Sérgio Barreto de Miranda - Resistência Ao Cisalhamento em Reforços Unidirecionais (Solo Grampeado)

SRGIO BARRETO DE MIRANDA
ESTUDO DA RESISTNCIA AO CISALHAMENTO DE INTERFACE EM REFOROS UNIDIRECIONAIS
Dissertao de Mestrado apresentada Escola de Engenharia de So Carlos, da Universidade de So Paulo, como parte integrante dos requisitos para a obteno do Ttulo de Mestre em Geotecnia.
Orientador: Prof. Dr. Benedito de Souza Bueno
So Carlos 2009
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.
Ficha catalogrfica preparada pela Seo de Tratamento da Informao do Servio de Biblioteca EESC/USP
M672e
Miranda, Srgio Barreto de Estudo da resistncia ao cisalhamento de interface em reforos unidirecionais / Srgio Barreto de Miranda ; orientador Benedito de Souza Bueno. - So Carlos, 2009.
Dissertao (Mestrado-Programa de Ps-Graduao e rea de Concentrao em Geotecnia) - Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo, 2009.
1. Solo reforado. 2. Resistncia ao cisalhamento de interface. 3. Ensaio de arrancamento. I. Ttulo.

DEUS,pelaVidaepelasbnosrecebidas minhafuturaesposaEdilene minhameJussaraeIrmBartira
AGRADECIMENTOS
Ao Professor Benedito de Souza Bueno, pela sua orientao, dedicao e amizade. Agradeo pela pacincia e persistncia, sem as quais este trabalho no teria sido realizado. Ao Professor Orencio Monje Vilar, pela oportunidade e acolhimento no inicio do mestrado, sempre com incentivo, conselhos nos momentos mais difceis. Ao CNPq, Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico, pela bolsa de estudo fornecida durante todo o perodo do mestrado e a FAPESP, Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo, pelo auxlio pesquisa concedida ao orientador deste trabalho. Aos Diretores (Alberto, George e Azzi) da empresa Solotrat Engenharia Geotcnia Ltda., pela competncia, facilidade de relacionamento e pronta disponibilizao da obra e a Contern Construes e Comrcio Ltda, pela disponibilidade das fitas metlicas para realizao dos ensaios. Aos amigos da turma de mestrado Aline, Kelly, Daniela Cenci, Daniela Ide, Juliana, Wilson, Leonardo, Elaine e Especial Vagner Lima, por toda a convivncia durante o mestrado. Ao amigo Danilo Pacheco e Silva pelo companheirismo, apoio e discusses ao longo do desenvolvimento do trabalho. Aos Professores do Departamento de Geotecnia da Escola de Engenharia de So Carlos, que tanto contriburam para a minha evoluo nesta rea. Aos Tcnicos e estagirios do Laboratrio de Geossintticos, Clever Valentim, Daniel Pereira, Marcus Vinicius, Jorge Vieira e Walter Costa pelo apoio e prontido nas tarefas difceis, que tanto me ajudaram na parte experimental da pesquisa.
A todos os Funcionrios e amigos do Departamento de Geotecnia da EESC/USP em especial a Maristela, lvaro e Neiva pelo apoio constante. Aos professores e Tcnicos do Laboratrio de Geotecnia da UFBA que contriburam para minha formao acadmica, em especial ao Professor LUIS EDMUNDO PRADO DE CAMPOS por ter me iniciado na pesquisa acadmica. Devo-lhe todos os frutos obtidos nesta vida acadmica. Tenho como exemplo de vida e agradeo a Deus por ter te colocado na minha trajetria de vida.

Bem Aventurados os que Sabem e que Partilham o Conhecimento. AutorDesconhecido
Srgio Barreto de Miranda
RESUMO
MIRANDA, S. B. Estudo da Resistncia ao Cisalhamento de Interface em Reforos Unidirecionais. 2009. Dissertao de Mestrado - Departamento de Geotecnia, Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
Avaliou-se experimentalmente o comportamento da resistncia ao cisalhamento de interface em reforos unidirecionais utilizados em estruturas de conteno. Para tal, foram realizados ensaios de arrancamento em fitas metlicas, utilizadas para solues em terra armada e chumbadores, para solues em solo grampeado. Os ensaios, em campo e laboratrio, permitiram constatar a pouca influncia do dimetro dos chumbadores no valor da resistencia ao cisalhamento de interface (qs). Ainda em relao aos chumbadores, os resultados mostraram que o volume de calda de cimento para preenchimento da cavidade escavada est diretamente associado ao ganho de qs. Os ensaios em fitas metlicas, em obras executados com solos finos, mostraram que o seu uso requer um estudo mais detalhado do seu comportamento, visto que os parmetros sugeridos pela NBR 9286/86 no condiz com os resultados experimentais desta pesquisa.
Palavras Chave: Solo Reforado, Resistncia ao Cisalhamento de Interface, Ensaio de Arrancamento.
ABSTRACT
MIRANDA, S. B. Study of Interface Shear Strength in Unidirectional Reinforcements. 2009. Dissertao de Mestrado - Departamento de Geotecnia, Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
This study evaluated experimentally the behavior of interface shear strength in unidirectional reinforcements used in reinforced soil structures. Pullout tests were carried out on reinforcements used in reinforced earth and soil nailing techniques. Nail diameter has little influence on interface shear strength (qs), according to field and laboratory tests. Additionally, increasing grout volume in nail cavity was directly linked to gain of qs. Tests on reinforced earth reinforcements using fine-grained soils showed that the results do not match with the suggestion of NBR 9286/86.
Keywords: Reinforced soil, Interface Shear Strength, Pullout Test.
LISTA DE FIGURAS
Capitulo 2
Figura 2.1. Detalhe das fitas metlicas nervuradas........................................................... Figura 2.2. Possveis faixas de classificao de grupos de solo para NBR 9286/86........ Figura 2.3. Distribuio granulomtrica dos solos estudados por Kakuda (2005)........... Figura 2.4. Etapas executivas da tcnica de solos grampeados com equipamentos mecnicos (ZIRLIS et al., 1999) ......................................................................................... Figura 2.5. Execuo de Escavao Central com Duas Bermas de Equilbrio (LIMA, 2007) .................................................................................................................................... Figura 2.6. Detalhe de centralizador instalado em grampo................................................. Figura 2.7. Procedimento de Injeo em Etapas Grampos de 5 m.................................. Figura 2.8. Tipos de ligao grampo-face (INGOLD, 2000 apud LIMA, 2007)............... Figura 2.9. Extremidades do grampo dobrada.................................................................... Figura 2.10. Dreno de Paramento Barbac...................................................................... Figura 2.11. Dreno de Paramento tipo Linear Geodreno................................................. Figura 2.12. Esquema de dreno sub-horizontal profundo (ZIRLIS et al., 2003)............ Figura 2.13. Detalhe de Canaleta para Drenagem........................................................... Figura 2.14. Esquema de montagem do ensaio de arrancamento (adaptado de LAZARTE et al., 2003) .................................................................................................. Figura 2.15. Critrio de ruptura de arrancamento de chumbadores: (a) fora mxima e (b) estabilizao do deslocamento (CLOUTERRE, 1991)................................................ Figura 2.16. Determinao da fora mxima de arrancamento (CLOUTERRE, 1991)..... 8 11 14 18 20 24 26 29 30 33 33 34 34 39 41 41
Capitulo 3
Figura 3.1. Esquemtico da pesquisa desenvolvida................................................... Figura 3.2. Viso geral da caixa de ensaios durante o perodo de construo do macio................................................................................................................................... Figura 3.3. Detalhe da parede com a chapa mvel (a) e aps a sua retirada para execuo da perfurao (b)................................................................................................... Figura 3.4. Esquema das clulas de tenso total (dimenses em mm)................................ Figura 3.5. Disposio das clulas de interface na base da caixa de testes......................... Figura 3.6. Disposio das clulas de incluso na seo central......................................... Figura 3.7. Detalhe do sistema de calibrao das clulas de tenso total........................... Figura 3.8. Grfico tpico da calibrao das clulas de tenso total, com leituras de carregamento e descarregamento......................................................................................... 47 49 50 51 52 52 53 54
Figura 3.9. Distribuio dos trechos ao longo da barra....................................................... Figura 3.10. Distribuio dos trechos ao longo da fita........................................................ Figura 3.11. Detalhe da instalao do strain gages na seo usinada......................... Figura 3.12. Distribuio dos strain gages ao longo das barras.................................. Figura 3.13. Distribuio dos strain gages ao longo das fitas metlicas ........................... Figura 3.14. Equipamento utilizado para a calibrao das barras de ao. Detalhe das fixaes (a) e (b) e vista geral durante a calibrao das barras (c)....................................... Figura 3.15. Grficos tpicos da calibrao dos strain gages, com leituras de carga e descarga................................................................................................................................. Figura 3.16. Montagem das geomembranas e engraxamento das paredes laterais.............. Figura 3.17. Determinao do teor de umidade por aquecimento em forno microondas (a) e correo do teor de umidade em betoneira (b)............................................................. Figura 3.18. Procedimento de compactao: (a) manual e (b) com martelete..................... Figura 3.19. Posicionamento das clulas de tenso total tipo M (incluso)........................ Figura 3.20. (a) Posicionamento do Chumbador com detalhe da instrumentao, (b) Barras de ao preparadas sendo inseridas no macio........................................................... Figura 3.21. Etapa de preparao da calda de cimento. (a) dosagem da calda (b) processo de mistura............................................................................................................... Figura 3.22. (a) Esquema do sistema de injeo de calda de cimento, (b) Detalhes dos orings do mbolo, (c) Sistema em funcionamento............................................................... Figura 3.23. Representao do posicionamento da fita metlica, com detalhe da instrumentao, (b) Fita metlica preparada sendo posicionadas no macio....................... Figura 3.24. Equipamentos utilizados nos ensaios de arrancamento de chumbadores (a) e fitas metlicas (b)............................................................................................................... Figura 3.25. Vista em planta da obra, com destaque para a rea de estudo......................... Figura 3.26. Controle da inclinao do chumbador com gabarito....................................... Figura 3.27. Misturador para preparao da calda de cimento............................................ Figura 3.28. Execuo da Bainha (a) e Procedimento de injeo (b).................................. Figura 3.29. Sistema de arrancamento dos chumbadores (a) e Sistema de aquisio automtica dos dados (b)......................................................................................................
55 55 56 57 58 59 59 60 61 62 63 65 66 67 69 71 72 73 74 75 76
Capitulo 4
Figura 4.1. Curva Granulomtrica (a) e curva de compactao (b) (FRANA, 2007) ... Figura 4.2. Variao do Teor de umidade e GC para as camadas..................................... Figura 4.3. Curva carga vs deslocamento para chumbadores C.P. e C.G.: (a) Deslocamento total, (b) Deslocamento at 20 mm............................................... Figura 4.4. Curvas comparativas qs vs deslocamento para chumbadores C.P. e C.G.: (a) Deslocamento total, (b) Deslocamento at 20 mm........................................................ Figura 4.5. Curvas cargas vs deslocamento ao longo do comprimento do chumbador...... Figura 4.6. (a) Chumbador durante a exumao, (b) detalhe do chumbador e (c) determinao do dimetro................................................................................................... Figura 4.7. Variao do dimetro mdio ao longo do trecho injetado............................... Figura 4.8. Curvas carga vs deslocamento para chumbadores: E1 (a) Deslocamento Total, (b) Deslocamento at 20 mm e E2 (c) Deslocamento Total, (d) Deslocamento at 20 mm .......................................................................................................................... Figura 4.9. Curvas carga vs deslocamento. (a) metodologia bainha e (b) metodologia bainha mais uma fase de injeo......................................................................................... 79 80 81 82 84 85 85
89 90
Figura 4.10. Valores de qs para os chumbadores analisados............................................. 91 Figura 4.11. Curvas cargas vs deslocamento ao longo do comprimento do chumbador: (a) chumbador E1 e (b) chumbador E2........................................................................ 93 Figura 4.12. Representao das curvas cargas vs deslocamento em diferentes nveis de carregamento ao longo do comprimento do chumbador. (a) chumbador E1 e (b) chumbador E2.................................................................................................................. 94 Figura 4.13. GC e Variao do Teor de umidade para as camadas.................................... 96 Figura 4.14. Curva carga vs deslocamento para fitas metlicas: 1 - (a) Deslocamento total, (b) Deslocamento at 20 mm; 2 - (c) Deslocamento total, (d) Deslocamento at 20 mm e 3 - (e) Deslocamento total, (f) Deslocamento at 20 mm ................................... 97 Figura 4.15. Comparao de resultados dos ensaios com valores sugeridos por norma.... 100
LISTA DE TABELAS
Capitulo 2
Tabela 2.1. Critrio mecnico para seleo do material de aterro para fitas metlicas nervuradas.............................................................................................................................. 9 Tabela 2.2. Altura de escavao para diferentes tipos de solo Gssler (1990) e Clouterre (1991).................................................................................................................................... 20 Tabela 2.3. Tipos de Barras (GEORIO, 1999)................................................................ 23
Capitulo 4
Tabela 4.1. Resumo da caracterizao geotcnica do solo utilizado na pesquisa........ 78 Tabela 4.2. Variao do teor de umidade e GC para as camadas............................... 80 Tabela 4.3. Resumo dos resultados obtidos a partir dos ensaios de arrancamento............ 82 Tabela 4.3. Percentuais de carga no ponto de inflexo e razo de rigidez......................... 85 Tabela 4.4. Percentuais de carga no ponto de inflexo e razo de rigidez......................... 83 Tabela 4.5. Caractersticas geotcnicas e classificao do solo (LIMA,2009).................. 87 Tabela 4.6. Resumo do controle de volume e presso.............................................. 88 Tabela 4.7. Resumo dos resultados do ensaio de arrancamento......................................... 89 Tabela 4.8. Percentuais de carga no ponto de inflexo e razo de rigidez....................... 92 Tabela 4.9. Caractersticas dos Ensaios Realizados com Fita Metlica............................. 95 Tabela 4.10. Resumo dos valores obtidos nos ensaios realizados com fita metlica......... 98 Tabela 4.11. Resumo dos parmetros calculados a partir dos ensaios realizados.............. 99 Tabela 4.12. Valores tericos obtidos a partir da norma................................................... 100
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS
ASTM: American Society for Testing and Materials C.P.: Chumbador executado na etapa de laboratrio nesta pesquisa C.G.: Chumbador de comparao realizado por Pacheco e Silva (2009). Dn: dimetro correspondente percentagem passante de n % na curva granulomtrica. f*: coeficiente de atrito aparente solo-fita metlica
FHWA: Federal Highway Administration
GC: Grau de Compactao H: altura da conteno / profundidade da escavao hequiv: altura de solo correspondente a tenso vertical atuante em funo do peso especfico Ls: comprimento de ancoragem LL: Limite de Liquidez LP: Limite de Plasticidade NATM: New Austrian Tunneling Method NBR: Norma Brasileira NSPT: ndice de resistncia penetrao PVC: Policloreto de Vinila qs: resistncia ao cisalhamento de interface solo-reforo SG: Strain Gage Sr: grau de saturao SUCS: Sistema Unificado de Classificao dos Solos TL: carga mxima de trao atuante no reforo furo: dimetro do furo
: ngulo de atrito interno do solo, determinado por ensaio de cisalhamento rpido, sobre amostra moldada na umidade tima e compactada at atingir 90 % do Grau de Compactao (Energia Proctor Normal). : ngulo de atrito interno do solo, determinado pelo ensaio de cisalhamento rpido pradensado sobre amostra saturada aps moldagem na umidade tima e compactada at atingir 90 % do Grau de Compactao (Energia Proctor Normal). : ngulo de atrito interno do solo, determinado para efeito de correlao apenas, por ensaio de cisalhamento rpido sobre amostra deformada, moldada na umidade correspondente ao limite de liquidez e depois comprimida a 200 kPa. v: tenso vertical efetiva mdia atuante sobre o reforo : tenso cisalhante
SUMRIO
1 2 INTRODUO........................................................................................... REVISO BIBLIOGRFICA................................................................... 2.1 INTRODUO................................................................................... 2.2 TERRA ARMADA.............................................................................. 2.2.1 Histrico................................................................................... 2.2.2 Processo Construtivo................................................................ 2.2.3 Dimensionamento..................................................................... 2.2.4 2.3 Aplicaes, Vantagens e Limitaes........................................ GRAMPEAMENTO DO SOLO.......................................................... 2.3.1 Histrico................................................................................... 2.3.2 Processo Construtivo................................................................ 2.3.2.1 2.3.2.2 Escavao........................................................................ Execuo dos Grampos................................................... Grampos Cravados................................................. Grampos Injetados.................................................. Detalhes de Injeo de Fluido Cimentante.... ngulo de Instalao..................................... Tipos de ligao grampo-face....................... Detalhes da Instalao de Grampos....................... 1 5 5 5 5 6 7 11 14 15 18 18 21 21 22 24 26 27 28 30 31 32 35 36 37 38 42 43 47
2.3.2.2.1 2.3.2.2.2 2.3.2.2.3
2.3.2.2.2.1 2.3.2.2.3.1 2.3.2.2.3.2 2.3.2.2.4 2.3.2.3 2.3.2.4 2.3.3 2.3.5 2.3.6 2.3.7 3
Cuidados na Execuo de Grampos.......................
Revestimento da Face...................................................... Drenagem........................................................................
Aplicaes, Vantagens e Limitaes........................................ Deslocamentos......................................................................... Ensaio de Arrancamento.......................................................... Instrumentao......................................................................... Instrumentao de Reforos............................................
2.3.4 Controle de Qualidade..............................................................
2.3.7.1
MATERIAIS E MTODOS.......................................................................
3.1
INTRODUO................................................................................... 3.2.1 3.2.2 3.2.3 Caixa de Testes......................................................................... Instrumentao da Caixa de Testes.......................................... Calibrao das Clulas de Tenso Total......................... Chumbadores................................................................... Fitas Metlicas................................................................. Instrumentao dos Chumbadores.................................. Instrumentao das Fitas Metlicas................................. Calibrao dos Reforos Instrumentados........................ Preparao da Caixa........................................................ Preparao do Solo.......................................................... Lanamento e Compactao do Solo.............................. Execuo dos Chumbadores............................................ Preparao dos Chumbadores................................ Etapa de Perfurao................................................ Preparao da Calda de Cimento........................... Execuo da Injeao da Calda de Cimento............ Elementos de Reforo..............................................................
47 48 48 51 52 54 54 55 55 57 57 58 60 60 60 61 63 63 64 65 66 67 68 69 71 71 72 73 76 77 77 78 78 79 80
3.2 ENSAIOS DE LABORATRIO.........................................................
3.2.2.1 3.2.3.1 3.2.3.2 3.2.4 3.2.4.1 3.2.4.2 3.2.4.3 3.2.5 3.2.5.1 3.2.5.2 3.2.5.3 3.2.6 3.2.6.1
Instrumentao dos Elementos de Reforo..............................
Construo do Macio..............................................................
Execuo dos Elementos de Reforo....................................... 3.2.6.1.1 3.2.6.1.2 3.2.6.1.3 3.2.6.1.4
3.2.6.2 3.2.7 3.2.8 3.3.1 3.3.2 3.3.3 4 4.1
Execuo das Fitas Metlicas..........................................
Ensaio de Arrancamento.......................................................... Exumao dos Reforos........................................................... Local da Obra........................................................................... Construo dos Chumbadores.................................................. Ensaio de Arrancamento..........................................................
3.3 ENSAIOS DE CAMPO.......................................................................
RESULTADOS E ANLISES................................................................... CHUMBADORES............................................................................... 4.1.1 Ensaios de Laboratrio............................................................. Solo................................................................................. Construo do Macio..................................................... Controle de Execuo do Chumbador............................. 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3
4.1.1.4 4.1.1.5 4.1.1.6 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.2.3
Ensaio de Arrancamento................................................. Distribuio de Carga no Chumbador............................. Exumao do Chumbador............................................... Controle de Execuo do Chumbador............................. Ensaio de Arrancamento................................................. Distribuio de Carga no Chumbador.............................
83 84 84 86 87 88 92 95 95 96 98 101 103
4.1.2 Ensaios de Campo....................................................................
4.2 FITAS METLICAS........................................................................... 4.2.1 Construo do Macio.............................................................. 4.2.2 4.2.3 5 Ensaio de Arrancamento.......................................................... Comparaes com a NBR 9286/86..........................................
CONCLUSO.............................................................................................
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................
Introduo
1. INTRODUO
O emprego da tcnica de reforo de solos apresenta-se como uma alternativa tcnico-econmica vivel e em expanso em todo o mundo. A introduo de reforos traz ao macio a ser estabilizado um comportamento mecanicamente mais favorvel, no qual incluses resistentes trao so inseridas convenientemente para promover uma redistribuio de esforos nas zonas mais susceptveis a movimentao, transformando-as em resistentes e estveis. O processo de solo reforado mais conhecido no Brasil para solues em aterro ainda a Terra Armada, que consiste na execuo do macio de solo com introduo de fitas metlicas, nervuradas ou lisas. Para solues em corte, a tcnica de solo grampeado, que utiliza incluses de chumbadores no macio, vem sendo aprimorada, principalmente com a execuo e acompanhamento das obras. Tanto para solues em aterro como em corte, terra armada e solo grampeado, uma das propriedades mais importantes a resistncia ao cisalhamento desenvolvida na interface entre o reforo e o solo circundante. A quantificao deste parmetro importante para a realizao de projetos mais seguros e econmicos. Quando se trata da tcnica de solo grampeado, h falta de uma normatizao ou mtodo padro para previso da resistncia ao cisalhamento de interface. Diversos pesquisadores tm apresentado mtodos analticos e diferentes correlaes empricas e semiempricas baseadas em ensaios de campo e laboratrio. Embora estes modelos e correlaes empreguem parmetros aparentemente fceis de serem determinados, h dificuldade de se 1
Introduo
conhecer, previamente os parmetros de interao e as magnitudes das tenses normais atuantes. A tcnica de terra armada esteve sobre proteo de patente no Brasil, entre 1979 e 1998. Este fato contribuiu para a interrupo de novos avanos cientficos. Entretanto aps a queda das patentes, particularmente na dcada de 90, novas empresas projetistas e construtoras surgiram, popularizando o mtodo. Em 1986, elaborou-se a NBR 9286, porm com argumentos baseados apenas na experincia com aterros compactados e a experincia internacional como a necessidade da utilizao de solos arenosos para a execuo dos aterros. Diante da falta de padronizao para a tcnica de solo grampeado e do aprofundamento nos critrios para solos finos na tcnica de terra armada, a realizao de ensaios de arrancamento de fundamental importncia para um melhor entendimento da interao solo-reforo. A partir destes ensaios, possvel determinar a curva carga vs deslocamento, bem como os parmetros utilizados para cada uma das tcnicas. No solo grampeado, a resistncia ao cisalhamento de interface (qs) estabelecida na equao 1.1 e definida a partir do dimetro do furo (furo), do comprimento de ancoragem (contato entre o reforo e o solo) (Ls) e da carga mxima de trao atuante do reforo (TL).
TL
qs =
furo Ls
(1.1)
Para a terra armada a NBR 9286/86 estabelece como critrio mecnico o atrito interno, nomeado por f* (coeficiente de atrito aparente solo-fita metlica). O f*, definido pela equao 1.2, dependente da tenso tangencial mxima mobilizada no contato solo-fita (mx) e da tenso vertical efetiva mdia do nvel considerado ( v).
f*=
max v
(1.2)
Introduo
Para ambas as solues, estas resistncias so influenciadas por diversos fatores, entre os quais: (i) variabilidade do solo; (ii) mtodo construtivo do elemento; (iii) variaes fsicas e geomtricas dos elementos de reforo e (iv) nveis de tenso atuantes. Na tentativa de entender o comportamento da resistncia ao cisalhamento de interface para as duas solues de reforo de solos apresentadas, esta pesquisa contempla a realizao de ensaios de arrancamento em laboratrio e campo, com a instalao de extensmetros eltricos (strain gages) que permitem compreender a evoluo das foras e deformaes ao longo do reforo. Na etapa experimental de laboratrio buscou-se avaliar a influncia da tenso vertical atuante nos reforos, bem como de variaes dimensionais. Para os chumbadores, o efeito do dimetro, sendo os resultados comparados aos obtidos por Pacheco e Silva (2009). Nas fitas metlicas, buscou-se comparar dimenses comumente empregadas em obras de Terra Armada, larguras de 40 e 60 mm. Na etapa de campo, complementarmente aos ensaios propostos por Pacheco e Silva (2009), foram realizados ensaios em um nico tipo de reforo, chumbador, a fim de avaliar a influncia do comprimento na resistncia ao cisalhamento da interface solo-reforo, para dois mtodos construtivos diferentes.
Introduo
Reviso Bibliogrfica
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 INTRODUO
Este captulo apresenta uma reviso bibliogrfica sobre os principais conceitos relacionados s tcnicas de solo grampeado e terra armada. Buscou-se abordar aspectos importantes desde o processo construtivo, suas vantagens e limitaes e consideraes sobre parmetros de dimensionamento.
2.2 TERRA ARMADA
2.2.1 Histrico
O processo de solo reforado conhecido popularmente como Terra Armada ou Solo Armado foi desenvolvido e patenteado, em 1963, pelo arquiteto-engenheiro francs Henry Vidal. Esta tcnica de reforo de solo consiste na execuo do macio de solo com introduo de fitas metlicas. As fitas podem ou no ser nervuradas e so conectadas a painis de concreto, que constituem a face do macio. Pesquisas foram realizadas no desenvolvimento da tcnica de reforo de solo, entre elas, a escolha de ao galvanizado como elemento de reforo, a substituio do painel metlico em forma de U pela face de concreto pr-moldado cruciforme e o
Reviso Bibliogrfica
desenvolvimento da armadura nervurada, para aumentar o coeficiente de atrito solo-reforo e, consequentemente, melhorar a transferncia dos esforos do macio para o reforo. Desde a sua inveno, o processo Terra Armada tem sido empregado com sucesso em diversas obras de engenharia, tais como construo de encontros de pontes e viadutos, ferrovirios e rodovirios, muros para nivelamento de terrenos urbanos, contenes de encostas em rodovias e ferrovias, retificaes de traado de canais urbanos, estruturas de cais ou rodovias a beira mar e estoque de minrios.
2.2.2 Processo Construtivo
A soluo em Terra Armada composta de trs elementos principais: os elementos de face, os elementos de reforo (fitas metlicas) e o solo de aterro geralmente constituindo-se em solo arenoso. Alm dos elementos principais, so necessrios tambm acessrios para conexo entre placas e entre as placas e as fitas metlicas de cada um destes componentes. As escamas da face, tambm chamada de pele, possuem funo estrutural secundria no funcionamento, sendo empregados com objetivo esttico e para evitar instabilizaes locais ou o processo erosivo na face do muro. Como se constitui numa estrutura relativamente flexvel, construda em geral sobre terrenos que possam sofrer recalques, a face deve apresentar flexibilidade relativamente elevada. Em geral, a face construda por elementos pr-fabricados, de fcil construo e custo reduzido. A NBR 9286/86 estabelece que possam ser utilizados solos naturais ou materiais de origem industrial, porm no devem conter terra vegetal, nem tampouco detritos domsticos e que possuam dimenso mxima dos gros de 250 mm. O grau de compactao mnimo exigido de 95%.
Reviso Bibliogrfica
2.2.3. Dimensionamento
O dimensionamento do macio de Terra Armada geralmente dividido em duas etapas: a verificao da estabilidade externa e a verificao da estabilidade interna. Na verificao da estabilidade externa, devem ser avaliados os trs mecanismos clssicos de instabilizao de estruturas de conteno: escorregamento na base da estrutura, tombamento da estrutura e capacidade de carga do solo de fundao, bem como o mecanismo de ruptura global. A estabilidade interna verificada pelo chamado mtodo do equilbrio local, em que cada camada de reforo analisada de forma independente. No clculo da estabilidade interna, duas condies devem ser verificadas: ruptura e arrancamento do reforo. Estas duas condies fornecero como resultados, respectivamente, a concentrao de reforos (espaamento horizontal) e o comprimento das camadas de reforo. O espaamento vertical geralmente fixado em 0,75 m devido s caractersticas geomtricas das placas. As fitas metlicas, comumente fabricadas em ao zincado com nervuras (Figura 2.1), so os elementos de reforo que transmitem as cargas da zona ativa para a zona passiva, pelo atrito com o solo do aterro. Elas devem apresentar elevado coeficiente de atrito com o material de aterro (existncia de nervuras), pequena deformabilidade sob carga de servio (baixa fluncia), elevada resistncia a trao, com ruptura do tipo no frgil e grande alongamento na ruptura, flexibilidade suficiente de forma a no limitar a deformabilidade vertical do macio, alm de permitir facilidades construtivas e boa durabilidade.
Reviso Bibliogrfica
Figura 2.1. Detalhe das fitas metlicas nervuradas.
Em se tratando do efeito da corroso sobre as fitas metlicas, as espessuras de sacrifcio devem ser consideradas no dimensionamento dos muros em Terra Armada. As espessuras levam em considerao as condies ambientais em que as fitas trabalharo, sendo classificadas segundo a NBR-9286/86, em obras no inundveis, obras inundveis por gua doce, obras inundveis por gua salgada e obras especiais, submetidas a condies de agressividade especiais (lquidos agressivos). Dois critrios devem ser considerados na escolha do material de aterro: o critrio mecnico, relacionado com o atrito solo-fita metlica, e o critrio qumico, relacionado com a durabilidade. Em relao ao critrio mecnico, a NBR 9286/86 estabelece duas principais caractersticas a serem observados, o peso especfico e o atrito interno (f* - coeficiente de atrito aparente solo-fita metlica). O coeficiente de atrito aparente solo-fita metlica (f*), apresentado na equao 1.2, dependente da tenso tangencial mxima mobilizada no contato solo-fita (mx) e da tenso vertical efetiva mdia do nvel considerado ( v). ainda suposto que o coeficiente f* no varia ao longo do comprimento do elemento. Seguindo essa definio so apresentados os critrios estabelecidos pela NBR 9286/86 para armaduras nervuradas (Tabela 2.1). 8
Reviso Bibliogrfica
Tabela 2.1. Critrio mecnico para seleo do material de aterro para fitas metlicas nervuradas. Solo Grupo Granulometria 0,08 mm D15 A ou 0,08 mm > D15 e 0,015 mm D10 Critrio mecnico atendido Atrito Interno Atrito Solo-fita
0,015 mm > D10 0,015 mm D20
Se 25 Critrio mecnico atendido
Se 30 C 0,015 mm > D20 0,015 mm D40
f1 * = f 0 *
tg tg 0
Critrio mecnico atendido
0,015 mm > D20 0,015 mm D40
Se 25 Critrio mecnico atendido
0,015 mm > D40
Estudos Especiais
Reviso Bibliogrfica
Nota: 1. = ngulo de atrito interno do solo, determinado por ensaio de cisalhamento rpido, sobre amostra moldada na umidade tima e compactada at atingir 90 % do Grau de Compactao (Energia Proctor Normal). 2. = ngulo de atrito interno do solo, determinado pelo ensaio de cisalhamento rpido pr-adensado sobre amostra saturada aps moldagem na umidade tima e compactada at atingir 90 % do Grau de Compactao (Energia Proctor Normal). 3. = ngulo de atrito interno do solo, determinado para efeito de correlao apenas, por ensaio de cisalhamento rpido sobre amostra deformada, moldada na umidade correspondente ao limite de liquidez e depois comprimida a 200 kPa. 4. Dn = dimetro correspondente porcentagem passante de n % na curva granulomtrica.
Discutindo os critrios estabelecidos na Tabela 2.1, nos solos classe A, B e C sugere-se a ocorrncia da dilatncia impedida, ou seja, aps a profundidade de 6 m, no se verifica o fenmeno da dilatncia. Entendendo melhor o critrio mecnico de seleo para fitas metlicas nervuradas so apresentadas na Figura 2.2, possveis faixas que se enquadram cada um dos grupos de solo. Deste ponto de vista, importante ressaltar que, segundo o critrio de norma, o que comanda a classificao a frao fina do solo.
10
Reviso Bibliogrfica
Figura 2.2. Possveis faixas de classificao de grupos de solo para NBR 9286/86.
Seguindo com o critrio qumico, a norma estabelece caractersticas para o solo a ser empregado no aterro reforado. Queiroz (1996) buscou analisar critrios qumicos e comparou solos de origem residual com a presena de finos. Estes solos foram submetidos a monitoramento do potencial de eletrodo e polarizao eletroqumica em meio aquoso. Como resultados mostraram-se que, os solos finos dito alternativos, apresentaram comportamento equivalente do ponto de vista de resistncia a corroso aos solos convencionais arenosos.
2.2.4. Aplicaes, Vantagens e Limitaes
Entre as vantagens do emprego de estruturas em Terra Armada destacam-se: a fcil adaptao a vrios tipos de taludes e condies de solo; a estrutura resultante torna-se bastante flexvel, permitindo construo sobre solos relativamente moles ou deformveis; em termos de esttica da estrutura e acabamento arquitetnico da face, o projetista pode escolher o tipo de acabamento (relevo, textura, cor) e a forma da estrutura para melhor adequ-la ao ambiente; ser mais barata em relao a outras tcnicas de reforo, como por exemplo, solo 11
Reviso Bibliogrfica
envelopado, que utiliza materiais geossintticos. Isto se deve ao fato de que, o Brasil tem aumentado a experincia e produo de ao, principal componente na confeco das fitas metlicas, barateando os custos, ocupando em 2007, 8 lugar em produo mundial (LOGIKE, 2007). As especificaes de projeto de estruturas de solo reforado em obras de pases da Amrica do Norte, Europa e Japo, em geral, fazem referncia somente a solos granulares, que so caracterizados pela alta capacidade de drenagem e resistncia ao cisalhamento. Dessa maneira, os solos finos, siltes e argilas, so excludos pela baixa capacidade de drenagem e, consequente, pela dificuldade de dissipao do excesso de presso neutra gerado no interior dos macios compactados, ocasionando, principalmente, reduo da resistncia ao cisalhamento do solo. A experincia internacional com obras em solo reforado, notadamente a tcnica de Terra Armada, sugere a necessidade da utilizao de solos arenosos para a execuo dos aterros (MENDONA et al., 2000). Abramento et al. (1998) reiteram esta tendncia para casos brasileiros, sugerindo que o solo de aterro geralmente constitui-se em solo arenoso, com menos de 15% em peso do material passando na peneira # 200. Em funo da diversidade climtica existente, o Brasil exibe uma grande variedade de solos (PATIAS, 2005). De acordo com Vargas (1985) apud Bueno (2005), um tpico perfil do solo em reas tropicais, compe-se de um horizonte superficial, a camada residual maduro, geralmente de natureza latertica (argila, areia argilosa) ou, por vezes constitudas por siltes micceos, e areia ou uma camada de solo coluvionar acima do solo residual maduro; ocasionalmente um manto intermedirio de argilas duras, mostrando uma estrutura relquiar ou, por vezes, expansivo, e constitudo por uma camada de saproltico constitudo de cascalho, areia, solos arenosos e argilosos mostrando estrutura relquiar da rocha-matriz.
12
Reviso Bibliogrfica
No Brasil e outros pases de clima tropical, materiais granulares no esto facilmente disponveis na vizinhana dos locais de construo (BUENO et al., 2006). Os solos com granulometria fina, alm de serem encontrados em abundncia em vastas reas do territrio Brasileiro, muitas vezes, apresentam excelentes parmetros de resistncia ao cisalhamento (coeso e ngulo de atrito). Embora os solos tropicais laterticos, geralmente materiais finos e mal graduados, quando classificados de acordo com a anlise granulomtrica tradicional, so excelentes materiais de construo comportando-se como se fossem solos grossos e bem graduados (BUENO, 2005). Azambuja et al. (2003) afirmam que os solos mais empregados para estruturas de solo reforado so os predominantemente granulares. Quando se trata de pases com solos tropicais o emprego de solos laterticos particularmente vantajoso, recomendando assim, para a realidade brasileira, solos que possuam ndice de plasticidade menor do que 15%. Ehrlich et. al. (1994) e Reccius (1999) em estudos com solos reforados tm demonstrado que a utilizao de solos residuais com grande percentagem de finos (tipicamente 50% passando na peneira # 200) indicada para obras de solo reforado, desde que devidamente compactados. Mendona et al. (2000) afirmam que em princpio no existe uma curva granulomtrica tpica ou mnima para a utilizao ou no de determinado solo para aterro em obras de solo reforado, uma vez que, alm da granulometria, as caractersticas fsicas e mineralgicas influem muito no comportamento destes solos quando compactados. Kakuda (2005) realizou ensaios de arrancamento em geogrelha e para tanto utilizou seis solos tpicos da regio do estado de So Paulo. A distribuio granulomtrica destes solos representada na Figura 2.3, onde se confirma a abundncia de solos com granulometria fina e justifica a necessidade de se estudar a utilizao desses solos, ditos noconvencional para os casos de obras, na tcnica de terra armada.
13
Reviso Bibliogrfica
100 90 Percentagem que Passa (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,001 0,01 0,1 Dimetro dos Gros (mm) 1 10
Figura 2.3. Distribuio granulomtrica dos solos estudados por Kakuda (2005).
Grande percentagem do territrio brasileiro coberta por solos finos (% passando peneira # 200 > 50%), geralmente de origem tropical, que poderiam ser classificados como solos de baixa capacidade de drenagem. Estes solos no atendem s recomendaes tcnicas para solos de aterro de estruturas reforadas, conforme exigido pela AASHTO e BS 8006 (BUENO, 2005). Na prtica da tcnica de terra armada, solos finos so considerados noconvencionais para os casos de obras, constituindo um desafio para os engenheiros geotcnicos brasileiros.
2.3 GRAMPEAMENTO DO SOLO
O grampeamento do solo consta de um reforo obtido atravs da incluso de elementos resistentes flexo composta, denominados grampos, que podem ser barras de ao, barras sintticas de seo cilndrica ou retangular, micro-estacas, ou em casos especiais, estacas. Os grampos so instalados horizontalmente ou sub-horizontalmente, de forma a
14
Reviso Bibliogrfica
introduzir esforos resistentes de trao, cisalhamento e momentos fletores (ORTIGO et al., 1993). O alvio progressivo das tenses no solo, em funo das sucessivas fases de escavao, e/ou uma configurao de ruptura do macio, geram deslocamentos laterais no solo. Estes deslocamentos induzem o surgimento de foras internas aplicadas no sistema soloreforo, de forma a minorar os deslocamentos da massa grampeada. (LIMA, 2002). Quando a tcnica utilizada como estrutura de conteno ou em estabilizao de escavaes, os grampos so geralmente posicionados horizontalmente e os esforos principais considerados so de trao nos grampos. Ao contrrio, quando esta tcnica utilizada para a estabilizao de taludes naturais, os elementos de reforo so geralmente verticais ou perpendiculares superfcie potencial de ruptura e os esforos de cisalhamento e momentos fletores no devem ser desprezados (SCHLOSSER, 1982).
2.3.1 Histrico
O solo grampeado tem origem no conceito de construo de tneis conhecido com NATM (New Austrian Tunneling Method), patentiado em 1945 pelo professor austraco Landislau Von Rabcewicz. Devido a grande utilizao em obras de estabilizao das cortinas ancoradas desde a dcada de 50, os engenheiros brasileiros deram pouca ateno a uma tcnica alternativa, introduzida na Frana em 1972, em que os elementos de reforo so muito semelhantes s ancoragens, porm sem pr-tenso ou trecho livre, ditos grampos, pregos ou chumbadores (SILVA, 1999). Nomeado de sol clou, prximo cidade de Versailles, foi executado em talude ferrovirio de cerca de 70 de inclinao. O macio, constitudo por arenito, foi estabilizado com chumbadores de 4 a 6m de comprimento, injetados em furos de cerca de 100
15
Reviso Bibliogrfica
mm de dimetro e espaados de 70 cm. O sucesso da obra intensificou o uso do mtodo no pas e at o ano de 1986 cerca de 12.000 m de taludes e escavaes foram estabilizados com esta tcnica (BRUCE E JEWELL, 1986). Em 1975, na Alemanha Ocidental, a empresa Karl Bauer AG associou-se Universidade Karlsuhe e ao Ministrio de Pesquisa e Tecnologia Alem, num programa de 4 anos de durao com a finalidade de estudar 8 modelos experimentais em escala real (STOCKER et al., 1979). Em 1976, o sistema foi empregado pela primeira vez nos Estados Unidos com o nome de soil nailing, nas escavaes para a construo do hospital Good Samaritan em Portland, Oregon (ABRAMENTO et al., 1998). O desenvolvimento da tcnica foi acelerado por um extenso programa de pesquisa executado pela Universidade da Califrnia. Neste programa, foram executados ensaios em modelos, utilizao de centrfuga, anlises por elementos finitos e modelos instrumentados em escala real. Shen et al. (1981) citam que uma srie de obras de conteno em solo grampeado foram executadas no Canad com escavaes da ordem de 18 m antes de 1976. Em 1979, ocorre o primeiro simpsio sobre solos grampeados, o qual permitiu uma valiosa troca de experincias entre os engenheiros dos diversos pases, pois, at ento, a tcnica havia se consolidado de forma isolada, principalmente na Frana, na Alemanha Ocidental e nos Estados Unidos (FRANA, 2007). Em 1981, foi realizada a primeira tentativa de industrializao da tcnica de solo grampeado com o desenvolvimento de uma face pr-fabricada (LOUIS, 1981 apud CLOUTERRE, 1991). Em 1982, foi executada uma escavao para as fundaes do escritrio central de uma indstria, em Pittsburgh, Estados Unidos (NICHOLSON, 1986 apud CLOUTERRE, 1991). O fato relevante desta obra a associao do solo grampeado com um pr-jateamento
16
Reviso Bibliogrfica
da face, utilizando-se concreto, e o reforo com microestacas de algumas fundaes crticas na zona grampeada. Em 1986, teve incio um grande programa nacional de estudos envolvendo universidades, laboratrios, empresas de construo civil, rgos governamentais, associaes de profissionais e agncias de fomento, denominado Programme Clouterre. O programa contou com uma srie de projetos de investigao do comportamento de obras de solo grampeado, com monitoramento de inmeras obras reais, carregamento at a ruptura de algumas obras experimentais, ensaios de arrancamento e reviso dos modelos de clculo disponveis, adequando-os aos resultados das observaes de campo. O objetivo deste programa era promover o uso do solo grampeado atravs de recomendaes, incrementando o conhecimento do comportamento e para o desenvolvimento de projetos com este tipo de estrutura. No Brasil, Ortigo et al. (1995) citam que a primeira obra em solo grampeado foi executada em 1970, pela empresa SABESP, de forma intuitiva, para a estabilizao do emboque do tnel de aduo do sistema Cantareiras, Porm h registro de obra em 1966, quando uma empresa sua radicada no Brasil (Rdio Perfuraes e Consolidaes) aplicou concreto projetado e tela metlica com grampos para estabilizar taludes na rea de reservatrio da Barragem de Xavantes (ORTIGO et al., 1993). A partir de 1972, chumbadores perfurados e injetados com calda de cimento ou somente cravados foram utilizados nos tneis e taludes da Rodovia dos Imigrantes. Pitta et al. (2003) citam que foram executados 72.763 m de obras de solo grampeado no pas de 1983 a 2003, dos quais cerca de 60% entre 1996 e 2003, demonstrando a rpida expanso na utilizao desta tcnica no Brasil.
17
Reviso Bibliogrfica
2.3.2 Processo Construtivo
O solo grampeado executado em etapas sucessivas e descendentes, conforme ilustrado na Figura 2.4. As etapas incluem escavao, execuo dos grampos (perfurao do solo e instalao dos grampos) e estabilizao do paramento.
Figura 2.4. Etapas executivas da tcnica de solos grampeados com equipamentos mecnicos (ZIRLIS et al., 1999).
2.3.2.1 Escavao
A escavao que pode ser mecnica ou manual realizada em estgios, orientadas do topo para o p do talude. A altura de cada uma das bancadas depende do tipo de solo e da inclinao da face de escavao. Em geral, esta altura varia em torno de 1 a 2 m (ORTIGO et al., 1993). Alguns autores relatam profundidades diferentes de escavao como Vucetic, Tufenkjian e Doroudian (1993) que sugerem entre 1,2 a 1,8 m e Raju, Wong e Low (1997) e Gssler e Gudehus (1981), de 1 a 1,5 m. O material a ser escavado deve permanecer estvel at a aplicao dos grampos e o revestimento da face. Ortigo et al. (1993) indicam que, o solo a ser escavado dever apresentar uma resistncia aparente no drenada ao cisalhamento mnima de 10 kPa, porm Ortigo et al. (1995) sugerem resistncia mnima no drenada de 15 kPa para que se obtenha 18
Reviso Bibliogrfica
estabilidade. O autor ressalta que este valor de resistncia fcil de ser obtido na maioria dos solos argilosos e arenosos, inclusive em areias puras midas, devido ao efeito da capilaridade. Entretanto, em areias secas e sem nenhuma cimentao e solos moles, este processo dificilmente ter sucesso. O umedecimento de solos no coesivos secos, o pr-jateamento da face recm escavada com concreto projetado e ainda a escavao em trechos horizontais intercalados so recomendaes teis para se executar obras sem sobressaltos em solos de comportamento geotcnico difcil (FRANA, 2007). Nas condies em que o tempo de auto-sustentao (stand up time) do material muito curto pode-se realizar um reforo prvio do solo a fim de que se possa utilizar a tcnica de solo grampeado. Pitta et al. (2003) relatam em seu trabalho a execuo de grampos verticais previamente ao incio dos cortes, ao longo do eixo do muro, posicionados em distncias conforme o espaamento dos chumbadores de arrimo e com comprimentos da altura a escavar. Segundo os autores, a prtica desta atitude mostrou uma grande reduo de trincas e das deformaes nas edificaes lindeiras, aumentando ainda a produtividade. Quando se est executando uma obra de solo grampeado pode ocorrer que haja necessidade de dois tipos de escavao: aquelas necessrias para possibilitar o acesso dos equipamentos ao local de execuo da obra e as realizadas para a construo da parede do solo grampeado. Algumas vezes necessria a construo de bermas, para manter a estabilidade durante o processo construtivo ou de escavao por setores alternados (cachimbos) (MONTEZUMA, 1998). Esta situao ilustrada na Figura 2.5.
19
Reviso Bibliogrfica
Figura 2.5. Execuo de Escavao Central com Duas Bermas de Equilbrio (LIMA, 2007).
Gssler (1990) e Clouterre (1991) apresentam na Tabela 2.2, valores tpicos de alturas de escavao para diferentes tipos de solos.
Tabela 2.2. Altura de escavao para diferentes tipos de solo Gssler (1990) e Clouterre (1991)
A tcnica de solo grampeado tambm empregada em macios com nvel dgua, ou expostos gua. Nestas circunstncias, procedimentos especiais so adotados para prevenir o contato entre o grampo e a gua (SPRINGER, 2006).
20
Reviso Bibliogrfica
Cuidados devem ser tomados com os equipamentos utilizados na escavao, os quais devem perturbar o mnimo possvel o material a ser escavado. Caso existam reas desagregadas de solo na face escavada, as mesmas devem ser retiradas (SPRINGER, 2006).
2.3.2.2 Execuo dos Grampos
Aps a escavao da primeira bancada segue-se para o segundo passo que trata da execuo da linha de grampos. Esta etapa diferenciada conforme o tipo de grampo, sendo os mais comuns, cravados ou injetados.
2.3.2.2.1 Grampos Cravados
Nos grampos cravados, estes so introduzidos percusso com a utilizao de marteletes pneumticos ou hidrulicos, ou de forma manual, sem nenhuma escavao preliminar. Porm com limitaes quanto cravao em solos com ocorrncia de pedregulhos e a limitao do comprimento mximo. Ortigo et al. (1993) apresentam ordem de 6,0 m de comprimento para que se possa cravar com eficincia. Frana (2007) esclarece essa desvantagem, de ser aplicado apenas a grampos curtos, em geral at 3 m de comprimento, no excedendo 8 m creditando principalmente a restrio do espao necessrio para os equipamentos de instalao. A instalao rpida, econmica e particularmente eficiente em solos no coesivos fofos. O mtodo oferece resistncia imediata uma vez que no necessrio esperar o tempo de cura da calda de cimento. Entretanto, a resistncia ao cisalhamento do contato sologrampo reduzida, com valores tpicos da ordem de 30 a 40 kPa em solos arenosos e valores ainda menores em argilas. Outro aspecto a maior susceptibilidade corroso, neste caso,
21
Reviso Bibliogrfica
deve-se adotar uma espessura de ao adicional. Devido a estes fatores, o emprego destes grampos no Brasil est voltado a obras provisrias. So muito utilizadas na Frana e na Alemanha com hastes ou barras de pequeno dimetro (15 a 46 mm), ou sees metlicas, feitas de ao mole. Tem um pequeno espaamento entre si (2 a 4 barras por m), criando uma massa de solo reforado mais homognea (MONTEZUMA, 1998).
2.3.2.2.2 Grampos Injetados
Para os grampos injetados necessrio realizao de furos, que podem ser executados com trados helicoidais contnuos, denominada perfurao simples, ou sondas rotativas, denominadas duplas, que podem ser combinadas tcnica de percusso, facilitado ainda pela combinao de fluidos como gua ou ar comprimido. Springer (2006) discute a utilizao de lama bentontica associada perfurao, devido a potencial reduo do atrito entre solo reforo. Dependendo da profundidade do furo, dimetro e da rea de trabalho, pode-se optar por perfuratrizes do tipo sonda, crawlair, wagon drill. Quando se deseja alta produtividade dos trabalhos no canteiro, so utilizadas esteiras de perfurao do tipo crawlair, cujo peso varia entre 20 e 40 kN (MAGALHES, 2005). O processo inicia-se com a perfurao do solo, produzindo furos com dimetro entre 50 e 600 mm, sendo comumente empregados furos de 70 a 120 mm. Seguindo com a execuo dos grampos, aps a perfurao so realizadas a instalao e fixao das incluses. As incluses normalmente so formadas por barras de ao, com ou sem proteo contra corroso (resinas epxicas ou pintura eletroltica), ou ainda de fibras e outros materiais similares. comum a utilizao de barras de ao de 13 a 32 mm de
22
Reviso Bibliogrfica
dimetro. A Tabela 2.3 apresenta as barras comercialmente disponveis, utilizadas para este fim (GEORIO, 1999).
Tabela 2.3. Tipos de Barras (GEORIO, 1999).
Ao Dywidag Gewi ST 50/55 Dywidag ST 85/105 CA 50 A CA 50 A Rocsolo ST 75/85 Incotep Resinex
Seo Plena Plena Plena Reduzida com rosca Rosqueada Rosqueada Rosqueada
Dimetro (mm) 32,0 32,0 Faixa 12,5 a 32,0 Faixa 12,5 a 32,0 Faixa 14,0 a 41,1 Faixa 19,0 a 50,0 Faixa 14,0 a 41,1
Barras corrugadas so utilizadas para aumentar a aderncia com o fluido cimentante. Este procedimento resulta numa resistncia de interface (grampo-solo) da ordem de 100 kPa para a maioria dos tipos de solo (FRANA, 2007). A experincia brasileira com tirantes tem demonstrado pequeno nmero de acidentes associados corroso, porm os grampos metlicos necessitam de proteo contra a corroso, principalmente quando instalados em ambientes agressivos. Ortigo et al. (1995) recomendam a utilizao da NBR 5629 (Execuo de Tirantes Ancorados no Terreno) que incorporou diversas prticas internacionais, principalmente o uso de dupla proteo com um revestimento plstico preenchido com nata de cimento. Diversos estudos tm sido desenvolvidos objetivando a substituio de barras de ao por mistura de argamassa e fibras de polipropileno. Magalhes (2005) realizou ensaios de arrancamento com essa mistura em obra de solo grampeado em Niteri, RJ. Leite (2007) desenvolveu trabalho similar, atravs de ensaios de arrancamento realizados em uma rea experimental, localizada no municpio de Duque de Caxias, RJ.
23
Reviso Bibliogrfica
Aps a preparao da barra contra corroso, so instalados centralizadores (Figura 2.6) com o objetivo de garantir a continuidade e a regularidade do recobrimento com o material de preenchimento do furo, aplicada aps a fixao das incluses.
Figura 2.6. Detalhe de centralizador instalado em grampo.
Aps as barras terem sido introduzidas nos furos e posicionadas, preenche-se com fluido cimentante, usualmente calda de cimento para solos ou resinas para materiais rochosos. O fluido pode ser aplicado sob presso ou por gravidade. Alguns estudos tm sido realizados nesta linha e sero apresentados no item especfico.
2.3.2.2.2.1 Detalhes de Injeo de Fluido Cimentante
A injeo do fluido cimentante realizada por meio de tubulao acessria, cuja extremidade posicionada no fundo da perfurao, injetando-se do fundo para a superfcie (processo ascendente), preenchendo-se totalmente a cavidade. Quando se opta pela injeo por gravidade, primeiramente realizado o preenchimento do furo com o fluido, seguindo da incluso do elemento.
24
Reviso Bibliogrfica
Zirlis et al. (2003) consideram que, quando se opta por aplicaes sob presso, adjacente barra, deve-se prever a instalao de um ou mais tubos de re-injeo perdidos, de polietileno ou similar, com dimetro de 8 a 15 mm, providos de vlvulas a cada 0,5 m, a at 1,5 m da boca do furo. A quantidade de tubos depende das fases de injeo previstas, e devese considerar um tubo para cada fase. Sugere-se que todo grampo receba, pelo menos, uma fase de re-injeo alm da bainha. A re-injeo (segunda injeo), alm de promover a melhor ancoragem do grampo, trata o macio, adensando-o e preenchendo fissuras. Diversas alternativas tm sido utilizadas ao procedimento descrito por Zirlis et al. (2003). Este procedimento tem sido modificado em funo da prtica do projetista e construtor. Anteriormente Zirlis e Pitta (2000) recomendavam que a bainha (primeira injeo ou injeo de preenchimento do furo) seja injetada por tubo auxiliar removvel, de forma ascendente, com calda de fator gua/cimento prximo de 0,5 (em peso), proveniente de misturador de alta turbulncia at o seu extravasamento na boca do furo. Sugerem ainda que a re-injeo seja realizada aps um tempo de cura da bainha mnimo de 12 horas, por meio do tubo de re-injeo que contem as vlvulas manchetes e que permanece no interior do furo. Projetistas podem adotar a utilizao de tubos de PVC de 20 e 25 mm de dimetro para aplicao da injeo, removvel, havendo tantos tubos quanto sejam as fases de injeo definidas em projeto. Outro procedimento a injeo em etapas, havendo um preenchimento sem realizar a re-injeo, sempre partindo do fundo para a superfcie (Figura 2.7).
25
Reviso Bibliogrfica
1 Fase de Injeo 2 Fase de Injeo 3 Fase de Injeo 4 Fase de Injeo

Figura 2.7. Procedimento de Injeo em Etapas Grampos de 5 m.
Souza et al. (2005) apresentam os resultados da escavao de 12 grampos examinando-se detalhes relativos a diferentes estgios de injeo. Nos grampos com apenas injeo de preenchimento do furo (bainha), verificou-se que a exsudao da calda de cimento provoca vazios em grande parte do furo, no reconstituindo totalmente o desconfinamento provocado pela perfurao. Se a injeo do grampo no promove um perfeito preenchimento do furo, o grampo tem sua funo prejudicada. Nos grampos que receberam uma re-injeo, aps a execuo da bainha, houve o preenchimento dos vazios causados pela exsudao da calda de bainha. Este fato foi comprovado pela colorao diferente da calda de re-injeo. Esta re-injeo reconstitui o confinamento do furo e possibilita o tratamento do solo no entorno do grampo, promovendo uma reduo dos deslocamentos da conteno.
2.3.2.2.3 Detalhes da Instalao de Grampos
Os grampos devem ser instalados imediatamente aps a escavao para que se minimizem os possveis deslocamentos. Pode-se aplicar uma fina camada de concreto projetado aps a execuo da escavao tambm com o objetivo de minimizar estes deslocamentos.
26
Reviso Bibliogrfica
2.3.2.2.3.1 ngulo de Instalao
A inclinao dos grampos tambm influencia a resistncia do macio reforado. Em escavaes ou taludes, os grampos devem ser instalados horizontalmente ou com pequena inclinao com a horizontal, a fim de apresentar um melhor comportamento quando tracionados (LIMA, 2002). Springer (2006) argumenta que os grampos so mais eficientes no controle de deslocamentos laterais da estrutura quando instalados na horizontal, porm na prtica a tecnologia de instalao dos grampos permite que se adotem ngulos entre 5 a 15. Outros autores justificam leve inclinao dos grampos a fim de facilitar a execuo da calda de cimento quando do uso de grampos injetados. Zirlis et al. (1999) sugerem ngulos variando entre 5 a 30 com inclinaes sempre abaixo da horizontal. Segundo Lima (1996) a inclinao de grampos com rigidez flexo influncia nos esforos internos dos grampos. Para grampos mais rgidos, o aumento da inclinao ocasiona baixa trao e altos momentos fletores nos grampos. Comportamento oposto ocorre para grampos com baixa rigidez. Silva (1999) atravs de ferramenta numrica estudou a influncia da inclinao dos grampos no comportamento da parede. O autor utilizou uma malha de elementos finitos fazendo variar valores de inclinao do grampo entre 0 e 15 em intervalos de 5. A partir da anlise, observou-se que para um mesmo comprimento de reforo a sua influncia vai diminuindo medida que se aumenta a inclinao. Feij (2007) atravs de monitoramento de uma escavao grampeada em solo residual, com profundidade de 6 m, obteve que, as deformaes (cargas de trao) mobilizadas apresentam-se mximas na seo com grampos inclinados de 15, indicando, em princpio, uma maior eficincia dos grampos nessa inclinao. As tenses induzidas pelos
27
Reviso Bibliogrfica
momentos fletores nos grampos no se mostraram desprezveis comparativamente aos valores mobilizados pelas foras axiais. Conforme a inclinao do grampo a contribuio dos momentos nas tenses internas variou entre 22% e 32%, apresentando resultados crescentes com a inclinao.
2.3.2.2.3.2 Tipos de ligao grampo-face
A Figura 2.8 ilustra as diferentes configuraes disponveis para extremidade dos grampos e ligaes com as faces. O contato entre os grampos e a face comumente feito por porca e parafuso, para barras com dimetro igual ou maior que 20 mm (Figura 2.8 a). Este tipo de configurao permite a aplicao de uma pequena protenso aos grampos, de cerca de 10% da sua carga de trabalho para que haja uma melhor acomodao entre o solo e a argamassa e sejam assim minorados possveis deslocamentos. Este procedimento, porm, no obrigatrio, nem tampouco utilizado na maior parte das obras de solo grampeado (SPRINGER, 2006). Na Figura 2.8 b, o contato feito com a dobra da barra, indicado para grampos que possuam dimetro menor que 20 mm, porm comumente encontrada em obras para diferentes dimetros pela praticidade de execuo, conforme ilustrado na Figura 2.9.
28
Reviso Bibliogrfica
Figura 2.8. Tipos de ligao grampo-face (INGOLD, 2000 apud LIMA, 2007).
29
Reviso Bibliogrfica
Figura 2.9. Extremidades do grampo dobrada.
Na Figura 2.8 c, d e e, observa-se a extremidade do grampo embutida no terrero (c), com bloco de proteo (d), comumente encontrado em solues de cortina atirantada, e extremidade embutida sem placa metlica (e).
2.3.2.2.4 Cuidados na Execuo de Grampos
Ortigo (1997) apresenta alguns cuidados a serem tomados durante a execuo do grampo, que contribuem para melhoria do seu desempenho, destacando os seguintes itens: Limpeza do furo: A limpeza do furo em solos secos realizada a seco e com ar comprimido, durante a perfurao. Em solos midos, o equipamento de perfurao deve utilizar gua ou outro fluido na lavagem. Aditivos: O expansor de calda de cimento um aditivo que evita a retrao e, conseqentemente, a diminuio do atrito solo-grampo. Outro aditivo recomendado o acelerador de cura, que reduz os prazos de execuo do reforo. Tubo lateral de injeo: A utilizao de uma tubulao plstica de injeo deve ser obrigatria especialmente em grampos longos (L>3m), para garantir o preenchimento adequado do furo. 30
Reviso Bibliogrfica
Espaadores e centralizadores: Os espaadores podem ser fabricados na prpria obra com tubos de PVC e instalados a cada 3 m ao longo da barra de ao, garantindo a sua centralizao no furo.
2.3.2.3 Revestimento da Face
Concluda a execuo dos grampos, deve-se proteger a face do talude contra rupturas localizadas e eroses superficiais, causadas por chuva ou outras intempries. Para isso, podem-se utilizar diversas alternativas, como elementos pr-fabricados de concreto, concreto projetado sobre tela metlica, ou com adio de fibras e at mesmo grama armada. Em solos, a proteo geralmente executada por meio de jateamento de concreto sobre uma malha metlica, com espessura entre 5 e 15 cm e com armadura suficiente para resistir a trao gerada pela dilatao trmica do prprio concreto. Trabalhos tm sido desenvolvidos quanto substituio de telas metlicas por fibras, sejam metlicas ou sintticas, onde as fibras obtem destaque principal na funo de combater a fissurao oriunda das retraes do concreto, resistir a tenses de trao localizadas, bem como reduzir o desplacamento inicial do processo de projeo do concreto. Uma das aplicaes de revestimentos em tneis tem como finalidade aumentar a resistncia ao fogo (OLIVEIRA E RODRIGUES, 2006). Diversas obras tem utilizao de elementos pr-fabricados de concreto para proteo da face, dado o valor esttico, como o aspecto visual de segurana. Outra alternativa a utilizao de blocos pr-fabricados do tipo Terrae. Estes do um bom acabamento para a obra, facilitam a execuo e garantem a drenagem (SARAMAGO et al., 2005; FERREIRA JR. et al., 2006). Gotlieb e Alonso (1997) apresentam soluo utilizando grama armada em
31
Reviso Bibliogrfica
talude do trecho da BR 116, SP, como alternativa econmica e de visual agradvel. Algumas obras na China tem utilizado tela de Bambu como revestimento de Face (SAYO, 2007). A face pode tambm ser revestida com concreto lanado quando no existem problemas de instabilidade em curto prazo. Esse mtodo usual quando uma grande quantidade de reforo utilizada ou quando a face tem que se apresentar com concreto liso.
2.3.2.4 Drenagem
Para execuo de solos grampeados necessrio que o terreno esteja acima do nvel dgua ou que se utilizem tcnicas de rebaixamento. Contudo, necessrio evitar que a percolao de gua de outras fontes, como a chuva ou vazamentos em tubulaes, ocorra na direo do paramento. Como medida comum de proteo utiliza-se de dispositivos para drenagem. Devem ser utilizados drenos de paramento com a funo de promover a drenagem das guas vindas do talude, que chegam ao paramento, comumente feita com barbacs ou com dreno linear contnuo. Os barbacs (Figura 2.10) so executados com a escavao de uma cavidade (aproximadamente 0,2 x 0,2 x 0,2 m) preenchida com material arenoso. Nessa cavidade instalada uma sada com tubo drenante, partindo do seu interior para fora do revestimento, com inclinao descendente. um procedimento de drenagem pontual que deve ser projetado para abranger toda a superfcie do paramento, respeitando espaamentos especificados em projeto.
32
Reviso Bibliogrfica
Figura 2.10. Dreno de Paramento - Barbac.
A drenagem do paramento tambm pode ser feita com drenos lineares contnuos (Figura 2.11). Estes so construdos com a instalao de uma calha envolta com material filtrante, geotxtil ou geodreno. Este dreno se estende na vertical do paramento, desde sua crista at o p do talude, onde aflora na canaleta de p.
Figura 2.11. Dreno de Paramento tipo Linear Geodreno.
O dreno horizontal profundo outro artifcio utilizado como dispositivo de drenagem. Estes consistem de tubos plsticos ranhurados (dimetro em torno de 50 mm), inseridos em furos no solo de aproximadamente 75 mm de dimetro. Os tubos so recobertos por geotxtil ou tela de nylon com a funo de filtrao. Os comprimentos dos drenos variam entre 6 e 18 m (Figura 2.12).
33
Reviso Bibliogrfica
Figura 2.12. Esquema de dreno sub-horizontal profundo (ZIRLIS et al., 2003).
necessrio atentar para a drenagem superficial. Canaletas de crista e de p cumprem este papel (Figura 2.13). Em geral so moldadas no local e cobertas com concreto projetado. Com estas medidas, a gua conduzida corretamente por toda a obra e importante que elas sejam instaladas antes da execuo do revestimento da face. Ressalta-se a necessidade de uma correta manuteno do sistema de drenagem. Trincas, sujeiras e obstrues em tubos devem ser evitadas.
Figura 2.13. Detalhe de Canaleta para Drenagem.
34
Reviso Bibliogrfica
2.3.3 Aplicaes, Vantagens e Limitaes
Proto Silva (2005) relata principais aplicaes para a tcnica de solo grampeado, sendo: a) Macios a serem cortados, cuja geometria resultante no estvel Em estacionamentos subterrneos, vias subterrneas, cortes para implantao de sistemas virios, escavaes de tneis, entre outras; b) Taludes existentes com condies insatisfatrias de estabilidade Reforos em taludes que so potencialmente instveis com inclinao da ordem de 45 a 90; c) Taludes rompidos Remediao de taludes danificados por movimentao montante, ou por ocorrncia de sobrecargas. Conforme Zirlis (1988) a aplicao desta tcnica est vinculada ao seu conhecimento e oferecimento de vantagens com relao aos mtodos tradicionais existentes. Atravs de anlises de obras j executadas e de experincia, pode-se listar alguns fatores que conduzem ao seu uso, sendo eles: economia com relao aos sistemas de conteno atirantadas; maior rapidez executiva, com o trabalho de forma contnua; equipamentos e execuo de pequeno porte com acesso a reas reduzidas, densamente ocupadas e instveis; facilidade de adaptao a geometrias variveis, se acomodando perfeitamente ao perfil existente; os movimentos necessrios para mobilizao do trabalho dos chumbadores so muitos pequenos; permitem o avano dos servios de conteno de forma contnua no necessitando de paralisaes para, aguardar cura, ensaios e protenso das ancoragens atirantadas. 35
Reviso Bibliogrfica
A principal desvantagem da tcnica de grampeamento apresentada por Ortigo et al. (1993) quanto aos deslocamentos provocados pela flexibilidade da estrutura. A execuo de uma conteno deste tipo, prxima a uma estrutura muito sensvel a movimentos do terreno, requer cuidados especiais, como a adoo de ancoragem convencional para diminuir a sua flexibilidade. Zirlis (1988) argumenta que, assim como em outros tipos de contenes, a tcnica de solo grampeado tambm possui algumas limitaes, sendo elas: as escavaes sero limitadas pelo espaamento entre duas linhas de chumbadores necessitando para tal que o talude permanea estvel por algumas horas at a execuo dos servios; no aplicvel em escavaes em argila mole, uma vez que ser necessria uma alta densidade de chumbadores com comprimentos elevados para este caso, porm neste caso, relatada em literatura, caso de emprego da soluo de solo grampeado em solo argiloso orgnico misturado a materiais de aterro sanitrio. Outra desvantagem que merece destaque a necessidade de adaptar o equipamento de perfurao quando as caractersticas do solo variam, medida que as escavaes prosseguem. Essa situao pode tornar a obra mais complicada e menos econmica.
2.3.4 Controle de Qualidade
Um destaque deve ser dado quanto ao controle da qualidade das obras. Dias (1992) apresenta sugesto para procedimentos bsicos para execuo do solo grampeado. Falconi e Alonso (1997) sugerem adaptaes dos mtodos do ensaio de arrancamento, de recebimento e os ensaios de fluncia, normalmente empregados em obras de cortina
36
Reviso Bibliogrfica
atirantada, para fins de garantir um grau mnimo de confiabilidade s estruturas de conteno em solo grampeado.
2.3.5 Deslocamentos
Durante as escavaes sucessivas, o solo que forma o muro de solo grampeado sujeito descompresso lateral. Ao final da construo, em geral os valores mximos de deslocamentos vertical e horizontal ocorrem no topo. Os deslocamentos esperados para estruturas contidas com a tcnica de solo grampeado so da ordem de 0,1%H at 0,5%H, onde H a profundidade total de escavao (GUILLOX e SCHLOSSER (1982); CARTIER e GIGAN (1983); GASSLER e GUDEHUS (1981); SHEN et al. (1981); PLUMELLE (1986); MITCHELL e VILLET (1987); JURAN e ELIAS (1987 e 1990)). Segundo Springer (2006), os deslocamentos no topo do paramento so dependentes de alguns fatores, tais como: sequncia construtiva; altura das faces de escavao; espaamento entre grampos; comprimento dos grampos; fator de segurana global do muro; razo entre o comprimento do grampo/altura do muro; inclinao dos grampos; capacidade de suporte do solo de fundao.
37
Reviso Bibliogrfica
Quando os deslocamentos laterais no topo do muro so excessivos, utiliza-se o recurso de estruturas mistas, que consistem em uma estrutura de solo grampeado enrijecido com ancoragem no topo.
2.3.6 Ensaio de Arrancamento
O principal parmetro em projetos de estruturas em solo grampeado a resistncia ao arrancamento desenvolvida na interface solo-grampo (qs). Para um dado solo e um dado grampo, qs funo das propriedades do grampo, do solo e da interface solo-grampo (SCHLOSSER e UNTERREINER, 1990 apud HENRIQUES JUNIOR, 2007). No solo grampeado, a resistncia ao cisalhamento de interface (qs) apresentada na equao 1.1 definida a partir do dimetro do furo (furo), do comprimento de ancoragem (contato entre o reforo e o solo) (Ls) e da carga mxima de trao atuante do reforo (TL). A execuo de ensaios de arrancamento de chumbadores no regulamentada por norma tcnica. Entretanto, existem alguns procedimentos e recomendaes de ensaios. Barley et al. (1997) apresentaram uma reviso dos atuais cdigos e guias prticos relacionados realizao de ensaios de arrancamento. As principais orientaes em relao a esta prtica so abordadas na Norma Britnica (BS-8006), no Manual da Federal Highway Administration USA, e no programa Nacional de Pesquisa Clouterre. O princpio do ensaio de arrancamento (pull out test) consiste em se aplicar uma fora esttica, em incrementos sucessivos, cabea do grampo, por meio de um macaco hidrulico monitorado por clula de carga ou por manmetro, at provocar um movimento de cisalhamento entre o solo e o grampo. Para cada carga aplicada, registra-se o deslocamento da cabea do grampo. Tem-se, assim, uma curva carga vs deslocamento, da qual se obtm a mxima carga axial de trao no grampo (CLOUTERRE, 1991).
38
Reviso Bibliogrfica
O esquema tpico de montagem do ensaio de arrancamento apresentado na Figura 2.14 (LAZARTE et al., 2003).
Figura 2.14. Esquema de montagem do ensaio de arrancamento (adaptado de LAZARTE et
al., 2003). A partir da Figura 2.14 observam-se, na ordem de seqncia, os seguintes acessrios: Placa de reao (ao ou concreto); Macaco hidrulico; Clula de carga; Porcas para fixao e travamento; Placa de apoio (referncia); Medido de Deslocamento (Extensmetros fixados a suporte externo). A montagem do ensaio deve possuir, preferencialmente, dois extensmetros para leitura dos deslocamentos dos chumbadores. Estes extensmetros devem estar fixados a um suporte externo que no seja afetado pelos movimentos do macaco e da parede. Estes equipamentos devem apresentar uma resoluo mnima de 0,01 mm. A utilizao dos dois equipamentos possibilita o clculo da mdia das leituras, no caso de carregamentos levemente excntricos, ou seja, no caso de haver alguma imperfeio no alinhamento entre os eixos do macaco e do reforo. A medio redundante dos deslocamentos pode ser vital no caso de um dos extensmetros apresentar funcionamento deficiente durante o ensaio.
39
Reviso Bibliogrfica
Clouterre (1991) recomenda que o equipamento de ensaio tenha um sistema de ajuste para aplicar uma fora no mesmo eixo da barra, um macaco vazado, bomba e uma clula de carga. O procedimento de instalao dos chumbadores destinados ao ensaio de arrancamento (inclinao, perfurao, introduo no furo e injeo) deve ser exatamente o mesmo dos chumbadores permanentes da obra. O autor menciona ainda que a mtodo empregado no ensaio pode ser com deslocamento controlado (velocidade constante) ou fora controlada. Os ensaios de arrancamento so realizados em chumbadores com um trecho livre seguido de um trecho injetado. Deve-se garantir que no haja preenchimento de calda de cimento no trecho livre. Ao se aplicar o carregamento de trao no chumbador, a face e o macio de solo so submetidos esforos de compresso. Caso haja preenchimento com nata, o trecho inicial estar sujeito compresso, o que indesejado. Clouterre (1991) e Lazarte (2003) recomendam ensaios em grampos com 4 m de comprimento, sendo os 3 ltimos metros injetados com calda de cimento e o trecho inicial de 1m deixado livre, isolado da calda. Dias et al. (2006) comentam que h uma tendncia para se utilizar estas condies de ensaio. Clouterre (1991) estabelece que o ensaio deve ser considerado finalizado quando a fora de trao atingir um valor mximo (Fmx) ou se estabilizar para deslocamentos crescentes. A Figura 2.15 representa estes critrios de ruptura.
40
Reviso Bibliogrfica
(a)
(b)
Figura 2.15. Critrio de ruptura de arrancamento de chumbadores: (a) fora mxima e (b)
estabilizao do deslocamento (CLOUTERRE, 1991).
A partir dos ensaios de arrancamento tambm possvel determinar a carga residual e o coeficiente (k ), que corresponde inclinao inicial da curva carga vs deslocamento, conforme apresentado na Figura 2.16.
Figura 2.16. Determinao da fora mxima de arrancamento (CLOUTERRE, 1991).
41
Reviso Bibliogrfica
2.3.7 Instrumentao
Para se compreender e avaliar obras e testar hipteses de clculo necessrio um arranjo instrumental a fim de que se possa obter parmetros e informaes da estrutura. Estas informaes devem se estender no somente no desenvolvimento e trmino da obra, mas tambm antes do inicio da mesma. As diversas obras civis, sejam tneis e escavaes, bem como construo de barragens e aterros, modificam o meio fsico, causando efeitos que eventualmente precisam ser acompanhados, principalmente quando se trata de obras executadas no meio urbano. A instrumentao uma ferramenta que permite monitorar estes efeitos, bem como fornecer parmetros para o aprimoramento dos modelos de clculo e das tcnicas de construo (DUNNICLIFF, 1993 apud FORMIGHERI, 2003). O tipo de instrumentao a ser empregado em uma determinada obra est associado previso inicial das principais grandezas a monitorar (OLIVEIRA e RODRIGUES, 2006). Estes autores relatam a utilizao de instrumentos aplicados a projetos de tneis, destacando-se utilizao de marcos superficiais, tassmetros e pinos de recalque, na avaliao de deslocamentos verticais, piezmetros para medidas de presso neutra, pinos de convergncia para ocorrncias de movimentaes no interior do tnel, inclinmetros para medidas de deslocamentos horizontais dentro do macio e sismgrafos para monitoramento de vibraes quando da ocorrncia de desmontes com explosivos. Milititsky et al. (2005) apresentam recomendaes e critrios quanto ao controle de recalques associados a problemas de fundao. So relatados equipamentos de medidas de recalque e possveis erros associados ao levantamento. Projetos de conteno tm utilizado medidas topogrficas da face do talude para avaliao de desempenho da obra, apresentando eficincia em relao a custos e facilidade quanto obteno de resultados.
42
Reviso Bibliogrfica
Quando se fala em instrumentao, refere-se tanto ao macio, quanto aos elementos includos de reforo. Ser dado destaque a instrumentao dos elementos de reforo.
2.3.7.1 Instrumentao de reforos
de extremo interesse o conhecimento da distribuio das tenses desenvolvidas ao longo do grampo, a fim de que se possa prever o comportamento da estrutura no processo de estabilizao do terreno. Uma vez determinada esta distribuio, possvel identificar o comprimento real do grampo que estar sendo solicitado trao na medida em que o solo circundante tende a se deslocar (LEITE, 2007). O uso da instrumentao consiste na monitoramento das deformaes sofridas com destaque para o uso de strain gages, pela sua versatilidade de aplicao, preciso das medidas e facilidade de manipulao. Alm disso, so capazes de monitorar as deformaes at as cargas ltimas em ensaios destrutivos. So constitudos por um resistor eltrico composto de uma finssima camada de material condutor, depositado sobre um composto isolante chamado de base. O princpio de funcionamento est baseado no fato de que os metais sofrem uma alterao de sua resistncia eltrica ao se deformarem. Assim, as deformaes so convertidas em uma quantidade eltrica que amplificada para leitura em um local remoto. Leite (2007) apresenta vrias vantagens na utilizao dos strain gages, tais como: Alta preciso; Excelentes respostas aos fenmenos dinmicos; Fcil utilizao desde que conhecida a boa tcnica; Excelente linearidade;
43
Reviso Bibliogrfica
Medies possveis dentro de uma ampla faixa de temperatura; Possibilidade de medio de diversas grandezas fsicas tais como fora, presso, torque, acelerao e deslocamento; Possibilidade de medio em locais remotos.
A resistncia medida pelos strain gages pode variar com a variao da temperatura. Para eliminar esta interferncia existem diferentes mtodos de medio. Porm, muitos dos strain gages disponveis atualmente j apresentam uma auto-compensao, isto , so fabricados com tecnologia apropriada para sofrerem menos efeitos da temperatura. Na maioria dos casos encontrados na literatura, foram utilizados extensmetros eltricos, especficos para ao com resistncia de 120 , unidirecionais simples, que apresentam dimenses reduzidas de forma a minimizar a rea da barra de ao necessria para a colagem do strain gage. Os extensmetros eltricos so medidores de deformao que apresentam elevada preciso e resoluo. Desta forma, o processo de instrumentao das barras exige uma srie de cuidados para garantir que as condies de instalao e de injeo dos grampos, bem como as condies naturais de campo, no interfiram nas medidas destes instrumentos. Proto Silva (2005) alerta que durante a instrumentao, um conjunto de detalhes pode modificar as condies ideais de trabalho dos strain gages, ressaltando-se: Ocorrncia de bolhas de ar no contato extensmetro/barra; Interferncia na corrente de alimentao devido ao contato entre os cabos de transmisso e a barra; Isolamento eltrico inadequado; Alinhamento incorreto dos strain gages durante o processo de colagem; Umidade gerada pelo contato do operador com o strain gage; 44
Reviso Bibliogrfica
Rugosidade da superfcie de contato.
Com o objetivo de se minimizar estes efeitos, so realizados ensaios de calibrao em todas as barras instrumentadas, permitindo assim obter a curva carga versus deformao para cada extensmetro eltrico. Ortigo et al. (1992) relatam a utilizao de grampos instrumentados no acompanhamento de execuo em solo grampeado no Morro do Formiga - Rio de Janeiro. Neste estudo foram realizados ensaios em 3 grampos de dimetro de 32 mm, sendo 3 m injetados e 1 m livre, utilizados extensmetros eltricos (strain gages) colados em ponte completa em barras, para observaes das tenses e momentos no reforo. Feij e Ehrlich (2001), com o objetivo de verificar o comportamento de grampos injetados com calda de cimento em solos tropicais, realizaram 20 ensaios de arrancamento em dois locais com perfis de solo residual a fim de obter as cargas de ruptura bem como as deformaes ao longo do comprimento injetado durante o arrancamento, por meio de strain
gages colados nas barras de ao.
Proto Silva (2005) trata da avaliao da resistncia ao arrancamento de grampos em solo residual de gnaisse em uma obra de solo grampeado no Rio de Janeiro, utilizando para isso, grampos instrumentados com extensmetros de resistncia eltrica. O autor utilizou grampos tipo INCO-13-D, com dimetro nominal de 22 mm, de 4 m, sendo 1 m livre, num total de 8 grampos, metade deles instrumentados para avaliar a distribuio das cargas durante o carregamento. Cada barra foi instrumentada com 5 strain gages ao longo do trecho injetado distando de 50 cm entre si, a partir do trecho livre de 1 m. Springer (2006) tambm utilizou strain gages para a instrumentao de 14 barras garantindo uma maior previso e confiabilidade dos resultados com custo reduzido e relativa facilidade de instalao, objetivando compreender o comportamento tenso-deformao em
45
Reviso Bibliogrfica
funo do mtodo executivo da soluo, em Niteri-RJ. Foram utilizadas 8 barras de ao GG50 da Gerdau, com dimetro de 25,4 mm e 6 barras INCO-13-D, com dimetro nominal de 22 mm. Leite (2007) estudou a viabilidade do emprego de grampos reforados com fibras de polipropileno, em substituio s barras de ao. O desempenho dos grampos com fibras foi analisado atravs de ensaios de arrancamento realizados em uma rea experimental, localizada no municpio de Duque de Caxias, RJ. Verificou-se tambm a distribuio do carregamento ao longo dos grampos durante a realizao dos ensaios, graas ao monitoramento das deformaes por meio de strain gages. Feij (2007) apresenta os resultados e anlises do monitoramento de uma escavao grampeada executada em solo residual gnissico no saturado. A escavao, realizada em etapas, alcanou a profundidade de 6 metros e uma extenso de 36 metros. Foram monitoradas as deformaes de uma parte dos grampos atravs de strain gages em grampos de 3 m e 6 m de comprimento de trecho ancorado durante o arrancamento.
46
Materiais e Mtodos
3. MATERIAIS E MTODOS
3.1 INTRODUO
Este captulo descreve o trabalho experimental desenvolvido. Foram realizados ensaios de laboratrio para se avaliar a influncia da resistncia ao cisalhamento da interface solo-reforo em elementos unidimensionais comumente utilizados em solos reforados. Foram tambm desenvolvidos ensaios de campo em um nico tipo de reforo, chumbador, a fim de avaliar a influncia do comprimento na resistncia ao cisalhamento da interface soloreforo. A Figura 3.1 apresenta um esquemtico da pesquisa desenvolvida.
Figura 3.1. Esquemtico da pesquisa desenvolvida.
47
Materiais e Mtodos
3.2 ENSAIOS DE LABORATRIO
Na etapa experimental de laboratrio, buscou-se avaliar a influncia da tenso vertical atuante nos reforos, bem como variaes dimensionais na resistncia ao cisalhamento da interface solo-reforo em elementos unidimensionais de dois tipos, chumbador e fita metlica. Para os chumbadores avaliou-se o efeito do dimetro, sendo os resultados comparados aos obtidos por Pacheco e Silva (2009). Nas fitas metlicas, buscou-se comparar dimenses comumente empregadas em obras de Terra Armada, larguras de 40 e 60 mm. No interior da caixa de ensaio, montada em laboratrio, foram instaladas clulas de tenso total para avaliar a redistribuio das tenses no macio durante a construo, bem como na etapa de arrancamento dos reforos. Adicionalmente, ao longo do comprimento do reforo, foram instalados extensmetros eltricos (strain gages) que permitem compreender a evoluo das foras e deformaes ao longo do reforo.
3.2.1
Caixa de Testes
As dimenses da caixa de testes, projetada e construda por Costa (2005), possuem largura e a altura interna de 560 mm e comprimento de 1400 mm. A Figura 3.2 mostra uma vista geral da caixa de testes, durante o perodo de construo do macio.
48
Materiais e Mtodos
Figura 3.2. Viso geral da caixa de ensaios durante o perodo de construo do macio.
As paredes laterais da caixa de testes so compostas por vigas de ao do tipo U, com altura de 101,6 mm, largura da aba de 41,83 mm e espessura da alma de 6,55 mm. Essas vigas so soldadas a uma chapa metlica de 6,35 mm de espessura, constituindo a superfcie de contato da caixa com o solo. Nesta parede existem duas vigas horizontais, localizadas nas bordas superior e inferior da chapa, com 1400 mm de comprimento, e 6 vigas verticais com 354,4 mm de comprimento. As paredes frontais tambm so compostas por vigas U de 101,6 x 41,83 x 6,55 mm e chapa de 6,35 mm de espessura. So quatro perfis verticais de 458 mm de comprimento e um perfil horizontal com comprimento igual a 560 mm. No vo central da parede encontrase uma chapa mvel com 150 mm de comprimento e 166 mm de largura, que possui um orifcio com dimetro de 80 mm, que possibilita a passagem dos fios utilizados na instrumentao do elemento de reforo, alm de permitir a realizao do ensaio de arrancamento. O detalhe visto na Figura 3.3, onde se observa a parede com a chapa mvel (a) e aps a retirada (b) para execuo de perfurao para construo do chumbador, um dos elementos ensaiados neste estudo.
49
Materiais e Mtodos
(a)
(b)
Figura 3.3. Detalhe da parede com a chapa mvel (a) e aps a sua retirada para execuo da perfurao (b).
A base da caixa de testes constituda por vigas U com dimenses de 152,4 x 51,66 x 7,98 mm. Quatro vigas transversais de 553 mm de comprimento so soldadas s vigas principais de 1496 mm de comprimento. A fim de conferir maior rigidez ao centro da caixa, foram utilizadas nesta regio duas vigas duplas transversais com dimenses de 101,6 x 41,83 x 6,55mm. Duas vigas de 152,4 x 51,66 x 7,98 mm, dispostas paralelamente s vigas principais, interligam as vigas duplas entre si. O fundo da caixa formado por uma chapa com espessura de 6,35 mm soldada ao topo da base. A base da caixa foi construda sobre cantoneiras de abas iguais com 550 mm de altura, 63,5 mm de largura e 6,35 mm de espessura, de forma a facilitar o acesso ao fundo da caixa para a instalao de instrumentao. A tampa de reao da caixa possui 1496 mm de comprimento e 656 mm de largura. Ela composta por seis perfis do tipo U de 101,6 x 41,83 x 6,55 mm e uma chapa com 6,35 mm de espessura. A aplicao da tenso vertical nos ensaios realizada atravs de uma bolsa inflvel de PVC reforada com fibras de polister, fabricada pela Sansuy S.A. A bolsa de 50
Materiais e Mtodos
reao permite aplicaes de at 150 kPa e possui dimenses de 1500 mm de comprimento por 700 mm de largura.
3.2.2 Instrumentao da Caixa de Testes
As tenses totais no macio foram obtidas atravs de clulas de tenso de interface e de incluso na massa de solo, perfazendo um total de 12 unidades por ensaio. Foram utilizadas clulas de fabricao da Kyowa Electronic Instruments Co., Ltd., modelos BE-2KC (incluso) e BE-2KD (interface). Um esquema dos modelos utilizados apresentado na Figura 3.4.
Figura 3.4. Esquema das clulas de tenso total (dimenses em mm).
As clulas de interface (identificadas pela letra I) foram posicionadas no piso e em uma das paredes laterais da caixa, para avaliar a redistribuio de tenses durante a etapa de construo do macio, bem como do arrancamento do elemento. A Figura 3.5 mostra a disposio destas clulas na caixa.
51
Materiais e Mtodos
Figura 3.5. Disposio das clulas de interface na base da caixa de testes.
As clulas de incluso no solo (identificadas pela letra M) foram distribudas ao longo de uma nica seo e objetivam avaliar o efeito de desconfinamento provocado pela escavao para construo do chumbador, bem como as redistribuies durante o ensaio de arrancamento. A Figura 3.6 mostra o posicionamento das clulas para essa seo, localizada a 700 mm de distncia da parede frontal, nomeada de seo central da caixa de testes.
Figura 3.6. Disposio das clulas de incluso na seo central.
3.2.2.1 Calibrao das Clulas de Tenso Total
Antes do incio da seqncia de ensaios, todas as clulas de tenso total foram devidamente calibradas.
52
Materiais e Mtodos
A Figura 3.7 ilustra o processo de calibrao, mostrando o posicionamento da clula na caixa de calibrao (a), que posteriormente foi preenchida com areia. Foram aplicados incrementos de carga de 10 kPa at atingir-se cerca de 160 kPa, atravs da bolsa de ar instalada na tampa de caixa (b).
(a)
(b)
Figura 3.7. Detalhe do sistema de calibrao das clulas de tenso total.
A curva de calibrao de cada clula foi obtida atravs de um sistema de aquisio de dados, relacionado a resposta das clulas com a presso aplicada, atravs de um transdutor de presso calibrado. A Figura 3.8 ilustra um resultado tpico da curva de calibrao para as clulas de tenso total.
53
Materiais e Mtodos
Clula de Tenso Total - M4

180 160 140 Presso Aplicada (kPa) 120 100 80 60 40 20 0 0,00
y = 1359,1x + 5,1785 R2 = 0,9983
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
Leitura da Clula (mV/V)
Figura 3.8. Grfico tpico da calibrao das clulas de tenso total, com leituras de carregamento e descarregamento.
3.2.3 Elementos de Reforo
Os elementos de reforo so: chumbador, utilizado na tcnica conhecida como solo grampeado e fita metlica utilizada na soluo de Terra Armada.
3.2.3.1 Chumbadores
Para a construo dos chumbadores foram utilizadas barras de ao CA-50 de 25 mm com 2,10 m de comprimento. Os elementos foram construdos com 0,30 m de trecho livre e 1,00 m de comprimento de trecho injetado. Um trecho de 0,80 m foi utilizado para permitir a realizao do ensaio de arrancamento do elemento. A Figura 3.9 ilustra a distribuio dos trechos ao longo da barra.
54
Materiais e Mtodos
Figura 3.9. Distribuio dos trechos ao longo da barra.
3.2.3.2 Fitas Metlicas
As fitas metlicas foram utilizadas com dimenses comumente empregadas em obras de Terra Armada, larguras de 40 mm e 60 mm. Como se observa na Figura 3.10 utilizou-se o comprimento de 1,30 m de trecho ancorado e 0,10 m para utilizao durante o ensaio de arrancamento.
Figura 3.10. Distribuio dos trechos ao longo da fita.
3.2.4 Instrumentao dos Elementos de Reforo
Para avaliar, durante a execuo dos ensaios de arrancamento, a distribuio dos esforos ao longo do seu comprimento, os reforos foram instrumentados com strain gages. Os strain gages utilizados na instrumentao foram fabricados pela Excel Sensores Ltda e so do tipo PA- 06 125 BA-120-L. Estes apresentam dimenses reduzidas de forma a minimizar a rea da barra de ao necessria para a colagem do strain gage.
55
Materiais e Mtodos
Nas reas de colagem dos strain gages, a barra de ao usinada a fim de eliminar as nervuras e proporcionar uma regio plana e uniforme. O lixamento executado com movimentos errticos, evitando-se uma direo preferencial de polimento e garantindo uma melhor aderncia do strain gage, utilizando lixas de diversas gramaturas. Aps o lixamento a superfcie limpa com algum solvente, normalmente acetona e lcool isoproplico. Os strain gages e seus terminais so fixados com cola do tipo cianoacrilato, conhecido comercialmente como Super Bonder. Aps a ligao dos strain gages aos terminais e destes ao cabo central de leituras, o conjunto foi isolado eletricamente e protegido com resina epxi contra danos mecnicos e de umidade. A Figura 3.11 ilustra o conjunto strain gages-terminal-fios antes e aps a aplicao da resina epxi de proteo.
Figura 3.11. Detalhe da instalao do strain gage na seo usinada
56
Materiais e Mtodos
3.2.4.1 Instrumentao dos Chumbadores
Ao longo do trecho injetado dos chumbadores foram distribudos quatro strain gages.. Estes sensores foram alinhados na lateral das barras de ao para reduzir a influncia de possveis momentos fletores. A Figura 3.12 apresentada a localizao dos strain gages ao longo das barras de ao.
Figura 3.12. Distribuio dos strain gages ao longo das barras.
3.2.4.2 Instrumentao das Fitas Metlicas
Os strain gages utilizados para instrumentao das fitas metlicas, seguem o mesmo principio das barras utilizadas para construo dos chumbadores. As fitas com largura de 40 e 60 mm foram instrumentadas, com cinco strain gages cada. As fitas possuem ranhuras que tem por objetivo aumentar a resistncia ao cisalhamento de interface. As ranhuras foram mapeadas e os strain gages foram dispostos segundo a Figura 3.13.
57
Materiais e Mtodos
Figura 3.13. Distribuio dos strain gages ao longo das fitas metlicas.
3.2.4.3 Calibrao dos Reforos Instrumentados
A correta interpretao das leituras dos extensmetros eltricos, durante a realizao dos ensaios, exigiu uma calibrao apropriada dos mesmos. Para tanto, os reforos instrumentados foram carregados sob trao em estgios crescentes e as leituras verificadas para cada nvel de carregamento. Foi desenvolvido um equipamento especfico para fazer esta calibrao. O equipamento composto por dois pilares metlicos que foram fixados na laje de reao de concreto existente no Laboratrio de Geossintticos da EESC/USP. Em um dos pilares, fixou-se um gancho para permitir a fixao do reforo atravs de uma argola em sua extremidade. Na outra extremidade, adaptou-se um mecanismo para a aplicao da carga. Foi feita uma conexo com uma clula de carga de 50 kN. A aplicao do carregamento foi realizada por um conjunto manivela/barra apresentando um eixo que permitia a aplicao e a manuteno do carregamento sem promover o giro do reforo. A Figura 3.14 apresenta os detalhes do equipamento desenvolvido ilustrando a aplicao de cargas na barra de ao utilizada para confeco dos chumbadores.
58
Materiais e Mtodos
(a)
(b)
(c)
Figura 3.14. Equipamento utilizado para a calibrao das barras de ao. Detalhe das fixaes (a) e (b) e vista geral durante a calibrao das barras (c).
A Figura 3.15 ilustra um resultado tpico da curva de calibrao para os strain gages.
Strain Gage 01 - Barra 01
2000 1800 1600 Carregamento (kgf) 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 Leitura do Strain Gage (mV/V)
y = 15394x - 66,194 R2 = 0,9978
Figura 3.15. Grficos tpicos da calibrao dos strain gages, com leituras de carga e descarga.
59
Materiais e Mtodos
3.2.5 Construo do Macio
A construo do macio foi divida em etapas que compreendem a preparao da caixa, preparao do solo e lanamento do solo, seguida da compactao. A seguir sero relatadas com detalhes todas essas etapas.
3.2.5.1 Preparao da Caixa
As paredes laterais da caixa de ensaio foram forradas com uma montagem de geomembranas de PVC com graxa entre elas (Figura 3.16). Esta medida visou reduzir o atrito entre as paredes laterais da caixa de ensaio e o solo.
Figura 3.16. Montagem das geomembranas e engraxamento das paredes laterais
3.2.5.2 Preparao do Solo
Calculado o volume de solo para preenchimento da caixa de testes, o material foi inicialmente destorroado por peneiramento e, em seguida, separado em pores de cerca de 200 kg e acondicionado em bolses (big bags). 60
Materiais e Mtodos
Aps esta primeira etapa separou-se o solo em sacos menores com cerca de 30 kg a fim de determinar o teor de umidade e realizar a correo para o teor timo definido pela curva de compactao. A determinao do teor de umidade por aquecimento no forno microondas foi executada para o solo de cada saco (Figura 3.17-a), tomando-se trs pontos distintos durante o enchimento. Este procedimento de determinao da umidade discutido por Frana (2007) na qual o autor realizou estudo do tempo necessrio para garantia da confiabilidade do procedimento. Determinada a umidade mdia de cada saco, procedeu-se a correo do teor de umidade (Figura 3.17-b), realizada em betoneira, garantindo a homogeneidade do solo em relao a esse parmetro. Posteriormente o material foi novamente ensacado.
(a)
(b)
Figura 3.17. Determinao do teor de umidade por aquecimento em forno microondas (a) e correo do teor de umidade em betoneira (b).
3.2.5.3 Lanamento e Compactao do Solo
Pacheco e Silva (2009) realizou ensaios de arrancamento em grampos executados em solo compactado de mesma origem dos desenvolvidos neste trabalho, obtendo grau de compactao (GC) mdio das camadas de 92%. Este valor foi tomado como referncia 61
Materiais e Mtodos
objetivando realizar anlises comparativas com os resultados encontrados pelo autor para as construes com chumbador. Para as construes com fita metlica utilizou-se dois valores distintos de GC, 80 e 95%. Assim a caixa foi dividida em camadas de 5 cm de altura para permitir um controle que atingisse o grau de compactao esperado. Procedeu-se a compactao em duas etapas diferentes. Primeiramente o material ensacado, com teor de umidade corrigido, foi pesado em balana de preciso (resoluo de 0,01 kg) e lanado na caixa de testes. Aps o lanamento o material foi compactado manualmente seguindo orientao das bordas para o centro, ilustrado pela Figura 3.18-a. A fim de atingir a altura de camada desejada, um martelete foi utilizado, conforme Figura 3.18b. Ainda durante o lanamento e compactao de cada camada, trs determinaes do teor de umidade foram realizadas a fim de conferir o GC e a umidade de compactao do solo.
(a)
(b)
Figura 3.18. Procedimento de compactao: (a) manual e (b) com martelete.
62
Materiais e Mtodos
Durante a etapa de execuo do macio na caixa de testes, utilizou-se de instrumentao de clulas de tenso total tipo M (incluso). A Figura 3.19 ilustra o seu posicionamento e o encaminhamento dos fios de ligao da clula.
Figura 3.19. Posicionamento das clulas de tenso total tipo M (incluso).
3.2.6 Execuo dos Elementos de Reforo
A seguir descrito o procedimento adotado para execuo dos chumbadores e das fitas metlicas.
3.2.6.1 Execuo dos Chumbadores
Adotou-se na realizao deste trabalho a utilizao de chumbadores executados com um nico mtodo executivo, que consiste no preenchimento da cavidade escavada, denominada de bainha, e posterior injeo em fase nica. Os chumbadores foram instalados aps a construo de todo o macio na caixa e realizados em trs etapas distintas que so apresentadas a seguir.
63
Materiais e Mtodos
3.2.6.1.1 Preparao dos Chumbadores
Esta etapa de preparao compreende a fixao, junto barra de ao, de trs centralizadores igualmente espaados no trecho injetado e de dois tubos de injeo perdidos, que permitiram a execuo da bainha e da fase de injeo. Os tubos de injeo compreendem tubos de polietileno de 10 mm de dimetro, aberturas de furos de injeo, espaados de 20 cm, ao longo dos tubos, proteo destes furos com fita adesiva, para garantir o cobrimento da barra de ao ao longo do comprimento do trecho injetado. Visando garantir a integridade do trecho livre de 0,3 m de comprimento instalouse uma mangueira plstica com a mesma dimenso, espalhou-se graxa ao longo deste trecho e instalou-se tambm um obturador que consiste em uma espuma enrolada na barra de ao. A Figura 3.20-a representa o posicionamento do chumbador com sua respectiva instrumentao. A Figura 3.20-b apresenta as barra de ao devidamente preparadas, sendo inseridas no macio de solo.
64
Materiais e Mtodos
(a)
Obturador
Centralizador
Trecho Livre
(b) Figura 3.20. (a) Posicionamento do Chumbador com detalhe da instrumentao, (b) Barras de ao preparadas sendo inseridas no macio.
3.2.6.1.2 Etapa de Perfurao
A etapa seguinte refere-se perfurao do macio compactado. A perfurao foi realizada em duas etapas, sendo em ambas utilizado um trado manual. Executou-se, inicialmente, um pr-furo com trado helicoidal com dimetro de 38 mm. Em seguida para alargamento, utilizou-se trado tipo concha com dimetro acabado de 3 polegadas. Para obter a inclinao desejada, foram utilizados dois suportes metlicos guias que permitem o apoio do trado. 65
Materiais e Mtodos
3.2.6.1.3 Preparao da Calda de Cimento
Tanto na execuo da Bainha, quanto na etapa de injeo, a calda de cimento foi preparada com cimento CPII-Z-32 e fator gua-cimento igual a 0,6 em peso. Estimou-se o consumo da calda para preenchimento do furo e utilizou-se a seguinte rotina para preparao da calda de cimento: I. Em um recipiente, adicionou-se cimento e 90% da gua correspondente ao total da gua de amassamento, sendo misturados por 1 minuto; II. O misturador foi parado por 30 segundos e as laterais raspadas com o auxlio de uma esptula para remover o material retido nas paredes. A pasta foi misturada por mais 1 minuto; III. O restante da gua foi adicionado, sendo misturado por mais 3 minutos. Para efeito de avaliao, corpos de prova foram moldados, sendo que, o valor de Resistncia Compresso Uniaxial atingiu o mnimo estabelecido pelo manual internacional da FHWA (LAZARTE et al., 2003), que estabelece uma resistncia mnima de 21 MPa.
(a)
(b)
Figura 3.21. Etapa de preparao da calda de cimento. (a) dosagem da calda (b) processo de mistura
66
Materiais e Mtodos
3.2.6.1.4 Execuo da Injeo da Calda de Cimento
Para realizao do processo de injeo, utilizou-se um equipamento desenvolvido por Pacheco e Silva (2008) onde possvel realizar o controle da presso e do volume de cada injeo. O equipamento de injeo (Figura 3.22-a) composto por um reservatrio de ao inox com seo circular de 120 mm de dimetro, 150 mm de altura e 8 mm de espessura de parede. A regio inferior do reservatrio foi projetada na forma de um funil para facilitar o escoamento da calda de cimento. O reservatrio de volume conhecido (1,8 litros) permitiu quantificar, de forma aproximada, o volume de calda de cimento utilizado em cada etapa de injeo. Para garantir a estanqueidade do sistema, foram fixados dois o-rings no mbolo superior do reservatrio (Figura 3.22-b). A presso foi aplicada por um cilindro hidrulico que utilizava uma placa metlica de 15 mm de espessura fixa a uma base metlica de mesma espessura como reao. Para a determinao da presso de injeo foi inserido, ao longo da tubulao de sada, um manmetro com um dispositivo de segurana (selo diafragma) para evitar sua contaminao com calda de cimento.
(a)
(b)
(c)
Figura 3.22. (a) Esquema do sistema de injeo de calda de cimento, (b) Detalhes dos o-rings do mbolo, (c) Sistema em funcionamento. 67
Materiais e Mtodos
Inicialmente, foi executada a bainha e aps um intervalo de tempo de 12 horas realizou-se a etapa de injeo. Este intervalo de tempo foi determinado com o objetivo de facilitar o processo executivo e seguir os padres de recomendaes encontrados em projetos executivos de solo grampeado. A calda de cimento foi preparada para cada uma das fases (bainha e injeo) e foram feitos controles de volume e presso de injeo.
3.2.6.2 Execuo das Fitas Metlicas
As fitas metlicas foram instaladas durante o processo de compactao do macio na caixa de testes. A Figura 3.23 ilustra o posicionamento da fita em relao caixa, com a representao dos strain gages utilizados na instrumentao (a) e o posicionamento durante a etapa de compactao (b).
68
Materiais e Mtodos
(a)
Fita metlica
(b) Figura 3.23. Representao do posicionamento da fita metlica, com detalhe da instrumentao, (b) Fita metlica preparada sendo posicionadas no macio.
Todos os reforos foram submetidos ao ensaio de arrancamento. Buscou-se, alm de determinar a resistncia ao cisalhamento de interface solo-reforo, verificar a evoluo dos carregamentos ao longo do seu comprimento a partir da instrumentao. Os ensaios foram realizados de maneira similar e com velocidade constante da ordem de 0,5 kN/min. 69
Materiais e Mtodos
Para a realizao dos ensaios de arrancamento, tanto dos chumbadores quanto das fitas metlicas, foram utilizados os seguintes equipamentos e acessrios: (1) Placa de reao de ao; (2) Suportes metlicos com furo central para apoio do cilindro hidrulico; (3) Macaco Hidrulico; (4) Adaptador entre o macaco hidrulico e a clula de carga; (5) Clula de carga; (6) Porcas e contra porca; (7) Pino de travamento; (8) Placa de referncia; (9) Haste metlica para fixao dos transdutores a partir de bases magnticas; (10) Dois transdutores de deslocamento (100 mm); (11) Bomba hidrulica; Para os ensaios de arrancamento em chumbadores, os esforos de trao foram aplicados por um conjunto bomba eltrica-cilindro hidrulico, que posteriormente foi substitudo por uma bomba manual, e as cargas foram medidas por uma clula de carga de 350 kN de capacidade. J os ensaios em fita metlica utilizaram a clula de carga com capacidade de 50 kN. Os deslocamentos foram medidos por dois transdutores de deslocamento (LVDT), fixos a um suporte externo, utilizando-se como referncia uma placa metlica fixa aos elementos. Todos os ensaios foram conduzidos com um estgio nico e contnuo de carregamento at atingir o final do curso do LVDT (100 mm). A Figura 3.24 apresenta uma vista geral dos equipamentos e da estrutura de reao utilizados nos ensaios de arrancamento para chumbadores (a) e fitas metlicas (b).
70
Materiais e Mtodos
(a)
(b)
Figura 3.24. Equipamentos utilizados nos ensaios de arrancamento de chumbadores (a) e fitas metlicas (b)
3.2.8 Exumao dos Reforos
Aps os ensaios de arrancamento, realizou-se o processo de escavao e exumao dos reforos. O processo de escavao foi realizado de forma lenta para permitir uma anlise mais especfica, particularmente do chumbador, em relao sua integridade. Aps a escavao de cada chumbador, este foi transportado para ser examinado e fotografado. Este processo foi realizado de forma cuidadosa para evitar a flexo e a fissurao ao longo do chumbador. Maiores detalhes em relao s constataes obtidas a partir deste procedimento so apresentados no Captulo 4, Resultados.
3.3 ENSAIOS DE CAMPO
Nesta etapa, foram realizados ensaios em campo, num nico tipo de reforo, chumbador, a fim de avaliar a influncia do comprimento na resistncia ao cisalhamento da 71
Materiais e Mtodos
interface solo-reforo, para dois mtodos construtivos diferentes, tendo os resultados comparados aos obtidos por Pacheco e Silva (2008). Foram instalados Strain gages que permitem medir os esforos ao longo do reforo. Neste item apresentada a descrio dos equipamentos, materiais e procedimentos que foram utilizados para a elaborao dos ensaios de campo.
3.3.1 Local da Obra
Trata-se de uma obra em que a tcnica de solo pregado foi utilizada para conter uma escavao realizada para a implantao de uma edificao comercial. O empreendimento est localizado entre a Rua Padre Vicente Melillo e a Avenida Bussocaba, em Osasco-SP. Foram construdas quatro contenes (Vistas 1 a 4) abrangendo uma rea de face de 704 m2 a ser contida. A Figura 3.25 apresenta uma vista em planta das contenes em solo grampeado.
Figura 3.25. Vista em planta da obra, com destaque para a rea de estudo. 72
Materiais e Mtodos
3.3.2 Construo dos Chumbadores
Os dois chumbadores foram executados a fim de permitir avaliar a influncia do comprimento, para dois mtodos executivos diferentes, na resistncia ao cisalhamento de interface. As barras de ao utilizadas na preparao dos chumbadores seguiram as mesmas caractersticas dos ensaios realizados em laboratrio, possuindo mesma distribuio de straingages utilizados na instrumentao dos chumbadores. Para execuo da etapa de perfurao foi utilizada uma perfuratriz manual, com procedimento de lavagem do furo. Os furos foram executados com perfurao de 3 polegadas e inclinao de 10. Para execuo dos chumbadores foi utilizado um gabarito para padronizar a inclinao dos chumbadores. A Figura 3.26 apresenta a etapa de perfurao com o gabarito para controle da inclinao da perfurao do chumbador.
Figura 3.26. Controle da inclinao do chumbador com gabarito.
Foram executados dois chumbadores (E1 e E2) com 1,30 m de comprimento, sendo 1,00 m de comprimento injetado e 0,30 m de comprimento livre. Os chumbadores foram preparados com mtodo similar a utilizada nos ensaios de laboratrio, sendo fixada
73
Materiais e Mtodos
junto barra de ao, trs centralizadores igualmente espaados no trecho injetado, e no chumbador E2 um tubo de injeo perdido, para execuo da fase de injeo. O tubo de injeo possui mesmas dimenses e caractersticas dos chumbadores utilizados nos ensaios de laboratrio, bem como o mtodo de execuo do trecho livre. A calda de cimento foi preparada em um misturador de alta turbulncia (Figura 3.27). Foi utilizado o cimento Portland tipo CP III-40 RS da marca Tupi, com fator gua/cimento igual a 0,6. Para a etapa de injeo utilizou-se trao de maior fluidez, com fator gua/cimento igual a 0,7. Seis corpos de prova foram moldados e apresentaram o valor de Resistncia Compresso Uniaxial superior a 21 MPa, valor mnimo estabelecido pelo manual internacional da FHWA (LAZARTE et al., 2003).
Figura 3.27. Misturador para preparao da calda de cimento.
O chumbador E1 foi executado segundo a metodologia Bainha, porm diferentemente do realizado em laboratrio, que se utilizava de tubo perdido, foi adotado procedimento que consiste no preenchimento da cavidade escavada (furo) com calda de cimento, a partir de um tubo removvel, de forma ascendente (do fundo para a extremidade do furo) (Figura 3.28-a). O chumbador E2 foi construdo com uma etapa de injeo, ou seja,
74
Materiais e Mtodos
aps a execuo da metodologia Bainha, se utilizava de um tubo perdido de injeo. A Figura 3.28-b, ilustra o procedimento de injeo pelo tubo.
Figura 3.28. Execuo da Bainha (a) e Procedimento de injeo (b).
A injeo do chumbador E2 foi realizada aps um intervalo mnimo de 12 horas, a fim possuir o tempo mnimo de cura utilizado nos ensaios de laboratrio e obedecer ao procedimento da obra, de se realizar uma injeo por dia. Durante a etapa de injeo, foram controlados tanto a presso, como o volume da injeo. Para o controle do volume utilizou-se um gabarito de madeira com marcas, em que se permitiu determinar, de forma aproximada, os volumes injetados. A presso foi determinada por um manmetro existente na sada da bomba de injeo. Os chumbadores foram executados entre os chumbadores de projeto previstos para a obra. No entanto, para evitar a influncia das injees dos chumbadores de projeto, estes foram somente executados com a bainha. Com o trmino dos ensaios de arrancamento, estes chumbadores foram injetados.
75
Materiais e Mtodos
Os ensaios de arrancamento de campo nos chumbadores foram executados da mesma forma que os de laboratrio. Conforme apresentado na Figura 3.29-a observa-se que para a fixao dos transdutores de deslocamento, utilizou-se um suporte externo e independente do movimento do macaco e da face de concreto projetado, utilizada como reao, composto por uma haste metlica apoiada em um trip. O sistema de aquisio registrava automaticamente os dados da clula de carga, dos transdutores de deslocamento e dos strain-gages (Figura 3.29-b). O ensaio foi realizado at atingir a condio de ruptura ou o critrio de deslocamento definido por Clouterre (1991).
Figura 3.29. Sistema de arrancamento dos chumbadores (a) e Sistema de aquisio automtica dos dados (b).
76
Resultados e Anlises
4. RESULTADOS E ANLISES
Este captulo apresenta os resultados obtidos a partir da realizao dos ensaios de laboratrio e de campo para os reforos estudados. Para facilitar o entendimento, os resultados e as anlises so apresentados separadamente para cada elemento de reforo.
4.1 CHUMBADORES
Os resultados obtidos a partir dos ensaios de arrancamento realizados em chumbadores so apresentados em curvas carga vs deslocamento, valores de resistncia ao cisalhamento de interface solo-reforo (qs) e curvas de distribuio do carregamento ao longo do comprimento dos reforos, obtidas pelo monitoramento dos strain gages posicionados nas barras de ao. A fim de avaliar a influncia do dimetro do chumbador das estruturas construdas em laboratrio apresentada uma anlise comparativa com os resultados obtidos por Pacheco e Silva (2009), que realizou ensaios com chumbadores de menor dimetro (38 mm), porm com mesmo comprimento. Os ensaios de arrancamento realizados em campo permitiram avaliar a influncia do comprimento do chumbador na resistncia ao cisalhamento da interface solo-reforo. Os resultados obtidos para os dois mtodos construtivas diferentes foram comparados aos obtidos por Pacheco e Silva (2009).
77
4.1.1 Ensaios de Laboratrio
4.1.1.1 Solo
O solo utilizado nesta pesquisa para os ensaios de laboratrio foi coletado no municpio de So Carlos (SP). Frana (2007) realizou ensaios de caracterizao atravs de anlise granulomtrica, limites de Atterberg, massa especfica dos slidos e compactao na Energia Normal. Os resultados da caracterizao geotcnica so sintetizados na Tabela 4.1. A Figura 4.1 apresenta a curva granulomtrica e a curva de compactao. Trata-se de uma areia argilosa de mdia plasticidade.
Tabela 4.1. Resumo da caracterizao geotcnica do solo utilizado na pesquisa.
Propriedade Peso especfico dos slidos Limite de liquidez (LL) Limite de plasticidade (LP) Peso especfico seco mximo (Energia Normal) Teor de umidade timo (Energia Normal) Teor de areia Teor de silte Teor de argila
Valor 26,42 kN/m 39% 21% 17,85 kN/m 16% 62% 4% 34%
78
Figura 4.1. Curva Granulomtrica (a) e curva de compactao (b) (FRANA, 2007).
Kakuda (2005) apresenta a partir de resultados de ensaios de cisalhamento direto parmetros de resistncia de 30,0 kPa de coeso e 34,6 de ngulo de atrito para uma grau de compactao de 96%. Freitas Neto (2008) estudou a resistncia ao cisalhamento no mesmo solo utilizado nesta pesquisa, sobre diversas condies de saturao. A partir de ensaios triaxiais em condies saturadas, obteve parmetros de resistncia de 25,0 kPa de coeso e 33 de ngulo de atrito para uma grau de compactao mdio de 95,4% ao passo que ensaios triaxiais ensaiados com teor de umidade igual tima, apresentou parmetros de resistncia de 28,5 kPa de coeso e 36 de ngulo de atrito para uma grau de compactao mdio de 95,1%.
4.1.1.2 Construo do Macio
Seguindo a metodologia de construo do macio, a Figura 4.2 ilustra a variao do teor de umidade (eixo vertical direito), bem como o grau de compactao (GC) (eixo vertical esquerdo), obtido para cada camada.
79
100 90 80
2,0 1,5 1,0
Grau de Compactao (%)
70 60 50 40 30 -1,0 20 10 0 1 2 3 4 5 6 Camada
GC (%) w (%)
0,0 -0,5
-1,5 -2,0 7 8 9 10
Figura 4.2. Variao do teor de umidade e GC para as camadas.
A partir da Figura 4.2, observa-se que a faixa de variao do teor de umidade, foi inferior a 1% para todas as camadas. Na caixa, o GC apresentou valor mdio de 92,4% e teor de umidade mdio de 15,5%. Estes resultados apresentaram-se satisfatrios dentro dos valores desejados, que eram de 92 e 16 % para o GC e teor de umidade, respectivamente.
4.1.1.3 Controle de Execuo do Chumbador
A calda de cimento foi preparada para cada uma das fases de injeo. A Tabela 4.2 apresenta um resumo do controle de volume e presso realizado durante a etapa de injeo de calda de cimento. Tabela 4.2. Resumo de controle de volume e presso. Bainha Injeo Presso Volume Presso Volume (MPa) (litros) (MPa) (litros) 0,25 4,87 0,45 1,30
Pacheco e Silva (2009), nos ensaios realizados com o mesmo mtodo construtivo, obteve presses de injeo entre 0,25 a 0,35 MPa. Observa-se que estas presses, encontram-
80
Umidade (%)
0,5
se prximos a faixa de valores (0,4 a 2,0 MPa) apresentados na literatura (SPRINGER, 2006; ZIRLIS et al., 2003).
4.1.1.4 Ensaio de Arrancamento
A Figura 4.3 apresenta a curva carga vs deslocamento obtida a partir de ensaio de arrancamento realizado neste trabalho, sendo denominado com a sigla C.P. Este resultado foi comparado com a curva carga vs deslocamento obtida por Pacheco e Silva (2009). Este autor realizou ensaio de arrancamento com a mesma metodologia executiva, com tenso vertical atuante prxima, numa caixa de maior dimenso. Este ensaio foi denominado C.G..
20 18
C.P.
20 18
C.P.
16
C.G.
16
C.G.
14
14
Carga (kN)
Carga (kN)
12 10 8 6
12 10 8 6 4
4
2
2 0 0 10 20 30 40 50 Deslocamento (mm) 60 70 80 90
0 0 5 10 Deslocamento (mm) 15 20
(a)
(b)
Figura 4.3. Curva carga vs deslocamento para chumbadores C.P. e C.G.: (a) Deslocamento total, (b) Deslocamento at 20 mm.
A partir da Figura 4.3 nota-se que o chumbador C.P. apresenta comportamento similar ao chumbador C.G., ou seja, aps atingir o carregamento de pico, a carga tende inicialmente para um valor residual menor. Ao analisar os deslocamentos verifica-se, de forma geral, que para a mobilizao total da resistncia ao cisalhamento de interface os deslocamentos foram pequenos, da ordem de 1,5 a 3 mm. O deslocamento para a carga de 81
pico no chumbador C.G. foi de 2,99 mm enquanto que para o C.P. obteve-se um deslocamento de 1,99 mm. Em funo das diferentes geometrias dos chumbadores executados necessrio realizar as anlises em termos de resistncia ao cisalhamento de interface (qs). Neste sentido, para avaliar a influncia do dimetro do chumbador executado (86 mm), os resultados so apresentados na Figura 4.4 em conjunto aos chumbadores C.G., cujo dimetro de 38 mm.
80 70 60 50
qs (kPa) qs (kPa)
80 70 60 50 40 30 20
C.P. C.P.
40 30 20 10
C.G.
10
C.G.
0 0 10 20 30 40 50 Deslocamento (mm) 60 70 80 90
(a)
(b)
Figura 4.4. Curvas comparativas qs vs deslocamento para chumbadores C.P. e C.G.: (a) Deslocamento total, (b) Deslocamento at 20 mm.
A resistncia ao cisalhamento de interface (qs) foi obtida a partir dos valores de pico das curvas carga vs deslocamento dos reforos. A Tabela 4.3 apresenta um resumo dos resultados obtidos a partir dos ensaios de arrancamento.
Tabela 4.3. Resumo dos resultados obtidos a partir dos ensaios de arrancamento. Tmx (kN) 8,20 17,86 Deslocamento (mm) 2,99 1,99 qs (kPa) 69,08 65,78
Descrio C.G (Pacheco e Silva, 2009) C.P
82
Nota: Tmx: carga mxima obtida durante o ensaio; qs: resistncia ao cisalhamento de interface; C.P.: ensaio realizado; C.G.: ensaio de comparao realizado por Pacheco e Silva (2009). O valor mdio da tenso vertical efetiva atuante no chumbador C.G. de 63,6 kPa, enquanto que o valor terico da tenso atuante no chumbador C.P. cerca de 65 kPa. Ao comparar o valor de qs do chumbador C.G com o C.P, representados respectivamente por 69,1 kPa e 65,8 kPa, observa-se uma boa concordncia entre os resultados. A partir dos ensaios realizados, calculou-se o valor de rigidez (k ) para cada um dos chumbadores. Diante do proposto por Frank e Zhao (1982), so apresentadas na Tabela 4.4 os percentuais da carga mxima no ponto de inflexo e a razo de rigidez obtida a partir dos ensaios entre as etapas 2 e 3.
Tabela 4.4. Percentuais de carga no ponto de inflexo e razo de rigidez. Descrio C.G (Pacheco e Silva, 2009) C.P Etapa 2/3 Razo de Rigidez % Fmx K -2/K -3 34,88 1,4 51,65 2,3
Em relao ao percentual de carga mobilizada no ponto de inflexo, obteve-se valor de 34,9 para o chumbador de comparao. Para o chumbador construdo, o valor obtido foi de 51,7 que se aproxima do obtido por Frank e Zhao (1982) que de 50%. Ao analisar a razo de rigidez, obteve-se valor de 1,4 para o ensaio comparativo (C.G.), e 2,3 para o chumbador construdo (C.P.). Estes valores encontram-se distantes do sugerido por Frank e Zhao (1982), igual a 5, porm Springer (2006) ao realizar ensaios de arrancamento em chumbadores com uma fase de injeo obteve razo de rigidez igual a 2, valor este prximo dos valores obtidos.
83
4.1.1.5 Distribuio de Carga no Chumbador
A Figura 4.5 apresenta as curvas carga vs deslocamento ao longo do comprimento do chumbador durante o ensaio de arrancamento, a partir dos strain gages instalados. Como o arrancamento ocorre no contato solo-reforo, a mobilizao das cargas gradual, ou seja, da extremidade da face em direo parte interna do chumbador. Ao analisar as curvas, verificase que o comprimento total dos reforos foi praticamente solicitado. Durante a realizao do ensaio de arrancamento, ocorreram problemas de leitura do strain gage 4 (SG-4) e, portanto, estas leituras foram desprezadas. Tomando-se como referncia a carga de arrancamento de pico, determinada pela clula de carga, notou-se que a carga dos strain gages 3, 2 e 1, equivalem, respectivamente a 25,5, 11,4 e 6,4% da carga de ruptura.
20 SG-1 18 16 14 Carga (kN) 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Deslocamento (mm)
c
SG-2
SG-3
face
SG4
SG3
SG2
SG1
Figura 4.5. Curvas cargas vs deslocamento ao longo do comprimento do chumbador.
4.1.1.6 Exumao do Chumbador
Aps o trmino do ensaio de arrancamento o chumbador foi exumado. Apresentase na Figura 4.6 uma vista geral do processo de exumao do chumbador (a), detalhe do
84
chumbador aps a exumao (b) e o procedimento utilizado para a determinao dos dimetros ao longo de seu comprimento (c).
(a)
(b)
(c)
Figura 4.6. (a) Chumbador durante a exumao, (b) detalhe do chumbador e (c) determinao do dimetro.
Aps a exumao, o chumbador apresentou-se ntegro ao longo do seu comprimento. Para permitir uma anlise quantitativa, mediram-se os dimetros do chumbador a cada 0,10 m em relao ao inicio do trecho injetado de 1,0 m. Para cada posio, foram tomadas trs leituras e calculado o valor mdio. A Figura 4.7 apresenta a distribuio dos dimetros mdios para cada uma das posies e o valor do dimetro mdio do chumbador (0,086 m) utilizado no clculo de qs.
86
0,0
1,0
face
Figura 4.7. Variao do dimetro mdio ao longo do trecho injetado.
85
A partir desta anlise constatou-se que a maior variao na seo transversal do chumbador ocorreu no final do trecho injetado. Tal fato se deve a horizontalidade da construo do chumbador. Notou-se, que, conforme esperado, no houve enraizamento da calda de cimento no solo compactado e que o reforo foi arrancado no contato calda de cimento/solo. No houve vestgios de fissurao transversal e longitudinal ao longo do comprimento do reforo e o trecho livre apresentou-se bem preservado. Isto mostra que o sistema utilizado como obturador trabalhou de forma adequada, visto que, eventuais problemas com o obturador poderiam alterar o comprimento injetado do chumbador. Cabe ressaltar que para a realizao destes ensaios de arrancamento em chumbadores executados na caixa metlica de testes, no necessria a execuo de um trecho livre j que a estrutura de reao no transmite esforos diretamente para o macio de solo. Entretanto, adotou-se esta medida para padronizar o comprimento do trecho injetado.
4.1.2 Ensaios de Campo
Neste item so apresentados os parmetros de controle de execuo do chumbador, bem como os resultados do ensaio de arrancamento.
3.3.2 Investigaes Geotcnicas
Foram realizadas quatro conjuntos de sondagens de simples reconhecimento (SP01 a SP-04) que permitiram identificar trs camadas com caractersticas geotcnicas distintas. Entre 0 e 0,50 m, identificou-se um aterro de argila arenosa, pouco siltosa, vermelha. A partir desta profundidade observou-se um perfil de alterao de solo residual de gnaisse. Na profundidade varivel de 0,5 a 3,0 m, identificou-se uma argila porosa, arenosa, pouco siltosa.
86
Abaixo desta camada, um solo saprolitico composto por areia fina, pouco siltosa, com fragmentos de rocha cinza clara e amarela. Os chumbadores foram construdos na camada de solo saproltico, na profundidade de 4,80 m. Lima (2009), realizou ensaios de laboratrio nesta mesma camada de solo local. A Tabela 4.5 apresenta os resultados, de forma resumida.
Tabela 4.5. Caractersticas geotcnicas e classificao do solo (LIMA, 2009).

Propriedade Peso especfico dos slidos Limite de liquidez (LL) Limite de Plasticidade (LP) Teor de Areia Teor de Silte Teor de Argila Valor 25,82 kN/m 54% 31% 45,0% 12,5% 42,5%
Lima (2009) tambm realizou ensaios de cisalhamento direto, na umidade de campo, onde obteve ngulo de atrito () de 38,9 e coeso de 26,8 kPa.
4.1.2.1 Controle de Execuo do Chumbador
A Tabela 4.6 apresenta um resumo das caractersticas dos chumbadores (identificao, tipo, descrio) e o controle de volume e presso realizados durante as etapas de execuo da bainha e da injeo, assim como uma comparao com os chumbadores 13, 14, 15 e 16 executados no mesmo local por Pacheco e Silva (2009).
87
Tabela 4.6. Resumo do controle de volume e presso.

Bainha Injeo Presso Volume Data Tipo Descrio Intrumentao Data (MPa) (litros) Longo Bainha Sim 6/8/2008 35,0 --Curto Bainha Sim 6/8/2008 20,0 --Experimental Bainha Sim 6/8/2008 10,0 --Longo Bainha + 1 Fase Sim 6/8/2008 35,0 7/8/2009 2,0 Curto Bainha + 1 Fase No 5/8/2008 20,0 6/8/2008 1,0 Experimental Bainha + 1 Fase Sim 5/8/2008 5,0 6/8/2008 1,0 Chumbador Volume (litros) ---40,0 10,0 --
Id. 13 14 E1 15 16 E2
A partir da Tabela 4.6, verifica-se que a presso de injeo medida no chumbador E2 foi de 1,0 MPa, que est prxima aos demais ensaios realizados no local com o mesmo mtodo, sempre atendendo ao critrio de 2,0 MPa como presso limite para ruptura do solo. Observa-se que o volume de calda do E1 atingiu duas vezes o valor esperado de consumo, porm o E2 ficou prximo do esperado. Adotou-se como critrio de parada, o valor de 10 litros para os chumbadores com 1 m de trecho injetado, considerando que a partir deste volume, a calda de cimento poderia ter encontrado algum vazio excessivo no macio de solo e poderia comprometer as edificaes vizinhas. Este controle de execuo poder ser mais bem avaliado e comparado aps as anlises dos resultados de arrancamento. Quanto etapa de injeo, o volume consumido pelo chumbador E2 foi mnimo e no permitiu ser quantificado pelo mtodo utilizado. Sabendo que os chumbadores longos possuem 6 m de trecho injetado e os curtos 3 m, avalia-se que a taxa de calda consumida por metro para a execuo da bainha foi de 5,8 e 6,7 para chumbadores longos e curtos respectivamente, comprovando que para o chumbador E1, o consumo de calda de cimento est acima da mdia.
4.1.2.2 Ensaios de Arrancamento
A Figura 4.8 apresenta as curvas carga vs deslocamento obtidas a partir dos ensaios de arrancamento realizados, para os chumbadores E1 e E2.
88
60 50 40
Carga (kN)
30 20 10 0 0 5 10 Deslocamento (mm) 15 20
(a)
60
60
(b)
50
50
40 ) N k ( a 30 g r a C 20
Carga (kN)
40
30
20
10
10
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Deslocamento (mm)
(d) (c) Figura 4.8. Curvas carga vs deslocamento para chumbadores: E1 (a) Deslocamento Total, (b) Deslocamento at 20 mm e E2 (c) Deslocamento Total, (d) Deslocamento at 20 mm.
A partir da Figura 4.8, observa-se que os chumbadores E1 e E2 apresentam comportamento similar aos chumbadores executados em laboratrio, ou seja, atingiram um carregamento de pico e estabilizaram com uma carga residual de menor magnitude. A Tabela 4.7 resume os valores obtidos a partir da curva.
Tabela 4.7. Resumo dos resultados do ensaio de arrancamento.

Id. E1 E2 Descrio Bainha Bainha + 1 Fase
Tmx (kN) Deslocamento (mm) qs (kPa)
39,7 30,6
14,4 6,3
168,7 130,0
89
Analisando os resultados da Tabela 4.7, observa-se que o valor de qs, obtido para o chumbador E1 superior ao E2, que no condiz com as expectativas relatadas na literatura (SPRINGER, 2006; PACHECO E SILVA, 2009). Entretanto este fato pode ser justificado quando analisado em conjunto com o consumo de calda de cimento, durante o processo de execuo. Conforme comentado, para a execuo do chumbador E1 houve maior consumo de calda de cimento (aproximadamente 10 litros) do que para o chumbador E2. Para este chumbador, mesmo com uma fase adicional de injeo, o consumo foi aproximadamente de 5 litros. Aproveitando a experincia da execuo com alguns chumbadores provisrios que foram executados, percebeu-se a ocorrncia de ramificao da calda de cimento no solo. O consumo elevado de calda para o chumbador E1 pode ter motivado o surgimento de ramificaes e conseqentemente um ganho de resistncia no cisalhamento de interface. Aprofundando-se nas anlises, so apresentadas as curvas carga vs deslocamento em relao aos chumbadores de comparao. A Figura 4.9 apresenta as curvas para as duas metodologias executivas.
200 180 160 140 Carga (kN) 120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Deslocamento (mm) E1 13 14
200 180 160 140 ) 120 N k ( a 100 g r a C 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Deslocamento (mm)

15 16 E2
(b) (a) Figura 4.9. Curvas carga vs deslocamento. (a) metodologia bainha e (b) metodologia bainha mais uma fase de injeo.
Os chumbadores E1, 13 e 14 (Figura 4.9-a), executados com a metodologia bainha, apresentaram uma concordncia no trecho inicial do ensaio. Estes resultados sero 90
mais bem analisados quando apresentados os valores de rigidez para cada etapa dos chumbadores. O chumbador 15 (Figura 4.9-b), executado com uma fase de injeo e comprimento injetado de 6 m, no atingiu ruptura, bem como, o critrio de deslocamento definido por Clouterre (1991). Este fato se deve as limitaes impostas pelo conjunto macacobomba. Ao apresentarmos os resultados da Figura 4.9-a, chumbadores E1, 13 e 14, bem como da Figura 4.8-b, chumbadores E2, 15 e 16, permite-se comparar o comprimento dos chumbadores. Estes resultados so apresentados resumidamente na Figura 4.10.
10 250
12,5
10 5 221,9
qs (kPa)
5,8 200 150
6,7
156,7 100 50 0 13 Bainha 14 Bainha 130,3
168,7 143,2 130
E1
15*
16
E2
Bainha Bainha + Bainha + Bainha + 1 Fase 1 Fase 1 Fase
Figura 4.10. Valores de qs para os chumbadores analisados.
Valendo-se da anlise de consumo de calda de cimento realizada para os chumbadores E1 e E2, permitiu-se comparar o chumbador E2, com os chumbadores de comparao 13 e 14. Observa-se que os valores de qs esto prximos, com valor mdio de 139,0 kPa e variaes de 6,5 %, 12,7 % e 6,3 %, para os chumbadores com 1, 3 e 6 m de trecho injetado, respectivamente. Os diferentes resultados obtidos na comparao entre as metodologias pode ser decorrente de eventuais imperfeies existentes (variao do dimetro) ao longo do 91
Vol. Calda / Compr. Injetado (l/m)
300
13 11 9 7 5 3 1 -1 -3 -5 -7
chumbador, reduzindo o contato solo-chumbador, porm, excetuando-se o chumbador 15, que no atingiu critrio de ruptura, observa-se uma relao direta entre o ganho de qs e o consumo de calda de cimento. A partir das curvas carga vs deslocamento, calculou-se o valor de rigidez (k ) para cada um dos chumbadores. O chumbador 15, no foi calculado, pois no atingiu a ruptura nem o critrio de deslocamento. A Tabela 4.8 resume os dois principais pontos de discusso, o percentual da carga mxima no ponto de inflexo e a razo de rigidez entre as etapas 2 e 3.
Tabela 4.8. Percentuais de carga no ponto de inflexo e razo de rigidez. Descrio 13 14 E1 15 16 E2 Etapa 2/3 Razo de Rigidez % Fmx K -3/K -2 56,26 2,15 63,11 2,43 73,12 4,65 --75,31 3,99 47,70 1,03
Em relao ao percentual de carga mobilizada no ponto de inflexo, obteve-se valor mdio de 63,1. Excetuando-se o chumbador 13 e E2, estes valores experimentais esto relativamente superiores aos obtidos por Frank e Zhao (1982) que de 50%. Ao analisar a razo de rigidez, obtiveram-se valores na faixa entre os obtidos por Springer (2006) e Frank e Zhao (1982), excetuando-se o chumbador E2 que obteve valor prximo a 1, mostrando que no h distines entre as etapas 2 e 3.
4.1.2.3 Distribuio de Carga no Chumbador
A Figura 4.11 apresenta as curvas carga vs deslocamento ao longo do comprimento do chumbador durante o ensaio de arrancamento, obtidas pelo monitoramento 92
dos strain gages posicionados nos chumbadores.

Chumbador - E1
50
50 45 40 35
Carga (kN)
Chumbador - E2
SG-1
c
SG-2
c
SG-3
Face
SG-1 45 40
SG-2
c
SG-3
SG-4
Face
SG4
SG3
SG4
SG2
SG1
35 Carga (kN) 30 25 20 15
SG3
SG2
SG1
30 25 20 15
10
10
5
5
0
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Deslocamento (mm)
10
20
30
40
50 Deslocamento (mm)
60
70
80
90
100
(a)
(b)
Figura 4.11. Curvas cargas vs deslocamento ao longo do comprimento do chumbador: (a) chumbador E1 e (b) chumbador E2.
Como o arrancamento ocorre no contato solo-reforo, a mobilizao das cargas gradual, ou seja, da extremidade da face em direo parte interna do chumbador. Ao analisar as curvas (Figura 4.11), verifica-se que o comprimento total dos reforos foi praticamente solicitado tanto para os chumbador E1, como E2. Durante a realizao do ensaio de arrancamento, ocorreram problemas de leitura do strain gage 4 (SG-4) do chumbador E1 e, portanto, estas leituras foram desprezadas. Tomando-se como referncia a carga de arrancamento de pico, determinada pela clula de carga, notou-se que para o chumbador E1 os strain gages 3 e 2, equivalem, respectivamente a 17,3% e 6,3% da carga de ruptura, ao passo que para o chumbador E2, os strain gages 4, 3, 2 e 1, equivalem, respectivamente a 14,9%, 9,2%, 5,6% e 1,2% da carga de ruptura. A Figura 4.12 apresenta as curvas cargas vs deslocamento em diferentes nveis de carregamento ao longo do comprimento do chumbador. Foram apresentados quatro nveis de carregamento em relao carga de ruptura (25, 50, 75 e 100%).
93
Chumbador - E1
50 40 Carga (kN) 30 20 10 0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 Comprimento do Reforo (m) 1,4
25% 50% 75% 100%
Chumbador - E2
50 40 Carga (kN) 30 20 10 0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 Comprimento do Reforo (m) 1,4
25% 50% 75% 100%
(a)
(b)
Figura 4.12. Representao das curvas cargas vs deslocamento em diferentes nveis de carregamento ao longo do comprimento do chumbador. (a) chumbador E1 e (b) chumbador E2.
Observa-se que os reforos apresentam comportamentos semelhantes no tocante mobilizao das cargas durante a realizao do ensaio de arrancamento. Nota-se a tendncia de uma distribuio triangular das cargas ao longo da barra, particularmente para o chumbador E1. Para os quatro nveis de carregamento, as cargas mostraram-se mximas na face, nas proximidades do ponto de aplicao de carga, e tm sua magnitude reduzida ao longo do reforo. Ao analisar as curvas referentes a 100% da carga de arrancamento, verificase que o comprimento total dos reforos foi praticamente solicitado. Os ensaios de arrancamento de chumbadores realizados em campo permitiram avaliar que pouca influncia se deve ao comprimento do chumbador na resistncia ao cisalhamento da interface solo-reforo. Porm os resultaram mostraram que o volume de calda de cimento para preenchimento da cavidade escavada est diretamente associado resistncia ao cisalhamento de interface (qs).
94
4.2 FITAS METLICAS
Os resultados obtidos em laboratrio a partir dos ensaios de arrancamento realizados em fitas metlicas so apresentados em termos de curvas carga vs deslocamento. So realizadas comparaes entre a influncia da tenso vertical atuante nos reforos, para dois diferentes Graus de Compactao, bem como de variaes dimensionais, utilizando fitas com larguras de 40 e 60 mm. Para tanto so apresentadas na Tabela 4.9, as caractersticas dos ensaios realizados.
Tabela 4.9. Caractersticas dos Ensaios Realizados com Fita Metlica. Incremento mdio de Tenso Vertical (kPa) 67,4 69,7 121,9 Grau de Compactao (%) 79,6 94,8 94,7 Largura da Fita Metlica (mm) 40 60 60
Ensaio 1 2 3
4.2.1 Construo do Macio
Seguindo a metodologia de construo do macio, a Figura 4.13 ilustra a variao do teor de umidade (eixo vertical direito), bem como da variao do grau de compactao (GC) (eixo vertical esquerdo), obtido para cada camada em cada ensaio realizado.
95
100 90 80
Grau de Compactao (%)
2,0 1,5 1,0
70 60 50 40 30 -1,0 20 10 0 1 2 3 4
GC (%) - 1 w (%) - 1
0,0 -0,5
-1,5 -2,0 5 6 Camada

GC (%) - 2 w (%) - 2
8
GC (%) - 3 w (%) - 3
10
Figura 4.13. GC e Variao do Teor de umidade para as camadas.
A partir da Figura 4.13, observa-se que a faixa de variao do teor de umidade, foi inferior a 1% para todas as camadas, nos trs ensaios. Para o ensaio 1, onde desejava-se um GC de 80%, obteve-se 79,6% em mdia e 15,5 de mdia de umidade. Para os ensaios 2 e 3, onde desejava-se um GC de 95%, os valores foram de 94,8 e 94,7%, respectivamente, obtendo-se ainda umidade mdia de 16,3 e 16,4% para as duas caixas respectivamente.
A Figura 4.14 apresenta a curva carga vs deslocamento obtida a partir dos ensaios 1, 2 e 3, realizado para a fita metlica 1, 2 e 3, respectivamente.
96
Umidade (%)
0,5
Fita Metlica - 1
20 18 16 14 ) 12 N k ( a 10 g r a C 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Deslocamento (mm)
Carga (kN)
Fita Metlica - 1
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 10 Deslocamento (mm) 15 20
(a)
Fita Metlica - 2
20 18 16 14 Carga (kN) 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Deslocamento (mm)
(b)
Fita Metlica - 2
20 18 16 14
Carga (kN)
12 10 8 6 4 2 0 0 5 10 Deslocamento (mm) 15 20
(c)
Fita Metlica - 3
20 18 16 14 Carga (kN) 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Deslocamento (mm)
(d)
Fita Metlica - 3
20 18 16 14
Carga (kN)
12 10 8 6 4 2 0 0 5 10 Deslocamento (mm) 15 20
(e)
(f)
Figura 4.14. Curva carga vs deslocamento para fitas metlicas: 1 - (a) Deslocamento total, (b) Deslocamento at 20 mm; 2 - (c) Deslocamento total, (d) Deslocamento at 20 mm e 3 - (e) Deslocamento total, (f) Deslocamento at 20 mm;
O comportamento observado para as fitas metlicas diferente dos obtidos para os chumbadores executados em laboratrio, visto que a curva no apresenta pico. O valor de carga mxima foi de 8,10 kN, para um deslocamento de 22,46 mm no ensaio 1, de carga
97
mxima de 9,26 kN, para um deslocamento de 42,89 mm, no ensaio 2 e 20,17 kN, para um deslocamento de 35,15 mm, no ensaio 3.
4.2.3 Comparaes com a NBR9286/86
Para efeito de comparaes com valores sugeridos pela Norma Brasileira, foi tomado como referncia o item 5.1.3.2 Caractersticas dos materiais para o clculo, da NBR 9286/1986 (Terra Armada). Segundo a Tabela 1 da referida norma, pgina 12, para armaduras nervuradas, o solo classificado como Grupo C, ou seja, que apresentam granulometria com D20 < 0,015 mm e D40 0,015 mm e (ngulo de atrito interno do solo) 30. vlido ressaltar que na maioria das estruturas executadas com a soluo em terra armada, so utilizados solos do Grupo A ou B. Este tipo de solo, portanto considerado noconvencional para os casos de obras, porm previsto em norma. O valor da tenso vertical efetiva atuante na fita metlica 1 cerca de 71,9 kPa, de 75,2 kPa para a fita metlica 2, e 127,4 kPa para a fita 3. Na Tabela 4.10 apresentado o resumo dos valores obtidos para os ensaios realizados com fita metlica.
Tabela 4.10. Resumo dos valores obtidos nos ensaios realizados com fita metlica. Largura (mm) 40 60 60 Tenso Vertical Efetiva (kPa) 71,9 75,2 127,4 Grau de Compactao (%) 79,6 95,1 94,7 Carga Mxima (kN) 8,10 9,26 20,17
Ensaio 1 2 3
Com estes resultados foi realizado o clculo da altura de solo equivalente (hequiv), a partir da tenso vertical efetiva e do peso especifico do solo, e da tenso tangencial mxima 98
(mx), a partir da rea de contato solo-reforo e da carga mxima. A Tabela 4.11 apresenta os valores para as trs situaes. Com estes resultados calculou-se o valor de mx, segundo a equao 4.1 e apartir da equao 1.2, mencionada anteriormente, o valor de f*.
max =
f*=
TL 2 B L
(4.1)
max v
(1.2)
Tabela 4.11. Resumo dos parmetros calculados a partir dos ensaios realizados.
Largura Tenso Vertical hequiv Ensaio (mm) Efetiva (kPa) (m) 1 2 3 40 60 60 71,9 75,2 127,4 4,38 3,80 6,47
Carga Mxima (kN) 8,10 9,26 20,17
f* mx (kPa) (adimensional) 69,2 54,8 119,3 0,962 0,729 0,936
Avaliando os resultados obtidos para os ensaios 1 e 2, que possuem tenso vertical efetiva de mesma ordem, o valor da carga mxima do ensaio 2 foi superior ao do ensaio 1, como era esperado, visto que a rea de contato para o ensaio 2 era maior e o valor do GC foi tambm superior. Entretanto, o valor da tenso tangencial para o ensaio 2 foi inferior ao ensaio 1, contrariando as expectativas que correspondiam a valores prximos. Os ensaios 2 e 3, realizados com fita de mesma geometria, apresentaram um comportamento dentro do esperado, ou seja, uma tenso tangencial crescente com o aumento da tenso vertical. Do ponto de vista do coeficiente de atrito, f*, observa-se uma variao no valor calculado para o ensaio 2 com os demais ensaios. A fim de comparar com o valor proposto pela norma (Tabela 4.12), procedeu-se ao clculo da tenso tangencial, obtida para as alturas equivalentes em questo. Nos clculos para o ensaio 1, executado com GC de 80 %, foi suposto o mesmo ngulo de atrito interno
99
obtido para GC de 96 % no clculo do coeficiente de atrito, f*, de 34,6 obtido por Kakuda (2005).
Tabela 4.12. Valores tericos obtidos a partir da norma.
Ensaio 1 2 3
Largura (mm) 40 60 60
Tenso Vertical Efetiva (kPa) 71,9 75,2 127,4
hequiv (m) 4,38 3,80 6,47
f* (adimensional) 0,909 0,987 0,690
mx (kPa) 65,4 74,2 87,9
A comparao entre os resultados obtidos nas Tabelas 4.11 e 4.12 melhor interpretada a partir da Figura 4.15.
f* 0,5 0 1 2 Profundidade (m) 3 4 5 6 7 8 Terico 1 Ensaio 1 Terico 2 Ensaio 2 Terico 3 Ensaio 3 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
Figura 4.15. Comparao de resultados dos ensaios com valores sugeridos por norma.
Analisando a Figura 4.15, observa-se que os ensaios 1 e 3 apresentaram coeficiente de atrito acima do previsto. Em relao ao ensaio 2, este valor apresenta-se excessivamente abaixo do previsto. Para soluo em terra armada, o uso de solos considerados no convencionais requer um estudo mais detalhado do seu comportamento como material de aterro, visto que a distribuio sugerida pela norma em funo da profundidade no condiz com os resultados obtidos experimentalmente desta pesquisa.
100
Concluso
5. CONCLUSO
Esta dissertao consistiu no estudo de duas diferentes tcnicas de reforo de solos: Terra Armada e Solo Grampeado. Avaliou-se a influncia do principal parmetro de projeto nestas solues de estabilizao: resistncia ao cisalhamento de interface solo-reforo. As principais informaes para o desenvolvimento da pesquisa foram provenientes de ensaios de arrancamento de reforos em laboratrio e em campo. Na etapa experimental de laboratrio avaliou-se a influncia da tenso vertical atuante, bem como variaes dimensionais. Para os chumbadores, o efeito de dimetro e nas fitas metlicas, comparou-se dimenses comumente empregadas em obras de Terra Armada, larguras de 40 e 60 mm, bem como diferentes tenses verticais atuantes. Esta etapa envolveu a construo de uma estrutura com dimenses reduzidas, porm sem preocupaes quanto a similitude entre modelos e prottipos. Na etapa de campo, foram realizados ensaios em chumbadores a fim de
complementar os estudos desenvolvidos por Pacheco e Silva (2009). A partir da comparao entre os ensaios realizados com diferentes comprimentos, observou-se a sua influencia na resistncia ao cisalhamento da interface solo-reforo. Portanto, com base nas informaes obtidas neste trabalho, foram retiradas as seguintes concluses:
101
Concluso
Para os chumbadores construdos em laboratrio, houve pouca influncia do dimetro do chumbador no valor de qs, quando comparados com os resultados obtidos por Pacheco e Silva (2009). A partir da exumao do chumbador, para o ensaio em laboratrio, foi possvel confirmar que o resultado do ensaio de arrancamento obtido est intimamente relacionado com a integridade do chumbador. Os ensaios de arrancamento de chumbadores realizados em campo permitiram avaliar que o comprimento promove pequena influncia na resistncia ao cisalhamento da interface solo-reforo. Contrariando as expectativas de ganho de qs com o uso de fases de injees, os ensaios permitiram observar que o volume de calda de cimento para preenchimento da perfurao est diretamente associado resistncia ao cisalhamento de interface, mostrando-se uma ferramenta potencial para controle e previso. De acordo com os ensaios em fitas metlicas no solo fino estudado, o valor de resistncia ao cisalhamento de interface sugerido pela norma no corresponde aos resultados obtidos experimentalmente. Para soluo em terra armada, o uso de solos finos, constituinte de grande percentagem de cobertura do territrio brasileiro, considerados no convencionais, requer um estudo mais detalhado do seu comportamento. A utilizao de strain gages para a instrumentao dos chumbadores mostrou-se
eficiente, permitindo uma avaliao da qualidade do ensaio, possibilitando ainda a visualizao da distribuio dos esforos ao longo do comprimento. A tcnica empregada para instrumentao das fitas metlicas mostrou-se ineficiente, visto que, diferentemente dos chumbadores onde os straingages eram protegidos pelo fluido cimentante, os sensores foram danificados durante a realizao dos ensaios.
102
Referncias Bibliogrficas
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABRAMENTO, M.; KOSHIMA, A. & ZIRLIS, A.C. Reforo do Terreno. Fundaes Teoria e Prtica, So Paulo, 1998, Editora Pini, 2.edio, pp. 641-690. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5629 Tirantes ancorados no terreno/procedimento. Rio de Janeiro, ABNT, 1995. ______. NBR 9286 Terra Armada. Rio de Janeiro, ABNT, 1986. AZAMBUJA, E., STAUSS, M., SILVEIRA, F. G. e NIGUEL, A. Casos de contenes de taludes rodovirios atravs de solo reforado com geossintticos no estado do Rio Grande do Sul, Regeo, Porto Alegre, 2003, 12p. BARLEY, A.D.; DAVIES, M.C.R. & JONES, A.M. Review of Current Field Testing Methods for Soil Nailing. In: Ground Improvement Geosystems: Proceedings of the 3rd International Conference, London, U.K, pp. 477-483, 1997. BRUCE, D.A. & JEWELL, R.A. Soil Nailing: Application and Practice-part 1. Ground Engineering, 20, no 1, p. 10-15, 1986. BUENO, B. S. Geosynthetic-Reinforced Soil Walls and Slopes: Brazilian Perspectives, Geofrontiers, Austin T., 2005, 14p. BUENO, B. S., VILAR, O. M. e ZORNBERG, J. G. Use of tropical soils as backfill of reinforced soil structures in Brazil, 8th International Conference on Geosynthetics, Yokohama, 2006, pp. 1209-1212. CLOUTERRE French National Research Project Clouterre (1991)
Recommendations CLOUTERRE 1991 for designing, calculating, constrcting and 103
inspecting earth support systems using soil nailing Traduo Ingls Federal Highway Administration, 302p., 1991. COSTA, Y. D. J. Modelagem fsica de condutos enterrados sujeitos a perda de apoio ou a elevao localizada. Tese de Doutorado. SGS-USP/SC, 2005, 320p. DIAS, P. H. V. Solo pregado - Procedimento Sugesto de Norma. 1 COBRAE, Rio de Janeiro, vol.1, 1992, pp. 75-80; DIAS, P. H. V. Estabilizao de taludes: tirantes ou grampos?. XIII Congresso Brasileiro de Mecnica dos Solos e Engenharia Geotcnica, 2006, Curitiba. Anais do XIII Congresso Brasileiro de Mecnica dos Solos e Engenharia Geotcnica. So Paulo : ABMS, 2006.; EHRLICH, M. e SILVA, L.F.M. (1992). Sistemas de conteno de solosreforados. Anais da 1 COBRAE, Rio de Janeiro, vol.1, pp. 75-80; EHRLICH, M., DELLE VIANNA, A. J. e FUSARO, F. Comportamento de Um Muro de Solo Reforado. X COBRAMSEG, Foz do Iguau. 1994, pp. 819-824; FALCONI, F. F. e ALONSO, U.R. (1997). Controle da qualidade em estruturas de conteno em solo grampeado. 2 COBRAE, Rio de Janeiro, pp. 613-618; FEIJ, R. L. Monitorao de uma escavao experimental grampeada em solo residual gnissico no saturado. Tese de Doutorado, UFRJ/COPPE, 2007. Rio de Janeiro, 157p.; FEIJ, R. L., ERHLICH, M. Resultados de Ensaios de Arrancamento em Grampos Injetados em Dois Pontos do Municpio do Rio de Janeiro. In: Anais da III Conferncia Brasileira sobre Estabilidade de Encostas, pp. 517-524, Rio de Janeiro, Nov., 2001. FORMIGHERI, L. E. Comportamento de um aterro sobre argila mole da baixada fluminense. Dissertao de Mestrado, PUC-Rio, Rio de Janeiro, 182p. 2003.;
104
FRANA, F. A. N. Ensaios de arrancamento em solo grampeado executados em laboratrio. Dissertao de Mestrado da Escola de Engenharia de So Carlos Universidade de So Paulo, So Carlos - SP, 125p. 2007.; FRANK, R. & ZHAO, S.R. Estimation par ls Parametres Pressiomtriques de lenfoncement Sous Charge Axiale de Pieux Fores Dans ls sols fins. In: Journal of Southwestern Jiaotong University Sichmuan, pp.1-10, 1983.; FREITAS NETO, O. Resistncia ao Cisalhamento de um solo no Saturado com Medida Direta de Suco. Dissertao de Mestrado da Escola de Engenharia de So Carlos - Universidade de So Paulo, So Carlos - SP, 178p. 2008.; GASSLER, G. In-situ Techniques of Reinforced Soil. In: Performance of Reinforced Soil Structures, British Geotechnical Society, pp. 185-196, 1990.; GASSLER, G. & GUDEHUS,G. Soil Nailing- Some Aspects of a New Technique.In: Proc 10th Int. Conf.Soil Mech.and Foundation.Eng., Stockholm, pp.665670, 1981.; GEORIO. Manual Tcnico de Encostas: Ancoragem e Grampos. Fundao GeoRio, 184 p, 1999.; GOTLIEB, M. e ALONSO, U. R. Estabilizao de um talude sem alterar a Esttica. 2 COBRAE, Rio de Janeiro, 1997, pp. 603-612; GUILLOUX, A. & JAILLOUX, J.M. Comportment dun Mur Experimental en Terre Armee vis--vis de la corrosion. In: Proceeding International Conf. on Soil Reinforcement: Reinforcement Earth and Other Techniques, pp.503-508, Paris, 1979.; HENRIQUES JUNIOR, P. R. D. Simulao numrica de ensaios de
arrancamento de grampos. Dissertao de Mestrado, UFRJ/COPPE, Rio de Janeiro, 241p., 2007.;
105
KAKUDA, F. M. Estudos de Ensaios de Arrancamento de Geogrelha com Utilizao de um Equipamento Reduzido. Dissertao de Mestrado, SGS-USP/SC, So Carlos, 2005, 144p. LAZAERTE, C.A, ELIAS, V & ESPINOZA, D. Soil Nail Walls .In: Geotechnical Engineering Circular-7, Departament of Transportation Federal Highway Administration (FHWA), 460 p, 2003.; LEITE, R. A. Mobilizao de resistncia ao arrancamento de grampos com fibras de polipropileno. Dissertao de Mestrado, UFRJ/COPPE, 2007. Rio de Janeiro, 152p.; LIMA, A. P. Deformabilidade e estabilidade de taludes em solo grampeado. 2002, 180p, Dissertao de Mestrado, PUC-Rio, Rio de Janeiro RJ. LIMA, A. P. Comportamento de uma escavao grampeada em solo residual de gnaisse. Tese de Doutorado, PUC-Rio, Rio de Janeiro, 431p., 2007; LIMA, A.M.L. Anlise Numrica de Escavao em Solo Grampeado, Dissertao de Mestrado, Coppe-UFRJ, Rio de Janeiro RJ, 1996.; LIMA, J. M F. Estudo da Resistncia ao Cisalhamento de Interface para analise em Solo Grampeado. Dissertao de Mestrado, SGS-USP/SC, So Carlos, 2009. No prelo. LOGIKE, Minerao e Metalurgia, Breves Perspectivas do Ao no Brasil para 2008. Disponvel em: <http://www.iautomotivo.com/papers/LOGIKE_PAPER_GMBA CO.pdf>. Acesso em 22/out/2008. MAGALHES, M. A. Mobilizao de resistncia ao arrancamento de grampos com fibras de polipropileno. Dissertao de Mestrado, UFRJ/COPPE, Rio de Janeiro, 124p. 2005;
106
MENDONA, M. B., BRUGGER, P. J., PEREIRA, G. I. M.; MONTEZ, F. T., Recuperao de Aterro Rodovirio Atravs de Solo Reforado e Blocos Intertravados.. II Simpsio de Prtica de Engenharia Geotcnica da Regio Sul - GEOSUL 2000, Porto Alegre.. v. 1. p. 95-104. MILITITSKY, J., CONSOLI N. C. e SCHNAID F. Patologia das Fundaes. Oficina de textos, So Paulo, 2005; MITCHELL, J.M. & VILLET, W.C.B. Reinforcement of Earth Slopes and Embankments. NCHRP Report N0 290, 1987, TRB.; MONTEZUMA, P. R.M. Solo Pregado (Soil Nailing) Analise da tcnica para reforo de solos. Dissertao de Mestrado, USP, 1998. So Paulo, 172p.; OLIVEIRA, M. C. S. e RODRIGUES, R. J. C. Mtodos de escavao e execuo de tneis abordagem de tneis recentes em Salvador-BA. Monografia do Curso de Especializao em Tneis, UFBA, 2006. Salvador-Ba, 65p.; ORTIGO, J.A.R.; ZIRLIS.A. & PALMEIRA, E.M. Experincia com Solo Grampeado no Brasil: 1970-1993. Revista Solos e Rochas, So Paulo, vol.16, n 4, pp. 660675, 1993. ORTIGO, J.A.R. & PALMEIRA, E.M. Solo grampeado: Tcnica para Estabilizao de Encostas e Escavaes. In: COBRAE - Conferncia Brasileira de Encostas, Rio de Janeiro, vol 1, pp. 57-74,1992. ORTIGO, J.A.R. Pullout Tests in Soil Nailing Structures. Revista Solos e Rochas, So Paulo, Vol.20, n 1, pp.39 - 43, 1997. ORTIGO, J.A.R.; FANNIN, R.J. Tiedback Walls to Soil Nailing: the Practice in Vancouver and in Rio de Janeiro. Geotechnical News, Vancouver, Canad, 1992.
107
PACHECO E SILVA, D. Anlise dos Fatores Executivos de Solo Grampeado Atravs de Ensaios de Arrancamento de Campo. 2009, Tese de Doutorado da Escola de Engenharia de So Carlos Universidade de So Paulo, So Carlos SP, No prelo. PATIAS, J. Avaliao de uso de solos no convencionais em estruturas de solo reforado. Dissertao de Mestrado, SGS-USP/SC, So Carlos, 2005, 130p. PITTA, C.A.; SOUSA, G.J.T. & ZIRLIS, A.C. Solos grampeados Alguns Detalhes Executivos e Casos de Obras. In: Workshop: Solo Grampeado Projeto, Execuo, Instrumentao e Comportamento, So Paulo, pp. 1-20, 2003. PROTO SILVA, T. Resistncia ao arrancamento de grampos em solo residual de gnaisse. Dissertao de Mestrado, PUC-Rio, 2005. Rio de Janeiro, 140p.; RAJU, G. V. R.; WONG, I. H.; LOW, B. K. Experimental nailed soil walls. Geotechnical Testing Journal, v. 20, n. 1, p. 90-102, mar. 1997.; RECCIUS, G.. Muros de Conteno de Solo Reforado com Geogrelhas e Paramento de Blocos Prefabricados. Geossintticos99, Rio de Janeiro, 1999, pp. 421-428.; SARAMAGO, R. P; MENDONA, M.B.; BRUGGER, P.L.& FERREIRA, J.A. Muro de solo grampeado com face em blocos pr-moldados 4 Cobrae Conferncia Brasileira sobre Estabilidade de Encostas, Salvador-Ba. P. 827-833, 2005.; SCHLOSSER, F. Behaviour and Design of Soil Nailing. In: Symposium on Recent Developments in Ground Improvement Techniques, Bangkok, vol. 29, pp. 399413,1982. SHEN, C.K.; BANG, S.; ROMSTAND, K.M.; KULCHIN, L. & DENATALE, J.S. Field Measurements of Earth Support System. Journal da ASCE, vol.107, pp.16251642, 1981.
108
SILVA, A.E.F.; VIDAL, D. Estruturas em Solo Reforado e os Mtodos de Dimensionamento por Equilbrio Limite. In: Simpsio Brasileiro sobre Aplicaes de Geossintticos, pp.139-147, Rio de Janeiro, 1999. SOLOTRAT ENGENHARIA GEOTCNICA. Manual Tcnico. So Paulo: Solotrat Engenharia Geotcnica, 2003. p. 5-15. SPRINGER, F. O. Ensaios de arrancamento de grampos em solo residual de gnaisse. Dissertao de Mestrado, PUC-Rio, Rio de Janeiro, 310p., 2006. STOCKER, M.F.; KORBER, G.W.; GASSLER, G. & GUDEHUS,G. Soil Nailing. In: Conferncia Internacional de Solos Reforados, Paris, Vol 2, pp. 469-474, 1979. VUCETIC, M.; TUFENKJIAN, M. R.; DOROUDIAN, M. (1993) Dynamic centrifuge testing of soil nailed excavations. Geotechnical Testing Journal. V. 16, n 2, p/ 172-187, jun, 1993. ZIRLIS, A.C.; PITTA, C.A.; SOUZA, G.J.T. & OLIVEIRA, M. Soil Nailing: Chumbamento de Solos, Experincia de Uma Equipe na Aplicao do Mtodo. In: COBRAE - Conferncia Brasileira de Encostas, Rio de Janeiro, vol 1, pp. 81-99,1992.
109

Sérgio Barreto de Miranda - Resistência Ao Cisalhamento em Reforços Unidirecionais (Solo Grampeado)

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sérgio Barreto de Miranda - Resistência Ao Cisalhamento em Reforços Unidirecionais (Solo Grampeado)

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SRGIO BARRETO DE MIRANDA

ESTUDO DA RESISTNCIA AO CISALHAMENTO DE INTERFACE EM REFOROS UNIDIRECIONAIS

Orientador: Prof. Dr. Benedito de Souza Bueno

1. Solo reforado. 2. Resistncia ao cisalhamento de interface. 3. Ensaio de arrancamento. I. Ttulo.

Srgio Barreto de Miranda

Palavras Chave: Solo Reforado, Resistncia ao Cisalhamento de Interface, Ensaio de Arrancamento.

Srgio Barreto de Miranda

Keywords: Reinforced soil, Interface Shear Strength, Pullout Test.

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

Srgio Barreto de Miranda

2.3.2.2.1 2.3.2.2.2 2.3.2.2.3

Cuidados na Execuo de Grampos.......................

Revestimento da Face...................................................... Drenagem........................................................................

2.3.4 Controle de Qualidade..............................................................

Srgio Barreto de Miranda

3.2 ENSAIOS DE LABORATRIO.........................................................

Instrumentao dos Elementos de Reforo..............................

Execuo dos Elementos de Reforo....................................... 3.2.6.1.1 3.2.6.1.2 3.2.6.1.3 3.2.6.1.4

3.2.6.2 3.2.7 3.2.8 3.3.1 3.3.2 3.3.3 4 4.1

Execuo das Fitas Metlicas..........................................

3.3 ENSAIOS DE CAMPO.......................................................................

Srgio Barreto de Miranda

4.1.1.4 4.1.1.5 4.1.1.6 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.2.3

4.1.2 Ensaios de Campo....................................................................

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

2.2 TERRA ARMADA

Srgio Barreto de Miranda

2.2.2 Processo Construtivo

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

Figura 2.1. Detalhe das fitas metlicas nervuradas.

Srgio Barreto de Miranda

0,015 mm > D10 0,015 mm D20

Se 25 Critrio mecnico atendido

Se 30 C 0,015 mm > D20 0,015 mm D40

Critrio mecnico atendido

0,015 mm > D20 0,015 mm D40

Se 25 Critrio mecnico atendido

0,015 mm > D40

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

2.2.4. Aplicaes, Vantagens e Limitaes

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

2.3 GRAMPEAMENTO DO SOLO

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

2.3.2 Processo Construtivo

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

Srgio Barreto de Miranda

2.3.2.2 Execuo dos Grampos