Manual de Procedimento de Mantenimiento

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES
Cd.: Mantto 12dp
Fecha: 1 de Octubre de 2013
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES
ELABORADO POR:
APROBADO POR:
VB REPRESENTANTE DE LOS TRABAJADORES:
ING. MIGUEL SALAZAR PEDRAZA (Gerente de operacin y mantenimiento)
ING. ElMER AGUILAR RAMIREZ (Jefe de Control e Inspeccin)
(EN SU REPRESENTACION: ARIEL ADOLFO MINERO NAVA )
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FECHA: 1 Sep. 2013
FECHA: 10 Sep. 2013
FECHA: 20 Sep. 2013
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CONTENIDO
1 Propsito .......................................................................................................................................... 1 2 Alcance ............................................................................................................................................. 2 3 Responsabilidades ........................................................................................................................... 3 4 Definiciones ...................................................................................................................................... 4 4.1 Definiciones Generales para la operacin del Sistema Elctrico de Mxico ............................. 4 4.2 Reglas de Oro. ............................................................................................................................ 8 4.3 Definiciones sobre el Estado de los Equipos .......................................................................... 10 4.3.1 Tipos de Consignaciones ................................................................................................... 10 4.4 Definiciones a cerca de Maniobras ......................................................................................... 12 4.5 Definicin del personal de Operacin ...................................................................................... 13 5 Responsables de la revisin del procedimiento........................................................................... 14 6 Revisin del procedimiento .......................................................................................................... 15 7 Documentos aplicables y/o anexos ............................................................................................... 16 Listado de Equipos y Mquinas Bajo Mantenimiento: .................................................................. 16 Plan de Mantenimiento de Equipos y Mquinas: ........................................................................... 17 Ficha Tcnica del Equipo o Mquina:............................................................................................ 17 Historial de Revisiones y Reparaciones: ........................................................................................ 17 8 Diagrama de flujo .......................................................................................................................... 18 9 Procedimiento ................................................................................................................................ 19 9.1 ASPECTOS PREVIOS AL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................... 19 9.1.1 Mantenimiento correctivo ................................................................................................. 19 9.1.2 Mantenimiento preventivo ................................................................................................ 19
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9.1.3 Mantenimiento predictivo ................................................................................................. 19 Principios bsicos de mantenimiento ......................................................................................... 20 9.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SUBESTACIONES COMPACTAS ....................... 21 Obtener costos exactos ............................................................................................................... 22 Verificar las frecuencias de las inspecciones ............................................................................. 22 Proporcionar a las cuadrillas instrucciones especficas .............................................................. 23 Adoptar cdigos de reparacin ................................................................................................... 23 Aplicar tcnicas de ingeniera industrial .................................................................................... 23 Mantenimiento Elctrico ............................................................................................................ 24 Mantenimiento Mecnico ........................................................................................................... 25 Caractersticas del personal de mantenimiento .......................................................................... 26 9.3 SELECCIN DE LA HERRAMIENTA DE TRABAJO ........................................................ 26 9.4 ASPECTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD .......................................................................... 28 Ropa y equipo de proteccin del personal. ................................................................................ 30 9.5 MANUAL DE PROCEDINEITNO DE MANTENIMIENTO ................................................ 35 9.5.1 Generalidades .................................................................................................................... 35 9.5.2 Actividades Iniciales ......................................................................................................... 37 9.5.3 Tramitologa Legal Ante La Compaa Suministradora (Solicitud De Libranza) ............ 38 9.5.4 Desconexin De Carga ...................................................................................................... 40 9.5.5 Deteccin De Potencial En Alimentadores ....................................................................... 40 9.5.6 Maniobras De Puesta A Tierra Y Desenergizacin .......................................................... 41 9.5.7 Inspeccin Visual .............................................................................................................. 42 9.6 MANTENIMIENTO Y PRUEBAS A LOS EQUIPOS DE LA SUBESTACION. ................ 44
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9.6.1 Unidad De Tensin Alta (Cuchillas) .............................................................................. 45 9.6.2 Unidad Del Transformador ............................................................................................... 55 9.2.3 Unidad De Tensin Baja (Tableros)............................................................................... 63 9.2.4 Sistema De Tierras ............................................................................................................ 64 9.2.5 Apartarrayos ...................................................................................................................... 65 9.2.6 ACTIVIDADES FINALES............................................................................................... 66 10 Lista de distribucin.................................................................................................................... 70
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1 Propsito
Este procedimiento tiene como objetivo establecer la sistemtica a seguir en la seleccin, adquisicin, de materiales para el mantenimiento de las subestaciones a trabajar que deban utilizar los trabajadores de la Planta, con el fin de controlar y/o evitar los posibles daos para la salud derivados de la utilizacin de los mismos que es lo primordial y as poder dar un buen servicio de mantenimiento y que este sea oportuno y de excelente calidad.
El mantenimiento a las subestaciones elctricas en general constituye un costo adicional para las empresas o fbricas; pero un buen mantenimiento preventivo, bien planificado y ejecutado trae consigo grandes beneficios directos e indirectos, tales como disminucin del tiempo de interrupciones de las mquinas, incremento en la productividad, menor costo de las posibles reparaciones, mayor seguridad y disminucin de los accidentes, permitindonos detectar
anomalas dentro de la subestacin y as prevenir los paros inoportunos de la subestacin.
Las pruebas elctricas aplicadas a una subestacin compacta son de vital importancia, ya que permiten conocer las condiciones internas en las que se encuentran cada uno de los elementos que integran a dicha subestacin, es decir en el caso del transformador una prueba puede
indicar si alguno de sus devanados est en corto circuito por lo que sera necesario dejarlo fuera de servicio, situacin que no se podra determinar con una simple inspeccin exterior, y por otro lado dichas pruebas tienen el objetivo de pronosticar las posibles fallas futuras y poder as planear actividades de mantenimiento correctivo. Considerando que el transformador puede tener de 20 aos a 30 aos de vida bajo condiciones normales de operacin, y como ste es la parte principal de la subestacin, se estima que esta puede tener el mismo tiempo de vitalidad, basndose
en estos valores, resulta que es ms econmico realizar a la subestacin mantenimiento preventivo y pruebas durante este periodo, que emplear mayores fondos econmicos por las
adquisicin de nuevos elementos, para la sustitucin de los elementos fallados. 1
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2 Alcance
Se incluyen dentro del alcance de este procedimiento todos los equipos de trabajo que las Subestaciones de la Planta pone a disposicin a trabajadores por cuenta ajena, trabajadores de subcontratas, trabajadores de empresas de trabajo temporal y autnomos, que utilicen los equipos proporcionados por sta. Aunque en lo sucesivo hablemos de mantenimiento de un equipo, se aplicar a los equipos de trabajo utilizados en rgimen de alquiler o en propiedad.
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3 Responsabilidades
En general, los trabajos de mantenimiento y reparacin son realizados por el Responsable de Mantenimiento y el personal a su cargo, a excepcin de aquellas labores que puedan ser realizadas con eficacia y eficiencia por el personal responsable de la mquina o equipo correspondiente. Adems, el personal es responsable de mantener los documentos generados por este procedimiento en buenas condiciones, evitando su deterioro o prdida. El departamento de Gestin de Calidad posee copia de los formatos necesarios para este proceso, y velar por el correcto cumplimiento del mismo.
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4 Definiciones
4.1 Definiciones Generales para la operacin del Sistema Elctrico de Mxico
Centro de Control. Se entiende como Centro de Control, un Centro Regional de Despacho (CRD) o un Centro Local de Distribucin (CLD), segn el caso.
Centro Nacional de Despacho. Es la dependencia encargada de la planeacin, supervisin y control de la operacin integrada de los recursos de generacin, interconexin y transmisin del SIN. Tambin es el encargado de dar las instrucciones a los Centros Regionales de Despacho para coordinar las maniobras de los equipos, con el fin de tener una operacin segura, confiable y ceida al Reglamento de Operacin y a todos los acuerdos del CND.
Sistema Interconectado Nacional. Es el sistema de potencia mexicano, que incluye las centrales generadoras hidrulicas y trmicas, las subestaciones, las lneas de interconexin y todos los dems elementos de cada una de las empresas de las regiones del pas que operan a tensiones iguales o mayores de 220 KV.
Sistema de Transmisin Regional. Es el sistema interconectado de transmisin de energa elctrica compuesto por redes regionales o interregionales de transmisin, conformado por el conjunto de lneas y subestaciones, con sus equipos asociados, que operan a tensiones menores de 220 KV y que no pertenecen a un sistema de distribucin local.
Sistema de Distribucin Local. Es el sistema de transmisin de energa elctrica compuesto por redes de distribucin municipales o distritales, conformado por el conjunto de lneas y subestaciones, con sus equipos asociados, que operan a tensiones menores de 220 KV. Y que no pertenecen a un sistema de transmisin regional por estar dedicadas al servicio de un sistema de distribucin municipal o local. 4
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Sistema. Es el conjunto de elementos elctricos que conforman el sistema de potencia atendido por las plantas generadoras y corresponde a toda la red, subestaciones y elementos del rea de jurisdiccin, en los niveles de 230, 115, 34.5 y 13.8 KV.
Subestacin. Conjunto nico de instalaciones, equipos elctricos y obras complementarias, destinado a la transferencia de energa elctrica, mediante la transformacin de potencia. Es un nodo del sistema que est interconectado con los dems nodos, mediante lneas y que por su diseo permite modificar la topologa o conectividad de toda la red.
Campo - Baha Mdulo. Es el conjunto de equipos de potencia que al ser operados manual o automticamente (ante consignas o ante fallas) modifican en la Subestacin la conectividad de lneas, transformadores, grupos generadores, acopladores de barras, bancos de condensadores, etc.
Equipos de Maniobra. Son los equipos elctricos de potencia (Interruptores, seccionadores de barras, seccionadores de lnea y seccionadores de puesta a tierra), que al ser operados, conectan o desconectan los campos en la Subestacin.
Barraje. Es el conjunto de elementos (conductores, barras, conectores y aisladores) instalados rgidamente y que sirven de nodo de enlace de los campos de la Subestacin. Un barraje puede ser principal, de reserva o de transferencia.
Circuito Elctrico. Lazo cerrado formado por un conjunto de elementos, dispositivos y equipos elctricos, alimentados por la misma fuente de energa y con las mismas protecciones contra sobretensiones y sobrecorrientes. No se toman los cableados internos de equipos como circuitos.
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Circuito o Lnea. Es el conjunto de torres, terna de conductores, aisladores y accesorios que conectan dos subestaciones del sistema.
Interruptor. Es el elemento o equipo elctrico que puede operar (abrir o cerrar) bajo carga o falla y que es el responsable inmediato del estado de conexin del campo. Dispositivo para abrir y cerrar o para conmutar la conexin de un circuito, cumple funciones de control y no de proteccin.
Reconectador. Es un elemento o equipo elctrico que puede operar (abrir o cerrar) bajo carga o falla y que de acuerdo a su disposicin puede afectar la configuracin de la red y con base en sus ajustes puede realizar recierre sobre la lnea o circuito implcito; teniendo como limtrofe la corriente de cortocircuito.
Seccionador. Es el elemento o equipo elctrico que al ser operado permite tener certeza de la apertura de un circuito mediante una confirmacin visual. Est diseado para operar sin carga. Normalmente est asociado a un Interruptor de manera que permita aislarlo elctricamente. Adems est conectado a un barraje o a un circuito.
Niveles de Tensin. Los Sistemas de Transmisin Regional y/o Distribucin Local se clasifican por niveles, en funcin de la tensin nominal de operacin, segn la siguiente definicin: Nivel V Extra Alta Tensin (EAT): Sistemas con tensin superior a 230 kV Nivel IV Alta Tensin (AT): Sistemas con tensin mayor o igual a 57.5 kV y menor o igual a 230 kV Nivel III Media Tensin (MT): Sistemas con tensin nominal superior a 1 kV y menor de 57.5 kV Nivel II Baja Tensin (BT): Sistemas con tensin nominal mayor o igual a 25 V y menor o igual a 1 kV Nivel I Muy Baja Tensin (MBT): Sistemas con tensin menor a 25 V 6
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Consignacin de equipos. Es el procedimiento mediante el cual se autoriza el retiro de operacin de un equipo, una instalacin o parte de ella para mantenimiento y/o correccin de una falla. Conjunto de operaciones destinadas a abrir, bloquear y formalizar la intervencin sobre un circuito.
Consignacin Nacional. Es el nombre que se da al conjunto de operaciones destinadas a abrir, bloquear y formalizar la intervencin de los equipos del Sistema Interconectado Nacional (SIN), cuya indisponibilidad afecta los lmites de intercambio de las reas operativas, las generaciones mnimas de seguridad de las plantas trmicas e hidrulicas, disminuye la confiabilidad de la operacin del SIN, o cuando limitan la atencin de la demanda.
Consignacin Local. Es el nombre que se da al conjunto de operaciones destinadas a abrir, bloquear y formalizar la intervencin de los equipos del Sistema de Distribucin Local (SDL), cuya indisponibilidad afecta los lmites de intercambio de lneas de las reas operativas, las generaciones mnimas de seguridad de las plantas trmicas e hidrulicas, disminuye la confiabilidad de la operacin del SDL, o cuando limitan la atencin de la demanda local.
Mantenimiento Forzado. Conjunto de acciones o procedimientos que se efectan cuando ocurre un dao en un circuito y/o equipo, que obliga a trabajar de inmediato sobre l para restablecer el servicio a un sector de la poblacin, para evitar un dao inminente de equipos o propiedades o para evitar un posible dao de la red que ocasionara mayores perjuicios.
Mantenimiento Programado. Conjunto de acciones o procedimientos que se efectan para realizar trabajos en una lnea, circuito o equipo que han sido planeados con anterioridad y as evitar un posible dao de la red que ocasionara mayores perjuicios.
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4.2 Reglas de Oro.

Al trabajar en elementos susceptibles de ser energizados, en condicin de circuitos desenergizados, se deben cumplir los siguientes requisitos: a. Probar la ausencia de tensin. b. Siempre se debe conectar a tierra y en cortocircuito como requisito previo a la iniciacin del trabajo. c. En tanto no estn efectivamente puestos a tierra, todos los conductores o partes del circuito se consideran como si estuvieran energizados a su tensin nominal.
d. Los equipos de puesta a tierra se deben manejar con prtigas aisladas, conservando las distancias de seguridad respecto a los conductores, en tanto no se complete la instalacin. e. Para su instalacin, el equipo se conecta primero a tierra y despus a los conductores que van a ser puestos a tierra, para su desconexin se procede a la inversa.
f. Los conectores se deben colocar firmemente, evitando que puedan desprenderse aflojarse durante el desarrollo del trabajo. g. Los equipos de puesta a tierra se conectarn a todos los conductores, equipos o puntos que puedan adquirir potencial durante el trabajo.
h. Cuando la estructura o apoyo tenga su propia puesta a tierra, se conecta a sta. i. Cuando vaya a abrirse un conductor o circuito, se colocarn tierras en ambos lados.
j. Cuando dos o ms trabajadores o cuadrillas laboren en lugares distintos de las mismas lneas o equipo, sern responsables de la colocacin y retiro de los equipos de puesta a tierra en sus lugares de trabajo correspondientes. 8
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En general, siempre que se trabaje en lneas desenergizadas o lneas sin tensin, se deben cumplir las siguientes Reglas de Oro:
a. Efectuar el corte visible de todas las fuentes de tensin, mediante interruptores y seccionadores, de forma que se asegure la imposibilidad de su cierre intempestivo. En aquellos aparatos en que el corte no pueda ser visible, debe existir un dispositivo que garantice que el corte sea efectivo.
b. Condenacin o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte. Sealizacin en el mando de los aparatos indicando No energizar o prohibido maniobrar y retirar los portafusibles de los cortacircuitos. Se llama condenacin o bloqueo de un aparato de maniobra al conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de dicho aparato, mantenindolo en una posicin determinada.
c. Verificar ausencia de tensin en cada una de las fases, con el detector de tensin, el cual debe probarse antes y despus de cada utilizacin.
d. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensin que incidan en la zona de trabajo. Es la operacin de unir entre s todas las fases de una instalacin, mediante un puente equipotencial de seccin adecuada, que previamente ha sido conectado a tierra.
e. Sealizar y delimitar la zona de trabajo. Es la operacin de indicar mediante carteles con frases o smbolos el mensaje que debe cumplirse para prevenir el riesgo de accidente.
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4.3 Definiciones sobre el Estado de los Equipos

4.3.1 Tipos de Consignaciones
Consignacin normal. Cuando el equipo, instalacin o lnea consignada sea retirado del servicio, sin posibilidad de ser operado durante el tiempo que dura la consignacin.
Consignacin especial. Cuando el equipo, instalacin o lnea consignada requiere ser operada durante el tiempo de consignacin con el fin de realizar pruebas de chequeo. Estas se pueden efectuar bajo normas de seguridad muy especficas y a entera responsabilidad del jefe de trabajo.
Consignacin para equipos energizados. Cuando se realice mantenimiento o trabajos en equipos o lneas energizadas (en vivo o en caliente).
Consignacin de emergencia. En caso de estricta emergencia que demande reparaciones urgentes, o riesgo a personas se podr omitir el trmite previo de solicitud de autorizacin de trabajo y permiso de consignacin; pero como norma de seguridad, se debe consignar la instalacin o equipo antes de iniciar la reparacin. La consignacin se har durante o despus de la ejecucin de los trabajos. Para estos casos, quien solicita la consignacin ser el encargado de la zona el jefe del grupo de trabajo previa confirmacin del dao por reparar. En caso grave en donde exista peligro de electrocucin o dao de equipos, por cada de lneas energizadas, por incendio u otros, cualquier funcionario de la empresa o persona particular, podr solicitar la suspensin del servicio, previa identificacin completa y haciendo claridad sobre los hechos. Quien proceda a consignar anotar e informar al jefe correspondiente o superior inmediato el caso sucedido, llenando y colocando un mensaje de no operar en el sistema de mando del Interruptor de la instalacin o equipo consignado. En general toda consignacin deber de estar acompaada del respectivo mensaje en el despliegue de la Subestacin o circuito donde se esta realizando el trabajo. 10
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Equipo Bajo Consignacin. Es una instalacin que se encuentra fuera de servicio y que se ha retirado del aprovechamiento comercial para someterla a revisin o mantenimiento. La instalacin queda a cargo de un Funcionario responsable de la consigna, quien ser la nica persona autorizada para retornar al servicio, la instalacin y equipos consignados.
Equipo Disponible. Es una instalacin que en cualquier momento puede ser conectada al sistema. Normalmente se hace esta referencia cuando la instalacin se encuentra fuera de servicio.
Equipo Indisponible. Es una instalacin que se encuentra fuera de servicio, bajo consignacin y que no puede ser conectada al Sistema, debido a falla propia o ejecucin de mantenimiento sobre ella.
Equipo en Servicio. Es una Instalacin que se encuentra con tensin en sus dos extremos y en condiciones de transportar energa. Equipo Fuera de Servicio. Es aquella instalacin que se encuentra desconectada del sistema, ya sea por consigna de operacin o de mantenimiento.
Equipo Bajo Tensin (en vaco). Instalacin bajo tensin y que por su estado de conectividad o el de sus elementos aledaos no se encuentra transportando energa.
Equipo Aterrizado. Instalacin que por medio de los seccionadores de puesta tierra, tierras porttiles u otro medio, se encuentra conectado a tierra.
Equipo Sin Tierras. Es aquella instalacin o equipo totalmente desprovisto de cualquier conexin a tierra; la certificacin de este hecho, requiere que la persona que lo haga verifique en forma visual y directa que efectivamente se han retirado todas las puestas a tierra. 11
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4.4 Definiciones a cerca de Maniobras

Retirar Tierras. Es la accin de desconectar todas y cada una de las puestas a tierra que tenga una instalacin. La persona que efecte esta operacin lo har slo bajo solicitud expresa del CRD y deber verificar que la instalacin quede sin tierras.
Preparar un Campo. Es colocar en disponibilidad un campo o instalacin, cerrando los seccionadores asociados a dicho campo. Para ejecutar esta maniobra se requiere verificar que el campo est sin tierras, luego de verificar lo anterior, se procede a cerrar los seccionadores de barras y de lnea asociados al campo, de acuerdo a la solicitud expresa del Centro de Control respectivo.
Energizar un circuito o instalacin. Es poner bajo tensin el circuito desde uno cualquiera de sus extremos. Antes de ejecutar esta maniobra, debe verificarse que: El circuito est SIN TIERRAS. El campo est preparado.
Despus de efectuadas las acciones anteriores y solo bajo solicitud expresa de la Divisin Operacin y Mantenimiento, el Ingeniero encargado del mantenimiento y/o el Centro de Control, se puede proceder a energizar la instalacin.
Sincronizar un Circuito o Instalacin. Es la puesta en paralelo de dos Sistemas Elctricos que se encuentran aislados elctricamente entre s, y que operan desfasados en frecuencia y voltaje. Antes de ejecutar esta maniobra, debe verificarse que: Los voltajes sean iguales con una diferencia permitida. Las frecuencias sean iguales. La diferencia en ngulos de fase sea cero.
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Esta verificacin debe efectuarse con los instrumentos apropiados (Sincronoscopio), luego de lo cual y bajo solicitud expresa de la Divisin de Operacin y Mantenimiento, puede procederse a efectuar la maniobra.
4.5 Definicin del personal de Operacin

Ingeniero de Turno - XM. Es el funcionario responsable de tomar las decisiones de maniobras a ejecutar, respecto al Sistema Interconectado Nacional - SIN.
Divisin de Operacin y Mantenimiento. Son los funcionarios responsables de tomar las decisiones de maniobras a ejecutar, en el Sistema de Transmisin Regional - STR y Sistema de Distribucin Local - SDL.
Ingeniero Jefe Zona. Ingeniero responsable de la zona geogrfica delimitada por la cobertura asignada, de acuerdo a la distribucin definida en el seno de la Organizacin.
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5 Responsables de la revisin del procedimiento
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6 Revisin del procedimiento

El presente manual es aplicable a las subestaciones compactas en general, pero no deja de ser un manual que tenga limitantes, es decir que este manual puede ser utilizado como apoyo informativo, ser aplicado estrictamente, o solo especficamente para un rea del objeto de estudio o en su caso una actividad en particular. En mayores casos, puede extender sus aplicaciones, por ejemplo para una subestacin de potencia, considerando que algunas actividades pueden ser llegar a ser similares, por lo cual se recomienda utilizar este manual con criterio.
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7 Documentos aplicables y/o anexos

El Responsable de Mantenimiento dispone de la siguiente documentacin para gestionar el mantenimiento de equipos y mquinas: Plano de situacin de Equipos y Mquinas Listado de Equipos y Mquinas bajo Mantenimiento Plan de Mantenimiento de Equipos y Mquinas Ficha Tcnica de Equipos y Mquinas Historial de Revisiones y Reparaciones MDP-Gestin de Incidencias
A continuacin se explica la utilidad y el uso de cada uno de estos documentos. Plano de situacin de Equipos y Mquinas: Plano de los almacenes de Empresa S.A., donde se indica la localizacin y cdigos de todos los equipos y maquinaria objeto de este procedimiento.
Listado de Equipos y Mquinas Bajo Mantenimiento:

Lista de todas las mquinas y equipos que van a ser objeto de este procedimiento. Este Listado de Equipos y Mquinas Bajo Mantenimiento ser elaborado por el Responsable de Mantenimiento y aprobado por Gerencia. En esta lista se indica el cdigo de cada mquina, su descripcin y tambin el tipo de mantenimiento que va a tener. Por defecto, el mantenimiento ser correctivo (se arregla cuando ocurre avera), hasta que se demuestre y apruebe que un mantenimiento preventivo (se revisa, engrasa, ajusta, etc., antes de que falle, en periodos programados y peridicos) pueda resultar econmico para la empresa y permita evitar deficiencias en el servicio prestado, teniendo en cuenta las horas de paro, personal necesario, prdidas por no-mantenimiento, etc.
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Plan de Mantenimiento de Equipos y Mquinas:

En caso de aprobarse el mantenimiento preventivo, el Responsable de Mantenimiento (con ayuda de oficina tcnica o fuentes externas si es necesario), debe elaborar un Plan donde se reflejen las tareas peridicas a realizar para minimizar o hacer desaparecer las averas imprevistas que el equipo o mquina pueda sufrir. El Mantenimiento Preventivo es individual para cada una de las mquinas y/o equipos. En caso de optar por mantenimiento correctivo no se rellena este formato, por carecer de sentido, aunque se siguen registrando las labores de mantenimiento en el historial del equipo.
Ficha Tcnica del Equipo o Mquina:

Documento donde se reflejan datos del equipo o mquina, tales como cdigo, fabricante, fecha de entrada en la empresa, fecha de fabricacin, descripcin, situacin en el almacn y otros datos de inters, como nmero de serie, etc. Se recogen aqu adems, datos de contacto de las personas que suministraron el equipo, representantes de la zona, etc., que pudieran ser de inters ante cualquier avera o consulta. Existe una Ficha Tcnica para cada equipo o mquina bajo mantenimiento. Adems de la ficha tcnica, el Responsable de Mantenimiento archiva otros documentos relacionados con el equipo o mquina, como pueden ser catlogos, manual del usuario, esquemas de funcionamiento, instrucciones de uso, medidas preventivas a tomar para evitar riesgos sobre las personas y material, etc., y el resto de documentos citados en este procedimiento.
Historial de Revisiones y Reparaciones:

Formato en el que se registra cada una de las operaciones realizadas en el equipo o mquina, tanto si se trata de mantenimiento preventivo como correctivo. En caso de que sea necesaria la sustitucin o reparacin de un componente del equipo o de la mquina, se anota en el campo correspondiente de la ficha, as como la fecha, las horas de parada, el importe del repuesto/reparacin, etc., con el fin de que el Responsable de Mantenimiento lleve un control de repuestos y gastos. NOTA: En el Departamento de Gestin de Calidad se guardan los formatos necesarios en este proceso. 17
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8 Diagrama de flujo
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9 Procedimiento
9.1 ASPECTOS PREVIOS AL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2.1- TIPOS DE MANTENIMIENTO Existen tres tipos de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento en que se realizan y son presentados a continuacin: 9.1.1 Mantenimiento correctivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.
9.1.2 Mantenimiento preventivo Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema 9.1.3 Mantenimiento predictivo Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de 19
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un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado.
Principios bsicos de mantenimiento Los principios bsicos de mantenimiento que deben ser siempre tomados como uno premisa para la que la empresa funcione a toda su capacidad son: 1. El mantenimiento es parte integral de la organizacin y es tan importante como la produccin. 2. El mantenimiento es la unidad de servicio y no debe permitirse que domine las operaciones. 3. El trabajo de mantenimiento debe ser controlado en su origen, supervisando la carga del mismo (horas-hombres utilizadas) y debe realizarse en forma ordenada. 4. La ejecucin ordenada de la carga de trabajo se logra normalmente a travs de un sistema de rdenes de trabajo escritas. El sistema incluye las siete funciones bsicas siguientes:
Solicitud de trabajo. Planificacin de las actividades de mantenimiento a realizar. Estimado de tiempo y costo del trabajo. Autorizacin del trabajo. Programacin de la actividad. Ejecucin del trabajo de mantenimiento. Revisin de lo realizado.
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5. A excepcin de los casos extraordinarios como emergencias, el trabajo de mantenimiento debe ser planificado antes de empezarlo. Planificacin y ejecucin son etapas diferentes: en la etapa de planificacin se establece el plan o programa a seguir. En la etapa de ejecucin se realiza dicho plan. 6. En la organizacin del mantenimiento debe existir tres niveles de operacin:
Mantenimiento operacional: trabajos rutinarios. Generalmente es realizado por el personal de produccin. Mantenimiento de campo: realizado en el origen, mantenimiento preventivo y corregido. Mantenimiento de taller: trabajo realizado en un sitio fijo.
7. Todos los trabajos de mantenimiento deben ser revisados inmediatamente y comparados por normas preestablecidas. Toda desviacin de estas normas debe ser corregida de inmediato. 8. Los costos de mantenimiento deben ser reportados y registrados de tal forma que el costo de mantener el equipo sea determinado fcilmente. 9. El mantenimiento debe recibir soporte tcnico ordenado: diagramas, planos, especificaciones, etc. Adems, es importante que la organizacin intervenga desde el inicio, es decir, desde la etapa de diseo. 10. La funcin del mantenimiento es incluir programas para medir la profundidad laboral, anlisis de actuacin, realizacin de estudios de mtodos, preparacin de normas y desempeo de otras funciones tcnicas por parte de los supervisores. Todas estas actividades buscan medir el rendimiento de la organizacin, conducir a la toma decisiones en forma efectiva y preparar programas de mantenimientos ms eficientes.
9.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SUBESTACIONES COMPACTAS

La subestacin tiene la funcin de transmitir la energa elctrica de un sistema a otro, y cada componente de la misma cumple funciones nicas relativas a ese equipo, por tanto, en caso de ausencia de uno de estos, sin importar la causa, no ser posible reemplazar tal componente para que 21
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la transmisin de energa contine porque esto podra llevar a fallas mayores, o paradas del sistema, que pudieron haberse evitado si el componente en cuestin hubiera estado cumpliendo sus funciones. Esto lleva a buscar la confiabilidad de una subestacin, y segn lo antes mencionado, para lograr esto deber buscarse la disponibilidad de los equipos de la misma, ya que equipos disponibles cumplen su funcin, y por tanto el sistema ser confiable. Para que los equipos estn disponibles, el mantenimiento preventivo jugar un papel importante, dejando de ese modo, la posibilidad de fallas debidas principalmente a factores externos, es donde el mantenimiento correctivo deber jugar su papel, y para el buen desempeo de estos mantenimientos, el personal deber comportarse con seguridad, orden y disciplina necesarios.
Ningn programa de mantenimiento preventivo a subestaciones cuidadosamente planeado puede permanecer esttico. Los nuevos conceptos de produccin, las nuevas tcnicas administrativas y las nuevas herramientas, requieren comprobacin peridica y poner al da su funcionamiento. Para poder refinar un programa de mantenimiento es necesario seguir los siguientes aspectos: Obtener costos exactos Para llegar al nivel ptimo, el ingeniero de mantenimiento debe tener costos verdaderos. Estos deben desglosarse para reparaciones normales, actividades de mantenimiento preventivo, mantenimiento de operacin, prdidas por tiempo ocioso, mejoras y trabajo nuevo y deben permitir conocer los costos por paros imprevistos por mquinas y por tareas. Sin estos costos detallados, es imposible conocer el valor y el alcance de la aplicacin del mantenimiento preventivo. Verificar las frecuencias de las inspecciones Al iniciar un programa de mantenimiento preventivo, la regla es inspeccionar en exceso para estar seguro. Si el registro de una mquina no muestra otros aspectos de mantenimiento ms que las inspecciones de mantenimiento, considere la prolongacin del intervalo. Adems, los cambios en las condiciones de operacin y en el equipo y tambin las mejoras en los procedimientos de inspeccin pueden justificar una prolongacin o alargamiento. Verifique la frecuencia de todas las inspecciones 22
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que requieran paros o desmantelamiento y explrelas en busca de una forma ms fcil para llevar a cabo las inspecciones. Proporcionar a las cuadrillas instrucciones especficas Se deben de elaborar hojas de procedimientos para describir todos los aspectos difciles o complejos de las tareas de mantenimiento. Insista en que los integrantes de las cuadrillas lean estas hojas al iniciar cada tarea. De igual forma realizar listas de comprobacin para cada tipo de equipos; muestre las herramientas que se necesitan en la inspeccin. Anime a los operadores y a los tcnicos a que hagan correcciones. Adoptar cdigos de reparacin Estos normalmente son cdigos contables de 4 a 6 dgitos que sealan en cada orden de mantenimiento (preventivo o reparacin) la mquina y parte en que se trabaja, la naturaleza de la reparacin, la causa probable, el tiempo por cuadrilla y los costos de materiales y de mano de obra. Tienen un gran valor para descubrir y analizar los problemas de mantenimiento. Las revisiones peridicas de los costos de reparacin sealarn la necesidad de cambios en el mantenimiento preventivo o rediseo del mantenimiento correctivo. Aplicar tcnicas de ingeniera industrial Se debe de fijar estndares de tiempo para los trabajos repetitivos. Desarrolle procedimientos para las inspecciones y revisiones generales que sealan los mtodos de trabajo, la secuencia del mismo, herramientas, materiales y equipo accesorio. Coordine las inspecciones para minimizar la cantidad de visitas y el tiempo de desplazamiento. Inspeccione previamente las partes nuevas cuando se reciben, para evitar demoras que provengan de elementos faltantes o defectuosos. Aplique los principios de simplificacin de trabajos a todas las tareas.
El mantenimiento preventivo aplicado a las subestaciones elctricas se puede dividir en dos tipos: a. Mantenimiento Elctrico b. Mantenimiento Mecnico 23
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Mantenimiento Elctrico Es necesario para muchos aspectos en la vida de una subestacin, esto lleva a la conclusin de que el mantenimiento elctrico debe ser continuo. El mantenimiento elctrico en una subestacin compacta permite detectar fallas que comienzan a gestarse y que pueden producir en el futuro cercano o a mediano plazo una parada de planta y/o un siniestro afectando personas e instalaciones. Esto permite la reduccin de los tiempos de parada al minimizar la probabilidad de salidas de servicio imprevistas, no programadas, gracias a su aporte en cuanto a la planificacin de las reparaciones y del mantenimiento. La aplicacin del mantenimiento se ver reflejada en el xito o el fracaso de la pequea empresa, incidiendo en: a. Costos de produccin. b. Calidad de servicio. c. Capacidad operacional. d. Capacidad de respuesta de la pequea empresa ante situaciones de cambio. e. Seguridad e higiene de la pequea industria o empresa. f. Calidad de vida de los colaboradores de la pequea empresa. g. Plan de Seguridad e Imagen Ambiental de la pequea empresa.
El mantenimiento elctrico es un conjunto de acciones oportunas, continas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipos elctricos y accesorios. Es la prctica de realizar inspecciones de rutina, pruebas y servicio en el equipo elctrico de tal forma que se puedan detectar, reducir o eliminar problemas inminentes en dichos equipos. Los principales objetivos del mantenimiento elctrico preventivo en una subestacin elctrica son: Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todos los equipos, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura. 24
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Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos. Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo. Prevenir detenciones intiles o paralizacin de las mquinas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Minimizar los riesgos laborales. Establecer polticas de almacenamiento, seleccin, compras, etc.; de los materiales que son necesarios para la realizacin de intervenciones elctricas. Abordar la realizacin de un plan de mantenimiento elctrico. Clasificar los equipos en funcin de su importancia y qu modelo de mantenimiento debe ser aplicable a cada equipo. Determinar las tareas de mantenimiento a aplicar y su frecuencia.
Mantenimiento Mecnico Se refiere principalmente para dominar todos los aspectos de la construccin de equipos industriales y maquinarias, as como de su montaje y de su mantenimiento cuando las mquinas estn en servicio. As por ejemplo en los talleres y fbricas de construccin de equipos y maquinaria, los mecnicos se especializan segn la mquina herramienta que manejen, por ejemplo: Ajustadores, torneros, fresadores, rectificadores, soldadores, etc. Para efectos de seguridad es conveniente que la parte mecnica de los instrumentos se encuentren en buen estado, libre de residuos o polvo, daos en su estructura o funcionamiento ya que de ello depende la operacin de la subestacin. Es necesario analizar los distintos instrumentos que requieren mantenimiento mecnico, ya que esto conduce a una mejor organizacin para el mantenimiento preventivo. En el mantenimiento mecnico se manejan una buena cantidad de herramientas e instrumentos de medicin.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES Caractersticas del personal de mantenimiento
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El personal que labora en el departamento de mantenimiento en una pequea empresa, se le cataloga como una persona tosca, de uniforme sucio, lleno de grasa; lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas generando poca confianza. La tarea de mantenimiento ser realizada por el personal que: Sepa lo que se espera que haga. Haya sido debidamente capacitado. Sea competente en la actualidad para emprender dicha tarea.
Es necesario tener en cuenta las cualidades o caractersticas tanto personales como profesionales que se precisan para un puesto. Algunos puestos de mantenimiento requieren un trabajo en equipo, y en tales casos el jefe tcnico ha de ser capaz de colaborar con el personal para alcanzar un objetivo comn. En cambio otros jefes de otros departamentos realizan operaciones aisladas que no requieren trabajo en equipo. En el rea de mantenimiento, existen dos categoras generales de personal tcnico: el jefe tcnico, que llevan a cabo la planificacin del mantenimiento, y el personal tcnico, que, con una capacitacin adecuada y bajo la supervisin del jefe tcnico, preparan las actividades a ejecutarse segn un cronograma establecido. Tanto los jefes tcnicos como el personal han de ser conscientes de la importancia de su cometido y de la necesidad de informar a su superior de cualquier circunstancia que exceda de sus conocimientos, posibilidades o control.
9.3 SELECCIN DE LA HERRAMIENTA DE TRABAJO

Las herramientas para el mantenimiento electromecnico pueden usarse en distintas formas, si las herramientas solo se usan en el local de la subestacin se puede hacer uso de un cinturn portaherramientas o de igual forma se puede utilizar una caja porttil, ya que en este tipo de recipiente la organizacin de estas herramientas puede ser mejor gracias al diseo de las mismas, como se muestra en la figura siguiente:
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Se recomienda que la herramienta que se utilice para llevar a cabo el mantenimiento, sea la necesaria ya que muchas veces por tener un exceso de herramienta en lugar de ocasionar un beneficio, provoca prdida de tiempo al momento de buscar una herramienta en especfico entre un sinfn de ellas. Dentro del conjunto de herramientas de uso ms comunes en las aplicaciones para el mantenimiento electromecnico, se tiene las siguientes que se muestran en las siguientes figuras.
Desarmadores Pinzas Llaves tipo espaolas Dados y matraca Llaves ajustables (pericos y stillson)
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9.4 ASPECTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

La mayora de los accidentes elctricos fatales les suceden a personas que deberan tener una mayor conciencia de cmo trabajar con seguridad en su lugar de trabajo. El trabajo seguro involucra algunas consideraciones, por ejemplo, no es la tensin, sino la corriente elctrica la que puede matar. 28
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En la localizacin de fallas y revisin de aspectos de mantenimiento elctrico, se deben seguir algunas reglas bsicas cuando se trabaja con equipo elctrico: a. Cumplir con las disposiciones de las normas tcnicas para Instalaciones elctricas. b. Usar equipo que cumpla con las normas de seguridad y de aplicacin. c. Mantener las conexiones a tierra de los equipos en buen estado. d. Desenergizar e indicar con letreros siempre que se trabaje con equipo o circuitos elctricos. e. Usar siempre equipo de proteccin y de seguridad. f. Tener conocimiento de qu hacer en caso de emergencia. Verificar que los conductores, cables, cordones y equipo estn en buen estado: a) Cuando se trabaje en reas peligrosas y con equipo peligroso, procurar hacerlo con otra persona. b) No trabajar cuando se est cansado o se tomen medicamentos que causen depresin. c) No puentear nunca fusibles o interruptores. d) Asegurarse que no se tienen atmsferas peligrosas como: flamables, polvos o vapor en el rea de trabajo, ya que una parte energizada del equipo o instalacin podra producir una chispa en cualquier momento.
En los trabajos de las instalaciones elctricas, solo personal calificado, que debe estar bien entrenado para trabajar con instrumentos de prueba y equipo en circuitos energizados, se debe permitir para la realizacin de pruebas y actividades de mantenimiento, siempre que exista el riesgo de accidentes debido al contacto accidental con las partes energizadas de los instrumentos de prueba y equipos que sean usados. Una cosa fundamental es no menospreciar las medidas de seguridad con uno mismo y mucho menos con los dems. Cualquier condicin insegura se debe reportar tan pronto como sea posible.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES Ropa y equipo de proteccin del personal.
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En el trabajo se debe usar ropa considerada como segura, siguiendo para esto algunas recomendaciones bsicas como las siguientes: a) Usar zapatos con suelas del grueso apropiado para proteccin contra objetos con punta, como son los clavos. Si los zapatos estn expuestos a ambientes con aceite, se debe asegurar que estos sean resistentes al aceite. b) En lugares hmedos, se recomienda el uso de botas de huele. c) Cuando se desarrollan trabajos por encima de la cabeza, usar casco para la proteccin de la cabeza de los trabajadores electricistas. d) No usar reloj metlico o joyas como cadenas, anillos, pulseras, etc., ya que el oro y la plata son excelentes conductores de la electricidad. e) No usar corbata, cabello largo, zapatos de calle. f) La ropa de trabajo debe ser confortable y cuando sea necesario se deben usar guantes cuando sea necesario.
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Los trabajadores deben estar protegidos usando ropa y equipo de proteccin para los ojos y cara, siempre que estn en peligro de sufrir lesiones por arcos elctricos, flameos, objetos o partculas que vuelan o caen, o explosiones elctricas. Los cascos deben estar aprobados para los trabajadores elctricos, no se aceptan cascos metlicos y se requiere su uso en los siguientes casos: a) Cuando se desarrollan trabajos por encima de la cabeza. b) Cuando se desarrolla trabajo en partes elevadas. c) Cuando se desarrolla trabajo en partes confinadas o debajo del nivel del suelo. d) Para trabajos en subestaciones elctricas o gabinetes de interruptores. e) Para trabajos cercanos a equipo energizado.
Los cascos usados deben ser reglamentarios para trabajos elctricos y son de dos clases: Clase A para 2 200 V a tierra y Clase B para 20 000 V a tierra.
Proteccin de los pies y piernas Se deben utilizar zapatos dielctricos cuando se requiere usar zapatos aislados para evitar problemas de tensiones de paso y de contacto, para esto es necesario usar zapatos y protectores de piernas apropiados tal y como se observa en la siguiente figura. 31
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Proteccin de manos y brazos. En los casos en que sea necesario el uso de guantes de hule, estos se deben probar cada vez que se usen y deben estar cubiertos por guantes de piel o cuero para que sean protegidos de daos mecnicos, de aceite o grasa. En algunos casos, es necesario el uso de mangas de hule para proteccin contra riesgos elctricos cuando se trabaja en la proximidad de circuitos energizados o en la cercana de equipos elctricos.
Lentes o goggles de proteccin. Hay dos tipos principales de lentes y goggles que se encuentran disponibles en una variedad de estilos para proteger contra un amplio rango de riesgos. El tipo espectculo son lentes de seguridad para proteccin contra riesgos de frente y solo se usan algunos modelos con protector lateral para casos de exposicin a objetos que nublan, los goggles estn diseados para proporcionar proteccin en todas direcciones.
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Tapones auditivos. La importancia del uso de tapones auditivos radica en que cuando se lleva a cabo un mantenimiento preventivo a una subestacin elctrica esta debe de quedar fuera de servicio y por lo tanto las empresas hacen uso de plantas de emergencia, las cuales son de grandes dimensiones debido a que deben de tomar toda la carga que tena la subestacin.
Estas plantas de emergencia estn constituidas por un motor de combustin interna lo que genera un ruido excesivo creado por el proceso de combustin de la mquina y su sistema de enfriamiento el cual es un ventilador de grandes dimensiones puesto que debe de lograr el enfriamiento total de la mquina. En caso de que el ruidosea demasiado molesto se deber de tomar medidas de seguridad dado a que la exposicin al ruido excesivo puede causar: a. Fatiga b. Presin sangunea elevada c. Tensin y nerviosismo d. Prdida de la capacidad auditiva
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9.5 MANUAL DE PROCEDINEITNO DE MANTENIMIENTO

9.5.1 Generalidades Para asegurar el suministro de energa elctrica dentro de una industria, comercio, hospitales, bancos, etc., es fundamental efectuar en forma oportuna el mantenimiento de los equipos que conforman las subestaciones compactas con el fin de incrementar la vida til, disponibilidad y confiabilidad de sus componentes, garantizado que trabajen en condiciones ptimas de operacin.
El mantenimiento preventivo a las subestaciones compactas se debe realizar utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as como los equipos elctricos necesarios para realizar cada prueba. Las actividades de mantenimiento preventivo tienen la finalidad de impedir o evitar que el equipo falle durante el perodo de su vida til.
Para llevar a cabo el mantenimiento preventivo ser necesario realizar pruebas al equipo elctrico, con el fin de que el personal responsable del mantenimiento tenga los argumentos suficientes para tomar la decisin de mantener energizado o retirar de servicio un equipo en operacin que requiera mantenimiento correctivo.
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Para el mantenimiento del equipo de la subestacin, es conveniente considerar los aspectos siguientes: a) Archivo histrico y anlisis de resultados obtenidos en inspecciones y pruebas. Es necesario adems considerar las condiciones operativas de los equipos. b) Establecer las necesidades de mantenimiento para cada equipo. c) Formular las actividades de los programas de mantenimiento. d) Determinar actividades con prioridad de mantenimiento para cada equipo en particular. e) Se debe contar con personal especializado y competente para realizar las actividades de mantenimiento preventivo y establecer mtodos para su control
El manual de mantenimiento preventivo y pruebas aplicables a las subestaciones compactas, contempla en los siguientes puntos:
Solicitud de libranza ante la compaa suministradora (CFE) Desconexin de carga. Seleccin del equipo de seguridad, herramienta y equipo de medicin. Inspeccin visual. Deteccin de potencial en los alimentadores para comenzar a trabajar dentro del local de la subestacin. Maniobras de puesta a tierra y desenergizacin. Mantenimiento y pruebas a la unidad de alta tensin (cuchillas desconectadoras). Mantenimiento y pruebas a la unidad del transformador. Mantenimiento y pruebas a sistema de tierras. Mantenimiento y pruebas a apartarrayos. Despus de haber realizado las actividades correspondientes al mantenimiento preventivo el siguiente paso es regresar a condiciones iniciales, es decir, retirar la puesta a tierra. Limpieza general del local donde se encuentre la subestacin. 36
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES Extraccin del equipo, herramienta y personal del local. Solicitud de suministro a la compaa suministradora (CFE). Inspeccin del funcionamiento correcto de la subestacin. Elaboracin de informes del mantenimiento.
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En la parte del manual donde se describen las pruebas de campo de cada uno de los equipos de la subestacin, se describir su teora, aplicacin, recomendaciones para su ejecucin y las figuras de conexin de las mismas. 9.5.2 Actividades Iniciales Las actividades previas que se deben desarrollar para comenzar con el mantenimiento y pruebas aplicables a las subestaciones compactas se muestran en la siguiente figura:
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9.5.3 Tramitologa Legal Ante La Compaa Suministradora (Solicitud De Libranza) Considerando el artculo 63 del Reglamento de la Ley del Servicio Pblico de Energa Elctrica, el cual indica que para servicios en tensin media o alta, cuando las necesidades del usuario lo ameriten, ste solicitar a la compaa suministradora, con la anticipacin que recomienda dicha compaa, una libranza para efectuar el mantenimiento de sus instalaciones, sujetndose a las condiciones y plazos de libranza, y bajo su responsabilidad, con personal propio o contratado a su servicio, mismo que deber tener experiencia en estos trabajos, para evitar riesgos de accidentes as como daos a terceros.
El usuario cubrir al suministrador el cargo correspondiente aprobado por la Secretara por el servicio de libranza. Para solicitar un servicio de libranza se puede hacer accediendo a la pgina Web de la compaa suministradora (CFE, servicios en lnea), por telfono o visitando alguna agencia, en donde es necesario contar con la siguiente informacin:
Datos generales: a) Nmero de servicio (El nmero de servicio se encuentra en el recibo de luz) b) Correo electrnico
Datos del responsable: a) Nombre b) Apellido paterno c) Apellido materno d) Razn social de la empresa e) Puesto f) Telfono Datos de libranza: a) Fecha de inicio 38
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES b) Hora de inicio (desconexin) c) Fecha de trmino d) Hora de termino (conexin) e) Motivo. f) Elaboracin de croquis de localizacin.
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g) Entrega de solicitud y croquis de localizacin a personal de Comisin Federal de Electricidad. h) Informar al cliente que el trmite quedo confirmado por parte de Comisin Federal de Electricidad.
Aplicaciones La gestora para libranza ante Comisin Federal de Electricidad es aplicable a los servicios de manteniendo preventivo a las subestaciones o cuando se requiera desenergizar la planta desde el alimentador de Comisin Federal de Electricidad. Recomendaciones Para proporcionar una interrupcin temporal del suministro de energa elctrica, y poder efectuar el mantenimiento de las instalaciones elctricas de la empresa o gran comercio, habr que solicitar la libranza con una anticipacin de 5 a 30 das.
Recuerde que para evitar accidentes, la libranza se considera concedida cuando reciba aviso del personal en sitio. Considerar que esta solicitud tiene un costo que se incluir en el prximo recibo.
Servicios
Para los servicios urbanos suministrados en media y alta tensin Para los servicios rurales suministrados en media y alta tensin
16% IVA
$169.00 $273.00
11% (IVA)
$161.00 $259.00
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9.5.4 Desconexin De Carga Esta actividad consiste en dejar fuera de servicio las cargas o circuitos derivados que se encuentran alimentados por medio de los tableros de baja tensin de la subestacin compacta. La desconexin de dichas cargas puede ser mediante los interruptores termomagnticos, mediante los
centros de control de motores si los hay, o mediante un sistema de control automatizado de cada uno de los circuitos derivados el cual interrumpe de forma automtica el suministro de energa, esto con el objetivo de que al momento de abrir las cuchillas no se presente una falla de arco elctrico debido a la excesiva corriente que circula por la cuchilla que est conectada a la acometida de la compaa suministradora en donde se manejan valores de media tensin. Hoy en da existen cuchillas las cuales pueden desconectar circuitos con carga, estas cuchillas son generalmente cuchillas de operacin vertical con accesorios especiales para la desconexin rpida. Se fabrican para interrumpir corrientes hasta de 1000 amperes a tensiones no mayores de 34.5 kV, con lo que por medio de estas cuchillas no es necesario realizar la desconexin de cada uno de los circuitos derivados, lo que permite ahorrar tiempo para llevar a cabo el mantenimiento.
9.5.5 Deteccin De Potencial En Alimentadores La deteccin de potencial se realiza para cerciorarse que en verdad se est trabajando sin tensin, ya que de lo contrario pueden ocurrir graves accidentes por una descarga elctrica, es por ello que despus de que la compaa suministradora haya realizado la libranza se debe de verificar con ayuda de un detector de potencial del tipo que sea (figura 3.2.3.1), la ausencia de tensin en cada una de los alimentadores y de las cuchillas que suministran energa a la subestacin.
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9.5.6 Maniobras De Puesta A Tierra Y Desenergizacin En toda instalacin elctrica es necesario garantizar la seguridad de las personas que harn uso de ella. Por tal motivo es necesario brindar a dicha instalacin mecanismos de proteccin. Cuando se trata de subestaciones elctricas compactas, las cuales alimentan muchos equipos elctricos, fijos y mviles, con estructuras susceptibles de deterioro desde el punto de vista elctrico, es fundamental la proteccin contra las fallas de aislamiento que originan la
aparicin de tensiones por contactos indirectos. Las tensiones por contacto indirecto se originan en las estructuras metlicas de los equipos elctricos, cuando un conductor o terminal energizado, ante la prdida de aislamiento, establece contacto con la estructura metlica energizando a sta. Para minimizar los efectos de dichos contactos indirectos, toda subestacin elctrica compacta debe ponerse a tierra para la proteccin del personal que vaya a realizar el mantenimiento a dicha subestacin. El objetivo de poner a tierra cada una de las partes de la subestacin se debe a que despus de una libranza aunque la subestacin ya no est energizada, en el transformador, cuchillas o tableros se puede tener presencia de potencial por una falla en los equipos de apertura y cierre de circuitos, originando que al tocar directamente el equipo el personal encargado del mantenimiento sufra una descarga elctrica debido a que la corriente circulara hacia tierra a travs del cuerpo provocando la muerte.
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El equipo que se utiliza para descargar cada una de las partes de la subestacin compacta como son las cuchillas, transformador y tableros es un electrodo de puesta a tierra, existiendo diferentes modelos como los que se muestran en la siguiente.
9.5.7 Inspeccin Visual La inspeccin visual ofrece peridicamente un panorama general del estado de las subestaciones, con el propsito de programar con oportunidad la correccin de fallas potenciales, para mantener la confiabilidad, conservacin y seguridad de la instalacin. La inspeccin de subestaciones se debe realizar con personal operativo, de mantenimiento a subestaciones, y todo el personal
relacionado con la operacin de las mismas. La inspeccin se define como la observacin del estado fsico y funcionamiento de las instalaciones y equipos instalados en las subestaciones, y se debe llevar a cabo con una periodicidad mensual para la inspeccin minuciosa. La inspeccin no es limitativa, por lo que, si la persona que la realice detecta alguna parte o equipo con alguna anomala deber de informar de inmediato y estar disponible para actuar en consecuencia en forma adecuada y oportuna. Esta inspeccin consiste en la observacin y verificacin a detalle de los diferentes componentes de la subestacin
considerando obra civil, electromecnica, parmetros operativos, estado y condiciones fsicas del equipo de la subestacin. 42
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES Recomendaciones para efectuar las inspecciones
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a. El personal que realice las inspecciones debe estar capacitado para realizarlas. b. Debe contar con el equipo de seguridad personal. c. Contar con equipo de comunicacin. d. Estar facultado para la toma de licencias, permisos y libranzas. b) Tiene la finalidad de revisar visualmente el estado exterior de los equipos, anotndose en una planilla los resultados de dicha inspeccin. Las planillas tienen una casilla por fase, es decir, tres para los equipos, en las que se anotan las letras correspondientes al estado exterior del equipo, segn el siguiente criterio:
Letra G Significado Grave.- Significa un estado de avera del equipo mostrado en el exterior, que implicar programacin de un mantenimiento correctivo. Estado Cimientos quebrados, falta de perfiles o pernos de gabinetes, conexin a tierra suelta, cables sueltos (no aislados), manchas graves de aceite, porcelanas seriamente daadas, rotas o fogoneadas, conductores sueltos o hebras rotas, iluminacin fuera de servicio, falta de fusibles, presencia de humedad, daos en manmetros y medidores de temperatura, radiadores del tanque del transformador rotos. Leve dao en porcelanas, polvo en el mando, daos menores en el mando, aisladores rajados, manchas leves de aceite o de xido, polvo en las porcelanas, falta de sealizacin de seguridad, el patio no est limpio, visores de aceite sucios
Leve.- El dao es menor, avera menor que puede solucionarse cuando se efecte mantenimiento programado.
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Sin novedad.-Significa que el equipo est en buen estado, visto exteriormente, implica la ausencia de los casos antes sealados.
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9.6 MANTENIMIENTO Y PRUEBAS A LOS EQUIPOS DE LA SUBESTACION.

El mantenimiento y las diferentes pruebas que sern aplicados a cada uno de los elementos de la subestacin se muestran en la siguiente figura:
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES 9.6.1 Unidad De Tensin Alta (Cuchillas)
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El programa de actividades que se sugiere desarrollar para llevar a cabo un adecuado mantenimiento preventivo a la unidad de tensin alta se muestra en la figura siguiente.
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Todas las cuchillas deben someterse a una inspeccin general anual, como mnimo (o ms frecuente si las circunstancias lo exigen). Deber tenerse siempre mucho cuidado de no tocar las piezas que tengan tensin, sobre todo tratndose de circuitos de ms de 1000 V. Despus de tener la seguridad de que las piezas no estn energizadas, debern ponerse fsicamente a tierra antes de tocarlas. Nunca deber abrirse o cerrarse una cuchilla, a no ser que el circuito ya est abierto en algn otro punto, como por ejemplo la acometida de la empresa suministradora.
REVISIN Y LIMPIEZA DEL LOCAL La revisin se realiza principalmente para prever al personal que llevar a cabo el mantenimiento, dejando claro que para trabajar dentro de una subestacin las actividades se deben de realizar con el cuidado y disciplina que se requiere al trabajar con la energa elctrica, de igual forma se realiza la limpieza de la unidad para identificar los elementos de las cuchillas y la localizacin de cada uno de ellos dentro del gabinete donde se alojan. La limpieza de la unidad se realiza con una escoba para extraer piezas que pudieron haber
quedado dentro de la unidad de tensin alta como son tornillos, tuercas y acumulacin de polvo, etc. La limpieza del gabinete donde se encuentran alojadas las cuchillas ser limpiado con dielectrol, el cual es un solvente de seguridad industrial con alta rigidez dielctrica y excelente capacidad desengrasante. Sus frmulas balanceadas proporcionan seguridad al personal involucrado en su uso, al equipo sobre el cual se utiliza y a las instalaciones en las cuales se realizan las operaciones de limpieza y mantenimiento, o en su defecto un limpiador liquido detergente disuelto en agua que con ayuda de una franela se debe de retirar el polvo acumulado sobre la superficie de los gabinetes procurando de que el trapo sea de un material ligero que no provoque ralladuras en los gabinetes lo que ocasionara que la pintura se fuera botando.
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El uso del dielectrol es recomendado debido a que tiene una velocidad de evaporacin alta, por lo que es til cuando se requiera de un secado ms rpido, lo que ayuda a minimizar tiempos y por lo tanto poder comenzar con el mantenimiento a las otras unidades de la subestacin lo que conlleva a no sobrepasar la hora fijada en el contrato de libranza.
IMPIEZA, ENGRASADO Y AJUSTE DE MECANISMOS DE APERTURA Y CIERRE. Todas las cuchillas deben limpiarse por completo, peridicamente, frotndolas con un pao limpio para evitar acumulaciones de polvo. Una vez limpias se aplicar a sus superficies de contacto una ligera capa de lubricante (grasa no corrosiva o un equivalente). No emplear grasas que puedan endurecerse al contacto del aire. Deben abrirse y cerrarse todas las cuchillas varias veces seguidas. Para limpiar los aisladores que soportan a las cuchillas se empleara un dielctrico recomendado en el punto anterior (dielectrol), o en su defecto un solvente como lo es el thinner o gasolina sin plomo; debiendo secarse estas piezas con un pao limpio. No se deben emplear lquidos detergentes que puedan disolver o atacar los plsticos. El tipo de grasa que se puede emplear es grasa neutra. Las superficies de contacto de las cuchillas de cobre necesitan limpiarse
frecuentemente para quitar el xido. Esto puede hacerse abriendo y cerrando varias veces seguidas. No intentar pulir las terminales de la cuchilla con polvo de esmeril u otro material raspante. Tal prctica da por resultado, inevitablemente, un mal contacto y recalentamiento. Los contactos de lminas que estn tan deteriorados o quemados y corrodos, que no sea posible obtener un funcionamiento satisfactorio, debern ser reemplazados en vez de reacondicionarlos.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES Compruebe el ajuste de las cuchillas
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como sigue: comprobar con un calibrador para
asegurarse de que la lnea de contacto sea menos del 90% de la lnea, deben quitarse las cuchillas y enderezarse.
Comprobar el ajuste del contacto tratando de introducir un calibrador de 0.002 (0.05 mm) entre la pieza fija de contacto y la cuchilla en todos los puntos accesibles, como indica la figura 3.3.1.2. Si el calibrador puede pasar, por cualquier punto dentro del rea de contacto ajuste con una llave de horquilla, como se muestra en la figura 3.3.1.2.
Comprobar las bisagras de las cuchillas, como se indica en la figura 3.3.1.3, y ajustar si fuese necesario. Cercirese de que los resortes de las cuchillas no se han destemplado por calentamiento.
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Modo de comprobar el ajuste de las cuchillas con un dinammetro.
VISIN Y REAPRIETE DE CONEXIONES EN GENERAL Donde haya conexiones de cables, examnese para ver si los conectores terminales se recalientan, y si todas las uniones de aquellas estn intactas y en buenas condiciones. Ya que muchas veces exististe un contacto muy dbil entre los conductores y los elementos que sujetan a estos como son tuercas, rondanas, etc. Se presentan un calentamiento excesivo en los conductores que puede ocasionar que es aislamiento se dae o se deteriore rpidamente por un falso contacto.
Por tal motivo es importante volver a ajustar cada uno de los elementos que sujetan los cables y los soportes de la cuchillas para garantizar que operen correctamente y que no presenten alguna falla por un falso contacto.
Para reapretar la tornillera es necesario el uso de torqumetro el cual cuenta con una escala graduada, en la que es posible predeterminar o leer el valor de torque aplicado segn el tipo de
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torqumetro. Cuando esta escala no coincide con las unidades de torque, es necesario convertir la especificacin a las unidades en las que se tiene la escala del torqumetro.
PRUEBAS DE OPERACIN MECNICA DE CUCHILLAS DE PASO Todos los mecanismos de accionamiento como cuchillas de paso, cuchillas de puesta a tierra y manijas deben ser probados para comprobar la eficiencia de los mecanismos de bloqueos asociados con tales movimientos mnimo 5 veces. No se le debe hacer ningn ajuste a los dispositivos de interrupcin o de bloqueo durante las operaciones.
El encargado del mantenimiento a la subestacin compacta deber cerciorarse de que los bloqueos cumplen con su cometido por la seguridad del operario, los bloqueos consisten en las siguientes condiciones:
La manija de la puerta de la unidad de alta tensin no deber abrir si la cuchilla de paso a la que est acoplado se encuentra cerrada. La cuchilla de paso no podr cerrar si el seccionador al que se encuentra acoplada est en la posicin de cerrado. La cuchilla de paso no podr abrir si el seccionador al que se encuentra acoplada est en la posicin de cerrado. La cuchilla de puesta a tierra no podr cerrar si el seccionador al que se encuentra acoplada est en la posicin de cerrado.
Elprocedimiento para el cierre y la apertura del equipo es el siguiente:
Cierre: 50
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Deben encontrarse todos los dispositivos en la posicin de abiertos. Tener siempre abierta la cuchilla de puesta a tierra. Cerrar la cuchilla de paso.
Apertura:
Deben encontrarse todos los componentes en la posicin de cerrado Abrir la cuchilla de paso. Cerrar la cuchilla de puesta a tierra.
La prueba ser satisfactoria si los dispositivos de interrupcin y de bloqueo estn en perfectas condiciones de operacin y si el esfuerzo requerido de operarlos es el mismo en el transcurso y final de la prueba.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del aislamiento, para detectar pequeas imperfecciones o fisuras en el mismo; as como detectar su degradacin por envejecimiento. La prueba se lleva a cabo durante los trabajos de mantenimiento a la unidad de alta tensin.
Preparacin de las cuchillas para la prueba
a) Limpiar perfectamente la superficie del aislamiento con el fin de evitar obtener valores errneos, por suciedad o contaminacin. b) Se debe aterrizar la base de la cuchilla.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES Conexiones para realizar la prueba
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La prueba de resistencia de aislamiento se realiza para las cuchillas en posicin abierta y cerrada.
Cuchillas desconectadoras sometidas a la prueba de resistencia de aislamiento
Interpretacin de resultados El valor de resistencia de aislamiento para cuchillas desconectadoras debe ser como referencia 40,000 Megaohm como mnimo. Cuando no se disponga de valores de referencia, se recomienda complementar el anlisis, con las pruebas de factor de potencia para dictaminar el estado de su aislamiento.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo valor de resistencia elctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES Preparacin de las cuchillas para la prueba
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a) Librar completamente la cuchilla para realizar esta prueba. b) Limpiar perfectamente las terminales de conexin de la cuchilla para asegurar una buena conduccin, y poder obtener el valor real de la resistencia de contactos en el equipo de prueba.
Conexiones para realizar la prueba
Las pruebas de resistencia de contactos para cuchillas desconectadoras se deben hacer de la manera indicada.
Una vez que se cubrieron las actividades del programa de mantenimiento a la unidad de tensin alta debe vaciar el estado en el que se encuentran los elementos de dicha unidad y las actividades que se realizaron dentro de ella.
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Se sugiere describir el estado en que se cubri cada actividad en el mantenimiento de la unidad de tensin alta, describiendo si la actividad fue realizada correctamente o necesita una revisin detallada.
Estado de las actividades realizadas en la unidad de tensin alta.
ACTIVIDAD REALIZADO Revisin y limpieza d el local. Limpieza, engrasado y ajuste de mecanismos d e Revisin y reapriete d apertura y cierre. e conexiones en general. Pruebas de operaci n mecnica de cuchillas de paso. Prueba de resistencia de aislamiento. Prueba de resistencia de contactos. Medicin de la resistencia de fusibles limitadores d e corriente.
ESTADO REVISIN DETALLADA
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES 9.6.2 Unidad Del Transformador
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El programa de actividades que se sugiere desarrollar para llevar a cabo un adecuado mantenimiento preventivo a la unidad del transformador se muestra en la figura.
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El mantenimiento y cada una de las pruebas se debe de realizar con equipos de medicin y prueba diseados para tal fin, basndose en algunos lineamientos que establece la norma NMX-J-169 (Mtodos de prueba para transformadores de distribucin y potencia). Las pruebas que se describen en el manual son aplicables a transformadores de distribucin y/o potencia, tipo subestacin, pedestal o secos.
REGISTRO DE LA PLACA DE DATOS DEL TRANSFORMADOR
Esta actividad consiste en examinar y anotar los datos que se encuentra en la placa del transformador, con el objetivo de conocer los siguientes datos:
Tensin nominal del lado primario Tensin nominal del lado secundario Derivaciones del lado primario Potencia Nmero de fases Corriente del lado primario Corriente del lado secundario Frecuencia Impedancia Conexin del lado primario Conexin del lado secundario
La importancia de conocer los niveles de tensin del lado primario y secundario del transformador en su defecto la corriente del lado primario y secundaria, radica en que para realizar la prueba de relacin de transformacin es necesario calcularla analticamente (relacin terica), para 56
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que al realizar dicha prueba se compruebe que efectivamente la relacin del transformador (relacin medida) se encuentra dentro de los limites, ya que por el contrario si se obtuviera un valor diferente al calculado, el transformador presenta una falla en sus devanados que es causa de dejar fuera de servicio y reportarlo para su inmediata revisin y reparacin.
Los datos de placa del transformador que se obtengan se debern de registrar en el formato relacionado con el registro de datos de placa del transformador.
REVISIN DEL INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE Y TEMPERATURA
La revisin del indicador del nivel de aceite se realiza principalmente para comprobar que este instrumento est operando correctamente, ya que ste muestra la cantidad de aceite que contiene el transformador. El indicador de nivel de aceite debe de encontrarse en las mejores condiciones pues es de vital importancia para el transformador, pues el aceite es el medio dielctrico y refrigerante y este debe encontrarse en su nivel exacto para que el transformador opere correctamente.
Un cambio repentino en el nivel de aceite es signo de que el transformador se encuentra sobrecalentado o que el tanque est daado y existe una fuga, por eso debe de revisarse detalladamente el indicador de aceite.
Por otra parte el indicador de temperatura permite conocer la temperatura que guarda el transformador cuando est operando, este indicador al igual que el de aceite se deben de tener en las mejores condiciones de trabajo pues una falla en estos instrumentos puede ocasionar que el transformador se dae.
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La revisin solo se hace visualmente y de igual forma se procede a limpiar estos instrumentos externamente por medio de un trapo hmedo, procurando de no daarlos con movimientos bruscos. LIMPIEZA EXTERIOR DEL TANQUE, BOQUILLAS GARGANTAS, RADIADORES Y
La limpieza exterior del tanque, gargantas y radiadores debe de realizarse con un limpiador lquido detergente disuelto en agua y una franela, en donde se debe de retirar el polvo acumulado sobre la superficie del tanque procurando que la franela sea de un material ligero que no provoque ralladuras en el tanque.
La limpieza de las boquillas se debe de realizar con una solucin dielctrica para retirar el polvo que se concentra sobre su periferia y que en un momento dado por la excesiva a comulacin de polvo se presente una falla de cortocircuito, pues la funcin de las boquillas es aumentar la distancia del tanque a la parte viva y por la acumulacin de polvo esta distancia se hace mucho menor lo que ocasiona que exista mayor probabilidad de falla por cortocircuito. Para realizar esta limpieza se recomienda el uso de dielectrol el cual es un solvente de seguridad industrial con alta rigidez dielctrica y excelente capacidad desengrasante.
RUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea rpida y confiable de las condiciones del aislamiento total del transformador bajo independientemente de ser cuantitativa prueba. La medicin de esta tambin es relativa, resistencia
ya que el hecho de estar
influenciada por aislamientos, tales como porcelana, papel, aceite, barnices, etc., la convierte en indicadora de la presencia de humedad y suciedad en esos materiales. 58
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La prueba se efecta con el medidor de resistencia de aislamiento a una tensin mnima de 1,000 V, recomendndose realizarla a 2500 o 5000 V y durante 10 minutos.
Procedimiento para realizar la prueba de resistencia de aislamiento: Limpiar la porcelana de las boquillas quitando el polvo, suciedad, etc. Desconectar los neutros de los devanados del sistema de tierra. Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado: primario, secundario y terciario, si ste es el caso. Conectar adecuadamente las terminales de prueba al transformador que se va a probar. En todos los medidores de resistencia de aislamiento se debe usar cable de prueba blindado en la terminal de Lnea y conectar este blindaje a la terminal de guarda, para no medir la corriente de fuga en las terminales o a travs del aislamiento del cable. Para cada prueba anotar las lecturas de 15, 30, 45 y 60 segundos, as como a 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos. Al terminar la prueba, poner fuera de servicio el medidor, regresar el selector a la posicin de descarga mantenindolo en esta condicin por 10 minutos. Registrar la temperatura del aceite y del devanado.
Conexiones para realizar la prueba
Al efectuar las pruebas de resistencia de aislamiento a los transformadores, hay diferentes criterios en cuanto al uso de la terminal de guarda del medidor. El propsito de la terminal de guarda es para efectuar mediciones en mallas con tres elementos, (devanado de A.T., devanado de B.T. y tanque). La corriente de fuga de un aislamiento, conectada a la terminal de guarda, no interviene en la medicin. 59
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES TOMA DE LA MUESTRA DE ACEITE.
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El aceite debe ser extrado de lugares donde circule libremente, por ejemplo de la llave de muestreo que contiene el tanque del transformador. Esta llave de muestreo se encuentra alojada en la parte inferior del tanque; la razn por la cual est ubicada en este lugar es porque el aceite que tiene mayor nmero de impurezas es ms denso, siendo esta muestra la ms significativa y la que se encuentra en el fondo del tanque del transformador. El envase recomendado para el almacenamiento y transporte del muestro del aceite es una jeringa de vidrio con capacidad de 50 ml a 100 ml la cual debe de interconectarse con manguera; o en su defecto un envase de plstico tipo garrafa, tal y como se muestra en la figura.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES Recomendaciones para realizar la toma de la muestra
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Cada muestra de aceite debe ser tomado por duplicado. La muestra de aceite para el anlisis de gases disueltos (AGD) debe ser tomada antes y
despus de las pruebas realizadas al transformador. La primera muestra no debe tomarse antes de 2 horas del inicio de las pruebas al
transformador y la ltima no antes de 2 horas ms de 4 horas despus de que se concluyeron las pruebas. Si el sistema de enfriamiento que se est probando incluye un sistema de bombeo, debe estar
trabajando cuando menos 2 horas antes de tomar la primera muestra y hasta que la ltima muestra de aceite sea tomada.
Almacenamiento de las muestras.
Las muestras deben ser suministradas para el AGD tan pronto como sean tomadas y el
AGD no debe exceder a 7 das despus de que fueron tomadas las muestras. Si las muestras son guardadas en jeringas de vidrio por ms de 24 horas antes del AGD,
deben ser envueltas en papel aluminio para protegerlas de luz.
Despus que se hayan extrado las muestras del aceite del transformador tomando en consideracin los puntos anteriores se recomienda enviarlas a un laboratorio para realizar el anlisis de gases disueltos.
Con el anlisis de gases disueltos se obtiene el grado de contaminacin del aceite debido a la generacin de burbujas producidas por diferentes reacciones qumicas que pueden existir dentro de un transformador, por ejemplo el cobre acta como catalizador para producir etileno; el hidrogeno se
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forma de la reaccin del agua y del acero; el bixido y monxido de carbono resultan del envejecimiento normal del aislamiento.
En cuanto a la interpretacin de los resultados arrojados por el anlisis de gases disueltos se puede tomar un criterio en base a la tabla 11 del anexo formatos para pruebas.
PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA AL ACEITE.
La prueba de rigidez dielctrica es una de las ms frecuentes, ya que el conocer el valor de la tensin de ruptura que un aceite soporta es mucho ms valioso; adems, esta prueba revela cualitativamente la resistencia momentnea de la muestra del aceite al paso de la corriente y el grado de humedad, suciedad y slidos conductores en suspensin. La prueba se efecta con el equipo llamado probador de aceite, que consiste de un transformador de potencial elevado, un regulador de tensin, un vltmetro indicador, un interruptor y la copa estndar patrn de la prueba. La copa patrn consiste de un recipiente de vidrio refractario, dentro de la cual se alojan dos electrodos en forma de discos de 25.4 mm de dimetro, separados a una distancia entre s de 2.54 mm, existiendo equipos operados anualmente y hoy en da equipos automticos como que se muestra en la Figura.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES 9.2.3 Unidad De Tensin Baja (Tableros)
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El programa de actividades que se sugiere desarrollar para llevar a cabo un adecuado mantenimiento preventivo a la unidad de tensin baja se muestra en la figura.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES 9.2.4 Sistema De Tierras El mantenimiento preventivo de un sistema de tierras es
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indispensable;
ya
que ciertos
componentes pueden perder su eficacia con el transcurso del tiempo, debido a la corrosin, condiciones atmosfricas, golpes mecnicos, impactos del rayo, etc. El programa de actividades que se sugiere desarrollar para llevar a cabo un adecuado mantenimiento preventivo al sistema de tierras se muestra en la figura.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES 9.2.5 Apartarrayos
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El programa de actividades que se sugiere desarrollar para llevar a cabo un adecuado mantenimiento preventivo a los apartarrayos se muestra en la figura .
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES 9.2.6 ACTIVIDADES FINALES
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Despus de que se haya realizado el mantenimiento y las pruebas a cada elemento de la subestacin se deben de seguir las actividades mostradas en la figura 3.4.1 para dar trmino al mantenimiento preventivo.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS APLICABLES A SUBESTACIONES COMPACTAS CONVENCIONALES LIMPIEZA GENERAL DEL LOCAL
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Esta actividad consiste en retirar desperdicio elctrico como aislante de conductor, cinta de aislar, franelas que fueron utilizadas para la limpieza de las partes fsicas de la subestacin, tornillera inservible, as como el retiro del polvo de acumulado en la subestacin y los diferentes contaminantes externos. As tambin se debe verificar cada rincn de la subestacin con la finalidad de verificar que no exista rastro alguno de roedores tales como ratas, ya que estas tienden a daar el aislamiento de los conductores que se encuentran alojados en la unidad de baja tensin. Otro aspecto importante a considerar es la limpieza del suelo, este puede ser realizado con escobas y trapeadores, esto tambin con el fin de presentar as un trabajo de mayor calidad.
RETIRO DEL EQUIPO Y HERRAMIENTAS DE LA SUBESTACIN Se debe verificar que despus de haber realizado la limpieza general del local no quede alojada herramienta en cada una de las unidades de la subestacin o algn equipo de medicin. Esto se realiza mediante un recorrido e inspeccin detallada de cada una de las partes que integran a la subestacin compacta. Se recomienda que la herramienta sea ordenada en funcin a su uso, para que en un prximo mantenimiento exista un mayor control de las mismas y evitar as tiempos muertos o tiempos de ocio. De igual forma habr que cerciorarse que no exista personal dentro de la subestacin, para evitar accidentes ya que el siguiente paso es la reenergizacin de la subestacin.
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REENERGIZACIN DE LA SUBESTACIN Despus que se hayan cubierto los puntos anteriores se procede a reenergizar la subestacin, de esta operacin se encarga la compaa suministradora, en donde esta actividad la hacen una vez que se haya cumplido el tiempo marcado en el contrato solicitado a la empresa suministradora. Cabe destacar que esta actividad no proceder en caso de que las pruebas hechas a los equipos de la subestacin, tales como cuchillas, transformador, stema de tierras, etc., presentan alguna falla que implique retirar la subestacin de servicio, para un mantenimiento correctivo. de libranza y reenergizacin que fue
INSPECCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA SUBESTACIN Una vez reenergizado el sistema es necesario verificar que la subestacin cumpla con las funciones normales de operacin. Una de las principales formas de comprobar el buen estado de la subestacin es tomarse un tiempo para cerciorarse de que no exista un ruido anormal en los equipos de la subestacin, ponindole mayor atencin al ruido emitido por el transformador, pues como ya se ha vendi mencionando esta mquina es el alma de la subestacin elctrica compacta y de ella depende el correcto funcionamiento de la misma.
Medicin de la tensin elctrica (vltmetro) entre fases y de fase a tierra La medicin de la tensin entre fases y tensin de fase a tierra se hace para comprobar que efectivamente se tiene la tensin de suministro en las entradas de los interruptores, ya que de lo contrario se debe de analizar porque no existe tensin, pues esto es signo de que hay falla en las barras o de que el tablero bajo prueba se encuentra daado. Esta accin se realiza despus de que se haya energizado la subestacin. 68
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ELABORACIN DE INFORMES Este se realiza con el fin de proporcionar al dueo de la subestacin elctrica compacta el estado en el que se encuentra dicha subestacin y as ellos puedan decidir en coordinacin con el personal que realiz el mantenimiento. Adems se hace con el fin de crear un historial de vida til de los elementos que componen la subestacin para el prximo mantenimiento y tener valores de referencia. Las pruebas a la que fueron sometidos los elementos de la subestacin elctrica se deben de incluir en el informe final. Cabe mencionar que existen diferentes formatos de las pruebas realizadas y para dar una idea al usuario de ellos, en el anexo formatos para pruebas se presentaron algunos.
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10 Lista de distribucin
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Fecha: 1 de Octubre de 2013

VB REPRESENTANTE DE LOS TRABAJADORES:

ING. MIGUEL SALAZAR PEDRAZA (Gerente de operacin y mantenimiento)

ING. ElMER AGUILAR RAMIREZ (Jefe de Control e Inspeccin)

(EN SU REPRESENTACION: ARIEL ADOLFO MINERO NAVA )

FECHA: 1 Sep. 2013

FECHA: 10 Sep. 2013

FECHA: 20 Sep. 2013

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anomalas dentro de la subestacin y as prevenir los paros inoportunos de la subestacin.

adquisicin de nuevos elementos, para la sustitucin de los elementos fallados. 1

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4.2 Reglas de Oro.

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4.3 Definiciones sobre el Estado de los Equipos

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Fecha: 1 de Octubre de 2013

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4.4 Definiciones a cerca de Maniobras

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4.5 Definicin del personal de Operacin