MTODOS SISTEMTICOS DE DISEO DE PROCESOS QUMICOS

TRADUCCIN: Ing. Juan Carlos Daz Visitacin

1
INTRODUCCIN AL DISEO DE PROCESOS

El objetivo del ingeniero es disear y producir artefactos y sistemas que sean beneficiosos para la humanidad. En el diseo logramos expresar nuestra creatividad en descubrir qu, por qu, y cmo debemos idear cosas nuevas. Los ingenieros disean, construyen y fabrican muchos tipos diferentes de artefactos fsicos complejos como un automvil, equipos electrnicos, transbordadores espaciales, sistemas de grandes carreteras, refineras, robots, mquinas tipo corazn-pulmn, y nuevos sistemas de calefaccin dentro de grandes edificios existentes. Nosotros como ingenieros qumicos creamos procesos para la manufactura de productos qumicos. La forma como debemos solucionar este problema grande y complejo es el tema de este libro. Mientras que el libro se ocupa de mtodos sistemticos para el diseo de procesos, hay una serie de cuestiones ms amplias que son en gran parte de carcter cualitativo y que son importantes de reconocer. En este captulo se discuten algunas de estas cuestiones generales que estn relacionadas al diseo de procesos qumicos. El objetivo aqu es dar una visin general de los pasos involucrados en el proceso de diseo, as como una idea general de la complejidad de la actividad de diseo. Por ltimo, destacamos la importancia de la sntesis, la formacin de equipos y la generacin de alternativas en el diseo de proceso.

1.1 LA ETAPA DE DISEO PRELIMINAR PARA PROCESOS QUIMICOS Disear es una actividad compleja y variada. Una sola persona puede disear la estantera en una oficina de casa, mientras que se necesitan miles de personas para disear un nuevo avin. El diseo de prximo modelo de automvil es en gran parte una actividad de rutina, bien entendida por sus participantes, pero el diseo de la primera lanzadera espacial fue una nueva experiencia para el equipo de diseo de la NASA. El diseo de una nueva computadora personal se debe hacer dentro de unos pocos meses o de lo contrario el producto perder su lugar en el mercado; las computadoras personales estn fuera de fecha en dos o tres aos. En contraste, una refinera tendr una vida til de dcadas, durante las

cuales ser repetidamente modificada y mejorada. Un fabricante de productos domsticos vender miles de tostadoras; una empresa de arquitectura diseara slo un gran edificio en la capital del pas. Todas estas diversas caractersticas para problemas de diseo conducen a estrategias diferentes para llevar a cabo el diseo. En este texto se har hincapi en el diseo preliminar de los procesos qumicos. Ideas para estos procesos puede llegar casi de cualquier parte. Nuestro equipo de ventas puede descubrir una necesidad del cliente para un material con propiedades que no estn cubiertos por ningn producto actualmente en el mercado. Es posible que tengamos un nuevo catalizador que puede reducir drsticamente los costes de fabricacin de un producto qumico que nuestro competidor produce. Nuestro equipo de investigacin puede tener un nuevo monmero cuyas propiedades parecen prometedoras para la produccin de un polmero para el parachoques de automvil. La administracin puede querer que descubramos un proceso en el que podemos utilizar la materia prima excedente que la empresa est produciendo en la actualidad. En la etapa de diseo preliminar desarrollamos y evaluamos un diagrama de flujo conceptual de un proceso qumico especfico. Esta tarea tambin nos obliga a generar y analizar una serie de diagramas de flujo de procesos alternativos y adecuados. Se describe cada diagrama de flujo en trminos de los tipos de equipo (por ejemplo, intercambiadores de calor, bombas, columnas de destilacin, reactores) del proceso y cmo hemos interconectado ese equipo. Usamos balances de masa y energa, suplementado con correlaciones de las propiedades fsicas y expresiones de velocidad, para analizar los procesos, es decir, para estimar los flujos, temperaturas, y presiones de todas las corrientes en el diagrama de flujo. Tambin se estiman los costos de inversin y operacin mediante correlaciones simples que se aproximen a los costes reales. En este trabajo presentamos cada proceso y una lista de los flujos, temperaturas y presiones de todas las corrientes en los diagramas de flujo del proceso (PFDs), en dos hojas tamao plano. Nuestro informe de este paso permite a la administracin decidir si el proyecto tiene suficiente potencial econmico para que puedan continuar su estudio. Adems, dada la competencia debido a la consideracin simultnea de muchos proyectos empresariales, no debe sorprender la decisin de abandonar el proyecto. De hecho, los diseadores calificados que han visto un proyecto fallar por razones imprevistas adoptan la mentalidad de que es su objetivo demostrar que un proceso fallar. Cuando todas esas pruebas se eluden, entonces el proyecto puede ser una que tendr el xito asegurado. En la generacin, bsqueda y evaluacin de diseos alternativos, veremos en el captulo 2 que este enfoque, en realidad, lleva a estrategias de diseos eficientes y potentes. El diseo preliminar es un paso de muchos en el ciclo de vida de un proceso qumico. Para apreciar el papel que juega el diseo de procesos en la prctica, tambin examinamos una secuencia tpica de actividades que conduzcan al diseo y construccin de un proceso qumico, a partir del inicio de las actividades de las personas que dirigen la empresa. Las actividades de diseo que conducen a la construccin de la planta y su subsiguiente operacin pasa a travs de varias etapas, que incluye el diseo preliminar, el diseo bsico del proceso, ingeniera de detalle, y finalmente, el arranque y funcionamiento. Nuestra actividad en la etapa de diseo preliminar consiste de un equipo de dos a cinco personas. En el otro extremo, varios cientos de personas pueden estar involucrados en la construccin de la planta.

La siguiente seccin presenta un escenario empresarial para el diseo e incluye el papel del diseo preliminar del proceso. En la seccin 1.3 se analiza la etapa de sntesis para el diseo preliminar y en la seccin 1.4 se discute el equipo de diseo. A continuacin la seccin 1.5 proporciona algunas indicaciones para hacer frente a la actividad de sntesis. Un estudio de caso de diseo de proceso se presenta en la seccin 1.6 para ilustrar estos conceptos. Por ltimo, la seccin 1.7 concluye este captulo con un resumen del texto. 1.2 1.2.1 UN ESCENARIO PARA EL DISEO DE PROCESOS QUMICOS Problema de Diseo de la Junta de Directores

El Consejo de Administracin de nuestra Compaa Qumica XYZ tiene, aunque a un nivel muy alto de abstraccin, un problema de diseo de resolver. Tienen que decidir la mejor forma de dirigir la empresa y dnde colocar grandes inversiones. Uno de sus objetivos, en pocas palabras, es maximizar la generacin de riqueza utilizando los recursos disponibles para ellos. En el cumplimiento de su objetivo como empresa qumica, evitaran que se inicie una actividad de fabricacin completamente diferente, pero podran perseguir un proyecto atpico donde la empresa tiene una ventaja estratgica. 1.2.2 Descubrimiento de Posibles Proyecto Nuevos Estrechando el conjunto de proyectos a aquellos que son familiares a la compaa, ellos investigan la capacidad de generacin de riqueza a largo plazo a partir de varias combinaciones de proyectos, con sujecin a la restriccin de que la empresa tendr la financiacin necesaria en el momento adecuado para poner en prctica los proyectos que seleccionan. Si la empresa necesita ms fondos, ellos examinaran las maneras posibles para obtenerlos, por ejemplo, pueden considerar la emisin de ms acciones, la venta de bonos, y/o simplemente pedir prestado los fondos necesarios. Tambin se debe tener en cuenta el riesgo asociado con cada alternativa. Supongamos, que en base a sus anlisis financieros y de riesgo, un proyecto que ellos escogen es renovar su gran planta en Costa del Golfo, para mejorar su rendimiento y mejorar su funcionamiento y seguridad. Este proyecto no es iniciado por el comit ejecutivo. Por el contrario, el gerente de la planta Costa del Golfo puede haberlo desarrollado con un grupo de tcnicos en ese complejo industrial, poniendo adelante una evaluacin de la misma en varios informes anteriores que se dirigieron a la junta directiva. 1.2.3 Comentarios y reaccin de los clientes El Comit Ejecutivo nombra a un pequeo grupo de asistentes para probar la idea en varios de sus gerentes de planta. Tambin entrevistan al equipo de gestin de la planta Costa del Golfo y consultan al personal que all operan, todos los cuales les gusta mucho el proyecto. Encuentran un gran apoyo en la comunidad local. Armado con esta informacin, el Comit Ejecutivo presenta su decisin a la Junta Directiva, la cual, despus de examinar muchos proyectos alternativos, aprueba como uno que se ajusta a los objetivos de la empresa y tiene riesgos aceptables.

1.2.4

Planificacin y Diseo Organizacional El Comite Ejecutivo se dirige al director del departamento de ingeniera para llevar a cabo el estudio. Este departamento debe estructurar un equipo de trabajo para llevar a cabo el diseo, construccin y mejoras en el procedimiento de operacin. Con algunas personas con experiencia de proyectos anteriores de la misma naturaleza, se elabora los criterios de seleccin de los miembros del equipo, el tamao y herramientas que este proyecto va a necesitar. Tambin determina el presupuesto para este esfuerzo. El Comit Ejecutivo revisa y aprueba los planes detallados por este equipo. Luego, el director del departamento de ingeniera nombra a un lder del equipo de diseo y le pide que proponga a los dems miembros del equipo. El equipo inicial que se propone cuenta con ingenieros con experiencia en proyectos de diseo anteriores. Incluye un ingeniero que ha dirigido este proceso durante los ltimos cuatro aos y el compromiso a tiempo parcial de un operador de planta. Este equipo ayuda a crear una compresin del problema y propone alternativas para mejorar el proceso. 1.2.5 Diseo Preliminar del Proceso En esta etapa el equipo de diseo genera y evala el diagrama de flujo conceptual, as como varios diseos alternativos. Aqu ellos aplican y refinan las estrategias descritas en este libro a fin de armar el diagrama de flujo del proceso. Por otra parte, para mejorar su compresin del diseo, el equipo de diseo del proceso modela el proceso usando simuladores comerciales disponibles, y, con datos de la planta, mejoran la precisin de estos modelos. Con este entendimiento, entonces ellos proponen muchas alternativas para mejorar el proceso. Con cada de ellos se desarrolla un estimacin de la inversin necesaria y el retorno que se espera. Adems de los aspectos econmicos, tambin pueden examinar cuestiones de seguridad y mantenimiento. Por ejemplo, se puede determinar que la configuracin del reactor de la planta puede ser mucho mejor, y con un mejor entrenamiento de los operadores, puede funcionar con una seguridad mejorada. El equipo tambin puede examinar en forma preliminar como los operadores harn la puesta en marcha y controlaran este proceso. Si la evaluacin econmica es favorable, entonces este diseo podra contar con la aprobacin de la junta directiva, y se puede pasar a la siguiente etapa de decisin. 1.2.6 Distribucin y Modelamiento tri-dimensional Ingeniera ahora establece un equipo dentro de la empresa y hace los contratos con la Empresa Constructora UVW para hacerse cargo de este proyecto. Dirigida por un director de proyecto que trabaja para UVW, este equipo debe identificar el equipamiento que debe adquirir e instalar para lograr los cambios que se muestran en el diagrama de flujo del proceso (PFD). Ambas compaas se comprometen a poner a este equipo al lder del equipo de diseo del proceso, al gerente de la planta (a tiempo parcial), un ingeniero de control, y el ingeniero de software que encabezar el esfuerzo de desarrollo de las instalaciones de entrenamiento del operador. Los dos ltimos son empleados de la empresa constructora. El equipo de ingeniera convierte el PFD en un diagrama de tuberas e instrumentacin (P & ID), a partir de dos hojas de tamao A4 a hojas de tamao A3. Estos P & IDs tienen la lista de todo los equipos, incluyendo los recambios, mostrando los dimetros de tubos y materiales (por ejemplo, acero al carbono, acero hasteloy, revestido de vidrio, acero

inoxidable), las vlvulas de los recipientes, y as sucesivamente. Para la reconversin de una planta existente, el grupo de trabajo tambin tiene que determinar cmo los nuevos equipos se acomodan en la distribucin de planta actual, para lo cual se usar programas avanzados de informtica que orienten grficamente y ayuden a visualizar la planta en tres dimensiones. Adems, los ingenieros de control desarrollan los planos de todo el hardware del sistema de control, a menudo utilizando nuevos esquemas de control basados en computadoras. La empresa constructora UVW desarrolla su propia estimacin de los costos y los presenta a la direccin de la compaa qumica XYZ, quien, despus de que los abogados trabajan en los detalles del contrato, podr aprobar la continuacin del proyecto. En este punto, se fija los costos que asumir la Compaa Qumica XYZ, a menos que se solicite realizar cambios. 1.2.7 Construccin El jefe de proyecto dirige la construccin de las modificaciones. Esta actividad podra tomar de tres meses a varios aos, y la planta existente deba ser cerrada para llevar a cabo las modificaciones. Aqu la velocidad y la exactitud de la construccin son de suma importancia para reducir al mnimo la prdida de ganancias. Varias decenas de personas, mano de obra contratada, muchos de ellos son activos durante esta fase del proyecto. Para la construccin de una gran planta qumica, el nmero de personas que pueden estar llega a algunos cientos. 1.2.8 Arranque y Puesta en Marcha Antes de la Compaa Qumica XYZ acepte la planta, la empresa constructora UVW debe demostrar que el proceso modificado funcionar como se espera. El equipo UVW ha diseado un procedimiento de inicio que se anticipa a todo tipo de errores (por ejemplo, vlvulas podran ser instaladas al revs y algunas bombas podran tener capacidad insuficiente). La primera puesta en marcha es a menudo una "depuracin" del proceso. Estos procedimientos deben garantizar tanta seguridad y rapidez como sea posible para un proceso de depuracin. El equipo de arranque verifica completamente la conectividad del proceso, observa que no haya fugas, e inicia subconjuntos del primer equipo, que conduce a un arranque de la planta completa. Cuando la planta tiene inicio con bastante facilidad y rapidez, la Compaa XYZ puede aceptar la entrega de la misma despus UVW lo opera con xito durante unas dos semanas. 1.2.9 Operacin de la Planta Todo el tiempo que la empresa constructora UVW ha estado trabajando en la construccin de la planta, la Compaa XYZ ha tenido un equipo para disear la forma de operarlo. Este equipo interacta estrechamente con el equipo que desarrolla el procedimiento de inicio. Se ha desarrollado manuales de operacin cuya correccin ahora debe verificar. Utilizando ingenieros experimentados que trabajan junto a los operadores con experiencia, este equipo aprende a operar la planta depurando los manuales y el proceso si es necesario. Tambin decide la forma de presentar este material (por ejemplo, es posible hoy en da hacerlo electrnicamente). Al mismo tiempo que esta actividad se produce, el equipo de diseo de las instalaciones de entrenamiento del operador est observando muy cuidadosamente. Este grupo, tambin, debe verificar la correccin de lo que ha creado, en particular, tiene que

estar seguro de que una respuesta en la instalacin de entrenamiento a un incidente es esencialmente el mismo que en el proceso va a suceder. Este equipo tambin debe disear la forma de llevar a cabo el entrenamiento - por ejemplo, con qu frecuencia deben ser formados los operadores? Qu organizacin va a hacer el re-entrenamiento? Cmo ser el mantenimiento del simulador de entrenamiento? 1.2.10 Eliminacin de cuellos de botella Conforme uno opera una planta, uno descubre que puede ser mejorado. A menudo un grupo de trabajo se coloca para trabajar sobre un proceso para encontrar formas de aumentar la produccin y/o la seguridad. Hacer los cambios para mejorar la perfomance del proceso se llama eliminacin de cuellos de botella. Este equipo debe propagar estos cambios al equipo de entrenamiento de operadores y en el manual de operacin del proceso. 1.2.11 Puesta fuera de servicio Finalmente, todas las plantas cesan de operar algn da, si bien muchas corrern por dcadas. Cuando esto sucede, la compaa debe disear y ejecutar un proceso para poner fuera de servicio la planta.

1.3

LA ETAPA DE SNTESIS

Como acabamos de ver en el ciclo de vida del escenario de diseo, el proceso de diseo comprende tanto una descripcin resumida de lo que se quiere y una descripcin ms detallada (es decir ms refinada) de cada una de la etapas de diseo, construccin y operacin de un proceso. Por ejemplo, el Concejo de Administracin desea mejorar el valor futuro de la compaa, lo cual es una descripcin abstracta de sus deseos. Entonces este Concejo genera y selecciona entre una serie de alternativas de accin que la compaa podra tomar; esto representa una descripcin ms detallada o refinada de lo que ellos quieren. Esta descripcin se convierte en una descripcin abstracta para aquellos que trabajaran luego en este proyecto. En un ejemplo de diseo preliminar de proceso, el objetivo abstracto podra ser convertir el exceso de etileno en alcohol etlico. La descripcin ms detallada ser el diseo preliminar de un proceso para lograr precisamente eso. Nosotros llamamos al proceso de convertir una descripcin abstracta en una descripcin ms detallada una actividad de sntesis, y las diferentes etapas de esa actividad se ilustran en la Figura 1.1. Como vimos anteriormente, la sntesis se repite una y otra vez en el curso de la creacin de un diseo completo de proceso. Se usa para crear el diseo preliminar del proceso; para crear un diagrama de tubera y instrumentacin (P&ID) de esta descripcin es otro ciclo a travs del proceso de sntesis. La figura 1.1 divide la etapa de sntesis en varias sub-etapas. La primera es la generacin del concepto. Aqu se identifican los diferentes conceptos en que los que se basa el diseo. Para nuestro proceso tenemos que decidir si nos limitamos a la qumica encontrada en la literatura. Nos quedaremos con procesos bien probados, o vamos a

buscar soluciones no convencionales? Vamos a comprar nuestro proceso como llave en mano de alguien? Vamos a adoptar una estrategia particular para atacar el problema de diseo? Descripcin resumida

Entradas y resultados Especificacin del problema

(Nuevo) Tendencias para el diseo

Etapas Generacin del Concepto

Generacin de alternativas

Alternativas de diseo Perfomance Anlisis

Costos, Seguridad, etc.

Evaluacin

Comparacin y optimizacin

Descripcin detallada

Figura 1.1. Las etapas en la sntesis de diseo Durante el siguiente paso, se considera la generacin de alternativas. Ejemplos de fuentes de conceptos alternativos son las biblioteca (literatura de patentes, artculos de revistas, enciclopedias de tecnologa), los archivos de las empresas, consultores, y, por

supuesto lluvia de ideas cuando alguna o toda esta informacin est disponible. Estas fuentes de informacin debern ser revisadas completamente. A menudo se encontrar descripciones bastante detalladas de los procesos existentes para cumplir con facilidad la tarea de diseo sobretodo en los casos que nos proponemos producir un producto qumico. Adems, el proceso de intercambio de ideas nos lleva a cuestionar estas alternativas y desarrollar otras nuevas. Armado con las decisiones que definen nuestro espacio de diseo y con los medios para generar todos los diseos alternativos, entonces vamos al siguiente paso, anlisis de cada alternativa para establecer cmo realizarlo. Para el diseo del proceso, esto normalmente significa realizar los balances de masa y energa sobre el proceso para encontrar cuales son los flujos, temperaturas, presiones, etc. Esta informacin resulta directamente de nuestras decisiones sobre alternativas de diseo. En la prxima etapa tenemos que evaluar el desempeo del proceso; podemos evaluar su valor econmico, su flexibilidad, su seguridad, y otras cosas ms. Finalmente, la optimizacin requiere el ajuste y perfeccionamiento decisiones para mejorar el diseo. Cuando hayamos terminado, esperamos tener el diseo que mejor satisface todas nuestras metas, y habremos transformado una descripcin abstracta en una ms detallada proponiendo un diagrama de flujo del proceso. La Figura 1.1 determina el alcance de las actividades de diseo y los detalles de estas actividades se describen a travs de todo este texto. Antes de proceder a ms profundidad sobre estas cuestiones, en primer lugar examinamos y luego tratamos algunos temas sociales en el diseo. Como se describe en la siguiente seccin, este aspecto de fondo tambin ayuda a enfocar las tareas de diseo de la Figura 1.1. 1.4 EL DISEO EN EQUIPO

Los problemas de diseo en la industria son generalmente manejados con grupos de trabajo. Como resultado, la comprensin de las dinmicas y actividades de grupos es esencial para la realizacin de la tarea de diseo. En particular, estos aspectos pueden ser crticos para el desarrollo y finalizacin exitosos de una actividad de diseo. En esta seccin nos concentramos sobre la composicin y la organizacin de un equipo de diseo. Tomemos como ejemplo la organizacin de los alumnos en equipos para una clase de diseo de alto nivel. Esta actividad es un problema de diseo de por s para los que existen alternativas disponibles. El tamao del equipo es la primera consideracin. Dependiendo de la tarea, el equipo probablemente variara entre tres a cinco miembros. Grupos de trabajo muy grandes tienen el inconveniente de que uno o dos miembros del equipo a menudo no hacen su parte del trabajo, pero tienen la ventaja de que se puede lograr ms si todos participan activamente. Mayor diversidad en el grupo de trabajo tambin mejora la generacin de ideas diferentes. Por otro parte, un equipo de tres personas a menudo sufre el problema de que dos sus miembros forman un subgrupo e ignoran al tercer miembro. Una segunda consideracin es la compatibilidad de los tipos de personalidad de los miembros del equipo. Cuando se forman los grupos de trabajo, los miembros de la clase deberan ponerse de acuerdo para tomar una prueba de personalidad (por el ejemplo, el test

de Myers-Briggs). O, con menos esfuerzo, cada miembro de la clase puede intentar clasificar a s mismo como uno de los cuatro tipos de personalidad (amable, expresivo, analtico y el conductor) descritos en la Tabla 1.1. Tenga en cuenta que cada tipo de personalidad tiene sus propias fortalezas, y no hay intencin aqu de hacer parecer que hay preferencia de una sobre otra. Gente amable y analtica, son ms indirectas y operan a un ritmo ms lento que los otros dos tipos, quienes toman manos a la obra y dicen a los dems lo que deben hacer. El conductor querr empezar a trabajar en el problema inmediatamente, mientras que la persona amable querr que primero los miembros del equipo se lleguen a conocer uno al otro. Miembros amables y lderes tendrn problemas si estn en el mismo equipo, al igual que los miembros expresivos y analticos. Si estos tipos estn en el mismo equipo, ellos debern estar enterados de sus caractersticas y tomarlos en cuenta en la dinmica de grupo. Adems, ha sido nuestra experiencia que, cuando no se da ninguna gua, una clase de estudiantes tendr un equipo en que por lo menos ningn miembro est deseoso de tomar una decisin. Cuando se acercan las fechas de presentacin, este equipo todava estar explorando alternativas. Por lo tanto, los miembros debern ser muy honestos en evaluarse por si mismos para estar seguros en que su equipo tengan por lo menos una persona quien tomar las decisiones. Tabla 1.1. Diferentes Tipos de Personalidad y sus Comportamientos dentro de un Equipo (Material de S. Schubert, Leadership Connections Inc., Highland Lake, NJ 07422)
FRANCO (Orientado a las relaciones) Ellos se emocionan Amable Expresivo nfasis: Constancia, coopera con otros nfasis: Influencia a otros; con otros para realizar las tareas formando alianzas para lograr resultados Marcha: lento y sencillo, relajado Prioridad: relacionarse Marcha: Rpido Enfoque: bien informado y da confianza Prioridad: Relacionarse Irritacin: insistente, agresivo Enfoque: interaccin, dinmica Especialidad: apoyo -nosotros todos de relacionarse hacemos el trabajo como un equipo Irritacin: aburrido por la tarea y prefiere estar solo. Especialidad: sociable, djame decir que ha sucedido... DIRECTO (Marcha rpido) Ellos Dicen Analtico Conductor nfasis: cumplido, trabaja con cosas nfasis: dominante, amolda lo existentes para promover calidad que rodea para resolver en los productos y servicios problemas y realizar la tarea Marcha: lento; firme, metdico Marcha: rpido Prioridad: la tarea Prioridad: la tarea Enfoque: los detalles, los procesos Enfoque: los resultados Irritacin: sorpresivo, impredecible Irritacin: desperdicia tiempo: Especialidad: Los procesos, sistemas aparenta enojo que bloquea Puedes preparar documentacin para la accin. Especialidad: Esta en el control - Yo quiero hacerlo bien y quiero hacerlo ahora AUTNOMO (Orientado a Tareas) Ellos Controlan

INDIRECTO (Marcha Lento) Ellos Preguntan

Los equipos pasan por diferentes etapas. Al principio todos se sienten bien con el equipo y todo parece ir bastante bien. Este perodo suele terminar abruptamente cuando algunos miembros del equipo se enojan unos con otros porque no todos ellos contribuyen en la misma medida. Muchos equipos nunca superan la fase furiosa, y el proyecto de diseo sufre obviamente. La siguiente etapa es la tolerancia, donde los miembros del equipo aceptan sus diferencias y aprender a trabajar juntos, a pesar de esas diferencias. No es una situacin particularmente agradable, pero el trabajo se hace. Un equipo muy exitoso pasa a una etapa en la que utiliza las fortalezas de sus miembros a su favor. Esto permite a los conductores a conducir, e invita a los miembros amables para suavizar sus problemas de personalidad.

1.5 CONVIRTIENDO PROBLEMAS MAL-PLANTEADOS A UNOS BIENPLANTEADOS Despus de haber creado un equipo de diseo, Cmo deben atacar un problema de diseo, sobre todo un problema para el que no han tenido experiencia previa? Aqu consideramos algunas ideas que ayuden en la realizacin de las actividades de la Figura 1.1. Empezar en un nuevo tipo de problema de diseo es difcil debido a que el problema es a menudo mal planteado con solo una descripcin borrosa de lo que se desea. Por lo tanto, lo primero que necesitamos es centrarnos en una definicin clara del problema. Un equipo de diseo para una empresa de construccin especializada en plantas de amoniaco llave en mano tendr poca dificultad en presentar el problema de diseo bien planteado. Por otra parte, la tarea de crear una organizacin de diseo eficaz para llevar a cabo tales diseos puede resistirse a los intentos de hacerlos bien planteado durante aos. En esta seccin se consideran cuatro pasos que ayudan a convertir un problema mal planteado en uno bien planteado. Estos pasos nos hace requerir: Establecer objetivos Proponer test que al realizarlos evalen si se est cumpliendo los objetivos Identificar los puntos de inicio Identificar el sitio de las alternativas de diseo. La aplicacin de estas etapas contribuye a definir y capturar la naturaleza de los problemas de diseo preliminar. En el resto de este captulo, vamos a trabajar en estas tareas en varias ocasiones. En las primeras etapas, cada uno de estos pasos a menudo se realiza mejor mediante la participacin del equipo de diseo en un enfoque de intercambio de ideas. La Tabla 1.2 enumera algunas ideas sobre cmo abordar la lluvia de ideas. Solo despus que la etapa de lluvia de ideas es terminada, lo cual puede ocurrir despus de un tiempo pre-establecido de dos a tres horas, el grupo de trabajo debe examinar cada una de los elementos de la lista que se construye y ofrecer comentarios y crticas en cada uno. En ese momento se puede intentar consolidar los elementos de la lista, eliminar algunos, combinar con otros para producir otros elementos adicionales y similares. Esta actividad sirve para ampliar el espacio de las alternativas y luego por separado, para que se contraiga. Por otra parte, el

proceso de lluvia de ideas se puede repetir mas adelante con un grupo de trabajo ms grande para expandir el espacio de diseo sobre la base de ms informacin y experiencia con el problema de diseo a mano. Con los conceptos de organizacin y de intercambio de ideas en mente, podemos ahora explorar los cuatro pasos necesarios para ayudar a definir el problema de diseo. TABLA 1.2 Lluvia de ideas
Haga lluvia de ideas con un grupo de trabajo, e invite a este equipo a personas de diversos antecedentes para lograr una variedad de puntos de vista. Escoja un moderador para el proceso en marcha. Es muy fcil por la dinmica del equipo alejarse de la actividad de lluvia de ideas. El moderador deber tambin capturar cualquier idea importante escribindola sobre una pizarra donde cada uno pueda ver lo que se ha escrito. Con cinta adhesiva, peque las hojas escritas alrededor de la habitacin en la pared para que todos puedan ver cada uno de ellos. Nunca, nunca permita crticas de alguna de las ideas surgidas durante la lluvia de ideas. La crtica viene despus. El moderador deber identificar una crtica y lo terminara amablemente: nosotros criticaremos las ideas mas tarde. Ahora queremos generar ideas Promover ideas novedosas. Tambin incentivar a los participantes a tomar otras ideas y adicionar cambios a ellas. A menudo una combinacin de ideas separadas conduce a nuevas ideas interesantes y novedosas. Anime a todos a participar. Un posible mecanismo es detener la actividad del grupo por unos 15 minutos y que cada miembro del equipo haga una lista de sus ideas sobre un papel separada de la pizarra principal. Inmediatamente despus, haga que cada uno presente su lista a todos los dems. Coloque las hojas escritas en la pared, tambin.

ESTABLECIENDO METAS Para hacer que este problema de diseo este bien planteado, el equipo de diseo primero debe establecer una definicin clara de sus objetivos. Entre los objetivos que un proceso de lluvia de ideas puede generar para este problema de diseo tenemos: Obtener ganancias (de otro modo, por qu hacer esto?) Maximizar las ganancias Minimizar los costos de inversin y de operacin Asegurar que el diseo rena los estndares de seguridad Crear un diseo que podamos controlar fcilmente Maximizar la flexibilidad del proceso para las fluctuaciones de materia prima Crear un diseo que encaje dentro del espacio disponible para una planta nueva de proceso en las instalaciones de la Gulf Coast Crear un diseo que no contamine Algunos de estos objetivos sern restricciones; otros sern objetivos que deseamos maximizar o minimizar. Por ejemplo, el primero objetivo (obtener ganancias) es una restriccin. Exigimos que la ganancia sea mayor que cero. Los otros dos son objetivos. Sujetos a generar ganancia, nos gustara entonces aumentar al mximo la ganancia. Un equipo puede disminuir el grupo total a cerca de media docena, y vemos claramente de esto

que nuestro diseo ser un compromiso de reunir todas las metas. Por ejemplo, adicionando flexibilidad al proceso casi por seguro que disminuir nuestras ganancias, y nosotros podramos reportar la ganancia mxima que podemos lograr para diferentes valores de la flexibilidad, dejando que nuestro supervisor decida donde se har el intercambio. PROPONER ENSAYOS Un ensayo consiste en la evaluacin de cualquier propuesta de diseo mientras se van presentando las alternativas de diseo. Para el diseo de nuestro proceso, podemos proponer evaluar el valor actual neto (cubierto en el Capitulo 5) de un proyecto propuesto usando un sistema bien definido de mtodos y correlaciones de costos (que se examinan en el Capitulo 4). Tambin, podramos usar un modelo simple de ganancias para seleccionar entre alternativas. Nuestro anlisis podra hacerse llenando un formulario que la compaa utiliza para la evaluacin del proyecto. Alternativamente, podramos usar un modelo sofisticado de valor presente que se puede construir usando un programa con hoja de clculo como el Lotus 1-2-3 o Excel, y esto podra involucrar la preparacin de un flujo de caja en el tiempo de gastos e ingresos. Por ejemplo, la compaa podra repartir la inversin requerida para el equipamiento en cantidades anuales de 50%, 30%, y 20% durante cada uno de los primeros tres aos del proyecto. Adems, se podra estimar que la produccin de producto empieza a fines del ao tres a 50% de la velocidad de produccin elevndole linealmente hasta 100% sobre los prximos nueve meses. Tambin, se puede asumir que el prximo ao, debido a algn cuello de botella, ofrecer una produccin adicional de 10% con una inversin adicional de 3%. Es importante considerar estos ensayos desde el principio conforme ellos enfocan el esfuerzo requerido. Adems, no hay propsito de generar informacin que no se someta a algn ensayo. Por ejemplo, si un ensayo de seguridad es consiste en evaluar la toxicidad de todos los productos qumicos en el diseo propuesto, entonces el grupo de trabajo sabe que debe identificar todas las especies en cada diseo y recolectar informacin de la toxicidad de ellos. Si la estimacin del costo de un intercambiador de calor se hace con una correlacin que predice el costo dando solo el rea, el material de construccin, y la presin, entonces el equipo de diseo necesita generar esta y slo esta informacin para los intercambiadores para estimar sus costos.

IDENTIFICAR EL(LOS) PUNTO(S) DE INICIO Identificar donde se pretende iniciar el problema de diseo puede parecer de poca importancia. Sin embargo, suponga que uno tiene como meta escalar el Monte Everest. Empezar a un pie debajo de la cspide es un problema muy diferente de empezar en la base de la montaa. El punto de inicio de nuestro diseo podra ser un diseo que se realiz dos aos atrs y que esta todava en nuestros archivos o puede ser la descripcin de una patente. Por otro lado, nosotros podramos escoger empezar totalmente desde cero y usar varias alternativas nuevas como puntos de inicio.

IDENTIFICAR EL ESPACIO DE LAS ALTERNATIVAS DE DISEO Enseguida el equipo de diseo necesita identificar las decisiones de diseo y sus valores alternativos. Muchas de estas decisiones son discretas, tales como la localizacin de operaciones unitarias especficas en el diagrama de flujo, mientras que otras son continuas, generalmente realizadas despus que establecemos las decisiones discretas. A menudo nosotros necesitamos trabajar por algn tiempo en nuestro problema de diseo para identificar el espacio de alternativas de diseo, debido a que es un problema complejo y muy extenso. A no ser que estemos haciendo un diseo de rutina, varios das o semanas podran dedicarse a esta tarea. Un enfoque tpico para identificar el espacio de alternativas es primero desarrollar el diseo de un caso base. De las decisiones realizadas para desarrollar este caso base, identificamos donde tomamos decisiones que condujeron a este diseo particular. Tambin hacemos una lista de las decisiones alternativas que podramos hacer, lo cual nos podra conducir a diseos muy diferentes y continuar generando ms decisiones. Aqu podemos tambin, anticipar decisiones futuras que nosotros podamos encontrar y explorar para completar la actividad de sntesis. Si no mantenemos estas decisiones en nuestras mentes, no podremos apreciar el nmero de alternativas que nosotros deberamos realmente investigar para nuestro diseo. Por ejemplo, no es raro que el nmero de alternativas de diseo para un proceso qumico (basado solo en decisiones discretas) lleguen hasta 1015 - y es improbable que t grupo de trabajo elija la mejor decisin en su primer intento. Para empezar la tarea de generacin de alternativas, tenemos al menos cuatro propsitos para los deseen un diseo de caso base. 1. Una vez que lo tenemos, necesitamos enfocar nuestra actividad de convertir nuestro problema de diseo mal-planteado en uno bien-planteado. En particular desarrollamos una descripcin del espacio de diseo de todas las alternativas para realizar el diseo. Entonces, usamos el caso base para comprender acerca de nuestro espacio de diseo de alternativas. Si no retornamos a la actividad de definir el espacio de diseo, podemos fallar en generar las alternativas necesarias para nuestro problema. Tambin re-examinamos las metas y ensayos que propusimos y los revisamos basados en lo que acabamos de comprender. 2. Puede aclararnos con poco esfuerzo adicional acerca de la importancia de este problema de diseo. Por ejemplo, podramos descubrir que el diseo del reactor es crucial, o podramos descubrir que debemos pre-procesar la alimentacin para descubrir un proceso econmico. 3. El caso base nos proporciona una solucin para lo cual podemos estimar las ganancias efectivas. Ningn diseo con ganancias muy bajas necesita ser explorado si nuestro objetivo es encontrar el diseo ms rentable. 4. El caso base nos da un punto de inicio del cual generamos alternativas mejoradas. La generacin ms sistemtica de alternativas ser discutida en el prximo captulo. En este punto, sin embargo, ilustramos el proceso de cuatro-etapas de esta sub-seccin para generar alternativas con un caso de estudio de diseo de proceso. Este proceso-ejemplo

tambin forma la base de muchos conceptos que nosotros introducimos en los prximos tres captulos. 1.6 UN ESTUDIO DE UN CASO PRCTICO DE PROBLEMA DE DISEO DE PROCESO Ilustramos estas ideas considerando el siguiente proceso qumico. El gerente de fbrica para nuestra Planta Gulf Coast nos ha pedido determinar que se podra hacer para utilizar un exceso de aproximadamente 75 millones kg/ao de etileno que esta produciendo esta instalacin. En conversaciones con el jefe de nuestro equipo de diseo de procesos, una opcin es construir un nuevo proceso para elaborar un producto a partir de etileno que podramos vender con beneficio econmico. Entre los posibles productos, nuestro Departamento de Ventas cree que podra venderse cerca de 150000 metros cbicos de alcohol etlico de 190 grados prueba por ao, lo cual podra usar una porcin significativa de nuestro exceso disponible de etileno. Por lo tanto, el director de nuestro grupo de trabajo, nos pide investigar el diseo de una planta para convertir una parte sustancial del etileno en exceso en 150000 metros cbicos de etanol de prueba 190. El nos informa que nuestra alimentacin de etileno tiene 96% mol de etileno, 3% de propileno y 1% de metano. Tener en cuenta que el etileno puesto en una tubera tpicamente es 99.996 % puro, de modo que disponemos de etileno impuro. Un primer paso para nuestro problema de ejemplo que debemos emprender es examinar la literatura pertinente acerca de la manufactura de etanol y, en particular, acerca de su fabricacin a partir de etileno. La reaccin es sencilla: CH2=CH2 + H20 CH3CH2OH (1.1) Etileno + agua etanol Dos enciclopedias tcnicas para la industria qumica [Kroschwitz & Howe-Grant, 1992; McKetta & Cunningham, 1983] describen un proceso basado sobre el uso de un reactor no-cataltico homogneo de presin alta y temperatura-alta. La temperatura del reactor tpicamente esta en el rango de 535K a 575K, y la presin es 1000 psia (cerca de 68 atm o 69 bar). Estos mismos artculos reportan que la conversin del reactor es de cerca de 5 a 7 % mol. La proporcin de agua a etileno en la alimentacin puede ser tan grande como 4 a 1, la cual es cuatro veces de lo que se necesita para la reaccin estequiometrica si todo el etileno fuera convertido en un solo paso a travs del reactor. Sin embargo, debido a la baja conversin por paso, podemos escoger una proporcin de agua mas pequea de 0.6 a 1 (Westerberg, 1978), y esto reduce los flujos molares en el diagrama de flujo del proceso. Estos artculos reportan una segunda reaccin, la conversin de etanol a dietileter y agua, la cual esta en equilibrio: (1.2) 2CH3CH2OH C2H5-O-C2H5 + H20 2etanol dietileter + agua Tambin estamos aconsejados por nuestro departamento de qumica de mantener la fraccin molar de metano en la alimentacin al reactor a menos que 10 % para prevenir la formacin de coque a estas condiciones extremas. Tambin, ellos mencionan que el exceso de agua en el reactor sirve a menos para dos propsitos. Uno es dirigir las condiciones de equilibrio para que la primera reaccin produzca el producto etanol, y lo otro es empujar el equilibrio para que la segunda reaccin tienda a la derecha, es decir a la formacin de reactante, el etanol. Para un proceso donde el metano esta presente, como en este caso, el

agua tambin servir para diluir el metano y detener la coquificacin, es decir, a descomponerse en carbn e hidrogeno. El proceso tambin produce una cantidad traza de un aldehdo de cuatro carbonos, aldehdo crotnico, el cual podra ser un producto de desecho para nosotros. Aun mas, si esta presente el propileno en la alimentacin, este tambin reaccionara con el agua para formar isopropanol. Su conversin es de cerca de 10% con respecto al etileno (es decir, cerca de una conversin de 0.5 a 0.7 % del propileno alimentado al reactor). La Figura 1.2 indica las especies en la alimentacin y los productos posibles para el reactor en este proceso. Para empezar el anlisis de este proceso necesitaremos algunos datos de propiedades fsicas. La Tabla 1.3 contiene datos que podramos encontrarlos tiles.

M W EL PL Reactor

(desecho) (reciclo) (desecho)

DEE (bi-producto) EA IPA W (producto) (desecho) (reciclo) (desecho)

Figura 1.2. Componentes de la alimentacin y productos del reactor.

EL, PL, M

CA

Las especies, arregladas en orden de incremento del punto de ebullicin, son mostrados en la corriente producto en la Figura 1.2. Es de gran utilidad disponer de estos datos. Notamos que a una atmosfera el metano, el etileno, y el propileno hierven a temperaturas muy bajas, bien por debajo de la temperatura ambiente. Las temperaturas crticas del metano y etileno tambien estan por debajo de la temperatura ambiente, por lo tanto, no podemos condensar el metano y el etileno a la temperatura ambiente. Asuma que nosotros podemos enfriar mezclas a cerca de 310K (37C) con agua de enfrimiento, generalmente el metodo ms economico que tenemos para enfriar. A esa temperatura, el propileno ya tiene una presion de vapor de cerca de 15 atm. Esta es una presin bastante alta, pero no exagerada, y se puede operar un condensador para una columna de destilacion. Podemos imaginarnos que tenemos propileno como el producto de tope en una columna, pero ser una columna muy costosa. A una atmosfera el dietileter hierve a 34.6C, la

temperatura de un dia caliente de verano, mientras que los otros hierven bien por encima de la temperatura ambiente. El agua es un problema notable cuando esta cerca de sus condiciones crticas. Notar que su presion critica de 217.6 es tres a cuatro veces la de las otras especies. TABLA 1.3
Especies W agua
H2O 18.02 1.0 0 100 539.55 8.10765 1850.286 235.0 374.14 217.6

Datos de Propiedades Fsicas para Especies

EL etileno
CH2=CH2 28.05 0.56 -169.2 -103.7 115.4 6.74756 585.0 255.0 9.6 50.7

EA Alcohol etlico
CH3CH2OH 46.07 0.789 -114.5 78.4 204.3 8.04494 1554.3 222.65 243.5 63.1

DEE terdietilico
(C2H5)2O 74.12 0.708 116.3 34.6 7.4021 1391.4 273.16 193.8 35.5

M metano
CH4 16.04 -182.5 -161.5 121.9 6.61184 389.93 266.0 -82.1 45.8

PL propileno
CH3CH=CH2 42.08 0.609 -185.3 -47.7 104.6 6.8196 785.0 247.0 91.4 45.4

IPA Alcohol isopropilico

CH3CHOHCH3 60.10 0.785 -89.5 82.4 159.4 6.6604 813.055 132.93 235.16 47.02

CA Aldehico crotnico
CH3CH=CH CH=O 70.09 159-160

Formula Peso mol Grav. Esp. Pt.Fusion,C Pt. Ebull. C Hv (kcal/mol) PV A* PV B PV C tc, C Pc, atm *

PV(mm Hg) = 10A-B/(C+t(C)) donde PV es la presin de vapor y t es la temperatura.

En la ltima seccin nosotros consideramos los objetivos del diseo y se proponen pruebas para evaluar las alternativas de diseo. Estas pueden ser aplicadas directamente a este caso de estudio. Ahora consideramos algunos puntos de inicio y rpidamente hacemos un esquema de un posible diseo para el proceso de etileno a alcohol etlico. Esto nos ayuda a pensar a cerca de nuestro diseo y como trabajaremos hacia el desarrollo de nuestro caso base. Descubrimos en reportes de literatura un diseo tpico para este proceso. La Figura 1-3 esquematiza dicho proceso donde el etileno alimentado es relativamente puro.
Etileno + Gases de desecho Agua Eter dietlico Agua

Etanol

Etileno Agua-desecho Figura 1-3. Proceso tpico para convertir etileno a alcohol etlico

En este diagrama de flujo, el agua y el etileno se mezclan con una corriente de reciclo de etileno y entran al reactor. Solo 7 % del etileno reacciona, y la literatura sugiere

que debemos alimentar 0.6 moles de agua por un mol de etileno. Por lo tanto, el efluente del reactor contiene grandes cantidades de reactantes sin reaccionar, agua, y etileno. Tambin contiene alcohol etlico y ter etlico (o dietilter) en cantidades significativas. En un intercambiador de calor (no mostrado) enfriamos el efluente del reactor en la regin de dos fases, mientras que se mantiene la corriente a presin alta. No queremos perder esta presin debido a que tenemos que reciclar gran parte de esta corriente de regreso a nuestro reactor de alta presin. Tendramos que comprimir la corriente de reciclo en fase vapor para que regrese a la presin del reactor, y los compresores son costosos. En la unidad flash que sigue al reactor, separamos la fase lquida de la fase vapor. El vapor de la unidad flash es en su gran parte etileno pero contiene cantidades significantes de ter etlico y algo de alcohol etlico. Para recuperar el alcohol etlico de esta corriente de vapor, lo limpiamos pasndolo en contra de agua en un absorbedor. Generalmente escogemos para realizar esto un absorbedor tan fri como sea econmicamente posible, de modo que nosotros operamos esta unidad cerca de la temperatura ambiente, lo cual podemos lograrse usando agua de enfriamiento. Para remover cualquier contaminante ligero que atrapamos cuando se recupera el etileno, se separa una pequea parte del reciclo como un sangrado o corriente de purga. Dependiendo de las especies en el mismo, podemos utilizar esta corriente como combustible. Despus de haber pasado a travs de diferentes unidades el reactor, un intercambiador de calor para enfriamiento, la unidad flash, y el absorbedor nos encontramos que el reciclo de etileno esta a una presin inferior por unas pocas atmsferas que el reactor (que conocemos desde antes que opera a cerca de 68 atm). Debemos comprimir el reciclo del reactor para aumentar su presin a la necesaria para que podamos retornarlo al reactor. La corriente de lquido de la unidad de flash es en gran parte agua, alcohol etlico y ter etlico. Enviamos tanto esta corriente y la corriente de agua del lavador a una serie de columnas de destilacin. La primera columna elimina la mayor parte del agua como un producto inferior. El segundo separa ter etlico. La tercera columna recupera alcohol etlico de 190 grados prueba como producto de cabeza del agua remanente. Finalmente, la cantidad traza de aldehdo crotnico saldr en gran medida en la primera corriente de agua. Ahora, vamos a considerar algunas alternativas de proceso. En primer lugar, cmo debemos modificar el diagrama de flujo anterior para dar cuenta que nuestra alimentacin de etileno, contiene 3% mol de propileno y 1% mol de metano? Tenemos que eliminar el propileno y el metano del proceso. Podemos separar una o ambas de estas especies antes que el etileno entre en el reactor, o se puede dejar que uno o ambos de ellos entrar en el reactor y luego removerlos con sus posibles productos despus del reactor. La Figura 1.4 ilustra algunas de las alternativas posibles. El metano es difcil de separar de etileno, especialmente si se opt por utilizar la destilacin. Tendramos metano como producto de destilacin en la cabeza. Observamos que la temperatura crtica del metano es -81,2 C. Para formar reflujo tendramos que condensar metano a temperaturas extremadamente fras, incluso si trabajamos a alta presin. Probablemente no debemos elegir hacer esto. Tambin podra considerar la separacin de metano y etileno utilizando membranas; para esto necesitamos llevar el etileno hasta la presin del reactor, alrededor de 68 atm.

Debemos hacer esto utilizando un compresor, una opcin bastante cara. Aqu una membrana tpica debera trabajar poniendo una mezcla a alta presin en un lado de modo que la molcula ms pequea, metano, preferentemente pasa a travs de la membrana, que sale a presiones mucho ms bajas. La molcula ms grande, etileno, entonces se lleva a alta presin para el reactor. Una preocupacin para las membranas es cun drsticamente se puede llevar a cabo la separacin. Volveramos a perder una gran parte del etileno en la corriente de metano, por ejemplo, o se perdera importantes cantidades de metano en la corriente de etileno? Otros mtodos que podramos considerar incluyen la adsorcin y absorcin.

Por otra parte, se nos permite dejar que el metano ingrese en el reactor hasta 10% en moles. Como se discutir en el captulo 2, se puede optar por eliminar el metano por dejar

que se introduzca con el etileno y que se acumule en el reciclaje que recupera el etileno. A continuacin, retirar una pequea parte de esa corriente de reciclaje como una corriente de purga. Finalmente, para separar propileno de etileno usando destilacin de nuevo se requiere de refrigeracin para formar una ref1ujo de etileno en la parte superior. Las membranas no son tan atractivas porque ahora el etileno pasa por el lado de baja presin y los costes de recompresin probablemente descartaran esta opcin. Como resultado, tambin dejar que el propileno ingrese en el reactor donde una pequea parte del mismo se convierte en alcohol isoproplico. Tomamos nota de que este compuesto hierve slo 4 C ms alta que el alcohol etlico, lo cual podra darnos problemas de separacin cuando tratamos de recuperar nuestro producto final. Antes hemos sugerido maneras de crear varias opciones, pero no hemos sido metdicos en nuestra descripcin y exploracin del espacio de diseo. Vamos a discutir los enfoques ms sistemticos para la etapa de sntesis ampliamente en el siguiente captulo. Sin embargo, en este procedimiento de sntesis planeamos utilizar lo que aprendemos en cada paso para regresar a nuestra bsqueda para definir el espacio de bsqueda de alternativas. HOJA DE RUTA PARA ESTE LIBRO En este captulo hemos presentado muchos problemas que se producen en el proceso de diseo. Nos hemos ilustrado de ello mirando varias cuestiones, de diseo ms generales. En particular, nos concentramos en el proceso de diseo preliminar y hemos demostrado cmo esto encaja en un escenario de diseo corporativo real. A continuacin, se consider el diseo en grupo de trabajo y se discutieron los factores relativos a la composicin del equipo y las actividades que debe desarrollar el equipo de trabajo. Hemos esbozado un enfoque para ayudar a los diseadores a resolver problemas para los que tengan poca experiencia previa. Concluimos este captulo con un estudio de caso de diseo de proceso, que sienta las bases para el problema de la sntesis de procesos. Si bien el captulo 1 nos ha dado una visin general de las cuestiones en el diseo de procesos, diseo sistemtico y estrategias de sntesis son el tema principal de este libro. El sello distintivo de la Parte I (captulos 2 a 6) del texto es permitir una rpida evaluacin entre alternativas. Usted no va a obtener evaluaciones precisas sobre todo con las tcnicas promovidas. Sin embargo, se puede aprender mucho sobre el problema de diseo al usarlos, y este aprendizaje es un primer paso muy importante - como hemos argumentado anteriormente en este captulo. Captulo 2 de este texto analiza varios enfoques para representar, evaluar, generar y buscar entre los muchos posibles diagramas de flujo que pueden satisfacer nuestras metas de diseo. Se presenta estrategias para descomponer el problema de diseo en tareas ms manejables, descomposiciones que se basan en la experiencia. Hay muchos temas comunes a todo el diseo sin importar la disciplina. Tratamos de exponer algunos de ellos aqu. Por otro lado, los detalles de las representaciones y las aplicaciones de las estrategias que se discuten aqu difieren significativamente de su aplicacin en otros dominios.

El diseo del proceso preliminar nos obliga a evaluar alternativas de diagramas de flujo en forma rpida. Captulo 3 presenta un mtodo de clculo a mano simple para llevar a cabo los balances de masa y energa y establecer los flujos, temperaturas, y presiones a lo largo de un diagrama de flujo propuesto. Estos mtodos no pueden ser particularmente precisos, pero permiten una evaluacin rpida de aprender acerca de un problema de diseo. El captulo 4 nos dice cmo calcular los costos de los equipos y de operacin asociados con este tipo de diseo, la informacin que se necesita si queremos evaluar su valor econmico. El captulo 5 analiza los detalles de la evaluacin del valor econmico de la empresa de diseo. Descubrimos que es el flujo de dinero en funcin del tiempo lo que debemos utilizar para su evaluacin. Captulo 6 concluye esta primera parte observando cmo el diseo de procesos por lotes aade el problema de programar el uso de los equipos para decidir qu equipo comprar. Captulos 7 a 9 forman la parte II del texto. Parte II nos dice cmo podemos analizar nuestras alternativas de proceso para obtener respuestas mucho ms precisas. Los clculos implicados aqu son tan extensos que se debe hacer uso de la computadora. En el captulo 7 nos fijamos en el modelado detallado de muchas de las operaciones unitarias que encontramos en nuestros procesos. Captulo 8 examina las estrategias de solucin de modelos de procesos completos. Estos modelos se construyen conectando juntos los modelos de las operaciones unitarias que hemos descrito en el captulo 7. Aqu hablamos de las caractersticas de las herramientas de simulacin disponibles en el mercado llamados "sistemas de programas de simulacin" para llevar a cabo los clculos de masa y balance de energa para los procesos arbitrariamente configurados. Por ltimo, en el captulo 9 analizamos las herramientas disponibles para mejorar el funcionamiento de un diseo mediante la aplicacin de optimizacin para ello. Hasta este punto, no se ha proporcionado una amplia metodologa para crear y buscar entre la multitud de alternativas que existen cuando se disea un proceso. Los cinco captulos (10 a 14) que forma parte III presentan muchos conceptos bsicos tiles en la invencin de las mejores alternativas. El captulo 10 analiza cmo podemos integrar los procesos de calor, mirando primero a la sntesis de redes de intercambiadores de calor. Debajo de temperatura ambiental la integracin de calor implica el uso de bombas de calor, y se debe desarrollar ideas para su diseo. Captulo 11 se centra en el diseo de sistemas basados en la destilacin, para separar razonablemente las mezclas lquidas. Las columnas de destilacin son grandes consumidores de calor. Ponemos el calor en sus calderines y lo removemos en sus condensadores. En el captulo 12, consideramos cmo las ideas que discutimos en el captulo 10 sobre la integracin de calor lo aplicamos especficamente a la gestin de este paso de calor a travs de columnas de destilacin. Captulos 13 y 14 discuten los conceptos fsicos y geomtricos de dos subsistemas no lineales de los procesos qumicos: la sntesis de redes de reactor qumico y el diseo de secuencias de separacin azeotrpicas, no ideales, respectivamente.

La parte IV del libro examina el uso de mtodos de optimizacin avanzadas para buscar entre alternativas de diseo. El nfasis principal es la modelizacin matemtica de problemas de sntesis. Un resumen de los conceptos y algoritmos se dan el Apndice A. Aqu muchos de los modelos que presentamos en esta parte del texto usan variables binarias (s o no) as como variables continuas. Solemos usar estas variables para indicar si un f1owsheet tendr una unidad especial en ella o no. Estos captulos muestran cmo formular modelos adecuados y la forma de resolverlos. La formulacin del problema puede hacer o romper nuestras posibilidades de resolver muchos de ellos. En el captulo 15 se analiza el enfoque general para la formulacin del problema en trminos de representacin de las alternativas y modelos de optimizacin discretos / continuos. Captulos 16 y 17 revisan los problemas de sntesis de redes de intercambiadores de calor y secuencias de destilacin integradas con la recuperacin de calor. Cuando estos se expresan como problemas de programacin matemtica, se puede investigar rigurosamente un nmero muy grande de alternativas. En varios casos se puede garantizar la bsqueda de la mejor solucin para el problema que se ha formulado. Adems, estos captulos introducen los conceptos de optimizacin secuencial y simultnea para la sntesis de proceso. En el captulo 18 se presenta un modelo que nos permita calcular el mnimo uso de los servicios necesarios de manera que se integre el calor como estamos optimizando en los niveles de operacin y tamaos para el equipo en el proceso. Esencialmente, debemos incluir el problema de sntesis del sistema de intercambio de calor ptimo dentro del problema de optimizacin del diagrama de flujo. Optimizacin demuestra tambin a ser una herramienta poderosa para la seleccin de las muchas maneras alternativas para configurar reactores. El captulo 19 nos muestra cmo modelar y resolver problemas de sntesis de reactores usando estas estrategias. El captulo 20 trata despus de la optimizacin estructural de diagramas de flujo de proceso y describe una estrategia de descomposicin para resolver eficazmente los problemas de optimizacin discretos no lineales que integran varios subsistemas de proceso en conjunto. Los procesos tienen que ser f1exible. Si bien todos tenemos un sentido intuitivo de lo que es la flexibilidad, todava necesitamos un significado definido ms preciso para flexibilidad si se quiere utilizar la optimizacin para encontrar los procesos ms flexibles. El captulo 21 proporciona esta definicin matemtica rigurosa y demuestra que podemos utilizar para disear procesos flexibles. Finalmente, el captulo 22 vuelve al diseo y programacin de procesos por lotes, esta vez con un nfasis sobre planes que pueden producir muchos productos diferentes. En consonancia con el resto de la Parte IV, este captulo subraya el uso de la optimizacin. EJERCICIOS l. Considere como problema de diseo el primer enfrentamiento en la clase del curso de diseo de la universidad. Se tiene que formar en la clase grupos de diseo. Para este problema de diseo: a. Enumerar un conjunto apropiado de al menos seis metas para este problema de diseo.

b. Disear pruebas para al menos tres de los objetivos que se enumeran en la parte a. Recuerde que usted debe ser capaz de evaluar una prueba ahora y no despus de que los grupos se forman y funcionan. Usted est tratando de evaluar cmo cada una de las opciones de formacin de grupo cumple con los objetivos sin tener todava los grupos formados. c. Describir el espacio de bsqueda para este problema si la clase tiene 14 alumnos en ella con nombres n[l], n[2], ... , n[l4]. Crear una instancia de una solucin para el problema de diseo, donde esta solucin es uno de los miembros del espacio de bsqueda. Dado este ejemplo de una solucin, es obvio que se debe conocer como se aplicara cada una de las pruebas de la parte b. Si no es as, se echa en falta algo en su respuesta a esta pregunta.

PARTE I

ANALISIS PRELIMINAR Y EVALUACION DE LOS PROCESOS

RESUMEN DE SINTESIS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

En este captulo se presentan muchas de las cuestiones tcnicas involucradas en el descubrimiento de mejores diagramas de flujo de proceso de entre el enorme nmero de posibles alternativas. Tambin utilizamos esta discusin para motivar al resto del libro. En concreto, se examinan algunos pasos bsicos que intervienen en la sntesis de diagramas de flujo de proceso, incluyendo la recopilacin de informacin, la representacin de las alternativas, la evaluacin de los diseos preliminares, y buscar entre las alternativas. Completamos este captulo con un estudio de caso en el que, utilizando una representacin jerrquica de varios niveles, sintetizamos un diagrama de flujo del caso base para el proceso de fabricacin de alcohol etlico que presentamos en el captulo anterior. 2.1 INTRODUCCION El diseo del proceso preliminar es una actividad de sntesis. Un equipo de diseo realiza un diseo preliminar para descubrir las mejores configuraciones de proceso que satisfaga los objetivos de diseo establecidos. Es una actividad extremadamente importante. Si se realiza mal, la empresa puede decidir en contra de lo que podra haber sido una actividad rentable, o puede encontrarse ensillado con un proceso marginalmente rentable que requiere renovacin constante para mantenerse al da con la competencia. Por otra parte, mientras que la actividad de diseo en s no es caro en relacin con el coste total del proyecto, las decisiones del equipo de diseo producir un impacto importante en el proyecto y durante toda su vida, lo que podra ser dcadas. Muchos estudios industriales han comparado los dineros gastados en el diseo del proceso y proyectos de construccin con la fraccin de los costos comprometidos con el avance de los proyectos. Los resultados tpicos de estos estudios indican que, durante la etapa de diseo preliminar, una compaa habr invertido alrededor de 15 a 20% de los fondos totales que dedicar al proyecto. Sin embargo, las decisiones que el equipo de diseo preliminar permite fijar aproximadamente el 80% de los costes posteriores que el

proyecto tendr que abonar. En otras palabras, no importa lo bien que la empresa lleva a cabo el resto de actividades, lo mejor que puede hacer es mejorar en un 20% los costes del proyecto. Para apreciar la verosimilitud de estas observaciones, piense en el impacto de la decisin de utilizar una determinada materia prima y la etapa de reaccin en un proceso. Esta decisin est en el corazn del proceso y todo lo dems se deduce de ella. Una vez hecho, se fija la mayora de los costos en que incurrir la empresa en la construccin y puesta en marcha del proceso. Para ilustrar el impacto del diseo se considera un proceso qumico en particular, la fabricacin de acetato de metilo por la Eastman Chemical Company. En 1985, Eastman Chemicals recibi el premio Kirkpatrick en Ingeniera Qumica [Revista Ingeniera Qumica, 1985] para el desarrollo de un proceso radicalmente nuevo para la fabricacin de acetato de metilo. En ese momento, los procesos convencionales consistan en un reactor seguido de media docena de unidades de separacin para purificar el producto, recuperar y reciclar materias primas sin reaccionar, y aislar los residuos. El nuevo proceso de Eastman, por otra parte, lleva a cabo todos estos pasos en una sola columna de destilacin reactiva, y esta decisin se tomo en la etapa de diseo preliminar. Los costes de construccin y operacin de este nuevo proceso son slo una fraccin de los costes de los procesos convencionales. Por consiguiente, ninguno de los procedimientos convencionales puede competir con l. El diseo preliminar consiste en la generacin de alternativas y, para cada una, realizar una evaluacin para determinar cmo se est llevando a cabo, respecto a un valor asignado a ese desempeo. Como se ha visto en el Captulo l, esta actividad se repite conforme uno progresa a travs de un diseo. Como ejemplo, se describe un proceso de alcohol etlico en este captulo. Aqu una empresa qumica se establece el objetivo de utilizar su exceso de etileno para producir alcohol etlico. Al final de la primera etapa de sntesis, el equipo de diseo informa sobre la mejor configuracin del proceso que ha encontrado. Esta configuracin es el punto de partida para la siguiente etapa para producir los diagramas de tuberas e instrumentacin (P & ID). Aqu, los diseadores buscan las mejores alternativas relacionadas con el equipo real, los materiales de construccin y los controladores. Por ltimo, en el diseo preliminar se considera la creacin de un proceso totalmente nuevo (diseo denominado base) o mejorar un proceso existente (mejora de un diseo). En la mejora de un diseo el nmero de alternativas posibles es muchas veces mayor que para un diseo base, aunque muchas de las ideas para el diseo bsico llevan a una mejor modificacin del diseo. De hecho, una de las opciones de mejorar un diseo es derribar la estructura existente y disear todo el proceso desde el principio. Por consiguiente, en este captulo, y durante gran parte de este libro, nos centraremos en el diseo base. Para el problema de diseo preliminar, podemos aprovechar muchos enfoques sistemticos para este problema. En la siguiente seccin, se presenta un resumen de los pasos bsicos en la sntesis de diagramas de flujo. Despus de esta seccin, nos centramos en las estrategias de descomposicin ms estructuradas y jerrquicas que guan las decisiones que llevan a un diseo bsico inicial del caso. En la seccin 2.4 entonces

volvemos al estudio de caso del alcohol etlico e ilustrar estos pasos bsicos para sintetizar el diagrama de flujo. Seccin 2.5 resume el captulo con un puente para los anlisis ms detallados que se presentan ms adelante en el libro. 2.2 ETAPAS BASICAS EN LA SISTESIS DEL DIAGRAMA DE FLUJO En esta seccin se presenta una visin general de los pasos bsicos necesarios para llevar a cabo la sntesis de un proceso qumico. Desde el primer captulo nos enteramos de que, incluso para los problemas simples, el nmero de alternativas es generalmente enorme, y nuestro objetivo ser descubrir buenas alternativas sin una bsqueda exhaustiva. En este captulo y en el resto del libro, consideramos las etapas tcnicas para descubrir y evaluar mejor los diagramas de flujo alternativos. El primer paso es reunir informacin relevante. Este paso ayuda a descubrir las alternativas existentes de procesos. A continuacin, las alternativas de proceso tienen que estar representados de manera concisa para la toma de decisiones. Para ello, tenemos que desarrollar criterios para evaluar y valorar nuestros diseos decidiendo qu medidas usar, tales como la rentabilidad econmica y la seguridad. Como el problema de diseo ofrece soluciones alternativas para muchos, se tendr que desarrollar mtodos sistemticos para generar y buscar entre estas alternativas. Vamos a discutir cada uno de estos temas brevemente en lo que resta de esta seccin. Sobre la base de esta discusin, a continuacin, desarrollamos estrategias estructuradas de descomposicin para guiar el proceso de bsqueda. 2.2.1 LA RECOPILACION DE INFORMACION Es difcil exagerar la necesidad de buscar a fondo para obtener informacin relevante. Rara vez es un problema de diseo totalmente nuevo, muchas partes de ella estar bien analizado en algn lugar de la literatura, y sera una lstima pasar por alto el trabajo previo tal. Los lugares obvios para buscar son en las revistas tcnicas y enciclopedias, manuales, libros de texto, etc. La mayora de las bibliotecas ofrecen a travs de la bsqueda electrnica ndices disponibles para ayudar a este proceso, como Chemical Abstracts. La mayora de los ndices basados en computadoras tienen listas de artculos de mediados de la dcada de 1980, aunque mucha informacin til tambin puede ser anterior a estos ndices basados en computadoras. La bsqueda de informacin tambin incluye la literatura de patentes. Aqu una compaa revela algo de su conocimiento industrial a cambio de su exclusiva propiedad durante varios aos (por ejemplo, de diecisiete aos en los Estados Unidos). Por lo tanto, aparte de usar la literatura de patentes para encontrar lo que otros han hecho, es recomendable inspeccionarlo minuciosamente como medida defensiva para evitar problemas legales ms adelante. Adems, las empresas utilizan consultores que conocen el valor real de la literatura. Tambin se unen a organizaciones que llevan a cabo estudios para las empresas que las integran. Para obtener informacin sobre intercambiador de calor, dos organizaciones tales Heat Transfer Research Institute (HTRI) en los Estados Unidos y Transferencia de Calor y Servicio de Flujo de Fluido (HTFS) en Gran Bretaa, mientras que el Instituto de Investigacin de Fraccionamiento (FRI) proporciona informacin sobre la destilacin. Otras organizaciones, como el SRI International, llevan a cabo estudios detallados de diseo para la mayor parte de la industria petroqumica convencional y procesos de la refinera.

Por ltimo, la World Wide Web es un recurso que slo puede mejorar con el tiempo. Muchas empresas mantienen informacin acerca de s mismos en la Web. Esta informacin nos permite comenzar una bsqueda general y hacer preguntas ms especficas. De hecho, la Web ofrece un camino para encontrar la mayor parte de la informacin que hemos discutido anteriormente. La mayora de las empresas tienen su direccin web como www.company-name.com. Por ejemplo, para encontrar la compaa DuPont, intente www.dupont.com como la direccin web. 2.2.2 Representando Alternativas Las decisiones de representacin de alternativas para el proceso estn ntimamente ligadas a la forma en que intentamos generar y buscar entre estas alternativas. Por ejemplo, una representacin obvia del proceso de alcohol etlico descrito en el Captulo 1 es el diagrama de flujo completo en la figura 2.1, que muestra todos los equipos y la forma como estn interrelacionados. Para simplificar esta representacin pondramos equipo conjunto para representar una funcin de nivel superior, tales como "preparacin de la alimentacin", "reaccin" y "recuperacin", como se muestra en la Figura 2.lb. Podemos incluso agregan el diagrama de flujo completo en un solo objeto. En la creacin de una representacin, el objetivo es proporcionar una descripcin concisa de referencia del espacio de diseo que permite un reconocimiento ms fcil y evaluacin de alternativas disponibles.

Figura 2.1. Diagrama de flujo y diferentes configuraciones.

Figura 2.2. Representacin del proceso utilizando tareas. Por ejemplo, adems de pensar en las operaciones unitarias en un proceso, podemos basar nuestra representacin de las alternativas sobre las "tareas" que se producen en el proceso, tales como calentamiento, reaccin y separacin. Figura 2.2 muestra dicha forma para el proceso alcohol etlico; normalmente habr muchas alternativas diferentes para esta asociacin de tareas a los equipos. Esta representacin es tambin muy til para procesos por lotes, donde muchas de estas tareas se producen en el mismo equipo, pero a diferentes tiempos, lo cual ser discutido en los captulos 6 y 22. Finalmente, para subsistemas de proceso, representaciones ms especializadas son de uso comn. Para la sntesis de redes de intercambiadores de calor, por ejemplo, representamos el flujo de calor en un proceso usando un grfico de temperatura en funcin de la cantidad de calor transferido, como se muestra en la figura 2,3. En el captulo 10, vamos a utilizar este tipo de representacin para descubrir la menor cantidad de utilidades que se necesita para calentar y enfriar un conjunto dado de corrientes de proceso. Esta representacin ni siquiera se parece a un diagrama de flujo de proceso, pero s describe las formas alternativas de intercambio de calor entre las numerosas corrientes de proceso.

Figura 2.3. Representacin del intercambio de calor entre corrientes. Otra manera de representar proceso es mostrar sus transiciones en el espacio de composiciones qumicas. La representacin de los cambios en el espacio de composicin es til para la sntesis de redes de reactores (Captulo 13) y los procesos de separacin no ideales (Captulo 14). Por ejemplo, la figura 2.4 muestra una representacin como un diagrama de composicin ternaria. En este espacio se puede describir transiciones a partir de composiciones de materias primas para obtener las composiciones de productos de reaccin, de la separacin, de la mezcla y del calentamiento. En una etapa posterior se puede asignar estas transiciones en el equipamiento; podemos incluso descubrir nuevos tipos de equipos con esta representacin. Hay muchas representaciones muy diferentes que podemos usar para pensar en nuestro diseo, problema y describir alternativas para ello. Tambin puede tomar aos para descubrir una representacin til y presentar sus implicaciones para el diseo. Una representacin til es, por lo tanto, una importante contribucin intelectual al diseo, y, con el tiempo, a menudo se forma la materia objeto de los cursos de graduacin que se ensean en una disciplina. El diagrama de McCabe-Thiele es un ejemplo de ello, cualquier persona involucrada en la destilacin utiliza los conocimientos proporcionados por este diagrama para ver el impacto de las decisiones de diseo que se podra hacer para una columna.

Figura 2.4. Representacin en un diagrama de composicin mostrando las direcciones de reaccin y separacin vapor-lquido para una composicin dada.

2.2.2 Criterios para evaluar los diseos preliminares Cunto cuesta un diseo a nuestra empresa? Para responder, tiene que evaluar el

desempeo de una alternativa de diseo y un valor para ese desempeo. Usamos las ecuaciones de la fsica para establecer cmo se realiza un proceso, incluyendo balances de masa y energa para establecer los caudales, temperaturas y presiones. Evaluamos el valor de un diseo cuando preguntamos si ser rentable. Aqu la evaluacin del desempeo determina como se comportara el proceso en forma econmica, segura ambientalmente benigno, segura, flexible, controlable, y otros parmetros ms. Adems, las evaluaciones diferentes corresponden generalmente a objetivos en conflicto para un diseo y aumentando el valor de uno por lo general requiere la disminucin del valor de otro. En principio nos gustara convertir cada criterio en un solo y en una sola medida - por ejemplo, los aspectos econmicos del proceso - para que pudiramos tener una sola medida de valor de proceso. Pero esto no es siempre posible. Algunos criterios bsicos evaluados en la etapa de diseo preliminar son los siguientes. La evaluacin econmica preliminar en el diseo nos obliga a establecer el costo de los equipos y los costos asociados con los servicios de compra. Estos mtodos suponen que hayamos completado los balances de masa y energa, ya sea aproximadamente como en el captulo 3 o ms rigurosamente como en el Captulo 7. En el captulo 5 se explica cmo convertir estos nmeros en los flujos de efectivo que una empresa puede utilizar para evaluar el valor del proyecto, cuando se compara con sus proyectos competitivos. Las preocupaciones ambientales implican satisfacer el gran nmero de regulaciones del gobierno impone a la operacin de un proceso. Cuando la planta se construye se sabe que el gobierno tiene jurisdiccin y, por lo tanto, se debe determinar que regulaciones tendr que cumplir la planta. Un conjunto de regulaciones limitan la contaminacin que un proceso puede pasar al aire, un conjunto diferente limita la contaminacin de los cursos de agua, y un tercer conjunto limita la disposicin de slidos en los rellenos sanitarios. Para entender las regulaciones existentes y muchas otras nuevas se requiere de los esfuerzos de varias personas en una empresa. Por otra parte, dificultades adicionales se presentan en la etapa de diseo para el manejo de pequeas cantidades (trazas) de componentes peligrosos. El anlisis de seguridad intenta determinar si una combinacin razonable de los acontecimientos conduce a situaciones de riesgo: incendios, explosiones o escapes de sustancias qumicas txicas. El gobierno de los EE.UU. exige ahora que cada proceso de operacin en los Estados Unidos ser objeto de un estudio peridico para determinar y luego reducir sus riesgos potenciales. Estos estudios se llaman estudios HAZOP (peligro y funcionamiento), y son muy metdicos y por lo tanto muy laboriosos. Un equipo de expertos de procesos examina cada unidad, cada tubo, cada vlvula, cada controlador - en otras palabras, en cada parte identificable - del proceso y se pregunta qu pasara si esa parte fuera a fallar. Posteriormente, el equipo se pregunta qu pasara si dos piezas fallaran en cualquier orden o en conjunto. A continuacin, repetir para tres eventos a la vez, y cada vez considerando un espacio ms amplio de posibilidades. La flexibilidad en el diseo del proceso requiere la fabricacin de productos que cumplan ciertas especificaciones a pesar de las variaciones en la alimentacin que se maneja, de la temperatura del agua de refrigeracin del verano al invierno, de los coeficientes de transferencia de calor conforme los intercambiadores de calor se ensucian

con el uso, u otras variaciones. Un ejemplo de un proceso flexible es una refinera de petrleo, que debe tolerar las diferencias en los aceites crudos que procesa. La mayora de las refineras reciben sus crudos de alimentacin por tuberas o tanques de mar desde los campos petrolferos de todo el mundo. Estos procesos requieren un funcionamiento flexible, pero deben tener cuidado, ya que no puede procesar todos los crudos que puedan surgir en su camino. Las ganancias de la empresa dependen de manera crucial de saber que crudos se pueden procesar en un momento dado y en decidir una estrategia de planificacin adecuada. Las definiciones ms precisas y anlisis de flexibilidad se presentan en el captulo 21. Finalmente, la contrabilidad trata con la capacidad de operar el proceso satisfactoriamente mientras se somete a cambios dinmicos a una condicin de funcionamiento a otra, o mientras se recupera de perturbaciones. A menudo, no se puede caracterizar exactamente a los disturbios, lo que hace a este anlisis an ms difcil. Adems, entre los estados deseados, el proceso puede mover momentneamente a travs de condiciones de funcionamiento no deseadas, o llegar a ser peligrosamente inestable. Si bien algunos mtodos existen para este tipo de anlisis, se requiere a menudo la solucin repetida de detallados modelos dinmicos y es todava un tema de investigacin activa. Estos criterios y muchos otros ayudan a evaluar el valor de una opcin de proceso. En las primeras etapas de diseo, las evaluaciones de rendimiento deben ser rpidas ya que es probable que se aplique a un gran nmero de alternativas. Adems, deben estar basadas en informacin mnima al principio, ya que no sabemos todava mucho sobre nuestras alternativas. Por otro lado, si una evaluacin es muy costosa de realizar, hay que dejar slo aquellas alternativas que sobreviven a las evaluaciones ms sencillas. Por ejemplo, realizaremos un estudio HAZOP completo slo para la alternativa final del diseo. 2.2.4 Generar y buscar entre alternativas Para encontrar las mejores alternativas de diseo en primer lugar hay que tener un mtodo para generarlos. Diferentes esquemas de generacin dependen en gran medida de las representaciones que usamos, como hemos visto en nuestro anlisis anterior. La disponibilidad de una representacin concisa es esencial para la generacin y la descripcin de estas alternativas. Para los problemas de diseo simple, a menudo podemos ver explcitamente cmo generar todas las alternativas y determinar su nmero antes de tiempo. Sin embargo, es probable un gran nmero de alternativas y no se puede ser capaz de generar y evaluar todas ellas. Por otra parte, para los problemas ms difciles, slo sabemos cmo generar alternativas implcitamente, por ejemplo, como una variante de la alternativa existente. Para ver esta explosin combinatoria, incluso para un simple problema, consideramos un ejemplo sencillo de intercambiador de calor. La evaluacin y bsqueda entre alternativas exige la aplicacin de mtodos sistemticos. Aqu se describen brevemente los mtodos siguientes, que han sido desarrollados y aplicados en sntesis de proceso.

La enumeracin total de un espacio explcito es el ms obvio. Aqu generamos y evaluamos cada diseo alternativo. Localizamos las mejores alternativas comparando directamente las evaluaciones. Esta opcin slo es posible si el nmero total es lo suficientemente pequeo basado en recursos humanos o de computadora necesarios para conducir la evaluacin. Una bsqueda ms coordinada implica un rbol de bsqueda en el espacio de las decisiones de diseo (vase, por ejemplo, las Figuras 2,8 y 2,9). En cada punto de nodo en el rbol registramos la evaluacin y las decisiones antes de una ramificacin adicional. En algn momento se crea un diseo completo; para examinar otras alternativas, se puede dar marcha atrs a cualquier nodo anterior y tomar una decisin alternativa. Por otra parte, una evaluacin parcial de una eleccin a lo largo de una rama nueva puede resultar inferior a una eleccin ya hecha. De esta manera, podemos podar el espacio de bsqueda y, basndose en una evaluacin parcial decidir en contra de explorar ms a lo largo de la rama. Esta estrategia conduce a una ramificacin sistemtica y el algoritmo de salto, lo que se presenta en detalle en el captulo 15.
EJEMPLO 2.1. Generando alternativas para una red de intercambio de calor Para este ejemplo, escogemos intercambiar entre tres corrientes calientes H[1], H[2], y H[3] que deseamos enfriar y tres corrientes fras C[1], C[2], y C[3] que deseamos calentar. Una representacin conveniente de redes alternativas de intercambio de calor es una matriz donde las corrientes H[1] hasta H[3] llenan las filas y C[1] hasta C[3] las columnas. Colocamos un punto en la fila H[i] y columna C[j] para indicar la existencia de un intercambiador de calor entre las corrientes H[i] y C[j].

C[1] C[2] C[3] H[1] H[2] H[3]

C[1] C[2] C[3] H[1] H[2] H[3]

Figura 2.5. Enumerando alternativas de intercambio de calor

When we place two dots, as in the matrix on the right side of Figure 2.5, we can either line them up -meaning that one of the streams exchanges heat with two others - or we can place them so four different streams are involved. For the former, there are three ways we could place two dots involving H[l]: exchanging with C[ l] and C[2], with C[1] and C[3], or with C[2] and C[3]. H[1] could meet the two streams in either order or in parallel. Thus, stream H[ l] has nine possible ways that it could exchange heat with two of the cold streams. Each of the six streams could be the common stream, giving us another 54 alternatives. For the case when no streams are in common in the exchanges, we need to select two of the hot and two of the cold streams for the network. There are three ways to pick two streams (as we just saw above). Once we have picked them, there are two ways to pair the hot with the cold. Thus, there are 3 x 3 x 2 = 18 more alternatives for this case. We have already enumerated 82 alternatives.

Evol utionary methods follow from the generation of a good base case design. Designers can then make many smail changes. a few ac a time. t improve the design incremencally . Also. they can use the insights obtained when evaluating the current design to see where improvements might be possible. They may select the ypes of sma!I changes they wi!I allow a priori, in which case ths approach might be automaced.