PFC Anitron II

PROYECTO FINAL DE CARRERA 2007
PLANTA DE PRODUCCIN DE ANILINA

TOMO 1: Introduccin Equipos Instrumentacin y Control TOMO 2: TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS SEGURIDAD E HIGIENE Paco Fernndez Espinosa MEDIO AMBIENTE Pamela Costa Redondo EVALUACIN ECONMICA Diana Gonzlez Nvoa PUESTA EN MARCHA MANUAL DE CLCULOS Carlota Tay Cristellys BIBLIOGRAFA Vctor Herrero Yniesta TOMO 3: Planos
Anna Mauri Carrillo Pere Veas Roman
NDICE TOMO I
1. Especificaciones del proyecto
1.1 Definicin del proyecto.1-1

1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 Bases del proyecto.. 1-2 Alcance del proyecto1-3 Localizacin de la planta..1-3 Abreviaturas.1-6
1.2 Descripcin del proceso de fabricacin.1-8

1.2.1 1.2.2 1.2.3 Introduccin..1-8 Materias primas.1-8 Mtodos de obtencin de anilina..1-9
1.3 Especificacin de los componentes del proyecto.1-15

1.3.1 1.3.2 1.3.3 Especificacin de materias primas..1-15 Especificacin de los productos..1-16 Usos de la anilina1-17
1.4 Descripcin detallada del proceso escogido1-19 1.5 Balance de materia...1-23 1.6 Balance de energa1-27 1.7 Especificaciones y necesidades de servicios1-30
1.7.1 1.7.2 1.7.3 Energa elctrica.1-30 Agua de red.....1-32 Gas natural..1-33
2. Equipos
2.1 Lista de equipos.2-2 2.2 Descripcin breve de los equipos principales2-3 2.3 Descripcin breve de otros equipos...2-7 2.4 Hojas de especificaciones2-10
3. Control e instrumentacin
3.1 Introduccin...3-2 3.2 Listado de lazos de control..3-16 3.3 Descripcin, diagramas de los lazos de control y hojas de especificaciones...3-23 3.4 Vlvulas de control3-250
TOMO II
4. Tuberas, vlvulas y accesorios
4.1 Designacin de tuberas.4-1
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 Clculos4-1 Normas de diseo.4-2 Nomenclatura4-2 Aislamiento trmico..4-4 Hoja de especificaciones...................4-6
4.2 Designacin de vlvulas..4-13

4.2.1 Clasificacin de vlvulas4-13
4.2.2 4.2.3 4.2.4
Tipos de vlvulas4-14 Nomenclatura.4-15 Listado de vlvulas.4-16
4.3 Designacin de equipos de impulsin.4-31

4.3.1 4.3.2 Bombas...................4-31 Soplantes.4-51
5. Seguridad e higiene
5.1 Legislacin.5-1 5.2 Clasificacin de los equipos..5-5 5.3 Estudio bsico de seguridad y salud5-16
5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 Objeto..5-16 Alcance...5-17 Identificacin de la obra y datos generales.5-18 Identificacin de riesgos en el proceso constructivo..5-19
5.4 Medidas de proteccin a implantar.5-25

5.4.1 5.4.2 Tcnicas generales de prevencin...5-25 Tcnicas especficas de prevencin5-27
5.5 Equipos de proteccin individual (EPIs)....5-31

5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 Caractersticas y requisitos.5-31 EPIs en las distintas actividades industriales.5-34 Sistemas de proteccin colectiva5-38 Equipos de proteccin colectiva en las distintas actividades industriales..5-40
5.6 Sealizacin.5-42
5.6.1 Legislacin..5-42
5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6
Seales visuales..5-45 Seales luminosas...5-52 Seales acsticas.5-53 Vas de circulacin..5-54 Sealizacin de conducciones5-54
5.7 Actuacin preventiva y primeros auxilios...5-57

5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.7.6 5.7.7 5.7.8 5.7.9 Caractersticas a cumplir en ciertos trabajos...5-57 Caractersticas y requisitos a cumplir por la maquinaria5-60 Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo...5-63 Medidas de emergencia y evacuacin5-65 Botiquines...5-65 Asistencia a accidentados...5-66 Prevencin de riesgos de daos a terceros..5-66 Servicios de prevencin..5-66 Coordinador de seguridad y salud..5-66
5.7.10 Libro de incidencias5-67 5.7.11 Instalaciones mdicas.5-67 5.7.12 Instalaciones de higiene y bienestar5-67 5.7.13 Plan de seguridad y salud....5-68
5.8 Proteccin contra incendios, explosiones y fugas...5-67

5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.8.4 5.8.5 5.8.6 5.8.7 5.8.8 5.8.9 Introduccin5-67 Normativa...5-67 Tipos de fuego5-70 Instalaciones de deteccin, alarma y extincin...5-71 Instalaciones y equipos industriales5-84 Emplazamiento de los locales.5-86 Explosiones.5-86 Fugas...5-88 Almacenamiento y manipulacin de productos inflamables..5-89
5.8.10 Normas de seguridad de la planta...5-90 5.8.11 Plan de emergencia.5-91
6. Medio ambiente
6.1 Introduccin...6-2 6.2 Impacto ambiental.6-4 6.3 Proteccin de los permetros de las captaciones de abastecimiento...6-5
6.3.1 6.3.2 Mtodos de proteccin de los recursos hdricos...6-5 Permetros de proteccin..6-7
6.4 Planes y programas en evaluacin ambiental6-8 6.5 Sistemas de gestin medioambiental.6-9 6.6 Legislacin aplicable...6-10 6.7 Efluentes lquidos6-15 6.8 Efluentes slidos..6-16 6.9 Efluentes gaseosos...6-16 6.10 Contaminacin acstica...6-18
6.10.1 Legislacin aplicable.6-18 6.10.2 Fuentes de ruido6-19 6.10.3 Medidas preventivas..6-19
6.11 Impacto visual..6-20
7. Evaluacin econmica
7.1 Valoracin econmica de la planta7-2
7.1.1 7.1.2 Gastos previos...7-2 Capital inmovilizado.7-2
7.1.3
Capital circulante7-15
7.2 Estimacin del coste de produccin..7-16

7.2.1 7.2.2 Gastos de fabricacin..7-16 Gastos generales.7-20
7.3 Ventas y rentabilidad del negocio7-22

7.3.1 7.3.2 Estimacin de los ingresos por ventas7-22 Estudio del rendimiento econmico...7-22
7.4 Viabilidad de la planta.7-26 7.5 Estimacin del precio del mercado de los productos...7-27
8. Puesta en marcha y operacin

8.1 Introduccin...8-2 8.2 Puesta en marcha...8-6 8.3 Operacin de la planta.8-11
9. Diagramas y planos ( VER TOMO III)
10.
Manual de clculos
10.1 Tanques10-1
10.1.1 Introduccin...10-1 10.1.2 Determinacin del volumen.......10-1 10.1.3 Determinacin de las variable de diseo...10-2 10.1.4 Clculo de los espesores10-8 10.1.5 Peso de los equipos..10-16
10.1.6 Diseo de los soportes.10-19 10.1.7 Diseo de los aislantes.10-21 10.1.8 Diseo del agitador..................10-22 10.1.9 Clculos...................10-25
10.2 Decantador.10-65
10.2.1 Introduccin..10-65 10.2.2 Determinacin de las dimensiones de decantacin..10-65 10.2.3 Determinacin de las variables de diseo de recipientes.................10-67 10.2.4 Clculo de los espesores..................10-74 10.2.5 Peso de los equipos..10-81 10.2.6 Diseo de los soportes.10-85 10.2.7 Diseo de los aislantes.10-87 10.2.8 Determinacin de variables de diseo.10-88 10.2.9 Clculos ..10-91
10.3 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos10-97

10.3.1 Balance trmico.......10-98 10.3.2 Clculo de TML10-98 10.3.3 Seleccin del intercambiador...10-99 10.3.4 Comprobacin de las caractersticas del tubo10-100 10.3.5 Comprobacin de las propiedades del intercambiador....10-101 10.3.6 Comprobacin de la velocidad del vapor por los tubos.10-101 10.3.7 Seleccin del nmero y separacin de pantallas deflectoras...10-101 10.3.8 Determinacin del coeficiente global de transmisin de calor10-102 10.3.9 Clculo de las prdidas de presin.10-104 10.3.10Diseo mecnico.10-105 10.3.11Clculo de los heaters.10-114
10.4 Intercambiador de calor vertical..10-116

10.4.1 Introduccin....10-116 10.4.2 Procedimiento10-116 10.4.3 Balance de energa.10-120
10.5 Reactor multitubular de lecho fijo...10-127

10.5.1 Introduccin........10-127 10.5.2 Cintica de la reaccin...10-128 10.5.3 Especificaciones de las corrientes y condiciones de operacin.10-129 10.5.4 Clculo del nmero de tubos.10-129 10.5.5 Clculo del rea de intercambio de los tubos....10-130 10.5.6 Clculo del calor intercambiado con el fluido de refrigeracin10-130 10.5.7 Clculo del caudal de agua de refrigeracin..10-132 10.5.8 Simulacin.10-132 10.5.9 Diseo mecnico10-141 10.5.10Tablas y figuras...10-162
10.6 Diseo de las columnas de destilacin10-164

10.6.1 Diseo funcional.....10-166 10.6.2 Diseo interno10-169 10.6.3 Diseo mecnico10-177
10.7 Columna de rectificacin.10-181

10.7.1 Diseo funcional.....10-181 10.7.2 Diseo interno..1-184 10.7.3 Diseo mecnico10-184
10.8 Clculo de tuberas......10-186

10.8.1 Clculo del dimetro interno...10-186
10.9 Clculo bombas...10-188

10.9.1 Balance de energa mecnica..10-188 10.9.2 Prdidas de energa mecnica por friccin.10-189 10.9.3 Clculo de la carga total10-190 10.9.4 Clculo de la potencia total.10-191 10.9.5 Clculo del NPSH disponible10-191
10.10 Clculo de bombas de vaco10-193

10.10.1Bombas de vaco de anillo lquido......10-193
10.11 Clculo de soplantes10-195

10.11.1Balance de energa mecnica..10-195
10.12 Clculo de la turbina10-196

10.12.1Funcionamiento de una turbina...10-196 10.12.2Diagrama de Mollier...10-197 10.12.3Clculo de la potencia10-198 10.12.4Eleccin de la turbina.10-198
10.13 Clculo de compresores...10-199

10.13.1Metodologa de clculo......10-199 10.13.2Eleccin compresor de proceso..10-200 10.13.3Eleccin compresor de servicios....10-201
10.14 Clculo de torres de refrigeracin10-202

10.14.1Funcionamiento......10-202 10.14.2Metodologa de clculo...10-202 10.14.3Eleccin de la torre.10-203 10.14.4Prdidas de agua por evaporacin..10-205
10.15 Anexos.....10-206 11. Bibliografa
4. Tuberas, vlvulas y bombas
4. TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS
Planta de Produccin de Anilina
4-1
4. TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS
4.1 DESIGNACIN DE TUBERAS

En este aparado designaremos todas las lneas de proceso, es decir, todas las conducciones necesarias para transportar los fluidos que intervienen en nuestro proceso productivo. Esta instalacin es una parte muy importante del proceso, sobretodo en cuanto al montaje mecnico se refiere, por lo que su buena ejecucin, un exhaustivo clculo y su practicidad de nomenclatura son ejes clave para la consecucin de un proyecto fiable.
4.1.1. Clculos En primer lugar debemos definir las condiciones de trabajo, tales como presin, temperatura, caudal de fluido circulante, previsin de movimientos ssmicos, velocidades del viento y todos los elementos que puedan influir en la conduccin. Con todo ello podremos hacernos una idea inicial de que condiciones debe soportar cada tubera. En segundo lugar, la definicin de las caractersticas de la tubera, dimetro, espesor, longitud, Todo esto en funcin del caudal de fluido, la velocidad de circulacin y la presin de trabajo. El espesor es un dato importante a tener en cuenta dado que existen zonas con una elevada presin. La corrosin, que va estrechamente ligada al espesor, en este caso es despreciable frente a la presin. La suportacin de las mismas es otro punto fundamental, que va estrechamente ligado a su vez, con el peso de la tubera, acotado con el estudio de las caractersticas del montaje. No podemos olvidar el peso de la conduccin una vez cargada y con los esfuerzos tangenciales de codos, reducciones y cualquier elemento de fuerza.
4-2
4. Tuberas, vlvulas y bombas Para la consecucin de este proyecto nos hemos basado fundamentalmente en los dos primeros puntos, dejando as todo el apartado de suportacin y de montaje mecnico para criterios estrictamente econmicos.
Todos los clculos necesarios se encuentran en el manual de clculos, incluidos en este proyecto.
4.1.2 Normas de diseo
Las normas ms utilizadas en el diseo de tuberas son las normas conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc.
Estas nos permiten hacer un correcto diseo de todo el montaje de conducciones e incluir estos datos dentro de estndares aceptables.
4.1.3. Nomenclatura
Este apartado dar las directrices para comprender la nomenclatura de tuberas, pero a su vez tambin de las vlvulas del proceso, y de esta forma crear una va de fcil comprensin en cuanto a caractersticas de cada una de ellas.
Las directrices son cinco: En primer lugar, el dimetro nominal de la tubera en pulgadas. Para la eleccin del mismo, se han tenido en cuenta el caudal necesario y unas velocidades de circulacin tpicas. En cuanto a la velocidad del fluido, se ha buscado el equilibrio
entre un dimetro demasiado grande, lo que encarece la obra innecesariamente, y una futura ampliacin, escogiendo velocidades bajas. Con esta eleccin damos cabida a la opcin de ampliar la planta sin hacer una gran inversin en conducciones extras.
La segunda letra identifica el material por el que esta compuesta la tubera. El criterio seguido son tuberas de acero inoxidable AISI 316 para el proceso productivo, Planta de Produccin de Anilina 4-3
4. Tuberas, vlvulas y bombas dado que tiene un comportamiento muy adecuado a nuestra instalacin, adems de ser econmico y acero al carbono para toda la instalacin de servicios. Las abreviaturas quedan reflejadas en la siguiente tabla:
Tabla 4.1: Abreviaturas
Abreviacin T F
Tipo de Material Acero inoxidable 316 Acero al carbono
La tercera indicacin hace referencia al tipo de unin. En este proyecto todas las uniones sern soldadas, y la nica diferencia entre ellas ser la presin nominal que son capaces de soportar.
Tabla 4.2: Tipo de unin
Abreviacin S1 S2
Tipo de Unin Soldada Soldada
Presin nominal 16 60
La cuarta letra o conjunto de ellas indicarn el fluido a transportar por la tubera. Todo queda detallado en la siguiente tabla:
Tabla 4.3: Fluido de transporte
Abreviacin AR AD AP NB H AN V AZ ALL AC G1 G2
Fluido Agua de red Agua descalcificada Agua de proceso Nitrobenceno Hidrogeno Anilina Vapor Mezcla Azeotrpica NB+H+AN+AP Aire Comprimido Gas Natural Gases de combustin
4-4
4. Tuberas, vlvulas y bombas Por ltimo, una notacin numrica de tres dgitos, el primero de los cuales indica la zona de la planta a la que pertenece y los dos dgitos finales el nmero de lnea.
Tabla 4.4: Dgitos
Abreviacin 100 200 300 400 500 600
rea rea de almacenamiento rea de mezcla de reactivos rea de reaccin rea de separacin rea de purificacin rea de servicios
Para ejemplificar lo citado, un ejemplo de una lnea ficticia. 4- T S1 AZ 412 Esta lnea sera una tubera de dimetro nominal 4 pulgadas, de acero inoxidable AISI 316, con un tipo de unin soldada capaz de soportar un presin nominal de 16 bar, que transporta la mezcla azeotrpica (NB+AN+AP), dentro de la zona de separacin, siendo la nmero 12 de la misma zona.
4.1.4 Aislamiento trmico
El aislamiento trmico en la planta es fundamental por mltiples razones: Para evitar la prdida energtica en las conducciones cuando interesa mantener la temperatura del fluido, evitando as gradientes innecesarios y tener que consumir ms energa de la necesaria. Sin duda es un mtodo de ahorro energtico, que nos permite salvaguardar un 2-3% de energa que de otra forma pasara al ambiente en forma de calor. Ni que decir tiene, que aunque este aislamiento tiene un coste, a la larga es amortizado por el ahorro energtico.
Aun cuando nos interese enfriar el fluido circulante y la perdida energtica vaya a nuestro favor, por seguridad hacia los operarios de la planta, la temperatura superficial no puede exceder los 50C, puesto que conlleva un peligro por quemaduras graves. En
4-5
4. Tuberas, vlvulas y bombas otro plano tambin puede salvaguardar frente a la creacin de incendios, por estar materiales inflamables en contacto con la tubera. El aislamiento sigue siendo
necesario, aunque por ello tengamos que eliminar un poco ms de energa posteriormente mediante algn equipo de intercambio de calor.
Los aislantes han sido calculados y elegidos con un programa de aislamiento industrial facilitado por la empresa ISOVER S.A.
Los espesores de aislamiento se pueden observar en la hoja de especificaciones de tuberas, en este mismo apartado. En cuanto al aislante elegido para las superficies calientes es lana de vidrio (MANTA SPINTEX 342-G-125) con un revestimiento de aluminio brillante. Para las zonas con temperaturas bajas, el aislante recomendado es COQUILLA ISOVER. Estos aislantes permiten obtener las necesidades de aislamiento para nuestra instalacin, con el mnimo espesor posible, para economizar espacio, pero a su vez lidiando con el coste econmico del material.
Figura 4.1: Aislantes
4-6
4. Tuberas, vlvulas y bombas 4.1.5 Hoja de especificaciones
La informacin que podemos encontrar en las hojas de especificacin es la siguiente: DN (Dimetro Nominal), en pulgadas. Material de construccin, acero inoxidable AISI 316 (T) o acero al carbono (F). Tipo de unin, S1 (Soldada con PN16) o S2 (Soldada con PN60). Fluido que transporta. rea a la que pertenece. Estado del fluido a transportar, lquido o gaseoso. Tramo, los lmites de la tubera, de donde viene y donde finaliza. Caudal circulante, en m3/h. Velocidad de circulacin, en m/s. Presin de diseo y de trabajo. Temperatura de diseo y de trabajo. Aislamiento, precisando el espesor de aislante en mm.
4-7
LISTADO DE LNEAS
Proyecto rea Planta Presin (bar) Trabajo Diseo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Anitron 100 Produccin Anilina
Hoja De Fecha
1 6 23/12/2006 Aislamiento Tipo Esp.
DN 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 10 10 2 2 2 2 2
Mat. T T T T T T T T T T T T T T T T
Nomenclatura T.Unin Fluido S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 NB NB NB NB NB NB NB NB H NB NB NB NB NB NB NB
Tramo rea/Lnea 101 102 103 104 105 106 107 109 111 112 113 114 115 116 117 118 Estado liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido gas liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido De T-101 T-102 T-103 T-104 T-105 A Colector 106 Colector 106 Colector 106 Colector 106 Colector 106 Colector 106 Colector 106 B-101A/B Entrada H Entrada NB B-101A/B T-201 T-202 Colector 113
Caudal m3/h 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 412,3 10.84 10.84 2.16 2.16 2.16 2.16 2.16
Velocidad m/s 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 36,2 0.1 0.1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
Temperatura (C) Trabajo Diseo 110 110 110 110 110 110 110 110 -252 110 110 110 110 110 110 110 120 120 120 120 120 120 120 120 -260 120 120 120 120 120 120 120
Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio
30 30 30 30 30 30 30 30 70 30 30 30 30 30 30 30
Colector 113 Colector 113 Colector 113 Colector 113 Colector 113 Colector 113 T-101 T-102 T-103 T-104 T-105
4-8

Proyecto LISTADO DE LNEAS rea Planta Nomenclatura DN 1,5 1,5 8 8 10 14 14 16 Mat. T T T T T T T T T.Unin S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 Fluido NB NB NB NB H H H NB+H rea/Lnea 201 202 203 204 205 206 207 208 Estado liquido liquido gas gas gas gas gas gas De T-201 B-201A/B E-201 E-203 T-202/203 E-202 E-204 S-201/202 Tramo A B-201A/B E-201 E-203 S-201/202 E-202 E-204 S-201/202 CO-301 Caudal m3/h 10,1 10,1 3609,0 3609,0 7492,77 14773,0 14773,0 21019,0 Velocidad m/s 2,5 2,5 30,9 30,9 41,1 41,3 41,3 45,0 Presin (bar) Trabajo 1 1 1 1 1 1 1 1 Diseo 3 3 3 3 3 3 3 3 Anitron 200 Produccin Anilina Hoja De Fecha 2 6 23/12/2006 Aislamiento Tipo Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Esp. 30 30 70 70 70
Temperatura (C) Trabajo 112 112 210 210 210 -98 73 142 Diseo 120 120 220 220 220 -110 80 150
Lana Vidrio Lana Vidrio
40 40
4-9
4. Tuberas, vlvulas y bombas Proyecto LISTADO DE LNEAS rea Planta Anitron 300 Produccin Anilina Hoja De Fecha 3 6 23/12/2006
Nomenclatura DN Mat. T.Unin Fluido rea/Lnea Estado 3 3 2 2 12 T T T T T S2 S2 S2 S2 S1 NB+H ALL ALL ALL ALL 301 302 303 304 305 gas gas gas gas gas De
Tramo A R-301/302 E-201 E-202 RP-301 E-401
Caudal Velocidad m3/h 746,3 622,5 325,2 311,3 12078,6 m/s 45,5 37,9 44,6 42,7 46,0
Presin (bar)
Temperatura (C)
Aislamiento Tipo Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Esp. 40 90 90 90 90
Trabajo Diseo Trabajo Diseo 40 40 40 40 1 60 60 60 60 3 250 250 250 250 250 260 260 260 260 260
CO-301 R-301/302 E-201 E-202 RP-301
4-10

Proyecto rea Planta Anitron 400 Produccin Anilina Hoja De Fecha 4 6 23/12/2006
LISTADO DE LNEAS
Nomenclatura DN Mat. T.Unin Fluido rea/Lnea Estado 10 T S1 H 401 gas 10 T S1 H 402 gas 2 T S1 AZ 403 liquido 2 T S1 AZ 404 liquido 2.5 T S1 AZ 405 liquido 2.5 2 2 2 2 2 0.5 0.5 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 T T T T T T T T T T T T T T T T T T S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 AZ AZ AZ AZ AZ AZ AP AP AZ AZ AZ NB+AN AZ AZ AZ AZ AZ NB+AN 406 407 408 409 410 411 412 413 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424
Temperatura (C) Caudal Velocidad Presin (bar) De A m3/h m/s Trabajo Diseo Trabajo Diseo E-401 CO-401A/B 7707,0 42,2 1 3 40 50 CO-401A/B T-202 7707,0 42,2 1 3 40 50 E-401 T-401 11,8 1,6 1 3 40 50 T-401 T-405 11,8 1,6 1 3 40 50 T-405 B-401A/B 12,8 1,6 1 3 40 50 Sliquido B-401A/B 401/402/403 12.8 1.6 1 3 40 50 liquido S-401/402/403 B-402A/B 12.44 1,7 1 3 40 50 liquido B-402A/B E-403 12.44 1,7 1 3 40 50 liquido S-401/402/403 B-403A/B 9.7 1,3 1 3 98 110 liquido B-403A/B E-404 9.7 1,3 1 3 98 110 liquido E-403 C-401 10.2 0.6 1 3 98 110 liquido C-401 B-404A/B 0.7 1,5 1 3 98 110 liquido B-404A/B T-402 0.7 1,5 1 3 98 110 liquido C-401 B-405A/B 2.6 1.4 1 3 98 110 liquido B-405A/B T-404 2.6 1.4 1 3 98 110 liquido E-404 C-402 2.9 1.6 1 3 98 110 liquido C-402 B-408A/B 10.2 1.39 1 3 183 200 liquido C-402 B-406A/B 10.2 1,4 1 3 98 110 liquido B-406A/B T-404 10.2 1.4 1 3 98 110 liquido T-404 B-407A/B 10.9 1,5 1 3 98 100 liquido B-407A/B E-405 10.9 1,5 1 3 98 100 liquido E-405 T-405 10.9 1,5 1 3 40 50 Liquido B-408A/B T-403 10.2 1.39 1 3 183 200 Tramo
Aislamiento Tipo Esp.
Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
4-11
LISTADO DE LNEAS
Proyecto rea Planta V Presin (bar) Dise Trabajo o 1 1 1 0,26 1 0.26 1 1 1 1 1 1 1 0.26 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Hoja De Fecha
5 6 23/12/2006 Aislamiento Tipo Esp. 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Nomenclatura DN Mat. T.Unin 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 T T T T T T T T T T T T T T T S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 Fluido NB+AN NB+AN NB+AN NB NB AN AN AN AN AN AN AN AN AN AN rea/L nea 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 Estado liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido gas gas De T-403
Tramo A B-501A/B E-501 C-501 B-503/B T-201 B-504A/B
Q m3/h 9,9 9,9 9,4 0,9 0,9 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 600 600
m/s 1,4 1,4 1,3 0,5 0,5 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 35.6 35.6
Temperatura Dise Trabajo o 183 183 140 151,4 151,4 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 200 200 150 160 160 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio
B-501A/B E-501 C-501 B-503A/B C-501
B-504A/B Colector 508 Colector 508 Colector 508 Colector 508 Colector 508 Colector 508 Colector 508 C-501 B-502A/B T-111 T-112 T-113 T-114 T-115 B-502A/B Exterior
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Proyecto LISTADO DE LNEAS rea Planta Anitron 600 Produccin Anilina Temperatura Trab. Dis. 25 40 25 40 25 40 250 260 250 98 98 260 110 110 Hoja De Fecha 6 6 23/12
DN Mat. 6 F 6 F 6 F 8 F 8 6 3 F F F
Nomenclatura T.Un. Fluido S1 AD S1 AD S1 AD S2 V S2 S1 S1 V AD AD
Tramo rea 602 603 604 605 606 607 608 Estado liquido liquido liquido gas gas liquido liquido De Agua Red T-601/602/603 B-601A/B R-301/302 E-403/404 C-401/402/501 G-601 T-601/602/603 A T-601/602/603 B-601A/B R-301/302 E-403/404 C-401/402/501 G-601 T-604/605/606/607 B-602A/B E-401/405/501 C-401/402/501 G-601/CO-301
Caudal m3/h 150 130 130 2750 2750 130 20
Velocidad m/s 2,1 2,1 2,1 45 45 2,1 2,1
Presin (bar) Trab. Diseo 1 3 1 3 1 3 40 60 40 1 1 60 3 3
Aislamiento Tipo Es.
Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio
80 80 30 30
S1
AD
609
liquido
3 6 6 6 6 1 10 10
F F F F F F F F
S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1
AD AD AD AD AD AC G1 G2
610 611 612 613 614 615 616 617
liquido liquido liquido liquido Liquido gas gas gas
B-602A/B E-401/405/501 C-401/402/501 G-601/CO-301 T-604/605/606/607 T-604/605/606/607 B-603A/B B-603A/B TR-601 TR-601 B-604A/B B-604A/B T-601/602/603 Toda la planta Gas Nat. E-203/204 E-203/204 exterior
20
2,1
25
40
20 2,1 150 2,1 150 2,1 150 2,1 150 2.1 Compresor 8068.7 44.2 2415.5 13.2
1 1 1 1 1 8 1 1
3 3 3 3 3 10 3 3
65 65 65 25 25 25 25 90
80 80 80 40 40 40 40 120
Lana Vidrio Lana Vidrio Lana Vidrio
30 30 30
Lana vidrio
30
4-13
4.2 DESIGNACIN DE VLVULAS

4.2.2 Clasificacin de vlvulas
En primer lugar, aclararemos la funcionalidad de cada una de las vlvulas a colocar en la planta. Podemos tener de dos tipos: Vlvulas todo-nada, que tienen dos posiciones totalmente contrarias. O bien estn cerradas, prohibiendo el paso al fluido, o bien estn totalmente abiertas, permitiendo el paso al fluido sin oponer resistencia, excepto la inherente de la misma vlvula. Vlvulas de regulacin, que tienen diferentes grados de apertura. Con ello
conseguimos regular el caudal que nos esta circulando por la lnea, por lo que estn estrechamente ligadas al control.
Otra clasificacin posible sera: Vlvulas manuales, o accionadas por un operario. Son vlvulas que solamente se pueden actuar por la accin de una persona, y estn dispuestas para poder subsanar fallos en los equipos, o bien para asegurarnos el cierre o apertura en caso de no funcionar correctamente los dispositivos de control. Estaran en este grupo las vlvulas antiretorno, pues aunque no necesitan de un operario para funcionar, tampoco necesitan ser automatizables, accionarse. Vlvulas accionadas pneumticamente, o lo que es lo mismo por el sistema de control instalado en la planta. Estas pueden ser tanto de regulacin como todo-nada, y funcionan gracias a la fuerza pneumtica ofrecida por el compresor CO-601 y dispositivos elctricos. solamente necesitan la circulacin del fluido por su interior para
En este apartado nos centraremos en la definicin y diseo de las vlvulas manuales, definiendo las actuadas en el manual de control.
4-14
4. Tuberas, vlvulas y bombas 4.2.3 Tipos de vlvulas
Los diferentes tipos de vlvulas que podemos encontrarnos a lo largo de la planta, y las razones para instalarlas son: Vlvula de bola, es una vlvula todo-nada que consiste en un bola agujereada longitudinalmente. Si el troquel esta situado longitudinalmente a la seccin de paso deja pasar el fluido, en cambio si est en posicin transversal, lo impide. Hemos elegido este tipo de vlvula en el aislamiento de equipos, para ser reparados en caso de necesidad, o bien en puntos conflictivos como la salida de hidrgeno, que en caso de avera de la vlvula de regulacin se pudiera accionar una vlvula manualmente. Esta premisa siempre y cuando el dimetro nominal no supere las 3 pulgadas. Vlvula de mariposa, es tambin una vlvula todo-nada, pero esta consiste en una compuerta de forma circular que gira sobre su eje, permitiendo el paso del fluido o bien impidindolo, en funcin de su posicin. Esta vlvula se utiliza para los mismos casos que la vlvula de bola, pero cuando el dimetro nominal es superior a 3 pulgadas. Esta eleccin es econmica y de versatilidad, dado que para estos dimetros es ms barata y su accionamiento ms fcil.
Vlvula de retencin, impide la circulacin del fluido en una direccin. Esta vlvula consiste en un bola que tiene un asiento, y cuando el fluido circula en la direccin deseada, esta se eleva dejando toda la seccin libre, pero en cambio cuando el fluido intenta volver hacia atrs, la bola cae de su asiento hacia el centro de la tubera, obstruyendo el paso. Este tipo de vlvula es muy adecuada en la impulsin de las bombas, porque impide que el fluido vuelva a las mismas, hecho que podra estropear la bomba, y tambin evita la entrada de aire en la misma, por lo que se evita la cavitacin.
Vlvula de expansin, consigue igualar presiones bajas a otras ms altas, en nuestro caso la atmosfrica. Cuando sea necesario, esta vlvula se abrir permitiendo la entrada de
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4. Tuberas, vlvulas y bombas aire dentro de un tanque, para facilitar su vaciado, dado que al vaco sera mucho ms difcil. Vlvula de reduccin, consigue disminuir la presin a un estndar fijado. As podemos evitar sobrepresiones en zonas del circuito que no estn preparadas para ello. En nuestro caso disminuye la presin de 40 bar a presin atmosfrica.
Tabla 4.5: Abreviatura y tipo de vlvula
Abreviacin B M N E RP
Tipo de vlvula Vlvula de bola Vlvula de mariposa Vlvula de retencin Vlvula de expansin Vlvula de reduccin
4.2.4 Nomenclatura
La nomenclatura de vlvulas es anloga a la de tuberas, si bien con alguna pequea diferencia. El nombre consta de cuatro partes: Dimetro nominal en pulgadas Material de construccin, acero inoxidable AISI 316 (F), acero al carbono (T) Tipo de vlvula Zona a la que pertenece y nmero de vlvula. Las vlvulas que aparecen con la letra A o B, son vlvulas que se encuentran en equipos doblados, por lo que solamente estar en funcionamiento una durante el proceso.
Un ejemplo ficticio para entenderlo mejor: 2 T B 201B Esta sera una vlvula con dimetro nominal de 2 pulgadas, fabricada en acero al carbono, tipo bola, perteneciente al rea 200, siendo la nmero 1 de esta misma zona y, estando doblada, pertenece a la bifurcacin B.
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4. Tuberas, vlvulas y bombas 4.2.4 Listado de vlvulas
Proyecto LISTADO DE VLVULAS rea Planta DN 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 Material T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T Tipo B B B B B B B B B N N B B B B B B B B B B B B B
Hoja De Fecha
1 15 23/12/06
Nomenclatura 1,5-T-B-101A 1,5-T-B-101B 1,5-T-B-102A 1,5-T-B-102B 1,5-T-B-103 1,5-T-B-104 1,5-T-B-105 1,5-T-B-106 1,5-T-B-107 1,5-T-N-108A 1,5-T-N-108B 2-T-B-109 2-T-B-110 2-T-B-111 2-T-B-112 2-T-B-113 2,5-T-B-114 1,5-T-B-115 1,5-T-B-116 1,5-T-B-117 1,5-T-B-118 1,5-T-B-119 1,5-T-B-120 1,5-T-B-121
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LISTADO DE VLVULAS
Proyecto Area Planta
Hoja De Fecha
2 15 23/12/06
DN 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Material T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
Tipo B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
Nomenclatura 1,5-T-B-122 1,5-T-B-123 1,5-T-B-124 1,5-T-B-125 1,5-T-B-126 1,5-T-B-127 1,5-T-B-128 1,5-T-B-129 2-T-B-130 2-T-B-131 2-T-B-132 2-T-B-133 2-T-B-134 2-T-B-135 2-T-B-136 2-T-B-137 2-T-B-138 2-T-B-139 2-T-B-140 2-T-B-141 2-T-B-142 2-T-B-143 2-T-B-144
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Proyecto rea Planta Anitron 200 Produccin Anilina Hoja De Fecha 3 15 23/12/06
LISTADO DE VLVULAS
DN 1 1 1 1 1 1 1 1 10 14 14 14 16 1 1 10 10 10 10 10 10 1 1 1 14 14 14 14 14 14 16 16
Material T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
Tipo B B B B B B B B M M M M M N N M M M M M M B B B M M M M M M M M
Nomenclatura 1,5-T-B-201A 1,5-T-B-201B 1,5-T-B-202A 1,5-T-B-202B 1,5-T-B-203 1,5-T-B-204 1,5-T-B-205 1,5-T-B-206 10-T-M-209 14-T-M-210 14-T-M-211 14-T-M-212 16-T-M-213 1,5-T-N-214A 1,5-T-N-214B 10-T-M-215 10-T-M-216 10-T-M-217 10-T-M-218 10-T-M-219 10-T-M-220 1,5-T-B-221 1,5-T-B-222 1,5-T-B-223 14-T-M-224 14-T-M-225 14-T-M-226 14-T-M-227 14-T-M-228 14-T-M-229 16-T-M-230 16-T-M-231
4-19

Proyecto Area Planta Anitron 200 Produccin Anilina Hoja De Fecha 4 15 23/12/06
LISTADO DE VLVULAS
DN 16 16 16 16 2 2 2 2 2 2 8 8 8 8 8 8 14 14 14 14 14 14 8 8 14 14
Material T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
Tipo M M M M B B B B B B M M M M M M M M M M M M M M M M
Nomenclatura 16-T-M-232 16-T-M-233 16-T-M-234 16-T-M-235 2,5-T-B-236 2,5-T-B-237 2,5-T-B-238 2,5-T-B-239 2,5-T-B-240 2,5-T-B-241 8-T-M-242 8-T-M-243 8-T-M-244 8-T-M-245 8-T-M-246 8-T-M-247 14-T-M-248 14-T-M-249 14-T-M-250 14-T-M-251 14-T-M-252 14-T-M-253 8-T-M-254 8-T-M-255 14-T-M-256 14-T-M-257
4-20
4. Tuberas, vlvulas y bombas Proyecto Area Planta Anitron 300 Produccin Anilina Hoja De Fecha 5 15 23/12/06
LISTADO DE VLVULAS
DN 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Material T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
Tipo B B B B B B B B B RP B B B B B B B B B B B B
Nomenclatura 3-T-B-301 3-T-B-302 3-T-B-303 3-T-B-304 3-T-B-305 3-T-B-306 3-T-B-307 3-T-B-308 3-T-B-309 3-T-RP-310 3-T-B-311 3-T-B-312 3-T-B-313 3-T-B-314 3-T-B-314 3-T-B-315 3-T-B-316 3-T-B-317 3-T-B-318 2-T-B-319 2-T-B-320 2-T-B-321
4-21
4. Tuberas, vlvulas y bombas Proyecto LISTADO DE VLVULAS Area Planta Anitron 400 Produccin Anilina Hoja De Fecha 6 15 23/12/06
DN 2 2 2 2 2 2 2 10 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Material T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
Tipo B B B B N N B M B B B B B B B B N N B B B B B B B B B B N N B B B B
Nomenclatura 2-T-B-401A 2-T-B-401B 2-T-B-402A 2-T-B-402B 2-T-N-403A 2-T-N-403B 2-T-B-405 2-T-B-406 2-T-B-407A 2-T-B-407B 2-T-B-408A 2-T-B-408B 2-T-B-409A 2-T-B-409B 2-T-B-410A 2-T-B-410B 2-T-N-411A 2-T-N-411B 2-T-B-412 2-T-B-413 2-T-B-414 1-T-B-415 2-T-B-416 1-T-B-417 1-T-B-418A 1-T-B-418B 1-T-B-419A 1-T-B-419B 1-T-N-420A 1-T-N-420B 1-T-B-221A 1-T-B-421B 1-T-B-422A 1-T-B-422B
4-22
DN 1 1 10 10 10 10 10 10 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
Material N N M M M M N N B B N N B B N N B B B B B B B B
Tipo
Nomenclatura 1-T-N-423A 1-T-N-423B 10-T-M-425A 10-T-M-425B 10-T-M-426A 10-T-M-426B 10-T-N-427A 10-T-N-428B 2-T-B-429A 2-T-B-429B 2-T-N-430A 2-T-N-430B 2-T-B-431A 2-T-B-431B 2-T-N-432A 2-T-N-432B 2-T-B-433 2-T-B-434 2-T-B-435 2-T-B-436 2-T-B-437 2-T-B-438 2-T-B-439 2-T-B-440
4-23
DN 2,5 2,5 2,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
Material T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
Tipo B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B
Nomenclatura 2,5-T-B-441 2,5-T-B-442 2,5-T-B-443 2-T-B-444 2-T-B-445 2-T-B-446 2-T-B-447 2-T-B-448 2-T-B-449 2-T-B-450 2-T-B-451 2-T-B-452 1-T-B-453 1-T-B-454 1-T-B-455 0,5-T-B-456 0,5-T-B-457 0,5-T-B-458 1-T-B-459 1-T-B-460 1-T-B-461 1-T-B-462 1-T-B-463 1-T-B-464 2-T-B-465
4-24

Proyecto LISTADO DE VLVULAS rea Planta DN 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Material T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T Tipo B B B B B B B B B B B B B B B N N B B B B N N B B B B B B B B B B N N Anitron 400 Produccin Anilina Hoja De Fecha 9 15 23/12/06
Nomenclatura 2-T-B-466 2-T-B-467 1-T-B-468 1-T-B-469 1-T-B-470 2-T-B-471 2-T-B-472 2-T-B-473 2-T-B-474 2-T-B-475 2-T-B-476 0,5-T-B-477 0,5-T-B-478 0,5-T-B479 0,5-T- B-480 0,5-T-N-481 0,5-T-N-482 1-T-B-483A 1-T-B-483B 1-T-B-484A 1-T-B-484B 1-T-N-485A 1-T-N-485B 1-T-B-486 1-T-B-487 1-T-B-488 2-T-B-489 2-T-B-490 2-T-B-491 2-T-B-492A 2-T-B-492B 2-T-B-493A 2-T-B-493B 2-T-B-494A 2-T-B-494B
4-25
DN 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2
Material T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
Tipo B B B B N N B B B B B B B N N B B B B N N B B B B N B E
Nomenclatura 2-T-B-501A 2-T-B-501B 2-T-B-502A 2-T-B-502B 2-T-N-503A 2-T-N-503B 2-T-B-504 2-T-B-505 2-T-B-506 1-T-B-507A 1-T-B-507B 1-T-B-508A 1-T-B-508B 1-T-N-509A 1-T-N-509B 2-T-B-510A 2-T-B-510B 2-T-B-511A 2-T-B-511B 2-T-N-512A 2-T-N-512B 3-T-B-513A 3-T-B-513B 3-T-B-514A 3-T-B-514B 3-T-N-515A 3-T-B-515B 2-T-E-516
4-26
DN 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2
Material T T T T T T T T T T T T T T
Tipo RP B B B B B B B B B B B B E
Nomenclatura 2-T-RP-517 2-T-B-518 2-T-B-519 2-T-B-520 2-T-B-521 2-T-B-522 2-T-B-523 1-T-B-524 1-T-B-525 1-T-B-526 2-T-B-527 2-T-B-528 2-T-B-529 2-T-E-530
4-27
Proyecto LISTADO DE VLVULAS Area Planta
Hoja De Fecha
12 15 23/12/06
DN 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 6 6 6 6 6 6
Material F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
Tipo B B B B N N B B B B N N B B B B N N B B B B N N M M M M M M M M
Nomenclatura 3-F-B-601A 3-F-B-601B 3-F-B-602A 3-F-B-602B 3-F-N-603A 3-F-N-603B 6-F-B-604A 6-F-B-604B 6-F-B-605A 6-F-B-605B 6-F-N-606A 6-F-N-606B 6-F-B-607A 6-F-B-607B 6-F-B-608A 6-F-B-608B 6-F-N-609A 6-F-N-609B 6-F-B-610A 6-F-B-610B 6-F-B-611A 6-F-B-611B 6-F-N-612A 6-F-N-612B 8-F-M-613 8-F-M-614 6-F-M-615 6-F-M-616 6-F-M-617 6-F-M-618 6-F-M-619 6-F-M-620
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DN 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1
Material F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
Tipo M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M B
Nomenclatura 6-F-M-621 6-F-M-622 6-F-M-623 6-F-M-624 6-F-M-625 6-F-M-626 6-F-M-627 6-F-M-628 6-F-M-629 6-F-M-630 6-F-M-631 6-F-M-632 6-F-M-633 6-F-M-634 6-F-M-635 6-F-M-636 6-F-M-637 6-F-M-638 6-F-M-639 6-F-M-640 6-F-M-641 6-F-M-642 6-F-M-643 6-F-M-644 6-F-M-645 6-F-M-646 6-F-M-647 1-F-B-648
4-29
DN 1 1 1 1 1 1 1 6 6 6 8 6 6 6 8 3 3 3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 3
Material F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
Tipo B B B B B B B M M M E M M M E B B B B M M M M M M M M B
Nomenclatura 1-F-B-649 1-F-B-650 1-F-B-651 1-F-B-652 1-F-B-653 1-F-B-654 1-F-B-655 6-F-M-656 6-F-M-657 6-F-M-658 8-F-E-659 6-F-M-660 6-F-M-661 6-F-M-662 8-F-E-663 3-F-B-664 3-F-B-665 3-F-B-666 3-F-B-667 8-F-M-668 8-F-M-669 8-F-M-670 8-F-M-671 8-F-M-672 8-F-M-673 8-F-M-674 8-F-M-675 3-F-B-676
4-30
4. Tuberas, vlvulas y bombas Proyecto Area Planta Anitron 600 Produccin Anilina Hoja De Fecha 15 15 23/12/06
LISTADO DE VLVULAS
DN 3 3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 8 8 8 8 3 3 3 3 3
Material F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
Tipo B B B M M M M M M M M B B B B B B B B B B B B M M M M B B B B E
Nomenclatura 3-F-B-677 3-F-B-678 3-F-B-679 8-F-M-680 8-F-M-681 8-F-M-682 8-F-M-683 8-F-M-684 8-F-M-685 8-F-M-686 8-F-M-687 3-F-B-688 3-F-B-689 3-F-B-690 3-F-B-691 3-F-B-692 3-F-B-693 3-F-B-694 3-F-B-695 3-F-B-696 3-F-B-697 3-F-B-698 3-F-B-699 8-F-M-6011 8-F-M-6012 8-F-M-6013 8-F-M-6014 3-F-B-6015 3-F-B-6016 3-F-B-6017 3-F-B-6018 3-F-E-6019
4-31
4.3 DESIGNACIN DE EQUIPOS DE IMPULSIN
Las necesidades de transporte de fluido de un punto hacia otro de la planta hace necesario una seria de equipos de impulsin. Estos aportan trabajo, para poder realizar este transporte.
4.3.1 Bombas
Son equipos diseados para el transporte de lquidos, venciendo la diferencia de carga entre dos puntos.
Figura 4.2: Bombas
Existe una extensa variedad de bombas, dependiendo del lquido a impulsar, la temperatura, la viscosidad, la carga de aspiracin e impulsin, el caudal que son capaces de transportar, la presin que son capaces de ejercer, de su mecanismo de impulsin, autocebantes o no, con sello dinmico o mecnico, etc.
En este proyecto hemos optado por la eleccin de bombas centrfugas, mayoritariamente, por ser adecuadas a nuestro tipo de fluido, por su gran versatilidad en cuanto a caudal, porque no tenemos unas presiones de trabajo elevadas y por su fiabilidad, bajo mantenimiento y coste.
4-32
En algn caso puntual, con un caudal pequeo nuestra decisin se ha decantado por las bombas de pistn.
4.3.1.1 Bombas de pistn
Las bombas de pistn son bombas volumtricas de movimiento alternativo, robustas y de estructura sencilla y compacta, que estn especficamente diseadas para caudales bajos (normalmente para dosificacin de reactivos, aunque no es el caso que nos atae).
El mecanismo de impulsin es un embolo que se mueve longitudinalmente a la direccin del fluido, aportndole presin y por tanto impulsndolo. El embolo es accionado por un motor, y la transmisin entre ambos para transformar el movimiento circular en longitudinal se puede hacer mediante una biela o bien mediante una correa por ejemplo.
Este tipo de bombas tienen la caracterstica, a diferencia de las bombas cinticas, de ser autocebante.
Figura 4.3: Bombas de pistn
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4. Tuberas, vlvulas y bombas 4.3.1.2 Bombas Centrfugas
El funcionamiento bsico de una bomba centrfuga es que esta provoca una depresin en su aspiracin, absorbiendo al fluido. Una vez el fluido ha entrado en el cuerpo de la bomba choca con un rodete que gira a una determinada velocidad. Este rodete contiene unos laves que dotan al fluido de presin, que mediante un ensanchamiento del rea de paso, siempre dentro del mismo cuerpo de la bomba, convierte la presin en energa cintica.
Figura 4.3: Bombas centrfugas
Una clasificacin de bombas cinticas, segn el tipo de montaje necesario:

Tabla 4.6: Clasificacin
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4. Tuberas, vlvulas y bombas A partir de este punto, intentaremos describir las caractersticas principales de las bombas empleadas en este proceso. Material de construccin, dependiendo del tipo de fluido a tratar. Los fluidos de esta planta son poco corrosivos y en diversos puntos disoluciones acuosas diluidas, por lo que el acero inoxidable AISI 316, funcionar correctamente. Caudal volumtrico, capacidad en m3/h capaz de impulsar la bomba. Es un
parmetro importante, que nos determina el tamao de la bomba. Velocidad nominal, es el nmero de revoluciones por minuto (RPM) que requiere la bomba para satisfacer las condiciones nominales de operacin. Presin de diseo, tanto la presin en la aspiracin como en la impulsin. Temperatura de operacin, otro factor fsico a tener en cuenta, dado que si la temperatura fuese muy elevada pudiramos necesitar sistemas de eliminacin de calor. No es el caso que nos atae. Carga neta positiva de succin (NPSH), es la carga total de succin en metros de columna de lquido, determinada en la boquilla de succin con respecto a la lnea de referencia, menos la presin de vapor del lquido en metros. Fluido inflamable, es el fluido en estado lquido cuya temperatura de inflamacin es menor a 38 C, o que tiene una presin de vapor menor o igual a 267 kPa, tal como la gasolina o algunos productos qumicos. Tamao de rodete, dependiendo del caudal, presin de trabajo y velocidad de giro del motor (normalmente 2500rpm) deberemos escoger el tamao de rodete. Esta eleccin se puede hacer una vez tenemos las curvas de NPSHd y la curva de potencia de la bomba, todo ello facilitado por el proveedor. Sello dinmico, lo que significa que las juntas de la bomba se terminan de ajustar, provocando estanqueidad, gracias a la presin ejercida por la misma, y no por un cierre mecnico. Mantenimiento, prcticamente nulo, lubricacin y limpieza anual. Son equipos que tienen una gran fiabilidad. No autocebantes, pero esto no es un problema puesto que nuestras bombas aspiran de tanques de almacenamiento. Con este sistema podemos y con control podemos asegurar el funcionamiento sin fluido.
4-35
4. Tuberas, vlvulas y bombas 4.3.1.3 Instalacin
En cuanto a la instalacin de las bombas cabe hacer algunos incisos: La bomba ir instalada sobre una losa de hormign, que lgicamente la elevar unos centmetros del suelo, pero la lnea de referencia estar situada en la lnea del centro en bombas horizontales; en la lnea de centro de la boquilla de succin en bombas verticales en lnea y en la parte superior de la cimentacin para otras bombas verticales. Todas las bombas estarn dobladas, dado que son equipos vitales y relativamente econmicos. De esta forma, solo trabajar una bomba a la vez, intercambiando peridicamente (24h) la bomba en uso. En caso de fallada, la otra bomba podra suplir automticamente. Las bombas consideradas en este proyecto (incluyendo el equipo auxiliar) deben construirse para una vida til de 20 aos (excepto partes susceptibles a cambiarse continuamente por mantenimiento) y por lo menos 3 aos de operacin ininterrumpida. Las bombas accionadas por motores de velocidad constante, deben ser capaces de aumentar por lo menos en 5% su carga en condiciones nominales, instalndoles un nuevo impulsor de mayor tamao o diferente diseo hidrulico. El nivel de ruido del equipo de bombeo debe ser como mximo de 90 dB a un metro de distancia. Los depsitos y compartimentos que encierran partes en movimiento lubricadas (tales como cojinetes, sellos de flechas, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control), deben ser diseadas para minimizar la contaminacin por humedad, polvo y otros materiales extraos, durante los perodos de operacin y esperas. Todo el equipo debe ser diseado para permitir un mantenimiento rpido y econmico. Los componentes ms grandes como carcasa y alojamiento o soporte de cojinetes deben disearse machihembrados o con pernos gua para asegurar un alineamiento exacto en el reensamble. La superficie de las caras en contacto debe estar totalmente maquinadas para asegurar su paralelismo.
4.3.1.4 Listado de Bombas
Las caractersticas detalladas en el listado de bombas son:
4-36
4. Tuberas, vlvulas y bombas Nombre, la primera letra B indica que es una bomba, y de forma anloga que para tuberas y vlvulas las siguientes tres cifras indican la zona y nmero de bomba. Las letras A o B finales indican la lnea de desdoblamiento. Diferencia de carga Z = Z2 Z1 (m) Longitud de tubera (m) Presiones de aspiracin e impulsin (Pa) Caudal circulante (m3/h) Velocidad del fluido (m/s) Reynolds, para determinar el tipo de flujo F de Fanning, para determinar las prdidas de carga La potencia de la bomba (J/Kg) Altura H capaz de vencer el fluido impulsado
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Proyecto LISTADO DE BOMBAS rea Planta Z (m) B-101A B-101B B-201A B-201B B-401A B-401B B-402A B-402B B-403A B-403B B-404A B-404B B-405A B-405B B-406A B-406B B-407A B-407B B-408A B-408B B-501A B-501B B-503A B-503B B-504A B-504B B-601A B-601B B-602A B-602B B-603A B-603B B-604A B-604B 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 L (m) 40 40 20 20 75 75 60 60 60 60 90 90 60 60 60 60 60 60 60 60 200 200 150 150 20 20 200 200 150 150 40 40 20 20 d (in) 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 0,5 0,5 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 6 6 3 3 6 6 6 6 p1 (Pa) P2 (Pa) Ql (m^3/h) 10,54 10,54 10,08 10,08 12,8 12,8 12,44 12,44 9,7 9,7 0,7 0,7 2,6 2,6 10,2 10,2 10,9 10,9 10,2 10,2 9,88 9,88 0,917 0,917 9,3 9,3 110 110 20 20 130 130 150 150 V (m/s) 2,57 2,57 2,46 2,46 1,75 1,75 1,70 1,70 1,33 1,33 1,53 1,53 1,43 1,43 1,40 1,40 1,49 1,49 1,39 1,39 1,35 1,35 0,50 0,50 1,27 1,27 1,68 1,68 1,22 1,22 1,98 1,98 2,28 2,28 5,51E+04 5,51E+04 5,27E+04 5,27E+04 3,85E+04 3,85E+04 8,66E+04 8,66E+04 2,33E+04 2,33E+04 1,95E+04 1,95E+04 3,62E+04 3,62E+04 7,10E+04 7,10E+04 7,59E+04 7,59E+04 2,45e+04 2,45e+04 2,37E+04 2,37E+04 7,20E+03 7,20E+03 2,23E+04 2,23E+04 2,55E+05 2,55E+05 9,28E+04 9,28E+04 3,02E+05 3,02E+05 3,48E+05 3,48E+05 0,00576 0,00576 0,00506 0,00506 0,00512 0,00512 0,00596 0,00596 0,00589 0,00589 0,00616 0,00616 0,00419 0,00419 0,00398 0,00398 0,00396 0,00396 0.00522 0.00522 0,00589 0,00589 0,00527 0,00527 0,00526 0,00526 0,00568 0,00568 0,00500 0,00500 0,00480 0,00480 0,00405 0,00405 Anitron Toda la Planta Produccin Anilina Re F Hoja De Fecha W^ (J/kg) 1306,39 1306,39 1004,48 1004,48 1211,43 1211,43 1059,76 1059,76 853,32 853,32 107,64 107,64 220,71 220,71 772,89 772,89 837,38 837,38 828.36 828.36 1148,20 1148,20 83,82 83,82 740,42 740,42 9410,38 9410,38 1605,73 1605,73 9390,57 9390,57 10565,15 10565,15 1 1 23/12/06 h (m) 37,19 37,19 29,90 29,90 32,11 32,11 31,26 31,26 28,76 28,76 56,43 56,43 31,15 31,15 27,81 27,81 28,19 28,19 26.22 26.22 37,99 37,99 27,41 27,41 26,03 26,03 31,39 31,39 29,46 29,46 26,51 26,51 25,85 25,85
Nombre
1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05 1,00E+05
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4. Tuberas, vlvulas y bombas Item n: B-101A / B-101B ESPECIFICACIN BOMBAS Proyecto : Anitron Planta: Produccin Anilina Hoja:1 Denominacin: Bomba alimentacin NB Cantidad: 2 CONDICIONES DE OPERACIN Nitrobenceno Lquido Densidad, Kg/m3 10.54 Caudal (m3/h) Viscosidad, cP Temperatura 110 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 120 diseo,C Presin aspiracin, Pa Lquido Estado Presin impulsin, Pa Slidos NPSH disponible CARACTERSTICAS DE LA BOMBA SULZER Marca Velocidad mx, rpm AHLSTAR A Modelo Veloc. mx (Pmx), rpm Centrfuga Tipo Autocebante DIN-24255 Norma Conexin estndar, mm Desplazamiento, 0.479 l/rev Caudal mx., m3/h Potencia 2.17 absorbida, KW Presin mx, bar Potencia >Pabsorvida recomendada,KW Aumento capacidad MATERIALES DE CONSTRUCCIN AISI 316 Cabezal Mecanismos AISI 316 Eje rotor Rodete Bisinfin, excntrica y Vlvulas corona AISI 316 DATOS DEL MOTOR 1,75 Potencia, CV Ciclos de corriente, Hz 350 Voltaje, V De: 16 Aprobado rea: 100 Fecha : 23/12/06
1110 0.79 37.19 1105 1105 14.8 750 550 No 50 15.81 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
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4. Tuberas, vlvulas y bombas Item n: B-201A / B-201B Proyecto : Anitron Hoja:2 De: 16 Aprobado rea: 200 Fecha : 23/12/06
ESPECIFICACIN BOMBAS Planta: Produccin Anilina
Denominacin: Bomba impulsin NB Cantidad: 2 CONDICIONES DE OPERACIN Nitrobenceno Lquido Densidad, Kg/m3 10.08 Caudal (m3/h) Viscosidad, cP Temperatura 112 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 120 diseo,C Presin aspiracin, Pa Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V Lquido Presin impulsin, Pa NPSH disponible CARACTERSTICAS DE LA BOMBA SULZER Velocidad mx, rpm AHLSTAR A Veloc. mx (Pmx), rpm Centrfuga Autocebante DIN-24255 Conexin estandard, mm 0.458 1.67 Caudal mx., m3/h Presin mx, bar
1108 0.774 29.90 1105 1105 18.42 750 550 No 50 15.12 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
>Pabsorbida Aumento capacidad MATERIALES DE CONSTRUCCIN AISI 316 Mecanismos AISI 316 Rodete Bisinfin, excntrica y corona AISI 316 DATOS DEL MOTOR 1,35 Ciclos de corriente, Hz 350
4-40
4. Tuberas, vlvulas y bombas Item n: B-401A / B-401B Proyecto: Anitron De: 16 Aprobado rea: 400 Fecha : 23/12/06
ESPECIFICACIN BOMBAS
Denominacin: Bomba de condensados Lquido Caudal (m3/h) Temperatura trabajo,C Temperatura diseo,C Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V
Planta: Produccin Anilina Hoja:3 Cantidad: 2 CONDICIONES DE OPERACIN AZ Densidad, Kg/m3 11.75 Viscosidad, cP 40 90 Altura manomtrica, m Presin aspiracin, Pa
1011.3 4.68 31.01 1105 1105 18.74 750 550 No 50 17.625 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
Lquido Presin impulsin, Pa NPSH disponible CARACTERSTICAS DE LA BOMBA SULZER Velocidad mx, rpm AHLSTAR A Veloc. mx (Pmx), rpm Centrfuga Autocebante DIN-24255 Conexin estandard, mm 0.534 1.79 Caudal mx., m3/h Presin mx, bar
>Pabsorbida Aumento capacidad MATERIALES DE CONSTRUCCIN AISI 316 Mecanismos AISI 316 Rodete Bisinfin, excntrica y corona AISI 316 DATOS DEL MOTOR 1,44 Ciclos de corriente, Hz 350
4-41
4. Tuberas, vlvulas y bombas Item n: B-402A / B-402B Proyecto : Anitron De: 16 Aprobado rea: 400 Fecha : 23/12/06
ESPECIFICACIN BOMBAS
Planta: Produccin Anilina Hoja:4 Denominacin: Cantidad: Bomba impulsin de fase acuosa 2 CONDICIONES DE OPERACIN AZ Lquido Densidad, Kg/m3 9.66 Caudal (m3/h) Viscosidad, cP Temperatura 40 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 50 diseo,C Presin aspiracin, Pa Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V Lquido Presin impulsin, Pa NPSH disponible CARACTERSTICAS DE LA BOMBA SULZER Velocidad mx, rpm AHLSTAR A Veloc. mx (Pmx), rpm Centrfuga Autocebante DIN-24255 Conexin estandard, mm 0.44 1.26 Caudal mx., m3/h Presin mx, bar
998.70 0.7627 28.78 1105 1105 20.55 750 550 No 50 14.49 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
>Pabsorbida Aumento capacidad MATERIALES DE CONSTRUCCIN AISI 316 Mecanismos AISI 316 Rodete Bisinfin, excntrica y corona AISI 316 DATOS DEL MOTOR 1.01 Ciclos de corriente, Hz 350
4-42
Item n: ESPECIFICACIN B-403A / B-403B BOMBAS Proyecto : Anitron Planta: Produccin Anilina Hoja:5 De: 16 Denominacin: Cantidad: Bomba impulsin de fase orgnica 2 CONDICIONES DE OPERACIN AZ Lquido Densidad, Kg/m3 3 2.85 Caudal (m /h) Viscosidad, cP Temperatura 40 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 50 diseo,C Presin aspiracin, Pa Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V Lquido Presin impulsin, Pa NPSH disponible CARACTERSTICAS DE LA BOMBA SULZER Velocidad mx, rpm AHLSTAR A Veloc. mx (Pmx), rpm Cintica Autocebante DIN-24255 Conexin estndar, mm 0.13 0.52 Caudal mx., m3/h Presin mx, bar
Aprobado rea: 400 Fecha : 23/12/06
1014 2.463 35.65 1105 1105 16.08 750 550 No 50 4.275 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
>Pabsorbida Aumento capacidad MATERIALES DE CONSTRUCCIN AISI 316 Mecanismos AISI 316 Rodete AISI 316 0.42 350 Bisinfin, excntrica y corona DATOS DEL MOTOR Ciclos de corriente, Hz
4-43
ESPECIFICACIN BOMBAS Planta: Produccin Anilina Hoja:6 Denominacin: Cantidad: Bombeo hacia alcantarillados 2 CONDICIONES DE OPERACIN Agua Lquido Densidad, Kg/m3 2.62 Caudal (m3/h) Viscosidad, cP Temperatura 99.4 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 110 diseo,C Presin aspiracin, Pa Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V
947.89 0.2789 38.507 1105 1105 15.71 750 550 No 50 3.93 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
Lquido Presin impulsin, Pa NPSH disponible CARACTERSTICAS DE LA BOMBA SULZER Velocidad mx, rpm AHLSTAR E Veloc. mx (Pmx), rpm Cintica Autocebante DIN-24255 Conexin estandard, mm 0.12 0.46 Caudal mx., m3/h Presin mx, bar
4-44
ESPECIFICACIN BOMBAS Planta: Produccin Anilina Hoja:7 Denominacin: Bomba impulsin Cantidad: hacia decantadores 2 CONDICIONES DE OPERACIN AZ Lquido Densidad, Kg/m3 2.93 Caudal (m3/h) Viscosidad, cP Temperatura 98.96 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 110 diseo,C Presin aspiracin, Pa Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V
950.37 0.2944 32.72 1105 1105 18.62 750 550 No 50 4.395 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
Lquido Presin impulsin, Pa NPSH disponible CARACTERSTICAS DE LA BOMBA SULZER Velocidad mx, rpm AHLSTAR E Veloc. mx (Pmx), rpm Cintica Autocebante DIN-24255 Conexin estandard, mm 0.133 0.435 Caudal mx., m3/h Presin mx, bar
4-45
ESPECIFICACIN BOMBAS Planta: Produccin Anilina Hoja:8 Denominacin: Bomba Cantidad: recirculacin de cabezas de C-402 2 CONDICIONES DE OPERACIN AZ Lquido Densidad, Kg/m3 10.2 Caudal (m3/h) Viscosidad, cP Temperatura 40 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 50 diseo,C Presin aspiracin, Pa Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V
998 0.762 27.81 1105 1105 21.05 750 550 No 50 15,3 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
4-46
ESPECIFICACIN BOMBAS Planta: Produccin Anilina Hoja:9 Denominacin: Cantidad: Bomba de recirculacin de cabezas 2 CONDICIONES DE OPERACIN AZ Lquido Densidad, Kg/m3 10,9 Caudal (m3/h) Viscosidad, cP Temperatura 40 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 50 diseo,C Presin aspiracin, Pa Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V
1011 5.32 28.19 1105 1105 20.87 750 550 No 50 16,35 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
4-47
ESPECIFICACIN BOMBAS Planta: Produccin Anilina Hoja:10 Denominacin: Cantidad: Bomba alimentacin a C-501 2 CONDICIONES DE OPERACIN NB+AN Lquido Densidad, Kg/m3 9.88 Caudal (m3/h) Viscosidad, cP Temperatura 98 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 110 diseo,C Presin aspiracin, Pa Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V
883.60 0.33 37.99 1105 1105 14.88 750 550 No 50 14.82 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
Lquido Presin impulsin, Pa NPSH disponible CARACTERSTICAS DE LA BOMBA SULZER Velocidad mx, rpm AHLSTAR E Veloc. mx (Pmx), rpm Centrfuga Autocebante DIN-24255 Conexin estandard, mm 0.45 1.91 Caudal mx., m3/h Presin mx, bar
4-48
ESPECIFICACIN BOMBAS Planta: Produccin Anilina Hoja:11 Denominacin: Bomba Cantidad: recuperacin de nitrobenceno 2 CONDICIONES DE OPERACIN Nitrobenceno Densidad, Kg/m3 Lquido 0.92 Caudal (m3/h) Viscosidad, cP Temperatura 151.4 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 160 diseo,C Presin aspiracin, Pa Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V
1054 0.52 27.41 1105 1105 19.37 750 550 No 50 1.38 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
Lquido Presin impulsin, Pa NPSH disponible CARACTERSTICAS DE LA BOMBA FLUIMET - DEM Velocidad mx, rpm 240/50 Veloc. mx (Pmx), rpm Pistn Autocebante DIN-24255 Conexin estandard, mm 0.042 0.14 Caudal mx., m3/h Presin mx, bar
4-49
ESPECIFICACIN BOMBAS Planta: Produccin Anilina Hoja:12 Denominacin: Bomba impulsin Cantidad: salida de condensador de C-501 2 CONDICIONES DE OPERACIN AN Lquido Densidad, Kg/m3 9.3 Caudal (m3/h) Viscosidad, cP Temperatura 138 trabajo,C Altura manomtrica, m Temperatura 150 diseo,C Presin aspiracin, Pa Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V
1122.5 0.0036 26.03 1105 1105 11.77 750 550 No 50 13.95 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
Lquido Presin impulsin, Pa NPSH disponible CARACTERSTICAS DE LA BOMBA SULZER Velocidad mx, rpm AHLSTAR E Veloc. mx (Pmx), rpm Centrfuga Autocebante DIN-24255 Conexin estandard, mm 0.423 1.234 Caudal mx., m3/h Presin mx, bar
4-50
4. Tuberas, vlvulas y bombas ESPECIFICACIN BOMBAS Planta: Produccin Anilina Denominacin: Bomba AN+NB Lquido Caudal (m3/h) Temperatura trabajo,C Temperatura diseo,C Estado Slidos Marca Modelo Tipo Norma Desplazamiento, l/rev Potencia absorbida, Potencia recomendada,KW Cabezal Eje rotor Vlvulas Potencia, CV Voltaje, V Item n: B-408A / B-408B Proyecto : Anitron Hoja:16 De: 16 Aprobado rea: 400 Fecha : 23/12/06
Cantidad: 2 CONDICIONES DE OPERACIN AN+NB Densidad, Kg/m3 9.88 Viscosidad, cP 98 110 Altura manomtrica, m Presin aspiracin, Pa
883.60 0.33 26.22 1105 1105 11.68 750 550 No 50 15.3 12 17% AISI 316 AISI 316 AISI 316 50
>Pabsorbida Aumento capacidad MATERIALES DE CONSTRUCCIN AISI 316 Mecanismos AISI 316 Rodete AISI 316 Bisinfin, excntrica y corona DATOS DEL MOTOR 1.82 Ciclos de corriente, Hz 350
4-51
4. Tuberas, vlvulas y bombas 4.3.4 Soplantes
En el proceso de obtencin de anilina que hemos diseado, solamente tenemos un punto de impulsin por soplantes. Es en la salida de hidrgeno del equipo E-401, para recircularlo a la alimentacin de los reactores. En este punto colocaremos dos soplantes, dobladas, por razones de estabilidad del proceso.
4.3.4.1 Soplante de desplazamiento positivo
La eleccin de este tipo de soplante de desplazamiento positivo viene dada por ser la mas adecuada a nuestras necesidades de servicio. Las soplantes lobulares tienen un espectro muy amplio de aplicacin, diferentes gases, multiplicidad de caudales,etc. y estan dentro del rango de presiones de trabajo que nos ocupan. Las caractersticas que hemos tenido en cuenta: Material de construccin, como en practicamente todos los elementos de la planta, el acero inoxidable AISI 316 tendr una correcta aplicacin. Presin, rango de aplicacin de presin, tanto de aspiracin como de impulsin, esta cercano a los 1000 mbar. Caudal, dentro de las necesidades del proceso y teniendo en cuenta la necesidad de
impulsin de un caudal un 10% superior al habitual. Elemento de impulsin, dos o tres lbulos, segn el caudal a tratar.
4-52
4. Tuberas, vlvulas y bombas Consumo, puesto que equipos muy grandes tienen grandes necesidades elctricas, pudiendo interesar ms la subdivisin de equipos en serie. Las soplantes consideradas en este proyecto (incluyendo el equipo auxiliar) deben construirse para una vida til de 20 aos (excepto partes susceptibles a cambiarse continuamente por mantenimiento) y por lo menos 3 aos de operacin ininterrumpida.
Finalmente los equipos elegidos son unas soplantes de desplazamiento positivo, de la marca AERZEN, con triple lbulo en el engranaje. La eleccin est fundada en el cumplimiento de las caractersticas anteriormente mencionadas.
4-53
4. Tuberas, vlvulas y bombas 4.3.4.2 Listado de soplantes ESPECIFICACIN SOPLANTES Item n: CO-401A/CO-401B Proyecto : Anitron De: 1 Aprobado rea: 400 Fecha : 23/12/06
Planta:Produccin Anilina Hoja:1 Denominacin: Cantidad: Soplante recirculacin H 2 CONDICIONES DE OPERACIN Hidrgeno Gas Densidad, Kg/m3 3 7790 Caudal (m /h) Viscosidad, cP Temperatura 40 trabajo,C Presin aspiracin, Pa Temperatura 50 diseo,C Presin impulsin, Pa Slidos Marca Modelo Tipo Norma Potencia absorbida, KW Potencia recomendada,kW Cabezal Eje rotor Vlvulas Motor elctrico, KW Potencia, CV Voltaje, V Presin de vapor, Pa CARACTERSTICAS DE LA SOPLANTE AERZEN Velocidad mx, rpm GM Veloc. mx (Pmx), rpm Desplazamiento positivo Conexin estandard, mm DIN-23565 Caudal mx., m3/h 5.5 Presin mx, mbar
0.078 0.0009 1105 1105 1307 2500 2000 250 10000 1200 64.91 AISI 316
>Pabsorvida Desplazamiento, l/rev MATERIALES DE CONSTRUCCIN AISI 316 Mecanismos AISI 316 AISI 316 DATOS DEL MOTOR 10 10 350 Ciclos de corriente, Hz
50
4-54
Seguridad e higiene
5. SEGURIDAD E HIGIENE
5-1
Seguridad e higiene
5. SEGURIDAD E HIGIENE
Uno de los aspectos ms importantes en la creacin de una planta qumica es la seguridad, no slo para la empresa y sus trabajadores, sino tambin hacia sus clientes, suministros y comunidades prximas. En este capitulo se especifican los posibles peligros que tiene la planta, as como las medidas adoptadas para minimizarlos y prever posibles accidentes.
5.1. LEGISLACIN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD

Legislacin general Ley 31/01/1995 de 8 de noviembre, Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales (B.O.E. de 3 de diciembre). R.D. 1627/1997 de 24 de octubre sobre Seguridad, Salud y Medicina en
el Trabajo. Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de
marzo de 1971. R.D. 485/1997 de 14 de abril sobre Disposiciones Mnimas de
Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo. R.D. 486/1997 de 14 de abril sobre Disposiciones Mnimas en Materia
de Sealizacin, Seguridad y Salud en el Trabajo. Orden de 17 de mayo de 1974 sobre Normas Tcnicas Reglamentarias
sobre homologacin de Medios de Proteccin Personal (B.O.E. n 128 29/05/1974). R.D. 39/1997 de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de
Prevencin (B.O.E. de 31 de enero de 1997).
Prevencin de incendios Norma Bsica de Edificaciones N.B.E.-C.P.I./96.
5-2
Seguridad e higiene
Instalaciones elctricas R.D. 2413/1973 de 20 de septiembre, Reglamento Electrotcnico de
Baja Tensin e Instrucciones Complementarias (REBT) (B.O.E. de 9 de octubre de 1973), modificado por el R.D. de 9 de octubre de 1985.
Maquinaria R.D. de 16 de agosto de 1969, Reglamento de Recipientes a Presin
(B.O.E. de 28 de octubre de 1969). Modificado en B.O.E. de 7 de marzo de 1981. R.D. 2291/1985 de 8 de noviembre, Reglamento de Aparatos de
Elevacin y Mantenimiento de los mismo (B.O.E. de 11 de diciembre de 1985). R.D. 1495/1986 de 26 de mayo, Reglamento de Seguridad en las
Mquinas (B.O.E. de 21 de julio de 1986). Modificado en el B.O.E. de 4 de octubre de 1986. Directiva Comunitaria 89/392/CE, relativa a la aproximacin de las
legislaciones de los Estados Miembros sobre mquinas. Transpuesta en el R.D. 1435/1992 de 20 de enero (B.O.E. de 8 de febrero de 1995). Orden de 8 de abril de 1991. ITC-MIE-MSG1: Mquinas, Elementos
de Mquinas o Sistemas de Proteccin Utilizados (B.O.E. de 11 de abril de 1991).
Equipos de Proteccin Individual (EPI) R.D. 1407/1992 de 20 de noviembre sobre Comercializacin y Libre
Circulacin Intracomunitaria de los Equipos de Proteccin Individual (B.O.E. de 28 de diciembre de 1992), modificado por la O.M. de 16 de mayo de 1994 y por el R.D. 159/1995 de 3 de febrero (B.O.E. de 8 de marzo de 1995). R.D. 773/1997 de 30 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de
Seguridad y Salud relativas a la Utilizacin por los Trabajadores de Equipos de Proteccin Individual.
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Seguridad e higiene
Normas
N.B.E.-N.T.E.: Normas Bsicas de Edificacin- Norma Tecnolgica de Edificacin: NTE-IEE: Iluminacin exterior. NTE-IEI: Iluminacin interior. NTE-IEP: Puesta a tierra. NTE-IER: Instalaciones elctricas. Red exterior. NTE-EA: Estructuras de acero. NTE-EH: Estructuras de hormign. NTE-EME: Estructuras de madera. Encofrados. NTE-CSZ: Cimentaciones superficiales. Zapatas. NTE-CSS: Cimentaciones superficiales corridas. NBE-CPI/97: Condiciones de proteccin contra incendios. NBE-MV-102: Ejecucin de las estructuras de acero laminado en edificacin. NBE-MV-103: Acero laminado para estructuras de edificacin. E.B.S.: Estudio de Seguridad y Salud. R.A.P.: Reglamento de Aparatos a Presin. R.E.B.T.: Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. R.E.A.T.: Reglamento Electrotcnico de Alta Tensin. R.A.M.I.N.P.: Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas.
5-4
Seguridad e higiene
5.2. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS:

A continuacin se detallan las fichas de seguridad de cada una de las substancias:
Fichas Internacionales de Seguridad Qumica
NITROBENCENO
ICSC: 0065
NITROBENCENO Nitrobenzol C6H5NO2 Masa molecular: 123.1 N N N N N CE 609-003-00-7 TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION CAS RTECS ICSC NU 98-95-3 DA6475000 0065 1662 PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS
Polvo, espuma resistente al alcohol, agua pulverizada, dixido de carbono. En caso de incendio: mantener fros los bidones y dems instalaciones rociando con agua.
PELIGROS/ SINTOMAS AGUDOS

Combustible.
PREVENCION
Evitar las llamas.
INCENDIO
Por encima de 88C: pueden formarse mezclas explosivas EXPLOSION vapor/aire. Riesgo de incendio y explosin (vanse Peligros Qumicos). Por encima de 88C: sistema cerrado, ventilacin.
5-5
Seguridad e higiene
EXPOSICION
EVITAR LA CONSULTAR AL FORMACION DE MEDICO EN TODOS NIEBLA DEL LOS CASOS! PRODUCTO! HIGIENE ESTRICTA! Aire limpio, reposo y proporcionar asistencia mdica.
Labios o uas azulados, Ventilacin, extraccin piel azulada, vrtigo, localizada o proteccin dolor de cabeza, respiratoria. INHALACION nuseas, debilidad, prdida del conocimiento. PUEDE ABSORBERSE! (Para mayor informacin, vase Inhalacin). Guantes protectores y traje de proteccin.
PIEL
Quitar las ropas contaminadas, aclarar la piel con agua abundante o ducharse y proporcionar asistencia mdica. Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia mdica.
Gafas ajustadas de seguridad. OJOS
INGESTION
No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca, fumar durante el trabajo. provocar el vmito (UNICAMENTE EN PERSONAS CONSCIENTES!), reposo y proporcionar asistencia mdica.
DERRAMAS Y FUGAS
Recoger, en la medida de lo posible, el lquido que se derrama y el ya derramado en recipientes hermticos, absorber el lquido residual en arena o absorbente inerte y trasladarlo a un lugar seguro. Recoger cuidadosamente el residuo, NO absorber en serrn u otros absorbentes combustibles. (Proteccin personal adicional: traje de proteccin completa incluyendo equipo autnomo de respiracin).
ALMACENAMIENTO
Separado de sustancias combustibles, reductoras, oxidantes fuertes, cidos fuertes y alimentos y piensos.
ENVASADO Y ETIQUETADO
No transportar con alimentos y piensos. smbolo T+ smbolo N R: 23/24/25-40-48-23/2451/53-62 S: (1/2-)28-36/37-45-61 Clasificacin de Peligros NU: 6.1 Grupo de Envasado NU: II CE:
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
ICSC: 0065
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin de las
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Seguridad e higiene
Comunidades Eurpoeas CCE, IPCS, 1994
NITROBENCENO
D A T O S PELIGROS QUIMICOS Por combustin, formacin de humos corrosivos conteniendo xidos de nitrgeno. Reacciona violentamente con oxidantes fuertes y agentes reductores, originando peligro de incendio y explosin. Ataca a muchos plsticos. Forma sustancias o mezclas (inestables trmicamente) con muchos compuestos orgnicos e inorgnicos. LIMITES DE EXPOSICION 3 TLV (como TWA): 1 ppm; 5 mg/m piel (ACGIH 1993-1994).
ICSC: 0065
ESTADO FISICO; ASPECTO VIAS DE EXPOSICION Lquido aceitoso, amarillo plido, de La sustancia se puede absorber por olor caracterstico. inhalacin y a travs de la piel. PELIGROS FISICOS RIESGO DE INHALACION Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar bastante lentamente una concentracin nociva en el aire; por dispersin mucho ms rpidamente. EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION La sustancia puede causar efectos a la sangre, dando lugar a la formacin de metahemoglobina. La exposicin podra causar prdida del conocimiento. Los efectos pueden aparecer de forma no inmediata. Se recomienda vigilancia mdica. EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA La sustancia puede afectar los rganos hematopoyticos y al hgado. La experimentacin animal muestra que esta sustancia posiblemente cause efectos txicos en la reproduccin humana.
I M P O R T A N T E S
Punto de ebullicin: 211C Punto de fusin: 6C Densidad relativa (agua = 1): 1.2 PROPIEDADES Solubilidad en agua: 0.2 FISICAS Presin de vapor, Pa a 20C: 20 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 4.2 DATOS AMBIENTALES NOTAS
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20C (aire = 1): 1.00 Punto de inflamacin: 88C (c.c.)C Temperatura de autoignicin: 480C Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 1.8-40 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 1.86
El consumo de bebidas alcohlicas aumenta el efecto nocivo. Est indicado examen mdico peridico dependiendo del grado de exposicin. En caso de envenenamiento con esta sustancia es necesario realizar un tratamiento especfico; as como disponer de los medios adecuados junto con las instrucciones respectivas. NO llevar a casa la ropa de trabajo. Durante su destilacin, no evaporar a sequedad porque hay peligro de explosin. Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-93
5-7
Seguridad e higiene
Cdigo NFPA: H 3; F 2; R 0; INFORMACION ADICIONAL FISQ: 3-160 NITROBENCENO
ICSC: 0065
CCE, IPCS, 1994
NITROBENCENO
Ni la CCE ni la IPCS ni sus representantes son responsables del posible uso de esta informacin. Esta ficha contiene la opinin colectiva del
NOTA LEGAL IMPORTANTE:
Comit Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. La versin espaola incluye el etiquetado asignado por la clasificacin europea, actualizado a la vigsima adaptacin de la Directiva 67/548/CEE traspuesta a la legislacin espaola por el Real Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
Advertencia
INSHT
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Seguridad e higiene
HIDROGENO (licuado)
ICSC: 0001
HIDROGENO (licuado) (botella) H2 Masa molecular: 2.0 N N N N N CE 001-001-00-9 CAS RTECS ICSC NU 1333-74-0 MW8900000 0001 1049 PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS
Cortar el suministro; si no es posible y no existe riesgo para el entorno prximo, dejar que el incendio se extinga por s mismo; en otros casos apagar con agua pulverizada, polvo y dixido de carbono. En caso de incendio: mantener fra la botella rociando con agua. Combatir el incendio desde un lugar protegido.
TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION
PREVENCION
Extremadamente Evitar las llamas, inflamable. Muchas NO producir chispas reacciones pueden y NO fumar. producir incendio o explosin.
INCENDIO
Las mezclas gas/aire son explosivas.
EXPLOSION
Sistema cerrado, ventilacin, equipo elctrico y de alumbrado a prueba de explosin. Utilcense herramientas manuales no generadoras de chispas. No manipular las botellas con la manos grasientas.
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Seguridad e higiene
EXPOSICION
Vrtigo, asfixia, Sistema cerrado y INHALACION dificultad ventilacin. respiratoria, prdida del conocimiento. EN CONTACTO CON LIQUIDO: CONGELACION. Guantes aislantes del fro y traje de proteccin. Aire limpio, reposo y proporcionar asistencia mdica. EN CASO DE CONGELACION: aclarar con agua abundante, NO quitar la ropa y proporcionar asistencia mdica.
PIEL
OJOS
Gafas ajustadas de seguridad o pantalla facial.
INGESTION
DERRAMAS Y FUGAS
Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto. Ventilar. Eliminar vapor con agua pulverizada.
ALMACENAMIENTO
A prueba de incendio. Mantener en lugar fresco.
smbolo F+ R: 12 S: (2-)9-16-33 Clasificacin de Peligros NU: 2.1 CE: VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
ICSC: 0001
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin de las Comunidades Eurpoeas CCE, IPCS, 1994
HIDROGENO (licuado)
D A T O S ESTADO FISICO; ASPECTO Gas licuado comprimido, incoloro e inodoro. PELIGROS FISICOS El gas se mezcla bien con el aire, formndose fcilmente mezclas explosivas. El gas es ms ligero que el aire.
ICSC: 0001
VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalacin, a travs de la piel y por inhalacin. RIESGO DE INHALACION Al producirse prdidas en zonas confinadas este lquido se evapora muy rpidamente originando una saturacin total del aire con grave riesgo de asfixia.
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Seguridad e higiene
I M P O R T A N T E S Punto de ebullicin: - 253C Densidad relativa de vapor (aire = 1): PROPIEDADES 0.07 FISICAS Punto de inflamacin: Gas inflamable Temperatura de autoignicin: 500571C Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 4-76% PELIGROS QUIMICOS El calentamiento intenso puede originar combustin violenta o explosin. Reacciona violentamente con aire, oxgeno, cloro, flor, oxidantes fuertes, originando peligro de incendio y explosin. Los metales catalizadores tales como el platino o el niquel aumentan este tipo de reacciones. LIMITES DE EXPOSICION TLV no establecido. MAK no establecido. EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION El lquido puede producir congelacin. La exposicin podra causar mareo, voz estridulosa. La exposicin puede producir asfxia. EFFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA:
DATOS AMBIENTALES
NOTAS La adicin de pequeas cantidades de una sustancia inflamable o el aumento del contenido de oxgeno en el aire mejora notablemente la combustibilidad. Altas concentraciones en el aire producen una deficiencia de oxgeno con riesgo de prdida de conocimiento o muerte. Comprobar el contenido de oxgeno antes de entrar en la zona. A concentraciones txicas no hay alerta por el olor. Utilizar un detector de gas homologado para medir concentraciones de hidrgeno. Una vez utilizado para la soldadura, cerrar la vlvula; verificar regularmente el estado de la tubera, etc., y comprobar si existen escapes utilizando agua y jabn. Las medidas mencionadas en la Seccin PREVENCION son aplicables a la produccin, llenado de botellas y almacenamiento del gas. Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-20 Cdigo NFPA: H 0; F 4; R 0;
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Seguridad e higiene
INFORMACION ADICIONAL FISQ: 4-130 HIDROGENO (licuado)
ICSC: 0001
CCE, IPCS, 1994
HIDROGENO (licuado)
Ni la CCE ni la IPCS ni sus representantes son responsables del posible uso de esta informacin. Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. La versin espaola incluye el etiquetado asignado por la clasificacin europea, actualizado a la vigsima adaptacin de la Directiva 67/548/CEE traspuesta a la legislacin espaola por el Real Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
Advertencia
INSHT
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Seguridad e higiene
ANILINA
ICSC: 0011
ANILINA Bencenamina Aminobenceno Fenilamina C6H7N/C6H5NH2 Masa molecular: 93.1 N N N N N CE 612-008-00-7 TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION CAS RTECS ICSC NU 62-53-3 BW6650000 0011 1547 PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS
Agua pulverizada, AFFF, espuma resistente al alcohol, polvo, dixido de carbono. En caso de incendio: mantener fros los bidones y dems instalaciones rociando con agua. Aire limpio, reposo y proporcionar asistencia mdica.

Combustible. Desprende humos (o gases) txicos e irritantes en caso de incendio.
PREVENCION
Evitar las llamas.
INCENDIO
Por encima de 70C pueden formarse EXPLOSION mezclas explosivas vapor/aire.
Por encima de 70C, sistema cerrado, ventilacin.
EXPOSICION
HIGIENE ESTRICTA!
Labios o uas azulados, Ventilacin, extraccin piel azulada, dolor de localizada o proteccin cabeza, vrtigo, respiratoria. dificultad respiratoria, convulsiones, INHALACION incremento de la frecuencia cardaca, vmitos, debilidad, prdida del conocimiento. PUEDE ABSORBERSE! (Para mayor informacin vase Inhalacin). Guantes protectores y traje de proteccin.
PIEL
Quitar las ropas contaminadas, aclarar y lavar la piel con agua y jabn y proporcionar asistencia mdica.
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Seguridad e higiene
Enrojecimiento, dolor. OJOS Pantalla facial o proteccin ocular combinada con la proteccin respiratoria. Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia mdica.
INGESTION
(Para mayor informacin No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca, vase Inhalacin). fumar durante el trabajo. provocar el vmito (UNICAMENTE EN PERSONAS CONSCIENTES!) y proporcionar asistencia mdica.
DERRAMAS Y FUGAS
Recoger el lquido procedente de la fuga en recipientes tapados, absorber el lquido residual en arena o absorbente inerte y trasladarlo a un lugar seguro. NO permitir que este producto qumico se incorpore al ambiente. (Proteccin personal adicional: traje de proteccin completa incluyendo equipo autnomo de respiracin).
ALMACENAMIENTO
Separado de alimentos y piensos y materiales incompatibles. (Vanse Peligros Qumicos).
No transportar con alimentos y piensos. smbolo T smbolo N R: 20/21/22-40-48/23/24/2550 S: (1/2-)28-36/37-45-61 Clasificacin de Peligros NU: 6.1 Grupo de Envasado NU: II CE:
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
ICSC: 0011
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin de las Comunidades Eurpoeas CCE, IPCS, 1994
ANILINA
D A T PELIGROS FISICOS O S PELIGROS QUIMICOS La sustancia se descompone al calentarla intensamente a temperaturas por encima de 190C o al arder, produciendo humos ESTADO FISICO; ASPECTO Lquido aceitoso, incoloro, de olor caracterstico que vira a marrn por exposicin al aire o a la luz.
ICSC: 0011
VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalacin, a travs de la piel y por ingestin. RIESGO DE INHALACION Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar bastante lentamente una concentracin nociva en el aire, sin embargo, por pulverizacin es mucho ms rpido. EFECTOS DE EXPOSICION DE
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Seguridad e higiene
M P O R T A N T E S txicos y corrosivos de amonaco, xidos de nitrgeno y vapores inflamables. La sustancia es una base dbil. Reacciona vigorosamente con oxidantes fuertes, cidos, anhdrido actico, monmeros de cloromelamina, propiolactona y epiclorhidrina, originando peligro de incendio y explosin. Reacciona con metales tales como sodio, potasio y calcio, dando lugar a la formacin de hidrgeno. Ataca al cobre y a sus aleaciones. CORTA DURACION La sustancia irrita los ojos. La sustancia puede causar efectos en la sangre, dando lugar a la produccin de metahemoglobina y cianosis. La exposicin de la sustancia puede producir lesiones cerebrales y alteraciones del rin.
EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA La sustancia puede afectar a la sangre, dando lugar a la produccin de metahemoglobina (vanse Efectos de Exposicin Corta). La sustancia puede afectar al hgado, al LIMITES DE EXPOSICION 3 TLV (como TWA): 2 ppm; 7.6 mg/m rin y al bazo. Esta sustancia es (piel) (ACGIH 1993-1994). probablemente carcingena para los seres humanos.
Punto de ebullicin: 184C Punto de fusin: -6C Densidad relativa (agua = 1): 1.02 Solubilidad en agua, g/100 ml a PROPIEDADES 20C: 3.4 FISICAS Presin de vapor, Pa a 20C: 40 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3.2
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20C (aire = 1): 1.0 Punto de inflamacin: 70C (c.c.)C Temperatura de autoignicin: 615C Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 1.2-11 Conductividad elctrica: 2,400,000 pS/m Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 0.94
DATOS AMBIENTALES
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debera prestarse atencin especial a los peces y crustceos. NOTAS
El consumo de bebidas alcohlicas aumenta el efecto nocivo. Est indicado un examen mdico peridico dependiendo del grado de exposicin. En caso de envenenamiento con esta sustancia es necesario tratamiento especfico; debe haber disponibles medios adecuados junto con instrucciones. La alerta por el olor es insuficiente. Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-62 Cdigo NFPA: H 3; F 2; R 0; INFORMACION ADICIONAL FISQ: 3-025 ANILINA
ICSC: 0011
CCE, IPCS, 1994
ANILINA
Ni la CCE ni la IPCS ni sus representantes son responsables del posible uso de esta informacin. Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de
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requisitos legales. La versin espaola incluye el etiquetado asignado por la clasificacin europea, actualizado a la vigsima adaptacin de la Directiva 67/548/CEE traspuesta a la legislacin espaola por el Real Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
Advertencia
INSHT
Otra clasificacin de los productos es en funcin de su almacenaje y las medidas necesarias de seguridad. Para esta clasificacin se siguen las distintas normas: MIE APQ- 7 (Almacenamiento de lquidos txicos), para el almacenamiento tanto del nitrobenceno como de la anilina y MIE APQ-1 (Almacenamiento de lquidos inflamables y combustibles ), para el almacenamiento del hidrgeno licuado.
5.3. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

5.3.1. Objeto
El presente Estudio Bsico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecucin de esta obra, las previsiones respecto a la prevencin de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, as como informacin til para efectuar en su da, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento. Servir para proporcionar unas directrices bsicas a la empresa constructora para llevar a cabo sus obligaciones en el terreno de la prevencin de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, conforme al Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin. En la base al artculo 7, y en aplicacin de este Estudio Bsico de Seguridad y Salud, el contratista deber elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento.
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Seguridad e higiene
El Plan de Seguridad y Salud deber ser aprobado antes del inicio de la obra por el Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra o, cuando no exista Coordinador, por la Direccin Facultativa. Se recuerda la obligatoriedad de que en cada centro de trabajo exista un Libro de Incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotacin que se realice en el Libro de Incidencias deber ponerse en conocimiento de la Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social en el plazo de 24 horas. As mismo se recuerda que, segn el artculo 15 del Real Decreto, los contratistas y subcontratistas debern garantizar que los trabajadores reciban la informacin adecuada de todas las medidas de seguridad y salud en la obra. Antes del inicio de los trabajos el promotor deber efectuar un aviso a la autoridad laboral competente, segn modelo incluido en el anexo III del Real Decreto. La comunicacin de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente deber ir acompaada del Plan de Seguridad y Salud. El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra o cualquier integrante de la Direccin Facultativa, caso de apreciar un riesgo grave inminente para la seguridad de los trabajadores, podr detener la obra parcial o totalmente, comunicndolo a la Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social, al contratista, al subcontratista y a los representantes de los trabajadores.
5.3.2. Alcance
5.3.2.1 mbito de aplicacin
La aplicacin ser vinculante para todo el personal propio de la empresa instaladora y el dependiente de otras empresas subcontratadas por sta, para realizar sus trabajos en el interior del recinto de la obra, con independencia de las condiciones contractuales que regulen su intervencin en la misma. A la empresa instaladora no le ser exigible por la Autoridad Laboral ni por la Propiedad la responsabilidad in Vigilando de las diversas empresas de contrata no vinculadas contractualmente, de forma directa o indirecta con ella.
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Seguridad e higiene
5.3.2.2. Variaciones del Estudio Bsico de Seguridad y Salud
El Estudio Bsico de Seguridad y Salud (E.S.S.) podr ser modificado en funcin del proceso de ejecucin de la obra y de las posibles incidencias o modificaciones del proyecto que puedan surgir a lo largo de la misma, previa aprobacin expresa de la Direccin Facultativa, siguindose la necesaria informacin y comunicacin a los representantes legales de los trabajadores en el Centro de trabajo, quienes podrn presentar por escrito y de forma razonada, las sugerencias y alternativas de mejoras preventivas que estimen oportunas.
5.3.3. Identificacin de la obra y datos generales
5.3.3.1. Caractersticas de la obra
El terreno donde se llevan a cabo las obras est situado en Vila-Seca (Tarragona). Se puede suponer que el plazo de ejecucin esperado desde su iniciacin hasta su terminacin completa es de 24 meses, previndose, dadas las circunstancias de los trabajos, un nmero mximo de cincuenta operarios.
5.3.3.2. Unidades constructivas que componen la obra
Las principales unidades constructivas que integran la obra son: o Reconocimiento de la zona por el Contratista acompaado de la
Propiedad o de la Direccin Tcnica de la Obra. o o Organizacin previa de los trabajos. Obtencin de las licencias y/o permisos necesarios para llevar a cabo los
trabajos. o o o Organizacin de la zona de obra. Recepcin de la maquinaria, medios auxiliares y herramientas. Desarrollo de los trabajos: a) b) c) d) Cimentaciones Colocacin de los anclajes y depsitos. Montaje de equipos y tuberas Soldaduras. 5-18
Seguridad e higiene
e) f) g)
Verificacin de soldaduras por rayos X. Colocacin de las vlvulas y accesorios de medida y/o control. Obras complementarias.
5.3.3.3. Oficios implicados en la obra
Los oficios cuya intervencin se prev en el desarrollo de las unidades constructivas citadas bajo el epgrafe anterior son los siguientes: o o o Albailera Montaje Manejo de maquinaria
5.3.3.4. Maquinaria y medios auxiliares previstos en la realizacin de las obras
La maquinaria que interviene en la ejecucin de las diferentes actividades es la siguiente: Camin de transporte de materiales. Camin gra (carga de materiales de deshecho). Gra autotransportadora (elevacin y descarga de equipos). Herramientas en general (radiales, cizallas cortadoras y similares). Compresor mvil.
En cuanto a los equipos y medios auxiliares que intervienen en la obra son los indicados a continuacin: Andamios. Escaleras de mano. Grupo electrgeno. Equipo auxiliar corte oxiacetileno. Cables, eslingas.
5-19
Seguridad e higiene 5.3.4 Identificacin de riesgos en el proceso constructivo
5.3.4.1. Evaluacin de riesgos potenciales
Los riesgos presentes en cada fase, elemento o unidad de obra del proceso constructivo sern los siguientes: Excavacin de zanjas, pozos y cimientos Desprendimiento de tierras. Cadas de personas al mismo nivel. Cadas de personas al interior de la zanja. Atrapamiento por maquinaria. Interferencias por conducciones. Inundacin. Golpes por objetos. Cadas de objetos. Cadas de maquinaria y material al interior de la zanja. Generacin de polvo. Proyeccin de partculas en los ojos. Intoxicacin por desprendimiento de gases de filtracin. Ruido ambiental.
Relleno de tierras Exceso de carga de vehculos. Cadas al mismo nivel de personas y materiales. Cadas a distinto nivel de personas y materiales. Interferencias entre vehculos. Atropellos de personas. Vibraciones. Generacin de polvo. Proyeccin de partculas en los ojos. Ruido ambiental.
Colocacin de tuberas y canalizaciones Cadas al mismo nivel de personas y materiales. Cadas a distinto nivel de personas y materiales. Golpes y cortes. Interferencias con otras conducciones. 5-20
Seguridad e higiene
Salpicaduras de polvo. Atrapamientos. Vuelco de maquinaria. Heridas en manos y pies. Ruido ambiental.
Obras de hormigonado Cadas al mismo nivel de personas y materiales. Cadas a distinto nivel de personas y materiales. Hundimientos de encofrados. Pisadas sobre objetos punzantes. Contactos con hormign. Corrimientos de tierras. Atrapamientos. Vibraciones. Electrocucin. Golpes y cortes. Atropellos. Vuelco de maquinaria. Proyeccin violenta de hormign. Dermatosis, debido al contacto de la piel con el cemento. Neumoconiosis, debido a la aspiracin del polvo de cemento.
Montajes Cadas al mismo nivel de personas y materiales. Cadas a distinto nivel de personas y materiales. Sobreesfuerzos. Atrapamientos. Golpes y cortes por uso de herramientas. Cortes por manejo de cables. Desprendimientos de unidades a montar.
Instalacin de lneas elctricas y luminarias Cadas al mismo nivel de personas y materiales. Cadas a distinto nivel de personas y materiales.
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Cortes y golpes. Contactos elctricos. Pinchazos de manos. Electrocucin o quemaduras. Incendios. Riesgos producidos por falta de limpieza y orden.
Pruebas de presin y estanqueidad Impactos por rotura de tuberas o desprendimientos de accesorios. Proyeccin de objetos y partculas. En caso de rotura cuando las pruebas se llevan a cabo con gases
inertes en lugares cerrados o mal ventilados, posible riesgo de asfixia. Maquinaria Camiones y gra auto transportadora Cada de objetos en la manipulacin. Choques y golpes contra objetos mviles e inmviles. Proyeccin de objetos y partculas. Vuelco por hundimiento del terreno. Atrapamientos. Aplastamiento. Ruido ambiental.
Cortadora Golpes y cortes por objetos y herramientas. Proyeccin de fragmentos y partculas. Ruido ambiental. Otros: rotura de disco.
Vibrador Cadas de personas a distinto nivel. Proyeccin de fragmentos y partculas: salpicaduras. Descarga elctrica.
Sierra circular Golpes y cortes por objetos y herramientas. Proyeccin de fragmentos y partculas.
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Seguridad e higiene
Ruido ambiental. Incendio. Otras: rotura de disco.
Soldadura Quemaduras. Proyeccin. Exposicin a diversos compuestos (polvos, humos y gases)
perjudiciales para la salud de los trabajadores. Exposicin a rayos luminosos, llamas o arcos elctricos, que
tienen un efecto perjudicial para la vista y la piel en exposiciones continuas. Productos qumicos Salpicaduras. Derrames. Irritacin de la piel y ojos. Atmsfera txica o no respirable. Explosin. Incendio.
5.3.4.2. Deteccin de factores causales de tales riesgos
Excavacin de zanjas, pozos y cimientos Maquinaria en malas condiciones. Falta de anlisis del tipo de terreno y sus caractersticas. Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. No evacuacin de las aguas.
Relleno de tierras Maquinarias en malas condiciones. Falta de organizacin en el trabajo.
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Seguridad e higiene
Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. Colocacin de tuberas y canalizaciones Maquinaria en malas condiciones. Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. Obras de hormigonado Maquinaria en las condiciones. Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. Instalacin de lneas elctricas y luminarias Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. Deficiente utilizacin de los equipos y medios auxiliares. Contactos elctricos. Pruebas de presin y estanqueidad Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. Deficiente utilizacin de los equipos y medio auxiliares.
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Maquinaria Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. Contactos elctricos.
Productos qumicos Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin individual. Manipulacin inadecuada por parte de los trabajadores.
5.4 MEDIDAS DE PROTECCIN A IMPLANTAR
La preocupacin por la seguridad en el trabajo es uno de los aspectos ms importantes a tener en cuenta y que debe permanecer presente en todas las fases de diseo de la planta. Desde el diseo de los equipos a los trabajos de obra civil, y por supuesto una vez que la planta comience su etapa de produccin. La Ley 31/01/1995 de 8 de noviembre, Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (B.O.E. de 3 diciembre), es la que tiene por objetivo principal promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicacin de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevencin de los riesgos derivados del trabajo.
5.4.1 Tcnicas generales de prevencin
En funcin del momento de aplicacin de la gestin preventiva, las tcnicas de seguridad se pueden clasificar como: analticas, operativas y organizativas. Las tcnicas analticas intentan identificar las causas de los posibles
accidentes: Inspecciones o auditorias de seguridad. Notificacin y registro de accidentes. 5-25
Seguridad e higiene
Anlisis estadsticos de la accidentabilidad. Investigacin de los accidentes. Las tcnicas operativas tienen como objetivo la eliminacin de los
factores de riesgo, o al menos, la minimizacin de los efectos de dichos factores de riesgo. Tcnicas integradas con el diseo de equipos y proyectos de instalaciones. Se
basa en el diseo de equipos, mquinas e instalaciones seguras. Tcnicas integradas a la definicin de mtodos de trabajo. Se tienen en cuenta
los factores preventivos a la hora de disear las operaciones. Tcnicas de seleccin de personal. El objetivo es escoger el trabajador que se
adecua ms a las exigencias del lugar de trabajo, en lo referente a la seguridad. Formacin. Se trata de informar al trabajador de los riesgos existentes, formarlo
en las medidas de prevencin y conseguir una implicacin por parte del propio trabajador. Campaas de propaganda de seguridad. A travs de carteles o trpticos que
muestren los factores de riesgo y la manera de evitar sus efectos. Adaptacin de sistemas de seguridad, defensa i resguardo de mquinas. Cuando
los elementos no formen parte del equipo original, se disean posteriormente para evitar o reducir el efecto del factor de riesgo asociado. Sealizacin de zonas de riesgo o peligrosas. Tienen como objetivo avisar al
trabajador de la presencio de peligro y tambin de informar sobre las medidas de prevencin y proteccin. Normas de seguridad. Son las reglas de comportamiento que rigen la seguridad
del trabajador. Equipos de proteccin individual. Evitan o disminuyen el dao causado por
factores de riesgo. En la planta se dispondrn de los siguientes equipos de proteccin individual (EPIs se explicarn con ms detalle en la seccin 5.3.6) En ltimo lugar las tcnicas organizativas definen, implementan y mantienen la
organizacin de seguridad necesaria. Engloban la definicin e implementacin de organigramas de seguridad, responsables y tcnicas de seguridad, comits de seguridad y salud laboral, reuniones de seguridad y servicios mdicos de la empresa.
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Seguridad e higiene
5.4.2 Tcnicas especficas de prevencin
5.4.2.1. Condiciones generales del centro de trabajo Para prever las zonas de paso que faciliten los flujos de circulacin de personas y materiales, aislar operaciones especialmente molestas y peligrosas y definir espacios para usos determinados, entre otras cosas. Aqu han de intervenir diversos factores: Condiciones estructurales. La estructura ha de ser slida y las paredes han de ser
construidas de materiales aislantes y de fcil limpieza. Habr de tenerse en cuenta las dimensiones mnimas del local (3 m desde el piso al techo, 10 m3 por trabajador). Orden y limpieza. Los locales de trabajo, servicios y vestuarios habrn de
mantenerse en buen estado de orden y limpieza. Sealizacin de seguridad. Las disposiciones mnimas en materia de
sealizacin se recogen en el R.D. 485/1997.
5.4.2.2 Equipos
Las medidas de seguridad para prevenir riesgos provocados por la maquinaria pueden aplicarse en los siguientes campos: Medidas de prevencin endgena, es decir, del diseo. Hay que tener en cuenta
la seguridad de los trabajadores, as como tambin las operaciones de inspeccin, ajuste, lubricacin y mantenimiento de los equipos. Se utilizarn dispositivos de seguridad para con esta finalidad. Se debe considerar tambin las distancias (800 mm de espacio libre alrededor de cada mquina). Los equipos se disearn para no provocar esfuerzos, ni fatiga a los trabajadores. Medidas de proteccin general. Consisten en formar al personal en mtodos
seguros de utilizacin de los equipos, sistemas de bloqueo, etc. Se utilizarn los equipos de proteccin individual (EPIs). Advertencias de seguridad. Informan al trabajador de los riesgos. Pueden ser
instrucciones tcnicas, manual especfico de instrucciones de seguridad, normas de implantacin y mantenimiento, seales visuales, etc. Medidas de emergencia. Se emplean en situaciones que no son las de uso normal
del equipo.
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Seguridad e higiene
Dispositivos de parada de emergencia, para conseguir la interrupcin de
suministro de las fuentes de alimentacin y parar el equipo lo ms rpidamente posible, mediante un accionamiento visible. Dispositivo de salvamento de persones, para evitar que el trabajador pueda
quedar atrapado en la maquinaria. Parada de mquinas, es decir, dejar el equipo totalmente bloqueado sin ningn
tipo de energa, para poder acceder a el en caso de necesidad, como puede ser limpieza, sustitucin de piezas, reparacin etc.
5.4.2.3 Electricidad
Las prescripciones relativas a este tipo de proteccin estn contempladas en la MI BT 021 del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y el artculo 51 del Ttulo II del Ordenamiento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Medidas contra contactos elctricos directos. Colocar cubiertas de proteccin
que eviten el contacto accidental y recubrir las partes activas de los aparatos y conductores mediante un aislante como la goma. Medidas contra contactos elctricos indirectos. Para tensiones superiores a 50V
son necesarias protecciones, tanto pasivas como activas. La proteccin pasiva evita la aparicin de una tensin peligrosa e incluye el doble de aislamiento, la separacin entre las partes actives y las masas accesibles mediante aislamiento de proteccin, inaccesibilidad simultnea de partes en tensin y masa, y la separacin de circuitos. Los sistemas activos de proteccin evitan la permanencia de una tensin peligrosa, desconectando la instalacin defectuosa por la puesta a tierra o neutro de las masas de los equipos.
5.4.2.4 Manipulacin, almacenamiento y transporte
En la manipulacin de los diferentes productos habr que utilizar los equipos de proteccin adecuados segn el riesgo del producto con el cual puede existir un posible contacto.
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Seguridad e higiene
Para las materias primas lquidas habr que construir cubetas de contencin alrededor de los tanques para evitar que el contenido de los tanques se vierta de manera descontrolada. Todos los recipientes de almacenamiento, dispondrn de un sistema de venteo, que es un dispositivo necesario para prevenir la deformacin del tanque como consecuencia de las variaciones de presin producidas por efectos de llenados, vaciados o cambios de temperatura.
5.4.2.5 Ruido y vibraciones
La reduccin y eliminacin de ruidos ser un factor a tener en cuenta en el diseo de la planta. Reduccin del nivel sonoro en el foco de origen. Adquiriendo equipos lo menos
ruidos posible y disear equipos mostrando nfasis en todos aquellos aspectos (desde los materiales a los tipo de mecanismos y circuitos) que aseguren el mnimo nivel de ruido posible. Esto se conseguir colocando elementos antivibratorios, silenciadores, etc. Reduccin del nivel sonoro ambiental. Se aplicarn medidas pasivas, colocando
baffles, revistiendo las paredes con materiales absorbentes, realizando una distribucin de los equipos ruidosos en la planta de la manera menos agresiva posible, es decir, lo ms alejada posible de los lugares de trabajo.
5.4.2.6 Iluminacin y color
Con una buena iluminacin se favorece la comodidad de la visin y de esta menera aumenta la eficacia del trabajo, disminuyendo el nmero de accidentes y defectos de fabricacin. As se apostar principalmente por una iluminacin natural, diseando grandes ventanales en los diversos edificios de la planta. No obstante existir un sistema de luz artificial, el cual ser esencial mantener en buen estado. El RD 486/97 establece los niveles de iluminacin en funcin de las actividades desarrolladas en el sector de trabajo: Vas de circulacin de uso ocasional: 25 lux. Vas de circulacin: 50 lux reas o locales de uso habitual: exigencias visuales bajas (planta): 100 lux.
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Seguridad e higiene
exigencias visuales moderadas (sala control): 200 lux. exigencias visuales altas (oficinas): 500 lux.
El color es tambin un factor importante a tener en cuenta, para reflectar la luz y no absorberla. De esta manera, el suelo ser de color blanco; las paredes sern tambin de colores claros excepto las que incorporen grandes ventanas, que sern de color gris claro o beige; el techo ser de color oscuro. El mobiliario ser de colores claros.
5.4.2.7 Temperatura y humedad
Es necesario para el trabajador mantener unas condiciones de temperatura sin variaciones bruscas. Esto se consigue aislando los focos de calor, como los hornos y secaderos, con una ventilacin general ptima, con sistemas de extraccin localizada y limitando la duracin de los tiempos de exposicin del trabajador a la fuente de calor, entre otras.
5.4.2.8 Condiciones del propio trabajo
Las condiciones inherentes al trabajo incluyen la carga del trabajo (tanto fsica como mental) y los aspectos propios de la organizacin del mismo. Carga del trabajo: Nuestra planta est dotada de un elevado grado de
automatizacin, lo que favorece la disminucin de la carga fsica del trabajador. Podrn evitarse lesiones debido a malas prcticas relacionadas con el manejo de pesos, siguiendo las siguientes pautas: situando el peso cerca del cuerpo, buscando el equilibrio, asegurando una buena sujecin de la carga, manteniendo la columna vertical recta, utilizando los msculos ms fuertes, flexionando las rodillas, y siempre que sea posible, cargando con los brazos estirados. El trabajo esttico, sobretodo en las oficinas, tambin puede resultar perjudicial. Por este motivo la mesa de trabajo ha de ser de la medida adecuada al igual que los asientos. La fatiga mental es debido especialmente a la cantidad y tipo de informacin que el trabajador recibe y a la cual ha de dar respuesta. Por tanto, se limitar la cantidad de informacin a la estrictamente necesaria, de manera ordenada y adecuadamente, se distribuirn correctamente las pausas de descanso, se adecuarn el ritmo de trabajo a la formacin de cada persona y se tendr en consideracin el confort de las zonas de trabajo. Planta de Produccin de Anilina 5-30
Seguridad e higiene
Organizacin del trabajo. Derivado del elevado grado de automatizacin,
algunas faenas de la planta pueden resultar simples, tediosas y montonas. Este hecho puede producir un alto grado de insatisfaccin por parte del trabajador. La solucin pasa por informar al trabajador sobre su influencia en el proceso global, ofrecerle la oportunidad de intervenir en las soluciones, poder marcar su propio ritmo de trabajo y marcar rotaciones de tareas para disminuir la monotona. Se tratar de evitar, por otro lado, el aislamiento de la persona en los lugares de trabajo, promoviendo las relaciones con otras personas durante las pausas, poner a disposicin telfonos u otros mecanismos de comunicacin, disminuir el nivel de ruido ambiental y reducir tambin la distancia entre los lugares de trabajo. La planta funcionar unos 330 das al ao, de manera continuada, por lo que habr que fijar los turnos de tal manera que siempre haya trabajadores tanto de noche como los fines de semana. Ser imprescindible reducir la carga de trabajo durante la noche. En cualquier lugar es importante marcar un ritmo de trabajo adecuado que permitan al operario abandonar espordicamente el lugar de trabajo y variar el ritmo de trabajo en situaciones determinadas (paradas para ir al bao, ingerir alimentos o bebidas, etc.); sin que ello afecte a la consecucin de los objetivos econmicos de la empresa.
5.5 EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
5.5.1. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por los Equipos de Proteccin Individual (EPIs)
Todos los equipos de proteccin individual EPIs estarn regulados por el R.D. 773/1997 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud relativas a la utilizacin de Proteccin Individual, inscribindose asimismo dentro de las normas de desarrollo reglamentario previsto en el Artculo 6 de la Ley 31/95 de Prevencin de Riesgos Laborales. Todos los EPIs dispondrn del marcado CE y se colocar de forma visible, legible e indeleble, durante el perodo de duracin previsible o vida til. El marcado estar
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compuesto de las iniciales CE diseadas segn la figura que se incluye en el R.D. 159/1995. Igualmente, el marcado CE se aadir la categora ERA. Cascos
Los cascos sern de polietileno rgido, provistos de arns regulable y bandas de amortiguacin, con luz libre desde las mismas a la cima de 221 mm. Para los trabajadores con riesgo de cada de objetos sobre la cabeza ser imprescindible el uso de casco. ste puede ser con o sin barboquejo, dependiendo de si el operario debe o no agacharse. Los cascos sern homologados, debiendo cumplir las condiciones impuestas por las Normas Tcnicas de Prevencin del Ministerio de Trabajo. Guantes de seguridad
Los guantes de seguridad utilizados por los operarios sern diferenciados segn sea la proteccin frente a los agentes qumicos o frente a agresivos fsicos. Estarn confeccionados en materiales naturales o sintticos, no rgidos, impermeables a los agresivos de uso comn y de caractersticas mecnicas adecuadas. Carecern de orificios, grietas o cualquier deformacin o imperfeccin que merme sus propiedades. Se adaptarn a la configuracin de la mano, haciendo confortable su uso. La talla, medida de permetro de contorno del guante a la altura de la base de los dedos, ser la adecuada al operario. En la UNE-EN-240 se definen las caractersticas de los guantes de uso para trabajadores. Botas reforzadas de seguridad
Las botas de seguridad reforzadas estn compuestas por la bota propiamente dicha construida en cuero, la puntera reforzada interiormente con plancha metlica que impida el aplastamiento de los dedos en el caso de cada de objetos pesados sobre ella, y suela metlica que impida el paso de elementos punzantes a su travs, revestida exteriormente con material antideslizante. Estn diseadas para ofrecer proteccin frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energa de 200 J. Botas impermeables
Estarn compuestas por material de caucho o goma en una sola pieza, revestidas interiormente por felpilla que recoja el sudor. Se utilizarn en trabajos en los que exista agua o humedad, debiendo secarse cuando varan las condiciones de trabajo. Gafas de proteccin
Se usarn en los trabajos con riesgo de impacto de partculas, salpicaduras de polvo (cemento, riesgos, etc.), atmsferas contaminadas, etc. Estas gafas de proteccin
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tendrn, adems de unos oculares de resistencia adecuada, un diseo de montura y unos elementos adicionales, a fin de proteger el ojo en cualquier direccin: superior, temporal e inferior. Pantallas de proteccin
Se emplear este tipo de pantallas cuando es necesario realizar trabajos de soldadura. El armazn est fabricado en materiales opacos a las radiaciones. Estn provistas de filtro u oculares filtrantes adecuados a la intensidad de las radiaciones existentes en el lugar de trabajo, expresando su grado de proteccin N, dependiendo de la intensidad de la radiacin. Delante llevar sobre el filtro un cubrefiltro, cuya misin es la de preservar los primeros de los posibles riesgos mecnicos y detrs del filtro, un antecristal destinado a preservar el ojo del trabajador contra partculas que puedan existir en el ambiente laboral. Para soldaduras con oxiacetilnica se tomar en valor de proteccin N entre 4 y 7. Para soldadura con oxicorte entre 5 y 7. Para soldadura con plana entre 5 y 10. Para soldadura de arco entre 10 y 15. Ropa de proteccin
Para la proteccin de los operarios contra el calor se emplearn trajes en cuero. Para la proteccin de los operarios contra el fro se emplearn prendas a base de tejidos acolchados con materiales aislantes. Se dispondrn prendas de sealizacin tales como cinturones, brazaletes, guantes, chalecos, etc., para ser utilizados en lugares de poca iluminacin, trabajos nocturnos, donde existan riesgos de colisin, atropello, etc. Proteccin contra cadas de altura
Estos equipos se clasifican en: Sistemas de sujecin: destinados a sujetar al trabajador mientras realiza
el trabajo en altura (cinturn de sujecin). Se emplear en aquellos casos en los que el usuario no necesite desplazarse. El elemento de amarre del cinturn debe estar siempre tenso. Sistemas anticadas: constan de un arns anticadas, un elemento de
amarre y una serie de conectores (argollas, mosquetones, etc.) Este dispositivo frena y detiene la cada libre de un operario. Para disminuir la cada libre se acortar el elemento de amarre. Dispositivo anticadas: constan de un arns anticadas y un sistema de
bloqueo automtico. Puede ser deslizante o retrctil.
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Los cinturones utilizados pueden ser de tres tipos: Cinturn de clase A: compuesto por una faja o arns, con elemento de
amarre y mosquetn de seguridad provisto de una o dos zonas de conexin. Debe estar homologado de acuerdo con las Normas Tcnicas de Prevencin del Ministerio de Trabajo MT-9. Cinturn de clase C: compuesto por una faja, arns torcico, elemento de
amarre con mosquetn de seguridad y dispositivo entreodas. Se emplearn en los trabajos que requieran un desplazamiento del operario, con lo que ste no puede permanecer a distancia constante del punto de amarre o cable fiador. Cinturn antivibratorio: compuesto por una faja de doble lona de sarga de
algodn pegada, con objetos metlicos que permiten la transpiracin y refuerzos de okay en zonas vitales. Estos cinturones antivibratorios sern utilizados por conductores de maquinaria de movimiento de tierras o camiones, as como operarios que deban utilizar de manera prolongada martillos perforadores o picadores neumticos. Protectores auditivos Protectores externos (orejeras): cubren totalmente el pabelln auditivo,
constan de dos casquetes y arns de fijacin con una almohadilla absorbente y un cojn para la adaptacin a la oreja. Protectores internos (tapones): se introducen en el canal externo del odo.
Su poder de atenuacin es menor que el de las orejeras. Son fciles de transportar, confortables y facilitan el movimiento en el trabajo. Para elegir correctamente el protector auditivo es necesario comenzar por analizar y valorar el riesgo de ruido, determinando los valores y los tiempos de exposicin de los trabajadores. Mascarillas autofiltrantes
Tienen la funcin de proporcionar al trabajador que se encuentra en un ambiente contaminado, el aire que precisa para respirar en debidas condiciones higinicas. Se utilizarn en todos los trabajos en los que se produzca polvillo que pueda afectar a las vas respiratorias, como picado con martillos neumticos, uso de rebarbadoras, mesas de corte circular, etc. Las mascarillas estarn compuestas por: cuerpo de la mascarilla, arns de sujecin de dos bandas ajustables y vlvula de exhalacin, debiendo estar homologada segn las Normas de Prevencin del Ministerio de Trabajo MT-13.
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5.5.2. Equipos de proteccin individual (EPIs) a emplear en las distintas actividades constructivas
Los equipos de proteccin individual para cada actividad sern los siguientes: Excavacin de zanjas, pozos y cimientos Casco de polietileno. Gafas antipolvo. Mascarilla antipolvo con filtro mecnico recambiable. Cinturn de seguridad (clase A, B o C). Guantes de cuero. Botas de seguridad. Botas de goma de media caa. Traje impermeable. Traje de trabajo. Protectores auditivos. Chaleco reflectante. Relleno de tierras casco de polietileno. Gafas antipolvo. Mascarilla antipolvo con filtro mecnico recambiable. Cinturn de antivibratorio. Guantes de cuero. Botas de seguridad. Botas impermeables de seguridad. Traje impermeable. Ropa de trabajo. Chaleco reflectante. Colocacin de tuberas y canalizaciones Casco de polietileno. Gafas antiproyecciones. Guantes de goma. Botas de seguridad.
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Botas de goma de media caa. Traje impermeable. Traje de trabajo. Chaleco reflectante o nocturno. Comando de abrigo. Faja elstica de proteccin sobreesfuerzos. Obras de hormigonado Casco de polietileno. Gafas antiproyecciones. Cinturn de seguridad de sujecin. Cinturn portaherramientas. Guantes de cuero. Guantes impermeables. Botas de seguridad. Botas de PVC de media caa. Traje impermeable. Traje de trabajo. Protectores auditivos. Chaleco reflectante. Comando de abrigo. Faja elstica de proteccin sobreesfuerzos. Faja antivibratoria. Muequeras antivibratorias. Montaje Casco de seguridad. Cinturn de seguridad anticadas. Guantes de cuero. Botas de seguridad. Botas de seguridad para agua. Traje impermeable. Mandil de cuero. Instalacin de lneas elctricas y luminarias
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Casco de seguridad. Gafas antiproyecciones. Cinturn de seguridad anticadas. Guantes de cuero. Guantes de goma o PVC. Guantes aislantes para alta tensin. Guantes aislantes para baja tensin. Botas de seguridad. Botas de PVC o goma. Traje impermeable. Botas protectoras de riesgos elctricos. Pruebas de presin y estanqueidad Gafas de proteccin mecnica. Equipo respiratorio. Maquinaria Camin gra Casco con protectores contra el ruido. Gafas de seguridad antiproyecciones. Botas con suela antideslizante. Traje de trabajo. Guantes de loneta impermeabilizada. Gra autotransportadora Casco con protectores contra el ruido. Fajas y muequeras contra sobreesfuerzos. Botas de seguridad. Guantes de loneta impermeabilizada. Cortadora Casco de seguridad. Gafas de seguridad antiproyecciones. Guantes de cuero. Mascarilla antipolvo con filtro mecnico recambiable.
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Vibrador Casco de seguridad. Gafas de proteccin contra salpicaduras. Botas de goma o PVC. Guantes dielctricos. Muequeras antivibraciones. Sierra circular Casco de seguridad. Gafas de proteccin antiproyecciones de partculas. Botas de seguridad. Guantes de cuero.
Soldadora Pantalla manual o ceflica provista de cristal inactnico protegido
por otro blanco. Gafas de seguridad. Botas de seguridad. Guantes de cuero. Delantal. Manguitos. Polainas.
Productos qumicos Casco de polietileno. Ropa de trabajo. Botas de seguridad. Mascarilla con filtro. Guantes de cuero. Gafas de proteccin contra salpicaduras.
5.5.3. Sistemas de proteccin colectiva
Cuando se diseen los sistemas preventivos, se dar prioridad a los colectivos sobre los personales o individuales. En cuanto a los colectivos, so preferirn las protecciones de tipo preventivo (las que eliminan los riesgos) sobre las de proteccin (las que no evitan Planta de Produccin de Anilina 5-38
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el riesgo, pero disminuyen o reducen los daos del accidente). Los medios de proteccin una vez colocados en obra, debern ser revisados peridicamente y antes del inicio de cada jornada, para comprobar su efectividad.
a) Iluminacin
Se cuidar que en todos los puntos de la obra exista suficiente iluminacin, natural o artificial (ORO, Art. 191).
Tabla 5.1: zonas
Zonas de paso Zonas de trabajo
20 lux 200-300 lux
Los accesorios de iluminacin exterior sern estancos a la humedad. Est totalmente prohibido utilizar iluminacin de llama.
b) Proteccin de personas en instalacin elctrica
La instalacin elctrica se ajustar al Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin avalada por un instalador homologado. Las tomas de corriente estarn provistas de neutro con enclavamiento y sern blindadas. La distancia de seguridad a las lneas de alta tensin ser: 3,3 + Tensin (en kV)/100 (m). En los trabajos en condiciones de humedad muy elevadas es preceptivo el empleo de transformador porttil de seguridad de 24 V o proteccin mediante transformador de separacin de circuitos.
c) Proteccin contra cadas de personas y objetos
La instalacin de barandillas, plataformas, pasarelas, escaleras y anlogas seguirn los artculos 17-23 de la OGSHT, adems de lo establecido en la OLC. Redes de seguridad: sus dimensiones se ajustarn al hueco a proteger.
Sern de poliamida de alta tenacidad, con luz de malla de 7.5 x 7.5 cm., dimetro de hilo de 4 mm y cuerda de recercado perimetral de 12 mm de dimetro, de conformidad a la norma UNE 81-650-80.
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Tapas en aberturas: tableros que se colocan en los huecos horizontales de
servicios y patinejos. Barandillas de proteccin: se colocan en el permetro de huecos
verticales y plataformas de trabajo siempre que exista un desnivel superior a 2 m. Escaleras porttiles: las escaleras que tengan que utilizarse en obra sern
preferentemente de aluminio o hierro; de no ser posible, se utilizarn de madera, pero con los peldaos ensamblados y no clavados. Estarn dotadas de zapatas y reunirn las garantas necesarias de solidez, estabilidad y seguridad. Se apoyarn siempre sobre superficies planas y resistentes. Pasarelas de madera: se colocan para le paso de personas sobre zanjas,
estando formadas por tablones trabados entre s.
d) Proteccin de la maquinaria
Se adoptarn medidas tcnicas para la proteccin de la maquinaria (defensa, resguardo y dispositivos de seguridad). La proteccin de las mquinas se encuentra regulada por la Directiva de Seguridad en Mquinas (89/292/CEE de 14 de junio) y el Reglamento de Seguridad en Mquinas (R.D. 1495/1986 de 26 de mayo).
e) Sealizacin
Se desarrollar en la seccin 5.4
5.5.4. Equipos de proteccin colectiva a emplear en las distintas actividades constructivas
Los equipos de proteccin colectiva necesarios para cada actividad sern los siguientes: a) Excavacin de zanjas, pozos, cimientos y obras de drenaje Pasarelas para peatones. Vallado total de pozos. Entibacin segn profundidad. Escaleras. Topes para vehculos.
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Tableros resistentes, redes o elementos equivalentes. Sealizacin de trfico. Sealizacin luminosa. Barandillas. b) Relleno de zanjas Cintas plsticas. Topes para vehculos. Sealizacin. Barandillas. Vallado. c) Colocacin de tuberas y canalizaciones Cintas plsticas. Escaleras. Pasarelas. Eslingas. d) Obras de hormigonado Topes para vehculos. Barandillas. Plataformas de trabajo. Castilletes de hormigonado. Escaleras. Sealizacin. Cables de seguridad. e) Montaje Vallado. Eslingas de seguridad. Plataformas de trabajo. Escaleras de mano. Andamio metlico. Sealizacin. Toma de tierra. Iluminacin artificial.
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f)
Instalacin de lneas elctricas y luminarias Sealizacin. Vallado de seguridad. Glibos de altura. Encintado y balizamiento de la zona de trabajo. Escaleras antideslizantes. Toma de tierra. Iluminacin artificial. Balizamiento de la zona.
g)
Maquinaria Resguardos. Defensas. Dispositivos de seguridad.
h)
Productos qumicos: polvos, humos, gases y vapores Sistemas de ventilacin-extraccin adecuados. Sistemas de deteccin, alarma y extincin de incendios. Disminucin de tiempos de exposicin.
5.6. SEALIZACIN
5.6.1. Real Decreto 485/1997
El mbito de aplicacin objeto de este Real Decreto es la sealizacin de seguridad y salud en el trabajo, referida a las zonas, locales, vas, recorridos, peligros derivados de la actividad o la propia instalacin, los medios de proteccin, emergencia, socorro y salvamento de los lugares de trabajo con el fin de salvaguardar la seguridad y salud de los trabajadores. El Real Decreto trata de establecer criterios uniformes y homogneos sobre la sealizacin de seguridad y salud en el trabajo y permitir una informacin comn, independientemente del centro de trabajo en el que podamos encontrarnos. La sealizacin son cdigos de lenguaje internacionales que dan informacin y una
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conducta a seguir, en ningn momento eliminan peligros. A efectos de este Real Decreto se entender por: a. Sealizacin de seguridad y salud en el trabajo: una sealizacin que,
referida a un objeto, actividad o situacin determinadas, proporcione una indicacin o una obligacin relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una seal en forma de panel, un color, una seal luminosa o acstica, una comunicacin verbal o una seal gestual, segn proceda. b. Seal de prohibicin: una seal que prohibe un comportamiento
susceptible de provocar un peligro. c. d. Seal de advertencia: una seal que advierte de un riesgo o peligro. Seal de obligacin: una seal que obliga a un comportamiento
determinado. e. Seal de salvamento o de socorro: una seal que proporciona
indicaciones relativas a las salidas de socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivos de salvamento. f. Seal indicativa: una seal que proporciona otras informaciones distintas
de las previstas en las letras b) a e). g. Seal en forma de panel: una seal que, por la combinacin de una forma
geomtrica, de colores y de un smbolo o pictograma, proporciona una determinada informacin, cuya visibilidad est asegurada por una iluminacin de suficiente intensidad. h. Seal adicional: una seal utilizada junto a otra seal de las contempladas
en el prrafo g) y que facilita informaciones complementarias. i. Color de seguridad: un color al que se atribuye una significacin
determinada en relacin con la seguridad y salud en el trabajo. j. Smbolo o pictograma: una imagen que describe una situacin u obliga a
un comportamiento determinado, utilizada sobre una seal en forma de panel o sobre una superficie luminosa. k. Seal luminosa: una seal emitida por medio de un dispositivo formado
por materiales transparentes o translcidos, iluminados desde atrs o desde el
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interior, de tal manera que aparezca por s misma como una superficie luminosa l. Seal acstica: una seal sonora codificada, emitida y difundida por
medio de un dispositivo apropiado, sin intervencin de voz humana o sinttica. m. Comunicacin verbal: un mensaje verbal predeterminado, en el que se
utiliza voz humana o sinttica. n. Seal gestual: un movimiento o disposicin de los brazos o de las manos
en forma codificada para guiar a las personas que estn realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.
Las situaciones que se deben sealizar, entre otras:
El acceso a todas aquellas zonas o locales para cuya actividad se requiera
la utilizacin de un equipo o equipos de proteccin individual (dicha obligacin no solamente afecta al que realiza la actividad, sino a cualquiera que acceda durante la ejecucin de la misma: sealizacin de obligacin).
Las zonas o locales que, para la actividad que se realiza en los mismos o
bien por el equipo o instalacin que en ellos exista, requieran de personal autorizado para su acceso (sealizacin de advertencia de peligro de la instalacin o seales de prohibicin a personas no autorizadas).
Sealizacin en todo el centro de trabajo, que permita conocer a todos
sus trabajadores situaciones de emergencias y/o instrucciones de proteccin en su caso (La sealizacin de emergencia puede ser mediante seales acsticas o comunicaciones verbales, o bien en zonas donde la intensidad de ruido ambiental no lo permita o las capacidades fsicas auditivas estn limitadas, mediante seales luminosas).
La sealizacin de los equipos de lucha contra incendios, las salidas y
recorridos de evacuacin y la ubicacin de primeros auxilios (sealizacin en forma de panel), tal como establece el RD 485/1997, en el Anexo III, puntos 4 y 5. La sealizacin de los equipos de proteccin contra incendios (extintores) se debe sealizar por un doble motivo: en primer lugar para poder ser vistos y utilizados en caso necesario y en segundo lugar para conocer su ubicacin una vez utilizados.
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Cualquier otra situacin que, como consecuencia de la evaluacin de
riesgos y las medidas implantadas (o la no existencia de las mismas), as lo requiera, en cuyo caso se deber recurrir al Anexo VII de este Real Decreto disposiciones mnimas relativas a diversas sealizaciones, por si las situaciones presentes se corresponden con situaciones contempladas en dicho Anexo. Los tipos de sealizacin en el lugar de trabajo son: Seales acsticas Seales visuales Seales tctiles Seales verbales y gestuales
Destaca por su importancia, efectividad y utilizacin mayoritaria, la sealizacin ptica, en sus diversas formas: Seales en forma de panel y seales luminosas.
5.6.2. Seales visuales
a)
Los colores de seguridad podrn formar parte de una sealizacin de seguridad o
constituirla por s mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso:
Tabla 5.2: Colores de seguridad
COLOR Rojo Amarillo/Amarillo anaranjado Azul Verde
SIGNIFICADO Material y equipos de lucha contra incendios Seal de advertencia
INDICACIONES Y PRECISIONES Identificacin y localizacin Atencin, Precaucin, Verificacin Comportamiento especfico Obligacin de utilizar un EPI Vuelta a la normalidad
Seal de obligacin Situacin de seguridad
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b)
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad
pueda dificultar la percepcin de este ltimo se utilizar un color de contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 5.3: Colores de seguridad
COLOR DE SEGURIDAD Rojo Amarillo/Amarillo anaranjado Azul Verde
COLOR DE CONTRASTE Blanco Negro Blanco Blanco
c)
Cuando la sealizacin de un elemento se realice mediante un color de
seguridad, las dimensiones de la superficie coloreada debern guardar proporcin con las del elemento y permitir su fcil identificacin.
5.6.2.1. Seales de advertencia
Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deber cubrir como mnimo el 50 por 100 de la superficie de la seal), bordes negros.
Figura 5.1: Seales de advertencia
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Como excepcin, el fondo de la seal sobre materias nocivas o irritantes ser de color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras seales similares utilizadas para la regulacin del trfico por carretera.
5.6.2.2. Seales de prohibicin
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45 respecto a la horizontal) rojos (el rojo deber cubrir como mnimo el 35 por 100 de la superficie de la seal).
Figura 5.2: Seales de prohibicin
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5.6.2.3. Seales de obligacin
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deber cubrir como mnimo el 50 por 100 de la superficie de la seal).
Figura 5.3: Seales de obligacin
5.6.2.4. Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deber cubrir como mnimo el 50 por 100 de la superficie de la seal).
Figura 5.4: Seales relativas a incendios
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5.6.2.5. Seales de salvamento o socorro
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deber cubrir como mnimo el 50 por 100 de la superficie de la seal).
Figura 5.5: Seales de salvamento o socorro
5.6.2.6. Seal de riesgo complementaria
El Real Decreto incluye tambin, como seal complementaria, la de riesgo permanente.
Figura 5.6: Seal de riesgo complementaria
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5.6.2.7. Otras seales de seguridad
Existe una serie de seales que figuran en la norma UNE-81.501 y que no lo hacen en el Real Decreto, as como otras que se ajustan a esta norma y son de inters.
Figura 5.7: Otras seales I
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Figura 5.8: Otras seales II
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Figura 5.9: Otras seales III
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5.6.3. Seales luminosas
- La luz emitida por la seal deber provocar un contraste luminoso apropiado respecto a su entorno, en funcin de las condiciones de uso previstas. Su intensidad deber asegurar su percepcin, sin llegar a producir deslumbramientos. - La superficie luminosa que emita una seal podr ser de color uniforme, o llevar un pictograma sobre un fondo determinado. En el primer caso, el color deber ajustarse a lo dispuesto en el apartado 1 del anexo II; en el segundo caso, el pictograma deber respetar las reglas aplicables a las seales en forma de panel definidas en el anexo III. - Si un dispositivo puede emitir una seal tanto continua como intermitente, la seal intermitente se utilizar para indicar, con respecto a la seal continua, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la accin requerida. - No se utilizarn al mismo tiempo dos seales luminosas que puedan dar lugar a confusin, ni una seal luminosa cerca de otra emisin luminosa apenas diferente. Cuando se utilice una seal luminosa intermitente, la duracin y frecuencia de los destellos debern permitir la correcta identificacin del mensaje, evitando que pueda ser percibida como continua o confundida con otras seales luminosas. - Los dispositivos de emisin de seales luminosas para uso en caso de peligro grave debern ser objeto de revisiones especiales o ir provistos de una bombilla auxiliar.
5.6.4. Seales acsticas
- La seal acstica deber tener un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto. No deber utilizarse una seal acstica cuando el ruido ambiental sea demasiado intenso. - El tono de la seal acstica o, cuando se trate de seales intermitentes, la duracin, intervalo y agrupacin de los impulsos, deber permitir su correcta identificacin y clara
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distincin frente a otras seales acsticas o ruidos ambientales. No debern utilizarse dos seales acsticas simultneamente. - Si un dispositivo puede emitir seales acsticas con un tono o intensidad variables o intermitentes, o con un tono o intensidad continuos, se utilizarn las primeras para indicar, por contraste con las segundas, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la accin requerida. El sonido de una seal de evacuacin deber ser continuo.
5.6.5. Vas de circulacin
- Cuando sea necesario para la proteccin de los trabajadores, las vas de circulacin de vehculos debern estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de un color bien visible, preferentemente blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del suelo. La delimitacin deber respetar las necesarias distancias de seguridad entre vehculos y objetos prximos, y entre peatones y vehculos. - Las vas exteriores permanentes que se encuentren en los alrededores inmediatos de zonas edificadas debern estar delimitadas cuando resulte necesario, salvo que dispongan de barreras o que el propio tipo de pavimento sirva como delimitacin.
5.6.6. Sealizacin de conducciones
5.6.6.1. Colores
Los colores bsicos y complementarios a utilizar en las conducciones sern los especificados en la Colores bsicos y complementarios segn el sistema CIE. Su definicin, de acuerdo con el sistema CIE, ser preferentemente la indicada en la siguiente tabla.
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Tabla 5.4: Sealizacin de tuberas I
Se utilizan los colores descritos por la norma DIN-2403 por ser ms racional, actual y eficaz que la UNE-1063. sta, por ser copia de la antigua DIN y no haber sido actualizada, se encuentra obsoleta. No obstante, entre ambas normas existen criterios encontrados, por ejemplo, en los referente al color a utilizar para sealizar "Lquidos y gases qumicos". Los productos en que no existe coincidencia segn estas normas se indican con un asterisco (*) en la Color identificativo de tuberas segn DIN-2403:
Tabla 5.5: Sealizacin de tuberas II
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5.6.6.2. Forma de aplicacin
Las tuberas podrn pintarse con el color bsico en: toda su longitud, una cierta longitud o en una banda longitudinal. Siempre se pintarn en proximidad a vlvulas, empalmes, salidas de empotramientos y aparatos de servicio que formen parte de la instalacin. La anchura del anillo del color complementario ser como mnimo igual al dimetro de la tubera. Cuando el color bsico est pintado solamente en forma de banda longitudinal, el anillo se sustituir por una banda transversal de la misma altura que la banda del color bsico.
5.6.6.3. Sentido de circulacin
Cuando resulte necesario reflejar el sentido de circulacin del fluido transportado, ello podr indicarse mediante: Una flecha, de color blanco o negro, de forma que contraste con el color bsico de fondo. Caso de utilizarse la sealizacin mediante una banda longitudinal, el sentido de circulacin podr determinarse por la extremidad puntiaguda de la banda.
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5.7. ACTUACIN PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

5.7.1 Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir en la realizacin de ciertos trabajos
a) Excavacin de tierras
Antes del comienzo de la jornada de trabajo se inspeccionar la zona en la que se desarrollarn las obras, extremndose estas precauciones despus de interrupciones de trabajo y alteraciones atmosfricas. En todo momento las zanjas deben estar correctamente sealizadas, para de este modo evitar la cada del personal en su interior. Al realizar trabajos en la zanja, la distancia mnima entre los trabajadores ser de 1m. b) Colocacin de tuberas y canalizaciones Siempre que se prevea el paso de personas o vehculos ajenos a la obra, se dispondr a todo lo largo de la zanja, en el borde contrario al que se acopian los productos de la excavacin, o a ambos lados si estos no existen, vallas que se iluminan cada cierta distancia. Los tubos se almacenarn en un lugar destinado para ello y estarn perfectamente apilados y acuados para que no se produzcan desprendimientos. c) Obras de hormigonado Se dispondrn caminos seguros para acceder a los puntos de encofrado u hormigonado y se circular por ellos con un arns de seguridad provisto de una anilla que permita desplazarse por un cable horizontal bien sujeto. En el caso de izamiento de cargas se efectuar una correcta sujecin previa y sealizacin de la zona en la que se prev que puedan caer stas. d) Instalacin de lneas elctricas y luminarias
En todo momento se mantendrn las zonas de trabajo limpias y ordenadas. En rgimen de lluvia intensa, nieve o hielo se suspendern los trabajos. Se sealizarn las zonas de trabajo. Se prohbe anular la toma de tierra de las mquinas-herramientas. Se prohbe el conexionado con cables elctricos a los de alimentacin sin utilizacin de clavijas macho-hembra. Para evitar la conexin accidental a la red, el ltimo cableado que se ejecutar ser el que va al cuadro general de la compaa suministradora. Las herramientas estarn dotadas de grado de aislamiento II.
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e)
Trabajos de soldadura elctrica
Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qu tipo de materiales existen, no slo sobre los equipos sobre los que afecta la soldadura, sino tambin alrededor o en cotas inferiores a stos. En aquellos trabajos en que exista un riesgo para las personas o equipos debido a las proyecciones, ser necesario delimitar y sealizar la zona. En zonas con carga de fuego importantes es necesario proveerse con anterioridad de medios de extincin adecuados. Los grupos de soldadura y botellas de gases asociadas se instalarn en el exterior en recintos cerrados. Los cables conductores sern lo ms cortos posibles y se colgarn por paredes o barandillas, protegindose adecuadamente en zonas de paso, sobre todo en aquellas donde exista trnsito de vehculos. Ser obligatorio el uso de equipo de proteccin personal en todo momento y el de proteccin colectiva, teniendo especial cuidado en trabajos dentro de recintos cerrados, en los que se deben utilizar extractores de humo o equipos de respiracin especiales en caso de que fuesen necesarios. En trabajos de altura es necesario utilizar contenedores de herramientas y amarrar el mando a distancia y la estufa. Los andamios desde los que se efecten estos trabajos tendrn anclajes aislados. f) Trabajos de oxicorte
Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qu tipo materiales existen, no slo sobre los equipos sobre los que afecta la soldadura, sino tambin alrededor o en cotas inferiores a stos. En aquellos trabajos en que exista un riesgo para las personas o equipos debido a las proyecciones, ser necesario delimitar y sealizar la zona. En zonas con cargas de fuego importantes se limitarn las operaciones a lo imprescindible, siendo necesario en todo caso proveerse con anterioridad de medios de extincin adecuados. La realizacin de trabajos de este tipo est prohibida cerca de recipientes con lquidos o gases inflamables. Las botellas se limitarn a las necesidades, colocndose verticalmente, sujetas adecuadamente o sobre carro, provistas de capuchones y alejadas de focos de calor, en zonas exteriores ventiladas y sealizadas. Es necesario comprobar el perfecto estado del equipo: botellas, monorreductores, mangueras, vlvulas, etc. Los sopletes y monorreductores no presentarn golpes y estarn provistos de vlvulas de seguridad y libres de grasa o aceite. Las mangueras
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sern lo ms cortas posible, de dimetro uniforme y estarn exentas de cortes, dobleces y coronamientos, debiendo tener en los extremos vlvulas antirretorno. Ser obligatorio el uso de equipo de proteccin personal en todo momento tanto para el operario como para el ayudante y el de proteccin colectiva, teniendo especial cuidado en trabajos dentro de recintos cerrados o al cortar piezas galvanizadas o emplomadas, para lo cual se deben utilizar extractores de humo o equipos de respiracin especiales en caso de que fuesen necesarios.
Hay que tener especial cuidado en la manipulacin de las botellas, siendo las precauciones ms significativas a tener en cuenta las siguientes: nunca. No se almacenarn botellas con gases incompatibles o sin capuchn No est permitido fumar, producir chispas o utilizar llamas en las zonas
de almacenamiento. El trabajo en botellas se har en contenedores adecuados, sin arrastrarlas
protector. No debern someterse las botellas a temperaturas elevadas, humedad
excesiva, golpes, materiales corrosivos, etc. Nunca forzarn las vlvulas de aislamiento con herramientas inadecuadas
ni se lubricarn. g) Trabajos de pintura
Antes de empezar el trabajo es obligatorio conocer el tipo de pintura, disolvente, decapante, etc. que se van a utilizar, leyendo detenidamente toda la informacin que los fabricantes remiten en las etiquetas del envase. En las operaciones de decapado mediante chorreado (con arena, vapor, etc.) es preciso utilizar las protecciones individuales necesarias, incluso trajes hermticos con respiracin asistida, y colectivas, tales como cabinas hermticas con equipos extractores de aire que tengan un sistema de filtracin adecuado. Si las operaciones de chorreado se realizan a la intemperie es obligatorio dirigir el chorro a favor del aire y est completamente prohibido dirigirlo hacia las personas o equipos. Es necesario proteger las zonas del equipo y otras adyacentes sobre las que pueda incidir el chorro, pues al utilizar generalmente materiales muy abrasivos se pueden
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producir desperfectos o desgastes importantes en las partes mviles o de rodadura y en los componentes de control. Cuando los trabajos de pintura se realicen en el interior de recintos cerrados como tanques y fosas, en los que la concentracin de las emanaciones produce una atmsfera irrespirable, es necesaria la utilizacin de equipos de respiracin asistida y de aireacin. En estos casos, el nmero mnimo de trabajadores es de dos, entre los cuales debe existir una adecuada comunicacin.
5.7.2. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por la maquinaria de obra y medios auxiliares.
a)
Camin de transporte
Las operaciones de carga y descarga se efectuarn en los lugares sealados para tal efecto. Todos los camiones estarn en perfectas condiciones de mantenimiento y conservacin. Antes de iniciar las maniobras de carga y descarga del material se instalar el freno de mano y los calzos de inmovilizacin de las ruedas. Las operaciones de aparcamiento salida de camiones se efectuarn mediante
escalerillas metlicas, dotadas de ganchos de inmovilizacin y seguridad. Las cargas se instalarn sobre la caja de una forma uniforme compensado pesos. Las pistas interiores de circulacin de camiones tendrn un ancho mnimo de 6 metros y una pendiente mxima del 12% en tramos rectos y del 8% en curvas. El colmo mximo permitido para materiales sueltos ser con pendiente del 5% debiendo protegerse la carga con una lona para evitar desplomes del mismo.
b)
Camin gra
Antes de realizar cualquier trabajo se instalarn los calzos inmovilizadotes en las cuatro ruedas y los gatos estabilizadores. Las maniobras de carga y descarga sern dirigidas por un especialista en prevencin de riesgos. Los ganchos de cuelgue estarn dotados de pestillos de seguridad. Se prohbe sobrepasar la carga mxima admisible fijada por el fabricante del camin, en funcin del brazo de la gra. Las rampas de acceso de los camiones gra no sobrepasarn el 20%.
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Se estacionarn a una distancia superior a 2 m del borde de cualquier corte del terreno. Se prohbe la permanencia de personas en torno al camin gra a distancias inferiores a 5 m. Nunca se situar ningn operario bajo una carga suspendida.
c)
Compresor
Se ubicar en los lugares indicados para ello en la obra. El movimiento del compresor por parte de los operarios se efectuar a una distancia nunca inferior a 2 m del borde de cualquier terreno. El transporte mediante eslingas se efectuar tomndolo de 4 puntos fijos del compresor. El compresor quedar en estacin con la lanza de arrastre en posicin horizontal, con las ruedas sujetas mediante tacos antideslizantes. Durante el empleo, las carcasas permanecern cerradas para evitar atrapamientos y ruidos. La zona dedicada a la obra para la ubicacin del compresor quedar acordonada en un radio de 4 m, instalndose seales de obligatorio el uso de protectores auditivos para sobrepasar la distancia de 4 m. Los compresores a utilizar si no son silenciosos, se ubicarn a una distancia mnima de trabajo de martillos o vibradores no inferior a 15 m. Las mangueras estarn siempre en perfectas condiciones de uso, sin grietas ni desgastes. Los mecanismos de conexin o empalme estarn recibidos a las mangueras mediante racores de presin segn clculo. No se pasar con vehculo por encima de las mangueras, elevndolas si se considera necesario.
d)
Mesa de sierra circular
Se ubicar en los lugares que expresamente se reflejarn en los planos de organizacin de la obra que completar el Plan de Seguridad y Salud. Nunca se situarn a distancias inferiores a 3 m de cualquier superficie de trabajo superior. Las mquinas de sierra circular estarn sealizadas mediante seales de peligro y rtulos con leyenda prohibido utilizar por personas no autorizadas. Estarn dotadas de carcasa de cubricin del disco, cuchillo divisor del cote, empujador de la pieza a cortar y gua, carcasa de proteccin de las transmisiones por polea, interruptor estanco y toma de tierra.
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El mantenimiento elctrico de las sierras de disco se realizar mediante mangueras antihumedad, dotadas de clavijas estancas a travs del cuadro elctrico de distribucin. Nunca se ubicar la sierra en lugares mojados.
e)
Mquinas y herramientas en general
Se consideran las pequeas herramientas tales como taladro, rozadoras, cepilladuras metlicas, sierras, etc. Estas mquinas estarn protegidas por carcasa y resguardos. En as reparaciones y manipulaciones se realizarn paradas y por personal especializado. Si se encuentran averiadas se sealizarn con una seal de peligro No conectar, equipo averiado. Las mquinas o herramientas con capacidad de corte, tendrn el disco protegido mediante una carcasa antiproyecciones. En ambientes hmedos, la alimentacin de las mquinas no protegidas con doble aislamiento, se realizar mediante conexin a transformadores de 24 V. Se prohbe la utilizacin de estas herramientas por personal no especializado. No se dejarn herramientas de corte abandonadas por el suelo.
f)
Instalaciones provisionales
Los cuadros principales y de distribucin irn provistos de proteccin magnetotrmica y rel diferencial con base de enchufe y clavija de conexin. Cualquier mquina conectada a un cuadro principal o auxiliar se efectuar a travs de una manguera siempre con hilo de tierra incorporado. Los cuadros elctricos permanecern cerrados y sealizados y slo sern manipulados por el personal especializado. Se situarn sobre patas, soporte o colgarn pendientes de tableros de madera. Las tomas de tierra se realizarn mediante picas hincadas en el terreno. Los trabajos necesarios para la instalacin o reparacin se realizarn dejando la lnea que alimenta ese cuadro sin tensin. El cuadro de mando ir provisto de rels magnetotrmicos para cada lnea de distribucin. Como cabecera de cada lnea se dispondr de un interruptor diferencial y sensibilidad igual a 30 mA para alumbrado y 300 mA para fuerza. Cada toma de corriente alimentar a un nico aparato, mquina o herramienta. Todos los conductores utilizados sern antihumedad y con aislamiento nominal de 1000 V como mnimo. Planta de Produccin de Anilina 5-62
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El tendido de mangueras se realizar a una altura de 2 m en lugares peatonales y de 5 m en los vehculos. El tendido de cables para cruzar viales de obra se efectuar enterrado. Se sealizar el paso de cable mediante una cubricin permanente de tablones. Adems el cable ir protegido en el interior de un tubo rgido.
g)
Andamios
Se armar y organizar de forma adecuada para asegurar su estabilidad y para que los trabajadores puedan permanecer en l con las debidas condiciones de seguridad. Antes de su primera utilizacin, todo andamio ser sometido por una persona competente a la prctica de su reconocimiento (a repetir diariamente) y a una prueba de plena carga. Las cargas a tener en cuenta sern referidas al personal, los materiales necesarios para el trabajo, mecanismos y aparejos, viento, nieve y similares. Se dar cuenta a la Inspeccin de Trabajo del comienzo de toda obra en la que se empleen andamios. La anchura del andamio ser la precisa para la fcil circulacin de los trabajadores y el adecuado almacenamiento de tiles, herramientas y materiales. Todo el contorno de los andamios que ofrezca peligro de cada ser protegido con barandillas slidas y rgidas, de madera o metlicas, de 90 cm de altura. En el lado del muro, las barandillas pueden estar a una altura de 70 cm y la distancia entre paramento y andamio ser siempre inferior a 45 cm. No se almacenarn sobre los andamios ms materiales de los estrictamente necesarios para asegurar la continuidad del trabajo, y al finalizar la jornada se procurar que el peso depositado sea mnimo.
5.7.3. Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo
a)
Mtodos de limpieza y recogida de escombros, deshechos y basuras
En cada trabajo de la obra, un operario se encargar al final de la jornada laborable de acopiar y recoger los escombros, deshechos y basuras que se generen en cada trabajo para depositarlos en el lugar indicado para ello.
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En los planos del Plan de Seguridad se indicar el lugar habilitado para acopio de los escombros as como el lugar dispuesto para poder quemar algn tipo de deshecho.
b)
Lugares de aparcamiento, reparacin y mantenimiento de maquinaria
El Contratista, bajo la supervisin del Coordinador en Seguridad y Salud, habilitar el lugar de la obra para que se puedan estacionar, mantener, revisar y reparar en cualquier momento la maquinaria de obra y equipos auxiliares. Este lugar estar situado en un punto totalmente separado de la obra y bien comunicado para un fcil acceso a los trabajos y al exterior, para que no se produzcan interferencias con la maquinaria en movimiento. Se vallar totalmente su permetro para poder independizar este recinto del exterior y se colocarn seales indicativas para poder identificarlo.
c)
Emplazamiento de locales de almacenamiento de materiales
Se habilitar en la obra un lugar separado de los diferentes trabajos, locales o casetas de almacenamiento de materiales y elementos de obra. Para el almacenamiento de tierra (zahorras, arenas, gravas, etc.) se dispondrn recintos delimitados en todo su permetro y separando los diferentes terrenos. El lugar de su acopio estar separado de los trabajos pero a una distancia tal que facilite su
accesibilidad en caso de necesidad. El almacenamiento se realizar a la intemperie, pero si se moja, no se emplear hasta que est seco. El cierre perimetral de las tierras se efectuar mediante un encintado. Los sacos de cemento y mortero prefabricado se almacenarn en un local cerrado y protegido del exterior para impedir que se moje. Este local se situar contiguo a las casetas de los operarios y cerca del acceso a la obra para facilitar su almacenaje. Las tuberas se acopiarn en funcin del tipo de material y en un local delimitado en todo su permetro y a la intemperie. Se acopiarn en los paquetes que vienen de fbrica y se acuarn y apuntalarn para impedir la cada de los tubos, lo que podra provocar accidentes. Se almacenarn cerca de las casetas y en un lugar prximo a la entrada de la obra.
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La valvulera se almacenar en un local totalmente cerrado y protegido del exterior, agrupndola segn el tipo que sea. El local estar prximo a las casetas de los trabajadores para facilitar su accesibilidad. Los materiales txicos y/o inflamables se almacenarn en recipientes totalmente cerrados para impedir fugas, y a su vez en locales cerrados y protegidos del exterior. Cada recipiente llevar un cartel indicativo del material y sus caractersticas. En el paramento exterior se colocarn las seales necesarias para indicar el tipo de material que se almacena. El acceso a este tipo de almacn ser controlado por un encargado de mantenimiento y con conocimiento suficiente del tipo de materiales que se almacenan. d) Delimitacin de espacio y lugares o zonas de paso y circulacin
Se delimitarn los espacios destinados a la circulacin de la maquinaria y camiones por toda la obra en funcin de las diferentes actividades a ejecutar. Se independizarn las zonas de circulacin de vehculos y de personal de obra mediante el empleo de cinta de sealizacin y vallado de obra.
5.7.4. Medidas de emergencia y evacuacin
Cualquier salida de emergencia deber permanecer expedita y desembocar lo ms directamente posible en una zona de seguridad. En caso de peligro, todos los lugares o trabajos debern poder evacuarse rpidamente y en condiciones de mxima seguridad para los trabajadores. A cada trabajador se le indicarn verbalmente el medio de evacuacin seguro de su puesto de trabajo en caso de producirse una situacin de peligro. Las vas de emergencia debern sealizarse conforme al R.D. 485/1997 de 14 de abril, sobre Disposiciones Mnimas en Materia de Sealizacin. Dicha sealizacin deber fijarse en los lugares adecuados y tener resistencia suficiente. En caso de avera del sistema de alumbrado, las vas y salidas de emergencia que requieren iluminacin deben estar equipadas con iluminacin de seguridad.
5.7.5. Botiquines
Se dispondr un botiqun conteniendo el material especificado en la Ordenacin General de Seguridad y Salud en el Trabajo. Eligiendo el personal ms cualificado, se impartirn
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cursillos de socorrismo y primeros auxilios, de forma que todos los trabajos dispongan de algn socorrista.
5.7.6. Asistencia a accidentados
Se deber informar a la obra del emplazamiento de los diferentes Centros Mdicos (servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales, Ambulatorios, etc.), donde deber trasladarse a los accidentados para su ms rpido y efectivo tratamiento. Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una lista con los telfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc., tratando de garantizar con ello un rpido transporte de los posibles accidentados a los centros de asistencia.
5.7.7. Prevencin de riesgos de daos a terceros
Se sealizar, de acuerdo con la normativa vigente, los diversos tramos en que se ejecuten simultneamente obras puntuales, tomndose las adecuadas medidas de seguridad que cada caso requiera. Se sealarn los accesos naturales a la obra, prohibindose el paso a toda persona ajena a la misma, colocndose en su caso los cerramientos necesarios.
5.7.8. Servicios de prevencin
La constructora designar uno o varios trabajadores para ocuparse de las tareas de prevencin de riesgos profesionales, segn el Artculo 30 de la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales.
5.7.9. Coordinador de seguridad y salud
Se nombrar por parte de la Propiedad un Coordinador en materia de Seguridad y Salud cuando en la ejecucin de la obra intervengan ms de una empresa, o una empresa y trabajadores autnomos, o diversos trabajadores autnomos, antes del inicio de los
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trabajos, segn R.D. 1627/1997 de 24 de octubre, sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud en las obras de construccin.
5.7.10. Libro de incidencias
El Libro de Incidencias ser facilitado por la Oficina de Supervisin y Proyectos. Se mantendr siempre en la obra y estar en poder del Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra o, cuando no fuera necesario la designacin de ste, en poder de la Direccin Facultativa, segn R.D. 1627/1997.
5.7.11. Instalaciones mdicas
Los botiquines se revisarn mensualmente y se repondr inmediatamente el material consumido. La empresa constructora dispondr de un Servicio Mdico de Empresa propio o mancomunado. Todo personal de nuevo ingreso en la obra, aunque sea eventual, debe pasar un reconocimiento mdico, obligatorio antes de iniciar su trabajo. Adems todo el personal se someter a los reconocimientos peridicos, segn Orden del 12/01/1963 (B.O.E. 13/03/1963) y Orden del 15/12/1965 (B.O.E. 17/01/1966).
5.7.12. Instalaciones de higiene y bienestar
Considerando el nmero previsto de operarios, se dispondr de vestuarios y servicios higinicos debidamente dotados. El agua potable que se suministrar a los distintos servicios ser procedente de la red general de abastecimiento que exista en la zona. Lo mismo se realizar para le suministro de energa elctrica a los distintos servicios de la obra. El vestuario dispondr de taquillas individuales con llave y asientos. Los servicios higinicos dispondrn de un lavabo y una ducha con agua fra y caliente por cada diez trabajadores, y dos W.C. por cada veinticinco trabajadores, disponiendo de espejos y calefaccin. La limpieza y conservacin de estos locales ser efectuada por un trabajador con dedicacin necesaria o un servicio de limpieza ajeno.
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El nmero de instalaciones sanitarias, y construccin e instalacin de letrinas, retretes provistos de un sistema de descarga automtica de agua o de tratamiento qumico, tuberas y dems elementos de las instalaciones sanitarias, debern ajustarse a las descripciones de las autoridades competentes. Los lavabos se instalarn en un nmero suficiente lo ms cerca posible de los retretes. El nmero y tipo de construccin y mantenimiento de los lavabos y duchas deben ajustarse a las prescripciones de las autoridades competentes. Las duchas y lavabos no deben utilizarse para ningn otro fin.
5.7.13. Plan de seguridad y salud
El Contratista est obligado a redactar un Plan de Seguridad y Salud que ser remitido a la Administracin con un informe favorable del Coordinador en materia de Seguridad y Salud para su aprobacin. Antes de comenzar las obras, el Adjudicatario comunicar por escrito a la Direccin Facultativa el nombre del mximo responsable entre el personal que se encuentre habitualmente en la obra, quien tendr en su poder una copia del Plan de Seguridad y Salud que se elabore. Este Plan de Seguridad a presentar para su aprobacin por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud debe incluir especficamente un Plan de Emergencia en el que se detallen las actuaciones a desarrollar en el caso de un accidente o incendio. En concreto, se especificar, como mnimo: Nombre, telfono y direccin del centro donde deben acudir normalmente los accidentados. Telfono de paradas de taxis prximas. Telfono de cuerpo de bomberos prximo. Telfono de ambulancias prximas. Cuando tenga lugar algn accidente que precise asistencia facultativa, aunque sea leve, y la asistencia mdica se reduzca a una primera cura, se realizar una investigacin del mismo y adems de los trmites oficialmente establecidos, se pasar, como muy tarde dentro del da siguiente al accidente, un informe a la Direccin Facultativa de la obra en el que se especifique:
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Nombre del accidentado. Da, hora y lugar del accidente. Descripcin del mismo. Causas del accidente. Medidas preventivas para evitar su repeticin. Fechas lmite para la adopcin de las medidas preventivas. La Direccin Facultativa podr aprobar este informe o exigir la adopcin de medidas complementarias no indicadas en el mismo.
5.8 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS, EXPLOSIONES Y FUGAS

5.8.1 Introduccin
El incendio es uno de los principales accidentes que ocurren en la industria qumica. El fuego se puede definir como la conjuncin de 4 elementos: combustible, comburente, fuente de ignicin y reaccin en cadena. La supresin de uno o ms de estos componentes hace que el fuego no pueda desarrollarse y se produce la extincin. En este captulo se recogen los sistemas de deteccin, alarma y extincin de los incendios, as como la normativa aplicable en cada caso.
5.8.2 Normativa
En este apartado se enumera la normativa relacionada con la proteccin contra incendios de las plantas industriales, en lo que se refiere a caractersticas de los aparatos, equipos y sistemas utilizados as como a su instalacin y mantenimiento.
Legislacin general:
Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios. Este Reglamento establece los requisitos que deben cumplir los aparatos, equipos y sistemas
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empleados en la proteccin contra incendios, as como su instalacin y mantenimiento.
Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Este Reglamento establece las condiciones mnimas de proteccin contra incendios que debern satisfacer los lugares de trabajo, a salvo de las disposiciones especficas aplicables sobre dicha materia.
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. Este Real Decreto establece los requisitos que deben cumplirse para la identificacin de los medios de proteccin contra incendios y la sealizacin de su emplazamiento.
Norma Bsica de Edificaciones N.B.E.-C.P.I./96.
5.8.3 Tipos de fuego
La peligrosidad de un combustible depende fundamentalmente de su capacidad de emitir gases o vapores en la unidad de tiempo a una temperatura determinada (bajo el aspecto de ignicin y propagacin de llama). Dichos gases o vapores mezclados con el aire pueden inflamarse y si existe suficiente volumen de mezcla, generar una explosin. Le fuego se clasifica segn la sustancia que lo provoca al reaccionar con el oxgeno, es decir, el combustible.
5.8.3.1 Segn el combustible
Gases: Son los ms peligrosos; se mezclan ntimamente con el aire y su ignicin puede provocar una explosin. Producen llamas.
Lquidos: son tanto ms peligrosos cuanto ms voltiles sean. Cuando se manejan a temperatura superior a la de inflamacin, la mezcla de sus vapores con el aire se inflama
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con violencia y si hay suficiente volumen de mezcla pueden provocar explosiones. Producen llamas.
Slidos: son tanto ms peligrosos cuanto menos densos sean. Cualquier combustible reducido a polvo y dispersado en el aire (nube), se inflama con violencia explosiva. Al arder normalmente producen llamas y brasas (excepto la cera, parafina y similares).
5.8.3.2 Fuegos normalizados
La norma UNE 23-010-76 establece las siguientes clases de fuego normalizadas:
Clase A: Fuego de materias slidas, generalmente de naturaleza orgnica, donde la combustin se realiza normalmente con formacin de brasas. Clase B: Fuego de lquidos o de slidos licuables. Clase C: Fuego de gases. Clase D: Fuego de metales. Clase E: Fuegos de origen elctrico.
En la planta de fabricacin de anilina pueden ocurrir principalmente, fuegos de clase B, C y E.
5.8.4 Instalaciones de deteccin, alarma y extincin
Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de proteccin contra incendios de los establecimientos industriales, as como el diseo, la ejecucin, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones, cumplirn lo preceptuado en el Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo de aquel.
5.8.4.1 Sistemas automticos de deteccin de incendios
En las industrias o lugares de trabajo de gran peligrosidad en que el riesgo de incendio afecte a grupos de trabajadores, la Delegacin Provincial de Trabajo podr Planta de Produccin de Anilina 5-71
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imponer la obligacin de instalar aparatos de fuego o detectores de incendios, del tipo ms adecuado: aerotrmico, termoelctrico, qumico, fotoelctrico, radiactivo, por ultrasonidos, etctera. Los detectores trmicos actan por el estmulo de la elevacin de temperatura provocada por el calor del incendio. Existe una gran variedad de modelos: termostticos, termovelocimtricos, combinados y compensados. Las caractersticas y especificaciones de los sistemas automticos de deteccin de incendios se ajustarn a la Norma UNE 23007.
5.8.4.2 Sistemas manuales de alarma de incendio
Estn constituidos por un conjunto de pulsadores que permitirn provocar voluntariamente y transmitir una seal a una central de control y sealizacin permanentemente vigilada, de tal forma que sea fcilmente identificable la zona en que ha sido activado el pulsador. Las fuentes de alimentacin del sistema manual de pulsadores de alarma, sus caractersticas y especificaciones debern cumplir idnticos requisitos que las de los sistemas automticos de deteccin, pudiendo ser la fuente secundaria comn a ambos sistemas.
Se instalarn sistemas manuales de alarma de incendio en los sectores de incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen:
a) Actividades de produccin, montaje, transformacin, reparacin u otras distintas al almacenamiento, si: -Su superficie total construida es de 1.000 m2 o superior, o -No se requiere la instalacin de sistemas automticos de deteccin b) Actividades de almacenamiento, si: -Su superficie total construida es de 800 m2 o superior, o -No se requiere la instalacin de sistemas automticos de deteccin
Cuando sea requerida la instalacin de un sistema manual de alarma de incendio, se situar, en todo caso, un pulsador junto a cada salida de evacuacin del sector de incendio, y la distancia mxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m. Planta de Produccin de Anilina 5-72
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Se instalarn sistemas de comunicacin de alarma en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales, si la suma de la superficie construida de todos los sectores de incendio del establecimiento industrial es de 10.000 m2 o superior.
La seal acstica transmitida por el sistema de comunicacin de alarma de incendio permitir diferenciar si se trata de una alarma por "emergencia parcial" o por "emergencia general", y ser preferente el uso de un sistema de megafona.
5.8.4.3 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios
Se instalar un sistema de abastecimiento de agua contra incendios (red de agua contra incendios), para dar servicio, en las condiciones de caudal, presin y reserva calculados, a uno o varios sistemas de lucha contra incendios, tales como:
Red de bocas de incendio equipadas (BIE)
Los sistemas de bocas de incendio equipadas estarn compuestos por una fuente de abastecimiento de agua, una red de tuberas para la alimentacin de agua y las bocas de incendio equipadas (BIE) necesarias. Las bocas de incendio equipadas (BIE) pueden ser de los tipos BIE de 45 mm y BIE de 25 mm. Debern montarse sobre un soporte rgido de forma que la altura de su centro quede como mximo a 1,50 m sobre el nivel del suelo o a ms altura si se trata de BIE de 25 mm, siempre que la boquilla y la vlvula de apertura manual si existen, estn situadas a la altura citada. Se situarn, siempre que sea posible, a una distancia mxima de 5 m de las salidas de cada sector de incendio, sin que constituyan obstculo para su utilizacin. El nmero y distribucin de las BIE en un sector de incendio, en espacio difano, ser tal que la totalidad de la superficie del sector de incendio en que estn instaladas quede cubierta por una BIE, considerando como radio de accin de sta la longitud de su manguera incrementada en 5 m.
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La separacin mxima entre cada BIE y su ms cercana ser de 50 m. La distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la BIE ms prxima no deber exceder de 25 m. Se deber mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstculos que permita el acceso a ella y su maniobra sin dificultad
Red de hidratantes exteriores
El nmero de hidratantes exteriores que deben instalarse se determinar haciendo que se cumplan las condiciones siguientes: a. La zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de 40 m, medidos horizontalmente desde el emplazamiento del hidratante. b. Al menos uno de los hidratantes (situado, a ser posible, en la entrada) deber tener una salida de 100 mm. c. La distancia entre el emplazamiento de cada hidratante y el lmite exterior del edificio o zona protegidos, medida perpendicularmente a la fachada, debe ser al menos de cinco m. d. Cuando, por razones de ubicacin, las condiciones locales no permitan la realizacin de la instalacin de hidratantes exteriores deber justificarse razonada y fehacientemente. Rociadores automticos
Los sistemas de rociadores automticos de agua, sus caractersticas y especificaciones, as como la condiciones de su instalacin se ajustan a las siguientes normas: UNE 23.590 a UNE 23.597
Agua pulverizada
Se instalarn cuando por la configuracin, contenido, proceso y ubicacin del riesgo sea necesario refrigerar partes de ste para asegurar la estabilidad de la estructura. Los sistemas de rociadores automticos de agua, sus caractersticas y especificaciones, as como la condiciones de su instalacin se ajustan a las siguientes normas: UNE 23.501 a UNE 23.507. Planta de Produccin de Anilina 5-74
Seguridad e higiene
Espuma
En general se instalarn este tipo de sistemas en reas de un sector de incendio en las que se manipules lquidos inflamables que puedan propagarse a otros sectores. Los sistemas de rociadores automticos de agua, sus caractersticas y especificaciones, as como la condiciones de su instalacin se ajustan a las siguientes normas: UNE 23.521 a UNE 23.526. Donde existan conducciones de agua a presin, se instalarn suficientes tomas o bocas de agua a distancia conveniente entre s y cercanas a los puestos fijos de trabajo y lugares de paso del personal, colocando junto a tales tomas las correspondientes mangueras, que tendrn la seccin y resistencia adecuada. Cuando se carezca normalmente de agua a presin o sta sea insuficiente, se instalarn depsitos con agua suficiente para combatir los posibles incendios. En los incendios provocados por lquidos, grasas o pinturas inflamables o polvos orgnicos, slo deber emplearse agua muy pulverizada. No se emplear agua para extinguir fuegos en polvos de aluminio o magnesio o en presencia de carburo de calcio u otras sustancias que al contacto con el agua produzcan explosiones, gases inflamables o nocivos. En incendios que afecten a instalaciones elctricas con tensin se prohibir el empleo de extintores de espuma qumica, soda cida o agua. Estacin de bombeo Se instalar un red de incendios que abastecer de agua a todos los puntos de la planta donde sea necesario, dicha red ser alimentada por un grupo de presin que suministrar el caudal necesario para abastecer la instalacin. Llevar incorporado un presostato conectado con la central de sealizacin que permita detectar su funcionamiento. Un equipo contra incendios est compuesto bsicamente por una bomba principal, accionada por motor elctrico, una bomba de reserva accionada por motor diesel con capacidad igual a la principal y una bomba auxiliar o jockey que es siempre elctrica.
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Seguridad e higiene
La bomba Jockey mantiene constantemente presurizada la red, entre dos valores prximos, que son superiores a la presin de arranque de la bomba principal, compensando a su vez las posibles fugas en la instalacin. En caso de incendio, al abrirse cualquier punto de la red, como hidratantes, lanzas, sprinklers, etc., la presin disminuye, con lo cual se pone en marcha la bomba principal que solo se podr parar manualmente. El grupo de presin estar compuesto por un mnimo de 2 bombas verticales que se alimentan de un depsito del que se reservarn para la red de incendios 173 m3. Este depsito tendr una capacidad superior a los 400 m3. Los equipos de bombeo de la red general de incendios, si su alimentacin es elctrica, se abastecern mediante dos fuentes de suministro, de las cuales la principal ser la red general de la planta. Las caractersticas de las bombas(1) que han sido seleccionadas se muestran a continuacin:
Tabla: Bombas seleccionadas
Tipo de grupo AF 1025-R2
Caractersticas Electrobomba caudal Electrobomba Jockey Q (m3/h) H (m) Q (m3/h) Pot (CV) Tipo Pot (CV) 180 6,6 4 100 MVXE 120/6 3
El diseo del sistema de bombeo puede verse en la siguiente figura:
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Seguridad e higiene
Figura: Estacin de bombeo
(1)
La informacin sobre las bombas se ha extrado de un catlogo de grupos
contraincendio Ebara
Hidratantes
El caudal de agua necesario para los hidratantes ser: C = Cm x N Siendo: C = Caudal de agua necesaria en l/min. Cm = Caudal mnimo por salida de 70 mm en l/min. N = Nmero de salidas de 70 mm. Por tanto, teniendo en cuenta que se tratan de hidratantes Tipo 100 mm, el caudal de cada uno de ellos ser de 1000 l/min, adems cada uno de los hidratantes tiene dos salidas de 70 mm. C = 1000 x 2 = 2000 l/min. Reserva de agua para los hidratantes (CHE): RCHET = C x Ta Siendo: RCHET = la reserva total de agua en litros. C = caudal de agua necesaria en l/min. Ta = Tiempo de autonoma en minutos. As se tiene que: RCHE = 2000 x 60 = 120000 litros RCHE = 120 m3 de agua
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Seguridad e higiene
Presin necesaria para los hidrantes: 70 m.c.a. Presin en estacin de bombeo aprox: 75 m.c.a.
Instalacin de Rociadores Automticos (caso ms desfavorable)
Densidad de diseo: 5 l/min x m2 rea de cobertura mxima: 72 m2 Cobertura por rociador: 12 m2 Tiempo de autonoma: 60 minutos Tipo de abastecimiento: superior o doble Caudal para los rociadores: Qt = D x Sm = 5 x 72 = 360 l/min Q = 1,3 x Qt = 1,3 x 360 = 468 l/min = 28,1 m3/h Demanda total: 468 l/min Reserva de agua: Caudal = 468 l/min Tiempo = 60 min Reserva = Cm = Q x T = 468 x 60 = 28.080 l = 28.1 m 3 Red de Bocas de Incendio (BIE)
Ningn punto del local se encontrar a ms de 25 m de una BIE, con el fin de obtener total cobertura. El caudal ser de 200 l/min por cada boca de 70 mm. Podrn funcionar dos bocas hidrulicamente ms desfavorables simultneamente durante un tiempo de autonoma de 60 minutos. La reserva mnima es de 24 m3.
Simultaneidad de Sistemas
Para el clculo de la simultaneidad del sistema se prever la suma de los caudales de dos bocas de incendio equipadas y el sistema de extincin manual de mayor caudal, en este caso, dos hidratantes. Para el clculo del volumen de incendio aplicaremos un coeficiente de seguridad de 1,2 al volumen obtenido. Reserva = 2 x 1000 x 60 + 2 x 200 x 60 = 144000 litros = 144 m3 Planta de Produccin de Anilina 5-78
Seguridad e higiene
V = 1,2 x 144 = 172,8 m3 =173 m3
Abastecimiento de Agua Contra Incendios
Las condiciones de abastecimiento de agua en: Bocas de Incendios Equipadas: 400 l/min Hidratantes: 2.000 l/min Suponen un caudal total de 2.400 l/min (144 m3/h), de los cuales pueden utilizarse, segn las circunstancias del incendio, los siguientes caudales: Para BIEs: 24 m3/h Para hidratantes: 120 m3/h Estas posibilidades de demanda, hasta alcanzar la mxima prevista, nos inclina a establecer la conveniencia de un equipo grupo electrgeno de arranque automtico. En la zona de control, vigilado las 24 horas del da por personas responsables, se repetirn las seales de alarma producidas en la sala de bombas, en caso contrario se conectar a la estacin de bombeo ms cercana.
5.8.4.4 Extintores de incendios
Los extintores de incendio porttiles se instalarn en todos los sectores de incendio. En las zonas de los almacenamientos operados automticamente, en los que se impide el acceso de personas, puede justificarse su no instalacin. El agente extintor utilizado ser seleccionado de acuerdo con la siguiente tabla, recogida en el Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de Noviembre.
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Seguridad e higiene
Tabla 5.6: Agentes extintores y su adecuacin a las distintas fases de fuego
(1) (2)
En fuegos poco profundos puede asignarse xx
En presencia de tensin elctrica no son aceptables como agentes extintores el agua a chorro ni la espuma
Cuando se empleen distintos tipos de extintores sern rotulados con carteles indicadores del lugar y clase de incendio en que deban emplearse. Se instruir al personal, cuando sea necesario, del peligro que presenta el empleo de tetracloruro de carbono, y cloruro de metilo en atmsferas cerradas y de las reacciones qumicas peligrosas que puedan producirse en los locales de trabajo entre los lquidos extintores y las materias sobre las que puedan proyectarse. Los extintores sern revisados peridicamente y cargados, segn las normas de las casas constructoras inmediatamente despus de usarlos. El emplazamiento de los extintores porttiles de incendio permitir que sean fcilmente visibles y accesibles, estarn situados prximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribucin ser tal que el recorrido 5-80
Seguridad e higiene
mximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15m. En grandes recintos en los que no existan parmetros o soportes en los que puedan fijarse los extintores conforme a la distancia requerida, stos se dispondrn a razn de uno por cada 300m2 de superficie construida y convenientemente distribuidos.
Tabla 5.7: Riesgos de fuego en la planta
Sector Almacenamiento de nitrobenceno y anilina Almacenamiento de hidrgeno rea de mezcla de reactivos rea de reaccin rea de separacin rea de purificacin rea de servicios Sala de control Laboratorios y anlisis de calidad Oficinas Vestuarios, taquillas, aseos y bar Zona verde Aparcamiento Aparcamiento de camiones Bscula de camiones Estacin de bombeo contraincendios
rea (m2) 1210 605 1487,5 1795 2392 986 3560,4 1189 1718 1155 1155 6240 3289,44 726 82,1 859
Edificio
Carga de fuego (MJ/m2) ----------14200 9000 18600 ------------------------------120 501,6 824 334,4 450 292,6 580 ---------------------
Nivel de riesgo Bajo (1) Alto (7) Alto (7) Alto (8) Bajo (1) Bajo (1) Bajo (1) Bajo (1) Bajo (1) Bajo (2) Bajo (1) Bajo (1) Bajo (1) Bajo (2) Bajo (1) Bajo (1)
A Exterior B C D D E F F G G Exterior Exterior Exterior Exterior F
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Seguridad e higiene
Tabla 5.8: Sistemas de deteccin de alarma de incendios
Deteccin de alarma
Sector Tipo de fuego
(1)
Sistemas automticos
Sistemas manuales
Hidratantes
BIEs (2)
Rociador automtico
Extintor
Tipo (3)
Almacenamiento de nitrobenceno y anilina Almacenamiento de hidrgeno rea de mezcla de reactivos rea de reaccin rea de separacin rea de purificacin rea de servicios Sala de control Laboratorios y anlisis de calidad Oficinas Vestuarios, aseos y bar Zona verde Aparcamiento Aparcamiento de camiones Bscula de camiones Estacin de bombeo contraincendios
(1)
A B C C A A A A B A A A A A A A s s s s s s
1 2 1 2 2 4 1 2 2 2 2 4
DN 45mm (60 min) DN 45mm (60 min) DN 45mm (60 min) DN 45mm (60 min) 2*DN 45mm (60 min)
14 6
4/2 2/1 2/1 3/1 4/1 1/1 2/2 1/2 2/2 2 3/1 4 4 1
Mvil/fijo Mvil/fijo Mvil/fijo Mvil/fijo Mvil/fijo Mvil/fijo Mvil/fijo Mvil/fijo Mvil/fijo Mvil Mvil/fijo Mvil Mvil Mvil
clase A: combustibles slidos de produccin de brasas y slidos de alto punto de fusin (maderas, papel, etc.). clase B: lquidos inflamables y slidos de bajo punto de fusin (gasolinas, alcohol, etc.). clase C: gases inflamables (metano, butano, etc.). (2) Presin en la boquilla superior a 2 bar e inferior a 5 bar. (3) Todos los extintores porttiles son de 6 kg de polvo seco ABC. (4) 1 extintor porttil de 6 kg de polvo seco ABC y 1 extintor mvil sobre ruedas de 50 kg de polvo seco ABC.
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Seguridad e higiene
5.8.4.5 Instalaciones de alumbrado de emergencia
Dotacin
Los sectores de incendios de los edificios industriales contarn con una instalacin de alumbrado de las vas de evacuacin cuando:
a) Estn situados en planta bajo rasante. b) Estn situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupacin sea igual o mayor de 10 personas y sean de riesgo intrnseco medio o alto. c) En cualquier caso, cuando la ocupacin sea igual o mayor de 25 personas.
Adems, contarn con una instalacin de alumbrado de emergencia las siguientes zonas:
a) Los locales o espacios donde estn instalados cuadros, centros de control o mandos de las instalaciones tcnicas de servicios o de los procesos que se desarrollan en el establecimiento industrial. b) Los locales o espacios donde estn instalados los equipos centrales ol os cuadros de control de los sistemas de proteccin contra incendios.
Caractersticas
La instalacin ser fija, estar provista de fuente propia de energa y debe entrar automticamente en funcionamiento al producirse un fallo de alimentacin a la instalacin de alumbrado normal de las zonas indicadas en el apartado anterior, entendindose por fallo el descenso de la tensin de alimentacin por debajo del 70% de su valor nominal.
La instalacin cumplir las condiciones de servicio que se indica a continuacin, durante 1 hora, como mnimo, a partir del instante en que tenga lugar el fallo:
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Seguridad e higiene
- Proporcionar una iluminancia de 1 lx, como mnimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuacin, medida en el eje en pasillos y escaleras, y en todo punto cuando dichos recorridos discurran por espacios distintos de los citados.
- La iluminancia ser, como mnimo, de 5 lx en los puntos en los que estn situados los equipos de las instalaciones de proteccin contra incendios que exijan utilizacin manual y en los cuadros de distribucin del alumbrado.
- La uniformidad de la iluminacin proporcionada en los distintos puntos de cada zona ser tal que el cociente entre la iluminancia mxima y la mnima sea menor que 40.
- Los niveles de iluminacin establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexin sobre paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que englobe la reduccin del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias y al envejecimiento de las lmparas.
5.8.5
Instalaciones y equipos industriales
En los locales de trabajo especialmente expuestos al riesgo de incendios: a) No debern existir hornos, hogares, calderas ni dispositivos de fuego libre. b) No se emplear maquinaria, elementos de transmisin, aparatos o tiles que produzcan chispas o cuyo calentamiento pueda originar incendios por contacto o proximidad con sustancias inflamables. c) Las tuberas de conduccin de fluidos peligrosos o de altas temperaturas sern completamente estancas y estarn construidas o revestidas de material resistente a roturas, refractario a las llamas, anticorrosivo y, cuando sea necesario, aislante del fro exterior.
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Seguridad e higiene
Los accesorios y uniones de las tuberas de conduccin debern resistir las dilataciones que puedan producirse normalmente o en caso de incendio. Las tuberas estarn pintadas con colores que permitan conocer cul es el fluido que circula por las mismas y su peligrosidad. Finalmente, las tuberas que ofrezcan peligro por simple contacto sern rotuladas con la indicacin de Peligro, no tocar. d) Para suprimir los peligros de incendio que puedan originar las instalaciones de energa elctrica o de alumbrado y la electricidad esttica, se cumplirn las normas que seala el captulo quinto de este ttulo. e) La temperatura ambiental de los locales de trabajo se mantendr constantemente a nivel inferior a los 25 C, o ms baja cuando sea inferior el punto de autoinflamacin de las sustancias que se empleen o de los gases o vapores que se desprenden. Se instalarn campanas de aspiracin en los puntos de los locales de trabajo que favorezcan la salida de tales gases, la que se facilitar con una ventilacin eficaz, natural o forzada en caso necesario. No se aproximarn nunca a los radiadores de calefaccin las materias, productos o residuos fcilmente inflamables. Para evitar que el calor radiante producido por la compresin de gases en el interior de cilindros inflame sustancias prximas a los mismos, se protegern las cubiertas metlicas de aqullas. Se vigilar la humedad ambiental en los locales de trabajo en que se empleen metales o sustancias que al reaccionar con el agua puedan originar incendios o explosiones. f) Se dispondr en los locales de trabajo de recipientes incombustibles de cierre automtico y hermtico, para depositar en ellos todos los desperdicios industriales de material inflamable, as como las escorias, trapos o estopas impregnadas en aceite o grasas de fcil combustin. Tales recipientes se vaciarn diariamente en lugares alejados de los locales. Planta de Produccin de Anilina 5-85
Seguridad e higiene
5.8.6 Emplazamiento de los locales
A fin de que el riesgo de incendio alcance al menor nmero de trabajadores: 1. Los locales en que se produzcan o empleen sustancias fcilmente combustibles y estn expuestos a incendios sbitos o de rpida propagacin se construirn a conveniente distancia entre s y aislados de los restantes centros de trabajo. 2. Cuando la separacin entre locales sea imposible, se aislarn con paredes resistentes de mampostera o con muros rellenos de tierra o materiales incombustibles sin aberturas. 3. Si el principal riesgo de incendio se deriva de una posible explosin, entre unos y otros locales, se colocarn terraplenes de tierra de un metro de anchura en la cspide y con la pendiente natural de reposo hacia la base y de altura superior en un metro a la de los locales que separen. 4. Siempre que sea posible, los locales de trabajo muy expuestos a incendios se orientarn evitando su exposicin a los vientos dominantes o los ms violentos. El permetro accesible as como las condiciones de contorno y aproximacin de los edificios estn especificados en el Reglamento de Seguridad contra Incendios en los establecimientos industriales.
5.8.7 Explosiones
Una explosin es la liberacin violenta de energa, normalmente acompaada de altas temperaturas y de la liberacin de gases. Una BLEVE es un tipo de explosin mecnica cuyo nombre procede de sus iniciales en ingls Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion cuya traduccin sera "Expansin explosiva del vapor de un lquido en ebullicin". Es un caso especial de
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Seguridad e higiene
estallido catastrfico de un recipiente a presin en el que ocurre un escape sbito a la atmsfera de una gran masa de lquido o gas licuado a presin sobrecalentados. Para que se produzca una explosin BLEVE no es necesaria la existencia de reacciones qumicas ni fenmenos de combustin. Podra producirse incluso en calentadores de agua y calderas de vapor. En principio podra originarse en cualquier lquido almacenado en un .recipiente hermtico, aunque hay explosiones que pueden confundirse con una BLEVE sin serio. Las BLEVES son exclusivas de los lquidos o gases licuados en determinadas condiciones. Normalmente las BLEVE se originan por un incendio externo que incide sobre la superficie de un recipiente a presin, especialmente por encima del nivel lquido, debilitando su resistencia y acabando en una rotura repentina del mismo, dando lugar a un escape sbito del contenido, que cambia masivamente al estado de vapor, el cual si es inflamable da lugar a la conocida bola de fuego (fireball). Esta ltima se forma por deflagracin (combustin rpida) de la masa de vapor liberada. Debido a que esta circunstancia es el escenario normal, al hablar de explosiones BLEVE's y sus consecuencias, se incluye en sentido amplio a la bola de fuego, aunque debe quedar claro que sta ltima slo ocurre cuando el producto es inflamable. Condiciones para que se produzca una explosin BLEVE.
Para que se origine una explosin BLEVE tienen que concurrir las condiciones siguientes que son interdependientes entre s: Producto en estado lquido sobrecalentado Bajada sbita de la presin en el interior del recipiente Medidas preventivas Las medidas de prevencin irn encaminadas a evitar las condiciones determinantes que permiten la BLEVE; tales medidas se pueden englobar en los siguientes objetivos:
Limitacin de presiones excesivas. Diseo adecuado de vlvulas de seguridad y discos de ruptura 5-87
Seguridad e higiene
Capacidad de vaciado rpido del recipiente afectado Control riguroso del grado de llenado Limitacin de temperaturas excesivas. cubetos de retencin Refrigeracin de los recipientes Aislamiento trmico Prevencin de roturas en las paredes de los depsitos. Sistemas retardantes de la nucleacin espontnea.
5.8.8 Fugas Las fugas de sustancias peligrosas constituyen uno de los accidentes ms frecuente en las instalaciones qumicas de proceso, y que suelen generar daos graves tanto a los propios equipos como a las personas expuestas. A su vez otra repercusin importante previsible es la interrupcin del proceso productivo incluyendo en algunos casos el vaciado de la instalacin. Las fugas suelen generarse principalmente en las conducciones. Dentro de stas los puntos ms vulnerables son las uniones entre diferentes tramos y las conexiones a los equipos. Las causas de tales fugas son mltiples pero en su mayora se deben a fallos de proyecto. Es de resaltar que, en los equipos, las bombas de impulsin de fluidos son generadoras de muchos accidentes de esta forma. Tipos de fugas
Las fugas pueden ser de varios tipos en funcin de las caractersticas y estado del fluido en cuestin: Las fugas en fase lquida son extremadamente peligrosas en el caso de gases licuados, debido a la gran cantidad de masa que se va a producir en un breve plazo de tiempo.
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Seguridad e higiene
Las fugas de lquidos corrosivos provocan proyecciones que pueden incidir sobre las personas situadas en reas prximas.
Las fugas de sustancias inflamables generarn atmsferas peligrosas capaces de arder dentro del rango de inflamabilidad al encontrar cualquier foco de ignicin en el entorno.
Las fugas de sustancias txicas voltiles se difundirn en el medio ambiente pudiendo afectara personas no necesariamente prximas a la instalacin.
Por otra parte las fugas en la fase lquida si no existen medios de control podrn contaminar a travs de la red general de desages al suelo y cauces fluviales.
5.8.9 Almacenamiento, manipulacin y transporte de materiales inflamables
Se prohbe el almacenamiento conjunto de materias, que al reaccionar entre s
puedan originar incendios. Los productos o materiales inflamables se almacenarn bien en locales distintos
a los de trabajo, bien en recintos completamente aislados. En los puestos de trabajo slo se depositar la cantidad necesaria para el proceso. Antes de almacenar sustancias inflamables pulverizadas se comprobar su
enfriamiento. El llenado de depsitos lquidos inflamables se efectuar lentamente y evitando
la cada libre desde orificios de la parte superior para evitar la mezcla del aire con los vapores explosivos. Los recipientes se rotularn indicando su contenido, peligrosidad y precauciones
necesarias para el empleo del producto. Antes de almacenar envases con productos inflamables se comprobar su cierre
hermtico y si han sufrido algn deterioro o rotura. El envasado y embalaje de sustancias inflamables se efectuar, siempre que sea
posible, fuera de los almacenes de donde procedan, con las precauciones y equipo personal de proteccin adecuado en cada caso. El transporte de materiales inflamables se efectuar con estricta sujecin a las
normas fijadas en las disposiciones y tratados internacionales vigentes.
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Seguridad e higiene
Se muestra a continuacin una tabla de los compuestos qumicos que se utilizan a lo largo del proceso, sus efectos nocivos y medidas de proteccin:
Tabla 5.9: Compuestos, toxicologa y proteccin personal
Compuesto Nitrobenceno
Toxicologa Nocivo por inhalacin, contacto con la piel y ojos. No ingerir Nocivo por inhalacin, contacto con la piel y ojos. Nocivo por inhalacin, contacto con la piel y ojos. No ingerir
Proteccin personal Guantes aislantes del fro y traje de proteccin. Gafas ajustadas de seguridad o pantalla facial. No comer en el lugar de trabajo. Guantes protectores y traje de proteccin. Gafas ajustadas de seguridad. Guantes protectores y traje de proteccin. Pantalla facial o proteccin ocular combinada con la proteccin respiratoria. No comer en el lugar de trabajo.
Hidrgeno
Anilina
5.8.10 Normas de seguridad en la planta
Todo el personal de operacin de la planta debe estar perfectamente enterado de los procedimientos de mantenimiento y operaciones de seguridad, as como comprender el riesgo que pueda generarse con la utilizacin de tcnicas inapropiadas o descuidadas. La mejor proteccin para la seguridad del personal es prevenir que se d cualquier situacin arriesgada. Lo normal es que no haya ninguna clase de gases, vapores, lquidos o productos qumicos en la atmsfera o sobre el suelo del rea del proceso. Una vez por turno, se deben comprobar todas las duchas de seguridad y lavaojos e informar sobre cualquier anomala. Todos los operarios conocern la situacin de las duchas de seguridad. Cada operador deber conocer la situacin y manejo del equipo contra incendios de su zona de trabajo y contribuir a guardarlo y mantenerlo en perfectas condiciones de uso. Se deber informar de todas las fugas y repararlas tan rpidamente como sea posible, puesto que la erosin o corrosin puede aumentar rpidamente la fuga y calar dentro del metal tan severamente como para que se requiera reemplazar una parte del equipo.
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5.8.11 Plan de emergencia
La peligrosidad de los accidentes en la industria qumica, que pueden afectar, no slo al recinto industrial, sino tambin a las personas y al medio ambiente, ha sido regulada mediante el R.D. 886/1988 sobre la prevencin de accidentes mayores y posteriormente en la Resolucin del 31/1/91 por la cual se aprueba la Directiva Bsica por la elaboracin y homologacin de los Planes Especiales del Sector Qumico. La planta dispondr de un sistema de deteccin automtica y de pulsadores, que sern activados en caso de emergencia. En ambos casos, comenzar a sonar una sirena de forma continua o bien intermitente. Se comprobar si la emergencia es real o no y tambin de qu modelo se trata. A continuacin se proceder segn el caso. En aquel caso en que sirena suene de manera continuada, supone una evacuacin. Por tanto, debe dirigirse rpidamente, pero sin correr, hacia el punto de reunin, situado en la entrada de la planta. Efectivos humanos durante una emergencia
En cada uno de los turnos de trabajo se asignarn responsables para actuar en caso de emergencia.
Equipo de emergencia e intervencin (2 personas) Equipo de intervencin y evacuacin (3 personas) Primeros auxilios (1 persona)
Figura 5.10: Divisin de turnos
Seguidamente se describen las actuaciones del personal de la planta en caso de deteccin de un incendio.
5-91
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Plan de emergencia general
i.Aviso pulsando el botn de alerta ms cercano y desde el telfono ms prximo avisar de lo ocurrido e indicar claramente el lugar, y la gravedad de la emergencia ii.En caso de fuego si se puede intervenir atacar el fuego con extintores (no utilizar agua sin estar seguro de que la corriente elctrica est desconectada). iii.Si suena la sirena (de manera intermitente) permanecer atentos a la evolucin de la emergencia. iv.Si suena la alarma (de manera continuada) indica evacuacin, desconectar las mquinas de la correspondiente rea de trabajo habitual, procurar colaborar con una evacuacin ordenada y salir dirigindose hacia el punto de reunin exterior. v.No sacar el vehiculo del aparcamiento. Podra obstaculizar la entrada de los vehculos de socorro. Plan de emergencia (grupo de emergencia e intervencin)
i.Dirigir las actuaciones a desenvolver durante la emergencia. ii.Cuando suene la alerta (de manera intermitente) dirigirse a la central de alarmas, inspeccionar la zona y si es necesario avisar a los bomberos. iii.Si hay peligro para las personas, ordenar la evacuacin mediante una alarma (de manera continua). iv.Coordinar las actuaciones de evacuacin y de recepcin de los bomberos y facilitarles toda la informacin. v.Permanecer atentos, en caso de evacuacin, a saber si en el interior del edificio
permanecen persones que puedan estar en peligro. vi.Coordinar las tareas de salvamento, si se da el caso. vii.Ordenar el final de emergencia. viii.Coordinar las tareas de investigacin de las causas de la emergencia. Plan de emergencia (equipo primera intervencin)
i.Comprobar el alcance de la emergencia ii.Avisar inmediatamente, de palabra o pulsando la alarma. iii.Llamar a los bomberos indicando el lugar i la gravedad del incendio. Planta de Produccin de Anilina 5-92
Seguridad e higiene
iv.Desenchufar los aparatos elctricos. v.Si es conveniente y posible intervenir, atacar la emergencia con los medios de los que se disponga. vi.Informar al grupo de intervencin y ponerse a su disposicin. vii.Un vez acabada la emergencia, informar al grupo de intervencin de todas las incidencias detectadas, por medio de un comunicado de investigacin de incendio. viii.Entre los equipos de primera intervencin habr una persona formada en primeros auxilios.
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6. Medio Ambiente
6. MEDIO AMBIENTE
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6. Medio Ambiente
6. MEDIO AMBIENTE
6.1. INTRODUCCIN
Vivimos en una sociedad que en los ltimos aos ha experimentado un gran desarrollo, de nuevas tecnologas, nuevos productos. Este hecho, aunque ha supuesto un gran aporte a la sociedad, tambin ha llevado asociados una serie de problemas importantes, como la alteracin del medio ambiente. Cada ser interacciona con el medio ambiente, de forma que al ser amenazado el equilibrio del mismo, directamente tambin se ha visto afectada nuestra propia existencia y la de otras especies.
La industria qumica hace uso de recursos naturales, de los que toma las materias primas y las transforma en productos elaborados, de esta forma se generan tambin unos residuos. Tiene la responsabilidad de optimizar los medios para devolverlos al medio ambiente sin causar un trastorno en el equilibrio del planeta. Sin embargo, hoy en da, el medio ambiente ha pasado a ser protagonista de la vida social y poltica; ya que los cambios producidos han trado consigo consecuencias difciles de controlar. Se ha progresado industrial y tecnolgicamente sin tener en cuenta la influencia en el medio que nos rodea, las consecuencias.
En la planta se generan una serie de residuos que se tratarn para evitar en la medida de lo posible las repercusiones medioambientales, minimizando las emisiones contaminantes.
Como efluente lquido del proceso, se tiene el agua que sale de la columna de destilacin azeotrpica acuosa, la cual no debe ser vertida al exterior, as que como mediante simulacin (se ha hecho uso del simulador HYSYS), se obtena un agua libre de restos orgnicos ser utilizada en el recinto de la planta como nutriente de las especies vegetales
Como residuo slido trataremos el catalizador, paladio, una vez envenenado, cuando ya no se pueda regenerar.
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6. Medio Ambiente
Como efluente gaseoso, se encuentra el CO2, es fundamental destacar la importancia que tienen, y como irn en aumento a lo largo de los aos, las emisiones de dicho compuesto. En la figura siguiente se puede apreciar la evolucin, y sobre todo, aumento, de las emisiones de dixido de carbono:
Figura 6.1
De forma que se observa lo alarmante de la situacin. En la planta de produccin sin embargo, simplemente se emite a lo largo de la etapa de puesta en marcha, por la necesidad de calentamiento de la alimentacin en dos heaters.
El resto de las salidas de los diferentes equipos se han de reutilizar por el propio proceso. De esta forma se evita que haya que tratar ms residuos y a su vez, nuevas repercusiones de tipo ambiental.
Se estudiarn las soluciones para que dichos residuos, y otras consecuencias del emplazamiento de la planta, no causen un desequilibrio al medio ni al planeta, siempre bajo el marco de las normativas existentes.
6-3
6. Medio Ambiente
6.2 IMPACTO AMBIENTAL
La importancia de los efectos de la contaminacin depende de: Naturaleza qumica. Concentracin. Persistencia: degradable, lentamente degradable o no degradables El orden de prioridades a seguir ante los residuos es el siguiente: Reduccin en origen. Reciclado al proceso. Recuperacin de componentes o recursos. Tratamiento en origen o lo ms prximo posible y, como ltimo recurso, eliminacin fuera del sitio. Eliminacin legalmente autorizada.
Los efluentes que se pueden producir en la planta son: Corrientes no aprovechables producidas en el proceso. Emisiones por goteo y fugas de las juntas, cierres y empaquetaduras. Descargas sbitas como medidas de emergencia a travs de los venteos (rotura de los disco de ruptura y apertura de las vlvulas de alivio). Derrames y descargas motivadas por fallos o mal funcionamiento. Producto fabricado que no cumple las especificaciones o por deficiencias en la operacin. Aguas de limpieza y mantenimiento de los equipos.
Las medidas a tomar en la etapa de diseo para minimizar la produccin de contaminantes son: Prever sistemas de retencin para facilitar el estancamiento de los productos.
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6. Medio Ambiente
Dotar a los equipos de sistemas de control y alarmas, para reducir las probabilidades de fallo. Ubicacin de los puntos de toma de muestra y drenaje de los equipos de forma que permitan el traslado de fugas al circuito de recogida de efluentes.
A continuacin, haremos una lista de los residuos que se generan en nuestra planta, clasificndolos segn sean residuos slidos, efluentes lquidos o gaseosos y nombrando las diferentes soluciones que hemos propuesto para eliminar cada uno de estos residuos:
Tabla 6.1:.Estrategias de tratamiento de los diferentes residuos que se generan en la planta.
Clasificacin de Descripcin del residuos residuo Slido Catalizador de Paladio Agua con restos de nitrobenceno y anilina Agua residual urbana
Procedencia Soportado en las paredes del reactor Agua de la salida de las columnas azeotrpicas Duchas, comedor, oficinas, etc.
Solucin propuesta
Encargado del tratamiento Empresa Envo a empresa especializada o la que lo trate que lo proporcion Almacenaje Almacenaje Regado Regado
Lquido Lquido
Llegado este momento, explicaremos con ms detalle cmo se trata cada uno de estos residuos y por qu hemos elegido cada una de las propuestas que se nombran en la tabla anterior.
6.3
PROTECCIN
DE
LOS
PERMETROS
DE
LAS
CAPTACIONES DE ABASTECIMIENTO.
6.3.1 Mtodos de proteccin de los recursos hdricos.
A pesar de que el agua subterrnea suele encontrarse protegida de la contaminacin superficial por una zona no saturada que acta como filtro fsico,
6-5
6. Medio Ambiente
qumico y biolgico, una vez que un contaminante alcanza la zona saturada del acufero es muy difcil conocer su comportamiento y es casi imposible eliminarlo.
Por ello, en el caso de los recursos hdricos, los mtodos aplicados para prevenir y evitar la contaminacin son mucho ms eficaces y rentables que los que tratan de corregir la afeccin una vez producida. Los mtodos de proteccin de los recursos hdricos se pueden dividir en dos grupos:
a) Los mtodos curativos son aquellos que intentan remediar una contaminacin ya existente, bien intentando mantener alejada la contaminacin de aquellas zonas o captaciones que an no han sufrido degradacin en su calidad o bien intentando eliminar el contaminante. Estos mtodos se basan en la creacin de barreras mediante alteraciones del flujo subterrneo por bombas o recarga artificial. El desarrollo de mtodos curativos supone esfuerzos econmicos importantes que por lo general no logran la restauracin deseada, lo cual los hace inviables la mayor parte de las ocasiones. Por ello, conviene insistir en que es mucho ms eficaz prevenir la contaminacin que tratar de eliminarla.
b) Los mtodos preventivos intentan reducir la peligrosidad y cantidad de los contaminantes y tienen como objetivo evitar que lleguen al acufero. Un ejemplo de este tipo de mtodos sera la impermeabilizacin artificial de los terrenos del fondo y paredes de los depsitos donde se almacenan residuos o productos potencialmente contaminantes sobre zonas vulnerables.
A continuacin se exponen los mtodos de proteccin de los recursos hdricos que se pueden considerar como los de mayor importancia, dado que su aplicacin repercute de una forma ms eficaz en la prevencin de riesgos de contaminacin y tienen amplia distribucin espacial:
El establecimiento en la Ordenacin del Territorio de zonas de seguridad donde no existan acuferos o, si los hay, que estn suficientemente protegidos por capas superficiales impermeables, para la ubicacin de ncleos industriales y de actividades susceptibles de contaminar las aguas.
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6. Medio Ambiente
La elaboracin de estudios de riesgos de accidentes industriales y en el transporte de mercancas peligrosas, siempre que estas actividades se realicen en zonas de alimentacin de aguas de abastecimiento y un suceso accidental pueda afectar a la calidad de las aguas. Estos estudios deben incluir planes de emergencia, que posibiliten la activacin de una alarma ante una contaminacin accidental, as como un estudio de impacto que valore las repercusiones ambientales de un hipottico accidente.
Los permetros de proteccin establecen, alrededor de las captaciones de abastecimiento pblico, unas zonas que incluyen la reas de recarga o alimentacin, en las que las actividades potencialmente contaminantes quedan prohibidas o restringidas.
6.3.2 Permetros de proteccin de las captaciones de abastecimiento. La proteccin sanitaria de las aguas de abastecimiento consiste en definir, alrededor de las captaciones, zonas en las cuales se regulan, ordenan o prohben determinadas actividades susceptibles de provocar contaminaciones. Por lo general, en estas zonas las restricciones son ms estrictas cuanto ms prximas estn de la captacin.
Los lmites del permetro dependern de las caractersticas del recurso a proteger, en aguas superficiales comprendern la cuenca vertiente, mientras que en aguas subterrneas se abarcarn las reas de recarga del acufero.
Dentro del rea delimitada por el permetro es recomendable establecer, de forma general entre otras, las siguientes medidas especiales:
Se deben realizar estudios de riesgos de aquellas actividades que involucran sustancias contaminantes (fabricacin, almacenamiento, transporte de
mercancas peligrosas, depsitos, conducciones, etc.); los estudios incluirn un plan de alarma y de actuacin en caso de accidentes, as como de impacto ambiental de los posibles daos que se pudieran ocasionar.
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6. Medio Ambiente
Cualquier actividad de nueva implantacin debe adaptarse a las medidas establecidas en el permetro y, en caso de que pueda ser considerada como molesta, insalubre, nociva o peligrosa, se realizar un estudio previo de evaluacin de impacto ambiental.
Toda actividad preexistente a la declaracin del permetro deber introducir las medidas correctoras pertinentes, en el caso de que est provocando un deterioro de la calidad del agua.
6.4 PLANES Y PROGRAMAS EN EVALUACIN AMBIENTAL

La evaluacin ambiental estratgica es un instrumento de prevencin que permite integrar los aspectos ambientales en planes y programas pblicos.
Sern objeto de evaluacin ambiental estratgica:
Planes y programas que darn lugar a proyectos con la obligacin de ser sometidos a evaluacin de impacto ambiental.
Los que requiera la normativa de la red Natura 2000. Los planes y programas que establezcan el uso de zonas de reducido mbito territorial, las modificaciones menores de planes y programas y los planes y programas distintos a los anteriores, tras un anlisis previo en el que se determine que es posible que tengan efectos significativos sobre el medio ambiente.
La evaluacin ambiental estratgica se integra en el procedimiento administrativo de aprobacin del plan o programa, incorporando al mismo las siguientes actuaciones:

Elaboracin de un informe de sostenibilidad ambiental Celebracin de consultas a administraciones afectadas y pblico interesado
Elaboracin de una memoria ambiental Consideracin de lo anterior en la aprobacin del plan o programa. Publicidad de la informacin sobre la decisin finalmente tomada
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6. Medio Ambiente
6.5 SISTEMA DE GESTIN MEDIOAMBIENTAL

Los elementos a considerar son: Poltica medioambiental Responsabilidad de la Direccin y el personal Objetivos y metas medioambientales Manual y documentacin del SGM Control de operaciones Registros medioambientales
El Plan de Gestin Medioambiental debe abarcar todos los campos y aspectos de la actividad de la empresa y debe estar dirigido a la mejora continua de su comportamiento medioambiental mediante la reduccin progresiva de la contaminacin, el ahorro de recursos, la mayor eficiencia de los procesos y el cumplimiento permanente de los requisitos de la legislacin medioambiental vigente. Los campos bsicos de actuacin son los siguientes: - Materias primas - Aditivos - Gestin de aguas - Gestin de la energa - Proceso de fabricacin - Almacenamiento - Emisiones a la atmsfera Es necesario establecer una poltica medioambiental por parte de la direccin de la empresa que siga las siguientes directrices: - cumplir con los requisitos de la legislacin medioambiental vigente y vinculante - Establecer medidas de prevencin para la eliminacin o reduccin de los impactos generados por las emisiones de ruidos, vibraciones, gases contaminantes y aguas residuales. - Realizar una correcta gestin de los residuos, favoreciendo las tcnicas de reciclado 6-9 - Residuos - Vertidos - Ruidos - Seguridad y riesgos - Formacin - Informacin interna y externa
6. Medio Ambiente
- Incluir la variable energtica en las operaciones en las que el gasto energtico sea representativo y suponga un beneficio rentable, realizando una gestin racional de la energa. - Incluir las cuestiones medioambientales en los programas de aprendizaje o perfeccionamiento y fomentar el respeto al medio ambiente en todas las tareas diarias. - Colaborar con organizaciones no gubernamentales interesadas y autoridades administrativas en acciones encaminadas a la mejora del medio ambiente, prestando especial atencin al entorno ms prximo.
6.6 LEGISLACIN APLICABLE
Residuos - Ley 42/1975, de 19 de noviembre, sobre desechos y residuos slidos urbanos. - Decreto 64/1982, de 9 de marzo, por el que se aprueba la reglamentacin parcial del tratamiento de los deshechos y residuos. - Decreto 142/1984, de 11 de abril, de desdoblamiento parcial de la Ley 6/1983, de 7 de abril, sobre residuos industriales. - Ley 20/1986, de 14 de mayo, bsica de residuos txicos y peligrosos. - Resolucin de 16 de octubre de 1995, por la que se hace pblico el Acuerdo de Gobierno de aprobacin del Programa general de residuos de Catalua. - Resolucin de 16 de julio, por la que se da publicidad a la aprobacin de los programas de actuacin adoptados por el Consejo de direccin de la Junta de Residuos. - Decreto 399/1996, de 12 de diciembre, por el que se regula el rgimen jurdico del fondo econmico previsto en el Decreto Legislativo 2/1991, de 26 de septiembre, por el que se aprueba el refundido de los textos legales vigentes en materia de residuos industriales.
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6. Medio Ambiente
Autorizacin ambiental
- Ley 3/1998, de 27 de febrero, de la intervencin integral de la Administracin ambiental - Decreto 136/1999, de 18 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento general de despliegue de la Ley 3/1998, de 27 de febrero, de la intervencin integral de la Administracin ambiental, y se adaptan sus anexos. - Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificacin del Real Decreto legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de evaluacin de impacto ambiental. - Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la contaminacin.
Aguas
- Ley 46/1999, de 13 de diciembre, de modificacin de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas. - Decreto 83/1996, de 5 de marzo sobre medidas de regularizacin de vertido de aguas residuales. - Resolucin de 28 de abril de 1995, de la secretara de Estado de Medio Ambiente y Vivienda por la cual se dispone la publicacin del Acuerdo del Consejo de Ministros de 17 de febrero de 1995, por el que se aprueba el Plan Nacional de Saneamiento y Depuracin de Aguas Residuales. - Orden de 19 de febrero de 1987, normas complementarias en materia de autorizaciones de vertido de aguas residuales.
<<Reglamento Pblico Hidrulico, Real Decreto 849/86>>, publicado en el BOE 103 el 30/04/1986. Este reglamento contiene una tabla que marca los parmetros caractersticos que se tienen que considerar en la estimacin de los tratamientos de aguas residuales.
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Tabla 6.2: Parmetros caractersticos
Auditoras y gestin medioambiental
- Norma UNE 77-801-94. Sistemas de gestin medioambiental. - Reglamento CEE 1836/93 del Consejo, de 29 de junio de 1993, relativo a un sistema comunitario de gestin y auditora medioambientales.
Nuevas resoluciones
Es importante tener en cuenta en la estacin depuradora, las ltimas resoluciones llevadas a cabo en otras estaciones como consecuencia de los daos causados en la atmsfera. El cambio climtico es un problema actual al cual no se puede dar la espalda. stas son:
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- RESOLUCIN de 29 de abril de 2005, de la Secretara General para la Prevencin de la Contaminacin y el Cambio Climtico, sobre la evaluacin de impacto ambiental del proyecto Colectores de Alta y Ampliacin de la Estacin Depuradora de Aguas Residuales del Sistema Solsona-Olius, en Solsona y Olius (Lrida), promovido por Aguas de las Cuencas Mediterrneas, S.A.
- RESOLUCIN de 18 de abril de 2005, de la Secretara General para la Prevencin de la Contaminacin y el Cambio Climtico, sobre la evaluacin de impacto ambiental del proyecto de Ampliacin de la Estacin Depuradora de aguas residuales de Manlleu (Barcelona), promovido por Acuamed, S.A.
- RESOLUCIN de 14 de abril de 2005, de la Secretara General para la Prevencin de la Contaminacin y el Cambio Climtico, sobre la evaluacin de impacto ambiental del proyecto ampliacin de la estacin depuradora de aguas residuales de Tordera, en el trmino municipal de Tordera (Barcelona), promovido por Acuamed, S. A.
- RESOLUCIN de 13 de abril de 2005, de la Secretara General para la Prevencin de la Contaminacin y el Cambio Climtico, sobre la evaluacin de impacto ambiental del proyecto de ampliacin de la estacin depuradora de aguas residuales de Sils-Vidreres (Girona), promovido por ACUAMED, S.A.
Emisiones de CO2 LEGISLACIN NACIONAL
- Ley 38/1972, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. (BOE n 319, de 2612-72). - Decreto 833/1975, del 6 de febrero que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin del Ambiente Atmosfrico (BOE n 96, de 22-4-75). M.A 1975\820. - Orden 18 de octubre de 1976, sobre Prevencin y correccin de la Contaminacin Atmosfrica Industrial. (BOE n 290, de 3-12-76). M.A 1976\2300
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6. Medio Ambiente
LEGISLACIN AUTONMICA
El departamento de medio ambiente de la Generalitat de Catalunya hace un seguimiento de las emisiones para controlar que no se sobrepasen los niveles permitidos. - El anexo del decreto 322/1987 establece el catlogo de actividades industriales potencialmente contaminantes de la atmsfera (CAPCA). La legislacin sobre la contaminacin atmosfrica vigente es la que se muestra a continuacin: - Ley 22/1983, 21 de noviembre, de proteccin del ambiente atmosfrico (DOGC 385, fecha de publicacin 20/11/83). - Decreto 322/1987, 23 de septiembre, anexo de la ley 22/1983 (DOGC 919, fecha de publicacin 25/11/1987). - Ley 7/1989, de 5 de junio, modifica la ley 22/1983, de proteccin del ambiente atmosfrico (DOGC 1153, fecha de publicacin 09/06/1989). - Ley 6/1996, de 18 junio, modificacin de la ley 22/1983 (DOGC 2223, fecha de publicacin 28/06/96). - Decreto 398/1996, de 12 de diciembre, regulador del sistema de planes graduales de reduccin de emisiones a la atmsfera.
CALIDAD DEL AIRE Y CONTROL DE EMISIONES A LA ATMSFERA
- Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. - Real Decreto 1866/2004, de 6 de septiembre, por el que se aprueba el Plan Nacional de derechos de emisin 2005-2007. - Real Decreto 60/2005, de 21 de enero, por el que se modifica el Real Decreto 1866/2004, de 6 de septiembre, por el que se aprueba el Plan nacional de asignacin de derechos de emisin, 2005-2007. - Decreto 833/75 de 6 de febrero de Contaminacin Atmosfrica que desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.
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6. Medio Ambiente
6.7 EFLUENTES LQUIDOS

Se pueden distinguir tres tipos de aguas canalizadas independientemente:
Aguas pluviales: se recogern en el exterior de la planta y recibirn el tratamiento adecuado. En principio, esta agua se reconduciran al sistema de alcantarillado municipal ya que seran aguas con una carga contaminante casi nula.
Aguas de servicios: esta agua se encuentra dentro de sistemas cerrados del proceso. No son, por tanto, efluentes continuos sino que tan slo debern ser tratados en aquellas ocasiones en que se hagan paradas de la planta y se decida purgar el agua de estos sistemas para renovarla. No obstante, son aguas libres de contaminantes ya que para estos fines se utiliza agua desmineralizada para evitar incrustaciones. Slo en el caso en que hayan fugas de los equipos estas aguas podrn ser contaminantes.
Aguas de lavado de equipos y aguas residuales: en este caso, s sern aguas con cargas contaminantes importantes y debern ser tratadas adecuadamente en la depuradora de Vila Seca/Salou.
En funcin de las caractersticas del agua (temperatura, conductividad, DBO, grasas y aceites, fenoles, pH, slidos en suspensin, DQO, hidrocarburos totales, nitrgeno amoniacal y metales pesados (Cr, Cd, Hg, Zn, Cu, Fe, Mn, Ni, Pb, As, Se, CN- )) se determinar el sistema de tratamiento en depuradora propia, municipal o vertido directo a cauce.
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6. Medio Ambiente
6.8 EFLUENTES SLIDOS
Tratamiento del catalizador:
El catalizador utilizado ha sido paladio. Los efectos negativos del mismo sobre la salud son los siguientes: - Puede provocar irritacin de la piel, los ojos o el tracto respiratorio. Puede causar hipersensibilidad de la piel. - El lquido puede provocar quemaduras en la piel y ojos. Si es ingerido, no se debe provocar el vmito, si est consciente darle agua, leche... En caso de contacto, enjagar los ojos o la piel con abundante agua. Ya que no se puede verter el material al medio ambiente sin los adecuados permisos gubernamentales se ha de llevar a cabo algn tratamiento. ste puede ser realizado de dos formas diferentes: - Devolverlo a la empresa que lo ha facilitado, de forma que lo vuelva a activar con un tratamiento de regeneracin.
- Enviarlo a otra empresa para su tratamiento.
Se ha consultado en la Agencia de Residuos de Catalua, donde se ha encontrado el catlogo de residuos que proporciona el nombre de diferentes empresas especializadas en el tratamiento de catalizadores.
6.9 EFLUENTES GASEOSOS
Durante la puesta en marcha, para el calentamiento de la alimentacin se utilizan unos heaters. stos por la quema de metano producen emisiones de CO2. La produccin de este gas se muestra en la tabla adjunta, obtenida a partir del consumo de metano que resulta ser de 1685.37 kg/h:
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6. Medio Ambiente
Tabla 6.3: Emisiones de CO2
Flujo (kg/h) Flujo (kmol/h) Flujo (Ton/ao)
CH4 CO2 1685,37 4634,7675 105,335625 105,335625 80,89776 222,46884
La generacin de dicho gas slo supone la etapa de puesta en marcha. Por lo que al ser una emisin tan baja no repercute en el medio ambiente. Se puede observar en la siguiente tabla los valores establecidos a lo largo del ao 2005 para los diferentes sectores, de forma que se puede apreciar lo mnimo que resulta la cantidad emitida por Anitron.
Tabla 6.4: Emisiones 2005, de CO2 de diferentes industrias
No hay una relacin mecnica entre el crecimiento econmico y el aumento de las emisiones, como demuestra la experiencia internacional.
Mientras en Espaa las emisiones han aumentado un 38% entre 1990 y 2002, en Alemania se han reducido un 18%, en Reino Unido un 12%, en Suecia un 4% y en el conjunto de la Unin Europea han disminuido un 2,3% entre 1990 y 2001.
Con el escenario actual, el Gobierno incumplira el Protocolo de Kyoto, pues para el periodo 2008-2012 las emisiones en Espaa podran ser superiores en un 60% a las del ao base. Planta de Produccin de Anilina 6-17
6. Medio Ambiente
El Protocolo de Kyoto no implica sanciones econmicas en el caso de incumplimiento, pero impone una multa equivalente al 30% del exceso emitido.
La Directiva 2003/87/CE sobre comercio de derechos de emisin de gases de efecto invernadero en la Comunidad entr en vigor en octubre de 2003, para regular el comercio de estos derechos de emisin en la Unin Europea para reducir las emisiones de manera ms econmica y eficiente.
El mercado comunitario de derechos de emisin empez a funcionar oficialmente el 1 de enero de 2005, con dos periodos diferenciados, uno entre 2005 y 2007, y otro entre 2008 y 2012.
En la primera fase de funcionamiento del rgimen de comercio de derechos de emisin en la UE (2005-2007), la cuanta de la multa asciende a 40 euros por cada tonelada de dixido de carbono emitida de ms, y se elevar a 100 euros a partir del segundo periodo (2008-2012). El pago de esta multa no eximir en ningn caso a la empresa afectada de la obligacin de cumplir al ao siguiente.
En el caso de la incorporacin de nuevas empresas que necesiten derechos, la Comisin Europea establece tres modalidades para regular esta entrada: que las aspirantes compren directamente los derechos en el mercado; que el Estado reserve una cierta cantidad de derechos para subastarlos peridicamente, o que se mantenga una cantidad de derechos para repartirlos gratuitamente en el futuro.
6.10 CONTAMINACI ACSTICA

6.10.1 Legislacin aplicable
La legislacin existente sobre contaminacin acstica es la siguiente:
- Directiva 79/113/CEE (adaptacin de Dr 85/406/CEE) sobre emisin sonora de equipos (RD 245/1989).
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6. Medio Ambiente
- Directiva 84/533/CEE (adaptacin de Dr 85/406/CEE). - Resolucin de 30 de octubre de 1995, por la cual se aprueba una ordenanza municipal tipo, reguladora de ruido y las vibraciones (DOGC 2126, fecha de publicacin 10/11/1995).
6.10.2 Fuentes de ruido
La contaminacin acstica provocada para la planta ser debida en los compresores, a les bombas, i a otros equipos. El ruido producido por estos aparatos debe cumplir perfectamente todas las leyes sobre la contaminacin acstica, ya que en su fabricacin ya se aseguren de que eso sucediese. La contaminacin acstica es un problema que adquiere cada vez ms importancia ya que de l depende el bienestar de los trabajadores y el de los vecinos. Las propuestas de mejora se centran en el estudio de las causas y su prevencin. Las principales fuentes de ruido de nuestra planta de produccin de anilina son las siguientes: Compresores de aire. Bombas centrfugas y de vaco. Ruidos de los motores de los agitadores. Ruidos de equipos, vlvulas, etc.
6.10.3 Medidas preventivas
Algunas medidas preventivas para mejorar la contaminacin acstica seran: Instalar vlvulas con bajo nivel de ruido. Silenciadores en equipos y sistemas de absorcin acstica en el caso de que hubiera alguna tubera que hiciera un ruido exagerado. Aislamiento acstico de aquellas salas en las que tengamos compresores u otros equipos y maquinaria que hagan mucho ruido. La parte interior de la caja de cerramiento del compresor se recubre con aislantes acsticos, dispuestos en paneles, que absorben parte de la onda sonora y disminuyen su intensidad.
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6. Medio Ambiente
Empleo de amortiguadores (uso de tacos de goma). Es posible reducir significativamente el nivel sonoro provocado por un equipo o mquina minimizando la propagacin de vibraciones a travs del medio que lo sustenta. Las especificaciones de los equipos comerciales para la reduccin del nivel de ruido deben cumplir la normativa local, tanto para la proteccin de los operarios como en cuestin medioambiental. Todos los equipos ruidosos deben estar situados, en la medida de lo posible, en puntos alejados. El nivel de ruido percibido en el exterior de las instalaciones suele reducirse con la colocacin de bancos de tierra o zonas arboladas.
6.11 IMPACTO VISUAL
En la medida de lo posible, la planta deber estar adecuadamente integrada estticamente en su entorno, para evitar un posible rechazo. Es una tarea difcil, sobre todo en las plantas modernas, en las que las tuberas y equipos se encuentran en el exterior. No obstante, se pueden aplicar medidas que minimicen el rechazo de la poblacin hacia la instalacin industrial como pueden ser pintar las tuberas y tanques, y ocultar la planta mediante cinturones de rboles. Debe, por tanto, cuidarse la apariencia global de la instalacin mediante una arquitectura adecuada, as como el uso de zonas arbreas. El aspecto de este tipo de instalaciones cambia mucho durante la noche. Si se enciende e ilumina convenientemente, la gente se ve sorprendida por las dimensiones de la misma y eso es agradable. Otros aspectos que sern tenidos en cuenta por los clientes y habitantes de la ciudad son: - Facilidad de orientacin en el interior de la planta. - Existencia de visitas guiadas a la planta (reguladas y no al total de la misma). - Presencia de aparcamientos para camiones y visitas.
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- Existencia de recintos deportivos o de esparcimiento adosados a la misma. - Publicidad sobre el cumplimiento de la normativa medioambiental. - Patrocinio de eventos sociales, etc.
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7. EVALUACIN ECONMICA
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7. EVALUACIN ECONMICA:
Pasamos a hacer estudio econmico de nuestra planta de produccin de anilina. Para estudiar la viabilidad de la misma, se realiza la evaluacin econmica de los costes y los beneficios, para as saber el tiempo necesario para recuperar la inversin realizada.
Para este estudio se tienen en cuenta muchos factores econmicos como el capital destinado a la compra de los equipos, las fuentes energticas que se utilizarn, el capital circulante, la amortizacin del capital inmovilizado,...
Una vez realizado este estudio podremos evaluar si la planta es rentable.
7.1 VALORACIN ECONMICA DE LA PLANTA: ESTIMACIN DE LA INVERSIN INICIAL:
Este apartado hace referencia a la inversin inicial, es decir, a todo el capital utilizado antes de empezar con la actividad. Lo clasificamos en: gastos previos, capital inmovilizado, capital circulante y gastos de puesta en marcha de la planta.
7.1.1 Gastos previos:
Estos son todos los gastos anteriores al proyecto: I+D, construccin de la planta, Estos no se calculan ya que se tienen en cuenta dentro del capital inmovilizado.
7.1.2 Capital inmovilizado:
Todo el capital destinado a la compra de los medios de transformacin (planta, parcela, edificacin,...). Este capital, a medida que pasa el tiempo, pierde valor; es por eso que se permite que sea amortizable desde el punto de vista contable. Consideramos amortizacin lineal del capital inmovilizado.
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Para este clculo utilizamos el Mtodo de Vian. La primera partida de este mtodo es Maquinaria y aparatos. Esta se ha calculado mediante el mtodo de Happel y, en el caso de los equipos que no podemos calcular con este mtodo, hemos buscado los precios en Internet.
7.1.2.1. Costes de equipos:
El mtodo de Happel nos da el coste de compra ( C ) en dlares del ao 1970, as que el cote de compra se tendr que convertir a euros actuales. Pasamos de dlares de 1970 a dlares de 2006:
C (dlares 2006) = C (dlares 1970) *
1120 303.3
Pasamos de dlares de 2006 a euros de 2006:
C (euros 2006) = C (dlares 2006) * 0.77858
Los precios consultados por Internet ya estn en euros del 2006.
A continuacin se presentan las tablas de precios de los equipos sin instalar, es decir sin contar la mano de obra, ya que esta se incluir en el Mtodo de Vian.
TANQUES:
El coste de compra de los tanques depende de su volumen, en galones.
C = 1250 * ( gal 10-3)0.6
7-3
TANQUES Nomenclatura Volumen (m3) T-101 T-102 T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108 T-109 T-110 T-201 T-202 T-203 T-204 T-205 T-401 T-402 T-403 T-404 T-405 T-406 T-407 T-501 T-601 T-602 T-603 T-604 T-605 T-606 94.89 94.89 94.89 94.89 94.89 84.51 84.51 84.51 84.51 84.51 39.26 61.62 61.62 74.91 74.91 39.45 8.8353 39.45 10.63 44.68 8.8353 3.53 17.85 89.86 89.86 89.86 89.86 89.86 89.86 Volumen (galones) 20872.87 20872.87 20872.87 20872.87 20872.87 18589.59 18589.59 18589.59 18589.59 18589.59 8635.99 13554.50 13554.50 16477.89 16477.89 8677.78 1943.49 8677.78 2338.27 9828.22 1943.49 776.49 3926.45 19766.43 19766.43 19766.43 19766.43 19766.43 19766.43 Coste de compra (dlares 1970) 7738.55 7738.55 7738.55 7738.55 7738.55 7218.92 7218.92 7218.92 7218.92 7218.92 4557.19 5972.55 5972.55 6715.08 6715.08 4570.41 1862.34 4570.41 2080.88 4924.87 1862.34 1073.97 2839.95 7489.74 7489.74 7489.74 7489.74 7489.74 7489.74 Coste de compra (dlares 2006) 28576.23 28576.23 28576.23 28576.23 28576.23 26657.39 26657.39 26657.39 26657.39 26657.39 16828.40 22054.93 22054.93 24796.85 24796.85 16877.22 6877.10 16877.22 7684.09 18186.14 6877.10 3965.86 10487.11 27657.48 27657.48 27657.48 27657.48 27657.48 27657.48 TOTAL Coste de compra (euros 2006) 22248.9 22248.9 22248.9 22248.9 22248.9 20754.9 20754.9 20754.9 20754.9 20754.9 13102.3 17171.5 17171.5 19306.3 19306.3 13140.3 5354.37 13140.3 5982.68 14159.4 5354.37 3087.74 8165.05 21533.6 21533.6 21533.6 21533.6 21533.6 21533.6 498662
7-4
Nota: Los tanques de hidrogeno no estn en este listado, ya que suponemos q Air Liquide nos los instala, igual que se ocupa de su mantenimiento, y que su precio est incluido en el valor del hidrgeno.
INTERCAMBIADORES DE CALOR: El coste de compra de los intercambiadores depende de su rea de intercambio, en pies2.
C = 105 * ( A)0.62
INTERCAMBIADORES DE CALOR rea de Nomenclatura rea de (pies2) 301.3993541 199.892 527.449 15.070 27.987 211.625 581.270 376.749 538.213 67.815 37.998 152.853 529.602 Coste de compra (dlares 1970) 3616.24 2803.386 5116.125 564.442 828.520 2904.299 5433.800 4152.807 5180.611 1434.203 1001.474 2373.768 5129.062 Coste de compra Coste de compra (dlares 2006) 13353.747 10352.102 18892.383 2084.321 3059.487 10724.744 20065.468 15335.126 19130.511 5296.102 3698.158 8765.646 18940.155 TOTAL (euros 2006) 10396.96044 8059.940 14709.231 1622.810 2382.056 8350.071 15622.572 11939.623 14894.633 4123.439 2879.312 6824.757 14746.426 116551.831
intercambio intercambio (m2)
E-201 E-202 E-401 E-403 E-404 E-405 E-406 E-407 E-408 E-409 E-501 E-502 E-503
28 18.57 49 1.4 2.6 19.66 54 35 50 6.3 3.53 14.2 49.2
7-5
HEATERS:
Coste de compra consultado en Internet.
HEATERS Nomenclatura E-203 E-204 Calor necesario (Btu/h) 5.23E+06 2.42E+06 TOTAL Coste de compra (euros 2006) 94200 47100 141300
REACTORES: El coste de compra de los reactores depende de su rea de intercambio, en pies2, ya que se calcula como un intercambiador de calor
C = 105 * ( A)0.62
REACTORES rea de intercambio rea de intercambio (m2) 1494.14 1494.14 (pies2) 16083.31539 16083.31539 Coste de compra (dlares 1970) 42573.77472 42573.77472 Coste de compra (dlares 2006) 157212.8 157212.8 TOTAL Coste de compra (euros 2006) 122402.7045 122402.7045 244805.4089
Nomenclatura
R-301 R-302
7-6
DECANTADORES:
El coste de compra de los decantadores depende de su volumen, en galones, ya que se calcula como un tanque.
C = 1250 * ( gal 10-3)0.6
DECANTADORES Coste de compra (dlares 1970) 11076.4 11076.4 11076.4 Coste de compra (dlares 2006) 40902 40902 40902 TOTAL Coste de compra (euros 2006) 31845.6 31845.6 31845.6 95536.79
Nomenclatura
Volumen (m3)
Volumen (galones)
S-401 S-402 S-403
172.5 172.5 172.5
37944.68 37944.68 37944.68
COLUMNAS:
Para las columnas hemos preferido utilizar un mtodo un poco ms preciso en vez de utilizar el Mtodo de Ponderal, y hacer el clculo mediante la interpolacin de la siguiente tabla:
Coste de la N de platos columna vaca ($) 10 20 50 11000 19400 35200
Coste de todos los platos ($) 1400 2800 7000
Coste 1 Coste total ($) plato + 2 ft columna 4910 4360 3200 4250 3060 1960
7-7
Esta tabla nos sirve para columnas diseadas con acero al carbono, platos perforados, presin 1 atm y temperatura entre 70-300 F. As que hemos aplicado diferentes factores de correcin para ajustar los valores a nuestras caractersticas.
COLUMNAS Nomenclatura C-501 C-502 C-503 N de platos 12 6 20 Coste de la columna vaca ($) 11997.5 6080 19400 Coste de todos los platos ($) 1680 840 2800 Coste total ($) 4907.74 4914.51 4360 TOTAL Coste total ( euros 2006) 2176393.8 745815.04 1088196.9 4010405.74
COMPRESORES:
Segn el mtodo de Happel, primero calculamos la potencia de las bombas y seguidamente su precio.
Hp = 0.0044 P1 Q1 ln (P2/P1) C = 645 Hp0,8
Donde: Hp : potencia P1: presin de entrada ( lb/in2) P2: presin de salida ( lb/in2) Q1: cabal de entrada del gas ( ft3/min)
7-8
COMPRESORES Coste de compra (dlares 1970) 92164.61 4066.66 4066.66 141623.20 Coste de compra (dlares 2006) 340337.52 15017.02 15017.02 522973.88 TOTAL Coste de compra (euros 2006) 264979.98 11691.95 11691.95 407177.01 695540.89
Nomenclatura
P1 ( lb/in2) P2( lb/in2) Q1( ft3/min)
Hp
CO-301 CO-401A CO-402B CO-601
2116.22 2116.22 2116.22 2116.22
84648.80 2539.46 2539.46 2539.46
14 5.9 5.9 498
494.03 9.99 9.99 845.22
BOMBAS:
El coste de compra de las bombas depende de la potencia del motor, en cv de vapor, segn la siguiente tabla:
Potencia del motor ( CV) 1 10 100
Coste de compra (dlares 1970) 600 1400 6000
Si la potencia de las bombas no encaja con ninguna de las de la tabla, utilizamos la siguiente formula.
C2 = C1 ( Hp2/Hp1)
Donde: C2: coste de nuestra bomba. C1: coste de referencia. Hp1: potencia de la bomba de referencia. Hp2: potencia de bomba de la planta.
7-9
BOMBAS Caudal (m3/h) 10.54 10.54 10 10 11.75 11.75 9.66 9.66 2.85 2.85 2.62 2.62 2.92 2.93 10.2 10.2 10.9 10.9 10.2 10.2 9.88 9.88 0.91766 0.91766 9.3 9.3 110 110 20 20 130 130 150 150 Potencia del motor ( CV) 2.961 2.961 2.277 2.277 2.746 2.746 2.402 2.402 1.934 1.934 0.244 0.244 0.500 0.500 1.752 1.752 1.898 1.898 1.82 1.82 2.603 2.603 0.190 0.190 1.678 1.678 21.330 21.330 3.640 3.640 21.285 21.285 23.948 23.948 Coste de compra (dlares 1970) 501.091 501.091 410.202 410.202 472.504 472.504 426.845 426.845 364.697 364.697 140.216 140.216 174.255 174.255 340.484 340.484 359.900 359.900 349.531 349.531 453.470 453.470 133.046 133.046 330.709 330.709 2940.730 2940.730 591.205 591.205 2934.765 2934.765 3288.363 3288.363 Coste de compra (dlares 2006) 1850.385 1850.385 1514.759 1514.759 1744.820 1744.820 1576.218 1576.218 1346.723 1346.723 517.778 517.778 643.475 643.475 1257.311 1257.311 1329.008 1329.008 1290.719 1290.719 1674.533 1674.533 491.299 491.299 1221.212 1221.212 10859.274 10859.274 2183.149 2183.149 10837.248 10837.248 12142.981 12142.981 TOTAL Coste de compra (euros 2006) 1440.673 1440.673 1179.361 1179.361 1358.482 1358.482 1227.211 1227.211 1048.531 1048.531 403.132 403.132 500.997 500.997 978.917 978.917 1034.739 1034.739 1004.928 1004.928 1303.758 1303.758 382.516 382.516 950.811 950.811 8454.813 8454.813 1699.756 1699.756 8437.664 8437.664 9454.282 9454.282 62812.584 2177.320 2177.320 1674.130 1674.130 2019.051 2019.051 1766.272 1766.272 1422.200 1422.200 179.398 179.398 367.850 367.850 1288.149 1288.149 1395.641 1395.641 1395.641 1395.641 1913.672 1913.672 139.699 139.699 1234.027 1234.027 15683.973 15683.973 2676.219 2676.219 15650.950 15650.950 17608.581 17608.581 J/s
Nomenclatura
B-101A B-101B B-201A B-201B B-401A B-401B B-402A B-402B B-403A B-403B B-404A B-404B B-405A B-405B B-406A B-406B B-407A B-407B B-408A B-408B B-501A B-501B B-503A B-503B B-504A B-504B B-601A B-601B B-602A B-602B B-603A B-603B B-604A B-604B
7-10
BOMBA DE VACO:
BOMBAS VACO Nomenclatura B-502A B-502B TOTAL Coste de compra (euros 2006) 5700 5700 11400
AGITADORES:
El coste de compra de los agitadores depende de la potencia del motor, en cv de vapor, segn la siguiente tabla:
AGITADORES Nomenclatura AG-201 AG-405 AG-404 Potencia agitador Coste de compra (Hp) 3.759551326 759.6032631 1.258653977 (dlares 1970) 2246.25961 43904.8399 1217.11422 Coste de compra (dlares 2006) 8294.7931 162127.99 4494.4541 TOTAL Coste de compra (euros 2006) 6458.16 126229.61 3499.2921 136187.07
IMANES PARA DESCALCIFICAR EL AGUA:
IMANES N Imanes 40 pares Coste de compra (euros 2006) 8000
7-11
TURBINA:
TURBINA Nomenclatura Coste de compra (euros 2006) G-601 300000
TORRE DE REFRIGERACIN:
El coste de las torres de refrigeracin depende del caudal de agua que trata.
C = 476 ( gal / min ) 0.6
TORRE REFRIGERACIN Nomenclatura TR-601 TR-602 TR-603 TR-604 Caudal agua ( m3/h) 37.5 37.5 37.5 37.5 Caudal agua ( galones /min) 165.1063 165.1063 165.1063 165.1063 Coste de compra Coste de compra Coste de compra (dlares 1970) 10192.1 10192.1 10192.1 10192.1 (dlares 2006) 37637 37637 37637 37637 TOTAL (euros 2006) 29303.12 29303.12 29303.12 29303.12 117212.5
La siguiente tabla nos muestra el valor total del coste de los equipos que se utilizan en la planta:
7-12
EQUIPOS Tanques Intercambiadores de Calor Heaters Reactores Decantadores Columnas Compresores Bombas Bombas de vaco Agitadores Imanes Turbina Torre de refrigeracin TOTAL EUROS 498662.389 116551.831 141300.000 244805.409 95536.790 4010405.740 695540.889 62812.584 11400 136187.066 40000 300000 117212.494 6470415.192
7.1.2.2. Aplicacin del Mtodo de Vian:
Clculos realizados para el capital inmovilizado:
I1 : Maquinaria y aparatos: costes de compra de los equipos. I2 : Instalacin: Mano de obra de la instalacin de los equipos y su transporte a la planta. Se calcula como el 45% de I1 : de este 45% el 20% corresponde al transporte y el 25% a la mano de obra. El capital inmovilizado en este apartado aumenta considerablemente, ya que se trata de equipos de grandes dimensiones.
I3 : Tuberas y vlvulas : incluye el coste de compra y de instalacin de las tuberas, pero no el aislamiento trmico. Se calcula como el 45% de I1 . I4 : Instrumentacin y control: incluye el coste de compra y de instalacin. Este valor vara segn el nivel de automatizacin de la planta.
7-13
Se calcula como el 15% de la I1 . I5 : Aislamientos trmicos : incluye la instalacin y la mano de obra. Se calcula como el 6,5% de la I1. I6 : Instalacin elctrica : incluye subestacin, transformadores y motores. Se calcula como el 10% de I1. I7 : Terrenos y edificios: incluye la nivelacin del terreno, los anlisis, la construccin de edificios, Se calcula como el 35% de I1. El terreno no lo tenemos en cuenta porque ya viene dado.
I8 : Instalaciones auxiliares: incluye las instalaciones de agua, vapor, gases, refrigeracin, calefaccin, Se calcula como el 40% de I1. CAPITAL FSICO ( Y ): La suma de I1 a I8 . I9 : Proyeccin y direccin de obras: Se calcula como el 20% del capital fsico: de este 20%, un 12% corresponde a los proyectos, un 6% a la direccin de la obra y un 20% a la gestin de compras.
CAPITAL DIRECTO ( Z ): La suma del capital fsico y I9. ( Y + I9 ) I10 : Contrato de obras: depende de la localizacin y complejidad de la planta, as como de los precios de cada sitio. Se calcula como el 5% del capital directo.
I11 : Gastos no previstos: para absorber errores, subidas de precios, Se calcula como el 20% del capital directo.
7-14
CAPITAL INMOVILIZADO = I i
i =1
11
Los resultados obtenidos son:
CAPITAL INMOVILIZADO Parmetro I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 Y I9 Z I10 I11 I Descripcin Maquinaria y aparatos Instalacin Tubera y vlvulas Instrumentacin y control Aislamientos trmicos Instalacin elctrica Terrenos y edificios Insatalaciones auxiliares Capital fsico Proyeccin y direccin de obras Capital directo Contrato de obras Gastos no previstos Suma Precio (MM euros) 6.470 2.912 2.912 0.971 0.421 0.647 2.265 2.588 19.185 3.837 23.022 1.151 4.604 28.777
7.1.3. Capital circulante:
Este es el capital destinado al funcionamiento del negocio que asegura el rendimiento del capital inmovilizado. Es decir, el capital necesario para el funcionamiento de la planta. Corresponde a la compra de materias primeras, la produccin y el que tenemos en caja. Este capital no pierde valor, si no se tiene en cuenta la inflacin permanece constante. Se calcula como el 20% del capital inmovilizado.
7-15
CAPITAL CIRCULANTE:
CAPITAL CIRCULANTE
5.755
La inversin inicial total ser:
INVERSIN INICIAL TOTAL Descripcin Capital inmovilizado Capital circulante Inversin inicial Precio (MM euros) 28.777 5.755 34.533
7.2 ESTIMACIN DEL COSTE DE PRODUCCIN:

Valor expresado en dinero de bienes y prestaciones usados para conseguir el objetivo de la empresa, es decir, llegar a la produccin deseada.
Para realizar el clculo de los gastos de produccin se utiliza el Mtodo de Vian, que separa los costes de produccin en dos partidas: gastos de fabricacin y manufactura y gastos generales.
7.2.1. Gastos de fabricacin y manufactura:
Originadas en la planta:
M1 : Coste materias primeras: incluye el coste valorado en el almacn y las prdidas de producto originadas por la manipulacin de la materia primera.
7-16
Tambin se incluyen las materias primas secundarias, como el catalizador. Este tiene una vida til de 1 ao.
MATERIAS PRIMERAS Materia primera Nitrobenceno Hidrgeno Catalizador ( Paladio con carbono) Precio (euros/ kg) 0.9 0.3 9.81 Consumo (kg/h) 11700 553 24 Consumo ( kg/ao) 92664000 4379760 193207.94 Precio (euros/ ao) 83397600 1313928 1895369.9 TOTAL Precio (MM euros) 83.398 1.314 1.895 86.607
M2 : Mano de obra directa: mano de obra necesaria para el proceso de fabricacin, es decir, los operarios. Este coste esta calculado con un sueldo medio para los operarios de la industria qumica en torno a los 25.000 euros al ao. Contamos con una plantilla de 32 Trabajadores que se rigen por el convenio de plantas qumicas y trabajan 1960 horas por ao y trabajador. As q podemos saber el nmero de turnos necesarios.
MANO DE OBRA DIRECTA Horas operativas (horas /ao) Horas trabajador ( horas/ao) Turnos Numero de operarios totales Coste total de mano de obra (euros /ao) 7920 1960 4 32 808163
M3 : Patentes: no las tenemos en cuenta.
7-17
M4 : Mano de obra indirecta: mano de obra no asociada al proceso: manufactura, personal de fabricacin sin contar los operarios ( por ejemplo, carga de columna, personal de fabrica, supervisores, vigilancia, alumnos en practicas,). Se calcula como el 20% de M2. M5 : Servicios generales: se calculan como el producto de consumo por el precio de este. Nuestros servicios son:
SERVICIOS GENERALES Servicios Agua de red ( m3/h) Electricidad ( kWh) CH4 Precio ( euros) 0.009 0.05 0.025 Consumo por hora Consumo por ao 162820 1851.455891 1685.37 1289534400 14663530.66 13348130.4 Precio ( euros/ Precio (MM ao) 11605810 733176.53 333703.26 TOTAL euros) 11.60581 0.7331765 0.3337033 12.672689
M6 : Suministros: material de adquisicin habitual que no es materia primera. Se calcula como el 0.5% del capital inmovilizado.
M7 : Mantenimiento: electricidad, electrnica, mecnicos, informticos, Se calcula como el 4% del capital inmovilizado.
M8 : Laboratorio: gastos de laboratorio de fabricacin. Se realizan los controles de calidad. Para estos, se tiene en cuenta el personal que vendr aqu destinado. En nuestro caso no contamos con un equipo de investigacin, ya que se trata de un producto sumamente conocido. Se calcula como el 3% de M2. M9 : Envasado del producto: depende de la distribucin que hagamos del producto. Esta relacionado con el precio de venta del producto.
7-18
Se calcula como el 3% del precio de venta del producto.
M10 : Expedicin: transporte del producto final hasta el consumo. Este se tiene en cuenta ms tarde en los costes de gastos comerciales.
M11 : Directivos y tcnicos: responsables de planta, directores de instalaciones, tcnicos responsables de la parte productiva. Se calcula como el 15% de M2 . M12 : Amortizacin: la manera de contabilizar la perdida de valor del capital inmovilizado con el tiempo. Se distribuye a lo largo de la vida de la planta. Teniendo en cuenta una amortizacin lineal y un valor residual igual a cero, la amortizacin se calcula dividiendo el capital inmovilizado entre el nmero de aos de vida de la planta. En nuestro caso : I / 15
M13 : Alquiler de edificios: no lo tenemos en cuenta, ya que consideramos que nosotros construiremos los edificios en un terreno que ya es nuestro.
M14 : Tasas: pago a las administraciones no atribuibles a los beneficios, sino seria impuesto. Se considera tasa toso pago a la administracin pblica y se calcula como el 0.5% del capital inmovilizado.
M15 : Seguros: hace referencia a las instalaciones y edificios, no a las personas. Se calcula como el 1% del capital inmovilizado.
15
M=
i=1
Mi
A continuacin se presentan los resultados de los gastos de manufactura:

7-19
GASTOS FABRICACIN Parmetro M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M Descripcin Materias primeras Mano de obra directa Patentes Mano de obra indirecta Servicios Suministros Mantenimiento Laboratorio Envasado Expedicin Directivos Amortizacin Alquiler Tasas Seguros Suma Precio (euros/ ao) 86606897.89 808163 0 161632.6531 12.67268939 0.143885858 1.151086863 24244.89796 3466845.36 0 121224.4898 1.918478104 0 0.143885858 0.287771716 91189024.88
7.2.2. Gastos generales:
Son los gastos originados por la venta del producto. Se clasifican en:
G1 : Gastos comerciales: incluye los tcnicos de ventas, viajes, publicidad, marketing, Se calcula como el 5% de M.
G2 : Gerencia: sin contar los costes de produccin. Incluye los salarios de los gerentes y administracin. Se calcula como el 3% de M.
G3 : Gastos financieros: intereses de capitales prestados invertidos en el negocio. No tenemos en cuenta este apartado, ya que consideramos que el dinero proviene de los inversores propietarios de la planta.
7-20
G4 : Investigacin y servicios tcnicos: asesoramiento en la utilizacin del producto al cliente, nuevas aplicaciones, Se calcula como el 1.5% de M, el 1% referido al servicio tcnico y el 0.5% en investigacin ( ya que nuestro proceso no requiere mucha investigacin).
G=
i=1
Gi
A continuacin se presentan los resultados de los gastos generales:
GASTOS GENERALES Parmetro G1 G2 G3 G4 G Descripcin Gastos comerciales Gerencia Gastos financieros Investigacin y servicios tcnicos Suma Precio (euros/ ao) 4559451.244 2735670.746 0 1367835.373 8662957.363
COSTES DE PRODUCCIN TOTAL = M + G
COSTES DE PRODUCCIN GENERALES
99.85
7-21
7.3 VENTAS Y RENDIBILIDAD DEL NEGOCIO:

Nuestra planta esta diseada para producir 60000 Tn / ao de anilina.
7.3.1. Estimacin de los ingresos por ventas:
Precios utilizados para la estimacin de ingresos por ventas son:
Producto
Precio (euros/ kg)
Consumo (kg/h)
Consumo ( kg/ao)
Precio (euros/ ao)
Precio (MM euros)
Anilina
1.5
8583
67977360
101966040
101.97
A parte de vender nuestro producto, tambin vendemos energa elctrica que produce la turbina.
nos
Electricidad (kWh)
Precio ( euros) 0.01667
Consumo por Consumo por hora 12530 ao 99237600
Precio ( euros/ ao) 1653960
Precio (MM euros) 1.65396
7.3.2. Estudio del rendimiento econmico:
Realizaremos ahora el estudio de la viabilidad de la planta mediante diferentes parmetros. Hemos realizado el estudio para una continuidad de la planta de 16 aos, ya que realizarlo en un nmero menor de aos no se recuperara el capital inicial invertido y
7-22
obtener beneficios que lo hagan viable. Esto es debido a que el capital invertido es muy elevado por las dimensiones de los equipos y la produccin anual. Para determinar el nmero de aos sobre los que se realiza el estudio, hemos comprobado como serian los clculos del NCF en diversos periodos.
7.3.2.1. Clculo del flujo neto de caja:
Este flujo son los ingresos en bruto que obtiene la planta y se calcula restando a los ingresos por ventas los costes de produccin.
NCF = ventas costes de produccin
Para obtener el valor neto tenemos que restar los impuestos, que se desgravan como el 35.5% de la base imponible. Esta viene dada por el beneficio bruto de caja menos la amortizacin del capital inicial invertido.
Los dos primeros aos se paga el capital inmovilizado y el circulante. Esto hace que la base imponible sea negativa el primer ao de ventas y ,por tanto, no debemos pagar impuestos ese ao. Decidimos que la planta se construir en dos aos y que el capital circulante se introducir en el segundo ao de construccin. Este segundo ao en que introducimos el capital circulante se empieza a producir para estudiar el comportamiento de la planta y la demanda, produciendo solo al 80%
Base imponible = NCF amortizacin
Donde la amortizacin es lineal.
NCF = ( - CI CC ) n + ( V C )n I * [ V ( C + A ) ] n-1
Donde: CC : capital circulante ( MM euros) CI : capital inmovilizado ( MM euros)

7-23
V : ventas ( MM euros ) C : costes ( MM euros) A : amortizacin ( MM euros ) I : impuestos( MM euros)
7.3.2.2. Clculo de parmetros de rendimiento:
PAY- BACK
Determinamos el tiempo que tiene que transcurrir hasta que le beneficio neto de caja es positivo. A continuacin se presenta un grfico que nos indica cuando podemos considerar que estamos empezando a recuperar la inversin realizada. En nuestro caso es en el segundo ao, ya que es cuando empezamos a tener unas ventas del 80%. En el ao 15 se observa un aumento en el NCF de unos 5 MM de euros debido a la venta de equipos, que consideramos de un 12% del capital inmovilizado.
PAY - BACK
20 NCF con impuestos (MM euros) 10 0 0 -10 -20 -30 -40 Tiempo ( aos)
10
11 12
13 14
15 16
17
7-24
7.3.2.3. Mtodos con actualizacin:
VAN : valor actual neto: valor neto de caja actualizado en funcin de los aos de operacin de la planta. VAN = ( NCF)r / ( 1+ i )r
Donde:
r : aos de inversin y operacin de la planta. i : tipo de inters 35%.
VAN = 0.065568 MM euros
7.3.2.4. TIR. Tasa interna de rendimiento:
Tasa de inters que da un VAN de cero. Este valor nos permite comparar el valor obtenido con el que dan las entidades bancarias financieras y observar el rendimiento de la empresa. VAN = ( NCF)r / ( 1+ i )r = 0
TIR = 1.815%
7-25
7.3.2.5. Anlisis de los parmetros de rendimiento:
ANALISI DE SENSIBILIDAD
4 3.5 3
VAN (MMeuros)
2.5 2 1.5 1 0.5 0
0.01 -0.5
-1
0.012
0.014
0.016
0.018
0.02
0.022
Tipo de inters
Observando el grafico vemos que el VAN ser positivo para un tipo de inters inferior al 1.815 %. Cuando los valores de inters del mercado sean inferiores a estos entonces tendremos una inversin rentable, cosa poco probable, ya que estos valores siempre estn en torno al 2-3%.
7.4 VIABILIDAD DE LA PLANTA
En referencia la viabilidad de la planta, podemos decir que los resultados obtenidos no son favorables, a pesar de obtener un NCF positivo en la cuenta de resultados. Esto es debido a que hasta el ao 10 no recuperamos la inversin inicial
7-26
realizada. A parte, nuestros valores de VAN y TIR son muy bajos, cosa que hace la planta no rentable y poco apetecible para los inversores.
7.5 ESTIMACIN DEL PRECIO EN EL MERCADO DE NUESTRO PRODUCTO
A continuacin, realizamos un estudio para saber que precio debera tener en el mercado la anilina, para as hacer que nuestra planta sea rentable.
En la siguiente tabla se muestra el valor en euros de lanilina por cada kg que nos asegura la viabilidad de la planta:
Materia primera Anilina
Precio (euros/ kg) 1.55
Consumo (kg/h) Consumo ( kg/ao) 8583 67977360
Precio (euros/ ao) 108763776
Precio (MM euros) 108.764
Al aumentar el precio de venta de la anilina aumentamos unos 2MM euros al ao . A parte, nuestros valores del VAN y del TIR tambin aumentan llegando a unos valores de 0.332 MM y 12.5% respectivamente. Esto hace rentable nuestra planta y, por tanto, ms seguro para los inversores, todo y comportar los riesgos normales de cualquier inversin.
7-27
AO CAPITAL INMOVILIZADO CAPITAL CIRCULANTE INGRESOS ( VENTAS ) COSTES NCF ( sin impuestos)
0 -14.389
1 -14.389 -5.755 82.896 -99.852
10
11
12
13
14
15
16 3.453 5.755
103.620 103.620 103.620103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 -99.852 3.768 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 3.768 3.768 3.768 3.768 3.768 3.768 3.768 3.768 3.768 3.768 3.768 3.768 3.768 9.209
-14.389
-37.100
INGRESOS ( VENTAS ) COSTES AMORTIZACIN BENEFICIO BRUTO BASE IMPONIBLE IMPUESTOS (35.5%) NCF (con impuestos)
82.896 -99.852 -1.918 -18.874
103.620 103.620 103.620103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 -99.852 -1.918 1.850 -17.025 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -1.918 1.850 1.850 -6.044 -1.918 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 1.850 1.850 0.657 3.111 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 -1.918 1.850 1.850 0.657 3.111 0.657 8.552
-14.389
-37.100
3.768
9.812
7-28
AO
1 -14.389 -5.755 85.615 -99.852
10
11
12
13
14
15
16 3.453 5.755
CAPITAL -14.389 INMOVILIZADO CAPITAL CIRCULANTE INGRESOS ( VENTAS ) COSTES NCF ( sin impuestos) INGRESOS ( VENTAS ) COSTES AMORTIZACIN BENEFICIO BRUTO BASE IMPONIBLE IMPUESTOS (35%) NCF (con impuestos) -14.389
107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 -99.852 7.167 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 7.167 7.167 7.167 7.167 7.167 7.167 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 7.167 7.167 7.167 7.167 7.167 7.167 -99.852 7.167 9.209
-34.381
85.615 -99.852 -1.918 -16.155
107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 -99.852 -1.918 5.248 -10.907 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -1.918 5.248 5.248 -3.872 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 -99.852 -1.918 5.248 5.248 1.863 5.304 1.863 7.346
-14.389
-34.381
7.167
11.039
7-29
8. Puesta en Marcha y operacin de la planta
8. PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LA PLANTA
8-1
8. PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LA PLANTA

8.1. Introduccin de puesta en marcha
El objetivo de la puesta en marcha de la planta es llegar al estado estacionario, es decir, cuando las condiciones de operacin se mantienen constantes en el tiempo, y el funcionamiento de la planta se controla automticamente. Sin embargo, durante este periodo de la puesta en marcha el control de la planta se realiza manualmente.
La planta est diseada para hacer dos paradas al ao, una en invierno (la ltima semana del mes de diciembre y la primera semana de enero) y otra en verano (la segunda y tercera semana de agosto), con una duracin total de 31 das.
La puesta en marcha se llevar a cabo en las siguientes situaciones:
al iniciar el proceso de fabricacin por primera vez. despus de cada una de las dos paradas que se realizan cada ao. despus de cada parada imprevista.
8.1.1. Operaciones previas a la puesta en marcha
Las operaciones previas consisten en realizar una serie de pruebas antes de empezar con la puesta en marcha de la planta:
Inspeccin del subministro elctrico e instrumentos elctricos Pruebas hidrulicas Pruebas a presin Pruebas de vaco Limpieza de equipos Encebado de las bombas Inertizacin de equipos Revisar la proteccin contra incendios
8-2
8. Puesta en Marcha y operacin de la planta Conexin del control en modo manual Comprobacin de la posicin de las vlvulas
8.1.1.1 Inspeccin del subministro elctrico e instrumentos elctricos
Este punto consiste en comprobar que el subministro elctrico de la planta es el adecuado para las necesidades e instrumentos de la planta, y que la energa que llega a pie de parcela sea realmente la contratada.
Por otro lado, tambin se proceder a la comprobacin de los instrumentos y equipos que utilizan electricidad para funcionar.
8.1.1.2 Pruebas hidrulicas
Estas pruebas tienen como finalidad verificar el correcto funcionamiento y diseo de las lneas y equipos instalados. Consisten en llenar todos los equipos de agua para comprobar que no existen fugas, que las vlvulas de conexin entre equipos funcionen correctamente y que el equipo tolera bien el llenado con un fluido.
El fluido utilizado para realizar estas pruebas es el agua, debido a sus propiedades conocidas, a su bajo coste y a su carcter no contaminante. Esta ser coloreada con un pigmento para poder detectar con ms facilidad la presencia de cualquier fuga.
Los equipos y conducciones que trabajen con gases, la prueba se realizar con un gas de prueba (normalmente nitrgeno).
Estas pruebas nicamente se realizarn para la primera puesta en marcha de la planta, para comprobar que no existe ningn equipo defectuoso; y no se volvern a realizar a no ser que se adquiera un equipo nuevo o se sustituya uno ya existente en el proceso.
8-3
8. Puesta en Marcha y operacin de la planta 8.1.1.3 Pruebas a presin
Estas pruebas consisten en comprobar que los equipos que han estado diseados para operar a presin, realmente pueden soportar esa presin. Se realizan con nitrgeno gas, y teniendo cerradas todas las vlvulas del equipo.
Entonces, una vez fijada la presin de operacin se cierra la vlvula de entrada, aislando totalmente el equipo, y finalmente se comprueba mediante los indicadores de presin que sta se mantiene constante.
Este punto es especialmente importante en esta planta debido a que se trabaja con gases a alta presin, en las reas de mezcla (200) y reaccin (300).
8.1.1.4 Pruebas de vaco
Del mismo modo que se realizan pruebas de presin para los equipos que trabajan con presiones positivas, se realizan pruebas de vaco a los equipos que trabajen al vaco.
Entonces, se realizar el vaco en los equipos hasta el nivel deseado y se comprobar mediante los indicadores de presin que no se produce un aumento en la presin de los sistemas.
En la planta nicamente se tiene un equipo que trabaje al vaco, la columna de rectificacin C-501.
8.1.1.5 Limpieza de equipos
Despus de las pruebas anteriores, se realizar una limpieza a fondo de todos los equipos de proceso, para eliminar la suciedad que se haya generado en las fases de montaje, como pueden ser restos de chatarra, polvo, grasas, etc.
8-4
8. Puesta en Marcha y operacin de la planta 8.1.1.6 Encebado de las bombas
Para garantizar un buen funcionamiento de las bombas, es necesario realizar el encebado de las mismas. El encebado se realizar encendiendo la bomba en cuestin y cerrando la vlvula de salida de la misma, as de este modo se evitan posibles bolsas de aire en la bomba, que afectaran negativamente a su funcionamiento.
8.1.1.7 Inertizacin de equipos
Esta planta no requiere una alta exigencia de inertizacin, como es el caso de la industria farmacutica o alimenticia. Sin embargo, es necesario crear atmsferas inertes donde el riesgo de la inflamabilidad de los productos es elevado, y especialmente si se trabaja con hidrgeno, ya que es extremadamente inflamable.
La inertizacin consistir en abrir la vlvula de entrada al tanque, (con la salida cerrada) llenndolo de nitrgeno (inerte) para desplazar el oxgeno, de manera que cuando se llene el tanque con el fluido en cuestin el nitrgeno quedar desplazado.
En la planta se inertizarn los siguientes tanques:
tanques de nitrobenceno (T-101 a T-105) tanques de anilina (T-106 a T-110) tanque mezcla nitrobenceno recirculado (T-201) tanques mezcla hidrgeno recirculado (T-202 y T-203) tanques mezcla de nitrobenceno e hidrgeno (T-204 y T-205)
8.1.1.8 Revisar la proteccin contra incendios
Consiste en comprobar que los sistemas de seguridad contra incendios estn instalados, controlados y aprobados por la autoridad pertinente.
8-5
8. Puesta en Marcha y operacin de la planta 8.1.1.9 Conexin del control en modo manual
Las condiciones de operacin durante la puesta en marcha de la planta son diferentes a las establecidas para trabajar en rgimen normal (estado estacionario), que son las que estn programadas en el control automtico. Entonces, se ha de comprobar que durante la puesta en marcha el control automtico est desactivado, y se procede al control manual en toda la planta mediante uno o varios equipos de supervisin.
8.1.1.10. Comprobacin de la posicin de las vlvulas
Este punto es clave antes de empezar la puesta en marcha de la planta. Se establece que todas las vlvulas estn correctamente cerradas, y se irn abriendo en la medida de las necesidades del proceso.
8.2 PUESTA EN MARCHA

Una vez realizadas todas las operaciones previas, comienza la puesta en marcha de la planta propiamente dicha.
El orden de comienzo de funcionamiento de los diferentes equipos no es arbitrario, se debe empezar siempre por el rea de servicios, y una vez asegurado el correcto funcionamiento de esta zona, se proceder a la puesta en marcha de de los equipos de proceso. De manera que cada equipo se ir abriendo de forma secuencial, a medida que el fluido llega a l.
8.2.1. Puesta en marcha del rea de servicios
Es necesario empezar comprobando el rea de servicios, ya que de estos depende el buen funcionamiento de toda la planta. Suministro elctrico:
8-6
8. Puesta en Marcha y operacin de la planta La instalacin elctrica est diseada en funcin de las necesidades de la planta segn la potencia instalada. Se debe tener en cuenta que no se de una simultaneidad de suministro elctrico, ya que tenemos una turbina que tambin nos produce electricidad. El cuadro general informar del estado y de los casos de averas disparando la alarma en caso de fallo elctrico en todas las reas del proceso. Suministro de gas natural: Los heaters, utilizados solo en las puestas en marcha de la planta, utilizan como combustible gas natural. Por tanto, se tiene que tener en cuenta el suministro de este para todas las puestas en marcha que realicemos en la planta. Suministro de agua de servicios: Es importante el suministro de esta tanto para el funcionamiento vital de la plana como para el sistema contra incendios. Se debe verificar tanto el correcto suministro como la presin de la lnea de entrada y su bombeo a todas las reas. Los pasos a seguir son:
1 2 3
Se abren todas las vlvulas de los equipos que utilizan agua de servicio Se abren la toma de agua de red, para el llenado de los tanques de agua fra. Se activa el control de caudal F-TB6011 para compensar las prdidas de agua por evaporacin y posibles fugas en las torres de refrigeracin. Suministro de aire comprimido
Conectar el compresor de servicios para suministrar aire comprimido a las vlvulas de control de toda la planta.
8.2.1.1 rea 100
Para la puesta en marcha de la planta es necesario tener un 80% del parque de tanques disponible, por lo que se tendr que verificar el suministro como as el funcionamiento de las bombas. Se verificar el posicionamiento de las vlvulas y se activar el control de caudal.
8-7
8. Puesta en Marcha y operacin de la planta Activacin automtica de las bombas B-201A/B de alimentacin de nitrobenceno y se abre la vlvula del suministro de hidrgeno 2-T-B-109. Activacin de los controles de nivel en los tanques de nitrobenceno.
8.2.1.2. rea 200
En la puesta en marcha de esta rea se pondr especial atencin a los heaters E-203 y E-204, puesto que sern los encargados de calentar los fluidos de reaccin previamente a los tanques de mezcla de nitrobenceno e hidrgeno, T-204 y T-205.
Activacin de los controles de presin, caudal y temperatura. Corroborar la activacin de los heaters y su correcto funcionamiento. Comprobar que una vez establecida la temperatura de reaccin, los heaters se van parando, por la calefaccin de los gases de reaccin en los intercambiadores E-201 y E-202.
8.2.1.3 rea 300
Los equipos principales de esta rea son los reactores y el compresor. Comprobar la presencia de catalizador en los tubos del reactor. Activacin de los controles de presin y temperatura de los reactores. Comprobar que al reactor y compresor llega agua de refrigeracin, para un buen funcionamiento del equipo. Conectar el compresor CO-301. Comprobar que la presin de impulsin del compresor es la deseada. Verificar que la temperatura a lo largo del reactor no aumenta, lo que supondra una disminucin de la velocidad de reaccin y la desactivacin del catalizador.
8-8
8.2.1.5 rea 400
Es el rea donde se separa la anilina de los otros componentes, y es donde se encuentran la mayora de equipos. Los principales son el intercambiador vertical, los decantadores y las columnas. Tambin se produce en esta zona la recirculacin de hidrgeno no reaccionado, al inicio del proceso productivo.
Activacin de los controles de temperatura y nivel. Comprobar que llega agua de refrigeracin y vapor a todos los equipos que lo necesiten. Comprobar la eficacia del intercambiador vertical de condensacin E-401, y su correcto funcionamiento. Conexin de las soplantes CO-401A y CO-401B que impulsan el hidrgeno hacia los tanques de hidrgeno recirculado T-202 y T-203. Comprobar que el fluido de proceso ha llegado al tanque T-405 y a continuacin conectar el agitador correspondiente. Conexin de las bombas B-401A y B-401B, que impulsan el lquido hacia los decantadores. Observar por la mirilla si el fluido esta llenando los decantadores S-201, S-202 y S203. Una vez lleno se deja durante el tiempo de residencia establecido para obtener la correcta separacin de fases. Conectar las bombas B-402A, B-402B, B-403A y B-403B de alimentacin de las columnas de destilacin C-401 y C-402. Se abre la vlvula de entrada a las columnas C-401 y C-402. Se abre la vlvula de reflujo y la de retorno a las columnas C-401 y C-402. Se espera hasta alcanzar reflujo total. Se abre la vlvula de salida de fondos de las columnas C-401 y C-402. Se abren las vlvulas de destilado de las columnas C-401 y C-402. Una vez establecido el reflujo total se comprueba que los controles actan adecuadamente y obtenemos el reflujo deseado. Se deben conectar las bombas asociadas a las columnas, hacia los tanques correspondientes. Planta de Produccin de Anilina 8-9
8. Puesta en Marcha y operacin de la planta Comprobar que los intercambiadores, reboilers y condensadores trabajan adecuadamente, y con la eficacia esperada.
8.2.1.6 rea 500
Es el rea donde se purifica la anilina, y obtenemos la pureza deseada. El equipo principal es la columna de rectificacin al vaco C-501. Tambin se produce en esta zona la recirculacin de nitrobenceno no reaccionado al inicio del proceso productivo.
Activacin de los controles de temperatura, nivel y presin. Comprobar que llega agua de refrigeracin y vapor a la columna C-501 y al intercambiador previo. Encender la bomba de vaco B-502A y B-502B, y esperar a tener el vaco deseado. Se abre la vlvula de entrada a las columnas C-501. Se abre la vlvula de reflujo y la de retorno a la columna C-501. Se espera hasta alcanzar reflujo total. Se abre la vlvula de salida de fondos de la columna C-501. Se abren las vlvulas de destilado de las columnas C-501. Una vez establecido el reflujo total se comprueba que los controles actan adecuadamente y obtenemos el reflujo deseado. Se deben conectar las bombas asociadas a la columna, hacia los tanques correspondientes.
A partir de este momento se acaban las operaciones de puesta en marcha, solo cabe esperar alcanzar el estado estacionario completo y la pureza requerida.
8-10
8.3. Operacin de la planta

Una vez se ha conseguido el estado estacionario despus de la puesta en marcha, es importante hacer un anlisis de diferentes parmetros significativos de todo el sistema para confirmar que el diseo terico del proceso se corresponde con la operacin real del mismo, o bien la diferencia entre ambos es poco significativa. Este estudio permite realizar pequeos cambios en el diseo funcional para acabar de perfilar las condiciones reales de operacin de los equipos.
La planta funciona en continuo, por lo que estar totalmente automatizada para funcionar las 24 horas del da. Esto se consigue mediante un sistema de control, que en caso de cualquier perturbacin sea capaz de responder de forma adecuada, o bien resolviendo el problema, o bien activando los sistemas de alarma.
La recogida de los tanques de producto (anilina) es la nica operacin manual del proceso, en la que se requiere la presencia de operarios que se encarguen de ello.
8.3.1 Mantenimiento de equipos
Para que los equipos que configuran el proceso trabajen de forma efectiva se tendrn que llevar a cabo operaciones de mantenimiento preventivas peridicamente. En estas operaciones se incluye bsicamente la limpieza y puesta a punto de cada unidad.
En el caso de intercambiadores y condensadores, estos se limpiarn al mismo tiempo que los equipos que van asociados. Cabe destacar que en estos equipos la limpieza de carcasa y tubos no se lleva a cabo de la misma manera. Mientras que para la limpieza los tubos debe hacerse respetando estrictamente las rutinas definidas por los equipos, la limpieza de la carcasa que es por donde circula el agua de refrigeracin puede
adecuarse a las necesidades de limpieza del circuito refrigerante.
A continuacin un esquema con las diferentes operaciones de mantenimiento y la duracin de cada una.
8-11
8-13
10. Manual de clculos
10.1.TANQUES
10.1.1. INTRODUCCIN
Para escoger el tipo de tanque que se necesita para un almacenar en compuesto determinado se deben tener en consideracin varios aspectos: las caractersticas del fluido que se quiere almacenar, las caractersticas del material de diseo del tanque, la presin dentro i fuera del tanque, la localizacin Estos tanques han sido tratados como elementos sometidos a presin i deben cumplir los requisitos detallados en la normativa de ASME ( Association of Standard Mechanical Engineers ) referente al diseo de recipientes a presin.
10.1.2. DETERMINACIN DEL VOLUMEN

Para realizar el diseo de los tanques de almacenaje se ha definido un tiempo de residencia que viene fijado por el tiempo en el cual seria necesario disponer de los reactantes cuando no se produzca el suministro de materias primas i por el tiempo de estocaje del producto acabado. As pues, una vez definido el tiempo de residencia i conociendo el valor del caudal de cada corriente se puede definir el volumen de almacenaje como,
V TANQUE = Q
donde
V TANQUE = volumen del tanque, m3 Q = caudal de corriente, m3 / h = tiempo de residencia, h
Planta de produccin de Anilina
10-1
Para cada corriente habr un nmero diferente de tanques dependiendo del volumen total de almacenaje i de las condiciones en el que ste se realiza. Adems, segn las ITC MIE APQ el nivel de lquido dentro de los recipientes a presin nunca superara el mximo nivel de diseo. Se considerar un volumen de diseo excesivo para tener en cuenta las posibles variaciones del proceso. Los tanques de materia prima trabajaran al 90% de su capacidad i los tanques de producto acabado trabajaran al 80 %,
V DISEO MATERIA 1a = 0.90 V TANQUE
V PRODUCTO = 0.80 V TANQUE
10.1.3. DETERMINACIN DE LAS VARIABLES DE DISEO
10.1.3.1. Presin de diseo Existen dos presiones diferentes que hay que tener en cuenta. La primera es la presin de diseo interna i la segunda es la presin de diseo externa. Los recipientes a presin interna se disearan teniendo en cuenta las siguientes presiones,
Presin de operacin, presin que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual trabaja normalmente ste.
Presin de la prueba hidrulica, una y media veces la presin de diseo. Es la presin que debe soportar el tanque cuando se llena de agua.
10-2
Presin esttica, presin que se ejerce debido a la altura en la que se encuentra retenido el volumen de fluido dentro del tanque.
El clculo de la presin interna de diseo se obtiene mediante la siguiente expresin,
P INTERNA DE DISEO = P OPERACIN + P HIDRULICA + P ESTTICA
Los recipientes que habrn de fabricar-se para trabajar sujetos a presiones externas de 15 lb/pulg2 o menores, y que llevaran la placa con el smbolo de la norma para indicar que cumplen con las reglas para presin externa, debern disear-se para una presin externa mxima permitida del 25 % ms que la presin externa mxima posible.
10.1.3.2. Temperatura de diseo
La temperatura de diseo ser superior a la temperatura de operacin del tanque para garantizar un margen de seguridad sobre la resistencia del material que se use. La temperatura de diseo se calcula como,
10-3
T DISEO = TOPERACIN + 20C
10.1.3.3. Material
El proceso de seleccin del material que usaremos para construir el recipiente ser funcin de los siguientes aspectos,
Caractersticas del fluido, as como la capacidad corrosiva del fluido, su conductividad elctrica i trmica, su capacidad de ignicin Resistencia a la temperatura Resistencia mecnica a la presin interna i externa, a esfuerzos de traccin i compresin Coste del material
El material seleccionado ha sido el acero inoxidable AISI 316-L. Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con un mnimo de un 10,5% de cromo. Sus caractersticas se obtienen mediante la formacin de una pelcula adherente e invisible de xido de cromo. La aleacin 316 es un acero inoxidable austentico de uso general con una estructura cbica de caras centradas. Es esencialmente no magntico en estado recocido y slo puede endurecerse en fro. Se aade molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosin especialmente en entornos que contienen cloruros. El bajo contenido en
10-4
carbono de la aleacin 316L otorga una mejor resistencia a la corrosin en estructuras soldadas.
10.1.3.4. Espesor por corrosin
Todos los tanques han sido diseados con un espesor adicional para hacer frente a la degradacin por corrosin del material de construccin . As pues, se alarga la vida til del recipiente i aumenta la resistencia a la presin de la pared.
Para realizar el clculo del espesor total del recipiente a presin se ha fijado un valor para el espesor de corrosin de 3.18 mm.
10.1.3.5. Espesor de tolerancia
Adems de un espesor por corrosin se ha fijado tambin un espesor debido a la tolerancia sobre la fabricacin de la chapa. El valor del espesor de tolerancia que se ha tomado es equivalente al de corrosin, 3.18 mm.
10.1.3.6. Conexiones
Las conexiones al recipiente por las cuales circular el lquido debern estar provistas de una vlvula manual externa situada lo ms cercana posible a la pared del recipiente.
Todas las conexiones estarn soldadas a excepcin de las conexiones de gas, as como las de venteo i las de hidrogeno, las cuales sern de rosca.
Las conexiones para realizar una toma de muestra manual sern provistas de cierres o tapones i slo se podrn abrir en el momento de realizar dicha operacin.
10-5
Las conexiones para que sobresalga el lquido del tanque si se produce acumulacin deben estar a 100mm por encima del nivel mximo de operacin.
La conexin de salida se situa a 35 mm del fondo del recipiente para evitar el arrastre de slidos o residuos que se hayan podido depositar.
Las conexiones de entrada para recipientes con lquidos de clase B ( temperatura de inflamacin por debajo de 55C ) sern diseadas i instaladas segn la ley ( ITC-MIEAPQ-001 ) con tal de minimizar la generacin de electricidad esttica. ste diseo propone introducir la conexin 150mm por dentro del tanque.
10.1.3.7. Venteo
Segn la normativa todos los tanques deben disponer de un sistema de venteo para prevenir la deformacin de la pared debida a la sobre-presin o al vaco. ste tendr un tamao mnimo igual a la mayor conexin de entrada o salida del recipiente. Nunca ser menor de 35 mm.
Los recipientes con capacidad superior a 5 m3 i que contengan productos con puntos de ebullicin inferiores a 38C debern poseer un sistema de venteo cerrado, a excepcin de cuando el venteo se realiza en condiciones de presin interna o al vaco. Slo se podr realizar un venteo abierto cuando los productos contenidos tengan un punto de ebullicin mayor al descrito anteriormente. En ste caso se tendr que instalar un sistema de extincin de llamas.
10-6
10.1.3.8. Inertizacin
Para evitar las posibles explosiones del material contenido en el recipiente por reaccin con algn elemento del aire atmosfrico, se introduce nitrgeno en el tanque con una presin ligeramente superior a la atmosfrica que impedir la entrada de aire. No obstante, hay una parte de nitrgeno que se disipa con este proceso. Esto no supone ni un coste econmico significativo ni ningn peligro para el medio ambiente.
10.1.3.9. Tensin mxima admisible
La tensin mxima admisible de cada material es funcin de las caractersticas intrnsecas de dicho material i tambin de las condiciones que se requieren. El valor de la tensin interna i externa que se ejerce sobre el recipiente no podr ser nunca mayor al valor de la tensin mxima admisible para dicho material.
La tensin mxima admisible para el acero inoxidable AISI 316-L s de 82026 psi.
10.1.3.10. Coeficiente ssmico
La normativa para la edificacin proporciona coeficientes de clculo para contarestar los efectos ssmicos que sobre alguna zona puedan tener lugar. Este criterio se aplicar siempre sobre zonas propensas a actividades ssmicas i a recipientes de gran capacidad.
La zona que corresponde a la implantacin de sta planta no es propensa a actividades ssmicas i por lo tanto se consideraran menospreciables los coeficientes ssmicos.
10.1.3.11. Eficiencia de soldadura
La zona de soldadura entre dos chapas se considera una zona debilitada debido a que se pueden intensificar localmente las tensiones producidas en el resto del recipiente. Es
10-7
una discontinuidad del material y debe ser inspeccionada a menudo. Depende del tipo de inspeccin ( cdigo ASME VIII ) se obtendr un factor de soldadura variable,
E = 0,7 si no se realiza el radiografiado E = 0,85 si se realiza un radiografiado por puntos en las soldaduras E = 1 si el radiografiado es total
El factor de soldadura se multiplicara sobre el valor de la tensin admisible del material dependiendo del tipo de inspeccin a la que se proceda. Nuestros tanques han sido radiografiados totalmente i entonces se toma como factor de soldadura el valor de E = 1.
10.1.4. CLCULO DE LOS ESPESORES

Como se ha comentado anteriormente, actan sobre los recipientes de almacenaje dos tipos diferentes de presiones, la presin interna i la presin externa. Cada una de ellas se caracteriza por diferentes ecuaciones que describen su comportamiento.
10.1.4.1. Diseo de los cilindros
10.1.4.1.1. Presin interna
Para realizar el clculo de los espesores mnimos a presin interna de los diferentes tanques se ha utilizado la siguiente expresin,
t = ( P DISEO R EXTERNO ) / ( S E 0.6 P DISEO )
10-8
donde t = Espesor mnimo, pulgadas P = Presin de diseo, libra / pulgada2 S = Tensin mxima admisible, libra / pulgada2 E = Factor de soldadura R EXTERNO = Radio externo, pulgadas
R EXTERNO = D EXTERNO / 2 = ( ( ( 4 V ) / ( L ) ) donde V = volumen del tanque, pulgadas3 L = Longitud del tanque, pulgadas
0,5
)/2
Una vez conocido el valor del espesor mnimo se calcula el valor del espesor total i el valor de la presin mxima que puede resistir el cilindro mediante las siguientes expresiones,
t TOTAL = t MNIMO + t CORROSIN + t TOLERANCIA
donde t TOTAL = Espesor total, pulgadas t MNIMO = Espesor mnimo, pulgadas t CORROSIN = Espesor por corrosin, pulgadas t TOLERANCIA = Espesor de tolerancia
P DISEO FINAL = ( S E t TOTAL ) / ( R EXTERNO + 0.6 t TOTAL )
10-9
donde t TOTAL = Espesor total, pulgadas P DISEO FINAL = Presin de diseo final, libra / pulgada2 R EXTERNO = Radio externo, pulgadas S = Tensin mxima admisible, libra / pulgada2 E = Factor de soldadura
10.1.4.1.2. Presin externa
Para definir el espesor a presin externa del cilindro se ha realizado un proceso iterativo consistente en suponer un espesor total y calcular posteriormente la presin externa admisible que puede resistir dicho espesor. Si la presin hallada es inferior a la presin externa mxima permitida se definir un espesor superior al anterior. Las expresiones que describen este fenmeno son las siguientes,
P ADMISIBLE = ( 4 B ) / ( 3 ( D EXTERNO / t ) )
donde D EXTERNO = Dimetro externo del cilindro, pulgadas
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5
donde V = volumen del tanque, pulgadas3 L = Longitud del tanque, pulgadas P ADMISIBLE = Presin externa admisible, libra / pulgada2 t = Espesor total supuesto, pulgadas
10-10
B = coeficiente grfico. El procedimiento de clculo de B es,
a) Suponer t i calcular posteriormente los valores de,
a.1)
L / D EXTERNO
donde L = Longitud del tanque, pulgadas
a.2)
DEXTERNO / t
b) Vase el grfico para obtener el valor del coeficiente A mediante los valores obtenidos en el apartado anterior.
c) Vase el grfico para obtener el valor del coeficiente B mediante el valor de A i el valor de la temperatura de diseo de cada tanque.
d) Calcular finalmente la presin externa admisible.
10.1.4.2. Diseo de los cabezales
Para realizar el clculo de los espesores mnimos a presin interna de los cabezales cnicos de los tanques se ha utilizado la siguiente expresin,
t = ( P DISEO D EXTERNO ) / ( ( 2 cos ( S E + 0.4 P DISEO ) )
10-11
donde D EXTERNO = Dimetro externo, pulgadas
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5
donde V = volumen del tanque, pulgadas3 L = Longitud del tanque, pulgadas
t = Espesor mnimo, pulgadas P DISEO = Presin de diseo, libra / pulgada2 S = Tensin mxima admisible, libra / pulgada2 E = Factor de soldadura = mitad del ngulo en el vrtice,
Una vez conocido el valor del espesor mnimo se calcula el valor del espesor total i el valor de la presin mxima que puede resistir el cabezal mediante las siguientes expresiones,
P DISEO FINAL = ( 2 S E t TOTAL cos ) / ( D EXTERNO - 0.8 t TOTAL cos ) 10-12
donde t TOTAL = Espesor total, pulgadas P DISEO FINAL = Presin de diseo, libra / pulgada2 D EXTERNO = Dimetro externo, pulgadas S = Tensin mxima admisible, libra / pulgada2 E = Factor de soldadura = mitad del ngulo en el vrtice,
Para definir el espesor a presin externa del cabezal cnico se ha realizado un proceso iterativo consistente en suponer un espesor total y calcular posteriormente la presin externa admisible que puede resistir dicho espesor. Si la presin hallada es inferior a la presin externa mxima permitida se definir un espesor superior al anterior. Las expresiones que describen este fenmeno son las siguientes,
P ADMISIBLE = ( 4 B ) / ( 3 ( D EXTERNO / t EFECTIVO ) )
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5
donde V = volumen del tanque, pulgadas3 L = Longitud del tanque, pulgadas P ADMISIBLE = Presin externa admisible, libra / pulgada2 t EFECTIVO = Espesor total supuesto, pulgadas
10-13
t EFECTIVO = t cos donde = mitad del ngulo en el vrtice, t = Espesor total supuesto, pulgadas
a.1)
L / D EXTERNO
a.2)
DEXTERNO / t EFECTIVO
10-14
10-15
10.1.5. PESO DE LOS EQUIPOS

Para poder conocer los soportes que se necesitaran para aguantar los tanques de almacenamiento y para calcular el coste de stos se tendr que realizar un clculo de los valores correspondientes al peso del tanque vaco, al peso del tanque lleno de agua y al peso del tanque lleno del fluido de proceso.
10.1.5.1. Peso del equipo vaco
Se calcular el peso del equipo teniendo en cuenta el peso de las cabeceras y el peso del cilindro,
a) Peso del cilindro, mediante las siguientes expresiones se obtiene dicho valor,
P CILINDRO = A CILINDRO t d MATERIAL
donde P CILINDRO = Peso del cilindro, kg t = Espesor total cilindro, m d MATERIAL = Densidad material, kg / m3
A CILINDRO = ( / 2 ) D INTERNO L donde A CILINDRO = rea del cilindro, m2 D INTERNO = Dimetro interno del cilindro, m L = Longitud del cilindro, m
10-16
b) Peso cabecera, mediante las siguientes expresiones se obtiene dicho valor,
P CABECERA = A CABECERA t d MATERIAL
donde P CABECERA = Peso del cabecera, kg t = Espesor total cabecera, m d MATERIAL = Densidad material, kg / m3
A CABECERA = D EXTERNO c donde A CILINDRO = rea del cabeceral, m2 D EXTERNO = Dimetro externo del cabecera, m
c = ( ( D EXTERNO 2 ) + ( Lc 2 ) ) 1 / 2
donde c = coeficiente de longitud, m Lc = Longitud del cabecera, m
c) Peso equipo vaco, se calcula mediante la expresin siguiente,
P EQUIPO
VACO
= P CILINDRO + 2 P CABECERA
10-17
10.1.5.2. Peso del equipo lleno de agua
Este proceso se realiza para comprobar que no existen fugas en el tanque mediante un test hidrulico. Ser necesario pues tener en cuenta el peso del recipiente lleno de agua para disear los soportes adecuados. El valor del peso del recipiente lleno de agua se obtiene con las siguientes expresiones,
P TOTAL AGUA = V TOTAL d AGUA + P EQUIPO VACO
V TOTAL = V CILINDRO + 2 V CABECERA
donde P TOTAL AGUA = Peso del tanque lleno de agua, kg P EQUIPO VACO = Peso del equipo vaco, kg V TOTAL = Volumen total del tanque, m3 d AGUA = Densidad del agua, kg / m3 V CILINDRO = Volumen del cilindro, m3
V CILINDRO = ( D INTERNO / 2 ) 2 L CILINDRO
donde D INTERNO = Dimetro interno del cilindro, m L CILINDRO = Longitud del cilindro, m V CABECERA = Volumen de una cabecera, m3
V CABEZAL = ( D INTERNO / 2 ) 2 ( L CABEZAL / 3 ) 10-18
donde D INTERNO = Dimetro interno del cilindro, m L CABEZAL = Longitud del cabezal, m
10.1.5.3. Peso del equipo lleno de fluido de operacin
Finalmente, para conocer el diseo de los soportes que tendrn que instalar-se se calcula el peso del equipo lleno de fluido de proceso. Dicho valor se calcular mediante la expresin,
P TOTAL FLUIDO = V TOTAL d FLUIDO + P EQUIPO VACO
donde P TOTAL FLUIDO = Peso del equipo lleno de fluido de proceso, kg d FLUIDO = Densidad del fluido de proceso, kg / m3 P EQUIPO VACO = Peso del equipo vaco, kg V TOTAL = Volumen total del tanque, m3
10.1.6. DISEO DE LOS SOPORTES

Desde el punto de vista esttico i econmico, se prefiere el uso de nicamente dos silletas para soportar recipientes horizontales a diferencia del sistema de varios soportes. La ubicacin de las silletas la determina la situacin de las aberturas, resumideros i otros accesorios existentes en el fondo del recipiente.
10-19
Los recipientes de pared delgada y dimetro grande se soportan mejor cerca de las cabeceras, para aprovechar el efecto atiesador de las mismas.
Respecto a los recipientes largos de pared gruesa, se aconseja soportar-los en donde el esfuerzo flexionante mximo longitudinal sobre las silletas sea casi igual al esfuerzo sobre la mitad del claro. Este punto vara con el ngulo de contacto de las silletas. La distancia entre la lnea tangente a la cabeza i la silleta, en ningn caso debe ser mayor de 0,2 veces la longitud del recipiente.
Para realizar el diseo de las silletas se han utilizado la siguientes expresiones,
P = K11 Q
donde P = Peso soportado por las silletas, kg K11 = constante de contacto de la silleta. Conociendo el valor del ngulo de contacto de la silleta con el recipiente se obtiene el valor de dicha constante.
10-20
Q = Carga sobre una silleta, kg
Q = P TOTAL FLUIDO / N SILLETAS
donde P TOTAL FLUIDO = Peso del tanque lleno de fluido, kg N SILLETAS = Nmero de silletas de soporte
10.1.7. DISEO DE LOS AISLANTES

Un mtodo econmico para conservar la temperatura del fluido dentro del tanque, consiste en aadir una capa de material aislante alrededor del tanque que evite que la prdida de energa calorfica hacia el exterior sea elevada. Para realizar dicho diseo se ha utilizado el software INDUVER de la compaa ISOVER que permite calcular el grosor de material aislante y el material de revestimiento externo en funcin del gradiente de temperaturas deseado en el interior i exterior de las paredes del tanque, de la posicin del tanque, del tamao del tanque i de los materiales de revestimiento.
10-21
El material de aislamiento seleccionado para todos los recipientes aislados ha sido el BX-SPINTEX 613-40 i el material de revestimiento externo lo constituye una chapa de metal galvanizado sucio.
10.1.8. DISEO DEL AGITADOR

Algunos recipientes de almacenaje requieren de la agitacin para mantener unas propiedades homogneas en su contenido para asegurar las mismas propiedades ( temperatura, concentracin ) durante la salida de producto. Esto se consigue aadiendo un agitador que ser escogido dependiendo de las propiedades del tipo de fluido de operacin i del objetivo de la agitacin.
10-22
10.1.8.1. Eleccin del agitador
Para conocer el tipo de agitador y la potencia de agitacin necesarios en cada caso, se utilizar una representacin grfica donde se describen varios tipos de agitadores en funcin del nmero de Reynolds deseado i del valor del nmero de potencia que se requiera. Una vez fijados los valores para el Reynolds i el tipo de agitador escogido, se obtendr el valor de la potencia necesaria para llevar a cabo la agitacin.
El clculo del nmero de Reynolds que se obtiene con la frecuencia de giro del agitador se realiza mediante la siguiente expresin,
Re = ( d FLUIDO N D AGITADOR 2 ) /
donde Re = Nmero de Reynolds d FLUIDO = Densidad del fluido, kg / m3 N = Frecuencia de giro, rev / s D AGITADOR = Dimetro del agitador, m = Viscosidad del fluido, kg / m s
As pues, la expresin de clculo del valor del nmero de potencia de agitacin es la siguiente,
N POTENCIA = P / ( d FLUIDO N 3 D AGITADOR 5 )
10-23
donde N POTENCIA = Nmero de potencia d FLUIDO = Densidad del fluido, kg / m3 D AGITADOR = Dimetro del agitador, m N = Frecuencia de giro, rev / s P = Potencia
10.1.8.2. Dimensiones del agitador i de las pantallas deflectoras
Existen unas medidas normalizadas para realizar el diseo del agitador i de los deflectores en los recipientes a presin para diferentes tipos de agitadores. Los valores que habr que tener en cuenta para realizar dicho procedimiento para un agitador pitched-blade en un tanque horizontal sern los siguientes,
D AGITADOR / D TANQUE = 1 / 3
L TANQUE / D TANQUE > 2 , habr que poner mas de un agitador
H AGITADOR = D AGITADOR
H PALAS = 0.2 D AGITADOR
L PALAS = 1.25 H PALAS
D BRAZO = 0.75 D AGITADOR
W = D TANQUE / 12
10-24
donde D AGITADOR = Dimetro del agitador, m D TANQUE = Dimetro del tanque, m L TANQUE = Longitud del tanque, m H AGITADOR = Altura del agitador desde el fondo del recipiente, m H PALAS = Altura de las palas, m L PALAS = Longitud de las palas, m D BRAZO = Dimetro de brazo de las palas, m W = Anchura de los bafles, m
10.1.9. CLCULOS
En este apartado se muestran los clculos que se han relizado para obtener el diseo de los tanques de nuestra planta. stos se clasifican en cuatro subapartados que son definidos segn las presiones ejercidas sobre las diferentes partes de los recipientes y en un ltimo apartado en el que se resumen los aspectos mas importantes del diseo.
10.1.9.1. Cilindro, Presin interna
El listado que se ha seguido para realizar el clculo del espesor de los cilindros a presin interna de los tanques es el siguiente,
10-25
ZONA 100 T-101 a T-105 T-106 a T-110 T-110 a T-115 ZONA 200 T-201 T-202 y T-203 T-204 y T-205 ZONA 400 T-401 T-405 T-406 T-407 T-402 T-403 T-404 ZONA 500 T-501 ZONA 600 T-601 a T-603 T-604 a T-606
ZONA 100 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) T-101 a T-105 11 24 264 5 52,8 90 58,08 110 1 T-106 a T-110 9 24 216 5 43,2 80 51,84 40 1
ZONA 200 T-201 11 2 22 1 22 90 24,2 112 1 T-202 y T-203 8280,000 0,0083 68,724 2 34,362 90 37,7982 -98,38 1
10-26

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de operacin ( lb / pulg2 ) CILINDRO Longitud ( m ) Longitud ( pulg ) Longitud ( pies ) Presin hidroesttica ( lb / pulg2 ) Presin esttica ( lb / pulg2 ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( kg / m2 ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Dimetro externo ( pulg ) Dimetro externo ( pies ) Relacin Longitud / Dimetro Espesor mnimo ( pulg ) Tolerncia de fabricacin ( pulg ) Sobrespesor por corrossin ( pulg ) Espesor total ( pulg ) Dimetro interno ( pulg ) Presion de diseo ( lb / pulg2 ) Presion de diseo ( atm ) T-101 a T-105 671000 24 16104000 5 3220800 90 3542880 230 14,7 T-101 a T-105 6 236,4 19,69212 22,05 4,76 26,81 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 138,1375667 11,50685931 1,711337514 0,022579393 0,125 0,125 0,272579393 137,5924079 322,9502311 21,96940348 T-106 a T-110 549000 24 13176000 5 2635200 80 3162240 100 14,7 T-106 a T-110 6 236,4 19,69212 22,05 4,76 26,81 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 130,5061549 10,8711627 1,81140882 0,021331994 0,125 0,125 0,271331994 129,9634909 340,2274692 23,1447258 T-201 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 231 14,7 T-201 5 197 16,4101 22,05 3,46 25,51 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 97,67801014 8,136578245 2,016830602 0,015191714 0,125 0,125 0,265191714 97,14762672 443,9479617 30,20054161 T-202 y T-203 505080000 0,0083 4192164 2 2096082 90 2305690,2 -150 14,7 T-202 y T-203 5 197 16,4101 22,05 5,2 27,25 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 122,074423 10,16879943 1,61376966 0,020281321 0,125 0,125 0,270281321 121,5338603 362,2601326 24,64354643
ZONA 400 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) T-204 y T-205 30000 0,00278 83,4 2 41,7 90 45,87 255 1 T-401 11 2 22 1 22 90 24,2 90 1 T-405 12,5 2 25 1 25 90 27,5 40 1 T-406 2,5 2 5 1 5 90 5,5 99 1
10-27

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de operacin ( lb / pulg2 ) CILINDRO Longitud ( m ) Longitud ( pulg ) Longitud ( pies ) Presin hidroesttica ( lb / pulg2 ) Presin esttica ( lb / pulg2 ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( kg / m2 ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Dimetro externo ( pulg ) Dimetro externo ( pies ) Relacin Longitud / Dimetro Espesor mnimo ( pulg ) Tolerncia de fabricacin ( pulg ) Sobrespesor por corrossin ( pulg ) Espesor total ( pulg ) Dimetro interno ( pulg ) Presion de diseo ( lb / pulg2 ) Presion de diseo ( atm ) T-204 y T-205 1830000000 0,00278 5087400 2 2543700 90 2798070 490 14,7 T-204 y T-205 5 197 16,4101 22,05 4,76 26,81 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 134,4786965 11,20207542 1,464916043 0,021981329 0,125 0,125 0,271981329 133,9347338 330,9896258 22,51630108 T-401 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 190 14,7 T-401 5 197 16,4101 22,05 3,46 25,51 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 97,67801014 8,136578245 2,016830602 0,015191714 0,125 0,125 0,265191714 97,14762672 443,9479617 30,20054161 T-405 762500 2 1525000 1 1525000 90 1677500 100 14,7 T-405 5 197 16,4101 22,05 3,9 25,95 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 104,1251087 8,673621553 1,891954808 0,016473798 0,125 0,125 0,266473798 103,5921611 418,5514955 28,47289085 T-406 152500 2 305000 1 305000 9 335500 210 14,7 T-406 5 197 16,4101 22,05 3,46 25,51 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 46,56616423 3,878961481 4,230539561 0,007242366 0,125 0,125 0,257242366 46,0516795 900,2934407 61,24445175
CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h )
T-407 1 2 2 1 2 90 2,2 98 1 T-407 61000
T-402 1 5 5 1 5 90 5,5 99 1 T-402 61000
T-403 11 2 22 1 22 90 24,2 182 1 T-403 671000
T-404 3 2 6 1 6 90 6,6 99 1 T-404 183000
10-28

Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de operacin ( lb / pulg2 ) CILINDRO Longitud ( m ) Longitud ( pulg ) Longitud ( pies ) Presin hidroesttica ( lb / pulg2 ) Presin esttica ( lb / pulg2 ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( kg / m2 ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Dimetro externo ( pulg ) Dimetro externo ( pies ) Relacin Longitud / Dimetro Espesor mnimo ( pulg ) Tolerncia de fabricacin ( pulg ) Sobrespesor por corrossin ( pulg ) Espesor total ( pulg ) Dimetro interno ( pulg ) Presion de diseo ( lb / pulg2 ) Presion de diseo ( atm ) 2 122000 1 122000 90 134200 210 14,7 T-407 5 197 16,4101 22,05 1,73 23,78 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 29,45102817 2,453270647 6,689070372 0,004269788 0,125 0,125 0,254269788 28,9424886 1401,843471 95,36350143 5 305000 1 305000 9 335500 210 14,7 T-402 5 197 16,4101 22,05 1,73 23,78 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 46,56616423 3,878961481 4,230539561 0,006751128 0,125 0,125 0,256751128 46,05266198 898,585514 61,12826626 2 1342000 1 1342000 90 1476200 360 14,7 T-403 5 197 16,4101 22,05 3,46 25,51 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 97,67801014 8,136578245 2,016830602 0,015191714 0,125 0,125 0,265191714 97,14762672 443,9479617 30,20054161 2 366000 1 366000 90 402600 210 14,7 T-404 5 197 16,4101 22,05 3,04 25,09 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 51,01067713 4,249189405 3,86193658 0,00780297 0,125 0,125 0,25780297 50,49507119 824,1048184 56,06155227
ZONA 500 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) T-501 10 1 10 1 10 90 11 138 0,26
ZONA 600 T-601 a T-603 30 5 150 3 50 90 55 25 1 T-604 a T-606 30 5 150 3 50 90 55 70 1
10-29

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de operacin ( lb / pulg2 ) CILINDRO Longitud ( m ) Longitud ( pulg ) Longitud ( pies ) Presin hidroesttica ( lb / pulg2 ) Presin esttica ( lb / pulg2 ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( kg / m2 ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Dimetro externo ( pulg ) Dimetro externo ( pies ) Relacin Longitud / Dimetro Espesor mnimo ( pulg ) Tolerncia de fabricacin ( pulg ) Sobrespesor por corrossin ( pulg ) Espesor total ( pulg ) Dimetro interno ( pulg ) Presion de diseo ( lb / pulg2 ) Presion de diseo ( atm ) T-501 610000 1 610000 1 610000 171 671000 280 3,822 T-501 5 197 16,4101 5,733 3,46 9,193 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 65,85450101 5,485679934 2,991443212 0,003690544 0,125 0,125 0,253690544 65,34711992 629,0676309 42,79371639 T-601 a T-603 1830000 5 9150000 3 3050000 90 3355000 160 14,7 T-601 a T-603 5 197 16,4101 22,05 5,2 27,25 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 147,2551409 12,26635323 1,337814074 0,02446482 0,125 0,125 0,27446482 146,7062112 305,0896469 20,75439775 T-604 a T-606 1830000 5 9150000 3 3050000 90 3355000 77 14,7 T-604 a T-606 5 197 16,4101 22,05 5,2 27,25 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 147,2551409 12,26635323 1,337814074 0,02446482 0,125 0,125 0,27446482 146,7062112 305,0896469 20,75439775
10.1.9.2. Cilindro, Presin externa
El listado que se ha seguido para realizar el clculo del espesor de los cilindros a presin externa de los tanques es el siguiente,
10-30
ZONA 100 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) T-101 a T-105 11 24 264 5 52,8 T-106 a T-110 9 24 216 5 43,2
ZONA 200 T-201 11 2 22 1 22 T-202 y T-203 8280,000 0,008 68,724 2,000 34,362
10-31

% de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CILINDRO Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( kg / m2 ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Presion externa maxima permitida ( lb / pulg2 ) Modulo de elasticidad material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud ( m ) Longitud ( pulg ) Longitud ( pies ) Dimetro externo ( pulg ) Diametro interno ( pulg ) Espesor mnimo ( mm ) Espesor mnimo ( pulg ) Presion permitida ( lb / pulg2 ) MTODO GRFICO De/t L/De A B modul elasticitat ( lb/pulg^2 ) 90 58,08 110 1 T-101 a T-105 671000 24 16104000 5 3220800 90 3542880 230 14,7 T-101 a T-105 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 6 236,4 19,69212 138,1375667 136,9555667 15 0,591 18,98718002 T-101 a T-105 231,7353074 1,726107275 0,00025 3300 27000000 80 51,84 40 1 T-106 a T-110 549000 24 13176000 5 2635200 80 3162240 100 14,7 T-106 a T-110 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 6 236,4 19,69212 130,5061549 129,2453549 16 0,6304 21,46119683 T-106 a T-110 205,0211848 1,829079275 0,00025 3300 27000000 90 24,2 112 1 T-201 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 231 14,7 T-201 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 97,67801014 96,49601014 15 0,591 26,94826445 T-201 163,2758209 2,041535186 0,00025 3300 27000000 90,000 37,798 -98,380 1,000 T-202 y T-203 505080000 0,0083 4192164 2 2096082 90 2305690,2 -150 14,7 T-202 y T-203 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 122,074423 120,892423 15 0,591 26,0727672 T-202 y T-203 204,5557072 1,62954795 0,0003 4000 27000000
10-32
ZONA 400 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CILINDRO Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( kg / m2 ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Presion externa maxima permitida ( lb / pulg2 ) Modulo de elasticidad material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud ( m ) Longitud ( pulg ) Longitud ( pies ) Dimetro externo ( pulg ) Diametro interno ( pulg ) Espesor mnimo ( mm ) Espesor mnimo ( pulg ) Presion permitida ( lb / pulg2 ) MTODO GRFICO De/t L/De A B modul elasticitat ( lb/pulg^2 ) T-204 y T-205 30000 0,00278 83,4 2 41,7 90 45,87 255 1 T-204 y T-205 1830000000 0,00278 5087400 2 2543700 90 2798070 490 14,7 T-204 y T-205 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 134,4786965 133,2966965 15 0,591 19,50836043 T-204 y T-205 225,5443257 1,477906094 0,00025 3300 27000000 T-401 11 2 22 1 22 90 24,2 90 1 T-401 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 190 14,7 T-401 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 97,67801014 96,73241014 12 0,4728 21,50592544 T-405 12,5 2 25 1 25 90 27,5 40 1 T-405 762500 2 1525000 1 1525000 90 1677500 100 14,7 T-405 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 104,1251087 102,9431087 15 0,591 25,26055443 T-406 2,5 2 5 1 5 90 5,5 99 1 T-406 152500 2 305000 1 305000 9 335500 210 14,7 T-406 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 46,56616423 45,77816423 10 0,394 37,86958322 T-406 116,1882341 4,303361729 0,00025 3300 27000000
T-401 T-405 204,5947761 174,184617 2,036545969 1,913678366 0,00025 0,00025 3300 3300 27000000 27000000
10-33

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CILINDRO Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( kg / m2 ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Presion externa maxima permitida ( lb / pulg2 ) Modulo de elasticidad material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud ( m ) Longitud ( pulg ) Longitud ( pies ) Dimetro externo ( pulg ) Diametro interno ( pulg ) Espesor mnimo ( mm ) Espesor mnimo ( pulg ) Presion permitida ( lb / pulg2 ) MTODO GRFICO De/t L/De A B modul elasticitat ( lb/pulg^2 ) T-407 1 2 2 1 2 90 2,2 98 1 T-407 61000 2 122000 1 122000 90 134200 210 14,7 T-407 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 29,45102817 29,05702817 5 0,197 29,83099286 T-402 1 5 5 1 5 90 5,5 99 1 T-402 61000 5 305000 1 305000 9 335500 210 14,7 T-402 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 46,56616423 45,77816423 10 0,394 37,86958322 T-403 11 2 22 1 22 90 24,2 182 1 T-403 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 360 14,7 T-403 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 97,67801014 96,73241014 12 0,4728 21,50592544 T-404 3 2 6 1 6 90 6,6 99 1 T-404 183000 2 366000 1 366000 90 402600 210 14,7 T-404 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 51,01067713 50,22267713 10 0,394 34,51827141
T-407 T-402 T-403 T-404 147,4976049 116,1882341 204,5947761 127,4687237 6,779771105 4,303361729 2,036545969 3,922530842 0,00025 0,00025 0,00025 0,00025 3300 3300 3300 3300 27000000 27000000 27000000 27000000 ZONA 500 ZONA 600
10-34
CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CILINDRO Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( kg / m2 ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Presion externa maxima permitida ( lb / pulg2 ) Modulo de elasticidad material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud ( m ) Longitud ( pulg ) Longitud ( pies ) Dimetro externo ( pulg ) Diametro interno ( pulg ) Espesor mnimo ( mm ) Espesor mnimo ( pulg ) Presion permitida ( lb / pulg2 ) MTODO GRFICO De/t L/De A B modul elasticitat ( lb/pulg^2 )
T-501 10 1 10 1 10 90 11 138 0,26 T-501 610000 1 610000 1 610000 171 671000 280 3,822 T-501 3,822 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 65,85450101 65,06650101 10 0,394 26,64351046 T-501 165,1434036 3,027671643 0,00025 3300 27000000
T-601 a T-603 30 5 150 3 50 90 55 25 1 T-601 a T-603 1830000 5 9150000 3 3050000 90 3355000 160 14,7 T-601 a T-603 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 147,2551409 145,9943409 16 0,6304 18,99909259 T-601 a T-603 231,5900077 1,349367372 0,00025 3300 27000000
T-604 a T-606 30 5 150 3 50 90 55 70 1 T-604 a T-606 1830000 5 9150000 3 3050000 90 3355000 77 14,7 T-604 a T-606 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 5 197 16,4101 147,2551409 145,9943409 16 0,6304 21,87774298 T-604 a T-606 231,5900077 1,349367372 0,00025 3800 27000000
10-35
10.1.9.3. Cabecera, Presin interna
El listado que se ha seguido para realizar el clculo del espesor de las cabeceras a presin interna de los tanques es el siguiente,
10-36

ZONA 100 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CABECERAS Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg/m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( atm ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud del cilindro( m ) Longitud del cilindro( pulg ) Grado de inclinacin del cono Longitud del cabezal ( pulg ) Dimetro externo cilindro ( pulg ) Relacin Longitud cabezal / Dimetro cilindro Espesor mnimo cabezal ( pulg ) Tolerncia de fabricacin ( pulg ) Sobrespesor por corrossin ( pulg ) Espesor total ( pulg ) Espesor final ( mm ) Presion de diseo ( lb / pulg2 ) Area cabezal ( pulg2 ) Presion de diseo ( atm ) Clculo del rea del cono valor C T-101 a T-105 11 24 264 5 52,8 90 58,08 110 1 T-101 a T-105 671000 24 16104000 5 3220800 90 3542880 230 14,7 T-101 a T-105 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 6 236,4 20 63,05601773 138,1375667 0,456472625 0,030335196 0,125 0,125 0,280335196 7,115106493 332,1169307 20292,97685 22,59298849 T-101 a T-105 93,52303569 T-106 a T-110 9 24 216 5 43,2 80 51,84 40 1 T-106 a T-110 549000 24 13176000 5 2635200 80 3162240 100 14,7 T-106 a T-110 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 6 236,4 20 59,57248714 130,5061549 0,456472625 0,028659328 0,125 0,125 0,278659328 7,072571764 349,3918466 18112,73966 23,76815283 T-106 a T-110 88,35635427 ZONA 200 T-201 11 2 22 1 22 90 24,2 112 1 T-201 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 231 14,7 T-201 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 44,58733773 97,67801014 0,456472625 0,021450223 0,125 0,125 0,271450223 6,889599561 454,3902835 10146,48842 30,91090364 T-201 66,13077273 T-202 y T-203 8280,000 0,008 68,724 2,000 34,362 90,000 37,798 -98,380 1,000 T-202 y T-203 505080000 0,0083 4192164 2 2096082 90 2305690,2 -150 14,7 T-202 y T-203 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 55,72363234 122,074423 0,456472625 0,026807708 0,125 0,125 0,276807708 7,025576341 370,9837621 15847,89251 25,23699062 T-202 y T-203 82,64783353
10-37

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) T-204 y T-205 30000 0,00278 83,4 2 41,7 90 45,87 255 1
ZONA 400 T-401 11 2 22 1 22 80 24,2 90 1 T-401 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 190 14,7 T-401 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 44,58733773 97,67801014 0,456472625 0,021450223 0,125 0,125 0,271450223 6,889599561 454,3902835 10146,48842 30,91090364 T-405 12,500 2,000 25,000 1,000 25,000 90,000 27,500 40,000 1,000 T-405 762500 2 1525000 1 1525000 90 1677500 100 14,7 T-405 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 47,53026172 104,1251087 0,456472625 0,022866014 0,125 0,125 0,272866014 6,925533356 428,560301 11530,10048 29,15376197 T-405 70,4956406 T-406 2,5 2 5 1 5 80 5,5 99 1 T-406 152500 2 305000 1 305000 9 335500 210 14,7 T-406 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 21,25617924 46,56616423 0,456472625 0,010225992 0,125 0,125 0,260225992 6,60472062 910,6659411 2306,020096 61,95006402 T-406 31,5266089
CARACTERSTICAS DE OPERACIN T-204 y T-205 Caudal ( pulg3 / h ) 1830000000 Tiempo de residencia ( h ) 0,00278 Volumen necesario ( pulg3 ) 5087400 N de tanques 2 Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) 2543700 % de volumen total ocupado 90 Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) 2798070 Temperatura de almacenamiento ( F ) 490 Presin de diseo ( lb / pulg2 ) 14,7 CABECERAS Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg/m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( atm ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud del cilindro( m ) Longitud del cilindro( pulg ) Grado de inclinacin del cono Longitud del cabezal ( pulg ) Dimetro externo cilindro ( pulg ) Relacin Longitud cabezal / Dimetro cilindro Espesor mnimo cabezal ( pulg ) Tolerncia de fabricacin ( pulg ) Sobrespesor por corrossin ( pulg ) Espesor total ( pulg ) Espesor final ( mm ) Presion de diseo ( lb / pulg2 ) Area cabezal ( pulg2 ) Presion de diseo ( atm ) Clculo del rea del cono valor C T-204 y T-205 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 61,38584365 134,4786965 0,456472625 0,029531703 0,125 0,125 0,279531703 7,094713274 340,1552448 19232,2076 23,13981257
T-204 y T-205 T-401 91,04587719 66,13077273
10-38

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CABECERAS Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg/m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( atm ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud del cilindro( m ) Longitud del cilindro( pulg ) Grado de inclinacin del cono Longitud del cabezal ( pulg ) Dimetro externo cilindro ( pulg ) Relacin Longitud cabezal / Dimetro cilindro Espesor mnimo cabezal ( pulg ) Tolerncia de fabricacin ( pulg ) Sobrespesor por corrossin ( pulg ) Espesor total ( pulg ) Espesor final ( mm ) Presion de diseo ( lb / pulg2 ) Area cabezal ( pulg2 ) Presion de diseo ( atm ) Clculo del rea del cono valor C T-407 1 2 2 1 2 90 2,2 98 1 T-407 61000 2 122000 1 122000 90 134200 210 14,7 T-407 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 13,44358815 29,45102817 0,456472625 0,006467485 0,125 0,125 0,256467485 6,509327043 1413,834538 922,4080384 96,17922029 T-407 19,93917821 T-402 1 5 5 1 5 90 5,5 99 1 T-402 61000 5 305000 1 305000 9 335500 210 14,7 T-402 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 21,25617924 46,56616423 0,456472625 0,010225992 0,125 0,125 0,260225992 6,60472062 910,6659411 2306,020096 61,95006402 T-403 11 2 22 1 22 81 24,2 182 1 T-403 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 360 14,7 T-403 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 44,58733773 97,67801014 0,456472625 0,021450223 0,125 0,125 0,271450223 6,889599561 454,3902835 10146,48842 30,91090364 T-404 3 2 6 1 6 90 6,6 99 1 T-404 183000 2 366000 1 366000 90 402600 210 14,7 T-404 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 23,28497771 51,01067713 0,456472625 0,011202013 0,125 0,125 0,261202013 6,629492727 834,9040001 2767,224115 56,79619048
T-402 T-403 T-404 31,5266089 66,13077273 34,53566971
10-39

ZONA 500 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CABECERAS Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg/m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( atm ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud del cilindro( m ) Longitud del cilindro( pulg ) Grado de inclinacin del cono Longitud del cabezal ( pulg ) Dimetro externo cilindro ( pulg ) Relacin Longitud cabezal / Dimetro cilindro Espesor mnimo cabezal ( pulg ) Tolerncia de fabricacin ( pulg ) Sobrespesor por corrossin ( pulg ) Espesor total ( pulg ) Espesor final ( mm ) Presion de diseo ( lb / pulg2 ) Area cabezal ( pulg2 ) Presion de diseo ( atm ) Clculo del rea del cono valor C T-501 10 1 10 1 10 81 11 138 0,26 T-501 610000 1 610000 1 610000 171 671000 280 3,822 T-501 3,822 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 30,06077697 65,85450101 0,456472625 0,003759752 0,125 0,125 0,253759752 6,440602855 629,2384546 4612,040192 42,80533705 T-501 44,58535788 ZONA 600 T-601 a T-603 30 5 150 3 50 80 55 25 1 T-601 a T-603 1830000 5 9150000 3 3050000 90 3355000 160 14,7 T-601 a T-603 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 67,21794075 147,2551409 0,456472625 0,032337427 0,125 0,125 0,282337427 7,165924554 313,8205934 23060,20096 21,34833968 T-601 a T-603 99,69589103 T-604 a T-606 30 5 150 3 50 90 55 70 1 T-604 a T-606 1830000 5 9150000 3 3050000 90 3355000 77 14,7 T-604 a T-606 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 67,21794075 147,2551409 0,456472625 0,032337427 0,125 0,125 0,282337427 7,165924554 313,8205934 23060,20096 21,34833968 T-604 a T-606 99,69589103
10-40
10.1.9.4. Cabecera, Presin externa El listado que se ha seguido para realizar el clculo del espesor de las cabeceras a presin externa de los tanques es el siguiente,
ZONA 100
ZONA 200
10-41
CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CABECERAS Presin interna de diseo ( atm ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb /pulg3 ) Tensin material ( atm ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud del cilindro ( m ) Longitud del cilindro ( pulg ) Grado de inclinacin del cono ( ) Longitud del cabezal ( pulg ) Dimetro externo cilindro ( pulg ) Dimetro interno cilindro ( pulg ) Longitud equivalente del cabezal ( pulg ) Espesor mnimo cabezal ( mm ) Espesor mnimo cabezal ( pulg ) Espesor efectivo ( pulg ) Presin mxima externa ( lb / pulg2 ) Presin externa permitida ( lb / pulg2 ) Presin externa permitida ( atm ) Clculo del rea del cono valor C MTODO GRFICO De/te Le/De A B modul elasticitat ( lb/pulg^2 )
T-101 a T-105 11 24 264 5 52,8 90 58,08 110 1 T-101 a T-105 671000 24 16104000 5 3220800 90 3542880 230 14,7 T-101 a T-105 26,81 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 6 236,4 20 62,51646709 138,1375667 136,9555667 31,25823354 15 0,591 0,241176499 18,375 17,60983539 1,197947986 T-101 a T-105 92,72278829 T-101 a T-105 567,864479 0,228236313 0,00055 7500 27000000
T-106 a T-110 9,000 24,000 216,000 5,000 43,200 80,000 51,840 40,000 1,000 T-106 a T-110 549000 24 13176000 5 2635200 80 3162240 100 14,7 T-106 a T-110 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 6 236,4 20 58,99696646 130,5061549 129,2453549 29,49848323 16 0,6304 0,257254932 18,375 21,23134412 1,444309124 T-106 a T-110 87,50275705 T-106 a T-110 502,4018548 0,228236313 0,00055 8000 27000000
T-201 11 2 22 1 22 90 24,2 112 1 T-201 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 231 14,7 T-201 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 44,04778709 97,67801014 96,49601014 22,02389354 15 0,591 0,241176499 18,375 29,99209996 2,040278909 T-201 65,33052534 T-201 400,1053616 0,228236313 0,0008 9000 27000000
T-202 y T-203 8280,000 0,008 68,724 2,000 34,362 90,000 37,798 -98,380 1,000 T-202 y T-203 505080000 0,0083 4192164 2 2096082 90 2305690,2 -150 14,7 T-202 y T-203 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 55,1840817 122,074423 120,892423 27,59204085 15 0,591 0,241176499 18,375 21,27965719 1,447595727 T-202 y T-203 81,84758613 T-202 y T-203 501,2612079 0,228236313 0,00055 8000 27000000
10-42

ZONA 400 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CABECERAS Presin interna de diseo ( atm ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb /pulg3 ) Tensin material ( atm ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud del cilindro ( m ) Longitud del cilindro ( pulg ) Grado de inclinacin del cono ( ) Longitud del cabezal ( pulg ) Dimetro externo cilindro ( pulg ) Dimetro interno cilindro ( pulg ) Longitud equivalente del cabezal ( pulg ) Espesor mnimo cabezal ( mm ) Espesor mnimo cabezal ( pulg ) Espesor efectivo ( pulg ) Presin mxima externa ( lb / pulg2 ) Presin externa permitida ( lb / pulg2 ) Presin externa permitida ( atm ) Clculo del rea del cono valor C MTODO GRFICO De/te Le/De A B modul elasticitat ( lb/pulg^2 ) T-204 y T-205 30000,000 0,003 83,400 2,000 41,700 90,000 45,870 255,000 1,000 T-204 y T-205 1830000000 0,00278 5087400 2 2543700 90 2798070 490 14,7 T-204 y T-205 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 60,846293 134,4786965 133,2966965 30,4231465 15 0,591 0,241176499 18,375 19,29942291 1,312885912 T-204 y T-205 90,24562979 T-204 y T-205 552,6935556 0,228236313 0,00055 8000 27000000 T-401 11,000 2,000 22,000 1,000 22,000 90,000 24,200 90,000 1,000 T-401 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 190 14,7 T-401 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 44,15569722 97,67801014 96,73241014 22,07784861 12 0,4728 0,192941199 18,375 23,93504289 1,62823421 T-401 65,49057482 T-401 501,3569457 0,228236313 0,00065 9000 27000000 T-405 12,500 2,000 25,000 1,000 25,000 90,000 27,500 40,000 1,000 T-405 762500 2 1525000 1 1525000 90 1677500 100 14,7 T-405 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 46,99071108 104,1251087 102,9431087 23,49535554 15 0,591 0,241176499 18,375 24,99001002 1,700000682 T-405 69,6953932 T-406 2,500 2,000 5,000 1,000 5,000 90,000 5,500 99,000 1,000 T-406 152500 2 305000 1 305000 9 335500 210 14,7 T-406 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 20,89647881 46,56616423 45,77816423 10,44823941 10 0,394 0,160784332 18,375 42,14699345 2,867142412 T-406 30,99311064
T-405 T-406 426,8372304 284,7178177 0,228236313 0,228236313 0,00055 0,00065 8000 9000 27000000 27000000
10-43

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CABECERAS Presin interna de diseo ( atm ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb /pulg3 ) Tensin material ( atm ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud del cilindro ( m ) Longitud del cilindro ( pulg ) Grado de inclinacin del cono ( ) Longitud del cabezal ( pulg ) Dimetro externo cilindro ( pulg ) Dimetro interno cilindro ( pulg ) Longitud equivalente del cabezal ( pulg ) Espesor mnimo cabezal ( mm ) Espesor mnimo cabezal ( pulg ) Espesor efectivo ( pulg ) Presin mxima externa ( lb / pulg2 ) Presin externa permitida ( lb / pulg2 ) Presin externa permitida ( atm ) Clculo del rea del cono valor C MTODO GRFICO De/te Le/De A B modul elasticitat ( lb/pulg^2 ) T-407 1,000 2,000 2,000 1,000 2,000 90,000 2,200 98,000 1,000 T-407 61000 2 122000 1 122000 90 134200 210 14,7 T-407 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 13,26373794 29,45102817 29,05702817 6,631868968 5 0,197 0,080392166 18,375 40,57831024 2,760429268 T-402 1,000 5,000 5,000 1,000 5,000 90,000 5,500 99,000 1,000 T-402 61000 5 305000 1 305000 9 335500 210 14,7 T-402 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 20,89647881 46,56616423 45,77816423 10,44823941 10 0,394 0,160784332 18,375 51,512992 3,50428517 T-403 11,000 2,000 22,000 1,000 22,000 90,000 24,200 182,000 1,000 T-403 671000 2 1342000 1 1342000 90 1476200 360 14,7 T-403 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 44,15569722 97,67801014 96,73241014 22,07784861 12 0,4728 0,192941199 18,375 23,93504289 1,62823421 T-404 3,000 2,000 6,000 1,000 6,000 90,000 6,600 99,000 1,000 T-404 183000 2 366000 1 366000 90 402600 210 14,7 T-404 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 22,92527728 51,01067713 50,22267713 11,46263864 10 0,394 0,160784332 18,375 34,14857543 2,323032342
T-407 T-402 T-403 T-404 19,67242907 30,99311064 65,49057482 34,00217145 T-407 T-402 T-403 T-404 361,4410403 284,7178177 501,3569457 312,3605167 0,228236313 0,228236313 0,228236313 0,228236313 0,002 0,002 0,00105 0,00055 11000 11000 9000 8000 27000000 27000000 27000000 27000000
ZONA 500
ZONA 600
10-44
CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CABECERAS Presin interna de diseo ( atm ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb /pulg3 ) Tensin material ( atm ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud del cilindro ( m ) Longitud del cilindro ( pulg ) Grado de inclinacin del cono ( ) Longitud del cabezal ( pulg ) Dimetro externo cilindro ( pulg ) Dimetro interno cilindro ( pulg ) Longitud equivalente del cabezal ( pulg ) Espesor mnimo cabezal ( mm ) Espesor mnimo cabezal ( pulg ) Espesor efectivo ( pulg ) Presin mxima externa ( lb / pulg2 ) Presin externa permitida ( lb / pulg2 ) Presin externa permitida ( atm ) Clculo del rea del cono valor C MTODO GRFICO De/te Le/De A B modul elasticitat ( lb/pulg^2 )
T-501 10,000 1,000 10,000 1,000 10,000 90,000 11,000 138,000 0,260 T-501 610000 1 610000 1 610000 171 671000 280 3,822 T-501 3,822 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 29,70107654 65,85450101 65,06650101 14,85053827 10 0,394 0,160784332 18,375 29,65292368 2,017205692 T-501 44,05185962 T-501 404,6818496 0,228236313 0,00105 9000 27000000
T-601 a T-603 30,000 5,000 150,000 3,000 50,000 90,000 55,000 25,000 1,000 T-601 a T-603 1830000 5 9150000 3 3050000 90 3355000 160 14,7 T-601 a T-603 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 66,64242007 147,2551409 145,9943409 33,32121003 16 0,6304 0,257254932 18,375 18,7956094 1,278612884 T-601 a T-603 98,8422938 T-601 a T-603 567,5084239 0,228236313 0,00055 8000 27000000
T-604 a T-606 30,000 5,000 150,000 3,000 50,000 90,000 55,000 70,000 1,000 T-604 a T-606 1830000 5 9150000 3 3050000 90 3355000 77 14,7 T-604 a T-606 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 5 197 20 66,64242007 147,2551409 145,9943409 33,32121003 16 0,6304 0,257254932 18,375 18,7956094 1,278612884 T-604 a T-606 98,8422938 T-604 a T-606 567,5084239 0,228236313 0,00055 8000 27000000
10-45
10.1.9.4. Resumen de los aspectos ms destacables
El listado que se ha seguido para realizar el resmen de los aspectos ms destacables del diseo de los tanques es el siguiente,
ZONA 100 T-101 T-102 T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108 T-109 T-110 ZONA 200 T-201 T-202 T-203 T-204 T-205 ZONA 400 T-401 T-405 T-406 T-407 T-402 T-403 T-404 ZONA 500 T-501 ZONA 600 T-601 T-602 T-603 T-604 T-605 T-606
10-46
ZONA 100 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) T-101 24 94,89514803 110 1 T-101 6 3,476029611 3,506029611 6891,633765 101786,7818 1110 112225,2481 2 11446,9753 T-101 T-101 T-101 110 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 40 T-102 24 94,89514803 110 1 T-102 6 3,476029611 3,506029611 6891,633765 101786,7818 1110 112225,2481 2 11446,9753 T-102 T-102 T-102 110 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 40
10-47
ZONA 100 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) T-103 24 94,89514803 110 1 T-103 6 3,476029611 3,506029611 6891,633765 101786,7818 1110 112225,2481 2 11446,9753 T-103 T-103 T-103 110 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 40 T-104 24 94,89514803 110 1 T-104 6 3,476029611 3,506029611 6891,633765 101786,7818 1110 112225,2481 2 11446,9753 T-104 T-104 T-104 110 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 40
10-48
ZONA 100 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) T-105 24 94,89514803 110 1 T-105 6 3,476029611 3,506029611 6891,633765 101786,7818 1110 112225,2481 2 11446,9753 T-105 T-105 T-105 110 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 40
10-49
ZONA 100 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) T-106 24 84,51124814 40 1 T-106 6 3,298565759 3,305452357 6765,286235 91276,53437 1014 92459,69184 2 9430,888568 T-106 T-106 T-106 T-107 24 84,51124814 40 1 T-107 6 3,298565759 3,305452357 6765,286235 91276,53437 1014 92459,69184 2 9430,888568 T-107 T-107 T-107 -
10-50
ZONA 100 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) T-108 24 84,51124814 40 1 T-108 6 3,298565759 3,305452357 6765,286235 91276,53437 1014 92459,69184 2 9430,888568 T-108 T-108 T-108 T-109 24 84,51124814 40 1 T-109 6 3,298565759 3,305452357 6765,286235 91276,53437 1014 92459,69184 2 9430,888568 T-109 T-109 T-109 -
10-51
ZONA 100 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) T-110 24 84,51124814 40 1 T-110 6 3,298565759 3,305452357 6765,286235 91276,53437 1014 92459,69184 2 9430,888568 T-110 T-110 T-110 -
10-52

ZONA 200 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) ZONA 200 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) T-201 2 39,25745094 112 1 T-201 5 2,465675805 2,472406559 3771,164753 43028,61569 1107 47229,16294 2 4817,37462 T-201 100 0,7691 1638,219962 2765,149021 0,826379104 0,826379104 0,165275821 0,206594776 0,619784328 0,206594776 2,449137313 T-201 T-201 112 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 40 61,6171415 -98,38 1 T-203 5 T-202 0,0083 61,6171415 -98,38 1 T-202 5 3,084615744 3,091475676 5201,69663 66818,83813 0,1406 5210,36 2 531,4567201 T-202 T-202 1,841001365 2,71591325 2,301251706 T-202 -98,38 20 -95 chapa de metal galvanizado sucio lana de roca sin mat. org. 50 74,91040685 255 1 T-204 5 T-203 0,0083 T-204 0,00278
10-53

Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) 3,084615744 3,091475676 5201,69663 0,1406 5210,36 2 531,4567201 3,399358727 3,406261806 6002,888275 80913,29513 0,4457 6036,275844 2 615,7001361 T-204 T-204 2,029898931 2,463176823 2,537373664 T-204 255 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 160
T-203 T-203 1,841001365 2,71591325 2,301251706 T-203 -98,38 20 -95 chapa de metal galvanizado sucio lana de roca a sin mat. org. 50
ZONA 200 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) T-205 0,00278 74,91040685 255 1 T-205 5
10-54

Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) 3,399358727 3,406261806 6002,888275 80913,29513 0,4457 6036,275844 2 615,7001361 T-205 T-205 2,029898931 2,463176823 2,537373664 T-205 255 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 160
ZONA 400 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) T-401 2 39,45003567 90 1 T-401 5 T-405 2 44,67843384 40 1 T-405 5
10-55

Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) 2,465675805 2,479137313 3027,282109 42477,31778 969,3 41266,20169 2 4209,152572 T-401 T-401 T-401 2,629242667 2,636005961 4130,483729 48808,91757 1011 49300,38034 2 5028,638794 T-405 500 5,326 1227,565657 558688,6882 0,880923085 0,880923085 0,176184617 0,220230771 0,660692314 0,220230771 2,612769256 T-405 T-405 -
ZONA 400 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO T-406 2 8,835276164 99 1 T-406 T-407 2 3,530556819 98 1 T-407
10-56

Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) 5 1,168824353 1,181882341 942,3211546 9777,597319 883,6 8749,171173 2 892,4154597 T-406 T-406 T-406 99 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 40 5 0,734580929 0,747488025 352,9952966 3883,552115 883,6 3472,595302 2 354,2047208 T-407 T-407 T-407 98 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 40
ZONA 400 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) T-402 5 8,835276164 99 1 T-402 5 T-403 2 39,45003567 182 1 T-403 5
10-57

Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) 1,168849289 1,181882341 942,3211546 9777,597319 948,7 9324,347651 2 951,0834604 T-402 T-402 T-402 99 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 40 2,465675805 2,479137313 2234,081224 41684,1169 883,6 37092,13274 2 3783,39754 T-403 T-403 T-403 182 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 90
ZONA 400 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) T-404 2 10,63415782 99 1
10-58

CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) T-404 5 1,281600792 1,294687237 1057,881285 11692,03911 927,6 10922,12608 2 1114,05686 T-404 200 0,3054 1885,635199 925,7368271 0,431562412 0,431562412 0,086312482 0,107890603 0,323671809 0,107890603 1,274687237 T-404 T-404 99 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 40
ZONA 500 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) T-501 1 17,84918081 138
10-59

Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) 1 T-501 5 1,658223769 1,671434036 1474,70659 19323,8874 883,6 17246,24275 2 1759,11676 T-501 T-501 T-501 138 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 60
ZONA 600 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) T-601 5 T-602 5
10-60

Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) 89,86186473 25 1 T-601 5 3,723507899 3,737440124 7332,894221 97194,75895 1007 97823,79201 2 9978,026785 T-601 T-601 T-601 89,86186473 25 1 T-602 5 3,723507899 3,737440124 7332,894221 97194,75895 1007 97823,79201 2 9978,026785 T-602 T-602 T-602 -
ZONA 600
10-61

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) T-603 5 89,86186473 25 1 T-603 5 3,723507899 3,737440124 7332,894221 97194,75895 1007 97823,79201 2 9978,026785 T-603 T-603 T-603 -
ZONA 600 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE DISEO T-604 5 89,86186473 70 1 T-604 T-605 5 89,86186473 70 1 T-605
10-62

Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm ) 5 3,723507899 3,737440124 7332,894221 97194,75895 972,5 94723,55767 2 9661,802883 T-604 T-604 T-604 70 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 20 5 3,723507899 3,737440124 7332,894221 97194,75895 972,5 94723,55767 2 9661,802883 T-605 T-605 T-605 70 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 20
ZONA 600 CARACTERSTICAS DE OPERACIN Tiempo de residencia ( h ) Volumen del tanque ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) T-606 5 89,86186473 70 1
10-63
CARACTERSTICAS DE DISEO Longitud ( m ) Dimetro interno ( m ) Dimetro externo ( m ) Peso ( kg ) Peso lleno de agua ( kg ) Densidad fluido ( kg / m3 ) Peso lleno de fluido ( kg ) Nmero de silletas Peso soportado por cada silleta ( kg ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos ) Velocidad del agitador ( rev / min ) Viscosidad del fluido ( cP ) Reynolds Potencia ( W ) Dimetro agitador ( m ) Altura agitador ( m ) Altura palas ( m ) Longitud palas ( m ) Dimetro brazo ( m ) Anchura bafles ( m ) Altura bafles ( m ) CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases ) Separacin entre pantallas deflectoras ( m ) Nmero de pantallas deflectoras Altura de las pantallas deflectoras ( m ) CARACTERSTICAS AISLANTES Temperatura interna ( C ) Temperatura externa ( C ) Temperatura exterior de revestimiento ( C ) Material de revestimiento exterior Material aislante Espesor aislante ( mm )
T-606 5 3,723507899 3,737440124 7332,894221 97194,75895 972,5 94723,55767 2 9661,802883 T-606 T-606 T-606 70 20 30 chapa de metal galvanizado sucio BX SPINTEX 613-40 20
10.2. DECANTADOR
10.2.1. INTRODUCCIN
10-64
En primer lugar, conviene comentar que un decantador es un equipo que se utiliza para separar por efecto de la gravedad dos fases lquidas inmiscibles. En este caso se utiliza para separar una fase acuosa que contiene principalmente agua, y una fase orgnica que contiene principalmente anilina.
En la reaccin de hidrogenacin del nitrobenceno se obtiene por cada mol de nitrobenceno que reacciona un mol de anilina y dos moles de agua, adems del hidrgeno que est en exceso y no ha reaccionado. Esta reaccin tiene lugar en los reactores multitubulares de lecho fijo; a continuacin hay un intercambiador vertical donde eliminamos el hidrgeno y condensamos el resto. Entonces, enfriamos el lquido condensado hasta 40C, mediante un intercambiador de calor, y separamos las fases acuosa y orgnica en el decantador.
10.2.2.
DETERMINACIN
DE
LAS
DIMENSIONES
DE
DECANTACIN
10.2.2.1- Determinacin del volumen de decantacin
Para el clculo del tiempo de retencin se utilizar la siguiente ecuacin:
tr =
100 * A = 4.27h 256 min B A
donde A = viscosidad del lquido ligero, Cp A = densidad del lquido ligero, Kg / m3

10-65
B = densidad del lquido pesado, Kg / m3
Para el clculo del volumen total del decantador se utilizar la siguiente ecuacin:
V = tr * Q
donde V = volumen total del decantador, m3 tr = tiempo de retencin calculado en el apartado anterior, h Q = caudal volumtrico de entrada al decantador, m3 / h
Como en todos los tanques hay que tener en cuenta que no se puede ocupar de lquido todo el recipiente, se ha de determinar un volumen til ms pequeo que el del tanque que se utilizar para poder soportar las pequeas variaciones que pueda tener el caudal de entrada. En este caso, el volumen til ser un 90% del volumen real.
10.2.2.2. Determinacin de las dimensiones de decantacin
Para calcular el dimetro y longitud del decantador, se ha seguido el siguiente criterio de que la longitud del tanque debe ser cerca de 5 veces su dimetro,
10-66
L=5*D
Entonces, a partir de las siguientes relaciones,

V TANQUE = ( / 4) * D TANQUE 2 * L TANQUE
L TANQUE = 5 * D TANQUE
se ha obtenido la siguiente ecuacin:
DTANQUE = 3
VTANQUE * 4 5 *
10.2.3. DETERMINACIN DE LAS VARIABLES DE DISEO DE RECIPIENTES
10.2.3.1. Presin de diseo
Existen dos presiones diferentes que hay que tener en cuenta. La primera es la presin de diseo interna i la segunda es la presin de diseo externa. Los recipientes a presin interna se disearan teniendo en cuenta las siguientes presiones,
Presin de operacin, presin que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual trabaja normalmente ste.
10-67
Presin de la prueba hidrulica, una y media veces la presin de diseo. Es la presin que debe soportar el tanque cuando se llena de agua.
Presin esttica, presin que se ejerce debido a la altura en la que se encuentra retenido el volumen de fluido dentro del tanque.
El clculo de la presin interna de diseo se obtiene mediante la siguiente expresin,
P INTERNA DE DISEO = P OPERACIN + P HIDRULICA + P ESTTICA
Los recipientes que habrn de fabricar-se para trabajar sujetos a presiones externas de 15 lb/pulg2 o menores, y que llevaran la placa con el smbolo de la norma para indicar que cumplen con las reglas para presin externa, debern disear-se para una presin externa mxima permitida del 25 % ms que la presin externa mxima posible.
10-68
La temperatura de diseo ser superior a la temperatura de operacin del tanque para garantizar un margen de seguridad sobre la resistencia del material que se use. La temperatura de diseo se calcula como,
T DISEO = TOPERACIN + 20C
10.2.3.3.Material
El proceso de seleccin del material que usaremos para construir el recipiente ser funcin de los siguientes aspectos,
Caractersticas del fluido, as como la capacidad corrosiva del fluido, su conductividad elctrica i trmica, su capacidad de ignicin Resistencia a la temperatura Resistencia mecnica a la presin interna i externa, a esfuerzos de traccin i compresin Coste del material
El material seleccionado ha sido el acero inoxidable AISI 316-L. Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con un mnimo de un 10,5% de cromo. Sus caractersticas se obtienen mediante la formacin de una pelcula adherente e invisible de xido de cromo. La aleacin 316 es un acero inoxidable austentico de uso general con una estructura cbica de caras centradas. Es esencialmente no magntico en estado recocido
10-69
y slo puede endurecerse en fro. Se aade molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosin especialmente en entornos que contienen cloruros. El bajo contenido en carbono de la aleacin 316L otorga una mejor resistencia a la corrosin en estructuras soldadas.
10.2.3.4. Espesor por corrosin
Todos los tanques han sido diseados con un espesor adicional para hacer frente a la degradacin por corrosin del material de construccin . As pues, se alarga la vida til del recipiente i aumenta la resistencia a la presin de la pared.
Para realizar el clculo del espesor total del recipiente a presin se ha fijado un valor para el espesor de corrosin de 3.18 mm.
10.2.3.5.Espesor de tolerancia
Adems de un espesor por corrosin se ha fijado tambin un espesor debido a la tolerancia sobre la fabricacin de la chapa. El valor del espesor de tolerancia que se ha tomado es equivalente al de corrosin, 3.18 mm.
10.2.3.6-Conexiones
Las conexiones al recipiente por las cuales circular el lquido debern estar provistas de una vlvula manual externa situada lo ms cercana posible a la pared del recipiente.
10-70
Todas las conexiones estarn soldadas a excepcin de las conexiones de gas, as como las de venteo i las de hidrogeno, las cuales sern de rosca.
Las conexiones para realizar una toma de muestra manual sern provistas de cierres o tapones i slo se podrn abrir en el momento de realizar dicha operacin.
Las conexiones para que sobresalga el lquido del tanque si se produce acumulacin deben estar a 100mm por encima del nivel mximo de operacin.
La conexin de salida se situa a 35 mm del fondo del recipiente para evitar el arrastre de slidos o residuos que se hayan podido depositar.
Las conexiones de entrada para recipientes con lquidos de clase B ( temperatura de inflamacin por debajo de 55C ) sern diseadas i instaladas segn la ley ( ITC-MIEAPQ-001 ) con tal de minimizar la generacin de electricidad esttica. ste diseo propone introducir la conexin 150mm por dentro del tanque.
10.2.3.7. Venteo
Segn la normativa todos los tanques deben disponer de un sistema de venteo para prevenir la deformacin de la pared debida a la sobre-presin o al vaco. ste tendr un tamao mnimo igual a la mayor conexin de entrada o salida del recipiente. Nunca ser menor de 35 mm.
Los recipientes con capacidad superior a 5 m3 i que contengan productos con puntos de ebullicin inferiores a 38C debern poseer un sistema de venteo cerrado, a excepcin de cuando el venteo se realiza en condiciones de presin interna o al vaco. Slo se
10-71
podr realizar un venteo abierto cuando los productos contenidos tengan un punto de ebullicin mayor al descrito anteriormente. En ste caso se tendr que instalar un sistema de extincin de llamas.
10.2.3.8. Inertizacin
Para evitar las posibles explosiones del material contenido en el recipiente por reaccin con algn elemento del aire atmosfrico, se introduce nitrgeno en el tanque con una presin ligeramente superior a la atmosfrica que impedir la entrada de aire. No obstante, hay una parte de nitrgeno que se disipa con este proceso. Esto no supone ni un coste econmico significativo ni ningn peligro para el medio ambiente.
10.2.3.9. Tensin mxima admisible
La tensin mxima admisible de cada material es funcin de las caractersticas intrnsecas de dicho material i tambin de las condiciones que se requieren. El valor de la tensin interna i externa que se ejerce sobre el recipiente no podr ser nunca mayor al valor de la tensin mxima admisible para dicho material.
La tensin mxima admisible para el acero inoxidable AISI 316-L s de 82026 psi.
10.2.3.10.Coeficiente ssmico
10-72
La normativa para la edificacin proporciona coeficientes de clculo para contarestar los efectos ssmicos que sobre alguna zona puedan tener lugar. Este criterio se aplicar siempre sobre zonas propensas a actividades ssmicas i a recipientes de gran capacidad.
La zona que corresponde a la implantacin de sta planta no es propensa a actividades ssmicas i por lo tanto se consideraran menospreciables los coeficientes ssmicos.
10.2.3.11.Eficiencia de soldadura
La zona de soldadura entre dos chapas se considera una zona debilitada debido a que se pueden intensificar localmente las tensiones producidas en el resto del recipiente. Es una discontinuidad del material y debe ser inspeccionada a menudo. Depende del tipo de inspeccin ( cdigo ASME VIII ) se obtendr un factor de soldadura variable,
E = 0,7 si no se realiza el radiografiado E = 0,85 si se realiza un radiografiado por puntos en las soldaduras E = 1 si el radiografiado es total
El factor de soldadura se multiplicara sobre el valor de la tensin admisible del material dependiendo del tipo de inspeccin a la que se proceda. Nuestros tanques han sido radiografiados totalmente i entonces se toma como factor de soldadura el valor de E = 1.
10.2.4.CLCULO DE LOS ESPESORES

Planta de produccin de Anilina 10-73
Como se ha comentado anteriormente, actan sobre los recipientes de almacenaje dos tipos diferentes de presiones, la presin interna i la presin externa. Cada una de ellas se caracteriza por diferentes ecuaciones que describen su comportamiento.
10.2.4.1. Diseo de los cilindros
Para realizar el clculo de los espesores mnimos a presin interna de los diferentes tanques se ha utilizado la siguiente expresin,
t = ( P DISEO R EXTERNO ) / ( S E 0.6 P DISEO )
donde t = Espesor mnimo, pulgadas P = Presin de diseo, libra / pulgada2 S = Tensin mxima admisible, libra / pulgada2 E = Factor de soldadura R EXTERNO = Radio externo, pulgadas
R EXTERNO = D EXTERNO / 2 = ( ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5
)/2
10-74
Una vez conocido el valor del espesor mnimo se calcula el valor del espesor total i el valor de la presin mxima que puede resistir el cilindro mediante las siguientes expresiones,
P DISEO FINAL = ( S E t TOTAL ) / ( R EXTERNO + 0.6 t TOTAL )
donde t TOTAL = Espesor total, pulgadas P DISEO FINAL = Presin de diseo final, libra / pulgada2 R EXTERNO = Radio externo, pulgadas S = Tensin mxima admisible, libra / pulgada2 E = Factor de soldadura
Para definir el espesor a presin externa del cilindro se ha realizado un proceso iterativo consistente en suponer un espesor total y calcular posteriormente la presin externa admisible que puede resistir dicho espesor. Si la presin hallada es inferior a la presin
10-75
externa mxima permitida se definir un espesor superior al anterior. Las expresiones que describen este fenmeno son las siguientes,
P ADMISIBLE = ( 4 B ) / ( 3 ( D EXTERNO / t ) )
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5
donde V = volumen del tanque, pulgadas3 L = Longitud del tanque, pulgadas P ADMISIBLE = Presin externa admisible, libra / pulgada2 t = Espesor total supuesto, pulgadas B = coeficiente grfico. El procedimiento de clculo de B es,
a.1)
L / D EXTERNO
donde L = Longitud del tanque, pulgadas
a.2)
DEXTERNO / t
10-76
10.2.4.2.Diseo de los cabezales
Para realizar el clculo de los espesores mnimos a presin interna de los cabezales cnicos de los tanques se ha utilizado la siguiente expresin,
t = ( P DISEO D EXTERNO ) / ( ( 2 cos ( S E + 0.4 P DISEO ) )
donde D EXTERNO = Dimetro externo, pulgadas
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5
t = Espesor mnimo, pulgadas P DISEO = Presin de diseo, libra / pulgada2 S = Tensin mxima admisible, libra / pulgada2 E = Factor de soldadura = mitad del ngulo en el vrtice,
10-77
Una vez conocido el valor del espesor mnimo se calcula el valor del espesor total i el valor de la presin mxima que puede resistir el cabezal mediante las siguientes expresiones,
P DISEO FINAL = ( 2 S E t TOTAL cos ) / ( D EXTERNO - 0.8 t TOTAL cos )
donde t TOTAL = Espesor total, pulgadas P DISEO FINAL = Presin de diseo, libra / pulgada2 D EXTERNO = Dimetro externo, pulgadas S = Tensin mxima admisible, libra / pulgada2 E = Factor de soldadura = mitad del ngulo en el vrtice,
10.2.4.2.2 Presin externa
Para definir el espesor a presin externa del cabezal cnico se ha realizado un proceso iterativo consistente en suponer un espesor total y calcular posteriormente la presin
10-78
externa admisible que puede resistir dicho espesor. Si la presin hallada es inferior a la presin externa mxima permitida se definir un espesor superior al anterior. Las expresiones que describen este fenmeno son las siguientes,
P ADMISIBLE = ( 4 B ) / ( 3 ( D EXTERNO / t EFECTIVO ) )
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5
donde V = volumen del tanque, pulgadas3 L = Longitud del tanque, pulgadas P ADMISIBLE = Presin externa admisible, libra / pulgada2 t EFECTIVO = Espesor total supuesto, pulgadas
t EFECTIVO = t cos
donde = mitad del ngulo en el vrtice, t = Espesor total supuesto, pulgadas
a.1)
L / D EXTERNO
10-79
a.2)
DEXTERNO / t EFECTIVO
10-80
10.2.5. PESO DE LOS EQUIPOS

Para poder conocer los soportes que se necesitaran para aguantar los tanques de almacenamiento y para calcular el coste de stos se tendr que realizar un clculo de los valores correspondientes al peso del tanque vaco, al peso del tanque lleno de agua y al peso del tanque lleno del fluido de proceso.
10.2.5.1.Peso del equipo vaco
Se calcular el peso del equipo teniendo en cuenta el peso de las cabeceras y el peso del cilindro,
b) Peso del cilindro, mediante las siguientes expresiones se obtiene dicho
valor,
10-81
P CILINDRO = A CILINDRO t d MATERIAL
donde P CILINDRO = Peso del cilindro, kg t = Espesor total cilindro, m d MATERIAL = Densidad material, kg / m3
A CILINDRO = ( / 2 ) D INTERNO L
donde A CILINDRO = rea del cilindro, m2 D INTERNO = Dimetro interno del cilindro, m L = Longitud del cilindro, m
b) Peso cabecera, mediante las siguientes expresiones se obtiene dicho valor,
P CABECERA = A CABECERA t d MATERIAL
donde P CABECERA = Peso del cabecera, kg t = Espesor total cabecera, m d MATERIAL = Densidad material, kg / m3
A CABECERA = D EXTERNO c
donde A CILINDRO = rea del cabeceral, m2 10-82
D EXTERNO = Dimetro externo del cabecera, m
c = ( ( D EXTERNO 2 ) + ( Lc 2 ) ) 1 / 2
donde c = coeficiente de longitud, m Lc = Longitud del cabecera, m
d) Peso equipo vaco, se calcula mediante la expresin siguiente,
P EQUIPO
VACO
= P CILINDRO + 2 P CABECERA
10.2.5.2. Peso del equipo lleno de agua
Este proceso se realiza para comprobar que no existen fugas en el tanque mediante un test hidrulico. Ser necesario pues tener en cuenta el peso del recipiente lleno de agua para disear los soportes adecuados. El valor del peso del recipiente lleno de agua se obtiene con las siguientes expresiones,
P TOTAL AGUA = V TOTAL d AGUA + P EQUIPO VACO
V TOTAL = V CILINDRO + 2 V CABECERA
10-83
donde P TOTAL AGUA = Peso del tanque lleno de agua, kg P EQUIPO VACO = Peso del equipo vaco, kg V TOTAL = Volumen total del tanque, m3 d AGUA = Densidad del agua, kg / m3 V CILINDRO = Volumen del cilindro, m3
V CILINDRO = ( D INTERNO / 2 ) 2 L CILINDRO
donde D INTERNO = Dimetro interno del cilindro, m L CILINDRO = Longitud del cilindro, m V CABECERA = Volumen de una cabecera, m3
V CABEZAL = ( D INTERNO / 2 ) 2 ( L CABEZAL / 3 )
donde D INTERNO = Dimetro interno del cilindro, m L CABEZAL = Longitud del cabezal, m
10.2.5.3. Peso del equipo lleno de fluido de operacin
Finalmente, para conocer el diseo de los soportes que tendrn que instalar-se se calcula el peso del equipo lleno de fluido de proceso. Dicho valor se calcular mediante la expresin,
P TOTAL FLUIDO = V TOTAL d FLUIDO + P EQUIPO VACO
donde P TOTAL FLUIDO = Peso del equipo lleno de fluido de proceso, kg d FLUIDO = Densidad del fluido de proceso, kg / m3 10-84
P EQUIPO VACO = Peso del equipo vaco, kg V TOTAL = Volumen total del tanque, m3
10.2.6. DISEO DE LOS SOPORTES

Desde el punto de vista esttico i econmico, se prefiere el uso de nicamente dos silletas para soportar recipientes horizontales a diferencia del sistema de varios soportes. La ubicacin de las silletas la determina la situacin de las aberturas, resumideros i otros accesorios existentes en el fondo del recipiente.
Los recipientes de pared delgada y dimetro grande se soportan mejor cerca de las cabeceras, para aprovechar el efecto atiesador de las mismas.
Respecto a los recipientes largos de pared gruesa, se aconseja soportar-los en donde el esfuerzo flexionante mximo longitudinal sobre las silletas sea casi igual al esfuerzo sobre la mitad del claro. Este punto vara con el ngulo de contacto de las silletas. La distancia entre la lnea tangente a la cabeza i la silleta, en ningn caso debe ser mayor de 0,2 veces la longitud del recipiente.
10-85
Para realizar el diseo de las silletas se han utilizado la siguientes expresiones,
P = K11 Q
donde P = Peso soportado por las silletas, kg K11 = constante de contacto de la silleta. Conociendo el valor del ngulo de contacto de la silleta con el recipiente se obtiene el valor de dicha constante.
Q = Carga sobre una silleta, kg
Q = P TOTAL FLUIDO / N SILLETAS
donde P TOTAL FLUIDO = Peso del tanque lleno de fluido, kg N SILLETAS = Nmero de silletas de soporte
10-86
10.2.7. DISEO DE LOS AISLANTES

Un mtodo econmico para conservar la temperatura del fluido dentro del tanque, consiste en aadir una capa de material aislante alrededor del tanque que evite que la prdida de energa calorfica hacia el exterior sea elevada. Para realizar dicho diseo se ha utilizado el software INDUVER de la compaa ISOVER que permite calcular el grosor de material aislante y el material de revestimiento externo en funcin del gradiente de temperaturas deseado en el interior i exterior de las paredes del tanque, de la posicin del tanque, del tamao del tanque i de los materiales de revestimiento.
El material de aislamiento seleccionado para todos los recipientes aislados ha sido el BX-SPINTEX 613-40 i el material de revestimiento externo lo constituye una chapa de metal galvanizado sucio.
10-87
10.2.8. DETERMINACIN DE LAS VARIABLES DE DISEO DE DECANTACIN
Los decantadores son en su esencia tanques que tienen un tiempo de residencia suficiente como para que las gotitas de la fase dispersa puedan alcanzar la interfase entre las dos fases y se unan. En una operacin de decantacin habr pues tres zonas distinguidas,
Zona de lquido pesado claro, fase continua Zona de lquido ligero claro, fase dispersa Zona de dispersin o interfase
La altura de extraccin de lquido claro ligero puede ser determinada mediante un balance de presiones en el tanque. Menospreciando la friccin que se produce en las tuberas, la presin ejercida por la altura combinada del lquido ligero y del lquido pesado en el tanque debe estar en equilibrio con la altura de extraccin mediante el brazo de salida de lquido pesado.
10-88
La expresin matemtica que rige este equilibrio de presiones es la siguiente,

( z1 z 3 ) 1 g + z 3 2 g = z 2 2 g
donde z 1 = altura desde el suelo de la corriente de salida de lquido ligero, m z 2 = altura desde el suelo de la corriente de salida de lquido pesado, m z 3 = altura desde el suelo de la interfase, m 1 = densidad del lquido ligero, kg / m 3 1 = densidad del lquido pesado, kg / m 3 g = gravedad, 9.81 m / s2
La altura de la interfase debe ser medida cuando las densidades del lquido son muy similares, cuando la presencia de uno de los componentes es muy pequea o cuando el rendimiento de la operacin de decantacin es muy pequeo. Las dimensiones de un decantador cilndrico horizontal no solo estn relacionadas con el tiempo de retencin sino que tambin estn relacionadas partiendo de la base que la velocidad de la fase continua debe ser menor que la velocidad de decantacin de las gotitas de la fase dispersa. La velocidad de la fase continua es calculada utilizando el rea de la interfase,
UC = L C / A I
donde U C = velocidad de la fase continua, m / s L C = caudal volumtrico de entrada de fase continua, m 3 / s A I = rea de la interfase, m 2
AI=wL
donde A I = rea de la interfase, m2 10-89
w = anchura de la interfase, m
w = 2 ( 2 r z z 2 ) 1/
2
donde r = radio del cilindro de decantacin, m z = altura de la interfase desde la base del tanque,m
Para determinar la velocidad de decantacin de las gotitas de fase dispersa se utiliza la expresin de la ley de STOKES,
U D = d D g ( D C ) / ( 18 C )
donde U D = velocidad de decantacin de las gotas de la fase dispersa, m / s d D = dimetro de las gotitas, m g = gravedad, 9.81 m / s2 D = densidad de la fase dispersa, kg / m 3 C = densidad de la fase continua, kg / m 3 C = viscosidad de la fase continua, N s / m 2
Una vez se hayan realizado estos clculos se comprobar si el valor de la velocidad de decantacin es superior al de la velocidad de la fase continua. Si no es as, se tendrn que modificar las dimensiones del tanque para que esta desigualdad sea vlida.
10-90
10.2.9. CLCULOS
En este apartado se detallan todos los clculos realizados para obtener el diseo del tanque de decantacin. Adems, ste est dividido en cinco subsecciones donde se detallan los valores obtenidos para el diseo de recipientes a presin y donde se detallan los valores calculados para el diseo de las velocidades de decantacin.
10.2.9.1-Cilindro, Presin interna
CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de operacin ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de operacin ( lb / pulg2 ) CILINDRO Longitud ( m ) Longitud ( pulg ) Longitud ( pies ) Presin hidroesttica ( lb / pulg2 ) Presin esttica ( lb / pulg2 ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( kg / m2 ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura
S-401 a S-403 12,5 5 62,5 3 20,83333333 90 22,91666667 40 1 S-401 a S-403 762500 5 3812500 3 1270833,333 90 1397916,667 100 14,7 S-401 a S-403 15 591 49,2303 22,05 4,33 26,38 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1
10-91

Dimetro externo ( pulg ) Dimetro externo ( pies ) Relacin Longitud / Dimetro Espesor mnimo ( pulg ) Tolerncia de fabricacin ( pulg ) Sobrespesor por corrossin ( pulg ) Espesor total ( pulg ) Dimetro interno ( pulg ) Presion de diseo ( lb / pulg2 ) Presion de diseo ( atm ) 118,2 9,84606 5 0,019010544 0,125 0,125 0,269010544 117,6619789 372,3478781 25,32978763
10.2.9.2.Cilindro, Presin externa

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CILINDRO Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( kg / m2 ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Presion externa maxima permitida ( lb / pulg2 ) Modulo de elasticidad material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud ( m ) Longitud ( pulg ) Longitud ( pies ) S-401 a S-403 12,5 5 62,5 3 20,83333333 90 22,91666667 40 1 S-401 a S-403 762500 5 3812500 3 1270833,333 90 1397916,667 100 14,7 S-401 a S-403 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 18,375 27000000 1 15 591 49,2303
10-92

Dimetro externo ( pulg ) Diametro interno ( pulg ) Espesor mnimo ( mm ) Espesor mnimo ( pulg ) Presion permitida ( lb / pulg2 ) MTODO GRFICO De/t L/De A B modul elasticitat ( lb/pulg^2 ) 118,2 116,4664 22 0,8668 22,82363554 S-401 a S-403 134,3636364 5,074424899 0,00015 2300 27000000
1.9.3-CABECERA, PRESIN INTERNA

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CABECERAS Presin de diseo ( lb / pulg2 ) Material Densidad material ( kg/m3 ) Densidad material ( lb / pulg3 ) Tensin material ( atm ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud del cilindro( m ) Longitud del cilindro( pulg ) Grado de inclinacin del cono Longitud del cabezal ( pulg ) S-401 a S-403 12,5 5 62,5 3 20,83333333 90 22,91666667 40 1 S-401 a S-403 762500 5 3812500 3 1270833,333 90 1397916,667 100 14,7 S-401 a S-403 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 15 591 20 53,95506432
10-93

Dimetro externo cilindro ( pulg ) Relacin Longitud cabezal / Dimetro cilindro Espesor mnimo cabezal ( pulg ) Tolerncia de fabricacin ( pulg ) Sobrespesor por corrossin ( pulg ) Espesor total ( pulg ) Espesor final ( mm ) Presion de diseo ( lb / pulg2 ) Area cabezal ( pulg2 ) Presion de diseo ( atm ) Clculo del rea del cono valor C 118,2 0,456472625 0,025956879 0,125 0,125 0,275956879 7,003981709 381,9357075 14857,88901 25,98202092 S-401 a S-403 80,02473971
10.2.9.4. Cabecera, Presin externa

CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( m3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( m3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( m3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 ) Temperatura de almacenamiento ( C ) Presin de diseo ( atm ) CARACTERSTICAS DE OPERACIN Caudal ( pulg3 / h ) Tiempo de residencia ( h ) Volumen necesario ( pulg3 ) N de tanques Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 ) % de volumen total ocupado Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 ) Temperatura de almacenamiento ( F ) Presin de diseo ( lb / pulg2 ) CABECERAS Presin interna de diseo ( atm ) Material Densidad material ( kg / m3 ) Densidad material ( lb /pulg3 ) Tensin material ( atm ) Tensin material ( lb / pulg2 ) Factor de soldadura Longitud del cilindro ( m ) Longitud del cilindro ( pulg ) Grado de inclinacin del cono ( ) Longitud del cabezal ( pulg ) Dimetro externo cilindro ( pulg ) Dimetro interno cilindro ( pulg ) Longitud equivalente del cabezal ( pulg ) Espesor mnimo cabezal ( mm ) Espesor mnimo cabezal ( pulg ) S-401 a S-403 12,500 5,000 62,500 3,000 20,833 90,000 22,917 40,000 1,000 S-401 a S-403 762500 5 3812500 3 1270833,333 90 1397916,667 100 14,7 S-401 a S-403 14,7 AISI 316 7850 0,283114754 5580 82026 1 15 591 20 53,30760355 118,2 116,7816 26,65380177 18 0,7092
10-94

Espesor efectivo ( pulg ) Presin mxima externa ( lb / pulg2 ) Presin externa permitida ( lb / pulg2 ) Presin externa permitida ( atm ) Clculo del rea del cono valor C MTODO GRFICO De/te Le/De A B modul elasticitat ( lb/pulg^2 ) 0,289411798 18,375 29,73877374 2,023045832 S-401 a S-403 79,06444283 S-401 a S-403 403,5136118 0,228236313 0,0008 9000 27000000
10.2.9.5. Velocidades de decantacin
ENTRADA AL DECANTADOR Caudal msico entrada ( kg / h ) Densidad msica ( kg / m3 ) Caudal volumtrico de entrada ( m3 / h ) DISEO DEL DECANTADOR Tiempo de residencia ( h ) Volumen a separar ( m3 ) Aceleracin gravitacional ( m / s2 ) Dimetro de gota de la fase discontinua ( m ) Densidad de la fase contnua ( kg / m3 ) Densidad de la fase dispersa ( kg / m3 ) Viscosidad de la fase contnua ( kg / ms ) Viscosidad de la fase dispersa ( kg / ms ) Caudal msico fase dispersa ( kg / h ) Caudal msico fase contnua ( kg / h ) Caudal volumtrico fase dispersa ( m3 / h ) Caudal volumetrico fase contnua ( m3 / h ) Caudal volumtrico fase dispersa ( m3 / s ) Caudal volumetrico fase contnua ( m3 / s ) Velocidad de decantacin de la fase dispersa ( m / s ) Area de la interfase ( m2 ) Longitud cilindro de decantacin ( m ) Velocidad de la fase continua ( m / s ) Amplitud de la interfase ( m ) Dimetro interno ( m ) Altura de la interfase ( m ) Calculo de la banda de dispersin ( m )
4193,333333 1011 4,147708539
4,98496732 20,67619152 9,81 0,0025 1014 998,7 2,463 0,7627 925,1466667 3268,29 0,926350923 3,22316568 0,00025732 0,000895324 0,211594093 42,31327015 14,54532058 0,076173873 2,909064116 2,909064116 1,45 0,145
10-95
ALTURA DE LA INTERFASE Caudal volumtrico de fase contnua ( m3 / h ) Caudal volumtrico de fase dispersa ( m3 / h ) Volumen de la fase continua ( m3 ) Volumen de la fase contnua / Volumen de diseo z 3 = Altura de la interfase ( m ) Volumen de la fase dispersa ( m3 ) Volumen de la fase dispersa / Volumen de diseo z 1 = Altura de la fase dispersa ( m ) z 2 = Altura de salida de la fase contnua ( m )
3,22316568 0,926350923 16,06737558 0,777095509 1,45 4,617829078 0,223340409 1,6 1,597736686
10-96
10.3. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS:

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo de un intercambiador de calor de carcasa y tubos utilizados en nuestro proceso.
El mtodo utilizado es el de Kern para intercambiadores de carcasa y tubos sin cambio de fase. Para los casos en que si se da un cambio de fase, se introduce una frmula para el clculo del coeficiente individual de transmisin de calor, donde se da el cambio, diferente.
Muestra de clculo para el intercambiador E-202, sin cambio de fase:
Las propiedades del fluido son:
CARCASA Entrada 6 Vapor 2.948 1058 -98.38 1 Salida 10 Vapor 2.948 1058 73.61 1 Entrada 14 Vapor 3.57 12863 237 40.46
TUBOS Salida 15 Vapor 3.57 12863 197.1 40.39
Fluido Fase Caudal ( kg/s) Caudal ( kg/h) T(C) P(atm) Densidad ( kg /m3) Viscosidad ( kg/sm) Calor especfico ( J/kgC) Conductividad trmica ( W/ mC)
0.24068 5.5034E-4
7.0904E-2 9.9586E-4
26.346 2.2422E-4
30.175 4.4231E-4
13954
14142
2945.4
2950.8
0.11324
0.19660
0.1415
0.1376
Se trabajar con propiedades medias entre entrada y salida, para el fluido de carcasa y el de tubos. Estas se muestran en la siguiente tabla:
10-97
Densidad ( kg /m ) Viscosidad ( kg/sm) Calor especfico ( J/kgC) Conductividad trmica ( W/ mC)
CARCASA 0.1557 7.731E-4 14048 0.15492
TUBOS 28.2605 3.3326E-4 2948.1 0.13955
10.3.1. BALANCE TRMICO:

Clculo del calor: q = ms Cps ( T1 T2 ) = mt Cpt ( t1 t2 )
q = 710191.74 J/s
Donde: s: carcasa. t: tubos m: caudal (kg/s) Cp : calor especifico (J/kgC) q: calor (J/s)
Hemos decidido en todos los casos que el fluido ms caliente circula por tubos y el fro por carcasa.
10.3.2. CLCULO DE TML :

Hemos decidido que la circulacin de los fluidos sea en contracorriente, ya que es el caso ms favorable.
TML = ( T1 - T2) / ln (T1 / T2) TML = 211.36
Para el clculo del intercambiador se ha decidido que el nmero de paso por tubos y pasos por carcasa es: npt :nmero de pasos por tubos = 2 nps .nmero de pasos por carcasa = 1
10-98
Al utilizar estos valores se tiene que realizar una correccin sobre TML multiplicando el valor por un factor F de correccin. Este es funcin de P y R. (TML )c = TML F P = ( t2 t1 ) /( T1 T2 ) R = ( T1 T2 ) / ( t2 t1 )
F = 0.95 (TML )c = 200.80
10.3.3. SELECCIN DEL INTERCAMBIADOR:
Coeficientes globales:
Tenemos que suponer un valor del coeficiente global de transferencia de calor para poder realizar los clculos del intercambiador. Al finalizar los clculos, el valor calculado del coeficiente debe ser igual al supuesto o un 15% mayor, pero en ningn caso menor.
U s=
200 W / m2C
Factores de incrustacin:
A partir de datos bibliogrficos se pueden estimar los valores:

hR tubos = 5000 W / m2C hR carcasa = 5000 W / m2C
Clculo del rea de intercambio:
Se calcula el rea de contacto que necesaria para mantener el salto trmico deseado. A = q / ( UB TML )
A = 17.68 m2
10-99
Al rea obtenida le sumamos un 5% para cubrir las posibles prdidas de rea debidas a la formacin de incrustaciones.
A = 18.57 m2
Caractersticas de los tubos:

Longitud (m) Dimetro interno (m) Dimetro externo (m) Grosor (m)
3 0.035 0.042 0.004
10.3.4. COMPROBACIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL TUBO:
Clculo del rea de intercambio de calor de un solo tubo: At = De L = 0.396 m2
Clculo del nmero de tubos necesarios: Nt = A / At = 44.67 45
Clculo del dimetro del haz de tubos:
La distribucin del haz de tubos ser de tipo triangular.
Pasos por tubo k1 n1
1 0.319 2.142
Pitch triangular pitch = 1,25 Do 2 4 6
8 0.0365 2.674
0.249 2.207
0.175 2.285
0.0743 2.499
Seleccin de cabezales y carcasa:
Se utilizar un cabezal de tipo T, ya que este es desmontable y permite una limpieza ms fcil de los tubos.
10-100
Clculo del dimetro de la carcasa:
El dimetro de la carcasa se calcula como: Ds = DB + DI = 0.53 m Donde: DI : valor encontrado con la grfica 2 en funcin del tipo de carcasa ( tipo T). DB: dimetro del haz de tubos.
10.3.5. COMPROBACINB INTERCAMBIADOR:
DE
LAS
PROPIEDADES
DEL
El siguiente paso necesario es la comprobacin de que la relacin entre la longitud y el dimetro del intercambiador se encuentra dentro del intervalo correcto ( entre 4 y 6). L / Ds = 5.62
10.3.1.6. COMPROBACIN DE LA VELOCIDAD DEL VAPOR POR LOS TUBOS:
vt = m / ( Apaso tubo (Nt / 2 ) ) = 5.94m/s Apaso tubo = /4 DI 2 = 0.00096 m2 Nt : nmero de pasos por cada tubo En este caso, la velocidad tpica que circula por tubos tiene que estar entre 5 y 10 m/s, ya que se trata de un vapor a elevada presin.
10.3.7. SELECCIN DEL NMERO PANTALLAS DEFLECTORAS:
SEPARACIN
DE
Hay dos parmetros determinantes en las caractersticas geomtricas de las pantallas deflectoras. El primero es la altura de la pantalla (baffle cut), es decir, el espacio que queda entre la pantalla y la carcasa, por donde pasar el fluido del lado de la carcasa. Este valor es
10-101
oscila entre un 15 y un 45% del dimetro de carcasa. En nuestro caso escogemos un baffle cut del 30% de Ds. El otro parmetro es el espaciado entre las pantallas ( lB). Este oscila entre 0,2 y 1 veces el dimetro de la carcasa. En nuestro caso escogemos de 0,3.
El nmero de pantallas deflectoras se calcula como: Nmero de pantallas deflectoras = L / lB -1

Baffle cut lB Nmero de pantallas deflectoras necesarias
0.53 m 0.16 m 18
10.3.8. DETERMINACIN DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIN DE CALOR:

1. Coeficiente de conveccin por tubos:
- Clculo del rea de paso trasversal de todos los tubos: APaso t = Nt (APaso tubos / nt)
APaso t = 0.396 m2
- Dimetro equivalente: Escogemos como dimetro equivalente el dimetro interno.

deq = DI = 0.035
- Clculo del caudal msico por unidad de rea: Gtubo = m / APaso t = 166.25 kg / m2s - Clculo de los mdulos adimensionales de Reynolds y Prandt: Retubo = ( DI Gtubo) / = 2.8E5 Pr = (Cp ) / k = 5.44
10-102
- Clculo del coeficiente individual por el lado de los tubos:
hideq = jh Re Pr 0.33 k
ht = 1711.97 W /m2 C
Para poder realizar este clculo tenemos que buscar el factor jh. Este factor es funcin del Reynolds:
jh = 0.004
2. Coeficiente de conveccin por el lado de la carcasa:
- Clculo del rea transversal de la carcasa: Ast = lB Ds ( pitch De) = 0.017 m2. pitch
Pitch = 1.25 DE = 0.0525
- Clculo del caudal msico por unidad de rea y velocidad de carcasa: Gs = m / Ast = 17.24 kg/m2 s vs = Gs / = 28.73 m/s En este caso, la velocidad tpica que circula por carcasa tiene que estar entre 10 y 30 m/s, ya que se trata de un vapor a presin atmosfrica. - Clculo del dimetro equivalente para malla triangular: deq = (1.10 / De) ( pitch 0,917 De2) = 0.0298 m.
- Clculo de Reynolds y Prandl para carcasa : Re carcasa = ( DI Gcarcasa ) / = 668.415 Pr = (Cp ) / k = 90.13
10-103
- Clculo del coeficiente de intercambio de calor por carcasa: Como pasaba en el caso del clculo del coeficiente individual por tubos, antes tenemos que determinar el factor jh. En este caso mediante una grfica en la que est relacionado el nmero de Reynolds con el baffle cut.
jh =0.007
Con este coeficiente se puede calcular el coeficiente individual de carcasa como: hsdeq = jh Re Pr 0.33 k
hs = 84.10 W / m2 C
Donde : k : conductividad trmica de la tubera en funcin del material y la temperatura = 0.14 De Deln 1 1 1 Di + De 1 + De 1 = + + U hs Rs Di R1 Di ht 2k
Uc = 225 W/ m2C
%error = [( 225-200 ) / 225 ] 100 = 11.11%
El error obtenido si comparamos este valor U calculado con el valor U supuesto anteriormente, vemos que el error es de un 11.1%. Por tanto, podemos dar por bueno este valor, ya que podramos llegar de hasta un 15%.
10.3.9. CLCULO DE LAS PRDIDAS DE PRESIN:

1. Lado del tubo:
Estas se calculan con la expresin: Pt = 8 jf Donde: L = longitud (m) L (vt2 ) / 2 = 7 kN/m2 Di
10-104
vt = velocidad lado del tubo( m/s) jf = parmetro encontrado a partir del grfico.
2. Lado carcasa:
Estas se calculan con la expresin: Ps = ns 8 jf Ds L (vs2 ) / 2 =10 kN/m2 deq B
Donde: B: parmetro calculado por Ds/2. Estos valores tambin podemos obtenerlos con el simulador Hysys.
10.3.10. DISEO MECNICO:
Determinacin del grosor de las paredes:
Utilizando la norma ASME.
1. Parte cilndrica: presin interna:
t= Donde:
PR + C1 + C2= 1.98 +1 +0 = 2.98 3mm ( S E 0,6 P )
t : espesor P : Poperacin + 20% Poperacin ( bar )

R : radio interno (mm) S : factor de soldadura ( bar) E : tipo de radiografiado.
C1 : coeficiente tolerancia de corrosin ( 1mm) C2: coeficiente tolerancia de fabricacin ( 0 mm )
2. Parte cilndrica: presin externa:
10-105
Ahora comprobamos que el grosor escogido puede aguantar nuestra presin de diseo.
Utilizamos la siguiente ecuacin:
Pa = 4B / (3 (Do/t) )
Pero en este caso, como B se encuentra fuera del rango pasamos a utilizar otra ecuacin. Es la siguiente: Pa = 4AE / (3 (Do/t) )
Donde: Do: dimetro externo de la carcasa (mm) . L: longitud de la carcasa ( mm). A = 3.00E-4 E = 2.83E7 t = 8mm + 1mm+ ( 0.18) = 9.8 10 mm
Al realizar los clculos correspondientes, vemos que un grosor de 3mm no es suficiente para soportar nuestra presin de diseo. Despus de varias iteraciones hemos llegado a la conclusin que realmente necesitamos un grosor de 10 mm, ya que este soporta 5.82 bar de presin y nuestra presin de diseo es de 3.03 bar. Ha este valor ya se le han sumado los coeficientes de fabricacin y tolerancia.
3. Fondo: presin interna:
t=
PLM + C1 + C2 = 2.97 + 1+ 0.12.97 = 3.27 4mm (2S E 0,2 P)
Donde: L : longitud del cilindro y los dos fondos ( mm) M : 1,54 ( relacin entre la longitud y el radio interno del fondo). C1 : coeficiente tolerancia de corrosin ( 1mm) C2: coeficiente tolerancia de fabricacin ( 10% de t )
10-106
4. Fondo: presin externa:
Comprobamos que el grosor escogido puede aguantar nuestra presin de diseo. Utilizamos la siguiente ecuacin: Pa = B / (R/t)
Donde: B= 13000 psi R = 265mm t = 4mm En esta ocasin, el valor escogido para el grosor del fondo es correcto, ya que soporta nuestra presin de diseo.
t = 4mm
Determinacin del peso de los equipos:
1. Peso parte cilndrica:
Pcilindro = Vcilindro ( kg)
Donde: Vcilindro = H Dext t ( m3) Dext = Dint + 2t = densidad del producto ( kg / m3) H = altura ( m )
2. Peso del fondo:
Pfondo = Vfondo ( kg) Donde: Vfondo = /3 Dext2 ( m3)
10-107
Dext = Dint + 2t = densidad del producto ( kg / m3)
3. Peso del lquido:
Plquido = Vlquido ( kg)
Peso equipo = Pcilindro + Pfondo + Plquido
- Los resultados del intercambiador E-202 se muestran en la siguiente tabla:
Peso carcasa (kg) Peso fondos (kg) Peso tubos (kg) Peso placa tubular(kg) Peso total equipo vaco (kg) Peso total lleno de agua (kg)
1580 84.02 277.29 2.32 1943.63 5943.63
INTERCAMBIADORES CON CAMBIO DE FASE:
A continuacin se muestra la ecuacin usada en los intercambiadores con cambio de fase. En este caso, para el clculo del coeficiente individual de transferencia de calor por carcasa. Ecuacin propuesta por Mostinski obtenida de Perry R.H. Handbook of chemical engineering : hs = 0.104 Pc0.69 ( q/A)0.7 [ 1.8 ( P / Pc )0.17 + 4 (P/Pc)1.2 + 10 ( P/Pc)10]
Donde:
10-108
hs : coeficiente de transmisin de calor de carcasa ( W / m2 C) Pc: presin crtica. P : presin de operacin. q/A : flujo de calor
A continuacin se presentan las tablas con los resultados del resto de los intercambiadores de nuestro proceso.
E-201:
700.32 q (kW) 109.97 DTML 0.87 F 275 Us (W/ m2 C) 5000 hr tubos (W/ m2 C) 5000 hr carcasa (W/ m2 C) 26.62 A (m2) 27.95 A + 5% (m2) 2.50 Ltubos (m) 35.70 Dint tubos (mm) 31.75 Dext tubos (mm) 4.00 Grosor (mm) 2 0.25 At (m ) 107 Nt 600 Ds ( mm ) 4.16 L/Ds 5.14 vt (m/s) 0.027 Apasotubo (m2) 0.18 lB (m) 13 (L/lB) -1 858.60 ht (W/ m2 C) 0.02 Ast (m2) 0.04 PITCH 26310.12 Q/A 1.00 P (atm) 0.04 Pc/P 0.30 vs (m/s) 792.78 hs (W/ m2 C) 282.11 Uc (W/ m2 C) 2.52 %error
10-109
1706.40 105.02 422.65 2.55 2236.62 6236.62
E-403:
q (kW) DTML F Us (W/ m2 C) hr tubos (W/ m2 C) hr carcasa (W/ m2 C) A (m2) A + 5% (m2) Ltubos (m) Dint tubos (mm) Dext tubos (mm) Grosor (mm) At (m2) Nt Ds ( mm ) L/Ds vt (m/s) Apasotubo (m2) lB (m) (L/lB) -1 ht (W/ m2 C) Ast (m2) PITCH Gs Vs (m/s) hs (W/ m2 C) Uc (W/ m2 C) %error
181.80 179.81 0.95 800 2000 1000 1.33 1.40 1.80 38.75 31.75 4.00 0.1795 8 235.72 7.64 5.80 4.37E-3 0.07 25 5096.53 3.33E-03 0.04 226.55 0.23 1653.22 865.69 7.59
105.35 21.07 22.63 3.20 152.25 652.25 10-110
E-404:
q (kW) DTML F Us (W/ m2 C) hr tubos (W/ m2 C) hr carcasa (W/ m2 C) A (m2) A + 5% (m2) Ltubos (m) Dint tubos (mm) Dext tubos (mm) Grosor (mm) At (m2) Nt Ds ( mm ) L/Ds vt (m/s) Apasotubo (m2) lB (m) (L/lB) -1 ht (W/ m2 C) Ast (m2) PITCH Gs vs (m/s) hs (W/ m2 C) Uc (W/ m2 C) %error
315.97 179.16 0.95 750 1500 5000 2.48 2.60 2 35 31.75 4 0.26 10 305.44 6.55 5.62 4.51E-3 0.09 21 4934.96 5.60E-03 0.05 486.62 0.50 2264.80 846.48 11.40
176.88 24.32 41.70 3.18 246.08 746.08
10-111
E-405:
q (kW) DTML F Us (W/ m2 C) hr tubos (W/ m2 C) hr carcasa (W/ m2 C) A (m2) A + 5% (m2) Ltubos (m) Dint tubos (mm) Dext tubos (mm) Grosor (mm) At (m2) Nt Ds ( mm ) L/Ds vt (m/s) Apasotubo (m2) lB (m) (L/lB) -1 ht (W/ m2 C) Ast (m2) PITCH Gs vs (m/s) hs (W/ m2 C) Uc (W/ m2 C) %error
186.04 9.20 0.9 1200 3000 3000 18.72 19.66 2.50 90 31.75 4 0.12566 128 448.058 5.58 1.05 0.00210 0.13 17.60 6797.52 1.20E-02 0.02 53.04 0.32 3734.34 1342.21 10.60
761.268043 43.12 533.700035 1.70285653 1339.79093 1839.79093
10-112
E-501:
233.10 q (kW) 97.83 DTML 0.95 F 650 Us (W/ m2 C) 5000 hr tubos (W/ m2 C) 5000 hr carcasa (W/ m2 C) 3.86 A (m2) 4.05 A + 5% (m2) 2.00 Ltubos (m) 26 Dint tubos (mm) 30 Dext tubos (mm) 4 Grosor (mm) 2 0.188 At (m ) 18 Nt 372.17 Ds ( mm ) 5.34 L/Ds 1.27 vt (m/s) Apasotubo (m2) 0.00181149 0.11 lB (m) 16.91 (L/lB) -1 1291.84 ht (W/ m2 C) 2.77E-03 Ast (m2) 0.04 PITCH 274.45 Gs 0.30 vs (m/s) 3865.40 hs (W/ m2 C) 701.15 Uc (W/ m2 C) 7.30 %error
175.06 20.12 87.56 3.041 285.78 785.78
10-113
10.3.11. CLCULO DE LOS HEATERS:

A continuacin, se muestra la forma de caracterizacin de los heaters. Estos los utilizaremos solo en la puesta en marcha para sustituir los intercambiadores E-201 y E202. Son necesarios en la puesta en marcha, ya que los intercambiadores a los que sustituyen trabajan con los gases procedentes del reactor, que no los tenemos en la puesta en marcha. Los heaters escogidos son del tipo llama directa. Esta llama se obtiene quemando gas natural. Para el clculo del caudal necesario para el calentamiento, primero se tiene que calcular el calor necesario. Esto se hace con el balance de energa. - Balance trmico del fluido de proceso: q = m Cp T Donde: q: calor (J/s) m: caudal (kg/s) Cp : calor especifico (J/kgC) T : diferencia de temperatura.
- Balance trmico del metano: q = m ( poder calorfico metano / metano)
E-203:
Datos del corriente del proceso, en este caso del nitrobenceno, corriente 7:
m ( kmol/h) Cp caliente (kJ/kmol C) Cp fria (kJ/kmol C) Cp media (kJ/kmol C) T inicial (C) T final (C) q ( kJ/h)
91.78 151.12 175.86 163.49 112.60 210 1461497.93
Con el valor que obtenido de calor intercambiado encontramos el caudal msico de metano que necesitamos.
10-114
Datos del metano:
q ( kJ/h) Poder calorfico inferior (kcal/m3) metano ( kg /m3) m ( kg/h) m (kmol/h)
1461497.93 9000 0.18218 123.96 7.75
E-204:
m ( kmol/h) Cp caliente (kJ/kmol C) Cp fria (kJ/kmol C) Cp media (kJ/kmol C) T inicial (C) T final (C) q ( kJ/h)
524.4 28.169 28.537 28.353 -98.38 73.61 2557201.19
q ( kJ/h) Poder calorfico inferior (kcal/m3) metano ( kg /m3) m ( kg/h) m (kmol/h)
2557201.19 9000 0.18218 216.89 13.55
PM ( metano ) = 16 kg/kmol
10-115
10.4. INTERCAMBIADOR DE CALOR VERTICAL

10.4.1.INTRODUCCIN
A la salida del reactor los gases pasan por unos intercambiadores, hasta que llegan al intercambiador de calor vertical. En este equipo se disminuye la temperatura de la mezcla de gases hasta 40 C de forma que se consiga la separacin de hidrgeno de dicha mezcla, ya que el resto de componentes pasarn a estado lquido. El pitch elegido fue triangular, con l se consigue una mayor transferencia de calor.
Esto se lleva a cabo teniendo en cuenta que por los tubos del intercambiador circula agua que no cambia de fase. Los clculos se realizarn, para la zona de tubos, siguiendo los pasos de un intercambiador sin cambio de fase. Para ello se ha supuesto un valor de 1500 W/m2C para el coeficiente global de transmisin de calor, segn los datos obtenidos en la bibliografa. Sin embargo, en la zona de la carcasa habr una parte de la corriente que condensar (anilina, agua y nitrobenceno que no haya reaccionado en el reactor), y el hidrgeno continuar en estado gaseoso de forma que se podr separar.
Se han colocado, para facilitar la separacin y evitar la salida de gotitas de lquido con la corriente de hidrgeno, unas placas que lo retendrn y asegurarn la salida al 100% de hidrgeno.
10.4.2. PROCEDIMIENTO
El procedimiento seguido en la zona de la carcasa para geometra vertical fue el siguiente: Coeficiente de condensacin
(hc)v = 0.926k l [
l ( l v ) g 1 / 3 ] l v
10-116
donde: v = carga del tubo vertical (kg/ms) (hc)v = coeficiente de condensacin (W/m2C) Para el haz de tubos:
v =
Wc N t d i
El nmero de Reynolds para la capa de condensacin viene dado por:

4v
Rec =
La presencia de ondas incrementar el coeficiente de transferencia de calor, de forma que aunque la ecuacin anteriormente descrita para el (hc)v en principio es para valores de Re de 30, sta ofrecer una buena estimacin para valores superiores. El efecto de las ondas en la capa de condensacin en la transferencia de calor fue discutido por Kutateladze (1963).
Para valores de Re sobre 2000, la capa de condensacin llega a ser turbulenta. El efecto de la turbulencia en las capas de condensacin fue estudiado por Colburn (1934) y sus resultados son los utilizados para el diseo de condensadores. Se utiliza la grfica adjunta:
10-117
Grfica 1: Coeficiente de condensacin para tubos verticales
Esta grfica puede ser utilizada a la vez que la ecuacin antedicha para el clculo del coeficiente de condensacin.
El nmero de Prandtl para la capa de condensacin viene dado por la ecuacin: C p l kl
Prc=
Tabla 1: de resultados
densidad del lquiido (kg/m3) densidad del vapor (kg/m3) viscosidad del lquido (kg/ms) gravedad (m/s2) v (kg/ms) Flujo de condensado (kg/s) conductividad del lquido (W/mK) Rec Prc (hc)v (W/m2K)
968 2,61E02 2,14E03 9,8 0,148 3,15 0,3 276 17,3 844
El flujo de vapor en horizontal y verticalmente hacia abajo aumentar la transferencia de calor, de forma que los valores obtenidos por la grfica o la ecuacin para el coeficiente de transferencia de calor sern adecuados para el diseo de condensadores.
10-118
Boyko y Kruzhilin (1967) desarrollaron una correlacin para el control de la condensacin en tubos, la cual tiene un uso simple. Su correlacin aporta el valor del coeficiente entre dos puntos a los cuales la calidad del vapor es conocida. La calidad del vapor representa la fraccin msica de vapor presente. La correlacin de Boyko-Kruzhilin viene dad por:
(hc)BK = hi [
J1
1/ 2
+ J2 2
1/ 2
donde:
J=1+[
l v ]x v
Los sufijos 1 y 2 se refieren a las condiciones de entrada y salida respectivamente.
hi = coeficiente de tubera evaluado, para flujo en un solo paso, en el punto 2, del total condensado. Este coeficiente sera el obtenido si el condensado llenase todo el tubo y fluyese l solo. Puede ser evaluado utilizando una correlacin adecuada para conveccin forzada en el interior de tubos.
Boyko y Kruzhilin usaron la correlacin: hi = 0.021 (kl / di) Re0.8 Pr0.43 En un condensador la corriente de entrada normalmente es vapor saturado, y ste ser totalmente condensado. Sin embargo, en el caso que nos incumbe, la entrada es una mezcla de gases la cual no condensar absolutamente. De hecho la separacin que se
10-119
busca se consigue mediante la condensacin parcial de los gases de entrada, ya que uno de ellos ser no condensable, el hidrgeno.
Sin embargo, como se ha dicho, en la zona de tubos se ha utilizado el mtodo de CERN ya que el fluido del interior, el agua, no cambia de estado.
10.4.3.BALANCE DE ENERGA DEL INTERCAMBIADOR

Ecuacin:
Q = Qs (entrada mezcla de gases) + Ql (V) + Qs (L) + Qs (H) = Qcondensador
donde:
- Qs se refiere al calor sensible. Calor desprendido o absorbido sin tener lugar cambio de fase. - Ql es el calor latente de cambio de fase. - V: corriente de entrada sin tener en cuenta el hidrgeno. - H: corriente de salida correspondiente al hidrgeno. - L: fraccin lquida. De la mezcla de entrada sta es la que condensa. Contiene anilina, agua y nitrobenceno.
En el caso del intercambiador, el paso de los gases de entrada a estado lquido no es total. Se realiza la condensacin de la parte correspondiente a la anilina, nitrobenceno no reaccionado en el intercambiador y el agua, de forma que el hidrgeno que entra se separa ya que mantiene su estado gas. Es el componente no condensable.
Los resultados del balance de energa son:
10-120
Tabla 2: Balance de energa
Calor sensible de gases (J/s) CORRIENTE Calor latente paso a lkido (J/s) Calor sensible enfriamiento de lkido e hidrgeno(J/s) Total de calor necesario (W)
109148,9711 LQUIDA 3,25E+06 1124668,333 4,80E+06
<= Entrada total GASEOSA 316821,0566
La condensacin trae consigo un desprendimiento de calor que es el que toma el lquido del interior de los tubos para calentarse.
Agua por el interior de los tubos:
Tabla 3:Interior de los tubos
T entrada 20
T salida 48
De forma que no se manifiesta cambio de fase.
Datos de las corrientes
a) Composicin molar:
Tabla 4: Composicin molar de las corrientes
NTB H2 AN W
Entrada mezcla de gases 0,009029765 0,523553132 0,166202998 0,301214106
Salida Lquida 0,019954371 0 0,367296312 0,665660861
Salida H2 0 1 0 0
b) Propiedades:
10-121

Tabla 5: Propiedades de las corrientes
Abreviatura Propiedades del fluido densidad (kg/m3) Conductividad trmica (W/mk) Viscosidad (kg/ms) Calor de vaporizacin (KJ/kmol) Cp (KJ/kmolK) Cp (J/kgK) k Hvap Cp Cp
FLUIDO DE LA CARCASA Entrada mezcla de gases 2,61E-02 0,0905 1,74E-05 4,44E+04 54,8 2331 Salida Lquida 968 0,2968 2,14E-03 46290000 112,5 2548 H2 3,841E4 0,1816 9,12E-6 1520 14764
FLUIDO EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS Propiedades Medias 984,42 0,64845 0,005 40554 75,946 4,2157
Diseo mecnico
Datos obtenidos para el intercambiador

Tabla 6: Dimensiones del intercambiador
rea de transferencia necesaria (m2) Diferencia de temperaturas media logartmica Nmero de tubos Nmero de pasos por tubo Coeficiente global de transmisin de calor supuesto (W/m2K) Nmero de pantallas deflectoras
A T Nt nt U Npd
49 65,6 139 2 1500 24
Adems se ha de colocar una escalera de 4,5 metros al menos para que los operarios puedan alcanzar todos los puntos del intercambiador. A su vez ste ha de ser soportado con un faldn, mejorando as la estabilidad del mismo.
Grosor
10-122
Se ha de calcular el espesor del equipo, de los tubos, el fondo y de la carcasa. La ecuacin utilizada ha sido la misma que en el caso de los intercambiadores anteriores. Los resultados obtenidos han sido:
Tabla 7: Clculo del grosor
GROSOR P operacin (bar) 1,013 P diseo (bar) 1,2156 Ri carcasa (mm) 269 S 951,5 E 0,85 t carcasa (mm) 1,4=>2 L 4000 M 1,54 t fondos(mm) 4,6=>5 Ri tubos(mm) 14 t tubos (mm) 1,0
Espesor del aislamiento
En la zona de la carcasa tiene lugar la separacin, de forma que la entrada caliente de gases a 197C tiene lugar en el exterior de los tubos. Para asegurar que no haya prdidas de calor al exterior a travs de la pared se coloca un aislamiento. ste ha sido calculado mediante el programa Induver-Isover, para el clculo de aislamientos trmicos industriales. El clculo ha dado como resultado un espesor terico de 30mm.
Peso del equipo:
El peso del intercambiador depender de sus dimensiones. Primero se calcularn los volmenes de carcasa, fondo y tubos, con lo que se conocer el peso del equipo vaco.
a) Equipo vaco
10-123
Tabla 8: Clculo del peso de carcasa
Dint (mm) Dext (mm) Longitud (mm) Vcarcasa (m3)
541,0294122 543,8433209 4500 0,010789274
Tabla 9: Clculo del peso del fondo
Dint (mm) Dext (mm) Vfondo (m3) Pfondo + caracasa(kg)
541,0294122 554,17475 2,90782E-05 85,69
Tabla 10: Clculo del peso de los tubos
Dint(mm) Dext(mm) Longitud(mm) Vtubos(mm3) Vtubos(m3) N tubos Ptubos(kg)
0,028 2,07012237 4000 1871019,3 0,00187102 139 14,7810525
Por lo que el peso total del equipo vaco es de 100,5 kg La densidad del material es la correspondiente al acero inoxidable AISI-316, la cual tiene un valor de 7900 kg/m3.
b) Equipo lleno
10-124
Ahora, teniendo en cuenta las caractersticas del fluido que circula por tubos como por carcasa, se realizar el clculo del peso del mismo. De esta forma, con la suma del peso del equipo vaco ms el del lquido que circula se obtendr el peso total del equipo lleno.
- En la zona de la carcasa:
Tabla 11: Clculo del peso del lquido
Vlquido (m3) Densidad del lquido (kg/m3) Peso del lquido (kg)
0,004344788 968 4,205754398
- En la zona de los tubos:

Tabla 12: Clculo del peso del lquido
Vlquido (m3) Densidad del lquido (kg/m3) Peso del lquido (kg)
0,001871019 900 1,683917368
El peso total ser la suma del peso del equipo ms el peso del lquido de los tubos y de la carcasa. Se obtiene, un valor de peso total de 106,36 kg.
Las condiciones tenidas en cuenta son las ms desfavorables desde el punto de vista econmico, es decir, cuando la mezcla del interior ha condensado, de forma que el equipo tiene un peso mayor, ya que se refiere en lleno.
Prdidas de Presin:
10-125
a)
Lado del tubo:
Con los siguientes datos, para un Re = 75230:
Tabla 12: Datos para el clculo de P por tubos
Prdida de presin (N/m2) Velocidad del fluido (m/s) jf
P vt jf
3802 1 0,0035
Se obtiene un valor de: P = 3802 Pa <187000 Pa
b)
Lado de la carcasa:
Con los siguientes datos:

Tabla 13: Datos para el clculo de P por carcasa
jf ver figura Prdida de presin (N/m2)
jf P
0,009 122,47
Se obtiene un valor de: P = 122.5 < 35000 Pa
Se obtiene unos valores de prdidas de carga despreciables.
10-126
10.5. REACTOR MULTITUBULAR DE LECHO FIJO

10.5.1. INTRODUCCIN
La reaccin de hidrogenacin del nitrobenceno tiene lugar en fase gas, en presencia de un catalizador slido de paladio sobre carbono y con exceso de hidrgeno. Adems, el hidrgeno es recirculado con el objetivo de obtener la mxima conversin.
Esta reaccin es muy exotrmica, y se debe eliminar la calor producida para no llegar a temperaturas muy elevadas en el reactor, las cuales pueden provocar la desactivacin del catalizador con la consiguiente disminucin de la velocidad de reaccin.
El calor de la reaccin se eliminar con agua, mediante un circuito cerrado de refrigeracin. Se utilizar agua de red descalcificada, ya que se necesita un importante caudal de agua de refrigeracin. De esta manera, una vez lleno el circuito, aprovechamos la misma agua y slo se tendr que aadir ms agua debido a pequeas prdidas que pueda haber en el sistema.
El reactor ms adecuado para llevar a cabo esta reaccin es un reactor cataltico multitubular isotrmico de lecho fijo; la necesidad de intercambio de calor hace que el reactor tenga muchas similitudes con un intercambiador de carcasa y tubos, la cual cosa afectar al diseo mecnico del equipo.
La mezcla gaseosa reactante entra a presin elevada (40 atmsferas) ya que sino se obtiene un caudal volumtrico muy elevado y a su vez un nmero de tubos tambin demasiado elevado; adems tambin entra a una temperatura elevada (305 C) ya que sino la mezcla condensara en el interior del reactor.
El agua de refrigeracin entra a temperatura ambiente (25 C), y pasa a vapor de agua en el interior de la camisa (carcasa) del reactor, y sale a una temperatura de 251C y a una presin de 39.8 atmsferas. De esta manera se aprovecha el calor generado por la reaccin para producir vapor de agua a alta presin.
10-127
10.5.2. CINTICA DE LA REACCIN

La reaccin de produccin de la anilina es la siguiente:
C6H5NO2 + 3H2 C6H5NH2 + 2H2O
La cintica de la reaccin es de primer orden respecto la presin parcial de hidrgeno y respecto la concentracin de nitrobenceno vara entre 0 y 1, dependiendo de la concentracin de catalizador. En este caso se ha supuesto una cintica de primer orden:
r = K * Pb (atm / min) K = K0 * exp ( -Ea / R * T ) (min-1) Pb = XPb * PT (atm)
Donde,
Pb: presin parcial del hidrgeno (atm) PT: presin total en un diferencial de longitud de reactor (atm). Es variable con la longitud. Xi: fraccin molar del componente i R: constante de los gases ideales = 1.987 cal / mol * K T: temperatura en un diferencial de longitud de reactor (K). Es variable con la longitud. K0: constante cintica = 793 min-1 Ea: energa de activacin =9700 cal / mol
10-128
10.5.3.
ESPECIFICACIONES
DE
LAS
CORRIENTES
CONDICIOES DE OPERACIN
Componentes ( Kmol/h ) nitrobenceno hidrgeno anilina agua Caudal molar total ( Kmol/h ) Fraccin molar de vapor Temperatura ( C ) Presin ( atm ) Flujo de calor ( KJ/h ) Densidad ( Kg/m3 ) Viscosidad ( Cp ) Corriente 12 97.008 582.12 0.1698 0 679.33 1 305 40 1.558 * 107 16.37 0.02314 Corriente 13 4.817 305.22 92.005 35.38 437.91 1 307 39.96 6.75 * 106 20.1 0.02235
Para el diseo del reactor no se ha tenido en cuenta el caudal molar de entrada de anilina, ya que en comparacin con los caudales de hidrgeno y nitrobenceno es muy pequeo y, por tanto, se ha decidido despreciar.
10.5.4. CLCULO DEL NMERO DE TUBOS (N tubos)

Para determinar el nmero total de tubos se ha dividido el caudal volumtrico total entre el caudal volumtrico que pasa por cada tubo. Ql total = 801.77 m3 / h Ql tubo = 0.1 m3 / h N tubos = Ql total / Ql tubo = 8018 tubos
El caudal volumtrico que pasa por cada tubo se ha fijado a partir de las representaciones grficas obtenidas en la simulacin con Matlab, ya que el caudal es funcin de la conversin; entonces, se ha fijado un caudal volumtrico para obtener una conversin alrededor del 95%.
10-129
Se ha decidido utilizar dos reactores multitubulares isotrmicos de lecho fijo con 4100 tubos cada uno, ya que de esta manera se obtienen unos volmenes y dimensiones, ms o menos, estndar y adems sobredimensionamos el sistema y este es ms dinmico.
10.5.5. CLCULO DEL REA DE INTERCAMBIO DE LOS TUBOS (A)

El rea de intercambio se obtendr a partir del rea de intercambio de un tubo y multiplicado por el nmero de tubos: Ab = rea intercambio de un tubo = * L * D = 0.3644 m2 Donde,
L = longitud del reactor = 4 m D = dimetro exterior de los tubos = 0.029 m A = rea de intercambio = Ab * Ntubs = 1494.14 m2 Donde,
Ntubs = nmero total de tubos = 4100
10.5.6. CLCULO DEL CALOR INTERCABIADO CON EL FLUIDO DE REFRIGERACIN (Q)

Para este clculo se utilizar la siguiente ecuacin:
Q = U * A * DTML
Donde,
10-130
U = Coeficiente global de transferencia de calor = 3600 KJ / h * m2 * C. Este valor se ha fijado a partir de datos bibliogrficos (mirar anexo). A = rea de intercambio calculada en el apartado anterior, en m2. DTML = incremento de temperatura media logartmica, en C.
DTML =
(T fF T ) (T f 0 T ) = 138 C T fF T ln( ) Tf 0 T
Donde,
T = temperatura media en el interior del reactor = 306C TfF = temperatura de salida del fluido de refrigeracin = 251C Tf0 = temperatura de entrada del fluido de refrigeracin = 25C Si TfF > Tf0 , el reactor pierde calor y el lquido de refrigeracin (agua) se calienta. Sustituyendo se obtiene el flujo de calor que es capaz de intercambiar nuestro sistema:
Q = 7.604 * 108 KJ / h
Ahora cal comprobar si nuestro sistema es capaz de de intercambiar toda la energa generada por la reaccin. Entonces se hace un balance de energa en el reactor en condiciones isotermas y se calcula el calor, y si este valor es menor al calculado anteriormente quiere decir que el sistema est sobredimensionado, y que por tanto tenemos un rea de intercambio suficiente:
Segn el balance de energa:
Q= flujo de calor de entrada flujo de calor de salida + calor generada por la reaccin Finalmente, se obtiene un flujo de calor a intercambiar de Q=3.695 * 108 KJ / h
Se observa como Q > Q, y por tanto, el sistema est sobredimensionado.
10-131
10.5.7. CLCULO DEL CAUDAL DE AGUA DE REFRIGERACIN NECESARIO

Para realizar este clculo se hace un balance de energa en el agua de refrigeracin, teniendo en cuenta que entra agua lquida a 25C y sale vapor de agua a 251C : Q = m * Cp1 * T1 + m * vap + m * Cp2 * T2 = 3.695 * 108 KJ / h Donde,
m = caudal de agua de refrigeracin (Kg / h) Cp1 = calor especfico medio en el intervalo de temperatura entre 25 y 100 C = 4211.11 J / Kg * K T1 = incremento de temperatura entre 25 y 100 C = 75 C Cp2 = calor especfico medio en el intervalo de temperatura entre 100 y 251 C = 1968.33 J / Kg * K T2 = incremento de temperatura entre 100 y 251 C = 151 C vap = calor latente de vaporizacin del agua a 100 C = 2260000 J / Kg Resolviendo, se obtiene un caudal de agua de refrigeracin de 128628 Kg agua / h =
128.6 m3 agua / h.
10.5.8. SIMULACIN
Para el diseo del reactor se ha hecho una simulacin de cada una de las especies teniendo en cuenta el balance de materia, energa y la cintica de la reaccin. De esta manera se obtiene el perfil de temperatura y concentracin a lo largo del reactor multitubular.
10-132
10.5.8.1. Balance de materia
Antes de continuar se harn unas simplificaciones que nos facilitaran de manera muy notable la resolucin con Matlab del balance; las simplificaciones son las siguientes:
- No se tiene en cuenta la dispersin radial ni la difusividad - Se suponen Reynolds pequeos
Entonces, el balance de materia queda de la siguiente manera:
dCnitrobenceno / dz = (1 / vsupf) * ra dChidrgeno / dz = (1 / vsupf) * rb dCanilina / dz = (1 / vsupf) * rc dCagua / dz = (1 / vsupf) * rd ra = - K * Pb rb = - 3 * K * Pb rc = K * Pb rd = 2* K * Pb Donde, Ci = concentracin del componente i, en Kmol / m3 z = longitud del reactor, en m ri = velocidad de reaccin del componente i, en atm / h K = constante cintica en min-1 vsupf = velocidad de paso por tubo, en m /s
10-133
10.5.8.2. Balance de energa
El balance de energa para un reactor de flujo en pistn isotermo es el siguiente :
dT / dz = ra * AHrx / (vsupf * dgas * Cpgas * R * T + (4 / Dtub) * U * DT / vsupf * dgas * Cpgas)
Donde,
T = temperatura en un diferencial de z, en K z = longitud del reactor, en m ra = = velocidad de reaccin del componente a, en atm / h AHrx = entalpa de la reaccin, en KJ / mol vsupf = velocidad de paso por tubo, en m /s dgas = densidad molar del gas, en mol / m3 Cpgas = capacidad calorfica del gas, en KJ / mol * K R = constante de los gases = 0.082 atm * m3 / Kmol * K Dtub = dimetro interior de los tubos, en m U = coeficiente global de transferencia de calor, en KJ / h * m2 * C DT = incremento de temperatura del fluido de refrigeracin, en K
Una vez definidas las cinticas, balance de materia y energa, resolvemos el sistema de ecuaciones diferenciales mediante el programa informtico Matlab 6.5. A continuacin se muestra el script utilizado para la simulacin y los resultados obtenidos :
10.5.8.3. Resolucin en Matlab de los balances de materia y energa mediante ODE45
%Diseo del reactor de flujo en pistn isotermo
function fisoterm clc clear all
%Caudales molares de entrada al reactor
10-134
molar_nitro = 97.008; %kmol/h molar_hidrog = 582.12; %kmol/h molar_total = molar_nitro+molar_hidrog; %kmol/h
%Presin y temperatura de la corriente de entrada
P = 40; %atm T0 = 578; %k (305C)
%Clculo de los caudales volumtricos de entrada al reactor
R = 0.082; %atm*m3/k*kmol QL_nitro = (molar_nitro*R*T0)/P; %m3/h QL_hidrog = (molar_hidrog*R*T0)/P; %m3/h QL_total = QL_nitro+QL_hidrog; %m3/h
%Clculo de las concentraciones iniciales de los reactivos
C0_nitro = molar_nitro/QL_total; % concentracin inicial de nitrobenceno, kmol/m3 C0_hidrog = molar_hidrog/QL_total; % concentracin inicial de hidrogeno, kmol/m3
%Clculo de las presiones parciales iniciales
Pa0 = C0_nitro*R*T0; %atm Pb0 = C0_hidrog*R*T0; %atm Pc0 = 0; %atm Pd0 = 0; %atm
%Resolucin del sistema de ecuaciones diferenciales
I = 0:0.05:5; [z,y] = ode45(@fisoterm,I,[Pa0 Pb0 Pc0 Pd0 T0]);
Pa = y(:,1); Pb = y(:,2); Pc = y(:,3); Pd = y(:,4); T = y(:,5);
Ca = Pa/(R*T); Planta de produccin de Anilina 10-135
Cb = Pb/(R*T); Cc = Pc/(R*T); Cd = Pd/(R*T);
%Concentraciones finales de los productos
C_nitro_final = Ca(end) %concentracin final de nitrobenceno, kmol/m3 C_hidrog_final = Cb(end) %concentracin final de hidrogeno, kmol/m3 C_anilina_final = Cc(end) %concentracin final de anilina, kmol/m3 C_agua_final = Cd(end) %concentracin final de agua, kmol/m3
%Representacin de los resultados obtenidos
figure(1) plot(z,Ca,'r',z,Cb,'b',z,Cc,'g',z,Cd,'k') legend('Cnitrobenze','Chidrogen','Canilina','Caigua')
figure(2) plot(z,T) legend('Temperatura')
%Definimos el sistema de 5 ecuaciones diferenciales
function isoterm = fisoterm(t,y) isoterm = zeros(5,1);
%Caudales molares de entrada al reactor
molar_nitro = 97.008; %kmol/h molar_hidrog = 582.12; %kmol/h molar_total = molar_nitro+molar_hidrog;
%Presin y temperatura de la corriente de entrada
P = 40; %atm T0 = 578; %k (305C) R = 0.082; %atm*m3/k*kmol
%Clculo de los caudales volumtricos de entrada al reactor
10-136
QL_nitro=(molar_nitro*R*T0)/P; %m3/h QL_hidrog=(molar_hidrog*R*T0)/P; %m3/h QL_total=QL_nitro+QL_hidrog; %m3/h
Pa=y(1);Pb=y(2);Pc=y(3);Pd=y(4);T=y(5);
%Datos y condiciones de operacin
P = 40; %atm R = 0.082; %atm*m3/k*kmol Rk = 1.987; %cal/mol*k Trx = 578; %k (305C) k0 = 793; %con catalizador de paladio sobre carbono Ea = 9700; %cal/mol, con catalizador de paladio sobre carbono AHrx = -544; %kj/mol U = 3600; %kj/h*m2*k (suponemos este valor a partir de datos bibliogrficos) Cpgas = 0.0452; %KJ/mol*k dens_mas_gas = 18.47; %kg/m3
%Clculo de la densidad molar del gas
dens_molar_gas = (P/(R*Trx))*1000; %mol/m3
%Fijamos el caudal volumtrico que pasa por cada tubo
Qtub = 0.1; %m3/h
%Fijamos un dimetro de tubo
Dtub = 0.025; %m
%Clculo de la superficie de los tubos
Stub = (pi/4)*Dtub^2; %m2
%Clculo de la velocidad superficial del gas
vsupf = Qtub/Stub; %m/h
%Clculo del nmero total de tubos necesarios
10-137
Numerotubs = QL_total/Qtub
%Constantes cinticas
kminuts = k0*exp(-Ea/(Rk*T)); %(min-1) k = kminuts*60; %(h-1)
%Velocidades de reaccin
ra = -k*Pb; %atm/h rb = -3*k*Pb; %atm/h rc = k*Pb; %atm/h rd = 2*k*Pb; %atm/h
%Suponemos un incremento de temperatura del fluido refrigerante
DT = 226;
%Ecuaciones del balance de materia
isoterm(1) = (1/vsupf)*ra; isoterm(2) = (1/vsupf)*rb; isoterm(3) = (1/vsupf)*rc; isoterm(4) = (1/vsupf)*rd;
%Ecuacin del balance de energa
isoterm(5) = ra*AHrx/(vsupf*dens_molar_gas*Cpgas*R*T+(4/Dtub)*U*(DT)/(vsupf* dens_molar_gas*Cpgas));
%Valor de la longitud de los tubos obtenida a partir de la simulacin
L = 4; %m
%Clculo del nmero de tubos de cada reactor isotermo
Num_tubs = 4100; % si ponemos 2 RCFP isotermos (en total se obtienen 8018 tubos)
%Clculo del volumen total de los tubos de cada reactor isotermo
Volum_total = (pi/4)*(Dtub^2)*L*Num_tubs %m3 Planta de produccin de Anilina 10-138
%Clculo del dimetro de los reactores isotermos
D_RCFP_isoterm = ((Volum_total*4)/(pi*L))^0.5 %m
%Clculo del tiempo de residencia de los reactores isotermos
Temps_residencia = (Volum_total/(0.5*QL_total))*60 %min
Resultados obtenidos en la simulacin :
C0_nitro = 0.1182 Kmol / m3 C0_hidrog = 0.7258 Kmol / m3 C_nitro_final = 0.0017 Kmol / m3 C_hidrog_final = 0.3753 Kmol / m3 C_anilina_final = 0.1162 Kmol / m3 C_agua_final = 0.2323 Kmol / m3 Stub = 4.9087 * 10-4 m2 vsupf = 0.0566 m /s Numerotubs = 8018 Volum_total = 8.2467 m3 (volumen total de cada RCFP) D_RCFP_isoterm = 1.6008 m (dimetro de cada RCFP) Temps_residencia = 1.2001 min (tiempo de residencia de cada RCFP)
10-139
A continuacin se muestran las representaciones grficas obtenidas en la simulacin :
En la representacin grfica anterior se puede observar que los reactores tienen un comportamiento isotrmico casi ideal, ya que la temperatura slo aumenta unos dos grados a lo largo de toda la longitud del reactor.
10-140
En la representacin grfica anterior se puede observar la variacin de la concentracin de reactivos y productos a lo largo del reactor. Concretamente, podemos apreciar la disminucin de concentracin que experimentan el nitrobenceno y el hidrgeno, y la aparicin y aumento de la concentracin de agua y anilina. Tambin se puede observar que al final del reactor (4 metros) ya se ha llegado al estado estacionario, y se ha obtenido una conversin muy cercana al 95%. Otro aspecto a comentar es que la concentracin de nitrobenceno en el estado estacionario es prcticamente cero, y la de hidrgeno no, ya que ste est en exceso.
10.5.9. DISEO MECNICO

Como se ha comentado al principio, este equipo tiene la particularidad de parecerse mucho a un intercambiador de calor, de manera que el diseo mecnico de ciertas partes se har de forma muy similar a los intercambiadores de calor.
Todos los diseos se hacen segn el cdigo ASME pero este lo especificamos porque hay algunos detalles a comentar.
10.5.9.1. Presin de diseo
10-141
Normalmente, se consideran dos presiones de diseo diferentes, segn la parte del reactor que tengamos en cuenta. Entonces, se tiene una presin de diseo para la carcasa del reactor y otra para los fondos. En nuestro caso tenemos presiones mximas de operacin casi idnticas :
Carcasa del reactor: la presin mxima de operacin que consideraremos ser la presin de salida del vapor de agua a 251C, que es de 39.8 bares.
Fondo del reactor: en este caso la presin mxima de operacin ser la presin a la que entra la mezcla de hidrgeno y nitrobenceno, que es de 40.4 bares.
En recipientes a presin, se selecciona como valor de presin de diseo el mayor entre: Presin de operacin + 2 Kg / cm2 1.1 * (Presin de operacin)
Entonces, teniendo en cuenta esta consideracin y diferenciando entre las dos partes comentadas, tendremos las siguientes presiones de diseo :
Carcasa:
Pop = 39.8 bares Pdiseo = 41.8 bares
Tubos:
Pop 40 atm = 40.4 bares Pdiseo = 42.4 bares
Como ya se ha comentado anteriormente, se obtienen valores de presiones de diseo muy parecidos para la carcasa y los tubos.
10-142
Se establece que la temperatura de diseo ha de superar la temperatura de operacin como mnimo en 50C, por tanto,
Carcasa:
Topmax = 251 C = 524 K Tdiseo = 301 C = 574 K
Tubos:
Topmax = 307 C = 580 K Tdiseo = 357 C = 630 K
10.5.9.3. Material de construccin
Como se trata de un equipo de la lnea de proceso, se recomienda utilizar el acero AISI 316L (SA-240 Grade 316L).
Una vez conocido el material y la temperatura de diseo, ya podemos determinar la carga mxima admisible: = 910.10 Kg / cm2
10.5.9.4. Acabado interior y exterior
Para equipos de acero inoxidable se recomienda el decapado, tratamiento qumico que consiste en aplicar cido en las superficies durante un tiempo determinado, para eliminar imperfecciones en las soldaduras.
Todos los clculos de grosores se harn a presin interna, ya que el reactor tiene una carcasa en la cual tenemos una presin interna producida principalmente por la Planta de produccin de Anilina 10-143
formacin de vapor de agua a partir del agua de refrigeracin; pero en cambio en la parte exterior tenemos presin atmosfrica.
La nica cosa que se podra calcular a presin externa son los tubos donde se encuentra el catalizador, pero un tubo entre 1 6 pulgadas de dimetro normalmente no se calcula ni a presin interna ni externa, ya que estos grosores son suficientes como para poder trabajar al vaco y a la presin que sea necesaria (como mnimo 100 bares seguro).
10.5.9.5. Eleccin del tipo de carcasa, cabezal y distribuidor
Los tipos de distribuidor, carcasa y cabezal utilizados en estos reactores son:
- Distribuidor tipo B: Bonnet (integral cover) - Carcasa tipo E: One pass shell - Cabezal tipo T: Full through floating head
Los distribuidores de tipo B son los ms empleados generalmente. Dentro de los diferentes tipos de cabezales de salida desmontables, los de tipo T ofrecen una mayor distancia entre tubos y carcasa, y son por ello mejor desmontables.
10.5.9.6. Clculo del dimetro de carcasa (Dc) La disposicin de los tubos (pitch) ms utilizada es la triangular, ya que de esta manera se mejora la transferencia de calor. El pitch se calcula con la siguiente expresin :
Pitch = 1.25 * Dext = 0.03625 m Donde,
Dext = dimetro exterior tubos = 0.029 m
10-144
Una vez ya calculados el nmero de tubos (Ntubs = 4100) y el pitch, ya se puede calcular el dimetro de carcasa mediante la siguiente expresin:
( N tubs 3.7) 0.5 ) ) = 2.47 m 0.907
Dc = Pitch * (0.94 + (
10.5.9.7. Clculo del dimetro del haz de tubos
El clculo del dimetro del haz de tubos se calcula mediante la siguiente expresin:
1
n1 Nt Db = Dexterno k 1
Donde,
Db: dimetro del haz de tubos (mm) Dext: dimetro exterior de los tubos = 29 mm Nt: nmero de tubos = 4100 n1 y k1 son parmetros que dependen del tipo de pitch y del nmero de pasos por tubo (mirar anexo)
Entonces,
4100 2.142 Db = 29 = 2402.7 0.319
1
10.5.9.8. Difusor del gas de reaccin
La correcta alimentacin de reactivos a cada uno de los tubos interiores de los reactores es imprescindible para lograr una buena produccin de anilina.
10-145
Debido al gran nmero de tubos interiores que contiene cada reactor, se hace inviable el uso de eyectores individuales para cada tubo. Entonces, ante esta situacin, son varias las opciones que se han barajado, entre ellas:
introduccin del gas mediante un difusor cermico introduccin del gas mediante un tubo de acero inoxidable con agujeros, calculando el dimetro ptimo del agujero y el nmero de agujeros necesarios para que el caudal sea el deseado.
Utilizando el tubo de acero inoxidable se conseguira el caudal ptimo de gas, pero eso no asegurara la divisin proporcional de ste en cada uno de los tubos. Una solucin a este problema podra ser la incorporacin en el reactor de una placa circular perforada, que contenga tantos agujeros como tubos tiene el reactor, distribuidos del mismo modo que los tubos; es decir, cada tubo coincidira con un agujero de la placa, as se asegurara que los reactivos llegasen a todos los tubos, y en cantidad adecuada.
Otra opcin, alternativa a la utilizacin de un tubo de acero inoxidable, es la construccin de una plancha de acero inoxidable con agujeros; es decir, se disea una especie de ducha de acero inoxidable en el interior del reactor, en las proximidades de los tubos, por donde entrar el gas de reaccin. Esta ducha tendr tantos agujeros como tubos tiene el reactor, y el dimetro de los mismos ser el exigido para obtener el caudal necesario.
Cada uno de los agujeros de la ducha coincidir estratgicamente con el centro de un tubo, de tal modo, y debido a la corta distancia entre ducha y tubos, y la velocidad del gas, este entrar en el interior de los tubos en la cantidad estipulada.
Por tal de asegurar una buena administracin del gas de reaccin a cada tubo se utilizar este ltimo sistema propuesto, de geometra similar a una ducha.
10-146
10.5.9.9. Geometra del difusor de gas
En la figura anterior se puede ver un dibujo sencillo que representa la geometra del difusor de gas. Se puede dividir en dos figuras geomtricas simples, de manera que la parte superior es un tronco de cono, mientras que la inferior es un cilindro.
El cilindro tiene las mismas caractersticas que la tubera que llega hasta el difusor, es decir, la lnea: 3-T-S2-NB+H-301 del listado de lneas.
- Material: AISI 316L - Dimetro nominal: 76mm (3)
El tronco de cono coincidir el dimetro pequeo con el dimetro de la tubera, y el dimetro grande ser igual al dimetro del haz de tubos del reactor.
- d = 76 mm - D = 2402.7 mm
10-147
10.5.9.10. Disposicin de los agujeros del difusor.
Los agujeros estarn igualmente distribuidos que los tubos, coincidiendo cada agujero con el centro de un tubo. Entonces, el esquema es igual al de los tubos, triangular, y con valor de pitch 36.25mm.
En el dibujo anterior se pretende dar a entender, que la superficie coloreada de gris representa los tubos interiores del reactor, mientras que las superficies azules sern los agujeros del difusor de gas.
10.5.9.11. Dimetro de los agujeros del difusor.
Como ya se ha explicado anteriormente la placa perforada del difusor, contiene tantos agujeros como tubos interiores tiene el reactor, es decir, 4100 agujeros. Es fundamental establecer el dimetro de estas perforaciones, pues mediante ellas se proporcionar el caudal y velocidad de gas a los tubos.
Para poder calcular el dimetro de cada agujero se ha de seleccionar una velocidad de gas, las velocidades tpicas de gases a elevada presin estn comprendidas entre 9-18 m/s.
Sin embargo, en este caso se tienen velocidades del gas por tubos bastante inferiores, (alrededor de 0.05 m/s) debido a que el caudal volumtrico que pasa por cada tubo se ha fijado a partir de las representaciones obtenidas en la simulacin. Entonces si fijamos un caudal de 2.77*10-5 m3/s no se pueden tener velocidades del gas tan elevadas.
10-148
Normalmente interesa trabajar dentro del rango de velocidades tpicas de gases a presin (9-18 m/s) pero en este caso si trabajamos dentro de este rango de velocidades no llegamos a la conversin final deseada, y por este motivo tenemos una velocidad de gas menor a las habituales.
Entonces, realizamos el siguiente clculo y obtenemos el dimetro de los agujeros del difusor:
A=
D2
A=
QL v 4 4 QL = v 4 2 .77 * 10 5 m 3 / s = 2 . 656 * 10 2 m = 26 . 56 mm 0 . 05 m / s
D=
A =
Segn el resultado obtenido, fijamos un dimetro de 27 mm para cada agujero del difusor.
10.5.9.12. Espaciado entre difusor y tubos.
La distancia entre el difusor de gas y los tubos interiores no ha de ser muy grande, pues se correra el peligro de que se creasen corrientes preferentes de gas en alguna direccin no deseada, haciendo que el caudal de gas en cada tubo no fuese el adecuado. Por el contrario, si esta distancia es pequea, el gas a la salida del difusor inmediatamente se encontrar con los tubos, y ascender por ellos sin dar lugar a otros caminos. En definitiva es una manera de obligar al gas a entrar en los tubos.
Por otro lado, la mezcla de gases de reaccin (nitrobenceno e hidrgeno), para entrar en los tubos tendr que pasar por este espaciado entre el difusor y los tubos, por tanto, esta distancia ha de permitir que dicha mezcla llegue a los tubos sin dificultad.
10-149
Se considera que con un espaciado de 2 cm es suficiente para que los gases de reaccin lleguen a los tubos interiores en las cantidades deseadas.
10.5.9.13. Grosor de la chapa de inoxidable que forma el difusor.
El espesor de la chapa no supone en este caso un problema de presiones, pues si bien es cierto que la presin de trabajo del accesorio es elevada (40 atm), ser la misma tanto en el interior de la ducha como en el exterior (fondo inferior del reactor).
La diferencia de presiones entre el exterior y el interior de la ducha ser por tanto nula, de manera que el grosor del material no depender de este factor, y nicamente ser el necesario para soportar las condiciones de peso (peso de reactivos del reactor) a las que estar sometido, sin deformarse. Se considera que con 5 mm ser suficiente para soportar tales condiciones.
A continuacin se muestra una tabla resumen de las caractersticas del difusor:
Difusor tipo ducha Tronco de cono + cilindro Geometra Dimetro mayor (D) Dimetro menor (d) Nmero de perforaciones Dimetro perforacin Pitch triangular Espesor Chapa fabricacin Espaciado difusor - tubos reactor
2402.7 mm 76 mm 4100 27 mm 36.25 mm 5 mm 2 cm
10-150
10.5.9.14. Placas deflectoras.
Las placas deflectoras tienen dos funciones:
- soportar los tubos - jugar con las prdidas de presin
Hay dos parmetros que determinan las caractersticas geomtricas de las pantallas deflectoras:
- la altura libre de la pantalla (baffle-cut), que es el espacio que queda entre la pantalla y la carcasa, por donde pasar el fluido del lado de carcasa. Se expresa como un porcentaje que oscila entre el 15-45% del dimetro de carcasa, donde los valores ptimos estn comprendidos entre 20-25%.
Para este caso se ha escogido como baffle-cut un 25%:

Baffle - cut = 25% Dint erno _ carcasa = 0.25 2.47 = 0.6175m Altura de pantalla = Dint erno _ carcasa baffle cut = 2.47 0.175 = 1.85m
- el espacio entre pantallas (lB), que oscila entre 0.2 y 1 veces el dimetro de carcasa.
Se escoge,
l B = 0.2 Dint erno _ carcasa = 0.2 2.47 = 0.494m
A partir de estos datos se calcula el nmero de pantallas deflectoras que se utilizarn:
N de pantallas deflectoras = Donde,
L 4 1 = 1 = 6.87 pantallas lB 0.508
L: longitud de los tubos, 4m
10-151
10.5.9.15. Grosor de los tubos. Clculo a presin interna.
La frmula que utilizaremos para este clculo es la siguiente:
tt =
Pt * Dint = 70.84 *10 2 2 * ( * E 0.6 * Pt )
Donde,
tt = grosor de los tubos (mm) Pt = presin de diseo de los tubos (kg / cm2) = 42.4 Dint = dimetro interno de los tubos (mm) = 25 E = factor de soldadura = 0.85 = carga mxima admisible del material (Kg / cm2) = 910.10
A este grosor cal aadirle un factor por defectos en la construccin de un 10%, ms y 1 mm por efectos de corrosin, de manera que haciendo los clculos y redondeando el resultado para que no nos haga aumentar el precio, tenemos que :
Grosor de los tubos = 1.1 * tt + 1 = 2 mm
10.5.9.16. Grosor de la carcasa. Clculos a presin interna.
tc =
P * Rint + C1 + C 2 = 59.73 S * E 0.6 * P
Donde,
tc = grosor de la carcasa (mm) P = presin de diseo de la carcasa (kg / cm2) = 41.8 Rint = radio interior de la carcasa (mm) = 1235.1 Planta de produccin de Anilina 10-152
E = factor de soldadura = 1 S = = carga mxima admisible del material (Kg / cm2) = 910.10 C1 = tolerancia de corrosin = 1 C2 = tolerancia de fabricacin = 0.4 Evidentemente, si nos da un grosor de 59.73 mm, pondremos uno que se comercialice, ya que saldra mucho ms caro si lo hiciramos a medida, por lo tanto, pondremos un
grosor de carcasa de 60 mm.
10.5.9.17. Grosor de los fondos. Clculos a presin interna.
Suponemos fondos toriesfricos, y la frmula que utilizaremos para este clculo es la siguiente:
tf =
Pdis * L * M 2 * * E 0.2 * Pdis
= 59.72
Donde,
tf = grosor de los fondos (mm) Pdis = presin de diseo de la carcasa ( kg / cm2 ) = 41.8 L = 0.8 * Dcarcasa (m) * 1000 = 1976.16 mm r = 0.154 * Dcarcasa (m) * 1000 = 380.41 mm L / r = 5.195 M = 1.31 (se determina a partir del valor de (L / r), mirar anexo) = carga mxima admisible del material (Kg / cm2) = 910.10 E = factor de soldadura = 1 (no hay soldadura en los fondos toriesfricos)
Segn el valor obtenido, pondremos un espesor de 60 mm en los fondos toriesfricos.
10-153
10.5.9.18. Grosor de la placa tubular
tp =
Dc Pc * = 264.7 2
Donde,
tp = grosor de la placa tubular (mm) Pc = presin de diseo de la carcasa (kg / cm2) = 41.8 Dc = dimetro interior de la carcasa (mm) = 2470 = carga mxima admisible del material (Kg / cm2) = 910.10
A este grosor cal aadirle un factor por defectos en la construccin de un 10% ms y 1 mm por efectos de corrosin, de manera que haciendo los clculos y redondeando el resultado para que no nos haga aumentar el precio, tenemos que :
Grosor de la placa tubular = 1.1 * tp + 1 = 292.16 mm Por lo tanto, pondremos un grosor de la placa tubular de 300 mm.
10.5.9.19. Retencin del catalizador
El catalizador quedar retenido en los tubos con dos platos perforados situados al inicio y al final, para evitar posibles arrastres por el flujo de gas que circula en direccin ascendente.
Estos platos, de la misma manera que los fondos, han de ser desmontables para poder renovar el catalizador cada cierto tiempo cuando ste se haya agotado. Concretamente, el catalizador (paladio sobre carbono) se cambiar cada ao.
10-154
10.5.9.20. Volumen y superficie del equipo
Volumen del equipo
El volumen interno del equipo se puede calcular con las siguientes expresiones : Vcarcasa = ( / 4) * Dint2 * L = 19.17 m3 Vfondo = ( / 8) * 0.162 * Dint3 = 0.96 m3 Vreactor = Vcarcasa + 2 * Vfondo = 21.1 m3 Donde,
Dint = dimetro interno de la carcasa, 2.47 m L = longitud del reactor, 4 m
Superficie del equipo
La superficie interna del equipo puede calcularse con las siguientes expresiones: Scarcasa, int = * Dint * L = 31.04 m2 Sfondo, int = 0.931 * Dint2 = 5.68 m2 Sreactor, int = Scarcasa, int + 2 * Sfondo, int = 42.4 m2 Donde,
Dint = dimetro interno de la carcasa, 2.47 m L = longitud del reactor, 4 m
De manera anloga se puede calcular la superficie externa del equipo, utilizando el dimetro de carcasa exterior (Dext) : Scarcasa, ext = 32.55 m2 Sfondo, ext = 6.25 m2 Sreactor, ext = 45.04 m2 Planta de produccin de Anilina 10-155
10.5.9.21. Aislamiento del equipo
Segn la norma ASME cal aislar los equipos si la temperatura de operacin es superior a 60C. En este caso, la temperatura de carcasa oscilar entre los 25 y 251C, y por tanto, ser necesario poner algn tipo de aislamiento en los reactores. Clculo del grosor del aislante:
El grosor de aislante se puede calcular con la siguiente expresin: 2 * * * DT ) 0.1 * Ql L 2
Dext * exp( X =
Esta expresin se puede simplificar en la mayora de casos a esta:
X =
30 30 = = 1.96 cm h 3.6 * ( DT Dext ) 0.25
Donde, H = coeficiente de transferencia de calor (Kcal / m2 * h * C) DT = diferencia de temperatura exterior interior del recipiente (C) = 330 Dext = dimetro exterior del recipiente (m) = 2.47 Entonces, se decide poner un grosor de aislante de 2 cm.
Clculo del volumen del aislante:
Para este clculo se utilizar la siguiente frmula: Vaislante = Sreactor, ext. * X = 0.9 m3 Donde,
10-156
Sreactor, ext. = superficie externa del reactor, 45.04 m2 X = grosor de aislante calculado en el apartado anterior
10.5.9.22. Pesos
Segn la bibliografa: AISI316L = 7850 Kg / m3 agua = 1000 Kg / m3 catalizador = 12000 Kg / m3 aislante = 96.11 Kg / m3 Peso del equipo vaco
Peso de la carcasa:
Mcarcasa = AISI316L * Scarcasa, int * t = 14794.11 Donde,
Mcarcasa = peso de la carcasa (Kg) Scarcasa, int = superficie interna de la carcasa, 31.04 m2 t = grosor de la carcasa, 0.06 m
Peso de los tubos:
Mtubs = Nt * ( / 4) * [ Dext2 Dint2 ] * Lt * AISI316L = 21840.23 Donde,
Mtubs = peso de los tubos (kg) Nt = nmero de tubos, 4100 Planta de produccin de Anilina 10-157
Dext = dimetro exterior de los tubos, 0.029 m Dint = dimetro interior de los tubos, 0.025 m Lt = longitud de los tubos, 4 m
Peso del fondo:
Mfondo = AISI316L * Sfondo, int * t = 2741.22 Donde,
Mfondo = peso del fondo (Kg) Sfondo, int = superficie interna del fondo, 5.68 m2 t = grosor del fondo, 0.06 m
Mmaterial = Mcarcasa + 2 * Mfondo = 20276.55 Kg Peso del aislante:
Maislante = Vaislante * aislante = 87.46 Donde,
Maislante = peso del aislante (Kg) Vaislante = volumen del aislante, 0.9 m3 Peso del equipo vaco:
Aadiremos un 10% al peso del material para compensar el peso adicional que comportar la placa tubular, las bocas de entrada y salida, las bridas, tornillos y otros complementos.
Mvaco = 1.1 * Mmaterial + Mtubs + Maislante = 44213.89 Kg
10-158
Peso del equipo lleno de agua
Este peso corresponde al peso del equipo en condiciones de operacin: Magua = Mvaco + agua * (Vreactor Vtubs) = 63069.69 Donde,
Magua = peso del equipo lleno de agua (kg) Nt = nmero de tubos, 4100 Mvaco = peso del equipo vaco, 44231.89 Kg agua = 1000 Kg / m3 Vreactor = volumen del reactor, 21.1 m3 Vtubs = Mtubs / AISI316L = 2.78 m3
Peso del equipo en operacin
Peso de la mezcla gaseosa de entrada:
Mgas = gas * (Vreactor ( / 4) * Dext2 * Lt * Nt) = 4704.07 Donde,
Mgas = peso de la mezcla gaseosa de entrada (kg) Vreactor = volumen del reactor, 21.1 m3 Nt = nmero de tubos, 4100 Lt = longitud de los tubos, 4 m gas = densidad de la mezcla gaseosa de entrada, 16.37 Kg / m3 Dext = dimetro exterior de los tubos, 0.029 m Peso del catalizador:
Mcat = cat * ( / 4) * Dint2 * Lt * Nt = 96603.97 Planta de produccin de Anilina 10-159
Donde,
Mcat = peso del catalizador (kg) cat = densidad del catalizador de paladio sobre carbono, 12000 Kg / m3 Dint = dimetro interior de los tubos, 0.025 m Lt = longitud de los tubos, 4 m Nt = nmero de tubos, 4100 Peso del equipo en operacin
Moperacin = Mvaco + Mgas + Mcat = 145539.93 Kg
10.5.9.23. Disco de ruptura
Un disco de ruptura es un dispositivo instantneo de alivio de presiones. Pueden estar fabricados en metal o en grafito y estn diseados para poder permitir su apertura a una presin de ruptura determinada.
Presin de ruptura: la presin de ruptura se recomienda que sea entre en 50 y un 75% superior a la presin de operacin:
Prupt = 1.75 * Pop = 1.75 * 40.4 = 70.7 bares Los discos de ruptura ofrecen las siguientes ventajas frente a otros sistemas de alivio de presin:
Bajo coste y sin mantenimiento Respuesta instantnea y sin fallos Mnima fugacidad (leak tigth)
Pueden ser utilizados como nicos sistemas de alivio de presiones, o bien, asociados a una vlvula de seguridad.
10-160
Las especificaciones tcnicas siguientes son nicamente una indicacin del amplio rango de posibilidades que pueden ofrecer:
Rango de presin: desde 0.01 atm Rango de temperatura: desde -200C Medidas operativas: de 3 a 1200 mm Materiales: acero inoxidable, nquel, aluminio, cobre, hojalata, titanio, tntalo, plata, oro, platino, grafito.
Fijaciones: soldadura elctrica, por lser, adhesivos, etc.
Finalmente, se ha decidido escoger un disco de ruptura de grafito de la serie GD, ya que presentan una excelente resistencia a la corrosin y son de fcil instalacin. En nuestro caso, creemos que un disco de 10 pulgadas de dimetro nominal funcionar correctamente (mirar figuras 10.1., 10.2. y 10.3.).
10.5.9.24. Consideraciones de operacin del reactor
Existen diferentes maneras de llenar los tubos, pero la ms utilizada es la carga directa mediante un embudo sobre cada tubo.
En cada tubo el catalizador ha de quedar distribuido de forma similar, de manera que la prdida de presin en cada tubo sea la misma. Despus de llenar cada tubo es necesario hacer un test de prdida de presin, y si hay una gran desviacin rellenar de nuevo los tubos.
10-161
10.5.10. TABLAS Y FIGURAS

Aspecto, especificaciones e instalacin de los discos de ruptura de grafito (Discos de la serie GD):
Figura 10.1.
Figura 10.2.
10-162
Figura 10.3.
10-163
10.6. DISEO DE LAS COLUMNAS DE DESTILACIN

El proceso de separacin denominado destilacin utiliza fases de vapor y lquido, esencialmente a la misma temperatura y presin en las zonas en las que coexisten. Se utilizan distintos dispositivos (relleno o bandejas de platos) para que las dos fases entren en contacto ntimo. La alimentacin se introduce en uno o ms puntos a lo largo de la estructura de la columna. Debido a la accin diferente de la fuerza de la gravedad entre la fase de vapor y la lquida, el lquido fluye hacia debajo de la columna mientras que el vapor asciende para entra en contacto con el lquido en cada una de las etapas. El lquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un caldern que genera vapor recalentado que asciende por la columna. El resto del lquido se retira de la columna como producto de fondo. El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfra y condensa en el condensador superior. Parte de este lquido regresa a la columna como reflujo. El resto de la corriente superior se retira como producto destilado o de cabeza.
La seleccin de una columna de platos o de relleno se basa principalmente en aspectos econmicos, en los que se consideran los factores de eficacia de contacto, capacidad de carga y cada de presin.
Las columnas de relleno deben considerarse cuando: Para columnas con dimetros inferiores a 1m. Se van a separar mezclas sensibles a la temperatura. A veces puede ser necesario operar a vaco. Operaciones con cidos o sustancias corrosivas. En el reacodicionamiento de una columna de platos, para incrementar la capacidad, aumentar la eficacia y/o disminuir la cada de presin. Cuando los caudales de lquido son muy bajos y/o los caudales de vapor muy elevados Cuando la mezcla a separar no ensucia y se encuentra libre de slidos, no siendo necesaria la limpieza interna de la columna.
10-164
Cuando la mezcla a separar tiende a formar espuma, ya que se deshace ms fcilmente en una columna de relleno.
Las columnas de platos deben considerarse en los siguientes casos: Cuando son necesarios alimentacin mltiple, corrientes laterales y/o condensadores o calderones intermedios. Cuando se requiere un amplio rango de capacidad. Los platos de vlvula son especialmente recomendables. Cuando no estn disponibles los datos de diseo para la separacin de mezclas particulares en columnas de relleno. Para caudales de lquido elevados. El peso suele ser menor que las de relleno, evitando costes de fundicin, soportes etc.
En esta planta de produccin de anilina a partir de nitrobenceno se requieren tras columnas:
C-401: columna de destilacin de la fase acuosa procedente del decantador. En este equipo se separa, por cabezas, una mezcla de anilina, agua y nitrobenceno. Por colas, se obtiene agua prcticamente libre de anilina. Esta columna ser de relleno.
C-402: columna de destilacin de la fase orgnica separada en el decantador. En este caso, los tres componentes forman un azetropo heterogneo. En la destilacin azeotrpica heterognea, el vapor de cabeza de la columna est prximo a la composicin del azetropo y cuando condensa se forman dos fases lquidas. Tras la separacin, la fase orgnica se devuelve a la columna como reflujo y la otra se recircula a la salida del intercambiador vertical e introducirla de nuevo en el primer decantador. El producto de colas es una mezcla formada mayoritariamente por anilina y algo de nitrobenceno. Esta corriente es la que se introduce como alimentacin en la ltima columna.
C-501: columna de rectificacin donde se obtiene como destilado, el producto final, es decir, la anilina con la pureza deseada. Por colas se obtiene nitrobenceno que se recircula al principio del proceso. A pesar de tener un dimetro superior, esta columna ser de relleno ya que opera a vaco y se requiere una mnima cada de presin. Planta de produccin de Anilina 10-165
10.6.1. DISEO FUNCIONAL

El diseo funcional de las columnas se ha llevado a cabo mediante el software Hysys 3.2, que establece los parmetros bsicos de diseo mediante clculos iterativos. Este proceso se divide en dos partes:
Mtodo aproximado: shortcut, para una estimacin preliminar de las caractersticas principales de la columna.
Mtodo riguroso, con el que se establece el diseo final.
A continuacin se ha empleado una aplicacin del simulador, el Tray Sizing, en la cual especificando si la columna es de platos o de relleno, se obtienen los valores del dimetro de la columna, altura, rea, velocidad del gas, mxima inundacin
Mtodo aproximado
El mtodo shortcut proporciona una serie de parmetros necesarios para poder realizar el diseo riguroso de la columna mediante el simulador Hysys. En esta estimacin inicial se requiere tan solo el grado de separacin de los componentes alimentados, la presin de operacin tanto del condensador como del reboiler y la relacin de reflujo externo. Para ello es necesario establecer la composicin de salida de los componentes ligero clave (LK) y pesado clave (HK).
Tras el proceso de clculo, el simulador proporciona los valores de las siguientes variables: Nmero mnimo de etapas de equilibrio Nmero actual de etapas de equilibrio Plato ptimo de alimentacin Relacin de reflujo mnima
10-166
Mtodo riguroso
El diseo final de la columna de rectificacin mediante el simulador Hysys requiere especificar alguno de los valores obtenidos mediante el mtodo anterior. Concretamente, el nmero de platos, la presin en cabeza y colas as como el caudal de destilado.
Los resultados obtenidos se muestran en las siguientes tablas:
C-401:
CORRIENTES
Alimento Caudal msico (kg/h) Caudal molar ( kmol/h) Temperatura ( C) Presin ( atm) Densidad ( kg/m ) Entalpa ( kcal/kg) Flujo de calor (kcal/h)
3
Cabeza 2024.31 110.00 99.43 1 950.90 -3645.9 -7317411.58
Colas 662.24 36.79 99.99 1 948.70 -3704.3 -2454412.94
2775.44 146.79 98 1 952.00 -3662 -9776005.14
A continuacin se muestra la composicin de las corrientes de destilado y colas, obtenidas en la destilacin:
COMPONENTES
Agua Fraccin molar del alimento Fraccin molar por cabezas Fraccin molar por colas 0.9978 0.9971 1
Anilina 0.002 0.0027 0
Nitrobenceno 0.0002 0.0002 0
10-167
C-402:
CORRIENTES
Alimento24 Caudal msico (kg/h) Caudal molar ( kmol/h) Temperatura ( C) Presin ( atm) Densidad ( kg/m3) Entalpa ( kcal/kg) Flujo de calor (kcal/h) 9804.87 133.16 98 1 961.70 -129.73 -1279135.63
Cabeza26 766.81 37.66 98.96 1 950.80 -3541 -2387283.79
Colas25 9041.50 95.50 183.8 1 883.60 -3527.34 1493445.42
A continuacin se muestra la composicin de las corrientes de destilado y colas, obtenida:
COMPONENTES
Agua Fraccin molar del alimento Fraccin molar por cabezas Fraccin molar por colas 0.2737 0.9686 0.00001
Anilina 0.6906 0.0311 0.9484
Nitrobenceno 0.0356 0.0002 0.051
Diseo avanzado
El simulador Hysys tambin permite obtener otros parmetros de diseo tales como el tipo de relleno o de platos, la altura de la columna, el mximo % de inundacin etc. Este diseo avanzado es posible mediante el Tray Sizing.
10-168
Los resultados obtenidos con el diseo avanzado son los siguientes:
C-401 Dimetro (m) Altura (m) Mxima inundacin (%) HETP (m) N platos tericos 1.372 6.597 57.89 0.5497 12
C-402 0.9144 2.547 49.64 0.4217 6
10.6.2. DISEO INTERNO

Uno de los aspectos ms importantes cuando se realiza el diseo de una columna es la seleccin de su interior. Hay diferentes tipos de columnas, las ms conocidas son las de platos, las de vlvulas y las de relleno. Para este caso se escoge una columna de relleno ya que el dimetro de la misma es inferior a 1m. como se comprueba a continuacin.
En la siguiente figura se muestra el esquema de una columna de destilacin de relleno con todos los componentes internos que debera tener para su correcto funcionamiento:
10-169
Tipo de relleno
Una vez decidido el tipo de columna, se debe escoger de qu tipo ser el relleno, es decir, cul es el ms idneo para las condiciones de trabajo exigidas. Existen diferentes tipos de relleno segn su material y su estructura.
En la siguiente tabla se resumen los distintos tipos de relleno existentes en funcin del material, las condiciones de aplicacin de cada uno de ellos y algunas de sus caractersticas ms importantes:
10-170
Material de relleno
Condiciones de aplicacin
Puntos importantes
Condiciones cidas y Cermico neutras, excepto cuando se trabaja con solventes pH alcalinos y T elevadas. Carbn Cualquier cido excepto el ntrico. Atmsferas no oxidantes. pH alcalinos, sales, Plstico acuosos y cidos dependiendo de las resinas. pH alcalinos y T altas para Metal el acero. Otros metales adecuados para condiciones diferentes
Existen materiales especiales para cubrir requerimientos especficos.
Aguanta el choque trmico. Peso bajo.
Ligero.
Ms pesado que los cermicos.
Todo relleno tiene que cumplir una serie de requisitos, como son: - proporcionar una gran superficie entre el lquido y el gas para favorecer el contacto entre las dos fases. - permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la columna sin inundacin. - ha de ser qumicamente inerte respecto a los fluidos de trabajo
Una vez realizadas las consideraciones oportunas, se han escogido los anillos PRing de metal proporcionados por la casa Sulzer. Ahora se debe escoger el tamao de los mismos en funcin del dimetro de la columna.
Dimetro columna ( m)
Medida relleno ( pulg.)
< 0,3 0,3-0,9 > 0,9
<1 1-1,5 >3
10-171
Como las columnas tienen un dimetro superior a 0.9 (utilizando el simulador Hysys), se escogen los que estn por encima de 3.
Este tipo de relleno presenta, entre otras, las siguientes caractersticas: se tiene una elevada experiencia industrial e institutos de todo el mundo los han probado el espesor del material supera la debilidad mecnica que pudiera tener la relacin resistencia-peso es ms fuerte que la de la mayora de rellenos desordenados
Distribuidor de lquido:
El relleno por si solo no proporciona una buena distribucin del lquido a lo largo de la columna. El distribuidor es el encargado de introducir el caudal de reflujo procedente del condensador de la columna. Su objetivo es obtener una ptima distribucin del lquido en el lecho evitando as la generacin de caminos preferentes en el flujo de lquido entre el relleno. Un buen distribuidor tiene que tener las siguientes caractersticas:
10-172
Distribucin uniforme del lquido. Resistencia a la oclusin y ensuciamiento. Elevada flexibilidad de operacin. Elevada rea libre para el fluido gas. Fabricacin adaptable a diferentes materiales de construccin. Construccin modular para una mayor facilidad de instalacin.
La empresa Sulzer Chemtech proporciona distribuidores de lquido segn el dimetro de la columna y el caudal especfico del lquido (m3/m2h). Tambin muestra las especificaciones de cada distribuidor.
10-173
En este caso se utilizarn los de tipo splash-plate, VEP.
Este tipo de
distribuidores de lquido es uno de los ms usados. El sistema de descarga presenta algunas ventajas: tiene menos agujeros laterales debido al efecto de distribucin del plato el dimetro de los agujeros es mayor que los convencionales
10-174
Redistribuidores de lquido:
Como la altura mxima del relleno con anillos Pall ser de 10 veces el dimetro de la columna, es necesario un redistribuidor de lquido en el fondo de la columna que puede ser de tipo Rosette o de tipo metlico. Se han escogido los de tipo Rosette que se muestran a continuacin.
10-175
Platos de soporte y de inyeccin del gas:
A parte de soportar el peso del relleno, los platos de soporte tienen que estar diseados para permitir un flujo relativamente no restringido del lquido y del gas. Con este tipo de platos el lquido desciende a travs de las oberturas hacia el fondo, y el vapor asciende a travs de la seccin superior. Se emplear la reja de soporte EMS proporcionada por la empresa Sulzer.
Este tipo de soporte es el que se utiliza con los rellenos desordenados y en columnas de dimetros pequeos.
10-176
Sistemas de inyeccin de lquido
Se ha escogido el sistema LV de Sulzer ya que es el que se emplea para alimentaciones 100 % lquidas.
10.6.3.DISEO MECNICO
Eleccin del material y acabados:
El material utilizado para la construccin de columnas ser el acero AISI 316, que es el mismo que se utilizar en muchos otros equipos de la planta. Se ha considerado que los acabados se harn con un radiografiado de E = 0,85.
Clculo del grosor de la pared:
Se ha utilizado el cdigo ASME para la determinacin del grosor de la pared de la columna. Las expresiones empleadas son las siguientes:
a) Espesor del elemento cilndrico en funcin del radio interior:
t=
PR + C1 S E 0.6 P
Donde:
10-177
t: espesor mnimo requerido (mm). P: presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida (bar). R: radio interior (mm). S: valor del esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo (951.5 bar). E: coeficiente de soldadura (0.85) C1: tolerancia a la corrosin (1 mm) Se debe tener en cuenta que:
Pdiseo = Ptrabajo + 0.2Pdiseo Tdiseo = Ttrabajo + 50 C
b) Fondo y cabeza toriesfrica, en funcin de la presin interna:
t=
PLM 2S E 0.2P
(mm)
Donde: t: espesor de la pared (mm). P: presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida (bar). Esta presin es un 20% ms de la presin de trabajo. R: radio interior (mm). S: valor del esfuerzo del material (bar). E: eficiencia de la junta. L: longitud del cilindro y los dos fondos ( mm) M: 1,54 (relacin entre la longitud y el radio interno del fondo).
c) Fondo y cabeza toriesfrica, en funcin de la presin externa:
t=
1.67PLM 2S 0.21.67P
(mm)
10-178
El grosor del fondo ser el que tenga un valor mayor de los calculados mediante las expresiones anteriores.
Los resultados obtenidos para las dos columnas de destilacin se muestran en la siguiente tabla:
C-401
Presin de diseo (bar) Radio interior (mm) Espesor fondos (mm) Espesor cilindro ( mm) P R t tc
C-402 1.224 457.2 1.51 1.69
1.224 686 2.27 2.039
Clculo del peso de las columnas
Para poder calcular el peso de las columnas, partimos de la cantidad de material necesaria, que sabemos a partir de las dimensiones de la columna y el espesor de la chapa: Peso = reagrosordensidad Acilindro = DcL Atoriesfrico = 0.842Dc2 El peso total de la columna vaca ser la suma del peso de cada uno de sus componentes: Peso total columna vaca = Pcilindro + Pcabezal + Pfondo + Prelleno
Pcolumna vaca = Dc Lt cilindro material + 20.842Dc2 t fondo material + Vrelleno relleno

El peso de la columna en operacin se calcula como la suma del peso de la columna vaca y el peso del lquido en operacin:
10-179
Pcolumna en operacin = Pcolumna vaca +
Vcolumna liquido 2
siendo
Vcolumna = 20.0778Dc2 + Dc2 altura 4

C-401 Material Peso del cilindro (kg) Peso fondo (kg) Peso relleno (kg) Peso columna vaca (kg) Peso columna de operacin ( kg) C-402
AISI 316 458062.508 56846.619 2812.898
AISI 316 97833.144 16828.715 504.757
574568.645 131995.331 579340.526 132824.574
Diseo del faldn de las columnas
Uno de los soportes ms frecuentes para empleados en los recipientes verticales es el llamado faldn. El faldn debe soportar el peso de la columna. Se une a la columna por una soldadura continua en la parte inferior y, por lo general, el tamao requerido de esta soldadura determina el espesor del faldn. La altura del faldn es de 1m y el material empleado acero al carbono.
- Escalera: las columnas debern ir dotadas de una escalera cuya altura ser igual a la altura de la columna y su anchura ser de 0.4m.
10-180
10.7. COLUMNA DE RECTIFICACIN

10.7.1. DISEO FUNCIONAL
El diseo funcional de la columna de rectificacin, C-501, se ha llevado a cabo de la misma forma que en el caso de las columnas anteriores, mediante el software Hysys 3.2, que establece los parmetros bsicos de diseo mediante clculos iterativos.
Los resultados obtenidos se muestran en las siguientes tablas:
CORRIENTES
Alimento Caudal msico (kg/h) Caudal molar (kmol/h) Temperatura ( C) Presin ( kPa) Densidad ( kg/m3) Entalpa (kcal/kmol) Flujo de calor (kcal/h) 8716 95.50 138,1 26 927,09 1,341E04 1,235E06
Cabeza 8451 93.35 138,2 26 1054,9 1,35E04 1,215E06
Colas 264,6 2,15 159,8 26 923,10 1,003E04 2,161E05
A continuacin se muestra la composicin de las corrientes de destilado y colas, obtenidas en la rectificacin:
COMPONENTES
Anilina Fraccin molar del alimento Fraccin molar por cabezas Fraccin molar por colas 0,95 0,9726 0,0055
Nitrobenceno 0,05 0,0274 0,9945
10-181
Se observa que la pureza obtenida es del 97% de anilina por cabezas. Por colas se obtiene una corriente con una composicin del 99% de nitrobenceno, que se recircula a la corriente de entrada.
Los resultados obtenidos con el diseo avanzado son los siguientes:
C-503 Dimetro (m) Altura (m) Mxima inundacin (%) HETP (m) N platos tericos 2.438 8.599 67.11 0.4299 20
Tambin pueden seguirse los perfiles de presin, temperatura y composicin a lo largo de la columna, en cada etapa de equilibrio. Como la presin no vara, se omite la representacin ya que el perfil sera una lnea recta horizontal. A continuacin se muestran los perfiles para la temperatura, los flujos netos de vapor y lquido y la composicin.
Fig. 1: Perfil de temperaturas a lo largo de la columna
10-182
Se puede observar que la temperatura sigue la tendencia esperada, es decir, aumenta gradualmente desde el condensador hacia las colas, alcanzando su valor mximo en la caldera.
Fig. 2: Perfil de los flujos molares netos del lquido y del vapor a lo argo de la columna. La lnea verde corresponde con el perfil del flujo de vapor y la azul con el del lquido Los caudales tanto de vapor como de lquido se mantienen prcticamente constantes a lo largo de la columna, como era de esperar.
Fig. 3: Perfil de las composiciones de anilina y nitrobenceno a lo largo de la columna
10-183
Esta grfica muestra la evolucin de la fraccin molar a lo largo de la columna. Se observa que por cabezas se obtiene anilina en un elevado porcentaje, mientras que por colas se retira el nitrobenceno prcticamente libre de anilina.
10.7.2. DISEO INTERNO

En este caso se ha escogido tambin la de relleno, ya que la columna tiene una altura bastante elevada y los platos o vlvulas podran afectar a la estabilidad. Adems, dado que la rectificacin se realiza a vaco, las columnas de relleno son adecuadas porque permiten minimizar las prdidas de presin.
El tipo de relleno elegido as como los componentes internos de la columna son los mismos que en el caso de las columnas redestilacin anteriores.
10.7.3. DISEO MECNICO

La presin de trabajo es muy baja (0,26 atm), por lo tanto, la diferencia mxima de presin que se puede obtener ser de 1 atm, que es la presin exterior. Dicho de otra manera, el grosor de las paredes no tendr que ser muy elevado. En la siguiente tabla se muestran los datos necesarios para realizar los clculos posteriores: C-501 Ptrabajo(bar) Dcolumna(m) L(m) material (kg/m3) relleno (kg/m3) lquido(kg/m3) 0.265 2.438 8.599 7900 560 989
10-184
Para el clculo del espesor y del peso total de la columna se ha seguido la misma metodologa que para las anteriores columnas. Los resultados se muestran en las siguientes tablas:
Clculo del espesor en funcin del radio interior
C-501
Presin de diseo (bar) Radio interior (mm) Espesor cilindro (mm) Espesor del fondo y cabezal (mm) P R tc t
0.31 1219 1.47 1.028
Clculo del peso de la columna:
C-501 Material Peso del cilindro (kg) Peso fondo (kg) Peso relleno (kg) Peso columna vaca (kg) Peso columna de operacin ( kg)
AISI 316 765038.945 57267.027 11498.909 891071.908 911379.802
10-185
10.8. CLCULO DE TUBERAS

Para la seleccin del tipo de tubera es preciso conocer el fluido y el caudal que circularn por dicha tubera y las condiciones de presin y temperatura a las que se encuentra.
10.8.1. CLCULO DEL DIMETRO INTERNO (Di).

El dimetro interno de una conduccin se puede calcular segn la expresin:
Di = 4Q v
Donde, Q, es el caudal volumtrico (m3/s) v, es la velocidad del fluido (m/s) Di,es el dimetro interno de la conduccin (m) A continuacin unas tablas que contienen las velocidades tpicas de circulacin de fluidos por tuberas. En funcin de las caractersticas del fluido se selecciona una velocidad, y como el caudal que circula es conocido, se puede determinar dimetro interno. Velocidades tpicas de agua en conducciones de acero.
Dimetro nominal Clase de conduccin Zona de succin Zona de descarga Alimento a caldera Drenajes Vertidos inclinados 2 o menos velocidad (m/s) 0,3 a 0,6 0,6 a 1 1,25 a 2,7 1 a 1,25 -------3 a 10 velocidad (m/s) 0,6 a 1,2 1 a 1,5 1,5 a 3,7 1 a 1,5 1 a 1,5 10 a 20 velocidad (m/s) 1a2 1,25 a 2,2 2,5 a 4,3 -------1,25 a 2
10-186
Velocidades tpicas de hidrocarburos lquidos en conducciones de acero Dimetro nominal Clase de conduccin Zona de viscosidad media succin alquitrn y fueloil Descarga corta Drenajes 2 o menos velocidad (m/s) -------3 a 10 velocidad (m/s) 0,5 a 1 10 a 20 velocidad (m/s) 0,75 a 1,5
--------------0,3
0,12 a 0,24 1 a 1,5 0,45 a 1
0,15 a 0,8 1,25 a 1,8 --------
Velocidades tpicas de gases y vapor de agua en conducciones.

Tamao nominal Baja presin velocidad (m/s) 14 a 30 15 a 33 18 a 37 20 a 38 21 a 40 23 a 41 24 a 43 Presin media velocidad (m/s) 12 a 24 14 a 27 15 a 37 24 a 49 30 a 58 33 a 64 37 a 67 Presin alta velocidad (m/s) 9 a 18 11 a 21 14 a 27 20 a 38 24 a 44 27 a 49 30 a 52
2 o menos 3 a 4 6 8 a 10 12 a 14 16 a 18 20
10-187
10.9. CLCULO BOMBAS

10.9.1 BALANCE DE ENERGA MECNICA
El trabajo por unidad de masa se extrae del balance de energa mecnica del sistema, relacionado con la expresin:
W = g (z 2
Donde:
z1 ) +
p2 d2
p1 d1
1 2 v2 2
v1
w, Trabajo por unidad de masa (J/Kg) g, Aceleracin de la gravedad (m/s2) v1 y v2, Velocidades inicial y final (m/s) F, Perdidas de energa mecnica debidas a friccin =1, para rgimen turbulento (Re>2100).
10.9.2 PRDIDAS DE ENERGA MECNICA POR FRICCIN

Las perdidas por friccin tienen su origen tanto en el paso del fluido por la tubera en tramos rectos, codos y estrechamientos como por el paso por vlvulas, accesorios y equipos. Para escribir la ecuacin agruparemos en dos trminos:
F = F tramo recto
F accidentes
Clculo de perdidas por friccin en tramos rectos
Se calcula mediante la ecuacin de Fannig:
F tramo recto
Donde
L 2 =2 f v D
v, Velocidad del fluido en la tubera (m/s) f, Factor de friccin L, Longitud del tramo (m)
10-188
10. Manual de clculos D, Dimetro de la tubera (m)
Para la determinacin de f, necesitamos conocer la rugosidad relativa (E) de la tubera, que para el acero inoxidable AISI 316 es 0.00015.
Conocido E/D y Reynolds, podemos calcular el factor de friccin mediante el baco de Moody.
Clculo de las prdidas por friccin en accidentes
Considerando que las perdidas en tramo recto son el componente principal de las perdidas por friccin, para el clculo de las perdidas en accidentes hemos tenido en cuenta una aproximacin, bastante rgida:
F accidentes = 0.5 F tram o recto
10-189
10.9.3. CLCULO DE LA CARGA TOTAL H (m)

Es la diferencia entre la carga de aspiracin e impulsin, es decir, la que tiene que suministrar la bomba. Su expresin es:
h=
W (m) g
10.9.4. CLCULO DE LA POTENCIA TOTAL (W)

La energa en forma de potencia que la bomba debe ceder al fluido se calcula como:
P = wm
J s
Donde: w, es el trabajo por unidad de masa (J/Kg) m, es el caudal msico (Kg/s) P, es la potencia (J/s) Pero esta potencia es la terica, dado que no toda la energa que suministra la bomba es captada por el fluido. Una parte se disipa por lo que tenemos que aplicar a este valor una correccin. Esta correccin es el factor de rendimiento, que cada bomba tiene asignado en funcin de marca y modelo y parmetros como el caudal, la carga, etc. Para este caso aplicaremos un factor de rendimiento del 60%, un valor estndar.
P real =
P terica
10-190
10.9.5. CLCULO DEL NPSHdisponible

NPSH (Net Positive Suction Head), es decir la carga que la bomba posee en la aspiracin. Siempre se debe mantener el NPSHdisponible por encima de un valor llamado NPSHrequerido. Si la carga fuese menor que este, o lo que es lo mismo, menor que la presin de vapor de nuestro fluido, parte del lquido se evaporara, dando lugar al fenmeno de la cavitacin.
Para el clculo del NPSHdisponible utilizaremos la ecuacin:
NPSH disponible = z 1
z3 +
v1 1 P1 + g d 2
F aspiracin
Pv D g
Donde: Z1 y Z3 , son la altura inicial y de la aspiracin respectivamente (m) g, gravedad (m/s2) P1 y v1, son presin y velocidad inicial, respectivamente (Pa),(m/s) d, dimetro de tubera (m) D, Distancia entre el punto inicial y la bomba (m) Pv, Presin de vapor del fluido (Pa) F, las prdidas de carga en la aspiracin (m)
10-191
10.10. CLCULO BOMBAS DE VACO
10.10.1 BOMBA DE VACO DE ANILLO LQUIDO
Las bombas de vaco de anillo lquido tienen una construccin simple pero robusta, con las siguientes caractersticas:
Compresin casi isotrmica Sin lubricacin interna libres de aceite Capacidad de manejar la mayora de gases y vapores.
Las bombas de anillo lquido constan de una carcasa mandrinada cilndricamente, en la cual el rotor se encuentra dispuesto excntricamente. La carcasa se llena parcialmente de lquido y con el giro del rotor, se transforma en un anillo lquido que se adhiere a la carcasa. De esta manera forma, con el ncleo del rodete del rotor dispuesto excntricamente, un rea de trabajo falciforme que es dividido por los alabes del rotor, provoca el vaco.
De la amplia gama de bombas de vaco en el mercado, y teniendo en cuenta que nuestras necesidades de proceso no son extremas, nos hemos decantado por la Marca STERLING y modelo SIHILPH-X.
10-192
Todo el sistema de valvulera e interconexiones facilitado junto con el equipo se puede observar detalladamente en el siguiente esquema:
10.10.1.1.Clculos Los parmetros para determinar la eleccin de la bomba de vaco de anillo lquido son los expresados en su ecuacin de clculo:
Donde: V, Volumen de la columna C-501 t, Tiempo de evacuacin P1 y P2, Presin de aspiracin e impulsin respectivamente
10-193
El volumen de la columna es de 40.06 m3 y las presiones de aspiracin e impulsin son de 0.26 y 1 atmsfera, respectivamente. Fijando el caudal de la bomba a 10 m3/min, el tiempo que emplea la bomba en ejercer el vaco es de 5.53 min. Para el clculo de la potencia nos hemos basado en las curvas de la bomba, facilitadas por el vendedor.
10-194
10.11. CLCULO SOPLANTES
10.11.1. BALANCE DE ENERGA MECNICA

Viene dado por la ecuacin:
Donde: p1 y p2, son las presiones de aspiracin e impulsin respectivamente (Pa) G, velocidad masica (Kgm/s) R, constante de los gases ideales (8.314 J/KgKmolK) T, temperatura (K) Mw, peso molecular (Kg/Kmol) f, factor de friccin de fanning L, longitud del tramo a impulsar DH, Dimetro hidrulico Las soplantes a instalar en la planta, tienen un comportamiento muy similar a las bombas de proceso. La diferencia reside en el fluido a impulsar, en este caso hidrgeno gas. Todos los clculos del balance de energa mecnica, prdidas por friccin, diferencia de cargas entre aspiracin e impulsin, etc. tienen muy poco peso en la decisin final, dado que el parmetro principal en su diseo es el caudal. Esto es as, puesto que el tramo a impulsar y la diferencias de carga son pequeas, y por tanto no nos acercamos a las situaciones de velocidades snicas del gas. La eleccin de las soplantes ser en funcin de criterios estrictamente funcionales, tal y como explicamos en la descripcin de equipos.
10-195
10.12. CLCULO DE LA TURBINA
10.12.1FUNCIONAMIENTO DE UNA TURBINA

La turbina es un mecanismo de transformacin de energa en la cual se utiliza energa cintica de algn fluido para la realizacin de trabajo mecnico. Se trata de un dispositivo cclico generador de potencia mediante un sistema de laves que son empujados por el fluido en cuestin. Para el caso que nos ocupa se trata de vapor de agua.
La idea inicial, es que la turbina nos devuelva el vapor de agua en forma lquida y a presin atmosfrica, para despus introducir esta agua, junto a la que proviene de los intercambiadores, en una torre de refrigeracin, enfriarla y devolverla al punto inicial, creando as un circuito cerrado.
10-196
10.12.2. DIAGRAMA DE MOLLIER
Para poder saber si con el uso de una turbina obtendremos las condiciones finales deseadas, estudiaremos el diagrama de Mollier para turbinas de vapor.
10-197
Observndolo nos damos cuenta de que con una turbina de una sola etapa nos es imposible alcanzar nuestro objetivo. Necesitamos una turbina de tres etapas para
conseguir convertir el vapor de agua a agua lquida a una temperatura de 98 y 1 atm de presin.
Las lneas continuas y verticales, isoentrpicas, muestran el trabajo de cada etapa. Las lneas discontinuas, isobricas, muestran una ganancia de temperatura, hasta 249, que nos permitira afrontar la siguiente etapa de descompresin y enfriamiento.
10.12.3.CLCULO DE LA POTENCIA
Para saber la potencia generada en la turbina emplearemos la expresin:
Potencia (KW ) = H
Donde:
KJ Kg m Kg s
H, entalpa de vaporizacin del agua = 423.678 KJ/Kg m, caudal msico = 29.58 Kg/s Por tanto la potencia suministrada por la turbina es 12.53 MW.
10-198
10.12.4. ELECCIN DE TURBINA
Buscando en el mercado que tipo de turbina rene las condiciones para nuestro proceso, nos hemos declinado por la turbina de condensacin de la marca MAN TURBO modelo FT8.
10.13. CLCULO DE COMPRESORES

10.13.1. METODOLOGA DE CLCULO
Clculo del nmero de etapas de compresin
La norma general dice que si la relacin de compresin entre la entrada y la salida es superior a cinco, tendremos ms de una etapa de compresin, pero el compresor escogido es capaz de efectuar un aumento de presin hasta 40 bares con nicamente dos etapas.
Otro parmetro importante es el caudal, que nos viene fijado por las condiciones de
operacin.
Determinacin de la potencia y eficacia de compresin
Lo calcularemos mediante la expresin:
z R T P2 Wp = ( 1) M P1
( 1)
Donde:
Wp es el trabajo por unidad de masa, J/Kg Cp = , eficacia de compresin Cv z, es el factor de compresibilidad R, constante de los gases ideales, 8314.34 J/kmolK T, es la temperatura de aspiracin, K M es el peso molecular P2 es la presin de descarga, en kPa P1 es la presin de aspiracin, en kPa
10-199
La potencia del compresor ser:

P= Wp m
Donde: P es la potencia, kW Wp es el trabajo por unidad de masa, J/Kg m es el caudal msico, Kg/s es la eficacia
Aumento de la temperatura
Calculado mediante la expresin: T2 P2 = T1 P1 Donde: T2 es la temperatura de salida T1 es la temperatura de entrada P2 es la presin de descarga, en kPa P1 es la presin de aspiracin, en kPa
( 1)
Cp Cv
10.13.2.ELECCIN COMPRESOR DE PROCESO
El compresor elegido es de la marca MAN TURBO modelo RH04/03. Este compresor cumple con las necesidades de proceso y contiene mltiples ventajas: MAN TURBO es una empresa con una larga trayectoria en el sector, y est
involucrada en proyectos a gran escala, llegando a suministrar equipos hechos a medida del comprador. Tienen un gran centro de I+D, y estn renovando su KnowHow continuamente. La ventaja que se deriva es un apoyo 24/7, con profesionales cualificados.
10-200
Este compresor est hermticamente sellado con un nuevo sistema antifuga ms
ecolgico.
El compresor esta desprovisto de aceite, usando en su defecto un sistema
electromagntico.
Este sistema nos proporciona, ms seguridad, menos
contaminacin acstica, menos mantenimiento y por supuesto es ms saludable con el medio ambiente.
El motor de este equipo es una innovacin y patente de MAN TURBO, un motor de
alta velocidad que es capaz de girar a 14000 rpm, disminuyendo el coste energtico, y proporcionando una eficiencia elctrica del 94%.
Tiene una gran versatilidad, puesto que puede trabajar en un amplio rango de
presiones (hasta 80 bar), de temperaturas y caudales.
Esta caracterstica es
importante puesto que en caso de necesidad de cambio en las condiciones de proceso o bien en futuras ampliaciones, este equipo no necesitara ser doblado.
El mismo equipo es facilitado con todos los elementos de control, PLCs y
ordenadores para monitorizar completamente todos sus puntos de operacin.
10.13.3. ELECCIN COMPRESOR DE SERVICIOS

El compresor necesario para el accionamiento de vlvulas elegido para esta planta ser el modelo GA-30-90 de la marca Atlas-Copco, dado que cumple las necesidades de proceso, y tiene mltiples ventajas.
Bajo coste de instalacin, dado que el equipo es entregado listo para utilizarse y
adems el propio equipo lleva incorporado el sistema de filtrado de aire, eliminando tuberas innecesarias.
Bajo coste energtico, el equipo puede trabajar a dos presiones distintas, durante
variaciones de necesidad, para economizar energa, ahorrando el 30% de energa. Puesto que el 70% del coste por vida de este equipo es el energtico, la ventaja es clara.
10-201
Bajo mantenimiento, el nico mantenimiento necesario es un cambio de aceite filtro
anual.
Fiabilidad, puesto que la marca Atlas-Copco tiene 130 aos de experiencia en el
sector, y posee las tcnicas ms avanzadas en sus equipos como el filtro de aceite o el drenaje electrnico de agua, por mencionar alguno.
10.14.CLCULO TORRES REFRIGERACIN

10.14.1. FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE DE
REFRIGERACIN
El principio de enfriamiento es un contacto entre aire y lquido a enfriar a contracorriente. Este contacto debe ser intensivo, por lo cual el aire es impulsado con un ventilador, y el lquido pasa a travs de unos bafles y/o deflectores para aumentar su superficie de contacto con el aire. Como consecuencia de este contacto, una parte del lquido se evapora, enfriando el lquido restante. El calor necesario para hacerlo es aproximadamente 597 Kcal por litro de agua.
El rendimiento de una torre de refrigeracin depende, principalmente, de la superficie de intercambio de calor, de la buena distribucin del lquido en la torre, del caudal de aire circulante y de las temperaturas del lquido y aire que intervienen.
El lmite terico de enfriamiento es la temperatura del termmetro hmedo. Sabiendo la temperatura del aire y la humedad relativa, puede determinarse la temperatura del termmetro hmedo sobre el diagrama de Mollier. La diferencia entre la temperatura del agua fra deseada y la temperatura del termmetro hmedo se llama lmite de enfriamiento. Esta diferencia marca el tamao de la torre, dado que cuanto ms grande sea, ms pequea ser la torre y por tanto, ms econmica. La distancia lmite tiene que ser de unos 4C.
10-202
10.14.2. METODOLOGA DE CLCULO

En primer lugar, para el clculo de la torre de refrigeracin tomaremos como dato de diseo una temperatura de termmetro hmedo de 27C y una temperatura de salida de la torre de 31C.
La torre de refrigeracin se alimenta desde los tanques T-604/605/606, que contienen el agua que llega tanto de la turbina como del circuito de refrigeracin. Por lo tanto la temperatura de entrada a la torre ser:
120 m turbina 150m Totales

3
98C +
30m refrigeracin 150m Totales

3
45C = 87.4C media
Por tanto la torre deber enfriar el agua desde 87.4C hasta 31C. Pasando estos datos a potencia frigorfica, para poder escoger la torre:
m
Donde:
Kg J Cp T (K ) = Q (W ) s Kg K
m, caudal msico = 41 Kg/s Cp, calor especfico = 22659 J/Kg K T, diferencia de temperaturas = 56.4 K
Obtenemos una potencia frigorfica de 52397 KW.
10.14.3.ELECCIN DE LA TORRE DE REFRIGERACIN

La torre de refrigeracin elegida es de la marca SULZER, modelo EWK1800, y sus caractersticas son:
Forma cuadrada o rectangular de la base, ofrece un considerable ahorro de espacio
en las instalaciones donde van emplazadas varias torres en batera.
10-203
Gran capacidad de enfriamiento en un espacio relativamente pequeo. La ligereza
de peso y el escaso espacio requerido facilitan la instalacin de estas torres.
Las caractersticas de los diferentes elementos que componen la torre de refrigeracin:

Carcasa, est realizada en polister reforzado con fibra de vidrio y es absolutamente
estable a la influencia de sales y otros elementos ms o menos agresivos contenidos en el agua de circulacin. Tambin son estables a toda clase de condiciones meteorolgicas y pueden resistir temperaturas de -40 C a + 130 C.
Relleno, constituye la superficie de intercambio de calor, en la que se realiza el
proceso de enfriamiento por evaporacin de una parte del agua en circulacin. Ventilador, con que van provistas las torres de esta serie, son de muy escasa sonoridad y de muy poco mantenimiento. Estos ventiladores son equilibrados en fbrica esttica y dinmicamente. El grupo formado por el ventilador y el motor, acoplado directamente al mismo, va montado en la parte superior de la carcasa conjuntamente con un anillo de sujecin de acero galvanizado
Sistema distribuidor de agua, del agua caliente de retorno sobre el relleno, se realiza
por medio de toberas de pulverizacin construidas en resinas sintticas. Las grandes aberturas de paso con que van provistas, garantizan su correcto funcionamiento y anulan prcticamente toda posibilidad de obstruccin. Segn los tipos, la torre dispondr de una o de varias toberas.
Motor del ventilador, empleado en las torres de esta serie son trifsicos y forman un
grupo conjunto con las aspas del ventilador y el anillo de sujecin. Estos motores estn debidamente protegidos contra salpicaduras de agua.
Conexiones de agua, de entrada se encuentran situada en la parte superior de la
torre. Las dems conexiones van montadas en la parte inferior de la bandeja recogedora. La tubera de entrada del agua (tubera de distribucin) va provista en su extremo ciego con un manguito roscado, cerrado con un tapn. Para efectuar controles, en este manguito se monta un manmetro mediante el cual se determinan la presin y el caudal en circulacin. Est prevista la conexin de una tubera de rebosadero para evitar que el agua se desborde de la bandeja recogedora, debido a cualquier deficiencia en la vlvula de flotador. En la boca de desage es conveniente montar una tubera, con vlvula de cierre, que vaya a parar a la tubera ms prxima de desage de la red.
10-204
10.14.3.1. Especificaciones tcnicas facilitadas por el proveedor
El modelo de torre SULZER EWK1800 es capaz de disipar:
Potencia 30/35 C Potencia 30/40 C Peso en operacin Peso equipo vacio Potencia motor
11512 13785 13000 3400 22
kw kw kg kg Kw
Las caractersticas de la torre sern:
Altura de relleno Altura de la torre Nmero de torres Caudal por torre Caudal de aire G
2,9m 4m 4 37.5 m3/h 100 m3/h
10.14.4. PRDIDAS DE AGUA POR EVAPORACIN
Por ltimo el caudal de agua evaporada en este proceso, y por tanto la que deberemos aportar desde la red hacia el circuito se expresa como:
Wevaporacin (m3/h) Warrastre (m3/h) Wtotal/torre (m3/h) Wtotal (m3/h)
PERDIDAS DE AGUA ECUACIN 0.85*(QL/1000)*(T1-T2)*1.8 (QL/1000)*2 We+Wa Wtotal x ntorres
3.13 0.075 3.205 12.82
Donde T1=87.6, T2 = 31, QL =37.5
10-205
10.15. DESCALCIFICACIN
En toda el rea de servicios (600) hacemos uso de agua para nuestro proceso. Esta agua debe estar tratada para minimizar el efecto de las sales disueltas en ella, obteniendo as agua descalcificada. Esta agua ser utilizada en los equipos de
intercambio de calor, la turbina, las columnas y finalmente la torre de refrigeracin. El caudal a tratar es como mximo 150 m3/h en la puesta en marcha de la planta. Una vez el circuito est lleno, el consumo es de 13 m3/h aproximadamente.
10.15.1. DUREZA DEL AGUA

La dureza del agua se mide en mg/l o ppm de CaCO3 disueltos en el agua. Para relacionarlo con la dureza, emplearemos la siguiente tabla:
10.15.2. PRECIPITACIONES
Las aguas duras pueden reaccionar, por factores trmicos, de pH, gas carbnico disuelto, etc. y crear precipitados en nuestro circuito, difcilmente eliminables. Estos pueden incrustarse en nuestros equipos restndoles eficacia. Por eso estas sales deben ser eliminadas.
10.15.3. ELECCIN DE EQUIPO

En un primer momento pensamos en un equipo de descalcificacin con resinas intercambiadoras de iones, pero buscando en el mercado alguna oferta sugerente, hemos encontrado un sistema altamente ms eficaz, ms econmico y sin necesidades de regeneraciones peridicas.
10-206
El tratamiento recomendado por IONIS, es hacer pasar el agua a travs de un campo magntico generado por imanes cermicos permanentes, deformando as la estructura fsica de los cristales de calcita. Estos cristales adquieren una estructura amorfa no incrustante.
Las ventajas de este sistema residen:

No tiene necesidad de regeneracin, por lo que no debemos parar el equipo
peridicamente.
Su instalacin es ms sencilla, dado que se instala sobre la misma tubera. Adems de prevenir, los cristales amorfos, o cristales de aragonita, son capaces
de eliminar antiguas incrustaciones del sistema.

Su precio es menor que los sistemas convencionales, adems de reducir costes
de instalacin y mantenimiento.
Su mantenimiento es nulo, dado que los imanes tienen una prdida de
efectividad del 2-3% cada 100 aos.

Tambin evita procesos de corrosin por efecto Evans (un sedimento sobre una
superficie metlica origina una zona corroble justo debajo del depsito, a causa de la ausencia de oxgeno disuelto) y disminuye la capacidad de la corrosin galvnica (un fluido menos salino es menos conductor elctricamente hablando, hecho que detiene la corriente galvnica y paraliza la corrosin, o tiende a frenar su velocidad significativamente)
Tienen una longitud de aplicacin de hasta 250m, en caso de tuberas rectas y de
40m en caso de accidentes y equipos.
10-207
10.15.4. DESCRIPCIN TCNICA

Cada equipo IONIS consta de dos hemi-piezas de pequeas dimensiones. Cada una de ellas aloja en su interior un sistema de imanes permanentes de alta coercitividad. Este compendio de piezas es capaz de generar un campo magntico suficientemente consistente como para producir un proceso electroltico en el fluido de manera autnoma, esto es, sin provisin externa de energa elctrica.
El equipo IONIS es de pequeas dimensiones: 60 x 32 x 85mm. Este diseo ergonmico permite su fcil manipulacin y un mejor aprovechamiento de los espacios disponibles para su instalacin. Se contempla el poder formar anillos de equipos IONIS para lograr mejores resultados en el tratamiento fsico del agua. Para nuestro proceso necesitamos un anillo de cinco pares de hemi-piezas para dimetros de tuberia inferiores a 3, y tres anillos de cinco pares de hemi-piezas en tuberas de dimetro superior a 6. Irn instalados antes de los tanques T-601/602/603 (6), antes de los intercanviadores E-401/402/405 (3), condensadores de las columnas C-401/402/501 (3) y antes de las bombas B-603A/B(6). En total 40 pares de hemipiezas.
Una de las Hemi-piezas:
10-208
10.16. ANEXOS:
A continuacin se presentan las grficas y tablas para la realizacindel manual de clculos.
10-209
10-210
10-211
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10-230
11. Bibliografa
11. BIBILOGRAFA
11-1
11. Bibliografa
11. BIBLIOGRAFIA
Libros
Eugene F. Megyesy
Manual de recipientes a presin, Diseo y clculo 7 Edicin. Editorial Limusa 2001, Grupo Noriega Editorial
Ullmanns Enciclopedy of Industry Chemistry

6th Edition (2002)
Anthony Lawrence Kohan

Pressure Vessel Systems 1987. Editorial Mc Graw-Hill Book Company
Coulson J.M, Richardson J.F

Chemical Engineering Volume 6 Editorial Pergamon
Trambaze P, Van Landeghem H., Wauquiev J.P.

Chemical reactors Editions Technip, 1988
Warren L Mc Cabe, Julian C. Smith, Peter Harriot

Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica Editorial Mc Graw-Hill. 6 Edicin 2002
Robert H. Perry, Don W.Green, James O. Maloney

Manual del Ingeniero Qumico 6 Edicin (1997) Mc Graw-hill
11-2
11. Bibliografa
Octave Levenspiel
The Chemical Reactor Omnibook Editorial OSU Book Store
Gilbert F. Froment, Kemeth B. Bischop

Chemical Reactor Anlisis and Design 2 Edition. Editorial John Wiley ans sons (1990)
Antoni Aucejo, M. Dolors Benaiges, ngel Berna, Margarita Sanchotello,

Carles Sol Introduccin a la Ingeniera Qumica 1 Edicin (1999). Editorial Prtic Biblioteca Universitaria
E.Costa Novella
Ingeniera Qumica . Vol.1,2 y 3 1 Edicin (1985). Editorial Alambra
A.Kayode Coker, Ph.D

Modeling Of Chemical Kinetics and Reactor Design 1 Edicin (2001). Global Releaf
C. Judson King
Procesos de separacin 2003. Editorial Reverte S.A
Philip c. Waankat
Equilibrium Staged Separation editorial Prentice-Hall (1998)
James A. Kent, Ph.D

Handbook of Industrial Chemistry 9th Edition. Editorial Chapman and Hall (1992)
11-3
11. Bibliografa
H.Scott Fogler
Elements of Chemical Reactor Engineering 4th Ed. Editorial Prentice-Hall (2005)
J. Angulo Artacho, L. Garca Zurbano, A. Hernndez-Prieto y A. Ramrez

Anales de Qumica
Pginas WEB
www.mtas.es www.isover.net www.pacontrol.com www.lenntech.com www.sulzer.com www.airliquide.com www.gencat.cat www.meteocat.cat www.mma.es www.guiacampsa.es www.valvulasindustriales.com www.koch-glitsch.com www.robatelrousselet.com www.quimidroga.com www.aenor.es www.hidrocarburosmetalicos.com www.directindustry.com www.elsevier.com/locate/jcat
11-4
11. Bibliografa Patentes
US-4740621 US-5877350 US-1452466 US-6932950

Articulos
Reduction Of nitrobencene to Anilina Journal of Catlisis. Hidrogenation of Nitrobencene with supported

platinum catalysts in supercritical carbon dioxide: effects of pressure, solven, and metal particle size
11-5

PFC Anitron II

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PROYECTO FINAL DE CARRERA 2007

PLANTA DE PRODUCCIN DE ANILINA

Anna Mauri Carrillo Pere Veas Roman

1.1 Definicin del proyecto.1-1

1.2 Descripcin del proceso de fabricacin.1-8

1.3 Especificacin de los componentes del proyecto.1-15

4.2 Designacin de vlvulas..4-13

4.2.2 4.2.3 4.2.4

Tipos de vlvulas4-14 Nomenclatura.4-15 Listado de vlvulas.4-16

4.3 Designacin de equipos de impulsin.4-31

5.4 Medidas de proteccin a implantar.5-25

5.5 Equipos de proteccin individual (EPIs)....5-31

5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6

5.7 Actuacin preventiva y primeros auxilios...5-57

5.8 Proteccin contra incendios, explosiones y fugas...5-67

5.8.10 Normas de seguridad de la planta...5-90 5.8.11 Plan de emergencia.5-91

6.11 Impacto visual..6-20

7.2 Estimacin del coste de produccin..7-16

7.3 Ventas y rentabilidad del negocio7-22

8. Puesta en marcha y operacin

9. Diagramas y planos ( VER TOMO III)

10.3 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos10-97

10.4 Intercambiador de calor vertical..10-116

10.5 Reactor multitubular de lecho fijo...10-127

10.6 Diseo de las columnas de destilacin10-164

10.7 Columna de rectificacin.10-181

10.8 Clculo de tuberas......10-186

10.9 Clculo bombas...10-188

10.10 Clculo de bombas de vaco10-193

10.11 Clculo de soplantes10-195

10.12 Clculo de la turbina10-196

10.13 Clculo de compresores...10-199

10.14 Clculo de torres de refrigeracin10-202

10.15 Anexos.....10-206 11. Bibliografa

4. Tuberas, vlvulas y bombas

4. TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS

Planta de Produccin de Anilina

4. Tuberas, vlvulas y bombas

4. TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS

4.1 DESIGNACIN DE TUBERAS

Planta de Produccin de Anilina

4.1.2 Normas de diseo

Tipo de Material Acero inoxidable 316 Acero al carbono

Tabla 4.2: Tipo de unin

Tipo de Unin Soldada Soldada

Planta de Produccin de Anilina

Tabla 4.4: Dgitos

Abreviacin 100 200 300 400 500 600

4.1.4 Aislamiento trmico

Planta de Produccin de Anilina

Figura 4.1: Aislantes

Planta de Produccin de Anilina

4. Tuberas, vlvulas y bombas 4.1.5 Hoja de especificaciones

Planta de Produccin de Anilina

4. Tuberas, vlvulas y bombas

Proyecto rea Planta Presin (bar) Trabajo Diseo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Anitron 100 Produccin Anilina

1 6 23/12/2006 Aislamiento Tipo Esp.

DN 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 10 10 2 2 2 2 2

Nomenclatura T.Unin Fluido S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 NB NB NB NB NB NB NB NB H NB NB NB NB NB NB NB

Planta de Produccin de Anilina

4. Tuberas, vlvulas y bombas

Lana Vidrio Lana Vidrio

Planta de Produccin de Anilina