Introdução A Soldagem

Processos de Soldagem
Introduo
Laboratrio de Engenharia de Soldagem
Soldagem
Necessidade de estudo em soldagem?
Soldagem
A soldagem no mundo atual

o principal mtodo de unio de materiais no mundo. Une todos os metais e ligas comerciais.
Pode ser realizada em locais de difcil acesso.
Aplicaes
Campo de aplicao vasto: estruturas, navios,
aeronaves, veculos e equipamentos diversos.

Materiais metlicos e no metlicos. Compete com outros dispositivos de unio.

Soldagem
Aspectos Gerais
Alm da fabricao, a soldagem encontra grande

aplicao em servios de reparo e manuteno.
Muitas vezes, a soldabilidade uma caracterstica exigida para que o material possa ser lanado no
mercado.
Soldagem
Aspectos Gerais
A soldagem pode ser definida como o processo de

unio ou revestimento de materiais (fabricao ou manuteno), atravs da aplicao do calor,
assistida ou no de presso, assegurando na junta

a continuidade das propriedades fsicas e qumicas.
Soldagem
Energia livre
Unio terica por simples aproximao

Soldagem
Porque no ocorre a unio terica ?
Barreiras para realizar a soldagem.

Irregularidades superficiais. xidos. Gs adsorvido. Contaminao superficial.
Rugosidade elevada
Soldagem
Barreiras para realizar a soldagem
Resumo das barreiras
Soldagem
Eliminao das barreiras
A coalescncia localizada s pode ser realizada por meio da remoo das principais barreiras soldagem.
A coalescncia realizada por meio de uma

combinao de fatores, principalmente temperatura, presso e condies metalrgicas.
Aplicao de energia: calor e/ou presso
Soldagem
Presso: aplicao de presses elevadas que deformam (e destroem parcialmente) as superfcies,
reduzindo a distncia mdia entre as mesmas para

valores da ordem de ro (distncia de equilbrio). O
aquecimento facilita a deformao.
Fuso: fuso localizada dos materiais, na regio de unio, produzindo a ligao destes durante a
solidificao.
Soldagem
Presso
Fuso
Soldagem
Classificao dos processos de soldagem
Por fuso: onde a unio realizada principalmente por aplicao de energia externa, normalmente realizada sem emprego de presso externa.
No estado slido (por presso): onde a unio
realizada predominantemente por aplicao de

presso, normalmente realizada na zona plstica
sem emprego de calor externo.
Brasagem/solda branda: no ocorre fuso de metal base.

Soldagem
Processos de Soldagem Processos por fuso
Oxigas Arco Resistncia Diversos
Processos por presso

Frico (FRW)
Oxiacetileno (OAW)
Eletrodo Revestido (SMAW)
Ponto (RSW)
Termita (TW)
Ultrasom (USW)
Oxihdrica
MIG/MAG (GMAW)
Projeo
Laser (LBW)
Soldagem por presso a frio
Oxipropnica
TIG (GTAW)
Costura
Feixe de eltrons
Exploso
Arco Submerso (SSAW)
Resistcia pura
Difuso
Forjamento
Arame tubular (FCAW)
Centelhamento
Soldagem
Soldagem por presso
Os processos enquadrados neste grupo, valem

da disperso ou ruptura dos filmes existentes sobre as superfcies, realizando a unio
basicamente sob presso.
Soldagem
Processo de soldagem por presso

Forjamento Frico Exploso
Ultrasom
Induo Difuso
Presso a quente
Soldagem
Soldagem por presso

Soldagem por forjamento
Consiste em aquecer as partes das peas que se

deseja soldar seguindo-se o martelamento das regies que so postas em contato.
Soldagem
Soldagem por presso

Soldagem por exploso
As peas so unidas atravs de violento impacto entre
suas superfcies.
A alta velocidade de deslocamento necessria obtida atravs de posicionamento de cargas explosivas sobre uma das peas.
Este
processo
utilizado
para ou
revestir mesmo
grandes tubos
superfcies, internamente.
geralmente
chapas
Soldagem
Soldagem por presso

Soldagem
Soldagem por presso

EXPLOSIVOS
So normalmente granulares, e sua composio normalmente baseada em Nitrato de Amnia como componente principal
Soldagem
Soldagem por presso

Soldagem
Soldagem por presso

Soldagem por ultrasom
Obtm-se a unio de metais similares ou dissimilares, atravs da aplicao de vibrao ultrasnica nas peas, mantidas em contato por moderada presso.
O principal emprego desse processo nas indstrias de componentes eletro/eletrnicos.
Soldagem
Soldagem por presso

Soldagem por frico
As peas so friccionadas de forma a expelir filmes superficiais e gerar suficiente calor para que as partes
em contato alcance a fase plstica.
O processo permite a soldagem de materiais similares ou dissimilares.
Possui grande aplicao na indstria automotiva.
Soldagem
Soldagem por resistncia eltrica
Os processos que se enquadram nesse grupo,

realizam a soldagem por presso e fuso utilizando o calor produzido pela passagem de corrente eltrica num condutor (Efeito Joule).
Soldagem

Soldagem por pontos
solda
realizada
entre
peas
geralmente
sobrepostas, atravs da fuso local provocada pela passagem de corrente eltrica entre dois eletrodos, que
pressionam as superfcies.
O processo tem ampla aplicao na soldagem de chapas finas, principalmente na indstria automobilstica.
Soldagem
Soldagem por pontos
Soldagem

Soldagem por pontos
Soldagem

Soldagem por pontos
Soldagem

Soldagem por costura
Eletrodos apresentam a forma de discos.
Larga aplicao na fabricao de tubos de paredes finas
Soldagem
Soldagem por costura
Similaridades com
a soldagem a ponto
Temperatura mxima na junta a ser soldada.
Soldagem
Soldagem por resistncia eltrica - centelhamento
Soldagem
Soldagem por fuso
Os processos pertencentes a este grupo no

requerem a aplicao de presso para realizao da solda, de maneira que a unio feita principalmente por fuso.
Soldagem
Processos de soldagem por fuso
Arco voltaico
Eletrodo revestido
MIG/MAG
TIG
Arame tubular
Arco submerso Plasma Eletrogs Eletrogs Eletroescria
Soldagem
Processos de soldagem por fuso
Chama
Oxi-acetilnica
Oxi-hdrica
Oxi-propnica
Aluminotrmica Bombardeamento eletrnico (feixe de eltrons) Laser
Soldagem
Soldagem por fuso

Soldagem termoqumica
Os processos enquadrados neste grupo utilizam o calor gerado por reaes qumicas produzidas por
compostos nos trs estados da matria.
Soldagem
Soldagem por fuso

Soldagem termoqumica
Soldagem por aluminotermia
Nesse
processo, so
xidos
com baixa a
energia
de
formao
misturados
agentes
metlicos
redutores (normalmente o alumnio) que oxidadas possuem alta energia de formao.
Soldagem
Soldagem por fuso

Soldagem termoqumica - Aluminotermia
De uma forma geral, trata-se tipicamente de um processo que envolve uma reao do alumnio com um
xido metlico, tendo-se como resultado o metal

envolvido e xido de alumnio, com liberao de calor.
O processo produz coalescncia de metais, pelo
aquecimento dos mesmos.
Soldagem
Soldagem por fuso

Soldagem termoqumica - Aluminotermia
Magnsio (pavio) Acendimento inicial
cadinho
Alumnio e xido de ferro em iguais propores
Pino de sangria
Soldagem
Soldagem Aluminotermia - Vantagens

Solda de boa qualidade Flexibilidade para soldagem no campo Tempo de execuo pequeno Dispensa uso de energia eltrica
Dispensa uso de complexos aparatos e equipamentos

As soldas podem ser feitas com as peas praticamente em
qualquer posio, desde que a cavidade do cadinho tenha

paredes suficientemente verticais para o metal escorrer
rapidamente
Soldagem
Soldagem Aluminotermia - Desvantagens
Necessidade de cuidados especiais quanto segurana do operador e do local
Necessidade de moldes especficos para cada aplicao

Para peas grandes, necessrio um pr-aquecimento, alm de ser necessrio muito thermit para o preenchimento
do espao entre as partes, aumentando o custo da

operao
Soldagem
Soldagem Aluminotermia - Aplicaes

Soldagem de trilhos de ferrovias e de pontes rolantes Soldagens de cabos e fios eltricos
Soldagens de reparos
Soldagens de reforo de barras Tratamento trmico de soldas (sem soldagem
propriamente dita)
Reciclagem
de
latas
de
alumnio
(sem
soldagem
propriamente dita)
Soldagem
Soldagem Aluminotermia
Dispositivos para soldagem de cabos eltricos, que suporta entre 50 e 100 soldagens. FONTE: Corrpro (2006).
O sistema de cadinho para soldagem de trilhos. FONTE: ETG (2000).
Soldagem
Soldagem
Soldagem
Soldagem
Soldagem por fuso

Soldagem por energia radiante
Os processos enquadrados neste grupo, possuem como caracterstica uma altssima densidade de energia, focada sobre o local especfico que a solda
deve ser realizada.
Soldagem
Soldagem por fuso

Soldagem por Laser
Utiliza a alta densidade de energia, obtida pelo feixe de laser, para realizar a soldagem. Produz
pequenas Zonas Fundidas (ZF) e Zona Afetada pelo
Calor (ZAC) no metal de base.
Soldagem
Soldagem Laser
Soldagem
Soldagem por fuso

Soldagem por Laser
Soldagem
Soldagem Laser
Vantagens
Altssimas velocidades de soldagem ou de corte Facilidade para automatizao Capacidade de soldar materiais dissimilares Feixe com alta densidade de potncia Solda realizada com baixa energia Pequena ZF e ZAC Mnima distoro e tenso residual
Soldagem
Soldagem Laser
Desvantagens
So necessrios meios precisos e eficientes para posicionar a junta, pois as tolerncias so muito estreitas
Alto capital inicial, quando comparado com os processos ditos convencionais

Devido s altas taxas de resfriamento, possvel ocorrer porosidade e formao de microestruturas frgeis na junta
Soldagem
Soldagem Laser
Soldagem
Soldagem Laser
Soldagem
Soldagem hbrido - Laser e MIG/MAG
Soldagem
Soldagem
Soldagem
Soldagem
Soldagem
Soldagem por fuso

Soldagem por Feixe de Eltrons
Este processo utiliza a energia gerada pelo impacto de eltrons sobre a superfcie da junta para realizar a
solda.
Soldas num nico passe sobre peas de grande espessura so realizadas com rapidez.
Geralmente, necessrio realizar a operao no vcuo.

Soldagem
Soldagem

Vantagens
Alta densidade de energia;
Elevada penetrao do cordo de solda;
Alta velocidade de soldagem;

Mnima distoro das peas;
Pequena ZAC;
Atmosfera de alta pureza (vcuo), ou gs inerte;
Soldagem
Soldagem
Soldagem
Soldagem
Soldagem
Posies de soldagem
As soldagens podem ser realizadas em diferentes posies, influenciando os custos e a qualidade das
juntas.
Soldagem
Posies de soldagem
Horizontal
Sobrecabea
Vertical
Plana
Soldagem
Tipos de juntas soldadas
Denomina-se juntas as partes da pea sobre as quais a solda (produto de soldagem) ser realizada. Existem 5 tipos bsicos.
Junta de topo
Junta de aresta
Junta de canto Junta em ngulo Junta sobre-posta
Soldagem
Tipos de juntas soldadas
Junta de Topo Junta em T (em ngulo)
Junta de aresta
Junta sobreposta
Junta de canto
Soldagem
Tipos de Juntas
Nem sempre possvel fundir a espessura total das

peas, quando as faces da junta esto paralelas entre si.
Nesse caso, essas faces so binzeladas em diferentes
geometrias (chanfros).
Terminologia
Soldagem (Welding) o processo de unio de materiais, a Solda (weld) o resultado

deste processo.
Metal Base (base metal): Material da pea que sofre o processo de soldagem.
Metal de Adio (filler metal): Material adicionado, no estado lquido, durante a
soldagem (ou brasagem). Poa de Fuso (weld pool): Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem. Penetrao (penetration): Distncia da superfcie original do metal de base ao ponto em que termina a fuso, medida perpendicularmente mesma.
Soldagem
Terminologia de chanfros e de juntas
Chanfros
Soldagem
Tipos de soldagem em juntas
Soldagem
Tipos de juntas e exemplos de chanfros
TERMINOLOGIA
Geometria da Junta (Joint Geometry) Forma e dimenses da seo transversal de uma junta a ser soldada.
ngulo do Bisel (Bevel Angle) ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie deste componente.
ngulo do Chanfro (Groove Angle) ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes.
TERMINOLOGIA
Raiz da Junta (Joint Root) Poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si.
TERMINOLOGIA
Passe de Solda (Weld Pass) Progresso simples de uma operao de soldagem ou revestimento. O resultado de um passe um cordo de solda.
Cordo de Solda (Weld Bead) Depsito de solda resultante de um passe Camada (Layer) Deposio de 1 ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado. Seqncia de Passes (Buildup Sequence) A ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, so executados em relao seo transversal da solda.
Seqncia de Soldagem (Welding Sequence) Ordem pela qual so executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura.
TERMINOLOGIA
TERMINOLOGIA
Raiz da Solda (Weld Root) Poro da solda na parte oposta face.

TERMINOLOGIA
Diluio (Dilution) Relao entre a massa do metal de base fundido e o metal de solda. Essa relao visa verificar a mudana da composio qumica do metal de adio, causada pela mistura com o metal de base ou metal de solda previamente depositado. Penetrao da Junta (Joint Penetration) A profundidade que a solda alcana na junta, desde a sua face, excluindo o reforo . Penetrao da Raiz (Root Penetration) A profundidade que a solda alcana na raiz da junta .
TERMINOLOGIA
Soldagem
Terminologia de chanfros e de juntas
Juntas
TERMINOLOGIA
Margem da Solda (Toe of Weld) Juno entre a face da solda e o metal de base
Face da Solda (Face of Weld) Superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada Reforo da Raiz (Root Reinforcement) Metal de solda em excesso, na parte posterior da solda, alm do necessrio para preencher a junta. Reforo de Solda (Weld Reinforcement) Metal depositado em excesso, alm do necessrio para preencher a junta.
TERMINOLOGIA
Interface da Solda (Weld Interface) A interface entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fuso, entre os metais de base em uma solda no estado slido sem metal de adio ou entre o metal de adio e o metal base em uma solda no estado slido com metal de adio e em uma brazagem.
SIMBOLOGIA
Smbolos de Soldagem:
So usados para indicar a localizao, detalhes do chanfro e outras informaes de operaes de soldagem em desenhos de engenharia.
No Brasil, o sistema mais usada o da American Welding Society, atravs de sua norma AWS A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive Testing.
Um smbolo completo de soldagem consiste dos seguintes elementos: Linha de referncia (sempre horizontal), Seta,
Smbolo bsico da solda,

Dimenses e outros dados,
Smbolos suplementares,
Smbolos de acabamento, Cauda, e Especificao de procedimento, processo ou outra referncia. Laboratrio de Engenharia de Soldagem
SIMBOLOGIA
SIMBOLOGIA
O smbolo bsico da solda indica o tipo de solda e chanfro que sero usados.
SIMBOLOGIA
A posio do smbolo bsico na linha de referncia indica se a solda ser depositada no mesmo lado ou no lado oposto do local indicado no desenho pela seta:
SIMBOLOGIA
SIMBOLOGIA
Smbolos compostos:
Solda em chanfro de V com dimenses:
DESCONTINUIDADE
Qualquer interrupo da estrutura esperada de uma junta soldada.
A existncia de uma descontinuidade no significa que o componente esta defeituoso.
S consideramos como defeitos as descontinuidades que no atendem a um determinado cdigo.

Tipos de descontinuidades: 1. 2. Dimensionais Estruturais
3.
Relacionadas com as propriedades do metal de base Dimensionais:

Distoro Preparao incorreta da junta Dimenso incorreta da solda Laboratrio de Engenharia de Soldagem
DESCONTINUIDADE
DESCONTINUIDADE
Estruturais Porosidade Incluso de escria Incluso de tungstnio Falta de fuso Falta de penetrao
Mordedura
Trincas
DESCONTINUIDADE
Defeitos identificados aps ataque com Nital 10% (peas em ao carbono A-283 Gr B
Propriedades inadequadas Limite de escoamento; Limite de resistncia Dutilidade; Tenacidade da junta soldada e MB Propriedades qumicas da junta soldada (resistncia a corroso)

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Pode ser realizada em locais de difcil acesso.

Campo de aplicao vasto: estruturas, navios,

aeronaves, veculos e equipamentos diversos.

Materiais metlicos e no metlicos. Compete com outros dispositivos de unio.

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A coalescncia realizada por meio de uma

Aplicao de energia: calor e/ou presso

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Presso: aplicao de presses elevadas que deformam (e destroem parcialmente) as superfcies,

reduzindo a distncia mdia entre as mesmas para

aquecimento facilita a deformao.

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No estado slido (por presso): onde a unio

realizada predominantemente por aplicao de

sem emprego de calor externo.

Brasagem/solda branda: no ocorre fuso de metal base.

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Arco Submerso (SSAW)

Arame tubular (FCAW)

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basicamente sob presso.

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Consiste em aquecer as partes das peas que se

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As peas so unidas atravs de violento impacto entre

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O principal emprego desse processo nas indstrias de componentes eletro/eletrnicos.

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em contato alcance a fase plstica.

O processo permite a soldagem de materiais similares ou dissimilares.

Possui grande aplicao na indstria automotiva.

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