Sunteți pe pagina 1din 25

1.

Tema Proiectului
S se proiecteze i s se stabileasc schema tehnologic pentru o moar de porumb, cu capacitatea de 110t /24h, pentru mlai extra 30% i mlai superior 40%, cu masa hectolitric a porumbului de 75 kg/hl.

2. Caracterizarea porumbului
Bobul de porumb este format din urmtoarele pri principale morfologice: nveliul, endospermul, embrionul sau germenul i vrful ( pedicelul ). Constituenii chimici care se separ n industrie se gsesc n endosperm i germen, pri ale bobului care sunt nvelite n trei straturi concentrice: pericarpul, nveliul seminal i stratul aleuronic. Procesele industriale pe care le sufer porumbul n cele mai multe cazuri, includ separarea a trei pri principale ale bobului: nveliul, endospermul i germenul. nveliul fructului ( pericarpul ) este nveliul exterior al bobului exceptnd o suprafa relativ mic de la baz acoperit de vrf. esuturile pericarpului i vrful bobului sunt continue, ele formnd un nveli complet pentru smn. Excepnd coroana, unde varietile dinate prezint considerabile cute, suprafaa exterioar a pericarpului este neted. Stratul aleuronic este format dintr-un singur rnd de celule mari, dreptunghiulare, cu pereii ngroai, care nu conin amidon. n apropierea embrionului, aceste celule se micoreaz treptat fr s dispar complet. Endospermul ocup cea mai mare parte a bobului, cuprinznd aproape 80 80 % din masa bobului. El const dintr-un strat subire, superficial de celule aleuronice, coninnd grsimi i proteine i o poriune mare interioar de esut de nmagazinare care conine amidon i proteine. Endospermul conine grune de amidon nchise ntr-o reea proteic. Grunele de amidon sunt simple, de form poliedric sau rotunjit. Germenul sau embrionul are form de pan i este situat n partea inferioar a bobului, cu baza spre vrful acestuia i conine organele tinerei plante. El ajunge 10 14 % din greutatea bobului. Este format din urmtoarele pri: epiteliu, parenchin cu depozitare de ulei, cu esuturile vasculare i axa embrionului. El este acoperit de pericarp i se poate prin acesta. Dup ndeprtarea pericarpului, embrionul devine vizibil n ntregime. Scutellumul ( organ hrnitor la germinarea embrionului ) este partea cea mai dezvoltat a acestuia, avnd un contur oval, cu faa intern ndreptat ctre endosperm, iar cu faa extern ndreptat ctre embrion. Scutellumul este cel mai important pentru tehnologi din cauza coninutului mare de ulei de rezerv din parenchin. Ptrunderea rapid a apei
3

n germen i capacitatea relativ mare de a menine umiditatea sunt factori care indic uurarea considerabil a degerminrii industriale pe cale umed, n comparaie cu degerminarea pe cale uscat i totodat a integritii germenului cu influen favorabil asupra extraciei de ulei. Germenul prezint importan ca surs de ulei. Dup separarea uleiului, reziduul constituie o fin preioas care conine proteine, hidrai de carbon i vitamine. Proteina este de calitate mai bun dect cea din endosperm.

2.1. Caracteristici fizico tehnologice ale porumbului


Aspectul general al masei de cereale Acest aspect este influenat de o serie de factori ca: gradul de vechime, modul de conservare, gradul de dezvoltare al boabelor, uniformitatea ca mrime, coninutul de impuriti. Culoarea boabelor Culoarea indic dac cerealele sunt vechi, au luciu sau sunt opace, dac cerealee au suferit degradri n timpul vegetaiei sau n timpul conervrii. Mrimea, forma i uniformitatea boabelor Mrimea, forma i uniformitatea boabelor prezint o deosebit importan, deoarece n funcie de acestea, morarul echipeaz i regleaz mainile de curat i sortat, regleaz regimul de mcinare mai ales la roturile I, II i III. Prospeimea Poate fi considerat optim atta vreme ct n-au intervenit modificri eseniale n compoziia chimic i aspectul exterior i interior al boabelor, sub aciunea microorganismelor i duntorilor specifici cerealelor. La stabilirea prospeimii, pe lng determinarea organoleptic culorii, aspectului, luciului, mirosului i gustului, se determin i aciditatea care este crescut la cerealele vechi. Tria i duritatea Tria reprezint un indiciu privind modul n care cerealele rezist la transport, pregtire i mcinare. Tria indic n ce msur boabele se sparg ntmpltor n timpul micrilor i cnd sunt mcinate. n funcie de tria boabelor se apreciaz
4

consumul de energie la mcinare. Tria indic de asemenea cum trebuie alctuit diagrama tehnologic de pregtire i mcini. Sticlozitatea i finozitatea boabelor Boabele sticloase sunt acelea care n seciune transversal prezint un aspect sidefat, translucid - cornos. La secionare opun o mare rezisten i prin mcinare la moar se trasform n prima faz ( roturile I, II, III ) ntr -o mai mare cantitate de griuri mari i mijlocii i mai puine griuri mici, dunsturi i fin. Porumbul sticlos e preferat la fabricarea mlaiului de tip superior extra. Boabele finoase opun o mic rezisten la secionare, iar prin mcinare se transform la primele roturi n griuri mici, dunsturi i fin. Maturizarea porumbului Imediat dup recoltare, bobul este incomplet maturizat, iar mlaiul obinut din astfel de porumb nu prezint calitile corespunztoare. Procesul de maturizare const n aceea c substanele solubile se transform n substane insolubile: zahrul n amidon, aminoacizii n proteine, proteinele solubile n proteine insolubile. Totodat se elimin i apa. Se produc transformri i asupra grsimilor, substanelor minerale i vitaminelor. Masa hectolitric Reprezint greutatea exprimat n kilograme a unui volum de boabe egal cu 0,1 m3, echivalent cu capacitatea de 100 l. Aceast nsuire este folosit la dimensionarea depozitelor i n special celulelor de siloz. Masa relativ a 1000 de boabe Prin aceasta se nelege greutatea a 1000 de boabe la umiditatea care o conin n momentul determinrii. Masa absolut Reprezint greutatea a 1000 de boabe raportat la substana uscat. Prin substan uscat se nelege greutatea produsului rmas dup scderea greutii apei pe care o conine. Masa absolut se determin cu formula:

G=

100 u 100

xg

G masa absolut, n g ; u coninutul n umiditate, n % ; g greutatea a 1000 de boabe, n g. Capacitatea de curgere Deplasarea masei de boabe n stare liber se numete capacitate de curgere. Aceasta e influenat de o serie de nsuiri a masei de boabe: forma, dimensiunile i starea suprafeei boabelor, umiditatea, cantitatea de impuriti i compoziia acestora, starea, forma i materialul pe care se desfoar masa de boabe.

3. Caracteristicile produselor finite


3.1. Caracteristicile chimice ale produsului finit
Mlaiul este un produs alimentar fabricat din porumb nedegerminat sau degerminat. Pentru mlaiul fabricat din porumb degerminat compoziia chimic este ifluenat n primul rnd de compoziia prii anatomice a sprturii din care provine. ntr-o anumit msur influeneaz coninutul de germeni i tre. Coninutul de glucide variaz ntre 68 i 71 %, coninutul de substan proteic ntre 9 i 10%, grsimile ntre 0,7 i 1,1 % i coninutul de substane minerale ntre 0,58 i 0,65 %. Mlaiul din porumb degerminat mai conine vitamine i enzime.

3.2. Caracteristicile fizice ale produsului finit


Se refer la culoare, aspectul, compoziia i granulaia masei. Culoarea Culoarea normal a mlaiului este galben aurie sau portocalie, culoare ce depinde n primul rnd de culoarea porumbului din care provine i de partea din bob care a participat mai mult la formar ea masei de mlai. n unele cazuri culoarea mlaiului este albicioas i chiar galben cenuie, din cauza porumbului degradat calitativ sau a unui coninut ridicat de fin de porumb fin mcinat.

Aspectul masei Aspectul normal al masei este imprimat de uniformitatea granulaiei , coninutul de fin i de sntatea porumbului din care s-a fabricat mlaiul. Compoziia masei Masa de mlai trebuie s fie compus din particule provenite numai din partea cornoas a bobului. Sunt cazuri cnd n masa de mlai intr i particule din partea finoas a bobului. Din cauza unei separri imperfecte, masa de mlai mai poate conine particule de germeni i particule de tre. n afara acestora masa de mlai mai poate conine i unele particule minerale care la masticaie produc scrnet i senzaie neplcut consumatorului. Aceste particule ptrund n masa de mlai din cauza unei curiri necorespunztoare a porumbului nainte de degerminare. Granulaia mlaiului Din porumb degerminat se fabric n mod obinuit dou sortimente de mlai i anume: mlaiul tip extra i mlaiul superior. La ambele tipuri se folosesc pentru determinarea granulaiei sitele metalice 22 i 55. Pentru mlaiul tip extra refuzul sitei 22 este de maximum 2 % iar cernutul sitei 55 de maximum 4 %. Mlaiul superior poate avea un refuz de maximum 10 % pe sita 22, iar cernutul sitei 55 poate fi de 35 %. Primul tip este format din particule de gri i dunst, iar tipul doi este format din gri, dunst i un anumit procent de fin. n cazurile speciale se fabric mlai de tip extra care are particulele aproximativ egale. Acest tip de mlai se colecteaz de la o singur ram de la maina de gri.

4. Specificitatea fabricaiei
4.1. Felul mciniului
La morile de porumb se utilizeaz mciniul repetat, dezvoltat pe mai multe extracii. Mciniul repetat const n obinerea mlaiului ca urmare a mrunirii succesive a boabelor i a produselor intermediare rezultate din acestea, prin trecerea lor prin mai multe utilaje de mcinat. Mciniul dezvoltat cuprinde parial sau n totalitate procesele de rotuire, sortarea griurilor i dunsturilor, mcinarea refuzurilor, separarea germenilor i obinerea sortimentelor de mlai. Mciniul pe mai multe extracii permite realizarea concomitent a 2 extracii. n cazul mcinrii porumbului se obine mlai extra n extracie simpl 35 %, concomitent cu mlai superior n extracie de 40 %.

4.2. Regimul de mcini adoptat


Procesul de mcini este ciclul de mcinare sortare. n funcie de repetarea acestui ciclu, mciniul se clasific n: mcini plat ; mcini scurt sau semi nalt ; mcini lung sau nalt. Mciniul repetat cuprinde mai multe faze: rotarea divizarea griurilor i dunsturilor curirea griurilor i dunsturilor desfacerea griurilor mcinarea griurilor i a dunsturilor rotarea este faza tehnologic n care se separ coninutul endospermic al boabelor pentru a rmne n final stratul de nveli sub form de tre. n urma fazei de rotare se obin pe de o parte produse intermediare constituite din griuri i dunsturi, iar de cealalt parte stratul de nveli sub form de tr i fin. Griurile i dunsturile sunt prelucrate n celelalte faze ale procesului tehnologic pentru a ajunge la produsele finite dorite. Divizarea griurior i dunsturilor este faza n care particulele de endosperm obinute n procesul de rotare sunt sortate pe clase de granulozitate i uscate de fin. Faza de divizare se realizeaz numai prin cernere. Curirea griurilor i dunsturilor este faza n care produsele intermediare sunt mbogite numai n endosperm curat.
8

Desfacerea griurilor este faza n care produsele intermediare cu granulozitate mare sunt supuse operaiei de mrunire pentru extragerea particulelor de endosperm curat i nlturarea acelora care mai conin straturi de nveli. Produsele rezultate din faza de desfacere sunt supuse din nou operaiei de curire. Mcinarea griurilor i a dunsturilor este faza n care produsele formate din endosperm de diferite granuloziti sunt aduse la granulozitate finii. n afara acestor faze principale, n schemele de mcini mai apar i altele n funcie de dezvoltarea pe care o are procesul nsui. n procesul de mcinare nu toate fazele principale sunt obligatorii. Mcinarea poate fi de mai multe feluri. Astfel putem avea o mcinare plat sau strns cnd mrunirea boabelor se face direct la granulozitatea finii fr alte operaii speciale. Mcinarea nalt sau rotund se aplic atunci cnd se urmrete n primul rnd separarea stratului de nveli de endosperm printr-o prelucrare treptat a boabelor, iar apoi endospermul curat se aduce la granulozitatea finii. Deci, mrunirea este operaia unitar de micorare a dimensiunilor geometrice ale particulelor ca urmare a aciunii unor eforturi unitare exterioare i care n morrit are diferite aspecte : mrunirea boabelor n scopul separrii nveliului sub form de tr, ceea ce se realizeaz n faza de rotare ; mrunirea griurilor mari i mijlocii pentru desprinderea particulelor de nveli cuprinse ntre ele, lucru realizat n faza de desfacere ; mrunirea griurilor i dunsturilor curate n fin, lucru realizat n faza de mcinare propriu zis ; mrunirea dunsturilor cu un coninut bogat n straturi de nveli pentru recuperarea finii ce o conine, lucru realizat n faza de mcinare de terminare. Toate aceste operaii se realizeaz cu anumite utilaje n care produsul intrat se aduce n final la o granulozitate cu mult mai mic. Prin operaia de mrunire se urmrete un efect de sfrmare, zdrobire i tiere a particulelor. Efectul mrunirii se poate aprecia prin creterea suprafeei totale a particulelor prelucrate. Produsele de mcini sunt formate dintr-o varietate mare de granule care se deosebesc dup dimensiuni, suprafa i compoziie. Ca urmare a divizrii boabelor apar granule noi care totalizeaz o suprafa mult mai mare dect cea iniial. Factorii determinani ai procesului de mcini sunt: gradul de mrunire ; energia consumat pentru o unitate de suprafa de granul nou format.
9

Efectul mrunirii se poate aprecia prin creterea suprafeei totale a particulelor prelucrate. Msurarea suprafeelor specifice a materialelor rezultate din operaia de mrunire se poate face prin metode directe : metoda de sedimentare , turbidimetric i permeabilitii i prin metode indirecte : metoda cernerii i metoda prin absorbie folosit mai puin.

5. Elemente de inginerie tehnologic 5.1 Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de pregtire a porumbului pentru mcini
Necesarul utilajelor din aceast secie se calculeaz n funcie de : capacitatea de producie a morii ; ncrcarea specific a utilajelor ; caracteristici tehnice ale utilajelor.

5.1.1. Calculul capacitaii de producie a seciei de pregtire a porumbului pentru mcini


Capacitatea morii este: Cm = 110t /24h Capacitatea curatoriei se calculeaz astfel Cc = Cm + ( 10 20 % )Cm Cc = Cm + 10% Cm Cc = 110 +
10 110 100

Cc = 121 t/ 24h 5.1.2. Calculul i alegerea utilajelor din secia de

pregtire a porumbului pentru mcini


Utilajele care se folosesc n secia de pregtire a porumbului pentru macini sunt urmtoarele : cntarul automat separator-aspirator separator de pietre decojitor separator cascad aparate magnetice
10

celule de rezerv Calculul cntarului automat Cntarul automat se calculeaz n funcie de capacitatea orar a curtoriei i de numrul de rsturnri pe care le efectueaz cupa cntarului. Pentru cereale se construiesc cntare automate cu capacitatea cupei de 10, 20, 30, 50, 100, 500, 600 kg. Alegem un cntar cu capacitatea ntre 10 50 kg care face 3 rsturnri pe minut. Capacitatea cupei va fi : Qc =
Qc / h 4583 = = 25,4 3 x 60 3x60

Vom alege un cntar cu capacitatea cupei de 30 kg. Caracteristicile tehnice i funcionale ale cntarului automat de 30 kg sunt reprezentate n tabelul urmtor : Greutatea unei Capacitatea Dimensiunile de gabarit Greutatea arje cntrit, kg de lucru mm cntarului t/h kg Limea Lungimea nlimea 30 6,3 765 750 705 180 Greutatea cntarului , kg 180 Cntarul automat primete produsul ce trebuie cntrit si -l las s treac mai departe numai n anumite doze egale i precis determinate cantitativ. Odat cu cntrirea, aparatul nregistreaz i numrul de cntriri sau cantitatea n kg, cu ajutorul unui nregistrator, prezentnd astfel o situaie exact asupra cantitilor de porumb ce trec prin el. Calculul separatorului aspirator Separatorul aspirator este utilizat pentru eliminarea corpurilor strine care se deosebesc de cereale prin mrime ( lungime, lime i grosime ) i prin nsuiri aerodinamice. Acesta separ corpurile strine cu dimensiuni mai mari, egale sau mai mici dect al cerealei supuse precuririi, prin combinarea aciunii ciururilor i a curenilor de aer. Calculul separatorului aspirator se face n funcie de ncrcarea specific i capacitatea orar a curtoriei. Exist separatoare aspiratoare cu limea site de diferite dimensiuni : 80 100. ncrcarea specific poate fi de 50 55 kg/ cm h.
11

Calculm limea ciurului =

Cc / h 4583 = = 91,66 cm 50 50

Alegem un separator-aspirator cu limea sitei de 90 cm. Caracteristici tehnice ale separatorului aspirator SA - 1212 capacitatea, t/h 5 dimensiunea ciururilor, mm 1200x1200 2 suprafaa ciururilor, m 3,6 3 debitul de aer necesar, m / min 80 95 turaia axului de comand a cadrului cu ciururi, rot/min 350 dimensiunile exterioare, mm lungime 1450 lime 1365 nlime 1575 1,1 570

puterea instalat, kW masa, kg

Separatorul de pietre canadian, tip Forsberg Separatorul de pietre este amplasat dup separatorul aspirator deoarece acesta separ pe lng pleav, praf, spice i o parte din pietrele care au dimensiuni mai mari sau mai mici dect bobul de porumb. Acest tip de separator combin principiul de separare sortare dup masa specific a particulelor, cu separare - sortare dup nsuirile aerodinamice ale acestora i gradul de alunecare, n funcie de starea suprafeei lor. Principiul de lucru este urmtorul : Printr-o suprafa de lucru nclinat, confecionat dintr-o mpletitur de srm sau tabl perforat, se trimite un curent de aer de jos n sus, suprafaa de lucru fiind n acelai timp supus unor oscilaii imprimate de un mecanism cu excentric. Masa de produs ce intr pe suprafaa de lucru, sufer un efect de stratificare a particulelor, particulele grele se plaseaz direct pe suprafaa de lucru, iar cele mai uoare i foarte uoare se ordoneaz n straturile superioare.

12

Caracteristici principale ale separatorului de pietre canadian, tip Forsberg

Tipul

Dimensiuni de gabarit mm lungime lime nlime

Greutate Consum de kg aer m3/min

Putere necesar CP

Capacitate de lucru t/h

BV CV DV

1320 1645 1930

740 1410 895 1510 1095 1525

175 250 300

60 85 115

0,50 0,75 1,00

3 6 10

Calculul decojitorului Scopul principal al decojitorului este de a elimina de pe suprafaa boabelor microorganismele i resturile de praf lipite de ele sau depuse n nuleul acestora. Al doilea scop este desprinderea unor pri considerabile din straturile exterioare ale nveliului. n acest proces de prelucrare se separ parial i embrionul bobului, uurnd mult la eliminarea lui n procesul de mcinare. Decojitorul este format dintr-o suprafa de lucru circular, sub forma unui cilindru, n interiorul cruia se rotete un rotor cu palete. Maina acioneaz Alegem un decojitor dublu DD 714 Dimensiunile cilindrului decojitorului sunt: diametrul 700 mm lungimea 1400 mm Viteza periferic a paletelor 13 15 m/s. ncrcarea specific : qs = 800 900 kg/ m2 h Calculm suprafaa necesar de decojire SD nec. =
Cc / h 4583 = = 5,09 m2 qs 900

Calculm suprafaa unui decojitor: SD = DL = 3,140,71,4 = 3,08 m2 Calculm numrul de decojitoare: ND=
S Dnec. 5,09 = = 1,65 SD 3,08

Vom alege 2 decojitoare.


13

Caracteristici tehnice i funcionale ale decojitoarelor DD 714 Tipul Dimensiunile Dimensiuni de gabarit Capacitatea Turaia mantalelor t/h Rot/min D, m L,mm L,mm Lime, nlime Paralel Serie mm mm DD 714 700 1400 1970 1048 2030 6 275

Calculul separatorului cascad Separatorul cascad este utilizat pentru separarea fraciunilor uoare n cureni de aer. Alegem un separator cascad SC 10. Caracteristici tehnice i funcionale ale separatorului cascad SC 10

Tipul

Capacitatea Consumul Puterea Greutatea de aer necesar kg Lungime, Lime, nlime de 3 producie m /min kW mm mm mm t/h 810 1214 1275 5 80 0,4 530

Dimensiuni de gabarit

SC 10

Cerealele intr prin gura de alimentare de form rectangular i sunt distribuite ntr-o pnz uniform pe toat limea mainii, cu ajutorul unui tvlug de alimentare i a clapetelor cu contragreutate. Reglarea curentului de aer ce trece prin masa de produs se face cu ajutorul clapetei. Curenii de aer strbat masa de produse n sens transversal, prin cascade. Curenii de aer ptrund n main prin fantele frontale ajungnd n camerele de decantare, unde se separ particulele uoare, ca urmare a pierderii vitezei de plutire i se depun la partea de jos a utilajului. Aerul eliberat de masa principal de produs antrenat pn n camera de decantare i continu traseul i se evacueaz prin gura de racord , spre instalaiile de purificare ale reelei de aspiraie central. Evacuarea particulelor uoare depuse n camera de decantare se face dup ce mping sub propria greutate clapeta mobil. Cerealele curite sunt
14

evacuate, dup o prealabil trecere peste o coloan de magnei permaneni, care vor reine eventualele impuriti feroase. Calculul aparatului magnetic ncrcarea specific pe un magnet potcoav este de 150 180 kg/h pentru l = 40 mm. qs = 180 kg/h Calculm numrul de magnei: N=
4583 = 25,46 180

Vom alege 26 de magnei. Magnetul are limea de 0,04 m, iar lungimea total de magnei va fi: L = 14 x 0,04 = 0,56 m. Aparatul magnetic se compune dintr-o linie de magnei, fiecare dintre ei avnd forma unei potcoave. Magneii sunt aezai unul lng altul, cu izolaie ntre ei i strni cu o bar de oel ce trece prin intervalul dintre potcoave. Alimentarea se face printr-o fant, care se extinde pe toat lungimea aparatului. Pentru aceasta, conducta de alimentare care debiteaz cerealele spre aparatul magnetic se termin ntr-o form ce se lete treptat pn ce atinge marginile extreme ale fantei de alimentare. Calculul celulelor de rezerv Dimensiunile unei celule de rezerv sunt : lungimea, m limea, m nlimea, m

2 2 12

Pentru porumb capacitatea celulelor pe zi este : 4583 x 24 = 109,992 kg Calculm volumul unei celule : V = 2x2x12 = 40 m3 Masa hectolitric a porumbului este de 75 kg/hl = 750 kg / m3 Capacitatea unei celule va fi : 48 x 750 = 36000 kg Calculm numrul de celule : Ncelule =
109,992 = 3,05 36000

Vom alege 3 celule.

15

5.2. Descrierea fluxului tehnologic al seciei de pregtire a porumbului pentru mcini


La baza formrii fluxului de pregtire stau nsuirile fizice ale masei de porumb , coninutul de impuriti, categoria de impuriti i coninutul de umiditate. Porumbul primit n sorb este ridicat cu ajutorul elevatoarelor i este trecut printr-un buncr spre cntar, apoi intr n separatorul aspirator pentru eliminarea prafului existent i a impuritilor. Porumbul cu ajutorul unui transportor este distribuit n celule de depozitare, apoi intr n curtoria morii, unde este supus operaiilor de pregtire pentru mcini. Formarea schemei de curire i condiionare ncepe cu celulele de rezerv ale morii, care pot fi amplasate n moar sau n curtorie i se continu cu formarea traseului pn se ajunge la celulele de rezerv ale curtoriei, care pot fi poziionate n siloz. Fluxul tehnologic cuprinde utilaje pentru eliminarea impuritilor libere din masa de porumb, utilaje pentru condiionare, aparate de msur, utilaje i instalaii de transport, utilaje i instalaii de ventilaie. Eliminarea corpurilor strine din masa de porumb se face cu utilaje al cror principiu constructiv se bazeaz pe anumite diferene existente n modul de comparare a boabelor de porumb i a corpurilor strine n anumite condiii, diferene create de nsuirile fizice (lungimea, limea, grosimea, masa specific, nsuirile aerodinamice). Separarea corpurilor strine se ncepe chiar din momentul recepiei la fabric. n aceast faz se urmrete o separare parial a corpurilor strine respectiv grosiere. Fluxul tehnologic de precurire este completat cu cntare automate pentru nregistrri cantitative a efectului de precurire i controlul gestiunii, instalaii de transport pe vertical i instalaii de ventilaie. Dup cntrirea cerealelor la cntarul automat are loc separarea impuritilor care se deosebesc de masa de cereale dup mrime i nsuiri aerodinamice, cu ajutorul separatorului aspirator de tipul SA 1212 i apoi sunt dirijate spre un magnet permanent. n fluxul tehnologic de precurire a porumbului se folosete i o instalaie pentru purificarea aerului . Aspiraia se face centralizat i este compus dintr-un ventilator, cicloane i conducte. Pentru o aspiraie mai bun se folosete dou cicloane. Cu ajutorul separatorului de pietre sunt separate folosind diferena de mas specific pietricelelor, fragmentele de corpuri metalice, bulgrii de pmnt, de aceeai mrime cu boabele de porumb. Pentru ndeprtarea prafului aderent de suprafaa bobului sau depus n nuleul acestuia, sfrmarea i ndeprtarea bulgrilor de pmnt care nu au fost separai pn la aceast faz se utilizeaz decojitoarele.

16

Pentru ndeprtarea impuritilor uoare rmase n produs se folosete separatorul cascad, iar pentru ndeprtarea impuritilor metalice care pot provoca avarierea utilajelor din curtorie i moar, se folosesc separatoare magnetice. Masa de cereale se stocheaz n celule de rezerv, dup efectuarea operaiilor de curire i condiionare. Timpul de pstrare este de cel puin 24 ore i se face n 3 pn la 6 celule, prevzute la golire cu aparate de procentaj pentru a face un nou amestec nainte de nceperea procesului de mcini.

5.3. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de mcini 5.3.1. Dimensionarea i alegerea valurilor.
Valul este n prezent maina de mcinat universal adoptat, datorit posibilitilor variate pe care le prezint n mcinarea cerealelor. Maina cuprinde un sistem de alimentare, una sau dou perechi de tvlugi din font care constituie organele propriu - zise de lucru, prevzute cu mecanisme de reglare, curire i acionare, toate amplasate pe un suport din font. n principiu, valul este format din dou pri identice, aezate spate la spate, n aceeai carcas, de unde i denumirea de val dublu. Alegem un val dublu tipul VDA 825

17

Caracteristici tehnice i funcionale Caracteristici tehnice Tipul de val VDA 825

Dimensiunile tvlugilor, mm : - Lungime - Diametru Turaia tvlugului fix, rot/min - rotuire - desfacere - mcinare

800 250 350 400 500 250 300

Viteza specific a tvlugului, m/s - rotuire - desfacere - mcinare

4,6 5,25 6,55 3,3 3,9

Raportul turaiei tvlugului,m/s - rotuire - desfacere - mcinare

1 2,5 1 1,9 1 1,2

Dimensiunile roii de curea, mm - diametru - lime


18

450

125 Dimensiunile de gabarit, mm - lungime - lime - nlime

1810 1625 1830

Masa net , kg 3500

Valul de moar este un utilaj modern, complet mecanizat i automatizat i de asemenea, principalul aparat folosit la operaia de mrunire. Organele de lucru sunt reprezentate de tvlugii care se rotesc n sensuri contrare. Avantajul mrunirii const n aceea c, suprafaa de contact cu boabele este foarte mic n timpul solicitrii, deoarece tvlugii sunt tangeni pe generatoare. Suprafaa cilindric a tvlugului poate fi rifluit sau neted, alegerea fcndu-se n funcie de procesul tehnologic. Astfel, dac tvlugii sunt tangeni se folosesc la sfrmarea boabelor i separarea endospermului de nveli, suprafaa va fi rifluit, iar dac se folosesc la transformarea particulelor de endosperm n fin, suprafaa va fi neted. Un element important este adncimea riflului, care variaz n funcie de unghiul de atac i nr. de rifluri de pe circumferina tvlugului. nclinarea riflurilor fa de generatoarea tvlugului asigur un efect continuu de solicitare la compresiune i forfecare a boabelor i este ntre 10 i 20 % n cazul porumbului. n cazul riflurilor avem doi parametrii importani : nR - numrul riflurilor pe 10 mm lungime de circumferin a tvlugului ; NR - numrul total de rifluri de pe circumferina tvlugului. Legtura dintre ei este dat de relaia: NR =
x Dxn r
10

x D
t

Unde : D este diametrul tvlugului t este pasul riflurilor Poziia riflurilor se refer la situaia n care se gsesc faa i spatele riflurilor de pe tvlugul rapid, n raport cu faa i spatele riflurilor de pe tvlugul lent, n timpul rotirii. Dup posibilitile de intersecie a riflurilor celor doi tvlugi pereche, se disting patru poziii:
19

1. poziia ti ti ( T/T), apare un efect maxim de forfecare, deoarece att riflul de pe tvlugul rapid ct i cel de pe tvlugul lent ptrund n particul crend o ruptur i astfel particula se mrunete. 2. poziia spate /spate ( S/S ), avem un efect maxim de strivire i de aceea cantitatea de produse intermediare obinut este minim ; 3. poziia ti / spate ( T / S ), la care tiul riflului tvlugului lent, prin solicitare de strivire, desface straturile de nveli. 4. poziia spate / ti ( S / T ), creeaz posibilitatea ca riflurile tvlugului lent s taie straturi din particul, datorit efectului de strivire realizat de spatele riflului tvlugului rapid. La morile de porumb se lucreaz cu riflurile n poziia T/T pentru a obine mlai de bun calitate i o cantitate de fin ct mai mic.

Calculul Valturilor

Tipul de macinis

Numar de pasaje Sroturi Macinatoare

Raportul dintre lungimea de macinatoare si lungimea de sroturi

Raportul dintre suparfata de cernere, de la macinatoare si sroturi 1,0-1,3 1,0-1,2 1,0-1,2 1,0-1,3 1,0-1,2 1,0-1,2 0,7-0,9

Suparafata de cernere destinata numai pentru sitele de faina,% 10-14 10-12 10-12 10-12 10-12 10-14 12-15

Macinis cu 3 sortimente de faina

6-7 7-8 6-7 6-7 5-6 6-7 5-6

10 + 60% 45+33% 25+55% 35+45% 75% 87%

16-17 1,3-1,75 Macinis cu 2 sortimente 16-18 1,7-1,8 12-15 12-15 1,3-1,6 1,3-1,65

10-14 1,2-1,5 Un singur sortiment 13-16 1,2-1,5 6-8 0,7-0,8

Cm=110t/24h Qs=50kg/cm Nr sroturi= 6

20

Ltot=LSR+LM= = 2200cm (numar total de cm necesari pentru 110t/24h) Lungimea aleasa va fi de 1000mm LSR+LM=1,5+1=2,5 LSR= = 880cm Lm= 880*1,5=1320

Reprezentarea lungimii de sroturi


Lungimea fata de Lungimea rezultata Lungimea reala in care Numarul de total sroturi % in cifre absolute se poate incadra variatii (bucati)

Pasaj

Srot I Srot II Srot III Srot IV Srot V Srot VI Total Sroturi

15 20 20 20 15 10 100

132 176 176 176 132 88 880

160 1*800 200 1*1000 200 1*1000 200 1*1000 160 1*800 100 *1000 2*800, 3*1000, 840 *1000

5.3.2. Dimensionarea i alegerea sitelor plane.


Caracteristici tehnice i funcionale Pentru o moar cu capacitate de producie medie se folosesc sitele plane de tipul SP 411, care au 4 compartimente i 11 rame. Caracteristici tehnice i funcionale ale sitelor plane SP 411 Caracteristici tehnice SP
21

411 Suprafaa net de cernere, mm Numrul ramelor de pasaje 11 Excentricitatea , mm 45 Turaia , rot / min 227 Dimensiuni de gabarit, mm - lungimea - limea - nlimea 2340 1200 3060 Puterea necesar , kW 1,5 ncrctura specific, kg/m x 24 h 300 Prin cernere se nelege separarea cu sita, dintr-un amestec de produse mcinate, a unor fraciuni compuse din particule cu granulaia cuprins ntre anumite limite dimensionate. La punerea sitei n funciune i la alimentarea ei cu un amestec de produs mcinat se vor separa, dup mrime, dou, trei sau mai multe fraciuni. Fraciunea ce trece prin ochiurile sitei se numete cernut, iar produsul ce nu trece prin ochiuri, ci alunec pe suprafaa sitei pn ce o prsete, se numete refuz. Calculul sitelor plane
Suprafata totala de cernere: St=
Cm 110000 = = 220m2 qs 500
2 2

8,2

Raportul dintre suprafata de cernere de la macinatoare si suprafata de cernere de la sroturi: =1, S=10 (conform tabelului orientativ) Suma ambelor suprafete va fi Sm+SSR=1+1=2 Suprafata de cernere sroturi: SSR=220:2=110m2 Suprafata de cernere macinatoare: SM=110m2

22

SP-412, suprafata neta de cernere S= 22m2 S1=5,5, S2=11, S3=16,5, S4=22


Pasaj Srot I Srot II Srot III Srot IV Srot V Srot VI So 1 So 2 Sistem Perie Recernere filtru Total sroturi S fata de total cernere, % 13 15 15 13 8 8 6 6 10 6 100 110 S rezultata in cifre absolute, m2 14,3 16,5 16,5 14,3 8,8 8,8 6,6 6,6 11 6,6 115,5 S in care se poate incadra real, m2 16,5 16.5 16,5 16,5 11 11 5,5 5.5 11 5,5 4,75 Numar de site plane, bucati 3/4 3/4 3/4 3/4 2/4 2/4 1/4 1/4

1/4

5.3.3. Dimensionarea i alegerea mainilor de gri.


Caracteristici tehnice i funcionale Determinarea necesarului de maini de gri se face n funcie de ncrcarea specific, care este de 250 kg / cm x 24h. Calculm limea total a sitei : Lt =
Cm 110000 = = 440 cm = 4400 mm qs 250

Vom alege main de gri cu limea sitei de 450 mm. Calculm numrul mainilor de gri : Nr. MG =
Lt 4400 = =5 2 x 450 900

Vom avea 5 maini de gri de tip GD 40 x 16 . Maina de gri efectueaz sortarea produselor dup indici geometrici ( granulozitate ) scop n care se folosete att efectul de cernere prin site, ct i nsuirile aerodinamice ale particulelor aflate sub aciunea uni curent de aer. Maina de gri dubl cu dou rnduri suprapuse primete produsul de prelucrat prin tubul de alimentare, confecionat din sticl, fixat cu o flan metalic la main i prevzut i cu flan la partea superioar.

23

5.3.4. Calculul finisoarelor de tre


Modul de funcionare Produsul de mcinat intra n utilaj prin gura de alimentare i apoi este preluat de segmentul de nec de pe axul rotorului i mpins n interiorul mantalei unde paletele rotorului i antreneaz i i arunc puternic pe suprafaa acestuia. Prin antrenare i lovire, o mare parte din miezul rmas pe nveli este dislocat sub form de particule mici, care trec prin orificiile mantalei i se colecteaz n treime, de unde se evacueaz i se trimit la un pasaj de cereale la sitele plane. Produsele mari (tra), care nu trec prin orificiile mantalei sunt transportate de paletele rotorului pn la gura de evacuare prin care prsesc utilajul. De obicei merg la rotul VI, dac produsul iniial provine de la rotul V sau la tr dac produsul iniial provine de la rotul VI. Vom alege un finisor de tre de tipul Ft 35 x 16.

5.4. Descrierea fluxului tehnologic pentru secia de mcini


rotuirea este faza tehnologic prin care se realizeaz fragmentarea boabelor de porumb n particule de diferite dimensiuni i detaarea n cea mai mare msur a cojii sub form de tr. rotuirea se aplic n mod treptat, ncepnd cu boabele i terminnd cu nveliul care ajunge n stadiul de tr. Dup fiecare trecere a produsului printre tvlugii valului, se face cernerea cu sita plan, deci o treapt de rotuire este format dintr -una sau mai multe perechi de tvlugi i unul sau mai multe compartimente de sit plan. Numrul roturilor se stabilete de morar n funcie de capacitatea morii, dar mai ales n funcie de gradul de extracie i sortimentele de mlai. Operaia de mcinare se realizeaz cu valuri de porumb VDA 825, iar separarea fraciunilor de granulaie diferit se face cu ajutorul sitelor plane de tipul SP 411 i a mainilor de gri duble GD 40 x 16. Procesul tehnologic de mcinare a porumbului se desfoar prin utilizarea a 6 roturi, 5 maini de gri i 2 decojitoare. De pe sitele plane vom obine numai mlai superior iar mlaiul extra din mainile de gri.

24

Bibliografie

25

1. M.Cretu, F.Oancea, C. Malureanu, Diagrame pentru mcinarea cerealelor, Ed. Tehnica, Bucureti, 1977; 2. Radu Ripeanu, Tehnologia moraritului, Ed. Didactica si Pedagogica, Bucureti, 1963; 3. Ionel Costin, Cartea morarului, Ed. Tehnica, Bucureti, 1988; 4. Ionel Costin, Tehnologii de prelucrare a cerealelor in industria moraritului, Ed. Tehnica, Bucureti; 5. Mihai Leonte, Tehnologii si utilaje in industria moraritului. Macinisul cerealelor, Ed. Millenium, Piatra Neam, 2002; 6. Constantin Banu, Manualul inginerului de industrie alimentara, I, II, Ed. Tehnica, Bucureti, 2002;

26

Costin Radu

Proiect Morarit Moara de Porumb

Profesor: Pop Flavia

27