UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA AREA CS DE LA TECNOLOGA PROGRAMA MUNICIPALIZADO TOCPERO

Prof.:

Bachilleres:

MAryorys Rodrguez

Andrys Mndez Eliecer Arcila

Tocpero; Enero de 2014

Introduccin Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a travs de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja filosa. Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria, como lo son la maderera, la textil, en la construccin, etc.

Herramienta de corte Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta. Herramientas de corte bsicas de un taller mecnico

Las herramientas necesarias de un taller mecnico son numerosas, pero hay una serie de ellas que son bsicas y que todo taller en Madrid debe tener. Las herramientas bsicas de un taller mecnico las podemos agrupar de acuerdo al uso que se les damos a las mismas, por ejemplo: herramientas de corte, herramientas de medicin, herramientas de sujecin, herramientas de fijacin, entre otros grupos. En este artculo empezaremos considerando las distintas herramientas de corte que se utilizan en un taller mecnico:

Sierra de mano o Sierra Manual: tambin llamadas Seguetas de Arco. De este tipo de herramientas podemos encontrar 3 tipos diferentes: Seguetas de Acero Rpido fabricadas de completamente de acero, lo que las hace mas duraderas y resistentes para cortar cualquier material duro como las chapas gruesas; Seguetas de Acero Bimetlico utilizada para cortar gran variedad de materiales diferentes como metales, chapas, maderas; y Seguetas de Acero al Carbono, utilizadas para realizar cortes sencillos en materiales mas blandos.

Macho de roscar: el macho de roscar es una herramienta de corte utilizada para mecanizar las roscas. Los machos de roscar se clasifican de acuerdo a su uso en manuales o de maquina. Los de maquina son para roscados en serie o tambin llamados roscados industriales. Los machos de roscar manuales son usados para roscados de agujeros en piezas de plstico o metlicas.

Cojinete Roscado o terraja de roscar: instrumento utilizado para el roscado de pernos y tornillos. Esta herramienta es de acero, de forma cilndrica y hueca en su interior. Las terrajas de roscar mas utilizadas son las manuales, pero tambin existen las terrajas de roscar elctricas, que al tener un motor elctrico hacen el trabajo con mayor velocidad que las terrajas de roscar manuales.

Cizalla: la cizalla es otra herramienta utilizada para cortes de materiales como plstico, madera, papel, laminas metlicas. Si se utiliza la cizalla manual, estos materiales deben tener poco espesor. Para materiales con mayor espesor o densidad se utiliza la cizalla elctrica. Su aspecto y funcionamiento es similar al de una tijera, pero con mayor potencia, pudiendo cortar chapas de metal ms gruesas y duras.

Escariador: esta herramienta de cortar tiene bordes rectos muy afilados, y es utilizada para pulir con alta precisin agujeros que han sido taladrados previamente. Existen diferentes tipos de escariadores, escariadores de Mano, escariadores de mquina o escariadores de expansin. Su mango puede ser cnico o cilndrico.

Broca: llamada tambin mecha, es una pieza de corte metlica, que usada con el taladro sirve para realizar agujeros en varios tipos de materiales.

Buril: herramienta con punta de acero utilizada para cortar o refinar cualquier pieza de la carrocera en fro.

Lima: es un utensilio manual de corte tambin utilizado para afinar o cortar piezas de madera, de plstico o de metal. Es una de las herramientas ms bsicas para realizar los trabajos de ajuste.

Materiales Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes caractersticas:

Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza.

Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen.

Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de produccin y evitar un recambio de piezas .

Seguidamente

se

describen diferentes materiales

utilizado

para fabricar

herramientas de corte o plaquetas: Material herramienta Acero no aleado de la

Propiedades Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al

carbono o aceros para hacer herramientas (WS). Contiene carbono, como elementos aleatorios, adems del

adiciones de

wolframio,

cromo,

vanadio,

molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un Acero aleado acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las mquinas. Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El metal Metal duro duro es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los diferentes materiales la clase de metal duro que sea ms adecuada. Cermicos Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan convenientemente en

soportes adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las cermicas se consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos de desprendimiento positivo. Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es Cermet usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Tambin es mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir los bits de la herramienta, aunque se est investigando en la produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados generalmente. Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero Diamante tambin alta afinidad qumica con el hierro que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se utiliza casi

exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo

para trabajos muy finos en mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.

Conclusin Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la geometra de la herramienta. La geometra de las herramientas de corte se puede describir por medio de diferentes ngulos: Si consideramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos un ngulo recto. Dentro de este ngulo esta herramienta. El ngulo de la cua, herramienta , recibe el nombre de ngulo de filo o de hoja, y se denota por . El ngulo que queda entre la superficie de incidencia principal y la tangente a la pieza recibe el nombre de ngulo de incidencia y se denota por . Y el ngulo de queda entre la superficie de desprendimiento recibe el nombre de ngulo de desprendimiento o de ataque y se denota por . Este ltimo puede ser negativo, lo que significa que la superficie de desprendimiento va ms all de la normal y se mide hacia es otro lado. Con esta convencin la suma de los tres es siempre 90.