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LAS CLAVES DEL XITO DE TOYOTA

14 PRINCIPIOS DE GESTIN DEL FABRICANTE MAS GRANDE DEL MUNDO

TEMAS:
INTRODUCCIN DEL INSTITUTO LEAN DE ESPAA EL PODER DE TALLA MUNDIAL DEL MODELO TOYOTA
1. EL MODELO TOYOTA: UTILIZACIN DE LA EXCELENCIA OPERACIONAL COMO UN ARMA ESTRATGICA 2. CMO TOYOTA SE CONVIRTI EN EL MEJOR FABRICANTE DEL MUNDO
HISTORIA DE LA FAMILIA TOYODA

3. EL CORAZN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN DE TOYOTA:

ELIMINACIN DEL DESPERDICIO

4. LOS 14 PRINCIPOIOS DEL MODELO TOYOTA

INTRODUCCIN DEL INSTITUTO LEAN MANAGEMENT DE ESPAA

El sistema de produccin Toyota(TPS) es ampliamente conocido como LEAN MANAGEMENT.

El lean management y por lo tanto el TPS ha superado el mbito de automviles y esta siendo adoptado por empresas de otros sectores.

Fbrica Zara

Al implementar LEAN se exige una nueva forma de pensar y hacer y tener una mentalidad muy abierta.

El TPS busca deliberadamente la excelencia operacional como un arma estratgica.

Toyota prefiere un mal directivo gestionando un proceso correcto que un buen directivo que gestione un mal proceso.

Una caracterstica de LEAN es el uso de sistemas sencillos de planificacin y control visuales

EL PODER DE LA TALLA MUNDIAL DEL MODELO TOYOTA.

El modelo TOYOTA:

Utilizacin de la excelencia operacional como un arma estratgica.

Toyota capt la atencin mundial en los ochenta. Sus coches duraban ms que los que los coches americanos y requeran muchas menos reparaciones. Toyota diseaba coches mas rpidos y con mas fiabilidad. En el 2003 las ganancias fueron de 8130 millones de dlares mas que la GM, CRYSLER y FORD. En el 2012 Toyota tuvo ganancias netas de 4291 millones de dlares. Toyota hasta no hace mucho era conocida por fabricar coches pequeos y bsicos, aunque en los ltimos diez aos se ha convertido en un lder de vehculos de lujo Toyota tiene el proceso de desarrollo de productos mas rpido del mundo.

PIRAMIDE 4P DEL MODELO TOYOTA

EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA Y EL LEAN PRODUCTION

El sistema de produccin Toyota es la base del movimiento Lean Production.

Muchas empresas solo se enfocan en aplicar la herramientas del LEAN.

Muchas veces lo mejor que se puede hacer es parar una maquina y dejar de producir as se evita la sobre-produccin

POR QU LA COMPAIAS A MENUDO PIENSAN QUE SON LEAN, PERO NO LO SON

El problema es que las compaas han confundido el conjunto de herramientas lean con una profunda filosofa lean. El pensamiento lean implica una transformacin cultural mas profunda y mas amplia.

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Cmo se pueden mejorar los procesos de negocios:

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Eliminando el tiempo y los recursos desperdiciados

Construyendo calidad en cada uno de los lugares de trabajo.

Encontrando alternativas fiables y econmicas a nuevas tecnologas costosas Perfeccionando los procesos de negocios Construyendo la cultura de aprendizaje para la mejora continua.

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Cmo Toyota se convirti en el mejor fabricante del mundo:

La historia de la familia Toyoda y del sistema de produccin de Toyota

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La familia Toyoda: Generaciones de liderazgo constante

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Sakichi Toyoda:

Artesano e inventor

Cuando era nio Toyoda aprendi carpintera

En 1894 empez con la fabricacin de telares Empez con el desarrollo de telares de madera movidos por transmisin mecnica. Luego puso su atencin en la generacin de energa Compr un motor de vapor

Mas tarde da origen a Toyoda Automatic Loom Works.

Firma madre del grupo Toyota

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Entre sus inventos se destaco un sistema especial para parar el telar automticamente cuando un hilo se rompa.

Esto da origen a Jidoka.

Fue llamado Rey de inventores Su mayor contribucin fue su trabajo basado en la obsesin por la mejora continua

LA TOYOTA COMPAA DE AUTOMOTORES

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Soichiro Toyoda

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Kiichiro Toyoda fund la COMPAA DE AUTOMOTORES TOYOTA

La contribucin de el fue el just in time

El viaj a las plantas de Ford

Visito supermercados norteamericanos

Raz del sistema kanban

Todos los miembros de la familia Toyoda han crecido con una filosofa similar. Todos ellos han aprendido a ensuciarse las manos

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Eiji Toyoda

Creo un aparcamiento que luego se convirti en un taller de reparacin de automviles Se convirti en el director y, luego, en el presidente de Toyota Motor manufacturing

Desarrollo del sistema de produccin TOYOTA

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Despus de la segunda guerra mundial Taichi Onho (gerente de planta) La tarea era Mejorar el sistema de fabricacin de Toyota hasta igualarlo en productividad a Ford. El sistema de Ford fue diseado para fabricar grandes cantidades de un limitado nmero de modelos

Flujo pieza a pieza, un principio fundamental.

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Eiji Toyoda hizo doce semana de viaje a Estados Unidos. Se dieron cuenta que los sistemas en masa no haban cambiado mucho.

Onho deba Atrapar la productividad de Ford Hacer benchmarking Estudio el libro de Ford hoy y maana

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Toyota no poda darse el lujo de crear desperdicios, careca de almacenes, espacio en la planta y dinero y no produca grandes volmenes de slo un tipo de vehculo.

La creacin del sistema de produccin que cambio al mundo

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No exista internet No poda implantar un ERP No dispona de gran consultora Aplico los principios de Jidoka y del flujo pieza a pieza. Sistema de tirado pull

Kanban: que da la seal a la anterior cuando es necesario el reaprovisionamiento

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Sin el sistema de tirado, el just in time(JIT) uno de los dos pilares del TPS(el otro es jidoka), nunca se haba desarrollado. El JIT entrega la pieza correcta, en el momento adecuado, en la cantidad adecuada. Toda persona o etapa de una lnea de produccin o proceso de negocio debe ser tratado como cliente. Adoptaron el ciclo de Deming <<Planear-Hacer-ComprobarActuar>>

Esto es una mejora continua lo que es conocido como el Kaizen

El corazn del sistema de produccin de Toyota: Eliminacin de desperdicio.

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Muchas buenas compaas americanas respetan las personas, practican kaizen y otras herramientas del TPS. Pero lo que es importante es tener todos los elementos juntos como un sistema que debe ser practicado da a da de manera muy constante y de forma exclusiva en el taller.

Fujio Cho Presidente de Toyota Motor Corporation

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El modelo de Toyota se basa en los principios esenciales de la cultura de Toyota, que permiten al TPS funcionar de manera efectiva

8 Mudas:

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Sobreproduccin Esperas(tiempo con inactividad) Transportes o movimientos innecesarios Sobre procesar Exceso de inventario

Movimiento innecesarios
Defectos Creatividad de los empleados no utilizada

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Onho

crea que el desperdicio mas importante era la Sobreproduccin

<<DIAGRAMA DE LA CASA DEL TPS>> UN SISTEMA BASADO EN UNA ESTRUCTURA, NO SOLO EN UN CONJUNTO DE TCNICAS

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LOS 14 PRINCIPIOS DEL MODELO TOYOTA

Desde la fundacin de Toyota nos hemos adherido al principio clave de contribuir a la sociedad mediante la practica de fabricar productos y servicios de alta calidad. Nuestras practicas, creencias y mtodos empresariales que a lo largo de los aos se han convertido en una fuente de ventaja competitiva. Estos son los valores directivos y los mtodos empresariales que se conocen colectivamente como el modelo Toyota.
Fujio Cho

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En el modelo Toyota es la gente la que da a luz el sistema: trabajando, comunicndose, resolviendo los problemas y creciendo juntos El TPS es un sistema diseado para suministrarle las herramientas a la gente para que mejoren continuamente su trabajo. El modelo de Toyota significa mas dependencia de la gente, no menos. Es una cultura, es mucho mas que un conjunto de tcnicas de eficiencia y mejora

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Es una base diaria, los ingenieros, los especialistas de produccin, los especialistas de calidad, los proveedores, los jefes y lo mas importa los operarios.
Una herramienta lean que facilita el trabajo en equipo se denomina las 5S

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Los principios estn organizados en 4 grandes grupos :

Filosofa a largo plazo

El proceso correcto producir los resultados correctos

Aada valor a la organizacin mediante el desarrollo del personal y de sus socios Resolucin continua de los problemas fundamentales

1. Filosofa a largo plazo

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Principio 1: Base sus decisiones de gestin de una filosofa a largo plazo, a expensas de lo que suceda con los objetivos financieros a corto plazo

Trabaje, crezca, alinee toda la empresa hacia un propsito comn que supere el de ganar dinero.

Genere valor para el cliente, la sociedad y la economa

Sea responsable

2. El proceso correcto producir resultado correcto

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Principio 2: Cree procesos de flujo continuo para que los problemas salgan a la superficie

Redisee los procesos de trabajo para lograr un fulo continuo

Cree un flujo para mover rpido el material y la informacin de modo que los problemas salgan a la superficie.

Principio 3: Utilice sistemas pull para evitar producir exceso

Producir lo que quieran, donde quieran y en la cantidad que quieran

Minimice su trabajo en proceso y el almacn de inventario Sea receptivo a los cambios diarios de la demanda del consumidor

Principio 4: nivele la carga de trabajo(heijunka)

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Evitar sobrecargar a la gente y a los equipos y eliminar los desequilibrios en el programa de produccin.

Principio 5: Crear una cultura de parar a fin de resolver los problemas para lograr una buena calidad a la primera. Principio 6: Las tareas estandarizadas son el funcionamiento de la mejora continua y de la autonoma del empleado. Principio 7: Use control visual de modo que no se oculten los problemas Principio 8: Use solo tecnologa fiable y absolutamente probada que d servicio a su gente y a sus procesos.

3. Aada valor a la organizacin mediante el desarrollo del personal y de sus socios

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Principio 9: haga crecer a lideres que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la filosofa y la enseen a otros.
Principio 10: Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofa de la empresa

Principio 11: respete su red extendida de socios y proveedores, desafindolos y ayudndolos a mejorar

4. La resolucin continua de los problemas fundamentales impulsa el aprendizaje organizativo

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Principio 12: Vaya a verlos por si mismo para comprender a fondo la situacin Principio 13: tome decisiones por consenso lentamente, considerando conveniente todas las opciones, implemntelas rpidamente. Principio 14: convirtase en una organizacin que aprende mediante la reflexin constante(hansei) y la mejora continua (kaizen)

39 Una empresa lean no es imitar las herramientas usadas por Toyota en un proceso de fabricacin en particular. Significa desarrollar principios que sean apropiados para la organizacin y luego practicarlos