Sunteți pe pagina 1din 54

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI FACULTATEA I.M.S.

PROIECT CPO

Student, 631 CB

2013-201

1. STABILIREA SAU ANALIZA ROLULUI FUNCIONAL AL PIESEI


Cunoaterea rolului funcional al piesei este prima etap n proiectarea oricrui proces tehnologic de realizare a piesei respective. Rolul funcional al piesei este dat de rolul fiecrei suprafee ce delimiteaz piesa n spaiu. Determinarea rolului funcional al piesei se face folosind metoda de analiz morfoluncional a suprafeelor. n cazul piesei date se parcurg urmtoarele etape: 1. Descompunerea piesei n supra!e"e#e ce#e mai simp#e ce o $e#imi%ea&' n spa"iu( ). No%area %u%uror supra!e"e#or ce $e#imi%ea&' piesa n spa"iu; n cazul piesei date s a fcut descompunerea i notarea suprafeelor! rezult"nd #$%.#&' suprafee! *. Ana#i&area !iec'rei supra!e"e ce m'r+ine,%e piesa n spa"iu; #e face o analiz a fiecrei suprafee din urmtoarele puncte de vedere: forma geometric a suprafeei; dimensiunile de ga(arit; precizia dimensional; precizia de form; precizia de poziie; rugozitatea i unele caracteristici funcionale sau de e)ploatare trecute pe desenul de e)ecuie. *iesa este mrginit n spaiu de &' de suprafee! ma+oritatea fiind suprafee cilindrice! conice i plane. Din analiz grafului suprafee caracteristici reiese c piesa Urec-e are rolul de a transmite micarea de rotaie n cadrul unei transmisii mecanice. *entru a i ndeplini rolul funcional piesa Urec-e care este delimitata de &' de suprafee n spaiu! tre(uie realizat ndeplinind toate condiiile tehnice de generare cerute de fiecare suprafa. *entru a permite prelucrarea uoar! piesa Urec-e este prevzut cu suprafee tehnologice! suprafee care permit prelucrarea tuturor suprafeelor numite i (aze tehnologice ,gurile de centrare-! iar pentru a permite transmiterea momentului de torsiune! De asemenea! la ndeplinirea rolului funcional contri(uie i caracteristicile tehnice prescrise suprafeelor ,precizia geometric! gradul de netezime-. *entru o asam(lare c"t mai (un! suprafeele de asam(lare au prescrise anumite condiii tehnice! care tre(uie respectate. #uprafeele tehnologice permit o(inerea c"t mai uoar a semifa(ricatului fr a fi necesare msuri deose(ite privind o(inerea lui. .. /n%ocmirea unui +ra! 0supra!e"e 1 carac%eris%ici2; #e ntocmete un graf .suprafee caracteristici/ din care rezult rolul funcional al fiecrei suprafee. 0raful ntocmit arat ca n ta(elul $. n sta(ilirea rolului funcional al fiecrei suprafee se ine cont de toate elementele ce caracterizeaz o suprafa. Din acest ta(el rezult care sunt suprafeele funcionale! tehnologice! de asam(lare sau au)iliare. 3. S%a4i#irea ro#u#ui !unc"iona# posi4i# a# piesei; #e face n urma analizei de corelaie a diferitelor tipuri de suprafee o(inute n graful suprafee caracteristici.

). ALE5EREA 6ATERIALULUI OPTI6 DIN CARE SE CONFECIONEAZ7 PIESA Calitatea materialului folosit la realizarea piesei! mpreun cu concepia de proiectare i tehnologia de fa(ricaie! determin nivelul performantelor tehnico economice pe care piesa le poate atinge. 1legerea unui material optim pentru pies este o pro(lem deose(it de comple) ce tre(uie rezolvat de proiectant. n situaia n care tehnologul este i proiectant pro(lema se rezolv a#e+8n$ ace# ma%eria# care n$ep#ine,%e cerin"e#e minime $e re&is%en"' ,i $ura4i#i%a%e a#e piesei n con$i"ii#e unui pre" $e cos% minim ,i a unei !ia4i#i%'"i spori%e . *entru a valorifica la ma)imum ntregul ansam(lu de proprieti funcionale! tehnologice i economice! n condiiile concrete de realizare a piesei! se folosete me%o$a $e ana#i&' a 9a#ori#or op%ime. P"#n$#%&'e'e et&%e $e t"e(u#e %&"$u")e )unt u"*+t,&"e'e1. Stabilirea rolului funcional al piesei i a condiiilor economice de funcionare ale acesteia; #ta(ilirea rolului funcional al piesei i a condiiilor economice de funcionare ale acesteia se face folosind metoda de analiz morfo funcional a suprafeelor. 2. Determinarea i stabilirea factorilor analiticii problemei alegerii materialului optim Determinarea i sta(ilirea factorilor analitici ai pro(lemei alegerii materialului optim se face lu"nd n considerare ntregul ansam(lu de proprieti funcionale! proprieti tehnologice i proprieti economice. *. Descompunerea !ac%ori#or ana#i%ici n e#emen%e primare Descompunerea factorilor analitici n elemente primare se face in"nd seama de condiiile rezultate la paragrafele precedente. n cazul piesei Capac !a"' mo%or pneuma%ic #iniar se iau n considerare cel puin proprietile - $,ndu$t#(#'#t&te te"*#$+, te*%e"&tu"& de t,%#"e, du"#t&te&, "e.#)ten/& '& $,",.#une, e'&)t#$#t&te&, %'&)t#$#t&te&, ten&$#t&te&, "e.#)ten/& '& "u%e"e, du"#t&te& 0# "e.#)ten/& '& ,(,)e&'+ . De asemenea se iau n considerare cel puin turna(ilitatea! deforma(ilitatea! uzina(ilitatea i preul de cost. 2oi factorii primari luai n considerare sunt prezentai n graful .materiale proprieti/ . .. Aprecierea can%i%a%i9' a !ac%ori#or ana#i%ici 1precierea cantitativ a factorilor analitici se face folosind un anumit sistem de notare! n funcie de valoarea fiecrei proprieti k! acord"ndu se o nota tk. #e alege sistemul de notare ce acord note de la $ la 3. 3. S%a4i#irea pon$erii impor%an"ei !iec'rui !ac%or primar #ta(ilirea ponderii importanei fiecrui factor primar se face in"nd cont de rezultatele o(inute la paragrafele precedente! acord"nd fiecrei proprieti :! o pondere $:. n sta(ilirea ponderii importanei fiecrui factor tre(uie avut n vedere respectarea condiiei-

d
4 =1

=1

n care: m reprezint numrul de factori primari luai n considerare 5vident! n cazul piesei Capac !a"' mo%or pneuma%ic #iniar analizate se accept ponderea cea mai mare pentru uzina(ilitate! deforma(ilitate! rezistena la rupere ,d6 7 d8 7 d9 7:.$6-! urm"nd apoi preul de cost! cli(ilitatea i duritatea ,d; 7 d$: 7 d$$ 7 :.$:-. *entru

proprietile tehnologice se acord aceeai pondere deoarece este important s se poat o(in piesa economic prin oricare din procedeele tehnologice clasice ,d< 7 d' 7 d8 7 :.:6-. ;. A#e+erea so#u"iei op%ime #a momen%u# $a% 1legerea soluiei optime la momentul dat se face aplic"nd criteriul-

t
4 =1

)d 4 = *&1

2n u"*& &%'#$+"## &$e)tu# $"#te"#u & "e.u't&t $+ %#e)& 'u&t+ 3n )tud#u e)te "e$,*&nd&(#' )+ 4#e $,n4e$/#,n&t+ d#n OLC 5. <. Ana#i&a so#u"ii#or $in punc% $e 9e$ere a# u%i#i%'"ii #or ,i s%a4i#irea con$i"ii#or $e n#ocuire economic' a unui ma%eria# cu a#% ma%eria# 1naliza soluiilor din punct de vedere al utilitii lor i sta(ilirea condiiilor de nlocuire economic a unui material cu alt material se face n situaia n care la momentul dat! materialul optim rezultat n etapa anterioar nu se afl la dispoziia e)ecutantului. n cazul piesei analizate nu este necesar o astfel de analiz.

*. CARACTERISTICILE FUNCIONALE= TE>NOLO5ICE ?I ECONO6ICE ALE 6ATERIALULUI DIN CARE ESTE CONFECIONAT7 PIESA

Caracteristicile fizice! chimice i mecanice ale materialului piesei sunt prezentate n ta(elele 3 i ;. M&te"#&'u' 4,',)#t e)te un ,/e' $&"(,n de $&'#t&te )u%e"#,&"+ de '&"6+ ut#'#.&"e 7STAS 880-669- OLC 5. Ta4e#u# 1. Carac%eris%ici#e mecanice a#e o"e#u#ui car4on $e ca#i%a%e superioar' $e #ar+' u%i#i&are STAS @@A1;; BOLC .3C Duri%a%ea D>BE S%area S%area B rep. maF. 3*(un+t+/#"ePent"u A) 0,05 Scopu#

6arca

S%area

Carac%eris%ici#e mecanice= minime

0,2 " 5 > ?PU 30;2 ?PU 30;5 :d&N;**2< :d&N;**2< :=< :=< :d&N;**2< :d&N;**2<

OLC 5

N I

36 0

62 66

18 1@

35 35

,5

22A -

1A@ -

N B n,"*&'#.&t! C" B $+'#t %e *#e. 0# "eCen#t D,)! I - 3*(un+t+/#t Ta4e#u# ). Compo&i"ia c-imic' a o"e#u#ui car4on $e ca#i%a%e superioar' $e #ar+' u%i#i&are STAS @@A1;; BOLC .3C C,*%,.#/#& $E#*#$+ :=< M&"$& ,/e'u'u# OLC 5 C 0, 2 B 0,50 Mn 0,50 B 0,80 S# 0,1@ B 0,3@ P S C" M&1. 0,0 0 0,0 0 0,30 0,30 0,30 N# Cu

Ana#i&a supra!e"e#or $in punc% $e 9e$ere a# co%'ri#or Ta4e#u# *

Si S1 S) S* S. S3 S; S< S@ SG S 1A S 11 S 1) S 1* S 1. S 13 S 1; S 1< S 1@ S 1G S )A S )1 S )) S )* S ). S )3 S ); S )< S )@ S )G S *A S *1 S *) S ** S *. S *3

Ba&e $e co%are a#e supra!e"ei Si # $: #3 # &'! # &9! # 3$ #$ # 3;! # 36 # ;! # 8! # $3! # $6 # 3; # ;! # <! # $6 # 3; #$ # $& # 3! # $8! # &'! # &9! # 3$! # 3&! # 36! a) # ;! # <! # 8! # $6 #8 # ;! # <! # 8! # $3 # $! # $'! # &&! a) # 3! # &'! # &9! # 3$! a) # $8 # &: # ;! # $:! # &&! # ;! # $: # $& # 3! # $&! # $8! # &'! # &9! # 3$! # 3&! # 36 # &<! a) a) # 3! # $&! # $8! # &9! # 3$! # 3&! # 36! a) # $! # 33 # 3! # $&! # $8! # &'! # 3$! # 3&! # 36! a) # $! # &8 # 3! # $&! # $8! # &'! # &9! # 36 # 3! # $&! # $8! # &'! # &9! # 3$! # 36! a) # $! # ;! # $:! a)! # 36 # 3! # $&! # $8! # &'! # &9! # 3$! # 36! a)

Frec9en"a Si ca 4a&' $e co%are 5 F 5 2 F 1 1 3 F 2 F 2 3 F 1 F 2 1 F F 1 3 1 F 1 F 1 2 1 1 1 1 1 1

.. SE6IFABRICATUL INIIAL SAU PIESA 1 SE6IFABRICAT INIIAL7 CU ADAOSURILE DE PRELUCRARE 1. A#e+erea me%o$ei ,i a proce$eu#ui $e e#a4orare a semi!a4rica%u#ui =n semifa(ricat se poate realiza n general prin mai multe metode i procedee diferite ca volum de munc i cost de fa(ricaie. Costul unui semifa(ricat fiind parte component din costul piesei finite! se impune o analiz atent i o alegere raional a metodei i a procedeului de ela(orare a acestuia. Referitor la semifa(ricat! tehnologul tre(uie s ai( sau s proiecteze: metoda i procedeul de ela(orare; poziia de ela(orare; forma i dimensiunile semifa(ricatului; precizia acestuia; adaosurile de prelucrare totale. n general! costul prelucrrii mecanice a unei piese este mai ridicat dec"t costul realizrii semifa(ricatului. Din acest considerent! cu c"t forma geometric i dimensiunile semifa(ricatului sunt mai apropriate de cele ale piesei! cu at"t costul prelucrrii mecanice este mai mic. n acest caz semifa(ricatul este mai scump! deoarece forma constructiv se complic i precizia crete. >actorii care determin alegerea metodei i procesului de ela(orare a semifa(ricatului sunt: materialul din care se confecioneaz piesa; forma i dimensiunile piesei; tipul de producie; precizia necesar; volumul de munc necesar; costul prelucrrilor mecanice; utila+ul e)istent sau posi(il de procurat. ?in"nd cont de cele enumerate mai sus se alege un semifa(ricat o(inut prin matriare n c#asa a I 1a $e preci&ie. ). A$aosuri#e %o%a#e $e pre#ucrare 1daosurile totale de prelucrare pentru piesele matriate n c#asa a I1a $e preci&ie! conform #21# 88: <<. *. Desenu# semi!a4rica%u#ui ma%ri"a% Desenul semifa(ricatului matriat de prezint n desenul ane)at.

3. TE>NOLO5ICITATEA CONSTRUCIEI PIESEI 1. Semi!a4rica%e ma%ri"a%e *entru semifa(ricatele for+ate i matriate la cald este necesar ca la proiectarea lor s se ai( n vedere unele cerine specifice acestor procedee de prelucrare i volumul de producie considerat. 1stfel! suprafaa de separaie la semifa(ricatele matriate tre(uie s ai( o poziie care s permit o matriare uoar i productiv! s asigure reducerea la minim a deeurilor de metal! s permit scoaterea uoar a semifa(ricatului din matri! de(avurarea simpl i prelucrarea ulterioar uoar prin achiere. n acest scop se recomand ca suprafaa de separaie s fie plan i cuprins n planul de simetrie al semifa(ricatului deoarece n acest caz se reduce costul matriei! se uureaz e)ecutarea semifa(ricatelor! de(avurarea i apoi centrarea lui n vederea prelucrrii prin achiere. *iesele perechi dreapta! perechi st"nga tre(uie s ai( forma astfel nc"t semifa(ricatele lor s fie matriate cu aceiai matri i s poat fi prelucrate prin achiere cu aceleai dispozitive. Construcia piesei tre(uie s permit e)ecutarea semifa(ricatului prin procedeul care asigur o(inerea unui grad ma)im de apropriere ntre forma i dimensiunile semifa(ricatului cu forma i dimensiunile piesei finite. ). In$ici %e-nico 1 economici $e 4a&' 1precierea tehnologicitii construciei piesei Capac !a"' mo%or pneuma%ic #iniar se face cu a+utorul unor indici tehnico economici a(solui sau relativi. a- gradul de unificare al gurilor se determin cu relaia: @ 7 ,nr ni - A nr 1 $:: BCD unde: nr este numrul total de guri; ni numrul de guri distincte. E 7 ,& $- A & 1 $:: 7 6: BCD (- gradul de utilizare al materialului F 7 ,msf mp -A msf 1 $:: BCD unde: msf este masa semifa(ricatului; mp masa piesei finite F 7 ,3.83 &.'<- A 3.83 1 $:: 7 &' BCD *. Ca#cu#u# masei piesei !ini%e *entru calculul masei piesei finite se descompune piesa finit n corpuri geometrice simple crora li se poate afla uor volumul aplic"nd formule elementare. *entru piesa Capac !a"' mo%or pneuma%ic #iniar am aflat masa cu a+utorul programului SOLIDHORIS nmulind volumul piesei cu densitatea materialul OLC .3.

Golumul ,G- 7 &<<8$:.6:3' mm3 7 :.&<<8$:6:3' dm3; 7 '!' 4g A dm3 Hasa ,m- 7 G 1 7 :.&<<8$:6:3' dm3 1 '.' 4g Adm3 7 & 4g

;. CLASA DIN CARE FACE PARTE PIESA ?I PROCESUL TE>NOLO5IC TIP 1. C#asa $e piese ?in"nd cont de configuraia piesei i dimensiunile de ga(arit piesa Capac !a"' mo%or pneuma%ic #iniar se ncadreaz n clasa 2 4uc,e Bci#in$rii ca9iC2. ).Procesu# %e-no#o+ic %ip pen%ru piese#e $in c#asa 4uc,e *rocesul tehnologic tip pentru piesele din clasa .(uce/cuprinde o succesiune de prelucrri mecanice! aplicate unor semifa(ricate din eav! ta(l! plat(and sau unor piese semifa(ricat o(inute prin turnare! matriare sau sudare! n urmtoarea ordine apro)imativ. $. *relucrarea unei fee frontale i a unei suprafee cilindrice e)terioare sau interioare care s constituie (azele tehnologice; &. *relucrarea de degroare a celeilalte suprafee frontale i a suprafeelor interioare 3. *relucrarea de degroare a suprafeelor cilindrice e)terioare; ;. *relucrarea de finisare a suprafeelor cilindrice interioare principale; 6. *relucrarea de finisare! ntre v"rfuri! a suprafeelor cilindrice e)terioare principale; <. 5)ecutarea operaiilor secundare; '. 2ratamentul termic pentru m(untirea proprietilor funcionale; 8. *relucrarea de netezire a suprafeelor de precizie ridicat ,rectificare fin! honuire! lepuire! superfinisare! etc.-; 9. Controlul final. n funcie de dimensiunile! forma i volumul de fa(ricaie! schema prelucrrilor prezentat mai sus poate suferi modificri. Din punct de vedere al dimensiunilor i maselor! clasa cilindrilor cavi se mparte n: *iese mari cu D I ;:: mm i H I 3:4g; *iese mi+locii cu D 7 ,;::%$6:- mm i H 7 ,3:%&-4g *iese mici cu D 7 ,$6:%':- mm i H 7 ,&%:.'-4g *iese mrunte cu D J ': mm i H J :.'4g ?in"nd cont de cele de mai sus! piesa Capac !a"' mo%or pneuma%ic #iniar studiat se ncadreaz n clasa: piese mici.

<. ANALIZA PRELI6INAR7 A REALIZ7RII SUPRAFEELOR CE DELI6ITEAZ7 PIESA /N SPAIU ?I STABILIREA SUCCESIUNII OPTI6E A PRELUCR7RII LOR *entru sta(ilirea schemelor i procedeelor tehnologice se poate folosi metoda coeficienilor de precizie i rugozitate. n general! pentru ca suprafaa piesei s se o(in printr o singur prelucrare! se recomand ca precizia economic a procedeului de prelucrare ,fiind egal cu cea prescris piesei- s corespund unei trepte de precizie inferioare ca numr cu dou ,cel mult trei- uniti fa de treapta de precizie a semifa(ricatului! iar factorul de rugozitate s fie Kp L 8. *rocedeele de prelucrare! numrul de operaii i faze ale procesul tehnologic sunt influenate de urmtorii factori Mumrul de piese e)ecutate n unitatea de timp sau ritmul liniei tehnologice; Condiiile tehnice impuse piesei care se prelucreaz; Galoarea coeficientului total de precizie :% impus care tre(uie realizat n urma prelucrrii fiecrei suprafee a piesei 7:p J Ts K Tp 9 unde: Ts - tolerana semifa(ricatului! Tp tolerana piesei o(inute n urma prelucrrii; Mumrul suprafeelor care tre(uie prelucrate i dispunerea lor relativ; Galoarea coeficientului de precizie Ip dat de diferitele procedee tehnologice la o prelucrare economic a piesei; 2oleranele de calcul! care tre(uie asigurate prin diferite procedee de prelucrare; Nndicii tehnico economici care caracterizeaz fiecare mod de prelucrare. ?in"nd seama de toi factorii indicai mai nainte tre(uie s se gseasc acel procedeu de prelucrare economic a fiecrei suprafee a piesei care asigur o(inerea valorii coeficientului de precizie impus. Coeficientul de precizie :p se calculeaz cu relaiaIp J Ts K Tp n care: Ts - reprezint tolerana dimensiunii semifa(ricatului n mm; Tp tolerana dimensiunii suprafeelor care se prelucreaz! impus pe desenul de e)ecuie n mm. n ma+oritatea cazurilor este greu sau chiar imposi(il s se o(in coeficientul de precizie impus printr un singur procedeu sau metod tehnologic de prelucrare! de aceea! coeficientul de precizie total Ip% impus se o(ine printr o succesiune de n procedee sau metode de prelucrare: Ip% J :p1 F :p) F :p* F L F Ipn n care: ?%1 G T) ; T%1! ?%2 G T%1 ; T%2! H ?%n G T%n-1 ; T%n 5)emplu de calcul pentru cota cu cea mai mare precizie- I22 - 0,00@J 0,018 #trun+ire de degroare: 2r$$! N2 7 :.$3:mm #trun+ire de finisare: 2r'! N2 7 :.:&$mm Rectificare foarte fin:2r <! N27 :.:$3mm Kpt 7 2s A 2p 7 $.8 A :.: &6 7 '&; Kp$ 7 $.8 A :.$3: 7 $3.86; Kp& 7 :.$3: A :.:&$ 7 <.$9; Kp3 7 :.:&$ A :.:$3 7 $.<$ Kpt 7 Kp$ 1 Kp& 7 $3.86 1 <.$9 7 86.'3$6;

Kp I Kpt

#e o(serv c nu mai este necesar operaia de rectificare pentru o(inerea preciziei dorite. n %a4e#u# . se prezint principalele procedee de prelucrare a suprafeelor piesei! in"nd cont de coeficienii de precizie impui. Ta4e#u# . P",$edee %,)#(#'e de %"e'u$"&"e %"#n &0$E#e"e & )u%"&4e/e',"
PRELUCR7RI S: Pre#ucrarea 1 #trun+ire de degroare >rezare de degroare #trun+ire de degroare ,teire#trun+ire de degroare #trun+ire de degroare #trun+ire de degroare ,teire0urire (urghiere Oamare 0urire (urghiere #trun+ire de degroare ,teire#trun+ire de degroare >rezare de degroare #trun+ire de degroare ,teire#trun+ire de degroare 0urire (urghiere 2eire 0urire (urghiere 0urire (urghiere 0urire IT Ra Pre#ucrarea ) IT Ra Pre#ucrarea * IT Ra

S1

IT 11

<!3

S) S* S. S3 S; S< S@ SG

IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11

3!& <!3 <!3 3!& $&!6 <!3 $&!6 3!& >iletare Oamare IT 1A $!< #trun+ire de finisare #trun+ire de finisare IT @ IT @ $!< $!<

S 1A

IT 11

<!3

#trun+ire de finisare

IT @

$!<

S 11

IT 11

3!&

S 1) S 1* S 1. S 13 S 1; S 1<

IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11

<!3 $&!6 3!& $&!6 $&!6 3!&

>iletare

Ta4e#u# . Bcon%inuareC P",$edee %,)#(#'e de %"e'u$"&"e %"#n &0$E#e"e & )u%"&4e/e',"


PRELUCR7RI S: Pre#ucrarea 1 IT Ra Pre#ucrarea ) #trun+ire de finisare IT Ra Pre#ucrarea * IT Ra

S 1@

Purghiere #trun+ire de degroare ,teire#trun+ire de degroare ,teireOamare #trun+ire de degroare #trun+ire de degroare ,teire#trun+ire de degroare 0urire (urghiere 0urire (urghiere #trun+ire de degroare #trun+ire de degroare #trun+ire de degroare #trun+ire de degroare #trun+ire de degroare #trun+ire de degroare #trun+ire de degroare >rezare #trun+ire de degroare

IT 11

$&!6

IT

0,

S 1G

IT 11

3!&

S )A S )1 S )) S )* S ). S )3 S ); S )< S )@ S )G S *A S *1 S *) S ** S *. S *3

IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11 IT 11

3!& <!3 3!& 3!& 3!& $&!6 $&!6 <!3 3!& 3!& 3!& 3!& $&!6 $&!6 3!& 3!& #trun+ire de finisare IT @ :!8 #trun+ire de finisare #trun+ire de finisare #trun+ire de finisare IT @ IT @ IT @ :!8 :!8 :!8 >iletare #trun+ire de finisare IT @ :!8 Oamare IT 1A <!3 #trun+ire de finisare IT @ $!<

@. PRINCIPII PRIMIND CONINUTUL ?I SUCCESIUNEA OPERAIILOR UNUI PROCES TE>NOLO5IC TIP *rincipii i reguli ce tre(uiesc avute n vedere la proiectarea proceselor tehnologice: n prima operaie! cel mult a doua se recomand prelucrarea suprafeelor care vor servi ca (aze tehnologice pentru operaiile urmtoare; dac piesa finit conine i suprafee neprelucrate! fr rol funcional! atunci se recomand ca n prima operaie! c"nd se prelucreaz (azele tehnologice! s fie folosite la orientarea piesei acele suprafee care rm"n neprelucrate; suprafeele care conin eventuale defecte provenite din semifa(ricate se vor prelucra n primele operaii! imediat dup prelucrarea (azelor tehnologice; (azele tehnologice care se prelucreaz la nceputul procesului tehnologic s fie! pe c"t posi(il i (aze de cotare principale; n prima parte a procesului tehnologic se fac prelucrrile de degroare! iar n a doua parte prelucrrile de finisare! pentru a asigura precizia necesar a piesei i utilizarea raional a mainilor unelte de precizii diferite; operaia de tratament termic de durificare! acolo unde este cazul! se introduce naintea operaiilor de rectificare cu corpuri a(razive i a operaiilor de netezire; dac n timpul prelucrrii piesei se modific rigiditatea acesteia! se recomand ca n prima parte a procesului tehnologic s se e)ecute operaiile care nu modific prea mult rigiditatea piesei; n cazul pieselor cu mai multe dimensiuni tolerate se are n vedere ca ordinea operaiilor de prelucrare s fie invers gradului de precizie; e)ecutarea gurilor! canalelor de pan! canelurilor! filetelor se recomand a se efectua ctre sf"ritul procesului tehnologic! n scopul evitrii deteriorrii acestora n timpul prelucrrii sau a transportului; succesiunea prelucrrilor tre(uie s asigure un timp efectiv minim; se recomand s se utilizeze c"t mai puine (aze tehnologice pentru a se reduce numrul de prinderi A desprinderi i a reduce erorile de poziionare; dac e posi(il! (azele tehnologice unice s se pstreze pe tot parcursul tehnologiei; suprafeele cu precizie ridicat i rugozitate mic se finiseaz n ultimele operaii! pentru a se evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau al transportului. Respectarea principiilor i regulilor menionate conduce la o structur de proces tehnologic a crui schem este urmtoarea: $. &. 3. ;. 6. <. '. 8. 9. $:. $$. prelucrarea suprafeelor care devin (aze tehnologice pentru prelucrri ulterioare; prelucrarea de degroare a suprafeelor principale; prelucrarea de degroare a suprafeelor secundare ,au)iliare-; tratament termic de detensionare; prelucrri de finisare a suprafeelor principale; prelucrri de finisare a suprafeelor au)iliare; prelucrarea filetelor! canelurilor etc.; tratament termic de m(untire a proprietilor mecanice; prelucrri de netezire a suprafeelor principale; control tehnic; marcarea! conservarea! depozitarea.

G. STRUCTURA PRELI6INAR7 A PROCESULUI TE>NOLO5IC PROIECTAT Respect"nd principiile i in"nd cont de criteriile de decizie privind constituirea operaiilor de prelucrare! i anume: - utilizarea acelorai (aze de orientare; - gradul de ncrcare al mainilor unelte; - posi(ilitile mainilor Q unelte i #.D.G. Q urilor; se prezint n continuare & variante de proces tehnologic de prelucrare prin achiere a piesei Capac !a"' mo%or pneuma%ic #iniar . Garianta 1 se prezint n %a4e#u# 3 i varianta 2 se prezint n %a4e#u# ;.

Ta4e#u# 3 Nr. Denumirea opera"iei Cr%.

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

#trun+ire de degroare

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal R cuit de strun+it e)terior R cuit de strun+it interior R universal cu trei (acuri R u(ler

&

#trun+ire de degroare

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal R cuit de strun+it e)terior R cuit de strun+it interior R universal cu trei (acuri R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

#trun+ire de degroare

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal R cuit de strun+it e)terior R cuit de strun+it interior R cuit profilat R cuit profilat pt. filetat R universal cu trei (acuri R u(ler

#trun+ire de finisare S filetare

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal Rcuit de strun+it interior R cuit profilat R (urghiu R universal cu trei (acuri R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

0urire S #trun+ire de finisare

#.M. ;::

R cuit de strun+it interior R (urghiu R universal cu trei (acuri R u(ler

<

#trun+ire de finisare

#.M. ;::

R cuit de strun+it interior R cuit de strun+it e)terior R cuit profilat R universal cu trei (acuri R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

'

>rezare S gurire S lamare i filetare

Hain de frezat

R frez R (urghiu R lamator R tarod R prism lung R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

0urire S lamare

Hain de gurit H0 &6

R (urghiu R lamator R universal cu trei (acuri R u(ler

Prunare

Cuptor acoperiri metalice

R Cuptor acoperiri metalice

Ta4e#u# ; Nr. Denumirea opera"iei Cr%.

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

>rezare

Haina de frezat

R frez cilindro frontal R dispozitiv de frezat R u(ler

&

#trun+ire de degroare

#.M. ;::

R cuit de strun+it e)terior R cuit de strun+it interior R universal cu trei (acuri R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

#trun+ire de degroare

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal R cuit de strun+it e)terior R cuit de strun+it interior R universal cu trei (acuri R u(ler

#trun+ire de degroare

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal R cuit de strun+it e)terior R cuit de strun+it interior R cuit profilat R cuit profilat pt. filetat R universal cu trei (acuri R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

#trun+ire de finisare S filetare

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal Rcuit de strun+it interior R cuit profilat R (urghiu R universal cu trei (acuri R u(ler

<

0urire S #trun+ire de finisare

#.M. ;::

R cuit de strun+it interior R (urghiu R universal cu trei (acuri R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

'

#trun+ire de finisare

#.M. ;::

R cuit de strun+it interior R cuit de strun+it e)terior R cuit profilat R universal cu trei (acuri R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

>rezare! gurire! lamare i filetare

Hain de frezat

R frez R (urghiu R lamator R tarod R prism lung R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

0urire S lamare

Hain de gurit H0 &6

R (urghiu R lamator R universal cu trei (acuri R u(ler

$:

Prunare

Cuptor acoperiri metalice

R Cuptor acoperiri metalice

1A. STRUCTURA DEFINITIM7 A PROCESULUI TE>NOLO5IC PROIECTAT 1A.1. Sc-i"a $e%a#ia%' a procesu#ui %e-no#o+ic Detalierea 9arian%ei I de proces tehnologic se prezint n %a4e#u# <. *recizia de prelucrare este influenat de o serie de tipuri de erori: erorile de orientare a semifa(ricatului n dispozitivul de prelucrare; erorile de orientare a sculei achietoare; erorile de fi)are; erorile de reglare; erorile de prelucrare rezultate din procesul de achiere efectiv; erorile de msurare.

Ta4e#u# 3 Nr. Cr%. Denumirea opera"iei Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei Denumirea !a&e#or 6a,ini Une#%e S.D.M 1 uri

#trun+ire de degroare

a- *rinderea semifa(ricatului $. #trun+ire frontal de degroare la cota O $ &. #trun+ire e)terioar de degroare la cota T$$: 1 ;: 3. #trun+ire interioar de degroare la cota T9: 1 $9 (- Desprinderea piesei

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal R cuit de strun+it e)terior R cuit de strun+it interior R universal cu trei (acuri R u(ler

&

#trun+ire de degroare

a- *rinderea semifa(ricatului $. #trun+ire frontal de degroare la cota O & &. #trun+ire e)terioar de degroare la cota T36 1 ;: 3. #trun+ire interioar de degroare la cota T&& 1 ;6 (- Desprinderea piesei

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal R cuit de strun+it e)terior R cuit de strun+it interior R universal cu trei (acuri R u(ler

Nr. Denumirea Cr%. opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

Denumirea !a&e#or

6a,ini Une#%e

S.D.M 1 uri

#trun+ire de degroare

a- *rinderea semifa(ricatului $. #trun+ire frontal de degroare la cota O 3 &. #trun+ire interioar de degroare la cota T9: 1 $9 3. #trun+ire de dega+are (- Desprinderea piesei

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal R cuit de strun+it e)terior R cuit de strun+it interior R cuit profilat R cuit profilat pt. filetat R universal cu trei (acuri R u(ler

#trun+ire de finisare S filetare

a- *rinderea semifa(ricatului $. #trun+ire e)terioar de finisare la cota T$$: 1 ;: &. #trun+ire interioar de finisare la cota T9: 1 $9 3. #trun+ire interioar de dega+are la cota T9: 1 3!< ;. >iletare la H9: (- Desprinderea piesei

#.M. ;::

R cuit de strun+it frontal Rcuit de strun+it interior R cuit profilat R (urghiu R universal cu trei (acuri R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

Denumirea !a&e#or

6a,ini Une#%e

S.D.M 1 uri

0urire S #trun+ire de finisare

a- *rinderea semifa(ricatului $. Purghiere la cota T$8 1 $; &. #trun+ire interioar de finisare la cota T$8 1 $; (- Desprinderea piesei

#.M. ;::

R cuit de strun+it interior R (urghiu R universal cu trei (acuri R u(ler

<

#trun+ire de finisare

a- *rinderea semifa(ricatului $. #trun+ire e)terioar de finisare la cota T36 1 ;: &. #trun+ire e)terioar de finisare la cota T$$: 3. #trun+ire interioar de finisare la cota T3: 1 $: ;. #trun+ire interioar de finisare la cota T&& 1 3& 6. #trun+ire interioar de dega+are la cota T&3!6 1 $!$ (- Desprinderea piesei

#.M. ;::

R cuit de strun+it interior R (urghiu R universal cu trei (acuri R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

Denumirea !a&e#or

6a,ini Une#%e

S.D.M 1 uri

'

>rezare S gurire S lamare i filetare

a- *rinderea semifa(ricatului $. >rezare frontal la cota O$ &. Purghiere T' 1 &&!6 3. Purghiere T$$!& 1 &: ;. Oamare la T$8!< ) $!& 6. >iletare H$; (- Desprinderea piesei

Hain de frezat

R frez R (urghiu R lamator R tarod R prism lung R u(ler

Nr. Cr%.

Denumirea opera"iei

Sc-i"a simp#i!ica%' a opera"iei

Denumirea !a&e#or

6a,ini N Une#%e

S.D.M 1 uri

0urire S lamare

a- *rinderea semifa(ricatului $. Purghiere $ ) T' 1 &&!6 &. Purghiere ; ) T<!6 1 &$ 3. Oamare la ; ) T$$ ) '!6 (- Desprinderea piesei

Hain de gurit H0 &6

R (urghiu R lamator R universal cu trei (acuri R u(ler

Prunare

1coperire metalic

Cuptor acoperiri metalice

R Cuptor acoperiri metalice

1A.). A#e+erea me%o$e#or $e re+#are a sis%emu#ui %e-no#o+ic Reglarea sculei prin treceri de pro( presupune cotele de reglare dr i Dr date de relaiile: $r J $me$ J B $maF O $min C K ) ( Dr J Dme$ J B DmaF O Dmin C K ) ( De regul! muncitorul regleaz scula la & / 3 din tolerana fa de limita re(utului definitiv. 1A.).). Ca#cu#u# erori#or $e orien%are Uperaia $ ,strun+ire-

Condiii: respectarea cotei O 7 ;: mm; respectarea concentricitii cotei V 36mm! respectarea cotei O 7 36 mm; respectarea concentricitii cotei V && mm

5rorile admisi(ile se calculeaz astfel:


a o ,V36- 7 :!3 1 :!$< 7 :!:;8 mm a o ,;:- 7 :!3 1 :!; 7 :!$& mm a o ,V&&- 7 :.3 1 :.$3 7 :.:39 mm a o ,36- 7 :!3 1 :!; 7 :!$& mm

5rorile caracteristice se calculeaz astfel:


c ( 0) = CU +1R + U1 = 0 o 2 2 2

c ( 35) = CU +1R +U1 = 0 o 2 2 2

c (35) = CU + 1R + U1 = 0 o 2 2 2

c (22 ) = CU + 1R + U1 = 0 o 2 2 2

1A.* A$aosuri#e $e pre#ucrare ,i $imensiuni#e in%erme$iare Determinarea valorii optime a adaosului de prelucrare are o deose(it importan tehnico Q economic la ela(orarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic a pieselor de maini. Galoarea adaosurilor de prelucrare tre(uie s fie astfel sta(ilit nc"t! n condiiile concrete de fa(ricaie! s se asigure o(inerea calitii prescrise a pieselor la un cost minim. Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare se poate efectua numai dup sta(ilirea traseului tehnologic! cu precizarea schemelor de orientare i fi)are la fiecare operaie i precizarea metodei de o(inere a semifa(ricatului. *entru calculul adaosurilor de prelucrare la suprafee cilindrice e)terioare se folosete relaia : ) F Ai=min J ) F B R&=i11 O Si11 C O ) i21 + i2 unde: Rz!i $ este ad"ncimea medie a rugozitii; # i $ este ad"ncimea stratului superficial ecruisat; i $ Q eroarea spaial; i Q eroarea de orientare i fi)are a piesei.

n cazul prelucrrii suprafeelor frontale: se consider # i $ 7 : deoarece se refer la prima prelucrare iar m ! f se negli+eaz la prinderea ntre v"rfuri. EFemp#u $e ca#cu#P *entru calculul dimensiunilor intermediare se pleac n ordine invers! adic de la prelucrarea de finisare la cea de degroare *entru strun+irea e)terioar la T $$: mm Ap,finisare = 0, mm Adeg = At ! Ap,finisare = 1, mm "finisare = 1#0 m; "deg = $ 0 m #trun+ire e)terioar de finisare la cota T$ 7 T $$: :!& mm T$!ma) 7 T$!nom S 1s 7 $$: S :!& 7 $$:!& mm T$!min 7 T$!nom S 1i 7 $$: :!& 7 $:9!8 mm

#trun+ire e)terioar de degroare la cota de T$ 7 T $$$!:S:!:: :!36 mm T&! min 7 T$!ma) S & 1 1finisare 7 $$:!& S & 1 :!6 7 $$$!& mm T&! ma) 7 T&!min S2degroare 7 $$$!& S :!36: 7 $$$!66 mm T3! ma) 7 T&!ma) S & 1 1degroare 7 $$$!66 S & 1 $!6 7 $$;!66 mm T3! min 7 T3!ma) S2matriare 7 $$;!66 S $!8 7 $$<!36 mm

*entru strun+irea interioar la T && mm Ap,finisare = 0, mm Adeg = At !Afinisare= 1,% ! 0, = 1,# mm "finisare = $0 m; "deg = 2 0 m Rectificare la cota T$ 7 T &&S:!:$8 S:!!::' mm T$!ma) 7 Tnom S 1i 7 && S :!::' 7 &&!::' mm T$!min 7 Tnom S 1s 7 && S :!:$8 7 &&!:$8 mm

#trun+ire interioar de finisare la cota de T$ 7 T &&!::'S:!$:: T&! ma) 7 T$!ma) & 1 1finisare 7 &&!::' & 1 :!6 7 &$!::' mm T&! min 7 T&!min 2finisare 7 &$!::' :!:3: 7 &:!9'' mm

:!!::

mm

#trun+ire interioar de degroare la cota de T$ 7 T &:!9''S:!&6: T3! ma) 7 T$!min & 1 1finisare 7 &:!9'' & 1 :!6 7 $9!9'' mm T3! min 7 T&!ma) 2degroare 7 $9!9'' :!6 7 $9!;'' mm

:!!::

mm

A$aosuri#e $e pre#ucrare ,i $imensiuni#e in%erme$iare prin pro+ramu# 6a&a: Coro5-ui$e

1A... A#e+erea scu#e#or a,c-ie%oare Nr. ,i $enumirea opera"iei

Sc-i"a scu#ei sau STAS

Carac%eris%ici#e principa#e a#e scu#e#or ? G 5! K" G 5! ( 1 E G 20 1 20! $ G 10! 4 G 12! L4 G 5 ? G A5! K" G 5! ( 1 E G 20 1 20! $ G 10! 4 G 12! L4 G 5 ? G 5! K" G 5! ( 1 E G 20 1 20! $ G 10! 4 G 12! L4 G 5 ? G A5! K" G 5! ( 1 E G 20 1 20! $ G 10! 4 G 12! L4 G 5 ? G A0! K" G 2! ( 1 E G 16 1 12! '1 G 16! 4 G 12! L4 G 5

STAS 63@@ - 80 S%runQire $e $e+ro,are STAS 63@A - 80

STAS 63@@ - 80

S%runQire $e !inisare

STAS 63@A - 80

STAS 6368 - 80

1A.3. A#e+erea re+imu#ui $e #ucru n calculul i alegerea parametrilor regimului de achiere tre(uie avute n vedere urmtoarele aspecte: forma i dimensiunile semifa(ricatului; precizia dimensional rugozitatea caracteristicile mecanice i starea suprafeei materialului de prelucrat natura materialului construcia i parametrii geometrici ai sculei achietoare condiiile n care se desfoar procesul de achiere productivitatea prelucrrii programa de producie i volumul de munc natura operaiei ,de degroare! semifinisare! finisareOpera"ia 1 Bs%runQire $e $e+ro,areC Succesiunea !a&e#or se pre&in%' mai QosP &9 prinderea semifa(ricatului $. strun+ire frontal de degroare V $$: mm; &. strun+ire cilindric e)terioar de degroare ,V $$: 1 ;:- mm; 3. strun+ire cilindric interioar de degroare V9: 1 $9; (- desprinderea piesei

EFemp#u $e ca#cu# pen%ru re+imu# $e #ucruP Pen%ru !a&a 1 1. Alegerea sculei ac&ietoare' cuit cu pl(cu( din carburi metalice S"AS )$**+,0 ,K 7 ;6o; Kr 7 ;6o; ()h 7 &:)&:; c 7 $:; Wf 7 $&o; Xf 7 6o-; 2. Stabilirea durabilit(ii sculei ac&ietoare ; # a ales dura(ilitatea 2 7 $&: min i mrimea uzurii KP 7 :.8 % $!: mm $. Stabilirea ad-ncimii de ac&iere ap' ap = 1,) conform calcului analitic; #. Alegerea a.ansului de ac&iere f' f = 0,*2 mm / rot.( . 0alculul forelor de ac&iere Determinarea forelor de achiere: >c 7 C>C 1 apY>C 1 fZ>C 1 Kc B da M D ,$unde Kc 7 Kc$ 1 Kc& 1 Kc3 1 Kc; 1 Kc6 1 Kc< 1 Kc' 1 Kc8 1 Kc9 Kc$ 7 coeficientul ce ine seama de grupa i starea materialului; Kc$ 7 $ ; Kc& 7 coeficient n legtur cu proprietile materialului; Kc& 7 $!$ ; Kc3 7 coeficient ce ine seama de unghiul de atac principal K; Kc3 7 $!:8 ; Kc; 7 coeficient ce ine seama de unghiul de dega+are ; Kc; 7 $.: ; 7 $& ; Kc6 7 coeficient ce ine seama de uzura sculei achietoare! Kc6 7 :!96 ; Kc< 7 coeficient ce ine seama de lichidul de achiere Kc< 7 :!9 ,rcit cu emulsie-; Kc' 7 coeficient ce ine seama de raza la v"rf a cuitului r! Kc' 7 :!93; r 7 $ mm; Kc8 7 coeficient ce ine seama de influena vitezei de achiere! Kc8 7 $!&; mm; Kc9 7 coeficient ce ine seama de tipul cuitului , profilat! cilindric -! Kc9 7 :!9. C>C 7 $:6; Y>C 7 $!:; Z>C 7 :!'6 Nntroduc"nd valorile n , $ - rezult: >C 7 $:6 1 $!<$!: 1 :!'&:!'6 1 $!$ 1 $!:8 1 $ 1 :!96 1 :!9 1 :!93 1 $!&; 1 :!9 7 $38!;3&69 daM ). 0alculul momentului de ac&iere 1as Determinarea momentului de achiere se face cu relaia: Has 7 >C ) D A &::: B daM D , & unde >c este componenta principal a forei de achiere: D este diametrul piesei de prelucrat . Nntroduc"nd valoarea n ,& - rezulta : Has 7 $38.;3&69 1 $$: A &::: 7 '<$.3'9&;6 B da Mm D

*. 0alculul .ite2ei economice de ac&iere 3ec,asGec!as 7 C 1 K A 2m 1 a) 1 f[ Bm A min D unde K 7 42 1 4m 1 4st 1 4c 1 4s 1 4 1 4r 1 4r$ 1 4 1 44P 1 4\ 1 4int 1 4fr; unde: 42 7 coeficient de corecie n funcie de dura(ilitatea sculei achietoare; 42 7 :!9;; 4m 7 coeficient de corecie n funcie de prelucra(ilitatea materialului; 4m 7 :!9 ; 4st 7 coeficient de corecie n funcie de starea materialului ; 4st 7 $!;6; 4c 7 coeficient de corecie n funcie de tipul semifa(ricatului ; 4c 7 $ ; 4s 7 coeficient de corecie n funcie de calitatea prii active a sculei; 4s 7 :!86 ; 4 7 coeficient de corecie n funcie de unghiul de dega+are ; 4 7 $; 4r 7 coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal; 4r 7 $!&6 ; 4r$ 7 coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar; 4r$ 7 $; 4 7 coeficient de corecie n funcie de raza la v"rf; 4 7 :!98; 4GP 7 coeficient de corecie n funcie de mrimea uzurii; 4GP 7 :!'6 ; 4\ 7 coeficient de corecie n funcie de seciunea cuitului 4\ 7 $ ; 4int 7 coeficient de corecie n funcie de tipul cuitului 4int 7 $ ; 4fr 7 coeficient de corecie n funcie de strun+irea frontal; 4fr 7 $!:;6 . Cv 7 &9;; Yv 7 :!$8; Zv 7 :!36; mv 7 :!$&6; 2 7 $&: min Gec!as 7 ,&9; 1 :!9; 1 $!;6 1 :!9 1 :!86 1 :!8$ 1 :!98 1 :!'6 1 $!:;6 - A $&::!$&6 1 $.<:!$8 1 :!'&:!36 7 $:&.$36;$ m A min. #e calculeaz turaia economic de achiere nec!as cu relaia: nec!as 7 ,$::: 1 Gec!as - A , 1 D- 7 ,$::: 1 $:&.$36;$- A , 1 $$:- 7 7 &96!66$9 rot. A min. ,. Stabilirea turaiei reale i a .ite2ei reale de ac&iere #e va alege nr 7 3:: rot. A min. Deci viteza real de achiere este: Greal!as 7 , 1 D 1 nr - A $.::: 7 $:3!<'&6 m A min G. 0alculul pierderii de .ite2( M *ierderea de vitez G se determin cu relaia:
Gec ,a Greal ,a Gec , a

G 7

) $:: BCD 7 $:&.$36;$Q $:3!<'&6 A $:&.$36;$ 7

7 $!&8 C JJ 6C 10. 3erificarea puterii de ac&iere Gerificarea puterii de achiere se face cu relaia*as 7 , >c 1 Greal!as- A <::: 1 B 4] D >c 7 componenta principal a forei de achiere; Greal!as 7 viteza real de achiere 7 randamentul mainii unelte , :!8 *as 7 ,$38!;3&69 1 $:3!<'&6- A , <::: 1 :!8 - 7 &!9899 4].

P&) M PME 2,A8AA M @,5! "e6#*u' e)te $,"e$t &'e). 7 Se 4,',)e0te )t"un6 SN 009.

Pen%ru !a&a ) 1. Alegerea sculei ac&ietoare' cuit cu pl(cu( din carburi metalice S"AS )$**+,0 ,K 7 ;6o; Kr 7 ;6o; ()h 7 &:)&:; c 7 $:; Wf 7 $&o; Xf 7 6o-; 2. Stabilirea durabilit(ii sculei ac&ietoare ; # a ales dura(ilitatea 2 7 $&: min i mrimea uzurii KP 7 :.8 % $!: mm $. Stabilirea ad-ncimii de ac&iere ap' ap = 1,) conform calcului analitic; #. Alegerea a.ansului de ac&iere f' f = 0,*2 mm / rot.! . 0alculul forelor de ac&iere Determinarea forelor de achiere: >c 7 C>C 1 apY>C 1 fZ>C 1 Kc B da M D ,$unde Kc 7 Kc$ 1 Kc& 1 Kc3 1 Kc; 1 Kc6 1 Kc< 1 Kc' 1 Kc8 1 Kc9 Kc$ 7 coeficientul ce ine seama de grupa i starea materialului; Kc$ 7 $ ; Kc& 7 coeficient n legtur cu proprietile materialului; Kc& 7 $!$ ; Kc3 7 coeficient ce ine seama de unghiul de atac principal K; Kc3 7 $!:8 ; Kc; 7 coeficient ce ine seama de unghiul de dega+are ; Kc; 7 $.: ; 7 $& ; Kc6 7 coeficient ce ine seama de uzura sculei achietoare! Kc6 7 :!96 ; Kc< 7 coeficient ce ine seama de lichidul de achiere Kc< 7 :!9 ,rcit cu emulsie-; Kc' 7 coeficient ce ine seama de raza la v"rf a cuitului r! Kc' 7 :!93; r 7 $ mm; Kc8 7 coeficient ce ine seama de influena vitezei de achiere! Kc8 7 $!&; mm; Kc9 7 coeficient ce ine seama de tipul cuitului , profilat! cilindric -! Kc9 7 :!9. C>C 7 $:6; Y>C 7 $!:; Z>C 7 :!'6 Nntroduc"nd valorile n , $ - rezult: >C 7 $:6 1 $!<$!: 1 :!'&:!'6 1 $!$ 1 $!:8 1 $ 1 :!96 1 :!9 1 :!93 1 $!&; 1 :!9 7 $38!;3&69 daM ). 0alculul momentului de ac&iere 1as Determinarea momentului de achiere se face cu relaia: Has 7 >C ) D A &::: B daM D , & unde >c este componenta principal a forei de achiere: D este diametrul piesei de prelucrat . Nntroduc"nd valoarea n ,& - rezulta : Has 7 $38.;3&69 1 $$: A &::: 7 '<$.3'9&;6 B da Mm D

*. 0alculul .ite2ei economice de ac&iere 3ec,asP Gec!as 7 C 1 K A 2m 1 a) 1 f[ Bm A min D unde K 7 42 1 4m 1 4st 1 4c 1 4s 1 4 1 4r 1 4r$ 1 4 1 44P 1 4\ 1 4int 1 4fr; unde: 42 7 coeficient de corecie n funcie de dura(ilitatea sculei achietoare; 42 7 :!9;; 4m 7 coeficient de corecie n funcie de prelucra(ilitatea materialului; 4m 7 :!9 ; 4st 7 coeficient de corecie n funcie de starea materialului ; 4st 7 $!;6; 4c 7 coeficient de corecie n funcie de tipul semifa(ricatului ; 4c 7 $ ; 4s 7 coeficient de corecie n funcie de calitatea prii active a sculei; 4s 7 :!86 ; 4 7 coeficient de corecie n funcie de unghiul de dega+are ; 4 7 $; 4r 7 coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal; 4r 7 $!&6 ; 4r$ 7 coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar; 4r$ 7 $; 4 7 coeficient de corecie n funcie de raza la v"rf; 4 7 :!98; 4GP 7 coeficient de corecie n funcie de mrimea uzurii; 4GP 7 :!'6 ; 4\ 7 coeficient de corecie n funcie de seciunea cuitului 4\ 7 $ ; 4int 7 coeficient de corecie n funcie de tipul cuitului 4int 7 $ ; 4fr 7 coeficient de corecie n funcie de strun+irea frontal; 4fr 7 $!:;6 . Cv 7 &9;; Yv 7 :!$8; Zv 7 :!36; mv 7 :!$&6; 2 7 $&: min Gec!as 7 ,&9; 1 :!9; 1 $!;6 1 :!9 1 :!86 1 :!8$ 1 :!98 1 :!'6 1 $!:;6 - A $&::!$&6 1 $.<:!$8 1 :!'&:!36 7 $:&.$36;$ m A min. #e calculeaz turaia economic de achiere nec!as cu relaia: nec!as 7 ,$::: 1 Gec!as - A , 1 D- 7 ,$::: 1 $:&.$36;$- A , 1 $$:- 7 7 &96!66$9 rot. A min. ,. Stabilirea turaiei reale i a .ite2ei reale de ac&iere #e va alege nr 7 3:: rot. A min. Deci viteza real de achiere este: Greal!as 7 , 1 D 1 nr - A $.::: 7 $:3!<'&6 m A min G. 0alculul pierderii de .ite2( M *ierderea de vitez G se determin cu relaia:
Gec ,a Greal ,a Gec , a

G 7

) $:: BCD 7 $:&.$36;$Q $:3!<'&6 A $:&.$36;$ 7

7 $!&8 C JJ 6C 10. 3erificarea puterii de ac&iere Gerificarea puterii de achiere se face cu relaia*as 7 , >c 1 Greal!as- A <::: 1 B 4] D >c 7 componenta principal a forei de achiere; Greal!as 7 viteza real de achiere 7 randamentul mainii unelte , :!8 *as 7 ,$38!;3&69 1 $:3!<'&6- A , <::: 1 :!8 - 7 &!9899 4]. *as J *H5 &!9899 J '!6; regimul este corect ales. , #e folosete strung #M ;::9.

Pen%ru !a&a * 1. Alegerea sculei ac&ietoare' cuit cu pl(cu( din carburi metalice S"AS )$**+,0 ,K 7 ;6o; Kr 7 ;6o; ()h 7 &:)&:; c 7 $:; Wf 7 $&o; Xf 7 6o-; 2. Stabilirea durabilit(ii sculei ac&ietoare ; # a ales dura(ilitatea 2 7 $&: min i mrimea uzurii KP 7 :.8 % $!: mm $. Stabilirea ad-ncimii de ac&iere ap' ap = 1,) conform calcului analitic; #. Alegerea a.ansului de ac&iere f' f = 0,*2 mm / rot.( . 0alculul forelor de ac&iere Determinarea forelor de achiere: >c 7 C>C 1 apY>C 1 fZ>C 1 Kc B da M D ,$unde Kc 7 Kc$ 1 Kc& 1 Kc3 1 Kc; 1 Kc6 1 Kc< 1 Kc' 1 Kc8 1 Kc9 Kc$ 7 coeficientul ce ine seama de grupa i starea materialului; Kc$ 7 $ ; Kc& 7 coeficient n legtur cu proprietile materialului; Kc& 7 $!$ ; Kc3 7 coeficient ce ine seama de unghiul de atac principal K; Kc3 7 $!:8 ; Kc; 7 coeficient ce ine seama de unghiul de dega+are ; Kc; 7 $.: ; 7 $& ; Kc6 7 coeficient ce ine seama de uzura sculei achietoare! Kc6 7 :!96 ; Kc< 7 coeficient ce ine seama de lichidul de achiere Kc< 7 :!9 ,rcit cu emulsie-; Kc' 7 coeficient ce ine seama de raza la v"rf a cuitului r! Kc' 7 :!93; r 7 $ mm; Kc8 7 coeficient ce ine seama de influena vitezei de achiere! Kc8 7 $!&; mm; Kc9 7 coeficient ce ine seama de tipul cuitului , profilat! cilindric -! Kc9 7 :!9. C>C 7 $:6; Y>C 7 $!:; Z>C 7 :!'6 Nntroduc"nd valorile n , $ - rezult: >C 7 $:6 1 $!<$!: 1 :!'&:!'6 1 $!$ 1 $!:8 1 $ 1 :!96 1 :!9 1 :!93 1 $!&; 1 :!9 7 $38!;3&69 daM ). 0alculul momentului de ac&iere 1as Determinarea momentului de achiere se face cu relaia: Has 7 >C ) D A &::: B daM D , & unde >c este componenta principal a forei de achiere: D este diametrul piesei de prelucrat . Nntroduc"nd valoarea n ,& - rezulta : Has 7 $38.;3&69 1 9: A &::: 7 <!&&96 B da Mm D

*. 0alculul .ite2ei economice de ac&iere 3ec,asP Gec!as 7 C 1 K A 2m 1 a) 1 f[ Bm A min D unde K 7 42 1 4m 1 4st 1 4c 1 4s 1 4 1 4r 1 4r$ 1 4 1 44P 1 4\ 1 4int 1 4fr; unde: 42 7 coeficient de corecie n funcie de dura(ilitatea sculei achietoare; 42 7 :!9;; 4m 7 coeficient de corecie n funcie de prelucra(ilitatea materialului; 4m 7 :!9 ; 4st 7 coeficient de corecie n funcie de starea materialului ; 4st 7 $!;6; 4c 7 coeficient de corecie n funcie de tipul semifa(ricatului ; 4c 7 $ ; 4s 7 coeficient de corecie n funcie de calitatea prii active a sculei; 4s 7 :!86 ; 4 7 coeficient de corecie n funcie de unghiul de dega+are ; 4 7 $; 4r 7 coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal; 4r 7 $!&6 ; 4r$ 7 coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar; 4r$ 7 $; 4 7 coeficient de corecie n funcie de raza la v"rf; 4 7 :!98; 4GP 7 coeficient de corecie n funcie de mrimea uzurii; 4GP 7 :!'6 ; 4\ 7 coeficient de corecie n funcie de seciunea cuitului 4\ 7 $ ; 4int 7 coeficient de corecie n funcie de tipul cuitului 4int 7 $ ; 4fr 7 coeficient de corecie n funcie de strun+irea frontal; 4fr 7 $!:;6 . Cv 7 &9;; Yv 7 :!$8; Zv 7 :!36; mv 7 :!$&6; 2 7 $&: min Gec!as 7 ,&9; 1 :!9; 1 $!;6 1 :!9 1 :!86 1 :!8$ 1 :!98 1 :!'6 1 $!:;6 - A $&::!$&6 1 $.<:!$8 1 :!'&:!36 7 $:&.$36;$ m A min. #e calculeaz turaia economic de achiere nec!as cu relaia: nec!as 7 ,$::: 1 Gec!as - A , 1 D- 7 ,$::: 1 $:&.$36;$- A , 1 9:- 7 7 3<$!&3:rot. A min. ,. Stabilirea turaiei reale i a .ite2ei reale de ac&iere #e va alege nr 7 3<: rot. A min. Deci viteza real de achiere este: Greal!as 7 , 1 D 1 nr - A $.::: 7 $:$!'8'< m A min G. 0alculul pierderii de .ite2( M *ierderea de vitez G se determin cu relaia:
Gec ,a Greal ,a Gec , a

G 7

) $:: BCD 7 $:&.$36;$Q $:$!'8'< A $:&.$36;$ 7

7 :.3; C JJ 6C 10. 3erificarea puterii de ac&iere Gerificarea puterii de achiere se face cu relaia*as 7 , >c 1 Greal!as- A <::: 1 B 4] D >c 7 componenta principal a forei de achiere; Greal!as 7 viteza real de achiere 7 randamentul mainii unelte , :!8 *as 7 ,$38!;3&69 1 $:$!'8'<- A , <::: 1 :!8 - 7 &!96:: 4]. *as J *H5 &!9366 J '!6; regimul este corect ales. , #e folosete strung #M ;::9.

1A.;. Norma %e-nic' $e %imp Morma tehnic de timp este durata necesar pentru e)ecutarea unei operaii! n condiii tehnico Q organizatorice determinate! i cu folosirea raional a tuturor mi+loacelor de producie. #tructura normei de timp M2! se determin cu relaia: M2 7 2( S 2a S 2dt S 2do S 2on S 2pi A n , min n care: 2( este timpul de (az; 2a este timpul au)iliar; 2dt este timpul de deservire tehnic; 2do este timpul de deservire organizatoric; 2on este timpul de odihn i necesiti; 2pi este timpul de pregtire Q ncheiere. Norma $e %imp #a opera"ia 1 Bs%runQire C 2a 7 2a$ S 2a& S 2a3 S 2a; S 2a6 ,min2a$ Q timpul a+uttor pentru prinderea i desprinderea piesei; 2a$ 7 :!&< min; 2a& timpul a+uttor pentru comanda mainii la prelucrarea pe #.M. 2a& 7 :!:3 S :!:3 S :!:& S :!:& S :!:& S :!:8 S $!: 7 $!&: min. 2a3 timpul a+uttor de faz la prelucrarea pe #.M 2a3 7 :!:6 S :!:8 S :!$& S :!:3 7 :!&8 min. 2a; Q timpul a+uttor pentru msurtori la luarea achiei de pro( la prelucrarea pe #.M.; 2 a; 7 :!$6 S :!&: 7 :!36 min 2a6 timpul a+uttor pentru msurtori de control la prelucrarea pe #.M. 2a6 7 :!$8 S :!&$ 7 :!39 min 2pi Q timpul de pregtire Q ncheiere; 2pi 7 $:!: min. $. 2dt 7 4$ A $::; unde 4$ 7 &!:; &. 2do 7 4& A $::; unde 4& 7 $!:; 3. 2on 7 43 A $::; unde 43 7 3!6; . 2( 7 , lc 1 i - A vf 7 B,l$ S l& S lp - 1 i D A n f ,minunde l$ este lungimea de intrare a sculei; l& lungimea de ieire a sculei; lp lungimea de prelucrare . l$ 7 ,ap A tg 4 - S , :!6 % & - mm l& 7 , :!6 % & - mm; - l$ 7 $!6 mm timpul de (az pentru faza $! 2($ 7 , &.< S & S $!6 - A , 3:: ) :!'& - 7 7 :!:&8&;:' min ; unde l$ 7 $.< A tg 3: 7 &.''$&8mm ! l$ 7 &.8 mm ; timpul de (az pentru faza &! 2(& 7 , &!<S ;: S $!6 - A , 3:: ) :!'& - 7 7 :!&:;$<<< min ; timpul de (az pentru faza 3 ! 2(3 7 , &!< S $9 S $!6 - A , 3<: ) :!'& - 7 7 :!:89$&:3' min ; unde l$ 7 $!6 A tg 3: 7 &!698: mm! l$ 7 &!< mm 2( 7 2(i 7 :!3&$6&'<' min 2a 7 &!&& min 2prindere 7 :!< 2pi 7 :!< :!&< 7 :!$6< min 2desprindere 7 :!; 2pi 7 :!; :!&< 7 :!$:; min 2e se determin cu relaia: 2e 7 2( S 2a 7 :!3&$6&'<' S , :!&< S 3 ) &!&& - 7 '!&;$6&'<' min unde 2e 7 timpul efectiv 2dt 7 , 4$ ) 2( - A$:: 7 , & ) :!3&$6&'<'- A$:: 7 :!::<;3:663; min 2do 7 , 4& ) 2e - A $:: 7 , $ ) '!&;$6&'<'- A$:: 7 :!:'&;$6&'<' min 2on 7 , 43 ) 2e - A $:: 7 , 3!6 ) '!&;$6&'<'- A $:: 7 :!&63;63;<8;6 min M2$ 7 '!&;$6&'<' S :!:&;''6$8' S :!$;8$8'693 S :!6$8<6<6'8 S :!$ 7 '!<'38&<9<866 min.

11. ANALIZA ECONO6IC7 A PROCESULUI TE>NOLO5IC PROIECTAT 11.1. Da%e necesare ana#i&ei %e-nico 1 economice Aria u%i#aQu#ui Dm)E &.6& &.6& &.6& &.6& &.6& &.6& &.6& &.6& &.6&

opera"ieiNr.

Denumirea opera"iei

Timpu# Uni%ar Tu DminE

Timpu# $e pre+'%ire nc-eiere Tp=i DminE

Norma $e %imp NT DminE

Re%ri4u"ia D#eiKor'E

1.

5)ecuia gurilor de centrare #trun+ire degroare #trun+ire degroare de de

'!6'38&<9

$:

'!<'38&<9

38.6::

). *. ..

'!$9:9<'; '!$9:9<'; $&!&<933'

$: $: $:

'!&9:9<'; '!&9:9<'; $&!3<933'

38.6:: 38.6:: 38.6::

#trun+ire de finisare S filetare 0urire i strun+ire de finisare #trun+ire de finisare >rezare! gurire! lamare i filetare 0urire i lamare Prunare

3.

'!6&:$:38

$:

'!<&:$:38

38.6::

;. <. @. G.

$6!8&3';' $6!3'8393 8!3'8393 9!886393

$: $: $: $:

$6!9&3';' $6!;'8393 8!;'8393 9!98393

38.6:: 38.6:: 38.6:: 38.6::

11.). De%erminarea sis%emu#ui $e pro$uc"ie #istemul de producie este un ansam(lu de factori productivi! interdependeni! determin"nd principalele proporii de desfurare ale procesului de producie n spaiu i n timp! permite crearea condiiilor materiale i tehnico Q organizatorice necesare realizrii fa(ricaiei la parametrii optimi de eficien economic. =na dintre metodele de fundamentare tiinific! de estimare a sistemului de producie este metoda coeficientului sistemului de producie. Coeficientul sistemului de producie 4sp se calculeaz: 4sp 7 rg A tig; unde: rg este ritmul mediu de fa(ricaie al produsului Bmin A (ucD ; tig este norma de timp la operaia i Dac din calcule rezult: - 4sp < $ producia este considerat de mas ,H-; - $ < 4sp < $: producia este considerat de serie mare ,#H-; - $: < 4sp &: producia este considerat de serie mi+locie ,#m -; - 4sp > &: producia este considerat de serie mic ,sm-. Ritmul mediu de fa(ricaie rmed se calculeaz cu relaia : Rmed 7 ,>n 1 <:- A M Bmin A (uc< =nde: >n este fondul nominal de timp ,resursa de timp- BminD ; M este programa de producie , M 7 ;.;:: (uci A an - . 2ermenul de livrare fi)at prin comand este de un an. n aceste condiii resursa de timp! >n se calculeaz cu relaia>n 7 <: 1 z 1 4s 1 h =nde: z este numrul de zile lucrtoare n perioada luat n considerare; Ks este numrul de schim(uri n care se lucreaz ; ^ este numrul de ore lucrate pe schim(. Deci! indicele de apreciere a tipului de producie 4i+ ! devine: Ki+ 7 ,<: 1 z 1 4s 1 h- A ,M+ 1 ti+-. *entru cazul luat n considerare: >n 7 <: ) &<6 ) & ) 8 7 &6;.;:: Bmin _ anD M+ 7 M$ S M& S M3 7 $:.::: S &:: S $:: 7 $:.3:: B(uc. A anD Deoarece M$7 $:.::: Q numrul de piese comandate; M & 7 &:: Q numrul de piese de schim(; M3 7 $:: Q numrul de piese re(ut acceptate: rmed 7 &6;.;:: A $:.3:: 7 &;!<99:&9 Bmin _ (ucD n continuare se prezint valorile o(inute pentru 4i+ la fiecare operaie pentru operaia $! rezult: 4$$ 7 r$$ A t$$ 7 &;!<99:&9 A '!<'38&<9 7 3!&<$$:&9 serie mare; pentru operaia &! rezult: 4&$ 7&;!<99:&9 A '!&9:9<'; 7 3!;3;'&9< serie mare; pentru operaia 3! rezult: 43$ 7 &;!<99:&9 A $&!3<933'7 &!:$3:<96 serie mare; pentru operaia ;! rezult: 4;$ 7 &;!<99:&9 A '!<&:$:387 3!&8;;::: serie mare; pentru operaia 6! rezult: 46$ 7 &;!<99:&9 A $6!9&3';' 7 $!6<:883' serie mare ; pentru operaia <! rezult: 4<$ 7 &;!<99:&9 A 8!;'8393 7 &!9;'9;3; serie mare ; pentru operaia '! rezult: 4'$ 7 &;!<99:&9 A $6!;'8393 7 $!<:<:8<; serie mare;

*H 7 : A ' BCD 7 : B C D; *#H 7 6:: A ' BCD 7 '$!;&86 BCD *smi+ 7 $:: A ' BCD 7 $;!&86'$ BCD; *s!mic 7 $:: A ' BCD 7 $;!&86'$ BCD Deoarece predomin producia de serie mare se alege ca tipologie a produciei seria mare i se va face n continuare organizarea produciei n conformitate cu seriile de proiectare corespunztoare caracteristicilor acestui tip de producie. 11.*. De%erminarea num'ru#ui necesar $e ma,ini Mumrul de maini unelte necesare e)ecutrii unei operaii se calculeaz cu relaia mc=i J %i K Brme$ F IupC( unde: ti este timpul necesar e)ecutrii operaiei i; mc!i numrul calculat de maini la operaia i; rmed ritmul mediu de fa(ricaie; Kup coeficientul de utilizare planificat ,4up 7 :.93-. mc=i J *=)3<G)A@ 5fectu"nd calculele poate rezulta un numr de maini unelte necesar de forma: mc=i J a O 4 n care: a este partea ntreag! iar ( este partea zecimal. Din considerente de ordin practic! numrul de maini unelte rezultat din calcul se ma+oreaz sau se micoreaz p"n la o valoare ntreag ,m i- dup urmtoarele reguli: mR J a= $ac' 4 S A.13( m2 J a O 1= $ac' 4 T A.13 rme$ F Iup J ).=;GGA)G F A=G* J ))=G<AAG;G< de$#m$$ 7 '!<'38&<9 A &&!9'::9<9' 7 :!33;:'89 m$$ 7 $ H.=. m$& 7 '!&9:9<'; A &&!9'::9<9' 7 :!3$';$$& m$& 7 $H.=. m$3 7 $&!3<933' A &&!9'::9<9' 7:!638;9'3 m$3 7 $H.=. m$; 7 '!<&:$:38 A &&!9'::9<9' 7 :!33$';: m$; 7 $H.=. m$6 7 $6!9&3';' A &&!9'::9<9' 7 :!<93&38$ m$6 7 $H.=. m$< 7 8!;'8393 A &&!9'::9<9' 7 :!3<9$:6< m$< 7 $H.=. m$' 7 $6!;'8393 A &&!9'::9<9' 7 :!<'38;9' m$8 7 $H.=.

mc=i J *=)3<G)A@ 11... De%erminarea coe!icien%u#ui $e nc'rcare a# ma,ini#or U une#%e #e determin cu relaia: 4in!ci 7 $:: mci A moi BCD unde: 4in!ci este coeficientul de ncrcare al mainii Q unelte de la operaia i; mci este numrul de maini calculat la operaia i; moi este numrul de maini adoptat la operaia i. >c"nd calcule rezult: K$$ 7 :!33;:'89 1 $:: 7 33!;:'89 B C D K$& 7 :!3$';$$& 1 $:: 7 3$!';$$& B C D K$3 7 :!638;9'3 1 $:: 7 63!8;9'3 B C D K$; 7 :!33$';:: 1 $:: 7 33!$';:: B C D K$6 7 :!<93&38$ 1 $:: 7 <9!3&38$ B C D K$< 7 :!3<9$:6< 1 $:: 7 3<!9$:6< BC D K$' 7 :!<'38;9' 1 $:: 7 <'!38;9' BC D

Coeficientul de ncrcare a liniei de fa(ricaie 4in!O se calculeaz cu relaia: Kin!O 7

m a ,i i =1

i =1 n

m c ,i

)100.:=< 7 ,3!&6'9&:8 1 $:: - A ' 7 ;<!6;$'&6' BCD.

ma,i = * 11.3. Ca#cu#u# #o%u#ui op%im $e pro$uc"ie Uptimizarea lotului optim se face cu relaia urmtoare: nopt 7
2M + D 7C m + 1l 9 n

unde: M+ 7 $:.3:: B(uc A anD este volumul de producie; D cheltuielile dependente de mrimea lotului! n Blei A lotD; Cm cheltuielile materiale ,cheltuielile cu semifa(ricatul-! n Blei A (ucD; 1i cheltuielile independente de mrimea lotului n Blei A (ucD; coeficient ce are valori funcie de forma de organizare; n = 0.2 ! este un coeficient care cuantific pierderea n lei. Cheltuielile dependente de lot! D se calculeaz cu relaia: D = 4 5 46 7lei / lot8 ,1C n care: P reprezint cheltuielile cu pregtirea ncheierea fa(ricaiei la locul de munc Blei A lotD; Cheltuielile P se determin cu o relaie de forma: n t pi ,i s mi mi Blei A lotD 4= 60 i =1 unde: tpi.!i este timpul de pregtire ncheiere! la operaia i! n Bmin A lotD; s mi salariul pe or al muncitorului la operaia i! n Blei A oraD; mi numrul de maini unelte de la operaia i. 9ntroduc-nd datele :n relaie re2ult(: P 7
1 B386.::: S 386.::: S 386.::: S 386.::: S 386.::: S 386.::: S 386.:::D 7 60

;;.9$<!<<< Blei A lotD Cheltuielile P` se determin cu relaia: 46= ; < 4 / 100 7lei / lot8 n care: * este un procent ce ine seama de cheltuielile cu pregtirea administrativ a lotului! se consider p 7 &6 P` 7 &6 ;;.9$<!<<< A $:: 7 $$.&&9!$<<6 Blei A lotD nlocuind P i P` n ,1C se o(ineD 7 ;;.9$<!<<< S $$.&&9!$<<6 7 6<.$;6!83&6 Blei A lotD Cheltuielile materiale Cm se determin cu relaia: 0m = ms.F 0sf 1 md.F 0d unde: ms este masa semifa(ricatului! n 4g ,$!< 4g-; Csf costul unui Kg de pies turnat! se consider C$ 7 63.&:: Blei A lotD; m d masa deeurilor! ,md 7 :!;3&36 4g- n Kg; Cd costul unui Kg de deeu! ,Cd 7 $:.::: lei A 4g0m = 1,) F $.200 + 0,#$2$ F 10.000 = ,0.*%), 7lei / buc8 Cheltuielile 1 independente de mrimea lotului se calculeaz cu relaia: 1 7 Cm S Cs S Cind S Cif Blei A (ucD unde: Cm sunt cheltuielile cu materialul! n Blei A lotD; Cs cheltuielile cu salariul muncitorului direct operativ! n Blei A (ucD; Cind cheltuieli indirecte! n Blei A (ucD; Cif

cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utila+elor pe durata timpului de lucru efectiv! n Blei A (ucD. 0&eltuielile cu salariul se determin( cu relaia1 n 0s = t opi smi 7lei / buc8 60 i =1 n care: Cs 7 topi este timpul operativ la operaia i! n BminD; #mi salariul muncitorului de la operaia i! n Blei A oraD.

1 B'!6'38&<9 ) 38.6:: S '!$9:9<'; ) 38.6:: S $&!&<933' ) 38.6:: S '!6&:$:38 ) 60

38.6:: S $6!8&3';' ) 38.6:: S 8!3'8393 ) 38.6:: S $6!3'8393 ) 38.6::D 7 #*. )%,,0% 7lei / buc8 Cheltuielile indirecte Cind se determin cu relaia: 0ind = 0s.F =f K 100 7lei / buc8 unde: Rf este regia de fa(ricaie a seciei! n procente! se consider Rf 7 &6: C 0ind = #*. )%,,0% F 2 0 / 100 = 11,.%2#, 2$ 7lei / buc8 Cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utila+elor pe durata timpului de lucru efectiv Cif se determin cu relaia: n t C if = ui ai mi :lei ; (uc < i =1 60 unde :tui este timpul unitar consumat pentru e)ecutarea operaiei i! n Bmin A (ucD; ai cota orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utila+ului la operaia i! n Blei A oraD; mi numrul de maini Q unelte de acelai tip care particip simultan la realizarea operaiei i! Blei A hD. C#4 G
1 B'!6'38&<9 ) &:.::: S '!$9:9<'; ) &:.::: S $&!&<933' ) &:.::: S '!6&:$:38 ) 60

&:.::: S $6!8&3';' ) &:.::: S 8!3'8393 ) &:.::: S $6!3'8393 ) &:.:::D 7 &;.'$$!6893< Blei A (ucD nlocuind rezultatele n relaiaA = 0m 5 0s 5 0ind 5 0if 7lei / buc8 A = ,0.*%), 5 #*. )%,,0% 5 11,.%2#, 2$ 5 2#.*11, ,%$) = 2*2.002,#21 7lei / buc8 Deoarece producia este de serie mare se aplic organizarea paralel fr respectarea principiului proporionalitii! deci:

s = t ui G $6!8&3';'
= s ; r + = $6!8&3';' ; &;!<99:&9 G 0,6 0662@
i =1

nc 7 7 &6.686!';;'&;6 B(uc A lotD #e adopt nec 7 $.<:: B(uc A lotD #e determin numrul de loturi pe an! n: n 7 $:.3:: A $.<:: 7 < Bloturi A anD Ana#i&a economic' a ce#or $ou' 9arian%e $e procese %e-no#o+ice $e pre#ucrare. Din calcule a rezultat: D$ 7 6<.$;6!83&6 Blei A lotD D& 796.&;6!<<' Blei A lotD 1$ 7 &'&.::&!;&$ Blei A (ucD 1& 7 &'$.98;!;6< Blei A (ucD

2 10.300 56.1 5,8325 780.@A6,5 + 2@2.002, 21 9 0,6 0662@ 0.2

F+$Nnd "e%"e.ent&"e& 6"&4#$+ nu*+"u' de (u$+/# $"#t#$ n$", d&t de "e'&/#& u"*+t,&"e-

n$" G 7O2 - O19 ; 7A1 - A29 G 3A.0AA,83 5 ; 1@,A65 G 2.1@6, Ca#cu#u# $ura%ei cic#u#ui $e pro$uc"ie

5 :(u$<

Calculul duratei ciclului de producie n cazul produciei de serie mare se face cu relaia: 2c 7

t
i =1

ui

S,n $- ,tu-ma)

unde: tui este timpul unitar pe operaie; n numrul de piese din lot; 4 numrul de operaii. Nntroduc"nd datele rezult: 2c 7 '!6'38&<9 S '!$9:9<'; S $&!&<933' S '!6&:$:38 S $6!8&3';' S 8!3'8393 S $6!3'8393 S ,$.<:: $- 1 $6!8&3';' 7 ';!$3;'<8$ S &6.3:&!$'$;63 7 &6.3'<!3:< 11.;. Perioa$a $e repe%are a #o%uri#or Reprezint intervalul de timp care separ lansarea n producie la un anumit stadiu de prelucrare dou loturi succesive de o(iecte ale muncii de acelai fel. #e calculeaz cu relaia: Rc 7 >n A O; unde: >n este fondul nominal de timp al perioadei considerate Bmin A ore A zileD; O numrul de loturi ce se lanseaz n fa(ricaie n perioada de timp considerat. Nntroduc"nd datele rezult: Rc 7 &6;.;:: A < 7 ;&.;:: BminD 7 ':<!<<<<<<' BoreD 7 68!8888889 Bzile lucrtoareD *erioada de repetare a loturilor o(inut din calcule se corecteaz prin scdere astfel nc"t s rezulte un numr ntreg de zile lucrtoare! care s fie comod pentru activitatea de programare i de lansare a produciei. #e adopta Rc 7 69! adic fiecare lot se e)ecut n 68 de zile lucrtoare.

Marian%a ) C1 D#ei K 4ucE

Marian%a 1

O2

O1

ne$ G 1.600

n$" G 2.1@6,

n 7n". (u$9