Grandes desafos en Modeling y Simulacin del Complejo Sistemas de Manufactura A pesar de que hemos ido ms all de la era industrial

y en la era de la informacin, la fabricacin sigue siendo una parte importante de la economy.There global es una necesidad para el uso generalizado de modelado y simulacin de apoyo a las decisiones en los sistemas de produccin actuales y futuros, y varios desafos deben ser abordados por la comunidad de simulacin para hacer realidad esta visin. En primer lugar, un orden de magnitud es necesaria la reduccin de los ciclos de la resolucin de problemas. El segundo gran reto es el desarrollo de capacidad en tiempo real, basado en la simulacin de resolucin de problemas. El tercer gran reto es la necesidad de una verdadera plug-and-play interoperabilidad de simulaciones y programas de apoyo. Por ltimo, se da la mayor reto de modelado y simulacin de los analistas de hoy: el de la gestin convincente para patrocinar proyectos de modelado y simulacin en lugar de, o adems de, la fabricacin de ms de uso general diseo y la mejora de los mtodos del sistema, como la manufactura esbelta y seis sigma. Palabras clave: Modelado, simulacin, sistemas de fabricacin, la simulacin en tiempo real, la interoperabilidad 1. Sistemas de Manufactura Sistemas de fabricacin de alta tecnologa moderna, como los de la electrnica, de semiconductores, la industria aeroespacial, y de automocin industrias, pueden ser extremadamente complejos. La complejidad de estos sistemas se debe a factores tales como mltiples tipos de piezas realizadas en la misma instalacin / lnea, numerosos fabricacin pasos (300-500 pasos no es raro), por lotes procesamiento, equipo muy complejo que conduce a niveles altos de mantenimiento preventivo y el tiempo de inactividad, y mltiples niveles de subconjuntos, slo para nombrar unos pocos. Esta complejidad, combinado con el alto costo de establecer y mantener tal sistema, requiere el uso de modelos formales de el sistema, en lugar de slo confiar en la experiencia o sencillo reglas de oro para la evaluacin del desempeo y la toma hacer. Los modelos estn destinados a apoyar las decisiones de gestin sobre el sistema, y un modelo nico a menudo no sern capaz de soportar todas las decisiones. Ms bien, las diferentes decisiones requerir diferentes modelos debido a diversos aspectos del diseo y operacin del sistema sern importantes para las preguntas que se hacen del modelo. Mientras modelos de hojas de clculo y las colas son tiles para responder preguntas bsicas sobre los sistemas de fabricacin y discretas

Los modelos de simulacin de eventos son a menudo necesarios para responder detallada preguntas acerca de cmo un sistema de fabricacin compleja llevar a cabo Los modelos de simulacin se prestan a la incorporacin de informacin adicional sobre la fabricacinsistema y por lo tanto, a menudo dan estimaciones ms precisas de el comportamiento del sistema de fabricacin de los modelos ms simples mencionado anteriormente, pero generalmente a costa de ms clculo. En general, la simulacin es una metodologa prctica para la comprensin de la dinmica de alto nivel de una fabricacin compleja sistema. De acuerdo con Ycesan y Fowler [2], simulacin tiene varios puntos fuertes, incluyendo las siguientes: El tiempo compresin del tiempo potencial para simular aos de bienes el funcionamiento del sistema en un tiempo mucho ms corto. la integracin del componente de capacidad de integracin compleja los componentes del sistema para estudiar sus interacciones. Riesgo de elusin-hipottica o potencialmente peligrosos Los sistemas pueden ser estudiados sin la financiera o fsica riesgos que pueden estar involucrados en la construccin y el estudio de un verdadero sistema. ampliacin de la capacidad fsica para el estudio mucho ms grande o versiones ms pequeas de un sistema. Respetabilidad-la capacidad de estudiar los diferentes sistemas de ambientes idnticas o el mismo sistema en diferentes ambientes. Control, todo en un entorno simulado puede ser supervisado y controlado con precisin exactamente. 2. Grandes Retos Un gran reto es un problema que (1) es difcil, con la solucin que requiere una o ms rdenes de magnitudmejora en la capacidad a lo largo de una o ms dimensiones; (2) no debe ser demostrablemente insoluble, y (3) tiene una solucin que resulta en una significativa econmico y / o social impacto. Vemos tres grandes retos en el modelado y simulacin de sistemas complejos de fabricacin. Cada de ellos se describen a continuacin, con el reto grandioso discutido primero.

2.1 Grandes Reto 1: Una orden de magnitud Reduccin de los ciclos de resolucin de problemas En la actualidad, lleva demasiado tiempo para disear, recoger informacin / datos, construir, ejecutar y analizar los modelos de simulacin para apoyar la toma de decisiones de fabricacin. Esto conduce a una menor nmero de ciclos de anlisis que es deseable. Mientras hay oportunidades para mejorar la eficiencia en todos los las fases del proceso de simulacin, ver weparticularly oportunidades para reducir el tiempo necesario para recoger y sintetizar la informacin y los datos necesarios, as como las oportunidades para reducir el tiempo para llevar a cabo la experimentacin. La reduccin en la recoleccin y sntesis de informacin / datos tiempo parcial se puede lograr mediante el anlisis de datos proactiva y por inculcar una mejor disciplina de la fbrica en el mantenimiento los sistemas de informacin actuales. La reduccin en la experimentacin el tiempo se puede abordar desde un nmero de diferentes ngulos, incluyendo los modelos de exploracin de menor complejidad que siguen dando resultados de alta fidelidad, el empleo de la reduccin de la varianza tcnicas, y el uso de la simulacin distribuida y paralela. Se discute ms a fondo con el proceso general para la simulacin de sistemas de fabricacin como gua. 2.1.1 El proceso de simulacin para la Manufactura Anlisis de Sistemas El proceso de simulacin de sistemas de fabricacin implica las siguientes fases y pasos (modificado de Chance, Robinson, y Fowler [1] andYcesan y Fowler [2]): A. Modelo de Diseo 1. Identificar los temas a tratar. 2. Planificar el proyecto. 3. Desarrollar el modelo conceptual. B. Modelo de Desarrollo 1. Elegir un enfoque de modelado. 2. Construir y probar el modelo. 3. Verificar y validar el modelo. C. Modelo de implementacin 1. Experimentar con el modelo.

2. Analizar los resultados. 3. Poner en prctica los resultados de la toma de decisiones. Oportunidades para mejorar la eficiencia de cada fase se discutir ms adelante. 2.1.2 Modelo de Diseo La fase de diseo del modelo es muy importante, pero a menudo pasado por alto parte del proceso de simulacin. En esta fase, la , los objetivos del proyecto se identificaron los participantes del proyecto claramente delineado, y el plan bsico del proyecto desarrollado. Chance, Robinson y Fowler [1] describen la gestin de proyectos tcnicas que pueden mejorar significativamente la parte de el proceso y la probabilidad de tener un xito global proyecto. Si estas actividades no se hacen bien, el modelo desarrollado que probablemente ser un modelo muy detallado. Mientras que la incorporacin de detalle puede aumentar la credibilidad del modelo, excesiva niveles de detalle pueden hacer un modelo difcil de construir, depurar, comprender, implementar y mantener. La determinacin de los la cantidad de detalles que aadir a este modelo es un objetivo primordialde la etapa de diseo. Simulationists experimentados parecen instintivamente saber la cantidad adecuada de detalle. Quizs un sistema experto o al menos un sistema que realiza un seguimiento de anlisis previos y el nivel de detalle que pueden ser utilizados desarrollado para ayudar en la fase de diseo del modelo. La cuestin de la determinacin del nivel apropiado de detalle se vuelve an ms importante cuando uno los modelos de fabricacin la cadena de suministro. Si bien se ha hecho un montn de trabajo para modelar las operaciones a nivel de mquina y de la fbrica, considerablemente poco se ha hecho en el mbito de la cadena de suministro. para En su mayor parte, los modelos se utilizan en slo uno de estos niveles, y la poca informacin se comparte entre ellos. En el futuro, ser cada vez ms necesaria para estos modelos de ser usado en conjuncin uno con el otro. Para ello, varios preguntas clave siguen siendo: cul es el nivel adecuado de abstraccin para cada modelo? Puede simulacin paralela y distribuida por la comunidad de software. En los primeros das de la informtica, la mayora de las simulaciones de los sistemas de fabricacin utilizados una Orientacin evento y fueron escritos en lenguaje ensamblador o un lenguaje de programacin de alto nivel como FORTRAN. Esto llev a los modelos que eran relativamente eficiente para ejecutar porque slo los eventos deseados fueron modelados. Sin embargo, cada nuevo

esfuerzo de desarrollo de modelo llevado a cdigo nuevo modelo est escrito (es decir, hubo poca reutilizacin de cdigo). En la siguiente ola, se han desarrollado lenguajes de simulacin para acelerar el proceso de modelado por lo que permite la reutilizacin de constructos de simulacin. Estas lenguas incluyen GPSS,SIMSCRIPT, GASP, SLAM, SIMAN, y as sucesivamente. En estos idiomas, la lgica / funcionalidad muy bsica se incluy en cada construccin. Adems, las actividades generales de simulacin, tales como la gestin de la agenda de eventos, la generacin de (pseudo) nmeros y variables aleatorias azar aleatoria, y se percibe estadsticas, se incluyeron como parte del paquete. La comunidad acadmica ha desempeado un papel importante en la determinacin una forma eficaz de lograr la sobrecarga de simulacin actividades. La amplia disponibilidad de microcomputadoras en el primera mitad de la dcada de 1980 llev a un aumento en el uso de la simulacin para modelar sistemas de fabricacin. Tambin llev la comunidad de software de simulacin para desarrollar dos relacionados pero algo diferentes enfoques para hacer la construccin de modelos ms eficientes. El primero de estos fue el desarrollo de interfaces de usuario que permiten mltiples construcciones bsicas que se combinan en construcciones de alto nivel tales como colas SEIZE_RESOURCEDELAYFREE_ RECURSOS para modelar una workstation.ARENA era quizs la ms exitosa de estos sistemas. La segunda enfoque fue el desarrollo de simuladores. En un simulador, el modelo ya est construido, y el usuario simplemente suministra los datos apropiados. Obviamente, los simuladores pueden ahorrar considerable el tiempo de construccin de modelos, si el modelo subyacente de el simulador puede modelar adecuadamente el sistema que est siendo estudiado. AutoSchedAP y la fbrica de Explorer son dos simuladores que se utilizan para los sistemas de fabricacin de semiconductores modelo. Anice overviewof la historia del lenguaje de simulacin desarrollo se puede encontrar en Nance [11]. Mientras que la totalidad de la acontecimientos descritos anteriormente han reducido significativamente el tiempo para construir algunos modelos, todava hay una considerable margen de mejora. Una oportunidad potencial de mejora es en el uso de las actuales fuentes de datos disponibles acerca de una fabricacin especial sistema. De hecho, algunos analistas han hecho a ya un cierto grado. En muchas industrias, es muy comn para el proceso de informacin de ruta a tenerse electrnicamente en el sistema de ejecucin de fabricacin (MES). Esta informacin a veces puede ser extrado para rellenar un simulador o un modelo de simulacin se podran construir de forma automtica a partir de los datos mediante tcnicas de generacin de modelos. Ozdemirel, Mackulak y Cochran [12] desarroll un experto sistema

llamado MASCOTA que gener un modelo basado en estos datos y las actuaciones del sistema de medidas de inters. Fuentes de datos existentes tambin se pueden utilizar para determinar la distribucin apropiada a utilizar para procesos aleatorios tales como tiempos entre llegadas, los tiempos de procesamiento, y as sucesivamente. Hoy en da, cuando los datos del sistema real estn disponibles, este se suele hacer de forma manual utilizando paquetes de software tales como BestFit [13] o ExpertFit [14]. Sin embargo, puede ser posible para automatizar tambin esta actividad. Tanto la generacin automtica del modelo de simulacin y la determinacin automtica de las distribuciones deberan proporcionar significativa aceleracin posibilidades en el tiempo total requerido para construir una simulacin modelo. La generacin automtica del modelo de simulacin tambin debera reducir el tiempo necesario para verificar un modelo por reducir el tiempo requerido para depurar el cdigo. El tiempo requerido para llevar a cabo la verificacin para la fabricacin de algunas los sistemas se ha reducido por el uso de animation.Validation, por otra parte, requiere generalmente la opinin de expertos, por lo que probablemente no es mucho lo que se puede hacer para reducir este tiempo ms que para asegurarse de que el resultado del modelo es en un formato que facilite la comprensin de la actuacin del modelo. La generacin automtica del modelo de simulacin tambin debera reducir el tiempo necesario para verificar un modelo por reducir el tiempo requerido para depurar el cdigo. El tiempo requerido para llevar a cabo la verificacin para la fabricacin de algunas los sistemas se ha reducido por el uso de animation.Validation, por otra parte, requiere generalmente la opinin de expertos, por lo que probablemente no es mucho lo que se puede hacer para reducir este tiempo ms que para asegurarse de que el resultado del modelo es en un formato que facilite la comprensin de la actuacin del modelo. 2.1.4 Modelo de implementacin En la fase de despliegue del modelo, la principal zona de la eficiencia mejora es en la ejecucin del modelo. Mientras simulaciones de algunos sistemas de fabricacin no puede tomar mucho tiempo para correr, modelos de sistemas complejos de fabricacin pueden tener varias horas para una sola repeticin, particularmente cuando los detalles de los sistemas automatizados de manejo de materiales (AMHS) son incluido. Shikalgar, Fronckowiak y MacNair [15] indican que el tiempo promedio para una simulacin de 160 das de correr una instalacin de fabricacin de obleas de IBM con AMHS es aproximadamente 24 horas, pero la

eliminacin del sistema theAMHS puede reducir esta a 3 a 4 horas. Mercier, Bonnin y Vialletelle [16] informan de que una rplica de su fabricacin de obleas modelo de toma de 1 a 2 horas de tiempo de CPU. Anecdtico la evidencia sugiere que estos tiempos de ejecucin no son infrecuentes para los modelos de las instalaciones de fabricacin de obleas. Claramente, la simulacin tiempos de ejecucin de las magnitudes mencionadas por encima del lmite nmero de ciclos de resolucin de problemas que se pueden lograr. De hecho, la Tecnologa de Fabricacin Integrada por IMTI Roadmapping Proyecto de informe [17] en el modelado y la simulacin identifica que un objetivo clave es la necesidad de una "rpida y precisa exploracin de muchos ms productos y opciones de diseo de proceso " y de la "necesidad de tcnicas de simulacin que permiten simulaciones complejas para ejecutar rdenes de magnitud ms rpido y ms rentable que en la actualidad ". Como se mencion anteriormente, el enfoque de modelado (trabajo impulsado vs recurso impulsado) pueden hacer una diferencia en este caso. Adems, el uso de tcnicas de reduccin de varianza (VRTS) ofrece algunas posibilidades de ahorro (ver Ley y Kelton [18, cap. 11] para ms informacin onVRTs). Aunque estas tcnicas se han utilizado con xito en la fabricacin de algunas simulaciones, que creen que su potencial no ha sido plenamente explotados. Especficamente, el uso automatizado de comn aleatoria nmeros y variables aleatorias antitticas podran apoyar mejor por paquetes de simulacin. Finalmente, la simulacin paralela ofrece alguna esperanza para la reduccin de los tiempos de ejecucin de la simulacin [19], particularmente cuando se modela el suministro de fabricacin cadena. La hora de analizar los resultados de la simulacin se puede ser acortado por la generacin automtica de grficos, tablas, intervalos de confianza, pruebas t pareadas, y as sucesivamente. Sin embargo, en ltima instancia, el juicio humano es crtica, y esta parte de la proceso de anlisis probablemente no proporciona una oportunidad para ahorro de tiempo significativo. 2.2 Nuevas Grandes Challenge 2: Desarrollo de tiempo real basado en la simulacin de resolucin de problemas capacidad. Actualmente, la mayora de los modelos de simulacin se utilizan en un solo proyectos de apoyo a la decisin tctica o estratgica (es decir, con un largo horizonte temporal). A menudo, los modelos de simulacin se utilizan para compras de equipo del plan o para evaluar los cambios previstos el control de flujo de material. Para construir estos modelos desde cero requiere un esfuerzo considerable. No es raro que los modelos no son utilizados de nuevo despus de

la decisin es hecho. Aun cuando este es el caso, el tiempo y dinero invertido en estos proyectos de simulacin tradicionales conduce, en la mayora casos, a un gran retorno de la inversin [1]. Relativamente poco se sabe, sin embargo, acerca de los enfoques de utilizar la simulacin para la toma de decisiones operativas (en tiempo real) en la industria manufacturera. Los modelos de simulacin para este fin son posibles hoy en da debido a la mayor cantidad de datos e informacin que se recoge y mantiene informacin de taller actual sistemas. La literatura sobre las aplicaciones en tiempo real de la simulacin en la fabricacin es escasa, pero hay documentos acerca de la programacin basada en la simulacin [20-22], de liberacin de orden [23], la prediccin [10], y la gestin de excepciones [24]. En Peters et al. [21], la atencin se centra en los requisitos una herramienta de simulacin en lnea, mientras que Rogers y Gordon [22] ofrecen una visin general de los principales problemas de programacin basada en la simulacin. En este contexto, en tiempo real, simulacin- segn resolucin de problemas significa la capacidad de que si el estado de la fbrica cambia abruptamente, podemos realizar una simulacin casi instantneamente para decidir sobre las acciones apropiadas a tomar. Por ejemplo, cuando una pieza clave del equipo de produccin falla, los planes para reducir al mnimo el impacto de la falla es necesario desarrollar. Las simulaciones de las diversas alternativas de recuperacin podra ayudar a determinar el mejor curso de accin. Otro ejemplo se refiere a las operaciones por lotes de fabricacin de obleas. En este caso, cuando hay un lote parcial disponibles para comenzar el proceso, la decisin tiene que ser hecho si para iniciar el lote parcial ahora o esperar a futuras llegadas. Fowler, Hogg y Phillips [25] describen basa no simulacin tcnicas que pueden ser tiles en la toma de esta decisin, pero la capacidad para generar un conjunto de simulaciones a ver lo que podra suceder, ya sea para decisin (empezar ahora o esperar) podra ser muy beneficioso ya que estas decisiones tener una gran influencia en el rendimiento del sistema. Debido a la necesidad de una respuesta rpida de los tipos de coleccin de problemas descritos anteriormente, la construccin de modelos y de datos veces debe ser muy corto. En particular, la simulacin basada los requisitos de tiempo de solucin para el problema de funcionamiento son considerablemente ms agresivo (ms corto) que para los enfoques clsicos. Sin embargo, proporcionando resultados precisos sigue siendo importante para que los resultados sean aceptados. debido a esta vez reto, vemos dos maneras de realizar en tiempo real capacidades de simulacin: El uso de un modelo de simulacin que se est ejecutando de forma permanente y sincronizado a la fbrica,

 Construccin automtica de un modelo a partir de las bases de datos de fbrica. 2.2.1 Permanente, Always-On, sincronizada Modelos de fbrica. Estos modelos imitan el comportamiento de la fbrica real. Los modelos se actualizan continuamente y se sincronizan con datos de fbrica. Si se requiere un modelo adicional para la toma hacer, un clon se genera a partir del modelo de prototipo. La principal problema de este enfoque es la disponibilidad de sobretiempo y los datos correctos de la fbrica. Aunque anunciado para aos, todo-enuno las bases de datos de fbrica no existen todava. debido a infraestructuras de base de datos que crecieron (evolucionada) ms de varios ao y el hecho de que las bases de datos individuales se implementan en diferentes productos de software (a veces incompatibles), se requiere un esfuerzo considerable para obtener hasta al da, consistentes, y datos tiles. Las normas de base de datos diferentes y tcnicas de acceso conducen a una amplia variedad de interfaces entre el software de simulacin y bases de datos de fbrica. A menudo, estas bases de datos no estn fsicamente en una ubicacin, y los datos los tiempos de transferencia de varios minutos pueden surgir para la actualizacin del modelo de fbrica. Incluso si los problemas de interfaz entre simulador y bases de datos de fbrica se resuelven, las actualizaciones de la bases de datos de las estaciones de trabajo de fbrica y MES tienen que ser considerado. La recoleccin de datos, procesamiento y transferencia capacidades de las herramientas varan desde las muy bsicas a altamente sofisticado. Algunos slo estados de la mquina de informes, mientras que otros proporcionar todo tipo de informacin que necesita un modelo de simulacin. Como resultado, los siguientes problemas tienen que ser resueltos: Una definicin clara del estado de la fbrica trmino que falta: antes podemos empezar a recoger datos, tenemos que saber exactamente qu tipo de datos se requiere para obtener una imagen clara de la fbrica. Hay una falta de datos: los datos requeridos por la simulacin no estn disponibles y no pueden ser generadas en un sistema automatizado lejos de otra informacin de la fbrica. La calidad de los datos es muy baja: por ejemplo, la simulacin modelo requiere un histograma, y la herramienta slo puede proporcionar valores medios de un parmetro de inters.

 La frecuencia de actualizacin es muy baja: la herramienta slo puede generar informes de datos despus de un intervalo de tiempo dado y largo (digamos, una vez un da). Depende del objetivo de la simulacin basada solucionador de problemas si estos problemas tienen un efecto sobre los resultados. Por ejemplo, si slo una visin gruesa en la Se requiere el comportamiento de fbrica para los prximos fewdays, los problemas tienen una escasa influencia en los resultados. Si, sin embargo, la intencin es proporcionar una programacin basada en la simulacin sistema, los datos de fbrica tienen que ser muy precisa, y todos las cuestiones antes deben resolverse, o debe haber, al menos, un estimacin del error en la programacin inducida por mal, falta, o los datos finales. Para imitar el comportamiento de la verdadera fbrica, la simulacin modelo debe tener la funcionalidad MES apropiado. esto puede lograrse ya sea mediante el uso de una copia de la verdadera MES con interfaces con el simulador o por la reconstruccin de la economa de mercado interior el simulador. El segundo enfoque es que consume tiempo y propenso a errores, porque la mayora de las compaas de software MES no estar dispuestos a proporcionar informacin detallada sobre el aplicacin de sus productos. Por lo tanto, la reconstruccin MES slo se comportar aproximadamente igual a la real. Si se resuelven todos los problemas de los datos, tenemos que encontrar una simulacin paquete que soporta capacidades en tiempo real, tales como Arena RT de Rockwell Software. Por el momento, Sin embargo, hay una falta de software fuera de la plataforma que puede ser utilizado para los modelos de simulacin de fabricacin a gran escala. Durante los ltimos aos, ms esfuerzo se ha dedicado a tratar de acelerar los motores de simulacin que tratar de ejecutarlas en bienes tiempo. Adems, los modelos deben tener la capacidad de ser sincronizado con el estado de fbrica. El estado de la fbrica no slo resume los estados de herramientas y posiciones mucho, pero tambin debe comprender la adicin o eliminacin de equipos. La persistente, modelo de simulacin fbrica constantemente sincronizada es la copia maestra de todos los modelos de simulacin necesarios para la toma de hacer. Tan pronto como surge un problema operativo, un clon se crea a partir de la copia maestra, y el anlisis slo se basa en este clon. Por el momento, no lo hace no parece ser un paquete de simulacin que proporciona esta caracterstica. 2.2.2 Modelos construidos automticamente en fabricas. Teniendo en cuenta los problemas descritos en la anterior seccin, en particular la falta de simulacin en tiempo real paquetes de software, vale la pena considerar

un diferente enfoque. En lugar de generar los clones a partir de una simulacin de fbrica modelo que tiene que ser sincronizado perpetuamente, la experimentador genera el modelo bajo demanda directamente desde las bases de datos de fbrica. En este caso, los requisitos para la bases de datos de fbrica siguen siendo los mismos, pero el software de simulacin puede ser mucho menos sofisticado. La mayor parte de la simulacin paquetes en el mercado hoy en da facilitan la construccin de modelos a partir de archivos de texto con formato. Por lo tanto, slo necesitamos una aplicacin que recupera los datos de la fbrica actual de las bases de datos y luego los transforma en archivos de modelos de simulacin. Porque cantidad considerable de datos de fbrica, incluyendo la herramienta conjuntos y sus propiedades, las rdenes actuales y futuros, de productos especificaciones y de enrutamiento, y as sucesivamente, tienen que ser recuperado y transferido, puede tardar un tiempo considerable para terminar el proceso de construccin de modelos. Como consecuencia, este enfoque es menos adecuado para las decisiones crticas en el tiempo en el que los resultados de la simulacin tienen que estar disponibles en cuestin de minutos o segundos despus de que el problema se ha producido. En ese caso, la primera enfoque es ms apropiado, porque la clonacin de un maestro copia se puede hacer en cuestin de segundos. Para simplificar y acelerar la generacin de modelos, no se debe almacenar los datos requeridos en las bases de datos en formato RAW, pero pre-procesado y listo a utilizar para el paquete de simulacin. Por ejemplo, se produce demoras innecesarias si histogramas sobre la disponibilidad de la mquina o distribuciones tienen que ser calculados cuando el modelo est siendo construida. Esto se puede hacer de forma proactiva justo despus de cada base de datos da de la fbrica. 2.3 Emerging Grand Challenge 3: True Plug and Play Interoperability of Simulations and Supporting Software within a Specific Application Domain. Si empezamos a tener modelos persistentes de la fabricacin sistema, es probable que no habr en realidad ser modelos de muchos subgrupos diferentes de la fbrica. Estos modelos se necesita una forma sencilla de interactuar unos con otros. Adems, cada vez ms de la informacin / datos sern proporcionados de otro software de apoyo a la fabricacin, tales como el software de anlisis MES, los sistemas disponibles para promesa, paquetes, y as sucesivamente. Ser cada vez ms importante para todos estos sistemas para ser capaz de comunicarse de forma rpida uno con el otro y el mundo exterior en una inequvoca manera. La Arquitectura de Alto Nivel (HLA) es uno parcial solucin a este desafo.

El HLA es una arquitectura de propsito general para la simulacin reutilizacin y la interoperabilidad. En el HLA, cada simulacin u otro sistema de software se ejecuta como un federarse separada (proceso), y la coleccin de todos los federados se llama una federacin. Cada federarse se puede desarrollar de forma independiente y implementado usando diferentes lenguajes de software y diferentes plataformas de hardware. Por lo tanto los ciclos, ms rpidos de anlisis puede ocurrir debido a un menor tiempo dedicado a desarrollar nuevos integrado software y menor tiempo de ejecucin debido a la distribucin del software en mltiples procesadores. El HLA fue desarrollado bajo la direccin de la Defensa de EE.UU. Oficina de Modelado y Simulacin (DMSO) para apoyar la reutilizacin y la interoperabilidad a travs de una amplia gama de diferentes tipos de simulaciones. La definicin de lnea de base HLA se complet en 1996 y fue adoptado como el Fondo para Distribuida Sistemas de simulacin 1.0 por el Object Management Group (OMG) en 1998. El HLA fue aprobado como un estndar abierto a travs del Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos Engineers (IEEE), IEEE 1516en 2000. Desafortunadamente, la comunidad del software ha sido lento en incorporar el HLA en su oferta de productos. Esto es debido principalmente a la falta de traccin de sus usuarios, que es al menos en parte debido a la falta de comprensin de lo que el HLA puede proporcionar. Sin embargo, algunos usuarios han aplicado el HLA para estudiar sus sistemas de fabricacin. Schumann et al. [26] presentan un ejemplo del uso de la HLA para la simulacin de fbrica. Lendermann et al. [6] discutir un prototipo de simulacin distribuida de una cadena de suministro de fabricacin de semiconductores basada en el HLA. Straburger et al. [27] discuten el hecho de que mientras que el HLA es til en la aplicacin de la simulacin distribuida de la "fbrica digital", no es suficiente. Especficamente, sealan que es una pena que (1) no existen hay versiones de tiempo administrados, (2) no hay una forma de transferir un objeto / atributo a un ingreso especfico, y (3) no hay sin posibilidad de transferir el estado final de un objeto con respecto valores de los atributos. Se refieren a trabajos de Fujimotoy Tacic [28], Sauerborn et al. [29], y Myjak et al. [30] que estudio estas deficiencias, pero indican que no hay soluciones se han implementado en la especificacin de interfaz de HLA. Si bien no est claro si el HLA en ltima instancia, proporcionar (o ser una parte importante de ellos) una verdadera interoperabilidad plug-and-play, est claro que se necesita esta funcionalidad como analistas tratar de modelar adecuadamente las operaciones de la cadena de suministro con la lgica integrada en el software utilizado en el sistema real.

3. Big Challenge 4: una mayor aceptacin de Modelado y Simulacin en la Industria Decidimos etiquetar este reto como un desafo "grande" en lugar como un reto "grande", porque no es realmente un desafo tcnico, sino ms bien un desafo social. De hecho, esto puede hacer de este el reto ms difcil de toda la desafos discutidos en este documento. Mientras que el uso de modelos y la simulacin en la industria manufacturera est ganando admisin para determinadas aplicaciones (por ejemplo, la planificacin de capacidad), todava hay un largo camino por recorrer antes de que sea comn aplicada para una multitud de otras aplicaciones. Actualmente, modeladores menudo pasan mucho de su tiempo de gestin convincente de la necesidad de estos servicios. La simulacin es generalmente slo uno de los varios diseo del sistema de fabricacin y los enfoques de mejoramiento que se presentan a la gestin para su posible implementacin. Otros enfoques incluir la manufactura esbelta, six sigma, fabricacin justo a tiempo, gestin de calidad total, y as sucesivamente, y el simulacionista no debe tratar de convencer a la direccin que simulacin es mejor que estas tcnicas. En efecto, la simulacin, por s mismo, no mejora el rendimiento de un sistema de fabricacin. Es slo por el uso del modelo de responder a preguntas especficas sobre la manera de cambiar el sistema que se identifican mejoras realizables. As, simulationists debe tratar de convencer a la direccin que la simulacin es complementario a los otros enfoques mencionados anteriormente y que se puede utilizar para evaluar las mejoras potenciales que puede ser realizado en el sistema cuando los otros enfoques se emplean. Por ltimo, simulationists deben tener cuidado para resistir la tentacin de exagerar el uso de los resultados de un modelo; esto puede ser una buena estrategia a corto plazo, pero puede tener muy consecuencias negativas a largo plazo si las expectativas de la los usuarios de los resultados del modelo no se cumplen. En su lugar, simulationists debe indicar que mientras que un modelo particular, podra ser ampliado para ayudar a responder muchas preguntas, incluyendo los que no Itwas diseado originalmente para estas preguntas debe ser abordado de manera sistemtica y planificada