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IMT, 20 aos generando conocimientos y tecnologas para el desarrollo del transporte en Mxico
COORDINACIN DE INVENTARIOS EN UNA CADENA DE SUMINISTRO DEL SECTOR AUTOMOTRIZ A TRAVS DE POCAS COMUNES DE RESURTIDO, Y EL USO DE DIVERSOS MODOS DE TRANSPORTE
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
Este trabajo fue realizado por los Doctores Jos Elas Jimnez Snchez1, Juan Gaytn Iniestra2 y Jos Pedro Garca Sabater3, dentro del marco colaboracin interinstitucional con la Universidad Autnoma del Estado de Mxico, y la Universidad Politcnica de Valencia. Se agradecen los valiosos comentarios que hiciera el Dr. Guillermo Torres Vargas, Jefe de la Divisin de Estudios Econmicos y Sociales del Transporte de este Instituto Mexicano del Transporte, para la conformacin definitiva de este documento. La edicin final estuvo a cargo de Gabriela de Jess Zea.
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Investigador titular del IMT, y catedrtico de la Universidad Autnoma del Estado de Mxico.
Catedrtico de la Universidad Autnoma del Estado de Mxico. Catedrtico de la Universidad Politcnica de Valencia, Espaa.
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
Este trabajo fue realizado por los Doctores Jos Elas Jimnez Snchez1, Juan Gaytn Iniestra2 y Jos Pedro Garca Sabater3, dentro del marco colaboracin interinstitucional con la Universidad Autnoma del Estado de Mxico, y la Universidad Politcnica de Valencia. Se agradecen los valiosos comentarios que hiciera el Dr. Guillermo Torres Vargas, Jefe de la Divisin de Estudios Econmicos y Sociales del Transporte de este Instituto Mexicano del Transporte, para la conformacin definitiva de este documento. La edicin final estuvo a cargo de Gabriela de Jess Zea.
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Investigador titular del IMT, y catedrtico de la Universidad Autnoma del Estado de Mxico.
Catedrtico de la Universidad Autnoma del Estado de Mxico. Catedrtico de la Universidad Politcnica de Valencia, Espaa.
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
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ndice Resumen Abstract Resumen ejecutivo 1. Introduccin 1.1 Planteamiento general del problema 1.2 Preguntas de investigacin 1.3 Objetivo general 1.4 Justificacin 1.5 Alcance 1.6 Metodologa 1.7 Esquema general del trabajo de investigacin Modelos de referencia para la coordinacin de inventarios 2.1 Generalidades de los modelos de inventarios 2.2 Planteamiento general del problema de la coordinacin de inventarios 2.3 Modelos de coordinacin de inventarios 2.4 Modelos de coordinacin de inventarios considerando las variables fundamentales del transporte 2.5 Modelos de referencia para la coordinacin de inventarios 2.5.1 Modelo de Viswanathan y Piplani 2.5.2 Modelo de Chang y Tsai 2.5.3 Modelo de Reyes y Gaytn 2.5.4 Sinopsis de los modelos analizados Planteamiento del problema y conceptos fundamentales del modelado 3.1 Exposicin y planteamiento del problema de estudio 3.1.1 Visin general del problema 3.1.2 La cadena de suministro y la cadena de transporte 3.1.3 Los costos y las medidas de desempeo 3.2 La coordinacin de los inventarios y el uso combinado del transporte en el contexto internacional 3.3 Incoterm ExW - Ex Work -en fbrica3.4 Incoterm DDP (Delivery Duty Paid) en el local del cliente3.5 El concepto de eficiencia de la combinacin modal 3.6 Planteamiento del problema desde el punto de vista multicriterio Formulacin de los modelos para la coordinacin de inventarios utilizando la estrategia ECR 4.1 Modelo semntico 4.2 Formulacin matemtica de los modelos i v vii ix
1 2 3 4 5 5 6 8 11 12 13 14 16 18 19 22 25 30 37 38 38 39 40 41 43 44 46 48 53 54 56
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Supuestos Notacin empleada en la formulacin matemtica 4.2.2.1 Parmetros del modelo 4.2.2.2 Variables de decisin Formulacin del problema sin coordinacin Formulacin del problema coordinado en el contexto del inconterm ExW Modelado de la coordinacin pocas comunes de resurtido (ECR) Formulacin del problema coordinado en el contexto del inconterm DDP Tipificacin de los modelos propuestos Reflexiones sobre los modelos propuestos
4.2.1 4.2.2
56 58 59 59 60 62 63 65 68 70 73 74 76 77 78 78 79 80 81 82 83 85 86 89 91 93 94 94 95 95 96 96 97 97
Eleccin del mtodo de solucin, y diseo del esquema de modelado 5.1 Conceptos fundamentales 5.2 Soluciones no dominadas 5.3 Clasificacin de mtodos de solucin de problemas multiobjetivo 5.3.1 Mtodos que articulan a priori las preferencias 5.3.2 Mtodos que articulan a posteriori las preferencias 5.3.3 Mtodos interactivos o mtodos de nivel de preferencia 5.4 Perfil del algoritmo general de los mtodos de solucin de MOLP 5.5 Seleccin del mtodo de solucin multiobjetivo 5.5.1 Criterios de seleccin 5.5.2 Eleccin del mtodo 5.5.2.1 Mtodo de los pesos (Zadeh, 1963) 5.5.2.2 Mtodo de direccin de referencia MOILP (Vassilev y Narula, 1993) 5.6 Metodologa para la solucin de los modelos propuestos 5.7 Algunos comentarios sobre el mtodo de solucin Aplicacin de los modelos propuestos a una empresa del sector de autopartes 6.1 Marco emprico 6.1.1 La empresa proveedora 6.1.1.1 Los productos 6.1.1.2 Autopartes para la suspensin: rtulas y estabilizadores 6.1.1.3 Autopartes para la suspensin: mazas 6.1.2 Servicios logsticos proporcionados por el Operador Logstico, S. A. (OLSA) 6.1.2.1 Caractersticas de los flujos de abasto 6.1.2.2 El proceso de adquisicin del cliente (proveedor de primer nivel)
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6.1.2.3 Flujos de abasto en el mercado internacional y domstico 6.1.2.4 Trminos del comercio internacional (incoterms) 6.1.3 Empresa cliente, bajo estudio 6.1.3.1 Productos seleccionados y demanda anual 6.1.3.2 Costos por ordenar y de almacenamiento 6.1.3.3 Costos y modos de transporte utilizados 6.1.3.4 Distancia y tiempo de entrega 6.1.3.5 Costo de inventario en trnsito 6.1.4 Parmetros de los modelos 6.2 Diseo de la experimentacin 6.2.1 Descripcin de los escenarios de evaluacin 6.2.2 Medidas de desempeo para evaluar los beneficios de la estrategia ECR 6.3 Anlisis operativo de los modelos y comparacin de las fronteras Pareto 6.3.1 Anlisis operativo del modelo y frontera Pareto. Escenario 0 6.3.2 Anlisis operativo del modelo y frontera Pareto. Escenario 1 6.3.3 Anlisis operativo del modelo y frontera Pareto. Escenario 2 6.3.4 Anlisis operativo del modelo y frontera Pareto. Escenario 3 6.3.5 Anlisis operativo del modelo y frontera Pareto. Escenario 4 6.3.6 Anlisis operativo del modelo y frontera Pareto. Escenario 5 6.3.7 Anlisis operativo del modelo y frontera Pareto. Escenario 6 6.4 Anlisis de las soluciones no dominadas en torno a los beneficios logrados con la estrategia ECR 6.4.1 Alternativas no dominadas. Escenario 1 6.4.2 Alternativas no dominadas. Escenario 2 6.4.3 Alternativas no dominadas. Escenario 3 6.4.4 Alternativas no dominadas. Escenario 4 6.4.5 Alternativas no dominadas. Escenario 5 6.4.6 Alternativas no dominadas. Escenario 6 6.5 Uso combinado y costos del transporte por tipo de incoterm 6.6 Soluciones no dominadas creadas con el mtodo interactivo de Vassilev y Narula 6.6.1 Operativa del mtodo interactivo para encontrar soluciones no dominadas 6.6.2 Soluciones no dominadas reveladas con el mtodo interactivo en el contexto del incoterm ExW 6.6.3 Soluciones no dominadas reveladas con el mtodo interactivo en el contexto del incoterm DDP 6.7 Algunas reflexiones finales del uso de los modelos 7. Conclusiones 7.1 Conclusiones sobre el problema de la coordinacin de los inventarios 7.2 Conclusiones acerca de las preguntas de investigacin o hiptesis
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7.2.1 Pregunta de investigacin 1 7.2.2 Pregunta de investigacin 2 7.2.3 Pregunta de investigacin 3 7.2.4 Pregunta de investigacin 4 Implicaciones para la teora Implicaciones para las polticas y prcticas Limitaciones Lneas de investigacin
Referencias
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Resumen
En los ltimos aos ha crecido el inters en la administracin eficiente de la cadena de suministro, y la coordinacin de los diversos actores ha sido reconocida como una de las actividades principales. En particular, y con el propsito de optimizar los recursos, la coordinacin cliente-proveedor puede lograrse aplicando diversas estrategias enfocadas a combinar las funciones logsticas ms relevantes. En la literatura, se reconoce que la coordinacin de la gestin de inventarios y el transporte es de vital importancia para reducir los costos logsticos, y mejorar el nivel de servicio. En esa direccin, este trabajo formula tres modelos de optimizacin bicriterio (costo y nivel de servicio de transporte) que considera simultneamente la seleccin del modo de transporte, y define la poltica de inventario cuando la demanda es determinista y variable en el tiempo. Los modelos estn basados en la estrategia de coordinacin pocas Comunes de Resurtido y consideran un slo proveedor que abastece diferentes productos, por medio de tres modos de transporte (rpido, medio y lento) a un nico cliente, en el contexto del comercio internacional, utilizando los incoterms ExW (ExWork) y DDP (Duty Delivery Paid). Para ilustrar la aplicabilidad del modelo, se considera un caso de estudio especfico del sector mexicano del automvil. En general, los modelos permiten observar la influencia del transporte en la toma de decisiones sobre el control y coordinacin de los inventarios.
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Abstract
In recent years, the interest in the efficient administration of the supply chain management has grown, and the coordination of the diverse actors has been recognized as one of the main activities. In particular, and for the purpose of optimizing the resources, the coordination supplier-client can be carried out applying diverse strategies focused to combine the most prominent logistic functions. Moreover, the literature recognizes that the coordination of the inventory and transport management is of vital importance to reduce the logistic costs and to improve the levels of service. In this sense, this work develops three bi-criteria optimization models (transport cost and level of service). The models consider simultaneously the selection of transportation mode and define the inventory policy, when the demand is deterministic and vary over time. Moreover, the models are based on the Common Replenishment Epochs strategy and consider a single supplier, who supplies different products using three different modes of transport (fast, average speed and slow) to a single client, in the international trade context, using the incoterms ExWork (ExW) and Duty Delivery Paid (DDP). To illustrate the applicability of the model, a specific case study is considered in the Mexican automotive sector. In general, the models permit to observe the influence of the transportation in decision taking process of the control and coordination of the inventories.
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Resumen ejecutivo
En la actualidad, dada la dispersin geogrfica de las empresas, es una costumbre que permitan a sus proveedores que los productos que fabrican le sean enviados haciendo uso de distintos modos de transporte para apoyar los diversos tiempos de respuesta que proporciona cada modo. Esta prctica la aplican diferentes empresas en Mxico, aunque sin un anlisis tcnico y slo basada en la urgencia del envo. Dicha situacin ha llevado a plantear una serie de inconvenientes que merecen mayor atencin. Al respecto, en este documento se busca atender los inconvenientes que genera la falta de planeacin a travs de determinar polticas de inventarios coordinadas, que consideren explcitamente la seleccin del modo de transporte y su influencia para el caso del sector industrial mexicano, en particular del automotriz, que vende sus productos principalmente en Norteamrica y Europa, e incurre en tiempos de viaje significativos que necesitan contar con mecanismos eficientes que permitan sincronizar polticas conjuntas de inventarios y transporte, en virtud de que los costos por almacenamiento de mercancas suelen ser significativos. Para atender esa problemtica, en esta investigacin se desarrollaron tres modelos matemticos de optimizacin multicriterio: uno que simula la operacin no coordinada del sistema de suministro e inventarios de un cliente y un proveedor (modelo As Is), y dos para el caso cuando se utiliza la estrategia de coordinacin pocas comunes de resurtido (ECR) (modelos To Be), uno en el contexto de la negociacin Ex Work; y otro en el ambiente Duty Delivery Paid. Dichos modelos buscan minimizar el costo de la gestin coordinada de los inventarios, y maximizar el nivel de servicio del transporte aplicando la estrategia ECR, considerando una demanda determinista y variable en el tiempo. El planteamiento de los modelos coordinados parten de la idea de que en la estrategia ECR, el proveedor tiene pleno conocimiento de las operaciones de su cliente; por tanto, le permite planear su produccin, perodos de entrega, y tamao del lote que le produce un ahorro. En ese sentido, se asume que existe un alto grado de cooperacin y colaboracin entre las partes. Sin embargo, la coordinacin se logra slo a travs del descuento que el proveedor ofrece al cliente, quin evala sus beneficios a partir de verificar que el ahorro propiciado por dicho descuento sea superior al costo que le puede provocar el sobre/inventario por aceptar la estrategia ECR; ambos modelos coordinados, bajo la base de los Incoterms ExW y DDP, permiten descuentos sobre el precio de los productos; en particular, el modelo con base en el Incoterm DDP, tambin considera descuentos en la tarifa de transporte. En trminos generales este proyecto se conform a partir de Jimnez (2005 y 2006a); en donde se expone el estado del arte de aquellos artculos que tratan el tema de la coordinacin de inventarios, analizados en dos vertientes: a) modelos
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de coordinacin que consideran al transporte de manera implcita; y b) modelos de coordinacin que consideran las variables fundamentales de transporte de manera explcita, lo que facilit llevar a cabo un anlisis sobre la exposicin y planteamiento del problema, identificando los conceptos fundamentales a tener en cuenta en el planeamiento del modelado (captulo 3), donde se desarrolla el concepto de eficiencia de la combinacin modal (o nivel de servicio) que se utiliza en este trabajo; despus, se lleva a cabo la formulacin matemtica de los modelos para la coordinacin de inventarios aplicando la estrategia ECR (captulo 4), definidos a partir de los modelos de referencia revisados en el captulo 2. Una vez formulados los modelos, se lleva a cabo un anlisis de las tcnicas de solucin multicriterio (captulo 5), del cual se deriva la eleccin del mtodo, y sobre todo, el diseo metodolgico de modelado que se aplica a una empresa mexicana del sector de las autopartes (captulo 6). Los resultados, como se esperaba, ofrecen la oportunidad de realizar anlisis profundos para la toma de decisiones a partir de la definicin de las fronteras eficientes, e identificacin de las soluciones no dominadas. En definitiva, los modelos formulados buscan minimizar el costo de la gestin coordinada de los inventarios, y maximizar el nivel de servicio de transporte. Especficamente, determinan los siguientes tipos de costos para el proveedor: a) por procesar (set up) y atender las ordenes colocadas por el cliente; b) descuento por excedentes de inventario; y c) descuento en la tarifa de transporte. Para el cliente se evalan los costos por: a) colocar las ordenes; b) almacenamiento de productos; c) inventario en trnsito; y d) costo de transporte. Al mismo tiempo, los modelos determinan: el tamao ptimo conjunto de la orden; el perodo de abasto; el nivel de inventario por perodo; el tamao ptimo de la orden por modo de transporte; el nivel de servicio de transporte; y adems, ayudan a definir el tipo de negociacin o incoterm ms conveniente en el comercio internacional. La aplicacin de estos modelos y los resultados obtenidos permite observar implicaciones en la teora, las prcticas y polticas de gestin. De manera especial, se corrobora la Tesis que motiv este proyecto de investigacin, la cual establece que el transporte puede considerarse como elemento estratgico en la toma de decisiones en las empresas, y no slo como una actividad funcional.
Introduccin
El estudio de la gestin de inventarios es un campo del conocimiento que ha sido examinado de manera cientfica desde hace varias dcadas. A partir de que Harris (1915) propuso el modelo de lote econmico, muchos investigadores se han dado a la tarea por resolver mltiples problemas de inventarios. Inicialmente, el enfoque se orient hacia la definicin del tamao del lote y el perodo de abastamiento para lograr el costo mnimo. Sin embargo, con la ayuda de modelos ms avanzados y estrategias innovadoras de gestin, investigadores y practicantes resuelven casos cada vez ms complejos con un enfoque integral (Silver, et al, 1998). El papel que juegan dichos modelos radica en la posibilidad de atender problemas de inventarios en contextos ms amplios de anlisis, como es el caso de las cadenas de suministro internacionales, constituidas por empresas localizadas en diferentes partes del mundo. El uso y aplicacin de ese tipo de modelos, ha permitido una mayor visibilidad de la cadena de suministro, apoyando a la toma de decisiones coordinadas sobre el abastecimiento y control de los inventarios. En los ltimos aos ha crecido el inters en la administracin eficiente de la cadena de suministro; y la coordinacin de los diversos actores se ha reconocido como una de las actividades principales. La coordinacin se ha estudiado desde muy distintos puntos de vista. Segn Thomas y Griffin (1996), la coordinacin en la cadena de suministro puede llevarse a cabo a los niveles de decisin estratgico y tctico. En el mbito estratgico se incluye la decisin de abrir o cerrar plantas o centros de distribucin; asignar equipo a instalaciones de produccin; seleccin de la actividad a ser cedida a terceros (outsourcing); asignar la fabricacin de un producto a una planta; disear conjuntamente un determinado producto; entre otras. A nivel operacional se citan la coordinacin proveedor cliente; la coordinacin produccin distribucin; la coordinacin inventarios - distribucin (multieslabones, multietapas, diferentes topologas, problemas de ruteo e inventario). En particular, la coordinacin proveedor - cliente puede realizarse: a) basada en la reduccin de costos sin cambiar las polticas de abastecimiento; b) introduciendo el sistema EDI (Electronic Data Interchange); c) introduciendo nuevos equipos de manejo de materiales; d) definiendo polticas de inventarios conjuntas; e) proporcionando descuento en los precios, bajo los supuestos del lote econmico; f) administrando los costos de resurtido y preparacin; g) considerando pocas comunes de resurtido; h) basada en la formacin de familias de productos que comparten un tiempo de preparacin; i) definiendo relaciones de colaboracin a largo plazo (contratos, precios, apoyo a la innovacin); y j) una combinacin de las anteriores.
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Entre los aspectos que apoya la coordinacin proveedor - cliente en la cadena de suministro se encuentran la reduccin en los tiempos de entrega; mayor confiabilidad de los envos; una reduccin de costos (de transporte, de produccin, de ordenar); mejora en la programacin de la produccin y de los envos; mayor rentabilidad de la cadena, etc., con la consiguiente mejora en la posicin de las empresas en la cadena. En la actualidad, dada la dispersin geogrfica de las empresas, es una prctica comn que permitan a sus proveedores que los productos que fabrican les sean enviados haciendo uso de distintos modos de transporte para apoyar los diversos tiempos de respuesta que proporciona cada modo. Por ejemplo, HP ensambla cajas MOD0 en su planta de Singapore, pero permite a sus centros de distribucin localizados en Grenoble, Guadalajara, Roseville y Singapore elegir entre envos por barco o avin (Beyer y Ward, 2000). Otros ejemplos de este tipo son frecuentes en las empresas maquiladoras instaladas en Mxico, donde por razones de costos y tiempos de entrega, es adecuado el uso de diferentes modos de transporte para el abasto de sus proveedores localizados en EUA. La misma prctica la estn aplicando diferentes compaas en Mxico, aunque sin un anlisis tcnico y solo basada en la urgencia del envo. Esta situacin ha llevado a plantear una serie de inconvenientes que merecen mayor atencin. La determinacin de polticas de inventarios coordinadas que consideren explcitamente la seleccin del modo de transporte y su influencia, ha sido poco estudiada en la literatura. Para el caso del sector industrial mexicano, en particular el automotriz, que vende sus productos principalmente en Norteamrica y Europa, incurre en tiempos de viaje significativos que necesitan contar con mecanismos eficientes que permitan sincronizar polticas conjuntas de inventarios y transporte, en virtud de que los costos por almacenamiento de mercancas pueden representar cantidades importantes. Simatupang y Sridharan (2002), reconocen que la sincronizacin de decisiones contribuye a una mejora en el desempeo global de la cadena, a la vez que demanda que los participantes compartan informacin, autoricen la participacin de otros miembros en su toma de decisiones y alineen sus incentivos con las medidas de desempeo comunes, ya que es frecuente la presencia de conflictos entre las medidas individuales de los participantes. Una propuesta general de solucin a dicha problemtica, ha sido la adopcin de la estrategia pocas comunes de resurtido (ECR) para la coordinacin de inventarios, propuesta por Viswanathan y Piplani (2001). Dentro de las decisiones sincronizadas que permiten dicha estrategia, est la integracin de procesos en la cadena, que implica mtricas de evaluacin conjunta entre el abasto, el transporte y el servicio al cliente. En este sentido, surge la idea de considerar la posibilidad de combinar este tipo de estrategia con el uso de
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1 Introduccin
diferentes modos de transporte para planificar el abasto y el control de los inventarios. Adicionalmente, la exportacin/importacin de productos requiere que el proveedor y comprador acuerden el incoterm ms conveniente; esta decisin influye en las polticas de inventarios, ya que los costos y tiempos de traslado se ven influenciados por quienes realicen el transporte y la importacin/exportacin. Un incoterm (international commerce terms) es un conjunto de acuerdos internacionales auspiciados por la International Chamber of Commerce (ICC) donde se dividen las responsabilidades y los costos, el cliente y el proveedor; adems, reflejan el estado del arte de las prcticas del transporte internacional.
1.2
Preguntas de investigacin
Hasta donde se sabe, el problema de coordinacin del abastecimiento basado en pocas comunes de resurtido no ha sido estudiado para el caso de demanda dinmica, excepto por Gaytn y Pliego (2002), y Reyes y Gaytn (2003). El tema que se estudia tiene un parecido al problema Joint Replenishment Problem (JRP), donde los clientes realizan pedidos al proveedor en fechas especficas; sin embargo, no consideran los beneficios que proporciona al proveedor el saber cundo sern realizados los pedidos de los clientes. En cuanto a la coordinacin basada en el uso de diversos modos de transporte, recientemente se han publicado trabajos en los que se disean polticas de inventarios considerando diversos modos de transporte y diversas estrategias de actualizacin de la demanda. Sethi y Sorger (1991); Gurnani y Tang (1999); y Gallego y zer (2001), actualizan los pronsticos y analizan diferentes polticas ptimas. Los modelos de inventarios de Moinzadeh y Nahmias (1988); y Whittemore y Saunders (1977), tienen en cuenta costos por ordenar fijos y variables con dos modos de abasto (instantneo y de un perodo). Entre los autores que estudian modelos que consideran ms de tres modos de transporte se encuentran Fakuda (1964); Zhang (1996); y Sethi, et al. (2005). Fakuda, parte de la suposicin de que las ordenes ocurren un perodo s y otro no. Bajo dicho supuesto, transforma el problema a uno de dos modos. Por su parte, Zhang (1996), retoma el trabajo de Fakuda y considera tres modos de entrega para determinar los niveles de inventario a travs de un algoritmo heurstico. Sethi, et al. (2005), asume tres modos de transporte (rpido, mediano y lento) con una actualizacin de los pronsticos, demostrando la existencia de polticas ptimas para cada modo. Las ideas anteriores presentan tres dificultades principales: a) no han sido probadas en situaciones que ocurren en la prctica; b) no integran la coordinacin del abasto ms all del uso de modos de transporte sin tener en cuenta las ordenes en conjunto; y c) dejan fuera la prctica comn usada en la industria donde se prev el abasto para un horizonte de planeacin finito predefinido. Por
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tanto, es conveniente estudiar esas problemticas, sobre todo con una ptica de las empresas localizadas en Mxico. Con especial nfasis en el estudio de la coordinacin de los inventarios entre un cliente y un proveedor, considerando el suministro de productos a travs de diversos modos de transporte en el contexto de los trminos del comercio internacional ExW (ExWork) y DDP (Duty Delivery Paid), utilizando la estrategia de gestin pocas comunes de resurtido (ECR); y teniendo en cuenta una demanda dinmica con polticas de descuento en el precio de los productos y en las tarifas de transporte, en este trabajo se propone analizar los siguientes aspectos: Bajo qu condiciones del costo total de la gestin de inventarios y nivel de servicio de transporte, deben los clientes y proveedores tomar la decisin de aceptar la estrategia de coordinacin ECR? Qu tan efectiva puede resultar la prctica de la coordinacin de inventarios utilizando la estrategia ECR en una cadena de suministro, para ayudar al proveedor a negociar sobre la base de los trminos del comercio internacional ExW y DDP? Es posible reducir los costos en el sistema cliente-proveedor al permitir el abasto de productos haciendo uso de diversos modos de transporte, bajo la estrategia ECR? Al hacer uso de diversos modos y de la estrategia ECR, es posible lograr beneficios en costo en el sistema cliente-proveedor considerando descuentos en el precio de los productos, y en las tarifas de transporte que considere los volmenes transportados?
1.3
Objetivo general
Con la finalidad de responder a los cuestionamientos citados, la presente investigacin tiene como objetivo general construir los modelos de optimizacin que describan el fenmeno de la coordinacin del abastecimiento aplicando la estrategia ECR para la gestin de inventarios, considerando tres modos de transporte, y con mecanismos de descuentos en los productos y en las tarifas debido al volumen transportado, en el escenario del comercio internacional y bajo los trminos de negociacin (incoterms) ExW y DDP. El objetivo general se refuerza a partir de que en un estudio previo (Jimnez y Hernndez, 2002), se ha podido constatar que la mayor parte de la literatura que examina el tema de la gestin de la cadena de suministro no incluyen al transporte como una variable de decisin, sino que ste es considerado como una entidad implcita en el proceso de abasto. En general, el transporte es juzgado por muchos como un elemento de soporte, y como una actividad funcional. Sin embargo, en la prctica es uno de los factores que ms llama la atencin por dos cuestiones principales: a) representa un costo relevante en el gasto de las
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empresas; y b) su bajo nivel de servicio, producto de su mala planeacin, muchas veces afecta al nivel de servicio al cliente y al sistema de inventarios/produccin. Por estos motivos, independientemente de que el transporte de productos entre proveedores y clientes tenga un carcter exgeno a sus sistemas de gestin, puede plantearse que es un factor con una fuerte influencia en la toma de decisiones estratgicas en la cadena de suministro. Para ser ms precisos, la Tesis que fundamenta este trabajo de investigacin considera que el transporte puede ser valorado como una actividad estratgica que afecta el desempeo de la cadena de suministro, y en especial al sistema de inventarios de las empresas.
1.4
Justificacin
El estudio de nuevas prcticas para la administracin de la cadena de suministro es una actividad muy intensa por parte de acadmicos y practicantes. Ante los nuevos retos que significa integrar los diversos actores para lograr mejor servicio al cliente y mayor competitividad, se han propuesto diversas estrategias para realizar algn tipo de coordinacin entre ellos. Una manera de realizar la coordinacin en la cadena de suministro, es apoyar las polticas de inventarios. En Mxico la mayora de las empresas creen que adquiriendo algn tipo de programa de cmputo tipo ERP (Enterprise Resources Planning), puede ser la respuesta a la problemtica de inventarios (y otras de tipo administrativo). Sin embargo, en el contexto de los inventarios, tales sistemas no permiten resolver situaciones particulares; y por ser cerrados, no es posible mejorar los algoritmos que apoyen la toma de decisiones, adems de ser muy caros. La experiencia indica que hacer uso de sistemas de cmputo como el mencionado, pueden producir soluciones apenas razonables aunque muchas de ellas pueden ser mejoradas. Por otra parte, se ha demostrado que la estrategia de coordinacin ECR es competitiva en costos para los miembros de la cadena. Al extender esos resultados a la coordinacin basada en mltiples modos de transporte, se espera proporcionar soluciones a la problemtica que enfrentan muchas empresas mexicanas que importan/exportan sus productos desde el extranjero, en especial de Europa y de Norteamrica.
1.5
Alcance
En trminos generales, el alcance del presente trabajo de investigacin se enfoca al proceso integrado del suministro y a la gestin de inventarios. El mbito y aplicacin de los modelos desarrollados se encuentran sobre la base de una empresa mexicana del sector de las autopartes, cuyas condiciones han permitido generar la idea principal de estudio. Para lograr el objetivo general, el modelado de la coordinacin de los inventarios se ha limitado a representar la cadena de abastecimiento en su estructura bsica, conformada por un proveedor que abastece diferentes productos a un cliente, utilizando diversos modos o cadenas de transporte en un horizonte de planeacin finito. Los modelos diseados para representar este esquema de gestin se desarrollan en el mbito determinista,
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bajo un enfoque multicriterio/multiobjetivo, en el contexto del comercio internacional. A partir de este mbito de estudio, la estructura de los modelos se concreta a simular el abasto coordinado de productos en los trminos del comercio internacional ExW y DDP, seleccionados a partir de que ambos incoterms representan el caso extremo de las diversas negociaciones comerciales en trminos del lugar de entrega de las mercancas y responsabilidades de transporte por los agentes logsticos. Se prev que pueden instrumentarse variaciones en el modelado para conocer el comportamiento del fenmeno bajo estudio, para el caso de los incoterms intermedios.
1.6
Metodologa
De acuerdo con la tcnica de la instruccin heurstica que sustenta el modelo para la investigacin cientfica de la gestin, que permite la toma de decisiones, prediccin, explicacin, y (o) comprensin de los fenmenos de la gestin de procesos (Gonzlez, 2002), se ha desarrollado un marco metodolgico de estudio, arropado por la estructura de investigacin, que propone Prez (1994), la cual se compone por los elementos de entrada; identificados como los valores de la gestin de procesos y la realidad dada por el entorno, que permiten el establecimiento de los paradigmas (estado del arte) para la elaboracin de los mtodos (propuesta), y su posterior aplicacin prctica (aplicacin). En este contexto, para dar respuesta a las preguntas de investigacin, el desarrollo metodolgico comienza con el reconocimiento del fenmeno en su esencia y sus causas, expuesto a travs del planteamiento del problema y de la Tesis de estudio, reforzado por la revisin bibliogrfica que da lugar al marco terico y al estado del arte del tema de investigacin. A partir de los planteamientos identificados en el marco terico conceptual y del estado del arte (Jimnez, 2005; 2006a; y captulo 2 de este documento), se determinan las bases cientfico-metodolgicas para desarrollar los modelos que buscan dar solucin al planteamiento del problema, aprovechando la estructura de ciertos modelos de referencia (captulo 3), y los fundamentos tericos reportados en Jimnez (2006b), pensado en el contexto del sector automotriz (Jimnez, 2006c). En virtud del desarrollo de los modelos, su validacin prctica es necesaria, por lo que se propone identificar aquellas tcnicas de solucin (captulo 5), que permitan la aplicacin de los modelos y obtencin de los resultados (captulo 6), a partir de los cuales la deduccin de las conclusiones permitir examinar el desempeo de los modelos mismos; analizar con mayor profundidad la problemtica; corroborar las preguntas de investigacin; revisar las implicaciones para la teora, las prcticas y las polticas de gestin; as como identificar las limitaciones y lneas futuras de investigacin (captulo 7). La figura 1.1, muestra el desarrollo metodolgico antes descrito.
1 Introduccin
digm a r a P
as
Revisin bibliogrfica 1
Entorno
Planteamiento de la Tesis 1
Teora
os
Mt od
Fundamentos tericos
Modelos propuestos
Pr ct
Validacin
ica
Conclusiones
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
1.7
En trminos generales, la estructura de este trabajo se encuentra organizada por los siguientes captulos que lo constituyen: El captulo 1. Introduccin, contiene los aspectos que puntualizan el campo del conocimiento del tema de estudio, e incluye el planteamiento general del problema de investigacin; el objetivo principal; la justificacin; el alcance; as como la presentacin de la metodologa empleada; en este apartado, se hace una breve descripcin del contenido de cada uno de los captulos. Por lo que respecta al captulo 2, Modelos de referencia para la coordinacin de inventarios, ste se conform a partir de Jimnez (2005) y (2006a); en particular, se encuentra orientado a establecer el planteamiento general del problema de la coordinacin desde la perspectiva del cliente y del proveedor (poltica individual), as como del sistema (poltica conjunta); expone el estado del arte de aquellos artculos que tratan el tema de la coordinacin de inventarios, clasificados de acuerdo con la estructura bsica modelada de la cadena de suministro, analizados en dos vertientes: a) modelos de coordinacin que consideran al transporte de manera implcita; y b) modelos de coordinacin que consideran las variables fundamentales de transporte de manera explcita; en este sentido, se detallan tres modelos especficos los cuales sirvieron de referencia para conformar los modelos propuestos en esta investigacin; al final, se exponen las conclusiones en torno al tratamiento que ha recibido el transporte por parte de los investigadores a nivel internacional, en la gestin de los inventarios. El captulo 3, Planteamiento del problema y conceptos fundamentales del modelado, presenta una visin general del problema objeto de estudio, y se lleva a cabo un anlisis sobre la exposicin y planteamiento del problema en el contexto del comercio internacional, del cual se detallan los incoterms ExW y DDP como marco general del modelado; despus se desarrolla el concepto de eficiencia de la combinacin modal (o nivel de servicio) que se utiliza en este trabajo; y al final se presenta un anlisis del planteamiento del problema desde la ptica multicriterio, considerando los costos totales de la administracin de inventarios y el nivel de servicio de transporte. El captulo 4, Formulacin de los modelos para la coordinacin de inventarios utilizando la estrategia ECR, incluye el desarrollo de los modelos matemticos para la coordinacin de los inventarios para el caso de una negociacin con los incoterms ExW y DDP, definidos a partir de los modelos de referencia revisados en el captulo anterior; al final, se presentan algunos comentarios concluyentes sobre la estructura y formulacin de los mismos. Por lo que respecta al captulo 5, Eleccin del mtodo de solucin de problemas multiobjetivo, y diseo del esquema de modelado, contiene una serie de conceptos que ayudan a comprender los trminos empleados en la
8
1 Introduccin
optimizacin multiobjetivo Despus, se expone la clasificacin de los mtodos ms difundidos que dan solucin a este tipo de problemas. Ms tarde, se procede hacer una descripcin del procedimiento de seleccin de los mtodos empleados para resolver el problema en estudio. Seguidamente, se presenta el diseo metodolgico para llevar a cabo el proceso de modelado y generar las alternativas de solucin analizadas en el captulo siguiente. Al final, se agregan algunos comentarios sobre el mtodo de solucin diseado. Con relacin al captulo 6, Aplicacin de los modelos propuestos a una empresa del sector de las autopartes, en primer lugar se establece el marco emprico que describe de manera general las caractersticas de la empresa de referencia, y de la cual se obtuvieron los parmetros requeridos por los modelos. Inmediatamente despus, presenta una descripcin del proceso de experimentacin, diseado para hacer la evaluacin de las alternativas de solucin encontradas con los modelos, para cada uno de los diferentes tipos de negociacin del comercio internacional (ExW y DDP). Posteriormente, se alude a los resultados obtenidos con el mtodo de Vassilev y Narula (1993) para cuando ninguna alternativa generada con el mtodo de los pesos es satisfactoria para el tomador de decisiones. Al final se presentan las conclusiones derivadas de este anlisis. Por ltimo, el captulo 7, Conclusiones, se hace una reflexin sobre los todos los aspectos relevantes de la investigacin, de la aplicacin de los modelos, y de los resultados alcanzados. Se describen las conclusiones sobre la problemtica analizada acerca de las preguntas de investigacin; implicaciones para la teora; las prcticas y polticas de gestin; asimismo, se identifican las limitaciones y lneas futuras de investigacin.
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
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En Jimnez (2006b y 2006c), se ha ilustrado la importancia de la coordinacin de las actividades logsticas en el contexto general de la cadena de suministro, y en particular del sector automotriz. En dicho contexto se identifican problemas y obstculos de gestin de la cadena de suministro, describindose la relacin intrnseca entre las diferentes actividades logsticas, en especial la administracin de los inventarios y el transporte, destacndose la relevancia del abasto programado en el sector automotriz, como alternativa de suministro entre empresas localizadas a grandes distancias, y la necesidad de su coordinacin. Ahora, se busca reconocer todos aquellos elementos que motivan dicha coordinacin, y la manera en que ha sido abordada por investigadores a nivel internacional. El objetivo de este captulo, por tanto, va dirigido a identificar los modelos de referencia que permitan abordar el problema planteado en el captulo 1, y tener los elementos de juicio para el desarrollo de los modelos propuestos. Para lograr lo anterior, se parte de un anlisis previo (estado del arte), realizado sobre la literatura cientfica (Jimnez, 2005 y 2006a), de la cual se identificaron todos aquellos vacos factibles de abordar y que complementan, pero sobre todo, fundamentan los modelos propuestos para el problema de la coordinacin de inventarios. Por todo lo anterior, el captulo se estructur en cinco apartados principales. El primero, describe el marco general de los modelos de inventarios; el segundo, se orienta a establecer el planteamiento general del problema de la coordinacin de los inventarios que ha dado origen a una infinidad de trabajos de investigacin desde la perspectiva del cliente y del proveedor (poltica individual), as como del sistema (poltica conjunta); el tercero y cuarto, exponen de manera breve el estado del arte de aquellos artculos que tratan el tema de la coordinacin de inventarios, clasificados de acuerdo con la estructura bsica modelada de la cadena de suministro, analizados en dos vertientes: a) modelos de coordinacin que consideran al transporte de manera implcita; y b) modelos de coordinacin que consideran las variables fundamentales de transporte de manera explcita. Al final de cada una de estas secciones se incluye un cuadro resumen de los modelos, de acuerdo con las caractersticas principales que los distinguen; en el apartado cinco se detallan los modelos de referencia para la coordinacin de inventarios que se tuvieron en cuenta para conformar los modelos propuestos en esta investigacin; al final, se expone una sinopsis de los modelos de referencia seleccionados. Debido a la gran cantidad de artculos que tratan el tema, y por el inters que prevalece en esta investigacin, en Jimnez (2005 y 2006a), se decidi discriminar los artculos que abordan la coordinacin con un enfoque estocstico; es decir, nicamente se reportan artculos del mbito determinista con alguna
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
excepcin por el aporte directo que representa a este trabajo. Evidentemente, la estructura de este captulo tiene el propsito de conocer cules son los conceptos empleados por los investigadores que han estudiado el tema?, y al mismo tiempo, identificar cules son las consideraciones y supuestos que tomaron en cuenta para la formulacin de sus modelos?, en especial, de aquellos que consideran las variables fundamentales de transporte de manera explcita.
(Demanda constante)
Dinmicos
Estacionarios Dinmicos
Un modelo de inventario se utiliza para establecer una poltica ptima para que de manera sencilla, se pueda determinar cundo efectuar un pedido (o proceso de fabricacin) y el tamao del lote por adquirir o fabricar. Lo anterior tiene dos objetivos bastante claros: 1) mantener cierta cantidad de mercanca en existencia durante un perodo fijo para minimizar los costos; y 2) lograr el mejor nivel de servicio al cliente. El modelo bsico que define esta situacin se conoce como lote econmico de la orden (Economic Order Quantity, EOQ, por sus siglas en ingls). Dicho modelo ha sido ampliamente utilizado y extendido por muchos investigadores. Las primeras extensiones consideran descuentos por volmenes de compra; cambio del precio de los productos en el tiempo; restricciones de capacidad de
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produccin; tasa de produccin infinita; ente otros. El desarrollo matemtico de este tipo de modelos se ilustra ampliamente en la literatura; por tanto, intencionalmente se omite su presentacin en este trabajo. No obstante, puede mencionarse que dicho modelo se ha tomado como base por muchos investigadores para desarrollar polticas de gestin de inventarios desde el punto de vista de la coordinacin. De hecho, los trabajos realizados en torno a dicho tema se han dado a llamar El problema del tamao de lote (Lot-size Problem; LSP, por sus siglas en ingls). Precisamente, utilizando el modelo clsico EOQ, en la seccin a continuacin se describe el planteamiento general del modelo.
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
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Nota: DCO: Desarrollo Conjunto de Ordenes; RE: Reaprovisionamiento Eficiente; CR: Reaprovisionamiento Continuo; VMI: Inventario Administrado por el Proveedor; ECR: pocas Comunes de Resurtido; N. A: No aplica. Fuente: Jimnez (2005).
De acuerdo con Jimnez (2005), los investigadores que tratan este importante tema de la coordinacin de inventarios, llevan a cabo los estudios en diversos contextos de anlisis, vertidos en estrategias de coordinacin, planteadas a partir
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
de algn tipo de visin (proveedor, cliente o ambos), advirtiendo que las estrategias adoptadas para el control y gestin de inventarios no parecen seguir un patrn especfico; pero en cambio, se informa que han surgido lneas de investigacin que pueden ser ampliamente extendidas.
2.4 Modelos de coordinacin de inventarios considerando las variables fundamentales del transporte
El estudio de la coordinacin multieslabn cliente-proveedor ha logrado captar una significativa atencin; sin embargo, la mayor parte de esta literatura no incluye explcitamente algn tipo de relacin logstica o de asociacin con el transporte. Carter y Ferrin (1995), apuntan que la coordinacin proveedor-cliente posiblemente no podr optimizar sus beneficios sin involucrar a los transportistas. Por esta razn, de manera paulatina, en aos recientes algunos investigadores han considerado ya las variables fundamentales del transporte en el estudio de la coordinacin de inventarios. De acuerdo con Jimnez (2006a), son pocos los artculos que tratan el tema de la coordinacin de inventarios entre cliente-proveedor, que involucran aspectos relacionados con las variables fundamentales del transporte. Se reporta que los modelos se han desarrollado bajo dos tipos de estructura de cadena de suministro: a) una bsica entre un proveedor y un cliente; y b) coordinacin entre un proveedor y varios clientes; esta ltima en el contexto del diseo de la cadena de suministro (localizacin de plantas y almacenes). En el cuadro 2.2 se muestra el resumen de las caractersticas ms relevantes de los modelos de coordinacin de inventarios, que consideran las variables fundamentales del transporte. En dicho cuadro se aprecia que los documentos reportados tratan la demanda como un elemento estocstico o determinista. En la mayora de los casos, los modelos se desarrollan para el abasto de un producto. En este sentido, se observan dos casos que analizan para ms de un producto la estrategia de coordinacin directa de inventarios (van Eijs, 1994; y Reyes-Gaytn, 2002); otros dos, con un enfoque de diseo red y con coordinacin implcita de inventarios, atienden tambin un problema multi-producto (Jayaraman, 1998 y Qu, et al, 1999). Por lo que respecta a la estructura de la cadena de suministro analizada, se encontr que la estructura bsica (cliente-proveedor), es el punto de referencia para la mayora de los investigadores que estudian el tema de la coordinacin de inventarios, considerando al transporte. Es de sumo inters observar que algunos autores incluyen al transportista como un miembro ms de la cadena (Lei, et al, 2003; y Choi, et al, 2004). Derivando del contexto que presentan en sus investigaciones, en cierta forma puede decirse que es muy novedoso, ya que sus anlisis reconocen fehacientemente el efecto que produce la coordinacin del abasto entre cliente y proveedor, en los beneficios directos para el transportista.
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Cuadro 2.2 Caractersticas principales de los modelos de coordinacin de inventarios considerando las variables fundamentales del transporte
Autor 1 Constable y Whybark Ao Demanda Producto Un producto Multi-producto Eslabones Un cliente Un proveedor Un cliente Un proveedor Varios proveedores Varios clientes Un proveedor Varios clientes Un cliente Un proveedor Un proveedor Un transportista Un cliente Un proveedor Un fabricante Un cliente Un proveedor Un cliente Un proveedor Un transportista Un cliente Un proveedor Un cliente Un proveedor Uncliente Varios proveedores Varios clientes Un proveedor Un cliente Horizonte de Precio del planeacin producto Infinito Infinito Constante Constante Modos Unimodal Unimodal Variable de transporte clave Control del canal
2 Van Eijs
1998 Determinista 1999 Aleatoria 2000 Determinista 2003 Determinista 2003 Determinista Determinista y variable
Coste de transporte, Proveedor tiempo de entrega Coste de transporte Capacidad de transporte Proveedor Proveedor
Tarifa y coste unitario Ninguno de transporte Costes de abasto (entrada) y entrega Proveedor
9 Reyes y Gaytn
2003
Multi-producto
Finito
Variable
Dos modos
Coste de transporte, Cliente tiempo de entrega Tarifa, coste unitario de transporte y nivel Ninguno de ingresos Capacidad de transporte, tiempo de Proveedor ciclo, costes fijos y variables Nivel de servicio, tiempo de entrega Tiempo de ciclo, seleccin del modo de transporte Capacidad y tarifa de transporte Proveedor Proveedor
10 Choi, et al.
2004 Determinista
Un prodcuto
Infinito
Variable
Unimodal
11 Zhao, et al.
2004 Determinista
Un prodcuto
Infinito
Constante
Unimodal
Un producto Un producto
Finito Infinito
Constante Constante
13
2005 Determinista
Un producto
Infinito
Constante
Unimodal
Proveedor
Por lo que respecta al horizonte de planeacin, la mayor parte de los modelos se enfoca a atender el control de inventarios sin algn tipo de restriccin en el tiempo, es decir, se utilizan de manera infinita en cada perodo. Por su parte, slo algunos modelos consideran la planeacin finita para llevar sus anlisis a una situacin ms dinmica, o sea plantean un nmero N de perodos fijos para llevar a cabo el anlisis del comportamiento de los inventarios en el tiempo, con nfasis en la toma de decisiones estratgicas. Al igual que los modelos de coordinacin de inventarios destallados en la seccin 2.3, una parte importante de los modelos revisados considera como parmetro (una constante) el precio de los productos o mercancas; para otras, este factor es un mecanismos utilizado para promover la coordinacin; como tal, se considera como una variable a determinar, ya sea para el caso de aplicar una poltica de descuentos por volumen, o para inducir a aceptar ciertas condiciones operativas de abastecimiento. Por lo que se refiere a los modos de transporte, en general los modelos no incluyen ms de uno, es decir, atienden el problema unimodal. Solamente dos
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
artculos (Sethi, et al, 2005; y Reyes-Gaytn, 2003), involucran ms de un modo de transporte. Por lo dicho en Sethi, et al. (2005), y a manera de conclusin, puede establecerse que la idea de tener en cuenta al transporte como un elemento vital para el control de los sistemas de inventario no es reciente; sin embargo, en la actualidad son muy pocos los estudios en el contexto de la coordinacin de inventarios que se llevan a cabo, y mucho menos que consideren esquemas multimodales o la combinacin de los diferentes modos de transporte para el envo de los productos. Lo anterior puede deberse a la complejidad que implica el modelado de la combinacin de las distintas posibilidad de transporte para ms de dos modos. En ese mismo sentido, las variables fundamentales del transporte que ms se han considerado en los modelos de coordinacin de inventarios, son: el costo de transporte; tiempo de ciclo para la entrega de los productos; capacidad de trasporte; tiempo en trnsito; velocidad de entrega (nivel de servicio); y con menor frecuencia, la eleccin del modo de transporte. Finalmente, como ya fue indicado, los investigadores que tratan este importante tema de la coordinacin de inventarios, en los que involucran las variables fundamentales del transporte son muy escasos. Los estudios se llevan a cabo en diversos contextos de anlisis; algunos, vertidos en estrategias de coordinacin planteadas a partir de algn tipo de visin (proveedor, cliente o ambos). En general, puede establecerse que los estudios para el control y gestin de inventarios que incluyen las variables fundamentales del transporte, no parece seguir un patrn especfico; en cambio, suele observarse que han surgido lneas de investigacin que pueden ser ampliamente extendidas. Algunos de estos modelos se presentan de manera detallada a continuacin, con la intencin de estudiar su estructura para el diseo de la propuesta que d solucin al planteamiento del problema.
primas, proceso de fabricacin y entrega de productos terminados), debido a las diferentes condiciones que tienen lugar (por ejemplo: demanda, esttica o variable, determinista o estocstica; perodo de programacin, finito o infinito; restricciones, capacidad limitada de produccin o almacenaje); pero sobre todo, por la incorporacin los factores cuantitativos y cualitativos del servicio de transporte a nivel local o internacional, etc. Por tal motivo, de acuerdo con el repaso expuesto en la primera parte de este captulo, y en Jimnez (2005 y 2006a) sobre los modelos para la gestin coordinada del sistema de inventarios, en donde se dedic una atencin especial a aquellos artculos que involucran aspectos relacionados con las variables fundamentales del transporte, se detect que an existen algunos huecos o temticas que no han sido explorados en la literatura cientfica. Tratando de explotar esa situacin, se considera que el modelado de la coordinacin de inventarios, involucrando de manera explicita al transporte en el proceso de abasto, es una oportunidad de estudio manifiesta a la luz de los artculos revisados. En este sentido, a continuacin se describen de manera ms detallada los trabajos de Viswanathan y Piplani (2001); Chang y Tsai (2002); y Reyes y Gaytn (2003), que presentan modelos relevantes para estudiar el tema de la coordinacin en el contexto que se persigue, y que por tanto forman parte de la base terica para formular los modelos propuestos en este trabajo.
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
revisando su poltica de inventario, aceptando o no el descuento y la estrategia pocas comunes de resurtido. Los autores supusieron que los parmetros de costo y demanda de los clientes son conocidos plenamente por el proveedor, con lo cual puede tomar una decisin ptima y anticipar la reaccin de los clientes. Consideran determinista y estable (esttica) la demanda D . En trminos generales el planteamiento del modelo, parte de un entorno con polticas de inventario independientes; es decir, cada uno de los actores logsticos toma decisiones individuales. De esta manera, la estrategia de un cliente i , que se basa en colocar rdenes en un intervalo de tiempo tiU correspondiente a su lote econmico (EOQ), es determinado por:
tiU =
(2 Di ki ) / hi / Di =
ki / I i
(2.1)
Donde: Di representa la demanda anual; ki el costo por ordenar; y hi el costo de almacenamiento para el cliente i , para i = 1,.., m . De la ecuacin anterior, se deduce que I i = (1 / 2) Di hi representa el nivel de inventario del cliente i . Por tanto, las rdenes de resurtido pueden llegar en cada momento y tienen que ser atendidas inmediatamente. Evidentemente, esta poltica minimiza el costo total ( g iU ) del cliente por mantener un nivel de inventario I i , y por generar rdenes de compra k i cada intervalo de tiempo t iU , es decir:
g iU = (ki tiU ) + I i tiU = 2 ki I i
(2.2)
Por su parte, el proveedor dispone de un proceso de gestin para atender las rdenes de sus clientes, lo cual le representa un costo fijo As por atender un conjunto de stas, y otro costo fijo Ai , por atender la orden de cada cliente. De hecho, el proveedor podra incurrir incluso en un costo As + Ai para cada intervalo. U Para un conjunto de clientes, el proveedor incurre en un costo total g o por intervalo, calculado por:
U go = ( As +
A )
i i
t iC
(2.3)
Por la ausencia de coordinacin, el proveedor no puede planear sus entregas y en cualquier momento recibir pedidos. Viswanathan y Piplani (2001), plantearon que
20
el proveedor compra producto a un vendedor externo, bajo una demanda de lote por lote. Bajo esta premisa, el proveedor no guarda inventario alguno, y ordena la cantidad requerida cuando recibe una orden de algn cliente. Bajo un entorno coordinado, el proveedor establece los intervalos tiC de generacin de rdenes para cada cliente i ; el cual se asume que sea un entero mltiple ni del perodo T0 , es decir:
tiC = niT0
ni 1, entero
(2.4)
Por tanto, el costo mnimo del inventario del cliente que acepta la estrategia ECR ser: g iC = (ki niT0 ) + I i niT0 (2.5) Donde: ( g iC ) es convexo con respecto a ( ni ). Para un T0 dado, g iC se minimiza dando ni como el valor ni* (ptimo) que satisface:
ni n * 1 k i / I iT02 n * n * + 1
(2.6)
( )
Como se indic en un principio, el cliente aceptar la estrategia ECR slo si el descuento ofrecido es lo suficientemente grande para que compense el incremento en los costos de inventario, y mejor an si proporciona algn ahorro de S % sobre el costo inicial. Por tanto, el descuento total Di Z debe satisfacer la siguiente condicin:
Di Z ( k i niT0 ) + I i niT0 (1 S )2 k i I i
(2.7)
Es decir, el descuento total tiene que ser mayor o igual a los costos por ordenar y por mantener inventario, menos el ahorro potencial del costo incurrido sin coordinacin. Para el proveedor el costo relevante, bajo la estrategia ECR est compuesto por los costos por procesar las rdenes, ms el costo del precio del descuento, o sea:
C = As go
T0
(D Z + (A n T )
m i i i =1 i 0
(2.8)
21
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
T0
(D Z + (A n T )
m i i i =1 i 0
(2.9)
i = 1,..., m
Para el caso cuando el descuento en el precio del producto fuese diferente, establecen que:
Di Z = (k i / niT0 ) + I i niT0 (1 S )2 ki I i
(2.14)
Debido a que el ltimo trmino de 2.14 es una constante para un problema dado, el problema del proveedor (P1) se modifica de la siguiente manera: (P1)
C Min g o =
As
T0
Sujeto a:
T0 X ni 1 y entero i = 1,..., m
El problema P1 es una versin especial del bien conocido problema de resurtido conjunto (JRP, por sus siglas en ingls) con una restriccin adicional (2.16). Los autores de este modelo reportan que Goyal (1974) y Viswanathan (1996), formularon algoritmos ptimos para resolver este problema. Por lo que respecta a los problemas P y P1, sealan que la funcin objetivo de ambos necesitan no ser convexas con respecto a los elementos de X ; y que el T0 ptimo se determina por medio de la evaluacin de de las funciones objetivos 2.9 y 2.15, a travs de una exhaustiva bsqueda para todos los valores de x j X . Para un particular valor de T0 = x j , el ni ptimo para cada cliente i puede determinarse por la ec. 2.6 para el problema P; y la ec. 2.18 para el problema P1.
ni n* 1 (ki + Ai ) / I iT02 n* n* + 1
(2.18)
reales es muy comn que el proveedor persiga entregas por lotes de produccin completos o grandes para los clientes, circunstancia modelada por estos autores. Por lo anterior, Chang y Tsai (2002) sealaron que los costos totales TC i del cliente no slo estn conformados por los costos por ordenar ki y de manutencin de inventario hi , sino tambin por los correspondientes al procesamiento de sus productos Ri (recibo), es decir:
TCi = ki
Di Qi Di + hi + Ri 2 Qi Qi
(2.19)
Minimizando el costo total y obteniendo I i = (1 2) Di hi , la cantidad econmica a ordenar Qi * y el perodo de abasto Ti para el cliente i , pueden expresarse mediante las ecuaciones 2.20 y 2.21:
Qi * =
Ti =
2 Di (ki + Ri ) hi
(ki + Ri ) Ii
(2.20) (2.21)
Qi = Di
Por tanto, considerando que cada cliente toma sus propias decisiones, el costo total de inventario Gib0 para el cliente i se simplifica como:
Gib0 = (k i + Ri ) + I iTi = 2 I i (k i + Ri ) Ti
(2.22)
Cuando el proveedor acepta los pedidos de los clientes, se incurre en los costos de procesamiento de pedidos y de transporte para la entrega. Dichos costos para el cliente i representan la suma de As + Ai + C i . Para satisfacer la demanda de los v clientes, el costo total G0 para procesar rdenes y entregas se expresa de la siguiente manera:
v G0 =
i =1
( As + Ai + Ci ) Ti
(2.23)
Bajo el mismo contexto de la estrategia ECR, el proveedor conoce el descuento mnimo Z i que puede ser aceptable por los clientes; establece las pocas comunes de resurtido T0 , y determina la tasa de compensacin S % que ofrece a los clientes. Sin embargo, Chang y Tsai (2002), agregaron que el proveedor adoptar entregas por lotes completos o grandes para reducir los costos de manutencin de
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
de
su
planta
para
cambiar
las
Despus de establecer acuerdos entre el proveedor y los clientes,en el contexto de la estrategia ECR; el periodo de colocar un pedido Ti ' o de abastecimiento Ti '' , y b del cliente i (antes del descuento), se expresan en las el costo total Gic ecuaciones 2.24 y 2.25, respectivamente.
Ti ' = N iT0 Ti '' = ni T0 , donde N i , ni 1 k D (n T ) R ki R b Gic = i + hi i i 0 + i = + I i niT0 + i N iTo 2 niT0 xi niTo niT0
(2.24) (2.25)
El proveedor propone un perodo fijo de abasto, y llega a un acuerdo con los clientes sobre el descuento en el precio del producto, el cual se expresa como:
Zi = R 1 ki + I i niT0 + i 2(1 S ) I i (k i + Ri ) Di xi niTo niT0
(2.26)
Sea el precio final de descuento Z = Max{Z i } . Si el precio total de descuento es ms alto que el incremento en los costos de inventario, los clientes aceptarn la estrategia ECR. En este caso, el precio total de descuento Di Z ganado por el cliente, debe satisfacer la siguiente desigualdad:
Di Z R ki + I i ni T0 + i 2(1 S ) I i (k i + Ri ) xi ni To ni T0
(2.27)
Bajo una poltica de coordinacin, el costo total Gcv incurrido por los proveedores, debido al procesamiento de rdenes y entregas, se expresa como:
Gcv = AS A C Di Z + i + i + T0 N iT0 niT0 i
(2.28)
Por su parte, los costos totales incurridos por los clientes, por concepto de inventarios, se calculan con la siguiente ecuacin:
b Gic =
(2.29)
En esta investigacin, Chang y Tsai (2002), buscaron minimizar los costos totales del proveedor por procesar ordenes y realizar las entregas; obtener el perodo ptimo de abastecimiento; el descuento en el precio de su producto; as como el perodo en que el cliente debe ordenar, y abastecerse. Todas las ecuaciones derivadas del desarrollo anterior, y que calculan dicho objetivos, se resumen en el
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siguiente modelo:
Min Gc =
v
Sujeto a: Di Z
ni (ni + 1)
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
costo fijo para el cliente por generar una orden del producto i
Ci1 = costo por transportar una unidad por el modo de transporte rpido ($/unidad)
Ci2 = costo por transportar una unidad por el modo de transporte lento ($/unidad)
perodo, una unidad de $ del artculo, dado en $/(unidad-perodo), en el almacn del cliente
H R = costo por mantener un artculo en inventario mientras es transportado por el
modo lento, dado en $/(unidad-perodo) Teniendo en cuenta los supuestos propuestos, y bajo una poltica sin coordinacin, Reyes y Gaytn (2003), primeramente definen que el costo del proveedor g 0n (sin estrategia ECR) est compuesto por un costo fijo AS por procesar un conjunto de rdenes (siempre y cuando el cliente haya pedido uno o ms productos), ms un costo fijo Ai por procesar cada orden del cliente de cada producto i = 1,...,n , durantes un perodo especficos; esto es:
g 0n = AS yt + Ai ri ,t
t =1 i =1 t =1
(2.35)
Donde: yt y ri ,t son variables binarias {0 , 1} Posteriormente, determinan el costo del cliente sin la estrategia ECR. Los supuestos establecen que el cliente experimenta una demanda determinista, y dinmica para cada uno de los productos de la familia durante un horizonte finito de T perodos. Incurre en costos por mantener inventario de cada producto y por generar una orden de compra. Los tiempos de entrega de cada uno de los modos de transporte son conocidos, y mltiplos de mes. No se permiten faltantes; el
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inventario al inicio y al final del horizonte de planeacin es cero. Sin estrategia ECR, cada cliente coloca rdenes en los perodos y en las cantidades de acuerdo con su poltica ptima, con la ayuda de algn mtodo exacto, como el de Wagner y Whitin (1958). El costo por mantener los productos en inventario es el mismo para todos los casos, solamente difiere por el lugar donde se encuentra; por ejemplo, si est en el almacn del cliente, o en cualquiera de los modos de transporte durante su traslado (inventario temporal). El costo por concepto de transporte es el mismo para todos los productos, y difiere para cada uno de los modos (lento o rpido). A partir de estas consideraciones, Reyes y Gaytn (2003), formularon el siguiente modelo que determina los costos totales g in en los que incurre el cliente en el contexto no coordinado:
(2.36)
i = 1,...,n; t = 1,...,T
D
t =1
i ,t
i = 1,..., n; t = 1,..., T
i = 1,..., n; t = 1,..., T
i = 1,...,n
ri ,t {0 ,1}
Un modelo equivalente al anterior (ms fcil de resolver) se obtiene haciendo Qi1,t = pqi ,t y Qi2,t = ( 1 p )qi ,t ; p y qi ,t , que representan la proporcin de carga que el tomador de decisiones determina enviar por cada modo, quedando el modelo de la siguiente manera:
Sujeto a: I i ,t = I i ,t 1 + qi ,t Di ,t
i = 1,...,n; t = 1,...,T
qi ,t N i ri ,t con N i =
D
t =1
i ,t
i = 1,...,n
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
I i ,0 , I i ,To = 0
ri ,t {0,1}
I i ,t , Q , Q 0
1 i ,t 2 i ,t
La restriccin 2.44, balance de inventarios, explica que la cantidad de inventario al final del perodo actual I i ,t , es igual al inventario final del perodo inmediato anterior I i ,t 1 , ms la cantidad pedida por el proveedor en el perodo actual
Qi1,t + Qi2,t , menos la demanda experimentada por el cliente Di ,t . La siguiente restriccin (2.45) asegura que el cliente incurrir en el costo individual de cada artculo por ordenarlo, siempre y cuando los pida al proveedor ri ,t . La condicin 2.46, establece que el inventario de cada cliente ser cero al inicio y fin del horizonte de planeacin. Las restricciones 2.47 y 2.48 definen el tipo de variables empleadas en el modelo, y sus posibles valores.
(2.49)
28
Sujeto a:
T T T 1 2 = + + + + D vZ k r ( q ( p ( C H )( 1 p )( C H ))) hB I i ,t g in (1 S ) i i ,t i ,t i ,t i R L t =1 T =1 t =1 t =1 i = 1,...,n (2.50) i = 1,..., n; t = 1,...,T I i ,t = I i ,t 1 + qi ,t Di ,t (2.51) T
I i ,0 , I i ,To = 0
qi ,t N i ri ,t con N i = ri ,t = 0
i = 1,...,n
D
t =1
i ,t
i = 1,...,n; t = 1,...,T
i = 1,..., n; t 0
siendo =
T 1 T0
(2.55) (2.56) (2.57) (2.58) (2.59) (2.60)
r
t =1
i ,t
M 1 yt
con
M 1 = n;
t = 1,...,T
i = 1,...,n; t = 1,...,T ri ,t , yt {0,1} Zi 0 i = 1,...,n I i ,t , qi ,t 0 , entero i = 1,...,n T0 0 donde 0 = {x | 2 x T ,entero} Q1 Qi1,t + Qi2,t = i ,t i = 1,...,n; t = 1,...,T p
De este modelo, destaca que la restriccin 2.50 garantiza el descuento Z i aplicado a cada uno de los productos; compensa con un ahorro del S % sobre el costo de no usar una estrategia ECR, debido al incremento por tener ms inventario y/o generar ms rdenes de compra al no pedir con base en su poltica ptima individual. El anlisis numrico del modelo se lleva a cabo con base en los ahorros obtenidos por el proveedor quin vende una familia de productos ( n = 10 ), y un cliente quien los compra, a travs de un horizonte de planeacin finito de 12 perodos ( T = 12 ). El nmero de escenarios o problemas diferentes que se configuran para ser analizados, es de 64; correspondientes al nmero de combinaciones posibles surgidas de variar en cuatro valores diferentes, los siguientes parmetros del modelo ECR: a) AS = costo fijo para el proveedor por procesar un conjunto de ordenes; b) Ai = costo fijo para el proveedor por procesar cada orden en particular de cada producto i ; c) Di ,t =demanda del producto i en el perodo t . Los costos de mantener inventario se dejaron fijos, tanto en el inventario del cliente como en el inventario en trnsito de cada uno de los modos, as como los costos de transporte.
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
Dentro de los hallazgos ms relevantes encontraron que de los 64 escenarios que analizaron, 48 (75% de los casos) produjeron ahorros tanto para el proveedor como para el sistema. Es importante recordar que en estado coordinado, el ahorro para el cliente es de 10%. En dichos trminos se establece que la estrategia ECR funciona para una demanda dinmica en el tiempo, pero tambin se podra interpretar que este resultado indica que no en todos los casos es aplicable dicha estrategia. A partir de los resultados obtenidos del experimento predescrito, Reyes y Gaytn (2003), concluyen que independientemente del tipo de escenario, a medida que aumenta el costo Ai , el ahorro para el proveedor incrementa, pero cuando el costo de AS aumenta, el ahorro para el proveedor se reduce, a pesar de la diferencia en la magnitud del ahorro, no es significativa. Afirman que en los escenarios donde la demanda presenta la menor variabilidad, el ahorro tiende a estabilizarse a medida en que el costo menor de Ai se hace ms pequeo; mientras que en los escenarios de demanda altamente variable, el ahorro tiene una clara tendencia decreciente a medida de que Ai se hace ms reducido. De manera ms especfica, determinaron que entre los diferentes factores que variaron en sus experimentos, encontraron que el tipo demanda y su variabilidad est directamente relacionada con la magnitud de los ahorros obtenidos.
para el cliente como para el proveedor. En trminos generales, el trabajo planteado por los autores muestra cmo un proveedor puede instrumentar la estrategia ECR a partir de calcular el descuento en el precio del producto, y de establecer el perodo ptimo de abastecimiento. El objetivo final de su modelo busca minimizar los costos totales individuales, as como los del sistema en su conjunto (cliente- proveedor). Con la finalidad de conocer el nivel de simplificacin del problema y los lmites de la operatividad del modelo, a continuacin se presentan los supuestos considerados en los modelos de referencia: no sin antes reconocer que la definicin de los supuestos merecen una especial atencin, ya que es una de las fases ms importante del proceso de formulacin de los modelos analticos porque revelan las caractersticas que los distinguen. Para el caso del modelo de Viswanathan y Piplani (2001), se establecen los siguientes supuestos: 1. 2. 3. 4. Simulan una estructura de dos eslabones en la cadena de suministro, compuesta por un proveedor que abastece un producto a varios clientes. Consideran que todos los clientes participan en el esquema de coordinacin. Asumen que la demanda se comporta de manera estable (constante) y determinista (conocida). Para que funcione la estrategia ECR, el proveedor debe conocer los parmetros de costo del cliente a fin de anticipar las predicciones de venta, y establecer el descuento que ofrecer. Los clientes deben ordenar en mltiplos de tiempo especificados por el proveedor. Sealan que el costo del proveedor por procesar rdenes est compuesto por el costo de atender el conjunto de rdenes de los clientes, ms la suma de los costos por procesar (set up) cada una de las rdenes especficas de los clientes, en el contexto no coordinado. Convienen que el descuento del precio del producto ser idntico para cada uno de los clientes. Uno de los supuestos ms fuertes que establecen estos autores es el hecho de que el proveedor sigue una poltica de lote por lote en su sistema de suministro; es decir, se abastece de insumos por medio de su proveedor, s y slo s, recibe una orden del cliente; esto con la finalidad de evitar incurrir en costos por manutencin de inventarios. Sus argumentos se basan en que esto simplifica el problema (limita el alcance); les permite demostrar los beneficios de la estrategia ECR; y sobre todo, que este supuesto tiene sentido cuando se instrumenta dicha estrategia.
5. 6.
7. 8.
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
aplicaron el modelo a diez clientes, estableciendo un umbral del 10% de ahorro, habindose encontrando los siguientes resultados ms importantes: a) Los ahorros para el proveedor son negativos para bajos valores de costos por procesar rdenes. Sealan que la coordinacin de abasto por medio de ECR es sensible cuando dichos costos son ms grandes que el valor del umbral dado. Para altos valores de costos por procesamiento de rdenes, los ahorros del proveedor fueron del 27y 35% para el sistema, respectivamente. Cuando los costos por procesar rdenes Ai de un cliente especfico son altos, los costos comunes de procesamiento AS no influyen en el porcentaje de los ahorrados, en costos del proveedor o el sistema. Los ahorros del proveedor como del sistema tienden a incrementarse con la estrategia ECR cuando los costos de procesamiento AS y Ai son grandes.
b) c)
d)
Por su parte Chang y Tsai (2002), extendieron el trabajo de Viswanathan y Piplani (2001), presentando un desarrollo muy similar con algunas pequeas diferencias, pero muy relevantes por los resultados alcanzados. Ambos modelos se desarrollan con base en el modelo EOQ, motivo por el cual consideran a la demanda como estacionaria. De entrada, las dos diferencias ms importantes consideradas por Chang y Tsai (2002), son: a) El costo total del cliente no slo est conformado por los costos por ordenar y de manutencin de inventario, sino tambin por los costos del procesamiento del abasto (recibo de los productos). b) A los costos del proveedor por atender el conjunto de rdenes y por procesar cada orden (set up), se agrega el costo de entrega de los productos al cliente (transporte de los productos). Por lo que respecta a los supuestos que consideran, prcticamente son los mismos con algunas variantes, tales como: 1. Asumen que el proveedor buscar colocar completo su lote de produccin en la orden del cliente. 2. A diferencia de Viswanathan y Piplani (2001), en este caso si se indica que no se permite escasez o faltantes. 3. Debido a que consideran los costos por procesar, el recibo de las rdenes (cliente) y el proceso de envo (proveedor), establecen que los perodos de suministro del proveedor deben satisfacer la siguiente condicin: T0 X , tal que:
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La experimentacin y aplicacin del modelo se llev a cabo para el caso de cinco clientes y un proveedor, fijando tambin una tasa de descuento del 10%. Entre los resultados ms relevantes del modelo modificado de Viswanathan y Piplani (2001), se detectaron los siguientes aspectos: a) Comparando los resultados con el caso analizado por Viswanathan y Piplani (2001), los ahorros para el proveedor son mayores en un promedio de tres veces mejor que los del cliente. Es decir, la situacin se invierte. Sin embargo, bajo las condiciones propuestas por Chang y Tsai (2002); y adoptando la estrategia ECR, los ahorros para el sistema son mejores. b) El perodo de abasto del proveedor se reduce con un incremento en los costos de almacenamiento. c) Los ahorros con la estrategia ECR, el sistema alcanza ahorros de alrededor del 14%. d) Si los costos AS se mantienen constantes y Ai aumenta, el resultado es que se producir ms ahorros para el proveedor y el sistema. Los costos ahorrados por el proveedor y el sistema se incrementarn gradualmente a medida que Ai mantenga un valor especfico y AS se incremente. Con relacin a sus conclusiones ms importantes, Chang y Tsai (2002), destacan que a diferencia del modelo de Viswanathan y Piplani (2001), que slo beneficia a los clientes y que en pocos casos se presentan beneficios para ambos eslabones en la cadena, su modelo permite ahorros significativos en costos de manera simultnea en todos los casos estudiados, tanto para el proveedor como para el cliente. El anlisis del modelo de Chang y Tsai (2002), permite observar ciertas diferencias que pueden ser identificadas como los primeros intentos por extender el modelo de Viswanathan y Piplani (2001) en un contexto ms abierto, y de interrelacin empresarial. La consideracin explcita de los costos de abasto/transporte, en los que incurre el proveedor, y los costos de recibo o procesamiento de rdenes por
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
parte del cliente as lo manifiestan. Por lo que se refiere al modelo de Reyes y Gaytn (2003), puede observarse que su formulacin considera supuestos muy diferentes en comparacin de los trabajos de Viswanathan y Piplani (2001); y Chang y Tsai (2002). El uso de un algoritmo como el de Wagner y Whitin (1958), les permite disear el modelo en un contexto dinmico con demanda variable en el tiempo, tal como en muchos casos de la vida real se presenta. En la funcin de costos del cliente, adems de los costos por manutencin de inventarios y por ordenar, se agregan los costos de transporte y de inventario, restando el descuento que le aplica el proveedor cuando acepta la estrategia ECR. En los tres modelos analizados se lleva a cabo un anlisis numrico en los que se determinan los ahorros obtenidos por el proveedor, el cliente y el sistema (clienteproveedor), al usar la estrategia ECR en lugar de la no coordinada. Para realizar el estudio comparativo de ambos enfoques, Reyes y Gaytn (2003), disean diversos problemas de prueba que consideraron variantes a los parmetros asociados con la estrategia ECR, tales como: el costo por procesar ordenes de compra y tipo de demanda que experimentan los clientes; conservando fijos los costos por mantener inventario en almacn y en trnsito, as como los costos de transporte. Cabe sealar que este modelo, auque ya incluye la participacin de dos modos diferentes de transporte en lo que se refiere a la cantidad de carga movida por cada uno en el proceso de abasto, en dicha consideracin la proporcin se determina previamente, fijndose como un parmetro y no como una variable de decisin. Por otro lado, el hecho de tener en cuenta de manera explicita los modos de transporte dedujeron que la estrategia ECR puede funcionar favorablemente, no slo en una cadena de suministro que cuente con un tipo de demanda variable en el tiempo, sino tambin donde los participantes de la cadena se encuentren en diferentes ubicaciones geogrficas, y sea oportuno optimizar la utilizacin de los modos de transporte existentes, necesarios para llevar a cabo el flujo de materiales desde el proveedor hasta el cliente. Muchas son las deducciones a las que llegan Reyes y Gaytn (2003), a partir del modelado de los casos empleados, en el cual demuestran cmo influye el valor de los parmetros modificados ( AS , Ai y Di ,t ), en el resultado de la estrategia ECR. Genricamente hablando, su experimentacin permite identificar las condiciones bajo las cuales existen mayores o menores posibilidades de que la estrategia ECR ofrezca beneficios. Quiz, lo ms interesante es que proporcionan las bases para orientar a los socios comerciales en la cadena de suministro, dnde y cunto deben rectificar sus costos (o modificar sus actividades), con el propsito de hacer crecer sus utilidades. Por supuesto, esto ltimo es una de las grandes ventajas al formular matemticamente los problemas de gestin.
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Con el propsito observar de manera simplificada el enfoque y las cualidades que distinguen a los modelos de referencia analizados, en el cuadro 2.3 se presenta un resumen de sus caractersticas ms relevantes.
Cuadro 2.3 Resumen de las caractersticas de los modelos de referencia
Caractersticas Ao Demanda Producto Eslabones Horizonte de planeacin Precio del producto Estrategia Control del canal Transporte de los productos Enfoques de modelado Funcin objetivo Objetivos a optimizar por el proveedor Viswanathan y Piplani 2001 Determinista y constante Un producto Un proveedor y varios clientes Infinito Variable por descuento ECR Cliente Implcito en la formulacin del modelo Programacin lineal entera Minimizar costos 1) Costo por procesar cada orden colocada (set up) 2) Costo por atender un conjunto de rdenes 3) Costo del descuento aplicado al producto Autores Chang y Tsai 2002 Determinista y constante Un producto Un proveedor y varios clientes Infinito Variable por descuento ECR Cliente Implcito en la formulacin del modelo Programacin lineal entera Minimizar costos 1) Costo por procesar cada orden colocada (set up) 2) Costo por atender un conjunto de rdenes 3) Costo del descuento aplicado al producto 4) Costos por enviar la orden (transporte) 1) Costo por ordenar 2) Costo de almacenamiento 3) Costos de recibo de la orden Reyes y Gaytn 2003 Determinista y variable Multi-producto Un proveedor y un cliente Finito nico para todos Variable por descuento ECR Cliente Explcito predefinido (dos modos) Programacin lineal entera Minimizar costos 1) Costo por procesar cada orden colocada (set up) 2) Costo por atender un conjunto de rdenes 3) Costo del descuento aplicado al producto
1) Costo por ordenar 2) Costo de almacenamiento 3) Costo de inventario en trnsito 4) Costo de transporte
Variables de decisin
1) Cantidad ptima de la orden 1) Cantidad ptima de la orden 1) Cantidad ptima de la orden 2) Determinacin del perodo de suministro 3) Clculo del descuento aplicado en los productos 2) Determinacin del perodo de suministro 3) Clculo del descuento aplicado en los productos 2) Determinacin del perodo de suministro 3) Nivel de inventario por perodo 4) Clculo del descuento aplicado en los productos 5) Cantidad transportada por modo de transporte (*)
Nota (*): Este modelo calcula la cantidad de carga transportada por modo, a partir de un reparto predefinido.
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
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Una de las corrientes de investigacin ms importantes en la cadena de suministro es la coordinacin entre clientes y proveedores para acordar la cantidad a ordenar/producir (o el programa de abasto), as como el precio de compra de los productos (Mishra, 2004). A partir de investigaciones realizadas se ha concluido que la administracin eficiente de la cadena de suministro requiere un enfoque integrado de los diferentes actores que la componen (Lambert y Gardner, 1996). Como parte de este enfoque, la colaboracin se reconoce como una de las nuevas estrategias para lograr ventajas competitivas a travs de la coordinacin (Dyer y Singh, 1998). Trabajar muy cercanamente entre proveedores y clientes, atendiendo la demanda y la oferta permite lograr beneficios para toda la cadena en su conjunto (Fisher, 1997). En particular, la reduccin de los costos y la mejora de los niveles de servicio pueden obtenerse coordinando a los socios comerciales (clienteproveedor) a travs de la definicin conjunta de las polticas de inventario y transporte (Tyworth, 1992). En la actualidad, dada la dispersin geogrfica de las empresas, es una prctica comn que permitan a sus proveedores que los productos que fabrican les sean enviados, haciendo uso de distintos modos de transporte para apoyar los diversos tiempos de respuesta que proporciona cada modo. Dicha prctica la estn aplicando diferentes empresas en Mxico, aunque sin un anlisis tcnico y slo basada en la urgencia del envo. La determinacin de polticas de inventarios coordinadas que consideren explcitamente la seleccin del modo de transporte y su influencia, ha sido poco estudiada en la literatura. Para el caso del sector industrial mexicano, en particular el automotriz, que vende sus productos principalmente en Norteamrica y Europa, incurre en tiempos de viaje significativos que necesitan contar con mecanismos eficientes para permitir sincronizar polticas conjuntas de inventarios y transporte, en virtud de que los costos por almacenamiento de mercancas pueden representar cantidades importantes Por lo anterior, en este captulo se presenta a nivel de detalle el planteamiento del problema, as como el desarrollo y las consideraciones hechas para la formulacin de los modelos que buscan fundamentar la interrelacin de los criterios identificados en el contexto de negociacin ExW y DDP. La estructura de este captulo, por tanto, se conforma de seis apartados principales. En el primero, se presenta una visin general del problema objeto de estudio; mientras que en el segundo, tercero y cuarto se lleva a cabo un anlisis sobre la exposicin y planteamiento del problema en el contexto del comercio internacional, del cual se detallan los incoterms ExW y DDP como marco general
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
del modelado; el quinto destaca el concepto de eficiencia de la combinacin modal (o nivel de servicio) que se utiliza en este trabajo; al final se presenta un anlisis del planteamiento del problema desde la ptica multicriterio, considerando los costos totales de la administracin de inventarios y el nivel de servicio de transporte.
3.1
En el mbito de la logstica empresarial, regularmente la gestin no slo comprende la administracin de los recursos, sino tambin la operacin de stos y la ejecucin coordinada de las tareas logsticas, tanto al interior como al exterior de la empresa en una especie de cadena. Por tanto, la coordinacin de las actividades logsticas es un formalismo que no se da por si slo, sino que debe buscarse a travs de la gestin explcita de los procesos de negocios. A pesar de la importancia y relevancia de las relaciones de colaboracin, y las necesidades de coordinacin, una investigacin realizada de manera paralela al presente trabajo (Jimnez, 2004), pone de manifiesto que en Mxico este tipo de prcticas logsticas no ha logrado desarrollarse del todo, pues reporta que los empresarios no se encuentran preparados para ello. Especifica que no existe buena voluntad y confianza para compartir informacin, tecnologa u otro tipo de recursos, limitando el escenario de las estrategias horizontales y el desarrollo de interrelaciones ms formales. Como resultado de esta situacin, de acuerdo con datos del Gobierno mexicano, los costos logsticos a nivel global equivalen al 15% de su Producto Interno Bruto. Fuentes oficiales de la Secretara de Economa, sealan que en el 2004 la mayora de las empresas mexicanas destinaron alrededor del 12.5% de sus gastos totales a este segmento. De esta cifra, 40% se consigna al transporte, y 60% a inventarios y almacenaje. Estiman que parte de esta problemtica se debe a la falta de una mejor coordinacin entre clientes y proveedores (Ortega, 2004). Por tal motivo, esta seccin tiene como objetivo principal describir de manera pormenorizada el planteamiento del problema de investigacin relacionado con la coordinacin de los inventarios entre un cliente y un proveedor, considerando el suministro de productos a travs de diversos modos de transporte en el contexto del comercio internacional, mediante la estrategia de gestin ECR con demanda dinmica, y polticas de descuento en el precio de los productos y en las tarifas de trasporte.
a las empresas obtener mejores retornos de la inversin y mejorar la administracin de los inventarios (Walter, et al, 2000). Por ejemplo, en el sector de tiendas departamentales, el modelo CPFR (Parks, 2001) propicia que empresas como Wal-Mart y sus proveedores obtengan beneficios al realizar pronsticos conjuntos, planes de abasto y planeacin realizados en forma colaborativa. Sin embargo, no hay una nica estrategia o modelo de coordinacin que haya mostrado su aplicabilidad en todos los sectores productivos. Para el caso de sectores industriales como el automotriz, que tiene gran cantidad de SKUs (Stock Keeping Unit),1 y gran abundancia de empresas abastecedoras, la aplicabilidad de modelos como el CPFR es limitada, ya que los proveedores se encuentran en diversas partes del mundo, y los tiempos de abastecimiento son grandes, por lo que un resurtido frecuente en muchos casos no es viable. El hecho es que en diversos sectores industriales se presentan casos en que los componentes se abastecen por empresas que se encuentran en sitios alejados entre s, formando grandes redes de suministro alrededor del mundo. Los envos de estos componentes, entre plantas de produccin y centros de distribucin, o consumo (por ejemplo, ensamble), se efectan a travs de los modos de transporte disponibles (o cadenas de transporte) a los que estn asociados diferentes costos y tiempos de recorrido. Ante esto, el tomador de decisiones constantemente se enfrenta al problema de disear una estrategia de gestin de inventarios para compensar los costos de la cadena de suministro, buscando altos niveles de servicio. Dicho de otra manera, el problema se centra en que los gerentes quieren garantizar un alto nivel de disponibilidad de los componentes (nivel de servicio) y minimizar el nivel de inventario, slo desde el punto de vista del costo.
Es un trmino comn que significa: identificador numrico nico, que se utiliza para referirse a un producto especifico en el inventario o en un catlogo.
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
de un proveedor externo podra ser el de escoger entre el avin o el barco, y tener que determinar el tiempo de ciclo que cumpla con sus expectativas de abasto. El transporte por avin podra requerir una semana; mientras que el barco, comprender varias veces el tiempo del primero; claro est, dependiendo de la distancia entre el origen y el destino de los productos, as como de la logstica que se instrumente. En tal caso, el tipo de envo por uno u otro modo incluye los tiempos de carga y descarga, as como los tiempos correspondientes con las conexiones terrestres (que forman parte de las cadenas de transporte). Esto trae como consecuencia que se presenten transbordos de las mercancas en puertos y aeropuertos, o centros de almacenamiento (o, terminales de carga), los cuales afectan de manera importante el tiempo de ciclo en el suministro de los componentes.
40
El precio de los componentes necesarios para la fabricacin de productos finales, generalmente declina rpidamente durante el curso de su ciclo de vida. Por lo tanto, un artculo terminado en inventario (por ejemplo, de una semana a otra), podra haberse fabricado a un precio ms bajo una semana despus. Esta diferencia de precios, conocida como costo de depreciacin, se aplica a cada unidad de inventario en cada perodo y ubicacin de almacenamiento, convirtindose en un factor importante en el diseo de la poltica de suministros. Por lo anterior, la poltica de suministro se convierte en un factor clave del desempeo de la cadena de suministro. Ciertamente, el tamao del pedido determinar los costos por atender y procesar las rdenes (set up). En la medida que se establezca una poltica ptima de pedidos, los costos por manutencin de inventarios podrn ser minimizados tambin, tanto para el cliente como para el proveedor. Los costos de transporte incluyen: la tarifa; seguros; costos de carga y descarga; y pago de derechos arancelarios (impuestos) en el caso de importaciones/exportaciones. Los costos por barco, generalmente se cotizan por contenedor embarcado; mientras, el de avin se cobra por paleta o tarima (pallet) con base en el peso y las dimensiones. Beyer y Ward (2000), sealan que las tarifas martimas representan la quinta parte de las areas. La combinacin con modos terrestres (por ejemplo, camin y ferrocarril), dan origen a diferentes combinaciones de costos totales por concepto de transporte. En trminos generales el desempeo de la cadena de suministro, actualmente se mide por la disponibilidad de productos en anaquel para su consumo; el porcentaje de rdenes cumplidas por unidad de tiempo, y los costos totales en los que se incurre. Hasta el momento, en el suministro de componentes (o productos finales) no se incluye la evaluacin del servicio de transporte como medida de desempeo.
3.2
Dentro de la decisin de abasto, un elemento crtico es la definicin de polticas de inventario conjuntas que consideren explcitamente los largos tiempos de transporte, asociados a productos que se obtienen de proveedores localizados en otros continentes. La definicin de estas polticas conjuntas requiere de establecer mtricas comunes para proveedor, comprador, y transportista; el intercambio de informacin entre participantes; as como ceder al proveedor la decisin de cundo es ms conveniente surtir el producto, en qu cantidades y cmo transportarlo (combinacin modal). Algunas de las ventajas de la coordinacin de inventarios, para el caso de un cliente que adquiere diversos artculos de un mismo proveedor (equivalente a varios clientes con un proveedor
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
comn), son: ahorros en costos unitarios de compra; ahorro en los costos unitarios de transporte; y ahorro en los costos por ordenar (Silver, et al, 1998). La determinacin de polticas de inventarios coordinadas, que consideren explcitamente la seleccin del modo de transporte, ha sido poco estudiada en la literatura a pesar de su importancia intrnseca. Para el caso del sector industrial mexicano, que adquiere/vende productos, principalmente de Norteamrica y Europa, los tiempos de viaje son significativos; por tanto, hace necesario contar con mecanismos eficientes que permitan definir las polticas conjuntas de inventarios y de seleccin de los modos de transporte, en virtud de que los costos por almacenamiento y trnsito de las mercancas pueden representar cantidades importantes. Adicionalmente, la importacin/exportacin de productos requiere que el proveedor y comprador acuerden el incoterm ms conveniente, ya que su decisin influye en las polticas de inventarios debido a que los costos y tiempos de traslado se ven influenciados por quienes realicen el transporte y la importacin/exportacin. En particular, el problema de la coordinacin de los inventarios reside en que las empresas tratan de optimizar individualmente sus beneficios, muchas veces en perjuicio de su cliente o proveedor. Disean polticas de inventario, por ejemplo, sin considerar la capacidad de respuesta de su contraparte comercial o algn otro tipo de factor, como es el caso de la operacin del transporte o tipo de negociacin en el comercio internacional, creando un clima de incertidumbre que, de manera inmediata se refleja en altos costos logsticos para ambas partes. Es comn que la planeacin de la produccin, o colocacin de rdenes (y sus envos), se base en metas individuales y con un enfoque simplista basado slo en el costo. As, cuando el nivel de inventarios programado llega a estar por debajo de la meta programada, generalmente se coloca una orden urgente que deber transportarse por el modo ms rpido. En este caso, los gerentes de logstica invariablemente escogern el avin como modo de transporte; slo cuando se tiene excedentes en los inventarios, por desaciertos en los pronsticos, utilizarn el martimo. Como consecuencia de esta operacin, podra suceder que la mayora de los envos se lleven a cabo por avin; y como resultado, la empresa obtendra el peor costo; eso si, posiblemente con el mejor nivel de servicio de transporte. En tal virtud, debido a la lejana entre las empresas, la coordinacin de inventarios puede verse ms favorecida con el uso de ms de un criterio de decisin (en este caso, costo total logstico y nivel de servicio de transporte). As, el marco terico sobre el uso de transporte (Benomyong y Beresford, 2001), reconoce que una combinacin planificada de los modos de transporte puede arrojar menores costos, si se tiene en cuenta sus caractersticas operativas (por ejemplo, velocidad de entrega) y los diferentes niveles de servicio que ofrecen desde el punto de vista de sistema.
42
Por este motivo, de manera especial y de inters particular, se considera evaluar el efecto y el uso de diferentes modos de transporte en el proceso de abasto, por considerar que este elemento es uno de los factores que mayor influencia tiene sobre los costos totales en la gestin conjunta de los inventarios. Esto ltimo lleva a proponer que el uso combinado de los modos de transporte puede evaluarse en trminos de su operatividad y de sus atributos de servicio. En este trabajo, por ejemplo, se asume que la velocidad de entrega es uno de los factores principales del nivel de servicio; por tanto, se definen tres diferentes modos de transporte identificados como: rpido, medio y lento. Adicionalmente a lo anterior, debido a que el intercambio comercial se lleva a cabo en un contexto internacional, constantemente las empresas se enfrentan a la disyuntiva de decidir los trminos de comercializacin ms convenientes en la negociacin (incoterms). Segn sea el caso, se asume que los costos y niveles de servicio de transporte contratados, ya sea por el cliente o por el proveedor, tienen diferentes impactos en el desempeo de la cadena de suministro. A continuacin se detalla la operatividad de los incoterms ExW y DDP, con el propsito de tener una idea del efecto que presupone cierto tipo de negociacin en el comercio internacional en el precio final de los productos. Cabe mencionar que dichos incoterms representan los casos extremos de las responsabilidades de negociacin que adquieren el cliente y el proveedor.
3.3
El proveedor cumple su obligacin una vez que pone la mercanca a disposicin del comprador en su propio establecimiento o en otro lugar acordado (fbrica, taller, almacn, etc.), no siendo, por tanto, responsable de la carga de la mercanca en el vehculo proporcionado por el cliente, ni tampoco tiene obligacin alguna en lo referente a seguros, transporte o despachos y trmites aduaneros de la mercanca. Este trmino define la menor obligacin del proveedor, debiendo el cliente asumir todos los costos y riesgos relacionados con la recepcin de la mercanca en el local del proveedor (vase figura 3.2). Es el nico incoterm en el que el proveedor no despacha la aduana de exportacin. Existe la posibilidad de contratar una modalidad de ExW-Cargado, en la que el proveedor entrega la mercanca ya instalada en el camin, o medio de transporte proporcionado por el comprador. Este incoterm no se usa cuando el comprador no puede llevar a cabo las formalidades de exportacin, ni directa ni indirectamente.
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Precio mercanca: No incluye fletes, seguros, maniobras ni despacho
Aduana importacin
EXW
Proveedor
Lugar de entrega
Pas de destino
Cliente
3.4
Representa la obligacin mxima del proveedor. ste cumple su obligacin de entrega cuando ubica la mercanca en el punto de destino acordado a disposicin del comprador, ya despachada de aduana de exportacin e importacin, y con todos los gastos pagados. El proveedor corre con los gastos y el riesgo hasta el momento de la entrega (vase figura 3.3).
Precio mercanca: Incluye fletes y seguro hasta lugar convenido pas de destino; despacho de exportacin e Importacin.
Aduana importacin
DDP
Proveedor
Lugar de entrega
Cliente
Contratar transporte y seguro hasta punto de destino Entregar en punto convenido en pas de destino Efectuar despacho de exportacin y despacho de importacin en pas de destino
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Este trmino no se utiliza si el proveedor no puede, ni directa ni indirectamente, obtener la licencia de importacin. En tal caso, se utilizar con independencia del medio de transporte elegido. Existe la posibilidad de excluir, mediante convenio expreso e indicndolo as en el incoterm, determinados conceptos de los gastos a realizar por el vendedor, dejando en este caso de ser pagados por l, pasando a ser abonados por el cliente. Debido a que ambos incoterms representan el caso extremo de las diversas negociaciones comerciales en trminos del lugar de entrega de las mercancas, que incluyen decisiones de transporte, as como los costos y responsabilidad de los agentes logsticos (cliente y proveedor), se prev que pequeas variaciones pueden implementarse en el modelado para efecto de conocer el comportamiento del fenmeno bajo estudio para el caso de los incoterms intermedios sealados en la figura 3.4.
Cualquier modo de transporte, incluido el multimodal EXW FCA CPT CIP DAF DDU DDP Ex Works Free Carrier Carriage Paid To Carriage and Insurance Paid To Delivered at Frontier Delivered Duty Unpaid Delivered Duty Paid En fbrica (.lugar convenido) Libre transportista (lugar convenido Transporte pagado hasta (...lugar de destino convenido) Transporte y seguro pagados hasta (...lugar de destino convenido) Entregada en frontera ( lugar convenido) Entregada derechos no pagados ( lugar de destino convenido) Entregada derechos pagados (.lugar de destino convenido)
Todos los costos incurridos en el proceso de transporte de las mercancas en el contexto internacional presuponen un efecto infalible en el precio final del producto, el cual influye de manera decisiva en la operatividad del esquema diseado para la coordinacin de inventarios. En definitiva, las actividades de traslado de la carga desde el punto de compra hasta el punto de consumo (o uso), agregan al producto ciertos costos logsticos que implican un anlisis para la toma de decisiones. A manera de ejemplo, en la figura 3.5 se muestra el cambio que experimenta el precio de un producto segn el tipo de incoterm. En dicho grfico se observa que la diferencia del precio de un producto en la planta del proveedor hasta que se pone en venta, es de 3.23 unidades monetarias (incluida la utilidad). Bajo un ambiente de negociacin del incoterm ExW, el precio del producto para el cliente es 30 cntimos ms, los cuales cubren el costo por colocar el producto por parte del proveedor, en el transporte designado por el cliente. Para el caso del incoterm DDP, el precio al cliente sufre un incremento de 3.08 unidades monetarias, las cuales cubren todos los gastos erogados por el proveedor por llevar el producto hasta el almacn del cliente.
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10.00 6.81 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 Precio inicial ExW FCA FAS FOB CFR CIF DEQ DDP Precio final 6.00 6.30 7.69 7.79 7.88 9.00 6.40 6.71 9.08 9.23
Precio
Incoterm
Figura 3.5 Ejemplo del cambio en el precio de un producto segn el tipo de incoterm
3.5
Cuando se habla del nivel de eficiencia ofrecido por cada modo de transporte, desde el punto de vista del usuario, se hace referencia en cierta forma a la impedancia percibida por el tomador de decisiones, la cual involucra variables como: tiempo de espera; tiempo en trnsito (vinculado con la velocidad y estado de los vehculos); confiabilidad; frecuencia; tarifas; prdidas y daos; servicios adicionales (empaque, documentacin, seguimiento de la carga, acuerdos); etc. Algunos autores establecen que la tarifa (o costo de transporte sin utilidad, para el proveedor) es un reflejo de los atributos del servicio (Claramunt, et al, 1996; Duma, 1999). La impedancia del transporte es un factor relacionado con la seleccin del tipo de transporte. As, las diferentes alternativas para transportar mercanca conforman un conjunto de opciones con caractersticas exclusivas, y con atributos especiales que suscriben distintos niveles de impedancia, a la que se le llamar tambin nivel de servicio. Por su parte, el tamao del embarque en cada modo se especfica como una funcin de los atributos del modo, de la mercanca y del mercado (Claramunt, et al, 1996). Desde el punto de vista operativo, se observa la existencia de una relacin recproca entre estos dos elementos del sistema de inventario. En la prctica, los atributos mencionados se tienen en cuenta para medir la eficiencia del servicio de transporte; sin embargo, destaca la dificultad de medir la confiabilidad que el tomador de decisiones otorga a cada modo en particular, la cual se reconoce que tienen gran influencia en el juicio de la eleccin del modo de transporte. Por otro lado, se denota que la distancia no sea un factor de decisin, ya que ste es un rasgo bsico de la tarea de transporte que tiene que ser realizado de
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cualquier manera; es decir, no es un factor cuestionable, y generalmente acta sin ninguna correccin (Duma, 1999). Este autor establece que el trabajo necesario Wm que desarrolla un modo de transporte m en el tramo k est definido por la cantidad Qimt de producto i a travs del modo de transporte m en el periodo t , multiplicado por el desplazamiento entre dos sitios (origen-destino, entre terminales, etctera) que se encuentran a una distancia d k , o sea:
Wmk = Qimt d k
(3.1)
Debido a que el tiempo en trnsito t1k en el tramo k de la ruta, no est representado directamente con el trabajo de transporte, y dado que es una caracterstica bsica muy importante del servicio que acta como un factor de resistencia al movimiento (impedancia), el desempeo de trabajo de transporte en trnsito DTRA puede representarse como:
DTRA =
En donde:
(3.2)
DTRA =
(3.3)
Por tanto, la decisin sobre la cantidad Qimt de producto i que se enva por el modo de transporte m , est afectada por la velocidad de desplazamiento V de las mercancas por dicho modo; representando V un elemento del nivel de servicio cuantificable en trminos de la rapidez con que se efecta el trabajo de transporte. Sin embargo, el procesamiento o manipulacin de las mercancas en los sitios de trasbordo o transferencia, pueden causar un crecimiento de trabajo sin cubrir distancia alguna, tal y como se observa en la figura 3.6. En ese sentido, se demuestra que el trabajo realizado, no est nicamente en funcin lineal de la distancia.
Trabajo de transporte
t1k t1k
t2r
t1k
t1k
t2r
Origen
t2r
t2r
Trasbordo 1 Trasbordo 2 Trasbordo r Destino Distancia (km)
Tramo 1
Tramo 2
Tramo k
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
En resumen, el desempeo del trabajo de transporte en sitios de trasbordo o transferencia DTRF , es un factor adicional que debe considerarse, medido por el tiempo empleado t 2 r en procesar la cantidad Qimt de producto i , que se mueve por el modo de transporte m en el perodo t en la terminal de trasbordo r , definido como:
DTRF = (1 t 2 r ) Qimt
(3.4)
Por lo anterior, el nivel de servicio del transporte m del modo m de transporte para mover la cantidad Qimt de producto i , est en funcin directa con la distancia d k , e inversamente proporcional al tiempo total de desplazamiento agregado, compuesto por el tiempo en trnsito en el tramo k y el tiempo de procesamiento de la carga en el sitio de trasbordo r , es decir:
m =
dk t1k + t 2 r
(3.5)
De esta manera, se deriva la atraccin relativa de cada modo de transporte, y calibra la decisin del tomador de decisiones a la resistencia por seleccionar un modo de transporte.
3.6
Los procesos de toma de decisiones se han visto analizados tradicionalmente con base en la definicin de una funcin objetivo encargada de explicar el grado de deseabilidad que tiene cada alternativa para el tomador de decisiones, y aquella opcin que da el valor ptimo para dicha funcin se selecciona como la solucin ptima. Sin embargo, se ha reconocido que dicho enfoque presenta un marco terico con importantes debilidades, pues es rara la actividad en la que el ser humano no tenga que tomar decisiones con mltiples criterios en conflicto, y no a uno slo. En la vida real, raramente se toman decisiones atendiendo a un nico criterio, siendo ms comn intentar satisfacer varios objetivos diferentes, a la vez que normalmente se encuentran en conflicto. As por ejemplo, determinar la poltica de abasto ms conveniente es un objetivo comn de las empresas para alcanzar una mayor eficiencia en la cadena de suministro. Entendiendo por eficiencia: cumplir con la demanda de los clientes, sin demoras y al menor costo. Hasta ahora, dicha poltica se ha limitado a la gestin de inventarios, bajo un enfoque poco flexible canalizado hacia la determinacin del tamao del lote ptimo utilizando como nico criterio, el costo.
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Para cumplir con este criterio, es comn que los productos se muevan por los modos de transporte ms econmicos (baratos). Sin embargo, este enfoque continuamente se ve limitado debido a que el transporte utilizado resulta ser el menos eficiente, lento y de baja confiabilidad, es decir, con el peor nivel de servicio o tiempo de entrega; en consecuencia, se torna muy ineficiente. Por otro lado, debido a las estrategias vigentes de gestin de inventarios, as como a los sistemas de produccin y ensamble de productos finales, actualmente se estn exigiendo entregas a tiempo, cantidades suficientes y altos niveles de servicio que requieren de un esquema que responda a dichas demandas. Una respuesta extrema para satisfacer los tiempos de entrega sera la de disponer de grandes inventarios en un almacn, o abastecer nicamente con modos de transporte rpidos (por ejemplo, avin); evidentemente, tal propuesta podra resultar un tanto irracional para casos habituales dado el costo especfico que ello representa. Cabe sealar que a pesar de que en la literatura cientfica paulatinamente se ha venido estudiado el tema de la gestin de inventarios y el transporte en forma conjunta (vase captulo 4), el tiempo de entrega no ha sido considerado de manera explcita por los autores que han trabajado el tema; generalmente, dicho planteamiento es atendido y modificado en trminos de costos. Ante este tipo de circunstancias, la consideracin explcita de un nuevo enfoque es ms que evidente, transformndose en un requisito insoslayable de la competitividad. En este sentido, el modelado multicriterio aporta la flexibilidad suficiente para lograr analizar el efecto de la toma de decisiones simultneas sobre la poltica de inventarios y la eleccin del modo de transporte, desde un punto de vista del nivel de servicio como sistema, y no slo operativo (por ejemplo, nmero de entregas puntuales). Para ser ms especficos, el nivel de servicio en este contexto, se asume como el grado de impedancia que un centro de decisin experimenta para tomar la decisin por el uso de uno u otro modo (o cadena) de transporte. En cierta forma, la impedancia de un modo de transporte, simplemente refleja el grado de resistencia que un tomador de decisiones percibe por seleccionar un modo en particular, en funcin de los atributos cuantitativos (tiempo en trnsito, tiempo de espera; tarifas; daos o prdidas; etc.) y cualitativos (confiabilidad; seguridad; servicios conexos; etc.). A diferencia del enfoque basado en un slo criterio, el uso de un enfoque multicriterio permite obtener un cmulo de posibles soluciones, de las cuales habr que seleccionar aquella que cumpla con las expectativas de los tomadores de decisiones. En tal virtud, el estudio especfico de los costos totales2, derivados
2
El concepto de costo total es uno de los instrumentos ms importantes en la gestin de la cadena de suministro, y su propsito es crear un flujo eficiente de materiales por medio de la definicin de un balance ptimo entre nivel de servicio y bajos costos logsticos. Los principales costos involucrados en el proceso logstico son: almacenaje, procesamiento de rdenes e informacin, cantidades producidas u ordenadas, inventario y transporte.
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
de la poltica de abasto, y el uso combinado de diferentes modos de transporte reflejado en el nivel de servicio desde un punto vista sistmico se convierte en una alternativa digna de anlisis. En la figura 3.7 se presenta un esquema hipottico sobre la interrelacin de ambos criterios y su impacto sobre los costos del cliente. En el eje de las abscisas se indica el nivel de servicio del transporte (impedancia), mientras que en el eje de las ordenadas se indican los costos del proceso de suministro. Para efecto del anlisis se asumen la siguientes simplificaciones: a) se considera que Ns1 = Ns3 y Ns 2 = Ns 4 ; y b) los diferentes tipos de costos (mximos y mnimos) se han colocado al mismo nivel, pero bien pueden ser distintos para un caso real. En el cuadrante I se analizan los criterios de estudio; es decir, la curva que muestra el intercambio (tradeoff) entre el costo total de la gestin del sistema de inventarios versus nivel de servicio del transporte. En el cuadrante II, se analiza el costo en el que incurre el cliente por colocar rdenes. La curva en el cuadrante III, muestra el desarrollo de los costos por almacenar productos en el local del cliente, mientras que en el IV, se representan los correspondientes al inventario en trnsito.
Costo
k max
II
Costo por ordenar
k 2 CT2
Intercambio (tradeoff)
Escenario 2
CTmax
I
k min
k1 CT1
CTmin
Ns3
Escenario 1
Ns4
Ns2
Ns1
Nivel de servicio de transporte
hmax
h1
III
Costo de almacenaje
H1
H max
Costo de inventario en trnsito
IV
hmin
H min
h2 H 2
Figura 3.7 Esquema de interrelacin de los criterios costo y nivel de servicio del transporte y su impacto en los costos relevantes del cliente 50
En un primer escenario, un cliente puede lograr el costo total mnimo CT1 con el uso del modo de transporte ms lento y barato (por ejemplo, barco) para mover sus productos que adquiere, planificando perodos de abasto ms largos. Sin embargo, por las condiciones de operacin de este modo de transporte (baja frecuencia de servicio, grandes volmenes de carga, y tiempos de entrega muy grandes), obtendr el peor nivel de servicio Ns 2 ; como consecuencia, esta decisin le generar un alto costo de inventario en trnsito H 1 , y se ver en la necesidad de mantener ciertas cantidades de inventario en almacn, que se reflejar en un mayor costo h1 por este concepto; esto ltimo, con la intencin de solventar los riesgos que conlleva este tipo de modo de transporte Ns 4 . Ciertamente, el cliente puede lograr un menor costo por colocar un menor nmero de rdenes k1 . El proveedor en este caso, se ver beneficiado por el envo de lotes grandes, reduciendo su costo fijo por procesar un menor nmero de pedidos del cliente. Con el uso de modos de transporte ms rpidos (por ejemplo, avin), en un segundo escenario las consecuencias seran contrarias al caso anterior: el cliente podra lograr el mximo nivel de servicio Ns1 , principalmente al mejorar sustancialmente el tiempo de entrega con modos de transporte ms rpidos, pero con el mayor (peor) costo de transporte CT1 , derivado de tarifas ms elevadas y porque coloca rdenes ms frecuentes y pequeas a un costo k 2 , con un nivel de servicio Ns3 . Con ello, podra lograrse el costo mnimo de productos en almacn h2 , y de inventario en trnsito H 2 debido a la velocidad de entrega con este modo de transporte. Para el cliente, este esquema le genera la ventaja de pedir su lote econmico ptimo, lo cual podra implicar mayores costos fijos al proveedor por concepto de un aumento en el nmero de rdenes procesadas. De esta manera, el problema reside en buscar el menor costo total en la gestin de inventarios, lo que implica necesariamente establecer ciertas condiciones logsticas y de coordinacin, que permitan al mismo tiempo maximizar el desempeo del servicio de transporte. Como es evidente, se observa claramente la necesidad de compensar (trade off) un objetivo a favor del otro - costo versus nivel de servicio de transporte- La bsqueda de un menor costo en la gestin de los inventarios implica determinar el sacrificio de nivel de servicio de transporte que se estara dispuesto a incurrir; y viceversa. Es relevante destacar que cuando existen mltiples criterios que compiten entre si, y que son importantes, no existe una solucin nica la cual simultneamente optimice todos los objetivos. El resultado se convierte en un conjunto de soluciones ptimas con una variacin gradual de los valores de los objetivos. Por fortuna existen muchas otras soluciones compromiso que pueden facilitar la toma de decisiones (en la figura 3.7, son soluciones todos los puntos que forman la curva en el cuadrante I). Al respecto, clientes y proveedores podrn definir su posicin sobre los criterios ya mencionados. En otras palabras, el tomador de
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
decisiones tendr la oportunidad de evaluar su funcin de utilidad a partir de la preferencia que otorgue a uno u otro criterio. Conferir mayor importancia al nivel de servicio de transporte implica que sacrificar cierto costo por su decisin. Por lo anterior, y para el caso especfico de esta investigacin, puede concretarse que la gestin de inventarios posee una orientacin multicriterio en donde no slo est enfocada a optimizar el tamao del lote de abastecimiento, sino tambin a la combinacin ms apropiada de los modos de transporte que ofrezcan el mayor nivel de servicio al menor costo.
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La utilidad prctica del empleo de un modelo puede tener efecto, tanto en el incremento de la productividad como en el ahorro en costos, o incluso en la mejora de las decisiones que hay que tomar en el mbito de la empresa. Sin embargo, no debe perderse de vista que el diseo especfico de algn modelo en particular, slo intenta ofrecer una perspectiva de un hecho o fenmeno del mundo real, que en ningn caso sustituir, pero si reforzar el buen juicio y punto de vista del tomador de decisiones. En la prctica, el uso de modelos matemticos para la solucin de los diferentes problemas que se presentan en la gestin de la cadena de suministro, se ha convertido en una herramienta muy poderosa en la actualidad. Por lo antes dicho, el objetivo primordial de este captulo es presentar el desarrollo de la propuesta para modelar la coordinacin de inventarios multiproducto entre un cliente y un proveedor, evaluando de manera explicita la influencia de diferentes modos de transporte en el mbito del comercio internacional. Los modelos aqu presentados se formulan en el contexto de la programacin matemtica multicriterio/multiobjetivo, cuya virtud principal es el de poder generar un abanico de soluciones para ayudar a la toma de decisiones. El concepto multicriterio se acepta en el trabajo porque se considera que en la vida real es rara la actividad en la que el ser humano no tenga que dar respuestas que atienden mltiples criterios, y no slo uno. En la praxis empresarial, sobre todo, raramente se toma una decisin atendiendo exclusivamente un criterio; en general, se intenta satisfacer a la vez diversos objetivos, que normalmente entran en conflicto. Por tal motivo, la justificacin de utilizar mtodos multicriterio para la planificacin del abastecimiento de los productos, obedece simplemente a tratar de cumplir con los diversos objetivos que se plantean las empresas que conforman las cadenas de suministro. En general, los modelos se desarrollan en el contexto de la estratgica pocas comunes de resurtido (ECR) (Viswanathan y Piplani, 2001), considerando un proveedor de n productos; tres modos de transporte (identificados como: rpido, medio y lento); y un cliente. Se propone atender los criterios de costo total en la gestin de inventarios, y el nivel de servicio del transporte para determinar simultneamente los niveles de productos a adquirir, y el modo de transporte ms adecuado en cada perodo, cuando la demanda es determinista y dinmica, para dos diferentes tipos de incoterms (ExW y DDP) del comercio internacional. A partir de la metodologa diseada en el captulo 1, los elementos identificados en el marco terico conceptual de la coordinacin de la cadena de suministro (Jimnez, 2005, 2006a, 2006b, y 2006c), sintetizados el captulo 2 de este
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
documento, se han podido determinar las bases cientfico-metodolgicas para desarrollar los modelos que buscan dar solucin al planteamiento del problema (captulo 1), pensado en el contexto del sector automotriz (vase figura 4.1).
Planteamiento de la Tesis Planteamiento del problema
Marco terico conceptual Modelos de referencia Estado del arte Fundamentos tericos Modelos propuestos
Los modelos presentados para la coordinacin de inventario extienden el desarrollado por Reyes y Gaytn (2003), pero ahora considerando de manera explicita el nivel de servicio de transporte para la eleccin del modo, considerado como un criterio adicional, para facilitar la toma de decisiones coordinadas de las cantidades a ordenar, los perodos de entrega y el modo de transporte a utilizar. Este nuevo planteamiento conforma los modelos de optimizacin multicriterio, los cuales tienen en cuenta dos objetivos fundamentales. El primero, relacionado con la minimizacin del costo total de suministro, que incluye tanto los de inventario, como los de transporte. El segundo, relacionado con la maximizacin del nivel de servicio que ofrece cada modo de transporte, y el que se usa para el traslado de los productos. El desarrollo y exposicin de este captulo, prcticamente se enfoca a la formulacin matemtica de los modelos, la cual abarca el modelo semntico y el modelo matemtico para los incoterms ExW y DDP; se extraen las caractersticas ms relevante y se comparan contra los modelos de referencia (capitulo 2); al final, se presentan algunas reflexiones en torno a la modelacin realizada.
4.1
Modelo semntico
El estudio por segmentos o descomposicin de la cadena de suministro es una buena alternativa para definir polticas adecuadas de coordinacin. Por esta razn, para el modelado de la coordinacin de los inventarios, se representa la cadena de abastecimiento en su estructura bsica conformada por un proveedor que abastece diferentes productos a un cliente, utilizando diversos modos o
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cadenas de transporte en un horizonte de planeacin finito. El objetivo es determinar el tamao del lote ( Qim ) ptimo por cada modo de transporte, que minimice el costo total y maximice el nivel de servicio (vase figura 4.2).
Productos Tamao de lote (Q) Modos de transporte
P R O V E E D O R
Qim Qn1
C L I E N T E
Qnm
Modo m
Figura 4.2 Modelo semntico: estructura bsica de la cadena de suministro modelada para un perodo t dado
Dentro de los mecanismos de coordinacin de inventarios existen estrategias basadas en los tiempos de resurtido, otras orientadas a cantidades y recientemente se han propuesto polticas hbridas (Centinkaya, et al, 2006). En este trabajo se implementa una estrategia de coordinacin basada en tiempo, llamada pocas comunes de resurtido (ECR) (Viswanathan y Piplani, 2001). En el contexto de dicha estrategia, el problema busca abastecer n productos en perodos fijos de planeacin, y lograr ahorros ( S %) sobre el costo ptimo de la poltica no coordinada del cliente. Se enfatiza que el proveedor incurre en un costo fijo por atender cada orden del cliente, y en un costo por abastecer cada producto que se incluye en el pedido. Debido a que el proveedor conoce los costos y los parmetros de la demanda de su cliente, puede anticipar su reaccin y tomar una decisin ptima. Al definir la estrategia se evala la conveniencia de surtir los productos, bajo los incoterms: EXW (Ex Works) y DDP (Delivery Duty Paid), y se elige el modo de transporte para los bienes. Como medidas de desempeo se consideran los costos totales (inventarios en almacn y en trnsito, fletes y costo de resurtido), y el nivel de servicio.3
3
Cabe recordar que el incoterm Ex Work establece la entrega de mercancas en la fbrica del proveedor (EXW, por sus siglas en ingls), mientras que el segundo contempla la entrega de los productos con derechos pagados en la planta del cliente, denominado Delivered Duty Paid (DDP, por sus siglas en ingls).
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Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
El modelo considera como principales variables de decisin el nmero base de perodos entre resurtidos, y el descuento que debe dar el proveedor al cliente, el cual asegura que al pedir ste en perodos especficos, se compense el costo extra por usar la poltica ECR; e inclusive se proporcione un descuento adicional sobre la poltica no coordinada. As como descuentos de las tarifas de transporte de acuerdo con las cantidades de producto, definidas por la poltica de inventario (nivel de inventario y cantidad ptima de la orden). Permitiendo adems, ayudar a la toma de decisiones sobre el nivel de servicio de transporte y del tipo de negociacin del comercio internacional. Para el caso del proveedor, se busca que el modelo minimice los costos por: a) procesar cada orden colocada por el cliente (set up); b) por atender el conjunto de rdenes de los n productos solicitados por el cliente; c) asumir el descuento aplicado al producto; iv) asumir el descuento aplicado al transporte; y d) maximizar el nivel de servicio del transporte. Estos dos ltimos para el caso del incoterm DDP. Para el caso del cliente, se busca que el modelo minimice los costos por: a) colocar rdenes; b) almacenar productos; c) inventario en trnsito; d) de transporte; y e) maximizar el nivel de servicio del transporte; estos dos ltimo para el caso del incoterm ExW. A partir del planteamiento del problema para la coordinacin de inventarios clienteproveedor en el contexto descrito, surgen nuevos cuestionamientos de gran importancia que complementan a las preguntas de investigacin y que se tendrn que responder; por ejemplo, cul deber ser la poltica de inventario y de transporte?, es decir, cundo y cuntas ordenes debe colocar el cliente durante el horizonte de planeacin que minimicen los costos conjuntos?; cul es el tamao de la orden por tipo de producto en cada perodo?, qu modo de transporte debe usarse para enviar sus productos, de tal forma que cumpla con el mnimo costo y los tiempos de entrega?; qu cantidad y qu tipo de producto debe enviarse por cada una de las combinaciones modales de transporte posibles?, el descuento en las tarifas de transporte y en el precio del producto podra ser un mecanismo de coordinacin de inventarios y de modos de transporte para que el cliente o el proveedor tomen la decisin de coordinarse?; y qu tipo de incoterm habrn de emplear las empresas a fin de mantener un equilibrio en los costos totales de ambas partes?
4.2.1 Supuestos
El modelado de los incoterms (EXW y DDP) involucrados en el anlisis, tiene en cuenta los siguientes supuestos generales:
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Para el cliente: Experimenta una demanda determinista y dinmica. El cliente demanda una cantidad conocida variable de diferentes productos, durante un horizonte finito de T perodos. Incurre en costos por mantener inventario y por generar cada orden de compra. Debido a que la demanda es determinista, los tiempos de entrega (lead times) de los productos estn en funcin del modo de transporte empleado, definindose el esquema de planeacin mostrado en la figura 4.3, en la cual se establece que los pedidos que se colocan al inicio del perodo t, pueden ser entregados al trmino de este perodo ( t ); al final del segundo ( t + 1 ), y tercer perodo ( t + 2 ); haciendo uso de los modos de transporte rpido, medio y lento, respectivamente.
Revisar: I t Actualizar: Dt-1 Colocar ordenes para los modos rpido, medio y lento en el perodo t t Perodot Revisar: I t+1 Actualizar: Dt Colocar ordenes para los modos rpido, medio y lento en el perodo t+1 t+1 Perodot+1 Revisar: I t+2 Actualizar: Dt+1 Colocar ordenes para los modos rpido, medio y lento en el perodo t+2 t+2 Perodot+2 Revisar: I t+3 Actualizar: Dt+2 Colocar ordenes para los modos rpido, medio y lento en el perodo t+3 t+3 Entrega: Modo rpido t+2 Modo medio t+1 Modo lento t
Entrega: Modo rpido t-1 Modo medio t-2 Modo lento t-3
Otra manera de ver este plan especfica que los pedidos que llegan en el perodo actual t , se colocan en t m perodos antes (vase figura 4.4).
t-3
t-2
t-1
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
El cliente ordena la cantidad Qimt del producto i al inicio del perodo t , a travs del modo m , i = 1,..., n; m = 1,..., M ; t = 1,..., T (m) . El inventario sobrante al final del perodo t del periodo del producto i , est dado por I it , i = 1,..., n; t = 1,..., T (m) . No se permiten faltantes; y el inventario al inicio y al final del horizonte de planeacin es cero.
Sin coordinacin ECR, el cliente coloca rdenes en los perodos y en las cantidades de acuerdo con su poltica ptima, con la ayuda de algn mtodo exacto, como el de Wagner y Whitin (1958). Para el proveedor Vende varios productos al cliente.
Sin coordinacin ECR, el proveedor incurre en un costo fijo total ( AS + Ai ) por procesar cada orden del cliente AS , y Ai si el producto i est incluido. Con coordinacin, incurre en un costo Ai por cada orden procesada del producto i; ms un costo AS por procesar un conjunto de rdenes, cada T0 perodos (siempre y cuando el cliente haya hecho un pedido).
Conoce la demanda de cada cliente, sus costos por ordenar y por mantener inventario; por tanto, puede determinar para un tiempo base T0 en particular, los perodos en los que el cliente debe ordenar para minimizar sus costos. Como consecuencia, cuenta con la posibilidad de determinar el descuento mnimo z1i sobre el precio de los productos vi , para que cada cliente acepte la estrategia ECR. De igual manera, para el caso de una estrategia de comercializacin del tipo DDP el proveedor cuenta con la posibilidad de distribuir los volmenes de productos por diferentes modos de transporte. Ello le permite negociar mejores tarifas de transporte y ofrecer un descuento adicional z 2 m sobre el costo del transporte. Para el caso del incoterm ExWork, lo anterior no es factible debido a que el cliente cubre cabalmente el costo total de transporte, y corresponde a ste llevar a cabo las negociaciones especficas. Por lo anterior, en el contexto del incoterm DDP y debido al ahorro en los costos de inventario y de transporte, al proveedor le permite compensar al cliente el incremento de los costos por usar la poltica ECR, por medio de un ahorro de S1 % sobre el costo total del inventario y un ahorro adicional de S 2 % sobre el costo de transporte si no usara la coordinacin ECR, y adems decidiera el cliente negociar sobre la base de ste incoterm.
= nmero de productos
M m
T (m) = nmero de perodos del horizonte de tiempo, en funcin del modo de transporte ( m ). Para m = 1, t = 1,KT ; m = 2, t = 1,K, T 1; m = 3, t = 1,K, T 2
k imt = costo que incurre el cliente por ordenar el producto i por el modo m , en el perodo t hi
= costo del cliente por mantener inventario durante un perodo, una unidad de $ del producto i [dado en, $/($/perodo)]
H im = costo del cliente por mantener inventario en trnsito por el modo de transporte m , una unidad de $ del producto i [dado en, $/(unidad/perodo)] Dit vi
AS
= demanda del cliente del producto i en el perodo t [en unidades/perodo] = costo unitario del producto i [dado en, $/unidad] = costo fijo para el proveedor por procesar una orden del cliente = costo fijo para el proveedor por procesar una orden del producto i = nmero base de perodos entre resurtidos, tal que T0 = conjunto de valores posibles para el nmero base de perodos entre resurtidos T0 , tal que ={x | 2 x T (m), x entero} = tarifa de transporte del modo m , independiente del volumen = ahorro para el cliente sobre el costo total de no usar la coordinacin ECR [dado en %] = ahorro en la tarifa de transporte para el cliente sobre el costo total de no usar la coordinacin ECR, y negociar sobre la base del incoterm DDP [dado en %]
Ai T0
m
S1 S2
= denota el factor de impedancia o desempeo de modo de transporte m que percibe el tomador de decisiones, definido por la rapidez con que se realiza el trabajo de trasladar mercancas entre el origen y su destino final (incluye el tiempo en terminales intermodales de carga)
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
Qimt = cantidad ordenada por el cliente del producto i para ser surtida por el modo m al inicio del perodo t , i = 1,..., n; m = 1,..., M ; t = 1,..., T (m) [dada en, unidades/perodo] z1i = descuento dado por el proveedor al cliente, para compensar el incremento en el costo por usar la estrategia ECR sobre el producto i , y adems proporcionar un ahorro igual a S1 % sobre el costo total sin coordinacin z 2 m = descuento adicional por lograr una mejor negociacin de las tarifa de transporte ( m ) para el total de mercancas que se mueven por el modo de transporte m , y adems proporcionar un ahorro igual a S 2 % sobre el costo total de transporte sin coordinacin en el contexto del incoterm DDP si Qimt > 0 para t = 1, K , T (m) 1, Yimt = de otra manera 0,
(4.1) (4.2)
m =1 t =1 M T
t =1
m =1 t =1
m =1 t =1
Sujeto a:
I it = I i , t 1 +
Q
m =1
im , t m +1
D
t =1
I i, 0 = 0
60
A partir de este modelo, se deriva el costo fijo del cliente por ordenar el producto i , por el modo m en el perodo t .
g ipnC = kimtYimt + hi I it
m =1 t =1 t =1
i = 1,..., n
(4. 8)
i =1 t =1
Qimt
m = 1,..., M
(4. 9)
El modelo se encuentra inmerso en el contexto de los llamados modelos multicriterio (multiobjetivo), y busca minimizar los costos totales del cliente g1nC i , y a la vez maximizar la eficiencia g1ef i combinada de diversos modos de transporte para cubrir las expectativas de su demanda. As, el primer criterio (ec. 4.1), relacionado con la minimizacin del costo total de inventario y transporte, involucra el costo por ordenar; el costo por almacenar los productos; el costo del inventario en trnsito por modo de transporte; y el costo mismo de transporte (tarifa). Cabe sealar que el costo por comprar se asume como aquel que permanece constante a lo largo del perodo de estudio, y que no cambia para el caso de un ambiente coordinado. El segundo criterio (ecuacin 4.2) est relacionado con la eficiencia del transporte, y trata de motivar el uso del modo ms adecuado para el traslado de los productos, de acuerdo con su nivel de desempeo o grado de impedancia percibido por el tomador de decisiones. La restriccin 4.3 constituye una ecuacin de balance de inventarios, la cual explica que la cantidad de inventario al final del perodo actual es igual al inventario final del perodo inmediato anterior, ms la cantidad abastecida por el proveedor, utilizando diferentes modos de transporte en el perodo actual, menos la demanda experimentada por el cliente. La condicin 4.4 asegura que el cliente incurrir en un costo al ordenar nicamente cuando pidan el producto i por el modo m en el perodo t . La 4.5 inicializa los inventarios a cero al comienzo del horizonte de planeacin. Las restricciones 4.6 y 4.7 especifican los tipos de variables. Sin usar la poltica ECR, el proveedor incurre en un costo AS por procesar cada orden de su cliente, y en un costo Ai si el producto i se incluye en la orden. De esta manera, el costo por procesar todas las rdenes de compra del cliente y de los n productos durante un horizonte de T perodos, se calculan con:
nC g0 = AS X it + AiYimt i =1 t =1 t =1 n T T
(4. 10)
Siendo los valores de las variables X it correspondientes con la solucin del modelo MMNC. En tal virtud:
61
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
X it = 1, 0,
si
Y
m =1
imt
>0
(4.11)
en otro caso
T ( m) 1 siendo = T0
(4.12)
Bajo el contexto del incoterm ExWork, el mnimo costo total para el proveedor utilizando la estrategia ECR y el mximo valor de la eficiencia global de transporte, durante el horizonte finito de T perodos, est dado por el siguiente modelo bicriterio de optimizacin lineal entera: (MMC-ExW)
CoExW Min g 0 = AS X it + AiYimt + Dit vi z1i efExW Max g 0 = m Qimt i =1 m =1 t =1 i =1 t =1 n M T i =1 m =1 t =1 i =1 t =1 n T n M T n T
Sujeto a:
D v z
t =1
it i 1i
i = 1,..., n
I it = I i , t 1 + Qim , t m +1 Dit
m =1
i = 1,..., n; t { 1, 1 + T0 , 1 + 2T0 , K , 1 + T0 }
62
siendo
T ( m) 1 ; T0
Y
m =1
imt
M 1 X it
con M 1 = n
z1i 0 T0
i = 1,..., n
donde est formado por los elementos del conjunto:
{x | 2 x T (m), entero}
La funcin 4.13 representa el costo mnimo del proveedor, el cual incurre por atender el pedido del cliente y de los productos, en particular los solicitados por ste, as como los costos que debe absorber por compensar el hecho de que el cliente acept la estrategia ECR. Por su parte, la funcin 4.14 representa la eficiencia global de transporte por el uso combinado de diferentes modos. La restriccin 4.15 garantiza que el descuento z1i aplicado a cada uno de los productos compensa con un ahorro S1 % sobre el costo gi , el incremento por tener ms inventario y/o generar ms ordenes de compra al no pedir con base en su poltica individual. La 4.16 constituye una ecuacin de balance de inventarios. La restriccin 4.17 asegura que el cliente incurrir en un costo por ordenar solamente cuando pide una o ms unidades del producto i . La 4.18 inicializa los inventarios a cero al inicio del perodo de planeacin. La condicin 4.19 garantiza que no se generen ordenes de compra en perodos que no sean mltiplos de T0 . La 4.20 asegura que si en cierto perodo se realiza al menos un pedido, el proveedor incurre en un costo fijo AS por procesar un conjunto de rdenes. Las restricciones 4.21, 4.22, 4.23 y 4.24 indican el tipo de variables del modelo. La 4.28 asegura que los valores de T0 corresponde a un conjunto de unidades predefinido por el proveedor.
pnC
4.5
Una manera de modelar la condicin 4.20 es introduciendo una variable binaria PT0 , tal que:
T ( m) 1 1, 1 + T0 , 1 + 2T0 , .., 1 + T0 } siendo = 0 si Yimt = 0 para t { PT0 = T0 (4.25) 1 en otro caso i = 1,..., n; m = 1,K M ; t = 1,KT (m); T0
63
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
Yimk +
k =2
T0
k =T0 + 2
Yimk +
2T0
k = 2T0 + 2
Yimk + ... +
3T0
k = rT0 + 2
imk
PT0 M 2
i = 1,..., n; m = 1,K M ; T0
(4.26)
T0
= (H 1)
(4.27) (4.28)
PT0 {0 , 1}
T0
Para resolver el modelo anterior, las restricciones 4.26, 4.27 y 4.28 se utilizan en lugar de la restriccin 4.19. Es importante sealar que de la restriccin 4.27 puede deducirse que el valor de T0 , que el modelo de las ecuaciones 4.13 a 4.28 arroje como el ptimo, ser aquel para el cual PT0 = 0 . El modelo completo, ya modificado, queda como se presenta a continuacin: (MMC-ExW-1)4
CoExW Min g 0 = AS X it + AiYimt + Dit vi z1i efExW Max g 0 = m Qimt i =1 m =1 t =1 i =1 t =1 n M T i =1 m =1 t =1 i =1 t =1 n T n M T n T
(4.13) (4.14)
Sujeto a:
D v z
t =1
it i 1i
i = 1,..., n
I it = I i , t 1 + Qim , t m +1 Dit
m =1
i = 1,..., n
+
k =T0 + 2
Y
k =2
T0
imk
2T0
imk
imk k = 2T0 + 2
3T0
+ ... +
k = rT0 + 2
imk
PT0 M 2
i = 1,..., n; m = 1,K M ; T0
(4.26)
con M 2 = T 1,
Por respetar el nmero original en la formulacin de la ecuacin, la secuencia aparece discontinua en este problema modificado.
64
T0
P
M
T0
= (H 1)
PT0 {0, 1}
imt m =1
T0 con M 1 = n
M 1 X it
i = 1,..., n; t = 1,KT (m) i = 1,..., n; m = 1,K M ; t = 1,KT (m) i = 1,..., n; m = 1,K M ; t = 1,KT (m) i = 1,..., n
{x | 2 x T (m), entero}
El costo g1CoExW del cliente utilizando la estrategia ECR, se obtiene a partir de la solucin del modelo 4.13-4.28, usando la siguiente expresin:
(4.29)
4.6
Bajo el contexto del incoterm DDP, el mnimo costo total para el proveedor utilizando la estrategia ECR durante el horizonte finito de T perodos, el modelo bicriterio de optimizacin lineal entera conlleva las siguientes principales modificaciones: (MMC-DDP)
CoDDP Min g 0 = AS X it + AiYimt + Dit vi z1i + Dit m z 2 m + m Qimt i =1 t =1
M
i =1 m =1 t =1
i =1 t =1
i =1 t =1
i =1 m =1 t =1
(4.30)
efDDP Max g 0 = m Qimt i =1 m =1 t =1 n T
(4.31)
Sujeto a:
i =1 t =1
n Dit m z 2 m = i =1
m =1 t =1
nC Qimt g 2 1 S 2 ) m(
i = 1,..., n m = 1,K M
(4.32) (4.33)
z2m 0
65
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
En donde la funcin 4.30 [que modifica a la 4.13] representa el costo mnimo del proveedor, quien adems de absorber los costos ya sealados en el escenario ExW, incluye el costo que debe asumir por proporcionar un descuento al cliente por concepto de trasporte S 2 % . Para ser ms especficos, es importante recordar que en el contexto DDP el proveedor se hace cargo de entregar las mercancas en la planta del cliente, incluyendo generalmente este costo en el precio del producto, situacin que no ocurre en el contexto ExW. De esta manera, en el escenario DDP el proveedor posee cierto control sobre el transporte de las mercancas generndose la posibilidad de otorgar un descuento adicional por este concepto z2m . Por lo anterior, la restriccin 4.32 surge como un imperativo para garantizar el nC descuento sobre los costos incurridos sin coordinacin g 2 im por los productos transportados por el modo m , como parte de una mejor negociacin de las tarifas por efecto de los volmenes de carga, y una mayor coordinacin de los envos. El modelo completo para la coordinacin de inventarios en el contexto del incoterm DDP queda de la siguiente manera (vase, 5): (MMC-DDP-1)
CoDDP Min g 0 = AS X it + AiYimt + Dit vi z1i + Dit m z 2 m + m Qimt i =1 t =1 i =1 m =1 t =1 i =1 t =1 i =1 t =1 i =1 m =1 t =1 n T n M T n T n T n M T
(4.30)
efDDP Max g 0 = m Qimt i =1 m =1 t =1 n M T
(4.31)
Sujeto a:
D
i =1 t =1
it m 2 m
n M T nC = m Qimt g 2 1 S 2 ) m( i =1 m=1 t =1
i = 1,..., n i = 1,..., n
Ii,0 = 0
Y
k =2
T0
imk
k =T0 + 2
2T0
imk
k = 2T0 + 2
3T0
imk
+ ... +
k = rT0 + 2
imk
PT0 M 2
(4.26)
i = 1,..., n; m = 1,K M ; T0
5
Debido a que se est respetando el nmero original de la formulacin de las ecuaciones, la secuencia aparece discontinua en este problema modificado.
66
con
T0
P
M
T0
PT0 {0, 1}
imt
Y
m =1
M 1 X it
Yimt , X it {0, 1} i = 1,..., n; m = 1,K M ; t = 1,KT (m) I it , Qimt 0 entero i = 1,..., n; m = 1,K M ; t = 1,KT (m) z1i 0 i = 1,..., n T0 donde est formado por elementos del conjunto : {x | 2 x T (m), entero} z2m 0 m = 1,K M
Por lo anterior, a partir de la sustitucin de estas modificaciones en el modelo MMC-ExW [ecuaciones 4.13 a 4.28], el costo g1CoDDP del cliente (utilizando la estrategia ECR) se obtiene por medio de la siguiente expresin:
g1CoDDP =
k
i =1 m =1 t =1 n M T i =1 m =1 t =1
imt imt
h I D v z D
i it it i 1i i =1 t =1 i =1 t =1 i =1 m =1 t =1 n T i =1 t =1
it m 2 m
H
i =1 m =1 t =1
im
Qimt
g1CoDDP =
(4.34)
El modelado de los incoterms denominados como intermedios, pueden ser tambin simulados con la identificacin proporcional del lugar acordado donde se lleve a cabo el traslado de los costos de transporte entre el cliente y el proveedor. Para el modelo no coordinado (MMNC), el costo total de sistema se determina por la suma de los costos del proveedor y el cliente de la siguiente manera:
(4.35)
ef
Para el modelo coordinado (MMC-ExW) en el escenario del incoterm ExW, el costo total de sistema se determina por la suma de los costos del proveedor y el cliente, de la siguiente manera:
67
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
CTSCoExW =
i =1 t =1
AS X it +
i =1 m =1 t =1
AiYimt +
k
i =1 m =1 t =1 n
imt imt T
+
n T n
i =1 t =1
M T
hi I it +
i =1 m =1 t =1
H im Qimt +
i =1 m =1 t =1
Qimt
CTSCoeXw =
(4.36)
efExW
Para el modelo coordinado (MMC-DDP) en el escenario del incoterm DDP, el costo total de sistema se determina por la suma de los costos del proveedor y el cliente, de la siguiente manera:
CTSCoDDP =
i =1 t =1
n T
AS X it +
i =1 m =1 t =1
n
AiYimt +
k
i =1 m =1 t =1
imt imt
+
CTSCoDDP =
i =1 t =1
M T
hi I it +
i =1 m =1 t =1
H im Qimt +
i =1 m =1 t =1
Qimt
(4.37)
68
Al incrementarse el nmero de funciones de valor, la cantidad de productos n , el nmero de perodos T y el nmero de modos de transporte m , la complejidad del modelo crece en forma cuadrtica de la siguiente forma: para el modelo ExW, el nmero de variables es igual a 2nT+n+4nmT-3, y el nmero de restricciones 3n+2nT+nmT+5nm+1; para el modelo DDP, 2nT+n+4nmT-3+m y 3n+2nT+nmT+5nm+1+m, respectivamente. En consecuencia, el tiempo que necesita para resolver el problema de optimizacin aumenta considerablemente al tener un mayor nmero de variables y restricciones involucradas; adems los modelos de programacin entera multiobjetivo, son mucho ms complejos para resolver que los problemas continuos. El cuadro 4.1 resume las caractersticas ms relevantes.
Cuadro 4.1 Caractersticas de los modelos propuestos
Supuestos
Demanda Determinista y variable Producto Multiproducto Eslabones Un proveedor y un cliente Horizonte de planeacin Finito Precio del producto Individual y variable Estrategia ECR Control del canal Cliente
Modelado
Factor transporte Explcito como variable de decisin (tres modos) Enfoque del modelado Programacin lineal entera mulltiobjetivo Funcin objetivo Objetivo 1 Minimizar costos Objetivo 2 Maximizar nivel de servicio
Objetivos a optimizar por el proveedor 1) Costo por procesar cada orden colocada (set up) 2) Costo por atender el conjunto de n productos 3 ) Costo del descuento aplicado a cada producto 4 ) Costo del descuento aplicado al transporte utilizado
Objetivos a optimizar por el cliente 1) Costo por ordenar 2) Costo de almacenamiento 3) Costo de inventario en trnsito 4) Costo de transporte
5) Maximizar el nivel de servicio del transporte 5) Maximizar el nivel de servicio del transporte (incoterm DDP) (incoterm ExW) 6) Costo total del sistema
Variables de decisin
1) Calcular la cantidad ptima de la orden 2) Determinacin del perodo de suministro 3) Nivel de inventario por perodo 4) Clculo del descuento aplicado en los productos 5) Cantidad ptima de la orden por modo de transporte 6) Determinacin del nivel de servicio de transporte 7) Clculo del descuento aplicado a las tarifas de transporte 8) Definicin del tipo de negociacin o incoterm
69
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
Como se puede apreciar en el cuadro anterior, los tres modelos formulados buscan minimizar el costo de la gestin no coordinada y coordinada de los inventarios, y maximizar el nivel de servicio de transporte combinado en el mbito del comercio internacional, utilizando la estrategia de pocas comunes de resurtido. Los modelos determinan: a) el costo mnimo de la gestin coordinada de los inventarios; b) el tamao ptimo de la orden (pedido); c) el perodo de abastecimiento; d) seleccionan el modo de transporte; e) definen el nivel de servicio de transporte; f) ayudan a definir el tipo de negociacin o incoterm; g) calculan el descuento en el precio de los productos, y en las tarifas de transporte; mismos que funcionan como mecanismos para motivar la coordinacin. La formulacin matemtica tambin permite conocer el costo total del sistema (cliente-proveedor) para el caso coordinado, como no coordinado.
4.8
Como pudo observarse en el captulo 2, existe una cantidad relativamente importante de modelos orientados a la coordinacin de inventarios. En trminos generales, el objetivo se enfoca a la reduccin de los costos totales y al establecimiento de una poltica de inventarios. A diferencia de esos modelos, los desarrollados en este captulo proponen el estudio de dicho tema pero considerando de manera explicita diferentes modos de transporte; el impacto de su nivel de servicio en el proceso del abastecimiento, y en la definicin de una poltica de inventario, utilizando como mecanismo adicional un descuento en las tarifas del transporte en el contexto internacional. Justamente, el cuadro 4.2 permite ver las diferencias entre los modelos de referencia y los desarrollados en este captulo. En dicho cuadro se puede apreciar que es muy significativo el hecho de que los modelos propuestos reportan un mayor nmero de variables de decisin, a partir de la consideracin explcita de dos criterios u objetivos en diferentes escenarios del comercio internacional, logrando una mayor visibilidad de la cadena de suministro, la cual permite al cliente y proveedor el cumplimiento de un mayor nmero de objetivos individuales. En trminos generales, puede establecerse que la coordinacin de inventarios no ha sido estudiada desde la ptica de este trabajo de investigacin. Es decir, a partir de la perspectiva muticriterio se puede afirmar que la coordinacin de inventarios es novedosa, debido a que la decisin de coordinarse para este caso, no se basa en un slo criterio (costo), como lo hace la mayora de los trabajos que tratan el tema, sino que permite tener en cuenta algn otro criterio de gestin (en este caso, nivel de servicio de transporte). Esto hace que el tema sea relevante debido a la complejidad que representa la toma de decisiones sobre la combinacin de factores cuantitativos y cualitativos, desde un punto de vista multicriterio.
70
Cuadro 4.2 Comparacin de las caractersticas de los modelos de referencia y los modelos propuestos
Caractersticas Ao Demanda Producto Eslabones Horizonte de planeacin Precio del producto Estrategia Autores Viswanathan y Piplani 2001 Determinista y constante Un producto Un proveedor y varios clientes Infinito Variable por descuento ECR Implcito en la formulacin del modelo No especificado Programacin lineal entera Minimizar costos 1) Costo por procesar cada orden colocada (set up) 2) Costo por atender un conjunto de rdenes 3) Costo del descuento aplicado al producto Chang y Tsai 2002 Determinista y constante Un producto Un proveedor y varios clientes Infinito Variable por descuento ECR Cliente Implcito en la formulacin del modelo No especificado Programacin lineal entera Minimizar costos Reyes y Gaytn Modelos propuestos 2003 2006 Determinista y variable Determinista y variable Multi-producto Multi-producto Un proveedor y un cliente Un proveedor y un cliente Finito nico para todos Variable por descuento ECR Cliente Explcito predefinido Dos modos Programacin lineal entera Minimizar costos Finito Diferente para cada producto Variable por descuento ECR Cliente Explcito por calcular Tres modos Programacin lineal entera multiobjetivo 1) Minimizar costos 2) Maximizar nivel de servicio de transporte 1) Costo por procesar cada orden colocada (set up) 2) Costo por atender el conjunto de n productos 3) Costo de descuento aplicado a cada producto 4) Costo del descuento aplicado al transporte utilizado 5) Maximizar el nivel de servicio del transporte (incoterm DDP) 1) Costo por ordenar 2) Costo de almacenamiento 3) Costo de inventario en trnsito 4) Costo de transporte 5) Maximizar el nivel de servicio de transporte (incoterm ExW) 1) Calcular la cantidad ptima de la orden 2) Determinacin del perodo de suministro 3) Nivel de inventario por perodo 4) Clculo del descuento aplicado en los productos 5) Cantidad ptima de la orden por modo de transporte 6) Determinacin del nivel de servicio de transporte 7) Clculo del descuento aplicado a las tarifas de transporte 8) Definicin del tipo de negociacin o incoterm
Control del canal Cliente Transporte de los productos Modos de transporte Enfoques de modelado Funcin objetivo
1) Costo por procesar cada 1) Costo por procesar cada orden colocada orden colocada (set up) (set up) 2) Costo por atender un 2) Costo por atender un conjunto de rdenes conjunto de rdenes 3) Costo del descuento 3) Costo del descuento aplicado al producto 4) Costos por enviar la orden aplicado al producto (transporte)
Objetivos 1) Costo por ordenar individuales a 2) Costo de optimizar por el almacenamiento (o los) cliente(s)
1) Costo por ordenar 1) Costo por ordenar 2) Costo de almacenamiento 2) Costo de 3) Costos de recibo de la almacenamiento orden 3) Costo de inventario en trnsito 4) Costo de transporte 1) Cantidad ptima de la 1) Cantidad ptima de la orden orden 2) Determinacin del perodo 2) Determinacin del de suministro perodo de suministro 3) Clculo del descuento 3) Nivel de inventario por aplicado en los productos perodo 4) Clculo del descuento aplicado en los productos 5) Cantidad ptima por modo de transporte (*)
Variables de decisin
1) Cantidad ptima de la orden 2) Determinacin del perodo de suministro 3) Clculo del descuento aplicado en los productos
Nota (*): Este modelo calcula la cantidad de carga transportada por modo a partir de un reparto predefinido.
71
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
Teniendo en cuenta las consideraciones sealadas, as como los modelos de referencia, el objetivo de este captulo se ha cumplido, toda vez que se han desarrollado los modelos multicriterio que involucran los conceptos vertidos en el planteamiento del problema, soportados por slidas teoras. Durante el desarrollo de dichos modelos, en trminos generales puede establecerse que ha habido dos puntos fundamentales que dieron origen a los mismos: El primero es el hecho de utilizar el modelado multicriterio, el cual permitir generar un conjunto de soluciones para la toma de decisiones, y no slo una como lo hace el concepto tradicional de optimizacin. El segundo tiene en cuenta que el diseo de los modelos se ha pensado para que el tomador de decisiones tenga una participacin ms activa en el proceso de solucin. Por esto ltimo, debido a la necesidad de evaluar las preferencias del tomador de decisiones sobre los criterios propuestos, o simplemente evaluar el efecto del cambio de alguno de los parmetros, es indispensable el uso de un mtodo de solucin que permita al modelo ser eficiente, eficaz y flexible. Por este motivo, el mtodo de solucin requerido para atender esta cuestin, se presenta en el captulo siguiente. Antes, cabe sealar que debido al mbito del problema propuesto, puede clasificarse como un problema de determinacin del tamao del lote con demanda dinmica, en el contexto de los modelos conocidos comnmente como Lot Sizing Problem (Sucky, 2002). Tambin, es preciso puntualizar que en el fondo, estos modelos llevan implcita la promocin de nuevas prcticas logsticas, y la motivacin para desarrollar nuevas estrategias de interrelacin empresarial, que den apertura a la integracin de los procesos por medio de la coordinacin. Por tanto, al mismo tiempo de plantear modelos que resuelvan la poltica de inventarios a travs de la coordinacin, se busca dar solucin a otro tipo de problemas de la cadena de suministro, como son: la toma de decisiones racionales, oportunas y seguras para el establecimiento de polticas conjuntas para la administracin de inventarios, y seleccin del modo de transporte; organizacionales en trminos de una mejora de las interrelaciones empresariales, fomento de mecanismos y formas de coordinacin; en el contexto econmico, las empresas pueden alcanzar el equilibrio de las partes, reduciendo el nivel de incertidumbre implementando estrategias comunes, entre otros problemas de gestin.
72
Como se ha mencionado, es comn que el tomador de decisiones se enfrente a problemas de seleccin de alternativas asociadas a criterios incompatibles, y muchas veces en conflicto. Sin temor a lo contrario, puede decirse que la gran mayora de los casos del mundo real son problemas con mltiples criterios u objetivos, que no hacen fcil la tarea de inclinarse por alguna solucin. Por ejemplo, para determinar el plan ms adecuado en el sistema de produccin, los criterios ms comunes son: la tasa de fabricacin, calidad y el costo de las operaciones, mismos que se encuentran muy a menudo en conflicto. Segn Korhonen (1998), la toma de decisiones con mltiples criterios se refiere a resolver problemas de decisin y planeacin, involucrando mltiples criterios u objetivos. Para este autor, resolver, significa que el Tomador de Decisiones (en adelante, TD) seleccionar una alternativa de entre un conjunto, de manera irrevocable. Teniendo en cuenta que para este tipo de problemas no existe solucin nica, la eleccin, por tanto, no resulta sencilla. Para el caso concreto de los modelos propuestos en esta investigacin, los diferentes intercambios (trade-off) entre el costo total por la gestin de inventarios, y el nivel de servicio de transporte para el traslado de productos, dan origen a mltiples soluciones que requieren un mtodo que ayude al tomador de decisiones a seleccionar alguna alternativa razonable6 que permita definir simultneamente la poltica de inventario y de transporte. Ante estas circunstancias, y especficamente para los modelos propuestos en esta investigacin, el cuestionamiento que se busca responder en esta etapa, consiste en definir cmo ayudar al TD a encontrar la mejor solucin de un conjunto de alternativas razonables, cuando stas son evaluadas utilizando los dos criterios mencionados? Para responder esta pregunta, se han revisado los mtodos de solucin ms divulgados en la literatura cientfica que resuelven problemas del tipo multicriterio/multiobjetivo. Por tanto, el objetivo especfico de este captulo es seleccionar, y en su caso delinear un mtodo (o ms de uno) que se adapte(n) a las caractersticas y supuestos de los modelos propuestos para definir la poltica de inventarios, pensando de antemano que el tomador de decisiones pueda intervenir de manera directa en la eleccin de la solucin final. Para logra lo anterior, en este captulo primeramente se presenta una serie de conceptos que ayudan a comprender los trminos empleados en la optimizacin multiobjetivo basados en Steuer (1986); Korhonen (1998); Miettinen (1999); Steuer (2000); y Deb (2001). Despus, se expone la clasificacin de los mtodos ms
En problemas multicriterio la palabra razonable es entendida como eficiente o no dominado, tal y como se definir ms adelante.
6
73
difundidos que dan solucin a este tipo de problemas. Ms tarde, con la ayuda del proceso de seleccin de Sen y Yang (1998) y el de Miettinen (1999), se hace una descripcin del procedimiento de seleccin de los mtodos empleados para resolver el problema en estudio. Seguidamente, se presenta el diseo metodolgico para llevar a cabo el proceso de modelado, y generar las alternativas de solucin analizadas en un captulo ms adelante. Al final, se incluyen las conclusiones derivadas del estudio y eleccin del mtodo multiobjetivo. No obstante la eleccin realizada, en palabras de Kaisa Miettinen (1999), se reconoce que existe una gran variedad de mtodos para optimizacin multiobjetivo, y segn esta autora, en general ninguno es superior a otro. Cabe sealar que este captulo resume el presentado en Jimnez (2006b), el cual profundiza de manera detallada cada una de las tcnicas que aqu slo se mencionan.
5.1
Conceptos fundamentales
La programacin multiobjetivo se concentra en definir soluciones del problema que satisfagan un conjunto de restricciones, y acercarse a los mejores valores de cada uno de los objetivos que intervienen. En trminos matemticos, el problema se expresa como sigue: Vector maximizar/minimizar F ( x ) = { f1 ( x ), f 2 (x ), KK , f k (x )} Sujeto a: g j (x ) 0 j = 1,K, M
(5.1) (5.2)
Donde x es un vector de n variables de decisin; y f i (x ), i = 1, K , k son los criterios u objetivos que son maximizados/minimizados al mismo tiempo. Sea S = {x | g j ( x ) 0, j = 1,K, M } el espacio de las decisiones, S x .
Sea Z = {Z | F (x ) = z , x S } el espacio de los objetivos o criterios, Z k . Para cada solucin x en el espacio de las variables de decisin, existe un punto T en el espacio de los objetivos denotado por F ( x ) = z = ( z1 , z 2 ,KK z k ) . El mapeo tiene lugar entre el vector solucin n-dimensional y un vector de objetivos kdimensional. La figura 5.1 ilustra estos dos espacios y el mapeo entre ellos. El conjunto Z es de especial inters. Muchas consideraciones en programacin multiobjetivo son hechas. El conjunto Z puede ser convexo/no convexo; limitado/ilimitado; conocido o desconocido; con un nmero finito o infinito de alternativas; etc. Cuando Z consiste en un nmero finito de alternativas, las cuales son explcitamente conocidas al inicio del proceso de solucin, se tiene una importante clase de problemas, llamados problemas multicriterio discretos. Cuando Z sea infinito o no contable, se conocen como problemas de diseo mltiples criterios, o problemas de mltiples criterios continuos. En general, estos
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x2
Un problema de programacin multiobjetivo (MOP, por sus siglas en ingls) casi nunca tiene solucin nica. Conceptualmente, este tipo de programas puede considerarse como una tcnica que maximiza el valor de la funcin de utilidad; es decir: Max v( z ) (5.3) Sujeto a: z Z (5.4) Donde v es una funcin de valor real, la cual es estrictamente creciente en el espacio de los criterios y definida al menos en la regin factible Z . La funcin v especifica la estructura de las preferencias del TD sobre la regin factible. Sin embargo, el supuesto clave en la programacin multiobjetivo es que v generalmente se desconoce. Si la funcin v se considera explicita (conocida), el problema se considera dentro de la Teora de la Utilidad Mltiples Atributos, y puede resolverse sin la intervencin del tomador de decisiones. Este tipo de problemas no son considerados como problemas de decisin con mltiples criterios (MCDM; Multiple Criteria Decision Making); por el contrario, si la funcin v est implcita (se asume que existe pero que se desconoce), o ningn supuesto es hecho a cerca del valor de la funcin, el sistema se clasifica como MCDM o MOP (Multiple Objective Programs). Las soluciones de un problema de programacin multiobjetivo son todas aquellas que pueden llamarse soluciones de algn valor de la funcin v : Z . Dichas soluciones se llaman eficientes o no dominadas, dependiendo del espacio dnde las alternativas son consideradas. El primero se utiliza en el espacio de las variables de decisin; mientras que el segundo, en el espacio de los criterios u objetivos. Para algunos, esto ltimo es indiferente.
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En trminos generales, y a pesar de que se reconoce que los trminos objetivo y criterio son dos vocablos con sentidos especficos; en el contexto de los problemas mltiples criterios u objetivos, normalmente se asume el mismo significado.
5.2
Soluciones no dominadas
En principio, los problemas multiobjetivos son muy diferentes de los problemas monobjetivo. En el caso de un solo objetivo se intenta obtener la mejor solucin, la cual supera a todas las otras alternativas. En el caso de mltiples objetivos no existe una solucin que sea mejor con respecto a todos los objetivos debido a la incompatibilidad y conflictos entre ellos. Una solucin puede ser mejor en uno de sus objetivos, pero peor en los otros. Sin embargo, usualmente existe un conjunto de soluciones para el caso de mltiples objetivos, las cuales no pueden simplemente compararse entre s. Dichas soluciones, llamadas no dominadas u ptimas de Pareto, permiten observar que la mejora en cualquier funcin objetivo se refleje en al menos uno de los otros objetivos. Para un punto no dominado en el espacio de los criterios, su punto imagen en el espacio de las decisiones S se llama: eficiente o no inferior. Un punto es eficiente s y slo s su imagen en Z es no dominado. Definicin 1. Dado que z 1 , z 2 R k son vectores de criterios ( k ), puede decirse que el vector z 1 domina al z 2 , s y slo s, z 1 z 2 y z 1 z 2 . z i1 z i2 para toda i y z i1 > z i2 para al menos una i . Por ejemplo,
Estrictamente z 1 domina a z 2 , si ningn componente del vector z 1 es menor que su correspondiente componente en z 2 , y al menos un componente de z 1 es ms grande que su correspondiente componente en z 2 . Definicin 2. Dado que z 1 , z 2 R k son vectores de criterios, puede decirse que el vector z 1 domina fuertemente al vector z 2 , s y slo s, z i1 > z i2 . Es decir, que
z i1 > z i2 para todos los componentes i .
Si z 1 domina fuertemente al vector z 2 , cada uno de los componentes de z 1 es ms grande que su correspondiente componente en z 2 . En la figura 5.2 se observan cinco opciones con diferentes valores en la funcin objetivo; en donde, la funcin f1 ( z ) se maximiza, y f 2 ( z ) se minimiza. Debido a que ambos criterios u objetivos son importantes, se complica determinar cul solucin es mejor con respecto a los dos objetivos. De acuerdo con las definiciones mencionadas, es factible establecer cul de las soluciones es mejor entre cada par de alternativas en trminos de ambos objetivos. Por ejemplo, si las
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soluciones z1 y z 2 se comparan, se observa que z1 es mejor que la solucin z 2 en ambas funciones. En tal virtud, se satisfacen las condiciones de dominancia ya sealadas. Por este motivo, puede decirse que la solucin z1 domina la solucin z2 . Tomando otra instancia de comparacin, por ejemplo, z1 y z5 ; en esta nueva comparacin puede observarse que la solucin z5 es mejor que la solucin z1 en el primero de los objetivos, y no es peor (de hecho es igual) en el segundo objetivo. De esta manera, nuevamente se advierte que ambas condiciones se vuelven a cumplir; por tanto, puede establecerse que la solucin z5 domina a la solucin z1 . Por lo anterior, es evidente que si la solucin z1 domina a la solucin z 2 , la solucin z5 tambin domina a la solucin z 2 .
f 2 (z )
Minimizar
z 2 (z1 , z 2 )
z 4 (z 1 , z 2 ) z1 (z1 , z 2 ) z 3 (z 1 , z 2 ) z5 (z1 , z 2 )
Maximizar
f1 ( z )
Debido a que el concepto de dominancia permite comparar soluciones con mltiples objetivos, cabe sealar que muchos mtodos usan el concepto de dominancia para buscar soluciones no dominadas.
5.3
En trminos generales, la literatura que trata el tema de los mtodos de solucin de problemas multiobjetivo mantiene la misma postura sobre la forma en que son clasificados. El principal criterio se basa por el momento en que el tomador de decisiones proporciona la informacin acerca de sus preferencias. Miettinen (1999) afirma que los juicios del TD permiten formar arreglos que varan en forma y fondo, derivados de su habilidad. La clasificacin tpica de este tipo de mtodos es la siguiente: a) mtodos que articulan a priori las preferencias; b) mtodos que no utilizan informacin articulada de las preferencias de los TD -Mtodos sin preferencia a posteriori; y c) mtodos que articulan progresivamente las
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preferencias del TD, mejor conocidos como mtodos interactivos o mtodos de nivel de preferencia.
Por el tipo de modelos propuestos, y las necesidades planteadas al inicio de este captulo, despus de una revisin detallada en Jimnez (2006b), se dio por hecho que ninguno de los mtodos mencionados pueden ser utilizados para resolver el problema planteado. La imposibilidad especfica de establecer algn tipo de prioridad o metas sobre las funciones de valor, resulta difcil de alcanzar toda vez que no se tiene la ms mnima idea de la regin de factibilidad. Lo anterior, bsicamente se debe a la gran cantidad de diferentes productos que abastece el proveedor a su cliente y los diversos modos de transporte que se utilizan, haciendo prcticamente imposible conocer el rango de solucin de manera aproximada. Por otro lado, debido a la estructura que presentan estos mtodos, se observa que no son los ms apropiados para ser aplicados en decisiones de intercambio (trade-off) de las funciones objetivo. Esto ltimo descarta la aceptacin directa de esta clase de mtodos al modelo propuesto, ya que se pretende que el TD tenga una mayor participacin en la definicin de la solucin final.
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Esta clase de mtodos, realmente son los que menos se difunden en la literatura cientfica no obstante que son la base de otras ms complejas; y destacan tres de ellos: Mtodo de los pesos (Zadeh, 1963) Mtodo de las restricciones Mtodo del criterio global (Zeleny, 1973) En la prctica, los mtodos sin informacin a posteriori son incapaces de llegar a una solucin final de un problema de decisin de tamao mediano, ya que genera un conjunto de soluciones muy amplio entre las que el decisor le resulta muy difcil elegir. Generalmente se utilizan en una primera fase de contacto para permitir al decisor y analista conocer ms a fondo el problema; por tanto, necesitan de otras tcnicas para resolverse.
En cada una de las interacciones se genera una, o un grupo de soluciones que se analizan. Como resultado de dicho anlisis, el tomador de decisiones ingresa informacin para el procedimiento de solucin. Algunos de los mtodos ms destacados de este tipo son: Mtodo STEP o STEM (Benayoun, de Montgolfier, Tergny y Larichev, 1971) Mtodo de Georffrion (GDF) (Geoffrion-Dyer-Feinberg, 1972) Mtodo Z-W (Zionts-Wallenius, 1976) Mtodo SEMOPS (Sequential Multiobjetive Problem Solving) Mtodo de intercambio del valor de las sustituciones (ISWT) (Chankong y Haimes, 1978 y 1983) Mtodo interactivo de Thebycheff (Steuer y Choo, 1983) Mtodo de Direccin de Referencia para problemas de programacin mltiples objetivos lineal entero (MOILP). (Vassilev y Narula, 1993) Mtodo NIMBUS (Nondifferentiable Interactive Multiobjective Bundle-based Optimization System)
5.4
El estudio general de los mtodos que resuelven problemas de programacin lineal multiobjetivo (MOLP, por sus siglas en ingls), permite observar diferentes maneras de abordar el tema; entre las que destacan: el uso de diversas metodologas para resolverlos; el planteamiento de los supuestos que dan cabida a los problemas del mundo real, identificando los parmetros e informacin necesaria que da cause a la aplicacin de los mtodos; todo ello, con el propsito de buscar resolver los problemas multiobjetivo con mayor precisin y fcil aplicacin. En general, los mtodos que resuelven los problemas multiobjetivo llevan a cabo la exploracin o anlisis alrededor de la regin factible para identificar el conjunto de soluciones no dominadas. Especficamente, los procedimientos se caracterizan por aquellos que requieren informacin del TD a priori, de manera interactiva y a posteriori. Para el primer y tercer caso, el TD tiene una intervencin parcial durante el proceso del ejercicio. Para el caso de los mtodos interactivos, el TD tiene una participacin mucho ms activa, que incluso orienta el curso de los resultados. En efecto, los mtodos interactivos se caracterizan por fases en la toma de decisiones que se alternan con fases de cmputo. Este patrn se establece repetidamente hasta su terminacin. En cada interaccin, una solucin o grupo de soluciones se generan para proceder a sus anlisis. Cono resultado de dicho anlisis, el TD proporciona informacin actualizada acerca de sus preferencias al procedimiento de solucin en forma de valores, conocidos como parmetros de control (por ejemplo, preferencia con pesos; vectores de niveles de aspiracin; vectores con intervalos de pesos; vectores con componentes para ser
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crecientes/ decrecientes o fijos, etc.), definidos de acuerdo con el procedimiento utilizado. A partir de una revisin especfica de los mtodos mencionados, y de conformidad con Steuer (2000), la mayora de los mtodos interactivos que han sido propuestos, virtualmente ejercen ms o menos el siguiente algoritmo general (vase figura 5.3). 1. 2. 3. 4. Obtencin de parmetros de control Optimizacin de uno o ms problemas de programacin matemtica para probar el conjunto no dominado Anlisis de los resultados del vector de los criterios Modificacin del vector de los criterios obtenidos, y su iteracin a la luz de lo observado en la ltima solucin
Inicio Conjunto de parmetros para la primera iteracin Preparacin adicional (s es necesario) Resolver programas Analizar resultados del vector de los criterios
Pregunta sobre la culminacin del proceso? NO Modificar parmetros de control para la siguiente iteracin
SI
Parar
5.5
La eleccin de un mtodo de solucin apropiado para el problema de optimizacin multiobjetivo propuesto, no es un asunto fcil como se podra asumir. De acuerdo con Miettinen (1999), ninguno de los mtodos existentes puede etiquetarse como el mejor para cualquier situacin, debido a los muchos aspectos a considerar, y demasiados criterios de comparacin con carcter difuso.
81
En trminos generales, Hobss (1986) seala que las caractersticas del problema a resolver y la capacidad del tomador de decisiones son los elementos que muchas veces han influido en la eleccin de un mtodo de solucin. Algunos de ellos conllevan a convenir a algn problema, y algunos centros de decisin pueden ser mejor que otros. Por lo anterior, dicho autor menciona que los criterios para seleccionar un mtodo deben ser: apropiados; de fcil uso; vlidos; y sensibles a los resultados. Por apropiado debe entenderse que el mtodo es adecuado al problema que se pretende resolver; es decir, que se ajusta a las personas quienes lo van a usar y las instituciones en la cuales se va instrumentar. Fcil de usar, est relacionado con el esfuerzo y conocimientos necesarios con los que cuenta el analista y el tomador de decisiones. Por validacin se refiere a que el mtodo pueda evaluar los supuestos; es decir, que sean consistentes con la realidad. Finalmente, por sensibilidad, se interpreta que los resultados del mtodo seleccionado no se obtengan diferencias significativas con relacin a otros mtodos. Por su parte, Steward (1992), establece que la seleccin del mtodo debe considerar los siguientes tres aspectos: la informacin del tomador de decisiones tiene que ser manejable y clara; el mtodo debe ser lo ms transparente posible; as como, simple y eficiente. La intervencin del TD en los mtodos de solucin es un aspecto muy importante. Miettinen (1999), reporta que muchos experimentos han demostrado que el tomador de decisiones prefiere mtodos simples debido a que puede entenderlos mejor, ya que siente mayor control sobre ellos. Una cuestin sobresaliente, es el hecho de que en la fase de preguntas, muchos TD se sienten incmodos por la desconfianza en proporcionar informacin confidencial que algunos mtodos as lo demandan; en tal virtud, es claro intuir que esto puede afectar al procedimiento, y por supuesto a los resultados.
d)
Oportunidad de cambio. Se busca que los mtodos permitan simular cambios en las preferencias de los TD para llevar a cabo anlisis de sensibilidad y evaluacin de sus acciones
El mtodo debe ajustarse a la manera de pensar del TD, y el lenguaje de comunicacin necesita ser claro para este ltimo. La posibilidad de que el TD pueda ver el efecto de sus preferencias en los resultados, es una cuestin de vital importancia, ya que permite lograr cierta confianza y una mejor interaccin con el mtodo. Uno de los aspectos ms importante en la seleccin del mtodo est relacionado con el hecho de qu tan bien el TD conoce el problema que desea resolver. Si no conoce bien sus limitaciones, potencialidades y posibilidades, necesitar de un mtodo que lo ponga al tanto del problema. En caso opuesto, un mtodo que haga posible enfocar directamente el inters del TD, es ms recomendable.
Articulada A priori
Articulada A posteriori
Articulacin progresiva
Qu tipo de informacin de preferencias es requerida? Problema convexo Utilizar pesos como parmetros para generar soluciones eficientes Problema no convexo Variar los niveles mnimos permisibles de los objetivos para obtener el conjunto solucin
Mtodo MOLP
Cardinal
Cul es regla de decisin favorable? Funcin de valor no conocida pero metas determinadas con escalas de valor diferentes Generacin de puntos eficientes y definicin de tasas de intercambio entre los objetivos Mtodo intercambios de valor y las tasas marginales de sustitucin (SWT)
Ordinal Funcin de valor no conocida y metas determinadas con orden lexicogrfico de los objetivos Programacin por metas
Funcin de valor conocida Funcin de valor no conocida pero metas determinadas con orden jerrquico Optimizacin de la funcin de utilidad
Mtodo Lexicogrfico
Cul es la regla de decisin o procedimiento interactivo favorable? Funciones y restricciones continuas y diferenciables comparacin de muchas alternativas Direccin del intercambio entre las funciones objetivo alrededor del punto ideal
Indicacin de la funcin objetivo i a ser relajada; comparacin de dos alternativas Acercamiento al punto ideal con satisfaccin de un objetivo en cada interaccin
Funciones no convexas y no diferenciables; compara varias alternativas Clasificacin de los valores de las funciones objetivo
Muestrear una secuencia progresiva de pequeos subconjuntos solucin hasta la solucin final
Sustitucin de la funcin objetivo basada en metas y niveles de aspiracin del tomador de decisiones
Mtodo Tchebycheff
Mtodo SEMOPS
Mtodo de NIMBUS
Funcin objetivo convexa; continua y difereciable; varias alternativas de comparacin Optimizacin funcin de utilidad implcita sobre la base de tasas marginales de sustitucin
Funciones y restricciones continuas y diferenciables comparacin de muchas alternativas Optimizacin implcita de la funcin de utilidad aditiva separable
Funciones de utilidad conocida, decreciente; diferenciable y continua; comparacin de dos alternativas Optimizacin funcin convexa implcita sobre la base de un conjunto de multiplicadores positivos Optimizacin local aditiva de la funcin de utilidad basada en un intercambio directo
Mtodo Zionts-Wallenius
Mtodo REISTM
Figura 5.4 rbol de decisin para seleccionar la tcnica de solucin de problemas multiobjetivo
Fuente: Modificado de Sen y Yang (1998), y complementando con Miettinen (1999).
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w f (x )
i i i =1
(5.32) (5.33)
xS
wi 0
k i i =1
(5.34) (5.35)
w =1
En general, todas las soluciones obtenidas por este mtodo son Pareto ptimo, siempre y cuando todos los coeficientes de los pesos sean positivos, o si la solucin es nica. La debilidad del mtodo es que no todas las soluciones suelen encontrarse, a menos que el problema sea convexo. Esto significa que en un problema de este tipo, una solucin x* S es un ptimo de Pareto si existe un k vector w donde wi 0, i = 1,...k ; i =1 wi ; tal que, x* es una solucin del problema de
z2
z2 Z Z
w1 z1 + w2 z 2
z1
w1 z1 + w2 z 2
z1
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El mtodo de los pesos puede utilizarse para que el TD especifique un vector de pesos que represente sus preferencias, o su informacin. En este caso, el problema de la suma de los pesos se considera como una funcin de valor (utilidad). Este mtodo tambin puede extenderse a una forma interactiva o no, es decir, el operador del modelo est en posibilidades de simular las preferencias del decidor, asignando los pesos correspondientes hasta generar todas las soluciones (si esto se logra). Un punto importante en la aplicacin de este mtodo, es que las funciones objetivo deben normalizarse o escalarse sobre el valor de los criterios, con la finalidad de lograr que sean de la misma magnitud. Hobss (1986), sugiere que en lugar de usar la importancia relativa, los factores de los pesos deben representar la tasa con la cual el TD intercambia sus preferencias sobre las funciones objetivo. De acuerdo con Bandte (2000), el mtodo no conduce siempre a una representacin completa del conjunto eficiente, garantizando solamente una aproximacin del mismo. Por otro lado, las diferentes combinaciones de pesos wi pueden llevar a un mismo punto extremo, con lo que el esfuerzo informtico realizado no aporta nueva informacin. Alguno de los problemas PP puede resultar infactible. Si la solucin del problema PP es nica, entonces es una solucin eficiente. Este mtodo requiere la realizacin de rp 1 corridas de computador, con r = nmero de pesos w ensayados. Puede utilizarse conjuntamente con el mtodo de las restricciones, obtenindose el llamado mtodo hbrido de las ponderaciones y restricciones, o con alguna otra tcnica para complementar el cuadro de soluciones eficientes o frontera Pareto. Para el caso particular de esta investigacin, tal mtodo parece ser una buena opcin ya que no requiere de ningn tipo de transformacin, debido a que permite generar las suficientes soluciones eficientes para delinear la frontera Pareto de los modelos propuestos, dando la oportunidad al TD de visualizar la regin de factibilidad, y con ello tener una idea ms clara para definir sus preferencias.
Sea f k un valor arbitrario de la funcin objetivo del problema MOILP, y f k denota el nivel de aspiracin. Adems, sea:
H = {k K | f k > f k } L = {k K | f k < f k } E = {k K | f k = f k }
Donde K = H L E .
Para encontrar la siguiente solucin de MOILP, se resuelve el siguiente programa de un solo objetivo: (A)
Max s1 (x ) = Mx mn ( f k ( x ) f k ) / ( f k f k ) ,
xX xX kH
Sujeto a:
f k ( x ) f k + ( f k f k ), k L f k (x ) = f k , k E,
Donde es un parmetro no negativo; y f k , k K , es el valor de la funcin objetivo encontrado en la ltima solucin. La funcin objetivo del problema (A), maximiza la diferencia ms pequea entre la solucin actual f k (x ) y la ltima solucin f k , para todas las funciones objetivos k H . Es decir, trata de colocar lo ms lejos posible la solucin actual. Cuando se resuelve (A), los valores de las funciones objetivo que pertenecen al conjunto H crece donde aquellas que pertenecen al conjunto L pueden decrecer. De esta manera, se completa la proyeccin de la direccin de referencia sobre la superficie eficiente. Claramente, la funcin objetivo 5.57 existe solamente s f k > f k para al menos un k , k K . Esto tambin implica que el punto de referencia f k , k K , no tiene que ser dominado por la solucin previa de MOILP. Dependiendo de lo elevado de los valores de f k y f k , k K , los conjuntos H , L y E son creados para definir el problema (A) de un slo objetivo. Cuando los conjuntos H y L son vacos, entonces la solucin ptima de (A), obtenida para varios valores de , son soluciones dbilmente eficientes para MOILP. Es til notar que la ltima solucin de MOILP es una solucin factible para (A); esto es importante cuando se resuelve (A) por medio de un algoritmo exacto. Ms an, las soluciones factibles de (A) caen cerca de la superficie eficiente de MOILP, la cual permite utilizar un algoritmo aproximado para resolver (A). Debido a que la funcin objetivo de (A) no es lineal, no existe un algoritmo estndar que resuelva este problema de programacin lineal entera. Sin embargo, el problema puede establecerse como uno del tipo MOILP:
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(B) Sujeto a:
Max y
f k ( x ) f k + ( f k f k ), k L f k (x ) = f k , k E x X y0
f k (x ) f k f k y f k , k H
Donde y es un escalar. Cuando (A) no tiene solucin, entonces el problema (B) tampoco tiene solucin. Esto se debe al hecho de que ambos problemas tienen las mismas restricciones. Cuando (A) tiene una solucin, entonces (B) tiene solucin y los valores ptimos de sus funciones objetivos son iguales. Debido a que los problemas (A) y (B) son equivalentes, la solucin ptima de (B) es una solucin dbilmente eficiente de MOILP. La solucin de (A) (o equivalente (B)) es una solucin dbilmente eficiente de MOILP. Sin embargo, si se desea obtener una solucin eficiente, entonces puede resolverse el problema siguiente para un slo objetivo: (C)
f (x ) f k + kK ( f k (x ) f k ) Max T ( x ) = Mx mn k xX xX kH f k f k Sujeto a: f k ( x ) f k + ( f k f k ), k L f k (x ) = f k , k E
Donde es un nmero positivo muy pequeo arbitrario. El problema (C) puede reducirse al siguiente problema de programacin lineal mixto entero: (D) Max y y + k kK Sujeto a f k ( x ) f k = yk , k H (5.69)
f k (x ) f k = yk , k L
f k ( x ) ( f k f k ) f k , k L f k (x ) = f k , k E x X y, yk 0, k K
f k (x ) ( f k f k )y f k , k H
Se observa que es un mtodo muy prctico y sencillo. Su implementacin no complica ms el modelo. Permite obtener soluciones no dominadas a partir de los niveles de aspiracin del TD. Proyecta soluciones dominadas y no dominadas a la
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regin de factibilidad a la frontera Pareto. Este mtodo es compatible con los modelos propuestos debido a que estos ltimos se estructuran en el contexto de la programacin lineal entera. La ventaja del modelo D es que todas las soluciones son ptimas de Pareto, es decir, todas se encuentran ubicadas en la frontera eficiente.
5.6
Para obtener la frontera eficiente de los modelos propuestos, para el caso de los incoterms ExW y DDP se adopt un formulismo que combina los mtodos interactivos de los pesos ponderados y el de direccin de referencia de Vassilev y Narula (1993). Con el primer mtodo, el operador del modelo identifica la configuracin de la frontera eficiente, determinando un conjunto de soluciones no dominadas que contiene el punto de referencia del segundo mtodo, y por supuesto del tomador de decisiones. El mtodo de los pesos ponderados permite definir las cotas inferior y superior de cada uno de los escenarios analizados, y cierto nmero de soluciones no dominadas para cada tipo de Incoterm. A partir de esta primera aproximacin, el segundo procedimiento se utiliza cuando ninguna de las soluciones generadas satisface las necesidades del tomador de decisiones, quien participa de manera interactiva en la generacin de la solucin que ms se acerque a sus prerreferencias. Cabe sealar que el mtodo de solucin de los pesos ponderados tiene la desventaja de repetir soluciones ya encontradas para diferentes prestaciones de pesos, lo que hace complicado encontrar un mayor nmero o acercarse al total de soluciones en la frontera Pareto. Esta es la razn principal por la que se complementa con el mtodo interactivo ya sealado. La metodologa de solucin de los modelos propuestos, por tanto, se resuelve con el procedimiento general que se presenta en la figura 5.6. En dicha figura, aparecen dos columnas de inicio, las cuales cada una describe el proceso de ejecucin de las actividades para cada modelo (ExW y DDP). Una vez obtenidas las soluciones no dominadas con el mtodo de los pesos ponderados, el TD efecta un anlisis de dichas soluciones sobre la base de las cotas inferior y superior, para definir el tipo de trmino de negociacin que ms se acerque a sus aspiraciones. Si le satisface alguna solucin, selecciona sta y el proceso termina. En caso que no le resulte satisfactoria, indicar un nivel de aspiracin, y de acuerdo con las magnitudes establecidas (en costo y nivel de servicio de transporte), se selecciona el tipo de incoterm. A partir de este momento, el proceso entra en un ciclo con el mtodo de la direccin de referencia (Vassilev y Narula, 1993), hasta que el TD est satisfecho con alguna solucin que el mtodo genere.
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Operador del modelo Problema ExW Mtodo de los pesos ponderados Inicio
Soluciones no dominadas Tomador de decisiones Evaluacin de alternativas Anlisis de las cotas inferior y superior 1 Tomador de decisiones Est satisfecho con alguna solucin? Si ExW o DDP? Si
Soluciones no dominadas
Evaluacin de alternativas
Seleccin No Tomador de decisiones Establece un nivel de aspiracin para el incoterm ExW ExW o DDP? Operador del modelo Mtodo interactivo Proyectar vector de aspiracin Operador del modelo Mtodo interactivo Proyectar vector de aspiracin Parar 1 No Tomador de decisiones Establece un nivel de aspiracin para el incoterm DDP
No
Si
Seleccin
Si
No
Parar
90
5.7
Los mtodos para resolver problemas multiobjetivo son una herramienta fundamental que permiten visualizar los resultados de los programas matemticos de este tipo. En general, en los ltimos aos se han observado grandes avances en el desarrollo de esta clase de mtodos. Como se pudo corroborar, las primeras aplicaciones presentan algoritmos muy complejos con una gran cantidad de supuestos bastante duros que deben cumplirse para hacerlos operativos. En la actualidad, basados en la teora de los viejos esquemas de solucin, los mtodos ms recientes se formulan con un perfil mucho ms homogneo, y sobre todo ms fciles de comprender y aplicar. La versatilidad que muestran los mtodos ms recientes, permite al TD y al operador de los modelos lograr resultados en el menor tiempo, con el uso de software computacional de tipo comercial. Este ltimo hecho representa un elemento esencial en la utilizacin y proliferacin de estas tcnicas en los diferentes sectores industriales. No obstante, a pesar de todos los adelantos mencionados, la bsqueda de un mtodo que resolviera los modelos propuestos en esta investigacin no fue una tarea fcil. El estudio de los diversos mtodos publicados en la literatura cientfica se complica por la gran cantidad que de ellos existe; pero sobre todo, por las muy variadas caractersticas especficas que cada uno posee. Sin embargo, con la ayuda de dos metodologas para la seleccin del mtodo de solucin se pudo cumplir con el objetivo de este captulo. De esta manera, teniendo en cuenta las caractersticas de los modelos propuestos, y ciertas condiciones operativas de los mtodos analizados, han llevado al descarte o aceptacin de stos. En general, cabe mencionar que los mtodos a priori y posteriori, puede concluirse, que contrastan notablemente respecto a los modelos interactivos en trminos de la solvencia que presentan en la generacin de soluciones; en stos, el TD al disponer de la informacin necesaria e interactuar con el analista, parece mejorar notablemente su capacidad de eleccin entre distintas alternativas. En este sentido, a raz del estudio de los diversos mtodos multiobjetivo se ha podido plantear el esquema o metodologa a utilizar en la aplicacin de los modelos propuestos. De esta manera, surge la idea de combinar dos mtodos de solucin (uno del tipo de informacin a posteriori y otro interactivo), los cuales han permitido disear uno verstil y robusto, para obtener las soluciones al problema propuesto, que adems con el carcter interactivo que posee, posibilita que est presente el criterio de los usuarios del sistema.
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6 Aplicacin de los modelos propuestos a una empresa del sector de las autopartes
Se presenta el anlisis de los resultados obtenidos a partir de la aplicacin de los modelos propuestos en el captulo 4, haciendo uso de la metodologa diseada en el captulo 5 y teniendo como referencia los datos de una empresa de autopartes del sector automotriz. El objetivo principal de este captulo es evaluar los beneficios econmicos, y del servicio de transporte combinado que obtienen el cliente y el proveedor cuando asumen la estrategia de coordinacin ECR, respecto a la poltica no coordinada, donde el cliente coloca sus ordenes bajo su poltica ptima. El anlisis numrico se realiza en funcin de los ahorros en el costo, y la mejora del nivel de servicio del transporte, tanto para el cliente como para el proveedor, y de manera conjunta (sistema) al usar dicha estrategia en el contexto ExW y DDP. Para realizar el estudio que compara ambos enfoques, se disearon siete escenarios que describen las diferentes posiciones que pueden asumir el cliente y el proveedor. Dichos modelos se aplicaron al caso de una empresa del sector automotriz que produce componentes (autopartes) que abastece a un proveedor del primer anillo. Como se indic en el captulo 5, los modelos se resolvieron para el caso de los incoterms ExW y DDP utilizando un procedimiento que combina los mtodos interactivos de los pesos ponderados, y el de direccin de referencia de Vassil Vassilev y Subhash Narula (1993). Como ya se describi, el primero es utilizado por el operador del modelo quien establece la configuracin de la frontera eficiente, identificando un conjunto de soluciones no dominadas, las cuales forman los puntos de referencia del segundo mtodo, y por supuesto del tomador de decisiones. A partir de esta primera aproximacin, el segundo mtodo se utiliza cuando ninguna de las soluciones generadas satisface las necesidades del tomador de decisiones, haciendo participar a ste ltimo de manera interactiva para generar la solucin que ms se acerca a sus preferencias. Los resultados de la aplicacin de los modelos y el procedimiento diseado para resolverlos se presentan en este captulo de la siguiente manera: primeramente se establece el marco emprico que describe de manera general las caractersticas de la empresa que se tom de referencia, y de la cual se obtuvieron los parmetros requeridos por los modelos. Inmediatamente despus, se presenta una descripcin del diseo de los experimentos (escenarios) que se utilizaron para hacer la evaluacin de las alternativas de solucin encontradas con los modelos, para cada uno de los diferentes tipos de negociacin del comercio exterior (ExW y DDP). Posteriormente, se muestran los resultados obtenidos con el mtodo de Vassilev y Narula (1993), para cuando ninguna alternativa generada con el mtodo de los pesos es satisfactoria para el tomador de decisiones. Al final se incluyen las conclusiones derivadas de este anlisis.
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6 Aplicacin de los modelos propuestos a una empresa del sector de las autopartes
que administran las tres plantas citadas. El estado financiero, como muchas compaas en Mxico, presenta importantes desplomes en sus ventas, derivado de la crisis econmica y mltiples problemas operativos, entre los que destaca el suministro de sus productos a los clientes en el comercio internacional. Por lo anterior desde el 2001, con la finalidad de consolidar su negocio en el extranjero, MASA formaliz una alianza estratgica con un operador logstico, convirtindose en el socio principal con el 70% del capital social; en este trabajo de investigacin dicho socio se denominar Operador Logstico, S. A. (OLSA). En general, el operador logstico cuenta con diversos almacenes (propios y arrendados) en puertos martimos, y un almacn central de consolidacin de cargas ubicado en la regin centro del pas (Tlalnepantla); adems, posee una flota vehicular propia, compuesta por 65 camiones de carga tipo trailer, y 95 cajas o contenedores para el movimiento de mercancas.
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Cmo poltica, la empresa busca entregar el producto a su cliente en el tiempo convenido, es decir, con un nivel de servicio al 100%; sin embargo, reconocen que en ocasiones esto no se cumple. OLSA conoce los tiempos de entrega entre los almacenes de la empresa y sus clientes; adems conoce que existen alrededor de 23 rutas internacionales posibles de uso. Debido a que cuenta con una flota vehicular de 65 camiones, el sistema es bastante flexible porque les permite reprogramar ciertos camiones si se presenta un cambio sbito en la demanda. Al ao, el sistema maneja aproximadamente alrededor 9,500 contenedores. Por lo que respecta al costo de transporte, ambas compaas negocian los servicios para cada ruta, teniendo en cuenta si los contenedores se cargan completamente en un sitio, contenedor completo (FCL), o que sean embarques como contenedor consolidado (LCL). En resumen, OLSA ofrece servicios de logstica de distribucin y abasto y de atencin al cliente; cuenta con un moderno y dinmico sistema para la gestin logstica de la distribucin y de servicio al cliente, que le permite programar las entregas normales despus de haberse ingresado el pedido. La empresa ha puesto en marcha un centro de atencin exclusivo para clientes operado por Internet, en donde se recibe todo tipo de consultas sobre la evolucin de entrega de sus pedidos, as como su estado de cuenta corriente. Esto se debe a que OLSA, como poltica, establece el uso las tecnologas avanzadas para proporcionar un mejor servicio al cliente, tal y como es reconocido en Jimnez y Hernndez (2002). El uso de Internet le ha permitido mantener una comunicacin directa con el cliente para recibir sus pedidos y ofrecer promociones.
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tiene comunicacin constante con MASA, y en particular con OLSA para atender todo lo relacionado con el envo de los productos, tales como transporte y frecuencia; as como el seguimiento de la carga, y su desempeo. MASA seal que algunos clientes establecen ciertas polticas que ellos como proveedores deben observar en sus procesos. Estas polticas involucran, entre otras cosas, atender pedidos con tiempos de entrega cortos; mejora continua del desempeo del proveedor en sus envos; aumentar la frecuencia de envos; y que el enfoque de su operacin debe ser sobre los costos logsticos totales, y no slo optimizar los costos de transporte, tal y como lo seala Langley (1999).
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PRODUCTOS
(MASA)
PRODUCTOS
ENSAMBLADORES
Planta 1
Mazas
Ford
Empresa de primer nivel
Volkswagen
Planta 2
Rtulas y estabilizadores, etc.
Sistemas modulares
Honda
Empresa de primer nivel
Planta 3
Autopartes de motor
Nissan
Figura 6.1 Flujos tpicos del suministro internacional de autopartes en el sector del automvil de la empresa bajo estudio
Fuente: elaboracin propia con base en informacin proporcionada por la empresa.
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Precio del producto $317.18 $299.78 $26.02 $140.53 $138.41 (dlares) Nmero de 950,600 308,600 1,355,100 959,900 1,208,900 componentes por ao Participacin con respecto al total 2.5% 0.8% 3.6% 2.5% 3.2% producido Fuente: Elaboracin propia con base en informacin proporcionada por la empresa.
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6 Aplicacin de los modelos propuestos a una empresa del sector de las autopartes
investigacin sobre la existencia de los estndares internacionales de la industria automotriz, sin encontrar respuesta alguna. Lo anterior se justifica por el hecho de que en cada empresa se controla un sinnmero de factores que los hacen diferentes; sin embargo, la Apparel Research Logistics (2006)7, en su pgina web publica los estndares de las compaas manufactureras de la industrial textil que abastecen telas no slo al sector de la ropa, sino tambin al automotriz. En trminos generales, esta compaa seala que para procesar una orden de compra normal, los costos se encuentran en un rango de entre $100 a $160 dlares. De acuerdo con los datos proporcionados por la empresa en estudio, se observa que algunos de sus costos por ordenar caen dentro de este rango. En particular, el costo promedio por ordenar, de $87.00 dlares, es indicativo del uso de las tecnologas de comunicacin ms avanzadas para gestionar los pedidos (vase cuadro 6.2).
Cuadro 6.2 Costo por ordenar
Producto 1 Datos de la empresa $100.00 Producto 2 $85.00 Producto 3 $45.00 Producto 4 $95.00 Producto 5 $110.00 Promedio $87.00
Por lo que respecta a los costos de almacenamiento, la empresa los calcula a travs del mtodo de la tasa anual ad-valorem.8 Este mtodo de aproximacin, que se utiliza bastante para la planificacin de sistemas logsticos, consiste en admitir que los costos de manutencin pueden aproximarse por una tasa anual aplicada al valor de las mercancas almacenadas. Dicha hiptesis, que es evidente en el caso de los costos financieros de los inventarios, se generaliza en este mtodo a los dems costos que intervienen en la manutencin de mercancas (inversiones, personal, energa, deterioros, prdidas, etc.), asumindose que cuanto ms caro es un producto ms alto es el costo de almacenamiento. El mtodo de la tasa ad-valorem se extiende a los dems costos que componen el resguardo de los productos, admitiendo que adems de la tasa anual correspondiente al costo de inventario, hay otros puntos porcentuales relacionados con la integracin de los dems costos que tambin intervienen en el proceso (por ejemplo, costos financieros, deterioro, obsolescencia), conformando tasas superiores a la del almacenamiento de productos.
7 8
http://www.apparelsearch.com/logistics_benchmarks.htm. Ad. Val. Ad-Valorem. Frase que significa "segn el valor", que es usada de varias maneras, por ejemplo, cuando se hacen cotizaciones, tasas de seguro o tasas de flete. La expresin aparece tambin relacionada con los derechos de aduana; muchos de los cuales se calculan al valuar las mercancas. Aqu se utiliza como un cargo al costo por concepto de capital inmovilizado.
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Es muy importante destacar que estos costos, que se denominan "extras" en el almacenamiento, debido a que siempre estn en relacin directa con el tipo de mercancas de que se trate, por tanto, no ser lo mismo almacenar arena o lea, que componentes automotrices. Dell'Agnolo (2006), reporta que normalmente la estructura de costos ms empleada considera: costos financieros de los inventarios, en un intervalo entre 8 y 20%; costo de almacenamiento fsico en un rango del 5 al 15%; y costos por deterioro o robo, del 2 al 5%. Para calcular el costo unitario de almacenamiento, la empresa en estudio sugiri una tasa anual ad-valoren del 20% sobre el precio del producto en los 24 periodos de estudio, es decir:
T hi = P * i 24
(6.1)
hi = costo unitario de almacenamiento del producto i durante un perodo P = precio del producto Ti = tasa anual ad-valorem (20%)
Cabe sealar que los componentes automotrices no requieren de costos severos de manutencin, aunque si de un esmerado sistema de almacenaje, por tanto, en este caso en particular, el costo de almacenamiento se vala con una tasa que contempla nicamente el costo financiero sin agregar algn cargo extra. El cuadro 6.3 muestra los costos de almacenamiento calculados para los productos seleccionados.
Cuadro 6.3 Costo unitario de almacenamiento por tipo de producto
Concepto Producto 1 Producto 2 Producto 3 Producto 4 Producto 5 Costo unitario de almacenamiento por periodo $2.4981 $0.2168 $1.1711 $1.4418 $2.6432 (dlares) Fuente: elaboracin propia con base en la informacin proporcionada por la empresa.
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dificultades de acceso a la informacin de las empresas navieras que intervienen en el proceso, no permiten especificar este dato con mayor precisin. Por este motivo, la compaa determina el costo promedio de transporte para cada modo a partir del costo logstico que asigna como porcentaje del precio de los productos, estimado para cada tipo de servicio (o modo) que utiliza.9 En este rengln, la empresa utiliza con mayor frecuencia la combinacin caminbarco-camin (95% de las veces) para mover sus productos entre Mxico y Alemania; en menor medida, y slo para entregas urgentes, utilizan la combinacin que incluye el avin (4.5%); y eventualmente, el ferrocarril (0.5%). Para el caso de la combinacin con el transporte areo, lo hacen a travs de convenios con empresas especializadas en envos de paquetera y mensajera. El cuadro 6.4, presenta el costo promedio unitario de transporte y el porcentaje del costo logstico asignado entre Mxico y Alemania.
Cuadro 6.4 Porcentaje del costo logstico de transporte, y costo promedio de transporte por componente movilizado entre Mxico y Alemania
Porcentaje del costo Costo promedio por Rutas alternas de logstico de transporte componente transportado transporte sobre el precio del (dlares) producto Modo 1 2.3% $4.1541 Modos de transporte (cadena de transporte)
Camin-avin-camin (modo rpido) Camin- barco-camin Modo 2 1.0% $1.8901 (modo medio) Camin-ferrocarril-barco-caminModo 3 0.6% $1.0385 ferrocarril (modo lento) Fuente: elaboracin propia con base en la informacin proporcionada por la empresa.
A partir de esta informacin, es claro observar que utilizando modos de transporte ms caros, como en el caso del areo, el porcentaje del costo logstico sobre el precio de los productos ser mayor. A partir del estudio realizado por GarcaMenndez, et al. (2004), se estim que el costo por unidad transportada por el modo areo es alrededor de siete veces la del transporte martimo; tres veces la de ferrocarril y dos veces superior al carretero, segn los volmenes de carga transportada.
Para estimar sus costos logsticos, OLSA se apoya en el informe generado por Establish, Inc, que administra un sistema de informacin de empresas del todo mundo, con el cual calculan los costos logsticos por sector industrial (ver www.establishinc.com).
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11 das, mientras que en el modo 3, las mercancas llegan en 18 a 20 das. Esto equivale a decir que el modo rpido es aproximadamente superior en dos y tres veces el perodo de entrega, que los modos medio y lento respectivamente. En el cuadro 6.5 se presenta el tiempo de trnsito de las mercancas por da; transformadas incluso en horas y en trminos de la velocidad de servicio que se consideran en el caso de estudio; cabe sealar que en esta investigacin, la velocidad de servicio se considera como el componente principal que permite evaluar el nivel de servicio del transporte desde un punto de vista de sistema.
Cuadro 6.5 Tiempo de viaje y velocidad de entrega como atributo principal del nivel de servicio del transporte
Concepto Tiempo de trnsito (das) Tiempo de trnsito (horas) Modo 1 3a4 120.0 Modo 2 9 a 11 263.7 Modo 3 18 a 20 432.0
Velocidad de entrega 80.0 36.4 22.2 (nivel de servicio de transporte) Fuente: elaboracin propia con base en informacin proporcionada por la empresa.
i IT = Pi * * TT 365
(6.2)
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IT Pi TT i
= inventario en trnsito = precio del producto i = tiempo en trnsito = tasa de inters (12%)
De est manera, los costos de inventario en trnsito por modo de transporte para cada producto seleccionado, se muestran en el cuadro 6.6.
Cuadro 6.6 Costo unitario de inventario en trnsito para los productos seleccionados (en dlares)
Concepto Precio del producto ($ dlares) Modo 1 (rpido) Modo 2 (medio) Modo 3 (lento) Producto 1 $317.18 $0.5214 $1.0428 $1.8770 Producto 2 $299.78 $0.4928 $0.9856 $1.7740 Producto 3 $26.02 $0.0428 $0.0855 $0.1540 Producto 4 $140.53 $0.2310 $0.4620 $0.8316 Producto 5 $138.41 $0.2275 $0.4550 $0.8191
Nota: Tiempo en trnsito considerado: modo 1 = 5 das; modo 2= 11 das; modo 3= 18 das. Fuente: elaboracin propia con base en la informacin proporcionada por la empresa.
En este cuadro es evidente que, independientemente del precio de los productos, el uso de los modos de transporte ms rpidos (modo 1) se obtenga los menores costos de inventario en trnsito; contrario al caso de transportes ms lentos que producen el costo ms alto.
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1 2
3
1 2
3
km
Por lo que se refiere a los ahorros S1 y S 2 , ofrecidos al cliente sobre el costo total de los productos y del transporte por usar la coordinacin ECR, se ha propuesto para el modelado el 10 y 15%, respectivamente. Los datos de la demanda por perodo y tipo de autopartes se obtuvieron de los registros anuales del cliente; es decir, a partir de un anlisis de la produccin mensual de automviles se determin el ndice de variabilidad de la demanda utilizado para definir el tamao de la orden por perodo, con un factor aleatorio de media cero y desviacin estndar 40. Dicha informacin se muestra en el cuadro 6.8. Para ser utilizada en el modelo, se ha escalado (en miles de unidades) a fin de lograr un mejor manejo de los resultados.
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Cuadro 6.8 Demanda del cliente por tipo de componente o producto seleccionado (en miles)
Producto Producto Producto Producto Producto 1 2 3 3 4 1 425 183 691 493 737 2 500 179 732 453 598 3 495 108 824 507 699 4 413 80 854 352 677 5 531 122 725 352 536 6 383 71 791 370 477 7 562 158 807 534 595 8 438 77 729 469 611 9 576 145 838 498 671 10 565 197 817 509 672 11 328 203 650 395 275 12 288 177 190 267 398 13 289 129 175 225 321 14 296 85 200 209 438 15 202 112 232 183 321 16 176 56 187 150 271 17 277 100 123 163 448 18 212 125 110 235 165 19 392 125 223 350 395 20 426 183 593 490 504 21 425 73 560 575 562 22 488 121 753 590 607 23 324 67 850 620 461 24 495 210 897 610 650 Total de unidades 9,506 3,086 13,551 9,599 12,089 Perodo Total de unidades 2,529 2,462 2,633 2,376 2,266 2,092 2,656 2,324 2,728 2,760 1,851 1,320 1,139 1,228 1,050 840 1,111 847 1,485 2,196 2,195 2,559 2,322 2,862 47,831
Por su parte, la figura 6.2 muestra las curvas de comportamiento de la demanda durante el horizonte de planeacin para cada uno de los productos. Las cifras de la demanda muestran el comportamiento manifestado entre 2003 y 2004 por la empresa, en donde se aprecian ciertas depresiones entre los perodos 12 y 19, producto de la baja en la venta de automviles en ese perodo. Como es evidente, de manera aproximada las autopartes seleccionadas corresponden a un comportamiento muy similar durante el horizonte de estudio, situacin muy factible de encontrar en el sector automotriz.
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1000 900 800 700 Demanda 600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Perodos P1 P2 P3 P4 P5
De acuerdo con los parmetros de costo y demanda, se determin el costo de compra para cada uno de los productos y para los 24 perodos de estudio, mismos que se muestran en el cuadro 6.10.
Cuadro 6.10 Costo de compra o adquisicin (dlares)
Perodo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Total
Producto 1
134,801.06 158,589.49 157,003.59 130,994.92 168,422.03 121,479.55 178,254.58 138,924.39 182,695.09 179,206.12 104,034.70 91,347.54 91,664.72 93,884.98 64,070.15 55,823.50 87,858.58 67,241.94 124,334.16 135,118.24 134,801.06 154,783.34 102,765.99 157,003.59 3,015,103.32
Producto 2
54,859.12 53,660.01 32,375.87 23,982.13 36,572.75 21,284.14 47,364.70 23,082.80 43,467.61 59,055.99 60,854.65 53,060.46 38,671.18 25,481.01 33,574.98 16,787.49 29,977.66 37,472.08 37,472.08 54,859.12 21,883.69 36,272.97 20,085.03 62,953.09
Producto 3
207,145.64 219,436.48 247,015.93 256,009.23 217,338.04 237,123.30 241,919.73 218,537.15 251,212.80 244,917.49 194,854.80 56,957.56 52,460.91 59,955.32 69,548.17 56,058.23 36,872.52 32,975.43 66,850.18 177,767.53 167,874.90 225,731.79 254,810.12 268,899.62
Producto 4
147,789.87 135,798.81 151,986.74 105,521.37 105,521.37 110,917.35 160,080.71 140,595.23 149,288.75 152,586.30 118,411.76 80,040.36 67,449.74 62,653.31 54,859.12 44,966.49 48,863.59 70,447.50 104,921.81 146,890.54 172,371.55 176,868.20 185,861.50 182,863.73
Producto 5
102,007.41 82,768.56 96,747.87 93,702.87 74,187.21 66,021.08 82,353.33 84,567.88 92,872.42 93,010.82 38,062.47 55,086.77 44,429.28 60,623.13 44,429.28 37,508.83 62,007.22 22,837.48 54,671.54 69,758.12 77,785.84 84,014.24 63,806.53 89,965.83
Total
646,603.10 650,253.35 685,130.00 610,210.51 602,041.40 556,825.41 709,973.06 605,707.45 719,536.67 728,776.73 516,218.38 336,492.69 294,675.83 302,597.75 266,481.71 211,144.54 265,579.56 230,974.43 388,249.77 584,393.55 574,717.05 677,670.54 627,329.17 761,685.86
1,673,225.98 12,553,268.53
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6 Aplicacin de los modelos propuestos a una empresa del sector de las autopartes
Con la informacin anterior y la tarifa de transporte, se determinaron los costos totales de transporte para cada modo y perodo (cuadro 6.11). Las tarifas representan el costo por unidad transportada en un sistema de consolidacin o contenedor consolidado (LCL: Less Container Load), del tipo que plantea Van Eijs (1994). Se adopta esta tarifa, debido a que la empresa proveedora consolida sus productos en sus almacenes locales y puertos de salida hacia el continente europeo.
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3 $1.04 Producto
4
933.54 857.80 960.06 666.55 666.55 700.63 1,011.18 888.10 943.01 963.84 747.97 505.59 426.06 395.76 346.53 284.04 308.66 445.00 662.76 927.86 1,088.82 1,117.22 1,174.03 1,155.10 18,176.67
Producto
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Suma 1,768.77 2,080.90 2,060.09 1,718.82 2,209.92 1,593.97 2,338.93 1,822.87 2,397.20 2,351.42 1,365.07 1,198.60 1,202.76 1,231.89 840.68 732.48 1,152.82 882.30 1,631.43 1,772.93 1,768.77 2,030.96 1,348.42 2,060.09 39,562.07
Producto
4
2,051.77 1,885.30 2,110.03 1,464.95 1,464.95 1,539.87 2,222.40 1,951.88 2,072.58 2,118.36 1,643.91 1,111.20 936.41 869.82 761.61 624.27 678.37 978.02 1,456.63 2,039.28 2,393.04 2,455.46 2,580.32 2,538.70 39,949.12
2
761.61 744.96 449.47 332.94 507.74 295.49 657.56 320.46 603.46 819.87 844.85 736.64 536.87 353.75 466.12 233.06 416.18 520.23 520.23 761.61 303.81 503.58 278.84 873.98 12,843.3
3
2,875.80 3,046.44 3,429.32 3,554.18 3,017.31 3,291.98 3,358.57 3,033.95 3,487.59 3,400.19 2,705.17 790.74 728.32 832.36 965.54 778.26 511.90 457.80 928.08 2,467.95 2,330.61 3,133.84 3,537.53 3,733.13 56,396.55
5
3,067.25 2,488.76 2,909.10 2,817.54 2,230.72 1,985.18 2,476.27 2,542.86 2,792.57 2,796.73 1,144.50 1,656.40 1,335.94 1,822.87 1,335.94 1,127.85 1,864.49 686.70 1,643.91 2,097.55 2,338.93 2,526.21 1,918.59 2,705.17 50,312.00 199,063.06
1
804.78 946.80 937.33 782.06 1,005.50 725.25 1,064.20 829.40 1,090.71 1,069.88 621.10 545.36 547.25 560.51 382.51 333.27 524.53 401.44 742.29 806.67 804.78 924.08 613.53 937.33 18,000.56
2
346.53 338.95 204.51 151.49 231.02 134.45 299.19 145.81 274.57 373.04 384.40 335.17 244.27 160.96 212.08 106.04 189.36 236.70 236.70 346.53 138.23 229.13 126.87 397.66 5,843.65
3
1,308.48 1,386.12 1,560.33 1,617.13 1,372.86 1,497.84 1,528.14 1,380.43 1,586.84 1,547.07 1,230.84 359.78 331.38 378.72 439.32 354.10 232.91 208.30 422.27 1,122.90 1,060.42 1,425.88 1,609.56 1,698.56 25,660.17
5
1,395.58 1,132.37 1,323.63 1,281.97 1,014.97 903.25 1,126.69 1,156.99 1,270.61 1,272.50 520.74 753.65 607.85 829.40 607.85 513.17 848.33 312.44 747.97 954.37 1,064.20 1,149.42 872.95 1,230.84 22,891.73 90,572.78
1
442.21 520.25 515.05 429.73 552.51 398.51 584.76 455.74 599.33 587.88 341.28 299.66 300.70 307.99 210.18 183.13 288.22 220.59 407.88 443.25 442.21 507.76 337.12 515.05 9,890.99
2
190.41 186.25 112.37 83.24 126.94 73.88 164.40 80.12 150.87 204.98 211.22 184.17 134.22 88.44 116.54 58.27 104.05 130.06 130.06 190.41 75.96 125.90 69.71 218.51 3,210.98
3
718.99 761.65 857.37 888.59 754.36 823.04 839.68 758.52 871.94 850.09 676.33 197.70 182.09 208.10 241.40 194.57 127.98 114.46 232.03 617.02 582.68 783.50 884.43 933.33 14,099.82
4
512.97 471.35 527.53 366.26 366.26 384.99 555.63 487.99 518.17 529.61 411.00 277.81 234.11 217.46 190.41 156.08 169.60 244.52 364.18 509.85 598.29 613.90 645.11 634.71 9,987.76
5
766.85 622.22 727.31 704.42 557.71 496.32 619.10 635.75 698.18 699.22 286.14 414.12 334.00 455.74 334.00 281.98 466.14 171.68 411.00 524.41 584.76 631.58 479.67 676.33 12,578.60 49,768.16
6 Aplicacin de los modelos propuestos a una empresa del sector de las autopartes
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
estrategia coordinada en un contexto de negociacin ExW, se modela tambin con el programa lineal multiobjetivo entero MMC-ExW. En el escenario 4 se compara la prctica no coordinada basada en el costo contra la estrategia coordinada que considera los criterios de costo y nivel de servicio del transporte, pero ahora en un ambiente de negociacin DDP. Nuevamente se hace la comparacin de la solucin extrema que el cliente y proveedor pueden asumir, basada en el costo (mnimo costo y peor nivel de servicio de transporte) contra cada una de las soluciones coordinadas en un ambiente negociacin DDP, que tiene en cuenta el intercambio del nivel de preferencia de los criterios involucrados. Cabe sealar que la estrategia coordinada en un contexto de negociacin DDP, se modela con el programa lineal multiobjetivo entero MMCDDP, el cual considera que el proveedor lleva a cabo todas las actividades logsticas para el traslado de los productos al local del comprador, que incluye la negociacin de las tarifas de transporte. En el escenario 5 se establece la comparacin de la prctica no coordinada contra la estrategia coordinada que tiene en cuenta los criterios de costo y nivel de servicio del transporte en un ambiente de negociacin DDP. En este escenario se supone que en la estrategia no coordinada, la preferencia a los criterios involucrados se intercambia para definir las diferentes opciones de solucin, que se comparan una a una contra las opciones obtenidas para el caso coordinado DDP, el cual tambin considera ambos criterios. Finalmente, en el escenario 6 se plantea la comparacin de la prctica no coordinada, basada en el nivel de servicio de transporte contra la estrategia coordinada que tiene en cuenta los criterios de costo y nivel de servicio del transporte en un ambiente de negociacin DDP. Para ser ms especficos, este esquema plantea la comparacin de una situacin donde los socios en la cadena de suministro no se coordinan, y el abasto de los productos se basa en un enfoque con prioridad al nivel de servicio de transporte, sin darle mayor importancia al costo (es decir, peor costo y mejor nivel de servicio), contra cada una de las soluciones de la estrategia coordinada, donde la preferencia a los criterios involucrados se intercambia. Cabe sealar en este caso, que la estrategia coordinada en el contexto de negociacin DDP se modela tambin con el programa lineal multiobjetivo entero MMC-DDP. El cuadro 6.13 presenta un resumen de los escenarios propuestos, observndose los criterios considerados en cada esquema de comparacin entre la alternativa sin coordinacin y la estrategia coordinada, marcados stos con el smbolo .
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6 Aplicacin de los modelos propuestos a una empresa del sector de las autopartes
Comparacin de escenarios Escenario 0 Escenario 1 Sin coordinacin Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 Escenario 5 Escenario 6
Tipo de incoterm
(1)
Nota (1): En este escenario se podra considerar que el incoterm empleado es del tipo ExW, en un contexto no coordinado tendiendo en cuenta ambos criterios. En este caso no se indica el smbolo porque no se compara contra el esquema coordinado.
Los escenarios descritos fueron diseados para que cada uno los socios comerciales involucrados (cliente y proveedor) conozcan las diferentes perspectivas de solucin y conducta que podran asumir sobre la toma de decisiones. El objetivo fundamental de este anlisis busca identificar los segmentos de oportunidad para la coordinacin ECR para el control de inventarios y el suministro de autopartes por medio de tres modos de transporte.
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
g
i
nC 1i
g1CoExW
nC 1i
g
i
x100%
(6.3) (6.4)
CoExW nC CoExW g0 g1nC g0 i g1 Ahorro o prdida del sistema = i x100% nC CoExW g1i g1 i
(6.5)
Las expresiones 6.6, 6.7 y 6.8 presentan la relacin de las variables que determinan los beneficios o prdidas, en trminos del costo y para el tipo de negociacin DDP.
Ahorro o prdida del cliente =
g
i
nC 1i
g1CoDDP
nC 1i
g
g
i nC 0
x100%
(6.6) (6.7)
CoDDP g0 x100% nC g0
CoDDP nC CoDDP g0 g1nC g0 i g1 Ahorro o prdida del cliente = i x100% nC CoDDP g1i g1 i
(6.8)
Debido a la aplicacin multicriterio en los modelos propuestos, los beneficios no slo pueden verse desde una perspectiva simplista basada en el costo, sino tambin los resultados pueden evaluarse teniendo en cuenta el efecto de combinar diferentes alternativas de transporte en un contexto coordinado, contra el nivel de servicio de transporte en un esquema no coordinado. Las medidas de desempeo en este sentido son: el porcentaje de mejora o prdida del nivel de servicio de transporte (NS) para cada tipo de negociacin del comercio internacional. Las expresiones 6.9 y 6.10 presentan la relacin de las variables que determinan los beneficios o prdidas del nivel de servicio de transporte para el tipo de negociacin ExW y DDP.
efExW 1
x100%
(6.9)
efDDP 1
x100%
(6.10)
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6 Aplicacin de los modelos propuestos a una empresa del sector de las autopartes
De la misma manera, el nivel de las inversiones sobre la necesidad de mejorar los sistemas operativos, implica conocer la medida de desempeo de dicha inversin, en este caso, se define a travs del ndice del nivel de servicio como la relacin del nivel de servicio alcanzado y el costo total del sistema de cada alternativa.
NS _ no coordinado Costo total NS _ ExW ndice de nivel de servicio de transporte ( INS _ ExW ) = Costo total NS _ DDP ndice de nivel de servicio de transporte ( INS _ DDP) = Costo total ndice de nivel de servicio de transporte ( INS _ NC ) =
Coordinacin de inventarios en una cadena de suministro del sector automotriz a travs de pocas comunes de resurtido, y el uso de diversos modos de transporte
menor costo total en su esquema de abastecimiento utilizando los modos de transporte ms baratos (o ms lentos o menos confiables, o con el peor nivel de servicio) para el traslado de sus productos (vase opcin nmero 1 en el cuadro 6.14). En dicho cuadro se observa que un cambio en las preferencias, con direccin al nivel de servicio de transporte, el costo total del cliente es peor (columna 6), pero se logra una mejora sustancial en el nivel de servicio (columna 9). De aqu en adelante, los cuadros y figuras que contengan el nivel de servicio del transporte, se asumir que el smbolo negativo significar que menos es mejor.
Cuadro 6.14 Costos del cliente-proveedor no coordinados (Soluciones no dominadas)
Direccin (1) Nm. de opciones (2) 1 2 3 4 5 6 Costos del cliente Ordenar (3) 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,441 10,156 9,406 9,406 Inventario (3) 1,850 8,004 8,004 Inventario en trnsito (4) 57,448 53,251 54,902 51,151 51,151 51,151 51,151 49,004 49,512 49,004 49,004 49,004 40,705 40,705 40,705 36,032 24,642 14,821 14,821 14,821 14,821 14,821 14,821 14,821 14,821 14,728 14,334 14,334 Transporte (5) 60,657 64,970 63,247 67,083 67,083 67,083 67,083 69,407 69,112 69,407 69,407 69,407 79,753 79,753 79,753 90,892 128,851 199,063 199,063 199,063 199,063 199,063 199,063 199,063 199,063 199,063 199,063 199,063 Total (6) 128,547 128,663 128,590 128,675 128,675 128,675 128,675 128,852 129,065 128,852 128,852 128,852 130,899 130,899 130,899 137,365 163,934 224,325 224,325 224,325 224,325 224,325 224,325 224,325 224,325 225,798 230,807 230,807 Costo del proveedor (7) 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 54,000 51,300 49,680 48,060 45,900 43,740 42,120 27,000 32,400 16,200 9,900 Costo total del sistema no coordinado (8) 182,547 182,663 182,590 182,675 182,675 182,675 182,675 182,852 183,065 182,852 182,852 182,852 184,899 184,899 184,899 191,365 217,934 278,325 278,325 278,325 278,325 278,325 278,325 278,325 278,325 279,798 284,807 284,807 Nivel de servicio del transporte (9) -1257881 -1329676 -1300992 -1364835 -1364835 -1364835 -1364835 -1403516 -1398617 -1403516 -1403516 -1403516 -1575733 -1575733 -1575733 -1778034 -2476842 -3826480 -3826480 -3826480 -3826480 -3826480 -3826480 -3826480 -3826480 -3826480 -3826480 -3826480