Estudio De Proceso De Peletizado Con Biomasa Forestal. Anteproyecto Maestrazgo y Gdar-Ja alam!re.

"#!ez Cuadrado$ Elena

A!stract% En este estudio se pretende hacer un estudio de una planta de peletizado para la zona de las comarcas de Gudar-Javalambre y el Maestrazgo. Para ello se realiza un estudio del estado del arte y as poder encontrar aquella tecnologa que mejor se adapte a la materia prima disponible y as conseguir pelets de alta calidad que cumplan con las normas Europeas. partir de la tecnologa y de diversas alternativas propuestas por varias empresas en proyectos llave en mano! se realiza un estudio de la materia prima que se va a utilizar en la planta peletizadora. "ras un estudio de los balances de energa y materia le siguen el estudio de la viabilidad de la planta peletizadora. Por #ltimo! se realiza un an$lisis de mercado local donde se introduciran los pelets. Pala!ras cla e% %iomasa &orestal! selvicultura! pretratamiento! pelet! estado del arte! balance de materia y energa! Gudar-Javalambre! Maestrazgo! planta peletizadora! cogeneraci'n! (iclo )an*ine +rg$nico! +)(. densi&icado de la biomasa hace &rente a unas de las grandes limitaciones de la biomasa! la baja densidad aparente y a8ade otras ventajas como puede ser la homogeneidad del combustible o una combusti'n m$s e&icaz. 9as principales etapas de trans&ormaci'n realizables para el tratamiento de la biomasa son; - 9a preparaci'n de la biomasa - El secado! - 9a molienda! - El peletizado - En&riamiento! - < por #ltimo el almacenamiento-ensacado. 1.&. Preparaci#n de la !iomasa 9a materia prima se ha de almacenar hasta que pase a ser utilizada. :e puede almacenar en; - Canc2as de acopio! lugares donde se re#ne la biomasa recolectada antes de ser usada - /ilos! estructuras de almacenaje que poseen el &ondo inclinado y su altura es mayor que el resto de sus dimensiones. El dise8o del silo ha de ser seg#n el material que se va a almacenar. :i la biomasa no se encuentra astillada! esta debe tener un proceso de astillado y limpieza! para ello se utilizan una astilladota para disminuir el tama8o de la biomasa! ciclones para separar s'lidos por m-todos gravitatorios! un &iltro de mangas para separar peque8as partculas! cribas y tamizados! que clasi&ican s'lidos seg#n tama8os! la separaci'n neum$tica para separar seg#n densidad y geometra o imanes y electroimanes que separar$n elementos met$licos. 1... /ecado Para poder paletizar un material este debe tener una humedad alrededor del 01=. :i la humedad es mayor a este valor! el material debe su&rir un proceso de secado. :e distinguen dos tipos de secados 3.2.1. Secado Natural Es una t-cnica simple basada en el aprovechamiento de las condiciones medioambientales e3ternas. "iene una gran dependencia con la climatologa estacional. (omo una variante se sit#a el secado seminatural que seca por medio de secaderos solares y ventilaciones &orzadas /0>2. 3.2.2. Secado Forzado (onsiste en la utilizaci'n de un equipo de secado espec&ico en el que mediante un combustible se consigue un agente secante que permite reducir la humedad del material entrante en el equipo incluso por debajo de la humedad ambiente.

&. '()*+D,CC'-(
Este proyecto se plantea como la segunda parte de un estudio. En la primera parte ,Estudio preliminar de la viabilidad del aprovechamiento de masas &orestales con &ines energ-ticos en las comarcas G#darJavalambre y el Maestrazgo./012 se realiz' un estudio en el que se establece el tipo de biomasa e3istente en las comarcas objeto del estudio! la cantidad de esta biomasa e3istente y la que se podra e3traer! y los costes asociados a la e3traci'n. El estudio es de una planta de peletizado! con un &uncionamiento de 4.111 horas y una producci'n anual de 56.111 t7a8o.

.. A()ECEDE()E/ 0 /'),AC'-( AC),A"

En rag'n! la ausencia de gesti'n en los montes provoca masas muy densi&icadas cerca del colapso creando un elevadsimo riesgo de incendio y de plagas. Es necesario que se act#e sobre ellas con objeto de mejorar y mantener sus bene&icios ambientales.

1. E/)AD+ DE" A*)E

9os p-lets son un biocombustibles producto de la compactaci'n de la biomasa molida. :e han convertido en una alternativa a otros combustibles &'siles como el gas natural o al gasoil gracias al desarrollo de los peque8os equipos de combusti'n. El

9os principales tipos de secado utilizados en el peletizado son; - El secado por tr#mel! el material es transportado mediante el giro y la pendiente interior de este. 9os gases entran a altas temperaturas de hasta 6?1@(. 9a direcci'n del &lujo secante y el material puede ser a contracorriente o unidireccionales. - El secado de lec2o 3luidizado! el aire del proceso se suministra al lecho a trav-s de una placa especial de distribuidor per&orada y &luye a trav-s del lecho de s'lidos a una velocidad su&iciente para soportar el peso de las partculas en estado &luidizado. El contacto se da a altas temperaturas. - El secado neum4tico! este sistema est$ basado en el arrastre de los residuos mediante un &lujo t-rmico que durante el recorrido e3trae la humedad de los s'lidos. :uele utilizarse cuando el producto es de granulometra &ina y7o se requiere una deshidrataci'n ligera. - En el /ecado de !anda a baja temperatura la materia prima h#meda se distribuye uni&ormemente sobre una banda transportadora. 9a banda desplaza la capa de producto a lo largo del t#nel de secado! de &orma que a trav-s del producto h#medo y de la propia banda &luye una corriente de aire o de gases a A?@( apro3imadamente! que es la que seca el producto. - El secado de 'nyecci#n de 5apor en )u!os. (onsiste en un cilindro con &ilas &ijas de tubos a lo largo del mismo calentado por vapor que corre por los tubos. Mediante un distribuidor de husillo se introduce el material que mediante la agitaci'n y la mezcla se llegar$ al secado de la materia prima. 1.1. Molienda 9a molienda es la disminuci'n del tama8o de partcula y consiste en dividir y homogeneizar la materia prima para poder introducirla en el siguiente proceso del peletizado. E3isten dos tecnologas comunes; - Molino de cuc2illas! que consiste en cuchillas bien montadas sobre un tambor o un disco de inercia con sistema de alimentaci'n normalmente horizontales y &orzados mediante el empleo de rodillos prensores. - Molino de martillos! despu-s de la primera reducci'n con martillos se produce una segunda por cizalladura. 1.6. Peletizado El densi&icado de la biomasa se lleva a cabo en la &ase del peletizado. Previo al paletizado suele e3istir una c$mara de mezcla donde se homogeneiza toda la materia prima y se a8aden los aditivos que sean necesarios Btales como el vapor de agua o el almid'nC. 9as peletizadoras constan de rodillos y matrices.

9os rodillos comprimen hacia los ori&icios de la matriz y pueden ser; est$ndares! de media luna! per&orado! de ranuras &inas! de ranuras inclinadas o rodillos de ranuras de medialuna inclinadas. 9as matrices pueden ser; - Planas! el mecanismo est$ basado en una matriz cilndrica plana con rodillos presionando sobre la super&icie. El n#mero de rodillos va de 5 a 4. - Anulares! el mecanismo de compresi'n consiste en una matriz &ija con 0 a D rodillos de compresi'n en su interior o una matriz rotativa y unos rodillos &ijos. 9a humedad es muy importante para conseguir una alta calidad en el peletizado. Ena &alta de humedad producir$ una mala aglomeraci'n y un incremento de la temperatura adem$s de un e3ceso de compactaci'n por lo que los p-lets tardar$n m$s en quemarse . Este e3ceso de humedad producir$ unos p-lets blandos! y por lo tanto! de una mala calidad. 1.7. En3riado El en&riamido es una parte muy importante del proceso. (uando los p-lets abandonan la peletizadora la temperatura de estos es muy alta! normalmente A1@( ' A?@(. El proceso de en&riamiento ayuda a estabilizar! endurecer y tomar &orma a los pelets. Fay dos tipos de en3riadoras! ambos con el &lujo de aire contracorriente; - 5erticales$ consiste en una c$mara vertical! en donde los p-lets caen por un &lujo de contracorrientes! que permiten disminuir su temperatura evitando un choque de temperaturas. - 8orizontales$ los p-lets discurren en una banda transportadora donde son en&riados. 1.9. Almacenamiento-Ensacado-)ransporte El almacenamiento puede ser en silos para el posterior transporte para la venta a granel o el almacenamiento en sacos peque8os ' en grandes sacos. El transporte se realiza en camiones cisterna en caso del p-lets a granel o en camiones normales por carretera. 1.:. Cogeneraci#n "eniendo en cuenta las necesidades t-rmicas del peletizado! la cogeneraci'n puede ser una alternativa interesante en el proceso. Gentro de los sistemas de cogeneraci'n e3istentes! los que pueden trans&ormar la electricidad a partir de la combusti'n de la biomasa son; el (iclo de "urbina de Hapor! el (iclo )an*ine +rg$nico B+)(C y un motor (iclo :tirling /042. 3.7.1.Ciclo de Turbina de Vapor 9as turbinas y motores de vapor son los m$s utilizados en la cogeneraci'n en estos momentos. 9os gases que se obtienen de la combusti'n pasan a trav-s del evaporador donde es convertido en vapor. El vapor &luye dentro del motor donde por e3pansi'n

produce trabajo mec$nico que por #ltimo es reconvertido en energa el-ctrica en un generador. 3.7.2..Ciclo Rankine Orgnico ORC! 9os gases provenientes de la caldera a altas temperaturas! al pasar por el haz tubular de la caldera! calientan el circuito de aceite t-rmico hasta elevar la temperatura del &luido a D11@(. El aceite t-rmico calienta el circuito secundario donde se encuentra el &luido org$nico del ciclo )an*ine. Este &luido se evapora y as mueve la turbina que al estar unida un generador producir$ electricidad. 3.7.3.."otore# Stirling El sistema est$ basado en un ciclo cerrado! donde un gas est$ comprimi-ndose alternativamente en un cilindro &ro y e3pandi-ndose en un cilindro caliente. El calor entra al motor a temperaturas muy altas de 4I1->I1@( y de esta manera genera electricidad.

biomasa! peligro de incendios por altas temperaturas! disminuci'n del contenido de vol$tiles en la biomasa! bajo y homog-neo contenido de humedad! tipo de combustible a utilizar! el coste de inversi'n y el de mantenimiento. Ge todos las tecnologas de secado! la m$s apropiada para el proceso de peletizado en la planta! es o el secado por tr'mel o el secado de banda. 9a elecci'n de una tecnologa u otra depender$ de de su viabilidad econ'mica. 6.6 Molienda Por el tipo de materia prima con el que se cuenta! la tecnologa m$s adecuada es el molino de martillos Bdebido a la arena que puede contener la biomasaC! el cribado ser$ de Imm para conseguir un equilibrio entre demanda energ-tica y calidad de producto conseguido />2. 6.7 Peletizado 9as matrices escogidas o recomendadas son las matrices planas debido a que tienen un coste menor de inversi'n y mantenimiento y tambi-n trabajan de una &orma adecuada con la materia prima con la que se cuenta. Para conseguir un buen compromiso entre calidad y consumo energ-tico la matriz escogida tiene una longitud de 55mm />2. 9os rodillos que me mejor se adaptan a una madera blanda como el pino son los rodillos per&orados. 6.9 En3riado Para conseguir una buena calidad en el producto &inal y que se rompan el menor n#mero de p-lets posibles la tecnologa m$s adecuada para el en&riado ser$n los en&riadores horizontales ya que discurren en una banda transportadora y a priori no hay limitaci'n espacial. 6.:. Almacenamiento-Ensacado-)ransporte El almacenamiento es en silos para los p-lets que sean vendidos a granel y en sacos peque8os de 0? *g y en big-bags de >11 *g. El precio variar$ seg#n en qu- modalidad se venda el p-let. 6.< Cogeneraci#n El rendimiento puede aumentar a niveles del A1= con cogeneraci'n! para el caso que nos ocupa y debido a que la combusti'n para conseguir las energa t-rmica y el-ctrica es a trav-s de la biomasa! se considera que el ciclo )an*ine +rg$nico como mejor opci'n debido a sus bajas temperaturas de trabajo y el aprovechamiento de sus gases de escape para el posterior secado de la materia prima.

6.- D'/E;+ DE" P*+CE/+

6.&. Elecci#n de la ,!icaci#n "eniendo en cuenta la situaci'n geogr$&ica de las masas &orestales en las comarcas del Maestrazgo y de Gudar-Javalambre! limitaciones ambientales! y posibles lugares de ubicaci'n de la planta aquellos en los que es posible construir! se obtiene por medio de un sistema de GJ: con cartogra&a tem$tica de la zona el lugar m$s adecuado es el polgono industrial de lcal$ de la :elva. 6.. Preparaci#n de la Biomasa Para la preparaci'n de la materia prima se necesita; Para la materia prima en rollo que venga con corteza se utilizar$ un descortezador. Ena astilladora para conseguir un tama8o m$s homog-neo. Ena cri!a de discos para la separaci'n por &orma y dimensi'n. Ena separaci#n neum4tica para eliminar las piedras que contenga la biomasa del medio natural. Kinalmente! con un tamizado se eliminar$ las arenas que pueda haber. 9a corteza presente en la materia prima se puede eliminar por separaci#n de astilla por gra edad. lo largo de todo el proceso debe haber sistemas de imanes y electroimanes para poder eliminar los elementos met$licos. 6.1 /ecado Por medio de canchas de acopio y almacenes se &avorece el secado natural! de esta manera se intenta que la materia prima llegue con los valores de humedad m$s bajos posibles Para la elecci'n del secado &orzado que mejor se adapta a la materia prima objeto de estudio se &ija la atenci'n en di&erentes variables; e&iciencia energ-tica! manejo con di&erentes tama8os de

7.- CA"'DAD DE "+/ P="E)/ /EG>( B'+MA/A D'/P+('B"E

9a calidad de los p-lets depender$ principalmente de; la humedad de la materia prima! el tama8o y la &orma

de partcula! la densidad! la composici'n qumica B(! F! L! :! + y cenizasC! y el contenido en celulosa! hemicelulosa y lignina. "eniendo en cuenta las distintas normativas europeas /552 Bnorma austriaca ML+)M! norma sueca ::! norma alemana GJL y norma italiana ("JC y las propiedades de la materia prima que se obtiene de los montes del Maestrazgo- Gudar Javalambre se llega a la conclusi'n de que para obtener una alta calidad en los p-lets se debe evitar el uso de cortezas y acculas para la producci'n de p-lets. "abla 0. (omparativa con las normas europeas.
:errn
Contenido de cenizas ? Contenido total de 2umedad ?!.2 Poder calor@3ico A&B? !.2.C MJDEg Azu3re A?C (itr#geno A?C Cloro A?C 1!DD 5?!5I D4A1!D 0 1!1D 1!6I 1!10

)eq. Elect. B*OC (ostes +QM B=C inversi'n BPC $eletizado "ipo )eq. Elect. B*OC + QM B=C inversi'n BPC (n)riador )eq. Elect. B*OC inversi'n BPC (*uipo# peri)+rico# )eq. Elect. B*OC $+let# )atio prod. Bt7hC P. anual Bt7a8oC (ont. h B=b.hC

0D5 01 06A.D01 nular D51 01 50A.041

511 01 0I1.111 Plana 5?1 01 D41.111

511 01 0I1.11 1 Plana 5?1 01 D41.11 1 D1 I1.?61

5?1 01 51>.5ID nular D0? 01 D5D.DAD

001 0I I6.111 nular 5DD 01 0A1.11 1 05 0D.111

D?1 D41.111 nular >?1 0D 411.111

01 44.6D1

D1 I1.?61

D? 0??.6I6

?1 561.111

(orteza pino
?!0D ?5!>? 550?!AI 1!D 1!40 1!1D

). nchas! ). delgadas y acculas

0!D? 64!? 5>4I!?0 1!10 1!?0 1!15

).delg!adas acculas
1!>> 6>!I6 5?A>!I5 1!0 1!6A 1!15

). nchas
1!>D 6I!1A 5?AD!54 1!05 1!? 1!15

01I!?

AI!D>

AI!D>

A?!46

A1

051

6 56.111 01

6 56.111 01

6 56.111 01

6 56.111 01

D 5D.4?5 01

01 >A.>04 I

quellos valores que aparecen en rojo son los que no cumplen con las normas europeas. Fay que tener especial cuidado con el zu&re seg#n se puede ver en la tabla los valores de azu&re.

9.C+MPA*A)'5A A")E*(A)'5A/

DE

Para poder hacer comparativas de di&erentes alternativas se han conseguido 6 o&ertas de plantas de peletizado llave en mano. partir de ellos se har$ la comparativa a nivel del mercado espa8ol. 9as 6 alternativas son; lternativa 0; "r'melN(aldera de 0!>6 MO B .0C lternativa 5; :ecado de banda N +)( B .5C lternativa D; "r'melN(aldera de 5!4 MO B .DC lternativa 6; "r'mel sobredimensionado B .6C (omparativa de las distintas alternativas con la media del mercado austriaco y sueco. "abla 5. (omparativa de las distintas alternativas con los mercados austriaco y sueco.
$ar%etro# Cond. &en )eq. elect. BGOh7aC Materia prima (ont. agua B=b.h.C Precio M.P. BP7tC Secado "ipo de secado Energa req. B*OC Gem. calor secado B*Oh7tC inversi'n BPC (ost. +)( BPC Trituraci'n "ipo 0 5 D 6 ustria :uecia 6!10 %KP7 :errn 6?= >>!475? 6!5 %KP7 :errn 6?= >>!475? secado banda 05?!5> 45? A54.A46 0.101.11 1 martillo D!AI %KP7 :errn 6?= >>!475? 6!5 %KP7 :errn 6?= >>!475? D!? :errn ??= D4!5? :ecado banda >>!? 0.111 D>?.11 1 martillo 01!AI :errn ?>= D6

"r'mel 006!A 6D? DI1.I11 martillo

"r'mel A?!5> 45? I5?.A4 0 martillo

"r'mel 50D!? >?1 0.A04.46 0 martillo

"r'mel D?1 I40 5.611.11 1 martillo

:e ha utilizado los mercados austriaco y sueco /002para realizar la comparativa ya que son mercados maduros que est$n utilizando materias primas similares a la que aqu se considera. 9as principales di&erencias son; - El tipo de !iomasa! puesto que en las alternativas se utilizara tambi-n %iomasa Korestal Primaria obtenida de los montes aragoneses. - "an solo .0 y .6 utilizan astillado! ser$ necesario utilizar al menos una peque8a astilladora cuando la materia prima venga sin astillar. - 9a potencia que se utiliza en la caldera de !iomasa de la .0 B0!>6 MOCes menor al resto y menor a los requerimientos del proyecto al contrario que la .6 que con una potencia de B> MOC la caldera es mayor a las necesidades Ben caso de duplicar la producci'n esta sera una buena opci'nC. - Para el secado! .0! .D y .6 requieren tr'mel como en :uecia y .5 requiere secado de banda como en ustria. 9a potencia de cada una de ellas es adecuada e3cepto la .6 que tiene un valor mayor. - )especto al triturado! las potencias B0D5 *O! 511 *O! 511*O y 5?1 *O respectivamente a cada alternativaC encontramos que la potencia de .0 es menor respecto a la media europea! .5 y .D tiene un valor algo superior y por #ltimo .6 tiene un valor superior al valor de la media europea. - )especto al tipo de matriz en el peletizado que se empleara! .0 y .6 es una matriz anular! mientras que .5 y .D es una matriz plana. - En cuanto a las potencias para el peletizado todas ellas se adecuan al proceso seg#n las medias europeas. cerca del en&riado de los p-lets! la potencia de este es in&erior a la media europea en la .0 mientras que en el resto de los casos es superior.

:.- BA"A(CE DE MA)E*'A

:e analizan los balances de materia para cada una de las alternativas propuestas! teniendo en cuenta la materia que entra en el proceso y la materia que sale del proceso. "abla D. (onsumos de biomasa para el peletizado! la caldera y el +)(.
67? !.2.
Materia prima entrante secadero para conseguir un &B? y 6tD2. Biomasa necesaria para la caldera Biomasa Caldera cuando 2ay cogeneraci#n E.necesaria en & 2. de peletizado A/in Cogeneraci#nC.

1B? !.2. ?.06D *g7h D1.I?I t7a8o ?65 *g7h D.5?5 t7a8o >1D *g7h 6.555 t7a8o 006I*Rh

&B? !.2. 6.111 *g7h 56.111 t7a8o 1 *g7h 1 t7a8o 1

4.?6? *g7h DA.5>1 t7a8o 00I? *g7h >.001 t7a8o 5D?I *g7h 06.0?1 t7a8o 5?11 *Oh

.D de 55!>1= y dejando de ser rentable en caso de que disminuya. El umbral del precio para la rentabilidad del proyecto se sit#a en 00? P7t en .5 y en 01I P7t en .D. ,.1.2 Variaci'n en el precio de la %ateria pri%a. 9a materia prima se puede obtener de los montes de la zona B>>! 41 P7tC o de la industria de primara trans&ormaci'n de la madera Bprincipalmente aserraderosC B5? P7tC /012. En los hip'tesis de re&erencia! el ?1= de la materia prima es obtenida de los aserraderos y el otro ?1= de los montes de la zona. "abla ?. Halores de la rentabilidad respecto al precio de la materia prima.
D1= m$s en industr ia D1 = men. industr ia. D1= m$s monte D1= men. monte 51= aserra d. I1= monte >1= aserrad . D1= monte

)especto al consumo el-ctrico de las distintas alternativas tenemos; "abla. 6 Potencias energ-ticas para cada uno de los procesos del peletizado
M.Eur opa AMF2C ID6 A11 5.1>1 051 ?61 6.696 A.& AMF2C 4IA >A5 0.A51 41 4?6 6.&&7 A.. AMF2C II5 0.511 0.?11 0I1 411 6.19. A.1 AMF2C >1D 0.511 0.?11 0I1 411 6.&<1 A. 4 (MWh) 1.2,1 1.-.. 1.,/. 21. -70 7.67:

Halor de re&.

:ecado Molino Peletizad En&riado +tros equipos "otal

"J) .5 B=C H L .5 Bmiles de PC "J) .D B=C H L .D Bmiles de PC

00!4>

A!0>

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6.IID -5.5D6 ?.540

<.- E/),D'+ DE 5'AB'"'DAD

"ras el estudio de todas las alternativas y con ciertas hip'tesis de partida se toman como m$s &avorables seg#n tecnologa! viabilidad econ'mica y balances energ-ticos la .5 y la .D. Ena de ellas cuenta con cogeneraci'n B .5C y secado en banda y la otra B .DC sin cogeneraci'n y secado por tr'mel. 9a rentabilidad del proyecto es de un A! 1D= en el caso de la .5 y de 00! 4>= en el caso de .D. En cuento al H L y "J) del proyecto este es de D!6?1P y 0!I?1 P millones de P respectivamente. <.& An4lisis de /ensi!ilidad. (iertos par$metros pueden tener una gran variabilidad en la rentabilidad de la planta! por lo que se realiza un an$lisis de sensibilidad. ,.1.1 Variaci'n del precio del p+let. E: la variable que m$s in&luye en la rentabilidad del proyecto! respecto a un precio de re&erencia de 051 P7t Bseg#n precio medio del mercado del p-let actualC! se vara hasta un D1= por encima y por debajo alcanzando valores en .5 de 5D!51= y dejando de ser rentable en caso de que disminuya el precio y en

:e puede observar que lo que m$s a&ecta a la rentabilidad del proyecto es el precio de la materia prima e3trada del monte. (uanto mayor sea el porcentaje de materia prima que se traiga de los aserraderos mayor ser$ la rentabilidad. Esto es debido a la sustancial di&erencia entre el precio de la materia prima e3trada de los montes y obtenida en la industria. ,.1.3 Variaci'n en el tipo i%po#iti1o2 in)laci'n o co#te por con#u%o el+ctrico. 9a variaci'n para estos par$metros no son importantes en la rentabilidad del proyecto. ,.1.3 Conclu#ione# Sen#ibilidad. 9os cambios en los par$metros son m$s notables cuando la planta no cuenta con cogeneraci'n que cuando cuenta con ella! por lo que hace que el proyecto sea m$s estable. :e recomienda que la planta cuente con cogeneraci'n siempre y cuando ls &inanciaci'n no sea un inconveniente! ya que adem$s de que el proyecto tiene una rentabilidad mayor! este est$ m$s protegido &rente a las incertidumbres de los precios de la materia prima y del precio de venta del p-let.

<.- A(G"'/'/ DE" ME*CAD+

unque actualmente no e3iste un mercado en la zona! el potencial de mercado es alto debido a los

inviernos largos y &ros de la zona de estudio. El precio del p-let respecto al gasoil Bactual combustible m$s utilizado en la zonaC y la seguridad del abastecimiento de este son dos puntos claves para el cambio a calderas de biomasa en la zona.

H.- C+(C",/'+(E/
(on este proyecto se abre el camino hacia el aprovechamiento general de la biomasa y la soluci'n de la &alta de abastecimiento del mercado de combustibles para cale&acciones de biomasa en general en rag'n y en particular en las comarcas del Maestrazgo y G#dar-Javalambre. El desarrollo de la producci'n de pelets en las comarcas de Gudar- Javalambre y Maestrazgo requiere niveles de inversi'n cercanos a los D.011.111 P en el caso de que no haya cogeneraci'n y de 6.511.111 P si se pretende que la planta tenga cogeneraci'n. Para una producci'n de 6t7h se necesita una cantidad de materia prima de 4!6? t7h y de DA.5>1 t7a8o en una planta de 4.111 h y una humedad del p-let de un 01= b.h.. (on un precio de venta del p-let a granel en planta de 051 P7t.y un coste de materia prima de >>!41 P7t Bpara el ?1= de la materia de 05!?= b!h. que proviene de monte directamenteC y de 5? P7t Bpara el ?1= si la materia proviene de la industria madereraC se pueden conseguir altas rentabilidades de A!1D= en el caso la planta no cuente con cogeneraci'n y del 00!D4 = en el caso de que haya cogeneraci'n. Por lo tanto! se demuestra viable tecnol'gicamente y econ'micamente la implantaci'n de una planta de peletizado como medio para aprovechar la biomasa &orestal de la zona.

&B.- B'B"'+G*AFIA.
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