Projetar uma Clula Lean

Mtodo Kaizen

Introduo
A TRK uma fabricante de auto peas e est envolvida na implantao da Manufatura Enxuta em suas plantas. Ela escolheu a Linha C27 com experincia piloto do projeto: Converso Linha para Clula Lean. A linha C27 produz para uma demanda variada de cinco modelos de cubo de rodas. Estes modelos so fabricadas com as mesmas operaes diferenciadas apenas com pequenos detalhes resolvidos por diferentes ferramentas e diferentes programas NC. Os produtos tem demandas mdias prprias com variaes leves semanais em torno de 10% sem sazonalidade qualificada. A linha C27 tem apresentado atrasos no cumprimento de prazos e outras ineficincias por este motivo foi a escolhida como piloto para a implantao do Lean A linha, do ponto de vista de manufatura, razoavelmente automatizada com mquinas NC e at uma esteira. As figuras que seguem mostram o desenho e fotos da pea CR12, membro da famlia que ser a referncia do estudo do projeto da clula e a sequncia de operaes do processo.

Famlia Cubo de Rodas

Desenho de um dos membros da famlia a pea nCR12

Material bruto na caamba

Torno 1 torneamamento 1 lado

Torno 2 torneamento 2 lado

Sequncia do Processo da pea CR12C

Roladeira rolar estrias

Torno 3 tornear em acabamento

Furadeira furao e rosqueamento

Balanceadora balanceamento

Lavadora Lavagem

Embalagem

Sequncia do Processo (Cont.)

Leiaute da linha da famlia Cubo de Rodas

Torno 1

Torno 2

Maquina Roladeira

Torno 3

Furadeira

Balanceadora

Lavadora

6
Estoque

Esteira com peas em estoque em processo

6
Estoque

Roteiro de documentos para se converter uma linha numa clula lean

Quadro de Anlise da Produo Indicadores de Desempenho Planilha de Estudo de Processo Quadro de Capacidade do Processo Diagrama de Trabalho Padronizado Carta Yamazumi (GBO) Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado

Concepo de uma Clula Construir o Mock-up Construir o Piloto

Quadro de Anlise da Produo

Quando se deseja monitorar a produo de uma unidade instala-se o Quadro de Analise da Produo Ele instalado na sada da clula (ou linha) para mostrar, em bases horrias, o desempenho real frente ao desempenho projetado. O objetivo real no simplesmente manter a visibilidade. Os problemas devero estar vinculados a uma ao corretiva futura ou corrente. Uma amostra de um dia de trabalho pode demonstrar o nvel de instabilidade na produo.

Quadro de Anlise Linha/Clula: de Produo Quantidade: Perodo

de 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 at 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00

Lder: Tempo Takt: Acumulada

Real / Plan

Data: Turnos: Visto

Produo
Real / Plan

Problema/Causa

Quadro de Anlise Linha/Clula: C27 de Produo Quantidade: 480 Perodo

de 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 at 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00

Lder: Jonas

Data: 25/05/XX

Tempo Takt: 120 s Turnos: 1 e 2 Problema/Causa Visto

Produo
Real / Plan 30 / 30 28 / 30 26 / 30 30 / 30 31 / 30 30 / 30 25 / 30 28 / 30 28 / 30 29 / 30 27 / 30 24 / 30 23 / 30 24 / 30 23 / 30 24 / 30

Acumulada
Real / Plan 30 / 30 58 / 60 84 / 90 114 / 120 145 / 150 175 / 180 200 / 210 228 / 240 256 / 270 285/ 300 312 / 330 336 / 360 359 / 390 383 / 420 406 / 450 430/ 480
Atraso por parada de mquina Atraso por parada de set-up Atraso por parada de mquina

Anlise da produo
Para um tempo de ciclo de 120s a produo de 2 turnos que seria de 480 peas/dia no ultrapassou 430. A amostra demonstra uma grande instabilidade em um dia de trabalho na produo. Esta baixa produtividade seria devido a capacidade das mquinas? Ou seria que a matria prima dos fornecedores exigia trabalho extra pela baixa qualidade? Ou seria mltiplos desperdcios no processo? Ento os engenheiros resolveram descer ao cho da fbrica sentir o gemba.

No Gemba
Porque existia tanta variao hora a hora? Uma primeira constatao, no havia de fato fluxo contnuo, os estoques intermedirios estavam sobre a esteira. Havia muitas caminhadas para colocar e retirar peas da esteira. Ento os engenheiros decidiram criar um relatrio de acompanhamento com os dados atuais e o progresso que iria acontecer com o kaizen para uma meta estabelecida.

Indicadores de desempenho
Antes de se tomar uma ao corretiva era importante se estabelecer alguns indicadores que registrassem o estado original e acompanhasse as mudanas com a implantao das aes corretivas Foram escolhidos indicadores tpicos do Lean que representam a eficcia do processo Comeando pelo espao ocupado e pelo estoque em processo
Acolhedores de muitos desperdcios

Segue o Lead Time e tempo de ciclo e a produo diria

Responsveis por mostrar a dinmica dos materiais

RELATRIO DO PROGRESSO
Departamento/ Sesso/Setor Linha C27
INDICADORES ESPAO (m.) INVENTRIO (WIP) DISTANCIA PERCORRIDA (m) DISTANCIA DO MATERIAL (m) LEAD TIME (horas) TEMPO DE CICLO (sec) OUTPUT (unid / day) PESSOAL PRODUTIVIDADE (PEAS/DIA/H) TEMPO DE TROCA (sec.) ATUAL META Perodo 1 Perodo 2 Perodo 3

Data: _28/07/xxxx a 28/11/xxxx Takt Time: 120s

Perodo 4 Perodo final % MUDANA

275 24 29 -2 120 430 4 108 --

130 8 18 -0,5 120 480 2 240 --

OBSERVAES: A distncia do material e tempo de troca foi considerado irrelevante para este estudo

Indicadores de desempenho

Se estabeleceu os indicadores clssicos do Lean embora alguns no se aplicam ao problema Uma viso geral baseado na experincia mostra que reduzindo-se desperdcios bvios era possvel se estabelecer metas importantes e realistas

Planilha de Estudo de Processo

Os elementos de trabalho tem a funo de definir o menor contedo de trabalho de uma tarefa. Com os elementos de trabalho se far a diviso do trabalho na clula e o balanceamento de tarefas entre operadores. A cronometragem quantifica o tempo de cada elemento de trabalho. O levantamento dos tempos se faz atravs de mltiplas observaes e o valor ideal o mnimo repetido. Depois do levantamento do homem se passa para o tempo de mquina e se continua analisando a mquina na Planilha de Estudo de Processo

Planilha de Estudo de Processo

Etapas do Processo Elemento de Trabalho

Processo:

Produto:

Observador:

Data/hora:

Tempos observados - Operador

1 2 3 4 5 6 7 8 9
10

Melhor

Mqu ina

Observaes

Planilha de Estudo de Processo

Etapas do Processo
Tornear dimetro externo e furo

Processo:

Produto:

Observador:

Data/hora:

Linha C27
1 2 3 4 5

pea nCR12C
6 7 8 9
10

Mario
Melhor

28/07/xxxx
Mqui na

Tempos observados - Operador Elemento de Trabalho

Descarregar torno1, levar esteira pegar na caamba Carregar, ligar torno1e voltar a esteira Inspecionar e ir ao torno2 Descarregar torno2, colocar e pegar na esteira No torno2, carregar, ligar e voltar a esteira

Observaes

12 11

13 12 11

14 13 14 12 14 12 12 13 16 14 11 12 9 9 12 8

14 12 12 10 16 12 9

12 12 16 12 12 20 12 12 16 12 12 24 72 54 60 66

14 13 12

14 10 16 13 9 12 11 8 8

13 16 8 11 11 9

Tornear face e perfil interno

12 12

12 12

Laminar as estrias

Inspecionar e voltar 20 20 19 torn1 Descarregar mquina, 9 7 8 colocar e pegar na esteira Na mquina, carregar e ligar. Ir a esteira Inspecionar e ir torn3

17 20 20 19 18 12 8 12 9 11 12 12 8 12 9

16 18 12 11 12 12 13 14 10 8 12 10 21 22

12 11

10 9

16 13 16 12 12 11 12 11

16 14 16 11 8 12 11 12 7 8

Tornear dimetro e faces externa e interna

Descarregar torno 3, colocar e pegar na esteira No torno3, carregar, ligar e voltar a esteira Inspecionar e voltar a mquina

12 7

9 12

24 24 22 23 24

22 25 24

Planilha de Estudo de Processo

Etapas do Processo
Furar e rosquear

Processo:

Produto:

Observador:

Data/hora:

Linha C27
1 2 3 4 5

pea nCR12C
6 7 8 9
10

Mario
Melhor

28/07/xxxx
Mqui na

Tempos observados - Operador Elemento de Trabalho

Descarregar a furadeira, 12 colocar e pegar na esteira Carregar, ligar a furadeira e voltar a esteira Inspecionar e ir

Observaes

10

11

12 9

10

12 11

12

12 12 16 16 16 28 12 12 72 12 66

12 10 11

12 12

10 12 9 16 15 14

10 8 16 12 16

Balancear

balancead Na balancead descarregar. Por e pegar da esteira Volta a balanceadora carregar ligar e ir a esteira Na bancada rebarbar a pea e levar para a esteira e ir a lavadora

13 18 16 13 14 14 16 15 16 16 18 16 11

15 17 18 13 16 18 16 12 15

16 11

Rebarbar

30 28 26 27 26 10 11

32 28 27 28 26 12 9 10

Lavar

Descarregar a lavadora, 12 colocar e pegar na esteira De volta a lavadora carregar, ligar e retornar

12 10 12 9 12

12 11

12 12 11

9 10

14 10

Planilha de Estudo de Processo

O levantamento dos tempos dos elementos de trabalho foi tomado nas condies de funcionamento da linha O contedo total do trabalho para o estado atual soma 300 segundos Os deslocamentos para esteira e retorno ficaram embutidos nos elementos de trabalho. Nesta ocasio j observou-se que alguns desperdcios j poderiam ser eliminados num kaizen. Sempre se buscou o menor tempo repetido

Quadro de Capacidade do Processo

Usado para calcular a capacidade de cada mquina
Isto , confirmar a capacidade real e para eliminar gargalos.

A capacidade do processo por turno calculada a partir do tempo de produo disponvel:

tempo de ciclo acrescido de parte do tempo de trabalhos fora de ciclo.

A boa medida da capacidade muito til para se ter uma viso clara de recursos gargalos, pois ao contrrio das pessoas, sua capacidade rgida.

Quadro de Capacidade do Processo

Aprovado por: Quadro de Capacidade do Processo Aplicao: Nm. de peas: Fora de Ciclo
Total Troca Tempo

Pea N
Nome da Pea: Tempo Bsico

Lanado por: Data: Linha:

Etapa

Nome da etapa

Mquina

Camin

Manual

Auto

Capacidade

Observ

Total

Quadro de Capacidade do Processo

Aprovado por: Quadro de Capacidade do Henrique Processo Aplicao: Nm. de peas: Fora de Ciclo
Total Troca Tempo

Pea N

pea nCR12C

Lanado por: Data:

Mrio

28/07/xxxx

Nome da Pea: Tempo Bsico

Linha:

Linha C27
Observ

Etapa

Nome da etapa

Mquina Camin- Manual nhada

Auto

Capacidade (turno)

Descarregar torno 1, carregar e ligar Descarregar torno 2, carregar e ligar Descarregar a mquina, carregar e ligar Descarregar torno 3, carregar e ligar Descarregar a furadeira, carregar e ligar Descarregar a balanceadora, carregar e ligar Descarregar a lavadora e carregar

4 4 4 4 4 4 4

16 16 16 16 16 20 16

66 60 54 72 66 42 72

86 80 74 92 86 66 92

80 80 80 80 80 80 0

30 45 120 45 150 100 0

333 358 381 311 328 428 313

Total

Quadro de Capacidade do Processo

Os equipamentos da linha C27 da TRK so mquinas ferramentas e equipamentos complementares com grande capacidade de produo mas que no esto livre de problemas e paradas acidentais. A capacidade efetiva recomendada pelo lean deve ser 80% da capacidade medida, para compensar estas paradas, ou o valor do OEE Baseado neste clculo o equipamento gargalo (torno3) tem capacidade efetiva de 249 peas por turno

Diagrama de Trabalho Padronizado

Esta ferramenta foi uma das primeiras formas de comunicao no cho de fbrica na Toyota Ela um esquema que mostra mquinas, bancadas, pessoal, estoque, instrumentos de inspeo e segurana. A representao do leiaute simplificada para expressar o essencial da operao. Para se aprofundar no detalhamento do processo necessrio se estabelecer os elementos de trabalho e os tempos a ele associados

Diagrama de Trabalho Padronizado

Diagrama de Trabalho Padronizado
De:

Data:

Preparado por:

Setor:

Lder da equipe:

Supervisor:

Para:

Inspeo da qualidade

Precauo com segurana

Estoque Padro Quantidade:

Tempo Takt:

Tempo de ciclo

Nmero de operadores:

26

Diagrama de Trabalho Padronizado

Diagrama de Trabalho Padronizado
De:

Data:

Preparado por:

Setor: Linha C27

Lder da equipe:

Supervisor:

Para:

28/07/xxxx

Henrique

Linha C27

Mrio

Pedro

MP

PA

Inspeo da qualidade

Precauo com segurana

Estoque Padro Quantidade:

Tempo Takt:

Tempo de ciclo

Nmero de operadores:

27

24 peas

120s

117s

Yamazumi Chart
O grfico Yamazumi uma representao da distribuio do trabalho mais detalhada e mais til para fazer melhorias. Os dados da Planilha de Estudo do Processo foram desdobrados para incluir as caminhadas para a esteira e entre as mquinas mantendo os mesmos 300 segundos de contedo total calculado A carta Yamazumi a seguir do estado original com 4 operadores

180

Yamazumi Chart
160 140

Tempo Takt
120

100

Voltar para a mquina

80

Voltar para o torno1 Inspecionar a pea Inspecionar Voltar para a furadeira Ir para a esteira No torno3, carregar e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar o torno3 Ir para o torno3 Inspecionar Ir para a esteira Carregar mquina e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar mquina carregar ligar balanceadora Ir na a esteira e voltar Na balanceadora descarregar Ir para a balanceadora Inspecionar Ir para a esteira Carregar e ligar furadeira Ir para a esteira e voltar Descarregar a furadeira

60

40

Ir para a esteira No torno2, carregar e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar o torno2 Ir para o torno2 Inspecionar a pea

Voltar esteira ir bancada carregar e ligar lavadora Ir para a esteira e voltar Descarregar a lavadora Ir esteira ir lavadora Na bancada rebarbar a pea

20

Ir para a esteira Carregar o torno1 e ligar Ir esteira ir caamba ir tor1 Descarregar o torno1

Yamazumi Chart
O carta Yamazumi nos permite ver cada elemento de trabalho e os desperdcios Observa-se de imediato muitas movimentaes dos operadores para a esteira estas operaes somadas representa 48 segundos ou 16%. Tambm observa-se muito tempo de inspeo em cada operao, deve-se investigar num kaizen a real necessidade de tanta inspeo Por outro lado observa-se um desbalanceamento da carga para cada operador e todos com tempo ocioso para o takt de 120 s A construo de uma clula em U sem a esteira certamente reduziria a movimentao.

Analisando o problema mais a fundo

Antes de pensar no projeto de uma clula aproveite a oportunidade para descobrir desperdcios e no export-los para a clula Uma anlise interessante ver a interao homem mquina e possveis gargalos com a j conhecida: Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado

Esta tabela relaciona as atividades do operador e da mquina no ciclo de trabalho. Ela estruturada para analisar um operador por vez, com as mquinas e tarefas a ele associadas em srie e paralelo. E mostra os tempos do operador com trabalho, as caminhadas e os tempos ociosos alm do tempo das mquinas no ciclo automtico O referencial da anlise o tempo takt

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado
Produto: Data:

pea nCR12C
28/07/xxxx
Auto Cami

Elaborado por: Aprovado por:

Henrique Mrio
30 40

Produtos por turno: Tempo Takt:

120
90 100 110 120

Manual Automtico Caminhada Ocioso

Elementos de trabalho 1 2 3 4 5 6 Descarregar torno1, levar esteira pegar na caamba Carregar, ligar torno1 e voltar a esteira Inspecionar e ir ao tor2 Descarregar torno2, colocar e pegar na esteira No torno2, carregar, ligar e voltar a esteira Inspecionar e retornar torno1

Manu

Segundos
50 60 70 80 130 140

10

20

8 4 8 12 8 8 12 60 66 24 24 24 24 28

Operador 1

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado
Produto: Data:

pea nCR12C
28/07/xxxx
Auto Cami

Elaborado por: Aprovado por:

Henrique Mrio
30 40

Produtos por turno: Tempo Takt:

120
90 100 110 120

Manual Automtico Caminhada Ocioso

Elementos de trabalho 7 Descarregar mquina, colocar e pegar na esteira 8 Na mquina, carregar e ligar. Ir a esteira

Manu

Segundos
50 60 70 80 130 140

10

20

8 4 8 54 24 24 24 72 24 28

9 Inspecionar e ir torno3 12 Descarregar torno 3, 10 colocar e pegar na esteira No torno3, carregar, 11 ligar e voltar a esteira 12 Inspecionar e voltar a mquina 8 8 16

Operador 2

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado
Produto: Data:

pea nCR12C
28/07/xxxx
Auto Cami

Elaborado por: Aprovado por:

Henrique Mrio
30 40

Produtos por turno: Tempo Takt:

120
90 100 110 120

Manual Automtico Caminhada Ocioso

Elementos de trabalho

Manu

Segundos
50 60 70 80 130 140

10

20

13 Descarregar a furadeira, 8 colocar e pegar na esteira 14 Carregar, ligar a 8 furadeira e voltar a esteira 15 Inspecionar e ir a 12 balanceadora Na balancead 12 16 descarregar. Por e pegar daa esteira De volta 17 balanceadora carregar 8 ligar ir a esteira

4 16 24 24 24 42 28

Operador 3

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado
Produto: Data:

pea nCR12C
28/07/xxxx
Auto Cami

Elaborado por: Aprovado por:

Henrique Mrio
30 40

Produtos por turno: Tempo Takt:

120
90 100 110 120

Manual Automtico Caminhada Ocioso

Elementos de trabalho 18

Manu

Segundos
50 60 70 80 130 140

10

20

19 20

Na bancada rebarbar a pea e 24 levar para a esteira e ir a lavadora Descarregar a lavadora, 8 colocar e pegar na esteira De volta a lavadora 8 carregar, ligar e retornar

4 24 72 28

Operador 4

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado

Observa-se tempo ocioso para todos os 4 operadores As mquinas ferramenta tem longos ciclos automticos Os operadores gastam muito tempo com caminhadas indo e voltando da esteira. Tambm gastam muito tempo fazendo inspeo

Kaizen no Papel
Esta tcnica muito til quando se tem uma Carta Yamazumi e Tabelas de Combinao de Trabalho Padronizado A princpio j se detectou os desperdcios de movimentao do operador para a esteira O tempo excessivo de inspeo O nmero excessivo de operadores para o contedo de trabalho e o tempo takt. Vamos tomar estas 3 diretivas para projetar nossa clula.

180

Yamazumi Chart
160 140

Tempo Takt
120

100

Voltar para a mquina

80

Voltar para o torno1 Inspecionar a pea Inspecionar Voltar para a furadeira Ir para a esteira No torno3, carregar e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar o torno3 Ir para o torno3 Inspecionar Ir para a esteira Carregar mquina e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar mquina carregar ligar balanceadora Ir na a esteira e voltar Na balanceadora descarregar Ir para a balanceadora Inspecionar Ir para a esteira Carregar e ligar furadeira Ir para a esteira e voltar Descarregar a furadeira

60

40

Ir para a esteira No torno2, carregar e ligar Ir para a esteira e voltar Descarregar o torno2 Ir para o torno2 Inspecionar a pea

Voltar esteira ir bancada carregar e ligar lavadora Ir para a esteira e voltar Descarregar a lavadora Ir esteira ir lavadora Na bancada rebarbar a pea

20

Ir para a esteira Carregar o torno1 e ligar Ir esteira ir caamba ir tor1 Descarregar o torno1

Concepo de uma Clula

Para a concepo da clula se eliminar a esteira responsvel por muitas caminhadas e pela forma linear As mltiplas inspees exigiu muita conversa com o pessoal de processo que concordaram com a experincia de converter a maioria em inspeo visual e manter apenas uma instrumentada. Com toda esta reduo de tarefas, de contedo de trabalho e para o takt de 120s poderia-se conceber uma clula de 2 operadores A forma de U estreito foi escolhida

Diagrama de Trabalho Padronizado

Diagrama de Trabalho Padronizado
De:

Data:

Preparado por:

Setor:

Lder da equipe:

Supervisor:

Para:

28/09/xxxx

Henrique

Linha C27

Mrio

Pedro

Torno3 Lavadora Balan- Furadeira Bancada ceadora

PA

MP

Torno1

Torno2

Roladeira

Inspeo da qualidade

Precauo com segurana

Estoque Padro Quantidade:

Tempo Takt:

Tempo de ciclo

Nmero de operadores:

41

7 peas

120s

117s

180

Yamazumi Chart
160 140

Voltar para o torno1

120

Tempo Takt

carregar e ligar lavadora Descarregar a lavadora ir lavadora Na bancada rebarbar a pea

80

100

60

40

ir bancada Carregar e ligar a balanceadora Na balanceadora descarregar Ir para a balanceadora Inspecionar a pea No torno2, carregar e ligar Descarregar o torno2 Ir para o torno2 Inspecionar a pea Carregar o torno1 e ligar ir caamba ir tor1 Descarregar o torno1

Voltar para a mquina Inspecionar Carregar e ligar furadeira Descarregar a furadeira Ir para a furadeira Inspecionar No torno3, carregar e ligar Descarregar o torno3 Ir para o torno3 Inspecionar Carregar mquina e ligar Descarregar mquina

20

Concepo de uma Clula

Para a distribuio do trabalho optou-se pela diviso do trabalho O primeiro operador ficaria com: torno1, torno2, balanceadora, rebarbao e lavagem O segundo ficaria com: roladeira, inspeo, torno3 e furadeira. Contudo a carta Yamazumi mostrou:
forte desbalanceamento entre os operadores e que o contedo do trabalho para o operador 1 ultrapassaria o tempo takt

180

Yamazumi Chart
160 140

Tempo Takt
120

100

Voltar pegar pea na caamba e ir para o torno1 Carregar e ligar lavadora Descarregar a lavadora Pegar pea e ir lavadora Na bancada rebarbar a pea Pegar pea e ir a bancada Inspeo visual da pea No torno2, carregar e ligar Descarregar o torno2 Pegar pea e ir ao torno2 Inspeo visual da pea Carregar o torno1 e ligar Descarregar o torno1

Voltar pegar pea torno 2 e ir para a mquina Carregar e ligar a balanceadora Descarregar balanceadora Pegar e ir a balanceadora Inspeo visual da pea Carregar e ligar furadeira Descarregar a furadeira Pegar pea e ir a furadeira Inspeo visual da pea No torno3, carregar e ligar Descarregar o torno3 Pegar pea e ir torno3 Inspecionar Carregar a mquina e ligar Descarregar a mquina

80

60

40

20

Concepo de uma Clula

De volta a carta Yamazumi uma nova distribuio:
Operador 1 torno1, torno2, rebarbao e lavagem Operador 2 roladeira, inspeo, torno3, furadeira e balanceadora.

Soluo mais adequada Agora, vale a pena analisar a interao dos 2 operadores com as mquinas para isto construir Tabelas de Combinao de Trabalho Padronizado

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado
Produto: Data:

pea nCR12C
28/09/xxxx
Auto Cami

Elaborado por: Aprovado por:

Henrique Mrio
30 40

Produtos por turno: Tempo Takt:

120
90 100 110 120

Manual Automtico Caminhada Ocioso

Elementos de trabalho 1 2 3 Descarregar torno1 Carregar e ligar torno1 Inspeo visual e ir ao torno2 4 5 6 Descarregar torno2, Carregar e ligar torno2 Inspeo visual ir a bancada Na bancada rebarbar pea e

Manu

Segundos
50 60 70 80 130 140

10

20

8 8 4 24 8 8 4 28 60 66

18

24 4 8 8 72 28

19 20

levar para a lavadora Descarregar a lavadora Carregar e ligar Voltar pegar pea na caamba e ir para o torno1

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado

Tabela de Combinao de Trabalho Padronizado
Produto: Data:

pea nCR12C
28/09/xxxx
Auto Cami

Elaborado por: Aprovado por:

Henrique Mrio
30 40

Produtos por turno: Tempo Takt:

120
90 100 110 120

Manual Automtico Caminhada Ocioso

Elementos de trabalho 7 Descarregar mquina, 8 Carregar e ligar 9 Inspecionar e ir torno3 10 Descarregar torno 3, 11 Carregar e ligar Inspecionar e ir para a 12 furadeira

Manu

Segundos
50 60 70 80 130 140

10

20

8 8 4 24 8 8 16 24 72 54

13 Descarregar a furadeira, 8 14 Carregar e ligar 15 Inspecionar e ir a balanceadora 16 Na balancead descarregar. 17 Carregar e ligar Ir pegar pea torno 2 e voltar a mquina 8 4 8 12 24 42 28 16

Soluo Prtica 2

Soluo Prtica 3

Tarefa
Agora a clula deve ser planejada para rodar o ano inteiro com os seguintes perfis (alternativos) de demanda sazonal (peas/dia) Use as ferramentas a sua disposio para planejar a operao desta clula.
perodos Jan/Fev Mar/Abr Mai/Jun Jul/Ago Set/Out Nov/Dez Grupo1 240 300 400 480 700 380 Grupo2 540 380 220 320 460 600 Grupo3 680 360 280 200 360 450 Grupo4 320 240 410 650 720 550