COORDINACIN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

PROYECTO

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLANTACION DEL SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL (S.C.O.) EN EL ACTIVO DE PRODUCCIN CINCO PRESIDENTES.

TRABAJO PROFESIONAL
PARA OBTENER EL TITULO DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

PRESENTA
CAMPOS HERNNDEZ JOSU EDUARDO. HERNNDEZ CHVEZ DAVID ANTONIO.

ASESOR (ES) ACADEMICO

MI. GERNIMO URBINA MAURICIO.

NANCHITAL DE LZARO CARDENAS DEL RO VERACRUZ, AGOSTO 2012

MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLANTACION DEL SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL (S.C.O.) EN EL ACTIVO DE PRODUCCIN CINCO PRESIDENTES.

PRESENTA
CAMPOS HERNNDEZ JOSU EDUARDO. HERNNDEZ CHVEZ DAVID ANTONIO

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLANTACION DEL SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL (S.C.O.) EN EL ACTIVO DE PRODUCCIN CINCO PRESIDENTES.
REALIZADO EN ACTIVO INTEGRAL CINCO PREIDENTES. PRESENTA CAMPOS HERNNDEZ JOSU EDUARDO. HERNNDEZ CHVEZ DAVID ANTONIO FECHA DE INICIO 14/05/2012 FECHA DE FINALIZACIN 31/08/2012 GENERACIN DECIMA 2010 2012 ASESOR(ES) ACADMICO MI. MAURICIO GERNIMO URBINA. PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

NANCHITAL, VERACRUZ

AGOSTO 2012

DEDICATORIA

JOSU EDUARDO CAMPOS HERNANDEZ A DIOS Que me dio la oportunidad de vivir en este mundo, rodeado de amor y cario, dndome la vida y salud, brindndome la oportunidad de crecer cada da e ir prosperando, sobre todo porque ha hecho que recapacite de mis errores y me ha guiado por el buen camino para seguir adelante en todos los aspectos de mi vida. MI MADRE Y MI ABUELO Antes que nada por traerme a la vida y cuidar de mi cuando lo necesite. Sobre todo a ti madre que has estado a mi lado, tratando de que sea mejor persona, apoyndome econmicamente y moralmente. Les agradezco que durante 19 aos me han brindado sus vivencias y consejos para hacerme la vida ms fcil, sobre todo en aquellos momentos en los que lo he necesitado. Hasta hoy te doy las gracias madre por todo ese amor que me has dado, los principios y valores, gracias a ese amor me he esforzado tanto para no defraudarte, te amo tanto y eres mi ejemplo a seguir. De igual manera le doy las gracias a mi Abuelo que ha sido como mi Padre por todo su apoyo incondicional por ese amor y esa valenta que tiene de ver la vida, eres uno de mis motivos por el cual lucho para ser mejor; te amo y gracias no darte por vencido ante la adversidad. Sin olvidar a mis hermanas Ana Bertha y Mara Esther que han sido mi apoyo todos estos aos, les agradezco su madurez y consejos que me han dado cuando se los he pedido, tambin les agradezco que sea mi mano derecha y mi compaera en este camino de la vida. Les agradezco estos 19 aos de amor a mi lado.

DEDICATORIA

DAVID ANTONIO HERNNDEZ CHVEZ Son muchas las personas especiales a los que me gustara agradecer su amistad apoyo nimo y compaa en las diferentes etapas de mi vida. Algunas estn aqu conmigo y otras en mis recuerdos y en el corazn. Sin importar en donde estn y si alguna vez llegan a leer estas dedicatorias quiero darles las gracias por formar parte de mi por todo lo que me han brindado y por todas sus indicaciones. Mami no me equivoco si digo que eres la mejor mama del mundo gracias por todo t esfuerzo tu apoyo y por la confianza que me brindaste a mi gracias por que en todo momento has estado cerca de m. Te quiero mucho Papa este es un logro que quiero compartir contigo gracias por ser mi papa y por creer en m. Quiero que sepas que ocupas un lugar especial en mi corazn. te quiero mucho papa. A mi hermano que siempre ha compartidos los mejores momentos junto a mi gracias por brindarme parte de tu experiencia por corregirme en los errores que he cometido de todo corazn gracias hermano Ricardo. Te quiero mucho hermano A ti hermanito Jorge que aunque eres ms chico eres una motivacin para realizar mis propsitos y sobre todo para inducirte por el buen camino te quiero mucho hermanito Ivn Y sobre todo al ms especial de todos a ti seor Jess por qu hiciste realidad este sueo, por todo el amor en el que me rodeas y porque me tienes en tus manos da con da Gracias seor.

AGRADECIMIENTOS
MC. RUBN ABAD OSORIO GONZLEZ Porque es el quien nos da la confianza para seguir adelante con los estudios y nunca rendirnos, nos da la seguridad para realizar cada una de las tareas y nos brinda ese apoyo que nos acobija para sentirnos conformes dentro y fuera de la escuela. Por qu nos ensea a ver ms all de nuestros alcances y afrontar cada uno de los obstculos. Gracias por cada palabra de aliento. MI. MAURICIO GERNIMO URBINA Sobre todo a nuestro asesor que sin l no hubisemos podido lograr este trabajo, muchas gracias. Porque nunca se neg a ofrecernos su ayuda, porque siempre nos dijo que hacer y siempre estuvo con nosotros en todos los momentos d nuestra carrera apoyndonos, ofrecindonos lo mejor de l Gracias! A NUESTROS MAESTROS Por habernos transmitido sus conocimientos durante este tiempo, ellos son nuestros pilares con sus enseanzas para salir adelante en la vida de trabajo, muchas gracias por haber credo en nuestras capacidades y por necesitbamos. ING. JULIO CESAR LEDESMA CRUZ Por habernos transmitido parte de sus conocimientos, sin su ayuda y apoyo no hubisemos logrado formar este trabajo profesional muchas gracias. Porque nunca se neg a ofrecernos su ayuda y nos mostr ms del mbito laboral en la industria. Gracias por haber confiado y credo en nosotros. estar al pendiente de nosotros cuando lo

OBJETIVOS

Objetivo general
Lograr niveles de confiabilidad operacional de los sistemas productivos que permitan alcanzar las metas de produccin, mediante la mejora de la confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, confiabilidad de equipos y confiabilidad de diseo.

Objetivo especfico
Implantacin del Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO), en 107 instalaciones de los 4 Activos de Produccin de la Regin de Produccin Sur con el apoyo de Asesora Interna y Externa para el desarrollo de habilidades medulares en la aplicacin de las mejores prcticas de la confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, confiabilidad de equipos y confiabilidad de diseo, enfocadas hacia la Confiabilidad Operacional, mediante la filosofa Aprender Haciendo, para impulsar el proceso evolutivo de acuerdo al Sistema de Confiabilidad Operacional, con el fin de Facilitar la autonoma en la implantacin del SCO en la Regin Sur. Uno de sus objetivos estratgicos, es Mantener niveles competitivos en costos de descubrimiento y desarrollo, as como de produccin. Para el cumplimiento de este objetivo, se integr la estrategia en 18 iniciativas, clasificadas en cinco grupos principales distribuidos en la Cadena de Valor de PEP, as, en la fase de produccin se estableci la iniciativa Realizar una Transformacin Operativa de la Funcin de Mantenimiento, la cual considera entre sus acciones principales: Desarrollar e implantar un Sistema de Confiabilidad Operacional institucionalizando los procesos en PEP. Para la ejecucin de esta accin se dise el Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO) de PEP y el plan para su implantacin.

NDICE
PAGINAS

INTRODUCCIN CAPTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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1.1 Historia 1.1.1 Historia de PEP Regin Sur 1.2 Nombre y datos de la empresa 1.3 Misin 1.4 Visin 1.5 Valores 1.5 Localizacin de la empresa 1.6 Organigrama de servicio 1.8 Productos 1.9 Relacin de la Empresa con la Sociedad

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15
17 17 17 17 18 19 20 21

CAPTULO II

MARCO DE REFERENCIA

2.1 Premisas para Implantacin del SCO en la Regin de Produccin Sur 2.2 Alcances y Limitaciones 2.3 Principios Clave del S.C.O.

22 23 24

CAPTULO III

MARCO TERICO

3.1 Antecedentes del sistema de confiabilidad operativa 3.2 Definicin 3.3 Objetivo 3.4 Funciones y Responsabilidades del S.C.O. 3.5 Estructura del S.C.O. 3.6 Organizacin 3.6.1 Estructura Organizacional 3.6.2 rgano Rector 3.6.3 Equipos de Trabajo

25 25 26 27 28 29 29 29 29

3.6.4 Liderazgo 3.7 Confiabilidad Humana 3.7.1 Conocimientos y Destrezas 3.7.2 Recursos para el Desempeo 3.7.3 Motivacin 3.8 Confiabilidad de Procesos 3.8.1 Mapas y Guas de Operacin 3.8.2 Contexto Operacional 3.8.3 Procedimientos Operativos 3.8.4 Buenas Prcticas de Operacin 3.9 Confiabilidad de Diseo 3.9.1 Mantenibilidad de Instalaciones, Equipos y Ductos Nuevos 3.9.2 Mantenibilidad de Instalaciones, Equipos y Ductos Existentes 3.10 Confiabilidad de Equipos y Ductos 3.10.1 Metodologas de Confiabilidad 3.10.2 PAID 3.10.3 Buenas Prcticas de Mantenimiento 3.11 Proceso de Mantenimiento 3.11.1 Mapa de Proceso de Mantenimiento 3.11.2 Descripcin de Mapas del Proceso de Mantenimiento 3.12 PM SAP 3.12.1 Capacitacin 3.12.2 Centro de Atencin a Usuarios (CAU) 3.12.3 Perfiles y Licencias 3.12.4 Procedimientos, Guas y Cultura del Dato 3.12.5 Infraestructura e Interfaces 3.13 Gua para Los Mapas del Proceso de Mantenimiento 3.14 Apoyos para los Sub-Elementos Mapas de Mantenimiento 3.14.1 Mapa del Proceso de Mantenimiento

30 30 30 30 31 31 31 32 32 32 32 33 33 33 33 34 34 34 35 35 35 35 36 36 36 36 37 38 39

CAPTULO IV

DESARROLLO DEL PROYECTO

4.1 mbito de Aplicacin 4.2 Revisin y Actualizacin 4.2.1 Formar Equipo de Trabajo 4.2.2 Elaborar o Adecuar la Mision,Vision y Objetivos de las Coordinaciones 4.2.3 Revisar y Verificar la Estructura Organizacional Aprobada 4.2.3.1 Revisar y Adecuar la Descripcin y el Perfil Oficial de los Puestos. 4.2.3.2 Definir las Especialidades Necesarias de Acuerdo a los Requerimientos de la Instalacin/Ducto.

40 40 40 41 41 41 41

4.2.3.3 Validar o Adecuar Funciones Especficas del Puesto de Acuerdo a los Requerimientos del Proceso de Gestin 4.2.3.4 Establecer las Competencias y el Nivel de Dominio Esperado para el Puesto de Acuerdo a las Funciones. 4.2.3.5 Formalizar las descripciones de puestos.

42 42

42 43 43 44 45 46 47 47 48 49 51 53

4.3 Protocolo de Revisiones de Control Autoevaluacin 4.4 Fase Implantacin 4.4.1 Fase Implantacin del S.C.O (Hacer) 4.5 Desarrollo del Proyecto 4.5.1 Fase de Verificacin del S.C.O. (Verificacin) 4.5.2 Fase de Ajuste del S.C.O. (Actuar/Ajustes) 4.5.3 Fase de Sistematizacin del S.C.O. (Actuar/Mejorar) 4.6 Mapa Conceptual para el Desarrollo del S.C.O. 4.7 Talleres 4.8 Tabla del Desarrollo de los Subelementos 4.9 Material Promocional para la Implantacin del Proyecto

CAPTULO V

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones Beneficios Esperados Recomendaciones Glosario Bibliografa

54 55 57 58 59

INTRODUCCIN

El presente trabajo describir en qu consiste el Sistema de Confiabilidad Operacional (S.C.O.) Las mejoras a las que contribuye como su implantacin en el Activo. El Activo Integral Cinco Presidentes pertenece a Pemex Exploracin y Produccin se encuentra ubicado en el Municipio de Agua Dulce Veracruz. Su principal funcin es la Extraccin de Petrleo de los sectores Blasillo, 5 presidentes, Ogarrio en Tabasco, Los soldados, Lacamango en Las Choapas y Campo Rabasa en Agua Dulce; Se trabaja con fines de lograr erradicar los siniestros que en ocasiones se presentan por fallas en equipos, fallas humanas o naturales. Con el fin de lograr al objetivo de cero fallas en los activos y campo laborar se propone implantar el sistema de confiabilidad operacional (S.C.O.) en 107 instalaciones de los 4 activos de produccin de la regin de produccin sur. En el captulo uno se habla de las generalidades de la empresa. En capitulo dos se habla del marco de referencia. En el captulo tres se habla del marco terico. En el captulo cuatro se habla del desarrollo del proyecto. A lo ltimo se dan las conclusiones y recomendaciones.

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CAPTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Historia.

1937: Tras una serie de eventos que deterioraron la relacin entre trabajadores y empresas estalla una huelga en contra de las compaas petroleras extranjeras que paraliza al pas. La Junta de Conciliacin y Arbitraje falla a favor de los trabajadores, pero las compaas promueven un amparo ante la Suprema Corte de Justicia de la Nacin. 1938: Al negar el amparo, la Suprema Corte de Justicia ratifica el laudo emitido por la Junta Federal de Conciliacin y Arbitraje a favor de los trabajadores. Tras la negativa de aqullas para cumplir el mandato judicial, la tarde del 18 de marzo, el Presidente Lzaro Crdenas del Ro decreta la expropiacin de los bienes muebles e inmuebles de 17 compaas petroleras a favor de la Nacin. El 7 de junio de ese ao se crea Petrleos Mexicanos. 1942: PEMEX y el Sindicato de Trabajadores Petroleros de la Repblica Mexicana firman el primer Contrato Colectivo de Trabajo. 1946: En el Distrito Federal, se inaugura la refinera "18 de Marzo", en instalaciones originalmente construidas por la compaa "El guila". 1948: Se descubren campos de aceite y gas en el noreste del pas. 1950: Se inaugura la refinera "Ing. Antonio M. Amor", en Salamanca, Guanajuato. 1952: Gelogos mexicanos descubren la prolongacin de la Faja de Oro. 1956: Se inaugura la refinera "Gral. Lzaro Crdenas del Ro", en Minatitln, Veracruz. 1965: Se crea el Instituto Mexicano del Petrleo (IMP).

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1971: El pescador campechano Rudecindo Cantarell informa a PEMEX la presencia de una mancha de aceite que brotaba del fondo del mar en la Sonda de Campeche. Ocho aos despus la produccin del pozo Chac marcara el principio de la explotacin de uno de los yacimientos marinos ms grandes del mundo: Cantarell. 1972: Se descubre en el sureste del pas la regin petrolfera denominada Mesozoico Chiapas-Tabasco. Su produccin promedio diaria fue de 711 mil barriles. 1974: De importar 6 mil barriles, pas a exportar 37 mil barriles diarios. Las reservas de hidrocarburos se ubican en 5 mil millones 773 mil barriles. 1976: Se inaugura la refinera "Miguel Hidalgo" en Tula, Hidalgo. Primeros hallazgos marinos, las reservas se elevan a 11 mil millones de barriles. 1977: Cantarell empieza a mostrar su potencial. Las reservas se incrementan a 16 mil millones de barriles. 1978: El campo marino Cantarell, en la Sonda de Campeche, se confirma como uno de los ms grandes yacimientos marinos del mundo. Las reservas alcanzan los 40 mil 194 millones de barriles. 1979: Se inauguran las refineras "Hctor R. Lara Sosa", en Cadereyta, Nuevo Len y "Antonio Doval Jaime", en Salina Cruz, Oaxaca. La perforacin del pozo Maalob 1 confirma el descubrimiento de yacimiento Ku-Maalob-Zaap, el segundo yacimiento ms importante del pas, despus de Cantarell y vigsimo tercero a nivel mundial, en trminos de reservas. 1981: Inicia operaciones el Complejo Petroqumico La Cangrejera. Se exportan 401 mil barriles diarios de petrleo. 1983: Se anuncian reservas por 72 mil 500 millones de barriles. 1986: Las exportaciones de crudo se ubicaron en un milln 298 mil barriles diarios en promedio. 1987: Entra en operacin la ampliacin de la Refinera "Miguel Hidalgo" en Tula, Hidalgo, con la Planta Primaria No. 2 de 165 mil barriles diarios, para llegar a 320 mil barriles diarios de capacidad instalada.

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1990: Sale a la venta la gasolina Magna Sin, que no contiene plomo y de 82 octanos. 1991: Participa Pemex con cinco por ciento de capital social en la petrolera espaola Repsol. 1991: Por razones ambientales cierra, en el Distrito Federal, la refinera "18 de Marzo". 1992: Se expide una nueva Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios que define a Petrleos Mexicanos como rgano descentralizado de la Administracin Pblica Federal, responsable de la conduccin de la industria petrolera nacional.

Esta Ley determina la creacin de un rgano Corporativo y cuatro Organismos Subsidiarios, que es la estructura orgnica bajo la que opera actualmente.

Dichos Organismos son:

PEMEX PEMEX PEMEX PEMEX

Exploracin y Produccin (PEP) Refinacin (PXR) Gas y Petroqumica Bsica (PGPB) Petroqumica (PPQ)

1993: Introduce el combustible Diesel Sin. 1995: Pone a la venta la gasolina Pemex Premium de 93 octanos. 1997: Arranque del proyecto Cantarell, diseado para optimizar la explotacin del yacimiento. Inicia proceso de Reconfiguracin de las refineras de Cadereyta y Ciudad Madero. 2000: Se convierte en la quinta petrolera del mundo 2001: Pone en marcha el proyecto Burgos, en el norte del pas para incrementar la produccin de gas natural. 2003: Pemex Gas pone en operacin un conjunto de Proyectos Ambientales para la Conservacin del Agua. 2004: Confirma la existencia de hidrocarburos en aguas profundas.

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2005: La produccin de crudo se ubic en un promedio diario de tres millones 333 mil barriles de crudo, la ms alta de su historia, de los cuales export un milln 817 mil barriles. Ocupa el tercer lugar como productor de petrleo. 2006: Lanza al mercado nacional combustibles, (UBA). Crece casi 90 por ciento la longitud de ductos rehabilitados en 2005. 2007: Arriba a la Sonda de Campeche la Unidad Flotante de Proceso, se bautiza como Y'um K'ak Naab, el Seor del Mar. 2008: El 28 de noviembre se publican en el Diario Oficial de la Federacin siete decretos que integran la Reforma Energtica. 2009: Anuncia la construccin de una nueva refinera en Tula, Hidalgo. 2010: Presenta los Contratos Integrales EP para mejorar el esquema de exploracin y produccin de sus campos maduros.

1.1.1 PEP Regin Sur La Direccin General de PEMEX Exploracin y Produccin autoriz, mediante Acuerdo No. PEP/68/97 de fecha 30 de septiembre de 1997, las estructuras de organizacin e integracin de las dependencias que conforman la Regin Sur. Esto permiti cumplir con las iniciativas estratgicas establecidas en el Plan de Negocios 19962000 y estar en concordancia con el Plan Nacional de Desarrollo 1995 2000 del Gobierno Federal. Los estudios de organizacin realizados, en su momento, para determinar la estructura de organizacin de PEMEX Exploracin y Produccin en la Regin Sur dieron origen a: La Subdireccin Regional, con tres coordinaciones tcnico-administrativas de

soporte. La Delegacin Jurdica, con dos coordinaciones y tres representaciones forneas. Actualmente transferida al rgano Corporativo. Unidad de Administracin de Asuntos Externos, con sus dos coordinaciones. La Gerencia de Planeacin, con cuatro subgerencias y un rea de apoyo.

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 La Gerencia de Mantenimiento y Logstica, con cuatro subgerencias y cuatro sectores. La Gerencia de la Coordinacin Tcnica Operativa, con cuatro subgerencias, cuatro sectores operativos y un rea de apoyo. La Gerencia de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, con cuatro subgerencias y cuatro sectores. La Gerencia de Administracin y Finanzas, con cinco subgerencias. Los cambios en el entorno nacional a partir del ao 2001 en los mercados de hidrocarburos y en los esquemas de financiamiento de inversin petrolera, fueron referencias fundamentales para dar origen al Plan de Negocios 2002 2010 de PEMEX Exploracin y Produccin, en el cual la misin actualizada del Organismo mantiene la esencia de su razn de ser y resalta con claridad sus compromisos institucionales. La macro estructura de organizacin autorizada para la Regin Sur de PEMEX Exploracin y Produccin es: Subdireccin Regin Sur. Gerencia de Planeacin y Evaluacin. Gerencia de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental. Gerencia de Administracin y Finanzas. Gerencia de Transporte y Distribucin de Hidrocarburos. Gerencia de Construccin y Mantenimiento. Activo Regional de Exploracin Sur. Activo de Produccin Macuspana. Activo de Produccin Muspac. Activo de Produccin Bellota-Jujo. Activo de Produccin Samaria-Luna. Activo de produccin cinco presidentes.

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1.2 Activo de Produccion Cinco Presidentes

DEPARTAMENTO: MISO. (Mantenimiento, Instalaciones y Soporte Tecnico de la Coordinacin de Mantenimiento y Logistica.) Calle: Boulevard Azteca s/n Col.: Pemex Cp.: 96690 Cuidad: Agua Dulce, Ver.

1.3 Misin Maximizar el valor de los activos petroleros y los hidrocarburos de la nacin, satisfaciendo la demanda nacional de productos petrolferos con la calidad requerida, de manera segura, confiable, rentable y sustentable. 1.4 Visin Ser reconocida por los mexicanos como un organismo socialmente responsable, que permanentemente aumenta el valor de sus activos y de los hidrocarburos de la nacin, que es gil, transparente y con alto nivel de innovacin en su estrategia y sus operaciones. 1.5 Valores Significa, unir diversas partes en un todo coherente que mantenga un equilibrio entre ellas, en busca de un objetivo comn. De esta manera, la integridad tica se sustenta en valores que conduce el actuar cotidiano de las y los individuos. Es la congruencia entre lo que se piensa con lo que se dice y con lo que se hace. ntegro es ser autntico, incorruptible y actuar de buena fe, esto se refleja en un respeto consigo mismo y con los dems. Ser ntegro implica apertura, confianza, actuar con honradez y sinceridad, al relacionarse con los dems. Ser ntegro es empear la palabra y cumplir los compromisos y las responsabilidades que se establecen con ella.
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Es predicar con el ejemplo. As, mediante la observancia de valores, la accin cotidiana se convierte en un compromiso visible con los dems y consigo mismo/a. 1.6 Localizacin de la empresa En la figura 1.1 se muestra la localizacin nacional y local de la empresa

RIO AGUA DULCITA PORTADA

SIPA ACTIVO Y BOMBEROS

UNIDAD DE PERFORACION Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PORPOOR PORTADA
PORTADA

HELIPUERT O

ACTIVO CINCO PRESIDENTES

COL. PEMEX

Figura 1.1 localizacin de la empresa.

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1.7 Organigrama En la figura 1.2 se muestra el organigrama de servicio de la empresa.

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

DIRECCIN GENERAL PEMEXEXPLORACIN Y PRODUCCIN SUBDIRECCIN DE NUEVOS MODELOS DE EJECUCIN RGANO INTERNO DE CONT ROL

COORDINACIN DE TECNOLOGA DE INFORMACIN

SUBDIRECCIN DE SEGURIDAD INDUST RIAL, PROT ECCIN AMBIENT AL Y CALIDAD

SUBDIRECCIN DE PLANEACION Y EVALUACIN

COORDINACIN TCNICA DE EXPLORACIN

COORDINACIN TCNICA DE EXPLOT ACIN

SUBDIRECCIN DE ADMINIST RACIN Y FINANZAS

SUBDIRECCIN DE RECURSOS HUMANOS, COMPETITIVIDAD E INNOVACIN

SUBDIRECCIN DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIN

COORDINACIN DE SERVICIOS MARINOS

SUBDIRECCIN DE INGENIERA Y DESARROLLO DE OBRAS EST RATGICAS

UNIDAD DE PERFORACIN Y MANT ENIMIENTO A POZOS

SUBDIRECCIN REGIN NORT E

SUBDIRECCIN REGIN SUR

SUBDIRECCIN REGIN MARINA NORESTE

SUBDIRECCIN REGIN MARINA SUROESTE

PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN NIVEL REGIONAL

DIRECCIN GENERAL PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

SUBDIRECCIN REGIN SUR

GERENCIA DE SEGURIDAD INDUST RIAL, PROT ECCION AMBIENT AL Y CALIDAD REGION SUR

GERENCIA DE ADMINIST RACION Y FINANZAS REGION SUR

GERENCIA DE PLANEACION Y EVALUACION REGION SUR

GERENCIA DE CONST RUCCION Y MANT ENIMIENTO REGION SUR

GERENCIA DE T RANSPORTE Y DIST RIBUCION DE HIDROCARBUROS R. SUR

ACT IVO REGIONAL DE EXPLORACION SUR*

ACT IVO DE EXPLORACION MACUSPANA*

ACT IVO DE PRODUCCION MUSPAC*

ACTIVO DE PRODUCCION CINCO PRESIDENTES

ACT IVO DE PRODUCCION BELLOT AJUJO*

ACT IVO DE PRODUCCION SAMARI ALUNA*

Figura 1.2 organigrama de servicio.

19

1.8 Productos Exploracin y produccin

Petrleo crudo (Maya, Istmo y Olmeca) y gas natural.

Refinacin
Pemex Pemex Pemex Diesel Diesel Gas

Premium UBA Magna Diesel

Marino Especial Industrial Bajo Azufre

avin

Turbosina Parafinas Otros

Gas y Petroqumica bsica Gas natural Gas licuado Petroqumicos bsicos Azufre Petroqumicos (productos petroqumicos)
Derivados Derivados

del Metano del Etano

Aromticos Propileno Otros

y derivados

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1.9 Relacin de la Empresa con la Sociedad Sustentabilidad

proyectos de

Ser sustentable significa estar comprometido con el largo plazo, con el medio ambiente y con el cuidado de los recursos en beneficio de las generaciones venideras. Para ser una organizacin sustentable es necesario que todas nuestras decisiones y actividades consideren el impacto a largo plazo. En PEP hemos apostado por el futuro y queremos comprometernos con l. Compromiso Social En PEP estamos comprometidos a devolver en bienes, servicios y productos la riqueza que la sociedad mexicana nos ha confiado. Sabemos que nuestras acciones deben redundar en servicio, lealtad y cuidado para nuestra sociedad.

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CAPTULO II MARCO DE REFERENCIA

2.1 Premisas para Implantacin del SCO en la Regin de Produccin Sur

Comisionar a tiempo completo y cobertura de plaza en cada uno de los 4 Activos de Produccin a personal de las reas de Operacin (1), Mantenimiento MISO (1) y MEDYSA (1), para asesorar en la implantacin en las instalaciones de su Activo, con vehculo y equipo de computo a partir del da 2 de Enero del 2012 (la comisin de los asesores internos venci el da 31 de diciembre del 2011). Contar con convenio/s con alguna/s institucin/es educativa/s para la asesora externa como lo tienen las dems Subdirecciones Regionales y UNPs de PEP con la finalidad de acelerar la Implantacin del Sistema de Confiabilidad

Operacional, de acuerdo al manual del SCO en su parte de estrategias especificas. Apoyo en los Activos de Produccin de los Administradores y Lderes de Implantacin del SCO para incentivar la participacin activa de todo el personal involucrado en las distintas actividades del SCO. Gestin de Recurso presupuestal para la contratacin de asesora externa para la implantacin del SCO. Lderes de implantacin (Coordinadores de Operacin), liderar la implantacin en los procesos de Operacin, Mantenimiento y reas Soporte en el Centro de Trabajo. Seguimiento al proceso de implantacin. Proveer recursos para la implantacin. Rendir cuentas de la implantacin a la mxima autoridad del Centro de Trabajo. Establecer plazo para la Implantacin del SCO en las 105 Instalaciones, de acuerdo a las metas que se establezcan con los lderes de cada instalacin y su equipo natural de trabajo (ENT).

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2.2 Alcances y limitaciones

Alcances Se pretende cumplir con los lineamientos de la PEP y que aplique para los cumplimientos de los requisitos relacionados con la implementacin del Sistema de Confiabilidad Operativa SCO,

Limitaciones Dentro de las limitantes que se encuentra para este proyecto est la falta de participacin, poco inters sobre dicho elemento, la falta de tiempo para concluir los 7 elementos y 23 subelementos del SCO as como limitantes por polticas de privacidad de la empresa.

Hiptesis Al lograr implementar correctamente el SCO lograremos reducir notablemente lesiones del personal, protegindolos as mismo del desempleo mediante la prevencin de prdida de equipos e instalaciones, de igual manera contribuir al cuidado de medio ambiente al seguir correctamente los procedimientos, as tambin se asegurara un producto de calidad y practicas seguras agregando valor al trabajo y la empresa.

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2.3 Principios Clave del S.C.O. En la figura 2.1 se muestran los principales elementos del sistema de confiabilidad operacional (s.c.o.)

Figura 1.2 Principios principales del s.c.o. Para el proceso de desarrollo e implantacin del SCO se consideran como base, aspectos relevantes de nuestra Organizacin actual, como contar con el liderazgo y compromiso del personal, los recursos para el desarrollo de las acciones requeridas y herramientas para la toma de decisiones; el sistema de gestin de informacin PM-SAP para la administracin de la informacin generada y el seguimiento a los resultados de manera completa, integral y oportuna, as como tambin el proceso de mantenimiento que asegura la racionalizacin en el uso de los recursos para optimizar el desempeo de equipos con un Sistema de Gestin por Procesos. Los requerimientos del SCO que coinciden con los que estn desarrollados en el SSPA servirn como evidencia documental en los avances de implantacin del SCO, evitando duplicidad de trabajos, cumpliendo con las disposiciones, lineamientos y normativas de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, que maximicen la rentabilidad con niveles de riesgo tolerables.

CAPTULO III
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MARCO TERICO
3.1 Antecedentes del sistema de confiabilidad operativa En la bsqueda de la mejora de la gestin de mantenimiento PEMEX se desarroll e inicio la Implantacin del Sistema de Mantenimiento (SAM). Lecciones Aprendidas: En los Centros de Trabajo el personal est convencido de la necesidad de un sistema. La complejidad del SAM dificulto su Implantacin. Dificultad para implantar simultneamente esta iniciativa en toda la organizacin. Barreras Encontradas: Iniciativas Simultneas en Implantacin. Mantenimiento Disgregado en varias Gerencias. Poca Flexibilidad para reestructurar la organizacin. Falta de Involucramiento y compromiso de otras reas, principalmente de Operacin. El Corporativo emite la iniciativa de implantar un Modelo de Confiabilidad Operacional que requiere ser desarrollada.

3.2 Definicin SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERATIVA: Es el cumplimiento riguroso en forma continua de procedimientos y prcticas en todos los centros de trabajo El Proceso de S.C.O. es una metodologa sumamente til y accesible, brinda retroalimentacin continua y permite la participacin de todo el personal para uniformizar actividades

3.3 Objetivo

25

Asegurar

que

todas las

actividades

sean

llevadas a

cabo

correcta

consistentemente a travs de sus 7 elementos y 23 subelementos: ORGANIZACIN. CONFIABILIDAD HUMANA. CONFIABILIDAD DE DISEO. CONFIABILIDAD DE PROCESOS. CONFIABILIDAD DE EQUIPOS. PROCESO DE MANTENIMIENTO. PM SAP. En la figura 3.1 habla sobre el Modelo de Confiabilidad Operacional propuesto por la Direccin Corporativa de Operaciones.

Figura 3.1Modelo de confiabilidad operacional

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3.4 Funciones y Responsabilidades del S.C.O. En la figura 3.2 habla que para el buen funcionamiento del SCO, se deben cumplir las funciones y responsabilidades definidas en la Tabla 1 que se muestra a continuacin:

FASES PLANEACION IMPLANTACION VERIFICACION AJUSTE SISTEMATIZACION

DIRECTOR GENERAL DE PEP

*Autorizar manuales y guas. *Dar patrocinio a la implantacin del *Dar seguimiento a los resultados *Autorizar ajustes al manual y guas de *Dar seguimiento a la mejora continua *Autorizar politicas, estrategias y SCO en PEP. operativos en PEP. implantacin. de la Confiabilidad Operacional en lineamientos. *Rendir cuentas de la implantacin del *Rendir cuentas del desempeo *Establecer estandares de desempeo PEP. SCO al Corporativo. operativo de PEP al corporativo. ante el Corporativo.

*Disear, actualizar y difundir. *Proporcionar soporte tcnico para la *Evaluar resultados operativos *Actualizar el manual y guas, de *Evaluar el cumplimiento del ciclo de *Establecer estrategias generales y implantacin. producto de la implantacin. acuerdo a las recomendaciones mejora continua de la Confiabilidad emitir lineamientos para implantar. *Dar seguimiento a la implantacin del *Analizar factibilidad de pertinentes. Operacional en PEP. *Establecer mecanismos de SCO. recomendaciones y/o nuevos ORGANO RECTOR OPERACIN Y MANTENIMIENTO evaluacin de implantacin y *Efectuar revisiones de Control estndares. verificacin (Verificar aplicacin de manual y *Efectuar Revisiones de Gestin. (SDC Y SML) guas). *Coordinar las reuniones de Rendicin de cuentas ante la DGPEP. *Establecer estrategias generales de *Liderar la implantacin en su *Dar seguimiento a los resultados *Dar seguimiento a los resultados *Dar seguimiento a la mejora continua implantacin. Subdireccin. operativos en su Subdireccin. operativos de los Centros de Trabajo de la Confiabilidad Operacional en su *Autorizar plan de implantacin en su *Dar seguimiento al proceso de *Rendir cuentas del desempeo despues de aplicar ajustes. Subdireccin . MAXIMA AUTORIDAD DE LA Subdireccin. implantacin en su Subdireccin. operativo a la DGPEP. SUBDIRECCIN OPERATIVA *Autorizar los recursos para la (SUBDIRECTOR) implantacin. *Rendir cuentas de la implantacin a la DGPEP. *Autoriza plan de implantacin en el *Liderar la implantacin en el CT. *Dar seguimiento a los resultados *Validar la aplicacin de ajustes que *Validar que se cumpla el ciclo de Centro de Trabajo. *Dar seguimiento al proceso de operativos del CT. determine el Organo Rector. mejora operativa en la Confiabilidad *Emitir recomendaciones para mejora *Validar la aplicacin de ajustes en la Operacional en el CT. MAXIMA AUTORIDAD DEL CENTRO *Difundir los lineamientos que rigen la implantacin del CT. implantacion del SCO en el CT. *Proveer recursos para la del manual y guas. metas de implantacin. DE TRABAJO (MACT) implantacin. *Rendir cuentas del desempeo *Validar la aplicacin de ajustes (ADMINISTRADOR / GERENTE) *Rendir cuentas de la implantacin a la operativo a la Subdireccin. detectados al PMO. Subdireccin. *Coordinar plan de implantacin en *Coordinar la implantacin en CP. *Dar seguimiento a los resultados *Asegurar la aplicacin de ajustes que *Ejecuta el ciclo de mejora operativa CP. *Dar seguimiento al proceso de operativos en Centros de Proceso . determine el Organo Rector. en la Confiabilidad Operacional en los *Difundir lineamientos de implantacin implantacin en las *Validar recomendaciones para mejora *Asegurar la aplicacin de ajustes en Centros de Procesos. MAXIMA AUTORIDAD DE en sus reas. instalaciones/ductos. del manual y guas. la metas de implantacin. OPERACIN *Planear recursos para implantacin. *Proveer los recursos para la *Rendir cuentas del desempeo *Asegurar la aplicacin de ajustes (MAO)/MANTENIMIENTO (MAM) DEL implantacin. operativo a la MACT. detectados al PMO. CENTRO TRABAJO *Rendir cuentas de la implantacin a la (SUBGERENTE/COORDINADOR) MACT. *Validar avances reportados de la implantacin. *Elaborar y difundir plan de *Liderar y asegurar la implantacion en *Desarrollar y ejecutar Plan de Mejora *Efectuar evaluacin del desempeo *Ejecuta el ciclo de mejora operativa implantacin de la instalacin. la instalacin/ducto a su cargo. Operativa (PMO) de la operativo. en la Confiabilidad Operacional en la *Difundir lineamientos de implantacion *Rendir cuentas de la implantacin a la instalacin/ducto a su cargo. *Aplicar los nuevos estndares de instalacin/ducto. en la instalacin/ ducto a su cargo. MAO/MAM *Detectar y proponer mejoras al desempeo. *Reportar indicadores de desempeo manual y guas. '*Aplicar los ajustes que determine el MAXIMA AUTORIDAD DE operativo. *Rendir cuentas del desempeo Organo Rector. OPERACIN DE LA *Registrar avances de implantacin operativo a la MAO/MAM. *Ajustar las metas de implantacin. INSTALACION/DUCTO. (SCSI, PIMG). *Identificar causas de desviaciones al *Ajustar el PMO. plan de implantacin. *Efectuar evaluacines del desempeo operativo.

ROLES Y RESPONSABILIDADES

Figura 3.2 Funciones y responsabilidades del S.C.O.

27

3.5 Estructura del S.C.O. En la siguiente figura 3.3 se muestran los elementos y subelementos que componen el S.C.O.

Figura 3.3 Elementos y subelementos del s.c.o.

28

3.6 Organizacin Sustenta la implantacin del Sistema de Confiabilidad Operacional, basado en la definicin y cumplimiento de las funciones, roles y responsabilidades que demandan los procesos de operacin y mantenimiento

3.6.1 Estructura Organizacional Disposiciones generales para asignar o adecuar funciones, roles,

responsabilidades y procesos de operacin y

competencias de los puestos de trabajo alineadas a los mantenimiento.

En la siguiente figura 3.4 se muestran los roles de trabajo alineados a los procesos de operacin.

PEP SNME SSIPAC SCTI

SPE

STER

STET

SIDOE

SRHCI

SAF

SDC

CSM

UPMP

RNTE

RSUR

RMSO

RMNE

Figura 3.4 Estructura organizacional.

3.6.2 rgano Rector Asegura el cumplimiento de Polticas y lineamientos rectores para la implantacin del SCO en los centros de procesos.

3.6.3 Equipos de trabajo Disposiciones para integrar y operar Equipos de Trabajo que faciliten la implantacin y funcionamiento del Sistema de Confiabilidad Operacional.

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3.6.4 Liderazgo Actividades que debe desarrollar el lder para implantar el Sistema de Confiabilidad Operacional en los centros de procesos. Establecer metas Celebrar reuniones de seguimiento. Facilitar Equipos de Trabajo.

3.7 Confiabilidad Humana Establece los criterios para mejorar el desempeo del personal en su puesto de trabajo. En esta figura 3.5 se muestran algunos elementos bsicos de la confiabilidad humana dentro del S.C.O.

Figura 3.5 Confiabilidad humana

3.7.1 Conocimiento y Destrezas Asegura que el personal del Centro de Procesos cuente con los conocimientos y destrezas requeridos para el desempeo adecuado de su puesto de trabajo.

3.7.2 Recursos para el Desempeo

Asegura que el personal tenga recursos adecuados en cantidad, calidad y ergonoma para desempear sus funciones de manera confiable.

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3.7.3 Motivacin Actividades que deben llevar a cabo los responsables de reas para motivar a sus colaboradores a desempear su trabajo. Reconocimiento y estmulo Ambiente competitivo Crear Compromiso Celebrar los xitos 3.8 Confiabilidad de Procesos Asegura la operacin confiable de los procesos dentro de los parmetros de diseo, bajo un contexto operacional establecido. En esta figura 3.6 se muestra como es indispensable y obligatorio portar el equipo de seguridad.

Figura 3.6 confiabilidad de proceso 3.8.1 Mapas y Guas del Proceso de Operacin Diagrama lgico del proceso de operacin que muestra la interaccin de sus subprocesos, as como la interrelacin con otros procesos. En la figura 3.7 muestra las guas del proceso de operacin.

Figura 3.7 guas del proceso

31

3.8.2 Contexto Operacional Asegura la documentacin de las condiciones bajo las cuales se espera que opere el centro de procesos, dentro de sus lmites de diseo.

3.8.3 Procedimientos Operativos Asegura que la operacin del Centro de Procesos cumpla con los procedimientos operativos e instrucciones de trabajo de acuerdo a lo establecido en el proceso de Disciplina Operativa. En esta figura 3.8 muestra los cuatro principales procesos de disciplina operativa

Figura 3.8 Proceso de disciplina operativa

3.8.4 Buenas Prcticas de Operacin Asegura la documentacin de las buenas prcticas de operacin que contribuyen en la mejora de la confiabilidad de los Procesos. 3.9 Confiabilidad de diseo Asegura que los equipos y ductos sean diseados con caractersticas que faciliten la operacin y el mantenimiento de sus componentes. Accesibilidad Simplicidad Modularidad Estandarizacin Ergonoma

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3.9.1 Mantenibilidad de Instalaciones, Equipos y Ductos Nuevos Asegura el establecimiento de criterios de mantenibilidad en bases de usuarios para nuevos proyectos.

3.9.2 Mantenibilidad de Instalaciones, Equipos y Ductos Existentes Establece criterios para mejorar la mantenibilidad en los equipos y ductos existentes de los Centros de Proceso.

3.10 Confiabilidad de Equipos y Ductos Asegura la utilizacin de metodologas y buenas prcticas para reducir el ndice de fallas y optimizar planes de inspeccin y mantenimiento. En esta figura 3.9 se muestra como hay que operar los equipos para reducir el ndice de fallas y accidentes.

Figura 3.9 Confiabilidad de equipos y ductos

3.10.1 Metodologas de Confiabilidad Incrementa la confiabilidad de los equipos de los Centros de Proceso mediante la aplicacin de metodologas: AC. ACR. MCC. IBR.

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3.10.2 PAID Asegura la implantacin del Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID), para garantizar la operacin segura y confiable de los sistemas de recoleccin y transporte de hidrocarburos por ducto . En la siguiente figura 3.10 muestra los elementos para garantizar la operacin.

Figura 3.10 Plan de administracin de integridad de ductos.

3.10.3 Buenas Prcticas de Mantenimiento Documenta las buenas prcticas de mantenimiento que contribuyen a la mejora de la confiabilidad de los equipos y ductos.

3.11 Proceso de Mantenimiento Asegura la efectividad de la gestin de mantenimiento mediante el mapeo, aplicacin y mejora sistemtica del proceso de mantenimiento. En esta figura 3.11 indica los puntos bsicos de los procesos de mantenimiento.

Figura 3.11procesos de mantenimiento.

34

3.11.1 Mapa de Proceso de Mantenimiento Diagrama lgico del proceso de mantenimiento que muestra la interaccin de sus subprocesos, as como la interrelacin con otros procesos.

Figura 3.12 mapa de proceso

3.11.2 Descripcin de Mapas del Proceso de Mantenimiento Aseguran que el proceso de mantenimiento se describa a detalle para que se lleve a cabo de manera correcta y consistente.

Figura 3.13

3.12 PM-SAP Soporta la gestin del negocio a travs de la administracin de informacin completa y oportuna generada en los procesos de PEP.

3.12.1 Capacitacin Asegura que todo usuario este debidamente capacitado para utilizar el PM-SAP, de acuerdo a las funciones de su puesto de trabajo.

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3.12.2 Centro de Atencin a Usuarios (CAU) Criterios necesarios para establecer y operar una mesa de ayuda para usuarios del mdulo de mantenimiento de SAP R/3

3.12.3 Perfiles y Licencias Asegura que los usuarios del PM-SAP cuenten con las licencias y perfiles de acuerdo a su roles.

3.12.4 Procedimientos, Guas y Cultura del Dato Orienta al usuario del PM-SAP en la aplicacin de documentos normativos necesarios para su adecuada utilizacin.

3.12.5 Infraestructura e Interfaces Asegura que el personal usuario cuente con la infraestructura e interfaces necesarias para la utilizacin ptima del PM-SAP.

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3.13 Gua para los Mapas del Proceso de Mantenimiento En la siguiente figura 3.14 muestra los procesos del mantenimiento teniendo una gua que indica los puntos bsicos a realizar.

Figura 3.14 gua para el proceso de mantenimiento

37

3.14 Apoyos para los Sub-Elementos Mapas del Proceso de Mantenimiento

En la siguiente figura 3.15 muestra los procesos de mantenimiento ms especficos.

Figura 3.15 procesos de mantenimiento

38

3.14.1 Mapa del Proceso de Mantenimiento. En la siguiente figura 3.16 se muestran los subelementos del proceso de mantenimiento.

Figura 3.16 proceso de mantenimiento.

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CAPTULO IV DESARROLLO DEL PROYECTO

Describir en forma secuencial y sencilla las actividades que se deben realizar durante las labores diarias en las instalaciones de PEP, a fin de facilitar la implantacin del SCO para asegurar la continuidad operativa de las Instalaciones, Equipos y Ductos en PEP. 4.1 mbito de Aplicacin Estas guas son de observancia general y obligatoria para todas las reas de Operacin y Mantenimiento en las Instalaciones, Equipos y Ductos de PEMEX Exploracin y Produccin. 4.2 Revisin y Actualizacin La revisin y actualizacin de estos documentos es responsabilidad del rgano Reactor Cualquier grupo de trabajo o usuario de estos documentos podr sugerir y recomendar modificaciones por escrito a travs de la MAO o MAOCT El rgano Rector analizar la factibilidad de los cambios que se soliciten y proceder a su actualizacin. Estos documentos se revisarn y actualizarn cada cinco aos o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican. 4.2.1 Formar Equipo de Trabajo. La identificacin, adecuacin y asignacin de las funciones de los puestos se debe llevar a cabo por un Equipo de Trabajo cuya estructura y funcionamiento se apegar a lo establecido en la Gua del Subelemento Equipos de Trabajo . El Equipo de Trabajo deber ser liderado por la MAOCT o MAMCT segn su mbito de competencia de la Instalacin/Ducto, ya sea de Operacin o Mantenimiento, para efectuar las siguientes actividades:

40

4.2.2 Elaborar

Adecuar

la

Misin,

Visin

Objetivos

de

Las

Coordinaciones/ Subgerencias de Operacin y Mantenimiento en el Centro de Trabajo. La Misin, Visin y Objetivos de cada Coordinacin/Subgerencia (Operacin o Mantenimiento) debern estar alineados a la Misin, Visin y Objetivos establecidos por la Gerencia, Activo de Produccin o Unidad de Perforacin a la que pertenezca. 4.2.3 Revisar y Verificar la Estructura Organizacional Aprobada. Analizar el Manual de Organizacin de la Subdireccin en la parte correspondiente al Centro de Trabajo, para verificar que se cuente con los puestos de trabajo autorizados en la estructura organizacional y revisar que sus funciones estn desagregadas a nivel Instalacin/Ducto y enfocadas a procesos, en caso de no cumplir con estos requisitos, el equipo de trabajo deber desarrollar los siguientes pasos: 4.2.3.1 Revisar y Adecuar la Descripcin y el Perfil Oficial de los Puestos.

Adecuar las descripciones y perfiles de puestos apoyados con personal especializado del rea de Recursos Humanos del Centro de Trabajo, verificando y asegurndose que las funciones cumplan con los requisitos actuales de los procesos de operacin y mantenimiento de la Instalacin/Ducto. 4.2.3.2 Definir las Especialidades Necesarias de Acuerdo a los

Requerimientos de la Instalacin/Ducto. Con base en el documento de Contexto Operacional actualizado, la cantidad y tipo de infraestructura (instalaciones, ductos, equipos y tecnologa), que forman parte del Centro de Trabajo, Instalacin/Ducto, se deben definir las especialidades requeridas y asegurarse de que estas especialidades se incluyan como requisitos en los formatos de perfil de puesto utilizados por el rea de Recursos Humanos.

41

4.2.3.3

Validar o Adecuar Funciones Especficas del Puesto de Acuerdo a los Requerimientos del Proceso de Gestin.

Identificar de las funciones principales, definidas en el punto 2.1.2.1., aquellas especficas asociadas al proceso de Gestin de Operacin y Mantenimiento y asignarlas a los puestos correspondientes de la estructura organizacional autorizada, es necesario elaborar una matriz que describa la relacin de los puestos con las funciones especficas para asegurarse de cubrir todo el proceso de gestin sin duplicidades o interrupciones. 4.2.3.4 Establecer las Competencias y el Nivel de Dominio Esperado para el Puesto de Acuerdo a las Funciones. Identificar los conocimientos, destrezas y el Nivel de Dominio Esperado (NDE) en cada competencia del puesto, conforme a las funciones asignadas en conjunto con el personal de Recursos Humanos, mediante la aplicacin de su metodologa oficial. El Equipo de Trabajo debe asegurarse que las competencias marcadoras y nivel de dominio establecidos, estn enfocadas al proceso y sean esenciales para el desempeo del puesto. 4.2.3.5 Formalizar las descripciones de puestos.

Una vez adecuadas las funciones con las competencias y nivel de dominio del puesto, deben ser validadas por la MACT para solicitar su inclusin en las descripciones de puestos oficiales, las cuales, una vez autorizadas por Recursos Humanos debern ser difundidas al personal que desempee esos puestos para complementar el Manual de Organizacin. Las funciones y niveles de dominio esperados producto de esta gua, ser insumo para desarrollar las disposiciones del Subelemento Conocimientos y Destrezas.

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4.3 Protocolo de Revisiones de Control Autoevaluacin

Fase Planeacin Se cuenta con la Gua del Subelemento Funciones y Perfiles de Puestos? Evidencia Fsica: Disponibilidad de la Gua del Subelemento Funciones y Perfiles de Puestos en las instalaciones de PEP. Se ha capacitado en el uso de la Gua del SEFPP al personal que elaborar las descripciones de puestos? Evidencia Fsica: Documentacin que avale la capacitacin.

4.4 Fase Implantacin Se tiene la descripcin de puestos de acuerdo a la Gua del SEFPP y conforme a los procesos actualizados de Gestin de Operacin y Mantenimiento? Evidencia Fsica: Descripcin actualizada de los puestos de Operacin y Mantenimiento autorizados por Recursos Humanos, en los formatos oficiales. El personal desempea las funciones de acuerdo a la descripcin del puesto asignado?

Evidencia Fsica: Encuesta de aplicacin de funciones.

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4.4.1 Fase de Implantacin del SCO (Hacer) En esta fase se establecen las metas de implantacin del SCO. El cumplimiento de las metas de implantacin se mide con los indicadores determinados en las guas de cada subelemento. Una vez definidas las metas de implantacin, se inicia la aplicacin de las polticas, lineamientos, guas y procedimientos de este manual, para asegurar su cumplimiento, el rgano Rector de Mantenimiento (GAM) apoyado en la gua Metodologa para Revisin de Cumplimiento de Lineamientos Normativos de Mantenimiento en PEP 202-64100-MMA-1AM-001, tiene la facultad de efectuar Revisiones de Control que verifican y validan, tanto la aplicacin adecuada, como el avance en la implantacin. El lder de implantacin de la Instalacin/Ducto, debe registrar peridicamente sus avances en el Sistema de Control y Seguimiento a la Implantacin (SCSI). Una vez logrado el 100% en la implantacin de un subelemento, la MACT debe notificarlo al rgano Rector (GAM), para que inicie la fase de verificacin efectuando Revisiones de Gestin que demuestren los beneficios del SCO reflejados en los resultados operativos.

En esta fase la MAOCT o MAO es responsable de: Establecer las metas de implantacin de cada subelemento. Aplicar la gua que corresponda a cada subelemento a implantar. Trabajar en equipo para proponer correcciones a las guas de los subelementos, de manera que se mejore su calidad. Analizar los indicadores para evaluar los avances en el desarrollo del subelemento y registrar los avances de las metas de implantacin en el SCSI. Notificar al rgano Rector cuando se logre el 100% de cada subelemento. Efectuar Revisiones de Control internas en sus Instalaciones/Ductos. Atender Revisiones de Control efectuadas por el rgano Rector o el Corporativo. Implementar y aplicar los indicadores de gestin del tablero de confiabilidad.

Para lograr resultados a corto plazo, se debe iniciar la implantacin en aquellos subelementos que tengan mayor factibilidad de realizarlos y cuenten con recursos, aplicando la estrategia general y especifica del anexo II: Plan General de Implantacin del Sistema de Confiabilidad Operacional.

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Deben documentarse las actividades que solucionen problemas y/o atiendan reas de oportunidad basados en la aplicacin de metodologas de confiabilidad y mejores prcticas del SCO, aplicando la Metodologa para Documentar Casos de Negocio en PEP, Anexo III de este manual. La aplicacin de las guas de los subelementos del SCO, debe hacerse de manera sistemtica, de tal forma, que se cumpla con lo establecido en ellas y convertir su uso en una cultura de trabajo por parte del personal que labora en las Instalaciones Industriales de PEMEX Exploracin y Produccin.

4.5 Desarrollo del proyecto

En esta etapa buscamos lograr tener los procedimientos disponibles para los centros de trabajo de la Regin Sur. Usando como herramientas:

Un inventario de actividades
Cuestionario para determinar la necesidad de documentar actividades/ operaciones. Teniendo como resultados, los procedimientos disponibles en el rea de trabajo.

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4.5.1 Fase de Verificacin del SCO (Verificar) Toda Instalacin/Ducto que haya alcanzado el 100% de la fase de implantacin en uno o varios de los subelementos del SCO, ser verificado con el objetivo de corroborar que la implantacin refleje mejoras en los resultados operativos. La verificacin se aplicar aleatoriamente a una instalacin seleccionada, su calificacin resultante aplicar a todas las instalaciones similares del Centro de Trabajo. En esta fase tambin se verifica que el desempeo operativo actual de la Instalacin/Ducto en materia de procesos, tecnologa y gente, no presente desviaciones. Cuando los resultados operativos sean inferiores a las metas establecidas, se deben identificar las causas de ello, y en su caso emitir recomendaciones para corregirlas, as como mejorar las polticas, lineamientos, guas y/o procedimientos si se requiere. Las desviaciones detectadas determinarn las actividades especficas a incluirse en un Plan de Mejora Operativa (PMO). Durante la fase de verificacin se dar seguimiento al cumplimiento de los programas establecidos por la MACT para realizar las actividades del PMO, y se presentarn los resultados en las reuniones de rendiciones de cuentas.

En esta fase la MAOCT o MAO es responsable de:

Evaluar el desempeo operativo actual de su instalacin o ducto, comparando sus resultados con los indicadores de gestin establecidos en el tablero de confiabilidad de la Tabla 2, para determinar el cuartil de desempeo actual y sus desviaciones. Identificar las acciones que corrijan las desviaciones en el proceso, elaborando el PMO y su programa de atencin. Establecer el cuartil meta de cada uno de sus indicadores de gestin en funcin de sus recursos y requerimientos. Establecer las metas de verificacin de cada subelemento que apliquen para desarrollar el Plan de Mejora Operativo (PMO). Los puntos anteriores deben ser desarrollados aplicando el Anexo IV de este manual.

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El rgano Rector tiene la facultad de efectuar revisiones de gestin en los Centros de Trabajo, Instalaciones/Ductos, para verificar que los avances en la implantacin de los subelementos sean congruentes con los resultados operativos y establecer programas de atencin a las desviaciones detectadas. 4.5.2 Fase de Ajuste del SCO (Actuar/Ajustes) Si los resultados operativos cumplen con las metas establecidas en el tablero de confiabilidad de la Instalacin/Ducto, la MAOCT debe actualizar el PMO con Metas Operativas de mayor desempeo. En caso contrario, es decir, cuando no se logren las metas operativas, se deben definir recomendaciones, ya sea para ajustar el PMO, actualizar las polticas, lineamientos, guas y procedimientos o ajustar las metas de implantacin segn proceda.

Es responsabilidad del Lder de implantacin ajustar el PMO, metas de implantacin y emitir recomendaciones al rgano Rector que considere puedan mejorar las polticas, lineamientos, guas y/o procedimientos del SCO. Es responsabilidad del rgano Rector ajustar y actualizar polticas, lineamientos, guas y/o procedimientos del SCO con las recomendaciones que analice procedentes.

4.5.3 Fase de Sistematizacin del SCO (Actuar/Mejorar) Se define como sistematizacin al estado en el que est un proceso cuando es capaz de cumplir las metas en cada una de sus fases (Planeacin, Implantacin, Verificacin y Ajustes), realizando las actividades de manera secuencial y consistente para lograr los objetivos del negocio. En esta fase, por lo tanto, se verifica que el ciclo de mejora continua se desarrolle de forma consistente y se obtengan los resultados esperados. Se considera que la implantacin de un subelemento del SCO est sistematizada en un proceso especfico, cuando complete satisfactoriamente ms de una vez el ciclo de mejora continua. En otras palabras, se alcanza la sistematizacin del SCO cuando los planes de Mejora Operativa hayan obtenido resultados operativos satisfactorios ms de una vez de manera consecutiva.

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4.6 Mapa Conceptual para el Desarrollo del S.C.O. En la figura 4.1 se muestran el desarrollo de los talleres en regin sur.

Figura 4.1Desarrollo del SCO

Factores crticos de xito: Patrocinio de la Alta Gerencia Disponibilidad de Recursos Aceptacin por convencimiento de todo el personal Participacin de personal de las Regiones en la Implantacin Estrategia de Implantacin Disciplina en la Gestin

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4.7 Talleres En la siguiente figura 4.2 se muestran los talleres que se impartirn en los activos de produccin para la ptima implantacin del SCO.

Nuestra meta en SCO es Cero Fallas

TALLERES
TALLERES Talleres SCO extendido Talleres SCO generalizado Taller Anlisis de Criticidad (AC) Taller Anlisis Causa Raz (ACR) Taller Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) CANT / ACTIVO 2 5 4 4 CANT TOTAL 10 25 20 20 DURACION HORAS 20 4 24 24 H-H TOTAL 100 100 480 480

4 2
2 2

20 10
10 10

24 24
24 24

480 240
240 240

Taller Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)

1. Taller de contexto operacional Taller de AECV

Taller de SIL/SIS
Taller de optimizacin costo riesgo Taller confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (RAM)

2
2 1

10
10 5

24
24 24

240
240 120

Taller mapeo de procesos

Taller documentacin de casos de negocio Taller motivacional 1

4
1 4

20
5 20

24
20 24

480
100 480

Taller motivacional 2
Taller motivacional 3

4
4
TOTAL TALLERES

20
20 235

24
24
TOTAL HH

480
480 4,020

Figura 4.2 Distintos talleres.

49

En la figura 4.3 se muestran los lugares en donde se darn las imparticiones de los talleres para la implantacin del SCO.

Nuestra meta en SCO es Cero Fallas

Talleres
Instituciones que desarrollarn estas actividades DESARROLLO DE SUBELEMENTOS IPN IMP COMIMSA ITSC UNACAR R2M

Talleres SCO extendido Talleres SCO generalizado Taller Anlisis de Criticidad (AC) Taller Anlisis Causa Raz (ACR) Taller Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) Taller Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) Taller de contexto operacional Taller de AECV Taller de SIL/SIS

Taller de optimizacin costo riesgo Taller confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (RAM)

Taller mapeo de procesos Taller documentacin de casos de negocio Taller motivacional

Figura 4.3 Distintos talleres.

4.8 Tabla del Desarrollo de los Subelementos

50

En esta figura 4.4 muestra los lugares donde se desarrollaran los 23 subelementos.

Nuestra meta en SCO es Cero Fallas

DESARROLLO DE SUB-ELEMENTOS
DESARROLLO DE SUBELEMENTOS ACTIVO/ INSTALAC. CANT TOTAL H-H / UNIDAD H-H TOTAL

Documento de estrategia de implantacin integrada y plan detallado SCO

Desarrollo de contextos operacionales Anlisis de Criticidad (AC) Anlisis causa Raz (ACR) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

1
33 35 35 35

1
33 35 70 35

120
80 160 120 240

120
2640 5600 8400 8400

Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)

Identificacin y documentacin de 5 buenas prcticas de operacin por ao en cada una de las 33 instalaciones Identificacin y documentacin de 5 buenas prcticas de mantenimiento por ao en cada una de las 33 instalaciones Estudio de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad al activo de mayor criticidad (RAM) Mapeo de procesos operacionales y mantenimiento

35
35

35
70

240
24

8400
1680

35
1 8

70
1 40

24
2888 40

1680
2888 1600

Catalogacin de partes y refacciones

Definicin de cada puesto de trabajo de 33 instalaciones Desarrollo de planes de capacitacin individuales para cada puesto de trabajo de 33 instalaciones Identificar y determinar los recursos asociados a las actividades para cada puesto de trabajo de 33 instalaciones Identificacin de mejoras en la mantenibilidad de equipos existentes en 33 instalaciones Verificar la mantenibilidad en las instalaciones nuevas Identificacin y documentacin de 1 caso de negocio por ao en 33 instalaciones

4.5
35 35 35 35 35 5

22.5
35 35 35 35 35 10

160
160 160 80 24 24 40 TOTAL HH

3600
5600 5600 2800 840 840 400 61,088

Figura 4.4 Desarrollo de los subelementos.

51

Nuestra meta en SCO es Cero Fallas

DESARROLLO DE SUB-ELEMENTOS
Instituciones que desarrollarn estas actividades

DESARROLLO DE SUBELEMENTOS
IPN Documento de estrategia de implantacin integrada y plan detallado SCO IMP COMIMSA ITSC UNACAR R2M

Desarrollo de contextos operacionales

Anlisis de Criticidad (AC) Anlisis Causa Raz (ACR) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) Identificacin y documentacin de 5 buenas prcticas de operacin por ao en cada una de las 33 instalaciones Identificacin y documentacin de 5 buenas prcticas de mantenimiento por ao en cada una de las 33 instalaciones Estudio de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad al activo de mayor criticidad (RAM) Mapeo de procesos operacionales y mantenimiento

Catalogacin de partes y refacciones

Definicin de cada puesto de trabajo de 33 instalaciones Desarrollo de planes de capacitacin individuales para cada puesto de trabajo de 33 instalaciones Identificar y determinar los recursos asociados a las actividades para cada puesto de trabajo de 33 instalaciones Identificacin de mejoras en la mantenibilidad de equipos existentes en 33 instalaciones Verificar la mantenibilidad en las instalaciones nuevas Identificacin y documentacin de 1 caso de negocio por ao en 33 instalaciones

Figura 4.5 Desarrollo de subelementos.

52

4.9 Material Promocional para la Implantacin del Proyecto En la siguiente figura 4.6 muestra material promocional para la facilitacin del SCO en los sectores de la regin sur.

Nuestra meta en SCO es Cero Fallas

ENTREGABLES MATERIAL PROMOCIONAL SCO (Tabla 1)
DESCRIPCION MATERIAL
Poasters-Afiches Generales SCO CANT / ACTIVO 24

TIPO
5

CANT TOTAL 600

Poasters-Afiches Elementos del SCO

Manuales impresos del SCO (Taller SCO Extendido) CD con Logo del SCO

24
100 100

6
1 1

720
500 500

Memoria USB (Recuerdo Taller SCO Extendido)

Boligrafos (Recuerdo Taller SCO Generalizado) Calcomania con el logo del SCO para casco

15
100 100

1
1 9

75
500 4,500

Recuerdos Varios (Participacion Talleres Metodologias de Confiabilidad, Mapeo de Procesos y Motivacionales) Recuerdo Taller Documentacion Casos de Negocio
Bache de tela para el overol Articulo Motivo Elemento Organizacin Articulo Motivo Elemento Confiabilidad Diseo Articulo Motivo Elemento Confiabilidad Humana

100
15 10 10 10 10

8
1 22 2 2 4

4,000
75 1,100 100 100 200

Articulo Motivo Elemento Confiabilidad Procesos

Articulo Motivo Elemento Confiabilidad Equipos Articulo Motivo Elemento Procesos Mantenimiento

10
10 10

3
9 1

150
450 50

Figura 4.6 Material promocional.

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CONCLUSIONES
El presente proyecto que se llevo a cabo en el Activo de Produccin Cinco Presidentes en el rea de MISO (Mantenimiento a Instalaciones y Soporte a la Operacin) fue factiblemente realizarlo dando como conclusiones:

Primera: Debemos tener claro que para cumplir con las polticas de la empresa se debe cuidar de la propia integridad y la de los dems as como seguir paso a paso lo que en ella se marca por ende se debe tener una conciencia de seguridad, salud y proteccin ambiental. As como difundir y armonizar el mejoramiento continuo del desempeo laboral y elevar el nivel de conciencia hacia conductas nuevas en los trabajadores y mantener la prevencin de accidentes conociendo totalmente cada actividad a realizar.

Segunda: La conclusin principal es que efectivamente la hiptesis se confirma, la implementacin de Sistema de Confiabilidad Operativa SCO va reducir accidentes ya que con el conocimiento de los procedimientos se evitan actos y condiciones inseguras realizando el trabajo correctamente. As como se demuestra en el desarrollo del proyecto se cuida tanto el empleo como las instalaciones en las que se labora. Tercera: Se lograra ver que se puede laborar con entusiasmo y de manera participativa dndole la importancia debida al conocimiento de los trabajos a realizar y cun importante es resolver alguna duda respecto a estos consultando los procedimientos e instructivos de los trabajos disponibles las reas.

Cuarta: Personalmente logre aprender a lo largo de mi residencia cun importante es el conocimiento detallado de cada trabajo que se vaya a realizar teniendo como referencia los instructivos realizados por los expertos en el rea y de que da a da se aprende algo nuevo mejorando nuestro aprendizaje por lo que es importante estarse documentando y retroalimentarse diariamente. Ampliando los horizontes y abrindonos puertas nuevas al futuro con dicho conocimiento
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BENEFICIOS ESPERADOS

Contextos Operacionales con informacin integrada y actualizada de 101 instalaciones Esfuerzo y recursos focalizados a las reas que ms lo ameriten para optimizar la rentabilidad, mediante la jerarquizacin de los equipos y componentes de acuerdo a su nivel de criticidad en 107 instalaciones. Disponibilidad de plan optimizado de mantenimiento acorde al contexto operacional actual de equipos en 107 instalaciones. Optimizacin de los recursos destinados a la adquisicin de refacciones. Solucin de problemas recurrentes con la consecuente reduccin de paros no programados de equipos. Reduccin de las consecuencias asociadas a la produccin diferida, seguridad e impactos ambientales. Reduccin de los tiempos extraordinarios (H-H) de ejecucin de los mantenimientos (reduccin del TPPR). Desarrollo de las metodologas AC, ACR, MCC e IBR basadas en los documentos/procedimientos aprobados por PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION para la aplicacin de las metodologas de Confiabilidad. Optimizacin de los costos de produccin de los hidrocarburos. Mayor contribucin con los objetivos de produccin a travs del mejoramiento de la confiabilidad y mantenibilidad de equipos e instalaciones. Personal tcnico especialista de PEMEX capacitado en metodologas de confiabilidad SAP R/3 y mapeo de procesos, soporte para la toma de decisiones dentro de las responsabilidades de sus puestos de trabajo, asegurando as la reduccin de riesgo, control de las variables tcnicas y operacionales que maneja, garantizando los niveles de rentabilidad del negocio.
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Mapas de Procesos de Operacin y Mantenimiento de 107 instalaciones. Personal con criterios para la deteccin, documentacin y difusin de medidas sencillas, tcnicas de gestin o pautas de trabajo dirigidas a optimizar costos, incrementar calidad, confiabilidad, seguridad y productividad en la operacin y el mantenimiento de las instalaciones. Buenas prcticas de operacin y mantenimiento de cada instalacin. Reportes de mantenibilidad de instalaciones equipos y ductos nuevos y existentes. Descripcin de puestos con perfiles, competencias y nivel de dominio definido de acuerdo a funciones. Plan de capacitacin elaborado por profesionista de operacin y mantenimiento de cada instalacin.

Nuestra Meta en S.C.O. es Cero Fallas

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RECOMENDACIONES

Hacer Programas Mensuales de Sugerencias. Reconocer con un incentivo a los trabajadores por los avances en el campo de Sistema de Confiabilidad Operativa, estos programas podran estar integrados a la celebracin de campaas de Operaciones definidas de acuerdo con las necesidades del centro de trabajo. Dar reconocimientos espontneos. Estos sern entregados por los supervisores, darle un aliciente al trabajador o equipo de trabajo que se esfuerza por tener una accin extraordinaria y supera las expectativas de desempeo. Pueden ser: Inmediato: Cuando se hacen auditorias. Frecuente: Cada vez que se observe una conducta esperada por muy sencilla que esta se considere. Implementar prcticas del Sistema de Confiabilidad Operativa que ayuden a fomentar un ambiente de seguridad y un compromiso de las personas a cambiar a una cultura que soporte los objetivos hacia la excelencia de la empresa. Esto para ayudar a que es Activo, las reas y el trabajador se esfuercen ms respecto a su desempeo al trabajar con SCO. As como darle a conocer al trabajador los riesgos que corre al no cumplir correctamente con los procedimientos que aplican en su rea de trabajo Dentro de cualquier sistema a implementar, la motivacin se refiere a las medidas encaminadas a lograr y sustentar una actitud de participacin positiva del personal, otorgando estmulos que los animen a desarrollar un comportamiento proactivo en la aplicacin de sus talentos, conocimientos, experiencia y habilidades para mejorar su desempeo con Sistema de Confiabilidad Operativa SCO y a la PEP.

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Glosario

S.C.O: Sistema de Confiabilidad Operativa Instructivo de Trabajo: Documento que especifica las precauciones o medidas de seguridad que deben ser puestas en prctica a la hora de realizar una tarea o actividad determinada. Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso, en la que se establece el orden cronolgico y la secuencia de acciones que deben seguirse en su realizacin. Sistema PEMEXSCO: Conjunto de Elementos interrelacionados e

interdependientes entre s, que toma las 12 Mejores Practicas Internacionales como base del Sistema y organiza los Elementos restantes en tres Subsistemas que atienden la seguridad de los procesos, la salud en el trabajo y la proteccin ambiental, el cual incluye y define, las actividades de planificacin, las responsabilidades, las prcticas, los procedimientos, y los recursos necesarios para dar cumplimiento a la Poltica, los principios y los objetivos de Petrleos Mexicanos en la materia y est alineado y enfocado en el proceso homologado definido para el mismo fin. Estrategia: Conjunto de acciones planificadas sistemticamente en el tiempo que se llevan a cabo para lograr un determinado fin. Asesora: Actividad en la cual se le brinda el apoyo requerido a las personas para que desarrollen diferentes actividades de consulta y poder lograr los objetivos. Auditoria: Una auditora efectiva es la nica manera de asegurarse que las medidas que ha puesto en el lugar de trabajo protegen su organizacin y sus clientes y que estn apropiadamente gestionadas para alcanzar los resultados deseados. Normativo: Cumplir correctamente con las normas puesta en los reglamentos de la empresa PEP: Pemex Exploracin y Produccin.

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Bibliografa
Referencias Bibliogrficas y Virtuales

1. http://rsur.dpep.pep.pemex.com/sites/CincoPresidentes/sspa/default.aspx

2. http://rsur.dpep.pep.pemex.com/sites/CincoPresidentes/sspa/subelemento s/subequiposrojosspa.aspx

3. http://rsur.dpep.pep.pemex.com/sites/CincoPresidentes/sspa/subelemento s/libro_rojo/6.aspx

4. http://rsur.dpep.pep.pemex.com/sites/CincoPresidentes/sspa/subelemento s/libro_rojo/6.aspx?RootFolder=%2fsites%2fCincoPresidentes%2f06%20Siste made%20OConfiabilidad%20Lic%20Armando%20Castilln%20Roble%2fEviden cias&View=%7b3ECEFEED%2dD12E%2d4C45%2d9A4D%2d7A5491092443%7 d

5. http://rsur.dpep.pep.pemex.com/sites/CincoPresidentes/sspa/subelemento s/libro_rojo/6.aspx?RootFolder=%2fsites%2fCincoPresidentes%2f06%20Siste made%20OConfiabilidad%20Lic%20Armando%20Castilln%20Roble%2fManual %20de%20Procedimiento%20de%20Seguridad%20y%20Salvamento&View=% 7b3ECEFEED%2dD12E%2d4C45%2d9A4D%2d7A5491092443%7d

6. Manual

de

Sistema

de

Confiabilidad

Operativa

(Subdireccin

de

Distribucin y Comercializacin de PEP)

7. Gua Tcnica para el proceso de Sistema de Confiabilidad Operativa ( GGSS-OP-002-2008)

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8. Procedimiento para desarrollar el Sistema de Confiabilidad Operativa en PEP (PG-NO-TC-004-2010)

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