Dimesionamiento Planta Concentradora

Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Departamento de Ingeniera en Minas

Facultad de Ingeniera
Dimensionamiento Planta Concentradora de Sulfuros de Cobre
Universidad de Santiago
Hernn Vives Navarro Diciembre 2013
Alcance
Factores y parmetros de diseo para dimensionar equipos de procesos. Metodologa para el dimensionamiento (algunos ejemplos). Factores tcnicos o indicadores claves para el desempeo del negocio minero (KPI).
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Otros Temas
Alcance
Divisin Andina
Contenidos
Circuito Molienda SAG
Chancador Primario Molino SAG Chancado de Pebbles Harnero Molino de Bolas Hidrocicln Chancador Secundario - Terciario. Balance de Masa
Circuito Molienda Unitaria Circuito de Flotacin

Balance de finos Dimensionamiento de Celdas de Flotacin
Espesador de Concentrado/Relave Filtro

Molienda SAG
Chancador Primario
SAG
Molino de Bolas
Flotacin
Chancador Primario
Grfico de Distribucin Granulomtrica Material ROM
Tamao (mm)
Chancador Primario
Chancador de Mandbula
Chancador Giratorio
Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador Giratorio (Manual Metso)
Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador Giratorio
DESCRIPCIN Tonelaje medio Porcentaje de Utilizacin Horas por da Capacidad de tratamiento Setting de Operacin (OSS) Modelo de chancador Capacidad Catlogo Chancador CORRECCIN POR FINOS 1/2 OSS 1/2 OSS Pasante acumulado de finos Flujo de finos Flujo de chancado efectivo DIMENSIONAMIENTO CHANCADOR N de Chancadores requeridos N de Chancadores a instalar Potencia de Chancador Tolva de descarga Valor 100000 70 24 5952 7 60x110 5575 Valor 3.5 88.9 37.2 2214 3738 Valor 0.7 1.0 750 1000 1.5 Unidad tpd % h t/h pulgada pulgada t/h Unidad Pulgadas mm % t/h
Unidad Unidades Unidades KW HP camiones
Chancador Primario
Granulometra ROM
Tamao
Pulgadas 16.00 10.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.50 3.00 2.00 1.50 1.25 1.00 0.75 0.50 0.25 mm 406.4 254.0 203.2 177.8 152.4 127.0 101.6 88.9 76.2 50.8 38.1 31.8 25.4 19.1 12.7 6.4
Pasante
% 93.0 65.0 53.1 50.0 46.7 43.0 39.2 37.2 35.0 31.0 28.0 27.0 25.5 24.5 23.8 20.0 194808
F80 (micrones)
Chancador Primario
Grfico de Distribucin Granulomtrica Producto Chancador Giratorio
Tamao (mm)
Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador de Mandbula (Manual Metso)
Chancador Primario
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE
Chancador Primario
Chancador Primario
Chancador Primario
Molino SAG
De acuerdo a lo que se plantea en el libro Diseo y Simulacin de Circuitos de Molienda y Clasificacin, el mtodo de diseo de molinos de Bond no es satisfactorio para molinos SAG, debido a que est basado en informacin emprica de molinos de bolas y barras en los que la razn dimetro/largo es muy diferente y en los que la accin de fractura y la potencia son controladas solamente por la carga de los medios de molienda. El mtodo que se usa actualmente para disear estos molinos requiere un nmero extenso de experiencias en un molino piloto de geometra similar a la del molino requerido. En forma adicional, el conocimiento del proceso de fractura en un molino SAG permitira un mejor enfoque de los problemas asociados al diseo y operacin del molino, especialmente en relacin a los procedimientos de control necesarios para dar una operacin estable.
Molino SAG
Grfico de Distribucin Granulomtrica ROM
Grfico de Distribucin Granulomtrica Entrada Molienda SAG
Tamao (mm)
Tamao (mm)
Molino SAG
Potencia Neta Molino SAG Para determinar el requerimiento de potencia de un molino SAG, se utiliza, entre otras, una ecuacin que correlaciona las dimensiones y condiciones de operacin (modelo simple de Hogg y Fuerstenau).
L Pnet * Pgross 0.238 * D * * N c * ap * (1 1.065) * J 2 * sen D

3.5
Donde:
Pgross: consumo bruto de potencia del molino (Kw) : eficiencia de energa y potencia de transmisin (/1) D: dimetro interior del molino (pies) L: largo interior del molino (pies) Nc: velocidad de rotacin como fraccin de la velocidad crtica (/1), Ncrit = 76.6/D0.5 ap: densidad aparente del mineral (t/m3) J: nivel aparente de llenado, /1 , incluyendo espacios intersticiales : ngulo de levante del centro de gravedad de la carga respecto a la vertical (35 a 40)
Molino SAG
Moly-Cop Tools
TM
SAG MILL POWER ESTIMATION Hogg & Fuerstenau Model

Remarks Example : 40'f x 26' SAG Mill.
Mill Dimensions and Operating Conditions Diameter Length Mill Speed Charge ft ft % Critical Filling,% 39.00 26.00 78.00 30.00 rpm 9.57
Balls Interstitial Filling,% Slurry Filling,% 18.00 50.00
Mill Power, kW 14978 Lift 3350 Angle, () 1994 35.00 20322 5.00 21391
Balls Rocks Slurry Net Total % Losses Gross Total Apparent Density ton/m3 3.785
% Solids in the Mill Ore Density, ton/m3 Slurry Density, ton/m3 Balls Density, ton/m3
75.00 2.60 1.86 7.75
Charge Volume, m3 264.37
Mill Charge Weight, tons Ball Osize Interstitial Charge Rocks Slurry 737.59 164.97 98.19
Molino SAG
Grfico de Distribucin Granulomtrica Descarga SAG
Chancado de Pebbles
Dimensionamiento
Carga circulante pebbles (por ejemplo: 15% a 30%). Se dimensiona considerando el tonelaje de la carga circulante.
En la practica se agrega un equipo stand-by, para operar molienda y chancado en forma continua (disponibilidad de chancado < disponibilidad de molienda).
Benchmarking SAG
MOLIENDA SAG FAENA TENIENTE TENIENTE(ACB) PELAMBRES PELAMBRES(Proyecto) LOS BRONCES 1 1 ESCONDIDA Fase 0 ESCONDIDA Fase 1 ESCONDIDA Fase 2 ESCONDIDA Fase 3 ESCONDIDA Fase3,5 ESCONDIDA Fase 4 COLLAHUASI(Expansin) COLLAHUASI CHUQUICAMATA(A2) CHUQUICAMATA(Integrado) CANDELARIA ANDINA ANDINA PDA Fase I 2 1 Gear-Less Gear-Less 36x15 36x15 36x15 2x16.000 16,000 16,000 37,000 47,000 7.12 5.60 2 2(Existente) 2(Existente) 1(Nuevo) 3(Existente) 1(Nuevo) 2 1 2 Gear-Less Pin Gear-Less Gear-Less 38x20 32x15 40x22 32x15 26,000 2x11.000 28,000 2x11.000 58,000 78,000 6.24 4.64 Pin 36x17,5 18,000 74,000 110,000 Pin Pin Pin Pin 28x14 2x5.500 35,000 44,000 56,000 5.17 4.11 3.23 3.23 3.89 3.89 2 1(Nuevo) 1(Nuevo) 2(Nuevo) 1(Nuevo) 3(Nuevo) 2 2 4 2 4 2 1(Nuevo) 20x30 20x30,5 24x34 28x14 34x17 7,000 14,500 1 1 18,7x28 18,7x28 24,5x35 18x24,5 18x24,5 18x24,5 2(20x33) 1(24x34,5) 24x36 22x35 26x38 18x26 6,500 6,500 14,500 2x5.500 3x5.500 4x5.500 2x9.000 1x14.400 3x18000 2x13.000 2X20.000 4x5.000 2x1.750 4x7.500 2x7.500 10,000 0.94 0.94 1.56 3 2 2 Cabeza Corta Cabeza Corta Cabeza Corta 7 7 7 3x350 2x400 3x400 ? MIXTO MIXTO Cant. 1 1 2 Tipo Gear-Less Gear-Less Gear-Less Tamao (pie) Potencia (HP) 36x15 38x20 36x17,5 15,000 26,000 2x17.000 Tratamiento (tpd) CEE (Kwh/tph) Cant. 2 2 4 MOLIENDA SECUNDARIA (BOLAS) Razn de Wi Tamao (pie) Potencia (HP) Potencia (Kwh/tcorta) (Bolas SAG) 18x28 2x6.000 16.9-18.5 0.80 24x36 21x33,5 2x15.000 4x9.500 16.9-18.6 11 11 11.9-15.9 11.9-15.10 11.9-15.11 11.2-14.7 11.2-14.8 11.2-14.9 11.2-14.10 11.2-14.11 11.2-14.12 10-14 10-14 0.93 0.60 1.28 1.00 1.50 2.00 1.00 1.80 2.08 1.18 1.43 1.07 2 MP800 2x800 SABC-A ? 2 ? MP800 ? ? 2X800 ? SABC-A 1 Cabeza Corta 7 400 SABC-A 3 Cabeza Corta 7 3x350 SABC-A 1.15 1.12 1 MP800 800 SABC-A Cant. 4 Tipo H8000 CHANCADO DE PEBBLES Tamao (pie) Potencia (HP) 4x800 Tipo de Circuito SABC-B
1(Existente) Gear-Less
Harnero
Dimensionamiento
El valor de descarga del SAG corresponde al tonelaje instantneo del proceso ms la carga circulante del chancador de pebbles (p.e: 30%). La carga de alimentacin del harnero, se obtiene del sobretamao del trommel (por ejemplo: si el bajo tamao trommel es 40%, este valor corresponde a 60%). En la practica se agregan equipos stand-by (por ejemplo el doble de lo estimado).
Circuito Molienda SAG - Bolas
Molino de Bolas
La Tercera Ley de la Conminucin (Bond, 1952): La energa consumida para reducir el tamao de 80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80% ; siendo este ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas. Es decir:
1 EB K B * ( dp
Donde: EB: consumo de energa especifica (kwh/tc). KB: parmetro de Bond dp: tamao 80% pasante del producto (um) df: tamao 80% pasante de la alimentacin (um)
1 ) df
Molino de Bolas
Bond defini el parmetro KB en funcin del WI (kwh/tc) , que corresponde a la energa necesaria para reducir el tamao de una partcula de mineral desde infinito (df=) hasta dp=100 um (67% -200 mallas). Cada mineral tiene una energa distinta (se reconoce como dureza del mineral).
W 10 *WI (
Donde: KB: parmetro de Bond=10*Wi
1 P 80
1 ) F80
Molino de Bolas
Para determinar la potencia mecnica neta demandada por el molino (kw), y de esta forma el tamao requerido de equipo, se utiliza la siguiente relacin:
P m W *Cp
Cp: capacidad de tratamiento por hora del molino (tcph)
Para calcular la potencia elctrica requerida a la entrada del motor, se utiliza la siguiente relacin:
P e
P m
: corresponde al factor de eficiencia del motor (prdidas elctricas y mecnicas).
Molino de Bolas
Para un molino de bolas, el consumo de potencia elctrica requerida a la entrada del motor se obtiene con la siguiente ecuacin:
Pe K B * ( D)
3,5
* (%VP )
0.461
* (%CS )
1.505
L * D
Donde: Pe: potencia elctrica requerida a la entrada del motor (HP). D: dimetro interno del molino (pies). L: Longitud interna del molino (pies). %Vp: porcentaje del volumen interno del molino cargado con bolas. %Cs: porcentaje de la velocidad crtica. KB: constante de proporcionalidad (valor que depende del tipo de molino seleccionado) KB=4,365 E-5.
Molino de Bolas
Moly-Cop Tools
TM
BOND'S LAW APPLICATION Conventional Ball Mill Sizing

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) Feed Size, F80, microns Product Size, P80, microns
Design Throughput, ton/hr
13,6 5000 212

2216
Specific Energy, kWh/ton Net Power Requirement, kW Number of Mills for the Task
Net kW / Mill
7,42 16439 2
8219 Power, kW
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :
Diameter ft 22,00
Length ft 35,00 L/D 1,59
Mill Speed % Critical 74,00 rpm

12,09
Charge Filling,% 38,00
Balls Interstitial Filling,% Slurry Filling,% 30,00 100,00
Lift Angle, () 34,00
6499 Balls 692 Overfilling 1038 Slurry

8229 8662 Net Total Gross Total Apparent Density
5,0 % Losses
75,00 2,60
1,86
Charge Mill Charge Weight, tons Volume, Ball Slurry
m3
143,45
Charge
526,63
Interstitial
84,13
above Balls
56,09
ton/m3
4,648
7,75
Molino de Bolas
Para obtener las dimensiones del molino de bolas se requiere calcular lo siguiente:
CEE, a travs de la frmula de Bond. Con el CEE y el valor de tonelaje de la alimentacin fresca se calcula la potencia total requerida para conseguir el P80. Por cada Molino SAG se requieren dos Molinos de Bolas, idealmente. Para conocer la potencia por molino, se divide la potencia total por dos molinos. Se busca un equipo disponible en el mercado para hacer la prueba en el Moly-Cop Tools (MT). Despus de ejecutar las simulaciones, con la informacin de los parmetros (p.e: Velocidad crtica, % de descarga molino, llenado de bolas), se determina el molino que mejor se adapta para cubrir los requerimientos de potencia del proyecto u operacin.
Este mismo procedimiento se ejecuta para dimensionar el molino SAG, esta vez con el CEE el test de Starkey y la alimentacin fresca (tph). Como resultado se obtiene una potencia neta, la cual se compara con la del programa de MT.
Molino de Bolas
Moly-Cop Tools
TM
BOND'S LAW APPLICATION Conventional Ball Mill Sizing

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) Feed Size, F80, microns Product Size, P80, microns
Design Throughput, ton/hr
13,6 5000 212

2216
Specific Energy, kWh/ton Net Power Requirement, kW Number of Mills for the Task
Net kW / Mill
7,42 16439 2
8219 Power, kW
Cuando la potencia neta por equipo que entrega MT es muy parecida a la potencia neta calculado por Bond (8219 kW y 8229 kW) el anlisis queda concluido.
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :
Diameter ft 22,00
Length ft 35,00 L/D 1,59
Mill Speed % Critical 74,00 rpm

12,09
Charge Filling,% 38,00
Balls Interstitial Filling,% Slurry Filling,% 30,00 100,00
Lift Angle, () 34,00
6499 Balls 692 Overfilling 1038 Slurry

8229 8662 Net Total Gross Total Apparent Density
5,0 % Losses
75,00 2,60
1,86
Charge Mill Charge Weight, tons Volume, Ball Slurry
m3
143,45
Charge
526,63
Interstitial
84,13
above Balls
56,09
ton/m3
4,648
7,75
A la potencia neta se le incorporarn las prdidas, obteniendo la potencia bruta. De esa forma, se determina la potencia por equipo.
Diagrama Balance SAB-C

Alim. Pebbles Rebose HC=Alim. Fresca Alimentacin Total = Alim. Fresca + Pebbles Alim. Harnero= 60% * Alim. Total Alim. Pebbles = 30% * Alim. Fresca
Descarga Trommel = 40% * Alim. Total Descarga Har.= Alim. Har Alim. Pebbles
Alim. HC=Alim. Fresca*(1+C.C%) Descarga HC=Descarga Molinos= Alim. HC-Rebose HC
Hidrocicln
32%
75%
75%
55%
Contenidos
Chancador Primario Molino SAG Chancado de Pebbles Harnero Molino de Bolas Hidrocicln Chancador Secundario - Terciario. Balance de Masa Balance de finos Dimensionamiento de Celdas de Flotacin
Circuito Molienda Unitaria

Circuito de Flotacin Espesador de Concentrado/Relave Filtro
Molienda Unitaria
Chancador Primario Chancador Secundario Chancador Terciario Molino de Bolas Flotacin

70 KTPD 140 KTPD
Mineral CHS
70 KTPD
Chancado 2 / 3
Flotacin
Flotacin
70 KTPD Molienda Unitaria Molienda Unitaria
70 KTPD
Chancador Secundario - Terciario

Chancador de Cono (Metso)

Metodologa de seleccin de Chancador de Cono (Manual Metso)
Balance Sistema de Chancado
Balance Sistema de Chancado

Nmero de Flujo Descripcin Slidos Secos Nominal Flujo Agua Total Slidos Peso, Humedo Slidos Secos Instantneo Flujo Agua Total Slidos Peso, Humedo Slidos Secos Diseo Flujo Agua Total Slidos Peso, Humedo Densidad Otros Humeda, Base Seca Factor de Diseo Disponibilidad Unidad t/h m3/h m3/h t/h t/h m3/h m3/h t/h t/h m3/h m3/h t/h t/m3 % % % 5045 1.7 2.55% 15% 75% 5045 1.7 2.55% 15% 75% 2522 1.7 2.55% 15% 75% 2522 1.7 2.55% 15% 75% 1163 1.7 2.55% 15% 75% 1359 1.7 2.55% 15% 75% 1359 1.7 2.55% 15% 75% 1261 1.7 2.55% 15% 75% 752 1.7 2.55% 15% 75% 509 1.7 2.55% 15% 75% 752 1.7 2.55% 15% 75% 4387 4919 4387 4919 2193 2460 2193 2460 1011 1134 1182 1326 1182 1326 1097 1230 654 734 443 496 654 734 3290 4278 3290 4278 1645 2139 1645 2139 759 986 887 1153 887 1153 823 1069 491 638 332 432 491 638 1
Alimentacin Chancado Primario
2
Producto Chancado Primario
3
Alimentacin Harnero Secundario
4
Coleccin Producto Secundario
7
Producto Chancador Secundario
10
11
Producto Chancador Terciario
Bajo Tamao Alimentacin Harnero Chancador Secundario Secundario
Alimentacin Alimentacin Bajo Tamao Chancador Harnero Harnero Terciario Terciario Terciario
3208
3208
1604
1604
740
864
864
802
478
324
478
Contenidos
Chancador Primario Molino SAG Chancado de Pebbles Harnero Molino de Bolas Hidrocicln Chancador Secundario - Terciario. Balance de Masa Balance de finos Dimensionamiento de Celdas de Flotacin

Circuito de Flotacin Espesador de Concentrado/Relave Filtro
Circuito de Flotacin
Producto Molienda
Flotacin Primaria
Espesamiento Relaves
Flotacin 1 Limpieza
Flotacin 1er Barrido
Flotacin 2do Barrido
Remolienda Molinos Verticales
Espesamiento y Filtrado Concentrado
Flotacin 2 Limpieza
85 m3 x 3 celdas
Balance de Finos
Balance Finos Primaria 1 Limpieza 2 Limpieza Global Limpieza 1 Barrido 2 Barrido Global Barrido Global Alimentacin Tph 1511 305 94 197 211 185 211 1511 Ley (%) 0.84% 7.8% 22.0% 6.0% 1.5% 0.7% 1.5% 0.84% Fino (tph Cu) 12.69 23.81 20.71 11.80 3.09 1.24 3.09 12.69 Tph 197 94 39.3 39.3 27 27 54 39.3 Concentrado Ley (%) 6.0% 22.0% 29.0% 29.0% 7.0% 3.0% 5.0% 29% Fino (tph Cu) 11.80 20.71 11.39 11.39 1.86 0.82 2.68 11.39 Tph 1314 211 55 157 185 157 157 1472 Relave Ley (%) 0.07% 1.47% 16.99% 0.26% 0.67% 0.26% 0.26% 0.09% Fino (tph Cu) 0.89 3.09 9.32 0.41 1.24 0.41 0.41 1.30 Recuperacin % 93.0% 87.0% 55.0% 96.5% 60.0% 66.6% 86.7% 89.75%
Balance de Finos
% DE RELAVES 97% 1511 1314
Primaria
197 54
Remolienda
27 305 211 55 185 27 157
1472 tph slido 4393 m3/h pulpa 5315 tph pulpa Datos relave Dens. Slido 2.66 Cp 28% Dens. Pulpa 1.21
1 Limpieza
1 Barrido
2 Barrido
94
2 Limpieza
39.3 tph slido 140.5 m3/h pulpa 171.5 tph pulpa Datos Concentrado Dens. Slido 4.34 Cp 23% Dens. Pulpa 1.22
Dimensionamiento de Celdas
Seleccionar tamao de celda (ejemplo catlogo Metso). Tiempo de residencia ptimo de flotacin (rougher, cleaner y scanvenger). Parmetros de pruebas. Volumen til o efectivo de la celda. En este caso, al volumen efectivo informado se le debe restar el volumen de aire (holdup de gas). Ejemplo celda de 300 m3 = 270 m3. Clculo de caudal circuito (m3/min).
GS QP QS QL * (1 CP ) S CP
Donde: Qp: flujo volumtrico de pulpa (m3/min) Gs: tratamiento de planta por da (ton) s: densidad del mineral (ton/m3) Cp: porcentaje de slido (%)
GS
Volumen total del tipo de circuito (Caudal circuito * el tiempo de residencia). Elegir el tamao que entrega un nmero de celdas igual o superior a 4 unidades por banco, esto para evitar prdidas de recuperacin por cortocircuitos. Usualmente se utilizan en torno a 9 celdas por banco. Nmero de bancos y celdas para el circuito.
Dimensionamiento de Remolienda
Balance de Finos Remolienda
Alim. Fresca de Conc
Alim. a HC=Alim. Fresca de Conc*(1+C.C%)
Alim. a Remolienda=Alim. HC-Alim. Fresca de Conc. Alim. a Remolienda Alim. Fresca de Conc
Contenidos


Espesador de Concentrado/Relaves
Dimensionamiento
Una vez obtenido el tonelaje de concentrado por da en el balance, usando el rea unitaria (p.e: 0,5 m2/tpd para concentrado y 0,2 m2/tpd para relave), se calcula el rea requerida (m2). Se selecciona un espesador por catlogo y se determina el rea del espesador (usando el rea de una circunferencia).
Relaves/Concentrado
Espesador
A Sist. Agua Recuperada
Dimensionamiento Espesador de Concentrado
Dimensionamiento Espesador de Relaves
Bases de Clculo Alimentacin de Relaves Factor de Diseo Alimentacin de Diseo rea Unitaria rea requerida Dimensionamiento Dimetro Espesador rea por espesador N de Espesadores N de Espesadores Valor 197340,3 1,0 197340,3 0,2 39468 Valor 128 12868 3,1 4 Unidad tpd /1 tpd m2/tpd m2 Unidad m m2 Unidad Unidad
Contenidos


Filtro
Bases de Clculo Alimentacin Concentrado Factor de Diseo UE Alimentacin de Diseo Tasa de Filtrado rea Requerida Dimensionamiento rea por Filtro N de Filtros N de Filtros Valor 2606,5 1,0 80% 135,8 450 301,7 Valor 144,0 2,1 3,0 Unidad tpd /1 tph kg/m2*h m2 Unidad m2/filtro Unidad Unidad
Filtro
Filtro
Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Departamento de Ingeniera en Minas
Facultad de Ingeniera
Dimensionamiento Planta Concentradora de Sulfuros de Cobre
Universidad de Santiago
Hernn Vives Navarro Diciembre 2013

Dimesionamiento Planta Concentradora

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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito Molienda Unitaria Circuito de Flotacin

Espesador de Concentrado/Relave Filtro

Circuito Molienda SAG

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito Molienda SAG

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito Molienda SAG

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito Molienda SAG

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

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Unidad Unidades Unidades KW HP camiones

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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Grfico de Distribucin Granulomtrica Entrada Molienda SAG

L Pnet * Pgross 0.238 * D * * N c * ap * (1 1.065) * J 2 * sen D

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SAG MILL POWER ESTIMATION Hogg & Fuerstenau Model

Balls Interstitial Filling,% Slurry Filling,% 18.00 50.00

75.00 2.60 1.86 7.75

Charge Volume, m3 264.37

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Circuito Molienda SAG - Bolas

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: corresponde al factor de eficiencia del motor (prdidas elctricas y mecnicas).

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BOND'S LAW APPLICATION Conventional Ball Mill Sizing

13,6 5000 212

MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :

Length ft 35,00 L/D 1,59

Mill Speed % Critical 74,00 rpm

Charge Filling,% 38,00

Balls Interstitial Filling,% Slurry Filling,% 30,00 100,00

Lift Angle, () 34,00

6499 Balls 692 Overfilling 1038 Slurry

Charge Mill Charge Weight, tons Volume, Ball Slurry

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BOND'S LAW APPLICATION Conventional Ball Mill Sizing

13,6 5000 212

MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :

Length ft 35,00 L/D 1,59