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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI) INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL (MECNICO)
DISEO Y DESARROLLO DE UNA ESTACIN DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES
Autor: Natividad Bermejo Herrero Director:igo Sanz Fernndez
Madrid
Mayo y 2012
DISEO Y DESARROLLO DE UNA ESTACIN DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES
Autor: Bermejo Herrero, Natividad. Director: Sanz Fernndez, igo. Entidad Colaboradora: ICAI Universidad Pontificia Comillas.
RESUMEN DEL PROYECTO

Los objetivos del presente proyecto son, en primer lugar, dimensionar el pozo de gruesos del futuro EDAR del trmino municipal de Boadilla del Monte, en la Comunidad de Madrid. En segundo lugar, el bombeo de las aguas residuales que contenga el pozo hasta llegar al depsito donde comenzarn las fases de su depuracin. La construccin de dicho EDAR se plantea para dentro de 50 aos, y se situar en la cuenca hidrogrfica del arroyo Valenoso. Se estima un caudal mximo terico de 2000 m3/h a bombear. La instalacin de la estacin de bombeo se compondr de dos tramos. El primero estar a su vez diversificado en cuatro secciones, al ser el nmero de bombas necesarias en el pozo. Cada uno de estas cuatro secciones tendr 2,5 m de tubera DN315 en vertical dentro del pozo, mediante un codo el fluido pasar a la cmara de vlvulas, la cual tendr una vlvula de cierre (de mariposa) y otra antirretorno (de bola) por cada seccin unindose todas ellas en el entronque o pieza pantaln. Desde esta pieza comenzar el segundo tramo. Sern necesarios 7 m de tubera DN500 para unir la pieza pantaln con la vlvula de cierre elegida, tipo mariposa, y de esta llegar hasta la vlvula antirretorno de clapeta a muro que descargar al depsito. A partir del caudal, y una vez decidido la instalacin de la estacin de bombeo, se halla la altura debido a las prdidas por friccin del fluido con la tubera y con los accesorios, obteniendo una altura de 3,37 m. Al conocer la altura debido a las prdidas de carga, y la altura geodsica del pozo al depsito que sern 10 m, se tiene una altura manomtrica de 13,4 m. Finalmente, esta ser la altura total a la que las bombas tengan que hacer frente para conseguir elevar el fluido hasta el depsito.
Se descarta la bomba en seco porque se necesitara otro compartimento adems del pozo para su ubicacin. Por tanto, para ahorrar espacio, se decide que sea una bomba sumergida para aguas residuales con partculas flotantes. Con estas caractersticas se ha realizado un estudio de los tres modelos de bombas ms adecuadas en la EBAR para una vida til de 10 aos, teniendo en cuanta: el rendimiento hidrulico, el NPSH, la potencia en el eje de la bomba y el coste energtico y de mantenimiento durante los diez aos. Como conclusin, se ha elegido instalar un sistema 3+1 de bombas iguales en paralelo de la marca ABS, modelo AFP 3002, con un motor ME 900-6 que proporcionar una potencia de accionamiento de 108 kW. En primer lugar, el sistema 3+1 es debido a que se ha previsto una bomba de reserva porque el coste de prdida debido a la falta de actividad es elevado. En segundo lugar, la decisin de que sean iguales es debido a la simplificacin del mantenimiento y la reduccin de stock de repuestos. Para evitar la sobrecarga trmica de los motores, las bombas no se deben arrancar con demasiada frecuencia dentro de un intervalo de tiempo. Al ser la potencia del motor de 90 kW, se corresponde con un mximo de 15 arranques/hora, es decir, un mximo de 240 s entre dos arranques consecutivos. Para el funcionamiento con bombas sumergidas hay que tener en cuenta que la refrigeracin del motor la realiza el mismo medio que la bomba eleva por lo que el volumen muerto del pozo de bombeo se corresponder con una altura de 1,77 m. El volumen del pozo depende tambin de la secuencia de funcionamiento. El modo de funcionamiento seleccionado es el modo de arranque y paro escalonados. Es decir, las bombas arrancan una tras otra a niveles crecientes y paran sucesivamente en orden inverso. Frente al modo arranque escalonado y paro comn, es decir, las bombas arrancan una tras otra, pero paran todas a la vez en el nivel de desconexin de la primera bomba. En el modo elegido se trata de una serie de volmenes tiles superpuestos, por lo que el volumen total es mayor. Este modo se adapta mejor a las fluctuaciones de caudal, ya que produce menos puntas, y a su vez redundar en un beneficio para el funcionamiento de la EDAR a la que se vierte el agua del pozo de gruesos. El pozo ser de planta cuadrada porque, aunque es recomendable que la superficie del pozo sea mnima, si fuese circular habra que cavar a mayor profundidad.
Los pozos de planta circular se utilizan generalmente en estaciones de poco caudal o prefabricadas. Sin embargo, los pozos de planta cuadrada o rectangular permiten un flujo de agua ms abundante y regular. Con un criterio hidrulico son preferibles los de planta cuadrada o rectangular, por eso ha sido la elegida en este proyecto. Con lo dicho anteriormente, se ha determinado que el pozo tenga unas dimensiones de 4800x4000x3000 mm (Ancho x Largo x Alto). Segn las dimensiones obtenidas, el pozo va a tener un volumen til de 18,38 m. El volumen total del pozo de bombeo es la suma del volumen til y el volumen muerto, dando un total de 57,60 m. Para evitar la entrada directa del agua sobre las bombas o sus cables de alimentacin, se decide construir una cmara tranquilizadora en el pozo que disminuya la energa cintica del agua y a la vez ayude a eliminar aire disuelto. Tendr unos orificios para ayudar a que el agua fluya hacia la lnea de bombas perpendicularmente. Desde el punto de vista econmico, se estiman unas prdidas durante los 10 aos analizados de 16.795.101,65 , que se deducen de sustraer a los ingresos por venta de energa y agua regenerada, los costes de ejecucin de obras, compra e instalacin de equipos, y compra de agua residual. Puede ahorrarse entre un 30 y un 50% de la energa consumida mediante la optimizacin de las bombas y toma de decisiones. Por ello, se ha realizado un estudio de los factores que influyen en el coste del ciclo de vida de las bombas: coste inicial, de instalacin, energtico, de operacin, de mantenimiento, de tiempo por avera, medioambiental y de retirada. El presupuesto general sin contabilizar los costes de actividad se reflejan en la siguiente tabla: PRESUPUESTO GENERAL Concepto % Ejecucin Importe 1 Total de Ejecucin 100% 2 Gastos generales 11% 3 Beneficio industrial 7% 4 I.V.A. 21% PRESUPUESTO TOTAL PARA 10 AOS
2.190.348,68 240.938,36 153.324,41 459.973,22 3.044.584,67
DESIGN AND DEVELOPMENT OF A PUMPING STATION SEWAGE
Author: Bermejo Herrero, Natividad. Director: Sanz Fernndez, igo. Collaborating Organization: ICAI Universidad Pontificia Comillas.
PROJECT SUMMARY
There are two main objetives in this project. Firstly, measure the future raw water well to be installed in Boadilla del Monte, Community of Madrid. Secondly, the pumping of waste water from the well to the deposit where the purification will happen. The construction of the WWTP is due in 50 years, and will be placed in the watershed of Valenoso stream. It is estimated a theoretical maximum flow of 2,000 m3/h pumped. The installation of the pumping station will be composed by two segments. The first segment will be divided in four sections. A section for every pump that the well will have. Each section will have a vertical pipe of 2.5 m inside the well. Through an elbow the pipes will arrive to the valve chamber. In this chamber will be necessary to place a butterfly valve and a ball valve on each pipe. Afterward all of them will be joined with a junction pipe. Here will start the second segment, where a 7 m pipe will be required to join the junction pipe with another butterfly valve and from this one to the clapper valve that will discharge in the tank. Once the flow and the installation of the pump station is know, the height due to the fluid frictions is calculated. The height obtained is 3.37 m. Knowing the height due to the losses, and geodetic height of the well to the tank (10 m), the conclusion is that the total height will be of 13.4 m. This is the total height to which the pumps will have to lift the fluid to the tank. A dry pump has been discard as another compartment in addition to the well is needed. Therefore, to save space, it is decided to choose a submerged pump for waste water. A study has been made to analyze the more suitable pumps for a lifetime of 10 years. For the analysis has been taken in consideration: the hydraulic performance, the
NPSH, the power on the shaft of the pump and the energy and service costs for ten years. In conclusion, it has been chosen to install a 3+1 system. The four pumps will be the same, the brand selected is ABS, AFP model 3002, with an engine ME 900-6. The reason to choose a system 3+1 is due to a reserve pump has been forecasted as the cost of loss due to lack of activity is high. The reason for the pumps to be the same is due to simplified maintenance and reduced stock of spare parts. To avoid thermal overload of the motors, the pumps must not be too often started. The engine power is of 90 kW, it corresponds to a maximum of 15 starts / hour, it means a maximum of 240 s between two consecutive starts. For operation with submersible pumps should be considered that the minimum heigh of the well has to be 1.77 m in order to the engine to get cool. The volume of the well also depend on the sequence of operation. The operational mode selected is staggered start and stop, this means that the pumps will start one after the other in ascending order and stop one after the other in descending order. The method defers from the staggered start and stop common. This method will start the pumps in ascending order one after the other but will stop all of them simultaneously. The method chosen will increase the volume of water and adjust better to the flow fluctuations so the WWTP will be more benefit. Circular wells are generally used in low flow stations or prefabricated. However, rectangular or square wells allow a more abundant flow of water and regular. With a hydraulic criterion are preferable to square or rectangular, so it has been chosen in this project. Due to the exposed data the dimensions of the well will be 4800x4000x3000 mm (W x L x H). The useful volume will be 18.38 m and the total volume will be 57.60 m. To avoid direct intake of water on pumps or in its power cables, it has been decided to build a wall into the pit reassuring to decrease the kinetic energy of water and as well to help remove dissolved air. In the bottom part of the wall there are several holes so the water can flow to the pumps.
From the economic point of view during the ten years analyzed, the losses will be 16,795,101.65. This is derived by subtracting the income from energy sales and
reclaimed water, the implementation costs of construction, purchase and installation of equipment, and purchase of wastewater. You can save between 30 and 50% of the energy consumed by optimizing the pumps and the decisions taken. It has been developed a study of the factors that will influence on the life cycle of the pumps: initial cost, installation, energy, operation, maintenance, time to failure, environmental and withdrawal. The overall budget without the cost of activity is reflected on the following table: GENERAL BUDGET Concept Execution % Amount 1 Execution Total 100% 2 General Expenses 11% 3 Industrial Benefit 7% 4 V.A.T. 21% TOTAL BUDGET FOR 10 YEARS
2.190.348,68 240.938,36 153.324,41 459.973,22 3.044.584,67
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL MECNICO
NDICE DE FIGURAS
ndice de figuras
Figura 1. Mapa de Madrid-Boadilla del Monte ........................................... 13 Figura 2. Mapa de ubicacin del EDAR en Boadilla del Monte................. 13 Figura 3. Plano de pozo con planta rectangular .......................................... 19 Figura 4. Tipos de impulsores ........................................................................ 19 Figura 5. Procesador de datos ....................................................................... 24 Figura 6. Bombas para aguas limpias y residuales ...................................... 30 Figura 7. Altura de elevacin ......................................................................... 31 Figura 8. Instalacin fija sumergida ............................................................. 32 Figura 9. Instalacin horizontal en seco ...................................................... 32 Figura 10. Instalacin vertical en seco .......................................................... 32 Figura 11. Porttiles ....................................................................................... 33 Figura 12. Formas de instalacin fija sumergida......................................... 34 Figura 13. Vrtices debido a una sumergencia insuficiente........................ 35 Figura 14. Descripcin de la cavitacin ........................................................ 36 Figura 15. Ejemplo de la erosin por cavitacin.......................................... 36 Figura 16. Consecuencias de la cavitacin.................................................... 37 Figura 17. Distribucin de presiones en una bomba ................................... 38 Figura 18. Proceso de identificacin y evaluacin de aspectos ambientales.. Significativos (Fuente: Ministerios de Medio Ambiente) ......... 39 Figura 19. Rugosidad ...................................................................................... 49 Figura 20. Prdidas de carga primaria en el primer tramo........................ 52 I

NDICE DE FIGURAS Figura 21. Prdidas de carga secundaria de la instalacin ......................... 52 Figura 22. Prdidas de carga primaria en el segundo tramo...................... 53 Figura 23. ltura manomtrica o altura total de la instalacin ................. 53 Figura 24. Prdidas volumtricas .................................................................. 61 Figura 25. Interrelacin de potencias ........................................................... 64 Figura 26. Curva caracterstica de la bomba ............................................... 65 Figura 27. Curva caracterstica de la instalacin ........................................ 65 Figura 28. Punto de funcionamiento ............................................................. 66 Figura 29. Funcionamiento simultneo en paralelo .................................... 66 Figura 30. Campo de trabajo de las bombas ................................................ 67 Figura 31. Oscilacin de la altura geomtrica .............................................. 68 Figura 32. Cambio de las condiciones hidrulicas ....................................... 68 Figura 33. Curvas caractersticas del presente proyecto ............................ 69 Figura 34. Costes de accesorios segn dimetros......................................... 74 Figura 35. Recirculacin interna ................................................................... 78 Figura 36. Sumergencia y altura mnima del pozo ...................................... 79 Figura 37. Factor Ft para el clculo del condensador ................................. 81 Figura 38. Coste de mantenimiento preventivo y correctivo ...................... 84 Figura 39. Diferencia econmica por tipo de mantenimiento ..................... 85 Figura 40. Ingresos durante 10 aos ............................................................. 87 Figura 41. Costes durante 10 aos ................................................................ 88 Figura 42. Grfico de amortizacin .............................................................. 89 Figura 43. Flujos de caja durante 10 aos .................................................... 90 Figura 44. Elementos de la ecuacin LCC .................................................... 91 II

NDICE DE FIGURAS Figura 45. Esquema de coste inicial .............................................................. 92 Figura 46. Esquema de costes de instalacin y puesta en marcha ............. 94 Figura 47. Esquema de coste energtico ....................................................... 95 Figura 48. Esquema de coste de funcionamiento ......................................... 96 Figura 49. Esquema de costes de mantenimiento y reparacin .................. 97 Figura 50. Esquema de coste de avera ......................................................... 98 Figura 51. Esquema de coste medioambiental ............................................. 99 Figura 52. Esquema de coste por retirada .................................................... 99 Figura 53. Municipios colindantes a Boadilla del Monte .......................... 103 Figura 54. Pirmide demogrfica de Boadilla del Monte 2004 ................ 106 Figura 55. Carreteras cercanas a Boadilla del Monte ............................... 109 Figura 56. Bombas ABS de serie AFP M4-M9 ........................................... 115 Figura 57. Bombas de la serie AFP M4-M9 instaladas en paralelo ......... 115 Figura 58. rea ptima de funcionamiento de cada bomba a 50 Hz ....... 116 Figura 59. Curvas del motor ME 900-6 ...................................................... 117 Figura 60. Tubera en 3D. (Fuente: Catlogo de Faraplan) ..................... 121 Figura 61. Ajuste del vaso de la tubera............................................................ (Fuente: Catlogo de Faraplan)................................................ 121 Figura 62. Vlvula de mariposa................................................................... 122 Figura 63. Partes de la vlvula de mariposa ................................................... (Fuente: Catlogo de ICOMAR) .............................................. 123 Figura 64. Vlvula de bola (Fuente: Catlogo de Ross) ............................ 124 Figura 65. Vlvula abierta (Fuente: Catlogo de Ross) ............................ 125 Figura 66. Vlvula abierta (Fuente: Catlogo de Ross) ............................ 125 III

NDICE DE FIGURAS Figura 67. Vlvula de clapeta (Fuente: Catlogo de Ross) ....................... 125 Figura 68. Ejemplo de instalacin (Fuente: Catalogo de Ross) ................ 127 Figura 69. Regulador de nivel (Fuente: Catalogo de Guedar) ................. 128 Figura 70. Anlisis qumico (Fuente: Catlogo Tenaris Tamsa) .............. 130 Figura 71. Propiedades mecnicas del codo ..................................................... (Fuente: Catlogo de Tenaris Tamsa) ...................................... 130 Figura 72. Proceso de fabricacin del codo ...................................................... (Fuente: Catlogo de Tenaris Tamsa) ...................................... 130 Figura 73. Acotacin del codo (Fuente: Catlogo de Tenaris Tamsa) ..... 130 Figura 74. Condensador (Fuente: Cisar) .................................................... 132 Figura 75. Cuadro elctrico (Fuente: Catlogo Seiza) .............................. 133 Figura 76. Caractersticas del cable .................................................................. (Fuente: Catlogo Conductores del Note)................................ 135 Figura 77. Descripcin del cable elegido ........................................................... (Fuente: Catlogo Conductores del Note)................................ 136 Figura 78. Presupuesto total de ejecucin .................................................. 203 Figura 79. Presupuesto general ................................................................... 204
IV

NDICE DE TABLAS
ndice de tablas
Tabla 1. Usos previstos para la reutilizacin del agua residual depurada .... (Fuente: Real Decreto1620/2007).................................................. 8 Tabla 2. Prohibiciones de uso del agua reutilizada.......................................... (Fuente: Real Decreto1620/2007).................................................. 9 Tabla 3. Ejemplo de relacin de arranques/h y potencia del motor .......... 16 Tabla 4. Dimensiones recomendadas para un pozo de planta rectangular19 Tabla 5. Renovaciones/hora segn el tipo de ventilacin ............................ 28 Tabla 6. Leyenda de la forma e instalacin fija sumergida ........................ 34 Tabla 7. Impactos generales del presente proyecto ..................................... 41 Tabla 8. Rugosidad de diferentes materiales................................................ 50 Tabla 9. Estudio comparativo de bombas .................................................... 54 Tabla 10. Arranques/hora segn potencia para el motor ME900-6........... 55 Tabla 11. Niveles de arranque y parada para cada bomba ........................ 56 Tabla 12. Relacin de las propiedades del agua........................................... 58 Tabla 13. Factores en la eleccin del dimetro ptimo ............................... 72 Tabla 14. Eleccin del dimetro .................................................................... 73 Tabla 15. Costes de accesorios segn dimetros .......................................... 74 Tabla 16. Variables del coste a largo plazo .................................................. 74 Tabla 17. Comparativa de costes de potencia .............................................. 75 Tabla 18. Relacin de T y Ps .......................................................................... 76 I

NDICE DE TABLAS Tabla 19. NPSHR ............................................................................................. 77 Tabla 20. Coste del mantenimiento preventivo y correctivo ...................... 83 Tabla 21. Diferencia econmica por tipo de mantenimiento ...................... 85 Tabla 22. Ingresos durante 10 aos ............................................................... 86 Tabla 23. Costes fijos, variables y totales ..................................................... 88 Tabla 24. Comparativa de ingresos y costes durante 10 aos .................... 89 Tabla 25. Flujos de caja durante 10 aos ..................................................... 90 Tabla 26. Evolucin de la poblacin. (Fuente: Banco de datos municipal .... Abril 2005, Instituto de Estadsticas, Comunidad de Madrid). 105 Tabla 27. Ros y arroyos del Boadilla del Monte ....................................... 107 Tabla 28. Carreteras principales de Boadilla del Monte .......................... 108 Tabla 29. Indicadores de movilidad de las carreteras ............................... 110 Tabla 30. Caractersticas del motor segn la carga ................................... 118 Tabla 31. Caractersticas de la tubera de PVC segn el dimetro exterior.. (Fuente: UNE 53332/81)............................................................... 118 Tabla 32. Caractersticas tcnicas del PVC ...................................................... (Fuente: Catlogo de Faraplan) .................................................. 119 Tabla 33. Resistencia qumica del PVC. ........................................................... (Fuente: Catlogo de Faraplan) .................................................. 120 Tabla 34. Coste de tuberas. (Fuente: Catlogo de Faraplan) .................. 121 Tabla 35. Materiales de construccin de las vlvulas de mariposa. ............... (Fuente: Catlogo de ICOMAR) ................................................. 123 Tabla 36. Especificaciones tcnicas. (Fuente: Catlogo de Ross) ............. 125 Tabla 37. Especificaciones tcnicas. (Fuente: Catlogo de Ross) ............. 126 II

NDICE DE TABLAS Tabla 38. Dimensiones de codos. (Fuente: Catlogo Tenaris Tamsa)...... 131 Tabla 39. Variedad de condensadores de la serie Mural a 400V. .................. (Fuente: Catlogo de Cisar) ........................................................ 132 Tabla 40. Dimensiones y referencias de cuadros elctricos. ........................... (Fuente: Catlogo Seiza) .............................................................. 134 Tabla 41. Variedad del modelo elegido.. ........................................................... (Fuente: Catlogo de Conductores del Norte). .......................... 136 Tabla 42. Normas utilizadas en la realizacin del presente proyecto ...... 139 Tabla 43. Tamao en mm de los formatos DIN serie A ............................ 147 Tabla 44. Cdigo de planos .......................................................................... 148 Tabla 45. Lista de materiales ....................................................................... 149 Tabla 46. Presupuesto parcial de obra........................................................ 197 Tabla 47. Presupuesto parcial de elementos mecnicos ............................ 198 Tabla 48. Presupuesto parcial de elementos elctricos .............................. 199 Tabla 49. Presupuesto parcial de elementos hidrulicos........................... 200 Tabla 50. Presupuesto parcial de mantenimiento ...................................... 201 Tabla 51. Presupuesto parcial de otros costes ............................................ 202 Tabla 52. Presupuesto total de ejecucin .................................................... 203 Tabla 53. Presupuesto general ..................................................................... 204
III

NDICE DE TABLAS
IV

Parte I: MEMORIA
Parte I MEMORIA
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Parte I: MEMORIA
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ndice del documento 1: Memoria
NDICE DEL DOCUMENTO 1: MEMORIA

1.-Memoria descriptiva. 1.1. Objeto. 1.2. Alcance y campo de aplicacin. 1.3. Situacin geogrfica. 1.4. Datos de partida. 1.5. Desarrollo de estudio: Estacin de Bombeo de Aguas Residuales. 1.5.1. Introduccin. 1.5.2. Tanque receptor. 1.5.2.1. Forma. 1.5.2.2. Volumen. 1.5.2.3. Tiempo de retencin. 1.5.2.4. Dimensiones. 1.5.3. Las bombas. 1.5.3.1. Concepto y clasificacin. 1.5.3.2. Tipos de bombas sumergibles. 1.5.3.3 Elementos constituyentes. 1.5.3.4. Nmero. 1.5.4. Forma de montaje. 1.5.5. El automatismo. 1.5.6. Telemetra. 1.5.7. Vlvulas. 1.5.7.1. Vlvulas de retencin. 1.5.7.2. Vlvulas de cierre. 1.5.8. Tubera de impulsin.
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ndice del documento 1: Memoria 1.5.8.1. Flujo inverso. 1.5.8.2. Velocidad en las conducciones. 1.5.8.3. Materiales. 1.5.9. Bridas. 1.5.10 Boyas. 1.5.11. Instalaciones auxiliares. 1.5.11.1. Ventilacin. 1.5.11.2. Equipos de elevacin y transporte. 1.5.11.3. Fontanera. 1.5.11.4. Conexin telefnica. 1.6. Anlisis del sistema hidrulico. 1.6.1. Lquido a elevar. 1.6.2. Altura de elevacin. 1.6.3. Instalacin. 1.6.4. Cavitacin. 1.6.4.1. Concepto. 1.6.4.2. Descripcin del proceso. 1.6.4.3. Consecuencias. 1.6.4.4. Origen del proceso. 1.7. Impacto en el medio ambiente. 1.8. Resumen del presupuesto. 1.9. Bibliografa consultada.
2.-Clculos justificativos. 2.1. Caudales. 2.2. Prdidas de carga. 2.2.1. Prdidas en tubera.
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ndice del documento 1: Memoria 2.2.2. Prdidas en accesorios y piezas especiales. 2.2.3. Programa. 2.3. Seleccin de las bombas. 2.4.-Pozo de bombeo. 2.5. Presiones. 2.5.1. Presin de descarga. 2.5.2. Reynolds. 2.5.3. Presin a la salida de la bomba. 2.5.4. Presin de entrada a la bomba. 2.5.5. Presin mxima en accesorios. 2.6. Caudal de aspiracin. 2.7. Alturas. 2.7.1. Altura total a la entrada de la bomba. 2.7.2. Altura mnima en el pozo. 2.8. Potencia requerida por la bomba. 2.9. Tcnica de bombeo. 2.9.1. Curvas caractersticas de las bombas y de la instalacin. 2.9.2. Adaptacin al punto de funcionamiento. 2.9.3. Condiciones de funcionamiento. 2.10. Dimetro ptimo. 2.11. Cavitacin. 2.11.1. Prediccin del proceso. 2.11.2. Fenmenos asociados. 2.11.2.1. Recirculacin interna. 2.11.2.2. Sumergencia. 2.12. Motor.
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ndice del documento 1: Memoria 3. Estudio econmico. 3.1. Fiabilidad. 3.2. Ahorro econmico debido a la reutilizacin de materias. 3.3. Amortizacin. 3.4 Inters en la ejecucin. 3.5. Coste del ciclo de vida.
4. Anexos. 4.1. Boadilla del Monte. 4.2. Elementos utilizados. 4.3. Seguridad sanitaria. 4.4. Normativa.
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Memoria descriptiva
Captulo 1 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 OBJETO
El propsito de este proyecto es el diseo y desarrollo de una estacin de bombeo de aguas residuales. La idea de tratar el agua surge por la conciencia del agua como recurso escaso. El objetivo actual no consiste solo en conseguir un agua ms o menos depurada que pueda verterse en un cauce natural, sino en aprovechar esas aguas para otros usos de modo directo, es decir, para su reutilizacin. Esta mentalidad viene derivada del dficit que se detecta en el balance hdrico en muchas zonas del mundo, incluida Espaa.
Tambin es debida a la degradacin de los cauces naturales y los recursos existentes, y por ltimo, a la aplicacin de la Directiva 91/271/CEE, que ha impulsado la depuracin de las aguas residuales generadas, permitiendo disponer de grandes volmenes de agua depurada cerca de los lugares de demanda de agua. Segn el Real Decreto 1620/2007, se distingue entre: Aguas depuradas: aguas residuales que han sido sometidas a un proceso de tratamiento que permita adecuar su calidad a la normativa de vertidos aplicable. Aguas regeneradas: aguas residuales depuradas que han sido sometidas a un proceso de tratamiento adicional para adecuar su calidad al uso al que se destinan. Reutilizacin de las aguas: aguas que habiendo sido utilizadas, se han sometido a los procesos de depuracin establecidos para la autorizacin de vertido, y a los necesarios para alcanzar la calidad requerida en funcin del nuevo uso al que se van a destinar antes de su devolucin al dominio pblico hidrulico.
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Memoria descriptiva
1.2 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN
Los posibles usos para esa agua regenerada seran aquellos en los que la calidad y las propiedades del agua no requieren un control tan estricto como por ejemplo el agua para consumo.
En concreto, el Real Decreto 1620/2007 sobre reutilizacin de agua cita en el anexo I.A cinco grandes bloques de consumos posibles (Tabla 1.). Cada uno de los usos previstos lleva implcita unas exigencias de calidad, y tambin existen usos prohibidos para el agua reutilizada (Tabla 2.)
Adems, uno de los objetivos fundamentales del Real Decreto es aumentar el grado de utilizacin de aguas reutilizadas de unos 450 hectmetros cbicos sobre 3400 hectmetros cbicos de aguas depuradas en 2007, a 1200 hectmetros cbicos en 2015, lo que supondra triplicar dicha cantidad. Las estimaciones en 2009 eran de un volumen de agua reutilizada de alrededor de 530 hectmetros cbicos.
1.1. Residencial: riego jardines privados, descarga de aparatos sanitarios. 1. Uso urbano 1.2. Servicios: riego zonas verdes, limpieza de calles, incendios, lavado industrial de vehculos. 2.1. Riego de cultivos de productos comestibles en fresco para alimentacin humana. 2. Uso agrcola 2.2. Productos de consumo humano no fresco, pastos para consumo de animales, acuicultura. 2.3. Cultivos leosos, flores ornamentales, viveros, cultivos industriales no alimentarios.
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Memoria descriptiva
3. Uso industrial 4. Uso recreativo
3.1. Aguas de proceso y limpieza, otros usos industriales. 3.2. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos. 4.1. Riego campos de golf. 4.2. Estanques, caudales circulantes con acceso al pblico prohibido. 5.1. Recarga de acuferos por precolacin.
5. Uso ambiental
5.2. Recarga de acuferos por inyeccin directa. 5.3. Riego de bosques, zonas verdes no accesibles al pblico. 5.4. Otros usos: mantenimiento de humedales, caudales mnimos.
Tabla 1. Usos previstos para la reutilizacin del agua residual depurada. (Fuente: Real Decreto 1620/2007).
Para el consumo humano, salvo situaciones de declaracin de catstrofe en las que la autoridad sanitaria especificar los niveles de calidad exigidos a dichas aguas y los usos. Para los usos propios de la industria alimentaria, salvo lo dispuesto para el uso de aguas de proceso y limpieza. Para uso en instalaciones hospitalarias y otros usos similares. Para el cultivo de moluscos filtradores en acuicultura. Para el uso recreativo como agua de bao. Para el uso en torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, excepto lo previsto para uso industrial. Para el uso en fuentes y lminas ornamentales en espacios pblicos o interiores de edificios pblicos. Para cualquier otro uso que la autoridad sanitaria considere un riesgo para la salud de las personas o un perjuicio para el medio ambiente.
Tabla 2. Prohibiciones de uso del agua reutilizada. (Fuente: Real Decreto 1620/2007).
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Memoria descriptiva En la actualidad, segn el Ministerio del Medio Ambiente y Medio Rural y Marino, los usos del agua regenerada en Espaa se reparten especialmente entre el riego agrcola industrial y de zonas deportivas. Otros usos son: en campos de golf, zonas verdes, riego agrcola forestal, riego agrcola invernadero, parques y jardines, estanques, uso industrial, agricultura, uso urbano, uso domiciliario, etc.
La lnea de tratamiento clsica y ms extendida en Espaa para la regeneracin de aguas depuradas consiste en un tratamiento fsico qumico seguido de un decantador lamelar, un sistema de filtracin (normalmente en filtro de arena) para finalizar con un sistema de desinfeccin. Los sistemas de desinfeccin se pueden clasificar segn empleen agentes qumicos (hipoclorito, cloro gas, ozono), agentes fsicos (radiacin ultravioleta) o membranas (micro/ultrafiltracin, osmosis inversa). En Espaa lo ms comn es encontrar tratamientos de desinfeccin mediante hipoclorito o radiacin ultravioleta. Es el caso de la depuradora de Boadilla del Monte, que cuenta con un sistema de ultrafiltracin, un tratamiento posterior de rayos UVA, y una ligera post-cloracin para aseguramiento de calidad antes de su distribucin.
La desinfeccin por radiacin UV ha tenido importantes avances tecnolgicos, que tambin van poco a poco siendo adoptados por las depuradoras espaolas; como la EDAR de Reus (Tarragona) que instal un sistema MycroDynamics de desinfeccin mediante lmparas ultravioleta activadas mediante energa microondas, sin electrodos de encendido y sin conexiones elctricas cercanas al agua, la EDAR de Arcos de la Frontera (Cdiz), que en 2008 instal un sistema de tratamiento terciario pionero en Espaa mediante filtracin por telas y desinfeccin por luz ultravioleta, y cuya agua regenerada llega al campo de golf Arcos Gardens, o la EDAR de Ponteareas (Vigo) o del Baix Llobregat (Barcelona), que incorpora un sistema de desinfeccin mediante rayos UVA, y que est ideado, en este ltimo caso, para mantenimiento del caudal ecolgico del ro, sustitucin del riego agrcola y el mantenimiento de humedales.
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Memoria descriptiva Muchas son las EDAR que incorporan tratamientos terciarios con vistas a la reutilizacin del agua depurada para otros usos, incorporando interesantes novedades tecnolgicas hasta ahora poco frecuentes en Espaa, como por ejemplo la EDAR de Castelln, que desde 2008 aplica ozono para desinfeccin, y sistemas de recuperacin de biogs de su tratamiento de fangos para aprovechamiento energtico. Estos procesos se realizan siempre acorde con el Real Decreto 91/271.
El Plan Nacional de calidad del agua (2007-2015) ha incrementado la disponibilidad de agua depurada en las pequeas poblaciones. Esto, junto con la preocupacin y la necesidad de la regeneracin y reutilizacin de aguas depuradas para un uso y gestin ms sostenible de los recursos hdricos, ha promovido la instalacin de diversos sistemas y tecnologas que permitan la regeneracin del agua en cumplimiento con el Real Decreto 1620/2007 de reutilizacin del agua. As mismo, el impulso de tecnologas extensivas en nuestro pas permite obtener agua regenerada para ciertos usos (mejora de riberas de los ros, recuperacin paisajstica y de humedales, riego de cultivos leosos, de cereales,) sin la necesidad de costosas tecnologas, aunque sigue siendo necesario el impulso en I+D+i para mejorar los rendimientos y fiabilidad de las mismas.
Para el ministro de Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente, Miguel Arias Caete, un aspecto preocupante ha sido el proceso de planificacin hidrolgica de las demarcaciones hidrogrficas que se debera haber terminado en diciembre de 2009, segn la directiva Marco del Agua. El ministro ha explicado que para Espaa se han definido 25 demarcaciones. En total 25 planes, de los cuales, hasta la fecha, slo se ha culminado uno de cuencas intracomunitarias, el de Catalua.
Los dems planes todava no estn aprobados. Por ese motivo, la Comisin Europea ha presentado una demanda contra Espaa en el Tribunal de Luxemburgo por incumplimiento en dos puntos relevantes: el plazo de aprobacin y la realizacin de un proceso de participacin pblica.
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Memoria descriptiva El Ministro Miguel Arias Caete declar: Nuestro objetivo es tener revisados y terminados todos los planes de demarcacin hidrogrfica intercomunitarios en el mnimo plazo posible. Queremos tenerlos, si puede ser, antes de que termine el ao 2013.
El problema ha explicado Arias Caete- es que dos de las fuentes de financiacin no estn disponibles hasta que se acaban las obras y, en alguna sociedad, se han realizado inversiones por encima de los recursos propios; ms de 4.000 millones de euros, contando con 1.652 millones de euros y sin disponer de los ingresos de otras fuentes de financiacin. Todo esto supone dejar a las sociedades en una situacin que el derecho mercantil tipifica con toda nitidez. En este momento, se necesitan, a corto plazo, 800 millones de euros de financiacin para poner en explotacin algunas inversiones, ha aadido.
Como consecuencia, se han estancado los planes hidrolgicos debido a las insuficientes fuentes de financiacin.
1.3 SITUACIN GEOGRFICA
La estacin de bombeo se encontrar en el pozo de gruesos del EDAR que se situar en la cuenca hidrogrfica del arroyo Valenoso, en el trmino municipal de Boadilla del Monte de la Comunidad de Madrid. Se encontrar a 14,5 km de la capital espaola, y se podr tener acceso mediante una bifurcacin de la M-50. El anexo I incluye caractersticas bsicas de la zona.
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Memoria descriptiva
Figura 1. Mapa de Madrid- Boadilla del Monte.
Figura 2. Mapa de ubicacin del EDAR en Boadilla del Monte.
1.4 DATOS DE PARTIDA
Consiste en disear una estacin de bombeo con una instalacin sumergida que tiene un caudal de 2000 m3/h, es decir, 556 l/s y una altura manomtrica total mxima de 15 m de altura. Con estos datos, se decide una altura geomtrica mxima de 10 m y para el
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Memoria descriptiva diseo del pozo se toman 3 m de altura. La distancia en el depsito desde la tubera de entrada hasta la superficie del fluido va a tener un mximo de 7 m.
Las bombas situadas en el pozo tendrn que estar aproximadamente a 1 m por encima de la superficie del suelo, lo que hace que la boca del depsito tambin se site 1m ms alto que el techo del pozo.
Para satisfacer esta demanda de caudal se necesitarn 3 bombas en funcionamiento, y otra ms de reserva debido a los posibles imprevistos que pueda haber en la vida til de la instalacin.
El caudal mximo terico del arroyo Valenoso es de 2000 m3/h. Este flujo de agua est previsto para dentro de 50 aos, fecha en la que se estima mayor nmero de viviendas en los alrededores de la zona.
1.5 DESARROLLO DE ESTUDIO: EBAR
1.5.1 INTRODUCCIN
Una estacin de bombeo consta de elementos mecnicos, elctricos y constructivos que deben estar bien seleccionados y relacionados entre s para conseguir un funcionamiento correcto y un mantenimiento adecuado del conjunto. El tanque receptor de las aguas. Las bombas (tipo, nmero). El tipo de montaje. El automatismo. El control a distancia.
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Memoria descriptiva Las vlvulas. La tubera de impulsin. Las bridas. Las boyas. Elementos auxiliares.
1.5.2 TANQUE RECEPTOR
1.5.2.1 Forma
Los pozos receptores se construyen casi siempre de planta circular o cuadrada/rectangular. Los pozos de planta circular se utilizan generalmente en estaciones de poco caudal o prefabricadas, siendo las prefabricadas de anillos de hormign o de materiales plsticos. Los pozos de planta cuadrada o rectangular se utilizan en estaciones pequeas, medianas y grandes y permiten un flujo de agua ms regular a travs de ellos.
Con un criterio hidrulico son preferibles los de planta cuadrada o rectangular, por eso ha sido la elegida en este proyecto.
1.5.2.2 Volumen
Desde un punto de vista econmico, el pozo debe ser lo ms pequeo posible. Este criterio tiene una limitacin: el volumen til mnimo que es funcin del nmero de bombas, de su potencia y de los caudales de servicio. El lmite inferior lo marca el nmero de arranques/hora permisible en las bombas, que a su vez depende de su potencia y el nmero de ellas.
El motivo de esta limitacin es el calentamiento que experimenta un motor en el arranque, pues el calor producido debe disiparse antes de repetir el proceso. Se tiene que
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Memoria descriptiva tener en cuenta que la intensidad nominal se dispara en ese momento, en el caso del presente proyecto se pasa de 162A a 1101A, es decir, se multiplica por 6,8 en ese momento. Arranques muy frecuentes y sobrecalentamientos muy frecuentes repercuten negativamente en el aislamiento de los cables que forman el bobinado del motor.
En la tabla siguiente se indica el nmero mximo de arranques/hora recomendado en funcin de la potencia nominal de los motores:
Arranques/hora Potencia, Kw < 11 11 a 37 37 a 110 110 a 160 >160 Arranques/hora 12 - 20 10 - 17 8 - 14 7 - 12 5 - 10
Tabla 3. Ejemplo de relacin: arranques/h y potencia del motor.
Los motores menores de 11 kW pueden arrancar hasta 20 veces en una hora, lo que, sumado a un caudal de bombeo pequeo, permite estaciones, especialmente las prefabricadas, muy pequeas.
Para ms de una bomba en servicio, el volumen del pozo depende tambin de la secuencia de funcionamiento prevista: Secuencia A: Arranque escalonado y paro comn. Las bombas arrancan una tras otra, pero paran todas a la vez en el nivel de desconexin de la primera bomba. Secuencia B: Arranque y paro escalonados. Las bombas arrancan una tras otra a niveles crecientes y paran sucesivamente en orden inverso.
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Memoria descriptiva En el primer caso, los volmenes adicionales de las bombas que entran en servicio sucesivamente utilizan el volumen calculado para la bomba que ha entrado previamente en el ciclo. Esta secuencia es la normalmente utilizada en saneamientos y necesita un volumen total menor que la secuencia B.
En el segundo caso se trata de una serie de volmenes tiles superpuestos, por lo que el volumen total es mayor. Dado que se adapta mejor a las fluctuaciones de caudal, esta secuencia es la recomendada para alimentacin de EDAR, ya que produce menos puntas que la secuencia A. Esto redundar en un beneficio para el funcionamiento de la planta.
Factores a tener en cuenta para la forma constructiva de la estacin: Las tuberas deben instalarse de forma que no impidan la extraccin ni el descenso de las bombas. Hay que prever vlvulas de retencin y compuerta si varias bombas elevan el agua a un colector comn. Las vlvulas, en la medida de lo posible, no deben estar en contacto con el lquido a elevar. Hay que prever un vertedero de llegada y reparto si el pozo es especialmente corto o si la llegada est relativamente alta sobre la solera del pozo. La pared de rebote se puede construir como un canal con aperturas en el fondo. Este dispositivo tranquiliza el agua afluente y reparte homogneamente la corriente haca las bombas. Hay que evitar la entrada de burbujas de aire. Se forman depsitos en las zonas del pozo, en que el agua est sin movimiento. Estos depsitos pueden evitarse en gran parte con pendientes en las paredes del pozo y cantos de 45 en las esquinas. En algunos casos hay que prever una agitacin artificial.
1.5.2.3 Tiempo de retencin

Es conveniente calcular el tiempo de retencin medio del agua en el pozo y tener en cuenta que, en ausencia de oxgeno y en perodos clidos, una retencin mayor de unos 30
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Memoria descriptiva minutos dar origen a la formacin de H2S, con las consecuencias medioambientales y de corrosin de equipos que pueden presentarse.
1.5.2.4 Dimensiones
Para un mismo volumen es recomendable que la superficie sea mnima. Una superficie excesiva convierte a la estacin en un decantador con zonas sin movimiento y velocidades de aproximacin a las bombas muy bajas, con lo que se producirn depsitos indeseados.
Una vez elegido el tipo de pozo de planta rectangular y el volumen del pozo se plantea el problema de la situacin de las bombas con respecto a la entrada de agua y de las bombas entre s.
Se trata de una cuestin importante ya que puede afectar al funcionamiento correcto de las bombas: hay que evitar la formacin de vrtices, eliminar en lo posible el aire disuelto que pueda llevar el agua y favorecer un flujo hacia las bombas lo ms laminar posible.
Hay que evitar la entrada directa del agua sobre las bombas o sus cables de alimentacin, para ello, se decide construir una cmara tranquilizadora en el pozo que disminuya la energa cintica del agua y a la vez ayude a eliminar aire disuelto. Tendr unos orificios para ayudar a que el agua fluya hacia la lnea de bombas perpendicularmente.
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Memoria descriptiva A continuacin se dan algunas cotas recomendadas para pozos rectangulares:
Figura 3. Plano de pozo con planta rectangular.
En el pozo de planta rectangular de la figura, las cotas indicadas se calculan en funcin del caudal unitario mayor (q1).
Dimensiones recomendadas para pozo de planta rectangular, q1 en l/s Cota A (mm), mnimo B (mm), mnimo C (mm), mximo D (mm) E (mm) F (mm), mnimo G (mm) H (mm) Descripcin Distancia entre ejes de bombas y entrada de agua Distancia entre ejes de bombas contiguas Valor recomendado A (mm) = 162 q10,5 B (mm) = 70 q10,5
Distancia entre eje de bomba a muro ms prximo C (mm) = 34 q10,5 Lado del hueco de comunicacin D (mm) = 22 q10,5 Distancia entre entrada de agua y pantalla E (mm) = 304 q10,28 deflectora Nivel de agua Distancia entre volutas contiguas Distancia entre muro y voluta extrema F (mm) = 178 q10,274 Mnimo 200 mm Mnimo 200 mm
Tabla 4. Dimensiones recomendadas para un pozo de planta rectangular.
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Memoria descriptiva Para valores pequeos de q1, el valor de la cota A puede impedir la instalacin de la pantalla; en tal caso se debe ampliar esa cota y no disminuir la cota E.
1.5.3 LAS BOMBAS
1.5.3.1 Concepto y clasificacin

La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica y aporta al lquido que la atraviesa energa hidrulica. Se emplean para impulsar toda clase de lquidos; agua, aceites de lubricacin, combustibles, cidos, lquidos alimenticios: leche, cerveza, etc. Estas ltimas constituyen el grupo de las bombas sanitarias. Tambin se emplean, como en el caso del presente proyecto, las bombas para bombear lquidos espesos con slidos en suspensin, como pastas de papel, fangos, desperdicios, etc.
Las bombas se clasifican en: 1) Bombas rotodinmicas: pertenecen a este grupo las bombas que son turbomquinas o tambin llamadas mquinas de corriente, se caracterizan porque el fluido fluye, no est encerrado en una cmara. Su funcionamiento se basa en la ecuacin de Euler; y su rgano transmisor de energa se llama rodete. Se llaman rotodinmicas porque su movimiento es rotativo y la direccin de la corriente posee un papel esencial en la transmisin de la energa.
2) Bombas de desplazamiento positivo: se identifican en este grupo tanto las bombas alternativas como las rotoestticas, que son rotativas pero en ellas la dinmica de la corriente no es importante en la transmisin de la energa.
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Memoria descriptiva
1.5.3.2 Tipos de bombas sumergibles

La diferencia entre los distintos tipos radica en el impulsor. En la figura siguiente se representan los impulsores:
Flujo Axial
Flujo Radial
Flujo mixto - abierto
Flujo mixto - cerrado
Figura 4. Tipos de impulsores.
Los adjetivos radial y axial indican si el flujo del agua a travs del impulsor es perpendicular o paralelo a su eje de giro.
Las bombas con impulsor radial pueden trabajar en una zona amplia de caudales y alturas y permiten el paso de slidos de cierto tamao. Son las utilizadas normalmente en saneamientos y EDAR, por eso van a ser el tipo de bombas a utilizar.
Sin embargo, las bombas de impulsor axial estn recomendadas especialmente en casos de caudales grandes y alturas pequeas. Adems tienen limitacin de paso de slidos, por lo que sera necesaria la instalacin de una reja de desbaste previa.
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Memoria descriptiva Las bombas de flujo mixto combinan las ventajas de ambos impulsores en caudales medios o elevados.
1.5.3.3 Elementos constitutivos

Los principales elementos de una bomba radial son:
Rodete, gira solidario con el eje de la mquina y consta de un cierto nmero de labes que imparten energa al fluido en forma de energa cintica y energa de presin. Corona directriz o corona de labes fijos, recoge el lquido del rodete y transforma la energa cintica comunicada por el rodete en energa de presin, ya que la seccin de paso aumenta en esta corona en la direccin del flujo. Esta corona directriz no existe en todas las bombas, porque encarece su construccin, aunque hace a la bomba ms eficiente.
Caja espiral, transforma tambin la energa de presin, y recoge adems con prdidas mnimas de energa el fluido que sale del rodete, conducindolo hasta la tubera de salida o tubera de impulsin. Tubo difusor troncocnico, realiza una tercera etapa de difusin, es decir, de transformacin de energa dinmica en energa de presin.
1.5.3.4 Nmero
El nmero mnimo de bombas en un pozo debe ser de 2, una en reserva activa, cada una de ellas capaz de elevar el caudal mximo de clculo.
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Memoria descriptiva El nmero ptimo de bombas depende de una serie de factores y no puede prefijarse. La decisin se deber tomar tanteando varias soluciones y analizando costes de instalacin, consumo energtico y mantenimiento. En el presente proyecto habr 4 bombas, una de ellas en reserva.
1.5.4 FORMA DE MONTAJE
Las bomba sumergibles pueden instalarse sumergidas o en seco. Hay argumentos a favor y en contra de estos dos tipos de montaje.
Desde el punto de vista constructivo, es evidente que la solucin de bombas sumergidas requiere menos superficie y por tanto menos volumen.
Existe la creencia de que el montaje de las bombas en seco facilita su mantenimiento, lo que puede ser cierto para trabajos in situ, pero el desmontaje es ms rpido y ms fcil si la bomba est conectada a un pedestal que si est conectada con bridas a los tubos de aspiracin e impulsin. Por otra parte, el montaje en seco exige la existencia de un tubo de aspiracin ms o menos largo entre la bomba y el pozo colector. En el caso de que se produzca una obstruccin en dicho tubo hay que proceder a vaciar el pozo para intentar eliminarla.
Si se trata de renovar una instalacin de bombeo antigua, con bombas convencionales, el cambio a bombas sumergibles en seco presenta la ventaja de ser resistente a las inundaciones.
Todos estos factores deben tenerse en cuenta para la eleccin del tipo de montaje. En el presente proyecto es ms conveniente la instalacin sumergida.
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Memoria descriptiva
1.5.5 EL AUTOMATISMO
Las bombas entran en funcionamiento y se paran en funcin del nivel del agua en el pozo colector. Las seales emitidas por los sensores de nivel se reciben en un dispositivo del cuadro elctrico que, de acuerdo con un programa, arranca y para las bombas.
El programa de funcionamiento debe intentar que todas las bombas, incluida la de reserva activa, trabajen aproximadamente el mismo nmero de horas.
1.5.6 TELEMETRA
Las seales procedentes de los sensores de las estaciones de bombeo se transmiten va red telefnica o modem. Los parmetros o situaciones ms interesantes de controlar son los niveles de: Caudales. Fallo en bombas de reserva. Prdida de la reserva, entrada en funcionamiento de la bomba de reserva. Salto de trmicos. Fallo de juntas mecnicas. Temperatura de cojinetes. Temperatura de bobinados. Fallo en el generador de emergencia. Deteccin de gases nocivos. Fallo en el grupo electrgeno. Fallo en el compresor. Presencia de intrusos.
Figura 5. Procesador de datos.
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Memoria descriptiva
1.5.7 VLVULAS
1.5.7.1 Vlvulas de retencin

Son dispositivos hidromecnicos, su finalidad es la de dejar pasar el agua en un solo sentido. Estn formados por un obturador que deja pasar el agua en un solo sentido para evitar la inversin del flujo en el sentido opuesto, cerrando automticamente.
Si se produce el flujo inverso con un valor importante, puede producir elevadas sobrepresiones por golpe de ariete originando anomalas en el resto de la instalacin.
Se utilizan siempre que las bombas descargan en un colector comn. Se instalarn en posicin horizontal, para evitar acumulacin de slidos sobre la bola o la clapeta, segn el caso. Se han escogido los modelos que dejan ms libre el paso del agua. Las vlvulas de bola se instalar fuera del pozo, en una cmara de vlvulas.
1.5.7.2 Vlvulas de cierre

Sern de tipo mariposa. Las de menor dimetro se instalarn en una cmara de vlvulas junto a las de bola.
1.5.8 TUBERA DE IMPULSIN
1.5.8.1 Flujo inverso

Al parar las bombas puede ser inevitable que se produzca un flujo inverso en las tuberas. Puede ser peligroso que en ese momento, estando la bomba girando al revs, reciba una seal de arranque, lo que disparara el consumo elctrico. Para evitar esta eventualidad se temporizar el siguiente arranque de las bombas hasta que se prevea que ha desaparecido el flujo inverso.
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Memoria descriptiva
1.5.8.2 Velocidad en las conducciones

Para las velocidades de las aguas residuales en las tuberas, se ha estimado que la velocidad mnima sea superior a 0,6 m/s, para evitar sedimentaciones en la tubera. Y la velocidad mxima sea inferior a 5 m/s, para evitar la abrasin.
1.5.8.3 Materiales
Los materiales ms habituales en la estacin de bombeo son: Acero galvanizado en caliente. Acero inoxidable. Polietileno electro-soldado. Polietileno. PVC.
Y en la impulsin general: Fundicin dctil con recubrimiento interior de mortero. Materiales plsticos, con un coeficiente de rugosidad muy bajo.
1.5.9 BRIDAS
Son accesorios para conectar tuberas con equipos: bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.; o accesorios: codos, vlvulas, etc. La unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra al accesorio a ser conectado. Las ventajas de las uniones bridadas es que al estar unidas por esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a la hora de realizar reparaciones o mantenimiento.
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Memoria descriptiva Tipos de bridas: Brida con cuello, es utilizada con el fin de minimizar el nmero de soldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuye a contrarrestar la corrosin en la junta. Brida con boquilla, para soldar. Brida deslizante, puede deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser soldada. Tiene varias formas; cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio. Requiere soldadura por ambos lados. Brida roscada, pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en lneas de fluidos con temperaturas moderadas, baja presin y poca corrosin, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas trmicas. Brida loca con tubo rebordeado, su borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posicin sin necesidad de nivelarlos. Brida ciega, es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y se une a las tuberas mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual dimetro, cara y resistencia. Brida orificio, son convertidas para cumplir su funcin como bridas de orificio. Son del grupo de las denominadas estndar, especficamente del tipo cuello soldable y deslizantes. Brida de cuello largo, para soldar. Brida embutible, tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella posee. Tiene una tolerancia de separacin de 3,18 m y solo va soldada por el lado externo.
1.5.10 BOYAS
Las boyas generalmente son huecas y a menudo estn infladas con aire o con algn gas neutro, aunque tambin es comn encontrar boyas rellenas de un material slido ms
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Memoria descriptiva ligero que el agua, como puede ser la espuma de poliestireno, con el fin de impedir que el contenido se llene de agua o que se desinfle, perdiendo as su eficacia, en caso de un pinchazo o fuga tras un golpe.
La flotacin de las boyas se debe al Principio de Arqumedes, ya que su masa es inferior a la de su volumen equivalente en agua.
1.5.11 INSTALACIONES AUXILIARES
1.5.11.1 Ventilacin
Una buena ventilacin es esencial para evitar accidentes en la estacin de bombeo y minimizar los efectos corrosivos del sulfhdrico. El nmero de renovaciones/hora que se debe hacer vara segn el tipo de ventilacin.
Ventilacin Tipos Renovaciones/hora Continua 12 Intermitente 30

Tabla 5. Renovaciones/hora segn el tipo de ventilacin.
La ventilacin se har introduciendo aire fresco en el interior de la estacin. En climas de humedad excesiva o temperaturas muy bajas se prever un equipo de deshumidificacin o calefaccin automtico.
Para una mayor seguridad se realizar la instalacin de detectores de gases: sulfhdrico, metano, monxido de carbono, etc.; con sus correspondientes alarmas.
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Memoria descriptiva
1.5.11.2 Equipos de elevacin y transporte

Debido a que el grupo motobombas va a ser de tamao medio se realizar la instalacin permanente de equipos para su izado y transporte interno. Por el tamao de las bombas, los equipos de izado van a ser con desplazamiento en una lnea: polipasto mvil a lo largo de una viga.
Como medida de seguridad, la capacidad nominal del polipasto ser el doble del peso del conjunto motobomba a extraer o mover. Los polipastos sern de accionamiento elctrico.
La puerta de acceso al recinto deber contar la altura del vehculo cargado con la bomba en posicin vertical.
1.5.11.3 Fontanera
La estacin de bombeo va a disponer de una conexin de agua potable, para, limpiar las bombas con manguera antes de su manipulacin y limpiar en ciertas ocasiones los muros del pozo.
En la red de fontanera tambin se incluyen servicios para el personal.
1.5.11.4 Conexin telefnica

La conexin telefnica permite integrar los datos obtenidos en el SCADA de la instalacin.
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Memoria descriptiva
1.6 ANLISIS DEL SISTEMA HIDRULICO
1.6.1 LQUIDO A ELEVAR
El diseo correcto de una bomba exige informacin sobre el lquido a elevar. La construccin, la forma de trabajo y los materiales dependen del comportamiento fsico y qumico del lquido. La presencia de slidos y las mezclas fibrosas influyen directamente en la forma del impulsor. Lquidos con partculas abrasivas o qumicamente agresivas necesitan materiales de construccin resistentes al desgaste o a los cidos.
Bombas para aguas limpias y residuales, comprende modelos sumergibles y de instalacin en seco. Se elige la solucin ptima segn la aplicacin.
Figura 6. Bombas para aguas limpias y residuales.
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Memoria descriptiva
1.6.2 ALTURA DE ELEVACIN
Las bombas se utilizan para elevar a un nivel ms alto un lquido bombeable. La siguiente
Hgeo, min
figura representa esta diferencia de altura o altura geomtrica
Hgeo, mx.
entre los niveles de agua superior e inferior.
Hay que partir de la base de que al menos un nivel no es constante y la altura es variable.
Figura 7. Altura de elevacin.
Los tubos, accesorios y piezas especiales por las que circulan los lquidos ofrecen resistencia a su paso. Se producen prdidas de carga que se pueden describir como prdidas de altura Hv.
Las bombas centrfugas y de hlice son elementos activos de una conduccin. Elevan la presin desde la entrada a la salida de la bomba. La altura de elevacin est relacionada en la prctica con la aceleracin de la gravedad g y la densidad del lquido como factores de proporcionalidad. La bomba debe dar, frente a una instalacin concreta, una altura total o manomtrica que es la suma de la altura geomtrica y la prdida de carga.
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Memoria descriptiva
1.6.3 INSTALACIN
Tipos de instalacin de las bombas seleccionadas:
Instalacin fija sumergida, usando el sistema automtico y un solo tubo gua. La bomba se hace bajar a lo largo de la gua, adopta automticamente la postura correcta de trabajo sobre el pedestal y cierra por s misma la conexin de descarga.
Figura 8.Instalacin fija sumergida.
Instalacin horizontal en seco, con soportes
de motor y voluta. Este tipo de instalaciones sirve para estaciones de bombeo con pozo de aspiracin separado o para conectar a un tanque. Constituye una alternativa que ahorra espacio y costos en la remodelacin de estaciones existentes.
Figura 9. Instalacin horizontal en seco.
Instalacin vertical en seco, con base de apoyo. Aplicable en estaciones de bombeo con pozo de aspiracin separado o para conectar a un tanque. Alternativa de bajo costo y poca necesidad de espacio para renovacin de estaciones existentes equipadas con bombas de eje prolongado.
Figura 10. Instalacin vertical en seco.
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Memoria descriptiva
Porttiles, con base soporte y codo de
descarga para conexin a tubo o manguera. Para instalaciones mantenimiento rpidas y de emergencia, la para o
durante
construccin
reparacin de colectores.
Figura 11. Porttiles.
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Memoria descriptiva En el presente proyecto se ha determinado que sea la instalacin fija sumergida. A continuacin se detalla la forma de este tipo de instalacin:
1 2 3 4 5 6
17 16 15 14 13
12 11 7 10
Figura 12. Forma de instalacin fija sumergida.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ventilacin Cmara de Vlvulas Vlvula de compuerta Tubera de descarga Vlvula de retencin Carrete de desmontaje Bomba sumergible Tubo gua Relleno en pendiente
Leyenda 10 Reguladores de nivel 11 Pantalla deflectora 12 Colector 13 Tubo de elevacin 14 Tubo gua 15 Pozo colector 16 Soporte de reguladores de nivel 17 Tubo para cables
Tabla 6. Leyenda de la forma e instalacin fija sumergida.
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Memoria descriptiva
1.6.4 CAVITACIN
El fenmeno de la cavitacin se produce en lquidos sometidos a altas velocidades, como ocurre en el interior de una bomba centrfuga.
1.6.4.1 Concepto
La cavitacin consiste en la formacin de cavidades en un lquido y se produce cuando su tensin de vapor iguala o supera la presin que acta sobre l. Como consecuencia de ello, el lquido hierve. El agua hierve a 100C a nivel del mar porque a esa temperatura su tensin de vapor es de 760 mm de Hg, o lo que es lo mismo, una atmsfera, que es la presin existente sobre su superficie.
Aparte de esta causa principal hay otros factores que pueden inducir el proceso o estn relacionados con l: Toma de aire; por formacin de vrtices en la aspiracin de la bomba que son consecuencia de una sumergencia insuficiente. Recirculacin interna: suele darse en la boca de aspiracin de la bomba. Turbulencia en las tuberas de aspiracin.
Figura 13. Vrtices debido a una sumergencia insuficiente.
1.6.4.2 Descripcin del proceso

En la zona de la bomba donde el lquido circula a altas velocidades, y en consecuencia a bajas presiones, se forman ncleos diminutos de burbujas que aumentan de tamao a medida que pasan por el impulsor. Al llegar estas burbujas a zonas de menor velocidad se produce su implosin.
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Memoria descriptiva
Agua Ncleos
Burbujas
Superficie Metlica
Alta velocidad Baja Presin
Disminucin de la velocidad
Onda de choque
Figura 14. Descripcin de la cavitacin.
Las implosiones generan ondas de choque contra las superficies del impulsor y de la voluta produciendo en las partes metlicas una corrosin tipo picadura.
Simultneamente tienen lugar vibraciones en la bomba y en el sistema de tuberas.
Figura 15. Ejemplo de la erosin por cavitacin.
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Memoria descriptiva
(Energa de presin) +
1.6.4.3 Consecuencias
Durante el proceso tiene lugar un descenso en el caudal, la altura y el rendimiento de la bomba, as como erosin y desgaste de los labes del impulsor, ejes y camisas de ejes. Pueden producirse intermitentemente cargas axiales o radiales por encima de lo previsto para ejes, juntas y alojamiento de cojinetes.
La cavitacin suele ser audible, con un ruido caracterstico, como si se estuviese trasegando agua con partculas de grava.
Figura 16. Consecuencias de la cavitacin.
1.6.4.4 Origen del proceso

La explicacin del fenmeno se encuentra en la ecuacin de Bernoulli, que sin considerar la energa de posicin, se puede escribir como:
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Memoria descriptiva v: La velocidad del lquido. g: La aceleracin de la gravedad
Al pasar un lquido por el impulsor de una bomba, con una seccin considerablemente menor que la del tubo de succin o incluso que la de la boca de entrada, se producir un aumento de su velocidad.
Para que se cumpla la ecuacin de Bernoulli el aumento de velocidad se tiene que compensar con una disminucin de la presin, con lo que esta puede llegar a igualar la tensin de vapor del lquido, y se producir su ebullicin.
Figura 17. Distribucin de presiones en una bomba.
- 38 -

Memoria descriptiva
1.7 INCIDENCIA EN EL MEDIO AMBIENTE
Las normativas acerca de sistemas de gestin medioambiental como ISO 14001, establecen que se deben redactar procedimientos para asegurar que se identifican todos los aspectos medioambientales significativos y que se conocen todos los requisitos legales aplicables a los aspectos medioambientales. Todos estos aspectos debern ser controlados, y adems se tendrn en cuenta al establecer los objetivos y metas.
Figura 18. Proceso de identificacin y evaluacin de aspectos ambientales significativos. (Fuente: Ministerio de Medio Ambiente).
A continuacin se realiza una sntesis de los efectos identificados y valorados tanto como negativos como positivos. Esta sntesis se presenta indicando el impacto de cada actuacin significativa por fase del proyecto: de diseo, de obra y de funcionamiento.
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Memoria descriptiva En general los impactos negativos identificados sobre el medio abitico tendrn una alta probabilidad de ocurrir, aunque se estima que con una intensidad mnima. Adems se producirn en su totalidad durante la fase de obras.
El medio acutico ser objeto de una serie de impactos positivos, durante la fase de funcionamiento, derivados de la mejora de la calidad de las aguas, que tendrn lugar con una altsima probabilidad. Por este motivo, el tratamiento de las aguas permitir a las aguas superficiales y subterrneas una mejor calidad que se dejar notar con fuerte intensidad.
Sobre la vegetacin y la fauna, se prev una afeccin negativa por consecuencia de la ocupacin. Sin embargo, durante la fase de funcionamiento, la mejora del sistema de saneamiento resultar favorable.
Sobre el medio socioeconmico y cultural, la fase de obras supondr una serie de molestias que incidirn en su mayor parte sobre la calidad paisajstica y el aumento del trfico. Sin embargo, estos efectos son considerados insignificantes frente al beneficio que supone para la poblacin la creacin de empleo y la demanda de recursos. Por este motivo la fase de obras supondr para la poblacin un impacto positivo.
Por ltimo, la fase de funcionamiento supondr una serie de impactos, positivos y negativos. Por un lado, como impactos negativos se encuentra la aparicin de olores, que emporar la calidad de vida de los ciudadanos. En cuanto a los impactos positivos, en primer lugar en el sector primario, las obras del EDAR propuestas llevarn a una mejora de las aguas circulantes en la red de acequias, y dependiendo del momento del ao, tambin su cantidad, beneficiando al sector agrario. En segundo lugar, derivado de la demanda de recursos y maquinaria, los sectores secundario y terciario sern beneficiados por la fase de obras. En este sentido, la depuradora permitir un mayor desarrollo urbano.
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Memoria descriptiva IMPACTOS GENERALES Elemento del medio Atmsfera Identificacin de impactos y riesgos ambientales Emisin de contaminantes gaseosos e incremento de partculas en el aire. Fase de aparicin Fase de obra Medidas propuestas
Medidas preventivas: -Regar los materiales y cubrir las cajas de los camiones que transporten tierras. -Revisar el correcto estado de la maquinaria (ITV y CE). -Se incorporarn filtros para garantizar que los gases emitidos no superen las concentraciones mximas de gases contaminantes de la legislacin vigente. Ruido producido Fase de Medidas preventivas: por las estaciones obra y -Aislamiento acstico de las instalaciones. de bombeo. explotacin -Adecuado mantenimiento de las instalaciones. Hidrologa Arrastre de Fase de Medidas preventivas: y calidad de partculas debido obra -Evitar acumulaciones fuera de la zona las aguas. al movimiento de reservada y utilizar separadores de las tierras. instalaciones auxiliares. -Gestionar los residuos generados durante Contaminacin Fase de la obra y durante la fase de por vertidos obra y accidentales y explotacin funcionamiento. -Realizar un seguimiento del control aguas residuales. analtico a la salida del EDAR con el fin de desviar los caudales a un lugar adecuado en caso de superarse los parmetros mnimos de calidad en vertidos establecidos. Suelo Contaminacin Fase de Medidas preventivas: del suelo por obra y -Evitar acumulaciones fuera de la zona vertidos explotacin reservada. accidentales. -Realizar reparaciones y mantenimiento de maquinaria en zonas impermeabilizadas. -Gestionar los residuos generados durante la obra y durante la fase de funcionamiento. Ocupacin del Fase de Medidas preventivas: suelo obra -Controlar la zona de acumulaciones. -Evitar que los camiones circulen fuera de los caminos de la obra.
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Memoria descriptiva Vegetacin Riesgo de incendios. Medidas preventivas: -Disponer de planes de proteccin de incendios. Eliminacin de la Fase de Medidas correctoras: vegetacin obra -Las especies vegetales singulares que producida por el aparezcan en la zona de obras se despeje y trasplantarn a un rea prxima y en unas desbroce. condiciones que garanticen su normal desarrollo. -Revegetar las zonas por las que discurran las conducciones una vez adaptadas las zanjas. Posible afeccin Fase de Medidas preventivas: de algunos obra -Inspeccin y sealizacin de las zonas de hbitats hbitat encontradas. prioritarios. -Reduccin de la velocidad de los vehculos en dichas zonas. Alteracin del Fase de Medidas preventivas: entorno debido a obra -Realizar el desbroce en la poca con la entrada de menor alteracin. mquinas y -Revegetar las zonas de ocupacin Fase de personal de la explotacin temporal. obra. -Minimizacin de la ocupacin del hbitat. -Adecuada ubicacin de instalaciones y elementos auxiliares de obra. Afeccin al Fase de Medidas preventivas y correctoras: patrimonio obra -Seguimiento arqueolgico de las obras. arqueolgico y etnolgico. Afeccin al Fase de Medidas preventivas y correctoras: paisaje. obra y -Integracin paisajstica con el explotacin acondicionamiento de zonas verdes. Alteracin de la Fase de Medidas preventivas y correctoras: accesibilidad a obra -Peticin de los permisos necesarios e determinadas informacin a los usuarios, estableciendo parcelas. accesos alternativos si fuese necesario. -Sealizacin y reposicin posterior.
Tabla 7. Impactos generales del presente proyecto.
Fase de obra
Fauna
Sociocultural
Socioeconmico
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Memoria descriptiva
1.8 RESUMEN DEL PRESUPUESTO
El presupuesto del presente proyecto, detallado en el Documento n 4, Presupuesto, asciende a la cantidad de TRES MILLONES CUARENTA Y CUATRO MIL QUINIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS CON SESENTA Y SIETE CNTIMOS (3.044.584,67 ).
1.9 BIBLIOGRAFA CONSULTADA
[1] MATAIX PLANA, Claudio. Mecnica de fluidos y mquinas hidrulicas. 2 Edicin. Ediciones del Castillo SA, 1986.
[2] CANAL ISABEL II. Especificaciones tcnicas sobre acometidas de agua. 2011. [3] CANAL ISABEL II. Normativa para el abastecimiento de agua. 2004. . [4] ABS, S.A. Manual del proyectista.
[5] Regante, E. NPSH. http://npsh.elregante.com
[6] Villareal, B. (25 de Junio de 2010) Slideshare. htpp://www.slideshare.net/byvillar/diseo de bombas
[7] Villareal, B. (25 de Junio de 2010) Slideshare. http://www.slideshare.net/daviddesing/bombeoelectrosumergible-bombas-centrifugas
[8] Barbera, S. Criterios de eleccin para bombas centrfugas y esquemas de instalacin. http://www.savinobarbera.com/espanol/scelta-pompe.html [9] Romero, A. Boadilla. http://boadilla.com
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Memoria descriptiva
[10]
Cevallos, F. Resolucin de 15 de noviembre de 2010.
http://legislacion.derecho.com/resolucion-15-noviembre-2010-vicepresidencia-consejeria-decultura-y-deporte-y-portavocia-del-gobierno-3190101
[11]
Comunidad de Madrid. Contratos pblicos.
http://www.madrid.org/cs/Satellite?c=CM_ConvocaPrestac_FA&cid=1142651639413&langua ge=es&pagename=ComunidadMadrid%2FEstructura&pid=1273078188154
[12]
Ministerio de Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente. Reutilizacin de aguas
depuradas. http://www.magrama.es/es/agua/temas/concesiones-y-autorizaciones/reutilizacionaguas-depuradas/
[13]
Vlvulas. http://www.vaindusa.es/indice_archivos/menu.htm
[14]
E. Medio ambiente: Identificacin y evaluacin de aspectos ambientales. Disponible en
World Wide Web: http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/5831/8/07.pdf
[15]
Bripetrol. Bridas.http:// www.bripetrol.com.ar
[16]
Tenaris. (Junio de 2005). Conexiones: Codos, Tes, Reducciones y Tapones Capa.
Disponible en World Wide Web: http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB284.pdf
[17]
World Class Manufacturing. Analizar el costo de vida de un activo. http://world-class-
manufacturing.com/es/LCC/lcc_calculation.html
[18]
Sanz, I. El coste de ciclo de vida en las bombas. Disponible en World Wide
Web: http://www.google.co.uk/url?sa=t&rct=j&q=el%20coste%20del%20ciclo%20de%20vid a%20en%20las%20bombas&source=web&cd=1&ved=0CFQQFjAA&url=https%3A%2F%2F www.icai.es%2Fpublicaciones%2Fanales_get.php%3Fid%3D443&ei=tFixT6aGMc_gtQa444S YBA&usg=AFQjCNGcyD3Tbv7eNEA5KZzERtPMP-S0Ug
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Memoria descriptiva
[19] Directindustry. Tubera de aguas residuales.
http://www.directindustry.es/prod/faraplan/tuberia-plastica-17523-135728.html
[20]
Icomar. Vlvulas de mariposa. Disponible en World Wide Web:
http://www.lleal.com/usuaris/pdfs_bombes_valvules/arxius/1_1_mariposa.pdf
[21]
Ross. Productos. http://www.valvulasross.es/es/producto/familias
[22]
Cisar. Condensadores en caja metlica IP31- serie mural
http://www.cisar.net/producto.php?lang=es&producto=condensadores-en-caja-metalica-ip31serie-mural&idprod=17
[23]
Seiza. Material elctrico, cuadro elctrico. Electrobombas. http://www.seiza.es
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Clculos justificativos
=
Captulo 2 CLCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1 CAUDALES
El caudal es el volumen de lquido suministrado por la bomba por unidad de tiempo, a travs de la boca de salida. Este caudal, corresponde en el presente proyecto a un caudal mximo terico estimado para dentro de 50 aos, Q=2000 m3/h.
Demanda total = Caudal mximo terico = 2.000 m3/h = 83,34 m3/d Se denomina caudal medio de suministro, al caudal medio instantneo que corresponde a la demanda total.
Caudal medio: Qm
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Cp = Como impulsa al depsito regulador, el coeficiente de punta instantneo es de: 0,5 ) 3
Clculos justificativos Aguas abajo del depsito regulador Cp= 1,8( 1+
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Clculos justificativos D: El dimetro de la tubera: D en metros g: La aceleracin de la gravedad: 2g = 19,62 m/s2
indica la resistencia de la tubera al flujo. En el coeficiente de rozamiento se incluyen todos los factores que originan el rozamiento interno y externo. El rozamiento interno depende de la viscosidad del lquido a elevar y de su contenido en sustancias disueltas. Normalmente las prdidas de carga en tuberas rectas se deben a rozamiento externo. Los factores que ms influyen en ello son la velocidad de flujo y la rugosidad de la tubera.
La eleccin de la velocidad de flujo es importante para la economa de funcionamiento de las bombas y para su duracin. Cuanto ms corta sea la conduccin y menor el contenido de slidos en el lquido a elevar mayor puede ser la velocidad de flujo. Velocidades inferiores a 0,5 m/s pueden conducir a sedimentacin de slidos dentro de los tubos; por encima de 5 m/s tiene lugar abrasin por ser el lquido agua residual.
Por rugosidad de la tubera se entienden las irregularidades en la pared de la misma, que varan mucho segn el material y que pueden cambiar a lo largo del funcionamiento. Se intensifica normalmente debido a la corrosin y las incrustaciones que se van produciendo.
Figura 19. Rugosidad.
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Clculos justificativos Zona Nuevo Usado (mm) (mm) 0,05 0,2 0,4 0,05 0,02 0,4 0,8 1,5 0,4 0,4
Material Acero GGG Hormign Fibrocemento PE, PVC
Valor usual k (mm) 0,25 0,25 1 0,1 0,1
Valores ms altos pueden darse por: Incrustaciones Incrustaciones, xido Formacin de moluscos Huellas de gripado Erosin
Tabla 8. Rugosidad de diferentes materiales.
La tabla anterior indica rugosidades de distintos materiales en tubos nuevos y usados. De esta forma, podemos observar cmo a medida que pasa el tiempo aumenta la rugosidad y eso afecta a las prdidas de carga. Este efecto se compensa con el desgaste de los labes del rodete, ya que de la bomba tampoco se obtiene toda la altura hallada.
2.2.2 PRDIDAS EN ACCESORIOS Y PIEZAS ESPECIALES
Los accesorios y piezas especiales tambin originan prdidas de carga, que tienen lugar por separacin de la corriente de la pared del tubo, ya que el perfil de la misma es distorsionado por la formacin de remolinos y discontinuidades de las paredes.
El coeficiente de resistencia (zeta), es un factor de proporcionalidad que depende del caudal, define las prdidas en piezas especiales y accesorios. En la prctica la prdida de carga de un accesorio o una pieza especial se determina, conociendo el coeficiente de resistencia, con la frmula:
Hrs =
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2.2.3 PROGRAMA
La prdida de carga total viene dada por la suma de las prdidas de carga primarias y las secundarias:
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Figura 20. Prdidas de carga primaria en el primer tramo.
Figura 21. Prdidas de carga secundaria de la instalacin.
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Figura 22. Prdidas de carga primaria en el segundo tramo.
Figura 23. Altura manomtrica o altura total de la instalacin.
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Clculos justificativos De esta forma, se obtiene una altura manomtrica total de 13,4 m a partir de la cual trabajar para obtener las posibles bombas y dimensiones del pozo.
2.3 SELECCIN DE LAS BOMBAS
Entre las bombas sumergibles o en seco, se descarta la bomba en seco porque se necesita ms espacio en el pozo, ya que la bomba se sita en otro compartimento diferente del pozo donde se acumula el agua. Por tanto, ser una bomba sumergida para aguas residuales con partculas flotantes, y derivado de esto ltimo ser tambin semi-abierta.
Gamas de bomba ABS ms interesantes para la instalacin: -AFP 2073 -AFP 2501 -AFP 3002
La eleccin de bomba y motor se basa en el siguiente estudio comparativo:
Bombas AFP 2073 ME 900-4 2501 ME 900-6 3002 ME 900-6
Rend. Hidr. 78,70% 78,00% 77,30%
NPSH 7,4 3,2 2,2
P. Eje 99,7 kW 105 kW 108 Kw
C. Energtico en 10 aos 240.741,47 200.617,89 171.958,19
C. Manten. en 10 aos 22.927,76 22.927,76 22.927,76
C. Total en 10 aos 312.469,22 275.545,65 248.045,95
Tabla 9. Estudio comparativo de bombas.
. El rendimiento hidrulico y la potencia del eje tienen unos valores similares en las tres bombas. La diferencia est en el NPSH y el coste monetario, donde se incluye el coste
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Clculos justificativos de instalar la bomba, del motor, los costes energtico y de mantenimiento preventivo estimados para los prximos 10 aos.
Como conclusin se obtiene que la bomba seleccionada es la AFP 3002 con el motor ME 900-6.
2.4 POZO DE BOMBEO
Las cotas mnimas recomendadas de dimensionamiento para pozos rectangulares se citan en el documento de la memoria descriptiva pgina 19, haciendo uso de la figura 3 y tabla 4.
Los datos de base para la definicin del pozo son el caudal y la frecuencia de arranque de las bombas. Para evitar la sobrecarga trmica de los motores, los grupos no se deben arrancar demasiado a menudo dentro de un intervalo de tiempo. Los valores aproximados para el nmero mximo de arranques por hora Z, dependen de la potencia del motor. Como ya se mencion en la memoria descriptiva pgina 16, con la ayuda de la tabla 3. Para el caso del motor elegido, ME 900-6, se tienen la siguiente tabla:
Arranques/hora Potencia, Kw Arranques/hora 0 a 11 20 11 a 160 15 >160 10

Tabla 10. Arranques/hora segn potencia para el motor ME900-6.
Al ser la potencia del motor de 90 kW, se corresponde con un mximo de 15 arranques/hora. Como la seleccin de las bombas est orientada a trasegar el mximo caudal afluente y este est sujeto a oscilaciones a lo largo del da, se va a disponer en el - 55 -

Clculos justificativos pozo de bombeo de un volumen de almacenamiento, volumen til, para evitar un arranque demasiado frecuente de las bombas. Se ha determinado de acuerdo a las dimensiones apropiadas del pozo un volumen til de 18,38 m.
Bomba Bomba 1 Bomba 2 Bomba 3 Bomba en reserva Alarma
Caudal de diseo (l/s) 185,00 185,00 185,00 -
Nivel de arranque (m) 1,203 1,430 1,582 1,682
Nivel de parada (m) 0,625 0,675 0,725 -
Tabla 11. Niveles de arranque y parada para cada bomba.
Una vez seleccionado el nmero mximo de arranques/hora se calcula el tiempo entre dos arranques consecutivos, el perodo T, mediante la expresin:
T(s)=
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Clculos justificativos El caudal afluente, que vara a lo largo del da, va a ser elevado con varias bombas. El nmero de bombas se ha fijado en 4, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Para simplificacin del mantenimiento y reduccin de stock de repuestos, se ha previsto bombas iguales. Todas las bombas instaladas estarn en situacin de elevar conjuntamente los caudales previstos.
Se ha previsto una bomba de reserva para un alto grado de seguridad.
2.5 PRESIONES
Los clculos que se van hallando se toman como presiones absolutas:
2.5.1 PRESIN DE DESCARGA
La presin del fluido al descargar sobre el depsito es de igual valor a la presin ambiente. Para hallarlo se utiliza la siguiente expresin que relaciona la altitud y la presin:
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Clculos justificativos Despejando la ecuacin anterior se obtiene que: Pd = 92963,61 Pa.
2.5.2 REYNOLDS
Al ser los dimetros de entrada y salida de la bomba distintos, antes de aplicar la ecuacin de Bernoulli para hallar la presin en la salida de la bomba, es necesario saber si el flujo ser laminar o turbulento y as poder conocer el coeficiente que altera la altura debido a la energa cintica.
En funcin de la temperatura a la que vaya el fluido se determina la densidad, la viscosidad dinmica y cinemtica:
Temperatura Densidad (C) (kg/m3) 0 2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 999,8 999,9 1000 999,95 999,9 999,8 999,7 999,4 999,2 998,9 998,5 998,2 997,7 997,2 996,6 996,1 995,7
Viscosidad dinmica Viscosidad cinemtica (105 kg/ms) (106 m2/s) 178,7 167,1 156,2 151,3 146,4 137,6 130,5 122,6 116,1 110,4 105,2 100,2 95,5 91,1 87,2 83,4 79,7 1,787 1,671 1,652 1,558 1,464 1,375 1,307 1,227 1,163 1,106 1,053 1,004 0,957 0,914 0,876 0,837 0,801
Tabla 12. Relacin de las propiedades del agua.
- 58 -

Clculos justificativos Una vez que se saben estas caractersticas, se puede hallar el nmero de Reynolds a la entrada y a la salida de la bomba para conocer qu tipo de flujo se tiene en cada caso:
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: Las prdidas de carga en la instalacin. (13,4 m)
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: La velocidad en la descarga del fluido al depsito (3,33m/s) Al resolver la ecuacin, se obtiene que Pa = PE= 124.983,453 Pa.
2.5.5 PRESIN MXIMA EN ACCESORIOS
El lmite para aguas residuales de los accesorios seleccionados que se van a necesitar en la instalacin ser PN10, es decir, que la presin mxima permitida ser de 10 bares.
Esto se aplicar en: las tuberas, los codos, las vlvulas: de mariposa, de bola y de clapeta y el entronque o pieza pantaln. Como se detalla en el anexo 3 del presente proyecto.
2.6 CAUDAL DE ASPIRACIN
Debido a las prdidas volumtricas que se producen en la bomba el caudal til es Q. El rodete bombea Q + qe + qi , qe sale por el prensaestopas al exterior, goteo de la bomba, qi retrocede por el intersticio. Por la tubera de aspiracin circula un caudal Q + qe menor que por el rodete. A consecuencia de estas prdidas, el caudal que aspira la bomba es distinto al caudal de la brida de salida, y tambin ser distinto al caudal que llega al depsito.
Figura 24. Prdidas volumtricas.
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Clculos justificativos Con lo anterior se concluye que el caudal que se aspira es superior al de descarga. Calculado para una bomba, el caudal de aspiracin ser:
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: La velocidad a la entrada de la bomba (1,616m/s) Al resolver la ecuacin, se obtiene que la altura en la entrada de la bomba es HE = 7,051m
2.7.2 ALTURA MNIMA EN EL POZO
Para el funcionamiento con bombas sumergidas hay que tener en cuenta que la refrigeracin del motor la realiza el mismo medio que la bomba eleva por lo que la altura mnima de lmina de agua en el pozo de bombeo no debe ser nunca inferior a aproximadamente la altura que cubra el cuerpo de la bomba. El volumen ocupado por esta altura mnima de lmina de agua es de 1,77 m, y se denomina volumen muerto del pozo de bombeo.
Esta es la mnima profundidad de inmersin de las bombas a la que el fluido debe llegar para conseguir que se pueda absorber las aguas residuales. As se asegura que el motor queda sumergido teniendo una buena refrigeracin para que no se caliente ms de lo aconsejable.
2.8 POTENCIA REQUERIDA POR LA BOMBA
La elevacin de lquidos por medio de bombas exige una aportacin de energa que se aplica en forma de electricidad, se transforma en el motor en energa cintica y se suministra al lquido a travs del impulsor. De esta interrelacin se deducen las potencias de aspiracin, de impulsin y del motor que ilustran en la figura de a continuacin:
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Clculos justificativos La potencia hidrulica P3, la potencia de accionamiento o potencia en el eje P2 y la potencia absorbida de la red P1 estn relacionadas a travs de los rendimientos hidrulicos () y del motor (M).
Figura 25.Interrelacin de potencias
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Clculos justificativos En lo que se refiere a la bomba se habla de la curva caracterstica de la bomba, figura 26, que representa su capacidad de transporte. Esta curva se conoce tambin como curva de estrangulamiento, pues cualquier punto de la misma se puede conseguir por cierre paulatino de un dispositivo de bloqueo. Si este dispositivo se cierra totalmente, se alcanza el llamado punto de caudal nulo. Este mtodo se utiliza en el banco de prueba de las bombas.
A la curva caracterstica de la bomba se opone la curva caracterstica de la instalacin, que describe el comportamiento hidrulico de un sistema de conducciones. La curva caracterstica de la instalacin se compone de la diferencia de altura Hgeo, independiente del caudal, y de las prdidas de carga en las conducciones. La diferencia de la altura Hgeo vara segn las oscilaciones del nivel del agua en la cmara de aspiracin y en la zona de descarga. La prdida de carga Hv aumenta con el caudal Q y depende del dimetro, longitud y estado de las tuberas, del tipo y nmero de accesorios y piezas especiales, as como del lquido a elevar.
Figura 26. Curva caracterstica de la bomba.
Figura 27.Curva caracterstica de la instalacin.
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Figura 28. Punto de funcionamiento.
Figura 29. Funcionamiento simultneo en paralelo.
La figura 28 representa la accin conjunta de las curvas caractersticas de la bomba y de la instalacin. Ambas curvas se cortan en un punto, que es el punto de funcionamiento. Este punto define la situacin en que la bomba se coloca automticamente al funcionar, debido a las prdidas de carga de la instalacin.
A menudo las bombas deben trabajar simultneamente. La figura 29 muestra el funcionamiento simultneo de dos bombas en un caso ideal. La curva caracterstica de las bombas se obtiene sumando los caudales para cada altura de elevacin.
En la instalacin, cada bomba tiene su propia conduccin con las vlvulas correspondientes, se unen por una pieza pantaln o injerto y sigue por una tubera comn que transporta la totalidad del caudal hasta descargarlo al depsito.
Esta forma de montaje conduce a una superposicin de varias curvas caractersticas de la instalacin. Como se muestra en la figura 30, este problema se puede resolver grficamente mediante el trazado de las curvas caractersticas de bombas modificadas: 1. Dibujar las curvas caractersticas de las bombas para funcionamiento individual y simultneo. - 66 -

Clculos justificativos 2. Calcular las prdidas de carga en el tramo de impulsin particular de cada bomba. Restar dichas prdidas de las curvas caractersticas de las bombas para obtener las curvas caractersticas modificadas. 3. Sumar los caudales de las curvas modificadas para funcionamiento simultneo. 4. Calcular las prdidas de carga de la conduccin general para el caudal total y dibujar la curva caracterstica de dicha conduccin. 5. Los puntos de funcionamiento se obtienen a partir de los puntos de corte de las curvas de la instalacin con las curvas modificadas de las bombas, trazando haca arriba una lnea vertical hasta que toque a las curvas caractersticas de las bombas.
Como resultado de este grfico se obtienen para cada bomba dos puntos de funcionamiento que limitan el campo de trabajo, figura 30: A: Punto de trabajo de una bomba en funcionamiento simultneo B: Punto de trabajo de la bomba en funcionamiento individual
Figura 30. Campo de trabajo de las bombas.
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Clculos justificativos Un caudal demasiado pequeo o demasiado elevado puede originar la aparicin de fenmenos de cavitacin. Especialmente en el caso de curvas caractersticas planas, una estimacin, por ejemplo con el mtodo de longitud de tubera equivalente, de las prdidas por rozamiento puede tener consecuencias inesperadas, porque pequeos cambios en la altura de elevacin pueden dar lugar a grandes variaciones de caudal.
Las bombas nunca trabajan en un solo punto de funcionamiento sino en una zona de la curva caracterstica dentro de la cual todos los puntos son posibles. Esto se debe a variaciones de la altura geomtrica y a cambios en las condiciones hidrulicas de la instalacin, as como al nmero de bombas en servicio simultneo.
La oscilacin de la altura geomtrica conduce a un desplazamiento paralelo de la curva caracterstica de la instalacin, figura 31, y depende de dos factores: El nivel de agua en la cmara de bombas es variable puesto que los niveles de arranque y parada son diferentes. La altura geomtrica en la parte de la impulsin tambin es variable.
Un cambio en las condiciones hidrulicas influye en la pendiente de la curva caracterstica de la instalacin, figura 32. El motivo suele ser el cambio de rugosidad de los elementos de la conduccin, por ejemplo por incrustaciones a causa de reacciones qumicas, corrosin o fuerte contaminacin del lquido a elevar.
Figura 31. Oscilacin de la altura geomtrica.
Figura 32. Cambio de las condiciones hidrulicas.
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Clculos justificativos El conjunto de curvas caractersticas del presente proyecto se expone en la figura 33:
Figura 33. Curvas caractersticas del presente proyecto.
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2.9.2 ADAPTACIN AL PUNTO DE FUNCIONAMIENTO
Una curva caracterstica representa el comportamiento de una bomba para un tamao de impulsor determinado y un nmero de revoluciones concreto. Variando dichas magnitudes es posible un solo tipo de hidrulica.
La adaptacin exacta de la curva caracterstica de la bomba al punto de funcionamiento se consigue cambiando el nmero de revoluciones y/o la geometra del impulsor. El cambio en la geometra del impulsor de flujo radial se consigue torneando su dimetro exterior.
Los caudales y alturas varan segn leyes determinadas, llamadas leyes de semejanza. El caudal vara linealmente con el nmero de revoluciones y el dimetro del impulsor. La altura vara con el cuadrado del nmero de revoluciones y de los cambios de dimetro del impulsor.
2.9.3 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
La aportacin de energa al impulsor de la bomba hace que localmente se consigan altas velocidades de paso del lquido, lo que produce una excesiva bajada de presin, que puede llegar a ser inferior a la tensin de vapor del lquido. Como se mencion en la memoria descriptiva al explicar el fenmeno de la cavitacin, se forman burbujas de vapor y el lquido hierve. En las zonas de alta presin las burbujas coinciden de repente y generan ondas de presin de algunos miles de bares. Se reconoce acsticamente por un chasquido intermitente.
El funcionamiento de una bomba en la zona de cavitacin conlleva una prdida de rendimiento y puede ocasionar el deterioro de la voluta y del impulsor.
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Clculos justificativos El comportamiento de una bomba frente al fenmeno de cavitacin se define por medio del valor NPSH (Net Positive Suction Head). El valor NPSH es especfico de cada impulsor y corresponde a la presin mnima que debe haber sobre la bomba cuando sta trabaja en aspiracin.
Cada hidrulica de bomba necesita un determinado NPSHR, R: requerido, para evitar la aparicin de cavitacin. Frente a este valor est el NPSHD, D: disponible, de la instalacin, es decir, la carga de agua existente sobre la voluta o hlice. El valor NPSH est influenciado principalmente por la forma del impulsor, el nmero de revoluciones, la temperatura del lquido y la presin atmosfrica.
El funcionamiento de rgimen de aspiracin es un caso especial para las bombas sumergibles. En esta forma de trabajo hay que hacer notar que fsicamente slo es posible alcanzar una determinada altura de aspiracin. La altura de aspiracin se compone de la altura geomtrica y de las prdidas por rozamiento en la tubera, frente a ella est el NPSHR de la bomba. Para estimar si es posible el funcionamiento en aspiracin de una bomba debe cumplirse la siguiente relacin:
Altura geomtrica de aspiracin + Prdidas en la aspiracin 9,5 m NPSH R
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2.10 DIMETRO PTIMO
Es importante la eleccin del dimetro, cuanto ms se acerque al dimetro ptimo ms rentabilidad obtendremos en el proyecto.
Con un caudal dado, al escoger una bomba pequea, esta proporcionar al fluido una velocidad baja, por lo que la instalacin tendr que tener un dimetro grande para
descargar el flujo marcado. En cuanto al coste, cuanto mayor sea el dimetro de la tubera, mayor ser su precio porque habr que emplear ms material en su fabricacin y ser ms elevado su transporte. Sin embargo, al tener la instalacin una bomba pequea, tambin ser menor la potencia requerida y esto se notar en el gasto energtico que se realice a largo plazo.
Por el contrario, si se elige una bomba grande para el mismo caudal dado, la velocidad ser ms elevada y el dimetro de las tuberas tendr que ser menor que en el caso anterior. En cuanto al coste ocurre lo contrario, al tener tuberas pequeas el gasto inicial ser menor. Y lo contrario ocurrir con el coste energtico, que al tener una bomba grande consumir ms potencia que en el caso anterior.
Dimetro
velocidad
Bomba Pequea Grande
Coste energtico Coste a LP
Coste de instalacin Coste a CP
Tabla 13. Factores en la eleccin del dimetro ptimo.
Para calcular el dimetro ptimo en cada tramo de la instalacin se determina a partir del caudal y la velocidad media que va a tener el fluido en cada tramo. De este modo,
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Clculos justificativos tendremos dos dimetros ptimos, uno para cada tramo. Se halla despejando el dimetro de la expresin: Q = vA
Siendo; Q: El caudal previsto que circula por la instalacin (2000m3/h) V: La velocidad del fluido (m/s). A: La seccin de la tubera (m2).
Se obtiene los siguientes valores: vmin = 2,63 m/s Dmx = 0,518 m vmx = 5 m/s Dmin = 0,376 m
Aunque estos sean los dimetros idneos para obtener mayor rentabilidad, su coste sera altamente elevado porque no se fabrican si no es por pedido especfico. Por eso se utilizarn los dimetros normalizados ms prximos a estos valores:
Dimetro ptimo 376 mm 518 mm
Dimetro normalizado 315 mm 500 mm
Tabla 14. Eleccin del dimetro.
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Clculos justificativos Una vez determinado el dimetro de la instalacin, a continuacin se muestra una comparativa entre los costes de los accesorios necesarios comunes en ambos tramos.
D [mm] D 315 D 500
Coste Tubera
Coste de Vlvula de Cierre 461,64 3.500,00 626,85 5.200,00
Coste de Vlvula Antirretorno 2.800,00 4.500,00
Tabla 15. Costes de accesorios segn dimetros.
Costes segn dimetros

6.000,00 5.000,00 4.000,00 3.000,00 2.000,00 1.000,00 - Coste Tubera Coste de Vlvula de Cierre Coste de Vlvula Antirretorno D 315 D 500
Figura 34. Costes de accesorios segn dimetros.
Como se ha explicado anteriormente, la tubera no solo influye en los costes de instalacin a corto plazo. La eleccin de estos dimetros especficos conlleva un coste a largo plazo debido a la potencia que consumir el motor, que a su vez deriva de la altura manomtrica necesaria. Los valores de estas variables en el presente proyecto son:
H manomtrica 14,1 m
P. motor 90 kW
Coste de Potencia 10,80 /h
C. Potencia en 10 aos 127.145,24
Tabla 16. Variables del coste a largo plazo.
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Clculos justificativos En la tabla 9, Estudio comparativo de bombas, se vio el coste mximo previsto de potencia para los 10 aos. A continuacin se compara dicho valor con el coste real previsto calculado en la tabla anterior.
Coste de la potencia en 10 aos 127.145,24 Real 171.958,19 Mximo

Tabla 17. Comparativa de costes de potencia.
2.11 CAVITACIN
2.11.1 PREDICCIN DEL PROCESO
Para evitar que se produzca el descenso de la presin hasta valores peligrosos, el lquido debe disponer, en su entrada a la bomba, de una presin suficiente para compensar el efecto del aumento de la velocidad. Esta presin se define como NPSHD, y es un valor que depende de las condiciones de la instalacin y de la temperatura del lquido.
Para que no se produzca el fenmeno de la cavitacin, el NPSHD debe ser mayor que el que requiere la bomba a la entrada, NPSHR,
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La presin a la entrada de la bomba (124.983,453Pa)
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Clculos justificativos Para cada tipo de impulsor y despus de ensayos en banco de pruebas, el NPSH mnimo que ha dado el fabricante para evitar que la cavitacin se produzca es el NPSHR, este valor tambin se denomina como NPSH3. Sin embargo, el NPSHR calculado que debe cumplir la instalacin, tambin se puede hallar como el grado de cavitacin en el que se produce un 3 % de cada en la presin normal que dara la bomba si no cavitase.
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2.11.2 FENMENOS ASOCIADOS
2.11.2.1 Recirculacin interna

El lquido aumenta su velocidad dentro del impulsor hasta que se produce su vaporizacin.
La
velocidad
especfica
de
aspiracin determina la proximidad que debe tener el punto de servicio con respecto al punto de mximo rendimiento de la bomba para evitar este problema.
Figura 35. Recirculacin interna.
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2.11.2.2 Sumergencia
Para evitar la entrada de aire a la bomba como consecuencia de la formacin de vrtices, debe haber una cierta altura sobre su voluta.
Figura 36. Sumergencia y altura mnima del pozo.
La sumergencia recomendada se puede calcular mediante la expresin:
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2.12 MOTOR
La bomba sumergible elegida para aguas residuales es accionada por un motor asncrono con inducido en cortocircuito. Es un motor trifsico, estanco al agua con tipo de proteccin IP 68. La profundidad de inmersin mxima en la ejecucin normal es de 20 m. La refrigeracin se realiza por medio de una camisa de refrigeracin integrada, abierta o cerrada. Este sistema est calculado para garantizar un servicio sin limitaciones.
Se construye con un criterio de mecano. Esto significa que una parte de la bomba, seleccionada desde un punto de vista hidrulico, se puede combinar con el motor ptimo por potencia, nmero de revoluciones y otras caractersticas.
Funciona con una frecuencia de 50 Hz, y a una tensin de 400 V. El factor de potencia de los motores, cos mot, se mejora hasta el valor de cos deseado, instalando condensadores de compensacin. La potencia del condensador necesario para conseguir un cos = 0,9 se calcula con la frmula:
K (kVAr) = P (kW) * Ft (kVAr/kW)
Aplicando la figura 37, se puede partir de la potencia absorbida P1 o de la potencia en el eje P2 para hallar el factor Ft, que tambin tiene en cuenta el rendimiento del motor.
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Figura 37. Factores Ft para el clculo del condensador.
El valor de Ft entrando en la figura con la potencia del eje, y para cos = 0,868 es 0,1. Como la potencia del condensador es de 64,8 kW, se sustituyen valores en la ecuacin anterior hallando K= 6,48 kVAr.
El nmero de revoluciones del motor se determina a partir de la frecuencia f=50Hz, el nmero de pares de polos, p=3, y el deslizamiento, 58. Se sustituyen los valores en la frmula:
n (min-1) =
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Clculos justificativos El motor admite arranque directo, arranque por transformador y arrancador suave. La caja de bornes posee seis conductores: U1, V1, W1 y U2, V2, W2; que posibilitan el arranque estrella-tringulo.
El bobinado del motor est equipado con controles de temperatura. Estos sensores se abren si se sobrepasa una temperatura crtica preseleccionada, y se conectan al circuito de mando del cuadro.
La bomba seleccionada utiliza una junta de estanqueidad doble en el eje, entre el motor y el lquido a elevar. Esta junta mecnica se lubrifica y refrigera con aceite. El sistema de vigilancia de las juntas controla la conductividad elctrica del aceite en caso de fugas y la presencia de agua de condensacin en el alojamiento del motor.
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Estudio econmico
Captulo 3 ESTUDIO ECONMICO

3.1 FIABILIDAD
Uno de los objetivos es funcionar con un caudal lo ms homogneo posible, para ello, se pretende evitar cualquier tipo de ruptura debido al mal funcionamiento de las bombas del pozo. Es decir, se pretende alcanzar un nivel de fiabilidad en sus elementos lo ms elevado posible.
Para decidir el tipo de cuidado que recibirn los elementos, en especial de las bombas del pozo, se analiza a continuacin el precio de los tipos de mantenimiento: preventivo vs correctivo.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL
Mantenimiento Preventivo Correctivo 2.000,00 6.000,00 2.060,00 6.180,00 2.121,80 6.365,40 2.185,45 6.556,36 2.251,02 6.753,05 2.318,55 6.955,64 2.388,10 7.164,31 2.459,75 7.379,24 2.533,54 7.600,62 2.609,55 7.828,64 22.927,76 68.783,28
Tabla 20. Coste del mantenimiento preventivo y correctivo.
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Estudio econmico
Preventivo vs Correctivo
9.000,00 8.000,00 7.000,00 Coste [] 6.000,00 5.000,00 4.000,00 3.000,00 2.000,00 1.000,00 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Aos Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo
Figura 38. Coste de mantenimiento preventivo y correctivo.
El mantenimiento preventivo consiste en cuidar la mquina para su correcto funcionamiento antes de la rotura. Mediante la realizacin de revisiones y reparaciones se garantiza su buen funcionamiento.
Sin embargo, el mantenimiento correctivo se efecta en caso de rotura o mal funcionamiento de alguna de sus piezas. Y consiste en la reparacin de dichas mquinas reparndolas o sustituyndolas.
A nivel econmico, se muestra la diferencia de ambos mantenimientos en la tabla 21:
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Estudio econmico
Aos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL
Ahorro 4.000,00 4.120,00 4.243,60 4.370,91 4.502,04 4.637,10 4.776,21 4.919,50 5.067,08 5.219,09 45.855,52
Tabla 21. Diferencia econmica por tipo de mantenimiento.
Ahorro por Mant. Preventivo

6.000,00 5.000,00 Coste [] 4.000,00 3.000,00 2.000,00 1.000,00 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Aos Ahorro
Figura 39. Diferencia econmica por tipo de mantenimiento.
Se ve como a lo largo de los 10 aos de la vida til, la opcin del tipo de mantenimiento acarrea una diferencia monetaria a tener en cuenta
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Estudio econmico Como conclusin, se decide la eleccin del mantenimiento preventivo. Porque adems de proporcionar mayor fiabilidad a la instalacin, tambin genera menores gastos que el correctivo.
3.2
AHORRO ECONMICO DEBIDO A LA REUTILIZACIN DE
MATERIAS.
El presente proyecto, adems de los gastos, genera una serie de ingresos. Sus principales fuentes de financiacin se deben a la venta de: Energa, se cogenera el metano de la digestin anaerobia de los fangos activados, ahorrndose alrededor del 50% del consumo elctrico. Agua regenerada, el 80% del caudal, y el otro 20% para uso interno.
Adems de estas, tambin se venden los lodos, tratados por un gestor autorizado acorde con los precios del mercado. Fuente de Financiacin Cantidad anual /Cantidad Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10 Total en 10 aos
Energa 187500 kW 0,12 /kW 22.500,00 23.175,00 23.870,25 24.586,36 25.323,95 26.083,67 26.866,18 27.672,16 28.502,33 29.357,40 257.937,28
Agua regenerada 14016000m3 0,37 /m3 5.185.920,00 5.341.497,60 5.501.742,53 5.666.794,80 5.836.798,65 6.011.902,61 6.192.259,69 6.378.027,48 6.569.368,30 6.766.449,35 59.450.761,00
Ingresos
5.208.420,00 5.364.672,60 5.525.612,78 5.691.381,16 5.862.122,60 6.037.986,27 6.219.125,86 6.405.699,64 6.597.870,63 6.795.806,75 59.708.698,28
Tabla 22. Ingresos durante 10 aos.
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Estudio econmico
Ingresos
8.000.000,00 7.000.000,00 6.000.000,00 Ingresos [] 5.000.000,00 4.000.000,00 3.000.000,00 2.000.000,00 1.000.000,00 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Aos Ingresos
Figura 40. Ingresos durante 10 aos.
3.3
AMORTIZACIN.
El coste del presente proyecto se acentuar en la iniciacin de la ejecucin debido al coste de la construccin, de los elementos mecnicos, elctricos e hidrulicos a comprar. Estos costes constituyen el coste fijo. Porque, aunque una vez preparado no se lleve a cabo la produccin de actividad, estos costes ya habrn tenido lugar.
Como costes variables se incluye el mantenimiento, otros gastos indefinidos que se puedan originar y el coste del agua residual. Formando parte del mantenimiento los siguientes costes variables; el mantenimiento preventivo, el salario de los operarios, la cuota por tirar los fangos al vertedero, el transporte de los fangos, el coste energtico, los repuestos de piezas, la reparacin de elementos, los costes de limpieza, jardinera, etc.
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Estudio econmico Costes Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10 Total en 10 aos C. Fijos 299.588,14 - - - - - - - - - 299.588,14 C. Variables 6.647.332,00 6.846.751,96 7.052.154,52 7.263.719,15 7.481.630,73 7.706.079,65 7.937.262,04 8.175.379,90 8.420.641,30 8.673.260,54 76.204.211,79 Costes 6.946.920,14 6.846.751,96 7.052.154,52 7.263.719,15 7.481.630,73 7.706.079,65 7.937.262,04 8.175.379,90 8.420.641,30 8.673.260,54 76.503.799,93
Tabla 23. Costes fijos, variables y totales.
Costes
10.000.000,00 9.000.000,00 8.000.000,00 7.000.000,00 6.000.000,00 5.000.000,00 4.000.000,00 3.000.000,00 2.000.000,00 1.000.000,00 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Aos
Costes []
Costes
Figura 41. Costes durante 10 aos.
En la grfica se contempla el pico del coste en el primer ao debido a los costes fijos de obra que antes se explicaban. Junto a los gastos ocasionados ao tras ao, se solapan los ingresos obtenidos por la ejecucin de la actividad.
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Estudio econmico Ingresos 5.208.420,00 5.364.672,60 5.525.612,78 5.691.381,16 5.862.122,60 6.037.986,27 6.219.125,86 6.405.699,64 6.597.870,63 6.795.806,75 59.708.698,28 Costes 6.946.920,14 6.846.751,96 7.052.154,52 7.263.719,15 7.481.630,73 7.706.079,65 7.937.262,04 8.175.379,90 8.420.641,30 8.673.260,54 76.503.799,93
Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10 Total
Tabla 24. Comparativa de ingresos y costes durante 10 aos.
Amortizacin
10.000.000,00 9.000.000,00 8.000.000,00 7.000.000,00 6.000.000,00 5.000.000,00 4.000.000,00 3.000.000,00 2.000.000,00 1.000.000,00 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Aos Valor monetario []
Ingresos Costes
Figura 42. Grfico de amortizacin.
La recuperacin de la inversin se efecta al obtener el capital invertido en el proyecto. En este caso, no se llega a conseguir.
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Estudio econmico
3.4
INTERS EN LA EJECUCIN.
Para obtener la cuanta monetaria neta que se espera conseguir despus de deducir los gastos, se realiza la diferencia entre ganancias y prdidas efectuadas cada ao. Ingresos 5.208.420,00 5.364.672,60 5.525.612,78 5.691.381,16 5.862.122,60 6.037.986,27 6.219.125,86 6.405.699,64 6.597.870,63 6.795.806,75 59.708.698,28 Costes 6.946.920,14 6.846.751,96 7.052.154,52 7.263.719,15 7.481.630,73 7.706.079,65 7.937.262,04 8.175.379,90 8.420.641,30 8.673.260,54 76.503.799,93 Flujos de caja 1.738.500,14 1.482.079,36 1.526.541,74 1.572.337,99 1.619.508,13 1.668.093,38 1.718.136,18 1.769.680,26 1.822.770,67 1.877.453,79 16.795.101,65
Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10 Total
Tabla 25. Flujos de caja durante 10 aos.
Flujos de caja
10.000.000,00 8.000.000,00 Valor monetario [] 6.000.000,00 4.000.000,00 2.000.000,00 - -2.000.000,00 -4.000.000,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ingresos Flujos de caja Costes
Aos
Figura 43. Flujos de caja durante 10 aos.
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Estudio econmico A partir de la interseccin entre las curvas de ingresos y costes comenzar el supervit del proyecto. En este caso, al no llegar a cortar entre ambas, se concluye que desde el primer ao de funcionamiento, se obtienen prdidas.
3.5
COSTE DEL CICLO DE VIDA (LCC)
El coste de la vida de un elemento es el coste total de toda su vida. Incluye la compra, instalacin, funcionamiento, mantenimiento y retirada de dicho elemento. Para obtener este coste hay que identificar y cuantificar todos los factores que influyen en su ecuacin.
Figura 44. Elementos de la ecuacin LCC.
La importancia del LCC radica en que puede ahorrarse entre un 30 y un 50% de la energa consumida por sistemas de bombeo, mediante la optimizacin de las bombas y toma de decisiones.
El coste inicial Cic

La calidad de las bombas elegidas incrementan los costes iniciales pero reducirn el coste de ciclo de vida.
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Estudio econmico Por otra parte, el coste de las tuberas es proporcional a su dimetro, pero inversamente proporcional a la potencia requerida de la bomba. Por lo que, cuanto ms pequeos sean los dimetros de los tubos, menor ser el coste de compra e instalacin. Pero derivar en mayores costes de funcionamiento.
El coste inicial incluye: Estudio tcnico (diseos y planos, especificaciones iniciales). Proceso de licitacin. Orden de compra para administracin. Pruebas e inspecciones. Inventario de piezas de repuesto. Equipos auxiliares de refrigeracin y sellado.
Figura 45.Esquema de coste inicial.
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Estudio econmico
El coste de instalacin y puesta en marcha Cin

La instalacin y puesta en marcha incluye: Cimentacin. Colocacin y anclaje del equipo. Conexin de los tubos (fontanera/calderera). Conexin de los aparatos elctricos y la instrumentacin. Conexin de los sistemas auxiliares y otros accesorios. Prevencin anti-inundaciones. Puesta a punto y arranque. Rodaje.
Los sistemas de bombeo pueden ser instalados por un suministrador de equipos, un contratista o personal propio. Esta decisin depende de varios factores: los mtodos, herramientas y equipos necesarios para realizar la instalacin, los requerimientos del proceso contractual, normas reguladoras de la construccin, y la disponibilidad de personal instalador competente.
Para el buen funcionamiento de la planta y la obtencin de un rendimiento ptimo es importante contar con personal cualificado. La puesta en marcha requiere una especial atencin a las instrucciones del fabricante y del proceso de puesta en marcha inicial. Se utilizar una lista de comprobacin para reconfirmar que la instalacin y los sistemas funcionan segn los requerimientos especificados. Siempre ser necesaria una prueba final antes de entregar la instalacin.
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Estudio econmico
Figura 46. Esquema de costes de instalacin y puesta en marcha.
El coste energtico Ce
El consumo energtico suele ser el mayor elemento de coste del ciclo de coste de vida, principalmente en bombas que trabajan ms de 2000 horas al ao (un ao tiene 8760 h), como es el caso del presente proyecto.
La energa y los costes de consumo de material para servicios auxiliares tambin necesitan ser incluidos. Estos costes pueden provenir de los circuitos de refrigeracin, calentamiento o de sistemas de estanqueidad. A menudo no se distingue entre la variedad de sistemas de diseo que puede afectar la seleccin de diferentes materiales o sistemas de cierre. Los costes de montaje se contabilizan en otra parte.
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Estudio econmico
Figura 47. Esquema de coste energtico.
El coste de operacin Co
Los costes de funcionamiento son costes por la operacin del sistema de bombeo. Y varan ampliamente dependiendo de las caractersticas de cada sistema.
El funcionamiento de un bombeo peligroso har necesarios controles diarios para seguir las posibles emisiones peligrosas, seguimiento en la operacin, y ejecucin fuera de los parmetros tolerados. Por otro lado, un sistema no peligroso absolutamente automatizado requerir una supervisin muy limitada. La observacin peridica del proceso de funcionamiento podr poner en aviso a los operarios sobre las posibles prdidas en la correcta ejecucin del sistema. Los indicadores del correcto funcionamiento incluyen cambios en la vibracin de la bomba, sntomas de sobreesfuerzos, temperatura, ruido, consumo energtico, proporcin de caudal y presin.
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Estudio econmico
Figura 48. Esquema de coste de funcionamiento.
El coste de mantenimiento Cm
Requiere un servicio regular y eficiente, el fabricante avisar al usuario sobre la frecuencia del proceso de mantenimiento preventivo. El coste depende del tiempo y la frecuencia del servicio, y el coste de los materiales. El diseo podr afectar a estos costes debido a los materiales de construccin, los componentes elegidos y la facilidad de acceso a las partes que deben ser servidas.
El programa de mantenimiento puede requerir desde una reparacin inusual pero importante hasta el ms frecuente y simple servicio. Los trabajos habituales de mantenimiento obligarn a trasladar la bomba al taller.
En el perodo de tiempo en que la bomba no est disponible en la planta de proceso, al tener una bomba de reserva no ser necesario el coste de una reposicin temporal, bombas de alquiler.
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Estudio econmico Los costes de reparacin suelen incluir los portes y los costes de entrenamiento necesarios para poder realizar el trabajo de una forma competente. La devaluacin temporal del dinero tambin se tendr en cuenta.
El coste total de mantenimiento se obtiene multiplicando los costes de cada intervencin por el nmero de intervenciones que se espera efectuar durante el ciclo de vida de la bomba.
Aunque los fallos inesperados no se pueden predecir con precisin, stos se pueden estimar estadsticamente mediante el clculo de tiempo entre fallos (Mean Time Between Failures) MTBF se puede estimar para componentes y entonces combinarlo para dar un valor concreto para el equipo completo.
Figura 49. Esquema de costes de mantenimiento y reparacin.
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Estudio econmico
El coste por tiempo de avera Cs

El coste por el tiempo inesperado de parada y la prdida de actividad en la produccin puede ser un valor muy relevante en el coste de vida. A pesar del diseo o de la esperanza de vida de una bomba y de sus componentes, habr ocasiones donde aparecer el fallo inesperado.
Como en el presente proyecto el coste de prdidas en la produccin es elevado, se ha decidido instalar una bomba de repuesto en paralelo para reducir el riesgo, sistema 3+1. As, el coste inicial ser ms grande pero el coste de mantenimiento no programado incluir slo el coste de la reparacin.
Figura 50. Esquema de coste de avera.
Costes medioambientales Camb

Ciertas opciones pueden reducir la cantidad de contaminacin, pero usualmente producen un incremento en los costes de I+D. Ejemplos de contaminacin ambiental pueden incluir el lquido refrigerante, residuos de la empaquetadura, elementos antideflagrantes, lubricantes, partes usadas contaminadas como sellos y cierres. Por el contrario se utilizan pinturas ecolgicas no contaminantes.
Tambin se incluyen los costes de inspecciones ambientales.
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Estudio econmico
Figura 51. Esquema de coste medioambiental.
El coste por retirada incluida la restauracin medioambiental Cd

El coste por retirada hace referencia a la eliminacin de los residuos que genera la estacin de bombeo, es decir, a los costes debido a su transporte hasta el vertedero o la planta de reciclaje. Cuando la ubicacin es muy cara, los costes del ciclo de vida llegan a ser mucho ms sensibles para la vida til de la bomba.
Figura 52. Esquema de coste por retirada.
Conclusin: importantes ahorros con un bombeo rentable

El coste de compra inicial para una bomba slo representa una pequea parte de su precio total. Considerando los dems aspectos que afectan al coste total en el ciclo de vida de una bomba no slo la rentabilidad de la bomba y el consumo de energa, sino tambin - 99 -

Estudio econmico la instalacin y los costes de explotacin tales como servicio y mantenimiento pueden generar importantes ahorros.
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Anexos
Captulo 4 ANEXOS
Anexo 1: Boadilla del Monte. Anexo 2: Elementos utilizados. Anexo 3: Seguridad sanitaria. Anexo 4: Normativa.
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Anexos
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Boadilla del monte
BOADILLA DEL MONTE

1. OBJETO
La finalidad de este anexo es describir los condicionantes que imperan en el rea del presente proyecto, caracterizndolos a travs de sus aspectos cuantitativos.
2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA ZONA

2.1. SITUACIN Y EXTENSIN
El municipio de Boadilla del Monte tiene una superficie de 47,24 km2, se encuentra al sur de la Comunidad de Madrid, en las coordenadas geogrficas 40 24' de latitud y 3 52' de longitud. El trmino municipal de Boadilla del Monte, geogrficamente, se ubica en un terreno cruzado por arroyos, adems del ro Guadarrama y limita al norte con Majadahonda, al sur con Villaviciosa de Odn y Alcorcn, al este con Pozuelo de Alarcn y al Oeste con Brunete y Villanueva de la Caada. Se encuentra al oeste de Madrid capital de la que le separan 14,5 kilmetros.
Figura 53. Municipios colindantes a Boadilla del Monte.
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Boadilla del monte Los principales ncleos poblacionales, adems del casco antiguo, son las urbanizaciones: Monteprncipe, Olivar de Mirabal, Parque Boadilla, Bonanza y Las Lomas, conocidas como urbanizaciones histricas. Anexas a estas se encuentran Monte de las Encinas, Pino Centinela, Valdecabaas y Valdepastores; y de reciente construccin cabe destacar el Residencial Siglo XXI y las zonas de Vias Viejas.
Muchas de estas urbanizaciones siguen la misma lnea que las urbanizaciones de las cercanas localidades de Pozuelo de Alarcn, Majadahonda, La Florida, Villaviciosa de Odn, o de las Rozas.
2.2. CLIMATOLOGA
La temperatura media anual es de 13,6 C, y la precipitacin media anual: 500,5 m de marzo a diciembre.
Los vientos dominantes son del suroeste y posee un clima mediterrneo templado y moderado con 5 de media en el mes ms fro (enero) y de 24,1 de media en el mes ms clido (julio). La duracin en el perodo de las heladas oscila entre los 6 a 7 meses, y en el perodo seco de 4 a 5 meses.
Valores que, junto a las temperaturas extremas, definen unos inviernos tipo avena y unos veranos tipo arroz o maz segn la clasificacin de J. Papadakis.
2.3. DEMOGRAFA
El municipio ha registrado un crecimiento importante estos ltimos aos. En el periodo 1994-2004, el nmero de habitantes ha aumentado un 82,3%. El incremento de poblacin ha sido mayor de 1999-2004 con un 70% de aumento en comparacin con un 7,2% que obtuvo durante el periodo 1994-1999. (Datos 2004).
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Boadilla del monte La evolucin demogrfica del municipio ha seguido grandes incrementos de poblacin, especialmente durante la dcada 70-80 donde la poblacin se multiplic por ms de tres. En los aos 80-90, el crecimiento continu siendo constante y en este periodo se ha registrado un aumento del 160%.
El crecimiento de poblacin ha sido constante a lo largo de los ltimos aos en toda la Comunidad de Madrid.
La mejora de las vas de comunicacin y de la red de transporte han permitido que los municipios de la Comunidad hayan quedado completamente integrados en la dinmica metropolitana de Madrid.
Boadilla del Monte Ao Habitantes 1900 575 1950 1041 1960 1039 1991 15824 2001 23654 2002 27145 2003 30920 2004 32813
Tabla 26. Evolucin de la poblacin. (Fuente: Banco de datos municipal Abril 2005, Instituto de Estadsticas, Comunidad de Madrid).
La poblacin de Boadilla del Monte es una poblacin joven: En 2004, los menores de 35 aos representaron un 53% de la poblacin total del municipio. En 2003, la edad media de la poblacin de Boadilla del Monte era de 33,67 aos, lo que se sito en la media de la zona Oeste Metropolitano (34,47 aos). La Comunidad de Madrid como Madrid capital con una edad media de 38,64 aos y 41,33 aos respectivamente, registraron un nivel de envejecimiento ms alto.
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Boadilla del monte En 2004, un 20,45% de su poblacin estaba compuesto por menores de 15 aos mientras que la zona Oeste Metropolitano un 19,24% y la Comunidad de Madrid un 14,43%. Madrid capital tena el porcentaje ms bajo de menores de 15 aos con solo un 12,66%.
De la pirmide de la poblacin del municipio se destacaban los grupos de edad entre 25 y 44 aos. Los padres jvenes de 30-34 aos eran el grupo ms destacado con un 12,5% de la poblacin. Le seguan en orden decreciente los grupos en edad de trabajar, es decir, los de 34 a 39, los de 25 a 29 y los de 40- 44.
Los grupos infantiles que se situaban entre 6-8,5% de la poblacin. Especialmente, el grupo de edad de menos de 5 aos representaba 8,5% de la poblacin contra 5,23% para la Comunidad de Madrid.
Madrid capital as como la Comunidad de Madrid presentaban pirmides de poblacin ms envejecidas que el municipio de Boadilla del Monte.
Figura 54. Pirmide demogrfica de Boadilla del Monte 2004.
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Boadilla del monte Las pirmides demogrficas de los municipios colindantes de Boadilla del Monte presentaban tambin unas estructuras de poblacin joven. La estructura de poblacin de Las Rozas de Madrid era muy parecida a la de Boadilla.
Lo ms destacable era la importancia del grupo de edad de menos de 5 aos que representaba entre un 5% y un 7% de la poblacin de estos municipios, mayor porcentaje que con el que contaba la Comunidad de Madrid y Madrid Capital.
2.4. HIDROGRAFA
En estos territorios se encuentran algunos afluentes de agua, entre ellos destacan los siguientes:
Ros
Arroyos
Guadarrama Aulencia Calabozo Las Pueblas Valenoso Prado Grande Los Pastores Los Mojuelos
Tabla 27. Ros y arroyos del Boadilla del Monte.
2.5. FLORA
Conocido como el tercer pulmn de la Comunidad de Madrid, Boadilla del Monte est ubicado en una de las zonas de mayor calidad medioambiental de la comunidad.
Entre las zonas urbanas de los municipios se observan zonas verdes y montes con extensos bosques de encinas y pinos, que estn situados principalmente en el Monte de Boadilla y la dehesa de Romanillos. Esta ltimo fue declarada de inters turstico cultural en 1991, con categora de zona arqueolgica. - 107 -

Boadilla del monte Tambin son comunes aunque con menor frecuencia otras variedades como robles, fresnos, leas altas y bajas y pastizales. Existe en el municipio un coto de caza junto a la ribera del Guadarrama.
2.6. GEOLOGA
El trmino municipal pertenece al mioceno inferior, clasificndose su suelo dentro del samartiense, con composicin de calizas, marjas y yesos. Solamente corresponde al cuaternario las vegas fluviales (Guadarrama y arroyos de Aulencia, Prado del Espino, Nacedero, Los Pastores y Las Majuelas), con composicin de arenas y guijos.
El 12,80% del suelo de Boadilla del Monte era urbanizable. Un 9,62% para la zona Oeste Metropolitano y un 4,16% para la Comunidad de Madrid. (Datos de 2002).
2.7. CARRETERAS
Las principales vas de comunicacin que pasan por Boadilla y sus municipios colindantes son la carreteras estatales A-6, A-5, M-40, M-50 y las carreteras M-501, M503, M-505, M-509, M-510, M-511, M-513, M-600, M-853 de la red de la Comunidad de Madrid.
Principales vas de comunicacin de Boadilla del Monte M-50 Circunvalacin de Madrid M-501 Campamento-Villaviciosa de Odn M-511 Villaviciosa de Odn-Boadilla-Madrid M-513 Brunete-Boadilla-Pozuelo M-516 Hacia el Norte, Boadilla-Majadahonda.
Tabla 28. Carreteras principales de Boadilla del Monte.
La inauguracin de la M-50 y el desdoblamiento de la M-501
mejoraron la
movilidad hacia Madrid capital y sus municipios colindantes. Tambin, la M-50 produjo un fuerte impacto en el tejido empresarial, industrial y residencial del municipio.
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Boadilla del monte El parque de vehculos de la zona era de 586,45 turismos 540,23 por 1.000 la
habitantes,
contra
para
Comunidad de Madrid (Datos de 2002).
Segn el Anuario Econmico 2003 La Caixa, Boadilla del Monte contaba con un parque de vehculos de 15.099.
Segn estadsticas de la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento, en 2003 se realizaron en la Comunidad de Madrid: 14.514 millones de vehculos-Km. en la red de carreteras del Estado 7.461 millones de vehculos-Km. en la red de carreteras perteneciente a la Comunidad de Madrid
Figura 55. Carreteras cercanas a Boadilla del Monte.
Segn el Estudio Trfico Ao 2004 de la Comunidad de Madrid publicado por la Direccin General de Carreteras, de la consejera de Transportes e Infraestructuras de la Comunidad de Madrid, el volumen de trfico expresado en Intensidad Media Diaria medio (IMDm) en la Red de carreteras de la Comunidad de Madrid en el ao 2004 fue de 8.118 vehculos/da, lo que significa un aumento de un 1,68% con respecto al ao anterior. Este hecho supuso que se recorrieron 20.669.245 kilmetros al da en la totalidad de la red.
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Boadilla del monte Intensidad media Diaria 54108 57111 42739 36036 36511 39780 26029 26034 4184 6036
Carretera Localizacin M-501 M-501 M-501 M-501 M-501 M-501 M-511 M-513 M-513 M-516 Entre M-40 y Prado del Espino Entre Prado del Espino y Boadilla Este Entre Boadilla Este y Boadilla Oeste Entre Boadilla Oeste y Enlace Universidad CEES Entre enlace Universidad CEES y enlace M-501/M-506 Entre enlace M-501/M-506 y Residencia de Ancianos Entre M-40 e int. M-502 Entre Pozuelo de Alarcn (M-503) y Boadilla Entre Boadilla del Monte y Brunete Entre Boadilla y Majadahonda (M-503)
Tabla 29. Indicadores de movilidad de las carreteras.
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Elementos utilizados
ELEMENTOS UTILIZADOS
1. BOMBA Y MOTOR: ABS TIPO AFP 3002- ME 900-6
1.1. ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA Y DEL MOTOR
Las caractersticas de la bomba y el motor elegido tienen las siguientes especificaciones:
Tipo AFP 3002 Con motor totalmente sumergible, estanco al agua a presin, con inducido en cortocircuito, clase de proteccin IP 68. Ejecucin compacta con eje de una sola pieza. Vigilancia de la estanqueidad por sistema Di, vigilancia de temperatura por Thermo Control System (TCS).
Datos de la elevacin Lquido a elevar: Agua residual Temperatura a elevar: 5 C Caudal: 556 l/s Altura de elevacin: HT = HGEO + HR = 10 + 3,4 = 13,4 m
Hidrulica La parte hidrulica consta de voluta, anillo de desgaste e impulsor. La voluta tiene una descarga radial con brida taladrada segn norma DIN.
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Elementos utilizados AFP M4-M9 (18.5kW-1MW): El anillo de desgaste est empotrado en la zona de aspiracin de la voluta.
Datos hidrulicos Dimetro del impulsor: 400 mm Nmero de labes: 2 Dimetro de descarga: DN 300 Paso de slidos: 127x110 mm Nmero de revoluciones: 975 min-1 Rendimiento hidrulico: 77,3%
Motor El motor de accionamiento es un motor trifsico, de funcionamiento en seco, con inducido en cortocircuito, clase de proteccin IP 68 y aislamiento clase F.
La construccin de la carcasa con doble pared posibilita una circulacin controlada del lquido a elevar alrededor del motor para disipacin del calor desarrollado. El motor est capacitado para un servicio continuo en la zona de la curva caracterstica indicada.
Datos del motor Potencia P2: 90 Kw Tensin de servicio: 400 V Frecuencia/Fases: 50 Hz / al ser trifsico da igual la fase R, S, T. Intensidad nominal: 162 A Intensidad de arranque: 1101 A Tipo de arranque: directo (tambin existen los arranques estrella-tringulo (y-d), vfd, arrancador) Longitud de cable: 10 m - 112 -

Elementos utilizados Cable de fuerza: s Cable de control: s
Proteccin del motor El bobinado del motor est protegido con sensores de temperatura conectados en serie. Se prevn interruptores bimetlicos con contactos de apertura.
En los alojamientos de rodamientos superiores e inferiores est instalado un sensor de temperatura con contacto de apertura.
En la cmara de aceite hay un sensor de humedad que acta por medicin de la conductividad del aceite: sensores de humedad en caja de conexiones, alojamiento del estator y cmara de aceite.
Materiales constructivos Carcasa del motor: 0.6025 / GG 25 Carcasa de bomba: 0.6025 / GG 25 Impulsor: 0.6025 / GG 25 Eje: 1.4021 / X20Cr 13 (AISI 420) Tornillos contacto medio: 1.4401 (AISI 316) Junta mecnica: Carburo de silicio (SiC)
Proteccin anticorrosiva Imprimacin de zinc Acabado: fundicin gris GG25, pintura Epoxy 400 micras Peso: 1440 Kg
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Elementos utilizados Instalacin Se compondr de 4 bombas simples en paralelo, sumergidas y en sentido vertical para elevar aguas residuales con sustancias fecales. Al tratarse de instalacin sumergida, se instalar un pedestal en la solera del pozo. La bomba se dejar caer en el pozo por medio de un sistema de gua y se acopla automticamente al pedestal. Tambin existe la opcin de instalacin transportable mediante una base soporte.
Proteccin Ex (antideflagrante) Para este Proyecto no se requiere porque se necesita slo si se bombea agua con derivados del petrleo. Consiste en un Certificado de Conformidad segn Ex dIIB T4, con lo que la bomba es apta para el servicio en reas de peligro de la Zona 1.
NOTA aclaratoria: En zonas peligrosas, por ejemplo E.D.A.R. sometidas a cargos por las compaas de seguros, se especifican ejecuciones antideflagrantes. Los motores se pueden suministrar en ejecucin EX segn la norma europea 50014 ff. Los motores antideflagrantes en conexin con convertidores de frecuencia, necesitan un certificado especial de la Oficina Federal de Tcnicas Fsicas (PTB).
1.2. CURVAS DE LA BOMBA

Las curvas de la bomba se citan en el documento de los clculos justificativos pgina 69, figura 33.
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1.3. CARACTERSTICAS DEL MOTOR

La caracterstica constructiva destacada es la sumergibilidad del grupo motobomba. El motor y la parte hidrulica estn combinados como un conjunto compacto de lo cual resultan ventajas econmicas en la construccin de la estacin, en la instalacin y en el mantenimiento.
Figura 56. Bombas ABS de serie AFP M4-M9.
La serie AFP M4-M9, posee motores de 22 a 800 kW, camisa de refrigeracin para servicio continuo y previsto para un gran paso de slidos. Dimetros de salida hasta DN 800 e impulsores de alto rendimiento. Este tipo de bombas son adaptables a aplicaciones diversas, usando tcnicas contra la corrosin y una adecuada seleccin de materiales constructivos.
Figura 57. Bombas de la serie AFP M4-M9 instaladas en paralelo.
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Elementos utilizados En los siguientes grficos se muestra el rea ptima de funcionamiento a 50 Hz segn los ejes H: altura y Q: caudal, para cada tipo de bomba.
Figura 58. rea ptima de funcionamiento de cada bomba a 50 Hz.
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1.4. CURVAS DEL MOTOR.
Figura 59. Curvas del motor ME 900-6.
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Elementos utilizados Carga P1 [kW] P2 [kW] I [A] eff [%] cos n[rpm] M[Nm] s[%] En vaco 1,874 0 54,09 0 0,05001 999 0 0,09861 25% 24,89 22,5 71,43 90,4 0,503 993,9 216,2 0,6069 50% 48,22 45 94,55 93,33 0,7361 988,1 434,9 1,186 75% 72,26 67,5 124,5 93,41 0,8379 981,9 656,5 1,814 100% 97,4 90 162 92,4 0,868 975 881,5 2,503 125% 123,2 112,5 207,5 91,31 0,857 967 1111 3,301
Tabla 30. Caractersticas del motor segn la carga.
2. TUBERAS: FARAPLAN TIPO SN8 SDR 34

Las tuberas seleccionadas sern de PVC de acuerdo a la explicacin en el documento de la memoria descriptiva, captulo 2, clculos justificativos, pgina 50.
Sern necesarias dos tipos de tuberas, segn la seccin y la longitud. De las bombas a la pieza pantaln o injerto tendrn un dimetro de 315 mm, y una longitud de 3 metros. Al haber 4 bombas sern necesarias 4 tuberas de longitud 3 m y dimetro 315 mm. De la pieza pantaln al depsito la tubera ser de 500 mm de dimetro con una longitud de 7 m.
Tubera de PVC segn UNE 53332/81 D. Exterior Espesor D. Interior Cont. Agua mm mm mm l/m 110 3,2 103,6 8,43 125 3,2 118,6 11,05 160 3,9 152,2 18,19 200 4,9 190,2 28,41 250 6,1 237,8 44,41 315 7,7 299,6 70,5 400 9,8 380,4 113,65
Tabla 31. Caractersticas de la tubera de PVC segn el dimetro exterior. (Fuente UNE 53332/81).
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Tabla 32. Caractersticas tcnicas del PVC. (Fuente: Catlogo de Faraplan).
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Tabla 33. Resistencia qumica del PVC. (Fuente: Catlogo de Faraplan).
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Elementos utilizados En este caso las dos tuberas pertenecen al mismo modelo y se le atribuyen caractersticas similares.
Figura 61. Ajuste del vaso de la tubera. Figura 60. Tubera en 3D. (Fuente: Catlogo de Faraplan). (Fuente: Catlogo de Faraplan).
D [mm] 315 500
Espesor [mm] 9,20 14,60
6m + vaso [] 209,82 537,30
/m 34,97 89,55
3m + vaso metros Coste [] necesarios tubera [] 115,41 322,38 12 7 461,64 626,85
Tabla 34. Coste de tuberas. (Fuente: Catlogo de Faraplan).
Con el dimetro de 315 mm se seleccionan 4 tuberas, cada una de ellas de 3 m ms vaso. De estos 3 m: se utilizarn 2,5 m de la bomba a la cmara de vlvulas, y los 0,5 m restantes se utilizarn para la unin de la vlvula de mariposa, la de bola y hasta llegar al entronque o pieza pantaln.
En el caso del dimetro de 500 mm para llegar hasta 7 m se selecciona los 6 m ms el vaso y un metro a mayores pagado a /m. Estos 7 m se utilizarn para conducir el fluido del entronque a la vlvula de mariposa, y de esta a la vlvula de clapeta que estar fija en el muro del depsito.
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Elementos utilizados Se comprueba en la tabla anterior que cumplen con el espesor mnimo de la norma UNE 53.332/81 de la tabla 31.
3. VLVULA DE MARIPOSA: ICOMAR TIPO KV

Se ha elegido un modelo que entre sus especificaciones sea especialista en el abastecimiento y tratamiento del agua.
La instalacin se compondr de dos tramos. En el primero consta a su vez de otros 4 tramos para lo que har falta 4 vlvulas de cierre de tipo mariposa de 300 mm de dimetro colocando una de ellas en cada uno de los 4 tramos. En el segundo tramo se colocar una vlvula de mariposa de 500 mm. Caractersticas: Serie universal PN -10/16 DN- 40 a DN - 500mm. Temperatura: 40C +200C. Preparada para el montaje entre bridas DIN 2632/2633 y ANSI 150lbs. Estanquidad total y permanente, aun aplicada en vaco industrial o presin. El cojinete superior absorbe los
esfuerzos radiales del actuador. Los resaltes laterales del asiento
aseguran la estanquidad contra las bridas y suprimen la necesidad de emplear juntas planas. La concepcin del perfil de la mariposa y su rotacin en el eje de la tubera aseguran una perturbacin mnima.
Figura 62. Vlvula de mariposa (Fuente: Catlogo de ICOMAR).
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Elementos utilizados Materiales de construccin tipo KV Cuerpo DN-300/500 Fundicin nodular GGG 42 rilsanizado Mariposa DN-300/500 Acero inoxidable AISI-304 Asiento EPDM Eje Acero inoxidable AISI-304 Retn EPDM Casquillo Sinttico
Tabla 35. Materiales de construccin de las vlvulas de mariposa. (Fuente: Catlogo de ICOMAR).
Partes de la vlvula: Casquillo Eje Eje, construido en acero inoxidable y de ejecucin robusta, permite un ajuste perfecto con la mariposa y asegura la estanqueizacin completa. Cuerpo, presenta una buena resistencia mecnica y su acabado exterior soporta ambientes industriales, corrosivos, hmedos y la intemperie.
Cuerpo Retn
Mariposa, su perfil dinmico permite una baja prdida de carga y Asiento asegura una perfecta estanquidad. El material constructivo, le da una gran Figura 63. Partes de la vlvula de mariposa. resistencia a los esfuerzos mecnicos y permite ofrecer un ptimo rendimiento en (Fuente: Catlogo de ICOMAR). gran variedad de fluidos. El acabado de la mariposa pulida, evita la incrustacin de partculas de producto a la misma. Asiento, el asiento fabricado de PTFE (tefln) con soporte Hypalon, para dotarle de mayor flexibilidad, asegura una perfecta estanquidad con la mariposa. Su diseo lateral permite el montaje de la vlvula entre bridas sin necesidad de juntas adicionales.
Mariposa
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Elementos utilizados Retn, su estanquidad es perfecta y adems ofrece una gran resistencia mecnica y qumica con temperaturas altas. Casquillo, ayuda a soportar los esfuerzos axiales provocados por el funcionamiento y accionamiento de la vlvula.
4. VLVULA DE BOLA: ROSS

Se ha elegido en el primer tramo la vlvula de retencin de bola de 300 mm de dimetro para cerrar el paso del fluido cuando se invierte el sentido de ste por alguna razn. La vlvula de retencin de bola, cuya invencin se atribuye a los romanos, sigue vigente en la actualidad debido a que la bola que hace el cierre sobre el asiento es autolimpiable, y por ello se utiliza en aguas residuales. Las bridas de conexin sern de PN10.
Las ventajas que tiene el modelo son las siguientes: Prdidas de carga mnimas: la bola se esconde lateralmente, dejando el paso libre. Mnima posibilidad de obstruirse. Cierre con presiones mnimas de retorno. Bola flotador maciza de
poliuretano, no deformable. Diferentes densidades de bola para diferentes presiones y aplicaciones. Mantenimiento mnimo. Fcil apertura de la tapa para inspeccin, limpieza y
Figura 64. Vlvula de bola. (Fuente: Catlogo Ross).
extraccin de la bola. Simplicidad de diseo y de funcionamiento, con pocas piezas.
Versatilidad: se puede poner en posicin vertical y horizontal.
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Elementos utilizados Especificaciones tcnicas Diseo estndar Fundicin dctil Poliuretano slido Acero inoxidable Junta trica Nitrilo Pintura industrial alkyd int/ext
Materiales Cuerpo Bola Tornillera Junta de tapa Pintura
Norma GGG40 AISI 316
Tabla 36. Especificaciones tcnicas. (Fuente: Catlogo de Ross).
Figura 65. Vlvula cerrada. (Fuente: Catlogo de Ross).
Figura 66. Vlvula abierta. (Fuente: Catlogo de Ross).
5. VLVULA DE CLAPETA: ROSS MODELO STS TIPO O

Se puede montar en conducciones por gravedad o impulsin, con diferentes tipos de anclaje bien a muro o a diferentes tipos de tubera (PVC, Brida PN10, tubera corrugada). Es capaz de resistir una contrapresin mxima de 2 a 10 mca segn diseo y dimensiones. Se puede adaptar a la forma del colector (circular, cuadrada, ovoide, rectangular, o al diseo especial del cliente).
Figura 67. Vlvula de clapeta. (Fuente: Catlogo de Ross).
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Elementos utilizados Ventajas: Fcil de instalar, dado que no requiere brazo con contrapeso. Peso muy reducido. Resistente a agentes qumicos y climticos. Muy competitiva. Dimensiones especiales a requerimiento de la instalacin. Presin mnima para su apertura. En casos especiales, se puede troquelar el nombre e incluso el anagrama del usuario.
Materiales La vlvula consta de una clapeta colgada, en polietileno tipo HMPE500 (High Molecular) y la brida y el marco en polietileno HDPE-300 (High Density); el eje y el contrapeso son de acero inoxidable AISI-316; la goma de estanquidad es de EPDM. Para el anclaje a muro, se suministra opcionalmente con una tira adhesiva de neopreno, para absorber las irregularidades del muro de cemento.
Cuerpo Clapeta Asiento Ejes Tornillos
Materiales Polietileno HMPE-500 Polietileno HMPE-500 EPDM Acero inoxidable AISI 316 Acero inoxidable AISI 316
(Fuente: Catlogo de Ross).
Tabla 37. Especificaciones tcnicas.
Unin: A muro con anclaje qumico (opcional), estanquidad entre cuerpo de vlvula y muro con junta perimetral de neopreno suministrada con la vlvula.
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Elementos utilizados Estanquidad: Se requiere al menos el equivalente a 1/2 clapeta inundada para que sta asiente plana y sea estanca.
Presin mxima de retorno: Dependiendo del dimetro, de 1 bar en pequeos dimetros, a 0,2 bar, calculado desde la generatriz inferior del tubo. Bajo pedido, se puede reforzar para mayores presiones.
Presin Mnima de apertura: Desde 0,005 bar (0,073 psi).
Figura 68. Ejemplo de instalacin. (Fuente: Catlogo de Ross).
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6. REGULADOR DE NIVEL: GUEDAR

Interruptores de nivel vertical de la marca Guedar Abre y cierra los circuitos elctricos segn el nivel de agua en el depsito. Se instala en tapones con rosca hembra de 2 (bocas de 72 mm). Idneo para electrovlvula, alarma o bomba.
Conectar por medio de cuadro elctrico. Tensin: 220 V, intensidad mxima: 3A
IN1A Interruptor de nivel vertical de 1 contacto (abierto/cerrado en posicin alta). Para todos los depsitos.
IN2A Interruptor de nivel vertical de 2 contactos (cerrado en posicin alta, abierto en posicin baja). Para todos los depsitos.
IN3A Interruptor de nivel vertical de 3 contactos (cerrado en posicin alta, cerrado en posicin media, abierto en posicin baja). Para todos los depsitos.
IN3B Interruptor de nivel vertical de 3 contactos (cerrado en posicin alta, cerrado en posicin media, abierto en posicin baja). Para todos los depsitos.
Figura 69. Regulador de nivel. (Fuente: Catlogo Guedar).
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7. CODOS: TENARIS TAMSA

Controles de Calidad La fabricacin de las conexiones se realiza bajo las siguientes normas: AE 250 NF A 49-281 ANSI B 16.9 ASME A/SA 234 WPB ASME B 16.9 ASME B 16.28 Edicin 2001 ASME II Parte D Tabla Y1 ASTM A 234-02 ASTM A 234-97 NACE MR 0175 Edicin 03 conforme a ASME II Edicin 2001 NRF-096-PEMEX-2004 Rev. 0 PED 97/23/EC Anexo I Prrafo 7.5
La certificacin de las conexiones cumple con los requerimientos de las normas: DIN EN 10204 3.1.B e ISO 10474 3.1.B.
Para garantizar la calidad de las conexiones se llevan a cabo las siguientes pruebas: 1. En la materia prima Anlisis qumico de colada Prueba de tensin Inspeccin electromagntica Inspeccin visual y dimensional Prueba hidrosttica 2. En la conexin Inspeccin visual y dimensional Pruebas mecnicas (muestreo) Si existe cualquier otro tipo de inspeccin y/o anlisis no mencionados en la lista anterior, se puede acordar previo a la fabricacin. La planta cuenta con un laboratorio mecnico-metalrgico completo, el cual apoya esta clase de requerimientos especiales.
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Figura 70. Anlisis qumico. (Fuente: Catlogo Tenaris Tamsa).
Figura 71. Propiedades mecnicas del codo. (Fuente: Catlogo Tenaris Tamsa).
Proceso de Fabricacin
Figura 72. Proceso de fabricacin del codo. (Fuente: Catlogo Tenaris Tamsa).
Dimensiones
Figura 73. Acotacin del codo. (Fuente: Catlogo Tenaris Tamsa).
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Tabla 38. Dimensiones de codos. (Fuente: Catlogo Tenaris Tamsa).
Marcaje y Embalaje Las conexiones se empaquetan de acuerdo a las dimensiones de las piezas y cantidades en cajas de cartn y/o tarimas de madera reforzadas con flejes y una cubierta plstica bajo procedimiento de la planta. En caso de requerirse se puede enviar copia del procedimiento.
La identificacin de la conexin se realiza mecnicamente conforme a la norma ASTM A 234 sobre la superficie externa de la conexin con la siguiente informacin:

Identificacin del fabricante Dimensiones (dimetro y espesor) Norma de fabricacin (WPB) Nmero de colada Hecho en Mxico - 131 -

8. CONDENSADOR: CISAR SERIE MURAL

Condensador trifsico en caja metlica IP31 con proteccin adicional. Aplicaciones: Correccin del factor de potencia en receptores individuales (transformadores, motores, etc.). Ampliacin de bateras automticas. Fijacin a pared.
Caractersticas:
Figura74. Condensador
Condensadores serie CRT. (Fuente: Catlogo Cisar). Armario metlico IP31 RAL 7035. Otros voltajes normalizados 440V/480V/525V (50/60 Hz).
400V kVAr 50Hz 10,00 12,50 15,00 20,00 25,00 Dimensiones Alto*Ancho*Largo (mm) 340*255*140 340*255*140 340*255*140 340*255*140 340*255*140 Peso Kg. 5,70 5,90 6,10 6,20 6,50 Cdigo 31010400 31012400 31015400 31020400 31025400 P.V.P. 237 265 289 321 360
Tabla 39. Variedad de condensadores de la serie Mural a 400V. (Fuente: Catlogo Cisar).
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9. CUADRO ELCTRICO: SEIZA SERIE CM 114-PT

Armarios industriales componibles. Versiones: Chasis modular. Puerta interior.
Caractersticas: Los armarios de la serie CM estn constituidos con perfil de armadura en U de 2,5 mm de grosor, el cual dota al armario de una proteccin y resistencia excepcional Grado de proteccin IP45 (bajo demanda IP55). El sistema de armadura de los armarios CM ofrece: Optimiza estanqueidad, con grado de proteccin IP55 Simplificacin del trabajo gracias a la rapidez del montaje Mximo aprovechamiento del espacio. Mltiples aplicaciones en los campos de la electricidad y de la electrnica. Sistema de cierre con cuatro puntos de anclaje, con accionamiento por el exterior de la zona de influencia de los aparatos. En los tipos con puerta transparente, el cristal va montado sobre un cerco metlico, obteniendo con ello un acabado elegante y seguro. Placa de montaje solapada con dos pliegues laterales y fabricada en chapa galvanizada. Figura 75. Cuadro elctrico. (Fuente: Pintura de resina de polister (Epoxi), previo Catlogo Seiza). desengrase y fosfatado. Sistema completo de placas frontales, con gua DIN incluida, para aparatos modulares. Sistema completo de soportes para montajes de interruptores automticos en caja moldeada o en bastidor. Personalizacin de la puerta interior, bajo demanda. Gama completa de placas internas y accesorios para montaje de automatismos. - 133 -

Tabla 40. Dimensiones y referencias de cuadros elctricos. (Fuente: Catlogo Seiza).
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10. CABLE: CONDUCTORES DEL NORTE MODELO XHHW-2
Figura 76. Caractersticas del cable. (Fuente: Catlogo de Conductores del Norte).
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Figura 77. Descripcin del cable elegido. (Fuente: Catlogo de Conductores del Norte).
Tabla 40. Variedad del modelo elegido. (Fuente: Catlogo de Conductores del Norte).
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Seguridad sanitaria
SEGURIDAD SANITARIA
1. FORMACIN DE H2S
Una impulsin larga de agua residual puede presentar condiciones ptimas para la formacin de sulfhdrico: Bajo contenido en oxgeno disuelto Perodo de retencin largo Temperatura alta del agua residual (meses de verano)
El proceso es el siguiente: en un plazo muy corto se forma en el interior de la tubera una capa de material inerte y bacterias. Cuando esta pelcula biolgica tiene cierto espesor impide la entrada de oxgeno y se desarrolla una zona anxica. En estas condiciones las bacterias sulfato-reductoras utilizan el oxgeno del SO4 para la asimilacin de la materia orgnica y simultneamente producen S como subproducto.
El H2S desprendido en forma gaseosa ocasiona problemas de olor y corrosin. Desde un punto de vista sanitario, en concentraciones de 10 mg/l produce nuseas y conjuntivitis. Es mortal en concentraciones de 300 ppm.
Por otra parte, si la estacin de bombeo recibe agua procedente de una impulsin con desprendimiento de H2S gaseoso, habr problemas de corrosin en las partes metlicas ms sensibles de la instalacin como son los conductores situados en el interior del cuadro elctrico, bastante difcil de aislar.
Esto plantea la necesidad de un sistema de ventilacin que se trat en la memoria descriptiva.
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aire en su recorrido. Las impulsiones que utilicen este sistema, lgicamente, no deben incluir purgas de de la tubera. Este caudal de aire debe estar medido y controlado y ser ajustable. El caudal de aire que debe inyectarse no es grande: 1,8 m3/h por cada 100 mm de dimetro Con la inyeccin directa de aire se evitan las condiciones anaerobias en el conducto.
2.2. INYECCIN DE AIRE
0,1 mg/l.

Seguridad sanitaria El problema de la formacin de H2S se puede predecir a partir de los siguientes datos: DBO5 del agua residual. Temperatura del agua residual. Oxgeno disuelto.
2. FORMAS DE EVITAR LA FORMACIN DE H2S

Los principales mtodos son: 1. Adicin de reactivos en el pozo colector. 2. Inyeccin de aire.
2.1. ADICIN DE REACTIVOS EN EL POZO COLECTOR

Los reactivos que se aaden son: (Ca)2NO3 O2 H2 NaClO KmnO4
La finalidad de estos oxidantes es conseguir en la descarga de la impulsin un contenido en S
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Normativa
NORMATIVA
A continuacin se enumeran los documentos y normas que se han utilizado para la realizacin de este Proyecto.
1.- NORMAS:
Norma UNE-EN 545:2002: UNE-EN 671:2001: Concepto Tubos, racores y accesorios de fundicin dctil y sus uniones para canalizaciones de agua. Requisitos y mtodos de ensayo. Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras. Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Tubos y accesorios de poliolefina. Determinacin del tiempo de induccin a la oxidacin. Vlvulas. Terminologa. Definicin de los tipos de vlvulas. Definicin de los componentes de las vlvulas. Definicin de trminos. Abastecimiento de agua: Especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus componentes. Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberas, grifera, accesorios y piezas especiales, designacin PN. Parte 2: Bridas de fundicin. Abastecimiento de agua. Requisitos para sistemas y componentes para el almacenamiento de agua. Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Polietileno (PE). Generalidades, tubos y accesorios. Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplsticos para la conduccin de fluidos. Determinacin de la resistencia a la presin interna. Mtodo general. Preparacin de las probetas de las tuberas.
UNE-EN 728:1997:
UNE-EN 736:1996:
UNE-EN 805:2000:
UNE-EN 1092-2:1998:
UNE-EN 1508:1999:
UNE-EN 12201:2003:
UNE-EN 1167:2006: ISO 1167:2006:
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Normativa Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Componentes de materiales plsticos. Determinacin de las dimensiones. Caractersticas mecnicas de los elementos de fijacin de acero inoxidable resistente a la corrosin. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones. Vlvulas industriales. Vlvulas antirretorno de materiales termoplsticos. Comprobacin de la concentracin de contaminantes. Determinacin de medidas "in situ " y la toma de muestras simples o puntuales, as como las compuestas o integradas en funcin del tiempo o caudal. Tubos y accesorios de PVC. Dimetros, espesores, grosores, etc. Brida vlvula de bola. Especificaciones tcnicas. Brida vlvula de mariposa. Especificaciones tcnicas.
UNE-EN 3126:2005: ISO 3126:2005: UNE-EN 3506-1:2010: ISO 3506-1:1997: UNE-EN 16137:2007: ISO 16137:2006: UNE-EN 17020: ISO17020: UNE 53.332/81 DIN 2532 DIN 2632/26
Tabla 42. Normas utilizadas en la realizacin del presente proyecto.
NORMATIVA: Normas para el abastecimiento de agua, 2004. Canal Isabel II. Normas y especificaciones tcnicas, 2011. Canal Isabel II. Normas tcnicas de elementos de maniobra y control. El Plan Nacional de Calidad del Agua (2007-2015). Norma Europea 50014 ff (Antideflagrante).
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Normativa
2.- LEGISLACIN:
Legislacin de la Unin Europea: Directiva 2004/22/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 31 de marzo de 2004 relativa a los instrumentos de medida. Directiva 91/271/CEE de la Comunidad Econmica Europea de 21 de mayo de 1991 sobre el tratamiento de las aguas residuales.
Legislacin nacional: Orden, de 28 de julio de 1974, por la que se aprueba el Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de abastecimiento de agua Real Decreto 2922/1975, de 31 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento para el servicio y distribucin de las aguas del Canal de Isabel II. Orden Ministerial, de 9 de diciembre de 1975, por la que se aprueban las Normas Bsicas para las instalaciones interiores de suministro de agua. Real decreto 509/1996, publicado el 15 de marzo, que desarrolla el Real Decreto-Ley 11/1995, de 28 de diciembre. RD 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y de salud en las obras de construccin. Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el Texto refundido de la Ley de Aguas. Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. Real Decreto-Ley 11/2005 por la que se modific la Ley 10/2001, de 5 de julio, del Plan Hidrolgico Nacional. Real Decreto 1620/2007, de 7 de diciembre, por el que se establece el rgimen jurdico de la reutilizacin de las aguas depuradas.
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Normativa
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Parte II: PLANOS
Parte II PLANOS
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Parte II: PLANOS
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ndice del documento 2: Planos
NDICE DEL DOCUMENTO 2: PLANOS

1. Codificacin de planos 2. Lista de materiales 3. Planos
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ndice del documento 2: Planos
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Codificacin de planos
Captulo 1 CODIFICACIN DE PLANOS

Para nombrar los planos se ha utilizado la codificacin segn el sistema KKS. Consiste en utilizar 8 dgitos formados por nmeros y letras para describir 4 caractersticas del plano.
En primer lugar, se identifica el formato del plano de acuerdo a la norma DIN. Esta primera parte se compone 2 dgitos.
Formato A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8
Dimensiones 1189 x 841 841 x 594 594 x 420 420 x 297 297 x 210 210 x 148 148 x 105 105 x 74 74 x 52
Tabla 43. Tamao en mm de los formatos DIN serie A.
En segundo lugar, se habla del elemento representado. Se ocupan los siguientes tres dgitos expresando como; MEC, si es un elemento mecnico; ELE, si es un elemento elctrico; o bien, GEN, que se utiliza para describir algo general. En este proyecto se ha utilizado para el plano de vista general y el plano especfico de situacin.
En tercer lugar, se describe el estado del plan, pudiendo aparecer; 1, si adems de dibujado, est revisado; y 0, en el caso de que este dibujado a esperas de ser revisado.
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Codificacin de planos En cuarto lugar, se utilizan los dos ltimos dgitos para enumerar los planos de ese proyecto. Comenzando por el 01, y en este caso terminando con el 15.
Quedando la relacin de planos y cdigo como muestra la siguiente tabla:
Plano Vista general Vista detallada Alzado del pozo Planta del pozo Perfil del pozo Bomba AFP 3002 Tubera D315 Tubera D500 Vlvula de Mariposa D300 Vlvula de Bola Entronque Vlvula de Mariposa D500 Vlvula de Clapeta Esquema elctrico Esquema hidrulico
Cdigo A3GEN101 A3GEN102 A3GEN103 A3GEN104 A3GEN105 A3MEC106 A3MEC107 A3MEC108 A3MEC109 A3MEC110 A3MEC111 A3MEC112 A3MEC113 A3ELE114 A3MEC115
Tabla 44. Cdigo de planos.
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Lista de materiales
Captulo 2 LISTA DE MATERIALES

La siguiente lista de materiales muestra algunas referencias de los elementos representados en planos.
8 7 6 5 4 3 2 1
1 1 1 4 4 7 12 4
Vlvula de Clapeta Vlvula de Mariposa D500 Entronque Vlvula de Bola Vlvula de Mariposa D300 Tubera D500 Tubera D315 Bomba AFP 3002 Denominacin
Marca Cantidad Material Escala -
LISTA DE MATERIALES ESTACIN DE BOMBEO

Tabla 45. Lista de materiales.
UNE-EN 736 Polietileno UNE-EN 736 Acero AISI 304 PVC UNE-EN 736 Fundicin dctil UNE-EN 736 Acero AISI 304 UNE-EN 1401 PVC UNE-EN 1401 PVC Fundicin GG25 nodular Norma Material 22/05/2012 Fecha: NBH Dibujado: Plano n: Proceso n:
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Lista de materiales
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Planos
Captulo 3 PLANOS
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Planos
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Parte III: PLIEGO DE CONDICIONES
Parte III PLIEGO DE

CONDICIONES
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Parte III: PLIEGO DE CONDICIONES
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ndice del documento 3: Pliego de condiciones
NDICE DEL DOCUMENTO 3: PLIEGO DE CONDICIONES

1.-Objeto del presente pliego. 1.1.-Objeto. 1.2.- Servicios obligatorios a realizar por el adjudicatario. 2.-Plazo del contrato. 2.1.-Redaccin del proyecto. 2.2.-Construccin. 2.3.-Explotacin. 2.4.-Prorroga. 2.5.-Cancelacin del contrato. 3.-Solvencia y clasificacin sustitutiva. 4.-Financiacin, mejoras y ampliaciones. 4.1.-Financiacin parcial de la obra a cargo de la Administracin Contratante. 4.2.-Mejoras. 4.3.-Ampliaciones. 4.4.-Gastos por cuenta del adjudicatario. 5.-Identificacin y descripcin de las actuaciones. 6.-Requerimientos tcnicos de la estacin de bombeo de aguas residuales. 7.-Caudal. 8.-Personal.
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ndice del documento 3: Pliego de condiciones
9.-Materiales, reposicin y suministro. 9.1.-Por parte del adjudicatario. 9.2.-Por parte de la administracin contratante. 9.3.-Inventario contradictorio. 10.-Paradas y averas. 10.1.-Averas. 10.2.-Paralizaciones. 11.-Deducciones y sanciones. 11.1.-Deducciones. 11.2.-Sanciones.
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Objeto del presente pliego
Captulo 1 OBJETO DEL PRESENTE PLIEGO

1.1 OBJETO
Dentro del marco de una participacin financiera en la construccin de las actuaciones, el presente pliego de prescripciones tcnicas particulares tiene por objeto expresar las normas, instrucciones y especificaciones de tipo tcnico que regir la adjudicacin y la ejecucin del contrato de concesin de obra hidrulica para la redaccin del proyecto, la construccin y la explotacin del pozo de gruesos de Boadilla.
1.2 SERVICIOS
ADJUDICATARIO
OBLIGATORIOS
REALIZAR
POR
EL
Al margen de la financiacin aportada por el adjudicatario en la fase de construccin, los servicios obligatorios que han de realizar sern: a) Mantener el funcionamiento normal de la estacin, de forma ininterrumpida, consiguiendo en todo momento unos rendimientos de bombeo que correspondan como mnimo, los rendimientos normales. b) Adjudicatario realizar, dentro de los tres primeros meses del contrato, los programas de mantenimiento, conservacin y explotacin por los que se regirn los trabajos a efectuar, los cuales debern ser aprobados por la empresa pblica de obras y servicios hidrulicos (en adelante, administracin contratante). c) Conservar en perfecto estado todos los elementos de la planta.
d) Mantener adecuadamente todas las instalaciones y equipos de la planta.
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Objeto del presente pliego e) Reparar dentro del programa de mantenimiento los elementos deteriorados de las instalaciones. f) Adquirir todos los materiales, productos y suministros precisos para el debido mantenimiento, conservacin y explotacin. El adjudicatario dispondr de un mnimo de repuestos que garantice la reparacin inmediata de los equipos e instalaciones. g) Conservar y mantener en perfecto estado todas las instalaciones existentes de control, automatismos e informacin de la planta. h) Mantener en perfecto estado de limpieza y pintura todos los elementos y obras de la instalacin. i) Mantener un sistema permanente de vigilancia que garantice la seguridad del personal y de las instalaciones. Tambin deber suscribir una pliza de responsabilidad civil con cobertura para el personal que de manera temporal o permanente que se encuentre en las instalaciones. j) Registrar y analizar las caractersticas de los parmetros que definen el proceso de las lneas de agua, para el debido control y funcionamiento. k) Comunicar inmediatamente a la administracin contratante cualquier incidencia que afecte a las instalaciones. l) Enviar peridicamente a la administracin contratante la informacin sobre la marcha de la planta que solicite. m) Y, en general, cuantas operaciones y cuidados sean necesarios para cumplir con el fin indicado en el apartado a). n) Deber suscribir los respectivos contratos de mantenimiento y seguridad para la red de gas y edificios de calderas y calefaccin, extincin de incendios, as como las respectivas revisiones de homologacin para los depsitos de presin. o) Realizar los servicios de limpieza de los edificios de personal. Para ello prever al personal correspondiente o bien contratarlo.
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Plazo del contrato
Captulo 2 PLAZO DEL CONTRATO

2.1 REDACCIN DEL PROYECTO
Para la redaccin del proyecto constructivo el plazo ser de un mes a contar a partir del da siguiente de la firma del contrato.
Aprobado el proyecto se proceder a efectuar el replanteo del mismo, que consistir en la comprobacin de la realidad geomtrica de la obra y la disponibilidad de los terrenos para su normal ejecucin.
El acta de comprobacin del replanteo se firmar en el plazo de un mes desde la notificacin del concesionario de la disponibilidad de los terrenos.
2.2 CONSTRUCCIN
Las obras se realizarn conforme el proyecto aprobado y debern finalizarse en un plazo igual o inferior a 12 meses.
2.3 EXPLOTACIN
El perodo de explotacin ser de 10 aos a contar desde la fecha de formalizacin del acta de comprobacin.
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Plazo del contrato
2.4 PRRROGA
Puede ser objeto de prrroga con lmite sealado por la ley. En tal caso, se realizar la propuesta con una antelacin de 6 meses, por lo menos, a la fecha de terminacin del plazo primitivo, quedando obligado el contratista a contestar dentro del plazo mximo de dos meses, desde la recepcin de la comunicacin de la administracin contratante. Una vez transcurrido este perodo, si no se recibe ninguna contestacin, se entender que el adjudicatario acepta la propuesta de la administracin contratante.
2.5 CANCELACIN DEL CONTRATO.
Si por circunstancias debidamente justificadas, considera conveniente cualquiera de ambas partes la cancelacin antes de financiar los perodos indicados en los apartados anteriores, deber comunicarlo a la obra con 6 meses de antelacin a la fecha de terminacin del plazo vigente.
En el caso de ser el adjudicatario el que prolonga la cancelacin, la administracin contratante resolver libremente sobre la aceptacin y, en caso positivo, determinar si la cancelacin tiene que realizarse y con qu condiciones.
En tal caso la administracin contratante quedar nicamente vinculada del acuerdo con que se expone a continuacin.
La administracin contratante podr declarar la rescisin del contrato, en el caso de infraccin de carcter grave, segn lo preceptuado en la LCAP.
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Plazo del contrato As mismo, la administracin contratante podr acordar la rescisin del contrato, caso de que as lo exigiera el inters pblico. Para ello se aplicara lo dispuesto e indicado en la LCAP.
En el caso de que fuera la administracin contratante quien haga la propuesta, sin estar en ninguno de los casos de rescisin sealados, el adjudicatario tendr derecho al abono de las partes no amortizadas de los elementos financiados y la de los repuestos y acopios no inventariados al comienzo del contrato.
No es objeto del presente contrato la explotacin de las conexiones a sistemas existentes.
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Solvencia y clasificacin sustitutiva
Captulo 3 SOLVENCIA Y CLASIFICACIN

SUSTITUTIVA
A esta contrata le ser de aplicacin lo dispuesto en el artculo 16 de LCAP sobre solvencia econmica y financiera y en el artculo 17 y 19 sobre solvencia tcnica.
En concreto, la solvencia econmica y financiera exigida ser: Informe de instituciones financieras o, en su caso, justificante de la existencia de un seguro de indemnizacin por riesgos profesionales y declaracin relativa a la cifra de negocios global de las obras, suministros, servicios o trabajos realizados por la empresa en el curso de los tres ltimos ejercicios.
Con respecto a la solvencia tcnica: Fase de redaccin del proyecto: Una declaracin del material, instalaciones y equipo tcnico de lo que disponga el empresario para la redaccin del proyecto. Fase de construccin: Una relacin de las obras ejecutadas en el transcurso de los ltimos cinco aos acompaada de certificados de buena ejecucin para las ms importantes. Fase de explotacin: Una relacin de los principales servicios o trabajos realizados en los tres ltimos aos que incluya importe, fechas y beneficiarios pblicos o privados de los mismos.
El licitador podr acreditar la solvencia econmica y financiera y la solvencia tcnica y profesional, quedando por lo tanto eximido de la presentacin de la solvencia correspondiente, con la aportacin de la justificacin de estar clasificado por la junta consultiva de contratacin administrativa del Ministro de Hacienda como empresa de
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Solvencia y clasificacin sustitutiva obras, para las fases de redaccin y construccin, y como empresa de servicios, para la fase de explotacin en el grupo, subgrupo y categora que se exige a continuacin: Fase de construccin: Contratista de obras del grupo K (especiales), subgrupo 8 (estaciones de tratamiento de aguas), categora E. La solvencia necesaria para la redaccin del proyecto queda eximida acreditando esta clasificacin. Fase de explotacin: Contratista de servicios del grupo O (servicios de conservacin y mantenimiento integral de EDAR), categora B.
En el caso de poseer la clasificacin de una de las fases y no de la otra se deber acreditar la solvencia reseada anteriormente de la fase no clasificada.
En el supuesto de que el licitador sea una unin temporal de empresas las clasificaciones exigidas se acumularn de acuerdo con la legislacin vigente en materia de la contratacin administrativa.
En todo caso, la empresa que lleve a cabo la fase de construccin de las obras deber poseer la clasificacin como empresa de obras en el grupo, subgrupo y categora que se determine en la resolucin de aprobacin de proyecto constructivo por la administracin; a estos efectos, los licitadores debern presentar un compromiso firme en este sentido sealado por el representante de la empresa concurrente.
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Financiacin, mejoras y ampliaciones
Captulo 4 FINANCIACIN, MEJORAS Y

AMPLIACIONES
4.1 FINANCIACIN PARCIAL DE LA OBRA A CARGO DE LA

ADMINISTRACIN CONTRATANTE
Una vez rematada la ejecucin de las obras previstas en el proyecto constructivo aprobado por la administracin contratante y realizados los dems trmites que correspondan. El adjudicatario comenzar a percibir la financiacin parcial de las obras mediante certificaciones mensuales por parte de la administracin contratante.
4.2 MEJORAS
El adjudicatario, al margen de una financiacin parcial de la obra, podr proponer toda clase de mejoras a su costa durante la vigencia del contrato, y la administracin contratante ser libre de aceptarlas o no. En el caso de la aceptacin no producirn modificacin del respectivo canon, an cuando den lugar a economas en los gastos de mantenimiento, conservacin o explotacin, pero sern valoradas contradictoriamente a los efectos que se puedan derivar de aplicacin de la rescisin del contrato.
La administracin contratante podr establecer mejoras o ampliaciones a su costa, sea en beneficio de los ndices de depuracin, de la calidad de los fangos, o de la economa del mantenimiento. En este caso, la administracin contratante queda en total libertad para
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Financiacin, mejoras y ampliaciones efectuar las mejoras o ampliaciones por medio del adjudicatario o por cualquier otro sistema.
4.3 AMPLIACIONES
Si durante el plazo de validez del contrato, la administracin contratante efectuase modificaciones o ampliaciones de la planta que interfiere total o parcialmente en su funcionamiento, se proceder de la siguiente forma: a) Si la parada fuera total se aplicar lo indicado en el apartado 10.2 para el caso de paralizacin total por causas no imputables al adjudicatario. b) Si la paralizacin fuera parcial se abonar la cantidad que resulte de aplicar la tarifa de mantenimiento y explotacin al caudal realmente tratado.
4.4 GASTOS POR CUENTA DEL ADJUDICATARIO.
Adems de todos los gastos necesarios por el cumplimiento de lo establecido en este pliego, sern tambin de cuenta del adjudicatario los de proteccin de materiales, seguridad, tanto de personal o servicio de la EBAR y visitantes, como de equipos e instalaciones, dao o incendio, los de conservacin y reparacin de caminos, jardines, pasarelas y desages, los que afecten a la limpieza general de la planta.
El adjudicatario correr con los gastos derivados de la ejecucin de la obra civil y los equipos necesarios para la medicin de los caudales aplicables a las certificaciones mensuales, en los puntos y con las prescripciones determinadas por la propiedad.
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Financiacin, mejoras y ampliaciones El licitador deber tener presente, al formular su oferta, todos los gastos que ocasionen al repintar los elementos metlicos y reparar las deficiencias que se vayan observando, debidas a la corrosin. Proteccin de superficies metlicas: La totalidad de los elementos metlicos estarn protegidos debidamente mediante galvanizados en caliente o pintado, segn las siguientes condiciones: 1. Galvanizados en caliente: La galvanizacin en caliente deber cumplir las condiciones de la norma UNE 37.501. 2. Preparacin de superficies metlicas para su pintado. Ser mediante chorreado abrasivo a SA 2-1/2 segn la norma SIS 055900. 3. Pintura: La imprimacin ser de diferente color que la terminacin y de la misma marca que la terminacin. Los espesores por capa de pintura que a continuacin se detallan, se entienden como valores mnimos en pelcula seca. a) Pintura cloro-caucho: Ser mediante aplicacin de dos capas de imprimacin de 35 micrascada una, segn la norma INTA 164705 y dos capas de terminacin de 35 micras cada una segn la norma INTA 164704x. b) Pintura alquitrn-epoxi: Ser mediante tres capas de 125 micras cada una, segn la norma INTA 164407. c) Pintura de resina epoxi: ser mediante aplicacin de dos capas de imprimacin de 35 micras y dos capas de terminacin de 125 micras cada una de pintura base de resina en dos componentes mezclados con electro-agitacin. Se adoptar un sobre espesor mnimo de corrosin de 2 mm para la totalidad de los elementos metlicos (estructuras, tuberas, calderera y chapa,) empleados en la construccin del EBAR, construidos en acero al carbono.
Sern de cuenta del adjudicatario los gastos ocasionados por la subscripcin de la pliza del seguro de responsabilidad civil general que cubra los riesgos de las personas
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Financiacin, mejoras y ampliaciones que, de forma permanente, temporal o accidental, se encuentren en las instalaciones del EBAR y todos aquellos que se considere necesario.
Sern tambin de cuenta del contratista los gastos de otorgamiento del contrato de adjudicacin incluso los correspondientes impuestos, los de anuncios de concurso, y cuantos recargos o impuestos sean inherentes a la prestacin del servicio y tramitacin de documentos que a l se refiere (se incluye el IVA).
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Identificacin y descripcin de las actuaciones
Captulo 5 IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS

ACTUACIONES
Las obras consistirn en la construccin de un EBAR que solucione los problemas de saneamiento del municipio urbano de Boadilla del Monte. Dicha EBAR se dimensionar tomando como partida los terrenos determinados en el proyecto, as como los parmetros a cumplir. Se puede tomar como referente la solucin definida en el presente proyecto que consiste, dentro del sistema de lnea de agua, en el pozo de bombeo de elevacin.
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Requerimientos del EBAR
Captulo 6 REQUERIMIENTOS DEL EBAR

Sern los indicados por la administracin contratante en el correspondiente pliego redactado para una futura licitacin de la construccin y explotacin del saneamiento de Boadilla del Monte (Madrid).
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Caudales
Captulo 7 CAUDALES
La planta est prevista, en su totalidad para tratar un caudal medio diario suficiente para atender las necesidades de la poblacin.
En condiciones normales de funcionamiento, se tratar el 80% que aporta el colector. En el caso de lluvias se depurar la cantidad mxima de agua que se puede tratar en la instalacin, vertindose el exceso directamente sin tratar.
Para caudal igual o inferior al caudal medio, no se autorizar vertido alguno sin tratamiento, a menos que aparezcan en las aguas residuales sustancias o materias perturbadores en los procesos de tratamiento o digestin. Adems en este caso se comunicar inmediatamente su presencia a la administracin contratante, la cual determinar si se est en el caso de suspender temporalmente las sanciones que, por depuracin o mantenimiento insuficientes, se indican en el apartado 11.
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Personal
Captulo 8 PERSONAL
El licitador deber especificar en la oferta el personal que, debidamente justificado, se compromete a tener en la planta para atender y cumplir todas las obligaciones derivadas de este pliego y, en particular, las indicadas en el proyecto.
Al frente del personal y con dedicacin a tiempo parcial de todas las relaciones con administracin contratante, estar un titular superior especialista en tratamiento de aguas.
Para el resto del personal se tendr en cuenta lo siguiente: a) Jefe de explotacin y mantenimiento ser un titular de grado medio.
b) Resto del personal tendr una titulacin, formacin y experiencia acordes con las funciones que vayan a tener encomendadas. c) Para atender las incidencias que se presenten en la EBAR, el adjudicatario dispondr por su cuenta de los vehculos que estime necesarios. d) Personal deber atender con toda correccin a los representantes de la administracin contratante, de cuantas visitas, inspecciones y trabajos efecten en las instalaciones, proporcionndoles, as mismo, todos los datos o detalles que se soliciten. En el caso de falta reiterada de atencin o de incorreccin, el adjudicatario estar obligado a la sustitucin de la persona culpable de ellas si as lo solicitara la administracin contratante. e) Todo el personal que emplee el adjudicatario para la prestacin de sus servicios percibir, como mnimo, los haberes fijados en las correspondientes reglamentaciones laborales, y estar en todo momento al corriente de los pagos de las cuotas de la seguridad social y dems cargas sociales establecidas. f) Aparte del personal vinculado al adjudicatario, a la administracin contratante y al ayuntamiento, no se permitir la entrada a las instalaciones a ninguna otra persona que no este provista de una autorizacin expresa y nominal. - 185 -

Materiales, reposicin y suministro
Captulo 9 MATERIALES, REPOSICIN Y

SUMINISTRO
9.1 POR PARTE DEL ADJUDICATARIO
El adjudicatario queda obligado a disponer en las instalaciones de todos los materiales, aparatos, herramientas y repuestos necesarios para su funcionamiento normal y para las reparaciones de rutina.
Corre por cuenta del adjudicatario todos los suministros de productos fungibles necesarios para el debido mantenimiento de la estacin de funcionamiento perfecto y sin olores, debiendo tener acopiados en el almacn los suficientes para hacer frente a cualquier eventualidad que se pueda presentar en la entrega de productos por los respectivos abastecedores.
9.2 POR PARTE DE LA ADMINISTRACIN CONTRATANTE
Corren por cuenta de la administracin contratante los siguientes suministros: a) La reposicin de maquinaria que cumplir se vida til o cuyas reparaciones sobrepasen en costo el porcentaje del 70% del valor del equipo, salvo averas producidas por negligencia en la explotacin.
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Materiales, reposicin y suministro
9.3 INVENTARIO CONTRADICTORIO
Anterior a la fecha de la recepcin provisional y comienzo de los servicios, proceder, por el adjudicatario y por la administracin contratante, a redactar un inventario contradictorio de todos los materiales, aparatos, herramientas y repuestos, obligando as al adjudicatario a mantenerlos al da.
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Paradas y averas
Captulo 10 PARADAS Y AVERAS

10.1 AVERAS
El adjudicatario reparar rpidamente cuantos desperfectos y averas se produzcan en las instalaciones.
Siempre que sea posible, las reparaciones se harn en la propia estacin, excepto aquellas de especial importancia que requieran la sustitucin de elementos complejos o el traslado de los elementos averiados al taller. En cualquier caso, se proceder con la mxima rapidez, recorriendo, cuando exista lugar, a talleres especializados y de acreditada solvencia.
Las reparaciones de elementos de la planta que impidan la continuidad del funcionamiento normal de esta se realizar en el plazo mximo de 48 horas. Si se trata de elementos disponibles en el mercado y no puede repararse en el plazo citado, sern remplazados de manera provisional por otros similares, en tanto que se repare el averiado, previa conformidad de la administracin contratante.
10.2 PARALIZACIONES
Siempre que se produzca paralizacin parcial de la planta por averas, se abonar al adjudicatario el canon correspondiente al volumen de agua realmente tratado, con las correcciones que se indican en el apartado 9.
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Paradas y averas Si la paralizacin fuera total, por causas no imputables al adjudicatario, se abonar a este, durante los das que proceda, la parte del canon correspondiente a los gastos fijos, ms los de amortizacin.
La existencia de causas no imputables al adjudicatario ser declarada por la administracin contratante y en caso de disconformidad con el adjudicatario, se estar a lo que dictamine el organismo oficial competente.
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Deducciones y sanciones
Captulo 11 DEDUCCIONES Y SANCIONES

11.1 DEDUCCIONES
Las deficiencias en los rendimientos de bombeo obtenidos que no sean debidas de fuerza mayor, sern descontadas por medio de deducciones, en tanto por ciento, de la tarifa de mantenimiento, conservacin y explotacin. Se aplicarn los porcentajes de deduccin de manera sucesiva.
Por cada unidad de disminucin en los porcentajes de rendimientos, por debajo de los tolerables.
11.2 SANCIONES
El incumplimiento de las dems obligaciones de este pliego, no debidas a causas de fuerza mayor, ser sancionado con las siguientes deducciones en las certificaciones que se emitan: a) Por cada hora de paralizacin total en el funcionamiento de la estacin: 90,00. Si la paralizacin dura ms de 24 horas seguidas, o si se produce ms de noventa y seis horas en un mismo mes, por cada hora de exceso sobre estos tiempos se aplicar sancin doble de la anteriormente indicada. b) Por cada hora de paralizacin parcial o tratamiento incompleto en el funcionamiento de la estacin, 45,99 , sin perjuicio de lo establecido para este caso en el apartado 10.2 de este pliego. Esta sancin se duplicar si la
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Deducciones y sanciones paralizacin parcial dura ms de 24 horas seguidas o si se produce durante ms de noventa y seis horas en un mismo mes. c) Por cada da que exceda el plazo fijado en el apartado 10.1 para la reparacin de cualquier elemento de la planta se sancionar con 120,00 . d) Por cada da en que se produzcan olores apreciables: 60,00. Si los olores persistiesen ms de diez das seguidos, a los que excedan sobre ellos se le aplicarn sanciones dobles de la indicada. Se entiende que los olores son debidos al mal funcionamiento de la planta o a si conservacin y limpieza. e) Por cada da que se manifieste la presencia de moscas o mosquitos en la cantidad apreciable generalizada, se aplicar una sancin igual a la mitad indicada por cada caso del apartado d). f) Por cada falta leve, que suponga mera negligencia o descuido en la atencin a la EBAR: 60,00 . g) Por cada falta grave o reincidencia en la comisin de hablas graves, desobediencia reiterada de las rdenes de la administracin contratante o acciones u omisiones que alteren de modo notorio la regularidad del mantenimiento, explotacin o conservacin el triple de la sealada en el apartado f). h) Las posibles sanciones o multas que pudiera aplicar a cualquier Organismo Oficial, ser, repercutidas al adjudicatario cuando se originen por negligencia del mismo o incumplimiento de los rendimientos de depuracin imputables al funcionamiento incorrecto de la planta.
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Deducciones y sanciones
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Parte IV: PRESUPUESTO
Parte IV PRESUPUESTO
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Parte IV: PRESUPUESTO
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ndice del documento 4: Presupuesto
NDICE DEL DOCUMENTO 4: PRESUPUESTO

1- Presupuestos parciales. 1.1- Obra. 1.2- Elementos mecnicos. 1.3- Elementos elctricos. 1.4- Elementos hidrulicos. 1.5- Mantenimiento del EDAR. 1.6- Otros.
2- Presupuesto general. 2.1.- Presupuesto total de ejecucin. 2.2.- Presupuesto general.
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ndice del documento 4: Presupuesto
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Presupuestos Parciales
Captulo 1 PRESUPUESTOS PARCIALES

1.1 OBRA
Concepto 1.01 Mejora del camino de acceso [m] 1.02 Despejar el terreno [m2] 1.03 Excavacin [m3] 1.04 Pozo de bombeo 1.05 Cmara de vlvulas 1.06 Seguridad y salud 1.07 Cerraduras 1.08 Medidas correctoras Total de Obra
Cantidad /Cantidad Importe 548 19,08 10.455,84 1163 0,78 907,14 102 3,74 381,48 1 28728,00 28.728,00 1 1683,00 1.683,00 1 2357,62 2.357,62 1 2829,95 2.829,95 1 4673,49 4.673,49 52.016,52
Tabla 46. Presupuesto parcial de obra.
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1.2 ELEMENTOS MECNICOS
Concepto 2.01 Obra de llegada 2.02 Tornillera 2.03 Arandela 2.04 Esprrago 2.05 Repuestos Total de elementos mecnicos
Cantidad /Cantidad Importe 1 1929,164 1.929,16 1 435,20 435,20 1 217,26 217,26 1 478,33 478,33 1 831,458 831,46 3.891,41
Tabla 47. Presupuesto parcial de elementos mecnicos.
- 198 -

1.3 ELEMENTOS ELCTRICOS
Concepto 3.01 Lnea de acometida en B.T. 3.02 Cuadro elctrico 3.03 Condensador 3.04 Cableado 3,05 Regulador de nivel 3.06 Alumbrado exterior e interior 3.07 Sistema de automatismos 3.08 Red de tierras 3.09 Centralita telefnica 3.10 Repuestos Total de elementos elctricos
Cantidad /Cantidad Importe 1 3031,45 3.031,45 1 1437,1 1.437,10 1 237 237,00 1 516,54 516,54 1 180,35 180,35 1 13182,24 13.182,24 1 61258,48 61.258,48 1 2243,78 2.243,78 1 824,03 824,03 1 582,24 582,24 83.493,21
Tabla 48. Presupuesto parcial de elementos elctricos.
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1.4 ELEMENTOS HIDRULICOS
Concepto 4.01 Obra de llegada 4.02 Pozo 4.03 Bombas AFP 3002 4.04 Tubera D315 4.05 Codos 4.06 Vlvula de mariposa D300 4.07 Vlvula de bola 4.08 Pieza pantaln o entronque 4.09 Tubera D500 4.10 Vlvula de mariposa D500 4.11 Vlvula de clapeta 4.12 Bridas 4.13 Red de agua 4.14 Repuestos Total elementos hidrulicos
Cantidad /Cantidad Importe 1 6589,58 6.589,58 1 5836,13 5.836,13 1 53160,00 53.160,00 1 461,64 461,64 1 424,39 424,39 1 3500,00 3.500,00 1 2800,00 2.800,00 1 12000,00 12.000,00 1 626,85 626,85 1 5200,00 5.200,00 1 4500,00 4.500,00 1 3706,04 3.706,04 1 57225,08 57.225,08 1 4157,29 4.157,29 160.187,00
Tabla 49. Presupuesto parcial de elementos hidrulicos.
- 200 -

1.5 MANTENIMIENTO
Concepto 5.01 Mantenimiento preventivo 5.02 Operarios 5.05 Coste energtico 5.06 Repuestos 5.07 Reparacin de elementos 5.08 Limpieza , vallado, botiqun, etc. Total de mantenimiento anual Total de mantenimiento en 10 aos
Cantidad /Cantidad Importe 1 2000 2.000,00 4 31000 124.000,00 1 15000 15.000,00 1 21500 21.500,00 1 1200 1.200,00 1 800 800,00 164.500,00 1.885.808,15
Tabla 50. Presupuesto parcial de mantenimiento.
- 201 -

1.6 OTROS COSTES
Concepto 6.01 Varios Total de otros costes Total de otros costes en 10 aos
Cantidad /Cantidad Importe 1 432 432,00 432,00 4.952,40
Tabla 51. Presupuesto parcial de otros costes.
- 202 -

Presupuesto General
Captulo 2 PRESUPUESTO GENERAL

2.1 PRESUPUESTO TOTAL DE EJECUCIN
PRESUPUESTO PARCIAL Concepto % Importe 1 Obra 2,37% 2 Elementos mecnicos 0,18% 3 Elementos elctricos 3,81% 4 Elementos hidrulicos 7,31% 5 Mantenimiento 86,10% 6 Otros costes 0,23% Total de Ejecucin
52.016,52 3.891,41 83.493,21 160.187,00 1.885.808,15 4.952,40
2.190.348,68
Tabla 52. Presupuesto total de ejecucin.
Presupuesto Total de Ejecucin

0% 3% 0% 4%
1 Obra
7%
2 Elementos mecnicos 3 Elementos elctricos 4 Elementos hidrulicos
86%
5 Mantenimiento 6 Otros costes
Figura78. Presupuesto total de ejecucin.
- 203 -

Presupuesto General
2.2
PRESUPUESTO GENERAL
PRESUPUESTO GENERAL Concepto % Ejecucin Importe 1 Total de Ejecucin 100% 2.190.348,68 2 Gastos generales 3 Beneficio industrial 4 I.V.A. PRESUPUESTO TOTAL PARA 10 AOS
Tabla 53. Presupuesto general.
11% 7% 21%
240.938,36 153.324,41 459.973,22 3.044.584,67
Presupuesto general
Coste []
2.500.000,00 2.000.000,00 1.500.000,00 1.000.000,00 500.000,00 - 240.938,36 153.324,41 459.973,22 2.190.348,68
Total de Ejecucin Gastos generales Beneficio industrial I.V.A.
Figura 79. Presupuesto general.
- 204 -

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DISEO Y DESARROLLO DE UNA ESTACIN DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES

Autor: Natividad Bermejo Herrero Director:igo Sanz Fernndez

DISEO Y DESARROLLO DE UNA ESTACIN DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES

RESUMEN DEL PROYECTO

2.190.348,68 240.938,36 153.324,41 459.973,22 3.044.584,67

DESIGN AND DEVELOPMENT OF A PUMPING STATION SEWAGE

2.190.348,68 240.938,36 153.324,41 459.973,22 3.044.584,67

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Captulo 1 MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.2 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN

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3. Uso industrial 4. Uso recreativo

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1.3 SITUACIN GEOGRFICA

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Figura 1. Mapa de Madrid- Boadilla del Monte.

Figura 2. Mapa de ubicacin del EDAR en Boadilla del Monte.

1.4 DATOS DE PARTIDA

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1.5 DESARROLLO DE ESTUDIO: EBAR

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1.5.2 TANQUE RECEPTOR

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Arranques/hora Potencia, Kw < 11 11 a 37 37 a 110 110 a 160 >160 Arranques/hora 12 - 20 10 - 17 8 - 14 7 - 12 5 - 10

Tabla 3. Ejemplo de relacin: arranques/h y potencia del motor.

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1.5.2.3 Tiempo de retencin

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Figura 3. Plano de pozo con planta rectangular.

Tabla 4. Dimensiones recomendadas para un pozo de planta rectangular.

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1.5.3 LAS BOMBAS

1.5.3.1 Concepto y clasificacin

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1.5.3.2 Tipos de bombas sumergibles

Flujo mixto - abierto

Flujo mixto - cerrado

Figura 4. Tipos de impulsores.

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1.5.3.3 Elementos constitutivos

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1.5.4 FORMA DE MONTAJE

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