ANALISIS DE LAS OPERACIONES

ESTUDIO DEL TRABAJO I

JIMENEZ GOMEZ ALBERTO Ingeniera Industrial 12210497 CHEQUER GUIJARRO ALEJANDRA 25 de Octubre del 2013 ANALISIS DE LAS OPERACIONES

ENFOQUE FINALIDAD DE LA OPERACION; Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.

Diseo de la pieza; Simplificar el diseo para reducir el nmero de partes Reducir el nmero de operaciones y las distancias recorridas en la fabricacin. Utilizar mejores materiales Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave. Disear para la fabricacin y el ensamble

RELACIONADO CON; DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA INSTRUCCIONES DE TRABAJO (OMS) El diagrama de proceso de operacin va de la mano con la finalidad de la operacin ya que en este diagrama nos masca la secuencia que lleva cada operacin y nos va marcando por que se realiza de esa manera y no de otra aunque si se puede simplificar al juntar ms de una operacin en el mismo proceso o que la realiza el mismo asociado tales pueden ser como operacin e inspeccin, por lo tanto al realizar una mejora se tienen que actualizar este diagrama por la simplificacin de procesos. El diagrama Hombre-mquina ya que tambin lleva una secuencia de acuerdo a como se va realizando el producto y se pueden mejorar por la simplificacin de mquinas al implementar mquinas que realiza en el mismo trabajo pero en una sola, tambin por la modificacin de las maquinas o mejora de ellas se tiene que actualizar dicho diagrama para poder simplificar los tiempos estndares y el proceso del material. Las OMS son primordiales con este enfoque ya que en el podemos analizar cmo se est realizando detalladamente cada operacin o cada ensamble y pasar a mejorarlo o actualizarlo por la implementacin de nuevas herramientas que ayudan al asociado a realizar ms eficiente la operacin y en menor tiempo, por tal motivo se crean nuevas revisiones de la OMS. DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES DIAGRAMA DE FLUJO DIAGRAMA DE RECORRIDO DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA OMS En este enfoque utilizamos diagrama de proceso de operaciones por que nos muestra la secuencia del producto y si necesitamos redisear un producto o simplemente una pieza tendramos que reducir el proceso y mostrar en este diagrama dichos cambios. El diagrama de recorrido nos ayuda al reducir las distancias recorridas por la simplificacin de piezas de acuerdo a los nuevos diseos que se realizaron y al tener un menor tiempo de produccin del

Tolerancias y Especificaciones; A veces se tiende a incorporar especificaciones ms rgidas de lo Necesario. Conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reduccin innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

material, por consecuencia se realizan actualizaciones a los diagramas de recorridos. El diagrama de flujo nos sirve para que cuando rediseamos una pieza o las inspecciones por parte de calidad se reducen ya que cuando se inspeccionaba dos partes ahora solo se inspecciona una y por consecuencia seria el transporte y el almacenamiento de estas piezas si se realizan en masa, Estos nos lleva tambin a la actualizacin de este diagrama. El diagrama hombre-mquina como ya antes mencionado en el enfoque anterior cuando se simplifican dos partes de un mismo producto en lugar de tener a un asociado trabajando con dos mquinas ahora solo puede trabajar con una por el rediseo o el diseo de dichas partes. Con las OMS funciona de la misma manera, si tenamos dos OMS por que las piezas venan separadas para luego ensamblar las juntas ahora se tiene que modificar para realizar una sola OMS con el nuevo ensamble de esa operacin. DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIN DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA OMS El diagrama de proceso de operaciones nos ayuda a cuando se realizan las inspecciones y el material tenia tolerancias muy estrictas se rechazaba mucho material por que no cumpla las especificaciones pero si se analiza cuidadosamente estas partes o piezas y se llega a una manera de que las tolerancias no se necesitan que sean tan estrictas se pueden crear tolerancias ms amplias para que le material puede seguir su proceso y hasta se podra modificar dicho diagrama al quitar esa inspeccin y enfocarla a un proceso donde estrictamente se mas critico el proceso. En el diagrama hombre-mquina se pueden modificar las tolerancias y las especificaciones de los materiales con que se realizan dichas partes, tomando en cuenta que esas modificaciones no afectan a nuestro producto. La OMS nos ayuda porque al modificar las tolerancias de determinados procesos o materiales en las instrucciones de trabajo se tiene que especificar que nuevas tolerancias se utilizaran en esa operacin para que los asociados puedan realizar bien la operacin y no se genere material o

procesos malos que se tengan que retrabajar por consecuencia las OMS se tiene que modificar cuando se realiza un Diseo nuevo o un Rediseo de determinado proceso o material. Material; Encontrar un material menos costoso Encontrar materiales que sean ms fciles de procesar Usar materiales de manera ms econmica Usar materiales de desecho Usar herramientas y suministros de manera ms econmica Estandarizar los materiales Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad. 1. DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIN 2. DIAGRAMA DE FLUJO 3. DIAGRMA HOMBRE-MAQUINA 4. OMS 1. Ayuda con la mejora de materiales porque como nos muestra la secuencia del producto, podemos enfocarnos en algn sub-ensamble para mejorar la calidad de los materiales donde sean mas dctiles o maleables para que los asociados realicen las operaciones ms fcilmente y reducir el tiempo estndar de produccin, tambin nos ayuda a encontrar donde podemos implementar materiales ms econmicos para ahorrar costos. Este diagrama nos permite ver qu tipo de materiales se pueden estandarizar en nuestro producto para tener un solo proveedor y ahorrar los inventarios. 2. Proporciona las herramientas que nos permite ver donde podemos enfocar la reutilizacin de material si es posible o la estandarizacin de piezas o materiales como ya antes mencionado, tambin nos proporciona cuales son las herramientas que necesitamos o si alguna de estas se pude mejorar para agilizar nuestro producto pero siempre y cuando se sigan obteniendo la misma calidad pero con el menor costo posible y en el menor tiempo. 3. En el podemos buscar materiales menos costoso con las mismas caractersticas requeridas para realizar nuestro producto, Este diagrama nos ayuda a enfocarnos para optimizar los recursos tales que son los materiales que utilizan las maquinas y buscar algo ms fcil de procesar pero que nos siga generando el mismo enfoque que queremos para nuestro producto. 4. Este nos ayuda, ya que nos muestra como son los pasos a seguir de cada proceso y ver en que paso los asociados batallan mas desde la utilizacin de una herramienta hasta el corte de los materiales ya sea lijar virutas de piezas de plstico, madera, metal, etc. con esta informacin que nos brindan el OMS podemos buscar

materiales ms fciles de procesar, herramientas mecnicas o semimecnicas para optimizar nuestras operaciones.

Secuencia y Procesos de Fabricacin; 1. Diagrama de Procesos de operacin 2. Diagrama de flujo Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos 3. Diagrama de recorrido sobre otras operaciones. 4. Diagrama Hombre-maquina Mecanizacin de las operaciones 5. OMS manuales. Todo a cada uno de ellos nos conlleva a que se Utilizacin de mejores mquinas y unen ya que cada diagrama es consecutivo por el herramientas en las operaciones seguimiento de la operacin mecnicas. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas. Reorganizacin de las operaciones Mecanizacin de las operaciones manuales Utilizacin de instalaciones mecnicas ms eficientes Fabricacin de la forma final Uso de Robot Configuracin y Herramientas; El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de: 1. La cantidad de piezas a producir 2. La posibilidad de repeticin del pedido 3. La mano de obra que se requiere 4. Las condiciones de entrega 5. El capital necesario. Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control de la produccin. Usar toda la capacidad de la mquina Usar herramientas ms eficientes. 1. Diagrama de Proceso de operacin 2. Diagrama de flujo 3. Diagrama de Recorrido 4. Diagrama Hombre-maquina 5. OMS En este enfoque utilizamos los cuatro diagramas y la OMS ya que cada uno de ellos nos muestra como se realizan las operaciones y las distancias recorridas de material para poder realizar el producto deseado, como por ejemplo el diagrama hombre-maquina nos ayuda al ver cuantas piezas se producen en un determinado tiempo y cuales son las maquinas que utiliza y con base a esto podemos decidir si optimar los recorridos o emplear nuevas maquinarias para optimizar la produccin y realizar la en un menor tiempo. Cada uno estos diagrama nos ayuda para poder resolver los puntos mas importantes que se pueden mejorar del enfoque de configuracin y herramienta, por tal motivo cuando modificamos una herramienta, optimizamos el rendimiento de las maquinas, mejoramos la productividad tenemos que reflejar esos mismo cambios en los

diagramas y en la OMS para que los asociados o cualquier persona en general de la empresa sepa de esa modificaciones y nos ayude a cumplirlas. Manejo de materiales; Debe de garantizar que los materiales se entreguen en el lugar correcto Asegurar que los materiales se entreguen sin daos Se deben de tomar en cuenta espacios de almacn tanto temporales como permanentes. Se debe de considerar los siguientes principios fundamentales: Planeacin Sistematizacin Flujo de Materiales Simplificacin Uso de la gravedad Utilizacin del espacio Tamao unitario Mecanizacin Automatizacin Seleccin del equipo Estandarizacin Adaptabilidad Peso muerto Utilizacin Mantenimiento Obsolescencia Control Capacidad Eficacia Seguridad Distribucin de la planta; El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo. Distribucin en lnea Distribucin por producto Distribucin por proceso Grficas de recorrido Planeacin sistemtica de la distribucin de Muther, comprende 6 pasos: 1. Diagrama de Proceso de operacin 2. Diagrama de flujo 3. Diagrama de Recorrido 4. Diagrama Hombre-maquina 5. OMS En el enfoque de manejo de materiales podemos utilizar el procedimiento que nos muestra los cuatro diagramas principales y la OMS para poder realizar nuestras mejoras en cuanto al flujo de materiales, la utilizacin del espacio, el almacenamiento tanto como temporal o permanentes, la estandarizacin, la entrega de materiales por el uso de la gravedad, etc. Ya que cada uno de ellos los podemos ver reflejados de acuerdo a lo que nos muestran los diagramas en cada una de las operaciones o las OMS, como se realizaban los procesos antes de empezar la mejora o ver como las diseamos para que cuando se empieza a producir nuestro nuevo producto sea en el menor tiempo posible, con los menores movimientos de materiales o recorridos de ellos, la estandarizacin de piezas desde un tornillo hasta el tipo de material con el que es producido, una mejor ergonoma de nuestro asociados para realizar las diversas actividades, y mas que nada con la mejor calidad deseada de los clientes.

1. Diagrama de Proceso de operacin 2. Diagrama de flujo 3. Diagrama de Recorrido 4. Diagrama Hombre-maquina Por consecuencia como el enfoque es la distribucin de la planta necesitamos ver como se va amover nuestro proceso para ver como podemos disear nuestras distribuciones para optimizar los espacios y los movimientos, Esta informacin la podemos disear con los diagramas u obtener de ellos cuando ya estn implementados y queremos realizar mejoras a

Relaciones en la grfica Requerimientos de espacio Diagrama de las relaciones de las Actividades Distribucin segn la relacin de espacio Evaluacin de arreglos alternativos Distribucin seleccionada e instalacin

Diseo del Trabajo; Apropiadas, seguras y cmodas. Iluminacin,temperatura, ventilacin, control del ruido, orden,limpieza, eliminacin de elementos irritantes,proteccin en sitios de peligro, dotacin del equipo deproteccin, programa de primeros auxilios.

nuestra distribucin de la planta, ya sea utilizando todos los enfoques ya vistos antes ya que para poder modificar una operacin tenemos que saber con que finalidad se realiza de esa manera y no de otra o como la podemos unir con otra operacin, etc. Pero mas que nada los diagramas se relacionan con la distribucin de la planta porque nos seala las distancias recorridas de los materiales o donde es mejor poner los almacenes de materia prima y producto terminado para que sea un menor recorrido el que se realice y tener mucho en cuenta la seguridad de los asociados, ya que tambin la tenemos que disear la planta en base a esto por que si los asociados no tienen buena salud o la planta esta mal diseada y o ocasiona que sufran muchos accidentes pues no tendremos personal quien realiza nuestra produccin. Por tal motivo cuando se disea una planta hay que realizar cada uno de los diagramas y si ya estn hechos y realizamos mejoras tenemos que modificarlos y realizar nuevas revisiones de ellos. 1. Diagrama de Proceso de operacin 2. Diagrama de flujo 3. Diagrama de Recorrido 4. Diagrama Hombre-maquina 5. OMS Mas que nada este enfoque es ver como el asociado realiza cada una de las operaciones y que se realice con la mejor ergonoma posible ya que estn realizando la misma operacin durante 9 horas seguidas, por eso hay que tomar mucho en cuenta y enfocarnos bien al diseo de la estacin del trabajo que nos muestra el diagrama de proceso de operaciones, en el diagrama de flujo nos muestra las distancias o movimientos que lleva determinado producto, el diagrama de recorrido nos seala las distancias recorridas y cuales serian los obstculos que tiene para moverse de un lugar a otro, el diagrama hombremaquina nos muestra casi lo mismo pero en relacin con dos o mas maquinas y las OMS van mas enfocada a una sola operacin, pero en cada uno de los puntos ya mencionados anteriormente se necesita disear bien la estacin del trabajo para poder tener una mejor eficiente de nuestros asociados para que ellos realicen nuestros

productos con una mejor calidad deseada por los clientes y en un menor tiempo posible, Mas que nada es disear las estaciones de trabajo de una manera que los asociados sientan que no estn trabajando ya que no realizan mucho esfuerzo para realizarlo.