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PRUEBA DE POLVO CONTENIDO Y ENSAYO DE HUMEDAD DE LA ARENA

1. OBJETIVOS Investigar, analizar y ejecutar la prueba de polvo contenido sobre una muestra de arena Determinar el porcentaje (%) de polvo contenido de dicha muestra examinada Determinar y analizar el contenido de humedad (%) de la muestra analizada 2. MARCO TERICO a. La arena como Material de Construccin La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas que Constituyen los materiales ridos de la albailera, utilizados para dar distintas texturas y consistencia a las mezclas y morteros. La arena es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos. Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm. Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por otro de 1mm. Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente. El hormign o concreto es un material formado por cemento, arena de diferentes granulometras, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite obtener el concreto que es distribuido. Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos; a partir de los cuales el concreto pierde sus propiedades. Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido, adecuando la produccin a la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada
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obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no slo un producto de calidad sino un buen servicio al cliente. Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la pasta cemento, o el mortero. Agregado Fino: Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los morteros. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos. La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin. Agregado Grueso: Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ). En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas. Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das. Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto. Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las
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partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado.

3. MARCO PRACTICO: PRACTICA 01 Mediante este marco determinaremos la cantidad de polvo (%) contenida de una muestra de arena.

MATERIALES Arena fina Botella de vidrio Agua Regla de 20cm Probeta milimetrada embudo

CANTIDADES 01 kg 01 und 01 litro 01 und 01 und 01 und

Practica 01
Procedimiento: Tomar una porcin de arena de 150 cm3, equivalente a 5.305 cm de la altura interna de la botella Medir con la probeta un volumen de agua igual a 03 veces el volumen de la arena Ingresar la arena y el agua en la botella de vidrio, agitar fuertemente, durante un minuto Colocar la botella sobre una superficie plana y dejar reposar por una (01) hora Tomar la regla y medir el espesor o altura del asentamiento de polvo de arena depositada por encima de la arena sedimentada.

DATOS OBTENIDOS: Volumen total de la muestra de arena Volumen de agua (3 veces el volumen de la arena) Dimetro interno de la botella Altura de arena obtenida dentro de la botella con 150 cm3 Altura de polvo de arena asentada sobre la arena Volumen de polvo de arena obtenido con 0.40 cm de espesor. Porcentaje de polvo de arena obtenido 150 cm3 450 cm3 6 cm rea = 28.27cm2 5.305 cm. 4 mm = 0.40 cm 11.308 cm3 7.538%

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FORMULAS APLICADAS:

Altura de arena obtenida dentro de la botella con 150 cm 3

Despejando

Volumen de polvo de arena obtenido con 0.40 cm de espesor.

[(

Porcentaje de polvo de arena obtenido

( )

( )

4. CONCLUSIONES PRACTICA 01 a. Se pudo apreciar de manera flotante el material inorgnico contenido de dicha muestra en la superficie del agua. b. El espesor o altura de polvo de arena como resultado del ensayo es de 0.40 cm. Dicho espesor representa el 7.538 % de la muestra total (inicial). c. El porcentaje de polvo de arena permisible o aceptable es de 6 % de la muestra total inicial. d. La cantidad de polvo obtenida en dicha muestra de arena excede al valor estndar permitido (6%). e. Se concluye que dicha muestra no es apta para su empleo como material de construccin.

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5. RECOMENDACIONES a. No se recomienda el uso de arenas con altos ndices de material inorgnicos. b. Se recomienda luego de agitar la botella con arena ms agua, colocar sobre una superficie plana para que su asentamiento sea uniforme. c. Las arenas aceptables como material de construccin, deben contener un porcentaje menor igual al 6% de polvo. d. Es recomendable el uso de arenas con porcentajes de polvo permitidas, a fin de evitar el exceso de finos en estas. e. Es necesario realizar un ensayo de polvo contenido en un laboratorio de suelos para obtener su contenido de finos, indicar su porcentaje de polvo y determinar si es aceptable o no su empleo como material de construccin. 6. MARCO PRACTICO PRACTICA 02 Mediante este marco determinaremos el porcentaje (%) de humedad contenido sobre una muestra de arena humedecida. MATERIALES Arena fina Alcohol industrial Balanza electrnica Probeta milimetrada Tarro para muestra fsforos CANTIDADES 01 kg litro 01 und 01 und 01 und -

Practica 02
Procedimiento: Se toma una muestra de arena fina seca la cual se humedece relativamente. Se toma el peso del tarro vacio. Tomar una porcin de 100gr de arena hmeda. Se procede a medir 40 cm3 de alcohol industrial, Se vierte sobre la arena hmeda dentro del tarro metlico. Se enciende la muestra, removiendo constantemente hasta que se consuma el alcohol. Consumido el alcohol esperamos 10 minutos hasta que se enfri la muestra.

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Al finalizar procedemos a pesar nuevamente para obtener el peso de la arena seca para poder determinar el porcentaje de humedad.

DATOS OBTENIDOS: Peso del tarro Peso de la arena hmeda Peso tarro + muestra Alcohol industrial Peso de la muestra seca + tarro Peso de la muestra seca 88 gr 100 gr 188 gr 40 cm3 184 gr 96 gr

FORMULAS APLICADAS:

Calculo del porcentaje (%) de humedad :

( )

( )
7. CONCLUSIONES PRACTICA 02 a. Se pudo apreciar el peso inicial de la arena hmeda que era de 100 gramos descontando el tarro. b. Al ser expuesta la arena hmeda al fuego nos damos cuenta que se evapora la humedad. c. El porcentaje de humedad evaporada es de un 4.16% segn formula. 8. RECOMENDACIONES a. Se recomienda el uso de arenas con bajos ndices de material inorgnicos. b. Se recomienda el uso de arenas con bajos ndices de sales para que no puedan producir daos en el los trabajos de albailera a realizar.

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9. BIBLIOGRAFA LIBROS TECNOLOGA DE LOS MATERIALES Autor : SENCICO Editorial : SENCICO Ao : 2003 TECNOLOGIA DE MATERIALES Autor : Ferrer Gimnez Editorial : Rama Ao : 2005 Manual 67 A.S.T.M. Autor : ASTM Editorial : Editorial ASTM Ao : 2010

INTERNET http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJA10/infocus_spja10.html Propiedades y tratamientos del yeso para convertirse en material de construccin http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPSO10/c1101_spso10.html Procesos de calcinacin para la preparacin correcta del yeso crudo, natural y sinttico Especificaciones y mtodos de prueba para productos de yeso

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10. ANEXOS

PANEL FOTOGRFICO
PRACTICA 01 FOTO 01

MUESTRA DE ARENA ASENTADA FOTO 02

MUESTRA DE LA SEDIMENTACION DEL POLVO DE ARENA

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PRACTICA N 02
Foto 03

VISTA DE MATERIALES Foto 04

PESAJE DEL TARRO O PLATO

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Foto 05

HUMEDECIMIENTO RELATIVO DE LA ARENA Foto 06

TOMA DE MUESTRA DE ARENA HUMEDA

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FOTO 07

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA

Foto 08

MEZCLA DEL ALCOHOL INDUSTRIAL CON LA ARENA HUMEDA

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Foto 09

ENCENDIDO DE LA MUESTA CON ALCOHOL

Foto 10

REMOVIDO CONSTANTE DE LA MUESTRA EXPUESTA AL FUEGO PARA LOGRAR UN SECADO UNIFORME

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Foto 11

PESAJE DE LA MUESTRA SECA DESPUES DE HABERSE CONSUMIDO EL ALCOHOL

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