Note Stole 02

TRAVAIL DES MTAUX EN FEUILLES

COMPLMENTS AU PRCIS DE CONSTRUCTION MCANIQUE TOME II
- Procds de Fabrication I - IND2103 -
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TABLE DES MATIRES
1 1. INTRODUCTION ............................................................................................................ 1 1 2 2 2
1.1 Dfinitions ....................................................................................................... 1.2 Applications ..................................................................................................... 1.3 Avantages ....................................................................................................... 1.4 Inconvnients ................................................................................................. 1.5 Conclusion ......................................................................................................
2. LE CISAILLAGE ........................................................................................................ 3 2.1 Aspect des pices cisailles ........................................................................ 3 2.2 Aspect de la paroi dcoupe en fonction du jeu ...................................... 4 2.3 Cisaillage avec lames parallles ................................................................. 4 Rsistance au cisaillement R c des matriaux courants ....................... 5 2.4 Cisaillage avec lames obliques ................................................................... 6 2.5 Cisaillage avec lames circulaires ................................................................ 7 2.6 Conclusion ...................................................................................................... 7 Prcision obtenue sur les pices produites ........................................... 8 10 10 10 12 12
3. LE PLIAGE .............................................................................................................. 3.1 Presses tablier plieur .............................................................................. 3.2 Presses plieuses ......................................................................................... 3.3 Rayon de pliage mini .................................................................................. 3.4 Prcision .......................................................................................................
4. LE PROFILAGE FROID SUR MACHINE GALETS .................................. 13 14 14 15 16 16 18 18 20 20 20 22 22 24 25 27
5. LE POINONNAGE ............................................................................................... 5.1 Afftage des poinons aprs usure ......................................................... 5.2 Utilisation du matriel ................................................................................. 5.3 Prcision ....................................................................................................... 5.4 Dtermination des diamtres des poinons et des matrices ............... 5.5 Machines utilises ...................................................................................... 5.6 Alimentation du mtal .................................................................................
6. LE DCOUPAGE ................................................................................................... 6.1 Exemple d outil utilis en dcoupage ...................................................... 6.2 Prcision obtenue ....................................................................................... 6.3 Alimentation automatique .......................................................................... 6.4 Calcul de l effort ncessaire au dcoupage-poinonnage ................... 6.5 Organisation des dcoupes ...................................................................... 6.6 Positionnement de l outil sur la presse .................................................... 6.7 Dimensions de l outil ..................................................................................
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Les presses mcaniques travaillant par chocs sont rserves pour les emboutis de
faibles hauteurs (h < d), et les cadences de production importantes.
Les presses hydrauliques travaillant par pression sont rserves pour les emboutis
7. LE DCOUPAGE FIN ........................................................................................... 7.1 Les presses utilises .................................................................................. 7.2 Prcision obtenue en dcoupage fin ....................................................... 7.3 Rgles pour trac de pices de dcoupage fin .....................................
29 29 29 29
profonds (h > d), ainsi on peut moduler l'effort appliqu sur le flan dans les cas dlicats.
8.5 Prcision obtenues en emboutissage
Tolrances dimensionnelles : IT 10 13
8. LEMBOUTISSAGE ............................................................................................... 8.1 Exemples de pices embouties en srie ................................................ 8.2 Matriaux ...................................................................................................... 8.3 Diffrents types d emboutissage .............................................................. 8.4 Machines utilises ...................................................................................... 8.5 Prcision obtenue en emboutissage ....................................................... 8.6 Applications ..................................................................................................
31 31 32 34 34 35 35
Pices embouties
Dimensions en mm Dint
De 0 De 18 De 50 De 120 Au-del 18 50 120 250 de 250 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5
Dext
0,1 0,15 0,2 0,3 0,5
L , I , H 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6
Rayons De 10 18 De 18 30
Dimensions R en mm
De 1 3
De 3 6
De 6 10
Rayon 0,15 0,2 0,25 0,35 0,45
8.6 Applications
Carrosseries automobiles, casseroles, abat-jour de lampe de bureau, casque militaire,
etc.
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1. INTRODUCTION
Remarque : il existe des essais d'emboutissabilit rpondant des normes.
Mtaux en feuilles : tle d'paisseur e 10 mm ou e 8.3 Diffrents types d'emboutissage
/10
o e = paisseur de la tle en mm
= plus grande longueur de la tle en mm Emboutissage froid Il est ralis sur des presses mcaniques.
Les deux conditions doivent tre remplies.
1.1 Dfinition
Le travail des mtaux en feuilles consiste, soit la dcoupe par cisaillement, soit des
dformations irrversibles dans le domaine plastique ( froid), celles-ci se faisant par
L'emboutissage froid impose, sauf rares exceptions, un outillage double effet. Les emboutis peu profonds ou ne ncessitant pas d'importants efforts de serrage, sont excuts sur des presses double effet. Le serre-flan applique la tle sur la matrice pendant toute la dure du travail du poinon, l'opration termine, la pice est dgage soit l'aide de l'jecteur, soit au travers de la matrice.
chocs ou par pression.
Ces tles sont gnralement en acier (doux, 1/2 dur, dur), en laiton ou en aluminium (et
ses alliages).
1.2 Applications Emboutissage chaud Il est ralis exclusivement sur presses hydrauliques. Il est rserv aux matriaux peu ductiles, aux emboutissages profonds, et aux tles de forte paisseur ncessitant de grands efforts (paisseur suprieure 7 mm pour l'acier). Les cadences de production sont infrieures et les aspects de surface sont moins bons, vis--vis de l'emboutissage froid. - magnsium : entre 200 et 350 C - titane : entre 300o et 500o C
o o
Ce procd est beaucoup utilis pour tout ce qui est ensemble de cartrisation et
contenant. Dans ces 2 types d'applications, le poids doit tre limit et les prcisions
dimensionnelles de pices sont grandes ou moyennes : c'est ce qui correspond aux
critres de ce procd.
De manire gnrale, ces procds concernent toutes les pices o des tles sont mises
en forme (arrondis, angles, trous, collerettes, etc.).
carrosserie automobile : dcoupage + emboutissage
carter de machine : (capot moteur, protection de mcanisme) dcoupage +
pliage + soudage par points ou l'arc
casseroles : dcoupage + emboutissage ou repoussage + dtourage +
soudage 8.4 Machines utilises Ce sont les mmes machines qu'en dcoupage, c'est l'outillage qui change.
mobiliers : (lustres, classeurs) dcoupage + emboutissage + dtourage +
soudage
plaques d'habillage de portes : poinonnage + dcoupage
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- laiton UZ33 : n 0,5 par soudage 1.3 Avantages Ces procds sont simples mettre en place et les machines sont modulaires (possibilits de faire diffrentes formes). On peut obtenir des pices dont le cot de production est peu lev condition de travailler en grande srie. 1.4 Inconvnients La prcision des cotes obtenues sur les pices n'est pas constante et dpend de beaucoup de paramtres. Il est hors de question d'obtenir des pices prcises. 1.5 Conclusion
botes de conserves : certaines sont dcoupes dans la tle, puis assembles
- acier doux : n 0,2
- Coefficient d'anisotropie r :
Il est dfini par le rapport des dformations en paisseur et en largeur d'une
prouvette de traction aprs sollicitations : r = 2/ 3.
Il permet de juger de l'aptitude de la tle s'opposer l'amincissement. Plus r est
lev, plus le mtal aura d'aptitude subir un emboutissage profond :
aciers doux : 1
1,7
aciers inoxydable austnitique : r 0,9
Structure mtallographique :
Ces procds s'appliquent pour des pices de grandes ou moyennes sries, et mme au travail unitaire pour des prototypes dont les tolrances ne sont pas trop petites.
- grosseur et forme du grain : le grain doit tre quiaxe et sa grosseur ne doit pas
tre infrieure 5 (AFNOR NFA 04-102) sous peine d'apparition d'une peau
d'orange.
- inclusions : elles sont composes d'oxydes, de silicates, etc. contenus dans le
laitier au cours de l'laboration du mtal la sortie du cubilot. Elles constituent des
solutions de discontinuit au sein de la tle, entranant la rupture en cours de
formage (rupture en bois pourri, lignes pailleuses, etc.)
- ddoublures : elles proviennent au niveau du lingot, d'un chutage insuffisant de la
retassure dont les parois oxydes n'ont pu se souder lors du laminage. Elles ont
les mmes effets que les inclusions.
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2. LE CISAILLAGE
8.2 Matriaux S'applique tous ceux dont l'allongement A% est suprieur 30%, froid ou chaud. L'emboutissage fait appel aux proprits plastiques des matriaux, comme la ductilit, qui diminue quand la dformation augmente. Le mtal s'crouit, mais la ductilit augmente avec la temprature.
Prcis de construction mcanique tome II, pages 64 et 65, chapitre 1.
2.1 Aspect des pices cisailles
Effort F1
Jeu 0,15 x e Jeu = 0,03 x e pour acier doux
Serre-tle ou Serre-flan
Jeu
Empche la rotation de la tle Lame suprieure (mobile)
Effort F
Les plus utiliss : - aciers doux (0.2% C max) le plus largement utilis - aciers inoxydablesemboutis - aluminium - laiton e - cuivre froid 6 mm
Tle brute restante ou Rebut
50o 90o Suivant la duret du mtal Bavure
Mtaux moins ductiles : - titane (TA6V ou TA5E)

Profondeur de rupture
Lame infrieure (fixe)
- magnsiumemboutis chaud
Pice obtenue e = paisseur de la pice
- zinc
Profondeur de la zone lisse
Deux coefficients tenir compte : - Coefficient d'crouissage : =kx

n
Hauteur de bomb
n = coefficient d'crouissage Il traduit la proprit du matriau subir des dformations en expansion : elle est d'autant plus grande que n est lev.
= angle de rupture
Constant pour un mtal donn : 4o pour aciers durs 6o pour aciers doux
= angle daffutage de la lame
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8. LEMBOUTISSAGE
2.2 Aspect de la paroi dcoupe, en fonction du jeu
8.1 Exemples de pices embouties en srie
JEU FAIBLE
JEU GRAND
JEU CORRECT
Valeurs du jeu :
Matirepaisseur e 6 mm Aluminium 0,08 x e Acier doux Acier inox 0,06 x e 0,02 x e
e 10 mm 0,1 x e 0,08 x e 0,04 xe
2.3 Cisaillage avec lames parallles Effort F sur les lames parallles : F = L1 x e x Rc avec :L 1 = longueur de dcoupe en mm ou en po = longueur des lames en mm ou en po e = paisseur de la tle en mm ou en po Rc = rsistance au cisaillement de la matire de la tle en daN/mm2 ou en lb/po (voir le tableau de la page suivante) F = effort de cisaillage en daN ou en lb
- Procds de Fabrication I - IND2103 2
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Rsistance au cisaillement Rc des matriaux courants
Matriaux
0,1% C 31 39 37 47 31 29 27
Rc daN / mm2 - recuit............................................................................................. 24 - lamin froid................................................................................ 31
0,2% C
- recuit............................................................................................. - lamin froid................................................................................
A C I E R S
0,3% C
- recuit............................................................................................. lamin froid................................................................................
Tles lamines froid : - qualit TC..................................................................................... - qualit E........................................................................................ - qualit ES.....................................................................................
Acier inoxydable.................................................................................................. 50 60 Acier au silicium.................................................................................................. 46 9 12 16 24 28 31 23 27 32
Aluminium
- doux....................................................................................... - mi-dur.................................................................................... - dur.........................................................................................
N O N
Duralumin
- doux....................................................................................... - trait....................................................................................... - trait lamin...........................................................................
Laiton
- doux....................................................................................... - mi-dur.................................................................................... - dur.........................................................................................
Bronzes............................................................................................................... 15 49 Cuivre.................................................................................................................. 20 30 tain.................................................................................................................... 3 - alliages d'tain.......................................................................3 8
- lamin.................................................................................... 14 - lamin dur.............................................................................. 16 - alliages de zinc...................................................................... 10 27 Plomb.................................................................................................................. 2 4 Alliages de titane................................................................................................. 42 50 Les chiffres sont donns titre indicatif. Dans certains cas, les valeurs peuvent varier parfois dans de larges proportions suivant la teneur des lments d'alliage. Exemples : alliages de zinc de 10 27; bronzes de 15 49.
F E R R E U X
Zinc
On peut prendre aussi Rc = 0,8 x Rm lorsque le matriau napparat pas dans le tableau.
2 2
Rm = rsistance la rupture par traction du matriau de la tole, en daN/mm ou en lb/po 0,45 x F
Leffort F1 en daN/mm2 ou en lb/po2 du serre-tle sur la tle coupe est : F1
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2.4 Cisaillage avec lame oblique Lintrt de l angle latralement, sans se cisailler). Effort F sur les lames obliques : F avec :e = paisseur de la tle en mm ou en po Rc = rsistance au cisaillement de la matire de la tle en daN/mm2 ou lb/po2 (voir le tableau de la page 5) = angle entre les deux lames F = effort de cisaillage en daN ou en lb Cisaillage avec lames obliques longues : cisaille guillotine angle faible e2 x RC 2 x tan ! entre la lame mobile et la lame fixe est de rduire l effort de cisaillage. Mais l angle peut faire se drober le mtal lors de la coupe (la tle glisse
7. LE DCOUPAGE FIN
7.1 Les presses utilises
Ce sont des presses spciales triple effet, avec des pressions rglables en continu et
indpendantes les unes des autres. La vitesse de dcoupage ne doit pas excder 15
mm/s.
Ce sont soit :
- des presses mcaniques systme bielle-manivelle pour des paisseurs infrieures
6 mm (force maximum de 3 200 kN)
- presses hydrauliques pour des paisseurs suprieures 6 mm (force de 14 000 kN)
7.2 Prcision obtenue en dcoupage fin
Pour contour et ajours :
- IT qualit 6 9 pour e
10 mm couramment,
pour coupes rectilignes
- IT 7 pour e
5 mm.
Pour les valeurs des tolrances correspondantes aux IT, voir le tableau page 21 des
feuilles. Cisaillage avec lames obliques courtes : angle plus grand possibilit de coupes curvilignes ou sinueuses par une succession de petites coupes rectilignes
7.3 Rgles pour le trac de pices de dcoupage fin
Voir figures page suivante.
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Vocabulaire : m = o + 30 mm minimum aux deux extrmits Ep = 20 30 mm Em = 25 mm si e 2 mm Em = 30 mm si 2 < e Em = 35 mm si 3 < e Em = 40 mm si 5 < e e = paisseur dcouper Remarque 10 mm 5 mm 3 mm
Lm = Lo + 30 mm minimum aux deux extrmits
PMH : point mort haut = hauteur de dpart de la lame mobile avant la coupe
PMB : point mort bas = hauteur finale de la lame mobile aprs la coupe
Course : course du coulisseau qui porte la lame mobile = PMH PMB
2.5 Cisaillage avec lames circulaires
Dfinition : a = hauteur de recouvrement des lames
Si a est bien rgle pour un diamtre de lames, le mtal sera entran.
Axes des lames parallles la tle : cisaillage rectiligne
Axes des lames obliques par rapport la tle : cisaillage curviligne
La relation qui associe les diffrents paramtres est : ses extrmits.
a e
On peut approximativement dfinir la plaque de dcoupe comme une poutre encastre
2 x 1 cos
! 2
avec :v = constante quel que soit le matriau et l paisseur
a = hauteur de recouvrement en mm ou en po = inconnue que lon recherche
e = paisseur de la tle en mm ou en po
= angle de la tle en sortie de coupe 30o pour un entranement efficace
En pratique : diamtre des lames
30 x e (e = paisseur de la tle).
2.6 Conclusion
Ces procds permettent une dcoupe automatique, autant en rectiligne qu en curviligne.
On fait alors appel des machines commande numrique.
Ils permettent aussi la dcoupe manuelle pour la ralisation de prototypes. On peut alors
raliser une dcoupe curviligne en suivant un trac effectu sur la tle.
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6.7 Dimensions de l'outil lames. Plus l'outillage vieillit, plus la prcision devient mdiocre, car les jeux de la machine augmentent avec l'usure de la machine. Prcision en cisaillage avec lames parallles 1re coupe G
Prcision obtenue sur les pices produites Elle est limite par les dformations du mtal, la formation de la bavure et le jeu entre les
2me coupe
e L
Les valeurs technologiques suivantes permettent un bon fonctionnement :
hc = 6 mm jusqu' e
3 mm
hc = 8 mm si 3 < e
6 mm
Lgende :G = distance entre deux coupes successives L1 = largeur de la coupe e = paisseur de la tle G en mm e en mm 0,8 3 mm Si le jeu est suprieur (0,15 x e) la prcision chute, et il faut changer ou affter les lames.
hc = 10 mm si 6 < e 8 mm 0 G 1818 G 5050 G 120120 G 250
hc = 12 mm si 8 < e 10 mm
c = b (largeur de la bande)+ 0,5 si e
1.5 mm
0,15
0,2
0,3
0,5
+ 1 si 1.5 < e
+ 2 si 3 < e
10 mm
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Matriau des lames :Z 200 C 12 (AFNOR) ou D3 (AISI) (2% de carbone + 12% de chrome) Mthode : mthode analytique (mthode des moments) : Xi = coordonnes suivant l'axe x attach un repre Yi = coordonnes suivant l'axe y attach un repre Pi = primtre des diffrentes dcoupes Xr Mme mthode pour Yr X1 P2 X 2 2 P1 X 3 P5 X 4 (P3 P4 Pi P6 P7 ) X 5 P5 X 6 2 P1
Duret Rockwell : Hrc 62
Prcision sur cisaille guillotine (pour largeur de coupe 500 mm) :
2 < e < 3 mm : 0,2 mm sur 3 m de long de la pice
6 < e < 10 mm : 0,4 mm sur 3 m de long de la pice
Avec e = paisseur de la tle
Prcision sur cisailles avec lames obliques courtes : suivant l'habilet de loprateur ou la
prcision de la machine commande numrique. Le point d'intersection des rsultantes donne la position du nez du coulisseau (de l'effort de coupe). Autre exemple :
Prcision sur cisaille lames circulaires : 0,1 mm
G3 G4
G5
P1 : 5 PAR 6 + ANGLES ARRONDIS DE RAYON 0,5 P2 : 3 PAR 2 G1 P3 : DIAMTRE 1 G2 P4 : 0,6 PAR 2 P5 : 1 PAR 1
1 CM 1 CM
X
Procds de fabrication II - IND2102 Patrick Isac Mtal en feuille - 87
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simplifier la forme des ajours pour faciliter l'usinage, le respect du jeu et de la Diffrentes machines Les machines de pliage sont souvent des presses hydrauliques. Elles se divisent en deux types : 3.1 Presses tablier plieur
3. LE PLIAGE
prcision et limiter les parties en porte--faux (figure page prcdente repre c).
viter les angles vifs et rentrants, ils provoquent une usure prmature des angles, et
des amorces de rupture (figure page prcdente repre d).
pour des matrices longues, utiliser la mthode de conception en pavs s'imbriquant La tle est pince sur le sommier par une pince mouvement vertical hydraulique. Cette pince peut tre utilise comme coulisseau porte-poinon en cas d'utilisation en presse plieuse. Les tourillons du tablier plieur sont rglables en hauteur et dans le plan horizontal de faon permettre le pliage diffrents rayons. Le tablier est m, soit par des vrins hydrauliques, soit par un moteur lectrique reli un systme pignon-crmaillre (systme mcanique). La gamme d'effort de ces presses s'tend de 800 4 500 kN, de longueurs utiles de
o pliage de 2 4 m, l'angle maximal de rotation du tablier tant de 120 .
les uns dans les autres, vitant ainsi toute translation.
Remarque : Il est possible par une progression de dcoupes simples de raliser un ajour
de forme complexe, mais la prcision obtenue sera moyenne.
6.6 Positionnement de l'outil sur la presse
La position de l'outillage sous le coulisseau de la presse est conditionn par celle du
barycentre des efforts de dcoupage. Ces presses permettent : - une manutention aise des pices lourdes; - un pliage plus ais des pices grand dveloppement; - des frais d'outillage rduits; - une grande universalit. Dans le pliage de pices longues, elles vitent la dformation de la tle conscutive au poids de la partie libre. 3.2 Presses plieuses Ces presses ont pour caractristiques leur grande longueur, leur cinmatique ne diffre pas des autres presses, elles sont principalement hydrauliques.
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La forme du bti est col de cygne mcanosoud monobloc (effort admissible
3 200
6.5 Organisation des dcoupes
kN) ou mcanosoud assembl (effort admissible > 3200 kN), constitue de deux Exemple: outil contre-plaque
montants en tle forte relis par un sommier et un fronton faisant office d'entretoise.
Cette configuration permet le dgagement par l'arrire de l'aile du pli.
Certains constructeurs ont donn le mouvement la table, et quelquefois une glissire
pivotante permet le travail avec un coulisseau inclin.
Pour des arcs particuliers o l'on doit excuter un pliage de trs grande longueur, on peut
associer deux machines cte cte.
Aprs mise en position des pices sur la bande, il est ncessaire de situer correctement la disposition des poinons sur la matrice sans l'affaiblir mcaniquement, d'o les remarques suivantes : distance suffisante entre ajours pour viter l'affaiblissement local de la rsistance de la plaque de dcoupage ou matrice (figure ci-dessus repres a et b).
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3.3 Rayon de pliage mini Le tableau ci-dessous donne des valeurs pour dterminer le rayon de pliage minimal admissible pour des feuilles en acier de diffrentes qualits.
o Les valeurs ne sont valables que pour des angles de pliage infrieurs ou gaux 90 .
P3
E24-1 E24-2 E24-3T L E26-2T L E26-3T L E30-3T L E-36-2T L E36-3T L 1,6 1,6 2,5 2,5 6 7 1,2 1,3 2 2 3 3 4 4 5 6 8 10 8 10 2 2 2,5 2,5 3 3 4 4 5 6 9 11 11 13 10 12 10 12 T L 1,6 1,6 2 2 2,5 2,5 3 3 5 6 7 9 9 11 11 14 14 18
P4
P5
P1 : 5 PAR 6 + ANGLES ARRONDIS DE RAYON 0,5 P2 : 3 PAR 2

Qualit de lacier (1) Jusqu 1 18 22 Sens du pli (2) Plus de 1 1,5 Plus de 1,5 2,5
Rayon de pliage minimal admissible (en mm) pour les paisseurs de feuille indiques ci-dessous (en mm) Plus Plus Plus Plus Plus Plus Plus Plus Plus de 2,5 de 3 de 4 de 5 de 6 de 7 de 8 de 10 de 12 3 4 5 6 7 8 10 12 14 22 26 26 30
Plus de 14 16 30 34
Plus de 16 18 38 42
Plus de 18 20 42 46
P3 : DIAMTRE 1
P4 : 0,6 PAR 2
1 1 1,6 1,6 2,5 2,5 3 3 5 6 6 8 8 10 10 12 14 18 12 16 12 16
P1
P5 : 1 PAR 1
12 16 18 22 16 20 16 20
16 20 22 26 20 24 20 24
20 24 26 30 24 28 24 29
24 28 30 34 28 32 29 33
28 32 34 38 32 36 33 38
36 40 42 47 40 45 42 47
40 45 47 52 45 50 47 55
P2
PAISSEUR TLE : e = 2 MM
MATIRE TLE : ACIER 1010 RECUIT
1 CM
Procds de fabrication II - IND2102 Patrick Isac Mtal en feuille - 83
1 CM
2,5 2,5 3 3 4 4 4 4
X
5 5 5 5 6 8 6 8 9 11 8 10 11 13 10 12 14 18 12 16 18 22 16 20 22 27 20 25 27 32 25 30 32 37 30 35 37 42 35 40 47 52 45 50 52 65 50 63
(1) :Les tles d
paisseur infrieure 3 mm ne se font pas en qualit E30-3.
(2) :T = pli transversal = perpendiculaire au sens de laminage L = pli longitudinal = parallle au sens de laminage
3.4 Prcision Aprs formage, par lasticit rsiduelle, le pli s'ouvre lgrement : en l'air : 2 3
o
avec frappe : 0,5 2
Position du pli : 0,1 0,2 mm pour 1 < e 5 mm
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3.5 Avantages et inconvnients
6.3 Alimentation automatique Il y a d'abord les dvidoirs sur lesquels on met en place les bobines de diffrentes tailles. De plus un systme automatique rouleaux permet l'avance d'un pas aprs chaque action de la presse (voir page 19 des prsentes feuilles).
Avantages : - outillage simple
- pices ralises de formes complexes
- cintrage de tles de forte paisseur (faibles plis rgulirement espacs).
Inconvnients :
- longueur de pli limit la longueur des machines
Dans le cas o les pices ont t dcoupes prcdemment au cisaillage, on peut prvoir une alimentation manuelle par un oprateur ce qui limite la possibilit de rendement. 6.4 Calcul de leffort ncessaire au dcoupage-poinonnage On utilise la mme formule que pour le poinonnage, mais la longueur L utilise est la somme de tous les primtres dcoups. Si l outillage comporte des couteaux, les longueurs de tle qu ils dcoupent doivent tre compris dans la longueur L calcule. F = L x e x Rm avec F : effort ncessaire l opration en daN L : somme de tous les primtres dcoups ou poinonns en mm e : paisseur de la tle dcoupe Rm : rsistance la rupture la traction du matriau de la tle Exemple de calcul de l effort ncessaire au dcoupage-poinonnage d une pice (voir page suivante).
- lasticit rsiduelle difficilement contrlable
4. PROFILAGE FROID SUR MACHINES GALETS
Exemple de machine :
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- d'ajours ou distance d'ajour contour (outil combin) : 5. LE POINONNAGE 5.1 Afftage des poinons aprs usure
prcision de l'outillage soit 0,02 mm 0,05 mm En raison de l usure lors du poinonnage, les poinons doivent tre affts, en tenant compte de 5 critres du profil de la pice poinonne (que correspondent ceux dj vus en cisaillage, en page 3 des prsentes notes) : l angle de fracture F (qui correspond langle de rupture en cisaillage);
Tolrances fondamentales des intervalles de tolrances : IT
le rayon de dcoupe D (qui correspond la hauteur de bomb en cisaillage); la partie lisse L la partie arrache A la bavure B Les tableaux ci-dessous donnent les 5 cas retenus pour lafftage :
Exemple dutilisation :
si sur une cote (diamtre) de 100 mm, on a un IT (intervalle de tolrance) de qualit
10, cela signifie que la tolrance est de 140 m = 0,14 mm
c est--dire que la cote vaut 100
0,07
mm
Sur le tableau de la page suivante figurent les valeurs du jeu entre poinon et matrice pour raliser lafftage, selon les 5 cas cits ci-dessus et le matriau poinonner.
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6. LE DCOUPAGE 6.1 Exemple doutil utilis en dcoupage Outils obtenus partir de dlments simples assembls.
5.2 Utilisation du matriel
Il faut que la pntration du poinon dans la matrice soit minime et mme nulle.
De plus, il faut trs bien rgler la matrice par rapport au poinon, surtout si le jeu est faible
car sinon il y a percussion de l'outillage et clatement. 6.2 Prcision obtenue Sur dimensions du contour et des ajours : IT de qualit 10 13 Sur les entraxes : - d'ajours poinonns au mme poste : prcision de l'outillage soit 0,02 mm 0,05 mm - d'ajours poinonns des postes diffrents ou sur distance entre ajour et contour de la pice : prcision du transfert de la bande (outil suivre) soit 0,05 mm 0,1 mm
Matire des poinons et des matrices :
Aciers :Z 200 C 12 (AFNOR)
2% de carbone + 18% de chrome
Acier outil D3 (AISI - USA)
Carbures :carbure de tungstne 75 88%
carbure de titane
3%obtenus par frittage
carbure de tantale + cobalt = liant
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5.3 Prcision Pour un travail courant : sur une opration seule, diamtre du trou ou diamtre de la pice positionnement par rapport un bord 0,2 mm 0,1 mm
Paramtres jouant sur la prcision : si l'outillage est compos de plusieurs modules, on peut les rgler les uns par rapport aux autres; guidage de l'outil, et tat de la presse (usure des guidages) usure de l'outillage (donc choix de la matire); prsence de lubrification ncessaire pour les jeux faibles, et continue surtout en grandes sries et travail automatique (huiles soufres, huiles minrales chlores, huiles solubles aqueuses charges de composants chlors ou soufrs); choix du jeu (pour un dcoupage fin les jeux sont rduits), voir tableaux prcdents; largeur de chute ne doit pas tre trop petite, sinon on augmente la dispersion de la cote obtenue, cela d la contrainte longitudinale F dans la tle; angle de coupe (voir cisaillage) : il peut engendrer une bavure; effet lastique du matriau dcoup.
5.4 Dtermination des diamtres des poinons et des matrices Afin de tenir compte de llasticit du mtal que lon poinonne, il faut utiliser un facteur , fonction de l paisseur de la pice travaille, lorsqu on cherche dterminer le diamtre du poinon et du trou de la matrice utiliser.
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Ce facteur est donn dans le tableau ci-aprs. Les machines utilises sont mcaniques, c'est--dire bielles-manivelles, car elles
5.5 Machines utilises
e (mm)
(mm)
0,50,03
permettent de trs grandes cadences de production (jusqu' 400 coups par minute). Les capacits peuvent aller de 2 000 10 000 kN selon la structure de la machine.
10,05
1,50,08
20,08
30,1
Exemples :
Pour raliser un trou de diamtre D :
diamtre du poinon en mm :
p=D+
diamtre du trou de la matrice en mm :
m = p + jeu
Pour obtenir une pice de diamtre D :
diamtre du trou de la matriceen mm :
m=D-
diamtre du poinon en mm :
p = m - jeu
On peut si toutes les conditions sont requises, obtenir une prcision
0,05 mm, mais le 5.6 Alimentation du mtal Pour augmenter la cadence de production des pices, on peut utiliser des systmes dalimentation automatique de la tle, partir dune tle de plusieurs centaines de mtres de long, enroule sur elle-mme, et installe dans un dvidoir. Les figures de la page suivante prsentent diffrents types de dvidoirs, avec un exemple du systme automatis de droulage.
cot augmente, car le matriel doit tre trs bien entretenu et souvent remplac.

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TRAVAIL DES MTAUX EN FEUILLES

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TABLE DES MATIRES

4. LE PROFILAGE FROID SUR MACHINE GALETS .................................. 13 14 14 15 16 16 18 18 20 20 20 22 22 24 25 27

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faibles hauteurs (h < d), et les cadences de production importantes.

8.5 Prcision obtenues en emboutissage

0,1 0,15 0,2 0,3 0,5

L , I , H 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6

Rayon 0,15 0,2 0,25 0,35 0,45

Carrosseries automobiles, casseroles, abat-jour de lampe de bureau, casque militaire,

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Remarque : il existe des essais d'emboutissabilit rpondant des normes.

Mtaux en feuilles : tle d'paisseur e 10 mm ou e 8.3 Diffrents types d'emboutissage

Les deux conditions doivent tre remplies.

dformations irrversibles dans le domaine plastique ( froid), celles-ci se faisant par

chocs ou par pression.

dimensionnelles de pices sont grandes ou moyennes : c'est ce qui correspond aux

en forme (arrondis, angles, trous, collerettes, etc.).

carrosserie automobile : dcoupage + emboutissage

carter de machine : (capot moteur, protection de mcanisme) dcoupage +

pliage + soudage par points ou l'arc

casseroles : dcoupage + emboutissage ou repoussage + dtourage +

mobiliers : (lustres, classeurs) dcoupage + emboutissage + dtourage +

plaques d'habillage de portes : poinonnage + dcoupage

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botes de conserves : certaines sont dcoupes dans la tle, puis assembles

- acier doux : n 0,2

Il est dfini par le rapport des dformations en paisseur et en largeur d'une

prouvette de traction aprs sollicitations : r = 2/ 3.

Il permet de juger de l'aptitude de la tle s'opposer l'amincissement. Plus r est

lev, plus le mtal aura d'aptitude subir un emboutissage profond :

aciers inoxydable austnitique : r 0,9

- inclusions : elles sont composes d'oxydes, de silicates, etc. contenus dans le

laitier au cours de l'laboration du mtal la sortie du cubilot. Elles constituent des

solutions de discontinuit au sein de la tle, entranant la rupture en cours de

formage (rupture en bois pourri, lignes pailleuses, etc.)

- ddoublures : elles proviennent au niveau du lingot, d'un chutage insuffisant de la

les mmes effets que les inclusions.

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Prcis de construction mcanique tome II, pages 64 et 65, chapitre 1.

2.1 Aspect des pices cisailles

Jeu 0,15 x e Jeu = 0,03 x e pour acier doux

Empche la rotation de la tle Lame suprieure (mobile)

Tle brute restante ou Rebut

50o 90o Suivant la duret du mtal Bavure

Mtaux moins ductiles : - titane (TA6V ou TA5E)

Lame infrieure (fixe)

Pice obtenue e = paisseur de la pice

Profondeur de la zone lisse

Deux coefficients tenir compte : - Coefficient d'crouissage : =kx

= angle daffutage de la lame

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