Strunjire

Universitatea Politehnica din Timioara Faculatatea de Mecanic Departamentul IMF
Bazele Proceselor de Fabricaie

curs pentru studenii seciei Inginerie Industrial
Conferereniar dr.ing.
George BELGIU
Timioara, 2009
Cuprins
1 PRELUCRAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE I CONICE EXTERIOARE ......................................................................................... 3 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 2 STRUNJIREA SUPRAFEELOR EXTERIOARE ........................................................................................................................................................ 3 Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare .......................................................................................................................................... 3 Strunjirea suprafeelor conice exterioare. ............................................................................................................................................ 15 FREZAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE L CONICE EXTERIOARE .................................................................................................................... 19 RECTIFICAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE L CONICE EXTERIOARE ............................................................................................................. 19 Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare. .................................................................................................................................... 19 Rectificarea suprafeelor conice exterioare.......................................................................................................................................... 23 PROCEDEE DE NETEZIRE A SUPRAFEELOR CILINDRICE EXTERIOARE ............................................................................................................. 25 Strunjirea de netezire............................................................................................................................................................................. 25 Lepuirea (rodarea) ................................................................................................................................................................................ 25 Supranetezirea (vibronotezirea)............................................................................................................................................................ 27 Lustruirea............................................................................................................................................................................................... 28
PRELUCRAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE L CONICE INTERIOARE ....................................................................................... 28 2.1 BURGHIEREA GURILOR .................................................................................................................................................................................. 28 2.1.1 Mainile-unelte. ..................................................................................................................................................................................... 31 2.1.2 Aezarea i fixarea pieselor................................................................................................................................................................... 35 2.1.3 Scule achietoare ................................................................................................................................................................................... 36 2.1.4 Metode de burghiere.............................................................................................................................................................................. 37 2.1.5 Regimul de aehiere la burghiere.......................................................................................................................................................... 38 2.1.6 Probleme de precizia prelucrrii Ia burghiere .................................................................................................................................... 39 2.2 LRGIREA GURILOR ....................................................................................................................................................................................... 40 2.2.1 Caracteristici tehnologice ..................................................................................................................................................................... 40 2.2.2 Mainile-unelte ...................................................................................................................................................................................... 40 2.2.3 Scule aehietoare ................................................................................................................................................................................... 41 2.2.4 Regimul de achiere............................................................................................................................................................................... 41 2.3 ADNCIREA GURILOR .................................................................................................................................................................................... 41 2.3.1 Adncirea conic ................................................................................................................................................................................... 42 2.4 LAMAREA ......................................................................................................................................................................................................... 42 2.5 ALEZAREA GURILOR CILINDRICE................................................................................................................................................................... 43 2.5.1 Mainile-unelte ...................................................................................................................................................................................... 44 2.5.2 Scule achietoare ................................................................................................................................................................................... 44 2.5.3 Regimul de aehiere............................................................................................................................................................................... 44 2.5.4 Probleme de precizie la prelucrarea de alezare ................................................................................................................................... 45 2.6 PRELUCRAREA GURILOR CONICE PE MAINI DE GURIT L PE MAINI DE GURIT, ALEZAT L FREZAT ORIZONTALE ................................. 45 2.7 STRUNJIREA SUPRAFEELOR CILINDRICE INTERIOARE .................................................................................................................................... 46 2.7.1 Strunjirea interioar pe strung normal ................................................................................................................................................. 46 2.7.2 Strunjirea interioar pe strung revolver ............................................................................................................................................... 47 2.7.3 Strunjirea interioar pe strung carusel................................................................................................................................................. 47 2.8 STRUNJIREA GURILOR CONICE ....................................................................................................................................................................... 49 2.9 STRUNJIREA INTERIOAR PE MAINI DE GURIT, ALEZAT L FREZAT ORIZONTALE ....................................................................................... 49 2.10 RECTIFICAREA INTERIOAR A GURILOR CILINDRICE .................................................................................................................................... 52 2.11 RECTIFICAREA INTERIOARA A GURILOR CONICE ........................................................................................................................................... 54 2.12 BROAREA GURILOR ...................................................................................................................................................................................... 55 2.12.1 Caracteristici tehnologice ..................................................................................................................................................................... 55 2.12.2 Mainile-unelte ...................................................................................................................................................................................... 55 2.12.3 Aezarea pieselor................................................................................................................................................................................... 55 2.12.4 Scule aehietoare ................................................................................................................................................................................... 56 2.12.5 Regimul de achiere............................................................................................................................................................................... 57 2.13 PROCEDEE DE NETEZIRE A SUPRAFEELOR CILINDRICE INTERIOARE .............................................................................................................. 57 2.13.1 Strunjirea interioar de netezire ........................................................................................................................................................... 57 2.14 HONUIREA GURILOR ...................................................................................................................................................................................... 58 2.15 LEPUIREA SUPRAFEELOR INTERIOARE ........................................................................................................................................................... 59
PROCESE DE PRODUCIE, PROCESE TEHNOLOGICE L ELEMENTELE LOR COMPONENTE................................................. 59 3.1 3.2 TIPURILE DE PRODUCIE N CONSTRUCIA DE MAINI .................................................................................................................................... 61 CALCULUL NORMEI TEHNICE DE TIMP I A NORMEI TEHNICE DE PRELUCRARE .............................................................................................. 63
BIBLIOGRAFIE...................................................................................................................................................................................................... 68
Bazele Proceselor de Fabricaie curs
conf.dr.George BELGIU
Prelucrarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare
Suprafeele cilindrice exterioare, care se gsesc pe majoritatea tipurilor de piese existente n construcia de maini se prelucreaz, n funcie de condiiile tehnice prescrise, prin strunjire, frezare, rectificare. Dac snt necesare condiii de precizie i calitate de suprafa superioare, se folosesc metode de netezire a suprafeelor: strunjire de netezire, lepuire, vibro-netezire, lustruire i rulare prin deformare plastic. Suprafeele conice exterioare se prelucreaz prin strunjire i rectificare.
1.1 1.1.1
Strunjirea suprafeelor exterioare Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare
Strunjirea pieselor cu suprafee cilindrice exterioare se poate realiza pe diferite strunguri i anume: strunguri normale (universale, ca in Figura 1, unde 1 motor, 2 acionare de avans, 3 ppua fix i CV, 10 crucior (sanie longitudinal), 11 portcuit, 12 sania transversal, 16 ppua mobil). Aceste strunguri sunt predominante n producia de serie mic i mijlocie. Se clasific dup puterea nominal a motorului de acionare i dup dimensiunile maxime ale piesei de prelucrat (diametrul maxim de strunjire i distana maxim ntre vrfuri). strunguri revolver. Aceste strunguri au capete revolver n care se monteaz portscule cu sculele necesare prelucr rii pieselor. Patru construc ii de capete revolver sunt prezentate n Figura 2 (a cap revolver tambur, b cap revolver radial, c cap revolver plan, d cap revolver disc).
Figura 1 strunguri de copiat mecanice, electrice sau hidraulice. Acestea utilizeaz sisteme mecanice, electrice sau hidraulice pentru palparea unui ablon (model) pentru comanda mi c rii de avans a sculei. Aceste strunguri au fost n general nlocuite de c tre strungurile cu CNC moderne. strunguri automate mono- sau multiaxe. Se utilizeaz n produc ia de mas sau serie mare. Aceste strunguri asigur prelucrarea automat a pieselor din bar sau semifabricat. Se caracterizeaz prin prelucrarea n mai multe puncte, care este completat la strungurile multiaxe prin prelucrare par ial . n Figura 3 se prezint construc ia unui strung multiaxe cu ac ion ri de avans hidraulice (1 batiu, 2 p pu a arborilor principali, 4 tamburul AP-urilor, 5 motor electric, 10 sanie transversal). strunguri carusel. Aceste strunguri se utilizeaz pentru prelucrarea pieselor tip disc. Sunt dotate cu CNC i utilizeaz tamburi, s nii pentru strunjire frontal i s nii transversale. n Figura 4 se prezint cteva exemple de strunguri carusel (a cu un montant cu sanie principal pe stnga, cu sanie cu cap revolver rectangular pe dreapta, i sanie lateral pe dreapta, b cu un montant cu sanie transversal i sane lateral , i cu dou capete revolver rectangulare, c cu doi montan i deplasabili, d cu un montant deplasabil). strunguri cu CNC. n Figura 5 se prezint un strung cu comand numeric n construc ie cu cap revolver (figura a) i n construc ie cu magazin de scule (figura b). Se remarc : 1 batiu, 2 p pu a fix , 3 ME de avans, 4 sanie transversal , 5 ME principal, 6 p pu a mobil , 7 cap revolver tip disc, 13 sanie longitudinal , 17 magazin de scule. La strungurile cu CNC (Computer Numerical Control comanda numeric asistat de calculator) arborele principal (AP) este ac ionat direct de la un motor cu tura ie reglabil printr-o transmisie cu curele sincrone sau o cutie de viteze. Pozi ionarea s niilor se realizeaz prin ac ion ri cu uruburi conduc toare cu bile, de mare precizie. Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 3
Pozi ia unghiular a AP este verificat prin utilizarea unui sistem de msurare rotativ, cuplat prin controler cu micarea de avans pentru sincronizarea rota iei AP cu avansul longitudinal (la prelucrarea filetelor de exemplu). de asemenea, strunjirea pieselor cu suprafe e cilindrice exterioare se poate realiza i pe centre de prelucrare prin strunjire, ca n Figura 6. Utilizarea unei adoua s nii longitudinale la strung conduce la apari ia unei MU cu 4 axe, care permite cre terea volumului produc iei datorit diviz rii opera iilor (prelucr ri succesive). Se utilizeaz n mod frecvent o ax C pentru pozi ionarea unghiular a AP-ului, n combina ie cu scule ac ionate electric pentru opera iile de g urire i frezare, n timp ce se poate utiliza ocazional o ax Y ca a treia ax de deplasare liniar . Dac un strung cu CNC dispune de sisteme de memorie i de sisteme de manipulare pentru piese i scule, atunci se nume te centru de prelucrare prin strunjire. Exist o varietate de sisteme de schimbare automat a sculelor (magazine tip tambur, lan sau disc) sau pentru schimbarea capetelor de achiere n urma uzurii. Stocarea informa iilor despre scule se face adesea pe palete sau pe magazinele conveior. Exist de asemenea sisteme pentru schimbarea automat a bacurilor de prindere sau antregului dispozitiv de prindere, ct i sisteme pentru urm rirea sculelor sau m surarea pieselor.
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5 Alegerea tipului de strung se face func ie de seria de fabrica ie, forma i dimensiunile piesei, productivitatea ma inii-unelte, costul prelucr rii pe ma ina respectiv etc. A a de exemplu, piesele cu formele i dimensiunile de gabarit din Figura 7 se pot prelucra att pe un strung universal (a), ct i pe un strung revolver (b), strung automat mono- sau multiax (c) ori pe un centru de prelucrare prin strunjire (d), ns factorul care decide asupra alegerii tipului de strung este numrul pieselor fabricate anual. Curbele din Figura 8 delimiteaz domeniile de folosire economic a ma inilor din grupa strungurilor, n func ie de num rul pieselor identice prelucrate i de dimensiunile lor. Aceste domenii au fost stabilite din condi ia ob inerii costului minim al prelucr rii.
Figura 6 Numrul limit de piese pentru care este ra ional, din punct de vedere economic, s se transfere prelucrarea pe strunguri mai productive este influenat n mare m sur de forma piesei i de numrul fazelor de prelucrare necesare, deci al sculelor achietoare. Astfel, strunjirea pieselor pe strungul revolver este ra ional numai dac pentru prelucrarea complet a piesei respective este necesar un numr mai mare de scule, pentru a se folosi ct mai multe dintre pozi iile pentru scule ale capului revolver. Dac prin forma ei piesa necesit pentru prelucrare pu ine scule (de exemplu numai dou cu ite), utilizarea strungului revolver poate s nu fie ra ional , deoarece nu prezint avantaje fa de strungul universal. Strunjirea Figura 7 suprafeelor cilindrice exterioare se execut de obicei n dou faze: strunjirea de degroare, cu precizia de prelucrare pn la treptele 12...13 ISO i cu rugozitatea suprafeei Ra 25 m ; strunjirea de finisare, cu precizia de prelucrare pn la treptele 10...11 ISO i cu rugozitatea Ra 3,2 m. n unele cazuri, cnd semifabricatul este foarte precis, strunjirea se execut ntr-o singur etap, fr s mai fie mprit n degroare i finisare. Aceast strunjire ntr-o singur etap care n documentaia tehnologic este notat pe scurt strunjire" se execut pe suprafaa brut, ns cu regimuri de achiere apropiate de regimurile de finisare.
La strunjirea de degroare se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de prelucrare, urmrindu-se s se obin pentru suprafeele prelucrate, forme i dimensiuni ct mai apropiate de cele ale piesei finite. Din punctul de vedere al regimului de achiere, strunjirea de degroare se caracterizeaz prin valori mari ale adncimii de achiere i avansului, n timpul prelucrrii apar fore de achiere mari, astfel c puterea consumat n procesul de achiere este mare, iar sistemul tehnologic elastic (STE) este puternic solicitat. La degroare nu se urmrete n mod deosebit obinerea preciziei i calitii suprafeei, condiii care vor fi realizate ulterior la finisare. Strunjirea de finisare are rolul de a obine o anumit precizie i calitate a suprafeelor, iar dac este ultima operaie, s asigure dimensiunile suprafeei finite. Regimul de achiere la finisare se caracterizeaz prin adncimi mici de achiere, avansuri mici i viteze de achiere mari, astfel c solicitarea sistemului tehnologic este redus. n unele cazuri, ntre strunjirea de degroare i cea de finisare se introduce o strunjire intermediar, de semifinisare. Strunjirea de semifinisare este necesar n cazul adaosurilor de prelucrare mari, care nu pot fi ndeprtate n ntregime la strunjirea de degroare urmat direct de finisare. La fabricaia de serie i de mas, strunjirea de degroare a suprafeelor cilindrice ale pieselor se face pe strunguri separate, cu putere mai mare fa de strungurile pe care se fac operaiile de finisare; aici se ine seama i de faptul c mainile pe care se realizeaz degroarea, datorit strunjirii Figura 8 unor adaosuri mari de prelucrare, cu fore de achiere mari i pierd precizia n decursul exploatrii i nu mai pot asigura condiiile tehnice mai ridicate impuse prelucrrii de finisare.
Figura 9 La prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare pe mainile din grupa strungurilor se folosesc urmtoarele metode de aezare a pieselor: aezare ntre vrfuri, n mandrine de diferite tipuri, pe dorn, n dispozitive speciale. a) Prelucrarea ntre vrfuri. Se prelucreaz ntre vrfuri, n special suprafeele exterioare ale pieselor la care lungimea l este mult mai mare dect diametrul d (l > 6d). Gurile de centrare constituie baze tehnologice pentru operaiile de strunjire i de rectificare a suprafeelor cilindrice exterioare, fiind folosite de asemenea, la controlul piesei prelucrate i la recondiionrile la care vor fi supuse piesele. Datorit rolului pe care l au, gurile de centrare trebuie executate cu atenie deosebit. La centruire trebuie s se respecte urmtoarele condiii: conicitatea g urii s coincid cu cea a vrfului de centrare, pentru a ob ine contactul corect dintre suprafa a g urii i a vrfului i a se evita situa iile din Figura 9 care duc la uzura rapid a vrfului i g urii; Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 9
cele dou g uri de centrare trebuie s fie coaxiale. Dezaxarea g urilor de centrare, vezi Figura 10 , face ca piesa s nu se reazeme pe vrfuri cu ntreaga suprafa a g urii de centrare, se produce uzura rapid a g urilor i a vrfurilor, iar adaosul de prelucrare de pe suprafa a cilindric devine neuniform pe lungime; g urile de centrare trebuie executate pe axa geometric a semifabricatului laminat sau forjat, pentru ca adaosul de prelucrare pe suprafa a cilindric exterioar , s fie ct mai uniform repartizat; n acest fel se evit varia ia mare a valorii for elor de a chiere, care poate conduce la erori de form ale suprafe ei exterioare prelucrate. La prelucrarea pieselor ntre vrfuri, momentul de torsiune se transmite de la arborele principal al strungului (AP) la pies cu Figura 10 ajutorul unui antrenor pentru strung i al flan ei de antrenare, Figura 11. Flan a (1) se n urubeaz pe cap tul arborelui principal i este prev zut cu bol ul de antrenare (2). O vedere izometric a instalrii piesei ntr-un astfel de dispozitiv este prezentat n Figura 12.
Figura 11
Figura 12 La prelucrarea ntre vrfuri a arborilor lungi, pentru a se mri rigiditatea piesei se folosesc lunete, deobicei cnd L > 12D. Se utilizeaz lunete fixe (Figura 13) sau mobile (Figura 14) . Luneta fix se aaz pe ghidajele batiului, aproximativ la jumtatea piesei de prelucrat. n acest fel rigiditatea piesei se mrete de 8...10 ori. Aceast mrire apreciabil a rigiditii se datorete micorrii lungimii dintre reazemele piesei de prelucrat. Pentru a permite prelucrarea piesei la turaii mai ridicate, se folosesc lunete prevzute cu role sau rulmeni. nainte de aezarea n lunet, pe semifabricat se strunjete deobicei un fus ,,la suprafa curat", pentru rezemarea piesei n lunet. n loc de a se strunji un fus, uneori pe semifabricat se monteaz o buc special care fixeaz poziia semifabricatului fa de axa de rotaie.
10
Figura 13
Figura 14 Luneta mobil se fixeaz pe crucior i se deplaseaz mpreun cu acesta, n urma cuitului. Astfel de lunete se folosesc la strunjirea arborilor lungi i subiri. b) Prelucrarea pieselor n mandrin. Se deosebesc urmtoarele categorii de mandrine: universale cu trei bacuri, platouri cu patru bacuri, mandrine cu dou bacuri, mandrine cu buc elastic, mandrine pneumatice, hidraulice i electromagnetice;. n dispozitivele de prindere din categoria mandrinelor se prelucreaz n general piesele cu lungime relativ mic L < (5...6)D, din bar laminat, semifabricate matriate, forjate liber sau turnate. Semifabricatul aezat i fixat n mandrin are partea frontal liber i poate fi prelucrat att pe suprafaa exterioar de revoluie, ct i pe faa sa frontal, precum i la interior. Universalul cu trei bacuri prezentat n Figura 15 b) realizeaz autocentrarea piesei de prelucrat, prin deplasarea radial simultan a bacurilor. Dezavantajul principal al acestor universale const n faptul c i pierd relativ repede precizia de centrare a pieselor. Precizia de centrare a pieselor n universal este de circa 0,1 mm la universalele noi i de 0,15...0,4 mm pentru cele vechi. Pentru a pstra un timp mai ndelungat precizia de centrare a universalelor se recomand s nu se fixeze (pe ct posibil) piese cu suprafa exterioar brut, cu defecte mari de la forjare sau turnare i cu abateri mari de la forma cilindric.
11
Platourile cu patru bacuri se folosesc pentru prinderea pieselor rotunde cu diametre mari i pentru piese cu form nesimetric. Cele patru bacuri se deplaseaz radial, fiind acionate independent unul fa de altul. Deoarece platoul nu realizeaz autocentrarea piesei, nainte de prelucrare este necesar centrarea piesei pe platou. Dac se nltur bacurile, se obine platoul simplu, pe care se pot prinde piese cu form asimetric cu ajutorul unor bride sau colare fixate n canalele platoului. Dup centrarea piesei pe platou se obine o precizie de centrare de 0,05...0,1 mm. Mandrinele cu dou bacuri sunt prevzute cu un urub dreaptastnga, prin acionarea cruia cele dou bacuri se deplaseaz radial. Se folosesc pentru fixarea pieselor mici, cu form neregulat (armturi, piese turnate, piese forjate etc.) i pentru astfel de piese flcile mandrinei se execut corespunztoare cu forma piesei de prelucrat. Figura 15
Figura 17 Figura 16 Mandrinele cu buce elastice se folosesc pe scar larg pentru strngerea materialului sub form de bar din care se prelucreaz succesiv mai multe piese. Aceste mandrine echipeaz strungurile revolver i strungurile automate. n Figura 16 se prezint o mandrin cu buc elastic, cu fixarea prin tragerea bucei (ca n figur). Exist i mandrine care funcioneaz prin mpingere. O vedere izometric a unei buce elastice este prezentat n Figura 17. Avantajul bucelor elastice n comparaie cu universalul cu trei bacuri const n aceea c nu deterioreaz suprafaa piesei fixate i asigur o precizie de centrare pn la 0,03...0,05 mm. Pentru funcionarea corect (strngere Figura 18 sigur) a mandrinei cu buc elastic i pentru a se mri durata de serviciu a acesteia, este necesar ca diametrul semifabricatului n zona de strngere n mandrin s fie suficient de precis: toleranele la diametru s nu depeasc precizia 12 ISO. Abaterile mari la diametrul semifabricatului pot provoca avarii n sistemul de strngere. Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 12
c) Prelucrarea pieselor pe dorn. Pe dorn se prelucreaz piese cu gaur central, n urmtoarele cazuri: cnd trebuie s se obin o concentricitate riguroas a suprafeelor exterioare prelucrate cu gaura prelucrat; la prelucrarea pieselor care au gaura (cavitatea) neprelucrat ns pentru care trebuie s se obin o grosime uniform a pereilor la strunjirea exterioar; la prelucrarea unor suprafee exterioare cilindrice excentrice fa de gaur. Dornul pe care se aaz piesa la rndul lui, poate fi aezat pe maina-unealt ntre vrfuri (ca n Figura 18 ), n universal i vrful ppuii mobile sau n consol. Dornurile n consol se folosesc pentru prelucrarea pieselor cu lungime mic. Dup construcia elementelor de centrare, dornurile se pot mpri n dornuri rigide i dornuri extensibile.
1.1.1.1
Scheme de strunjire pe strunguri universale
Pentru arborii netezi, strunjirea de degroare nu ridic probleme deosebite. Se recomand ca adaosul de prelucrare pentru degroare s fie nlturat ntr-o singur trecere. Dac ns adaosul este mare i sistemul tehnologic nu are rigiditate suficient, degroarea se va face n mai multe treceri. Pentru arborii n trepte, prelucrai din bar laminat, strunjirea de degroare se poate executa dup mai multe scheme de prelucrare, ( Figura 19 ).
Figura 19 La strunjirea dup schema din figura a), pentru obinerea fiecrei trepte a arborelui strunjirea se face ncepnd de la captul piesei i deci pentru un arbore cu trei trepte prelucrarea va necesita trei treceri. La aceast variant, adncimea de achiere la o trecere i solicitarea mainii sunt mici, iar timpul de prelucrare este mare. La strunjirea dup schema din figura b), fiecare treapt a arborelui se strunjete separat: treapta A din cauza adaosului de prelucrare mare se strunjete n dou treceri, treptele B i C ntr-o trecere. Dac n schemele din figurile a) i b) se folosete acelai regim de achiere, adic dac produsul nf = const, atunci schema b) este mai avantajoas, deoarece lungimea de prelucrare este mai mic i deci timpul de baz este mai mic. Schema din figura c) este o combinaie a primelor dou scheme. La strunjirea arborilor n trepte, matriai, la care adaosul de prelucrare este mic, se folosete schema de prelucrare din Figura 20. La strunjirea de finisare a arborilor n trepte, ordinea de prelucrare a treptelor depinde de bazele funcionale, precum i de metoda de msurare (cotare) a lungimilor treptelor. n cazul strunjirii arborilor cu diferene mari ntre diametrele Figura 20 treptelor, se va urmri s se micoreze ct mai puin rigiditatea arborelui n timpul prelucrrii, adic s se nceap prelucrarea cu treapta de diametru maxim, iar treapta cu diametrul minim s fie prelucrat ultima. La stabilirea tehnologiei de strunjire a arborilor se va urmri totodat ca timpul de baz i cel auxiliar s fie ct mai mic.
13
1.1.1.2
Scheme de strunjire pe strunguri semiautomate multicuite.
Principiul concentrrii operaiilor la strunjire se realizeaz prin prelucrarea simultan a mai multor suprafee cilindrice cu mai multe cuite, pe strunguri semiautomate multicuite. Aceste strunguri se folosesc pe scar larg la producia de serie i de mas. n Figura 21 se prezint schema strunjirii de degroare a unui arbore neted pe strungul semiautomat multicuite. Cele trei cuite se deplaseaz simultan, fiecare pe sectorul su, iar lungimea cursei cruciorului este egal cu 1/3, deoarece pe crucior snt fixate trei cuite. n acest caz timpul de baz este :
tb =
l + l1 + l2 3f n
Fcnd comparaia cu timpul de baz pentru strunjirea aceleiai suprafee pe strungul universal, care este :
l + l1 + l2 tb = f n
Figura 21
se vede c pe strungul semiautomat multicuite timpul de baz este de attea ori mai mic, cte cuite strunjesc simultan suprafaa cilindric. Pentru strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare pe strungul multicuite, se pot folosi trei scheme de prelucrare: cu avans longitudinal, cu avans de ptrundere urmat de avans longitudinal, cu avans transversal. n Figura 22 este prezentat schema strunjirii cu avans longitudinal. Fiecare cuit este reglat la diametrul respectiv. Pe msura deplasrii longitudinale a cruciorului, cuitele intr succesiv n achiere. Lungimile diferitelor trepte ale arborelui, care trebuie obinute prin strunjire snt determinate de poziia reciproc a cuitelor. Lungimea cursei cruciorului portcuite este egal cu suma lungimilor treptelor strunjire la o Figura 22 singur curs de avans longitudinal: Lc = l1+ l2 + l3 Se observ c dup schema din figura Figura 22 se pot prelucra numai arbori la care diametrele treptelor se mresc spre mijlocul arborelui. Ppua mobil a strungului trebuie s aib o form special, care s permit trecerea liber a cuitelor chiar cnd acestea snt reglate foarte aproape de axa de simetrie a piesei prelucrate. n Figura 23 se prezint schema strunjirii cu avans de ptrundere urmat de avans longitudinal. La aceast schem, cuitele ncep prelucrarea semifabricatului simultan sau simultan-succesiv i nu succesiv de la captul piesei ca la prima schem. La nceput cruciorul se deplaseaz n sens transversal, primind comanda de la un mecanism special de copiere, pn la adncimea necesar i apoi cruciorul se deplaseaz n direcie longitudinal. Lungimea cursei longitudinale a cruciorului Lc este egal cu lungimea treptei celei mai lungi: Lc = lmax
14
Aceast metod se poate folosi cu condiia ca ntregul adaos de pe fiecare treapt s poat fi ndeprtat ntr-o singur trecere. O variant a acestei metode este artat n Figura 24. Aici, pentru micorarea lungimii cursei cruciorului, treapta mai lung l1 se strunjete cu dou cuite (n general se pot folosi mai mult de dou cuite). Pentru piesa din aceast figur este respectat condiia:
l2 = l3 =
l1 2
i n acest caz lungimea cursei cruciorului este egal cu lungimea treptelor mai scurte, adic :
lc = l2 = l3
Schema de strunjire cu mai multe cuite reglate pe aceeai treapt se utilizeaz mai ales pentru strunjirea de degroare. n Figura 25 se prezint schema strunjirii cu avans transversal. Figura 23 La aceast schem, fiecare cuit prelucreaz suprafaa respectiv numai cu avans transversal, iar limea cuitelor corespunde suprafeei prelucrate. Aceast metod se poate folosi la prelucrarea fusurilor scurte cilindrice, conice sau profilate ale arborilor. Strungurile multicuite se pot folosi att pentru strunjirea de degroare ct i pentru cea de finisare. Precizia strunjirii de degroare pe strungul multicuit se ncadreaz n treptele 12...13 ISO, iar precizia strunjirii de finisare n treapta de precizie 11 ISO.
1.1.2
Strunjirea suprafeelor conice exterioare.
Suprafeele conice exterioare se pot strunji pe strunguri universale, pe strunguri revolver, pe strunguri carusel i pe strunguri cu CNC.
1.1.2.1
Pe strunguri universale
Suprafeele conice exterioare se prelucreaz: prin deplasarea transversal a ppuii mobile, prin rotirea saniei portFigura 24 cuit, cu rigle de copiat, cu cuite late. a) Prin deplasarea transversal a ppuii mobile. Se folosete la prelucrarea suprafeelor conice lungi cu conicitate mic, pentru motivul c deplasarea pe direcie transversal a ppuii mobile este limitat. Corpul ppuii mobile, Figura 26 , se deplaseaz perpendicular pe linia vrfurilor strungului cu distana h, i datorit acestei deplasri axa semifabricatului formeaz un anumit unghi cu linia vrfurilor. Ca urmare, la micarea de avans longitudinal a cruciorului, cuitul va prelucra o suprafa conic. Deplasarea h a vrfului ppuii mobile este:
h = l sin
unde este jumtate din unghiul la vrf al conului. Se observ c:
tg =
i deci,
Dd 2l
15
h=L
sau:
Dd cos 2l L K cos 2
h=
K=
n care mrimea < 810', adic pentru toate valorile conicitii K 1:3,5 , avem cos > 0,99. Prin urmare, dac este admis o eroare de ordinul a 1%, atunci se obine:
Dd = 2tg l se numete conicitate conform STAS 2285-71. Pentru toate valorile K L L Dd K cos = 2 2 l l Dd K= 2 l
h=
n cazul particular cnd l = L, adic piesa are suprafa conic pe toat lungimea, deplasarea necesar a ppuii mobile este :
h=
Figura 25 Figura 26 Dezavantajul acestei metode este c gurile i vrfurile de centrare se uzeaz neuniform, deoarece rezemarea nu se face corect pe ntreaga suprafa a gurilor de centrare. Pentru a evita uzura neuniform a gurilor de centrare se pot folosi vrfuri sferice. De asemenea, datorit faptului c adncimea gurilor de centrare nu este identic la toate piesele din lot, se va obine o valoare variabil a conicitii suprafeei strunjite la diferite piese ale lotului. b) Prin rotirea saniei portcuit a cruciorului. Metoda se folosete pentru strunjirea suprafeelor conice exterioare i interioare precise, cu lungime mic, ca n Figura 27. Lungimea conului este limitat de cursa saniei portcuit. Sania portcuit este rotit n jurul axei verticale cu unghiul . Unghiul de rotire se citete pe scala circular a plcii rotative pe care este montat sania portcuit. Avansul saniei portcuit este manual, de aceea metoda are o productivitate mic i se folosete la producia de serie mic i individual.
16
Figura 27
Figura 28 c) Cu ajutorul riglei de copiat. Aceast metod se folosete la prelucrarea suprafeelor conice cu nclinaie mic i lungime mare, ca n Figura 28. Rigla (1) se fixeaz la nclinaia necesar pe placa (2) ataat la batiu. Pe rigl se deplaseaz patina (3) solidarizat printr-un bra cu sania transversal. Avansul transversal este decuplat. La deplasarea longitudinal cu avans automat a cruciorului, cuitul (4) este obligat de deplasarea patinei (3) pe rigla de copiat s se deplaseze simultan i n direcia transversal, obinnduse suprafaa conic. d) Strunjirea cu cuite late. Metoda se folosete pentru suprafee conice cu lungimea generatoarei de pn la 50...70 mm. Cuitul se fixeaz cu tiul paralel cu generatoarea conului i strunjirea se face numai cu avans transversal, ca n Figura 29 , a). Sau b). n Figura 29 , b).se prezint o strunjire cu un cuit profilat prismatic.
Figura 29
1.1.2.2
Pe strunguri revolver
Prelucrarea suprafeelor conice exterioare se poate face cu cuite late cu ti nclinat n cazul unor suprafee scurte, sau cu dispozitiv de copiere pentru suprafee cu lungime mare. n Figura 30 se prezint schema unui dispozitiv pentru strunjire conic prin copiere pe strung cu disc revolver. Pe peretele din spate al batiului se fixeaz rigla de copiat (1) care este urmrit de un urub (2), solidarizat printr-un suport cu discul revolver (3). n timpul deplasrii longitudinale cu avans automat a capului revolver, urubul (2) oblig discul portscul s se roteasc astfel nct cuitul se va ndeprta de axa piesei care se prelucreaz, realiznd suprafaa conic. n timpul strunjirii, urubul de copiere este apsat pe rigla de copiat manual, de la roata de mn
17
pentru rotirea discului portscul. Pe acelai principiu de lucru se realizeaz i strunjirea suprafeelor profilate pe strungul revolver, ablonul avnd profilul necesar.
Figura 30
Figura 31
Pe strungurile cu turel-revolver struujirea suprafeelor conice se face, de asemenea, cu dispozitive cu rigl de copiat.
1.1.2.3
Pe strunguri carusel
Strunjirea suprafeelor conice se poate realiza prin nclinarea saniei portscul vertical cu un unghi egal cu jumtate din unghiul la vrf al conului, ca n Figura 31. Prin aceast metod se pot strunji suprafee conice exterioare i interioare cu unghiul de nclinare n limitele de la 0 la 45. n cazul unor suprafee cu unghi la vrf mai mare de 45, se nclin sania port-scul i totodat se recurge la cuplarea simultan a avansului vertical i a celui orizontal, ca n Figura 32. Datorit nclinrii saniei i compunerii avansurilor, se obine avansul rezultant f, paralel cu generatoarea conului. Este necesar s se determine valoarea unghiului de nclinare al saniei, fiind alese valorile avansurilor a" i ,,b". Se observ c:
= +
a b = sin(90 a) sin b cos a b = arcsin cos a deci:
sin =
Pentru suprafeele conice scurte, cu lungimea generatoarei pn la 50...70 mm se pot folosi cuite late cu tiul aezat paralel cu generatoarea conului. Prelucrarea cu astfel de cuite se execut cu avansuri mici i vitez de achiere mic. Valoarea avansului se ia de 0,01...0,08 mm/rot n funcie de limea suprafeei prelucrate. Suprafeele conice se pot de asemenea strunji pe strungul carusel cu ajutorul unor dispozitive de copiat. Exist dispozitive de copiere universale cu care se pot prelucra att suprafee conice, ct i suprafee profilate de diferite forme. De remarcat c la majoritatea mainilor-unelte moderne cu comand numeric (MU-CNC), funciile dispozitivelor de copiat sau strunjit conic au fost preluate ce controler.
18
Figura 32
Figura 33
1.2
Frezarea suprafeelor cilindrice l conice exterioare
Frezarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare, se execut pe maini-unelte moderne cu comand numeric (MU-CNC), de obicei centre de prelucrare prin strunjire sau frezare.
1.3
Rectificarea suprafeelor cilindrice l conice exterioare
Rectificarea este utilizat frecvent ca operaie final pentru obinerea unei mari precizii dimensionale i a unei caliti superioare a suprafeei. Rectificarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare ale pieselor clite este procedeul cel mai economic i de multe ori singurul posibil pentru obinerea condiiilor tehnice prescrise. La semifabricatele turnate sau matriate foarte precis, cu adaosuri minime de prelucrare, rectificarea se poate folosi pentru prelucrarea semifabricatului netratat termic, direct ca operaie de finisare, fr o prelucrare prealabil prin strunjire.
1.3.1
Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare.
Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare se poate face pe maini de rectificat rotund, pe maini de rectificat universal i pe maini de rectificat fr vrfuri. Pe mainile de rectificat rotund i universal, rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare se face deobicei ntre Figura 34 vrfuri. n Figura 34 se prezint o main-unealt de rectificat cilindric exterior cu CNC, cu urmtoarele axe: X axa ppuii de rectificat, Z sania piesei, U capul de msurare a poziiei transversale, V comanda capului de msurare a diametrului piesei, W poziionarea longitudinal a capului de msurare a diametrului. Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 19
1.3.1.1
Rectificarea ntre vrfuri
Ca procedee de rectificare ntre vrfuri se deosebesc: a) Rectificarea cu avans longitudinal, prezentat n Figura 33. La acest procedeu piesa de rectificat fixat ntre vrfuri efectueaz micarea de rotaie i micarea de avans longitudinal alternativ. Avansul transversal se execut la sfritul fiecrei curse sau a unei curse duble. La unele construcii de maini de rectificat, micarea de avans longitudinal este executat de ppua port-piatr. Pentru obinerea formei i calitii de suprafa necesare, se fac treceri suplimentare fr avans transversal la sfritul prelucrrii (treceri de netezire) care se continu pn cnd nu mai apar scntei (STE-ul se detensioneaz). Rectificarea se poate efectua n dou operaii (faze) : degroare i finisare. Rectificarea de degroare i cea de finisare pot constitui dou faze succesive ale unei singure operaii, dac prelucrarea se execut de la nceput pn la sfrit pe aceeai main fr scoaterea piesei de prelucrat, sau dou operaii diferite, dac rectificarea de finisare se execut separat pe o main de rectificat mai precis. Figura 35 Ultima variant este raional la prelucrarea pieselor n serii mari i n cazul unor condiii ridicate de precizie a suprafeei rectificate. b) Rectificarea cu avans longitudinal cu o singur trecere, este prezentat n Figura 35. Acest procedeu se folosete ca rectificare de degroare, la care ntregul adaos de prelucrare, 0,1...0,4 mm, se ndeprteaz ntr-o singur trecere, discul abraziv fiind reglat la dimensiunea necesar. Deoarece discul abraziv se uzeaz foarte intens pe muchia din stnga, el se ascute de la nceput sub un unghi mic de circa 2, pe o lungime de 6...12 mm. Pentru obinerea unei dimensiuni precise, se recomand ca dup rectificarea ntr-o singur trecere s se fac cteva treceri de finisare prin metoda obinuit, cu adncime mic de achiere. n cazul arborilor n trepte, pentru a se obine acelai diametru pe toat lungimea unei trepte, rectificarea se ncepe dinspre treapta cu diametrul mai mare, ca n Figura 36. Prelucrarea va ncepe printrun avans transversal pn la diametrul necesar i apoi se va cupla avansul longitudinal automat.
Figura 36
Figura 37
c) Rectificarea prin ptrundere este prezentat n Figura 37. La acest procedeu rectificarea se execut numai cu avans de ptrundere, efectuat de discul abraziv, care are limea ceva mai mare dect lungimea treptei. Procedeul se folosete pentru rectificarea suprafeelor scurte la producia de serie mare i de mas. Mainile de rectificat prin ptrundere sunt prevzute cu una sau mai multe ppui port-piatr. Pe arborele principal al ppuilor port-piatr pot s se fixeze una sau mai multe pietre abrazive. Existena mai multor ppui de rectificat mrete productivitatea i asigur obinerea preciziei prescrise pentru diferitele suprafee rectificate simultan ale piesei. Rectificarea ntre vrfuri a pieselor cu lungime mare se face cu sprijinirea pe lunete al cror numr trebuie s fie mai mare dect la strunjire. Astfel, pentru l/d > 5, rectificarea se face folosind o lunet, pentru l/d 10...15 sunt necesare dou lunete. La sprijinirea pe lunet,
20
partea din suprafa care este ndreptat spre discul abraziv este liber, astfel nct luneta nu mpiedic trecerea discului abraziv pe ntreaga lungime a suprafeei care se rectific.
Figura 38
Figura 40 Figura 39
1.3.1.2
Rectificarea fr vrfuri
O main-unealt de rectificat cilindric fr centre (vrfuri) este prezentat n Figura 38, unde se observ: 1 panoul de comand, 2 dispozitivul de profilare a discului de rectificat, 3 ppua de rectificat, 4 discul de rectificat, 6 piesa, 7 ppua discului de antrenare, 8 dispozitiv de profilare a discului de antrenare, 9 sania ppua discului de antrenare, 10 disc de antrenare, 11 suport, 12 batiu, 14 sania ppuii de rectificat. La rectificarea f r vrfuri piesa se introduce liber, f r fixare, ntre dou discuri abrazive care se rotesc n acela i sens, ca n Figura 39. Dintre acestea, discul 1 cu diametrul mai mare, este discul rectificator, iar discul 2 cu diametrul mai mic este discul conduc tor care rote te piesa. Piesa se sprijin pe rigla de ghidare 3. Discul conduc tor se deosebe te de discul rectificator nu numai ca diametru, dar i prin aceea c este executat cu un anumit tip de liant care s asigure un coeficient de frecare ct mai mare i deci o for de frecare ct mai mare, necesar rotirii piesei. Rigla de ghidare se a az n a a fel nct axa piesei de prelucrat s se afle deasupra liniei care une te centrele ambelor discuri, cu o anumit m rime h, care se recomand s se ia:
h=
unde d este diametrul piesei de prelucrat.
d +5 10
21
Dac axa piesei de prelucrat s-ar afla pe linia care unete centrele discurilor abrazive, ar apare o eroare de form a suprafeei rectificate, anume: poligonalitatea, vezi Figura 40 . Dimpotriv, dac axa piesei ar fi cu mult mai sus de linia centrelor (peste valorile optime recomandate), atunci ar aprea vibraii conducnd la mrirea ovalitii suprafeei rectificate. Cele dou discuri abrazive se rotesc cu turaii diferite: discul conductor are o vitez de 0,4...0,5 m/s, n timp ce discul rectificator are viteza de 30...35 m/s, valoare caracteristic rectificrii obinuite. Rectificarea fr vrfuri se poate realiza prin urmtoarele metode: a) Rectificarea cu avans longitudinal, la care piesa avanseaz n lungul axei sale, astfel c intr ntre discuri pe o parte a mainii i iese n partea opus. Pentru realizarea acestei micri de avans longitudinal a piesei, este necesar ca discul conductor s se aeze nclinat la unghiul fa de discul rectificator, ca n Figura 41. Se recomand valorile = 5...6 pentru degroare i = 0,5...1,0 pentru finisare. Viteza periferic a discului conductor vdc se descompune n dou componente : vp = vdc cos unde vp este viteza periferic a piesei i: Figura 41 va =vdc sin unde va este viteza micrii longitudinale, de avans a piesei. n realitate, datorit influenei discului rectificator, care rotindu-se cu vitez mare accelereaz rotirea piesei, viteza periferic a piesei este ceva mai mare i anume : vp=(1 + ) vdc cos n care = 0,04...0,07. Pe de alt parte, datorit alunecrii care se produce, viteza micrii de avans este mai mic i va fi: va = vdc sin n care este coeficientul de alunecare i se ia 0,9...0,98. Cu ct unghiul este mai mare, cu att mrimea vitezei de avans longitudinal este mai mare care duce la nrutirea calitii suprafeei rectificate. Aceast metod de rectificare se folosete deobicei pentru piese cu form cilindric, fr gulere. b) Rectificarea cu avans longitudinal pn la opritor, se folosete n cazurile n care piesa de rectificat are la capt un guler sau o treapt cu diametru mai mare. La rectificarea pn la opritor, unghiul de nclinare al discului este mic, de circa 0,5, astfel c avansul longitudinal este mult mai mic dect la rectificarea obinuit cu avans longitudinal. Schema metodei este prezentat n Figura 42. Piesa la nceput se rectific cu avansul longitudinal fl, i n momentul cnd atinge opritorul 1, discul conductor se retrage n direcia sgeii ft iar piesa este eliberat.
Figura 42
Figura 43
c) Rectificarea cu avans transversal, Figura 43. La aceast metod discul conductor efectueaz o micare de avans transversal continuu, perpendicular pe axa longitudinal a piesei de rectificat. Axele Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 22
discurilor abrazive snt paralele sau, uneori, axa discului conductor are o nclinaie de circa 0,5...1,0, n scopul de a crea o for axial care s apase piesa pe opritorul (1), asigurndu-se astfel fixarea poziiei axiale a piesei. Dup terminarea rectificrii piesei, cnd s-a atins dimensiunea necesar, discul conductor se retrage, piesa este scoas i se introduce o nou pies. Rectificarea cu avans transversal se folosete mai ales pentru piesele cu guler, pentru suprafeele conice sau profilate.
Figura 44
1.3.2
Rectificarea suprafeelor conice exterioare.
Suprafeele conice exterioare se pot rectifica: pe maini de rectificat rotund exterior ntre vrfuri, n cazul conicitilor mici; pe maini de rectificat universal, pentru coniciti mari; pe maini de rectificat fr vrfuri, pentru suprafee scurte. Pe mainile de rectificat rotund exterior obinuite, rectificarea suprafeelor conice cu conicitate mic se execut prin rotirea mesei port-pies, ca n Figura 44, cu jumtate din unghiul la vrf al conului. Rectificarea se realizeaz prin metoda obinuit a avansului longitudinal, executat de masa mainii. Rotirea maxim posibil a mesei este de 10 deci se poate rectifica o suprafa conic cu unghiul la vrf de maxim 20.
23
Mainile de rectificat universal se deosebesc de mainile de rectificat rotund exterior obinuite prin aceea c ppua port-disc i ppua port-pies au posibilitatea de a se roti n plan orizontal, ceea ce permite rectificarea suprafeelor conice cu conicitate mare. Schemele de lucru pentru rectificarea suprafeelor conice scurte pe maini de rectificat universal sunt: - cu rotirea ppuii portpies, ca n Figura 45, pentru piese care nu se prind ntre vrfuri; - cu rotirea ppuii portdisc ca n Figura 46, pentru piese prinse ntre vrfuri. La lucrul dup schema din Figura 45 , avansul longitudinal este efectuat de masa mainii, iar avansul de ptrundere de ppua port-disc. n cazul schemei din Figura 46 , avansul longitudinal este efectuat de ppua port-disc, iar avansul n adncime se asigur prin deplasarea mesei spre stnga. Pe mainile de rectificat universal se pot rectifica i suprafee conice exterioare lungi Figura 45 prin nclinarea mesei ca n Figura 44 , ns pentru coniciti mici. n unele cazuri, suprafeele conice exterioare scurte se rectific ntre vrfuri, prin procedeul de ptrundere, cu discuri abrazive conice, profilate la unghiul respectiv. Limea discului trebuie s fie mai mare dect lungimea conului de prelucrat. Pentru mbuntirea calitii suprafeei rectificate prin acest procedeu, se recurge la efectuarea unor micri oscilatorii longitudinale ale discului abraziv.
Figura 46 Pe mainile de rectificat fr vrfuri, suprafeele conice scurte se rectific numai cu avans transversal, fr micare de avans longitudinal, dup schema din Figura 47. Axa discului conductor este nclinat cu 0,5...1,0 pentru a crea fora de apsare a piesei pe opritorul 1. Rigla de ghidare 4 are suprafaa de aezare nclinat sub un unghi egal cu jumtate din unghiul la vrf al conului, pentru a sprijini piesa pe toat lungimea generatoarei suprafeei conice. Lungimea suprafeei de reazem a riglei trebuie s fie cu 15...20 mm mai mare dect lungimea conului piesei. La discul rectificator conic, poriunea cu diametrul mai mic lucreaz la sarcin mai mare i se uzeaz mai repede. De aceea, este necesar corectarea frecvent a discului rectificator i a discului conductor. Pentru micorarea numrului de corectri se recomand Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 24
folosirea unor discuri conductoare cu duritate foarte mare. Corectarea discurilor pe con se realizeaz dup rigle de copiat.
Figura 47
1.4
Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice exterioare
Pentru obinerea unei suprafee cilindrice exterioare precise i foarte netede, se folosesc diferite procedee de netezire, n funcie de cerinele impuse i de felul piesei: strunjirea de netezire, lepuirea (rodarea), supranetezirea i lustruirea.
1.4.1
Strunjirea de netezire.
Strunjirea de netezire se numete i strunjire fin i se folosete ca prelucrare final mai ales pentru piese din metale i aliaje neferoase (aliaje de aluminiu, bronz, alam) i parial pentru piese din font i oel, nlocuind operaia de rectificare. Se cunoate c rectificarea aliajelor neferoase este mult mai dificil dect a oelului i fontei, datorit mbcsirii discului abraziv cu achiile detaate din pies. Strunjirea de netezire asigur treapta de precizie 6 ISO, iar la prelucrarea cu diamant a neferoaselor, treapta de precizie 5 ISO i rugozitatea Ra 0,8...0,2 m. Strunjirea de netezire se efectueaz cu cuite cu vrf de diamant sau armate cu plcue din carburi metalice. Spre deosebire de strunjirea obinuit, strunjirea de netezire se caracterizeaz prin folosirea unor viteze de achiere mari (100...3000 m/min), avansuri mici (0,01...0,15 mm/rot) i adncimi mici de achiere (0,05...0,3 mm). Pentru cuite din carburi metalice viteza de achiere se recomand de 120...300 m/min iar pentru cuite cu vrf de diamant de 2.000...3.000 m/min. Strunjirea de netezire se face pe strunguri rapide care au turaii ale arborelui principal de la 2.000...20.000 rot/min i din acest motiv strungurile trebuie s corespund unor condiii deosebite n ce privete precizia, rigiditatea i stabilitatea la vibraii n timpul achierii, jocuri reduse n lagrele arborelui principal. Cuitele cu vrf de diamant constau din dou pri: corpul din oel i vrful din diamant. Cristalul de diamant n greutate de 0,5...1,2 karate (1 karat = 200 mg) prelucrat prin lefuire pentru obinerea unghiurilor necesare ale prii achietoare, se fixeaz prin lipire cu alam sau cupru pe corpul cuitului. Diamantul se reascute de 6...15 ori i se poate folosi pn la greutatea de 0,1 karate. Cuitele cu diamant au proprieti achietoare superioare n comparaie cu cuitele cu plcue din carburi metalice, dar se folosesc mai ales pentru aliaje neferoase, pentru c diamantul nu suport fore mari de achiere i din cauza fragilitii sale mari, se poate sparge. Pentru a se obine o calitate bun a suprafeei i o precizie dimensional ridicat, este obligatoriu ca strunjirea de netezire s se execute dup strunjirea de finisare. De obicei strunjirea de netezire se face n dou faze la aceeai prindere a piesei. n prima faz se ndeprteaz 75% din adaosul de prelucrare iar n faza a doua 25%.
1.4.2
Lepuirea (rodarea)
Lepuirea servete ca operaie de netezire final a suprafeelor care au fost n prealabil rectificate. Prelucrarea se efectueaz cu ajutorul unei pulberi abrazive fine imprimate pe scula de rodat sau interpus liber ntre piesa de prelucrat i scul ; se folosesc de asemenea, paste abrazive aplicate pe scul. Prin deplasarea relativ a sculei de rodat i piesei, n prezena pulberii abrazive, se ndeprteaz particolele de metal. Materialul sculei de rodat i abrazivul se aleg n funcie de metoda de lepuire, care poate fi:
25
- lepuire cu abrazivi liberi, neptruni, folosind un material abraziv moale: var de Viena, oxid de crom, care nu ptrund n timpul procesului nici n suprafaa sculei i nici n cea a piesei, acionnd tot timpul liber. Scula de rodat este din material cu duritate mare, de exemplu oel clit. Ca lichid de ungere care conine n suspensie granule abrazive, se folosete un amestec de ulei de maini cu benzin sau petrol; - lepuire cu abrazivi ptruni n prealabil n suprafaa sculei. n acest caz scula de rodat se execut din metale moi: cupru, plumb, aliaje moi, care rein n bune condiiuni granulele abrazive. Abrazivul folosit poate fi: pulbere de diamant, carbur de siliciu, electrocorindon, carbur de bor. Granulele abrazive trebuie s fie imprimate n prealabil n suprafaa sculei, fr a fi tocite; - lepuire cu paste abrazive. La aceast metod se folosesc paste abrazive care exercit nu numai o aciune mecanic, ci i o aciune chimic asupra suprafeei de prelucrat i anume oxideaz suprafaa. Pelicula de oxid care se formeaz este ndeprtat uor de scul n micarea ei. Pastele pot avea diferite compoziii: granule de oxid de crom i ca liant acid oleic sau stearic. Subierea pastei se face prin adugare de petrol, pentru scule din font, sau ulei de maini pentru scule din oel. Lepuirea se poate executa mecano-manual sau mecanic. La lepuirea mecano-manual una dintre micri, de regul a sculei, se face manual, iar a doua printr-o acionare mecanic. Pentru lepuirea mecanoFigura 48 manual a suprafeelor cilindrice exterioare scula de rodat se prezint sub forma unei buce, ca n Figura 48. n interiorul bucei cilindrice se afl inelul elastic 2 care se poate regla la diametrul necesar cu ajutorul uruburilor 3. Piesa de rodat este prins n universalul mainii-unelte i execut micarea de rotaie, iar scula de rodat se deplaseaz manual cu ajutorul mnerelor 4 n lungul suprafeei cilindrice exterioare a piesei. Lepuirea mecanic se face pe maini speciale de lepuit. n Figura 49 este dat schema unei maini de lepuit vertical. Maina este prevzut cu dou discuri din font 1 i 2 care snt rodate perfect unul fa de altul i care se rotesc n sensuri opuse, cu turaii diferite. ntre discurile de rodat se afl un platou-suport 3 n care snt executate locauri pentru introducerea pieselor cilindrice care se prelucreaz. Platoul-suport primete micarea de rotaie de la bolul 4, excentric fa de axa discurilor, locaurile n care se introduc piesele snt nclinate cu un unghi fa de direcia radial a platoului-suport, cu scopul ca piesele n afar de rostogolire n jurul axei lor s alunece fa de discul de rodat, pentru a asigura achierea. Discul superior 1 exercit o anumit apsare asupra pieselor. Pentru aezarea pieselor discul superior se deplaseaz lateral. Valoarea unghiului de nclinare a locaurilor influeneaz calitatea suprafeei rodate: prin mrirea lui se nrutete calitatea suprafeei ns precizia de prelucrare nu este afectat. Se recomand pentru rodarea prealabil = 15, iar la Figura 49 rodarea final 6. Mainile de lepuit cu dou discuri se folosesc att pentru lepuirea suprafeelor cilindrice exterioare ct i a suprafeelor plan-paralele. Prin rodare se asigur o calitate foarte bun a suprafeei, Ra=0,05...0,012 m i o precizie foarte ridicat, treapta de precizie 5 ISO. O condiie important pentru obinerea acestor rezultate, este ca nainte de lepuire piesele s fie prelucrate n treapta de precizie 6 ISO, iar rugozitatea Ra nainte de lepuire s nu depeasc valorile 1,6...0,4 m.
26
1.4.3
Supranetezirea (vibronotezirea)
Supranetezirea se folosete pentru obinerea unor suprafee cilindrice exterioare cu calitate foarte bun, mai ales n atelierele cu producie de serie mare i de mas. Operaia se realizeaz cu bare abrazive cu seciune dreptunghiular, fixate ntr-un cap de supranetezire, care are micri rectilinii alternative vibratorii, scurte, n lungul suprafeei, n timp ce piesa are o micare lent de rotaie, aa cum se prezint n Figura 50. Datorit corelaiei micrilor, fiecare granul abraziv nu trece de dou ori pe aceeai traiectorie, dup cum se vede n Figura 51. Capul de supranetezire este montat pe strung sau pe main de rectificat. Figura 50 Soluia constructiv a unui cap de vibronetezire este prezentat n Figura 52. n firmele cu producie de mas se folosesc maini speciale pentru supranetezire. Lungimea cursei barelor abrazive este de 1...6 mm, iar viteza micrii alternative vibratorii este de cel mult 5...7 m/min. Viteza micrii de rotaie a piesei se recomand: - la nceputul ciclului de lucru: vrot = (2...4) valt - la sfritul ciclului de lucru: vrot = (8...16) valt unde vrot este viteza micrii de rotaie a piesei, iar valt este viteza micrii rectilinii alternative.
Figura 51
Figura 52 n afar de micrile vibratorii scurte, la prelucrarea suprafeelor lungi, dispozitivul cu barele abrazive execut i un avans longitudinal n lungul axei piesei. Barele abrazive sunt apsate pe suprafaa piesei de ctre un arc, iar fora de apsare trebuie astfel reglat nct presiunea specific s nu depeasc 1...3 daN/cm2.
27
O influen mare asupra desfurrii procesului o are ungerea n timpul prelucrrii. Pelicula de ulei este rupt uor de ctre vrfurile micro-neregularitilor la nceputul procesului, iar la sfrit, cnd microneregularitile se netezesc, pelicula devine continu i preia ntreaga apsare a barelor abrazive, granulele abrazive nceteaz s mai vin n contact cu suprafaa piesei i procesul de achiere nceteaz de la sine. Barele abrazive pot avea limea maxim de 30 mm, valoare care nu trebuie depit, deoarece la limi mai mari lichidul de ungere nu ptrunde ntre materialul abraziv i suprafaa piesei, apare o frecare uscat urmat de tocirea mai rapid a granulelor abrazive. Ca lichid de ungere se ia un amestec format din 80...90% petrol i 10...20% ulei mineral de vscozitate medie. Se impune o filtrare perfect a lichidului de ungere. nainte de supranetezire suprafaa este prelucrat prin rectificare sau strunjire fin. Dup supranetezire se obine o rugozitate a suprafeei Ra = 0,012m. Figura 53 Mrimea stratului de metal ndeprtat la supranetezire este cuprins n limitele toleranei la diametrul suprafeei finite i de aceea nu se prevede un adaos special pentru supranetezire. Aceast operaie mbuntete numai micro-geometria suprafeei. Deoarece capul de supranetezire are o fixare nerigid, macro-geometria suprafeei rmne neschimbat. Din acest motiv precizia formei geometrice, ca i a dimensiunii, trebuie realizat la operaia precedent.
1.4.4
Lustruirea
Lustruirea este un procedeu de netezire care are numai scopul realizrii. unei caliti foarte bune a suprafeei. Precizia dimensiunii i a formei geometrice nu pot fi mbuntite, urmnd a fi realizate integral la operaiile premergtoare. Pentru lustruirea suprafeelor cilindrice exterioare se folosesc benzi din pnz pe care sunt aplicai n prealabil abrazivi. Schema de lucru este prezentat n Figura 53. Piesa 1 execut micarea de rotaie. Banda abraziv nfoar rola de antrenare 2 i rola de ghidare 3, executnd o micare n sensul sgeii. ntinderea benzii se realizeaz cu rola 4. Apsarea se obine prin deplasarea mecanismului cu band n direcia radial a piesei. Dup acest principiu lucreaz mainile de lustruit fusurile paliere i manetoane ale arborilor cotii. Lustruirea prezint dezavantajul c nu permite realizarea condiiilor de precizie a dimensiunilor i formei, ns comparativ cu vibronetezirea, are avantajul c banda flexibil permite i lustruirea zonei de racordare a fusurilor i manetoanelor cu braele arborelui Figura 54 cotit, ceea ce nu se poate reanza la vibronetezirea cu bare abrazive rigide.
Prelucrarea suprafeelor cilindrice l conice interioare
Suprafeele cilindrice interioare sau gurile cilindrice se gsesc aproape la toate tipurile de piese n fabricaia de maini. Gurile conice se utilizeaz pentru fixarea i mbinarea unor organe de maini, locauri conice pentru fixarea sculelor cu coad conic etc. La stabilirea tehnologiei de prelucrare a gurilor trebuie s se in seama de precizia i rugozitatea care se cer acestor suprafee, precum i de dimensiunile lor. Prelucrarea gurilor se poate face prin burghiere, lrgire, adncire, alezare, strunjire interioar, broare, rectificare, honuire. Gurile pot fi obinute prin burghiere n material plin, urmat de operaiile necesare pentru obinerea condiiilor tehnice prescrise, sau prin lrgirea unor guri realizate sub form brut prin turnare sau forjare. n funcie de raportul dintre lungime i diametru, gurile pot fi: guri normale daca I/d 5 i guri adinei dac l/d > 5.
2.1
Burghierea gurilor
Burghierea este operaia care are ca scop tehnologic executarea uniei guri n material plin, cnd adaosul de prelucrare ocup toat gaura, ca n Figura 54. Burghierea n material plin asigur preciziile treptelor 11...13, funcie de calitatea ascuirii burghiului, i o rugozitate a suprafeei Ra 12,5...6,3 m. Pentru gurile Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 28
cu precizie sczuta prelucrarea se reduce la o singur burghiere, pe cnd n cazul gurilor precise burghierea reprezint o prelucrare de degroare, fiind urmat de prelucrri ulterioare ale gurii. Burghiele elicoidale standardizate se fabric cu diametrul maxim de 80 mm. n mod frecvent ns, burghiele elicoidale se folosesc pentru guri cu diametrul pn la 50 mm, deoarece gurile cu diametre mai mari se pot obine la elaborarea semifabricatului. n cazul unor diametre mari, tiulul transversal al burghiului determin producerea unei valori mari a forei axiale la burghiere, de aceea gurile cu diametrul mai mare de 30 mm se prelucreaz prin dou guriri: o pregurire cu un burghiu cu = (0,6...0,7)d, dup care urmeaz gurirea la diametrul final. Pe de alt parte, n cazul gurilor mici, burghiul posed rezisten i rigiditate redus la torsiune i ncovoiere, de aceea gurile cu diametre sub 5 mm se execut cu avans manual, daca maina nu este prevzut cu dispozitiv de limitare a forei de avans.
Figura 55
Figura 56
Figura 57
Figura 58
29
Figura 59
30
Figura 60
Figura 62 Figura 61
2.1.1
Mainile-unelte.
Operaiile de burghiere se pot efectua pe maini de gurit de mas, maini de gurit verticale (cu coloan sau montant), maini de gurit radiale, maini de alezat i frezat orizontale, maini de gurit n coordonate i maini-unelte agregat. De asemenea, burghierea se execut pe mainile din grupa strungurilor: strungurirevolver, strunguri automate, strunguri universale (la fabricaia individual). Schema bloc a diferitelor tipuri de maini de gurit este prezenta n Figura 63, unde: a) main de gurit de atelier, b) main de gurit cu cloan transportabil, c) main de gurit cu cloan, d) main de gurit cu cap revolver, e) main de gurit cu cap multiaxe, f) main de gurit radial, g) main de gurit n coordonate, h) main de gurit adnc vertical, i) main de gurit adnc orizontal, k) main de gurit de precizie. Alegerea tipului de main este determinat de dimensiunile gurilor, configuraia i dimensiunile (respectiv masa) pieselor i poziia gurilor fa de suprafeele principale de aezare ale piesei. Mainile de gurit de mas se folosesc pentru guri cu diametre pin la 10 mm, avansul fiind manual. Mainile de gurit cu coloan se folosesc pentru prelucrarea pieselor mici i mijlocii cu diametrele gurilor pn la 40 mm. n geueral, se recomand ca pe aceste maini s se prelucreze piese cu masa pn la 30 kg, inclusiv Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 31
dispozitivul. Pentru burghierea gurilor cu masa peste 30 kg, trebuie s se foloseasc mainile de gurit radiale. Masa mainilor de gurit cu coloan se poate deplasa pe nlime, ghidat pe coloana mainii, dac este necesar, funcie de nlimea piesei de prelucrat. Pentru potrivirea axei burghiului pe axa gurii trasate este necesar deplasarea piesei pe mas. Pentru a asigura perpendicularitatea axei gurii pe suprafaa de aezare a piesei, n timpul lucrului masa mainii trebuie s fie blocat pe ghidajele ei.
Figura 63 Mainile de gurit cu montant se utilizeaz la prelucrarea gurilor cu diametrul de 25...100 mm. Masa pe care se fixeaz piesa se poate deplasa pe vertical n funcie de nlimea piesei i poate fi blocat pe ghidaje, dup reglare. Unele maini snt prevzute cu posibilitatea de inversare a sensului de rotaie a arborelui principal, necesar pentru filetarea cu tarod a gurilor nfundate i pentru lamarea unor bosaje aflate dedesubt, cu tragerea n sus a sculei. n Figura 64 se prezint o main de gurit cu un montant i cap revolver cu 8 arbori.
32
Figura 64
Figura 65 Ma inile de g urit radiale snt folosite pentru prelucrarea g urilor cu diametre de la 8...10 mm pn la 60...100 mm, la piese cu dimensiuni mijlocii i mari. Structura unei ma ini de g urit radiale este prezentat n Figura 65. Se observ 1) placa de baz , 2) coloan , 12) bra n consol , 13) cap de for (p pu a arborelui principal), 24) arbore principal. Bra ul radial poate pivota n jurul coloanei i poate fi reglat i blocat pe n l imea coloanei, ceea ce permite ca arborele principal n care este fixat burghiul s poat fi deplasat ntr-un spa iu de lucru cuprins intre doi cilindri concentrici, avnd razele definite prin pozi iile extreme ale arborelui principal pe bra ul radial. Un grad mare de Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 33
universalitate posed ma inile de g urit radiale cu cap rotativ la care sania de g urire de pe bra ul radial se poate nclina cu cte 45 n ambele sensuri i de asemenea, bra ul radial poate fi rotit n jurul unei axe perpendicular pe axa coloanei; aceste mi c ri de reglare suplimentare permit prelucrarea unor g uri nclinate, orientate n diverse plane. n schimb, ca orice ma in universal , aceast ma in de g urit este mai pu in rigid dect ma inile de g urit radiale obi nuite. Unele ma ini de g urit radiale pot fi echipate cu mas nclinabil , ceea ce permite burghierea g urilor care au o direc ie de g urire diferit de 90 fa de baza de a ezare.
Figura 66
Figura 67
Figura 68
34
Mainile de gurit, alezat i frezat orizontale pot fi considerate ca maini universale, avnd n vedere numeroasele posibiliti de prelucrare i anume : burghierea, alezarea, strunjirea de suprafee plane, lamarea, frezarea suprafeelor plane, tarodarea gurilor etc. o astfel de main este prezentat n Figura 66. Aceste maini snt folosite pentru prelucrarea alezajelor n piese cu forme complicate i grele: carcase, batiuri etc., la care este imposibil sau neraional prelucrarea pe strung sau pe maini de gurit. Piesa este fixat pe masa orizontal a mainii i prin deplasri combinate ale sculei i piesei pe trei direcii ortogonale se pot prelucra toate gurile cu axele paralele cu o direcie dat, n limitele capacitii mainii, far a Figura 69 demonta piesa de pe mas. Prin pivotarea mesei mpreun cu piesa cu un unghi determinat n jurul unei axe verticale, este posibil prelucrarea altei grupe de alezaje, orientate fa de prima grup. Trebuie sa se aib n vedere c la mainile de alezat i frezat orizontale viteza de rotaie a arborelui principal este n general mai mica dect permite durabilitatea economic a burghiului, astfel c productivitatea operaiei de burghiere este n acest caz mai mic. n schimb, se pot burghia guri cu diametre mai mari dect la mainile de gurit verticale, deoarece au putere mai mare i rigiditate mai mare. Se recomanda ca gurile ce nu trebuie alezate s fie executate pe maini de gurit radiale la care prelucrarea este mai rapid i timpul de reglare a arborelui principal n poziia de lucru este mai mic. Poziia gurilor fa de suprafeele de aezare ale piesei influeneaz de asemenea asupra alegerii mainii-unelte. Piesele la care axele gurilor snt perpendiculare fa de suprafaa de aezare se prelucreaz cu uurina pe mainile de gurit verticale sau radiale, iar gurile dispuse parael cu suprafaa de aezare este mai bine s fie prelucrate pe maini de alezat i frezat orizontale. Mainile de gurit n coordonate snt maini de gurit de cea mai mare precizie, folosite pentru gurire, adncire i alezare, cu respectarea de tolerane foarte strnse, de ordinul micronilor. Aceste maini snt destinate lucrrilor precise de sculrie, pentru executarea dispozitivelor, matrielor, precum i a prototipurilor sau a pieselor n serii mici, crora li se impun condiii de precizie deosebite. Prelucrarea gurilor la mainile de gurit n Figura 70 coordonate se poate realiza dup coordonate rectangulare sau coordonate polare. n primul caz, poziia centrelor gurilor se determin prin distanele n raport cu dou axe rectangulare n plan, iar n al doilea caz prin valoarea razei vectoare fa de polul axei polare i de unghiul pe care l formeaz raza vectoare cu axa polar. Att micarea de rotaie, ct i micarea de avans n direcie vertical sunt executate de scul, n timp ce piesa este fix. La fabricaia de serie mare i de mas, operaiile de burghiere, precum i cele de alezare i tarodare, se execut pe maini-unelte agregat, care realizeaz prelucrarea simultan a unui marc numr de guri dispuse n diferite plane pe ambele pri ale piesei. Mainile agregat snt prevzute cu mai multe capete de for amplasate pe batiu n poziiile i nclinrile necesare, corespunztoare cu forma piesei de prelucrat.
2.1.2
Aezarea i fixarea pieselor
Pe mainile de gurit verticale se folosesc urmtoarele metode de aezare i fixare a pieselor. a) La producia individual i de serie mic: - pe masa mainii-unelte; - pe prism; - n menghin. Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 35
La aezarea pe masa mainii, fixarea piesei se face cu bride i uruburi, ca n Figura 67 . Aceast metod se folosete pentru aezarea pieselor cu cele mai diferite forme, la burgherea dup trasaj. Aezarea pe prism se folosete pentru burghierea dup trasaj a pieselor cilindrice, Figura 68. Prinderea n menghin se folosete pentru burghierea pieselor de diferite forme, dup trasaj, Figura 69. Pentru piese cilindrice, menghina va fi prevzut cu bacuri prismatice, n V. La menghine se poate adapta un suport special pentru susinerea unei buce de ghidare a burghiului. n scopul limitrii poziiei piesei n sens longitudinal, la fixarea ntr-o astfel de menghin cu suport de ghidare, se va folosi un limitator frontal pe care se va rezema captul piesei ce se fixeaz. La fabricaia de serie i de mas, piesele se aaz i se fixeaz n dispozitive de gurit cu buce de ghidare. Pe mainile de gurit radiale, la producia individual i de serie mic, piesele se aeaz direct pe masa mainii, care este separat i fixat, la rndul ei, pe placa de baz a mainii. Piesele se fixeaz cu bride i uruburi care intr n canalele n form de T de pe suprafeele mesei. n funcie de forma piesei, i poziia gurilor de executat, piesele se fixeaz fie pe suprafaa orizontal superioar a mesei, fie pe cea vertical (fig. 8.5). Se poate prevedea de asemenea, fixarea piesei pe masa echipat cu un sistem de strngere pneumatic. Piesele cu guri nclinate vor fi fixate pe o masa nclinabil reglabil. La fabricaia de serie pe mainile de gurit radiale se folosesc dispozitive cu buce de ghidare. Pe mainile de alezat i frezat orizontale se folosesc metode de aezare similare cu cele prezentate mai sus, adic : - aezarea pe masa i fixarea cu uruburi i bride; - aezarea pe prisme obinuite sau reglabile; - aezarea pe colare speciale: se utilizeaz cnd semifabricatul trebuie fixat cu suprafaa sa de reazem n poziie vertical; - aezarea n dispozitiv special (la fabricaia de serie).
2.1.3
Scule achietoare
Burghiele pentru burghiere pot fi mprite n dou grupe: burghie elicoidale i burghie pentru guri adnci (l > 5 D). Burghiele elicoidale se folosesc pentru prelucrarea gurilor normale (l/d 5) i pot fi: - din oel rapid, pentru prelucrarea oelului, fontei i aliajelor neferoase; - cu plcue din carburi metalice. Burghiele din oel rapid Rp3 (notat i HSS) dau rezultate bune la burghierea oelurilor cu rezistena la rupere pn la circa 70 daN/mm2. Burghiele cu plcue din carburi metalice se folosesc pentru burghierea materialelor dure sau cu aciune abraziv intens cum sunt: oelurile aliate cu 12% Mn, oelurile tratate la peste 40 HRC, aliaje alumniu-siliciu cu procent mare de siliciu, font alb etc. Burghiele elicoidale normale snt standardizate i se fabric centralizat. Gurile n trepte se pot executa dintr-o singur trecere cu burghiu n trepte ca n Figura 61. Prima treapt a acestor burghie reprezint partea de burghiere, iar a doua, partea de lrgire. Burghiele n trepte se pot folosi i la guri fr treapt. In acest caz, burghierea prealabil este preluat de prima treapt, iar prelucrarea la diametrul final, de treapta a doua. Raportul dintre diametrele treptelor burghiului nu trebuie s fie mai mare de 1:2, deoarece se nrutete stabilitatea sculei, iar la diametrul mic va rezulta o vitez de achiere prea mica, aceasta stabilindu-se n fuicie de diametrul mare. Gurile adnci se execut de obicei cu burghie de construcie special, nestandardizate, pe maini speciale de gurit orizontale sau pe strunguri speciale echipate pentru aceast operaie. Burghiele elicoidale de construcie normal nu dau rezultate bune la burghierea gurilor adnci datorit dificultii evacurii achiilor i alimentrii insuficiente cu lichid de rcire, precum i din cauza devierii sculei de la direcia corect de gurire. n practic se folosesc urmtoarele tipuri de burghie pentru guri adnci: - burghiu cu un singur ti principal, prezentat n Figura 58 a) i b). Vrful burghiului este deplasat fa de axa sculei cu 1/4 din diametru, pentru a realiza n timpul gauririi un con n axa gurii, care nu permite devierea burghiului de la direcia corect de gurire. nainte de burghierea cu acest burghiu, semifabricatul trebuie s aib o gaur prealabil de adncme mic, de aproximativ (0,75...1)d, realizat cu un burghiu de centruire i un burghiu elicoidal scurt, aceasta fiind necesar pentru evitarea devierii burghiului special de gurire adnc. Achiile sunt ndeprtate de lichidul de achiere introdus sub presiune prin canalul executat n lungul burghiului. n aceast figur se poate observa circulaia lichidului de rcire-ungere. Pentru a se mri productivitatea burghierii cu burghiul cu un singur ti, acesta poate fi prevzut cu plcu din carburi metalice, la aceast construcie fiind posibile viteze de achiere mai mari. Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 36
- burghiu-lam, cu doua tiuri principale. Cteva construcii de astfel de burghie sunt prezentate n Figura 59. Tiurile principale snt prevzute cu canale pentru fragmentarea achiilor. Burghiul-lam este ncastrat ntr-o mandrin prevzut la capt cu filet pentru montare cu eava (tija) de gurire. Gurirea se face cu micarea de rotaie a piesei i micarea de avans a sculei. Achiile snt evacuate sub aciunea lichidului de rcire sub presiune, prin interiorul evii de gurire. - burghiu inelar este utilizat pentru guri cu diametre de la 80 pn la 200 mm i lungimea ptn la 500 mm. Cteva construcii de astfel de burghie sunt prezentate n Figura 58 c) i d) sau n Figura 60 h) i i). Acest tip de burghiu realizeaz achierea parial a seciunii gurii, lsnd un miez neachiat. Se poate folosi numai pentru guri de trecere, deoarece n guri nfundate miezul nu poate fi ndeprtat. Dinii aplicai sunt din oel rapid sau din carburi metalice. Ghidarea sculei este asigurat prin plci de ghidare din bronz sau textolit, fixate pe corp. Lichidul de rcire este trimis sub presiune prin coada tubular i se ntoarce cu achiile evacuate, prin golurile dintre dini i dintre plcile de ghidare. Toate burghiele de construcie special, prezentate mai sus, realizeaz achierea continu a gurilor adnci. n afar de gurirea cu burghie speciale, se mai folosete i metoda de gurire ntrerupt, cu ajutorul burghielor elicoidale cu bar prelungitoare, corespunztoare cu lungimea gurii. n acest caz, dup un anumit timp de prelucrare stabilit n prealabil, burghiul se retrage din gaur pentru evacuarea achiilor; acest fapt conduce ns la mrirea timpilor auxiliari. Metoda guririi ntrerupte se ntrebuineaz de obicei la guri cu diametre mici, in piese cu forme asimetrice: arbori cotii, carcase etc. n producia de mas, gurirea ntrerupt a gurilor adnci se realizeaz pe maini-agregat, n producia de serie mijlocie i scrie mic pe strunguri normale i strunguri-revolver.
2.1.4
Metode de burghiere
n practica lucrrilor de burghiere se pot aplica mai multe metode i anume: Burghierea dup trasaj. nainte de burghiere, se puncteaz poziia axelor gurilor cu ajutorul unui punctator n locurile trasate, Figura 71 . Precizia distanei dintre axele gurilor la burghierea dup trasaj este n limitele de 0,2 ... 0,3 mm. Burghierea simultan a pieselor asamblate. Pentru a se evita necoincidena gurilor din piesele care se asambleaz reciproc, la producia de serie mica se folosete metoda guririi simultane, Figura 72 . n piesa 1 gurile se execut dup trasaj, apoi se asambleaz piesa 1 cu piesa 2 i se burghiaz gurile n piesa 2 cu ghidarea burghiului n gurile din piesa 1. Astfel, se nltur parial trasarea (pentru piesa 2 nu este necesar).
Figura 72 Figura 71
37
Burghierea cu dispozitiv. n dispozitivul de gurit, piesa ocupa o poziie determinat de bazele de aezare alese, burghiul este ghidat ntr-o buc de ghidare i poziia gurilor executate este mai precis. Bucele de ghidare pot fi: buce fixe i buce schimbabile. Bucele fixe, prezentate n Figura 73 cu diametru mic se folosesc pentru ghidarea burghieior la burghierea gurilor cu diametre de 4...8 mm. Bucele fixe cu diametre mari se folosesc pentru ghidarea bucelor schimbabile. Prin nlocuirea bucei schimbabile se pot executa mai multe prelucrri succesive ale gurii: burghiere, lrgire, alezare. n Figura 74 se prezint ansamblul buc schimbabil buc fix. Exist i anumite tipuri de buce rapid schimbabile, care pot fi scoase fr desfacerea urubului, prin rotirea bucei cu un unghi de Figura 73 circa 45. Pentru manevrarea uoar, suprafaa periferic a gulerului bucei rapid schimbabil este zimat. La burghierea gurilor pe suprafee cilindrice se folosesc buce de ghidare cu captul oblic, pentru a se preveni alunecarea vrfului burghiului pe suprafaa piesei, la nceputul burghierii (fig. 8.15, a). Deoarece piesele cu forma din Figura 75 a) sunt netehnologice, se recomand schimbarea formei piesei ca n figura b), prelucrndu-se cu ajutorul unui adncitor pentru lamare (lamator) o suprafa plan normal fa de axa gurii.
Figura 75 Figura 74 Burghierea n dispozitive prevzute cu buce de ghidare este mai simpl dect burghierea dup trasaj, deoarece se nltur necesitatea potrivirii axei burghiului pe axa gurii trasate pe pies. Aceasta permite efectuarea operaiei de burghiere cu muncitori de calificare mai sczut i cu un consum mai mic de timp auxiliar, dect la burghierea dup trasaj.
2.1.5
Regimul de aehiere la burghiere
Adncimea de achiere la burghiere se determin cu relaia :
a=
D 2
Avansul f, n mm/rot, de naintare a burghiului n lungul axei gurii, se alege inndu-se seama de prescripiile impuse pentru precizia i rugozitatea suprafeei gurii, de rigiditatea sistemului tehnologic elastic pies main-unealt dispozitiv, de rezistena burghiului, precum i de rezistena mecanismului de avans al mainii-unelte. Avansul se poate calcula cu relaia:
f = C f D 0,6
Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 38
n care: Cf este un coeficient funcie de materialul de prelucrat i de precizia gurii; D diametrul burghiului. Viteza de achiere vc se calculeaz la burghiere cu relaia:
vc =
C v D zv T m f yv
n care: Cv este un coeficient funcie de materialul burghiat; D diametrul burghiului, n mm; T durabilitatea burghiului, n min; f avansul, n mm/rot. Turaia necesar la burghiere:
n=
1000 vc D [rot/min]
n cazul burghierii unor guri cu diametre mari, apar fore axiale mari i momente de torsiune mari care ar putea depi fora maxim admis de rezistena mecanismului de avans al mainii, respectiv momentul de torsiune admisibil maxim. De aceea este necesar s se calculeze : - fora axial la burghiere: P = C P D f k P [daN] n care: CP este un coeficient funcie de materialul burghiat; kP coeficient de corecie pentru for.
xP yP
k M [daNcm] - momentul de torsiune la burghiere: M = C M D f n care:CM este un coeficient funcie de materialul piesei; kM - coeficient de corecie pentru moment. Este necesar s fie satisfcute condiiile: P Padm i M Madm unde Padm fora axial maxim admis de mecanismul de avans al mainii de gurit; Madm momentul de torsiune admis la arborele principal, pentru turaia la care se face burghierea. Valorile Padm i Madm sunt indicate de firma constructoare a mainii de gurit, n grafice sau n tabele de utilizare a mainilor, pentru a se evita suprancrcarea lor. Puterea efectiv necesar la burghiere este:
xM yM
Ne =
M n 71620 1,36 [kW]
Condiia care trebuie respectat este: Ne NMU n care: NMU este puterea electromotorului mainii de gurit; randamentul mainii de gurit (0,60,8).
2.1.6
Probleme de precizia prelucrrii Ia burghiere
n timpul burghierii cu burghiul elicoidal se pot produce abateri caracteristice care influeneaz negativ precizia de prelucrare. Precizia diametrului gurii burghiate depinde de tolerana la diametrul burghiului i de erorile care apar datorit supralrgirii gurii. Supralrgirea se manifest prin aceea c diametrul gurii rezult mai mare dect diametrul burghiului i se datorete ascuirii defectuoase, nesimetrice, a tiurilor principale. Nesimetria tiurilor face ca componentele radiale Py s fie diferite, ca n Figura 76 : ele nu se mai echilibreaz reciproc, poate apare devierea burghiului, mrirea considerabil a frecrii faetelor de ghidare pe pereii gurii i supralrgirea gurii. Alt cauz a supralargirii gurii const n necoaxialitatea prii achietoare a burghiului cu coada sa. La guri cu diametrul pn la 50mm supralrgirea poate ajunge la valori de 0,2...1,2mm. Figura 76 Pe de alt parte, din cauza uzurii faetelor de ghidare i a influenei conicitii inverse la reascuiri, la burghiere pot rezulta i diametre mai mici dect diametrul nominal al burghiului. De aceea, tolerana la dimensiunea gurii burghiate se recomand a fi data cu abateri n plus i n minus, de exemplu:
0 , 24 10 + 0 , 07
39
Figura 77 Alte erori care apar la burghiere sunt nclinarea axei gurii fa de poziia nominal corect i eroarea de nerectilinitate a axei gurii. Aceste erori se datoreaz ascuirii nesimetrice a tiurilor principale, uzurii neuniforme a acestora, deformaiilor elastice ale sistemului tehnologic, Figura 77. Pentru evitarea unor erori mari n ce privete nclinarea i nerectilinitatea axei gurii se recomand ascuirea corect-simetric a burghiului, folosirea bucelor de ghidare. De altfel i supralrgirea gurii se micoreaz prin ghidarea sculei n buc.
2.2 2.2.1
Lrgirea gurilor Caracteristici tehnologice
Lrgirea const n mrirea diametrului unei guri burghiate sau a unei guri brute obinute la turnare, forjare, matriare, ca de exemplu n Figura 78. Se realizeaz cu lrgitoare elicoidale cu trei sau patru dini sau cu burghie. Se recomand lrgirea cu lrgitor, deoarece asigur o productivitate i o precizie mai bun dect lrgirea cu burghiul. Lrgirea cu lrgitor permite micorarea devierii axei gurii de la Figura 78 poziia corect, ns numai dac scula este ghidat n buc de ghidare. Lrgirea poate fi de degroare i de finisare. Lrgirea de degroare se aplic la gurile brute, asigur precizia 12 ISO i rugozitatea Ra=12,5m. Lrgirea de finisare asigur precizia 11 ISO i rugozitatea Ra=12,5...6,3m i se aplic dup lrgirea de degroare sau dup burghiere. La fel ca la burghiere, se recomand ca dimensiunile gurilor lrgite sa fie prevzute cu abateri n plus i n minus.
2.2.2
Mainile-unelte
Lrgirea se execut pe aceleai maini-unelte ca i burghierea. Se recomand evitarea lrgirii pe strung normal, din cauza dificultii de aezare a lrgitorului riguros pe axa gurii.
40
2.2.3
Scule aehietoare
Lrgitoarele au trei sau patru dini i au aceeai geometrie ca i burghiele elicoidale, cu excepia faptului c nu au ti transversal, i c au miezul mai gros. Diametrele nominale i toleranele de fabricaie sunt date n STAS 709472. Pentru diametre ale gurilor pn la 40mm se folosesc lrgitoare elicoidale cu coad conic, iar pentru diametre de 40...80mm lrgitoare cu alezaj, cele cu coad nefiind economice. Pentru diametre peste 80mm se folosesc lrgitoare cu dini demontabili, execuia lrgitorului dintr-o bucat ne mai fiind raional. La prelucrarea mai multor guri coaxiale cu diametrul de peste 30mm se pot folosi lrgitoare cu alezaj, montate pe o bar portscule, cu ghidare bilateral (fig. 8.19). Astfel se obine o bun coaxialitate a gurilor.
2.2.4
Regimul de achiere
a= D D0 , [mm] 2
Adncimea de achiere la lrgire se determin cu relaia:
(notaiile sunt date n Figura 78). Adncimea de achiere la lrgirea cu lrgitor poate avea valori de la 0,5 pn la maxim 4 mm. Cnd lrgirea se face cu burghiul, adncimea de achiere trebuie s fie minimum 5 mm pentru a se evita ruperea colurilor burghiului. Avansul maxim admis din punct de vedere tehnologic se calculeaz cu relaia:
f = C F D 0,6 , [mm / rot ]

n care: D este diametrul lrgitorului, n mm; CF coeficient funcie de materialul prelucrat i de precizia impus gurii. Viteza de achiere la lrgire se calculeaz cu formula:
Figura 79 La lrgire nu se verific regimul comparativ cu rezistena mecanismului de avans sau cu puterea mainii-unelte, deoarece regimul este mai uor ca la burghiere.
CV D X V v = m X V YV , [mm / min] T a f
Figura 81 Figura 80
2.3
Adncirea gurilor
Adncirea este operaia de prelucrare prin care se obine un loca cilindric la extremitatea unei guri fa de care este coaxial, ca n Figura 80. Scopul principal al adncirii este obinerea fundului plan al locaului, ns inevitabil are loc i o lrgire a diametrului. Se aplic pentru executarea locaurilor pentru capul uruburilor cu cap cilindric sau a degajrilor pentru aibe, inele elastice, garnituri. Scula folosit este un adncitor cilindric cu 2,4 sau 6 dini, prevzut cu cep de ghidare. Cepul ghideaz n gaura iniial de diametru mai mic, obinndu-se astfel o concentricitate suficient a adncirii cu gaura care rmne la dimensiunile iniiale. Cepul de ghidare poate s fie fix sau demontabil. Avantajul cepului demontabil const n faptul c poate fi schimbat pentru a fi adaptat la diametrul gurii iniiale n care ghideaz, iar demontarea uureaz pe de alt parte ascuirea sculei. Cepurile demontabile se execut din oeluri de cementare clite la 56...60HRC sau Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 41
oeluri nitrurate, pentru a se preveni uzura produs la rotirea cepului n gaur. Operaia se execut mai ales pe maini de gurit.
2.3.1
Adncirea conic
Adncirea conic (sau teirea), Figura 82, este operaia prin care se execut o gaur conic la extremitatea unei guri fa de care este coaxial. Se execut cu o scul ca cea din Figura 81. Aceast prelucrare este necesar, de exemplu, pentru realizarea locaurilor pentru capetele uruburilor sau niturilor cu cap necat, la executarea scaunelor de supape la motoare cu ardere intern i n general, la teirea i debavurarea muchiilor interioare ale gurilor. Sculele folosite snt adncitoare conice la 60, 90 i 120 cu coad cilindric sau conic. Acestea se pot executa i cu cep de ghidare demontabil. Pentru diametre de peste 50mm, se pot folosi adncitoare conice cu alezaj, demontabile, economisindu-se astfel oelul rapid pentru construcia sculei. n gurile mici, cu diametre de pn la 8...10mm, se recomand ca teirea muchiilor s se fac cu burghie elicoidale normale, scurtate n urma uzurii i reascuite la unghiul de teire necesar.
Figura 82 Figura 83
2.4
Lamarea
Operaia de lamare const n prelucrarea plan a unei suprafee frontale circulare a bosajului gurii, pentru obinerea condiiei de perpendicularitate pe axa gurii executate n prealabil, ca n Figura 83 . Astfel de suprafee lamate se execut n jurul gurii, pentru aezarea corect a unei piulie, a unui cap de urub, a unui capac etc. Scula achietoare, n forma sa cea mai simpl, este un cuit-lam (de unde i denumirea de lamare dat acestei prelucrri), aceast lam fiind fixat ntr-o bar port-scul care servete ca element de antrenare i ghidare. Frecvent se folosete ns adncitorul pentru lamare (sau lamator) care nu are dect tiuri principale pe partea frontal, nu are tiuri pe partea cilindric, ci uneori numai canale pentru evacuarea achiilor de la dinii frontali. Pentru obinerea perpendicularitii suprafeei plane pe axa gurii, scula este prevzut cu cep de ghidare demontabil care poate fi schimbat n funcie de diametrul gurii. Scula achietoare are o micare de rotaie i o micare de avans axial, iar avansul trebuie s fie oprit nainte de a nceta micarea de rotaie a sculei care trebuie s-i continue rotirea Figura 84 cteva ture pentru a se obine o suprafa Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 42
plan i nu elicoidal. Operaiile de lamare se pot face pe aceleai maini ca i burghierea: maini de gurit, maini de alezat i frezat orizontale, strunguri-revolver. Dac este necesar lamarea unui bosaj interior ca n Figura 84, achierea se face prin tragerea (avansul axial) n sus a barei port-scul, ns este necesar inversarea sensului de rotaie a arborelui principal. Pentru lamarea a dou bosaje interioare se utilizeaz un adncitor pentru lamare bilateral, tras pe bara port-scul (pentru bosajul de sus) i respectiv deplasat axial n sus (pentru bosajul de jos). Adncimea la care se face lamarea este reglat cu ajutorul unui limitator de sfrit de curs al arborelui principal care, la mainile de gurit cu comand mecanic a avansului, realizeaz la momentul dorit decuplarea avansului. Prin lamare se asigur perpendicularitatea suprafeei frontale fa de axa gurii n limite de pn la 0,1mm pe raza de 100mm.
2.5
Alezarea gurilor cilindrice
Caracteristici tehnologice. Alezarea este o operaie de prelucrare final a gurilor prin care se obine o form geometric corect a gurii, rectilinitatea axei gurii, diametrul gurii cu precizie mare i o calitate superioar a suprafeei. Alezarea cu alezor asigur o precizie a diametrului n treptele de precizie 7 ... 8 ISO i rugozitatea Ra = 3,2...0,8m. n anumite cazuri, la alezarea cu dou - trei alezoare succesive i dac ultimul alezor folosit are tiuri lepuite, iar btaia dinilor sculei fixate ntre vrfuri nu depete 0,01mm, se poate obine i precizia 6 ISO cu rugozitatea Ra=0,4m. Pentru a obine ns precizia 6 este necesar ca prelucrarea gurii nainte de alezare i alezarea s fie efectuate cu o singur aezare a piesei pe mainiunealt.
Figura 85
Figura 86
Schema alezrii este dat n Figura 85. Alezarea cu alezor se poate efectua manual sau mecanic. Alezarea manual se folosete pentru calibrarea gurilor cu diametre mici, n general pn la circa 30mm, la fabricaia individual. Alezarea mecanic este folosit att la fabricaia de serie ct i la fabricaia individual, pentru guri ale cror diametre i tolerane corespund cu diametrele i toleranele alezoarelor standardizate. Prin alezare nu se corecteaz nclinarea i deplasarea axei gurii fa de poziia nominal corect, deoarece n timpul achierii alezorul este centrat i condus de gaura care se alezeaz, executat anterior. Rezult c operaiile efectuate naintea alezrii snt cele care trebuie s asigure poziia corect i rectilinitatea axei gurii. Pentru a permite conducerea liber a alezorului exclusiv de gaura care se alezeaz, alezorul nu se fixeaz rigid cu arborele mainii-unelte, ci este antrenat prin intermediul unei mandrine oscilante care asigur o legtur elastic ntre scul i arborele principal. n Figura 86 se prezint o mandrin oscilant. n locaul conic al bucei 2 se fixeaz coada conic a alezorului. Coada conic 3 a mandrinei se introduce rigid n arborele principal al mainii-unelte. Micarea de rotaie se transmite de la arborele principal la buca 2, respectiv la alezor, prin tiftul 1. Datorit jocului dintre tift i gaur, buca 2 cu scula are posibilitatea s se deplaseze radial fa de arborele principal al mainii, compensndu-se n acest mod necoincidena axei gurii cu axa alezorului. Cepul 4, din oel clit, are rolul de a prelua efortul axial. Este de observat c dac alezorul este fixat rigid n arborele principal al mainii-unelte, el poate modifica att direcia ct i poziia relativ a axei gurii executate anterior, ns diametrul gurii va fi diferit de cel al alezorului i poate apare chiar o abatere de form a gurii din cauza abaterilor de la coaxialitate descrise mai sus. Prinderea rigid a alezorului cu arborele principal se poate folosi numai dac alezarea se
43
face n continuare cu ultima lrgire, din aceeai aezare a piesei i cu aceeai poziie, neschimbat, a arborelui principal, pentru a nu apare abateri de la coaxialitate. Pe mainile de alezat i pe mainile de gurit pe care se folosesc dispozitive fixe, alezoarele se pot folosi ghidate n buce de ghidare, asigurndu-se poziia axei gurii fa de suprafeele de referin i direcia corect a axei gurii. n acest caz alezoarele trebuie s fie montate pe bare port-scul rigide (alezoare cu alezaj), sprijinite fr joc n buce de ghidare perfect cilindrice, pentru ca tiurile sculei s fie riguros concentrice cu axa de rotaie. Prin montarea mai multor alezoare cu alezaj pe aceea i bara port-scul se pot aleza simultan mai multe alezaje coaxiale (de exemplu pe ma ini de alezat i frezat orizontale). Pentru ob inerea unei calit i bune a alez rii (precizie i rugozitate) o importan mare prezint mrimea adaosului l sat pentru alezare: la adaosuri prea mari, alezorul se uzeaz rapid i gaura rezult de calitate sc zut , cu rizuri, iar pentru adaosuri prea mici se ob ine de asemenea o calitate necorespunz toare, cu urme de la prelucrarea premerg toare. Valorile optime ale adaosului snt de 0,25...0,5mm pe diametru la alezarea de degro are i 0,05...0,15mm pe diametru la alezarea de finisare, aceste recomand ri fiind pentru diametre de 5...80mm.
2.5.1
Mainile-unelte
Ma inile pe care se face alezarea sunt, mai ales, strungurile revolver i semiautomate, strungurile automate, ma inile de g urit, ma inile de alezat i frezat orizontale, ma ini-agregat. Pe ma inile de g urit, piesele snt fixate n dispozitive i alezoarele snt ghidate n buc e de ghidare, cu excepia alezorului de finisare care, n majoritatea cazurilor, este neghidat i antrenat cu un port-alezor oscilant.
2.5.2
Scule achietoare
Alezoarele se clasific n alezoare de mn i alezoare de ma in . Ambele tipuri pot fi executate ca alezoare fixe (nereglabile) sau alezoare reglabile. Alezoarele de ma in dintr-o bucat se folosesc pentru g uri cu diametre pn la 30mm i pot avea coad cilindric sau conic . Pentru diametre de 25...80mm se folosesc alezoare de ma in cu alezaj, n scopul economisirii de o el rapid pentru execu ia alezorului. n general, la alezarea diametrelor mari, cuprinse ntre 40 i 100mm, este preferabil s se foloseasc alezoare reglabile cu din i demontabili din o el rapid sau carburi metalice care permit realizarea a dou scopuri: readucerea diametrului alezorului la cota dorit , n urma uzurii i reascu irii; reglarea diametrului g urii ob inute, prin varia ia diametrului alezorului. Domeniul de reglare al alezoarelor reglabile este de 0,5...3mm. Se folosesc deasemenea i alezoare extensibile de mn spintecate, care au un domeniu limitat de reglare, ntre 0,16...0,5mm (STAS 126673). Alezoarele se execut cu din i drep i sau elicoidali. Pentru alezarea g urilor ntrerupte de canale de pan sau crest turi, se folosesc alezoarele cu din i elicoidali, deoarece alezoarele cu din i drep i trepideaz n aceste condi iuni.
2.5.3
Regimul de aehiere
Adncimea de a chiere a se calculeaz cu aceea i rela ie ca i la l rgire. Avansul f se determin cu rela ia:
f = C F D 0,7 , [mm / rot ]

Coeficientul C F este func ie de materialul prelucrat i de precizie. Viteza de achiere trebuie s aib valori relativ mici, deoarece uzura sculei i deci durabilitatea acesteia sunt puternic influen ate de vitez . Pentru alezarea de degro are se folose te rela ia:
v=
CV D X V , [mm / min] T m a X V f YV
La alezarea de finisare, viteza de achiere nu trebuie s dep easc anumite valori tehnologic admise, altfel se nr ut e te calitatea suprafeei. Astfel, pentru o el cu r < 90 daN/mm2, viteza maxim admis este de 12 m/min pentru ob inerea rugozit ii Ra = 1,6 i de 6 m/min pentru ob inerea Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 44
Ra = 0,8 m.
2.5.4
Probleme de precizie la prelucrarea de alezare
Diametrul g urii ob inute dup alezarea de finisare depinde de precizia diametrului alezorului, respectiv de toleran ele de fabrica ie, de asemenea de natura metalului alezat: starea fizic , structura, omogenitatea etc. O anumit influen asupra preciziei are i forma piesei alezate: unele piese au tendin a de a se deforma elastic sub ac iunea for elor de achiere, n cazul alezajelor cu pere i sub iri etc. i la alezare apare fenomenul de supral rgire" a gurii care se datore te fie necoaxialitii axei g urii de alezat cu cea a arborelui principal al ma inii-unelte n care alezorul este fixat rigid, fie b t ii radiale a arborelui principal i sculei ns i. La alezarea cu un alezor bine ascu it, valoarea minim a supral rgirii este de 5...10m, pe cnd la un alezor mai uzat, poate ajunge la 50...80m. Mic orarea supral rgirii g urii se poate ob ine prin: folosirea mandrinei oscilante pentru prinderea alezorului; folosirea de lichide de r cire-ungere, ceea ce mic oreaz supral rgirea de 2...4 ori. Ca lichide de r cire se folosesc : pentru o el emulsii cu concentra ia de 5...8%, iar pentru aluminiu terebentin i petrol lampant n propor ie de 4:5; alezarea manual (dispare abaterea de la coaxialitate a arborelui cu gaura de alezat). Figura 87
2.6
Prelucrarea gurilor conice pe maini de gurit l pe maini de gurit, alezat l frezat orizontale
Pe ma ini de g urit, g urile conice cu rugozitatea suprafe ei Ra = 3,2...6,3m se prelucreaz n mai multe operaii (ca n Figura 87) care se stabilesc n func ie de valoarea conicit ii. Astfel, g urile cu conicitatea de la 1:50 pn la 1:30, dup burghierea cu burghiu cilindric la diametrul d b = d(0,2...0,3) se alezeaz cu un alezor conic cu diametrul d, acesta fiind diametrul mic al g urii conice. Alezoarele conice sunt standardizate n STAS 2646-64 pentru con 1:30 i STAS 2647-64 pentru con 1:50; sunt de asemenea standarizate alezoare pentru conuri Morse (STAS 588-67) i conuri metrice (STAS 58967). n unele cazuri, se pot folosi burghie elicoidale conice care au o parte cilindric pentru burghiere, urmat de o parte conic de alezare. Aceste scule permit executarea g urii conice dintr-o singur trecere. G urile cu conicitatea K = 1 : 20 se burghiaz cu diametrul d b = d(0,3...0,5), apoi se alezeaz cu dou alezoare conice succesiv, pn la dimensiunea final d. G urile cu conicitatea K de la 1:15 pn la 1:8 se burghiaz la diametrul d b = d(1...1,2) , se l rgesc cu l rgitor conic la diametrul d 1 = d(0,3 . . . 0,5) i apoi se alezeaz cu alezor conic la diametrul d. Semifabricatele ob inute cu gaura cilindric la turnare sau matriare, cu diametrul d 0, se prelucreaz cu l rgitor cilindric, apoi se face l rgirea cu l rgitor conic i alezarea cu alezor conic. naintea l rgirii cu l rgitorul conic, este convenabil s se lrgeasc gaura n trepte, n una sau dou treceri. Pentru l rgirea n trepte ntr-o singur trecere, se ntrebuin eaz un l rgitor n trepte cu diametrele db i d b1. Diametrul celei de a doua trepte d b1 se ia:
d b1 = d b + 0,5 l K - (1...1,2)
Pe ma inile de g urit, alezat i frezat orizontale g urile conice se prelucreaz n mai multe treceri (ca n Figura 88) : cu o bar de alezat cu mai multe cu ite reglate la diametre succesiv cresc toare (a), apoi cu un lrgitor conic (b) i un alezor conic (c). Aceast schem de lucru se aplic n general la g uri cu diametrul sub 300mm i lungime mai mic de 400mm. Pentru g urile cu Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 45
conicitate mic (pn la 1:30) se folose te un singur alezor conic, iar pentru gurile cu conicitate mai mare (pn la 1:20) se utilizeaz dou alezoare conice. Pentru g uri conice cu diametre mari, pn la 800mm i lungime pn la 1000mm se folosesc dispozitive speciale montate n consol pe platoul ma inii-unelte. Cu itul fixat n dispozitiv efectueaz o mi care de avans longitudinal, paralel cu generatoarea conului i simultan, o mi care de rota ie.
Figura 88
2.7
Strunjirea suprafeelor cilindrice interioare
Strunjirea suprafe elor cilindrice interioare se aplic pentru prelucrarea de degro are i finisare a g urilor brute, ob inute prin turnare sau forjare sau a g urilor date prin burghiere. Strunjirea interioar se realizeaz pe ma ini din grupa strungurilor: strung normal, strung-revolver, strung carusel, pe ma ini de alezat i frezat orizontale, precum i pe ma ini de g urit n coordonate. Strunjirea g urilor se poate realiza dup dou scheme de lucru: a) cu rotirea piesei, avansul fiind realizat de cu it (Figura 89, a); aceasta este schema realizat pe ma ini din grupa strungurilor; b) cu rotirea cu itului i avansul longitudinal executat de pies sau de cu it (Figura 89, b), schem realizat pe ma ina de alezat i frezat orizontal i pe ma ini de g urit n coordonate.
Figura 89 Prin strunjirea interioar de finisare se ob ine n mod economic precizia 11...10 ISO. Se pot ob ine i precizii mai mari, corespunz toare treptelor de precizie 9...7 ISO, ns aceasta necesit o calificare nalt a muncitorului, o precizie ridicat asigurat de ma ina-unealt i de obicei este neeconomic . De aceea, pentru ob inerea alezajelor cu precizii 7 ... 9 ISO se prefer alezarea cu alezor sau bro area.
2.7.1
Strunjirea interioar pe strung normal
Aceasta se aplic att la piese care sunt corpuri de revolu ie ct i la piese asimetrice care nu sunt corpuri de revolu ie. Piesele-corpuri de revolu ie se fixeaz n universal. Alezajele din piesele care nu sunt corpuri de revolu ie se prelucreaz prin fixarea piesei pe platou cu col ar i strngere cu bride. Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 46
Pentru strunjirea interioar , cu itul se fixeaz de obicei direct n sania port-cu it pentru g uri cu d < 70mm, l < 150mm i l/d < 5, pe cnd n cazul unor guri cu lungime mare i diametru mare, l > 150, d > 70 i l/d < 5, cu itele se fixeaz n bara port-cu it, care la rndul s u este fixat n sania portcu it a strungului (Figura 89, a). Cu itele pentru strunjirea interioar pot fi: a) cu ite pentru interior (Figura 90, a) ; b) cu ite pentru col interior (Figura 90, b) ; c) cu ite pentru degajat interior (Figura 90, c). Prin struujirea interioar se asigur o bun coaxialitate a g urii cu suprafaa exterioar a piesei de a ezare n universal, ceea ce constituie un avantaj important fa de alezarea cu alezor. Axa g urii se ob ine rectilinie i coincide cu axa de rota ie a arborelui principal.
Figura 90
2.7.2
Strunjirea interioar pe strung revolver
Aceasta se aplic la produc ia de serie pentru acele piese care necesit prelucr ri cu mai multe scule, att pe suprafe e exterioare ct i pe cele interioare. Pentru g uri cu diametre mai mari cu itele se fixeaz n bare portcu it care la rndul lor snt montate n capul revolver. Semifabricatul de prelucrat este fixat n universal sau eventual n mandrin cu buc elastic . Se pot folosi bare port-cu it scurte care lucreaz n consol sau bare port-cu it lungi care pentru rigidizare ghideaz ntr-o buc , fixat n partea din fa a arborelui principal (Figura 91). Strunjirea interioar se poate realiza pe strungul revolver cu cu itul a ezat n pozi ie dreapt (1) sau oblic (2) pentru strunjirea unui prag sau a unei guri nfundate (Figura 92). La produc ia de serie se prelucreaz simultan cu mai multe scule att suprafe e interioare ct i exterioare (Figura 93).
2.7.3
Strunjirea interioar pe strung carusel
Aceasta se aplic la piese cu dimensiuni mari de gabarit cum sunt diferite tipuri de carcase i n general, piese grele, corpuri de revolu ie sau piese cu forme asimetrice. Piesele corpuri de revolu ie se a az pe platou n urm toarele moduri: dup o suprafa exterioar i o suprafa frontal ; dup suprafa a interioar a unui alezaj i o suprafa frontal ; dup suprafa a interioar a obezii i o suprafa frontal (la semifabricate de ro i din ate mari turnate).
47
Figura 91
Figura 92
Figura 93 Prinderea se face cu bacurile cu strngere simultan . Piesele care nu sunt corpuri de revolu ie se fixeaz cu bride i uruburi pe platou. Cu itele sunt fixate n port-cutite montate pe c rucioarele verticale sau sunt fixate n bare port-cu it. Barele port-cu it (Figura 94) se folosesc atunci cnd diametrul gurii strunjite nu permite port-cu itului de pe' c ruciorul vertical s p trund n interiorul piesei sau cnd pr ile proeminente ale piesei mpiedic portcu itul s coboare la adncimea necesar. Pentru mrirea productivit ii se recomand ca strunjirea suprafe elor cilindrice interioare mari, cu diametre peste 1000...1200mm s se fac simultan cu dou crucioare (Figura 95). Suprafe ele cilindrice interioare coaxiale n trepte se pot prelucra simultan cu cte un c rucior pentru fiecare suprafa . Precizia ob inut pe strungul carusel la strunjirea interioar corespunde treptelor 11...9 ISO. Suprafe e interioare mai precise dect n treapta 9 ISO se pot ob ine pe aceste ma ini numai prin aplicarea unor metode de lucru speciale.
48
Figura 94
Figura 95
2.8
Strunjirea gurilor conice
Pe strungul normal, g urile conice se strunjesc prin copiere cu ajutorul riglei de copiat, cu cu ite late sau prin rotirea saniei port-cu it. Pe strungul revolver g urile conice se prelucreaz n mai multe faze succesive, cu mai multe scule fixate n capul revolver. De exemplu, pentru g uri conice precise se poate prevedea urm toarea succesiune a fazelor de prelucrare : strunjire de degro are a g urii cilindrice ; strunjire de finisare cu un cu it fixat n al doilea loca al capului revolver; l rgire cu l rgitor conic ; alezare cu alezor conic, la dimensiunea final .
2.9
Strunjirea interioar pe maini de gurit, alezat l frezat orizontale
Pe ma inile de g urit, alezat i frezat orizontale se prelucreaz diferite alezaje la piesele turnate cu forme complicate i dimensiuni mari, care nu pot fi fixate i rotite pe ma inile din grupa strungurilor: carcase, batiuri, blocuri motoare, etc. Mi carea principal de rota ie este realizat de cu it, iar mi carea de avans longitudinal este efectuat fie de arborele principal (Figura 96, a) fie de masa pe care este fixat piesa (Figura 96, b). Cu itul pentru strunjire interioar se fixeaz : a) ntr-un port-cu it pe platoul ma inii ; b) ntr-un dorn port-cu it n consol ; c) n bara port-cuit rigidizat suplimentar prin rezemare la un cap t sau la ambele capete.
Figura 96
49
Figura 97 Prelucrarea cu cu it fixat n platou sau pe dorn n consol este aplicabil la alezaje scurte i se face cu avansul longitudinal al mesei (Figura 96, b). La alezaje mai lungi, bara n care este fixat cu itul este ghidat n buc e de ghidare n ambele capete de la o parte la alta a piesei ca n Figura 97 sau numai la un cap t n pinola montantului secundar ca n Figura 96 a). Dac bara port-cu it este ghidat la ambele capete, ea prime te micarea de rota ie de la arborele principal printr-un cuplaj articulat (elastic), pentru a exclude influen a necoaxialit ii arborelui principal i barei portcu it asupra preciziei de prelucrare. Rectilinitatea axei alezajelor se asigur n acest caz datorit coaxialit ii celor dou buc e de ghidare i prin rectilinitatea barei portcu it ns i. Prelucrarea cu avansul longitudinal al barei port-cu it, ghidat n buc a de ghidare, poate asigura precizia 7 ISO. Pentru prelucrarea gurilor cu diametre ntre 35 i 250mm se folosesc blocuri cu dou sau patru cu ite care permit m rirea productivit ii prin achierea unui adaos mare de prelucrare de c tre cu itele succesive. Pentru prelucrarea de finisare a g urilor cu diametre de 25...300mm se utilizeaz blocuri cu dou cu ite precum i capete de alezat cu avansul micrometric al cu itului cu precizia de reglare de 0,02mm.
Figura 98 Prelucrarea alezajelor pe ma ini de alezat i frezat orizontale se poate face : a) dup trasaj ; b) prin metoda coordonatelor; c) cu a ezarea piesei n dispozitiv. Prelucrarea dup trasaj se folose te la produc ia individual i de serie mic , ns nu poate asigura precizia distan elor dintre axele g urilor de ordinul sutimilor de mm. La centrarea dup trasaj a arborelui principal al ma inii pe axa gurii de strunjit erorile de pozi ie a axei snt de ordinul zecimilor de mm. La metoda coordonatelor pozi ia axelor g urilor se stabile te prin deplasarea mesei ma inii mpreun cu piesa i Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 50
deplasarea arborelui principal pe direc ii perpendiculare ntre ele, distan ele de deplasare fiind m surate cu calibre de lungime i limitatoare cu comparator, sau cu ajutorul riglelor cu vernier existente pe ma in . Pentru a se putea aplica aceast metod , n desenul de execu ie al piesei distan ele care determin pozi ia axelor tuturor gurilor ce urmeaz a fi prelucrate trebuie s fie date fa de dou axe de coordonate rectangulare, care coincid cu bazele tehnologice ale piesei sau snt legate prin dimensiuni fa de aceste baze (Figura 98). Dac nu este ndeplinit aceast condi ie, dimensiunile trebuie recalculate. Metoda de prelucrare a alezajelor cu avans executat de masa ma inii sau cu avans executat de arborele principal, influen eaz asupra preciziei alezajului executat.
Figura 100 Figura 99 S consider m urm toarele scheme de principiu de prelucrare a alezajelor. a) La strunjirea cu dorn port-cu it n consol , cu avansul realizat prin deplasarea mesei mpreun cu piesa (Figura 99), s geata de ncovoiere a dornului datorit for elor de a chiere r mne constant i diametrul alezajului se ob ine constant pe toat lungimea. Axa g urii va fi rectilinie. b) La strunjirea cu dorn n consol , cu avansul executat de arborele principal n timp ce piesa este fix (Figura 100), la sfr itul cursei ncovoierea elastic a dornului poate fi mai mare, diametrul alezajului rezult variabil pe lungime, iar axa acestuia se curbeaz . c) La strunjirea cu bara port-cu it i cu avans efectuat de masa ma inii-unelte (Figura 101) s geata de ncovoiere a barei r mne constant i ca urmare diametrul g urii rezult constant pe ntreaga lungime. Axa g urii este rectilinie. n cazul cnd celelalte condi ii sunt egale (diametrul i lungimea g urii), s geata de ncovoiere a barei port-cu it este mai mic dect s geata dornului n consol , astfel c precizia necesar se ob ine mai u or. d) La alezarea cu bar port-cu it i cu avans executat de arborele principal, cu piesa fix (Figura 102), s geata de ncovoiere a barei este variabil din cauza modific rii distan ei de la cu it pn la reazem. Gaura prelucrat va avea diametru mai mic la mijloc.
51
Figura 101
Figura 102
La schemele de strunjire interioar cu avans executat de mas mpreun cu piesa, rectilinitatea axei g urii este influen at de abaterile de la rectilinitate ale ghidajelor pe care se deplaseaz masa. Abaterile de la paralelismul axei arborelui principal cu ghidajele batiului duc la necoinciden a direc iei de avans a piesei cu direc ia axei de rota ie a cu itului. In acest caz, gaura strunjit se ob ine oval (Figura 103). Raportul semiaxelor elipsei este :
a = cos b
Ovalitatea ob inut este ns relativ mic , deoarece este mic. n general, la prelucrarea alezajelor, n afar de scul i de ma ina unealt , rigiditatea sistemului tehnologic i deci precizia de prelucrare sunt influen ate i de ns i piesa de prelucrat precum i de modul de fixare a acesteia pe ma in . Chiar i atunci cnd scula este relativ rigid iar strunjirea interioar se face pe o ma in rigid , pot apare totu i vibra ii din cauza rigidit ii mici a piesei cu pere i sub iri i cu o fixare nestabil pe ma ina-unealt .
Figura 103
2.10 Rectificarea interioar a gurilor cilindrice

Rectificarea suprafeelor cilindrice interioare asigur precizia diametrului in treptele 7...6 ISO i rugozitatea Ra = 1,6...0,8m. Se deosebesc urm toarele procedee de rectificare interioar : rectificare cu rotirea piesei fixat n mandrina mainii; rectificarea cu piesa fix pe maini de rectificat interior planetare ; rectificare pe maini de rectificat fr vrfuri. A. Cel mai r spndit este primul procedeu (Figura 104). Piesa de prelucrat 1 se fixeaz n mandrina ma inii i efectueaz mi carea de rota ie iar piatra de rectificat 2 execut o mi care de rota ie n jurul Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 52
axei sale, mi c ri rectilinii alternative fl , i avansul transversal ft periodic dup fiecare curs simpl sau la o curs dubl . Sensurile de rota ie ale piesei i pietrei abrazive sunt opuse. Diametrul pietrei de rectificat se ia de obicei 0,7...0,9 din diametrul g urii. Pentru a se ob ine viteza optim de a chiere la rectificare, de 30...35m/s, trebuie ca arborele port-piatr abraziv s aib o tura ie foarte mare; la diametre mici ale g urii aceste tura ii devin extrem de mari i nu pot fi totdeauna realizate. De aceea, rectificarea g urilor cu diametru mic se face uneori la viteze mai mici dect cele optime. Rigiditatea mic a arborelui port-piatr abraziv n consol , n special pentru g uri mai lungi i cu diametru mic, oblig la folosirea unui avans transversal mai mic i avans longitudinal mai mic dect pentru rectificarea exterioar . Toate particularit ile sus men ionate fac ca rectificarea interioar s fie pu in productiv , mai ales pentru diametre mici i s se caracterizeze printr-un cost ridicat.
Figura 104
Figura 105
B. Rectificarea pe ma ini de rectificat interior planetare se folose te pentru g uri de diametre mari n piese mari care nu snt corpuri de revolu ie i nu pot fi antrenate n mi care de rota ie. Schema procedeului este redat n Figura 105. Piesa este fixat pe masa ma inii. Arborele port-piatr abraziv execut urm toarele mi c ri: I rotirea n jurul axei sale; II mi carea planetar pe circumferin a suprafe ei interioare a piesei; III mi c ri rectilinii-alternative n lungul axei g urii; IV mi carea de avans transversal. Procedeul se caracterizeaz prin productivitate mic . De aceea, n ultimul timp, rectificarea pe aceste ma ini este nlocuit cu alezarea fin cu cu it sau cu honuirea.
Figura 106
Figura 107
C. Rectificarea pe ma ini de rectificat interior f r vrfuri se realizeaz dup schema din Figura 106. Piesa 1 care trebuie s fie n prealabil rectificat pe diametrul exterior, este ghidat si sprijinit pe trei role. Rola 2 cu diametrul mai mare antreneaz piesa n rota ie i se nume te rol conduc toare. Rola de ap sare 3 apas piesa pe rola 2 i pe rola 4, aceasta din urm avnd rolul de a susine piesa. Piatra de rectificat execut mi carea principal de rota ie, mi carea de avans longitudinal alternativ i mi carea de avans de p trundere. La schimbarea piesei dup terminarea rectific rii, rola Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 53
3 se retrage spre stnga i elibernd piesa, permite s se introduc automat sau manual piesa urm toare. Acest procedeu de rectificare se poate folosi numai pentru piesele care au suprafa a cilindric exterioar riguros concentric cu alezajul de rectificat. Procedeul se folose te numai la rectificarea interioar a pieselor cu pere i.sub iri, fabricate n serie mare sau n mas . Pentru rectificarea interioar dup primul procedeu, cu piesa n rota ie i fixat n mandrin , se folosesc de obicei ma ini de rectificat cu un arbore principal. Dac la rectificarea piesei se cere respectarea condi iei de perpendicularitate a suprafe ei plane frontale pe axa g urii, se pot folosi ma ini de rectificat cu doi arbori principali (Figura 107). Cele mai productive ma ini pentru rectificarea interioar cu rotirea piesei fixate n mandrin sunt ma inile de rectificat interior semiautomate. Principiul de func ionare al acestor ma ini este urm torul: dup fixarea piesei n mandrin i pornirea ma inii, piatra de rectificare se apropie de pies cu avans rapid, care se modific automat trecnd n avansul pentru rectificarea de degro are. Urmeaz rectificarea de degroare pn ce r mne numai adaosul pentru rectificarea de finisare. Apoi piatra se retrage rapid din pies i este ndreptat automat cu diamant, nainte de rectificarea de finisare. . Finisarea se efectueaz cu un avans transversal mai mic i cu o vitez de rota ie mai mare a piesei. Dup ob inerea dimensiunii necesare, piatra se retrage rapid din alezajul rectificat i ma ina se opre te. Controlul alezajului rectificat se face n timpul prelucr rii cu calibre speciale, respectiv un calibru pentru degro are i unul pentru finisare, care sub ac iunea unui arc tind s intre n alezaj la cel lalt cap t. Rectificarea de degro are se efectueaz pn cnd calibrul de degro are intr n alezaj ; n acest moment este comandat retragerea pietrei pentru corectare naintea finis rii. La fel, oprirea ma inii are loc cnd calibrul de finisare a intrat n alezaj. Regimul de a chiere la rectificarea interioar se caracterizeaz prin urm toarele : a) viteza periferic a piesei are valori de 50...150 m/min, pentru alezaje cu diametrul de 20...300mm; b) avansul longitudinal al discului abraziv f l se ia n frac iuni din l imea sa i anume: pentru rectificarea de degro are fl = (0,6...0,8)B [mm]; pentru rectificarea de finisare fl = (0,2...0,3)B [mm] ,unde B este l imea discului abraziv; c) avansul transversal f t, are valorile : pentru rectificarea de degro are ft = 0,0025...0,005 [mm]; pentru rectificarea de finisare ft = 0,0015...0,0025 [mm].
2.11 Rectificarea interioara a gurilor conice

G urile conice se pot rectifica pe ma ini de rectificat universale sau pe ma ini de rectificat interior. Pe ma inile de rectificat universale, rectificarea conic interioar se realizeaz cu ajutorul unei p pu i auxiliare port-piatr , montat pe ma in special n acest scop. Pentru ob inerea conicit ii p pu a port-pies se rote te cu unghiul corespunz tor. Avansul longitudinal este Figura 108 efectuat de mas , iar cel de adncime de p pu a portpiatr . La ma inile de rectificat interior, g urile conice se rectific prin rotirea p pu ii port-pies . Masa execut micarea rectilinie-alternativ , iar avansul de adncime se realizeaz prin deplasarea p pu ii port-piatr .
54
2.12 Broarea gurilor 2.12.1 Caracteristici tehnologice

Bro area se aplic pentru prelucrarea diferitelor g uri cilindrice sau profilate. Prelucrarea se realizeaz dintr-o singur trecere a bro ei care este deplasat n lungul suprafe ei de prelucrat. Se pot bro a g uri cu diametre de 3...300mm, ns folosirea bro rii este n general economic pn la diametrul de 80mm. Bro ele cu diametrul mai mic de 3mm nu sunt suficient de rezistente, iar bro ele cu diametre de peste 300mm sunt att de masive i grele nct folosirea lor este nerentabil . Prin bro area gurilor se ob ine precizia 7 ISO i rugozitatea suprafe ei R a = 1,6...0,4m. Principalul avantaj al brorii n compara ie cu alte procedee de prelucrare a g urilor este productivitatea mare. Productivitatea mare se datore te faptului c se poate ob ine o precizie ridicat ntr-o singur trecere, timpul auxilar este redus, nu sunt necesare msur tori sau regl ri deosebite. De i bro a este scump , totu i datorit faptului c are o durabilitate mare (permite prelucrarea unui numr de pn la 2000 g uri fr reascu ire), se asigur i o economicitate bun a procedeului, n condi iile prelucr rii unui num r mare de piese, la produc ie de serie mare i de mas . Dintre dezavantaje se menioneaz : complexitatea construciei broelor i consum mare de oel rapid (HSS) i de aici costul lor ridicat; dificultatea brorii pieselor nerigide, deoarece la broare apar fore de achiere mari care pot deforma piesele. Din punct de vedere al poziiei relative a suprafeelor prelucrate prin broare fa de alte suprafee ale piesei, se deosebesc dou tipuri de broare a gurilor: broarea liber i broarea coordonat. La broarea liber gaura broat nu capt o poziie determinat fa de alte suprafee ale piesei. n acest caz, nu este necesar fixarea piesei, deoarece aceasta este apsat pe platoul mainii de nsi broa, n timpul cursei de lucru. Broarea liber se folosete atunci cnd gaura broat este baz tehnologic pentru prelucrrile ulterioare ale celorlalte suprafee ale piesei. La broarea coordonat trebuie s se obin precizia poziiei relative a gurii fa de alte suprafee ale piesei. n acest caz, piesa este fixat precis i rigid ntr-un dispozitiv special pe main, iar broa este ghidat cu ghidaje corespunztoare.
Figura 109
Figura 110
2.12.2 Mainile-unelte
Pentru broare se pot folosi maini de broat orizontale sau verticale. Mainile de broat verticale ocup un spaiu de producie de circa 2...3 ori mai mic dect cele orizontale. Pe mainile de broat verticale se pot broa, n general, guri de lungime mai mic, deoarece cursa mainii este mai mic. Pentru broarea simultan a dou guri cu axe paralele n aceeai pies (de ex. ntr-o biel de motor) se folosesc maini de broat speciale, orizontale sau verticale, cu dou broe. n Figura 108 se prezint o main de broat vertical, unde 1 sania broei, 2 masa piesei, 3 masa rotativ, 4 cilindru hidraulic.
2.12.3 Aezarea pieselor

Pentru broarea gurilor pe mainile de broat aezarea pieselor se poate face pe un suport rigid sau pe un suport sferic autocentrant. Aezarea pe suport rigid (ca n Figura 109) se folosete cnd suprafaa frontal de aezare a piesei este prelucrat n prealabil perpendicular pe axa gurii. Prelucrarea prealabil a Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 55
suprafeei frontale trebuie s se fac ntr-o singur aezare cu prelucrarea prealabil a gurii, pentru a obine condiia de perpendicularitate. Dac suprafaa frontal nu este prelucrat sau este prelucrat insuficient de precis, piesa se aaz pentru broare pe un suport sferic autocentrant (ca n Figura 110).
2.12.4 Scule aehietoare

Broele pentru guri pot fi: broe normale acionate prin tragere i broe-poanson acionate prin mpingere. Broele normale sunt cele mai rspndite ; sunt solicitate la ntindere. Broele-poanson sunt solicitate la compresiune i snt mult mai scurte : 150...300mm. Dac la proiectarea sculei lungimea broei rezult prea mare, peste 1000...1500mm, se vor prevedea mai multe treceri de broare, efectuate fiecare cu cte o bro; se obin astfel garnituri de broe. n Figura 111 se prezint scule pentru broare (broe) pentru diferite tipuri de prelucrare, astfel: A broarea cilindric interioar, b broarea exterioar c broarea cilindric exterioar, d broarea profilelor interioare, e broarea filetelor, f broarea canalelor de pan exterioare, unde: 1 piesa, 2 broa, 3 seciunea iniial, 4 seciunea finalBroarea se face cu lichide de ungere-rcire : pentru oel se folosete petrol sulfuat, emulsie sau ulei vegetal, iar pentru font sau bronz broarea se face fr rcire sau folosindu-se uleiuri mixte. Utilizarea lichidelor de ungere-rcire micoreaz fora de achiere la broare cu 20...30% fa de broarea uscat.
Figura 111
56
2.12.5 Regimul de achiere

Determinarea regimului de achiere la broare const n stabilirea avansului pe dinte fd i a vitezei de achiere vc. Avansul pe dinte fd reprezint grosimea stratului achiat de un dinte al sculei i este determinat de diferena nlimilor a doi dini succesivi ai broei. Valoarea avansului pe dinte se stabilete n prealabil la proiectarea broei i este de 0,02...0,05mm pentru broe rotunde. Viteza de achiere la broare depinde de proprietile fizico-mecanice ale materialului de prelucrat, de materialul broei, de precizia diametrului gurii, rugozitatea cerut suprafeei broate. Principalul factor care limiteaz viteza de achiere nu este durabilitatea economic a sculei, ci rugozitatea i precizia dimensiunilor. Informativ, valorile vitezelor de achiere pentru a obine precizia 7 ISO i rugozitatea Ra = 1,6...0,8m sunt de 2...4[m/min], la broarea oelului.
2.13 Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice interioare

Prelucrarea de netezire a suprafeelor cilindrice interioare trebuie s asigure o precizie foarte mare a diametrelor i o rugozitate redus a suprafeei. Netezirea suprafeelor cilindrice interioare se poate realiza prin urmtoarele procedee : strunjirea interioar de netezire, honuirea, lepuirea etc.
2.13.1 Strunjirea interioar de netezire

Procedeul strunjirii de netezire a gurilor asigur preciziile 6...7 ISO i rugozitatea suprafeei Ra = 0,8...0,1m. Prelucrarea se realizeaz pe strunguri rapide sau pe maini de alezat verticale sau orizontale, cu ajutorul cuitelor cu plcue din carburi metalice sau cu cuite prevzute cu diamant.
Figura 112 Procesul de strunjire interioar de netezire se caracterizeaz prin nlturarea unor adaosuri de prelucrare foarte mici, la viteze de achiere mari, care depesc cu mult pe cele de la strunjirea obinuit. Astfel, se lucreaz cu viteze de 300...1500 [m/min] pentru aliaje neferoase i cu 100...250 [m/min] pentru font, cu adncimi de achiere mici de 0,05...0,2 [mm] i avansuri mici: 0,01...0,1 [mm/rot]. Condiia hotrtoare pentru obinerea unei precizii ridicate de prelucrare este starea perfect a lagrelor arborelui principal al mainii (btaia radial maxim 0,005mm), lipsa vibraiilor arborelui principal, precum i a dispozitivului cu piesa de prelucrat. Pe mainile de alezat fin, cuitul se fixeaz n bara de alezat i efectueaz micarea principal de rotaie, iar piesa de prelucrat este fixat pe masa mainii i execut micarea de avans. La unele maini de alezat fin, micarea de avans este realizat de arborele principal. Reglarea foarte precis a cuitului n bara de alezat se realizeaz cu urub micrometric sau cu dispozitiv cu comparator (ca n Figura 112). Strunjirea interioar de netezire se realizeaz n dou faze : prealabil i final. La strunjirea de netezire prealabil se ndeprteaz 75% din adaosul total, iar struujirea final se face cu adncime mic de achiere, pentru ca deformaiile sistemului tehnologic s fie reduse la minim. Pentru asigurarea preciziei, cele dou faze se realizeaz ntr-o singur fixare a piesei. Strunjirea de netezire a suprafeelor cilindrice interioare se folosete la fabricaia de serie mare i de mas pentru netezirea gurilor de bol la pistoanele din aliaje de aluminiu, pentru alezajele bielei, pentru diferite locauri pentru lagre etc.
57
Figura 113
2.14 Honuirea gurilor

Netezirea gurilor prin honuire se realizeaz pe maini de honuit cu o scul de construcie special numit hon. Schema de principiu a honuirii este dat n Figura 113, iar construcia unui cap de honuit n Figura 114 a). Honul este prevzut cu bare abrazive n numr de 3...12, cu granulaie fin, care sunt apsate simultan pe pereii gurii. n cazul honului prezentat n Figura 114 a), desfacerea suporilor barelor abrazive se face cu ajutorul conurilor de reglare prin rotirea unui ax filetat, nurubat n conul inferior ; astfel se creeaz o anumit presiune de apsare a barelor pe suprafaa de prelucrat. Capul de honuit execut o micare continu de rotaie ntrun singur sens i o micare rectilinie-alternativ, n timp ce piesa este fix. Barele abrazive sunt din electrocorindon pentru piese din oel i carbur de siliciu pentru piese din font. Deoarece honul se autocentreaz dup alezajul de honuit, prin honuire nu se poate asigura corectarea poziiei axei gurii; pentru a permite autocentrarea honului acesta se mbin printr-un cuplaj articulat cu arborele principal al mainii de honuit. Prin honuire se obine numai precizia diametrului i micorarea ovalitii i conicitii gurii. Prelucrrile care preced honuirea trebuie s asigure poziia corect a axei gurii. nainte de honuire alezajul trebuie s fie prelucrat prin alezare, strunjire de finisare sau rectificare. n procesul de honuire, traiectoriile granulelor abrazive formeaz pe suprafaa gurii Figura 114 o reea fin de linii elicoidale. Dac se desfoar suprafaa cilindrului pe un plan, aceste linii elicoidale devin drepte care se intersecteaz sub unghiul 2. Unghiul 2 este determinat de raportul dintre viteza micrii rectilinii-alternative vra i viteza micrii de rotaie vrot :
tg =
v ra v rot
58
Unghiul 2 de ncruciare a traiectoriilor influeneaz asupra calitii suprafeei i productivitii prelucrrii. Odat cu micorarea valorii tg se mbuntete calitatea suprafeei, ns se micoreaz productivitatea. Dimpotriv, la mrirea valorii tg are loc o intensificare a autoascuirii barelor abrazive, productivitatea crete, ns se nrutete calitatea suprafeei. Honuirea se execut n dou faze : prealabil i final. Pentru honuirea prealabil se recomand s se ia : tg = 0,35...0,6 , iar pentru honuirea final tg = 0,15...0,25. Granulaia barelor abrazive este de 16...4 pentru honuirea prealabil i M28...M7 pentru honuirea final. Deoarece viteza micrii rectilinii-alternative, viteza micrii de rotaie i unghiul de ncruciare a traiectoriilor sunt interdependente, n practic se stabilete n primul rnd viteza micrii de rotaie a honului i apoi se variaz viteza micrii rectilinii-alternative pentru a obine unghiul dorit. Viteza de rotaie are valori de 60...75 [m/min] pentru font i bronz, respectiv de 20...35 [m/min] la honuirea pieselor din oel clit. Viteza micrii rectilinii-alternative depinde n mare msur de lungimea cursei de lucru este dat n tabelul de mai jos: Lungimea cursei [mm] 10...50 50...150 Peste 150 Viteza vra [m/min] 5...10 12...16 18...22 Depirea limitelor de vitez recomandate nu este indicat, deoarece odat cu mrirea valorilor vra, deci a numrului de curse duble pe minut, cresc forele de inerie. Lungimea cursei Lc se determin astfel (vezi Figura 115) : Lc = L + 2 ld - l Lungimea de depire ld se ia aproximativ
Figura 115
1 l ; lungimea barelor l se ia n funcie de lungimea gurii: l = 3
(0,5...0,75)L. Depirea de la capetele gurii este necesar pentru a se evita apariia unor micorri de diametre la capete. Presiunea de apsare a barelor abrazive pe capete. Presiunea de apsare a barelor abrazive pe pereii gurii este de 1...4 [daN/cm2] la honuirea prealabil i 0,5...2 [daN/cm2] la honuirea final. Honuirea se execut cu lichide de rcire-ungere : pentru font un amestec de 90% petrol i 10% ulei de maini, pentru oel un amestec de 50% petrol i 50% ulei. La honuire se obin preciziile 6...7 ISO i rugozitatea Ra = 0,4...0,01m (suprafa cu luciu de oglind). Honuirea se folosete pentru prelucrarea final a cmilor de cilindri.
2.15 Lepuirea suprafeelor interioare

Lepuirea suprafeelor interioare se realizeaz cu ajutorul granulelor abrazive libere, de granulaie foarte fin, amestecate ntr-un lichid de ungere sau coninute n paste abrazive i interpuse ntre suprafaa de prelucrat i scula de lepuit, aflate n micare relativ. n figura 8.58 se prezint un cap de lepuire extensibil. Cu ajutorul arcurilor, se realizeaz extinderea segmentelor de lucru 3 din font sau cupru i respectiv, apsarea pe peretele alezajului. Capul de lepuire este fixat n arborele principal al mainii de lepuit de la care primete o micare de rotaie alternativ i o micare rectilinie-alternativ n lungul axei alezajului. Piesa de lepuit se aaz ntr-un dispozitiv de prindere. Prin lepuire se obine o precizie nalt, precizia 6 ISO, i o calitate foarte bun a suprafeei: Ra = 0,1...0,01m. Lepuirea nu corecteaz ovalitatea sau conicitatea alezajului, care trebuie s fie reduse la minim nc la operaiile anterioare.
Procese de producie, procese tehnologice l elementele lor componente
Procesul de produc ie al unei uzine constructoare de ma ini cuprinde n sine ob inerea semifabricatelor (prin turnare, forjare sau debitare din laminate), toate formele de prelucrare a lor (prelucrarea mecanic , termic , chimic , electric etc), controlul tehnic al dimensiunilor i al calitii n toate stadiile de produc ie, transportul materialelor, semifabricatelor, pieselor i produselor, asamblarea, vopsirea, mpachetarea i expedierea produselor. Procesul tehnologic de prelucrare mecanic este acea parte a procesului de produc ie, care este legat nemijlocit de schimbarea formei geometrice, a dimensiunilor, a calit ilor fizico-mecanice, a calit ii suprafe ei pn la ob inerea piesei finite. Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 59
n procesul tehnologic de prelucrare mecanic sunt incluse i o serie de ac iuni auxiliare legate nemijlocit, sau care numai nso esc schimbarea formei geometrice, a dimensiunilor, a calit ilor fizicomecanice, a calit ii suprafe ei piesei supuse prelucr rii, ca de exemplu: a ezarea i fixarea piesei pe ma in , controlul tehnic, cur irea piesei i a dispozitivului i ntr-o serie de cazuri i transportul piesei. n timpul acestor ac iuni auxiliare nu are loc schimbarea formei geometrice, a dimensiunilor i nici a rugozit ii piesei, ns ntruct aceste ac iuni auxiliare sunt ndeplinite de c tre muncitorul care lucreaz la locul respectiv de munc , ele fac parte din procesul tehnologic de prelucrare. Transportul piesei prin atelier f cut de c tre muncitorii auxiliari sau automat, cu diverse sisteme de transportare, nu intr n procesul tehnologic de prelucrare, ntruct n acest timp muncitorul productiv lucreaz la locul s u de munc . n mod analog, procesul tehnologic de asamblare reprezint o parte a procesului de produc ie, legat nemijlocit de asamblarea pieselor n grupe, subansamble, ansamble i apoi n produsul respectiv (automobil, tractor, main -unealt etc). Pentru a se putea face asamblarea pieselor n produse este de asemenea necesar a se executa o serie de ac iuni auxiliare, legate nemijlocit de procesul de asamblare (ca de exemplu: fixarea piesei de baz n dispozitivul de asamblare sau pe postament, prinderea n mn a cheii i a ezarea pe urub pentru n urubare etc). Procesul tehnologic (de prelucrare i de asamblare) se execut la diferite locuri de munc . Locul de munc este acea parte din suprafa a de produc ie care este utilat cu utilajul corespunz tor lucrului ce se efectueaz pe el. Elementele componente ale procesului tehnologic sunt urm toarele: Opera ia este acea parte a procesului tehnologic care se execut la un loc de munc i cuprinde toate ac iunile utilajului i muncitorului sau ale unui grup de muncitori, n leg tur cu prelucrarea sau asamblarea unei piese sau a mai multor piese simultan, pn ce se trece la prelucrarea sau asamblarea altei sau altor piese. Fie de exemplu centruirea arborilor. Cnd se centruiesc succesiv sau simultan cele dou capete ale unui arbore la un singur loc de munc , aceast prelucrare constituie o opera ie. Atunci cnd se centruie te la un loc de munc numai un cap t al arborilor din lot de c tre un muncitor, iar la un alt loc de munc se centruie te cel lalt cap t al arborilor de c tre un alt muncitor, atunci aceast prelucrare constituie dou opera ii. Opera ia se poate executa dintr-o singur aezare sau din cteva a ez ri ale piesei n dispozitiv sau pe masa ma inii. n cazul exemplului dat, atunci cnd arborele se centruie te pe rnd la cele dou capete cu acela i regim de a chiere, opera ia este format din dou a ez ri. Cnd arborele se centruie te la ambele capete simultan pe o ma in special , opera ia este constituit dintr-o singur a ezare. Piesa fixat n dispozitiv poate fi prelucrat n una sau mai multe pozi ii fa de scula sau sculele cu care se face prelucrarea ei. De exemplu, o carcas fixat ntr-un dispozitiv rotativ, dup burghierea alezajelor de pe una din suprafe ele ei, este rotit (f r s fie desprins din dispozitiv) ntr-o nou pozi ie pentru a fi executate alezajele de pe o alt suprafa . O operaie poate fi constituit de asemenea din una sau mai multe faze. Faza este acea parte a opera iei n care se execut complet dintr-o singur a ezare i pozi ie a piesei o suprafa sau mai multe suprafe e simultan, cu o scul sau cu un complet de scule, cu un anumit regim de achiere. Adaosul de prelucrare ce trebuie ndep rtat ntr-o faz de pe suprafa a sau suprafeele piesei (dac se prelucreaz simultan mai multe suprafe e ale piesei) poate fi ndeprtat dintr-o singur trecere sau din mai multe treceri. La fiecare trecere a sculelor cu care se face prelucrarea de pe suprafa a sau suprafe ele ce se prelucreaz , n sensul avansului, se ndep rteaz cte un strat de material. Toate trecerile se execut cu acela i regim de achiere. Dac o trecere se execut cu alt regim de a chiere atunci trecerea devine faz . Faza i trecerea la rndul lor sunt formate din una sau mai multe mnuiri. Mnuirea reprezint totalitatea mi c rilor efectuate de muncitor n timpul desfur rii lucrului sau pentru preg tirea lui. Mnuirile sunt ac iuni auxiliare pentru a ezarea i fixarea piesei pe ma in sau dispozitiv, pentru apropierea sculei de pies , pentru pornirea motorului i cuplarea avansurilor, precum i cele executate dup prelucrarea piesei. Mi carea este partea cea mai mic dintr-o mnuire, care poate fi m surat n timp. Pentru Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 60
efectuarea fiec rei ac iuni (opera ie, faz , trecere, mnuire, mi care) se consum o cantitate de munc din partea muncitorului. Consumul de munc se m soar n timp. Timpul consumat de muncitor pentru executarea unui proces tehnologic se nume te volum de munc . Exist volum de munc efectiv, n elegnd prin acesta timpul real consumat pentru efectuarea lucrului i volum de munc calculat sau normat, acesta reprezentnd timpul n care trebuie s se execute lucrul respectiv. Unitatea de m sur a volumului de munc se nume te om-or . O ma in -unealt sau un utilaj oarecare sunt ocupate pentru prelucrarea piesei un anumit timp. Pentru calculul timpului necesar efectu rii anumitor prelucr ri i pentru calculul numrului de ma iniunelte necesar prelucr rii unei piese la toate opera iile, se folose te no iunea de volum de ma in . Volum de ma in se nume te timpul n decursul c ruia ma ina-unealt sau ma inile-unelte sunt ocupate sau trebuie s fie ocupate pentru prelucrarea unei piese la o opera ie sau la toate opera iile. Exist deci, volum de ma in pe opera ii, volum de ma in pe pies i volum de ma in pe produs. Volumul de ma in poate fi efectiv sau calculat. Unitatea de m sur a volumului de ma in este de obicei ma ina-unealt-or . Pentru normarea muncii i planificarea produc iei se folose te norma tehnic de timp (vezi am nunte n cele ce urmeaz ). Fiecare operaie sau proces tehnologic de prelucrare a unei piese sau a produsului ntreg se execut ntr-un anumit timp calendaristic. Intervalul de timp m surat de la nceputul i pn la sfr itul prelucr rii piesei la o opera ie sau la toate opera iile (care dup anumite intervale de timp se repet ) se nume te ciclu. Aceast no iune se folose te n produc ia de serie i de mas . Dac opera iile sau procesele tehnologice se mai repet dup anumite intervale de timp, intervalul de timp m surat de la nceputul i pn la sfr itul prelucr rii piesei la o opera ie sau la toate opera iile se nume te durata opera iei sau a procesului tehnologic (aceast no iune, deci, se folose te n produc ia individual sau de unicate). Diferite produse sau piese din produsele respective se confec ioneaz n diferite cantit i n unitatea de timp, care poate fi anul, trimestrul sau luna. Cantitatea respectiv de produse sau piese se nume te program sau plan de produc ie pe durata corespunz toare. Cantitatea de produse, piese sau semifabricate care se confec ioneaz dup un desen care nu se modific , define te m rimea seriei. Dac se trece la o construc ie nou a aceluia i produs (tractor, autocamion, strung etc.), pies sau semifabricat, i se schimb desenul, atunci se schimb i num rul sau ini ialele seriei. Ritmul sau tactul de fabrica ie sau de livrare reprezint intervalul de timp, dup care periodic are loc livrarea unui produs, piese sau semifabricat, de la o linie tehnologic , dintr-un atelier, sec ie sau ntreprindere. Dac se spune, de exemplu, c ritmul sau tactul de fabrica ie sau de livrare a unui tractor este de 5 minute, asta nseamn , c dup fiecare 5 minute la cap tul liniei tehnologice de asamblare general iese un tractor gata pentru livrare. Cantitatea de piese de acela i fel lansat odat n lucru la un loc de munc sau pe o linie tehnologic se nume te lot. M rimea lotului de piese se determin prin calcul.
3.1
Tipurile de producie n construcia de maini
n industria constructoare de ma ini exist trei tipuri de produc ii i anume: produc ia de mas ; produc ia de serie; produc ia individual sau de unicate. n produc ia de mas produsele se execut n mod continuu, n cantit i relativ mari i ntr-o perioad lung de timp (de obicei de c iva ani). O caracteristic principal a produc iei de mas o constituie nu cantitatea de produse livrate, ci efectuarea la majoritatea locurilor de munc a acelora i opera ii cu repetare continu . Produc ia fabrica iei de mas const din produse de aceea i natur (unele standardizate), tipuri stabilizate de larg utilizare. O astfel de produc ie este de exemplu, produc ia de automobile, tractoare, motoare electrice, rulmen i etc. n produc ia de serie se execut serii de produse i loturi de piese, care se repet cu regularitate dup anumite i bine stabilite perioade de timp. Produc ia de serie este o produc ie cu nomenclatur multipl . O caracteristic principal a produc iei de serie o constituie repetarea Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 61
periodic a executrii acelora i opera ii la majoritatea locurilor de munc . Produsele acestui tip de produc ie sunt ma ini de tipuri stabilizate, fabricate n cantiti mai mari sau mai mici, ca de exemplu: ma ini-unelte, motoare sta ionare cu ardere intern , pompe, compresoare, utilaje pentru industria alimentar etc. n produc ia individual sau de unicate se execut produse ntr-o nomenclatur foarte variat n cantit i mici, n majoritate unicate. Datorit acestui fapt produc ia individual trebuie s fie universal i foarte elastic , pentru a putea executa nomenclatura larg i foarte variat de produse. Produsele executate n acest tip de produc ie fie c nu se mai repet , fie c se repet dup intervale de timp neprev zute. Caracteristica principal a produc iei individuale o constituie executarea la locurile de munc a unei foarte variate game de opera ii diferite f r o repetare periodic a lor. Produsele acestui tip de produc ie sunt ma ini care nu au o utilizare larg , executate pe comenzi speciale. Produc ia individual este proprie industriei constructoare de ma ini grele, ale crei produse sunt hidroturbine mari, ma ini-unelte grele unicate, utilaje metalurgice etc. Divizarea firmelor constructoare de ma ini dup tipuri de produc ii este conven ional . ntr-o serie de cazuri, n firmele cu produc ie de mas , n anumite sec ii lucrul se desf oar n serie. Astfel, n paralel cu asamblarea general a ma inii i a ansamblelor care necesit un volum mare de munc se desf oar i asamblarea n serie a ansamblelor care necesit un volum mai mic de munc . Prelucrarea mecanic a pieselor mai simple se face de asemenea n serie. n atelierele de presare la rece a tablelor, n atelierele de forj a firmelor cu produc ia de mas , datorit productivit ii foarte mari a utilajelor pentru aceste prelucr ri, lucrul se desf oar pe principiile produc iei de serie. Se poate deci numi produc ie de mas , produc ia acelei firme n care la majoritatea locurilor de munc se execut n mod constant succesiv aceea i operaie, iar locurile de munc sunt dispuse n ordinea succesiunii desfur rii procesului tehnologic. Dac ns la majoritatea locurilor de munc se execut cteva opera ii care se repet periodic, atunci produc ia acelei firme este o produc ie de serie. Dac n repetarea executrii opera iilor la locurile de munc nu exist o periodicitate planificat , atunci produc ia firmei respective este individual sau de unicate. Produc ia de serie, n func ie de caracteristica ei principal , n unele cazuri se poate apropia de produc ia de mas , cnd se nume te producie de serie mare, sau se poate apropia de produc ia individual , cnd se nume te produc ie de scrie mic . n afar de caracteristica de baz amintit , cele trei tipuri de produc ie mai au nc o serie de caracteristici ilustrate n tabelul de mai jos. Tipul produciei
individual, sau de unicate cantitate mic de produse nomenclator de produse foarte mare i variabil n decursul unui an nu se prevede anticipat repetarea fabricrii produsului ncrcarea mainilor-unelte fr nici un fel de regularitate utilaj (maini-unelte) universal scule i dispozitive universale. scule i dispozitive speciale numai n cazuri izolate reglarea la dimensiune a mainilor-unelte dup trasaj de serie cantitate medie de produse nomenclator de produse mediu cu repetare periodic repetarea periodic a fabricrii seriei de produse repetarea periodic a ncrcrii mainilor-unelte cu aceleai piese utilaj universal i n parte special folosirea pe scar larg a sculelor i dispozitivelor speciale lucrul la maini-unelte de mas cantitate mare de produse nomenclator de produse redus, meninut perioade mai mari de timp fabricarea nentrerupt a produsului dat, ntr-un interval mare de timp ncrcarea nentrerupt a mainilor-unelte i aceleai piese utilaj specializat i special (agregate, linii automate) scule, dispozitive i verificatoare speciale complicate i cu mecanisme automate reglri complicate la dimensiune ale mainilor-
62
i luri de achii de prob mna de lucru cu nalt calificare lucrul dup metoda ajustrii
reglate la dimensiune mna de lucru cu calificri diferite larg nrdcinare a lucrului dup metoda interschimbabilitii totale, cu pstrarea ntr-o msur oarecare a metodei ajustrii folosirea n parte a modelelor metalice la turnare. forjarea n matrie
unelte, automatizri ale proceselor tehnologice mna de lucru cu calificare sczut, numr mare de reglori lucrul numai dup metoda interschimbabilitii totale. folosirea n unele cazuri a metodei interschimbabilitii pariale i a metodei selective. lipsa ajustrii folosirea metodelor moderne de turnare de precizie i mare productivitate, forjarea n matrie aranjarea mainilor-unelte n ordinea fluxului tehnologic
turnarea in forme de pmnt, ntrebuinarea modelelor de lemn, forjarea liber aranjarea mainilor-unelte in grupe dup tipuri i dimensiuni controlul dimensiunilor cu instrumente universale
aranjarea n ordinea fluxului tehnologic numai a mainilor-unelte mai ncrcate larg folosire a verificatoarelor speciale
controlul cu verificatoare speciale, larg folosire a controlului activ (n timpul prelucrrii) i a controlului automat elaborarea detaliat a procesului tehnologic cu planuri de operaii nsoite de schie, calcule amnunite ale preciziei de prelucrare normare tiinific, foarte detaliat
elaborarea procesului tehnologic dup cele mai simple forme, procese tehnologice dup fie tehnologice normarea lucrului pe baz statistic
elaborarea procesului tehnologic cu fie tehnologice i planuri de operaii nsoite de schie
normarea tehnic i cronometrare
3.2
Calculul normei tehnice de timp i a normei tehnice de prelucrare
Unul din criteriile de baz care ajut la aprecierea economicit ii unui proces tehnologic de prelucrare este norma tehnic de timp i norma tehnic de prelucrare. In capitolul anterior s-a ar tat c un proces tehnologic de prelucrare sau de asamblare poate fi format din una sau mai multe operaii. Pentru executarea fiec rei opera ii este necesar un timp oarecare de lucru. Timpul necesar pentru executarea unei opera ii tehnologice n anumite condi ii de produc ie tehnico-organizatorice dintre cele mai favorabile se nume te norm tehnic de timp. Norma tehnic de timp se stabile te n func ie de posibilit ile de exploatare ale utilajului, sculelor i altor mijloace de produc ie n condi iile aplic rii metodelor de lucru corespunz toare tehnicii moderne, inndu-se seama in acela i timp i de experiena n lucru a muncitorilor cu experien . Dac se mparte unitatea de timp (fie ea minut, or sau schimb) la norma tehnic de timp se ob ine norma tehnic de prelucrare, care caracterizeaz productivitatea muncii, exprimat n buc i pe unitatea de timp respectiv . Deci, norma tehnic de prelucrare se nume te m rimea invers a normei tehnice de timp i se exprim prin cantitatea de piese care trebuie s fie executate n unitatea de timp. Att norma tehnic de timp ct i norma tehnic de prelucrare nu sunt m rimi constante determinate odat pentru totdeauna pentru locul de munc dat. Ele se schimb n func ie de mbun t irea posibilit ilor de exploatare a utilajului i sculelor, de ridicarea gradului de automatizare i mecanizare a proceselor de produc ie, n func ie de cre terea continu a nivelului tehnic al Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 63
muncitorului, precum i de mbun t irea condi iilor tehnico-organizatorice a locului de munc . Norma tehnic de timp se poate determina dup trei metode i anume: pe baz de calcul analitic; pe baz statistic ; pe baz comparativ . Dintre aceste trei metode enumerate, prima este o metod tiin ific foarte r spndit , cu ajutorul c reia se poate calcula norma tehnic de timp foarte precis. Dup aceast metod de calcul analitic norma tehnic de timp se determin pe baz de calcul a timpului necesar execut rii de c tre muncitor i ma ina-unealt a fiec rui element al opera iei n condiiile folosirii la maximum a posibilit ilor de exploatare a ma inii-unelte i a sculei. Dup cea de a doua metod (statistic ), normarea se face f r a se calcula timpul pentru fiecare element al opera iei. Ea se face pe baza nsumrii datelor statistice despre timpul mediu consumat pentru executarea unor opera ii similare. Norma tehnic de timp determinat dup aceast metod nu este mobilizatoare, pentru c ea se bazeaz pe realiz rile ob inute n trecut, f r a ine seama de posibilit ile noi existente, de nivelul tehnicii moderne. De aceea, nu se mai recomand folosirea acestei metode pentru determinarea normei tehnice de timp, dect numai n anumite cazuri izolate. Dup cea de a treia metod (comparativ ), norma tehnic de timp se determin prin compararea opera iei ce se normeaz cu o opera ie similar din procesul tehnologic de prelucrare a unei piese asem n toare, ns de dimensiuni diferite, pentru care norma tehnic de timp a fost determinat deja pe baz de calcul analitic. Deci, norma tehnic de timp dup aceast metod se determin prin interpolare. Aceast metod de normare se folose te la proiectarea firmelor noi sau a atelierelor, cnd proiectantul se poate m rgini la norme de timp orientative. La calculul normei tehnice de timp trebuie s se in seama nu numai de timpul operativ TOP, care se consum de ctre muncitor pentru executarea opera iei date i care se repet la fiecare pies , ci i de timpul consumat cu ntreruperile lucrului TN, necesare pentru odihna muncitorului, dac acesta execut o munc grea sau pentru nevoile fire ti ale acestuia n cazul n care lucrul executat nu impune ntreruperi de odihn . n norma tehnic de timp este inclus i timpul necesar pentru deservirea locului de munc n decursul unui schimb de lucru. n acest timp intr : timpul necesar pentru deservirea organizatoric TORG, consumat cu verificarea utilajului, cu primirea i predarea sculelor i pieselor la nceputul i sfr itul schimbului, cu ungerea i cur irea utilajului de a chii; timpul necesar pentru deservirea tehnic a locului de munc , TTH, n care intr timpul consumat cu schimbarea sculei uzate, cu reglarea periodic la dimensiune a ma inii. Norma tehnic de timp pe bucat TBUC se determin ca sum a elementelor ei componente i anume: TBUC = TOP + TN + TDES = TOP + TN + TORG + TTH [min] unde: TOP este timpul operativ pentru 1 bucat , n min; TN timpul consumat cu ntreruperile lucrului raportat la 1 bucat , n min: T DES timpul consumat cu deservirea locului de munc raportat la 1 bucat , n min. Att timpul consumat cu ntreruperile lucrului ct i timpul consumat cu deservirea organizatoric a locului de munc se calculeaz dup urm toarele rela ii:
TN =
t N TOP 100
tORG TOP 100
TORG =
n care: tN este timpul consumat cu ntreruperile exprimat n procente din timpul operativ; tORG timpul consumat cu deservirea organizatoric a locului de munc exprimat n procente din timpul operativ. innd seama de rela iile de mai sus, rela ia cu care se calculeaz norma de tehnic de timp pe bucat devine:
64
t t TBUC = 1 + N + ORG TOP + TTH 100 100

La rndul lui timpul operativ TOP este compus din timpul de baz de ma in i timpul auxiliar. Timpul de baz de ma in este timpul n care are loc schimbarea formei geometrice a dimensiunilor, a propriet ilor fizico-mecanice sau a structurii cristaline a materialului piesei ce se prelucreaz , n opera ia dat . Timpul auxiliar este timpul n care au loc toate ac iunile menite s ajute la executarea lucrului de baz . n el este cuprins timpul necesar pentru aezarea, fixarea, apoi desfacerea i ndep rtarea piesei ce se prelucreaz de pe ma ina-unealt , precum i timpul necesar pentru manevrarea diferitelor comenzi ale utilajului respectiv, pentru controlul dimensiunii ob inute etc. Timpul auxiliar la rndul lui este format din dou p r i: timpul auxiliar care se consum n intervalul desfur rii timpului de baz de ma in i timpul auxiliar care se consum n afara acestuia (adic atunci cnd nu are loc procesul de achiere). n calculul timpului operativ se introduce numai timpul auxiliar care nu se suprapune peste timpul de baz de ma in . La lucrul pe ma ini-unelte automate timp auxiliar este socotit i timpul de mers n gol al diferi ilor supor i i scule (apropierea i retragerea acestora de piesa ce se prelucreaz ). Deci, timpul operativ este: TOP = TBM + TA, pentru opera ii care se execut pe ma ini-unelte universale i TOP = TBM + TG, pentru opera ii care se execut pe ma ini-unelte automate. n rela iile de mai sus T BM reprezint timpul de baz de ma in ; TA timpul auxiliar; T G timpul de mers n gol. Timpul de baz de ma in pentru fiecare faz , t0, la lucrul pe ma ini-unelte se determin dup rela ia:
t0 =
LP vS
n care: L P este drumul pe care-l parcurge scula n direc ia mi c rii de avans in mm; vS viteza de avans de lucru, n mm/min. Drumul parcurs de scul n direc ia mic rii de avans este format din lungimea suprafe ei ce se prelucreaz a piesei, la care se adaug lungimea pin la care se apropie scula de pies , fie manual, fie cu avans rapid automat, precum i lungimea drumului parcurs de scul cu acela i avans dup ie irea din a chiere. n unele cazuri (func ie de forma geometric a piesei i de felul prelucr rii) la drumul parcurs de scul n direc ia avansului de lucru nu se mai adaug apropierea i ieirea" sculei. Ultima rela ie poate fi folosit pentru determinarea timpului de baz de ma in t0 la orice fel de prelucrare mecanic . De exemplu pentru strunjirea unei suprafe e cilindrice:
t0 =
LP [min] ns
unde: n este tura ia piesei, n [rot/min]; s avansul longitudinal al cu itului n [mm/rot]. Timpul de baz de ma in necesar pentru executarea unei opera ii format din mai multe faze se determin ca sum a timpilor de baz de ma in pentru fiecare faz i anume:
TBM = t 0
1
unde m este numrul de faze din care este format opera ia respectiv . De asemenea, timpul de baz de main pentru o faz format din mai multe treceri, se determin ca sum a timpilor de baz pentru fiecare trecere, dup aceea i rela ie de mai sus. La prelucr rile de lc tu rie i asamblare care se fac manual, norma tehnic de timp de baz se determin dup normative. Aceste normative sunt ntocmite innd seama de influen a factorilor tehnologici de baz asupra lucrului respectiv. Influen a acestor factori se determin pe baz de observa ii. La fel se determin i timpul auxiliar pentru acest gen de prelucr ri. Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 65
Timpul ntreruperilor tN se determin n procente din timpul operativ, dup normative, lundu-se n considerare binen eles condi iile reale de lucru. La prelucrarea pe ma ini-unelte timpul pentru ntreruperi se ia de obicei 2% din timpul operativ. La lucrul de asamblare pe o linie tehnologic , timpul ntreruperilor pentru odihn i necesit ile fire ti ale muncitorilor se ia pn la 7% din timpul operativ. Timpul de deservire organizatoric , tORG, se determin i el n procente din timpul operativ, dup normative ntocmite pe baza datelor ob inute n mod sistematic prin fotografierea zilei de munc . La lucrul pe ma ini-unelte, timpul pentru deservirea organizatoric a locului de munc se ia de obicei ntre 0,5% 7% din timpul operativ, n func ie de timpul i mrimea ma inii-unelte. La lucrul de l c turie i asamblare acest timp se ia ntre 2% 8% din timpul operativ, n func ie de felul lucrului respectiv. Timpul de deservire tehnic T TH al locului de munc se determin cte-odat n procente din timpul de baz de ma in . Acest lucru ns de multe ori duce la gre eli nsemnate, ceea ce impune necesitatea determin rii acestuia prin calcul. Pentru prelucr rile pe ma ini-unelte, timpul pentru deservirea tehnic a locului de munc se determin dup urm toarea rela ie:
TTH =
t RC n RC + t IS n IS + TSU n PR
unde: tRC este timpul consumat cu reglarea de compensare la dimensiune a ma inii-unelte n timpul desf ur rii lucrului ntre dou reascu iri ale sculei; n RC numrul de regl ri de compensare a ma inii-unelte n perioada de lucru a sculei ntre dou reascu iri ale acesteia; tIS timpul consumat cu ndreptarea periodic a muchiei a chietoare a sculei ntre dou reascu iri ale acesteia; n IS numrul de ndrept ri periodice a muchiei a chietoare a sculei ntiv dou reascu iri ale acesteia; T SU timpul consumat cu nlocuirea sculei uzate; n PR numrul de piese prelucrate n perioada de timp dintre doua reascu iri ale sculei. M rimea lui tRS, t IS i TSU se determin dup normative. La prelucr rile de degroare la care toleran a dimensiunii ob inute a piesei ce se prelucreaz este mare, scula poate s lucreze f r a mai fi nevoie de ndreptarea periodic a muchiei achietoare i f r reglri suplimentare periodice la dimensiune a ma inii-unelte. In acest caz, rela ia dup care se calculeaz timpul pentru deservirea tehnic a locului de munc se simplific :
TTH =
TSU n PR
n perioada dintre dou reascu iri a sculei se pot prelucra un num r de piese:
n PR =
T TBUC
unde: Teste durabilitatea muchiei achietoare a sculei, n min; TBUC norma tehnic de timp pe bucat, n min. Din cele de mai sus se obine relaia care exprim dependena dintre timpul de deservire tehnic a locului de munc, durabilitatea muchiei achietoare a sculei i timpul de baz de main:
TTH =
TSU TBUC T
Norma tehnic de prelucrare pe or sau schimb se determin dup rela iile:
N ORA =
60 TS 60 1 ; [buc / ora ] N min = ; [buc / min ] N S = ; [buc / schimb] TBUC TBUC TBUC
unde: NORA este norma de prelucrare ntr-o or; NS norma de prelucrare ntr-un schimb; TS durata schimbului de lucru, n ore; TBUC norma tehnic de timp pe bucat, n min. Dac se noteaz cu T norma tehnic de timp i cu N norma tehnic de prelucrare, atunci se tie c:
T=
1 1 sau N = N T
S consider m c norma tehnic de timp se mic oreaz cu x%, iar N cre te cu y%. In acest caz se Bazele Proceselor de Fabricaie curs conf.dr.George BELGIU 66
poate scrie c :
T2 = T1 T1
Deci:
x x y y 1 = T1 1 = N 1 1 ; N 2 = N1 N1 ; N2 = T2 100 100 100 100 y 1 N 1 1 + = 100 T 1 y 1 100
Fie de exemplu: N = 100 [min], T = 48 [buc/schimb]. Dac se mic oreaz norma tehnic de timp cu 20%, norma tehnic de prelucrare cre te cu:
y=
100 x 100 20 = 25% = 100 x 100 20
Ceea ce nseamn T = 80 min, iar N = 60 buc/schimb. De fiecare dat cnd se introduce n fabrica ie un lot nou de piese, se consum de c tre muncitor un timp de preg tire-ncheiere, T PI. Acest timp se consum de c tre muncitor cnd acesta studiaz desenul i procesul tehnologic, cnd preg te te i regleaz utilajul, fixeaz dispozitivul i sculele necesare pentru prelucrarea sau asamblarea lotului respectiv de piese; de asemenea la terminarea lotului cnd se dau jos dispozitivele i sculele de pe utilajul pe care s-a fcut prelucrarea, precum i cnd se pred lucrarea executat . M rimea timpului pentru preg tire-ncheiere este func ie de gradul de complexitate al piesei ce se prelucreaz , de utilajul pe care se face prelucrarea, de caracterul i felul lucrului, de gradul de complexitate al reglrii utilajului. Mrimea acestui timp nu se ia func ie de m rimea lotului de piese, ci se ia func ie de m rimea lotului de piese ce se prelucreaz . In norma tehnic de timp ce se calculeaz pentru ntregul lot de piese T LOT , acest timp intr ca un factor separat i anume:
Tlot = T pi + Tbuc n pl
n care: T PI este timpul de preg tire-ncheiere (care a a cum s-a spus nu depinde de m rimea lotului de pies ), n [min]; T BUC norma de timp pe bucat , n [min]; n PL num rul de piese din lot. n calculul analitic al normei tehnice de timp dup cum s-a v zut intr un mare numr de m rimi, care se iau din normative. Aceste m rimi cuprinse n normative au fost determinate pe baza studierii locului de munc prin observa ii. Studierea locului de munc prin observa ii se poate face dup dou metode de baz : prin cronometraj i prin fotografierea timpului de lucru. Prin cronometraj se studiaz timpul consumat de c tre muncitor pentru ndeplinirea ciclic , manual, sau manual i automat a elementelor opera iei. Scopul cronometrajului este de a scoate n eviden metoda cea mai ra ional a execut rii opera iei, a stabili durata normal a mi c rilor efectuate de muncitor, pentru ca apoi pe baza datelor ob inute s se ntocmeasc normative care se folosesc la calculul analitic al normelor tehnice de timp. n produc ia de serie mare i de mas , cu ajutorul acestei metode a cronometrajului se face controlul normelor stabilite pe baz de calcul analitic, pentru a se scoate n eviden eventualele suprapuneri care nu au putut fi observate cnd s-a f cut calculul normei respective. Prin fotografierea timpului de lucru se n elege metoda de studiu a tuturor consumurilor de timp ale muncitorului i ma inii n decursul unui schimb complet de lucru sau numai a unei p r i din schimbul de lucru. De asemenea se mai studiaz i pierderile de timp de lucru i posibilit ile folosirii la maximum a timpului unui schimb de lucru. Cu ajutorul acestei metode de baz , pentru scoaterea n eviden a pierderilor de timp de lucru i a rezervelor interne bogate de productivitatea muncii, se pot stabili cele mai ra ionale regimuri de lucru, se poate stabili folosirea la maximum a timpului de lucru al muncitorului i utilajului.
67
Bibliografie
1. Beitz, W., Kuttner, K.-H., DUBBEL, Handbook of Mechanical Engineering, Springer-Verlag, traducere in Editura Tehnica Bucuresti, 1998 2. Drghici, G. Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984 3. Pruteanu, O., Epureanu, A., Bohosievici, C., Gyenge, C. Tehnologia fabricrii mainilor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
68

Strunjire

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Strunjire

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Politehnica din Timioara Faculatatea de Mecanic Departamentul IMF

Bazele Proceselor de Fabricaie

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Prelucrarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare

Strunjirea suprafeelor exterioare Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Scheme de strunjire pe strunguri universale

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Scheme de strunjire pe strunguri semiautomate multicuite.

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Strunjirea suprafeelor conice exterioare.

unde este jumtate din unghiul la vrf al conului. Se observ c:

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Frezarea suprafeelor cilindrice l conice exterioare

Rectificarea suprafeelor cilindrice l conice exterioare

Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare.

Rectificarea ntre vrfuri

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Rectificarea suprafeelor conice exterioare.

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice exterioare

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Prelucrarea suprafeelor cilindrice l conice interioare

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Aezarea i fixarea pieselor

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Regimul de aehiere la burghiere

Adncimea de achiere la burghiere se determin cu relaia :

M n 71620 1,36 [kW]

Probleme de precizia prelucrrii Ia burghiere

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Lrgirea gurilor Caracteristici tehnologice

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Adncimea de achiere la lrgire se determin cu relaia:

f = C F D 0,6 , [mm / rot ]

Alezarea gurilor cilindrice

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

f = C F D 0,7 , [mm / rot ]

Probleme de precizie la prelucrarea de alezare

Strunjirea suprafeelor cilindrice interioare

Strunjirea interioar pe strung normal

Strunjirea interioar pe strung revolver

Strunjirea interioar pe strung carusel

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Strunjirea gurilor conice

Strunjirea interioar pe maini de gurit, alezat l frezat orizontale

Bazele Proceselor de Fabricaie curs

Bazele Proceselor de Fabricaie curs