SIMUL8

Ejercicio 1 Conceptos bsicos Objeto (object): cada elemento que conforma la estructura del modelo, por donde circulan los productos (puntos de ingreso y salida, centros de trabajo, centros de almacenamiento, operadores, etc) Item (Work Item):lo que fluye a travs del sistema: materias primas, productos en proceso, clientes (en el caso de servicios), etc Recurso (Resource): objetos (ej. operadores) utilizados por otros objetos (ej. Centros de trabajo) para hacer funcionar el sistema: operadores, mecnicos, medios de transporte, etc. Pueden ser compartidos por varios objetos

CASO: Una fbrica de pan tiene los siguientes procesos bsicos, con sus respectivos tiempos promedio: Pesado y preparacin de ingredientes (17 min) Amasado (7 min) Sobado (14 min) Descanso de la masa (10 min) Armado del pan (40 min) Descanso del pan (60 min) Carga del horno (3 min) Coccin (30 min)

Dos panaderos son los encargados de llevar a cabo el proceso completo a) Crear un Punto de Ingreso (work entry point). Representa el ingreso de materia prima a la panadera b) Crear ocho centros de trabajo (work centres ) consecutivos. Cada uno representa un proceso de elaboracin. c) Crea un punto de salida (work exit point). Representa la salida como productos terminados (disponibles para la venta) d) Nombrar cada centro de trabajo con la denominacin del proceso correspondiente

e) Colocar los tiempos (timing). All se colocar la duracin del proceso llevado a cabo por cada centro de trabajo. Debers colocar la distribucin estadstica de estos tiempos. Si bien se suele registrar tiempos promedios, no significa que todas las veces los procesos duren exactamente el promedio, sino que hay variaciones estadsticas que hacen que algunas veces se cumpla ms rpido con la tarea y otras, ms lento. Lo ms comn es la distribucin gaussiana o normal (podrs ver otras distribuciones en Simul8), por lo tanto selecciona Normal del men desplegable del campo Distribucin (Distribution). Debers colocar la desviacin estndar correspondiente. Supongamos para estos casos que es siempre el 10% del tiempo promedio, ejemplo, para el primer caso sera 1.7 min. f) Crear un recurso que representar a los panaderos. En este caso se tiene 2 panaderos disponibles. g) Ahora se debe asignar los recursos a las tareas que lo requieran. Esto se realiza desde cada centro de trabajo. Dentro del cuadro propiedades del primer centro de trabajo, presionar sobre el botn Recursos (Resources). Se abrir otro cuadro, donde debers agregar el recurso Panadero. Presiona el botn Agregar ( Add), selecciona Panadero del cuadro de recursos y luego el botn OK en cada uno de los cuadros. El recurso panadero ha quedado asignado a la tarea. Esto significa que no podr iniciarse este proceso hasta no contar con un Panadero disponible. Las tareas Descanso de la masa y Coccin no requieren permanencia del panadero mientras son llevadas a cabo. h) Realizar una corrida, presiona el botn Run del men. La configuracin hace que por defecto el sistema corra de lunes a viernes de 9 a 17 hrs. La corrida tiene una duracin de cinco das, al cabo de la cual la simulacin se detiene automticamente. Todos estos valores pueden modificarse desde el cuadro Propiedades del Reloj (Clock Properties). De todos modos, se puede detener la simulacin manualmente antes de haberse cumplido dicho perodo de tiempo, con el botn Stop. Tambin se puede modificar la velocidad de visualizacin (sin que esto afecte la velocidad de la simulacin ni los resultados de la corrida), mediante la barra de velocidad (speed). Tambin es posible observar la corrida paso a paso, con el botn Step. Antes de cualquier modificacin en el modelo, es necesario resetarlo para que las mismas sean tomadas, con el botn Reset i) Una vez finalizada la corrida podrs observar los resultados de la misma. Sobre cada cono de los objetos se muestra un nmero. En el caso de un Punto de Ingreso o Salida, ese nmero representa la cantidad de tems que ingresaron/salieron al/del sistema a travs del mismo, a lo largo de toda la corrida. Para los centros de trabajo, representa la cantidad de tems que estn siendo

procesados en el momento en que se detuvo la simulacin y en los recursos, la cantidad de ese tipo de recurso que no estaban en uso al momento de detenerse la corrida. Haciendo doble click sobre cada objeto, se abre su cuadro de Propiedades; presiona el botn Resultados (Results) para ver ms informacin (en algunos casos ser necesario avanzar en el conocimiento del programa para interpretar los resultados correctamente). Puntos de Ingreso: Cantidad de tems ingresados, perdidos y remanentes. Centros de Trabajo: Cantidad de tems en el Centro, con su respectivo grfico de tiempo, porcentaje de tiempo en proceso, esperando y bloqueado, con su respectivo grfico de torta. Puntos de Salida: Tiempo de los tems en el sistema (desde su ingreso hasta su salida), con su respectivo grfico de barras Recursos: porcentaje de utilizacin y cantidad de recursos en uso, con su respectivo grfico de tiempo. Para explorar: Observar el impacto que tendra sobre el resultado final reducir en 9 minutos el proceso de Descanso del Pan y compararlo con el de reducir el mismo tiempo (9 minutos) el proceso de Sobado. Qu sucedera si se incrementara en 9 minutos el proceso de Coccin? Los panaderos estn en actividad aproximadamente el 70% del tiempo. Qu sucedera con la utilizacin de los recursos y con la productividad si se reduce el personal a un solo panadero? Y si se incorpora un tercero? Si se automatiza el proceso de Armado del Pan (a partir de lo cual ya no requiere de la presencia del panadero y se reduce el tiempo promedio a 25 minutos), ser posible prescindir de un panadero? En que afectara este cambio al resultado final? En el men principal hay un cono que permite generar un Prueba ( Trial). Es un conjunto de corridas con diferentes series aleatorias que arroja un resultado estadstico sobre el modelo. Correr una prueba y observar los resultados.

SIMUL8
Ejercicio 2 Conceptos bsicos Contenedores/Colas (Storage bins/Queues): Objetos que se reciben y entregan tems desde/hacia otros objetos y pueden acumular los mismos hasta ser requeridos. Ruteo (Routing): Es la definicin de criterios bajos los cuales se determina el camino a seguir por los tems a travs del modelo. Caso: Tomemos el modelo de panadera desarrollado en el ejercicio 1. Podemos pensar que es improbable que las entregas de materias primas contengan el mix exacto de ingredientes para una horneada de pan. Por lo tanto, modularemos entregas de varios productos, cada uno con sus propias unidades de entrega (supondremos entregas semanales para cada uno de ellos): Harina Sal Levadura Oleo Aditivo mejorador bolsas de 50 kg paquetes de 1000 g paquetes de 500 g poles de 1000 g paquetes de 100 g

Para cada horneada se utiliza: Harina Sal Levadura Oleo Aditivo mejorador 30 kg 450 g 2400 g 800 g 20 g

Supongamos ahora que, para reducir los tiempos de proceso de las tareas ms largas a fin de incrementar la produccin diaria, se han incorporado en la panadera dos mesones adicionales para el Descanso del Pan y un horno ms para su Coccin (todo el equipamiento de igual capacidad y tecnologa que el preexistente) y se ha automatizado el proceso de Armado del Pan con una maquinaria que no requiere mano de obra y reduce el tiempo de proceso a 25 minutos. Con estos cambios se estima alcanzar una produccin de 19 horneadas diarias. Incorporar esos cambios al modelo.

Consignas: a) Representar el ingreso de materias primas colocando un Punto de Ingreso para cada uno de ellas. b) Nombrarlos y colocarles frecuencia de ingreso (tiempo entre arribos) equivalente a una semana de operacin (2400 minutos) con un desvo estndar de un da de operacin (480 minutos) en una distribucin normal. Presionando el botn de Grficos (Graphics) desde el cuadro de Propiedades, se abre otro cuadro. Presiona el botn Titulo (Title) y activa la opcin Mostrar el Titulo en la Ventana de Simulacin (Show Title on Simulation Window), as se podr ver el nombra de cada ingrediente sobre el punto de ingreso correspondiente. Como las entregas semanales deberan contener la cantidad de cada ingrediente correspondiente al consumo semanal. Por lo tanto en cada entrega habr la siguiente cantidad De producto: Harina 57 bolsas de 50 kg Sal 43 paquetes de 1000 g Levadura 456 paquetes de 500 g Oleo 76 potes de 1000 g Aditivo Mejorado 19 paquetes de 1000 g A la cantidad de unidades de un mismo tem que ingresan juntas se llaman LOTE (Batch) dentro de las propiedades de un Punto de Ingreso. En el cuadro de las propiedades de cada punto de ingreso, presiona el botn LOTEO (batching) y coloca la cantidad de kg o g que representan las unidades indicadas arribas (ej: para harina ser 57 x 50 kg = 2850 kg). En este caso colocaremos cantidades fijas, pero puede tambin indicarse una distribucin estadstica si el caso lo requiere. Finalmente presionara OK.

c) Como las entregas son semanales, y no se utilizan inmediatamente, debern ser almacenadas hasta su uso. Para esto se utiliza un Contenedor (Storage bin).Crear un para cada ingrediente. d) Ingresa al cuadro de propiedades de cada Contenedor (doble click), darles un nombre. Despus presiona el botn Grficos (Graphics) desde el cuadro de Propiedades, se abre otro cuadro. Presiona el botn Titulo (Title) y activa la opcin Mostrar el Titulo en la Ventana de Simulacin (Show Title on Simulation Window). e) Vincular cada Punto de Ingreso con su Contenedor y a estos con el proceso de Pesado y Preparacin de Ingredientes. f) Los integrantes entonces se acumularan en su respectivo contenedor, en unidades que representan kilos (para la harina) o gramos para el resto de los ingredientes). Ahora debemos indicar al primer proceso que tome de cada uno la cantidad exacta para armar el mix de ingrediente de cada horneada, y que la una el nico tem (una horneada de pan). Entonces abrir el cuadro de propiedades del primer centro de trabajo (Pesado y prep) y presionara el botn de RUTEO DE ENTRADA (Routing In). En el primer recuadro del cuadro que se abre aparecen todos los objetos vinculados a la entrada del centro de trabajo (todos los contenedores en este caso). Abajo figuran tres DISCIPLINAS (Disciplines) y un botn para desplegar Ms (More>>). Presinalo. La disciplina que utilizaremos en este caso es la de COLECTAR (Collect) ya que tenemos que tomar simultneamente distintas cantidades de cada Contenedor. Clickea esta opcin. Para indicar las cantidades, selecciona un contenedor del listado de arriba y en la celda adyacente a ( Collect) coloca la cantidad correspondiente (ej. Para la harina ser 30. Recordar que es el resto de los ingredientes esta en gramos). Hace lo mismo para cada contenedor. Luego Clickea la opcin de MONTAR (Assemble), para que a todos los ingredientes los convierta en un solo tem. Finalmente OK. g) Si realizaremos una corrida en estas condiciones encontraramos que el proceso tardara en iniciarse ya que tenemos entregas semanales de materia prima y no hay stock disponible hasta que se realice la primera entrega de cada ingrediente. Por lo tanto debemos colocar un stock inicial en cada uno, que arbitrariamente determinaremos como la cantidad equivalente al consumo semanal. Abrir el cuadro de propiedades de cada contenedor y presiona el botn de ARRANQUE (Star-up). En la celda de NUMERO DE TEMS ALMACENADOS (Number of tems in Storage) coloca la cantidad de consumo semanal (la misma que el LOTE de entrega de cada ingrediente). h) Con esto ya complementamos la primer etapa del nuevo modelo; simular varios ingredientes que ingresan en diferentes cantidades, son acumulados y luego solicitados en el mix exacto que se necesita para una horneada de pan.

El siguiente paso ser modelar las modificaciones que se hicieron en la lnea para agilizar el proceso (incorporacin de equipamiento). i) Se agregaron dos mesones para el DESCANSO DEL PAN. Agregar dos centros de trabajo paralelos al preexistente (mediante Copiar y Pegar, para mantener las mismas propiedades que el original) y vinculados con el proceso previo y con el posterior. Agregar sus nombres un nmero al final para diferenciarlos (DESCANSO DEL PAN 1, DESCANSO DEL PAN2,). De la misma manera agrega un Centro de trabajo para CARGA DEL HORNO estar vinculado a un solo centro de COCCION, ya que son dos acciones que se moldean por separado pero ocurren en un mismo lugar. j) Ahora debemos configurar el ruteo a partir de los nuevos objetos incorporados. Supondremos que no hay preferencias para direccionar los tems a cualquiera de los centros de trabajo de un mismo tipo, por lo que elegiremos el primero que se encuentra disponible. k) Abrir el cuadro de propiedades de ARMADO DEL PAN y presionara el botn de RUTEO DE SALIDA (Routing Out). Observaras el cuadro que se abre que esta seleccionada la disciplina CIRCULAR (Circulate), y en el recuadro de la derecha, enumerados los tres centro de trabajo de DESCANSO DEL PAN. Esto significa que recorrer dichos objetos en este orden y enviara el tem al primero que se est disponible. Esta opcin responde a lo que necesitamos. Siempre que configuramos un ruteo entre dos centros tiene un determinado RUTEO DE SALIDA (en este caso Circular). El RUTEO DE ENTRADA del otro objeto deber ser PASIVO (Passive), al fin de evitar incongruencias. Configura los RUTEOS DE ENTRADA de los centros de DESCANSO DEL PAN como PASIVOS (Passive). Realiza la misma configuracin entre los centros de DESCANSO DEL PAN y CARGA DEL HORNO (Routing Out: Circulate y Routing in: Passive respectivamente). l) finalmente moldearemos el cambio tecnolgico en el proceso ARMADO DEL PAN. Con este cambo lo cual se reduce el tiempo de armado y no se requiere mano de obra, por lo cual eliminaremos la necesidad del recurso PANADERO. Abrir el cuadro de propiedades y modificar el tiempo de proceso (promedio=25, desviacin estndar=2.5). Luego presionar el botn Recursos, y remueve (Remove) este recurso. Hacer correr el modelo y observar los resultados.

Para explorar Otra alternativa para iniciar con materia prima disponible, en vez de cargar los contenedores en el arranque, es solicitar a los puntos de ingreso que realicen la primera entrega en el primer momento de la simulacin. Hay una opcin en su cuadro de propiedades. Para observar sucesivas entregas de materia prima, deberas extender el periodo de simulacin, ya que en 5 das solo puede realizarse como mximo 1 entrega (en el caso de haber activado la opcin del punto anterior). Observa lo que sucede con el stock de materias primas cuando se realizan varias entregas (en el grafico temporal de Resultados). Veras que el stock de sal se incrementa gradualmente. Esto se debe a que la cantidad exacta que se consume por semana es de 42750g. pero se pide al proveedor 43000 g cada vez, ya que el envase es de 1000 g. otros ingredientes, en cambio, presentan quiebres de stock en algunos momentos. Para solucionar estos inconvenientes se pueden llevar a cabo dos acciones. a. Trabajar con un stock de seguridad para evitar quiebres (puede ser, por ejemplo, el equivalente a dos das de produccin). b. Configurar el lote de entrega para que, en vez de ser fijo se calcule automticamente en funcin del stock existente al momento de la entrega. Por ejemplo se puede fijar un stock mximo de 7 das (1 semana de operacin + 2 das de stock de seguridad) para cada ingrediente. Cada vez que se hace una entrega, el lote ser la diferencia entre el stock existente al momento de la entrega y el stock mximo definido.
Mediante Shift + doble click en la celda fixed value del cuadro Batching es posible introducir una frmula de clculo. Para este caso sera (contenido inicial del contenedor contenido actual del contenedor). La siguiente formula tiene en cuenta tambin que sean cantidades enteras de envase. Por ejemplo, para la levadura (envase de 500g) ROUND ((Stock Levadura.Initial Contents-Stock Levadura.Count Contents) / 500)*500

Cul de los equipos incorporados est aportando ms el incremento de la produccin? Elimina un mesn de descanso del pan y fjate cuanto se reduce la produccin. Luego elimina un horno de Coccin y hace lo mismo. Supone que cada horneada de pan equivale a $50 de contribucin marginal. Un mesn cuesta $ 1.000 y un horno, $ 20.000. Saca conclusiones respecto a su aporte a la rentabilidad.