Ficha Tcnica 2.115 Re: Rigidez Comparativa del Tubo Fecha: Marzo 1, 1995.

Tubo Corrugado de Polietileno Comparado con Tubos Corrugados de Aluminio y Tubos Corrugados de Acero
Desde 1965, el mtodo convencional para determinar la rigidez o resistencia a la deflexin de tubos plsticos sin soporte ha sido la prueba de carga entre placas paralelas de acuerdo a la norma ASTM D2412, Propiedades de carga externa de tubos plsticos mediante carga por placas paralelas. Este procedimiento permite realizar de una manera sencilla y repetible una prueba de rigidez relativa, por lo tanto, la calidad de los resultados observados se puede comparar con los valores mnimos estndares y con otros tipos de tubera flexible. Aunque la rigidez del tubo no influye significativamente en el desempeo general de la tubera una vez instalada, nos proporciona una idea sobre las caractersticas de manejo e instalacin de la tubera durante la construccin en las etapas iniciales de los asentamientos del suelo. Cuando se determinan las propiedades de rigidez de la tubera corrugada de polietileno de acuerdo a las normas ASTM F667, AASHTO M252, y/o la norma AASHTO M294, una muestra de tubo con una longitud de 12 o una vez el dimetro del tubo, lo que resulte mayor, se coloca dentro dos placas paralelas y se aplica carga a razn de 0.5 pulgadas por minuto. A medida que el tubo se deflecta, el porcentaje de deflexin es graficado contra los incrementos de carga de esta manera se obtiene la grfica carga-deflexin (ver fotografa).

Tubo corrugado de polietileno ADS 24 durante el proceso de aplicacin de carga en una mquina de pruebas Instron con registro continuo en forma grfica (a la derecha). Los valores de carga pueden leerse directamente de la grfica a niveles de deflexin del 5% y 10%.

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No se requiere ninguna prueba similar en las especificaciones para tubos corrugados de acero o tubos corrugados de aluminio. Para determinar la rigidez del tubo corrugado de polietileno ADS comparado a la de los tubos corrugados de acero y de aluminio, se efectuaron pruebas idnticas, de acuerdo a las normas ASTM D2412, ASTM F667, AASHTO M252 y AASHTO M294 en tubos corrugados de aluminio de 15, 18, y 24 de dimetro, en tubos de acero corrugados de 18, 24 y 36 de dimetro y en tubos corrugados de polietileno ADS de 15, 18, 24, 30 y 36 de dimetro. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1 COMPARACIN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO Rigidez de Tubo, PII 5% 10% Deflexin Deflexin Punto de Falla Porcentaje Carga de Deflexin (libras)

Material de Tubo

Dimetro

Acero Corrugado Calibre 16 (2 2/3 x ) (Spiral Rib)

36 24 18 36 24 24 18 15

25.0 49.5 73.0 26.0 67.0 14.8 18.7 26.7

17.0 33.1 49.5 17.0 39.0 11.1 14.9 22.2

15% 17.8% 10.1% 15% 15% 16.7 15.1 24.0

2,300 1,980 1,600 2,300 2,500 670 560 570

Aluminio Corrugado Calibre 16

Polietileno Corrugado ADS, Inc.

36 30 24 18 15

31.0 46.0 44.0 45.8 49.5

22.0 28.0 32.8 34.6 41.1

45 50 60* 55 21.4

4,400 4,140 2,000 1,980 1,040

* La prueba se detuvo cuando la deflexin alcanzaba 60% sin que se llegara a la falla. El criterio de falla considerado es el pandeo de la pared y la incapacidad del tubo para seguir soportando incrementos de carga. Para mostrar la forma en que se comparan las curvas reales de carga/deflexin, stas se presentan en las Figuras 1 y 2. Las curvas fueron desarrolladas de datos reales obtenidos a partir de pruebas y son representativas de cada una de las diez (10) muestras probadas.

Pandeo de la Pared

En conclusin, los resultados de estas pruebas indican claramente lo siguiente: 1. La rigidez relativa de la tubera corrugada de polietileno ADS para alcantarillas es competitiva con tubera estndar corrugada de acero calibre 16. La rigidez relativa de la tubera corrugada de polietileno ADS para alcantarillas es considerablemente mas rgida que la del tubo estndar de aluminio corrugado calibre 16. El tubo corrugado de polietileno ADS en dimetros de 18 a 36 puede soportar deflexiones considerablemente mayores sin que se produzca el pandeo de sus paredes. La carga requerida para producir pandeo en los tubos ADS es mayor que la carga mxima soportada por un tubo de acero corrugado o un tubo de aluminio corrugado del mismo dimetro. Sin importar el material del tubo, la carga registrada a una deflexin del 10% estuvo regularmente comprendida entre el 65% a 75% de la carga requerida para lograr una deflexin del 5%. Basndose en esta informacin, se deduce que un valor de carga de placa paralela para una deflexin ya sea del 5% o 10% es todo lo que se requiere para especificar la rigidez del tubo. Generalmente una deflexin del 10% se considera como el valor mximo para cuestiones de diseo. Basndose en la comparacin con tubos de metal, se justifica reducir los requisitos de rigidez de tubo a medida que aumenta el dimetro del mismo. Tanto las pruebas de laboratorio y los clculos realizados muestran que a medida que aumenta el dimetro del tubo, en el caso de tubos de acero y aluminio, la rigidez del tubo disminuye. Se tiene contemplado realizar ms estudios.

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REFERENCIAS 1. AASHTO Designation M-36-811, Interim Specifications for Metallic (Zinc or Aluminum) Coated Corrugated Iron or Steel Culverts and Underdrains, American Association of State Highway and Transportation Officials, 1981. AASHTO Designation M-196-801 Interim Specification for Corrugated Aluminum Alloy Culverts and Underdrains, American Association of State Highway and Transportation Officials, 1981. AASHTO Designation M-252-811, Interim Specification for Corrugated Polyethylene tubing, American Association of State Highway and Transportation Officials, 1981. AASHTO Designation M-294-831, Interim Specification for Corrugated Polyethylene Pipe, 12 to 24 in. Diameter, American Association of State Highway and Transportation Officials, 1983. ASTM D-2412-77, Standard Test Method for External Loading Properties of Plastic Pipe by ParallelPlate Loading, November, 1977. American Iron and Steel Institute, Handbook of Steel Drainage and Highway Construction Products, American Iron and Steel institute, New York, 1971, pp. 85-137. Custer, Jack L., Pipe Test Run in Accordance to ASTM D-2412-77, Wadsworth Testing Laboratories, Inc., Canton, Ohio, February, 1982. Custer, Jack L., Compression Testing of Large Diameter Polyethylene Steel, and Aluminum Pipe, Wadsworth Testing Laboratories, Inc., Canton, Ohio, February, 1982. Kaiser Aluminum, Aluminum Storm Sewers, Kaiser Aluminum and Chemical Sales, Inc., 1978, pp. 1925.

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