Procedimiento y Alcance para Trabajos de Sand-Blast y Pintura en Modulos

Procedimiento: Documento N: Hoja N:
Preparacin de superficie, aplicacin de recubrimiento y alcances del contrato A.S.N.

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Preparacin de superficie, aplicacin de recubrimientos ZR-10 (Epoxico Rico en Zinc), RA-26 (Epxico), RA-28 (Poliuretano Aliftico), y alcances del contrato
A.S.N.
PRODUCCION
FSLG
MAHM
JT
Julio 04, 2011
Rev
Descripcin
Emitido para
Emitido por
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Aprob
Fecha
1.- OBJETIVO:

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Proporcionar los requerimientos tcnicos para la ejecucin de las operaciones de la preparacin de la superficie y aplicacin del sistema de recubrimientos que se usarn en el proyecto proteccin anticorrosiva de los mdulos KUEHNE.
2.- ALCANCE 2.1.- Realizar la limpieza y aplicar los recubrimientos de acuerdo a los requerimientos del cliente y al siguiente estndar especificado.
3. RESPONSABILIDADES 3.1.- Del Contratista. 3.1.1.- El subcontratista asignara un responsable de control de calidad con el cual se verificaran los siguientes aspectos: 3.1.2.- Verificar que la preparacin de la superficie cumpla con el estndar especificado. 3.1.3.- Verificara que la aplicacin de los recubrimientos, sea dentro de los estndares establecidos. 3.1.4.- Contara con todo el equipo de inspeccin para verificar los resultados de las aplicaciones. 3.1.5.- Llevara un control del proyecto, mediante el uso de un reporte de inspeccin el cual ser suministrado por CONVE al sub-contratista Formato FC-029. 3.1.6.- Dicha persona estar sujeta nicamente a su plan de trabajo e inspeccin. 3.1.7.- El proveedor est obligado a realizar maniobras de instalacin de mamparas o protecciones para evitar la salida de polvos y brisa de pintura. 3.1.8.- En el caso de condiciones ambientales no favorables, el proveedor debe proveer carpas, lonas, reflectores, y todo lo necesario para acondicionar un rea con temperatura controlada. 3.2.- Del fabricante de recubrimientos o proveedor. 3.2.1.- Proporcionar asistencia tcnica al personal de Conve y al aplicador de los trabajos cuando se utilicen sus productos.

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3.2.2.- Garantizar por escrito que los productos suministrados deben ser nuevos, no haber alcanzado el 20% de su vida de almacenamiento y cumplir el 100% de esta. 3.2.3.- Garantizar por escrito que los resultados de espesores altos encontrados, no tendrn consecuencia en el funcionamiento del sistema de proteccin. 3.3.- Inspector de Calidad y/o Lder de Proyecto 3.3.1.- Verificar, vigilar y hacer cumplir los requerimientos especificados en este procedimiento 3.3.2.- Contar con un programa o plan de inspeccin previamente elaborado con el fabricante y el contratista, que cubra todas las fases, iniciando desde la recepcin y almacenaje de los productos hasta la fase final del curado del recubrimiento.
4. Instrumentos de Medicin de Condiciones Ambientales El efecto que tiene el medio ambiente sobre el desarrollo de la corrosin as como el desempeo de la aplicacin de un producto es muy importante, de ah que se efecte una correcta medicin de las condiciones ambientales juega un rol clave, para lo cual se tendr que contar con los siguientes equipos calibrados (en donde aplique) y con sus certificados de calibracin vigentes para el monitoreo tres veces al da como mnimo (maana, medio da y tarde) de estas condiciones ambientales y registrarlo en el formato de trazabilidad FC-029. 4.1.- Termmetro de superficie.- La temperatura de la superficie debe ser verificada en el punto ms caliente (ya que se pueden presentar fallas cuando se aplican recubrimientos a temperaturas ms altas de las especificadas) y en el ms frio (esto debido a que se pueden presentar condensaciones de humedad) del rea a ser pintada. 4.2.- Higrmetro.- Se medir la temperatura ambiente o temperatura del aire (temperatura de bulbo seco) y la temperatura de bulbo hmedo, tan cerca como sea posible al sitio de trabajo. 4.3.- Tablas Psicrometricas.- Se utilizaran para determinar la humedad relativa y el punto de roco, para ello es necesario determinar las temperaturas de bulbo seco (temperatura del aire) y bulbo hmedo por medio de un higrmetro. La humedad relativa o punto de roco sern el resultado de la interseccin de ambas lecturas. Nota: Las condiciones ambientales favorables para la ejecucin de los trabajos se tomaran de las fichas tcnicas del producto.

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5. Instrumentos de Medicin de Pruebas No Destructiva (NDT) Los instrumentos de medicin no destructiva no causan dao y no destruyen el recubrimiento que se est verificando tampoco contaminan el rea que se est verificando, los siguientes tendrn que ser usados con sus respectivos certificados de calibracin vigentes (en los que aplique). 5.1.- Calibrador de Pelcula Hmeda.- El calibrador Nordson permite al aplicador estimar con aproximacin la cantidad de pintura que se est aplicando mientras esta hmeda, esto, con el objeto de tener una mayor precisin del resultado del espesor de pelcula seca al final. Tan pronto como la pintura se deposita, la evaporacin comienza y el porcentaje de solidos cambia, por esa razn las mediciones deben efectuarse tan pronto la pintura se aplique, con esto se evitara obtener lecturas errneas (ms bajas) del espesor y optar por sobre aplicar. Limpiar cuidadosamente el calibrador en cada uso. Nunca lije o raspe las piernas del calibrador para limpiarlo. 5.2.- Calibrador de Pelcula Seca.- Para medir el espesor de pelcula seca se podrn emplear calibradores de tipo magntico como los llamados banana o similares; y del tipo electrnico. 5.3.- Medicin de Perfil de Anclaje.- Para verificar el perfil de anclaje existen 2 mtodos ms comunes: a) Verificacin con Lmpara Comparativa b) Verificacin con Cinta Tex-Tex y Micrmetro
6.- Instrumentos de Medicin de Pruebas Destructiva 6.1.- Al final de la aplicacin del sistema completo se realizara un mnimo de 2 pruebas de adherencia TIPO 3A en cada mdulo y al menos una por lote de 10 piezas de estructura miscelnea, las zonas sern determinadas por el departamento de calidad de CONVE. Al final las pruebas realizadas sern reparadas por el sub-contratista.
7. PROCEDIMIENTOS 7.1.- Los trabajos de sand-blast y aplicacin de los recubrimientos debern llevarse a efecto, en el estricto apego a este procedimiento. 7.2.- Cualquier desviacin deber ser consultado previamente con el departamento de calidad de CONVE quien debe determinar el procedimiento a seguir.

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7.3.- Sistema de pintura recomendado y requerido por CONVE.
TIPO
PRODUCTO ESPESOR NOMINAL MILESIMAS
% SOLIDOS HUMEDAD EN RELATIVA VOLUMEN MAX (%)
Primario Intermedio Acabado
ZR-10 RA-26 RA-28
3 MILS. 4 A 6 MILS. 3 A 6 MILS
70 +/- 2 72 +/- 2 67 +/- 2
INTERVALO DE APLICACIN ENTRE CAPAS Ver ficha Ver ficha tcnica tcnica Ver ficha Ver ficha tcnica tcnica Ver ficha Ver ficha tcnica tcnica
Nota: Se tienen que considerar todos los datos tcnicos del producto en sus fichas tcnicas para su aplicacin. Observaciones: El periodo de la aplicacin entre capas puede variar dependiendo de la temperatura ambiente y temperatura de la superficie. A mayor temperatura menos tiempo de secado.
7.4.- Almacenamiento de los productos 7.4.1.- Es responsabilidad del contratista, el que los productos que le sean proporcionados sean almacenados en espacios cerrados y protegidos de los rayos solares, as como bien ventilados y no estn sujetos a temperaturas de menos de 10C y no ms de 45C. 7.4.2.- Los productos debern ser almacenados de acuerdo a su fecha de caducidad y/o nmero de lote, con la finalidad de emplear primeramente los productos con el nmero de lote ms antiguo. 7.5.- Pre-inspeccin 7.5.1.- Todas las piezas a recubrir debern ser inspeccionadas antes de cualquier operacin de preparacin de superficie, es necesario que todos los defectos de fabricacin y construccin como salpicaduras de soldadura, filos y laminaciones sean corregidos usando herramientas manuales o herramientas mecnicas. 7.5.2.- Importante verificar que los equipos para la preparacin de superficie con chorro de abrasivo (sand-Blast) cuenten con manmetros, filtros de humedad y aceite, mangueras y boquillas en buen estado.

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7.6.- Preparacin de la superficie SAND BLAST. 7.6.1 Generalidades 7.6.1.1.- Limpiar las zonas contaminadas con grasas o aceites, usando un solvente o desengrasante qumico de acuerdo a la norma SSPC-SP-1. 7.6.1.2.- Se deber limpiar la superficie con Sand Blast SSPC-SP5 (chorro de abrasivo seco a grado metal blanco). 7.6.1.3.- En el caso de que hubiese corrosin despus de un periodo de expuesta la superficie a la intemperie, estas debern ser corregidas al estndar de limpieza especificada. 7.6.1.4.- El abrasivo utilizado (escoria o arena) para la preparacin de la superficie debe cumplir con la granulometra y dureza para producir un perfil de anclaje de 2.0 a 3.0 milsimas. 7.6.1.5.- Una vez realizada la limpieza con Sand Blast se deber realizar un lijado mecnico para desbastar los bordes (tipo bisel) y evitar escalonamiento con el recubrimiento existente. 7.6.1.6.- Despus de la limpieza de la superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes antes de aplicar los recubrimientos, en esta parte se deber verificar que se cumple con el perfil de anclaje; con lmpara comparativa (como mnimo) o cinta Tex-Tex y Micrmetro. Nota: El perfil de anclaje con mayor profundidad tambin es aceptable, pero se requerir de aumentar el espesor de la pelcula seca para lograr una proteccin equivalente, implicando mayor consumo de recubrimiento. 7.6.2 Tiempo mximo para aplicar el recubrimiento. 7.6.2.1 Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicacin del recubrimiento no debe exceder ms de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el ambiente es hmedo, el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo mnimo posible, dado que a mayor humedad ms rpido se oxida la superficie; ante una humedad relativa mayor a 85%, no se debe continuar con los trabajos de limpieza. No se debe efectuar ningn trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco y aplicacin de recubrimientos, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 276 K (3 C) arriba del punto de roco.

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7.7.- Aplicacin de los Recubrimientos. 7.7.1 Para la aplicacin de los productos se tienen que considerar y entender perfectamente los siguientes aspectos de cada uno de acuerdo a sus fichas tcnicas antes de iniciar a preparar las mezclas: Relacin de mezcla Uso de adelgazador Vida til de la mezcla Espesor seco por capa especificado Rendimiento terico Rendimiento practico Periodos de secado Tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa Condiciones de aplicacin Equipo de aplicacin recomendado Filtrado del material Limpiador para el equipo Limpieza del equipo de aplicacin
7.7.2 Aplicacin de Recubrimiento Primario ZR-10 (Epxico Rico en Zinc). 7.7.2.1.- Se aplicara una capa de primario en las zonas reparadas y siguiendo el plan de inspeccin anexo de este procedimiento, alcanzando un espesor de pelcula seca de 3 Mils. 7.7.2.2.- La preparacin de mezcla debe ser de acuerdo a la ficha tcnica de Pintura. 7.7.2.3.- Se dejara secar el tiempo indicado en la ficha tcnica para poder realizar la siguiente aplicacin. 7.7.2.4.- Una vez aplicada la capa de primario ZR-10, se realizara un lijado solo sobre el recubrimiento existente, a modo de eliminar el sobre brisado y matizar los traslapes. 7.7.2.5.- Durante esta aplicacin se debern realizar Pruebas No Destructivas como: Verificacin de Pelcula Hmeda y Verificacin de Pelcula Seca. 7.7.2.6.- Recomendaciones: a) Pistola y tobera recomendada: * Pistola convencional JGA 503-704-E * Tobera c/aguja JGA 440-FX

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Nota: En el caso de recubrimientos ricos en zinc, la pelcula seca puede fracturarse cuando el espesor es mayor a lo especificado.
7.7.3.- Resane de Superficies 7.7.3.1.- En las partes donde se realizaron reparaciones, y que la reparacin sea muy evidente, se aplicara la tcnica de resane con EL Compuesto Rellenador UN-KLAD 114, esta se aplicara despus de aplicar el primario ZR-10.
7.7.4 Aplicacin de Recubrimiento Enlace RA-26 (Epxico). 7.7.4.1.- Se proceder a la aplicacin del enlace en las zonas con primario siguiendo el plan de inspeccin anexo de este procedimiento, alcanzando un espesor de 6 a 8 Mils. 7.7.4.2.- La preparacin de mezcla debe ser de acuerdo al a ficha tcnica de Pintura. 7.7.4.3.- Se dejara secar el tiempo indicado en la ficha tcnica para poder realizar la siguiente aplicacin. 7.7.4.4.- En este recubrimiento se recomienda que para alcanzar los espesores requeridos, se apliquen dos capas de pintura, para evitar el escurrimiento por altos espesores, tomando en cuenta los tiempos mximos y mnimos para recubrir. 7.7.4.5.- Durante esta aplicacin se debern realizar Pruebas No Destructivas como: Verificacin de Pelcula Hmeda y Verificacin de Pelcula Seca. 7.7.4.6.- Recomendaciones: Espesores deseados y % de adelgazador para la mezcla Primera capa de 4 Mils. Rebajado a 15% Segunda capa de 4 Mils rebajar a 10%
7.7.5.- Aplicacin de Limpieza Superficial con Soft Blast 7.7.5.1.- Aplicacin de limpieza a todo el modulo para la eliminacin de el recubrimiento existente RA28 (Poliuretano).

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7.7.6 Aplicacin de Recubrimiento Acabado RA-28 (Poliuretano Aliftico). 7.7.6.1.- Para la aplicacin de esta capa, es necesario realizar un lijado a toda la estructura para eliminar el brillo en la pelcula existente para posteriormente aplicar una capa general de acabado. Terminando el lijado, realizar una limpieza general para eliminar contaminacin como grasas, aceites y polos. 7.7.6.2.- La preparacin de mezcla debe ser de acuerdo al a ficha tcnica de Pintura. 7.7.6.3.- Se aplicara una capa de recubrimiento RA-28 a todo la estructura, alcanzando un espesor de pelcula seca de 3 a 4 Mils. 7.7.6.4.- Se dejara secar el tiempo indicado en la ficha tcnica para poder realizar la siguiente aplicacin. 7.7.6.5.- Durante esta aplicacin se debern realizar Pruebas No Destructivas como: Verificacin de Pelcula Hmeda y Verificacin de Pelcula Seca.
7.7.6.6.- Recomendaciones: Espesores deseados y % de adelgazador para la mezcla Primera capa de 3 Mils. Rebajado a 10%
8.- Inspeccin y prueba 8.1.- Inspeccin de la preparacin de la superficie 8.1.1.- Es responsabilidad del contratista la inspeccin de la preparacin de la superficie que fue sujeta a limpieza, antes de ser aplicado el recubrimiento, se debe medir el perfil de anclaje e inspeccionar visualmente la calidad de la limpieza requerida y garantizar que se cumpla con las recomendaciones del fabricante. 8.1.2.- El contratista debe entregar un informe conteniendo los resultados de la inspeccin. 8.1.3.- Informes El contratista en conjunto con el departamento de Calidad, debern realizar el registro de todas las pruebas en el Formato de Inspeccin y Trazabilidad FC-029. 8.2.- Inspeccin de la Aplicacin.

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8.2.1.- Inspeccin del sistema total. Es responsabilidad del contratista realizar la inspeccin final a todo el sistema aplicado, la que comprende la verificacin de que el espesor de pelcula seca del sistema total sea el especificado; que el color del acabado sea el que se especific inicialmente. 8.2.2. Pruebas de campo. 8.2.2.1. Inspeccin visual. El contratista debe realizar una inspeccin visual con la finalidad de identificar los defectos tpicos, as como las causas y la forma de reparacin.
8.2.2.2.- Medicin de espesores en pelcula hmeda. El contratista debe realizar las mediciones de espesores de pelcula hmeda, siguiendo las instrucciones de los mtodos ASTM D-4414-95 equivalente. 8.2.2.3. Medicin de espesores en pelcula seca. El contratista debe realizar la medicin de los espesores de pelcula seca aplicando el mtodo establecido en la norma ISO-2366.
8.2.2.3.1.- Medicin e inspeccin de pelcula seca. Al terminar la aplicacin del sistema anticorrosivo y finalizado el perodo de tiempo especificado para el secado y curado del sistema, se deben efectuar las siguientes pruebas: Inspeccin visual. IV Medicin de espesores. ME Adherencia. AD 8.2.2.3.2.- Nmero de lecturas. A causa de la variabilidad normal de instrumento, es necesario tomar diversas lecturas en cada rea de referencia (tres lecturas) para obtener el espesor local. El nmero y la distribucin de reas de referencia necesarias para conseguir el espesor promedio de una superficie con recubrimiento, se describen a continuacin: Para determinar el espesor de pelcula seca aplicada, el tipo de muestreo y la cantidad de lecturas se deben hacer de la manera siguiente: Para superficies menores o iguales a 10 m, se toman 5 niveles de medicin al azar; para formar un nivel de medicin se debe trazar un circulo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas lecturas el espesor del nivel. Para reas que no excedan los 30 m, el rea total se divide entre 3 y se debe aplicar la distribucin en cada rea de 10 m, de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m.

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Para reas que no excedan los 100 m, se toman al azar tres reas de 10 m cada una los cuales se deben medir de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m. Para superficies que excedan los 100 m, los primeros 100 m se miden de acuerdo a lo indicado para reas que no excedan de 100 m; adicionalmente se toman 10 m al azar, los cuales se deben medir de acuerdo a establecido para reas de 10 m. Si algunos de los espesores de alguna rea de 10 m no cumplen con lo especificado, se deben tomar lecturas adicionales para delimitar el rea que presenta el problema. Nivel de medicin: Para formar un nivel de medicin se debe trazar un crculo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas lecturas el espesor del nivel. Una vez obtenidos los resultados, stos se deben calificar de acuerdo con los criterios de aceptacin establecidos en la Tabla No.- 22 de la Seccin 8.7.5.8. Espesor mnimo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe ser menor al valor mnimo especificado. Ninguna lectura de un punto de cualquier a nivel en el rea de 10 m2, debe ser menor al 80 % del espesor mnimo especificado; en el caso de detectar no conformidades, se deben hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presente el problema. Espesor mximo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe ser mayor al valor mximo especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel en el rea de 10 m2, debe ser mayor al 120 % del espesor mximo especificado; en el caso de detectar no conformidades, se deben hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presenta el problema y solicitar ms informacin acerca del comportamiento del recubrimiento con el fabricante del recubrimiento. 8.2.2.4.- Determinacin de adherencia. Al final de la aplicacin del sistema completo se realizara un mnimo de 2 pruebas de adherencia con el mtodo de prueba ASTM D-3359.TIPO 3A o equivalente en cada mdulo, y al menos una en cada lote de 15 estructuras miscelneas, las zonas sern determinadas por el departamento de calidad de CONVE.

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8.3.- Plan de inspeccin
ACTIVIDAD
PUNTO DE ESPERA PARA EL CONTRATISTA Limpieza con chorro abrasivo n/a Liberacin de sand-blast X (lmpara comparativa) Aplicacin de primario n/a Chequeo de espesores n/a hmedos de primario Chequeo de espesores secos X de primario y liberacin Aplicacin de enlace n/a Chequeo de espesores n/a hmedos de enlace Chequeo de espesores secos x de enlace y liberacin Aplicacin de acabado X Chequeo de espesores n/a hmedos de acabado Chequeo de espesores secos X de acabado y liberacin Pruebas de adherencia X Nota: Puntos crticos para incluir en el Plan de Inspeccin.
9.- Salud y Seguridad 9.1.- Todo el personal involucrado en los trabajos de la preparacin de superficie y aplicacin de los recubrimientos, deber seguir las reglas de seguridad adecuadas para las operaciones de los equipos. 9.2.- Es importante que el personal involucrado tenga el equipo de proteccin personal (EPP) indispensable y suficiente, como son guantes, lentes de seguridad, mascarillas contra vapores orgnicos, mascarillas para polvo, tapones auditivos, casco de seguridad, zapatos o botas de seguridad, y en el caso del operador del equipo de limpieza casco con alimentacin de aire independiente.

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10.- Inspeccin y Reportes 10.1.- Las inspecciones deben hacerse en conjunto con el personal de control de calidad o produccin de CONVE, respetando los puntos de espera del plan de inspeccin de este procedimiento y llenar los reportes que le sern proporcionados al sub-contratista por CONVE. 10.2.- El representante del sub-contratista y el rea de control de calidad, llevaran registros mediante un reporte de los avances y resultados de las aplicaciones de los recubrimientos, en el cual deben de incluirse, los espesores de pelcula seca, evaluacin de la preparacin de la superficie, condiciones ambientales de aplicacin, mapeo de las reas reparadas, as como los datos de los elementos mezclados (base, catalizador y solventes) y sugerencias si se requieren.
11.- Junta previa 11.1.- Este procedimiento de aplicacin, deber ser revisado en una junta previa a los trabajos con todo el personal involucrado en el proyecto, con el objeto de que cualquier duda o aclaracin que surgiera de la misma debe ser comentada.
12.- Alcances 12.1.- CONVE Proporciona un rea para la ejecucin de los trabajos, los cuales se desarrollaran dentro de una nave. Se encarga del movimiento de las piezas Proporciona trabajo suficiente para no detener al sub-contratista. Disposicin final de los residuos peligrosos como lo son latas, trapos contaminados, lijas etc. 12.2.- Sub Contratista Independientemente de que los trabajos se realizaran dentro de una nave, el sub-contratista debe confinar su rea de trabajo para minimizar las emisiones de polvo y briza de pintura cuando este aplicando. Y poder tener unas condiciones ambientales acondicionadas en caso de contar con humedad relativa elevada en el ambiente. Suministra iluminacin adecuada para la correcta ejecucin de los trabajos. Suministra aire, energa elctrica y todo lo necesario para la ejecucin de los trabajos. Andamios y/o escaleras para la correcta ejecucin de los trabajos. Suministra todos los equipos de medicin, calibrados y sus certificados.

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Al trmino de los trabajos realizara una limpieza exhaustiva del rea que se le proporciono para la ejecucin de los trabajos. Es responsable del correcto manejo y almacenamiento de residuos peligrosos, como lo son latas vacas, trapos contaminados, etc.
13.- Anexos Ficha Tcnica de RP-4 B Modificado (Inorgnico de Zinc). Ficha Tcnica de RA-26 (Epxido). Ficha Tcnica de RA-28 (Poliuretano Aliftico). Especificacin de Pintura Interna CONVE CAVS-M-SG-0001 Rev.0 Formato de Reporte de Aplicacin y Trazabilidad de Recubrimientos FC-029 Reporte de Inspeccin de Recubrimiento de Comex.

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7.3.- Sistema de pintura recomendado y requerido por CONVE.

PRODUCTO ESPESOR NOMINAL MILESIMAS

% SOLIDOS HUMEDAD EN RELATIVA VOLUMEN MAX (%)

Primario Intermedio Acabado

ZR-10 RA-26 RA-28

3 MILS. 4 A 6 MILS. 3 A 6 MILS

70 +/- 2 72 +/- 2 67 +/- 2

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8.3.- Plan de inspeccin

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