FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI DIN BISTRIA

2013

Cuprins

1.Tema proiect.
2.Desenul de executie al arborelui.
3.Itinerarul tehnologic.
4.Calcului adaosului de prelucrare.
4.1.Calculul abaterilor spatiale.
4.1.1.Calculul abaterilor spatial pentru semifabricat.
4.1.2. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.
4.1.3. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de finisare.
4.1.4. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.
4.2. Calculul adaosului de prelucrare minim, formula generala.
4.2.1. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea de
degrosare.
4.2.2. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea de
finisare.
4.2.3. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru rectificarea de
degrosare.
4.2.4. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru rectificarea de
finisare.
4.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal, formula generala.
4.3.1. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru strunjirea de
degrosare.
4.3.2. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru strunjirea de
finisare.
4.3.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru rectificarea de
degrosare.
4.3.4. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru rectificarea de
finisare.
4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal, formula generala.

4.4.1.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la rectificarea de

degrosare.
4.4.2.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea de
finisare.
4.4.3.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea de
degrosare.
4.4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la semifabricat.
4.4.5.Tabel centralizator.
4.5. Calculul adaosului de prelucrare frontal.
4.5.1.Calculul adaosului minim la frezare simultana a capetelor, formula
generala.
4.5.2.Calculul adaosului nominal.
4.5.3.Calculul lungimii maxime,minime si nominale la semifabricat.
4.5.4.Tabel centralizator.
4.6.Schema de prelucrare si alegerea placutelor si a suportilor acestora.
4.7.Verificarea avansului pe baza celor 3 criterii,unde avem cel mai
intens regim de aschiere.
4.7.1.Verificarea avansului d.p.d.v. al rezistentei corpului cutitului.
4.7.2.Verificarea avansului d.p.d.v. al placutei.
4.7.3.Verificarea avansului d.p.d.v. a calitatii suprafetei.
4.8.Calculul regimului de aschiere si NT la rectificarea circulara.
4.8.1.Planul de operatie completat.
4.9.Calculul regimului de aschiere si NT la : frezare canal
pana,burghiere,filetare.
4.9.1. Planul de operatie completat.
5.Bibliografie.

1.Tema proiect
Proiectarea si studiul procesului tehnologic de prelucrare a unui arbore
principal pentru un reductor conic.

3.Itinerar tehnologic
NR
.
CT
R

DENUM
IREA

SCHITA OPERATIEI

MASINA
UNEALT
A

SDV

Debitare
ITB

Fierastra
u
mecanic
alternativ

Panza
ferastrau
Menghina
Ruleta

Planare
si
centrare

Masina
de
planat si
centruit

Freza
cilindrofrontala
Disp.
Special
Subler

OB
S

Strunjire
de
degrosa
re si
finisare
(capat
1)

Strung
CNC

Cutite cu
placate din
carburi
metalice
Universal
Subler

Strunjire
de
degajar
e si
finisare
(capat
2)

Strung
CNC

Cutit cu
placate din
carburi
met.
Universal
si varf
rotitor
Subler

Frezare
canal
pana

Masina
de frezat
FUS 22

Freza
deget
Menghina
Subler

Gaurire
IT

M 6/40

Burghiu
elicoidal
Menghina
Disp. de
prindere

Filetere

Tratame
nt

Rectifica
re
IT 6

Masina
de filetet

Tarod
Disp. de
prindere

Masina
de
rectificat

Disc
abraziv
Intre varf.
Cu inima
de
antrenare
Micrometr
u

4.Calcului adaosului de prelucrare.

Stabilirea tolerantelor T

(tab.2.15/170 Picos)

Se aleg tolerantele in functie de dimensiunea nominal si treapta de

precizie.
- Pentru semifabricat

T=1600[m]

- Pentru strunjire de degrosare

T=250 [m]

- Pentru strunjirea de finisare

T=100 [m]

- Pentru rectificarea de degrosare

T=39 [m]

- Pentru rectificarea de finisare

Stabilirea parametrilor Rz si S
-

Pentru semifabricat
[m]

T=16 [m]
(tab.4.5/217Picos)
Rz =160[m]

S =250

- Pentru strunjire de degrosare

[m]

Rz = 63 [m]

S =70

- Pentru strunjirea de finisare

[m]

Rz =28 [m]

S =35

- Pentru rectificarea de degrosare

[m]

Rz =10 [m]

S =20

- Pentru rectificarea de finisare

[m]

Rz =1.6 [m]

S =4

Stabilirea valorii erorii

- Pentru semifabricat

(tab.1.33/174 Picos)
=0

[m]

- Pentru strunjire de degrosare

=80

[m]

- Pentru strunjirea de finisare

=4.8

[m]

- Pentru rectificarea de degrosare

=0.288

[m]

- Pentru rectificarea de finisare

=0.0172 [m]

4.1.Calculul abaterilor spatiale.

4.1.1.Calculul abaterilor spatial pentru semifabricat.
sf = c*l[m]
218 Picos)
sf =1.5*310=465 [m]
213 Picos)

(tab:4.6;pag
(rel:4.3;pag

4.1.2. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.

deg = K1* sf [m]

 deg =0.06*243=14.58 [m]

219 Picos)

(tab:4.8;pag

4.1.3. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de finisare.

fin = K2* sf [m]
fin =0.025*243=6.075 [m]
219 Picos)

(tab:4.8;pag

4.1.4. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.

rec.deg. = K3* sf [m]
rec.deg =0.003*243=0.729 [m]
219 Picos)

(tab:4.8;pag

4.2. Calculul adaosului de prelucrare minim, formula generala.

(rel:3.3;pag 191 Picos)
4.2.1. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea de
degrosare

4.2.2. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea de

finisare.

4.2.3. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru rectificarea de

degrosare.

4.2.4. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru rectificarea de

finisare.

61.45
4.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal, formula generala.
(tab:3.3;pag 205 Picos)
4.3.1. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru strunjirea de
degrosare.

4.3.2. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru strunjirea de

finisare.

4.3.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru rectificarea de

degrosare.

228.23
4.3.4. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru rectificarea de
finisare.

4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal, formula

generala.

(tab:3.3;pag 205
Picos)

4.4.1.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la rectificarea de

degrosare.

4.4.2.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea de

finisare.

4.4.3.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea de

degrosare.

4.4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la semifabricat.

4.4.5.Tabel centralizator

1600

250

100

39

16

16

12

10

1.6

10

28

63

160

20

30

60

250

4.8

80

0.017
2

0.729 0.288

6.075

14.58

243

61

128.23

276.69

1331.66

100.45

228.23

526.69

2931.65

38

38.1

38.3

38.8

41.731

38

38.1

38.3

38.8

41.7

37.984

38.061

38.2

38.55

40.14

2786.7

[m]IT [m]T [m]Rz [m]S [m] [m] [m]min2Ap [m]max2Ap mmdmax mmdnom mmdmin nom2Ap

finisareStrunjire de

degajareRectificare de

finisareRectificare de

degrosareStrunjire
2

Semifabricat
1

Operatie
CtrNr.

4.5. Calculul adaosului de prelucrare frontal.

Toleranta T se alege in functie de treapta de precizie (tab2.15/170
Picos)
- la debitare IT= 16 = T =2900[m]
- la frezare frontala IT = 12 = T = 420[m]
Rz+ S = 250
(tab4.11/221 Picos)

= 100 [m]
(tab1.38/81 Picos)
4.5.1.Calculul adaosului minim la frezare simultana a capetelor, formula
generala.

[m]
[m]
4.5.2.Calculul adaosului nominal.

4.5.3.Calculul lungimii maxime,minime si nominale la semifabricat.

L i-1max = Lmax+2APinom=243.2+4.2= 247.3 mm
L i-1min = L i-1max -T i-1 = 247.3-2.9 = 244.4 mm
L i-1nom = 248 (rontujit)

4.5.4.Tabel centralizator.
Nr.ct
r
1
2

2900

Rz+
S
250

420

460

Operatie

IT

Debitare
Frezare
frontala

16
12

2APima

2APimi

100

1300

Lmax

Lmin

Lnom

247.3

244.4

248

4200

243.2

243

242.8

4.6.Schema de prelucrare si alegerea placutelor si a suportilor

acestora.

Placuta: CNMM 12 04 12-WR

Suport: DCLNR/L 2525 n 12
b = 25
4.7.Verificarea avansului pe baza celor 3 criterii,unde avem cel mai
intens regim de aschiere.
4.7.1.Verificarea avansului d.p.d.v. al rezistentei corpului cutitului.

(rel 10.10/348 Picos)

h inaltimea cutitului (25)
b latimea cutitului (25)
C4 coeficientul in functie de materialul prelucrat
x1 , y1 componentii adancimii si avansului
n1 exponentul duritatii materialului

L lungimea
t adancimea de aschiere
y1 = 0.75
Picos)

(tab. 10.15/347

C4 = 35.7
Picos)

(tab. 10.15/347

HB = 207

- pentru OLC 45

n1 = 0.35
Picos)

(tab. 10.22/353

x1 = 1
Picos)

(tab. 10.21/353

S=
4.7.2.Verificarea avansului d.p.d.v. al placutei.

c grosimea placutei (din catalog)

Rm rezistenta la rupere a materialului

850 da N / m 2

t adancimea de aschiere

4.7.3.Verificarea avansului d.p.d.v. a calitatii suprafetei.

S = CSR*Rae5*re6

mm/rot

S = CSR*Rae5*r16

= 0.0893*3.20.597*0.80.297 = 0.167 mm/rot

CSR = 0.0893
e5 = 0.597
Picos)

(tab10.24/356

e6 = 0.297
Ra = 3.2 m
e5, e6 exponenti ai rugozitatii si al raze de racordare
r raza la varf a placutei
4.7.1.Planul de operatie completat.
4.8.Calculul regimului de aschiere si NT la rectificarea circulara.
L = 35;
Alegerea MU:

ra = 1.6

45HRC;

WMW 500

(tab 10.11/228 Vlase 2)

Alegerea sculei abrasive:

Piatra cilindrica plana 300x40x75 STAS 601/1-84
Dext = 300 mm;

Dint = 75 mm;

Material abraziv
Granulatia
Duritatea

B = 40 mm;

E
50
K

Liant
2)

(tab.9.142/182 Vlase

Stabilirea adaosului de prelucrare:

Ap = 0.40 mm

(tab.8.6/81 Vlase 2)

Stabilirea durabilitatii economice a discului:

Tec = 5 min
Vlase 2)

(tab. 9.145/183

Stabilirea adancimii de aschiere si a numarului de treceri

t = 0.01..0.025 mm
Stabilirea avansului longitudinal:
Se = 10.3 0.7/B = 0.5*40 = 20 mm/cursa
2)

(tab. 9.148/184 Vlase

Stabilirea vitezei de aschiere:

v = 25

31.5 m/s

(tab.9.152/186 Vlase

2)
Turatia discului:

Din caracteristicile masinii: MU WMW 500 nrot = 1900rot/min

Viteza reala:

Stabilirea vitezei de avans circular a piesei:

Vs = 16 m/min
2)

(tab.9.152/186 Vlase

Turatia :

Din caracteristicile MU npSTAS = 100 rot/min

Viteza de avans reala:

Stabilirea vitezei longitudinal a mesei:

v1 = sl*npMU STAS = 20*1000 = 2000 mm/min 2 m/min
Puterea:
Ne = 3.2 kW

(tab. 9.154/189 Vlase 2)

k1 = k2 = 0.9

(tab.9.154/189 Vlase 2)

Nreal = 3.2*0.9 = 2.592 kw

Norma tehnica de timp:
Tb = 2.12 min

(tab.11.122/323 Vlase 2)

Ta : ta = 0.16 min

(tab.11.133/328 Vlase 2)

ta2 = 0.84 min

ta3 = 0.26 min
Timpul auxiliar:

(tab.11.134/330 Vlase 2)

Timp de deservire tehnico-organizatoric:

tdt1 = 1.3
2)

(tab.11.136/331 Vlase

Timp de odihna si necesitati firesti:

Ton = (Tb + Ta)

0.1 min

Timp de pregatire incheiere:

Tpi = 6 min
Vlase 2)

modul de prindere

Tpi2 = 7 min primire predare documente

2)

(tab.11.138/331
(tab.11.138/331 Vlase

n = 1000 seria de fabricatie

4.9.1.Planul de operatie completat.

4.9.Calculul regimului de aschiere si NT la : frezare canal pana.

R 216-33-100 45-AC 19P

Z = 3 dinti;

dmn = 8 mm; l2 = 20;

txAp dmn;

lsh = 31,5;

ch1 = 0.1;

4x48 F

va = 135m/min; Sd = 0.027 mm/dinte 3 treceri

Turatia:
Viteza de avans:
vs = z*n*Sd
vs = 3*4297.31*0.027= 464.1 m/min
Norma tehnica de timp:
Timp de baza
;

L=l1+l2+l

l1= 5 mm

Timp operativ complet:

Topi = 1.1 min;

(tab. 11.17/237 Vlase 2)

K1 = 1.10

(tab.11.82/284 Vlase 2)

Timp operativ incomplete corectat

Topi cor. = 1.1*1.10 = 1.21 min;
Timp ajutator in functie de prindere-desprindere piesa
ta = 0.66 min
Timp de pregatire incheiere

(tab.11.88/288 Vlase 2)

Tpi = 20 min

(tab.11.94/293 Vlase 2)

Timp de deservire

Top= ta+Topi cor.;

Top= 0.66+1.21=1.87min

Td = 1.87*0.1;

Td = 0.187 min

Timp de odihna si necesitati firesti

+
N = 1000 bucati
Tn = 0.187+1.87+0.187+0.187+0.02
Tn = 2.451 min

4.9.1. Planul de operatie completat.

5.Bibliografie.

1.Picos c. ,Pruteanu O.,Bohosievici C., s.a. Proiectarea tehnologiilor

de prelucrare mecanica prin aschiere. Vol. I si II,Editura
Universitas,Chisinau 1992.
2.Vlase A.,Sturzu A., s.aRegimuri de aschiere,adaosuri de prelucrare
si norme tehnice de timp,Volum I si II, Editura Tehnica Bucuresti 1983.