Informe PODEROSA Porcentaje Dilución RGPM2013

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013
CA. MINERA PODEROSA S.A.
Compaa Minera Poderosa S.A. Abril del 2013
POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA 2013
CATEGORA: PRODUCCIN
REDUCIR EL % DE DILUCIN, MEDIANTE EL EMPLEO DE TCNICAS DE CONTROL EN LOS TAJOS DE U.P. SANTA MARA
INDICE DESCRIPCIN PAG.
INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN -------------------------------------------------ORGANIGRAMA ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3 7 8 9 11 13 9 10 11 12 13 14 15 16 17
TRMINO DE ACEPTACIN PERFIL DEL PROYECTO
GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES ----------------------------------------------------RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS --------------------------------------------1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN ---------------------------------------------------------------
2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA
3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
4. GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO -----------------------------------------5. CAPACITACIN 6. INNOVACIN 7. RESULTADOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA --------------------------------------------------------------------------ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------- --
I.
INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN
A) INFORMACION DE LA ORGANIZACION: RAZON SOCIAL DIRECCIN TELEFONO FAX RUC Pgina Web. COMPAA MINERA PODEROSA S.A. (Poderosa) Av. Primavera 834 Urb.-Chacarilla del Estanque Santiago de Surco. 01-6172727 01-6172727 Anexo 3048 20137025354 www.poderosa.com.pe
B) CATEGORIA A LA QUE POSTULA: Produccin. C) TAMAO DE LA ORGANIZACIN: (Ver Cuadro 01). CUADRO 01
Total PODEROSA: 744 Total Empresas Especializadas: 1744 D) ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACION: (1) Compaa Minera Poderosa S.A. produce bullones de oro (barras de metal conteniendo por lo menos 60% de oro). (2) La produccin est destinada al mercado internacional, actualmente tenemos como clientes a las refineras de oro Johnson Matthey, ubicada en Brampton-Ontario-Canad y Scotia Mocatta ubicado en New York - Estados Unidos. E) REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIN Y ALTERNO: Ing. Alejando Tarazona Jimnez. Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela F) MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCION: Nombres Cargo Eva Arias Vargas Presidente del Directorio Marcelo Santillana Salas Gerente General Gerardo Dalla Porta Crdova Gerente de Operaciones Jos Elejalde Moya Gerente de Finanzas Alejandro Tarazona Jimnez Gerente del SIG y RS G) FIRMA: Ing. Marcelo Santillana Salas Representante Legal
DNI 09164528 08728649 10811828 07868129 06337161
H) EQUIPO DE MEJORA: El Proyecto de Mejora estuvo a cargo del Crculo de Mejora Continua (CMC) Team Zona Sur, de la Superintendencia de Mina Unidad de Produccin Santa Mara. Los integrantes de dicho CMC son: LIDERES / FACILITADORES: ngeles Castillo Celso Tec. Mina UP S.M Aguirre Huamani Hector Jefe Turno Mina Junior. Facilitadora: Sandra Snchez Saldaa Coordinadora de Estndares INTEGRANTES: Calcine Corrido Miguel Yangali Pariona Fidencio Aguirre Mendoza Pedro Pablo Saavedra Bendezu Pablo Neyra Neyra Brandt Castro Riquez Robert Residente Marose.SAC Productividad Marose.SAC Residente New Horus.SAC Jefe Turno Mina New Horus.SAC. Asistente Administrativo de Unidad. Miranda Mondargo Miguel Huaman Montes Wilder Quispe Jorge Julio Cueto Pinedo Eder Martell Vilcatoma Nichollay Matos Pea Augusto
Jefe Mina Senior Jefe Turno Mina. Jefe Turno Mina. Jefe Turno Mina. Jefe Turno Mina Junior. Jefe Turno Mina. Residente Arca.SAC.
II.- ORGANIGRAMA CIA. MINERA PODEROSA S.A

ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA S.A.
JUNTA DE ACCIONISTAS
DIRECTORIO
COMIT EJECUTIVO
GERENCIA GENERAL
Seguridad Patrimonial PROPIEDADES/ LICENCIAS/ PERMISOS LEGAL

VIGILANCIA INDUSTRIAL
GERENCIA DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN Y RESPONSABILIDAD SOCIAL
GERENCIA OPERACIONES
GERENCIA ADMINISTRACIN FINANZAS Y COMERCIALIZACIN

OFICINA TRUJILLO TESORERIA
LEGAL MINA
OFICINA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL LAB. QUIMICO
JEFE DE ADMINISTRACIN FINANCIERA
ACOPIO MINERAL
CONTROL DE PRESUPUESTOS
SUPERINTENDENCIA DE TECNOLOGAS DE INFORMACIN
CONTABILIDAD GENERAL
COSTOS Y PRESUPUESTOS
COMUNICACIONES
PROGRAMACIN
SUPERINTENDENCIA GEOLOGIA
SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCION
SUPERINTENDENCIA DE PLANEAMIENTO E INGENIERA
SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE PRDIDAS
SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD
SUPERINTENDENCIA DE ENERGA Y MANTENIMIENTO
SUPERINTENDENCIA PLANTA
SUPERINTENDENCIA MINA ZONA NORTE
SUPERINTENDENCIA MINA ZONA SUR
SUPERINTENDENCIA RRHH
SUPERINTENDENCIA LOGISTICA
INFORMTICA GEOLOGA
PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO
DPTO. SALUD OCUPACIONAL DPTO. SEGURIDAD OCUPACIONAL
DPTO. CALIDAD
DPTO. PROSPECCIN
DPTO. GEOLOGIA MINA
DPTO. GEOLOGIA EXPLORACION
DPTO. GENERACIN Y TRANSMISIN DE ENERGA
DPTO. TRANSPORTES
DPTO. MANTENIMIENTO MINA
DPTO. MANTENIMIENTO SUPERFICIE
DPTO. MANTENIMIENTO PLANTA
REFINERA
DPTO SERVICIOS MINA
DPTO. PLANEAMIENTO MINA
DPTO. PROYECTOS
DPTO. INFRAESTRUCTURA
DPTO MEDIO AMBIENTE DPTO. RELACIONES COMUNITARIAS
OPERACION PLANTA INVESTIGACIN
DIAMANTINA
TRANSMISIN DE ENERGA E INTERCONEXIN SEIN GENERACIN TERMOELCTRICA
SECCIN MECNICA SECCIN ELECTRICIDAD
RELLENO HIDRALICO TRANSPORTE DE MINERAL
GEOMECANICA
REMUNERACIN Y BENEFICIOS
COMPRAS
VENTILACION BIENESTAR SOCIAL TOPOGRAFIA
ALMACEN
GENERACIN HIDROELCTRICA
CMC, Team Zona Sur,
S.C.D.H. DISEO DISEO DISEO V08 / 19-03-2010
III.- TRMINOS DE ACEPTACIN
Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestin de Proyectos de Mejora, correspondiente al ao 2013 y al presentar nuestra postulacin nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carcter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la informacin y los datos proporcionados en el Informe de Postulacin. Entendemos que la postulacin ser revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organizacin fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluacin prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organizacin resulta ganadora aceptamos organizaciones en la forma establecida en las Bases. compartir informacin con otras
_________________________________ Ing. Marcelo Santillana Salas Representante Legal
IV.- PERFIL DEL PROYECTO En el proceso de Minado, Subproceso de Explotacin; el control de la dilucin en los tajos reduce la sobrerotura y el costo de transporte de mineral. A. Antecedentes: Las caractersticas del yacimiento son irregulares; en el comportamiento de las estructuras mineralizadas son de tipo rosario, adems el comportamiento de las cajas son anisotrpicas, encontrando zonas bastante inestables, generando sobre rotura y por consiguiente incrementando el porcentaje de la dilucin. Los tajos donde se realiza la explotacin del mineral, estn compuesto por uno o ms blocks, que son reas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultnea o secuencial. La explotacin se realiza en forma convencional. B. Diagnstico inicial: El aumento del porcentaje de dilucin est generando prdidas: Disminucin de ley en los tajos, ya que a mayor dilucin o contaminacin baja la ley. Incremento en el costo de transporte de mineral; se incrementa debido a que se transporta un material adicional (desmonte) producto de la sobre rotura. Incremento en el costo en tratamiento de mineral, por incremento de los volmenes a tratar y el consumo de insumos de tratamiento. Incrementa la inestabilidad de las labores, generando un mayor costo en el sostenimiento de las reas abiertas. Genera mayor riesgo a la seguridad de los colaboradores. C. Objetivos:
Reducir el porcentaje de dilucin el los tajos de UP S.M de 45% a 40%. Al reducir la dilucin se est optimizando el trabajo ya que se transporta menos carga y se aumenta la seguridad para el trabajador ya que las cajas y los hastiales se disturban menos .
D. Alcance: Los tajos de Unidad de Produccin Santa Mara. E. Periodo del Proyecto: Inicio Final : : 13 de Febrero del 2012. 28 de Febrero del 2013.
F. Metodologa: La metodologa empleada en el desarrollo del proyecto fue Los 7 pasos de la solucin de problemas. G. Principales Actividades: Reorganizacin del equipo de trabajo. Capacitacin al equipo de trabajo en la metodologa de los 7 pasos. Capacitacin en las actividades de Perforacin y Voladura Diseo y pruebas estndar de la malla de perforacin. Mapeos geomecnicos de los tajos
Mejora del Clima Laboral
H. Resultados Obtenidos: Se redujo la dilucin de 45 a 34% hasta el mes de Febrero del 2013 Los costos de transporte de mineral se redujo en un 17%. El costo de tratamiento fue menor en un 17%.
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V.- GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES PODEROSA CMC SIG RS NIVEL Compaa Minera Poderosa S.A. Crculos de Mejora Continua Sistema Integrado de Gestin Responsabilidad Social Ubicacin de las labores de operaciones mina, con respecto a la altitud, (m.s.n.m.). Metros sobre nivel del mar. Comit de Direccin Revista de informacin que se difunde dentro de la organizacin.
m.s.n.m. CD Batolito Desmonte Dilucin P.V Anisotropicas Perforacin Voladura Proceso
Carga mineral de baja ley ( no es rentable su explotacin) % de Desmonte por material roto (Mineral+ Desmonte). Potencia Veta Comportamiento irregular del macizo rocozo. Crear un hueco en la roca mediante rotacin y percusin Crear un espacio abierto con algn tipo de explosivo. Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Tratamiento de mineral en Planta procedente de Mina Unidad de Produccin Santa Mara. Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina. Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que detallan el paso a paso las tareas. Moneda en Dlares Americanos. Transporte de Mineral o Desmonte de Interior Mina Porcentaje de recuperacin de oro del mineral Identificacin de peligros, evaluacin y control de Riesgos Valor Actual Neto Planeamiento Geologia (Sofware con data geologica) Tasa Interna de Retorno Clasificacin Geomecanica de la roca (Muy Fracturado Pobre) Ganancias /Perdidas
Tratamiento de Mineral UP S.M. COLPA PETS
US$ Extraccin Recuperacin de mineral IPERC VAN PG TIR MF/P G/P Tajos
Son labores de donde se realiza la explotacin del mineral, est
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compuesto por uno o ms blocks, que son reas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultnea o secuencial.
RQD Rock Quality Desitnation (Determinacin de la Calidad de Roca) La distancia del eje del taladro a la cara libre, tambin como la lnea de menor resistencia de un medio rocoso a la cara libre, donde el explosivo desarrolla su mximo trabajo en lo que se refiere a voladura de rocas. Es la distancia entre los taladros de una misma fila y es perpendicular al bourden. Sobreexcavacin del macizo rocoso que no cumple con las dimensiones planificadas
Bourden
Espaciamiento
Sobrerotura
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VI.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS 1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Direccin 1.1 Las jefaturas dan Soporte para Promover el Trabajo en Equipo. El Trabajo en equipo en Compaa Minera Poderosa, es soportado por la Gerencia de Sistemas Integrados de Gestin y Responsabilidad Social, siendo su organigrama el siguiente, ver diagrama N 1. DIAGRAMA N 1
GERENCIA DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION Y RESPONSABILIDAD SOCIAL
OFICINA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL
SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE PERDIDAS
SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD
DPTO. SALUD OCUPACIONAL
DPTO. CALIDAD
DPTO. MEDIO AMBIENTE
DPTO. SEGURIDAD OCUPACIONAL
DPTO. RELACIONES COMUNITARIAS
(1) Polticas y Normas se promueven el trabajo en equipo al interior de Poderosa
(1) La Alta Direccin de PODEROSA tiene el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos; vinculando paulatinamente su Visin, Misin, Valores y Polticas del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (cuadro N 2), difundindola a toda la organizacin y otros grupos de inters con estos.
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CUADRO N 2
(2) Puesta en prctica de laspolticas?
(2) la Alta Direccin de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratgicos y su despliegue a travs del sistema de Gestin por Polticas a los niveles pertinentes de la organizacin. En ese contexto Podeosa tiene como objetivo y estrategias las siguientes: Objetivo de de Calidad de Poderosa para el 2012 Promover la efectividad de los procesos para mejorar la productividad de la empresa. Indicador: Efectividad de los procesos Meta: %Eficiencia x %Eficacia 85% Estrategias
1.
Promover la generacin de proyectos de mejoras en reduccin de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores. Indicador: Eficiencia de los procesos (Costo realizado US$ / Presupuesto US$) Meta: 88% Impulsar la mejora continua de nuestros trabajadores y el desarrollo de ideas propias mediante el reconocimiento expreso de su aportacin. Indicador: Mejoras realizadas por los trabajadores Meta: 120
2.
14
3.
Desarrollar proyectos de mejora con los equipos de trabajo y los Crculos de Mejoramiento Continuo alineados al costo de los procesos. Indicador: N de Proyectos de Mejora Meta: 15 Proyectos concluidos
4.
Promover la mejora en el cumplimiento de los requisitos de los procesos y productos para asegurar la satisfaccin de nuestros clientes internos y externos. Indicador: Eficacia de los procesos Meta: 96% Asegurar la implementacin de los planes de accin ante los incumplimientos al Sistema de Gestin de la Calidad, en base a los requisitos de la Norma ISO 9001-2008 en todos los procesos de la organizacin. Indicador: Planes de accin desarrollados Meta: 100% Mejorar la gestin del tiempo y el espacio en el lugar de trabajo para el desarrollo personal y organizacional. Indicador: Nivel de aplicacin COLPA en los procesos Meta: 71%
5.
6.
(3) Cmo participa la alta direccin y el personal en las actividades relacionadas?
(3) La participacin de la Alta Direccin en las actividades relacionadas se refleja en las siguientes acciones: Se realiza una revisin dos veces por semana de los avances en el cumplimiento de los objetivos diarios de opercin reportados en un archivo llamado RDG (Reporte Diario de Gestin) que es revisado por el Gerente de Operaciones y el Superintendente de Produccin. Este RDG lleva un control de la Dilucin de las dso zonas de operacin de Poderosa. En las revisiones trimestrales de Gestin por Polticas por parte de la Gerencia General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos estratgicos de la organizacin. Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la semana de la calidad haciendo participe al personal con sus proyectos elaborados cada ao, motivando con un premio de El Minero de Oro al ganador con el minero de oro, y como segundo puesto minero de plata; y luego siendo difundido en una revista interna llamado EL BATOLITO, el cual se publica y difunde por escrito a toda la organizacin. Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos de mejora (ver cuadros N 3 y N 4)
15
CUADRO N 3
16
CUADRO N 4
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1.2 Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora. (1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de mejora son: Capacitaciones internas por parte de la Superintendencia de Calidad, para la formacin de facilitadores de la gestin de la Calidad. Reuniones peridicas en la Sala de Reuniones de Mina UP SM para el desarrollo del proyecto, es as que nuestro Circulo de Mejora continua puede desarrollar sus actividades dentro y fuera de horas de trabajo. Para la ejecucin de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP Santa Mara nos apoy con la asignacin de recursos en el desarrollo del proyecto; as mismo, tenemos asignada tres horas de reuniones semanales dentro del horario de trabajo y que incluye el apoyo de la supervisin del rea de Calidad, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las operaciones. Participacin en el evento de gestin de la calidad organizada por Compaa Minera Poderosa.
(2) Para efectos de Facilitar el desempeo de nuestro Equipo de trabajo y mantener una buena Comunicacin con la alta direccin, el lder de nuestro Circulo de Mejora Continua y los supervisores tanto de Compaa como de las Empresas Especializadas, se comunican con la Superintendencia de Mina UP Santa Mara, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia del SIG, garantizan la comunicacin con la Alta Direccin de tal manera que se nos faciliten los recursos necesarios para la ejecucin de los Proyectos. Cabe mencionar la presencia constante del Superintendente de Mina UP Santa Mara en las reuniones del CMC 1.3 Apoyo de la alta direccin en la implantacin de las propuestas de solucin. Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementacin, la propuesta de nuestro Circulo en lograr un beneficio econmico, es comunicada a la Superintendencia de Mina UP SM y a la Superintendencia de Calidad por intermedio de nuestra Facilitadora del CMC, adems la Superintendencia tiene autonoma de dar las facilidades necesarias para la ejecucin del proyecto. La confianza depositada por la alta direccin hace viable su apoyo total ante una propuesta planteada. 1.4 Reconocimiento a los equipos de Proyectos de Mejora (1) PODEROSA en el evento de la Semana de la Calidad, reconoce a los integrantes de los crculos de mejoramiento continuo de la siguiente manera Premiacin con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar respectivamente en Proyectos de Mejora. Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementacin COLPA(5S). Diplomas por la participacin en las mejoras de los procesos. Reconocimiento a los facilitadores de todos los Crculos participantes. Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la Semana de la calidad. Es importante mencionar que los Proveedores de la empresa participan con sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora, haciendo con esto la participacin total de la organizacin en la gestin de la calidad.
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Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de PODEROSA, participan en el concurso nacional de Reconocimiento a la Gestin de Proyecto de Mejora, organizado por la Sociedad Nacional de Industria, asimismo Compaa Minera Poderosa S.A. nos da todo el apoyo necesario para la presentacin de nuestro trabajo. Si algunos de los CMC logra el premio nacional, la empresa lo reconoce con presentes.
(2) Son polticas de la empresa las siguientes: Desarrollar el trabajo en equipo a travs de los Crculos de Mejoramiento Continuo y la prctica del COLPA para su aplicacin en el trabajo diario. Reconocer a sus grupos de Inters, el derecho a su progreso y contribuir para que ellos mismos sean gestores de sus propio desarrollo, con Calidad de vida
2.
Identificacin y Seleccin del Proyecto de Mejora El desarrollo de nuestro proyecto se encuentra bajo la administracin del rea de Mina, el cual forma parte de los Procesos Operativos de PODEROSA, ver diagrama N 2 DIAGRAMA N 2
2.1 Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora (1) Principales estrategias del negocio son: Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtencin de reservas de oro que permitan la continuidad de la empresa. Incrementar la produccin de tratamiento de mineral, utilizando la mxima capacidad instalada Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos
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Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar el recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo. Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr la sostenibilidad de la empresa y la comunidad.
(2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos. La sobrerotura en los tajos genera desmonte que se mezcla con el mineral a extraer, incrementa el porcentaje de dilucin, debido a que se produce un mayor volumen de material que no debera ser tratado por planta, dado que incrementa el costo de operacin y consume recursos que de otra manera se ahorraran. Al tener menos dilusin vamos a ser ms efectivos en el manejo de explosivos, del recurso humano, de las labores mineras y del recurso humano (3) Controlar la Dilucin en un 40% en tajos de explotacin mediante un control ms efectivo de los trazos de perforacin, manteniendo la ley programada de 8.21 gr. Au/TM. Costo de transporte de mineral se disminuye porque al haber menos sobrerotura, hay menos material por transportar. Costo en tratamiento de mineral se disminuye ya que se enva menos mineral pero de mayor ley. Reduccin de costos de mano de obra, insumos y materiales. Reduce la cantidad de eventos no deseados en los tajos al haber un mejor control del masizo rocozo.
2.2 Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin. (1) La metodologa empleadas fueron: Para estimar el impacto de las alternativas se us la herramienta de la calidad Matriz de Criterios donde se consider ALCANCE, GRADO DE IMPORTANCIA, TIEMPO, INVERSIN ver pg. 25 Se usaron Estudios Geomecanicanicos (BIENIAWSKI) en los tajos para determinar el mtodo de sostenimiento a emplear as mejorar la seguridad en las labores para as se consigue un mejor clima laboral ya que este est directamente relacionado con la seguridad de los trabajadores. Aplicacin de modelos matemticos (Pears) para el clculo de la malla de perforacin. Estudios de PODEROSA respecto al Clima Laboral para disminuir el ndice de rotacin de personal Se determin el impacto positivo en los resultados econmicos de PODEROSA, mediante el clculo de la herramienta financiera del VAN y TIR-
Nuestro equipo de trabajo escogi el proyecto por las siguientes razones: - El costo de tratamiento metalrgico en Planta - Disminuir la cantidad de "residuos" (desmonte) - Menor operacin de los equipos diesel en el transporte de residuos (Desmonte). - Menor utilizacin de explosivos y su consiguiente contaminacin en humos. - Menor utilizacin de elementos de sostenimiento (especialmente madera) Mayor seguridad para los trabajadores, creando mejores condiciones de trabajo y mayor calidad de vida.
3.
Mtodo de Solucin de Problemas y Herramientas de la Calidad
20
3.1 Mtodo de Solucin de Problemas (1) El procedimiento empleado para la solucin de problemas existentes en el lugar de trabajo de forma cientfica, racional y efectiva fue: La metodologa de solucin de problemas de los 7 pasos; cumpliendo as con el ciclo de la mejora continua de la Calidad: Planear, Hacer, Verificar, Actuar. (2) Desarrollo de los pasos empleados para la solucin del problema. PASO 1: SELECCIN DEL TEMA 1.1 Listado de los problemas Mina UP Santa Mara La seleccin del Problema, fue mediante una invitacin de la gerencia general, en funcin de los resultados obtenidos en el ao 2011, para mejorar el proceso de minado, basado en las polticas de Ca. Minera Poderosa S.A.
21
CUADRO N 5
El CMC Team Mina Zona Sur para para la seleccin del tema, uso la herramienta de calidad de Matriz de Criterios, con el objetivo de evaluar y priorizar el problema, siendo el resultado el siguiente:
22
CUADRO N 6 CRITERIOS DE EVALUACIN GRADO DE TIEMPO IMPORTANCIA PUNTAJE TOTAL
PROBLEMAS Alto costo de minado Alto % de Dilucin Incremento de Indice de Accidentabilidad
ALCANCE
INVERSIN
16 20 16
Puntaje:
Leyenda:
Alcance: Son las actividades que competen al equipo.

Grado de importancia: Es el grado en que el problema afecta al lugar de trabajo y a los clientes internos y/o externos. Tiempo: Es el tiempo que se tomara en hallar la solucin al problema. Inversin: Considera el monto de dinero estimado para resolver el problema.
1.2 Definicin del Problema El problema seleccionado, que el CMC considero como prioritario para darle solucin; fue: Reducir el % de dilucin, mediante el empleo de tcnicas de control en los tajos de U.P. Santa Mara . El ttulo del proyecto a desarrollar por el CMC Team Zona Sur fue el siguiente:
Reducir el % de dilucin, mediante el empleo de tcnicas de control en los Tajos de UP SM. Qu? Cmo? Dnde?
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PASO 2: COMPRENDER LA SITUACIN Y ESTABLECER OBJETIVOS 2.1 Comprender la situacin Competencia del macizo rocoso La competencia del macizo rocozo se refiera a la dureza del mismo y a su capacidad de conservar sus formas en el tiempo. En nuestra unidad de produccin encontramos diferentes tipos de roca encajonantes predominando la de tipo MF/P que influye directamente en un mayor ancho de minado y consecuentemente en una mayor dilucin. Potencia de Veta La continua variabilidad de las vetas dificulta un mejor manejo de este ndice. El laboreo en vetas angostas (< 0.40 m), no permite realizar un eficiente control de la dilucin al tener que mantener un ancho mnimo de minado de 0.90 m, no dejando tampoco la opcin de poder realizar el proceso de circado debido al comportamiento estructural y variacin de las potencias. GRAFICO N 1
Pveta 2011
0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 0.68 0.67 0.63
0.73
0.64 0.60 0.58 0.55 0.57 0.58
0.67 0.65
Para el ao 2011, se tuvo un promedio de Pveta de 0.62 m.
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GRAFICO N 2
% Dilucin 2011
80% 60% 44% 40% 20% 22% 12% 3% 70%
0%
<0.0 - 0.4> <0.4 - 0.8> <0.8 - 1.4> Clase Pot Veta % Dilucin: La dilucin Real tiene este clculo: <1.4 - 2.0> <2 - Mayor>
CUADRO N 7
25
GRAFICO N 3
% Dilucin 2011
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 40% 45% 45% 36% 47% 46% 47% 51% 48% 51% 47% 52% 44%
En el ao 2011, la dilucin promedio anual fue de 46%.
GRAFICO N 4
Probabilidad de % Dilucin 2011

120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
46% 40% 34%
Para el ao 2011, La probabilidad de obtener un % de Dilucin menor a <40 45%) fue de 46%
Control de Perforacin y Voladura
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Deficiencia en la Supervisin que unido al terreno fracturado, provoca anchos de minado excesivos. GRAFICO N 5
ALTLAB 2011
1.40
1.20
1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 1.12
1.21 1.14
1.17 1.23 1.11
1.24
1.33
1.17
1.10 1.13 1.11
Para el ao 2011, se tuvo un promedio de AltLab de 1.16 m. Selectividad Necesitamos realizar una mejor seleccin del mineral en el mismo tajo (pallaqueo). Algunas veces no se ha realizado por falta de un mayor control en cuanto al pago al Contratista de las tareas adicionales.
Informacin diaria Es necesario anotar que la informacin que se presenta diariamente tiene tambin algunas deficiencias que hay que corregir: * Al contar con un reducido nmero de tajos (actualmente tenemos 6), no siempre estn todos en operacin por diversas razones de sostenimiento, ciclado, empobrecimiento temporal, etc; y esto provoca que los datos diarios no sean necesariamente representativos. * Cuando se miden solamente tajos con vetas angostas, la dilucin resultante, siempre alta, no cumplir con lo programado. * Por razones prcticas, no se considera en las mediciones diarias el tonelaje de desmonte separado y que permanece en los tajos como pircas o relleno. Este tonelaje se mide solamente a fin de mes. * En ciertas ocasiones el muestreo no es precisamente de la zona en operacin de ese da y el sistema PG no permite realizar las observaciones correspondientes.
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Costos 2011 GRAFICO N 6 Variacin del Costo 2011 (US$) VS 44% Dilucin
15,000 10,000 G/P ($) 5,000 0 -5,000 -10,000

G/P %Dil
55%
50%
45% 40% 35% 30%
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
% Dilucin % Dilucin
25%
7,640 1,232 702 13,10 -3,22 -751 -2,77 -7,98 -4,81 -7,77 -419 -5,14
38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44% 50%
TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477
Se obtuvo una variacin en el ao 2011; -10,212 $ respecto a una dilucin de 44%
GRAFICO N 7 Variacin del Costo 2011 (US$) VS 40% Dilucin
15,000 10,000 5,000 G/P ($) 0 -5,000 -10,000 -15,000 -20,000

G/P %Dil Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 2,129 -5,37 -5,93 6,538 -8,57 -5,51 -9,11 -13,7 -10,9 -13,7 -4,97 -8,77
55% 50% 45% 40% 35% 30% 25%

% Dilucin
TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477
38%
43%
44%
36%
46%
45%
46%
50%
47%
49%
44%
50%
28
Se obtuvo una variacin en el ao 2011; -78,031 $ respecto a una dilucin de 40% 2.2 Definir los objetivos y los lmites de tiempo para su logro. Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los grficos lineales, (grafico N x ), se determin en consenso las metas que se podran alcanzar, para lo cual se utiliz la metodologa del : o o o Qu? Cunto? Cundo? : : : Reducir la dilucin el Tajos De 45% a 40% hasta el 31/02/2013
PASO 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES Despus de analizar la situacin actual, se determinaron las actividades para el desarrollo del proyecto basado en la metodologa de los 7 pasos. Para controlar el cumplimiento de las actividades se emple la herramienta de calidad del Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el cuadro N 8.
CUADRO N 8
29
PASO 4: ANLISIS LAS CAUSAS Para analizar las causas del problema, hemos optado por hacer uso de la herramienta de la calidad de Causa y Efecto. Para determinar las causas secundarias y de los siguientes niveles hasta la causa raz, hemos empleado la Lluvia de Ideas y el Diagrama de Afinidad (ver cuadro N 9), donde se muestra el Resumen del problema y su causa raiz final. Debemos tener en cuenta que si no se identifica claramente las causas probablemente se pierdan recursos tratando de utilizar planteamientos inefectivos al momento de considerar e implementar las contramedidas
30
CUADRO N 9 (Diagrama de Afinidad)
A
PRESIN DE AIRE COMPRIMIDO
B
POTENCIA VETA
C
TERRENO INCOMPETENTE
D
SELECCIN INADECUADO DEL EXPLOSIVO
E
INADECUADO METODO
F
PLANIFICACIN INADECUADA
G
PERFORACIN INADECUADA
H
FALTA DE ESTANDARES EN EL LUGAR DE TRABAJO No se cuenta con un estandar para la perforacin y voladura en tajos No hay estandares adecuados de trabajo La perforacin no es la adecuada para seccin programada
I
INADECUADO CONTROL DE MEDICIONES
J
FALTA DE SUPERVISIN
K
FALTA DE CAPACITACIN Y EXPERIENCIA El personal encargado de la perforacin y voladura no es el adecuado para el trabajo a realizar Porque los trabajadores no tienen experiencia Falta de experiencia de los trabajadores al usar mallas de perforacin Capacitacin y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de lnea Falta de capacitacin sobre el mtodo de explotacin a usar Falta conocimiento entre veta, ganga, desmonte
L
CLIMA LABORAL
Deficiencia en presin de aire comprimido
Potencia reducida de la veta
rea muy abierta en zona de tajeo
Explosivo inadecuado (cantidad, tipo)
Porque el metodo de explotacin no es seguro
Falta de ecaluacin geomecanica
Deficiente trazo de perforacin
Falta de medicin de los tiempos de procesamientos Porque no se estn midiendo correctamente los indicadores Kg/Tm, PP/Tm No se mide lo realizado con lo planeado
El sostenimiento no se esta realizando a su debido tiempo
Falta motivacin del perforista Falta o deficiente actitud de: El trabajador y el Supervisor Malas relaciones interpersonal es Falta de control del personal en la ejecucin de las tareas Alto indice de rotacin de personal Deficiente condiciones generales de trabajo y de vida Alta demanda de mano de obra en el sector minero
Mayor capacidad de compresoras
Comportamie nto estructural de la veta Comportamie nto del ancho de la veta
Porque la estabilidad de las rocas encajonantes es incompetente
Tipo de explosivo
No son mtodos seguros
Falta de planificacin en el minado
Mejorar el aire comprimido en la labor
Calidad de la roca
Se usa explosivo de alta potencia
Mtodo de explotacin
Sostenimiento Inoportuno
No se utiliza la malla de perforacin adecuada para el tipo de roca Mal diseo y distribucin de taladros (con respecto al macizo rocoso) Perforacin: Longitud de taladros
Inadecuada supervisin
Falta de comunicacin
Potencia de la veta es reducida
La dilucin programada es imposible de lograr por las condiciones de la labor Terreno incompetente del macizo rocoso
Explosivo de alto poder rompedor
Mucha carga de explosivos por taladros
Sobrerotura
Registro incorrecto de las mediciones
Porque los supervisores no realiza el control en la perforacin Porque los trabajadores no usan los estandares
Potencia minima de la veta Variabilidad de las caracteristica s del Yacimiento
Mal uso de explosivos al cargar sus taladros Explosivo demasiado potente para la roca a volar
Se usa demasiado explosivo para la voladura
Mala distribuccin de los taladros
Porque los trabajadores no usan los estandares
Complejidad estructural de la roca
Sobrerotura
Excesivas reas abiertas
Sobrerotura
31
DIAGRAMA N 3
Ambiente
Mquinas
Mtodos
Roca encajonante incompetente
Complejidad estructural de la roca Mala distribuccin de los taladros Terreno incompetente del macizo rocoso
Sostenimiento Inoportuno Excesivas reas abiertas
Deficiencia en el marcado de la malla
Falta o deficiente selectividad del mineral
Variabilidad de las caracteristicas del Yacimiento
Mayor capacidad de compresoras y mejora del circuito del aire comprimido
Sobrerotura
Capacitacin al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y desmonte

Mayor control de la supervisin en los tajos Perforacin Inadecuada
Mayor capacitacin al personal en P.V
Deficiencia presin de aire comprimido
Roca encajonante incompetente
ALTO % DE DILUCIN
32
Motivacin en el trabajo
Falta de actitud del trabajador para el cumplimiento de sus tareas
No se ha definido el explosivo ptimo para cada tajo
Capacitacin y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de lnea Falta de control del personal en la ejecucin de las tareas
Alto indice de rotacin de personal Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo para cada tipo de roca. Motivacin en el Trabajo
Deficiente condiciones generales de trabajo y de vida Falta de experiencia
Falta de stock del explosivo adecuado
Falta de capacitacin y entrenamiento
Falta de experiencia Alta demanda de mano de obra en el sector minero Oferta laboral Deficiente supervisin Falta de abastecimiento oportuno y suficiente
Programacin oportuna en el requerimiento mensual de explosivos
Falta de motivacin en el trabajo
Mano de Obra
Mano de Obra
33
PASO 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDA CUADRO N 10 TIPO Mtodo Mtodo Mtodo CAUSA RAIZ Falta de una mayor evaluacin geomecnica de los tajos. Falta de Sostenimiento oportuno Deficiencia en el marcado de la malla. Falta mayor de capacitacin y entrenamiento al personal en perforacin y voladura QU? Coordinar con la jefatura de P&I una reinduccin a los supervisores de mina, una evaluacin geomecnica de los tajos de explotacin. Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilucin, mediante la evaluacin geomecnica de los tajos de explotacin. Exigir el marcado de malla de perforacin de acuerdo al tipo de roca y potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores. Capacitar al personal en la actividad de perforacin y voladura por parte de los supervisores. QUIN? Abel Astete / Miguel Calcine PLAZO 22/01/2013
Jefes de Turno 22/01/2012 de Cia y Contrata Jefes de Turno 22/01/2012 de Cia y Contrata Jefes de Turno 22/01/2012 de Cia y Contrata
Mtodo
Mtodo
Falta de capacitacin y entrenamiento Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de al personal nuevo de contratas en el mineral y desmonte. reconocimiento de mineral y desmonte. Falta mayor control de la supervisin en los tajos. Falta capacidad de compresoras y mejora del circuito del aire comprimido Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo para cada tipo de roca. Falta de motivacin en el trabajo Deficiente condiciones y calidad de vida. Falta capacitacin y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de lnea. Mejorar la supervisin y seguimiento constante, los cuales son registrados en los libros de reporte de operacin. Adquisicin de compresoras, tuberas de mayor dimetro y pulmones
Jefes de Turno 22/01/2012 de Cia y Contrata Jefes de Turno de Cia. Abel Astete / Miguel Calcine Abel Astete / Miguel Calcine Abel Astete / Miguel Calcine 22/01/2012 30/02/2012
Mtodo Mquina
Materiales Mano de Obra Mano de Obra Mano de Obra
Asesora permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos.
22/01/2013
Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.
30/01/2013
Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de linea.
Jefes de Turno 22/01/2012 de Cia y Contrata
34
5.1
Coordinar con la jefatura de P&I una reinduccin a los supervisores de mina una, evaluacin geomecnica de los tajos de explotacin. CUADRO N 11
35
5.2
Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilucin, mediante la evaluacin geomecnica de los tajos de explotacin. CUADRO N 12
Evaluacin GSI Evaluacin Bieniawski Tiempo de Autosoporte Tipo de Sostenimiento Observaciones
TIPO RESPONSABLES
RSDA
Veta
Nivel
Labor
Block Mineral
Caja techo
Calidad del techo Calidad considerando RMR del factores influyentes techo
ARCASAC
VIRG
2590
TJ 0225
IF/P
MF/P
Mala
35
Mala
Inmediato
2 TJ 0315
IF/P
MF/P
Mala
35
Mala
Inmediato
2520 EXPLOTACION
IF/P
MF/P
Mala
33
Mala
Inmediato
3 Ing. Miguel Miranda/ Eder Cueto TJ 0380
IF/P
MF/P
Mala
33
Mala
Inmediato
IF/P
MF/P
Mala
30
Mala
Inmediato
3 TJ 0430
IF/P
MF/P
Mala
29
Mala
Inmediato
F/R
F/B
Regular
40
Regular
inmediato
Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros + Cuadros de madera donde requiera + cribbing. Puntales de madera espaciados cada
Recuperacin de pilares
TJ 0225
F/R
F/R
Regular
45
Regular
Inmediato
Altura de labor 3.30 metros
36
1.50 metros + Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros. Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros Puntales de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros
MAROSE
VIRG
2520
TJ 0280 TJ 0330 TJ 9780 TJ 9950
IF/P
MF/P
Mala
35
Mala
Inmediato
MF/R
F/P
Regular
43
Regular
Inmediato
F/R
F/B
Regular
46
Regular
Inmediato
F/R
F/R
Regular
53
Regular
Inmediato
NEW HORUS
ATAH
2675
TJ 2180 TJ 1885 TJ 1960
LF/R
MF/R
Regular
47
Regular
Inmediato
Ing.Angelo Martell /Eder Cueto
LOL1
2675
MF/R
MF/P
Mala
35
Mala
Inmediato
F/R
MF/R
Regular
44
Regular
Inmediato
F/R
MF/R
Regular
45
Regular
Inmediato
37
5.3
Exigir el marcado de malla de perforacin de acuerdo al tipo de roca y potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores. El diseo de la malla est asociado a varios factores como el comportamiento geomecanico, la disponibilidad del explosivo, la habilidad del perforista y otros. Los parmetros ms comunes para el diseo de mallas de perforacin en tajos subterrneos son la determinacin del bourden y el espaciamiento, para el clculo de estos parmetros en minera subterrnea se puede emplear los modelos matemticos de PEARSE o KONYA, de estos se opt por la formulacin matemtica de PEARSE, debido que para el clculo conjuga varios datos como es el RQD, factores de compensacin por dureza de roca, propiedades fsicas del explosivo y la roca, complementa a esto la experiencia en la aplicacin de este mtodo de clculo. Vale indicar que los clculos tericos que encontramos deben y son reajustados en el terreno con mnimas variaciones. Modelo matemtico modificado de Pearse.
( Donde BT : Tal : Kv Pd td : : :
Bourden Terico Dimetro de Taladro si el acoplamiento es 1, caso contrario dimetro del cartucho o explosivo Factor de Volabilidad Presin de detonacin Resistencia a la traccin de la roca
De esta frmula podemos tomar datos tericos del factor de Volabilidad, o la presin de detonacin, pero para una mejor aproximacin se aplican clculos con factores de correccin ms desarrollados tales como el grado de Volabilidad de Lilis, o para el clculo de la presin de la detonacin la frmula matemtica de Franck Chiapeta Calculo del factor de Volabilidad
Donde Kv : ERQD ;
Factor de Volabilidad RQD. Equivalente
Calculo del ERQD Donde RQD : Jsf :
ndice de Calidad de Roca factor de correccin por tipo de roca Valores de Jsf CUADRO N 13
39
Tipo de roca
Muy Dura Dura Semi Dura Panizada
Jsf
1,0 0,9 0,8 0,7
Calculo del Espaciamiento El espaciamiento variara dependiendo del ancho de minado en caso de labores verticales o dependiendo de la altura de labor en caso de tajos inclinados con Bz. Menor a 50. Se hizo una corrida, para diferentes explosivos, cuadros abajo vemos el comportamiento terico del explosivo, segn el tipo de roca en el diseo de la malla CUADRO N 14
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EXSADIT 65

ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B MUY DURA 100 1 100 0.72 22 5300 175 17.5 DURA 80 0.9 72 0.81 22 5300 100 10 SEMIDURA 50 0.8 40 0.96 22 5300 75 7.5 PANIZADO 40 0.7 28 1.06 22 5300 50 5 E 23 34 47 63 34 51 70 95 BP 20 35 45 60 EP 30 50 70 90
En este caso podemos observar que para una roca muy dura a dura, los parmetros son de 20Cm y 30Cm, lo que nos llevara a un excesivo incremento en pies perforados por consiguiente un alto consumo de explosivos por TM rota, CUADRO N 15
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO SEMEXSA E 65

En el anlisis para el Semexsa e-65, se observa un comportamiento medio, con una mejor aplicacin para roca semidura a dura
CUADRO N 16
40
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 65

En el caso del EMULEX 65, podemos notar que tiene un mejor comportamiento en rocas muy duras a duras. CUADRO N 17
CALCULO DE BOURDEN Y ESPACIAMIENTO
ROCA DURA SEMIDURA SUAVE LABOR TJ 9780 TJ 1960 TJ0380 VETA VIRGINIA LOLA VIRGINIA GSI F/B MF/R IF/P RC(TABLA) 100-250 50-100 25-50 EXPLOSIVO RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP EMULEX 65 75 1.0 75 0.79 22 8500 200 20 30 45 30 45 EXADIT 65 66 0.9 59 0.86 22 5300 80 8 40 61 40 60 EXADIT 65 55 0.8 44 0.94 22 5300 50 5 56 84 50 80
En este ltimo cuadro, hemos caracterizado en tres grupos el comportamiento de la roca en la unidad de Santa Mara, tales como; dura, semidura y suave, a la vez adaptando a los tajos pilotos en que se realizaron pruebas, llegando a estandarizar los parmetros de perforacin, como se ve en este ltimo cuadro. Cabe mencionar que en caso de tajos de roca suave, por el mismo control de voladura que se debe realizar, por la inconsistencia de las cajas se debe reducir los parmetros calculados y realizar una voladura controlada incrementando taladros y reduciendo la carga por taladros; si en control se refiere se debe aplicar cargas espaciadas y uso de pentacord, adems que solo de dispara para un sostenimiento oportuno de guardia a guardia. De esta ltima recomendacin se concluye que; la estandarizacin de la malla de perforacin para voladuras masivas, ya sean mtodos de lonjas verticales o corte y relleno ascendente donde las cajas lo permitan son como se muestra en el cuadro continuo. CUADRO N 18
PARAMETROS ESTANDAR DE MALLAS PARA TAJOS

ROCA DURA SEMIDURA
Donde BP : EP :
EXPLOSIVO EMULEX 65 EXADIT 65
BP 30 40
EP 45 60
bourden practico espaciamiento practico
a) Diseo de carguo de taladros.
41
El diseo de carguo de taladros depender ms que todo del tipo de roca encajonante. CUADRO N 19
ROCA
TALDROS LONG. TAL. CARTUCHOS PISO 6 DURA CENTRALES 8 TECHO 8 1.60 MTS PISO 5 SEMIDURA CENTRALES 7 TECHO 7
5.4
Capacitar al personal en la actividad de perforacin y voladura por parte de los supervisores. CUADRO N 20
5.5
Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y desmonte.
42
CUADRO N 21
5.6
Mejorar la supervisin y seguimiento constante, los cuales son registrados en los libros de reporte de operacin. CUADRO N 22
5.7
Adquisicin de compresoras, tuberas de mayor dimetro y pulmones.
43
IMAGEN N 01
Compresora Sullair TS - 32 CUADRO N 23
Adquisicin de 4 Pulmones de 2.5 m3 de capacidad en el ao 2012
5.8
Asesora permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos. IMAGEN N 02
5.9
Capacitaciones del Proveedor EXSA. Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.
44
Inspecciones de Campamentos IMAGEN N 03
Celebracin de Cumpleaos IMAGEN N 04
Elegir y Premiar al Trabajador del mes IMAGEN N 05
Comedores en Interior Mina
45
IMAGEN N 06
5.10
Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de lnea.
Se realiza mediante el seguimiento al Programa de IDS y llenado el Sistema de Seguridad. CUADRO N 24
PASO 6: VERIFICACIN DE RESULTADOS 6.2 Comparar los resultados con los objetivos trazados La comparacin entre los objetivos trazados y los resultados obtenidos, lo podemos observar en el Grafico N 8.
GRAFICO N 8
46
De Jun 2012 Feb 2013, la dilucin promedio es de 34%
GRAFICO N 9 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%

15% 3% 22% 27% 29% 18% 23% 8% 12% 42% 34% 34% 40% 54% 49% 54% 46% 60% 65% 70% 75% 80% 68% 61% 84% 74%
89% 93%
87% 81%
100% 96% 100% 92%
2011
% Dilucin Jun 2012 - Feb 2013
En el siguiente grfico, para el ao 2012, se muestra el incremento en la probabilidad de los rangos de la dilucin.
47
3.2 Recoleccin y Anlisis de la informacin (1) Cmo obtuvo el equipo la informacin necesaria para la ejecucin del proyecto de mejora? El Equipo obtuvo la informacin necesaria para la implementacin del proyecto de mejora, empleando las siguientes herramientas: Se analiz el efecto de la dilucin en proceso de minado, apoyndonos con el Dpto. de Geologa, quienes toman muestras diarias cuadro N 9 CUADRO N 25 Datos
VETA NIVEL TL NLABOR FECHA CANAL ALTO LABOR POTENCIA VETA LEY SIN DILUIR LEY DIL % DILUCION
VIRG
2520 TJ
380 12/01/2013 346449 346450 Total 380 315 12/01/2013 346441 Total 315
Total 2520 2590 TJ Total 2590 Total VIRG LOLA 2675 TJ
2105 12/01/2013 347881 347882 347883 347884 Total 2105
Total 2675 Total LOLA Total general .
2.88 2.63 2.76 2.76 1.6 1.6 1.6 2.18 1.7 2 2.2 2.4 2.08 2.08 2.08 2.13
2.4 2 2.2 2.2 1.35 1.35 1.35 1.775 1.2 1.55 1.55 1.15 1.36 1.36 1.36 1.5675
29.2 55.1 40.97 40.97 7.28 7.28 7.28 24.125 68.29 2.81 97.78 132.7 71.64 71.64 71.64 47.8825
24.33 41.9 32.72 32.72 6.14 6.14 6.14 19.43 48.2 2.18 68.89 63.58 47.04 47.04 47.04 33.235
17% 24% 20% 20% 16% 16% 16% 19% 29% 23% 30% 52% 34% 34% 34% 26%
Se determin de acuerdo a la data histrica disponible y a la teora de la Geomecnica. El tipo de informacin a emplear seria a travs de un registro diario de Potencia de Veta y Altura de Labor necesario para el clculo de % Dilucin. El tamao de esta informacin fue determinada por la cantidad de registros de Potencias de Veta y Alturas de los tajos reportadas por el area de Geologia y Procesada por P&I.
La fuente de datos es tabla dinmica que se encuentra en el archivo % Dilucin Diario-2012, que es calculada por P&I con la data reportada por Geologa en el P&G (2) .En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la informacin, se discuta dicha anomala para evaluar cul fue la razn, adoptndose medidas para solucionar y uniformizar los criterios. As se contrasta la informacin presentada por las contratas. (3) Para la seleccin del problema Reducir el % de dilucin, mediante el empleo de tcnicas de control en los Tajos de UP SM, se analizo su implicancia en relacin a las otras oportunidades de mejora: - Reducir el costo de operacin
48
Minimizar el ndice de Accidentabilidad. Al reducir el % de dilucin, se enviara menos mineral diluido que tratara planta lo cual mejorara el porcentaje de recuperacin del Au satisfaciendo a nuestro cliente interno y por consecuente se cumplir las expectativas del cliente externo.
Para la seleccin del proyecto de mejora, el CMC TEAM ZONA SUR, utilizo la herramienta de la calidad Matriz de Decisiones para poder seleccionar el mayor problema de todos los listados. En esta etapa se definieron varios criterios para dicha evaluacin, siendo estos: Alcance, Grado de importancia, Tiempo e Inversin para solucionar el problema y obtener los resultados esperados.
3.3 Herramientas de la Calidad (1) Segn los tamaos y tipos de muestras y la data y las variables se determin la herramienta de la calidad a usar.
Las herramientas usadas en nuestro proyecto fueron:

En el paso 1, en vista que en esta etapa deberamos seleccionar el tema a desarrollar, el CMC TEAM ZONA SUR, consider por conveniente emplear las siguientes herramientas de calidad: Matriz de decisiones; el propsito fundamental fue lograr el involucramiento del personal as como su compromiso para solucionar dicho problema. En el paso 2, para la toma de datos se us el Grfico de Lneas para analizar tendencias. En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es utilizando el Diagrama Gantt. En el paso 4, para identificar las causas races del problema se emple el Diagrama de Causa y Efecto. para el cual se usaron la Lluvia de Ideas y Diagrama de Afinidad. En el paso 5, se implement las contramedidas. En el paso 6, se utiliz el Diagrama Lineal para verificar la brecha de la situacin actual y la situacin deseada. (2) Qu ventajas y desventajas encontr el grupo de usar las herramientas escogidas? Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos facilitaron encontrar alternativas de solucin para los problemas generados en nuestras actividades, as como, el ordenado desarrollo de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las siguientes: Matriz de decisin, nos permiti evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias adecuadas para la realizacin de nuestro proyecto. Diagrama de Gantt, nos permiti planificar y programar ordenadamente las actividades del CMC en un espacio de tiempo determinado, permitindonos ir al nivel de detalle que nosotros estimramos conveniente. Lluvia de ideas, nos permiti liberar la creatividad del equipo, generar un nmero extenso de ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a todos los integrantes en el proceso.
49
Diagrama de afinidad, nos permiti entender el problema por ms complejo que este fuera o est desorganizado, as como permiti la participacin y soporte de todo el equipo. Diagrama de causa efecto, nos permiti identificar las causas principales y causas races que daban origen al problema. Grficos lineales - barras, nos permitieron evaluar las tendencias y desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos. En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas. 3.4 Concordancia entre el Mtodo y las Herramientas Con la experiencia de nuestro facilitador que viene trabajando en el empleo de la metodologa de solucin de problemas mediante los 7 pasos, y para asegurarse el uso y la adecuada aplicacin de estas herramientas durante la ejecucin del proyecto de mejora, tomo las siguientes acciones: Se tom en cuenta los dos lderes preparado del ao 2012. Se realiz una retroalimentacin a todos los integrantes del CMC Team Zona Sur en la Metodologa de los siete pasos y en las Herramientas de la Calidad a utilizar. Se us la bibliografa existente de la Empresa. Para el desarrollo de cada paso, en las reuniones semanales, el facilitador realizaba una pequea explicacin de las herramientas de calidad. Se cont con el asesoramiento permanente de personal del rea de Calidad.
4.
Gestin del Proyecto y Trabajo en Equipo 4.1 Criterios para la Conformacin del Equipo de Proyecto Los criterios que se usaron para la conformacin de los integrantes del equipo de trabajo fue la nter funcionalidad que existe entre el personal compaa y de las Empresas Contratistas Mineras. Para la conformacin del equipo de trabajo se tuvo en cuenta: El equipo est conformado por supervisores de Ca y de las Empresas Contratistas Mineras, con experiencia y conocimiento en el problema a resolver, comprometidos con el mejoramiento continuo y con experiencia en la elaboracin de proyectos de mejora lo cual nos permite enfocar el proyecto de mejora de manera ms integral. (1) (2Para la conformacin del equipo de trabajo se tuvo en cuenta la misin de la empresa: Producir oro en la forma ms eficiente, mediante un continuo proceso de reduccin de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores. Al reducir la dilucin, estamos contribuyendo con el logro de los objetivos de nuestra organizacin. (2) El xito del desarrollo del proyecto se asegur, conformndose un equipo de trabajo que inclua a los lderes, facilitadores y supervisores, todos ellos con amplia experiencia en su campo de desarrollo profesional.
50
CUADRO N 26 Apellidos y Nombres ngeles Castillo Celso Aguirre Huamani Hector Calcine Corrido Miguel Miranda Mondargo Miguel Huaman Montes Wilder Quispe Jorge Julio Cueto Pinedo Eder Cargos Tec. Mina UP S.M Jefe Turno Mina Junior. Jefe Mina Senior Jefe Turno Mina. Jefe Turno Mina. Jefe Turno Mina. Jefe Turno Mina Junior. Jefe Turno Mina. Residente Arca.SAC. Residente Saqujo.SAC Residente Marose.SAC CMC Lder Lder Alterno Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante
Martell Vilcatoma Nichollay Matos Pea Augusto Polo Vasquez Richard Yangali Pariona Fidencio
Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC Saavedra Bendezu Pablo Neyra Neyra Brandt Castro Riquez Robert Residente New Horus.SAC Jefe Turno Mina New Horus.SAC. Asistente Administrativo de Unidad.
4.2 Planificacin del Proyecto (1) El objetivo del proyecto se define desde el punto de vista de obtener el mayor beneficio econmico, con una mnima inversin, recurriendo a la inventiva y creatividad del personal para hallar soluciones adecuadas, utilizando las herramientas de calidad.
Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo, listo todas las actividades necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello la Metodologa de Solucin de Problemas en 7 pasos, ordenando dichas actividades en un diagrama de Gantt, ver cuadro N 8. De este modo se manej el Proyecto desde su Inicio hasta su trmino.
51
(2) La planificacin de las actividades se realiz definiendo la secuencia de ejecucin de las mismas, se asign un tiempo de duracin, se determinaron sus responsables de ejecucin, as como los recursos necesarios para el desarrollo de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por el equipo de trabajo en su conjunto y con seguimientos en las reuniones semanales de nuestro CMC.
Los plazos de ejecucin de las tareas a realizar se establecen en funcin al grado de dificultad ya la disponibilidad de recursos. Para definir los plazos de ejecucin, asignacin de responsabilidades y recursos se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos: La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional debido a la ejecucin del proyecto. Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema con que se trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo de estas actividades y las experiencias del personal involucrado con estas actividades, ver cuadro N 34: Se asign como responsable a los supervisores de Ca. Y Empresas Contratitas Mineras. Se desarroll Equipos de trabajos en Perforacin y Voladura, Geomecanica y Clima laboral.
4.3 Gestin del Tiempo Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto, se hacen un seguimiento semanal; los responsables muestran el estado de avance en que se encuentran las tareas asignadas, tambin se tienen en cuenta las siguientes acciones: Se tuvo en consideracin el sistema de trabajo, la rotacin del personal tanto de Ca. y de Empresas Contratistas Mineras. Publicar en nuestro peridico mural de Ca. y Empresas Contratistas Mineras el Gantt de actividades del proyecto, para que el personal y la supervisin pueda en todo momento monitorear los avances. Al inicio de las reuniones semanales del CMC, se realizaban las revisiones de los avances del proyecto. Seguimiento peridico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la Superintendencia de Mina UP S.M a cargo del Dpto. de Mina y Dpto. de Calidad.
(1) La planificacin de la agenda, comunicaciones, seguimiento de acuerdos y el logro de la efectividad de nuestras reuniones de CMC, lo realizbamos segn detallamos a continuacin: En lo que respecta a la planificacin de la agenda a desarrollar en cada reunin, el equipo de trabajo y en coordinacin con los lderes del proyecto, se defina al final de cada reunin la agenda a desarrollar en la prxima reunin, as como el lugar y hora de realizacin.
52
Las comunicaciones previas y posteriores con el equipo de trabajo se realizaban por intermedio de los correos electrnicos. En cada reunin del CMC, previo al desarrollo de la agenda del da, se revisaban loa acuerdos realizados en la reunin anterior, para ver los avances o dificultades encontradas analizando si se est haciendo de manera correcta. La efectividad de las reuniones siempre se han logrado, ya que en cada reunin realizada se capacitaba al personal en algn tema de la metodologa de los 7 pasos o en una herramienta de calidad, tambin se analizaban las diferentes opiniones y propuestas de todos los integrantes del CMC, en donde ninguna opinin era descartada; es decir, siempre se lograba un avance positivo en dichas reuniones de CMC. Nuestros lderes eran las personas responsables de informarnos sobre el cumplimiento de los plazos, as como, nos mostraban el panorama que nos enfrentaramos en las siguientes semanas, esto con el fin de prepararnos. Se emplea el correo electrnico como medio de comunicacin para publicar la agenda a tratar en la reunin del CMC Team Zona Sur.
4.4 Gestin de la Relacin con Personas y reas Claves de la Organizacin
(1) Nuestro CMC Team Zona Sur, recibi el apoyo de varias reas y Departamentos de la Empresa, logrado una plena identificacin hacia el trabajo en equipo, lo cual nos permiti lograr el desarrollo de nuestro proyecto:
La Superintendencia de Mina UP S.M., capacita, supervisa, estimula el modelo Trabajo en Equipo. El Dpto. Planeamiento e Ingeniera, nos apoy con la capacitacin, anlisis, control, y seguimiento del mtodo aplicado. El Dpto. de Calidad, nos apoy, con la retroalimentacin de la metodologa de los 7 pasos, a todo el personal que conforman el CMC, mediante sus visitas a las reuniones semanales de manera programada. Adems, este departamento nos apoy con la absolucin de consultas o dudas, El rea de Logstica, nos apoy en proporcionar la informacin en cuanto al stock por tipo explosivos.
4.5 Documentacin (1) La documentacin empleada para la gestin del proyecto, fue la siguiente: Cuaderno de acuerdos. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a desarrollar en la reunin de CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la prxima reunin, as como de registrar los integrantes que participaron de dicha reunin. Informes tcnicos. Estos documentos nos permitieron conocer las diferentes maneras de clculo de la dilucin. Registro de dilucin. Este documento lo utilizamos para evaluar nuestra situacin actual y verificar los resultados de nuestro proyecto. Planos de Mina Con este documento pudimos identificar la ubicacin tajos PETS. Con estos documentos pudimos uniformizar los conocimientos en Perforacin y voladura. Estos documentos, los procedimientos y formatos oficiales en Poderosa se gestionan en el Sistema de Control Documentario.
53
Material bibliogrfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodologa de Solucin de Problemas en 7 pasos. (2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera: Para el respectivo registro en el cuaderno de acuerdos, los asistentes tenan la funcin de anotar y archivar dicho documento. Todos los documentos se archivan impresos y en algunos casos en forma electrnica, designando un archivador exclusivo para este tipo de informacin. Tambin se determin que todo registro (informe tcnico, consumos de insumos, tiempo, planos o PETS) realizado, se debera llevar a un formato electrnico asignando en una carpeta de la Red de la Empresa para su almacenamiento respectivo. Todos los documentos oficiales de Minado, se encuentran administrados bajo la norma ISO 9001 - 2008 y para esto se usa el software ISOSYSTEM.
(3) La definicin de responsabilidades en materia de redaccin y mantenimiento de la documentacin fue la siguiente: Para la redaccin y mantenimiento de la documentacin se designaron como responsables a los Asistentes del CMC Team Zona Sur. Para pasar del formato manual al electrnico se tuvo el apoyo de nuestros lderes tanto de Ca. y Contratas mineras del CMC. El uso de la documentacin y de los registros son administrados por el Asistente del CMC.
5.
Capacitacin 5.1 Programa de Capacitacin del Equipo
(1) Al inicio del desarrollo del proyecto de mejora, se realiz una evaluacin a todos los integrantes del CMC Team Zona Sur en cuanto a la Metodologa de Solucin de Problemas mediante las Herramientas de la Calidad y la aplicacin de modelos matemticos de Perforacin y voladura, encontrndose que exista personal que tena cierto conocimiento de en las Metodologas de; as mismo, se identific que otro grupo no contaba con conocimiento alguno referido a dichas materia. CMC Team Zona Sur ha recibido capacitaciones por parte del departamento de calidad en el manejo de herramientas bsica del control de calidad, mtodos estadsticos, como tambin capacitaciones por parte del rea de geomecanica en la aplicacin de la Tabla GSI; luego de recibir las capacitaciones los integrantes del grupo son evaluados por el representante del rea de calidad para as lograr el trabajo en equipo y la mejora continua. (2) La brecha existente entre los conocimientos necesarios con que debera contar el personal, se afront realizando capacitaciones a todos los integrantes del CMC, esto con el fin de refrescar el conocimiento de los integrantes. Cabe precisar, que al personal que no contaba con mucho conocimiento de las herramientas, se le tuvo que explicar por separado hasta su entendimiento.
54
5.2 Evaluacin e impacto de las Actividades de Capacitacin (1) Se emple el siguiente Procedimiento: - Observaciones Planificadas de Tareas. - Retroalimentacin de las herramientas de la calidad, en las reuniones semanales. - Seguimiento al cumplimiento de las actividades programadas del proyecto de mejora. (2) Emplear adecuadamente en el desarrollo de un proyecto las herramientas de los 7 pasos, as como tambin otras nuevas metodologas (Modelos Matemticos de Perforacin y Voladura) que ayuden a reforzar el conocimiento adquirido.
6.
Innovacin 6.1 Amplitud en la Bsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas (1) Nuestro equipo recopilo y analizo informacin de la siguiente manera: Una vez definido el objetivo de nuestro proyecto, se realiz un Gantt de actividades. Se realizaron reuniones entre los Departamentos de Mina, Geologa, Planeamiento e Ingeniera y Logstica. Se tomaron las siguientes muestras de campo: Potencia veta, Altura de Labor y % de dilucin en los tajos. Se analizo la informacin recopilada en el campo y del consumo de explosivos, utilizando Tablas dinmicas y grficos en Excel.
6.2 Originalidad de la Solucin propuesta (1) Mediante la lluvia de ideas el CMC TEAM ZONA SUR busc y analizo posibles alternativas de solucin, luego se procedi a seleccionar las que nos permitirn reducir el % dilucin en los tajos.
Para reducir el % de dilucin en los tajos, el CMC propuso mejorar las mallas de perforacin y el tipo de explosivo de acuerdo al tipo de roca, esta propuesta fue evaluada calculando: el Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y el periodo de recuperacin de la inversin.
55
6.3 Habilidad para implantar soluciones de Bajo Costo y Alto impacto
(1) Nuestro equipo de CMC asegur una adecuada implantacin de la solucin con: El apoyo de nuestra facilitadora del CMC. El seguimiento semanal al Gantt de actividades. El reporte de las contramedidas que se estn incumpliendo y establecer las medidas correctivas adecuadas.
(2) La solucin implementada para reducir la dilucin fue de bajo costo y de alto impacto en el ciclo de minado, ya que slo se invirti horas hombre para la capacitacin semanales.
7.
Resultados
7.1 Resultados de Orientacin hacia el Cliente Interno / Externo (1) Nuestro cliente interno planta se beneficiara al tratar menor mineral diluido y disminuir el consumo de insumos para su procesamiento. As mismo el Proceso de Minado empleara menos horas de operacin de Cargador frontal y transporte de Volquete e indirectos (Aire comprimido, costo de locomotora, etc.), con un ahorro de 16.8%. Cuadro N 12
Cuadro N 27 Jun 2012 - Feb 2013 Antes Ahora 25,820 21,486 12,976 10,798 367,206 305,573 220,907 183,829 626,908 521,686
Cargador Frontal Volquete Tratamiento Costos Indirectos Total
56
GRAFICO N 10
Costo de Cargador Frontal Prom mes($) 3,500 3,000 2,500 2,000 1,500 1,000 500 0 2,869 2,387
Antes Prom (Mes)
Ahora
GRAFICO N 11
Costo de Volquete Prom mes($) 1,600 1,400 1,200 1,000 800 600 400 200 0 1,442 1,200
Antes Prom (Mes)
Ahora
57
GRAFICO N 12 Costo de Tratamiento Prom mes($) 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0 40,801 33,953
Antes Prom (Mes)
Ahora
GRAFICO N 13 Costo de Indirectos Prom mes($) 30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0 Antes Prom (Mes) Ahora 24,545 20,425
58
7.2 Resultados Financieros (1) La contramedida realizada a la fecha de postulacin por el CMC con los siguientes beneficios econmicos. Cuadro N 28
2012 Jun AOS Flujo Neto Costo de oportunidad 0 -7,644 1% 5 8,916 Jul 6 9,093 Ago 7 2,921 Sep 8 8,835 Oct 9 36,546 Nov 10 28,678 Dic 11 18,420 Ene 12 3,510 2013 Feb 13 -11,697
VAN TIR Pay back
$92,939 120% 0 3.0 Aos Meses
7.3 Resultados de la Eficiencia Organizacional
(1) Se disminuy el tiempo de utilizacin del cargador frontal en promedio por mes de 46 Hr a 39 Hr lo cual representa una disminucin en 20%. Logrndose con esto una mayor productividad del, ver cuadro N 13.
GRAFICO N 14
60
50 40 30 20 10 0
46
Cargador Frontal Prom. Mes (Hora)

39
Antes
Ahora
59
8.
Sostenibilidad y Mejora 8.1 Sostenibilidad y Mejora El CMC TEAM ZONA SUR ha analizado e identificado los posibles peligros para la sostenibilidad del presente proyecto utilizando la herramienta Que Pasa S?, siendo los peligros encontrados los siguientes: El Departamento de geologa no entrega a los Supervisores la informacin diaria de dilucin. Menor control diario de los tajos para cotejar las mediciones de geologa versus las de planeamiento. Menor coordinacin con las Empresas Contratistas Mineras para cumplir con las metas de dilucin de los tajos establecidas en el Programa Mensual de Produccin. No se emplee el trazo de perforacin y voladura adecuada para cada tipo de roca. No se tomen en cuenta los aspectos geomecnicos del terreno para evitar sobre rotura por excesivo o mal uso de los explosivos. No dar re induccin peridica a los perforistas en Perforacin y voladura. No Capacitar a los perforistas nuevos en Perforacin y voladura. No tienen buena calidad de vida los trabajadores de las Empresas Contratistas Mineras.
(1) Se ha previsto las siguientes actividades: Evaluar diariamente la performance de las Contratas en base a las metas de dilucin programadas para el mes, aplicando las medidas correctivas correspondientes en casos reiterativos de incumplimiento. Introducir el % de Dilucin en la Tabla de Aseguramiento de la Calidad (TAC) como ndice de control para este aspecto. Evaluar semanalmente el cumplimiento de las metas de dilucin en la Reunin Semanal del SIG. Mejorar la coordinacin de las reas de Mina y Geologa para tener un mejor control de las mediciones. Dar re induccin peridica a los perforistas en Perforacin y voladura. Capacitar a los perforistas nuevos en Perforacin y voladura. Coordinar peridicamente con las Empresas Contratistas Mineras para que mejoren la calidad de vida de su personal.
(2) La meta que ha establecido para evaluar el desempeo futuro y asegurar la continuidad de la mejora un % de Dilucin menor a 40%.
60

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POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013

CA. MINERA PODEROSA S.A.

Compaa Minera Poderosa S.A. Abril del 2013

POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIN DE PROYECTOS DE MEJORA 2013

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013

CA. MINERA PODEROSA S.A.

INDICE DESCRIPCIN PAG.

TRMINO DE ACEPTACIN PERFIL DEL PROYECTO

2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA

3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA --------------------------------------------------------------------------ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------- --

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013

CA. MINERA PODEROSA S.A.

INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACIN

DNI 09164528 08728649 10811828 07868129 06337161

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013

CA. MINERA PODEROSA S.A.

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013

CA. MINERA PODEROSA S.A.

II.- ORGANIGRAMA CIA. MINERA PODEROSA S.A

Seguridad Patrimonial PROPIEDADES/ LICENCIAS/ PERMISOS LEGAL

GERENCIA DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

GERENCIA ADMINISTRACIN FINANZAS Y COMERCIALIZACIN

OFICINA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL LAB. QUIMICO

JEFE DE ADMINISTRACIN FINANCIERA

SUPERINTENDENCIA DE TECNOLOGAS DE INFORMACIN

SUPERINTENDENCIA DE PLANEAMIENTO E INGENIERA

SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE PRDIDAS

SUPERINTENDENCIA DE ENERGA Y MANTENIMIENTO

SUPERINTENDENCIA MINA ZONA NORTE

SUPERINTENDENCIA MINA ZONA SUR

DPTO. SALUD OCUPACIONAL DPTO. SEGURIDAD OCUPACIONAL

DPTO. GEOLOGIA MINA

DPTO. GEOLOGIA EXPLORACION

DPTO. GENERACIN Y TRANSMISIN DE ENERGA

DPTO. MANTENIMIENTO MINA

DPTO. MANTENIMIENTO SUPERFICIE

DPTO. MANTENIMIENTO PLANTA

DPTO SERVICIOS MINA

DPTO. PLANEAMIENTO MINA

DPTO MEDIO AMBIENTE DPTO. RELACIONES COMUNITARIAS

OPERACION PLANTA INVESTIGACIN

TRANSMISIN DE ENERGA E INTERCONEXIN SEIN GENERACIN TERMOELCTRICA

SECCIN MECNICA SECCIN ELECTRICIDAD

SECCIN MECNICA SECCIN ELECTRICIDAD

SECCIN MECNICA SECCIN ELECTRICIDAD

RELLENO HIDRALICO TRANSPORTE DE MINERAL

VENTILACION BIENESTAR SOCIAL TOPOGRAFIA

CMC, Team Zona Sur,

S.C.D.H. DISEO DISEO DISEO V08 / 19-03-2010

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013

CA. MINERA PODEROSA S.A.

III.- TRMINOS DE ACEPTACIN

_________________________________ Ing. Marcelo Santillana Salas Representante Legal

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013

CA. MINERA PODEROSA S.A.

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013

CA. MINERA PODEROSA S.A.

Mejora del Clima Laboral

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013

CA. MINERA PODEROSA S.A.

m.s.n.m. CD Batolito Desmonte Dilucin P.V Anisotropicas Perforacin Voladura Proceso

Tratamiento de Mineral UP S.M. COLPA PETS

Son labores de donde se realiza la explotacin del mineral, est