REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIO SEDE BARCELONA - PUERTO LA CRUZ INGENIERIA EN MANTENIMIENTO MACANICO

PROPUESTA DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE EXTRUCION CHERNG HORNG FW-PS SERIES 393 DE LA LINEA DE EXTRUCION DE LA EMPRESA METAL PLSTICO C.A. CARUPANO ESTADO SUCRE AO 2013.

Proyecto de Trabajo Especial De Grado Para Optar Al Ttulo De Ingeniero En Mantenimiento Mecnico

Autor: Ivan J. Deniz R. Tutor: Rossana Guarache

Barcelona, Mayo 2013

INTRODUCCIN
El mantenimiento es toda accin que tiene como objetivo mantener en condiciones normales de operatividad y funcionamiento a un equipo. La funcin del mantenimiento debe expresarse como un sistema organizado que permite el mximo aprovechamiento del medio productivo. Los objetivos del mantenimiento debe estar encaminados a la permanente consecucin de la optimizacin de la disponibilidad del equipo, disminucin de los costos, optimizacin de los recursos humanos y maximizar la vida de las maquinas. El principio ms importante del mantenimiento es asegurar que todo activo desempee sus funciones de manera que se logre garantizar la disponibilidad y confiabilidad del trabajo de los equipos. La implementacin de un plan de mantenimiento se hace con el objeto de que se pueda utilizar la maquina el mayor tiempo posible y de esta forma lograr la minimizacin de los costos de fabricacin si sacrificar la calidad y seguridad tanto del trabajador como del equipo y de esta manera aumentar la productividad de la empresa. La presente investigacin se basa en la propuesta de mejora en el mantenimiento de los equipos extrusores de polmeros Cherng Horng FW-PS Serie 393 de la lnea de extrusin pertenecientes a la empresa Metal Plsticos C.A. a fin de aumentar la confiabilidad y optimizacin en el uso de los equipos disminuyendo las paradas inesperadas de los mismos, logrando de esta manera un sistema productivo eficaz. Este proyecto est estructurado en tres captulos los cuales son desarrollados de la siguiente manera: Capitulo I: generalidades del proyecto. Se presenta la introduccin, el planteamiento del problema, objetivos generales y especficos, alcance, justificacin e importancia.

Capitulo II: Marco terico. Est Constituido por los antecedentes, bases tericas, sistema de variables, trminos bsicos y marco institucional. Capitulo III: Marco Metodolgico. En este, se encuentra descrito la modalidad y tipo de investigacin, poblacin y muestra, tcnicas de recoleccin de datos, tcnicas de anlisis y los procedimientos.

CAPTULO EL PROBLEMA

Planteamiento Del Problema

Sin duda un elemento crucial de cualquier estrategia de confiabilidad es la planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento. Generalmente cuando se emplea una herramienta de confiabilidad se hace con el objetivo de generar estrategias que contengan planes de

optimizacin y mejoras de la productividad, sin embargo, en muchas organizaciones suele existir una brecha muy grande entre estos planes y la obtencin de resultados efectivos, impidiendo el avance desde un ambiente reactivo a uno proactivo. Segn Milano, (2005), el mantenimiento son todas aquellas labores que realiza el usuario durante la vida operativa de los equipos o sistemas para lograr que estn en estado de funcionamiento o para volverlos a ese estado. El conjunto de estas labores de mantenimiento es conocido como proceso de mantenimiento, en el cual la entrada est representada por el equipo o sistema cuyo funcionamiento debe ser conservado por el usuario y la salida por el equipo o sistema en estado de funcionamiento.

Segn Muos, (2008), El mantenimiento se puede definir como el control constante de las instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), as como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema en general. Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y mviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios especficos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo. La empresa metal plstico C.A, ubicada avenida A con calle E parcela 26 en la zona industrial Carupano, Carupano estado Sucre y con oficinas de venta calle bolvar transversal con avenida libertad edificio bolvar piso 1 Carupano estado sucre, funda el 13 de octubre de 1998, dedicada al

mercado de la venta, fabricacin , distribucin de bolsas y empaque de plstico de diversas capacidad como lo son bolsas de arena, sacos de hielo, sacos para agroindustrias, termoencojibles, bolsas de asa y camisetas entre otras todas estas mediante los proceso de extrusin de polmeros. La empresa consta de tres lneas primordiales la lnea de extrusin, impresin y corte y a su vez una lnea externa de reciclaje de material. La lnea de extrusin compuesta por una serie de extrusoras de pelcula Cherng Horng modelo FW-PS SERIES 393 , que est compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento y enfriamiento, caja reductora y un husillo giratorio para conducir el polmero a la extrusora, derretir el polmero, y luego desarrollar presin suficiente para empujar el polmero derretido a travs de la matriz. La matriz de la pelcula soplada le da forma anular al polmero derretido que sale de la extrusora. La matriz est diseada para proveer una velocidad uniforme al polmero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz. Una vez que el polmero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfra. Estirar el polmero derretido mediante la expansin de la burbuja con presin de aire en su interior y estirar el tejido

hacia abajo con los rodillos reduce la pelcula hasta el grosor deseado. El aire sale a travs de un anillo de aire que est en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polmero derretido. La line de extrusin compuesta por diversos equipos del mismo modelo presentan paradas imprevista deteniendo la produccin de las bobinas de plstico generada por fallas en mecnicos en las cajas reductoras y fallas en el productos, producidas por el desgaste en algunos elementos como lo son el tornillo sinfn y los rodillos de empuje ocasionando la aparicin de grietas o burbujas en las bobinas lo cual est provocando una disminucin de la disponibilidad de los equipos. Esto se debe en gran medida al poco regimiento por parte de la empresa a los cronogramas de mantenimiento sugeridos por el fabricante. Ya que estas fallas ocasionan un retras completo en las dos lneas de produccin restante por ser esta la que elabora el material que se utiliza en las siguientes lneas, evitando cumplir con las metas de fabricacin y a su vez generando grandes prdidas econmicas por incumplimiento de lo planificado y perdida del material ya que las bobinas de plstico que salen con defectos no pueden ser utilizadas tienen que ser enviada a un proceso de extrusin nueva mente regresando a su forma original de polmero granulado en la lnea externa de reciclaje y de este modo perdiendo todo el trabajo realizado. Segn este orden de idea han planteado una serie de interrogante las cuales se mencionan a continuacin: Cul es la situacin actual de la planificacin del mantenimiento de las extrusoras FW-PS SERIES 393? Cules factores afectan la planificacin del mantenimiento de las extrusoras FW-PS SERIES 393? Cuales son las mejoras para la planificacin del mantenimiento de las extrusoras FW-PS SERIES 393? Para realizar esta investigacin se emplearan herramientas

metodolgicas basadas en los registros e informacin del personal de la

empresa, complementadas con textos bibliogrficos y con el manual del fabricante.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

Objetivo General

Proponer mejoras en la planificacin de mantenimiento preventivo de las extrusoras Cherng Horng FW-PS SERIES 393 de la empresa Metal Plstico C.A. ubicada en Carupano, Municipio Bermudez, Estado Sucre ao 2013.

Objetivos Especficos Diagnosticar la situacin actual del la planificacin del mantenimiento de la lnea extrusin, a fin de conocer disponibilidad, recursos, control y evaluacin. Identificar las causas que originan la situacin crtica de la planificacin del mantenimiento, a fin de determinar su impacto sobre la produccin y el personal . Elaborar propuesta de mejoras de la planificacin del mantenimiento de las extrusoras cherng horng FW-PS SERIES 393, a fin de solventar el impacto de las causas encontradas.

Justificacin e importancia

La realizacin de este proyecto es con el fin de lograr una mejora en la planificacin del mantenimiento preventivo y disminuir de manera parcial las paradas imprevistas originadas por los mantenimientos

correctivos no estipulados de las extrusoras cherng horng FW-PS SERIES 393, propiedad de la empresa Metal Plstico C.A. teniendo como objetivo lograr una reduccin de los costo en cuanto a mantenimiento con el fin de tener un aprovechamiento al mximo de las cualidades que esta lnea de produccin de la materia prima; tambin lograr una capacitacin general en los mecnicos . La empresa Metal Plstico C.A. con la realizacin este proyecto puede brindarles una mayor calidad en los productos y mejora en los precios de fabricacin. Sobre la base de este proyecto se buscara una mejora en la

planificacin de los mantenimientos brinda dentro de la organizacin el alcance de logros, metas y objetivos, con esto se logra una reduccin de tiempo al realizar los mantenimiento y as garantizar la disponibilidad y confiabilidad del equipo en todo momento como parte de requerimiento para la realizacin de proyecto de trabajo de grado en la escuela de Ingeniera en Mantenimiento Mecnico que curso en el Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario

CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigacin.

Para el desarrollo de esta investigacin se llev a cabo la siguiente revisin bibliogrfica con tesis de grado relacionadas con la temtica de integridad mecnica de las tuberas:

Pasovani M. (2009). Propuesta prolongar la vida til de componentes de moldes de inyeccin y soplado de plsticos afectados por desgaste en la empresa Plastek de Venezuela C.A ubicada en Guatire estado Miranda. Ao 2009, Trabajo de grado realizada para optar por el ttulo de Ingeniero de Mantenimiento Mecnico impartido en el instituto universitario politcnico Santiago Mario. En la actualidad las empresas que lideran el sector de la manufactura de productos plsticos destinan grandes inversiones en instalaciones, equipos, maquinarias, herramientas y moldes, de ltima generacin con el propsito de aumentar su capacidad de productiva y cumplir con estrictos estndares de calidad, para as mantener competividad en el mercado. Bajo este enfoque, los moldes son de importancia relevante en el proceso de inyeccin y/o soplado. Estos moldes requieren de constantes remplazos de componentes, para conservar siempre la confiabilidad operacional y reducir las paradas no programadas en el proceso productivo. La empresa Plastek de Venezuela C.A.,

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no escapa de esta realidad, por esto, la investigacin propone la creacin del Taller de Matriceria y herramientas con tecnologa de punta en mecanizado, recuperar componentes de moldes de inyeccin y/o soplado, para prolongar la vida til, asi de esta manera, recuperarlos en menor tiempo y costo, a lo que representa la fabricacin de un componente nuevo, en una de las filiales de Plastek Group, Plastek Do Brasil o Plastek UK, minimizando asi el impacto em el proceso productivo, de paradas no programadas por falta de componente, para sustituir uno daado afectado por desgaste.

Lopez R. (2011). Confiabilidada operacional del sistema de enfriamiento de los trenes de proceso A,B y C de la planta de fraccionamiento y despacho Jose, PDVSA Gas. Estado Anzoategui. 2011, Trabajo de grado realizada para optar por el ttulo de Ingeniero de Mantenimiento Mecnico impartido en el instituto universitario politcnico Santiago Mario. La investigacion tiene como objetivo principal realizar un anlisis de

confiabilidada del sistema de enfriamiento de los trenes de proceso A, B y C de la Planta de Fraccionamiento y Despacho Jose de PDVSA Gas. Para alcanzar esta meta, plantean los objetivos especficos siguientes: diagnostico de situacin actual de la confiabilidad del sistema de enfriamiento, descriocion de causas con la finalidad de plantear acciones de mejora y elaboracin de la propuesta para mejorar la confiabilidada del sistema. La metodologa de investigacin se inserta en la modalidad Proyectos factible, tipo Proyectivo de darle solucin a un problema de confiabilidad que actualmente se presenta en la empresa. La poblacin correspondiente a este estudio esta conformada por los equipos que conforman el sistema de enfriamiento de cada tren de proceso, cada celda consta con dos condensadores, y cada condensador es a su vez es un conjunto de equipos (motor elctrico, caja reductora, ventilador), la cual asciende a un numero de setenta y dos (72) celdas en los tres trenes, la muestra ser representada por

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doce (12) celdas, es decir por veinticuatro (24) condensadores por presentar una cantidad muy alta de equipos en poblacin total.

Arriojas I. (2011).Propuesta para mejorar el mantenimiento del equipo extrusor 50 de la lnea de produccin de la fabrica de bolsas plstica Sanchez C.A de Barcelona, Ao 2011. Trabajo de grado realizada para optar por el ttulo de Ingeniero de Mantenimiento Mecnico impartido en el instituto universitario politcnico Santiago Mario. Este proyecto se enfoco como objetivo principal mejorar el plan de mantenimiento preventivo que se le aplica al equipo extrusor 50 de marca CHIN FAH MACHINERY CO; LT MODELO 96184 de fabricacin china de la Empresa Plasticos Sanches C.A, ubicada en la zona industrial los montones, Barcelona, Estado Anzoategui. Mediante un estudio de la confiabilidad mantenibilidada y disponibilidad de la extrusora 50. Para el diagnostico de la situacin actual se realizara la observacin directa al equipo y a su vez se realizaran entrevistas no estructuradas al personal de mantenimiento que labora en el area, con el fin de de obtener la informacin necesaria con respecto a la problemtica existente a las fallas mas frecuentes que presenta el mismo, mediante el diagrama causa y efecto se puede constatar cuales son las fallas mas importantes, como tambin la identificacin de las actividades de mantenimiento y su personal responsable, para la empresa Plastico Sanches C.A. es muy importante la confiabilidad de este equipo ya que puede disminuir los costos de mantenimiento y alargar la vida til del mismo.

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Bases Tericas

Mantenimiento

El mantenimiento se puede definir como el control constante de las instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), as como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema en general. Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y mviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios especficos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo. El objetivo final del mantenimiento industrial se puede sintetizar en los siguientes puntos: Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los bienes Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar Evitar detenciones intiles o paros de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Reducir costes. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes. En resumen, un mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallos.

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Parmetros de Mantenimiento

La informacin estadstica permite estimar los parmetros de mantenimiento como son: confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad. Adems sirve para determinar el comportamiento que se produce al fallar los equipos y ayuda a cuantificar los costos que esta generando la gestin de mantenimiento. Todo sistema y equipo debe tener un historial de funcionamiento que no es otra cosa que un banco de datos que esta conformado por los tiempos entre fallas que son los que van a servir para calcular las funciones propias de la gestin de mantenimiento para predecir, con cierto grado de incertidumbre el comportamiento. La magnitud y complejidad que presentan los nuevos equipos y los sistemas de planta exige establecer algunos parmetros que lleven a cuantificar los resultados y ayuden a establecer polticas que permitan mejorar los recursos disponibles. A continuacin se estudiara la confiabilidad como parmetro de mantenimiento, factor analizar en unas de las metodologas a usar en este trabajo.

Confiabilidad R(t)

La

confiabilidad

como

parmetro

adaptado

al

criterio

de

mantenimiento se define como la probabilidad que un equipo

no falle

estando en servicio dentro de un periodo de tiempo determinado y su principal caracterstica esta definida por la rata de falla, R(t), expresado en unidades de fallas por hora la cual se obtiene a partir del comportamiento histrico de la informacin general del equipo R(t)= Prob(T > ti)

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Periodo de tiempo: Se trata de definir la duracin de la gestin. Se fija un mnimo R(t) para una duracin de la gestin de ti para cada ti de la gestin asociada a un R(ti). Para estimar la confiabilidad es necesario conocer los parmetros utilizados:

Tiempo promedio entre fallas (TPEF): El tiempo promedio entre falla indica el intervalo de tiempo mas probable entre un arranque y la aparicin de una falla; es decir, es el tiempo medio transcurrido hasta la llegada del evevnto falla. Mientras mayor sea su valo, mayor es la confiabilidad d el componente o equipo.

N: el nmero de fallas.

Tasa de falla ((t)): Representa el nmero de fallas que se presentan en un instante t. frecuentemente se expresa como fallas/horas. Se expresa como el numero de fallas por unidad de tiempo

: Frecuencia de fallas TPEF: tiempo promedio entre fallas

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La confiabilidad indica la seguridad de operacin de un componente o sistema, el grado de confianza con que el equipo desarollara su funcin operativa. Muestra la probabilidad de supervivencia del equipo y el grado en que satisface las necesidades de produccin, dentro del periodo de utilizacin. ( ) Donde R(t): confiabilidad E: Exponencial constante : Frecuencia de falla T: Tiempo entre fallas

Mantenibilidad

Se define como la probabilidad que un sistema, subsistema o equipo que ha fallado pueda ser reparado dentro de un periodo de tiempo determinado. Esto incluye la duracin (horas) o el esfuerzo (horas-hombres) invertidos en el desarrolla todas las acciones necesarias para mantener el sistema o uno de sus componentes para restablecerlo o conservarlo en una condicin especifica. Un mismo sistema puede poseer una alta mantenibilidad para unos tipos de falla, pero otra muy baja para otras. Como por ejemplo: un automvil, que respecto del remplazo de un neumtico puede ser catalogado como alta mantenibilidad, pero no lo es para un remplazo del cigeal. En estos casos la figura de mantenibilidad general provendr de una ponderacin respecto de probabilidad de ocurrencia de los distintos posibles tipos de fallos y el esfuerzo a la actividad de mantenimiento asociada.

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Donde: M: Mantenibilidad E: Exponencial Constante u: Tasa de reparacin t: tiempo para reparar

Tasa de reparar (u): Se define como la probabilidad de falla casi inmediata de un equipo de edad T.

Donde: U: rata de fallas TPPR: tiempo promedio para reparar

Tiempo promedio para reparar (TPPR) Donde: TPR: tiempo para reparar N: numero de fallas

El tiempo por reparacin es el tiempo total desde la falla o perdida de la funcin hasta la aceptacin por parte del cliente del restablecimiento de la funcin, a fin de que pueda comenzar la produccin plena . Hay varias fases entre estos dos puntos como la preparacin de recursos, viaje al sitio, reparacin, prueba y puesta en servicio. El diseo para mantenibilidad tiene como objeto reducir la frecuencia de las reparaciones requeridas, la duracin del tiempo de reparacin y el tiempo total de intervencin de mantenimiento, incluyendo las tareas de

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mantenimiento preventivo, la meta del diseo para mantenibilidad es evitar mantenimiento correctivo.

Para un diseo dado, si las reparaciones se realizan con personal calificado y con herramientas, documentacin y procedimientos prescritos, el tiempo de reaparacion depende de la naturaleza del fallo y de las caractersticas de diseo.

Disponobilidad

Segn duffuaa R, (2004) la disponibilidad se define como la probabilidad que un sistema, subsistema o equipo est disponible para su uso durante un tiempo dado. Es tambin la probabilidad, asociada a tener sistemas, sub-sistemas o equipos instalados, disponibles para su funcionamiento cuando el sistema o equipo principal sale de servicio, permitiendo obtener una relacin funcional que determina el comportamiento de la efectividad del sistema.

Razn de servicio: se define como la relacin existente entre el tiempo real de operacin y el tiempo correctivo, expresado en la siguiente formula.

( )

Porcentaje de disponibilidad.

Donde: %D: porcentaje de disponibilidad del equipo

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TPEF:tiempo promedio entre fallas TPPR: tiempo promedio para reparar

El porcentaje de disponibilidad como paramento de mantenimiento, a su vez, es funcin de dos elementos muy importantes: en primr lugar de la confiabilidad de un sistema, subsistema o equipo y en segundo lugar de su mantenibilidad. En donde el tiempo de carga es el tiempo dsiponible menos el tiempo muerto planeado. El tiempo muerto planeado se refier al tiempo muerto programado oficialmente en el plan de produccin, como actividades de mantenimiento programado y administracin. La disponibilidad como parmetro de mantenimiento, a su vez, es funcin de dos elementos muy importantes: en primer lugar de la confiablilidad de un sistema, subsistema o equipo y en segundo lugar de su mantenibilidad.

Los equipos extrusores cherng horng FW-PS SERIES 393

Esto tipos de extruso conforman la lnea de extrusin de la compaa ya que por su diseo son muy verstiles , ya que pueden trabajar con polmeros de diferentes densidades, pose un panel exelente comportamiento con material recuperado. de control y un

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Sistema de variables

Variable: Mantenimiento

Definicin Conceptual

Segn Milano, (2005), el mantenimiento son todas aquellas labores que realiza el usuario durante la vida operativa de los equipos o sistemas para lograr que estn en estado de funcionamiento o para volverlos a ese estado. El conjunto de estas labores de mantenimiento es conocido como proceso de mantenimiento, en el cual la entrada est representada por el equipo o sistema cuyo funcionamiento debe ser conservado por el usuario y la salida por el equipo o sistema en estado de funcionamiento.

Definicin operacional:

La fabrica Metal Plastic C.A define mantenimiento como el conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un equipo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.

Operacionalizacin de la variable

La

operacionalizacin

de

las

variables

enmarcadas

en

esta

investigacin se puede detallar en el cuadro 1, especificando sus dimensiones e indicadores. Cuadro1. Operacionalizacion de Variables

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VARIABLE (DEFINICIN OPERACIONAL)

DIMENSIONES

INDICADORES Tiempo promedio entre fallas Tasa de falla Tiempo promedio para reparar

Mantenimiento Referida a la propuesta de mejoras del plan de mantenimiento de los equipos Cherng Horng FW-PS SERIES 393 de la empresa Metal Plstico C.A.

Confiabilidad

Mantenibilidad Tasa de reparacin Razn de servicio Disponibilidad Porcentaje de disponibilidad

Bases legales

Norma COVENIN 3049-93 Mantenimiento definiciones Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la funcin mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y principios bsicos de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en operacin, sujetos a acciones de mantenimiento

Definicin de Trminos Bsicos.

Anlisis de fallas.

Segn Mancini R. (2005). Cuando un producto ingenieril cesa de realizar una o ms de sus funciones, mucho antes del fin de su vida til, se dice que ha fallado y estas fallas pueden causar prdidas de vidas, paradas imprevistas de planta, incrementos de los costos de mantenimiento y reparacin.

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En razn de sus aspectos legales, los resultados de los anlisis de fallas pueden ser usados como base de litigaciones y reclamos de seguros. El anlisis de falla es un examen sistemtico de alguna pieza daada o que presenta un mal funcionamiento para determinar la causa raz de la falla y usar esta informacin para mejorar la confiabilidad del equipo.

Friccin y Desgaste.

El fenmeno de friccin y mecanismo de desgaste puede explicarse por la formacin y posterior ruptura de uniones metlicas existentes entre dos superficies que estn en contacto, ya que todas las superficies presentan algn grado de rugosidad. Como lo indica la accin del eje sobre el descanso de la figura adjunta. As la friccin tiene una naturaleza molecular-mecnica que depende de las fuerzas de interaccin molecular, de las propiedades mecnicas del material, de la deformacin plstica y de la configuracin geomtrica de los elementos de contacto. Se puede desglosar en cuatro partes los fenmenos que intervienen en la friccin: 1. Corte o formacin de una fisura con una separacin de material, el cual produce gran desgaste. 2. Interaccin molecular en la superficie, con destruccin de un cierto espesor de material, que tambin produce gran desgaste. 3. Deformacin elstica del material e interaccin molecular en la superficie sin destruccin del material; los cuales corresponden a friccin ideal por no haber deterioro superficial. 4. Formacin de fisuras con deformacin plstica del material. En el cual ocurre un desgaste intermedio, debido a la destruccin mltiple de los puntos en contacto.

Desgaste por fatiga de contacto.

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Este tipo de desgaste ocurre cuando piezas son sometidas a elevados esfuerzos, los cuales provocan la aparicin y propagacin de grietas bajo la accin repetitiva de estos. En el caso de piezas sometidas a deslizamiento, las capas superficiales sufren intensas deformaciones como resultado de la accin simultnea de las tensiones de contacto y de la fuerza de friccin. Los esfuerzos a los que estn sometidos los materiales particularmente en las capas superficiales, promueven en la mayora de los casos, alteraciones en la estructura cristalina y en el tamao de grano. Con las nuevas tecnologas se ha necesitado de materiales, que a travs de modernos procesos de produccin o de tratamiento trmico, presenten una combinacin especial de micro estructura y propiedades mecnicas, garantizando con esto, niveles de tolerancia, acabado superficial y desvos de forma y posicin cada vez mejores. Por otra parte las leyes son cada vez ms rigurosas, controlando los niveles de ruido y contaminantes perjudiciales para el hombre y el medio ambiente que provienen de selecciones equivocadas de materiales o procesos de produccin empricos. El picado originado a partir de grietas, es una de las fallas por fatiga de contacto superficial tpica de elementos de mquinas, los cuales trabajan bajo rgimen de lubricacin de elevadas cargas superficiales. Este es el caso de cojinetes de rodamiento y ruedas dentadas en su punto de contacto. Aqu, el mecanismo principal de falla es la aparicin y propagacin de grietas despus que las superficies han almacenado una determinada deformacin plstica. Por esto, es importante el buen acabado superficial y la correcta seleccin y filtrado de los lubricantes. Segn Gras e Inglebert (1998), la fatiga de contacto se debe al aparecimiento de transformaciones micro estructurales o descohesiones localizadas que conducen al dao de las superficies.

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Parada.

Es un evento que impide que el equipo cumpla su misin las paradas puede agruparse en operacionales, por ejemplo las planificadas despus de cumplir una cuota de produccin por mantenimiento o inspeccin por causas externas, interrupsion de corriente, siniestros y por fallas.

Plan de mantenimiento.

Es el conjunto de tareas de mantenimiento seleccionadas y direigidas a proteger la funcin de un activo, estableciendo una frecuencia de ejecucin de la misma y el personal destinado a realizarlos.

Reparacin. Accin que se toma para arreglar, condicionar y para normalizar un funcionamiento.

Sistema Es un conjunto de partes o elementos organizados o relacionados que interactan entre si para logran un objetivo.

EXTRUSION DE COMPUESTOS DE POLIMEROS

La extrusin de plsticos es un proceso de manufactura de una alta demanda en el mercado actual, en donde el polmero en crudo es derretido y guiado a un proceso de formacin de un perfil continuo. La funcin principal de una extrusora es la de generar la suficiente presin en el material para hacerlo pasar a travs del cabezal. La presin necesaria para hacer pasar el material por el cabezal depende

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principalmente de la geometra de este, de las propiedades del flujo del material y de la tasa de flujo.

ESQUEMA DE UNA EXTRUSORA DE PLSTICOS MODEL CHERNG HORNG FW-PS SERIES 393

Tolva de Alimentacin: El sistema de alimentacin est conectado a la camisa, contiene una abertura por donde el material plstico es introducido a la extrusora. La garganta de alimentacin generalmente est enfriada con agua de manera que el material no se funda en la entrada a la mquina y de esta manera no se bloquee el paso al material alimentado.

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La tolva de alimentacin

est conectada a la garganta de

alimentacin y a la camisa. Esta contiene a los pellets de plstico o a los compuestos que se vallan a utilizar para luego enviarlos a travs de la garganta de alimentacin. La tolva debe ser diseada para permitir un flujo estable a travs de la misma, se recomienda utilizar secciones circulares para la fabricacin de la tolva para lograr alcanzar mejor estabilidad en el flujo, sin embargo para casos en los cuales el material es demasiado grande se suelen utilizar tolvas con secciones distintas pero con ayuda en el proceso para hacer pasar el material por la garganta.

Sistema Tornillo Camisa: El corazn de la extrusora es el tornillo, es un cilindro largo con una hlice en su contorno, el tornillo es tan importante porque transporta, caliente, derrite y mezcla el compuesto que se est procesando. La estabilidad del proceso y la calidad del producto extruido son determinadas principalmente por el tornillo; ste rota en un cilindro que se encuentra en su exterior que se lo conoce como Camisa. La camisa est equipada con una capa bimetlica, sta es una capa dura y de alta resistencia al uso. En la mayora de los casos la resistencia al uso de la camisa debe ser mejor que la del tornillo, debido a que el tornillo es mucho ms fcil de fabricar e instalar, las camisas bimetlicas generalmente no se pueden reconstruir.

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Las camisas pueden tener una abertura de ventilacin por donde todos los voltiles remanentes pueden ser removidos del plstico, a este proceso se lo conoce como desvolatizacin.

El tornillo tiene tres partes principales la zona de alimentacin, transicin y bombeo. En la primera zona es la primera parte del tornillo que toma contacto con el polmero, aqu se desarrolla la funcin del arrastre del material. A continuacin se encuentra la parte de transicin del tornillo, que es donde se da la mayor parte del derretimiento del material. Finalmente se encuentra la seccin de bombeo, que es donde el material derretido es presurizado hacia el cabezal.

Cabezal de Extrusin : El cabezal de extrusin es el lugar de descarga de la extrusora, su funcin es la de dar forma al flujo de plstico en la forma deseada del producto extruido. El canal de inyeccin del cabezal esta usualmente diseado para unir la salida de la extrusora, si la entrada del cabezal no cuadra con la salida de la extrusora, se utiliza un adaptador entre el cabezal y la extrusora.

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Las tres partes principales del cabezal son el canal de inyeccin, el distribuidor y la regin plana. El canal de flujo del cabezal debe ser diseado para que la mezcla derretida logre una velocidad uniforma a travs de la salida del cabezal. El tamao y la forma de la regin plana no son exactamente iguales a las del producto extruido debido a la cada del material debido a su peso, el enfriamiento, expansin y relajacin que tiene despus de la salida, es comnmente difcil de predecir como exactamente va a salir el tamao y la forma del plstico despus de salir del cabezal. Como resultado de esto es tambin difcil predecir como disear los canales de flujo del cabezal para alcanzar el tamao y forma deseada. Se han desarrollado tcnicas numricas para lograr una mejor prediccin de estos resultados, sin embargo el diseo del cabezal es usualmente un proceso de prueba y error.

Cojinete de empuje: tiene como funcin impedir el movimiento del tornillo giratorio en su sentido longitudinal.

Caja de engranajes: Es un sistema de engranajes y piones encargados de aumentar o disminuir la velocidad transmitida por el motor.

Sistema de resistencias: estas son las encargadas de generar el calentamiento del cilindro y cabezal, para as fundir el material.

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Barra de entrada: es la encargada de transmitir movimiento del motor a la caja de engranajes.

Base: esta es la estructura o armazn que sostiene las partes constitutivas de este equipo.

Sistema de refrigeracin: son una serie de ductos que estn dispuesto a travs del cilindro, en los cuales se acoplan ventiladores con el objetivo de mantener la temperatura bajo condiciones establecidas.

Lo antes descrita forma parte de la instrumentacin interna de estos equipos, sin embargo para su operatividad requiere de las siguientes partes externas:

Motor principal y reductor de velocidad: La funcin del motor principal es la de hacer girar al Tornillo, la velocidad nominal normalmente del motor principal es de 1800 rpm, mientras que la velocidad mxima de rotacin del tornillo es usualmente alrededor de 100 rpm, por tal motivo se necesita un reductor de velocidad entre en motor y el tornillo. Varios motores pueden ser usados para las extrusoras, los motores DC fueron usados ms comnmente en la dcada de los 90 ahora se utilizan en su mayora motores AC.

Ventiladores: estos ventiladores son centrfugos, y se encuentran dispuestos en ductos que estn a lo largo del cilindro o tnel. Forman parte del sistema de refrigeracin.

Giratorio: sistema acoplado al cabezal, el cual es accionado por un motor, hace girar el cabezal, con el objetivo de formar una burbuja

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Torre: es una estructura metalica que tiene como funcin sostener a una determinada altura a la calandra para favorecer el secado de la burbuja.

Calandra: es un sistema de rodillos que se encargan de halar la burbuja proveniente del cabezal y aplanarla, para transformarla en una pelcula plana.

Puente de embobinado: es un sistema de rodillos metlicos y de goma que tiene como funcin tensar y embobinar la pelcula proveniente de la calandra.

Variador de frecuencia: es un dispositivo con el que se logra regular la velocidad de los motores entre las diversas ventajas en el control del proceso proporcionadas por el empleo de variadores de velocidad destacan: Operaciones ms suaves, control de la aceleracin, distintas velocidades de operacin para cada fase del proceso permitiendo operaciones lentas para fines de ajuste o prueba, ajuste de la tasa de produccin, etc.

Panel de control: es un dispositivo que permite el manejo y control de los accionamientos de la maquina puede ser 1 (uno) o varios, es decir un panel de control para accionar la velocidad del motor, calandra las resistencias, los ventiladores y los rodillos embobinadores, o una para controlar cada dispositivo.

Tratador: este es un dispositivo utilizado a la hora de alguna impresin, ya que realiza un pequeo quemado sobre la superficie de la pelcula antes de ser embobinado para asegurar una mejor adherencia de la tinta.

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Marco institucional

Resea Histrica

Metal Plastic C.A es una empresa consolidada en la fabricacin y distribucin de empaque y bolsas para diversos sectores tanto industriales como en hogares con una line de productos comprendida en bolsa para arena, saco de hielo, sacos para agro industria termoencojibles, bolsas de asa y camiseta entre otras mediante el proceso de extrusin de polmeros de plstico. Esta empresa nace el 13 de octubre de 1998, al igual que otras empresas pequeas, como consecuencia de un proyecto personal; anterior mente el presidente de esta empresa se ejercida el cargo de ingeniero elctrico y profesor de la universidad de oriente. Lo cual lo llevo a ampliar sus horizontes al mudarse a la comunidad de Carupano estado sucre donde comenz con esta idea ya que en el estado Sucre no exista ninguna industria de esta rama .

Ubicada geogrficamente. Avenida A con calle E parcela 26 en la zona industrial Carupano, Carupano estado Sucre y con oficinas de venta calle bolvar transversal con avenida libertad edificio bolvar piso 1 Carupano estado Sucre.

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Objetivo

Cubrir la demanda a nivel nor-oriental y el estado bolivar en materia de bolsas y rollos plsticos tanto del uso comercial como del uso empresarial plsticas.

Misin

La misin de esta empresa es comprometerse al gran reto de un mejoramiento continuo, tanto en materia de produccin como nuestros

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integrantes llevando asi a una excelente productividad bajo condiciones seguras

Visin

Es ser lder a nivel oriental e nacional materializando su poltica de calidad, para brindar un producto de excelencia, en relacin de costos y materia competitiva. Teniendo como aspecto principal producir y expandirse mas en todo el territorio nacional.Hoy en dia distribulle a estados como: Anzoategue, Sucre, Bolivar, Monagas. Cabe destacar que lo que se quiere lograr con este aspecto es cubrir la demanda en la materia de fabricacin de bolsas y empaque plsticos de diversos usos.

Clasificacin de la empresa

Por su actividad econmica Industrial: es manufacturera ya que se encarga de convertir la materia prima proveniente del polmero granulado de diferentes densidades en bienes o productos elaborados como es en este caso la fabricacin de bolsas plstica. Comercial: es mayorista debido a que distribuye productos en grandes cantidades y a determinados adjudicarios.

Por su origen

Empresa privada: porque su dueo suministra capital a la empresa y no depende del estado

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Por sus dimensin Es una empresa mediana, debido a que el numero de emleados es de alrededor de 45 personas laborando, es decir; se encuentra en un intervalo de 20 a 100.

Estructura organizativa de la Empresa La empresa cuenta con un conglomerado de 46 empleados laborando de forma directa de los cuales se encuentran distribuidos de la siguiente forma como demuestra el cuadro numero 2.

Cuadro 2. Empleados de la fbrica Metal Plasticos C.A. AREA DE PRODUCCION CARGO Operador de maquina extrusora Operador de maquina impresora Operador de maquina selladora Operador de la maquina paletizadora Operador de vlvula Empaquetador Ayudante de almacn Almacenista Mecanico Electromecnico 1 3 1 1 2 1 3 11 2 CANTIDAD 5

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Ayudante de mecanico Supervisor de produccin Vigilante Chofer AREA ADMINISTRATIVA Gerente general Gerente de ventas Jefe de mantenimiento Administrador Asistente del administrador Contador Jefe de personal Secretaia Vendedores TOTAL

2 1 3 3 Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 2 2 46

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Marco institucional

Gerente general

Jefe de personal

Administrativo

Gerente de ventas

Asesor Operador de valvula

Supervisor de produccin

Secretaria

Asistente administrativo

Ayudante del almacn

Operador de maquia

vigilante

Chofer

Mecanico

empaquetador

Encargado del almacn Ayudante mecanico Vendedores Electro mecanico

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CAPTULO III MARCO METODOLOGICO.

Modalidad y Tipo de Investigacin

Modalidad

La modalidad esta referida a las pautas de orientacin del proceso investigativo establecidas por la institucionpromotora de los trabajos de investigacin. De acuerdo con las normas establesidas por el instituto universitario politcnico Santiago Mario sede Barcelona la presente investigacin se inserta en la modalidad del proyecto factible. Segn Sayago (2009), consiste en la propuesta de un modelo funcional viable o de una solucin posible a un problema de tipo practico, con el objeto de satisfacer necesidades de entes especficos de una institucin, comunidad, grupo socia, persona en particular entre otros.

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Tipo de Investigacin

En cuanto al tipo de investigacin y de acuerdo a lo sealado por Fernndez y Baptista (1997, p.311) se define como investigacin proyectiva a toda aquellas investigaciones que conducen a inventos, programas, diseos o creaciones dirigidas a cubrir una determinada necesidad Segn las pautas establecidas por el IUPSM el tipo de investigacin se relaciona con la modalidad de proyecto factible, tipo proyectivo, este proyecto tiene como propsito la mejorara de la planificacin de mantenimiento de la lnea de extrusin compuesta por las extrusoras CherngHomg Serie 393. Es de campo debido a que se aplicara entrevistas a los trabajadores del rea en estudio para suministrar informacin necesaria para llenar los formularios de fallas y as poder llevar un registro de las misa

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Poblacin y Muestra

Poblacin.

De acuerdo a Rojas. (2005), la poblacin es la totalidad de individuos o elementos en los cuales puede presentarse determinadas caractersticas susceptibles de ser estudiadas. La poblacin, en el caso de esta investigacin, est conformada 11extrusoras ChenrgHorng FW-PS serie 393perteneciente a la lnea de extrusin de la empresa Metal Plastico C.A.

Muestra.

De acuerdo a Ramirez (2003, p 209). Las muestaras probabilsticas son esenciales en los diseos de investigacin por encuestas en la que se pretende hacer estimaciones de variables en la poblacin, estas variables se miden con instrumentos de medicin y se analizan con pruebas estadsticas para el anlisis de datos, donde se presupone que la muestra es probabilstica, donde todos los elementos de la poblacin tienen una mismas probalidad de ser elegidos.

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos son todos los elementos que se utilizaran en la recoleccin de informacin, y que permitirn de una u otra forma obtener el mayor nmero de referencias acerca del problema que se est suscitando. En la presente investigacin las tcnicas de recoleccin de datos que se utilizaran son las siguientes.

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Observacin Directa

Segn Prez (2000) la observacin directa es aquella en la cual el investigador observa y recoge datos mediante su propia ptica, por lo que en esta investigacin consistir en observaciones directas en el sitio donde se encuentra ubicado el sistema de tuberas para realizar inspecciones visuales para diagnosticar la situacin presentada.

Entrevistas no estructuradas

Las entrevistas son herramientas de gran utilidad estando considerada como un proceso de comunicacin verbal reciproca, con la finalidad de recoger informacin, por lo cual se debe establecer comunicacin con el personal involucrado directamente en el proceso de mantenimiento de los equipos, siendo de gran importancia debido a que ellos son los que conocen las labores de mantenimiento; mediante entrevistas informales para indagar acerca de la problemtica.

Lista de cotejo.

Es

un

instrumento

que

sirve

para

registrar

la

observacin

estructurada que permite al que la realiza detectar la presencia o ausencia de un comportamiento o aspecto definitivo previamente.

Gua de Entrevistas.

Corresponde

un

listado

de

aseveraciones

referidas

caractersticas, comportamientos, actuaciones, procesos o productos del

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aprendizaje que observamos, sobre lo que interesa determinar su presencia o ausencia

Diagrama de causa-efecto

Es una forma de organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema y la mejor manera de identificar problemas es a travs de la participacin de todos los miembros del equipo de trabajo.

Tcnicas de Anlisis

En el cuadro tcnico metodolgico de los indicadores se detallan las tcnicas de anlisis por cada indicador. Dado que esta investigacin se inserta en el enfoque cuantitativo, se utilizan tcnicas cuantitativas, particularmente de estadstica descriptiva y porcentajes. Para la

representacin de los resultados se conformaran cuadros y tablas de anlisis (ver cuadro tcnico-metodolgico)

Anlisis Cuantitativo

Se emplea cuando el universo de estudio es amplio y la complejidad de las variables posibilita una aceptable desagregaron en niveles susceptibles de cuantificarse promediado Consistir en la tabulacin de los resultados obtenidos a partir de la entrevista realizada a los trabajadores, los cuales serian promediados para definir cada dimensin estudiada (condiciones operativas, seguridad y y ser analizados., los cuales sern

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costos), con el fin de llegar a la causa ms relevante que afecta la integridad mecnica del sistema de tuberas.

Porcentaje

Es una tcnica que se basa en clculos estadsticos basadoes en un porcentaje no mayor al 100%, para permitir promediar, organizar y aclarar la informacin.

Procedimientos

Para el desarrollo de los objetivos planteados en la presente investigacin, se realizaran las siguientes acciones:

Diagnostico de la situacin actual en la gestin de mantenimiento de los equipos que conforman la lnea de extrusin.

Para el desarrollo de esta investigacin los datos sern tomados principalmente mediante entrevistas con los mecnicos, verificacin de orden de compra de repuestos y observacin directa se recolectara principalmente una serie de datos en el departamento de mantenimiento de la empresa Metal Plasticos C. A., este trabajo investigativo se estructurar en una serie de dimensiones la cuales se describen a continuacin. En primera instancia se formulara la dimensin Confiabilidad; donde se estudia el indicador de tiempo promedio entre fallas, para ello se utiliza la tcnica de observacin y las listas de cotejo para la recoleccin de esta informacin, una vez recibido estos datos, los mismos se tabularan. Como segunda dimensin se estableci la Mantenibilidad; al igual que el anterior se formulo un indicador el cual se denomino, tiempo promedio para reparar, esta informacin se obtendr mediante la aplicacin de la tcnica de

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observacin con la ayuda de una lista de cotejos para recolectar los datos que se analizaran para su mayor entendimiento. Y en tercera instancia se formulara la dimensin de Disponibilidad, en la misma se estudiara el indicador denominado denominado razn de servicio; como los indicadores anteriores se utilizaran la observacin directa e historial de fallas, como la tcnica e instrumentos de recoleccin de datos, con los datos obtenidos se realizaran la tabulacin correspondiente y el anlisis. Todas las dimisiones mencionadas anteriormente servirn para la realizacin de un anlisis objetivo y presiso sobre el diagnostico del estado actual de la lnea de extrusin de la empresa Metal plstico C.A.

Causas que originan las fallas de la situacin actual

Es necesario para el logro de esta investigacin hacer una anlisis exhaustivo de las causas que realmente estn generando las deficiencias en el mantenimiento de las extrusoras chernghorng FW-PS SERIES 393 de la empresa Metal Plasticos C.A. Para ello se implementara una serie de entrevistas y observaciones directamente en el lugar del hecho. Mediante mtodos cualitativos se evaluaran las diferentes cantidades de fallas y deficiencias que permitirn la descripcin de cada uno de los indicadores formulados.

Propuesta de mejora en la gestin de mantenimiento de los equipos que conforman la lnea de extrusin.

Una vez identificadas las causas de las debilidades en la gestin de mantenimiento se proceder a elaborar una solucin a travs de la propuesta para reducir los defectos detectados. El alcance de esta propuesta ser enfocado a reducir todos los causantes el diagrama causa efecto, con el fin de satisfacer los requerimientos y necesidades de estos equipos, abaratando

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los costos de mantenimiento y a largando la vida til del mismo. Cuadro 3. Cuadro Operacionalizacin de objetivos
Objetivo especifico Diagnosticar la situacin actual del la planificacin del mantenimiento de la lnea extrusin, a fin de conocer disponibilidad, recursos, control y evaluacin. Identificar las causas que originan la situacin critica de la planificacin del mantenimiento, a fin de determinar su impacto sobre la produccin y el personal. Elaborar propuesta de mejora a la planificacin del mantenimiento de las extrusoras chernghong FW-PS SERIES 393 a fin de solventar el impacto de las causas encontradas. Las dimensiones se determinarn en base a los resultados de los objetivos anteriores Los indicadores se darn en funcin de los factores dados a partir del estudio de las dimensiones derivadas. Las dimensiones se determinarn en base a los resultados de los objetivos anteriores Los indicadores se darn en funcin de los factores dados a partir del estudio de las dimensiones derivadas. Mantenibilidad Tiempo Promedio para reparar Confiabilidad Tiempo Promedio entre Fallas Dimensiones Disponibilidad Indicadores Disponibilidad operacional

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Cuadro 4 tecnico metodolgico

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Cuadro 5. Cronograma de Actividades

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BIBLIOGRAFAS Gua de entrevistas. http://www.buenastareas.com/ensayos/T%C3%A9cnicas-e-Instrumentos-DeRecolecci%C3%B3n-De/1547688.html Lista de cotejo. http://pnfipststue.blogspot.com/2012/02/instrumentos-de-recoleccion-dedatos_08.html Renovetec (2008). Mantenimiento correctivo organizacin y gestin de la reparacin de averas. Coleccin Mantenimiento industrial volumen 4 Garcia S.( 2008). Paradas programadas y grandes revisiones. Organizacin, planificacin y revisin

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Arriojas I. (2011).Propuesta para mejorar el mantenimiento del equipo extrusor 50 de la lnea de produccin de la fabrica de bolsas plstica Sanchez C.A de Barcelona, Ao 2011, Trabajo de Grado presentado en el I.U.P Santiago Mario

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