Dissertacao Romulo Tadeu Menossi 2004

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA UNESP FACULDADE DE ENGENHARIA DE ILHA SOLTEIRA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
Utilizao do p de pedra basltica em substituio areia natural do concreto
Engo Rmulo Tadeu Menossi
Dissertao apresentada Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira UNESP, como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil.
Orientador: Prof. Dr. Jefferson Sidney Camacho
ILHA SOLTEIRA SP Maro 2004
Dedico este trabalho aos meus pais Joo Menossi e Edileuza Borges Menossi.
Agradecimentos
A Deus, pelo dom da vida. Ao meu orientador, Prof.Dr. Jefferson Sidney Camacho, pela zelosa orientao e pela amizade que muito me honra. Ao Eng. Flvio Moreira Salles, por suas valiosas sugestes para a execuo deste trabalho. Minerao Noroeste Paulista Ltda., por investir em pesquisas tecnolgicas, financiando uma bolsa de mestrado pela Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira UNESP e pela doao do p de pedra utilizado. CESP, por permitir a realizao de grande parte dos ensaios em seus laboratrios. Universidade Federal de Santa Catarina, pela realizao dos ensaios de perda de massa ao fogo e difrao de raios-x. Ao Prof. Dr. Jos Luiz Pinheiro Melges, pelas sugestes apresentadas com relao ao texto final desta dissertao. Aos tcnicos do Departamento de Engenharia Civil da FEIS-UNESP e do Laboratrio de Engenharia Civil da CESP, pela dedicao e pela cuidadosa ateno dadas aos ensaios realizados. A todos que participaram direta ou indiretamente da realizao deste trabalho.
Sumrio
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................. i LISTA DE TABELAS ........................................................................................................... iii RESUMO ................................................................................................................................. v ABSTRACT ............................................................................................................................ vi 1. INTRODUO ............................................................................................................... 1 1.1 1.2 1.3 2. Generalidades ............................................................................................................. 1 Objetivo ...................................................................................................................... 3 Justificativa................................................................................................................. 3
P DE PEDRA ................................................................................................................. 6 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 Generalidades ............................................................................................................. 6 Propriedades e classificao de agregados midos para o concreto........................... 9 Granulometria................................................................................................... 10 Massa Especfica .............................................................................................. 13 Massa Especfica Aparente............................................................................... 13 Massa Especifica Absoluta............................................................................... 13 Materiais Nocivos ao Concreto ........................................................................ 13 Durabilidade ..................................................................................................... 14 Pozolanicidade.................................................................................................. 16 Reatividade Potencial lcali-Agregado ........................................................... 18 Composio Qumica por Difrao de Raios X ............................................... 19
3.
MTODOS DE DOSAGEM DO CONCRETO .......................................................... 22 3.1 3.2 3.3 Introduo................................................................................................................. 22 Mtodo do CIENTEC............................................................................................... 23 Mtodo do INT ......................................................................................................... 24
3.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 4.
Mtodo da ABCP ..................................................................................................... 25 Mtodo do IPT/EPUSP............................................................................................. 26 Lei de Abrams .................................................................................................. 27 Lei de Lyse ....................................................................................................... 28 Lei de Molinari ................................................................................................. 28
MATERIAIS E MTODOS .......................................................................................... 29 4.1 4.2 Introduo................................................................................................................. 29 Primeiro Programa de Ensaios Caracterizaes .................................................... 31
4.2.1 Areia ................................................................................................................. 31 4.2.2 P de pedra ....................................................................................................... 31 4.2.3 Brita .................................................................................................................. 33 4.3 Segundo Programa de Ensaios Verificao do Abatimento.................................. 34 4.3.1 Definio dos Traos de Concreto a serem Estudados..................................... 34 4.3.2 Confeco dos Traos e Verificao do Abatimento ....................................... 34 4.3.3 Moldagem e Cura dos Corpos-de-prova........................................................... 36 4.4 Terceiro Programa de Ensaios Verificao da relao a/c .................................... 39 4.4.1 Ensaio de Perda de Abatimento........................................................................ 40 4.4.2 Determinao do Consumo de Cimento........................................................... 41 4.5 Quarto Programa de Ensaios Dosagem e Incorporao de Aditivos..................... 43 4.5.1 Mtodo de Dosagem Adotado .......................................................................... 43 4.5.2 Aditivo.............................................................................................................. 48 4.6 Quinto Programa de Ensaios - Ensaios de Durabilidade.......................................... 49 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 5. ndice de atividade pozolnica com cimento.................................................... 49 ndice de atividade pozolnica com cal............................................................ 51 Retrao por secagem....................................................................................... 52 Reatividade com lcalis do cimento ................................................................. 54 Reatividade potencial lcali-agregado.............................................................. 55
APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ............................................. 57 5.1 Caracterizao dos Materiais.................................................................................... 57
5.1.1 Caracterizao do agregado mido................................................................... 57 5.1.2 Caracterizao granulomtrica do agregado grado ........................................ 62 5.2 Resultados de resistncia compresso e abatimento com relao a/c constante.... 63 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 Resultados das relaes a/c e resistncia compresso com abatimento fixo ......... 67 Resultado dos concretos dosados com teor ideal de argamassa ............................... 73 Concreto dosado com p de pedra.................................................................... 73 Concreto dosado com areia natural .................................................................. 76 Concreto dosado com uso de aditivo plastificante e p de pedra..................... 80
5.5 5.5.1 5.5.2
Resultado dos ensaios de durabilidade ..................................................................... 86 Resultado do ensaio de pozolanicidade da frao fina do p de pedra ............ 86 Resultado do ensaio de reatividade potencial lcali-agregado ......................... 87
6.
CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS........................ 90 6.1 6.2 Concluses................................................................................................................ 90 Sugestes para trabalhos futuros .............................................................................. 92
7.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 94
Lista de Figuras
Figura 1.1 P de pedra: enormes volumes estocados no ptio da pedreira. ............................ 4 Figura 2. 1 Limites impostos pela NBR 7211 para zona 3.................................................... 12 Figura 2. 2 Representao da Geometria 2 ................................................................... 20 Figura 2. 3 Representao geomtrica da lei de Bragg. ........................................................ 21 Figura 4. 1 - Pastilha compactada para amostragem no raio-x................................................. 32 Figura 4. 2 - Detalhe dos materiais sendo depositados na betoneira........................................ 36 Figura 4. 3 - Corpos-de-prova com a pelcula de plstico........................................................ 37 Figura 4. 4 - Detalhe da sala de capeamento ............................................................................ 38 Figura 4. 5 - Corpos-de-prova capeados com enxofre.............................................................. 38 Figura 4. 6 - Medio do abatimento........................................................................................ 41 Figura 4. 7 Retirada do material usado para imprimar betoneira .......................................... 45 Figura 4. 8 Pesagem dos materiais utilizando balana digital............................................... 45 Figura 4. 9 Pores de areia e cimento a serem adicionadas na betoneira ............................ 46 Figura 4. 10 Argamassa sendo misturada com auxlio de argamassadeira eltrica............... 50 Figura 4. 11 Argamassa sendo preparada para medio do ndice de consistncia .............. 50 Figura 4. 12 Medio do ndice de consistncia..................................................................... 51 Figura 4. 13 Moldagem dos corpos-de-prova........................................................................ 51 Figura 4. 14 Frma e barra de argamassa.............................................................................. 53 Figura 4. 15 Moldagem das barras de argamassa.................................................................. 53 Figura 4. 16 Equipamento para medio das barras de argamassa ....................................... 54 Figura 4. 17 Recipiente de estocagem das barras.................................................................. 56 Figura 5. 1 Distribuio Granulomtrica da Areia Natural ................................................... 58 Figura 5. 2 Distribuio Granulomtrica do P de Pedra..................................................... 59 Figura 5. 3 Resistncia Compresso aos 7, 28 e 91 dias. ................................................... 64 Figura 5. 4 Abatimentos Obtidos e Seus Respectivos Trao................................................. 64 Figura 5. 5 Comparao entre Resistncias aos 7, 28 e 91 dias ............................................ 66 Figura 5. 6 Comparao entre as Diferente Relaes a/c ...................................................... 67 Figura 5. 7 Perda de Trabalhabilidade com Tempo............................................................... 69 Figura 5. 8 Resistncia a Compresso aos 07, 28 e 91 dias .................................................. 71 Figura 5. 9 - Comparao entre as Resistncias aos 7 e 28 dias .............................................. 72 Figura 5. 10 Valores das resistncias aos 7, 28 e 91 dias para o concreto com p de pedra. 74
Dissertao de Mestrado
ii
Figura 5. 11 Relaes a/c obtidas no concreto dosado com p de pedra .............................. 75 Figura 5. 12 Diagrama de dosagem para o concreto amassado com p de pedra ................. 76 Figura 5. 13 Valores agrupados das resistncias aos 7, 28 e 91 dias para o concreto com areia natural ...................................................................................................................... 77 Figura 5. 14 Relaes a/c obtidas no concreto com areia natural.......................................... 78 Figura 5. 15 Diagrama de dosagem para o concreto amassado com areia natural ................ 80 Figura 5. 16 Valores agrupados das resistncias aos 7, 28 e 91 dias para o concreto aditivado com p de pedra................................................................................................................ 81 Figura 5. 17 Relaes a/c obtidas no concreto com p de pedra e aditivo............................ 82 Figura 5. 18 Diagrama de dosagem para o concreto amassado com aditivo plastificante e p de pedra ............................................................................................................................ 83 Figura 5. 19 Reatividade potencial pelo mtodo acelerado NBRI (Sul-Africano)................ 88
iii
Lista de tabelas
Tabela 2. 1 - Propriedades do Concreto Influenciadas pelas Caractersticas do Agregado ....... 7 Tabela 2. 2 Agregados midos (NBR 7211) ......................................................................... 11 Tabela 2. 3 Limites do mdulo de finura segundo NBR 7211 ............................................... 11 Tabela 2. 4 - Limites da NBR 7211 para substncias nocivas para agregados ........................ 14 Tabela 2. 5 Exigncias qumicas ........................................................................................... 17 Tabela 2. 6 Exigncias fsicas ............................................................................................... 17 Tabela 2. 7 Requisitos facultativos........................................................................................ 18 Tabela 4. 1 - Mostra a relao dos traos confeccionados. ...................................................... 35 Tabela 4. 2 - Classificao das consistncias do concreto ....................................................... 39 Tabela 4. 3 - Abatimentos recomendados ................................................................................ 40 Tabela 4. 4 - Relao dos traos confeccionados com abatimento 6 0,5 cm ........................ 40 Tabela 4. 5 Quantidade do vidro pyrex utilizada................................................................... 54 Tabela 5. 1 Composio Granulomtrica da Areia Natural................................................... 57 Tabela 5. 2 Composio Granulomtrica do P de pedra ..................................................... 59 Tabela 5. 3 Resultado das caracterizaes realizadas na areia e no p de pedra................... 60 Tabela 5. 4 Composio Qumica do P de Pedra por Difrao de Raios-X ........................ 61 Tabela 5. 5 Composio Granulomtrica do Agregado Grado ........................................... 62 Tabela 5. 6 Caractersticas Fsicas do Agregado Grado...................................................... 63 Tabela 5. 7 Valores de Resistncia a Compresso aos 07, 28 e 91 dias................................ 63 Tabela 5. 8 Crescimento da Resistncia em Relao ao Trao 1 .......................................... 65 Tabela 5. 9 Comparao entre as resistncias obtidas........................................................... 67 Tabela 5. 10 Perda de Abatimento com o Tempo ................................................................. 68 Tabela 5. 11 Valores de Resistncia Compresso aos 07, 28 ............................................. 70 Tabela 5. 12 Crescimento da Resistncia em Relao ao Trao 1* ...................................... 71 Tabela 5. 13 Consumo relativo de cimento por m3 ............................................................... 72 Tabela 5. 14 Resistncia compresso axial do concreto dosado com p de pedra ............. 73 Tabela 5. 15 Porcentagens de resistncia compresso alcanadas aos 7 e 91 dias, em relao aos 28 dias............................................................................................................ 74 Tabela 5. 16 Consumo de cimento, massa especifica e mdulo de deformao................... 75 Tabela 5. 17 Resistncia compresso axial do concreto dosado com areia natural............ 77
iv
Tabela 5. 18 - Porcentagens de resistncia compresso alcanadas aos 7 e 91 dias, em relao aos 28 dias............................................................................................................ 78 Tabela 5. 19 Resultado das resistncia e relao a/c do concreto sem finos......................... 79 Tabela 5. 20 Consumo de cimento, massa especifica e mdulo de deformao do.............. 79 Tabela 5. 21 Resistncia compresso axial do concreto com p de pedra e aditivo .......... 81 Tabela 5. 22 Consumo de cimento e massa especifica do concreto com aditivo e com p de pedra ................................................................................................................................. 83 Tabela 5. 23 Comparativo entre os concretos com resistncia fixada em 20MPa ................ 84 Tabela 5. 24 Resultado da resistncia e relao a/c do concreto redosado ........................... 85 Tabela 5. 25 Resultados dos ensaios de pozolanicidade e exigncias da NBR 12653.......... 86
Resumo
MENOSSI, RMULO T. (2004). Utilizao do p de pedra basltica em substituio areia natural do concreto. Ilha Solteira, 97p. Dissertao (Mestrado). Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira, Universidade Estadual Paulista. O presente trabalho faz um estudo da substituio da areia natural existente no concreto por um material alternativo: o p de pedra. O p de pedra o rejeito da explorao de pedreiras e seu dimetro mximo inferior a 4,8 mm. Em funo de sua curva granulomtrica, pode-se caracteriz-lo como sendo uma areia mdia. Atualmente, o p de pedra no possui valor comercial de mercado, sendo considerado um material marginal, que no possui uma destinao definida, permanecendo estocado nos ptios das pedreiras, formando enormes pilhas que provocam vrios impactos ambientais. A primeira etapa do trabalho consistiu em caracterizar os materiais que compuseram o concreto estudado. Aps essa fase, foram confeccionados corpos-de-prova de concreto, utilizando-se cinco traos diferentes, de modo que a areia natural foi gradualmente substituda pelo p de pedra, nas propores de 25%, 50%, 75%, e 100%. Para cada trao, foram quantificados o seu abatimento e a resistncia compresso axial. Para caracterizar o p de pedra, foram realizados os seguintes ensaios: granulometria, materiais pulverulentos, perda ao fogo, difrao por raios X, massa especfica, reatividade potencial lcali-agregado e pozolanicidade da frao fina passante na peneira #200. Como mtodo de dosagem, foi utilizado o mtodo do IPT/EPUSP. Por meio deste mtodo, determinou-se um teor ideal de argamassa, que serviu de base para a elaborao de traos ricos (1:3,2) e de traos mais pobres (1:8,5), que, por sua vez, auxiliaram na construo dos diagramas de dosagem para cada uma das diferentes faixas de resistncia do concreto. Considera-se que o objetivo principal desta pesquisa foi plenamente alcanado, uma vez que foi comprovada a viabilidade da completa substituio da areia pelo p de pedra, em concretos com finalidade estrutural.
vi
Abstract
MENOSSI, RMULO T. (2004). Use of the basaltic stone powder in substitution to the natural sand of the concrete. Ilha Solteira, 97p. Dissertation (Mastering). Ilha Solteira Engineering College, So Paulo State University. The present work makes a study of the substitution of the existent natural sand in the concrete for an alternative material: the stone powder. The stone powder is a reject of the exploration of quarries and its maximum diameter is less than 4,8 mm. In function of the granulometric curve, it can be characterized as it being a medium sand. Nowadays, the stone powder doesn't possess commercial value of market, being considered a "marginal material", that it doesn't possess a defined destination, and that it stays stocked at the patios of the quarries, forming enormous piles that can cause several environmental impacts. The first stage of the work consisted of characterizing the materials that compose the concrete to be studied. After that phase, five different mixtures were used, so that the natural sand was substituted gradually by the stone powder, in the proportions of 25%, 50%, 75%, and 100%. For each mixture, the slump was measured and so the concrete axial compression resistance, by 100 mm x 200 mm cylinders. To characterize the stone powder, the following tests were accomplished: granulometric curve, powdery materials, loss to the fire, diffraction for X-rays, specific mass, reactivity potential alkali-attach and pozolanicity of the fraction that pass in the sieve #200. It was used, as dosage method, the IPT/EPUSP method. Through this method, it can be determined an ideal tenor of mortar, that it served as base for the elaboration of rich mixtures (1:3,2) and of poorer mixtures (1:8,5), that aided in the construction of the dosage diagrams for each the different levels of resistance of the concrete. The main objective of this research was fully reached, once it was proven the viability of the complete substitution of the sand for the stone powder, in concretes with structural purpose.
1.INTRODUO
1.1 Generalidades
Em todos os ramos da atividade humana, qualidade a palavra-chave. Na construo civil, esta constatao no poderia fugir regra. O primeiro beneficiado pela qualidade , sem dvida, o consumidor. No entanto, o consumidor no busca apenas qualidade, mas tambm segurana. A segurana de uma obra, na maioria dos casos, est diretamente relacionada sua estrutura. As estruturas de concreto armado so as mais empregadas em Engenharia Civil e a vida de milhes de seres humanos depende da estabilidade dessas estruturas, seja em um estdio de futebol, em uma usina hidreltrica ou at mesmo numa simples residncia. Atualmente, fato que grande nmero de estruturas de concreto armado apresenta sinais de deteriorao prematuros, muito antes de esgotada a vida til inicialmente prevista. Sabe-se que o concreto um material que apresenta muitas variveis envolvidas na determinao de suas propriedades. Sua qualidade est diretamente relacionada ao nvel de controle utilizado em todas as suas etapas de produo, desde a escolha das matrias-primas at a cura e sua desfrma. Uma das maiores preocupaes que existe hoje em relao qualidade do concreto est associada qualidade dos agregados empregados, em especial o agregado mido, mais especificamente a areia natural. Com o crescente aumento da demanda de areia natural no mercado nacional e a exausto dessas reservas, principalmente prximas s grandes metrpoles e, considerando-se ainda o incremento dos custos de transporte, limites de peso transportados por eixo e aumento das distncias de carga, a utilizao deste insumo tem impactado, de maneira crescente, os custos do concreto. O segmento concreteiro tem se mostrado bastante especializado, modernizando-se por meio da constante busca por equipamentos e sistemas automatizados, que permitam dosagens em centrais. Entretanto, apesar desta evoluo, a variao na qualidade dos insumos componentes do concreto preocupao constante das empresas do setor, mesmo daquelas que dispem de fornecimento prprio de agregados.
Atualmente, grande quantidade dos concretos estruturais tem sido confeccionada com agregados naturais. Porm, a constante preocupao com a preservao do meio ambiente tem incentivado a busca de diversas alternativas para a substituio destes agregados naturais e tambm para a incorporao de certos rejeitos industriais na confeco de argamassas e concretos. Neste contexto, o aproveitamento do rejeito da britagem das rochas (p de pedra) como substituio ao agregado mido utilizado na confeco do concreto uma alternativa interessante. O aproveitamento dos finos gerados pelos processos de britagem no um assunto inovador. Conforme NUGENT (1979), esse material j era utilizado desde sculos passados em diversos pases, tendo-se, como exemplos, os Estados Unidos e o Canad. Nos dias atuais, esses finos podem ser utilizados na confeco de concretos com finalidade estrutural, na produo de blocos de concreto, de camadas de sub-base asfltica e de camadas de concreto compactado a rolo (CCR). Destaca-se que o descarte de sua frao granulomtrica (abaixo de 0,075 mm) pode ocasionar uma srie de impactos ambientais. Pela inexistncia de uma norma tcnica que apresente especificaes gerais, os finos possuem diversas denominaes nos meios tcnico e comercial. Diante de seus produtores e de seus consumidores, a nomenclatura mais utilizada ainda p de pedra. Esta nomenclatura no est de acordo com a nomenclatura utilizada pela NBR 7225 da ABNT (1993), que define p de pedra como sendo um material proveniente do britamento de pedra, de dimenso nominal mxima inferior a 0,075 mm. Existem ainda outras denominaes tais como areia artificial e areia de brita; no entanto, estes termos tambm podem gerar confuso, uma vez que, nesses casos, ora se descarta a frao fina abaixo de 0,075 mm por meio de processos de lavagem, ora rebritam-se os finos atravs da cominuio por impacto, utilizando-se de rebritadores autgenos (tipo Barmac), com a finalidade de arredondar suas partculas e melhorar sua distribuio granulomtrica. Para que o uso do termo tcnico no gere confuso, tanto para o mercado comercial quanto para fins acadmicos, estabeleceu-se que, nesta pesquisa, esses finos sero chamados pelo seu nome de mercado, ou seja, p de pedra. Com o intuito de se reduzir ao mximo os impactos ambientais gerados pelos rejeitos das pedreiras, ser utilizado, neste trabalho, o p de pedra sem o descarte da sua frao inferior correspondente a 0,075mm, ou seja, este material ser utilizado na forma em que se encontra no ptio da pedreira.
No presente trabalho, foram elaborados concretos com diferentes porcentagens de substituio de agregados midos naturais por p de pedra, visando comparar o desempenho do concreto frente a esta substituio. Deste modo, procurou-se buscar uma otimizao da utilizao do p de pedra na confeco de concretos por meio de um estudo das dosagens realizadas.
1.2
Objetivo
O principal objetivo deste estudo experimental mostrar a viabilidade de se substituir, em at 100%, a areia natural por p de pedra na mistura do concreto. So objetivos especficos deste trabalho: ensaios de caracterizao em todos os materiais envolvidos; avaliar a resistncia compresso axial do concreto aos 7, 28 e 91 dias; avaliar sua consistncia pelo abatimento do tronco de cone abatimento; avaliar a existncia de atividade pozolnica da poro inferior 0,075mm; avaliar a reatividade do p de pedra com lcalis do cimento; avaliar a perda de abatimento nos instantes iniciais dos concretos produzidos com p de pedra; avaliar o mdulo de deformao. 1.3 Justificativa
Atualmente, o meio ambiente vem sofrendo vrios danos causados pela explorao do homem. O concreto, por ser um produto consumido em grande escala e que se necessita de matria-prima encontrada diretamente na natureza, contribui em grande parte com esses danos. A quantidade de areia consumida anualmente na construo civil brasileira de 320 milhes de m3. Este volume daria para construir 7100 estdios como o Maracan. Quase todo esse material retirado das baixadas e dos leitos dos rios. A retirada de areia de um rio agride sua calha natural, leva a um aumento da vazo de gua e acelera o ritmo de eroso das margens.
A extrao em baixadas provoca cavas que resultam em lagos propcios proliferao do mosquito da dengue. Alm disso, retiram a cobertura vegetal dessas reas e deixam o solo estril (Reportagem, 2003). A escassez de areia natural um fato que, hoje em dia, preocupa as indstrias do meio concreteiro, que buscam, cada vez mais, uma melhor qualidade associada produtividade. O p de pedra, conforme j mencionado, considerado um rejeito de pedreiras, que fica estocado nos ptios das mesmas, formando enormes volumes, causando, deste modo, vrios danos ambientais. A figura 1 mostra o p de pedra sendo estocado ao ar livre, no ptio de uma pedreira.
Figura 1.1 P de pedra: enormes volumes estocados no ptio da pedreira.
As propriedades fsicas e qumicas dos agregados e das misturas ligantes so essenciais para a vida til das estruturas (obras) em que so usados. So inmeros os exemplos de colapso estrutural nos quais possvel chegar concluso de que as causas principais do problema foi a seleo e uso inadequados dos agregados, o que torna o p de pedra uma boa alternativa, por possuir uma maior uniformidade de suas propriedades.
Com a utilizao do p de pedra em grande escala, podem ser mencionadas as seguintes vantagens que beneficiaro, no s as prprias pedreiras e concreteiras, como tambm o prprio consumidor: aproveitamento integral das pedreiras sem descarte de efluentes; obteno de uma areia com caractersticas fsicas e qumicas constantes; menor consumo de cimento na preparao do concreto; soluo de problemas ambientais; custo final reduzido do concreto.
2. P DE PEDRA
2.1 Generalidades
Os impactos ambientais so caractersticas marcantes do mundo industrializado. A substituio da areia natural pelo p de pedra pode ser uma soluo para alguns desses impactos. Nos pases mais desenvolvidos, essa substituio iniciou-se nos anos setenta, uma dcada aps a produo em srie dos primeiros equipamentos especiais usados para britagem do material fino. Assim, viabilizou-se industrialmente a idia de se produzir p de pedra em escala comercial (ALMEIDA e SAMPAIO, 2002). Considerado como produto bsico da indstria da construo civil, o concreto base de cimento portland utiliza, em mdia, por metro cbico, 42% de agregado grado (brita), 40% de areia, 10% de cimento, 7% de gua e 1% de aditivos qumicos. Pode-se observar que aproximadamente 70% do concreto constitudo por agregados. Decorre da a importncia do uso de agregados com especificaes tcnicas adequadas. Na Tabela 1, SBRIGHI relaciona algumas das caractersticas dos agregados s principais propriedades do concreto.
Tabela 2. 1 - Propriedades do Concreto Influenciadas pelas Caractersticas do Agregado
Propriedades do Concreto Influenciadas pelas Caractersticas do Agregado Propriedades do Concreto Caractersticas Relevantes do Agregado Resistncia mecnica Textura superficial Limpeza Forma dos gros Dimenso mxima Mdulo de elasticidade Forma dos gros Textura superficial Limpeza Dimenso mxima Massa especfica Forma dos gros Granulometria Dimenso mxima Forma dos gros Granulometria Dimenso mxima Beneficiamento requerido Disponibilidade
Resistncia Mecnica
Retrao
Massa unitria
Economia
A NBR 7211 fornece quais so as caractersticas exigveis para a recepo e produo de agregados midos e grados, de origem natural, encontrados fragmentados ou resultante da britagem de rochas. Ela define areia ou agregado mido como sendo areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, podendo tambm ser uma mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT de 4,8 mm e ficam retidos na peneira ABNT de 0,075 mm. No entanto, o p de pedra possui material pulverulento passante na peneira #200, que considerado uma substncia deletria para o concreto, quando em quantidades superiores s especificadas pela NBR 7211: 3% para concreto submetido a desgaste superficial e 5% para concreto protegido do desgaste superficial. Por outro lado, estudos mostram que ps de pedras que apresentam porcentagem de material pulverulento variando de 7% a 20%, dependendo da litologia, podem ser utilizados pois colaboram na melhoria da aglomerao das partculas maiores do concreto (Reportagem, 2000).
A utilizao do p de pedra como agregado mido no concreto, quer por motivos econmicos, quer por aspectos relacionados durabilidade, vem sendo analisada e tem gerado grande interesse, no s pelos aspectos ambientais, mas tambm pelos aspectos econmicos, uma vez que as pedreiras podero comercializar um produto oriundo de rejeito que no tinha valor algum, que causava transtornos no que diz respeito estocagem e ao meio ambiente, e que passou a ser um produto com um valor final mais acessvel. Um fator que contribui para a substituio da areia natural por p de pedra a disponibilidade no mercado de novos equipamentos de britagem, como o impactador de eixo vertical, tipo BARMAC, que supera a principal restrio apresentada pela areia artificial: a dificuldade de trabalhabilidade do concreto, provocada pelo formato inadequado dos gros, que geralmente se apresentam na forma lamelar ou alongados. Esse tipo de britador proporciona a fragmentao por meio de impacto, rocha contra rocha, utiliza um rotor de alta velocidade que lana um fluxo continuo de pedras numa cmara de britagem recoberta pelo mesmo material que britado. A velocidade de sada das partculas do britador varia de 50 a 150 m/s. Esse britador adequado para a produo de p de pedra quando se trabalha com alimentao (20 a 10 mm), onde o produto final (p de pedra) constitudo por partculas equidimensionais (ALMEIDA e SAMPAIO, 2002). O formato que os gros possuem tem influncia direta na trabalhabilidade e, conseqentemente, na resistncia compresso do concreto. A resistncia compresso do concreto um parmetro do projeto estrutural e indispensvel que ela seja comprovada, de modo a se poder avaliar a segurana estrutural. A NBR 6118:2003 estabelece o conceito de resistncia caracterstica (fck), que incorpora tcnicas de estatstica ao dimensionamento e ao controle da qualidade do concreto. Portanto, um concreto com um agregado muito lamelar vai apresentar menor trabalhabilidade, o que j no acontece com um agregado mais cbico ou arredondado; este faz com que o concreto fique mais trabalhvel, pois seus gros iro ter melhor interao, e ,conseqentemente, apresentaro menor porcentagem de vazios no concreto. A conseqncia desse fenmeno que as pilhas de areia natural tm um ngulo de repouso da ordem de 37 enquanto que as pilhas de britas e de areia de britagem (p de pedra) alcanam mais de 45.
FERREIRA et al, (2002) realizaram estudos cujo objetivo foi a substituio parcial do agregado mido por p de pedra, analisando as caractersticas da argamassa ou do concreto, preparados com porcentagens em sua composio variando de 5% 30%. Segundo BONAVETTI et al, (1994), resultados de ensaios experimentais demonstraram que a demanda de gua cresce com a proporo de p de pedra, em conseqncia do aumento da superfcie a ser umedecida, acarretando uma reduo na trabalhabilidade. Para argamassas com 5% de p de pedra, o acrscimo de demanda de gua foi insignificante, sendo este menor que 2%; no entanto, esta demanda cresceu rapidamente quando mais de 10% de p de pedra foi adicionado. Para 20% de p de pedra, o acrscimo de gua chegou a 17%. 2.2 Propriedades e classificao de agregados midos para o concreto
Segundo GIAMMUSSO (1985), qualquer material mineral natural ou artificial, que seja quimicamente inerte em relao ao cimento, pode ser usado como agregado para concreto. Mesmo utilizando aqueles que podem reagir, segundo o referido pesquisador, pode-se recorrer a formas de neutralizar os efeitos dessa reatividade. Os agregados destinados ao preparo do concreto podero ser classificados pela origem, dimenses das partculas e peso especfico aparente. Classificados pela origem, os agregados podem ser naturais ou industrializados. Os naturais so aqueles que j se encontram em forma particulada na natureza: areia e cascalho. Os industrializados so aqueles que tm sua composio particulada obtida atravs de processos industriais; nestes casos, a matria-prima pode ser: rocha, escria de alto-forno e argila. Classificados quanto s dimenses das partculas, podem ser midos ou grados. Os midos so as areias e os grados so os cascalhos e as britas. Classificados quanto ao peso especifico aparente, os agregados podem ser leves, mdios ou pesados. Os que so leves possuem densidade aparente mdia entre 0,30 e 1,0; os que so mdios, entre 1,4 e 1,7 e os que so pesados, entre 2,9 e 3,3. Vrias so as rochas aptas a serem exploradas para a produo de agregados industrializados. Como exemplos, tm-se o granito, o basalto, o gnaisse, o calcrio, o arenito, a hematita. No presente trabalho, a rocha que d origem ao p de pedra explorado o basalto, sendo este uma rocha vulcnica bsica, com aproximadamente 50% de slica, de cor cinza escura.
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2.2.1
Granulometria
A granulometria o parmetro fsico mais analisado dos agregados, pois influencia a compacidade e a resistncia aos esforos mecnicos. Nas primeiras anlises sobre a granulometria tima, pensou-se que ela estaria ligada mxima compacidade, porm Feret (apud BASLIO, 1995) demonstrou que a mxima compacidade era conseguida com uma granulometria descontnua (gros finos e grossos desprovidos dos mdios) o que, segundo BASLIO (1995), gerou problemas de trabalhabilidade, exigindo maior energia de vibrao para um adensamento adequado. Fuller (apud BASLIO, 1995) mostrou que a granulometria tima corresponderia a uma granulometria contnua e Lobo Carneiro (apud BASLIO, 1995), por sua vez, afirmou que ela variava com a proporo cimento/agregado. BASLIO (1995) concluiu que a granulometria tima ser aquela que, para uma mesma consistncia e a mesma relao gua/cimento, gere um consumo mnimo de cimento. Segundo BASLIO (1995), ... especialmente na frao fina do agregado que se tem que atuar para se obter um concreto mais econmico e de melhor qualidade. RODRIGUES (1984) afirma que, devido sua elevada rea especfica, qualquer alterao do teor de areia no concreto ir provocar alteraes significativas no consumo de gua e, conseqentemente, no de cimento. Concluindo, CARNEIRO e CINCOTTO (1997) afirmam que, de uma forma geral, a heterogeneidade granulomtrica da areia altamente positiva, pois permite o preenchimento completo de vazios e a conseqente economia de cimento. Para se caracterizar um agregado necessrio conhecer quais as parcelas constitudas de gros de cada dimetro, expressas em funo da massa total do agregado. A composio granulomtrica, isto , a proporo relativa expressa em forma de porcentagem (%) em que se encontram os gros de um certo agregado, tem importante influncia sobre a qualidade dos concretos, agindo na compacidade e resistncia. Dentro do ensaio de granulometria alm de se obter a curva granulomtrica, obtm-se tambm o mdulo de finura e o dimetro mximo do agregado. Segundo a NBR 7217, define-se mdulo de finura de um agregado como sendo a soma das porcentagens retidas acumuladas nas peneiras de srie normal, dividida por 100. A NBR 7211, que trata de agregados para o concreto, classifica as areias em quatro faixas, denominadas muito fina, fina, mdia e grossa. Essas faixas de classificao se diversificam pelas diferentes porcentagens de tamanhos dos gros.
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Para o uso em concreto, a NBR 7211 estabelece que a curva granulomtrica se desenvolva entre os limites inferior e superior mostrados na tabela 2.2. So esses limites que definem os fusos granulomtricos. Os mdulos de finura para areia bem graduada, enquadrando-se na NBR 7211, variam entre os seguintes limites:
Tabela 2. 2 Agregados midos (NBR 7211) PORCENTAGENS RETIDAS ACUMULADAS PENEIRA (mm) 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FAIXA 1 (muito fina) 0a3 0a5 0a5 0 a 10 0 a 20 50 a 85 85
(A)
FAIXA 2 (fina) 0a7 0 a10 0 a15 0 a 25 21 a 40 60 a 88 90

(A)
FAIXA 3 (mdia) 0a7 0 a11 0 a 25 10 a 45 41 a 65 70 a 92 90

(A)
FAIXA 4 (grossa) 0a7 0 a 12 5 a 40 30 a 70 66 a 85 80 a 95 90(A) a 100
a 100
a 100
a 100
Observao: (A) Para agregado mido resultante de britamento, este limite poder ser de 80.
Tabela 2. 3 Limites do mdulo de finura segundo NBR 7211
Muito fina Fina Mdia Grossa Areia de praia * * Amostra da praia de Bertioga, SP.
Faixa 1 Faixa 2 Faixa 3 Faixa 4 -
1,35 a 2,25 1,71 a 2,85 2,11 a 3,38 2,71 a 4,02 1,39
Para uso geral em concretos, a faixa granulomtrica de agregado mido mais usada a faixa 3, que classifica o agregado mido como mdio. O agregado deve respeitar certos limites, para que sua granulometria e seu mdulo de finura estejam compatveis. No presente trabalho, a faixa granulomtrica 3 ser usada como referncia, assim como suas especificaes, pois o objetivo principal do trabalho verificar a possibilidade da substituio total da areia natural mdia por p de pedra. A figura 2.1 mostra os limites impostos pela NBR 7211 para agregados midos com granulometria mdia.
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100
90 80
70 60
50 40
Especificao Superior
Especificao Inferiior
30 20
10 0 0,01 0,1 1 10
abertura (mm)
Figura 2. 1 Limites impostos pela NBR 7211 para zona 3
A distribuio granulomtrica tem influncia direta na trabalhabilidade do concreto fresco, pois uma alta porcentagem de material fino (~0,15mm) exige aumento de gua de amassamento e, conseqentemente de cimento, o que torna o concreto mais oneroso. O material ainda mais fino, inferior a 0,075mm, com finura da ordem do cimento, torna o concreto ainda mais oneroso porque os gros desse material misturam-se com os do cimento, criando descontinuidade na argamassa e reduzindo a resistncia do concreto. A grande superfcie especifica desse material requer muita gua de molhagem e, para que se tenha a mesma trabalhabilidade e fator gua/cimento, necessita-se de maior quantidade de cimento, aumentando a retrao e permeabilidade do concreto. Alm disso, esse material impalpvel pode eventualmente criar sobre os gros do agregado grado uma camada de material pulverulento, que viria a prejudicar a aderncia da argamassa, e que afetaria o do desempenho do concreto com relao sua resistncia. Por outro lado, concretos sem a presena de finos (sem a frao 0,075/2,4) so pouco trabalhveis, sujeitos a maior exudao, com grande permeabilidade e muito sujeitos agentes agressivos.
% retida acumulada
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2.2.2
Massa Especfica
A massa especfica de um agregado mido dividida em massa especfica aparente ou unitria e massa especfica absoluta, comumente chamada pelo prprio nome, ou seja, massa especfica. 2.2.3 Massa Especfica Aparente
Tambm chamada de massa unitria ou de massa barimtrica, a massa da unidade de volume do agregado, ou seja, a relao entre a massa total de um certo volume de agregados e esse volume, considerando os vazios existentes entre os gros do agregado. por meio da massa unitria que so feitas as transformaes de massa para volume e vice-versa, conforme a NBR 7251. 2.2.4 Massa Especifica Absoluta
a massa da unidade de volume do material que constitui os gros do agregado. A determinao da massa especifica do agregado mido feita, conforme estabelece a NBR 9776, com o auxilio do frasco especial, denominado frasco de Chapmam, que permite medir o volume total ocupado pelos gros da amostra de agregado, cuja massa previamente medida em estado seco. 2.2.5 Materiais Nocivos ao Concreto
A NBR 7211 fornece qual o percentual de substncias nocivas que se pode ter para uma determinada quantidade de agregado, sejam elas compostas por torres de argila (NBR 7218), material pulverulento (NBR 7219) ou materiais carbonosos, sendo, neste caso, definidos pela American Society for Testing and Materials-ASTM (C123).
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Tabela 2. 4 - Limites da NBR 7211 para substncias nocivas presentes nos agregados IMPUREZA AGREGADO Mido Torres de argila Todos Normal Grado Possvel desgaste superficial Aparente Material Pulverulento (p) (1) Mido Grado Material Carbonoso
(1)
TIPO DE CONCRETO
% MXIMA 1,5 3,0 2,0 1,0 5,0 3,0 1,0 1,0 0,5
Normal Possvel desgaste superficial Todos Normal Aparente
Todos
: a NBR 7211 (ABNT, 1983) prev que caso o material que passe pela peneira # 200 seja constitudo totalmente de p de pedra, o limite para os agregados midos podero ser aumentados de 5,0% e 3,0% para 7,0 % e 5,0 %, respectivamente.
2.2.6
Durabilidade
Fazendo uma interpretao da definio de durabilidade do Comit 201 do ACI, o concreto durvel conservar a sua forma original, qualidade e capacidade de utilizao quando exposto ao seu meio ambiente. Contudo, a partir do ponto em que a sua utilizao for considerada insegura ou antieconmica, pode-se dizer que a estrutura atingiu o fim da sua vida til. Hoje em dia, ainda comum a especificao de um concreto tomando-se como critrio de durabilidade a resistncia mecnica do mesmo. Contudo, a realidade tem mostrado a deteriorao precoce de muitas estruturas, invalidando o critrio mencionado. Portanto, critrios de durabilidade tambm devem levar em conta os processos de deteriorao, alm da resistncia mecnica. O concreto armado pode ter a sua vida til comprometida em funo de diversas causas que o conduzam uma deteriorao, sendo que estas podem ter origens internas ou externas ao concreto. As diferentes formas de ao podem ser mecnicas ou qumicas. As aes mecnicas referemse a impactos, abraso, eroso, cavitao e fissurao; elas podem ser devidas presso de cristalizao de sais, gradientes normais de temperatura e umidade, carga estrutural, temperaturas extremas e corroso de armaduras. As tenses internas geram fissuras no
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concreto, tornando-o mais permevel e facilitando o ingresso dos agentes agressivos no seu interior. As reaes qumicas com os componentes do concreto aumentam a porosidade e a permeabilidade, podendo ter origem nos prprios componentes do concreto, assim como a partir do ingresso de agentes deletrios no interior deste. Devido ao fato do concreto ser um material poroso, invariavelmente existir gua no interior do mesmo. Esta, por ser constituda de molculas de dimenses muito reduzidas, so capazes de penetrar nas cavidades ou poros do concreto, servindo de meio condutor para outras substncias que nela se dissolvam, propiciando que ons e gases penetrem no seu interior e promovam a decomposio qumica de materiais slidos. Acrescenta-se ainda que a gua pode causar danos ao concreto em funo de sua simples movimentao ou de mudanas da sua estrutura molecular. O congelamento causa o aumento de volume da gua, assim como a secagem causa tenses de trao. A presso osmtica, devido diferena de concentrao inica, tambm pode causar altas tenses internas em um slido mido. A durabilidade do concreto funo de uma srie de fatores, iniciando pela concepo e projeto das estruturas, passando pelos materiais empregados e a qualidade de execuo, chegando-se at seu uso e manuteno. Por outro lado, o seu processo de deteriorao est diretamente relacionado facilidade de penetrao dos agentes agressivos no concreto de cobrimento das armaduras, ou seja, funo da sua porosidade. de consenso que a durabilidade de um concreto ou de uma argamassa est diretamente ligada ao comportamento da rede de poros do seu interior, embora explicitamente entende-se que outras variantes tm que estar esclarecidas. Sob o ponto de vista da porosidade, o que realmente interessa para que um concreto seja durvel, a avaliao da intercomunicabilidade e a distribuio dos dimetros e tamanhos dos poros. GRIGOLI e HELENE (2002) afirmam que entre as vantagens do uso de adies minerais no concreto, a reduo da porosidade a maior responsvel pela proteo das armaduras contra a ao da corroso. Os autores mencionam ainda que o uso de adies tem sido incrementado, no s por aspectos tcnicoeconmicos, mas tambm por aspectos ecolgicos.
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A durabilidade das estruturas de concreto tem uma ntima relao com o movimento de lquidos, gases e ons por sua estrutura porosa, principalmente atravs de mecanismos conhecidos como absoro e permeabilidade. A intensidade, a magnitude, a velocidade e a freqncia de ocorrncia de alguns dos principais processos de deteriorao que atuam nas estruturas so determinadas pela relativa facilidade com que os agentes agressivos penetram e movimentam-se pela rede de poros do material. 2.2.7 Pozolanicidade
A adio de pozolanas ao concreto, principalmente aquelas oriundas de subprodutos industriais, tem sido tema de muitos trabalhos que visam avaliar a sua influncia nos aspectos relacionados resistncia mecnica e durabilidade de concretos e de argamassas. O efeito pozolnico est relacionado com a atividade pozolnica, ou seja, com a capacidade de reao da pozolana com a cal. NEVILLE (1982) afirma que a pozolanicidade ainda no foi perfeitamente compreendida, pois tanto a rea superficial especfica como a composio qumica tm um papel importante e esto relacionadas entre si, o que torna o problema mais complexo. WOLF (1991) ratifica tal afirmao salientando que o termo atividade pozolnica pode ser visto em sentido mais amplo, onde, alm da reatividade qumica da pozolana, so consideradas tambm a morfologia das partculas, finura e resistncia mecnica dos produtos da reao da pozolana com a cal ou cimento. A NBR 12653 define pozolana como sendo um material que, por si s, possui pouca ou nenhuma atividade aglomerante, mas que, quando finamente dividido e na presena de gua, reage com o hidrxido de clcio temperatura ambiente para formar compostos com propriedades aglomerantes. O termo reao pozolnica empregado para designar a reao slica-cal nos sistemas cimentcios. Materiais pozolnicos normalmente so utilizados em concreto massa, devido aos benefcios que trazem para o concreto, melhorando a trabalhabilidade, reduzindo a temperatura e conseqentemente aliviando os riscos de fissurao, reduzindo expanses, aumentando a resistncia do concreto contra guas ou solos agressivos, etc. Algumas das desvantagens que podem ocorrer com o emprego de materiais pozolnicos no concreto so: aumento da gua
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requerida para uma mesma trabalhabilidade, aumento da retrao por secagem e reduo da resistncia compresso nas primeiras idades. No decorrer do presente trabalho observou-se algumas caractersticas que evidenciavam a presena de pozolana na mistura, como, por exemplo, alto ganho de resistncia mecnica com idades elevadas. Devido a esse fato, foi realizada uma investigao na frao inferior a 0,075 mm do p de pedra (frao fina), buscando evidenciar a caracterstica pozolnica nesta frao. A NBR 12653, por meio das tabelas 2.5 e 2.6, estabelece, respectivamente, as exigncias qumicas e fsicas para que um material possa ser considerado pozolnico.
Tabela 2. 5 Exigncias qumicas
Propriedades SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (% min.) SO3 (% mx.) Teor de umidade (% mx.) Perda ao Fogo (% mx.) lcalis disponveis em Na2O (%mx.)
Material Pozolnico 70,0 4,0 3,0 10,0 1,5
Tabela 2. 6 Exigncias fsicas
Propriedades Material retido na peneira 45m (% mx.) ndice de atividade pozolnica: - com cimento aos 28 dias, em relao ao controle (% min.) - com a cal aos 7 dias, em MPa (min.) - gua requerida (% mx.)
Material Pozolnico 34 75 6,0 115
A NBR 12653 indica tambm outros requisitos facultativos para que um material possa ser considerado pozolnico, conforme mostra tabela 2.7.
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Tabela 2. 7 Requisitos facultativos
Propriedades Aumento na retrao por secagem de barras a 28 dias (% mx.) Reatividade com lcalis do cimento: - reduo da expanso da argamassa a 14 dias (% mn.) - expanso da argamassa a 14 dias (% mx.)
Material Pozolnico 0,05 75 0,020
2.2.8
Reatividade Potencial lcali-Agregado
A reao lcali-agregado (RAA) um termo geral utilizado para descrever a reao qumica que ocorre internamente em uma estrutura de concreto envolvendo os hidrxidos alcalinos, provenientes principalmente do cimento, com alguns minerais reativos presentes nos agregados utilizados. Como resultado desta reao, so formados produtos que, na presena de umidade, so capazes de expandir, gerando fissuraes, deslocamentos e conseqentemente um comprometimento das estruturas afetadas. A utilizao de adies minerais em concretos submetidos a este tipo de reao tem sido apontada como uma alternativa eficaz na reduo da expanso. A Reao lcali-Agregado (RAA) um dos fatores que podem causar a deteriorao de estruturas de concreto e foi identificada pela primeira vez no incio da dcada de 40, por Stanton. Ela j foi detectada em vrios pases, em estruturas as mais diversas (ANDRADE et al, 1997). Os efeitos desta reao, caracterizada pela ocorrncia de fissurao em mosaico, exudao de gel e expanses volumtricas, podem levar dcadas para serem percebidos, uma vez que a RAA desenvolve-se de forma lenta. As barragens, por exemplo, so estruturas extremamente suscetveis de apresentar patologias provocadas pela RAA, as quais podem, a longo prazo, chegar a comprometer a durabilidade, o funcionamento e at mesmo a segurana deste tipo de estrutura. So inmeros os exemplos que ilustram a necessidade e a importncia da completa compreenso, por parte do engenheiro, dos principais agentes causadores da deteriorao do concreto. O crescimento dos trabalhos de recuperao e a constatao de falhas prematuras
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em estruturas de concreto, nas ltimas dcadas, vm servindo de alerta ao meio tcnico no controle dos fatores responsveis pela falta de durabilidade. Embora apresente uma longa vida til, na maioria dos ambientes naturais ou industriais em que se insere, quando adequadamente dosado, curado e executado, o concreto um material vulnervel ao de processos fsicos e qumicos de deteriorao. H registros de casos em que a expanso causada por RAA tenha alterado a forma dos componentes estruturais de barragens, obrigando a que fossem tomadas medidas reparadoras emergenciais. As dificuldades encontradas at os dias de hoje para evitar ou minimizar os efeitos desta reao, alm do esforo despendido na recuperao de estruturas atingidas, justificam os estudos que vm se desenvolvendo em todo o mundo, visando a esclarecer este aspecto do comportamento do concreto. A RAA depende da presena simultnea de: agregados reativos, alcalinos encontrados no cimento e gua. De acordo com a composio mineralgica do agregado adotado, classificase a reao em trs tipos, segundo a definio de ANDRADE et al, (1997): reao lcali-slica; reao lcali-silicato; reao lcali-carbonato. Embora os trs tipos de RAA provoquem efeitos semelhantes sobre o concreto, desenvolvem-se segundo mecanismos prprios e bastante complexos.
2.2.9
Composio Qumica por Difrao de Raios X
Esta tcnica tem sido utilizada para identificar e quantificar fases de compsitos, ou seja, por meio da difrao de raios x em uma amostra, obtm-se todos os seus componentes qumicos. Ela consiste na emisso de raios X de comprimento de onda (l) conhecido, que incide sobre a amostra do material a ser estudado. Varia-se o ngulo de incidncia do feixe de raios X sobre a superfcie da amostra, que se difratam em diferentes direes. H um detetor de raios X que gira junto com a amostra para captar os raios que difratam num ngulo igual ao ngulo de incidncia. medida que a amostra gira , o detetor gira 2, isto , para um ngulo de
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incidncia 1, o detetor posiciona-se em um ngulo 21 em relao ao feixe de raios X emitidos, conforme figura 2.2.
Figura 2. 2 Representao da Geometria 2
Um feixe de raios X, em uma determinada freqncia, incide sobre um tomo. Este tomo se comporta como um centro de espalhamento e vibra na mesma freqncia do feixe incidente, espalhando-o para todas as direes. Quando os tomos esto organizados num reticulado, esse feixe incidente sofrer interferncia construtiva em certas direes e destrutiva em outras. A interferncia construtiva da radiao espalhada ocorre quando a diferena de percurso do feixe espalhado por planos sucessivos for igual a um nmero inteiro de . A lei de Bragg uma interpretao geomtrica do fenmeno de difrao num reticulado organizado de tomos, conforme est representado na figura 2.3. Essa lei uma conseqncia da periodicidade da rede e no est associada a cada tomo em particular, ou a diferentes nmeros atmicos. A condio para haver difrao, segundo Bragg, : n =2d.sen
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Onde: n = nmero inteiro de comprimento de onda; = comprimento de onda da radiao incidente; d = distncia interplanar dos sucessivos planos do cristal; = ngulo entre o plano atmico e os feixes incidente e refletido.
Figura 2. 3 Representao geomtrica da lei de Bragg.
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3.MTODOS DE DOSAGEM DO CONCRETO

3.1 Introduo
Dosar os materiais para a execuo de concreto uma tarefa de muita responsabilidade. O concreto um dos elementos fundamentais das estruturas, e, por esse motivo, necessita ser adequadamente dosado para garantir estruturas seguras e durveis. A heterogeneidade dos materiais que compem o concreto, bem como a complexidade de seu comportamento, tanto no estado fresco como no estado endurecido, representam sempre um desafio aos tcnicos responsveis pela fabricao e emprego dos concretos. Em princpio, cada concretagem implica em uma dosagem prpria, pois depende de vrios fatores que variam em cada circunstncia, tendo-se, como exemplos: tamanho das peas a concretar; resistncia desejada; trabalhabilidade adequada; equipamento disponvel; tipo, marca, classe e idade do cimento a empregar; caractersticas dos agregados; umidade da areia; condies do ambiente onde ser empregado o concreto. Para que se pudesse adotar um mtodo de dosagem seguro, econmico e que se adequasse bem s caractersticas do p de pedra, foram estudados alguns mtodos experimentais, tais como: Mtodo do CIENTEC, Mtodo do INT, Mtodo da ABCP e o Mtodo do IPT-EPUSP.
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3.2
Mtodo do CIENTEC
Em princpio, o Mtodo do CIENTEC vale-se da determinao, em laboratrio, da relao gua/materiais secos e da relao gua/cimento (VEROZA, 1995). Obtidos esses dois dados, consegue-se fazer a dosagem atravs de clculos e interpolaes complementares. A primeira etapa do mtodo consiste em caracterizar todos os materiais que sero utilizados no concreto. A seguir, deve-se fixar o ndice de Remoldagem de Powers, adequado para a obra. A fase seguinte a fixao dos traos experimentais para a determinao do teor timo de areia e da porcentagem de gua recomendada. Adota-se ento, um valor m (soma dos traos dos agregados) que se sabe, por experincias anteriores, ser prximo do definitivo. Normalmente utiliza-se m=5. A seguir, calculam-se os traos secos com propores variadas de areia, mantendo-se sempre m=5. Para concretos executados com brita, adotam-se 25%, 30%, 35%, 40% e 45% de areia; j os executados com seixo, adotam-se 20%, 25%, 30%, 35% e 40% de areia. Determinam-se trs quantidades de gua, a serem adicionadas a cada trao. Para concretos cujo agregado grado a brita, recomenda-se adotar 8%, 9% e 10% de gua; quando o agregado o seixo adota-se 7,5%; 8,5% e 9,5% de gua. Determinados os ndices de Remoldagem para cada um dos diferentes traos, traam-se grficos interpolando os ndices com as porcentagens de areia correspondentes; a seguir, unem-se pontos de igual porcentagem de areia formando curvas, sendo que, as melhores propores correspondem zona onde as curvas so mais baixas. Atravs desse ensaio, obtm-se o teor timo de argamassa. O prximo passo a construo da Curva de Abrams, atravs de ensaios de compresso. Devem ser adotados 4 traos, em massa, mantendo-se constante a proporo de argamassa j determinada e a porcentagem de gua escolhida. Moldam-se corpos-de-prova que devero ser rompidos aos 28 dias. Com os resultados obtidos atravs da ruptura dos corpos-de-prova, traa-se a Curva de Abrams e, por intermdio da mesma, pode-se obter a relao gua/cimento para a resistncia desejada (GIAMMUSSO, 1992). Conhecendo-se a relao
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gua/cimento e a porcentagem de areia pode-se, atravs de operaes matemticas simples, obter o trao definitivo. 3.3 Mtodo do INT
o mtodo de dosagem de concreto adotado pelo Instituto Nacional de Tecnologia, com orientao de Lobo Carneiro. Uma das caractersticas desse mtodo que a dosagem pode ser feita com um mnimo de ensaios de laboratrio; bastam ensaios de granulometria dos agregados, e, at mesmo estes podem ser dispensados quando se conhecem as composies mdias na localidade. Outra caracterstica que sua seqncia muito didtica (VEROZA, 1995). Primeiramente, deve-se estabelecer a relao gua/cimento atravs de frmula matemtica proposta por Abrams:
A f = x B
(Equao 1)
Onde: A e B: coeficientes que dependem do cimento empregado; x: relao gua/cimento. A Equao 1 demonstra um dos parmetros mais conhecidos no concreto: quanto maior a relao gua/cimento, menor a resistncia alcanada. Para os valores A e B da Equao 1, que dependem do cimento, so adotados valeres mdios, pois ensaios demonstraram que as variaes so relativamente pequenas para cimentos do mesmo tipo, dentro das dosagens usuais. As diferenas se tornam grandes entre cimentos de tipos diferentes. Para facilitar a adoo desses valores, Abrams props curvas mdias para os cimentos CP I, CP I S, CP II, CP III e CP IV (VEROZA, 1995). Aps a adoo de um fator gua/cimento provisrio, que justamente a relao mxima aceitvel para se obter um concreto com a resistncia desejada, deve-se classificar a pea a ser concretada quanto s suas condies de exposio (protegida, moderada, severa e extrema). Tal classificao fornece um fator gua/cimento adequado para o tipo de construo.
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A prxima etapa a definio do fator gua/cimento para as condies de durabilidade no meio ambiente. O fator gua/cimento definitivo, que possa garantir, simultaneamente, resistncia e durabilidade, o menor dos trs. Fixadas as condies de resistncia e durabilidade, o mtodo passa a resolver o problema da trabalhabilidade, iniciando pela fixao da relao gua/slidos, atravs da Lei de Lyse. Lobo Carneiro props uma tabela, fundamentada na Lei de Lyse, que interpola o dimetro mximo do agregado e o adensamento a ser utilizado, denotando assim, a relao gua/mistura seca (VEROZA, 1995). A etapa seguinte a determinao da relao cimento/agregados (1:m). Por meio de grficos ou clculos, possvel obter o consumo de cimento por metro cbico de concreto. Atravs de curvas ideais elaboradas por Lobo Carneiro, pode-se determinar a porcentagem de agregado grado. A porcentagem de areia pode, ento, ser facilmente obtida, subtraindo-se a porcentagem de agregado grado de m (obtido da relao cimento/agregados). 3.4 Mtodo da ABCP
Este um mtodo bastante simples, onde se conjugam tabelas prvias e ensaios de verificao. Caracteriza-se por obter a dosagem em funo da resistncia desejada e das massas especficas dos agregados disponveis. Primeiramente estabelecida a relao gua/cimento, adotando-se a menor entre a relao recomendada para a resistncia desejada e para as condies de exposio da obra (VEROZA, 1995). Com esse valor, com o dimetro mximo do agregado disponvel e com as condies de vibrao do concreto estabelecida uma relao cimento/agregados (1:m), de acordo um uma tabela de valores aproximados definida atravs de ensaios realizados pela ABCP. Utilizando-se a equao a seguir, pode-se determinar a quantidade de cada agregado.
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A=
(Equao 2)
Onde: A: coeficiente; p: trao em peso do agregado grado; g: massa especfica real do agregado grado. Com o valor de A obtm-se, atravs de outra tabela de valores aproximados, a quantidade de agregado grado necessria. Facilmente pode-se encontrar o valor de agregado mido atravs de m. Com o trao e o fator gua/cimento prepara-se uma mistura experimental, para verificar a trabalhabilidade. Se, por exemplo, o concreto ficar muito seco, deve-se diminuir o valor de m. 3.5 Mtodo do IPT/EPUSP
O Mtodo do IPT/EPUSP, conforme HELENE (1993), muito simples, pois baseia-se na experincia do profissional. O mtodo consiste, primeiramente, na caracterizao de todos os materiais que sero empregados na concretagem. Definida a resistncia compresso e relao gua/cimento, pode-se obter o trao. O incio do estudo experimental parte da avaliao preliminar, com mistura em betoneira do trao 1:5 (cimento/agregados secos totais, em massa). Baseado nas informaes obtidas desta mistura, confeccionam-se mais duas, com os traos definidos em 1:3,5 (trao rico) e em 1:6,5 (trao pobre). Uma das fases mais importante do estudo de dosagem a determinao do teor ideal de argamassa, atravs de tentativas e observaes prticas. A falta de argamassa na mistura acarreta porosidade no concreto ou falhas de concretagem. O excesso proporciona um concreto de melhor aparncia mas aumenta o custo por metro cbico, como tambm o risco de fissurao por origem trmica e por retrao por secagem. Aps a primeira betonada retira-se todo o material aderido s ps e superfcie interna, passa-se a colher de pedreiro sobre o concreto fresco e introduz-se a colher dentro da massa para verificar se a superfcie exposta est com vazios, indicando falta de argamassa.
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Acrescenta-se areia e cimento mistura, at que se obtenham concretos sem vazios e sem desprendimento de agregados, ou seja, uma massa homognea e compacta. Somente neste momento deve-se realizar o ensaio de abatimento do concreto. A ltima etapa da dosagem experimental a nova realizao da mistura com teor de argamassa definitivo, determinando-se todas as caractersticas do concreto fresco, tais como: relao gua/cimento necessria para se obter a resistncia desejada, consumo de cimento por metro cbico de concreto, consumo de gua por metro cbico de concreto e o abatimento da mistura. A seguir, moldam-se corpos-de-prova que devem ser rompidos nas idades de 3, 7, 28, 63 e 91 dias. A etapa seguinte do estudo de dosagem produzir mais dois traos auxiliares (1:3,5 e 1:6,5), para possibilitar a montagem de um diagrama de dosagem que correlacione as 3 leis bsicas para dosagens: Lei de Abrams, Lei de Lyse e Lei de Molinari. 3.5.1 Lei de Abrams
A curva de Abrams a relao entre as resistncias compresso e as respectivas relaes gua/cimento. de grande importncia o formato dessa curva, pois ela pode indicar tendncias e ser utilizada para futuras dosagens de concreto. A Lei de Abrams admite que a resistncia de um concreto inversamente proporcional sua relao gua/cimento, segundo a frmula:
A f = x B
Onde: f = resistncia; x = relao gua/cimento; A e B = constantes empricas.
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3.5.2
Lei de Lyse
A Lei de Lyse, utilizada no Brasil, enuncia que a consistncia de um concreto, medida pelo abatimento do tronco de cone (slump), permanece constante independentemente da riqueza da mistura caso sejam mantidos constantes o tipo e a graduao dos agregados, o teor de argamassa e a relao gua / materiais secos (H). A partir desta considerao, o mtodo admite que a relao entre a variao do trao (m) em funo da relao gua/cimento linear, apresentando uma reta para cada valor de H. 3.5.3 Lei de Molinari
A Lei de Molinari relaciona o consumo de cimento por metro cbico com o trao utilizado para os concretos.
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4.MATERIAIS E MTODOS
4.1 Introduo
Este captulo de suma importncia para a anlise experimental, pois aqui se encontra toda a descrio do trabalho realizado, que envolve a descrio dos mtodos de ensaios adotados, assim como a especificao das normas, equipamentos utilizados, procedimentos adotados e a caracterizao dos materiais envolvidos. Para melhor organizao das atividades experimentais, foram definidos cinco programas de ensaios, como segue: O primeiro programa de ensaios refere-se caracterizao completa dos materiais envolvidos, que so a pedra, a areia, o p de pedra e o cimento. Atravs dessa caracterizao, pretende-se obter dados que serviro de base para toda a pesquisa. O segundo programa de ensaios refere-se investigao do comportamento do concreto no que diz respeito trabalhabilidade. Depois de determinado um certo trao para a confeco do concreto e de seus respectivos corpos-de-prova, fixou-se uma determinada relao gua/cimento (a/c), a qual foi mantida constante durante todo o programa de ensaio. Com base no trao padro, variou-se o teor da areia natural, substituindo-a nas porcentagens de 25%, 50%, 75% e 100% em massa, obtendo-se, assim, 5 traos, onde foram verificadas suas resistncias compresso e trabalhabilidade. O terceiro programa de ensaios refere-se investigao do comportamento do concreto no que diz respeito ao consumo de gua, ou seja, com relao ao fator a/c. Ao contrrio do programa anterior, onde foi fixada uma relao a/c e medido o abatimento para cada trao, adotou-se, para este programa, um determinado abatimento e mediu-se a relao a/c. Ainda dentro deste programa de ensaios, foi verificada a resistncia compresso dos corpos-deprova moldados para cada trao e tambm a perda de trabalhabilidade com o tempo, onde foram medidos os abatimentos a cada 15 minutos, durante 60 minutos.
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O quarto programa de ensaio se refere-se incorporao de aditivos no concreto, visando obter uma melhor trabalhabilidade para uma relao a/c mais baixa. Nesta etapa, definiu-se um mtodo de dosagem para concretos com 100% de substituio de p de pedra. Foram definidos trs traos em massa: 1:3,5 (Rico), 1:5 (Normal) e 1:6,5 (Pobre), obtendo-se, assim, subsdios para a construo do diagrama de dosagem. O quinto e ltimo programa de ensaios refere-se investigao da frao fina do p de pedra, passante na #200. Foram realizados ensaios para determinar a possibilidade deste material ser ou no pozolnico, alm de caracterizar a sua reatividade potencial lcali-agregado.
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PRIMEIRO PROGRAMA DE ENSAIOS

4.2 Primeiro Programa de Ensaios Caracterizaes
4.2.1
Areia
A areia utilizada nos traos proveniente do municpio de Castilho (SP). Para poder caracteriz-la, ela foi secada no ptio do laboratrio de Engenharia Civil da CESP, temperatura ambiente e exposta ao sol; seu resfriamento foi feito temperatura ambiente, dentro de tambores isolados de umidade e de fontes de calor. J com os materiais secos e prontos para serem utilizados, foram realizados os seguintes ensaios: granulometria, que seguiu os procedimentos da NBR 7217 Agregados Determinao da composio granulomtrica Mtodo de ensaio, que prescreve o mtodo para anlise granulomtrica de agregados para concreto; massa especifica absoluta, cujo ensaio preconizado pela NBR 9776 Agregados Determinao da massa especfica de agregados midos Mtodo de Ensaio; massa especifica aparente, cujo ensaio preconizado pela NBR-7251 Agregado em estado solto Determinao da massa unitria; material pulverulento, cujo ensaio preconizado pela NBR-7219 Determinao do teor da materiais pulverulentos nos agregados. 4.2.2 P de pedra
O p de pedra utilizado proveniente da Minerao Noroeste Paulista, localizada no municpio de Mones, estado de So Paulo. Por se tratar de um agregado candidato substituio da areia natural, foram adotados, para o p de pedra, os mesmos procedimentos de preparo das amostras e de caracterizao realizados para a areia natural.
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4.2.2.1 Perda ao fogo O ensaio de perda de massa ao fogo tem como objetivo verificar existncia de matria orgnica na amostra. Este ensaio foi realizado no Laboratrio de Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), em Florianpolis. Este ensaio dividido em duas partes. Na primeira, uma determinada quantidade de amostra de p de pedra levada a uma mulfa, permanecendo, por um perodo de tempo de 60 minutos, a uma temperatura de 600C. Na segunda parte do ensaio, eleva-se a temperatura a 900C e amostra permanece na mulfa por um perodo de tempo de 20 minutos.
4.2.2.2 Difrao de Raios-X O ensaio de difrao de raios-x foi realizado tambm no Laboratrio de Engenharia Civil da UFSC, em Florianpolis. Para caracterizao de fases dos compostos contidos no p de pedra, foram utilizadas amostras em p, com granulometria inferior a 150 m, que, para chegarem a essa granulometria, foram modas e compactadas num porta-amostra. A seguir a figura 4.1 mostra a pastilha que foi compactada para ser levada ao aparelho de raios-X.
Figura 4. 1 - Pastilha compactada para amostragem no raio-x
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Foram realizados 3 ensaios de difrao de raios-x: um com o p de pedra em seu estado natural, outro com o p de pedra depois da queima a 600C e um terceiro com o p de pedra depois da queima a 900C. Optou-se por realizar esses trs ensaios, no s para comprovar a veracidade do ensaio de perda de massa ao fogo, mas tambm para determinar como ficaria a composio do material aps a queima. 4.2.3 Brita
A brita utilizada tem a mesma origem do p de pedra e a sua caracterizao foi composta dos seguintes ensaios: granulometria verificado pela NBR-7217, massa especifica verificado pela NBR-9937, material pulverulento verificado pela NBR-7219.
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SEGUNDO PROGRAMA DE ENSAIOS

4.3 Segundo Programa de Ensaios Verificao do Abatimento
4.3.1
Definio dos Traos de Concreto a serem Estudados
Um dos objetivos do presente trabalho a verificao do desempenho de diferentes traos de concreto utilizando p de pedra em substituio areia natural. O objetivo desta etapa do trabalho foi quantificar a variabilidade do abatimento com a variao dos teores de areia, tendo sido adotado um trao de 1:3:3 em massa. Foram adotados os seguintes teores de substituio em massa de areia natural por p de pedra: 25%, 50%, 75% e 100%. Decidiu-se pela utilizao de agregados e de um tipo de cimento que fossem de uso corrente para a produo de concretos na regio noroeste do estado de So Paulo, com materiais de fcil obteno. Por isso, utilizou-se areia mdia, brita 16 mm e cimento CPII-F 32. 4.3.2 Confeco dos Traos e Verificao do Abatimento
Para a realizao desta etapa do trabalho fez-se uma investigao para definir qual seria a relao a/c a ser utilizada na elaborao dos traos, pois, se fosse estimada uma relao a/c muito baixa para o primeiro trao, que o trao padro sem adio de p de pedra, provavelmente no seria possvel obter um valor adequado para o abatimento do quinto trao, que o trao com 100% de substituio de areia por p de pedra. Aps as investigaes chegou-se concluso de que, para uma relao a/c de 0,70, foi possvel obter abatimentos em todos os traos. A tabela 4.1 mostra a relao dos traos que foram confeccionados.
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Tabela 4. 1 - Mostra a relao dos traos confeccionados.
Trao 1 2 3 4 5
Cimento constante constante constante constante constante
a/c constante constante constante constante constante
Areia (%) 100 75 50 25 0
P-de-pedra (%) 0 25 50 75 100
Brita 16mm constante constante constante constante constante
Depois de definidos os traos a serem estudados, foi discutido como seria feita a mistura dos materiais. Todos os traos foram confeccionados no Laboratrio de Engenharia Civil da CESP e a mistura dos mesmos seguiu a metodologia utilizada pela CESP. Para a realizao da mistura dos materiais na betoneira, utilizou-se a seguinte seqncia: primeiramente adicionou-se o agregado grado, agregado mido e 50% da gua; a mistura foi batida na betoneira por 1 minuto; em seguida, adicionou-se o cimento e o restante da gua, batendo-se a mistura por 3 minutos. Passados os 3 minutos, a betoneira foi desligada e o concreto permaneceu em repouso por mais 3 minutos; em seguida, tornou-se a ligar a betoneira por mais 2 minutos, totalizando um tempo total de 9 minutos, para que, deste modo, pudesse ser medido o abatimento da mistura e serem moldados os corpos-de-prova. A figura 4.2 mostra o detalhe dos materiais sendo depositados na betoneira.
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Figura 4. 2 - Detalhe dos materiais sendo depositados na betoneira
4.3.3
Moldagem e Cura dos Corpos-de-prova
A moldagem e a cura dos corpos-de-prova de concreto foram realizadas de acordo com a NBR 5738 Moldagem e cura de corpos-de-prova de concreto, cilndricos ou prismticos Procedimentos. Foram moldados, para cada trao de concreto estudado, 15 corpos-de-prova, sendo 5 por idade, em frmas cilndricas de PVC de 10 cm de dimetro por 20 cm de altura. Logo aps a moldagem dos corpos-de-prova, colocou-se, sobre eles, uma pelcula de plstico para evitar a perda de gua por secagem antes da desfrma, que realizada depois de 24 horas aps a moldagem. Aps desformados, os corpos-de-prova foram identificados um a um e levados cmara mida, onde permaneceram at suas idades de ruptura, que foram aos 7, 28 e 91 dias. A figura 4.3 mostra os corpos-de-prova j moldados e com as pelculas de plstico.
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Figura 4. 3 - Corpos-de-prova com a pelcula de plstico
Atingida a idade de ruptura, os corpos-de-prova, devidamente identificados, foram retirados da cmara mida e foi realizada toda a preparao para suas rupturas. A preparao foi composta de uma limpeza dos mesmos, e, em seguida fez-se o capeamento para regularizar as suas faces. O capeamento foi feito com enxofre, tendo sido realizado no Laboratrio de Engenharia Civil da CESP, o qual possui uma sala prpria para capeamento, diminuindo, assim, os males que esta substncia faz ao organismo humano. A figura 4.4 mostra um detalhe da sala de capeamento do laboratrio da CESP.
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Figura 4. 4 - Detalhe da sala de capeamento
Aps capeados, os corpos-de-prova estavam prontos para serem ensaiados compresso axial, na prensa hidrulica do Laboratrio de Engenharia Civil da CESP. Esta prensa possui acionamento eltrico, capacidade de carga para 100 toneladas e controle de carga manual. Os ensaios foram realizados de acordo com a NBR 5739, Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos Mtodo de ensaio. A figura 4.5 mostra os corpos-de-prova j capeados prontos para o ensaio de ruptura.
Figura 4. 5 - Corpos-de-prova capeados com enxofre
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TERCEIRO PROGRAMA DE ENSAIOS
4.4
Terceiro Programa de Ensaios Verificao da relao a/c
Na etapa anterior, foram determinados os traos a serem estudados, fixando-se uma relao a/c e verificando-se o abatimento para cada trao. Tambm foi realizado um ensaio que mostrou a perda do abatimento em relao ao tempo. Por fim, foi feita uma estimativa do consumo de cimento para cada trao. Nesta etapa do trabalho, foi feito o contrrio da etapa anterior, ou seja, fixou-se um determinado abatimento e mediu-se a variao da relao a/c. Para determinar o abatimento padro levou-se em conta alguns fatores, como, por exemplo, o abatimento mais usado em obras correntes. A tabela 4.2 mostra a classificao da consistncia do concreto segundo o ensaio do abatimento.
Tabela 4. 2 - Classificao das consistncias do concreto
Consistncia Seca Firme Mdia Mole Fluida
Abatimento (cm) 0a2 2a5 5 a 12 12 a 18 18 a 25
Considerando-se obras usuais, a tabela 4.3 fornece as faixas de abatimento dadas em funo do tipo de elemento estrutural que ser concretado (ANDOLFATO, 2002).
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Tabela 4. 3 - Abatimentos recomendados
Tipo de Construo Fundaes, Tubules e Parede Grossas Vigas, Lajes e Paredes Finas Pavimentos Obras Macias
Abatimento (cm) 3 a 10 5 a 10 3a5 2a5
Com base nos dados mostrados na tabela 4.3, foi determinado um abatimento mdio de 6 0,5 cm, para todos os 5 traos em estudo. A tabela 4.4 mostra um resumo do que foi feito nesta etapa do trabalho.
Tabela 4. 4 - Relao dos traos confeccionados com abatimento 6 0,5 cm
Trao 1* 2* 3* 4* 5*
Cimento constante constante constante constante constante
a/c varivel varivel varivel varivel varivel
Areia (%) 100 75 50 25 0
P-de-pedra (%) 0 25 50 75 100
Brita 16mm constante constante constante constante constante
4.4.1
Ensaio de Perda de Abatimento
A realizao deste ensaio foi motivada pela suspeita de que pudesse haver uma perda de consistncia muito rpida para o concreto com p de pedra, decorrente da alta absoro de gua pelos finos presentes neste material. Este fato poderia inviabilizar a utilizao de tais agregados para a produo de concretos. Por esta razo, o ensaio foi realizado para os cinco traos pr-definidos, de acordo com a NBR 10342 - Concreto Perda de abatimento Mtodo de ensaio. Para cumprir com todas as condies exigidas para este ensaio, seria necessria a utilizao de uma cmara climatizada, visto que as condies de temperatura e umidade relativa do ar tm
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uma forte influncia nos resultados. A norma NBR 10342 prescreve que, para efeitos comparativos, a temperatura ambiente no deve apresentar variaes superiores a 2C e a umidade relativa do ar no deve apresentar variaes superiores a 5%. Em virtude da falta de uma cmara climatizada disposio, realizou-se este ensaio com temperatura ambiente e umidade relativa do ar ambiente. A anlise de seus resultados deve, portanto, ser feita com cautela, considerando-se as condies climticas existentes no momento do ensaio. Aps o acerto da consistncia pr-determinada de cada concreto, de acordo com a NBR 7223 Concreto Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone Mtodo de ensaio, e feita a primeira leitura de abatimento, foram efetuadas medies a cada 15 minutos, durante o perodo de 1 hora. Foram medidas, durante o intervalo de tempo mencionado, por meio de um termmetro com sensibilidade de 0,10C, as temperaturas e os respectivos abatimentos das misturas. Destaca-se que as medies foram feitas prximas betoneira. A figura 4.6 mostra o momento de medio do abatimento.
Figura 4. 6 - Medio do abatimento
4.4.2
Determinao do Consumo de Cimento

1000 1 a p + + + a/c dc da dp
O consumo de cimento foi calculado atravs da seguinte frmula: C =
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Onde: a = kg de agregado mido por kg de cimento; p = kg de agregado grado por kg de cimento; a/c = relao gua/cimento; dc = massa especfica do cimento; da = massa especfica do agregado mido; dp = massa especfica do agregado grado.
Optou-se por realizar esse clculo para poder comparar, posteriormente, as resistncias com relaes a/c diferentes.
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QUARTO PROGRAMA DE ENSAIOS

4.5 Quarto Programa de Ensaios Dosagem e Incorporao de Aditivos
Esta etapa do trabalho trata da incorporao de aditivos no concreto. O p de pedra absorve a gua, diminuindo assim a trabalhabilidade. Essa diminuio da trabalhabilidade no s acontece instantaneamente, mas tambm com o decorrer do tempo, conforme constatao feita atravs do ensaio de perda de abatimento com o tempo. Para a incorporaro e investigao do aditivo a ser usado, primeiramente foi definido o mtodo de dosagem a ser utilizado no concreto com p de pedra. Com o teor ideal de argamassa, elaboraram-se traos para a construo dos diagramas de dosagens para concretos sem p de pedra, ou seja, somente com areia natural, para concretos com p de pedra e sem adio de aditivos e, por fim, para concretos com p de pedra com adio de aditivos. Com esses dados possvel uma estimativa da economia no consumo de cimento do concreto com p de pedra em relao ao concreto com areia natural. Foram moldados corpos-de-prova cilndricos que foram submetidos ruptura aos 7, 28 e 91 dias. Alm disso, foram medidos os mdulos de deformao aos 28 dias para os mesmos traos. 4.5.1 Mtodo de Dosagem Adotado
Dentre os mtodos apresentados no captulo 3, o que melhor se enquadrou para a dosagem utilizando o p de pedra o Mtodo IPT/EPUSP. O p de pedra, por ser um material diferente da areia natural usada no concreto, poderia no se ajustar a nenhum dos mtodos citados anteriormente, com exceo do Mtodo IPT/EPUSP, que, por ser um mtodo que utiliza critrios visuais, como no exemplo da determinao do teor de argamassa, foi considerado o mais indicado para o presente estudo.
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4.5.1.1 Determinao do teor ideal de argamassa para o trao 1:5 HELENE e TERZIAN (1995) afirmam que essa uma das fases mais importantes do estudo de dosagem, pois a que determina a adequabilidade do concreto quando lanado na frma. O teor de argamassa dado pela seguinte expresso:
=
Onde: = teor de argamassa seca;
1+ a 1+ m
a= relao agregado mido seco/cimento em massa kg/kg; m = relao agregados secos/cimento em massa kg/kg Para a determinao do teor ideal de argamassa deve-se seguir uma seqncia de atividades que sero descritas a seguir. O procedimento a seguir proposto para betoneiras de aproximadamente 200 litros. Seqncia de atividades: 1) Imprimar a betoneira com uma poro de concreto ( 6kg), com o trao 1:2:3, a/c =0,65. Deixar o material excedente cair livremente, quando a betoneira estiver com a abertura para baixo e em movimento. A figura 4.7 mostra a retirada do concreto utilizado para imprimar a betoneira.
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Figura 4. 7 Retirada do material usado para imprimar betoneira
2) Aps pesar e lanar os primeiros materiais na betoneira, deve-se mistur-los durante 5 minutos, com uma parada intermediria para limpeza das ps da betoneira. Ao final, verificar se possvel efetuar o abatimento do tronco de cone, ou seja, se h, na mistura, coeso e plasticidade adequada. A figura 4.8 mostra a pesagem dos materiais utilizando-se uma balana de preciso.
Figura 4. 8 Pesagem dos materiais utilizando balana digital
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3) Para a introduo dos materiais de modo individual dentro da betoneira, deve-se obedecer a seguinte ordem: gua (80%); agregado grado (100%); agregado mido (100%); cimento (100%), restante da gua. 4) Aps este procedimento, so realizados os acrscimos sucessivos de argamassa na mistura, atravs do lanamento de cimento e areia. A quantidade de agregado grado na mistura no alterada. A figura 4.9, mostra os acrscimos a serem utilizados previamente pesados e identificados.
Figura 4. 9 Pores de areia e cimento a serem adicionadas na betoneira
5) Para a definio do teor ideal de argamassa deve-se realizar o procedimento baseado em observaes prticas e descrito a seguir para cada teor de argamassa: a) com a betoneira desligada, retirar todo material aderido nas ps e superfcie interna; b) com uma colher de pedreiro, trazer todo material para a regio inferior da cuba da betoneira, introduzindo os agregados soltos no interior da mistura; c) passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto fresco, introduzir dentro da massa e levantar no sentido vertical. Verificar se a superfcie exposta est com vazios, indicando falta de argamassa; d) introduzir novamente a colher de pedreiro no concreto e retirar uma parte do mesmo, levantando-o at a regio superior da cuba da betoneira. Com o material nesta posio,
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verificar se h desprendimento de agregado grado da massa, o que indica falta de argamassa na mistura. Aps esta observao, soltar a poro de concreto que est sobre a colher e verificar se a mesma cai de modo compacto e homogneo, o que indica teor de argamassa ideal; e) para as misturas que se apresentarem adequadas, com base no procedimento descrito no item anterior, ou seja, para misturas sem vazios na superfcie, sem desprendimento de agregados e queda do concreto de modo homogneo e compacto, determina-se o abatimento de tronco de cone. Caso o mesmo no atinja a faixa estabelecida, deve-se acrescentar a quantidade de gua suficiente para tal; f) aps o ensaio de abatimento, estando ainda o concreto com formato de tronco de cone, deve-se bater suavemente na lateral inferior do mesmo, com o auxilio de uma haste de socamento, com o objetivo de verificar sua queda. Se a mesma se realizar de modo homogneo, sem desprendimento de pores, indica que o concreto est com o teor de argamassa considerado bom; h) outra observao a ser realizada verificar se, ao redor da base do concreto com formato de tronco de cone, aparece uma camada de gua oriunda da mistura. Esta ocorrncia indica que h tendncia de exudao de gua na mistura por falta de finos, que pode ser corrigida com uma mudana na granulometria da areia ou aumentando-se o teor de argamassa; i) o teor final depende ainda de um fator externo que a possibilidade de perda de argamassa no processo de transporte e lanamento. Este valor, em processos usuais, pode ser estimado em 2% a 4% de perdas. 6) O teor de argamassa no concreto o definido nos itens anteriores, acrescido da estimativa de perdas. 7) Realizar uma nova mistura com o trao 1:5,0, com o teor de argamassa definitivo e determinar todas as caractersticas do concreto fresco, - relao gua/cimento, necessria para obter a consistncia desejada; - consumo de cimento por metro cbico de concreto; - consumo de gua por metro cbico de concreto; - massa especifica do concreto fresco; - abatimento do tronco de cone. 8) Moldar corpos-de-prova cilndricos para romper s idades de : 3, 7, 28, 63 e 91 dias.
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Determinado o teor ideal de argamassa, deu-se procedimento confeco dos concretos. Foram produzidos 3 tipos de concretos: o primeiro utilizando como agregado mido a areia natural, um segundo utilizando o p de pedra no lugar da areia e um terceiro utilizando novamente o p de pedra mas com o uso de aditivo plastificante. 4.5.2 Aditivo
O aditivo utilizado na pesquisa foi um aditivo multi-funcional. A escolha desse aditivo foi feita com base em pesquisa feita em campo, ou seja, nas concreteiras da regio. Constatou-se que grande parte das concreteiras utiliza o aditivo mencionado. A aditivo fabricado pela Rheotec e sua especificao, segundo a empresa, TEC-MULT 420. O TEC-MULT 420 um aditivo lquido pronto para uso, isento de cloretos e destinado a plastificar o concreto. Ele proporciona ao concreto os seguintes benefcios: reduz os picos trmicos; manuteno da plasticidade por perodos mais longos; melhora o bombeamento; aumento das resistncias finais; melhora a impermeabilidade; aumento da durabilidade. O TEC-MULT 420 recomendado pelo fabricante quando se deseja fornecer caractersticas de maior plasticidade mistura e proporcionar essa plasticidade por um perodo de tempo mais longo.
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QUINTO PROGRAMA DE ENSAIOS
4.6
Quinto Programa de Ensaios - Ensaios de Durabilidade
Esta a ultima etapa to trabalho e consistiu em buscar caractersticas de durabilidade no p de pedra, em especial na frao fina do p de pedra, passante na #200. Nesta etapa foram realizados os seguintes ensaios: ndice de atividade pozolnica com o cimento, preconizado pela NBR-5752; ndice de atividade pozolnica com a cal, preconizado pela NBR-5751; retrao por secagem; preconizado pela NBR-12650; reatividade com lcalis do cimento, preconizado pela NBR-12651; reatividade potencial lcali-agregado, preconizado pela ASTM C-1260. 4.6.1 ndice de atividade pozolnica com cimento
As normas brasileiras e internacionais que permitem a avaliao do ndice de atividade pozolnica usam a propriedade das pastas ou argamassas de resistirem ao esforo de compresso. A NBR 5752 Materiais Pozolnicos Determinao de atividade pozolnica com cimento Portland ndice de atividade pozolnica com cimento define o ndice de atividade pozolnica com cimento Portland por:
f cB 100(%) f cA
IAP =
Onde: fcB = Resistncia compresso mdia, aos 28 dias, dos corpos-de-prova moldados com cimento e material pozolnico (argamassa B). fcA = Resistncia compresso mdia, aos 28 dias, dos corpos-de-prova moldados s com cimento (argamassa A - Controle).
50
Para obteno das resistncias compresso so moldados corpos-de-prova cilndricos de 5cm x 10cm, com um trao em massa de 1:3. A argamassa A a argamassa de controle e a argamassa B a argamassa com 35% de substituio, em volume absoluto, do cimento por p de pedra (frao fina). As argamassas tm que possuir um ndice de consistncia de 2255 mm. As figuras 4.10 a 4.13 mostram os procedimentos utilizados no ndice de consistncia e na moldagem dos corpos-de-prova.
Figura 4. 10 Argamassa sendo misturada com auxlio de argamassadeira eltrica
Figura 4. 11 Argamassa sendo preparada para medio do ndice de consistncia
51
Figura 4. 12 Medio do ndice de consistncia
Figura 4. 13 Moldagem dos corpos-de-prova
4.6.2
ndice de atividade pozolnica com cal
Este ensaio consiste em avaliar a resistncia mecnica aos 7 dias da argamassa confeccionada com o trao de 1 cal : 9 areia : 2 material pozolnico, em volume.
52
A argamassa em questo deve possuir um ndice de consistncia de 2255 mm. O ndice de atividade pozolnica com cal ser a mdia das resistncias dos corpos-de-prova compresso, aos 7 dias. 4.6.3 Retrao por secagem
Este ensaio mostra a variao de retrao por secagem atravs da medio de barras de argamassa prismticas. A argamassa utilizada no ensaio possui um trao em massa de 1:2,75. Foram produzidas duas argamassas: uma delas para servir de controle e a outra com 9% de substituio da areia por p de pedra (frao fina). Aps moldadas, as barras vo para cura em cmara mida durante 07 dias, e no stimo dia realizada a primeira medio do comprimento das barras, que ser denominada leitura inicial. Uma segunda leitura realizada aos 28 dias, que ser a leitura final. Os clculos so efetuados da seguinte maneira: 1) Retrao do Controle = [(Leitura Inicial Leitura Final) / Leitura Inicial] x 100 2) Retrao do Ensaio(com 9%) = [(Leitura Inicial Leitura Final) / Leitura Inicial] x 100 3) Variao da Retrao por Secagem = Retrao do Controle - Retrao do Ensaio(com 9%). As figuras 4.14 4.16 mostram a moldagem das barras de argamassa e a medio das mesmas.
53
Figura 4. 14 Frma e barra de argamassa
Figura 4. 15 Moldagem das barras de argamassa
54
Figura 4. 16 Equipamento para medio das barras de argamassa
4.6.4
Reatividade com lcalis do cimento
O ensaio de reatividade com lcalis do cimento est baseado na medio do comprimento de barras de argamassa e deve ser realizado aos 14 dias. Este ensaio visa obter a expanso ou a reduo dessas barras. Primeiramente produzida uma argamassa com o trao em massa de 1:2,25 (cimento : vidro pyrex), que ser argamassa de controle; em seguida, produz-se uma outra argamassa, com 25% de substituio do cimento por p de pedra, em volume absoluto. A granulometria do vidro pyrex utilizado no ensaio deve estar dentro das especificaes mostradas na tabela 4.5.
Tabela 4. 5 Quantidade de vidro pyrex utilizada
PENEIRAS 8 16 30 50 100
% 10 25 25 25 15
55
Os procedimentos para a obteno dos resultados so os seguintes: 1) Expanso = [(Leitura Inicial Leitura Final) / Leitura Inicial] x 100 2) Reduo de Exp. = [(Exp. do Controle Exp. do Ensaio 25% subst.) x 100] / Exp. do Controle 4.6.5 Reatividade potencial lcali-agregado
So vrios os mtodos usados para se medir a reatividade potencial lcali-agregado. O mtodo utilizado na presente pesquisa foi o Mtodo Acelerado NBRI (Sul-Africano). A escolha por esse tipo de mtodo foi devido ao tempo de ensaio, que so 28 dias, enquanto que outros mtodos levam meses ou at anos. Adotado como procedimento de ensaio pelo National Building Research Institute (NBRI) da frica do Sul e normatizado como ASTM C-1260, este mtodo torna possvel, em curto prazo, a anlise do comportamento dos agregados em face da reatividade potencial, e o estudo para combater uma eventual expansibilidade. O mtodo consiste basicamente em submeter barras prismticas moldadas com cimento e com o agregado em anlise, por determinado perodo de tempo, em uma soluo a 80C, de hidrxido de sdio de concentrao 1N. As barras so moldadas com um trao fixo de 1:2,25 (cimento e agregado em fraes granulomtricas definidas pela NBR 9773), e relao gua/cimento igual 0,47 em massa. As medidas das expanses das barras foram feitas em intervalos de tempo regulares, sendo que a primeira medida, que serve como referncia para a determinao dos valores de expanso, realizada aps 24 horas de imerso em gua a 80C. Aps essa medio, as barras so imersas em soluo de hidrxido de sdio 1N a 80C, para medies posteriores, que sero realizadas diariamente durante 28 dias consecutivos. Os resultados so expressos em porcentagem de expanso. A figura 4.17 mostra o recipiente de estocagem contendo a soluo de hidrxido de sdio 1N, a 80C.
56
Figura 4. 17 Recipiente de estocagem das barras
A norma estabelece que expanses inferiores a 0,1%, aos 16 dias, indicam um comportamento incuo; expanses superiores a 0,2%, aos 16 dias, indicam expanses potencialmente deletrias. As expanses ocorridas entre os dois limites, aos 16 dias, indicam a possibilidade da presena de agregados que podem ter comportamento incuo ou deletrio. Nesta etapa do trabalho, alm de verificar a reatividade do basalto em estudo, tambm foi verificado o quanto a frao fina do p de pedra pode inibir a reao. Para isso, utilizou-se, como um parmetro de comparao, um basalto j conhecido que apresenta uma reatividade muito grande. Foram feitos os seguintes ensaios: 1) Basalto Reativo 100%; 2) Basalto Reativo 90% + Finos do p de pedra 10% ; 3) Basalto Reativo 85% + Finos do p de pedra 15% ; 4) Basalto em Estudo 100%; 5) Basalto em Estudo 90% + Finos do p de pedra 10%; 6) Basalto em Estudo 85% + Finos do p de pedra 15%.
57
5. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos nos ensaios dos materiais utilizados e os resultados de desempenho dos concretos produzidos. 5.1 5.1.1 Caracterizao dos Materiais Caracterizao do agregado mido
A tabela 5.1 mostra os resultados da composio granulomtrica da areia natural utilizada em toda a pesquisa.
Tabela 5. 1 Composio Granulomtrica da Areia Natural PENEIRAS Normal Auxil. 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N. 4 N. 8 N. 16 N. 30 N. 50 N. 100 fundo Total Abert. mm 76,1 64 50,8 38,1 25,4 19 12,7 9,51 6,3 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 0,075 Peso Retido (kg) % Retida 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,13 0,75 4,07 7,23 17,77 47,29 19,73 2,03 100 % Retida Acumulada 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,13 1,88 5,95 13,18 30,95 78,24 97,97 100,00
0,015 0,01 0,054 0,096 0,236 0,628 0,262 0,027 1,328
A figura 5.1 mostra a distribuio granulomtrica da areia natural, respeitando as especificaes da NBR 7211 para a faixa granulomtrica da zona 3.
58
100 90 80 70 60 50 40 30
Especificao Superior
Especificao Inferior
20 10 0
Areia
0,01
0,1
10
abertura (mm)
Figura 5. 1 Distribuio Granulomtrica da Areia Natural
De acordo com os limites da NBR 7211, pode-se classificar a areia utilizada como sendo uma areia mdia (zona 3 de classificao). A tabela 5.2 mostra os resultados da composio granulomtrica do p de pedra utilizado em toda a pesquisa.
% retid a acu m u lad a
59
Tabela 5. 2 Composio Granulomtrica do P de pedra PENEIRAS Normal Auxil. 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N. 4 N. 8 N. 16 N. 30 N. 50 N. 100 fundo Total Abert. mm 76,1 64 50,8 38,1 25,4 19 12,7 9,51 6,3 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 0,075 Peso Retido (kg) % Retida 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,23 26,74 26,82 16,96 10,42 15,83 100 % Retida Acumulada 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,23 29,97 56,79 73,75 84,17 100,00
0,04 0,331 0,332 0,21 0,129 0,196 1,238
A figura 5.2 mostra a distribuio granulomtrica do p de pedra, que respeitou as especificaes da NBR 7211 para a faixa granulomtrica da zona 3.
100 90 80 70 60 50 40 30 Especificao Superior Especificao Inferior P de Pedra 10 0 0,01 0,1 1 10 20
abertura (mm)
Figura 5. 2 Distribuio Granulomtrica do P de Pedra
% retida acumulada
60
Como se pode observar nas tabelas e nos grficos apresentados, o p de pedra possui uma granulometria adequada para o concreto, estando dentro dos limites impostos pela NBR 7211 para zona 3, podendo ser classificado como uma areia mdia. Tambm fizeram parte da caracterizao os seguintes ensaios: de massa especifica, de material pulverulento, de mdulo de finura e de absoro, cujos resultados esto mostrados na tabela 5.3.
Tabela 5. 3 Resultado das caracterizaes realizadas na areia e no p de pedra ENSAIOS Dimetro Mximo (mm) Mdulo de Finura Massa Especfica s.s.s. (g/cm ) Massa Especfica Absoluta (g/cm ) Massa Especfica Aparente (g/cm ) Pulverulento (%) Absoro (%) Matria Orgnica
3 3 3
AREIA NATURAL 4,76 2,29 2,655 2,644 1,520 0,29 0,39 isento
P DE PEDRA 2,38 2,48 2,787 2,751 1,491 13,60 2,71 isento
Os resultados apresentados na tabela 5.3 mostram as caractersticas fsicas tanto da areia como do p de pedra, e, como esperado, existiram algumas diferenas entre estes materiais. O teor de material pulverulento do p de pedra mostrou-se acima do permitido pela NBR 7219 Determinao do teor de materiais pulverulentos nos agregados Mtodo de Ensaio, que fixa os valores mximos de material passante na peneira 0,075mm em 3% para concretos submetidos a desgaste superficial e em 5% para os demais concretos. Estudos realizados mostram que, para o p de pedra, esse limite pode chegar at 20%, pois estaria aumentando a compacidade e, conseqentemente, a durabilidade do concreto. Por se tratar de um material proveniente de britamento e tambm levando em conta a questo da diminuio do impacto ambiental, aproveitando todo o rejeito sem o descarte da frao inferior a 0,075 mm, optou-se por trabalhar com os 13,60 % de material pulverulento presente no p de pedra.
61
Outro fator que o difere da areia a absoro de gua: enquanto a areia natural apresenta uma absoro de 0,29%, o p de pedra apresenta uma absoro de 2,71%, o que explica a perda de trabalhabilidade devido presena dos finos. Com base nos dados apresentados na tabela 5.3, detectou-se a presena de matria orgnica na areia e no p de pedra em quantidades inferiores mxima permitida pela NBR 7220, ou seja, 300ppm. Outro ensaio de caracterizao realizado com o p de pedra foi o de perda de massa ao fogo, que apresentou uma perda de aproximadamente 2,50%, tanto para a temperatura de 600C como para 900C, confirmando, assim, a inexistncia de matria orgnica no material. Por fim, foi realizado um ensaio que visa obter os componentes qumicos existentes no p de pedra atravs da difrao por raios-x. A tabela 5.4 mostra os componentes qumicos presentes na amostra de p de pedra.
Tabela 5. 4 Composio Qumica do P de Pedra por Difrao de Raios-X Componentes Qumicos SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 MnO V2O5 SrO RuO2 ZrO2 ZnO Teor (%) 46,19 15,30 14,80 12,62 3,24 2,70 2.33 2.28 0.24 0.12 0.08 0.05 0.03 0.02
62
5.1.2
Caracterizao granulomtrica do agregado grado
A tabela 5.5 mostra os resultados da composio granulomtrica da brita utilizada em toda a pesquisa. A brita utilizada tem a mesma origem do p de pedra.
Tabela 5. 5 Composio Granulomtrica do Agregado Grado PENEIRAS Normal Auxil. 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N. 4 N. 8 N. 16 N. 30 N. 50 N. 100 Total Abert. mm 76,1 64 50,8 38,1 25,4 19 12,7 9,51 6,3 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 Peso Retido (kg) % Retida 0 0 0 0 0 0 21 34 32 11 2 0 0 0 0 100 % Retida Acumulada 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 21,37 55,09 87,15 98,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
4,2 6,625 6,3 2,075 0,45
19,65
A brita utilizada em todos os ensaios foi a brita de dimetro mximo 16 mm, que no aparece na tabela 5.5 por no ter sido usado a peneira referente a essa malha. Pode-se perceber que, na peneira com abertura de 12,7 mm, a porcentagem retida acumulada bem grande, ou seja, de 21%; j na peneira com abertura de 19 mm no retido nada, o que mostra que a brita possui um dimetro mximo de 16 mm. A tabela 5.6 mostra as caractersticas fsicas do agregado grado utilizado.
63
Tabela 5. 6 Caractersticas Fsicas do Agregado Grado ENSAIOS Dimetro Mximo (mm) Mdulo de Finura Massa Especfica s.s.s. (g/cm3) Massa Especfica Absoluta (g/cm3) Massa Especfica Aparente (g/cm3) Pulverulento (%) Absoro (%) AGREGADO GRADO 16 6,53 2,789 2,745 1,551 0,29 1,90
5.2
Resultados de resistncia compresso e abatimento com relao a/c constante
A tabela 5.7 mostra os valores de resistncia compresso axial alcanados pelos corpos-deprova aos 7, 28 e 91 dias, bem como o teor de substituio referente segunda etapa do trabalho, na qual se manteve constante a relao a/c igual a 0,70.
Tabela 5. 7 Valores de Resistncia a Compresso aos 07, 28 e 91 dias
Trao
1 2 3 4 5
Teor de Substituio
0% 25 % 50 % 75 % 100 %
Resistncia aos 7 dias (MPa)

16,80 20,10 20,80 20,70 22,00

18,80 21,70 24,00 28,90 31,20

22,00 29,10 33,10 32,30 37,40
Para uma melhor visualizao e entendimento dos valores explcitos na tabela 5.7, a figura 5.3 mostra os valores agrupados, onde visvel o crescimento de resistncia ao longo do tempo.
64
40,00
35,00
30,00
Resistncia (MPa)
25,00 Trao 1 Trao 2 Trao 3 Trao 4 Trao 5
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00 7 dias 28 dias 91 dias
Figura 5. 3 Resistncia Compresso aos 7, 28 e 91 dias.
A figura 5.4 mostra os abatimentos medidos para cada trao, com a relao a/c constante e igual 0,70.
Comparao entre os abatimentos obtidos
70 70 60 50 40 Abatimento (mm) 30 20 10 0 25 60 50
Trao 1
40
Trao 2
Trao 3
Trao 4
Trao 5
Figura 5. 4 Abatimentos Obtidos e Seus Respectivos Trao
65
Com base nos dados mostrados acima, observa-se que o trao 5, com 100% de p de pedra, apresentou, em todas idades, a maior resistncia; em contra partida, apresentou um abatimento muito baixo. Essa alta resistncia no est associada somente a um abatimento baixo, mas tambm com a presena dos finos, que proporcionam uma maior compacidade no concreto, diminuindo assim sua porosidade, que o torna mais resistente. O concreto com adio de p de pedra apresentou um ganho de resistncia em todos os traos como mostra a tabela 5.8.
Tabela 5. 8 Crescimento da Resistncia em Relao ao Trao 1 TRAO 1 (Referncia) 2 3 4 5 07 DIAS 16,80 20,10 Aumento de 19,6 % 20,80 Aumento de 23,8 % 20,70 Aumento de 23,20 % 22,00 Aumento de 30,9 % 28 DIAS 18,80 21,70 Aumento de 15,4 % 24,00 Aumento de 27,6 % 28,90 Aumento de 53,7 % 31,20 Aumento de 66,0 % 91 DIAS 22,00 29,10 Aumento de 32,1 % 33,10 Aumento de 50,4 % 35,10 Aumento de 59,5 % 37,40 Aumento de 70,0 %
Um fato que se destacou nesta etapa do trabalho foi o alto ganho de resistncia com o tempo. Comparando-se o trao 1, que o trao de referncia, ao trao 5, que possui 100% de adio de p de pedra, percebe-se que a diferena de resistncia dos 7 para os 28 dias significativa. Aos 7 dias, essa diferena est na ordem de 30,9%, aos 28 dias est em 66% e com 91 dias est em 70,0%. Este um acrscimo relativamente alto, uma vez que foram mantidos constantes o cimento, gua e a proporo de argamassa. A figura 5.5 mostra o desempenho desse acrscimo de resistncia, fazendo um comparativo entre as idades de 7, 28 e 91 dias.
66
40,0 39,0 38,0 37,0 36,0 35,0 34,0 33,0 32,0 31,0 30,0 29,0 28,0 27,0 26,0 25,0 24,0 23,0 22,0 21,0 20,0 19,0 18,0 17,0 16,0 15,0 1
Resistncia (MPa)
Crescimento de Resistncia aos 07 dias Crescimento de Resistncia aos 28 dias Crescimento da Resistncia aos 91 dias 2 3 Traos 4 5
Figura 5. 5 Comparao entre Resistncias aos 7, 28 e 91 dias
Como dito anteriormente, a presena de finos no p de pedra um fator de grande relevncia no que diz respeito compacidade e conseqentemente resistncia. Analisando-se a figura 5.5, observa-se claramente que os traos 1, 2 e 3, que possuem 0%, 25% e 50% de substituio de areia por p de pedra, respectivamente, tiveram um acrscimo de resistncia proporcional dos 7 para os 28 dias, enquanto que os traos 4 e 5, que possuem 75% e 100% de substituio, respectivamente, tiveram um ganho maior de resistncia aos 28 dias. Esse ganho significativo de resistncia do trao 5 aos 28 dias mostra um indcio de que a poro inferior a 0,075mm no p de pedra pode possuir atividade pozolnica, pois um material que apresenta esse tipo de propriedade tem uma perda de resistncia aos primeiros dias, aumentando o ganho de resistncia com idades superiores. A pozolanicidade da frao fina do p de pedra foi investigada na quinta etapa deste trabalho. Para melhor investigao sobre o uso de p de pedra, foi feito um ensaio de cura ao tempo, onde ficaram expostos ao ar livre e ao sol, sem qualquer proteo, corpos-de-prova referentes ao trao 1 e ao trao 5, que foram moldados conjuntamente com os analisados nesta etapa.
67
A tabela 5.9 mostra as resistncias obtidas dos corpos-de-prova com cura em cmara mida e com cura ao ar livre aos 28 dias.
Tabela 5. 9 Comparao entre as resistncias obtidas
TRAO 1 5
Resistncia (MPa) Cmara mida 18,80 31,20 Ao Ar Livre 16,50 23,80
Nota-se na tabela 5.9 que o trao 5 mesmo curado ao ar livre, ou seja, sem qualquer tipo de cura especifica, apresentou resistncia superior ao trao 1, curado em cmara mida. Esse fato de grande importncia, pois, no Brasil, a maioria das pequenas obras no possui qualquer tipo de controle de cura para o concreto, ficando o pedreiro, quando muito, responsvel em molhar a superfcie desses concretos algumas vezes ao dia. Logo, o concreto com p de pedra mostra mais uma vantagem, que alcanar resistncias superiores mesmo sem receber qualquer tipo de cura.
5.3
Resultados das relaes a/c e resistncia compresso com abatimento fixo
A figura 5.6 mostra os valores das relaes a/c obtidas com o abatimento pr-fixado em 6,0 0,50cm.
0,77 0,78 0,76 0,74 0,72 Relao a/c 0,7 Slump 6 cm 0,68 0,66 0,64 0,62 0,6 0,67 0,66 0,69 0,73
a/c Trao 1*
a/c Trao 2*
a/c Trao 3*
a/c Trao 4*
a/c Trao 5*
Figura 5. 6 Comparao entre as Diferente Relaes a/c
68
Com base na figura 5.6, observa-se o que j era esperado, ou seja, um aumento na relao a/c com o aumento da proporo de p de pedra no concreto. Um detalhe que chamou a ateno que, na etapa anterior, o trao 2, com 25% de substituio e relao a/c constante em 0,70, obteve um abatimento de 6 cm; j nessa segunda etapa, ele apresentou, para o mesmo abatimento de 6 cm, um fator a/c de 0,67. Esse fato deve-se s condies ambientais, que no foram as mesmas nos dois ensaios, uma vez que esses concretos no foram fabricados em salas com controle de temperatura e de umidade, o que pode levar a grandes variaes na consistncia do concreto. A tabela 5.10 mostra a perda de abatimento com o tempo, bem como suas respectivas relaes a/c.
Tabela 5. 10 Perda de Abatimento com o Tempo a/c Perda com o tempo Abatimento Tempo (mim) (cm) 0 5,5 15 5,5 30 5 45 4,5 60 4 0 6,0 15 5,5 30 4 45 3 60 2,5 0 6 15 6 30 5 45 4 60 3 0 6,5 15 6 30 5 45 4 60 3 0 6 15 5,5 30 4 45 3 60 2
0,66 (trao1*)
0,67 (trao2*)
0,69 (trao3*)
0,73 (trao4*)
0,77 (trao5*)
69
A figura 5.7 mostra uma comparao da perda de trabalhabilidade entre os cinco traos analisados.
7,0 6,0 Abatimento (cm) 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 0 20 40 Tempo (min)
Figura 5. 7 Perda de Trabalhabilidade com Tempo
Trao 1*
Trao 2*
Trao 3*
Trao 4*
Trao 5*
60
80
De acordo com a figura 5.7, nota-se que o trao 1*, que o trao referncia, apresentou em sessenta minutos, uma perda de abatimento de 1,5 cm, que equivale a 27,0%; j o trao 5*, que o trao com 100% de substituio, apresentou uma perda de abatimento de 4,0 cm, equivalente a 66,0%. Vale ressaltar que no houve controle de umidade relativa do ar e de temperatura. Por outro lado, os ensaios foram realizados em curto intervalo de tempo, onde as variaes, tanto da umidade quanto da temperatura, mantiveram-se prximas, facilitando as comparaes dos resultados. Considerando-se que as perdas de abatimento dependem da temperatura dos materiais e, indiretamente, da temperatura ambiente, alm da umidade relativa do ar, supe-se que os altos valores de umidade que so caractersticos na regio de Ilha Solteira, bem como as temperaturas, em torno de 30C, tambm comuns para a regio, contribuam para a ocorrncia de altos valores de perda de abatimento nos concretos. Como medida de precauo, considera-se prudente produzir, no caso de concretos prmisturados com p de pedra, concretos com abatimentos iniciais mais altos do que os
70
necessrios para a concretagem, a fim de se prevenir contra qualquer tipo de perda de trabalhabilidade significativa. MEHTA e MONTEIRO (1994) citam ainda a precauo quanto utilizao de cimentos com altos teores de C3A, pois este composto tem pega instantnea e desenvolve altssimo calor de hidratao. Alm do cuidado que se deve ter com os cimentos que possuem elevados teores de C3S e com os que apresentam alta resistncia inicial, deve-se tambm tomar cuidado com a utilizao de aditivos aceleradores de pega. A tabela 5.11 mostra os valores de resistncia compresso axial alcanados pelos corpos-deprova aos 7 e 28 dias, bem como o teor de substituio referentes terceira etapa do trabalho, na qual se manteve constante o abatimento em 6,0cm.
Tabela 5. 11 Valores de Resistncia Compresso aos 07, 28 e 91 dias
Trao
1* 2* 3* 4* 5*
Teor de Substituio
0% 25 % 50 % 75 % 100 %

16,70 18,20 20,40 19,20 19,50

22,80 25,90 31,10 28,50 28,60
Resistncia aos 91 dias (MPa) 25,10 28,80 34,50 33,30 31,70
Para uma melhor visualizao e entendimento dos valores mostrados na tabela 5.11, a figura 5.8 mostra os valores agrupados, onde visvel o crescimento de resistncia ao longo do tempo.
71
35,00
30,00
25,00
Resistncia (MPa)
20,00
15,00
Trao 1* Trao 2* Trao 3* Trao 4* Trao 5*
10,00
5,00
Figura 5. 8 Resistncia a Compresso aos 07, 28 e 91 dias
Tabela 5. 12 Crescimento da Resistncia em Relao ao Trao 1* TRAO 1* (Referncia) 2* 3* 4* 5* 07 DIAS 16,70 18,20 Aumento de 9,0 % 20,40 Aumento de 22,1 % 19,20 Aumento de 15,0 % 19,50 Aumento de 16,7 % 28 DIAS 22,80 25,90 Aumento de 13,6 % 31,10 Aumento de 36,4 % 28,50 Aumento de 25,0 % 28,60 Aumento de 25,4 %
91 DIAS
25,10 28,80 Aumento de 14,8% 34,50 Aumento de 37,4 % 33,30 Aumento de 32,7 % 31,70 Aumento de 26,3 %
Novamente, pode-se observar que os concretos com p de pedra apresentaram um alto ganho de resistncia com o tempo. Mesmo para o trao 5*, que apresentou uma relao a/c maior que a relao a/c relativa ao trao 1*, observou-se um acrscimo de resistncia maior. Este aumento de resistncia com o tempo pode estar indicando que o p de pedra fornece ao concreto maior compacidade e tambm pode indicar que os finos presentes neste material podem possuir propriedades pozolnicas.
72
A figura 5.9 mostra o ganho de resistncia com o tempo para os traos analisados.
40,0 39,0 38,0 37,0 36,0 35,0 34,0 33,0 32,0 31,0 30,0 29,0 28,0 27,0 26,0 25,0 24,0 23,0 22,0 21,0 20,0 19,0 18,0 17,0 16,0 15,0
Resistncia (MPa)
Crescimento de Resistncia aos 07 dias Crescimento de Resistncia aos 28 dias Crescimento da Resistncia aos 91 dias 1 2 3 Traos 4 5
Figura 5. 9 - Comparao entre as Resistncias aos 7 e 28 dias
A tabela 5.13 mostra o consumo de cimento dos traos com abatimentos definidos em 60,50 cm.
Tabela 5. 13 Consumo relativo de cimento por m3
Traos Consumo (kg)
1* 307
2* 309
3* 310
4* 311
5* 312
Com os dados da tabela 5.13, nota-se que o consumo de cimento cresce de maneira linear com aumento da porcentagem de substituio da areia por p de pedra. Este fato se deve necessidade de uma maior demanda de gua para os concretos com p de pedra, para se possa obter uma melhor trabalhabilidade, ocorrendo, assim, um aumento da relao a/c de 0,66 do trao 1* para 0,77 do trao 5*.
73
5.4
Resultado dos concretos dosados com teor ideal de argamassa
Depois de efetuada toda a sistemtica imposta pelo mtodo de dosagem IPT/EPUSP para a determinao do teor ideal de argamassa, obteve-se um teor timo de argamassa para o concreto produzido com p de pedra de 55%. O concreto obtido com esse teor de argamassa estava com uma tima coeso e sem desprendimento dos agregados grados, o que indica que 55% o teor de argamassa ideal para esse tipo de concreto. A partir desse valor e com o abatimento de tronco de cone fixo em 71 cm, foram elaborados os traos de concreto para os quais foram montados os diagramas de dosagem. 5.4.1 Concreto dosado com p de pedra
Para a obteno do diagrama de dosagem foram realizados 4 traos: 1:3,5 (:Trao Rico), 1:5 (Trao Normal), 1:6,5 (Trao Pobre) e 1:8,5(Trao Auxiliar). O trao auxiliar, como o prprio nome diz, foi um trao elaborado para auxiliar na construo do diagrama de dosagem, uma vez que se entende, por trao pobre (1:6,5), aqueles que proporcionem resistncias da ordem de 15 MPa. No entanto, como o trao pobre, feito com p de pedra, apresentou resistncia da ordem de 22 MPa, bem superior a 15 MPa, optou-se por se fazer mais um outro trao que atingisse uma resistncia de aproximadamente 15MPa. Deste modo, com os resultados obtidos, ter-se-iam resistncias desde 15MPa at aproximadamente 40MPa, que so as resistncias mais usuais no meio concreteiro. A tabela 5.14 mostra os valores das resistncias aos 7, 28 e 91 dias do concreto dosado com 100% de p de pedra e com teor de argamassa de 55%.
Tabela 5. 14 Resistncia compresso axial do concreto dosado com p de pedra
Trao
1:3,5 1:5,0 1:6,5 1:8,5

29,60 22,10 15,90 9,30

36,30 25,90 22,60 13,60

39,30 30,60 28,10 16,30
A figura 5.10 mostra os resultados da tabela 5.14 agrupados em forma de colunas.
74
40,00
35,00
30,00
Resistncia (MPa)
25,00 Trao Rico Trao Normal Trao Pobre Trao Auxiliar
20,00
15,00
10,00
5,00
Figura 5. 10 Valores das resistncias aos 7, 28 e 91 dias para o concreto com p de pedra
A tabela 5.15 mostra um dado muito interessante, que foi o alto ganho de resistncia dos traos mais pobres, 1:6,5 e 1:8,5, em relao aos traos mais ricos, com relao idade.
Tabela 5. 15 Porcentagens de resistncia compresso alcanadas aos 7 e 91 dias, em relao aos 28 dias
Trao
Idade (Dias)
7
Resistncia Mdia (MPa)

29,60 36,30 39,30 22,10 25,90 30,60 15,90 22,60 28,10 9,30 13,60 16,30
Porcentagem de resistncia em relao 28 dias (%)

81,5 100 108,2 85,3 100 118,1 70,3 100 124,3 68,4 100 119,8
1:3,5
28 91 7
1:5,0
28 91 7
1:6,5
28 91 7
1:8,5
28 91
75
Como se pode observar, o concreto dosado com p de pedra apresentou um crescimento significativo de resistncia dos 7 dias para os 28 dias, nos traos mais pobres, sendo da ordem de 31,6% para o trao 1:8,5. A figura 5.11 mostra as relaes a/c obtidas na confeco do concreto dosado com p de pedra, com um abatimento fixo em 61cm.
0,98 1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 Relao a/c 0,50 Slump 6 cm 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0,78 0,66 0,50
Trao Rico
Trao Normal
Trao Pobre
Trao Auxiliar
Figura 5. 11 Relaes a/c obtidas no concreto dosado com p de pedra
Os consumos de cimento por m3 e a massa especifica de cada trao do concreto, dosado com p de pedra, e seus respectivos mdulos de deformao so mostrados na tabela 5.16.
Tabela 5. 16 Consumo de cimento, massa especifica e mdulo de deformao do concreto com p de pedra
Trao
1:3,5 1:5,0 1:6,5 1:8,5
Consumo de Cimento (kg/m3)

477,10 358,50 289,67 227,50
Massa Especifica (kg/m3)

2385,5 2387,7 2398,5 2417,7
Mdulo de Deformao (MPa)

33847 32704 31752 28511
Com os dados de resistncia aos 28 dias, relao gua/cimento e consumo de cimento por m3, deu-se procedimento construo do diagrama de dosagem, que composto pela curva de Abrams, Lei de Lyse e Lei de Molinari.
76
40
35
Diagrama de Dosagem Idade 28 dias Abatimento 61cm. Teor de argamassa de 55%.
30
25
20 y = 28,268x 2 - 87,88x + 72,821 R2 = 0,9887
15
10 0,3 0,5 0,7 Relao a/c 0,9 1,1
Consumo de cimento (kg/m3)

500 450 400 350 300 250 200 150 3 4 5 6
m 3 4 5 6 7 8 9 10 y = 10,546x - 1,8233 R2 = 0,9977 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1
y = 6E-05x2 - 0,0614x + 19,396 R2 = 0,9996
7 8 9 10
Figura 5. 12 Diagrama de dosagem para o concreto amassado com p de pedra
Com base no diagrama de dosagem da figura 5.12, pode-se obter traos de concretos com resistncias variando desde aproximadamente 14 a 36 MPa, para concretos dosados com p de pedra. Ao final do capitulo est mostrado um exemplo numrico onde se pr determinou uma resistncia e obteve-se um trao para cada tipo de dosagem, sendo uma feita com p de pedra, outra com areia natural e uma ltima com p de pedra adicionando-se aditivo plastificante. 5.4.2 Concreto dosado com areia natural
Para o concreto dosado com areia natural, tambm se utilizou um teor de argamassa de 55%, tendo-se, como objetivo, poder compar-lo com o concreto dosado com p de pedra. Foram realizados 3 traos para a confeco das curvas do diagrama de dosagem, sendo estes: 1:3,5 (Trao Rico), 1:5 (Trao Normal), 1:6,5 (Trao Pobre). No foi necessrio realizar um trao
77
auxiliar porque o trao 1:6,5 apresentou uma resistncia prxima de 15 MPa, como mostra a tabela 5.17.
Tabela 5. 17 Resistncia compresso axial do concreto dosado com areia natural
Trao
1:3,5 1:5,0 1:6,5

13,90 25,10 32,70

18,20 29,50 38,00

19,80 38,10 48,00
A figura 5.13 mostra os valores da tabela 5.17, agrupados em forma de colunas.
50,00
45,00
40,00
35,00
Resistncia (MPa)
30,00 Trao Rico Trao Normal Trao Pobre
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
Figura 5. 13 Valores agrupados das resistncias aos 7, 28 e 91 dias para o concreto com areia natural
A figura 5.14 mostra as relaes a/c do concreto dosado com areia natural.
78
0,73 0,8 0,7 0,6 0,5 Relao a/c 0,4 Slump 6 cm 0,3 0,2 0,1 0 0,42 0,58
Trao Rico
Trao Normal
Trao Pobre
Figura 5. 14 Relaes a/c obtidas no concreto com areia natural
Para que se possa realizar uma analogia entre os ganhos de resistncia do concreto dosado com p de pedra e o concreto dosado com areia natural, a tabela 5.18 mostra as porcentagens de resistncias em relao aos 28 dias do concreto dosado com areia natural.
Tabela 5. 18 - Porcentagens de resistncia compresso alcanadas aos 7 e 91 dias, em relao aos 28 dias
Trao
Idade (Dias)
7

32,70 38,00 48,00 25,10 29,50 38,10 13,90 18,20 19,80

86,0 100 126,3 85,0 100 129,1 76,40 100 108,8
1:3,5
28 91 7
1:5,0
28 91 7
1:6,5
28 91
Com base nos dados apresentados na tabela 5.18, pode-se concluir que, para os traos mais pobres, o p de pedra mostrou-se mais eficiente que a areia natural; por exemplo, para o trao 1:6,5, o concreto dosado com areia natural apresentou, aos 7 dias, uma resistncia equivalente a 76,40% daquela que seria obtida aos 28 dias; j o p de pedra apresentou, para o mesmo trao, aos 7 dias, uma resistncia equivalente a 70,30%. Para idades mais avanadas, como, por exemplo, 91 dias, o concreto com p de pedra apresentou um ganho bem maior que o concreto com areia, sendo este da ordem de 8% e aquele da ordem de 24%, em relao aos 28
79
dias. Esses dados mostram que a frao fina do p de pedra que atua na mistura pode ter propriedades pozolnicas. Para se ter uma comprovao mais eficiente da funo dos finos em relao resistncia dos concretos dosados com p de pedra, foi realizado um trao com p de pedra, mas sem a presena da frao fina corresponde peneira #200, retirada por meio de peneiramento. A tabela 5.19 mostra os resultados obtidos para o concreto dosado sem a presena de finos.
Tabela 5. 19 Resultado das resistncia e relao a/c do concreto sem finos
Trao
1:6,5
Relao a/c
0,87

13,90

18,20

19,80
Como se pode observar, o concreto produzido sem a presena de finos apresentou resistncias inferiores em relao ao concreto produzido com finos. No concreto sem finos, a resistncia aos 7 dias foi equivalente a 76,4% em relao aos 28 dias e a resistncia aos 91 dias teve um crescimento de apenas 8%, que o equivalente ao crescimento obtido para a areia natural. Outro fato que mostrou a eficincia da presena de finos foi a relao a/c, que foi da ordem de 0,87, enquanto que o concreto com finos apresentou uma relao a/c de 0,78, que 10,4% menor, demonstrando assim que a frao fina aumenta a trabalhabilidade e a coeso do concreto. A tabela 5.20 mostra os valores do consumo de cimento por m3, massa especifica e mdulo de deformao dos concretos dosados com areia natural.
Tabela 5. 20 Consumo de cimento, massa especifica e mdulo de deformao do concreto com areia natural
Trao
1:3,5 1:5,0 1:6,5

490,80 362,30 288,90

2394,0 2379,8 2345,5
Mdulo de Deformao (MPa)

41912 36301 29258
80
Com os dados das resistncias compresso, relaes a/c e consumos de cimento, montaramse as curvas caractersticas do diagrama de dosagem para o concreto dosado com areia natural.
40
35
30
25 y = -99,078x 2 + 50,069x + 34,448 R2 = 1
20
15
10 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Relao a/c

550 500 450 400 350 300 250 200 3 4
3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
5 6 y = 4E-05x - 0,0487x + 16,947 R2 = 1

2
m 6 y = 9,6473x - 0,5954 R2 = 0,9969
8 9
Figura 5. 15 Diagrama de dosagem para o concreto amassado com areia natural
5.4.3
Concreto dosado com uso de aditivo plastificante e p de pedra
Para a obteno do diagrama de dosagem do concreto com aditivo plastificante e p de pedra, utilizaram-se 4 traos: 1:3,5 (:Trao Rico), 1:5 (Trao Normal), 1:6,5 (Trao Pobre) e 1:8,5(Trao Auxiliar). A tabela 5.21 mostra os valores das resistncias aos 7, 28 e 91 dias do concreto dosado com aditivo plastificante e p de pedra, com teor de argamassa de 55%.
81
Tabela 5. 21 Resistncia compresso axial do concreto com p de pedra e aditivo
Trao
1:3,5 1:5,0 1:6,5 1:8,5

34,50 24,60 18,20 12,30

41,70 29,80 25,60 19,00

46,70 34,80 31,70 22,90
A figura 5.16 mostra os valores da tabela 5.21 agrupados em forma de coluna para uma melhor visualizao.
50,00
45,00
40,00
35,00
Resistncia (MPa)
30,00 Trao Rico Trao Normal Trao Pobre Trao Auxiliar
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
Figura 5. 16 Valores agrupados das resistncias aos 7, 28 e 91 dias para o concreto aditivado com p de pedra
A figura 5.17 mostra as relaes a/c obtidas do concreto dosado com aditivo plastificante e p de pedra.
82
0,88 0,9 0,8 0,7 0,6 Relao a/c 0,5 Slump 6 cm 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0,43 0,59 0,71
Trao Rico
Trao Normal
Trao Pobre
Trao Auxiliar
Figura 5. 17 Relaes a/c obtidas no concreto com p de pedra e aditivo
O comportamento do concreto dosado com o auxilio de aditivo plastificante foi praticamente o mesmo que no concreto sem a utilizao do mesmo, como mostra a tabela 5.22.
82,70 100 111,0 82,50 100 116,7 71,0 100 123,8 64,7 100 120,5
Trao
Idade (Dias)
7

34,50 41,70 46,70 24,60 29,80 34,80 18,20 25,60 31,70 12,30 19,00 22,90
1:3,5
28 91 7
1:5,0
28 91 7
1:6,5
28 91 7
1:8,5
28 91
Com a utilizao do aditivo plastificante foi possvel reduzir a quantidade de gua de amassamento do concreto em aproximadamente 14%, para todos os traos. Com isso, observou-se um ganho de resistncia de aproximadamente 15 %, exceto para o trao 1:8,5 que teve um ganho de resistncia em torno de 38%.
83
A tabela 5.22 mostra o consumo de cimento bem como a massa especfica do concreto dosado com aditivo plastificante.
Tabela 5. 22 Consumo de cimento e massa especifica do concreto com aditivo e com p de pedra
Trao
1:3,5 1:5,0 1:6,5 1:8,5

493,70 366,13 294,4 232,84

2399,3 2401,1 2431,0 2429,7
A figura 5.18 mostra as curvas de Abrams, Lyse e Molinari que compem o diagrama de dosagem do concreto dosado com aditivo plastificante e p de pedra.
45 40 35
30 25 20 15 10 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 Relao a/c
y = 61,147x 2 - 129,48x + 85,819 R2 = 0,9937

550 450 350 250 150 3 4 5 6
m 3 4 5 6 7 8 9 10 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
7 y = 6E-05x 2 - 0,0614x + 19,602 R2 = 0,9992 8 9 10
y = 11,212x - 1,441 R2 = 0,9963
Figura 5. 18 Diagrama de dosagem para o concreto amassado com aditivo plastificante e p de pedra
84
O principal objetivo de um diagrama de dosagem facilitar a obteno de um trao para uma determinada resistncia, desde que esta se enquadre dentro da faixa de resistncias determinadas pelo mesmo. No presente trabalho, optou-se pela obteno de um diagrama de dosagem que englobasse resistncias que variassem de aproximadamente 15 MPa at em torno de 40 MPa. Esta faixa de resistncia a mais utilizada comercialmente em todo o pas. Como exemplo, pode-se fazer uma analogia entre os diagramas de dosagem para os trs tipos de concretos produzidos. Para se fazer essa analogia, determinou-se uma resistncia de 20 MPa e calculou-se o trao terico, com seu respectivo consumo de cimento. Destaca-se, no entanto, que para se ter a comprovao do mesmo, seria necessrio produzi-lo e analisar suas caractersticas, sendo, necessrio, s vezes, um pequeno ajuste. Para uma resistncia de 20MPa, foram obtidos os resultados mostrados na tabela 5.23.
Tabela 5. 23 Comparativo entre os concretos com resistncia fixada em 20MPa
Concretos
Areia natural
P de pedra Aditivado com p de pedra
Relao a/c
0,71 0,82 0,85
Agregado (m)
6,3 6,8 8,2

300 280 235
Como se pode notar na tabela 5.23, o concreto dosado com p de pedra apresentou uma economia no consumo de cimento, para uma resistncia de 20 MPa, de aproximadamente 20 kg de cimento, o que equivale, em termos percentuais, a uma reduo de 7%. J para o concreto produzido com a utilizao de aditivo plastificante, a reduo foi ainda mais significativa, chegando a 65 kg, que, em termos percentuais, representa uma reduo de 22%. Nota-se que o concreto dosado com p de pedra apresenta resultados satisfatrios para concretos com um teor de agregados acima de 6, ou seja, concretos pobres em consumo de cimento.
85
Conforme os dados j apresentados na tabela 5.10, o concreto com p de pedra apresenta uma perda de trabalhabilidade com o tempo. Em virtude desse fato, foi realizado, para o trao 1:8,5, referente ao concreto com aditivo plastificante, um teste que visou obter a perda de abatimento com o tempo. Constatou-se, neste teste, uma perda significativa de trabalhabilidade. Em duas horas, o concreto dosado com o aditivo plastificante possua um abatimento de 1,5 cm. Adicionou-se gua at que o abatimento voltasse ao valor inicial de 61 cm. A tabela 5.24 mostra os valores obtidos na redosagem do concreto.
Tabela 5. 24 Resultado da resistncia e relao a/c do concreto redosado
Trao
1:8,5
Relao a/c
0,98
Resistncia 28 dias (MPa)

17,50
Baseado na tabela 5.24, observa-se que o concreto, aps a adio de gua para retornar ao seu abatimento inicial, obteve uma relao a/c de 0,98, que equivale ao concreto sem a utilizao de aditivos, observando-se um aumento no consumo de gua da ordem de 14%. J a resistncia aos 28 dias apresentou uma queda de aproximadamente 7,5% em relao resistncia inicial, enquanto que o mesmo concreto dosado sem aditivo plastificante apresentou a mesma relao a/c de 0,98, mas uma resistncia aos 28 dias de 13,60 MPa, que significa, em relao ao concreto com aditivo, uma reduo de 20% . Essa pequena perda de resistncia apresentada pelo concreto redosado deve-se alta absoro de gua pelos agregados, em especial pelo p de pedra, que, ao absorver gua, reduz a quantidade de gua de amassamento, reduzindo, deste modo, a trabalhabilidade do mesmo. Devido a essa absoro por parte dos agregados, torna-se possvel uma redosagem sem grandes perdas de resistncia.
86
5.5 5.5.1
Resultado dos ensaios de durabilidade Resultado do ensaio de pozolanicidade da frao fina do p de pedra
A tabela 5.25 mostra os valores obtidos nos ensaios de pozolanicidade, bem como as especificaes da NBR-12653, que estabelece as exigncias qumicas e fsicas para que um material possa ser considerado pozolnico.
Tabela 5. 25 Resultados dos ensaios de pozolanicidade e exigncias da NBR-12653
Propriedades SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 Perda ao Fogo ndice de atividade pozolnica: - com cimento aos 28 dias, em relao ao controle - com a cal aos 7 dias, - gua requerida Aumento na retrao por secagem de barras a 28 dias Reatividade com lcalis do cimento (%): - expanso da argamassa a 14 dias - reduo da expanso da argamassa a 14 dias
Resultados dos Ensaios 76,29% 2,50% 61,3% 0,70 MPa 104,60% 0,008% 0,106% 57,10%
Exigncias da NBR - 12653 mn.70,0% mx.10,0% mn.75% mn. 6,0 MPa mx.115% mx.0,05% mx. 0,020% mn.75%
Conforme pode ser observado na tabela 5.25, o p de pedra no se enquadrou em todos os itens especificados pela NBR 12653. Deste modo, o p de pedra no pode ser classificado como sendo um material pozolnico. Como exemplo, tem-se que, com relao ao ndice de atividade pozolnica com cimento, o p de pedra apresentou um valor de 61,3%, que est abaixo do mnimo estabelecido pela NBR 12653. Vale salientar, no entanto, que vrias pozolanas comerciais apresentam valores em torno de 65% e so utilizadas em grande escala. No item 5.5.2, mostrado a seguir, so mostrados os resultados dos ensaios de reatividade potencial lcali-agregado. Nestes ensaios, a frao fina do p de pedra foi usada para inibir a reao de um agregado reativo, em pores de 10% e de 15%.
87
Com todo esse embasamento, conclui-se que a frao fina do p de pedra pode possuir uma potencialidade pozolnica, no que tange ao aspecto de resistncia mecnica, uma vez que foram observados, nos concretos com p de pedra, elevados ganhos de resistncia em idades mais avanadas. Alm disso, a presena de finos tambm inibiu provveis reaes lcaliagregados. 5.5.2 Resultado do ensaio de reatividade potencial lcali-agregado
A figura 5.19 apresenta os resultados do ensaio de reatividade potencial lcali-agregado.
Ensaio ASTM C-1260 Cimento CP II-F
0,800
0,700
Basalto Reativo 100%
Bas. Reativo 90% + Finos 10%
0,600
Bas. Reativo 85% + Finos 15%
Basalto Estudo 100%
0,500
Bas. Estudo 90% + Finos 10%
Bas. Est. 85% + Finos 15%
0,400
ASTM C-1260
EXPA N S O (% )
ASTM C-1260 - mx.
0,300
0,200
0,100
0,000 8 12 DIAS 16 20 24 28
Figura 5. 19 Reatividade potencial pelo mtodo acelerado NBRI (Sul-Africano)
88
89
Baseado na figura 5.19, observa-se que o basalto que constitui o p de pedra apresentou um comportamento incuo; j o basalto reativo utilizado para o estudo de inibio da reao mostrou ter um comportamento totalmente deletrio, ultrapassando os limites impostos pela norma no sexto dia de ensaio. O basalto reativo com a utilizao de 10 % de finos apresentou uma reduo na expanso de 0,78% para 0,56%; com a utilizao de 15% de finos, apresentou uma diminuio da expanso de 0,78% para 0,49%. Isso mostra que os finos presentes no p de pedra podem possuir potencialidade pozolnica. Grandes obras que dispunham de basaltos altamente reativos tiveram, na composio do concreto, teores de at 40% de pozolanas, para a inibio de provveis expanses.
90
6. CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

6.1 Concluses
De um modo geral, todas as etapas propostas para a realizao do presente trabalho foram realizadas com sucesso, demonstrando a viabilidade e as vantagens da substituio da areia natural pelo p de pedra nos concretos usuais. Em um panorama holstico, a principal vantagem do uso do p de pedra no concreto est relacionada ao aspecto ambiental, uma vez que seu emprego significa reduo dos danos causados pela explorao indiscriminada da areia presente nos leitos dos rios. Alm disso, a utilizao deste material no concreto elimina um rejeito que, por sua vez, tambm impacta de forma significativa o meio ambiente. De um modo mais especfico, as concluses que podem ser apresentadas, a partir dos resultados obtidos nos ensaios que foram realizados, so as seguintes: O p de pedra: Para o p de pedra estudado, os ensaios de caracterizao realizados mostraram que este material possui todas as caractersticas fsicas e qumicas necessrias sua utilizao como agregado mido em concretos. Sua curva granulomtrica, segundo a NBR 7211, classifica-o como sendo uma areia mdia. A rocha em estudo mostrou possuir um comportamento totalmente incuo, com base no ensaio de reatividade potencial lcali-agregado, apresentado expanses da ordem de 0,04% aos 16 dias. A frao fina do p de pedra, passante na peneira #200 e que corresponde a um valor da ordem de 13%, mostrou ser importante na composio dos concretos produzidos. Esses
91
finos tm influncia direta na resistncia compresso e na trabalhabilidade, pois concretos produzidos sem a presena dos mesmos apresentaram caractersticas fsicas e qumicas inferiores ao concreto com presena de finos. A potencialidade pozolnica dos mesmos mostrou ter influncia direta na resistncia final dos concretos. O p de pedra, por ser um material oriundo de britamento, possui estabilidade granulomtrica, fato demonstrado pelos ensaios de granulometria realizados a cada seis meses, durante 24 meses, cujos resultados foram praticamente os mesmos. Resistncia compresso: O concreto com adio de p de pedra apresentou um acrscimo de resistncia compresso axial em comparao ao concreto produzido com areia natural. Aos 28 dias esse acrscimo chegou a um valor de 66%. Outro aspecto interessante foi a evoluo da resistncia compresso com a idade, fato importante em algumas situaes. Aos 7 dias, o concreto com 100% de p de pedra obteve um acrscimo de aproximadamente 31% em relao ao concreto normal, sendo que esses valores evoluram para 66% aos 28 dias e 70% aos 91 dias de idade. Destaca-se tambm que o aumento de resistncia observado nos concretos com 100% de substituio compensou as condies desfavorveis de cura a que o concreto possa estar submetido. Os ensaios mostraram um acrscimo de aproximadamente 26% de resistncia no concreto com p de pedra curado em condies desfavorveis, em relao ao concreto normal com cura em cmara mida. Quando se fixou o teor de argamassa em 55%, observou-se que para os traos mais pobres em cimento houve um expressivo aumento de resistncia com o tempo em relao aos traos mais ricos Consumo de cimento: Foi verificado, atravs dos diagramas de dosagem que correlaciona as leis de Abrams, Lyse e Molinari, que para um concreto produzido com areia natural, em relao a um
92
produzido com p de pedra, de mesma resistncia, houve uma reduo do consumo de cimento, principalmente nos traos mais pobres, com m 6,5. Trabalhabilidade: No que diz respeito trabalhabilidade, o concreto com p de pedra, sem aditivo, exigiu uma demanda maior de gua para que pudesse apresentar um mesmo abatimento que um concreto produzido com areia natural, sem, contudo, que esse fato prejudicasse sua resistncia compresso em relao ao concreto normal. Concretos com aditivo: Para a confeco do concreto com p de pedra, essencial a utilizao de aditivos, pois esses concretos possuem uma acentuada perda de abatimento com o tempo, o que torna uma necessidade o uso de aditivos do tipo multifuncionais. Durabilidade: Com relao durabilidade, pode-se concluir que os concretos produzidos com o p de pedra apresentam maior compacidade (menor permeabilidade), que associado potencialidade pozolnica da frao fina do p de pedra, resultam em concretos com maior durabilidade quando comparados aos concretos com areia natural.
Pode-se concluir que o p de pedra um material alternativo areia natural, pois apresentou todos os requisitos necessrios a um agregado mido, melhorou significativamente a maioria das propriedades do concreto, alm de contribuir com a reduo de impactos ambientais no processo de produo do concreto. 6.2 Sugestes para trabalhos futuros
Tendo-se em vista que o presente trabalho limitou-se a concretos com resistncias usuais e que seu objetivo principal era qualificar o p de pedra como sendo um agregado mido para
93
concreto, so inmeros os estudos que podem ser realizados a partir das concluses aqui apresentadas, dos quais podem ser citados: estudo sobre a utilizao do p de pedra em concretos de alto desempenho (CAD) e de alta resistncia (CAR); estudo sobre a utilizao do p de pedra em blocos estruturais de concreto, utilizados em alvenaria estrutural; estudo sobre a utilizao do p de pedra em concretos auto adensveis; estudo sobre a utilizao do p de pedra em argamassas de assentamento; estudos sobre a aderncia entre o concreto com p de pedra e armaduras.
94
7.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados Determinao da composio granulomtrica Mtodo de ensaio. NBR 7217. Rio de Janeiro, 1987, 5p. _____ Agregados Determinao da massa especfica de agregados midos por meio do Frasco de Chapman Mtodo de Ensaio. NBR 9776. Rio de Janeiro, 1987, 3p. _____ Agregados - Determinao de impurezas orgnicas hmicas em agregado mido Mtodo de ensaio. NBR 7220. Rio de Janeiro, 1987, 3p. _____ Concreto Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone Mtodo de ensaio. NBR 7223. Rio de Janeiro, 1992, 4p. _____ Moldagem e cura de corpos-de-prova de concreto, cilndricos ou prismticos Procedimentos. NBR 5738. Rio de Janeiro, 1994, 9p. _____ Concreto Perda de abatimento Mtodo de ensaio. NBR 10342. Rio de Janeiro, 1992, 2p. _____ Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos Mtodo de ensaio. NBR 5739. Rio de Janeiro, 1994, 4p. _____ Agregados - Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis Mtodo de ensaio. NBR 7218. Rio de Janeiro, 1987. _____ Agregados - Determinao do teor de materiais pulverulentos Mtodo de ensaio. NBR 7219. Rio de Janeiro, 1987. _____ Agregado em estado solto - Determinao da massa unitria Mtodo de ensaio. NBR 7251. Rio de Janeiro, 1982.
95
_____ Agregados - Determinao da absoro e da massa especfica de agregado grado Mtodo de ensaio. NBR 9937. Rio de Janeiro, 1987. _____ Agregados para concreto Especificao brasileira. NBR 7211. Rio de Janeiro, 1983, 1p. _____ Materiais pozolnicos . NBR 12653. Rio de Janeiro, 1992. _____ Materiais pozolnicos Determinao de atividade pozolnica com cimento portland ndice de atividade pozolnica com cimento. NBR 5752. Rio de Janeiro, 1992. Anual Book of ASTM Standards. American Society for Testing and Materiails. ASTM C 1260/94-Standard Test Method for potencial alkali reactivity of aggregates (mortar-bar method). Philadelfia, 1997. ALMEIDA, S.L.M. e SAMPAIO, J.A.; Obteno de Areia Artificial com Base em Finos de Pedreiras. Areia e Pedra, n.20, p.32-36, Dezembro de 2002. ALMEIDA, S.L.M. e SAMPAIO, J.A.;Visitas tcnicas Metso e Pedreira Embu- SP, CETEM/MCT (RI 002/2002), ; Rio de Janeiro, 2002. ANDOLFATO, R.P.; Controle Tecnolgico Bsico do Concreto Apostila - Ilha Solteira, 2002. BASLIO, Eduardo Santos. Agregados para concreto. Estudo Tcnico N.o 41. 3.ed.ver.atual. So Paulo: ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland, fev. 1995. 44 p. BONAVETTI, V.L.; IRASSAR, E.F. The effect of stone dust content in sand. Cement and Concrete Research, v. 24, n. 3, p. 580-590, Jan. 1994. CARNEIRO, A; CINCOTTO, M. A importncia da diversidade granulomtrica. Tchne, n. 27, p. 29 31, mar/abr. 1997.
96
FERREIRA, Rodrigo M.; GAVA, Giovanna P.; MALAKOSKI, Jader J.;MENEGHETTI, Leila C. Utilizao de P-de-Pedra em Substituio Parcial ao Agregado Mido na Confeco de Concreto. Instituto Brasileiro do Concreto, IBRACON, 44 Congresso Brasileiro. GIAMMUSSO, Salvador E. Agregados para concreto. A Construo So Paulo, n.1968, p. 23 26, out. 1985. GIAMMUSSO, S., Manual do concreto. So Paulo: PINI, 1992, p. 23-24. GRIGOLI, Ademir Scobin; HELENE, Paulo. Concretos com Adies Inertes. Instituto Brasileiro do Concreto, IBRACON, 44 Congresso Brasileiro. HELENE, Paulo; TERZIAN, Paulo. Manual de dosagem e controle do concreto. Ed. PINI, 1a edio. So Paulo, 1995. MEHTA, P. K., MONTEIRO, P. J. M. Concreto - Estrutura, Propriedades e Materiais. Ed. PINI, 1 a edio. So Paulo, 1994. NEVILLE, A.M. Propriedades do Concreto. Editora Pini, So Paulo, 1982. NUGENT, F.R. Ensaios com areia artificial Como melhorar seu concreto. In: Colquio sobre Agregados para concreto. So Paulo, 1979. Anais SoPaulo, IBRACON. p.1-29. SBRIGHI NETO, Cludio, A Importncia dos Conceitos Tecnolgicos na Seleo dos Agregados para Argamassas e Concretos. Revista Areia & Brita. EMC-Editores; n 12; pg 26 e 27. Reportagem. Areia industrial ganha mercado. Minrios Extrao & Processamento, v. 20, n. 251, p. 25-30, ago. 2000. Reportagem. Areia artificial reduz impacto ambiental de construo civil. Jornal da Cincia, 03 de fevereiro de 2003.
97
RODRIGUES, Pblio Penna Firme. Parmetros de dosagem do concreto. So Paulo: ABCP, 1984. 29 p. WOLF, J. Estudo da durabilidade de concreto de alta resistncia com a adio de microsslica. Dissertao (Mestrado em Engenharia). Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil. Universidade Federal de Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 1991. VEROZA, E. J., Dosagem de concreto (apostila). Passo Fundo, 1995. p.(42-50).

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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA UNESP FACULDADE DE ENGENHARIA DE ILHA SOLTEIRA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

Utilizao do p de pedra basltica em substituio areia natural do concreto

Engo Rmulo Tadeu Menossi

Orientador: Prof. Dr. Jefferson Sidney Camacho

ILHA SOLTEIRA SP Maro 2004

3.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 4.

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ............................................. 57 5.1 Caracterizao dos Materiais.................................................................................... 57

5.5 5.5.1 5.5.2

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 94

Figura 1.1 P de pedra: enormes volumes estocados no ptio da pedreira.

Tabela 2. 1 - Propriedades do Concreto Influenciadas pelas Caractersticas do Agregado

FAIXA 2 (fina) 0a7 0 a10 0 a15 0 a 25 21 a 40 60 a 88 90

FAIXA 3 (mdia) 0a7 0 a11 0 a 25 10 a 45 41 a 65 70 a 92 90

FAIXA 4 (grossa) 0a7 0 a 12 5 a 40 30 a 70 66 a 85 80 a 95 90(A) a 100

Tabela 2. 3 Limites do mdulo de finura segundo NBR 7211

Faixa 1 Faixa 2 Faixa 3 Faixa 4 -

1,35 a 2,25 1,71 a 2,85 2,11 a 3,38 2,71 a 4,02 1,39

Figura 2. 1 Limites impostos pela NBR 7211 para zona 3

Normal Possvel desgaste superficial Todos Normal Aparente

Tabela 2. 5 Exigncias qumicas

Material Pozolnico 70,0 4,0 3,0 10,0 1,5

Tabela 2. 6 Exigncias fsicas

Material Pozolnico 34 75 6,0 115

Tabela 2. 7 Requisitos facultativos

Material Pozolnico 0,05 75 0,020

Reatividade Potencial lcali-Agregado

Composio Qumica por Difrao de Raios X

Figura 2. 2 Representao da Geometria 2

Figura 2. 3 Representao geomtrica da lei de Bragg.

3.MTODOS DE DOSAGEM DO CONCRETO

Onde: f = resistncia; x = relao gua/cimento; A e B = constantes empricas.

PRIMEIRO PROGRAMA DE ENSAIOS

Figura 4. 1 - Pastilha compactada para amostragem no raio-x

SEGUNDO PROGRAMA DE ENSAIOS

Definio dos Traos de Concreto a serem Estudados

Tabela 4. 1 - Mostra a relao dos traos confeccionados.

Cimento constante constante constante constante constante

a/c constante constante constante constante constante

Areia (%) 100 75 50 25 0

P-de-pedra (%) 0 25 50 75 100

Brita 16mm constante constante constante constante constante

Figura 4. 2 - Detalhe dos materiais sendo depositados na betoneira

Moldagem e Cura dos Corpos-de-prova

Figura 4. 3 - Corpos-de-prova com a pelcula de plstico

Figura 4. 4 - Detalhe da sala de capeamento

Figura 4. 5 - Corpos-de-prova capeados com enxofre

TERCEIRO PROGRAMA DE ENSAIOS

Terceiro Programa de Ensaios Verificao da relao a/c

Tabela 4. 2 - Classificao das consistncias do concreto

Consistncia Seca Firme Mdia Mole Fluida

Abatimento (cm) 0a2 2a5 5 a 12 12 a 18 18 a 25

Tabela 4. 3 - Abatimentos recomendados

Abatimento (cm) 3 a 10 5 a 10 3a5 2a5

Tabela 4. 4 - Relao dos traos confeccionados com abatimento 6 0,5 cm

Cimento constante constante constante constante constante

a/c varivel varivel varivel varivel varivel

Areia (%) 100 75 50 25 0

P-de-pedra (%) 0 25 50 75 100

Brita 16mm constante constante constante constante constante

Ensaio de Perda de Abatimento

Figura 4. 6 - Medio do abatimento

Determinao do Consumo de Cimento

O consumo de cimento foi calculado atravs da seguinte frmula: C =

QUARTO PROGRAMA DE ENSAIOS