RECUPERACIN DE CRUDOS PESADOS

ECUADOR
Marzo 2011

Humberto Mendoza.
NOTA: TODA LA INFORMACIN ENTREGADA EN ESTE CURSO ES BAJO RESPONSABILIDAD DEL ING. HUMBERTO MENDOZA

CONTENIDO GENERAL
1.- REVISIN DE LOS CRUDOS PESADOS EN EL MUNDO 2.- PROCESOS DE RECUPERACIN 2.1.- MTODOS TRMICOS PROPIEDADES DE ROCAS Y FLUIDOS INYECCIN DE VAPOR, SUPERFICIE, Y POZOS FACILIDADES DE VAPOR Y PRDIDAS DE CALOR INYECCIN ALTERNADA DE VAPOR INYECCIN CONTINUA DE VAPOR SAGD COMBUSTIN IN-SITU

2.2.- METODOS NO TRMICOS POZOS HORIZONTALES PRODUCCIN EN FRO PROCESO CHOPS INYECCIN DE DILUYENTES POLMEROS 3.- FACILIDADES DE SUPERFICIE TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS MEJORAMIENTO DE CRUDOS (HTL)

PROCESOS DE RECUPERACIN DE CRUDOS PESADOS

HEAVY OIL RECOVERY PROCESSES

CONTENIDO

MTODOS TRMICOS

MTODOS NO TRMICOS

HEAVY OIL IN THE WORLD

RESERVAS DE CRUDO
Actualmente el 90% de la produccin total proviene de la extraccin de crudo convencional. La produccin de crudo pesado est creciendo rpidamente. Canad y Venezuela tienen ms del 35% del crudo no convencional

Convencional < 100 cP Crudo Pesado 100 10000 cP Bitumen > 10,000 cP

MTODOS TRMICOS DE RECUPERACIN DE CRUDOS PESADOS

Principales reas de Inyeccin Continua

KERN RIVER FIELD. CALIFORNIA Venezuela

DURI FIELD. INDONESIA

VENEZUELA
Orinoco Belt, one of the biggest heavy oil accumulations in the word; In order of trillon of original oil in place.
<10 API, 3.6% S, high metals content (620 ppm).

Cyclic Steam Stimulation (CSS)

Steam Plant

Steam

Production
Cps
Cps

Injection

CYCLE

Production

0
T

F 0
Mo

q t

Cyclic Steam Stimulation in Horizontal Wells

Steam Assisted Gravity Drainage (SAGD)

THAI
(Toe to Heel Air Injection)

OTROS PROCESOS TRMICOS Radio Frecuency Heating

PROCESOS DE RECUPERACIN NO TRMICOS

Cold Heavy Oil Recovery Production with Sand ( CHOPS)

C Cold H Heavy O Oil P Production with S Sand

Produces > 550,000 bbl/day of <20API oil in Canada (25% of total!) >20% oil recovery in good reservoirs Applicable worldwide? Maybe

Multilateral Wells

VAPEX Schematic
SAGD Facility

VAPEX

EAST

Oil Producer

Steam Injector

Solvent Solvent
Steam Chamber

Slots Oil Sand Formation

Solvent

Steam Flow

Oil Flow

Courtesy Neil Edmunds, EnCana

OTROS MTODOS NO TRMICOS

Infill Drilling, Side Track, Short Radius Drilling, Recompletions, Reentries, use of Additives Foam, Surfactants, light Solvents, Flu Gas, etc

Main Heavy Oil Fields in Colombia

POES

31

60 - 100

3000-4000

150

225

7000

CASTILLA - CHICHIMENE

120

200

4000

301

485-525

15000

ECUADOR

2.- PROCESOS DE RECUPERACIN

2.1.- MTODOS TRMICOS

PROPIEDADES DE ROCAS Y FLUIDOS

PROPIEDADES TRMICAS DE ROCAS Y FLUIDOS Entre las Propiedades Trmicas ms importantes relacionadas con la recuperacin de Crudos Pesados tenemos: PROPIEDADES TERMODINMICAS DEL AGUA Y VAPOR -HIDROCARBUROS VISCOSIDAD DENSIDAD CALOR ESPECFICO CONDUCTIVIDAD TRMICA -ROCAS CALOR ESPECFICO CAPACIDAD CALORFICA (para rocas secas y saturadas) CONDUCTIVIDAD TRMICA OBJETIVO DISCUTIR LAS PROPIEDADES Y EL EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LAS MISMAS INCLUYENDO ALGUNAS CORRELACIONES QUE AYUDAN A SU USO E INTERPRETACION.

PROPIEDADES TERMODINMICAS DEL AGUA El uso de agua y vapor de agua en recuperacin de crudos pesados se basa en la gran cantidad de energa que el agua y el vapor acarrean por unidad de volumen y masa y por su abundancia y presencia en la tierra. Entre las propiedades ms importantes del agua como acarreador de energa tenemos: TEMPERATURA Y PRESIN DE SATURACIN Temperatura y Presin a las cuales se vaporiza el agua. Los valores de P y T de saturacin se encuentran normalmente tabulados, sin embargo es conveniente tener ecuaciones sencillas para su estimacin para relacionar estas propiedades. F. All derivo una ecuacin muy prctica de usar. P = psia. CALOR ESPECFICO DEL AGUA Y VAPOR Se define como la capacidad que tiene una sustancia para absorber energa, en el sistema Ingls, las BTU necesarias para que una libra de agua aumente su temperatura en un 1F. T = F

El calor especfico vara muy poco con temperatura. Para el agua es 1 BTU/lb.F, para el vapor es 0.56. Normalmente se consideran constantes.

PRESIONES Y TEMPERATURA CRTICA DEL AGUA Y VAPOR

CALOR SENSIBLE Y LATENTE DEL AGUA Y VAPOR

Calor Sensible es el calor necesario para aumentar la temperatura del agua hasta alcanzar la temperatura de saturacin y aumenta al aumentar la presin. Considerando el calor especfico del agua como 1.0 BTU/lb.F y la entalpa ( contenido de calor) a 32F o 0C, se puede estimar el calor sensible como: hw = Entalpa del agua o calor sensible en BTU/lb Ts = Temperatura de saturacin en F Cw = Calor especfico del agua El calor sensible es funcin de la presin y se puede leer en las tablas de vapor o se puede usar la funcin que sigue como aproximacin : hw = Cw ( Ts 32)

Calor Latente de Vaporizacin es el calor necesario para vaporizar una libra de agua a la temperatura de saturacin para pasar de lquido a vapor, es funcin de la presin y se puede estimar de las tablas de vapor. Tambin una funcin que ayuda a estimarla con buena precisin es la que sigue:

CALOR SENSIBLE Y LATENTE DE VAPORIZACIN

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ENTALPA DEL VAPOR SECO Y HMEDO Representa el calor total del vapor, es decir el calor sensible mas el calor latente, se encuentra en las tablas de vapor. Sin embargo de la funcin que sigue se puede estimar fcilmente con buen grado de aproximacin:

Donde P est en psia y H es la entalpa total del vapor en BTU/libra

TABLAS DE VAPOR Aunque las ecuaciones mencionadas son una buena aproximacin, las tablas de vapor son de fcil uso y siempre deben estar a la mano como la fuente ms exacta de propiedades termodinmicas del vapor, las de Keenan and Keyes son de uso normal en aplicaciones de vapor. Ver tablas de vapor.

Vh = XVs + (1-X)Vw

DIAGRAMA TEMPERATURA-ENTALPA PARA EL AGUA Las relaciones de Presin Temperatura y Entalpa ( contenido de calor) del agua pueden representarse en un diagrama de Entalpa versus Temperatura como se muestra a continuacin:
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PROPIEDADES TRMICAS DE LOS HIDROCARBUROS

VISCOSIDAD DEL PETRLEO Una variable clave en procesos de recuperacin trmica, disminuye con aumentos de temperatura, la reduccin es mayor cuanto mas viscoso es el crudo. Dos mtodos tradicionales de relacin Viscosidad Temperatura a.- ECUACIN DE ANDRADE:

= /;

Log = logA + B/T

= viscosidad en cps, T en K o R, A y B Constantes tpicas para cada crudo El procedimiento requiere por lo menos dos mediciones de viscosidad a diferentes temperaturas, se tendr un sistema con dos ecuaciones y dos incgnitas desde donde se obtiene los valores de A y B: Se aplica la ecuacin resultante para cualquier T. y es especfica para ese crudo.

b.- CARTA ASTM VISCOSIDAD TEMPERATURA Se utiliza para crudos y productos lquidos del Petrleo. Utiliza la ecuacin doble exponencial de Walther: Log ( log( + 0.8 )) = n log(T/Ti)) + log( log( i + 0.8 )) Donde: n = constante ; = viscosidad cinemtica ( cts) ; cinemtica (cts) a Ti Ti = Temperatura en K i = Viscosidad

VISCOSIDADES DE CRUDOS EN EL MUNDO

PRINCIPALES PROPIEDADES TRMICAS DE LAS ROCAS Los procesos trmicos modifican las propiedades de las rocas y aunque en muchos casos se asumen constantes en los procesos, algunas de ellas varan con la temperatura y la presin. Calor Especfico de la Roca Se estima de la ecuacin Cr = 0.18 + 0.00006T Donde T esta en F y Cr en BTU/lb.F Capacidad Calrica de las Rocas Saturadas Calor requerido para incrementar un grado F a un pie cbico de roca saturada de fluidos en el sistema ingls. En el caso de agua, crudo, gas y roca, la capacidad calrica se expresa como: M = (So o Co + Sw w Cw + Sg g Cg ) + ( 1 ) rCr M = Capacidad calrico en BTU/pie3F S = saturacin de fluido en fraccin = porosidad en fraccin C = Calor especfico en BTU/lbF

 = Densidad en lb/pie3 o,w,g,r = subndices referidos a petrleo, agua , gas y roca respectivamente.

CONDUCTIVIDAD TRMICA Se define como la facilidad con la que una sustancia permite el flujo de calor a travs de ella, se mide regularmente en BTU/hr-ft-F Para la roca saturada una funcin muy usada es la ecuacin de Tikhomirov la cual considera el efecto combinado de densidad de roca, saturacin y temperatura:

Donde K es la conductividad trmica a Sw y a T en BTU/lb-hr-F = densidad de la roca seca en gr/cc y T en F

DIFUSIVIDAD TRMICA La difusividad trmica se define como la relacin de la conductividad trmica y la capacidad calrica en trminos de rea por unidad de tiempo.

Donde K esta normalmente en BTU/hr.ft.F y M en BTU/ pie3-F

INYECCIN DE VAPOR, SUPERFICIE Y POZOS

PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE

En este tipo de prdidas estn incluidos los tres mecanismos de transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin. Su magnitud depende de la longitud de tubera y su dimetro, de la naturaleza y espesor del aislante, de la temperatura del fluido caliente en la lnea y del medio ambiente que la rodea. Q = U. rea Exterior (Ts Tamb) (1)

Donde: Q: Tasa de prdidas de calor, BTU/hr. U: Coeficiente de transferencia de calor total para el sistema, referido al rea exterior del mismo, BTU/hr-pie 2-F.

rea Exterior: rea exterior total del sistema expuesta al flujo de calor, pie2. Ts: Temperatura del fluido fluyendo en la lnea, F. Tamb: Temperatura del medio ambiente donde se encuentra la lnea, F. La expresin para U en caso de lneas con aislante y referida al rea exterior, es la siguiente:
. . . . = + + + . +

()

Donde: ri: radio interno de la tubera, pies. re: radio externo de la tubera, pies. raisl.: radio del aislante i.e (re + haisl.), siendo haisl el espesor del aislante, pies.

Kacero: conductividad trmica del acero del cual est construida la Lnea, BTU/hr-pie - F. Kaisl : conductividad trmica del material aislante, BTU/hr-pie-F. Depende de la naturaleza del material aislante. Algunos de los ms usados son; Magnesio (K = 0.034 a 0.04 BTU/hr-pie F), Corcho (K = 0.025 BTU/hr-pie-F) y Fibra (K = 0.028 BTU/hr-pie F). hr: coeficiente de radiacin de la superficie exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, BTU/hr-pie2 F. Depende de la temperatura en la superficie exterior del aislante o de la tubera, Te, y de la temperatura ambiente, Tamb. Se calcula mediante la ecucacin correspondiente para hr reemplazando T1 por Te y T2 por Tamb, y haciendo Ff igual a la unidad y Fe igual a la emisibidad de la superficie exterior de la tubera o del aislante en caso que este exista.

hci: coeficiente de conveccin entre el vapor o el agua caliente y la superficie interna de la tubera, BTU/hr-pie2 -F. Para vapor hmedo o agua caliente vara entre 200 y 2.000 BTU/hr-pie2 -F y para gas bajo condiciones de flujo turbulento es de 2 a 5 BTU/hr-pie2 - F. hce: coeficiente de conveccin entre el fluido existente en el medio ambiente exterior a la tubera, aire generalmente y la superficie exterior de la tubera o aislante, en caso de que este ltimo exista, BTU/hr-pie-F. Depende de la presin y temperatura en el medio ambiente y de si existe o no viento en el ambiente exterior, i.e. de si existe conveccin forzada o libre. Mediante anlisis dimensional y experimentacin se han desarrollado las siguientes expresiones para calcular hce.

i. para conveccin libre, (velocidad del viento o millas/hr), Donde:

( . ) = .

()

D: dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies. Ka: conductividad trmica del aire (BTU/hr-pie-F). a: coeficiente de expansin volumtrica del aire, pie3/pie3-F. Va: viscosidad cinemtica del aire, pie2/seg. a: viscosidad dinmica, lb/pie-hr (=2.42 x cp). : constante de gravedad; 4.17 x 108 pie/hr2 Cpa: capacidad calorfica del aire a presin constante, BTU/lb-F.

ii. para conveccin forzada.

( ). = . .

Donde: V es la velocidad del viento en millas/hr y a la densidad del aire en lb/pie3. Las propiedades fsicas del aire requeridas en las ecuaciones (3), (4) y (5) se pueden estimar en funcin de temperaturas y a presin atmosfrica de 14.7 lpca mediante las ecuaciones: a = 0.0771 - 8.848 * 10-5 T - 3.744 * 10-8 T 2 Ka = 0.01328 + 2.471 * 10-5 T - 4.247 * 10-9 T 2

. . = .

()

()

a = 0.0400 + 6.155 * 1010-5 T - 1.220 * 10-8 T 2

Cpa = 0.2382 + 1.390 * 10-5 T + 1.027 * 10-8 T 2

Pa = 0.0024 - 0.757 * 10-5 T + 0.169 * 10-7 T2 - 0.148

* 10-10 T 3

(6)

Para T en F en el rango de 0 a 1.000 F excepto para a, la cual es vlida solamente en el rango de 0 a 500 F. Las unidades son las indicadas anteriormente. Dado que para calcular hce y hr se requiere conocer la temperatura exterior de la superficie, te; el procedimiento para evaluar (hce + hr) y por lo tanto U, es un proceso de ensayo y error el cual puede hacerse matemtica o grficamente. a. Procedimiento Matemtico: consiste de los siguientes pasos: i. Suponer un valor de Te y calcular hce y hr mediante las ecuaciones presentadas. ii. Calcular el valor de U mediante la ecuacin (2), obsrvese que la contribucin de hci, dado su valor alto para vapor y agua caliente es poca, por lo que para propsitos prcticos puede ser despreciada. Similarmente, el trmino que contiene Kacero contribuye poco, ya que el valor de Kacero es aproximadamente 26 BTU/hr-pie- F. iii. Calcular Q mediante la ecuacin (1)

iv. Dado que Q es constante, se puede escribir Q = U' rea Exterior (Ts- Te) donde U' es el coeficiente de transferencia hasta la superficie exterior, i.e excluyendo hce y hr. Luego, Te puede calcularse, i.e. = ()

v. Comparar el valor de Te calculada con el supuesto en i. Si no son iguales, dentro de una tolerancia de aproximacin, repetir desde el paso i. utilizando el Te calculado como valor supuesto. Para propsitos de computacin se puede utilizar el mtodo de NewtonRaphson para resolver por Te la funcin que resulta de igualar las expresiones de Q dadas, i.e. la ecuacin (1) y la expresin dada en el paso iv.

CLCULO DE LA CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO Disponiendo de la calidad del vapor a la salida del generador, Xgen; las prdidas de calor en las lneas de superficie, por unidad de longitud de la lnea Q; la tasa de inyeccin de vapor m; y la longitud de la tubera (lnea) l, se puede determinar la calidad del vapor en el cabezal del pozo, Xwh, mediante el siguiente balance: Cantidad de calor a la = Prdidas en calor en salida del generador lneas de superficie + Cantidad de calor en el cabezal del pozo

el cual escrito en trminos matemticos puede expresarse como, m(hw + Xgen.L) = m(hw + XwhL) + Q. l = . . (8)

donde,

siendo Q expresada en BTU/hr-pie de longitud, m en lbs/hr, l en pies, L en BTU/lb y Xgen y Xwh en fraccin.

El balance expresado por la ecuacin (8) implica que no existe cada de presin en las lneas de superficie, o mejor dicho, que son despreciables. En el caso de existir cadas de presin considerables, la temperatura a la salida del generador y en el cabezal del pozo son diferentes y por tanto las propiedades del vapor (hw y L). La forma rigurosa de considerar la cada de presin por friccin y las prdidas de calor, es resolver simultneamente las ecuaciones de energa total y energa mecnica. Sin embargo, se pueden hacer buenos estimados del comportamiento, calculando la cada de presin por friccin independientemente y luego las prdidas de calor utilizando como temperatura del vapor constante, el valor de temperatura de saturacin correspondiente a la presin media de los valores existentes en los extremos de la lnea. La aplicacin de este procedimiento por intervalos cortos de longitud de tubera, da mejores resultados.

PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO El diseo de pozos de inyeccin de agua caliente o vapor requiere de la estimacin de la temperatura del revestidor, lo cual a su vez requiere de una estimacin de la tasa de prdidas de calor. Existen varios mtodos para calcular las prdidas de calor en un pozo de inyeccin; la mayora de los cuales se basan en las siguientes suposiciones: i. El vapor se inyecta por la tubera de produccin a temperatura, presin, tasa y calidad constante.

ii. Dentro de la tubera de produccin los cambios de energa cintica y potencial, as como las prdidas por friccin son despreciables. Esta suposicin implica que si el vapor no pierde calor suficiente para condensarse, la temperatura de la tubera de produccin permanecer constante a travs de toda su longitud y ser igual a la temperatura del vapor en la superficie. iii. El gradiente geotrmico puede despreciarse y la temperatura de la tierra puede considerarse igual al promedio aritmtico, o sea la temperatura en la superficie, mas la mitad del aumento de temperatura a la formacin de inters. iv. Las conductividades y difusividades trmicas de la tierra en la regin que rodea al pozo, se consideran constantes.

Mtodo de Willhite De los mtodos simplificados, basados en las suposiciones anteriores el mtodo presentado por Willhite es posiblemente el ms riguroso y de fcil aplicacin. Este se fundamenta en el uso de un coeficiente de transferencia total de calor para el sistema formado por el espacio anular, las tuberas de inyeccin (produccin) y revestimiento, el cemento y el aislante en caso que exista. Este sistema se ilustra en la siguiente figura (1) y las expresiones para el coeficiente de transferencia total de calor son, ( ) 1 ( ( ) ) = + + + + ( + )
1

(9)

para tubera de produccin sin aislante

Y para el caso que exista aislante. ( ( ) . ) ( ) = + + + + . +

1 ( ) +

(10)

En ambos casos el espacio anular se considera lleno de aire y se ha utilizado el rea exterior de la tubera de produccin (2 rto L) como rea caracterstica.

Una vez evaluado el coeficiente Uto, la tasa de transferencia de calor desde el interior de la tubera de produccin hasta la interface cemento, tierra, puede evaluarse mediante, = ( ) ( .) ()

donde Ts es la temperatura del fluido en el interior de la tubera de produccin y Th la temperatura en la interface cemento-formacin. En vista de que el valor de Th no se conoce, es necesario considerar la transferencia de calor hacia la formacin para as relacionarla con Te, la temperatura original en la formacin, i.e. en una zona alejada del pozo. La trasferencia de calor del cemento a la tierra es flujo no continuo. Por lo tanto se hace necesario resolver la ecuacin de difusividad. + =

a fin de determinar la distribucin de temperatura Ramey resolvi una ecuacin para obtener la distribucin de temperatura en funcin de r y t. Una vez sustituida esta solucin, la ecuacin para calcular la transferencia de calor entre la interfase cemento-formacin y la formacin es la siguiente; = Donde: ( ) ( .) () () = . ()

siendo Ke la conductividad trmica de la tierra, D la difusividad trmica de la tierra y t el tiempo en hr, si D esta en pies2/hr y rh esta en pies.

PROCEDIMIENTO DE CLCULO Dado que el valor de Uto (hr, hr', hc, y hc') depende de la temperatura Tto, Taisl. y Tci, las cuales no son conocidas, el procedimiento para evaluar Uto y luego Q es de ensayo y error, y diferente de acuerdo a si existe o no aislante. i, Tubera de inyeccin sin aislante: En este caso las ecuaciones a utilizar se obtienen como sigue: Igualando las ecuaciones (11) y (12) se obtiene, = () + ( ) () + ( )

la cual relaciona Th con Te y Ts; valores conocidos generalmente, o estimables. En vista de que hr y he dependen de Tto y Tci se hace necesario relacionar estas temperaturas con valores conocidos (Ts o Te) o calculables (Th).

Al considerar despreciable el efecto de hf y Kacero se tiene que Tti Tto Ts y que Tto Tci. El valor de Tco se puede relacionar con Th, considerando la transferencia de calor a travs del cemento, la cual viene dada por: = . ( ) . ( ) = + ( + ) ( ) . ()

igualando las ecuaciones: (11) con (13) se obtiene,

i. Suponer un valor de Tci y evaluar hr y hc, puesto que Tto Ts. Calcular Uto mediante ecuacin (10)

Luego, el procedimiento iterativo es el siguiente:

ii. Una vez calculado Uto se calcula Th, evaluando previamente f (t) para el tiempo de inters.

iii. Teniendo Th se determina Tco y por tanto Tci, puesto que Tco Tci, se compara con el supuesto en i y repetir, en caso necesario hasta que Tci supuesto Tci calculado, utilizando como valor supuesto el previamente calculado. Una vez determinado el valor correcto de Tci se tendr el valor correcto de Th y de Uto y por lo tanto, se puede calcular Q mediante las ecuaciones (11), (12) y (13). La constancia del valor de Q obtenido de las ecuaciones anteriores demostrar la veracidad de la solucin obtenida.

PRESIN Vs. TASA

1800

1600

1400

PRESION (Psi)

2 7/8" @ 1200 psi

1200

3 1/2" @ 1200 psi 4 1/4" @ 1200 psi 2 7/8" @ 1500 psi 3 1/2" @ 1500 psi

1000

800

600 0 100 200 300 TASA (Ton/d) 400 500 600

PERFIL DE CALIDAD Vs. PROFUNDIDAD - TUBERA 2 7/8"

90

85

80

75 CALIDAD (%)

12 MLbs/Hr @ 1200 psi 22 Mlbs/Hr @ 1200 psi

70

26 MLbs/Hr @ 1200 psi 12 MLbs/Hr @ 1500 psi

65

22 MLbs/Hr @ 1500 psi 32 MLbs/Hr @ 1500 psi

60

36 MLbs/Hr @ 1500 psi

55

50 0 500 1000 1500 2000

PROFUNDIDAD (Ft)

PERFIL DE CALIDAD Vs. PROFUNDIDAD - TUBERA 3 1/2"

85

80

75 12 MLbs/Hr @ 1200 psi CALIDAD (%) 70 22 MLbs/Hr @ 1200 psi 32 MLbs/Hr @ 1200 psi 65 12 MLbs/Hr @ 1500 psi 22 MLbs/Hr @ 1500 psi 60 32 MLbs/Hr @ 1500 psi 44 MLbs/Hr @ 1500 psi 55

50 0 500 1000 PROFUNDIDAD (Ft) 1500 2000

PERFIL DE CALIDAD Vs. PROFUNDIDAD - TUBERA 4 1/2"

85

80

75

CALIDAD (%)

70 12 MLbs/Hr @ 1200 psi 65 22 MLbs/Hr @ 1200 psi 32 MLbs/Hr @ 1200 psi 60

55

50 0 500 1000 PROFUNDIDAD (Ft) 1500 2000

ESFUERZOS ORIGINADOS EN LAS TUBERAS DEL POZO POR EFECTO DE LA TEMPERATURA. Los problemas de la expansin trmica en la tubera de inyeccin han sido solucionados mediante el uso de juntas de expansin o fijando la tubera en la empacadura trmica, dejndola libre de elongarse. En las tuberas de revestimiento, sin embargo, como no poseen ningn medio que les permita expandirse de acuerdo al incremento de temperatura, la tendencia a elongarse es reemplazada por la reaccin de esfuerzos de comprensin. A temperaturas elevadas, los esfuerzos trmicos pueden exceder el lmite elstico y la tubera de revestimiento se comporta plsticamente, es decir, se producen en ella deformaciones permanentes y al enfriarse, se originan esfuerzos de tensin en el material ya deformado, causando daos en el revestidor.

La temperatura a la cual ser sometido el revestidor durante la inyeccin de vapor puede calcularse mediante el procedimiento propuesto por Wilhite. La elongacin L que sufrir esta tubera cuando se calienta desde la temperatura de la formacin hasta sta temperatura puede aproximarse mediante la ecuacin: siendo L la longitud de la tubera y el coeficiente de expansin trmica del material (para el acero = 6.9 x 10-6 F-1). = ( ) ()

Puesto que la tubera est totalmente cementada y no es libre de elongarse, el esfuerzo de compresin creado () puede calcularse mediante la Ley de Hooke: = ()

Siendo E el Mdulo de Young (para el acero E = 30 x 106 Ipc)

Si se conoce la resistencia mxima de la tubera a la compresin, mediante las ecuaciones (14) y (15) se puede calcular la temperatura mxima permisible que puede soportar el revestidor. Si la tubera de revestimiento es cementada en tensin, la temperatura mxima permisible aumenta, ya que el efecto de aumentar la temperatura es disminuir progresivamente la tensin inicial hasta alcanzar un punto neutral, para luego entrar en compresin. En este caso, el esfuerzo total resultante ser: = ()

y la temperatura del revestidor debe ser tal, que

( )

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La prctica comnmente utilizada es cementar la tubera de revestimiento en tensin bajo su propio peso. Tambin, para prevenir deformaciones laterales, la cementacin del espacio anular es completa (hasta la superficie). Si se dejan intervalos donde no existe contacto entre el revestidor y el cemento, la mxima temperatura permisible se reduce. Por esta razn una buena cementacin en los pozos trmicos es de gran importancia. Para cementar revestidores con tensiones adicionales a las de su propio peso, se requiere efectuar una cementacin en dos etapas: La primera, es un trabajo de bajo volumen o zapata para proporcionar anclaje de la tubera de revestimiento y la segunda, es un trabajo para soportar la tubera pretensada a las paredes del pozo hasta la superficie.

FACILIDADES DE VAPOR Y PRDIDAS DE CALOR

PLANTA DE GENERACIN DE VAPOR

DIAGRAMA DE FLUJO DEL GENERADOR DE VAPOR

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CO-GENERACIN

An example calculation of Boiler efficiency is as follows.

Data: Water feed rate, bbl/day Water feed temperature, F Fuel gas consumption, Mscfd Heating value of fuel, BTU/scf Steam generator discharge pressure, psia Quality of produced steam, % Total heat released: QT = 350000 x 960 = 336x106 BTU/day Enthalpy gain by steam: Enthalpy steam = 487.7 + 0.813 (714) = 1068.2 BTU/lb Enthalpy feed water 48.0 BTU/lb h = 1020.20 BTU/lb Total heat gained by steam: 800 x 350 x 1020.2 = 285.7 x 106 BTU/day Boiler Efficiency: 800 80 350 960 680 81.3

= .

MTODOS DE MEDICIN DE LA CALIDAD DEL VAPOR

MTODO DE SEPARACIN DE FASES

Consiste en separar las fases del agua y vapor en un separador bifsico y medir lo ms preciso posible ( placa de orificio, vortex) el flujo de cada fase. La calidad ser la relacin msica de vapor seco y vapor hmedo.

MTODO DE LOS CLORUROS

Los slidos disueltos del agua se concentran en la fase lquida durante el proceso de vaporizacin en el generador de vapor, los iones cloruros medidos mediante titulacin qumica en el agua de entrada al generador y luego medida a la salida del generador, nos da una buena aproximacin de calidad del vapor. X = Calidad = 1 (% Cl agua de entrada / %Cl parte liquida del vapor)

MTODO DE CONDUCTIVIDAD
La conductividad del agua depende de la concentracin de sales disueltas, de igual midiendo a la entrada y salida del generador se puede determinar la calidad del vapor. X = 1 - ( Cond. a la entrada / Cond. A la salida) Usa la concentracin de todos los slidos disueltos en lugar de solo la concentracin de cloruros.

MTODO DEL MEDIDOR DE ORIFICIO

Utiliza el mtodo de medicin de placa de orificio (Mtodo de Pryor) para estimar la calidad del vapor, tiene buena exactitud a valores altos de calidad.
=

= densidad del vapor, h = cada de presin en la placa de orificio, C = Constante de medicin con placa de orificio.

MTODO COMBINADO DE PLACA DE ORIFICIO Y MEDIDOR DE FLUJO CRTICO

Combina una placa de orificio con un medidor de flujo crtico ubicados muy cerca uno del otro, se resuelven las dos ecuaciones de flujo y calidad como incgnitas y resulta lo siguiente:
=
. ( ) . ()

C1 y C2, Constantes para presiones entre 100 y 1000 psia. Co, coeficiente de descarga de la placa de orificio = 0.61

= . .

P = Presin aguas arriba del choque, psia. d = dimetro de la placa de orificio, pulg. Y = factor de expansin del vapor. = Cada de presin en la placa de orificio en pulg. de agua. D = Dimetro interno del medidor o tubera. W = Flujo msico para choque y Placa en BWPD. X = Calidad del vapor , fraccin.

MTODO DE MEDICIN MULTIFSICA CON RAYOS GAMMA

Los rayos gamma de una fuente radioactiva varan a un ngulo diferente dependiendo de la densidad del fluido que fluye. Esta propiedad se usa para determinar de manera muy precisa la diferente densidad de los fluidos que se transportan a travs de lneas de flujo como el vapor. Los equipos requieren calibracin especfica con los fluidos a medir. No es muy popular debido al manejo de material radioactivo en campos petroleros.

INYECCIN ALTERNADA DE VAPOR

CRITERIOS DE SELECCIN, INYECCIN ALTERNADA DE VAPOR E INYECCIN CONTINUA

Espesor de Formacin, ft (h) Profundidad, ft Porosidad, % Permeabilidad, md (K) Saturacin de Petrleo, Bls /Acre-ft API Viscosidad del Petrleo, cp () A condiciones de yacimiento Presin del Vapor, psig Kh/

IAV 30 3000 30 1000 - 2000 1200 15 4000 1400 200

ICV 30 3000 30 4000 1200 - 1700 13 - 25 1000 2500 30 -3000

PREDICCCIN DEL COMPORTAMIENTO DE LA IAV

La prediccin del comportamiento de produccin de la inyeccin alternada de vapor ha sido y contina siendo compleja. Desde los inicios de la inyeccin de vapor en pozos petrolferos en el ao 1957 su estimacin ha sido objeto de anlisis estadstico, analtico y numrico. El comportamiento es funcin de: cantidad de vapor inyectada, espesor de la formacin, presin de inyeccin, tasa de remocin de los fluidos, el nmero de ciclos de produccin y la energa del yacimiento entre otros factores.

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La ms sencilla aproximacin a un comportamiento de produccin despus de la inyeccin de vapor en un pozo, es plantear la Ecuacin de Darcy, para flujo radial en fro y caliente y suponer que la energa la provee principalmente el yacimiento, considerando dos zonas principales de flujo, una caliente y otra en fro planteando la ecuacin para ambas zonas y su relacin. Ecuacin General de Darcy: = 2 (1.127)( ) (1)

Produccin en caliente (Zona Radial): =

2 (1.127)( ) (2) (3)

Produccin en fro (Zona Radial): =

2 (1.127)( )

Si se trabajan las ecuaciones (1) y (2) se consigue la produccin en caliente considerando un circuito en serie y que el yacimiento aporta la energa, de lo que se obtiene: = ser: = ln + 2 (1.127)( ) +

Luego

Dividiendo entre

se consigue:

= ln + ln = ln

Si f es c la relacin

es solo una relacin de radios.

Y depende solo de puesto que es la nica variable, el resto son constantes. Esto explica de cierta forma la necesidad de mayores cantidades de vapor en crudos muy viscosos. El desarrollo de Boberg y Lantz permite estimar el valor de Qc como funcin del tiempo, estimando una temperatura promedio (Tavg) en la zona calentada, considerando una zona calentada de radio rh tal como lo estima Marx y Langenheim en forma cilndrica, Ts es la temperatura del vapor al final de la inyeccin. El modelo se representa como la figura anexa, donde Vz representa las prdidas de calor a los estratos adyacentes, Vr la energa transferida al yacimiento y la energa producida como la temperatura baja por efecto de la produccin de fluidos en el tiempo.

Fig. BOBERG - LANTZ

La temperatura promedio Tavg se estima por un proceso iterativo: = + ( ) ( 1 ) La funcin Vr energa transmitida al yacimiento: 1 =
=0

(4)

Donde puede ser obtenido de la siguiente relacin:

( + 1.5) 1 +1 = ( 2 + )(3 + ) = 2

Donde: t es tiempo, Khob es conductividad trmica y Mob es la capacidad trmica volumtrica. 3 2 15 3 525 4 + = 1 + 2 2 16 64 1024

La funcin Vz se estima de:

1 1 =

Donde: =

se estima de: Aqu

Donde: 1 es la primera funcin de Marx Langenheim, 1 / es la fraccin del es el espesor incrementado debido a la energa vapor utilizado al tiempo t y inyectada.

La energa perdida por la produccin viene dada por: 1 , + , = 2 2 0 ( ) Donde Ho,g y Hw,s representan los contenidos de calor de petrleo y gas y los de mezcla de agua y vapor. El calor removido es: , = 5.615 +

calrica del gas.

Donde, R es la relacin gas petrleo, es la densidad del gas, la capacidad

El calor latente y sensible removido por el agua producida es: , = 5.615 ( ) +

temperatura promedio Tavg, Rs es la porcin de agua producida como vapor. hr = Cw ( Tr 32) Para produccin de agua lquida: = 1 . . . = 1.36104 5.615

Donde: es la densidad del agua, hw entalpia del agua, Lv calor latente a la

Una vez calculados los valores de Vz, Vr y se calcula el valor de Tavg con la ecuacin (3) y se compara con el valor estimado, un valor igual o muy cercano al valor estimado significa que se puede avanzar con el resto de los clculos.

Teniendo Tavg, c puede ser calculada y finalmente Qc de la ecuacin (2). En el caso de considerar cada de presin en los lmites del yacimiento la razn de estimulacin se estima de: 1 = 1 + . 2

Donde:

1 =

2 2 = 2 / 0.5 2

0.5 +

/ 0.5 2 2 2

Los cmputos para el Segundo ciclo son idnticos solo que el calor remanente

2 en el yacimiento, del segundo ciclo como la temperatura

inicial y se le agrega al segundo ciclo y se toma la temperatura Inicial del yacimiento como inicial del segundo ciclo.

Remojo Sincronizado
Comportamiento de Produccin Inyeccin Alternada de Vapor en pozos Horizontales
Temperatura Yacimiento: Presin de Inyeccin: Espesor de Formacin: Capacidad Cal. vol. Roca: Difusividad Trmica: Conductividad Trmica Long. Horizontal del Pozo: Tiempo de Inyeccin: Tiempo de Remojo: Tiempo de Produccin: Tasa de Inyeccin: 120 F 500 Psia 100 Pies 40 24 20 14 12 Btu/PcF Btu/pdF das das Meses 0,74 Pies2/d 1000 Pies Permeabilidad: Viscosidad a Ty: Temperatura 1: Viscosidad a Temp. 1: Calidad del Vapor: Gravedad Especfica: Swi: Porosidad: Escaln de Tiempo: Sorw: Nmeros de Ciclos: 1000 md 1200 Cps 200 85 80 11 15 35 1 10 1 F Cps % API % % Das %

400 Ton/da

EFECTO DE TIEMPO DE CIERRE EN EL POTENCIAL

Remojo Sincronizado Tiempo Vs Tasa
3500 3000 2500

Tasa (BPND)

2000 1500 1000 500 0 0 50

Tasa de Petrleo 14 remojo 180

100

150
remojo 21 remojo 90

Tiempo

200

250

300

350
remoo 7 remojo 3

400

remojo 28 remojo 365

1.- Se confirma la alta respuesta inicial de produccin a tiempos de cierres bajos y la menor declinacin a medida que el tiempo de cierre se hace mayor. 2.- El potencial inicial para tiempos de cierre entre 3 das y tres meses no vara grandemente, sin embargo a perodos mayores la prdida es sustancial. 3.- En tiempos de Cierre Obligado por Mercado la tcnica de inyeccin y cierre de pozos es aconsejable.

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

MODELO DE MARX LANGENHEIM

Fig. Representacin esquemtica del Modelo de Marx-Langenheim para el Calentamiento de Reservorios por Inyeccin de Vapor

ASUNCIONES BSICAS

No considera efectos gravitacionales. Toda la zona se calienta a la temperatura del vapor. No hay agua condensada en el frente. Arena y Arcillas homogneas. No hay cada de presin. La inyeccin de vapor es constante.

SE ESTABLECE UN BALANCE DE CALOR

Tasa de inyeccin de vapor = tasa de calor perdida a los estratos adyacentes + tasa de calor cedido a la roca y fluidos. O bien: Donde, Q i = Qob + Qs 350 = ( ) + 24

= inyeccin de vapor en B/D

X = calidad del vapor en fraccin Cw = calor especfico del agua Ts y Tr = temperaturas del vapor y yacimiento Lv = calor latente del vapor. El segundo trmino de la ecuacin de balance se define como: ( = )

Ms, es la capacidad calrica volumtrica y Vs, es el volumen de roca y fluidos. El tercer trmino, las prdidas de calor no se pueden eliminar y el balance de calor resulta en una ecuacin diferencial que se resuelve usando transformadas de Laplace. La solucin resulta en un volumen total de rocas y fluidos como sigue:
2 1 = 4 ( )

Donde: F1 es una funcin del tiempo adimensional td, como sigue: 1 = + 2 1

Donde erfc es la funcin de error complementaria (anexo) y el tiempo adimensional viene de: = 4 . 2 2

Aqu, Khob es la conductividad trmica del overburden en BTU/hr.ft. F, Mob la capacidad calrica volumtrica del mismo en BTU/ft3. F, t en horas, y ht es el espesor bruto de formacin. La derivada de F1 con respecto al tiempo adimensional , es importante en el clculo de la tasa de crecimiento de la zona de vapor e importante para el clculo del tiempo crtico en el desarrollo del mtodo de Mandel- Volek. = = Valores de F1 y tD han sido tabulados y graficados para su aplicacin prctica.

EFICIENCIA DE LA INYECCIN DE VAPOR

Se define como la fraccin del vapor inyectado que permanece en la zona de vapor a un tiempo dado: = El calor perdido ser: 1

Qperdido = 1 F1/tD

Es interesante notar que la prdida de calor es funcin casi exclusivamente del tiempo tD y del espesor de la arena, ya que el resto de las propiedades en la ecuacin de tD son bsicamente constantes. La prdida de calor se incrementa con el tiempo y tambin se incrementa con el decrecimiento del espesor total de la formacin.

MODELO DE MANDL VOLEK

En el modelo de M-L el calor latente inyectado debe suplir la energa de la zona inyectada y tambin cubrir las prdidas de calor a los estratos adyacentes. En la medida que el calor latente sea mayor que la energa consumida, el modelo M-L se mantiene. Cuando esto no es as y ocurre en algn momento en el tiempo llamado tiempo crtico, la transferencia se hace ms convectiva, deja de ser conductiva. Tiempo Crtico. 2 = = = 1 1+

2 2 = 4

4 . 2 2

La razn calor latente a calor sensible se obtiene de B: = ( )

Una vez determinado tc el procedimiento es idntico al de M-L usando la ecuacin de M-V pero con la nueva funcin F3 para M-V.

Vs se estimar de la ecuacin original de M-L.

2 3 = 4 ( )

Ejemplo: Tomado del libro Practical Heavy Oil Recovery del Dr. Farouq Ali Tasa de Inyeccin de vapor = 7.94 10(6) BTU/H Capacidad calrica de la arena = 35 BTU/pie3. F Conductividad trmica del overburden= 1.2 BTU/hr.ft. F Capacidad calrica del overburden = 42 BTU/pie3F Temperatura del Vapor = 417 F Temperatura original del yacimiento = 85 F Calidad del vapor = 70% Calor latente = 809 BTU/lb

Los valores calculados con los modelos de M-L y M-V se presentan en la siguiente tabla.

VOLUMENES DE ZONAS DE VAPOR Vol Zona de Vapor, Ac-Ft Espesor, Tiempo, Ft Aos
25 25 25 10 20 50 100 2 4 6 6 6 6 6

tD
4.61 9.23 13.84 86.5 21.6 3.46 0.865

2.15 3.04 3.72 9.30 4.65 1.86 0.93

F1
1.67 1.60 3.34 9.55 4.36 1.37 0.496

F3
1.55 2.30 2.85 6.9 3.7 1.3 --

Marx Langenheim
99 155 199 91 166 326 473

Mandl Volek
92 137 170 66 141 310 473

TC
0.64 0.64 0.64 0.10 0.41 2.58 10.3

SAGD
STEAM ASSISTED GRAVITY DRAINAGE

VARIAS MODALIDADES
1. DOS POZOS AISLADOS 2. PARES DE POZOS CONTIGUOS 3. UN SOLO POZO PRODUCTOR E INYECTOR 4. UN POZO PRODUCTOR Y VARIOS INYECTORES VERTICALES

SAGD Physics
overburden insulated region

Keep p small to maximize stability

CH4 + oil
countercurrent flow steam + oil +water + CH4 countercurrent flow

lateral steam chamber extension

water leg

liquid level oil and water

cool bitumen plug

MECANISMOS DE EMPUJE:
CONDENSACIN DEL VAPOR EN LA INTERFASE CRUDO Y CONDENSADO DRENAN AL FONDO EL FLUJO ES POR GRAVEDAD LA CMARA DE VAPOR CRECE ARRIBA Y A LOS LADOS

CARACTERSTICAS
1. PRESIN CONSTANTE EN LA CMARA 2. PETRLEO RESIDUAL EN LA CMARA DE VAPOR 3. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN 4. COMPORTAMIENTO MEJOR A ALTAS TEMPERATURAS 5. CRECIMIENTO DE LA CMARA NECESARIO PARA QUE HAYA PRODUCCIN

ESTIMADOS DE PRODUCCIN DE CRUDO

El proceso de Steam Assisted Gravity Drainage fu propuesto inicialmente por el Dr. Roger Butler en los aos 80. Bas su propuesta en dos procesos que ocurren en forma simultnea: 1.- La transferencia de calor ocurre en forma perpendicular a la interfase crudovapor y es funcin de la conductividad trmica del yacimiento, su densidad y de la capacidad calrica, de igual forma la tasa de avance del frente de vapor depende de los mismos factores, el avance ocurre por el drenaje del crudo y la velocidad U del frente depende de la posicin del mismo.

2.- El drenaje de petrleo es paralelo a la interfase y obedece a la Ley de Darcy, la viscosidad vara con la temperatura y es mxima en el yacimiento y mnima en la interfase. De la figura (1) y aplicando Darcy tenemos:
= = ()

Donde: q = flujo volumtrico de petrleo, m3/s L = longitud horizontal del pozo, m k = permeabilidad efectiva al petrleo, m2 = densidad del petrleo, kg/m3 g = aceleracin de gravedad , 9.81 m2/seg = ngulo de inclinacin de la interfase = distancia perpendicular a la interfase = viscosidad dinmica del petrleo, Pa.s = viscosidad cinemtica del petrleo, m2/s

Para integrar la ecuacin de Darcy anterior se debe tener la viscosidad como funcin de la distancia a la interfase , sto es posible si se tiene la temperatura como funcin de la distancia, y la viscosidad se conoce como funcin de la temperatura. En la interfase se puede estimar un estado estacionario en el cual la tasa de transferencia de calor es igual antes e inmediatamente despus de la interfase y se mueve a la velocidad U, ver la figura (2) anexa.

= ( )

()

Donde K es la conductividad trmica, W/mC C = es la capacidad volumtrica, J/m3C El gradiente de temperatura es:
= ( )
=

()

La variacin de la distancia queda definida como:

()

Integrando la ecuacin 11.3 se obtiene la temperatura como funcin de la distancia.

=

()

Insertando (4) en (1):

=

()

Integrando, obtenemos una funcin general para q:

= = ( )
=
+
+

()
()

( )

Se integra por mtodo numrico y define el valor m adimensional, el cual usualmente tiene un valor entre 3 y 5. La velocidad de avance del frente se define como:
= ()

Sustituyendo en (7) tenemos:

Se establece un balance de materiales entre el fluido que sale y el que entra en un elemento de la interfase tal que:
= ()

()

Sustituyendo en (10) e integrando se forma una doble integral:

=

()

Integrando: Resulta la ecuacin del trabajo original del Dr. Butler para flujo de petrleo en la zona de expansin de la cmara como:
( ) = ()

Trabajos posteriores mostraron otra forma de la ecuacin original, considerando que el estado estacionario supuesto inicialmente sobre igual energa antes y despus de la interfase no se cumple exactamente, habiendo menos energa adelante que atrs del frente, el valor de la ecuacin original queda reducida en un factor de 0.806 con respecto al desarrollo original, como sigue:
= . ()

Durante la etapa de crecimiento de la cmara de vapor, un trato anlogo ha sido hecho considerando que la cmara crece geomtricamente similar y crece en forma proporcional en lo ancho a la ecuacin anterior. La ecuacin resultante es:
=

( )

()

La funcin tiempo a la cual llega la cmara al tope del yacimiento se define igualando las ecuaciones (15) y (14) y resolviendo por el tiempo tal como:
= . ()

De igual manera para la forma para la etapa de decaimiento de la produccin, se trabaj con tiempos adimensionales.
= = ()

()

()

Las diferentes ecuaciones analticas mostradas se han computarizado en el tiempo en simuladores analticos que predicen el comportamiento de produccin en el tiempo, y de forma similar existen los simuladores numricos que desde hace algn tiempo ya muestran cotejos histricos aceptables del proceso SAGD. DESARROLLOS RECIENTES El acoplamiento de los simuladores analticos y numricos a los cambios geomecnicos, (porosidad y permeabilidad) esfuerzos y deformacin que sufre la roca durante el proceso de produccin y variacin de propiedades trmicas, ofrece un campo de mejora reciente en la prediccin del comportamiento de los yacimientos sometidos a procesos trmicos.

SINGLE WELL SAGD

Recuperacin de Crudos Pesados en Venezuela Proceso SW - SAGD

Tubera de Inyeccin Aislada

Tubera de Produccin

Fibra ptica y Capilares

Bomba

T3 T2 T1

Forro Ranurado

Sensor de Presin @ 2770

FACTORES IMPORTANTES
LLEVAR FLUIDO DE ALTA CALIDAD AL FONDO DEL POZO FLUJO POR GRAVEDAD EN CONTRA-CORRIENTE LA CAMARA DE VAPOR CRECE HACIA ARRIBA DESDE EL FONDO HACIA LA CURVA Y DESDE EL WELLBORE HACIA LOS LADOS. DIFCIL DE ESTABLECER FLUJO EN CONTRA CORRIENTE

VARIABLES CLAVES A CONSIDERAR

GEOLOGA
CALIDAD DEL VAPOR Y TASA

PERMEABILIDAD VERTICAL
MOBILIDAD DEL AGUA

SATURACIN DE GAS (CAPA DE GAS)

LONGITUD HORIZONTAL

RELACIN Kv/Kh
COMPLETACIN DEL POZO

PRESENCIA DE AGUA
CONTROL DE PRODUCCIN

EFECTOS DE PRESIN Y PROFUNDIDAD EFECTOS GEOMECNICOS

TIA JUANA FIELD

MARACAIBO
CABIMAS TIA JUANA LAGUNILLAS BACHAQUERO

LAGO DE MARACAIBO

SAGD PILOT TEST, SPE 53687

FIG. 1 LOCATION SAGD PILOT TEST

4844 4662 UASN-2 F S 4567 4654 -427' -498' -475' 4799 4696 1264 -537' F S4561 UAS-3 F -583' -466' -520' 4695 -643' 4564 4646 4798 4540 L D -646' -513' -616' -565' UAUS-2 -483' 4560 4650 4692 4692 4541 4543 UAUS-1 -621' 4628 -564' E -513' -692' -649' 5092 4693 F 4652 4270 4301 S 5091 E -518' E-648'4307 -604' -685' -554' 4544 4657 4629 4512 -645' F -704' -550' -744' 4626 4545 4258 4648 5088 5018 5006 E 4772 5085-701' -717' -744' -687' 4763 -552' 4622 F -692' 5083 4207 4625 5008 E 5010 S 4252 5177 -634' -693' -739' - 765' 4510 -728'-719' E E 4620 4517 4758 5011 5009 4762 S -744' -634' -678' -725'4618 -570' 4703 4511 4765 F 5079 4993 4211 5027 4995 4991 S 5175 S F -835' -707' E -757' -803' -789' -766' 1591 E 4491 4399 4768 4994 5029 4999 5004 -751' -812' -791' -776' -692' -824' -833' F 4996 4213 4998 4274 4554 5005 4400 F -826'-795' -830' -834' -751'4556 4398 4445 4921 5030 4277 50024902 3303 4944 -840' 4546 -590'
FIG. 2 PROJECT AREA OF SAGD WELLS

LSELSEPRODUCTION STEAM 5085 20 mts 5088

13-3/8 CAS. @ 224

STEAM

13-3/8 CAS. @ 190

3-1/2 TUBING

2-7/8 CIRCULATING PIPE

LINER @ 1214 9-5/8 CAS. @ 1301 12-1/4 HOLE

7 LINER 0.015 x 292 SLOTS/FT @ 2340 FT

10 HOLE @ 2392 5 mts

9-5/8 CAS. @ 1314

7 LINER 0.015 x 292 SLOTS/FT @ 2365 FT

10 HOLE @ 2610

FIG. 3 WELL COMPLETION OF PAIR LSE-5085-5088

1400
1286

250

1200 1000
936 742 776 815

B OPD

800 600 400 200 0

N D J F

150
640

713

694

709

50

0
M A M J J A S O N D

1997

1998

TIME REAL BOPD ANAL. SIM. BOPD CUM. OIL WATER CUT. (%)

FIG. 4 PRODUCTION PERFORMANCE AND ANALYTICAL PREDICTION, PAIR LSE-5085 - 5088

%AyS

397

580 482

618

100

MBLS

200

500

400
4

PRESSURE PSI

300
5 1 2 3

200

100

1.- PREHEATING 2.- START INJECTION 3.- WELLHEAD BLOW-UP 4.- INCREASED PRESSURE 5.- WELL HEAD REPAIR 6.- STOP CIRCULATION IN THE PRODUCER 7.- BOILER FAILURES
N D J F M A

0
O

TIME TOE PRESSURE HEEL PRESSURE

FIG. 5 PRESSURE PROFILE -Vs.- TIME AT THE HEEL AND TOE, PAIR, LSE-5085-5088

450 400 350 300

TEMPERATURE F

3-1/2 1/2 TUBING @ 2706 LINER @ 1176

13-3/8 3/8 CAS. @ 214

1100 - 2-7/8 TUBING

250 200 150 100 50

9-5/8 5/8 CAS. @ 1281

7 LINER 0.015 x 292 SLOTS/FT @ 2936 FT

10 HOLE @ 2936 FT

0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

MEASURED DEPH FT.

FIG. 6 TYPICAL FIBER OPTIC TEMPERATURE PROFILE Vs. MAEASURED DEPTH, PRODUCER LSE-5091

i
j

FIG. 7 AREAL GRID MODEL (8 x 25 x 17), PAIR LSE-5085 / 5088

FIG. 8. SAND-SHALE (POROSITY) DIVERGENCE ALONG THE HORIZONTAL WELLS

1400 1200 1000 800 600 400 200 0

D
1997

A
1998

TIME NUM. SIM. ACTUAL DATA ANAL. SIMU.

FIG. 9. COMPARISON OF SIMULATED OL PRODUCTION RATE AGAINST TIME

100 90

Wate r Cut (%)

80 70 60 50 40 30 20

D
1997

F
1998

M TIME

FIG. 10. COMPARISON OF SIMULATED WATER CUT AGAINST TIME

400 350

BHP (PSI)

300 250 200 150 100

D
1997

F
1998

M TIME

Simulated B HP

To e P ress

Heel P ress

FIG. 11. COMPARISON OF SIMULATED BOTTOM HOLE PRESSURE AGAINST TIME

700 600 500 400 300 200 100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 T ime ( D a ys) B ase (160 T/D) Sens1 (120 T/D) Sens2 (200 T/D)

200 (T/D) 160 (T/D) 120 (T/D)

FIG. 12. CUMULATIVE OIL RECOVERY PROFILE COMPARING 120 - 160 AND 200 T/D NUMERICAL SIMULATIONS VERSUS TIME

0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 100,00 300,00 500,00 700,00 D a ys
BASE CASE (160 T/D) CASE 1 (120 T/D) CASE 2 (200 T/D)

900,00

1100,00

FIG. 13. CUMULATIVE OIL-STEAM RATIO COMPARING 120 - 160 AND 200 T/D NUMERICAL SIMULATIONS

FIG. 14. STEAM SATURATION AT THE END OF THE CIRCULATING PERIOD (11/11/98)

FIG.15. STEAM SATURATION AT THE BEGINNING OF THE INJECTION (18/12/97)

FIG. 16. STEAM SATURATION 17/06/98

FIG. 17. STEAM SATURATION 18/12/98

FIG. 18 STEAM SATURATION 18/12/99

FIG. 19 STEAM SATURATION 18/12/2000

FINAL RECOVERY..60% OF STOIIP LIFE OF THE PROJECT3 YEARS

HIGHLY SUCCESSFUL PROJECT FROM RECOVERY AND ECONOMIC POINT OF VIEW

CONCLUSIONS - SAGD PILOT TIA JUANA

AFTER 3 YEARS AND 3 MONTHS OF OPERATION, THE SAGD PROCESS HAS DEMOSTRATED TO BE TECHNICAL AND ECONOMICALLY FEASIBLE IN THE EXTRA HEAVY OIL AREA OF THE TIA JUANA FIELD. THE FINAL RECOVERY WAS 60% OF THE OOIP VERSUS 58% ESTIMATED IN THE PILOT AREA. THE MONITORING WITH CAPILLARY TUBING, THERMOCOUPLES AND FIBER OPTIC HAS BEEN OF HIGH UTILITY AND NECESSARY IN THE CONTROL OF THE PROCESS. AT THE CURRENT OIL PRICES THE PROCESS IS ECONOMICALLY ATTRACTIVE FOR EXTRA HEAVY OIL TIA JUANA, ALSO, THE RECOVERY AND THE ECONOMIC COULD BE IMPROVED APPLYING THE CSS FOLLOWED BY THE SAGD PROCESS.

USOS DE FIBRA PTICA

CONTENT

1.Introduction /objective 2.Principles of Distributed Temperature Measurement 3.Different types of well Completion with Fiber Optic 4.Some Real Application in Thermal Processes 5.Advantages and disadvantages 6.Conclusions.

Temperature Measurement
Directional Coupler Laser Source Raleigh Brillouin Raman Scattering

Signal Processing

Anti-Stokes Raman Band

Stokes Raman Band

R(T)= intensive ratio IAS = anti-stokes IS = stokes s , as = stokes and antistokes wavelengths h= plancks constant c= velocity of the light k= boltzmanns constant T= aboslute temperature

Temperature Installation Options

Single Ended Double Ended

Check Valve

Turn around Sub

Cable Configuration
The drawings below show the construction of two types of cables typically used for downhole monitoring:

Cable Type 1

Cable Type 2

General Specifications

Response of the Fiber Optic Signal to Changes in the Process

TYPICAL FIBER OPTIC TEMPERATURE PROFILE Vs. MEASURED DEPTH

250

200

TEMPERATURE F

150

3-1/2 TUBING @ 2706

1100 - 2-7/8 TUBING

13-3/8 CAS. @ 214

100

LINER @ 1176

9-5/8 CAS. @ 1281

7 LINER 0.015 x 292 SLOTS/FT @ 2936 FT

50

10 HOLE @ 2936 FT
MEASURED DEPTH

500

1000

1500

2000

2500

MEASURED DEPH

Special Completion for Steam Injection Investigation with Fiber Optic, thermocouples and capillary tubing
Chem. Inj. Pump

Surfactant Tank

Control Room

Surfactant Pressure Sensors Optic Fiber

Steam

Boiler

13-3/8Shoe, J-55, 68 #/ft. @ 301 4 TUBING @ 1300

Fiber ptic and Capillaries

9-5/8 Shoe @ 1640 10x 2 3/8 Tubing w/Holes 4 Shoe 4 x2 3/8Connection Pack Off @ 1432

Pressure Sensor @ 2770

Pressure Sensor@ 1670 Pressure Sensor @ 2200 7 x 29 #/ft Slotted 0.012 STL

2950 2800

Overall Temperature Profile

300 250
20/05/2000 21/05/2000 24/05/2000 25/05/2000 26/05/2000 27/05/2000 29/05/2000 04/06/2000 06/06/2000

TEMPERATURE (C)

200 150

100 50 0 0 200 400 600 800 1000 1200

MEASURED DEPTH (m)

Temperature Profile End Of 3000 Tons. Injected

871 771

TEMPERATURE (F)

671 571 471 371 271 171 71

543

1043

1543

2043

2543

3043

MEASURED DEPTH (FT.)

Flowing Well Temperature Profiles

Normal Temperature Profile Decreased Flow Rate

Geothermal Gradient

Gas Lift Valve Monitoring

Normal Temperature Profile GLM Profile with Gas Lift Slugging Geothermal Gradient

Water Injection
Geothermal Gradient Injection Profile

Warmback

Injector Model (5000 + 1000 bwpd)

Wellbore Temperature - Casing1 Fluid 0 100 200 300 400 MD (ft) 500 600 700 800 900 1000 0.0
1000 ft 7" Protective Casing Well Schematic RKB

Undisturbed 2 Zone Injection 1 day shutin 10 day shutin 30 day shutin 100 day shutin 300 day shutin

5000 bwpd
500 ft 600 ft 9 5/8" Intermediate Casing 1.050" Production Tubing

1000 bwpd

25.0 50.0 75.0 100.0 125.0 150.0 175.0 200.0 225.0 250.0 Temperature (deg F)

Steam Flood Monitoring

Geothermal Gradient

Steam-up

Thermal Profiles of a SAGD Horizontal Well

250 Producing Zone Steam Front

200

Wellhead

Vertical Section 150

Temp DegC

100

Cold Fluid Slug Pushed to the Toe 50 End of Slotted Liner

0 37 1 1009 1045 1081 1117 1153 1189 1225 1261 1297 1333 1369 109 145 181 217 253 289 325 361 397 433 469 505 541 577 613 649 685 721 757 793 829 865 901 937 973 73

-50 Fibre Length m

The optical fiber can be installed at any time as temporary or permanent completion.

SAGD Experiences Experiences: : Ta Juana LS LS-5085/88

Advantages and Disadvantages Of Fiber Optic Over Conventional Measurements

Advantages: Real-time and continuous measurements Static downhole sensor No impact on the well operation Reduction in operation time Disadvantages: Initial high cost Hydrogen signal attenuation Accuracy Current Temperature limit 300C

Manage Different Downhole Conditions Like As:

1. Flow contribution or distribution across zone 2. Deduction of mass flow rate 3. Identification of water and gas breakthrough zones 4. Optimization of flow rate to mitigate water, gas, steam, etc breakthrough 5. Damaged/noncontributing/nondistributing intervals (selective and estimulations candidates) 6. Identify variances in permeability

Conclusions
Fiber Optic technology is ideally suited for temporary and permanent downhole applications Distributed temperature monitoring is a reliable real time method of monitoring reservoirs - providing time vs depth data every meter along the reservoir A wide range completion types, and well flow problems can be addressed and analysed using distributed temperature measurement. Thermal well bore simulator software solves the energy, mass and momentum equations for each flow stream. Heat transfer in the well bore consists of conduction, convection, and radiation. Also the current models account for Joule Thompson effect due to pressure drop and temperature change around the well bore or through perforations.

COMBUSTION IN SITU

EL PROCESO CONSISTE EN LOGRAR UN FRENTE DE COMBUSTIN , QUEMANDO PARTE DEL CRUDO CON EL OBJETO DE PRODUCIR EL RESTO DEL CRUDO.

EXISTEN DOS PROCESOS BSICOS DE COMBUSTIN IN SITU: COMBUSTIN ADELANTE FORWARD COMBUSTION Y, COMBUSTIN EN REVERSA O REVERSE COMBUSTION

REACCIN DE COMBUSTIN

 + + + + + + + +

REACCIONES QUMICAS DE LA COMBUSTIN DE CRUDO

Donde:

+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

n: Razn de tomos de hidrgeno a tomos de carbono. m: Razn de molculas de CO2 a molculas de CO. Y : Fraccin del oxgeno utilizado.

Tube Test

Oil, Water, Gas

Combustion Tube Test

Thermocouple Output Display

Initiationof Air Injection

Oil, Water

Run Time, Hrs

Developed by S Sur,

USING THE COMBUSTION TUBE DATA TO DESIGN A FIELD PROJECT

FIELD APPLICATIONS

COMBUSTIN IN SITU CON POZOS HORIZONTALES

THAI
(Toe to Heel Air Injection)

THAI Technology

THAI PROCESS SCHEMATIC

CAPRI

Liner Desing (Patent Protected)

BENEFITS Toe - to - Heel - Air - Injection Vs Alternatives

WHITESANDS PROJECT

THAI

Upgraded Produced Oil

Average Sales Oil Quality June 2008

THAI

Oil Initial Upgrading

THE ALBERTA OIL SANDS

Video Alberta

MTODOS NO TRMICOS

POZOS HORIZONTALES PRODUCCIN EN FRO

NDICE DE PRODUCTIVIDAD CON ANISOTROPA DE PERMEABILIDAD HORIZONTAL Y VERTICAL

ECUACIN DE JOSHI, S.D., (JPT, June, 1988)

= /()

Para: > Donde:

+ +

= /

= . + . +

. .

Schematics of Vertical and Horizontal Well Drainage Volume

Reference Planes AA and BB Division of 3D horizontal well problem into two 2D problems.

Girasol-ML-2
RES DirAtts GR DirPS

Casing @ 1770 ft MD TD: 3592 ft MD Inc 92

Lateral-4 starting point @ 2900 ft MD Lateral-2 starting point @ 2300 ft Lateral-3 starting point @ 2600 ft Lateral-1 starting point @ 2000 ft MD MD MD

Executed Trajectory

Planned Trajectory

Girasol-2H, 05Feb08, 17:00hs Geosteering Update

RT GR Image
Directional Attenuations

RES

GR

Directional Phases

Local low resistivity sand body (8-10 ohm.m)

GR image confirms that the base was just touched at this point

Planned Trajectory Total depth: 3560 ft MD Apparent dip of 2.6 Executed Trajectory Reservoir base

Basic Model for Horizontal Well Productivity Index

PRODUCTIVITY INDEX
SHAPE OF SOLUTION

15 ft

0.001

Normalized Productivity Index vs. Open Fraction

0.001

5-year Net Present Value - Girasol Horizontal Project

5500000 5400000 5300000 5200000 5100000 NPV Cost Revenue 10000000 9000000 8000000 7000000 6000000 5000000 4000000 3000000 2000000 1000000 0

NPV US$

5000000 4900000 4800000 4700000 4600000 4500000

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Open Fraction
Production: 100 Bopd - Horizontal Section: 2000 ft - Well Cost: 1.76 MMUS$ - Price: 60 US$/bl MeshRite Cost : 180 350 US$/ft

US$

PRODUCTIVITY Vs. COMPLETION

0.09 50% OPEN 0.08 0.074 0.07
AVERAGE 50% OPEN 0.049 BOPD/FT

100% OPEN 0.077 0.072 0.071

AVERAGE 100% OPEN 0.054 BOPD/FT

0.06

0.057 0.050

BOPD / FT

0.05 0.042 0.04 0.044 0.039

0.047

0.045 0.039

0.045

0.03

0.028

0.02

0.01

0.00 PH01-MTL02 PH01-01 PH01-02 PH01-03 PH01-04 PH01-05 PH03-01 PH03-02 PH03-03 PH03-06 PH10-01 PH10-02 PH10-03 PH10-04

PROCESO CHOPS

TECNOLOGA DE COCO-PRODUCCIN DE ARENA Y CRUDO

Production (bbls/d)

Oil Sand 0 1 Time (months) 2

Departamento: Explotacin de Crudos Pesados

COCO-PRODUCCIN CRUDO/ARENA Es un mtodo de recuperacin primaria, exitosamente utilizado en yacimientos no consolidados de Canad. La arena es producida conjuntamente con el crudo mejorando de manera sustancial las tasas de produccin de crudo. El incremento significativo de produccin es atribuido principalmente a un incremento de permeabilidad.

COCO-PRODUCCIN CRUDO/ARENA

Canad
Mar del Norte Golfo de Mxico

Reto Manejar produccin de arena para obtener la produccin ptima de petrleo

Descripcin del Proceso

Alta tasa inicial de produccin de arena, luego decrece estabilizndose a una tasa base.

Alta tasa de produccin de crudo, con declinacin lenta.

RESULTADOS - APLICACIN EXITOSA

Incrementos en las Tasas de produccin de

petrleo de hasta 10 veces

Recuperaciones: 1-5 % POES (sin produccin de arena) 12-18 % POES (con produccin de arena)

Caractersticas Generales - Aplicacin exitosa Arenas no consolidadas 10 - 14 API Porosidad de 30 % Profundidad de 300 -600 m Temperatura 15 C Saturacin de crudo entre 85-90% No tienen zonas de aguas mviles, ni grandes capas de gas Espesor de 4-25 m Empuje por Gas en Solucin

Mecanismos de Incremento de produccin: Produccin de arena incrementa movilidad del fluido. Aumento de permeabilidad. Fluido espumante. Eliminacin de las posibles obstrucciones, mediante el movimiento de los slidos.
Licuefaccin Remocin constante de arena genera una zona de alta permeabilidad. Formacin de burbujas que actan como fuerzas de conduccin interna. Causados por asfaltenos y finos.

Patrones Fsicos de crecimiento

Crecimiento Compacto
Se forman tres zonas principales: Zona de licuefaccin Zona cedida Zona intacta. Las cuales encierran volmenes bien definidos que pueden ser aproximados a una elipse.

Crecimiento por canales tubulares

Crecimiento radial en forma de canales de diferentes longitudes. No se puede diferenciar la zona intacta del resto de las zonas. Formacin de dendritas a lo largo del canal.

Yacimientos donde se aplica CHOPS

Estado / Pas Frog Lake Cold Lake Luseland Reita Lake Burnt Lake Lindbergh Lloydminster Edam Field Celtic Field Henan, Xinzhuang Oil Field Cat-Canyon Field Sureste de Pauls Valley Field Compaia *Husky Oil *Texaco Canada Petroleum *PanCanadian Petroleum Limited *Centre for Frontier Engineering Research
(numerical studies)

Alberta, Canad

Shanxi, China California, USA Oklahoma, USA

Henan Petroleum Exploration Bureau Mobil Oil

Frog Lake, Lake, Alberta, Canad. Descubierto en el ao 1959. Explotado por Texaco Canada Petroleum Inc. Ubicado a 240 km al Este de Edmonton, Canad.
Profundidad Espesor de Arena Gravedad API Temperatura Saturacin de crudo inicial Porosidad Permeabilidad Viscosidad en el yacimiento 460 m 10 m 10 - 14 21C 75% 32% 2500 mD 25000 cP

Frog Lake, Lake, Alberta, Canad.

Frog Lake, Lake, Alberta, Canad.

Clear Water Field, Alberta, Canad.

Luseland, Luseland , Saskatchewan, Canad

Seguimiento - Proceso CHOPS

Registro Snico-Porosidad antes y despus del proceso Durante un cambio de bomba. Despus de 9 meses de produccin Crudo/arena. Se observa un incremento general de la porosidad en las adyacencias del pozo

Seguimiento al Proceso CHOPS

Ssmica 3D-Campo Luseland realizada en pozos con diferentes niveles de produccin de arena. Medicin luego de 2 aos de operacin del chops.

Consideraciones para el Anlisis

Simuladores - Aproximaciones para CHOPS Vectorized Implicit Program (VIP) Simulador numrico de yacimientos, Landmark Graphics. STARS, fue evaluado y mostr limitaciones para simular satisfactoriamente el proceso. La complejidad del proceso ha dificultado la correcta representacin del fenmeno y el desarrollo de un simulador apropiado. Existen grandes esfuerzos dirigidos al acoplamiento del STARS con herramientas de clculo geomecnicos, en Canad con el Grupo AACI.

Perforacin/Completacin Perforacin/ Completacin de Pozos

Inicialmente en Pozos verticales. Pozos direccionados hasta 40 Pozos horizontales (no extendido). Completados con revestidor y caoneados. Uso de liner con ranuras de 0.25 (tpicamente se utilizan liners con ranuras de 0.03, 0.02 y 0.015)

Rehabilitacin de Pozos
Recaoneo PPTTM (Pressure Pulse Technology)

Equipos de Levantamiento - CHOPS

Bombas de Cavidad Progresivas han sido ampliamente

recomendadas en el manejo de slidos abrasivos. Desgaste por abrasin reduce la Eficiencia volumtrica y incrementa las fugas. Diseo ptimo de las bombas. Diseo geomtrico de las bombas. Parmetros de diseo: velocidad del fluido y de las partculas, tamao de partcula, concentracin de arena entre otros. Materiales: Rotor - recubrimientos. Estatores- elastmeros.

Tratamiento de slidos generados en CHOPS

Limpieza directa con solventes, agua caliente y decantacin. Biodegradacin en rellenos. Mtodo de flotacin. Incineracin y craqueo trmico.

Tanques de Separacin

Disposicin de slidos generados en CHOPS Mezclada con asfalto para carreteras o rociada en caminos descompuestos. Inyectada en yacimientos adecuados, SFITM. Uso Industrial. Paredes y baldosas. Venta directa a fbrica de cemento. Otros. Rellenos o apilamiento.

Beneficios Eliminacin de los empaques de grava y tratamientos especiales de estimulacin (fracturamiento, limpieza del empaque). Incremento en la tasa de produccin, con respecto a los mtodos convencionales. Esto para el caso de yacimientos de Canad. El yacimiento est en continua deformacin mecnica, creando zonas de alta permeabilidad que se traducen en un Skin factor negativo. Reduccin de costos de rehabilitacin asociados a la remocin de fuentes de bloqueo.

Aspectos a desarrollar en el futuro/tendencias.

Se debe trabajar mayormente en:

Simuladores acoplados que permitan estudiar el proceso adecuadamente. Estimacin de costos adaptados a cada rea para ste proceso. Evaluar las adaptaciones de las facilidades de produccin existentes en superficie a los requerimientos de esta tecnologa.

TECNOLOGA DE COCO-PRODUCCIN DE ARENA Y CRUDO

Production (bbls/d)

Oil Sand 0 1 Time (months) 2

Departamento: Explotacin de Crudos Pesados

INYECCIN DE DILUYENTES

OTROS MTODOS NO TRMICOS

Infill Drilling, Side Track, Short Radius Drilling, Recompletions, Reentries, use of Additives Foam, Surfactants, light Solvents, Flu Gas, etc

VAPEX Schematic
SAGD Facility

VAPEX
EAST

Oil Producer

Steam Injector Steam Chamber

Solvent Solvent
Slots Oil Sand Formation Steam Flow

Solvent
Oil Flow

Courtesy Neil Edmunds, EnCana

POLMEROS
POLIMER FLOODING IN HEAVY OIL

BUCKLEY LEVERETT ANALYSIS

Effect of Oil Viscosity on Polymer Flood Performance Polymer Flood Model

250 m wide 1600m long 8 m thick Well spacing 170 m Well Length 1500 m

FIELD EXAMPLE - BRINTNELL

Polymer Advantages Modify mobility ratio and extend potential by flooding higher oil viscosity areas. Increased level of control by varying the concentration to change the viscosity of injected fluid according to response at the production wells. Production at lower watercuts reduces total fluid handling requirements Mitigate viscous fingering by reducing the mobility of the injected fluid.
Source: 2007 Athabasca CNRL Brintnell In Situ Progress Report

Polymer Flood Status

Overall polymer flood results have been excellent, exceeding expectations (reservoir simulations predicted early breakthrough). Flood expanded into areas with varied length of wells, different well configurations, and varying reservoir characteristics (ie. oil viscosity, water saturation, permeability and pay thickness). Estimated incremental recovery ranges from 5% to 14% above primary recovery. Continuous expansion of the polymer flood to other parts of the field.
Source: 2009 Athabasca CNRL Brintnell In Situ Progress Report

CONCLUSIONS
Polymer flooding should be considered as an EOR process for oil up to about 10000 cp Polymer flooding increases economic oil recovery significantly Modest increase in water viscosity provides optimum results Can be applied to mature heavy oil waterfloods Horizontal wells allow for adequate injectivity

3. FACILIDADES DE SUPERFICIE

TECNOLOGAS PARA EL MEJORAMIENTO DE CRUDOS PESADOS

HEAVY OIL UPGRADING TECHNOLOGIES

BACKGROUND OF HEAVY OIL UPGRADING TECHNOLOGIES

MEJORAMIENTO DE CRUDOS (HTL)

HTL CORE PROCESS REACTOR AND REHEATER

HTL PROCESS

ANEXOS

 De lo ofrecido por el expositor Humberto Mendoza en el Curso de Crudos Pesados, se realiz todas las correcciones correspondientes en ste archivo, el mismo que fue utilizado en la presentacin del curso. Referente al clculo de la funcin de error complementaria erfc, podrn fcilmente estimar ste valor con la tabla de clculo entregada en el CD. Para la estimacin de prdidas en tuberas, en las lminas siguientes pueden encontrar todo el procedimiento a seguir.

Clculo de las cadas de presin en Lneas de Vapor