Plantas Tratam Tomo2

Operacin y Mantenimiento
de
Plantas de Tratamiento
de Aguas Residuales
con el Proceso de Lodos Activados
uuP CFA }alisco
Comisin
Estatal
del Agua
de Jalisco
T
o
m
o

I
I
xi
Operacin y Mantenimiento
de
Plantas de Tratamiento
de Aguas Residuales
uuP CFA }alisco
Comisin Estatal del Agua de Jalisco
Manual de Procedimientos
TOMO II
Direccin de Operacin de Plantas de
Tratamiento de Aguas Residuales (DOP)
Contenido
CFA }alisco
Direccin de Operacin de Plantas
de Tratamiento de Aguas Residuales
Derechos reservados, 2013
Cobierno de }alisco
Comision Fstatal del Agua de }alisco
Diseo editorial y edicin fotogrca
Arturo Nelson Villarreal
Correccion de redaccion y estilo
Ha. del Carmen helson villarreal
Autores de la obra
Armando Marn Ocampo
Manuel Oss Prez
Autores de la fotografa
Armando Marn Ocampo
Arturo Nelson Villarreal
Mariano Gonzalo Silva
Toms Laris Valenzuela
Colaboradores
Viviana Snchez Galindo
Fduardo uemi Castellanos
Mariano Gonzalo Silva
}orge Honreal kocha
Martn Martnez Ros
Tomo I
1 Qumica del Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Mtodos Fisicoqumicos y Microbiolgicos de Laboratorio. . . . . . . . . . . . . . 27
3 Procesos Unitarios para el Tratamiento de Aguas Residuales. . . . . . . . . . . . 85
4 uperacion y Control del Proceso de Lodos Activados . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
5 uperacion de Sistemas de uesinIeccion, Fspesamiento y
Desaguado de Lodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Tomo II
6 Seguridad e Higiene en Plantas de Tratamiento de
Aguas Residuales con el Proceso de Lodos Activados . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
7 Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de
Aguas Residuales con el Proceso de Lodos Activados . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
8 La Reutilizacin del Agua Residual Tratada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411
9 Bioslidos Generados del Proceso de Tratamiento del Agua Residual . . . . 465
243
Cap 6: Seguridad e Higiene en Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales con el Proceso de Lodos Activados
uperacion y mantenimiento de plantas de tratamiento de aguas residuales con el proceso de lodos activados uuP - CFA }alisco
6
Seguridad e Higiene en Plantas de
Tratamiento de Aguas Residuales
Planta de tratamiento de aguas residuales de 1uxcueca, }alisco
244
6 .0 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
6.1 Deniciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
6.1.1 Reglamento de seguridad
6.1.2 Centro de trabajo
6.1.3 Programa de seguridad e higiene
6.1.4 Condiciones inseguras
6.1.5 Condiciones peligrosas
6.1.6 Riesgos potenciales
6.1.7 Actividades peligrosas
6.1.8 Sustancias peligrosas
6.1.9 Sustancias txicas
6.2 Identicacin y clasicacin de riesgos
en la planta de tratamiento de aguas
residuales (PTAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
Clasicacin de riesgos
6.2.1 Responsabilidades para una operacin
segura
6.2.2 Fquipo y material de seguridad
6.2.3 Principales reas de riesgo en las plantas de
tratamiento de aguas residuales
1} Fstaciones de bombeo
2} 1anques de aereacion y tanques
3) Instalaciones de sopladores
(sistemas de aereacin)
5} Fquipos mecnicos o con partes moviles
6} uesinIeccion
6.3 Manejo de materiales y reactivos . . . . . . . . . . 253
6.3.1 cidos
6.3.2 Corrosivos
6.3.3 Polmeros
6.3.4 Cloro
6.3.5 Hipoclorito de sodio
6.3.6 Medidas de prevencin para el manejo de
cloro
6.3.7 Fntrenamiento de empleados
6.3.8 Fquipo de proteccion personal
6.3.9 Fquipo de respiracion autonoma
6.3.10 InIormacion general para el ingreso a espa-
cios connados
6.3.11 Monitoreo de exposicin personal
6.4 Manejo de gases txicos y mezclas explosivas . 258
6.4.1 Inhalacin de gases nocivos, como cido
sulIurico E
2
SO
4
, en crcamos y drenajes
6.4.2 Manejo de lodos producidos por PTAR
6.4.3 1ratamiento qumico de los lodos
6.4.4 Gases venenosos y mezclas explosivas
6.5 Muestreos en la planta de tratamiento. . . . . . 259
6.6 Operaciones de laboratorio . . . . . . . . . . . . . . 260
6.6.1 Higiene personal de los operadores
6.6.2 Precauciones contra inIecciones y enIerme-
dades
6.7 Cdigo de colores y simbologas . . . . . . . . . . . 261
6.7.1 IdentiIcacion de riesgos por sustancias qu-
micas y por uidos en tuberas
6.7.2 Riesgos por uidos conducidos en tuberas
Procedimientos mnimos en
las plantas de tratamiento
6.8 Uso de proteccin en la cabeza en caso
de estar en obra o trabajos en sitios
con cadas de materiales u objetos. . . . . . . . . 264
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
6.9 Uso de proteccin de ojos . . . . . . . . . . . . . . . 265
I. Objetivo
II. Polticas
III. Procedimientos
6.10 Calzado de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
Contenido
245
6.11 Herramientas manuales . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
I. Objetivo
II. Procedimientos
A.- Ceneral
8.- Hartillos y marros
C.- Cinceles y punzones
u.- Llave de 1uercas
F.- Pinzas, alicates y tenazas
I.- uesarmadores
C.- Serruchos manuales
6.12 Proteccin del odo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimiento
6.13 Seales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
1.- Senales de peligro
2.- Senales de prevencion
3.- Senalamiento dando instrucciones de
seguridad
4.- Senales de salida
6.14 Suministro de botiquines . . . . . . . . . . . . . . . . 272
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
6.15 Uso de herramientas elctricas
(solo personal de mantenimiento) . . . . . . . . . . 273
I. Objetivo
II. Procedimientos
A.- Ceneral
8.- Sierras (general}
C.- Sierras circulares
u.- Sierras alternativas
F.- 1aladros
I.- Eerramientas neumticas
C.- Fsmeriladoras
6.16 Uso y almacenaje de cilindros de gas cloro. . . 274
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
6.17 La seguridad en el uso y manejo
del gas cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
6.17.1 Reglas de seguridad para los cilindros y
contenedores de cloro
I. Cilindros de 68 kg
II. Contenedores de 908 kg
III. uescripcion
IV. Peligros
V. Precauciones para la salud
VI. Ropa de proteccin personal
vII. FIectos para la salud
A) Concentraciones bajas
B) Concentraciones altas
6.17.2 Inhalacin
6.17.3 Contacto con la piel
6.17.4 Contacto con los ojos
IX. Instrucciones para cambios de cilindros
del clorador
X. Instrucciones para cambio de los
contenedores de 908 kg
6.18 La seguridad con desinfeccin de luz
ultravioleta (UV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
6.19 La seguridad en la ocina de la planta de
tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
A.- Hquinas de oIcina y computadoras
8.- Archiveros
C.- Pisos
u.- Pasillos y corredores
F.- Flectrico
I.- Haterial almacenado
C.- Iluminacion y ventilacion
E.- Fscaleras y taburetes
I.- Proteccion contra incendios, prevencion
y emergencias
6.20 La seguridad en general en la planta de
tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
246
6.21 Uso de herramientas mecnicas (personal
de mantenimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
A.- Se debern aplicar todo tipo de
precauciones con las pistolas
automticas de pernos
8.- Pistolas de alta velocidad
C.- La ba|a velocidad
6.22 Soldaduras y cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
A.- Fquipo
8.- Precauciones de operacion
C.- Almacena|e
u.- Fquipo de proteccion
F.- Soldaduras o cortes en reas cerradas
I.- Permisos para traba|os de Iama abierta
6.23 Procedimientos para cierres / etiquetas
(candadeo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
6.24 Aseguramiento de aterrizaje (tierras) . . . . . . . 289
I. Objetivo
II. Poltica
A.- Asegurarse que el aterriza|e que se
aplica en toda las planta de tratamiento
e instalaciones de las plantas este
correcto
8.- Fl equipo de aterriza|e que se encuentre
III. Procedimientos
A.- Instalacion
8.- Inspeccion visual
C.- Pruebas
6.25 Prevencin y proteccin contra incendios . . . 291
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
A.- kiesgos de incendios
8.- Lucha contra incendios
C.- uocumentacion
6.26 Comunicacin de riesgos en las plantas
de tratamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
I. Objetivo
II. Una de las polticas ms importante en el
tema de seguridad es la comunicacin de
riesgos, por lo que las plantas deben ver
que:
III. Procedimientos
A.- uatos de material de seguridad
8.- Ftiquetado de contenedores
C.- Fntrenamiento
u.- Programa escrito de comunicacion de
riesgos
6.27 Permisos y acceso a espacios connados para
operadores y personal de mantenimiento de las
plantas de tratamiento de aguas residuales . . 299
I. Objetivo
II. Poltica
III. Procedimientos
A.- ueIniciones
8.- Programa de espacios conInados que
requieren permiso
C.- Fquipo de seguridad requerido
u.- Fntrenamiento
F.- Senalamientos y seguridad
I.- visitantes y contratistas
C.- kegistros
6.28 Seguridad del laboratorio de la planta de
tratamiento en plantas medianas y grandes . . 311
I. Objetivo
II. Polticas
III. Procedimientos
A.- Seguridad general para laboratorio de . .
PTAR
8.- Fquipo de proteccion para el personal
C.- Fquipo de seguridad
u.- Cristalera
F.- Fxmenes arriesgados
I.- umicos con riesgo especIco
C.- Adquisicion de qumicos y
almacenamiento
Normatividad aplicable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
247
6 .0 Introduccin
Antes de hablar de seguridad en la planta de tratamiento
de aguas residuales, es importante que el operador conoz-
ca algunos conceptos de seguridad y los riesgos que pu-
dieran existir, por lo que se describen a continuacion las
deIniciones bsicas que se deben comprender.
6.1 Deniciones
6.1.1 Reglamento de seguridad
Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambien-
te de Trabajo: uisposiciones generales y obligaciones de los
patrones y trabajadores.
6.1.2 Centro de trabajo
1odo aquel lugar, cualquiera que sea su denominacion, en
el que se realicen actividades de produccion, comerciali-
zacion o de prestacion de servicios, o en el que laboren
personas que esten su|etas a una relacion de traba|o.
6.1.3 Programa de seguridad e higiene
uocumento en el que se describen las actividades, meto-
dos, tecnicas y condiciones de seguridad e higiene que de-
ben observarse en el centro de trabajo, para la prevencin
de accidentes y enIermedades, mismo que contar en su
caso, con manuales de procedimientos especcos.
6.1.4 Condiciones inseguras
Circunstancia Isica peligrosa en el medio en el que los tra-
bajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo) y se
reIere al grado de inseguridad que pueden tener los loca-
les, la maquinaria, los equipos y los puntos de operacion.
6.1.5 Condiciones peligrosas
Son aquellas que pueden ocasionar un accidente o una en-
Iermedad en el traba|o.
6.1.6 Riesgos potenciales
Fs la posibilidad de que una sustancia qumica peligrosa
cause dano a la salud de los traba|adores o al centro de
trabajo.
6.1.7 Actividades peligrosas
Conjunto de tareas derivadas de los procesos de trabajo,
que generan condiciones inseguras y sobre exposicion a los
agentes qumicos capaces de provocar danos a la salud de
los trabajadores o al centro de trabajo.
6.1.8 Sustancias peligrosas
Aquellas que por sus altos ndices de inIamabilidad, ex-
plosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad, corrosi-
vidad o accion biologica, puede ocasionar una aIectacion
signicativa al ambiente, a la poblacin o a sus bienes.
6.1.9 Sustancias txicas
Aquella que puede producir en organismos vivos, lesiones,
enIermedades, implicaciones geneticas o la muerte.
248
6.2 Identicacin y clasicacin de
riesgos en la planta de tratamiento
de aguas residuales (PTAR)
Una planta de tratamiento de aguas residuales presenta
peligros, como resultado de la naturaleza del agua a tratar.
Los riesgos que debe conocer y entender el operador y que
pueden surgir, son:
1.- Los que causan danos Isicos
2.- Las inIecciones corporales
3.- La inhalacion de gases nocivos

Los riesgos pueden ser controlados con prcticas de traba-
|o adecuadas, as como la seleccion de un proceso y equipo
que minimice dichos riesgos. Para tener instalaciones se-
guras, los supervisores y trabajadores deben saber y enten-
der lo siguiente:
Las rutinas necesarias en la planta y los riesgos asocia-
dos.
La e|ecucion de rutinas seguras.
Las actividades que deben ser reportadas.
Tabla 6.2 01 Riesgos en una planta de tratamiento, su origen y prevencin - A
PREVENCIN
Uso de equipo:
Mascaras protectoras y lentes, guantes de ltex, tapabocas
desechables.
Instalaciones adecuadas:
Protecciones circundantes (escaleras con ms de
2 metros de altura).
Instalacion de barandales en plataIormas mayores a
1.5 metros.
Utilizacin de equipo de seguridad:
Ia|as, arnes.
Fn equipos mecnicos, colocar protecciones en las partes
mviles expuestas; uso de chaleco salvavidas.
utilizacion de arnes.
ventilacion y medicion de gases.
kealizar actividades en cuadrillas.
Fvitar estancias prolongadas.
uso de chaleco salvavidas.
utilizacion de arneses, ventilar adecuadamente.
kealizar las actividades en cuadrillas.
Fvitar estancias prolongadas.
Hedicion de gases antes de ingresar
Uso de equipo:
Hascaras protectoras.
Cuantes de ltex.
uso de equipo de respiracion autonoma.
ORIGEN
Inhalacin de patgenos:
Contacto de patogenos con piel, o|os,
quemaduras, cortadas, raspones y boca.
Cadas y resbalones:
Hovimiento de maquinaria.
Levantar, |alar o empu|ar de Iorma im-
propia.
Accion repetitiva.
Ahogamiento.
Acceso y salidas limitadas
ventilacion pobre.
ho apto para ser ocupado por
trabajadores.
ventilacion limitada.
keacciones qumicas.
Alta temperatura o humedad.
umicos.
keacciones qumicas.
uesechos industriales.
Fl laboratorio.
Carencia de ventilacion.
RIESGO
Infecciones
Dao fsico
Espacios
connados
Espacios con
deciencia de
oxgeno
Exposicin a
qumicos, gases y
vapores txicos,
corrosivos o
nocivos
La periodicidad de reportes.
La Iorma en que los reportes deben ser hechos.
Fl anlisis de reportes en base a los ob|etivos.
Los traba|adores deben conocer las reas de mayor ries-
go y las zonas de seguridad.

Las reas de mayor riesgo y los peligros ms Irecuentes en
una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales son:
1.- Las atmosIeras contaminadas
2.- Fl almacenamiento de agentes qumicos y biologicos
3.- Los lugares de conInamiento
4.- Fl laboratorio
5.- La operacion nocturna
6.- Los gases y vapores
7.- Fl mane|o de materiales inIamables y explosivos
8.- Fl control de Iuego
9.- Los incineradores

La gente que traba|a en torno a los sistemas de recoleccion
o las instalaciones de aguas residuales, estn expuestos a
los riesgos presentados en la 1abla 6.2-01.
249
Tabla 6.2 01 Riesgos en una planta de tratamiento, su origen y prevencin - B
PREVENCIN
kealizar las actividades en cuadrillas.
Fvitar Iuentes de ignicion.
Hedicion de concentraciones de gases explosivos.
Fvitar Iuentes de ignicion.
Correcta ubicacion de extintores.
Conectar a tierra todo equipo.
uso de guantes apropiados.
Las herramientas electricas porttiles deben ir equipadas
con un cable a tierra y una toma especial con su enchuIe.
un tapete de hule sobre el piso es un Iactor de seguri-
dad. uso de botas dielectricas.
utilizacion de protectores auditivos.
Fvitar estancias prolongadas en el rea.
ORIGEN
ventilacion deIciente.
Iuente de ignicion.
Almacenamiento inadecuado de materiales
y qumicos |unto a una Iuente de ignicion.
Fquipo deIectuoso.
Aterrizado en Iorma inadecuada.
Servicio no caliIcado.
Aislamiento insuIciente.
Corto circuito.
Fmitida por el equipo.
AmpliIcacion por espacio conInado.
RIESGO
Mezclas
explosivas de gas
Fuego
Descargas
elctricas
Ruido
Fl desarrollo de las reglas y los procedimientos para traba-
jo seguro en las instalaciones de una PTAR, deben conside-
rar lo siguiente:
Ser de Icil entendimiento, realistas y apegadas a las le-
yes Iederales vigentes.
Ser logicas y que e|erciten la responsabilidad individual.
Ser enIocadas al rea de operacion, mantenimiento y
anlisis en laboratorio.
6.2.1 Responsabilidades para una operacin segura
Con la nalidad de promover condiciones de seguridad
e higiene dentro de una planta de tratamiento, tanto los
encargados de la planta como los operadores, deben com-
partir responsabilidades para evitar accidentes. uentro de
las responsabilidades que se deben tomar en cuenta, se
encuentran las siguientes:
Conservar en condiciones de Iuncionamiento seguro las
instalaciones y las reas de trabajo.
kealizar inspecciones visuales periodicas a las instalacio-
nes y las reas de trabajo.
Hantener inIormado al encargado de la existencia de
condiciones inseguras y corregir estas.
IdentiIcar todas las reas susceptibles de riesgo.
Fstablecer un programa de seguridad e higiene.
Contar con equipo y materiales para contener las sustan-
cias qumicas peligrosas.
veriIcar el adecuado Iuncionamiento, el mantenimiento
y la adecuada ubicacion de dispositivos y equipos para el
control de emergencias.
Proporcionar y actualizar los manuales para el mane|o,
transporte y almacenamiento de sustancias qumicas pe-
ligrosas.
Proporcionar y participar en el adiestramiento y capaci-
tacin para la prevencin y control de accidentes (incen-
dios, Iugas de gas cloro, derrames, etc.}.
Cumplir con todas las medidas de seguridad para la pre-
vencin y control de accidentes.
Las responsabilidades estn descritas de manera particu-
lar y especca, en cada uno de las normas de seguridad
aplicables.
6.2.2 Equipo y material de seguridad
uurante la operacion de un sistema de tratamiento, el per-
sonal debe contar con el equipo y material para el desa-
rrollo de sus actividades, tanto en la operacin rutinaria
como durante el mantenimiento. ue igual Iorma, se debe
contar con materiales que permitan atender las emergen-
cias por derrames, los incendios y las Iugas de gas cloro.
Se debe asegurar que los operadores cuenten con capaci-
tacion para el mane|o adecuado de los equipos y materia-
les. uentro del equipo bsico de seguridad con que debe
contar el operador de la planta, estn los presentados en
la pgina 250.
6.2.3 Principales reas de riesgo en las plantas de
tratamiento de aguas residuales
1) Estaciones de bombeo
Los crcamos se consideran como sitios connados, in-
dependientemente de encontrarse dentro o Iuera de las
instalaciones. Se debe proporcionar ventilacin adecuada
para la remocin de gases y el abastecimiento de oxgeno.
Si la estacin de bombeo est abajo del nivel de piso y
con ventilacion Iorzada, cerciorese que el ventilador este
operando antes de entrar (si la estacin de bombeo est
250
6.2-01 kopa de seguridad o uniIorme 6.2-02 Cuantes de carnaza y ltex 6.2-03 Lentes de seguridad
6.2-04 8otas de seguridad (suela
anti-derrapante y con proteccion}
6.2-05 Protectores auditivos
(para las reas que lo requieran}
6.2-06 1apabocas
6.2-07 Arnes de seguridad
6.2-08 Linternas
6.2-09 Hascara protectora
6.2-10 Fquipo de respiracion autonoma
6.2-11 8otiquines primeros auxilios 6.2-12 Fxtintores contra incendio
Equipo personal de seguridad para la operacin y mantenimiento de rutina
Equipo adicional para mantenimiento
Equipo para atencin de emergencias
251
6.2-13 1anque de aereacion con barandal
muy encerrada}. Si utiliza escaleras, asegurese que esten
bien sujetadas y utilice una lnea de vida para el caso de
resbalones.
Remueva todo derrame de grasas y aceites inmediatamen-
te. hunca arranque una bomba de desplazamiento posi-
tivo contra una vlvula cerrada. Fn las bombas de piston,
el yugo de vlvulas check se puede romper y danar a las
personas que se encuentren cerca. 1oda la iluminacion en
estas reas debe ser a prueba de explosion. Asegurese que
todas las luces esten operando bien y no Iume en estas
reas. Hida y cerciorese que los niveles de explosividad
esten por deba|o de lo permitido. Si no es un tecnico elec-
tricista calicado, permanezca alejado del interior de los
paneles electricos.
2) Tanques de aereacin y estanques
Los reactores son tanques abiertos en la mayora de los
casos, y muchos de los accidentes en estas reas son pro-
ducto de cadas, resbalones y traspies a causa de un equi-
pamiento deciente.
La planta debe tener pasamanos y bordes perimetrales
para evitar caer a los tanques o patear herramientas y ma-
terial que pueda caer en las Iosas o en los niveles inIeriores
de las estructuras. Se recomienda utilizar arneses y cables
de seguridad para trabajar en estas instalaciones. Adems,
como medida preventiva, se puede utilizar un salvavidas
con cuerda de vida atada al mismo barandal.
Eay que asegurar un trnsito adecuado en los pasillos,
quitando todos los posibles obstculos. Coloque escaleras
en los lugares requeridos y asegure estas. Para reducir la
posibilidad de resbalones, hay que mantener los accesos y
las escaleras con una supercie rugosa, en caso de haber
agua, retrela, y utilice suela antiderrapante.
Ilumine adecuadamente las reas de traba|o nocturno. ue
mantenimiento esmerado a las vlvulas, el equipo rotato-
rio o en movimiento, la instrumentacion, y todo el equipo,
para garantizar la seguridad. Fl aceite, la grasa y los dese-
chos industriales toxicos que se acumulan, deben retirarse
cuidadosamente y disponer de estos adecuadamente.
3) Instalaciones de sopladores (sistemas de aereacin)
Las aguas residuales son provistas de aire a traves de aerea-
dores mecnicos superIciales, o de sopladores centrIugos
en las P1Ak de mediano tamano. Fl proceso de aereacion
puede salpicar residuos en los pasillos que Iavorezcan el
crecimiento de algas, o bien, de residuos grasos que pue-
den provocar que alguien resbale; es necesario removerlos
a menudo para tener las reas de circulacin seguras.
ho se deben de|ar herramientas ni otros ob|etos, que pue-
dan provocar algun riesgo a la seguridad. Las cadas en los
tanques de aereacion, pueden resultar en ahogamiento,
por la turbulencia que Iavorece la saturacion de aire en el
licor mezclado, esta reduce la sustentabilidad del cuerpo
humano, y aun con salvavidas se puede hundir el opera-
dor.
ue ser posible, detenga la aereacion mientras se traba|a en
el tanque; debido a la reduccion de la Iotabilidad, los ope-
radores deben utilizar chalecos salvavidas y cables de segu-
ridad. Todos los accesos deben tener pasamanos; cuando
sea necesario cambiar los pasamanos, se harn de un uni-
co lado a la vez (el mnimo necesario para el trabajo inme-
diato) y reemplazarlos tan pronto el trabajo sea terminado.
Los equipos de aereacion producen altos niveles de ruido,
y la exposicin a estos no debe exceder de un turno de 8
horas a 85 decibeles (d8} (ver huH-011-S1PS-2001}.
6.2-14 Aereador mecnico
252
6.2-15 Sopladores centrIugos
5) Equipos mecnicos o con partes mviles
Se recomienda la instalacin de cubiertas protectoras en
las partes mecnicas rotatorias, como son las poleas y e-
chas de motores. hunca remueva los guarda-coples de las
bombas o motores, sin antes detener el equipo y colocar
la tar|eta de aviso de seguridad; siempre reinstale estos. Fl
equipo en movimiento puede causar dano a los traba|a-
dores que utilizan ropa holgada, corbatas, porten anillos,
joyas o tengan cabello largo.
6) Desinfeccin
La cloracion es empleada para la desinIeccion del eIuen-
te; es importante que los traba|adores comprendan los
peligros y la necesidad de precauciones para manipular el
cloro.
Una concentracin de 0.3 ppm puede ser detectada por el
olIato, aunque la capacidad de soportar el olor es muy va-
riable, especialmente en personas rutinariamente expues-
tas. Fl gas cloro es amarillo verdoso a presiones y tempera-
turas normales, y puede ser detectado por un olor agudo y
punzante. Fs ms pesado que el aire, por lo que se dispersa
en el suelo. ue cualquier Iorma es corrosivo al mezclarse
con el agua. Fs peligroso para los traba|adores si es inhala-
do o si entra en contacto con los ojos y la piel; es altamente
toxico en cualquier concentracion.
Fl cloro ataca el sistema respiratorio. Fn casos menos seve-
ros, los danos por la inhalacion son generalmente reversi-
bles con el tiempo. Las personas con dolencias respiratorias
como asma, bronquitis o enIsema, que suIren de resIro
o problemas de los senos nasales, son particularmente
susceptibles a la inhalacin de cloro. Las reacciones son
inmediatas e incluyen nuseas, vmito, desvanecimiento,
respiracin entrecortada y dolor de pecho.
Fl edema pulmonar y la neumona qumica se pueden pre-
sentar horas despues de una exposicion, aun sin haberse
presentado reacciones inmediatas. Fl contacto con la piel
puede causar irritacion, quemaduras y ampollas. La inges-
tion de cloro puede producir quemaduras severas de boca,
esoIago y estomago, causando nusea y vomito.
ho se conoce antdoto para el cloro. ketire inmediata-
mente la ropa y zapatos que hayan sido contaminados
con cualquier Iorma de cloro y lave la ropa extensamente.
Fn caso de ingestion, inducir el vomito si la persona est
consciente. ho amontone los recipientes ni los exponga a
temperaturas altas.
Mantenga las reas de almacenamiento bien ventiladas y
ale|adas de los cloradores y de cualquier equipo que se
pueda danar, por si se produce algun derrame. Fs conve-
niente instalar y mantener el equipo de deteccion de de-
rrame de cloro, y no almacenar solventes, aceites, grasas y
otros qumicos en la misma rea del cloro.
Fn caso de utilizar luz ultravioleta, se debe evitar ver las
lmparas a menos de 2 metros de distancia, ya que pueden
danar las retinas oculares.
6.2-16 Cilindros de gas cloro de 908 kg
253
6.3 Manejo de materiales y
reactivos
Para prevenir los riesgos de las sustancias qumicas que se
manejan en las instalaciones, es necesario establecer una
Iorma de identiIcacion, por medio de codigos de colores y
bandas de identicacin.
Los riesgos que presentan las sustancias qumicas en su
mane|o, se clasiIcan de acuerdo con los posibles danos a
la salud de los trabajadores, la susceptibilidad de la sus-
tancia para arder, para liberar energa o cualquier tipo de
problema clasicado en el Rombo de Seguridad siguiente:
NIVEL DE RIESGO INFLAMABILIDAD
INFLAMABILIDAD
REACTIVIDAD
0 - ESTABLE
4 - PUEDE EXPLOTAR
3 - PUEDE EXPLOTAR EN CASO
DE CHOQUE O CALENTAMIENTO
2 - INESTABLE EN CASO
DE CAMBIO QUMICO VIOLENTO
1 - INESTABLE EN CASO
DE CALENTAMIENTO
REACTIVIDAD
RIESGO
ESPECIFCO
RIESGO
ESPICIFCO
OX - OXIDANTE
COR - CORROSIVO
- RADIOACTIVO
- NO USAR AGUA
- RIESGO BIOLGICO
RIESGOS
A LA SALUD
4 - MORTAL 4 - DEBAJO DE 25C
3 - MUY PELIGROSO 3 - DEBAJO DE 37C
2 - PELIGROSO 2 - DEBAJO DE 93C
1 - P000 PEL|0P0$0 1 - SOBRE 93C
0 - SIN RIESGO 0 - NO SE
INFLAMA
6.3-01 kombo de seguridad
AZUL Riesgo para la salud
ROJO Riesgo de inamabilidad
AMARILLO Riesgo de reactividad
BANCO Riesgo especial
SigniIcado del numero dentro del rea de color azul:
0 = Sin riesgo
1 = Riesgo leve
2 = Peligroso
3 = Fxtremadamente peligroso
4 = Mortal
Fl codigo para identiIcar las sustancias qumicas, as como
los recipientes que los contengan, debe considerar lo si-
guiente:
hombre o codigo de la sustancia
1ipo y grado de riesgo
Iorma geometrica
InIormacion complementaria (riesgo especial, equipo de
proteccin personal, etc.).

Se debe contar con las hojas de seguridad de las sustancias
qumicas empleadas y es recomendable que permanezcan
al alcance de los operadores para su consulta y entendi-
miento.
6.3.1 cidos
Los cidos como el clorhdrico, ntrico, IosIorico y sulIurico,
son usados para a|ustar el pE y para limpiar el equipo. Son
muy peligrosos al tacto aun en concentraciones diluidas.
ho mezcle cidos con sustancias alcalinas, excepto cuando
se tengan condiciones absolutamente controladas. Siem-
pre se debe agregar lentamente el cido al agua. huhCA
agregue agua a las concentraciones cidas. Fstas precau-
ciones previenen las reacciones qumicas violentas que
provocan altas temperaturas y escape muy rpido de gases.
hunca toque o palpe un cido, a menos que porte guan-
tes protectores que soporten y prote|an del cido. utilice
guantes y vista ropa adecuada de proteccion. ho inhale ni
huela las emanaciones de los cidos y sus vapores, ya que
los pulmones y la garganta pueden resultar seriamente da-
nados. utilice proteccion para los o|os. ue esta Iorma se
previene que las salpicaduras, las emanaciones y los vapo-
res se introduzcan en los ojos. Si el cido uye con violen-
cia, vierta grandes cantidades de agua para neutralizarlo.
6.3.2 Corrosivos
Los qumicos corrosivos incluyen a los de pE alto, con al-
rededor de 9 unidades. Algunos e|emplos de los qumicos
corrosivos ms usados son: hidrxido de calcio (cal hidra-
tada), hidrxido de sodio (sosa custica) y xido de calcio
(cal viva}. Fstos qumicos son usados para agregar coagu-
lantes, ajustar el pH, limpiar ltros y neutralizar derrames
de cidos.
Cuando estos cidos se encuentran en Iorma seca o en
concentraciones lquidas y son mezclados con agua, las
reacciones que se producen liberan, de Iorma muy rpida,
hidrogeno en Iorma de gas, el cual tiene una alta explosi-
vidad. Si la mezcla se realiza en reas cerradas, la rpida
expansin del gas puede romper el recipiente donde la
reaccion tiene lugar. ho inhale los vapores y emanaciones.
254
Porte proteccion para los o|os para evitar que una salpica-
dura, los vapores y emanaciones, penetren en los ojos. Si
las sustancias corrosivas uyen rpidamente, vierta gran-
des cantidades de agua y neutralice con cidos diluidos.
6.3.3 Polmeros
Los polmeros son Iabricados tanto en Iorma lquida como
en polvo, y ambas presentaciones pueden irritar los ojos, la
nariz y la piel. utilice equipo de proteccion personal para
prevenir el contacto con los ojos y la piel, adems de care-
tas con ltros o respiradores, para prevenir la inhalacin
de polvo y vapores. hormalmente se utilizan polmeros
para el desaguado de los lodos.
Los derrames hacen que los pisos se vuelvan extremada-
mente resbalosos, por lo que deben lavarse con grandes
volumenes de agua. Fl residuo del lavado de pisos con
grandes cantidades de polmero, puede producir eIectos
adversos en las unidades de tratamiento.
6.3.4 Cloro
Fl cloro es altamente toxico para el organismo humano
y no debe inhalarse por ningun motivo, en especial por
periodos prolongados. Para el manejo y transporte de los
cilindros de cloro, es conveniente observar las siguientes
medidas de seguridad:
ho mueva los cilindros sin la caperuza protectora colo-
cada y debidamente atornillada en su lugar, cuando se
trata de cilindros de 50 o 75 kg.
Fvite que el sol caliente los cilindros (normalmente son
de acero}. Fvite la presencia de Iuego cerca de los enva-
ses.
6.3-02 Eipoclorito de calcio
Fncadene o amarre los cilindros mientras estn en servi-
cio para evitar que caigan o reciban golpes.
ho permita que la temperatura del recinto descienda
por debajo de 10C.
Los cilindros de 50 y 75 kg deben almacenarse y utilizar-
se en posicin vertical.
6.3.5 Hipoclorito de sodio
Fl hipoclorito tambien es disponible en Iorma lquida. una
concentracion de 137 o menor es comun, aunque a cual-
quier concentracion, se debe mane|ar y almacenar con ex-
tremo cuidado. Siempre utilice ropa y lentes de proteccin
durante su manejo.
Pueden desarrollarse Iugas en las conexiones a los clora-
dores, los medidores de presion, los empaques, las vlvu-
las, los eyectores y las lneas de solucin de cloro. Si est
presente la humedad o el agua en el sitio de un derrame,
la acidez resultante y corrosividad asociada pueden danar
al equipo.
6.3-03 Cilindro de gas cloro de 68 kg
255
Las Iugas pueden ser resultado del uso inadecuado de las
herramientas, por lo que se aconse|a no utilizar llaves a|us-
tables y pinzas de punta, u otra herramienta convencional
en las vlvulas de los cilindros, ya que estas pueden e|ercer
una Iuerza de torsion muy grande, cercenndolas.
Algunos derrames pueden ser detectados por el olIato, sin
embargo, los derrames pequenos pueden pasar inadverti-
dos por el olIato, y solo se descubren cuando un metal es
corrodo y causa una Isura mayor. Los pequenos escurri-
mientos de cloro tinen de amarillo la superIcie; la aplica-
cin de una pintura durable puede ayudar a su identica-
cion. La primera evidencia de una grieta pequena es una
mancha muy visible de oxido caIe.
Fs recomendable utilizar solo tuberas, sellos y vlvulas de
alta duracin y resistencia para la cloracin.
6.3.6 Medidas de prevencin para el manejo de
cloro
Los elementos de proteccion para detectar en cualquier
momento las Iugas de cloro, y su reparacion sin peligro
para los operadores son:
Sistema de alarma: de pared o las internas de los apara-
tos
Hascaras protectoras y lentes de seguridad:
Pueden ser de tipo canister que deben reemplazarse perio-
dicamente. ho sirven para concentraciones altas de cloro
en el ambiente. Las mscaras con tanque de oxgeno per-
miten trabajar hasta 35 minutos.
Fquipo para control de Iugas.
8otellas de amonaco: Fs la Iorma ms antigua y comun
para detectar Iugas de cloro.
6.3-04 Instalacion con hipoclorito de sodio
6.3.7 Entrenamiento de empleados
La seguridad en el manejo del cloro depende, en gran me-
dida, de la ecacia del entrenamiento de los operadores,
de las adecuadas instrucciones de seguridad y del empleo
del equipo apropiado. La comision es responsable por el
entrenamiento de sus empleados y por la documentacin
de ese entrenamiento como corresponde, segun lo exigido
por la reglamentacin.
Fl empleado es responsable de la e|ecucion de los procedi-
mientos operativos correctos con seguridad y la utilizacin
correcta del equipo de seguridad suministrado.
Fl entrenamiento de los empleados deber incluir:
Instruccion y cursos periodicos de actualizacion para la
operacion del equipo de cloro y la manipulacion de en-
vases de cloro, una vez por ano.
Instruccion sobre las propiedades y eIectos Isiologicos
del cloro. una Eo|a de uatos de Seguridad de Hateriales
(HSuS} se puede obtener de los proveedores de cloro.
Instruccion para inIormar a las autoridades competen-
tes, de toda Ialla de equipo y de las Iugas de cloro.
6.3-05 Sistema de deteccion de Iugas de gas cloro
6.3-06 Caseta de cilindros de gas cloro
256
Instruccion y entrenamiento periodico reIerente a:
Localizacion, proposito y empleo del equipo de emergen-
cia para el cloro, el equipo contra incendios, alarmas de
incendio y el equipo de desconexion general, as como
las vlvulas e interruptores.
La utilizacion de equipo para emergencias, tales como
los Kits de Fmergencia A, 8 o C del Instituto del Cloro, y
del recipiente de recuperacion, si Iorman parte del equi-
po de emergencia y de su planiIcacion en la empresa. Fl
entrenamiento deber incluir la instalacion eIectiva de
los kits en los envases.
La localizacion, el proposito y el empleo del equipo de
proteccin personal.
La localizacion, el proposito y la utilizacion de duchas de
seguridad, lava ojos y los suministros de agua ms prxi-
mos para las emergencias.
La localizacion, el proposito y la utilizacion del equipo
especializado de primeros auxilios.
6.3-07 Kit A para cilindros de 98 kg
6.3-09 Cambio de cilindros de gas cloro de 908 kg
(PTAR Ocotln)
6.3-08 Kit 8 para cilindros de 908 kg
6.3.8 Equipo de proteccin personal
Disponibilidad y uso
La exposicin al cloro puede suceder siempre durante la
manipulacion y utilizacion del cloro. Fl equipo de protec-
cin personal para uso en emergencias, debe estar dis-
ponible lejos de las reas de contaminacin probable. Si
el cloro se emplea en lugares muy ale|ados, el equipo de
proteccin personal debe estar disponible cercano a cada
lugar de uso de cloro.
6.3.9 Equipo de respiracin autnomo
1odo el personal que ingrese en reas donde se almacena
o manipula cloro, deber traer o tener inmediatamente
disponible, un respirador del tipo de escape. Fl equipo de
respiracin se deber seleccionar con base en la evalua-
cin de los riesgos y del grado de exposicin potencial.
Por ejemplo, cuando se conectan o desconectan vagones
tanque, contenedores de una tonelada o cilindros, puede
haber pequenas emisiones de cloro. Se debe determinar
la necesidad de proteccin respiratoria durante tales cir-
cunstancias.
Los aparatos respiratorios para cloro del tipo cartucho o
las mscaras de gas de cobertura total del rostro, oIrecen
proteccion temporal adecuada, siempre que la cantidad
de oxgeno presente en la atmosIera sea mayor de 19.57 y
que la concentracion de cloro no exceda la capacidad cer-
ticada del respirador. La necesidad de proteccin contra
el cloro para los o|os, debe Iormar parte de la evaluacion
del equipo de respiracion apropiado.
Fl equipo de respiracion autonomo a presion (SC8A} de co-
bertura total del rostro, es necesario para la ejecucin de
tareas donde el cloro puede estar presente, cuando Ialta
257
un muestreo de aire que certiIque que la concentracion
de cloro permite un nivel ms bajo de proteccin respira-
toria.
Los aparatos de respiracin autnomos deben estar loca-
lizados en lugares cercanos a las reas de uso y almace-
namiento de cloro, ser rpidamente accesibles para los
combatientes entrenados. Fl entrenamiento regular y do-
cumentado se exige para asegurar la habilidad en el uso
del aparato de respiracin autnoma.
6.3.10 Informacin general para el ingreso a
espacios connados
Cualquier persona que ingrese a un espacio conInado
debe cumplir con lo siguiente:
utilizar aparatos respiratorios adecuados y otros equipos
de proteccin.
Los empleados deben estar equipados con chaleco de
seguridad y cable de rescate.
utra persona siempre debe vigilar desde Iuera, la opera-
cin en el espacio connado.
Fsa misma persona debe entrar en el espacio conInado
para el rescate de una vctima, sin un grupo de apoyo
y sin estar usando la proteccin respiratoria apropiada,
chaleco de seguridad y cable de rescate.
Los combatientes de emergencias y los aparatos de respira-
cion autonomos se pueden encontrar Iuera de los recintos.
Son necesarios las pruebas de ajuste y los programas de
mantenimiento para el equipo de respiracion.
Otros equipos para la proteccin personal
ho se requiere equipo de proteccion personal especia-
lizado para el desarrollo de operaciones de rutina en la
planta. Sin embargo, algunas prcticas en las instalaciones
puede exigir proteccin para los ojos y la cabeza, as como
pantalones largos, camisas y zapatos de seguridad.
6.3.11 Monitoreo de exposicin personal
Fl olor caracterstico del cloro denuncia su presencia en
concentraciones muy inIeriores al mximo nivel admisible
de exposicion. Fl olor desagradable del cloro es un indica-
dor de su concentracion. Fs esencial que alguna medida
cuantitativa de exposicion sea determinada. Fso es nece-
sario para asegurar que la salud de los traba|adores no se
aIecte y tambien para determinar la observacion de los re-
glamentos apropiados.
6.3-10 Fquipo de respiracion autonomo
258
6.4 Manejo de gases txicos y
mezclas explosivas
6.4.1 Inhalacin de gases nocivos, como el cido
sulfhdrico H
2
S, en crcamos y drenaje
Son los gases que proceden de los lodos de las aguas resi-
duales y que contienen una alta proporcion de bioxido de
carbono, metano, hidrogeno y cido sulIhdrico. Se pueden
generar mezclas explosivas en combinacin con el oxge-
no, o atmosIeras con deIciencia de oxgeno.
Los lugares de connamiento son los de mayor peligro, ya
que se deInen como el lugar donde se limita la entrada y
salida de la ventilacion natural, lo cual produce que nu-
merosos contaminantes reaccionen en el ambiente. Los lu-
gares de conInamiento deben ser seguros en terminos de
electricidad, separacion de combustibles, de Icil higiene,
as como tambien deben contar con equipo de seguridad
para proteccin personal.
6.4.2 Manejo de lodos producidos por las PTAR
Los lodos son generalmente transportados por bombas, y
estas usualmente son colocadas ba|o el nivel inIerior, para
aprovechar la carga de succin, de recintos cerrados. Se
debe suministrar ventilacin natural y/o mecnica a estas
reas. Se deben instalar monitores con alarmas para detec-
tar las deciencias de oxgeno, los gases txicos y la acumu-
lacin de gases combustibles. Se deben instalar bombas
sumergibles que no se atasquen, con vlvulas propias y
una de reserva. Se deben tomar precauciones contra ries-
gos electricos.
Al secarse el lodo, puede provocar problemas de polvo.
Utilice como mnimo, lentes de proteccin, cubre bocas y
guantes para manejar el lodo seco.
6.4.3 Tratamiento qumico de los lodos
Los lodos son tratados o acondicionados con productos
qumicos para estabilizarlos, me|orar su secado, reducir los
organismos patgenos o matar a los nemtodos. Los adi-
tivos qumicos comunes incluyen polmeros, cal, cidos,
sustancias corrosivas y sales metlicas.
Fl polvo de los productos qumicos puede irritar a los o|os,
la nariz, la garganta y los pulmones. Los polvos qumicos
deben estar empacados de una Iorma Icilmente mani-
pulable, no deben estibarse en reas de alimentacin del
producto, y los trabajadores en estas reas deben usar
mscaras con Iltros y lentes de seguridad hermeticos con
proteccion lateral. Puede ser necesario equipo de protec-
cion adicional. Los traba|adores expuestos a productos qu-
micos peligrosos deben ser revisados por un medico.
6.4.4 Gases venenosos y mezclas explosivas
Fl riesgo principal por los gases, asociados con el trata-
miento de aguas residuales, es la acumulacin del gas pro-
veniente del sistema de drenaje y la mezcla con otros gases
o el aire, lo cual puede causar la muerte o dano debido a la
explosin o a la asxia por deciencia de oxgeno.
Los gases que se pueden encontrar en el drena|e o cr-
camos de bombeo son: bixido de carbono, metano, hi-
drogeno, cido sulIhdrico y ba|os porcenta|es de oxgeno.
Fstos gases provienen de la descomposicion de la materia
orgnica acumulada en los drena|es. Fl cido sulIhdrico
es txico a concentraciones muy bajas y su caracterstica
principal es que despide un olor a huevo podrido.
Cuando ingrese a los pozos de servicio o estaciones de
bombeo, veriIque que el sitio haya sido ventilado durante
quince minutos, veriIque la explosividad y las concentra-
ciones de gases txicos.
6.4-01 8omba de recirculacion para lodos activados 6.4-02 Lechos de secado
259
6.5 Muestreos en la planta de
tratamiento
Fl muestreo es una actividad con una importancia rele-
vante en el control de los sistemas de tratamiento, ya que
su ejecucin repercute directamente en los resultados de
anlisis de laboratorio.
Fl muestreo debe tomarse de los Iu|os de agua residual y
los lodos, en varios puntos del proceso de tratamiento de
aguas residuales, incluyendo las entradas de registro, los
tanques de aereacion, y en los puertos de tubos presuriza-
dos. Los riesgos y peligros son los mismos para los mues-
treos en estos lugares, como son en el mantenimiento y
operacin. Los muestreos hechos en tubos presurizados
pueden ocasionar salpicaduras; tome precauciones para
evitar inIecciones.
Fn la etapa de recoleccion de muestras, se debe utilizar
el equipo de seguridad que se muestra aqu. uespues de
cada muestreo es conveniente lavarse las manos con agua
y jabn abundante.
6.5-01 Color de los puntos de muestreo
que corresponden a cada rea
6.5-02 kopa protectora 6.5-04 Pantallas protectoras o lentes de seguridad
6.5-03 Lapatos de seguridad o botas de hule
con suela antiderrapante
6.5-05 Cuantes de ltex
260
6.6 Operaciones de laboratorio
Los laboratorios de las plantas de tratamiento Iacilitan el
control del proceso. Los riesgos abundan en el laboratorio,
por lo que resulta necesario atender las siguientes reco-
mendaciones y precauciones cuando se trabaje en ellos:
Admision autorizada solo a personal con entrenamiento
apropiado para el laboratorio (el laboratorio no es un
centro social).
Cuando se mane|en sustancias toxicas o qumicos peli-
grosos, porte guantes y delantales resistentes a los qu-
micos que se mane|en. Siempre utilice lentes de seguri-
dad.
Senale o etiquete todos los qumicos de acuerdo a las
normas propias de seguridad para los laboratorios esta-
blecidos en Hexico.
Hantenga un registro de las Iechas en que los qumicos
Iueron abiertos y disponga de manera segura de los qu-
micos que han expirado.
Cuando se traba|e en el laboratorio, utilice las propipetas
(bulbos de succion} para las pipetas. ho use vasos del
laboratorio para beber agua.
ho prepare comida dentro del laboratorio.
Senale cada una de las muestras y etiquete estas debida-
mente para su tipo de anlisis, con el nombre del an-
lisis a realizar, la Iecha y hora como se muestra a conti-
nuacin.
Llenar la bitcora de control de muestras.
6.6.1 Higiene personal de los operadores
Recomendaciones para el bienestar de los trabajadores y
de su Iamilia
hunca se lleve a la boca ningun alimento o cualquier ob-
jeto sin antes lavarse muy bien las manos. Use suciente
agua y jabn.
Abstengase de Iumar mientras traba|a en pozos de ser-
vicio, estaciones de bombeo u otros lugares donde las
manos puedan ser contaminadas o donde haya riesgo de
explosion. 1ambien puede contaminarse con la boquilla
del cigarro.
Al llegar a la planta, los operadores debern de|ar en su
casillero la ropa de calle y cambiarse con ropa de traba-
|o, la cual debe ser proporcionada por la Comision Fsta-
tal del Agua. Si es posible, al nal de sus labores, antes
de vestir nuevamente su ropa de calle y marchar a casa,
darse un bano meticuloso con abundante agua y |abon.
ho saque sus botas y ropa de traba|o Iuera de las instala-
ciones de la planta ya que pueden portar microorganis-
mos patgenos; tampoco visite las reas de produccin,
sobre todo no los lleve a casa.
Siempre limpie su equipo personal despues de usar-
los, como son: los cinturones de seguridad, mascarillas,
guantes, etc. Lo anterior permite que usted pueda reuti-
lizarlo con conanza.
Hantenga sus unas bien cortadas y limpias. Las unas son
un excelente transporte de germenes (microorganismos
patgenos).
Fn los lugares mo|ados, los pies debern protegerse
con botas de hule o con cubiertas de hule para zapatos,
como proteccin contra la humedad.
Se prohbe Iumar dentro de las instalaciones, esto consti-
tuye una causa de potencial ignicin en presencia de un
vapor inamable.
Se recomienda el uso de vasos de papel para beber, as
como la aplicacion de la vacuna contra la tiIoidea y teta-
nos a los operadores.
6.6-01 kegistros de sustancias toxicas
y qumicos peligrosos
6.6-02 Ftiquetado de cada muestra
para su tipo de anlisis
261
6.6.2 Precauciones contra infecciones y
enfermedades
Atiendase cualquier herida o raspadura rpidamente.
Cuando se trabaja con aguas residuales, la herida o ras-
padura ms pequena es potencialmente peligrosa y se
debe lavar cuidadosamente con agua y jabn, aplicando
inmediatamente despues un desinIectante, como puede
ser una solucin al 2% de tintura de yodo.
Acuda a un medico para que le atienda heridas ms gra-
ves.
Asista a un entrenamiento de primeros auxilios.
1odo el personal deber aplicarse las vacunas contra la
tiIoidea, paratiIoidea y tetanos. Fs conveniente llevar un
registro de las vacunas de todos los empleados.
Adicionalmente, las plantas contarn con botiqun de pri-
meros auxilios y se procurar que la mayora de los opera-
dores reciban instruccin de cmo utilizarlo.
6.7 Cdigo de colores y simbologas
6.7.1 Identicacin de riesgos por sustancias qumi-
cas y por uidos en tuberas
Para prevenir o inIormar a los traba|adores de los riesgos
que conllevan los Iuidos en tuberas y las sustancias qu-
micas, es necesario establecer una Iorma de identiIcarlos
por medio de cdigos de colores y bandas de identica-
cin.
Para la correcta identicacin de riesgos, se deben con-
siderar los ordenamientos indicados en las normas huH-
026-S1PS-2008 y huH-018-S1PS-2000.
Fs aconse|able que dichas normas permanezcan al alcance
de los traba|adores que laboran en la planta para que sean
revisadas en su totalidad.
Los riesgos que presentan las sustancias qumicas en su
mane|o, se clasiIcarn de acuerdo con los posibles danos
a la salud de los trabajadores, LA susceptibilidad de la sus-
tancia para arder, para liberar energa o cualquier tipo de
problema reIerente a:
kiesgo de salud
kiesgo de inIamabilidad
kiesgo de reactividad
kiesgo especial
La Comision Fstatal del Agua debe tener un listado de las
sustancias qumicas que se utilizan en el centro de traba|o
con la clasicacin de riesgo correspondiente.
6.7-01 Iluidos conducidos por tuberas (agua tratada}
262
Fl codigo para identiIcar sustancias qumicas as como
los recipientes que los contengan, deber considerar lo si-
guiente:
hombre o codigo de la sustancia qumica
1ipo y grado de riesgo
Colores
Iorma geometrica
InIormacion complementaria (riesgo especial, equipo de
proteccin personal, etc.)
Los grados de cada tipo de riesgo, as como el cdigo de
colores correspondiente, se indican a continuacin:
COLOR DE
IDENTIFICACIN
AZUL
ROJO
AMARILLO
IDENTIFICACIN DE
RIESGO
Riesgo a la salud
Riesgo de inamabilidad
Riesgo de reactividad
GRADO
DE RIESGO
1 al 4
1 al 4
1 al 4
Tabla 6.7-01 Clasicacin del color
y nmero por su tipo de riesgo
Los grados de riesgo se identican como:
Crado 4: kiesgo severo
Crado 3: kiesgo serio
Crado 2: kiesgo moderado
Crado 1: kiesgo ligero
Para la senalizacion e identiIcacion de riesgos de sustan-
cias qumicas, es necesario seguir los lineamientos que es-
tablece la legislacion vigente, en cuanto a la inIormacion
inmediata visual que debe ser considerada para proteger
la vida y salud del trabajador.
6.7.2 Riesgos por uidos conducidos en tuberas
Para la identicacin de riesgos por uidos conducidos en
tuberas, se deben de seguir los siguientes colores de se-
guridad:
COLOR DE
SEGURIDAD
Rojo
Amarillo
Verde

IDENTIFICACIN DE RIESGO
Identicacin de tuberas contra incendio
Identicacin de uidos peligrosos
Identicacin de uidos de bajo riesgo
Tabla 6.7-02 Clasicacin del color
por uidos conducidos por tuberas
Se denir si un uido es peligroso de acuerdo con las ta-
blas que indica la norma huH-018-S1PS-2000, donde se
establecen los grados y tipos de riesgo de las sustancias
qumicas; tambien se clasiIcarn como Iuidos peligrosos
aquellos sometidos a condicion extrema de temperatura
(cuando el Iuido este a una temperatura mayor de 50C
o a ba|a temperatura que puede causar lesion al contacto
con este), condicin extrema de presin (cuando la presin
manometrica del Iuido sea de 686 kPa, equivalente a 7 kg/
cm
2
o mayor).
Fl color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las
Iormas siguientes:
Pintar la tubera a todo lo largo con el color de seguridad
correspondiente.
Pintar la tubera con bandas de identiIcacion de 100
mm de ancho como mnimo, incrementndolas en pro-
porcin al dimetro de la tubera.
Colocacion de etiquetas indelebles de color.
La disposicion del color amarillo para la identiIcacion
de Iuidos peligrosos, se hace mediante bandas con Iran-
|as diagonales amarillas y negras a 45. Fl color amarillo
de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la su-
percie total de la banda de identicacin; es importan-
te pintar de este color la tubera de gas cloro.
Las bandas de identiIcacion se ubicarn de Iorma que
sean visibles desde cualquier punto de la zona o zonas en
que se ubica el sistema de tubera y en la cercana de vl-
vulas. Fn tramos rectos se ubican a intervalos regulares no
mayores a lo indicado a continuacin:
Para un ancho de banda de color de seguridad de hasta
200 mm, cada 10 m.
Para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.
Adicionalmente a la utilizacin del color de seguridad y
de la direccion de Iu|o, se debe indicar la inIormacion
complementaria sobre la naturaleza, el riesgo del uido o
inIormacion del proceso, y podr llevarse a cabo mediante
cualquiera de las alternativas siguientes:
utilizacion de senales de seguridad e higiene.
uso de leyendas que indiquen el riesgo del Iuido (toxi-
co, inamable, corrosivo, reactivo, alta temperatura, alta
presin, entre otros).
utilizacion de la senalizacion de indicacion de riesgos por
sustancias qumicas
hombre completo de la sustancia; por e|emplo, cido
sulIurico.
Smbolo o Iormula qumica; por e|emplo, E2Su4.
Cualquier combinacion de los incisos anteriores.
263
Con estos lineamientos bsicos el operador garantiza una
vida segura y responsable. A continuacin se describen re-
sumidos los procedimientos mnimos que debe conocer
todo el personal que opera dentro de las plantas de trata-
miento de lodos activados.
La seguridad es lo primero
6.7-02 IdentiIcacion de sustancias qumicas
264
6.8 Uso de proteccin en la cabeza en caso de estar en obra o trabajos en
sitios con cadas de materiales u objetos
Procedimientos mnimos en la planta de tratamiento
III. Procedimientos
A) Se proveer de casco duro a los operadores.
B) Los cascos duros sern remplazados por cuenta de la Co-
mision Fstatal del Agua, en caso de ocurrir algun dano
relacionado con el trabajo o si se usa de manera normal
y se raja el casco, este ser reemplazado. Los cascos du-
ros que se pierdan o se danen debido al uso incorrecto
del trabajador, sern remplazados por cuenta del mis-
mo empleado.
C} Cuando un traba|ador de|e de laborar en la CFA, deber
regresar su casco.
6.8-01 Fquipo de seguridad en la planta
6.8-02 Casco de seguridad
I. Objetivo
Asegurar que se utiliza el equipo y los procedimientos ade-
cuados para reducir la posibilidad de danos en la cabeza
de todo el personal de la planta.
II. Poltica
Se requiere que todos los empleados de la planta usen
cascos de seguridad todo el tiempo que esten en la plan-
ta, excepto cuando esten en las oIcinas, dentro de veh-
culos cerrados o cabinas, o bien en otras reas seguras
designadas por el |eIe de la planta o proyecto. Las reas
de trabajo no sern consideradas como reas seguras.
Fsta poltica se aplica a todos los contratistas, vendedores
y visitantes a las instalaciones.
A} ueben aprobarse los cascos duros, los cascos no met-
licos de acuerdo a lo especiIcado en AhSI L89.1'1986
(Clase A, B y C).
B) Los cascos duros deben mantenerse limpios y en buenas
condiciones y no deben modicarse de ninguna mane-
ra. Fl uso de cascos duros con Isuras o deIectos estruc-
turales est prohibido.
265
uemaduras de acetileno
Cortaduras de acetileno
Soldaduras de acetileno
Hane|o de qumicos
Astillas
Soldadura electrica
(arcos)
Trabajos con mechero
Fsmerilado ligero
Fsmerilado pesado
Laboratorio
Haquinaria
Hetal liquido
Chispas, rayos nocivos,
metal Iundido, partculas que
llegan a saltar.
Salpicaduras, quemaduras con
cido.
Partculas que saltan.
Chispas, rayos intensos, metal
lquido.
kesplandor, calor, metal lquido.
Salpicaduras de qumicos,
cristal Iracturado.
Calor, resplandor, chispas,
salpicaduras.
OPERACIN RIESGOS
Tabla 6.9-01 Aplicaciones de protectores de ojo
6.9 Uso de proteccin de ojos
I. Objetivo
Asegurar la utilizacion de los procedimientos y el equipo
conveniente para reducir la posibilidad de danos a los o|os
del personal de la planta y del laboratorio.
II. Polticas
A} Se requiere que todos los empleados de la uuP de la CFA
usen protectores de ojos todo el tiempo, excepto en las
oIcinas y en otras "reas seguras" designadas por el |eIe
de la planta o proyecto. Las reas de trabajo no deben
de ser consideradas como reas seguras. Fsta poltica
tambien se aplica a todos los contratistas, vendedores y
visitantes de la planta.
8} La proteccion mnima que debe utilizarse son los ante-
ojos de proteccin industrial con pantalla a los lados.
Los empleados deben estar debidamente protegidos
con equipo, tal como los gogles, caretas protectoras, len-
tes para soldar, etc., cuando la naturaleza de su trabajo
requiera el uso de protectores para o|os.
C} Fl equipo para o|os y cara debe cumplir los requeri-
mientos especiIcados en AhSIL87.1-1989, Prcticas
para proteccin de ojos y cara.
u} Fn cada planta y proyecto deben revisarse las condicio-
nes in situ y desarrollar un procedimiento por escrito
identiIcando las actividades especIcas que requieran
equipo de proteccion de o|os.
F} Las protecciones de cara y o|os deben conservarse lim-
pios y en buen estado. Fl uso de este equipo con deIec-
tos estructurales y pticos est prohibido.
III. Procedimientos
A) Los puntos a continuacin deben usarse como gua para
la seleccin de los lentes o pantallas, con el ltro apro-
piado para soldaduras. Los ltros ms densos pueden
ajustarse a las necesidades independientes.
B) Se usar proteccin de cara con una careta completa,
cuando exista dano potencial a la cara
1.- Ciertas actividades de traba|o requieren el uso de
caretas completas, pero no estn limitadas a: esmeri-
la|e, cincela|e, mane|o de qumicos o lquidos toxicos
o corrosivos, en el uso de polvos originados por ciertas
herramientas como, taladro, perIoradora de mano o de
martillo neumtico.
2.- Fn algunas actividades, la combinacion de protecto-
res de cara y mono-gogles debe de considerarse. Fn to-
dos los casos se requiere del uso de protectores de cara
y lentes de seguridad.
C} Fn la ilustracion que se presenta en la tabla 6.9-01 ane-
xo, se presentan recomendaciones generales sobre el
tipo de protectores de o|o que deben usarse para varios
tipos de trabajo. La seleccin de la proteccin de ojos y
cara es la responsabilidad del |eIe de la planta o proyec-
to.
1.- Los protectores de cara no garantizan una proteccion
adecuada. Siempre se tienen que usar en con|unto con
otro tipo de protectores de ojos, nunca como substitutos
de lentes protectores, gogles, etc.
2.- Los lentes de plstico hu estn recomendados como
protectores de lentes contra las salpicaduras de metal
derretido.
6.9-01 uso de lentes de seguridad en la planta
266
3.- Los lentes de contacto por si solos, hu proporcionan
proteccion al o|o, por lo que no deben usarse en am-
bientes peligrosos sin que se cubran debidamente con
un protector de ojos. Los lentes de contacto no son reco-
mendados para el uso:
a} Fn el laboratorio.
b} Cuando se traba|a con cloro, sulIato de aluminio, bio-
xido de azuIre, cal u otros qumicos peligrosos.
4.- Fl uso de lentes de seguridad disenados para que au-
tomticamente se aclaren o obscurezcan, dependiendo
de la intensidad de luz, est prohibido.
u} Los procedimientos que a continuacion se presentan, se
utilizan en todas las plantas y proyectos de la uuP:
1.- Se les proporcionar a los traba|adores un par de
lentes de proteccin industrial. La gerencia mantendr
y distribuir peridicamente una lista de posibles pro-
veedores y estilos.
2.- Los empleados que su vista necesita lentes correcti-
vos, debern protegerse con gogles o lentes de seguri-
dad de los siguientes tipos:
a} Lentes de seguridad reIorzados para uso industrial, en
los que los lentes proporcionan correcciones opticas.
b) Los gogles pueden usarse sobre los lentes correctivos
sin eliminar los ajustes de los lentes.
c} Los gogles que se incorporan a los lentes correctivos,
puestos detrs de los lentes protectores.
3.- La prescripcion de los lentes de seguridad deber ob-
tenerse como sigue:
a) Los empleados debern obtener la prescripcin para
lentes correctivos, por su propia cuenta.
b) Los lentes de seguridad as como los armazones, slo
sern remplazados por cuenta de la Comision Fstatal de
Agua, si los danos estn relacionados con el traba|o. Fn
caso de perdida, extravo o dano a los lentes de seguri-
dad, sern remplazados por cuenta del propio emplea-
do.
4.- Se proveer de equipo de seguridad apropiado a
los empleados, tanto de cara como de ojos, tales como
gogles, caretas, cascos para soldadura, etc., cuando la
naturaleza de su trabajo lo necesite. Todas las instala-
ciones de la empresa deben preparar por escrito los pro-
cedimientos para identiIcar el tipo de lentes requeridos
para las reas de trabajo y las actividades.
6.10 Calzado de seguridad
I. Objetivo
Fstablecer una gua para la seleccion y uso de calzado de
seguridad apropiado.
II. Poltica
A) Utilizar el calzado apropiado para el trabajo, ya sea con
punta de acero, dielectrico, o bien, botas que cumplan
con las normas de seguridad de la planta. Los deben
utilizar todos los empleados que traba|an en la planta.
8} La CFA absorber el costo de los zapatos con punta de
acero y de traba|o que requieran los empleados, a In de
proteger los pies durante sus tareas asignadas.
III. Procedimientos
A} Fl |eIe de planta o proyecto es responsable de la selec-
cin apropiada del estilo de calzado a utilizar para las
tareas a desarrollar. A continuacin se detallan los re-
querimientos mnimos que deben de cumplir:
1.- Proteccion con punta de acero, dielectricas l AhSI
L41 1983 Clase 75, para compresion e impacto.
2.- 1odas las botas de seguridad para planta deben te-
ner como mnimo 6 de altura para proporcionar sopor-
te al tobillo.
3.- 1odos los zapatos o botas deben de tener en la parte
superior piel suave (no imitacin piel). La suela puede
ser de piel, goma o alguna composicion que sea suave o
corrugada.
4.- Las botas vaqueras y los estilos deportivo (alpinismo,
tenis, etc.) estn prohibidas.
8} Aquellas personas contratadas para traba|os temporales
o casuales debern usar calzado de seguridad. General-
mente, estos traba|adores deben de adquirir el calzado
por su propia cuenta.
C) Los empleados son responsables del mantenimiento,
apariencia y condicin de sus zapatos de seguridad.
1.- Las botas y zapatos debern mantenerse limpias y
lustradas o tratarlas con protector de piel.
2.- Cuando se traba|e con condiciones humedas o con
qumicos tales como cal, lodos, sulIato de aluminio, clo-
ruro Ierrico, polmeros, etc., las botas
con suela de hule deben usarse so-
bre los zapatos de seguridad.
u} Fl calzado de seguridad que se
pierda o sea danado por
negligencia deber
ser reemplazado por
cuenta del empleado.
6.10-01 8ota de seguridad
267
6.11 Herramientas manuales
I. Objetivo
Proporcionar una gua para el uso seguro de las herra-
mientas manuales.
II. Procedimientos
A) General
1.- utilizar las herramientas solamente para el proposito
para lo cual Iueron disenadas.
2.- utilizar las herramientas que esten en buenas condi-
ciones. Las herramientas desgastadas o rotas deben
repararse o reemplazarse.
3.- Siempre utilice el equipo de seguridad apropiado.
4.- Almacenar las herramientas que no se esten usando.
uebe de existir un almacen que incluya herramientas,
cajas, canastillas de herramientas y cajones.
5.- ho de|e las herramientas en reas elevadas o sobre te-
chos, debido a que pueden caer y lastimar personas.
6.- ho cargue en su bolsa o en su cinturon, herramientas
con punta o Ilo, sin que esten cubiertas o protegidas.
B) Martillos y marros
1.- Siempre utilice un protector de o|os apropiado.
2.- veriIque atrs y aba|o antes de colgarse un martillo o
marro.
3.- Ale|e sus o|os del ob|eto que va a golpear.
4.- hunca utilice un martillo o marro danado.
6.11-01
C) Cinceles y punzones
1.- Siempre utilice un protector de o|os apropiado.
2.- utilice el martillo o mazo con cara por lo menos 3/8"
mayor que la cara del punzon o los cinceles.
3.- Hantenga los cinceles aIlados y en buenas condicio-
nes. Repare o reemplace las herramientas sin lo o da-
nadas.
4.- Colpee en Iorma de escuadra; diri|a el cincel o punzon
lejos de usted.
6.11-02
D) Llaves de tuercas
1.- hunca utilice una "extension" para incrementar el
apalancamiento.
2.- Cuando sea posible, |ale la llave en lugar de empu|ar-
la.
3.- kepare y descarte cualquier llave que este desgastada
o danada.
4.- hunca utilice herramientas de impacto.
5.- hunca utilice martillo sobre una llave de tuercas si no
es para martilleo.
6.11-03
E) Pinzas, alicates, tenazas
1.- ho utilice pinzas para cortar alambres gruesos si no
estn hechas especcamente para esto.
2.- hunca utilice las pinzas como herramienta de golpe-
teo.
3.- use pinzas dielectricas y no conductoras cuando traba-
je con electricidad.
268
6.11-04
F) Desarmadores
1.- Siempre utilice desarmadores con el tipo de punta co-
rrecta, y que a|usten perIectamente a la medida del
tornillo.
2.- hunca utilice un desarmador doblado o danado.
3.- ho utilice el desarmador como barra de palanca o
como cincel.
4.- Hantenga el mango del desarmador libre de grasa y
aceite.
6.11-05
G) Serruchos manuales
1.- Siempre utilice proteccion de o|os apropiada.
2.- Siempre mantenga su vista en la ho|a aIlada; aIle o
reemplace la hoja cuando haya perdido los dientes
para el corte.
3.- Lubrique las ho|as de la segueta con aceite ligero para
reducir el calentamiento y las probabilidades de rom-
pimiento.
4.- Almacene los serruchos de manera que no haya riesgo
que caigan sobre una persona o rebote la ho|a y cause
algun accidente.
6.11-06
269
6.12 Proteccin del odo
I. Objetivo
Fstablecer los procedimientos que prote|an a los operado-
res que traba|an en reas con altos niveles de ruido, por
ejemplo, el ruido de sopladores, generadores de energa
etc.
II. Poltica
A) Cuando los empleados estn sujetos a niveles de ruido
que exceden a los listados en la 1abla 1, deben utilizar
el equipo necesario para reducir el nivel de ruido a los
niveles permisibles.
8} La CFA proporcionar protectores de odo cuando estos
sean necesarios, y entrenar al personal para el uso y
cuidado apropiado de este equipo.
III. Procedimiento
A) La exposicin permisible [OSHA 29 CFR 1910.95 (b)]
Los niveles de ruido son determinados usando un Tipo
2 del medidor de nivel de sonido sobre la Fscala-A a
respuesta baja.
B) La exposicin al ruido por impulso o impacto no deber
exceder a 140 dB pico.
C} Cuando Iallen los controles de ingeniera para reducir
los niveles de ruido dentro de los niveles expuestos per-
misibles, se deber de proporcionar protectores de odo
para la disminucin adecuada del ruido.
u} Fn aquellas reas donde los niveles de ruido excedan
los valores mostrados, o los resultados de pruebas indi-
quen que la exposicion del empleado puede ser alta, se
debe aplicar continuamente un programa eIectivo para
la conservacion del odo. uebe haber contacto directo
con el }eIe de Planta para este tipo de casos.
F} Al momento de que la Comision Fstatal del Agua inicie
un proyecto, deber de llevarse a cabo un estudio por
DURACIN POR
DA (horas)
8
6
4
3
2
1-1/2
1
1/2
1/4 o menos
NIVEL DE SONIDO
(dBA)
90
92
95
97
100
102
105
110
115
Tabla 6.12-01 Lmites de niveles de ruido
6.12-01 Protector de odo
6.12-02 uecibelmetro
el }eIe de Planta para de-
terminar si es requerida
la proteccin de odo.
I} Fn el caso de que se cam-
bie o se adicione equipo
al proceso, esto puede
hacer variar el equipo
para la proteccin audi-
tiva dentro de un rea
o edicio. La instalacin
requerir veriIcacion
con un medidor de deci-
beles para probar el rea
o ediIcio aIectado.
08
F8010108
k00I1I0
6.12-03 Senalizacion
en reas de ruido
270
6.13 Seales de seguridad
I. Objetivo
Suministrar una gua para la seleccion y uso de senala-
mientos de seguridad.
II. Poltica
A} ueben colocarse senales de seguridad apropiadas en los
sitios donde los empleados estn expuestos a descargas
electricas o algun peligro potencial.
8} 1odas las senales deben de conIormarse de acuerdo a
las normas de la STPS vigentes.
III. Procedimientos
ClasiIcacion de senales
1.- Seales de Peligro
a} Las senales de peligro deben indicar el riesgo inme-
diato y las precauciones que deban tomarse.
b} ho deber existir variacion en el tipo de diseno de las
senales de advertencia o peligro especIco.
c) Los colores deben ser rojo, negro y blanco y deben de
seme|arse a lo especiIcado en AhSI L53.1 - 1967.
F|I080
Ik018NIkk00
6.13-01 Senalizacion de peligro
2.- Seales preventivas
a} Las senales preventivas indican un riesgo posible, ya
sea por una descarga posible o de un peligro que pueda
surgir por Ialta de prevencion, por lo que se deben to-
mar medidas extras.
b.- Las senales de precaucion solamente deben usarse
para prevenir descargas potenciales o prevenir cual-
quier prctica insegura.
c.- Fl Iondo de estas senales debe ser amarillo y el aviso
en tablero negro con letras amarillas. Cualquier letra en
amarillo siempre debe estar con Iondo negro. Los co-
lores deben de combinar con lo especiIcado en AhSI
L53.1 - 1967.
3.- Sealamiento con instrucciones de seguridad
a} Se deben utilizar senales con instrucciones de seguri-
dad en donde exista la necesidad de instrucciones gene-
rales y sugerencias relativas a las medidas de seguridad.
b} Las leyendas en estas senales deben ser de Icil lectu-
ra y concisas. Fl aviso debe ser una sugerencia positiva
ms que negativa, y deber ser preciso en el hecho. La
senal debe tener suIciente inIormacion y ser Icil de
entenderse.
c} A continuacion se presenta una lista de senales para
las plantas de tratamiento de agua residual.
1.- Solamente Personal Autorizado
2.- Peligro: Cloro
3.- Fspacio conInado
4.- Se requiere protector de udos
5.- Fncendido automtico del equipo
6.- Salida
7.- kegadera/Lavao|os de Fmergencia
8.- Fxtinguidor
9.- 8otiqun de Primeros Auxilios
10.- Se requiere uso de casco
11.- Alto volta|e
12.- ho Iumar o InIamable
13.- Agua no potable
14.- Halacate superior
16.- Peligro kesbaladizo/1ropiezo
17.- Lmite de velocidad (km/h}
18.- kuta de evacuacion
19.- Peligro alto volta|e
20.- Agua tratada no apta para consumo humano
4.- Seales de salida
a} Fl acceso a la salida debe estar marcado, legible y visi-
ble en todos los casos donde la salida o el camino no es
inmediatamente visible por los ocupantes.
b} un letrero que diga Salida con una echa indican-
do la direccin, debe colocarse en todas las reas nece-
sarias cuando la salida no es inmediatamente visible.
c} Cualquier puerta, pasillo o escalera que hu es salida o
no est rumbo a la salida, y puede provocar un error de
salida rpida, debe identiIcarse con el letrero que diga
No es una salida, o bien, identiIcarla con su Iuncion
actual, tal como Bodega, Stano, etc.
NOTA: Se deben po-
ner en contacto con
el personal de segu-
ridad para asesora, o
con un supervisor ca-
pacitado para apoyo.
6.13-03 Senalizacion de
rutas de evacuacin
271
F808I8I00 | Fk80
k 100k F880kk k1kk k
|k F|kk1k 0 18k1kNIk10
6.13-02 Senalamientos de seguridad
272
ARTCULO
CANTIDAD
MNIMA A B C D E F G
Cinta adhesiva de 1/2"
Gasas de 4" 1 rollo
Gasas de 2" 1 rollo
1oallas humedas para limpieza 2 cajas
Pinzas 1
Tijeras 1
Banditas triangulares 2
1orniquete 1
Toallas repelentes a insectos 1 caja
Banditas auto adhesivas de 1" 2 cajas
1oallas esteriles 2" x 2" 1 caja
1oallas esteriles 4" x 4" 1 caja
8oquilla de CPk (cardio-pulmonar} 1
Ungento antibitico 1 tubo
Paneto de primeros auxilios 1
Tabla 6.14-01 Lista de suministros para botiqun de primeros auxilios
Ubicacin:
A __________________________________________
B __________________________________________
C __________________________________________
u __________________________________________
F __________________________________________
F __________________________________________
G __________________________________________
Revisado por: __________________________________
6.14 Suministro de botiquines
I. Objetivo
Fstablecer una gua para la compra y uso de equipo de
primeros auxilios.
II. Poltica
A} uebe mantenerse siempre el botiqun de primeros auxi-
lios con los accesorios bsicos en las instalaciones de la
planta. Como mnimo, un botiqun de primeros auxilios
debe instalarse en cada planta.
8} 1odos los vehculos propiedad de la uuP - CFA deben de
contener un botiqun de primeros auxilios.
C} 1odos los botiquines de primeros auxilios deben ser co-
locados en ubicaciones Icilmente visibles e identiIca-
dos visualmente sobre el mismo o |unto a el.
6.14-01 8otiqun de
primeros auxilios completo
III. Procedimientos
A) Los siguientes artculos deben existir como mnimo en
los botiquines de primeros auxilios porttiles y moviles.
B) Los siguientes artculos deben ser los mnimos en alma-
cen general para surtir el botiqun de primeros auxilios:
273
6.15 Uso de herramientas elctricas
(solo personal de mantenimiento)
I. Objetivo
Proveer una gua para el uso seguro de las herramientas
electricas.
II. Procedimientos
A) General
1.- Siga todas las instrucciones del Iabricante de acuerdo
al almacenaje, seguridad, operacin y mantenimiento
de las herramientas electricas.
2.- ho use una herramienta electrica sin que usted haya
sido entrenado para hacerlo de manera apropiada y se-
gura.
3.- Fl dispositivo de seguridad deber estar colocado an-
tes de que inicie el uso de una herramienta de este tipo.
4.- ueber de usarse proteccion de o|os mientras se ope-
re o se traba|e cerca de herramientas electricas.
5.- ho use ropa suelta o |oyas cuando use herramienta
electrica.
6.- uesconecte la herramienta antes de cambiarle ho|as
con Ilo, Iresas, etc.
7.- Antes de usar una herramienta electrica, haga a un
lado los accesorios como el porta brocas, etc.
8.- uesconecte la energa de las herramientas desde su
Iuente de poder sin tirar del cable.
9.- Asegure que todas las herramientas tienen doble
aislamiento o cuentan con contactos aterrizados de 3
patas.
10.- Asegure que sus dedos esten Iuera del disparador y
veriIque que el interruptor este apagado antes de en-
chuIar la herramienta.
11.- ho use herramienta electrica que tenga cables y
contactos danados o desgastados.
12.- Asegure las piezas pequenas de traba|o con abraza-
dera, grapa o prensa sujetadora.
13.- Cuando use herramientas electricas, mantenga el
rea limpia de cualquier lquido para evitar su contacto
y as suIrir una descarga electrica.
14.- hunca use compresora de aire para limpieza del
equipo o la ropa; utilice un cepillo.
B) Sierras (general)
1.- ho amontone o Iorce las sierras.
2.- Las sierras porttiles debern tener un interruptor de
operacin.
3.- Hantengase Iuera de la lnea de corte de la cierra.
4.- Fncienda y pare la sierra Iuera de la pieza de traba|o.
C) Sierras circulares
1.- use proteccion de o|os.
2.- ho retire la guarda inIerior mientras la ho|a est en
movimiento.
3.- use una mani|a liberadora o el broche para quitar el
seguro.
4.- ho apriete o a|uste el dispositivo de seguridad cuan-
do este abierto.
5.- ho opere la sierra si el dispositivo de seguridad no
est trabajando correctamente.
6.- Ale|e sus manos de la ho|a con Ilo mientras usa la
sierra.
7.- Hantenga ale|ado el cable de conexion de la lnea de
corte de la sierra.
6.15-01 Cierra electrica
D) Sierras alternativas
1.- usar proteccion apropiada para los o|os.
2.- ho cierre el dispositivo de seguridad por si se necesi-
ta parar la sierra de manera rpida.
3.- Sea especialmente cuidadoso para mantener sus ma-
nos alejadas de la hoja de corte cuando est operando.
E) Taladros
1.- usar proteccion apropiada para los o|os.
2.- ho use brocas de empare|amiento o desaIladas.
3.- Permita que la broca se enIre antes de cambiarla o
ajustarla.
4.- ho Iorce la broca o el taladro durante el traba|o.
6.15-02 1aladro
274
F) Herramientas neumticas
1.- utilice protector de o|os y odos.
2.- Las herramientas neumticas deben estar Irmemen-
te conectadas a la manguera del compresor de aire.
3.- ho haga a|ustes a las herramientas neumticas hasta
que usted este seguro de que no se est suministrando
presin de aire a la manguera o a la herramienta.
4.- ho levante, ba|e o cargue la herramienta por la man-
guera.
5.- Las herramientas de impacto neumtico deben con-
tar con un dispositivo de seguridad o retenedores para
guardar las brocas.
6.- Siga las recomendaciones del Iabricante para que las
presiones de operacin sean seguras.
7.- Localice todas las Iugas y reprelas para que no se
maniIesten en Iugas de energa.
G) Esmeriladoras
1.- utilice proteccion apropiada para los o|os.
2.- Los discos de la esmeriladora debe contar con una
guarda de seguridad.
3.- La herramienta que descansa debe estar perIecta-
mente apoyada y a no ms de 1/8" del disco. huhCA
a|uste una herramienta que este descansando mientras
este el disco en movimiento.
4.- ho esmerile sobre el costado del disco sin que este
disenado para ser usado de esa Iorma.
5.- hunca desatienda una esmeriladora encendida.
6.- Asegurese de que el rea de traba|o alrededor de la
esmeriladora este limpia antes de encenderla. Prese a
un lado de la esmeriladora y enciendala.
6.15-03 Fsmeriladora
6.16 Uso y almacenaje de cilindros
de gas cloro
I. Objetivo
Fstablecer los procedimientos para el almacena|e y mane-
jo seguro de los cilindros de gas cloro.
II. Poltica
A} ueben acatarse todas las leyes y regulaciones locales
aplicables que rigen el uso y almacena|e de los cilindros
de gas cloro.
8} 1odas las plantas de la CFA deben de cumplir con estos
procedimientos.
III. Procedimientos
A) Los cilindros deben de mantenerse alejados de los ra-
diadores u otras Iuentes de calor.
8} Fn el interior de los ediIcios, los cilindros deben de
guardarse en reas secas, bien ventiladas, protegidos,
y colocados a no menos de 2 metros de materiales al-
tamente combustibles tales como aceite, solventes, etc.
Los espacios asignados para su almacenaje deben per-
mitir que estos no choquen entre si o se danen al pasar
personas, les caigan objetos, ni sean apilados o amonto-
nados por personas no autorizadas. Los cilindros no se
deben de guardarse en reas cerradas o mal ventiladas,
tales como lockers y armarios.
C) Los cilindros vacos debern tener su vlvula cerrada y
protegida.
u} Fl almacena|e de los cilindros vacos debe ser por sepa-
rado de los cilindros llenos. Las canastillas de almace-
naje deben de estar identicadas con el contenido y la
condicin del cilindro de gas cloro (Lleno, Vaco).
6.16-01 Cilindros de gas cloro ale|ados de Iuentes de calor
275
F} Las tapas de proteccion de la vlvula, cuando el cilindro
est disenado para portar una, debe estar siempre en su
lugar, y rmemente ajustada (excepto cuando los cilin-
dros estn en uso o conectados para usarse).
F) Los cilindros debern estar protegidos contra los rayos
del sol.
G) Los cilindros de gas cloro deben estar todo el tiempo, en
posicin vertical los de 68 kg, y posicin horizontal los
de 908 kg, inclusive cuando sean transportados o mani-
pulados.
1.- Las cadenas o correas de retencion deben colocarse
en las canastillas de almacenaje y en el diablito para
que los cilindros esten asegurados contra cadas.
2.- Los cilindros de gas cloro pequenos pueden ser alma-
cenados sin el uso de cadenas o cuerdas de retencin.
Sin embargo, debe prestarse atencin al almacenaje
de estos cilindros, que esten le|os de Iamas abiertas o
Iuentes de calor, y evitar que los cilindros suIran golpes
o danos.
H) Almacenaje
1.- un extinguidor de Iuego A8C de 10 kilos (mnimo}
debe colocarse entre 8 y 22 metros (mnimo/mximo)
del rea de almacenaje del gas.
2.- Las senales de prevencion deben ser visibles y decir
"Peligro - ho Iumar, Cerillos, Ilamas o Iuego Abierto",
o algo similar.
3.- Fn el interior del ediIcio, los cilindros (excepto aque-
llos en uso actual o listo para usarse), deben estar limi-
tados para la capacidad total de gas.
6.16-02 Cilindros de gas cloro de 908 kg
6.16-03 Almacena|e del gas con su debida senalizacion
6.16-04 Fxtintor con su debida senalizacion
276
6.17 La seguridad en el uso y
manejo del gas cloro
La exposicin a cantidades concentradas del gas de cloro
puede ser txica y causar irritacin de la piel, los ojos, la
nariz, y las membranas mucosas. Fl gas cloro no debe ser
un peligro serio, si las personas que traba|an con el estn
debidamente capacitadas para su manejo. Presentamos al-
gunos consejos para asegurar el manejo seguro del cloro.
1.- Proporcione instrucciones y supervision apropiada a
los operadores encargados de la responsabilidad del
equipo.
2.- Proporcione equipos de respiracion autonoma apro-
piados en las reas donde se almacene o se use el clo-
ro.
3.- Hantenga todos los aparatos respiratorios Iuera del
rea de cloro.
4.- Prepare planes de evacuacion de las reas donde pue-
da haber Iugas de cloro. kecuerde estar parado contra
el viento y consultando al cono de viento.
5.- hunca almacene materiales inIamables o combusti-
bles cerca de contenedores de cloro.
6.- hunca aplique calor directamente a un contenedor de
cloro.
7.- hunca intente soldar tubera "vaca" de cloro sin ha-
berla purgado primero.
8.- Instale regaderas de seguridad e instalaciones para la-
vado de o|os cerca del equipo de cloro.
9.- Si hay una Iuga, las reparaciones deben hacerse por
dos personas como mnimo.
10.- hunca roce agua en los contenedores con Iugas; esto
puede empeorar la Iuga.
6.17-02 Cono para saber la direccion del viento
6.17-01 uireccion del viento
6.17-03 Kit 8 para mane|o de cilindros de 908 kg
6.17-04 Contenedores vacos de cloro
277
11.- Al entrar en el rea, respire superIcialmente hasta es-
tar seguro de que no hay Iuga de gas cloro.
12.- utilice el equipo de seguridad para deshacerse directa-
mente de la Iuga del gas cloro.
13.- Asegure los contenedores de cloro con cadenas y per-
nos.
6.17.1 Reglas de seguridad para los cilindros y con-
tenedores de cloro
I. Cilindros de 68 kilos
1.- hunca exponga un cilindro al calor.
2.- hunca trate de Iorzar un tapon Iusible.
3.- Hantenga siempre la campana en su lugar, excepto
cuando se este utilizando el cilindro.
4.- hunca levante un cilindro por la campana.
5.- ho conecte a un cabezal comun dos o ms cilindros
que esten descargando lquido.
6.- hunca de|e caer o tire un cilindro.
II. Contenedores de 908 kg
1.- hunca exponga un contenedor a calor excesivo.
2.- hunca trate de Iorzar un tapon Iusible.
3.- ho mueva contenedores llenos de una tonelada con
equipo clasiIcado de menos de dos toneladas.
4.- ho conecte a un cabezal comun las vlvulas de lquido
de dos o ms contenedores.
5.- Almacene los contenedores en reas designadas, apar-
tados y protegidos de las Iuentes de calor.
6.- ho use o almacene contenedores cerca de tomas de
aire o stanos donde los gases puedan extenderse a
otras reas.
III. Descripcin
Fl gas tiene un color amarillo verdoso, no es inIamable,
y es aproximadamente 2.5 veces ms pesado que el aire.
IV. Peligros
Fl gas cloro puede ser toxico y causar irritacion en la piel,
los o|os, la nariz, y las membranas mucosas. Fl gas cloro
lquido puede causar irritacion y ampollas severas en la
piel, sobre todo si la piel esta humeda.
V. Precauciones para la salud
Utilice el gas cloro solamente en reas bien ventiladas. Las
soluciones oItlmicas, duchas y oxgeno deben estar a la
mano, as como los aparatos respiratorios independientes.
6.17-05 uetector de Iugas de gas cloro
6.17-06 Cilindros de 68 kg pesados y encadenados
6.17-07 Contenedor de 908 kg de gas cloro
278
VI. Ropa de proteccin personal
Al manejar el gas cloro, la ropa protectora debe incluir:
1.- Careta de cara completa o gogles no-ventilados para
qumicos.
2.- Cuantes de hule resistentes a qumicos.
3.- uelantal o chaqueta.
4.- Hangas largas y pantalones.
5.- Fstn prohibidos los zapatos abiertos y tenis para ma-
nejar el gas cloro.
VII. Efectos para la salud
A) Concentraciones bajas: Sensacin de ardor en los ojos,
la nariz, y la garganta, cara rojiza, estornudos y tos.
8} Concentraciones altas: Sensacion de quemadura en la
garganta y pecho edema pulmonar. Mil partes por mi-
lln (PPM) provoca rpidamente la muerte.
6.17-09 kombo de seguridad para gas cloro
VIII. Primeros auxilios
(solo lo eIectua personal entrenado}
6.17.2 Inhalacin
1.- Saque a la vctima del rea contaminada.
2.- Hantenga caliente a la vctima y en una posicion incli-
nada con la cabeza y los hombros elevados.
3.- Administre respiracion artiIcial, si es necesaria.
4.- Administre oxgeno en cuanto sea posible.
5.- Llame al personal de emergencias o a un medico in-
mediatamente.
6.17.3 Contacto con la piel
1.- Ponga a la vctima en una regadera, quitando toda la
ropa contaminada.
2.- Lave el rea aIectada con |abon y agua.
6.17.4 Contacto con los ojos
1.- Lave los o|os con agua durante 15 minutos, mante-
niendo los prpados bien abiertos.
2.- Llame al personal de emergencias o a un medico de
inmediato.
3.- Lave los o|os por un segundo periodo de 15 minutos si
el personal de emergencia o el medico no est dispo-
nible inmediatamente.
6.17-10 kegadera
IX. Instrucciones para cambios de
cilindros del clorador
1.- Eaga girar la mani|a de la vlvula en sentido de las
manecillas del reloj para cerrar la vlvula del cilindro.
2.- Fspere que ba|e el indicador del manometro de Iu|o
a cero. Fl indicador en Irente del alimentador de gas
debe indicar cero gas.
6.17-08 Pantalla del equipo detector de gases
279
3.- Fspere aproximadamente un minuto; el indicador
debe permanecer en cero. Si el indicador baila o no
cae hasta cero, es posible que la vlvula no este bien
cerrada. Asegurese que la vlvula este cerrada antes de
continuar.
4.- Apague el eyector y asegure que el indicador de su-
ministro de gas quede en la posicion de "ho Cas" al
dar vuelta a la manija de reposicin. Si el indicador
regresa a cero, hay presin de gas todava presente o
hay una Iuga de aire en el sistema. keIerase al manual
de instrucciones si es obvio que hay una Iuga de aire.
5.- AIo|e el tornillo del yugo de alimentacion de gas. ui-
te el alimentador de gas de la vlvula.
6.- keemplace el cilindro de gas.
7.- uite el empaque de plomo. Inspeccione y limpie las
supercies del alimentador de gas y de la vlvula. Ins-
tale el nuevo empaque de plomo.
8.- Posicione el alimentador de gas en el nuevo cilindro
de gas y apriete el tornillo del yugo. ho lo apriete de
ms.
9.- Abra la vlvula
del cilindro de gas
y luego cierrela
rpidamente. Ins-
peccione si hay
Iugas. Si existen
Iugas, encienda el
eyector, repita los
pasos 2, 3, y 4, y
corri|a las Iugas.
10.- Abra la vlvula
del cilindro de gas
aproximadamen-
te de vuelta y
deje la llave del
cilindro en la vl-
vula.
11.- Fncienda el eyector.
X. Instrucciones para cambio de
contenedores de 908 kilos
1.- Cire la mani|a de la vlvula en direccion de las mane-
cillas del reloj.
2.- Permita que el indicador en el medidor de Iu|o llegue
a cero. Fl indicador Irente al alimentador de gas debe
estar en la seccin roja, lo cual indica cero gas. Todo el
lquido tiene que vaporizarse del siIon.
3.- Fspere aproximadamente un minuto. Fl indicador
debe permanecer en cero. Si el indicador baila o no
cae hasta cero, es posible que la vlvula no este bien
cerrada. Asegurese que la vlvula este cerrada antes de
continuar.
4.- Apague el eyector y asegurese que el indicador de su-
ministro de gas quede en la posicion de "ho Cas" al
dar vuelta a la manija de reposicin. Si el indicador
regresa a cero, hay presin de gas todava presente o
hay una Iuga de aire en el sistema. keIerase al manual
de instrucciones si es obvio que hay una Iuga de aire.
5.- AIo|e el tornillo del yugo de alimentacion de gas. ui-
te el alimentador de gas de la vlvula.
6.- keemplace el contenedor de 908 kilos, y asegurese que
el contenedor lleno este orientado con las vlvulas en
posicin vertical, una vlvula arriba de la otra.
7.- uite el empaque de plomo. Inspeccione y limpie las
supercies del alimentador de gas y de la vlvula. Ins-
tale el nuevo empaque de plomo.
8.- Posicione el alimentador de gas en el nuevo cilindro
de gas y apriete el tornillo del yugo. ho lo apriete de
ms.
9.- Asegurese que el calentador este conectado y Iuncio-
nando. Fl calentador sirve para vaporizar cualquier
lquido retenido.
10.- Abra la vlvula del cilindro de gas y vuelvala a cerrar
rpidamente. Inspeccione si hay Iugas. Si existen Iu-
gas, prenda el eyector, repita los pasos 2, 3, y 4, y corri-
|a las Iugas.
11.- Abra despacio la vlvula del contenedor de una tone-
lada aproximadamente de vuelta y deje la llave del
cilindro en la vlvula.
12.- Fncienda el eyector.
Nota importante
Para instrucciones ms detalladas, revise el manual de
operacin del proveedor. Si las vlvulas o los cilindros es-
tn mal o deIectuosos, reemplace y comunquese con su
proveedor.
6.17-12 1anques de gas cloro
6.17-11 Amoniaco para detec-
cion de Iugas pequenas
280
6.18 La seguridad con desinfeccin
de luz ultravioleta (UV)
Los peligros de exposicin a la luz UV exigen seguir todos
los procedimientos de salud y seguridad al trabajar con
estos equipos encendidos o cerca de ellos.
La luz ultravioleta (UV) es una radiacin no ionizante cuya
longitud de onda est comprendida entre los 180 y los 400
nanmetros del espectro electro-
magnetico. Los eIectos para la sa-
lud de la exposicin a los rayos UV,
resultan Iamiliares para cualquiera
que haya padecido una quemadu-
ra solar.
Sin embargo, los niveles de luz uv generados por los equi-
pos uv superan en gran medida los niveles que se encuen-
tran en la naturaleza. La exposicin a la luz UV puede pro-
vocar lesiones oculares dolorosas, quemaduras en la piel u
otros eIectos ms graves.
Las personas que traba|an con equipos uv o en reas don-
de los equipos se utilizan, corren el riesgo de suIrir una ex-
posicion a luz uv, si no usan las protecciones y los equipos
de proteccion personal (FPP} apropiados.
La exposicin de la UV no se siente de inmediato; puede
un individuo no darse cuenta que existe peligro hasta que
se maniIeste el dano.
Tome en cuenta las siguientes precauciones:
Cuando realice mantenimiento a un equipo uv, debe lle-
var guantes protectores, camisa de manga larga, gaIas
de seguridad resistentes a la luz UV (material de poli-
carbonato con caliIcacion AhSI L87.1}, y una mscara
protectora si las lmparas estn encendidas. Fsto sirve
de proteccin para una ruptura de la manga/cuarzo y los
productos qumicos de limpieza que se utilizan.
ho mire nunca directamente a la luz uv, aunque lleve
los equipos de proteccion apropiados.
ho encienda las lmparas uv Iuera del canal o reactor.
A continuacion, se oIrecen algunos e|emplos de adverten-
cias y etiquetas que se encuentran en los equipos; siempre
deben observarse.
Lleve equipos de proteccin personal
Fs importante asegurarse de llevar los equipos apropia-
dos para proteccion personal Irente a la luz uv (camisa
de manga larga, guantes y mascara protectora), durante
el proceso.
Utilice una mscara protectora de UV
La exposicin sin proteccin a la luz ultravioleta, puede
causar quemaduras graves en los o|os y en la piel. Se de-
ben utilizar mscaras como la proteccin principal ante la
luz uv. ho mire directamente a las lmparas cuando esten
encendidas.
6.18-02 Luz ultravioleta en el canal
6.18-01 Fquipo de desinIeccion ultravioleta
281
Utilice proteccin para los ojos
Como proteccion extra cuando traba|e con equipo uv,
siempre debe llevar puestas gaIas de seguridad a|ustadas,
y con cristales protectores laterales. Las gaIas completas
que cubren todo el rostro suelen ser las ms eIectivas.
1odas las gaIas de seguridad y mscaras protectoras utili-
zadas para proteccin de la luz UV (UVA, UVB, UVC), deben
tener lentes de plstico policarbonato, y proporcionar pro-
teccion Irente a la radiacion uv (como mnimo 99,9997,
lo que incluye uvC}. 1odas las mscaras protectoras que
cumplen la norma AhSI, portan una etiqueta de adverten-
cia con lo siguiente: Esta mscara protectora solo debe uti-
lizarse sobre dispositivos de proteccin ocular bsica apro-
piados.
Fsto signiIca que, como proteccion extra, se debe utilizar
gaIas de seguridad de grado uv en con|unto con la msca-
ra protectora. La mscara protectora bloquea las longitu-
des de onda uv por deba|o de 380 nm. Las gaIas normales
o las gaIas de sol, oIrecen una proteccion mnima Irente a
la exposicion uv. Se debe utilizar FPP adecuado, como se
describen anteriormente.
6.19 La seguridad en la ocina de la
planta de tratamiento
I. Objetivo
Fstablecer una gua para proveer medidas de seguridad,
tanto en la ocina como en los proyectos, de las plantas
de tratamiento.
II. Poltica
Fs responsabilidad del |eIe de la planta o proyecto y el |eIe
administrativo, utilizar estas guas y trabajar de acuerdo
con las especicaciones legales.
III. Procedimientos
A) Mquinas de ocina y computadoras
1.- ho debe haber mquinas colocadas en orillas de ta-
blas o escritorios.
2.- Si las mquinas se mueven o vibran durante su ope-
racin, deben de asegurarse de tal manera para preve-
nir dicho movimiento.
B) Archiveros
1.- Los archiveros deben colocarse contra los muros o las
columnas.
2.- ho sobrecargue los ca|ones. Abra un ca|on a la vez
para evitar que el archivero se vuelque.
3.- ho de|e abiertos los ca|ones de archivero.
C) Pisos
1.- 1odos los acabados de los pisos y tapetes deben se-
leccionarse con caractersticas antiderrapantes. Fl buen
mantenimiento de pisos y tapetes, proporciona protec-
cin contra las cadas y resbalones.
6.19-01 Fquipo de computo
282
2.- Los ladrillos sueltos y tapetes danados deben repa-
rarse inmediatamente.
D) Pasillos y corredores
1.- uebe haber un mnimo de 1.20 metros de ancho en
los pasillos. Las obstrucciones como basureros, tomas de
teleIono y electricas, mesas ba|as y equipo de oIcina,
deben mantenerse alejados donde no presenten ries-
gos.
2.- Las escaleras deben estar protegidas con material an-
tiderrapante.
3.- Las puertas deben estar abiertas en donde haya tr-
co de empleados.
E) Elctrico
1.- Las mquinas que operan con electricidad y los ca-
bles de extension requieren que, la toma de salida y los
cables de extension esten levantados para evitar tropie-
zos.
2.- Los circuitos que proporcionan energa a las mqui-
nas de ocina deben estar protegidos adecuadamente.
3.- ho sobre cargue los contactos de muros.
F) Material almacenado
1.- Los materiales deben estar almacenados de Iorma
que sean accesibles.
2.- Los materiales deben estar almacenados de manera
ordenada para que no caigan o causen accidentes.
3.- Para el uso de lquidos inIamables o riesgosos en
las ocinas, estos deben ser almacenados y repartidos
en contenedores de seguridad. Para el almacenaje volu-
minoso, deben guardarse en un cuarto apto para dicho
material y debidamente protegido contra incendio.
G) Iluminacin y ventilacin
uebe proporcionarse una adecuada iluminacion y venti-
lacin en todas las reas, siguiendo las normas vigentes.
H) Escaleras y taburetes
Las escaleras y bancos utilizados para alcanzar artculos
almacenados en lo alto, deben ser de escalones antiderra-
pantes, o equipados con bandas o Irenos para que auto-
mticamente se ajusten las patas cuando algo pesado se
coloca encima.
I) Proteccin contra incendios;
prevencin y emergencias
1.- Fs primordial tener buena vigilancia para prevenir
incendios.
2.- Los extinguidores porttiles deben estar estrategica-
mente colocados y etiquetados. Los extinguidores deben
inspeccionarse y etiquetarse anualmente y mantenerse
cargados.
3.- Los sistemas de deteccion de humo y las alarmas de-
ben veriIcarse una vez al mes para comprobar su Iun-
cionamiento.
4.- Se deben estudiar,
entender y aplicar,
los procedimientos
del plan de emergen-
cia. Fn cada teleIono
deben colocarse los
numeros teleIonicos
de emergencia, bom-
beros, polica y urgen-
cias medicas, de cada
localidad donde este
ubicada la planta de
tratamiento.
6.19-02 Almacen general de P1Ak 6.19-03 Almacenamiento de sustancias
inamables o de riesgo
6.19-04 Fxtinguidor
283
6.20 La seguridad en general en la
planta de tratamiento
I. Objetivo
Fstablecer un mnimo de requisitos de seguridad en la
planta de tratamiento.
II. Poltica
A} ueben mantenerse todas las precauciones razonables
para que las personas hu autorizadas no tengan acceso
a las plantas de tratamiento.
8} 1odos los ediIcios y el equipo exterior que no se veriI-
quen en un lapso de 24 horas, se mantendrn cerrados
mientras no sean vericados.
C} 1odo lo danado como puertas, re|as de seguridad, cerra-
duras, mallas, senales, relo|es, etc., deben ser reparados
y reportados inmediatamente.
III. Procedimientos
A} Las plantas que cuentan con cerca, deben ser inspeccio-
nadas mensualmente para veriIcar que la malla, las re-
|as de seguridad, las senales de advertencia, etc., esten
intactos y Iuncionando como se pretende.
B) Las cercas del permetro de la planta deben contar con
letreros de Peligro, Prohibido el Paso, Propiedad Priva-
da", o con senales que digan lo mismo. uichos letreros
deben ser colocados cada 70 metros en la malla. Un m-
nimo de una senal debe ser colocada en cada extremo
del permetro de la valla. Por e|emplo, una malla que
cuenta con un rea cuadrada (4 lados), debe tener un
mnimo de 4 senales.
C} Fl ingreso a las plantas es restringida y se debe contar
con letreros de advertencia y una placa indicando a
quien llamar en caso de emergencia.
u} Fn caso de haber evidencias de un intento para ingresar,
vandalismo, robo, ruptura de las senales de advertencia,
etc., el asunto se debe reportar inmediatamente a vigi-
lancia y al }eIe de Planta. Fs responsabilidad del }eIe de
la Planta hacer un reporte de estos asuntos al uirector y
al Gerente.
F} Se debe de registrar todo el acceso del personal autori-
zado y no autorizado, as como registrar toda la salida
de material de la planta, con su respectiva orden auto-
rizada. La planta debe contar con su bitcora de opera-
cin y visitas.
6.20-01 Cerca de seguridad en la planta
284
6.21 Uso de herramientas mecni-
cas (personal de mantenimiento)
I. Objetivo
Fstablecer procedimientos para el uso seguro de las herra-
mientas mecnicas.
II. Poltica
A} ueben seguirse todas las recomendaciones del Iabrican-
te, as como las normas locales aplicables sobre el uso
apropiado, inspeccin y mantenimiento de las herra-
mientas mecnicas.
B) Solamente el personal autorizado y entrenado podr
hacer uso de las herramientas mecnicas.
III. Procedimientos
A) Se deben aplicar todo tipo de precauciones con las pis-
tolas automticas de pernos.
1.- Las herramientas mecnicas explosivas y de municio-
nes, deben guardarse todo el tiempo en cajas con llave
para prevenir el uso no autorizado (Mantenimiento).
2.- Fl almacena|e de la herramienta, las municiones y
pistolas, debe estar controlado para que solamente el
personal autorizado y capacitado puedan tomarlo
para su uso.
a} Fl Iabricante de la herramienta deber entrenar,
caliIcar y certiIcar a los empleados de la planta que
utilicen el equipo, y tambien dar mantenimiento a las
pistolas de pernos.
b) Una tarjeta de certicacin de uso de herramientas
mecnicas, debe ser portada por el operador mientras
use la herramienta.
3.- La herramienta mecnica no debe ser usada cuando
el tornillo (perno} de contacto tenga que entrar a super-
Icies rgidas de acero, hierro Iundido, ladrillo vidriado,
mrmol, granito, roca o materiales quebradizos simila-
res.
4.- Fsta herramienta no debe ser usada en zonas donde
haya explosivos, gases inamables, vapores o polvo.
5.- Fl operador de la herramienta y cualquier traba|a-
dor cercano, debe utilizar protectores de cara y gogles
cuando este operando dicho equipo. La proteccion de
odos debe usarse cuando el trabajo exponga los odos
del operador a un golpeteo excesivo.
6.- Se debe tomar extremo cuidado para asegurar que
las municiones, pernos, tornillos, etc., sean de las espe-
cicaciones apropiadas.
7.- La herramienta, en todo momento, debe estar equi-
pada con protector de astillas y de amas de rebote.
B) Pistolas de alta velocidad
1.- Solo debe ser usado el tipo de pistola porta-artefacto,
la clavija de conexin cautiva, el perno prisionero y el
tornillo de contacto. Las pistolas capaces de quemar una
clavija en un vuelo libre a alta velocidad estn prohibi-
dos.
2.- hingun tornillo de contacto debe quedar ms cerca
de tres pulgadas de la orilla del ladrillo, concreto o su-
percies de mampostera, debido a su tendencia a des-
prenderse o quebrarse. La excepcion a esta regla puede
hacerse donde existan pantallas de seguridad de acero
colocadas a los lados de las supercies, como en el caso
de curvas de concreto para prevenir astillas o cada de
Iragmentos.
3.- Fn caso de Ialla de encendido, la herramienta debe
colocarse en posicin de operacin por un minuto, y
posteriormente colocarse en posicin vertical con la
boca hacia abajo mientras se remueve la carga.
4.- La herramienta nunca debe apuntar a nadie. Fn la
lnea de Iuego, hacia arriba, hacia aba|o o cruzada, no
debe haber personal. No asuma que la pistola no pue-
da dispararse hacia algn objeto.
5.- La pistola nunca debe estar dirigida a hoyos ya perIo-
rados o anteriormente taladrados en objetos jos o ma-
teriales, sin la proteccion de diseno especial para este
tipo de operacin.
C) Pistolas de Baja Velocidad y Pistolas de Alta Inercia
(donde la velocidad de la pistola es alta pero no mayor a
300 IPS, a 6.5 pies de la boca -codigo del "Instituto Hanu-
Iacturero de Eerramientas Hecnicas"}.
1.- Fste tipo de pistolas utilizan el principio de piston
cautivo (prisionero} que actua mecnicamente (altas
masas), direccionando un tornillo de manera libre a
baja velocidad. La energa direccionada del tornillo es
conducido desde la inercia del pistn. Una vez libre del
pistn, el tornillo por si solo cuenta con inercia insu-
ciente para producir un vuelo libre, provocar una a-
ma, alguna penetracion, etc. Fste tipo de pistolas son
recomendadas desde el punto de vista de seguridad y
productividad.
2.- Fl apego a las precauciones generales en la seccion
de seguridad, Iacilitan una proteccion adecuada.
6.21-01 1aladro
285
6.22 Soldaduras y cortes
I. Objetivo
Fstablecer requerimientos para la seguridad en soldaduras
y cortes.
II. Poltica
A) Los cortadores y soldadores, as como sus supervisores,
debern estar entrenados para el uso seguro de estos
equipos.
8} Fl }eIe de la Planta o Proyecto, es responsable de autori-
zar las operaciones de cortes y soldaduras en reas que
no estn especIcamente disenadas para esos proposi-
tos.
III. Procedimientos
A) Equipo
1.- Cilindros de gas comprimido:
a} ueben estar asegurados en re|illas porttiles o I|as, o
asegurados de tal manera que no exista el peligro que
caiga un cilindro o sea golpeado.
b} ho deben estar colocados en donde puedan volverse
parte de un corto circuito, o donde esten expuestos a
calor excesivo.
2.- Antorchas, reguladores, vlvulas de reduccion de
presin, mangueras, etc.: todo debe estar limpios, en
buenas condiciones y conectados apropiadamente. Fl
equipo debe estar libre de grasa, aceite u otros materia-
les combustibles.
3.- Las vlvulas de cilindro deben probarse contra Iugas
con sustancia jabonosa. Nunca utilice un probador de
fuga para amas.
4.- una vlvula de contrapresion o vlvula no retorna-
ble, debe instalarse en las lneas multiples y de alimen-
tacin para prevenir rechazos.
5.- Los equipo con Iallas o deIectuoso, deben ser etique-
tados y reportados al supervisor. uicho equipo no debe
ser utilizado hasta que se haya llevado a cabo su repara-
cin o remplazo.
6.- Hangueras:
a) Las conexiones de mangueras deben ser con abraza-
deras o su equivalente, de manera que no haya Iugas.
b) Las mangueras deben ser codicadas por colores para
indicar el tipo de gas en cada una.
1) Manguera roja para acetileno u otro combustible
de gas.
2) Manguera verde para oxgeno.
3) Manguera negra para gas inerte y aire.
c) Solamente los encendedores de piedra aprobados se-
rn utilizados para encender la ama.
d) Las mangueras calibradas y las conexiones de antor-
cha se deben probar por su a|uste y Iugas antes de usar-
se.
e) Las mangueras y sus tomas, los coples, ajustes, anillos,
etc., deben revisarse contra Iugas, cortes, abrasiones,
ra|aduras. 1odo material deIectuoso debe ser apartado,
etiquetado y no usarse hasta llevar a cabo su reparacion
o remplazo.
I} Las mangueras deben asegurarse de la toma o botella
con un lazo o gasa de tension, para eliminar cualquier
goteo en las conexiones.
g} Las mangueras deben colocarse de tal manera que no
sean un riesgo y esten Iuera del paso del personal y del
trco de vehculos.
B) Precauciones de operacin
1.- Las vlvulas de oxgeno y combustible deben abrirse
lentamente. Las vlvulas de acetileno no se deben abrir
ms de 1-1/2 vueltas durante su uso.
2.- Las llaves de tuerca deben permanecer en la vlvula
durante el trabajo, pero retirarse cuando el cilindro sea
almacenado.
3.- Las mangueras deben purgarse antes de encender la
antorcha.
4.- La salida de la antorcha debe apuntarse le|os del
operador o de cualquier persona en la zona inmediata,
antes de encenderse.
5.- Cuando se interrumpa el soldado, las vlvulas de su-
ministro de la antorcha debern cerrarse completamen-
te. Una antorcha encendida nunca debe apoyarse en el
suelo o dejarse desatendida.
6.22-01 1raba|os de soldadura con
el equipo de seguridad adecuado
286
6.- Cuando la soldadura se lleva a cabo en un rea cerra-
da y se suspende por 30 minutos o ms, las mangueras
de suministro y la antorcha deben apagarse y retirarse
del rea connada.
7.- Fl acetileno no debe usarse a una presion de toma
arriba de 15 libras por pulgada cuadrada.
8.- Fl acetileno no debe ponerse en contacto con ningu-
na aleacin de cobre, excepto en la antorcha o el sople-
te.
9.- Los cilindros de gas comprimido nunca deben utili-
zarse como soportes para soldar o cortar.
10.- Fl oxgeno (y otros gases} nunca deben usarse para
secar la ropa o las manos, o llevar a cabo Iunciones de
limpieza.
11.- Los contenedores deben estar provistos de disposi-
tivos de seguridad de picos soldadores durante los traba-
jos de electricidad.
C) Almacenaje
1.- Los cilindros deben almacenarse a 6 metros como
mnimo, de los materiales combustibles.
2.- Los cilindros vacos de gas deben tener sus vlvulas
cerradas, sus tapas perIectamente bien atornilladas y
estar etiquetados como vacos.
3.- 1odos los cilindros deben almacenarse hacia arriba y
encadenarse, para no permitir que el cilindro o tanque
caiga.
D) Equipo de proteccin
1.- Solamente se aprueban los lentes sombreados para
hacer cortes y soldaduras. Los lentes deben estar lim-
pios, sin suras, salpicaduras y residuos de humo. Los
cascos deben estar limpios y en buenas condiciones y
del tipo apropiado para este tipo de trabajo.
2.- Los lentes para sol y los protectores con matiz claro
no deben usarse cerca de ningun traba|o de soldadura.
3.- Solamente se pueden utilizar guantes de piel duran-
te los traba|os de soldadura y corte. Fl uso de guantes
con almohadilla de algodn o piel, no est permitido
para estas actividades.
4.- Los uniIormes y overoles de piel deben usarse duran-
te los trabajos de corte y soldadura.
5.- Cuando sea aplicable, las pantallas o cortinas para
soldadura deben montarse para proteger el rea contra
arco o ama.
6.- Cuando las precauciones anteriores no pueden lle-
varse a cabo o donde los Iactores garanticen estos tra-
ba|os, un vigilante de Iuego debe asignarse. La persona
vigilante de Iuegos debe contar con extinguidores apro-
piados en el rea inmediata y debe estar debidamente
entrenado para esto.
E) Soldaduras y cortes en reas cerradas
1.- Antes de entrar a un espacio cerrado, deben seguir-
se los procedimientos de entrada a espacios cerrados.
1odo el personal que traba|e en espacios cerrados debe
estar Iamiliarizado con los procedimientos senalados en
"Fntrada a Fspacios ConInados".
2.- Los cilindros deben de|arse Iuera del espacio cerra-
do.
3.- Se debe suministrar ventilacion Iorzada para traba-
jos de soldadura cuando:
a} Fl rea sea menor a 10,000 pies cubicos por solda-
dor.
b} La luz del techo este a menos de 16 pies.
4.- Cuando se requiera ventilacion Iorzada, el ndice m-
nimo de ujo de aire debe ser:
a} 2,000 pies cubicos por minuto, por soldador.
b) 100 pies lineales por minuto, a todo lo largo de la
zona, de respiracin por cada uno de los soldadores.
5.- Fn los espacios cerrados, se debe usar un protector
de cabeza. Fs obligatorio la utilizacion de protectores en
estas zonas. Fl protector de piel y para la cabeza deber
utilizarse en soldaduras y cortes verticales.
6.- Cuando salpique rebaba o escoria, es necesario la
utilizacin de proteccin de ojos. Un casco para soldar
con visera movible, los gogles de corte con protector
Irontal o los gogles seguros, son proteccion adecuada.
F) Permisos para trabajos de ama abierta
1.- Los permisos para traba|os de soldadura y traba|os
de Iama abierta, deben eIectuarse por personal auto-
rizado (supervisor o gerente), cuando el trabajo de sol-
dadura o Iama abierta sea llevado a cabo Iuera de las
reas designadas.
287
6.23 Procedimientos para cierres /
etiquetas (candadeo)
I. Objetivo
Proteger a los operadores y personal de mantenimiento
de danos, y prevenir dano al equipo debido a operaciones
inesperadas del equipo.
II. Poltica
A} 1odo el equipo debe estar ba|o llave, asegurado y eti-
quetado para protegerlo de cualquier accidente u ope-
racion inadvertida que pueda ocasionar dano al perso-
nal.
8} ho intente operar ningun interruptor, control o vlvula,
etiquetada y/o cerrada.
C) Los dispositivos de cierre estar provistos para las princi-
pales Iuentes de poder que alimentan a la maquinaria
potencialmente de riesgo.
III. Procedimientos
A) Localizar e identiIcar todas las Iuentes de energa de
una pieza u equipo para estar seguro de cules son los
apagadores, las vlvulas u otros dispositivos aislados de
energa donde deban aplicarse. Hs de una Iuente de
energa (electrica, mecnica, neumtica, etc.} puede es-
tar involucrada. Los problemas de Iuentes de energa
deben ser resueltos antes de iniciar el Cierre/Ftiquetado.
B) Los procedimientos de Cierre/Ftiquetado son como si-
gue:
1.- Preparacin: ueben de estar de acuerdo Operacin
y Mantenimiento con el equipo o unidad especIca que
se retira de operacin:
a} hotiIcar al operador del equipo.
b} Consultar las hormas de uperacion de los procedi-
mientos del equipo para determinar el seguimiento es-
pecco de su baja.
c) Si el sistema es complejo, elaborar una lista de revi-
sion de procedimientos, cierre y bloqueos del equipo.
2.- Revisin del equipo: Asegurar que nadie este traba-
|ando en el equipo.
3.- Desactivar totalmente el equipo: Apagar los inte-
rruptores de control de operacin y desconectar los in-
terruptores (nunca deben ser jalados cuando hay una
sobre carga, debido a que pueden causar un arco elec-
trico y hasta una explosin).
4.- Des-energizar: Apagar la principal Iuente de poder a
"oII" o "open". Asegurar que todas las Iuentes de ener-
ga (electrica, mecnica, hidrulica, neumtica, etc.} es-
ten desconectadas o aisladas del equipo.
5.- Cerrar o bloquear el equipo: La energa almace-
nada, como en los capacitores, manantiales, ojos de
agua, equipo de mquina elevada, sistemas hidrulicos
y neumticos, el vapor, la presin de agua, etc., debe ser
disipada o contenida.
a} Isicamente bloquear cualquier equipo que pueda
descender, resbalar, rodarse o moverse.
b) Purgue los cilindros hidrulicos, de aire o vapor, etc.,
para que se retire toda la energa reservada. uesconec-
te las lneas, o haga bloqueo doble y con puerta, para
asegurar que cualquier Iuga ya termino y la vlvula no
energizar el equipo.
c) Suelte el resorte contenido, los dispositivos de carga
de resorte, y habilite los interruptores de seguridad.
6.- Cierre del equipo: Asegure el equipo con la llave del
operador.
a} Fl candado debe estar identiIcado con el nombre
del empleado. Los cdigos de color pueden usarse para
identicar el departamento u ocio del empleado.
b) Los empleados deben tener una sola llave por cada
candado. ho haga duplicados.
c} Si usted pierde su llave, reportelo inmediatamente. Fl
candado debe ser destruido o relegarse para otro uso.
d) Nunca use el dispositivo de seguridad de otro em-
pleado.
e} Si ms de una persona va a utilizar el equipo, cada
persona debe tener su propio candado etiquetado.
Los dispositivos de seguros (abrazaderas, tenazas,
etc.}, se acomodan con ms de una llave. Fsto permite
el cierre simultneo por cada persona que traba|e con
el equipo.
Fn caso de requerirse, ms de un dispositivo de se-
guridad multiple puede usarse colocando las tenazas
del segundo dispositivo en el ultimo o|al del primero.
6.23-01 Subestacion electrica
288
I} Si el equipo no puede cerrarse con candado, porque
no hay manera Isica alguna para colocar uno, entonces
etiquete el equipo y reporte esta situacion al supervisor.
7- Etiquetado: utilice una etiqueta con las adverten-
cias pertinentes (Peligro, ho uperar, etc.} y coloquela
de manera segura en cada candado, al desconectar el
interruptor y el control de este. Fscriba la siguiente in-
Iormacion en la etiqueta:
a} hombre
b} Hes, da y ano
c) Hora
d) Razn por el cierre
e) Firma o iniciales
8- Prueba de arranque. Asegure que el equipo no pue-
de ser operado:
a} Asegure que todo el personal este Iuera del equipo.
b) Opere el botn de encendido u otros botones norma-
les de operacion para asegurar que el equipo no arran-
ca.
c) Importante: Regrese los controles de operacin a su
posicion neutral o en posicion de "oII" (apagado} des-
pues de esta prueba.
9- El equipo ahora est cerrado y etiquetado como fue-
ra de servicio. hotiIque al supervisor en turno, al Su-
pervisor de uperaciones, etc., que el equipo est Iuera
de servicio. Si se utiliza bitcora de operacin, haga un
registro con la misma inIormacion que la etiqueta.
C) Los siguientes procedimientos deben usarse para reno-
var el cierre:
1.- Cuando el traba|o se ha Inalizado y el equipo est
listo para probarse o para su servicio normal, revise lo
siguiente:
a} Inspeccione el equipo por traba|os incompletos u
obstrucciones.
b} Asegure que todos los componentes del equipo es-
ten intactos operativamente, incluyendo los dispositi-
vos de seguridad y de proteccin; repare o reemplace
cualquier deIecto.
c} kevise el rea para asegurar que la zona del equipo
este libre de cualquier persona.
2.- uite su propio candado y etiqueta.
3.- kestaure la energa del equipo.
4.- Si el candado debe retirarse por otra persona, quien
lo coloc:
a} Fl |eIe de la planta o proyecto ser quien perso-
nalmente retire el candado despues de revisar cui-
dadosamente el equipo y su Iuncionamiento. Fl |eIe
guardar la llave maestra o usar la segunda llave
que normalmente viene con el candado. Fl |eIe nunca
prestar esa llave.
b} Fl supervisor puede revisar cuidadosamente el
equipo y su Iuncionamiento, y despues autorizar por
escrito, para cortar y quitar el candado.
6.23-02 Candado de seguridad 6.23-03 Ftiquetas de seguridad
289
D) Cambios de turno o personal
1- Las plantas deben desarrollar procedimientos para
asegurar la transIerencia ordenada de los dispositivos
de seguridad y etiquetado siempre y cuando:
a) Un trabajo se lleva a cabo de un turno al siguiente,
donde el cierre/etiquetado se ha aplicado.
b} uurante el curso de traba|o un empleado, que apli-
co un dispositivo de cierre/etiquetado es reasignado,
y un nuevo empleado lleva a cabo una nueva asigna-
cin de trabajo.
E) Entrenamiento
1- 8a|o la asignacion inicial, todos los operadores y per-
sonal de mantenimiento, deben estar entrenados en los
procedimientos de cierre/etiquetado.
2- Se vuelve a eIectuar un entrenamiento, que se hacen
anualmente, en cualquier momento cuando sucede lo
siguiente:
a) Cambio de asignacin de trabajo.
b} Cambio en mquinas, equipo o proceso que pre-
sente un nuevo riesgo.
c) Cuando un cambio es hecho en los procedimientos
de cierre/etiquetado.
3- La documentacion de entrenamiento de cierre/eti-
quetado debe incluir:
a} hombre y Irma del empleado
b) Fecha del entrenamiento
c) Breve resumen del entrenamiento
6.24 Aseguramiento de aterrizaje
(tierras)
I. Objetivo
Asegurar la instalacin apropiada, el mantenimiento, ins-
peccion y prueba de los equipos conductores de tierra,
para minimizar danos debido a las Iallas electricas y de
tierra.
II. Poltica
Asegurar que el aterriza|e que se aplica en toda las planta
de tratamiento e instalaciones de las plantas este correcto.
III. Procedimientos
A) Instalacin
1.- 1odos los receptculos de 120 volts, Iase unica, de
15 y 20 amperes deben ser aterrizados. Sus contactos de
tierra son aterrizados mediante una conexin al circuito
conductor de tierra que suministra a los receptculos.
La instalacion debe estar de acuerdo con los requeri-
mientos aplicables de las secciones del Codigo Flectrico
hacional.
2.- 1odos los cables Iexibles de 120 volts (cables de ex-
tensin) deben tener un conductor de tierra y estar co-
nectado al contacto de tierra de los conectores en cada
extremo del cable.
3.- ho deben estar expuestas las partes metlicas con-
ductoras de corriente para cable de 120 volts, las partes
de conexion de la clavi|a o el equipo, las cuales son I-
ciles de energizar, y deben estar aterrizadas de acuerdo
con los requerimientos aplicables en la huH-001SF-
uF-2005 para instalaciones electricas.
6.24-01 1ransIormador
290
B) Inspeccin visual
Cada |uego de cables, y cualquier equipo conectado por
cable y clavija, excepto el juego de cables y receptculos
preparados, no deben estar expuestos a danos, debern
ser visualmente revisados por el usuario para encontrarle
deIectos externos, tales como deIormaciones, Ialta de cla-
vi|as o danos en el aislamiento y por indicios de posibles
danos internos.
C) Pruebas
1odos los equipos de 120 volts, Iase unica, con receptcu-
los de 15 y 20 amperes, los juegos de cables exibles de
120 volts y el equipo conectado por cable y clavi|a, que
no son una parte del cableado permanente del edicio
o de las estructuras, debe ser revisado para asegurar que
la continuidad electrica se mantiene a traves de todos los
conductores de tierra del equipo y sus conectores.
1.- Fstas pruebas deben de ser llevadas a cabo como se
detalla a continuacin:
a} 1odos los equipos conductores de tierra deben de
revisarse continuamente por personal calicado.
b) Los cables para receptculos deben revisarse para
su correcta adhesin al circuito conductor de tierra.
Fl equipo conductor de tierra debe conectarse a su
terminal propia.
c) Se mantendr una bitcora de prueba sobre todo el
equipo probado.
2.- 1odas las pruebas requeridas deben llevarse a cabo
en los siguientes tiempos.
a) Antes del primer uso.
b} Antes de que el equipo se regrese a servicio y segui-
do de cualquier reparacion.
c} uespues de que el equipo es usado posterior a cual-
quier incidente, donde puede sospecharse que haya
dano (por e|emplo, cuando se ha pasado por encima
del juego de cables).
d} A intervalos que no excedan a 3 meses, excepto
cuando el |uego de cables y receptculos que se han
arreglado no esten expuestos a danos, debern de re-
visarse sin exceder los 6 meses.
3.- 1odos los receptculos, tapas adicionales, clavi|as
extremas y juegos de cables de receptculos deben ser
probados de la siguiente manera:
a} Hientras este en servicio con el probador del circui-
to.
b} Cuando no este en servicio con un probador conti-
nuo (o un medidor de voltaje).
4.- Las pruebas deben estar documentadas por medio
de un cdigo de color.
a} Fl siguiente sistema de codiIcacion de colores, se
sugiere para veriIcar que la prueba es real y que to-
dos los receptculos, cables porttiles y herramientas
se han revisado y probado como se requiere:
Trimestral
Fnero Harzo Azul
Abril }unio Blanco
}ulio Septiembre Verde
uctubre uiciembre Amarillo
Semestral
Fnero }unio Rojo
}ulio uiciembre haran|a
b) Todos los receptculos, cables y herramientas, de-
ben estar marcados con una cinta para designar el pe-
rodo donde las inspecciones y pruebas se llevaron a
cabo. La cinta se coloca en la cubierta del receptculo
de cualquier instalacion electrica, como compostu-
ra permanente en un sistema electrico temporal. La
cinta se coloca dentro de 4 del extremo macho de
cualquier |uego de cables o de cualquier herramienta
electrica para cables.
6.24-02 Interruptor de corriente electrica 6.24-03 Instalacion electrica
291
6.25 Prevencin y proteccin contra
incendios
I. Objetivo
Fstablecer los procedimientos en la planta de tratamiento,
para la deteccin de riesgos de incendios, prevencin de
incendios y extincin de incendios.
II. Poltica
A) La responsabilidad para cumplir con la prevencin de
incendios y procedimientos de proteccin se apoya con
el |eIe de la planta.
B) Todos los operadores y personal de mantenimiento
deben recibir entrenamiento en la identicacin de
riesgos de incendios, su prevencin y sus deberes en la
extincin de los mismos, asignados por su supervisor.
Los empleados son responsables de observar todos los
reglamentos de seguridad contra incendios.
III. Procedimientos
A) Riesgos de incendios
1.- Se traba|ar para llevar a cabo la identiIcacion de
todos los riesgos de incendio dentro de la planta de tra-
tamiento mediante las siguientes actividades:
a} uebern llevarse a cabo las inspecciones de riesgos
de incendio por lo menos una vez al mes para encon-
trar cualquier tipo de condicion que pueda originar
un incendio, y ver si se han violado los procedimientos
de prevencin de incendios.
b) La evaluacin de cada proceso y operacin debe
llevarse a cabo para identiIcar cualquier riesgo de
incendio asociado con el error humano y/o mal Iun-
cionamiento del equipo. Los resultados de esta eva-
luacin se documentan y utilizan para establecer las
medidas correctivas y preventivas apropiadas.
c} Las recomendaciones de la compana de seguros
deben ser cuidadosamente revisadas para determinar
la naturaleza y magnitud de los posibles riesgos de
incendios.
2.- Los siguientes puntos deben considerarse para mini-
mizar los riesgos de incendio mediante la ejecucin de
cada una de las siguientes actividades:
a) Los operadores deben estar debidamente entre-
nados para detectar riesgos de incendios y el uso de
equipo extintor de incendios. La evaluacion de incen-
dios y los e|ercicios, deben de eIectuarse por lo menos
una vez al ano.
b} La inspeccion electrica y el mantenimiento debe
eIectuarse ba|o las bases del programa convencional,
para descubrir y corregir cualquier problema electrico
que pueda crear un incendio.
c} Las medidas para los Iumadores deben estable-
cerse y e|ercitarse estrictamente. 1odas las reas "ho
Iumar" deben estar perIectamente identiIcadas con
letreros.
d) Los trabajos de soldadura y corte con soplete, de-
ben eIectuarse ba|o condiciones controladas y sola-
mente despues que los riesgos de incendio han sido
eliminados o minimizados.
e} La inspeccion de los equipos debe realizarse con
base en el programa convencional para descubrir y
corregir cualquier problema mecnico que pueda ori-
ginar un incendio.
I} La limpieza y recoleccion debe ser estricta para
eliminar o minimizar la acumulacin de materiales
combustibles.
g) Los materiales inamables deben ser correctamen-
te manejados y almacenados.
Los lquidos inIamables deben usarse ba|o condi-
ciones controladas, en cantidades limitadas, y lejos de
cualquier Iuente de ignicion. Los extinguidores apro-
piados deben estar preparados y disponibles.
Solamente los contenedores aprobados para alma-
cenar lquidos inIamables deben utilizarse. Las latas
de gasolina deben estar perIectamente etiquetadas,
con sus tapas de seguridad con resorte, y con su pro-
tector de llamas.
ueben estar preparados los extinguidores apropia-
dos para el Iuego y accesibles en las reas donde se
almacenan lquidos inIamables.
B) Lucha contra incendios
1.- Para tratar de apagar un incendio en las plantas que
operan, se debe conIormar con los siguientes requeri-
mientos:
a) Todos los empleados deben estar entrenados en el
uso de extinguidores de incendio. Fl entrenamiento
debe de ser llevado a cabo por lo menos una vez al
ano.
b} Al descubrir un incendio, de la voz de alarma para
que se escuche en toda la planta. Luego, el rea de
operacin, vigilancia y/o mantenimiento tratarn de
controlar el Iuego. Fn caso de que sea grande el incen-
dio, las secretarias y/o operadores de ocina deben
llamar inmediatamente a los bomberos. Mientras el
292
departamento de bomberos llega, los empleados de-
ben de actuar, como se les ha instruido, de acuerdo al
uso del equipo.
c) Si el incendio no puede controlarse mediante los ex-
tinguidores porttiles, o por el sistema de manguera
y pipas, o si para tratar de apagar el Iuego se requiere
ropa de proteccin y aparatos de respiracin, todos
los empleados deben evacuar la zona.
d) Para un incendio estructural, el departamento local
de bomberos debe ser llamado y todos los empleados
deben evacuar inmediatamente el edicio.
e) Cada planta debe desarrollar su Plan de Respues-
ta a Incendios mediante una lista de procedimientos
de respuesta en el lugar del incendio, y tambien para
identicar la gente designada y sus responsabilidades.
Las copias del plan deben estar apostadas en sitios es-
trategicos.
2.- Los extinguidores de Iuego, y los sistemas de man-
guera y pipa, deben de conIormar los siguientes reque-
rimientos:
a) Para la clasicacin A de incendios (los materiales
combustibles ordinarios tales como papel, madera,
tela y algunos materiales como plstico y goma), los
extinguidores de Iuego ms adecuados estarn distri-
buidos en la planta para que la distancia de travesa a
cualquier extinguidor sea de 25 metros o menos.
b} Para incendios clasiIcacion "8" (lquidos inIama-
bles o combustibles, gases inamables, materiales
grasosos y similares, y algunos materiales plsticos y
de goma}, los extinguidores de Iuego deben estar dis-
tribuidos en la planta a una distancia de travesa de
50 metros o menos.
c} Para incendios clasiIcacion "C" (equipo electrico},
los extinguidores deben estar distribuidos en la planta
para que la distancia de travesa a cualquier extingui-
dor sea de 50 metros o menos.
d) Se har una vericacin de mantenimiento anual
a los extinguidores. ueber de llevarse un registro de
mantenimiento con Iecha despues del ultimo registro.
e} Los extinguidores que se han usado, o indican que
estn vacos de presion o de qumico, debern llevar-
se a servicio inmediatamente.
I} Al almacenar extinguidores qumicos que requieren
una prueba hidrosttica, deben vaciarse y estar suje-
tos a los procedimientos de mantenimiento cada seis
anos (los extinguidores de qumico seco con contene-
dores disponibles estn exentos).
g) Se deber de proveer de medios alternos de pro-
teccin mientras los extinguidores se llevan a servicio
para su mantenimiento, recarga y prueba.
h) Cada planta debe de desarrollar un plan detallado
preventivo que identiIque todos los equipos de ex-
tincion de Iuego en la planta, as como proporcionar
inIormacion de su localizacion, operacion, revision y
mantenimiento.
C) Documentacin
1.- 1odos los registros generados como resultado de las
inspecciones, evaluaciones, revisiones y entrenamiento,
deben mantenerse permanentemente en expediente.
2.- Los registros de la inspeccion, mantenimiento y
prueba de los extinguidores de Iuego, deben guardarse
en expediente por lo menos hasta que nuevamente se
lleve a cabo otra nueva inspeccin y se documente.
6.25-01 Fxtintor
293
6.26 Comunicacin de riesgos en las
plantas de tratamiento
I. Objetivo
Fstablecer los procedimientos que comunican riesgos po-
tenciales de trabajo a todos los operadores de la planta.
II. Poltica
Una de las polticas ms importante en el tema de seguri-
dad es la comunicacion de riesgos, por lo que las plantas
deben ver que:
A} 1odos los contenedores que contengan qumicos peli-
grosos deben estar etiquetados apropiadamente.
8} 1odos los qumicos peligrosos almacenados o usados en
la planta deben estar cubiertos por la Eo|a de uatos de
Material de Seguridad. Se presenta la Hoja de datos de
seguridad del cloro en la siguiente pgina.
C) Todas las plantas desarrollarn y mantendrn un pro-
grama escrito de comunicacin de peligros.
III. Procedimientos
A) Datos de material de seguridad
1.- ubtener una copia de la ho|a de datos para cada qu-
mico peligroso que se utilice en el rea de traba|o.
2.- Archivar todas las ho|as de datos en una carpeta de
argollas para contar con una localizacin central de
ellas. Asegurar que todas esten listas y accesibles para
los empleados cuando ellos esten en sus reas de traba-
|o durante cada turno. uistribuya copias adicionales de
las hojas de datos en ciertas ubicaciones.
3.- uesignar una persona responsable para obtener, ve-
ricar y mantener las hojas de datos.
4.- Si las ho|as de datos no son recibidas en el tiempo
del primer envo:
a} Fnve una carta o documente una llamada teleIoni-
ca al proveedor, como un esIuerzo de buena Ie para
conseguir la inIormacion.
b} Si los esIuerzos para obtener esta ho|a de datos no
son positivos en 15 das, notiIque lo anterior al |eIe
de planta.
5.- Fstablecer un procedimiento de planta para que pe-
riodicamente se revise y actualice la inIormacion de las
hojas de datos.
6.- Cada ho|a de datos recibida debe mantenerse por lo
menos 30 anos.
7.- Los laboratorios de las plantas deben mantener sus
carpetas de argollas de todos los qumicos usados en el
laboratorio.
B) Etiquetado de contenedores
1.- Fl proposito de etiquetar es para dar una advertencia
inmediata a los operadores, y para la identidad qumi-
ca. un enlace ms de inIormacion detallada disponible
es a traves de las ho|as de datos y otras Iuentes.
2.- Las etiquetas u otras marcas en cada contenedor de
qumicos deben incluir:
a} Identidad: puede designarse con el nombre comun
o qumico para los qumicos individuales o mezclas,
siempre y cuando el termino usado es tambien usado
en la lista de qumicos peligrosos y en la ho|a de da-
tos.
b) Advertencias apropiadas de peligro.
c} Las etiquetas en los contenedores enviados, tam-
bien deben incluir el nombre y la direccion del Iabri-
cante qumico, proveedor u otra de las partes respon-
sables.
6.26-01 kesiduo peligroso 6.26-02 Sustancias qumicas debidamente identiIcadas
294
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
PARA MATERIALES PELIGROSOS
ETIQUETAS DE RIESGOS PRIMARIOS DEL CLORO FECHA DE ELAB: MAY 98 FECHA DE REV: MAR 08 ETIQUETAS DE RIESGOS SECUNDARIOS DEL CLORO
I. DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA SUSTANCIA
NOMBRE DEL FABRICANTE O PROVEEDOR: Mexichem Derivados, S.A. de C.V. Planta El Salto
DOMICILIO COMPLETO: Km 22.5 Carretera Guadalajara El Salto, El Salto, Jalisco
EN EMERGENCIAS COMUNICARSE AL TELEFONO: 01 33 3284 8500, Fax: 01 33 3688 0952
II. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA
NOMBRE QUIMICO:
CLORO
NOMBRE COMERCIAL: CLORO LIQUIDO SINONIMOS: Ninguno
FRMULA QUIMICA: Cl FRMULA MOLECULAR: Cl2 FRMULA DESARROLLADA: Cl-Cl
GRUPO QUMICO: VIIA, GASES HALOGENOS PESO MOLECULAR: 70.906 gr/mol
IDENTIFICACIN: UN 1017, CAS 7782-50-5,
EINEC 231-959-5, RTECS FO2100000
III. IDENTIFICACIN DE COMPONENTES RIESGOSOS
CPT CCT P IPVS GRADO DE RIESGO NOMBRE DEL
COMPONENTE
%
PESO
No.
ONU
No.
CAS
mg/m
3
mg/m
3
mg/m
3
mg/m
3
S I R ESP E.P.P.
Cloro 99.5 1017 7782-50-5 3 9 9 30 4 0 0 oxi SCBA, Traje Encapsulado
IV. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS
1. ESTADO FISICO Gas / lquido 13. CAPACIDAD CALORIFICA 0.473 KJ / Kg C
2. COLOR Amarillo verdoso / mbar 14. DENSIDAD DE VAPOR (aire = 1) 2.482 (0 C, 1 atm)
3. OLOR (olor umbral 0.31 ppm en aire) Picante, irritante, sofocante 15. DENSIDAD RELATIVA (agua = 1) 1.468 (0 C)
4. TEMPERATURA DE EBULLICION -34.05 C a 1 atm 16. DENSIDAD DEL GAS SECO 3.209 gr / cc (0 C, 1 atm)
5. TEMPERATURA DE FUSION -101.00 C a 1 atm 17. DENSIDAD DEL LIQUIDO 1.468 gr / cc (0 C, 1 atm)
6. TEMPERATURA DE INFLAMACION 18. RELACION GAS / LIQUIDO 463.8 litros (0 C, 1 atm)
7. TEMPERATURA DE AUTOIGNICION 19. COEFICIENTE DE EXPANSION 21.9 %
8. L.S. INFLAMABILIDAD-EXPLOSIVIDAD 20. SOLUBILIDAD EN AGUA 7.1 gr / l (20 C, 1 atm)
9. L.I. INFLAMABILIDAD-EXPLOSIVIDAD 21. PRESION DE VAPOR 6.62 atm (25 C)
10. CALOR DE COMBUSTION
El cloro es un material no
inflamable en el aire pero
mantiene la combustin.
Forma mezclas explosivas
con el hidrgeno y otros
gases inflamables
22. % DE VOLATILIDAD (Por Volumen) 100 %
11. CALOR DE VAPORIZACION 68.8 cal/gr (-34.05 C, 1 atm) 23. VEL. DE EVAPORACION (butilacetato=1) No Determinado
12. CALOR DE FUSION 22.8 cal/gr 24. TEMPERATURA DE DESCOMPOSICION No Aplica
V. RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIN
A. MEDIO DE EXTINCION: CO2: X NIEBLA DE AGUA: ESPUMA: X PQS: X OTRO (especificar): Ninguno
B. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: Los bomberos deben usar equipos de respiracin autnomos (SCBA) y traje encapsulado de nylon
recubierto con butilo, tyvek o materiales con resistencia qumica al cloro.
C. PROCEDIMIENTO Y PRECAUCIONES ESPECIALES EN EL COMBATE DE INCENDIOS: Asle de 100 a 200 metros para recipientes de 68 Kg de
cloro y de 800 metros en todas direcciones si un carro tanque o plataforma con contenedores se ve involucrada en un incendio. Aljese si las
vlvulas de seguridad abren o si se presentan ruidos, deformaciones o decoloracin en los recipientes. Evale los riesgos y haga su plan de ataque.
Muchos metales arden en presencia del cloro (ejemplo el acero a 252 C (485 F). Retire los recipientes del fuego si es posible o enfriarlos con agua
siempre y cuando no exista fuga de cloro. Use slo niebla de agua para evitar la dispersin rpida del cloro en el aire.
D. CONDICIONES QUE CONDUCEN A OTRO RIESGO ESPECIAL: Nunca usar agua cuando un recipiente ya sea cilindro, contenedor o carrotanque
este fugando cloro. En este caso utilice el equipo de control de fugas especfico para cada recipiente de acuerdo a su entrenamiento recibido. Puede
usar agua solo para control del fuego alrededor de recipientes con cloro.
E. PRODUCTOS DE LA COMBUSTION TOXICOS O NOCIVOS PARA LA SALUD: Ninguno, el cloro no se descompone; puede reaccionar con los
gases de combustin de las sustancias qumicas involucradas en un incendio, el cloro es un oxidante muy fuerte.
VI. RIESGOS DE REACTIVIDAD
A. SUSTANCIA: ESTABLE:
INESTABLE: X
EXTREMADAMENTE INESTABLE:
B. CONDICIONES A EVITAR: No almacene ni transporte cloro con sustancias incompatibles. El cloro seco es muy reactivo con metales como titanio,
estao y otros sobre todo si estn en polvo y calientes. Almacene los cilindros y contenedores en lugar fresco, ventilado y bajo techo, libre de
humedad y alejados de fuentes de calor. Recuerde que el cloro es altamente reactivo y ms en presencia de humedad (agua)
C. INCOMPATIBILIDAD (sustancias a evitar): Reacciona violentamente generando calor, fuego o explosin con las siguientes sustancias qumicas:
Turpentino, ter, amoniaco gas, hidrocarburos, hidrgeno, metales en polvo y calientes, polidimetisiloxano, propileno, polipropileno, etileno, acetileno,
xido de etileno, etileno, grasas minerales, cido sulfmico, As2(CH3)4, UC2, acetaldhedo, alcoholes, sales de alquil-isotiourea, alquil-fosfinos, Al, Sb,
As, AsS2, AsH3, Ba3P2, C6H6, Bi, B, BPI2, B2S3, latn, BrF5, Ca, CaC2+KOH, Ca(ClO2)2, Ca3N2, Ca3P2, C, CS2, Cs, CsHC2, Co2O, Cs3N, C+Cr(ClO)2,
Cu, CuH2, CuC2, dialquilfosfinos, diborano, dibutilftalato, Zn(C2H5)2, C2H6, etilenimina, C2H5PH2, F2, Ge, glicerol, (NH2)2, H2O+KOH, I2, hidroxilamina,
Fe, FeC2, Li, Li2C2, Li6C2, Mg, Mg2P3, Mn, Mn3P2, HgO, HgS, Hg, Hg3P2, CH4, Nb, NI3, OF2, H2SiO, OF2+Cu, PH3, P, P(SNC)3, P2O3, PCBs, K, KHC2,
KH, Ru, RuHC2, Si, SiH2, Ag2O, Na, NaHC2, Na2C2, SnF2, SbH3, Sr3P, Te, Th, Sn, WO2, U, V, Zn, ZrC2.
D. PRODUCTOS PELIGROSOS DE LA DESCOMPOSICION: El
cloro es un elemento qumico, no se descompone
POLIMERIZACION ESPONTANEA: PUEDE OCURRIR: NO
CONDICIONES A EVITAR: No almacene cloro con sustancias incompatibles
CLORO
Hoja de datos de seguridad del cloro
295
VII. RIESGOS A LA SALUD (TOXICIDAD)
VII.1 Efectos a la Salud por Exposicin Aguda
Lmite de Exposicin ppm mg/m
3
Tipo de organismos que se sometieron a la exposicin del agente qumico
LMPE-PPT TLV 1 3 Exposicin promedio ponderada en 8 horas de trabajo para humanos sin efectos adversos a la salud
LMPE-CT PICO 3 9 Exposicin nica a corto tiempo (15 min) en 8 horas de trabajo para humanos, sin efectos adversos
LMPE-P PICO 3 9 Exposicin nica e instantnea que no se debe rebasar para humanos en sus 8 horas de trabajo
IPVS IDLH: CTBaja TCLO 10 30
IPVS IDLH: DTBaja TDLO
Concentracin txica baja por inhalacin reportada para humanos en una hora de exposicin, valor
no bien establecido, algunas bibliografas reportan 20 y hasta 25 ppm.
LCLO INNL 430 1,247 Concentracin letal baja por inhalacin reportada para humanos en 30 minutos de exposicin
LDLO
LC50 INHL 293 849 Concentracin letal por inhalacin reportada para el 50% de las ratas en una hora de exposicin
LD50
Rutas Potenciales de Ingreso al Organismo
A. INHALACIN: Es la va principal de exposicin. El cloro es un irritante de las vas respiratorias muy agresivo ya que forma cido clorhdrico y
cido hipocloroso en presencia de humedad de las mucosas. Concentraciones en el aire de 0.014 a 0.097 ppm causa cosquilleo en la nariz y
garganta, de 0.1 a 0.3 ppm causa comezn y sequedad de nariz y garganta, de 0.35 a 0.72 ppm causa quemadura de la conjuntiva y dolor despus
de 15 min., arriba de 1.0 ppm causa irritacin ocular y respiratoria con tos, respiracin corta y dolor de cabeza, de 1 a 3 ppm causa irritacin de las
membranas mucosas medias. Con 10 ppm se puede causar severa irritacin del tracto respiratorio alto y los ojos. Con 15 ppm se puede causar tos
muy intensa. Con 30 ppm causa dolor de pecho intenso, disnea, tos muy intensa y vmito, con 46 a 60 ppm causa neumona qumica y edema
pulmonar, con 430 ppm es fatal despus de 30 min., con 1,000 ppm es letal (paro respiratorio y la muerte) en pocos segundos. Si alguien sobrevive a
una exposicin aguda a cloro, usualmente se recupera sin secuelas.
B. INGESTIN: A la temperatura y presin ambiente el cloro es un gas. La ingestin de cloro lquido es poco probable, pero si llegara a ocurrir puede
causar quemaduras severas en la boca, esfago y estmago, pudiendo ocurrir nuseas, dolor y vmito.
C. OJOS (contacto): El contacto con el cloro lquido puede ocasionar quemaduras qumicas severas. El contacto con cloro gas puede ocasionar
irritacin, enrojecimiento, fuerte lagrimeo o quemaduras.
D. PIEL (contacto y absorcin): El contacto con el cloro lquido puede ocasionar quemaduras qumicas severas y ampollas. El contacto con cloro gas
puede ocasionar irritacin, depilacin o quemaduras.
VII.2 Efectos a la Salud por Exposicin Crnica
SUSTANCIA CONSIDERADA COMO: CANCERIGENA: NO TERATOGENICA: NO MUTAGENICA: NO OTRO: Txica, Irritante Corrosiva
POR LA DEPENDENCIA U ORGANISMO: STPS (NOM-010-STPS-1999): X OSHA: X NIOSH: X ACGIH: X OTRO: EPA
VII.3 Informacin Complementaria
La exposicin prolongada a concentraciones bajas de cloro puede agravar problemas de asma, enfisema, bronquitis crnica, tuberculosis, baja en la
capacidad pulmonar, dao crnico a la garganta, corrosin de dientes y senos nasales as como dermatitis crnica. No clasificado como cancergeno
humano (A4) ya que los datos son insuficientes para clasificar al cloro en trminos de su carcinogenicidad en humanos y animales. El lmite de
exposicin al cloro establecido por OSHA (PEL), ACGIH (TLV), NIOSH (REL) y DFG (MAK) es de 0.5 ppm 1.5 mg/m
3
. La LC50 inhl en ratas es de 293
ppm y 137 ppm en ratones en 1 hora. La LCLo para puercos de guinea es de 330 ppm en 7 horas, 660 ppm para conejos y gatos en 4 horas. Los rganos
blanco para toxicidad aguda y crnica en humanos es tracto respiratorio y sangre y en animales es sistema inmunolgico, sangre, sistema cardiovascular
y tracto respiratorio. No se han observado efectos adversos en humanos ingiriendo agua con cloro a concentraciones de 50 a 90 ppm (1.4 a 2.6
mg/kg/da). La EPA establece para una dosis experimental en humanos de 14.4 mg/kg/da una RfD de 0.1 mg/kg/da.
VII.4 Emergencias y Primeros Auxilios
A. INHALACIN: Retire a la vctima del rea contaminada. Si ha cesado la respiracin suministrar respiracin artificial. Si respira con dificultad
suministre oxgeno hmedo. Mantenga a la vctima abrigada y en reposo. Consulte a un mdico de inmediato.
B. INGESTIN: Si la persona esta consciente d a beber agua fra de 228.6 ml (8 onzas) para adultos y 114.3 (4 onzas) para nios. No induzca el
vmito, pero si ste ocurre lave y d a beber ms agua. Mantenga a la vctima en reposo y caliente. Consulte a un mdico de inmediato.
C. OJOS (contacto): Lvese con abundante agua corriente al menos durante 30 minutos ocasionalmente girando el globo ocular y abriendo y cerrando
los prpados con el objeto de lavar perfectamente toda la superficie del ojo. Consulte a un mdico de inmediato.
D. PIEL (contacto y absorcin): Retire la ropa contaminada bajo la regadera, lvese con abundante agua al menos durante 30 minutos. No use aceites,
cremas o lquidos neutralizantes. Consulte un mdico de inmediato.
E. OTROS RIESGOS A LA SALUD: La toxicidad del cloro es aguda no crnica. Sustancia altamente corrosiva para las mucosas.
F. ANTDOTO (dosis en caso de existir): NO se conoce antdoto.
G. INFORMACIN PARA ATENCIN MEDICA PRIMARIA: Evaluaciones mdicas deben ser hechas al personal a partir de cuando presentan signos o
sntomas de irritacin de piel, ojos o tracto respiratorio alto. Cada emergencia mdica es nica dependiendo del grado de exposicin al cloro, pero
algunos tratamientos mdicos exitosos fueron los siguientes: Mantenga a la vctima en reposo y abrigada. Suministre oxgeno hmedo a una presin
inferior a 4 cm de columna de agua o 10 a 15 litros por minuto. Considere el suministro de sedantes en caso de ansiedad y falta de reposo as como
el uso de corticoesteroides en aerosol, beta adrenrgicos y broncodilatadores para broncoespasmos, expectorantes y antibiticos para el edema y
bronconeumona. Vigile de cerca el desarrollo de edema y bronconeumona despus de una exposicin severa al cloro.
VIII.- PROTECCIN PERSONAL EN CASO DE EMERGENCIAS
A. PROTECCION RESPIRATORIA: De 1 a 10 ppm usar respirador con cartuchos para gases y vapores cidos (cubre nariz y boca), de 11 a 25 ppm
usar respirador con careta facial con cartucho tipo canister (cubre cara, nariz, boca y ojos), de 26 ppm o ms usar un equipo de respiracin autnomo
de aire comprimido con regulador de presin a demanda (SCBA). Para derrames de cloro lquido use adems de lo anterior, equipo encapsulado
Nivel A tipo Responder. De preferencia use equipo autorizado por normas oficiales mexicanas o la NIOSH / OSHA.
B. PROTECCION PARA LA PIEL: Utilice guantes recubiertos de clorobutilo o neopreno durante las operaciones diarias. Traje encapsulado Nivel A, tipo
Responder para derrames de cloro lquido.
C. PROTECCION PARA LOS OJOS: Utilice gogles o careta durante las operaciones de conexin y desconexin de tuberas o al operar vlvulas.
D. HIGIENE: Evite el contacto con la piel o los ojos as como respirar los vapores. No comer, beber o fumar en las reas de trabajo. Lavarse las manos
antes de comer, beber o ir al bao.
E. VENTILACION: La necesaria para mantener la concentracin de cloro en el ambiente menor a 1.0 ppm. Sistema de ventilacin directo al exterior e
independiente colocado en las partes bajas de los edificios ( recuerde que el cloro es 2.5 veces ms pesado que el aire).
F. OTRAS MEDIDAS DE CONTROL Y PROTECCION: Para determinar el nivel de exposicin de los trabajadores debe efectuarse un monitoreo regular
y peridico de acuerdo a la norma NOM-010-STPS-1999 y mtodo de anlisis 24 de la misma norma o mtodo NIOSH 6011. Se recomienda realizar
las siguientes pruebas mdicas a los trabajadores expuestos: rayos X de pecho, aire expirado, y pruebas de funcionalidad pulmonar.
296
IX.- INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAME
A. Mantenga y conserve siempre la calma. Identifique de inmediato que recipiente esta fugando cloro y por dnde. Evale la magnitud del problema.
B. Para derrames de cloro lquido o gas utilice un traje protector de una sola pieza Nivel A (encapsulado) fabricado en nylon recubierto con butilo o
Tychem 10000 as como un equipo de respiracin autnomo de aire con presin a demanda (SCBA).
C. Evacue las personas cercanas y ponga su sealizacin de emergencia. Si hay la intervencin de bomberos, proteccin civil, polica de trnsito o
caminos u otro organismo gubernamental, explqueles los riesgos del cloro para que tomen las medidas de proteccin pertinentes.
D. Reporte el accidente a su patrn, distribuidor, lnea de transporte, destinatario o fabricante. Use cualquier medio de comunicacin.
E. Trate de controlar el derrame proveniente del contenedor: cierre vlvulas, tapone orificios, reacomode el contenedor, trasvase el recipiente, etc.
Procure que la fuga de cloro sea en forma de gas, para lo cual gire el cilindro o contenedor. Coloque el equipo de emergencias para control de fugas
de acuerdo al tipo de recipiente de que se trate: cilindros, contenedores o carro tanque. Estos equipos son los conocidos como KIT A, B o C
respectivamente.
F. Si la fuga se presenta en unidades de transporte permanezca en movimiento de ser posible hasta llegar a un lugar seguro, alejado de zonas
habitacionales, escuelas, hospitales, comercios, etc. Trate de corregir la fuga pero si sta persiste, el cloro se dispersar en la atmsfera sin causar
daos mayores.
G. Use niebla de agua sobre los vapores de cloro para minimizar su rpida dispersin en la atmsfera, no la aplique directamente sobre el cloro lquido
o el punto de fuga en el recipiente debido a que la emisin se har ms grande.
X.- INFORMACIN SOBRE TRANSPORTACIN
A. PRECAUCIONES PARA TRANSPORTE: Use solo unidades autorizadas para el transporte de materiales peligrosos que cumplan con la regulacin
de la SCT y dems autoridades federales as como con las sugerencias hechas por el fabricante. En el caso de emergencia en transportacin
consulte la Hoja de Emergencia en Transportacin (HET) y la Gua Norteamericana de Respuesta en Caso de Emergencia No. 124, llame al SETIQ
da y noche al Tel. (01) 800 00-214-00, en el D.F. al 01 (55) 5559-1588, CENACOM (01) 800 00-413-00 y en el D.F. al 01 (55) 5550 1552, 5550
1496.
B. CLASIFICACIN SCT DOT: C. ETIQUETA DEL ENVASE
EMBALAJE
D. ROMBO DE IDENTIFICACIN
EN TRANSPORTE: UN 1017
E. ROMBO PARA EL
ALMACENAMIENTO
Descripcin: Cloro, Gas Licuado a
Presin y Temperatura.
Clasificacin: Gas Txico, Venenoso
Cloro (Opcional), Clase 2, Divisin 3
XI.- INFORMACIN SOBRE ECOLOGIA
A. AIRE: No hay suficiente evidencia del impacto ambiental del cloro como tal en el aire (atmsfera), no as de los derivados clorados como los freones
que destruyen la capa de ozono, etc.
B. AGUA: El cloro se hidroliza rpidamente en el agua formando cido hipocloroso y cido clorhdrico. El cloro libre (Cl2, HClO y ClO
_
) reacciona
rpidamente con compuestos orgnicos presentes sobre todo en aguas residuales. Esta reaccin produce cloruros, compuestos orgnicos oxidados
tales como cloraminas, trihalometanos, oxgeno, nitrgeno, cloratos, bromatos y bromo-orgnicos. Concentraciones de hasta 0.05 0.15 mg/litro
provocan cambios significantes en la composicin de especies del fitoplacton marino.
C. AGUA PARA BEBER: El cloro gas o sales de Hipoclorito aadido al agua potable destruye todo microorganismo en 20 minutos a concentraciones de
0.03 a 0.06 mg/litro a rangos de pH de 7.0 a 8.5 y temperaturas de 4 a 20 C. Las redes de suministro de agua potable aplican cloro a
concentraciones de 1 a 29.7 mg/litro para mantener niveles de cloro residual de 0.2 a 6 mg/litro, sin que se haya observado efectos adversos en la
salud humana. El agua para beber se vuelve de mal sabor a concentraciones de cloro arriba de 25 ppm.
D. SUELO: El cloro reacciona con todos los componentes qumicos del suelo formando cloruros que dependiendo de su solubilidad, son fcilmente
lavados con agua. Un derrame de cloro lquido pudiera congelar temporalmente la zona de suelo afectado.
E. FLORA Y FAUNA: El cloro es altamente txico para los seres vivos (plantas y animales), sobre todo para los de medio acutico, (peces y
microorganismos). La TLm en pasto es de 0.22 mg/litro en 96 horas y en fitoplacton de 0.14 mg/litro en 24 horas. La toxicidad aguda en plantas se
manifiesta por amarillamiento y defoliacin. No existe potencialidad de factores de bioacumulacin o bioconcentracin.
F. Al controlar una emisin de cloro posiblemente sea necesario desgasar o despresurizar los recipientes, por lo que el cloro deber ser burbujeado a
una solucin de hidrxido de sodio, carbonato de sodio o hidrxido de calcio (cal). No aplique estos materiales en forma directa sobre un derrame
de cloro lquido ya que la reaccin se vuelve muy violenta y exotrmica.
G. Los residuos de la absorcin del cloro no neutralizados clasifquelos de acuerdo al anlisis CRETIB.
H. Su manejo y disposicin final debe ser acorde a la Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente, Reglamento de la L.G.E.E.P.A en
Materia de Residuos Peligrosos, las Normas Oficiales Mexicanas aplicables en este rubro, y dems ordenamientos tcnicos legales federales,
estatales o municipales aplicables.
XII.- PRECAUCIONES ESPECIALES DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO
A. Evite las emisiones de cloro en todo momento. En caso que se requiera evacuar un recipiente, se recomienda instalar un sistema de absorcin.
B. Use el equipo de proteccin personal recomendado y tenga disponible regadera y lavaojos de emergencia en el rea de almacenamiento.
C. El rea de almacenamiento debe estar bajo techo, bien ventilada ( ventilas al nivel de piso), libre de humedad y alejada de fuentes de calor.
D. Coloque la sealizacin de riesgo de acuerdo a la normatividad aplicable tales como: etiquetas, rombos o sealamientos de advertencia.
E. No estibar los contenedores (encimarlos), asegurar los cilindros en canastillas o jaulas, colocar los capuchones protectores de las vlvulas, etc.
F. Inspeccione peridicamente los recipientes para detectar daos y prevenir fugas. Detecte fugas usando una solucin de amoniaco, si existe fuga de
cloro, se formar en el ambiente una niebla blanca de cloruro de amonio.
G. Las tuberas y equipos para el manejo de cloro deben limpiarse de materia orgnica, polvo, humedad, grasas minerales, etc. antes de usarse.
H. Las tuberas de cloro lquido deben de disponer de cmaras de expansin debido a su alto coeficiente de expansin.
I. Evite almacenar otros productos qumicos incompatibles junto al cloro ya que pudieran reaccionar violentamente.
XIII.- INFORMACIN ADICIONAL
Marco Regulatorio: El cloro esta regulado por las siguientes dependencias: SCT, SEMARNAT (PPA), STPS, SSA, DOT, EPA (SARA III / EPCRA 302,
313, CAA 112 HAP, CERCLA 42 RQ , TRI, FIFRA, TSCA, SDWA / NPDWR, CWA), OSHA, NIOSH.
OXI
0
0
4
297
3.- uesignar una persona responsable para garantizar
que todas las etiquetas en los envases enviados a la
planta contengan la inIormacion correcta, sean legibles
y bien presentadas.
4.- uesignar a una persona responsable para asegurar
que todas las etiquetas de los contenedores o envases
en la planta esten correctas y legibles (as como las de
los contenedores secundarios).
5.- Asegurar que todas las etiquetas pueden veriIcarse
con las ho|as de datos y la lista de los qumicos peligro-
sos.
6.- Fstablecer en los procedimientos de la planta, una
revision y actualizacion periodica de la inIormacion de
las etiquetas.
C) Entrenamiento
1.- 1odos los operadores deben tener conocimiento que
estn expuestos a riesgos, saber cmo obtener y usar la
inIormacion en las etiquetas y en las ho|as de datos, as
como conocer y seguir prcticas apropiadas de trabajo.
Fsto sucede solamente si el operador recibe la inIor-
macion en Iormas de uso mediante un entrenamiento
apropiado.
2.- Las comunicaciones de entrenamientos deben inIor-
mar a los empleados de lo siguiente:
a} Se requiere que las hormas de Comunicaciones de
kiesgo (hCk} cuenten con un programa de comunica-
cion de riesgos. Fl entrenamiento debe explicar como
el programa es implementado en el rea de trabajo.
b) Identicar las operaciones en el rea de trabajo
donde esten presentes los qumicos peligrosos; identi-
Icar los riesgos especIcos de los qumicos involucra-
dos.
c) Familiarizar a los empleados con la apariencia vi-
sual y olor de los qumicos peligrosos, as como las
alarmas de los dispositivos de control que operan si
los qumicos salen de las reas de traba|o.
d} uescribir donde estn guardados los Programas de
Comunicacion de kiesgo, la lista de los qumicos peli-
grosos y las hojas de datos.
e} uescribir medidas que los empleados deben de to-
mar para protegerse de estos riesgos.
I} uescribir procedimientos especIcos preparados
para proveer proteccin, como prcticas de trabajo y
uso apropiado del equipo de proteccion personal.
g} Como interpretar y usar inIormacion en etiquetas y
las Eo|as de uatos.
3.- Los operadores y el personal de mantenimiento de-
ben estar entrenados cuando que se les asigna un traba-
|o con qumicos peligrosos. Fl ob|etivo de esta medida es
contar con inIormacion previa a la exposicion y prevenir
sucesos de eIectos adversos a la salud. Fste proposito no
puede obtenerse si el entrenamiento es pospuesto.
4.- un entrenamiento adicional debe realizarse sobre
bases anuales y siempre que un nuevo riesgo se intro-
duce al rea de traba|o, no tratndose de un qumico
nuevo. Por ejemplo, si un nuevo solvente es llevado al
rea de traba|o y cuenta con peligros similares a los qu-
micos existentes para los cuales ya se ha llevado a cabo
un entrenamiento, entonces no se requiere de nuevo
entrenamiento. Por supuesto, la hoja de datos de es-
pecicacin de la sustancia debe estar disponible, y el
producto debe estar debidamente etiquetado.
Si el solvente introducido recientemente se sospecha
como carcingeno, y nunca han tenido riesgos carcino-
genicos en el rea de traba|o, entonces se debe conducir
un entrenamiento nuevo de riesgos carcingenos den-
tro de las reas donde los empleados estn expuestos.
5.- Proporcionar las ho|as de datos al operador para que
las lea, no satisIace la intencion de normas con respecto
al entrenamiento. Fl entrenamiento debe ser un Iorum
para que se explique a los operadores, no solamen-
te los riesgos de los qumicos en sus reas de traba|o,
sino tambien como usar la inIormacion generada de
los Programas de Comunicacion de kiesgos. Fsto puede
complementarse de diIerentes maneras (audiovisuales,
aula de instruccin, video interactivo) y debe incluir una
oportunidad para que los empleados hagan preguntas
para asegurar que han comprendido la inIormacion
presentada.
6.26-03 Acido sulIurico
298
MATERIAL SUSTANCIAS PELIGROSAS EFECTO LOCALIZACIN
1.- Cloro (CL
2
) Atrs del tanque de
aereacin
2.- Polmero
para lodos
Ocina de polmeros
para claricador y
lechos de secado
3.- Concentrado
de H
2
SO
4
Laboratorio
Ejemplo de lista de sustancias peligrosas
D) Programa Escrito de Comunicacin de Riesgos
1.- Se debe desarrollar un Programa de Comunicacion
de Riesgos por escrito y utilizarse en todas las reas de
la planta que cuenten con qumicos peligrosos. Fste pro-
grama debe estar disponible para los empleados y a sus
representantes designados.
6.26-04 Eormigol
299
6.27 Permisos y acceso a espacios connados para operadores y personal
de mantenimiento de las plantas de tratamiento de aguas residuales
I. Objetivo
Para proteger al personal de situaciones que amenacen
su vida y salud, que puedan existir al traba|ar en espacios
conInados, dentro y Iuera de las P1Ak, se deben conocer
los siguientes procedimientos.
II. Poltica
A} 1odos los operadores y personal de mantenimiento que
trabajen en espacios connados, deben estar instruidos
y conocer la naturaleza del riesgo que involucra, las pre-
cauciones necesarias que deben de tomarse y el uso de
equipo de proteccion y de emergencia.
8} Fl acceso a espacios conInados est controlado median-
te un sistema de permisos que se describe en este proce-
dimiento.
C) La seccin de Procedimientos es un conjunto mnimo
de normas y procedimientos, que debe seguirse de ma-
nera estricta cuando se trabaja en espacios connados.
Las variaciones especcas del lugar de estos procedi-
mientos solo se consideran despues de una peticion por
escrito, explicando que las variaciones se han presenta-
do al Gerente de Planta.
III. Procedimientos
A) Deniciones
1.- Atmsfera peligrosa: La atmosIera que expone a los
operadores a riesgo de muerte, incapacidad, dano o en-
Iermedad crtica. Fsta puede ser causada por una o ms
de las condiciones siguientes:
a} una concentracion atmosIerica menor a 19.5 7 (at-
mosIera deIciente de oxgeno} o mayor a 23.5 7 (at-
mosIera enriquecida de oxgeno}.
b} Cas inIamable, vapor o niebla que exceda de 10 7
de su lmite mnimo inamable (LFL)
c} Concentracion de gas de SulIuro de Eidrogeno ma-
yor a 5 partes por milln.
d) Concentracin de gas de Monxido de Carbono ma-
yor a 35 partes por milln.
e) Polvo combustible llevado por el aire a una con-
centracion que impida la vision a una distancia de 1.5
metros o menos.
I} La presencia de cualquier sustancia en una concen-
tracion atmosIerica mayor a los lmites de exposicion
permisible. Si no se publica un contaminante, consul-
te las Eo|as de uatos de Haterial de Seguridad u otra
Iuente autorizada.
g} Cualquier condicion atmosIerica reconocida como
de peligro inmediato para la vida o la salud.
2.- Permiso requerido para espacios connados:
Cualquier espacio cerrado debe ser lo suIcientemente
grande para que el traba|ador pueda entrar y realizar su
tarea asignada, y debe que contar con una o ms de las
siguientes caractersticas:
a) Cuenta con medios limitados o restringidos de en-
trada o salida.
b} ho est disenado para ser ocupado por el emplea-
do durante periodos largos.
c} 1iene o se conoce que contiene una "atmosIera pe-
ligrosa.
d} Contiene un lquido o solido dividido que puede
potencialmente rodear y capturar al empleado (su-
mergibles).
e} Cuenta con una conIguracion interna tal que al en-
trar se ve atrapado o asxiado por los muros, o un
piso con inclinacin hacia abajo y rematando en pun-
ta con secciones cruzadas pequenas.
I} 1iene cualquier otro riesgo de salud o de seguridad
serio reconocido.
F|emplos de espacios conInados que requieren per-
miso: drenajes, pozos de servicio, pozos de aspiracin,
tanques de almacenamiento, digestores, tanques de
reaccin, boiler, bveda de alcantarillado subterr-
neo, crcamos de bombeo y pre-tratamiento tapados.
3.- Espacio permitido de bajo riesgo: uonde todos los
riesgos serios han sido controlados.
4.- Entrada autorizada: La persona que ha sido autori-
zada y entrenada para entrar y terminar el trabajo en el
espacio connado.
5.- Acompaante: La persona puesta en el exterior que
controla las actividades de los que entran al espacio
conInado y estar entrenado como se requiera. Fsta per-
sona no est autorizada para entrar al espacio conna-
do.
6.- Servicio de rescate: uos o ms empleados designa-
dos y entrenados para eIectuar rescates en espacios con-
nados.
300
B) Programa de espacios connados que requieren per-
miso
1.- Estudio de espacio connado
a) uesde el momento que se inicia un proyecto, el
}eIe de Planta deber determinar si el rea de traba|o
cuenta con permiso de espacio connado.
b) Fl estudio del permiso de espacio conInado, debe
contar con una lista de los espacios, los peligros que
hay en cada uno de los espacios, una evaluacin de la
severidad de cada riesgo, los medios que se utilizan
para eliminar o mitigar los riesgos, y los resultados de
las pruebas de cada atmosIera de espacio conInado
(mediante el uso de equipo de precision de control
de gases), incluyendo gas combustible, gas txico y
concentracin de oxgeno. Las lecturas deben hacerse
desde el exterior hacia el espacio connado, y sin alte-
rar la atmosIera del espacio, con un medidor de gases
bien calibrado.
6.27-01 uperador realizando una medicion de gases
c) ueben eIectuarse pruebas para cualquier sustancia
considerada como peligrosa cuando exista una causa
razonable, como la presencia de contaminantes.
d) Si existen cambios en el rea de traba|o que antes
no requeran permiso de espacio, el espacio debe ser
re-evaluado para determinar si requiere permiso de
espacio.
e) Fl estudio original y cualquier actualizacion subse-
cuente debe incluirse en las Polticas de Seguridad.
f) Si el rea de trabajo cuenta con permiso de espa-
cios, el |eIe debe inIormar a los empleados expuestos,
mediante senales de peligro o cualquier otro medio
eIectivo, de la existencia, ubicacion y los peligros que
incluyen los permisos de espacios.
NOTA: una senal que diga "Peligro - Permiso requeri-
do de espacio conInado, no entrar" o algo similar que
satisIaga el requerimiento para una senal.
6.27-02 Senalizacion de espacios conInados
2.- Procedimientos para la entrada a espacio conna-
do que requiera permiso.
a) Fvaluar los traba|os que se llevarn a cabo para ver
si el trabajo podr completarse sin necesidad de en-
trar a un espacio conInado. una vez que se ha obte-
nido la experiencia con una actividad en un espacio
connado en particular, puede ser posible hacer una
modiIcacion que elimine la necesidad de entrar al es-
pacio connado. Por ejemplo, puede ser posible reu-
bicar un circuito de calibracin del medidor de ujo a
un rea no connada y segura.
b) Si el }eIe de Planta decide que el operador no entre
a un espacio connado permitido, se instalarn ba-
rricadas apropiadas y/o se cerrar con dispositivos de
seguridad que se instalen en el ingreso del espacio,
para asegurar que en el espacio no entren, intencio-
nalmente o no, empleados, visitantes o contratistas.
c) Si el }eIe de Planta decide que el empleado entre
al espacio permitido, el empleado debe desarrollar e
implementar un programa por escrito para la entrada
del espacio permitido que cumpla con esta seccion.
Fl programa escrito estar disponible para inspeccion
por los |eIes y sus representantes autorizados.
d) La entrada a un espacio permitido tiene que ser
mediante un permiso. Solamente aquel personal au-
torizado podr tener acceso al espacio connado. Un
permiso por escrito debe usarse para asegurar que
los procedimientos necesarios se siguen y que todo el
equipo de seguridad este en ese lugar. Antes de en-
trar, un supervisor debe veriIcar que las condiciones
del permiso se han cumplido, y entonces lo avalar
con su nombre y rma.
301
e) Cada persona que se ha autorizado eIectuar un
trabajo en el espacio connado, debe contar con el
soporte de dos personas que permanezcan aIuera del
espacio. Una de las personas de apoyo debe designar-
se, as como la persona de rescate debe estar autori-
zada para entrar al espacio connado permitido, en
caso de ser necesario el rescate del trabajador.
La segunda persona de soporte o acompanante, no
est autorizada para entrar al espacio connado, pero
asistir al rescatador durante una operacin de este
tipo y sumar la ayuda necesaria.
uurante el curso del traba|o, el personal de soporte
deber llevar un control de los traba|adores que se
encuentren en el espacio permitido, controlar las ac-
tividades, medir gases con el instrumento adecuado y
las condiciones dentro aIuera de este, para determi-
nar si es seguro que el traba|o se continue.
f) La comunicacion eIectiva deber mantenerse conti-
nuamente entre los trabajadores en los espacios per-
mitidos y el soporte al personal por uno o ms de los
siguientes metodos:
1.- visual
2.- voz / Altavoces
3.- kadio intercomunicador
Fl soporte al personal debe indicar a los traba|ado-
res el evacuar el espacio permitido en cualquier mo-
mento que observen una condicion no permitida en
el acceso al espacio; detectar un cambio en el com-
portamiento de los traba|adores que pueden estar ex-
puestos a un peligro; detectar una situacin externa al
espacio que pueda poner en peligro a los traba|ado-
res; detectar cualquier riesgo Iuera de control dentro
del espacio permitido; tener que suspender el traba|o.
ueben I|ar su atencion a cualquier otra situacion Iue-
ra del espacio permitido.
g) Si es posible, se tendrn preparados dos monito-
res de gas para el caso que uno Ialle. Los monitores
deben estar calibrados con el conocido gas estndar
antes de que se usen en el espacio conInado. kevise
que la batera tenga suIciente vida disponible para
la duracin planeada del trabajo y lleve consigo un
juego extra de bateras.
Si durante el curso del traba|o, llegase a Iallar el moni-
tor principal de gas, el trabajo en el espacio connado
permitido deber de suspenderse. Fl traba|o en el es-
pacio connado puede continuarse y concluirse si el
problema con el monitor se ha corregido o si la segun-
da unidad, la cual ha sido calibrada, puede usarse.
h) Eaga una revision inicial de la atmosIera del espa-
cio permitido con el monitor de gas y anote las lectu-
ras |unto con el tiempo en la Iorma de permiso.
i) kevise el espacio permitido por cualquier riesgo
sumergido, que tendr ser retirado por drena|e, por
chorro, bombeo u otros medios apropiados antes de
que el ingreso sea autorizado.
Nadie puede entrar a un espacio connado hasta
que el riesgo interno se haya solucionado. En cual-
quier momento que el riesgo sumergido se desarro-
lle, el personal de soporte inmediatamente deber
ordenar la salida de los trabajadores del espacio
connado.
j) Si el espacio no cuenta con ventilacin adecuada
inducida o natural, coloque ventiladores porttiles. La
descarga del ventilador deber ser en un ducto exten-
dido lo ms le|os posible del espacio conInado. Fn
todos los casos, la operacin del ventilador deber de
proveer al espacio connado, por lo menos 10 cam-
bios de aire por hora. Asegure que la toma del aire no
este cerca de cualquier Iuente contaminante del aire
tal como un pozo de aspiracion o el escape de algun
vehculo.
6.27-03 Hedicion de gases dentro y Iuera del rea 6.27-04 uetector de gases
302
k) uespues que el ventilador ha operado por 12 mi-
nutos (dos cambios completos de aire}, eIectue otra
revisin del espacio connado con el monitor de gas
y anote la lectura |unto con el tiempo, en la Iorma de
permiso. uesde este momento hasta que los traba|a-
dores hayan dejado el espacio connado, el monitor
de gas continuamente debe monitorear la atmosIera
del espacio permitido. Las lecturas del monitor deben
registrarse cada 15 minutos en la Iorma del permiso.
Nadie podr ingresar a un espacio connado hasta
que las lecturas indiquen que la atmsfera del es-
pacio es segura.
En cualquier momento que el monitor de gas in-
dique la presencia de una atmsfera insegura, el
personal de apoyo inmediatamente ordenar a los
trabajadores que salgan del espacio.
l) Cada persona que entre al espacio conInado debe
utilizar un traje de proteccin completa con una lnea
de vida. Fl otro extremo de la lnea de recuperacion
puede estar I|o a un dispositivo de grua o a un ancla
al exterior del espacio permitido. Fn el caso donde la
recuperacion de un traba|ador incapacitado requiera
que se le eleve verticalmente del espacio permitido,
la lnea debe estar ja al dispositivo de elevacin. Un
tripie aprobado y un montacargas armado debern
usarse para la entrada al registro de inspeccin.
Nota: Fl personal de apoyo debe ser extra cuidadoso
cuando levanten a los trabajadores con un monta-
cargas; el traba|ador puede enredarse con el equipo
que se encuentra en el espacio permitido cuando est
siendo elevado por el montacargas.
Fl personal de soporte que ha sido autorizado para
entrar al espacio, tambien debe usar un tra|e com-
pleto de proteccin. Los aparatos de respiracin aut-
noma deben estar disponibles de Iorma inmediata y
listos para su uso.
m) Todos los peligros de energa deben eliminarse o
controlarse, para eliminar el riesgo asociado con una
cada repentina o una exposicin de energa, siguien-
do todas las polticas de seguridad aplicables que han
sido preparadas para ocuparse de lo siguiente:
Circuitos elctricos: Siga los procedimientos de cie-
rre/etiquetado.
Electricidad esttica: 1ransIormadores con tierra
apropiada, y seguir los procedimientos electricos de
cierre/etiquetado.
Calor: Apagar el sistema de enIriamiento, instalar
temporalmente protectores y usar ropa de proteccin.
Ruido: Flimine las Iuentes de ruido o use protector de
odo.
Reacciones qumicas: A chorro elimine los qumicos
del espacio; use ropa de proteccin; instale un protec-
tor.
Radiacin: uite las Iuentes de radiacion, instale
temporalmente una proteccin, y use ropa de protec-
cin.
Intensidad de luz excesiva: Apague la Iuente de luz,
instale temporalmente un protector, use gogles y ropa
de proteccin.
n) uebe haber por lo menos un aparato de respiracion
autonoma, en el sitio, para cada persona que ingresa
al espacio permitido antes de iniciar el trabajo.
o) Fn caso de que haya un operador aIectado o ren-
dido en el espacio connado y no puede ser sacado
por el personal de soporte usando tan solo la lnea
de recuperacion, la cual puede causar dano adicional,
6.27-06 Senalizacion en reas de uso obligatorio
303
el personal de soporte autorizado para entrar en el
espacio permitido puede llevar consigo el aparato de
respiracin autnoma y entrar al espacio connado
para ayudar a sacar al traba|ador. Fl acompanante (la
persona de soporte que no est autorizada para en-
trar al espacio permitido} deber asistir desde Iuera
al rescate y pedir ayuda adicional. una vez que el
trabajador ha sido retirado del espacio, el personal de
soporte deber iniciar, en caso de ser necesario, con
primeros auxilios.
p) Un permiso de espacio connado es invalidado
cuando el trabajo en el espacio connado es suspen-
dido por ms de 30 minutos, tales como el receso para
almorzar o por la noche. Un nuevo permiso debe lle-
narse antes de resumir el trabajo en el espacio.
q) Siga otras reglas y polticas de seguridad aplicables.
3.- Permiso requerido para entrar a espacios con-
nados de menor riesgo
(ver ejemplos en las siguientes pginas)
La entrada a espacios connados de menor riesgo se
har mediante un permiso. Solamente aquel personal
autorizado podr entrar al espacio connado. Un per-
miso impreso ser usado para asegurar que los procedi-
mientos necesarios se sigan y que todo el equipo de se-
guridad requerido se encuentre in situ. Antes de entrar,
un supervisor deber veriIcar que las condiciones del
permiso se han cumplido, y lo avalar con su nombre
y rma. Los permisos de acceso para espacios de bajo
riesgo tienen una validez de un ano y solamente para
las tareas especcamente descritas en el permiso. Hay
dos tipos de permisos de bajo riesgo, dependientes del
tipo de traba|o a eIectuar en el espacio permitido.
304
Gerencia Tcnica Consultiva
Trabajo en Crcamo
Cdigo: MT-RG-16
Versin: 00
Fecha de Actualizacin:
30-01-2012
Datos Generales Folio
Lugar de trabajo:
Valido para hoy desde las hasta las
Tipo de trabajo: Limpieza de rejillas uesarenado Mantenimiento Otros:
uescripcion del traba|o:
Lista de vericacin previa de requisitos de seguridad
Responsable en turno de la autorizacin de la tarea SI hu h/A
Cuenta con permiso de acceso al espacio conInado
Cuenta con compana durante la actividad el e|ecutor
hombre del acompanante:
Cuenta con su equipo de seguridad completo:
Casco - Lapatos de seguridad - Lentes - Hascarilla - Cuantes - kopa de algodon - Cuerda de
rescate - Cinturon de seguridad - uetector de Cases - utro -
Se otorga la respectiva autorizacion para realizar el traba|o en el espacio conInado
hombre y Irma del responsable en turno que otorga el
permiso de acceso y/o trabajo en el lugar connado:
Ejecutor en turno de la tarea
Fst el equipo detector de gases prendido con batera suIciente (Hin. 507} y calibrado
Fstn abiertas las ventanas/puertas de ventilacion
Eubo ventilacion del espacio conInado (anticipadamente mnimo 15 min}
Los niveles de gases detectados son los permitidos para el ingreso
Concentracin mxima H
2
S: 5 ppm CO: 25 ppm LEL: 10% O
2
: 23% Concentracin mnima O
2
: 19.5%
Eay alguien en el exterior que este en contacto con la persona que ingrese al espacio
Se ha establecido un medio de comunicacion desde el interior del espacio conInado
Fstn despe|adas las puertas de acceso
1ienen en sitio los equipos necesarios de primeros auxilios
Fxisten en sitio: Fxtintores - kespirador autonomo - Hanguera de agua - utro
305
Instrucciones complementarias o precauciones
Leer y e|ecutar el Hanual de uperacion del uetector de
Gases.
Leer el Capitulo 19 de "Fspacios ConInados" del manual
de Seguridad e Higiene.
kotar las tareas cada 15 minutos entre el e|ecutor y el
acompanante en caso de estar en el lmite de concentra-
cin permitido de los gases.
Fnterado de las instrucciones complementarias, de los
equipos a emplear y de la normativa de traba|o a aplicar.
Firma del operador, ejecutor y acompaante
Telfonos de emergencia
Ambulancia:
Bomberos:
Otros

Terminado el da / hora:
1
2
Nombre y rma del ejecutor
Se necesita renovacion de permiso: SI hu
306
Altura
O
2

(mximo 23%,
mnimo 19.5 %)
CO
(mximo
25 PPM)
H
2
S
(mximo
10 PPM)
LEL
(mximo 10%)
Observaciones durante el
trabajo realizado
Medicin 1
a
b
c
Medicin 2
a
b
c
Medicin 3
a
b
c
Medicin 4
a
b
c
Rotacin 1
a
b
c
Rotacin 2
a
b
c
Rotacin 3
a
b
c
Rotacin 4
a
b
c
Rotacin 5
a
b
c
Rotacin 6
a
b
c
Rotacin 7
a
b
c
Rotacin 8
a
b
c
Gerencia Tcnica Consultiva
Trabajo en Crcamo
Cdigo: MT-RG-16
Versin: 00
Fecha de Actualizacin:
30-01-2012
Hediciones realizadas durante la actividad con Irecuencia de medicion cada: minutos
307
Altura
O
2

(mximo 23%,
mnimo 19.5 %)
CO
(mximo
25 PPM)
H
2
S
(mximo
10 PPM)
LEL
(mximo 10%)
Observaciones durante el
trabajo realizado
Rotacin 9
a
b
c
Rotacin 10
a
b
c
LEL H
2
S CO O
2
mximo O
2
mnimo
No entrar mayor a 10 % mayor a 10 PPM mayor a 25 PPM 23 % 19.50 %
15 minutos 7 - 10 7 7 - 10 PPH 15 - 25 PPH 22 % 19.5 %
30 minutos menor a 7 % menor a 7 PPM menor a 15 PPM 21.5 % 20.5 %
Nota: Eacer el cambio entre el operador que realiza la actividad
y el acompanante segun se indica en la siguiente tabla:
308
Inspeccin y revisin de actividades
1.- Fl traba|o consiste solamente en la inspeccion y revi-
sion de los medidores y otros equipos.
2.- Fl acceso a espacios permitidos con ba|o riesgo no
requiere el soporte de otra persona (acompanante} que
se quede Iuera para monitorear las actividades de los
trabajadores.
3.- La preparacion del equipo monitor de gas debe eIec-
tuarse igual que en el procedimiento. La primera vez
que el traba|o se ha eIectuado en el espacio permiti-
do, la persona autorizada para entrar al espacio debe
eIectuar la revision inicial del espacio conInado con el
monitor de gas y anotar las lecturas junto con su tiem-
po en la Iorma del permiso. uesde este momento hasta
que el traba|ador haya de|ado el espacio permitido, el
monitor debe ser usado para que constantemente mida
la atmosIera en el espacio permitido.
Cuando el monitor de gas que indique la presencia de
una atmosIera insegura, el traba|ador deber salir in-
mediatamente del espacio permitido. Fl espacio enton-
ces debe ser tratado como espacio connado y el permi-
so perder su validez.
Si la atmosIera permanece segura durante el perodo de
prueba inicial, y no existe en el espacio un potencial de
riesgo atmosIerico, el control atmosIerico de rutina no
tendr que ser repetido para un traba|o de inspeccion
o revisin. Sin embargo, si el potencial para un riesgo
atmosIerico existe, entonces la atmosIera debe ser pro-
bada con el monitor de gas antes de entrar y continua-
mente medirse mientras dure el trabajo.
4.- Los espacios permitidos de ba|o riesgo no deben con-
tener riesgos subterrneos.
5.- La persona autorizada para traba|ar en un espacio
permitido de bajo riesgo debe evacuar el espacio en
cualquier momento si se observa una condicion no per-
mitida en el espacio, o si detecta un riesgo incontrola-
ble.
6.- Siga todas las otras reglas y polticas aplicables de
seguridad.
Actividades de mantenimiento
1.- Fl traba|o a realizarse es de mantenimiento, como
apretar tuercas del prensa estopas, desarmado de una
bomba para su limpieza, el interruptor de lnea y su
limpieza, soldadura, o cualquier otro traba|o que pueda
crear una atmosIera de riesgo.
2.- Fl espacio permitido de ba|o riesgo debe ser re-eva-
luado y re-clasiIcado para otorgar el permiso del espa-
cio connado dependiendo del trabajo a realizar y la
naturaleza de riesgos que se generen durante el traba|o.
3.- Fste permiso tendr validez hasta por un ano.
4.- Puede ser usado solamente para las tareas especiI-
cadas en la lista del permiso. Por ejemplo, un permiso
que es otorgado para apretar tuercas del prensa esto-
pas, no puede ser usado para el interruptor de lnea o
para desarmar una bomba. Cada situacion tendr que
ser evaluada por separado.
5.- Fl monitor de gas debe usarse continuamente para
monitorear la atmosIera en el espacio permitido duran-
te el tiempo que el traba|o es eIectuado.
C) Equipo de seguridad requerido
1.- Fl monitor de gas es capaz de monitorear continua-
mente la atmosIera en el espacio permitido para la con-
centracin del oxgeno, de gases combustibles, as como
de gases toxicos. Fl detector debe estar equipado con un
sensor remoto y un mnimo de 20 pies de extensin de
cable armado.
a} Fl monitor debe ser capaz de detectar y proveer
alarmas visuales y audibles para todos los riesgos de
los gases que puedan presentarse.
b} 1odo el equipo monitor de gas ser mantenido y
calibrado de acuerdo con las especiIcaciones del Ia-
bricante.
c} La calibracion debe eIectuarse antes de ser utilizado
y sobre bases mensuales. Una bitcora debe estar ac-
tualizada con las lecturas de gas, los ajustes realizados
y la persona responsable que Irma.
2.- Las lneas de vida deben de tener la longitud suI-
ciente y la resistencia para todos los trabajos en el es-
pacio permitido. La lnea debe estar hecha de nylon, u
otro material adecuado, tener capacidad de 250 kilos
y no menor a 3/8 de pulgada por dimetro. Si el cable
de acero es usado en conjunto con la manguera, de
pulgada de cable debe ser usado siempre y cuando este
tenga una capacidad de carga de 250 kilos.
3.- Fl trpode y el montacargas deben tener una capaci-
dad de carga de 250 kilos.
6.27-07 uetector de gases
309
4.- Los aparatos de respiracion autonoma (SC8A} deben
tener un ndice mnimo de capacidad de 30 minutos.
Por lo menos uno completamente cargado debe estar in
situ para cada persona que traba|e en el espacio permi-
tido y un cilindro extra completamente lleno.
5.- uebe existir un tanque de aire extra de la misma
marca, tipo y tamano, de la botella para cada unidad de
SCBA en la planta.
6.- Fl aire de ventilacion debe ser capaz de cambios de
aire 10 veces por hora como mnimo, en todos los espa-
cios permitidos. La descarga por el ducto del soplador
debe tener la longitud suIciente para que este lo ms
lejos posible del espacio permitido.
7.- ueben existir equipos de luz y herramienta electrica
a prueba de explosiones. Fstas deben usarse en los espa-
cios conInados que tengan un potencial de atmosIera
combustible.
8.- Fl equipo de seguridad se utiliza con otras polticas
de seguridad relacionadas, como procedimientos para
cascos, lentes de seguridad, botas con punta de acero,
6.27-08 Hedicion de gases dentro de espacios conInados
6.27-09 Lmpara a prueba de explosiones
dispositivos de cierre, respiradores de polvo, protectores
de odo, etc.
D) Entrenamiento
1odos los empleados que esten regidos por esta poltica
deben estar entrenados en lo siguiente:
1.- Poltica de entrenamiento. Fl entrenamiento que
cubre todo espacio connado permitido, debe de lle-
varse a cabo anualmente. Fl entrenamiento adicional
se eIectua siempre y cuando exista un cambio en los
procedimientos o existan nuevos riesgos en los espa-
cios conInados, que los empleados desconozcan. Los
empleados de nuevo ingreso deben ser entrenados a
la brevedad posible, pero no antes de 3 semanas de su
Iecha de ingreso. A los empleados de nuevo ingreso no
se les asignarn tareas en espacios connados hasta no
completar su entrenamiento.
2.- Reconocimiento de riesgos. Se eIectuar anual-
mente un entrenamiento que cubra todos los tipos de
riesgos que puedan encontrarse mientras se traba|a en
espacios conInados permitidos. Fste entrenamiento
debe garantizar que los empleados:
a} Conozcan los riesgos que puedan originarse, tanto
en el interior como en el exterior del espacio conna-
do.
b} Conozcan que tipo de riesgos puedan encontrarse.
c} 1engan la capacidad de reconocer las senales y los
sntomas de la exposicin de cada riesgo.
d} Fntender las consecuencias de la exposicion de
cada riesgo. Fste entrenamiento debe incluir meto-
dos de reconocimiento de riesgos, una descripcin
de los eIectos posible psicologicos y Isiologicos de la
exposicin, y una revisin de los lmites de exposicin
permisibles mximos de las sustancias atmosIericas
riesgosas.
3.- Procedimientos de acceso.
4.- Procedimientos de rescate. Los cuerpos de rescate
deben practicar por lo menos una entrada cada doce
meses, mediante operaciones de rescate simuladas en
las cuales quiten munecos, maniques o personal de los
espacios permitidos. Las prcticas de rescate deben ser
llevadas a cabo en cada tipo de espacio permitido de la
planta, tan pronto como sea posible, pero no antes de
6 meses despues de recibir este entrenamiento. Fl co-
nocimiento obtenido de estas prcticas de rescate debe
ser documentado y conservado en este reglamento. Una
copia de esta adicin debe presentarse al Gerente de
Operacin.
5.- Uso del equipo de seguridad.
6.- Primeros auxilios y RCP. 1odos los empleados que
trabajan en espacios connados permitidos deben con-
tar con su constancia del curso bsico de Primero Auxi-
lios y Reanimacin Cardiopulmonar, RCP.
310
E) Sealamientos y seguridad
1.- Los senalamientos deben estar colocados en o cerca
de cada espacio permitido, para que notiIquen a los
empleados del espacio, que solamente el personal au-
torizado puede entrar y que la entrada est controlada
por un sistema de permisos. Las senales con las palabras
apropiadas ("Fspacio ConInado, Permiso kequerido"}
estn disponibles con cualquier proveedor de senales
de seguridad.
2.- Cuando sea posible, los espacios conInados permiti-
dos deben ser seguros, ya bien por un sistema de cierre
o con candado, para prevenir accesos no autorizados.
Fsto es especialmente importante para los espacios
conInados que estn en el exterior de la planta. Por
e|emplo, un pozo humedo cubierto en una estacion con
grua, debe estar debidamente cerrado para evitar que
ninos curiosos deseen entrar a dicho espacio.
3.- Siempre que se lleven a cabo traba|os en reas con
trco pesado (tanto de peatones como de automvi-
les), el espacio debe estar asegurado mediante barri-
cadas. Los senalamientos deben estar colocados para
indicar la naturaleza del traba|o que se lleva a cabo.
Por e|emplo, "1raba|os de PerIoracion". Fl trIco y los
peatones deben dirigirse o ser direccionados lejos de la
zona de trabajo.
F) Visitantes y contratistas
1.- A los visitantes no se les permiten recorridos por la
planta a solas.
2.- A los visitantes no se les permite entrar a espacios
connados permitidos.
3.- Siempre y cuando sea necesario para el contratista
enviar a empleados a espacios connados permitidos
ba|o control de la planta, el }eIe de Planta debe revi-
6.27-10 Primeros auxilios y kCP
sar las polticas de este espacio permitido con los em-
pleados del contratista, explicar los riesgos potenciales
involucrados en el espacio permitido, revisar cualquier
otra medida pertinente de seguridad contra los posibles
riesgos y las polticas asociadas con el trabajo en el es-
pacio permitido.
A los empleados de los contratistas se les requiere que
sigan las polticas establecidas para los espacios con-
nados y todas las polticas establecidas de seguridad
mientras esten en la planta de tratamiento.
G) Registros
1.- Fl estudio original del espacio conInado y sus actua-
lizaciones deben conservarse en el Manual de Procedi-
mientos y Polticas de Seguridad de la Planta.
2.- Los permisos de entrada deben guardarse en registro
una vez por ano, a menos que la entrada resulte en una
muerte, dano o una enIermedad grave. Fn estos casos,
los permisos deben restringirse indenidamente.
3.- 1odo el entrenamiento relacionado a esta poltica,
debe estar documentado demostrando lugar, Iecha,
hora, entrenador(es), y el asunto a tratar junto con la
lista de asistentes. Los asistentes deben escribir su r-
ma completa (no iniciales) junto donde se encuentre su
nombre en la lista de asistentes. Los registros de entre-
namiento y los exmenes deben conservarse permanen-
temente en este expediente.
311
6.28 Seguridad en el laboratorio de
la planta de tratamiento en plantas
medianas y grandes
I. Objetivo
Fstablecer procedimientos de seguridad para los emplea-
dos que traba|an en el laboratorio de la planta de trata-
miento de aguas residuales.
II. Polticas
A} Fstos procedimientos se aplican a todos los laboratorios
con instalaciones temporales o permanentes.
B) Antes de trabajar en el laboratorio, todo el personal
debe estar Iamiliarizado con estos procedimientos de
seguridad.
III. Procedimientos
A) Seguridad general para laboratorio de PTAR
1.- ueda prohibido comer, tomar y Iumar en el labora-
torio.
2.- ueda estrictamente prohibido guardar comida o
bebida en el reIrigerador del laboratorio.
6.28-01 Senalamientos de seguridad prohibitorios
3.- Los accesos a las salidas, los accesos al equipo de
emergencia, y los controles de los equipos nunca deben
estar bloqueados por muebles, equipo o material de la-
boratorio.
4.- Hantener el laboratorio limpio y ordenado a toda
hora. Fstablecer un periodo de limpieza al Inalizar el
da.
a} Limpiar de inmediato toda la cristalera, agua o qu-
micos derramados.
b} ueben limpiarse y neutralizarse inmediatamente to-
dos los cidos y lcalis, que son muy corrosivos, que ha-
yan sido derramados.
5.- Fvitar el contacto de los qumicos con la piel. Asumir
que todas las sustancias desconocidas son toxicas.
6.- 1odo traba|o llevado a cabo con cidos voltiles y
bases, solventes qumicos, combustibles, etc., debe ser
hecho ba|o una cubierta y con un ventilador Iuncionan-
do.
7.- Cuando diluya cido con agua, siempre agregue el
cido lentamente al agua. hunca agregue agua al cido.
8.- ho vace aceite, grasa, gasolina, eter o mercurio,
dentro del desague del laboratorio. uiluya los cidos y
lcalis con grandes cantidades de agua cuando se derra-
men, y trelo al desage.
9.- Cuando tome soluciones calientes o trastes calientes,
utilice guantes de proteccin y pinzas. Sea extremada-
mente precavido cuando acomode productos o quite los
productos del horno de mua. Siempre utilice pinzas
para esta tarea.
10.- Cuando mane|e qumicos peligrosos o muestras de
aguas residuales, use la propipeta. hunca use la pipeta
con la boca.
11.- vace y en|uague toda la cristalera antes de acomo-
darla para la limpieza. Fsto proteger al companero tra-
ba|ador, quien pudiera cargar la cristalera conteniendo
toxicos o cidos Iuertes o sustancias alcalinas.
12.- Fl equipo electrico no debe de|arse encendido y de-
|arse solo por la noche, a menos que este equipado con
un conIable control de temperatura. veriIque que al
Inal del da todos los interruptores esten apagados.
13.- Ftiquete el equipo y los productos danados y man-
tengalos separados de los que estn en buen estado en
un almacen.
14.- ho permita que las autoclaves sean operadas por
el personal que no este Iamiliarizado con su operacion.
veriIque que la presion este en cero antes de abrir la
6.28-02 Autoclave
312
compuerta. Abra la autoclave suavemente y ale|ese
mientras el vapor est escapando.
15.- Fl uso de reactivos y equipo nuevo debe ser minu-
ciosamente explicado al personal nuevo del laboratorio.
16.- Siempre apague la placa caliente cuando no se este
usando. hunca de|e una Iama abierta sola (mechero de
Bunsen).
17.- Asegure que la centrIuga este en balance correcto,
puesta en la velocidad apropiada, este cerrada cuando
opera, y se haya detenido antes de levantarse la cubier-
ta.
18.- hunca trate de operar o reparar un instrumento si
no est bien Iamiliarizado con su operacion.
B) Equipo de proteccin para el personal
1.- Los lentes de seguridad deben ser usados por todos
los empleados y visitantes del laboratorio.
a) Los Gogles resistentes a las salpicaduras (ventilacin
indirecta} deben ser usados. Cuando mane|e qumicos
arriesgados, utilice mascarilla y gogles para protec-
cin extra.
b} Los lentes de contacto hu deben ser usados en el
laboratorio.
2.- Las batas de laboratorio deben ser usadas a toda hora
mientras se este traba|ando all. Las batas muy usadas
o maltratadas deben ser remplazadas de inmediato. Fl
mandil de proteccin debe proporcionarse y ser usado
cuando sea necesario.
6.28-03 Fquipo de proteccion personal
3.- Los guantes gruesos, largos hasta el codo y de Iric-
cin, deben ser usados cuando se manejen cidos, bases
y otros qumicos peligrosos. 1odos los laboratorios de-
ben tener disponible diversas tallas de guantes de ltex
para manejar muestras de aguas residuales y hacer cier-
tos exmenes de laboratorio.
4.- Se requiere que todo el personal del laboratorio
utilice zapatos de seguridad. Las sandalias, los zapatos
perIorados, y los zapatos de suela de goma, estn prohi-
bidos.
6.28-04 Cuantes de plstico
C) Equipo de seguridad
1odos los laboratorios deben estar equipados con lo si-
guiente:
1.- Fxtinguidores de Iuego de tamano adecuado, tipo
A8C, estar empotrados a 41 pulgadas del piso, etiqueta-
dos y con mantenimiento programado.
2.- un botiqun de primeros auxilios, bien equipado y
estar a la vista.
3.- una Iuente para lavar los o|os y una regadera de re-
mojo de emergencia.
4.- una manta anti-Iuego y un gabinete etiquetado.
5.- un botiqun de preparacion comercial para derra-
mes.
6.- una alarma contra Iuego y teleIono para casos de
emergencia.
6.28-05 8otiqun de primeros auxilios
313
6.28-06 Personal de laboratorio
D) Cristalera
1.- Hantenga y almacene la cristalera del laboratorio
con cuidado para evitar danos a los mismos.
2.- ho utilice cristalera cuarteada, rota o astillada. La
cristalera deIectuosa debe ser inmediatamente descar-
tada y separada, cubierta en un contenedor de metal y
estar etiquetada claramente como "Cristal koto".
3.- 1odo el cristal roto debe recogerse inmediatamente
con una pala y escoba. ho use sus dedos para recoger
cristales rotos.
4.- Cuando mane|e cristalera:
a) Use guantes gruesos cuando se rompe la cristalera
o cuando inserte tubos de cristal dentro del tapn de
Iriccion.
b} Eaga las conexiones del cristal de Iriccion cuidado-
samente. Las terminales de los tubos de cristal deben
ser pulidos a Iuego y lubricados con agua, glicerina o
gelatina lubricante, antes de insertar dentro del tapn
de Iriccion, no en la terminal contraria.
c} ue vuelta al cristal cuando se este insertando en un
Iriccionador o una pipeta.
d} Asegure que la cristalera caliente este completa-
mente Ira cuando la tome con las manos.
E) Pruebas arriesgadas
1.- Demanda de bioqumica de oxigeno: Fl examen de
u8u conlleva diversas potencialidades toxicas y reacti-
vas. Los nutrientes usados cuando se diluye el agua, son
muy inactivos con la excepcion del cloruro Ierrico. Fvite
el contacto con los ojos siendo cuidadoso en el manejo.
Fn caso de una salpicadura, siga el procedimiento de
lavado de ojos.
Fl metodo de titulacion de winkler para la disolucion
de oxgeno, es para determinar los lcalis cida envuel-
tos en una base Iuerte. Cuando entregue reactivos de
cida y sulIato de magnesio (deba|o del nivel de agua
diluida}, evite derramarla o salpicarla. uespues de inser-
tar la tapa de la botella, siempre enjuague los excesos
y sumer|alos en agua. Los residuos del lcalis cida son
6.28-07 Irascos de cristal
6.28-08 8otellas winkler
6.28-09 Huestra de anlisis para u8u
314
explosivos en estado seco. Siempre enjuague y sumer-
ja el rea en una adecuada corriente de agua. Cuando
se sacudan las botellas de u8u, siempre mantenga la
Iriccion le|os de su cara. use gogles protectores cuando
mane|e estos qumicos.
Sea cuidadoso cuando entregue concentrados de ci-
do sulIurico y siempre en|uague bien las bocas de las
botellas (despues de reinsertar las Iricciones}. Fn caso
de contacto, trate esto como una salpicadura de cido.
Cuando se hace con cuidado, este procedimiento no
riesgoso.
uespues de una titulacion, es bueno disponer de 200
ml del medio de winkler, un poco ale|ado para preve-
nir algun contacto por otra persona. Se deben utilizar
guantes, proteccin para los ojos, bata de laboratorio o
mandil. La transIerencia de la solucion del cido puede
entonces ser hecha de Iorma rpida y segura.
2.- Demanda de oxgeno qumico: La prueba de uu
conlleva diversos reactivos txicos. Siempre maneje los
tubos y qumicos de uu con precaucion. use protec-
cin para los ojos (gogles o mascarilla) y mandil de la-
boratorio. Fn caso de derrame, neutralice rpidamente
con una solucin de bicarbonato e inmediatamente
deseche el material contaminado de Iorma correcta.
3.- Espectrofotmetro: Fste instrumento utiliza luz ul-
travioleta, que es danina para los o|os que no estn pro-
tegidos huhCA vea directamente a la Iuente de luz.
4.- Coliformes: Se realiza con cristalera esterilizada
extremadamente caliente y debe transIerirse usando
guantes de asbesto. Sea precavido cuando separe con la
ama del mechero de Bunsen y el alcohol usado en la
esterilizacion. Fn caso que el alcohol se incendie, utilice
un objeto plano para tapar completamente el vaso en-
cendido. Hantenga el rea de pruebas de los coniIormes
limpia y desinIectada.
5.- Absorcin atmica riesgosa: Los FuL son una Iuente
de luz ultravioleta danina para los o|os. ho mire directa-
mente a su descarga.
Asegure que todos los cables esten conectados y ase-
gurados. Fl tubo de desague no debe ser enroscado de
Iorma alguna; este debe tener unas 6 pulgadas con su
salida inmersa en un contenedor de agua tratada. La
ama por si sola es riesgosa; tome precauciones cuando
la encienda. Fl acetileno puede Iormar compuestos ex-
plosivos con Ch, Ag, Eg; asegurese que las lneas esten
completamente hermeticas.
Los hornos de graIto se situan en riesgo termal. Fstos
tambien generan luz ultravioleta; asegure que la puerta
est cerrada. Fsto tambien tiene riesgo electrico; se de-
ben apagar los hornos cuando se hacen cambios.
Todo anlisis realizado debe ser reportado en una bit-
cora.
6.28-10 keactor de uu 6.28-11 FspectroIotometro
315
F) Qumicos con riesgo especco
1.- cidos y lcalis: Los concentrados de cidos y bases
pueden causar quemaduras qumicas y son especial-
mente riesgosos si salpican dentro de los ojos. Siempre
maneje estos con mucho cuidado y evite el contacto.
Cuando diluya concentrados de cidos, siempre agregue
cido a agua, nunca agregue agua al cido.
2.- Arsnico: Los componentes inorgnicos del arsenico
son usados para preparar patrones y pueden estar pre-
sentes en las pruebas. Fl arsenico es altamente toxico y
puede causar cncer en el pulmon. Fvite inhalarlo, to-
marlo o el contacto con la piel.
3.- cidas: Fl cida de sodio es usado en muchos pro-
cedimientos, incluyendo la prueba de oxgeno disuelto.
Fs toxico y reactivo con cidos para producir aun ms
cidos txicos hidrazoicos. Cuando lo descargue en el
desage, puede reaccionar con una acumulacin de
mezclas sobre el cobre o el plomo. Fl metal cida es
explosivo y se detona rpidamente. Fvita la inhalacion,
ingestin y contacto con la piel. Se destruyen las ci-
das agregando un concentrado de solucin de nitrato
de sodio, hahu
2
(1.5 gramos hahu
2
/gramo de cida de
sodio). Para remover la acumulacin de cidas de metal
en la tubera y del desarenador, trate estos por la noche
con 10% de solucin de hidrxido de sodio.
6.28-12 Autoclave
6.28-13 Fquipos de absorcion atomica
6.28-14 8itcora para registros de los anlisis
4.- Riesgos biolgicos en muestras: Fstos pueden con-
tener microorganismos patogenos. Fxponerse a estos
organismos puede ser accidental por un examen qumi-
co o biolgico, o por un examen especco para ciertos
organismos productores de enIermedades. Fn todos los
casos, evite la ingestin, particularmente en cultivos de
316
patogenos. utilice tecnicas asepticas y esterilice los cul-
tivos desechados.
5.- Gases comprimidos: Los gases comprimidos son
usados ampliamente en la mayora de los laboratorios,
especialmente si una absorcin atmica con el espectro-
Iotometro o un cromatograIo de gas lquido es usado.
Los gases pueden ser inIamables o explosivos, y requie-
ren de un manejo cuidadoso. Proteja los cilindros de la
congelacion, el sobrecalentamiento y los danos mec-
nicos. utilice cadenas o candados para prevenir que los
cilindros se muevan o se caigan. Use una vlvula de re-
duccin de presin adecuada para cada tipo de cilindro
de gas.
6.- Cianuros: Fl cianuros es usado como reactivo o pue-
de estar presente en las muestras. La mayora de los cia-
nuros son txicos, evite su ingestin. Maneje dichas so-
luciones en una campana de extraccin de humo y evite
la inhalacin. Las soluciones cidas pueden producir
gases toxicos de cianuro de hidrogeno. hunca acidiIque
una solucin de cianuro.
7.- Mercurio: Fl mercurio y sus componentes son usa-
dos para preparar patrones, desplazar gases. Sirve como
un indicador lquido en los termometros, y conserva las
muestras. Fl mercurio lquido es toxico, y un elemen-
to voltil. Fn caso de derrame, limpie inmediatamente
para prevenir la inhalacin. Mantenga en sus manos
polvo de sulIuro para esparcir inmediatamente sobre
los derrames de mercurio y minimizar la volatilizacin
antes de limpiar. Se deben manejar apropiadamente las
muestras que contengan mercurio para prevenir danos
al medio ambiente.
8.- cido perclrico: Fl cido perclorico es usado para
digerir materia orgnica. Puede tener reactivos explo-
sivos con materia orgnica y debe manejarse con cui-
dado. Las muestras de pre-digestion contienen materia
orgnica con cido ntrico antes de agregar cido per-
clorico. ho agregue cido perclorico a una solucion ca-
liente. Igual que las cidas en el desague, los percloricos
pueden acumularse en el extractor o en el sistema de
ventilacin. La acumulacin de perclricos puede tener
reactivos explosivos con materia orgnica. Use cidos
perclricos especiales en un campana de extraccin de
humo, y canalcelo si la digestin del cido perclrico es
hecha Irecuentemente.
9.- Componentes txicos o carcingenos orgnicos:
Los solventes orgnicos y los reactivos orgnicos slidos
son usados en muchas determinaciones. Fstos pueden
ser inIamables o explosivos, y como tales, requieren de
un mane|o y almacenamiento especial. 1ambien son
txicos y carcingenos. Maneje los solventes tales como
el cloroIormo o el tetracloruro de carbono en una cam-
pana de extraccin de humo, y evite la inhalacin, el
contacto con la piel y la ingestin.
La Diaminobencidina (utilizado para la determinacin
del selenio) y el Dimetil Fenilen Diamina Oxilado (utili-
zado para la determinacion de sulIuro de hidrogeno} se
consideran carcinogenos. Hane|elos con extremo cuida-
do y evite la ingestin o el contacto con la piel.
G) Adquisicin de qumicos y almacenamiento
1.- Los qumicos nuevos que se han recibido dentro del
laboratorio, deben ser acompanados por una ho|a de
material de seguridad (EHS} proporcionada por el Iabri-
cante.
2.- hingun contenedor qumico debe ser aceptado sin
una etiqueta de identiIcacion adecuada.
a} Harque la Iecha de recibido y la Iecha de apertura
en la etiqueta.
b} Las etiquetas deben ser escritas con legibilidad.
3.- Preparacion de los contenedores reactivos: estos de-
ben ser claramente etiquetados indicando el nombre
del qumico, la Iecha de preparacion, las iniciales del
preparador y su vida en el anaquel.

Con la aplicacin de estos procedimientos se mantendr
libre de riesgos. kecuerde que su salud es primero.
6.28-15 Almacenamiento de reactivos en anaqueles
317
Normatividad aplicable
uebido a que las plantas de tratamiento deben ser consi-
deradas como un centro de trabajo, estas estn sujetas a la
normatividad existente en materia de seguridad e higiene.
Las principales normas que deben ser consideradas para
asegurar el bienestar Isico y la salud de los operadores de
sistemas de tratamiento, son las siguientes:
huH-001-S1PS-2008: FdiIcios, locales, instalaciones y
reas de los centros de trabajo. Condiciones de seguri-
dad e higiene. Relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los edicios, locales, instalaciones y reas de
los centros de trabajo.
huH-002-S1PS-2010: Condiciones de seguridad, preven-
cin, proteccin y combate contra incendios en los cen-
tros de trabajo.
huH-004-S1PS-1999: Sistemas de proteccion y dispositi-
vos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utili-
ce en los centro de trabajo.
huH-005-S1PS-1998: kelativa a las condiciones de segu-
ridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo,
transporte y almacenamiento de sustancias qumicas pe-
ligrosas.
huH-006-S1PS-2000: Hane|o y almacenamiento de ma-
teriales. Condiciones y procedimientos de seguridad.
huH-010-S1PS-1999: Condiciones de seguridad e higiene
en los centros de trabajo donde se manejen, transporten
o almacenen, sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente.
huH-011-S1PS-2001: kelativa a las condiciones de segu-
ridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido.
huH-017-S1PS-2008: kelativa al equipo de proteccion
personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
huH-018-S1PS-2000: Sistema para la identiIcacion y co-
municacion de peligros y riesgos por sustancias qumicas
peligrosas en los centros de trabajo.
huH-026-S1PS-2008: kelativa a los colores y senales de
seguridad e higiene, e identicacin de riesgos por ui-
dos conducidos en tuberas.
Adicionalmente, se debe veriIcar el acuerdo que modiIca
a la huH-019-S1PS-2011: Constitucin y funcionamiento de
las comisiones de seguridad e higiene en los centros de tra-
bajo.
Para el caso de manejo de reactivos, se deben vericar el
primer y segundo listado de actividades altamente riesgo-
sas, en donde se indica la cantidad de reportes para cada
sustancia empleada dentro de las instalaciones (primer lis-
tado: uuI 08-marzo-90, para sustancias toxicas. Segundo
listado: 04-mayo-92, para sustancias inIamables y explo-
sivas).
Fs recomendable que las normas de seguridad aplicables
en la planta, permanezcan al alcance de los operadores,
para que estas sean revisadas en su totalidad.
318
319
Cap 7: Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales con el Proceso de Lodos Activados
7
Mantenimiento de Plantas de
Planta de tratamiento de }amay operada por la CFA de }alisco Hantenimiento del sistema de aereacion
320
7.1 Conceptos bsicos de mantenimiento. . . . . . . 323
7.1.1 Objetivos, importancia y tipos de manteni-
miento
A) Objetivo bsico
8} ueIniciones generales
7.1.2 Mantenimiento preventivo (preferente)
7.1.3 Mantenimiento correctivo
7.1.4 Programas de mantenimiento
A} Fstrategias
1) Mantenimiento programado
2) Mantenimiento predictivo
3) Operar hasta la falla
4) Mantenimiento de oportunidad
5) Rediseo por obsolescencia
B) Tcnicas de monitoreo de condiciones
1) Los sentidos humanos
2) Tcnicas pticas
7.1.5 AmpliIcacion
7.1.6 Accesibilidad limitada
7.1.7 Tcnicas trmicas
7.1.8 Sensores de contacto
7.1.9 Sensores sin contacto
7.1.10 Tcnicas de vibraciones
A) Medicin global
8} ueteccion de Iallas en rodamientos
C) Anlisis de espectro
u} Honitoreo de corriente
F} Honitoreo de lubricantes
F) Monitoreo de la corrosin
7.1.11 Fl plan o programa de mantenimiento
7.1.12 PlaniIcacion
7.1.13 Fl rea de mantenimiento en la planta de
tratamiento de aguas
7.1.14 Generacin del programa de mantenimiento
1) Realizacin de los historiales de los
equipos
2) Anlisis de tendencias
3} uiseno
4) Puesta en marcha
5) Supervisin
6} Fvaluacion
7} F|emplo de seleccion de estrategia
7.1.15 kegistros, Ichas y ho|as de mantenimiento
7.1.16 Listas e inventario de refacciones y equipos
de relevo
A) Funcionalidad
B) Seguridad
C) Costo
u} 1iempo
7.1.17 Fquipos su|etos a mantenimiento
7.2 Mantenimiento de bombas sumergibles
para agua cruda (BSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
7.2.1 Seguridad
A} CualiIcaciones del personal
B) Normas de seguridad para el propietario
u operario
7.2.2 uiseno general de una bomba centriIuga
sumergible
7.2.3 Instalacin
7.2.4 Funcionamiento
7.5.5 Mantenimiento
7.2.6 Inspeccin
7.2.7 Cambio de aceite
7.3 Mantenimiento de sopladores centrfugos
de multietapas (SCI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
7.3.1 Precauciones de seguridad y guas
operacionales
7.3.2 Instalacin
7.3.3 Bases
7.3.4 Ajuste del soplador
7.3.5 Tubera
7.3.6 Conectores exibles
7.3.7 Vlvula de mariposa
7.3.8 Accesorios
7.3.9 Flectricidad
7.3.10 Alineacin en el acople
7.3.11 Alineacin del cliente
7.3.12 Ajuste del espacio en el acople
7.3.13 Lubricacin de rodamientos
7.3.14 Sellos del eje
7.3.15 Precauciones al arranque
7.3.16 veriIcacion para que el sistema este listo
7.3.17 ConIrmacion de los a|ustes
7.3.18 Mantenimiento
Cua de identiIcacion de problemas
7.4 Mantenimiento de la bomba centrifuga horizontal
para la recirculacin de lodo (BCHRL) . . . . . . . 355
7.4.1 Instalacin
7.4.2 Nivelacin de la base
7.4.3 Llenado de la base
7.4.4 F|ecucion con calza de a|uste
7.4.5 Alineacin del acoplamiento
7.4.6 Recomendaciones para la tubera de succin
7.4.7 Recomendaciones para la tubera de
descarga
7.4.8 Proteccin de acoplamiento
Contenido
321
7.4.9 Instrumentacin
Operacin
7.4.10 Revisin para la primera puesta en marcha
7.4.11 Revisin semanal
7.4.12 Revisin mensual
7.4.13 Revisin semestral
7.4.14 Revisin anual
7.4.15 Procedimiento para parar la bomba
Mantenimiento
7.4.16 Mantenimiento de los cojinetes
7.4.17 Intervalos para la lubricacion y especiIca-
cin del aceite
7.4.18 Mantenimiento del cierre del eje
7.4.19 Secuencia del montaje de bombas con cierre
mecnico y con tapa de junta
7.4.20 Mantenimiento en las reas de desgaste
7.4.21 Cuando se debe realizar el cambio
7.5 Mantenimiento de bombas de desplazamiento
positivo para lodos (BDPLI) . . . . . . . . . . . . . . . 361
7.5.1 Informacin general
7.5.2 Rotacin de la bomba
7.5.3 Goteo de la caja de empaques
7.5.4 Mantenimiento
7.5.5 Ajuste de estopas
7.5.6 Reemplazo de las estopas
7.7.7 Lubricacin de los cojinetes
7.5.8 Prolongar la vida del rotor y eje motriz
7.5.9 uesensamble
A} uesconexion de la bomba
8} uesmonte del estator
C} uesmonta|e del rotor
7.5.10 Inspeccin
A) Rodamientos
B) Sellos
C) Sellos mecnicos
u} Fmpaques
F} kotor
I} Fstator
G) Otras partes
Procedimientos especcos de
mantenimiento de equipos o sistemas
7.6 Mantenimiento de sistema de gas cloro . . . . . 366
7.6.1 Fstructuras (previsiones en la construccion}
7.6.2 Ventilacin
A) General
B) Aberturas de aire
C) Calefaccin
7.6.3 Material para el equipo
A) General
B) Agua
C) Temperatura
u} Productos qumicos
F} Hateriales alternativos
7.6.4 Cloradores
7.6.5 Vaporizadores
7.6.6 Fquipo de apoyo
A) General
B) Recipientes
u} 8ombas
7.6.7 Sistema de tuberas para cloro seco
7.6.8 Proyecto e instalacin
A) Proyecto general
8} Fxpansion lquida
C) Condensacin
7.6.9 Mantenimiento de equipos
A) General
B) Limpieza de tuberas y otros equipos
C) Ingreso en tanques
7.6.10 Neutralizacin del cloro
7.7 Programas de mantenimiento preventivo
del sistema de desinfeccin
con luz ultra violeta (UV) . . . . . . . . . . . . . . . . 370
7.7.1 Programa semanal
7.7.2 Programa mensual
7.7.3 Programa semestral
7.7.4 Programa anual
7.8 Mantenimiento del equipo de
desinfeccin ultravioleta . . . . . . . . . . . . . . . . 371
7.8.1 Procedimiento de bloqueo y desbloqueo
7.8.2 Cuando est terminado el trabajo de mante-
nimiento
7.8.3 Montaje de los mdulos UV
7.8.4 Fxtraccion de los modulos uv
7.8.5 Sensor de intensidad UV
7.8.6 uesmonte del sensor de intensidad uv
7.8.7 Montaje del sensor de intensidad UV
7.8.8 Herramientas necesarias
7.8.9 Inspeccione el sensor de UVI
Mantenimiento de los balastros
7.8.10 uesmonta|e de la bande|a de balastros
7.8.11 Fxtraccion y sustitucion de los balastros
7.8.12 Montaje de la bandeja de balastros
7.8.13 Sustitucin de la placa de control del
mdulo
7.8.14 Herramienta necesaria
7.8.15 Lmparas UV y manguitos
7.8.16 Almacenaje de las lmparas usadas
7.8.17 Procedimientos de seguridad para lmparas
UV y manguitos de cuarzo
7.8.18 Inspeccin y limpieza de los manguitos de
cuarzo
322
7.8.19 Limpieza manual de los manguitos de los
manguitos de cuarzo
7.8.20 Limpieza manual de los mdulos de las
lmparas
7.8.21 Sustitucin de una lmpara
7.8.22 Coloque el mdulo en el canal
7.8.23 Centro de control del sistema (SCC) con
micro-controlador
7.8.24 Centro de distribucion de potencia (PuC}
7.8.25 Limpieza del PuC
7.8.26 Sustitucin del fusible del mdulo
7.8.27 Sustitucin del fusible del CCB
7.9 Ejemplo de un programa
de mantenimiento anual . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Programa de mantenimiento anual
preventivo general de una PTAR. . . . . . . . . . . 387
7.9.1 Mantenimiento preventivo anual mecnico
- 8omba vertical sumergible del inIuente
7.9.2 Mantenimiento preventivo anual elctrico
- 1ransIormador de alto volta|e
- Hantenimiento a transIormadores
7.9.3 Mantenimiento preventivo anual mecnico
- Cenerador de emergencia uiesel
7.9.4 Personal de operacin y mantenimiento
de la uireccion de uperacion de P1Ak
de la CFA }alisco
7.10 Descripcin de las 19 plantas de
tratamiento que opera la CEA Jalisco . . . . . . . 391
Santa Cruz de La Soledad
Chapala
San Antonio Tlayacapn
San }uan Cosal
Fl Chante
}ocotepec
San Luis Soyatln
Tuxcueca
1izapn Fl Alto
villa Fmiliano Lapata
Fl Salto
Parque Industrial
}uanacatln
Ixtlahuacn de los Membrillos
La Barca
}amay
Ocotln
Atequiza
323
Introduccin
Una de las actividades ms importantes para que subsista
y permanezca activa al 100% una planta de tratamiento,
es que se realice el mantenimiento preventivo en tiempo
y forma, por lo que es importante saber programar y de-
sarrollar los procedimientos adecuados para su ejecucin.
Fn la realizacion de los traba|os es importante conocer los
siguientes conceptos:
7.1 Conceptos bsicos de
mantenimiento
"Hantenimiento" signiIca todas las actividades desarrolla-
das con el In de conservar las instalaciones y equipos en
condiciones de Iuncionamiento seguro, eIciente y econo-
mico.
7.1.1 Objetivos, importancia y tipos de manteni-
miento
Fn este captulo se dan a conocer los conceptos bsicos
generales, para comprender el objetivo de esta operacin
y posteriormente el programa de mantenimiento de las
plantas de tratamiento de aguas residuales, as como algu-
nos procedimientos.
A) Objetivo bsico
Como objetivo bsico, el mantenimiento procura contri-
buir por todos los medios disponibles, reducir en lo posible
el costo de la operacin de la planta y cumplir de manera
adecuada con su ob|etivo de construccion. ue lo anterior
se desprende un objetivo tcnico que trata de conservar en
condiciones de Iuncionamiento seguro y eIciente todo el
equipo, tanto maquinaria como estructuras, de tratamien-
to de agua residual.
Para cumplir con los objetivos, el personal debe entender
tanto el aspecto humano, como el aspecto tecnico. Fvitar
accidentes previene prdidas humanas. Por el lado tcni-
co, la maquinaria, los equipos e instalaciones con man-
tenimiento adecuado no provocan prdidas econmicas y
facilitan la produccin continua de agua tratada en forma
eIciente en la planta de tratamiento de aguas residuales.
B) Deniciones generales
Fs necesario aclarar algunos conceptos respecto al ver-
dadero signiIcado de mantenimiento. Ceneralmente, no
se hace distincin entre las diferentes clases de manteni-
miento. Popularmente se conocen solamente dos tipos de
mantenimiento: el correctivo y el preventivo. Puede decir-
se que la diferencia entre estas dos clases de mantenimien-
to es la misma que existe entre tener que hacer una ac-
tividad de reparacin o realizarla cuando se desea. Con
base en esta diIerencia se deIne los conceptos de mante-
nimiento preventivo y correctivo.
7.1.2 Mantenimiento preventivo (preferente)
Fs el con|unto de actividades que se llevan a cabo en un
equipo, instrumento o estructura, con el propsito de que
opere a su mxima eIciencia, evitando que se produzcan
paros Iorzados o imprevistos. Fste sistema requiere de un
alto grado de conocimiento y una organizacion muy eI-
ciente. Consiste en elaborar un plan de inspeccin para los
distintos equipos de la planta, a travs de una buena plani-
Icacion, programacion, control y e|ecucion de actividades
para descubrir y corregir deIciencias que puedan ser causa
de daos ms graves posteriormente.
7.1-01 keactor biologico 7.1-02 vista aerea de una P1Ak
324
7.1.3. Mantenimiento correctivo
Fs el con|unto de actividades que se deben llevar a cabo
cuando un equipo, instrumento o estructura ha tenido un
paro forzado o imprevisto, debido al funcionamiento in-
adecuado. ste es el sistema ms generalizado, debido a se
requiere de menor conocimiento y organizacin.
Cuando se hace mantenimiento preventivo dentro de un
sistema correctivo, a ste se le llama mantenimiento ru-
tinario. Cuando se hace mantenimiento correctivo en un
sistema preventivo, se le llama "correccion de Ialla". Fn la
prctica, no es posible tener a los dos sistemas como pro-
cesos totalmente diferenciados.
7.1.4. Programas de mantenimiento
Fs necesario plantear aqu una serie de deIniciones que se
utilizan de manera comn en las plantas de tratamiento:
a. Planta: Conjunto de maquinaria, equipos y procesos
para el tratamiento de las aguas.
b. Unidad: Componente de la planta que realiza una fun-
cin determinada en el proceso.
c. Parte: Componente simple de cada unidad. Fs la pieza
de la unidad que puede cambiarse directamente en el
sitio.
d. Componente: Repuestos simples de una parte. Solo
pueden ser cambiados en el taller de mantenimiento.
e. Estrategia: Metodologa a emplear para llevar a cabo el
mantenimiento.
f. Plan o programa: Conjunto de estrategias a seguir para
llevar a cabo el mantenimiento.
g. Nodo de falla: Falla o avera tpica de una unidad. Se
tipiIca como la parte que Ialla y la Irecuencia con que
lo hace una unidad.
h. Recorrido: Recorrido de inspeccin o de trabajo por la
planta, siguiendo el ujo del agua y optimizando las dis-
tancias recorridas.
i. Monitoreo de condiciones: Conjunto de tcnicas de
inspeccin que se utilizan para conocer las condiciones
de operacin de equipos y tomar las acciones preventi-
vas o correctivas necesarias.
A) Estrategias
Para llevar a cabo cualquiera de los tipos de mantenimien-
to mencionados, modernamente se consideran cinco es-
trategias diferentes. Puede ser una combinacin de estas,
la estrategia ptima para llevar a cabo la conservacin y
mantenimiento de la planta de tratamiento.
1) Mantenimiento programado
Las acciones llevadas a cabo mediante esta estrategia se
realizan a intervalos regulares de tiempo. Fste es el me|or
tipo de mantenimiento, o tambin cuando los equipos se
sacan de operacion. Fstas actividades requieren de sacar
de funcionamiento al equipo y pueden ser bien planeadas
en cuanto a los repuestos y el personal requerido. Sin em-
bargo, este tipo de mantenimiento solo es efectivo cuando
la Ialla es dependiente del tiempo de operacion. Fsto no es
comn en las plantas de tratamiento.
Las actividades que siempre son factibles de programar
son, la lubricacin y la limpieza.
Para llevar a cabo estas dos
actividades, los fabrican-
tes de los equipos indi-
can la frecuencia que
se requiere. Con esta
informacin se puede
establecer la progra-
macin correspon-
diente.
7.1-04 Centros de control de motores con Eorometros
7.1-03 Eorometro
325
Para realizar el mantenimiento, es necesario que se tengan
las siguientes herramientas bsicas:
1.- Ca|a de herramientas
2.- Hartillo de carpintero
3.- Harro de acero
4.- }uego de cinceles
5.- }uego de punzones y botadores
6.- Llaves mixtas milimetricas y estndar
7.- Llaves espanolas
8.- Llaves de estras
9.- Llave a|ustable
10.- Llave Stillson
11.- }uego de llaves Allen estndar y milimetricas
12.- Pinzas de electricista
13.- Pinzas mecnicas
14.- Pinzas de punta
15.- Pinzas de presion
16.- Pinzas de corte
17.- Pinzas para seguro omega
18.- Pinzas corta pernos
19.- uesarmadores dielectricos
20.- }uego de brocas para metal
21.- }uego de brocas para concreto
22.- Sierras de copa Horse
23.- 1aladro
24.- Laser autonivelante horizontal y vertical
25.- Cuantes de carnaza
26.- Lentes de seguridad alto impacto
27.- 1apones auditivos
28.- Casco
29.- Ia|a
30.- Cubre bocas o mascarilla Iltra polvos
31.- Hultmetro digital
32.- 1ermometro inIrarro|o
33.- Ilexometro
34.- hivel de mano
35.- Arco con segueta
36.- Lmpara de mano
37.- Cepillo de alambre
38.- Fxtractor de qui|ada recta
39.- Fsmeriladoras angulares
40.- Hoto sierra
41.- Arnes
42.- Hatraca y dados
43.- Analizador de potencia
44.- uecibelmetro
45.- Crasera
46.- Fxtractores de tornillos
47.- Pluma hidrulica
48.- Polipasto manual
49.- 8anco de traba|o con tornillo
50.- uesarmadores de |oyero
51.- Prensa hidrulica de banco
52.- Hazo de golpe seco, tapas intercambiables
53.- }uego de saca bocados
54.- uetector de gases
2) Mantenimiento predictivo
Fl mantenimiento predictivo no es dependiente de la ca-
racterstica de la falla y es el ms efectivo cuando el modo
de falla es detectable por monitoreo de las condiciones de
operacion. Fste se lleva a cabo en Iorma periodica y no
requiere de la puesta fuera de operacin de los equipos.
Fntre las tecnicas usadas en esta estrategia estn las ins-
pecciones, la veriIcacion de condiciones y el anlisis de
tendencias.
3) Operar hasta la falla
Fsta estrategia no requiere de planes por adelantado o de
ninguna otra actividad ms que de asegurar que, al mo-
mento de la falla, se contar con el personal, las herra-
mientas y los repuestos necesarios para atender la emer-
gencia en el menor tiempo posible. uesde todo punto de
vista, sta es la estrategia menos deseable si se emplea
como la nica a seguir.
4) Mantenimiento de oportunidad
Fsta es una manera eIectiva de dar mantenimiento. Se
hace uso de los tiempos de paro de los equipos debidos a
otras estrategias empleadas o a paros en la operacin de
la planta. Se hace uso de los tiempos muertos. Fl esIuerzo
que se debe aplicar a esta estrategia puede ser muy efecti-
vo desde el punto de vista econmico.
5) Rediseo por obsolescencia
sta es la mejor alternativa cuando las fallas son dema-
siado frecuentes, y la reparacin o los repuestos son muy
costosos. Si se ejecuta bien, es una actividad de un solo
tiempo; todas las dems son actividades repetitivas.
B) Tcnicas de monitoreo de condiciones
La facilidad de hacer mediciones, es el principal criterio
que inuencia la seleccin de la tcnica a seguir para el
monitoreo de condiciones.
Las tcnicas de medicin que requieren se detenga la m-
quina para efectuar las mediciones, se llaman mtodos
invasivos (off load) y aquellas que no requieren el paro de
la mquina se llaman, no invasivos (on load). Naturalmen-
te, se escogern como tcnicas, aquellas que no requieran
detener la operacin de los equipos medidos. A continua-
cion se deInen las tecnicas ms comunes de monitoreo de
condiciones:
1) Los sentidos humanos
Tocar, ver, oler y or son generalmente olvidados cuando se
escribe la lista de los mtodos para monitorear condicio-
nes de operacin. Posiblemente esto sucede porque estos
326
sentidos siempre estn presentes en nuestras acciones. Fs
muy frecuente en mantenimiento, que una apreciacin
subjetiva, usando nuestros sentidos, inicie un anlisis ob-
jetivo y exhaustivo de un problema. Palabras como no se
ve muy bien", es entonces, muy importante. Fsta venta|a
del cuerpo humano se reeja en la gran variedad de par-
metros que puede detectar: ruido, vibracin, temperatura,
luz y olores.
2) Tcnicas pticas
Fl uso de la vision ya ha sido mencionado arriba. Fxiste
una amplia gama de tcnicas que amplan la potencia del
ojo humano, por ejemplo, por el uso de lupas u otros ins-
trumentos pticos. A veces el objeto que se quiere inspec-
cionar no se encuentra accesible por lo que se requiere
equipo especializado para alcanzarlo. Otras veces, el obje-
to no est quieto o viajando a baja velocidad, por lo que es
necesario utilizar tcnicas para simular que est detenido.
7.1.5 Amplicacin
La ampliIcacion puede lograrse mediante el uso de lupas
o de microscopios de ba|a potencia. Fxiste una gran varie-
dad de pequeos microscopios de mano que pueden ser
muy valiosos para inspecciones en sitio de deterioro de su-
perIcies o de anlisis de virutas en los aceites. Se pueden
usar tambin cmaras de vdeo o de fotografa en los equi-
pos de laboratorio para almacenar los resultados.
7.1.6 Accesibilidad limitada
A menudo el objeto a ser inspeccionado se encuentra den-
tro de la mquina. Para evitar este inconveniente se tienen
varas tcnicas:
Sondas, que son Iuentes de luz Iexibles y que pueden ser
usadas en conjunto con espejos y varillas.
"8aroscopios", que son ob|etos disenados especialmente
para el trabajo de inspeccin que consisten de un lqui-
do o una Ibra optica, con los que se ilumina y se visua-
liza el ob|eto a inspeccionar. Fstos pueden ser rgidos o
exibles y pueden tener diferentes opciones de cabezas
de inspeccion. Fstos pueden, adems tener ampliIca-
cin incorporada.
7.1.7 Tcnicas trmicas
La tcnica de monitoreo por calor se puede emplear para
medir Iuidos en un sistema o para superIcies de compo-
nentes mecnicos, como las cajas de rodamientos o muo-
neras. Para la medicin de condiciones trmicas se utilizan
dos tipos de sensores:
7.1.8 Sensores de contacto
Los sensores de contacto son aquellos que toman la tem-
peratura del cuerpo con el cual estn en contacto y luego
la transmiten como si fuera la suya propia. La precisin y el
tiempo de respuesta se ven afectados por los mecanismos
de sujecin. Un buen contacto trmico es esencial para su
funcionamiento.
Fl tiempo de respuesta se ve aIectado por la inercia ter-
mica, por lo que las temperaturas que varan muy rpida-
mente se deben medir con sensores pequeos (bajo volu-
men). Algunos tipos de sensores son:
ue expansion lquida, como alcohol o mercurio en vi-
drio.
ue expansion bimetlica,que son muy robustos pero in-
convenientes para medir temperaturas en superIcies.
Las pinturas, crayones y perdigones conIorman un meto-
do simple de medicion en superIcies al cambiar de color
o forma con la temperatura.
7.1-05 8aroscopio
7.1-06 Cmara inIrarro|a
327
7.1.9 Sensores sin contacto
La energa radiante desde un cuerpo vara con la tempe-
ratura absoluta del cuerpo y la emision de la superIcie de
radiacion de acuerdo con la ley de 8oltzmann. Fsto nos
permite deducir la temperatura de la superIcie a partir de
la energa radiante sin estar en contacto con ella. Para esto
se usan dos tipos de instrumentos:
Pirometros de radiacion, los cuales se pueden seleccio-
nar en una amplia gama de temperaturas, por ejemplo,
entre 0 C y 2500 C.
Cmaras inIrarro|as de rastreo, que despliegan la tempe-
ratura del cuerpo en forma directa.
7.1.10 Tcnicas de vibraciones
La medicin de vibraciones ha demostrado ser una tcnica
muy verstil, y se han desarrollado muchas formas de uti-
lizarlas para determinar las condiciones de la maquinara.
Su buen uso depende de que sea un mtodo muy preciso,
simple de aplicar y es no invasivo.
A) Medicin global
La tcnica ms simple utiliza la medicin global de vibra-
ciones con aceleracion, velocidad y desplazamiento. Fste
metodo cuantiIca la cantidad de vibracion y la compara
con normas preestablecidas y aceptadas, y sus correspon-
dientes niveles de alarma segn se requiera. Las medidas
de aceleracin son particularmente sensibles a las altas
frecuencias, por lo que son muy tiles para detectar fallas
en rodamientos o en piones de cajas de reduccin de ve-
locidad.
Las medidas de velocidad son muy tiles para la deteccin
de fallas, tales como desbalance, desalineamientos y apo-
yos Io|os. Fl desplazamiento se utiliza para vibraciones de
baja frecuencia y se utiliza en equipos de baja velocidad.
Las mediciones globales dan un grado de diagnstico bue-
no pero, no son lo suIcientemente especIcas en la mayo-
ra de los problemas.
B) Deteccin de fallas en rodamientos
La vida de los rodamientos es aleatoria dentro ciertos l-
mites dados. Fsto le provoca al ingeniero de manteni-
miento un problema que puede resolver con determinada
frecuencia de reemplazo. La aplicacin de los mtodos de
medicin de vibraciones para indicar daos en los roda-
mientos ha tenido un gran desarrollo. Fstos metodos se
concentran en la vibracin de alta frecuencia que los ele-
mentos rodantes producen dentro del rodamiento. La falla
en los rodamientos generalmente comienza con la forma-
cion de deIectos en la superIcie.
Fste golpeteo con los deIectos produce residuos abrasivos
que provocan desgaste interno en el rodamiento. Los im-
pactos causados por los elementos rodantes que colisio-
nan con estos defectos, producen vibracin de muy alta
frecuencia entre el rodamiento y su caja. Ha sido probado
que el dao en los rodamientos puede ser detectado en
una etapa temprana, con lo que se evitan paros inespera-
dos. Los mtodos desarrollados incluyen:
Anlisis de envolvente: La compleja seal de salida por
rodamiento de bolas daado, se acondiciona y luego es
Iltrada para eliminar cualquier dato de vibracion no de-
seado. Fl espectro resultante proporciona una indicacion
muy clara de los problemas que el rodamiento tiene.
Shock pulse: Los impactos causados por dao en los
rodamientos producen impulsos de choque. Fstos impul-
sos son detectados usando un transductor que se sinto-
niza a 32 kHz. La baja frecuencia proveniente de otras
Iuentes es as Iltrada y descartada.
Kurtosis: Fs un metodo estadstico para obtener la
condicin de los rodamientos basado en la comparacin
entre la vibracin elevada a la cuarta potencia y la vi-
bracin a la segunda potencia, tomando el promedio de
ambas.
C) Anlisis de espectro
Las ventajas de la circuitera de estado slido han permiti-
do el desarrollo de analizadores de vibraciones pequeos
y porttiles. Fl anlisis que estos aparatos llevan a cabo
muestra la frecuencia y la magnitud para dar una seal
completa. Los analizadores de vibraciones pueden ser
usados para diagnosticar muchos tipos de defectos en la
maquinaria. Su aplicacin permite diferenciar entre los
diferentes modos de falla. Algunas de las fallas comunes
detectables por esta tcnica son:
uesbalance
uesalineamiento
8ases Io|as
uanos en rodamientos
Problemas electricos
uano en pinones
uanos en aspas
F|e Iracturado
7.1-07 Analizador de vibraciones
328
Como puede verse en la lista anterior, el anlisis de vibra-
ciones es una herramienta muy poderosa en la deteccin
de fallas.
D) Monitoreo de corriente
La corriente de los motores elctricos puede ser medida
utilizando muchos y muy conocidos metodos. Fntre estos
mtodos estn:
CraIcacion de la variacion continua de la corriente con
el tiempo.
CraIcacion de picos de corriente.
E) Monitoreo de lubricantes
Se puede monitorear la composicin de los
lubricantes para detectar la presencia de
contaminantes o partculas abrasivas que
puedan producir daos.
F) Monitoreo de la corrosin
Los procedimientos convencionales de moni-
toreo de la corrosin se basan en la detec-
cin de la prdida de peso, la medicin de
resistencia elctrica y la polarizacin lineal.
Para detectar corrosin se siguen numerosos
mtodos, entre ellos, inspeccin visual, ultra-
sonido, radiografa, induccin magntica y
medicin de corrientes parsitas.
7.1-08 Hultmetro
7.1.11 El plan o programa de mantenimiento
Un programa de mantenimiento tradicional se basa prin-
cipalmente en la estrategia nmero tres enunciada ante-
riormente en la seccin 7.1.4. Se concentra en la habilidad
para reparar rpidamente, en la disponibilidad de perso-
nal entrenado, y contar con los repuestos necesarios y las
herramientas adecuadas en el momento de la falla.
Un plan de mantenimiento moderno, consiste de la combi-
nacin de varias estrategias que deben ser escogidas para
mantener la planta. La autoridad responsable de las fun-
ciones de mantenimiento es el encargado de establecer o
modiIcar, segun se requiera, el plan de mantenimiento.
Las unidades que tienen una determinada funcin, por
e|emplo un agitador, pueden ser deInidos como "el me-
nor grupo de partes que requieren mantenimiento en don-
de estn instalados o mantenimiento de lnea. Un motor
pequeo puede ser considerado como una parte, porque
puede ser reemplazado, pero un rodamiento es un compo-
nente porque este solo puede ser reemplazado en el taller.
Fn el proceso de desarrollar el plan de mantenimiento, se
debe determinar el mejor procedimiento para cada parte.
Los procedimientos de las partes se juntan para producir
el plan de mantenimiento de la unidad. Fl desempeno de
la planta y la efectividad de los procedimientos de mante-
nimiento normalmente se obtienen al nivel de las unida-
des ya que la disponibilidad de la unidad afecta directa-
mente la ejecucin de una determinada funcin.
Se debe notar que la mayor subdivisin de una planta es
en unidades para propsitos de operacin y de manteni-
miento, pero los procedimientos de mantenimiento deben
7.1-09 Pre-tratamiento de P1Ak CCC La Laguna
329
IhILuFh1F FILuFh1F
uXCFhu
7.1-10 uiagrama de Iu|o de la planta
hu1kIFh1FS
SFuIHFh1Auuk
SFCuhuAkIu
FXCFSu
uF LuuuS (purga}
kFCIkCuLACIuh uF LuuuS
1AhuF uF uXIuACIuh
8IuLuCICA
7.1-11 Planta de tratamiento de aguas residuales de ucotln, }al.
1.- Soplador de aire tipo centrIugo de alta velocidad
2.- Criba mecnica para agua residual
3.- 8omba de agua cruda
4.- Aereador sumergible autoaspirable
5.- Agitador mecnico sumergible
6.- 8omba de agua regulada
7.- 1ornamesa central sedimentador primario
8.- 1ornamesa central sedimentador secundario
9.- Agitador mecnico sumergible
10.- 8omba para recirculacion de licor mezclado
11.- Sistema de desinIeccion por radiacion ultravioleta
12.- 8omba para lodos primarios
13.- 8omba para lodos secundarios
14.- 8omba para lodos secundarios
15.- Iiltro banda
16.- 8omba para lodos digerido
Lista de equipos, PTAR La Barca, Jal.
330
Determinar unidades crticas
anlisis de su funcin en el proceso de tratamiento
Determinar disponibilidad, historia
o anlisis de conabilidad
Partes crticas y modos de falla
Historia o anlisis de conabilidad
SELECCIONAR ESTRATEGIA
Ensamblar plan para el mantenimiento
de cada una de las unidades
ENSAMBLAR EL PLAN PARA LA PLANTA
Diagrama de ujo de proceso
Historial / base de equipos
Base de datos de conabilidad
Anlisis de fallas
Tcnicas de monitoreo
Ventanas de produccin
Recursos del mantenimiento
Tabla 7.1 01 Diagrama de desarrollo del plan de mantenimiento
ser desarrollados inclusive, hasta al nivel de partes. Al jun-
tar los diferentes planes de mantenimiento para las uni-
dades se obtiene el plan de mantenimiento para la planta
en general. Fn el caso del programa de mantenimiento de
las plantas de la CFA }alisco, se procuro instalar Eorome-
tros en todos los equipos. ue lo anterior se concluye que el
desarrollo del plan de mantenimiento es el proceso de exa-
minar las diferentes unidades de la planta, para obtener
su importancia crtica en el proceso y su disponibilidad, y
segn se requiera, la probabilidad y el tipo de falla de cada
uno de las partes constituyentes, seguido por la seleccin
de las estrategias apropiadas.
Fl desarrollo o la modiIcacion del plan de mantenimiento
puede ser dividido en etapas como se indica en la Tabla
7.1-01, en donde los cuadros a la izquierda representan los
recursos. Fste desarrollo nunca se logra de una sola vez o
en un nico proyecto.
Fl desarrollo aqu descrito debe ser considerado como un
proceso o actividad permanente y continua, para mejorar
el desempeo de la planta y alcanzar los propsitos de la
administracin.
Las actividades para llevar a cabo el plan de mantenimien-
to que se indican, se pueden resumir en la siguiente lista:
a} ueterminacion de las unidades crticas en el proceso.
Con base en el diagrama de ujo de la planta, se lleva a
cabo un anlisis de la funcin que la unidad desempea
en el proceso. Se debe ponderar su importancia.
b} ueterminacion de disponibilidad de las unidades. Ea-
ciendo uso del historial de mantenimiento que se dis-
ponga, se lleva a cabo un anlisis de la conIabilidad de
la unidad.
c} ueterminacion de las partes crticas y su modo de Ialla.
Se debe utilizar aqu el historial de mantenimiento y la
331
base de datos de conIabilidad disponibles, para ubicar
cuales son los modos de falla de cada una de las partes
de la unidad en estudio.
d) Seleccin del procedimiento de acuerdo con el modo de
falla. Una vez conocido el modo de falla, o mediante el
uso de tcnicas de monitoreo de las condiciones de ope-
racin, se procede a seleccionar la estrategia apropiada.
e} Fnsamblar el plan para cada unidad. Se procede a con-
feccionar el plan para cada una de las unidades dentro
de las ventanas de produccin, el cual puede perfecta-
mente, constar de una combinacin de todas las estra-
tegias. Se debe procurar una tendencia al mantenimien-
to preventivo.
I} Fnsamblar el plan para toda la planta. Aqu se deben
utilizar las ventanas de produccin y de todas las fuen-
tes y recursos de mantenimiento para ensamblar un
plan general para toda la planta. Cada una de las activi-
dades presentadas en la Figura 1 ser descrita en detalle
cuando se explique la confeccin del plan de manteni-
miento para una planta.
La aplicacin de estas estrategias en la confeccin del plan
requiere de la adquisicin de gran cantidad de informa-
cin acerca de la planta y de su mantenimiento. La ade-
cuada y precisa adquisicin de datos de la planta requiere
de la cooperacin del personal y en muchos casos de un
cambio de actitud en el reporte del traba|o realizado. Fsto
se puede realizar durante su construccin y en el arranque
del sistema.
Fl anlisis de la base de datos que se genera cuando se
trabaja en la confeccin de la historia de la planta es otra
materia a considerar.
Todo el proceso puede necesitar de la computadora, esto
es, se tiende a eliminar el sistema de informacin basa-
do en la confeccin de informes escritos y en su lugar se
utilizan los sistemas de almacenamiento de las computa-
doras. Fste paso depende del tamano de la planta y de la
disponibilidad de recursos. Probablemente este no sea un
problema que en nuestro medio aparezca como priorita-
rio; los programas conocidos son de mantenimiento Main
Saver y MMS.
La aplicacin y evaluacin del programa de mantenimien-
to son actividades importantes en el proceso de tratamien-
to de las aguas. Las condiciones fsicas de los componen-
tes de la planta pueden variar hasta el punto de requerir
un total rediseo del programa o inclusive del sistema de
mantenimiento, ya que se corre el riesgo de afectar la cali-
dad del agua tratada.
Fsto signiIca que el plan o programa de mantenimiento
no es una actividad que termina con su puesta en marcha.
La evaluacin y control constante darn la requerida re-
troalimentacin para que el plan se actualice y mejore su
eIciencia con la experiencia generada.
7.1.12 Planicacin
Fxisten tres reas bsicas en la planeacion del manteni-
miento:
A largo plazo
A corto plazo
Planes inmediatos
La primera cubre la planeacin a largo plazo de los re-
querimientos de mantenimiento y est muy ligada a los
programas a largo plazo de las instalaciones de donde se
genera el agua residual. Fsta planeacion debe llevarse a
cabo en los niveles gerenciales de la empresa y sus metas
estn a cinco o diez aos de plazo. Aunque el nivel inicial
de esta planiIcacion es muy elevado, los eIectos de estos
planes recaen sobre toda la organizacion. Fl proposito Iun-
damental del planeamiento a largo plazo es mantener los
objetivos, polticas y procedimientos de mantenimiento,
acordes con los objetivos fundamentales de la planta (ver
ms adelante).
La planeacin a corto plazo, la segunda rea, contiene pla-
nes que se desarrollan a un ao de plazo aproximadamen-
te. Fsta recae ba|o la responsabilidad directa de los |eIes
de departamento. Para estos planes se toman en cuenta
tres actividades bsicas: la instalacin de equipo nuevo, el
trabajo cclico y el trabajo de mantenimiento preventivo.
Todos ellos deben estar incluidos en el programa de man-
tenimiento.
La tercera rea contiene los planes inmediatos para la ac-
tividad del mantenimiento. Fsta actividad puede ser desa-
rrollada por los tcnicos en control del mantenimiento o
7.1-12 vista aerea de una P1Ak en puesta en marcha
332
por los supervisores. Se incluye entre sus actividades una
planiIcacion diaria con el proposito de reducir el tiempo
utilizado en traslados y otras actividades que no son el
trabajo directo sobre los equipos o instalaciones. Sin una
planiIcacion da a da, se estara dedicando realmente al
trabajo tan solo un 25 por ciento de la fuerza laboral dis-
ponible.
Como ejemplo, la manera de evitar viajes en exceso al al-
macn para pedir herramientas y materiales, es proveer al
operario de una descripcin detallada del trabajo a realizar
antes de iniciar este. Fsta lista de materiales y herramien-
tas slo podr lograrse en la medida que se haya analizado
previamente el traba|o a realizar antes de iniciarlo. Fl |eIe
del taller es la persona idonea para hacer la planiIcacion
da a da. uebe contarse tambien con los recursos necesa-
rios, para generar rdenes de trabajo.
Fs muy importante notar que las tres reas de planeacion
diIeren enormemente en su tipo de desarrollo y en su nivel
administrativo. Sin embargo, todas deben llevarse a cabo
de una manera muy coordinada. Los objetivos y respon-
sabilidades de la planeacin del trabajo varan muy poco,
aunque sean llevados a cabo por un ingeniero de planta,
un |eIe de taller o un planiIcador. Aunque los detalles de
procedimiento varen un poco, las actividades necesarias
para conseguir los objetivos comunes pueden ser descritas
por: investigacin, anlisis econmico, desarrollo del plan,
su ejecucin y evaluacin. Para realizar la planeacin hay
que contar con Hormetros en los centros de control de
motores (CCM) y leer los manuales de mantenimiento de
los equipos.
7.1.13 El rea de mantenimiento en la planta de
tratamiento de aguas
Fl mantenimiento debe Iormar parte integral de una plan-
ta de tratamiento de aguas como un subsistema de esta.
Los conceptos dados en la primera parte se aplican en una
planta de tratamiento de aguas residuales, aunque esta
sea una planta de servicio pblico; en caso de operar va-
rias plantas hacer varias brigadas.
Los encargados I|an los ob|etivos, polticas y normas de
mantenimiento, los cuales sern implantados mediante
las tecnicas o programas y planes especIcos por la |eIa-
tura del subsistema, lo que implica que los programas de
mantenimiento se lleven a cabo en sus diferentes etapas,
y para lo cual se crea un departamento especializado. Fste
departamento, que podra llamarse "uepartamento de
Mantenimiento ser tan complejo como el tamao de
la planta lo requiera. Fn caso de una planta pequena, se
debe contar con personal especIco para el desarrollo de
las tareas de mantenimiento.
Fl grado de e|ecucion de los planes y programas se reIe|a
en los servicios prestados por el encargado del manteni-
miento, cuyo control est garantizado por la informacin o
que|as provenientes de los usuarios, o por las deIciencias
detectadas durante la operacin del sistema. Los usuarios
del subsistema de mantenimiento son de dos tipos: los
internos y los externos. ue esta inIormacion surge la au-
toevaluacin como una actividad permanente y necesaria
del subsistema (empresas de soporte para el mantenimien-
to).
Fl subsistema de mantenimiento, generalmente, no est
bien establecido en las plantas de tratamiento de agua o
no funciona adecuadamente. Se da como excusa, la fal-
ta de recursos humanos y materiales, sin tener en cuenta
los beneIcios que de|an los programas de mantenimiento
aplicados eIcientemente. La prestacion adecuada del ser-
vicio de abastecimiento de agua, la prolongacin de la vida
til de la planta y la disminucin de los costos en repara-
ciones se encuentran entre muchos otros. Fl subsistema de
mantenimiento debe encontrarse muy relacionado con los
subsistemas comercial, Inanciero, planiIcacion, y el sub-
sistema administrativo en general.
Las funciones administrativas y tcnicas del subsistema se
llevan a cabo en varios niveles de la organizacin, depen-
diendo de la complejidad y el tamao de la planta. Funda-
mentalmente se tienen tres niveles de ejecucin:
a) Central
b) Regional
c) Local
Al nivel central (gerente de mantenimiento) le corresponde
determinar objetivos y polticas, dictar normas generales,
asignar recursos y llevar a cabo un control global del fun-
cionamiento del subsistema. Para esta funcin se deben
tomar en cuenta todos los niveles, desde la junta directiva
7.1-13 Hantenimiento del sistema de pretratamiento
de P1Ak de San }uan Cosal
333
hasta la retroalimentacin que podra dar el operador de
la planta de tratamiento. Si no se toman en cuenta todos
estos niveles, la planiIcacion no cumplir con los ob|etivos
fundamentales del mantenimiento.
Al nivel regional le corresponden las funciones de progra-
macion, supervision, asesora, planiIcacion y control de
las actividades. Fn este nivel tambien se tiene que recurrir
a la retroalimentacin desde niveles inferiores y superiores
de la empresa. Al nivel local corresponde la implantacin
de los planes, programas y la recoleccin de la informacin
necesaria para retroalimentar la planiIcacion.
1oda la uuP-CFA tiene organizado su mantenimiento de
forma particular. Hablaremos aqu del departamento sin
ubicarlo dentro de la organizacin global. La ubicacin
deInitiva depende del tamano de la empresa misma y de
la importancia que sta le brinde al subsistema de man-
tenimiento. La cabeza del departamento debe ser un in-
geniero. La especialidad de ste es irrelevante, siempre y
cuando cuente con alguna formacin y/o experiencia en
mane|o de personal y en la administracion en general. Fl
jefe de mantenimiento ser responsable de cumplir con la
planeacion, direccion y el control. Fl inventario de equipos
y estructuras, as como la codiIcacion y el diseno de nor-
mas es tambin su responsabilidad. Para desarrollar sus
funciones debe contar con el apoyo de los operadores de
planta, tcnicos en mecnica y en electricidad, personal de
oIcina y administradores de bodega e inventarios. ueber
establecer una organizacin interna del departamento en
la que se sugiere la creacin de unidades que estn enca-
bezadas por un supervisor tcnico. Una funcin importan-
te del jefe de mantenimiento es, organizar y analizar los
archivos de informacin del historial de los equipos. Con
base en esta informacin debe establecer los cambios o
me|oras en los planes. Fl solo recolectar la inIormacion no
tiene ningn sentido prctico. La seleccin de personal y
el entrenamiento del mismo son funciones inherentes al
departamento de mantenimiento.
Por la carencia de personal especializado o cuando la
complejidad del trabajo lo requiera, el departamento de
mantenimiento podr contratar servicios con entidades
externas a el. Fstos contratos tienen por ob|eto realizar
algunos traba|os que, dada su naturaleza, no |ustiIcan
el disponer permanentemente de tcnicos especializados
para su ejecucin. Algunas razones, tales como, trabajos
muy especializados y poco frecuentes o con un costo muy
alto de herramientas y equipos para su e|ecucion, |ustiI-
can su contratacin.
Los trabajos que se recomiendan efectuar por esta va son:
kebobinado de motores electricos.
keparaciones comple|as de motores diesel y gasolina.
keparacion y calibracion de equipos de control.
keparacion de cloradores.
keparacion de tanques y otras estructuras de la planta.
Algunos traba|os de mantenimiento preventivo que las
polticas de la empresa permitan.
Para la contratacin exterior de servicios, se deben tener
en cuenta entre otros factores, lo siguiente:
CertiIcar la capacidad del contratista.
FspeciIcar detalladamente el motivo del contrato.
Acordar el tiempo de entrega.
Ii|ar el costo y la Iorma de pago.
Indicar el sitio de traba|o y de la entrega.
Concertar pruebas de Iuncionamiento.
Solicitar garanta de Iuncionamiento por un tiempo pru-
dencial.
Fn los ultimos anos se ha evidenciado una tendencia hacia
la contratacin de servicios a empresas externas por parte
de las empresas pblicas. Los departamentos de manteni-
miento han sido los que han cado dentro de esta poltica.
Por esto, la administracin de contratos y su contraparte,
y el seguimiento tecnico-administrativo se ha convertido
en una actividad muy importante del departamento de
mantenimiento. Aun as, es importante que el personal
de mantenimiento cuente con un taller y las herramientas
adecuadas para realizar su trabajo.
7.1-14 Hantenimiento de bombas
334
7.1.14 Generacin del programa de mantenimiento
Los programas de mantenimiento de la planta tienen como
objetivo primordial, lograr que sus unidades componen-
tes trabajen econmicamente y en forma normal durante
todo su perodo de vida til. Forman parte del programa,
el registro de datos, la programacin de las actividades,
las normas tcnicas, los recursos humanos y materiales, as
como los controles necesarios para su desarrollo y la eva-
luacin correspondiente.
Podemos distinguir como etapas de un programa de man-
tenimiento las siguientes:
kealizacion de historiales
uiseno de los traba|os
Puesta en marcha (ordenes de traba|o}
Supervision de los traba|os
Fvaluacion
Todas estas no son etapas terminadas, sino que se debe
lograr un proceso continuo de reacondicionamiento y me-
jora de las mismas, tal que las cinco etapas enumeradas
constituyan un ciclo de desarrollo propio del programa.
Los cambios a llevarse a cabo no deben obedecer a un
proceso aleatorio, sino que, deben responder al control y
evaluacin que del proceso se haga.
Para cumplir a diario, se debe contar primero con una lista
de equipos madre con sus respectivas claves o etiquetas,
as como los manuales de los fabricantes.
1) Realizacin de los historiales de los equipos
Fl historial de los equipos representa una de las herra-
mientas ms importantes con que cuenta el ingeniero de
mantenimiento. Tres actividades tpicas conforman esta
labor.
Inventario tcnico
La elaboracin de historiales se inicia con un registro de
todos los equipos madre e instalaciones existentes en la
planta. Fl |eIe de mantenimiento, en colaboracion con los
supervisores y tcnicos, se ocupar de confeccionar un in-
ventario tecnico como un primer paso. Fste inventaro se
ir cumpliendo por unidades de tratamiento. Para este in-
ventario se usar la Ficha Tcnica.
Fl inventario tecnico de los equipos e instalaciones de la
planta se elabora en las tar|etas que se especiIcan ms
adelante. Para la ejecucin del inventario se deben tener
en cuenta los siguientes aspectos:
1.- Para el ordenamiento de las tar|etas, se debe esta-
blecer una ruta que coincida con el recorrido del tra-
tamiento de agua por las diferentes instalaciones y
equipos del proceso de tratamiento, desde el ingreso
del agua a la planta como agua cruda, hasta su salida
hacia la distribucin como agua tratada.
Se deben codiIcar las unidades de la planta asignn-
doles la letra y/o nmero correspondiente de acuerdo
con el sistema de codiIcacion particular que se em-
plee como Iormato de identiIcacion y clasiIcacion de
equipos, con el correspondiente nmero de ubicacin
en el proceso.
Ejemplo
Si existen en la planta dos unidades de dosiIcacion y estos
son los primeros equipos por donde circula el agua y la
letra correspondiente a los mecanismos de dosiIcacion es
k y a los motores es E, las dos unidades quedarn codiI-
cadas como k1, k2 y E1, E2 respectivamente. Fstas letras
deben ser marcadas en los equipos de tal forma que coin-
cidan con lo escrito en las tarjetas respectivas.
2.- Fn el caso de existir unidades acopladas como las mo-
tobombas, se debe emplear la parte anterior de la tar-
jeta para el equipo operado (bomba) y la parte poste-
rior para el equipo motriz (motor).
7.1-15 Sopladores
7.1-16 8omba dosiIcadora
335
3.- Los datos tecnicos adicionales se reIeren a aquellos
que no se encuentran indicados en las respectivas pla-
cas de datos, pero que son importantes. Fntre estos es-
tn el caudal y la altura dinmica total, en el caso de
bombas, o la velocidad de rotacin de un agitador.
A continuacin se presenta una lista de equipos con indica-
cin de los principales datos tcnicos requeridos:
BOMBAS DE TURBINA VERTICAL
humero de etapas y longitud del e|e de la bomba
uimetro de los impulsores
ProIundidad de la bomba
uimetro del e|e de la columna y su longitud
uimetro y longitud de la tubera vertical del bombeo
1ipo de lubricacion
1ipo de co|inetes
Acoplamiento
Capacidad: caudal contra altura de bombeo
Curvas de rendimiento
Caudal
Carga dinmica total
BOMBAS CENTRIFUGAS DE EJE HORIZONTAL
k.P.H.
humero de impulsores
Acoplamiento
Capacidad l/s contra metros de altura
Curvas de la bomba
Carga dinmica total
Accesorios (vlvulas de entrada, retencion, salida, de pie,
de alivio)
1ipo de succion (dimetro}
1ipo de impulsion (dimetro}
uimetros de impulsion y succion
1ipo de lubricacion
MEZCLADORES
uatos del motor electrico
uatos del reductor de velocidad
uimetro y longitud del e|e
1ipo de mecanismo de mezcla
REDUCTORES
Potencia
kelacion de velocidad
Harca de los roles
Lubricacion
1ipo de aceite
1ipo de acople
velocidad
CLORADORES
1ipo de clorador
Capacidad
Fscala de rotmetro
Capacidad de la balanza
humero de cilindros
Capacidad de los cilindros
MOTORES ELCTRICOS
Potencia (EP}
1ension (v}
Corriente de plena carga (A}
Ciclos
Iases
velocidad nominal (k.P.H.}
Corriente de traba|o (A}
Iactor de servicio
1ipo de rotor
uimetro de e|e
koles: marca, reIerencias
Arranque
Acoplamiento
Lubricacion
DOSIFICADORES
1ipo de transmision de potencia
uimetro de las poleas
Longitud de las correas
Capacidad
Haterial de la tolva
1ipo de mecanismo de dosiIcacion (banda, sinIn, etc.}
1ipo de lubricacion
Clase de aceite o grasa
Hecanismo de agitacion
Haterial del recipiente de mezcla
7.1-17 8omba centrIuga
336
FLOCULADORES
uatos del reductor
1ipo de Ioculador
1ipo de transmision de potencia
1ipo de lubricacion del sistema de transmision
1ipo de lubricante
humero de sistemas de paletas
humero de paletas
Haterial de las paletas
uimetro del sistema de paletas
Longitud del sistema de paletas
1ipo de rodamientos
1ipo de lubricacion de los rodamientos
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Harca
Hodelo
humero de serie
Ilu|o
Haterial carcasa
Haterial estator
COMPRESORES
uatos del motor
Capacidad de compresion
Sistema de lubricacion
Clase de lubricante
uimetro de los cilindros
MOTORES A DIESEL
Potencia (mn. - mx.} EP
velocidad (mn. - mx.} k.P.H.
Potencia de traba|o EP
velocidad de traba|o kPH
humero de tiempos
humero de cilindros
uimetro de cilindros
Carrera
Cilindrada total
Accesorios e instrumentos
Capacidad del crter
Consumo de combustible (l/h}
Consumo de aceite (l/mes}
Consumo de grasa (kg/mes}
Arranque
keIrigeracion
Lubricacion
Inyeccion
Capacidad tanque de combustible
Iiltros de aceite
Iiltros de combustible
UNIDADES DE ARRANQUE
1ipos de Iusibles del interruptor de seguridad
Caractersticas completas del interruptor de seguridad
Clase, modelo y numero de elementos del arrancador
Caractersticas electricas completas del arrancador
TRANSFORMADORES ELCTRICOS
Capacidad (KvA}
1ipo de conexion
Alta tension
8a|a tension
Clase de aislante
Corriente primaria
Corriente secundaria
Peso total
1ipo de ventilacion
GENERADORES
1ension (v}
Corriente (A}
Capacidad (kw}
Ciclos
Iases
koles, lubricacion
Iactor de potencia
velocidad k.P.H.
TANQUES DE HORMIGN O MAMPOSTERA
Planos completos incluyendo detalles
Capacidad
Sistema de entrada, salida, desague, desbordes y contro-
les especiales
Iuentes de abastecimiento y zonas a las que sirve
TABLEROS DE CONTROL
voltmetros (escala}
Ampermetros (escala}
Selectores de Iase
Contadores triIsicos
1ransIormadores (intensidad}
Controles y sensores conectados
7.1-18 uosiIcador
337
7.1-19 Sedimentador secundario 7.1-20 Pretratamiento P1Ak de San }uan Cosal
Normas de mantenimiento
Como parte fundamental del programa, se debe contar
con un manual de normas en las que se indiquen todos los
procedimientos a seguir por parte de los tcnicos al reali-
zar servicios de mantenimiento. Para el diseo del Manual
de Normas de Mantenimiento, se deben tener en cuenta
los siguientes factores:
1.- Las clases de equipos, estructuras y unidades de la
planta.
2.- kecomendaciones sobre mantenimiento de las casas
fabricantes.
3.- Fxperiencia adquirida en la operacion de la planta.
4.- Fnsayos que permitan establecer Irecuencias, personal
requerido, etc., para las operaciones de mantenimien-
to.
La aplicacin de las normas depende fundamentalmente
de la estrategia que se haya determinado para el equipo
o instalacin.
Fl uso de dos registros en Iorma independiente para las
fallas y los datos tcnicos permite mantener los datos fsi-
cos (de instalacin y caractersticas) sin tener que repetirlos
cuando el nmero de reparaciones sea elevado y se com-
plete dicho formulario. Una vez terminado el inventario de
todo el equipo, se procede a la confeccin de la Ficha de
Eistorial" que se muestra en la 1abla 7.1-03.
Cuando en la planta no ha existido nunca un registro de
fallas en equipos, se procede a revisar las rdenes de tra-
ba|o de, al menos, los dos ultimos anos. Fn este proceso es
necesario recurrir a la experiencia del personal de mante-
nimiento cuando no se cuenta con los registros.
FICHA TCNICA
EQUIPO: TAG
UBICACIN:
Placa de datos: Datos tcnicos adicionales:
Tabla 7.1-02 Ficha tcnica para equipos
FICHA DE HISTORIAL
EQUIPO: TAG:
Fecha Orden de trabajo Trabajo realizado Costo Tiempo Observaciones
Tabla 7.1-03 Ficha de historial
338
Analizando estas dos Ichas del equipo, se podrn encon-
trar cules han tenido un excesivo nmero de reparacio-
nes y se podr determinar, si requieren de un acondicio-
namiento previo antes de que se les incluya en el plan de
mantenimiento. Fs muy importante que todas las repara-
ciones y ajustes efectuados queden debidamente registra-
dos. uel conocimiento que se tenga de estas, depende el
prevenir futuras fallas.
Una tcnica que puede aorar la necesidad de utilizar los
dos mtodos mencionados anteriormente, es la inspeccin
previa para determinar la condicin normal de los equi-
pos. Para esto se requiere contar con personal experimen-
tado y con equipos de medicin tales como el medidor de
vibraciones. Fl anlisis de vibraciones es una de las tecni-
cas conocidas como de monitoreo de condiciones, entre
las que tambin se utiliza la aplicacin directa de los senti-
dos humanos, tcnicas pticas y trmicas.
2) Anlisis de tendencias
Los cambios en la planta pueden ser analizados por su ten-
dencia, lo cual anticipa problemas Iuturos. Los grIcos de
tendencias permiten identiIcar situaciones que tienden a
empeorar y comportamientos errticos. Fl anlisis de ten-
dencias es ms efectivo en el caso de que se est produ-
ciendo un empeoramiento de condiciones. Una planta que
ha empezado a deteriorarse se puede identiIcar muy Icil-
mente cuando se hace el estudio de la tendencia de fallas.
3) Diseo
Una vez completa la etapa de recoleccin de informacin
y de su anlisis, se proceder a disear el plan de manteni-
miento siguiendo lo especiIcado. Fl uso de una o ms es-
trategias depende del anlisis hecho y es muy probable que
se tenga que considerar algunas unidades con estrategias
propias o diferentes a la mayora. Se debe enfatizar que,
el diseo resultante, para ser efectivo, debe contener una
mezcla de las cinco estrategias explicadas anteriormente.
Fsta etapa debe arro|ar la programacion correspondiente
de actividades que permita adquirir los recursos. Se debe
enfatizar que los programas y planes determinan el presu-
puesto y no a la inversa.
4) Puesta en marcha
Una vez realizada la programacin, la adquisicin de re-
cursos, la seleccin y entrenamiento de personal, se proce-
de a su implantacin.
Para este In, el ingeniero |eIe del programa o el subalter-
no designado, imparte rdenes de trabajo a los tcnicos y
operadores encargados de su e|ecucion. Fsta orden de tra-
ba|o debe ser lo ms explcita posible a In de evitar errores
y traslados innecesarios. Las rdenes de trabajo deben ser
revisadas para que su ejecucin siga al diagrama de ujo
de la planta. Fn la orden de traba|o debe incluirse, ade-
ms, el espacio necesario para que el ejecutante incluya
sus comentarios u observaciones.
Las rdenes de trabajo pueden ser confeccionadas manual-
mente cuando se reciban quejas, o pueden programarse
para que su produccin sea rutinaria mediante el uso de
un programa de cmputo.
5) Supervisin
Fl control del programa de mantenimiento debe ser lleva-
do a cabo, directamente por el ingeniero. Para esto debe
considerar el tener lo siguiente:
Informes de rdenes de trabajo
ueben ser presentados por tecnicos y operadores semanal-
mente y deben corresponder con las rdenes de trabajo
recibidas. Las causas de no correspondencia entre rdenes
de traba|o y el inIorme deben quedar claramente especiI-
cadas. Fl Iormato de estos inIormes debe ser claro y estar
de acuerdo con el estilo gerencial del ingeniero. Fl procesa-
miento de los informes es lo que brindar la retroalimen-
tacin que la supervisin debe entregar al sistema.
Reportes de operacin de la planta
Fsta inIormacion es importante para evaluar los resultados
de la aplicacin del plan de mantenimiento. Los operado-
res son un agente externo al departamento que provee un
punto de vista independiente de la calidad del servicio que
reciben. La forma de recolectar esta informacin debe ser
coordinada con los operadores de la planta.
Evaluacin en sitio
Se requiere una evaluacin peridica por parte del inge-
niero, de las condiciones de funcionamiento de las unida-
des de la planta, la cual puede basarse en un programa
aleatorio de mediciones e inspeccin que permitan un
control cruzado de la labor de sus tcnicos. Todo el con-
trol del programa se basar en el proceso estadstico de la
informacin recibida. La toma de decisiones deber estar
basada en el anlisis de toda esta informacin.
6) Evaluacin
Fsta es una etapa permanente del sistema y es la ms
importante. Fsta permite la retroalimentacion requerida
para corregir cualquier deIciencia que se presente en la
aplicacin del programa. Los resultados obtenidos del
programa debern ser evaluados para determinar que no
exista ni exceso ni defecto del mantenimiento. Un buen
sistema deber ser evaluado constantemente para reejar,
en todo momento, las condiciones actuales de eIciencia.
Un anlisis de costos contra satisfaccin de usuarios repre-
senta un buen mtodo de evaluacin del mantenimiento.
339
7) Ejemplo de seleccin de estrategia
Se plantea aqu un ejemplo de seleccin de la estrategia
adecuada para una unidad en una planta de tratamiento
de agua, de la que se tiene historial de mantenimiento. Se
supone adems la existencia de equipos electromecnicos
de tratamiento para que el ejemplo sea ms representa-
tivo. Como primer paso se procede a hacer un diagrama
de Iu|o de la planta. ue acuerdo con el diagrama de Iu|o
se procede a establecer un recorrido de la planta que nos
permitir identiIcar los equipos y posteriormente ser se-
guido en las rutinas de inspeccin al aplicar la estrategia
apropiada.
La codiIcacion empieza por asignar letras de codigo a cada
una de las estructuras:
BCS: Bomba centrfuga sumergible, BCSAC1
AC: Agua cruda
1: Nmero progresivo
Fstos codigos pueden ser adecuados segun el gusto del co-
diIcador. Lo importante es que se conviertan en un lexico
comn a todos los trabajadores de mantenimiento para
tener una ubicacion e identiIcacion que no lleve a conIu-
siones.
Para la codiIcacion de los componentes de las secciones se
debe crear un cdigo alfanumrico representativo de cada
uno, por ejemplo:
Si en la seccin de lavado de estructuras se encuentran dos
bombas, estas se codiIcan como: 8L81 y 8L82 o como le
fuere mas cmodo al ingeniero de mantenimiento.
Como segundo paso se procede al llenado de las Ichas tec-
nicas para todos los equipos y estructuras existentes. Se
muestra aqu, por conveniencia de espacio, solo la Icha
tcnica para las bombas de lavado. Ntese que se ha mo-
diIcado apropiadamente la Icha presentada en la 1abla
7.1-02 como se indica en la 1abla 7.1-04 Fsta modiIcacion
es acorde con las necesidades particulares de cada progra-
mador. Si estas se tienen preparadas en el software corres-
pondiente, este trabajo es bastante simple.
FICHA TCNICA
EQUIPO: Bomba de recirculacin de lodos BRL-01
UBICACIN: Tanque de lodos
Placa de datos: uatos tecnicos adicionales:
Bomba centrfuga horizontal Marca: Serie: 14-03
RPM: 950 RPM Hodelo: XP-01 Relevo: S
Impulsores: 2 de 250 mm Ao: 2012 Timer: S
uimetro de succion: 100 mm
uimetro de descarga: 75 mm
Lubricacin por agua
Caudal / Presion: 45 l/s / 20 m Cu1
Potencia: 25 HP
Tabla 7.1-04 Datos de la cha tcnica
IICEA uF EIS1ukIAL
EQUIPO: Soplador TAG: SC-001
Fecha Orden Trabajo realizado Costo Tiempo Observaciones
23 Cambio de rodamientos $ 5000.00 6 horas Se mantuvo el equipo f/o
120 Corregir vibracin $ 400.00 1.5 horas Se mantuvo el equipo f/o
132 Corregir vibracin $ 400.00 2 horas Se mantuvo el equipo f/o
1589 Cambio de rodamientos $ 5000.00 6 horas Se mantuvo el equipo f/o y se consigui
repuesto
1645 Cambio de rodamientos $ 5000.00 6 horas Se mantuvo el equipo f/o, no hay
rodamientos de repuesto
Tabla 7.1-05 Ficha de historial
340
La produccin en serie de estas frmulas es un proceso
simple como consecuencia.
uel diagrama de Iu|o de la planta, podemos observar que,
si se cuenta con el soplador, este se convierte en una de
las partes importantes del sistema; por lo que se le da el
caliIcativo de unidad crtica. Como se supone que se cuen-
ta con la informacin correspondiente de fallas para este
equipo, se procede a llenar la Icha mostrada en la 1abla
7.1-03 segun se muestra en la tabla 7.1-05.
uel anlisis de las Iallas de este equipo se nota una tenden-
cia al cambio de rodamientos que hace sospechar de una
Ialla en el balanceo. ue acuerdo con esta inIormacion, se
procede a balancear impulsores y se inicia como si este se
encontrara en condiciones iguales a cuando fue instalado.
Se establece entonces un programa de inspecciones para
determinar el grado de vibracin aceptable y se determi-
nan los niveles de alarma para el soplador. Fsto proteger
al equipo de la necesaria rutina de cambio de rodamien-
tos. Fn este caso, la estrategia a adoptar no es la del redi-
seo de los rodamientos sino ms bien el estudio de los
impulsores para ser rediseadas para soportar el trabajo
que se les est demandando sin producir la mencionada
falla en el balanceo.
Fste tipo de anlisis, se llevar a cabo para todas y cada una
de las partes de la planta de tratamiento y se escogern las
estrategias correspondientes. Finalmente, se establece un
plan que cubra todas las instalaciones y que comprenda,
una combinacin de las estrategias estudiadas.
Fn la implantacion de este plan se giran las ordenes de
traba|o correspondientes. Fstas ordenes pueden ser Ior-
muladas directamente desde el programa computarizado
o en su defecto, el ingeniero puede establecer un sistema
manual de rdenes.
7.1-21 kodamientos y soplador
7.1.15 Registros, chas y hojas de mantenimiento
Fn las secciones anteriores se presentaron la Icha tecnica y
la Icha de historial. Fn esta seccion se presentarn otros ti-
pos de formularios y registros que se utilizan comnmente
en el rea de mantenimiento. Fl listado general de equipos
se presenta como su nombre lo indica, en una lista con las
partes de la planta que son su|etas de mantenimiento. Fn
esta lista deben aparecer tanto, los equipos crticos como
los no crticos y los equipos que cuentan con relevo. Fn la
1abla 7.1-06 se presenta el listado general de equipos para
mantenimiento.
Cabe destacar que en las plantas de tratamiento no to-
dos los equipos crticos cuentan con relevo o sustituto en
espera, debido a los costos, el espacio y en general a las
polticas y normas de la empresa. La hoja de reporte de
servicio de motores es un registro de las acciones correcti-
vas o preventivas que se realizaron en un equipo o unidad.
Fsta ho|a normalmente se integra en un los expedientes
del historial de la planta. Fn la 1abla 7.1-07 se muestra
un ejemplo de reporte de servicio para un motor elctrico.
La hoja de mantenimiento diario es utilizada como una
forma de mantener registradas todas actividades de man-
tenimiento realizadas por los operadores y que se manten-
gan al da con las actividades que ya se realizaron aten-
diendo al programa de mantenimiento y las necesidades
extraordinarias que se presentaron. Las hojas elaboradas
durante un semana o un mes (de acuerdo con las necesi-
dades y polticas de la empresa) se registran en los reportes
mensuales de mantenimiento y se comparan en su caso,
con el programa de mantenimiento (1abla 7.1-08 y 7.1-09}.
Fl numero de Ichas y Iormularios vara en Iuncion de la
complejidad de la empresa y del departamento de man-
tenimiento.
341
TAG Concepto Equipo crtico
(Si/No)
Relevo
(Si/No)
Tipo de mantenimiento
(preventivo P/ correctivo C)
Tabla 7.1-06 Listado general de equipos para mantenimiento
TAG No. de motor:
HP Fabricante:
Serie: Fase: Ciclos: Voltaje:
Amperaje: Modelo: Serie: Orden:
Registro de servicio de motores
Fecha de
instalacin
Localizacin Aplicacin
Fecha de
reparacin
Reparacin Causa Reparado por: Costo total
Tabla 7.1-07 Reporte de servicio para un motor elctrico
Tabla 7.1-08 Hoja de mantenimiento diario
Fecha: Turno: Operador:
TAG Equipo Acciones Comentarios
342
Tabla 7.1-09 Resumen de hojas de mantenimiento diario
Planta Ao
TAG
Da
Mes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Tabla 7.1-10 Ficha de partes en espera o de refacciones
Planta:
Parte No. Descripcin Cantidad Material Para equipo:
7.1.16 Listas e inventario de refacciones y equipos
de relevo
Fstas actividades regulan los componentes considerados
como partes de repuesto que sern utilizados por el depar-
tamento de mantenimiento. Tambin comprende todos
los materiales considerados como consumibles como par-
te de las actividades de mantenimiento (tornillos, pastas,
lubricantes, aserrn, soldadura, etc.). Para determinar las
partes de repuesto que se requieren, ser necesario revisar
los equipos crticos y el probable efecto que este tenga en
la operacin del sistema (funcionalidad), la seguridad, el
costo y el tiempo.
A) Funcionalidad
Fs cuando debido a la Ialla en uno de los equipos, la planta
de|a de cumplir con la intencion de diseno. F|emplo: en un
sistema de lodos activados si se deja de aerear un tiempo
considerable (falla de soplador), es probable que la bio-
masa activa presente sufra un decaimiento, lo que implica
prdida de calidad del euente.
B) Seguridad
Son situaciones de falla que ponen en riesgo la integridad
de las personas internas y externas (descarga de sustancias
txicas).
C) Costo
Fl monto de inversion que se requiere para la compra de
determinado repuesto.
D) Tiempo
Fs el perodo de tiempo que aIecta el desempeno de la
planta y que no est cumpliendo con su intencin de di-
seo.
La lista de partes de repuesto puede ser tan amplia como
lo permitan las polticas y en su caso, el anlisis de los fac-
tores descritos anteriormente.
Para el registro de las piezas en espera, se utiliza la lista o
inventario de piezas de repuesto, en la cual se registran las
343
cantidades y las especiIcaciones de la pieza. uicho registro
debe realizarse y codiIcarse en grupos, apoyndose en las
Ichas tecnicas (1abla 7.1-10}.
7.1.17 Equipos sujetos a mantenimiento
Normalmente los equipos sujetos a mantenimiento se di-
viden en:
Fquipo electrico y electronico: motores, instrumentos de
medicin, registro y control, dispositivos de proteccin y
arranque, etctera.
Fquipo mecnico: bombas, agitadores, mezcladores es-
tticos, Iltros banda, compresores, sopladores, dosiIca-
dores, cadenas motrices, y bandas, entre otros.
Fstructuras y superIcies: escaleras, pisos, tanques y reci-
pientes de la planta, canalizaciones, tuberas y soportes.
Fquipos y dispositivos de seguridad: extintores, moni-
tores, detectores y alarmas, mascarillas, regaderas de
emergencia, botiqun, sistemas de desfogue, diques, are-
neros, etctera.
urena|es: sanitario, pluvial, qumico y aceitoso.
Procedimientos especcos de manteni-
miento de equipos mayores o sistemas
de tratamiento de aguas residuales
Al implantar este control en el mantenimiento de la planta
de tratamiento, se notarn los avances en la conservacin
y buen funcionamiento de la PTAR y de los equipos.
7.2 Mantenimiento de bombas
sumergibles para agua cruda (BSI)
7.2.1 Seguridad
A) Conocimiento del personal
Todo el trabajo debe realizarse por un electricista autori-
zado y un mecnico.
B) Normas de seguridad para
el propietario u operario
uebern cumplirse todas las normas de seguridad guber-
namentales, locales de sanidad y reglas de seguridad.
Antes de empezar a traba|ar con la bomba, compruebe
que se encuentre aislada del suministro elctrico y que
no pueda recibir corriente; luego, haga sealamiento y
coloque candados.
1odo traba|o en la seccion del motor para entornos ex-
plosivos, debe realizarlo personal autorizado.
Los termo-contactos deben conectarse al circuito de pro-
teccion destinado a este In, de acuerdo con la aproba-
cin del producto.
7.2.2 Diseo general de una bomba centrifuga
sumergible
La bomba es una unidad sumergible accionada por un
motor elctrico, y tiene los siguientes componentes (Figura
7.2-01}:
1. Impulsor
La bomba puede obtenerse equipada con una amplia
gama de impulsores, para distintas aplicaciones y capaci-
dades.
2. Juntas de eje
La bomba tiene dos juntas mecnicas: una interior y otra
exterior, con una cmara de aceite intermedia.
344
3. Eje
Fl e|e se suministra con el rotor como una parte integral.
Fl material del e|e es acero inoxidable o acero al carbon.
4. Rodamientos
Fl rodamiento (superior} que soporta el motor es un roda-
miento de una hilera de rodillos. Fl rodamiento principal
del rotor es un rodamiento de dos hileras de bolas de con-
tacto angular.
5. Cmara de aceite
Fl aceite lubrica y enIra las |untas, actuando como una
capa intermedia entre la voluta y el motor elctrico.
6. Refrigeracin
Fl estator es enIriado tanto por el medio ambiente o por
circulacin forzada en una camisa de refrigeracin.
7. Motor
Motor de induccin monofsico o trifsico, rotor en jaula
de ardilla, para 50 o 60 Ez. Fl motor puede ponerse en
marcha mediante arranque directo o estrella-tringulo.
Puede funcionar en forma continua o intermitente, con un
mximo de 15 arranques por hora, espaciados uniforme-
mente.
Iigura 7.2-01 Partes del diseno general
de una bomba centrfuga sumergible
Equipo de proteccin:
Fl estator incorpora termo-contactos conectados en serie.
La bomba puede equiparse con sensores para la deteccin
de agua en el aceite y/o en el alojamiento del estator.
Fsto no rige para las bombas con aprobacion para entor-
nos explosivos.
7.2.3 Instalacin
Equipo de manejo
Para el manejo de la bomba se requiere de equipo para
levantarla.
ho permanecer deba|o de cargas sus-
pendidas.
Flevar siempre la bomba por su asa de
elevacin. No hacerlo nunca por el ca-
ble del motor o la manguera.
Antes de empezar a traba|ar con la
bomba, asegure que esta y el panel de
control estn aislados de la red y no
puedan recibir corriente elctrica.
Si la bomba est equipada con control
de nivel automtico, se corre el riesgo
de re-arranque repentino.
1odo el equipo electrico debe conectarse a tierra. Fsto
rige tanto para la bomba como para cualquier equipo de
monitorizacin.
uesatender esta advertencia puede causar un accidente
mortal. Compruebe que el conductor de tierra est correc-
tamente conectado.
7.2.4 Funcionamiento
Antes de la puesta en marcha
Antes de empezar a traba|ar en la
bomba, compruebe que se encuen-
tre aislada de la electricidad y que no
pueda recibir tensin.
Compruebe que la bomba no pueda
rodar o desplomarse y ocasionar da-
os personales.
7.5.5 Mantenimiento
Antes de empezar traba|os de mantenimiento o repara-
ciones con la bomba, compruebe que se encuentre des-
conectada y aislada del suministro elctrico y no pueda
345
recibir tension. Fsto tambien rige para el circuito de con-
trol.
Compruebe que la bomba no pueda
rodar o desplomarse y ocasionar da-
os personales o a la propiedad.
Al trabajar con la bomba es importante
tener en cuenta los siguientes puntos:
Compruebe que la bomba este muy
limpia (lavar a chorro con agua lim-
pia).
1ome en cuenta el riesgo de inIeccio-
nes.
Siga las normas de seguridad locales.
La bomba est diseada para usarse con lquidos que pue-
den ser peligrosos para la salud. Para evitar daos en los
ojos y la piel, tenga presente lo indicado a continuacin al
trabajar con la bomba:
utilice siempre gaIas y guantes de goma.
Fn|uague cuidadosamente la bomba con agua limpia an-
tes de empezar a trabajar en ella.
Fn|uague los componentes en agua despues de desmon-
tarlos.
La cmara de aceite puede estar ba|o presion.
Hantenga un pano sobre el tornillo (tapon de aceite}
para evitar salpicaduras.
Obrar como sigue si los ojos son salpicados con productos
qumicos peligrosos:
Fn|uague los o|os inmediatamente en agua limpia y co-
rriente durante quince minutos. Mantener los prpados
abiertos con los dedos.
Pongase en contacto con el medico especialista.
Fn la piel:
uitar la ropa manchada.
Lavar la piel con |abon y agua.
8uscar atencion medica si Iuera necesario.
7.2.6 Inspeccin
Una inspeccin regular y mantenimiento preventivo cons-
tituyen la garanta de Iuncionamiento ms Iable. La bom-
ba debe inspeccionarse como mnimo una vez al ao, y
con mayor frecuencia si trabaja en condiciones operativas
difciles.
Fn condiciones de Iuncionamiento normal, la bomba debe
someterse a una revisin general en un taller de servicio
como mnimo cada tres aos, si se emplea en una instala-
cion permanente, y cada ano si es una bomba porttil. Fsto
exige el uso de herramientas especiales y debe realizarlo
un taller de servicio autorizado. Si se han reemplazado las
juntas, se recomienda hacer una inspeccin del aceite al
cabo de una semana de funcionamiento.
NOTA: Fs importante controlar periodicamente el estado
del asa de elevacin y la cadena.
Cambio y ajuste del impulsor
Atencin! Los impulsores pueden tener aristas muy aI-
lados; use guantes de proteccion. uebe tener la reIaccion
balanceada y a la mano para no detener la reparacin de
la bomba.
7.2.7 Cambio de aceite
Un control del estado del aceite puede indicar si ha habido
introduccin de lquido. Nota: una mezcla de aire/aceite
puede confundirse con la mezcla de agua/aceite.
Introduzca un tubo (o manguera} en el oriIcio del aceite.
Tape el extremo del tubo y extraiga un poco de aceite del
fondo. Cambie el aceite si este contiene demasiada agua,
es decir, si est fuertemente emulsionado (cremoso), o si
la cmara de aceite contiene agua libre. Haga una nueva
inspeccin una semana despus de reemplazar el aceite.
La cmara de aceite puede estar bajo presin. Coloque un
pao sobre el tornillo del aceite para impedir salpicaduras.
1.- Suspenda horizontalmente la bomba con un puente
gra.
2.- ketire el tornillo de la cmara de aceite marcado con
Oil Out". Fl vaciado del aceite debe eIectuarse a traves
del oriIcio "Oil Out. Gire la bomba de manera que
el oriIcio de aceite este hacia aba|o. La operacion de
drenaje del aceite se ver facilitada si se retira tambin
el tornillo del otro oriIcio de aceite.
7.2-02 8ombas sumergibles para agua cruda
346
7.2-03 8omba sumergible
Para un mantenimiento mayor, consulte el manual del fa-
bricante.
7.3 Mantenimiento de sopladores
centrfugos de multi-etapas (SCI)
Los sopladores son unidades centrfugas para manejar aire
y otros gases. La carcasa del soplador tiene tres secciones:
entrada, canales de retorno y descarga, construidos de
acuerdo a la norma AS1H-48 clase 30 para el hierro Iun-
dido gris.
La entrada y descarga son blindadas y perforadas de acuer-
do con los estndares y la norma. La varilla de tensin ex-
terna se a|usta mediante los canales de retorno con Ir-
meza entre la entrada y descarga. No hay partes externas
mviles excepto el eje que conecta a la fuente de potencia,
la cual puede ser un motor elctrico.
Fl ensamble interno del rotor consiste de un e|e de acero
que soporta los impulsores de aleacin de aluminio fundi-
do con varias combinaciones de cuchillas radiales de cur-
vatura hacia atrs.
Los impulsores estn acuados al eje y el impulsor/barras
estn sujetos con una tuerca de presin a un extremo del
eje. Los impulsores son individual y dinmicamente ba-
lanceados. uespues del ensamble completo, el rotor es
inspeccionado para asegurar que la amplitud total de la
vibracin no es mayor de 1.25 micras (a 60 ciclos) en la
carcasa de los rodamientos.
7.3.1 Precauciones de seguridad y guas
operacionales
Para el mantenimiento a un soplador centrfugo se debe
tomar en cuenta lo siguiente:
Lea y siga todas las instrucciones de manual. Si tiene
cualquier duda, consulte su representante.
uesarrolle todos los procedimientos de instalacion y
operacin con cuidado, siguiendo las prcticas de segu-
ridad para evitar accidentes y daos.
ho opere la unidad en sitios cuya temperatura ambien-
tal sea mayor a 104 F (40C), a menos que haya sido
diseada para tales condiciones.
Fvite subirse al ensamble del soplador; utilice las deIen-
sas y escaleras para el acceso interior de la mquina.
Fn la instalacion, utilice equipo adecuado para levantar,
remover o desensamblar componentes pesados.
Asegurese que las almohadillas de aislamiento esten en
el lugar correcto de la base del soplador.
ConIrme que el soplador est nivelado de tal manera
que las lecturas del nivel de aceite son correctas.
Permita unicamente que electricistas caliIcados desa-
rrollen trabajos de alto voltaje en el equipo.
347
Asegure los circuitos electricos abiertos y marque estos
con tarjetas mientras el equipo est en servicio.
Inspeccione el alineamiento de acople mientras la ma-
quina est en fro.
kemueva las herramientas de alineamiento (medidores,
indicadores con cuadrante) y coloque la guarda del aco-
ple antes de arrancar de nuevo el soplador.
Instale protectores en los Iltros de entrada y descarga
cuando el soplador se usa con servicio a presin y man-
tngalo limpio.
kemueva los protectores de entrada y descarga, las bol-
sas deshidratadoras de slice gelatinosa y materiales de
empaque antes de instalar el soplador.
Inspeccione por si hay herramientas y materiales extra-
os antes de conectar los accesorios o la tubera.
Para aislar el soplador del peso de la carga de la tubera,
instale conectores exibles en las bridas de la entrada y
descarga.
Asegure que la tubera, las guardas de la mquina y los
accesorios, tales como Iltros o vlvulas, estn correcta-
mente instalados y asegurados.
Para los sopladores con sellos de anillos dobles de car-
bn nicamente, inspeccione las conexiones de purga y
presin.
Llene las aceiteras de los rodamientos del soplador con
el tipo de aceite fresco recomendado.
Cire manualmente el e|e del soplador para veriIcar la
rotacin libre sin friccin o ruidos.
7.3-01 Instalacion de sopladores. P1Ak de }ocotepec.
7.3.2 Instalacin
Sitio de instalacin
No coloque el soplador o los controles donde puedan estar
sujetos a temperaturas ambientales superiores a los (40 C)
durante la operacin, a menos que estn equipados espe-
cialmente para temperaturas altas. Los sopladores pueden
ser instalados en reas exteriores bajo cubierta o preferi-
blemente dentro de un recinto. Al escoger un sitio interior,
asegure que exista suIciente ventilacion para permitir un
ujo de aire sin restricciones. Tambin deje varios metros
de espacio alrededor del soplador y motor para un fcil
acceso. La inaccesibilidad puede ser costosa considerando
tiempo y trabajo.
Se debe tener consideracin al ruido generado por este
equipo y su contribucin en el nivel de ruido ambiental.
Una cubierta opcional para atenuar el ruido puede ser ins-
talada alrededor del soplador si as se desea. Cualquiera de
estos componentes puede ser adaptado a los silenciadores
opcionales.
Fntrada de aire al soplador
uescarga del soplador
Hotor
7.3-02 Soplador
7.3.3 Bases
La base del soplador no debe ser anclada con pernos. Se re-
comienda colocar el soplador sobre un bloque de concreto
nivelado que pueda soportar el peso de la maquinaria.
La base del soplador debe estar colocada a nivel de las al-
mohadillas de aislamiento suministradas o su equivalente.
Si es necesario, nivele el soplador insertando cuas entre
las almohadillas y el marco del soplador. Al veriIcar el ni-
vel, asegure que la burbuja no pasa de las guas lmites.
Precaucin: el soplador debe estar nivelado o las lecturas
del nivel del aceite no sern exactas.
348
7.3.4 Ajuste del soplador
Remueva las tapas protectoras y bolsas de secantes, si hay
alguna, de los puertos de entrada y descarga del soplador,
antes de conectarlo a la tubera.
7.3.5 Tubera
Toda la tubera conectada al soplador debe ser de tamao
amplio para disminuir al mximo la perdida por friccin.
Todas las juntas del sistema deben estar totalmente apre-
tadas; las fugas en la tubera desperdician potencia.
7.3.6 Conectores exibles
La tubera conectada no debe tocar al soplador; utilice co-
nectores exibles ( juntas de expansin o mangas de cau-
cho), tanto en la bridas de entrada como de descarga, para
crear un espacio de aislamiento.
7.3.7 Vlvula de mariposa
Para regular (estrangular) el volumen y la presin del so-
plador, una vlvula de mariposa debe ser instalada prefe-
riblemente a la entrada. Una vlvula puede ser instalada
tambin en la descarga para servir como vlvula de aisla-
miento.
7.3.8 Accesorios
La entrada y descarga del soplador aceptan un Iltro, un
silenciador y una vlvula de retencin, si se desea. Para las
aplicaciones de presion, un Iltro debe ser instalado en la
entrada y debe mantenerse limpio para mantener el paso
libre del aire.
Precaucin: se debe instalar una vlvula de retencin en
la lnea de descarga de cada soplador operando en para-
lelo con otras unidades, o en la lnea de entrada de cada
productor de vaco operando en paralelo con otras unida-
des, para evitar el retro-Iu|o a traves de las unidades que
no estn en funcionamiento.
7.3.9 Electricidad
Fl servicio electrico en el sitio de la instalacion debe sumi-
nistrar el volta|e estampado en la placa identiIcativa del
motor. Fl uso del volta|e incorrecto en la operacion, puede
daar el motor y anular la garanta.
7.3.10 Alineacin en el acople
La alineacin correcta disminuye la vibracin causada por
el mal alineamiento angular o paralelo de los ejes del mo-
tor y el soplador. Adems, un espacio correcto entre las mi-
tades del acople acomodaran trmicamente la elongacin
inducida del eje.
7.3-03 Hantenimiento de sopladores. P1Ak de Chapala 7.3-04 vlvula de mariposa
7.3-05 Acoplamiento motor del soplador
349
7.3.11 Alineacin del cliente
Aviso: desconecte y separe todos los contactos elctricos
antes de desarrollar los procedimientos de alineacin del
acople.
Los ejes del motor y soplador deben ser inspeccionados
y realineados cuidadosamente, si es necesario, antes del
arranque, ya que el desalineamiento en el acople puede
causar una vibracin destructiva. La alineacin de acople
debe ser reconIrmada despues de una hora de operacion.
La alineacion Inal se debe hacer a una temperatura pro-
medio operacional. uespues de cada veriIcacion de la
alineacin, agregue lubricante si se requiere y coloque de
nuevo la guarda del acople.
7.3.12 Ajuste del espacio en el acople
Mida el espacio entre las campanas del acople en las posi-
ciones de las 3, 6, 9 y 12 del reloj.
7.3.13 Lubricacin de rodamientos
A) Rodamiento del motor
Siga las recomendaciones del fabricante del motor. Algu-
nos motores estn equipados con rodamientos sellados
que no necesitan lubricacin; estos motores no tienen bo-
quillas graseras o de drenaje.
B) Rodamientos del soplador
Los rodamientos en ambos extremos de este soplador uti-
lizan lubricacin por aceite; el tipo y cantidad de aceite,
son por lo tanto muy importantes. Utilice aceite sinttico o
algn equivalente.
Precaucin: no mezcle los aceites. urene totalmente la
tapa del rodamiento y la aceitera antes de cambiar a un
aceite diferente.
7.3.14 Sellos del eje
Los sellos del eje tanto en la entrada como en la descarga,
disminuyen las fugas del gas de proceso del soplador. Los
sellos de laberinto en aluminio fundido son estndar; los
sellos de anillos al carbn sencillo y doble son opcionales.
Los sopladores que estn equipados con sellos de anillos
dobles al carbn, tienen conexiones de purga que salen de
cada carcasa de rodamiento, la cual debe estar conectada
a una Iuente de nitrogeno o aire Iltrado.
7.3.15 Precauciones al arranque
Haga inspeccin visual
ue no haya dano en el trasporte o instalacion, especial-
mente la aceitera y abrazadera de la aceitera.
ue la maquina este nivelada.
ue la aceitera este nivelada y su altura a|ustada correc-
tamente.
ue los materiales de empaquetamiento y herramientas
hayan sido removidos.
ue el Iltro de entrada este en su sitio.
ue las almohadillas de aislamiento esten en su sitio.
ue la tubera este conectada y bien soportada.
ue los conectores Iexibles esten en su sitio entre el so-
plador y la tubera.
ue las guardas de seguridad esten en su sitio.
7.3.16 Vericacin para que el sistema est listo
ue el e|e del soplador y del motor giren libremente.
ue el sistema de tubera este listo para entregar aire o
gas.
ue el panel de control este energizado.
ue el motor y todos los accesorios electricos esten co-
rrectamente alambrados.
ue el personal de operaciones y mantenimiento haya
sido notiIcado.
7.3-06 Inspeccion de sopladores. P1Ak de ucotln.
350
7.3-07 A|ustes y limpieza del soplador
7.3.17 Conrmacin de los ajustes
ue las aceiteras esten llenas.
ue la vlvula de estrangulacion este cerrada.
ue la vlvula de aislamiento este abierta.
ue el acoplamiento este alineado dentro de las toleran-
cias.
ue la rotacion y direccion del motor haya sido veriIca-
da.
Precaucin: Fste soplador debe tener las restricciones ade-
cuadas impuestas todo el tiempo por el sistema de tubera,
la vlvula de estrangulacin o el proceso de conexin. Al
trabajar con exceso el soplador puede ocasionar una so-
brecarga y daar el motor.
7.3.18 Mantenimiento
Primero desconecte y apague la corriente elctrica, y colo-
que avisos.
Lubricacin
Precaucin: mantenga una limpieza extrema para evitar
la contaminacin y daos en los rodamientos.
Rodamientos de motor
Siga las recomendaciones del fabricante del motor. Algu-
nos motores estn equipados con rodamientos sellados
que no necesitan lubricacin; estos motores no tienen bo-
quillas para la grasa o tapones de drenaje.
Rodamientos del soplador
Los rodamientos en ambos extremos de este soplador uti-
lizan lubricacin por aceite; el nivel del aceite por lo tanto
es crtico. Utilice aceite sinttico segn el proveedor o su
equivalente.
Precaucin: mantenga la aceitera llena al menos a 1/3
todo el tiempo. Cada soplador es enviado con dos cuartos
del aceite. Usted necesitara aproximadamente un cuarto
de aceite por cada tapa de rodamiento para cambiar el
aceite, lo cual se debe hacer una vez al ao; revisar esto
cada 3 meses.
7.3-08 Sopladores
7.3-09 kevision de baleros
351
PROBLEMA CAUSAS POSIBLES ACCIN CORRECTIVA
Aire insuIciente a
travs del sistema
Indicacin: Baja presin/vaco o volumen, determinado por las medidas de los parmetros o
del proceso.
Rotacin incorrecta. Cambie las guas del motor para corregir la
rotacin.
Las lneas de aire son muy estrechas causando
excesiva prdida por friccin.
Aumente el tamao de las tuberas o instale
una mquina con mayor presin de salida.
Las vlvulas en lnea no estn totalmente
abiertas o la vlvula de retencin est mal
instalada.
Abra las vlvulas o inspeccione la vlvula de
retencin.
La entrada, descarga o sistema de tubera
estn parcialmente bloqueados.
kemueva las obstrucciones, limpie el Iltro.
Temperatura alta en la entrada. Coloque la entrada en una rea ms fresca.
Presin baja en la entrada. Inspeccione la entrada por obstrucciones e
instale una maquina con mayor presin de
descarga.
La mquina no est trabajando a la velocidad
diseada.
Ver las instrucciones del fabricante del motor,
conIrme la velocidad del motor y el volta|e de
las conexiones.
8a|a densidad o gravedad especiIca del gas. ConIrme el anlisis del gas y aumente la den-
sidad o instale la maquina diseada para las
condiciones requeridas.
Los ductos de aire estn obstruidos. Consulte el departamento de servicio.
Los impulsores estn daados por explosin,
abrasin o vibracin.
Consulte el departamento de servicio.
Fl manometro de presion o vaco es inexacto. Calibre el manmetro. Siempre use un man-
metro de tubo en u para veriIcar la presion y
el vaco.
Gua de identicacin de problemas
Sopladores
352
Aire insuIciente a
travs del sistema
Indicacin: Fl diseno de la capacidad de la maquina es muy pequeno para el sistema.
Los requerimientos de sistemas fueron mal
calculados por el cliente.
Instale una mquina con mayor volumen o
menor presin que cumpla con los requisitos
del sistema.
Fl sistema tiene Iugas o muchas salidas. Fncuentre las Iugas y tpelas, reduzca el nume-
ro de salidas.
Indicacin: la medicin del aire es incorrecta.
Los medidores de ujo estn calibrados inco-
rrectamente.
Calibre los medidores de Iu|o; utilice el oriIcio
correcto para el medidor.
No hay medios para medir. Obtenga e instale un medidor de ujo.
Hay ruidos en la
maquina
Indicacin: Mal funcionamiento en la mquina los rodamientos rechinan o suenan
Fl rodamiento se calienta. veriIque el lubricante, agregue o drene como
sea necesario. Asegrese que la aceitera est
funcionando correctamente y que la tapa est
suIcientemente apretada.
Fl rodamiento est Iallando. Reemplace los rodamientos.
Los retenedores del rodamiento estn descar-
gados.
Reemplace los rodamientos.
Fl rodamiento est girando en e|e, la tuerca
retenedora est suelta.
Apriete la tuerca, inspeccione los daos.
Fl rodamiento est girando en la carcasa; la
carcasa est descargada.
Reemplace la carcasa y el rodamiento.
Los rodamientos han sido mal colocados (ngu-
los demasiado apretados o al revs).
Siga cuidadosamente las direcciones de la
instalacin, revise el rodamiento, el eje, y las
dimensiones de la carcasa.
Indicacin: mal funcionamiento de la mquina
ruidos internos
Impulsores desgastados debido a la edad, o a
la abrasin de aire.
Corrija las condiciones abrasivas si existen;
consulte con el departamento de servicio, en
relacin al remplazo del impulsor.
La mquina est recibiendo sobrecargas elc-
tricas.
Aumente el ujo de aire.
La mquina est trabajando mal, fuera de
balance.
Consulte con el departamento de servicio.
Fl acoplamiento est desalineado o sin grasa veriIque el alineamiento y realinee, si es
necesario; inspeccione el acople para ver si
est desgastado, re-lubrquelo de acuerdo a las
instrucciones.
Materias extraas en la maquina. Consulte al departamento de servicio en rela-
cion a la limpieza de la mquina; instale un Il-
tro en la entrada para evitar las obstrucciones.
353
Aire insuIciente a
travs del sistema
Indicacin: Si el motor est funcionando mal
Un ruido anormal de chirrido o zumbido. veriIque las instrucciones del Iabricante; veriI-
que la fuente del voltaje y las conexiones.
Voltaje bajo, el motor no trabaja a la velocidad
requerida.
Corrija el voltaje incorrecto.
Alto voltaje (causa ruido anormal y se puede
quemar).
Corrija el voltaje incorrecto.
Ruido en el rodamiento. Ver las instrucciones del soplador.
Partes sueltas dentro del motor. Apriete, repare o reemplace (veriIque con el
fabricante del motor).
Frecuencia baja. Corrija a la frecuencia correcta.
Vibracin en la
mquina
Indicacin: falla mecnica.
Material adherido a los impulsores. Consulte con el departamento de servicio para
las instrucciones de limpieza. Instale un Iltro
en la entrada para evitar las obstrucciones.
Fl e|e est doblado. Consulte con el departamento de servicio.
Falla en el rodamiento. Reemplace los rodamientos.
Instalaron el motor desbalanceado. Nivele el motor.
Falla en el impulsor. Consulte con el departamento de servicio.
uesalineacion en el acople. Alinear de nuevo el acople.
La tubera o descarga conecta a la maquina sin
el conector exible causando un torque o un
esfuerzo en el revestimiento.
Instale conectores exibles a la entrada y en la
descarga.
La mquina est anclada ocasionando un des-
alineamiento.
Remueva los pernos, utilice espigas o canales
guas.
Los rodamientos estn apretados debido al mal
ajuste.
veriIque los rodamientos, el e|e y la carcasa.
Corrija el ajuste de los rodamientos.
La tubera no tiene un soporte correcto. Ancle la tubera correctamente ms all del
conector exible.
Hay voltaje incorrecto en el motor, causando
que el ensamble opere a velocidad incorrecta.
veriIque el volta|e y las conexiones de los ca-
bles. Corrija el voltaje.
Slidos pasando a travs de la mquina. Consulte con el departamento de servicio para
la limpieza de la maquina; instale un Iltro a la
entrada para evitar una ms contaminacin.
Muletas en el motor Siga los procedimientos descritos anteriormen-
te.
Sobrecargas elctricas en la mquina. Aumente el ujo de aire.
Pulsacin armnica ocasionada por el impulsor
a gasolina.
Cambie la velocidad de la mquina para evitar
la pulsacin.
La mquina no est montada en bases slidas. Refuerce los cimientos de la mquina.
354
Fl motor se calienta veriIque con un termometro de superIcie; para asistencia tecnica, consulte con el departa-
mento de servicio.
La temperatura ambiental es muy alta para la
clase de aislamiento trmico.
FnIrie el motor o reemplcelo por otro con el
correspondiente aislamiento.
Voltaje incorrecto. Cambie al voltaje correcto.
Ciclaje incorrecto. Cambie al ciclaje correcto.
Falla en el aislamiento contra los cortos circui-
tos.
Repare o reemplace el motor.
Sobrecarga en el motor; mucho aire pasando a
travs del soplador.
Inspeccione para evitar fugas, estrangule un
poco la vlvula de mariposa, instale un motor
ms grande.
Miscelneos Alto consumo de gas de purga (sellos de ani-
llos dobles de carbn nicamente).
Reemplace los anillos de carbn.
7.3-10 Sistema de aereadores P1Ak de }ocotepec, }al.
355
7.4 Mantenimiento de la bomba
centrfuga horizontal para la recir-
culacin de lodo (BCHRLI)
7.4.1 Instalacin
Las bombas deben ser instaladas, niveladas y alineadas
por personas capacitadas tcnicamente para este trabajo
.Cuando las bombas no son instaladas correctamente, esto
tiene consecuencias tales como: diIcultad en la operacion,
desgastes prematuros y dans irreparables.
7.4.2 Nivelacin de la base
veriIcar si la base se apoya de Iorma pare|a en todos los
casos. Fn caso aIrmativo, coloque y apriete uniIormemen-
te las tuercas en los tornillos de empotramiento. Con ayuda
de un nivel de precision, veriIque la nivelacion de la base
en los sentidos transversal y longitudinal. Si est desnive-
lada, aoje las tuercas de los tornillos de empotramiento e
introduzca chapitas de suplemento entre el calzo metlico
y la base, para corregir el nivel en los puntos en que fuera
necesario (Iig. 7.4-01}.
7.4.3 Llenado de la base
Con el ob|etivo de conseguir una su|ecion Irme y una ope-
racin sin vibraciones, se debe rellenar la parte inferior de
la base con hormign liviano y adecuado.
La preparacion del hormigon para este In debe ser llevado
a cabo con productos especIcos existentes en el mercado
de construccin civil, los cuales evitan la contraccin du-
rante el fraguado, as como proporcionar la uidez ade-
cuada para el llenado total del interior de la base, evitando
la formacin de espacios vacos.
7.4.4 Ejecucin con calza de ajuste
Siempre que sean utilizadas calzas de ajuste en el lado del
motor, las regiones de roscas de los tornillos de ajuste de-
ben estar libres de hormigon. ueben utilizarse tubos pro-
tectores, para que no cause daos en los futuros ajustes de
alineamiento.
7.4.5 Alineacin del acoplamiento
La vida til del conjunto giratorio y el funcionamiento de
la bomba sin vibraciones anormales depende de la perfec-
ta alineacin entre la bomba y su accionador.
La alineacin llevada a cabo en la planta debe ser hecha
nuevamente, ya que durante el transporte y manipulacin,
el con|unto bomba-accionador est su|eto a deIormacio-
nes que afectan la alineacin inicial. Una vez fraguado el
hormign, se debe proceder a la alineacin, de preferencia
con las tuberas de aspiracin y descarga ya conectadas.
7.4-02 8omba centrIuga para recirculacion de lodo
7.4-01 hivelacion de la base
CHAPITAS
CALLu
8LuC uF
IuhuACIuh
1ukhILLu uF
FHPu1kAHIFh1u
EukHICuh
ARGAMASA
356
La alineacin debe ser efectuada con ayuda del un reloj
comparador para el control de los desplazamientos radial
y axial. Fije la base del instrumento en la parte perifrica
de una mitad del acoplamiento, y ajuste el reloj colocando
el palpador perpendicularmente a la parte perifrica de la
otra mitad del acoplamiento.
Ajuste a cero el reloj y mueva manualmente el lado del
acoplamiento en donde est I|ada la base del instrumen-
to, de forma que el reloj comparador complete un giro de
360 (Iig. 7.4-03}. Fl mismo procedimiento se debe seguir
para el control axial (Iig. 7.4-04}
7.4-03 Control radial 7.4-04 Control axial
Para corregir la alineacin, aoje los tornillos del acciona-
dor, desplazndolo lateralmente o introduzca lminas ca-
libradas para corregir la altura hasta donde sea necesario.
Las alineaciones radial y axial deben estar dentro de una
tolerancia de 0.1 mm, con los tornillos de sujecin de la
bomba y del accionador apretados deInitivamente. Si no
existe la posibilidad de usar un reloj comparador, se pude
usar una regla metlica apoyada en sentido longitudinal
sobre las partes del acoplamiento.
Fl control debe ser eIectuado en los planos vertical y hori-
zontal. Para el control en el sentido axial, utilice un cali-
brador de hojas. Siga la tolerancia establecida entre los cu-
bos del acoplamiento por la especiIcacion del Iabricante.
7.4.6 Recomendaciones para la tubera de succin
Fl monta|e de la tubera de succion debe realizarse obede-
ciendo las siguientes instrucciones:
a} uebe esperar para el Iraguado completo del hormigon
del llenado de la base, antes de acoplarse la tubera de
aspiracin a la brida de la bomba.
b) La tubera de succin debe ser lo ms corta y recta po-
sible, evitando as las perdidas de carga. uebe ser per-
fectamente hermtica, impidiendo la entrada de aire.
c) Para evitar bolsas de aire, el tramo horizontal de la
tubera de succin, cuando sea negativa, debe ser ins-
talada con una pequea inclinacin descendente en
direccin de la bomba hacia el tanque de aspiracin.
Cuando sea positiva, el tramo horizontal de la tubera
debe ser instalada con una pequea inclinacin ascen-
dente en direccin de la bomba hacia el tanque de as-
piracin.
d} Fl dimetro nominal de la brida de aspiracion de la
bomba no determina el dimetro nominal de la tube-
ra de succin. Para los efectos del clculo del dime-
tro ideal, como referencia, se puede tomar una veloci-
dad de uido de 1 a 2 m/s.
e) Cuando sea necesario usar una reduccin, esta debe
ser excntrica, montada con el cono hacia abajo, de tal
forma que la generatriz superior de la reduccin que-
de en posicin horizontal y sea paralela a la generatriz
de la brida de la bomba, para evitar la formacin de
bolsas de aire.
f) Las curvas y accesorios, cuando sean necesarios, deben
ser proyectados e instalados de forma que se reduzcan
al mnimo las perdidas de carga; preIera siempre las
curvas de radio largo o medio.
g) La brida de la tubera de aspiracin debe ajustarse a la
de la bomba, totalmente libre de tensiones, sin trans-
mitir ningn tipo de esfuerzo a la carcasa. La bomba
nunca puede ser punto de apoyo para la tubera. Si
esto no se cumple, pueden producirse desalineaciones
y como consecuencia de estas, rajaduras de piezas y
otras averas graves.
h} Fn instalaciones equipadas con vlvula de pie, observe
que el rea de pasaje de la misma sea 1.5 veces mayor
que el rea de la tubera. Normalmente se debe aco-
plar a la vlvula de pie una criba (Iltro} cuya rea de
pasaje libre sea de 3 a 4 veces mayor que el rea de
pasaje de la tubera.
i) Cuando el lquido bombeado est sometido a grandes
variaciones de temperatura, se deben prever juntas de
dilatacin para evitar que los esfuerzos originados en
la contraccin y dilatacin de la tubera, no sean trans-
mitidos a la bomba.
|} Fn la aspiracion positiva se recomienda instalar una
vlvula para que la entrada a la bomba pueda ser ce-
rrada cuando sea necesario. uurante el Iuncionamien-
to de la bomba, esta vlvula debe permanecer abierta.
Cuando se use un colector para la aspiracin de varias
bombas, cada una de ellos debe tener una vlvula de
entrada, y la interconexin entre el colector y la tube-
ra de aspiracin de cada bomba, debe ser efectuada
siempre con cambios de direccin con ngulos meno-
res que 45. Fn todos estos casos de uso de vlvula de
compuerta, el vstago de la misma debe estar en posi-
cin horizontal o vertical hacia abajo.
k) Para evitar turbulencia, entrada de aire, arena y lodo
en la succin de la bomba, se deben obedecer las re-
357
comendaciones del instituto hidrulico en lo que se
reIere a su instalacion.
l) Si la alineacin del acoplamiento fue llevada a cabo
antes del apretado Inal de la tubera, esta se debe ve-
riIcar nuevamente despues de ser apretada.
m) Para facilitar el montaje de la tubera y el ajuste de las
piezas, se deben instalar, siempre que sea necesario,
juntas de montaje del tipo fuelle comunes, y del tipo
especial con tornillos tensores.
7.4.7 Recomendaciones para la tubera de descarga
Fl monta|e de la tubera de descarga debe realizarse obe-
deciendo las siguientes instrucciones:
a} uebe estar equipada con dispositivos para controlar el
golpe de ariete, siempre que las sobrepresiones oca-
sionadas por el retorno del lquido en tuberas de gran
longitud, excedan los lmites recomendados para la
tubera y la bomba instalada.
b) La conexin de la tubera de descarga a la brida de la
bomba, debe ser llevada a cabo mediante una reduc-
cin concntrica, en el caso de que sus dimetros sean
distintos.
c} Fn los puntos en que se haga necesario purgar el aire,
se deben prever con vlvulas.
d) Una vlvula de cierre, de preferencia instalada a la sa-
lida de la boca de descarga de la bomba, hace posible
el ajuste adecuado del caudal y la presin de bombeo,
y tambin para prevenir una sobrecarga del acciona-
dor.
e) Cuando se instale una vlvula de retencin, debe estar
situada entre la bomba y la vlvula de cierre, prevale-
ciendo esta posicin con referencia al prrafo d).
f) Se deben prever juntas de montaje con tornillos tenso-
res, para absorber los esfuerzos de reaccin del siste-
ma provenientes de las cargas aplicadas.
g) Se deben prever tambin, siempre que sean necesa-
rios, dispositivos de alivio y otras vlvulas de opera-
cin, adems de las citadas anteriormente.
h) Considere como vlido para la tubera de descarga, las
recomendaciones efectuadas para la tubera de suc-
cin en los prrafos a, b, f, g.
7.4.8 Proteccin de acoplamiento
Para mayor seguridad de operacin y cumplir con las nor-
mas, se debe instalar una proteccin de acoplamiento
standard, de acero o latn, sujeta a la base, y evitando el
contacto con las partes giratorias.
7.4.9 Instrumentacin
Se recomienda el uso del manmetro y el vacumetro en
las tuberas de descarga y succin respectivamente, para
un mejor control de la operacin. Sus rangos de trabajo
deben corresponder a 150% de la presin de bombeo.
Los instrumentos deben poseer vlvulas. Cuando se estn
bombeando lquidos qumicamente agresivos, los instru-
mentos y sus vlvulas deben ser hechos de material ade-
cuado y con sello qumico. Para obtener una durabilidad
mayor, sus vlvulas deben estar normalmente cerradas y
ser abiertas solamente para hacer las lecturas.
7.4-05 8ombas centrIugas para agua tratada
7.4-06 Hanometro con sello qumico
358
OPERACIN
7.4.10 Revisin para la primera puesta en marcha
Fs necesario comprobar lo siguiente para la primera pues-
ta en marcha:
a} La I|acion Irme de la bomba y su botonera.
b} La I|acion de la tubera de succion y de descarga.
c) Conecte y coloque en funcionamiento las tuberas y
conexiones auxiliares (cuando sea necesario).
d) Haga las conexiones elctricas, asegurando que todos
los sistemas de proteccin del motor se encuentran
funcionando y debidamente ajustados.
e} Fxamine el co|inete cuidando la limpieza y la penetra-
cin de humedad. Llenar el soporte del cojinete con
aceite en cantidad y calidad de acuerdo a las instruc-
ciones.
I} veriIque del sentido de rotacion del accionador, con
la bomba desacoplada para evitar su operacin en
seco.
g) Asegure de forma manual que el conjunto gira libre-
mente.
h) Asegure que la alineacin del acoplamiento fue ejecu-
tada.
i) Monte el protector del acoplamiento (cuando exista).
j) Cargue la bomba y la tubera de succin con agua ,
eliminando simultneamente el aire interior.
k) Asegure que las tuercas de la brida del prensaestopas
estn tan solo recostadas (bombas con prensaestopas).
l) Abra totalmente la vlvula de succin y cierre la de la
descarga.
7.4.11 Revisin semanal
veriIcar:
a) Punto de operacin de la bomba
b) Corriente consumida por el motor y valor de la tensin
de la red (amperaje)
c) Presin de aspiracin
d) Vibraciones y ruidos anormales
e) Nivel de aceite
f) Prdidas en la empaquetadura
7.4.12 Revisin mensual
veriIcar:
a) Intervalo de cambio de aceite
b) Temperatura de los cojinetes
7.4.13 Revisin Semestral
veriIcar:
a) Tornillos de sujecin de la bomba, accionador y base
b} Alineacion del con|unto bomba-accionador
c) Lubricacin del acoplamiento (si es aplicable)
d) Reemplace la empaquetadura si fuera necesario (si es
aplicable)
e} veriIque el sello mecnico (si es aplicable}, si los caras
no estn desgastas, presentan ranuras o estn parti-
das. Substituir si fuese necesario.
7.4.14 Revisin anual
uesmontar la bomba para su mantenimiento. uespues de
limpiarla, inspeccione el estado de los cojinetes, rodamien-
tos (examen minucioso), anillos de junta, juntas tricas, ro-
detes, regiones inIeriores de la carcasa espiral (veriIque el
espesor), las rea de roce y del acoplamiento.
7.4.15 Procedimiento para parar la bomba
Para parar la bomba, siga en secuencia lo siguiente:
a) Cierre la vlvula de salida de la descarga
b} uesconecte el accionador y observe si la parada
del conjunto es paulatina y suave.
c) Cierre la vlvula de la succin.
d) Cierre las tuberas auxiliares.
MANTENIMIENTO
7.4.16 Mantenimiento de los cojinetes
La Inalidad del mantenimiento es prolongar al mximo la
vida til del sistema de cojinetes. Cuando la bomba est
en operacin, el mantenimiento abarca el control de la
temperatura de los rodamientos y el nivel del aceite en
el soporte. Las bombas salen de la fbrica sin aceite en el
soporte algunas veces, por lo que se debe veriIcar el nivel
de aceite antes de arrancar.
7.4.17 Intervalos para la lubricacin y especicacin
del aceite
Fl primer cambio debe hacerse despues de las primeras
200 o 300 horas de traba|o. Fl cambio siguiente debe ha-
cerse a las 1,500 o 2,000 horas de traba|o. Fsto evita que
las partculas no eliminadas en la limpieza y que se mez-
clan con el aceite, perjudiquen los rodamientos. A partir
de este punto, haga cambios cada 8,000 horas de trabajo
efectivo, o por lo menos 1 vez al ao (lo que suceda prime-
ro). Como mximo, cada 2 aos deben lavarse los cojinetes.
Consulte el manual del equipo.
359
7.4.18 Mantenimiento del cierre del eje
Si la empaquetadura ya fue apretada en la profundidad
equivalente al espesor de un anillo de empaquetadura, y
aun as la prdida de lquido es excesiva, se debe proceder
al mantenimiento de la misma de acuerdo a lo siguiente:
uetenga la bomba.
Libere las tuercas de la brida del prensaestopas y extrai-
ga la misma. Para poder desmontarla, ya que es partida,
basta empujarla en la direccin de la tapa del cojinete y
luego tirar de la mitad de la brida hacia la derecha y la
otra mitad hacia la izquierda.
Fxtraiga, con la ayuda de un vstago Iexible, todos los
anillos de la empaquetadura y el anillo de cierre.
Limpie la cmara del prensaestopas.
veriIque la superIcie del casquillo protector del e|e. Fn
caso de presentar rugosidad o surcos que puedan per-
judicar la empaquetadura, el casquillo puede ser ma-
quinado en su dimetro un mximo de 1 mm, o de lo
contrario deber ser reemplazado.
Corte anillos de empaquetadura nuevos, de preIerencia
con extremos oblicuos. Para facilitar esto, puede utilizar
un dispositivo hecho a la medida.
unte el dimetro interior de cada anillo de empaqueta-
dura con grasa.
unte los dimetros exteriores del anillo de cierre, del
manguito de fondo y del anillo de fondo (si existe), con
pasta.
Proceda al monta|e en secuencia invertida al desmonta-
je, introduciendo cada pieza en el interior de la cmara
del prensaestopas con la ayuda de la brida del mismo.
Los anillos de la empaquetadura deben ser montados de
forma que sus extremos queden desplazados a 90 uno
del otro.
Una vez montadas todas las piezas en la cmara, deben so-
brar unos 3 mm, como gua de la brida del prensaestopas.
7.4.19 Secuencia del montaje de bombas con cierre
mecnico con tapa de junta
Consulte el manual de instrucciones de la bomba en caso
de suministro con cierre mecnico.
7.4.20 Mantenimiento en las reas de desgaste
Cuando la bomba presente desgaste entre el anillo de des-
gaste de la carcasa y el dimetro del cubo del impulsor del
lado de la succin, y/o entre la tapa de presin y el anillo
de desgaste del impulsor del lado de la presin, y perma-
neciendo el cuerpo del impulsor en buenas condiciones,
se debe realizar el cambio de los anillos de desgaste. Fstos
anillos de desgaste son suministrados con el dimetro ex-
terno de encaje ya con la tolerancia y el dimetro interno
con sobre metal de 2 mm (consulte al proveedor).
7.4.21 Cuando se debe realizar el cambio
Fl cambio de los anillos de desgaste debe ser realizado
cuando, la holgura entre el anillo y el impulsor, entre el
anillo y la tapa de presin, presentan valores de desgaste
3 veces superior a la holgura original que es de 0.3 mm.
360
7.4-08 8omba centrIuga horizontal con sello mecnico
(despiece)
Lista de Piezas
Pieza n Denominacin Pieza n Denominacin
102 Carcasa Espiral 524 Casquillo Protector del Eje
163 Tapa de Presin 551 Anillo distanciador (1)
183 Pie de Apoyo 554.1 Arandela
210 Eje 554.3 Arandela
230 Rodete 639 Indicador de Nvel de Aceite
321 Rodamiento 901.2 Tuerca Cabeza Hexagonal
330 Soporte de Cojinete 901.4 Tuerca Cabeza Hexagonal
360 Tapa de Cojinete 901.5 Tuerca Cabeza Hexagonal
400.1 Junta Plana 901.6 Tuerca Cabeza Hexagonal
400.2 Junta Plana 902 Prisionero (3)
400.3 Junta Plana 903.1 Tapn con Rosca
400.4 Junta Plana 903.2 Tapn con Rosca
400.5 Junta Plana (1) 903.3 Tapn con Rosca
421 Anillo de Junta Radial del Eje 903.6 Tapn con Rosca
433 Sello mecnico (4) 906 Tuerca del Rodete
452 Brida del Prensaestopas (3) 920.6 Tuerca
458 Anillo de Cierre (3) 920.2 Tuerca (3)
461 Empaquetadura (3) 932 Anillo de Seguridad
502.1 Anillo de desgaste (carcasa) 940.1 Chaveta
503.1 Anillo de desgaste (rodete) (2) 940.2 Chaveta
507 Anillo Difusor (3) 970 Placa de Identificacin
(1) Aplicable slo para el tamao 25-150
(2) No aplicable para tamaos 25-150,32-125 y 32-125.1
(3) No aplicable para bombas con sello mecnico
(4) No aplicable para bombas con empaquetadura
361
7.5 Mantenimiento de bombas de
desplazamiento positivo para lodos
(BDPLI)
7.5.1 Informacin general
Normalmente, la bomba para lodos es de cavidad progre-
siva. Fl bombeo es producido por el volumen que crea un
helicoide simple que tiene el rotor, el cual gira dentro de
un doble helicoide que pose el estator. Fn la revolucion, el
rotor forma en conjunto con el estator, una serie de cavi-
dades selladas cada 180. Cuando el rotor gira, la cavidad
progresiva se dirige de la succin a la descarga.
Mientras una cavidad disminuye, la opuesta aumenta en
forma exactamente igual. As, la suma de las 2 descargas
oIrece un volumen constante. Fl resultado es un desplaza-
miento del uido positivamente cada vez con menos pul-
saciones, hasta formarse un ujo constante.
7.5.2 Rotacin de la bomba
La direccin de rotacin de la bomba est indicada por
una Iecha que se encuentra en la placa. Fl giro normal de
rotacin para la bomba es en sentido de las manecillas del
relo|, cuando vemos la bomba desde el Inal de la transmi-
sin. Con este giro, la echa de succin est ubicada en el
lado ms cercano al prensa-estopa, y la descarga en el lado
opuesto. Lo contrario sucede cuando se gira en sentido
contrario a las manecillas del reloj, y no debe operarse as.
1.- Antes de operar la bomba por primera vez, llenela con
lquido para lubricar el estator.
2.- una vez que la bomba este llena con lquido, revise la
direccin de rotacin, arrancndola y apagndola por
un periodo muy corto de tiempo. Observe la correcta
rotacin y que coincide con los datos de la placa.
3.- Si est equipada con sistema del lavado del sello, bra-
lo.
4.- Arranque la bomba.
7.5.3 Goteo de la caja de empaques
La caja estopera est diseada para controlar el goteo,
no para eliminarlo completamente. Fl goteo es necesario
para reducir la Iriccion. Fn una bomba nueva, antes que
el prensa-estopa haya sido a|ustado apropiadamente, es
comn un excesivo goteo a travs de la caja estopera. Fre-
cuentemente, se requiere un a|uste del prensa-estopa du-
rante las primeras horas de operacin, con el propsito de
comprimir los empaques.
7.5-01 8ombas de desplazamiento positivo
P1Ak de }amay, }al.
7.5.4 Mantenimiento
Las bombas de desplazamiento positivo, estn diseadas
para un mantenimiento mnimo. Fs Irecuente el a|uste del
prensa-estopa y no Irecuente la lubricacion de los co|ine-
tes. La bomba es muy fcil de mantener porque los princi-
pales elementos estn muy accesibles y se requieren pocas
herramientas para el desmontaje.
7.5.5 Ajuste de estopas
Las tuercas del prensa-estopa deben ser eventualmente
a|ustadas. un sobrea|uste del prensa-estopa resulta en Ia-
llas prematuras del empaque y posible dao del eje.
Cuando las estopas son nuevas, se ajusta poco, y durante
las primeras horas de operacin es recomendable ajustar
ms para que asienten las estopas en el eje y caja de es-
topas.
7.5-02 A|uste de estopas
FS1uPA
ANILLO
LIh1FkhA PFhSAFS1uPAS
362
Iigura 7.5-03 uespiece de bomba
de desplazamiento positivo
363
Tome en cuenta las siguientes recomendaciones:
1.- A|uste las tuercas del prensaestopas para una Iuga de
50 a 100 gotas por minuto, hasta que la estopa tenga
asiento. Haga el ajuste a la temperatura de operacin
(aproximado de 10 a 15 minutos).
2.- Si el goteo es excesivo despues de 15 minutos de ope-
racion, a|uste las tuercas del prensa-estopa de vuel-
ta.
3.- A|uste de vuelta las tuercas del prensa-estopa des-
pus de 15 minutos adicionales, si es necesario, y repi-
ta este procedimiento hasta obtener un goteo de 1 a 2
gotas por minuto.
Precaucin: Nunca ajuste para no goteo. Un excesivo ajus-
te en el prensa-estopa puede desgastar prematuramente
las estopas y el eje.
7.5-04 Eerramienta para remover estopas
7.5.6 Reemplazo de las estopas
Cuando el goteo no cese por ms que se ajusten las tuercas
del prensa-estopa, se debe cambiar la estopa. Para esto, la
bomba no necesita ser desarmada totalmente:
1.- AIo|e las tuercas arandelas del prensa-estopa, as
como el prensa-estopa y el anillo a traves del e|e mo-
triz.
2.- utilice una herramienta apropiada para retirar las es-
topas.
3.- Inspeccione la superIcie del e|e motriz para determi-
nar el desgaste. Si el eje motriz est en mal estado,
ranurado o rayado, se debe cambiar.
4.- Si el e|e motriz no est gastado, instale un anillo linter-
na y 4 estopas. Lubrquelos antes de instalarlos con un
grado de grasa apropiado para empaque.
NOTA: La caja estopera est constituida por 4 anillos y un
quinto anillo puede ser adicionado.
Precaucin: siempre use herramientas apropiadas para
instalar los empaques.
5.- keemplace el prensa-estopa y asegurelo con los esp-
rragos H, tuercas y arandelas.
6.- A|uste las estopas.
7.7.7 Lubricacin de los cojinetes
La bomba utiliza 2 tipos de cojinetes; los modelos peque-
os utilizan rodamientos de bolas, los cuales son lubrica-
dos y permanentemente sellados por el fabricante de ro-
damientos. Fstos rodamientos no pueden ser lubricados
cuando la bomba est en operacin y generalmente son
sustituidos por otros en las jornadas de mantenimiento.
Las bombas grandes, incluidas todos los modelos de gar-
ganta abierta, utilizan rodamientos que pueden ser lu-
bricados en operacion. Fn condiciones normales de ope-
racin, no se requieren cambiar o lubricar estos por un
periodo menor de 15,000 horas o 2 aos.
Lubricacin de los cojinetes
1.- kemueva el e|e motriz y los co|inetes de acuerdo con
las instrucciones de desmontaje.
2.- Limpie los co|inetes y alo|amientos, as como el e|e y
remueva la grasa deteriorada.
3.- use grasa de grado FP (Fxtrema Presion} con base de
litio, o cualquier lubricante equivalente (consulte el
manual).
4.- Honte los elementos de acuerdo con las instrucciones
de ensamble.
7.5.8 Prolongar la vida del rotor y eje motriz
Los extremos de eje motriz y rotor estn fabricados con
2 perIoraciones para los oriIcios del pasador, ubicados a
90. Si despus de muchas horas de trabajo se desgasta
el oriIcio del pasador, el e|e motriz y/o rotor, pueden ser
rotados 90 y la segunda opcion del oriIcio del pasador
ser utilizado.
7.5.9 Desensamble
Fn esta seccion y en las siguientes secciones de limpieza,
inspeccin y ensamble, las referencias de cada parte de la
bomba son relacionadas con un nmero o letra en parn-
tesis. Fstos numeros y letras son usados para identiIcar las
partes de las bombas.
A) Desconexin de la bomba
1.- uesconecte la alimentacion electrica del motor.
2.- Cierre la vlvula de succion y descarga.
3.- ketire el tapon de (h o P} que est en el cuerpo de
succin y drene todo uido que quede de la lnea de
succin.
B) Desmonte del estator
1.- uesensamble la seccion de la tubera de descarga, su-
jetada por la brida de descarga.
2.- ketire la brida de descarga desenroscando el anillo su-
jetador y retire el empaque del estator. Retire el anillo
retenedor del estator y el anillo sujetador del estator.
364
7.5-05 8ombas de desplazamiento positivo. P1Ak }ocotepec
3.- Suelte los tornillos de la abrazadera del estator.
4.- uestornille el anillo su|etador del cuerpo de succion,
retire el estator del rotor, y gire el estator mientras rea-
lice este desmontaje. Use el destornillador para retirar
cuidadosamente los anillos retenedores. Retire el ani-
llo sujetador del estator.
Nota: en algunos modelos de 4 etapas, se adapta un su-
plemento y un empaque entre el estator y el cuerpo de
succin.
7.5-06 Fstator
C) Desmontaje del rotor
1.- Con herramientas apropiadas retire los anillos tipo
horquilla del rotor, deslizndolo fuera del rotor. Algu-
nos modelos pueden utilizar anillos tipo espiral.
2.- uesenrosque cuidadosamente el anillo de retencion
hacia el extremo del rotor, exponiendo el sello univer-
sal.
3.- ketire el sello universal del extremo del rotor.
4.- uesenrosque cuidadosamente el anillo de retencion
posterior hacia el sello universal, hasta que se vea el
pasador.
5.- Fmpu|e el pasador a traves de la cabeza del rotor y
desacople el rotor.
6.- kemueva el anillo de la cabeza del rotor.
7.5.10 Inspeccin
A) Rodamientos:
Los rodamientos de bolas estn diseados para no ser re-
lubricados y reutilizados. Fl siguiente procedimiento de
inspeccin se realiza para los rodamientos de este tipo.
uespues de limpiarlos, rotelos con la presion de la mano
muy lentamente para sentir la accin uniforme. Revise si
presenta rayas o hendiduras. Reemplace los rodamientos,
si tiene alguna duda de su funcionamiento.
B) Sellos:
Fs una buena costumbre cambiar los sellos de grasa cada
vez que se desensamble el eje principal.
C) Sellos mecnicos:
Fs una buena prctica reemplazar los sellos mecnicos
cuando la bomba es desarmada. Se debe tener extremo
cuidado para proteger las caras rotativas estacionarias,
pues estas son muy Irgiles. Fvite tocar las caras que de-
ben estar limpias.
D) Empaques:
Fs una buena costumbre reemplazar las estopas cada vez
que se desensamble la bomba.
E) Rotor:
Revise el rotor por exceso de desgaste. Mida el dimetro de
cresta a cresta.
F) Estator:
La mejor indicacin para apreciar cuando es necesario
cambiar el estator, es que el caudal de bombeo ha bajado.
Tambin cuando presenta ranuras, rayaduras o hendidu-
ras interiores.
G) Otras partes:
Revise por roturas, excesivo desgaste, y daos de huecos
roscados. Reemplace cuando sea necesario. Cada vez que
se desarme la bomba, se deben reemplazar los anillos y
todos los empaques. Siempre hay que contar con los re-
puestos recomendados por el fabricante.
7.5-07 8omba de desplazamiento positivo para lodo
365
Gua de solucin de problemas
PROBLEMAS DE LA BOMBA
La bomba no rota
La bomba no descarga
El flujo de descarga es bajo
El flujo de descarga es pulsatorio
Sobrecarga en el motor
La bomba est ruidosa
Goteo por el eje
Estator gastado prematuramente
Rotor gastado prematuramente
Probables causes y soluciones
Incorrecta conexin elctrica; el motor no est correctamente cableado. Chequear los datos
de placa del motor: voltaje, nmero de fases y frecuencia.
Un elemento extrao dentro de la bomba. Retirar elemento extrao.

Si la bomba o el estator es nuevo, demasiada friccin esttica. Llenar con liquido la bomba
y girarla manualmente.
Estator inflado debido a ataque qumico. Usar otro material de estator.

Estator inflado debido a alta temperatura. Reducir la temperatura del lquido o utilizar rotor
de dimetro reducido.
Bloqueo debido a slidos en el lquido. Decrecer el tamao de slidos en el liquido.

Presencia de slidos en el lquido que decantan cuando sta para. Limpiar la bomba
despus de cada uso.
La tubera de succin no est sumergida en el lquido. Instalar tubera de succin sumergida.

Presencia de aire en la tubera de succin. Ajustar las conexiones y eliminar fugas.

La velocidad de la bomba es muy baja. Aumentar velocidad de bombeo.

Longitud de succin muy grande (cavitacin). Reducir prdidas de presin en la succin;
reinstalar la bomba en una posicin de mayor altura, aumentar el dimetro de tubera.
La bomba trabaja en seco; no autoceba. Llenar la bomba con lquido, reubicar la tubera de succin.

Estator excesivamente gastado. Reemplace el estator e inspeccione el rotor.

Rotor excesivamente gastado. Reemplace el rotor.

Errada direccin de rotacin. Cambie la polaridad del motor.

Presin de descarga muy alta. Abrir vlvula en la descarga; reducir la longitud de turbera de
descarga; retirar obstrucciones; aumentar dimetro de tubera.
Goteo en la tubera de succin. Ajustar conexiones en la tubera.

Goteo por el prensaestopas. Ajuste el prensaestopas. Reemplace y lubrique empaques.

Material del estator quebrado (rajado). Cambie el estator. Revise el nivel de presin.

Velocidad de giro muy alta. Reducir velocidad.

Viscosidad o gravedad especfica muy alta. Medir y comparar con especificaciones.

Empaques muy ajustados. Desajuste los pernos del prensaestopas y lubrique estopas.

Eje motriz roto. Reemplace eje.

Bomba y motor desalineados. Realinear bomba y motor.

Acople flexible gastado. Reparar o cambiar acople flexible.
Rodamientos del eje gastados. Cambiar rodamientos.

Empaque incorrecto. Cambie materiales de empaque.
Empaques muy sueltos. Lubricar y ajustar empaques.
Repuestos incorrectos. Si la bomba ha sido reconstruida o reparada, verificar que se hayan usado repuestos genuinos.

366
7.6-01 Contenedores de gas cloro, P1Ak vallarta
7.6 Mantenimiento de sistema de
gas cloro
7.6.1 Estructuras (previsiones en la construccin)
Los ediIcios y estructuras usados para almacenar equipos
o envases de cloro deben estar de acuerdo con los cdigos
locales de construccin e incendio y con lo aqu presenta-
do. Cualquier ediIcio usado para almacenar equipos o en-
vases de cloro debe ser proyectado y construido para pro-
teger contra incendios todos los elementos del sistema del
cloro. Si se almacenan o emplean materiales inamables
en el mismo ediIcio, entonces se debe habilitar una pa-
red contra fuego para separar ambas reas. Se recomienda
una construccin no combustible.
Fxisten equipos de monitoreo de cloro que recolectan con-
tinuamente muestras del aire y detectan la presencia de
cloro. Tome en cuenta cualquier rea de operacin o alma-
cenamiento donde pueda suceder una emisin de cloro.
ueben estar previstas por lo menos dos salidas de cada sala
separada o ediIcio, donde se manipula, almacena o usa
el cloro. Las puertas de salida no deben estar bloqueadas
y siempre abrir hacia afuera. Se deben proyectar platafor-
mas para facilitar la salida y considerar dos o ms escali-
natas de acceso o escaleras. Las estructuras de acero deben
estar protegidas para evitar la corrosin.
7.6.2 Ventilacin
A) General
1odos los sistemas de ventilacion para ediIcios que alma-
cenen equipos o envases, deben estar conformes con lo
requerido por el cdigo de construccin pertinente, y por
las recomendaciones aqu expuestas. Fl sistema de venti-
lacion del ediIcio debe proporcionar aire Iresco para la
operacin normal y tomar en cuenta la posibilidad de una
Iuga. Fn algunos casos, la ventilacion natural puede ser
adecuada; en caso contrario, se deben suministrar siste-
mas de ventilacin forzada.
Anteriormente se recomendaba que la ventilacin del
ediIcio permitiera un reemplazo completo del aire, por
aire fresco, en menos de cuatro minutos. Actualmente se
recomienda que las necesidades de ventilacin sean de-
terminadas de acuerdo con el local especIco. Se deben
colocar detectores de fugas para asegurar que las personas
no permanezcan, ni entren, en ediIcios donde el cloro este
presente debido a una fuga o falla del equipo, sin el equi-
po de proteccin personal apropiado.
B) Aberturas de aire
Fl cloro gaseoso es ms pesado que el aire y tiene una ten-
dencia a acumularse a nivel de piso. La ventilacin de aire
se debe localizar cerca del nivel del piso. uebe haber una
entrada elevada de aire fresco localizada con el objetivo de
formar una corriente de ventilacin adecuada. Pueden ser
necesarias entradas mltiples de aire fresco y ventiladores
para facilitar la ventilacin adecuada. Los ventiladores, en
caso de ser utilizados, se deben encender y apagar desde
un local remoto y seguro. Como alternativa, se pueden pre-
surizar las instalaciones con aire fresco y remover el aire
contaminado a travs de salidas a nivel de piso.
C) Temperatura ambiental
Las salas que contienen equipos con entrada de cloro se
deben mantener a la temperatura interna normal, entre
60 y 70 F (15 a 20 C), para facilitar el ritmo de descarga
del gas de los contenedores.
7.6.3 Material para el equipo
A) General
Fl cloro lquido comercial contiene solo una pequena can-
tidad de impurezas y es lo bastante seco para ser manipu-
lado en un equipo de acero al carbono. Fn el proceso de Ia-
bricacin, se deben considerar ciertas propiedades nicas
del cloro al elegir los materiales de construccin.
B) Agua
Fl cloro humedo se puede mane|ar con seguridad con una
variedad de materiales para servir a las condiciones de
proceso. Ciertos materiales, como el titanio, son adecua-
dos para el cloro humedo pero no para el cloro seco. Fl
titanio reacciona violentamente con el cloro seco. Se indica
que el titanio es un material seguro junto al cloro gaseoso
hmedo, siempre que la presin parcial del componente
agua sea mayor a 14 mbar (0.20 psi) y que la temperatura
est entre 15 y 70 C (59 a 158 F).
367
C) Temperatura
Fl acero al carbono empleado en el mane|o del cloro seco
se debe mantener dentro de determinados lmites de
temperatura. Cuando se espera que las temperaturas del
proceso excedan los 300 F (149 C), el material empleado
debe ser ms resistente a la corrosin que el acero al car-
bono. Arriba de 392 F (200 C), el cloro ataca rpidamente
al acero, cuando se excede 483 F (251 C) la reaccin es in-
mediata, y el acero al carbono se inama en presencia del
cloro. Las impurezas en el cloro y en grandes superIcies
del acero pueden reducir de Iorma signiIcativa la tempe-
ratura de auto-combustion del cloro y del acero. 1ambien
existe la posibilidad de fracturas por fragilizacin en de-
terminados equipos de procesamiento del cloro y en los
tanques de almacenamiento. Cuando este sea el caso, se
debe emplear un tipo de acero que soporte la menor tem-
peratura posible en el proceso.
D) Productos qumicos
Normalmente, diversos productos qumicos estn invo-
lucrados en la fabricacin del cloro, incluyendo al cido
sulfrico, el mercurio, ciertas sales, el oxgeno y varios
productos que reaccionan con el cloro. Los materiales de
construccin se deben seleccionar para la proteccin con-
tra tales materiales corrosivos o peligrosos presentes en el
proceso de manufactura.
E) Materiales alternativos
Adems del acero, se puede utilizar una gran variedad de
materiales para el manejo del cloro. Un buen nmero de
los mismos, en especial los plsticos, son adecuados, pero
tienen limitaciones de presin y temperatura que debe to-
mar en cuenta. Tome precauciones para evitar daos me-
cnicos externos.
7.6.4 Cloradores
Se debe elegir cuidadosamente el equipo de alimentacin
del cloro gaseoso. Fl equipo operado al vaco proporcio-
na la operacin ms segura para bajas capacidades. Para
mayores capacidades, puede ser necesario un sistema de
vaco-presion. Se deben minimizar las tuberas y conexio-
nes de presin para disminuir la posibilidad de fugas. Los
fabricantes de estos equipos pueden recomendar diseos
de sistemas ptimos.
7.6.5 Vaporizadores
Los sistemas de alimentacin de cloro gaseoso de alta ca-
pacidad pueden necesitar un vaporizador (evaporador) de
cloro. Los vaporizadores son generalmente calentados en
camisa de agua o de vapor. Se debe prestar mucha aten-
cin al proyecto y a la operacin de tales sistemas.
7.6-02 1anque de contacto con cloro P1Ak Chapala, }al.
7.6-03 Clorador
7.6.6 Equipo de apoyo
A) General
Se incluyen en esta seccin algunos equipos clave de so-
porte utilizados en los procesos de cloro. Los equipos usa-
dos en el cloro se deben proyectar para cloro seco o para
cloro hmedo, de tal forma que se elijan los materiales de
construccin adecuados. La mayora de los equipos usados
en el proceso del cloro se construyen dentro de un cdigo
de diseno o un reglamento especIco.
B) Recipientes
Los materiales de construccin para los recipientes utiliza-
dos en las aplicaciones de cloro hmedo incluyen ciertos
tipos de acero recubiertos con plstico o goma, polister
reforzado y titanio. Los recipientes empleados en el pro-
ceso de cloro seco son generalmente de acero al carbono.
Fxiste un estndar mnimo de Iabricacion para recipientes
de metal que operan a ms de 15 psig. Los recipientes que
operan por debajo de los 15 psig no tienen exigencias, pero
se deben proyectar de acuerdo con las especiIcaciones del
368
fabricante. Los recipientes de servicio al vaco requieren
proyectos especiales para evitar un colapso.
D) Bombas
Las bombas para soluciones acuosas que contengan cloro
se fabrican usando una extensa gama de materiales, ta-
les como ciertos tipos de acero recubiertos con plstico y
goma, polister reforzado y titanio. Las bombas para el clo-
ro lquido seco son especiales y debe comunicarse con el
proveedor de esas bombas antes de utilizarlas.
7.6.7 Sistema de tuberas para cloro seco
Las tuberas, como se describen en esta seccin, slo se re-
Ieren a tuberas I|as sobre el piso. Para inIormacion ms
detallada sobre sistemas de tuberas para cloro seco, con-
sulte al fabricante.
Materiales
Por lo general, se recomiendan las tuberas de acero al car-
bono para la manipulacion del cloro seco. Fl acero inoxida-
ble de la serie 300 tiene propiedades tiles para el servicio
a bajas temperaturas, pero puede fallar sufriendo rajadu-
ras debido a la corrosin de fatiga del cloro, particular-
mente en presencia de humedad a temperatura ambiente
o ms elevada.
7.6.8 Proyecto e instalacin
A) Proyecto general
Los arreglos de tuberas deben optar por las distancias
ms cortas y ser prcticas desde el punto de vista de la
exibilidad, expansin de lneas y los buenos principios de
la ingeniera. Los sistemas de tuberas deben apoyados e
inclinados adecuadamente para permitir el drenaje, y los
puntos bajos deben ser minimizados. Se debe evitar la ins-
talacin de lneas cerca de lneas de vapor, lneas de cidos
7.6-04 1anques de gas cloro de 68 kg 7.6-05 1anque de gas cloro de 908 kg y su vlvula
etc., que causen la corrosin en la lnea del cloro. Se debe
proteger a la tubera del cloro contra todos los riesgos del
fuego y el calor excesivo.
Los rociadores no son necesarios en reas de uso que hayan
sido construidas y mantenidas para el almacenamiento del
cloro, dentro de las recomendaciones del instituto. Fn ta-
les situaciones, ningn material combustible o inamable
debe estar presente. Si se instalan rociadores, slo deben
ser para extinguir fuego o enfriar envases amenazados por
el fuego.
B) Expansin lquida
Fl cloro lquido tiene un alto coeIciente de expansion ter-
mica. Si el cloro lquido se atasca entre dos vlvulas, un
aumento en la temperatura del lquido preso dar como
resultado altas presiones que, potencialmente, pueden
llevar a la ruptura de la lnea. Las causas de una posible
ruptura se deben tomar en cuenta en el proyecto para
cualquier sistema de tubera.
La proteccin puede ser una cmara de expansin proyec-
tada, operada y mantenida adecuadamente, una vlvula
de alivio de presin, o un disco de ruptura.
C) Condensacin
La condensacin o licuefaccin del cloro puede suceder
en las lneas de cloro gaseoso que pasan a travs de reas
donde la temperatura est por debajo del equilibrio tem-
peratura-presion, indicado en la curva de presion de vapor.
Por lo general, se puede evitar la condensacin utilizando
una vlvula de reduccin de presin, la calefaccin, o el
aislamiento de la lnea. Cualquier instalacin de calefac-
cin (Tracing) se debe proyectar de tal forma que la tem-
peratura de la superIcie de la tubera no exceda los 300 I
(149 C), para limitar la posibilidad de una reaccin entre
el cloro y el acero al carbono.
369
7.6-06 Clorador
7.6.9 Mantenimiento de equipos
A) General
Fl mantenimiento del equipo y de los tanques de cloro
debe estar bajo la direccin de personal entrenado. Todas
las precauciones pertinentes al adiestramiento sobre se-
guridad, el equipo de proteccin, los riesgos para la salud
y de incendio, se deben revisar y comprender. Los traba-
jadores no deben intentar reparar las tuberas de cloro u
otros equipos mientras estn en uso. Cuando un sistema
de cloro va a ser limpiado o reparado, las tuberas y otros
equipos se deben drenar usando siempre aire seco o gas
no reactivo.
La descontaminacin es especialmente importante donde
las operaciones de corte o soldadura estn siendo realiza-
das porque, el hierro y el acero se inaman al entrar en
contacto con el cloro a aproximadamente 483 F (251 C).
Seque inmediatamente un tubo o envase donde se haya
introducido agua, o que se haya abierto para reparacin o
limpieza; es esencial para evitar la corrosin.
B) Limpieza de tuberas y otros equipos
Si la humedad penetra en un sistema de cloro que contie-
ne componentes metlicos, como cuando se realizan co-
nexiones o desconexiones en un envase de cloro, o cuando
se est realizando el mantenimiento, el cloruro frrico ya
presente en pequeas cantidades, absorbe humedad y se
transforma en un lquido marrn viscoso y corrosivo. Si no
se retira, este lquido viscoso continua corroyendo el metal
y puede sellar rpidamente las lneas de cloro y los equi-
pos, tales como los vaporizadores. Fl hidrato de cloruro Ie-
rrico es corrosivo para muchos metales.
Fl vapor y el agua caliente disuelven rpidamente el cloru-
ro frrico. Sin embargo, las lneas y equipos que se limpian
de esta forma se deben secar cuidadosamente antes de ser
puestos nuevamente en servicio. Fl vapor no se puede em-
plear en el equipo plstico a no ser que el material plstico
especIco pueda soportar la temperatura del vapor. Cual-
quier instrumentacin en la lnea se debe proteger duran-
te el proceso de limpieza.
C) Ingreso en tanques
Toda la tubera del tanque se debe desconectar y cerrar
antes de ingresar al mismo. Fl mantenimiento del clorador
debe seguirse al pie de la letra conforme al manual del
fabricante.
7.6.10 Neutralizacin del cloro
Si un proceso que consume cloro involucra la remocin de
residuos conteniendo cloro, puede ser necesario realizar
procesos especiales. Se deben seguir todos los reglamentos
gubernamentales referentes a la salud y la seguridad, y la
contaminacin de recursos naturales.
Se debe establecer un sistema para neutralizar cloro ven-
teado por eventual preparacin de mantenimiento o falla
de proceso, tale como una sbita falla del compresor de
cloro, problemas durante la puesta en marcha de un cir-
cuito, o una falla en el sistema de manipulacin del gas
residual.
La neutralizacin generalmente se obtiene haciendo que
el cloro reaccione con una solucin de hidrxido de sodio
o, en ciertas circunstancias, con otro compuesto alcalino.
La neutralizacin puede ocurrir en un tanque apropiado
para esa Inalidad o en un Scrubber. La concentracin de
hidrxido de sodio debe ser inferior a 20% para evitar la
precipitacin de cristales de cloruro de sodio (sal comn) y
el calor excesivo de la reaccin.
7.6-07 Contenedores de gas cloro
370
7.7 Programas de mantenimiento preventivo del
sistema de desinfeccin con luz ultra violeta (UV)
7.7.4 Programa anual
Eacer limpieza del equipo, revision visual de todos los
componentes del equipo.
Anotar la transmitancia.
Anotar la presion del sistema hidrulico.
kevision del nivel del sistema de limpieza.
Cambio de grasa del cilindro hidrulico.
kevision del medidor de Iu|o.
Cambio de sellos de los magos de las lmparas, de los
limpiadores, cambio de Acticlean.
Cambio de las lmparas uv.
Cambio de Iusibles.
kemplazo del manometro.
kevision de las vlvulas de alivio.
Cambio de relevadores.
Cambio de aceite hidrulico.
Cambio del Iltro hidrulico.
Cambio de sellos de las tapas del balasto.
Cambio de mangueras de conexion del ActiClean.
Anotar las horas de traba|o de las lmparas.
Haga el programa y dele seguimiento
Para conservar operando correctamente el sistema de
desinfeccin con luz ultravioleta, se propone lo siguiente:
(debe ser revisado con el manual del fabricante)
7.7.1 Programa semanal
Anotar la intensidad de las lmparas.
7.7.2 Programa mensual
Anotar la intensidad de las lmparas.
7.7.3 Programa semestral
kevisar la transmitancia.
Cambio de grasa del cilindro hidrulico.
kevision del medidor de Iu|o.
371
7.8 Mantenimiento del equipo de
desinfeccin ultravioleta
7.8.1 Procedimiento de bloqueo y desbloqueo
Una vez que vaya a dar inicio al programa de manteni-
miento, asegrese de seguir los siguientes pasos antes de
iniciar:
1.- Localice y marque el suministro electrico del equipo.
Localice los interruptores que protegen el equipo.
2.- Situese en un costado y girado respecto al panel elec-
trico, utilice el brazo ms cercano al panel para poner
el interruptor de desconexin en la posicin OFF (apa-
gado).
3.- Ii|e el bloqueo y la etiqueta de seguridad al interrup-
tor de desconexion. Fscriba su nombre, la Iecha y hora,
y la tarea de mantenimiento en la etiqueta de seguri-
dad.
4.- kegrese al Centro del Control del Sistema (SCC}. Fn la
pantalla de control del banco, compruebe que se ha
bloqueado el suministro elctrico.
5.- Compruebe el sistema pulsando los botones de puesta
en marcha de los dems controles para asegurar que
se ha cortado la corriente.
6.- vaya a la zona de traba|o y compruebe visualmente
que todo el equipo est apagado.
7.- utilice un multmetro a la entrada de servicio del equi-
po para comprobar que el sistema est totalmente
descargado.
Nota: Pruebe el medidor en un suministro conocido para
asegurarse que funciona correctamente. Ahora puede tra-
bajar en el sistema con seguridad.
7.8.2 Cuando est terminado el trabajo de manteni-
miento
1.- Asegure que todos los interruptores electricos del equi-
po estn en la posicin de apagado (OFF).
2.- ketire todas las herramientas y los restos de la zona de
trabajo.
3.- ketire todas las marcas y dispositivos de bloqueo.
4.- hotiIque al responsable de la planta o al electricista
de la instalacin que el trabajo se ha completado y se
va a reiniciar el sistema.
5.- Situese en un costado y girado respecto al panel elec-
trico, utilice el brazo ms cercano al panel para poner
el interruptor de desconexin en la posicin de encen-
dido (ON).
7.8.3 Montaje de los mdulos UV
Riesgo de electrocucin! Bloquee y marque todas las
fuentes de potencia antes de llevar a cabo cualquier tipo
de mantenimiento, limpieza o reparacin en cualquier
parte del equipo.
Las fuentes de potencia pueden ser de energa elctrica,
hidrulica o acumulada. Consulte los procedimientos ge-
nerales de bloqueo y marcado.
PELIGRO!
Riesgo de electrocucin!
Asegrese de haber deshabilitado el mdulo correcto an-
tes de conectar el cable de alimentacin del mdulo.
Riesgo de deslizamiento,
volcado, cada o sumersin!
uurante la instalacion y el desmonta|e de los modulos uv
se abre el canal.
PRECAUCIN!
A) Los mdulos pueden pesar hasta 51 kg. Utilice tcnicas
de elevacin seguras o un dispositivo elevador adecua-
do. Fn ausencia de un dispositivo de elevacion, levante
el mdulo entre dos personas, una a cada extremo.
B) Lleve los guantes y botas protectores cuando trabaje
con el equipo.
1.- Coloque el modulo en el canal. Asegurese de observar
la conIguracion alterna derecha izquierda. Las hor-
quillas separadas del mdulo sujetan los mdulos UV
en un sitio. Asegure que las mangueras hidrulicas no
estn pinzadas bajo la carcasa de aluminio.
2.- Asegure que el modulo est inhabilitado en el SCC.
7.8-01 Hantenimiento en equipo de uv.
Planta de San Antonio Tlayacapan
372
7.8-02 kiesgos en el mantenimiento del equipo de uv
3.- Asegure que el selector de modo de escobillas est des-
activado para el banco.
4.- Conecte el acoplador del modulo al colector del PuC.
Alinee la bola de bloqueo en el acoplador hembra. Las
lneas de extensin y retraccin son de forma que no
se puedan conectar incorrectamente.
5.- Ii|e el cable electrico del modulo. Ii|e el cable electrico
del sensor uv (etiquetado uvI} al PuC.
6.- Ii|e el selector de modo de escobillas del ESC en la
posicion kFH (remota}.
7.- Active el modulo en el SCC.
7.8.4 Extraccin de los mdulos UV
Para la extraccin de cada mdulo UVI, siga los siguientes
pasos. Recuerde utilizar el equipo de seguridad y tener a la
mano las herramientas necesarias para evitar accidentes.
1.- ueterminar el numero del banco y modulo que necesi-
ta servicio.
2.- ueshabilitar el modulo que se traba|ar desde la pan-
talla de Perspectiva de Bancos.
3.- Poner el selector del ESC en uII para el banco que se
trabajar.
4.- ketirar el cable de alimentacion I|ado al modulo en el
PuC.
5.- ketirar el cable de alimentacion del uvI en el PuC.
6.- Asegure que las mangueras hidrulicas del ESC no ten-
gan presin. Una vez que la presin haya sido total-
mente librada, desconecte las mangueras hidrulicas.
7.- Levante el modulo y coloquelo en una superIcie lim-
pia y seca.
7.8.5 Sensor de intensidad UV
1.- Soporte trasero
2.- Conector del cable del sensor
3.- Cuerpo de la |unta 1orica
4.- Arandelas de bloqueo (2}
5.- 1ornillo de soporte (2}
6.- 1ornillo de retencion
7.- 1uerca del reten del manguito
8.- }unta 1orica del manguito de cuarzo
9.- Hanguito de cuarzo
10.- Arandela de goma
11.- Pasa cables de goma
12.- Cable- conector- 4 muesca
13.- Pasador de alineacion
14.- Cables del sensor
7.8.6 Retiro del sensor de intensidad UV
1.- ketire el modulo del canal.
2.- Si se necesita ms espacio, retire la barra de transmi-
sin de los limpiadores.
3.- Si no es necesario retirar la barra de transmision, cen-
tre la orejeta del cartucho en la ranura de la barra de
transmisin, para librar el cartucho del sensor. Tire de
la barra de transmisin para separarla del cartucho.
4.- uesconecte el sistema de escobillas.
a) Coloque la bandeja de goteo debajo del sistema de
escobillas. uesconecte los conductos.
b) Sujete el ensamble del sensor con una mano y ex-
traiga los dos tornillos de montaje del sensor y las
arandelas de I|acion. ho extraiga el manguito del sen-
sor de la abrazadera del manguito en este momento.
c) Guarde los tornillos y arandelas en un lugar seguro.
373
5.- 8alanceando el ensambla|e del sensor de lado a lado,
aoje la tuerca de la cubierta.
6.- AIo|e el tornillo de retencion de 1/8" para soltar el so-
porte del sensor del ensamble.
7.- ho extraiga por completo el tornillo de retencion.
8.- Su|ete el sensor y el manguito por la tuerca del reten
del manguito, despus tire hacia atrs del montaje
del sensor para retirarlo del ensamble del sensor y del
manguito. Sentir cierta resistencia causada por los
cables internos de goma. Si el soporte del sensor no
puede extraerse, asegrese que el tornillo de retencin
est totalmente separado del sensor.
9.- uesatornille el cable conector del ensamble del sensor
y I|e el monta|e del sensor con el cable hacia un lado.
10.- uesatornille completamente la tuerca del reten del
manguito, y suavemente extraiga el ensamble del sen-
sor del manguito del sensor.
7.8.7 Montaje del sensor de intensidad UV
1.- Honte una arandela de goma en el cuerpo del sensor
e inserte el sensor de UVI de repuesto en el manguito.
Apriete la tuerca de retencin del manguito.
2.- Coloque el cable a traves del soporte del sensor y aprie-
te el cable al conector del sensor. Las clavijas solo se
alinearan en una direccin. No las cruce.
3.- Asegure que el pasa cables de goma este en la 4 inci-
sin del cable del conector.
4.- Coloque el soporte del sensor en el con|unto del sen-
sor. Alinee el pasador de posicionamiento con la ranu-
ra en el soporte del sensor. Apriete el tornillo de reten-
cion para I|ar el soporte del sensor en el con|unto del
mismo.
5.- Alinee los oriIcios del soporte del sensor con los oriI-
cios de la brida del soporte del sensor. Monte los dos
tornillos y arandelas de bloqueo.
6.- Si no se ha retirado la barra de transmision de las esco-
billas, salte al paso siguiente.
7.- Centre la ore|a del cartucho con la hendidura de la ba-
rra impulsora. La oreja debe estar centrada en la ra-
nura con suIciente holgura para pasarla a traves del
oriIcio.
8.- vuelva a conectar los conductos del cartucho de las es-
cobillas del sensor de UV.
9.- Llene el sistema de las escobillas, limpie cualquier resi-
duo hidrulico o de gel ActiClean de los manguitos de
cuarzo, de los cartuchos de las escobillas y de las patas
del mdulo.
10.- kegrese el modulo al canal.
11.- kegrese el sistema de escobillas a la posicion de apar-
camiento.
7.8.8 Herramientas necesarias
Alcohol isoproplico
Cuantes de ltex limpios (o equivalente}
Llaves hexagonales de 1/4 '' o un destornillador plano
7.8.9 Inspeccione el sensor de UVI
Compruebe que todas las piezas estn limpias, secas e in-
demnes.
Cuerpo de la |unta 1orica
Arandela de goma
Hanguito de la |unta 1orica
Hanguito sensor interno; limpiar solo con un pano que
no de|e pelusa (Kim wipes}
Mantenimiento de los balastros
7.8.10 Desmontaje de la bandeja de balastros
2.- Cepille o limpie cualquier impureza de la tapa del
extremo utilizando un cepillo de cerdas suaves o un
pao.
3.- ketire los tornillos de ambos lados de la tapa del extre-
mo con un destornillador Phillips del N 2.
4.- 1ire suavemente de las tapas de los extremos de la
carcasa del mdulo. Si las tapas de los extremos estn
Irmes, utilice un destornillador Phillips del h 2 en los
oriIcios transversales como asa en te.
5.- uesenchuIe el conector electrico.
6.- Para aIo|ar el cono de presion, su|ete la tuerca con
una llave de 7/16'' y utilice una llave de para girarlo.
7.- 1ire de la bande|a de balastos hacia el extremo del ca-
ble hasta que los conectores de las lmparas queden
a la vista. uesconecte las conexiones de las lmparas y
empuje la bandeja de balastos de nuevo hacia dentro
de la carcasa.
7.8.11 Extraccin y sustitucin de los balastros
1.- uesmonte la bande|a de balastos coloque el balasto en
un banco de trabajo de forma que la placa del mdulo
quede hacia la izquierda.
2.- uetermine cual balasto debe sustituirse.
3.- uesmonte el balasto de la bande|a:
a) uesconecte el cable plano gris y el conector del cable
de corriente del lado derecho del balastro.
374
b) uesconecte el cable de toda de tierra de la parte
superior de balastro.
c) uesconecte los dos conectores de lmpara del lado
izquierdo del balastro.
d) use la llave de cubo de 7/16'' para retirar las cuatro
tuercas del soporte del balastro; dos a cada lado del
balastro.
e) Levante la bandeja de balastos apartndola del ba-
lastro.
4.- 8usque el interruptor uIP, situado |unto al conector
del cable plano del balastro. Coloque los interruptores
del balasto de repuesto en las mismas posiciones.
5.- Honte el nuevo balastro:
a) Fije el nuevo balastro a la bandeja. Coloque las
arandelas y la tuerca en los esprragos roscados. Use la
llave de cubo de 7/16'' para apretar las cuatro tuercas
de sujecin del balastro.
b) Conecte el cable plano, el conector elctrico, el cable
de tierra y los dos conectores de lmpara al nuevo ba-
lastro.
6.- vuelva a colocar la bande|a de balastos en la carcasa.
7.8.12 Montaje de la bandeja de balastros
1.- ueslice la bande|a de balastos en la cascara desde el
extremo sin cables.
2.- Fn el extremo con cables de la carcasa, tire de la ban-
deja de forma que queden a la vista los conectores de
las lmparas.
3.- Conecte los conectores de las lmparas. Compruebe
que las etiquetas de los conectores de las lmparas
concuerden con los conectores de los cables. Fmpu|e
la bandeja de balastos dentro del recipiente.
4.- Alinee el cono de presion con la indicacion interior de
la carcasa. Apriete el cono con una presion de 3 libras-
pulgadas. sujete la tuerca del cono de presin con una
llave de 16/3'' y utilice una llave de 1/4 '' para apretar
el cono a 3 libras-pulgadas. Consulte la Igura 7.8-03
para los pasos 5 a 8.
5.- ketire la |unta de silicon de la tapa del extremo de la
carcasa. Inspeccione la ranura de la junta. Si la ranura
est daada, sustituya la tapa del extremo. Utilice un
limpiador.
6.- Inspeccione la |unta de silicon en busca de cortes o
marcas de desgaste excesivo en la cara de estanquei-
dad. Si observa dichos sntomas, sustituya la |unta. Fn
caso contrario, limpie la junta con un limpiador do-
mstico y un pao que no deje pelusa antes de mon-
tarla. Compruebe que la junta est totalmente seca.
7.- Honte la |unta en la ranura de la tapa del extremo.
8.- Aplique una delgada pelcula de lubricante de silicon
uuw Corning 111 en la parte exterior de la |unta.
a) Colquese un poco de lubricante entre el pulgar y el
ndice.
b) Utilice el ndice y el pulgar para aplicar lubricante a
todo el permetro de la cara de estanqueidad.
c) Mantenga la junta limpia y sin impurezas hasta su
instalacin.
9.- Inspeccione el interior de la carcasa de los balastos.
a) Inspeccione la pared interior en busca de estras
profundas. Utilice una tela de esmeril o papel de lija
de grano 220 para eliminar los araazos y rebabas de
los oriIcios taladrados transversalmente.
b) Limpie las dos primeras pulgadas del interior con
alcohol isoproplico para eliminar suciedad.
10.- Conecte el conector electrico de la tapa del extremo.
11.- Honte la tapa del extremo con un suave movimiento de
basculacin hacia arriba y abajo. La junta debe insertar-
se lentamente en toda su longitud para que reaccione
con la carcasa. Si se inserta demasiado rpido la esquina
podra quedar atrapada. Cuando la junta est dentro de
la carcasa, siga presionando la tapa del extremo hasta
que el contacto con el cuerpo de la carcasa sea pleno.
Nota importante: el alivio de presin del cable de po-
tencia debe ser instalado hacia la parte superior de la
carcasa.
12.- Honte los cuatro tornillos de los laterales de las tapas
de los extremos y apritelos a mano hasta que entren
en contacto con la carcasa. La tapa del extremo debe
auto alinearse con la carcasa.
13.- una vez instalada la tapa del extremo, apriete media
vuelta cada tornillo.
14.- Asegure que el dispositivo liberador de tensiones del
cable electrico este Irme. Nota importante: la carcasa
debe cerrarse Irmemente para mantener la placa de
control del mdulo seca y si suciedad.
15.- una vez completos los servicios y la inspeccion necesa-
ria, regrese el mdulo al canal.
7.8.13 Sustitucin de la placa de control del mdulo
1.- uesmonte la bande|a de balastos del modulo.
2.- uespues del desmonta|e, coloque la bande|a en una
superIcie plana de Iorma que la placa de control del
mdulo est a la izquierda y hacia la derecha.
3.- uesconecte de la placa 15 el conector del cable plano,
las lneas de comunicacin y las lneas de potencia.
4.- Presione hacia aba|o con cuidado la pestana de plsti-
co del separador. Retire la placa de control del mdu-
lo.
375
5.- Coloque en su sitio la nueva placa de control del mo-
dulo. Presione la nueva placa de su posicin.
6.- Conecte el conector del cable plano, las lneas de co-
municacin y las lneas de potencia.
7.- Honte la bande|a de balastos en el modulo.
7.8.14 Herramienta necesaria
uestornillador Phillips del h 2.
un cepillo de cerdas suaves o un pano limpio libre de
pelusa.
Limpiador domestico como Fantastik1, Simple Green2,
Lime-a-way, o su equivalente.
Lubricante.
Alcohol isoproplico (botella en aerosol}.
Llave de cubo de 7/16''.
uestornillador Phillips del h 2 o destornillador hexago-
nal de 5/16''.
Lubricante.
7.8.15 Lmparas UV y manguitos
Las lmparas UV contienen mercurio. Consulte a la agencia
reguladora local para la normativa aplicable sobre dese-
cho de lmparas. Fl mercurio presenta una combinacion
de propiedades que lo convierten en el material ms eI-
ciente para la generacin de luz en lmparas UV. Muchas
zonas del planeta han clasiIcado las lmparas con mer-
curio como residuos peligrosos y han desarrollado regu-
laciones para indicar el desecho seguro de las lmparas
gastadas o rotas.
Los fabricantes recomiendan que todos los compradores
de grandes cantidades de lmparas UV participen en un
7.8-03 Hantenimiento al sistema de desinIeccion uv (lmparas}
programa de reciclaje de lmparas. Pngase en contacto
con la agencia reguladora local para la normativa apli-
cable sobre desecho de lmparas. Todas las lmparas UV
contienen pequeas cantidades de mercurio elemental,
anlogas a las de las lmparas uorescentes habituales en
residencias y oIcinas. Solo las lmparas rotas suponen un
riesgo de liberacin de mercurio, por lo que es importante
actuar con mtodos seguros al manejar y almacenar cual-
quier lmpara.
7.8.16 Almacenaje de las lmparas usadas
Coloque las lmparas usadas en el contenedor de envo
de las lmparas de repuesto o en un contenedor anlogo.
Siempre que sea posible, es preferible utilizar los embala-
jes originales o materiales adecuados para evitar la rotura
durante el almacenamiento y el transporte. Las cajas de
las lmparas usadas deben etiquetarse como tales y guar-
darse en un sitio donde sea mnimo el riesgo de una rotura
accidental.
Los recicladores de lmparas pueden tener requisitos es-
pecIcos sobre los procedimientos y el almacenamiento
de lmparas. Consulte con un reciclador de lmparas para
conocer todas las polticas aplicables.
7.8.17 Procedimientos de seguridad para lmparas
UV y los manguitos de cuarzo
Riesgo de exposicin a la luz UV! Utilice una mscara
protectora para UV. La exposicin sin proteccin a la luz
ultravioleta puede causar quemaduras graves en los ojos
y en la piel. Se deben utilizar mscaras como proteccin
principal contra la exposicin. No mire directamente a las
lmparas cuando estn encendidas.
376
Revise en todas las regulaciones y directrices nacionales
y locales para cualquier requisito de seguridad relativo al
manejo de materiales peligrosos. Los empleados que ma-
nejan lmparas deben llevar siempre equipos de seguri-
dad adecuados.
Cuantes de piel o equivalentes.
CaIas de seguridad con pantallas laterales o mscaras de
cara completa.
8otas con su|ecion de seguridad o calzado de seguridad.
kopa protectora (camisas de manga larga, pantalones
largos o su equivalente).
utros equipos especiIcados por las regulaciones aplica-
bles.
Los empleados que manejen lmparas UV deben tener
presente el riesgo de la liberacin de mercurio en caso de
rotura de una lmpara y observar siempre el nivel de cui-
dado adecuado para evitar roturas accidentales.
NOTA IMPORTANTE: No utilice nunca una aspiradora para
limpiar los restos de una lmpara rota, pues el mercurio
se dispersar. Toda la suciedad contaminada con mercurio
debe tratarse como residuo peligroso. Respete las regula-
ciones y directrices locales para deshacerse de los desechos
de mercurio.
Fl Iabricante recomienda comprar un |uego de vertido y
retencin de mercurio y tenerlo a mano por si se rompe
alguna lmpara. Fstos |uegos se obtienen Icilmente e in-
cluyen instrucciones detalladas para la limpieza segura de
las liberaciones de mercurio. Si se produce una rotura de
lmpara en un interior, acordone la zona adyacente al ver-
tido y siga las instrucciones de limpieza detalladas en el kit
de contencin de vertidos de mercurio. Si tiene preguntas
sobre el manejo seguro de las lmparas, el reciclado de las
mismas o la compra de juegos de vertido y contencin de
mercurio, pngase en contacto con el fabricante.
7.8.18 Inspeccin y limpieza de los manguitos de
cuarzo
Asegrese de limpiar los manguitos de cuarzo por el inte-
rior y exterior. La suciedad bloquea la luz UV e impide la
desinfeccin. La suciedad tambin aumenta la temperatu-
ra de Iuncionamiento de la lmpara y reduce su eIciencia.
uemasiada humedad en el manguito puede provocar la
corrosin de la resistencia en paralelo y los contactos de la
lmpara, reduciendo la duracin de la misma.
NOTA IMPORTANTE: La falla de la lmpara debido a la co-
rrosin en el manguito, no est cubierta por la garanta.
Sustituya las lmparas cuya vida til haya expirado. La fre-
cuencia de sustitucin de las lmparas vara en funcin de:
La temperatura del eIuente.
Fl nivel de potencia de las lmparas (60-1007}.
La Irecuencia de apagado y encendido de la lmpara
(hasta 4 ciclos/da}. Fl temporizador de los bancos espe-
ciIcado en la estrategia de control controla la Irecuencia
de ciclos de encendido y apagado para mantener la du-
racin de la lmpara.
NOTA IMPORTANTE: Si la lmpara se enciende y apaga
ms de cuatro veces cada 24 horas, se anula la garanta.
Las incrustaciones (suciedad) en los manguitos pueden ser
causados por:
A) Falla mecnica
Los residuos acumulados pueden evitar que se complete
el movimiento de las escobillas, rayar el manguito y crear
una fuga del agente limpiador.
B) Falla hidrulica
Fl movimiento de las escobillas no abarca la longitud total
de la lmpara. Fl tiempo de la carrera puede no ser suI-
cientemente largo o puede haber un problema hidrulico
(poco Iuido, Iltro atacado, vlvula de alivio de la presion
atascada).
C) Falla qumica
Un agente limpiador diluido o dbil, o la ausencia del mis-
mo en el cartucho limpiador, provoca que la accin mec-
nica deje un rastro a lo largo de la carrera de las escobillas.
1.- kealice una secuencia de Irotado manual del modulo.
Fxtraiga el modulo del canal.
2.- ue|e los manguitos de cuarzo secndose durante 10
minutos. Si el manguito est hmedo, pueden no verse
las incrustaciones.
3.- Inspeccione la parte exterior de los manguitos secos
en busca de incrustaciones. Las incrustaciones pueden
ser uniIormes o irregulares, densas o ligeras. Fl color
puede ser blanco, marrn o amarillo, en funcin de la
calidad del agua residual y de los productos qumicos
utilizados en el tratamiento.
4.- Limpie los manguitos si es preciso.
7.8.19 Limpieza manual de los manguitos de cuarzo
NOTA IMPORTANTE: Para la limpiar los manguitos de
cuarzo no utilice materiales abrasivos. Los materiales abra-
sivos rallan y daan los manguitos de cuarzo.
2.- Aplique un limpiador aprobado por el Iabricante, gel
Acticlean o Lime-a-way de tipo industrial, con una es-
377
ponja, toalla de papel o estropajo de plstico. Frote el
exterior del manguito hasta que hayan desaparecido
todos los depsitos.
3.- Si encuentra desechos solidos densos en el interior,
sustituya el manguito.
4.- Limpie toda la humedad visible dentro del manguito
con una toalla de papel limpia y seca, o con Kim wi-
pes.
5.- Asegure que el sistema de limpieza ActiClean este des-
plazado hasta el extremo Inal del manguito de cuarzo.
7.8.20 Limpieza manual de los mdulos de las lm-
paras
utilice una solucion al 5-107 (en volumen} de cido IosIo-
rico para limpiar manualmente las lmparas y los mangui-
tos. Otros cidos limpiadores, como el sulfrico, ntrico o
hidroclrico, daan el equipo UV y anulan la garanta del
producto y de las lmparas.
1.- Consulte la tabla de las relaciones de la dilucion del
cido fosfrico en agua.
2.- Hezcle la solucion con cuidado. Al mezclar la solucion,
aada siempre el cido al depsito de agua.
3.- use indicadores de PE para asegurar que el PE este
entre 1.0 y 1.5.
La solucin es efectiva para limpiar mdulos si el PH es
menor de 3.0. Con un PH superior a 3, la solucin limpia-
dora debe recargarse con cido o sustituirse.
Para realizar una limpieza a mano, siga los siguientes pa-
sos:
2.- Lave y retire los residuos del modulo con agua potable
a baja presin, por ejemplo con una manguera de jar-
dn. Sujete el mdulo a un bastidor.
3.- Limpie cada manguito en toda su longitud con un
pao no abrasivo, empezando por la parte inferior del
mdulo, hacia arriba para evitar el contacto con la so-
lucin limpiadora.
Tabla 7.8-01 Diluciones para limpieza de lmparas
SOLUCIN DILUCIN
Lime-a-way Tres partes de agua y
dos de Lime-a-way
cido fosfrico al 75% Siete partes de agua
por una de cido
cido fosfrico al 85% Ocho partes de agua
por una de cido
7.8-04 Cambio de lmparas uv
4.- Lave los modulos con agua potable a ba|a presion para
eliminar cualquier residuo de la solucin de limpieza.
5.- Nota importante: si la solucin limpiadora entra en
contacto con la carcasa de los balastos, enjuague y lim-
pie inmediatamente la carcasa con agua potable para
evitar daos permanentes. Los daos debidos a la so-
lucin limpiadora anulan la garanta.
7.8.21 Sustitucin de una lmpara
NOTA: Para evitar rayones y roturas, tenga cuidado con los
manguitos y las lmparas.
2.- Cire la tuerca del manguito hasta que se aIo|e. ueslice
la tuerca del manguito por su retn y utilice una junta
Trica nueva para el manguito de cuarzo.
3.- Aplique agua al extremo de la cupula a lo largo del
muelle. Haga girar suavemente el manguito mientras
tira del mismo para separarlo del retn.
4.- 1ire de la lmpara Iuera de su soporte para desconec-
tarla. No extraiga el soporte moldeado de la lmpara
de la cubierta de acero del manguito. Apoye el man-
guito de cuarzo y asegure que el cartucho de las esco-
billas est tambin apoyado.
378
7.8-05 Fquipo de uv con dispositivo de elevacion
5.- 1ire del con|unto del manguito y la lmpara, separn-
dolos de la pata del mdulo. Retire la tuerca del man-
guito y la junta Trica del extremo de la cpula del
manguito de cuarzo.
6.- Fxtraiga la lmpara y el muelle del manguito de cuar-
zo. Para sustituir solamente la lmpara, deslice el
manguito solo lo suIciente para retirar y sustituir la
lmpara de modo seguro. Nota importante: para pro-
teger contra los contaminantes, use guantes de algo-
dn cuando reemplace o monte lmparas y manguitos
de cuarzo nuevos.
7.- Coloque el muelle nuevo en el manguito y despues la
lmpara nueva. Asegure que la cubierta de la lmpara
se encuentre en el extremo abierto del manguito.
8.- Instale la tuerca del manguito y una nueva |unta 1ori-
ca en el manguito de cuarzo.
9.- Coloque el manguito a traves del cartucho de las esco-
billas.
10.- Coloque el manguito a traves de la pata del modulo.
11.- Conecte la lmpara a su enchuIe. uesplace la tuerca
del manguito a lo largo del mismo hasta el retn del
manguito. Apriete a mano la tuerca del manguito.
7.8.22 Coloque el mdulo en el canal
PELIGRO!
Hay riesgo de deslizamiento, volcado, cada o sumersin.
uurante la instalacion y el desmonta|e de los modulos uv,
se abre el canal.
PRECAUCIN!
A) Los mdulos pueden pesar hasta 51 kg. Utilice tcnicas
de elevacin seguras o un dispositivo elevador adecua-
do. Fn ausencia de un dispositivo de elevacion, levante
el mdulo entre dos personas, una en cada extremo.
B) Lleve guantes y botas protectores cuando trabaje con el
equipo.
1.- Coloque el modulo en el canal. Asegurese de utilizar
la conIguracion alterna derecha izquierda. Las hor-
quillas separadas del mdulo sujetan los mdulos UV
en un sitio. veriIque que las mangueras hidrulicas no
estn pinzadas bajo la carcasa de aluminio.
2.- Compruebe que el modulo este inhabilitado en el SCC.
3.- Asegure que el selector de modo de escobillas este des-
activado para el banco.
4.- Conecte el acoplador del modulo al colector del PuC.
Alinee la bola de bloqueo en el acoplador hembra. Las
lneas de extensin y retraccin estn ranuradas de
forma que no se puedan conectar incorrectamente.
5.- Ii|e el cable electrico del modulo. Ii|e el cable electrico
del sensor uv al PuC (etiquetado uvI}.
6.- Ii|e el selector de modo de escobillas del ESC en la
posicion kFH (remota}.
7.- Active el modulo en el SCC.
7.8.23 Centro de control del sistema (SCC) con micro-
controlador
Para limpiar la carcasa del SCC:
1.- utilice una solucion de |abon suave con agua y una
esponja o pao suave humedecido.
2.- Irote suavemente el exterior del controlador para eli-
minar la suciedad.
NOTA IMPORTANTE: No utilice limpiadores corrosivos en
la cabina del SCC ni en el interfaz del operador.
7.8.24 Centro de distribucin de potencia (PDC)
ADVERTENCIA: No roci agua en los alrededores del centro
de distribucin de potencia cuando la puerta est abierta.
7.8.25 Limpieza del PDC
Para limpiar el exterior del PuC:
1.- utilice una solucion de |abon y agua con una espon|a
o un pao suave humedecido.
2.- Irote suavemente el exterior del controlador para eli-
minar la suciedad.
379
Tabla 7.8-02 Los componentes del
centro de distribucin de potencia
1.- Placa posterior, distribucion de corriente de alto
voltaje
2.- Supresor de picos de volta|e transitorio
(TVSS por sus siglas en ingles)
3.- Placa posterior, 24 vCC
4.- 1erminaciones de campo
5.- Interruptor, salida de la alimentacion electrica,
24 VCC
6.- 8loque Iusible, salida de 24 vCC
7.- 8loque Iusible, nivel de agua ba|o, 2 A clase CC
8.- Controlador de nivel de agua ba|a
9.- Iusible, 1 A, 250 v
10.- C8
11.- 8loque Iusible, alimentacion electrica. 6 A, clase CC
12.- 8loque Iusible, (gris} modulo 15 A clase CC
13.- kelevador (azul}, interbloqueo de modulos
14.- Fntrada principal de corriente
15.- 8loque Iusible, corriente del ESC, 10 A Clase CC
16.- Interruptor selector de control del banco
7.8.26 Sustitucin del fusible del mdulo
Consulte la Igura y las tareas de esta seccion para la susti-
tucin de los fusibles del mdulo.
1.- vea el mensa|e de Iallo del SCC para determinar el nu-
mero del mdulo.
2.- Apague el selector de modo del banco del PuC.
3.- 8loquee y marque la corriente en las desconexiones
del PuC. Consulte y veriIque los procedimientos de
bloqueo y marcado de seguridad.
4.- Abra la cubierta del PuC para acceder al Iusible del
mdulo. Asegure que los amortiguadores de gas man-
tengan abierta la cubierta.
5.- Localice el soporte del Iusible danado. Fxtraiga y prue-
be el fusible.
6.- Si el Iusible est danado, sustituyalo por otro nuevo.
7.- Cierre la cubierta del PuC. kestaure la corriente de las
desconexiones del PuC. Ponga el selector de modo del
banco en uh o en kFHu1F.
8.- Compruebe el estado de alarma en el SCC.
7.8.27 Sustitucin del fusible del CCB
PELIGRO!
Fxiste riesgo de electrocucion. 8loquee y marque todas las
fuentes de potencia antes de llevar a cabo cualquier tipo
de mantenimiento, limpieza o reparacin en cualquier
parte del equipo. Las fuentes de potencia pueden ser de
energa elctrica, hidrulica o acumulada. Consulte los
procedimientos generales de bloqueo y marcado.
PRECAUCIN!
Fxiste riesgo de descarga electrosttica. Fl equipo contiene
sistemas elctricos sensibles. Respete todos los procedi-
mientos de proteccin para descargas electrostticas.
Sustitucin de los fusibles del mdulo.
1.- utilice la interIaz SCC para identiIcar el Iallo de comu-
nicaciones del banco.
2.- 8loquee y marque la corriente en las desconexiones
del PuC. Consulte los procedimientos de bloqueo y
marcado de seguridad.
3.- ketire el Iusible danado y compruebelo. Sustituya el
fusible si es necesario.
4.- kestablezca la potencia en el banco y compruebe el
estado de la alarma en el SCC.
Para procedimientos ms especIcos, consulte el manual
del fabricante.
A continuacin se presenta un ejemplo del programa anual
de mantenimiento preventivo y algunos procedimientos
sintetizados que le pueden servir al operador para disear
e implementar el programa de mantenimiento en su plan-
ta de tratamiento de aguas residuales.
380
MESES MESES
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NOMBRE DEL EQUIPO E F M A M J J A S O N D NOMBRE DEL EQUIPO E F M A M J J A S O N D
1. TUBERIA DE POLIETILENO DE 40
"LLEGADA CANAL CESPEM
24. MEDIDORES DE FLUJO MAGNETICO DE
LODOS DE RECIRCULACION (2)
LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X
INSPECCION VISUAL DE TODA LA LINEA DE
HDPE 40 " X X X X LIMPIEZA GENERAL X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE VALVS DE ADMISION Y
EXPULSION DE AIRE X X X X APLICACIN DE PINTURA X
CHEQUEO DE ESTADO FISICO DE LOS
REGISTROS X X X X CHEQUEO CALIBRACION X X
REPORTE DE INSPECCION X X X X CHEQUEO CABLES Y CONEXIONES X X X X
2. COMPUERTA TIPO GUILLOTINA 1 DEL
CANAL DE CESPEM CHEQUEO GRAFICACION EN PLC X X X X X X X X X X X X
25. MEDIDORES DE FLUJO MAGNETICOS DE
LODOS DE PURGA (2)
INSPECCION VISUAL X X X X LIMPIEZA GENERAL X X X X X X X X X X X X
LUBRICACION DE VASTAGO X X APLICACIN DE PINTURA X
LUBRICACION DE LAS GUIAS X X CHEQUEO CALIBRACION X X
APRIETE DE TORNILLERIA X CHEQUEO CABLES Y CONEXIONES X X X X
CHEQUEO DE EMPAQUES X CHEQUEO GRAFICACION EN PLC X X X X X X X X X X X X
APRIETE PRISIONERO DE VOLANTE X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X X X X X 26. TANQUE DE CONTACTO DE CLORO 705

3. COMPUERTAS TIPO GUILLOTINA 2 Y 3
DE CAJA DE LAGUNAS 4 Y 5 LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X
INSPECCION VISUAL ESTADO FISICO DEL
TANQUE X X
LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X CHEQUEO NIVELACION DEL TANQUE X X
INSPECCION VISUAL X X X X REPORTE DE INSPECCION X X
LUBRICACION DE VASTAGO X X PINTURA DE TUBERIA DE ALIMENTACION X
LUBRICACION DE LAS GUIAS X X
APRIETE DE TORNILLERIA X 27. TANQUE DE AGUA GRIS 706
CHEQUEO DE EMPAQUES X
APRIETE PRISIONERO DE VOLANTE X LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X X X X X
TANQUE X X
3.A MEDIDORES DE FLUJO MAGNETICOS
EN INFLUENTE CANAL CESPEM Y
LAGUNAS 4 Y 5 CHEQUEO NIVELACION DEL TANQUE X X
REPORTE DE INSPECCION X X
LIMPIEZA GENERAL X X X X X X X X X X X X PINTURA DE TUBERIA DE ALIMENTACION X
APLICACIN DE PINTURA X
CHEQUEO CALIBRACION X X
28. COMPUERTAS (4) DE TANQUE DE
CONTACTO DE CL
CHEQUEO CABLES Y CONEXIONES X X X X
CHEQUEO GRAFICADOR X X X X X X X X X X X X LIMPIEZA A CHORRO DE AGUA X X
LUBRICACION DEL VASTAGO X X
4. CARCAMO DE BOMBEO DE AGUA
CRUDA APRIETE DE PERNO DEL VOLANTE X X
APRIETE DE TORNILLERIA X X
LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X PINTURA A VOLANTE X
TANQUE X X CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X
CHEQUEO NIVELACION DEL TANQUE X X
29.BOMBAS CENTRIFUGAS DE TRANSFERENCIA
DE AGUA GRIS 604 A,B,C Y D 100 HP

4A. VALVULAS PNEUMATICAS (2)ENTRADA
AL CARCAMO DE AGUA CRUDA LIMPIEZA BOMBA Y MOTOR X
LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X CAMBIO DE ARILLOS DE SELLOS MECANICOS X
LUBRICACIN X X CAMBIO DE SELLOS MECANICOS X
CHEQUEO X X RECTIFICACION DE FLECHA X
REPORTE DE INSPECCION X X CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X X X X X X X X X X X X BALANCEO IMPULSORES X
CHEQUEO DE ALINEACION DE ACOPLAMIENTO X X X X X X
4.B COMPRESOR DE VALVULAS
PNEUMATICAS
LIMPIEZA Y LUBRICACION DE VALVULAS DE
DESCAR X X X
CHEQUEO Y CALIBRACION DE SENSOR DE
NIVEL X
LUBRICACION X X X X X X X X X X X X CHEQUEO Y CALIBRACION DE MANOMETROS X
CHEQUEO DE TENSION Y ESTADO FISICO
BANDAS X X X X X X X X X X X X PINTURA DE BOMBA X
CAMBIO DE BANDAS X X
PINTURA DE TUBERIA DE SUCCION Y
DESCARGA X
LIMPIEZA GENERAL X X
CHEQUEO Y MANTENIMEINTO JUNTAS
DRESSER X X X X X X
CHEQUEO PRESION DE TRABAJO X X
CHEQUEO Y MANTENIMIENTO VARIADOR DE
FRECUENCIA X X X X
REVISION DE CABEZAS X X
ESTE MANTENIMIENTO DEPENDE DEL LAS
HORAS DE TRABAJO DE CADA EQUIPO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL PREVENTIVO GENERAL 2012

7.9 Ejemplo de un programa de mantenimiento anual en una PTAR
381
4.C COMPUERTA DEL CARCAMO DE AGUA
CRUDA
30 . BOMBAS DE SPRAY A CLARIFICADORES 610
A Y B 5 HP

LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X LIMPIEZA BOMBA Y MOTOR X
INSPECCION VISUAL X X X X LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
LUBRICACION DE VASTAGO X X CAMBIO DE ARILLOS DE SELLOS MECANICOS X
LUBRICACION DE LAS GUIAS X X CAMBIO DE SELLOS MECANICOS X
APRIETE DE TORNILLERIA X RECTIFICACION DE FLECHA X
CHEQUEO DE EMPAQUES X CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
APRIETE PRISIONERO DE VOLANTE X BALANCEO IMPULSORES X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X X X X X CHEQUEO DE ALINEACION DE ACOPLAMIENTO X X X X X X
DESCAR X X X
4.D COMPUERTAS(2) DEL REGISTRO DE
DRENAJE HACIA EL CARCAMO DE AGUA
CRUDA
NIVEL X
CHEQUEO Y CALIBRACION DE MANOMETROS X
LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X PINTURA DE BOMBA X
INSPECCION VISUAL X X X X
DESCARGA X
LUBRICACION DE VASTAGO X X
DRESSER X X X X X X
LUBRICACION DE LAS GUIAS X X
FRECUENCIA X X X X
APRIETE DE TORNILLERIA X
CHEQUEO DE EMPAQUES X PINTURA DE TUBERIA DE DESCARGA X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X X X X X 31. PLANT WATER PUMPS 605 A Y B 10 HP

4.E BOMBAS SUMERGIBLES DE AGUA
CRUDA DE 65 HP , 601 A,B Y C LIMPIEZA BOMBA Y MOTOR X
CHEQUEO AMPERAJES X X X X X X X X X X X X LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA DE BOMBA A CHORRO DE AGUA X CAMBIO DE ARILLOS DE SELLOS MECANICOS X
CHEQUEO Y LIMPIEZA DE ROTOR,
BALEROS Y EMPAQ X CAMBIO DE SELLOS MECANICOS X
MEGGEADO DEL EQUIPO X RECTIFICACION DE FLECHA X
LUBRICACION DE BALEROS X CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
CAMBIO DE BALEROS X BALANCEO IMPULSORES X
CAMBIO DE EMPAQUES X CHEQUEO DE ALINEACION DE ACOPLAMIENTO X X X X X X
CAMBIO DE ANILLO DE SELLO MECANICO X
DESCAR X X X
CAMBIO DE SELLOS MECANICOS X
NIVEL X
ARREGLO DE PUNTAS DE MOTOR X CHEQUEO Y CALIBRACION DE MANOMETROS X
BALANCEO DEL IMPULSOR X PINTURA DE BOMBA X
EMBOBINADO DE MOTOR X
DESCARGA X
CHEQUEO Y MANTENIMIENTO JUNTAS
DRESSER X X X X X X
PINTURA DE BOMBA X
FRECUENCIA X X X X
CALIBRACION DE INSTRUMENTO DE NIVEL X
CHEQUEO DE MANOMETRO DE DESCARGA X PINTURA DE TUBERIA DE DESCARGA X
CHEQUEO DE TENSION DE CABLE DE
FUERZA X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA Y AJUSTE DE VALVULAS DE
DESCARGA X
32. MEDIDOR DE FLUJO MAGNETICO DE SALIDA
DE PLANTA
LUBRICACION DE VALVULAS X
LIMPIEZA Y AJUSTE DE ARRANCADOR X LIMPIEZA GENERAL X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJE X X X X X X X X X X X X APLICACIN DE PINTURA X
PINTURA DE TUBERIA DE DESCARGA X CHEQUEO CALIBRACION X X
CHEQUEO CABLES Y CONEXIONES X X X X
5. MEDIDOR DE FLUJO MAGNETICO EN
INFLUENTE A PLANTA CHEQUEO GRAFICACION EN PLC X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA GENERAL X X X X X X X X X X X X
33. BOMBA CONTRA INCENDIO DIESEL 617 A 20
HP
APLICACIN DE PINTURA X LIMPIEZA BOMBA Y MOTOR X
CHEQUEO CALIBRACION X X LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO CABLES Y CONEXIONES X X X X CAMBIO DE ARILLOS DE SELLOS MECANICOS X
CHEQUEO GRAFICACION EN PLC X X X X X X X X X X X X CAMBIO DE SELLOS MECANICOS X
RECTIFICACION DE FLECHA X
5. CANAL DE ALIMENTACION Y BY PASS DE
PRETRATAMIENTO CHEQUEO DE AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
BALANCEO IMPULSORES X
DESCAR X
TANQUE X X CHEQUEO Y CALIBRACION DE MANOMETRO X
CHEQUEO NIVELACION DEL TANQUE X X PINTURA DE BOMBA X
DESCARGA X
REVISION Y MANTENIMIENTO DEL TABLERO X X X X X X
382
5.A TANQUE DE PRETRATAMIENTO
REVISION DE NIVEL DE AGUA EN MOTOR
DIESEL X X X X X X X X X X X X
REVISION DE NIVEL DE AGUA EN BATERIAS X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X CHEQUEO NIVEL DE ACEITE X X X X X X X X X X X X
TANQUE X X
CHEQUEO DEL PRECALENTADOR Y
TERMOSTATO X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO NIVELACION DEL TANQUE X X CHEQUEO ESTADO FISICO DE TANQUE DIESEL X X X X X X X X X X X X
REPORTE DE INSPECCION X X MONITOREO DE BATERIAS X X X X X X X X X X X X
PINTURA DE TUBERIA DE ALIMENTACION Y
DESCARGA X
REALIZACION DE PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO X X X X X X X X X X X X

5.B COMPUERTA TIPO GUILLOTINA DE
CANAL DE LLEGADA A PRETRATAMIENTO
34. BOMBA CONTRA INCENDIO CON MOTOR
ELECTRICO 617 B 20 HP
LIMPIEZA BOMBA Y MOTOR X
LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
INSPECCION VISUAL X X X X CAMBIO DE ARILLOS DE SELLOS MECANICOS X
LUBRICACION DE VASTAGO X X CAMBIO DE SELLOS MECANICOS X
LUBRICACION DE LAS GUIAS X X RECTIFICACION DE FLECHA X
APRIETE DE TORNILLERIA X CHEQUEO DE AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE EMPAQUES X BALANCEO IMPULSOR X
DESCAR X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X X X X X CHEQUEO Y CALIBRACION DE MANOMETRO X
PINTURA DE BOMBA X
6. REJILLA DE DESBASTE DE CANAL DE
BY PASS
DESCARGA X
REVISION Y MANTENIMIENTO DEL TABLERO X X X X X X
LIMPIEZA A CHORRO DE AGUA X X X X REVISION DEL INTERRUPTOR DE PRESION X X X X X X X X X X X X
INSPECCION VISUAL X X CHEQUEO DEL AJUSTE DE PRESION X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE SUJECION AL CONCRETO X X
CHEQUEO DE CORROSION X X
35. BOMBA JOCKEY 618 RECIRCULACION LINEA
CONTRA INCENDIO 7.5 HP
7.5 HP
7. COMPUERTAS (2) DEL BY PASS A
PRETRATAMIENTO
LIMPIEZA BOMBA Y MOTOR X
LIMPIEZA A CHORRO DE AGUA X X LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
LUBRICACION DEL VASTAGO X X CAMBIO DE ARILLOS DE SELLOS MECANICOS X
APRIETE DE PERNO DEL VOLANTE X X CAMBIO DE SELLOS MECANICOS X
APRIETE DE TORNILLERIA X X RECTIFICACION DE FLECHA X
PINTURA A VOLANTE X CHEQUEO DE AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X BALANCEO IMPULSOR X
CHEQUEO DE LINEA DE RECIRCULACION
8. REJILLA AUTOMATICA EN CANAL DE
PRETRATAMIENTO
DESCAR X

LIMPIEZA A CHORRO DE AGUA X X X X CHEQUEO Y CALIBRACION DE MANOMETRO X
CHEQUEO DE AMPERAJES DEL
MOTOREDUCTOR X X X X X X X X X X X X PINTURA DE BOMBA X
INSPECCION MECANICA DE VIAJE DE
RASTRA X X
DESCARGA X
CHEQUEO DE ALINEACION DE CATARINAS
Y CADENAS X X X X X X X X X X X X REVISION Y MANTENIMIENTO DEL TABLERO X X X X X X
VERIFICACION DE ALINEACIN DE
FLECHAS X X X REVISION DEL INTERRUPTOR DE PRESION X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE EMPAQUES DE
CHUMACERAS X X X X X X X X X X X X CHEQUEO DEL AJUSTE DE PRESION X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE ALINEACION Y SUJECION DE
CHUMACERAS X X X
LUBRICACION DE CHUMACERAS X X X X X X X X X X X X
36. BOMBA DOSICADORA DE HIPOCLORITO DE
SODIO 613 A Y B DE .75 HP
LUBRICACION DE MOTOREDUCTOR X X X X X X CHEQUEO DE REGULADOR Y LIMPIEZA X X
CHEQUEO DE PERNOS Y CHAVETAS DE
CADENAS X X X X X X X X X X X X CHEQUEO DE VALVULA ANTISIFON Y LIMPIEZA X X
CHEQUEO DE PRISIONEROS DE
CATARINAS X X X X X X X X X X X X LIMPIEZA DE ROTAMETRO X X
CHEQUEO DE DESGASTE EN PASOS DE
CATARINAS X X X X X X X X X X X X LIMPIEZA Y CALIBRACION DE MANOMETRO X X
CHEQUEO DE CUAS DE CATARINAS X X X X X X X X X X X X CHEQUEO Y HERMETICIDAD DE VALVULAS X X
CHEQUEO DE GUARDAS X X X X X X X X X X X X CHEQUEO DE SENSOR DE NIVEL X X X
CHEQUEO Y APRIETE DE TORNILLERIA X X X X X X CHEQUEO DE VALVULAS DE PRESION X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO Y AJUSTE DE LIMIT SWITCH X X X X X X X X X X X X LIMPIEZA MANIFOLD DE CPVC X
CHEQUEO DE SUJECION AL CONCRETO X X LIMPIEZA DE DIFUSOR X
CHEQUEO DE CORROSION X X LIMPIEZA DE BOMBA Y ACCESORIOS X X X X X X X X X X X X
VERIFICACION DE LIBRE ROTACION DEL
TORNILLO COMPACTADOR X X
VERIFICACION DE LAS ESPREAS DE
LIMPIEZA DEL TORNILLO X X X X X X X X X X
35. TANQUES DE FIBRA DE VIDRIO PARA
HIPOCLORITO 710 A Y B
LIMPIEZA DE TOLVA DE BASURA DEL
TORNILLO X X X X X X
VERIFICACION DE DIRECCION ROTACION
DE TORNILLO X X VERIFICACION DE ESTADO DE BOQUILLAS X X X X X X X X X X X X
LUBRICACION DE MOTOREDUCTOR DEL
TORNILLO X X X LIMPIEZA MANUAL DE TANQUES X X X
LUBRICACION DE CHUMACERAS DEL
TORNILLO X X X X X X REVISION DE BASE DE CONCRETO X X X X X X X X X X X X
VERIFICACION DE EMPAQUES DE
CHUMACERAS X X X X X X X X X X X X REVISION DE ANCLAS DE TANQUE X X X
CHEQUEO DE GUARDAS DEL TORNILLO X X X X X X X X X X X X REVISION DE LINEA DE LLENADO DE CPVC X X X X X X X X X X X X
383
CHEQUEO DE AMPERAJE DE
MOTOREDUCTOR X X X X X X X X X X X X REVISION DE TANQUE X X X X X X
LIMPIEZA DE TOLVA COLECTORA DE
BASURA X X X X X X X X X X X X

36. BOMBA DE TRANSFERENCIA DE
HIPOCLORITO 614
9. BOMBAS AIR LIFT DE PRETRATAMIENTO
DESCAR X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE LINEAS Y VALVULAS DE
AIRE AL SISTEMA X X X X X X LIMPIEZA BOMBA Y MOTOR X X X X X X X X X
VERIFICACION DE LA LINEA DE SUCCION
DE AIR LIFT X X X X X X X X X X X X LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE ACTIVACION DE
SOLENOIDES X X X X X X X X X X X X CAMBIO DE ARILLOS DE SELLOS MECANICOS X
LIMPIEZA DEL SKIMMER X X X X X X X X X X X X CAMBIO DE SELLOS MECANICOS X
LUBRICACION DEL SKIMMER X X X X X X RECTIFICACION DE FLECHA X
CHEQUEO DE AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
10. SOPLADORES 1 Y 2 DE
PRETRATAMIENTO 201 A Y B 10 HP BALANCEO IMPULSOR X
CHEQUEO Y CALIBRACION DE MANOMETRO X
CHEQUEO NIVELES DE LUBRICANTES X X X X X X X X X X X X PINTURA DE BOMBA X
CHEQUEO DE TEMPERATURA DEL
SOPLADOR X X X X X X X X X X X X
DESCARGA X
CHEQUEO DE AISLAMIENTO EN CABLES
DE MOTOR X X X X X X X X X X X X CHEQUEO Y CALIBRACION DE MANOMETRO X
LUBRICACION DEL SOPLADOR X X X X X X X
CHEQUEO DE SELLOS X X X
ESTADO Y TENSION DE BANDA X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO ESTADO DE ROTORES X 37. ESPESADOR DE LODOS 707
CAMBIO DE FILTRO DE AIRE X X
CHEQUEO DE ENGRANES X LIMPIEZA Y CHECADO DEL TANQUE X
CHEQUEO ESTADO DE RODAMIENTOS X LUBRICACION DE MOTOREDUCTOR X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO SUJECION DE SOPLADOR Y
MOTOR X LIMPIEZA DE INTERNOS X
CHEQUEO AMPERAJES X X X X X X X X X X X X APRIETE DE TORNILLERIA X
CHEQUEO VOLTAJES X X X X X X X X X X X X CHEQUEO AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO ESTADO FISICO DE
SILENCIADOR X X X X CHEQUEO DE BUJES INTERNOS X
CHEQUEO ESTADO FISICO DE GUARDAS X X X
CAMBIO DE NEOPRENOS EN RASTRAS DE
FONDO X
CAMBIO DE ACEITE X
DESCAR X X X
CAMBIO DE BANDAS X X CHEQUEO DE SENSOR DE TORQUE X X X X X X
APLICACIN DE PINTURA A CABEZAL X
VERIFICACION DE RUIDO X X X 38. TANQUES DIGESTORES DE LODOS 708A Y B
VERIFICACION DE CASETA DE
SOPLADORES X X X X X X
CHEQUEO DE AMPERAJE DE
VENTILADORES X X X X X X X X X X X X LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X
CHEQUEO DE SUJECION DE CASETA X X X X X X
TANQUE X X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE DE
VALVULAS X X X X X X CHEQUEO NIVELACION DEL TANQUE X X
VERIFICACION DE VALVULA DE ALIVIO DE
PRESION X X X X X X REPORTE DE INSPECCION X X
PINTURA DE TUBERIA DE ALIMENTACION X
10A. SISTEMA DE DIFUSION DE AIRE DE
PRETRATAMIENTO
ESTE EQUIPO ES OPCIONAL
39. SOPLADORES (3) PARA DIGESTORES DE
LODOS 202 A Y B 60 HP
CHEQUEO DE BURBUJEO PARA DETECTAR
FUGAS DE AIRE X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE ESTADO FISICO DE
TUBERIAS X X X X X X X X X X X X CHEQUEO NIVELES DE LUBRICANTES X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE DIFUSORES X CHEQUEO DE TEMPERATURA DEL SOPLADOR X X X X X X X X X X X X
VACIADO DE TANQUE X
CHEQUEO DE AISLAMIENTO EN CABLES DE
MOTOR X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE FIJACION DE DIFUSORES X LUBRICACION DEL SOPLADOR X X X X X X
CHEQUEO DE SELLOS X X
11. GRID WASHER 9 " DE DIAMETRO ESTADO Y TENSION DE BANDA X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO ESTADO DE ROTORES X
LIMPIEZA A CHORRO DE AGUA X X X X X X CAMBIO DE FILTRO DE AIRE X X
INSPECCION MECANICA X X X CHEQUEO DE ENGRANES X
VERIFICACION DE VOLTAJE Y AMPERAJE X X X X X X X X X X X X CHEQUEO ESTADO DE RODAMIENTOS X
CHEQUEO DE REVOLUCIONES X X X X X X X X X X X X CHEQUEO SUJECION DE SOPLADOR Y MOTOR X
LUBRICACION DE MOTOREDUCTOR X X X X X X CHEQUEO AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
VERIFICACION DE DESGASTE DE BUJES X X X X X X CHEQUEO VOLTAJES X X X X X X X X X X X X
VERIFICACION DE APRIETE DE
TORNILLERIA X X X X X X X X X X X X CHEQUEO ESTADO FISICO DE SILENCIADOR X X X X
VERIFICACION DE GUARDAS X X X X X X X X X X X X CHEQUEO ESTADO FISICO DE GUARDAS X X X
VERIFICACION DE ALINEACION Y TENSION
CADENA X X X X X X X X X X X X CAMBIO DE ACEITE X
O BANDA CAMBIO DE BANDAS X X
APLICACIN DE PINTURA A CABEZAL X
12. SCUM BOX 713 VERIFICACION DE RUIDO X X X
VERIFICACION DE CASETA DE SOPLADORES X X X X X X
LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X CHEQUEO DE AMPERAJE DE VENTILADORES X X X X X X X X X X X X
384
TANQUE X X CHEQUEO DE SUJECION DE CASETA X X X X X X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE DE
VALVULAS X X X X X X
VERIFICACION DE VALVULA DE ALIVIO DE
PRESION X X X X X X
PINTURA DE TUBERIA DE DESCARGA Y
ALIMENTACION X
40. SISTEMA DE DIFUSION DE AIRE DE
DIGESTORES
13. BOMBAS SUMERGIBLES DE AGUA
DESNATADOR DE PRETRATAMIENTO 3.4
HP , 611 A Y B
CHEQUEO AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE BURBUJEO PARA DETECTAR
FUGAS DE AIRE X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA DE BOMBA A CHORRO DE AGUA X CHEQUEO DE ESTADO FISICO DE TUBERIAS X X X X X X X X X X X X
BALEROS Y EMPAQ X CHEQUEO DE DIFUSORES X
MEGGEADO DEL EQUIPO X VACIADO DE TANQUE X
LUBRICACION DE BALEROS X CHEQUEO DE FIJACION DE DIFUSORES X
CAMBIO DE BALEROS X LIMPIEZA SENSOR DE NIVEL X X X
CAMBIO DE EMPAQUES X
CAMBIO DE ANILLO DE SELLO MECANICO X 40A. BOMBAS AIR LIFT DE ESPESADOR (2)
ARREGLO DE PUNTAS DE MOTOR X
CHEQUEO DE LINEAS Y VALVULAS DE AIRE AL
SISTEMA X X X X X X
BALANCEO DEL IMPULSOR X
VERIFICACION DE LA LINEA DE SUCCION DE AIR
LIFT X X X X X X X X X X X X
EMBOBINADO DE MOTOR X LIMPIEZA DE BOMBAS AIRLIFT X X X X X X
PINTURA DE BOMBA X
41. BOMBAS DE LODOS DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO 608 A,B Y C A FILTROS BANDA
CALIBRACION DE INSTRUMENTO DE NIVEL X
CHEQUEO DE MANOMETRO DE DESCARGA X LIMPIEZA EXTERIOR DE BOMBAS X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE TENSION DE CABLES DE
FUERZA X X X X X X X X X X X X LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
DESCARGA X CAMBIO DE EMPAQUES X
LUBRICACION DE VALVULAS X REVISION DE ESTATOR Y ROTOR X
LIMPIEZA Y AJUSTE DE ARRANCADOR X CHEQUEO DE AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJE X X X X X X X X X X X X
REVISION Y MANTENIMIENTO VARIADOR DE
FRECUENCIA X X X X X
PINTURA DE TUBERIA DE DESCARGA X LUBRICACION DE VALVULAS X

DESCARGA X
14. COMPUERTAS (3) DE SPLITTER BOX
HACIA EL ORBAL 712 APRIETE DE TORNILLERIAS X
LIMPIEZA INTERNA DE TUBERIAS X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA A CHORRO DE AGUA X X CHEQUEO DE MANOMETROS
LUBRICACION DEL VASTAGO X X CHEQUEO DE SENSOR DE ALTA PRESION X X X X X X
APRIETE DE PERNO DEL VOLANTE X X
42. SISTEMA DE DOSIFICACION DE POLIMERO
805 A Y B
PINTURA A VOLANTE X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X REVISION AM PERAJE MEZCLADOR
LIMPIEZA Y AJUSTE BOMBA
15. SPLITTER BOX HACIA ORBAL 712 LIMPIEZA DE COLUMNA DE CALIBRACION
LIMPIEZA DE VALVULAS Y TUBERIAS
TANQUE X X 43. TANQUE DE POLIMERO 716 FV
REPORTE DE INSPECCION X X VERIFICACION DE ESTADO DE BOQUILLAS X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA MANUAL DE TANQUES X X X
16. TANQUES DE AEREACION 704 A Y B REVISION DE BASE X X X X X X X X X X X X
EL VACIADO NO ES COMUN SALVO SE
REQUIERA REVISION DE ANCLAS DE TANQUE X X X
LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X REVISION DE LINEA DE LLENADO DE CPVC X X X X X X X X X X X X
TANQUE X X REVISION DE TANQUE X X X X X X
44. BOMBAS PARA LIMPIEZA DE BANDAS DE
FILTRO 609 A Y B 15 HP
LIMPIEZA DE PUENTES Y ESCALERAS X X X X X X X X X X X X
PINTURA DE PUENTES Y ESCALERAS X LIMPIEZA BOMBA Y MOTOR X
LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
17 . SISTEMA DE AERACION 704 A Y B
(DISCOS) CAMBIO DE ARILLOS DE SELLOS MECANICOS X
LIMPIEZA DE DISCOS X X X RECTIFICACION DE FLECHA X
REVISION DE EMPAQUE DE CHUMACERAS X X X X X X X X X X X X CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
LUBRICACION DE CHUMACERAS X X X X X X X X X X X X BALANCEO IMPULSORES X
ALINEACION DE CHUMACERAS X X X CHEQUEO DE ALINEACION DE ACOPLAMIENTO X X X X X X
CHEQUEO DE FIJACION DE CHUMACERAS X X X X X X X X X X X X
DESCAR X X X
385
REVISION DE CHUMACERAS (INTERNA) X X X
NIVEL X
REVISION DE BALEROS X X X CHEQUEO Y CALIBRACION DE MANOMETROS X
REVISION DE PRISIONEROS DE DISCOS DE
AEREACION X X X PINTURA DE BOMBA X
REVISION Y AJUSTE DE ACOPLAMIENTOS
ENTRE FLECHAS X X X X X
DESCARGA X
CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJE X X X X X X X X X X X X
DRESSER X X X X X X
CHEQUEO DE REVOLUCIONES DE DISCOS X X X X X X
FRECUENCIA X X X X
CHEQUEO DE ROTACION DE DISCOS X X X
CHEQUEO DE CUBIERTAS X X X X X PINTURA DE TUBERIA DE DESCARGA X
LIMPIEZA DE CUBIERTAS X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA Y AJUSTE DE GUARDAS 45. MEDIDORES DE LODOS A FILTROS PRENSA
CHEQUEO TENSION Y ALINEACION DE
BANDAS X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO Y AJUSTE DE TENSORES X X X X X X LIMPIEZA GENERAL X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO Y AJUSTE DE POLEAS X X X X X X APLICACIN DE PINTURA X
LIMPIEZA Y AJUSTE DE ARRANCADOR X CHEQUEO CALIBRACION X X
CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJE X X X X X X X X X X X X CHEQUEO CABLES Y CONEXIONES X X X X
PINTURA DE TUBERIA DE DESCARGA X CHEQUEO GRAFICACION EN PLC X X X X X X X X X X X X

18. MEDIDORES DE OXIGENO DISUELTO
DE ORBAL ENTRADA Y SALIDA 46. FILTROS BANDA 806 A Y B
}
LIMPIEZA DE SENSOR X X X X X X X X X X X X LIMPIEZA DE LA BANDA X X X X X X X X X X X X
CALIBRACION DE INSTRUMENTO X X X X X X REVISION DE BOQUILLAS , ESPREAS X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE MEMBRANA X X X X X X REVISION DE LIQUIDO HIDRAULICO X X X X X X
CHEQUEO DE SOLUCION DEL SENSOR X X X X X X INSPECCION DE FUNCIONAMIENTO ALARMAS X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE INTERCONEXION X X X X X X REVISION DE PARO DE EMERGENCIA X X X X X X X X X X X X
REVISION DE BANDAS Y RASPADORES X X X X X X X X X X X X
19. COMPUERTA DE SALIDA DE ORBALES
704 A Y B REVISION DE RODILLOS X X X X X X
LUBRICACION DE ENGRANES X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA A CHORRO DE AGUA X X LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
LUBRICACION DEL VASTAGO X X REEMPLAZO DE LIQUIDO HIDRAULICO X X
APRIETE DE PERNO DEL VOLANTE X X MANTENIMIENTO A MICROSWITCHS X X X X X X
PINTURA A VOLANTE X
47. SISTEMA DE BANDAS TRANSPORTADORAS
DE LODOS 810
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X
LIMPIEZA DE BANDAS X X X X X X X X X X X X
20. SPLITTER BOX HACIA
CLARIFICADORES LUBRICACION DE RODAMIENTOS X X X X X X X X X X X X
LUBRICACION DE MOTOREDUCTOR X X X X X X
LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X CHEQUEO DE TENSION BANDAS X X X X X X X X X X X X
TANQUE X X CHEQUEO ESTADO FISICO DE BANDAS X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO NIVELACION DEL TANQUE X X CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
REPORTE DE INSPECCION X X LIMPIEZA DE ESTRUCTURAS X X X
PINTURA EN TUBERIA DE ALIMENTACION Y
DESCARGA PINTURA DE ESTRUCTURA X
LIMPIEZA Y LUBRICACION DE RODILLOS X X X X X X X X X X X X
21. SEDIMENTADORES SECUNDARIOS 301
A Y B
48. TANQUE DE AGUA POTABLE 717
LUBRICACION DE MOTOREDUCTOR X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE AMPERAJES X X X X X X X X X X X X LIMPIEZA CHORRO DE AGUA X X
CHEQUEO DE SENSOR DE TORQUE X X X X
TANQUE X X
CHEQUEO DE ACOPLAMIENTO A FLECHA X X CHEQUEO NIVELACION DEL TANQUE X X
APRIETE DE TORNILLERIA X REPORTE DE INSPECCION X X
CHEQUEO DE BUJES INTERNOS X PINTURA DE TUBERIA DE ALIMENTACION X
CAMBIO DE NEOPRENOS EN RASTRAS DE
FONDO X
LIMPIEZA DE INTERNOS X 49. BOMBAS DE AGUA POTABLE 612 A Y B
LUBRICACION DE BALERO PRINCIPAL X
LIMPIEZA TANQUE X LIMPIEZA BOMBA Y MOTOR X
CHEQUEO DE TENSORES DE RASTRA DE
FONDO X X LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X
LAVADO DE CANALES X X X X X X X X X X X X CAMBIO DE ARILLOS DE SELLOS MECANICOS X
LIMPIEZA DE CAJA DESNATADORA CAMBIO DE SELLOS MECANICOS X
CHEQUEO Y LIMPIEZA DE ESPREAS DE
FLUSHEO X X X X X X X X X X X X RECTIFICACION DE FLECHA X
PINTURA EN TUBERIA DE ALIMENTACION Y
DESCARGA X CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJES X X X X X X X X X X X X
LIMPIEZA Y LUBRICACION DE VALVULAS
DE SUCCION X X X X X X BALANCEO IMPULSORES X
CHEQUEO DE ALINEACION DE ACOPLAMIENTO X X X X X X
22- COMPUERTA DE CLARIFICADORES 301
A Y B
DESCAR X X X

NIVEL X
LIMPIEZA A CHORRO DE AGUA X X CHEQUEO Y CALIBRACION DE MANOMETROS X
LUBRICACION DEL VASTAGO X X PINTURA DE BOMBA X
APRIETE DE PERNO DEL VOLANTE X X
DESCARGA X
386
DRESSER X X X X X X
PINTURA A VOLANTE X
CHEQUEO DE APERTURA Y CIERRE X
PINTURA DE TUBERIA DE DESCARGA X
23. BOMBAS SUMERGIBLES DE AGUA DE
DESNATADO DE CLARIFICADORES 602 A Y
B
5
H
P 50. TABLEROS DE FUERZA CCM (2)
CHEQUEO AMPERAJES X X X X X X X X X X X X LIMPIEZA Y AJUSTE DE CONEXIONES X
LIMPIEZA DE BOMBA A CHORRO DE AGUA X
CHEQUEO Y AJUSTE DE INTERRUPTORES
TERMOMAGNETICOS X
BALEROS Y EMPAQ X
CHEQUEO DE CONEXIN DE BARRAS DE
COBRE X
MEGGEADO DEL EQUIPO X CHEQUEO DE ATERRIZAJES (RED DE TIERRAS) X
LUBRICACION DE BALEROS X
CAMBIO DE BALEROS X 51. SUBESTACION Y TRANSFORMADOR
CAMBIO DE EMPAQUES X CHEQUEO CONEXIONES TRANSFORMADOR X X X
CAMBIO DE ANILLO DE SELLO MECANICO X
CHEQUEO NIVELES DE ACEITE DE
TRANSFORMADOR X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE TEMPERATURA DE
TRANSFORMADOR X X X X X X X X X X X X
ARREGLO DE PUNTAS DE MOTOR X CHEQUEO DE FUSIBLES X
BALANCEO DEL IMPULSOR X
LIMPIEZA INTERNA DE SUBESTACION(PREVIA
LIBRANZA) X
EMBOBINADO DE MOTOR X
HORAS DE TRABAJO DE CADA EQUIPO 52. MEDIDOR DE CLORO
PINTURA DE BOMBA X LIMPIEZA DEL SENSOR Y TUBERIA X X
CALIBRACION DE INSTRUMENTO DE NIVEL X CALIBRACION DEL INSTRUMENTO X
CHEQUEO DE MANOMETRO DE DESCARGA X PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION X
CHEQUEO Y TENSION DE CABLE DE
FUERZA X X X X X X X X X X X X
DESCARGA X 53. MEDIDOR DE PH
LUBRICACION DE VALVULAS X LIMPIEZA DEL SENSOR Y TUBERIA X X
LIMPIEZA Y AJUSTE DE ARRANCADOR X CALIBRACION DEL INSTRUMENTO X
CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJE X X X X X X X X X X X X PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION X
PINTURA DE TUBERIA DE DESCARGA X
54. MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD
24. BOMBAS 603 DE RECIRCULACION DE
LODOS A ORBAL
50
H
P
H
P LIMPIEZA DE TUBERIA DE TOMA DE MUESTRA X X X X
LIMPIEZA BOMBA Y MOTOR X CALIBRACION DEL INSTRUMENTO X
LUBRICACION DE BALEROS X X X X X X X X X X X X PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION X
CAMBIO DE ARILLOS DE SELLOS
MECANICOS X
CAMBIO DE SELLOS MECANICOS X 55. PLANTA DE EMERGENCIA
RECTIFICACION DE FLECHA X
CHEQUEO DE VOLTAJE Y AMPERAJES X X X X X X X X X X X X CHEQUEO DE NIVEL DE AGUA X X X X X X X X X X X X
BALANCEO IMPULSORES X CHEQUEO DE NIVEL DE ACEITE X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO DE ALINEACION DE
ACOPLAMIENTO X X X X X X LIMPIEZA DE FILTRO DE AIRE X X X X X X
LIMPIEZA Y LUBRICACION DE VALVULAS
DE DESCAR X X X CAMBIO FILTRO DE AIRE X
NIVEL X CHEQUEO DE AGUA EN BATERIAS X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO Y CALIBRACION DE
MANOMETROS X CHEQUEO DE CARGA EN BATERIAS X X X X X X X X X X X X
PINTURA DE BOMBA X CHEQUEO DE CALIBRACION DE TIEMPOS X X X X X X
DESCARGA X CHEQUEO PARO DE EMERGENCIA X X X X X X
DRESSER X X X X X X CHEQUEO NIVEL DE COMBUSTIBLE X X X X X X X X X X X X
CHEQUEO Y MANTENIMIENTO VARIADOR
DE FRECUENCIA X X X X CHEQUEO DE PROTECCIONES X X X X X X
HORAS DE TRABAJO DE CADA EQUIPO CHEQUEO DE TENSION DE BANDAS X X X X X X X X X X X X

56. HIDRONEUMATICO 808
CHEQUEO PRESION DE TRABAJO X X X X X X X X X X X X
LUBRICACION X X X X X X X X X X X X
CAMBIO DE BANDAS X X
LIMPIEZA GENERAL X X
CHEQUEO PRESION DE TRABAJO X X
REVISION DE CABEZAS X X
387
7.9 Ejemplos de procedimientos de mantenimiento anual
preventivo general de una PTAR
7.9.1 Mantenimiento preventivo anual mecnico - Bomba vertical sumergible del inuente
1.- Se programa el mantenimiento con|untamente con uperacion . . . . . . . . . . . . . . . .( )
2.- uesconecte desde el interruptor el C.C.H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
3.- Ponga candado indicativo de no operar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
4.- uesconecte en Iorma local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
5.- ketire la bomba usando garrucha de cadena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
6.- Eaga limpieza exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
7.- Fvalue el estado general del equipo
a} Fstructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
b) Voluta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
c) Cierre hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
d) Cadena de sujecin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
e} Fstado de cable electrico, Hegger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
8.- uesarme el equipo (bomba} y evalue sus partes internas
a} Fstator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
b) Rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
c) Baleros inferior y superior (cambio) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
d} Fmpaques "u-kings" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
e) Sello mecnico de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
f) Sello mecnico de aceite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
g) Seguros Truk (cambio). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
9.- Impulsor
a) Se balancea el impulsor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
b) Se ajusta el cierre hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
c) Al instalar asegure el impulsor con cua y tuerca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
10.- Se arma la bomba, habiendo cambiado los empaques "u-rings". . . . . . . . . . . . . . . .( )
11.- Cambio de aceites, tanto dielectrico como lubricante SAF 10-40 . . . . . . . . . . . . . . . .( )
12.- Pintura general del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
13.- Instalacion y prueba electrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
Amperajes L1 ( ) L2 ( ) L3 ( )
14.- Prueba hidrulica, de acuerdo a la curva de operacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
15.- keporte general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( )
Observaciones:
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____________________________________________________________________________________
Fste procedimiento debe ser acordado y revisado conIorme al manual del Iabricante
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Cada brigada de mantenimiento debe desarrollar sus procedimientos.
388
7.9.2 Mantenimiento preventivo anual elctrico - Transformador de alto voltaje
Mantenimiento a transformadores
1.- Programar mantenimiento con|untamente con uperacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
2.- Anlisis cromatogrIcos, al aceite cada 2 anos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
3.- uesconecte el interruptor de alimentacion de ba|a tension, para eliminar carga (480/220 v} . . . . ( )
4.- uesconecte desde la subestacion derivada (23 kv} . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
5.- Coloque senalizacion (marbetes} . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
6.- Aterrice las terminales, para descargar corrientes estticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
7.- Eaga limpieza superIcial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
8.- veriIque el Iuncionamiento de indicadores de nivel y la temperatura de aceite . . . . . . . . . . . . . . ( )
9.- veriIque las empaquetaduras y la ausencia de Iugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
10.- veriIque las boquillas de alta y ba|a tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
11.- Eaga pruebas de resistencia a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
12.- Eaga pruebas de Hegger a devanados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
13.- Eaga pruebas de relacion de transIormacion (11k} . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
14.- Eaga pruebas Isicoqumicas del aceite:
a} uensidad 20/4 C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
b) Viscosidad SSU 37.8 C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
c) Tensin interracial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
d) Nmero de neutralizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
e) Factor de potencia a 25 C y 100 C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
f) Tensin de ruptura kV. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
g) Contenido de agua total PPM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
15.- keconecte las conexiones de las terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
16.- Coloque tapas y los empaques "u-rings". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
17.- veriIque que no haya ob|etos a|enos en las instalaciones (herramienta}, ni personal en
zona de riesgo, as como comprobar que no hay problemas de seguridad para la operacin . . . . ( )
18.- Conecte la energa desde la subestacion derivada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
19.- kevise la tension de salida de ba|a tension. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
20.- Conecte los interruptores de alimentacion a C.C.H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
21.- ketire senalizaciones de seguridad (marbetes} . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
22.- Eaga el reporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
Observaciones:
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______________________________________
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7.9-01 1ransIormador
389
7.9.3 Mantenimiento preventivo anual mecnico - Generador de emergencia Diesel
1.- Programe el mantenimiento con|untamente con uperacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
2.- Coloque el selector de traba|o en la posicion de Iuera (transIer}.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
3.- Coloque marbete indicativo de "no operar".. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
4.- Eaga limpieza general a la planta y al rea en que se encuentra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
5.- Si el motor presenta diIcultad para arrancar, ba|a eIciencia en su operacion o se observa que el escape
arroja humo negro excesivo en su operacin a pesar de haber transcurrido el tiempo de calentamiento
(aprox. 5 minutos}, deber aInarse el motor o programarse la reparacion pertinente, como aInacion
a la bomba de diesel, limpieza de inyectores y calibracin a los mismos adems del gobernador. . . . . . . . . . . . . . . . ( )
6.- Cambio de aceite al crter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
7.- Cambio de Iltros de diesel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
8.- Cambios de Iltros de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
9.- Limpieza general al motor y al radiador.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
10.- Inspeccione el monoblock del motor tratando de detectar Iugas de agua y aceite, as como Iugas de presion
y compresion en multiples y escapes. ue detectarse cualquier anomala, deber corregirse cambiando |untas
o tornillos y reapretando tornillera oja o ejecutando cualquier accin que se requiera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
11.- Inspeccione el estado de las mangueras "1ubings", o cualquier ducto para detectar Isuras, ralladuras o
cualquier anomala, que deber corregirse evitando derrames de aceite, diesel, agua, etc. ue ser necesario,
haga cambio de mangueras, abrazaderas, mangueras Tubings o conectores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
12.- kevise los pre-calentadores, y de haber alguna anomala, corregirla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
13.- kevise el estado de las bandas, que no tengan rotura o esten muy resecas. ue ser necesario, reemplcelas. . . . . . . . ( )
14.- kevise los motores de arranque. ue existir alguna anomala, corr|ala. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
15.- Lave los panales del radiador y hacer limpieza superIcial cuidando que no existan Isuras, Iugas
o cualquier Ialla. ue detectarse anomalas, corr|ala.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
16.- Cambie el tapon de radiador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
17.- kevise el silenciador para que no existan Isuras o este roto. ue detectarse anomalas, corr|alas
o cambie silenciador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
18.- Eaga pintura general al motor y a sus bases cuidando los instrumentos indicativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
19.- veriIque el buen Iuncionamiento de los instrumentos indicativos tales como, presion de aceite y temperatura.
ue existir alguna Ialla, corr|ala o cambie el instrumento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
20.- veriIque el estado Isico de las bateras cuidando los niveles de electrolito, la limpieza, que no existan roturas
en el casco, que no estn sulfatadas las terminales y el buen estado de los mismos. Las bateras deben retener
la carga asegurando el buen arranque del motor. ue detectarse anomalas, corr|alas o cambie las bateras.. . . . . . . ( )
21.- veriIque que el cargador de bateras Iuncione correctamente asegurando el correcto arranque del motor.
ue existir cualquier anomala, corr|ala o cambie el cargador.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
22.- Cenerador
a) Haga limpieza general y reapriete a la tornillera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
b) Limpie las escobillas asegurando la tensin de los resortes de carbones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
c} veriIque la Irmeza de conexiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
d} veriIque que no exista humedad. ue ser necesario, despues de limpiar, pinte el gabinete
y refuerce el aislamiento con barniz Basa 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
23.- Sistema de transIerencia
a) Haga limpieza general al gabinete y sus partes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
b} veriIque el correcto Iuncionamiento del sistema de transIerencia.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
c} veriIque que todos los instrumentos y sistema Iuncionen; Ciclometro, voltmetro, Ampermetro
y cargador de batera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
d} veriIque que la planta arranque sensando cadas de volta|e. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
e} veriIque la Irmeza de las conexiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
f) Comprobar que operen los controles de proteccin al motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( )
24.- Al concluir los traba|os de mantenimiento, se veriIcar el Iuncionamiento en vaco y despues con carga de
todo el sistema de energa de emergencia. Si todo se encuentra en orden, prosiga con Reporte y Observaciones. . . . ( )
Observaciones:
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____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
390
7.9.4 Personal de operacin y mantenimiento de la
Direccin de Operacin de PTAR de la CEA Jalisco
391
7.10 Descripcin de las 19 plantas de tratamiento
que opera la CEA Jalisco en 2012
San Nicols de Ibarra
Fsta planta de tratamiento Iue construida en 1989 y comenzo a
operar a partir del 1 de enero de 1990.
Su proceso es de lodos activados por aereacin extendida y la uti-
lizacin de sus bioslidos son utilizados como mejorador de suelo
para cultivos.
Fl cuerpo receptor de esta Planta de 1ratamiento es el lago de Cha-
pala, considerado cuerpo receptor tipo C, el cual est dentro de nor-
ma huH-001-SFHAkhA1-1996. Su caudal es de aproximadamente
21,598 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de San hicols de Ibarra, }alisco
392
Santa Cruz de La Soledad
para cultivos.
Fl cuerpo receptor de esta planta de tratamiento es el lago de Cha-
3,755 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de Santa Cruz de La Soledad, }alisco
393
Chapala
Su proceso es de lodos activados convencional y la utilizacin de sus
bioslidos son como mejorador de suelo para cultivos.
165,834 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de Chapala, }alisco
394
San Antonio Tlayacapn
Su proceso es de lodos activados por aereacin extendida y la utili-
zacin de sus bioslidos son como mejorador de suelo para cultivos.
43,355 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de San Antonio 1layacapn, }alisco
395
San Juan Cosal
para cultivos.
25,327 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de San }uan Cosal, }alisco
396
El Chante
13,191 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de Fl Chante, }alisco
397
Jocotepec
137,376 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de }ocotepec, }alisco
398
San Luis Soyatln
25,003 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de San Luis Soyatln, }alisco
399
Tuxcueca
15,455 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de 1uxcueca, }alisco
400
Tizapn El Alto
129,233 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de 1izapn el Alto, }alisco
401
Villa Emiliano Zapata
18,890 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de villa Fmiliano Lapata, }alisco
402
El Salto
Su proceso es de lodos activados convencional y la utilizacin de sus
bioslidos son como mejorador de suelo para cultivos.
30,407 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de Fl Salto, }alisco
403
Parque Industrial
Su proceso es por Reactor Biolgico Secuencial (SBR). Actualmente
esta planta de tratamiento se encuentra fuera de operacin.
vista aerea de la planta de tratamiento del Parque Industrial en Fl Salto, }alisco
404
Juanacatln
Fl cuerpo receptor de esta planta de tratamiento es el ko Santia-
go, considerado cuerpo receptor tipo C, el cual est dentro de nor-
64,056 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de }uanacatln, }alisco
405
Ixtlahuacn de los Membrillos
28,922 m3 tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de Ixtlahuacn de los Hembrillos, }alisco
406
La Barca
Fl cuerpo receptor de esta planta de tratamiento es el ko Lerma,
considerado cuerpo receptor tipo B, el cual est dentro de nor-
149,638 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de La 8arca, }alisco
407
Jamay

47,878 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de }amay, }alisco
408
Ocotln
459,623 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de ucotln, }alisco
409
Atequiza
Su proceso es de lagunas aereadas y la utilizacin de sus bioslidos
son como mejorador de suelo para cultivos.
47,878 m
3
tratados por mes.
vista aerea de la planta de tratamiento de Atequiza, }alisco
410
411
Cap 8: La Reutilizacin del Agua Residual Tratada
8
La Reutilizacin del
Agua Residual Tratada
Agua residual tratada de la planta de tratamiento de Atequiza, }alisco
412
8.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413
8.1.1 Fl agua residual tratada, ue tan segura es?
8.1.2 Las regiones en apuros; agua potable dispo-
nible en m
3
por habitante al ao
8.2 El recurso de agua en el mundo . . . . . . . . . . . 416
8.3 La disponibilidad de agua en el mundo . . . . . 417
8.4 Condiciones de sequa en Mxico . . . . . . . . . . 418
8.5 Grado de presin sobre el recurso hdrico . . . 419
8.6 Disponibilidad de agua en Mxico per cpita . 420
8.7 Disponibilidad de agua en Mxico;
proyeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421
8.8 Problemtica de la disponibilidad del agua
en Jalisco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 422
8.9 Mxico y Jalisco en el plano internacional
de la reutilizacin del agua . . . . . . . . . . . . . . 424
8.10 Casos de xito en la reutilizacin de agua
tratada en Jalisco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425
8.10.1 Normatividad para el abastecimiento en
Hexico
8.10.2 Normatividad para el saneamiento en
Hexico
8.10.3 Tipos de reutilizacin de agua residual
tratada
I Agricultura
II Industria
III Urbanos
IV Medio ambiente y recreativo
v Paisa|es
VI Subterrneo
VII Uso indirecto para agua potable
VIII Reuso directo para abastecimiento de
agua potable
Contenido
413
8.1 Introduccin
La conservacin de nuestros recursos hdricos debe ser
prioridad para todos, y no solo cuando tengamos sequas
prolongadas y se vea como una medida temporal. Fl uso
inteligente del agua har que el recurso sea sustentable
para hoy y para futuras generaciones.
uebemos de tener claros los ob|etivos que perseguimos en
la administracin inteligente del agua:
Conocer las necesidades bsicas de los seres humanos en
materia de agua.
Hantener una renovacion del recurso a largo plazo.
Preservar los ecosistemas.
Promover el uso eIciente del recurso hdrico.
Alentar la conservacion del agua.
Incentivar el tratamiento de aguas y su reutilizacion.
FnIatizar la importancia de la calidad del agua y sus mul-
tiples usos.
Crear conciencia entre la poblacion.
Alentar la cultura del agua.
uisenar nuevas estrategias para adaptarse al cambio cli-
mtico y sus consecuencias en el recurso hdrico.
Ante el hecho real de que no existe ms agua en el planeta
de la que tenemos, ni existir, la unica opcion es reducir el
consumo, reutilizar el agua residual tratada y reciclarla. Fs
conveniente saber que si toda el agua del planeta fuera un
galon (3.78 lt}, el agua dulce sera una cucharada. Fn otros
pases (uSA} se han desarrollado exitosos proyectos para la
reutilizacin de agua residual tratada desde los aos 50s.
A partir de los 60s y debido al establecimiento de normas
estatales, leyes y reglamentos para el tratamiento del agua
tratada, ms el desarrollo de nuevas tecnologas y procesos
para la depuracin del agua residual, los pases, incluyen-
do a Hexico, evolucionaron al concepto de reutilizacion
y descontaminacin de los cuerpos de agua; pases como
1unez (1962}, Israel (1965}, Australia (1969}, windhoek, ha-
mibia (1968}, }apon (1984}, 8righton, uK (1988}, Cirona, Fs-
pana (1989}, Australia (1999}, Singapur (2002}, entre otros,
han venido utilizando el agua residual tratada en diversos
usos, desde los aos indicados.
Fl cambio climtico y las sequas prolongadas, han obliga-
do a nuestro pas a ver con muy buenos o|os la reutiliza-
cin del agua residual tratada, para aquellos usos que no
requieren agua potable. Fsta tendencia continuar, sobre
todo en los estados del norte de la republica y en el altipla-
no y occidente del pas. Cada vez, ms estados incorporan
el uso del agua regenerada sustituyendo al agua potable,
de|ando a esta para consumo humano y evitando su des-
perdicio en usos que no requieren de agua potable, y que
ha pasado la huH-127-SSA1-1994, "Salud ambiental, agua
para uso y consumo humano, lmites permisibles de cali-
dad y tratamientos a que debe someterse el agua para su
potabilizacin.
Fn este captulo veremos algunos de los usos que no re-
quieren de agua potable.
8.1.1 Agua residual tratada, Qu tan segura es?
Fl agua es un recurso no renovable que tiende a escasear
y se convierte como consecuencia, en un recurso de alto
valor. Para enIrentar la epoca de escasez y de sequa, las
comunidades estn recurriendo el uso de agua residual
tratada para enfrentar la creciente demanda de la pobla-
cin, del campo y de la industria en general, y a su limita-
do abastecimiento.
Una de las preocupaciones cuando se utiliza agua resi-
dual tratada, en contacto con el publico, es la presencia
de germenes patogenos y de concentraciones pequenas de
medicamentos y productos de uso personal. Sin embargo,
estudios recientes indican que podra tomar varios aos de
exposicion, hasta millones de anos, para alcanzar un nivel
peligroso y daino para el organismo.
Fl estudio se basa en que los investigadores analizaron
cuatro casos tpicos de reutilizacin de agua residual trata-
da en donde las personas estn en contacto directo, (esce-
narios de exposicion}.
hinos |ugando en los campos de sus escuelas
Agricultores en el sembrado e irrigacion de sus cultivos
}ardineros que mantienen instalaciones con cesped o Io-
res de ornato
ColIstas en los campos de golI
Fl estudio concluye que el riesgo es mnimo para la salud.
Valoracin de riesgo
La valoracion de riesgo es un proceso que examina la toxi-
cidad de un qumico y la exposicion potencial a ese pro-
ducto para estimar el riesgo a la salud. Fl riesgo es una
combinacion de toxicidad y tiempo de exposicion:
Riesgo = Toxicidad x Exposicin
Fn CaliIornia, uSA, desde hace 50 anos, la agricultura usa
un 507 de agua reciclada, y la |ardinera un 207. Fl agua
residual tratada ha sido usada en patios de escuelas, cam-
pos de atletismo, campos de golI, parques y |ardines, ca-
mellones y reas comunes de cotos o condominios, por
muchos anos. ho ha habido ningun reporte de casos de
414
enfermedades o alergias, como resultado del uso de agua
residual tratada.
Un proceso de tratamiento terciario, con desinfeccin ade-
cuada, hace que el agua reciclada este virtualmente libre
de organismos patgenos, incluyendo los virus. Los resul-
tados de laboratorio conIrman que los organismos pato-
genos llegan a niveles insigniIcantes o "no detectables".
La industria de tratamiento de aguas residuales, invierte
grandes cantidades de dinero para descubrir los beneIcios
de otros sistemas avanzados de tratamiento que remue-
ven: medicamentos, hormonas, antidepresivos, analgesi-
cos, pastillas anticonceptivas, medicinas para el colesterol,
antibioticos, cosmeticos, y todo tipo de productos para la
higiene personal, desechados al agua residual.
A traves del ciclo natural del agua, el agua del planeta se
convierte en agua reciclada. Fl agua que existe en el pre-
sente es la misma desde que el mundo fue creado; no ha
habido incremento, solo hemos cambiado el agua de lu-
gar, extrayendola del subsuelo y envindola al mar.
Agua total mundial Agua dulce Agua supercial
y agua dulce
Agua en
atmsfera
0.22%
Agua
biolgica
0.22%
kos 0.467
Pantanos y
marismas
2.53%
Humedad
en el suelo
3.52%
LAGOS
20.1%
NIEVE Y HIELO
73.1%
AGUAS
SUBTERRNEAS
30.1%
GLACIARES Y
CASQUETES
POLARES 68.6%
OCANOS
96.5%
Agua salada
subterrnea
0.937
Lagos
salados
0.07%
Agua
dulce
2.5%
Agua supercial
y agua dulce
1.3%
8.1-01 uistribucion del agua en nuestro planeta
415
8.1-02 Porcenta|e del agua dulce que est en los ros
EL AGUA DULCE
Casi dos terceras partes
son hielo polar
La mayor parte del agua
restante es subterrnea,
entre 200 y 600 m
de profundidad
Fl agua biologica de
plantas y animales, 0.003 %
Solamente el 0.006% del
agua dulce est en los ros
Menos de 200 m
Keni a
Chi pre
Burundi
y Ruanda
Cabo
Verde
Mal ta
Tnez
Marruecos
Argel i a
Libi a
Egi pto
Yemen
Mal di vas
Singapur
Seychell es
Omn
Arabi a Saudi ta
Kuwai t
Quatar
Bahrei n
EAU
Cisjordani a
Franja de Gaza
Israel
Jordani a
Bahamas
St. Ki tts y Nevi s
Antigua y Barbuda
Barbados
200 a 500 m 501 a mi l m
8.1-03 kegiones en apuros Nota: Las cifras se obtienen sobre la base de varios factores, como la cantidad y calidad
de agua dulce, especialmente subterrneas, el tratamiento de aguas residuales y la aplica-
cin de la legislacin para controlar la contaminacin.
8.1.2 Regiones en apuros; agua potable disponible
en m
3
por habitante al ao
416
8.2 El recurso de agua en el mundo
8.2-01 Fl recurso de agua en el mundo
Austra|ia
frica
Asia
Europa
Amrica de| Norte
y Amrica Centra|
Oceana
Amrica
de| Sur
417
8.3 La disponibilidad de agua en el mundo
8.3-01 uistribucion de la precipitacion pluvial anual en Hexico (1971 2000}
0 - 50
50 - 100
100 - 250
250 - 500
500 - 750
750 - 1,000
1,000 - 1,400
1,400 - 10,000
418
8.4 Condiciones de sequa en Mxico
8.4-01 Condiciones de sequa al Inal de la temporada estival, 2007
uu Anormalmente seco
u1 Sequa
u2 Sequa
u3 Sequa
u4 Sequa
H FIecto de sequa hidrologica
AH FIecto de sequa hidrologica
uelimita impactos dominantes
Fntidades Iederativas
419
8.5 Grado de presin sobre el recurso hdrico
8.5-01 Crado de presion sobre el recurso hdrico por region hidrologica administrativa, 2007
Muy fuerte (> 100%)
Iuerte (407 - 1007}
Hedia Iuerte (207 - 407}
Hoderada (107 - 207}
Fscasa (< 10%)
Regiones
hidrologica - administrativas
420
8.6 Disponibilidad de agua en Mxico per cpita
2O,OOO
18,OOO
1G,OOO
14,OOO
12,OOO
1O,OOO
8,OOO
G,OOO
4,OOO
2,OOO
195O
1/,/42
1O,991
/,94O
G,1G8
5,298
5,O11
4,G89
4,42/
19GO 19/O 198O 199O 1995 2OOO 2OO5
O
8.6-01 variacion de la disponibilidad natural media per cpita del agua, de 1950 a 2005 (m
3
/Hab./ao)
Nota: Fl dato de disponibilidad natural total, en millones
de metros cubicos por ano, es de 458,100. Para los anos
1950, 1960, 1970, 1980, 1990, y 2000, los datos de pobla-
cin fueron interpolados al 31 de diciembre de cada ao,
con base en datos censales del IhFCI. Para los anos 1995 y
2005, tambien se realizo la interpolacion al 31 de diciem-
bre de cada ao, pero con base en datos del centro del
IhFCI.
421
8.7 Proyeccin de la disponibilidad de agua en Mxico
4,3OO
4,4OO
4,2OO
4,1OO
4,OOO
3,9OO
3,8OO
3,/OO
3,GOO
3,5OO
2OO/ 2O1O 2O15 2O2O 2O25 2O3O
4,312
4,21O
4,OGG
3,94G
3,851
3,/83
8.7-01 Proyeccion de la disponibilidad natural media de agua per cpita en Hexico, de 2007 a 2030 (m
3
/Hab./ao)
Nota: Los datos considerados fueron los siguientes:
Para la disponibilidad natural media total, 458,100 millo-
nes de metros cubicos por ano (dato de 2007}. Para la po-
blacin, los datos son estimados a diciembre, con base en
las proyecciones de poblacion CuhAPu 2005 2050.
422
8.8 Problemtica de la disponibilidad del agua en Jalisco
8.8-01 Comision hacional del Agua: Ley Iederal de
uerechos 2012, cuotas por zona de disponibilidad
Simbologa
< 10 escasa
10 - 20 moderada
20 - 40 media Iuerte
> 40 Iuerte
Grado de presin hdrica
(usos consuntivos
/ disponibilidad)
PRESIN HDRICA
SUBREGIN % GRADO
Medio Lerma 81.5 Fuerte
8a|o Lerma 35.8 Hedia Iuerte
Alto Santiago 21.1 Media fuerte
8a|o Santiago 1.3 Fscasa
Costa de }alisco 19.1 Hoderada
Costa de Hichoacn 44.0 Iuerte
8alsas 95.0 Iuerte
ESTATAL 33.4 Media fuerte
I Zona de disponibilidad 1 $ 20.5042
V Zona de disponibilidad 5 $ 8.8841
utros estados Fstado de }alisco
8.8-02 Aguas provenientes de Iuentes superIciales
o extradas del subsuelo, a excepcion del mar,
por cada metro cubico
423
COSTOS
Lona 2 $ 16.4028
Lona 4 $ 11.2770
Lona 5 $ 8.8841
Lona 6 $ 8.0297
Lona 7 $ 6.0437
Lona 8 $ 2.1472
Lona 9 $ 1.6092
8.8-03 Lonas de disponibilidad a que
se reIere el Artculo 223 de esta ley
Ley Federal de Derechos y
Disposiciones aplicables en materia
de aguas nacionales 2012
Por la explotacin, uso o aprovechamiento de aguas nacio-
nales, se pagar el derecho sobre agua, de conformidad con
la zona de disponibilidad de agua en que se efectu su ex-
traccin y de acuerdo con las cuotas mencionadas.
8.8-04 Las primeras plantas de tratamiento privadas para reutilizacion industrial,
se construyeron en la decada de los 50's
424
8.9 Mxico y Jalisco, en el plano internacional de la reutilizacin del agua
Otros estados, 6%
uistrito Iederal, 287
Fdo. de Hexico, 207
8a|a CaliIornia Sur, 67
Nuevo Len, 17%
Coahuila, 5%
Michoacn, 3%
ueretaro, 57
Puebla, 27
uintana koo, 37
Sonora, 3%
San Luis Potos, 27
28%
20%
6%
17%
5%
6%
3%
5%
2%
3%
3%
2%
8.9-01 uistribucion porcentual del reuso del agua residual tratada en Hexico
7 kFuSu
5.25 Agua en pipas
48.51 Ceneracion energa electrica
21.48 Industria textil
6.61 Industria del cemento
5.59 Agua para proceso
1.38 Agua para riego de reas verdes
4.13 Industria del plstico
0.40 Agua para lavado
3.25 Industria qumica
0.15 Usos municipales
2.70 Industria del acero
0.52 Industria del hule
0.03 Servicios de hotel
48.51%
21.48%
6.61%
5.59%
1.38%
4.13%
0.407
3.25%
0.15%
2.70%
0.52%
0.03%
5.25%
Capacidad de diseno; 400 l/s
Proceso 1erciario Lodos Activados
Cuautitln Izcalli, Fdo. de Hexico
8.9-02 F|emplo de reutilizacion por una P1Ak concesionada
por la Cia. Hexicana de Aguas S.A. de C.v., 1994 (20 anos}
425
8.10 Casos de xito en la reutiliza-
cin de agua tratada en Jalisco
Municipios que reutilizan el agua tratada:
Chapala
}amay
}ocotepec
San hicols de Ibarra
}uanacatln
ucotln
1epatitln de Horelos
Lapotlane|o
San }ulin
Acatic
Lagos de Horeno
8.10.1 Normatividad para el abastecimiento en
Mxico
huH127SSA11994
Agua para uso y consumo humano
Lmites permisibles de calidad y tratamientos, a que debe
someterse el agua para su potabilizacin.
Caractersticas
Hicrobiologicos . . . . . . . . 2
Isicas y organolepticas . . 4
umicas . . . . . . . . . . . . 41
kadioactivas . . . . . . . . . . . 2
8.10.2 Normatividad para el saneamiento en Mxico
Tabla 8.10-1 Normatividad para el saneamiento en Mxico
FECHA DE PUBLICACIN
6 de enero de 1997
3 de |unio de 1998
21 de septiembre de 1998
despues de 2002
18 de agosto de 2009
18 de agosto de 2009
ESPECIFICACIN
ue establece los lmites mximos permisibles de contaminantes
en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
ue establece los lmites mximos permisible de contaminantes
en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarilla-
do urbano o municipal.
ue establece los lmites mximos permisibles de contaminantes
para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al
publico.
Proteccion ambiental, lodos y biosolidos. FspeciIcaciones y
lmites mximos permisibles de contaminantes para su aprovecha-
miento y su disposicion Inal.
kequisitos para la recarga artiIcial de acuIeros con agua
residual tratada.
InIltracion artiIcial de agua a los acuIeros. Caractersticas y
especiIcaciones de las obras y del agua.
NORMA
NOM001SEMARNAT-1996
NOM002SEMARNAT-1996
NOM003SEMARNAT-1997
NOM004SEMARNAT-2002
NOM014CONAGUA-2003
NOM015CONAGUA-2007
TIPO DE REUSO
Servicios al publico con
contacto directo
Servicios al publico con
contacto indirecto u ocasional
Tabla 8.10-2 NOM003SEMARNAT-1996
Coliformes
fecales
NMP/100 ml
240
1,000
Huevos de
Helminto
h/l
1
5
Grasas y
aceites
mg/l
15
15
DBO
mg/l
20
30
SST
mg/l
20
30
PROMEDIO MENSUAL
426
Adems debe de cumplir con lo siguiente:
La materia Iotante debe estar ausente en el agua resi-
dual tratada.
Fl agua residual tratada reusada en servicios al publico,
no debe contener concentraciones de metales pesados
y cianuros mayores a los LHP establecidos en la colum-
na que corresponde a embalses naturales y artiIciales,
para el uso de riego agrcola de la huH001SFHAk-
hA11996.
AGRCOLA
productos que
se consumen
cocidos
Tabla 8.10-3 Procesos Unitarios
AgrIcoIa
(productos que
se consumen
crudos)
kecarga por
nhItracn
superhcaI
HuncpaI urbano
IndustraI
enframento
IndustraI
enf., caIderas,
textIera, cafeta-
Iera, ceIuIosa y
papeI, azucareraj
kecarga por
nyeccn drecta
kecreatvo sn
contacto drecto
AcuacuItura
kecarga por
nyeccn drecta
kecreatvo con
contacto drecto
PotabIe
TIPO DE
REUSO
hIvfl uf
1kA1AHIfh1U
uf lAS A60AS
Ck0uAS
HfuICIh
uf CA0uAl
Pkf1kA1A-
HIfh1U
1kA1AHIfh1U
PkIHAkIU
1kA1AHIfh1U
SfC0huAkIU
1kA1AHIfh1U
1fkCIAkIU
1kA1AHIfh1U
AvAhLAuU
Heddor
de ParshaII
Heddor
de oricio
vertedores
Crbado
uesarenacn
kemocn
de grasas y
acetes
IguaIacn,
reguIacn
Sedmentacn
prmara
tanques crcuIares
o rectanguIaresj
kemocn de
ntrgeno
1ratamento
con caI
fItracn
uesnfeccn
kemocn
de amonaco
Adsorcn con
carbn actvado
granuIar
fItracn con
membranas
sempermeabIes
InhItracn
fItros percoIadores
uscos boIgcos
lodos actvados
Sedmentacn
Aereacn extendda
lagunas aerbcas,
anaerbcas o facuI
Lan|as de oxdacn
uesnfeccn
lagunas aereadas
mecncamente
1ratamento en terra
427
1kA1AHIfh1U
1fkCIAkIU
Hcro
o 0Itra-
hItracn
smoss
Inversa
kayos 0Itra-
voIetas 0vj
+ Perxdo
CIoracn
a 1uberIas
Tiempo de
ketencn en
keservatoros
1ratamento
en PIanta
PotabIzadora
hUH-127j
Abastecmento
de Agua PotabIe
+ + + + +
8arrera Hultiple
Protege la salud humana y al medio ambiente
Tabla 8.10-4 Proceso de Barrera Mltiple
8.10.3 Algunos tipos de reutilizacin
de agua residual tratada:

I Agricultura
Irrigacion para la agricultura
kegiones ridas
viveros
II Industria
Plantas generadoras de energa electrica
keIneras
Limpieza
1orres de enIriamiento
Agua de proceso
Industria qumica
HanuIactura de pulpa
HanuIactura de papel y carton
Industria textil
Industria de la construccion
Calderas
III Urbanos
Lavado de autos
Lavado de camiones de basura
Lavado de calles y banquetas
8omberos Cisternas para control de incendios
8anos publicos, wC y mingitorios
Iuentes ornamentales
Hantenimiento de caminos, base hidrulica
Flementos precolados de concreto
Supresion de polvo
Aire acondicionado
IV Medio ambiente y recreativo
Hantenimiento de humedales
Casto ecologico en ros de ba|o Iu|o
Lagos
Lagunas
Fstanques
hieve artiIcial
Conservacion de pantanos
V Paisajes
Parques y |ardines
Camellones
Campos de golI
Cementerios
8osques
428
VI Subterrneo
kevertir la declinacion de mantos Iriticos
Proteccion de agua subterrnea en acuIeros costeros
Almacenamiento en lagunas, lagos y presas
keinyeccion de agua residual tratada recarga directa
kecarga artiIcial superIcial o subsuperIcial
Fvitar la intrusion marina
VII Uso indirecto para agua potable
kos
Lagunas
Lagos
Presas
Cuerpos receptores diversos
Hezcla con aguas superIciales
VIII Reuso directo para abastecimiento de agua
potable
1968 en windhoek, hamibia
hASA, Astronautas
Singapure, hewater
429
I. Agricultura
8.10-01 kegiones ridas 8.10-02 Irrigacion para la agricultura
8.10-03 Lona desertica
8.10-04 vivero e invernadero
430
II. Industria
8.10-05 Plantas generadoras de energa electrica
8.10-06 Proceso de lavado de telas
431
8.10-07 keIneras
8.10-08 Limpieza
432
8.10-09 1orres de enIriamiento
8.10-10 Agua de proceso
433
8.10-12 HanuIactura de pulpa
8.10-11 Industria qumica
434
8.10-13 HanuIactura de papel y carton
8.10-14 Industria textil
435
8.10-16 Iabricacion de tabiques, block y tabicones
8.10-15 Industria de la construccion
436
II. Urbano
8.10-17 Lavado de autos
8.10-18 Lavado de camiones
437
8.10-19 8omberos en el control en incendios
8.10-20 Camion de bomberos en servicio
438
8.10-21 8anos publicos; wC y mingitorios
8.10-22 Iuentes ornamentales; lago de Chapultepec, Hexico
439
8.10-24 Hantenimiento de caminos; base hidrulica
8.10-23 Eipodromo de las Americas, Hexico u.I.
440
8.10-25 Flementos precolados de concreto
8.10-26 uso municipal planta de tratamiento de aguas residuales, valle de Cuadalupe, }alisco
441
8.10-27b Supresion de polvo
8.10-27a Supresion de polvo
442
Los humedales comprenden una gran variedad de ecosis-
temas, por la diversidad de ambientes y caractersticas que
los conforman. Sin embargo, todos tienen una caracters-
tica en comun: son zonas cubiertas predominantemente
por agua.
Se ha establecido una deInicion de muy amplio criterio,
adoptada hoy por 158 pases que al texto dice: "Las exten-
siones de marismas, pantanos y tuberas o superIcies cu-
biertas de aguas, sean estas de regimen natural o artiIcial,
permanentes o temporales, estancadas o corrientes, dul-
ces, salobres o saladas, incluidas las extensiones de agua
marina cuya proIundidad en marea ba|a no exceda de 6
metros.
Los humedales son ecosistemas que hacen posible la exis-
tencia de la vida en el planeta tierra, pues asumen una
importante cantidad de funciones ecolgicas y proveen de
servicios eco-sistemicos primordiales para el ser humano.
8.10-28 Eumedales
8.10-29 Eumedales en }alisco
IV. Medio ambiente y recreativo
443
8.10-32 Fmbalsamiento de la Presa de La esca en el ko Santiago, }alisco y hayarit (IotograIa de Iernando Conzlez Clz.}
8.10-30 Casto ecologico en ros
de ba|o Iu|o
8.10-31 Lago de Chapala, }alisco
444
8.10-33 Parque Los Colomos, estanque del |ardn }apones, Cuadala|ara, }al.
8.10-34 hieve artiIcial, uSA
445
8.10-36 kiego de |ardines publicos
8.10-35 Agua residual tratada para riego en el Parque 1angamanga, 420 Eas., San Luis Potos
V. Paisajes
8.10-37 kiego de parques publicos
446
8.10-38 kiego de campos de golI
8.10-39 kiego en cementerios
447
8.10-41 Campo de maz de villa Eidalgo, }alisco
8.10-40 8osque de la primavera 30,00 Eas., Cuadala|ara, }alisco (IotograIa de uavid A. helson u.}
8.10-42 Campo de Iutbol, villa Eidalgo, }alisco
448
8.10-43 keducir, parar o revertir la declinacion de mantos Iriticos, proteccion de agua en acuIeros costeros,
contra intrusin de agua salada, almacenamiento en lagunas, mezcla o no con agua de lluvia.
8.10-44 Presas para generacion de energa electrica "uso no consuntivo"
VI. Subterrneo
449
8.10-45a Cuerpos receptores diversos
VII. Uso indirecto de agua potable
8.10-45b Cuerpos receptores diversos
450
8.10-46 Sistema dual de abastecimiento de
agua potable y agua residual tratada
8.10-47a uso de agua tratada
en fuentes ornamentales;
Parque Iundidora, Honterrey, h.L.
8.10-47b uso de agua tratada
en fuentes ornamentales;
ko del Paseo Sta. Luca, Honterrey, h.L.
451
8.10-49 La llanura de Hurcia, Fspana, apoya a grandes explotaciones agrcolas,
industria que requiere grandes volumenes de agua para el riego.
8.10-48 kos
452
8.10-50 Librilla - 1ratamiento de aguas residuales en Hurcia, Fspana
8.10-51 Fl proyecto ha anadido 100 Hm
3
/ao de agua regenerada a los 803 Mm
3
/ao disponibles de forma natural en
la cuenca, aunque la demanda es tal que otras transIerencias entre cuencas tambien pueden ser necesarias.
453
8.10-53 kiego de pastizales
8.10-52 Ceneracion de energa electrica, con cuatro presas "uso no consuntivo" sobre el ko Santiago en }alisco y hayarit.
uistribucion desde el lago de Chapala.
Aguamilpa
El Cajn
La Yesca
Santa Rosa
454
8.10-54 kiego en los vinedos, CaliIornia u.S.A.
Cutidura 1extil
Celulosa y papel Colorantes y pigmentos
Contenido temtico por industria
Fvaluacion y caractersticas del sector
Caractersticas del proceso de produccion
usos del agua en los procesos de produccion
Ceneracion de las aguas residuales
upciones de tratamiento
Posibilidades de reutilizacion
Anlisis Inancieros de los trenes propuestos
hormatividad interna para el control de descarga y la
reutilizacin
455
Agua residual tratada
8.10-55 1ubera con codigo de color purpura,
California U.S.A.
8.10-56 Fntrega a clientes para usos especIcos,
California U.S.A.
8.10-57 usos permitidos en CaliIornia u.S.A. 8.10-58 usos permitidos en CaliIornia u.S.A.
Usos permitidos en el estado de California, U.S.A.:
Construccion
kiego de paisa|e
Lavanderas comerciales
Iuentes decorativas
kecarga de acuIeros
Procesos de manuIactura
Lavado de vehculos
1orres de enIriamiento
kecarga en inodoros y urinarios
kiego para agricultura
Iabricacion de nieve
Agua reciclada utilizada en la regin durante 30 aos; com-
promiso de las agencias con la seguridad y salud publica.
456
8.10-60 uso permitido 8.10-61 Sede de Ceneral Atomics, u.S.A.
8.10-59 uso permitido
Los planes regionales incluyen al agua reciclada para ayu-
dar a satisfacer las demandas futuras; fuerte aceptacin y
soporte de la comunidad.
Los clientes de la ciudad actualmente utilizan agua recicla-
da para riego, estanques, Iuentes y paisa|ismo ornamental.
457
8.10-62 Colegios 8.10-63 uepartamentos
8.10-64 Campo de golI 1orrey Pines, La }olla CaliI. 8.10-65 Areas de picnic, parque Eourglass, San uiego, CA
8.10-66 Campo de atletismo
Aprovechar las posibilidades para incrementar el suminis-
tro de agua local de manera conIable. uptimizar e agua a
nivel local, a traves de un estudio de agua reciclada.
Riego en escuelas y complejos multifamiliares
458
8.10-67 Lago
8.10-68 Eumedal
Creacin de reservas de agua reciclada
Cuardar el agua reciclada en invierno
cuando las demandas de riego son ba|as
Descarga de los arroyos y/o desarrollo
de humedales
kestauracion de humedales
Proporcionar me|oras ambientales
Crear me|oras en el medio ambiente
utilizarla posteriormente para otros usos
Posibles oportunidades para recreacion
Agregar a un arroyo existente
Crear un nuevo humedal
Fvaluar las condiciones e historias ambientales
de cualquier sitio potencial
459
8.10-69 Cuencas de mantos acuIeros
Recarga de aguas subterrneas
en las cuencas
La recarga de agua tratada en los mantos
acuferos de las cuencas crea una barrera
contra el agua del mar y para remover
despues el agua para uso no potable.
8.10-70a Primera planta de
tratamiento en 1908
8.10-70b Primera planta de tratamiento para uso industrial
La primera planta de tratamiento de aguas
residuales (Tanque Imhoff), se construy a
principios del Siglo XX (1908} y su eIuente
se utilizaba para riego agrcola.
460
8.10-72 unidad de bombeo de una planta de tratamiento
8.10-73 Planta de tratamiento: lneas de impulsion de agua residual tratada
8.10-71 Instalacion para la reutilizacion de agua residual tratada
461
VIII. Reuso directo para abastecimiento de agua potable
8.10-74 1ratamiento de reutilizacion de agua para consumo
8.10-75 hASA Astronautas: reutilizacion directa de abastecimiento de agua potable
kecuperacion de aguas residuales en windhoek, hamibia.
Proyecto para la planta de reutilizacion de agua en windhoek, hew Coreangab.
Fntrada
Pre-ozonizacion Floculacin Ilotacion uAI Filtracin rpida
en rea
24,000 m
3
/da
Cloro Cl
2
Ultra
Iltracion
CAC uAI 8AC Ozonizacin
CAC (Iiltro de carbon activado granular} uAI (Ilotacion por aire disuelto} 8AC (Iiltro de carbon activado}
462
8.10-76 8eneIcios economicos y medio ambientales en la reutilizacion del agua tratada en CaliIornia u.S.A.
8.10-77 Intrusion de agua de mar (salada}
kego para
agrcuItura 47
21%
0so ndustraI
5%
kecarga de aguas
subterrneas 9
Otros u usos
mixtos 37
Total de reutilizacin:
648 millones m3 = 525,000 It-acre
arreras saInas 5
fmbaIses
recreaconaIes
6%
Ebitat de la Iora o me|ora
del medio ambiente 47
463
8.10-78 uesaladora, osmosis inversa
8.10-79 PerIoracion de un pozo playero
Benecios econmicos
Henor costo de adquisicion
uisponible en cantidades ilimitadas
Henor costo en el consumo de energa en pozo
(extraccion}
Benecios para el medio ambiente
keducimos el consumo de agua potable
keutilizamos un recurso no renovable
keciclamos el agua de primer uso
ho sobre explotamos los acuIeros
ho desperdiciamos agua para consumo humano
Limpiamos el medio ambiente
ho contaminamos nuestros cuerpos de agua
La escasez del agua es un problema internacional. Reciclar el agua para su reutilizacin es parte de la solucin
8.10-80 Pozo playero
Har
Agua
saIada
Agua
duIce
lecho rocoso
Arena
Pozo
vertcaI
464
8.10-81 uiagrama de una planta desalinizadora
Agradecimientos
Bomba de
entrada
Almacena-
miento
Filtro de
cartucho
Salida
de agua
Retrolavado
Bomba de
alta presin
Bomba de
alta presin
Recirculacin
Recuperacin
de energa
Bypass
Filtro de
membranas
Retrolavado
Filtro de
membranas
Tanque
de alivio
Tanque
de salida
Filtro
doble
Experiencias del Reuso en Sonoma Valley
Kevin 8ooker, }im Sanbenini
Experiencias del IMTA sobre reuso de aguas residuales en
Mxico Cabriela Hoeller Chvez
UOSAS Indirect Potable Reuse Project
kobert w. Angeloti
Legislacion en Hateria de keuso del Agua
Experiencias de reuso en la Industria de Mxico
Ing. Cilberto }acome Cervantes
Niveles de Tratamiento
Cerencia de potabilizacion y tratamiento ChA
Ing. Roberto Contreras
Planeacin e implementacin de proyectos de reuso,
experiencias en California Richard A. Mills
Programa de reuso en San Diego Fabiola Amarillas
El reuso del agua a nivel internacional UNAM
ura. 8lanca }imenez
El reuso Industrial en Monterrey
Ing. Salvador del Coss Zorrila
Reutilizacin del agua en Chihuahua
Ing. Pablo Lopez Arzate
Iactibilidad 1ecnico Fconomica
He|ores esquemas de 1ratamiento
Buenas prcticas y diversicaciones de las aplicaciones
sobre el reuso de agua
valentina Lazarova Suez Fnvironment, Irance.
west 8asin Hunicipal water uistrict CaliIornia
uaniel uzi; }enniIer 8ender
Water Reuse in Winhoek Trough Dual Pipe System and
Articial: Recharge of the Aquifer, Nambia
ura. 8lanca }imenez
Give Water A Second Chance RECYCLE It
water Fnvironment Iederation (wFI}
ur. Hanual Honte|o
universidad Panamericana (uP}
Fstadsticas del agua en Hexico, 2010
10 aos de presentar el agua en cifras (CNA)
water Fnvironment Iederation
(FPA} united States Fnviromental Protection Agency
water keuse Association
American water works Association
International water Association (IwA}
465
Cap 9: Bioslidos Generados del Proceso de Tratamiento del Agua Residual
9
Bioslidos Generados del
Proceso de Tratamiento
del Agua Residual
Iiltro banda de la P1Ak de Chapala, }al. (desaguado de lodos}
466
9.0 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 467
9.1 Normatividad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 472
9.1.1 Huestreo y anlisis de lodos y biosolidos
9.1.2 F|emplo de la reutilizacion de bio-ceniza en
la produccion de concreto (caso uanes}
9.2 Aplicacin de slidos al terreno . . . . . . . . . . . 475
venta|as y desventa|as
9.2.1 venta|as
9.2.2 uesventa|as
9.2.3 Impactos ambientales
9.3 Disposicin de lodos por incineracin PTAR
Parque Industrial Lerma, Estado de Mxico . . 477
(keciclagua Ambiental S.A. de C.v}
9.4 Equipo macnico para
el manejo de bioslidos . . . . . . . . . . . . . . . . . 479
9.5 Vermicomposteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480
9.5.1 Fsquema general del procesamiento de la
materia orgnica por la lombriz compostea-
dora
Contenido
467
9.0 Introduccin
Fl tratamiento de aguas residuales de cualquier tipo, tiene
como consecuencia la formacin de un subproducto lla-
mado lodo o biosolidos, en donde se quedan la mayor par-
te de los contaminantes que tienen las aguas residuales.
9.0-01 a-b Hesa de espesamiento y Iltro banda
(desaguado de lodos, Chapala, }al.}
Fstos residuos pueden ser toxicos, contaminantes o dani-
nos para la salud y al medio ambiente, si no son tratados
adecuadamente y estabilizados para ser susceptibles de
aprovechamiento Iuturo, sobre todo como me|orador de
suelos agrcolas.
Fl termino biosolido proviene del metodo ms comun que
se utiliza para su obtencion, el cual se convierte en el pro-
cesamiento biolgico, por medio de digestin aerobia o
anaerobia de los slidos procedentes del tratamiento de
aguas residuales.
Se pueden aprovechar los biosolidos para utilizarlos en la
agricultura como Iertilizante en diversos cultivos, aplican-
do las dosis adecuadas. Su uso y aprovechamiento en bio-
solidos que cumplen la norma, permite reducir el uso de
Iertilizantes qumicos comerciales, aportando nitrogeno a
ba|o costo, as como suministrando nutrientes a los suelos
pobres, como IosIoro, Ierro, zinc y cobre, entre otros.
9.0-03 a Iiltro banda, Chapala, }al.
9.0-02 uesaguado de lodos en la mesa de espesamiento, Chapala, }al.
468
9.0-03 b Iiltro banda, Chapala, }al.
9.0-05 Fquipo deshidratador de lodos
(espesador de lodos porttil}
Los bioslidos son un subpro-
ducto inevitable del tratamien-
to de aguas residuales y contie-
nen materiales orgnicos ricos
en nutrientes, despues de ser
debidamente estabilizados me-
diante procesos biolgicos, f-
sicos o qumicos, para cumplir
con estrictos criterios de cali-
dad. Las plantas de tratamiento
de aguas residuales procesan la
materia orgnica contenida en
las aguas negras crudas, donde
el proceso involucra etapas en
donde ciertos microorganismos
descomponen y trasforman los
lodos residuales.
Fl uso agrcola de los biosolidos es una prctica establecida
y aceptada en muchos pases del mundo; en Hexico aun se
utiliza un porcenta|e muy ba|o de la produccion de lodos
de las plantas de tratamiento de aguas residuales, ms por
el desconocimiento y por no aplicar la norma: huH004
SFHAkhA1-2002, o bien, por el miedo de contaminarse
con lodos mal estabilizados.
uadas estas caractersticas, el uso de biosolidos se coloca
como una alternativa viable para poder suministrar los nu-
trimentos necesarios para el cultivo, a la vez que se me|o-
ran las propiedades Isicas y qumicas del suelo.
La experiencia en Hexico ha sido muy alentadora en el
cultivo de chile, cebolla, alIalIa, avena, maz, Iorra|eros,
trigo y sorgo, entre otros, y debemos hacer un esIuerzo
para medir la produccin de lodos de todas las plantas de
tratamiento en el pas, estabilizarlos, y eliminar los con-
taminantes potencialmente daninos, qumicos y agentes
patogenos causantes de enIermedades.
9.0-04 a Fspesador de lodos, San }uan Cosala, }al.
9.0-04 b Fspesador de lodos, San }uan Cosala, }al.
469
9.0-06 a-b Eectreas de cultivos de maz
Iertilizado con biosolidos, ucotln, }alisco
9.0-07 ubicacion de parcelas experimentales de sorgo,
ucotln, }alisco
9.0-08 Crecimiento de sorgo en
una parcela utilizando biosolidos
9.0-09 Parcela experimental
con biosolidos de la P1Ak de ucotln
470
9.0-10 Hazorca producida con biosolidos
de la P1Ak de ucotln, }al.
9.0-11 Hazorca con y sin biosolidos
9.0-12 }ardn con biosolidos de la P1Ak de 1uxcueca, }al.
9.0-13 Eumedal superIcial en la P1Ak de Chapala, }al.
9.0-14 Eumedal en la P1Ak de Chapala, }al.
9.0-15 }ardn con biosolidos en la P1Ak de Chapala, }al.
471
un destino comunmente utilizado por los operadores es
deshacerse de los lodos llevndolos en camiones de volteo
a los basureros municipales, mezclados con los residuos
recolectados por los camiones de basura. Sin embargo, el
proceso es simple y poco ambicioso; disponer de ellos en-
terrndolos en un sitio de conInamiento como el basurero
municipal, alguna oquedad producto de una excavacion
minera, la explotacion de un banco de materiales, o bien,
mono rellenos instalados dentro de las plantas de trata-
miento o cercanos a ellas, con resultados, la mayor parte
de las veces, contrarios a los deseados.
9.0-16 Camiones de volteo para la disposicion Inal de
biosolidos P1Ak "Fl Ahogado", Cuadala|ara, }al.
9.0-17 Caseta de desaguado de lodos
(se observa el Iltro banda dentro de la caseta}
9.0-18 a-b Lechos de secado de lodos,
P1Ak de San }uan Cosal, }al.
Los operadores de las plantas de tratamiento con mucha
experiencia, as como los ingenieros de diseno y de pro-
ceso, optarn por mantener lo ms ale|ado posible de la
planta los bioslidos generados, as como su sitio de con-
Inamiento.
9.0-19 8iosolidos de la P1Ak de ucotln, }al.,
listos para disponerse en la parcela
472
9.1 Normatividad
La Secretaria de Hedio Ambiente y kecursos haturales (SF-
HAkhA1}, da a conocer a traves del uiario uIcial de La
Iederacion el viernes 15 agosto de 2003, la horma uIcial
Hexicana huH-004-SFHAkhA1-2002, "Proteccion ambien-
tal. Lodos y biosolidos. FspeciIcaciones y lmites mximos
permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y
disposicion Inal".
Fl alcance es para lodos o biosolidos provenientes del de-
sazolve de los sistemas de alcantarillado urbano o munici-
pal, de las plantas potabilizadas y de las plantas de trata-
miento de aguas residuales. Su observancia es obligatoria.
La vigilancia del cumplimiento de la presente norma co-
rresponde a la SFHAkhA1, por conducto de la Procuradu-
ra Iederal de Proteccion al Ambiente (PkuIFPA}, as como
a los gobiernos estatales y municipales, por medio de la
Secretaria de Hedio Ambiente y uesarrollo Sustentable
(SFHAuFS} y la Procuradura Fstatal de Proteccion al Am-
biente (PkuFPA} para el Fstado de }alisco; las violaciones
a la misma se sancionan en terminos de "Ley Ceneral del
Fquilibrio Fcologico y la Proteccion al Ambiente".
Para que los lodos puedan ser aprovechados deben cum-
plir con los lmites mximos permisibles que se mencionan
a continuacion para eIectos de la norma. Los biosolidos se
clasiIcan en tipos: excelente y bueno en Iuncion del con-
tenido de metales pesados; y en clases: A, B y C en funcin
del contenido de patogenos y parsitos.
CONTAMINANTE
(determinados en forma total)
EXCELENTES
mg/kg
en base seca
BUENOS
mg/kg
en base seca
Arsnico 41 75
Cadmio 39 85
Cromo 1 200 3 000
Cobre 1 500 4 300
Plomo 300 840
Mercurio 17 57
Nquel 420 420
Zinc 2 800 7 500
Tabla 9.1-01 Lmites mximos permisibles para metales pesados en bioslidos
INDICADOR
BACTERIOLOGICO DE
CONTAMINACION
PATOGENOS PARASITOS
CLASE
Coliformes fecales
NMP/g en base seca
Salmonella spp.
NMP/g en base seca
Huevos de
helmintos/g
en base seca
A Menor de 1 000 Menor de 3 Menor de 1(a)
B Menor de 1 000 Menor de 3 Menor de 10
C Menor de 2 000 000 Menor de 300 Menor de 35
Tabla 9.1-02 Lmites mximos permisibles para patgenos y parsitos en lodos y bioslidos
(a): Huevos de helmintos viables
NMP: nmero ms probable
473
TIPO CLASE APROVECHAMIENTO
EXCELENTE A y Usos urbanos con contacto pblico directo durante
su aplicacin
y Los establecidos para clase B y C
EXCELENTE
O
BUENO
B y Usos urbanos sin contacto pblico directo durante
su aplicacin
y Los establecidos para clase C
EXCELENTE
O
BUENO
C y Usos forestales
y Mejoramientos de suelos
y Usos agrcolas
Tabla 9.1-03 Aprovechamiento de bioslidos
Volumen generado por
ao (Ton/Ao)
en base seca
Frecuencia de
muestreo y
anlisis
Parmetros a determinar
Hasta 1,500 Una vez al ao Metales pesados, indicador bacteriolgico
de contaminacin, patgenos y parsitos
Mayor de 1,500 hasta
15,000
Una vez por semestre Metales pesados, indicador bacteriolgico
Mayor de 15,000 Una vez por trimestre Metales pesados, indicador bacteriolgico
TABLA 9.1-04 Frecuencia de muestreo y anlisis para lodos y bioslidos
9.1.1 Muestreo y anlisis de lodos y bioslidos
Fl generador de lodos y biosolidos por medio de labora-
torios acreditados, debe realizar los muestreos y anlisis
correspondientes para demostrar el cumplimiento de la
norma. 1ambien se debe contar con una bitcora de con-
trol y entregar a las autoridades un Plan de manejo de resi-
duos" y no deben ser toxicos, por lo que se debe realizar un
anlisis de residuos peligrosos con caractersticas "Corrosi-
va, reactiva, explosiva, toxica, inIamabilidad o 8iologico-
inIeccioso" (CkF1I8}.
Las caractersticas de residuos peligrosos, as como las
ambientales de estos, su clasiIcacion por uso y los lmites
mximos permisibles que lo convierten en toxico al am-
biente, los deIne la huH-052-SFHAkhA1-1993. Algunos
e|emplos de residuos peligrosos son los acumuladores de
vehculos, el aceite lubricante usado, los residuos de pin-
tura y del curtido de las pieles, los bifenilos policlorados
(askareles}, as como los desechos de sangre (8iologico-
inIeccioso}.
9.1-01 8iosolidos clase "C"
474
9.1.2 Ejemplo de la reutilizacin de bio-ceniza en la
produccin de concreto (Caso uanes}
Fl 8io-Concreto es un proyecto puesto en marcha con el
apoyo del Programa de Hedio Ambiente de la uF-LIIF. Fl
propsito del proyecto es facilitar y aumentar la reutili-
zacion de bio-ceniza (lodoceniza} para la produccion de
concreto. Fl equipo conveniente para el mane|o de bio-
ceniza se ha instalado en uinamarca en dos plantas de tra-
tamiento de aguas residuales. 1res plantas productoras de
concreto premezclado y 1100 toneladas de bio-ceniza Iue-
ron reutilizados para la produccion de concreto en 2006.
La bio-ceniza utilizada se produce en un horno incinerador
de lecho Iuidizado.
La bio-ceniza se utiliza principalmente como una susti-
tucion parcial para las cenizas voltiles en las mezclas de
concreto y el 507 parece ser la mxima cantidad aplicable.
una caracterizacion minuciosa analtica de la bio-ceniza
se ha llevado a cabo y se comparan con los datos de las
cenizas voltiles ordinarias, es decir, la ceniza de las plan-
tas electricas de carbon. Fl Aluminio basado en bio-ceniza
parece ser me|or para la produccion de concreto de bio-
ceniza, a base de hierro con respecto al color, as como su
Iuerza.
Fn Furopa, una parte creciente de la produccion de lodos
se incineran, sobre todo en las grandes ciudades, donde
los sitios para disposicin de lodos en tierras agrcolas es-
tn le|os. La Iorma normal para la eliminacion de la bio-
ceniza es transIerirla a sitios controlados donde se mo|a
para ser utilizada como tierra de relleno. una posibilidad
del aprovechamiento es utilizar la bio ceniza seca como un
ingrediente para la produccion de concreto.
Fsta posibilidad es inspirada por el hecho de que las ce-
nizas voltiles, es decir, la ceniza de las plantas que que-
man carbon, se han utilizado por muchos anos como un
componente valioso en las mezclas para la produccion de
concreto. Por lo tanto, es una esperanza que la bio-ceniza
se pueda utilizar como un sustituto de la ceniza voltil en
diversas mezclas de concretos.
La utilizacion de bio-ceniza ha sido previamente estudiado
en uinamarca en relacion con el proyecto "concreto verde".
Los resultados Iueron muy prometedores. Sin embargo, de-
bido a la falta de instalaciones adecuadas para la manipu-
lacion de bio-ceniza seca en las P1Ak y en las plantas de
concreto premezclado, as como la Ialta de produccion y
documentacion de los aspectos tecnicos y ambientales, en
los ultimos anos la bio-ceniza de concreto se ha producido
en cantidades muy limitadas.
Por el momento, el uso de bio-concreto solo se permite
sobre una base temporal. Fn un nuevo proyecto de demos-
tracion, se espera que se pueda Iacilitar la Iutura reuti-
lizacion de la bio-ceniza para la produccion de concreto
mediante la me|ora de las instalaciones de manipulacion
y la documentacion.
La Iuerza impulsora para la contratacion de nuevos socios
de este proyecto, es encontrar un metodo sostenible de
bio-ceniza para su reutilizacion, que sea aceptable para el
medio ambiente y que eventualmente tambien pueda re-
ducir los costos de operacion para los socios.
475
9.2 Aplicacin de slidos al terreno
Fxisten diversos metodos para la estabilizacion de los soli-
dos de las aguas residuales, incluyendo:
Fl a|uste del pE, o la estabilizacion alcalina
La digestion
Fl composta|e
Fl secado termico
Ventajas y desventajas
La aplicacion al terreno oIrece diversas venta|as, as como
algunas desventa|as que deben ser consideradas antes de
seleccionar esta opcion para mane|o de biosolidos.
9.2.1 Ventajas
La aplicacion al terreno es una Iorma excelente para reci-
clar los slidos contenidos en las aguas residuales, siempre
y cuando se controle la calidad del material. Fstos bioso-
lidos retornan nutrientes valiosos al terreno y me|oran las
condiciones para el crecimiento de la vegetacion. La apli-
cacin al terreno es una opcin relativamente econmi-
ca, y la inversin de capital es generalmente menor com-
parada con otros metodos de mane|o de biosolidos. Los
contratistas pueden proporcionar el equipo necesario para
el transporte y para la aplicacion al terreno. Adems, las
necesidades de espacio en la planta de tratamiento pue-
den ser relativamente chicas, dependiendo del metodo de
estabilizacion seleccionado.
9.2.2 Desventajas
Aun cuando la aplicacion al terreno requiere un capital
relativamente ba|o, se puede necesitar un esIuerzo labo-
ral considerable. Incluso, si se utilizan contratistas para la
aplicacin, la supervisin de dichas actividades es esencial
para el exito del programa. La aplicacion al terreno est
tambien limitada a ciertas epocas del ano, especialmente
en los climas ms Iros.
Los bioslidos no deben ser aplicados en terrenos conge-
lados o cubiertos de nieve, y ocasionalmente, los campos
de cultivo pueden no ser accesibles durante la estacin de
crecimiento. Por lo tanto, es necesario proporcionar una
capacidad de almacenamiento |unto con programas de
aplicacion al terreno. Inclusive, cuando se logra una sin-
cronizacion adecuada (por e|emplo, antes de las siembras
agrcolas}, el estado del tiempo puede interIerir con la apli-
cacion. Las lluvias en primavera pueden hacer imposible
que el equipo de aplicacion llegue a los campos agrcolas,
haciendo necesario el almacena|e de los biosolidos hasta
que me|oren las condiciones climatologicas.
utra desventa|a para la aplicacion al terreno es la posible
oposicion publica, la cual se intensiIca principalmente
cuando el sitio de uso se ubica cerca de las reas residen-
ciales. una de las principales causas de la oposicion pu-
blica es el olor. Fn el peor de los casos, los municipios y
condados pueden aprobar ordenanzas que prohiben o res-
tringen la aplicacin de los
biosolidos. Sin embargo, muchos programas exitosos han
ganado el apoyo publico a traves de una comunicacion
efectiva, un componente absolutamente esencial para la
aplicacion beneIca de los biosolidos.
9.2.3 Impactos ambientales
A pesar de tener diversos efectos positivos en el ambiente,
la aplicacin al terreno puede tener impactos negativos en
el agua, el suelo y el aire, si dicha aplicacion no se realiza
correctamente.
Los aspectos negativos para el agua son por la aplicacin de
biosolidos utilizando tasas que exceden los requerimientos
nutritivos de la vegetacion. Fl exceso de nutrientes en los
biosolidos (principalmente los compuestos de nitrogeno}
pueden lixiviarse del suelo y llegar al agua subterrnea. La
escorrenta pluvial tambien puede transportar un exceso
de nutrientes al agua superIcial. Sin embargo, debido a
que los biosolidos son un Iertilizante de liberacion lenta, la
probabilidad de que los compuestos de nitrogeno sean lixi-
viados de los suelos me|orados con biosolidos, es menor a
la del uso de Iertilizantes qumicos. Fn las reas Iertilizadas
por medio de biosolidos o de productos qumicos, la pro-
babilidad de estos impactos es mitigada mediante prcti-
cas de mane|o apropiadas, las cuales incluyen la aplicacion
de biosolidos utilizando tasas agronomicas (las tasas a las
cuales los nutrientes son utilizados por la vegetacion}. Fl
mantenimiento de zonas de separacion entre las reas de
aplicacion y los cuerpos de agua superIciales, y las prcti-
cas de conservacion del suelo, minimizan los impactos en
el agua superIcial.
Los impactos negativos al suelo pueden derivarse de un
mal mane|o en la aplicacion de biosolidos al terreno. Las
normas Iederales contienen estndares relacionados con
metales especIcos y la aplicacion de biosolidos al terre-
no. Cuando se cumple con dichos estndares, se evita la
acumulacion de metales a niveles daninos. Los requisitos
estrictos reIerentes al mantenimiento de expedientes e in-
formes, tanto a nivel federal como estatal, han sido im-
puestos para prevenir el mal mane|o de los biosolidos.
Los olores producidos por la aplicacin de bioslidos re-
presentan el principal impacto negativo al aire. La mayora
de los olores asociados con la aplicacin al terreno son una
molestia, ms que una amenaza para la salud humana o
476
para el ambiente. Las actividades para el control de olores
se centran en reducir la generacin de olores de los bios-
lidos, o en incorporar los biosolidos al terreno.
Los procesos de estabilizacion, tales como la digestion,
pueden disminuir la generacion de olores. Los biosolidos
que han sido desinIectados con la adicion de cal, pueden
emitir olores de amonaco, aunque esto generalmente su-
cede en un rea restringida y los olores se disipan de ma-
nera rpida. La estabilizacion de biosolidos reduce los olo-
res y da lugar a una operacion que es menos desagradable
que la aplicacion de estiercol.
Fn general, es preIerible el uso de un programa de aplica-
cion de biosolidos al terreno mane|ado adecuadamente,
que el uso de Iertilizantes convencionales por las siguien-
tes razones:
Los biosolidos son productos reciclados, cuya aplicacion
no reduce la cantidad de ningun recurso no renovable,
como el IosIoro.
Los nutrientes contenidos en los biosolidos no son tan
solubles como los que tienen los Iertilizantes qumicos, y
por lo tanto se liberan de manera ms lenta.
Se requiere que los aplicadores de biosolidos manten-
gan una ale|amiento adecuado de los recursos de agua,
y en la mayora de los casos estn su|etos a prcticas ms
rigurosas para la conservacin y el control de la erosin
del suelo, el mane|o de los nutrientes, y los requisitos
de mantenimiento de expedientes e inIormes, que en
el caso de los agricultores que solo utilizan Iertilizantes
qumicos o estiercol.
La aplicacion de los biosolidos requiere un monitoreo
detallado.
La materia orgnica en los biosolidos me|ora las carac-
tersticas del terreno para el crecimiento ptimo de las
plantas, incluyendo lo apropiado del cultivo, la friabili-
dad, la Iertilidad y la capacidad de retencion de agua.
Adems, los biosolidos disminuyen la necesidad del uso
de pesticidas.
una declaracion con|unta del uepartamento de Agricultu-
ra de los Fstados unidos, la Administracion de Alimentos y
urogas, y la Agencia de Proteccion Ambiental, maniIestan
que: "La aplicacin de los bioslidos de alta calidad junto
con los procedimientos de manejo adecuados, debe salva-
guardar al consumidor de cosechas contaminadas y reducir
al mnimo cualquier posible efecto adverso en el ambiente"
(u.S. FPA, 1981}.
TIPO DE REA/VEGETACIN
TERRENO AGRCOLA PERODO
FRECUENCIA
DE APLICACIN TASA DE APLICACIN
Haiz
Abril, mayo,
despues de la cosecha
Anualmente 5 a 10 toneladas secas/acre
Cranos pequenos
Harzo a |unio,
agosto y en otono
Easta 3 veces por ano 2 a 5 toneladas secas/acre
Semilla de soya Abril a |unio y en otono Anualmente 5 a 20 toneladas secas/acre
Eeno uespues de cada poda Easta 3 veces por ano 2 a 5 toneladas secas/acre
Area de bosque 1odo el ano una vez cada 2 o 3 anos 5 a 100 toneladas secas/acre
Terreno de pastoreo 1odo el ano una vez cada 1 o 2 anos 2 a 60 toneladas secas/acre
reas de recueracin 1odo el ano una vez 60 a 100 toneladas secas/acre
Tabla 9.2 01 Tipo de rea y Granos
477
9.3 Disposicin de lodos
por incineracin
PTAR Parque Industrial Lerma, Estado de Mxico
Reciclagua Ambiental S.A. de C.V.
Los lodos primarios y secundarios resultantes del proce-
so, son recolectados en dos tanques espesadores, donde se
incrementa la concentracion de solidos de 1 a 3.57. Fstos
lodos que se sedimentan en el Iondo son bombeados ha-
cia un sistema dosiIcador de polmero (poliacrilamida} y
vertidos en una banda donde pierden la mayor cantidad
de agua posible, quedando en la superIcie los lodos gru-
mosos que se exprimen mediante presion hasta alcanzar la
consistencia de 177 de solidos y 807 de agua.
Al salir del Iltro, van directamente a la primera etapa del
incinerador rotatorio donde pierden completamente el
agua, incrementando su temperatura y quemndose a una
temperatura promedio entre 600 y 650 C.
Fl incinerador de lodos es un cilindro rotatorio de 11 me-
tros de longitud por 2.90 metros de dimetro exterior, Io-
rrado internamente con ladrillo reIractario, con un quema-
dor de gas L.P. de 11 millones de 81u en su parte Irontal.
9.3-01 1anque de espesado: Se elimina una cantidad
considerable del agua contenida en el lodo
9.3-03 a-b Incinerador de lodos: Consiste de un pre-secador, un incinerador rotatorio y lavado de gases. Incinera un
promedio de 50 toneladas diarias de lodos en base humeda, generando cenizas exentas de materia orgnica.
9.3-02 Iiltros de banda: Se hace un desaguado de los
lodos para posteriormente incinerarlos
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479
9.4 Equipo macnico para el manejo de bioslidos
480
9.5 Vermicomposteo
9.5-01 a-b Lombriz ko|a CaliIorniana. P1Ak de Chapala, }al.
9.5-02 Caseta de vermicomposteo y lechos.
P1Ak de Chapala, }al.
9.5-03 Pruebas iniciales en los lechos
de vermicomposteo. P1Ak de Chapala, }al.
9.5-04 Lecho de vermicomposteo.
P1Ak de Chapala, }al.
481
9.5-05 Fsquema general del procesamiento de la
materia orgnica por la lombriz composteadora
1.- Succiona la materia orgnica
2.- 1ritura y muele partculas
3.- Hezcla los sustratos
4.- HodiIca y adecua la acidez
5.- Inocula con microorganismos
6.- Promueve y multiplica los microorganismos
7.- Iorma compuestos reguladores
8.- Eomogeniza y peletiza
9.- kecubre con muco-protenas
10.- Fxcreta abono orgnico
9.5-06 Lombrices de la P1Ak de Chapala, }al.
482
Referencias
http://www.edomex.gob.mx
huH-004-SFHAkhA1-2002: Proteccion ambiental, lodos y
biosolidos. FspeciIcaciones y lmites mximos permisibles de
contaminantes para su aprovechamiento y su disposicion Inal.
Folleto informativo de tecnologa de bioslidos
(aplicacion de biosolidos al terreno}.
Hanual "The reuse of bio ash for the production of concrete"
http://www.brownbearcorp.com

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