INSTRUCTOR: ANTONIO RORIGUEZ MENDOZA

CURSO INTERMEDIO PARA INSTRUMENTOS

INDICE
PRESION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Concepto de presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidades de presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla 4.1 Unidades de Presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clasificacin de los instrumentos de presin. . . . . . . . . . . . . .

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4 4 4 5 5 8

FLUJO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Medidas de Flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Medidores Volumtricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Instrumentos De Presin Diferencial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Seleccin Del Elemento Primario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubo Venturi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Placa De Orificio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tomas De Presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tomas de brida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tomas de Vena Contracta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tomas en la Tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 12 13 13
14 14 15

NIVEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin de Medicin De Nivel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medidores De Nivel De Lquidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
El nivel De Cristal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lectura De Nivel Con Cristal A Reflexin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lectura De Nivel Por Transparencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instrumento Basado En El Desplazamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16
16 16
16 17 17 18

TEMPERATURA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin de Medicin De Temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodos Utilizados Por Los Elementos De Temperatura. . . . . Instrumentos Utilizados Para Medicin De Temperatura. . . . . Descripcin del termmetro Bimetlico. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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20 20 21 21

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REGULADORES DE PRESION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Regulador Fisher Mod. 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Descripcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precaucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulador Tipo 67 CFR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulador Tipo 67 AFR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 22 22 24 24

Regulador Fisher Mod. 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Descripcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 25 Precaucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Figura 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Figura 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Regulador Fisher Mod. 630 BIG-JOE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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27 Descripcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Principio De Operacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Regulador Tipo 630R (Vlvula De Alivio) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Regulador Fisher Mod. 310-32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

30 Principio De Funcionamiento Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Principio De Operacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

TRANSMISORES Y CONTROLADORES NEUMATICOS. . . . .

Principio De Operacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alineacin Del Posicionador Fisher Mod. 3582. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calibracin Del Posicionador Fisher Mod. 3582. . . . . . . . . . . . . . . . . .

34
34 35 35

Posicionador Fisher Mod. 3582. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Transmisor / Controlador de Nivel Fisher Mod. 2500. . . . . . . .

Secuencia De Operacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste En Campo Para Calibracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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37 38

Controlador De Presin Fisher Mod. 4150. . . . . . . . . . . . . . . . .

Secuencia De Operacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control De Presin Moisd 4160. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Localizacin De Problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio Del Elemento De Medicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calibracin De Controladores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calibracin De Transmisores De Presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introduccin General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidad De Presin Diferencial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calibracin De La Pluma De Presin Diferencial. . . . . . . . . . . . . . . . . . Calibracin De La Pluma De Presin Esttica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reemplazo De Elemento De Presin Esttico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reemplazo De Impulsor De Grafica (Reloj) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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39 39 41 41 41 42 43 44 44 45 45 47 50 51

Registrador De Flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Reemplazo De La Unidad De Presin Diferencial (DPU) . . . . . . . . . . . Reemplazo De Ensamble De Resortes De Rango De Presin Diferencial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Secuencia Para Poner En Operacin Un Registrador De Flujo.

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INTERPRETACION DE GRAFICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Graficas Directas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Graficas L-10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Graficas Lineales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura Ilustrativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56
56 56 56 57

OPERACIN DEL FITTING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Secuencia Para Instalar Una Placa de Orificio En Un Fitting. . Secuencia Para Sacar Una Placa de Orificio En Un Fitting. . . Tabla De Recomendaciones Para La Seleccin De Placa. . . . 58 58 60

VALVULAS DE SEGURIDAD CONVENCIONALES Y OPERADAS POR PILOTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Categoras Bsicas De Vlvulas De Seguridad. . . . . . . . . . . . .

61
61 61

Vlvulas de seguridad para vapor de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Vlvulas de seguridad-alivio para gases y vapores. . . . . . . . . . . . . . . 62 Vlvulas de alivio para lquidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Recomendaciones Para La Instalacin De Vlvulas De Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recomendaciones Para La Correcta Operacin De Vlvulas De Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento De Vlvulas De Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . Instrucciones Para Recalibrar Una Vlvula De Seguridad. . . .

64 65 66 66

Sello Comercial Para Vlvulas De Seguridad-Alivio Con Asiento Metal-Metal De Acuerdo Con La Norma API-STD-527. 68
Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aparato De Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estandar De Sello. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 68 68 69

Vlvula Operada Por Piloto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Descripcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventajas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desventajas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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70 70 71

Vlvulas De Seguridad Convencional Y Balanceadas. . . . . . .

Tolerancias De La Presin De Calibracin De Acuerdo A API-527. .
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PRESIN
Introduccin
Las mediciones de la presin encuentran una gran aplicacin en las industrias de proceso o de manufactura y sus principios son |utilizados para formar base para otros instrumentos como termmetros de presin, los indicadores de nivel de lquido y los medidores de presin diferencial. El control de la presin en los procesos industriales da condiciones de operaciones seguras. Cualquier recipiente o tubera posee cierta presin mxima de seguridad, variando esto de acuerdo con el material y la construccin. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destruccin del equipo, sino que tambin, durante el proceso de destruccin pueden provocar al personal y al equipo adyacente situaciones peligrosas particularmente cuando estn implicados fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisin con frecuencia son tan importantes como es la seguridad extrema. Por otro lado la presin puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de las variables del proceso (como la composicin de una mezcla en el proceso de destilacin). En tales casos, su valor absoluto medido o controlado con precisin es de gran importancia ya que afectara la pureza de los productos, sacando estos de especificacin. La presin es una fuerza por unidad de superficie en donde para la mayora de los casos se mide directamente por su equilibrio con otra fuerza conocida, que puede ser la de una columna lquida, un resorte, un mbolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que pueda sufrir una deformacin cualitativa cuando se le aplica la presin.

Concepto de presin
Se define como la fuerza por unidad de superficie. La presin P ejercida por una fuerza F aplicada sobre un rea plana S esta expresada por:

Unidades de presin
Para la medicin de la presin los instrumentos originales eran manmetros de tuno en U o mecanismos similares del tipo de carga; se han empleado las unidades de carga lquida en los trabajos de ingeniera como de tipo cientfico para expresar los valores de la presin. Se utilizan las unidades inglesas as como las mtricas como unidades de longitud. As, el tipo de lquido (generalmente mercurio y agua) determina su densidad; es necesario sealar el lquido, por ejemplo en la forma de pulgadas de Hg. Se emplean los trminos de pulgadas, pies, centmetros y milmetros. Para vacos de gran magnitud (cercanos al cero absoluto), con frecuencia se emplea el micrn (10-3 mm de Hg). La densidad del lquido vara un poco con la temperatura para las unidades de carga lquida. Por lo tanto para definir una unidad de manera estable, se necesita establecer una temperatura estndar (la cual es la de la mxima densidad del lquido). En el caso del agua, la temperatura estndar es de 3.9 C 39 F; para el mercurio, 0 C 32 F. Las lecturas de cargas de lquidos a temperaturas diferentes a estas, casi no estn sujetas a errores de importancia, y la diferencia puede despreciarse, excepto cuando se trata de pruebas o trabajos cientficos de gran precisin.
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Tambin se emplean tanto las unidades del sistema ingles como el mtrico, cuando se quieren indicar las presiones a modo de fuerza por unidad de rea. Las unidades de fuerza que son ms comunes, son las unidades gravitacionales o de peso, o sea la unidad de masa multiplicada por la aceleracin debida a la gravedad (32 pies/seg2, 980 cm/seg2), que equivale a la unidad absoluta de fuerza, por lo tanto las unidades ms comunes son: la libra, la onza, o la tonelada (es ms comn la libra y el kilogramo), y el gramo. La unidad de rea casi siempre es consistente con la unidad de fuerza, segn el sistema de unidades usado; las unidades ms comunes de rea son la pulgada cuadrada y el centmetro cuadrado. Otra forma de expresar la presin es en atmsferas. En donde esta unidad utiliza el valor de 14.7 lb/pulg2 1.033 Kg/cm2 de la presin atmosfrica y lo define como una 2 2 atmsfera. Dos atmsferas seran equivalentes a 29.4 lb/pulg 2.066 Kg/cm , tenindose ventajas en expresar las presiones altas en estas unidades.

Unidades de presin PSI Pulgada c. De a. Pulgada c. de Hg Atmosfera Kg/cm

2

PSI 1 0.0361 0.4912 14.7 14.22 0.0142 0.0193 14.5 0.00014

Pulgadas c. de agua 27.68 1 13.6 406.79 392.7 0.3937 0.5353 401 0.0040

Pulgada c. de Hg 2.036 0.0735 1 29.92 28.96 0.0289 0.0393 29.53 0.00029

Atmsferas 0.0680 0.0024 0.0334 1 0.9678 0.00096 0.0013 0.987 0.987x10

-5

Kg/cm

Cm c. de a 70.31 2.540 34.53 1033 1000 1 1.359 1020

-4

Mm c. de Hg 51.72 1.868 25.4 760 735.6 0.7355 1 750 0.0075

Bar 0.0689 0.0024 0.0338 1.0132 0.98 0.0009 0.00133 1 10

-5

Pa 6894.76 249 3386.39 1.0133x10 98066 98.06 1333.322 10 1

5 5

0.0703 0.0025 0.0345 1.033 1 0.0010 0.0013 1.02 0.102x10

cm c. De a. mm c de Hg Bar Pa

0.01

Tabla 4.1 Unidades de presin Tipos de presin

Presin Absoluta Es la presin de un fluido medido con referencia al vaco perfecto o cero absoluto. La presin absoluta es cero nicamente cuando no existe choque entre las molculas lo que indica que la proporcin de molculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequea. Este termino se creo debido a que la presin atmosfrica varia con la altitud y muchas veces los diseos se hacen en otros pases a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por lo que un trmino absoluto unifica criterios. Presin Atmosfrica El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un peso actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presin (atmosfrica), la presin ejercida por la atmsfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio del barmetro (presin baromtrica). Al nivel del mar o a las alturas prximas a este, el valor de la presin es cercano a 14.7 lb/plg2 o de 29.9 pulgadas (760 mmHg), disminuyendo estos valores con la altitud.

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Presin Manomtrica Son normalmente las presiones superiores a la atmosfrica, que se mide por medio de un elemento que se define la diferencia entre la presin que es desconocida y la presin atmosfrica que existe, si el valor absoluto de la presin es constante y la presin atmosfrica aumenta, la presin manomtrica disminuye; esta diferencia generalmente es pequea mientras que en las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es insignificante donde es evidente que el valor absoluto de la presin manomtrica puede obtenerse adicionando el valor real de la presin atmosfrica a la lectura del manmetro. Presin Absoluta = Presin Manomtrica + Presin Atmosfrica. Por ejemplo: si en un punto B la presin manomtrica = 10.3 lb/pulg y la presin atmosfrica es de 14.7, el valor absoluto de B es de 25.0 lb/pulg2 absolutas. Vaco Se refiere a presiones manomtricas menores que la atmosfrica, que normalmente se miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones superiores a la atmosfrica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la presin atmosfrica existente. Los valores que corresponden al vaco aumentan al acercarse al cero absoluto y por lo general se expresan a modo de centmetros de mercurio (cmHg), metros de agua, etc. De la misma manera que para las presiones manomtricas, las variaciones de la presin atmosfrica tienen solo un efecto pequeo en las lecturas del indicador de vaco. Sin embargo las variaciones pueden llegar a ser de importancia, ya que todo el intervalo hasta llegar al cero absoluto solo comprende 14.7 lb/pulg2 absolutas. El equivalente en presin absoluta puede ser determinado por substraccin del valor mostrado por el indicador de vaco de la presin atmosfrica sealada por el barmetro. Presin absoluta = Presin atmosfrica Presin de vaco
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Fig. 4.1 Relacin entre los diferentes tipos de presin

Presin diferencial

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Es la diferencia entre dos presiones medidas, tal como las que corresponden a la entrada y salida de una lnea de proceso de algn cambiador de calor, con lo cual se define la cada de presin. La presin diferencial se puede indicar en un manmetro que haya sido arreglado para sealar la diferencia de presiones, lo que generalmente incluye un punto de diferencia equivalente a cero colocados en la parte media de la escala para poder tomar lecturas en la otra direccin. Cuando los dos elementos del manmetro miden presiones manomtricas, la diferencia entre presin absoluta y presin manomtrica es inconveniente ya que las variaciones de la presin atmosfrica tendrn el mismo efecto en la prctica. Presin esttica Esta presin equivale a la fuerza por unidad de rea que acta sobre una pared y que es provocada por algn fluido en reposo o en donde el flujo es paralelo a la pared del conducto; tambin se le denomina presin de lnea. Presin de velocidad A la presin de velocidad tambin se le conoce como carga de velocidad o presin de impacto. Esta presin es la provocada por la velocidad de flujo de un fluido. En el caso de un fluido incompresible, o para gases que fluyen a bajas velocidades, equivale a:

donde: V = velocidad del flujo de fluido. g = aceleracin de la gravedad. Pv = presin debida a la velocidad del flujo. Esta presin debida al flujo debe calcularse, pues no puede determinarse como una presin indicada. Presin hidrosttica Esta presin tambin llamada carga hidrosttica se localiza en cierto punto debajo de la superficie del lquido y la cual se debe a la altura del lquido arriba de dicho punto. Se tiene que la presin P a una altura h debajo de la superficie del lquido es , donde la densidad del lquido es , equivalente a: P = hg donde: g = aceleracin debida a la gravedad. Todos los valores tienen unidades consistentes. El manmetro o columna de mercurio utiliza esta presin como una medida de la presin desconocida.

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Clasificacin De Los Instrumentos De Presin

Mecnicos. Neumticos. Electromecnicos y electrnicos.

Elementos mecnicos Los elementos mecnicos se dividen en elementos primarios de medida directa y elementos primarios elsticos. Elementos primarios de medida directa: Son aquellos que miden la presin comparndola con la ejercida por un lquido de densidad y altura conocidas. Manmetro de cubeta. Manmetro de tubo en U. Manmetro de campana invertida. Manmetro de aro balanceado. Manmetro de tubo inclinado.

Elementos primarios elsticos: Son aquellos que se deforman por la presin interna del fluido que contienen. Tubo Bourdon. Elemento en espiral. Helicoidal. Diafragma y fuelle.

Tubo Bourdon El tubo Bourdon es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presin en el interior del tubo, ste tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por un sector dentado y un pin. La ley de deformacin del tubo Bourdon es bastante compleja y ha sido determinada empricamente a travs de numerosas observaciones y ensayos en varios tubos. El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es de acero inoxidable, aleacin de cobre o aleaciones especiales como hastelloy y monel.

Elemento helicoidal Una variacin del tubo Bourdon simple es el tipo helicoidal; este tipo es similar al clsico tubo Bourdon excepto que es hecho en forma de espiral teniendo de cuatro a cinco vueltas; esto incrementa la carrera de la punta considerablemente y forma una unidad compacta y de fcil instalacin en una caja indicadora o registradora de presin. Este diseo transmite solamente el movimiento circular al brazo de la plumilla y es directamente proporcional a cambios de presin, este tipo de elemento es ampliamente usado como registrador. El nmero de vueltas es tal que nos de un movimiento total de 45 (relacin 1:1 con la plima o puntero), evitando as cualquier error de multiplicacin; se tienen rangos de: Rangos: Sobrerangos: 0 201 a 0 80000 PSI. 260 a 80000 PSI.
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Vacos: Rangos compuestos:

No se aplica. No se aplica.

Fig. 4.13 Elemento helicoidal

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FLUJO
Medidas De Flujo
En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en las efectuadas en laboratorio y en plantas piloto es muy importante la medicin de los caudales de lquidos o de gases. Pero antes de conocer los distintos tipos de mtodos que se utilizan para medir caudales es importante saber que se entiende por CAUDAL. Un Caudal es el movimiento de un fluido en el tiempo, y podra expresarse as: A su vez un fluido presenta comportamientos distintos en reposo y en movimiento, y este podra definirse como: " un fluido es una sustancia que se deforma continuamente bajo la aplicacin de un esfuerzo de corte (tangencial), sin importar cun pequeo pueda ser este esfuerzo. Existen varios mtodos para medir el caudal segn sea el tipo de caudal volumtrico o msico deseado. Entre los Transductores ms importantes figuran los siguientes:

Medidores Volumtricos
Los medidores volumtricos determinan el caudal en volumen del fluido, bien sea directamente (desplazamiento), bien indirectamente por deduccin (presin diferencial, rea variable, velocidad, fuerza, tensin inducida, torbellino). Hay que sealar que la medida del caudal volumtrico en la industria se efecta principalmente con elementos que dan lugar a una presin diferencial al paso del fluido. Entre estos elementos se encuentran la placa-orificio o diafragma, la tobera y el tubo Venturi.

Instrumentos De Presin Diferencial

Este tipo de medidores se basa en la relacin que existe entre la velocidad del fluido y la prdida de presin, al pasar ste a travs de una restriccin en la tubera. Pudindose definir de la forma siguiente: La perdida de presin causada por la restriccin, es proporcional al cuadrado de la velocidad del fluido. La restriccin, llamada elemento primario de medicin, hace que el fluido se contraiga y ya que el flujo permanece constante, la velocidad de ste aumenta al pasar por las restricciones y la presin esttica disminuye y al mismo tiempo segn la ley de la conservacin de la energa. Si se mide la presin esttica de la tubera antes y despus de la restriccin se observa que hay un ligero aumento de esta presin antes de llegar a la restriccin, despus de sta, disminuye volviendo a recuperarse esta presin pero no en su totalidad.

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Fig. 5.1 Teorema de Bernouilli La diferencia entre las presiones antes y despus de la restriccin se llama diferencia de presin, la cual representa el ndice de velocidad del fluido. Esta presin diferencial es medida y convertida a unidades de flujo por medio de un elemento secundario de medicin. Los elementos primarios de medicin ms comnmente usados para producir esta variacin de la carga hidrosttica son los siguientes: Tubo venturi. Tobera de Flujo. Tubo Venturi de Insercin. Tubos de Flujo Dall. Placa de Orificio. Annubar.

Seleccin del elemento primario

La seleccin del elemento primario ms conveniente se efecta segn el caso de que se trate tomando en cuenta los siguientes puntos generales: 1. Caractersticas fsicas y qumicas del fluido, o si contiene slidos en suspensin. 2. Gasto mnimo, normal y mximo. Pudindose determinar en este punto los lmites entre los cuales poder hacer la seleccin, ya que se tienen condiciones en que los mnimos o mximos gastos nos limitan, pudindose determinar el elemento primario ms adecuado. 3. Las dimensiones de la tubera. Existen lmites entre los dimetros de las tuberas que nos impiden el uso de ciertos elementos primarios. 4. La presin esttica. La seleccin del rango diferencial esta basada principalmente en la presin esttica del sistema.

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5. Prdidas de presin permisibles en el sistema. Generalmente se deben ajustar las prdidas de presin producidas por el elemento primario a un valor especificado, que no debe de excederse, pudindose determinar la cada de presin mnima para seleccionar el elemento primario.

Tubo Venturi
De los elementos primarios de medicin para medir flujo es el ms exacto, pues tiene un coeficiente de descarga cercano a la unidad; es utilizado para medir lquidos, gases y fluidos que contienen slidos en suspensin. Su instalacin no presenta mayor problema que cualquier otro tipo de tubo del tipo comn y corriente. Los dimetros en ambos extremos del tubo venturi corresponden al dimetro interior de la tubera al cual esta conectado y en su seccin media tiene un dimetro ms pequeo llamado garganta. El cono de entrada es de 20 de convergencia angular fija que entra a la seccin media llamada garganta, de menor dimetro; el cono de descarga tiene de 5 a 6 de divergencia angular fija y cuyo dimetro final corresponde al de la tubera, logra la mxima recuperacin de presin. Las tomas de alta y baja presin, estn conectadas a los anillos piezomtricos en la garganta y la entrada. La diferencia de presiones entre el cuerpo cilndrico y la garganta produce la diferencial en la cual se basa la medicin de flujo. Las caractersticas de este tipo de elemento son: Mnima prdida de presin permanente. Requiere poco mantenimiento. Permite el paso de 1.6 veces ms flujo que la placa de orificio bajo las mismas condiciones de operacin. Es de fcil instalacin. Es de ms costo.

Fig. 5.2 Corte seccional de un tubo venturi-corto.

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Fig. 5.3 Dimensiones crticas de un tubo venturi clsico.

Placa de orificio
Esta es la forma ms comn de reduccin del rea de circulacin para producir diferencias de presiones y sus caractersticas son: Mxima perdida de presin permanente. Es el ms comnmente usado. Ms fcil de instalar. Fcilmente reproducible. Requiere inspeccin peridica. Es el de ms bajo costo.

Este tipo de elemento primario de medicin para medir flujo es una placa delgada de metal con una abertura generalmente redonda y concntrica.

Fig. 5.9 Tipos de placas de orificio Existen el tipo excntrico con la abertura en la parte baja de la placa y el segmental, estos son tiles cuando el lquido que se maneja lleva slidos en suspensin que pueden depositarse en la placa de orificio del lado de alta presin modificando las caractersticas del flujo y produciendo errores.

Tomas de presin.
La placa-orificio consiste en una placa perforada normalmente con una abertura cilndrica en el centro y es instalada en la tubera. El caudal se determina a partir de las lecturas de las presiones diferenciales. Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa, captan esta presin diferencial la cual es proporcional al cuadrado del caudal.

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Hay tres mtodos principales para las conexiones de las tomas de presin cuando se emplea una placa de orificio que son: 1. Tomas de brida. 2. Tomas de vena contracta. 3. Tomas de tubera.

Tomas de brida:
Tomas en la brida (flange taps). Es bastante utilizada porque su instalacin es cmoda ya que las tomas estn taladradas en las bridas que soportan la placa y situadas a 1" de distancia de la misma.

Fig. 5.11 Tomas de brida.

Tomas de vena contracta:

Tomas en la vena contrada (vena contrasta taps). La toma posterior est situada en un punto donde la vena alcanza su dimetro ms pequeo, lo cual depende de la razn de dimetros y se presenta aproximadamente a 1/2 de la tubera. La toma anterior se sita a 1 de la tubera.

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Fig. 5.12 Tomas de vena contracta.

Tomas en la tubera:
Tomas en la tubera (pipe taps). Las tomas anterior y posterior estn situadas a 2 1/2 y 8, respectivamente. Se emplean cuando se desea aumentar el intervalo de medida de un medidor de caudal dado. La situacin de las tomas est en un lugar menos sensible a la medida.

Fig. 5.13 Tomas de tubera.

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NIVEL
Descripcin De Medicin De Nivel
En la industria, la medicin de nivel es muy importante, tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideracin del balance adecuado de materias primas o de productos finales. La utilizacin de instrumentos electrnicos con microprocesador en la medida de otras variables, tales como la presin y la temperatura, permite aadir inteligencia en la medida del nivel, y obtener precisiones de lectura altas, del orden de 0,2 %, en el inventario de materias primas o finales o en transformacin en los tanques del proceso. El transmisor de nivel inteligente hace posible la interpretacin del nivel real (puede eliminar o compensar la influencia de la espuma en flotacin del tanque, en la lectura), la eliminacin de las falsas alarmas (tanques con olas en la superficie debido al agitador de paletas en movimiento), y la fcil calibracin del aparato en cualquier punto de la lnea de transmisin. El transmisor o varios transmisores pueden conectarse, a travs de una conexin RS232, a un ordenador personal, que con el software adecuado, es capaz de configurar transmisores inteligentes. Los instrumentos de nivel pueden dividirse en medidores de nivel de lquido y de slidos que son dos mediciones claramente diferenciadas y que se estudiarn separadamente por sus distintas peculiaridades y las aplicaciones particulares de las que son objeto.

Medidores de nivel de lquidos

El nivel de cristal
El nivel de cristal consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados a bloques metlicos y cerrados por prensaestopas que estn unidos al tanque generalmente mediante tres vlvulas, dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo para impedir el escape del lquido en caso de rotura del cristal y una de purga.

Fig. 6.4 Nivel de cristal El nivel de cristal normal se emplea para presiones hasta 7 bar. A presiones ms elevadas el cristal es grueso, de seccin rectangular y est protegido
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por una armadura metlica. La lectura del nivel se efecta con un cristal a reflexin o bien por transparencia.

Lectura de nivel con cristal a reflexin

El vidrio en contacto con el lquido est provisto de ranura longitudinales que actan como prismas de reflexin indicando la zona de lquido con un color oscuro casi negro y la zona superior en contacto con el vapor de color claro.

Fig. 6.6 Lectura por reflexin

Lectura de nivel por transparencia.

En la lectura por transparencia empleada para apreciar el color, caractersticas o interfase del lquido, ste contenido entre dos placas de vidrio planas que permiten ver directamente el nivel, mejorndose la apreciacin al acopiar una lmpara de iluminacin al sistema.

Fig. 6.7 Lectura por transparencia Para mayor seguridad, las vlvulas de cierre incorporan una pequea bola acta como vlvula de retencin en caso de rotura del vidrio. Ventajas: Su ventaja principal es la gran seguridad que ofrece en la lectura del nivel del lquido pudiendo controlar con ellos la lectura de los otros tipos de aparatos de nivel. Desventajas: Los niveles de vidrio son susceptibles de ensuciarse por las caractersticas del lquido que miden, impidiendo que el nivel pueda apreciarse claramente. Entre los lquidos que presentan este inconveniente figuran el caramelo y los lquidos pegajosos. El nivel de vidrio permite slo una indicacin local, si bien pueden emplearse espejos para lectura a distancias limitadas o bien utilizar cmaras de televisin para mayores distancias de transmisin.
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Instrumento basado en el desplazamiento

El medidor de nivel de tipo desplazamiento consiste en un flotador parcialmente sumergido en el lquido y conectado mediante un brazo a un tubo de torsin unido rgidamente al tanque. Dentro del tubo y unido a su extremo libre se encuentra una varilla que transmite el movimiento de giro a un transmisor exterior del tanque.

Fig. 6.22 Medidor de nivel de desplazamiento El tubo de torsin se caracteriza fundamentalmente porque el ngulo de rotacin de su extremo libre es directamente proporcional a la fuerza aplicada, es decir, al momento ejercido por el flotador. El movimiento angular del extremo libre del tubo de torsin es muy pequeo, del orden de los 9. El tubo proporciona adems un cierre estanco entre el flotador y el exterior del tanque (donde se dispone el instrumento receptor del par transmitido). Segn el principio de Arqumedes, el flotador sufre un empuje hacia arriba que viene dado por la frmula F = S Hg en la que: F = empuje del lquido S = seccin del flotador H = altura sumergida del flotador =densidad del lquido g = 9,8 m/s2 y el momento sobre la barra de torsin es M = (SHg - P) l siendo l el brazo del tubo de torsin y P el peso del flotador. Tal como puede verse en la expresin anterior, al aumentar el nivel, de lquido ejerce un empuje sobre el flotador igual al volumen de la parte sumergida multiplicada por la densidad
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del lquido, tendiendo a neutralizar su peso propio, as que el esfuerzo medido por el tubo de torsin ser muy pequeo. Por el contrario, al bajar el nivel, menor parte del flotador queda sumergida, y la fuerza de empuje hacia arriba disminuye, resultando una mayor torsin. El instrumento puede utilizarse tambin en la medida de interfase entre dos lquidos inmiscibles de distinta densidad (por ejemplo, agua y aceite). En este caso el flotador es de pequeo dimetro y de gran longitud y est totalmente sumergido. El peso del volumen desplazado por el flotador, es decir, el empuje, se compone entonces de dos partes, del lquido ms denso en la parte inferior y del menos denso en la superior, con una lnea de separacin (interface) de la que depende el par de torsin proporcionado al transmisor exterior. En efecto, si x es la zona del flotador inmersa en el lquido de mayor densidad, l es la longitud total del flotador y 1, 2 son las densidades de los lquidos, resulta: Empuje hacia arriba = F = Sx l g + S (1 - X) 2 g Se ve claramente que este empuje depende del nivel relativo de separacin de los dos lquidos y que la amplitud de medida est determinada por la diferencia entre las densidades de los lquidos, es decir Fmax - Fmin = Sl1 g - S l2 g SI (1 - 2) g Las dimensiones relativas del flotador (longitud y dimetro) dependern pues de la amplitud de medida seleccionada. El instrumento sirve tambin para medir la densidad del lquido. En este caso, el flotador est totalmente sumergido. El campo de medida de densidades es bastante amplio, de 0,4 a 1,6. El cuerpo del medidor puede estar montado directamente en el tanque (montaje interno) o en un tubo vertical al lado del tanque (montaje exterior). El movimiento del brazo de torsin puede transmitirse por medio de un eslabn a un transmisor neumtico o electrnico de equilibrio de fuerzas, o digital (sensor de efecto Hall en el que al estar una placa o cinta de conductor o semiconductor recorrida por una corriente, dentro de un campo magntico perpendicular, se genera una f.e.m. perpendicular a la vez a la intensidad de la corriente y al flujo del campo rnagntico), permitiendo en la conexin una compensacin mecnica o digital para el peso especfico del lquido. En la figura anterior se representa un esquema del funcionamiento. La precisin es del orden de 0,5 % a 1 % y el intervalo de medida puede variar de 0-300 a 0-2000 mm c de a. El instrumento puede utilizarse en tanques abiertos y cerrados a presin o a vaco, tiene una buena sensibilidad pero presenta el inconveniente del riesgo de depsito de slidos o de crecimiento de cristales en el flotador que afectan a la precisin de la medida y es apto slo para la medida de pequeas diferencias de nivel (2000 mm mximo estndar). La medida del nivel de interfases requiere flotadores de gran volumen.

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TEMPERATURA
Descripcin de Medicin De Temperatura
La medida de temperatura constituye una de las mediciones ms comunes y ms importantes que efectan en los procesos industriales. Las limitaciones del sistema de medida que definidas en cada tipo de aplicacin por la presin, por la velocidad de captacin de la temperatura, por la distancia entre el elemento de medida y el aparato receptor y por el tipo de instrumento indicador, registrador o controlador necesarios; es importante sealar que es esencial una comprensin clara de los distintos mtodos de medida con sus ventajas y desventajas propias para lograr una seleccin optima del sistema ms adecuado.

Figura 7. Campo de medida de los instrumentos

Mtodos Utilizados Temperatura

Por

Los

Elementos

De

Los elementos de temperatura utilizan diversos mtodos que son influidos por la temperatura y entre los cuales figuran; a) b) c) d) e) Variaciones en volumen o en estados de los cuerpos (slidos, lquidos o gases); Variacin de resistencia en un conductor (sondas de resistencia); Variacin de resistencia en un semiconductor (termistores); f.e.m. Creada en la unin de dos metales distintos (termopares); intensidad de la radiacin total emitida por el cuerpo (pirmetros de radiacin);
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f)

otros fenmenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas, frecuencia de resonancia en un cristal)

Instrumentos Utilizados Para Medicin De Temperatura

Se emplean los instrumentos siguientes: a) Termmetros de vidrio, b) Termmetros bimetlicos, c) Elementos primarios de bulbo y capilar rellenos de lquido, gas o vapor, d) Termopares, e) Pirmetros de radiacin, f) Termmetros de resistencia, g) Termmetros ultrasnicos, h) Termmetros de cristal de cuarzo.

Descripcin del termmetro Bimetlico

Los termmetros bimetlicos se fundan en el distinto coeficiente de la dilatacin de dos metales diferentes, tales como latn, monel o acero y una aleacin de ferroniquel o invar (35,5% de nquel) laminados conjuntamente. Las lminas bimetlicas pueden ser rectas o curvas, formando espirales o hlices. Un termmetro bimetlico tpico contiene pocas partes mviles, solo la aguja indicadora sujeta al extremo libre de la espiral o de la hlice y el propio elemento bimetlico. El eje y el elemento estn sostenidos con cojines y el conjunto est construido por presin para evitar razonamiento. No hay engranes que exijan un mantenimiento. La presin del instrumento es de 1 % y su campo de medida es de ----- 20 a 5000 C.

Figura 7.3 Termmetro de bimetlico

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REGULADORES DE PRESION
Regulador Fisher Mod. 67
Descripcin
Los reguladores tipo 67, 67H, 67HR, 67R, 67SS, y 67SSR auto-operados, son reguladores de pequeo volumen (figura 1) proporcionan en forma constante presiones reducidas para una variedad de aplicaciones. Aunque la mayora de estos reguladores slo puede usarse con aire, o ciertos gases licuados, aqullos cuerpos de latn o acero, adicionalmente pueden usarse para el servicio con agua o el dealgun liquido lquido similar. Un Tipo 67HR, 67R, o 67SSR regulador tiene una baja capacidad de la vlvula de alivio interior. En este tipo de ensamble, el vastago asienta contra un orificio suave ubicado en el ensamble del diafragma. Un aumento de presin corriente abajo sobre la toma de presin el ensamble del diafragma mueve fuera el vastago, dando salida al exceso de presin a travs de una perforacion en la caja del resorte

Mantenimiento
Las partes del regulador estdo sujetas al uso normal, deben inspeccionarse y reemplazarse cuando sea necesario. La frecuencia de la inspeccin y reemplazo de partes dependen en la severidad de las condiciones de servicio y en los cdigos aplicables y las regulaciones gubernamentales.

Precaucin
Para evitar lesines en el personal, el dao a la propiedad, causado por una sobrepresin o explosin gases acumulados, no intente ningn mantenimiento o desmontaje sin aislar primero el el regulador del sistema presionado y relevando la presin de todo el interior del regulador.

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Regulador Tipo 67 CFR

Regulador Tipo 67 AFR

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Regulador Fisher Mod. 64

Descripcin
Los reguladores de la Serie 64, auto-operadados por resorte Son dispositivos usados para entregar constantemente presin reducida de fluidos gaseosos para las demandas de flujo de equipo corriente abajo. Estos reguladores tienen en el cuerpo, la toma de presion lateral como una conexin a la medida. Una descripcin de las configuraciones del regulador que enlista el manual de instruccines es como sigue: El tipo el regulador 64-bsico con siete rangos de resorte de rango. El tipo la versin de alivio 64R-interior El tipo el amonaco 64B-anhidro (NH3), es la versin de servicio del Tipo 64 regulador con cinco rangos de resorte de rango. Los reguladores con el sufijo R despues del nmero del tipo, tienen orificio de restriccion. En estas construcciones, los asientos del vastago de vlvula sellan contra un agujero el plato del diafragma Si la presin de suministro en cualquiera de estos reguladores excede la presin fija, el diafragma automticamente se levanta fuera del vastago de la vlvula para que una limitada cantidad del exceso presin pueda fluir por la caja del resorte de rango y sangra fuera, a travs de una abertura en ella Un regulador de la Serie 64 tambin est disponible con un volante para montaje en tablero .

Mantenimiento
Las partes del regulador estn sujeto al uso normal y deben inspeccionarse y reemplasarze como sea necesario. La frecuencia de inspeccin y el reemplazo de partes depende en la severidad de condiciones de servicio as como los requisitos que el cliente declare, y las regulaciones federales.

Precaucin
Para evitar lesin personal o dao de equipo al descargar sbitamente la presin o explosin de gas acumulado, no intente cualquier mantenimiento o desmontaje sin haber aislado el regulador primero del sistema de presin y relevando toda la presin interior del regulador.

Figura 1

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Figura 2

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Regulador Fisher Mod. 630 BIG-JOE

Descripcin
La Serie 630 es un regulador auto-operado por resorte Los reguladores de presion tipo 630 Big- Joe y el tipo 630R de relevo estan diseados para una entrada de presion mxima de 1500 psig (103.4 bars) y una salida de presion de 3 a 500 psig (.21 a 34.5 bars).

RESORTES DE RANGO

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Principio De Operacin
La presin de salida se encuentra por abajo del diafragma, cuando esta es menor que el ajuste dado con el resorte de rango, este oprime el diafragma para forzar a la palanca a que abra la vlvula. Cuando la presin esta por arriba del punto de ajuste el diafragma oprime el resorte de rango forzando asi a que la palanca levante y cierre la vlvula hasta que la presin de salida retorne al punto de ajuste

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Regulador Tipo 630R (Vlvula De Alivio)

Cuando el regulador opera como vlvula de alivio, la presin de la entrada se encuentra bajo el diafragma. Cuando la presin entrada es menor que el punto de ajuste dado por el resorte de rango, el diafragma forza a la palanca a manterner la vlvula cerrada. Cuando la presin de la entrada excede el punto de ajuste, el diafragma se mueve para comprimir El resorte de rango y la palanca abre la vlvula que el paso de la presion para sangrar la lnea corriente abajo, o a la atmsfera, hasta que la entrada de presin quede por abajo del punto de ajuste.

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Regulador Fisher Mod. 310-32

Principio De Funcionamiento
El piloto puede recibir su presin de trabajo interiormente Por un conducto en la valvula principal o desde una lnea de alimentacion exterior. La presin de entrada del regulador accede al piloto interiorrnente y se utiliza como presion de alimentacin del piloto. El ajuste del resorte de control del piloto determina la presion reducida de salida (corriente abajo). En funcionamiento, supongamos que la presin de salida es inferior al valor correspondienteal resorte de control del piloto. La fuerza de este resorte vence, en tal situacion, la resultante de la presin de salida que acta sobre el diafragma inferior. El resorte empuja al conjunto de placa de diafragma y horquilla separndolo del asiento de rel, abrindolo y suministrando presion adicional de carga al diafragma de la vlvula principal. Cuando esta presin adicional de carga excede de la fuerza resultante de la presin de salida que actua sobre el diafragma de la vlvula principal mas la fuerza del resorte de la vlvula principal, el diafragma es empujado, obligndole a separarse del tapon fijo de la vlvula. El manguito de estrangulacin se abre ms y se suministra el gas requerido al sistema corriente abajo. Cuando la demanda de gas en el sistema corriente abajo ha quedado satisfecho, tiende a aumentar la presin de salida. La mayor presin de salida que actuao sobre el diafragma inferior del conjunto de placa de diafragma y horquilla se traduce en una fuerza que supera al valor de ajuste del resorte del piloto y que obliga al conjunto a desplazarse hacia el asiento del rel, cerrndolo. La presin de carga que actua sobre el diafragma de la valvula principal purga al sistema corriente abajo por el pequeo Orificio que hay en el conjunto de placa de diafragma y horquilla. Cuando es necesa rio un rpido cierre de la valvula principal por condiciones inusuales de control, se abre la vlvula de purga para aumentar el rgimen de evacuacin. La fuerza de la mayor presin de salida actuando sobre el diafragma de la vlvula principal ms la fuerza del resorte de dicha vlvula supera a la fuerza de la menor presin de carga que acta sobre el diafragma de la vlvula principal y hace que se desplace el manguito de estrangulacin hacia el tapn fijo de la vlvula para reducir el caudal de gas al sistema corriente abajo. El diafragma superior del piloto actua corno un elemento de cierre de la cmara de carga y como un miembro equilibrador del diafragma inferior. Los dos diafragrnas estan conectados por una horquilla mecanizada. El cambio de presion en la cmara central apenas tiene efecto sobre la posicin del disco de la vlvula.

Mantenimiento
Las piezas del regulador estn sometidas a desgaste normal y deben inspeccionarse peridicamente y sustituirse cuando sea necesario. La frecuencia de inspeccin y sustitucin depende de la severidad de las condiciones de servicio y de las disposiciones y cdigos federales, estatales y locales aplicables.

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Principio De Operacin

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TRANSMISORES Y CONTROLADORES NEUMATICOS

Posicionador Fisher Mod. 3582
Principio De Operacin
La 3582 Serie (Tipo 3582 y Tipos 3582A, C, D, y G, del posicionador neumtico de la vlvula ) acepta una seal de entrada neumtica de un dispositivo del mando. El diagrama operacional en la figura muestra el posicionador neumtico de la vlvula en accin directa. Se conecta la presin del suministro al relevador Tipo 83L. La restriccin fija en el relevador limita el flujo a la tobera para que cuando el palometa no este restringiendo la tobera, el aire de suministro pueda sangrar fuera ms rpido. La seal de entrada del dispositivo de mando se conecta a los fuelles. Cuando la seal de entrada aumenta, el fuelle expande y mueve un brazo. El brazo montado sobre un eje, de la entrada que mueve la palometa ms cerca a la tobera. El aumento de presin en la tobera y, a travs de la accin del relevador, aumenta la presin de salida a el diafragma del actuador. El incremento en la salida de presin causa que el actuador se mueva hacia abajo. El movimiento del vstago se da retroalimentado a el brazo por medio de una leva. Cuando la leva gira, sobre el eje de los pivotes de el brazo para mover la palometa ligeramente fuera de la tobera. La presin en la tobera disminuye y reduce la presin de salida hacia el actuador. El movimiento del vstago contina, mientras la palometa se aleja de la tobera hasta que el equilibrio se alcance. Cuando la seal de entrada disminuye, el fuelle se retrae (ayudado por el resorte de rango interior) y el Brazo se mueve por los pivotes, para mover la palometa fuera de la tobera. La presin disminuye en la tobera y el relevador permite la descarga de presin del diafragma a la atmsfera por lo cual el actuador tiene un movimiento hacia arriba. A travs de la leva, el movimiento del vstago se da retroalimentado al brazo para reposicionar la palometa ms cerca ala tobera Cuando se obtienen las condiciones de equilibrio, el movimiento del vstago se detiene y la palometa se posiciona a prevenir cualquier disminucin en la presin del diafragma. El principio de operacin para la accin inversa es similar slo que cuando la seal de entrada aumenta, la la presin en el diafragma se disminuye. Recprocamente, una entrada decreciente ser causa de un aumento en la presin en el diafragma .

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Alineacin Del Posicionador Fisher Mod. 3582

EL PROCEDIMIENTO DE ALINEACION ES PARA ASEGURAR LA POSICION MECANICA CORRECTA DE PARTES , PARA QUE EL POSICIONADOR PUEDA SER CALIBRADO 1. Coloque el brazo giratorio a la mitad del giro total (90) que coincida con las marcas. 2. Afloje la contratuerca de la tobera a favor de las manecillas del reloj hasta su posicin mas baja, despus regrese la tobera dos vueltas hacia fuera y apriete la contratuerca. 3. Ajuste la seal de presin del posicionador al 50 % del rango 9 psi (si es de 3-15 psi). 4. Mueva el conjunto del obturador a la posicin 0 sobre la barra de escala, afloje la contratuerca del tornillo del conjunto seguidor y ajuste el tornillo hasta que la posicin presin de la salida del posicionador sea igual al 50 % del rango (9 psi) apriete la contratuerca. 5. Mueva el conjunto del obturador a la posicin 10 del lado de accin directa afloje la contratuerca del conjunto del fuelle y ajuste con el pivote del fuelle hasta que la salida sea igual al 50 % del rango (9 psi), y apriete la contratuerca. 6. Mueva el conjunto del obturador a la posicin 10 del lado de accin inversa afloje la contratuerca y ajuste con el pivote de la barra hasta que la salida sea igual al 50 % del rango (9 psi), y apriete la contratuerca. 7. Repita los pasos 4,5,6, hasta lograr que el alineamiento sea optimo.

Calibracin Del Posicionador Fisher Mod. 3582

1. Conecte la seal del posicionador a la entrada del actuador a la entrada del actuador de la vlvula, ajuste la entrada de seal del posicionador al 50 % del rango (9 psi). 2. Mueva el obturador a la posicin 6 de accin inversa directa segn sea el caso aplique suministro al posicionador, el actuador de la vlvula debe moverse a la mitad de su carrera,
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si no es as primero cheque que no este flojo el eslabonaje o la leva este mal instalada. Si la barra no esta correctamente nivelada, un menor ajuste a la altura de la tobera puede ser necesario para asegurar que el valor de la seal de entrada requerido corresponde al punto de arranque de la carrera. 3. Aplique seal de entrada igual al valor mas bajo del rango (3 psi). Y ajuste con la tobera hasta que la vlvula empiece a moverse (cerrar abrir). 4. Aplique seal de entrada igual al mas alto del rango (15 psi) y ajuste con el conjunto del obturador movindolo sobre la barra de la escala hasta que la vlvula efecte su carrera completa.

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Transmisor / Controlador de Nivel Fisher Mod. 2500

Secuencia De Operacin
SI HAY AUMENTO O DISMINUCION EN EL NIVEL DEL TANQUE, ESTE SE DETECTA POR LA PIERNA DE NIVEL QUE A SU VEZ QUE POR MEDIO DE SU BRAZO DE TORSIN, SE DETECTA AL CONJUNTO OBERA PALOMETA. ESTE CONJUNTO SEGN SU ACCIN SE ALEJAN O SE JUNTAN OCACIONANDO CON ELLO QUE LA CAMARA SUPERIOR DEL RELEVADOR SE PRECIONE, PRECIONANDO AL DIAFRACMA INFERIOR Y EN CONSECUENCIA ABRA LA VLVULA DE AGUJA DEL RELEVADOR, PERMITIENDO LA SALIDA DE AIRE HACIA LA VLVULA, PARTE DE ESTE AIRE SE RETROALIMENTA POR MEDIO DE LA VLVULA PROPORCIONAL.

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Ajuste En Campo Para Calibracin

1) CON EL NIVEL O INTERFACE EN EL FONDO DEL DESPLAZADOR, AJUSTAR EL DISCO DE RAISE LEVEL (DISCO DE AJUSTE DE CERO EN EL TIPO 2500 T DAR LA PRESIN DE SALIDA APROPIADA SEGN LA TABLA No.1. ASEGURARSE QUE LA PALOMETA ESTA PERPENDICULAR A LA TOBERA. 2) SUBIR EL NIVEL DEL LIQUIDO A UNA CANTIDAD CONOCIDA, DE PREFERENCIA HASTA LA PARTE SUPERIOR DEL DESPLAZADOR 3) OBSERVAR EL CAMBIO REAL EN LA PRESIN DE SALIDA DE ACUERDO A LAELEVACION DEL NIVEL. SI ES DIFERENCIA DEL RANGO NORMAL DE 12 PSI EL RANGO DEBE CORREGIRSE CORRIENDO EL BRAZO DE AJUSTE DEL NIVEL EN LA RANURA ALARGADA. ESTA ACCION CAMBIA LA SENSIBILIDAD DEL SISTEMA TOBERA PALOMETA. CORRIENDO EL BRAZO DE AJUSTE A LA IZQUIERDA INCREMENTA LA SENSIBILIDAD E INCREMENTA EL RANGO DE PRESIN DE SALIDA. 4) REGRESAR EL NIVEL AL FONDO DEL DESPLAZADOR Y REAJUSTAR LA PRESIN DE SALIDA AL VALOR APROPIADO SEGN LA TABLA 1 AJUSTANDO EL DISCO DE RAISE LEVEL . REPETIR LOS PASOS ANTERIORES Y RELOCALIZAR EL BRAZO DE AJUSTE OTRA VEZ HASTA EL RANGO DE PRESIN DE SALIDA SEA EL ADECUADO. 5) A CONTINUACIN, REFERIRSE A LA TABLA 3. COLOCAR EL DISCO DE RAISE LEVEL O DISCO DE AJUSTE DE CERO EL VALOR APROPIADO SEGN LA TABLA 3. CON EL NIVEL EN EL FONDO DEL DESPLAZADOR, OBSERVAR LA PRESIN DE SALIDA PARA VER SI ESTA DE ACUERDO CON EL VALOR INDICADO DE LA TABLA 1. SI NO AJUSTAR LA TUERCA SOPORTE DE LA PALOMETA Y EL TORNILLO DE
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ALINEAMIENTO PARA OBTENER LA PRESIN DE SALIDA APROPIADA DE LA TABLA 1. ESTE AJUSTE NOS PERMITIRA AJUSTAR CUALQUIER BANDA PROPORCIONAL A CUALQUIER NIVEL SIN NECESIDAD DE AJUSTAR LA PALOMETA. NOTA: EL TORNILLO DE ALINEAMIENTO DE LA PALOMETA ESTARA ROSCADO HACIA ABAJO LO SUFICIENTE PARA EMPUJAR LA PORCION DE LA PALOMETA QUE SE ENCUENTRA DEBAJO DE LA CABEZA DEL TORNILLO.ESTA FUERZA ES NECESARIA PARA MANTENER EL TORNILLO DE AJUSTE EN SU POSICIN. OBSERVAR TAMBIEN QUE LA PALOMETA ESTARA APROXIMADAMENTE PERPENDICULAR A LA TOBERA.

Controlador De Presin Fisher Mod. 4150

Secuencia De Operacin
SI HAY UN AUMENTO O DISMINUCION EN LA PRECION DEL PROCESO ESTA SE REFLEJA EN EL CONJUNTO TOBERA PALOMETA SE JUNTAN CON ESTE SE OCASIONAN QUE EN EL RELEVADOR LA CAMARA SUPERIOR DE ESTE SE REPRECIONE QUE A SU VEZ REPRECIONE AL DIAFRAGMA INFERIOR Y EN CONSECUENCIA ABRA LA VLVULA DE AGUJA EN ELLO PERMITE LA ENTRADA DE AIRE A LA CAMARA INFERIOR DEL RELEVADOR Y ASI EL AIRE ES MANDADO A LA VLVULA. PARTE DE ESTE AIRE PASA POR LA VLVULA PROPORCIONAL PARA LE MEJOR CONTROL.

Control De Presin Moisd 4160

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Mantenimiento
DOS PARTES DEBEN DE DRSELE SERVICIO TAN A MENUDO COMO SEA NECESARIO. EL FILTRO DEL REGULADOR 67 FR DEBER SER VENTEADO A LA ATMSFERA PARA LIMPIAR DE HUMEDAD Y CONTAMINACIN AL CONTROLADOR. PARA ELLO SE HA PROVISTO UNA VLVULA DE PURGA EN LA PARTE INFERIOR DEL REGULADOR. PARA ASEGURAR LA LIMPIEZA EN LOS CONDUCTOS DEL ORIFICIO DEL REVELADOR SE HA COLOCADO UN PIVOTE QUE DEBER SER OPRIMIDO A INTERVALOS REGULARES.

Localizacin De Problemas
LA SUGERENCIAS ENLISTADAS ABAJO SON UNA GUA A SEGUIR EN CASO DE PROBLEMAS, PARTICULARMENTE AL INICIARSE EL SERVICIO. 1) AL NO OBTENER CAMBIO TOTAL DE PRESIN EN EL DIAFRAGMA: a) ASEGRESE QUE LA LECTURA DEL MANMETRO DE PRESIN DEL DIAFRAGMA SEA CORRECTA. b) REVISE QUE NO HAYA FUGAS EN LAS LNEAS Y CONEXIN.

2) CICLAJE a) EL CICLAJE DE LA SALIDA DEL CONTROLADOR PUEDE DEBERSE A QUE A BANDA PROPORCIONAL ESTE MUY ANGOSTA O A QUE EL RANGO DEL REAJUSTE ESTE MUY RPIDO. PARA LA MAYORA DE LAS APLICACIONES DEL CONTROL, EL EFECTO DE RESPUESTA PROPORCIONAL ES GENERALMENTE MAS ESTABLE QUE EL EFECTO DE LA RESPUESTA DEL REAJUSTE. b) REVISE QUE LA VLVULA INTERNA NO ESTE PEGADA c) SI LA VLVULA DE CONTROL TRABAJA CERCA DE SU ASIENTO, PROBABLEMENTE ESTE MAL CALCULADA.

Cambio Del Elemento De Medicin

NOTA: LOS FUELLES O EL TUBO BOURDON PUEDEN SER CAMBIADOS E INTERCAMBIADOS PARA MONTAJE EN EL SUBCONJUNTO DEL CONTROLADOR. PARA CAMBIAR EL TUBO BOURDON 1) RETIRE EL ESLABN DE CONEXIN Y LOS SOPORTES DE LA BARRA 2) RETIRO LOS DOS TORNILLOS FIJOS QUE SOSTIENEN EL TUBO Y RETIRE EL TUBO DEL SUBCONJUNTO. 3) RETIRO EL ESLABN DE CONEXIN Y SOPORTE DEL TUBO BOURDON. 4) COLOQUE EL ESLABN DE CONEXIN Y SOPORTE EN EL NUEVO TUBO BOURDON. 5) AJUSTE EL SELECTOR DE PRESIN A CERO. 6) MONTE EL TUBO BOURDON EN EL SUBCONJUNTO. 7) CONECTA EL ESLABN Y LOS SOPORTES A LA BARRA.
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8) CUANDO EL TUBO ESTE EN SU POSICIN, ASEGRESE QUE LA BARRA ESTE HORIZONTAL. 9) CALIBRE Y AJUSTE PARA ARRANQUE. PARA CAMBIO DE FUELLES 1) 2) 3) 4) RETIRE EL SUBCONJUNTO DEL CONTROLADOR. DESCONECTE EL ESLABN DE CONEXIN Y LOS SOPORTES DE LA BARRA. RETIRE LA UNIDAD DE FUELLES DE LA CAJA. MONTE LOS FUELLES EN EL CONJUNTO DE CONTROL. CONECTE EL ESLABN DE CONEXIN Y LOS FUELLES Y A LA BARRA. ASEGRESE QUE LA BARRA ESTE HORIZONTAL CUANDO SE LE CONECTE LOS FUELLES CON EL SELECTOR DE PRESIN A CERO. 5) CALIBRE Y AJUSTE PARA ARRANQUE.

Calibracin De Controladores
CONTROLADORES PROPORCIONALES 1) CONECTE EL SUMINISTRO DE PRESIN DE 20 PSI O 35 PSI SEGN SE NECESITE. 2) CONECTE LA PRESIN DE SALIDA A UN MANMETRO DE PRESIN ADECUADO. 3) CONECTE LA FUENTE DE PRESIN AL BLOCK DE PRESIN. 4) AJUSTE LA BANDA PROPORCIONAL A 1.5 (15%). 5) AJUSTE EL SELECTOR DE PRESIN A CERO. 6) AJUSTE LA TOBERA YA SEA ARRIBA O ABAJO PARA OBTENER EL AJUSTE DE CERO DESEADO. UN TORNILLO PRESIONADO CIERRA LA TOBERA. AFLOJE ANTES, Y APRIETE DESPUS, DE AJUSTAR LA TOBERA. ACCION DE CONTROL DIRECTA DIRECTA INVERSA INVERSA RANGO DE SALIDA 3-15 PSI 6-30-PSI 15-3- PSI 30-6 -PSI SUMINISTRO DE PRESIN 20 PSI 35 PSI 20 PSI 35 PSI AJUSTE DE CERO 8-10 PSI 16-20 PSI 8-10 PSI 16-20 PSI

7) APLIQUE PRESIN MXIMA AL ELEMENTO DE MEDICIN. AJUSTE EL SELECTOR DE PRESIN AL MXIMO. LA SALIDA DE PRESIN DEBE ESTAR DENTRO DE LOS LIMITE DE AJUSTE DE CERO ESTABLECIDOS ARRIBA. (VER NOTA) CONTROLADORES PROPORCIONALES AJUSTE REMOTO CALIBRE COMO AL CONTROLADOR PROPORCIONAL DEJANDO LA CONEXIN DEL AJUSTE REMOTO ABIERTO A LA ATMSFERA. CONTROLADORES PROPORCIONAL REAJUSTE 1) CONECTE EL SUMINISTRO DE PRESIN DE 20 O 35 PSI SEGN SE REQUIERA. 2) CONECTE LA PRESIN DE SALIDA A UN MANMETRO DE PRESIN ADECUADO.
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3) CONECTE LA FUENTE DE PRESIN AL BLOCK DE PRESIN. 4) AJUSTE EL SELECTOR DE REAJUSTE A .005. 5) AJUSTE EL SELECTOR DE LA BANDA PROPORCIONAL A CERO. 6) AJUSTE EL SELECTOR DE PRESIN A CERO. 7) AJUSTE LA TOBERA (LLAVE 21, FIGURA 19) YA SEA ARRIBA O ABAJO PARA OBTENER EL AJUSTE DE CERO DESEADO. UN TORNILLO PRISIONERO CIERRA LA TOBERA. AFLOJE ANTES, Y APRIETE DESPUS, DE AJUSTAR LA TOBERA. ACCION DE CONTROL DIRECTA DIRECTA INVERSA INVERSA RANGO DE SALIDA 3-15 PSI 6-30-PSI 15-3- PSI 30-6 -PSI SUMINISTRO DE PRESIN 20 PSI 35 PSI 20 PSI 35 PSI AJUSTE DE CERO 8-10 PSI 16-20 PSI 8-10 PSI 16-20 PSI

8) APLIQUE LA PRESION MAXIMA AL ELEMENTO DE MEDICION. AJUSTE EL SELECTOR DE PRESIN AL MXIMO. LA SALIDA DE PRESIN DEBE ESTAR DENTRO DE LOS LIMITES DE AJUSTE DE CERO ESTABLECIDOS ARRIBA.

Calibracin De Transmisores De Presin

1) CONECTE EL SUMINISTRO DE PRESIN DE 20 A 35 PSI QUE SE REQUIERA. 2) CONECTE LA PRESIN DE SALIDA A UN MANMETRO DE PRESIN ADECUADO. 3) CONECTE LA FUENTE DE PRESIN AL BLOOCK DE PRESIN. 4) AJUSTE EL SELECTOR DE LA BANDA PROPORCIONAL A 100% . 5) AJUSTE EL SELECTOR DE PRESIN A CERO. 6) AJUSTE LA TOBERA YA SEA ARRIBA O ABAJO PARA OBTENER EL AJUSTE DE CERO DESEADO. UN TORNILLO PRISIONERO CIERRA LA TOBERA. AFLOJO ANTES, Y APRIETE DESPUS, DE AJUSTAR LA TOBERA. ACCION DE CONTROL DIRECTA DIRECTA INVERSA INVERSA RANGO DE SALIDA 3-15 PSI 6-30-PSI 15-3- PSI 30-6 -PSI SUMINISTRO DE PRESIN 20 PSI 35 PSI 20 PSI 35 PSI AJUSTE DE CERO 8-10 PSI 16-20 PSI 8-10 PSI 16-20 PSI

7) APLIQUE LA PRESIN MXIMA AL ELEMENTO DE MEDICIN. LA SALIDA DEBER CAMBIAR AL TOTAL DE SU RANGO CON EL CAMBIO DE PRESIN MXIMA AL ELEMENTO DE MEDICIN. (VER NOTA)

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8) REVISE LA CALIBRACIN CADA 25% DE CAMBIO DE LA VARIABLE MEDIDA. NOTA: SI EL AJUSTE DE CERO DE PRESIN O EL RANGO DE SALIDA NO SE OBTIENE CUANDO LA PRESIN MXIMA ES APLICADA AL ELEMENTO DE MEDICIN, MUEVA EL AJUSTE DE CALIBRACIN A LA DERECHA O A LA IZQUIERDA Y ENTONCES REPITA EL AJUSTE DE TOBERA Y PASOS SUBSECUENTES. EL AJUSTE DE CALIBRACIN PUEDE SER MOVIDO AFLOJANDO DOS TORNILLOS DIRECTAMENTE ARRIBA Y DEBAJO DE LA BARRA, A LA IZQUIERDA DE LA TOBERA. CAMBIO DE LA SALIDA DEL CONTROLADOR EL CONTROLADOR NORMAL TIENE UNA SALIDA DE 3-15 PSI. Y PUEDE SER CONVERTIDA A TENER UN RANGO DE SALIDA DE 6-30 PSI. LOS DOS FUELLES DE CONTROL Y LOS MANMETROS DE PRESIN DEBERN SER REEMPLAZADOS CUANDO EL CAMBIO DE RANGO SE EFECTU. LOS MANMETROS DE PRESIN PODRN SER DESENROSCADOS DEL CHASIS Y ATORNILLARSE LOS MANMETROS DE REEMPLAZO EN SU LUGAR.

Registrador De Flujo
REGISTRADORES DE PRESIN DE DIFERENCIAL MODELOS 202E

Introduccin General
EL REGISTRADOR DE FLUJO BARTON MODEL 202E CON UNIDAD INDIVIDUAL DP MIDE Y REGISTRA LAS VARIABLES DE OPERACIN DEL SISTEMA, QUE PUEDEN MEDIRSE LA PRESIN DEL DIFERENCIAL Y LOS MTODOS DE PRESIN ESTTICOS. LOS COMPONENTES PRINCIPALES

Unidad De Presin Diferencial

LA UNIDAD DE PRESIN DE DIFERENCIAL (DPU) BARTON MODEL 199 ACTA LOS REGISTRADORES MODELO 202E EL DPU ES UN ENSAMBLE DUAL DE FUELLES QUE SE ENCUENTRAN DENTRO DE LAS CAMARAS DE PRESIN. LOS FUELLES SE ENCUENTRAN LLENOS DE LQUIDO Y RESISTEN LOS SOBRERANGOS, IGUALAN A LA PRESIN ACTIVA DE LAS CAMARAS SIN EL CAMBIO DE LA CALIBRACIN. EL MOVIMIENTO DE LOS FUELLES SE TRANSMITE A TRAVS DE UN TUBO DE TORQUE DEL DPU AL MECANISMO DE LA GRAFICA. EL TUBO TORQUE SE SELLA HERMTICAMENTE PARA ELIMINAR FRICCIN Y GOTEO; NO REQUIERE LUBRICACIN.

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Mantenimiento
GENERALMENTE, LOS REGISTRADORES DE BARTON NO REQUIEREN NINGN MANTENIMIENTO SOLO EL REEMPLAZO DE LA GRAFICA, EL RELLENAR DE TINTA LAS PLUMILLAS, Y LA CALIBRACIN OCASIONAL. ADEMS, EL OPERADOR DEBE VERIFICAR PERIDICAMENTE EL SELLO DE LA PUERTA Y LOS MONTAJES DE PRESIN PARA LA GRAFICA

Calibracin De La Pluma De Presin Diferencial

PARA CALIBRAR LA PLUMA DE DP: 1. REVISE QUE EL PLATO DE LA GRAFICA ESTE CORRECTAMENTE ASEGURADO Y PLANO. LA GRAFICA DEBE SER PLANA. TAMBIN, ASEGRESE LAS PLUMAS Y BRAZOS DE LA PLUMA SE CONECTEN CORRECTAMENTE Y QUE ELLOS NO INTERFIEREN ENTRE SI. 2. CON UNA GRAFICA ASEGURADA EN SU LUGAR, MUEVA LA PLUMA DEL 0 AL 100 DEL SPAN PARA ASEGURARSE QUE LA PLUMA VIAJA A LO LARGO DE LA LNEA DE TIEMPO. SI LOS AJUSTES SON NECESARIOS: SUELTE LOS DOS TORNILLOS DE MONTAJE DE LA PLUMA, AJUSTE LA POSICIN DE MONTAJE DE LA PLUMA HASTA QUE LA PLUMA SIGA LA LNEA DE TIEMPO, ENTONCES APRIETE LOS TORNILLOS DE MONTAJE DE PLUMA. 3. DESCONECTE EL ESLABN DE PRESIN DIFERENCIAL DEL BRAZO DEL RANGO. MUEVA LAS PLUMAS DE PRESIN DIFERENCIAL Y DE ESTTICA A TODO LO LARGO DEL SPAN. AJUSTE LA PLUMA ESTTICA PARA QUE LAS PLUMAS TENGAN UNA DIFERENCIA DE APROXIMADAMENTE 7-15 MINUTOS. MUEVA AMBAS PLUMAS A LA POSICIN 50%. ASEGURESE QUE LAS PLUMAS NO INTERFIEREN ENTRE SI. AJUSTE LA PLUMA ESTTICA COMO SEA NECESARIO; NO ALTERE LA PLUMA DE PRESIN DIFERENCIAL UNA VEZ SE HAYA AJUSTADO A LA LNEA DE TIEMPO.
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4. ASEGURESE QUE HAY BASTANTE PRESIN DE LA PLUMA CONTRA LA GRAFICA PARA PRODUCIR UNA LNEA CONTINUA. SI ES NECESARIO, AJUSTE LA PRESIN DE LA PLUMA DOBLANDO EL BRAZO EN LA DIRECCIN REQUERIDA. 5. QUITE LA GRAFICA Y EL PLATO DE LA GRAFICA. NOTA - PREPARE UNA GRAFICA DE CALIBRACIN CORTANDO UNA GRAFICA EN FORMA DE CUA Y PEGELO A UN PEDAZO DE CARTN SEMEJANTE A LA FORMA DE LA GRAFICA. ESTO PERMITE LA CALIBRACIN DE LAS PLUMAS Y ACCESO A EL MECANISMO DE REGISTRADOR DE FLUJO CUANDO LOS AJUSTES SON NECESARIOS. 6. MONTE LA GRAFICA DE CALIBRACIN EN EL REGISTRADOR DE FLUJO. CIERRE EL SEGURO DE LA GRAFICA. DEJE LIBRES LOS TOPES DE SOBRERANGO. NOTA - VERIFIQUE QUE LOS ESLABONES ESTEN LIBRES. COLOQUE LOS AJUSTES DE RANGO Y CERO A LA MITAD DE SU CARRERA. 7. APLIQUE 50% DE PRESIN DIFERENCIAL POR EL LADO DE ALTA PRESIN. COLOQUE EL ESLABON DE PRESIN DIFERENCIAL COMO MOSTRADO EN FIGURA . PONGA UN NGULO DE 90 ENTRE EL BRAZO DE TORQUE Y EL ESLABN. VARIANDO LA LONGITUD DEL ESLABN, PONGA UN NGULO DE 90ENTRE EL BRAZO DE RANGO Y EL ESLABN. COLOQUE EL BRAZO DEL RANGO A 50% EN LA GRAFICA. 8. QUITE LA PRESIN. LA PLUMA DEBE INDICAR EL CERO. SI LA PLUMA SE DESVA MENOS QUE 10% DEL CERO EN CUALQUIER DIRECCIN, REALICE EL AJUSTE FINO USANDO EL TORNILLO DE AJUSTE DE CERO DE LA PLUMA Y CONTINUE CON EL PUNTO 8.B. SI LA PLUMA SE DESVA MS DE 10% DEL CERO, HAGA LOS AJUSTES COMO SIGUE: A.- GIRE EL BRAZO DE LA PLUMA AGARRANDO EL BRAZO DEL RANGO Y FORZANDO (O RESBALNDOSE) LA PLUMA HASTA QUE INDIQUE EL CERO. EL BRAZO DE LA PLUMA DEBE GIRAR EN EL PUNTO DE PIVOTE SIN SOLTAR EL BRAZO DEL RANGO APRIETE EL TORNILLO DE FIJACION. B.- APLIQUE 100% PRESIN. HAGA EL AJUSTE NECESARIO MOVIENDO EL TORNILLO DE AJUSTE DEL BRAZO DEL RANGO, AJUSTA EN SENTIDO CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ SI LA PLUMA ESTA LIGERAMENTE POR ABAJO DEL CERO Y EN EL SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL RELOJ SI LA PLUMA ES LIGERAMENTE POR ARRIBA DEL CERO. REPITA EL CERO Y EL 100% , REPITA ESTOS AJUSTES HASTA LOGRAR LA CALIBRACIN EN ESTOS PUNTOS. C.- APLIQUE 50% PRESIN. LA PLUMA DEBE ESTAR EN LA LNEA DE 50 % DE LA GRAFICA. SI LA PLUMA QUEDA BAJO LA LINEA DE CERO, ALARGUE EL ESLABON PARA UNA CORRECCIN EN LA DIRECCIN BAJA. AJUSTE LA PLUMA A 50% COMO EN PASO 8.A. SI LA PLUMA ES ALTA, ACORTE EL ESLABON PARA UNA CORRECCIN EN LA DIRECCIN ALTA. AJUSTE LA PLUMA A 50% COMO EN PASO 8.A. ASEGURE QUE TODOS LOS TORNILLOS DEL ESLABON ESTAN FIRMEMENTE APRETADOS. 9. REPITA PASO 8 HASTA LOGRAR LA CALIBRACIN DE ESTOS TRES PUNTOS (0, 50, Y 100%). PARA ASEGURAR LA EXACTITUD HAGA UN NUEVO CHEQUEO DE CALIBRACIN DE LOS PUNTOS (1, 24, 50, 74, Y 100% ASCENDIENDO Y DESCENDIENDO).

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Calibracin De La Pluma De Presin Esttica

PARA CALIBRAR LA PLUMA DE PRESIN ESTTICA, PROCEDA COMO SIGUE: 1. AJUSTE EL BRAZO DEL RANGO ESTTICO Y COLOQUE EL BRAZO A LA MISMA DISTANCIA DE LA PARTE DE ATRS DE LA CAJA. 2. COLOQUE EL ESLABN DE LA PRESION ESTTICA EN EL CUARTO AGUJERO DEL ENSAMBLE DE MONTAJE DE LA PLUMA DEL BRAZO DEL RANGO. 3. AJUSTE LA UNIN DE PRESIN ESTTICA PARA FORMAR NGULOS DE 90 ENTRE EL ESLABN (VEA LA ILUSTRACIN) Y PUNTOS DEL PIVOTE DE LA UNIN ASOCIADA, COMO SIGUE:

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A.- APLICAN 50% PRESIN ESTTICA, COLOQUE LA TUERCA DE AJUSTE FINO DE RANGO AL CENTRO EN EL BRAZO DE RANGO, Y COLOQUE EL ESLABONDE LA ESTATICA COMO MOSTRADO EN LA FIGURA. B.- VERIFIQUE QUE EXISTA UN NGULO 90 ENTRE EL BRAZO RANGO Y EL ESLABN. APRIETE EL TORNILLO DE SUJECCION. C.- VARE LA LONGITUD DE ESLABN PARA CONSEGUIR UN NGULO 90 ENTRE EL BRAZO DEL RANGO Y ESLABN. D.- COLOQUE EL BRAZO DEL RANGO EN ENSAMBLE DE LA PLUMA A EL 50% DE LA GRAFICA. NOTA - VERIFICA QUE ESLABON ESTE LIBRE.COLOQUE LOS AJUSTE DE RANGO Y CERO, AJUSTE LOS TORNILLOS A SUS PUNTOS MEDIOS, TODOS LOS NGULOS DE EL ESLABON DEBERAM MEDIR 90. 4. DESFOGUE LA PRESIN PARA PONER A CERO LA INDICACIN DE LA PLUMA, USANDO EL AJUSTE DE CERO DE LA PLUMA ATORNILLE PARA EL AJUSTE FINO (10% O MENOS). PARA LOS AJUSTES MAYORES (MS DE 10%), SUELTE EL BRAZO DE RANGO AFLOJANDO EL TORNILLO Y MUEVASE LA PLUMA PARA PONER A CERO EN LA GRAFICA Y APRIETE EL TORNILLO. NOTA - PUEDE SER NECESARIO LEVANTAR O BAJAR EL PUNTO DEL PIVOTE DEL ESLABON EN LA UNION CON EN EL BRAZO DEL RANGO, COMO EN PASO 3. SI ES EN SENTIDO CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ, EL MOVIMIENTO DE LA TUERCA (PASO 5) NO AUMENTA EL SPAN SUFICIENTEMENTE, MUEVA EL PIVOTE DEL ESLABON A EL SIGUIENTE AGUJERO SUPERIOR; SI EN EL SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL RELOJ, EL MOVIMIENTO TUERCA NO DISMINUYE EL SPAN LO SUFICIENTE, MUEVA EL PIVOTE DE EL ESLABON AL PRXIMO AGUJERO ABAJO DEL PIVOTE. 5. APLIQUE 100% PRESIN Y OBSERVE LA PLUMA. HAGA LOS AJUSTES NECESARIOS MOVIENDO LA TUERCA DEL BRAZO DE RANGO EN SENTIDO CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ SI LA PLUMA ESTA LIGERAMENTE POR ABAJO DEL RANGO Y EN EL SENTIDO DE LAS AGUJAS DEL RELOJ SI LA PLUMA ESTA LIGERAMENTE POR ARRIBA DEL RANGO. REPITA EL CERO Y 100% AJUSTE HASTA LOGRAR LA CALIBRACIN A ESTOS DOS PUNTOS. 6. REPITE PASOS 3, 4, Y 5 HASTA QUE SE OBTENGA LA CALIBRACIN COMPLETA. 7. APLIQUE 50% PRESIN Y OBSERVE LA INDICACIN DE LA PLUMA. A. SI LA PLUMA INDICA ALTO O BAJO, AJUSTE EL ESLABN PARA HACER UNA CORRECCIN APROXIMADAMENTE 40 VECES EL ERROR EN LA DIRECCIN DEL ERROR. B. RESTABLEZCA LA PLUMA A EL 50% MOVIENDO EL ENSAMBLE DE LA PLUMA EN EL PUNTO DE PIVOTE DE EL BRAZO RANGO. C. REPITA ESTE PASO (7), CUANTAS VECES SEA NECESARIO. 8. DESFOGUE LA PRESIN Y RESTABLESCA LA INDICACIN DE LA PLUMA A CERO, USANDO EL TORNILLO DE AJUSTE DE CERO DE LA PLUMA. 9. REPITA LOS PASOS 4 A 8 HASTA LOGRAR LA CALIBRACIN DE CERO, ANGULARIDAD, Y RANGO (0%, 50%, Y 100% INDICACIN). 10. ASEGURE QUE EL BRAZO DE RANGO QUEDE FIRMEMENTE APRETADO POR EL TORNILLO,LA TUERCA Y TORNILLOS DEL ESLABN SON FIRMES. 11. RECONECTE LOS ESLABONES DE DP. 12. ABRA TAPA DE REGISTRADOR Y QUITE GRAFICA DE CALIBRACIN TEMPORAL.

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13. COLOQUE EL PLATO DE LA GRAFICA, Y UNA GRAFICA NUEVA ASEGURANDO QUE AJUSTE EN LOS SOPORTES LATERALES DEL PLATO DE LA GRAFICA.

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Reemplazo De Elemento De Presin Esttico

SI EL ELEMENTO DE PRESIN ESTTICO NECESITA EL REEMPLAZO, PROCEDA COMO SIGUE: 1. CIERRE TODAS LAS VLVULAS Y DESFOGUE LA PRESION. 2. SEPARE EL BRAZO DE RANGO DEL ESLABN ABRIENDO EL PIVOTE DE SUJECCION. 3. SUELTE EL TORNILLO EN EL ENSAMBLE DE BRAZO DE RANGO Y SEPARELO DEL ELEMENTO DE PRESIN ESTTICA. 4. DESCONECTE LA TUBERA DEL ELEMENTO DE PRESIN ESTTICA (REFIRASE A PGINA 16). 5. DESARTORNILLE EL ELEMENTO DE PRESIN ESTTICO DAADO. 6. INSTALE EL NUEVO ELEMENTO. 7. CONECTE LA TUBERA AL ELEMENTO DE PRESION ESTATICA 8. INSTALE EL ENSAMBLE DE BRAZO DE RANGO EN EL ELEMENTO DE PRESIN ESTTICO; NO APRIETE EL TORNILLO TODAVA. 9. INSTALE EL ESLABN AL BRAZO DE RANGO COMPROBANDO QUE EL PIVOTE QUEDE FIRMEMENTE CERRADO. 10. ENCUADRE EL ENSAMBLE DE PRESIN ESTTICA ( BRAZO DEL RANGO, ESLABN, ENSAMBLE DE LA PLUMA) PARA QUE QUE QUEDA EN EL MISMO PLANO SIN DOBLAR. 11. APRIETE EL TORNILLO DE EL BRAZO DE RANGO 12. CALIBRE DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO PERFILADO EN LA SP PLUMA CALIBRACIN

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Reemplazo De Impulsor De Grafica (Reloj)

PARA REEMPLAZAR IMPULSOR DE GRAFICA, PROCEDA COMO SIGUE: 1. DESFOGUE LA PRESIN DEL REGISTRADOR. 2. ELEVE LA PLUMA Y QUITA LA GRAFICA Y EL PLATO DE LA GRAFICA. 3. QUITE LOS TORNILLOS QUE ASEGURAN EL IMPULSOR DE LA GRAFICA Y RETIRELO DE SU POSICION. 4. INSTALE EL NUEVO IMPULSOR DE LA GRAFICA Y SUJETELO CON LOS TORNILLOS.. 5. MONTE PLATO DE LA GRAFICA Y LA GRAFICA. BAJE LA PLUMA A SU POSICIN. 6. CHEQUE LA LNEA DE TIEMPO EN PRIMERA PLUMA (DP) DE LA GRAFICA, CERO, Y RANGO.

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Reemplazo De La Unidad De Presin Diferencial (DPU)

ANTES DE REEMPLAZAR LA UNIDAD DE PRESION DIFERENCIAL DPU, VERIFIQUE QUE EL TORQUE SEA APROPIADO ASI COMO LA ROTACIN: 1. MONTE EL DPU EN UNA POSICIN CONVENIENTE Y CONECTE A UNA FUENTE DE PRESIN NORMAL. 2. ADAPTE UNA BALANZA GRADUADA AL TUBO DE TORQUE . 3. ADAPTE UN INDICADOR AL TUBO DE TORQUE. 4. APLIQUE 100 PRESIN DEL DIFERENCIAL POR LA TOMA DE ALTA PRESION. EL INDICADOR EN EL TUBO DE TORQUE 8 GRADOS DE CARRERA.

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Reemplazo De Ensamble De Resortes De Rango De Presin Diferencial

PARA REEMPLAZAR EL ENSAMBLE DE RESORTES DE RANGO PRESION DIFERNCIAL DEL MISMO RANGO O UNO CON UN VALOR DEL RANGO DIFERENTE, PROCEDA COMO SIGUE: LOS FUELLES DE 3 PULGADA DIMETRO SIN RESORTES DE RANGO DEPRESION DIFERNCIAL TIENEN UN INICIO SOBRE LAS 50-PULGADAS W.C. 1. PONGA EL INSTRUMENTO FUERA DE SERVICIO. 2. QUITE LAS CAMARAS DE PRESIN. 3. CON EL INDICADOR EN CERO, QUITE LAS TUERCAS RETENEDORAS, Y DEL ENSAMBLE DE RESORTES DE RANGO. PARA QUITAR EL ENSAMBLE DE RESORTES DE RANGO, GIRE EL ENSAMBLE EN SENTIDO CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ, TIRANDO HACIA EL EXTERIOR DEL ENSAMBLE. NOTA - EL INDICADOR CAMBIAR DE CERO. STA ES UNA ACCIN NORMAL Y EL EL INDICADOR NO DEBE REAJUSTARSE A ESTAS ALTURAS. 4. INSTALE EL NUEVO ENSAMBLE DE RESORTES DE RANGO, COLOCANDOLO SOBBRE LOS POSTES DE MONTAJE Y APRITESE LAS TUERCAS RETENEDORAS. 5. USANDO UNA LLAVE, GIRE LA TUERCA DEL AJUSTE DEL ENSAMBLE DE RESORTES DE RANGO HASTA QUE EL INDICADOR QUEDE EN EL CERO EXACTO. SI EL INDICADOR CAMBIA DEL CERO, AFLOJE CON LA LLAVE LA TUERCA DE AJUSTE Y REPITA EL PASO. 6. INSTALE LAS CAMARAS EMPAQUETADURAS NUEVAS). DE PRESION (SE RECOMIENDAN PONER LAS

7. CALIBRE DE ACUERDO CON EL MANUAL TCNICO.

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Secuencia Para Poner En Operacin Un Registrador De Flujo

ESTA SECUENCIA S EFECTUA DE ACUERDO AL DIAGRAMA SIGUIENTE: a) CHECAR PURGAS (CERRADAS). b) ABRIR VLVULA IGUALADORA. c) ALINEAR VLVULA DE TOMA LADO BAJA PRESION (LP1). d) ALINEAR LADO ALTA PRESION DE TOMA (HP1). e) ALINEAR VLVULA DE BAJA PRESION DEL REGISTRADOR (LP2). NOTA: SI EXISTE ESTATICA, TOMA EN CUENTA QUE LA QUE LA PLUMILLA SE MOVERA EN ESTE PASO. f) g) ALINEAR VLVULA DE ALTA PRESION DEL REGISTRADOR (HP2). CERRAR VLVULA IGUALADORA ( I ).

NOTA : EN ESTE PASO LA PLUMILLA DE LA DIFERENCIAL SE MOVERA.

ABRIR VLVULA IGUALADORA ( I ). a) BLOQUEAR VLVULA DE ALTA PRESION DEL REGISTRADOR ( HP2 ). b) BLOQUEAR VLVULA DE BAJA PRESION DEL REGISTRADOR c) BLOQUEAR VLVULA DE ALTA PRESION DE LA TOMA ( HP1 ). d) BLOQUEAR VLVULA DE BAJA PRESION DE LA TOMA ( LP1 ). ( LP2 )

e) PURGAR TOMANDO EN CUENTA SI EXISTE UNA O DOS PURGAS. f) CERRAR IGUALADORAS. SI SE EFECTUA ESTA SECUENCIA UNICAMENTE QUEDA DEPRECIONADO UNICAMENTE EL REGISTRADOR.

NOTA :

SI SE QUIERE DEPRECIONAR DESDE VLVULA DE TOMA SE DEBE PURGAR DESPUES DE INCISO C.

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INTERPRETACION DE GRAFICAS
LA GRAFICA UTILIZADA EN EL AREA DE PLATAFORMAS PARA REGISTRAR PRESION SE DIVIDEN EN TRES TIPOS:

Graficas Directas
ESTAS SON LLAMADAS ASI POR QUE LA PRESIN QUE SE REGISTRA, SE LEE DIRECTAMENTE EN SUS UNIDADES RESPECTIVAS.

Graficas L-10
ESTAS SON LLAMADAS ASI POR SU ESCALA DE GRAFICA, SON COMUNES Y NORMALMENTE SE ENCUENTRAN EN APARATOS DE DOBLE FUNCION COMO ( FR, PR) EN ESTAS GRAFICAS PARA EL CALCULO DE LA PRESION SE UTILIZA LA SIGUIENTE FORMULA.

NOTA : SI EL RANGO DEL HELICOIDAL ESTA EN 1b/pg2 LBS/pg2.

EL RESULTADO SER EN

SI EL RANGO DEL HELICOIDE ESTA EN KG/CM2 , EL RESULTADO SER EN KG/CM2.

Graficas Lineales
ESTAS GRAFICAS SE CONOCEN NORMALMENTE POR SU ESCALA QUE SON DE 0 35 Y 0 70 KG/CM2. PARA L CALCULO DE LA PRESION SE UTILIZA LA SIGUIENTE FORMULA:

NOTA : SI EL RANGO ESTA LBS, LA PRESION SER EN LBS/PUL2. SI EL RANGO ESTA EN KG/CM2, LA PRESION SER EN KG/CM2.

LAS GRAFICAS L-10 SON ENCONTRADAS NORMALMENTE EN UN APARATO DE DOBLE FUNCION (PR Y FR). PARA DISTINGUIR LA PLUMILLA, SE DEBE TOMAR EN CUENTA EL ELICOIDAL, LA QUE BIENE EN ESTE SER LA LECTURA QUE SE TOMA EN CUENTA PARA LA PRESION.
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LA OTRA PLUMILLA REGISTRA LA LLAMADA DIFERENCIAL.

Figura Ilustrativa

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OPERACIN DEL FITTING

Secuencia Para Instalar Una Placa de Orificio En Un Fitting
a) OBSERVAR REGLAS DE SEGURIDAD. b) CHECAR VALVULAS DE PURGA ABIERTA. c) QUITAR TAPA DE FITTING. d) COLOCAR LA PLACA EN EL PORTAPLACA TOMANDO EN CONSIDERACIN EL BISEL DE LA PLACA SI EXISTE (BISEL DEBE INSTALARSE EN DIRECCION DE BAJA PRESION). e) BAJAR LA PLACA A LA CAMA SUPERIOR DEL FITTING CON ELEVADOR SUPERIOR f) CERRAR TAPA DE FITTING.

g) BLOQUEAR PURGA. h) ABRIR VLVULA IGUALADORA. i) j) ABRIR COMPUERTA (VLVULA DESLIZANTE). BAJAR PLACA CON ELEVADOR SUPERIOR (HASTA QUE ENBONE CON ELEVADOR INFERIOR).

k) INSTALAR LA PLACA EN LA CAMARA INFERIOR CON EL ELEVADOR INFERIOR. l) CERRAR VLVULA DE COMPUERTA O DESLIZANTE.

m) CERRAR VLVULA IGUALADORA. n) CON LOS PASOS ANTERIORES QUEDA INSTALADA LA PLACA.

Secuencia Para Sacar Una Placa de Orificio En Un Fitting

a) OBSERVAR REGLAS DE SEGURIDAD. b) CHECAR PURGA (DEBE ESTAR CERRADA). c) ABRIR VLVULA IGUALADORA. d) ABRIR VLVULA DESLIZANTE O COMPUERTA. e) ELEVAR LA PLACA CON ELEVADOR INFERIOR. f) ELEVAR LA PLACA A LA CAMARA SUPERIOR CON ELEVADOR SUPERIOR.

g) CERRAR VLVULA DESLIZANTE O COMPUERTA. h) CERRAR VLVULA IGUALADORA. i) DEPRECIONAR LA CAMARA SUPERIOR ABRIENDO LA PURGA.
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j)

ABRIR TAPA DEL FITTING.

k) QUITAR PLACA. l) CERRAR EL FITTING.

NOTA: EN LA FIGURA SE MUESTRA PORTA PLACA DANIELS CON SUS PARTES

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Tabla De Recomendaciones Para La Seleccin De Placa

ESPECIFICACIONES : a) DE 4 DE DIMETRO Y MENORES SE USA PLACA DE 1/16 DE ESPESOR. b) PARA PORTA-ORIFICIOS DE 4 A 16 PLACA DE 1/8 Y PARA MAYORES DE 16 PLACA DE DE ESPESOR. c) EL DIMETRO DEL OFICIO DE PLACA CON RESPECTO AL DE LA TUBERIA DEBER INSTALARSE DEACUERDO CON LOS LIMITES ESPECIFICADO A CONTINUACION.

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VALVULAS DE SEGURIDAD CONVENCIONALES Y OPERADAS POR PILOTO

Introduccin
La seguridad en la operacin de las plataformas de perforacin produccin compresin y bombeo y, en general de las instalaciones petroleras es de suma importancia, ya que de ello depende la vida del personal, la Integridad del equipo, la proteccin del medio ambiente y la continuidad de las operaciones productivas. Uno de los equipos directamente relacionados con esta seguridad lo son las vlvulas de seguridad-alivio. Estos equipos son los que ante la falla de todos los dems sistemas de control operaran para proteger los recipientes y lneas de transmisin de fluidos. Es por ello que su seleccin instalacin operacin, mantenimiento y refaccionamiento sean de una gran importancia para la segura operacin del equipo. Aspectos importantes de vlvulas de seguridad-alivio, que pueden redundar en una operacin ms segura de los equipos en plataforma. La terminologa que utilizaremos es la aprobada por la norma ANSI B95 de la cul se anexa un resumen a las memorias de esta pltica (en ocasiones utilizaremos el trmino en ingles por ser ms comn)

De acuerdo con el cdigo ASME las vlvulas de seguridad deben evitar que se sobrepase en todo momento la presin de diseo del recipiente a proteger. Las vlvulas de seguridad se fabrican en muy diversos modelos con aplicaciones especificas dependiendo del fluido a manejarse las condiciones de operacin. del tipo de recipiente, de la normatividad aplicable, entre otras.

Categoras Bsicas De Vlvulas De Seguridad

Vlvulas de seguridad para vapor de agua
Este tipo de vlvulas se fabrican para dos tipos de recipientes: a) Los generadores de vapor o Calderas y b) Los acumuladores de vapor y las lneas de conduccin de vapor, Para el primer caso la normatividad aplicable lo es el Cdigo ASME seccin 1 La vlvula generalmente tendr el bonete abierto con el resorte expuesto al medio ambiente, permitiendo as que se enfre y no se vea tan afectado en sus propiedades mecnicas por los efectos de la temperatura y corrosividad del vapor que se esta generando lo cual podra variar sensiblemente la presin de ajuste de la vlvula. Este cdigo nos indica que las vlvulas debern cumplir con las siguientes condiciones: a) Las vlvulas estarn diseadas y construidas para operar sin golpeteo y para una apertura completa a una sobrepresion no mayor al 3 % por encima de su presin de ajuste. La capacidad mxima de las vlvulas ser determinada a sta sobrepresion.

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b) Las vlvulas cerraran a una presin diferencial (BLOW-DOWO) del 4% por de bajo de la presin de ajuste En el caso de que se utilice dos o ms vlvulas en una misma caldera la presin de cierre de todas las vlvulas nunca ser menor del 96% de la presin de ajuste de la vlvula de menor presin. c) La tolerancia ( mas o menos) en la presin de disparo no deber exceder lo siguiente: 0.014 MP a para presiones de hasta cero punto 48 MP a; El 3% para presiones entre cero punto 48 MP a y 2.07 MPa; 01069 MPa para presiones entre 2.07 MPa y 6.89 MPa; y 1 5 para presiones mayores de 6.89 MPa.

Para el segundo caso la normatividad aplicable lo es el Cdigo ASME seccin VIII; la vlvula podr tener el bonete abierto o cerrado dependiendo de la temperatura y de la colocacin de la vlvula. Tambin en este cdigo se nos indica que las vlvulas debern cumplir con las siguientes condiciones:

a) Las vlvulas estarn diseadas y construida para operar sin golpeteo y para una apertura completa a una sobrepresion no mayor del 10% por encima de su presin de ajuste La capacidad mxima de la vlvula ser determinada a sta sobrepresion

b) Las vlvulas cerrarn a una presin diferencial (BLOW-DOWN) del 7% por debajo de la presin de ajuste En el caso de que se utilicen dos o ms vlvulas en los mismos recipientes, la presin de cierre de todas las vlvulas nunca ser menor del 93% de la presin de ajuste de la vlvula de menor presin.

c) La tolerancia (ms o menos) en la presin de disparo no deber exceder lo siguiente: 0.013MPa para presiones de hasta 0.48 MPa; y 31% para presiones mayores de 0.48 MPa.

Es importante hacer notar que para ambos casos la vlvula estar provista de un elemento que permita la prueba operacional de la vlvula cuando la presin de operacin del recipiente sea superior al 75% de la presin de ajuste de la vlvula.

Vlvulas de seguridad-alivio para gases y vapores

Este tipo de vlvulas se fabrican siguiendo los lineamientos del cdigo ASME Seccin VIII y de la especificacin API 526 Las vlvulas se fabrican siguiendo dos diseos bsicos: Vlvulas operadas por accin directa de un resorte.- Estas vlvulas son ms comunes en el campo petrolero de Refineras y plantas Petroqumicas. La presi6n del fluido contenido en el recipiente es contrarrestada por la fuerza ejercida por un resorte sobre el disco "tapn" de la vlvula. Al incrementarse la presin en el recipiente la fuerza en el disco se ve incrementada hasta que resulta mayor que la ejercida por el resorte, dando por resultado el que la vlvula tienda abrirse. Este tipo de vlvulas se divide a su vez en los subgrupos:
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a) las llamadas vlvulas convencionales b) las vlvulas balanceadas. Las segunda se diferencia de las primeras en que son fabricadas con un aditamento denominado FUELLE con el propsito de minimizar los efectos resultantes de una contrapresion variable durante la apertura de la vlvula (como en el caso d vlvulas que se descargan a un cabezal, como uno dirigido a un quemador ).Otra aplicacin de las vlvulas balanceadas es de la de proveer de un sello hermtico que asla al resorte de la accin corrosiva de algunos fluidos o previene el escape de fluidos venenosos o altamente inflamables.

b) Vlvulas operadas por un piloto: Estas vlvulas son comunes en los gasoductos en donde se manejan fluidos limpios y donde se requiera de una hermeticidad alta en presiones cercanas a la presin de ajuste de la vlvula. Su principio de operacin se basa en realizar el sello con el fluido en la zona por encima del asiento. La apertura y cierre de la vlvula se realiza mediante una pequea vlvula de alivio denominada piloto la cul opera mediante el principio descrito, en las vlvulas operadas por accin directa de un resorte, existiendo diferentes tipos de pilotos para diferentes aplicaciones.

Vlvulas de alivio para lquidos

Estas vlvulas siguen , los lineamientos de la norma API 526. Se caracterizan por no DISPARAR, al momento de la apertura, ya que sta es proporcional al incremento de presin del recipiente. Son usadas generalmente en recipientes que se ven afectados por la expansin trmica de lquidos que contienen y tambin en la salida de las bombas para operar regresando al fluido a la succin de la bomba o al carcamo, cuando se estrangula o bloquea el flujo a la salida de stas . Generalmente se seleccionan para permitir sobrepresiones entre el 10 y el 25 % No es recomendable el seleccionarla para presiones menores, ya que el flujo estara muy estrangulado en la zona de sello lo que ocasionara grandes daos a los asientos .

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Recomendaciones Para La Instalacin De Vlvulas De Seguridad

Las siguientes recomendaciones de instalacin son un resumen de lo ms recomendado por la practica PI RP-520 parte II ( practica recomendada para el diseo e instalacin de Sistemas de relevo de presin en Refineras. Parte II Instalacin) ,la norma ANSI /NB-23 cdigo de Inspeccin National Board,(manual para Inspectores de Calderas y recipientes a presin ) y nuestra propia experiencia.

A ) La vlvula de seguridad de conectarse lo ms cercana al recipiente a presin que va a proteger; la tubera de conexin ser de dimetro nominal igual o mayor que el dimetro nominal de la brida o conexin de entrada de la vlvula; en caso de requerirse su instalacin en un lugar relativamente remoto. la tubera de conexin deber calcularse en su dimetro de tal forma que la cada de presin nunca exceda el 3 % de la presin de calibracin de la vlvula considerando el mximo flujo permitido a travs de sta ultima B ) A menos que sea absolutamente indispensable y que las normas de seguridad aplicables lo permitan, nunca deber instalarse una. vlvula de bloqueo entre el recipiente y la vlvula de seguridad que lo protege.

C ) Las vlvulas se Instalarn en posicin vertical para evitar inducir desalineamiento entre las superficies de sello D ) No debern existir tomas de muestra o de presin entre el recipiente y la vlvula de seguridad ya que esto podra ocasionar una cada de presin lo suficientemente grande para evitar el correcto funcionamiento de la vlvula.

E ) Las vlvulas no debern instalarse donde existan turbulencias como en el caso de vlvulas reguladoras o de globo, codos, amortiguadores de pulsaciones, etc. .En estos casos la vlvula se instalar a una distancia de 10 a 25 veces el dimetro de la tubera de la f fuente de turbulencia.

F) Al instalar la tubera de descarga deber tenerse en cuenta para el clculo de sus soportes las fuerzas de reaccin existentes durante la apertura de la vlvula. En ningn caso ser la vlvula la que soporte a dichas tuberas ya que esto podra ocasionar una distorsin mecnica que afecte su correcta operacin.

G) Se debern localizar en lugares con libre acceso para mantenimiento

H ) En el caso de vlvulas con palancas de prueba deber existir un libre acceso a ellas o instalarse un mecanismo de operacin remota teniendo en cuenta que nunca deber quedarse trabada la palanca en posicin prueba. I ) En el caso de las Valvulas balanceadas (equipadas con fuelle), el bonete deber estar venteado (su tapn deber quitarse . Lo anterior para evitar que el aire dentro del bonete cree
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un colchn durante la apertura de la vlvula que ocasione una alteracin en el tamao de la apertura y de la presin de calibracin. J ) Los drenes preferentemente se instalarn en la tubera de descarga. En caso de no ser esto posible todas las valvulas de seguridad estn equipadas con un tapn para drenarlas. K) Antes de instalar la vlvula esta deber inspeccionarse visualmente para verificar que se encuentre en condiciones de servicio. Que est libre de partculas extraas en el cuerpo y en la tobera misma que podran daar las superficies de sello L ) La tubera de descarga ser como mnimo del mismo dimetro nominal que el de la brida de salida de la vlvula, lo anterior con el objeto de evitar la creacin de contrapresiones altas que alteren la correcta operacin. En el caso de lneas de descarga muy largas la creacin de contrapresiones deber tomarse en cuenta al momento de la seleccin

Recomendaciones Para La Correcta Operacin De Vlvulas De Seguridad

Las vlvulas de seguridad son vlvulas de operacin automtica .por lo que prcticamente no requieren de que el operador intervenga en su operacin; sin embargo se recomienda las siguientes acciones para asegurar la operacin correcta. A) Al establecer la presin de ajuste de disparo o apertura de la vlvula se deber considerar una diferencia mnima entre sta y la presin de operacin normal del recipiente Consideremos que las vlvulas de seguridad "Disparan" a una presin determinada y que cierran a una presin menor a sa (blow-down); esto nos indica que la presin de operacin deber ser siempre menor de la presin de cierre de las vlvulas, para evitar la diferencia mnima entre la presin mxima de operacin y la presin de disparo de la vlvula sea de un 10 % de sta ultima y que la presin de ajuste sea como mxima la presin de diseo del recipiente. B) Los resortes para una vlvula de seguridad han sido diseados y fabricados para operar en circunstancias de presin. temperatura y capacidad especificas es por esto que el cambiar la presin de ajuste esta limitado a los siguientes rangos de ajuste + - 10 % para presiones de ajuste de hasta 1.72 Mapa y + - 5 % para presiones mayores. Lo anterior asegura que se seguirn cumpliendo los tres parmetros bsicos de operacin (presin de disparo, abertura de la vlvula mayor a su orificio y presin de cierre). C) La capucha superior de la vlvula deber permanecer siempre en su lugar para evitar cualquier obstruccin del vstago o flecha en el momento de la apertura,.

D) En el caso de vlvulas con palanca estn no debern operarse manualmente cuando la presin en el recipiente sea menor del 75 '% de la presin de ajuste ya que se podra daar el vstago.
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E) Cuando la vlvula est equipada con mordazas para prueba stas debern usarse para la prueba hidrosttica de la misma vlvula y del recipiente que se proteger exclusivamente. Al usarla la vlvula deber estar calibrada a la presin de disparo y solo se apretar la mordaza con la fuerza de las manos; nunca deber usar herramientas para sta operacin, ya que se daara el vstago.

Mantenimiento De Vlvulas De Seguridad

Mientras que la vlvula de seguridad est instalada, prcticamente no requerir de mantenimiento alguno. Si acaso ser necesario realizar peridicamente el estado que guardan las lneas de descarga, ya que si estas llegaran a obstruirse, podra ocurrir un mal funcionamiento de la vlvula. Tambin recomendamos, quitar peridicamente el tapn de drenado para eliminar cualquier acumulacin de liquido que pudiera corroer al cuerpo. Recomendamos que durante los paros programados de los recipientes, lineas o plantas se realice una revisi6n de la operabilidad de las vlvulas de seguridad. Dicha revisin consistir como minimo de lo siguiente: A ) Montar la vlvula en un banco de prueba con manometro calibrado para verificar que la presion de calibracin no ha variado con el tiempo; de haber variacin se requerira realizar la calibracin como se explicar posteriormente. B ) Revisar la hermeticdad de la vlvula siguiendo el procedimiento descrito en la especificacin API RP 527 la cul a grandes rasgos indica que se realice la prueba inmediatamente despus de que se haya hecho la calibracin y la vlvula haya sido disparadas una presin de 90 % de la presin de ajuste. La fuga permisible en stas circunstancia.medida en burbujas por minuto sera la Indicada en la figura. S la Vlvula no pasa las pruebas anteriores ser necesario proceder a desarmarla para verificar su estado Interno Para sto se requiere de per sonal calificado,ya que las operaciones deben realizarse siguiendo un metodo especifico que asegure la correcta operacin posterior. Sin embargo asegures siempre de que el personal que realizar las operaciones est consciente de la responsabilidad que su trabajo implica ya que un error pudiera ser de consecuencias fatales.

Instrucciones Seguridad

Para

Recalibrar

Una

Vlvula

De

La vlvula de seguridad solo puede ser recalibrada dentro de los lmites de presin mencionados anteriormente utilizando el mismo resorte. En caso de que el cambio en presin de calibracin est fuera de esos lmites, lo prudente e indispensable ser consultar al fabricante para que le Indique cul resorte es el adecuado a utilizar para el optimo funcionamiento del equipo. Antes de iniciar la recalibracin de una vlvula de seguridad asegrese que la presin en el manmetro sea como mximo el 50 % de la presi6n de disparo para evitar cualquier accidente.

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Para recalibrar la vlvula primeramente quite la capucha afloje la contratuerca,sujete el vstago firmemente para evitar que gire, y gire el tornillo de ajuste (en el sentido de las manecillas del reloj para aumentar la presion y en el sentido contrario para disminuirla) apriete ligeramente'la contratuerca y realce una prueba de disparo. Repita el procedimiento anterior hasta obtener la presion deseada. El anterior es el unico medio seguro para recalibrar una vlvula. En caso de que la calibracin no sea posible por ste mtodo ser necesario el cambio del resorte. EN NINGUN CAS DEBERAN USARSE "AUMENTOS para comprimir ms el resorte, para obtener una mayor presion de ajuste, ya que sto nos indicara que el resorte ha perdido parte de sus propiedades mecanicas y su uso constituye un acto inseguro. A) Inspeccione las superficies de sello entre el disco y la tobera verificando que sten libres de ralladuras o golpes. Si durante la prueba de hermeticidad la vlvula presento una fuga mayor a la permisible muy seguramente stas superficies estn daadas. Para un correcto funcionamiento de su vlvula el acabado en stas superficies debera ser plano dentro de 10 millonsimas de pulgada, con una rugosidad maxima de una micropulgada RMS. Estos acabados solo son posible mediante el proceso de lapeado seguido de un pulida.ya sea manual o por medio de una lapeadora y de un banco de pulido. La medicion de estos solo es posible mediante el uso de paralelas opticas y un emisor de luz monocromatica. B) Inspeccione las superficies de guia y de transmisin de fuerza que tienen contacto dinmico, verificando que se encuentren libres de ralladuras y que mbas partes se deslicen libremente, para reparar stas partes se requiere tener mucha precaucin en mantener su concentricidad con respecto al centro de la tobera asi como cuidar sus acabados superficiales los cuales deberan tener una rugosidad maxima de 16 MRS. C ) Inspeccione las uniones roscadas para verificar su estado, as como el ajuste preciso de ellas, en las uniones de partes internas de la vlvula el ajuste entre ambas roscas ser holgado para absorver las dilataciones por efecto de temperatura ya que la superficie en contacto con el fluido se calentar ms que la externa, y de es ta forma se evitara que las roscas se peguen", para las dems roscas el ajuste ser normal. D ) Al reensamblar la vlvula tome las siguientes precauciones :todos, los empaques debern ser nuevos para asegurar la colinealidad y concentricidad, y en las zonas de transmisin de fuerza de contacto dinmico debera aplicarse un compuesto anti-amarre para evitar el mutuo desgaste y que se puedan "pegar"; evite golpear la superficie de sello.

E ) Al calibrar suba el anillo de ajuste (corona o engrane) hasta que tope con el portadisco; retrgalo un cuarto de vuelta. En este momento instale el tornillo de sujeccin y proceda a elevar la presion siguiendo el procedimiento descrito para recalibraci6n.Una vez alcanzada la presion de ajuste deseada; baje el anillo de ajuste a la posicin recomendada por el fabricante de acuerdo a la operacin que tendr la vlvula.

F ) Despus de Calibrar la vlvula tape sus extremos para evitar que se introduzcan partculas extraas que pudieran daar la superficie de sello asi como las guias.

Esperamos haberles transmitido estas experiencias. asi como nuestras inquietudes por resaltar la importancia que guardan las vlvulas de seguridad, en cuanto a la seguridad de una planta y del personal que en ella laboran.

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EXTRACTO DE LOS CODIGOS APLICABLES A LAS VALVULAS DE SEGURIDAD-ALIVIO En esta seccion se encuentran traducidos extractos de los cdigos que rigen el diseo, construccin. fabricacin, instalacin pruebas y mantenimiento de vlvulas de seguridad. El tener en cuenta estas normas es de gran ayuda para todos aquellos involucrados en, el manejo de este tipo de vlvulas, ya que redundar en una mayor seguridad para los equipos, plantas y personal que protegen.

Sello Comercial Para Vlvulas De Seguridad-Alivio Con Asiento Metal-Metal De Acuerdo Con La Norma APISTD-527
Alcance
Esta norma describe un mtodo para determinar el sello de una vlvula de seguridad-alivio segn lo descrito por API-526: Vlvulas de Seguridad-Alivio de Acero Bridadas para Uso en Refinerias de Petrleo. El mximo rango de fuga permisible para vlvulas de seguridad-alivio con asientos metai-metal, est defi nido para presiones hasta de 6000 Lb/Puig2 (41 megapascales). Si un mejor sello es requerido. podr ser suministrado, pero esto deber estar especificado en la orden de compra o en la requisicin. No existe una norma para vlvulas roscadas similar a API-526, por lo tanto, el sello de stas ser determinado de comn acuerdo entre el cornprador y el vendedor.

Aparato De Prueba
La figura 1 muestra un dispositivo tipico para determinar el sello de vlvulas de seguridadalivio. La medicion debera hacerse por medio de un tubo de 5/16 de pulgada (7.9 milimetros) de dimetro exterior y con una pared de 0.035 pulgadas (0.89 milimetros). El corte del extremo del tubo deber ser en escuadra y lisa, y ser sumergido 1/2 pulgada (12.7 mm) de la superficie del agua.

Procedimiento
Con la vlvula montada verticalmente como se muestra en la figura 1, el rango de fuga en burbujas por minuto deber ser determinado manteniendo la presin en la entrada de la vlvula a un 90 % de la presin de ajuste inmediatamente despus del disparo. Para vlvulas calibradas a 50 psig (345 Kilopascales) o menos la presin deberr mantenerse 5 psig (35 Kilopaseales) abajo de la presin de ajuste inmediatamente despus del disparo. Antes de comenzar el conteo de burbujas, la prueba deber aplicarse un minimo de un minuto para vlvulas cuyo tamao nominal de entrada sea hasta de 2 pulgadas (50.8 rnm): 2 minutos para vlvulas de 2 1/2. 3 y 4 pulgadas (63.5. 76.2 y 101.6 mm) y 5 minutos para los tamaos de 6 y 8 pulgadas (152.4 y 203.2 mm). El fluido para realizar la prueba ser aire a temperatura ambiente.
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Estandar De Sello
Todas las salidas de la zona secundaria (ANSI-895.1-7.31) debern estar cerradas hermticamente antes de realizar el conteo de burbujas. Esto incluye partes corno capuchas, orificios de drenado, ventilaciones y salidas, una solucin jabonosa o una prueba equivalente deber ser aplicada a todas las uniones de la zona secundaria para detectar escapes de aire que no sea el que se est midiendo. Estarn exentas de la prueba de la jabonadura aquellas vlvulas que hayan sido probadas con presin por la parte de la salida despus de haber sido ensambladas. La fuga en burbujas por minuto no debe exceder las magnitudes listadas en la tabla 1 para presiones de ajuste hasta de 1000 psig (6.9 megapascales) o de la figura 2 para presiones superiores a 1000 psig.

Figura 1: Dispositivo para medir la fuga de una vlvula con asiento Metal-Metal

TIPO DE VALVULA CONVENCIONAL BALANCEADA

ORIFICIO F menor G mayor F menor G mayor

MXIMO DE RANGO DE FUGA (Burbujas /min.) 40 20 50 30

FUGA (PIE 24 h) 0.60 0.30 0.75 0.45

FUGA (M3 24 h) 0.17 0.0085 0.021 0.013

Figura 2: Rango de fuga permisible en una vlvula de seguridad cuya presion de ajuste no exeda de 1000 psig.

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VLVULA OPERADA POR PILOTO

Descripcin
El cuarto grupo lo constituye las vlvulas operadas por pilotos. Estas vlvulas. siguen los lineamientos de la norma API 526 con ciertas variaciones de presiones temperaturas operadas por resorte, stas utilizan el mismo fluido del recipiente para suministrar la fuerza de cierre. Constan de una vlvula principal y una vlvula piloto que gobierna la posicin de apertura y cierre de la principal. Se caracteriza por tener asientos blandos de hule o plstico que junto con la forma de ejercer la fuerza sobre el elemento mvil, llamado pistn son especialmente hermticas en aplicaciones difciles. Generalmente se seleccionan para permitir sobrepresiones del 10 % Tambin en esta norma se nos indica que las vlvulas cumplien con las siguientes condiciones: A.- Las reas efectivas del pist6n y del diagrama son mayores que el rea del asiento o sello; por lo tanto con presiones iguales en la recmara y en el "proceso" o diagrama la vlvula permanece cerrada. B.- El piloto ms sensible a los cambios de presi6n abre cuando la presin alcanza el limite predeterminado y deja escapar la presi6n de la recmara permitiendo as que el piloto o dia fragma se levanten.abriedo la vlvula principal. C.-El piloto cierra al bajar la presin al nivel preestablecido - y permite que la recmara vuelva a tomar presi<Sn,cerrando el - piston o diagrama. D.- Disponibles con disparo nstantaneo o bien con accin moduladora. E.- Fcil mantenimiento con gran estandarizacion de partes. F. Flexibilidad: Pueden ser operadas desde larga distancia, tienen mayor proteccion contra el efecto de la presion de descarga, hay facilidad de revisar la presion de disparo o calibracin, sin necesidad de quitar la valvula de servicio. G. Protegidas contra la posibilidad de resonancia en el sistema.

Ventajas
A..- El sello es hermtico hasta no llegar a la presin de disparo ... por lo tanto, se puede operar hasta muy cerca de la presidn de disparo. Mientras mas aumente sello. la presin mayor la fuerza de cierre sobre e B.-Es muy facil hacer el ajuste de la presin de apertura y la presion" de cierre. C .-Se puede logra una descarga corta (hasta de un 2 %. de, la presicn de apertura, o casi 0 % con el piloto modulador disponible para algunos modelos AGCO).

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Desventajas
A..- No deben ser utilizadas con fluidos polimerizables o con lquidos muy viscosos (arriba de 50 W Gil).

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VALVULAS DE SEGURIDAD CONVENCIONAL Y BALANCEADAS

VLVULA CONVENCIONAL

DE

SEGURIDAD

VLVULA DE BALANCEADA

SEGURIDAD

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Tolerancias De La Presin De Calibracin De Acuerdo A API527

MAXIMA FUGA PERMISIBLE PARA EN VALVULAS DE ALIVIO

Presion de calibracin De 15 a 70 psig De 71 a 6000 psig

tolerancia (+) (-) 2 psig (+) (-) 3 %

MAXIMA FUGA PERMISIBLE PARA ASIENTO METAL EN VALVULAS DE RELEVO

MAXIMA FUGA PERMISIBLE PARA ASIENTO BLANDO EN VALVULAS DE RELEVO

Entrada de la valv. De De De De De De 12 mm 19 mm 25 mm 38 mm 50mm 60 mm ( ) ( 3/4 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 2 ) ( 2 1/2 )

Maxima fuga permisible en burbujas por minuto hasta 1000 psig 50 burbujas 50 burbujas 40 burbujas 25 burbujas 20 burbujas 20 burbujas

Para presiones superiores a 1000 psig, multiplique la fuga permisible por 100

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