Concreto Fibroreforzado

CONCRETO FIBROREFORZADO UNC
CONCRETO FIBROREFORZADO
El uso de las fibras metlicas como refuerzo del concreto es cada da ms cotidiano. Sus aplicaciones ms comunes van desde el refuerzo de pisos industriales, comerciales y pistas de aeropuertos, hasta el de lineamientos de tneles y la estabilizacin de taludes a travs de concreto lanzado por va hmeda o seca. Las fibras utilizadas dentro del concreto tienen como objetivo formar un material homogneo, que aporta propiedades mecnicas adicionales y estables que pueden ser aprovechadas en el diseo.
El uso de las fibras en materiales de construccin se remonta en el tiempo, mucho antes de la aparicin del cemento Portland y del hormign.
Durante los ltimos cincuenta aos, el empleo y el estudio de las fibras metlicas en la construccin han llevado al desarrollo y fabricacin de tipos especficos de fibras que responden a diferentes necesidades.
En la actualidad existen diferentes tipos de fibras metlicas, dependiendo del sistema de fabricacin. En el mercado se encuentran fibras de diferentes tamaos, secciones, rugosidad superficial y forma. Estas pueden ser trefiladas en fro, cortadas, o maquinadas. Normalmente tienen ganchos en sus extremos, para mejorar la adherencia con el hormign.
El uso de fibras Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben tener contempladas las siguientes caractersticas: Las fibras deben ser significativamente ms rgidas que la matriz, es decir, un mdulo de elasticidad ms alto. El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado. Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz. La longitud de las fibras debe ser suficiente.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA.

Las fibras deben tener una alta relacin de aspecto; es decir, deben ser largas con relacin a su dimetro. Debe de hacerse notar que la informacin publicada tiende a tratar con concentraciones con un alto volumen de fibras. Sin embargo, por razones econmicas, la tendencia actual en la prctica es la de minimizar el volumen de las fibras, en cuyo caso los mejoramientos en las propiedades pueden ser marginales.
Para las cantidades de fibra tpicamente usadas (menos del 1% por volumen para el acero y aproximadamente 0.1% por volumen para el polipropileno) las fibras no tendrn un efecto significativo en la resistencia o el mdulo de elasticidad del compuesto. Tambin debe de hacerse notar que las concentraciones en un alto volumen de ciertas fibras pueden hacer que el concreto fresco no pueda trabajarse.
A lo largo de los aos se ha utilizado diferentes tipos de fibra en el concreto ayudando as en algunas caractersticas requeridas en un proyecto de construccin.
TIPOS DE FIBRAS UTILIZADOS EN EL CONCRETO FIBROREFORZADO
Fibras Sintticas
MicrofibrasSintticas: Microfisuraciones, no estructural.Dosificaciones entre 500 y 3000 g/m3 Macro fibras: Macrofisuraciones, estructuralDosificaciones entre 2-7 kg/m3 Fibras Metlica o Microfibras: Estructural y con dosificaciones altas 100-200 kg/m3 o Macro fibras Metlicas: Macrofisuraciones, estructural.Dosificaciones entre 20 y 70 kg/m3

TIPOS DE FIBRAS PARA EL CONCRETO Vidrio Se descubri que las fibras de vidrio en la forma en que se usaron primero, eran reactivas a lcalis, y los productos en los que eran usados se deterioraban rpidamente. El vidrio resistente a los lcalis con un contenido de 16% de circona fue formulado exitosamente entre 1960 y 1971. Otras fuentes de vidrio resistentes a lcalis fueron desarrolladas durante los aos setentas y ochentas, con contenidos ms altos de circona. La fibra de vidrio resistente a los lcalis se usa en la fabricacin de productos de cemento reforzado con vidrio (GRC: glassreinforced concrete), los cuales tienen un amplio rango de aplicaciones.La fibra de vidrio est disponible en longitudes continuas o en trozos. Se utilizan longitudes de fibra de hasta 35 mm en aplicaciones de rociado y las longitudes de 25 mm en aplicaciones de premezclado. Esta fibra tiene alta resistencia a tensin (24GPa) y alto mdulo elstico (7080GPa) pero tiene caractersticas quebradizas en esfuerzo-deformacin (2.54.8% de alargamiento a la rotura) y poca fluencia a temperatura ambiente. Se han hecho afirmaciones en el sentido de que se ha usado exitosa-mente hasta 5% de fibra de vidrio por volumen en el mortero de arena-cemento sin formar bolas.Los productos de fibra de vidrio expuestos a ambientes a la intemperie han mostrado una prdida de resistencia y ductilidad. Las razones para esto no son claras y se especula que el ataque de los lcalis o la fragilidad de las fibras son causas posibles. Debido a la falta de datos sobre la durabilidad a largo plazo, el GRC ha sido confinado a usos no estructurales en donde tiene amplias aplicaciones. Es adecuado para usarse en tcnicas de ro-ciado directo y procesos de premezclado; ha sido usado como reemplazo para fibras de asbesto en hojas planas, tubos y en una variedad de productos prefabricados. Acero Las fibras de acero se han usado en el concreto desde los primeros aos del siglo XX. Las primeras fibras eran redondas y lisas y el alambre era cortado en pedazos a las longitudes requeridas. El uso de fibras derechas y lisas casi ha desaparecido y las modernas tienen, ya sea superficies speras, extremos en gancho, o son riza-das u onduladas a travs de su longitud. Tpicamente las fibras de acero tienen dimetros equivalentes (con base en el rea de la seccin transversal) de 0.15 a 2 mm y longitudes de 7 a 75mm. Las relaciones de aspecto generalmente varan de 20 a 100. (La relacin de aspectose define como la relacin entre la longitud de la fibra y su dimetro equivalente, que es el dimetro de un crculo con un rea igual al rea de la seccin transversal de la fibra).Algunas fibras son juntadas para formar manojos usando goma soluble al agua para facilitar el manejo y el mezclado. Las fibras de acero tienen alta resistencia a tensin (0.52GPa) y alto mdulo de elasticidad (200GPa), una caracterstica dctil y plstica en esfuerzo-tensin y una baja fluencia. Ciertas fibras han sido usadas en mezclas convencionales de concreto, concreto lanzado y concreto con fibras infiltradas de lechada. Tpicamente, el contenido de la

fibra de acero vara de 0.25 a 2% por volumen. El contenido de las fibras en exceso de 2% por volumen generalmente da como resultado una pobre trabajabilidad y distribucin de la fibra, pero se pueden usar exitosamente en donde el contenido de la pasta de la mezcla se incrementa y el tamao del agregado grueso no es mayor que aproximadamente 10mm.El concreto reforzado con fibras de acero que contiene hasta 1.5% de fibras por volumen ha sido bombeado exitosamente usando tuberas de 125 a 150 mm de dimetro. Los contenidos de fibra de acero de hasta 2% por volumen se han usado en aplicaciones de concreto lanzado utilizando tanto el proceso hmedo como el seco. Se han obtenido contenidos de fibras de acero de hasta 25% por volumen en concreto con fibras infiltradas de lechada.Se reporta que el mdulo elstico en compresin y el mdulo de rigidez en torsin no son diferentes antes del agrietamiento cuando se compara con el concreto simple probado bajo condiciones similares. Se ha reportado que el concreto reforzado con fibras de acero, debido a la ductilidad mejorada, podra encontrar aplicaciones en donde es importante la resistencia al impacto. Tambin se informa que la resistencia a fatiga del concreto se ha incrementado hasta en un 70%. Fibras sintticas Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la investigacin y desarrollo en las industrias petroqumica y textil. Existen dos formas fsicas diferentes de fibras: la de monofilamentos, y las producidas de cintas de fibrilla. La mayora de las aplicaciones de las fibras sintticas estn en el nivel de 0.1% por volumen. A ese nivel, se considera que la resistencia del concreto no se ve afectada y se buscan las caractersticas de control de las grietas. Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de concreto de cemento incluyen: acrlico, aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno. La Tabla 1 resume el rango de propiedades fsicas de algunas fibras sintticas.
Acrlico Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en muchos productos de concreto reforzado con fibras. Tambin se han agregado fibras acrlicas al concreto convencional a bajos volmenes para reducir los efectos del agrietamiento por contraccin plstica. Aramida Las fibras de aramida son dos y media veces ms resistentes que las de vidrio y cinco veces ms que las de acero, por unidad de masa. Debido al costo relativamente alto de estas fibras, el concreto reforzado con fibras de aramida se ha usado principalmente como un reemplazo del asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia. Carbn Las fibras de carbn son sustancialmente ms costosas que los otros tipos de fibras. Por esta razn su uso comercial ha sido limitado. Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales orgnicos adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio de estira-miento. Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una caracterstica quebradiza bajo esfuerzo-de-formacin. Se requiere de investigacin adicional para determinar la viabilidad del concreto con fibra de carbn en una base econmica. Las propiedades de resistencia al fuego de los compuestos de fibras de carbn necesitan ser evaluadas, pero ignorando el aspecto econmico, las aplicaciones estructurales parecen ser prometedoras.

Nylon Es el nombre genrico que identifica una familia de polmeros. Las propiedades de las fibras de nylon son impartidas por el tipo a base de polmeros, la adicin de diferentes niveles de aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones de las fibras. Actualmente slo dos tipos de fibras de nylon se comercializan para el concreto. El nylon es estable en el calor, hidrfilo, relativamente inerte y resistente a una gran variedad de materiales. Es particularmente efectivo para impartir resistencia al impacto y tenacidad a flexin y para sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto despus de la primera grieta. Polister Las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos y pertenecen al grupo de polister termoplstico. Son sensibles a la temperatura y a temperaturas por encima del servicio normal sus propiedades pueden ser alteradas. Las fibras de polister son algo hidrfobas. Se han usado a bajos contenidos (0.1% por volumen) para controlar el agrietamiento por contraccin plstica en el concreto. Polietileno El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de monofilamentos con deformaciones superficiales parecidas a verrugas. El polietileno en forma de pulpa puede ser una alternativa a las fibras de asbesto. El concreto reforzado con fibras de polietileno a con-tenidos de entre 2 y 4% por volumen exhibe un comportamiento de flexin lineal bajo cargas de flexin hasta la primera grieta, seguido por una transferencia de carga aparente a las fibras, permitiendo un incremento en la carga hasta que las fibras se rompen
Polipropileno Las fibras de polipropileno primero fue-ron usadas para concreto reforzado en los aos sesentas. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha usando procesos de extrusin por medio de estiramiento en caliente del material a travs de un troquel.Las fibras de polipropileno son hidrfobas y por lo tanto tienen como desventajas el tener pobres caractersticas de adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin, alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Las largas fibras de polipropileno pueden resultar difciles de mezclar debido a su flexibilidad y a la tendencia a enrollarse alrededor de las orillas extremas de las hojas de la mezcladora. Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a tensin y bajo mdulo de elasticidad; tienen una caracterstica plstica de esfuerzo-deformacin. Se asegura que se han usado exitosamente contenidos de fibras de polipropileno de hasta 12% por volumen, con

tcnicas de fabricacin de empacado manual, pero se ha reportado que volmenes de 0.1% de fibras de 50 mm en el concreto han causado una prdida de revenimiento de 75mm.Segn reportes, las fibras de polipropileno reducen la contraccin no restringida, plstica y por secado del concreto a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por volumen. Ventajas del concreto fibroreforzado
Constructivas: Sustitucin parcial o total del refuerzo convencional (Malla, barras) Reduccin del tiempo de ejecucin (mano de obra) Refuerzo correctamente ubicado en la estructura
Estructural: Mejor control de las fisuraciones. Menor permeabilidad. Mayor durabilidad. Mejor resistencia al impacto. Mayor resistencia a la fatiga.
Reduccin de espesores con la aplicacin de concreto fibroreforzado
Solucin convencional: 20 cm de concreto 2 capas de refuerzo 5 cms de concreto pobre
Solucin fibrorefrozada: - 17 cm de concreto fibroreforzado -30 kg/m de fibras de acero - 0,6 kg/m de fibras de PP
Por lo cual uno de los beneficios ser; Misma capacidad de carga, menor costo, mayor eficiencia Otro beneficio que podemos encontrar en el concreto fibroreforzado es en el concreto proyectado o shotcrete. Ya que como se puede mostrar en las siguientes imgenes el concreto fibroreforzado shotcrete tiene un mayor recubrimiento del punto proyectado.
CONCRETO PROYECTADO (SHOTCRETE)
CONCRETO PROYECTADO REFORZADO CON FIBRAS (SHOTCRETE FIBROREFORZADO)
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Consideraciones Finales No Hay ningn respaldo tcnico cuando se especifica un concreto con fibras solamente con una simple dosificacin de fibra por metro cbico de concreto, pues siempre debemos evaluar la solucin a travs de los parmetros mnimos de desempeo para el concreto que ser aplicado en la obra. Existe Bsicamente dos mtodos de ensayos para la determinacin del nivel de desempeo del CRF que son a travs de viguetas o placas, siendo que el ensayo de traccin en la flexin en viguetas es de fundamental importancia para evaluar las caractersticas del material en menores niveles de fisuracin. El Concreto con fibras puede ser dosificado y controlado correctamente segn normas y mtodos precisos, sin el uso de condiciones empricas. Es Importe que quede claro en lo que se busca como prestacin de servicio con la utilizacin del CRFA, Para que se pueda obtener una adecuada orientacin sobre la dosificacin, tipo de fibra y concretos adecuados para cada aplicacin, de acuerdo con la buena tcnica y atendiendo las prcticas de ingeniera.
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1. Clasificacin de fibras en funcin del material. Fibras orgnicas (polmeros naturales y sintticos) y fibras inorgnicas (metlicas). Existen diferentes tipos de fibras para el hormign en funcin de la materia prima por la cual ellas estn producidas: Metlicas: aceros de carbono y ligados, aluminio Naturales: amianto (asbesto), celulosa, carbn Sintticas: nylon, polipropileno, poliacrilo nitrilo, polivinil alcohol
Clasificadas por BISFA6:
Fibras metlicas
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Secciones discretas de metal que tienen una relacin de aspecto (relacin entre la longitud y el dimetro) que va desde 20 hasta 100. Estas fibras son de acero (en general de bajo contenido de carbn).Las fibras metlicas son filamentos de acero deformado y cortado en pedazos empleados para reforzar la estructura del concreto u hormign sin alterar ninguno de sus otros componentes. En general las fibras tienden a ser utilizadas donde se a puesto como punto importante la propagacin de grietas. La alta cantidad de fibras por Kg. permite una distribucin ms homognea del refuerzo de la fibra metlica en la matriz y por tanto un mayor control del agrietamiento durante el proceso de secado.
Fibras sintticas Secciones discretas que se distribuyen aleatoriamente dentro del concreto que pueden estar compuestas por Acrlico, Aramid, Carbn, Polipropileno, Poliestileno, Nylon, Poliester etc. Una de las ventajas principales de las fibras sintticas es que proporcionan un sistema de soporte interno al concreto, lo cual lleva a un sangrado ms uniforme y a evitar la segregacin de los materiales ms pesados, adems de disminuir la posibilidad de agrietamiento por contraccin plstica durante la etapa de endurecimiento y contraccin inicial del concreto, que es justamente cuando se llega a presentar la formacin de microfisuras. Es en esta etapa plstica, que las fibras sintticas mantienen estas microfisuras ms cerradas debido a la friccin que existe entre las fibras y los agregados. Es importante mencionar que si bien, las fibras sintticas ayudan a controlar el sangrado y a disminuir la posibilidad de agrietamientos por contraccin plstica, en ningn momento pueden funcionar como un refuerzo principal o un refuerzo estructural con acero de refuerzo o fibras metlicas.
Fibras de vidrio La fibras de vidrio presentan un mdulo elstico muy superior al de la mayora de las fibras orgnicas, como las de polipropileno, pero menor que el del acero. Todas las fibras (inorgnicas, orgnicas y metlicas) han sido estudiadas con profundidad, pero en el caso de las fibras de vidrio han llevado a un menor conocimiento de su empleo,
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hasta de existencia entre los diseadores, especificadores y productores de concreto y la misma industria de prefabricacin. Estas son algunas de las ventajas en las propiedades del concreto con la dosificacin de la fibra de vidrio:
Las fibras de vidrio distribuyen a toda la masa del hormign fuertes solicitaciones locales. La presencia fsica de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en el concreto, durante y despus de su colocacin, obteniendo un concreto ms homogneo y en consecuencia, con una mayor resistencia media global. Las fibras de vidrio mejoran la resistencia a los daos, particularmente durante la manipulacin de componentes jvenes. Mejora la resistencia a la traccin / flexin, consiguiendo eliminar los refuerzos de acero en algunos elementos no estructurales. Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormign por contracciones plsticas. Los resultados de ensayos realizados muestran que las fibras de vidrio consiguen suprimir las grietas y fisuras por contraccin plstica. Es lgico que las fibras de vidrio que tienen un mdulo elstico aproximadamente 10 veces superior al polipropileno, sean ms efectivas durante un mayor periodo de tiempo.
Fibras Naturales Secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caa de azucar, yute, bamb, etc. Cuyos dimetros varan entre 0.5 y 0.2 mm, con valores de absorcin superiores al 12%. Dependiendo de los recursos disponibles en diferentes lugares, se ha probado un amplio rango de fibras naturales. Estas esencialmente son fibras orgnicas, ya que el nico ejemplo prctico de fibra inorgnica natural es el asbesto. Las fibras orgnicas son de origen vegetal (a base de celulosa) o de origen animal (a base de protenas). Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos:

Fibras de lber o tronco (ejem. yute, lino, camo). Fibras de hojas (ejem. sisal, henequn, abac). Fibras de pelusas de frutas (estopa de coco). Fibras de madera (ejem bamb, juncos, bagazo).
Las fibras animales incluyen pelo, lana, seda, etc., pero son menos recomendadas sino estn perfectamente limpias, ya que los contaminantes, tales como la grasa, debilitan la adherencia entre la fibra y la matriz.
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Del concreto de fibra natural o del micro concreto se puede hacer una variedad de elementos para la construccin, pero su aplicacin ms extendida es en la produccin de tejas romanas y pantiles para techo. Luego de algunos aos de trabajo experimental, a fines de 1970 en varios pases se iniciaron aplicaciones en gran escala en proyectos de vivienda de bajo costo con lminas FC. Sin embargo, los resultados de esta experiencia de campo con las lminas FC fueron extremadamente diversas, yendo desde muy satisfactorio a un completo fracaso (techos con goteras, rotura de las lminas, etc.), creando controversias e incertidumbre acerca de la viabilidad de la nueva tecnologa. 1. Fibras en acero. Clasificacin segn las caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas, mecnicas y el proceso productivo. La fibra es un producto de acero caracterizado geomtricamente por una dimensin predominante respecto a las dems, con superficie pareja o trabajada, empleada como refuerzo en el conglomerado del hormign, de forma rectilnea o doblada, para poder ser dispersada de forma homognea en la masa, manteniendo inalterada las caractersticas geomtricas (UNI 11037). La fibra est caracterizada geomtricamente por la longitud L, por la forma y por el dimetro equivalente De. De la relacin entre longitud L y el dimetro equivalente De se obtiene la relacin de aspecto,
Una fibra se define rectilnea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de L/30 pero, en todo caso, no mayor del dimetro equivalente. Longitud L (mm) es la distancia entre las dos extremidades de la fibra medida en proyeccin geomtrica en el eje dominante. Axialmente, la forma puede ser rectilnea o perfilada, transversalmente; la fibra puede tener seccin circular, rectangular o variada.
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Dimetro equivalente De (mm): es definido con diferentes modalidades, en funcin de la forma transversal y del proceso productivo. Mtodo directo Para fibras obtenidas de alambre, cualquiera que sea la forma longitudinal, el dimetro equivalente De es igual al dimetro nominal del alambre de salida o de la fibra acabada.
Mtodo indirecto geomtrico Para fibras de chapa, cualquiera que sea la forma longitudinal, el dimetro equivalente De es igual al dimetro del crculo que posee rea igual a la de la seccin transversal de la fibra y es dado por la siguiente frmula
Donde A es el rea de la seccin transversal de la fibra (mm2).
Siendo w = ancho, t = espesor Mtodo gravimtrico Para fibras obtenidas por otros mtodos productivos, con seccin variable, cualquiera que sea la forma longitudinal, el dimetro equivalente se calcula empezando por la longitud media L (mm) de la fibra y por el peso medio m (g) de un determinado nmero de fibras, en base a una masa volumtrica r= 7,85 g/cm, segn la frmula:
Simplificando, en el caso de fibra de acero:
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Segn el prEN 14889 1 Fibresfor concrete. Part. 1: Steel fibres, en cambio, el dimetro equivalente se calcula empezando ya no por la longitud media L, entendida como distancia entre las extremidades de la fibra, sino por la longitud desarrollada Ld, obtenida extendiendo y enderezando la fibra con las manos o, de otra manera, utilizando un martillo.
Todo esto tratando de no modificar la longitud y la seccin transversal de la fibra. Nmero de fibras por Kilogramo [n / kg] El nmero de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula:
Donde L = Longitud de la fibra (mm) De = Dimetro equivalente de la fibra (mm) g = peso especfico (kg/m3). La relacin de aspecto [l=L/De] (0) establece la esbeltez de la fibra: en igualdad de longitud, cuanto ms ste es alto, y cuanto ms reducido sea el dimetro equivalente, la fibra es esbelta. Y aun en igualdad de longitud, cuanto ms alto es l, tanto ms ligera es la fibra, por lo tanto hay muchas ms fibras por unidad de masa. Si se utilizan los mtodos directo e indirecto geomtrico, la relacin de aspecto desatiende la forma longitudinal, por lo tanto el volumen y la masa de la fibra. Si, en cambio, se utiliza el mtodo indirecto gravimtrico, la relacin de aspecto tiene en cuenta la efectiva geometra de la fibra, a travs de su masa:
La resistencia a traccin Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el rea de la seccin de la fibra o del semiacabado (UNI EN 10218 para el alambre). Adems de la resistencia a traccin, en la norma UNI 11037 se requiere indicar la resistencia al 0,2 % de deformacin residual. En la norma italiana, la resistencia a traccin est dividida en tres clases, R1, R2 y R3. Cada una de estas clases viene subdividida interiormente segn la resistencia a traccin que sea referida: 1- El semiacabado de las fibras rectilneas, y en ste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el semiacabado. 2 - El semiacabado de las fibras perfiladas, en este caso el umbral de resistencia es mayor, en igualdad de clase, presumiendo que el proceso de perfilado reduzca la UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA. 17

resistencia. La clasificacin de resistencia tiene en cuenta del dimetro de la fibra: para dimetros gradualmente ms pequeos corresponden umbrales de resistencia crecientes.
La ductilidad de una fibra, o de su semitrabajado: viene evaluado con pruebas de doblado alternado. Por lo que se refiere al alambre trefilado, se remite a la UNI EN 10218. Proceso productivo Segn la norma UNI 11037, hay diversos tipos de fibras en funcin del proceso productivo: - Alambre de acero trefilado en fro obtenido de alambrn fabricado segn la norma UNI EN 10016-1,2,4 o UNI EN 10088-3; - Cinta laminada en fro de acero no aleado; - Otros tipos de fabricacin (como, por ejemplo, fresado de un bloque de acero). La clasificacin de la fibra viene cruzada con su composicin qumica:
En el prEN 14889-1. Fibresfor concrete. Part. 1: Steel fibres la categora otros tipo s de fabricacin viene detallada mejor. Grupo I: cold-drawn wire; Grupo II: cut sheet; Grupo Ill: melt extracted; Group IV: shaved cold drawn wire; Group V: milled from blocks. Composicin qumica
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El material de base puede tener una composicin qumica variada. Por este motivo en la norma UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el anlisis qumico de colada.
Revestimiento superficial Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos. A seguir el contenido mnimo en funcin del dimetro del alambre:
Tolerancias Las normas (UNI 11037, prEN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias. En la tabla que sigue se reporta la tabla del prEN 14889-1, la ms restrictiva, ya que prescribe que el porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM A820 habla del 90% y, adems, con desviaciones en los valores nominales medios ms altos):
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En el prEN 14889-1 viene indicada la tolerancia respecto a la resistencia a traccin y del mdulo elstico. Para la resistencia a traccin, la tolerancia es del 15% para el valor medio y del 7.5% para los valores individuales; por lo menos el 95% de las muestras tiene que estar conforme a las respectivas tolerancias. Designacin Segn la UNI 11037/2003 Fibras de acero a ser empleadas en la elaboracin de conglomerado de hormign reforzado, estas son designadas con la siguiente sigla: UNI 11037 A1 1,00 x 50 R2 moldada Donde: A = indica las fibras de hilo trefilado; 1 = indica el bajo contenido de carbono; 1,00 = indica el dimetro de la fibra; 50 = indica la longitud entre las extremidades de la fibra; R2 = indica la segunda a clase de resistencia (por el dimetro considerado R > 910 MPa); Moldada = indica deformaciones transversales o longitudinales mayores de L/30. Fibras sintticas y naturales. Clasificacin segn las caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas, mecnicas y el proceso productivo. Las fibras sintticas ms comunes para los hormigones, se pueden agrupar en la prospectiva siguiente, tomada de un documento de BISFA:
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Elenco y clasificacin de las fibras MACCAFERRI. La OfficineMaccaferri produce fibras moldadas y cortadas de alambre de acero trefilado en fro. Las caractersticas qumicas de la materia prima (alambrn) estn relatadas en la siguiente tabla, en funcin del dimetro final de la fibra:
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2. Por funcionalidad, geometra y dosificacin Microfibras Estas fibras estn destinadas a evitar la fisuracin del concreto en estado fresco o antes de las 24horas. Se dosifican en el concreto para volmenes de entre 0.03% a 0.15% del mismo. Las ms frecuentes son las fibras en polipropileno (Tipo Sikafiber AD) cuya dosificacin en peso oscila entre 0.3 a 1.2 kg/m3 de concreto. Se trata de dosificaciones extremadamente bajas pero muy eficientes que previenen la fisuracin del concreto por retraccin plstica. Estas fibras tienen dimetros entre 0.023 mm a 0.050 mm, pueden ser monofilamento o fibriladas. Las microfibras al tener dimetros tan pequeos se califican con un parmetro denominado Denier. Denier es el peso en gramos de 9000 metros de una sola fibra.
La Tabla 1. expone los resultados de una reciente investigacin [1] donde se compararon varios tipos de fibras (microfibras) frente a un concreto sin refuerzo (Patrn) y frente a ese mismo concreto reforzado con una malla electrosoldada (150 x 150, 3.4 mm de dimetro). Esta investigacin hecha sobre placas de un espesor de 50 mm, desarrollada bajo condiciones atmosfricas controladas, permite apreciar la altsima eficiencia de las microfibras para controlar la fisuracin antes de las 24 horas. As el nmero total de fisuras en el concreto sin reforzar fue de 166 mientras que, en el mismo concreto con apenas 900 g/m3 (45 g/m2), de microfibras A se redujo el nmero de fisuras a 9 y con las microfibras B a 2 junto con reas de fisuracin despreciables.
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La Figura 1. expone igualmente los resultados de otro estudio independiente donde se aprecia como un 0.09% de microfibras (equivalente a 1 kg/m3 v.g. Sikafiber AD) reduce el rea de fisuracin de 3 cm2 a menos de 0.5 cm2 y con 0.12% de dosificacin prcticamente desaparece todo rastro de fisuracin.
Figura 1. reas de fisuracin a las 24 horas para concretos con diferentes niveles de reforzamiento de microfibras de polipropileno (Tipo Sikafiber AD)
Como vemos las microfibras son una excelente y muy econmica forma de prevenir la fisuracin antes de las 24 horas. Es por ello que su uso resulta muy extendido sobre todo en pisos, pavimentos, prefabricados y en general a todos los materiales cementicios, con una relacin superficie expuesta/ volumen alta. Si bien las microfibras en general reducen dramticamente la tendencia a la fisuracin o simplemente la eliminan antes de las 24 horas (retraccin plstica), en la mayora de las ocasiones hacen que el concreto en estado fresco, en apariencia, pierda manejabilidad o asentamiento. Es decir que el concreto reforzado con fibras puede generar problemas frente a asuperviciones e interventoras a la hora de aceptar el concreto. Sikafiber AD, esta microfibra en particular cuenta con un componente que le restituye a la mezcla de concreto el asentamiento perdido por la adicin de la microfibra. Sikafiber AD, le otorga al concreto todos los beneficios de una microfibra sin que el concreto pierda un mm en el cono de Abrams.
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Macrofibras Estas fibras estn destinadas a prevenir la fisuracin en estado endurecido, a reducir el ancho de la fisura si sta se presenta y a permitir el adecuado funcionamiento de la estructura fisurada. Las dosificaciones ms frecuentes oscilan entre 0.2% a 0.8% del volumen del concreto. Las macrofibras ms usadas son las sintticas y las metlicas cuyos dimetros varan entre 0.05 mm a 2.00 mm. La relacin de aspecto (L/d) de las macrofibras vara entre 20 a 100. Las macrofibras pueden ser metlicas (Tipo Sikafiber CHO 65/35), sintticas (Tipo Sikafiber 600) o naturales. Las dosificaciones en trminos de peso varan as de acuerdo con la densidad del material, las fibras de acero requieren entre 20 a 50 kg/m3 de concreto y las fibras sintticas (polipropileno) entre 2 a 9 kg/m3. Las macrofibras actan en estado endurecido, es decir antes de las 24 horas no tienen mayor efecto. Las macrofibras se incluyen y mezclan en el concreto como si fuesen un agregado ms, normalmente exigen un tiempo de mezclado adicional de entre 3 a 5 minutos para garantizar su completa dispersin. Para las dosificaciones y volmenes antes mencionados, las macrofibras metlicas o sintticas no alteran la resistencia a la compresin y lo hacen de una manera muy leve (o despreciable) sobre las resistencias a la tensin y flexin. Las macrofibras se incluyen en el concreto para aumentar la tenacidad del material, es decir para hacer que las estructuras, incluso despus del agrietamiento de la matriz, puedan seguir siendo cargadas. La tenacidad es una propiedad que describe de una manera ms completa la capacidad de un material para soportar cargas antes de colapsar.
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El ejemplo que puede ilustrar el concepto de tenacidad lo constituye un alambre y un caucho de la misma geometra (v.g. 10 cm de longitud). Si se toman los extremos de un caucho con dos dedos de cada mano y se separan las manos el caucho se tensiona, si les aplican ms carga separando anms las puntas, el caucho se tensiona un poco ms, pero al mismo tiempo su deformacin crece increblemente. Si se contina y separo anms los extremos (equivalente a la aplicacin de una carga externa) el caucho se deforma an ms. Si se tensiona al extremo y se estiran completamente los brazos, el caucho se deformar mucho ms y el nivel de tensin crecer en el tambin (es decir, al mismo tiempo crecen tensin y deformacin). As el nivel de esfuerzo interno que alcanza el caucho al momento de la falla es bajo (la resistencia a la tensin del material es baja) pero la deformacin ha sido gigantesca en este caso abriendo completamente los brazos. Al repetir el mismo ejercicio con un alambre de iguales medidas, se aplicar la misma accin (o carga externa) es decir una fuerza equivalente que trata de estirar los brazos completamente, mientras se sujeta el alambre de ambos extremos. El alambre se tensionar igual pero en vez de permitir una gran deformacin se resiste y convierte dicha accin en un esfuerzo interno creciente hasta que falla sin haberse deformado ms de 0.5 mm. En este caso el esfuerzo interno en el material al momento de la falla es muy alto, pero la deformacin es muy baja. Qu material resisti ms? Si solo hablamos en trminos de esfuerzo (kg/cm2) sin duda el material ms resistente fue el acero, puesto que el caucho increment su nivel de esfuerzo lentamente (todo era deformacin) y fall a un nivel muy bajo de tensin. Para el nivel de tensin que el caucho fall, el acero apenas si es exigido, sin embargo para llegar a ese nivel de esfuerzo, el caucho tuvo que deformarse mucho, haba tenido lugar una enorme accin sobre el material (prcticamente los brazos estaban totalmente extendidos), eso hace que el caucho sea capaz de resistir cargas muy grandes sin fallar, puesto que las transforma en deformacin. Es decir el caucho tiene una gran capacidad de absorber cargas externas sin fallar convirtindolas en deformacin. El acero tambin tiene una enorme capacidad de absorber cargas sin fallar pero no las transforma principalmente en deformacin sino en un esfuerzo interno que es capaz de soportar. As para describir un material y su capacidad de absorber cargas externas es necesario tener en cuenta simultneamente la capacidad del mismo tanto para deformarse como para resistir el esfuerzo frente a la accin de dicha carga. La propiedad que cuantifica la doble accin de deformacin y capacidad de resistir un esfuerzo es la tenacidad, que es exactamente el producto de la resistencia y la deformacin. En un plano cartesiano de Carga y Deformacin es entonces el producto o el rea bajo la curva. (Fig. 4 y 5) Esto nos lleva a la vieja definicin donde una fuerza aplicada (carga) por distancia (deformacin) en un tiempo dado, es justamente Energa [F x d / t ]. La tenacidad es la capacidad de absorcin de energa de un material. El concreto fibroreforzado (con macrofibras) tiene una tenacidad muy superior al mismo concreto sin fibras. Sin embargo, si ambas matrices tienen la misma resistencia (prcticamente igual), para ser ms tenaz, el concreto fibroreforzado no le queda otra alternativa que deformarse ms antes de la falla (hacer las veces un poco del caucho).
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Esta deformacin adicional con la que cuenta el concreto fibroreforzado, despus del agrietamiento. Una vez la matriz del concreto se ha fisurado, el concreto sin fibra simplemente falla, colapsa (y la estructura tambin) es decir, no hay continuidad en la estructura y los pedazos pueden caer, como en el recubrimiento de concreto lanzado en un tnel o saltarse como en la placa de un piso.
Como vemos el concepto de falla en la estructura cambia. En un concreto no fibroreforzado la falla y colapso ocurren con la primera fisura principal; mientras que en un concreto microreforzado, la falla y colapso de la estructura tienen lugar mucho despus de la aparicin de la fisura principal. El concreto fibroreforzado le permite a la estructura, despus de la fisuracin, continuar absorbiendo carga (ya sea de las llantas de una tractomula, la pata de una estantera, o el empuje de un terreno) sin colapsar. Le permite a la estructura continuar funcionando. La Figura 4. expone la relacin Carga vs. Deformacin de cuatro placas que se cargan paulatinamente con un gato hidrulico cuya deformacin se mide como la deflexin bajo el elemento en el centro de la luz. Como puede verse la curva roja correspondiente a un concreto sin refuerzo falla definitivamente y la estructura colapsa para un nivel de carga y deformacin dados (los ms bajos del grfico). En el caso del mismo concreto con 3 kg/m3 de macrofibra sinttica (Sikafiber 600), la falla de la matriz (aparicin de la primera grieta) tiene lugar al mismo nivel de carga pero la estructura libera la carga y la absorbe como una gran deflexin repentina (en el pistn del gato se libera igualmente la carga) y continua funcionando. El pistn en esta curva gris continua empujando pero el nivel de carga (esfuerzo) no se puede elevar porque se transforma principalmente en deformacin hasta que el elemento colapsa (se separa). Si al mismo concreto se le agrega 5 kg/m3 de macrofibra (Sikafiber 600), laaparicin de la primera fisura tiene lugar a un nivel de carga similar a las anteriores la primera absorcin de energa importante de energa tiene lugar (gran deflexin) y luego mantiene un alto nivel de esfuerzo deformndose hasta colapsar. Idntico caso tiene lugar con 7 kg/m3 solo que la estructura luego de la primera fisura es capaz de seguir deformndose con un nivel de esfuerzo an ms alto. (Carga-Deflexin). En trminos de tenacidad podemos ver Figura 5. que el material ms tenaz es el que contiene 7 kg/m3 puesto que es el que encierra la mayor rea bajo la curva. La tenacidad es una propiedad altamente apreciada en estructuras como pisos, pavimentos, recubrimientos de concretos lanzados en taludes y tneles, elementos
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expuestos a cargas altas en tiempos cortos (explosiones). Algunos cdigos (EN 14487) de diseo de concreto lanzado ya consideran la tenacidad (energa) en el diseo del recubrimiento (Grimstad-2002). Los concretos con fibras son capaces de absorber enormes cantidades de e nerga y para cuantas de dosificacin muy altas (> 1% del volumen) se usan como disipadores ssmicos (columnas con ms de 100 kg/m3 de fibras metlicas o ms de 10 kg/m3 de fibras sintticas) que pueden actuar como amortiguadores en bases de edificacion es. Estas aplicaciones sin embargo no son las ms frecuentes pero prometen aplicaciones nuevas y diversas para los prximos aos. Las fibras hoy en da se emplean en aplicaciones donde sus dosificaciones aumentan la tenacidad del material y reducen la tendencia a la fisuracin tanto a primeras edades (Sikafiber AD) como a larga edad (Sikafiber 600).
Algunas fibras de reforzamiento sika Sika Fiber PE Sikafiber PE, es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que evita el agrietamiento de concretos y morteros. Sikafiber PE est compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados y enrollados. Durante la mezcla Sikafiber PE se distribuye aleatoriamente dentro de la masa de concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme. Cerrar detalle Uso Losas de concreto (placas, pavimentos, techos, etc) Mortero y concreto proyectado. (Shotcrete). Paneles de fachada. Elementos prefabricados. Revestimientos de canales. Caractersticas
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La adicin de Sikafiber PE, sustituye a la armadura destinada a absorber las tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del concreto, aportando las siguientes ventajas:

Reduccin de la fisuracin por retraccin e impidiendo su propagacin. Aumento importante del ndice de tenacidad del concreto. Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad. En mayor cuanta mejora la resistencia a la traccin y a la comprensin. La accin del Sikafiber PE es de tipo fsico y no afecta el proceso de hidratacin del cemento.
Sika Fiber CHO 65/35 NB SikaFiber CHO 65/35 NB son fibras de acero trefilado de alta calidad para reforzamiento del concreto tradicional y concreto proyectado (shotcrete) especialmente encoladas (pegadas) para facilitar la homogenizacin en el concreto, evitando la aglomeracin de las fibras individuales. SikaFiber CHO 65/35 NB son fibras de acero de alta relacin longitud / dimetro (l/d) lo que permite un alto rendimiento con menor cantidad de fibra. Cerrar detalle
Uso SikaFiber CHO 65/35 NB, otorga una alta capacidad de soporte al concreto en un amplio rango de aplicaciones y especialmente concreto proyectado (shotcrete) reduciendo tiempo y costos asociados al tradicional reforzamiento con mallas de acero; dndole ductilidad y aumentando la tenacidad del concreto. En concretos pre-fabricados reforzados; en losas de pisos industriales (trafico alto, medio y ligero) en losas y cimientos de concreto para reemplazar el refuerzo secundario (malla de temperatura), en puertos, aeropuertos, fundaciones para equipos con vibracion, reservorios, tanques, etc.

Caractersticas Incrementa la resistencia del concreto al impacto, fatiga y a la fisuracin. Incrementar la ductilidad y absorcin de energa (resistencia a la tensin). Reduccin de la fisuracin por retraccin. No afecta los tiempos de fraguado. Su condicin de encolada (pegada) asegura una distribucin uniforme en el concreto y shotcrete va hmeda. Relacin longitud / dimetro igual a 65 para un mximo rendimiento. Extremos conformados para obtener mximo anclaje mecnico en el concreto Sika Fiber CHO 80/60 NB SikaFiber CHO 80/60 NB son fibras de acero trefilado de alta calidad para reforzamiento del concreto usado en losas de concreto tradicional e industriales y elementos de concreto pre fabricado, especialmente encoladas (pegadas) para facilitar
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la homogenizacin en el concreto durante el mezclado, evitando la aglomeracin de las fibras individuales. SikaFiber CHO 80/60 NB son fibras de acero de alta relacin longitud / dimetro (l/d) lo que permite un alto rendimiento con menor cantidad de fibra. Cerrar detalle
Uso SikaFiber CHO 80/60 NB, otorga una alta capacidad de soporte al concreto en un amplio rango de aplicaciones; dndole ductilidad y aumentando la tenacidad del concreto. En elementos de concretos pre-fabricados reforzados; en losas de pisos industriales (trafico alto, medio y ligero) en losas y cimientos de concreto para reemplazar el refuerzo secundario (malla de temperatura),en puertos, aeropuertos, fundaciones para equipos con vibracion, reservorios, tanques, etc.

Caractersticas Incrementa la resistencia del concreto al impacto, fatiga y a la fisuracion Incrementar la ductilidad y absorcion de energia (resistencia a la tension). Reduccion de la fisuracion por retraccion. No afecta los tiempos de fraguado. Su condicion de encolada (pegada) asegura una distribucion uniforme en el concreto y shotcreteviahumeda. Relacion longitud / diametro igual a 80 para un maximo rendimiento. Extremos conformados para obtener maximo anclaje mecanico en el concreto.
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FIBRAS METLICAS
El uso de las fibras metlicas como refuerzo del concreto es cada da ms cotidiano. Sus aplicaciones ms comunes van desde el refuerzo de pisos industriales, comerciales y pistas de aeropuertos, hasta el de lineamientos de tneles y la estabilizacin de taludes a travs de concreto lanzado por va hmeda o seca. Las fibras metlicas ofrecen muchos beneficios al concreto. A 10 aos de haberse comenzado a utilizar este material en nuestro pas, un gran nmero de constructores, diseadores, ingenieros, arquitectos y usuarios finales ya incorporan en sus especificaciones este tipo de refuerzo. Sin embargo, pocos comprenden realmente las propiedades que las fibras metlicas aportan al concreto.
Qu hacen las fibras metlicas en el concreto? Muchos autores y publicaciones aseguran que stas en dosificaciones tpicas (20 a 40 kg/m 3 de concreto), no brindan incrementos significativos del mdulo de ruptura MR, ni del mdulo de compresin 1 fc del concreto. Entonces, qu hacen las fibras metlicas en el concreto? Ductilidad.
Las fibras metlicas han demostrado incrementos notables del comportamiento dctil del concreto, que es la capacidad de redistribuir esfuerzos en la masa. Esta absorcin de energa prcticamente ofrece una mayor capacidad de carga al concreto, por lo que en muchos casos el incorporar fibras metlicas permite disminuir el espesor de los pisos de concreto. El incremento del comportamiento dctil del concreto se puede medir a travs del mtodo de prueba normalizado ASTM C 1018 4. Esta prueba consiste en aplicar tres puntos de esfuerzo a una viga (fig. 2A); la ductilidad o absorcin de energa que ofrecen las fibras metlicas al concreto corresponde al rea debajo de la curva carga-defleccin; la primera falla (fig 2B, Punto Pe) corresponde a lo que normalmente se conocecomo mdulo de ruptura del concreto, a partir de este punto se calcula el rea debajo de la curva en distintos intervalos. La realizacin de esta prueba requiere un deflectmetro para evaluar la defleccin de la viga. Reforzar el concreto con fibras metlicas ofrece a los constructores la posibilidad de eliminar el habilitado y la colocacin de mallas o varillas; las fibras metlicas se incorporan directamente al concreto,como si se tratara de un agregado o aditivo ms.
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Resistencia a la fatiga.
Gracias a la redistribucin de esfuerzos en la masa de concreto que se logra con la incorporacin de fibras metlicas, se observa un incremento significativo a la resistencia a la fatiga. El concreto reforzado con fibras metlicas asegura resistencia a un mayor nmero de repeticiones de carga, de 1.2 a 2 veces ms de las que el concreto simple soporta. Resistencia al cortante.
Las fibras metlicas brindan resistencia al cortante, que es primordial en la construccin de pisos, tanto de uso industrial como comercial. Esta ventaja permite prescindir de elementos como canastillas con pasajuntas en las juntas aserradas o de control. Las fibras metlicas, gracias a su capacidad de anclaje y resistencia, ofrecen transferencia de carga a travs de las juntas de contraccin, primordial cuando van a circular vehculos pesados o montacargas Resistencia al impacto.
Las fibras metlicas son el nico elemento de refuerzo que brinda al concreto un incremento de la resistencia al impacto que va de 15 a 100 veces ms de lo que el concreto simple soporta. Tipos de fibras metlicas Los beneficios mencionados anteriormente se manifiestan en mayor o menor medida dependiendo del tipo de fibra metlica que se est evaluando. Las caractersticas fsicas y mecnicas de la fibra metlica, anclaje, resistencia a la tensin, dosificacin y lo que la norma ASTM A 820 5 define como aspecto de radio (longitud dividida entre dimetro equivalente), desempean un papel muy importante en los resultados de las pruebas.
Cmo evaluarlas? La norma ASTM A 820 se utiliza para clasificar los distintos tipos de fibra metlica que hay disponibles en el mercado mundial. Dicha norma divide los tipos de fibra metlica de acuerdo con su procedencia: Tipo I Alambre rolado en fro; Tipo II Lmina de acero; Tipo III Extraccin de fundicin; Tipo IV Otros, sin embargo, esta norma es muy limitada para especificar un tipo
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de fibra metlica para algn proyecto, pues diferentes fibras metlicas que pertenecen a un mismo grupo o tipo no ofrecen los mismos resultados en la pruebas ASTM C 1018. Otro factor que descarta la posibilidad de utilizar nicamente la norma ASTM A 820 es el hecho de que para todas las fibras metlicas especifica una resistencia mnima promedio a la tensin de 50,000 psi (345 MPa), lo mximo que las fibras Tipo II pueden lograr, mientras que fibras de otros tipos dan entre el doble y el triple de este valor. La resistencia a la tensin es importante, no por la cuestin del momento de falla de la fibra, sino porque de sta depende el anclaje de la misma en el concreto, y por consiguiente, influye en los resultados a la ductilidad y al cortante.
Son ms susceptibles a la corrosin? Las fibras metlicas se han utilizado como refuerzo del concreto en medios muy agresivos, en donde existen niveles de salinidad muy elevados, y se ha observado una corrosin muy moderada en casos sumamente extremos. Por lo general, las fibras metlicas no son de acero inoxidable. Sin embargo, los bajos niveles de corrosin que se presentan en el concreto se deben a estar embebidas en la masa de concreto. El refuerzo en base de fibras metlicas es discontinuo, a diferencia del tradicional corrido, como la malla o la varilla, por lo que no son capaces de transmitir la corrosin a travs de todo el refuerzo. En el caso en el que alguna fibra metlica se encuentre expuesta, por cuestiones de desgaste del mismo concreto, no ser capaz de promover la corrosin en otras fibras. Si por desgaste llegara a mostrarse alguna fibra metlica en la superficie del piso, es recomendable removerla o cortar la parte expuesta con unas pinzas.
El peso volumtrico de las fibras metlicas influye en su desempeo en el concreto? No, ste depende de las propiedades mecnicas y fsicas de las fibras metlicas, la actuacin de un mismo tipo de fibra metlica, en iguales dosificaciones, pero variando la longitud. Aunque elvolumen fsico por kg de la fibra de 25 mm es el doble de la de 50 mm, se observa que la de 50 mm ofrece un mejor desempeo, desmintiendo esta hiptesis. Las fibras metlicas de mayor longitud ofrecen una relacin mayor y, por tanto, un mejor desempeo, por qu no usar fibras ms largas? Es cierto, mientras mayor es la longitud y el aspecto de radio de las fibras metlicas, mejor ser su desempeo en el concreto. Sin embargo, la trabajabilidad es el factor que limita la longitud y
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aspecto de radio de las fibras. De nada sirve una fibra metlica que nos ofrece resultados formidables en laboratorio, y en cuanto la llevamos a la obra nos resulta prcticamente imposible de incorporar, mezclar y terminar el concreto. Las fibras metlicas afectan el revenimiento del concreto? S, en dosificaciones tpicas de 20 a 40 kg/ m3 disminuyen el revenimiento de 0.25 a 1 cm. aproximadamente. Y, obviamente, debe esperarse ms disminucin de revenimiento cuando se utilizan dosificaciones mayores. Sus aplicaciones ms comunes van desde el refuerzo de pisos industriales, comerciales y pistas de aeropuertos, hasta el de lineamientos de tneles y la estabilizacin de taludes a travs de concreto lanzado por va hmeda o seca. Sin embargo, es importante mencionar que esto no es un parmetro que debe afectar las especificaciones del concreto; el revenimiento debe ser el ms bajo utilizable, siempre y cuando no se ponga en juego la trabajabilidad del concreto. Qu tipo de vibrado se recomienda cuando se utilizan fibras metlicas? El vibrado del concreto reforzado con fibras metlicas debe ser superficial y se recomienda el uso de reglas vibratorias o de extendedoras lser. Los vibradores de chicote, adems de poder ocasionar segregacin por sobrevibrado, pueden contribuir a romper con la distribucin y orientacin aleatoria de las fibras en el concreto. El vibrado superficial tambin contribuye a incorporar mejor las fibras al concreto, evitando que se presenten superficialmente. Qu diferencia hay entre las fibras metlicas y las sintticas? Segn el ACI 302R, las fibras sintticas nicamente ofrecen control de agrietamiento durante el asentamiento plstico del concreto, por lo que su uso se limita a pisos de concreto en las que no habr cargas considerables. Las fibras metlicas brindan control de agrietamiento durante el asentamiento plstico del concreto y despus de que el concreto se ha endurecido, por lo que su uso se extiende a pisos de concreto que estarn sometidos a cargas considerables, como los comerciales e industriales.s. Sin embargo, es importante mencionar que esto no es un parmetro que debe afectar las especificaciones del concreto; el revenimiento debe ser el ms bajo utilizable, siempre y cuando no se ponga en juego la trabajabilidad del concreto.
FIBRAS DE VIDRIO
Los materiales compuestos generados por las fibras de vidrio, son ampliamente conocidos en el mercado mundial con el nombre de GRC (GlassFibreReinforcedCement). Este es pues un material en el cual su matriz resistente es un mortero de cemento Portland armada con fibras de vidrio las cuales son resistentes a los lcalis liberados con la hidratacin del cemento. El concreto presenta muy buenas caractersticas ante la compresin, como les ocurre a las piedras naturales, pero ofrece muy escasa resistencia a la traccin, por lo que resulta inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexin o traccin. Esta caracterstica ha conducido a numerosas investigaciones y desarrollos para mejorar las resistencias ante estos sometimientos. Intentando lograr dentro del mundo de los materiales compuestos a la solucin a esta carencia.
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Entre todas ellas la mejor relacin costo propiedades mecnicas la ostentan las fibras de vidrio ofreciendo una gran facilidad de trabajo y manejabilidad, conjugada con un carcter inocuo y seguro, otorgando a los materiales compuestos, generados por ellas; grandes resistencias mecnicas. Los primeros ensayos y experiencias para el refuerzo de los cementos y sus morteros se realizaron con fibras de vidrio tipo E, (usadas normalmente para el refuerzo de plsticos y polisteres) dada la alta resistencia inherente de las mismas. Sin embargo, dichas tentativas fracasaron debido a que, este tipo de fibra al ser incorporada al mortero, estaba sujeta al ataque qumico de los cristales alcalinos producidos en el proceso de hidratacin del cemento, sin poderse remediar este problema.
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Frente a todas las aplicaciones de transformacin de las fibras de vidrio, es el esfuerzo de concreto convencional la que mayores posibilidades perspectivas a futuro presenta. Las aplicaciones de las fibras encuentran en el refuerzo del concreto o en proceso de estudio por las universidades y laboratorio en todo el mundo, dada la actual necesidad de materiales alternativos a los tradicionales y ante la gran familia de productos de fibra. El empleo de la fibras, resistentes a los lcalis, en morteros de cemento ha aumentado firme y progresivamente desde hace ms de 30 aos pero, por el contrario, se ha presentado relativamente poca atencin a su uso en mezclas de concreto convencionales y a los grandes beneficios que a estas pueden aportar. La fibras de vidrio presentan un mdulo elstico muy superior al de la mayora de las fibras orgnicas, como las de polipropileno, pero menor que el del acero. Todas las fibras (inorgnicas, orgnicas y metlicas) han sido estudiadas con profundidad, pero en el caso de las fibras de vidrio han llevado a un menor conocimiento de su empleo, hasta de existencia entre los diseadores, especificadores y productores de concreto y la misma industria de prefabricacin. Estas son algunas de las ventajas en las propiedades del concreto con la dosificacin de la fibra de vidrio:

Las fibras de vidrio distribuyen a toda la masa del hormign fuertes solicitaciones locales. La presencia fsica de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en el concreto, durante y despus de su colocacin, obteniendo un concreto ms homogneo y en consecuencia, con una mayor resistencia media global. Las fibras de vidrio mejoran la resistencia a los daos, particularmente durante la manipulacin de componentes jvenes.
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Mejora la resistencia a la traccin / flexin, consiguiendo eliminar los refuerzos de acero en algunos elementos no estructurales. Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormign por contracciones plsticas.
Los resultados de ensayos realizados muestran que las fibras de vidrio consiguen suprimir las grietas y fisuras por contraccin plstica. Es lgico que las fibras de vidrio que tienen un mdulo elstico aproximadamente 10 veces superior al polipropileno, sean ms efectivas durante un mayor periodo de tiempo. Unas de las ventajas que mencionamos en este artculo sobre el uso del concreto con fibras es evitar las fisuras por contraccin plstica que se presentan generalmente en superficies horizontales, debido a la evaporacin excesivamente rpida del agua de la superficie del concreto. Las grietas pueden formarse durante las primeras horas despus del vaciado, cuando la resistencia a la traccin del concreto es superada por las fuerzas de retraccin. Dado que, inmediatamente despus de su vaciado, la resistencia a la traccin del concreto es casi de cero, la adicin de cantidades incluso muy pequeas de fibras de vidrio hace que el concreto pueda resistir las fuerzas de agrietamiento, consiguiendo el mismo tiempo una ligazn adecuada para soportar los esfuerzos al interior de la masa. Otra propiedad que desarrolla el concreto reforzado con fibras de vidrio es la dureza a la fractura que cada vez es ms fuerte como medida de la resistencia al impacto, los procedimientos de ensayo pueden variar y hacen difciles las comparaciones, pero hay que considerar que los ensayos de impacto son comparativos no obstante, las investigaciones y ensayos que se han hecho en el mundo han llevado a concluir que las fibras ayudan aumentar la resistencia al impacto.
Como conclusin las propiedades del concreto fresco se pueden mejorar si se utilizan pequeas cantidades de fibras de vidrio. En particular se minimiza el agrietamiento, el agrietamiento por contraccin plstica, adems las fibras de vidrio de alta integridad pueden dosificarse en
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cantidades elevadas y proporcionan una mejor resistencia al impacto y mejora el comportamiento del mdulo elstico.
FIBRAS ORGNICAS
1.
FIBRAS DE POLIPROPILENO
PROMESHFIBERS es una fibra sinttica 100% de polipropileno virgen, con ptimas cualidades para su uso como refuerzo secundario en concreto, se presenta en forma de fibras entretejidas (fibriladas) que, una vez adicionadas al concreto y por accin de la mezcla, se abren y se distribuyen uniformemente por toda la masa, en todos los planos, formando una red tridimensional de refuerzo que permite un notable control de la fisuracin. CARACTERSTICAS: Sus cualidades de elevada resistencia a la tensin y relativamente bajo mdulo de elasticidad hacen a PROMESHFIBERS un material idneo para su uso en el concreto como refuerzo secundario. El aporte ms importante de ste refuerzo secundario es el de actuar como control de fisuracin, mejorar la estabilidad dimensional y aumentar considerablemente la resistencia al impacto. La adicin de 0,7 Kg. de PROMESHFIBERS por m3 de concreto equivale a 30 Km. de fibra distribuida tridimensionalmente en toda la masa. La especial estructura reticular de la fibra, as como su elevada rea superficial de contacto, le confiere un elevado poder de adherencia mecnica a la matriz del concreto, es un material absolutamente estable en el medio alcalino propio del concreto. No absorbe agua. No es txico ni incmodo para manejar.
DATOS TECNICOS
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Las caractersticas tcnicas de PROMESHFIBERS son las siguientes: Fibras por Kilo: + 4.500.000 Mdulo de Young: 2.290 MPa. Temperatura de ignicin: 590 C Resistencia a la traccin: 65-105 Ksi. Absorcin agua: Ninguna Longitud: 3/4 (19 mm) y 1 1/2 (38 mm). DOSIS Y MODO DE USO El rango de dosificacin vara entre 0,6 y 0,9 Kg/m3.
Siendo 0,7 Kg/m3 la dosis tpica. No se requiere ningn tipo de recomendacin especial para la incorporacin del producto al concreto, agregndose directamente a la mezcladora una vez incorporados y mezclados el resto de sus componentes. En algn caso puede ser necesario aumentar algo el tiempo de mezclado siendo normalmente suficiente un tiempo de 5 minutos. Puede adicionarse antes o despus de mezclado el concreto, pero no debe aadirse sobre el agua directamente antes de agregar los dems componentes del concreto. PROPIEDADES DEL CONCRETO CON PROMESHFIBERS.
Concreto Fresco.
El concreto reforzado con PROMESHFIBERS no pierde plasticidad y no presenta dificultades de puesta en obra. La adicin de fibra de polipropileno en proporcin de 0,7 Kg. por metro cbico de concreto no afecta la trabajabilidad del mismo, aunque puede acusarse una
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disminucin del cono de asentamiento y una aparente prdida de plasticidad para el observador antes de empezar a colocar el concreto. Concreto Endurecido.
Disminucin de la fisuracin El efecto principal de la incorporacin de la fibra en el concreto se produce durante la fase de retraccin plstica. En ese momento la fibra produce un verdadero control de la fisuracin. Cuando se somete el concreto a un esfuerzo, las microfisuras van evolucionando y hacindose mayores, como enlazndose unas con otras. Al continuar ejercindose la carga, algunas de estas fisuras comienzan a hacerse inestables y a fallar, traspasando el concreto de una parte a otra. En cambio, en el concreto con fibras de polipropileno la microfisura se interrumpe y estabiliza al encontrarse con una fibra. Esta misma prevencin del proceso de fisuracin lo producen los refuerzos metlicos, pero en forma distinta, ya que acta slo cuando la fisura se ha formado, sustituyendo su propia resistencia a la traccin por la del concreto ahora agrietado. Adems, los refuerzos metlicos actan principalmente en un solo plano, mientras que la adicin de la fibra en la masa es de efecto multidireccional. Resistencia al impacto La adicin de fibra de polipropileno al concreto mejora notablemente la resistencia al impacto y a la fragmentacin. Ello se debe a la gran cantidad de energa absorbida en el proceso de desunin, estiramiento y extraccin o arrancado que se produce despus de haberse agrietado la matriz del concreto. La cuantificacin de la mejora en la resistencia al impacto depende de la geometra de la pieza y del mtodo de ensayo, pero ha sido medida en la prctica en un orden de 2 a 10 veces superior. Resistencias mecnicas. La fibra mejora la resistencia a la traccin de concreto, distribuyendo los esfuerzos a la traccin ms homogneamente a travs de todo el concreto, pero esta mejora no es sustancialmente importante. Lo mismo ocurre con la resistencia a la compresin, siendo en cambio ms notable la mejora sobre la fragilidad.
Durabilidad Es evidente que la fisuracin del concreto lo hace ms vulnerable al ataque de agentes agresivos. Se han realizado numerosas pruebas para determinar la persistencia de las cualidades aportadas al concreto por la fibra, a travs del tiempo, bien en ensayos de envejecimiento artificial acelerado, como en obras reales. Las conclusiones generales fueron que no se producan cambios en el mdulode rotura o en la resistencia a impactos.
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ADHERENCIA DE LA FIBRA A LA MATRIZ DEL CONCRETO. No existe adherencia fsico-qumica entre fibras y la matriz. Precisamente la hidrofuguicidad de aqullas permite su buena distribucin en la masa sin formar bolas. La adherencia es puramente mecnica, favorecida por la fibrilacin o hendido de las fibras matrices, que con su estructura abierta favorecen la accin de cua. APLICACIONES Losas de concreto. Sustituye ventajosamente la malla de acero que se coloca para controlar retraccin (acero secundario) evitando la fisuracin y mejorando considerablemente la resistencia al impacto en pavimentos deportivos, forjados, pavimentos industriales y pisos de concreto en general. PROMESHFIBERS no evita las grietas debidas a la contraccin-dilatacin por mal dimensionamiento de las losas. En revestimiento de taludes, por ejemplo en canales, permite sustituir a la armadura secundaria, reduciendo drsticamente la formacin de fisuras, as como la posibilidad de corrimiento en la losa, en caso de grandes pendientes. La eliminacin de la armadura puede permitir la reduccin del espesor del revestimiento. Al mismo tiempo facilita el funcionamiento de la mquina revestidora al eliminarse la malla. Elementos prefabricados Permite mejorar la resistencia al impacto y la facultad de que la pieza no se desmorone en caso de rotura. Al mismo tiempo permite eliminar o sustituir la armadura metlica, evitar la formacin de grietas y reducir el espesor de la pieza condicionada al recubrimiento mnimo sobre la armadura metlica, requerido para evitar su oxidacin. Concreto proyectado
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La incorporacin de fibra en sustitucin de la malla evita los problemas de adaptacin de ste a la configuracin del terreno a proyectar, adems de las cualidades inherentes a la adicin de fibras, como en la mejora notable de la tixotropa del revestimiento. Pilotes En el caso de pilotes prefabricados, destinados a ser hincados, el empleo de fibras es muy adecuado por su cualidad de mejorar la resistencia al impacto. Productos Precast Remplaza o disminuye la armadura secundaria obtenindose piezas ms durables y slidas.
Tuberas La adicin de PROMESHFIBERS, evita las fisuras y reduce la fragilidad en tuberas de concreto.
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Concreto Fibroreforzado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA.