Selective Laser Melting ( SLM)

Prelucrarea cu fascicul de fotoni (cu laser) Unul din cele mai noi procedee utilizate n construciile de maini, electrotehnic, electronic, mecanic fin, aeronautic i comunicaii este cel cunoscut sub denumirea de LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation = Amplificarea luminii prin stimularea emisiei de radiaii). Explicaia fenomenelor care conduc la emisiunea laser se bazeaz pe teoria mecanicii cuantice a lui Max Planck (1858 1947) care arat c punerea n libertate i absoria de energie radiant se produce n mod discontinuu n anumite cantiti numite cuante de energie. Dac un atom primete o raz de lumin, considerat ca fiind constituite din particule elementare cu o anumit cantitate de energie numite fotoni, electronii atomului absorb cte un foton i ii mresc astfel cantitatea de energie. Aceast cretere face ca un astfel de electron s treac de pe orbita staionar din jurul nucleului, corespunzatoare nivelului energetic fundamental, pe o alt orbit mai ndeprtat, corespunzatoare unui alt nivel energetic, atomul situndu-se ntr-o stare nou, numit stare excitat (fig. 6.7. a, b). Starea excitat se caracterizeaz prin instabilitate i electronii revin pe orbita intermediar, cednd o parte din energia ctigat n momentul excitaiei (fig. 6.7. c). n final, electronii revin pe orbita staionar (fig 6.7. d), cednd i restul de energie, sub form de fotoni. Trebuie menionat c pentru obinerea emisiunii laser, toi fotonii emii de electroni la revenirea lor pe orbita staionar trebuie s aib aceea i frecven sau aceeai culoare. Deci, trecerea atomilor

Fig. 6.7. Schema de principiu a laserului

de pe orbite mai ndeprtate pe orbita staionar a atomului determin o emisiune stimulat de fotoni, aceasta fiind schema de principiu a laserului (fig. 6.7. e). Fenomenul laser se produce n mod eficient dac are loc ntr -un spaiu numit rezonator optic (fig 6.8). Instalaia este format din camera cu mediu activ 1, marginit de oglinda cu reflexie total 2 i oglinda semitransparent 3. Sub aciunea pompajului optic, mediul activ (solid, lichid sau gazos) va produce o emisie de fotoni care se va amplifica prin oscilarea ntre cele doua oglinzi reflectorizante. Datorit timpului Fig. 6.8. Schema generrii fascicului laser scurt n care se produce emisiunea stimulat i amplificarea (10-6s) i posibilitii de a fi condus, concentrat i focalizat, fasciculul laser poate ajunge la densiti de putere de 1010W/cm2 i la temperaturi de 18000C care topesc i vaporizeaz orice material existent. Forma oglinzilor de capt ale rezonatorului poate fi plan, sferic sau prismatic, iar mediile active pot fi solide (rubin sintetic impurificat cu crom), semiconductoare (GaAs, InP), lichide (soluie de EuB3 n alcool) sau gazoase (He Ne, Ne O2, Hg Ne). Fasciculul laser poate fi sub form de impulsuri sau continuu.

In 20-23 Aprilie 2005 Int. Conf. Polymers & Moulds Innovations (PMI), Gent, Belgium a efectuat un studiu privind o comparatie intre diferentele dintre procesele SLS si SLM, efectuat de J.-P. Kruth, B. Vandenbroucke, J. Van Vaerenbergh, P.

Mercelis Division PMA, Department of Mechanical Engineering, Katholieke Universiteit Leuven, Belgium. In acest studiu s-a realizat un model de referinta produs de 5 masini SLS/SLM prin mai multe tipuri de consolidare a pulberii: Solid State Sintering, Liquid Phase Sintering, Partial Melting or Full Melting. Sunt studiati mai multi parametrii cum ar fi precizia, material, proprietati mecanice, viteza i fiabilitatea. A fost efectuata o analiz dimensional i a rugozitatii suprafeelor, au fost testate proprietatile mecanice , cum ar fi densitatea, duritatea, rigiditatea. n cele din urm, sunt discutate viteza i repetabilitatea ca fiind factori importanti pentru fabricaie. Aceast lucrare prezint stadiul actual al tehnologiei n SLS / SLM i are ca scop nelegerea limitrile proceselor SLS / SLM pentru a forma o imagine de ansamblu a potenialului de producie ale acestor procese. Selective Laser Melting ( SLM)

(reprezentare schematica SLM, preluare internet)

SLM este o tehnica de fabricare prin adaugare de material care foloseste un laser de mare putere controlat de calculator pentru a fuziona particulele mici de metal (strat cu strat) a materialului sub forma de pulbere ntr-o masa care are forma dorita 3-D. Avantajele competitive ale SLS / SLM sunt libertatea geometrica, mas personalizare i flexibilitate material. In comparatie cu tehnicile de fabricatie prin inlaturare de material, pot fi realizate forme complexe fr a fi nevoie de scule si dispozitive suplimentare iar pulberea rmas neprelucrata poatet fi refolosita. Datorit imbunatatirilor tehnice, a controlului procesului i posibilitatii de a prelucra toate tipurile de metale, in ultimii ani SLM se foloseste din ce in ce mai mult n primul rnd pentru realizarea de scule si dispozitive Rapid Tooling (RT) i n al doilea rnd pentru fabricarea rapida Rapid Manufacturing (RM). Multe aplicaii ar putea profita de acesta evoluie prin utilizarea SLM nu numai pentru a vizualiza modele concept i prototipuri funcionale, ci si pentru realizarea de matrite, scule utilizate pe termen lung. Pentru a transforma procesul SLM din Rapid Prototyping in Rapid Manufacturing (tehnica de fabricare rapida de componente reale), trebuie s fie ndeplinite unele condiii. n primul rnd, creterea cerinelor privind materialul i proprietile mecanice. Procesul trebuie s ofere garanie pe toata perioada de utilizare a produsului. n al doilea rnd, precizia, rugozitatea i caracteristicile geometrice devin foarte importante pentru procesul de fabricaie. n cele din urm, ptrunderea

procesului SLM ca Rapid Manufacturing va depinde de fiabilitatea, performana i aspectele economice cum ar fi timpul de producie i costul. Barierele n calea acceptrii sunt ridicate i problemele de conformitate rezulta din perioadele lungi de certificare si calificare. Acest lucru este demonstrat n prezent de lipsa unor standarde internaionale pe deplin formate prin care s se msoare performana unor sisteme concurente. Un astfel de standard este ASTM F2792-10 Standard Terminology for Additive Manufacturing Technologies realizat de ASTM International (American Society for Testing and Materials). Acesta include termeni, definiii ale termenilor, descrieri de termeni, nomenclatur, i acronime asociate cu tehnologiile Additive Manufacturing (AM) ntr-un efort de a standardiza terminologia utilizat de ctre utilizatorii AM, productori, cercettori, educatori, presa / massmedia i altele. La fel ca la celelalte tehnologii RP, procesul SLM are aceeasi pasi de baza: -Se creaza modelul 3D cu ajutorul unui soft Computer Aided Design (CAD). -Se face conversia CAD n model STL . Fiecare form de software CAD salveaz datele geometrice reprezentnd modelul 3D n moduri diferite. Cu toate acestea, formatul STL (elaborat iniial pentru stereolitografie) a devenit formatul de fiier standard pentru procesele de RP. Prin urmare, fiierele CAD trebuie s fie convertite la acest format de fiier. Formatul STL reprezint suprafeele modelului 3D, ca un set de triunghiuri, depozitand coordonatele pentru varfurile i direciile normale pentru fiecare triunghi. - Modelul STL este preluat de un soft specializat care reteaza fiierul de date STL n straturi, de obicei, de la 20 la 100 m grosime, creaza o imagine 2D a fiecarui strat in planul XOY. Fiecare strat va fi construit pe stratul anterior, care se deplaseaz n sus n direcia Z. Operatorul desemneaz locaia i orientarea n main, pentru a reduce cat mai mult timpul de executie.Maina construiete partea din modelul STL prin formarea secvenial de straturi de material pe partea de sus a straturilor formate anterior. La SLM fata de alte tehnologii RP nu este necesara crearea de straturi de sprijin, piesa fiind formata in stratul de pulbere de material care preia si acest rol. Procesul are loc prin adaugare succesiva (strat cu strat) a materialului sub forma de pulbere. In funcie de calitatea suprafetei i viteza de productie, pulberea se aplic automat cu grosimi de strat de la 20 la 100 m. n urmtorul pas, se topeste selectiv pulberea de material ntr-un mod foarte precis , prin direcionarea unei raze laser concentrate cu ajutorul a dou oglinzi de scanare de inalta frecventa n cadrul axelor X i Y. Energia laser este suficient de intensa pentru a permite topirea complet (sudare) de particule pentru a forma metal solid. Astfel, pot fi produse piese cu o densitate absolut cu grosimi de perete de la 40 m. Cnd procesul de topire este terminat pentru un anumit strat, platforma este coborata cu grosimea respectivului strat si un alt strat de pulbere poate fi aplicat,piesa de prelucrat fiind realizata strat cu strat n acest mod. Procesul are loc in incinta inchisa in atmosfera de gaz inert argon sau azot, nivelul de oxigen fiind sub nivelul de 500 parti pe milion. Durata procesului depinde mai degraba de cantitatea de material utilizat i de numrul de straturi dect de complexitatea piesei. Structura strat cu strat faciliteaz producia de piese extrem de complexe si structuri fagure care nu pot fi produse folosind alte metode.

Cu procesul SLM,structura este construita doar strict utilitar nefiind necesare structuri suplimentare de prindere in masini de prelucrat, suporturi, etc. Unul dintre beneficii aici este, reducerea greutatii piesei prin utilizarea optimizata materialului. Prin mijloace de SLM sunt produse componente de o impermeabilitate absolut i calitate mecanica foarte buna, proprietatile fiind aproape egale cu cele ale componentelor produse prin tehnologii conventionale. n funcie de utilizarea preconizat dupa creare se pot executa operatii de curare i de finisare de suprafa, cum ar fi sablare, acoperire, sau vopsire, pentru a mbunti aspectul i durabilitatea la fel ca la produsele realizate n mod convenional. Atunci cnd o piesa de metal funcional trebuie s fie produsa n cel mai scurt timp posibil, SLM face prototipuri disponibile folosind proiectul de CAD fr a fi necesara producerea de scule sau dispozitive. Acest proces nu este doar mai rapid, dar si mai economic pentru a genera un eantion perfect funcional. Prin tehnologia SLM, spre deosebire de alte metode conventionale, pretul nu este influentat de complexitatea piesei produse.Tehnologia SLM este tehnologia optima pentru executia de piese unicat sau in numar limitat de bucati. Masina SLM Cele mai multe masini opereaz cu o camer constructie de 250mm in planul X Y i pn la 350 mm in planul Z. Exista unele maini mai mari de pn la 500 mm Componente: 1. Laser cu deplasare pe raza XOY 2. Sistem de scanare 3. Incinta pentru materialul pudra 4. Incinta de fabricatie a piesei cu deplasare pe axa OZ 5. Rola pentru nivelare pudra. In incinta de fabricare a piesei se intinde un strat de material pudra pe care rola il taseaza si il niveleaza. Laserul executa o topire selectiv a materialului in seciunile transversale, generate de soft de pe suprafaa de pat pulbere. Dup ce fiecare seciune transversal este scanata, piesa coboara cu grosimea unui strat, un nou strat de material este aplicat pe partea de sus, iar procesul se repet pn cnd piesa este finalizat. Tehnologia SLM se foloseste in domenii de mare precizie cum ar fi: industrie (aeronautica, bijuterie, realizarea de matrite) Poate cel mai important domeniu de utilizare SLM este industria medicala. Prin posibilitatea realizarii de piese functionale, SLM se foloseste ca tehnica in domeniul ortopediei si stomatologiei folosindu-se materiale ca titan, cobalt crom pentru realizarea de implanturi. Materiale folosite prin SLM: Cele mai folosite materiale sunt:, aluminiu, cupru, fier, crom, aliaje de nichel, titan i compozite din aceste materiale, otel inox, otel de scule. Se pot de asemenea realiza piese din aur si aliajele sale. O lucrare privind SLM de aur pur de 24 carate cu dimensiunea granulelor de 24 m este prezentata intr-o lucrare realizata de Mushtaq Khan and Phill Dickens.

Masini SLM: 1.EOSINT M 270 prezentata intr-o lucrare facuta de Drd. Ing. Ciobota Nastase-Dan, Prof. Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe, CS I Alexandru Moldovanu Institutul National de Cercetare Dezvoltare pentru Mecatronica si Tehnica Masurarii, Bucuresti

si M 280 realizata de firma germana EOS GmbH (Electro Optical Systems)

2. Pro DM250 si DM125 realizate in colaborare de firmele MTT si 3D Systems din USA

3. ReaLizer SLM 50; ReaLizer SLM-100; ReLizer SLM-250 realizate de firma ReaLizer GmbH Din Germania.

ReaLizer
n 1990, fizicienii Dr. Matthias Fockele i Dr. Dieter Schwarze fondat compania F & S. Ca pionieri de Rapid Prototyping, au fost printre primii la nivel global care au dezvoltat i produs echipamente de stereolitografie (STL) pentru producia de prototipuri din material plastic. n 1995, compania a nceput dezvoltarea tehnologiei de SLM ( Topire selectiva cu laser) pentru producia de componente din materiale metalice. n 1999, compania a livrat prima main SLM din lume pentru metale la centrul de cercetare din Karlsruhe (SLM-50). n 2004, Dr. Matthias Fockele a fondat ReaLizer GmbH, o alt ntreprindere care se axeaz pe dezvoltarea i producia de maini SLM pentru fabricarea pieselor metalice. SLM este o marc nregistrat.(anexa5)

ReaLizer SLM-250

SLM ReaLizer-250 a fost proiectata pentru a se putea folosi atat in laboratoare precum i la productia industriala a componentelor. Spatiul de construcie a pieselor masoara 250mm x 250mm x 220 mm si poate realiza piese de dimensiuni corespunztore. Poate fi de asemenea utilizata pentru a realiza piese stivuite una peste alta sau una langa alta producandu-se astfel numr maxim de buci posibile. Dac o la pies este necesara o focalizare mai mare, SLM-250 poate fi echipat cu un laser special de mare capacitate de pn la 400w .Focalizarea minima a masinii este de 45 m. Optional este disponibil un modul de lentile de schimb pentru aplicatii care necesit un nivel de focalizare mai mare. Acest model poate reduce spaiul disponibil maxim de construcie, dar fasciculul laser poate fi concentrat la 20 m pentru a produce structuri cu o calitate ridicat a suprafeei. Realizer ofera deasemenea o masina complet automatizata pentru cernerea de pulbere iar sistemul de extragere recicleaza optim pulberea din zona de prelucrare. Maina de cernere de la ReaLizer faciliteaz reciclarea optima de pulbere de metal n exces. PS Realizer-01 este o masina de cernere cu vibratii complet automata cu sistem de extragere a pulberii din zona de procesare. Extracia, cernerea si revenirea automata la containerul de pulbere are loc ntr-o atmosfer de gaz inert. Pulberea poate fi apoi

returnata direct n procesul de lucru.

Proces tehnologic -Se creaza modelul 3D cu ajutorul unui soft Computer Aided Design (CAD) SolidWorks. -Se face conversia CAD n model STL . Formatul STL reprezint suprafeele modelului 3D, ca un set de triunghiuri, depozitand coordonatele pentru varfurile i direciile normale pentru fiecare triunghi. - Modelul STL este preluat de softul specializat al masinii ReaLizer SLM-250 ReaLizer control software care reteaza fiierul de date STL n straturi 100 m grosime. Se alege aceasta grosime a straturilor fiindca nu este o piesa care necesita o precizie foarte mare de executie si pentru a realiza piesa in cel mai scurt timp posibil. Acesta creaza o imagine 2D a fiecarui strat in planul XOY. Fiecare strat va fi construit pe stratul anterior, care se deplaseaz n sus n direcia Z. Operatorul desemneaz locaia i orientarea n main, pentru a reduce cat mai mult timpul de executie. Fiind o piesa cu dimensiuni mici este posibila constructia simultana a tuturor celor cinci piese, masina ReaLizer SLm 250 permitand acest lucru.Maina construiete partea din modelul STL prin formarea secvenial de straturi de material pe partea de sus a straturilor formate anterior. La SLM fata de alte tehnologii RP nu este necesara crearea de straturi de sprijin, piesa fiind formata in stratul de pulbere de material care preia si acest rol. Se foloseste o raza laser continua de 100W. Pentru a

se crea atmosfera de gaz inert se leaga masina la un tub de argon. Se introduce pudra de material. Dupa verificarea tuturor parametrilor de functionare se porneste procesul. Pentru piesele realizate cu aceasta tehnologie, nu mai sunt necesare operatii ulterioare, putand fi folosite imediat.