Procedimentos Tcnicos para Fabricao

de Reservatrios MetIicos
SUMRIO
PARTE I - INTRODUO
1- Objetivo
PARTE II - MATERIAIS
1- Chapa de ao
2- Norma COS ARCOR
PARTE III- TRATAMENTO DOS MATERIAIS
1- Preparao das superfcies
1.1-Jateamento abrasivo
1.2- Teste de rugosidade das chapas
1.3- Revestimento Primrio
PARTE IV- PROCESSO DE MONTAGEM
1- Corte das chapas
2- Calandragem das chapas
3- Montagem do reservatrio
4- Soldagem
4.1- Tipo de soldagem
4.2- Especificao do material consumvel
4.3- Norma de soldagem
4.4- Ensaios no destrutivos
PARTE V - REVESTIMENTOS
1- Preparao do material
2- Aplicao de fundo anti-corrosivo
3- Aplicao de revestimento interno
4- Aplicao de revestimento externo
PARTE VI - PROJETOS
1- Anlise de clculos estruturais
2- Reservatrio metlico

ANEXOS





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PARTE I - INTRODUO
1- Objetivo
Este manual de procedimentos tcnicos tem como objetivo, estabelecer normas
de projeto e execuo de reservatrio metlico de ao carbono soldado, para reserva de
gua potvel de consumo humano. Sero apresentados todos os processos para a
execuo e montagem do reservatrio, partindo dos materiais a serem utilizados,
acompanhados de especificaes tcnicas e certificados de qualidade fornecidas pela
empresa responsvel pela fabricao do produto.
O processo de execuo e montagem do reservatrio sero seguidos de acordo
com as normas nacionais e internacionais (seu cdigo constar em cada processo) para
que possa ser feita a fiscalizao ou para obter informaes mais especficas da norma.
Na inspeo de qualidade do reservatrio sero feitos ensaios no-destrutivos,
tais como: exame feito por lquido penetrante nos cruzamentos da solda, exame visual do
padro de jateamento e teste atravs de rugosmetro, medio de espessura seca de
camada de tinta e chapas utilizadas.
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PARTE II - MATERIAIS
1- Chapa de ao
As chapas de ao utilizadas na construo do reservatrio visam garantir a
integridade estrutural, quando cheias e submetidas aos esforos e cargas consideradas
nas normas de projeto. Estas chapas so laminadas a quente de ao carbono patinvel,
(COSARCOR400) de alta resistncia corroso atmosfrica e estrutural.

O ao patinvel um tipo particular de ao estrutural que pode dispensar a
proteo corroso atmosfrica (pintura, por exemplo) o chamado Ao Patinvel ou
Ao Aclimvel. sso porque esse ao estrutural de alta resistncia corroso
atmosfrica. Trata-se de um ao de baixa liga que recebe em sua composio qumica
pequenas quantidades de cobre, cromo, nquel e fsforo. Na medida em que o ao
exposto ao ambiente, vai se formando a ptina. A ptina uma camada de xido na
superfcie do material que tem caractersticas diferentes de uma oxidao comum.
A formao da ptina ocorre a partir da exposio do material aos ciclos de
molhagem (chuva, orvalho, etc.) e secagem (ao sol, vento, etc.). Ptina uma camada de
xido compacta, aderente e pouco solvel em gua. Aps se estabilizar, a ptina ir
impedir que os elementos causadores da corroso atmosfrica - gua e oxignio - atinjam
o material que est no interior, garantindo a resistncia da pea em ao. A Ptina
estabilizada ir apresentar uma colorao vermelha escura. Esta colorao ir
apresentar pequenas variaes de tons em funo da agressividade do ambiente. Em
condies normais, mas em diferentes ambientes, pode levar de 1 a 3 anos para ser
completamente formada.
AO
Resistncia
Mecnica
Resistncia
Corroso
Atmosfrica
Limite de
Escoamento
mnino (Mpa)
Limite de
Resistncia
mnino (Mpa)
COS AR COR
400
Mdia Superior 250 380/520
Especificao Norma Grau Espessura ToIerancia / norma
COSPA
COSPA
COS- ARCOR
COS- ARCOR
400
400
4,75mm
6,30mm
NBR- 11888
NBR- 11889
Chapas utilizadas:
03
PARTE II - MATERIAIS
2- Norma COS ARCOR
Norma: COS AR COR Grau: 400
Propriedades mecnicas
Limite de Escoamento mnimo (TT)
Mpa e <= 16,00mm
16,01 <= e <= 50,80mm
250
250
Limite de Resistncia Mpa
380/520

AIongamento Mnimo (%)
LO = 50mm e <= 16,00mm
16,00 < e <= 40,00mm
40,00 < e <= 50,80mm
e <= 16,00mm
16,00 < e <= 40,00mm
40,00 < e <= 50,80mm
LO = 200mm
22
24
26
18
20
22
Dobramento (DT) a 180 - CaIo (E) 2,0
Resistncia ao Impacto (EntaIhe V)
LongitudinaI - J/cm mnimo
TEMPERATURA C
6,00 <= e <= 5,80mm
ZERO
35
Composio qumica
C
Mn
P
S
Si
Al
Cu
Cr
Ceq
mximo
mximo
mximo
mximo
mximo
mnimo
Nb+V+Ti mximo
(C+Mn/6) mximo
0,16
1,20
0,030
0,020
0,50
0,020
0,20/0,50
0,40/0,70
0,15
0,45
Condies de Norma / Fornecimento
Notas
(E) Espessura do corpo de prova
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PARTE III - TRATAMENTO DOS MATERIAIS
1- Preparao das superfices
A chapa de ao ao ser laminada na usina, reage com oxignio, formando em sua
superfcie uma pelcula de xidos de ferro ( carepa de laminao). A carepa em sua
composio qumica, se oxida com extrema facilidade ao ficar exposta ao ar. Dessa
forma, para se evitar a oxidao do ao preciso remover a carepa e revestir a superfcie
da chapa de ao com revestimento de finalidade anti-corrosiva.
1.1- Jateamento abrasivo
A limpeza do ao e feita atravs de jato abrasivo, que consiste na remoo de
leos, graxas, carepas de laminao, restos de pintura e ferrugem, a remoo dos
resduos varia de acordo com os seguintes graus de limpeza, conforme norma ABNT-
NBR7348.
Grau de intemperismo de superfcie de ao:
Grau A: Superfcie de ao completamente coberta de carepa de laminao intacta e com
pouca ou nenhuma corroso.
Superfcie interna: Padro SA3. (Jato Abrasivo ao Metal Branco).
Superfcie externa: Padro SA2.1/2. (Jato Abrasivo ao Metal Quase Branco).
O material utilizado para o processo de jateamento abrasivo feito com granalhas
de ao. Cria-se durante a limpeza da superfcie graus de rugosidade na chapa, que sero
medidos aps o trmino do jateamente com finalidade de certificar o padro de limpeza
conforme normas.
Aplicao
ESTRUTURAS APARENTES
INTERNAS EXTERNAS
MIDO SECO INDUSTRIAL URBANO RURAL





AMBIENTE

Sol, chuva,
umidade,
fuligem,
poeiras de
produtos
qumicos, SO2
, NO, CO2 e
H2S
Sol, chuva,
umidade,
fuligem e SO2
(intensidade
de trfego)
Sol, chuva,
umidade e
poeiras do
solo (baixos
teores de
poluentes)
Preparo
Mnimo de
Superfcie
Remoo de
95% de
Carepas e
Ferrugens
Remoo de
65% de
Carepas e
Ferrugens
Remoo de
95% de
Carepas e
Ferrugens
Remoo de
95% de
Carepas e
Ferrugens
Remoo de
65% de
Carepas e
Ferrugens

05
1.2- Teste de rugosidade das chapas
Tipo da granalha; ANGULAR
Granulometria : G-40 -SABLACER
Grau de Acabamento; S A 2 1/2 - S A 3
Presso no Bico de Jateamento (ar/granalha ) 5 kg .
Rugosidade na chapa aps o jateamento com parmetros definidos no rugosmetro em LT-15,0 mm e
LC-2,50mm para todas as medies.
1- RA -9,82ym-------RZ-69,6ym----RMAX---76,3ym---PC--81/C.
2- RA -9,66ym-----RZ-64,3ym----RMAX---86,2ym---PC-71/C
3- RA -9,08ym-----RZ-75,2ym----RMAX----88,4ym----PC-76/C
spefificaes dentro da norma
SO -8501-1: 1988 -( SS 05 59 00-1967 ) - Pictorial surface preparation standarts for painting steel
surfaces.
Teste feito por rugosmetro
PARTE III - TRATAMENTO DOS MATERIAIS
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1.3- Revestimento primrio
As chapas de ao aps serem jateadas, aplica-se 01(uma) demo de
revestimento a base de primer epxy, totalizando em mdia 20 a 30 micrmetros de
espessura seca, na cor vermelho xido. Somente 50mm das arestas horizontais e
verticais da superfcie da chapa no recebero revestimento, pois a soldagem das
chapas dever ser livre de qualquer outro elemento.
Aps a soldagem e limpeza da solda, estas arestas estaro preparadas para
receber o revestimento, a segunda demo ser aplicada aps o trmino da montagem do
reservatrio.
PARTE III - TRATAMENTO DOS MATERIAIS
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1- Corte das chapas
PARTE IV - PROCESSO DE MONTAGEM
As medidas das chapas utilizadas na construo do reservatrio metlico,
geralmente so de 1200mm (largura) x 3000mm (comprimento), estas dimenses variam
conforme a altura e o desenvolvimento do cilindro. So utilizadas estas medidas, devido
ao aproveitamento de material. Porm ao receber o material do fornecedor, as chapas de
ao podem encontrar-se em dimenses diferentes, sendo assim preciso cortar arestas
que sejam superiores s medidas desejada, e esquadrar o material.
Para as chapas de ao com espessuras pouco superiores a 6,30 mm, realizado o
processo de corte mecnico atravs de guilhotina, em casos especiais pode ser realizado
em chapas com at 12,50 mm. Porm o processo para chapas com espessuras
superiores a 6,30mm, normalmente utilizado o processo trmico atravs de plasma.
2- CaIandragem
Conformao a frio:
As chapas de ao com espessura at 12,50mm podem ser conformadas a frio em
equipamentos convencionais, tanto para operaes de dobramento como calandragem.
Para chapas com espessuras acima de 12,50mm, a conformao a frio no
recomendada. No entanto, a conformao possvel em condies especiais e
utilizando-se grandes raios de dobramento.
Conformao a quente:
Para chapas com espessura acima de 12,50mm a conformao, quando
necessria, dever ser feita quente controlando-se a temperatura de aquecimento, para
que no ultrapasse a 900C.
Observao:
Para os reservatrios metlicos
construdos "in loco as chapas de ao so
calandradas uma a uma, em quantidade
necessria para atingir o desenvolvimento
do anel. J os reservatrios construdos na
fbrica, as chapas de ao so unidas com
pontos de solda, transformando as chapas
e m u ma s s u p e r f c i e c o m o
desenvolvimento total, e consecutivamente
calandrada uma s pea para a formao do
anel.
08
3- Montagem do reservatrio
PARTE IV - PROCESSO DE MONTAGEM
Para montagem e elevao do reservatrio, so montados anis com as chapas
de ao calandradas e chanfradas, que sero unidas em processos preliminares atravs
de ponteamentos de solda. Este processo de ponteamento feito, pois uma vez soldado
completamente o anel ou qualquer outra parte do reservatrio, o ao se dilata pelo calor
da solda, sendo assim, ficaria impossvel a montagem com bom acabamento.
Obs: As soldagens do reservatrio (interna e externa) so feitas aps o trmino da
montagem, logo em seguida estas soldagens recebem um novo tratamento atravs de
jateamento abrasivo.
4- SoIdagem
"Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia
(unio) localizada de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio"
(American Welding Society - AWS).

4.1- Tipo de soIdagem
Asoldagem do reservatrio metlico ser feita atravs de manual, neste processo
de soldagem, so utilizados eletrodos revestidos OK(ESAB).
Vantagens e desvantagens

So vrias as vantagens do processo de soldagem por eletrodos revestidos. o
processo de soldagem mais simples disponvel. Tudo o que se necessita de uma fonte
de energia de corrente constante, dois cabos eltricos e
o eletrodo. o processo de soldagem mais flexvel no
sentido que pode ser empregado em qualquer posio
de soldagem para quase todas as espessuras dos aos
carbono.
As desvantagens so que os eletrodos revestidos
apresentam taxas de deposio mais baixas que os
outros processos, tornando-o menos eficiente. Alm
disso, o uso de eletrodos revestidos para aos carbono
requer mais treinamento dos soldadores novos que os
processos de sol dagem semi -automti cos e
automticos.
09
4.2- Especificao do materiaI consumveI
PARTE IV - PROCESSO DE MONTAGEM
Com muito poucas excees, os eletrodos de baixa liga so feitos adicionando-se
ao revestimento os elementos de liga apropriados, e no empregando uma alma de ao
ligado que seja compatvel com o metal de base de baixa liga. Eletrodos revestidos para
aos de baixa liga so classificados em conformidade com a especificao AWSA5.5 da
American Welding Society. Esta especificao contm os requisitos de propriedades
mecnicas e as condies de alvio de tenses, os requisitos de composio qumica, e
tambm os requisitos de integridade do metal de solda. Os eletrodos so classificados
sob essa especificao em conformidade com as propriedades mecnicas e a
composio qumica do metal de solda, com o tipo de revestimento, e com a posio de
soldagem. A classificao do eletrodo determinada pelo fabricante de acordo com os
resultados de seus prprios testes. O fabricante, portanto, garante que seu eletrodo
atende aos requisitos da especificao AWS. As designaes alfanumricas
empregadas para as classificaes de eletrodos revestidos de baixa liga possuem o
mesmo significado dos eletrodos para aos carbono, exceto que o(s) componente(s)
principal(is) da liga (so) indicado(s) por um sufixo alfanumrico.
ELETRODOSREVESTDOSOK42
Por exemplo, a classificao E7018-A1 indica:
um eletrodo (letra E); um limite de resistncia mnimo de 70 ksi (70); observe que 70 ksi =
485 MPa; Soldabilidade em todas as posies (1); baixo hidrognio com adio de p de
ferro (8); e contm normalmente 0,5% de molibdnio (A1).
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ELETRODO
OK
METAL
DEPOSITADO APLICAES
PROPRIEDADES
MECNICAS
POSIO
SOLDAGEM
TENSO/
TIPO CORR.
DIM
(mm)
COMPR
(mm)
FAIXA DE
CORRENTE (A)
73.03
bsico
E 7018-
W1
C 0,06
Si 0,45
Mn 0,60
Cr 0,25
Ni 0,30
So l d a g e m d e a o s
patinveis resistentes
corroso atmosfrica do
tipo Ntu-SAC41 e 50,
Ntu-SAC 300 e 350, Cor-
T540-570
MPa
A 26-30%
Ch V (-18
C)
23 - 36 V
CC+
2,5
3,25
4
5
350
350
450
450
90 - 110
95 - 140
140 -
190
190 -
4.3- Norma de soIdagem
PARTE IV - PROCESSO DE MONTAGEM
Espao dado entre as chapas
para passe de raz (2,25mm).
chanfro: 45 espessura 1,15mm
Soldagem dos anis
Soldagem do fundo no anel (apoio ou divisor)
As chapas de ao utilizadas na fabricao dos reservatrios metlicos so de
espessura mdia ou grossa (superior a 2,00mm). Para manter a continuidade da solda e
obter boa penetrao no material, as chapas so soldadas na parte interna e externa do
reservatrio.
Na preparao do material para receber as soldagens dado um espao entre as
chapas de 2,25mm, e quando as espessuras das chapas for acima de 5,60mm, alm de
manter este espao, as chapas devero ser chanfradas.

Normas de referncia:
Da AP:
AP STD650.
Da ASME:
ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code (para procedimentos de soldagem e
qualificao de soldadores);
ASME Section II Parte C Boiler and Pressure Vessel Code (para classificao de
consumveis de solda).
Da AWS:
AWS A5.5 Especificao de eletrodos revestidos, de ao baixa liga para soldagem por
arco eltrico;
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4.4- Ensaios no destrutivos (Iquido penetrante)
PARTE IV - PROCESSO DE MONTAGEM
Objetivo
O objetivo do Ensaios por Lquido Penetrante assegurar a confiabilidade do produto, por
meio de:
a) Obteno de uma imagem visual, que revela a descontinuidade na superfcie da pea
(mancha);
b) Revelao da natureza da descontinuidade sem danificar a pea;
c) Separao das peas aceitveis das no aceitveis segundo o critrio estipulado.
ApIicaes Industriais e finaIidade
Devido s caractersticas bsicas do Ensaio por Lquido Penetrante, eles podem ser
aplicados em grande variedade de produtos metlicos e no metlicos, ferrosos e no
ferrosos, sejam forjados, fundidos, cermicos de alta densidade e etc., desde que no
sejam porosos, com resultados tcnicos e economicamente satisfatrios na revelao de
descontinuidades superficiais, por menores que sejam. Pode ser aplicado durante o
processo de fabricao, ao final deste ou durante a manuteno, aqui para detectar as o
surgimento das descontinuidades em servio.
Vantagens:
- E capaz de ensaiar peas de tamanhos e formas variadas bem como pequenas reas
isoladas em uma superfcie;
- capaz de detectar descontinuidades muito pequenas. um dos ensaios mais
sensveis para detectar descontinuidades superficiais;
- Pode ser aplicado em materiais ferrosos, no ferrosos, cermicas de alta densidade,
vidros e etc., desde que no sejam porosos;
- relativamente barato e no requer equipamentos sofisticados. Para pequena
quantidade de peas ou pequenas regies, pode-se utilizar um sistema porttil;
- O lquido penetrante fornece uma indicao ampliada da descontinuidade, tornando-a
mais visvel;
- As descontinuidades detectadas so analisadas quanto a localizao, orientao,
dimenses, tornando fcil a interpretao e avaliao;
- As instalaes podem ser adaptadas ao tamanho e quantidade de peas;
- Permite automao do sistema;
- A sensibilidade do ensaio pode ser ajustada, selecionando os materiais e tcnicas de
ensaio.

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2- ApIicao de fundo anti-corrosivo
PARTE V - REVESTIMENTOS

Aplicao de 01(uma) demo a base de shop-
primer epxy, com 40 micrmetros de espessura de
filme seco na cor vermelho xido conforme ABNT-
NORMA: NBR 7831. (Sistema de revestimentos
protetores com finalidade anti-corrosiva).
3- ApIicao de revestimento interno

Aplicao de 02(duas) demos a base de epxy
poliamida (atxico) de alta espessura com 140
micrmetros de espessura de filme seco, sendo uma
demo na cor cinza e outra demo na cor azul piscina,
conforme laudo de potabilidade emitido pelo nstituto
Adol fo Lutz, total i zando uma espessura de
revestimento com 320 micrmetros de filme seco.
ABNT-NORMA: NBR 7831 (Sistema de revestimentos
protetores com finalidade anti-corrosiva). Especfico
para o uso e reserva de gua potvel.
4- ApIicao de revestimento externo
Aplicao de 02(duas) demos em esmalte a
base de resina (PU) poliuretano aliftico, com 50
micrmetros de espessura de filme seco, totalizando
240 micrmetros de filme seco, na cor branca ou a ser
especificada pelo contratante.
Superfcie externa inferior (fundo apoiado):
Aplicao de 02(duas) demos a base de epxi-alcatro de hulha-poliamida alta
espessura, no total de 200 micrmetros de filme seco, conforme ABNT-NORMA: 7829.
13
1- Preparao do materiaI
Aps o trmino da montagem do reservatrio e tratamento da solda (jateamento
abrasivo), o material preparado para ser revestido. O reservatrio passa por um
processo de limpeza, com finalidade de remover todos resqucios de sujeira e outros
elementos depositados no material durante o processo de montagem. Essa limpeza
feita atravs de escovas com cerdas macias, utilizando gua em abundncia e sabo
neutro.
S
T
R
E
S
S
D

S
P
L
A
C
E
M
E
N
T
CORTE VSUAL
MATERAL DE ESTUDO
Reservatrio metlico 600m
11,50 x H 6,00
(espessuras de acordo c/ projeto)
LMTE DO AO:
3.5157101 e +008
1- AnIise de caIcuIos estruturais
PARTE VI - PROJETOS
Presso: atm
Fora (teto) 50.255 N
Fora (reservatrio) 6.000.000 N
14
PERSPECTVA
HDROFER CAXAS D'GUA METLCAS - TCBL DO NASCMENTO-EPP
Rod. Santos Dumont SP75- km 57,2 - BARRO TOMBADOURO - NDAATUBA-SP
(19) 3875 1753
WWW.HDROFER.COM.BR