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La sulfitacin es una prctica de adicionar dixido de azufre (SO2) a la corriente del jugo del proceso en fbricas de azcar. Esto se hace por las siguientes razones : 1.- Control de pH en fbricas de AZUCAR del extracto de la remolacha. 2.- Accin biocida en jugos de remolacha y cana
3.- Decoloracin y/o bloqueador de color en jugos de remolacha y cana, con el objetivo de obtener azcar blanco de determinado color UI.
Principios de Sulfitacin
CONTROL DEL pH.
El SO2 en solucin forma cido sulfuroso H2SO3, el cual junto con el cido sulfrico que se forma cuando se quema azufre para producir SO2 con el aire y mezclarse con la humedad del mismo, reduce el pH de los jugos azucarados. En el azcar de remolacha es de beneficio pH menores a 5.0 en el agua de difusin para reducir la extraccin de pectinas ayudando el prensado de la pulpa.(eliminacin de humedad). En el azcar de caa, por el contrario, pH por debajo de 5.0 son favorecedores de inversiones y perdidas de azcar.
ACCIN BIOCIDA.
El uso de SO2 inhibe el ciclo de vida de las bacterias, reduciendo la cantidad de azcar que se pierde por este concepto. Tambin favorece la disminucin de la viscosidad de las masa cocidas.
BLOQUEDOR DE COLOR
El SO2 reacciona con grupos carboxilo reductores de sacarosa (glucosa y fructosa), para inhibir la participacin en la formacin de color en reacciones de Maillard con componentes aminos. Con la adicin de SO2 al jugo antes de la evaporacin, el incremento de color a travs de los evaporadores se mantiene en un mnimo, por la proteccin del gas a las temperaturas de evaporacin.
El SO2 est disponible como gas licuado en contenedores de una tonelada o en tanques de 20 a 36 toneladas. Los contenedores estn presurizados a una presin de 10 bar. Todo el gas licuado necesita presin para su fcil descarga del recipiente, por lo que una descarga accidental de SO2 puede ser un serio problema en un rea poblada. De esta forma, los riesgos ambientales son grandes. Por las razones anteriores, existen regulaciones muy estrictas para el transporte de este gas, siendo un transporte muy especializado y caro. Para instalaciones fijas de almacenamiento se debe cumplir con las mas rigurosas normas de seguridad. Teniendo programas de planes de evacuacin y contingencia ambiental.
LA SULFITACION
Durante aos, la industria azucarera a utilizado como materia prima para lograr el proceso de SULFITACION, al azufre. El proceso de SULFITACION TRADICIONAL, consiste en hacer pasar los gases de la TOSTACION de azufre elemental, en contracorriente con el jugo de la caa de azcar, y en algunos casos tambin en la MELADURA, en una TORRE DE CONTACTO (Torre de Sulfitacion), con el objetivo de generar SO2 que en contacto con el jugo y o la meladura, generara el radical SO3, que ser el responsable de reaccionar con las protenas y los aminocido para bloquear por medio de las reacciones de Millard, la formacin de compuestos que le den color al material de proceso. Se ha comprobado que en el caso de la meladura, la reaccin de sulfitacion persigue principalmente principalmente el objetivo de reducir la TURBIDEZ, que son slidos disueltos que llegan a esta rea luego del proceso de evaporacin, y que pasan del proceso de clarificacin de jugo, la practica de clarificacin de meladura no se tiene en todos los ingenios del mundo, aunque cada vez se vuelve un proceso mas comn.
REACCIONES BASICAS
Las reacciones qumicas que se dan al realizar este proceso de sulfitacion con AZUFRE son las siguientes: S + O2 SO2 SO2+ H2O H2SO3. (CIDO SULFUROSO) El cido sulfuroso se disocia en bisulfito e hidrgeno. H2SO3 HSO3- + H+ El bisulfito reacciona con los grupos carboxilos que dan color. HSO3- + C=O complejos de azufre + SO3
Equipos y su desempeo.
El desempeo de un proceso de sulfitacin depende de la eficiencia de generacin del SO2 y de la mezcla de este gas con el jugo de caa. Para mayor reduccin del color, la mezcla debe ser rpida, completa y uniforme. Cuando se hace en exceso o mal homogenizado, el SO2 se pierde en la atmsfera causando problemas ambientales, CORROSIVOS y consumos innecesarios de azufre. La mayora de los sistemas de sulfitacin existentes utilizan equipos del tipo columna o multi-jet para dispersar el SO2 en el jugo de la caa. Las columnas adems de ser grandes exigiendo inversiones elevadas para su instalacin y mantenimiento, son poco flexibles a las variaciones de flujo y requieren un sistema complementario para succionar el aire. Otra desventaja es que el gas es burbujeado al jugo en forma de burbujas grandes, haciendo el proceso poco eficiente y favoreciendo la prdida de SO2 a la atmsfera. Los Multi-Jet a pesar de ser equipos compactos y dispensan la instalacin de sistemas de alimentacin de aire, no fueron proyectados para proporcionar una mezcla eficiente y homognea entre el gas y el jugo (son equipos al vaco) y por eso generan grandes perdidas de SO2 para la atmsfera y bajos pH en el jugo.
TORRE SULFITADORA
El proceso que presentamos exclusivo y PATENTADO de GREEN SOLUTION, presenta las siguientes caractersticas. Alta eficiencia de mezcla SO2/ jugo. No requiere quemar azufre ni ningn proceso de combustin. No hay perdidas de SO2 a la atmsfera y por ende se reduce la lluvia acida Disminuye la inversin de la sacarosa, ya que no altera el Ph del jugo, el Ph del diluido es igual al Ph del sulfitado Se disminuye la cantidad de cal para subir el pH a 7.0-7.2 en un 30%. Las dosis requeridas son menores que con la quema de azufre, normalmente un 50 por ciento menos. Completamente flexible a cambios de flujo y se puede automatizar fcilmente. Ya sea con las TCM o con el volumen o peso del jugo. Sistema de aplicacin muy sencillo y econmico. Solo requiere de dos tanques ya sea de polietileno o de acero inox, con agitacin mecnica y bomba dosificadora. Costo de mantenimiento despreciable. No requiere permisos engorrosos de los ministerios de defensa o seguridad publica para su adquisicin y almacenamiento. El costo beneficio usd/ton de caa molida, es mejor que con la quema de azufre con cualquier equipo.. CERO CONTAMINACION AMBIENTAL
RESULTADOS ESPERADOS
Control de dosificacin Cuando se para el molino, se para la dosificacin del producto de forma automtica con un dispositivo de paro y arranque, en el caso del horno de azufre sigue operando, contaminando el medio ambiente. Eficiencia del producto Con el azufre a la temperatura que se une con el oxgeno para formar SO2, ( aprox. a 400C) el contacto a contracorriente con el jugo mezclado, no le permite una incorporacin muy eficiente, se calcula que apenas un 20% MAXIMO, es absorbido, por lo que gran parte del SO2 se va al atmsfera, con las consecuencias conocidas. Calidad de azcar obtenido: En el jugo clarificado se obtiene disminucin de azcares reductores. En el azcar se obtienen valores similares o menores de color ICUMSA, cenizas y sulfitos. Depender de las dosis. Pureza Se puede obtener mas pureza en jugo claro y meladura, por lo tanto mas azcar. Operacin La operacin se hace muy sencilla para el control de los parmetros que se quieren medir , con solo ajustar la dosis en una bomba dosificadora, disminuyendo la variabilidad del proceso en general.
B la nco 80 ppm GS
60 ppm GS 50 ppm GS
40 ppm GS
L a dos is utiliz ada de F loculante corres ponde a 6 ppm en jug o los valores repres entan los promedios de las corridas en triplicado para ca da c as o.
B lanco
40 G S
60 G S
A plicacin en Meladura
PPM G S 50 G S 50 G S 50 G S 50
B L A NC O
6.5 pH
B lanco
6.3 pH
A plicacin en meladura
P ara a plicar en meladura es neces ario tener un pH de la meladura cruda entre 6.2 a 6.4
6.5 pH
B lanco
6.3 pH
R ecomendaciones
R ecomendamos hacer la aplicacin des de el jug o diluido para poder barrer con impurez as y proteger materiales de fabrica y des tileria des de el inicio del proces o. R ecomendamos trabajar con un jug o alcaliz ado de pH 7.17.2 E s te control de pH nos permitira tener menos cons umo de cal. P or ende menor cos to, menos incrus taciones , tiempos de lavado de equipo mas cortos , mayor productividad, menos ceniz as en az ucar y lo mas importante un A z ucar es table y de buena calidad.
Comportamiento del jugo diluido al jugo claro, con azufre y con GS 2012
TURBIEDAD EN MELADURA
COLOR DE AZUCAR
CENIZAS
SULFITOS REMANENTES
APLICACIONES EN EL PROCESO
Ingenio Magdalena (Guatemala) Ingenio El Pilar (Guatemala) Ingenio Madre Tierra (Guatemala) Ingenio Taboga (Costa Rica) Ingenio CoopeAgri (Costa Rica) Ingenio CoopeVictoria (Costa Rica) Ingenio Providencia (Costa Rica) Ingenio Costa Rica (Costa Rica) Ingenio de PUGA.(Mexico) Ingenio La Cabaa (Colombia) Ingenio Providencia (Colombia) Ingenio Melanio Hernandez (Cuba) Ingenio Ciudad Caracas (Cuba) Ingenio San Jos de Abajo (Mexico) Ingenio Nuevo San Francisco.(Mexico) Ingenio Melchor Ocampo.(Mexico) Ingenio El Carmen (Mexico) Ingenio La Cabaa (El Salvador) Ingenio Central Izalco (El Salvador) Ingenio Santo Antonio (Brasil)
Ing. Mario Alavs Bolaos e-mail: m_alaves@hotmail.com GREEN SOLUTION Co. Tel: (55)5310-4412. Ing. Giovanni Cardona e-mail hgcardona@genesis.com.gt Tel: 0502-52063445 GREEN SOLUTION Co. Ing. Giovanni Cardona e-mail gcardona@genesis.com.gt Tel: 0502-52082647 Licenciado Adrian Alaves email: aaalaves@hotmail.com