Estudio del trabajo 2

Etapas de Ingeniera de Mtodos

Jimnez Gmez Alberto 12210497 Maestra; Arana Lugo Alejandra

Estudio del trabajo 2

La seleccin del proyecto usaremos el capitulo dos del libro de Benjamn W. Niebel empezando con graficas de Gannt. Para empezar vamos a explicar cuando surgieron el anlisis de Pareto y el diagrama de pescado, estos surgieron a partir de crculos de calidad japoneses a principios de los aos sesenta y fueron muy exitosos en la mejora de calidad y en reduccin de costos de los procesos de fabricacin. La grafica de Gannt surgi durante los aos cuarenta como respuesta a la necesidad de una mejor planeacin de proyectos y el control de proyectos militares complejos. Por lo general, la seleccin del proyecto se basa en tres consideraciones; econmica, tcnica y humana. Para poder seleccionar el proyecto de acuerdo a estas consideraciones no vamos apoyar en el anlisis de Pareto que nos dice que tenemos que separar por la concentracin de la riqueza que genera cada punto e ir separndolo por nmeros cuantitativos para poder expresarlo en una grafica acumulativa que nos mostrara cual de los problemas genera mas riqueza de perdidas para la empresa y empezar a tacar el problema desde ese punto. El diagrama de pescado nos ayuda a separar en varias causas los diferentes problemas y buscar una solucin de acuerdo a la causa raz, por ejemplo a un problema tenemos que buscarle cuales son las situaciones o los parmetros que nos conllevan a que este defecto ocurra y empezara desglosar por seis diferentes causas principales que son; humanas, maquinarias, administrativas, ambiente, de los mtodos y de materiales, con estas seis principales nos ayuda a tener una visin un poco mas cercana a la seleccin del proyecto que necesitamos mejorar o al problema que le deseamos dar solucin. Por otra parte tambin tenemos el Diagrama de Gannt que nos ayuda de una manera de cmo podemos planear la solucin o llevar un control de nuestro proyecto o anlisis de dicho problema, ya que en l nos muestra anticipadamente de una manera mas simple las fechas de terminacin de las diferentes actividades el anlisis de Pareto, el diagrama de pescado y las

de nuestro proyecto en forma de barras de grafica con respecto al tiempo en el eje horizontal. Con estas tres herramientas podemos a empezar a buscar o seleccionar nuestro proyecto que deseamos realizar. Para la obtencin y presentacin de datos podemos utilizar los herramientas como los diagramas de operacin, flujo, recorrido, hombre-maquina y la grafica de procesos operativo. Primero vamos a empezar como nos ayuda el diagrama de operacin, este nos presenta la secuencia que lleva nuestro producto desde la llegada de la materia prima hasta el producto terminado, con el empezamos a relacionar donde se puede encontrar el defecto que esta causando nuestro problema y empezar a darle solucin a ello, pero como el diagrama no nos muestra bien afondo como esta la secuencia de nuestro producto necesitamos el diagrama de flujo ya que en l se muestran ellas demoras y transporte que lleva de un tiene dicho producto o lo que andamos analizando, pero aun este diagrama solo nos muestra un poco de lo que sucede pero el diagrama de recorrido ya nos muestra muy afondo todo el proceso desde cuanto tarda un material de una estacin a otro hasta que

obstculos tiene que pasar para poder llegar a ser un producto terminado. El diagrama hombre-maquina nos ayuda mas que nada si nuestro problema que necesitamos resolver va relacionado con una maquina, porque en l nos muestra cual es la operacin y cuanto tiempo tarde, para poder implementar una mejora si hay lo requiere. Como ya analizamos todo el proceso de nuestro proyecto con los diferentes diagramas a ahora la grafica de procesos operativo secuencia cronolgica de todas las operaciones, nos ayuda a presentar la inspecciones, tiempos

predeterminados y materiales que se utilizan en nuestro proceso que deseamos mejorar, desde la llegada de materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.

El anlisis de las operaciones nos ayuda en nuestro proyecto con los anlisis de datos ya que este nos enfocamos directamente a que es lo que queremos solucionar y como lo vamos a realizar, desde buscar cual es la finalidad de la operacin (por que se esta realizando, porque es necesario esta operacin, por que estas tolerancias, porque se ha especificado este material, etc.,) para poder tomar en cuenta que si se puede eliminar una operacin/estacin o combinarla con otra. Otro punto a tomar en cuenta es el diseo de las partes para ver si podemos reducir el nmero de partes mediante la simplificacin del diseo, reducir las distancias recorridas del producto con la simplificacin de ello, utilizar materiales de mejor calidad para que los asociados batallen menos, mejorar el diseo para mejorar la fabricacin y el ensamblado, etc. Tambin nos ayuda para ver si podemos modificar las tolerancias y especificaciones de nuestro producto sin afectar la calidad de ello, otro enfoque es la calidad del material con el que se esta fabricando o realizando nuestro producto, podemos estandarizar nuestras herramientas para tener una mayor productividad y un mejor inventario de ellas. La secuencia y proceso de fabricacin nos da la manera de cmo podemos reducir el manejo de material para reducir este paso y utilizar menos horas/hombre y reducir el costo de nuestro producto, la configuracin de las herramientas de trabajo nos aporta una gran ayuda para evitar enfermedades de trabajo que le generan muchas perdidas a la empresa y podemos mejorar la productividad al mismo tiempo con la mejora de ellas, Modificar la estacin de trabajo es una gran ayuda para nuestro proyecto y tener un mejor anlisis de datos al implementar mejorar en las estaciones de trabajo desde agregar una mejor manera de entrada y salida de material hasta una mejo colocacin y de una manera mas fcil algn subensamble. Para terminar con el anlisis de las operaciones tenemos las condiciones de trabajo que son muy importantes por que las tenemos que adecuar para que

nuestros asociados no se estresen mucho o digan que es muy tediosa esa estacin porque al sentir ellos eso afectara nuestra productividad. Con todo esto ya mencionado podemos tener un mejor enfoque de cmo presentar el anlisis de datos de nuestro proyecto e ir implementando las mejoras de l. Para el Desarrollo del mtodo ideal tenemos el diagrama bi-manual, al anlisis de las operaciones y el estudio de movimientos que son las herramientas bsicas para poder estudiar nuestro mtodo. El estudio de movimientos nos ayuda a poder analizar los micro-movimientos que se realizan en una operacin para y simplificarla e implementar una secuencia de ensambla con los movimientos mas eficientes posible y por consecuencia evitar que tenga muchas demoras o movimientos infectivos, los micro-movimientos estn separados en dos tipos los eficientes e ineficientes y en total son diecisis

movimientos que no ayudan a implementar el mejor mtodo en una estacin de trabajo o en una operacin, pero en si estos solos no nos ayudan en nada tenemos que utilizarlos con ayuda del diagrama bi-manual para poderlos plasmar en dicho diagrama y poder analizar como se realiza el mtodo actual y poder implementar el mtodo propuesto. El diagrama bi-manual con ayuda de los therbligs nos ayuda de una manera mas especfica en una operacin por que nos seala la manera de cmo se realiza el ensamble y podemos crear un mtodo en el que todos los asociados puedan seguir y mantener un ritmo de trabajo similar para tener una mayor productividad y eliminar los movimientos inefectivos o lograr que sean menos movimientos y que el asociado tenga menos perdida de tiempo en realizar el ensamble. El anlisis de las operaciones como ya mencionado anteriormente nos ayuda desde la modificacin del material hasta el diseo de la estacin de trabajo para lograr un mtodo ideal e implementarlo en nuestro proyecto.

Para Presentar e instalar el mtodo nos ayudamos con las tablas de decisiones, el anlisis de costo-beneficio, la grafica de cruce y las herramientas de decisin econmica para poder nuestro proyecto a los grandes ejecutivos o a la gerencia de la empresa o a la administracin. La tabla de decisin nos ayuda representando un enfoque estructurado para eliminar la subjetividad de la toma de decisiones, o mejor dicho nos ayuda a determinar cual cambio de mtodo debe implementarse mediante una eleccin entre varias alternativas. El anlisis de costo-beneficio nos aporta como determinar un cambio debi al mejor diseo que nos ayude a obtener mejor productividad y mejor calidad, a cuantificar estos cambios en unidades monetarias que es en realidad lo que mas les importa a las gerencias o administraciones de dicha empresa, tambin nos ayuda a determinar los costos que necesitaramos para implementar nuestro proyecto para poder dividir el costo de nuestra mejora entre el beneficio que generara cada alternativa planteada para crear una razn de ser y poder lograr que sea aprobada e implementada. La grafica de cruce implementa en cuanto tiempo recuperaramos la inversin que la gerencia aporte a nuestro proyecto con mtodos alternativos, parar ello

podemos utilizar equipos de propsito general con costos de capital bajo pero costos de preparacin mas altos o equipos especiales con un costo de capital mas alto pero costos de preparacin menor y con ayuda de estos costo de preparacin nos ayudan a cuantificar en cuanto tiempo recuperaramos la inversin realizada en dicho proyecto. Por ultimo las herramientas de decisin econmica presenta tres tcnicas que ayudan a presentar e instalar el mtodo, que son el 1) mtodo de rendimiento sobre ventas que es la utilidad del promedio anual que se obtiene a travs del uso del mtodo y el aumento del valor agregado del producto, 2) el mtodo de rendimiento sobre la inversin o de periodo de recuperacin que es la utilidad promedio anual obtenida con base en la estimacin pesimista de la diva del

producto y la inversin original, 3) el mtodo de flujo de efectivo descontado es el valor presente del flujo de efectivo, con base en un porcentaje de rendimiento basado de la inversin original. El desarrollo del anlisis del trabajo podemos utilizar la herramienta de la

finalidad de la operacin, los materiales empleados y los principios de economa de movimientos. La finalidad de la operacin representa un mtodo para analizar los hechos que se incluyen en el diagrama de operaciones y de flujo de procesos, ya que nos ayuda a evitar la reduccin de desperdicios, a tener un incremento de productividad y una calidad mejora consistente con solo realizndose una pequeas preguntas, como, Por qu es necesaria esta operacin?, Por qu esta operacin se lleva a cabo de esta manera?, Por qu estas tolerancias son tan estrechas?, Por qu se ha especificado este material?, Por qu se ha asignado para hacer el trabajo a esta clase de asociado?, ya que la pregunta por qu de inmediato sugiere otras, entre las que se incluyen cmo, quin, dnde y cundo. Por lo tanto uno se puede preguntar; Cmo puede llevarse a cabo esa operacin de mejor manera?, Quin puede realizar mejor esa operacin?, Dnde puede realizarse la operacin a un menor costo o con una mayor calidad?, Cundo debe realizarse la operacin para invertir la menor cantidad de manejo de materiales?, estas son lagunas de las preguntas que nos ayudan a definir si la finalidad de esa operacin es la adecuada o se puede combinar con otra para simplificar el subensamble del material como ya antes mencionado. La importancia del material empleado es muy importante ya que esto nos ayuda a identificar la calidad y que tipo de material se esta empleando para poder ver si el asociado batalla al ensamblarlo o al momento que lo esta utilizando. Tambin podemos lograr estandarizar el tipo de material para evitar el inventario de muchas partes a solo una, utilizando el mtodo para manejar materiales, equipo, controles y software deben de estar estandarizados dentro de los limites del logro de los objetivos de desempeo y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y productividad necesaria.

Para establecer estndares de tiempo tenemos las herramientas tales como la medicin del trabajo, estndares de tiempos y sistemas de tiempos

predeterminados. Lo primero que debemos utilizar es el estudio de tiempos que deben cumplir ciertos requerimientos fundamentales, por ejemplo, si se requiere un estndar de un nuevo trabajo, o de un trabajo antiguo en el que el mtodo o parte de l se ha alterado, el asociado debe de estar completamente familiarizado con la nueva tcnica antes de estudiar la operacin. Adems, el mtodo debe estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el estudio. A menos que todos los detalles del mtodo y las condiciones de trabajo se hayan estandarizado, los estndares de tiempo tendrn poco valor y se convertirn en una fuente continua de desconfianza. Los estndares de tiempos no ayudan a implementar el tiempo estndar de la operacin con base a la aplicacin de formulas y tomando e cuenta todas las tolerancias de la estacin de trabajo y las holguras aplicadas a los asociados, para obtener el tiempo estndar es la suma de los tiempos elementales proporciona el estndar en minutos por pieza, usando un cronometro minutero decimal, o en horas por pieza, si se usa un cronometro con decimas de hora. La mayora de las operaciones tienen ciclos relativamente cortos, en consecuencia, algunas veces resulta ms conveniente expresar los estndares en horas por cientos de piezas. Los sistemas de tiempos predeterminados es otra manera de establecer estndares de tiempos pero para estos tiempos predeterminados existen varias tcnicas y hay se los dejare a su criterio para utilizar la que mas les guste, ya que uno debe considerar el propsito principal del patrn de movimientos, as como su complejidad, caractersticas y distancia. Por ejemplo, cuando la mano sujeta un objeto al mismo tiempo que esta se mueve, se lleva a cabo una operacin simultanea adems del movimiento. El resultado puede ser una reduccin de la rapidez promedio. Por eso cada uno elegir de las diferentes tcnicas utilizar la que mas le acomode;

MTM (Medicin de Tiempos de Mtodos) WORK-FACTOR (Factor Trabajo) GPD (General Purpose Data- Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy, Estudio de Tiempos y Movimientos Bsicos) MODAPTS (Arreglo Modular de Estndares de Tiempos Predeterminados, Modular Arrangement of PTS) MOST (Tcnicas de Secuencia de Operacin Maynard, Maynards Operation Squense Techniques)

Para el seguimiento ya emplearamos las tcnicas de revisin de estndares, el seguimiento y uso de tiempo estndar y la comparacin de mtodos. Un seguimiento minucioso y peridico asegura el logro de los beneficios esperados del nuevo mtodo. Esto exige el mantenimiento de los estndares de tiempos a fin de obtener una estructura de costos satisfactorios. En forma peridica, debe hacerse una revisin de todos los estndares para verificar que los mtodos que se utilizan son idnticos a los que se emplearon cuando se establecieron los estndares. Ya que nos ayuda asegurar que se aplica el

mtodo propuesto, que se estn logrando los estndares establecido y que el nuevo mtodo esta apoyado por los asociados. La revisin es una secuencia de pasos que nos ayuda a verificar que los mtodos propuestos estn correctamente y que los asociados los llevan acabo, ya que los tiempos estndares se pueden determinar por estimacin o registros de desempeo, por estudios de tiempos con cronometro, mediante datos estndares, mediante formulas de estudios de tiempos, con los sistemas de tiempos predeterminados, por medio de estudios de muestreo del trabajo y mediante la teora de colas, todos estos mtodos no ayudan a revisar los tiempos ya propuestos de la lnea de trabajo. Como el tiempo es la medida comn de todas las tareas, los estndares de tiempo son una base para comparar distintos mtodos para realizar el mismo trabajo, por eso para tomar una decisin razonable sobre la conveniencia del cambio, nosotros

debemos desarrollar estndares de tiempos para cada procedimiento y despus comparar los resultados. Estas son algunas de las tcnicas, herramientas y mtodos que podemos utilizar para poder resolver un problema o llevar a cabo un proyecto e implementarlo de la mejor manera posible.

Referencia Bibliogrfica; Benjamn W. Niebel, (2009), Ingeniera industrial; mtodos, estndares y diseo del trabajo, Editorial; Mc Graw-Hill/interamericana de editores.