INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS F&G v0.

Vctor D. Parra Mateo

CONTENIDO
SISTEMAS FIRE & GAS ....................................................................................................... 2 Tipos de sistemas F&G.................................................................................................. 2 Diferencias entre los sistemas ESD y F&G usados en la industria de procesos ........... 3 Filosofa de actuacin ............................................................................................... 3 Estndares aplicables ............................................................................................... 4 Filosofa de diseo .................................................................................................... 4 RESUMEN .......................................................................................................................... 6 ANEXO: Abreviaturas y Trminos empleados ................................................................. 7 SOBRE EL AUTOR .............................................................................................................. 8

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Vctor D. Parra Mateo

SISTEMAS FIRE & GAS

Los sistemas F&G son sistemas relacionados con la seguridad (SRS), a cargo de las siguientes funciones: Deteccin Deteccin temprana de riesgos de explosin o para la salud, tales como gases combustibles y/o txicos, radiacin trmica, humo, etc. Alarma Indicacin visual y sonora para alertar de la situacin a los operadores y a todo el personal de la planta de una forma clara y sin ambigedades. Mitigacin/Proteccin Ejecutar acciones que minimizan la progresin del incidente, protegiendo al personal, las instalaciones y el medioambiente: abriendo vlvulas de diluvio, rociadores, manipulando equipos HVAC, aislando zonas del proceso, etc

Tipos de sistemas F&G

Conviene hacer la siguiente distincin: Sistemas F&G en Edificios Se encargan de la supervisin de un conjunto de detectores (ejemplo, detectores de humos) a menudo del tipo direccionable (conformando una especie de red de detectores, divididos por zonas) y de la actuacin sobre dispositivos de extincin. Es frecuente que tambin incorporen funciones de control de acceso, CCTV y alarma de intrusin. Sistemas F&G en la Industria de Procesos Sistemas en funcionamiento dentro de instalaciones industriales, como por ejemplo en la industria qumica, oil & gas y de produccin de energa. En este paper nos centraremos en los sistemas F&G de uso en la Industria de Procesos. La Figura 1 muestra el esquema bsico de bloques de uno de estos sistemas:

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Posiciones del CCM Deteccin de fuego

Humo Calor Llama Activacin manual

Listado de alarm as y registro de alarm as

Equipos para notificacin (pilotos, sirenas)

Sistema F&G

Deteccin de gas
Gases Combustibles Gases Txicos Fuga acstica

Sistemas de extincin de incendios

Parada segura del proceso (mediante ESD)

Figura 1. Esquema bsico de bloques para un sistema F&G

Diferencias entre los sistemas ESD y F&G usados en la industria de procesos

Tanto los ESD como los F&G son SIS del tipo E/E/PE, y en las aplicaciones ms modernas dentro del entorno industrial se implementan en sistemas PE (sistemas Electrnicos Programables, comnmente conocidos como PLCs de seguridad), siendo habitual que se utilice los mismos modelos para ambos sistemas. Llegados a este punto conviene aclarar que algunos de los PLC de seguridad utilizados tanto para ESD como para F&G no disponen de algunas de las funcionalidades tpicas de los sistemas F&G de uso extendido en edificacin (por ejemplo, no pueden manejar detectores direccionables). Filosofa de actuacin La diferencia fundamental entre un ESD y un F&G es su modo de actuacin. Mientras que los ESD actan de forma preventiva (llevan el proceso a una situacin segura, para evitar que el riesgo de accidente se convierta en realidad), los sistemas F&G actan reduciendo las consecuencias de un incidente que ya se ha producido. Esto se ve claramente en la Figura 2, que representa el modelo de capas de seguridad (tambin conocido como la cebolla de la seguridad):

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R E S P U E S T A D E E M E R G E N C IA D E L A C O M U N ID A D

R E S P U E S T A D E P L A N T A A E M E R G E N C IA M IT IG A C I N
S i s te m a s d e M i ti g a c i n M e c n i c o s S is t e m a s d e C o n t r o l In s t r u m e n t a d o s d e S e g u r id a d S i s te m a s d e M i ti g a c i n In s tr u m e n ta d o s d e S e g u r i d a d

P R E V E N C I N
S i s te m a s d e P r o te c c i n M e c n i c a A la rm a s d e P ro c e s o S u p e rv is i n d e l O p e ra d o r S is t e m a s d e C o n t r o l In s t r u m e n t a d o s d e S e g u r id a d S i s te m a s d e P r e v e n c i n In s tr u m e n ta d o s d e S e g u r i d a d
S is te m a s d e C o n tr o l B s ic o d e l P r o c e s o S is t e m a s d e M o n it o riz a c i n (a la rm a s d e p ro c e s o ) S u p e rv is i n d e l O p e ra d o r

D is e o d e l P r o c e s o

Figura 2. Esquema de capas de seguridad

Estndares aplicables Otra diferencia importante entre los ESD y los F&G son los estndares de seguridad a seguir para cada aplicacin. As por ejemplo: ESD o IEC 61508 e IEC 61511 o ISA S84.01 o DIN V 19250 F&G o EN54-2 o NFPA 72 o ANSI/ISA-12.13.01-2003 e ISA 92.0.01

Filosofa de diseo Se trata de otra diferencia fundamental entre ambos sistemas. Los ESD se disean con el objetivo de que sean seguros en caso de fallo, por eso son normalmente energizados (desenergizados para disparar o DTT). De esta forma se consigue una mayor integridad de la seguridad -el sistema sigue respondiendo como se espera de l a pesar de un fallo en la alimentacin elctrica o un problema en el conexionado- pero a costa de una mayor tasa de disparos espurios en el proceso (para resolver este inconveniente se utilizan distintas estrategias que se salen del alcance de este paper).

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Por ejemplo, la solenoide de una vlvula de corte estar normalmente con tensin (el logic solver enva un 1 lgico en situacin normal) y en caso disparo, la salida pasar a 0 (solenoide sin tensin) y la vlvula se cerrar. En caso de fallo de la alimentacin elctrica o de interrupcin del circuito elctrico conformado por el conjunto de componentes entre la salida del logic solver y la solenoide en s, sta quedar sin tensin y la vlvula de corte se cerrar.

En el caso de los F&G, se intentan reducir los disparos espurios ya que pueden tener consecuencias peligrosas: activar un sistema de extincin de incendios dentro de un edificio puede daar los equipos o ser peligroso para el personal. Adems, las falsas alarmas reducen la confianza del personal en su sistema F&G (como en la historia de Pedro y el lobo). Por todo esto los F&G se disean como normalmente desenergizados (energizados para disparar o ETT). Los sistemas normalmente desenergizados tienen el inconveniente de que un fallo en la alimentacin en algn componente o una prdida de conectividad quedara oculto, a menos que se implementen rutinas de diagnstico para detectarlos. Por eso en estas aplicaciones la monitorizacin de lnea es fundamental para detectar fallos de circuito abierto y/o cortocircuito entre el logic solver y los dispositivos de campo, cosa que no ocurre en los ESD por las razones antes expuestas. Es conveniente destacar que algunos PLC de seguridad diseados especficamente para la funcionalidad de ESD no incorporan la capacidad de monitorizar la lnea en el caso de aplicaciones ETT, o bien requieren de un esfuerzo adicional para conseguirla

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RESUMEN
Tanto ESD y F&G son SRS. En las aplicaciones industriales es habitual que se empleen los mismos modelos de PLC de Seguridad tanto para los ESD como para los F&G, aunque ciertas funcionalidades tpicas o necesarias en un F&G puede que no sean posibles o requieran de un esfuerzo adicional en PLCs de Seguridad diseados principalmente para su aplicacin en ESD. La principal diferencia entre ESD y F&G es su funcin dentro de la cebolla de la seguridad. El ESD es un equipo preventivo (acta evitando el accidente, llevando el proceso a un estado seguro, generalmente detenindolo) mientras que el F&G es un equipo de mitigacin (acta una vez que el accidente se ha producido, reduciendo la severidad de los daos). Tambin existen diferencias de diseo entre ESD y F&G. Los estndares aplicables son distintos as como su filosofa de diseo: en los ESD se intenta conseguir una mayor integridad de la funcin de seguridad, mientras que en los F&G el objetivo es minimizar los disparos espurios.

Considerando todo lo anterior, de forma general no parece recomendable implementar en un mismo logic solver las funciones de un ESD y de un F&G: Se dificultan las tareas de diseo, ya que para cada aplicacin se aplican distintos estndares. Se complican las tareas de mantenimiento, por la misma razn antes comentada. En general -se podra confirmar/descartar con un anlisis de riesgos- si se programan tanto funciones de ESD como de F&G en el mismo PLC de Seguridad (en la misma CPU), ste se convierte en una causa comn de fallo que puede hacer intiles de forma simultnea dos capas de proteccin que deberan ser independientes (el F&G podra ser necesario si el ESD no cumple con su cometido).

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ANEXO: Abreviaturas y Trminos empleados

CCM Centro de control de motores CCTV Circuito cerrado de televisin CPU Unidad Central de Proceso, parte del PLC donde se ejecuta el programa que tiene cargado. DTT De-energized To Trip, desenergizado para la condicin de disparo ESD Sistema de parada de emergencia ETT Energized To Trip, energizado para la condicin de disparo Logic solver Resolvedor lgico. Dispositivo E/E/PE encargado de la ejecucin de funcin lgica relacionada con la seguridad. En las aplicaciones ms recientes podemos asumir que es un dispositivo de tipo PE (PLC de seguridad). PLC Controlador lgico programable SIS Sistema instrumentado de seguridad Sistema E/E/PE Sistema elctrico, electrnico o electrnico y programable SRS Sistema relacionado con la seguridad

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SOBRE EL AUTOR
Vctor D. Parra Mateo es Ingeniero Tcnico Industrial en la especialidad de Electrnica Industrial por la Escuela Politcnica Superior de Algeciras (Universidad de Cdiz). Desde 2004 trabaja en el mundo de la Instrumentacin, Control y Automatizacin de Procesos, participando en distintas fases de proyectos industriales en los sectores de Oil&Gas, Refino y Petroqumica (pruebas FAT, SAT y puesta en marcha de nuevas instalaciones y modernizacin de sistemas de control), su posterior mantenimiento y la formacin del personal que debe operarlo y/o mantenerlo. Siempre interesado en su crecimiento profesional y en la divulgacin del conocimiento en I&C, participa activamente en distintos foros tcnicos internacionales relacionados con su experiencia profesional. En 2011 decide dedicarse tambin a la actividad divulgadora y de formacin como freelance. Actualmente (2014) colabora con la Seccin Espaola de ISA en la redaccin de su Libro Blanco de Centros de Control. Perfil en LinkedIn: http://www.linkedin.com/in/victordparra