Dispositivos Poka-Yoke

TRABAJO EN EQUIPO FINAL

Equipo 4

Gabriel de Jess Dvila Alfaro Fernando Silva Nig Carlos Alberto Payan Aguilar Alan carrillo Arredondo Jess Emanuel Vzquez Fonseca Martin Guadalupe Guerreo Torres
22/11/2013

Es bueno hacer las cosas bien la primera vez. Es an mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez.

Sistemas de Calidad ndice

3er. Parcial

TEMA A TRATAR .................................................................................................................................. 2 OBJETIVO ............................................................................................................................................. 2 INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3 DIFERENTES TIPOS DE ERRORES.......................................................................................................... 3 TIPOS DE SISTEMAS DE POKA-YOKE .................................................................................................... 4 Funciones reguladoras Poka-yoke................................................................................................... 4 Mtodos de Control ........................................................................................................................ 4 Mtodos de Advertencia ................................................................................................................. 4 Tipos de enfoques a seguir con respecto a los errores ................................................................... 5 Los errores pueden ser eliminados. ................................................................................................ 5 Los errores pueden ser evitados. .................................................................................................... 5 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS POKA-YOKE .................................................................................. 6 Mtodos de contacto ...................................................................................................................... 6 Mtodo de valor fijo........................................................................................................................ 6 Mtodo del paso-movimiento ........................................................................................................ 6 Mtodos de movimientos predeterminados .................................................................................. 6 Mtodos de deteccin de contacto ................................................................................................ 6 Mtodos de deteccin sin contacto ................................................................................................ 7 EJEMPLOS DE POKA-YOKES ................................................................................................................. 8 Ejemplo 1......................................................................................................................................... 9 Ejemplo 2....................................................................................................................................... 10 Ejemplo 3....................................................................................................................................... 11 Ejemplo 4....................................................................................................................................... 12 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 13 BIBLIOGRAFA: ................................................................................................................................... 13

Sistemas de Calidad TEMA A TRATAR:

3er. Parcial

Los dispositivos Poka-Yoke como una tcnica de calidad para hacer del error algo imposible de realizar.

OBJETIVO:
Investigar acerca de los niveles, clasificacin y ejemplos de Poka-Yokes utilizados en la industria, para tener una visin ms exacta de esta tcnica de calidad y la forma en cmo funciona de tal manera que tengamos una nocin de su aplicacin que nos servir para nuestro desarrollo profesional en el futuro.

Sistemas de Calidad INTRODUCCIN

3er. Parcial

Los mtodos del cual se compone fueron originalmente llamados fool -proofing (a prueba de tontos). Entendiendo que este trmino ofenda a muchos trabajadores, Sigeo Shingo desarrollo el termino Poka Yoke... Traducido como fail-proofing o fail-safing (a prueba de errores). El significado literal es: Evitar (yokeru) errores sin intencin (poka). La idea de esta tecnica Poka Yoke es respetar la inteligencia de los trabajadores y suple las tareas repetitivas o acciones que dependen de la vigilancia, inspeccin o memoria de los trabajadores liberndolos de ellas, para as dedicar el tiempo y mente de ellos para buscar ms creatividad y actividades de valor agregado. Cuando los defectos o errores ocurren implica llevar acabo el 100 % de inspeccin ya sea en el inicio del proceso, autochequeo o chequeo continuo. La reduccin de defectos variar dependiendo del tipo de inspeccin.

DIFERENTES TIPOS DE ERRORES

Sistemas de Calidad TIPOS DE SISTEMAS DE POKA-YOKE

3er. Parcial

Los dispositivos Poka-Yoke van estar en un tipo de categora reguladora de funciones dependiendo de su propsito, su funcin, o de acuerdo a las tcnicas que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el propsito de poder tomar acciones correctivas dependiendo del tipo de error que se cometa.

Funciones reguladoras Poka-yoke

Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke: * Mtodos de control * Mtodos de advertencia

Mtodos de Control
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos. No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil localizacin; y despus corregirla, evitando as tener que detener por completo la mquina y continuar con el proceso.

Mtodos de Advertencia
Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos poderosa que la de mtodos de control. En los casos donde una luz advierte al trabajador; una luz parpadeante puede atraer con mayor facilidad la atencin del trabajador que una luz fija. Este mtodo

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3er. Parcial

es efectivo solo si el trabajador se da cuenta, por lo que en ocasiones es necesario colocar la luz en otro sitio, hacerla ms intensa, cambiar el color, etc. Por otro lado el sonido puede atraer con mayor facilidad la atencin de la gente, pero no es efectivo si existe demasiado ruido en el ambiente que no permita escuchar la seal, por lo que en este caso es necesario regular el volumen, tono y secuencia. En muchas ocasiones es ms efectivo el cambiar las escalas musicales o timbres, que el subir el volumen del mismo. Luces y sonido se pueden combinar uno con el otro para obtener un buen mtodo de advertencia. En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea extremadamente difcil.

Tipos de enfoques a seguir con respecto a los errores

Los errores son inevitables. La gente siempre comete errores, y mientras ms tendamos a aceptarlos como naturales, culpamos a la gente que los comete.

Los errores pueden ser eliminados.

Con esta actitud, nosotros pasamos por alto muchos de los defectos que ocurren en el piso de produccin, ya que solo pueden ser detectados en la inspeccin final, o peor an, por el cliente.

Los errores pueden ser evitados.

Cualquier tipo de error que la gente comete puede ser reducido o eliminado. La gente comete menos errores si ellos estn apoyados con el entrenamiento adecuado y con un sistema de produccin basado en el principio de que los errores siempre pueden ser prevenidos.

Sistemas de Calidad CLASIFICACIN DE LOS MTODOS POKA-YOKE

Mtodos de contacto

3er. Parcial

Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.

Mtodo de valor fijo

Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado de veces.

Mtodo del paso-movimiento

Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se est planeando la implementacin de un dispositivo Poka-Yoke.

Mtodos de movimientos predeterminados

Estos mtodos incluyen dispositivos sensores para detectar anormalidades en los movimientos estndar en casos donde las operaciones deban realizarse de acuerdo a movimientos predeterminados.

Mtodos de deteccin de contacto

Switches limitadores. Confirman la presencia y posicin de los objetos para detectar herramental roto, etc. Muchos incluyen luces indicadoras para facilidad de mantenimiento. Switches de toque. Son activados por luz o su antena para detectar presencia de objetos, posicin, dimensin, etc. Tienen alta sensibilidad.

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Transformadores diferenciales. Cuando se posiciona un producto frente a estos, detectan cambios en las lneas de fuerza magntica, para detectar objetos con gran precisin. Indicadores de cartula. Se ajustan a cero y sus dos lmites inferior y superior de aceptacin. Detectores de nivel. Detectan niveles de lquidos sin flotador.

Mtodos de deteccin sin contacto

Switches de proximidad. Son activados por cambios en distancia de objetos a cambios en fuerza magntica o capacitiva. Switches fotoelctricos. Se aplican para artculos no ferrosos, pudiendo calificar diferencias de color en soldaduras. Incluyen los tipos siguientes: De transmisin en los cuales un haz de luz entre dos entre dos switches fotoelctricos se interrumpe y tipos de reflexin, que utiliza haces de luz reflejados. Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones son correctas. Sensores de desplazamiento. Son sensores que detectan giro, espesor y nivel de alturas. Sensores de paso de metal. Verifican paso de metales o contaminaciones metlicas Sensores de marcas de color. Detectan marcas o diferencias de color. Sensores de vibracin. Detectan el paso de artculos, posicin de soldaduras, etc. Sensores de alimentacin doble. Detectan doble alimentacin de productos o materiales. Sensores de posicin de soldadura. Detectan cambios en la composicin metlica sin contacto con el objeto. Sensores de cuerda. Son sensores que detectan si la cuerda est completa. Sensores de presin. Son sensores que detectan interrupcin de flujo de aceite. Sensores de paso de fluido. Verifican paso de aire a travs de perforaciones, para detectar las tapadas.

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Sensores de temperatura. Detectan cambios de temperatura en superficies o equipo. Pueden ser termostatos, termistores, bimetales, etc. Sensores de corriente. Detectan el paso de corriente elctrica. Contadores. Detectan conteo de eventos anormal. Pueden ser contadores de pasos, sensores de fibra ptica, etc. Temporizadores. Detectan duracin en tiempo. Pueden ser Timers, retardadores, switches de tiempo, etc.

EJEMPLOS DE POKA-YOKES
Estos son unos ejemplos de Poka -Yokes para detectar o prevenir defectos causados por errores humanos.

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A continuacin se muestran algunos ejemplos de casos reales de la utilizacin de Poka-Yokes en la industria.

Ejemplo 1
Situacin: Se deban ensayar unas piezas a un ciclo trmico en un horno. Problema: El resultado final era totalmente dependiente del tiempo de permanencia de las piezas dentro del horno, el que no importaba que fuera mayor a un cierto valor, pero que no deba ser menor. Si bien haba un reloj que indicaba el tiempo de permanencia de las piezas dentro del horno, era comn que el operario cuando estaba apurado, las retirara antes de tiempo, con el consiguiente falseamiento de los datos. Solucin siguiendo la lgica convencional: Se pusieron carteles indicativos en la puerta del horno (Visual Factory) y se realiz una campaa de concientizacin del personal. Los resultados obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a la situacin original. Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: Se desarroll una cerradura elctrica conectada con el reloj del horno, de manera tal que una vez que el operario pona las piezas a ciclar trmicamente, el horno

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permaneca cerrado y era imposible abrirlo antes de tiempo. A partir de all la cantidad de piezas sacadas antes de tiempo del ensayo de ciclado trmico baj a una cantidad muy aproximada CERO ABSOLUTO. Como seguridad adicional se agreg, un sensor de tal manera que si la cerradura no funcionaba el horno no arrancaba y se prenda una luz y una sirena de advertencia.

Ejemplo 2
Situacin: En una lnea de armado el operario entre otras tareas, deba colocar en el Producto un inserto con el logo de la compaa. Problema: El inserto se poda colocar en cualquier posicin. Era bastante comn que salieran productos con el logo Patas para arriba o hacia los costados, lo cual no afectaba en absoluto la operatoria del Producto, pero dejaba una imagen no buena. Solucin siguiendo la lgica convencional: Se pusieron hojas de Proceso con fotos (Visual Factory) y se realiz una campaa de concientizacin del personal. Las equivocaciones disminuyeron pero reaparecan, cada tanto.

Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: El logo era cuadrado y plano. Se modific el molde de inyeccin del logo y del frente del Producto de manera tal que el agujero del frente y el logo fueran ligeramente rectangulares. De esta manera ya no era posible colocar el logo con las letras mirando hacia los costados. En la misma modificacin de los moldes se agreg un tetn descentrado en la parte de atrs del logo, y un agujero hermanado en el encastre del frente del Producto. A partir de estas modificaciones, la probabilidad

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de colocar el logo en forma inadecuada baj a una cantidad muy aproximada al CERO ABSOLUTO.

Ejemplo 3
Situacin: En una lnea de embalado, haba 3 tipos diferentes de contenedores, donde se embalaban piezas de un mismo tipo. Los contenedores eran propiedad del Cliente, y cada tipo cargaba una cantidad diferente de piezas. Problema: El cliente se quejaba de diferencias de cantidad, entre lo que manifestaban los remitos y lo que realmente reciba. Si bien a largo plazo las cantidades coincidan, en el corto no, y esto le generaba problemas de stock y programacin en su lnea de produccin. La causa era que los operarios confundan los contenedores entre s. Solucin siguiendo la lgica convencional: Se realiz una campaa de concientizacin del personal a fin de que prestaran ms atencin a las cantidades colocadas en cada contenedor. Los resultados obtenidos no variaron

sustancialmente con respecto a la situacin original. Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: Los 3 tipos de contenedores tenan el mismo ancho y profundidad, pero diferente altura. Cada tipo de contenedor lleno de piezas pesaba un valor diferente y la solucin al problema vino de la mano de esto. En el sector de embalado ya se posea una balanza; por otro lado se modific el software de despacho (para esta pieza y cliente) de manera tal que haba que ingresar como dato el peso, y dicho software transformaba automticamente el peso en cantidades. Ya anteriormente el software de despacho tena incorporado un anclaje tal que si faltaban datos, no se

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3er. Parcial

permita la emisin del remito. A partir de la introduccin de esta modificacin en el software de despacho, las cantidades que reciba el cliente y las que manifestaban los remitos coincidan, logrndose algo muy aproximado al CERO ABSOLUTO.

Ejemplo 4
Situacin: En un laboratorio de ensayos un operador realizaba en forma rutinaria un mismo tipo de ensayo durante varias horas, sobre muestras de un elemento lquido. Problema: El resultado del ensayo es fuertemente dependiente del volumen de la muestra colocada para ensayar. El operador tomaba muestras con una pipeta, y pona en la mquina de ensayo una cantidad determinada de gotas, y luego pona a funcionar la mquina, la cual en forma automtica realizaba el ensayo. Era bastante comn, que luego de varias horas de trabajo el operador equivocara la cantidad de gotas colocadas, con el consiguiente falseamiento de los resultados. Solucin siguiendo la lgica convencional: Se realiz una campaa de concientizacin del personal a fin de que prestara ms atencin. Los resultados obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a la situacin original. Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: El problema se solucion colocando un dispositivo dentro de la mquina de ensayo, el cual tena un volumen igual al que se deba ensayar. El operador deba llenar este dispositivo, hasta que el mismo rebalsara. Paralelamente haba un sensor de rebalse, y si este no se produca la mquina de ensayo no operaba. Al aplicar esto se logr que la probabilidad de que el operador se equivocara en el volumen colocado a ensayar fuera de CERO ABSOLUTO.

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Sistemas de Calidad CONCLUSIONES

3er. Parcial

Las compaas lderes en la revolucin de calidad han aprendido que pueden mejorar la calidad de sus productos y servicios ms rpidamente cuando se enfocan a mejorar sus procesos que usan para elaborar sus productos y servicios. Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y los no manufactureros. Un proceso que es flexible, fcil de manejar, y a prueba de errores es un sistema robusto y considerado de gran calidad. La clave para llegar a tener cero errores, es identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y buscar una solucin. Al tener la solucin hay que crear un dispositivo Poka-Yoke que nos permita no volver a cometer el mismo error. Como se pudo observar en los ejemplos, los dispositivos pueden llegar a ser muy simples, no necesariamente tienen que ser complicados y costosos. El crear un sistema robusto es anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan generar algn tipo de problema; lo cual permitir una fcil adaptacin de un dispositivo Poka-Yoke. Las caractersticas principales de un buen sistema Poka-Yoke: Son simples y baratos. Son parte del proceso. Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.

BIBLIOGRAFA:
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/pokayoke/default3.asp http://www.fundece.org.ar/Newsletter10/poka_yoke.html http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/pokayoke.htm Mtodo Antierrores POKA YOKE - Gonzalo Rubio Longs (IDITEC) La Estadstica Aplicada a la Empresa - Laureano Escudero Control de Calidad y Estadstica Industrial - Acheson J. Duncan Administracin de Operaciones y Produccin - Hamid Noori y Russell Radford http://www.fundece.org.ar/Newsletter10/poka_yoke.html

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