DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE LA CALIDAD

El Despliegue de la Funcin de la Calidad (QFD) es una herramienta utilizada para la elaboracin de proyectos bajo el enfoque del PMI (Project Management Institude). La cual nos ayudara a conocer el proceso de fabricacin de un producto o servicio elaborado por el tringulo de hierro la cual cuenta con una triple restriccin para encerrar la Calidad.

TIEMPO CALIDAD

COSTO

ALCANCE

El QFD se basa netamente en las necesidades del cliente, ya sea interno y externo, es decir, analiza a detalle los requerimientos de los consumidores focalizando todos los recursos, humanos y materiales en la satisfaccin de dichas expectativas.
Metodologa del QFD
DEFINICION DEL PROYECTO Y EQUIPO DE TRABAJO PONDERACION DE LAS ACCIONES (Cmos)

IDENTIFICACION DE CORRELACIONES

INVESTIGACION DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE INTERNO O EXTERNO

DEFINICION DE LA COMPOSICION COMPETITIVA TECNICA

DIAGNOSTICO

RESULTADOS DE LA INVESTIGACION (Qus)

DEFINICION DE LA DIFICULTAD ORGANIZACIONAL

ACCIONES PROPUESTAS

TRADUCCION DE LOS (Qus) EN ACCIONES (Cmo)

DEFINICION DE LOS OBJETIVOS DEL DISEO (Cuntos)

El siguiente cuadro nos permite visualizar el estado actual de la planta de granulados en Parachique, as como los puntos que debemos atacar para mantener la mejora en la lnea de produccin, los equipos, el personal y la importancia tcnica de cada trabajo que se realiz en el proyecto.

CASA DE LA CALIDAD

11 10 9 8 7 6 5

+ + ++ + + + FUERTE POSITIVA DEBIL POSITIVA DEBIL NEGATIVA - FUERTE NEGATIVA

++ ++ ++ ++ +
7 8 9 10

calificacion 9 fuerte 3 media 1 debil

1 1 2 3

+ +

+ ++ +
11

+
2 3

+
4 5

++
6

Reconocimiento por mejora de desempeo

Plan y programa de mantenimiento

Cuida la integridad fisica(EPP)

Balancear carga de equipos

COMOS

1 BAJA IMPORTANCIA 5 MUY IMPORTANTE

Prioridad

Analisis de diseo

PRIORIDAD

Capacitacion constante

Grato ambiente laboral

Cursograma Analitico

Conocimiento tecnico

Analisis de procesos

Resultado del analisis, dirigido a cumplir las necesidades del cliente

IPERC

Benchmarking 1 2
A A

Decisin
PUNTO DEBIL MEJORA URGENTE

1 2 3 4 5 6

Buen rendimiento Cero paradas Cero accidentes Cero mermas Personal suficiente para la linea Cero sobretiempos En buen estado Baja actividad sonora Dimensionados de acuerdo a la capacidad de la linea proyectada Habil Agil Comprometido con la empresa Cultura de limpieza Dificultad tcnica

2 3 4 5 5 2 5 2 4 3 2 3 3

3 9 9

9 9 3 9 3

Linea de produccion

3 9

3 A

MEJORA IMPORTANTE MEJORA URGENTE

9 9 3 9 9 3 A A

PUNTO FUERTE URGENTE MEJORA PUNTO DEBIL

3 3 9 9 9

QUES

Equipos

A
PUNTO DEBIL

9 1 1

9 3 3 3 3 3 9 3 2
Preios o bonificaciones por objetivos alcanzados

A
MEJORA URGENTE

10 11

A A

PUNTO FUERTE PUNTO FUERTE PUNTO DEBIL MEJORA URGENTE

Personal
12 13

9 3 2
Entrega inmediata de EPP

9 9 1 A

3 4
Eficiencia y factor de potencia por equipos

9 3 5 3 5
Determinar competencia

3 5 3
Mejorando infraestructura

Muestra la importancia de cada COMO en base a los pesos de los QUES, asi como la relacion existente que hay entre estos y el COMO considerado.

Tiempos y movimientos

Gestion por procesos

Hr de capacitacion

Metodologia DFM

mantto/produc

inspeccion

Objetivos (Cuntos)

INDICADORES DE CONTROL

Importancia tcnica 5 4 Benchmarking 3 2 1

72

63

36

180

65

140

111

33

51

72

101

A A

A A A A A A A A

CALIFICACION COMPETITIVA DEL SERVICIO TECNICO

EJEMPLO: * 1 Dolar adicional en la fase de diseo, puede ser 50 dolares de utilidad incremental en las fases posteriores. * La falta de inversion en la fase de diseo, puede representar 10 millones de Dolares si se hace en la fase de produccion.