Energía en Una Vivienda.

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI) INGENIERO EN AUTOMTICA Y ELECTRNICA INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda
Director: Autor:
Alberto de la Merced Monge Javier Goyanes Torres del Molino Madrid, Junio 2005
NDICE
ndice......................................................................................................... 1 Parte I Memoria..................................................................................... 6
Prlogo ...................................................................................................... 7 Captulo 1 1 Introduccin ..................................................................... 10
Estudio de las tecnologas existentes: ........................................ 10

1.1 Bus de Instalacin Europeo: .................................................................... 11 1.2 AS-i ......................................................................................................... 12 1.3 Profibus .................................................................................................. 14 1.4 Ethernet.................................................................................................. 15
2 3 4 5
Motivacin del proyecto............................................................... 18 Objetivos ....................................................................................... 21 Metodologa .................................................................................. 22 Descripcin del sistema y recursos empleados.......................... 25 Gestin Energtica........................................................... 29
Captulo 2 1 2 3
Necesidades calorficas de una vivienda .................................... 29 Criterios de diseo........................................................................ 32 Tipos de sistemas ......................................................................... 33
3.1 SISTEMAS DE SEMIACUMULACIN .......................................................... 33 3.2 SISTEMAS DE ACUMULACIN.................................................................. 37 3.3 NMERO DE GENERADORES.................................................................... 41
Rendimiento.................................................................................. 43
4.1 Directiva Europea 92/42/CEE. .................................................................. 43 4.2 REDUCIN DE EMISIONES DE CO2............................................................ 45 4.3 Aumento del rendimiento funcionando a baja temperatura ................... 48
Superficies calefactoras de pared mltiple ................................ 52

5.1 Funcionamiento de los tubos de humos de pared mltiple..................... 52
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 6 Memoria. ndice
Amplias cmaras de agua continuas - no se precisa bomba de

6.1 Amplias cmaras de agua. ...................................................................... 55
recirculacin ......................................................................................... 55
CONEXIN DE ARRANQUE............................................................ 57
7.1 La regulacin TRA/TSA sustituye a la bomba de anticondensacin y ahorra tiempo de montaje. ...................................................................................... 57 7.2 Aplicacin de la conexin de arranque TRA/TSA...................................... 57
CONTROL ....................................................................................... 60
8.1 Instalacin .............................................................................................. 61 8.2 Recursos ................................................................................................. 62
Captulo 3 1
Actuacin SMS ................................................................. 79
Hardware ....................................................................................... 80
1.1 Parametrizacin...................................................................................... 81
Software ........................................................................................ 82
2.1 Descripcin............................................................................................. 83 2.2 Funciones ............................................................................................... 84 2.3 Bloque de datos .................................................................................... 102 2.4 Conclusiones ........................................................................................ 104
Captulo 4 1
Seguridad ....................................................................... 105
Sistema contra incendios........................................................... 107

1.1 Funcionamiento ................................................................................... 107 1.2 Control.................................................................................................. 108
Sistema de deteccin de movimiento ....................................... 109

Sistema de deteccin de rotura de cristal................................. 112

Sistema de vigilancia.................................................................. 114

Javier Goyanes Torres del Molino
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. ndice
4.3 Elementos del sistema .......................................................................... 118
Captulo 5 1
Sistema SCADA .............................................................. 123
Wincc Flexible ............................................................................. 124

1.1 Introduccin ......................................................................................... 124 1.2 SIMATIC HMI ......................................................................................... 125 1.3 Componentes de WinCC Flexible........................................................... 125 1.4 Opciones disponibles............................................................................ 129 1.5 Licencia y autorizacin ......................................................................... 130 1.6 Conceptos de automatizacin con WinCC flexible................................. 132 1.7 Soporte para la configuracin............................................................... 140 1.8 Comunicacin....................................................................................... 145 1.9 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC S7................................. 154 1.10 comunicacin PPI................................................................................ 154 1.11 Comunicacin MPI .............................................................................. 158 1.12 Comunicacin Ethernet ...................................................................... 165 1.13 Tipos de datos admisibles................................................................... 169 1.14 Optimizar la configuracin (SIMATIC S7) ............................................ 171 1.15 Configurar teclas directas DP .............................................................. 174 1.16 Runtime.............................................................................................. 182
Scada diseado mediante Wincc Flexible................................. 191 Algoritmos Domticos ................................................... 195
Captulo 6 1
Control puerta de garaje ............................................................ 196

1.1 Hardware .............................................................................................. 196 1.2 Software ............................................................................................... 197
Riego automtico ........................................................................ 200

Control Luz exterior .................................................................... 203

Captulo 7 1
Comunicaciones............................................................. 207
AS-interface................................................................................. 207
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1.1 Requerimientos en tiempo real ............................................................. 207 1.2 Transmisin de datos............................................................................ 208 1.3 Topologas de red ................................................................................. 208 1.4 Componentes complementarios ........................................................... 212 1.5 Tcnica de conexin ............................................................................. 213 1.6 Esclavos de AS-Interface ....................................................................... 217 1.7 Programacin en S7-200....................................................................... 222
Ethernet....................................................................................... 223
2.1 normas: IEEE 802.3 y 802.11 ................................................................ 224 2.2 Trama del telegrama de Ethernet:......................................................... 226 2.3 Sinopsis de la red:................................................................................. 228 2.4 Comunicacin PG / OP........................................................................... 228 2.5 Conexiones al sistema: ......................................................................... 230 2.6 Protocolo SNMP OPC Server: .............................................................. 230 2.7 Programacin en S7-200....................................................................... 231
Captulo 8 1 2
Resultados/Experimentos .............................................. 233
Experimentos .............................................................................. 233 Resultados ................................................................................... 234 Conclusiones .................................................................. 235 Futuros Desarrollos .................................................... 238
Captulo 9 Captulo 10
Referencias ........................................................................................... 240 Tablas y variables................................................................................. 241 Programas Auxiliares ........................................................................... 243
Almacenamiento remoto con recetas ......................................................... 243
Parte II
Estudio Econmico ............................................................ 244
Justificacin.......................................................................................... 245 1 Rendimiento................................................................................ 245

1.1 Reduccin de las emisiones de C02 relacionadas con la energa............ 245 1.2 Aumento del rendimiento funcionando a baja temperatura ................. 248
Viabilidad .................................................................................... 249
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 3 4 Memoria. ndice
Inters econmico ...................................................................... 249 Fiabilidad..................................................................................... 251 Anejos................................................................................. 254
Parte III
Anejos 1................................................................................................. 255 Anejos 2................................................................................................. 256 Anejos 3................................................................................................. 257 Anejos 4................................................................................................. 258 Anejos 5................................................................................................. 259 Anejos 6................................................................................................. 260 Anejos 7................................................................................................. 261
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Parte I MEMORIA
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Prlogo
PRLOGO
La domtica representa un importante beneficio para el usuario ya que le permite evitar acciones repetitivas, ahorrar dinero aumentando el control y gestin de la energa pero sobre todo le permite disfrutar de una vivienda ms confortable y segura, mejorando la calidad de vida. Las aplicaciones domticas ms comunes son: Control de la iluminacin: Regulacin, escenas preajustadas, simulacin de presencia, iluminacin exterior. Control de climatizacin: calefaccin, aire acondicionado, suelo radiante. Control de motorizaciones: persianas, cortinas, toldos, puertas. Control equipos A/V: distribucin de audio y video. Seguridad: integracin de cmaras en la televisin. visin por Internet. Comunicaciones: Redes locales, centrales de telfono. Integracin de sistemas: control centralizado de todo el sistema. Control exterior: Depuradora y control de la piscina, riego automtico. De manera general, un sistema domtico dispondr de una red de comunicacin y dilogo que permite la interconexin de una serie de equipos a fin de obtener informacin sobre el entorno domstico y, basndose en sta, realizar unas determinadas acciones sobre dicho entorno.
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Los elementos de campo (detectores, sensores, captadores, actuadores, etc.), transmitirn las seales a una unidad central inteligente que tratar y elaborar la informacin recibida. En funcin de dicha informacin y de una determinada programacin, la unidad central actuar sobre determinados circuitos de potencia o autmatas relacionados con las seales recogidas por los elementos de campo correspondientes. Sin embargo, hasta ahora no se han integrado con ningn sistema SCADA que no estuviera contenido en un ordenador y que permitiera el uso de la capacidad y la versatilidad de dicho sistema. Los algoritmos desarrollados para la gestin energtica no son ptimos ya que en pocos casos se pueden definir varias variables y pueden actualizar bases de datos para informacin del usuario La aparicin de nuevas tecnologas implica la aparicin de nuevos fabricantes, por lo que la integracin y compatibilidad entre los sistemas implica dificultades aadidas. La integracin de los sistemas en una red debe de ser completa. La interconexin (red) entre elementos de campo y autmatas no debe presentar deficiencias. En concreto, el proyecto est destinado al estudio y desarrollo de los sistemas SCADA necesarios, la elaboracin de un alto sistema de seguridad, control y gestin energtica, el diseo de las comunicaciones entre los distintos autmatas y la comunicacin y estudio de los distintos elementos que integran el sistema.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Introduccin
Captulo 1 INTRODUCCIN
En este captulo se establecern los pasos que se han seguido para la realizacin del proyecto, estudio del medio, motivacin, objetivos as como la metodologa y recursos empleados.
1 Estudio de las tecnologas existentes:

En la industria se encuentran muchos formatos de comunicaciones, siendo los ms destacados, AS-i, Profibus, Profinet, Ethernet. Existen otros muchos como CANBus, ModBus, etc, pero en menor medida o destinados para la instalacin en automviles. La Figura 1 muestra la jerarqua existente en los sistemas de comunicacin industrial.
Figura 1
Los sistemas Domticos no estn preparados para cumplir tiempos de acceso y para un funcionamiento de 365 das durante 24 horas. No se Javier Goyanes Torres del Molino - 10 -
pueden considerar sistemas robustos y son sistemas descentralizados, estn compuestos de islas automatizadas. Para estos sistemas no existen una gama tan amplia de sensores como para los sistemas industriales. Otro problema de los sistemas domticos es el tiempo de vida del producto en el mercado. Dada la competencia existente, cada vez se van actualizando los sistemas mas rpidamente y por lo tanto los productos son descatalogados en plazo mas corto.
1.1 Bus de Instalacin Europeo:

En las aplicaciones domticas existen varias tecnologas, pero la ms destacada es EIB, el sistema instabas, EIB es un sistema descentralizado para el mando y control de las instalaciones de un edificio mediante un bus. Es un sistema de los llamados abiertos, pues actualmente existen 120 empresas europeas (Asociacin EIB), fabricantes de material elctrico, que han adoptado el mismo protocolo de comunicaciones y que por tanto es posible mezclar componentes de diferentes marcas en una misma instalacin. Se estima que actualmente existen ms de 100.000 instalaciones EIB en el mundo. El Bus de Instalacin Europeo (EIB) permite que todos los componentes elctricos de las instalaciones del edificio estn intercomunicados entre s, cada isla estar corriendo su propio programa. De esta forma es posible que cualquier componente d rdenes a cualquier otro, independientemente de la distancia entre ellos y de su ubicacin. Por ejemplo, un anemmetro en el tejado puede, si hace mucho viento, subir un toldo de la planta baja; un interruptor horario situado en cualquier lugar puede conectar uno o varios circuitos repartidos por todo el edificio; un sensor de movimiento puede conectar un circuito prximo y dar una seal informativa o de alarma en otro lugar. Es decir, que todos los aparatos que utilizan la energa elctrica en su funcionamiento quedan integrados en una sola red, tales como interruptores, pulsadores, motores, electrovlvulas, contactores, sensores de cualquier tipo, etc. El Bus es un simple cable de 2x0,5mm2, que recorre todo el edificio y al cual se conectan todos los sensores y actuadores pertenecientes a las instalaciones
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de iluminacin, calefaccin, aire acondicionado, persianas, cortinas, toldos, alarmas, informacin, etc. La cantidad de componentes que tericamente puede tener una red bus es de 15x12x64=11.520.
1.2 AS-i
Cuando se quiere automatizar un proceso, es necesario utilizar una gran cantidad de sensores y actuadores. Por ejemplo, en un centro de logstica, donde las barreras fotoelctricas se encargan de averiguar la posicin de un paquete dentro de la cinta transportadora, o en una embotelladora de bebidas, donde hay que controlar el nivel de llenado, o en una fundicin, donde los perfiles en T tienen que ser cortados en la posicin correcta. Los sensores son los ojos y los odos para el control del proceso, y estn distribuidos en todas las partes de la instalacin. El cableado de cada uno de los sensores y actuadores se ha realizado durante mucho tiempo segn la tecnologa tradicional: Cada uno de los sensores y actuadores se cablean directamente al PLC de control. De esta forma es necesario utilizar una gran cantidad de cables, conectados al PLC en su correspondiente armario de distribucin. La tecnologa actual es la denominada tcnica de bus, ya utilizada desde hace tiempo en el nivel de fabricacin y proceso. Esta tecnologa es la empleada con el bus AS-Interface desde mediados de los aos 90, para la conexin en red de sensores y actuadores (nivel Actuador / Sensor). El bus AS-Interface es una red estndar de mercado, robusta y suficientemente flexible, que cumple con todos los requerimientos para un bus de comunicacin industrial. Est especialmente diseada para el nivel ms bajo del proceso de control. Hoy en da no hay competencia para la red AS-Interface en el nivel Actuador / Sensor. Adems existe una organizacin internacional que se encarga de controlar el desarrollo de la red, y los fabricantes ms
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importantes en este campo han decidido apostar por la red AS-Interface. Con todo esto se tiene garantizado el futuro de la instalacin. La red ASInterface es un sistema, con el que se pueden conectar elementos de aparillaje sencillos (sensores, actuadores, y aparatos de servicio), dentro del nivel ms bajo de automatizacin. Dentro de todas las tcnicas de automatizacin, representa la solucin ms sencilla y econmica. Esta descripcin est pensada tanto para usuarios avanzados de ASInterface, como para aquellas personas que tengan inters en conocerla. Permite adquirir los conocimientos mnimos necesarios sobre la tecnologa empleada de la red AS-Interface, de una manera rpida y sencilla. Desde 1994 la red AS-Interface ya est en el mercado. Con ella se pueden conectar seales de proceso digitales y analgicas. Adems, la red AS-Interface representa la interfase universal entre el nivel de control superior (PLC) y el nivel de control inferior (actuadores y sensores). 1.2.1 Tcnica de bus de campo Est bastante claro que a las tcnicas de automatizacin modernas se les pide que los costes sean cada vez ms bajos. Tambin est claro que los costes de cableado, para la conexin de las seales del nivel de campo con el PLC de control, cada vez eran ms elevados. Esto es debido a que cada sensor o actuador, con su respectiva alimentacin, hay que cablearlo directamente al PLC de control. Esto implica que los costes de material y cableado sean cada vez mayores (los cables suponen un coste muy importante dentro de una instalacin industrial). Adems los posibles errores que se cometen al cablear tambin son cada vez mayores. En 1997 se estim que el 36% de los fallos y de las paradas de las mquinas eran debidos a fallos durante la instalacin. La palabra clave para resolver este problema era (y todava lo es) descentralizacin. Primero en el mundo de la automatizacin, pero ms tarde tambin en el campo del aparellaje y los accionamientos. El costoso cableado convencional en paralelo de las seales de control (sensores y actuadores) se sustituye por un bus de campo serie, es decir por un nico cable a 2 hilos. Con este bus se unen los
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equipos (las estaciones, nodos o islas) implicados en el proceso de automatizacin. La ventaja en la reduccin de costes es muy importante: Segn un estudio de la universidad tcnica de Munich, en una mquina fresadora se ahorra hasta un 25% de los costes de la instalacin, si se utiliza la red AS-Interface. A pesar de que los costes de los mdulos de ASInterface son en principio superiores a los de los sensores y actuadores tradicionales, al considerar los costes totales de montaje e instalacin de toda la instalacin, el ahorro que se obtiene suele ser de un 15-30%. El potencial ahorro resulta en la ingeniera, en la puesta en servicio y la mayor flexibilidad posible al ampliar el sistema. Otro factor importante a considerar es que al ser un sistema industrial, permite una duracin mayor, mayor flexibilidad y robustez y su tiempo de vida en el mercado es mucho mayor que el tiempo de vida de un sistema domtico convencional. Para obtener mas informacin del bus AS-i, vase Captulo 7, Comunicaciones
1.3 Profibus
PROFIBUS es un sistema de bus potente, abierto y robusto que garantiza una comunicacin ptima. El sistema est completamente normalizado, lo que permite conectar sin problemas componentes conformes a norma de los fabricantes ms diversos. Desde cualquier punto es posible realizar la configuracin, la puesta en marcha y el diagnstico. De esta forma, los enlaces de comunicacin son muy flexibles, y son muy fciles de materializar y de modificar en la prctica. Rpida confeccin y rpida puesta en servicio in situ gracias al sistema de cableado FastConnect. Constante supervisin de los componentes de red a travs de un sencillo y efectivo sistema de sealizacin. Alto aseguramiento de las inversiones ya que es posible ampliar las instalaciones sin que esto tenga
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efectos sobre los elementos ya montados. Elevada disponibilidad gracias a la redundancia de anillo. La comunicacin de proceso o de campo (PROFIBUS DP, PROFIBUS PA) sirve para conectar equipos de campo a un sistema de automatizacin, IHM o de control. La conexin se puede establecer a travs de interfaces integradas en la CPU o a travs de mdulos de interfaz (IMs) y procesadores de comunicaciones (CPs). En los potentes sistemas de automatizacin actuales resulta a menudo ms eficaz conectar varias lneas PROFIBUS DP a un sistema de automatizacin, no slo para aumentar el nmero de unidades perifricas a conectar, sino tambin para poder manejar independientemente reas de produccin individuales (formacin de segmentos). Con el PROFIBUS normalizado segn IEC 61158/EN 50 170 ofrece un sistema de bus de campo abierto y robusto con tiempos de reaccin cortos. Con PROFIBUS DP/PA se conectan equipos de campo, p.ej.unidades perifricas descentralizadas o accionamientos, con sistemas de automatizacin como SIMATIC S7 o PCs. PROFIBUS DP/PA se utiliza cuando los equipos perifricos en la mquina o en la instalacin (p.ej. nivel de campo) estn distribuidos ampliamente y se pueden reunir fsicamente en una estacin (p.ej. ET 200) (>16 entradas/salidas). Los actuadores/sensores se conectan a equipos de campo. Los equipos de campo son abastecidos con datos de salida segn el procedimiento de maestro/esclavo y suministran los datos de entrada al PLC o al PC. Se puede configurar y parametrizar, test y puesta en marcha de manera perifrica. [1]
1.4 Ethernet
Red de rea y clula segn el estndar internacional IEEE 802.3 (Ethernet), dimensionada para el mbito industrial hasta el nivel del campo Conexin de componentes de automatizacin entre ellos y con PC y estaciones de
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trabajo, as como componentes para la comunicacin inalmbrica para comunicacin homognea y heterognea. Posibilidad de realizar amplias soluciones de red abiertas. Alto rendimiento de transmisin hasta 1 Gigabits/s. Industrial Ethernet es el estndar de la industria, probado y aceptado en el mundo entero. Conexin a redes inalmbricas Wireless LAN (WLAN) e Industrial Wireless LAN (IWLAN) segn IEEE 802.11. Base para IT in Automation como, por ejemplo, funcin de web, funcin de e-mail y conexiones IWLAN. Una solucin de seguridad especial para la automatizacin industrial gracias a la filosofa de seguridad industrial .Actualmente, Ethernet es con una proporcin de ms del 80%, y tendencia al aumento, el nmero uno en todo el mundo entre las redes LAN. Ethernet ofrece caractersticas importantes que pueden aportar ventajas esenciales para su aplicacin: Puesta en marcha rpida gracias a sistema de conexionado extremadamente simple Alta flexibilidad; las instalaciones existentes se pueden ampliar sin repercusiones Base para la interconexin sin discontinuidades (integracin vertical) Base para servicios de Internet Alta disponibilidad gracias a topologas de red redundantes Rendimiento de comunicacin prcticamente ilimitado; si se necesita se puede escalar el rendimiento aplicando tecnologa de conmutacin Interconexin de los campos de aplicacin ms diversos, como oficina y fabricacin Comunicacin a escala corporativa gracias a la posibilidad de acoplamiento va WAN (Wide Area Network) o IWLAN (Industrial Wireless LAN) Integracin sencilla de estaciones mviles en una WLAN Seguridad para las inversiones gracias a constantes desarrollos compatibles
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Introduccin Vigilancia permanente de los componentes de red por esquema de sealizacin sencillo y eficaz Industrial Ethernet permite control horario en toda la instalacin. Esto permite una asignacin cronolgica exacta de los eventos en la instalacin global Proteccin de redes y datos entre PLCs o entre un PLC y otras estaciones inteligentes (PC, ordenador, etc.). Industrial Ethernet no solo permite la comunicacin de PLC con PLC, sino que permite tambin la conexin de PCs y estaciones de trabajo. El volumen de datos tiles por peticin es de hasta 64 kbytes. La comunicacin ofrece unos servicios de comunicacin sencillos y potentes y pone a disposicin una interfaz de software independiente de la red para todas las redes. 1.4.1 Comunicacin estndar Se trata de protocolos normalizados y estandarizados para la comunicacin de datos. 1.4.1.1 OPC: (OLE for Process Control) es una interfaz estandarizada, abierta y no propietaria que permite conectar aplicaciones Windows aptas para OPC con la comunicacin con el autmata. La interfaz OPC XML-DA permite la comunicacin por Internet. 1.4.1.2 Protocolos de transporte ISO/TCP Como protocolos de transporte se dispone de ISO y TCP/IP. Las tecnologa de la informacin (TI) con e-mail y tecnologa Web integra las tecnologas de la informacin por Industrial Ethernet. En la oficina, el correo electrnico y los navegadores de web se han impuesto como medios de comunicacin ampliamente extendidos. Como va de comunicacin se utiliza principalmente Ethernet, pero tambin lneas telefnicas e Internet. Gracias al protocolo TCP/IP, estos medios y vas de comunicacin tambin estn disponibles para los automatas. Adems se utilizan SMTP (Simple
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Mail Transfer Protocol) para email, HTTP (Hyper Text Transfer Protocol) para el acceso con navegadores de web, as como la comunicacin FTP para el intercambio de datos controlado por programa con ordenadores dotados de distintos sistemas operativos. Para obtener mas informacin del bus AS-i, vase el Captulo 7, Comunicaciones
2 Motivacin del proyecto

En Francia, muy amantes de adaptar trminos propios a las nuevas disciplinas, se acu la palabra "Domotique". De hecho, la enciclopedia Larousse defina en 1988 el trmino domtica como el siguiente: "el concepto de vivienda que integra todos los automatismos en materia de seguridad, gestin de la energa y comunicaciones." Es decir, el objetivo es asegurar al usuario de la vivienda un aumento del confort, de la seguridad, del ahorro energtico y las facilidades de comunicacin. Una definicin ms tcnica del concepto sera: "conjunto de servicios de la vivienda garantizado por sistemas que realizan varias funciones, los cuales pueden estar conectados entre s y a redes interiores y exteriores de comunicacin. Gracias a ello se obtiene un notable ahorro de energa, una eficaz gestin tcnica de la vivienda, una buena comunicacin con el exterior y un alto nivel de seguridad". Para que un sistema pueda ser considerado "inteligente" ha de incorporar elementos o sistemas basados en las Nuevas Tecnologas de la Informacin (NTI). El uso de las NTI en la vivienda genera nuevas aplicaciones y tendencias basadas en la capacidad de proceso de informacin y en la integracin y comunicacin entre los equipos e instalaciones. Las
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aplicaciones domticas estn en auge, ya que en la actualidad el coste de dicha tecnologa es asequible para el usuario medio. Sin embargo, la vivienda domtica convencional presenta
inconvenientes en distintos puntos tales como: Bus estndar: Hasta la aparicin de un bus europeo, EIB, no se haban normalizado los tipos de conexiones, sensores, actuadores, protocolos, etc. Sin embargo los sistemas industriales son altamente conocidos, existe competencia y estn normalizados. La vida til del mercado de los productos domsticos es muy pequea dado que la competencia es muy grande y se invierte en desarrollo tecnolgico con lo que puede darse la circunstancia de no encontrar repuestos o que una ampliacin del sistema sea incompatible con la instalacin ya hecha. En un sistema Industrial la vida til de mercado es muy grande y los sistemas de comunicaciones siempre sern compatibles. La parametrizacin de los sensores en un sistema domtico es muy simple, sin embargo, si el sensor se estropeara, habr que cambiar todo el sistema, sensor, y procesador. Un sistema industrial, permite la configuracin del sensor mediante software, con lo que se podr instalar cualquier sensor. Si el sensor se estropeara, ste sera remplazado y no habr que remplazar la tarjeta ni el sistema de comunicaciones. Si cualquier elemento fallara, solo habr que cambiar dicho elemento, mientras que en un sistema domtico convencional habr que cambiar todo el equipo dado que son islas independientes y autnomas. Los sistemas domticos estn concebidos de manera que su arquitectura sea descentralizada, con lo que son islas autnomas y cada una de ellas puede dar rdenes a las otras. Javier Goyanes Torres del Molino - 19 -
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Introduccin Si una de ellas se cayera, las otras podrn seguir funcionando. El problema reside en la incorporacin de estos sistemas a un sistema SCADA o si una isla esta incorrectamente programada. El sistema SCADA tendr que atender a todas las islas, con lo que puede haber un colapso de informacin. Si una isla estuviera incorrectamente programada podr dar indicaciones incorrectas a las otras islas, con lo cual habr que analizar independientemente cada estacin para poder conocer cual de las islas es las que ha fallado. Un sistema industrial se puede configurar de manera descentralizada o de manera completamente centralizada, independientemente de los elementos que acten en el sistema. Los sistemas industriales tiene unos tiempos mximos de actuacin con lo que en la actualizacin del sistema SCADA se conocern los tiempos de actualizacin y refresco.
Por todos estos motivos, se ha optado por la eleccin de equipo industrial para la realizacin del proyecto.El valor aadido, frente al los sistemas domsticos, es superior y por tanto, el coste no puede considerarse elevado. La fiabilidad que proporcionan los sistemas industriales no es comparable con la de los sistemas domsticos, dado que las comunicaciones siempre sern compatibles con los equipos mas actuales, son equipos preparados y testeados para una duracin de 365 das al ao durante 24 horas al da y son equipos completamente parametrizables y compatibles con los distintos fabricantes. Cumplen todas las homologaciones. Un sistema domstico se puede quedar descatalogado en un breve periodo de tiempo, no es completamente parametrizable y habr que Javier Goyanes Torres del Molino - 20 -
cambiar toda la isla si algn elemento falla. Pueden no ser completamente compatibles los elementos de un fabricante con otro. No son sistemas preparados para un funcionamiento en ambientes diversos. No cumplen todas las homologaciones. Un sistema industrial, en normas generales, estr homologado para trabajar en ambientes marinos, mientras que un sistema domstico no, con lo que un automatizacin de una vivienda en ambiente marino tendr muchos problemas, mientras que un sistema industrial no.
3 Objetivos
Desarrollar un sistema domtico, con autmatas y pantallas tctiles SIEMENS, capaz de gestionar la energa, actuar con el medio y mantener un sistema de vigilancia avanzado. Para la realizacin del proyecto se han alcanzado diversos objetivos segn la etapa de progreso de ste. Como etapas mas relevantes en la consecucin del proyecto se encuentran: Gestin energtica: Desarrollo de algoritmos para la gestin de la energa elctrica consumida por los elementos integrantes del sistema. Estudio de la amortizacin y viabilidad obtenida con la instalacin de suelo radiante. Desarrollo de algoritmos para el control de la calefaccin Seguridad: Desarrollo de un sistema de vigilancia, capaz de asegurar la periferia de la vivienda as como el interior, capaz de hacer una supervisin completa mediante sensores volumtricos, de movimiento y cmaras. Ser capaz de enviar informacin al usuario. Sistemas de supervisin SCADA: Desarrollo de sistemas SCADA para la integracin de las pantallas tctiles. Dichas Javier Goyanes Torres del Molino - 21 -
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Introduccin pantallas actuarn con el autmata y actualizar la informacin de los sensores de campo. Comunicaciones: Integracin de red AS-i (As-interface). Integracin de ethernet. Actuacin SMS: Desarrollo de programa que permita actuar con un MODEM SMS para la ejecucin de rdenes desde el telfono mvil, mantendr informado al usuario de los distintos eventos. Manual de usuario: Dado que el sistema puede ser manejado por cualquier persona se disear de tal forma que sea comprensible y fcil de usar para alguien no tcnico. De este modo la tecnologa estar disponible para todos los posibles usuarios.
4 Metodologa
Una automatizacin presenta infinidad de soluciones e infinidad de recursos a emplear, por ello se han desarrollado los algoritmos individualmente, de tal modo que cualquier usuario puede elegir que mdulos instalar. Los algoritmos que se han desarrollado son: Medicin de temperatura con parametrizacin de sensor. Envi de SMS configurable para 15 tipos de mensaje con 4 distintos nmeros de telfono. Sistema de seguridad con sensores volumtricos y de movimiento. Medicin, conversin y almacenamiento de tiempo ante un determinado evento. Puerta automtica (LOGO). Riego automtico (LOGO). - 22 -
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Iluminacin exterior (LOGO). Control del suelo radiante Sistema SCADA Memoria. Introduccin
Los mdulos se han desarrollado de tal forma que sean generalistas, si saltara una alarma de un determinado sensor, por ejemplo,rotura de cristal, ser enviado un SMS indicando que ha habido un incidente del tipo rotura de cristal y saltar la alarma si sta est activada, pero no enviar un mensaje diciendo especficamente que cristal se ha roto, por ejemplo, rotura de cristal de entrada. El diseo se ha realizado de dicha forma de tal modo que el usuario, pueda configurar a su gusto el sistema. Dicha configuracin no presenta una elevada dificultad. Para el desarrollo del proyecto se han interconectado distintos mdulos y se ha utilizado como bus de comunicacin AS-i para los autmatas LOGO y Ethernet para los autmatas S7-200. Para el desarrollo del proyecto se han llevado a cabo los siguientes pasos: 1. mbito 1.1. Determinar el mbito del proyecto 1.2. Definir recursos preliminares 2. Anlisis y requisitos del software 2.1. Realizar anlisis de necesidades 2.2. Revisar las especificaciones del software 2.3. Incorporar los comentarios a las especificaciones del software 2.4. Afianzar los recursos necesarios 2.5. Obtener aprobaciones para continuar (concepto, fechas, presupuestos, planos). 3. Diseo 3.1. Especificaciones preliminares del software 3.1.1. Diseo S7-200 (1) 3.1.2. Diseo S7-200 (2) Javier Goyanes Torres del Molino - 23 -
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 3.1.3. Diseo logo 3.1.4. Diseo SCADA 3.2. Desarrollar prototipo basado en las especificaciones de funcionamiento 3.2.1. Prototipo S7-200 (1) 3.2.2. Prototipo S7-200 (2) 3.2.3. Prototipo Logo 3.2.4. Prototipo SCADA 3.3. Revisar especificaciones de funcionamiento 4. Desarrollo 4.1. Revisar especificaciones de funcionamiento 4.2. Identificar parmetros de diseo modular y de componentes separados 4.3. Desarrollar el cdigo 4.3.1. Simatic S7 4.3.1.1. 4.3.1.2. 4.3.1.3. 4.3.2.1. 5. Pruebas 5.1. Pruebas de unidades 5.1.1. Revisar el cdigo modular 5.1.2. Probar si los mdulos de los componentes se ajustan a las especificaciones del producto 5.1.3. Identificar anomalas y anotarlas en las especificaciones del producto 5.1.4. Modificar cdigo 5.1.5. Volver a probar el cdigo modificado 5.1.6. Pruebas de unidades completadas 5.2. Pruebas de integracin 5.2.1. Probar la integracin de los mdulos Javier Goyanes Torres del Molino - 24 Desarrollo S7-200 interior Desarrollo S7-200 exterior Desarrollo logo SCADA Memoria. Introduccin
4.3.2. WinCC Flexible 4.4. Pruebas de los desarrolladores (depuracin primaria)
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 5.2.2. Identificar anomalas 5.2.3. Modificar cdigo 5.2.4. Volver a probar el cdigo modificado Para el desarrollo de los programas se han realizado cursos de formacin. Memoria. Introduccin
5 Descripcin del sistema y recursos empleados

La utilizacin de ordenadores en la realizacin de automatizaciones domticas presenta ventajas e inconvenientes con respecto a la utilizacin de autmatas, si un pc se cae, el sistema entero cae y la automatizacin no funcionara. Es muy complejo conocer cual ha sido el motivo por el cual el pc se ha cado. Sin embargo, con la utilizacin de autmatas, si un autmata se cae, los dems siguen funcionando. Los autmata registran todas las operaciones e indican el motivo por el cual se han cado, por lo tanto con ver ese registro se pude saber exactamente que es lo que ha pasado, en un pc no. Para volver a hacer funcionar el autmata, solo hay que cargarle el programa, que esta guardado en la memoria del mismo. El sistema va a contar con dos autmatas S7-200, uno mensajes para la gestin energtica y maestro de los autmatas LOGO (autmata 1) y otro para la seguridad y el envi de (autmata 2). Tambin consta de varios autmatas LOGO, los cuales sern esclavos del los autmatas 200 y ejecutaran las ordenes que stos le manden. Para la visualizacin se dispone de una pantalla tctil, monocromo azul, la cual mostrar la informacin requerida por el usuario y permitir la configuracin del los autmatas y una micro panel, para la visualizacin de la temperatura en la habitacin.
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Autmata S7-200 (1): S7-200, cpu 226, 16KB de memoria para programa, 24 entradas digitales, 16 salidas digitales, dos puertos RS485 de comunicacin, tarjeta de comunicacin AS-i(CP243-2), procesador de comunicaciones(CP 243-1IT) a ethernet industrial. La funcin de este autmata es controlar la gestin de la temperatura interior y la gestin de energa, interactuar con el bus AS-i (bus en el cual irn distribuidos sensores y autmatas LOGO), comprobar el correcto funcionamiento e interactuar con los autmatas LOGO y actuar con las pantallas tctiles Autmata S7-200 (2): S7-200, cpu 226, 16KB de memoria para programa, 24 entradas digitales, 16 salidas digitales, dos puertos RS485 de comunicacin, tarjeta de comunicacin AS-i(CP243-2), procesador de comunicaciones(CP 243-1IT) a ethernet industrial. La funcin de este autmata ser mantener la seguridad de la vivienda (mediante sensores volumtricos, de movimiento, humos), interactuar con el MODEM SMS y interactuar con la red de ethernet.
Autmata Logo!:
La funcin de estos autmatas ser actuar
directamente con los accionadores. stos autmatas estarn distribuidos a lo largo de todo el bus AS-i y periferia exterior de la casa (Jardn) controlada, as como todos los elemento exteriores que pudiera haber (depuradora, luces, puerta garaje, riego automtico). Cada autmata tendr su propio programa (puerta automtica, riego automtico, luz automtica) y se comportarn como islas independientes, sin embargo sern esclavas en AS-i. De este modo el operador podr actuar sobre los elementos que controlan a travs de la pantalla tctil. Los autmatas LOGO, son islas independientes, que corren su propio programa. Al ser esclavas de AS-i, se permite la nter actuacin con Javier Goyanes Torres del Molino - 26 -
las estaciones de forma remota. Si se perdiera la conexin con el Maestro (S7-200), los autmatas seguiran funcionando independientemente. Dada la capacidad de automatizacin y la multitud de soluciones se han dispuesto unas series de elementos, no imposibilitando la incorporacin de nuevos elementos al sistema ni la eliminacin. En la Figura 2 se muestra un esquema de los elementos que forman el sistema y la conexin existente entre ellos.
Figura 2
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Gestin Energtica
Captulo 2 GESTIN ENERGTICA

En el siguiente captulo se ha hecho un anlisis de viabilidad de la instalacin de calefaccin mediante suelo radiante. Dicho anlisis consiste en la determinacin de las necesidades calorficas de una vivienda, los criterios de dimensionamiento de la caldera, los distintos tipos de instalacin, el rendimiento y consumo obtenido con una instalacin de suelo radiante. Tambin se han desarrollado los algoritmos de control de la caldera, y clculo del tiempo de funcionamiento de la misma.
1 Necesidades calorficas de una vivienda

Para efectuar el clculo de las necesidades calorficas de una vivienda, deben determinarse las prdidas de calor por transmisin en paredes, ventanas, suelo, techo, puertas y las prdidas por infiltraciones de aire para cada uno de los locales que componen la vivienda. Adems, deber aadirse unos suplementos por orientacin norte, intermitencia y por dos o ms paredes al exterior. Si se parte de los datos de dimensionamiento de los sistemas centralizados de preparacin de agua caliente para usos sanitarios en edificios de viviendas, indicados en el DTIE 1.01 de ATECYR., la vivienda denominada estndar en el DTIE esta constituida por un cuarto de bario completo y una cocina. Se puede suponer que la superficie de esta vivienda sea de 50 a 60 m2 y que la potencia de calefaccin, dependiendo de la zona climtica, este comprendida entre 4 y 8 kW (70 a 160 W/m2). Adems, por las razones indicadas en el citado DTIE, se asume un rango de funcionamiento de temperatura comprendida entre 50-y 55 C.
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Para los clculos de potencia se hacen las siguientes definiciones: PACS potencia mxima demandada por el servicio de agua caliente sanitaria. PCAL potencia mxima demandada por el servicio de calefaccin. PCEN potencia de la central, articulada sobre una o mas calderas PGEN potencia de un generador de calor. f factor de aumento por puesta a rgimen y seleccin del tamao de caldera disponible en el mercado. De donde:
P = PCAL + PACS
E.1
r=
PACS PCAL
E. 2
c=
P + PACS P = CAL = 1+ r PCAL PCAL
E. 3
La relacin r arriba definida como E.2, es variable, dependiendo, del tipo de sistema de acumulacin y del nmero de viviendas, dicho valor disminuye de forma asinttica al aumentar el nmero de viviendas por el efecto de la simultaneidad de funcionamiento de los aparatos sanitarios, segn se indica cualitativamente en el grafico de la Figura 3.
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Figura 3
Considerando el factor de aumento f, que suele estar entre el 8% y el 15% de la potencia de clculo, la potencia de la central PCEN ser:
E. 4
Queda disponible, por tanto, un cierto margen durante el periodo de demanda mxima, que suele considerarse de seguridad y que, ms adelante, se aprovechara para conseguir el propsito que se persigue. La idea que se expresa a continuacin nace de la aplicacin de las calderas mixtas, con o sin depsito acumulador, en instalaciones individuales de calefaccin y Agua Caliente Sanitaria (ACS) destinadas a viviendas. En estos casos, cuando existe demanda de ACS la potencia de estas calderas viene totalmente dedicada a este servicio. El sistema de calefaccin queda sin suministro de potencia durante un tiempo que depende de la duracin de la demanda de ACS. La inercia de los locales permite que la temperatura en las habitaciones quede prcticamente constante.
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2 Criterios de diseo
Los criterios de diseo de estas instalaciones quedan analticamente expuestos con estas relaciones: si PCAL > PACS entonces PGEN = PCAL Si PCAL < PACS entonces PGEN = PACS
La segunda proposicin es la ms comn en instalaciones individuales sin acumulacin. Se trata de extender parcialmente este criterio a los sistemas centralizados de preparacin de ACS para viviendas, del tipo con acumulacin o con semi-acumulacin (o semiinstantneos), en los que la potencia para ACS es casi siempre inferior, si no muy inferior, a la de calefaccin, sin que se resientan las temperaturas de los locales calefactados. El croquis de la Figura 4 representa la idea en trminos de potencia.
Figura 4
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En otras palabras, se trata de establecer un coeficiente , mayor que 1, de tal forma que:
PGEN = PCAL (1 + r ) PCAL = PCAL + PACS = P
E. 5
Se hace hincapi en que esta proposicin es valida (E.5) sola mente para calderas de baja temperatura y de condensacin, cuyo rendimiento aumenta al disminuir la demanda por permitir una notable disminucin del nivel trmico del agua y, sobre todo, por sus bajas perdidas por disponibilidad; no es recomendable, por tanto, para calderas convencionales, aunque sea conceptualmente aplicable. El fin ltimo es el de ahorrar en los costos de inversin y de explotacin.
3 Tipos de sistemas
3.1 SISTEMAS DE SEMIACUMULACIN
Para estos sistemas, definidos para un tiempo de preparacin de 10 minutos, la relacin r esta comprendida entre 0,3 y 1,5, en cifras redondas. La reduccin del servicio de calefaccin durante el periodo de punta de ACS es admisible siempre que este no coincida con la demanda mxima de calefaccin. Se menciona que durante el periodo de punta de ACS pueden darse puntas sucesivas de 10 minutos (entre 4 y 10, dependiendo del nmero de viviendas servidas por el sistema, aunque de intensidad algo diferente). Se propone que el coeficiente antes definido se calcule de acuerdo a las siguientes ecuaciones, en funcin, precisamente, de la relacin r de potencia de los dos servicios (Tabla 1).
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Tabla 1
Estas ecuaciones han sido representadas en Figura 5:
Figura 5
Para valores de r comprendidos entre 0,3 y 0,8 se proponen dos ecuaciones, una cuadrtica y otra lineal algo, ms conservadora. En edificios de viviendas suelen darse tres puntas diarias. La primera de ellas es a primeras horas de las maanas y es de intensidad mediana; el sistema de calefaccin suele estar parado y los depsitos estn cargados. La segunda se da a medioda; la punta es relativamente pequea y no presenta problema alguno desde el punto de vista aqu tratado, ya que la potencia demandada por el servicio de calefaccin esta cerca del mnimo. Javier Goyanes Torres del Molino - 34 -
Probablemente la tercera y mas importante se da a ultimas horas de las tardes; en estos momentos la demanda de calefaccin es inferior a la mxima porque las condiciones exteriores no son extremas, salvo das excepcionalmente fros y porque las ganancias interiores de calor por personas, alumbrado y aparatos son mximas. Queda, por tanto, una potencia disponible para el servicio de ACS debida a estos tres factores: El exceso de potencia con el que se ha dimensionado la caldera (factor f). El exceso de potencia por menor demanda del servicio de calefaccin. La potencia que el servicio de ACS quitara temporalmente al servicio de calefaccin.
3.1.1 Ejemplo. Se supone un edificio de 30 viviendas, cada una con una potencia de calefaccin de 7 kW. Segn DTIE 01.1 (ATECYR), el sistema de preparacin por semi-acumulacion de ACS a 55 C necesita una potencia de 98 kW, con un volumen de acumulacin de 489 litros. Por tanto, resulta: Potencia necesaria para calefaccin 30 x 7 Potencia para ACS potencia total 98 kW 308 kW 210 kW necesaria
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. El coeficiente resulta ser: = 1-0,6 x r + 2 x r2 = 1 - 0,6 x 0,47 + 2 x 0,472 = 1,16 2 = 0,52 + 1,6 x r = 0,52 + 1,6 x 0,47 = 1,27 Y, por tanto, los posibles valores de la potencia trmica de la caldera son: PGEN,1 = 1,16 x 210 = 244 kW PGEN,2 = 1,27 x 210 = 267 kW En los dos casos, durante una punta de mxima potencia del ACS quedan disponibles para el servicio de calefaccin: PCAL,1 = 2,44 98 = 146 kW Memoria. Gestin Energtica
(70% de la demanda mxima) PCAL,2 = 2,67 98 = 169 kW
(80% de la demanda mxima) En ambos casos, la potencia disponible para el servicio de calefaccin cubre sobradamente la demanda en casi todos los casos o, cuando as no sea, el efecto producido ser muy leve, porque la inercia trmica del edificio mantendr la temperatura de los locales prcticamente constante. Se elige una caldera de 285 kW de potencia til, que cubre las necesidades para el caso ms conservador (la caldera inferior es de 225 kW y seria insuficiente) y satisface, en el peor de los casos, la demanda de calefaccin al 89%.
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Para el caso del verano, la relacin PACS/PGEN resulta igual a 98/285=0,34 y es muy satisfactoria en cuanto a posibilidades de regulacin. Resumiendo, el grado de cobertura, definido como relacin entre potencia mxima demandada y potencia del generador, de la caldera seleccionada es, para los tres casos extremos: Slo calefaccin: 285/210 =1,36 Calefaccin y ACS: 285/(210+98) =0,93 Slo ACS: 285/98 =2,91
3.2 SISTEMAS DE ACUMULACIN

Para estos sistemas, que, normalmente, se dimensionan con 2 horas de tiempo de recuperacin, la relacin r esta comprendida entre 0,1 y 0,4. Con estos sistemas no se puede, obviamente, aplicar el mismo criterio, debido a que el sistema de calefaccin quedara sin servicio durante un periodo de tiempo bastante grande. La reduccin en la potencia total de la caldera deber ser inferior. Se proponen las relaciones expuestas en la Tabla 2 y se representan en la Figura 6.
Tabla 2
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Figura 6
Tambin ahora se proponen dos relaciones para valores de r entre 0,1 y 0,3, una cuadrtica y la otra lineal. Es evidente que con el sistema de acumulacin las ventajas que se logran son menores que con el sistema de semi-acumulacin. Adems, se debe comprobar que durante el verano la parcializacin del quemador permite trabajar con demandas muy pequeas.
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3.2.1 Ejemplo. Siguiendo con el ejemplo anterior, se dimensiona un sistema de acumulacin con 2 horas de preparacin. Segn DTIE 01.1, el sistema de preparacin por acumulacin de agua a 55 C necesita de una potencia de 29,7 kW, con un volumen de acumulacin de 2.851 litros. Por tanto, resulta: potencia necesaria para calefaccin 30 x 7 Potencia para ACS Potencia total 29,7 kW 239,7 kW 210,0 kW necesaria
El coeficiente resulta ser: 1 = 1 - 0,5 x r + 5 x r2 = 1 - 0,5 x 0,14 + 5 x 0,142 = 1,028 2 = 0,85 + 1,5 x r = 0,85 + 1,5 x 0,14 = 1,06 y, por tanto, los posibles valores de la potencia trmica de la caldera son: PGEN,1 = 1,028 x 210 = 216 kW PGEN,2 = 1,06 x 210 = 223 kW
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y durante una punta de mxima potencia del ACS quedan disponibles para el servicio de calefaccin: PCAL,1 = 216 29,7 = 186 kW
(89% de la demanda mxima) PCAL,2 = 223 29,7 = 197 kW
(94% de la demanda mxima) En ambos casos, la potencia disponible para el servicio de calefaccin cubre sobradamente la demanda en todos los casos. La caldera de 225 kW de potencia til cubre las necesidades para ambos casos (la caldera inferior, de 170 kW, seria insuficiente). Para el caso del verano, la relaci6n PACS/PGEN resulta igual a 29,7 / 225 = 0,13 y es todava satisfactoria en cuanto a posibilidades de regulacin, siempre que se instale un quemador de dos marches o modulante. Resumiendo, el grado de cobertura antes definido de la caldera seleccionada es: Slo calefaccin: 225 / 210 =1,07 Calefaccin y ACS: 225 / (210 + 29,7) = 0,94 Slo ACS: 225 / 29,7 = 7,58
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3.3 NMERO DE GENERADORES

Queda ahora por determinar el nmero de calderas con el que satisfacer la demanda total anteriormente calculada o, mejor dicho, el numero de escalones de parcializacin. Las calderas que son objeto de este estudio (de baja temperatura y de condensacin) ofrecen las mejores prestaciones cuando trabajan a carga parcial, sobre todo si los sistemas estn diseados pare este tipo de calderas y que el control sea adecuado al fin que se persigue, como se vera mas adelante. Desde este punto de vista, por tanto, e independientemente de los requerimientos del reglamento, una sola caldera representa la solucin idnea para cualquier potencia. En verano y durante las medias estaciones la caldera suministrara la potencia necesaria para el servicio de ACS trabajando siempre a carga parcial, con rendimiento elevado. Es suficiente asegurar que el factor de carga sea igual o superior a 0,1 con una caldera de baja temperatura y a 0,05 con una de condensacin. El factor de carga fc se define como la relacin anual entre las horas en las que el quemador-suministra calor a la instalacin hu (horas tiles) y las horas totales de funcionamiento ht:
La Figura 7 se expresa grficamente estos conceptos (el tiempo esta en ordenadas).
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Figura 7
La Figura 8 indica el rendimiento medio estacional en funcin del factor de carga fc.
Figura 8
Nota: CD: Condensacin; BT.- Baja Temperatura; ES. Estndar. Figura 8. Considerando que el factor de carga medio estacional de una central que da servicio de calefaccin y agua caliente sanitaria puede estar alrededor del 30%, resulta que, con respecto al rendimiento a plena carga,
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el rendimiento medio estacional baja unos 7 puntos en una caldera estndar mientras que aumenta de 1 a 2 puntos en una caldera de baja temperatura y de 8 a 9 puntos en una caldera de condensacin. Por contra, existen razones de fiabilidad de la central de produccin de calor que cada tcnico considera de forma diferente. Los parmetros que pueden entrar en juego son muchos, empezando por el use del edificio y terminando por la calidad de las calderas. Es conveniente que las calderas que se vayan a instalar en paralelo sean de igual tamao pare un mejor equilibrado hidrulico de la central y para una cuestin de repuestos. Incluso en caso de grandes centrales, articuladas sobre 3 o mas generadores, deber pensarse en una divisin con tamaos iguales. Una vez ms, estas consideraciones no son validas para calderas convencionales. Seria conveniente tambin que la caldera que vaya a actuar como base sea del tipo de condensacin o de baja temperatura con recuperador del calor de los humos, siempre que el sistema de calefaccin este diseado para ello.
4 Rendimiento
4.1 Directiva Europea 92/42/CEE.

En el ao 1992 se publico la directiva europea 92/42/CEE que determine el rendimiento mnimo de las calderas estndar, de baja temperatura y de condensacin. Segn la citada normativa las calderas de baja temperatura o de condensacin obtienen rendimientos muy superiores a los conseguidos por las calderas estndar.
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La caracterstica principal de las calderas de baja temperatura es el equipamiento con tubos dobles o triples que permiten modular la temperatura de impulsin en la propia caldera, reducindose as las perdidas por radiacin y conveccin en el circuito de caldera (hasta colectores) considerablemente. El ahorro energtico anual en la modernizacin de instalaciones es de un 20% a un 30% segn la antigedad y el estado de la caldera existente. En la modernizacin de calderas de carbn el ahorro puede superar el 50% de las facturas anuales de combustibles.
Figura 9
Superficies calefactoras por conveccin de pared mltiple y triple paso de humos, Figura 9. Javier Goyanes Torres del Molino - 44 -
4.2 REDUCIN DE EMISIONES DE CO2
4.2.1 Mecanismos de formacin de NOx. A mediados de los aos ochenta comenz a prestarse especial atencin a los xidos de nitrgeno (NOx) al relacionarlos con la "muerte de los bosques". Los NOx se forman como producto de reacciones secundarias en la combustin de los combustibles fsiles. La formacin de xidos de nitrgeno (NOx ) est determinada por los siguientes factores: La temperatura de la llama: Su generacin es mnima hasta aproximadamente 1000C, a partir de 1300 C aumenta su valor de forma progresiva. El tiempo de permanencia de los humos en la zona de combustin: Cuanto menor sea su permanencia, menor ser la cantidad de NOx generado. El porcentaje de oxigeno en la zona de reaccin: Cuanto menor sea el porcentaje de oxigeno, tanto menor ser la formacin de NOx. Gracias al ptimo diseo de la caldera y el perfeccionamiento de las tcnicas de combustin, se consiguen reducciones muy importantes en la generacin de NOx. En la Figura 10 Formacin trmica de NO2 se representa un esquema de la formacin de NO2 y los factores anteriormente descadados.
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Figura 10
4.2.2 Medidas constructivas para la reduccin de NOx. Los largos aos de experiencia acumulados en el desarrollo de calderas ha permitido que se haya diseado el tamao y la geometra de la cmara de combustin de forma que no solo disminuya la temperatura de la llama, sino que simultneamente se reduzca el tiempo de permanencia de los humos en la zona de reaccin. Para reducir aun ms la formacin de NOx, las calderas disponen de un triple paso de humos. El segundo y el tercer paso de humos se halla dispuesto sobre el hogar. El calentamiento homogneo y la baja carga trmica evitan roturas y tensiones por dilatacin incontrolada de la superficie de intercambio. Al final de la cmara de combustin, primer paso, los gases de combustin circulan hacia adelante a travs del canal de retorno, segundo paso, pasando a continuacin a los tubos de humos,
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tercer paso. Esto permite reducir aun mas el tiempo de permanencia de los gases de combustin en el hogar.
4.2.3 Reduccin de las emisiones de C02 relacionadas con la energa. Se ha sealado al dixido de carbono (C02) como el principal causante del efecto invernadero. El C02 es un producto obligado en la combustin de combustibles fsiles. La cantidad de emisiones producidas depende de la relacin hidrogeno/carbono presente en el combustible. En el caso del lignito, por cada kilovatio-hora generado se producen 0,4 kg de C02, por contra, con el gas natural se generan solo 0,2 kg de C02 por kilovatio-hora. Adems de elegir convenientemente el combustible, y presuponiendo una combustin optima, la forma ms eficaz de reducir la emisin de C02 es consumir menos energa. Aplicado a la tcnica de calefaccin, esto significa optimizar el rendimiento de las instalaciones. En la Figura 11 se puede observar una relacin de la emisin especfica de C02 de diferentes combustibles energticos.
Figura 11
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Las calderas modernas alcanzan rendimientos estacinales del 95%, debido a las superficies calefactoras de pared mltiple optimizadas y a la reduccin de las perdidas por disposicin del servicio. Al modernizar instalaciones de calefaccin antiguas (rendimientos estacinales entre el 70% y el 80%) utilizando una caldera de baja temperatura moderna no solo se protege el medio ambiente, sino que adems se reduce considerablemente el consumo de combustible, como muestra convincentemente el ejemplo de ms adelante.
4.3 Aumento del rendimiento funcionando a baja temperatura
4.3.1 El rendimiento estacional como parmetro de valoracin del consumo energtico. El rendimiento estacional de una caldera, segn DIN 4702, parte 8 es la magnitud normalizada con la que se expresa analticamente el rendimiento energtico, y por tanto la rentabilidad, de las calderas a lo largo de todo el periodo de calefactacin. La definicin del rendimiento estacional ofrece la ventaja de que de su valor numrico puede deducirse el consumo de energa de diferentes tipos y modelos de calderas.
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4.3.1.1 Ejemplo 1. Calefaccin Convencional Ao de construccin de la caldera: 1970 Combustible: Gasleo C Potencia trmica til: 105 kW Modelo/Funcionamiento: Temperatura constante del agua de caldera > 70C Rendimiento: = 80% Poder calorfico: P.C.I. = 10 kWh/l Horas de funcionamiento del quemador: hg = 1800 h/a Consumo anual de combustible Ca:
2. Calefaccin de baja temperatura. Ao de construccin: 1995 Combustible: Gasleo C Potencia trmica til: 105 kW Modelo/Funcionamiento: Reduccin progresiva de la temperatura del agua de caldera. Rendimiento: N = 95% Consumo anual de combustible Ba:
Este ejemplo demuestra palpablemente que la modernizacin de la caldera permite ahorrar hasta un 20% de combustible al ao, lo cual a su vez redunda en una reduccin de la produccin de C02 en torno al 20%. Simultneamente el ejemplo permite ver que el rendimiento estacional sirve para realizar con facilidad y carcter general una comparacin de los
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costes energticos. Considerando este valor analtico puede determinarse directamente el rendimiento energtico de una caldera y compararlo con el de otros modelos.
4.3.2 Aumento del rendimiento funcionando a baja temperatura con superficies de calefaccin de pared mltiple. Para aumentar el rendimiento es necesario reducir todas las fuentes de perdidas. Adems de la perdida por humos (una de las principales fuentes de perdidas de una caldera), el rendimiento se ve influido por las perdidas por disposicin de servicio y las perdidas por radiacin y conveccin. Las perdidas a travs del cuerpo de caldera son la suma de las perdidas por disposicin de servicio y las perdidas por radiacin y conveccin que se producen durante un periodo de calefaccin, y dependen del modo de funcionamiento de la caldera y de la calidad del aislamiento trmico. Altas perdidas por humos y a travs del cuerpo de caldera son caractersticas de las antiguas "calderas a temperatura constante", que, para evitar la formacin de condensados en los tubos de humos deben funcionar con el agua de caldera a una temperatura mnima de 70C. Los rendimientos estacinales de estas calderas son inferiores al 80%: es decir, se pierde mas del 20% de la energa primaria. Partiendo de estos conocimientos, se ha desarrollado calderas de baja y de muy baja temperatura, en las que la temperatura del agua de caldera puede descender progresivamente en funcin de las condiciones exteriores. Las de mayor potencia adems se equipan con quemadores modulantes de varias etapas, sin el vapor de agua contenido en los humos se condense en las superficies calefactoras.
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4.3.3 Superficies calefactoras de pared mltiple, para lograr gran seguridad de funcionamiento y larga vida til. Sobre todo los tubos de humos deben ser los adecuados para este tipo de funcionamiento de toma, que con bajas temperaturas del agua de caldera no se alcanza el punto de roco del vapor de agua. Este hecho es muy importante en la fase de arranque. Para evitar eficazmente que en los tubos de humo se alcance una temperatura inferior al punto de roco del vapor de agua, el desarrollo para las calderas de baja temperatura se basa en superficies calefactoras de pared mltiple para el peso dosificado de calor. Las superficies calefactoras de pared mltiple se utilizan desde hace dos dcadas y han demostrado fehacientemente una gran seguridad de funcionamiento y una larga vida til. En la Figura 12 se puede observar el esquema de una Superficie calefactora de pared mltiple de la caldera. Esquema de una Superficie calefactora de pared mltiple de la caldera.
Figura 12
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Superficies calefactoras de pared mltiple
5.1 Funcionamiento de los tubos de humos de pared mltiple.

Como en todos los procesos de transmisin de calor, en la transmisin de este, desde los gases de combustin a la superficie calefactora y de esta al agua de caldera, se opone una determinada resistencia. Este coeficiente de transmisin trmica, coeficiente k, se compone de la suma de las resistencias parciales de los componentes que intervienen, resistencias que dependen del coeficiente de transmisin trmica y de los distintos materiales a travs de los cuales se transmite el calor. En funcin del flujo de la transmisin trmica y de las diferentes inercias trmicas, varan las temperaturas de las superficies calefactoras. En las superficies calefactoras de pared simple, la temperatura superficial del lado en contacto con los humos no viene determinada por la elevada temperatura del gas, sino por la temperatura del agua de caldera mucho mas baja que sta. Por esta razn, el vapor de agua que contienen los humos puede condensar si la temperatura del agua de caldera es inferior a la del punto de roci. Por el contrario, en las superficies calefactoras de pared mltiple se establece una resistencia a la transmisin trmica. Mediante un diseo adecuado puede optimizarse de tal forma esta resistencia que aun cuando la temperatura del agua de caldera sea inferior a la temperatura del punto de roci, en el lado en contacto con los humos sea siempre superior evitndose la condensacin. En la Figura 13 se puede observar los siguientes casos: Acristalamiento sencillo - cristales hmedos y empaados. Acristalamiento doble - cristales secos.
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Figura 13
En la Figura 14 se puede observar el funcionamiento de las superficies calefactoras de pared simple y pared doble y la transmisin de calor.
Figura 14
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5.1.1 Paso dosificado del calor. Cuando los gases de combustin recorren los tubos de humos, la temperatura de los gases de combustin disminuye progresivamente a medida que nos acercamos a la caja de humos. Esto supone un mayor peligro de que se alcance el punto de roci en el lado en contacto con los humos. Las zonas mas expuestas al peligro son aquellas que son recorridas por humos no muy calientes y que transmiten poco calor al agua de caldera. En estas zonas la transmisin trmica debe reducirse de forma que la temperatura superficial este siempre por encima del punto de roci del vapor de agua. Para ello, en las superficies calefactoras de pared mltiple el paso del calor se dosifica de manera que se evite la condensacin incluso en la parte trasera de estas. La tecnologa de la pared mltiple se introdujo en la gama de calderas medianas y grandes hasta potencias de 5.900 kW. Las superficies calefactoras de la caldera estn compuestas por dos tubos de acero concntrico y embutido uno en otro. Mediante el prensado del tubo exterior sobre el interior se obtienen puntos de transmisin trmica mxima dejando a los lados cmaras de aire que actan como barreras trmicas. Variando la distancia de los puntos de prensado se dosifica el paso del calor (coeficiente k) de manera que se evita que se alcance el punto de roci. El tubo interior esta dotado de unas aletas longitudinales, que logra aumentar la superficie efectiva de transmisin en el lado en contacto con los humos con respecto al tubo liso, en aproximadamente dos veces y media. Por esta razn las calderas de baja temperatura necesitan menos tubos que las calderas convencionales. Las superficies calefactoras de pared mltiple optimizadas permiten rebajar las perdidas por humos hasta valores inferiores al 7% (en rgimen de plena carga) y elevar el rendimiento estacional al 95%.
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6 Amplias cmaras de agua continuas - no se precisa bomba de recirculacin
6.1 Amplias cmaras de agua.

Una ventaja muy especial de las calderas de chapa de baja temperatura son las grandes cmaras de agua que ofrecen una mnima prdida de carga en el lado de humos. La transmisin trmica al agua de caldera se produce por recirculacin natural por el efecto termosifn. Las tomas de impulsin y de retorno estn dispuestas en la parte superior de la caldera. Mediante una chapa deflectora el agua de retorno se hace descender hasta la zona media del cuerpo de caldera. Como la temperatura es mas baja que la del agua de caldera que circunda la cmara de combustin, el agua de retorno desciende y desplaza al agua de caldera, mas caliente, de la zona que rodea el hogar. Sobre todo en rgimen de carga parcial, el flujo de agua de caldera que recircula por efecto termosifn es mayor que el caudal de agua de retorno. El calor absorbido por las superficies de calefaccin puede transmitirse sin obstculos al agua de caldera. Esto permite, a diferencia de las calderas con reducido volumen de agua, prescindir de una circulacin forzada con bomba de recirculacin. Las calderas chapa de baja temperatura no tienden acumulaciones puntuales de calor, acumulaciones de lodos, ni a la formacin de grietas. La disposicin ptima de la cmara de combustin, el elevado volumen de agua y las amplias cmaras de agua tienen la ventaja adicional de que con quemadores de varias etapas consiguen prolongar los periodos entre arranques del quemador y reducir el numero de arranques. Esto contribuye a reducir las emisiones de contaminantes debidas a los arranques del quemador.
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La variacin de la temperatura en los tubos de humos de la caldera de baja temperatura, y temperaturas del agua de calefaccin se puede observar en la Figura 15.
Figura 15
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7 CONEXIN DE ARRANQUE
7.1 La regulacin TRA/TSA sustituye a la bomba de
anticondensacin y ahorra tiempo de montaje.

Gracias a las especiales caractersticas de la superficie de calefaccin de pared mltiple, las calderas de baja temperatura pueden funcionar con temperaturas de retorno mnimas de 30C si utilizan gasleo, o de 40C si utilizan gas. El desarrollo de la conexin de arranque y el diseo descrito anteriormente de "amplias cmaras de agua", hace innecesaria la bomba de anticondensacin para elevar la temperatura de retorno en las calderas de hasta 460 kW. Esto simplifica la conexin hidrulica de los circuitos de calefaccin correspondientes y reduce los costes de instalacin.
7.2 Aplicacin de la conexin de arranque TRA/TSA

La conexin de arranque TRA/TSA se aplica en calderas de 80 a 460 kW. Con la regulacin Trimatik se utiliza el termostato TRA, mientras que con la Dekamatik M1, M2, E y KR se aplica la sonda TSA. La Dekamatik HK acta asimismo a travs del Bus de dos hilos, estrangulando el paso de agua. Cuando se utilice la regulacin KR debe actuarse sobre vlvula mezcladora o bombas de calefaccin a travs de una conexin a realizar in situ. La sonda de temperatura mide la temperatura de la mezcla del agua de retorno y del agua de caldera. Cuando la temperatura de caldera es inferior a la prefijada en fbrica, la regulacin Dekamatik-DE o Dekamatik-HK accionan las vlvulas mezcladoras de determinados circuitos de calefaccin, estrangulando al menos en un 50% el caudal de retorno. El gran volumen de agua, las amplias cmaras de agua y la buena recirculacin natural que se consigue, proporcionan un calentamiento Javier Goyanes Torres del Molino - 57 -
uniforme y evitan la formacin de condensados. Cuando se alcanza la temperatura ajustada en fbrica se desbloquean de nuevo los circuitos de calefaccin estrangulados. En la fase de arranque, la conexin de arranque TRA/TSA acta sobre las vlvulas mezcladoras de los circuitos de calefaccin. El caudal de agua que atraviesa la caldera se reduce al menos un 50%.Figura 16
Figura 16
La conexin de arranque TRA/TSA permite prescindir de la elevacin de la temperatura de retorno. Figura 17
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Figura 17
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8 CONTROL
La cuestin de los escalones de parcializacin o la adopcin de quemadores modulantes afecta a la frecuencia de arrancadas de cada generador y, por tanto, a su rendimiento medio estacional. Una recomendacin podra ser la siguiente: Hasta 70 kW: 1 marcha; todo-nada En un rango de 70 a 400 kW: 2 marchas; todo-poco-nada Ms de 400 kW modulante.
Sin embargo, en caso de adoptar una sola caldera para ambos servicios, no es recomendable instalar quemadores de una sola marcha e, incluso, conviene pensar en los modulantes para potencias inferiores a la indicada arriba. Por ultimo, debe hacerse una consideracin sobre el control de la central. Considerando que el agua caliente sanitaria debe prepararse a una temperatura entre 50 y 55 C, el agua en salida de la central deber tener una temperatura mnima de 65 - 70 C, dependiendo de la superficie del intercambiador de calor. Por otro lado, el sistema de calefaccin, que se suele dimensionar para temperaturas de 80 C y superiores, puede y debe necesitar temperaturas mas bajas, sobre todo si esta a servicio de sistemas de calefaccin por suelo radiante, hasta el limite admitido en los generadores de baja temperatura para evitar condensaciones (unos 35 C a 40 C en calderas de baja temperatura alimentadas con gas natural).
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Por tanto, deber existir un dispositivo automtico que aumente el nivel trmico de funcionamiento de la caldera cuando el agua caliente sanitaria demande servicio, enclavado con la bomba de circulacin del agua del intercambiador.
8.1 Instalacin
Un aspecto fundamental para el desarrollo del control, ser el tipo de instalacin donde se implante ste. En Anejos 1 se pueden observar distintos modelos de instalacin, tanto con calderas en paralelo como simples con distintos puntos de accin. El modelo de referencia para la realizacin del algoritmo se puede observar en la Figura 18.
Figura 18
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Se destaca que en este modelo, intervienen varios elementos. El sistema diseado slo se centrar en una habitacin. Para la obtencin de ms informacin sobre la instalacin de suelo radiante, ver Anejos 2.
8.2 Recursos
Dada una instalacin de suelo radiante, se va a controlar la temperatura de la habitacin y se van a establecer unos mrgenes de seguridad, de los cuales la temperatura no podr subir, dado que los tubos de agua que forman el suelo radiante podran verse daados. Si en algn momento se sobrepasara el umbral mximo se desconectar el sistema de calefaccin y se enviar un mensaje al usuario definido informando del incidente. En todo momento se actualizar un micropanel (TD200), en el cual se podr observar la temperatura de la habitacin y los mensajes de alarma definidos. Si la temperatura bajara de un cierto umbral, tambin se mostrara dicha informacin.
8.2.1 Hardware
Los recursos hardware que se necesitarn sern: Sensor de temperatura PT100 Autmata programable Panel de visualizacin TD200 Mdulo analgico EM235
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El panel ir conectado al autmata programable, y a ste ira conectada la termo resistencia. Un esquema de conexin se puede observar en Figura 19 y en Anejos 1
Figura 19
Para el conexionado del sensor de temperatura a la tarjeta analgica ver Anejos 1
8.2.1.1 Autmata programable Para convertir en tensin la variacin de la resistencia del sensor PT100 provocada por la temperatura, la salida analgica se utiliza como fuente de corriente constante. La salida alimenta al sensor PT100 una corriente constante de 12,5 mA. Con este circuito se genera una tensin de entrada lineal de
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aproximadamente 5mV/C. El EM 235 convierte esta tensin en un valor digital que el programa leer cclicamente.
8.2.1.2 Sensor de temperatura El PT100 es un sensor de temperatura por resistencia de platino adecuado para mediciones de temperatura en un margen de aplicacin comprendido entre -35 y +70C. La caracterstica temperatura resistencia se puede observar en la Tabla 3 y la Figura 1.
Temperatura(C) Resistencia(Ohm) Tensin(V) -50 80,25 1,003125 -40 84,21 1,052625 -30 88,17 1,102125 -20 92,13 1,151625 -10 96,07 1,200875 0 100 1,25 10 103,9 1,29875 20 107,79 1,347375 30 111,67 1,395875 40 115,54 1,44425 50 119,4 1,4925 60 123,24 1,5405 70 127,07 1,588375 80 130,89 1,636125 90 134,7 1,68375 100 138,5 1,73125 Tabla 3
El rango para el cual se quiere trabajar vara desde los 10 grados como mnimo has los 40 como mximo. Se tendr el cuenta el valor de 50 grados como valor mximo de seguridad.
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Resistencia/Temperatura pt100 125
120 Resistencia
115
110
105 10 20 30 40 Temperatura 50 60
Figura 20
Como se puede apreciar, slo se ha representado en la Figura 20 la franja sealada en la Tabla 3. La variacin de la resistencia con la temperatura es lineal. En la tercera columna de la Tabla 3 se puede observar la variacin de la tensin con respecto a la temperatura, que tambin ser lineal. Aun as presenta un offset que habr que eliminar. Dado que existen varios tipos de sensores, se ha propuesto esta solucin como optima, dado la existencia de productos comerciales. Para obtener ms informacin acerca de la termoresistencia, vase Anejos 3
8.2.2 Software El PT100 tiene un valor de resistencia de 100 ohmios a 0 C. La resistencia vara linealmente con la temperatura en aprox. 0,4 ohmios por grado centgrado. 8.2.2.1 Sistema de control
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Para generar un coeficiente de tensin de 5mV/ C, se requiere una intensidad de alimentacin de 12,5 mA. La resolucin de la salida analgica es 10mA/cuenta, de modo que el valor de contaje necesario debe ser 1250 para obtener 12,5 mA. Dado que el formato de la palabra de datos del AQW est desplazado 4 bits hacia la derecha, el valor de contaje debe multiplicarse por 16. En consecuencia, debe introducirse 20000 en AQW0 para poder inicializar la intensidad de 12,5 mA en la salida analgica tal y como se muestra en la siguiente ecuacin, E.6.
3200 mA 12.5mA = 20000 20
E. 6
A partir del valor ledo, el programa calcula la temperatura [ C], empleando la siguiente frmula, E.7:
T ( C ) =
(Valordigital ,medido Offse 0 C ) Valordigital ,1C Offse 0 C
E. 7

Valor digital = valor almacenado en AIWx (x=0, 2,4). Offset de 0 C = valor digital, medido a 0 C. = 7719 Valor 1 C = Valor digital de 1 C = 7750
En el presente ejemplo, el offset ser 7719 y la diferencia del valor al aumentar la temperatura en 1 C.= 31. En la Tabla 4 se puede observar los datos de temperatura, la tensin se que produce a esa temperatura, el valor digital de la temperatura ledo por el autmata y la transformacin mediante E.7.
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Tabla de datos Temperatura Tensin Valor digital Temperatura(algoritmo) 10 1,2988 8232 10 15 1,3231 8389 15 20 1,3473 8545 20 22 1,3570 8608 22 24 1,3668 8671 24 28 1,3862 8796 28 30 1,3959 8858 30 35 1,4202 9015 35 40 1,4445 9171 40 Tabla 4
Como se puede observar, Tabla 4, el error cometido en las distintas mediciones es nulo, con lo que se puede afirmar que la transformacin valor digital/ temperatura es correcta. Funcionamiento del programa Para la realizacin del programa, inicialmente habr que
parametrizar el sensor,
parametrizar la salida analgica para que
proporcione la intensidad deseada y guardar los mrgenes superior e inferior. Estas operaciones estn descritas en el siguiente pseudocdigo y diagrama de bloques, Diagrama 1:
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Inicio
Configuracin de parmetros
Medicin de temperatura
Habilta Mensaje 1
Temperatur a mayor que consigna?
SI
Habilita Mensaje 2
No
Desconecta Caldera
Habilita Mensaje 3
Conecta Caldera
Zona1
Diagrama 1
Cargar la marca especial SM0.1 para procesar este segmento slo en el primer ciclo. Transferir la constante 0 a la palabra doble de la memoria de variables VD198 para borrar el rea de la memoria de variables. Transferir la constante 16 a la palabra de la memoria de variables VW250 para ajustar el valor 1 C = 31. Transferir la constante 4000 a la palabra de la memoria de variables VW252 para el offset de 0 C = 7719 Transferir la constante 300 a la palabra de la memoria de variables VW260 para ajustar el lmite superior de temperatura = 30 C. Transferir la constante 100 a la palabra de la memoria de variables VW262 para ajustar el lmite inferior de temperatura = 10 C.
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Transferir la constante 400 a la palabra de la memoria de variables VW264 para ajustar el lmite inferior de temperatura = 40 C Transferir la constante 20000 a la palabra de salida analgica AQW0 para inicializar una intensidad de 12,5 mA.
Donde el cdigo ser: Segmento 1:

LD MOVD MOVW MOVW MOVW _1er_Ciclo_On +0, VD196 +31, VW250 7919, VW252 +300, VW260 // En el primer ciclo, // borrar VW196 y VW198. // Cargar 1 C = 16 en VW250 // Ajustar el offset de 0 C = 4000. // Ajustar el lmite superior // de temperatura = 30 C. MOVW +100, VW262 // Ajustar el lmite inferior // de temperatura = 10 C. MOVW MOVW +400, VW264 +20000, AQW0 // Inicializar una intensidad de 12,5 mA // en la palabra de salida analgica AQW0.
Este cdigo slo se ejecutar en el primer ciclo de ejecucin, parametrizando as todos los datos. Como se ha comentado con anterioridad, el sistema es completamente parametrizable, donde el usuario podr elegir los valores mximos y mnimos as como el valor de alerta. En la siguiente iteracin el sistema entrar en un bucle cclico en el cual se medir la temperatura, se comparar con el valor descrito por el usuario, si es mayor, apagar la caldera y si es menor, la caldera ser encendida. Para ello deben de estar activada la seal de calefaccin, la cual activar la electrovlvula de paso al suelo radiante.
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Las operaciones se describen en el siguiente psudocdigo.

Calcular el valor y habilitar el mensaje 1 (segmento 2): Cargar la marca especial SM0.0 para procesar este segmento en cada ciclo. Transferir el valor de la palabra de entrada analgica AIW4 a VW200. Restar el offset de 0 C. Dividir el resultado por el valor 1 C. Multiplicar el resto por 10. Dividir el valor de la palabra doble de la memoria de variables VD196 (resto x 10) por el valor 1 C. Desplazar el cociente en 1 punto decimal a la izquierda. Transferir la constante 0 a la palabra de la memoria de variables VW198 para borrar el rea de la memoria de variables. Multiplicar el valor de temperatura por 10. Sumar el resultado del valor de temperatura multiplicado por 10 con el valor almacenado como dgito que le sigue al punto decimal. Transferir el resultado a VW116 para visualizarlo en el TD 200. Activar el bit V12.7 de la memoria de variables para habilitar la
visualizacin del mensaje 1 en el TD 200. Si la temperatura excede el lmite superior, habilitar el mensaje 2 y apagar el caldera (Segmento 3): Si el valor de temperatura ledo en la palabra de la memoria de variables VW200 excede el lmite de temperatura superior almacenado en VW260, activar el bit V12.6 de la memoria de variables para habilitar el mensaje 2 en el display del TD 200,desactivar la salida Q0.0 para apagar la caldera y transferir el valor del lmite de temperatura superior a la palabra de la memoria de
variables VW136 para visualizar el valor como valor intercalado en el mensaje 2 del TD 200. Si la zona 1 esta activada, la electrovlvula esta abierta, entonces si
activara o desactivara la caldera para calafectar la habitacin, sino no activar la caldera.
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Si la temperatura cae por debajo del lmite inferior, habilitar el mensaje 3 y encender caldera (segmento 4): Si el valor de temperatura ledo en la palabra de la memoria de variables VW200 cae por debajo del lmite de temperatura inferior almacenado en VW262, activar el bit V12.5 de la memoria de variables para habilitar el mensaje 3 en el display del TD 200, activar la salida Q0.0 para encender la caldera y transferir el valor del lmite de temperatura inferior a la palabra de la memoria de variables VW156 para visualizar el valor como valor intercalado en el mensaje 3 del TD 200.
Comprobacin de valor mximo de temperatura (segmento 5) Fin del programa principal
Donde el cdigo ser: Segmento 2:
LD MOVW
Siempre_On AIW4, VW200
// En cada ciclo, // transferir el valor de la palabra // analgica de entrada AIW4 a VW200.
-I DIV
VW252, VW200 VW250, VD198
// Restar el offset de 0 C. // Dividir el resultado por el valor // 1 C.
MUL DIV
+10, VD196 VW250, VD196
// Multiplicar el resto por 10. // Dividir el valor de la palabra doble // De la memoria de variables VD196 // (resto x 10) por el valor 1 C.
MOVW
VW198, VW160
// Desplazar el cociente en 1 punto // Decimal a la izquierda.
MOVW
+0, VW198
// Borrar VW198.
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MUL
+10, VD198
// Multiplicar el valor de temperatura // por 10.
+I
VW160, VW200
// Sumar el resultado del valor de // temperatura x 10 con el valor // almacenado como dgito que le sigue // al punto decimal.
MOVW
VW200, VW116
// Transferir el resultado a VW116 // (valor intercalado en el TD 200) // para visualizarlo.
V12.7, 1
// Habilitar la visualizacin del // mensaje 1 en el TD 200.
Segmento 3:
LDW>=
VW200, VW260
// Si el valor de temperatura >= // el lmite de temperatura superior // almacenado en VW260,
LPS = A V12.6 Zona1_calefaccion
// habilitar el mensaje 2 en el TD 200. // apagar caldera. // Transferir el valor del lmite de // temperatura superior a VW136 (valor // intercalado en el TD 200) para // visualizarlo en el mensaje 2.
R LPP MOVW
Q0.0, 1
VW260, VW136
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Segmento 4: Memoria. Gestin Energtica
LDW<=
VW200, VW262
// Si el valor de temperatura <= // el lmite de temperatura inferior // almacenado en VW262,
LPS = A V12.5 Zona1_calefaccion
// habilitar el mensaje 3 en el TD 200. // Encender el horno. // Transferir el valor del lmite de // temperatura inferior a VW156 (valor // intercalado en el TD 200) para // visualizarlo en el mensaje 3.
S LPP MOVW
Q0.0, 1
VW262, VW156
Segmento 5:
LDW<= A =
VW200, VW264 Zona1_calefaccion env_sms_calefaccion
Como se puede observar se ha intentado utilizar el menor nmero de definiciones de variables. De este modo la integracin se hace ms sencilla. Para conocer las definiciones de los ndices de las variables vase captulo Tablas y variables, Tabla 25.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 8.2.2.2 Recetas Se propone como solucin complementaria el uso del registro de datos de la CPU, para el almacenamiento de los datos de en el cartucho de memoria y posterior volcado al ordenador. Dicha solucin requiere el uso de cartucho de memoria y ordenador externo para el almacenamiento de los datos en una hoja Excel. El esquema propuesto se aprecia en la Figura 21. Memoria. Gestin Energtica
Figura 21
El sistema de registros de datos usa el asistente de registros de datos, el cual genera cdigo de programa que permite almacenar datos en el cartucho de memoria EEPROM de 64 o 256 KB. El asistente de registros de datos y los cartuchos de memoria se soportan a partir de la versin 2.0 de las CPUs S7-200 222, 224 y 226. El asistente de registros de datos permite guardar en el cartucho de memoria los datos de medicin del proceso. Transfiriendo los datos del
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proceso al cartucho de memoria se liberan direcciones de la memoria V que, de lo contrario, se necesitaran para almacenar estos datos. Las definiciones de las entradas se introducen en el asistente de registros de datos. Las entradas de los registros de datos almacenadas en el cartucho de memoria pueden copiarse utilizando el Explorador S7-200. Utilizando este explorador, habr que desplazarse al icono del cartucho de memoria, seleccionando una definicin de datos y, a continuacin, se cargar en la PG/PC los correspondientes registros de datos. El archivo CSV (archivo de valores separados por comas) se abrir en la aplicacin de Windows asociada a este tipo de archivos (p. ej. MS Excel o el Bloc de notas). Se utilizar dicha aplicacin para guardar en el disco duro una copia del nuevo archivo CSV de registros de datos. Para utilizar el asistente de registros de datos, vase el Anejos 4 donde est descrito el programa desarrollado o el cd adjunto. El sistema tendr que transformar los datos, para ser transferidos al cartucho de memoria, dado que S7-200 no presenta ninguna variable de tiempo, por lo que habr que leer la fecha, hora, minuto, segundo, de la CPU y transformarlo para ser legible. Dicho programa se incluye en el Captulo Programas Auxiliares
8.2.2.3 Sistema SCADA Para la configuracin del TD200, habr que incluir en el bloque de datos el siguiente cdigo:
// Bloque de datos DB1 (memoria V): //
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//
Bloque
de
parmetros
del
TD200
para
leer
el
mensaje
con
el
valor
//intercalado // de la temperatura medida y advertencias con los lmites de temperatura. // // BEGIN TD200_BLOCK 0
VB0 VB3
'TD' 16#0
// Identificador del TD 200 // Ajustar la visualizacin a 20 caracteres;Tecla
//arriba V3.2;Tecla abajo V3.3 VB4 VB5 3 0 // Ajustar el nmero de mensajes // Ajustar los bits de mensaje de las teclas de
//funcin en M0.0 - M0.7 VW6 100 // Ajustar la direccin inicial de mensajes
//en VW100 VW8 12 // Ajustar la direccin inicial de los bits
//de habilitacin de mensajes en VW12 // MESSAGE 1 // Bit de habilitacin de mensajesV12.7 VB100 VB114 VB115 'Temperatura = ' 16#0 16#31 // Sin edicin; Sin acuse; Sin contrasea; // Palabra sin signo; 1 dgitos a la derecha de
//la coma decimal; VW116 16#00 // Valor de datos intercalado: desplazar aqu
//los datos para su visualizacin. VB118 'C'
// MESSAGE 2 // Bit de habilitacin de mensajesV12.6 VB120 VB134 'Temperature > ' 16#00 // Sin edicin; Sin acuse; Sin contrasea;
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VB135
16#31
// Palabra sin signo; 1 dgitos a la
//derecha de la coma decimal; VW136 16#00 // Valor de datos intercalado: desplazar
//aqu los datos para su visualizacin. VB138 'C'
// MESSAGE 3 // Bit de habilitacin de mensajesV12.5 VB140 VB154 VB155 'Temperature < ' 16#00 16#31 // Sin edicin; Sin acuse; Sin contrasea; // Palabra sin signo; 1 dgitos a la
//derecha de la coma decimal; VW156 16#00 // Valor de datos intercalado: desplazar
//aqu los datos para su visualizacin. VB158 'C'
// END TD200_BLOCK 0
Se ha configurado de tal manera que muestre: Para Temperatura < Valor definido Temperatura > Valor definido Temperatura = Temperatura actual mas informacin del conexionado, programacin y
parametrizacin del TD200 vase el Captulo 5, Sistema SCADA.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Actuacin SMS
Captulo 3 ACTUACIN SMS
Como ejemplos clsicos de aplicacin de esta aplicacin pueden considerarse las instalaciones que tpicamente funcionan "sin personal". Los motivos pueden ser que la vivienda sea una segunda vivienda o se permanece fuera de la vivienda un tiempo apreciable o se quiere estar informado en todo momento de lo que sucede en la vivienda. Este riesgo para la seguridad puede reducirse notablemente gracias a esta aplicacin. Junto con el mdulo de mdem TC35iT, el PLC S7-200 permite enviar y recibir informacin con mensajes SMS (Short Message Service) de forma inalmbrica (a travs de GSM). Las funciones integradas en la aplicacin se representan en la Figura 22
Figura 22
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El desarrollo del proceso es el siguiente: con ayuda del mdem TC35iT, el S7-200 puede enviar mensajes SMS a travs de la red GSM (a un telfono mvil, fax, cliente de correo o a otra estacin de automatizacin), as como recibirlos (de un telfono mvil o de otra estacin de automatizacin). La conexin fsica entre la CPU y el mdem consta de un cable PC/PPI y un conector. El sistema que se ha diseado slo es capaz del envo de mensajes, sin embargo, es capaz de enviar hasta 15 tipos de mensaje, parametrizables por el usuario, a 4 nmeros de telfono distintos.
1 Hardware
El Hardware necesario para el envi de mensajes a mvil recepcin de mensajes de mvil ser, Figura 23, : MODEM TC35T S7-200 Cable PPI y
Figura 23
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1.1 Parametrizacin
Para la configuracin inicial del modem TC35T para envio de SMS, se inicializar el mdem una vez con el HyperTerminal de Windows, Inicio> Todos los programas -> Accesorios -> Comunicaciones -> HyperTerminal, con las siguientes instrucciones (la configuracin del puerto del HyperTerminal tiene que funcionar con los siguientes parmetros: 9600 bps, 8, ninguno, 1, ninguno.):
1.1.1 INSTRUCCIONES A IMPLEMENTAR EN EL MDEM:
AT+CPIN=XXXX // En vez de XXXX indicar los 4 dgitos del Pin de la tarjeta Sim.
AT+CNMI=0,0,0,0 AT+CSCA="+34607003110" // Centro servidor de Vodafone. Si se utiliza el de Moviestar/Amena hay que //cambiar el nmero //por el correspondiente.
AT+CMGF=1 // Se le indica al mdem que va a trabajar en modo texto (es decir con //mensajes de texto). ATE0 // Se quita el eco de modo que si escribe algo en el hyperterminal ya no se va //a continuar viendo //(para que el eco no estropee la comunicacin CPU-TC35t AT&W // Se graban los parmetros en cuestin en la eprom (en caso de que se vaya la //tensin ya no har falta volver a programar el equipo mdem)
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En la Tabla 27 del captulo Tablas y variables, se puede encontrar la configuracin del cable PPI para la conexin con del modem con el PC y as poder configurarlo para en envo de mensajes de mvil, SMS.
2 Software
Como se ha comentado anteriormente, el programa diseado, permite el envo de 15 distintos mensajes a 4 distintos usuarios. Tanto los mensajes como los nmeros de telfono a los que se pueden enviar los distintos mensajes son completamente parametrizables. El programa de usuario puede controlar el puerto serie del S7-200. La comunicacin a travs de este puerto se denomina modo Freeport (comunicacin programable por el usuario). Eligiendo el modo Freeport, el programa de usuario controla el puerto de comunicacin utilizando interrupciones de recepcin y de transmisin, as como las operaciones Transmitir mensaje y Recibir mensaje. En modo Freeport, el programa KOP controla todo el protocolo de comunicacin. Las marcas especiales SMB30 (para el puerto 0) y SMB130 (para el puerto 1, si el S7-200 dispone de dos puertos) se utilizan para elegir la velocidad de transferencia y la paridad. Cuando el S7-200 pasa a modo STOP se inhibe el modo Freeport y se restablece la comunicacin (por ejemplo, el acceso a travs de la unidad de programacin). Para poder utilizar el modo Freeport, es preciso que el S7-200 est en modo RUN. El modo Freeport se habilita ajustando el valor 01 en el campo de seleccin del protocolo de SMB30 (puerto 0), o bien de SMB130 (puerto 1). Estando en modo Freeport, la CPU no se puede comunicar con la unidad de programacin.
- 82 -
2.1 Descripcin
En la Tabla 5 se muestra las distintas partes del programa que corre en el S7-200 incluyendo el nombre de las distintas funciones que lo integran y los datos tcnicos de las mismas. Se ha hecho uso de interrupciones dado que es necesario conocer el momento en el cual se ha terminado de enviar un mensaje. El uso de interrupciones en mecanismos de tiempo real puede derivar en ciertos problemas, dado que, mientras se est ejecutando dicha interrupcin el sistema mantendr sus salidas congeladas. Una interrupcin nunca deber llevar un bucle o un cdigo de ejecucin extenso dado que el sistema debe de interactuar con el medio en todo momento e intentar ser optimo en el uso de sus funciones. El control deber maximizar la obtencin del nmero de eventos el sistema. Se puede concluir que las interrupciones en tiempo real, son necesarias y muy ventajosas, pero deben de ser de rpida ejecucin y no deben de contener bucles, dado que si se quedar en alguno, el sistema se quedara congelado.
Nombre de la funcin PRINCIPAL OB1
Descripcin de la funcin Call inicializacin Call Control_de_envios Call Control_del_Puerto
Inicializacin
SBR0
Configura el puerto para el modo Freeport pero no lo habilita para la recepcin. Inicializa los bytes de gestin del envo de mensajes. Usando el bit Inicio_PIN se gestiona que a los 2,5 segundos de arrancar
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Actuacin SMS se enve el PIN a la tarjeta. Control_de_envios SBR1 Call Ordenes_de_enviar Call FASE1_telefono Call FASE2_texto Call SMS_enviado_OK Ordenes_de_enviar Enviar_SMS FASE1_telefono Manda_telefono FASE2_texto Manda_texto SMS_enviado_OK Control_del_Puerto Final_de_RCV Final_de_XMT SBR2 SBR3 SBR4 SBR5 SBR7 SBR8 SBR9 SBR1 5 INT0 INT1 Call Enviar_SMS Envio de mensaje Call Manda_telefono Envio de telfono Call Manda_texto Envo de texto Control de envi de todos los sms a todos los telfonos Activacin puerto Confirmacin de envi de sms Habilita la recepcin si y slo si no estamos pendientes de enviar
Tabla 5
desactivacin
del
2.2 Funciones
A continuacin se describir cada funcin as como el cdigo de programacin. Una descripcin se puede apreciar en el siguiente diagrama,Diagrama 2:
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Diagrama 2
2.2.1 PRINCIPAL Se inicializa el puerto, configurndolo en modo Freeport,
habilitando el envo. Una vez el puerto est inicializado, se hace la supervisin sobre la actuacin del puerto, si est libre para mandar o est ocupado. Una vez libre, se har el control del envo del mensaje, donde se incluir el/los destinatarios y se dar la orden de envo de mensaje, dicha orden ser la entrada I0.0, sin embargo en el sistema global ser una serie de evento, definidos por el usuario. PRINCIPAL
Network 1 LD CALL Network 2 LD SM0.0 CALL Network 3 Control_del_Puerto SM0.0 Inicializacin
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LD CALL
Freeport_ON Control_de_envios
2.2.2 Inicializacin Se inicializar el puerto para modo freeport, envo de mensajes por puerto, se Inicializa los bytes de gestin del envo de mensajes, Usando el bit Inicio_PIN se gestiona que a los 2,5 segundos de arrancar el sistema se enve el PIN a la tarjeta. El cdigo para la realizacin de inicializacin ser:
Network 1 // Configura el puerto para el modo Freeport pero aun que no lo //habilita para la recepcin. LD MOVB MOVB MOVB MOVB MOVB RCV ATCH ATCH ENI Network 2 SM0.1 9, SMB30 16#4C, SMB87 16#2B, SMB88 5, SMB92 100, SMB94 VB600, 0 INT0, 23 INT1, 9 //Inicializa el Puerto 0 (Freeport, 9600, .) // RCV: Caracter inicial y tiempo para final // Caracter inicial '+'
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// Inicializa los bytes de gestion del envio de mensajes. LD FILL SM0.1 0, VW0, 23
Network 3 LD MOVB MOVD SM0.1 0, VB165 0, VD166
Network 4 // Usando el bit Inicio_PIN se gestiona que a los 2,5 segundos de se enve el PIN a la tarjeta. LD S SM0.1 V165.1, 1 //arrancar
Network 5 //Temporizacin de los 2.5 segundos LD TON V165.1 T37, +25
Network 6 LD XMT R T37 VB150, 0 V165.1, 1
2.2.3 Control_de_envios La funcin , Control_de_envios, llamar a Ordenes_de_enviar, luego a FASE1_telefono, FASE2_texto y esperar hasta que se haya enviado bien en sms, SMS_enviado_OK. Javier Goyanes Torres del Molino - 87 -
El cdigo ser el siguiente.
Network 1 LD SM0.0 CALL Ordenes_de_enviar Smbolo Ordenes_de_enviar Network 2 LD TempoTexto TON T38, 5 Smbolo TempoTexto de NumTlfno y Texto Network 3 LD SM0.0 CALL FASE1_telefono Smbolo FASE1_telefono Network 4 LD T38 CALL FASE2_texto Smbolo FASE2_texto Network 5 LD TempoEntreSMS Direccin SBR7 Comentario Direccin SBR4 Comentario COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA Direccin V165.3 Comentario Marca q activa el T38 q separa el envo Direccin SBR2 Comentario
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TON T39, 5 Smbolo TempoEntreSMS Network 6 LD T39 CALL SMS_enviado_OK Smbolo SMS_enviado_OK Direccin SBR9 Comentario COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA Direccin V165.4 Comentario Marca para dejar 1 segundo entre envios
2.2.4 Ordenes_de_enviar En esta funcin se habilitar el envo de mensaje, si I0.0 es activado. Por lo cual, dicha funcin ser modificada en el programa genrico, dado que habr que habilitar que enve mensaje en el momento que se produzca un evento y se quiera registrar. El cdigo ser:
Network 1 Con un segmento como este se indica que cuando se activa la entrada I0.0 se enva el mensaje 4 a los moviles 1 y 3 LD I0.0 EU // Evento // Deteccin de flanco
CALL Enviar_SMS, 4, 1, 0, 1, 0
Smbolo Enviar_SMS
Direccin SBR3
Comentario COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
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2.2.5 Enviar_SMS La siguiente funcin tendr datos de entrada. Dichos datos se han representado en la Tabla 6.
Tabla 6
Donde el cdigo ser:

Network 1 LD SM0.0 MOVD &VB0, #puntero Network 2 LD SM0.0 BTI #Id_SMS, #aux AENO ITD #aux, #aux_di Network 3 LD SM0.0 *D +3, #aux_di Network 4
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LD SM0.0 +D #aux_di, #puntero Network 5 LD SM0.0 LPS MOVB 0, #Cantidad_de_sms AENO MOVB 0, #Telefonos LRD AB= #Tfno_1, 1 INCB #Cantidad_de_sms AENO S L16.0, 1 LRD AB= #Tfno_2, 1 INCB #Cantidad_de_sms AENO S L16.1, 1 LRD AB= #Tfno_3, 1 INCB #Cantidad_de_sms AENO S L16.2, 1 LPP AB= #Tfno_4, 1 INCB #Cantidad_de_sms AENO
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S L16.3, 1 Network 6 LD SM0.0 MOVB #Cantidad_de_sms, *#puntero AENO +D +1, #puntero Network 7 LD SM0.0 MOVB #Telefonos, *#puntero AENO +D +1, #puntero Network 8 LD SM0.0 MOVB 0, *#puntero
2.2.6 FASE1_telefono La siguiente funcin tendr datos de entrada. Dichos datos se han representado en la Tabla 7.
Tabla 7
Donde el cdigo de dicha funcin ser:

Network 1
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LD SM0.0 MOVD &VB0, #puntero_Cantidad Network 2 LD SM0.0 FOR #indice, +0, +15 Network 3 LD SM0.0 MOVD #puntero_Cantidad, #puntero_Telfonos AENO +D +1, #puntero_Telfonos AENO MOVD #puntero_Cantidad, #puntero_Textos +D +2, #puntero_Textos Network 4 LD SM0.0 MOVB *#puntero_Telfonos, #Byte_telefonos Network 5 LD L14.7 = #Bit_enviando Network 6 LDB> *#puntero_Cantidad, 0 AB= *#puntero_Textos, 0 A EnviandoSMS A #Bit_enviando CALL Manda_telefono, *#puntero_Telfonos, *#puntero_Textos MOVD #puntero_Cantidad, P_NumSMS_ON Network 7
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LDB> *#puntero_Cantidad, 0 AB= *#puntero_Textos, 0 AN EnviandoSMS CALL Manda_telefono, *#puntero_Telfonos, *#puntero_Textos MOVD #puntero_Cantidad, P_NumSMS_ON Network 8 LD SM0.0 +D +3, #puntero_Cantidad Network 9 NEXT
2.2.7 Manda_telefono La siguiente funcin tendr datos de entrada. Dichos datos se han representado en la Tabla 8
Tabla 8
Donde el cdigo ser:
Network 1 LDB= #textos, 0 A L0.0 R L0.0, 1 BMB VB50, VB113, 9 S L1.0, 1 Network 2
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LDB= #textos, 0 A L0.1 R L0.1, 1 BMB VB60, VB113, 9 S L1.1, 1 Network 3 LDB= #textos, 0 A L0.2 R L0.2, 1 BMB VB70, VB113, 9 S L1.2, 1 Network 4 LDB= #textos, 0 A L0.3 R L0.3, 1 BMB VB80, VB113, 9 S L1.3, 1 Network 5 LD SM0.0 R SM87.7, 1 RCV VB600, 0 XMT VB100, 0 S EnviandoSMS, 1 S TempoTexto, 1 S L0.7, 1
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2.2.8 FASE2_texto La siguiente funcin tendr datos de entrada. Dichos datos se han representado en la Tabla 9
Tabla 9
Donde el cdigo ser:
Network 1 LD SM0.0 MOVD &VB0, #puntero_Cantidad Network 2 LD SM0.0 FOR #indice, +0, +15 Network 3 LD SM0.0 MOVD #puntero_Cantidad, #puntero_Telfonos AENO +D +1, #puntero_Telfonos AENO MOVD #puntero_Cantidad, #puntero_Textos +D +2, #puntero_Textos Network 4
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LD SM0.0 MOVB *#puntero_Telfonos, #Byte_telefonos Network 5 LD L14.7 = #Bit_enviando Network 6 LDB> *#puntero_Cantidad, 0 AB> *#puntero_Textos, 0 A #Bit_enviando CALL Manda_texto, #indice Network 7 LD SM0.0 +D +3, #puntero_Cantidad Network 8 NEXT
2.2.9 Manda_texto La siguiente funcin tendr datos de entrada. Dichos datos se han representado en la Tabla 10
Tabla 10
Donde el cdigo ser:

Network 1
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LD SM0.0 ITD #indice, #indexado AENO *D +25, #indexado Network 2 LD SM0.0 MOVD &VB200, #puntero_texto AENO +D #indexado, #puntero_texto Network 3 LD SM0.0 BMB *#puntero_texto, VB171, 25 Network 4 //FALTA BORRAR EL BIT DE "TEXTO ENVIANDOSE" DEL VB CORREESPONDIENTE LD SM0.0 XMT VB170, 0 R TempoTexto, 1
2.2.10 SMS_enviado_OK La siguiente funcin tendr datos de entrada. Dichos datos se han representado en la Tabla 11
Tabla 11
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Donde el cdigo ser:
Network 1 //Decrementa el contador de veces a enviar el mensaje LD SM0.0 DECB *P_NumSMS_ON Network 2 //Si el contador queda a cero activa el flag local de FIN de SMS LDB= *P_NumSMS_ON, 0 S #FIN_SMS, 1 Network 3 //Apunta al byte de control de envo de telefonos LD SM0.0 INCD P_NumSMS_ON Network 4 //Si se ha terminado de enviar este SMS a todos los nmeros se desactiva el flag local y el flag global de //SMS Enviandose LD #FIN_SMS MOVB 0, *P_NumSMS_ON R EnviandoSMS, 1 Network 5 //Apunta al byte de control de envo de telefonos LD SM0.0 INCD P_NumSMS_ON Network 6 //En cualquier caso se desactiva el bit de texto pendiente de envio. LD SM0.0 MOVB 0, *P_NumSMS_ON
Memoria. Actuacin SMS
- 99 -
Network 7 //Limpiamos el puntero LD SM0.0 MOVD 0, P_NumSMS_ON Network 8 //Resetea la marca TempoEntreSMS para enviar el siguiente SMS LD SM0.0 R TempoEntreSMS, 1
2.2.11 Control_del_Puerto Donde el cdigo ser:

Network 1 LD SM0.7 MOVB 16#09, SMB30 AENO S Freeport_ON, 1 Network 2 LDN SM0.7 MOVB 16#04, SMB30 AENO R Freeport_ON, 1
2.2.12 Final_de_RCV Donde el cdigo ser:
- 100 -
Network 1 //Si recibe confirmacin de que se ha enviado el mensaje, borra marca de "enviando" y limpia el buffer de //recepcion LDD= VD602, 'CMGS' MOVD ' ', VD602 S TempoEntreSMS, 1 Smbolo Direccin Comentario Network 2 LD SM0.0 S SM87.7, 1 RCV VB600, 0
2.2.13 Final_de_XMT Donde el cdigo ser:
Network 1 LDN TempoTexto S SM87.7, 1 RCV VB600, 0 // Si termina de enviar y ha sido un mensaje reseteo la // marca
Para conocer las definiciones de los ndices de las variables vase captulo Tablas y variables, Tabla 26.
- 101 -
2.3 Bloque de datos

2.3.1 Bloque SMS La programacin del bloque de datos ser:
//////////////////////////////////////////////////////////////// // // // // // Nmeros de telfono a los que se envan los mensajes // //////////////////////////////////////////////////////////////// VB50 ' VB60 ' VB70 ' VB80 ' ' ' ' ' //Poner aqu el nmero de telfono 1 //Poner aqu el nmero de telfono 2 //Poner aqu el nmero de telfono 3 //Poner aqu el nmero de telfono 4
/////////////////////////////////////////////////// // // // // PIN de la tarjeta que hay en el modem // //
/////////////////////////////////////////////////// VB150 13 VB151 'AT+CPIN=' VB159 ' ' //Poner aqui el PIN de la tarjeta VB163 16#0D
///////////////////////////////////////////////////// // // // // Texto de los mensajes que se envan // //
/////////////////////////////////////////////////////
// IMPORTANTE: // // // El texto del mensaje debe tener siempre 25 caracteres. Si tuviera menos se puede rellenar con espacios en blanco. Los mensajes que no se utilicen pueden dejarse en blanco
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A.

// // // '<------- TAMAO -------->' 'Ejemplo SMS con 25 letras' 'Este con menos letras. ' ' //MENSAJE 0 ' //MENSAJE 1 ' //MENSAJE 2 ' //MENSAJE 3 ' //MENSAJE 4 ' //MENSAJE 5 ' //MENSAJE 6 ' //MENSAJE 7 ' //MENSAJE 8 ' //MENSAJE 9 ' //MENSAJE 10 ' //MENSAJE 11 ' //MENSAJE 12 ' //MENSAJE 13 ' //MENSAJE 14 ' //MENSAJE 15
Memoria. Actuacin SMS
VB200 ' VB225 ' VB250 ' VB275 ' VB300 ' VB325 ' VB350 ' VB375 ' VB400 ' VB425 ' VB450 ' VB475 ' VB500 ' VB525 ' VB550 ' VB575 '
2.3.2 Gestin del MODEM La programacin del bloque de datos ser:
////////////////////////////////////////////////////////// // // // Cadenas de gestin del modem // // // NO TOCAR // // //
//////////////////////////////////////////////////////////
// Comunicacin del telfono de recepcin de mensaje (NO TOCAR) VB100 VB101 23 'AT+CMGS=$"+34 $"'
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VB123
16#0D
// Orden de lectura de sms (NO TOCAR) VB125 VB126 VB135 10 'AT+CMGR=' 16#0D
// Orden de borrado de sms ya leido (NO TOCAR) VB137 VB138 VB147 10 'AT+CMGD=' 16#0D
// Comunicacin con el texto del sms a enviar (NO TOCAR) VB170 VB196 26 16#1A
2.4 Conclusiones
Como se puede observar el desarrollo del programa ha sido modular, por lo que tendr que ser integrado con el sistema. En el caso del desarrollo de este proyecto se integrar con el sistema de seguridad, configurando las seales de envo de mensajes, dado que para un determinado evento, se quiere un determinado mensaje de texto. Se hace hincapi en que los desarrollos de los programas son modulares, por lo que a la hora de la integracin se tendr que tener en cuenta las definiciones de las variables.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Seguridad
Captulo 4 SEGURIDAD
La seguridad en la vivienda abarca un gran abanico de sistemas y de sensores. Mantener un sistema de seguridad, puede ser desde un simple sensor hasta un sistema muy complejo. Al poder ser automatizado, los sistemas de seguridad pueden ser infinitamente grandes, por ello este proyecto se ha centrado en los siguientes puntos: Sistema contra incendios Sistema de medicin de gas Sistema de deteccin de movimiento Sistema de deteccin de rotura de cristal Sistema de vigilancia
Los sistemas de seguridad, generalmente, son instalados por empresas privadas, la cuales a parte de los sensores y la central de control, proporcionan un contacto con los sistemas de organismos oficiales. Esta posibilidad nunca se debe descartar, los sistemas propuestos, proporcionarn la informacin al usuario y el usuario deber ponerse en contacto con los organismos oficiales, polica. Los sensores utilizados para la realizacin del sistema de seguridad son sensores comerciales y se han centrado en el estudio de los puntos descritos anteriormente. Se han propuesto unos sensores determinados, dada su
calidad/coste, sin embargo se permite la utilizacin de cualquier otro sensor que cumpla con las caractersticas de programacin, no debera de ser ningn problema dado que este tipo de sensores, normalmente
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funcionan como contactos, abierto o cerrado, con lo que la adaptacin al sistema de seguridad programado no deber presentar ninguna complicacin. Es importante recalcar, que los sistemas de seguridad
convencionales, presentan deficiencias, por lo que el conocimiento de los elementos que los integran as como la instalacin de los mismos resulta imprescindible si se quiere mantener un sistema de seguridad autnomo. Al utilizar un sistema industrial como centralita, se permite la configuracin a medida as como la integracin de todo tipo de sensores y de sistemas, dado que se podr realizar la conexin con la centralita. Para la programacin del sistema de seguridad, se han desarrollado los mdulos independientemente y se han incluido en un programa general que controla las alarmas de los distintos mdulos. Por ello se estudiar por separado cada mdulo y luego se integrar en un conjunto. De manera general, el funcionamiento del sistema se muestra en el siguiente diagrama de bloques, Diagrama 3:
Diagrama 3
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1 Sistema contra incendios

Se han estudiado los distintos sensores que pueden integrar un sistema contra incendios. Los sensores de deteccin de incendios, detectores de humos.
1.1 Funcionamiento
1.1.1 Caractersticas Los detectores de humo perciben el fuego en su primera fase y activan una alarma sonora para que los ocupantes del edificio puedan evacuar el lugar a tiempo. Estos dispositivos detectan el humo, y a veces el calor, de diversos modos; en este caso emplean una cmara de deteccin llena de aire ionizado. Los rayos procedentes de una fuente radiactiva ionizan los tomos del aire de la cmara. Las partculas cargadas transportan la corriente entre las placas de la parte superior y del fondo de la cmara de deteccin, que actan como electrodos. El humo que penetra en la cmara atrae las partculas cargadas, reducindose la cantidad de corriente que pasa entre los electrodos (ver Figura 24). Cuando se detecta una cada de corriente, se enva un mensaje a la unidad de control que activa la alarma.
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Figura 24
Para la instalacin de los sensores vase Anejos 1, para las caractersticas del sensor, vase Anejos 3.
1.2 Control
Dado que estos tipos de sensores actuan como reles, cerrando o abriendo el circuito, se han dispuesto 3 sensores. Si cualquiera de ellos derrara el circuito, se activaral la alarma flash, la alarma de sonido del propio sensor y un seal, para indicar al sistema que se ha activado y as poder proceder en consecuencia, enviar un mensaje por ejemplo.
En Tabla 12 se observan las variables utilizadas por la funcin.
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Tabla 12
El cdigo de la funcin ser:
Network 1 LD O O = = SI_1 SI_2 SI_3 #A_incendio Flash //Activacion de seal para dar orden de incendio //Activacion de flash o seal visula
Donde la variable SI, ser el sensor, con lo que se podr agregar tantos elementos como se quiera.
2 Sistema de deteccin de movimiento

Se han estudiado los distintos sensores que pueden integrar un sistema de deteccin de movimiento. Existen tanto sensores detectores de infrarrojo como detectores de ultrasonidos o una combinacin de ambos. Para la realizacin del proyecto se han utilizado nicamente detectores de luz infrarroja, los cuales son ms econmicos y estn ms estandarizados, con lo que la integracin con otros sistemas es ms asequible.
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Para mas informacin acerca de los distintos sensores de movimiento consltese Anejos 3
2.1 Funcionamiento
Para la realizacin del programa en el autmata habr que entender cual es el funcionamiento del sensor. Al igual que con los sensores de humos, el sensor de movimiento, acta como un interruptor, de tal modo que en el momento que detecta movimiento, cambio de la radiacin infrarroja, se activara cerrando o abriendo el circuito, segn sea el sistema. En la siguiente figura, Figura 25, se puede apreciar el abanico de funcionamiento del sensor. Tal y como se muestra en dicha figura, el sensor presenta un abanico muy amplio en el plano horizontal y mas cerrado en el plano vertical, por lo que, para su instalacin, habr que situarlo en un punto alto, con la inclinacin suficiente para poder registrar todos los movimientos. Se deber situar en un punto alto para que la presencia de un animal domstico no haga saltar la alarma. Para mas informacin sobre el sensor utilizado vase Anejos 3
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Figura 25
2.2 Control
El sistema de control diseado es muy similar al de deteccin de humos salvo que, solo enviar mensaje en el momento que el sistema de seguridad este activado, por lo que si hay movimiento en el habitculo y el sistema no est activado, no se indicara nada, slo se activar la seal de que hay movimiento y la zona donde se ha producido dicho movimiento. Sin embargo, en el momento que el sistema de seguridad est activado y se detecte movimiento, el sistema enviar un mensaje avisando de la intrusin y podr opcionalmente activar la alarma luminosa. En la Tabla 13 se pueden observar las variables de salida de la funcin:
Tabla 13
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El cdigo de la subrutina de seguridad de movimiento ser:
LDN ON ON = A =
SM_1 SM_2 SM_3 #A_movimiento Seg_on Activar_grabacionM
Como es lgico la funcin ir supervisada por un sistema de vigilancia central, el cual activar la grabacin en el momento conveniente.
3 Sistema de deteccin de rotura de cristal

Para la realizacin del programa en el autmata habr que entender cual es el funcionamiento del sensor.
3.1 Funcionamiento
La rotura de un cristal produce vibraciones que se propagan a travs del mismo en forma de oscilaciones mecnicas que son captadas por el sensor piezocermico del detector, el cual las convierte en seales elctricas. Las seales tpicas de la rotura del cristal son amplificadas por el elemento, el cual las evala para decidir si debe generar alarma. Pueden ser directa e individualmente conectados a las entradas de una central o asociarse hasta 30 elementos de bajo consumo e inferior tamao para cubrir otros tantos cristales, mediante una unidad, conectndolos a una nica zona.
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3.2
Control
El sistema de control diseado es muy similar al de deteccin de
humos, si se rompiera el cristal dar la seal de enviar mensaje, tanto si el sistema de alarma est conectado como sino. Si el sistema de alarma estuviera conectado, adems se podr activar la alarma, como en el caso anterior. En la se pueden observar n la Tabla 14 las variables de salida de la funcin:
Tabla 14
El cdigo de la funcin ser:
LDN ON ON = A =
SC_1 SC_2 SC_3 #Activar Seg_on Activar_grabacionC
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Como se puede observar, una de las salidas de la funcion es activar la grabacion, esto se debe a que se ha integrado todo en un mismo sistema de vigilancia.
4 Sistema de vigilancia
El sistema de vigilancia, se encargar de activar la grabacin en el momento que se cumplan las condiciones descritas con anterioridad y de activar el mensaje correspondiente para el envo del mismo. Todo el sistema completo, tanto envo de mensajes como gestin de comunicaciones se ha incluido en el cd adjunto y en el Anejos 4.
4.1 Funcionamiento
El sistema de vigilancia tendr la tarea de controlar los eventos de las distintas funciones, dar la orden de envo de mensaje y control de la grabacin de movimientos. Ser el encargado de dar las ordenes a los distintos elementos que integran el sistema para desarrollar las tareas descritas anteriormente.
4.2 Control
En el siguiente pseudocdigo se puede apreciar el funcionamiento de la funcin de seguridad.
Llamada a funciones Preparar mensaje si hay evento Enviar mensaje si hay evento Copia de estado (Para la transmisin y recepcion de datos con el otro
automata)
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Si seguridad on, y evento, grabar durante 30sg Si evento y alarma activar alarma(sonido)
Donde el cdigo de la funcin ser:
Network 1 LD CALL CALL CALL SM0.0 SBR14, V601.0 SBR12, V601.1 SBR11, V601.2
Network 2 // Siempre envias sms si hay algun evento LD LPS A MOVB LRD A A MOVB LRD A MOVB LRD A MOVB V601.4 5, VB1 V601.5 4, VB1 V0.0 V601.1 2, VB1 V601.2 1, VB1 SM0.0
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LRD A MOVB LPP A MOVB V601.0 3, VB1 V601.3 6, VB1
Network 3 LD LD A OLD O O O O = V601.0 V601.3 V601.4 V601.5 V0.1 V601.2 V0.0 V601.1
Network 4 // COPIA DE ESTADO // Se copia el byte de entradas, para colocarlo en zona de memoria, visible para el otro automata y asi // poder representar las alarmas en el SCADA. // // Hay que referenciar todas las variables al otro automata LD MOVB SM0.0 IB0, VB601
Network 5 // Aunque ya se sabe que para La activacion de la grabacion deben de estar el //sistema de seguridad activado se vuelve
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// a comprobar dado que no se quiere grabar innecesariamente LD LD O ALD R S T37, 1 Q0.1, 1 V0.0 V603.0 V602.0
Network 6 // // // // // // LD TON La base de tiempo del temporizador T37 es 100 ms. Es decir, si se carga el valor 300, el tiempo ON ser de 30 s. Cargar la marca especial SM0.0 para procesar este segmento en cada ciclo. Arrancar el temporizador T37 con un valor de preseleccin (PT) de 300 (30 s). SM0.0 T37, 300
Network 7 LD R R R T37 Q0.1, 1 V603.0, 1 V602.0, 1
Network 8 // Esta sentencia sobra, dado que tengo Grabar y ella en si misma da la orden de grabar // LD V603.0
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O =
V602.0 Q0.2
Network 9 // El grabador tiene cuatro entradas, con lo que no habra ningun problema a la hora de la conexion LD = SM0.0 Q0.3
4.3 Elementos del sistema

Los elementos que integran el sistema de grabacin sern: Domo fijo. Transmisin / Recepcin Multiplexor de 4 cmaras Grabador digital con seal de alarma
4.3.1 Domo fijo Ser el encargado de convertir la imagen a formato digital, ser los ojos del sistema de vigilancia. Figura 26. Las caractersticas de esta cmara la hacen idnea para actividades domticas, dado que el coste no es elevado el grado de funcionamiento es elevado. La alimentacin de la cmara como la de los demas sistemas ser en tensin continua.
- 118 -
Figura 26
El sensor est descrito en Anejos 3 4.3.2 Transmisin / Recepcin Se ha optado por la transmisin inalmbrica de imgenes, dado que las ventajas de este sistema permiten eliminar mucho cableado. Figura 27
Figura 27
Para ver las especificaciones del sistema ver Anejos 5 Javier Goyanes Torres del Molino - 119 -
4.3.3 Multiplexor de 4 cmaras Grabacin continua multiplexada para 4 cmaras con presentacin de imagen en directo a tiempo real tanto en cuadrante como a pantalla completa. Est diseada para pequeos sistemas con una gran calidad de imagen y un ndice de actualizacin de 50 imgenes/seg. en modo de grabacin a 3 horas, Figura 28.
Figura 28
4.3.3.1 Registro de alarmas Se pueden almacenar hasta 50 eventos que pueden ser visionados por pantalla. Estos incluyen alimentacin, perdida de la seal de vdeo y alarmas indicando el nmero de la cmara, fecha y hora.
4.3.3.2 Secuenciador automtico La presentacin de las cmaras tanto a pantalla completa como el cuadrante, tienen un tiempo de duracin de la secuencia, con la opcin de ser eliminada de la misma. Para ver las especificaciones del sistema ver Anejos 5 Javier Goyanes Torres del Molino - 120 -
4.3.4 Grabador digital con seal de alarma Se ha optado por un sistema de grabacin de alarma SISTORE AX4, el cual viene preparado para la integracin con el sistema y permite la conexin a travs de ethernet. Se ha propuesto este sistema como vlido pero no se descartan otros como vlidos, dado que la finalidad del proyecto es dar un equipo de apoyo y proporcionar unos algoritmos generalistas que permitan la integracin con las tecnologas existentes en la actualidad.
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Captulo 5 SISTEMA SCADA

SCADA es el acrnimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisin, Control y Adquisicin de Datos). Un SCADA es un sistema basado en computadores que permite supervisar y controlar a distancia una instalacin de cualquier tipo. A diferencia de los Sistemas de Control Distribuido, el lazo de control es generalmente cerrado por el operador. Los Sistemas de Control Distribuido se caracterizan por realizar las acciones de control en forma automtica. Hoy en da es fcil hallar un sistema SCADA realizando labores de control automtico en cualquiera de sus niveles, aunque su labor principal sea de supervisin y control por parte del operador. El flujo de la informacin en los sistemas SCADA es como se describe a continuacin: El fenmeno fsico lo constituye la variable que deseamos medir. Dependiendo del proceso, la naturaleza del fenmeno es muy diversa: presin, temperatura, flujo, potencia, intensidad de corriente, voltaje, ph, densidad, etc. Este fenmeno debe traducirse a una variable que sea inteligible para el sistema SCADA, es decir, en una variable elctrica. Para ello, se utilizan los sensores. Los sensores convierten las variaciones del fenmeno fsico en variaciones proporcionales de una variable elctrica. Las variables elctricas ms utilizadas son: voltaje, corriente, carga. Para la realizacin del proyecto se ha utilizado wincc flexible, el cual, se describe en el siguiente punto.
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1 Wincc Flexible
1.1 Introduccin
El aumento de las capas de los procesos y las mayores exigencias de funcionalidad a las mquinas y a las instalaciones, hacen imprescindible una mxima transparencia. La interfaz hombre-mquina (HMI) ofrece esta transparencia. Un sistema HMI representa la interfaz entre el hombre (operador) y el proceso (mquina/instalacin). El autmata posee el verdadero control sobre el proceso. Por lo tanto existe una interfaz entre el operador y WinCC flexible (en el panel de operador) y una interfaz entre WinCC flexible y el autmata. Un sistema HMI se encarga de: Representar procesos El proceso se representa en el panel de operador. Si se modifica por ejemplo un estado en el proceso, se actualizar la visualizacin en el panel de operador. Manejar procesos El operador puede manejar el proceso a travs de la interfaz grfica de usuario. Por ejemplo, el operador puede especificar un valor terico para el autmata o iniciar un motor. Emitir avisos Si durante el proceso se producen estados de proceso crticos, automticamente se emite un aviso (por ejemplo, si se sobrepasa un valor lmite especificado). Archivar valores de proceso y avisos.El sistema HMI puede archivar avisos y valores de proceso. De esta forma se puede documentar el transcurso del proceso y, posteriormente,
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Sistema SCADA tambin ser posible acceder a anteriores datos de produccin. Documentar valores de proceso y avisos El sistema HMI puede emitir avisos y valores de proceso en forma de informe. De este modo podr, por ejemplo, emitir los datos de produccin una vez finalizado el turno. Administrar parmetros de proceso y parmetros de mquina El sistema HMI puede almacenar los parmetros de proceso y de mquina en "Recetas". Dichos parmetros se pueden transferir, por ejemplo, desde el panel de operador al autmata con un solo paso de trabajo, de tal forma que la produccin cambie a otra gama de productos.
1.2 SIMATIC HMI

SIMATIC HMI ofrece una amplia gama de posibilidades para realizar las mltiples tareas del operador. Con SIMATIC HMI se podr controlar el proceso en cada momento y mantener en funcionamiento las mquinas e instalaciones. Sistemas SIMATIC HMI sencillos son, por ejemplo, los paneles tctiles incorporados en las proximidades de la mquina. Los sistemas SIMATIC HMI que se emplean para controlar y supervisar las instalaciones de produccin constituyen la parte principal de esta amplia gama de posibilidades. stos son, por ejemplo, los eficaces sistemas cliente-servidor.
1.3 Componentes de WinCC Flexible
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1.3.1 WinCC Flexible Engineering System WinCC Flexible es el Engineering System para todas las tareas de configuracin. WinCC Flexible presenta una estructura modular. Con cada nueva edicin se ampla el nmero de equipos de destino compatibles y las funciones de WinCC Flexible, Figura 29. Es posible actualizar la edicin en cualquier momento utilizando un Powerpack.
Figura 29
WinCC Flexible abarca todo tipo de funciones de configuracin, desde la utilizacin de Micro Panels hasta la visualizacin en PC. De este modo, las prestaciones de WinCC Flexible son comparables a las de ProTool o TP-Designer. Adems, WinCC Flexible permite seguir utilizando los proyectos anteriores de ProTool. Cuando se crea un nuevo proyecto en WinCC Flexible o se abre un proyecto anterior, en la pantalla del equipo de configuracin aparece la estacin de trabajo de WinCC Flexible. En la ventana de proyecto se administra el proyecto y se visualiza su estructura. Figura 30
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Figura 30
WinCC Flexible incluye un editor especfico para cada tarea de configuracin. Por ejemplo, la interfaz grfica de usuario de los paneles de operador se configura en el editor "Bilder". Para configurar los avisos se emplea p. ej. el editor "Avisos de bit". Todos los datos de configuracin pertenecientes a un mismo proyecto se almacenan en la base de datos del proyecto.
1.3.1.1 Actualizar la edicin de WinCC Flexible La edicin de WinCC Flexible utilizada determina qu tipo de paneles de operador se pueden configurar. Si se desea configurar un panel de operador que no es compatible con la edicin de WinCC Flexible actual, puede actualizar la edicin de WinCC flexible. Todas las funciones de la edicin anterior seguirn disponibles. A partir de la edicin WinCC Flexible Compact es posible actualizar a la siguiente edicin de WinCC Flexible con un "Powerpack". Este Powerpack se Javier Goyanes Torres del Molino - 127 -
suministra con una nueva licencia y el disquete de autorizacin correspondiente.
1.3.2 WinCC Flexible Runtime El software de runtime se suministra con el panel de operador o se adquiere por separado con el software WinCC flexible Runtime 2004. En runtime, el usuario puede manejar y observar el proyecto. Las tareas ms frecuentes son: Comunicacin con los sistemas de automatizacin Visualizacin de las imgenes en pantalla Manejo de procesos, p. ej., mediante introduccin de valores tericos o la apertura y el cierre de vlvulas. Archivar los datos actuales de runtime, como valores de proceso y eventos de avisos Funcionalidad de WinCC flexible Runtime Segn la licencia adquirida, WinCC flexible Runtime permite utilizar un nmero determinado de variables de proceso ("Powertags"): WinCC flexible Runtime 128: Soporta 128 variables de proceso WinCC flexible Runtime 512: Soporta 512 variables de proceso WinCC flexible Runtime 2048: Soporta 2.048 variables de proceso La cantidad de variables de proceso se puede ampliar con un Powerpack.
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1.4 Opciones disponibles
Para WinCC flexible Runtime estn disponibles las siguientes opciones, Tabla 15. Las opciones dependen del sistema de destino empleado.
Opciones SIMATIC WinCC flexible RT Fichero -- (opcin estndar) -- (opcin estndar) Panels SIMATIC
Panel PCs SIMATIC Funcin de archivo en runtime Funcin de receta en runtime Observacin y manejo remotos as como sistemas Funcin
Receta
Sm@rtAccess x
comunicacin entre los diferentes HMI SIMATIC Mantenimiento de mquinas/instalaciones a travs de Internet/Intranet y
aplicaciones de servicio Sm@rtService x x
ProAgent
A partir de Panel 270 Multipanel
Dignstico procesos en runtime
de
Utilizacin de un panel de operador como servidor OPC
Servidor OPC y PCs
Panel x
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Slo Thin Client Multi Panels
en --
Utilizacin Panels Clients
de
Multi Thin
como
Tabla 15
La siguientes opciones estn disponibles para WinCC Flexible Engineering System, Tabla 16:
Opciones SIMATIC WinCC Condicin flexible ES Administracin Con WinCC versiones ChangeControl flexible Advanced seguimiento cambios en configuraciones
Tabla 16
Funcin
de y de las
1.5 Licencia y autorizacin

Cada edicin de WinCC Flexible requiere una licencia. Determinadas ediciones de WinCC Flexible necesitan una autorizacin.
1.5.1 Licencia El contrato de licencia se suministra en papel. La licencia autoriza a instalar y utilizar en un equipo la edicin de WinCC Flexible adquirida. Encontrar informacin adicional acerca de los derechos de utilizacin en el catlogo electrnico (CA 10).
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1.5.2 Autorizacin La autorizacin se suministra en un disquete aparte protegido contra copia. Durante la instalacin se le pedir al usuario que introduzca el disquete de autorizacin. Licencia para WinCC Flexible Engineering System El modelo de licencia utilizado depender de la edicin de WinCC: WinCC Flexible Micro: contrato de licencia WinCC Flexible Compact: contrato de licencia y disquete de autorizacin WinCC Flexible Standard: contrato de licencia y disquete de autorizacin WinCC Flexible Advanced: contrato de licencia y disquete de autorizacin Licencia para WinCC Flexible Runtime Para licenciar WinCC Flexible Runtime son necesarios el contrato de licencia y el disquete de autorizacin. Las licencias de WinCC Flexible Runtime permiten utilizar distintas cantidades de variables: WinCC Flexible Runtime 128: Soporta 128 variables de proceso WinCC Flexible Runtime 512: Soporta 512 variables de proceso WinCC Flexible Runtime 2048: Soporta 2.048 variables de proceso
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Licencias para las opciones Cada opcin viene acompaada de su propia licencia y su disquete de autorizacin. La funcin de opciones de WinCC Runtime ya est incluida en WinCC Flexible Engineering System. Para configurar la funcin de una opcin de runtime no es necesaria ninguna licencia en la terminal de configuracin.
1.5.3 WinCC Flexible sin autorizacin Si no se dispone de una autorizacin para WinCC, las funciones del software sern muy limitadas: Tanto en WinCC flexible Engineering System como en WinCC flexible Runtime aparecen peridicamente avisos en pantalla que se debern aceptar. Solicitar un nuevo disquete de autorizacin Si el disquete de autorizacin est daado o se ha extraviado, deber ponerse en contacto con el servicio de atencin al cliente.
1.6 Conceptos de automatizacin con WinCC flexible

WinCC Flexible soporta la configuracin de muchos conceptos de automatizacin diferentes. Con WinCC Flexible se pueden crear de forma predeterminada los siguientes conceptos de automatizacin.
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1.6.1 Sistema de control con un panel de operador Se denomina sistema monopuesto al sistema de control conectado directamente a un panel de operador a travs del bus de proceso, Figura 31.
Figura 31
Los sistemas monopuestos se utilizan principalmente cerca de la lnea de produccin, asimismo sirven para controlar y supervisar procesos parciales o componentes de sistema independientes.
1.6.2 Autmata con varios paneles de operador Varios paneles de operador estn conectados a uno o varios autmatas a travs de un bus de proceso (p. ej. PROFIBUS o Ethernet), Figura 32.
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Figura 32
Este tipo de sistemas se utiliza p. ej. en cadenas de produccin, para controlar un sistema desde diferentes puntos.
1.6.3 Sistema HMI con funciones centrales Los sistemas HMI se conectan a PCs a travs de Ethernet. El PC de rango superior asume las funciones centrales, p. ej. la administracin de recetas. Los registros de receta requeridos se ponen a disposicin del sistema HMI subordinado, Figura 33.
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Figura 33
1.6.4 Soporte de equipos mviles Los equipos mviles se emplean predominantemente en grandes sistemas y largas cadenas de produccin, o en la tcnica de transporte, aunque tambin en instalaciones que requieran el contacto visual directo con el proceso. La mquina que se va a utilizar tiene varias interfaces a las que se puede conectar el Mobile Panel 170, por ejemplo Figura 34.
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Figura 34
De esta manera, el operador o tcnico de mantenimiento se encuentra directamente en el lugar donde surgen los problemas. De esta forma, son ms precisas la configuracin y la instalacin por ejemplo durante la puesta en marcha. Durante el mantenimiento, la utilizacin de un equipo mvil permite reducir los tiempos de inactividad.
1.6.5 Acceso remoto a los paneles de operador Con ayuda de la opcin Sm@rtService, desde el puesto de trabajo puede conectarse con un panel de operador a travs de una red (Internet, LAN). Ejemplo: Una empresa de fabricacin de nivel medio suele tener un contrato de mantenimiento con alguna empresa de servicios externa. Cuando se requiera un trabajo de mantenimiento, el tcnico de servicio responsable puede conectarse con el panel de operador de forma remota y observar la interfaz de usuario de dicho panel en su puesto de trabajo. De este modo pueden transferirse con mayor rapidez los proyectos actualizados lo que reduce los tiempos de parada de la mquina.
1.6.6 Posibilidades de aplicacin
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Para su realizacin se requiere la opcin "Sm@rtService".
Figura 35
El acceso remoto a travs de la red puede utilizarse para las siguientes aplicaciones: Manejo y supervisin remotos. Desde su puesto de trabajo puede manejar un panel de operador y observar el proceso en curso. Administrar remoto. El usuario puede transferir un proyecto del puesto de trabajo al panel de operador. De este modo puede actualizar los proyectos de forma centralizada. Diagnosticar remoto. Cada panel pone a disposicin pginas HTML en las que puede consultar p. ej. el software instalado, la versin o los mensajes del sistema mediante un navegador Web.
1.6.7 Envo automtico de avisos
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Una mquina que deja de funcionar por una avera origina gastos. Avisando al tcnico de servicio a su debido tiempo se reducen al mnimo los periodos de parada imprevistos. Ejemplo: La suciedad en un tubera de acceso reduce el flujo de refrigerante. Si se supera el lmite inferior configurado, el panel de operador emite una seal de advertencia. Dicha advertencia ser enviada tambin por correo electrnico al tcnico de servicio. Para su ejecucin se requiere la opcin "Sm@rtAccess". Para que los mensajes puedan ser enviados por E-Mail, el sistema HMI ha de tener acceso a un servidor de E-Mail. El E-Mail-Client enva los avisos a travs de Intranet o Internet. El envo automtico de mensajes garantiza que todas las personas implicadas (p. ej. jefe de turno y de ventas) sean informadas sobre el estado de la mquina a su debido tiempo.
1.6.8 HMI distribuida
La HMI distribuida permite manejar una mquina desde varias estaciones de operador sincronizadas. Todas las estaciones de operador muestran la misma imagen de proceso. La autorizacin de uso se trasmite de forma inteligente.
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Figura 36
Slo un nico panel de operador puede contener los datos de configuracin y actuar como servidor. El servidor puede ser manejado desde otros paneles de operador. Todos los paneles de operador muestran las mismas imgenes.
1.6.9 Conceptos modulares de mquina Existen mdulos cerrados y comprobados (mecnica, electrnica y software) para diferentes funciones de maquinaria que aceleran la fabricacin de mquinas complejas. La utilizacin de mdulos disminuye la frecuencia de averas y reduce el tiempo de puesta en servicio in situ, lo cual repercute favorablemente en los gastos totales. Component Based Automation (CBA) basada en PROFInet simplifica la automatizacin en la construccin modular de instalaciones y mquinas. Con WinCC flexible puede elaborar la vista HMI de un mdulo susceptible de ser agrupado en un mdulo global junto con el autmata. En el editor de Javier Goyanes Torres del Molino - 139 -
conexin SIMATIC iMap puede interconectar grficamente las interfaces de los mdulos. No se requiere ninguna programacin de las relaciones de comunicacin. La base para la visualizacin con WinCC Flexible se genera automticamente a partir de esta informacin de conexin y de los componentes HMI contenidos en los mdulos.
1.7 Soporte para la configuracin

WinCC flexible permite configurar interfaces de usuario para controlar y observar mquinas e instalaciones. WinCC Flexible le apoya en sus tareas de configuracin mediante conceptos orientados a soluciones. Esto implica p. ej. el procesamiento de datos masivos, la compilacin automtica o la configuracin inteligente de trayectos de movimiento
1.7.1 Soporte de configuracin para trabajos rutinarios Una ejecucin eficaz de los trabajos rutinarios ahorra tiempo y dinero. WinCC le apoya en la configuracin de la siguiente manera: Configuracin dependiente del equipo destino. En la configuracin slo se ven las funciones soportadas por el equipo de destino. Configuracin independiente del equipo de destino. Utilice un proyecto para varios o diferentes equipos de destino Posibilidad de modificacin centralizada de objetos referenciados. Las modificaciones centralizadas se aplican a la totalidad del proyecto. Reutilizacin. La reutilizacin de los objetos de configuracin simplifica la configuracin y disminuye los gastos totales.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Sistema SCADA Procesamiento de datos masivos. Utilice una accin para elaborar p. ej. algunas variables con valores idnticos o direcciones con estructura creciente. Configuracin editor. Configuracin de trayectos de movimiento. Configure el movimiento de objetos de forma sinptica en la imagen de proceso. Totally Integrated Automation. Benefciese de la integracin continua de WinCC flexible en las interfaces de configuracin de SIMATIC STEP7 y SIMOTION SCOUT. grfica de la navegacin de imagen. Posicionar imgenes con la funcin Arrastrar y soltar en el
1.7.1.1 Configuracin individual de la interfaz de configuracin La estacin de trabajo WinCC flexible puede adaptarla a sus necesidades especficas desplazando u ocultando ventanas y barras de herramientas.
1.7.2 Herramientas de configuracin escalables Si edita proyectos con WinCC flexible para diferentes paneles de operador, el volumen de funciones se ajusta al del panel de operador al realizar la configuracin. Existen diferentes funciones disponibles en funcin del panel de operador.
1.7.2.1 Funciones dependientes del panel de operador Si el volumen de funciones dependen del panel de operador seleccionado, esto le servir de ayuda para realizar una configuracin
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eficaz: El usuario configura de forma precisa slo aquellas funciones soportadas por el panel de operador seleccionado. En la ventana de proyecto puede p. ej. reconocer rpidamente gracias a los editores mostrados, las funciones soportadas por el panel de operador seleccionado.
Figura 37
Se puede utilizar un proyecto para varios equipos de destino: Cuando se cambia de equipo de destino, slo se modifica la vista a los datos del proyecto. Al cambiar el equipo de destino no se borra por tanto ningn objeto configurado, sino que slo se oculta cuando determinadas funciones no son soportadas por el sistema destino.
1.7.2.2 Configuracin individual de la interfaz En WinCC flexible puede configurar de forma individual la posicin y el comportamiento de las ventanas y barras de herramientas. Esto le permite configurar el entorno de trabajo en funcin de sus necesidades. Javier Goyanes Torres del Molino - 142 -
La configuracin del entorno de trabajo de WinCC Flexible se adapta al usuario que se haya registrado en Microsoft Windows. Al guardar el proyecto tambin se memorizan automticamente las posiciones y el comportamiento de las ventanas. Al abrirlo nuevamente se reestablecen las posiciones y el comportamiento de las ventanas y barras de herramientas en el momento de la ltima memorizacin. De este modo encontrar el entorno de trabajo que exista cuando lo abandon. ste es tambin el caso cuando abre un proyecto editado previamente por otro proyectista.
1.7.3 Configuracin independiente del equipo destino En el marco del volumen de edicin, WinCC flexible soporta la configuracin independiente del equipo destino. Ejemplo: Una mquina dispone de tres estaciones de operador. En una de estas estaciones de control es suficiente un panel de operador con bajas prestaciones. No se necesita crear un nuevo proyecto para este panel de operador concreto. En lugar de ello, cambie solamente el panel de operador en el proyecto. Las funciones que no son soportadas por el panel de operador se ocultan. Los distintos paneles de operador no deberan diferenciarse demasiado en lo que respecta a resolucin y funciones.
1.7.4 Reutilizacin
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La reutilizacin de los objetos de configuracin simplifica la configuracin y disminuye los gastos totales. Los objetos de proyecto pueden reutilizarse.
1.7.4.1 Bloques de imagen Se pueden agrupar los objetos de imagen simples como bloque de imagen en objetos complejos. Para cada bloque de imagen puede definir las propiedades de los objetos de imgen contenidos en el mismo que deben ser modificables.
1.7.4.2 Bibliotecas En las bibliotecas puede almacenar todos los objetos de configuracin de forma centralizada. Por otra parte, el suministro incluye una gran cantidad de objetos de imagen preconfigurados con los que puede disear imgenes atractivas de proceso.
1.7.4.3 Bibliotecas de texto En las bibliotecas de texto puede almacenar todos los textos de configuracin en diferentes idiomas. Si configura un proyecto para varios idiomas podr compilar los textos automticamente.
1.7.4.4 Administracin de versin La administracin de versin de WinCC flexible le permite conservar la visin de conjunto incluso en proyectos estructurados de forma
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creciente. Por otra parte, en la configuracin el usuario ser asistido por la gestin de modificacin, la cual incluye la comparacin de proyectos. Para la administracin de versin necesita la opcin "ChangeControl".
1.8 Comunicacin
1.8.1 Acoplamientos e informes En el panel de operador se leen, representan y guardan avisos y variables, adems de crearse informes sobre las mismas. Asimismo, desde el panel de operador se accede al proceso. En este manual se utiliza el concepto de panel de operador cuando se describen configuraciones vlidas para los equipos siguientes: Panel PC PCs estndar MP 370 MP 270B OP 270, TP 270 OP 170B, TP 170B, Mobile Panel 170 TP 170A, TP 170 Micro OP77B
Para las funciones de observacin y manejo es imprescindible que el panel de operador est acoplado a un controlador. El intercambio de datos entre el panel de operador y el controlador se regula mediante un informe especfico del acoplamiento. Cada acoplamiento requiere un informe propio.
1.8.1.1 Criterios para elegir el acoplamiento
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Los criterios para elegir el acoplamiento entre panel de operador y controlador son, entre otros: Tipo de controlador CPU en el controlador Tipo de panel de operador Cantidad de paneles de operador por controlador Estructura y sistema de bus empleado de una instalacin existente Necesidad de componentes adicionales Informes
Existen informes para los controladores siguientes, Tabla 17:
SIMATIC S7 PPI MPI PROFIBUSDP TCP/IP (Ethernet) SIMATIC S5 AS 511 PROFIBUSDP SIMATIC 500/505 NITP PROFIBUSDP Protocolo SIMATIC HMI HTTP HTTP/HTTPS (Ethernet) SIMOTION PROFIBUSDP OPC DCOM
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AllenBradley Series de autmatas SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504, SLC505, MicroLogix y PLC5/11, PLC5/20, PLC5/30, PLC5/40, PLC5/60, PLC5/80 DF1 DH+ va DF1 DH485 va DF1 DH485 GE Fanuc Automation Series de autmatas 9030, 9070 y 90Micro SNP LG Industrial Systems (Lucky Goldstar) / IMO Serie de autmatas GLOFA GM (GM4, GM6 y GM7) / series G4, G6 y G7 Dedicated communication Mitsubishi Electric Series de autmatas MELSEC FX y MELSEC FX0 FX Series de autmatas MELSEC FX0, FX1n, FX2n, AnA, AnN, AnS, AnU, QnA y QnAS Protocol 4 OMRON Series de autmatas SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1, SYSMAC alpha y CP Hostlink/Multilink (SYSMAC Way) Schneider Automation (Modicon) Series de autmatas Modicon 984, TSX Quantum y TSX Compact MODBUS RTU
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Tabla 17
1.8.2 Comunicacin con SIMATIC S7
1.8.2.1 Interlocutores (SIMATIC S7) En el presente apartado se describe la comunicacin entre los paneles de operador y los autmatas SIMATIC S7. Los paneles de operador se pueden acoplar a los autmatas SIMATIC S7 a travs de diversas redes. Las redes dependen del mdulo utilizado. La comunicacin se puede efectuar a travs de las siguientes redes, Tabla 18:
Autmata Mdulos CPU
Red PPI MPI
Perfil PPI MPI PROFIBUSDP Estndar), Universal
SIMATIC S7-200
CPU con interfaz PROFIBUS-DP CP PROFIBUS o PROFIBUS
CP 243-1 CPU SIMATIC S7300/400
Ethernet
TCP/IP ISO1)
FM apto para la MPI comunicacin CPU con interfaz PROFIBUS-DP CP PROFIBUS
MPI
PROFIBUSUniversal Ethernet TCP/IP ISO1)
o PROFIBUS DPEstndar,
SIMATIC S7-300 SIMATIC
CP 343-1 CP 443-1
Ethernet TCP/IP
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S7-400
1)
ISO1)
ISO no se soporta en las versiones actuales de
WinCC.
Tabla 18
1.8.2.2 Paneles de operador acoplables Los siguientes paneles de operador pueden acoplarse a los autmatas SIMATIC S7, Tabla 19:
OP 77B, Windows CE TP 170A, TP 170 Micro, OP 170B, TP 170B, Mobile Panel 170, TP 270, OP 270, MP 270B, MP 370 Windows 2000, Windows XP
Tabla 19
PC, Panel PC
1.8.2.3 Particularidades de la comunicacin Los equipos con Windows CE (excepto el TP 170A) tambin soportan los mdulos SINUMERIK. Si el panel de operador ha de comunicarse con la CPU y con el mdulo SINUMERIK, en WinCC flexible se debern crear sendos enlaces con todos los interlocutores. El equipo completo SIMODRIVE MCU 172A debe crearse en WinCC flexible como autmata con una direccin.
1.8.2.4 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (SIMATIC S7)
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Principio de comunicacin El panel de operador y los autmatas SIMATIC S7 se comunican a travs de Variables reas de datos de usuario Redes Variables
El autmata y el panel de operador intercambian sus datos mediante valores de proceso. Configure variables que sealen a una direccin en el autmata. El panel de operador lee el valor de la direccin indicada y lo visualiza en el display. El operador tambin puede introducir un valor en el panel. Este valor se escribe luego en la direccin en el autmata.
reas de datos de usuario Las reas de datos de usuario sirven para intercambiar datos especiales, debindose crear slo si se utilizan dichos datos. Las reas de datos de usuario se necesitan para: Avisos Curvas Recetas rdenes de control Control de seales de vida
Al crear el proyecto, las reas de datos de usuario se configuran en la ventana del proyecto del panel de operador bajo "Comunicacin >
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Conexiones" en el rea de trabajo " Punteros de rea". Asimismo, se deben configurar en el rea de direcciones correspondiente en el autmata. Redes. WinCC flexible ofrece diversas redes para la comunicacin entre el panel de operador y los autmatas SIMATIC S7. Las siguientes redes se pueden utilizar para la comunicacin con WinCC flexible: PPI (Point to Point Interface) MPI (Multi Point Interface) PROFIBUS (Process Field Bus) Ethernet
En las redes Ethernet, el acoplamiento se efecta a travs de un procesador de comunicaciones (CP) del autmata SIMATIC S7. En las dems redes, la conexin se puede realizar a travs de la interfaz MPI/PROFIBUS de la CPU.
Nota Si desea utilizar routers para la comunicacin entre el panel de operador y el autmata, deber tener en cuenta algunas particularidades. Los recursos de comunicacin de los mdulos aptos para routing determinan si el enlace puede establecerse al arrancar el panel de operador. Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de SIMATIC NET. Nota Si se utiliza un autmata SIMATIC S7, es posible comunicarse simultneamente por la interfaz MPI/PROFIBUS y va Ethernet. Si se interrumpe la comunicacin a travs de la interfaz MPI, tambin se limitar la comunicacin va Ethernet. La interrupcin puede deberse p.ej. a que se ha extrado el enchufe MPI.
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1.8.3 Redes. La comunicacin entre los paneles de operador y los autmatas SIMATIC S7 puede realizarse a travs de las redes siguientes: PPI (Point to Point Interface) MPI (Multi Point Interface) PROFIBUS (Process Field Bus) Ethernet
1.8.3.1 Red PPI La comunicacin PPI slo es posible con un autmata SIMATIC S7200. Una conexin PPI es un enlace punto a punto. El panel de operador es el maestro y el autmata SIMATIC S7-200 acta de esclavo. Al panel de operador puede conectarse como mximo un autmata SIMATIC S7-200. El panel de operador se conecta a travs del puerto serie de la CPU. A un autmata SIMATIC S7-200 pueden conectarse varios paneles de operador. No obstante, el autmata SIMATIC S7-200 slo puede establecer un enlace a la vez.
Nota Adems del panel de operador, la red PPI puede comprender seis maestros como mximo. Sin embargo, para no mermar el rendimiento de la red, no configure ms de cuatro maestros simultneamente en una red PPI.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 1.8.3.2 Red MPI El panel de operador se conecta a la interfaz MPI del autmata SIMATIC S7. Es posible conectar varios paneles de operador a un autmata SIMATIC S7, as como varios autmatas SIMATIC S7 a un panel de operador. El nmero mximo de interlocutores que se pueden conectar a un panel de operador depende de ste ltimo. Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin del panel de operador utilizado. El autmata SIMATIC S7-200 se debe configurar en la red como interlocutor pasivo. El SIMATIC S7-200 se conecta a travs de la interfaz PPI. Red PROFIBUS. Un panel de operador se puede conectar en una red PROFIBUS a mdulos S7 equipados con una interfaz PROFIBUS o PROFIBUS-DP integrada. Es posible conectar varios paneles de operador a un autmata SIMATIC S7, as como varios autmatas SIMATIC S7 a un panel de operador. El nmero mximo de interlocutores que se pueden conectar a un panel de operador depende de ste ltimo. Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin del panel de operador utilizado. El autmata SIMATIC S7-200 se debe configurar en la red como interlocutor pasivo. El SIMATIC S7-200 se conecta a travs del conector DP, o bien va el CP PROFIBUS. Memoria. Sistema SCADA
1.8.3.3 Red Ethernet WinCC flexible se puede conectar en una red Ethernet con todos los mdulos S7 que estn conectados a la red mediante un procesador de comunicaciones (CP). Es posible conectar varios paneles de operador a un autmata SIMATIC S7, as como varios autmatas SIMATIC S7 a un panel de
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operador. El nmero mximo de interlocutores que se pueden conectar a un panel de operador depende de ste ltimo. Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin del panel de operador utilizado.
1.9 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC S7
1.9.1 Instalar el driver de comunicacin El driver para la comunicacin con los autmatas SIMATIC S7-200 y SIMATIC S7-300/400 se suministra junto con WinCC flexible y se instala automticamente. En el autmata no se requieren bloques especiales para la comunicacin.
1.10 comunicacin PPI
1.10.1 Requisitos para la comunicacin PPI
1.10.1.1 Requisitos de hardware La comunicacin PPI slo es posible con un autmata SIMATIC S7200. Los componentes de hardware siguientes se necesitan para la integracin en una red PPI existente: OP 77B, TP 170A, TP 170 Micro (slo con SIMATIC S7-200), OP 170B, TP 170B, Mobile Panel 170, TP 270, OP 270, MP 270B, MP 370 Para conectar un Panel PC o un PC estndar al autmata SIMATIC S7-200 se requiere un cable PC/PPI, o bien un procesador de comunicaciones (p.ej. CP 5611). Javier Goyanes Torres del Molino - 154 -
El driver necesario se instala automticamente junto con WinCC flexible. Cable.
Nota El nuevo cable PC/PPI (nmero de referencia: 6ES7 901-3CB30-0XA0) se debe conmutar al modo de compatibilidad de la forma descrita en la hoja de datos tcnicos del cable para poder utilizarlo con WinCC flexible Runtime. En este modo, el cable no soporta la transferencia a 187,5 kbit/s. El nuevo cable PC/PPI USB (nmero de referencia: 6ES7 901-3DB300XA0) no se soporta.
1.10.1.2 Requisitos de software Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin PPI: Herramienta de ingeniera WinCC flexible Software STEP 7 Micro Win para el autmata SIMATIC S7-200
1.10.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin PPI
1.10.2.1 Parmetros a ajustar Para ajustar los parmetros, en la ventana del proyecto del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin > Conexiones". En el rea de trabajo deber estar seleccionado "SIMATIC S7-200" en la columna "Driver de comunicacin". A continuacin podr determinar o modificar los parmetros del protocolo en la ventana de propiedades: Javier Goyanes Torres del Molino - 155 -
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 1.10.2.2 Parmetros dependientes del equipo Ajuste bajo "Panel de operador" los parmetros para conectar el panel de operador a la red. Este ajuste se debe realizar una sola vez. El cambio es aplicable a todos los interlocutores. "Interfaz" Seleccione aqu la interfaz del panel de operador a travs de la cual est conectado a la red PPI, Tabla 20. Memoria. Sistema SCADA
Panel de operador OP 77B, TP 170A, TP 170 Micro, OP 170B, TP 170B, Mobile Panel 170, TP 270, OP 270, MP 270B, MP 370 Panel PC, PC
Interfaz
IF1B
MPI/PROFIBUSDP
Tabla 20
"Velocidad de transferencia" Defina aqu la velocidad de transferencia de los datos en la red. El panel de operador ms lento conectado a la red determina la velocidad de transferencia. Este ajuste deber ser igual en toda la red. "Direccin" Determine aqu la direccin PPI del panel de operador. La direccin PPI debe ser unvoca en la red PPI. "Punto de acceso" Javier Goyanes Torres del Molino - 156 -
Determine aqu el punto de acceso a travs del cual se debe acceder al interlocutor. "nico maestro del bus" Esta opcin desactiva una funcin de seguridad adicional contra fallos de bus al acoplar el panel de operador a la red. Una estacin pasiva (esclavo) slo podr enviar datos si se lo solicita una estacin activa (maestro). Por tanto, si slo ha conectado esclavos al panel de operador, deber inhibir esta funcin de seguridad, activando para ello la casilla de verificacin "nico maestro del bus". Si utiliza un S7-200, deber configurar un panel de operador como maestro.
1.10.2.3 Parmetros de red Bajo "Red", defina los parmetros de la red a la que est conectado el panel de operador. "Perfil" Seleccione aqu el perfil que se debe utilizar en la red. Ajuste aqu la opcin "PPI". Este ajuste deber ser igual en toda la red. "Direccin de estacin ms alta" Ajuste aqu la direccin de estacin ms alta. La direccin de estacin ms alta debe ser mayor que la direccin MPI real ms alta. Este ajuste deber ser igual en toda la red. "Nmero de maestros"
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El nmero de maestros integrados en la red se debe ajustar a "1".
1.10.2.4 Interlocutores Bajo "Autmata", direccione el mdulo S7 que debe intercambiar datos con el panel de operador. Adjudique un nombre simblico a cada uno de los interlocutores. "Direccin" Determine aqu la direccin PPI del mdulo S7 (CPU) conectado al panel de operador. "Slot" Este parmetro no se necesita para la comunicacin PPI. "Bastidor" Este parmetro no se necesita para la comunicacin PPI. "Proceso cclico" Este parmetro no se necesita para la comunicacin PPI.
1.11 Comunicacin MPI
1.11.1 Requisitos para la comunicacin MPI
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 1.11.1.1 Requisitos de hardware Los componentes de hardware siguientes se necesitan para la integracin en una red MPI existente: OP 77B, TP 170A, TP 170 Micro, OP 170B, TP 170B, Mobile Panel 170, TP 270, OP 270, MP 270B, MP 370 Para conectar un Panel PC o un PC estndar a la interfaz MPI del autmata se requiere un procesador de comunicaciones (p.ej. CP5512, CP5611, CP5613), o bien un adaptador PC/MPI (p.ej. PC-Adapter). En el "PC-Adapter" se efecta una conversin de RS232 (serie) a RS485 (MPI). Memoria. Sistema SCADA
Nota El adaptador PC/MPI se debe alimentar con corriente a travs del conector MPI. No se puede conectar a un panel de operador, sino slo a la interfaz MPI de la CPU. El "PCAdapter" slo se puede utilizar para conexiones punto a punto. Atencin El "PC-Adapter" no se puede utilizar para la transferencia MPI.
Para conectar el panel de operador al autmata SIMATIC S7 se necesita un cable MPI.
Nota Si desea conectar un autmata SIMATIC S7-200 de la primera generacin (CPU 214, 215, 216), utilice el puerto 1 para la comunicacin MPI/PROFIBUS-DP. Ajuste una velocidad de transferencia de 9,6 bit/s para la CPU 214.
Cable de bus serie para conectar el panel de operador al PC
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Sistema SCADA Para crear una red MPI se necesita un cable de bus PROFIBUS con conector PROFIBUS.
Nota Un cable se debe terminar con su impedancia caracterstica. Conecte para ello una resistencia terminadora a las estaciones primera y ltima de la red PROFIBUS/MPI. Ambas estaciones se debern alimentar con corriente. Slo una de dichas estaciones (es decir, bien sea la primera o la ltima) de la red PROFIBUS/MPI puede ser un OP. El terminal de bus PROFIBUS RS485 y el conector PROFIBUS estn equipados con un interruptor que permite conectar la resistencia terminadora. Las denominaciones "ON" y "OFF" del interruptor significan lo siguiente: OFF: La resistencia terminadora no est conectada. El cable de bus no est terminado. ON: La resistencia terminadora est conectada. El cable de bus est terminado. Si ocurre un fallo de comunicacin entre una CPU S7-400 (slo versin 1) y un OP, el enlace slo se podr restablecer tras desconectar y volver a conectar la alimentacin del OP.
1.11.1.2 Requisitos de software Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin MPI: Herramienta de ingeniera WinCC flexible Software STEP 7 para el autmata SIMATIC S7 Software SIMATIC NET p.ej. para el CP5613
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1.11.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin MPI
1.11.2.1 Parmetros a ajustar Para ajustar los parmetros, en la ventana del proyecto del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin > Conexiones". En el rea de trabajo deber estar seleccionado "SIMATIC S7-200" o "SIMATIC S7-300/400" en la columna "Driver de comunicacin". A continuacin podr determinar o modificar los parmetros del protocolo en la ventana de propiedades: Parmetros dependientes del equipo Ajuste bajo "Panel de operador" los parmetros para conectar el panel de operador a la red. Este ajuste se debe realizar una sola vez. El cambio es aplicable a todos los interlocutores. "Interfaz" Seleccione aqu la interfaz del panel de operador a travs de la cual est conectado a la red MPI.
Panel de operador OP 77B, TP 170A, TP 170 Micro, OP 170B, TP 170B, Mobile Panel 170, TP 270, OP 270, MP 270B, MP 370 Panel PC, PC
Interfaz IF1B MPI/PROFIBUSDP

Tabla 21
"Velocidad de transferencia"
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Defina aqu la velocidad de transferencia de los datos en la red. El panel de operador ms lento conectado a la red determina la velocidad de transferencia. Este ajuste deber ser igual en toda la red. "Direccin" Determine aqu la direccin MPI del panel de operador. La direccin MPI debe ser unvoca en la red MPI. "nico maestro del bus" Esta opcin desactiva una funcin de seguridad adicional contra fallos de bus al acoplar el panel de operador a la red. Una estacin pasiva (esclavo) slo podr enviar datos si se lo solicita una estacin activa (maestro). Por tanto, si slo ha conectado esclavos al panel de operador, deber inhibir esta funcin de seguridad, activando para ello la casilla de verificacin "nico maestro del bus". Si utiliza un S7-200, deber configurar un panel de operador como maestro. Bajo "Red", defina los parmetros de la red MPI a la que est conectado el panel de operador. Si WinCC flexible est integrado en STEP 7 y el panel de operador est conectado a la red, se aplicarn los parmetros de red. "Perfil" Seleccione aqu el perfil que se debe utilizar en la red. Ajuste aqu la opcin "MPI". Este ajuste deber ser igual en toda la red. "Direccin de estacin ms alta" Javier Goyanes Torres del Molino - 162 -
Ajuste aqu la direccin de estacin ms alta. La direccin de estacin ms alta debe ser mayor o igual que la direccin MPI real ms alta. Este ajuste deber ser igual en toda la red. "Nmero de maestros" Este ajuste no se necesita para la comunicacin MPI. Bajo "Autmata", direccione el mdulo S7 que debe intercambiar datos con el panel de operador. Adjudique un nombre simblico a cada uno de los interlocutores. "Direccin" Determine aqu la direccin MPI del mdulo S7 (CPU, FM o CP) conectado al panel de operador. "Slot" Indique aqu el nmero de slot en el que est insertado el mdulo S7. "Bastidor" Indique aqu el nmero de bastidor en el que est insertado el mdulo S7. Este ajuste no se necesita para los autmatas SIMATIC S7-200. "Proceso cclico" Si est activado el proceso cclico, el autmata optimizar la transferencia de datos entre l mismo y el panel de operador. Ello permite aumentar el rendimiento de la red. No seleccione el proceso cclico si la
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comunicacin se debe establecer con varios paneles de operador. Este ajuste no se necesita para los autmatas SIMATIC S7-200.
1.11.3 Direccionar autmatas SIMATIC S7 va MPI Para que los interlocutores conectados a la red MPI puedan comunicarse entre s, es preciso asignar una direccin MPI a cada uno de ellos. Cada uno de los mdulos S7 de comunicacin integrados en el SIMATIC S7-300/400 tiene una direccin MPI unvoca. Slo se puede utilizar una CPU por bastidor. Las direcciones MPI se adjudican en STEP 7.
1.11.3.1 Direccin MPI del interlocutor en un autmata SIMATIC S7-300 En el direccionamiento se debe distinguir entre los interlocutores con y sin direccin MPI propia. Tratndose de interlocutores con direccin MPI propia, slo se deber indicar sta ltima. Tratndose de interlocutores sin direccin MPI propia, se deber indicar la direccin MPI del interlocutor a travs del que se realiza el acoplamiento. Adems, es preciso indicar el slot y el bastidor del interlocutor sin direccin MPI propia.
1.11.3.2 Direccin MPI del interlocutor en un autmata SIMATIC S7-400
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Los mdulos S7 equipados con un conector MPI son los nicos que tienen una direccin MPI. Los mdulos sin conector MPI se direccionan de forma indirecta. Direccin MPI del mdulo conectado al panel de operador. Slot y bastidor en el que est insertado el mdulo con el que se debe comunicar el panel de operador.
1.11.3.3 Direccin MPI del FM El panel de operador slo se puede comunicar con mdulos de funcin (FMs) que tengan una direccin MPI. stos son todos los FMs conectados al bus de comunicacin (bus K). Los FMs sin direccin MPI estn conectados al bus P (por ejemplo, el FM 350).
1.12 Comunicacin Ethernet
1.12.1 Requisitos para la comunicacin Ethernet
1.12.1.1 Requisitos de hardware Los componentes de hardware siguientes se necesitan para la integracin en una red Ethernet existente: TP 270, OP 270,MP 270B, MP 370, Panel PC, PC Para conectar va Ethernet un Panel PC o un PC estndar a un autmata S7-300/400 se requiere un procesador de
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Sistema SCADA comunicaciones (p.ej. CP1613, CP1612, CP 1512), o bien una tarjeta de red Ethernet (p.ej. interfaz SIMATIC Panel PC OnBoard-Ethernet). Standard Ethernet-Baugruppe) bentigt. Para conectar va Ethernet un Panel PC o un PC estndar al autmata SIMATIC S7-200 se requiere un procesador de comunicaciones (p.ej. CP243-1). Nota Para conectar un panel de operador a travs de un procesador de comunicaciones CP243-1, ste ltimo deber encontrarse en la primera posicin de mdulo a la derecha de la CPU (nmero de mdulo 0).
1.12.1.2 Requisitos de software SIMATIC S7-300/400 Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin Ethernet: Herramienta de ingeniera WinCC flexible Software STEP 7 para el autmata SIMATIC S7 Software IE SOFTNET-S7 LEAN para Ethernet, Ethernet ON Board CP1512, CP1612 Software S7-1613 para CP1613
SIMATIC S7-200 Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin Ethernet:
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Sistema SCADA Herramienta de ingeniera WinCC flexible Software STEP 7-Micro/WIN
1.12.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin Ethernet Para ajustar los parmetros, en la ventana del proyecto del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin > Conexiones". En el rea de trabajo deber estar seleccionado "SIMATIC S7-200" o "SIMATIC S7-300/400" en la columna "Driver de comunicacin". A continuacin podr determinar o modificar los parmetros del protocolo en la ventana de propiedades:
1.12.3 Parmetros dependientes del equipo Ajuste bajo "Panel de operador" los parmetros para conectar el panel de operador a la red. Los cambios no se transfieren automticamente al panel de operador. La configuracin se debe modificar en el Panel de control del panel de operador. "Interfaz" Seleccione aqu la interfaz del panel de operador a travs de la cual est conectado a la red. Ajuste aqu la opcin "Ethernet".
Panel de operador TP 270, OP 270,MP 270B, MP 370
Interfaz Ethernet
Panel PC, PC
"Tipo" El tipo de protocolo "IP" est predeterminado.
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Nota El protocolo "ISO" no se puede utilizar con la versin actual de WinCC flexible.
"Direccin" Defina aqu la direccin IP del PC. "Subnet Mask" Defina aqu la mscara de subred del PC. La mscara de subred se utiliza en combinacin con la direccin IP para determinar en qu subred se encuentra el PC. El administrador de la red le comunicar qu valor debe introducir. Bajo "Autmata", direccione el mdulo S7 que debe intercambiar datos con el panel de operador. Adjudique un nombre simblico a cada uno de los interlocutores. "Direccin" Determine aqu la direccin IP del mdulo S7 conectado al panel de operador. "Slot" Indique aqu el nmero de slot en el que est insertado el mdulo S7. "Bastidor" Indique aqu el nmero de bastidor en el que est insertado el mdulo S7. Este ajuste no se necesita para los autmatas SIMATIC S7-200.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. "Proceso cclico" Si est activado el proceso cclico, el autmata optimizar la transferencia de datos entre l mismo y el panel de operador. Ello permite aumentar el rendimiento de la red. No seleccione el proceso cclico si la comunicacin se debe establecer con varios paneles de operador. Memoria. Sistema SCADA
1.13 Tipos de datos admisibles
1.13.1 Tipos de datos admisibles Los tipos de datos indicados en las tablas siguientes sirven para configurar las variables y los punteros de rea, Tabla 22 .
Denominacin Objeto Tipo de datos CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL, Bloque de datos DB STRING, TIMER, OF DAY CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL, Marca M STRING, TIMER, OF DAY Entrada E CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL, STRINGCHAR, COUNTER, DATE, STRINGCHAR, COUNTER, DATE,
TIME, DATE AND TIME, TIME
TIME, DATE AND TIME, TIME
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STRING, STRINGCHAR Entrada de la periferia CHAR, BYTE, INT, WORD, PE DINT, DWORD, REAL, BOOL, STRING, STRINGCHAR CHAR, BYTE, INT, WORD, Salida A DINT, DWORD, REAL, BOOL, STRING, STRINGCHAR Salida periferia Temporizador Contador de la CHAR, BYTE, INT, WORD, PA DINT, DWORD, REAL, BOOL, STRING, STRINGCHAR T Z Temporizador Contador
Tabla 22
SIMATIC S7-200
Denominacin Objeto Tipo de datos CHAR, BYTE, INT, WORD, Variable V DINT, DWORD, REAL, BOOL, STRINGCHAR CHAR, BYTE, INT, WORD, Entrada E DINT, DWORD, REAL, BOOL, STRINGCHAR CHAR, BYTE, INT, WORD, Salida A DINT, DWORD, REAL, BOOL, STRINGCHAR CHAR, BYTE, INT, WORD, Marca M DINT, DWORD, REAL, BOOL, STRINGCHAR Temporizador T Temporizador
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Contador
INT
1.14 Optimizar la configuracin (SIMATIC S7)
1.14.1 Ciclo de adquisicin y tiempo de actualizacin Los ciclos de adquisicin de los "punteros de rea" indicados en la configuracin, as como los ciclos de adquisicin de las variables son factores de gran importancia para los tiempos de actualizacin reales. El tiempo de actualizacin es la suma del ciclo de adquisicin, la velocidad de transferencia y el tiempo de procesamiento. Para obtener tiempos de actualizacin ptimos, deber tener en cuenta lo siguiente al realizar la configuracin: Cree reas de datos lo ms pequeas posibles y tan grandes como sea necesario. Defina las reas de datos afines de forma continua. El tiempo de actualizacin se optimiza si crea un rea grande en vez de varias reas pequeas. Los ciclos de adquisicin demasiado pequeos merman el rendimiento general. Ajuste el ciclo de adquisicin de acuerdo con la velocidad a la que cambian los valores de proceso. As, por ejemplo, la marcha de temperatura de un horno es mucho ms lenta que la marcha de revoluciones de un accionamiento elctrico. Valor de orientacin para el ciclo de adquisicin aprox. 1 segundo. Para optimizar los tiempos de actualizacin, no transfiera cclicamente grandes cantidades de variables. Introduzca el valor "0" para el
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ciclo de adquisicin. En cambio, transfiera las variables de forma espontnea y controlada por eventos (orden de control). Cree las variables de un aviso o de una imagen sin dejar huecos en un rea de datos. Para que el autmata pueda detectar los cambios de forma segura, stos debern ocurrir por lo menos durante el ciclo de adquisicin real. Ajuste la velocidad de transferencia mxima posible. En cuanto a las imgenes, el tiempo de actualizacin real depende del tipo y de la cantidad de datos a representar. Para que los tiempos de actualizacin sean lo ms cortos posible, configure ciclos de adquisicin breves slo para los objetos que en realidad se deban actualizar rpidamente. Si en las curvas disparadas por bits se activa el bit conjunto en el rea de transferencia de curvas, el panel de operador actualizar cada vez todas las curvas cuyo bit est activado en esa rea. A continuacin, desactivar de nuevo todos los bits. El bit conjunto slo se podr activar de nuevo en el programa S7 cuando el panel de operador haya desactivado todos los bits. rdenes de control Si se envan numerosas rdenes de control sin interrupcin, puede suceder que se sobrecargue la comunicacin entre el panel de operador y el autmata. Cuando el panel de operador escriba el valor 0 en la primera palabra de datos de la bandeja de tareas, significa que ha recibido la orden de control. A continuacin, el panel de operador procesar la tarea, necesitando tiempo para ello. Si se escribe inmediatamente una nueva Javier Goyanes Torres del Molino - 172 -
orden de control en la bandeja de tareas, podra transcurrir algn tiempo hasta que el panel de operador ejecute la siguiente orden de control. La siguiente orden de control se aceptar apenas cuando lo permita el rendimiento del equipo.
1.14.1.1 Multiplexar enlaces OP con procesadores de comunicacin SIMATIC NET Los siguientes procesadores de comunicacin SIMATIC NET permiten multiplexar enlaces OP (parametrizables en STEP 7 a partir de la versin 5.1 SP3): CP342-5 PROFIBUS (a partir de la versin 5.0) CP343-1 ETHERNET
A travs de un procesador de comunicaciones se pueden procesar hasta 16 enlaces OP. No obstante, para ello se necesita slo un recurso de enlace de la CPU. Al direccionar los enlaces OP en el servicio mltiplex se debe indicar la asignacin bastidor/slot del procesador de comunicaciones, en vez de la asignacin bastidor/slot de la CPU. En el modo integrado se debe activar el procesador de comunicaciones como interlocutor, y no la CPU. El multiplexado de los enlaces OP (HMI) se debe habilitar en HW Config (STEP 7) en la ficha "Opciones" de la ventana de propiedades del procesador de comunicaciones. Para ello no se necesitan bloques de comunicacin en el programa de usuario de la CPU S7-300.
Nota El multiplexado de los enlaces OP slo se adecua para pequeas cantidades de datos.
1.14.1.2 Velocidades de transferencia en la comunicacin PPI (S7-200)
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Debido a las reducidas velocidades de transferencia en la comunicacin PPI es preciso tener en cuenta lo siguiente: La transferencia de registros y la transferencia indirecta de variables se puede agilizar en gran medida si la autorizacin de la bandeja de datos y el acuse positivo se realizan simultneamente y no de forma consecutiva. Al seleccionar una imagen con una curva disparada por bit, espere hasta que los valores de la curva se actualicen en el panel de operador antes de seleccionar otra imagen con una nueva curva, puesto que los punteros de rea (solicitud de curva) se actualizan con menos frecuencia.
1.14.1.3 Comportamiento de timeout en TCP/IP (Ethernet) Debido a que se utiliza el protocolo TCP/IP, los enlaces interrumpidos se detectan a lo sumo al cabo de aprox. un minuto. Si no se solicitan variables (p.ej. si la imagen actual no contiene una variable de salida), la interrupcin del enlace no se detectar con seguridad. Configure un puntero de rea "Coordinacin" para cada autmata. As se garantiza que, aun en el caso descrito, la interrupcin del enlace se detecte al cabo de aprox. dos minutos a ms tardar.
1.15 Configurar teclas directas DP
1.15.1 Utilizacin Adems de su uso normal, las teclas F, K y S de los paneles de operador se pueden utilizar para configurar teclas directas DP. En los paneles tctiles es preciso asignar la funcin "TeclaDirecta" al botn de comando configurado. Si se configura una tecla directa DP, se activa un bit en el rea de E/S de la CPU al pulsarse la tecla o el botn de comando en cuestin.
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En el caso de la CPU S7, las teclas directas DP son entradas DP normales, por lo que se configuran de igual manera que p. ej. un equipo ET 200. El tiempo de ciclo del bus DP se calcula sumando todas las entradas y salidas configuradas. Ello permite determinar tambin el tiempo de reaccin de las teclas directas DP. En una configuracin DP tpica, el tiempo de reaccin de las teclas directas DP es de < 100 ms.
1.15.2 Requisitos El panel de operador deber estar acoplado a un autmata SIMATIC S7 va PROFIBUSDP. WinCC flexible se deber haber instalado "integrado en STEP 7" y el panel de operador se deber haber incorporado en la red PROFIBUS. En el manual del usuario "WinCC flexible Configurar sistemas basados en Windows" encontrar una descripcin detallada al respecto. Las teclas directas DP se pueden utilizar en los paneles de operador siguientes: MP 370 MP 270B TP 270, OP 270 TP 170B, OP 170B
1.15.3 Configuracin en STEP 7 El panel de operador se debe configurar como interlocutor activo para la comunicacin general (lectura y escritura de variables). Adems, para poder utilizar las teclas directas DP, es preciso configurar como esclavo el panel de operador integrado en la red PROFIBUS DP. La figura siguiente muestra la estructura bsica con un autmata S7-400, Figura 38. Javier Goyanes Torres del Molino - 175 -
Figura 38, Configurar el panel de operador con teclas directas DP
1.15.3.1 Procedimiento bsico de configuracin A continuacin se describe en los pasos 1 a 3 cmo configurar el panel de operador (como maestro) en STEP 7 para la comunicacin general. En los pasos 4 a 6 se describe cmo configurar el panel de operador como esclavo PROFIBUS DP para poder utilizar las teclas DP. El panel de operador, en su calidad tanto de interlocutor activo como de esclavo DP, se configura con una misma direccin. En STEP 7, cree un nuevo proyecto y configure el hardware con una CPU apta para DP (p.ej. CPU 414 2 DP) Asigne una direccin al PROFIBUS DP e integre la CPU en la red. Inserte en el proyecto un nuevo objeto "Equipo HMI SIMATIC". Seleccione para ello el panel de operador deseado. El panel de operador insertado se encuentra en el proyecto de STEP 7, Figura 39.
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Figura 39
Disposicin del panel de operador HMI en el proyecto de STEP 7 Haga doble clic en "Configuracin" e integre el panel de operador en la misma red PROFIBUS DP que la CPU. Abra la configuracin de hardware (HW Config) de la CPU y arrastre el tipo de panel de operador configurado desde el catlogo de hardware (bajo "Equipos configurados > Equipo SIMATIC HMI) hasta el PROFIBUS DP representado, Figura 40.
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Figura 40
Configurar teclas DP en el proyecto de STEP 7 (ejemplo) El cuadro de dilogo "Propiedades del esclavo DP" se abrir una vez insertado el panel de operador configurado en la ventana del equipo. Seleccione el esclavo DP y acplelo al autmata haciendo clic en el botn "Acoplar", Figura 37.
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Figura 41
Acoplar el panel de operador como esclavo Determine el tipo del panel de operador utilizado. A este efecto, seleccione el panel de operador en el catlogo de hardware y arrstrelo hasta la vista "Detalles" de la ventana del equipo. En la vista "Detalles" se visualizan el tipo y la direccin del panel de operador. Ocupacin de las entradas y salidas Las teclas o los botones del panel de operador ocupan bytes en el rea de entradas DP, en tanto que los LEDs ocupan bytes en el rea de salidas DP. En la tabla siguiente se indica la cantidad de bytes utilizados en los diversos paneles de operador. Las figuras posteriores muestran la ocupacin exacta.
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Los paneles tctiles no tienen teclas fijas, sino slo botones que se pueden configurar libremente. Utilizando la funcin "TeclaDirecta" se puede asignar a un botn un bit del rea de entradas DP. El sentido de contaje de los bits en el rea de entradas DP es de derecha a izquierda. En contraposicin a los paneles de operador que tienen una asignacin de teclas fija, los botones de los paneles tctiles se pueden asignar libremente. En el manual del usuario "WinCC flexible Configurar sistemas basados en Windows" encontrar una descripcin detallada al respecto.
1.15.3.2 Ocupacin de las entradas y salidas DP
Panel de operador Panel con teclado MP 370, MP 270B, OP 270-10" Panel con teclado MP 370, TP 27010" OP 270-6", OP 170 TP 270-6", TP 170
Tabla 23
Entradas Salidas 5 bytes 5 bytes
5 bytes 4 bytes 4 bytes
4 bytes
1.15.3.3 Ocupacin de las entradas y salidas del MP 370
Ocupacin de teclas/LEDs en el rea de entradas y salidas del MP 370 Javier Goyanes Torres del Molino - 180 -
1.15.3.4 Ocupacin de las entradas y salidas del MP 270 y OP 270 10"
Ocupacin de teclas/LEDs en el rea de entradas y salidas del MP 270 y OP 270 10" Ocupacin de las entradas y salidas del MP 270-6" y OP 170
Ocupacin de teclas/LEDs en el rea de entradas y salidas del MP 270 6" y OP 170
1.15.3.5 Nmero de imagen PROFIBUS (slo en paneles tctiles) Si las teclas directas PROFIBUS DP ocupan en distintas imgenes los mismos bits para funciones diferentes, el autmata S7 deber distinguir la funcionalidad en cuestin mediante el nmero de imagen. La funcin del sistema "PROFIBUSNumeroDeImagen" sirve para evitar que el nmero de imagen se actualice con retardo en el autmata tras un cambio de imagen.
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La funcin "PROFIBUSNumeroDeImagen" permite activar bits cualquiera en el rea de entradas DP para identificar la imagen y transferirlos al autmata con los bits de la tecla directa. As se garantiza en todo momento una asignacin unvoca entre el bit de control y el nmero de imagen. Dependiendo de la subdivisin de los bits en el rea de entradas DP, se dispone de un nmero distinto de funciones rpidas:
Panel
de
Nmero de (total)
Subdivisin (ejemplo) 12 imgenes
Nmero de funciones rpidas
operador
bits posible
Panel tctil con pantalla de 6" 1) 24
con 12 teclas 144 directas c/u 4 imgenes con 20 teclas 80 directas c/u 20 imgenes
Panel tctil con pantalla de 10"/12"

2)
con 20 teclas 400 40 directas c/u 8 imgenes con 32 teclas 256 directas c/u
1) 2)
Ejemplo:
TP
170B
Ejemplo: MP 270, panel tctil y MP 370, panel
tctil
Tabla 24
1.16 Runtime
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1.16.1 Conceptos bsicos de transferencia
1.16.1.1 Transferencia Por transferencia se entiende la accin de transmitir un archivo de proyecto compilado a los paneles de operador en los que se debe ejecutar el proyecto. Tras haber concluido la configuracin, compruebe la coherencia del proyecto. Elija para ello el comando de men "Proyecto > Generador > Comprobar coherencia". Tras finalizar la comprobacin de coherencia correctamente, el sistema crear un archivo de proyecto compilado. Este archivo tendr el mismo nombre que el proyecto pero con la extensin "*.fwx". Transfiera el archivo de proyecto compilado a los paneles de operador configurados. Para poder transferir los datos del proyecto, los paneles de operador debern estar conectados con el equipo de configuracin. Si el panel de operador es un PC, los datos se podrn transferir tambin utilizando disquetes.
1.16.1.2 Procedimiento bsico En el proyecto de WinCC flexible, configure los ajustes de transferencia para cada uno de los paneles de operador. Active el modo de transferencia en los paneles de operador a los que desea transferir el proyecto. Transfiera el archivo de proyecto compilado del equipo de configuracin a los paneles de operador. El archivo de proyecto se
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transferir a todos los paneles de operador para los que haya activado la casilla de verificacin correspondiente en la configuracin de transferencia. Modo de transferencia Para poder transferir los datos, el panel de operador deber estar en "modo de transferencia". Dependiendo del tipo de panel de operador, el modo de transferencia se activa de la manera siguiente: Sistemas Windows CE En la primera puesta en marcha el panel de operador arranca automticamente en el modo de transferencia. Si la opcin de transferencia est activada en la configuracin del panel de operador, ste cambiar automticamente al modo de transferencia cada vez que se inicie una transmisin. De lo contrario, deber reiniciar el panel de operador y llamar al subprograma de transferencia en el men Inicio, o bien configurar en el proyecto la funcin del sistema "Cambiar el modo de operacin". PCs Si el panel de operador es un PC que no contenga todava ningn proyecto, deber activar manualmente el modo de transferencia en el "RT Loader" antes de iniciar la transmisin. Para obtener ms informacin sobre cmo configurar el modo de transferencia del panel de operador, consulte el manual del equipo.
1.16.2 Configurar la transferencia
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La configuracin de transferencia se puede personalizar para cada uno de los paneles de operador del proyecto. Dicha configuracin comprende, entre otros, los ajustes de comunicacin y la seleccin del panel de operador para la transferencia. En el cuadro de dilogo "Configurar transferencia" slo podr definir los ajustes disponibles realmente para el panel de operador seleccionado.
1.16.2.1 Seleccionar el panel de operador para la transferencia El archivo de proyecto compilado se transfiere a todos los paneles de operador del proyecto para los que se haya activado en el equipo de configuracin la casilla de verificacin correspondiente en la configuracin de transferencia. Aunque inicie la transferencia slo para este panel de operador a travs del men contextual del mismo, la casilla de verificacin correspondiente deber estar activada en el equipo de configuracin.
1.16.2.2 Modos de transferencia Dependiendo del panel de operador utilizado, podr utilizar uno o varios de los modos de transferencia indicados a continuacin: Conexin directa (cable USB (cable "host-to-host"), cable serie). El equipo de configuracin y el panel de operador estn conectados va un cable serie o USB por el que se efecta la transferencia.
Nota Si desea utilizar un cable serie, seleccione una velocidad de
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transferencia lo ms alta posible. Si selecciona una velocidad de transferencia reducida, la transmisin de los datos podra tardar varias horas.
Conexin de red Ethernet. El equipo de configuracin y el panel de operador forman parte de una red, o bien estn conectados mediante un enlace punto a punto. La transferencia se efecta a travs de una conexin Ethernet entre ambos equipos.
MPI/PROFIBUS DP. El equipo de configuracin y el panel de operador forman parte de una red MPI, o bien PROFIBUS DP. La transferencia se efecta utilizando el protocolo correspondiente.
http. La transferencia se efecta mediante el protocolo HTTP (p.ej. va Intranet o Internet).
El modo de transferencia ajustado para un panel de operador se utilizar tambin si ste se ha seleccionado en la ventana del proyecto y si se ha elegido uno de los comandos del men "Proyecto > Transferir" (p.ej. al retransferir datos, o bien al actualizar el sistema operativo en ste ltimo).
1.16.2.3 Destino de transferencia En los paneles de operador con Windows CE podr guardar el archivo de proyecto compilado en la memoria flash del panel.
1.16.2.4 Transferencia delta en equipos con Windows CE Para reducir la duracin de la transmisin es posible utilizar una transferencia delta (slo en los equipos con Windows CE). En una transferencia delta se transmiten nicamente los datos del proyecto que se
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hayan modificado en comparacin con los datos existentes en el panel de operador. Si se utiliza la transferencia delta, podr transmitir datos a la memoria RAM. Ello resulta til p.ej. si desea comprobar una nueva configuracin sin perder la configuracin existente. Tras cerrar y rearrancar el panel de operador, la configuracin transferida a la memoria RAM se perder, aplicndose de nuevo la que estaba guardada en la memoria flash. La transferencia delta est predeterminada slo para los paneles de operador con Windows CE. Este ajuste predeterminado se puede modificar en la configuracin de transferencia para obligar que se transfiera el proyecto entero. La transferencia de todo el proyecto puede resultar necesaria p.ej. si el panel de operador ya no contiene un archivo de proyecto ejecutable, debido a fallos o incoherencias posteriores a una transferencia delta.
Nota Si el panel de operador es un PC, se transferirn siempre todos los datos.
1.16.2.5 Retransferencia Tambin se puede transferir al panel de operador la base de datos fuente comprimida junto con el archivo de proyecto compilado. stos se guardarn en el panel de operador con el mismo nombre que el proyecto, pero con la extensin "*.pdz". En caso necesario, los datos fuente se podrn retransferir a un equipo de configuracin cualquiera. Gracias a ello podr analizar y utilizar posteriormente el proyecto original en otros equipos diferentes al equipo de configuracin en el que fue creado.
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Atencin Los datos fuente slo se podrn almacenar en el panel de operador si ste dispone de suficiente espacio de memoria externa.
1.16.2.6 Sobrescribir la lista de contraseas y recetas Cuando se transfiere el archivo de proyecto compilado, la lista de contraseas y las recetas ya contenidas en el panel de operador se sobrescriben con los datos de configuracin correspondientes. Ello permite crear recetas y contraseas que existan en todos los paneles de operador a los que se haya transferido el proyecto. Desactive la casilla de verificacin correspondiente si desea evitar que se sobrescriban las contraseas y recetas existentes. Otra posibilidad de conservar la lista de contraseas y las recetas existentes consiste en guardarlas primero en el panel de operador. Tras finalizar la transferencia, la lista de contraseas y las recetas se podrn restablecer a partir de la copia de seguridad.
1.16.3 Definir la configuracin de transferencia La configuracin de transferencia se puede personalizar para cada uno de los paneles de operador del proyecto. Dicha configuracin comprende, entre otros, los ajustes de comunicacin y la seleccin del panel de operador para la transferencia. En el cuadro de dilogo "Seleccionar equipos para transferencia..." slo podr definir los ajustes disponibles realmente para el panel de operador seleccionado.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 1.16.3.1 Requisitos Un proyecto deber estar abierto. Memoria. Sistema SCADA
1.16.3.2 Procedimiento
Haga clic en el botn
de la barra de herramientas "Transferencia".
Aparecer el cuadro de dilogo "Seleccionar equipos para transferencia". En el lado izquierdo, seleccione el panel de operador para el que desea configurar la transferencia. En el rea "Configuracin de..." se ofrecern nicamente las opciones disponibles realmente para el equipo seleccionado. Active la casilla de verificacin correspondiente al panel de operador al que desea transferir el archivo de proyecto compilado. Ajuste el modo de transferencia. Configure los parmetros para el modo de transferencia seleccionado: http: Direccin, nombre de usuario y utilizacin de SSL; el puerto 80 est preajustado para la transferencia. Si desea utilizar un puerto diferente para la transferencia, introduzca dos puntos despus de la direccin y, a Serie: Puerto y velocidad de transferencia Bus MPI/DP: Direccin de estacin Ethernet: Nombre del PC o direccin IP USB: No es necesario introducir datos adicionales
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continuacin, el nmero de puerto deseado. Ejemplo: Para transferir por el puerto 79, introduzca: "www.xyz.de:79". Tenga en cuenta que en el panel de operador tambin es necesario realizar un ajuste en los "Internet Settings" del "Control Panel": En la ficha "Web Server", active la casilla de verificacin "Enable Remote-Transfer (Project)". Con ello se habilitar la transferencia HTTP del equipo de configuracin al panel de operador. Archivo: Directorio de destino Slo en equipos con Windows CE: Seleccione el volumen de transferencia. Si est activada la transferencia delta, se transferirn al panel de operador slo los datos que hayan cambiado en el proyecto. Ello permite reducir la duracin de la transferencia. Slo en equipos con Windows CE y slo en la transferencia delta: Seleccione si el archivo de proyecto compilado se debe transferir a la memoria flash o a la memoria RAM del panel de operador. Slo es posible transferir a la memoria RAM si se efecta una transferencia delta. La transferencia delta resulta til p.ej. si desea comprobar una nueva configuracin sin perder la configuracin existente. Tras cerrar y rearrancar el panel de operador, la configuracin transferida a la memoria RAM se perder, aplicndose de nuevo la que estaba guardada en la memoria flash. Si al transferir desea guardar externamente el archivo fuente comprimido del proyecto en el panel de operador, active la casilla de verificacin "Activar retransferencia". En este caso, el archivo fuente comprimido se podr retransferir a un equipo de configuracin cualquiera y, por tanto, recuperar en el proyecto. Para poder guardar el archivo fuente comprimido, el panel de operador
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deber disponer de suficiente memoria externa. Active la casilla de verificacin correspondiente si desea sobreescribir (y, por tanto, reinicializar) la lista de contraseas o las recetas contenidas en el panel de operador.
1.16.3.3 Resultado El archivo de proyecto compilado se transferir a todos los paneles de operador para los que se haya activado la casilla de verificacin correspondiente en el cuadro de dilogo "Seleccionar equipos para transferencia". Para ello se utilizar el modo de transferencia ajustado. Los datos se transferirn a la memoria definida como destino de transferencia y en el volumen indicado.
2 Scada diseado mediante Wincc Flexible

Una vez conocido el procedimiento de puesta en marcha del sistemas scada as como su configuracin se ha diseado un sistema scada. Actualmente existen dos tipos de sistemas scada en las viviendas: Visualizacin Control
Los sistemas scada de visualizacin se basan en un plano de la planta de la vivienda y sobre ella se introducen unos leds, generalmente rojos, los cuales se activarn en el momento que el sensor sea activado.
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Los sistemas scada de control, se basan en smbolos tpicos de los scada de la industria y son diseados a la medida del usuario. Dentro de este tipo de scada se podr hacer una distincin en dos tipos de sistemas scada, los primeros sern los que simulen la vivienda, siendo un mapa de la misma. Los segundos sern sistemas donde slo se indique o visualice el estado de una variable. Dada la existencia de variedades se ha diseado los distintos tipos de scada, donde el usuario final podr elegir que scada se adecua mayormente a sus necesidades. El siguiente diagrama, Diagrama 4, de bloques muestra la arquitectura del sistema scada diseado, para poder comprobar las pantallas diseadas ver Anejos 6, en el cual se especifica la pantalla y se muestran los botones utilizados y el diseo realizado. La plantilla, sobre la cual se han superpuesto todas las dems, tiene 3 botones, los cuales servirn para ir a la siguiente diapositiva, para volver men, o para retroceder respectivamente. Tambin indicar la hora y el da. Se ha incluido en la capa 1 las advertencias, de ese modo se tendr conocimiento de una alarma en cualquier momento, sin necesidad de ir a la pantalla especfica de alarmas.
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Men
Opciones
Edificio interior Temperatura Grafica Zona Contraste
Edificio Exterior
Plano
Seguridad
Iluminacin Garaje Movimiento Cristal Grabacin Riego
Limpieza Panel de control Calibracin Idioma
Diagrama 4
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Algoritmos Domticos
Captulo 6 ALGORITMOS DOMTICOS

Los algoritmos domticos que se han desarrollados han sido diseados para la integracin con el autmata logo!. Se ha diseado as debido a la versatilidad de dicho autmata y la propiedad de trabajar en tensiones alternas. Si el sistema fuera centralizado no se podra actuar con el exterior de manera cmoda, sino que habra que introducir un rel por elemento para la conexin de los mismos. Si el sistema es centralizado produce una mayor carga de la cpu, por lo que se pueden llegar a ralentizar los procesos o la necesidad de cambiar de gama de autmata, con el desarrollo econmico que implica. Los sistemas que se han desarrollado han sido: Control de puerta de garaje Control de riego automtico Control de iluminacin
Las comunicaciones con los autmatas logo! Sern realizadas mediante la red de conexin AS-i, Captulo 6 AS-interface, con lo que la isla ser semi-independiente. Depender de las rdenes del Autmata, pero si este cayera, el sistema seguira funcionando.
Para
la
programacin
de
los
autmatas
se
ha
utilizado
LogoConfortSoft_v4. Una descripcin de la actuacin de logo se puede observar en la Figura 42
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Figura 42
1 Control puerta de garaje

Se ha diseado un control de puerta de garaje con una entrada de apertura, una entrada de cierre y una apertura remota, sistema SCADA.
1.1 Hardware
Para la realizacin del control de la puerta se necesitar: Logo 230 rc Logo + entradas y salidas AS-i Sensor de contacto Fotoclula Final de carrera
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1.2 Software
1.2.1 Descripcin del sistema El sistema abrir la puesta si hay una orden del scada o si hay una orden del mando, Si se mantiene pulsada la orden de apertura el sistema no cerrar la puerta. En el momento que se deje de dar la orden de apertura, el sistema esperar 20 segundos, parametrizables por el usuario, hasta que se cierre. Si se est cerrando la puerta y salta alguno de los sensores, fotoclula o sensor de presin, la puesta se volver abrir. Si la puerta est abierta y se activa el botn de cerrar, sta se cerrar, siempre y cuando no este pulsado el botn de abrir. 1.2.2 Diagrama de bloques El siguiente diagrama de bloques muestra el funcionamiento del programa. El software utilizado ser el logo confort soft, versin 4. El programa se ha detallado en la Figura 43, en el siguiente diagrama de bloque, Diagrama 5 se detalla el funcionamiento del programa. Como se puede observar, se ha limitado el tiempo mximo de apertura a 20 segundos, donde el usuario final podr ajustarlo a medida.
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Diagrama 5
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Figura 43
2 Riego automtico
El programa de riego automtico se encargar del riego automtico de la vivienda, se ha diseado para dos zonas, donde el usuario final podr determinar el rango de alcance de la instalacin. Se ha planteado el problema para que el riego automtico sea completamente autnomo, a excepcin de que el usuario quiera activar una zona en especial. La autonoma se fija mdiate con un sensor re humedad y un rango horario de accin. Tambin se ha incluido un sistema de deteccin de rotura del aspersor, hasta ahora no diseado, para tener conocimiento de cuando el aspersor se ha estropeado.
2.1 Hardware
Para la realizacin del control del sistema de riego automtico se necesitar: Logo 230 rc Logo + entradas y salidas AS-i Sensor de humedad Electrovlvulas de riego automtico Rel
2.2 Software
2.2.1 Descripcin del sistema El riego automtico se activar si no hay una humedad suficiente y la hora es la indicada. La hora es parametrizada por el usuario final, y el
sensor de humedad tambin deber de ser parametrizado por l, dado que existen muchos tipos de sensores.
2.2.2 Diagrama de bloques En el siguiente diagrama de bloques se puede apreciar el funcionamiento del programa, Diagrama 6.
Riego Automtico
Riego Off No
Riego on?
No
SI
ON
Humed ad?
Seal
Riego On
Sistema de Seguridad
Diagrama 6
En la Figura 44 se puede observar el diseo realizado para el sistema de riego automtico. El sensor de humedad ha sido descrito en el Anejos 3.
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Figura 44
3 Control Luz exterior

El control de la luz exterior se ha planteado de dos maneras, donde el usuario deber elegir cual es la mas conveniente a su medida. La primera manera, ser la activacin mediante una fotorresistencia, la cual informar al logo! que no hay luz natural y por lo tanto deber encender la luz. Si el se ha autorizado mediante el sistema SCADA, la luz deber de encenderse y se deshabilitar la medicin. La segunda manera, ser la activacin automtica mediante un sistema de temporizacin el cual aadir una o dos horas ms, segn el cambio de horario. Si no se ha pasado de una determinada hora, el sistema no encender las luces. Lo que se propone es una combinacin de ambas, dado que se puede activar de manera arbitrara, como sistema de seguridad.
3.1 Hardware
Para la realizacin del control del sistema iluminacin se necesitar: Logo 230 rc Logo + entradas y salidas AS-i Sensor de luminosidad Sistema de iluminacin
3.2 Software
3.2.1 Descripcin del sistema Como se ha comentado anterior mente existe la posibilidad de la utilizacin de una fotorresistencia, la utilizacin de un encendido por hora
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. o un encendido por activacin remota. necesidad especfica. Memoria. Algoritmos Domticos La solucin propuesta es una
combinacin de todas. El usuario deber elegir cual se ajusta mas a su
3.2.2 Diagrama de bloques En el siguiente diagrama de bloques se puede apreciar el funcionamiento del programa, Diagrama 7.
Iluminacion Exterior
Iluminacin OFF
No Iluminaci n ON No SI
Luminosi dad
Seal
Iluminacin On
Diagrama 7
En la Figura 45 se puede observar el diseo realizado para el sistema de iluminacin. El sensor de luminosidad se ha sido descrito en el Anejos 3.
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Figura 45
Gestin de la energa y seguridad de una vivienda SIEMENS S.A.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Comunicaciones
Captulo 7 COMUNICACIONES
En este capitulo se estudiarn las comunicaciones utilizadas para el desarrollo del proyecto, as como la configuracin de las mismas. Es importante recalcar que se ha usado comunicaciones industriales, con lo que stas, presentan ciertas diferencias con las comunicaciones convencionales.
1 AS-interface
Los datos tienen que ser suficientes para cumplir con los requerimientos en el nivel de campo inferior. Los telegramas de datos tienen una estructura fija y una longitud determinada. En cada ciclo de actualizacin entre el maestro y los esclavos, se intercambian hasta 4 bits de datos tiles para cada entrada y hasta 4 bits de datos tiles para cada salida.
1.1 Requerimientos en tiempo real

El tiempo mximo de ciclo, es decir el tiempo mximo que necesita el maestro para volver a consultar de nuevo a un esclavo, es de 5 milisegundos, en caso de que el sistema est ocupado al mximo con 31 esclavos (cada uno de ellos gestionando 4 bits de entrada y 4 bits de salida). En las redes AS-Interface que cumplen con la nueva especificacin 2.1, el tiempo mximo de ciclo es de 10 milisegundos, utilizando 62 esclavos con 4 bits de entrada y 4 bits de salida. Este tiempo es ms que suficiente para la mayora de los sistemas de control, y se puede considerar como tiempo real. El procedimiento de consulta entre el maestro y los esclavos es determinista, es decir, se puede asegurar que el maestro va a Javier Goyanes Torres del Molino - 207 -
refrescar los datos de cada esclavo conectado a la red en un intervalo de tiempo determinado y conocido.
1.2 Transmisin de datos

El cable de transmisin de datos utilizado es un simple cable a 2 hilos, sin pantalla y sin hilo PE. Con este cable se transmiten simultneamente los datos de toda la red y la alimentacin a los sensores conectados en ella. El protocolo de datos es tan sofisticado, que todo el sistema es completamente inmune a las perturbaciones electromagnticas. Por eso se puede prescindir de la pantalla en el cable. El cable caracterstico para la red AS-Interface es un cable plano y perfilado, el cual permite un montaje sencillo y eficiente gracias a un sistema de conexin totalmente innovador (la tcnica de perforacin). Por supuesto que, adems del cable plano amarillo, tambin se puede utilizar un cable redondo estndar a 2 hilos de 1,5 mm2. Sin embargo, por motivos econmicos, se suele utilizar el cable plano amarillo.
1.3 Topologas de red

La red AS-Interface se puede montar como una instalacin elctrica estndar. Gracias al robusto principio de funcionamiento sobre el que se asienta, no hay limitaciones en cuanto a la estructura (topologa de red). La red AS-Interface se puede montar en rbol, lnea o estrella.
1.3.1 AS-Interface gracias a especificacin 2.1 Un sistema AS-Interface expandido conforme a la especificacin 2.1 admite la conexin de hasta 62 esclavos A/B. Estos tienen como mximo 4 entradas y 3 salidas (es decir, dentro de un sistema AS-Interface son posibles hasta 248 entradas y 186 salidas). En un sistema AS-Interface Javier Goyanes Torres del Molino - 208 -
estndar es posible conectar un mximo de 31 esclavos; cada esclavo puede tener hasta 4 entradas y hasta 4 salidas (es decir un nmero total de hasta 124 entradas y 124 salidas).Los sensores inteligentes dotados de chips AS-Interface integrados reciben cada uno su propia direccin de esclavo, comportndose respecto al maestro como esclavos normales.
1.3.2 Maestro El maestro de AS-Interface es el que se encarga de recoger los datos de a red y envirselos al PLC correspondiente, y viceversa. l mismo organiza el trfico de datos en el cable AS-Interface y, en caso necesario, pone los datos de los sensores y actuadores a disposicin del PLC o de un sistema de bus superior (por ejemplo, PROFIBUS), a travs de las denominadas pasarelas DP/AS-Interface. (ver tambin en Links) Aparte de la correspondiente consulta sobre el estado de las seales de los esclavos, el maestro tambin es capaz de transmitir parmetros de configuracin a los esclavos, o supervisar la red constantemente y suministrar datos de diagnstico. En contraposicin con otros sistemas de bus ms complejos, la red AS-Interface se configura de forma automtica, sin que el usuario tenga que utilizar ningn software de parametrizacin. El usuario no necesita realizar ningn ajuste, como por ejemplo, derechos de acceso, velocidad de red, tipo de telegrama, etc. El maestro ejecuta todas sus funciones de manera automtica. Lo cual es absolutamente necesario para el correcto funcionamiento de la red. Adems el propio maestro se encarga de realizar el diagnstico de todo el sistema. Reconoce los fallos en cualquier punto de la red, indica el tipo de fallo y determina qu esclavo ha sido el que lo ha producido.
1.3.3 Esclavos El componente ms importante de toda la red AS-Interface es tan pequeo, que fcilmente cabe en la ua de un dedo. Y, sin embargo, sin l Javier Goyanes Torres del Molino - 209 -
no sera posible concebir la red tal como es hoy en da. Estamos hablando del chip de AS-Interface. Los esclavos son mdulos de E/S descentralizados, conectados con el programa de control del PLC. El esclavo de AS-Interface reconoce los bits de datos enviados por el maestro y le devuelve sus propios datos. En un esclavo de AS-Interface estndar se pueden conectar hasta 4 sensores binarios de entrada y hasta 4 actuadores binarios de salida. Los esclavos inteligentes son aquellos que ya tienen integrados el chip de AS-Interface en el propio sensor o actuador. Para estos esclavos, los costes de la electrnica son muy bajos. Hay esclavos de AS-Interface de todos los tipos posibles: Mdulos normales (mdulos digitales, mdulos analgicos, mdulos neumticos, etc.) o mdulos inteligentes (arrancadores de motor, columnas de sealizacin, botoneras, etc.). Con los mdulos neumticos se pueden controlar cilindros neumticos de efecto simple o de efecto doble. Estos mdulos no slo ahorran cableado, sino tambin elementos del circuito neumtico.
1.3.4 Links Si se tienen estructuras de automatizacin complejas, la red AS-Interface se puede conectar un sistema de bus superior (por ejemplo, PROFIBUS). Para esto se necesita una pasarela (por ejemplo, el DP/AS-i-Link), la cual funciona como maestro de AS-Interface, pero como esclavo del sistema de bus superior (por ejemplo, PROFIBUS). La red AS-Interface se encarga de suministrar sus seales binarias al sistema de bus superior para su posterior tratamiento en el programa de PLC.
1.3.5 Cable El cable plano amarillo es el cable estndar para la red AS-Interface. Este cable tiene una marca especial que lo caracteriza. La seccin del cable es fija y asimtrica, y se encarga de transmitir los datos de toda la red y la alimentacin a los sensores conectados en la red. Para los actuadores se Javier Goyanes Torres del Molino - 210 -
necesita una alimentacin auxiliar (tensin auxiliar de 24 V DC o 230 V AC). Para poder utilizar la misma tcnica de instalacin que con el cable amarillo, se utiliza un cable con las mismas caractersticas pero con un color diferente. Por ejemplo, para el cable de alimentacin auxiliar a 24 V DC se utiliza un cable plano perfilado de color negro, y para el cable de alimentacin auxiliar a 230 V AC se utiliza el mismo cable pero en color rojo. El aislamiento del cable es normalmente un recubrimiento de goma (EPDM). Para aplicaciones que necesiten ms requerimientos ambientales, por ejemplo ms resistencia a productos qumicos, se utiliza un cable perfilado del tipo TPE (Thermoplastic Elastometer) o del tipo PUR (Poliurethan). Como medio de transmisin tambin se puede utilizar un cable redondo estndar sin hilo PE. No es necesario que el cable tenga pantalla debido a la tcnica de transmisin empleada.
1.3.6 Fuentes de alimentacin Las fuentes de alimentacin AS-Interface forman parte de los componentes necesarios y decisivos para el perfecto funcionamiento de una red AS-Interface. Su misin es generar una tensin en corriente continua estabilizada de 30 V DC y con reducida ondulacin; trabajan conforme al principio de las fuentes conmutadas por el primario a travs del cable bifilar AS-Interface se transmite simultneamente tanto datos como energa. Por ello, una fuente apta para AS-Interface no slo debe servir para alimentar la red AS-Interface, sino tambin para desacoplar los datos. Esta es la razn por la que no est permitido utilizar fuentes estndar para alimentar una red AS-Interface. Las fuentes AS-Interface alimentan los componentes electrnicos de la red (maestro AS-Interface, mdulos AS-Interface) y todos los sensores a ellos conectados. De acuerdo a los requisitos de potencia de la red AS-Interface se ofrecen fuentes de alimentacin desde 2,4 a 7 A. La energa para los actuadores (salidas) no se toma por regla general del cable AS-Interface, sino que proviene de una fuente de alimentacin de carga separada, cuya corriente se lleva a travs
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de un cable aparte (p. ej. Cable plano negro AS-Interface). Esto permite materializar tambin los correspondientes circuitos de parada de emergencia. Para el caso de que junto a la tensin tpica de AS-Interface se requiera tambin una tensin auxiliar es posible recurrir a la fuente de alimentacin combinada, de tamao muy compacto, que ofrece 1 x 30 V DC y 1 x 24 V DC. Para alimentar los circuitos de salida se requiere una alimentacin adicional externa (AUX POWER) de 20 a 30 V DC. Dicha alimentacin externa debe cumplir la norma VDE 0106 (PELV), clase de proteccin 111.
1.4 Componentes complementarios

Una red AS-Interface funciona con componentes estndar sin problemas hasta una longitud de 500 m; sin repetidores o extensores, hasta 100 m.
1.4.1 Repetidores Si se opta por esta opcin es posible conectar como mximo en serie dos repetidores; todos los componentes pueden distribuirse de forma arbitraria sobre los diferentes segmentos. Sin embargo es un error muy extendido creer que una red AS-Interface slo puede tener una extensin mxima de 300 metros, La realidad es que es posible alcanzar extensiones mucho mayores, ya que pueden disponerse en paralelo varias lneas en estrella. En una lnea de clasificacin postal existe una red AS-Interface con una extensin de 1.600 metros en total. Los repetidores trabajan como amplificador. Los esclavos pueden conectarse a todos los segmentos ASInterface. Cada segmento necesita una fuente de alimentacin separada. Por otro lado, el repetidor asla galvnicamente ambos segmentos, lo que incrementa la selectividad en caso de cortocircuito. En la Figura 46 se observa la distribucin del sistema.
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Figura 46
1.5 Tcnica de conexin

Cada uno de los mdulos posee un par de pequeos pinchos, los cuales penetran a travs de la goma aislante que rodea al cable plano de AS-Interface y contactan de forma segura con el hilo de cobre interior. En caso de que se quite el esclavo de esta posicin de la red, se retiran los pinchos del cable, y los orificios hechos anteriormente en la goma se cierran de forma automtica, conservando el grado de proteccin en el aislamiento del cable (cable EPDM). Debido a la forma asimtrica del cable plano, no es posible equivocarse en la polaridad de conexin, ya que en cada esclavo el cable slo entra en una posicin posible. Adems no se necesita que el cable posea ningn tipo trenzado o aislamiento adicional.
1.5.1 Tcnica modular La tcnica modular es una de las caractersticas fundamentales de la red AS-Interface. Los esclavos utilizados en la red poseen 2 partes: La placa de montaje en la parte inferior y el propio mdulo en la parte superior. Entre ambas se coloca el cable, como si tratase de un sndwich. El mdulo superior contiene la electrnica de AS-Interface, as como las conexiones para los sensores y actuadores. Javier Goyanes Torres del Molino - 213 -
1.5.1.1 Tcnica de perforacin El cable plano de AS-Interface se conecta a cada uno de los esclavos en cualquier posicin e la red, de una forma increblemente fcil y cumpliendo con todas las normas de seguridad. Todo esto es posible debido a la tcnica de perforacin empleada por los participantes de red. En la Figura 47 se representa un mdulo de conexin.
.
Figura 47
1.5.2 Direccionamiento de cada participante Las direcciones de todos los participantes hay que asignarlas antes de poner en servicio la red AS-Interface. Esto se puede realizar en modo OFFLINE con la ayuda de un aparato de programacin, o en modo ONLINE por medio del programa del PLC de la CPU del maestro. En algunos esclavos, tambin se puede realizar despus de su montaje en la red, por medio del conector de direccionamiento que llevan integrado. Las direcciones propiamente dichas tienen los valores 1 a 31 1 A/B hasta 31 A/B en el caso de la especificacin ampliada. Cualquier esclavo nuevo, que no haya sido direccionado nunca, tiene la direccin 0. El maestro reconoce esta direccin y no lo incluye en el proceso de comunicacin normal. La asignacin de las direcciones es totalmente libre. Da absolutamente lo Javier Goyanes Torres del Molino - 214 -
mismo si un esclavo posee la direccin 21 o la 28. Tambin es indiferente el orden de los esclavos en la red. Al esclavo con direccin 21 le puede seguir el esclavo con direccin 22 o con direccin 30, por ejemplo.
1.5.3 Configuracin En la red AS-Interface la palabra Configuracin significa que simplemente hay que crear una lista de los esclavos utilizados, y a continuacin guardarla en el maestro. Normalmente esta configuracin se realiza por medio del maestro, es decir, el maestro lee automticamente la configuracin de la red (el usuario tambin puede programar en el PLC alguna otra aplicacin especial). En esta configuracin se determina la direccin de cada esclavo, el tipo de esclavo (ID-Code), la configuracin E/S (I/O-Code), y los parmetros del esclavo (slo en caso de que los necesite). Con estos datos, el maestro comprueba si la configuracin proyectada coincide con la configuracin real en la red.
1.5.4 Parametrizacin Normalmente los esclavos no necesitan ninguna parametrizacin. Slo hay que parametrizar aquellos esclavos inteligentes que posean esta opcin. Las instrucciones de servicio de cada esclavo indican si ste tiene que ser parametrizado y qu funciones tiene cada parmetro. A pesar de que no se modifique la direccin del esclavo durante el funcionamiento normal de la red, los parmetros de este esclavo pueden variar. Por lo tanto, hay que distinguir entre parmetros fijos y parmetros variables. Los parmetros fijos slo se configuran una vez. Los parmetros no son ms que 4 bits para cada mdulo, los cuales se pueden ajustar a 0 a 1. El maestro los transfiere a cada esclavo durante el arranque del sistema.
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1.5.5 Servicio Una vez que todo el sistema AS-Interface est completo, es decir, se han montado todos los componentes, se han direccionado los esclavos (y en caso necesario se han parametrizado), y se ha completado la configuracin, entonces es cuando ya se puede empezar a trabajar: El sistema funciona normalmente cuando el maestro trabaja en modo protegido. El maestro puede intercambiar informacin con los esclavos que se han configurado. Los esclavos que ahora se inserten en la red (esclavos no configurados) provocarn en el maestro un aviso de fallo. Para poder insertar en el sistema a estos nuevos esclavos, hay que cambiar la CP maestra al modo de configuracin y volver a realizarla. Simplemente hay que activar la funcin Configurar esclavos con la tecla Esclavo nuevo. Tanto en el arranque del sistema como durante el servicio normal, el sistema est siendo supervisado constantemente. La CP maestra recibe los datos de diagnstico ms relevantes: Tensin de red, modo de servicio, fallos de configuracin, etc. Estos datos se transfieren en forma de un telegrama de diagnstico, y se pueden analizar con los LEDs frontales de las CPs maestras o por programa de PLC. El CP 243-2 permite conectar en calidad de maestro AS-Interface los PLCs de la generacin innovada de SIMATIC S7-200. Esto posibilita ampliar y hacer ms flexibles la aplicacin de SIMATIC S7-200 gracias al sensible aumento del nmero de entradas/salidas digitales disponibles. Este CP funciona en el rea de direccionamiento de E/S del SIMATIC S7-200 y permite vigilar la tensin en la red AS-Interface. Dicha tarjeta de comunicaciones se aprecia en la Figura 48
Figura 48
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1.6 Esclavos de AS-Interface
1.6.1 Armario de distribucin
1.6.1.1 Mdulos Slim Line En los armarios de distribucin se pueden montar configuraciones descentralizadas compactas, con la ayuda de los mdulos de forma constructiva delgada (SlimLine) y grado de proteccin IP20.Los mdulos se pueden montar sobre perfiles DIN estndar o se pueden atornillar directamente a una placa de montaje, lo mismo que con cualquier otro elemento de aparellaje. Las series SimLine ofrecen las variantes SimLine S22.5 y S45, ambas con bornes de tornillo o de resorte (Cage-Clamp). Este ltimo tipo de borne permite fijar los conductores sin necesidad de tornillos, simplemente retenidos por un resorte, de forma protegida contra vibraciones y choques. Existen 4 mdulos de derivacin a consumidor para AS-Interface diferentes. Se pueden utilizar para arranque directo, arranque inverso, como arrancador directo doble o como combinacin de arranque para conmutacin de polos. Con las entradas de AS-Interface se pueden consultar los estados de servicio de los interruptores automticos o de los contactores de la derivacin. Las salidas de AS-Interface se utilizan para el control directo de la bobina del contactor.
1.6.1.2 Mdulo lgico LOGO! Asociado al mdulo AS-Interface un LOGO! puede funcionar como esclavo inteligente en cualquier aplicacin AS-Interface. Gracias a sus entradas y salidas locales, las operaciones lgicas y las funciones de tiempo, LOGO! es el nico esclavo con funcionalidad de controlador descentralizado en AS-Interface. Ah hay que aadir la posibilidad de ajustar y modificar sin necesidad de aparato adicional diferentes
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parmetros (p. ej. tiempos o contadores) utilizando las teclas y el display integrado. Con ello LOGO! est predestinado para aplicaciones de automatizacin que deben controlarse o verificarse tanto desde el sistema de mayor jerarqua como de forma descentralizada, por ejemplo en controles de puertas. En este caso la red AS-Interface acta de nexo entre LOGO! y los sistemas de automatizacin de mayor jerarqua p. ej. un S7; LOGO! tambin est en disposicin de trabajar con independencia en el caso de que el PLC maestro falle o se interrumpa la comunicacin. Dicho mdulo se presenta en la Figura 49
Figura 49
1.6.1.3 Campo Mdulos compactos Los mdulos compactos de AS-Interface pertenecen a una nueva generacin de mdulos con grado de proteccin IP67. Existen mdulos digitales, analgicos, neumticos y de arrancador de motor a 24 V DC. Poseen un tamao constructivo K45 (45 mm de ancho) o K60 (60 mm de ancho), con lo que se tienen varias posibilidades a la hora del montaje. Tienen un conector de direccionamiento integrado, el cual posibilita el direccionamiento del mdulo cuando ya est montado en campo. Sobre este conector de direccionamiento se puede colocar un tapn protector que garantiza el grado de proteccin IP67. Poseen una gran cantidad de LEDs para poder efectuar un diagnstico inmediato del estado del mdulo. Los nuevos esclavos A/B conformes a la especificacin 2.1 permiten un diagnstico de fallos an ms preciso. Los fallos en las E/S se sealizan en el mdulo mediante LEDs con diferente aspecto y color, y tambin en el maestro.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 1.6.1.4 Mdulos analgicos Siemens ofrece tambin mdulos analgicos en calidad de esclavos para AS-interface. Todos los mdulos estn preparametrizados para la comunicacin con PLCs de la familia SIMATIC S7. Cada mdulo analgico dispone de dos canales y estn divididos en cinco grupos: mdulo de entrada para sensores tipo corriente, mdulo de entrada para sensores tipo tensin, mdulo de entrada para termorresistencias, mdulo de salida para actuadores tipo corriente y mdulo de salida para actuadores tipo tensin. En los mdulos de la versin 2.1 la transmisin del valor analgico est plenamente integrada en el maestro. Ello les permite transmitir plenamente al PLC, sin necesidad de labores de programacin expresa, un valor analgico digitalizado en 16 bits (15 bits de datos y un bit de signo). Memoria. Comunicaciones
1.6.2 Mdulos para controles neumticos Al igual que hoy en da se puede colocarla derivacin a consumidor junto al motor correspondiente en campo, tambin se pueden montar vlvulas junto con sus cilindros neumticos directamente en campo. Para ello se utilizan los mdulos neumticos para AS-Interface. Es decir, n un solo mdulo se tienen las salidas que activan las vlvulas neumticas integradas y varias entradas que sirven para conectar los sensores de posicin del cilindro correspondiente. Siemens ofrece 2 tipos de mdulos neumticos: Mdulos de usuario neumticos con 2 vlvulas integradas de 3/2 caminos, y Mdulos neumticos compactos con 2 vlvulas integradas de 4/2 caminos. Estos mdulos neumticos se pueden utilizar para cilindros de efecto simple o de efecto doble.
1.6.2.1 Microstarter
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Este arrancador directo e inversor con capacidad de comunicacin y proteccin IP65 tiene una potencia de hasta 2 kW. Adems puede integrarse directamente en la caja de bornes del motor o sustituir completamente a sta. Conectado a AS-Interface el Microstarter se comporta como un esclavo estndar con 4 entradas y salidas. Dos entradas digitales en el mdulo de interface AS-interface integrado permiten captar y evaluar seales asociadas al motor.
1.6.3 Descentralizacin sin armario ECOFAST (Energy and Communication Field Installation System) es una solucin de sistema de arquitectura abierta para descentralizar sin necesidad de armarios ni tableros de distribucin mquinas e instalaciones. En efecto, todos los componentes de automatizacin e instalacin elctrica se agrupan en una solucin completa integrada con sistema de conexin estandarizado tanto para los datos como para la energa. Para AS-Interface es posible integrar en ECOFAST los componentes siguientes: Todos los mdulos de E/S Arrancadores de motor ECOFAST, tanto en versin de arrancador inversor como suave, para instalacin a pie de motor o enchufada al mismo Microstarter integrado en el motor Mdulo Power&Control (mdulo de alimentacin) con PLC y maestroAS-Interface integrados.
1.6.4 Detectores de proximidad paraAS-Interface Los detectores de proximidad BERO se pueden conectar
directamente a la red AS-Interface o travs de mdulos compactos o de usuario. Para la conexin directa a la red, se utilizan detectores BERO inductivos, pticos o de ultrasonidos adecuados para ello. Estos detectores poseen el chip de AS-Interface ya integrado, y adems indican informacin Javier Goyanes Torres del Molino - 220 -
adicional (por ejemplo, mediciones de llenado, fallo de bobina, etc.). Estos detectores inteligentes se pueden programar directamente a travs del cable de red.
1.6.5 Arrancador compacto El arrancador de motor compacto para AS-Interface es un arrancador directo o inverso totalmente precableado en un solo mdulo, para controlar y proteger motores trifsicos de hasta 5,5 kW a 400/500 V AC. Estos mdulos poseen un grado de proteccin IP65. Normalmente los motores a los que estn conectados son motores trifsicos normalizados para arranque directo o inverso. Hay 2 variantes: Una variante compuesta de una combinacin de equipos de aparellaje electromecnicos (para un mximo de 5,5 kW) y otra variante compuesta de un rel de sobrecarga electrnico y un interruptor automtico (para un mximo de 2,2 kW). El direccionamiento del mdulo se puede realizar cuando el mdulo ya est completamente montado. Adems los arrancadores compactos estn equipados con dos entradas libres. Esto permite por ejemplo conectar un detector de proximidad ptico encargado de entregar una seal y la sealizacin Suciedad.
1.6.6 Botoneras y columnas de sealizacin Las botoneras SIGNUM 3SB3 para AS-interface poseen toda la funcionalidad de comunicacin. A travs de su mdulo de 4 E/S integrado se pueden conectar estas seales a la red, con un mnimo gasto en montaje y cableado. Los botones luminosos se alimentan directamente del cable amarillo de red. Tambin es posible conectar botoneras individuales estndar a travs de un mdulo espacial para AS-Interface, con alimentacin auxiliar externa para las salidas (De esta forma se podran conectar con un mismo mdulo hasta 28 pulsadores, de los cuales 7
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podran ser luminosos). La familia SIGNUM 3SB4 es un sistema interface Hombre-Maquina completo con capacidad de conexin ala red AS-Interface.
1.7 Programacin en S7-200

Dado que los sistemas industriales son muy conocidos, Microwin integra un asistente de programacin de las entradas y salidas AS-i. El usuario slo deber conocer el nmero de entradas y de salidas que tiene. En el captulo Anejos, Anejos 4 se ha incluido todo el programa del autmata 1 y del autmata 2, con las comunicaciones AS-i instalas as como la comunicacin mediante ethernet. Para el conocimiento del usuario de los valores de memoria permitidos y de los sistemas de prioridad e interrupcin se ha incluido en el Anejos 7.
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2 Ethernet
Con una participacin de ms de un 80%, Ethernet es hoy en da la LAN nmero uno a nivel mundial. Ethernet ofrece unas propiedades muy importantes que brindan unas ventajas considerables en su aplicacin: Rpida puesta en marcha gracias a sistema de conexin muy simple. Gran flexibilidad ya que es posible ampliar las instalaciones sin que esto tenga efectos sobre los elementos ya montados. Alta disponibilidad gracias a topologas de red redundantes. Prestaciones de comunicacin prcticamente ilimitadas ya que el rendimiento es escalable si se aplica tecnologa switching. Posibilidad de interconectar por red diferentes reas como oficina y fabricacin. Comunicacin corporativa gracias a la posibilidad de conexin va WAN (Wide Area Network)como RDSI o Internet. Seguridad para las inversiones gracias a desarrollos y perfeccionamiento siempre compatibles. Industrial Ethernet sirve de base para la aplicacin de "Component based Automation",basada en el estndar PROFInet de la Asociacin de Usuarios de PROFIBUS (PNO).
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2.1 normas: IEEE 802.3 y 802.11

El protocolo Ethernet especificado en el estndar IEEE 802.3 es un protocolo de la subcapa de acceso al medio perteneciente al nivel de enlace de la torre de niveles de red OSI, la cual se ocupa principalmente de la transferencia de datos de la capa de red en la mquina de origen a la capa de red de la mquina destino. Ethernet tiene su origen en 1972 y fue creado en el Palo Alto Research Center de la compaa Xerox, la cual lo desarroll a partir de un sistema de comunicacin por radio llamado ALOHA. El 24 de junio de 1983 el IEEE aprob el estndar 802.3. Es un sistema CSMA/CD, por tanto: Cuando la interfaz del servidor tiene un paquete para transmitir, detecta si hay mensajes que estn siendo transmitidos. Si no detecta transmisin alguna, la interfaz comienza a enviar. Cada transmisin est limitada en el tiempo, pues existe un tamao mximo de paquete.
Cada nodo verifica que una seal externa no interfiera con la transmisin que se est realizando. Cuando se detecta una colisin, la interfaz aborta la transmisin y espera hasta que la actividad cese antes de volver a intentar la transmisin.
Tambin existe una variante inalmbrica de Ethernet, que es el estndar 802.11, ahora mismo en auge. Esta tecnologa es muy similar a IEEE 802.3 en muchos aspectos. El mtodo de acceso al medio de 802.11, a diferencia con 802.3, es MACAW .
MACAW es un mtodo de acceso al medio desarrollado a partir del mtodo MACA [16] (Medium Access Collision Avoidance). Consiste en
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retransmitir tramas antes de hacer la retransmisin real, pidiendo permiso al nodo receptor para hacerla. El emisor emite un mensaje Request To Send, que tiene que ser contestado por el receptor con un mensaje Clear To Send para poder hacer la retransmisin. Cuando el emisor recibe el mensaje Clear To Send, ya puede hacer la retransmisin real con los datos. Los vecinos que tambin quieran retransmitir datos, al ver los mensajes Request To Send y Clear To Send saben que el canal est ocupado. Cuando una trama de datos acaba de ser retransmitida, el receptor enva un mensaje de acuse de recibo ACK al emisor, de esta forma los vecinos ya saben que pueden volver a intentar su transmisin. En MACAW tambin se introduce CSMA / CA a la hora de mandar los mensajes `Request To Send':
Una estacin que quiera retransmitir primero escucha el canal para determinar si otra estacin est retransmitiendo. Si el canal no est ocupado, la estacin retransmitir el mensaje.
Un problema esencial es que las estaciones no son capaces de detectar la colisin entre dos retransmisiones, por eso se opta por un mtodo de prevencin de colisiones. Esta prevencin se logra esperando un tiempo aleatorio antes de retransmitir el mensaje cuando se encuentra que el canal no est ocupado. Entre las transmisiones de una estacin se deben dejar espacios de tiempo predeterminados. Una vez que ha pasado este espacio, se espera un tiempo aleatorio para volver a escuchar el canal esperando que se libere. Si el canal est ocupado, se vuelve a esperar un espacio de tiempo, pero ms reducido al anterior, y as sucesivamente. De esta forma se garantiza una cantidad mnima de colisiones.
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Existen varios tipos de dispositivos 802.11, y la ms popular es la conocida como 802.11b, que alcanza velocidades de transmisin de 11 Mbps. Las redes de este tipo se estn extendiendo a un paso muy acelerado, ya que usadas en dispositivos como ordenadores porttiles y ordenadores de mano se proporciona una gran movilidad al usuario y un ancho de banda alto. Cada tarjeta de comunicaciones de tipo Ethernet posee una direccin de acceso al medio (MAC), que es unvoca.
2.2 Trama del telegrama de Ethernet:
Figura 50 Telegrama Ethernet.
Cabecera o prembulo (7 bytes): todas las tramas empiezan por una cabecera que contiene en todos los casos un patrn fijo de 7 bytes seguidos compuestos por los bits 10101010 con el fin de que las estaciones se sincronicen.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Comunicaciones Delimitador de trama (1 byte): se compone de un byte fijo con los bits 1010101011 que indica el comienzo de la informacin propia de la trama.
Direccin de destino y direccin de origen (6 bytes cada una): se las denomina direcciones de acceso al medio (MAC) y cada tarjeta de comunicaciones tiene una direccin unvoca asignada por el fabricante.
Longitud del campo de datos (2 bytes): especifica la cantidad de datos que se transfieren en la trama. Como mucho puede tener un valor de 1500.
Datos (0-1500 bytes): es la informacin transmitida de inters. Cuando se retransmiten menos de 46 bytes, se debe rellenar la trama con el campo de relleno, ya que una trama Ethernet no puede tener menos de 64 bytes de longitud.
Relleno (0-46 bytes): relleno para completar la trama cuando el campo de datos tiene menos de 46 bytes.
Suma de verificacin o ``checksum'' (4 bytes): informacin redundante que se usa para detectar si ha habido algn tipo de interferencia o prdida de la informacin de la trama.
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2.3 Sinopsis de la red:

Red al nivel de clula y de rea diseada para el sector industrial de acuerdo con el estndar internacional IEEE 802.3 (Ethernet). Conexin de sistemas de automatizacin entre s y con PCs, estaciones de trabajo e Internet pads para comunicacin homognea y heterognea. Posibilidad de realizar amplias soluciones mediante redes abiertas. Elevado rendimiento de transmisin. Industrial Ethernet es un estndar industrial verificado y aceptado a nivel mundial. Soluciones como por ejemplo: funcin Web, E-mail y conexiones WAN que son realizadas en este proyecto.
2.4 Comunicacin PG / OP
Incluye funciones de comunicacin integradas que permiten a los autmatas SIMATIC enviar datos a los equipos HMI (TD / OP) y a PGs SIMATIC (STEP 7, STEP 5). La comunicacin PG / OP es soportada por las redes MPI, PROFIBUS e Industrial Ethernet.
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2.4.1 Comunicacin S7 La comunicacin S7 es la funcin de comunicacin integrada (SFB) que ha sido optimizada dentro de SIMATIC S7/C7.Tambin permite conectar a la red PCs y estaciones de trabajo.El nmero de datos de usuario por peticin o trabajo es de 64 Kbyte.La comunicacin S7 ofrece servicios de comunicacin, potentes y simples as como un interface software neutro de la red para todas las redes. A travs de Industrial Ethernet se ofrecen tambin las funciones FETCH y WRITE para poder seguir aprovechando con SIMATIC S7 el software creado para SIMATIC S5 (autmatas, sistemas de manejo y visualizacin).
2.4.2 Comunicacin estndar
OPC (OLE for Process Control):Es un interface estandarizado, abierto y no propietario, que permite la conexin de aplicaciones Windows con capacidad OPC a la comunicacin S7 y a la comunicacin compatible con S5 (SEND / RECEIVE). Protocolos de transporte ISO / TCP. Como protocolos de transporte se dispone tanto de ISO como de TCP/IP. En el mbito de oficina se han impuesto el correo electrnico y los navegadores Web como medios de comunicacin de amplia difusin. Como va de comunicacin se utiliza preferentemente Ethernet, pero tambin lneas telefnicas e Internet. Estos medios y vas de comunicacin estn tambin disponibles a SIMATIC gracias al protocolo TCP / IP. Adems se utiliza el SMTP (Simple Mail Transfer Protocol) para correo electrnico
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as como HTTP (Hyper Text Transfer Protocol) para el acceso utilizando navegadores Web. PROFInet: Para implementar la "Component based Automation" se utiliza el estndar PROFInet definido por la Asociacin de Usuarios de PROFIBUS. ste aprovecha las ventajas de la tecnologa de componentes ya consolidada en el mbito de software. Y as se obtienen unos incrementos extraordinarios de la productividad tanto en la ingeniera como en la puesta en servicio.
2.5 Conexiones al sistema:

Para este tipo de conexiones Siemens ofrece interfaces o procesadores de comunicaciones (CPs) para numerosos equipos terminales, que tienen ya implementado en firmware las funciones de comunicacin, aliviando as a los equipos terminales de las tareas de comunicacin.
2.6 Protocolo SNMP OPC Server:

Para el desarrollo de la gestin de redes en inter-redes basadas en TCP/IP, el IAB (Internet Activities Board) decidi seguir una estrategia en la cual a corto plazo se usaba el Simple Network Management Protocol (SNMP) para gestionar los nodos, y se propona para largo plazo la estructura de gestin de redes OSI. La IAB ha designado al SNMP, a la SMI, y a la Internet MIB inicial como "Protocolos Estndar", con status de "Recomendado". Por medio de esta accin, la IAB recomienda que todas las implementaciones de IP y TCP sean gestionables por red, y que las implementaciones que son gestionables por red se espere que los adopten e implementen.
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As pues, la actual estructura para gestin de redes basadas en TCP/IP consiste en: Estructura e Identificacin de la Informacin de Gestin para redes basadas en TCP/IP, que describe cmo se definen los objetos gestionados contenidos en el MIB tal y como se especifica en la RFC 1155. Protocolo de Gestin de Redes Simples, que define el protocolo usado para gestionar estos objetos, segn se expone en la RFC 1157. Las distancias pueden ampliarse hasta los lmites permitidos para los componentes emisores y receptores de la red. Esto se aplica sobre todo a las conexiones a travs de fibra ptica.
2.7 Programacin en S7-200

Dado que los sistemas industriales son muy conocidos, Microwin integra un asistente de programacin de las la red ethernet. El usuario slo deber conocer las variables que quiera transportar. Por lo tanto deber definir un autmata como servidor y otro autmata como cliente. En el Anejos 4 se ha incluido todo el programa del autmata 1 y del autmata 2, con las comunicaciones AS-i instalas as como la comunicacin mediante ethernet. Para el conocimiento del usuario de los valores de memoria permitidos y de los sistemas de prioridad e interrupcin se ha incluido en el Anejos 7.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Resultados/Experimentos
Captulo 8 RESULTADOS/EXPERIMENTOS
1 Experimentos
Para la comprobacin del funcionamiento de los distintos programas realizados se han usado dos equipos del S7-200, con comunicaciones AS-i y Ethernet, un autmata logo! 230Rc, el cual dispone de conexionado a AS-interface. Para la medicin de la temperatura se ha utilizado una resistencia PT100, con la cual se ha parametrizado el programa de gestin de la caldera. Para el envo de mensajes se ha utilizado un MODEM T35C. El sistema ha funcionado perfectamente en su conjunto. La
configuracin de las comunicaciones no supone un incremento de la dificultad, dado que los sistemas de comunicaciones estn muy estudiados y el asistente parametriza las comunicaciones, el nico punto que debe de conocer el usuario ser la zona de memoria en la cual se van a transferir los datos. La comunicacin del autmata con la pantalla tctil, tambin es transparente, slo habr que definir que variable se va a transferir a que zona de memoria. Tal y como se ha explicado en el Captulo 5.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Resultados/Experimentos
Como se ha comentado en Captulo 5, si se va a utilizar el sistema runtime, se deber poseer el cable ppi y no el usb, dado que este ltimo slo es vlido para la programacin del autmata.
2 Resultados
Todos los programas funcionan perfectamente, tanto
individualmente como en conjunto. A la hora de la unin de los programas en los distintos autmatas, hay que tener presente las variables de memoria donde se van a actualizar los datos y el sistema de comunicaciones que se va a utilizar, dado que si se utilizar Ethernet, habr que definir un servidor y un cliente. Debido a la gran variedad de sensores existentes en el mercado, los parmetros de acondicionamiento de los distintos sensores utilizados podrn variar. El usuario deber ajustar dichos parmetros al sensor del que disponga. El uso de los asistentes para la configuracin de las comunicaciones AS-i y ethernet, utiliza zonas de memoria de tipo V, con lo cual, habr que direccionala a zonas de memoria que los programas diseados no utilicen, puesto que sino la zona de memoria utilizado por el programa ser sobrescrita. Se han realizado ajustes a las versiones propuestas en el proyecto, debido a las nuevas gamas de cpu y la capacidad de trabajar con nmeros reales. No obstante, los programas diseados son vlidos para todas las cpu. Las pequeas modificaciones se han incluido en el cd adjunto, dado que slo son compatibles con las cpu de tipo S7-22x.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Conclusiones
Captulo 9 CONCLUSIONES
En el siguiente captulo se van a detallar las conclusiones ms relevantes en la ejecucin del proyecto. Se ha incluido en el cd adjunto los manuales de programacin de los sistemas utilizados para el desarrollo del proyecto. [2], [3], [4], es importante destacar este punto dado que vienen incluidos los pasos iniciales para la configuracin e instalacin del software utilizado para el desarrollo del proyecto. Dichos manuales no se han incluido dentro de la memoria debido al volumen de los mismos. Se ha estudiado y demostrado que los sistemas de calefaccin por suelo radiante, mediante calderas de baja temperatura son mucho ms rentables, con el consiguiente ahorro energtico y la eliminacin de elementos contaminantes Se ha desarrollado un sistema de control para dicho sistema de calefaccin, el cual es controlado mediante un sistema SCADA y un autmata programable. Se han incluido sistemas de aviso y de corte, en el momento que la temperatura sea elevada. Se ha desarrollado una serie de algoritmos domticos, los cuales estarn instalados en islas autnomas esclavas de maestro, en este caso un autmata S7-200. Se ha intentado mostrar toda la capacidad de programacin que presentan los autmatas logo!, con lo que el usuario deber elegir que partes se ajustan mas a sus necesidades. Se ha realizado un estudio completo del software de programacin de SCADAS, wincc Flexible. Indicando todas las posibilidades de
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configuracin y programacin del mismo. El SCADA diseado muestra las distintas formas de programacin de estos sistemas para vivienda. Se ha programado distintas pantallas de distintas formas, intentando mostrar el gran abanico de posibilidades de programacin de los mismos. Se ha estudiado los distintos sistemas de seguridad existentes en el mercado y se ha dado una solucin factible para la integracin de los mismos con un sistema automtico. Dicho sistema compuesto por un autmata S7-200. Se han desarrollado los algoritmos de gestin y control de un sistema de seguridad compuesto por componentes existentes en el mercado. El cual ser capaz de informar al usuario en el caso de intrusin. No existe en la actualidad un sistema domtico tan avanzado en control de calefaccin y seguridad, el cual integre un sistema scada para la gestin de los mismos. El sistema es completamente configurable por el usuario. El usuario deber elegir que mdulos instalar. As mismo, deber elegir el tipo de SCADA que quiera configurar. Se ha realizado el proyecto de dicha forma dado existen infinitas posibilidades y se ha querido dar al proyecto un carcter generalista, con las dificultades que ello implica.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Futuros Desarrollos
Captulo 10 FUTUROS DESARROLLOS
La continuidad del proyecto vendr determinado por el usuario final del mismo, dado que se han mostrado las claves de programacin y los distintos tipos de comunicaciones. Por lo tanto, el usuario final, ser quien deber decidir. Un futuro desarrollo que se podr realizar ser la actuacin sms con el autmata. En el proyecto realizado, el autmata acta mediante sms con el usuario, pero en usuario no puede actuar con el autmata. La integracin de las comunicaciones mediante wifi. Desarrollo control por Internet as como comunicaciones ftp y http. En general los futuros desarrollos que podr tener el proyecto sern: Integracin de actuacin SMS Comunicaciones wifi Desarrollo de pagina Web para el control del autmata a travs de Internet Envo y recepcin de e-mail ante eventos.
Los puntos mencionados anteriormente no se han podido desarrollar debido a la falta de tiempo. Se ha optado por la depuracin de los programas y la integracin en los nuevos sistemas, as como el desarrollo de nuevas versiones para las nuevas versiones de cpu.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Futuros Desarrollos
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Referencias
REFERENCIAS
[1]
Catalogo IKPI 2005, ref: E86060-K6710-A101-B4-7800. Captulo 4, Profibus Manual de programacin S7-200 Manual de programacin Logo! Manual de programacin Wincc flexible. Manual de programacin TD 200 Manual de Programacin TP 070
[2] [3] [4] [5] [6]
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Tablas y variables
TABLAS Y VARIABLES
Definicin de las variables del autmata 1:
Siempre_On _1er_Ciclo_On Temporiz_30s Riego1_on_I Riego1_off_I Puerta_on_I Luz3_on_I DI03_2 DI03_3 DI03_4 Riego2_on_I Riego2_off_I Luz1_on_I Luz2_on_I Riego1_on_O Valvula1_ko_O Puerta_open_O Puerta_close_O Luz3_on_O DQ03_2 DQ03_3 DQ03_4 Riego2_on_O Valvula2_ko_O Luz1_on_O Luz2_on_O Zona1_calefaccion env_sms_riego1 env_sms_calefaccion env_sms_puerta1 SM0.0 SM0.1 T37 V0.1 V0.2 V0.3 V1.0 V1.1 V1.2 V1.3 V1.4 V1.5 V1.6 V1.7 V16.0 V16.1 V16.2 V16.3 V17.0 V17.1 V17.2 V17.3 V17.4 V17.5 V17.6 V17.7 V20.0 V22.0 V22.1 V23.0 Siemrpe a 1 Solo se activa en el primer ciclo Smbolo, entrada 2:Esclavo 1 - Digital (3I/4Q (St EHex)) Smbolo, entrada 3:Esclavo 1 - Digital (3I/4Q (St EHex)) Smbolo, entrada 4:Esclavo 1 - Digital (3I/4Q (St EHex)) Smbolo, entrada 1:Esclavo 3 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, entrada 2:Esclavo 3 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, entrada 3:Esclavo 3 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, entrada 4:Esclavo 3 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, entrada 1:Esclavo 2 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, entrada 2:Esclavo 2 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, entrada 3:Esclavo 2 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, entrada 4:Esclavo 2 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, salida 1:Esclavo 1 - Digital (3I/4Q (St EHex)) Smbolo, salida 2:Esclavo 1 - Digital (3I/4Q (St EHex)) Smbolo, salida 3:Esclavo 1 - Digital (3I/4Q (St EHex)) Smbolo, salida 4:Esclavo 1 - Digital (3I/4Q (St EHex)) Smbolo, salida 1:Esclavo 3 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, salida 2:Esclavo 3 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, salida 3:Esclavo 3 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, salida 4:Esclavo 3 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, salida 1:Esclavo 2 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, salida 2:Esclavo 2 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, salida 3:Esclavo 2 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Smbolo, salida 4:Esclavo 2 - Digital (4I/4Q (St 7Hex)) Activacion de la electrovaulvula de la zona 1
Tabla 25
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Tablas y variables
Ttranscurrido Inicio P_NumSMS_ON Freeport_ON Inicio_PIN EnviandoSMS TempoTexto TempoEntreSMS
VD2004 VD2000 VD166 V165.0 V165.1 V165.2 V165.3 V165.4 Puntero al numero de unidades del SMS pendientes de envio Marca q permite enviar el PIN al TC35 2,5 sg dp de arrancar Flag para evitar que se intenten enviar 2 SMSs a la vez Marca q activa el T38 q separa el envo de NumTlfno y Texto Marca para dejar 1 segundo entre envios consecutivos Tabla 26
CABLE DE 8 MICROSWITCHES
1 0
X X
1 2
X X
3
X X
7
10 bits
X
4
spare
X
5
Freeport
6
Remote
8
spare
9600 bps
CABLE DE 6 MICROSWITCHES
1 0
X X
1 2
X X
3 4
10 bits
X X
5
DTE
6
RTS always
9600 bps
Tabla 27
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Programas Auxiliares
PROGRAMAS AUXILIARES
Almacenamiento remoto con recetas

Vase Anejos 4
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Estudio Econmico. Programas Auxiliares
Parte II ESTUDIO ECONMICO
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Estudio Econmico. Justificacin
JUSTIFICACIN
1 Rendimiento
En el ao 1992 se publico la directiva europea 92/42/CEE que determine el rendimiento mnimo de las calderas estndar, de baja temperatura y de condensacin. Segn la citada normativa las calderas de baja temperatura o de condensacin obtienen rendimientos muy superiores a los conseguidos por las calderas estndar. La caracterstica principal de las calderas de baja temperatura es el equipamiento con tubos dobles o triples que permiten modular la temperatura de impulsin en la propia caldera, reducindose as las perdidas por radiacin y conveccin en el circuito de caldera (hasta colectores) considerablemente. El ahorro energtico anual en la modernizacin de instalaciones es de un 20% a un 30% segn la antigedad y el estado de la caldera existente. En la modernizacin de calderas de carbn el ahorro puede superar el 50% de las facturas anuales de combustibles.
1.1 Reduccin de las emisiones de C02 relacionadas con la energa

Se ha sealado al dixido de carbono (C02) como el principal causante del efecto invernadero. El C02 es un producto obligado en la combustin de combustibles fsiles. La cantidad de emisiones producidas Javier Goyanes Torres del Molino - 245 -
depende de la relacin hidrogeno/carbono presente en el combustible. En el caso del lignito, por cada kilovatio-hora generado se producen 0,4 kg de C02, por contra, con el gas natural se generan solo 0,2 kg de C02 por kilovatio-hora. Adems de elegir convenientemente el combustible, y presuponiendo una combustin optima, la forma ms eficaz de reducir la emisin de C02 es consumir menos energa. Aplicado a la tcnica de calefaccin, esto significa optimizar el rendimiento de las instalaciones. En la Figura 11 se puede observar una relacin de la emisin especfica de C02 de diferentes combustibles energticos.
Figura 51
Las calderas modernas alcanzan rendimientos estacinales del 95%, debido a las superficies calefactoras de pared mltiple optimizadas y a la reduccin de las perdidas por disposicin del servicio. Al modernizar instalaciones de calefaccin antiguas (rendimientos estacinales entre el 70% y el 80%) utilizando una caldera de baja temperatura moderna no solo se protege el medio ambiente, sino que
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adems se reduce considerablemente el consumo de combustible, como muestra convincentemente el ejemplo de ms adelante.
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1.2 Aumento del rendimiento funcionando a baja temperatura
1.2.1 Ejemplo 1. Calefaccin Convencional Ao de construccin de la caldera: 1970 Combustible: Gasleo C Potencia trmica til: 105 kW Modelo/Funcionamiento: Temperatura constante del agua de caldera > 70C Rendimiento: = 80% Poder calorfico: P.C.I. = 10 kWh/l Horas de funcionamiento del quemador: hg = 1800 h/a Consumo anual de combustible Ca:
2. Calefaccin de baja temperatura. Ao de construccin: 1995 Combustible: Gasleo C Potencia trmica til: 105 kW Modelo/Funcionamiento: Reduccin progresiva de la temperatura del agua de caldera. Rendimiento: N = 95% Consumo anual de combustible Ba:
Este ejemplo demuestra palpablemente que la modernizacin de la caldera permite ahorrar hasta un 20% de combustible al ao, lo cual a su
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vez redunda en una reduccin de la produccin de C02 en torno al 20%. Simultneamente el ejemplo permite ver que el rendimiento estacional sirve para realizar con facilidad y carcter general una comparacin de los costes energticos. Considerando este valor analtico puede determinarse directamente el rendimiento energtico de una caldera y compararlo con el de otros modelos.
2 Viabilidad
Dada la orientacin del proyecto, es completamente viable tanto en la instalacin como en la ejecucin, dado que, se podr instalar por partes o en su totalidad. Se han desarrollado funciones independientes, sin embargo el usuario puede elegir que bloques instalar para la realizacin de un control personalizado. Como se ha podido comprobar en el apartado anterior, la instalacin de suelo radiante, implica un ahorro entorno al 40% en combustible.
3 Inters econmico
Como se ha podido comprobar, un ahorro en energa supone un ahorro muy importante dentro de los costes de una vivienda. Por ello se ha estudiado los distintos tipos de calefaccin y se ha optado por el mas rentable. En este caso ser la instalacin de suelo radiante.
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Otro factor a tener en cuenta, es el sistema de seguridad desarrollado, el cual proteger la vivienda de posibles intrusos y proporcionar informacin en tiempo real al usuario. La vivienda domtica convencional presenta inconvenientes en distintos puntos tales como: Bus estndar: Hasta la aparicin de un bus europeo, EIB, no se haban normalizado los tipos de conexiones, sensores, actuadores, protocolos, etc. Sin embargo los sistemas industriales son altamente conocidos, existe competencia y estn normalizados. La vida til del mercado de los productos domsticos es muy pequea dado que la competencia es muy grande y se invierte en desarrollo tecnolgico con lo que puede darse la circunstancia de no encontrar repuestos o que una ampliacin del sistema sea incompatible con la instalacin ya hecha. En un sistema Industrial la vida til de mercado es muy grande y los sistemas de comunicaciones siempre sern compatibles. La parametrizacin de los sensores en un sistema domtico es muy simple, sin embargo, si el sensor se estropeara, habr que cambiar todo el sistema, sensor, y procesador. Un sistema industrial, permite la configuracin del sensor mediante software, con lo que se podr instalar cualquier sensor. Si el sensor se estropeara, ste sera remplazado y no habr que remplazar la tarjeta ni el sistema de comunicaciones. Si cualquier elemento fallara, solo habr que cambiar dicho elemento, mientras que en un sistema domtico convencional habr que cambiar todo el equipo dado que son islas independientes y autnomas. Los sistemas domticos estn concebidos de manera que su arquitectura sea descentralizada, con lo que son islas Javier Goyanes Torres del Molino - 250 -
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Estudio Econmico. Justificacin autnomas y cada una de ellas puede dar rdenes a las otras. Si una de ellas se cayera, las otras podrn seguir funcionando. El problema reside en la incorporacin de estos sistemas a un sistema SCADA o si una isla esta incorrectamente programada. El sistema SCADA tendr que atender a todas las islas, con lo que puede haber un colapso de informacin. Si una isla estuviera incorrectamente programada podr dar indicaciones incorrectas a las otras islas, con lo cual habr que analizar independientemente cada estacin para poder conocer cual de las islas es las que ha fallado. Un sistema industrial se puede configurar de manera descentralizada o de manera completamente centralizada, independientemente de los elementos que acten en el sistema. Los sistemas industriales tiene unos tiempos mximos de actuacin con lo que en la actualizacin del sistema SCADA actualizacin y refresco. se conocern los tiempos de
Por todos estos motivos, se ha optado por la eleccin de equipo industrial para la realizacin del proyecto. El valor aadido, frente al los sistemas domsticos, es superior y por tanto, el coste no puede considerarse elevado.
4 Fiabilidad
Al utilizar equipos industriales para el desarrollo del proyecto, la fiabilidad del sistema es mxima, dado que, dichos equipos estn preparados para una duracin mxima y para funcionar en las peores condiciones de trabajo.
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La fiabilidad que proporcionan los sistemas industriales no es comparable con la de los sistemas domsticos, dado que las comunicaciones siempre sern compatibles con los equipos mas actuales, son equipos preparados y testeados para una duracin de 365 das al ao durante 24 horas al da y son equipos completamente parametrizables y compatibles con los distintos fabricantes. Cumplen todas las homologaciones. Otro factor a tener en cuenta, es que el sistema es completamente parametrizable por el usuario, con lo que si se utiliza cualquier otro componente para el desarrollo del proyecto, sensor, con una pequea modificacin en la funcin correspondiente se puede volver a parametrizar el mismo. Con lo que el sistema es completamente verstil.
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Anejos. Justificacin
Parte III ANEJOS
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Anejos. Anejos 1
ANEJOS 1
Planos de de las instalaciones. Conexionado del sensor con el autmata.
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Se ha incluido en el cd adjunto, la informacin relevante sobre dicho anejo.
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ANEJOS 2
Instalacin de suelo radiante
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-1-
ANEJOS 3
Sensores.
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-1-
ANEJOS 4
Sistema completo de programacin, variables utilizadas, sistemas
utilizados, comunicaciones. Programa de almacenamiento con recetas.
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-1-
ANEJOS 5
Sistema de seguridad, componentes del sistema.
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Domos fijos con objetivo monofocal
CFFB1310-LC CFFB1315-LC CFFC1310-LP CFFC1315-LP
l Discretos y compactos. l AGC 50 Db. l BLC conmutable. l Opcin de objetivo intercambiable (3,7mm estndar). l Alimentacin dual 12Vcc/24Vca (sincronismo Line-Lock). l Esfera protectora transparente con revestimiento interior oscuro. l Esfera tintada opcional l Orientable en los ejes X, Y y Z para un fcil montaje en la pared o en el techo . l Rpida configuracin mediante monitor de servicio local. Amplia gama de domos fijos para montaje universal, con esfera protectora transparente y revestimiento interior oscuro. Incluyen conexin para un monitor de servicio y cable para una fcil configuracin local. Diseados para aplicaciones en interior donde se requiere una vigilancia efectiva y discreta. Verstil facilidad de uso La serie CFF de domos fijos tienen un CCD de 1/3 Super HAD y unen la facilidad de instalacin a la accesibilidad de los interruptores DIP para la conmutacin del balance de blancos., compensador de contraluz, ajuste del Line-Lock y del AGC. Hay disponible un programa para la configuracin remota, mediante PC, para los modelos de color. La alta calidad de imagen, la reproduccin en color real y una excelente fiabilidad convierten a esta gama de domos en una eleccin excelente para aplicaciones en interior tanto en comercios con en oficinas, museos, bancos, hoteles, etc.
Fire & Security Products

Siemens Building Technologies
Dimensiones
97.5 mm
112 mm
Datos tcnicos CFFB1310-LC General Descripcin Sensor de imagen Resolucin horizontal Iluminacin mnima (a 50IRE) Relacin seal/ruido Shutter electrnico (AES) Compensacin de contraluz Control de ganancia Balance de blancos Color de la esfera Salida de vdeo Formato Seal (compuesta) Salida de monitor de servicio local Detalles del objetivo Longitud focal Tipo de enfoque Apertura relativa mxima Iris ngulo de visin horizontal Distancia de objeto mnima Elctricos Alimentacin Configuracin remota RS232 Mecnicos Peso Dimensiones ( x H)
0.29 kg 112 x 97.5 mm 0.29 kg 112 x 97.5 mm resolucin estndar blanco y negro CCD 1/3 400 lneas 0.13 Lux >50 dB 1/50 a 1/100K s ON / OFF AGC ON / OFF transparente CCIR, 625 lneas 1Vpp, 75 Ohmios, BNC S (cable incluido) 3.7 mm manual F2.0 fijo 70 0.2m 12VDC / 24VAC 3.0W alta resolucin blanco y negro CCD 1/3 580 lneas 0.2 Lux >50 dB 1/50 a 1/100K s ON / OFF AGC ON / OFF transparente CCIR, 625 lneas 1Vpp, 75 Ohmios, BNC S (cable incluido) 3.7 mm manual F2.0 fijo 70 0.2m 12VDC / 24VAC 3.0W resolucin estndar alta resolucin en color en color CCD 1/3 CCD 1/3 330 lneas 0.31 Lux >50 dB 480 lneas 0.56 Lux >50 dB
CFFB1315-LC
CFFC1310-LP
CFFC1315-LP
1/50 a 1/100K s 1/50 a 1/100K s ON / OFF ON / OFF (el software permite (el software permite 6 zonas) 6 zonas) AGC ON / OFF AGC ON / OFF automtico transparente PAL, 625 lneas 1Vpp, 75 Ohmios, BNC S (cable incluido) 3.7 mm manual F2.0 fijo 70 0.2m 12VDC / 24VAC 3.5W S (opcional) 0.29 kg 112 x 97.5 mm automtico transparente PAL, 625 lneas 1Vpp, 75 Ohmios, BNC S (cable incluido) 3.7 mm manual F2.0 fijo 70 0.2m 12VDC / 24VAC 3.5W S (opcional) 0.29 kg 112 x 97.5 mm
GB510 & GB530 Detectores de rotura de cristal

l 2 metros radio de accin. l Diseo compacto para facilitar su instalacin. l Reducido consumo de corriente. l Elevada inmunidad a las interferencias elctricas y electromagnticas. l Funcin de memoria incorporada (rearmable manual o automticamente). l Indicacin visual de alarma mediante LED. l Versiones con salidas por por transistor (GB530) o por rel (GB510).
Utilizacin. Los detectores de la serie GB500 sirven para supervisar con fiabilidad la rotura de cristales en ventanas, escaparates, puertas de vidrio, etc. Funcionamiento. La rotura de un cristal produce vibraciones que se propagan a travs del mismo en forma de oscilaciones mecnicas que son captadas por el sensor piezocermico del detector, el cual las convierte en seales elctricas. Las seales tpicas de la rotura del cristal son amplificadas por el elemento, el cual las evala para decidir si debe generar alarma. Pueden ser directa e individualmente conectados a las entradas de una central (GB510) o asociarse hasta 30 elementos de bajo consumo e inferior tamao (GB530) para cubrir otros tantos cristales, mediante una unidad IFU500, conctndolos a una unica zona. Pueden ser rearmados desde la central. Instalacin. Se utiliza un adhesivo recomendado de dos componentes. Es muy importante una buena transmisin del sonido entre el cristal y el sensor. Control funcional. Con el prctico aparato de prueba GBT500 a pilas, se puede controlar el funcionamiento de los detectores una vez pegados al cristal.

LM100C Detector doble tecnologa IR&MW

Con evaluacin digital Matchtec de las seales
l Coberturas en abanico y de cortina, con ngulo 0. Versiones pet. l Proceso digital MATCHTEC
Matchtec
de la seal.
l Fcil adaptacin a las dimensiones de la sala supervisada. l Elevada proteccin contra insectos e interferencias electromagnticas.
Una acertada eleccin. El diseo de este detector le hace adaptarse fcilmente a cualquier ambiente. El empleo de dos tecnologas (infrarrojo pasivo y microondas), combinadas mediante un elaborado proceso digital de las seales, le hacen adecuado para cualquier aplicacin. Dotado adems de ngulo 0, es muy fcil de adaptar a las dimensiones del entorno supervisado. LM100 y MATCHTEC. El sofisticado proceso digital de las seales, MATCHTEC, asegura mediante una evaluacin combinada multicriterio de las seales procedentes de ambas tecnologas, una perfecta deteccin de las personas, rechazando las seales debidas a causas accidentales e interferencias. Resistencia ambiental. Su desarrollado proceso de seal le hace especialmente resistente a los problemas ambientales tales como corrientes de aire, variaciones bruscas de temperatura, interferencias electromagnticas, insectos, luces blancas, etc.

Areas de cobertura y dimensiones Lente de abanico Lente de cortina Lente pet Dimensiones
51 mm 63 mm
26 mm
Datos tcnicos Alimentacin Rizado mximo (0 a 100 Hz) Supervisin del voltaje de alimentacin Consumo de corriente (a 12 Vcc) Reposo / Alarma Salida de Alarma Contacto de rel (NC) Tiempo de apertura del rel Contacto de tamper Entrada de control (walk test o andado) Evaluacin de seal Condiciones ambientales Temperatura de servicio Temperatura de almacenamiento Humedad relativa (EN60721) Proteccin ambiental carcasa (EN60529, EN50102) Compatibilidad electromagntica (EMC) Rechazo EMI 1 a 1000 MHz (EN 61000-4-3) Referencias para pedidos Tipo LM100C IRUM2 IRUM3 IRAK3 Cdigo BPZ:5713190001 BPZ:5198760001 BPZ:5198890001 BPZ:4648530001 Denominacin Detector DT PIR/MW 10,525 GHz Soporte montaje en pared Soporte montaje en techo Contacto antidespegue Peso 160 g 100 g 160 g 160 g 8 a 16 Vcc (12 V nom.) 2 Vpp Alarma s < 5.5 ... 7.9 Vcc 15 mA / 30 mA 30 Vcc / 100 mA / Ri = 32 2 a 3.5 s 30 Vcc / 100 mA Bajo < 1.5 Vcc / Alto > 3.5 Vcc MATCHTEC - 20 ... + 55C - 20 ... + 60C < 95%, sin condensacin IP41 / IK02 Mejor que EN 50130-4 > 30 V/m
2 F.T. LM100_ES Vers. 00 Julio 04
Siemens Building Technologies Sujeto a modificaciones
Dimensiones
Datos tcnicos GB510 Radio de accin (cristal 3 mm) Alimentacin Rizado mximo Consumo 12 V, reposo Id. alarma 2m 8 a 15 Vcc 1 Vpp 3 mA 17 mA GB530 2m 3 a 15 Vcc 1 Vpp 5 A 7 mA IFU500 9 a 30 Vcc 1 Vpp 10 mA 36 mA (con 30 GB530 como mximo) S 25Vcc/100 mA Rel 35Vcc/120mA 2 seg. LED
Proteccin contra sabotajes Contactos de rel (NC)
Salida de alarma Contactos Duracin Indicacin alarma Condiciones ambientales Temperatura servicio Id. almacenamiento Humedad (DIN 40040) Proteccin carcasa Detalles para pedidos Tipo GB510 GB530 IFU500 GVT5000 Cdigo BPZ:4724050027 BPZ:4724340027 BPZ:4724760027 BPZ:4725020001
S Rel 35Vcc/120mA Hasta rearme LED
S Transistor Hasta rearme LED
- 40 C a + 70 C - 40 C a + 70 C < 95 %, relativa, sin condensacin IP67 IP67 IP31
Denominacin Detector de rotura de cristal, blanco, 3m de cable, salida rel, uso directo Detector de rotura de cristal, salida transistorizada, blanco, 3m de cable Mdulo interconexin GB530, salida rel Elementos de test serie GB
Peso 100g 60 g 40 g
2 F.T. GB510&530_ES Vers. 00 Julio 04
Diagrama de Conexiones
Datos tcnicos SISTORE AX4 Entradas de vdeo Entradas Seal (Compuesta) Entradas de audio Entradas / Salidas Salida de Monitor Formato de la seal Seal (Compuesta) Resolucin mostrada Formato mostrada Velocidad de Grabacin Alarmas Entradas Rel de salida Entrada de reseteo Deteccin de perdida de video Buzzer Log en pantalla Conectores Red Modem RTC (interno) Modem externo Text overlay / Control de PTZ Elctrico Tensin de alimentacin Entorno Temperatura mxima Humedad relativa Mecnico Peso (unidad) Peso (paquete) Dimensiones ( x x D) Referencias para Pedidos Tipo AX4 AX4 PSTN
2 F.T. SISTORE AX4 Vers. 00 Junio 03
SISTORE AX4 PSTN 4 PAL o NTSC (conmutables) 1Vpp, 75 Ohmios, BNC, loop 1 (RCA) 1 PAL o NTSC 1Vpp, 75 Ohmios, BNC 720 (H) x 576 (V) pxeles (PAL) 720 (H) x 480 (V) pxeles (NTSC) 1 (pantalla completa), 2x2 (quad) Max. 25 ips (PAL) Max. 30 ips (NTSC) 4 (Contactos NA o NC) (bloques terminales atornillables) 2 (Contactos NA o NC) 1 contacto seco Si con Alarma Interno (80dB at 10cm) Si RJ45 (10/100 Mbps) RJ11 DB9 DB9 24 voltios DC Externos PSU (suministrado), 2.9 A (max.) 0 a +40 C (32 a 104 F) 0 a 90% (sin condensacin) 4.9 kg (10.8 lbs) 6.9 kg (15.2 lbs) 430 x 44 x 352 mm 16.9 x 1.7 x 13.9 "
4 PAL o NTSC (conmutables) 1Vpp, 75 Ohmios, BNC, loop 1 (RCA) PAL o NTSC 1Vpp, 75 Ohmios, BNC / S-VHS 720 (H) x 576 (V) pxeles (PAL) 720 (H) x 480 (V) pxeles (NTSC) 1 (pantalla completa), 2x2 (quad) Max. 25 ips (PAL) Max. 30 ips (NTSC) 4 (Contactos NA o NC) (bloques terminales atornillables) 2 (Contactos NA o NC) 1 contacto seco Si con Alarma Interno (80dB at 10cm) Si RJ45 (10/100 Mbps) DB9 DB9 24 voltios DC Externos PSU (suministrado), 2.9 A (max.) 0 a +40 C (32 a 104 F) 0 a 90% (sin condensacin) 4.9 kg (10.8 lbs) 6.9 kg (15.2 lbs) 430 x 44 x 352 mm 16.9 x 1.7 x 13.9 "
Cdigo 2GF4816-8AA 2GF4816-8AB
Denominacin Grabador Digital, 40GB, 4 cmaras LAN Grabador Digital, 40GB, 4 cmaras LAN, modem interno RTC
Peso (kg) 4.90 kg 4.95 kg
Detector universal de humo para SynoLINE 300
OP320C
l Tecnologa patentada: 10 x veces ms resistente al polvo y el ensuciamiento que la media. l Excede los requisitos de las normativas nacional e internacionales y ha pasado los ms rigurosos tests internos. l Concepto click: Conexiones a bayoneta para la cmara de deteccin y el cableado de la lnea de deteccin. l Propiedad especial de Siemens: La carcasa del detector se puede pintar de cualquier color. l Inmune a telfonos mviles, tubos fluorescentes y a la mayora de las interferencias electromagnticas. l Un nico producto: 3 patentes de caractersticas de la cmara ptica. l Uso de materiales ambientalmente compatibles y sin riesgo. l Transzorbs: Proteccin por encima de la media contra las descargas elctricas.
El detector ptico OP320C es la ltima innovacin en la gama de detectores SynoDEC 300. Dispone de un sistema ptico completamente nuevo y de los ltimos avances en electrnica que nos abre a una nueva dimensin en los niveles de seguridad y operacin.
Nuevo sistema ptico El detector OP320C presenta un sistema ptico completamente nuevo y patentado. Se alcanza una excelente relacin seal/ruido por un preciso sistema de gua del rayo ptico. El laberinto asimtrico y altamente pulido permite el mayor nivel de absorcin alcanzado hasta ahora. El polvo y la suciedad son difcilmente iluminados en la cmara ptica y por tanto, ampliamente ignorados. El diseo futurstico de la parrilla es tal que hace imposible que el receptor vea incluso las reas de la cmara ms contaminadas. La inmunidad a interferencias de campos electromagnticos es al menos cinco veces mayor que la requerida por la normativa. De hecho se superan ampliamente los requisitos previstos para la normativa del ao 2001.

Datos tcnicos PROFILINK T 2414 MHz 5 canales seleccionables PCB, 3 dL 10 mW 30 Hz ~ 5MHz Terminal 1Vpp 75Ohm 15Hz ~ 20kHz Terminal Estreo AB, 50 mVeff, >10 kOhm, 10V Normalmente abierto -------Terminal 400 m 12 Vcc., alimentador no incluido 100 mA., mx. Terminal IP54 175 x 133 x 68 mm -10 +55 350 gr PROFILINK R 2470 MHz 5 canales seleccionables PCB, 3 dL 10 mW 30 Hz ~ 5MHz Terminal 1Vpp 75Ohm 15Hz ~ 20kHz Terminal Estreo AB, 50 mVeff, >10 kOhm, 10V Normalmente abierto 8 mA a 15V, colector abierto Terminal 400 m 12 Vcc., alimentador no incluido 150 mA., mx. Terminal IP54 175 x 133 x 68 mm -10 +55 350 gr
Frecuencia estndar Frecuencia alternativa Antena Potencia de salida EIRP Ancho de banda de vdeo Conector de vdeo Seal de vdeo Ancho de banda de audio Conector de audio Audio Contacto de alarmas Rel de alarma Conector de alarma Alcance Alimentacin Consumo Conector de alimentacin Proteccin Medidas (A x Al x F) Temperatura de operacin Peso
Referencias para pedidos

Tipo PROFILINK-T PROFILINK-R Cdigo. 9480300019 9480310019 Denominacin Transmisor de vdeo y audio va radio Receptor de vdeo y audio va radio Peso (kg)
Distribuido por Siemens Building Technologies
ANEJOS 6
Sistema SCADA
- 260 -
Gestion energtica y de seguridad de una vivienda
Siemens SA
P rodu ctos y sistem as in du striales
SIMATIC WinCC flexible
05/06/2005 - 11:32:47
ndice
Portada Imgenes Variables Conexiones Ciclo Anomala Recetas Historial script de usuario Informes Lista de texto Lista de grficos Administracin de usuarios Idioma del proyecto Navegacin de imgenes Configuracin para navegacin de imgenes Planificador de tareas Grficos Texto del proyecto Archivo de informe Idiomas y tipos de fuente Texto de la interfaz de usuario
1/ 1
05/06/2005 - 11:32:52
Imgenes
\Panel de operador_1\Imgenes
Template
Botn
Nombre Modo Autorizacin Texto desactivado Tecla de acceso directo
Plantilla_Botn
Notificar con grfico
Atras
Dinmico
Nombre = Dinamizacin; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Dinamizacin = Desactivado; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagenAnterior( ); Plantilla_Botn_0 Notificar con grfico Text
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = Menu , Nmero de objeto = 0 ); Plantilla_Botn_1 Notificar con grfico
Modo Mostrar hora del sistema
Text
Mostrar fecha Mostrar hora
Campo de fecha y hora

Nombre
1/ 3
05/06/2005 - 11:32:52
Nombre
Modo
Mostrar hora del sistema
Mostrar fecha
Mostrar hora
Plantilla_Campo de fecha Salida y hora
True
True
True
Dinmico
Nombre = Dinamizacin; Estado = Activado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Dinamizacin = Activado;
2/ 3
05/06/2005 - 11:32:52
Botn
Plantilla_Botn
Atras
Dinmico
Nombre = Dinamizacin; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Dinamizacin = Desactivado; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagenAnterior( ); Plantilla_Botn_0 Notificar con grfico Text
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = Menu , Nmero de objeto = 0 ); Plantilla_Botn_1 Notificar con grfico
Modo Mostrar hora del sistema
Text
Mostrar fecha Mostrar hora
Campo de fecha y hora

Nombre
Plantilla_Campo de fecha Salida y hora
True
True
True
Dinmico
Nombre = Dinamizacin; Estado = Activado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Dinamizacin = Activado;
3/ 3
05/06/2005 - 11:32:56
Imgenes
alarmas
Vista de avisos
Nombre Origen del aviso Visualizacin de lnea de avisos Posicin Tamao
Vista de avisos
Evento
False
0; 32
320; 168
1/ 1
05/06/2005 - 11:32:58
Imgenes
Calefacion
Campo de texto
Nombre Texto Color de primer plano Posicin Tamao
Campo de texto_1 Campo de texto_2
Control de temperatura Temperatura:

Modo
0;0;0 0;0;0
Posicin
0; 24 89; 64
Tamao
61; 10 26; 8
Encabezamiento
Interruptor
Nombre
Rotary-OffOn-1(en-US)
Interruptor con grfico
192; 112
40; 40
Switch
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\zona_1;
Campo ES
Nombre Modo Tipo de formato Formato representacin Autorizacin
Campo ES_1
Entrada
Decimal
99
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\temp_2;
Vista de grfico 1/ 2
05/06/2005 - 11:32:58
Nombre
Color del borde
Posicin
Tamao
Grfico
Vista de grfico_1
0;0;0
Modo
0; 80
Autorizacin
72; 104
Texto desactivado
Low emission boiler

Tecla de acceso directo
Botn
Nombre
Botn_1
Notificar con texto
Grafica
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = Grafica , Nmero de objeto = 0 ); Botn_2 Notificar con texto zona_1
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = zona_1 , Nmero de objeto = 0 ); Botn_3 Notificar con grfico Text
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = EscalaLineal( Y = temp_1 , a = 10 , X = temp_2 , b = 0 );
Barra
Nombre Valor mnimo Valor mximo Posicin Tamao
Barra_1
10
60
256; 56
64; 120
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\temperatura;
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:01
Imgenes
Cristal
Campo de texto
Campo de texto Campo de texto_0 Campo de texto_1 Campo de texto_2 Campo de texto_3
Sensor 2: Sensor 3: Cristales Sensor 1: Sistema Activado:

Modo
0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0

Lista de grficos
188; 80 188; 96 8; 23 188; 64 185; 151

Mostrar barra desplazamiento
50; 17 50; 17 76; 27 50; 17 90; 17

Posicin
Campo ES grfico
Nombre
Campo ES grfico
Dos estados
Permanente
16; 72
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\cristal;
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:01
Nombre
Modo
Lista de grficos
Posicin
Campo ES grfico_0
Dos estados
Permanente
256; 64
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\c_1; Campo ES grfico_2 Dos estados Permanente 256; 80
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\seg_on;
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:04
Imgenes
edificio_exterior
Campo de texto
Campo de texto Campo de texto_1 Campo de texto_2 Campo de texto_3
Riego Automatico: Edificio Exterior Iluminacion Ext: Puerta Abierta:

Color del borde
0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0

Posicin
168; 128 8; 24 168; 145 168; 161

Tamao
92; 17 133; 27 80; 17 78; 17

Grfico
Vista de grfico
Nombre
Vista de grfico_1
0;0;0
160; 40
144; 72
Industrial building with slanted roof

Posicin
Campo ES grfico
Nombre Modo Lista de grficos Mostrar barra desplazamiento
Campo ES grfico
Dos estados
Permanente
288; 129
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_on;
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:04
Nombre
Modo
Lista de grficos
Posicin
Campo ES grfico_2
Dos estados
Permanente
288; 161
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\Pabierta; Campo ES grfico_3 Dos estados Permanente 288; 145
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\iluminacion;
Botn
Botn_0
Notificar con texto
Riego
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = riego , Nmero de objeto = 0 ); Botn_1 Notificar con texto Garaje
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = garaje , Nmero de objeto = 0 ); Botn_7 Notificar con texto Iluminacion
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = ilu_ext , Nmero de objeto = 0 );
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:06
Imgenes
edificio_interior
Campo de texto
Campo de texto Campo de texto_1 Campo de texto_2
Calefaccin: Edificio Interior Seguridad:

Modo
0;0;0 0;0;0 0;0;0

Lista de grficos
208; 104 8; 24 208; 80

22; 8 40; 10 21; 8

Posicin
Campo ES grfico
Nombre
Campo ES grfico
Dos estados
Permanente
280; 104
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\zona_1; Campo ES grfico_12 Dos estados Permanente 280; 80
Dinmico
Botn 1/ 2
05/06/2005 - 11:33:06
Nombre
Modo
Autorizacin
Texto desactivado
Botn
Notificar con texto
Seguridad
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = seguridad , Nmero de objeto = 0 ); Botn_0 Notificar con texto Alarmas
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = alarmas , Nmero de objeto = 0 ); Botn_9 Notificar con texto Temperatura
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = Calefacion , Nmero de objeto = 0 );
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:08
Imgenes
garaje
Campo de texto
Puerta abierta: Garaje: Puerta cerrada: Puerta Estropeada:

Modo
0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0

Posicin
168; 122 8; 24 168; 141 168; 159

Tamao
27; 8 66; 27 27; 8 33; 8

Encabezamiento
Interruptor
Nombre
Pushbutton-OffOn-1(en-U Interruptor con grfico S)
264; 48
40; 40
Switch
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\AbrirP;
Campo ES grfico
Nombre Modo Lista de grficos Mostrar barra desplazamiento Posicin
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:08
Nombre
Modo
Lista de grficos
Posicin
Campo ES grfico
Dos estados
Permanente
8; 64
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\Pestropeada; Campo ES grfico_3 Dos estados Permanente 288; 141
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\Pcerrada;
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:09
Imgenes
Grabacion
Campo de texto
Cristal: Grabacion: Movimiento: Sistema Activado:

Modo
0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0

Lista de grficos
183; 83 8; 23 183; 64 154; 151

40; 17 96; 27 62; 17 90; 17

Posicin
Campo ES grfico
Nombre
Campo ES grfico
Dos estados
Permanente
32; 64
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\Grabar; Campo ES grfico_0 Dos estados Permanente 256; 64
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\movimiento;
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:09
Nombre
Modo
Lista de grficos
Posicin
Campo ES grfico_2
Dos estados
Permanente
256; 83
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\cristal; Campo ES grfico_4 Dos estados Permanente 257; 152
Dinmico
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:11
Imgenes
Grafica
Visualizacin de curvas
Nombre Posicin Tamao Curvas Mostrar tabla de valores
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:11
Nombre
Posicin
Tamao
Curvas
Mostrar tabla de valores
Visualizacin de curvas_1 0; 32
320; 168
Curve_1 False (Representacin=Lines, Lnea=Line, Lado=Left, Ejemplos=100, Ancho de la barra=50, Tipo de curva=PulseTriggeredReal Time, Variable de curva=temperatura, Impulso=3,000000000000 0000000, Color de estado=Color [A=255, R=0, G=0, B=255], Color de primer plano=Color [A=255, R=0, G=0, B=0], Color de lmite superior excedido=Color [A=255, R=255, G=0, B=0], Color de lmite inferior excedido=Color [A=255, R=255, G=255, B=0])
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:13
Imgenes
ilu_ext
Campo de texto
Zona2 Zona1 Zona3 Iluminacin Exterior:

Modo
0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0

Posicin
2; 86 2; 58 2; 111 8; 24
Tamao
14; 8 14; 8 14; 8 178; 27

Encabezamiento
Interruptor
Nombre
DIP-vertical(en-US)
56; 58
16; 24
Switch
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\iluminacion1; DIP-vertical(en-US)_0 Interruptor con grfico 56; 106 16; 24 Switch
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\iluminacon3; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Alternar; Lista de funciones = InvertirBit( Variable = iluminacion );
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:13
Nombre
Modo
Posicin
Tamao
Encabezamiento
DIP-vertical(en-US)_1
56; 82
16; 24
Switch
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\iluminacion2;
Vista de grfico
Nombre Color del borde Posicin Tamao Grfico
Vista de grfico_3
0;0;0
Modo
104; 56
Lista de grficos
216; 144
ext
Posicin
Campo ES grfico
Nombre
Campo ES grfico_0
Dos estados
Permanente
248; 88
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\iluminacion2; Campo ES grfico_1 Dos estados Permanente 272; 120
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\iluminacon3; Campo ES grfico_6 Dos estados Permanente 192; 80
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\iluminacon3; Campo ES grfico_7 Dos estados Permanente 224; 152
Dinmico
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:14
Imgenes
Menu
Campo de texto
Riego Automatico: Menu principal: Iluminacion: Calefaccion: Seguridad:

Modo
0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0

Lista de grficos
168; 138 8; 24 168; 154 168; 170 168; 121

92; 17 135; 27 61; 17 63; 17 56; 17

Posicin
Campo ES grfico
Nombre
Campo ES grfico
Dos estados
Permanente
288; 138
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_on;
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:14
Nombre
Modo
Lista de grficos
Posicin
Campo ES grfico_1
Dos estados
Permanente
288; 122
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\seg_on; Campo ES grfico_2 Dos estados Permanente 288; 170
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\zona_1; Campo ES grfico_3 Dos estados Permanente 288; 154
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\iluminacion;
Botn
Botn
Notificar con texto
Opciones
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = opciones , Nmero de objeto = 0 ); Botn_1 Notificar con texto Plano Ext
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = Plano_ext , Nmero de objeto = 0 ); Botn_2 Notificar con texto Plano int
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = Plano_int , Nmero de objeto = 0 ); Botn_5 Notificar con texto Interior Edificio
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = edificio_interior , Nmero de objeto = 0 ); exterior Notificar con texto Exterior Edificio
Dinmico
Nombre = Dinamizacin; Estado = Desactivado; Rango inicial = 0; Rango final = 0; Dinamizacin = Desactivado; Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = edificio_exterior , Nmero de objeto = 0 );
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:16
Imgenes
Movimiento
Campo de texto
Sensor 2: Sensor 3: Movimiento: Sensor 1: Sistema Activado:

Modo
0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0

Lista de grficos
188; 80 188; 96 8; 23 188; 64 185; 151

50; 17 50; 17 106; 27 50; 17 90; 17

Posicin
Campo ES grfico
Nombre
Campo ES grfico
Dos estados
Permanente
32; 72
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\movimiento;
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:16
Nombre
Modo
Lista de grficos
Posicin
Campo ES grfico_0
Dos estados
Permanente
256; 64
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\M_1; Campo ES grfico_2 Dos estados Permanente 256; 80
Dinmico
Dinmico
Dinmico
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:18
Imgenes
opciones
Campo de texto
Campo de texto_1
Opciones:
Color del borde
0;0;0
Posicin
8; 24
Tamao
87; 27
Grfico
Vista de grfico
Nombre
Vista de grfico_1
0;0;0
Modo
208; 40
Autorizacin
88; 88
Texto desactivado
Checkmark in box
Botn
Nombre
Botn
Notificar con texto
Pantalla de limpieza
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarPantallaDeLimpieza( Perodo = 30 ); Botn_0 Notificar con texto Calibrar
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = CalibrarPantallaTactil( );
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:18
Nombre
Modo
Autorizacin
Texto desactivado
Botn_1
Notificar con texto
Panel de control
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = AbrirPanelDeControl( ); Botn_2 Grfico Text
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ModificarContraste( Modificacin = Reducir ); Botn_3 Notificar con texto Idioma
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = EstablecerIdioma( Idioma = Alternar ); Botn_4 Grfico Text
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ModificarContraste( Modificacin = Aumentar );
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:20
Imgenes
Plano_ext
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Cargado;
Campo de texto
Campo de texto_0
Plano:
Color del borde
0;0;0
Posicin
0; 8
Tamao
56; 27
Grfico
Vista de grfico
Nombre
Vista de grfico_3
0;0;0
Modo
0; 32
Lista de grficos
320; 168
ext
Posicin
Campo ES grfico
Nombre
Campo ES grfico
Dos estados
Permanente
184; 152
Dinmico
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:20
Nombre
Modo
Lista de grficos
Posicin
Campo ES grfico_0
Dos estados
Permanente
267; 39
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\puerta_garaje; Campo ES grfico_1 Dos estados Permanente 96; 56
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_1; Campo ES grfico_3 Dos estados Permanente 64; 168
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\M_2;
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:21
Imgenes
Plano_int
Vista de grfico
Vista de grfico_2
0;0;0
Modo
0; 32
Lista de grficos
312; 168
planta2
Posicin
Campo ES grfico
Nombre
Campo ES grfico
Dos estados
Permanente
40; 104
Dinmico
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\M_1;
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:21
Nombre
Modo
Lista de grficos
Posicin
Campo ES grfico_2
Dos estados
Permanente
104; 168
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\c_1;
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:23
Imgenes
riego
Campo de texto
Campo de texto Campo de texto_1 Campo de texto_2
Zona 2: Riego Automatico: Zona 1:

Color del borde
0;0;0 0;0;0 0;0;0

Posicin
8; 104 0; 8 8; 64
Tamao
41; 17 157; 27 41; 17

Grfico
Vista de grfico
Nombre
Vista de grfico_3
0;0;0
Modo
104; 56
Lista de grficos
216; 144
ext
Posicin
Campo ES grfico
Nombre
riegoautomatico
Dos estados
Permanente
168; 176
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_1;
1/ 3
05/06/2005 - 11:33:23
Nombre
Modo
Lista de grficos
Posicin
riegoautomatico_0
Dos estados
Permanente
272; 120
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_2; riegoautomatico_1 Dos estados Permanente 272; 168
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_1;
Botn
PilotLight-1(en-US)_2
Lista de grficos
Text
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = InvertirBit( Variable = riego_3 ); Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_3; PilotLight-1(en-US)_3 Lista de grficos Text
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = InvertirBit( Variable = riego_3 ); Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_3; PilotLight-1(en-US)_4 Lista de grficos Text
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = InvertirBit( Variable = riego_3 ); Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_3; Pushbutton-OffOn-1(en-U Lista de grficos S) Riego 1
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = InvertirBit( Variable = riego_2 ); Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_2;
2/ 3
05/06/2005 - 11:33:23
Nombre
Modo
Autorizacin
Texto desactivado
Rotary-01-2(en-US)
Lista de grficos
Text
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = InvertirBit( Variable = riego_1 ); Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\riego_1;
3/ 3
05/06/2005 - 11:33:25
Imgenes
Seg_option
Campo de texto
Cristal: Grabacin: Seguridad Sistema Activado: Movimiento:

Modo
0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0 0;0;0

Posicin
176; 144 177; 164 8; 23 176; 104 176; 123

Tamao
40; 17 56; 17 90; 27 90; 17 62; 17

Encabezamiento
Interruptor
Nombre
8; 80
40; 40
Switch
Dinmico
Vista de grfico
Vista de grfico_1
0;0;0
160; 32
152; 64
Industrial building with slanted roof
Campo ES grfico 1/ 2
05/06/2005 - 11:33:25
Nombre
Modo
Lista de grficos
Posicin
Campo ES grfico
Dos estados
Permanente
280; 106
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\seg_on; Campo ES grfico_0 Dos estados Permanente 280; 125
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\movimiento; Campo ES grfico_1 Dos estados Permanente 280; 145
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\cristal; Campo ES grfico_2 Dos estados Permanente 280; 165
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\Grabar;
Botn
Botn_2
Notificar con texto
Grabacion
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = Grabacion , Nmero de objeto = 0 ); Botn_3 Notificar con texto Movimiento
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = Movimiento , Nmero de objeto = 0 ); Botn_4 Notificar con texto Cristal
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = ActivarImagen( Nombre de imagen = Cristal , Nmero de objeto = 0 );
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:26
Imgenes
seguridad
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Cargado; Lista de funciones = FijarValor( Variable = User , Valor = Admin );
Campo de texto
Campo de texto_1 Campo de texto_2 Campo de texto_3
Sistema de Seguridad Usuario: Pasword

Modo
0;0;0 0;0;0 0;0;0

Tipo de formato
8; 25 32; 77 32; 101

Formato representacin
188; 27 44; 17 45; 17

Autorizacin
Campo ES
Nombre
Campo ES_0
Entrada/salida
Secuencia de caracteres
99999999999999
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\pasword; Campo ES_2 Entrada/salida Secuencia de caracteres 99999999999999
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\User;
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:26
Vista de grfico
Vista de grfico_1 Botn

Nombre
0;0;0
Modo
248; 40
Autorizacin
48; 120
Texto desactivado
Hanging key
Botn_2
Notificar con texto
Logon
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = IniciarSesin( Contrasea = pasword , Nombre de usuario = User ) ActivarImagen( Nombre de imagen = Seg_option , Nmero de objeto = 0 ); Botn_3 Notificar con texto Logoff
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Pulsar; Lista de funciones = CerrarSesion( );
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:28
Imgenes
zona_1
Campo de texto
Campo de texto_1 Campo de texto_2
Zona 1: Temperatura:
Modo
0;0;0 0;0;0
Posicin
0; 24 8; 64
Tamao
22; 10 26; 8
Encabezamiento
Interruptor
Nombre
96; 104
40; 40
Switch
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\zona_1;
Campo ES
Nombre Modo Tipo de formato Formato representacin Autorizacin
Campo ES_1
Entrada
Decimal
99
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\temp_2;
Vista de grfico 1/ 2
05/06/2005 - 11:33:28
Nombre
Color del borde
Posicin
Tamao
Grfico
Vista de grfico_1
0;0;0
Modo
232; 56
Autorizacin
72; 104
Texto desactivado
Low emission boiler

Botn
Nombre
Botn_3
Text
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Hacer clic; Lista de funciones = EscalaLineal( Y = temp_1 , a = 10 , X = temp_2 , b = 0 );
Barra
Nombre Valor mnimo Valor mximo Posicin Tamao
Barra_1
10
60
0; 88
56; 104
Dinmico
Nombre = Enlace propiedad/variable; Estado = Activado; Propiedad = Valor de proceso; Variable = \Panel de operador_1\Communication\HmiTagFolder\temperatura;
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:30
Variables
\Panel de operador_1\Comunicacin\Variables
Variables
Nombre Conexin Tipo de datos Longitud Direccin
AbrirP AbrirP_0 Alarmas Alarmas_0 c c_0 c_1 c_2 c_3 c_4 cristal cristal_0 grabacion grabacion_0 Grabar Grabar_0 iluminacion iluminacion_0 iluminacion1 iluminacion1_0 iluminacion2 iluminacion2_0 iluminacon3 iluminacon3_0 M M_0 M_1 M_2 M_3 M_4 movimiento movimiento_0 Pabierta Pabierta_0 pasword pasword_0 Pcerrada Pcerrada_0 Pestropeada Pestropeada_0
<Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> <Variable interna>
Bool Bool Int Int Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool String String UInt Bool Bool Bool
0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 2 0 0 0
<Ninguna direccin> V 0.0 <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> V 0.0 <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> V 25.0 <Ninguna direccin> V 25.1 <Ninguna direccin> V 26.2 <Ninguna direccin> V 26.3 <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> V 27.0 <Ninguna direccin> V 16.2 <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> V 16.3 <Ninguna direccin> <Ninguna direccin>
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:30
Nombre
Conexin
Tipo de datos
Longitud
Direccin
puerta_garaje puerta_garaje_0 riego riego_0 riego_1 riego_2 riego_3 riego_4 riego_on riego_on_0 seg_on seg_on_0 temp temp_0 temp_1 temp_2 temperatura temperatura_0 temperatura_med temperatura_med_0 User User_0 zona zona_1
<Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna> <Variable interna> Conexin_1 <Variable interna>
Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Bool Int Int Int Int Int Int Int Byte String String Bool Bool
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 2 2 1 10 10 0 0
<Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> V 27.5 <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> VB 100 <Ninguna direccin> <Ninguna direccin> V 20.0 <Ninguna direccin>
2/ 2
05/06/2005 - 11:33:30
Conexiones
\Panel de operador_1\Comunicacin\Conexiones
Nombre Driver Online Comentario Parmetros
Conexin_1
SIMATIC S7 200
Activado
Panel de operador Tipo: Simatic Velocidad transf.: 9600 Interfaz: IF1 B Direccin: 1 Punto acceso: S7ONLINE nico maestro del bus: Activado Red Perfil: PPI Mx. direcc. de estacin (HSA): 31 Nmero de maestros: 1 CPU del autmata Direccin: 2 Slot de expansin: 0 Bastidor: 0 Proceso cclico: Activado
1/ 1
05/06/2005 - 11:33:30
Ciclo
\Panel de operador_1\Comunicacin\Ciclos
Nombre Unidad de ciclo Tiempo de ciclo Comentario
1h 1 min 1s 10 s 100 ms 2s 250 ms 5s 500 ms
Hora Minuto Segundo Segundo Milisegundos Segundo Milisegundos Segundo Milisegundos
1 1 1 10 100 2 250 5 500
1/ 1
05/06/2005 - 11:33:30
Anomala
\Panel de operador_1\Gestin de avisos\Avisos de bit
Avisos de bit
Texto Nmero de aviso Clase de aviso Variable de dispar... Nmero de bit de l...
Alarma 1 Temperatura muy alta<tag temp_1> Alarma 2 Tempera muy alta <tag temperatura>
1 2
Anomala Anomala
Alarmas Alarmas
0 1
Anomala
\Panel de operador_1\Gestin de avisos\Configuracin\Clases de avisos
Clases de avisos
Nombre Modo de acuse Direccin de correo... Nombre visualizado
Alarms Diagnosis Events Events System
En "Aparecer" Desactivado Desactivado Desactivado
! S7 $
Anomala
\Panel de operador_1\Gestin de avisos\Configuracin\Grupos de avisos
Grupos de avisos
Nombre Nmero de grupo
Grupo de acuse 1 Grupo de acuse 10 Grupo de acuse 11 Grupo de acuse 12 Grupo de acuse 13 Grupo de acuse 14 Grupo de acuse 15 Grupo de acuse 16 Grupo de acuse 2 Grupo de acuse 3 Grupo de acuse 4 Grupo de acuse 5 Grupo de acuse 6 Grupo de acuse 7 Grupo de acuse 8 Grupo de acuse 9
1 10 11 12 13 14 15 16 2 3 4 5 6 7 8 9
Anomala
\Panel de operador_1\Gestin de avisos\Configuracin\Clases
1/ 2
05/06/2005 - 11:33:32
Planificador de tareas
\Panel de operador_1\Configuracin del panel de operador\Planificador de tareas
Nombre Evento Descripcin Comentario
Tarea_1
1 min
Ejecutar cada minuto.
Tarea que actualiza el valor de la variable de la temperatura
Dinmico
Nombre = Evento; Estado = Activado; Propiedad = Ha expirado el tiempo; Lista de funciones = InvertirEscalaLineal( X = temperatura , Y = temperatura_med , b = 0 , a = 10 ) EscalaLineal( Y = temp_1 , a = 10 , X = temp_2 , b = 0 );
1/ 1
ANEJOS 7
Tablas y valores internos del autmata.
- 261 -
Tabla de prioridades de las interrupciones de las CPUs 21x

N de evento Descripcin Grupo de prioridad Prioridad en el grupo Soportado por la CPU:
210
8 9 23 Puerto 0: Recibir carcter Puerto 0: Transmisin finalizada Puerto 0: Recepcin de mensajes finalizada Puerto 1: Recepcin de mensajes finalizada Puerto 1: Recibir carcter Puerto 1: Transmisin finalizada Flanco positivo, I0.0** Flanco positivo, I0.1 Flanco positivo, I0.2 Flanco positivo, I0.3 Flanco negativo, I0.0** Flanco negativo, I0.1 Flanco negativo, I0.2 Flanco negativo, I0.3 HSC0 CV=PV** HSC1 CV=PV HSC1 cambio de sentido HSC1 puesto a 0 externamente HSC2 CV=PV HSC2 cambio de sentido HSC2 puesto a 0 externamente Interrupcin del valor de contaje de impulsos PLS0 Interrupcin del valor de contaje de impulsos PLS1 Interrupcin temporizada 0 Interrupcin temporizada 1 Interrupcin temporizador T32 CT=PT Interrupcin temporizador T96 CT=PT Comunicacin (ms alta) 0 0* 0*
212
S S
214
S S
215
S S S
216
S S S
24
25 26 0 2 4 6 1 3 5 7 12 13 14 15 16 17 18 19
1* 1* Digital (media) 0 1 2 3 4 5 6 7 0 8 9 10 11 12 13 14
S S S
S S S S S S S S S S S S S S S S
S S S S S S S S S S S S S S S S
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
20
15
10 11 21 22
Temporizacin (ms baja)
0 1 2 3
S S
S S S S
S S S S
* Puesto que la comunicacin es semidplex de por s, las interrupciones emisoras y receptoras tienen la misma prioridad. ** Si el evento 12 (HSC0 CV=PV) est asociado a una interrupcin, ni el evento 0 ni el evento 1 se pueden asociar a interrupciones. Del mismo modo, si el evento 0 o el evento 1 estn asociados a una interrupcin, tampoco ser posible asociar el evento 12 a una interrupcin. Las interrupciones se procesan en el orden que aparecen dentro de su respectiva prioridad. Por tanto, slo se ejecuta una rutina de interrupcin a la vez. Si se est ejecutando una interrupcin temporizada, ni una posterior interrupcin de bit digital ni una interrupcin de comunicacin podr detener la interrupcin temporizada. Las interrupciones se ponen en cola de espera para ser procesadas posteriormente.
Parte I PLIEGO DE CONDICIONES
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Pliego de condiciones. Disposiciones
DISPOSICIONES
1.1 Contradicciones, omisiones o errores.

En el caso de contradiccin entre los planos y el pliego de prescripciones tcnicas, prevalecer lo indicado en ste ltimo. Lo mencionado en el pliego de prescripciones tcnicas, y omitido en los planos, o viceversa, habr de ser aceptado como si estuviese expuesto en ambos documentos siempre que, a juicio del director del proyecto, quede suficientemente definida la unidad correspondiente y sta tenga precio en el contrato. En todo caso, las contradicciones, omisiones o errores que se adviertan en estos documentos por el director o el contratista debern reflejarse en el Acta de comprobacin de replanteo.
1.2 Trabajos preparatorios.

Los trabajos preparatorios para la iniciacin de la ejecucin del proyecto consistirn en: Comprobacin del replanteo. Fijacin y conservacin de los puntos del replanteo. Programacin de los trabajos.
-2-
1.3 Comprobacin del replanteo.

En el plazo de quince (15) das hbiles a partir de la adjudicacin definitiva, se comprobarn, en presencia del adjudicatario o de su representante, el replanteo de las obras efectuadas antes de la licitacin, extendindose Acta de Comprobacin del Replanteo. El Acta de comprobacin del Replanteo reflejar la conformidad o disconformidad del replanteo respecto a los documentos contractuales del proyecto, refirindose expresamente a las caractersticas geomtricas de los trabajos, as como cualquier punto que en caso de disconformidad pueda afectar al cumplimiento del contrato. Cuando el Acta de Comprobacin del Replanteo refleja alguna variacin respecto a los documentos contractuales del proyecto, deber ser acompaada de un nuevo presupuesto, valorado a los precios del contrato.
1.4 Fijacin de los puntos del replanteo.

El acta de comprobacin del replanteo deber incluir, como mnimo, los datos y referencias previstos para poder materializar el proyecto; as como los puntos fijos o auxiliares necesarios para los sucesivos replanteos de detalles y de otros elementos que puedan estimarse precisos. Los datos, cotas y puntos fijados se anotarn en un anexo al Acta de Comprobacin; el cual se unir al expediente de las obras, entregndose una copia al contratista. El contratista se responsabilizar de la conservacin de las seales de los puntos del replanteo que le hayan sido entregados.
-3-
1.5 Programacin de los trabajos.

En el plazo que se determine en das hbiles a partir de la aprobacin del Acta de comprobacin del replanteo, el adjudicatario presentar el programa de trabajos de las obras, que presentar los siguientes datos: 1. Fijacin de las clases de obras y trabajos que integran el proyecto e indicacin de las mismas. 2. Determinacin de los medios necesarios (instalaciones, equipo y materiales) 3. Valoracin mensual y acumulada de la obra, programada sobre la base de los precios unitarios de adjudicacin. 4. Representacin grfica de las diversas actividades, en un grfico de barras o en un diagrama espacio tiempo. Cuando del programa de trabajos se deduzca la necesidad de modificar cualquier condicin contractual, dicho programa deber ser redactado por el adjudicatario y por la direccin de tcnica, acompandose su la correspondiente reglamentaria. propuesta modificacin para tramitacin
1.6 Plazos de ejecucin.
-4-
El contratista empezar las obras al da siguiente de la fecha del Acta de comprobacin del replanteo, debiendo quedar terminadas en la fecha acordada en dicha acta.
1.7 Desarrollo y control de los trabajos.

Para el mejor desarrollo y control de los trabajos, el adjudicatario seguir las normas que se indican en los apartados siguientes:
1.7.1 Equipos de maquinaria El contratista quedar obligado a situar en las obras los equipos de maquinaria que se comprometa a aportar en la licitacin, y que el director considere necesario para el correcto desarrollo de las mismas. Dichos equipos de maquinaria debern ser aprobados por el director. La maquinaria y dems elementos de trabajo debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento y quedar adscritos a la obra durante el curso de la ejecucin de las unidades en que deban utilizarse. No podrn retirarse sin el consentimiento del director.
1.7.2 Ensayos Los ensayos se efectuarn con arreglo a las normas afectantes a cada unidad o, en su defecto, con arreglo a las instrucciones que dicte el director. El adjudicatario abonar el costo de los ensayos que se realicen, que no podrn superar el 1 % del presupuesto de adjudicacin.
-5-
1.7.3 Materiales No se proceder al empleo de cualquiera de los materiales que integran las unidades sin que antes sean examinados y aceptados por el director, salvo que se disponga lo contrario en determinados casos. Cuando la procedencia de los materiales no est fijada en el Pliego de prescripciones tcnicas, los materiales requeridos para la ejecucin del contrato sern obtenidos por el contratista en las fuentes de suministro que ste estime oportuno. El contratista notificar al director, con la suficiente antelacin, la procedencia de los materiales que se propone utilizar aportando, cuando as lo solicite el director, las muestras y los datos necesarios para su posible aceptacin; tanto en lo que se refiere a su cantidad como a su calidad. En ningn caso podrn ser acopiados y utilizados en los trabajos materiales cuya procedencia no haya sido aprobada por el director.
1.7.4 Acopios Quedar terminantemente prohibido, salvo autorizacin escrita del director, efectuar acopio de materiales, cualquiera que sea su naturaleza, sobre la plataforma de obra y en aquellas zonas marginales que defina el director. Se considera especialmente prohibido el depositar materiales, herramientas, maquinaria, escombros o cualquier otro elemento no deseable en las siguientes zonas:
-6-
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Pliego de condiciones. Disposiciones reas de proceso adyacente o limtrofe con la zona donde se realizan los trabajos. Desages y zonas de drenaje en general. Vas de acceso a hidrantes, casetas de operacin, puntos de reunin para estados de emergencia y puntos de situacin de extintores. Calles y vas de circulacin interior, tanto de la zona en construccin como de reas de proceso adyacentes a sta. Y, en general, cualquier lugar en el que la presencia de materiales, herramientas o utensilios pueda entorpecer las labores de mantenimiento y operacin de las unidades de proceso, o pueda dificultar el procedimiento de emergencia de la planta. Los materiales se almacenaran en forma tal que se asegure la preservacin de su calidad para la utilizacin en la obra, requisito que deber ser comprobado en el momento de dicha utilizacin. Las superficies empleadas en la zona de acopios debern acondicionarse de forma que, una vez terminada la utilizacin, recuperen su aspecto original. Todos los gastos que de ello se deriven corrern por cuenta del contratista.
1.7.5 Trabajos nocturnos Los trabajos nocturnos debern ser previamente autorizados por la direccin y realizados solamente en aquellas unidades que as lo requieran.
-7-
El contratista deber instalar los equipos de iluminacin y mantenerlos en perfecto estado mientras duren los trabajos nocturnos.
1.7.6 Accidente de trabajo De conformidad con lo establecido en el Art. 74 del Reglamento de la ley de accidentes de trabajo, el contratista est obligado a contratar, para su personal, el seguro contra riesgo por accidente de trabajo. El contratista y la direccin fijarn de antemano las condiciones de seguridad en que se llevarn a cabo los trabajos objeto del presente proyecto; as como las pruebas, ensayos, inspecciones y verificaciones necesarias que en cualquier caso debern ser, como mnimo, las prescritas por los reglamentos actualmente vigentes. No obstante, en aquellos casos en los que el contratista o la direccin consideren que se deben tomar disposiciones adicionales de seguridad, podrn tomarse stas sin reserva alguna. Por otra parte, el contratista ser responsable de suministrar al personal a su cargo los equipos necesarios para que ste trabaje con las condiciones de seguridad adecuadas, tales como casco, caretas, botas reforzadas, gafas de proteccin, etc ... As mismo, sern responsabilidad del contratista los posibles daos causados en las instalaciones, tanto terminadas o an en construccin, ocasionadas por personas ajenas a la obra dentro del horario establecido de trabajo, as como de los accidentes personales que puedan ocurrir.
1.7.7 Descanso en das festivos
-8-
En los trabajos que comprende esta contrata, se cumplir puntualmente el descanso en das festivos del modo que sealen las disposiciones vigentes. En casos excepcionales, en los que fuera necesario trabajar en dichos das, se proceder como indican las citadas disposiciones.
1.7.8 Trabajos defectuosos o no autorizados Los trabajos ejecutados por el contratista modificando lo prescrito en los documentos contractuales del proyecto sin la autorizacin del director, corrern a cargo del primero. Los gastos derivados de eventuales desmontajes no sern objeto de indemnizacin alguna.
1.7.9 Precauciones especiales a) Lluvias Durante las fases de montaje e instalacin de equipos, se mantendrn en todo momento perfectas condiciones de drenaje. El equipo que no necesite revisin e inspeccin previa a su instalacin no ser desembalado hasta el momento de la misma. Se proteger al equipo desembalado de la lluvia mediante cubiertas y protectores adecuados. b) Incendios El contratista deber atenerse a las disposiciones vigentes para la prevencin y control de incendios, y a las recomendaciones u rdenes que reciba el director. Javier Goyanes Torres del Molino -9-
En todo caso, adoptar las medidas necesarias para evitar que se enciendan fuegos innecesarios, y ser responsable de evitar la propagacin de los que se requieran para la ejecucin de las obras; as como de los daos y perjuicios que se puedan producir. No obstante lo anterior, el contratista podr exigir el asesoramiento de un tcnico de seguridad competente, elegido por la direccin, en todos los casos que lo estime conveniente. Y, particularmente, aquellos en los que el riesgo de produccin de incendio sea ms elevado (soldadura, corte con soplete, etc.)
1.7.10 Personal tcnico El contratista est obligado a dedicar a los trabajos (tanto de montaje como de instalacin de lneas y equipos) el personal tcnico a que se comprometi en la licitacin. A pie de obra y al frente de las mismas deber haber un ingeniero. El personal as asignado no ser separado del trabajo ni asignado a otras obligaciones mientras duren los trabajos. Por otra parte, el personal a cargo del contratista deber estar suficientemente cualificado para la realizacin de los trabajos. Es responsabilidad del contratista, por lo tanto, cualquier retraso derivado de la incompetencia o ignorancia del personal a su cargo. El director podr prohibir la presencia en la zona de trabajos de determinado personal del contratista por motivo de falta de obediencia o respeto, o por causa de actos que comprometan o perturben, a su juicio, la seguridad, integridad o marcha de los trabajos.
- 10 -
El contratista podr recurrir si entendiese que no hay motivo fundado para dicha prohibicin.
1.8 Legislacin social.

El contratista estar obligado al cumplimiento de lo establecido en la ley sobre el Contrato de Trabajo, Reglamentaciones de trabajo, Reguladoras de Subsidios y Seguros Sociales vigentes. Medicin de las obras. La forma de realizar la medicin y las unidades de medida a utilizar ser la definida en el Pliego de Prescripciones Tcnicas para cada unidad de obra. Todas las mediciones bsicas para el abono debern ser conformadas por el director y el representante del contratista.
1.9 Certificaciones.
El importe de los trabajos ejecutados se acreditar mensualmente por el contratista por medio de certificaciones expedidas por el director en la forma legalmente establecida.
1.9.1 Precio unitario
- 11 -
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Los precios unitarios Pliego de condiciones. Disposiciones fijados por el contrato para cada unidad
cubrirn todos los gastos implicados para la ejecucin del material de la unidad correspondiente, incluidos los trabajos auxiliares, a menos que se indique lo contrario.
1.9.2 Partidas alzadas Las partidas alzadas a justificar se abonarn consignando las unidades que comprenden a los precios del contrato o a los precios aprobados si se tratan de nuevas unidades.
1.9.3 Instalaciones y equipos de maquinaria Los gastos correspondientes a instalaciones y equipos de
maquinaria se considerarn incluidos en los precios de las unidades correspondientes y, en consecuencia, no sern abonados separadamente.
1.10 Gastos a cuenta del contratista

Sern a cuenta del contratista, siempre que en el contrato no se prevea explcitamente lo contrario, los siguientes gastos: Los gastos de construccin y retirada de toda clase de construcciones auxiliares. los gastos de alquiler o adquisicin de terreno para depsito de maquinaria y materiales.
- 12 -
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Pliego de condiciones. Disposiciones Los gastos de limpieza y evacuacin de desperdicios de basuras. Los gastos relacionados con la seguridad dentro de la obra. Los gastos de montaje, conservacin y retirada de
instalaciones para el suministro del agua y energa elctrica. Los gastos de desmontaje de las instalaciones provisionales. Los gastos de retirada de los materiales rechazados y correccin de las deficiencias observadas y puestas de manifiesto contratista. por los correspondientes garantas y ensayos y del pruebas.Recepciones, obligaciones
Sern las siguientes:

Recepcin provisional. Plazo de garanta. Recepcin definitiva.
1.10.1 Recepcin provisional. Una vez terminados los trabajos, se proceder al examen global por parte del director, el cual, si las considera aptas para ser recibidas, extender un acta donde as lo haga constar, e inmediatamente se proceder a la puesta en marcha y entrada en normal funcionamiento de las instalaciones. Javier Goyanes Torres del Molino - 13 -
En ningn caso la recepcin provisional tendr lugar antes de las siguientes operaciones: Inspeccin visual de todos los equipos y lneas, as como de los equipos auxiliares. Prueba del correcto funcionamiento de los programas y comunicaciones. Comprobacin de la correcta inicializacin de controladores y PCs. Comprobacin del correcto cableado de los buses de comunicaciones. Comprobacin del funcionamiento de todos los elementos de campo. Teniendo en cuenta lo anterior, el proceso no podr ponerse en funcionamiento por partes desde su iniciacin, a menos que a juicio del Ingeniero Director no se perjudique la integridad de la instalacin, y no interceda con la normal operacin de otras unidades o procesos adyacentes. Si el Ingeniero Director apreciase en las instalaciones de equipos defectos de calidad u otras imperfecciones que, a su juicio, puedan resultar perjudiciales o poco convenientes, el contratista deber repararlas o sustituir, a su costa, dichas partes o elementos no satisfactorios.
- 14 -
1.10.2 Plazo de garanta Ser de un ao, contado a partir de la fecha de la recepcin provisional salvo indicacin contraria expresa en el pliego de contratacin del proyecto. Durante dicho periodo, las posibles reparaciones, actualizaciones de software, y sustituciones de equipos sern por cuenta del contratista, siendo ste responsable de las faltas que puedan existir. En caso de existir defectos o imperfecciones, no servir de disculpa, ni le dar derecho alguno al contratista el que el director o su subalterno hayan examinado la instalacin, reconocido sus materiales o hecha su valoracin en las relaciones parciales. En consecuencia, si se observan fallos o desperfectos antes de efectuarse la recepcin se dispondr que el contratista repare de su cuenta las partes defectuosos. Por otro lado, se mantendr un estrecho control de todo el material informtico suministrado durante del test de garanta con el fin de no cargar los sistemas con tareas contrarias al fin del proyecto.
1.10.3 Recepcin definitiva Transcurrido el plazo de garanta y previos los trmites
reglamentarios, se proceder a la recepcin definitiva de la instalacin; una vez realizado el oportuno reconocimiento de las mismas, y en el supuesto de que todas ellas se encuentren en las condiciones aptas para ser recibidas.
- 15 -
En caso de que, al proceder al reconocimiento de las instalaciones, el director no las encontrase en estado de ser recibidas, se aplazar la recepcin definitiva hasta que la instalacin est en condiciones de serlo. Al proceder a la recepcin definitiva de las instalaciones, se extender por cuadruplicado el Acta correspondiente. 1.10.4 Prescripciones particulares En todos aquellos casos en que, a juicio del director, se haga aconsejable para la ejecucin de los trabajos previstos, la fijacin de determinadas condiciones especficas, se proceder al redactado del oportuno Pliego de Prescripciones Particulares, que ha de ser aceptado por el contratista, quedando obligado a su cumplimiento.
- 16 -
2 CONDICIONES APLICADAS A EQUIPOS DE SIEMENS
2.1 GENERALIDADES. Dado que todo el material utilizado en el presente proyecto es de la marca SIEMENS, se detallan a continuacin las condiciones de entrega para sus materiales que dicho fabricante aplica a sus clientes. En todas las ventas y suministros de maquinaria, materiales y accesorios concertados con SIEMENS, S.A., sern de obligatoria aplicacin para ambas partes las presentes condiciones generales, salvo estipulacin en contrario.
Los presupuestos, ofertas, indicaciones de precios, detalles comerciales o tcnicos, plazos, etc., sern vlidos exclusivamente en su fecha y no obligan a SIEMENS, S.A., hasta que sea aceptado o confirmado el correspondiente pedido. Los datos o material documental correspondientes a la oferta como lminas, dibujos y referencias al peso de los objetos, tienen slo un valor normativo aproximado en tanto que no se les indique expresamente como obligatorios. En cuanto a presupuestos, dibujos y otro material de informacin, SIEMENS, S.A., se reserva los correspondientes derechos de propiedad y de autor; dicho material no puede hacerse accesible a tercera persona. Los dibujos y dems material perteneciente a la oferta debern ser devueltos sin demora, si as se solicitara, en caso de que la oferta no fuese aceptada. No podr ser reproducido o copiado su material o maquinaria sin consentimiento de SIEMENS, S.A.
- 17 -
Normalmente, todos los contratos y pedidos se harn por correspondencia. En cualquier caso, todos los gastos e impuestos a que d lugar la formalizacin del pedido o contrato, sern por cuenta del comprador.
2.2 CALIDAD DE LAS MERCANCAS.

Los suministros se harn ajustndose a lo indicado en catlogo, para materiales de fabricacin en serie y a lo acordado y registrado en los documentos que, de comn acuerdo, ambas partes reconozcan como contractuales. Para todos los ensayos y pruebas de los mismos regirn las reglas normales de la Asociacin de Electrotcnicos Alemanes. A estos ensayos y pruebas podr asistir, si as se hubiese convenido, el comprador o un representante debidamente autorizado. Los datos de rendimiento, factores de potencia, revoluciones, pesos, dimensiones, etctera, se entienden aproximados.
2.3 GARANTA.
SIEMENS, S.A., para todos los suministros que contrate, se compromete durante un ao, a contar desde la entrega en fbrica, sin que le sean exigibles por ningn concepto otras o mayores indemnizaciones o responsabilidades: 1. A reparar por su cuenta, en el plazo ms breve posible, todas las anomalas e irregularidades del material que impidan su uso normal y todas las piezas que resulten defectuosas o inservibles por la calidad del material
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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Pliego de condiciones. Disposiciones empleado o por faltas de construccin, quedando excluidos aquellos materiales que se deterioren a consecuencia del desgaste natural, manejo negligente, casos fortuitos, excesos de sobrecarga, cimientos y fundaciones deficientes, empleo de lubricantes inadecuados, etc.
2. A reparar en el plazo ms breve posible todos los defectos de funcionamiento observados en la puesta en marcha, caso de que haya contratado el servicio por SIEMENS, S.A., siempre que aquella se lleve a cabo dentro del plazo de garanta.
Cuando los suministros procedan de otra casa, en general, siempre que lo pedido no lo fabrique SIEMENS, S.A., sta otorgar al cliente las mismas garantas que a ella se le concedan. Estas garantas se extinguen si el comprador efectuase el montaje por s mismo o llevase a cabo modificaciones o reparaciones en el material sin autorizacin de SIEMENS, S.A. Es obligacin del comprador informar inmediatamente al vendedor sobre defectos observados. Las reparaciones o sustituciones del material consecuencia de la aplicacin de sta clusula, se prestarn o realizarn en fbrica constructora o lugar de origen de la prestacin, siendo por cuenta del comprador los gastos de envo, seguro, etc., as como los gastos de desplazamientos, dietas, etc. a que d lugar la sustitucin o reparacin.
2.4 PLAZO PARA LA ENTREGA DE LA MERCANCA.

El plazo para la entrega se contar desde que SIEMENS, S.A., acuse recibo de aceptacin del pedido y el comprador haga el primer pago a cuenta del precio, una vez hechas satisfactoriamente las aclaraciones Javier Goyanes Torres del Molino - 19 -
pedidas por la fbrica, cuando esto proceda. Los plazos se considerarn prorrogados por causas justificadas o de fuerza mayor; y entre ellas, declaracin de guerra, revolucin, movilizacin, huelga, aunque sea parcial; cierre, interrupcin del servicio en los almacenes, talleres o fbricas de los constructores o de sus abastecedores de primeras materias, producida por incendio, inundacin, rotura de mquinas, huelga, epidemia, interrupcin de las vas de comunicacin, faltas en la fundicin, malogramiento de piezas importantes, mal xito de los ensayos previos, dificultades en la adquisicin o transporte de materias primas y, en general, por motivo ajeno a la voluntad y previsin de la casa constructora.
2.5 ENTREGA DE LA MERCANCA.

Se entender entregada la mercanca al terminar satisfactoriamente las pruebas en fbrica o, a falta de stas, al expedirse desde el taller o almacn en donde se encuentre. Son admisibles los suministros parciales.
2.6 CLUSULA PENAL.

En caso de retraso no justificado en la entrega o en las dems obligaciones sujetas a plazo, SIEMENS, S.A., abonar como nica responsabilidad, una indemnizacin de 0,5 por 100 semanal del valor que la parte de mercanca retrasada tenga en la fbrica constructora, siempre que el comprador justifique haber sufrido algn perjuicio y sin que por ningn concepto pueda exigir el comprador la anulacin del pedido o la rescisin del contrato. Esta indemnizacin podr llegar, como mximo, a un 5 por 100 en total y se descontar del ltimo pago del precio.
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2.7 CONDUCCIN.
Las mercancas viajan por cuenta y riesgo del comprador, siendo a su cargo los gastos de embalaje, transporte y aduanas, lo mismo cuando los gastos sean satisfechos por tanto alzado o con arreglo a justificante, que cuando se hallen comprendidos en el precio total del suministro, siendo de cuenta del comprador todo aumento eventual o posterior de los mismos. Si el envo o las entregas se retrasaran a peticin del cliente, en ambos casos el riesgo pasa al cliente a partir del da de hallarse el material listo para su envo. El vendedor est obligado a efectuar, a peticin y cargo del cliente, los seguros por ste solicitados. Las reclamaciones a hacer por estos conceptos deber formularlas el comprador, aunque hubiese actuado por su encargo SIEMENS, S.A., quedando sta en libertad de elegir los medios y lneas de transporte y el puerto o estacin de destino, salvo estipulacin especial. Si el envo o entrega se retrasara por deseo del cliente, podr cargarse a su cuenta, a partir de un mes despus del anuncio de hallarse el pedido listo para su envo, gastos de almacenaje de un 1.5% del importe de la factura por cada mes comenzado; los gastos de almacenaje son ilimitados.
2.8 MONTAJE.
En caso de encargarse SIEMENS, S.A., del montaje de la maquinaria se establecer un convenio especial. Salvo declaracin expresa en contrario, regirn sus Condiciones Generales de Montaje.
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2.9 PRECIOS.
Se entendern siempre convenidos sobre la base de una relacin justa entre su importe y el valor de la cosa vendida. Si por causas ajenas a SIEMENS, S.A., este valor aumentase con carcter general durante la ejecucin del pedido, la entidad vendedora podr: o recabar el aumento del pecio en la proporcin correspondiente o rescindir el contrato sin ms obligacin por su parte que devolver la cantidad percibida. Los precios referidos a moneda extranjera o que hayan de invertirse en pagos al extranjero, sern pagaderos con relacin al cambio oficial que tenga aquella moneda en la fecha del pago total.
2.10 PAGOS.
Todas las operaciones de venta que realiza SIEMENS, S.A., son al contado, sin descuento alguno y libre de gastos. Salvo otras condiciones expresamente pactadas, podr recabar el pago de hasta un 50 por 100 del precio al aceptar el pedido, en concepto de anticipo a cuenta. Los pagos se realizaran en la plaza del Centro de Venta de SIEMENS, S.A., en cuestin y todos los gastos que ocasione el pago sern de cuenta del deudor. La entrega de letras no surtir los efectos de pago mientras no est satisfecho el importe. Toda demora en el pago dar lugar automticamente al devengo de intereses calculados al 20 por 100 anual. No es lcita la retencin de pagos a causa de cualquiera pretensin de cliente, no reconocida por el vendedor.
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2.11 RESERVA DE DOMINIO RESCISIN.

Es condicin fundamental que en todo caso y an frente a terceros, SIEMENS, S.A., conserva la plena propiedad de todo material o maquinaria que suministre no transfirindose esa propiedad por el hecho de la entrega mientras no est plena y satisfactoriamente cumplida la condicin recproca del pago de su total importe. El adquiriente vendr obligado a conservar en su poder las mercancas con toda diligencia y cuidado y asegurarlas por su cuenta contra todo posible riesgo. En caso de incumplimiento de cualquiera de las obligaciones por parte del adquiriente, SIEMENS, S.A., podr optar por reivindicar el material suministrado, retirndolo de donde se encuentre sin necesidad de otra autorizacin, o por pedir que se confirme la venta, exigiendo al contado la parte del precio an no pagada y reclamando en ambos casos los perjuicios ocasionados.
2.12 COMPETENCIA.
Los contratantes se someten, con renuncia expresa de su fuero, a los Tribunales de Madrid para decidir en todas las contiendas que se susciten con motivo de los contratos que estipulen con SIEMENS, S.A.
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3 CONDICIONES PARTICULARES DE LOS EQUIPOS

Todos trabajo. Se debe procurar cumplir los mrgenes de temperatura, humedad, vibraciones, tcnicos. Todo tipo de caractersticas tcnicas de los mismos deben tenerse en cuenta para el normal funcionamiento de estos. etc. que marcan los equipos en sus respectivas documentaciones, y que se puede consultar a travs de sus catlogos los equipos suministrados cumplen la normativa
correspondiente para poderlos utilizar en sus lugares acostumbrados de
4 EJECUCIN DE LA INSTALACIN
4.1 Ejecucin en general

El contratista habr de presentar a la direccin el plan de trabajo, antes de comienzo de este. El plan de trabajo deber ser aprobado por dicha direccin para que los trabajos puedan tener lugar. El orden de ejecucin del proyecto ha de ser indicado en dicho plan, salvo modificacin efectuada por el director. El contratista tiene obligacin de ejecutar esmeradamente el proyecto, cumplir estrictamente todas las condiciones estipuladas y cuantas rdenes le sean dadas por el ingeniero director, entendindose que deben entregarse completamente terminados cuantos trabajos afecten a este compromiso.
- 24 -
Si, a juicio del citado director, hubiese alguna parte del trabajo mal ejecutado, tendr el contratista obligacin de volverlo a ejecutar cuantas veces sean necesarias, hasta quedar a plena satisfaccin de aquel; no siendo motivos estos aumentos de trabajo para pedir indemnizacin alguna. El contratista est obligado a devolver al director de proyecto todos los avisos u rdenes que de el reciba, en originales o en copia, poniendo en ellos el enterado y la correspondiente firma.
4.2 Orden de los trabajos

El ingeniero director encargado de las instalaciones fijar el orden en que deben llevarse a cabo los trabajos, y la contrata est obligada a cumplir exactamente cuanto se disponga sobre el particular.
4.3 Replanteo
Antes de comenzar los trabajos se realizar el replanteo general del trazado de cables por el contratista o su representante, bajo las rdenes del director de obra, marcando las alineaciones con los puntos necesarios para que el contratista pueda ejecutar debidamente las obras. Para realizar el replanteo, el contratista deber aportar todo el material y personal necesario para la ejecucin de esta operacin.
- 25 -
4.4 Marcha de las obras

Una vez iniciadas las obras debern continuarse sin interrupcin y terminarse en el plazo estipulado. Los retrasos, cuando estos estn justificados, podrn ser aceptados por la direccin de obra.
4.5 Instalaciones varias

En todas las instalaciones y como norma general se seguirn expresamente las indicaciones expresadas en las memorias y dems documentos del proyecto. En caso de duda, ser competencia del director de obra, decidir la solucin a adoptar. Las instalaciones sern efectuadas de acuerdo a los reglamentos vigentes que les afecten.
4.6 Obras auxiliares

A todas las obras que no estn especificadas correctamente en el presente pliego de condiciones se les aplicarn los artculos anteriores segn su naturaleza. Si esto no fuera posible se seguirn las disposiciones que, sin apartarse de la intencin general del proyecto, sean dadas por el director.
- 26 -
4.7 Detalles omitidos

Todos aquellos detalles que por su minuciosidad puedan haberse omitido en este pliego de condiciones o en otros documentos del proyecto, y resulten necesarios para la completa y perfecta terminacin de las instalaciones, quedan a determinacin exclusiva de la direccin, estando la contrata obligada a su ejecucin y cumplimiento sin derecho a reclamacin alguna.
4.8 Responsabilidad de la contrata

La contrata se responsabilizar ante los tribunales de los accidentes que puedan ocurrir durante la ejecucin de los trabajos que sean de su competencia. Asimismo, est obligada al cumplimiento de todos los preceptos legales establecidos o que establezcan las disposiciones oficiales, as como las normas de rgimen interno de la empresa en que se ejecuta la obra. Direccin de los trabajos El tcnico encargado de los trabajos constituye la direccin tcnica, y como tal ejecutar todos los trabajos del desarrollo del proyecto, as como la direccin e inspeccin de los trabajos. Asumir toda responsabilidad en lo concerniente a plazos de ejecucin e instrucciones tcnicas.
- 27 -
4.9 Legalizacin
Para la recepcin de las obras la contrata est obligada a la legalizacin de las instalaciones ante los organismos oficiales competentes. Los gastos que ocasionen corrern por cuenta de la contrata.
- 28 -
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Presupuesto. Desarrollo
Parte I PRESUPUESTO
-1-
Captulo 1 DESARROLLO
En la Tabla 1 se ha representado el presupuesto de desarrollo de las aplicaciones utilizadas para el desarrollo del proyecto, dichas cifras son estimaciones fidedignas.
-2-
Numero ingenieros
Horas ingeniero
Precio hora
Coste
Analisis
Especificaciones Software Especificaciones Hardware
2 2 10 10 50 50 1.000 1.000
Total
2.000
Diseo
Especificaiones de funcionamiento
Automata 1 Automata 2 Logo Comunicaiones SCADA 1 1 1 1 2 20 30 14 20 40 50 50 50 50 50 1.000 1.500 700 1.000 4.000
Total
8.200
Desarrollo
Javier Goyanes Torres del Molino -3-
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Presupuesto.
Especificaciones de funcionamiento
Automata 1 Automata 2 Logo Comunicaiones SCADA 1 1 1 1 1 40 60 28 40 80 50 50 50 50 50 2.000 3.000 1.400 2.000 4.000
Total
12.400
Pruebas
Automata 1 Automata 2 Logo Comunicaciones SCADA 1 1 1 1 1 6 8 4 20 20 50 50 50 50 50 300 400 200 1.000 1.000
Total Total
2.900
25.500 Tabla 1
-4-
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Presupuesto. Precios Unitarios
Captulo 2 PRECIOS UNITARIOS
En este captulo se han representados los precios del material industrial, del cual se deber de disponer para la realizacin del proyecto. No se muestra el coste de los componentes no industriales debido a la variacin de los mismos en periodos de tiempo cortos. Para la obtencin de los precios del material no industrial, sistema de seguridad, el usuario deber de ponerse en contacto con SIEMENS Building Technologies.
-5-
Division PS
Productos y Sistemas Industriales
Resp.Oferta: Division: Direccin : C.Post./Pob: Provincia: Telef./Fax: E-Mail :
Ral Romero Lecina PS Ronda de Europa, 5 28760 Tres Cantos MADRID 91-514.7146 91-514.70.21 becario-ps.es@siemens.com
Att :
Tel.:
Nuestra Referencia N Oferta : PS-40BA-40BA-091-05 ASUNTO : Su Referencia
Fax.:
Muy Sres. Nuestros :A continuacin y segn lo tratado les indicamos la configuracin y precios de los siguientes equipos :
Pos. 1 1. 1 Cant. Artculo S7-200 2 SIMATIC S7-200, CPU 224, alimentacin AC, 8/12 kB de programa, 8 kB de datos, 14 ED DC/10 SD Rel, ampliable hasta 7 mdulos 6ES7214-1BD23-0XB0 2 Fuente de alimentacin SITOP Power 5 Special Line, fuente de alimentacin conmutada, entrada: 120/230 V AC, salida: 24 V DC/5 A 6EP1333-1AL12 1 SIMATIC S7-200, Mdulo de entradas/salidas analgicas EM 235, 4 EA, 1SA, convertidor de 12 bits 6ES7235-0KD22-0XA0 1 SIMATIC S7-200, cable USB/PPI Multimaestro, No soporta Freeport 6ES7901-3DB30-0XA0 1 Mdem INSYS GSM (incl. Cable, soft, fuente y antena) ES2:MODEM-GSM-LOGO 1 SIMATIC S7, TD 200 con cable (2,5 m.) para conexin a SIMATIC S7-200, 2 filas, Configuracin con STEP 7-MICRO/WIN 6ES7272-0AA30-0YA0 Total Partida (Euros)
Pesetas 388.741
Importe Unid.
Importe Total
384,54
769,08
1. 2
168,77
337,54
1. 3
279,24
279,24
1. 4
164,46
164,46
1. 5
564,80
564,80
1. 6
221,26
221,26
2.336,38
Fecha : Cliente :
19/05/2005
Pgina
1 de
ProSof V1.04
N Oferta :
PS-40BA-40BA-091-05
Pos. 2 2. 1
Cant. Artculo LOGO! 3 LOGO!12/24RC, Mdulo lgico, Display, AL/E/S: 12/24V DC/Rels, 8 ED (2EA)/4SD, Memoria 130 bloques, ampliable modularmente 6ED1052-1MD00-0BA5 3 Mdulo AS-interface para LOGO - 0BA3, 4 entradas/4 salidas IP20 3RK1400-0CE10-0AA2 3 Mdulo de expansin AM2, alimentacin 12/24V DC, 2 EA, 0 10 V o 0 - 20 mA 6ED1055-1MA00-0BA0 Total Partida (Euros)
Pesetas 159.117
Importe Unid.
Importe Total
140,07
420,21
2. 2
86,13
258,39
2. 3
92,57
277,71
956,31
3 3. 1
Scada 1 Kit de inicio TP170B Mono compuesto de: TP170B Mono, ProTool/Lite V6.0+SP2, cable RS232, cable MPI, bono para actualizacin del software durante un ao, documentacin en CD, 5 idiomas (Al., In., Fr., Es., It.) 6AV6575-1AG06-0CX0 Total Partida (Euros)
Pesetas 215.536
1.295,40
1.295,40
1.295,40
4 4. 1
Software 1 SIMATIC S7,STEP7-MICRO/WIN V4.0 SINGLE LICENSE P. 1 INSTALACION SW ING., SW Y DOCUM. EN CD, CLASE A, 6 IDIOM.(AL,IN,FR,ES, IT,CH), EJECUTABLE BAJO WIN2000/XP, HW DE REF.: SIMATIC S7-200 6ES7810-2CC03-0YX0 1 WinCC flexible Advanced V1.0, software de configuracin, licencia individual, software y documentacin en CD, disco de licencia con llave, software en Alemn, Ingls, Francs, Italiano y Espaol, documentacin en Alemn e Ingls, ejecutable bajo Windows 2000/XP Professional, para configuracin de Micro Paneles SIMATIC, SIMATIC Mobile Panel, Paneles SIMATIC de las series 70/170 con C7-635 y Paneles de las series 270/370, WinCC flexible Runtime V1.0 6AV6613-0AA01-0AA0 Total Partida (Euros)
Pesetas 382.977
376,74
376,74
4. 2
1.925,00
1.925,00
2.301,74 6.889,83
Total Oferta (Euros)

Pesetas 1.146.371
Todos los importes, salvo los indicados expresamente, estn en la moneda de emisin de la Oferta (Euros)
Fecha : Cliente :
19/05/2005
Pgina
2 de
ProSof V1.04
N Oferta :
PS-40BA-40BA-091-05
Validez de la Oferta : Los precios indicados son vlidos si ustedes cursan el pedido en los prximos 30 dias a partir de la fecha de emisin de la oferta. Condiciones de venta : Los precios indicados se consideran precios netos, el cual les ser repercutido en factura de acuerdo con la legislacin vigente en la fecha de facturacin. Los precios indicados entienden los productos puestos en sus almacenes con embalajes. Slo se admitirn pedidos de 600 EUROS como mnimo. Plazo de Entrega : El plazo de entrega sera de 15 das laborables a partir de la fecha de pedido. Forma de Pago : La forma de pago sera 90 das despus de la fecha de factura. Quedando a su disposicin para cualquier consulta que desee realizarnos, nos despedimos atentamente :
Fecha : Cliente :
19/05/2005
Pgina
3 de
ProSof V1.04
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Presupuesto. Presupuesto General
Captulo 3 PRESUPUESTO GENERAL

Por tanto, teniendo en cuenta la Tabla 1, y teniendo en cuenta el precio del material industrial, se podr decir que el coste objetivo del proyecto ser de 35000.
Teniendo en cuenta que el coste de desarrollo no evoluciona con el nmero de instalaciones, cuantas mas instalaciones se realicen mayor amortizacin se obtendr. Por lo tanto, con un volumen de instalaciones objetivo de 25 viviendas el coste de desarrollo de la instalacin se podr repercutir en porcentaje a cada instalacin. De donde:
Costeinstalacin =
Costedesarrollo + Costematerial Numerovivendas
En la Figura 1 se puede observar la evolucin de los costes de instalacin a medida que aumenta el nmero de instalaciones.
Coste instalacin 35.000,00 30.000,00 Coste de instalac 25.000,00 20.000,00 Coste instalacin 15.000,00 10.000,00 5.000,00 0,00 1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 Nm ero de instalaciones
Figura 1
-6-
Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Presupuesto. Presupuesto General
Se puede apreciar un decremento cuantitativo en las primeras instalaciones, sin embargo al llegar a las 35 instalaciones se puede considerar que se ha amortizado el desarrollo de sorfware, quedando nicamente los costes de instalacin. Como es lgico pensar se ha repercutido el coste del software en todas las instalaciones y en cada instalacin se ha realizar con un coste del material necesario para cada instalacin, ello implica autmatas, pantallas, modems y todos los elementos que se han considerado oportunos para la realizacin de la instalacin.
Debido a que Siemens S.A no tiene ningn sistema de suelo radiante ni calderas de baja temperatura, no se ha considerado dentro de los presupuestos, dado que, los precios presentan variaciones muy importantes de un tipo de caldera a otro y de un tipo de instalacin a otra. Por lo tanto no se ha tenido en cuenta el coste de dichos materiales.
-7-

Energía en Una Vivienda.

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UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI) INGENIERO EN AUTOMTICA Y ELECTRNICA INDUSTRIAL

PROYECTO FIN DE CARRERA

Gestin energtica y de seguridad de una vivienda

ndice......................................................................................................... 1 Parte I Memoria..................................................................................... 6

Prlogo ...................................................................................................... 7 Captulo 1 1 Introduccin ..................................................................... 10

Estudio de las tecnologas existentes: ........................................ 10

Superficies calefactoras de pared mltiple ................................ 52

Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 6 Memoria. ndice

Amplias cmaras de agua continuas - no se precisa bomba de

Actuacin SMS ................................................................. 79

Seguridad ....................................................................... 105

Sistema contra incendios........................................................... 107

Sistema de deteccin de movimiento ....................................... 109

Sistema de deteccin de rotura de cristal................................. 112

Sistema de vigilancia.................................................................. 114

Javier Goyanes Torres del Molino

Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. ndice

4.3 Elementos del sistema .......................................................................... 118

Sistema SCADA .............................................................. 123

Wincc Flexible ............................................................................. 124

Control puerta de garaje ............................................................ 196

Riego automtico ........................................................................ 200

Control Luz exterior .................................................................... 203

Javier Goyanes Torres del Molino

Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. ndice

Resultados/Experimentos .............................................. 233

Estudio Econmico ............................................................ 244

Justificacin.......................................................................................... 245 1 Rendimiento................................................................................ 245

Viabilidad .................................................................................... 249

Javier Goyanes Torres del Molino

Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. 3 4 Memoria. ndice

Inters econmico ...................................................................... 249 Fiabilidad..................................................................................... 251 Anejos................................................................................. 254

Javier Goyanes Torres del Molino

Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. ndice

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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Prlogo

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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Prlogo

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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Prlogo

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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Introduccin

1 Estudio de las tecnologas existentes:

Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Introduccin

1.1 Bus de Instalacin Europeo:

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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Introduccin

2 Motivacin del proyecto

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Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Introduccin

Gestin energtica y de seguridad de una vivienda SIEMENS S.A. Memoria. Introduccin