Aliaje de aluminiu obinute prin metalurgia pulberilor Dintre aliajele pe baz de aluminiu obinute prin metalurgia pulberilor, cele

mai utilizate sunt aliajele Al-Al203 cunoscute sub denumirea de aliaje de tip SAP. Aliajele SAP sunt alctuite dintr-o matrice de aluminiu n care sunt dispersate particule de Al203. Proporia de Al203 variaz de la 6-9%(SAP1) pn la 18-20%(SAP4). Odat cu creterea coninutului n Al203 crete rezistena la rupere de la 30-32 daN/mm2, la 44-46 daN/mm2 i scade alungirea de la 58 la 1,5-2%. Aliajele de tip SAP n comparaie cu celelalte aliaje de aluminiu au o nalt rezisten la coroziune i refractaritate ridicat, sunt utilizate n industria chimic i aeronautic. Tot prin metalurgia pulberilor se pot obine piese din aliaje a cror elaborare sau deformare este foarte dificil. n aceast categorie sunt cuprinse aliajele de tip SAS, aliaje ale aluminiului cu: Fe, Si, Ni, Mg, Cr, Mo, W, Ti, Zr, Be, Sn, Pb. De exemplu, aliajul SAS1 cu 25-30% Si i 5-7% Ni are coeficient de dilatare mic i conductibilitate termic sczut. Aliajele Al-Zn-Mg-Cu-Fe-Ni-Cr cu 7,5%Zn, 2,5%Mg, 1,1 %Cu, 1,1-2,2%Fe, 1-2,3%Ni i 0,2%Cr au rezisten mecanic ridicat, sunt refractare, au rezisten la coroziune ridicat i proprieti antifriciune. Prin metalurgia pulberilor se pot obine i aliaje ale aluminiului cu Si02, SiC, B4C, AIPO4. De exemplu, aliajele aluminiului cu bor sau carbur de bor sunt utilizate pentru obinerea unor bare moderatoare de la reactoarele nucleare. Materiale compozite pe baz de aluminiu Aluminiul i aliajele sale sunt utilizate i pentru obinerea unor materiale compozite. Aceste materiale se pot obine prin mai multe metode: solidificarea unidirecional a aliajelor eutectice bifazice, cum ar fi AI-NiAI3, CuAI2-AI, Al-Co, Al-Be, includerea unor fibre de bor, B4C, Be, grafit, Nb, Al203, oel, Si02, SiC ntr-o matrice de aluminiu sau aliaje pe baz de aluminiu; la laminarea multistrat a aluminiului cu cadmiu i staniu.

Extragerea aluminiului prin electroliza aluminei Alumina pur, este supus electrolizei n mediu topit n vederea obinerii aluminiului. Alumina dizolvat n criolit topit este supus aciunii unui curent electric continuu, la 940960C, fiind descompus n aluminiu i oxigen - reacia general este: AI203=2AI+3/202 La catod se va depune aluminiul metalic, iar la anod se degajeaz 02 care reacioneaz cu anodul. Principalele teorii ale electrolizei aluminiului sunt:
a)

elecroliza fluorurii de sodiu cu urmtoarele reacii secundare:

la anod: 6F+AI2032AIF3+3/202 sau: 12F+30+2AI203>3C02+4AIF3 sau:

4F+C>CF4 3CF4+2AI203>3C02+4AIF3
-

la catod: 3Na+2AIF3^AI+AIF3*3NaF sau: 6Na+AI203>2AI+3Na20 electroliza fluorurii de aluminiu cu depozit primar de aluminiu la catod i reacia electroliza criolitului disociat n ionii Na+ i AIF 63 i a aluminei parial disociate n electroliza sodei care exist n stare ionizat ca urmare a reaciei: electroliza aluminatului de sodiu format dup reacia:

3Na20+2AIF3>AI203+6NaF
b)

fluorului asupra aluminei la anod;

c)

ionii Al3+ i AI033';

d)

AI203+6NaF>2AIF3+6Na++302'
e)

2AI203+AIF3*3NaF2AIF3+3/2AI204Na2 Majoritatea acestor teorii admit formarea primar a C02 la anod. Rafinarea aluminiului Aluminiul obinut prin electroliza aluminei nu depete puritatea de 99,5...99,85% Al; el conine o serie de impuriti metalice i nemetalice; pentru eliminarea acestor impuriti se practic rafinarea clorurant i cea electrolitic. Rafinarea clorurant Se urmrete ndeprtarea magneziului, sodiului, potasiului i a incluziunilor nemetalice. Prin creuzetul cu metal topit se barboteaz un curent de clor care ndeplinete funcii multiple: separ metalele respective sub form de cloruri; degazeific metalul dac acesta e solubil; antreneaz suspensiile de alumin cu ajutorul clorurii de aluminiu, care rezult n stare gazoas. Spre sfritul operaiei se introduce azot pentru a se rci baia i a se elimina urmele de clor care ar putea rmne n topitur. Rafinarea electrolitic Rafinarea se realizeaz n topitur de fluoruri i este cunoscut sub denumirea de rafinare ntre straturi. Procesul se desfoar la 850...920C, temperatur necesar ca toate cele trei straturi s fie n ntregime topite. La baza celulei de electroliz se introduce topitur de aluminiu care urmeaz s fie rafinat prin adaos de cupru (25...35%), acest strat avnd o grosime de 60...70mm. Acest electrolit conine 60%BaCI2, 23%AIF3 i 17%NaF. Cel de-al treilea strat este format din aluminiu rafinat n stare lichid, care se colecteaz la suprafaa bii. Stratul metalic inferior formeaz anodul, cadodul fiind constituit de stratul superior al

aluminiului rafinat. Curentul este adus prin bare metalice ncastrate n zidria vetrei. Se lucreaz cu curent continuu, de mare intensitate (pn la 45 000A), cu o tensiune de 6...7V i densitate de curent de 0,5A/cm3. Sudarea aluminiului i aliajelor de aluminiu Procedeul de sudare cu flacr este larg folosit la sudarea aluminiului i a aliajelor acestuia. n cazul folosirii unei flcri puternice se pot produce strpungeri, deoarece aluminiul are o temperatur de topire mult mai joas dect aliajele din aluminiu. Pentru sudare se recomand ca flacra s aib un foarte mic exces de acetilen (care produce formarea oxidului de aluminiu). Oxidarea aluminiului influeneaz negativ calitatea sudurii i n general a produsului din aluminiu sau aliaj de aluminiu. Pentru sudarea aluminiului se fabric numeroase mrci de fluxuri pe baz de clorur sau fluorur de litiu. O compoziie corespunztoare cuprinde 79% clorur de potasiu, 16% clorur de sodiu i 5% acid de potasiu. Piesele se vor degresa i decapa complet nainte de sudare pe o poriune de 30mm de la marginile tablelor. Dup sudare tablele trebuie curate bine de flux deoarece fluxurile provoac coroziuni. Compoziia metalului de adaos se stabilete n funcie de cea a metalului de baz, dup cum urmeaz: vergele de aluminiu pur pentru sudarea construciilor electrotehnice (conductoare, contacte); vergele turnate din aliaj de aluminiu-siliciu pentru sudarea pieselor turnate din aluminiu sau aluminiu-siliciu; vergele de aluminiu-magneziu i aluminiu-titan pentru sudarea construciilor din aceste aliaje; - vergele din aluminiu-cupru pentru sudarea duraluminiului. n cazul cnd nu se dispune de material de adaos corespunztor se decupeaz fii din materialul de baz. Sudarea tablelor cu margini rsfrnte se execut prin metoda spre stnga, fr oscilaii transversale. Sudarea cap la cap la grosimi de tabl pn la 5 mm se execut tot spre stnga, ns arztorul se ine la nceput aproape n poziie vertical pn la formarea bii de sudur. Aceast metod poate fi folosit i la grosimi reduse de material, fr oscilaii transversale. n cazul cnd n timpul sudurii se produce un defect, se oprete sudarea, se scobete locul defect i se rencepe sudarea pe o lungime redus a sudurii efectuate, spre a fi siguri c defectul a fost nlturat. Dup rcirea complet, linia de sudur se cur i se spal cu ap fierbinte. Piesele turnate se sudeaz cu prenclzire la 300C, iar dup sudarea complet se supun unei recoaceri foarte uniforme la temperatur de 500C, urmate de o rcire foarte lent.

Sudarea n mediu de gaz protector Aliajele de aluminiu, n principiu, pot fi sudate n atmosfer protectoare de argon; trebuie ns s se in seama c rezistena elementelor sudate se reduce n zona influenat termic la cea a metalului de baz n stare moale. Alegerea procedeului se face n funcie de grosimea tablei sau a elementelor de sudare. Procedeele de sudare n atmosfer protectoare au fa de alte procedee avantajul c pelicula de oxid este distrus de efectul de curire a arcului. Efectul de curire a bii este determinat de polaritatea curentului. Acest efect are loc numai dac se sudeaz n curent continuu, cu electrodul la polul pozitiv sau n cazul sudrii cu curent alternativ. Amorsarea arcului la sudur n atmosfer inert este foarte uoar. Arcul de sudur n argon are, datorit lungimii i stabilitii lui asigurate de ionizarea uoar a gazelor, avantaje mari fa de arcul n aer cu alte gaze. Acest procedeu mai are marele avantaj c poate fi aplicat la sudarea n orice poziie. Tablele pn la 2 mm se pot asambla prin rsfrngere i se sudeaz fr material de adaos. Cele cuprinse ntre 6 i 10 mm sau cele mai groase se sudeaz n V, tablele cu grosimea de peste 10 mm se sudeaz n X sau n U. Pentru evitarea polilor att tablele ct i electrozii trebuie s fie curai, lipsii de grsimi i umezeal. n vederea sudrii, tablele se asambleaz pe ct posibil fr prinderi, cu ajutorul dispozitivelor de prindere n poziia dorit, inndu-se seama de dilatri i contracii. Tablele pn la grosimea de 4 mm nu trebuie prenclzite. Sudarea se va ncepe tot la 50-60 mm de la captul tablelor. n tabelul 1 se dau valorile orientative pentru alegerea caracteristicilor de sudare. Tabelull. Valorile caracteristicilor de sudare a tablelor din aliaj de aluminiu Grosimea Intensitatea Diametrul Debit de Diametrul Viteza l/m srmei de sudare, de

materialelor curentului, electrodului argon, , A , in

adaos, mm mm/min

1 mm 40-50 mm 1 4-6 400 2 80-90 1,6 4-5 2 300-250 3 120-140 2,4 6-7 2-4 260-300 6 220-340 4 8-10 4 200-250 8 300-350 4,8 12 4-5 120-140 Pentru poziia vertical sau pe plafon, intensitatea curentului se reduce cu circa 10%.

Sudarea aluminiului i a aliajelor sale n mediu de argon cu electrod fuzibil se aplic n sudarea tablelor cu grosimi de peste 4 mm; totdeauna se sudeaz cu curent continuu legnduse piesa de polul negativ. Procedeul este foarte potrivit pentru mecanizare i automatizare. Productiviatea este foarte mare datorit unei ncrcri specifice cu curent mare, cuprins ntre 50 i 100 A/mm2. Aliaje de aluminiu pentru turntorie i deformabile Producerea aliajelor de aluminiu este relativ recent, majoritatea materialelor fiind introduse n anii 1900. Aliajele de aluminiu care sunt potrivite pentru turntorie conin pn la 15% siliciu, plus cantiti mai mici de metale precum cuprul, fierul, nichelul i zincul. Printre articolele turnate din asemenea aliaje uoare se numr blocurile de cilindri de motor i componentele pentru motoare i fuzelaje de aeronave. Aliajele de aluminiu potrivite pentru alte procese de modelare precum forjarea, laminarea i trefilarea, conin pn la 7% magneziu i circa 1% mangan. Aliajele foarte puternice de acest tip, cu o utilizare larg n aviaie, se obin cu circa 5% zinc i cantiti mai mici de cupru, magneziu i mangan.

Duraluminiu Una dintre cele mai importante descoperiri n evoluia aliajelor de aluminiu a fost un efect cunoscut sub numele de durificare prin mbtrnire. Acesta a fost observat de metalurgul dr. Alfred Wilm. n 1909, Wilm experimenta cu un aliaj de aluminiu ce coninea 3,5% cupru i 0,5% magneziu. El a ncercat s fac aliajul s devin mai dur prin forme variate de tratare termic, inclusiv nclzirea la aproximativ 500C i aruncarea ulterioar n ap pentru a se rci repede. Efectul imediat al acestui tratament a fost redus, dar dup cteva zile Wilm a descoperit c materialul devenise mult mai dur, dei nu fusese supus unui tratament ulterior. Motivele nu au fost imediat nelese, dar aliajul care a devenit cunoscut sub numele de duraluminiu a fost curnd folosit la dirijabile i avioane. n prezent, aceste aliaje sunt folosite i pentru navele spaiale. Compoziia lor variaz, dar n mod obinuit aliajele constau dintr-o baz de aluminiu cu 3,5%-4,5% cupru, cte 0,4%-0,7%magneziu i mangan i pn la 0,7% siliciu.

CAP. II. GENERALITI DESPRE TRATAMENTE TERMICE TRATAMENTE TERMICE. DEFINIIE. CLASIFICARE Sunt procedee tehnologice care constau n nclziri i menineri la anumite temperaturi urmate de rciri cu viteze determinate, n cursul crora au loc transformri structurale ce produc la rndul lor modificri corespunztoare ale proprietilor tehnologice i de exploatare ale materialelor metalice. Dup proprietile pe care le determin, tratamentele termice se clasific n:
-

tratamente termice preliminare (primare, intermediare); tratamente termice finale (secundare).

Dup structura obinut, tratamentele termice pot conduce la structuri de echilibru (stabile) > recoacerile, sau structuri n afar de echilibru (metastabile) > cliri. La rndul lor, structurile n afar de echilibru (de clire) pot fi readuse ctre starea de echilibru prin tratamentul termic de revenire. n cazul aliajelor clite pentru punerea n soluie, readucerea spre echilibru se realizeaz prin tratamentul termic de mbtrnire. De regul, recoacerile sunt ncadrate n grupa tratamentelor termice preliminare, iar clirile i revenirile alctuiesc grupa tratamentelor de mbuntire i reprezint tratamente termice finale. Tratamentul termic cu ajutorul cruia se modific intenionat compoziia chimic a stratului superficial este denumit tratament termochimic n cazul metalelor se aplic numai tratamentul de recoacere, aliajele putnd suferi o multitudine de tratamente termice. Tratamentele termice de recoacere pot fi:
1) 2)

fr transformri de faz (recoacerile de detensionare, omogenizare, recristalizare)-, cu transformri de faz (recoaceri pentru remedierea sau regenerarea structurilor

defectuoase i recoacerile de globulizare). Clirile sunt tratamente termice care aduc materialul ntr-o stare n afar de echilibru. Se aplic pentru creterea rezistenei i a duritii materialului. Sunt realizate prin nclzirea la temperaturi ridicate i apoi rciri rapide n ap, ap cu ghea, ap cu saramuri, ulei etc. Deoarece n urma clirii scade plasticitatea, apar tensiuni interne, este nevoie ulterior de revenire i de mbtrnire, care aduc materialul ntr-o stare apropiat de echilibru. Cel mai simplu tratament termic const n nclzire, meninere i rcire, lucru observabil pe o diagram temperatura (CT), timp (t), numit diagram de tratament termic (fig. 2.1).

Nu oricare material (aliaj) poate suferi tratamente termice. Este necesar ca diagrama de echilibru a aliajului s conin linii sau curbe solvus (de variaie de solubilitate i/sau transformri polimorfe (alotropice). Clasificarea aliajelor n funcie de compoziie i din punct de vedere tehnologic pe o diagram de echilibru fazic avnd componentele parial solubile n stare solid i o transformare eutectic este prezentat n figura 2.2.

Aliajele din domeniul sunt deformabile i nu sufer transformri termice (nedurificabile prin tratament termic). Aliajele din domeniul (de sub curba solvus - e-if,) sunt deformabile i pot fi tratate termic (durificabile prin tratament termic). Aliajele din domeniul sunt aliaje de turntorie (avnd temperaturile de topire cele mai sczute).

CAP. III. TRATAMENTE TERMICE APLICATE ALIAJELOR DE ALUMINIU RECOACEREA DE STABILIZARE Pentru piese de precizie se practic aplicarea de tratamente de stabilizare naintea prelucrrilor prin achiere Tratamentul de stabilizare const n nclzirea pieselor la temperaturi de 200-f300C, cu menineri cuprinse ntre 2 i 3 ore, urmate de rcire n aer. Pentru aliaje ATMg3S; ATMgIO stabilizarea dimensional se realizeaz prin nclzire la 350C cu menineri de 2 ore n cazul pieselor turnate sub presiune, tratamentele de stabilizare se fac la temperaturi sub 200C. Adesea, stabilizarea se combin cu tratamente de clire pentru punere n soluie pentru mbuntirea proprietilor de rezisten (de exemplu, pistoane pentru motoare cu ardere intern). Cnd se aplic dup tratamentele de mbtrnire natural sau artifical, tratamentele de stabilizare previn creterea prea mare a duritii. Stabilizarea total necesit n general, temperaturi mai ridicate, rcire controlat pn la temperaturi mai joase i un timp de meninere suficient de ndelungat de ordinul orelor. RECOACEREA DE NMUIERE Se aplic pieselor turnate din aliaje de aluminiu, la temperaturi de 350-^450C, pe durata mai multor ore, urmat de rcire lent. Chiar i n cazul aliajelor durificate prin precipitare se manifest efecte de nmuiere. Se aplic relativ rar n vederea nituirii pieselor sau pentru asigurarea unei stabiliti structurale i dimensionale ori pentru obinerea unei conductibiliti electrice ct mai mari. De menionat c aliajele de turntorie clasice sunt nedeformabile la temperaturi de 400r450C.

RECOACEREA DE DETENSIONARE Se aplic pieselor turnate din aliaje de aluminiu n scopul eliminrii tensiunilor interne care apar la solidificarea rapid, clirea pentru punere n soluie sau prelucrarea mecanic. Datorit tensiunilor interne sunt posibile modificri de form i dimensiuni ale pieselor. Tensiunile interne care apar n cursul procesului de solidificare pot fi evitate nc din stadiul de proiectare a piesei, printr-o echilibrare dimensional judicioas. n cazul tensiunilor care apar la prelucrarea mecanic trebuie aplicate unele msuri ca: adncimi reduse de achiere, perioade prelungite de ateptare ntre operaiile de achiere etc. Cu toate aceste msuri, la piesele de nalt precizie n funcionare, trebuie aplicate tratamente termice de detensionare, care constau din nclziri cuprinse ntre 200 i 300C cu durate de meninere de mai multe ore, urmate de rcire nceat n cuptor sau aer linitit. Procesul de detensionare este cu att mai activ cu ct temperatura i durata tratamentului termic sunt mai mari; totui, n alegerea acestor parametri trebuie s se in seama i de modificarea caracteristicilor mecanice i de capacitatea de prelucrare prin achiere, care sunt influenate de tratamentul termic. Detensionarea trebuie efectuat adesea naintea prelucrrii prin achiere, ns va fi aplicat, n mod obligatoriu, naintea ultimelor prelucrri prin finisare, avnd n vedere c aceste operaii sunt legate de o deformare permanent. n cazul aliajelor de aluminiu deformabile, durificabile prin precipitare, tratamentele de recoacere care urmresc s corecteze numai efectele de tensiuni interne remanente, obinute prin ecruisare, sunt denumite recoaceri de detensionare. Temperaturile de recoacere nu trebuie s depeasc 345C, asigurnd n acest mod numai o revenire i o recristalizare parial. Dei recoacerea de detensionare poate produce n unele aliaje o recristalizare total, ea nu poate stabiliza structural aliajul, aa cum se obine printr-o recoacere complet. RECOACEREA DE OMOGENIZARE Recoacerea de omogenizare este tratamentul termic primar aplicat barelor sau plcilor turnate din aliaje de aluminiu naintea deformrii plastice la cald sau la rece (extrudare- tragere, laminare, forjare). Omogenizarea are ca scop mbtrnirea structurii dendritice rezultate la turnare i obinerea unei faze omogene care s nleseneasc transformrile ulterioare la cald i obinerea caracteristicilor mecanice prescrise. n figura 3.1 A i B sunt prezentate fazele de echilibru a) sau n afar de echilibru b) rezultate n urma solidificrii unui aliaj de aluminiu (fig. 3.1.A) sau a solidificrii unui aliaj tip soluie solid (fig. 3.1.B). Liniile ntrerupte din diagram corespund solidificrii n afar de echilibru.

n ambele situaii, n urma solidificrii n condiii practice (industriale) cu vitez relativ mare va rezulta o structur n afar de echilibru tip soluie solid neomogen, dendritic, iar la solidificarea lent, n condiii de echilibru, o structur tip soluie solid omogen. Se poate trece de la o structur tip soluie neomogen la o structur tip soluie solid omogen printr-o nclzire a materialului (recoacere de omogenizare) n cursul creia are loc o omogenizare prin difuzie a structurii (n anexa 6 sunt prezentate date privind difuzia n metale i aliaje). n cazul aliajelor de aluminiu, diagrama de echilibru este cu transformare eutectic; n cazul apariiei structurii de neechilibru n afara soluiei solide neomogene dendritice apare i eutectic interdendritic. n ambele cazuri A) i B) pentru cele dou tipuri de diagrame, la solidificarea n afar de echilibru liniile din diagram se mut mai la stnga i n jos, solidificarea realizndu-se la temperaturi mai sczute i la concentraii mai mici de element de aliere. Condiiile tratamentului termic de recoacere de omogenizare (regimul termic) pentru aliaje de aluminiu deformabile sunt prezentate n tabelul 3.1. Tabel 3.1. Condiiile de tratament termic de omogenizare pentru aliaje de aluminiu deformabile. Regim recoacere de omogenizare Tip aliaj T [C] Aliaje deformabile Al-Mg-Si-Cu 470 Al-Cu-Mg-Mi 500 Duraluminiu Al-Zn-Mg-Cu 490 500 440 470 [h] 12-36 8-26 12-24 aer aer aer * Rcire

Tr. cmog = (0,70 0,90)Ttor [K] unde T, 0mog. ~ temperatura recoacerii de omogenizare; T,0p - temperatura de topire; tm - meninere la temperatura de tratament.

Pentru aliajele de aluminiu deformabile astfel de tratamente de recoacere, pentru corectarea structurilor brute din turnare, folosesc nclzirea de 2...4 ore la temperaturi de

f)

.345C pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale, omogenizarea compoziiei

chimice i precipitarea fazelor reinute n soluia solid, n condiiile de turnare.

Neutilizarea tratamentului de recoacere de omogenizare n cazul structurilor brut turnate conduce la urmtoarele consecine:
g)

creeaz instabilitatea structural, datorit faptului c structurile brute turnate, cu

miscrosegregaii i eutectic intergranular sunt n sfer de echilibru termic i structural, n timpul nclzirilor tehnologice sau solicitrilor n fluaj se produce fragilitatea, instabilitatea dimensional i scderea caracteristicilor mecanice;
h)

micoreaz stabilitatea la coroziune, determinat de faptul c diferenele de

compoziie chimic ntre ramurile dendritice sau ntre grunii de soluie solid i eutectic conduc la formarea de micropile galvanice care accelereaz coroziunea electrochimic. Acest efect este deosebit de duntor n cazul aliajului Al-Mg;
i)

neomogenitatea compoziiei chimice i a repartiiei tensiunilor interne datorit

solidificrii nedirijate a lingourilor conduce la neuniformitatea structural i a proprietilor fizico-mecanice i chimice, ceea ce creeaz dificulti pentru procesle tehnologice ulterioare de prelucrri plastice i termice. RECOACEREA DE RECRISTALIZARE Aluminiul i aliajele sale se ecruiseaz mai lent dect aliajele de cupru. Scderea deformabilitii este accentuat de creerea gradului de deformare, deoarece alungirea se reduce de la 25-f30% la 10% (dup deformare de 15%). n cazul Alpur (99,99%), temperatura de recristalizare Trecrisf= 100C. Pentru Altehnic (99.99%) Trecns(=350-^450C . RECOACEREA DE RECRISTALIZARE A ALIAJELOR DE ALUMINIU DEFORMABILE Intervalul temperaturilor de recristalizare este suprapus intervalului n care au loc transformrile n stare solid.nclzirea pentru recoacerea de recristalizare duce iniial la nmuiere (ncepnd de la Trecr). La creterea temperaturii ncepe mbtrnirea prin precipitarea fazelor intermediare i creterea duritii (fig. 3.2).

PRESS-EFECTUL LA ALIAJE DE ALUMINIU DEFORMABILE Press-efectul la aliaje de aluminiu deformabile const n obinerea unei rezistene mecanice cu 30% mai mari la produsele extrudate n comparaie cu cele obinute prin laminare sau forjare. Efectul se constat cnd 7cre < Trgcristali2.are (cnd soluia solid obinut prin clire este practic nerecristalizat). La aliaje de aluminiu complexe (avial, durai, zicral) care conin i adaosuri de mangan, crom, zirconiu, temperatura de recristalizare dup extruziune depete 450-500C, astfel nct press-efectul este pronunat. Press-efectul confer produselor clite i mbtrnite o puternic anizotropie, datorit texturii de deformare, adic proprietile de rezisten n lungul direciei longitudinale sunt de 1,3 ori mai mari dect n direcia transversal. Press-efectul poate fi nlturat n condiiile:
-

cnd lingourile sunt supuse recoacerii de omogenizare combinat cu nclzirea n

vederea deformrii la cald;

i)

cnd durata meninerii la clire este ndelungat; cnd folosim Tlmb. anu. ridicat; cnd Tex,ruziune este prea cobort. TRATAMENTE TERMICE APLICATE ALIAJELOR DE ALUMINIU

DEFORMABILE Sunt dou categorii de aliaje de aluminiu deformabile: nedurificabile prin tratament termic (Al-Mn, Al-Mg, Al-Mn-Mg) i durificabile prin tratament termic (Al-Cu-Mg i Al-Mg-Si). Din cadrul celei de-a doua categorii, un aliaj reprezentativ este duraluminiul AICu4Mg1,5Mn.

i)

MECANISMUL DURIFICRII PRIN PRECIPITARE

La temperatura camerei n soluie solid suprasaturat se produc procese de difuzie a cuprului, care conduc la concentrarea cuprului pe anumite plane cristaline ale reelei de aluminiu (concentrri ce se apropie de coninutul de cupru din compusul AI2Cu). Aceste zone de concentrri n cupru au dimensiuni foarte mici (submicroscopice) i se numesc zone Guinier-Preston. Zonele G-P denumite astfel dup numele celor doi cercettori ce le-au pus n eviden n aliaje Al-Cu prin difracia razelor X, reprezint rearanjamente ce duc la grupri de atomi n interiorul reelei cristaline a soluiei solide suprasaturate. Grosimea lor e de ordinul ctorva diametre atomice (limea 20-^25 diametre atomice), (G-P I). aliaje lamelar - Durai Morfologia zonelor G-P acicular - Avial lenticular - Zicral Zonele G-P sunt legate coerent de reeaua cristalin a soluiei solide a, ceea ce duce la tensiuni interne, deformri. Efectul de durificare produs de zonele G-P este datorat tocmai distorsionrii cristaline a soluiei solide a.
i)

CONDIII TEHNICE

j In timpul nclzirii i rcirii n vederea clirii pentru punerea n soluie au loc urmtoarele procese distincte: dizolvarea cristalelor de faz secundar n soluia solid, la depirea temperaturii ce marcheaz linia de variaie a solubilitii;

- omogenizarea chimic a soluiei solide; subrcirea soluiei solide i obinerea strii de suprasaturare prin subrcire. Alegerea parametrilor tehnologici se face n funcie de compoziia aliajului, folosindu -se n acest scop diagrama de echilibru a aliajului sau unele prescripii din STAS. Pentru un aliaj din sistemul Al-Cu cu 4,5% Cu, domeniul de nclzire i modificrile structurale la clirea de punere n soluie i mbtrnire sunt prezentate n figura 3.5. Regimul termic la clirea de punere n soluie, ct i la mbtrnire, este regimul de temperatur constant, astfel nct durata de nclzire se calculeaz cu relaiile specifice acestui regim. Dat fiind diversitatea mare a aliajelor i produselor supuse acestor tratamente termice i a temperaturilor de tratament termic nu prea nalte, se folosesc utilaje de nclzire ct mai diverse.

La aliajele de turntorie (mai ales la piesele turnate n cochilie), clirea nu este ntotdeauna obligatorie, deoarece se obin structuri de clire, necesitnd numai mbtrnire. Normele de aviaie au adoptat simbolizarea strilor tehnologice stabilit de American National Standard (ANSI H35.1) care cuprinde urmtoarele simboluri:

F - indic starea de semifabricat produs prin turnare, deformare la cald sau rece, pentru care nu se impun condiii speciale de control asupra condiiilor de prelucrare plastic i termic. Caracteristicile mecanice nu sunt limitative; O - indic starea de recoacere a produselor prelucrate prin deformare care sunt supuse tratamentelor de recoacere pentru a se obine starea cea mai plastic sau produsele turnate pentru a le conferi ductilitate i stabilitate dimensional; H - indic starea de durificare (durificare mecanic) caracteristic numai produselor care au fost deformate plastic cu sau fr tratamente termice suplimentare, n vederea asigurrii unei reduceri a ridigitii. n conformitate cu prevederile STAS 7608-71 sau STAS 201-71, tratamentele de durificare aplicate diferitelor aliaje deformabile sau turnate sunt simbolizate astfel: TA - fr clire, dar cu mbtrnire natural, TB - clire i mbtrnire natural, TE - fr clire, dar cu mbtrnire artifical, TF - clire i mbtrnire artificial. Astfel, datorit complexitii compoziiei chimice i strii structurale, temperatura de nclzire trebuie stabilit cu foarte mare precizie i meninut n limite foarte strnse (3C) pentru a evita topirea unor eutectice de compui definii care se formeaz n aceste aliaje (se utilizeaz cuptoare prevzute cu ventilatoare pentru recircularea aerului, bi de sruri etc.). Temperatura de nclzire n vederea clirii se stabilete n funcie de temperatura la care ncepe topirea; se alege ca temperatur de nclzire 495-510C pentru un aliaj care se topese la 514C i 495-505C pentru cel care se topete la 510C. Durata de meninere la nclzire pentru clire depinde de natura, mrimea i gradul de dispersie al fazelor ce trebuie s fie dizolvate, precum i de tipul cuptorului folosit. Aliajele de turntorie trebuie meninute mai mult dect cele deformate plastic, deoarece fazele separate la solidificare sunt mai grosolane. n tabelul 3.2 se prezint duratele de meninere la clirea aliajelor de aluminiu deformabile. Rcirea la clire trebuie s se execute cu vitez mare (minimum 100C/s) mai ales n intervalul 400-250C care favorizeaz separarea fazelor secundare. Durata de trecere din cuptor n bazin nu trebuie s depeasc 5 s pentru produsele cu grosimi sub 1 mm, 1 0 s pentru 1-5 mm, respectiv 15 s pentru piesele mai groase. n mod curent, rcirea se face n ap obinuit, ntruct aliajele fiind plastice nu exist pericolul fisurrii acestora din cauza tensiunilor de rcire. Duratele de meninere la clirea aliajelor de aluminiu deformabile

Tipul produsului Plci, table, benzi, srme

Grosimea minim n Durata de meninere, min seciunea maxim; Cuptor electric Baie de sare 0,25 20-25 10-15 mm 0,50 20-30 10-20 0,6-0,8 25-35 15-25 1,0-1,5 30-40 20-30 1,7-2,4 35-45 25-35 2,5-2,4 40-55 30-45 4,0-4,5 50-60 35-45 5,0 55-65 35-45 5,0-10 65-75 Pentru fiecare 10 mm plus +25 min/10 mm n se adaug: 2-5 6-10 Grosime perete 2 3 20-30 40 45-55 +15 min/10 mm 20 30 15 15

Bare, profile, piese forjate i extrudate Nituri evi

Stabilirea parametrilor de mbtrnire natural sau artificial se face cu ajutorul diagramelor de variaie a caracteristicilor mecanice, n funcie de temperatura i durata de meninere (fig. 3.7). n comparaie cu mbtrnirea natural, prin mbtrnirea artificial se obin valori mai mari pentru limita de curgere i rezistena de rupere i mai mici pentru alungirea specific. Unele aliaje mbtrnite natural (n mod deosebit duraluminurile) pot fi nmuiate pentru o durat de cteva ore prin tratamentul de reversiune, care const din nclzirea la 230 -250C timp de 1-2 min; n cursul acestei nclziri, precipitatele de faze intermediare (metastabile) se redizolv i aliajul esre readus la stare de clire (moale), ceea ce permite executarea unor operaii de prelucrare plastic la rece sau ndreptare. Reversiunea se poate executa de 3 ori, dar de fiecare dat aliajul rembtrnete natural la duriti mai ridicate, ceea ce i micoreaz capacitatea de deformare plastic. n tabelul 3.4 sunt prezentati parametrii tratamentelor termice recomandai pentru aliajul duralumin (durai).

Tabel 3.3. Regimurile de clire i mbtrnire are unor aliaje de aluminiu turnate n piese Compoziia Tip trat. chimic term. 3,75-4,5% Cu T5 1,25-1,75% 1,75-2,25% Mg 4,0-6,0% Si Ni 1,5-3,5%Cu 0,2-0,8%Mg 0,2-0,8% Mn T1 T5 T7 T8 Regimul de clire mbtrnire Faza Temp. Meniner Mediul de Temp. Meniner durificaC e 5155 2-4 h 5255 5255 5005 4-6 4-6 5-6 rcire C e Ap la 50- 22010 2-4 h 100C sau aer Ap 50100C Ap 50100C Ap 80100C Ap 100C Ap 80100C sau 6,0-8,0% Si T4 5355 6-12 1355 2-6 5155 5-12 5155 5-12 5305 7-9 ulei Ap 50100C Ap 80100C Ap 90100C 16010 1-8 2305 8 1505 8 2305 8 Mg2Si CUAI2 Mg2Si 1805 1805 2305 330 5 5 5 3 toare AI2MgCu

CuAI Mg2Si

8,0-10,5%Si T1 0,17-0,3% Mg T6 0,25-0,5% Mn 4,0-5,0% Cu T4 T5 9-11% Cu T6

5355 2-6 5155 10-15 5155 10-15 5105 12 4355 8-15

1705 15 1705 15 1505 3-5

Mg2Si

CUAI2 CUAI2 Mg5AI8

80- 17510 7-14

9,5-11,5% Mg T4

6,0-8,0% Si T1 1,5-3,0% Cu T5 0,2-0,6% Mg T7 0,2-0,6% Mn 4,5-5,3% Cu T4 0,6-1,0% Mn 0,25-0,45% Ti

Tratamente termice recomandate pentru aliajul AICu4MgMn Stare 0 Temperatura nclzire 390-430C 490-510C TB 20C
i) i)

de Timp meninere 2-3 h 10-60 min. 5 zile

de Rcire aer ap rece aer

Denumire t.t. Recoacerea de

recristalizare Clire de punere n soluie mbtrnire natural

PRACTICA TRATAMENTELOR TERMICE PUNEREA N SOLUIE (CLIREA DE PUNERE N SOLUIE)

Este tratamentul termic aplicat aliajelor de aluminiu susceptibile de durificare structural i cuprinde dou faze distincte:
-

punerea n soluie prin nclzire la temperaturi n domeniul 430-550C n funcie de

natura aliajului i meninere la aceast temperatur pentru dizolvarea complet a tuturor fazelor din aliaj;
-

rcirea brusc, de obicei n ap sau n alte medii de rcire n funcie de natura NCLZIREA l MENINEREA

aliajului i de grosimea semifabricatului respectiv.

3)

Tratamentul de punere n soluie se execut la temperaturi situate imediat sub punctul de topire cel mai cobort al unei faze prezente n structura aliajului n cauz. n timpul nclzirii de punere n soluie, anumite elemente sau faze din aliajul de aluminiu fiind mult mai solubile la cald dect la rece sunt dizolvate n soluia solid de baz. Prin rcirea brusc ulterioar, elementele dizolvate pot fi meninute un anumit timp n soluia solid care devine suprasaturat n raport cu starea de echilibru. Principalii factori care trebuie luai n considere la executarea tratamentului de punere n soluie sunt:
-

temperatura, n funcie de compoziia chimic a aliajului a crei valoare optim

trebuie respectat cu precizie de 5C;

viteza de nclzire i durata de meninere care depind de compoziie, modul de elaborare, starea de omogenitate, grosimea semifabricatului sau piesei, mrimea de grunte, mediul de nclzire; de notat c o a doua punere n soluie a unui acelai produs este mai rapid dect prima, dar conduce la scderea caracteristicilor mecanice;

influena sa asupra mrimii de grunte corelat cu eventualele operaii anterioare de deformare la rece (deformrile apropiate de valoarea critic de ecruisare produc creteri de gruni exagerate); - difuzia de cupru n stratul de placare la table i benzi placate. 3.7.1.2 . RCIREA Viteza critic de clire Parametrul important care controleaz aceast faz tehnologic este "viteza critic de clire". Dac rcirea este prea lent are loc o precipitare grosier i neomogen de faze care nu mai contribuie la "durificarea structural. Exist pentru fiecare aliaj o vitez critic de clire sau vitez de rcire minim care conduce la formarea soluiei solide suprasaturate i care mai apoi depinde i de grosimea semifabricatului sau piesei, ceea ce explic diferena dintre valorile caracteristicilor mecanice la produsele subiri i groase. Clirea propriu-zis sau rcirea brusc executat imediat dup punerea n soluie n starea "proaspt de clire materialul metalic - n funcie de aliaj - este uor prelucrabil prin deformare la rece timp de circa 2 ore. Aceast proprietate poate fi meninut un interval mai mare de timp prin depozitare la temperaturi coborte. n aceast stare proaspt de clire se recomand execuia relaxrii. Tensiunile interne (datorate tratamentului termic) Gradientele termice dezvoltate n timpul rcirii, n special n timpul rcirii la semifabricatele groase (bare, plci i forjate) precum i piesele masive conduc la formarea de tensiuni interne mai ales la nivel macroscopic (de volum). Tensiunile elastice sunt de compresie la suprafa i de ntindere n interior (invers fa de produsele deformate la rece prin laminare). Dac dispunerea unor zone de compresie la suprafaa pieselor nu este defavorabil pieselor solicitate la oboseal, prezena unui nivel ridicat de tensiuni interne produce dificulti tehnologice de prelucrare i montare, datorit instabilitii dimensionale n timpul i dup prelucrarea prin achiere care poate duce i la ruperea materialelor mai puin ductile. Alte inconveniente legate de prezena tensiunilor interne n semifabricatele i piesele din aliaje de aluminiu de mare rezisten:
j) k)

riscul coroziunii sub tensiune; riscul de rupere prematur n serviciu.

Mijloace de combatere sau reducere a tensiunilor interne i a efectelor lor:

deformri plastice la rece - de preferin pe materiale n stare proaspt de punere n soluie cnd prin alungiri sau comprimri cu deformri permanente de circa 2% se produce o relaxare de compensare omogen; prelucrri prin achiere, nainte de tratamentul de punere n soluie, direct pe materiale recoapte urmate de prelucrarea de finisare pe cteva zecimi de milimetru sau ceva mai mult dup punerea n soluie a piesei; prelucrrile s se execute ct mai simetric posibil, eventual simultan pe dou fee opuse; tratamente termice dup punerea n soluie cum este cazul clirii inverse (procedeele ALCOA i PECHINEY); relaxri (sau detensionri) pariale prin reveniri la 180oC-200C (aa - numitele stabilizri termice); tratamente termo-mecanice (cicluri termice, eventual repetate, cu bridri corespunztoare ale pieselor astfel ca prin jocul dilatrilor i contraciilor s se realizeze relaxri mai mult sau mai puin importante); cliri atenuate n ap cald, ap fierbinte, ulei, n special la piese de form complicat cu variaii mari n seciune; aceast metod este utilizat n special la semifabricatele din aliajul 3640; clirea slab permite prelucrarea fr deformri, dar implic o a doua punere n soluie dup prelucrare pentru a obine caracteristicile mecanice dorite; clirea n ap cald crete susceptibilitatea la coroziunea intercristalin.
-

DURATA MAXIM DE TRANSFER

Durata de transfer a piesei de la cuptorul de nclzire pentru punere n soluie la baia de clire trebuie s fie ct mai scurt pentru a evita precipitrile rapide din intervalul 400-250C care conduc la scderea caracteristicilor mecanice. De acest factor trebuie s se in seam n special la produsele subiri, table, benzi. Indiferent de modul n care se face transportul pieselor, manual sau mecanic, durata de transfer maxim este timpul scurs ntre deschiderea uii cuptorului sau din momentul n care iese la suprafa din baia de sare primul col al piesei sau al partidei de clire i pn la scufundarea complet ori dispariia ultimului col de pies sau partid n baia de clire cu ap, soluie apoas, gaz lichefiat, ulei. Durata de transfer maxim admis sau "ateptarea pentru clire" variaz cu temperatura i starea de agitare a aerului nconjurtor, cu masa i coeficientul de emisivitate a piesei sau partidei de clire.
k)

MBTRNIREA NATURAL SAU MATURAREA

Este procesul de durificare structural la temperatura ambiant nsoit de mbuntirea sensibil a caracteristicilor mecanice a semifabricatelor i pieselor clite. n decursul acestei

transformri, suprasaturarea aluminiului n elemente de aliere scade prin formarea unor zone de precipitri sau de regrupri submicroscopice de atomi dizolvai (de exemplu atomii de cupru din aliajul de tip duraluminiu) numite i zone Guinier-Preston. Aceste zone de precipitare au structura cristalografic foarte apropiat de a matricei de metal solvent (aluminiu), fiind coerente cu ea, dar cu distorsiuni elastice, producnd astfel durificarea aliajului (numrul, dimensiunile, forma i cinetica de cretere a precipitatului difer de la un aliaj la altul). La orice pies de aviaie obinut din semifabricate prin folosirea de ctre constructorul de avioane a tratamentului termic de punere n soluie - clire - mbtrnire natural, starea materialului se noteaz cu T42, caracteristicile mecanice nregistrnd o scdere comparativ cu strile iniiale T3 i T4. Din aceast cauz, repetarea acestui tratament termic se limiteaz conform instruciunilor prescrise. mbtrnirea sau maturarea este cu att mai rapid cu ct temperatura ambiant este mai ridicat i practic nu se mai produce dac metalul este meninut la temperaturi suficient de joase n frigidere speciale.
k)

MBTRNIREA ARTIFICIAL

mbtrnirea artificial este tratamentul termic aplicat dup clirea pentru punere n soluie care const n nclziri la 110-200C pe durate de 6-25 ore, condiiile de temperatur- timp depinznd de natura aliajului i de caracteristicile fizico-mecanice urmrite. Potrivit acestor condiii de nclzire, n aliajul de aluminiu durificabil au loc precipitri de faze diferite. Astfel, n cazul aliajelor de aluminiu-cupru se produc urmtoarele precipitri de faze: la temperaturi sub 130C se constat apariia zonelor Guinier-Preston; - la temperaturi de 165C se mai constat zonele Guinier-Preston, iar n a doua etap faza metastabil 0 avnd dimensiunile de 500 x 500 x 50 , faz de asemenea coerent cu matricea metalic cu deformaii elastice puternice ale soluiei solide n vecintatea precipitatelor respective. n aceste zone puternic perturbate, dislocaiile se produc i trec foarte greu, ceea ce explic durificarea care are loc; la temperaturi de peste 220C i durate mai lungi apare faza de precipitare 0 de 1 x 1 x 500 care nu mai este coerent cu matricea metalic; dislocaiile se deplaseaz mai uor fiind n concordan cu tendina de nmuiere a materialului; la temperaturi de ordinul a 300C i la durate lungi de meninere apare faza de echilibru 0 (AI2Cu) cu dimensiunile cuprinse n intervalul de la cteva sutimi de milimetri la cteva zecimi de milimetri. Coalescena fazei precipitate duce la nmuierea general a aliajului. Prin tratamentul termic de mbtrnire artificial executat corect se obine o cretere maxim a rezistenei i o scdere a alungirii; la temperaturi mai ridicate, rezistena crete

repede fr a se obine valorile maxime dat fiind mecanismul de precipitare indicat anterior. Din aceast cauz trebuie respectate temperaturile i duratele prescrise pentru fiecare aliaj i stare. Aliajele la care se execut tratamentul de mbtrnire artificial nu i conserv la infinit starea de clire proaspt pn n momentul mbtrnirii, ele durificndu-se i la temperatura ambiant. Aceast stare instabil se noteaz cu simbolul W urmat de valorile timpilor de meninere la temperatura ambiant. Perioada de ateptare este perioada de timp n care materialul metalic de la starea imediat dup clire se menine la temperatura ambiant pn la aplicarea mbtrnirii artificiale. n general se consider a fi cel mai indicat executarea mbtrnirii artificiale imediat dup clire. n practic nefiind posibil ntotdeauna acest lucru, caracteristicile mecanice obinute prin mbtrnirea artificial vor fi influenate la unele aliaje de maturarea prealabil parial sau total, aceast influen fiind complex i diferit de la un aliaj la altul. Se disting trei situaii: aliaje puin sensibile la durata ateptrii ntre clire i mbtrnire artificial; - aliaje la care ateptarea ntre clire i revenire este defavorabil; aliaje la care ateptarea ntre clire i revenire este favorabil de tip: AlMgSi cu coninut de Mg2Si < 1%, de tip AIZnMg.
k)

DURATA DE MENINERE

t Durata de meninere este timpul n care materialul este nclzit la temperatura prescris pentru tratamentul termic respectiv, temperatur msurat la suprafaa pieselor. Duratele de meninere depind de natura aliajului, tipul i grosimea semifabricatului sau piesei, felul tratamentului termic care se execut.
k)

ECRUISAREA

Elaborarea aliajelor de aluminiu ncepe cu turnarea lingourilor, stadiul n care grunii cristalini sunt mari, iar caracteristicile mecanice mediocre. n fazele urmtoare de prelucrare la semifabricate presate, trase, laminate, forjate, intervin reduceri de seciune la rece sub temperatura de recristalizare-ecruisare. n cursul acestor prelucrri are loc o reorientare a grunilor, iar gruntele se fragmenteaz rezultnd o structur cu gruni fini care are caracteristici mecanice superioare. Gradul de deformare este definit prin variaia relativ a seciunii semifabricatelor n timpul prelucrrii la rece:

unde Si este seciunea iniial, iar S, seciunea final. n timpul operaiilor de deformare la rece la constructorul de avioane (plieri, ntinderi, ambutisri, rulri) semifabricatele din aliaje de aluminiu sunt de asemenea ecruisate cu valori t n funcie de forma piesei, natura i starea aliajului respectiv etc. Prelucrarea termic ulterioar a semifabricatelor i pieselor ecruisate (recoacere, punere n soluie) conduce la eliminarea ecruisrii i la nmuierea materialului datorit recristalizrii. La o temperatura dat fenomenul de nmuiere este cu att mai pregnant cu ct materialul a fost ecruisat mai mult n prealabil. Recristalizarea poate produce fie o structur fin, fie o structur grosolan. Structura cu gruni mari conduce n timpul prelucrrilor ulterioare de formare la rece la apariia pe suprafeele metalice a fenomenului nedorit numit "coaj de portocal", care este un indiciu al scderii caracteristicilor mecanice statice i dinamice. Plecnd de la aceast asociaie dintre fenomenul "coaj de portocal" i caracteristicile mecanice, se prevede pentru benzi i table o prob special de ncercare pentru evidenierea sa. La o anumit temperatur de recoacere sau de punere n soluie, curba de cretere a grunilor n timpul procesului de recristalizare n funcie de valoarea ecruisrii are aspectul din figura 3.8. n figura 3.8 se disting: gradul de deformare critic inferior - EC lnt la care se constat nceputul recristalizrii cu creterea de gruni, gradul de deformare critic - ec la care are loc o cretere exagerat a grunilor cristalini n timpul tratamentelor termice ulterioare de recoacere sau de punere n soluie, i gradul de deformare critic superior caracteristic intrinsec pentru un aliaj dat, depinde de: condiiile de recoacere sau punere n soluie (temperatur i timpi de meninere);
EC

sup la care recristalizarea cu

gruni mari este complet. Gradul critic de deformare, dei nu este n mod riguros o

k)

ECRUISAREA SEMIFABRICATELOR

Produsele finite n starea de livrare comport la furnizori sau productorul de avioane operaii de laminare, comprimare, ntindere sau ndreptare care urmeaz imediat tratamentului de punere n soluie i clire n scopul de a asigura o planeitate corespunztoare (table n stare T3) sau pentru a evita deformrile n timpul operaiilor de prelucrare la beneficiar sau constructorul de avioane (plci forjate). Procesele de deformare executate sub temperatura de recristalizare a aliajelor respective amelioreaz sensibil caracteristicile lor mecanice. Dac bebeficiarul sau constructorul de avioane execut ulterior un nou tratament termic pentru obinerea unor caracteristici de prelucrare tehnologic mai bune (la formare n special) trebuie s se in seam de scderea corespunztoare a caracteristicilor mecanice de rezisten. Orice tratament termic de recoacere sau de punere n soluie urmat de clire distruge efectele ecruisrii (se trece de la starea T3 la starea T42) i prin aceasta are loc o scdere a caracteristicilor mecanice. Spre exemplu n cazul tablelor placate de aliaj durai RP 0,2 scade de la 320 la 280 N/mm2. De acest lucru trebuie s in cont att proiectantul ct i tehnologul din uzinele constructoare de avioane pentru a nu afecta caracteristicile de rezisten impuse pieselor respective prin operaii de tratament termic (puneri n soluie, recoaceri) singulare sau repetate.
k)

EFECTUL DE PRES

Spre deosebire de ecruisare, deformrile plastice la cald - presare sau extrudare - conduc la stri caracterizate prin Rmi Rp0,2 cu valori mult mai ridicate n sensul de deformare comparativ cu produsele laminate, spre deosebire de alungirea A5 care este mai mic la produsele extrudate fa de cele laminate. Caracteristicile produsului extrudat sau efectul de pres nu se elimin prin tratamentul de punere n soluie. Efectul de pres poate fi atenuat prin deformri la rece (tragerea barelor cu 0 < 60 mm i a evilor). Acest fenomen nu se semnaleaz la produsele cu structur recristalizat.
k)

RECOACEREA

Dup cum s-a artat, ecruisarea are ca efect alungirea grunilor n sensul de laminare sau tragere cu reducerea dimensiunilor lor (afinare). n acelai timp se introduc tensiuni interne i crete rezistena mecanic n detrimentul plasticitii (alungirii). Unele procese tehnologice de la constructorul de avioane impun deformri ulterioare a semifabricatelor (plieri, ambutisri, ndoiri) care reclam nmuierea materialului ecruisat nainte sau n timpul execuiei acestor operaii. n practica industrial se execut trei tipuri de recoacere:
-

recoacere de restaurare; recoacere de recristalizare; recoacere de coalescen.

Menionam c efectele de nmuiere a aliajelor de aluminiu durificabile prin precipitare se obin i prin aducerea lor n starea "proaspt de punere n soluie" ns ele se pstreaz pe durate scurte de timp dup clire (maxim 2 ore la aliajul durai). 3.7.7.1. RECOACEREA DE RESTAURARE Are ca scop suprimarea efectelor ecruisrii i n special a tensiunilor interne. Tratamentul termic de restaurare const din meninerea un timp scurt la temperaturi inferioare a temperaturii de recristalizare. Menionm c acest gen de recoacere produce i un efect de nmuiere parial a materialelor durificate prin tratament termic (punere n soluie, - clire - mbtrnire natural sau artificial). Avantajele eseniale ale tratamentelor de restaurare: absena recristalizrii i deci a riscului pe care-l comport structura cu gruni mari; o ameliorare a plasticitii la caracteristici mecanice egale cu materiale parial ecruisate. Neajunsuri ale recoacerii de restaurare:

nmuiere limitat (40-50% max.), ceea ce nu permite obinerea unei plasticiti omogene plecnd de la o anumit stare iniial de ecruisare; - izotropia nu poate fi reglat, deoarece nu se produce nicio modificare a texturii de orientare. 3.7.7.2.RECOACEREA DE RECRISTALIZARE (STAREA O) Aceasta produce nmuierea maxim att a aliajelor durificabile de tratament termic ct i a celor durificabile prin ecruisare. Ea const din nclzirea rapid i meninerea de durat lung la o temperatur mai nalt dect temperatura de recristalizare urmat de o rcire lent pn la temperaturi mai mici de 250C, conform prescripiilor. Dac rcirea este mai rapid pot aprea efecte de clire i durificare progresiv prin mbtrnire de dup recoacere, ceea ce nrutete capcitatea de deformare la rece a semifabricatelor sau pieselor respective. Evoluia caracteristicilor n timpul operaiilor de recoacere la diferite temperaturi i durate de meninere este prezentat n figura 3.9. Pn la o anumit temperatur A exist numai relaxarea tensiunilor interne, caracteristicile mecanice nregistrnd o uoar scdere. Peste temperatura A ncepe recristalizarea care produce o scdere accentuat a caracteristicilor mecanice: Rm, Rp0.2- n intervalul de temperatur ABi pentru timpi de meninere constani, recristalizarea nu este complet, grunii noi coexistnd cu cei vechi i dup caz pot fi mai mici sau mai mari dect cei iniiali. Cnd recristalizarea este complet (temperatura B) recoacerea este total (starea 0).

RECOACEREA DE COALESCEN Sunt tratamentele care produc maleablitatea maxim, acolo unde recoacerile normale aplicate pe semifabricate, ce au fost ulterior puse n soluie i clite, conduc la plasticiti reduse. Aceste tratamente reduc la minim posibilitatea durificrii ulterioare prin realizarea coalescenei aliajelor bogate n elemente durificante. La aliajele de tip durai, acest tratament prezint inconvenientul favorizrii creterii de gruni n timpul nclzirii ulterioare de punere n soluie i deci are efecte negative asupra caracteristicilor mecanice prescrise. Prin urmare, executarea tratamentului de recoacere de coalescen nu se recomand la aliajele de acest gen.