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Aplicacin de un sistema de control estadstico de procesos en las reas de produccin de cemento en la COMPAA INDUSTRIAS GUAPAN S.A.
CAPITULO II
EL PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO
2.1 Introduccin Etapas del Proceso de Fabricacin del Cemento La tecnologa que Compaa Industrias GUAPAN S.A. utiliza para la elaboracin del cemento es del tipo va seca con una capacidad de 1.100 TMPD. El proceso tiene lugar a travs de siete reas de produccin las mismas que se detallarn a continuacin:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
I
RECEPCION PUZOLANA
1
RECEPCION YESO
CLINKER
EXPLOT ACION CANT ERA
PUZOLANA YESO
T OLVAS DOSIFICADO RAS
T RIT URAC ION YESO
MAT. PRIM.
MOLIENDA CEMENTO
T RIT URACION
SILOS CEMENTO
PREHOMO_ GENIZACION
EMPAQUE
TOLVAS
EXPEDICION SACOS
EXPEDICION GRANEL
MOLIENDA CRUDO PESAJE BASCULA
SILOS HOMOGENI_ ZACION
SILOS ALMACENAMI ENTO
Inspeccin Operacin COMPAIA INDUSTRIAS GUAPAN S.A. Almacenamiento
CLINKERIZA CION
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Transporte Fuente: CONTROL DE CALIDAD Conectores F Inicio / Fin
Fig. 2.1 Diagrama de flujo del proceso de fabricacin del cemento de la compaa industr ias GUAPN S.A. Fuente: Departamento de Personal de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
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2.2 rea de trituracin
Fig.2.2 rea de Trituracin de materia prima. Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
Esta rea del proceso (Fig.2.2) realiza la disminucin del tamao de la materia prima procedentes de las canteras, desde un tamao aproximado de 1 metro hasta reducir a partculas cuya granulometra en un 95% sea menor a 25 mm.
La capacidad del triturador es de 500 TMPH, la materia prima entra con una humedad de un 8%, lo suficiente para abastecer al proceso de produccin con un funcionamiento de 8 horas diarias durante 5 das a la semana.
El accionamiento de esta mquina es mediante un motor elctrico de 1.500 HP y su consumo especifico de 3,5 Kw h/ton.5
Fig.2.3 Vista Frontal del rea de Trituracin. Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
Informe de Produccin 2008, Departamento de Mantenimiento Mecnico, COMPAA INDUSTRIAS GUAPN, Azogues-Ecuador
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2.3 rea de prehomogenizacin
Fig.2.4 Vista general del domo de prehomogenizacin. Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
Es el rea destinada a dos objetivos fundamentales: Almacenar el material triturado proveniente del rea de trituracin. Realizar una mezcla con una disminucin de 8:1 en desviacin estndar respecto al material de trituracin.(Fig.2.5)
Fig.2.5 Vista interna del prehomogenizador y de la mquina mezcladora. Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
La disminucin de 8:1 en la desviacin estndar de las variables de calidad que controlan el proceso tales como el porcentaje de carbonato de calcio elaboracin. 6 y
granulometra, indispensable para garantizar la homogenizacin del producto en
JURAN J.M., GRYNA FRANK M., BINGHAM R.S. (1992) Manual de Control de la Calidad, Editorial Revert Colombiana, S.A. p. 30.
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La maquinaria que realiza la prehomogenizacin est dentro de un rea circular, que consta de un apilador (Fig.2.6) con capacidad de 600 TMPH, almacenando al material en dos pilas y un recuperador con capacidad de alimentacin de 200 TMPH.
Fig.2.6 Formacin de pilas del material triturado. Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
La capacidad de almacenamiento terica es de 40.000 toneladas, pero por efectos de un mayor control en la calidad y disponibilidad de recuperacin se lo utiliza en un 50 %, y de acuerdo a la necesidad del siguiente proceso de produccin que es la molienda de crudo. El transporte de material se lo realiza a travs de una cadena con paletas al cual cae mediante el accionamiento de un rascador que deposita el material en una tolva y esta a su vez a una banda por dos vibradores instalados a la salida del recuperador. El consumo especfico es de 0,53 Kwh/TMPH tratada.7 2.4 rea de molienda de crudo y homogenizacin
Fig.2.7 Vista frontal del molino de bolas. Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
Informe de Produccin JUNIO 2008, Departamento de Mantenimiento Mecnico, COMPAA INDUSTRIAS GUAPN, Azogues-Ecuador.
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El objetivo de esta rea es el de dosificar y preparar la materia prima de acuerdo a los requerimientos fsico-qumicos para la elaboracin del clinker de cemento. Se realiza la molienda hasta una finura tal que el retenido en el tamiz de 200 ASTM (75 micras) sea menor al 20 % con una humedad del producto menor al 0,8%.
El equipo principal de esta rea es el molino de bolas (Fig.2.7); de tipo horizontal, consta de un tubo de acero de 3,96 metros de dimetro y una longitud de 7,93 metros dividido en dos cmaras de molienda, que con el blindaje adecuado y la carga necesaria tiene una capacidad de produccin de 90 TMPH; es accionado por un motor de 2.500 HP, con un consumo especifico de 34,7 Kwh/TMPH 8, est diseada para trabajar 6 das por semana y 24 horas al da.
Una funcin adicional de la molienda de crudo es evaporar el contenido de agua en la materia prima, y se lo realiza en la cmara de secado utilizando para el efecto los gases provenientes de la torre de precalentador del horno rotativo.
El molino tiene un diseo de descarga central lo cual permite disponer de dos entradas simultaneas a las dos cmaras de moliendas, tanto para los gases calientes para el secado, cuanto para el material de alimentacin. A la primera cmara se alimenta material desde los dosificadores y a la segunda ingresa material procedente de la recirculacin de gruesos provocados por el separador de aire. El aire de barrido del molino es manejado por un ventilador de tiro accionado por un motor elctrico de 800 HP y los gases son filtrados mediante colectores ciclnicos en serie.
Fig.2.8 Silos de Homogenizacin. Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
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El producto de la molienda de crudo es transportado hasta dos silos de homogenizacin (Fig.2.8), que tiene una capacidad de 2.340 m3 en total. Tiene la funcin de realizar la mezcla de la harina cruda para mejorar la homogeneidad del material.
Este trabajo se lo realiza mediante la inyeccin de aire comprimido a impulsos para generar un movimiento interno del polvo. Este aire comprimido es generado por un compresor de aletas rotativas con una capacidad de 3.000 m3/h a 2kg/cm2 de presin y es distribuido adecuadamente por un sistema de lanza de aire rotativo. 9
Una vez completada la homogeneizacin y la comprobacin de la variedad de calidad, el material listo para alimentar al horno es trasladado a los silos de almacenamiento que estn por debajo de los primeros, con una capacidad total de 4.540 m3.
La dosificacin al horno es controlada desde el panel central, en funcin de determinadas variables del proceso, lo cual se realiza mediante una banda dosificadora que recibe el material desde una caja de despresurizacin y descarga en un sistema de transporte neumtico que impulsa el material hasta el precalentador del horno.
2.5 rea de Clinkerizacin Es el rea fundamental del proceso de cemento, el equipo principal es el horno rotativo, con una capacidad de produccin de 1.100 TMPD de clinker de cemento, a una temperatura de descarga de 65 C sobre la temperatura ambiente.
El horno es un tubo de acero de 4,11 m de dimetro y 57,91 m de longitud, revestido interiormente con material refractario, que apoya en tres bases con arcos y rodillos que permiten el movimiento y accionado por un motor de 250 HP de velocidad variable.
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Fig.2.9 Vista longitudinal del Horno de Clinkerizacin. Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
Fig.2.10 Vista de las bases y de los rodillos del Horno del Clinkerizacin. Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
El proceso de clinkerizacin se describe de la siguiente manera: El material crudo procedente de los silos de almacenamiento descrito anteriormente es inyectado al ducto de salida de los gases de la segunda etapa del precalentador. El precalentador est constituido por 4 etapas de ciclones instalados en serie, la Etapa 4 es la que est ubicada a la boca de alimentacin del horno:
La Etapa 1 consta de dos ciclones en paralelos (Fig.2.11) a cuya salida de gases se encuentran el ventilador de tiro del precalentador que es accionado por un motor elctrico de velocidad variable con una potencia de 1.250 HP.
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Fig.2.11 Vista de los ciclones del precalentador. Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
El tipo de motor con velocidad variable permite disponer de un caudal de aire adecuado para satisfacer los diferentes requerimientos de la alimentacin, garantizando una atmsfera estable en el proceso de clinkerizacin del material en el tubo del horno.
El precalentador acta como un intercambiador de calor entre los gases resultantes de la combustin del horno y el material pulverizado de alimentacin. La otra funcin que desempea el precalentador es el de colector esttico ya que el material sea arrastrado conjuntamente con los gases.
En el funcionamiento a plena capacidad, esto es con una alimentacin estable alrededor de 75 TMPH, el material crudo incrementa su temperatura en aproximadamente 800C, y la temperatura de los gases desciende hasta llegar a los 250 C.
El material al incrementar su temperatura mientras desciende por la segunda y tercera etapa de los ciclones del precalentador, comienza su proceso de transformacin qumica, la temperatura mxima alcanzada en el horno rotativo depende de las caractersticas del material y del tipo de clinker de cemento que se est produciendo.
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Fig.2.12 Vista interior del Horno de Clinkerizacin. Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
Actan como elementos fundentes para llegar a la fase lquida el aluminio (Al), el hierro (Fe), disminuye el tiempo de reaccin del silicio (Si) y calcio (Ca), a la vez que bajan la temperatura necesaria para que se produzca la clinkerizacin, que es de alrededor de los 1.400 C. Parte importante del proceso de clinkerizacin es el enfriamiento, que se realiza en el enfriador, que consta de un parrillado metlico que produce la descarga del material enfriado mediante la transferencia de temperatura por la inyeccin de aire fro con 4 ventiladores.
A la salida del enfriador se encuentra el triturador de clinker que permite descargar un producto con una granulometra alrededor de 25 mm. El aire necesario para la combustin es tomado del aire utilizado para el enfriamiento de clinker. Este aire que est siempre entre los 600C y 800C, permite que se produzca el proceso de coccin, utilizando como combustible Fuell-Oil # 6 (Bunker C).
Para la dosificacin y manipulacin de este combustible pesado se dispone de un caldero, que calienta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de inflamacin del Bunker (110C) mediante la transferencia de calor utilizando aceite trmico.
El aire del enfriador que no es utilizado para la combustin en el horno, es evacuado mediante un ventilador. El consumo especfico de energa de esta rea es de 35
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Kwh/TMPH de clinker producido y un consumo clinker.10 2.6 rea de molienda de cemento
calorfico de 890 Kcal/kg de
Fig.2.13 Vista lateral del Molino de Cemento. Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
La molienda de cemento o acabado es una parte fundamental del proceso de fabricacin. En esta rea se dosifica y muelen los ingredientes finales del cemento, su equipo principal es el molino de bolas (Fig.2.13) con un dimetro de 3,66 m y una longitud total de 11,28 m, es de tipo horizontal dividido en dos cmaras, la primera de 3,66 m de longitud en la que se realiza la molienda gruesa y la segunda de 7,62 m en la que se realiza la molienda fina.
El molino tiene un diseo con descarga perifrica y por lo tanto tiene una sola entrada y salida, es accionado por un motor elctrico de 3.000 HP, con una garanta de produccin de 60 TMPH de cemento con una superficie especfica de 4.300 cm2/g (Blaines).
El consumo especfico es de 45 Kwh/TMPH; estos valores se garantizan considerando una alimentacin del 82% de clinker, 15% de puzolana, 3 % de yeso con granulometra menor a 25 mm. 11
10 11
Idem.
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El sistema de molienda es de tipo cerrado con un separador de aire que clasifica el producto de acuerdo a los requerimientos establecidos por el Departamento de Calidad y en funcin del cumplimiento de la Norma INEN 490.
Desde luego, que en la actualidad la dosificacin de puzolana se la hace con el objeto de centrar en la fabricacin de cementos normalizados, con la consecuente mejora en sanidad, resistencia y durabilidad del cemento. 2.7 rea de expendio de cemento
Fig.2.14 Maquina empacadora de cemento. Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
Para la venta de cemento a los consumidores, se dispone de un rea totalmente moderna de empaque, la calidad en el peso est certificada por balanzas digitales y controladas mediante sistemas electrnicos con tecnologa de punta. Para una mejor manipulacin del producto enfundado a partir de octubre del 2000, la Compaa viene utilizando funda de fondo pegado. El rea est equipada con dos lneas completas de enfundado del cemento con ensacadoras rotativas con 8 bocas cada una y una capacidad de enfundar 2.500 sacos/hora cada mquina (Fig.2.14). Cada una de estas ensacadoras est alimentada con sus respectivos aplicadores, que son servomecanismos automticos que
permiten un flujo continuo y estable en la emisin de sacos. Posteriormente para el despacho a granel se dispone de dos sistemas de alimentacin para carros cisternas.
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Fig.2.15 Banda transportadora de producto terminado. Fuente: Departamento de Mantenimiento Programado de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
El respectivo control en el despacho (Fig.2.15) relacionado con la variable de peso (50 + 0.5 kg. /Saco) est controlada a la salida del vehculo de transporte por una moderna bscula electrnica de 80 toneladas de capacidad y certificada por el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN). CONTROL DEL PROCESO Todo el proceso de control desde la recuperacin del material en el prehomogenizador hasta la descarga del clinker a los halls, dispone de un sistema semiautomtico de control, centralizado en el panel central.
Este sistema realiza el control elctrico mediante circuitos con rels electromecnicos y las variables de proceso se controla utilizando equipos electrnicos.
En las reas de molienda de cemento y despacho el control es
totalmente
digitalizado y se est tomando como modelo para futuras mejoras en el control global de la planta.
PRODUCTO
El producto que se fabrica y expende, se encuentra bajo la denominacin de CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IPM, de conformidad con la norma INEN 490, con adicin de hasta un 15% de puzolana.
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2.8 Materias Primas utilizadas.- Caractersticas fsico-qumicas
2.8.1 Caliza
El Carbonato de Calcio CaCO3, materia fundamental para la elaboracin del cemento, abunda en la naturaleza en estado nativo en distintas formaciones geolgicas, de las cuales la forma ms pura es el Espato Calizo o Calcita, y el Aragonito.
La roca caliza (qumicamente: Carbonato de calcio, CaCO3) al recalentarse se disocia en cal viva (xido de calcio: CaO) y en anhdrido carbnico (CO2). Este proceso se efecta rpidamente a 1000C o sea cuando el material incandescente adquiere un color rojo vivo.
Las calizas que se utilizan en el proceso de produccin de cemento de la Compaa Industrias GUAPAN S.A., dependiendo de la mina de origen, tienen la siguiente composicin:
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CALIZA: MENDEZ. SiO2 (Oxido de silicio) Al2O3 (Oxido de aluminio) Fe2O3 (Oxido de hierro) CaO (Oxido de calcio) MgO (Oxido de magnesio)
CALIZA: CRIA
CALIZA: K3
CALIZA: SANTA ROSA
CALIZA: GUAPAN PLOMO
CALIZA: GUAPAN AMARILLO
CALIZA: GUAPAN PLOMO 2
19,38 2,7 1,19 75,14 1 38,07
10,7 2,84 2,39 79,37 2,39 40,27 97,69 87,1
20,83 4,23 3,52 67,13 2,21 37,61 97,62 77
13,41 1,08 2,91 82,21 1,01 43,26 100,62 90,12
32.16 8.41 5.78 50.21 1.29 30.10 97.85 64.80
35.36 5.29 7.79 48.40 1.76 28.60 98.60 60.80
58.61 14.47 5.43 15.91 1.89 15.30 96.31 23.80
P. FUEGO TOTAL 99,41 %CO3Ca 83,5
Tabla.2.1 Composicin presente en la harina cruda. Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
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2.8.2 Clinker El clinker de cemento Prtland es el producto del tratamiento trmico a altas temperaturas de harinas crudas de Calizas o margas calcreas con un alto contenido de Carbonato de Calcio (CaCO3), arcillas que aportan con compuestos basndose en silicatos de aluminio y hierro entre otros.
La harina cruda debe tener las caractersticas y cantidades adecuadas para transformar, los xidos de calcio (CaO), de silicio (SiO2), de aluminio (Al2O3) y de hierro (Fe2O3) en los componentes bsicos del clinker; una mezcla adecuada de los compuestos se presenta en la tabla siguiente (Tabla 2.2): FORMULA ABREVIATURA SiO2.3CaO Silicato Triclcico SC3 SiO2.2CaO Silicato Di clcico SC2 Al2O3.3CaO Aluminato Triclcico AC3 Ferrito Aluminato Tetra clcico Fe2O3.Al2O3.4CaO FAC4 Ferrito Di clcico Fe2O3.2CaO FC2
Tabla 2.2 Composicin presente en la harina cruda. Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
COMPUESTO QUIMICO
El contenido de los diferentes xidos en los compuestos de las fases de clinker segn ASTMC 150-68, se presenta en la tabla siguiente.
Los valores corresponden al porcentaje en peso. COMPOSICION DE LAS FASES CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 73.7 26.3 SiO2.3CaO 65.1 34.9 SiO2.2CaO 62.3 37.7 Al2O3.3CaO 46.1 21.0 Fe2O3.Al2O3.4CaO 32.9 41.3 Fe2O3.2CaO 58.7
Tabla 2.3 xidos en los compuestos de las fases del clinker. Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
Al proceso de formacin de los compuestos de las fases del clinker afectan otros elementos parsitos que estn presentes en las materias primas o en el combustible; entre las ms importantes tenemos los presentes en forma de xidos de Magnesio 29
(MgO), de Sodio (Na2O), de Potasio (K2O) y de Azufre (SO3): Los tres primeros bsicamente introducidos con la materia prima, en concentraciones variables dependiendo del origen de las canteras y el azufre introducido en el combustible.
Tambin influyen en la cantidad del clinker factores propios del proceso, tales como la temperatura, el tipo y tiempo de enfriamiento del clinker, la atmsfera en la que se realiza la sinterizacin. 2.8.3 Yeso Es una roca natural cuyo componente bsico es el sulfato de calcio hidratado, la adicin de yeso sirve para retardar el tiempo de fraguado del cemento; a veces es total o parcialmente sustituida por anhidrita (Roca de mayor densidad y dureza que el yeso, formada por sulfato de cal anhidro) que es tambin otra roca natural. 2.8.4 Puzolana Se conocen como puzolanas a los productos naturales o artificiales que contienen slice y almina, sin poder conglomerante por si solas, pero que en presencia de cal (Oxido de Calcio) adquieren propiedades similares a las del cemento.
Las Puzolanas estn tomando enorme importancia en los modernos procesos de fabricacin de cemento, en vista de que presenta importantes factores que motivan su utilizacin; principalmente en lo que se refiere a un ahorro substancial de energa y disminucin en la contaminacin ambiental con bixido de carbono.
La caracterstica de conglomerante en presencia de cal, permite mejorar la calidad del cemento. Se le adiciona en dosificacin controlada a la molienda de cemento con el propsito de evitar el efecto nocivo que pudiera presentarse debido a la presencia de cal libre en el clinker, a la vez que le da al producto una mayor resistencia a la compresin a edades superiores a los 14 das.
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La Norma INEN 490, contempla la adicin de hasta un 15% en masa de material puzolnico para cemento Prtland Puzolnico tipo I PM y hasta un 40% para cemento Prtland Puzolnico tipo IP.12
2.9 Variables del proceso de produccin En el ANEXO 7. MATRIZ DE CONTROL DE LOS PROCESOS Y DE LA CALIDAD tenemos todas las variables que se manejan dentro del proceso de produccin de cemento en la compaa. Las variables del proceso de produccin consideradas en el presente estudio son las que se describen a continuacin:
AREA TRITURACION
PARAMETRO
Titulo Humedad
UNIDAD ( % CaCO3) %H2O ( % CaCO3) ( % CaCO3) %H2O ( % CaCO3) %H2O (Kg/l) %
MAX. 74
12% 74 74 1 74 1 1150(1100)
MIN. 70
0 70 70 0.5 70 -0.5 1350(1400)
PREHOMOGENIZADOR MOLINO DE CRUDO
Titulo Pila Titulo Humedad
HORNO
Titulo Humedad Densidad del clinker: Peso litro LSF(Limite de saturacin de Fundentes) Consumo de energa Consumo calorfico
96
90
KW/h (Kcal/Kg de clinker) Toneladas cm2/g (tamiz 45 micras) (kg)

4500 5 50,5 4000 2.5 49,5
Produccin del horno
MOLINO DE CEMENTO
Blaine Fineza Peso de sacos
EMPAQUE
Tabla 2.4 Variables del proceso de produccin Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
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Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 152: 2005, tercera revisin, Cemento Prtland, requisitos. 2005-03
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PRODUCTO TERMINADO
VARIABLE FISICAS
Blaine Retenido en 45 Fraguado inicial Fraguado final % Expansin en autoclave Resistencia a la compresin - Edad 3 das - Edad 7 das - Edad 28 das
UNIDAD
NORMA INEN 490 MINIMO MAXIMO
REQUISITOS INTERNOS MINIMO

4200 3
MAXIMO
4400 4
Cm2/g % Minutos Minutos % Mpa 13 20 25 45 0,8
QUIMICAS
SO3(Trioxido de azufre) MgO(Oxido de Magnesio) Perdidas al fuego CaO (Oxido de Calcio)
UNIDAD
% % % %
NORMA INEN 490 MINIMO MAXIMO

4 6 5
REQUISITOS INTERNOS MINIMO MAXIMO
Tabla 2.5 Variables del Producto terminado Fuente: Departamento de Control de Calidad de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
2.10 Rendimiento de los sistemas de produccin de cemento. El rendimiento en las reas de produccin tal y como est concebido en la actualidad en la Compaa va ligado directamente al cumplimiento del presupuesto de produccin, habindose por parte del personal de la Compaa concentrar el esfuerzo en el logro y cumplimiento de los objetivos planteados por parte de la direccin; esta debe ser completamente respaldada a travs de la asignacin de recursos de diversa ndole que sin duda alguna permitir hacer de la compaa una institucin de alto grado de rentabilidad.
Muchas son las variables que inciden directa o indirectamente en el proceso de produccin en sus diferentes reas, por lo que se hace imprescindible determinar cules son las ms significativas, as como, establecer la relacin entre ellas a fin de poder determinar causas de variacin y buscar el mecanismo para controlarlas y propender a la mejora del proceso de produccin como tal.
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Es importante desde la mstica del cumplimiento de los objetivos planteados, establecer mecanismos de comparacin y ajuste con aos anteriores a fin de que se manejen ndices que nos permitan realizar observaciones, reajustes,
replanteamientos, etc. Con el propsito de logar que el trabajo que se desarrolle se lo haga con grados de eficiencia y eficacia que lleven a la organizacin a un nivel que le permita tener un elevado estndar de calidad en un mercado cada vez ms competitivo.
El procesamiento y anlisis de los datos que se generan durante el proceso se manejan a travs de los diferentes departamentos, concentrndose los del rea tcnica en la Gerencia de Planta para que en funcin de los lineamientos de la organizacin sean revisados peridicamente con el personal involucrado en las reuniones de trabajo semanales.
En el cuadro adjunto se detallan los datos en las reas de produccin de la Compaa en el ao 2008 hasta el mes de Junio, antes de producida la parada por
mantenimiento, permitiendo comparar resultados reales con los presupuestados a fin de establecer las diferencias y tomar las acciones correspondientes.
Control Presupuestario de Produccin rea "B" TRITURACION

2008 MES Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dec TOTAL Tons Real 35.831 34.559 42.530 39.773 22.667 175.360 Tons Presu. 24.000 29.000 28.000 29.000 28.000 28.000 29.000 28.000 29.000 272.000 524.000 65.360 Tons Dif. 11.831 34.559 42.530 10.773 (5.333) (29.000) Tons 2007 41.093 40.494 38.634 44.184 40.116 39.240 42.757 16.751 41.217 38.890 39.546 467.646 890.568 (68.401) Tons Dif. (5.262) (5.935) 3.896 (4.411) (17.449) (39.240)
Tabla 2.6 Control Presupuestario de Produccin rea "B" TRITURACION Fuente: Departamento de Produccin de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
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Control Presupuestario de Produccin rea "D" MOLIENDA DE CRUDO

2008 MES Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dec TOTAL Tons Real 44.732 35.831 34.559 42.530 39.773 22.667 220.092 Tons Presu. 32.000 38.400 46.400 44.800 46.400 44.800 44.800 46.400 44.800 46.400 435.200 58.492 Tons Dif. 12.732 (2.569) 34.559 42.530 (6.627) (22.133) Tons 2007 44.724 41.093 40.494 38.634 44.184 40.116 39.240 42.757 16.751 41.217 38.890 39.546 467.646 (29.153) Tons Dif. 8 (5.262) (5.935) 3.896 (4.411) (17.449)
Tabla 2.7 Control Presupuestario de Produccin rea "D" MOLIENDA DE CRUDO
Fuente: Departamento de Produccin de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
Control Presupuestario de Produccin rea "F" HORNO

2008 MES Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dec TOTAL Tons Real 27.783 22.683 21.518 26.655 24.844 15.365 138.848 Tons Presu. 20.000 24.000 29.000 28.000 29.000 28.000 28.000 29.000 28.000 29.000 272.000 37.848 Tons Dif. 7.783 (1.317) 21.518 26.655 (4.156) (12.635) Tons 2007 28.699 25.843 24.998 24.828 28.077 25.203 24.904 26.847 10.731 26.652 24.072 24.959 295.813 (18.800) Tons Dif. (916) (3.160) (3.480) 1.827 (3.233) (9.838)
Tabla 2.8 Control Presupuestario de Produccin rea "F" HORNO Fuente: Departamento de Produccin de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
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Control Presupuestario de Produccin rea "G" MOLINO CEMENTO

2008 MES Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dec TOTAL Tons Real 33.387 32.004 37.259 34.896 38.840 37.101 213.487 Tons Presu. 37.300 30.880 36.000 35.800 36.800 37.000 37.500 37.500 37.500 37.500 35.100 36.000 434.880 (293) Tons Dif. (3.913) 1.124 1.259 (904) 2.040 101 Tons 2007 35.871 33.073 38.367 33.654 37.267 34.386 24.904 31.186 32.302 37.267 36.661 38.110 413.048 869 Tons Dif. (2.484) (1.069) (1.108) 1.242 1.573 2.715
Tabla 2.9 Control Presupuestario de Produccin rea "G" MOLINO CEMENTO Fuente: Departamento de Produccin de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
Control Presupuestario de Ventas rea "H"

2008 MES Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dec TOTAL Tons Real 38.442 31.969 36.494 36.034 37.765 37.182 217.885 Tons Presu. 37.300 30.880 36.000 35.800 36.800 37.000 37.500 37.500 37.500 37.500 35.100 36.000 434.880 4.105 Tons Dif. 1.142 1.089 494 234 965 182 Tons 2007 38.484 30.962 39.014 32.853 37.680 33.441 28.510 31.222 30.829 38.573 35.975 33.487 411.030 5.451 Tons Dif. (42) 1.007 (2.520) 3.181 85 3.741
Tabla 2.10 Control Presupuestario de Ventas rea "H" Fuente: Departamento de Produccin de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.
En el caso del control presupuestario de produccin y especficamente en el cumplimiento o no del mismo inciden varios factores que van desde la variacin climtica durante el ao hasta paradas por daos imprevistos, generalmente se presupuesta la produccin tomando en consideracin como se base de partida el monto de ventas del producto, con el ndice de crecimiento de acuerdo a la demanda en el mercado.
35
Adems las dos paradas para mantenimiento programado con la actividad principal de cambio de ladrillo en el horno refractario y actividades paralelas de reparaciones en las diferentes reas de produccin. Durante este lapso aproximado de 50 das, es necesario abastecerse a tener un stock de producto en proceso como el clinker en la finalidad de cubrir la demanda en la molienda de cemento.
El ajuste por diferencias negativas en el presupuesto, obliga a tomar acciones correctivas en el inmediato periodo mensual, a fin de dar cumplimiento al presupuesto anual y a la vez pretender alcanzar bien sea records de produccin o al menos igualar al periodo anterior.
36

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Aplicacin de un sistema de control estadstico de procesos en las reas de produccin de cemento en la COMPAA INDUSTRIAS GUAPAN S.A.

T OLVAS DOSIFICADO RAS

T RIT URAC ION YESO

MOLIENDA CRUDO PESAJE BASCULA

SILOS HOMOGENI_ ZACION

SILOS ALMACENAMI ENTO

Inspeccin Operacin COMPAIA INDUSTRIAS GUAPAN S.A. Almacenamiento

2.2 rea de trituracin

2.3 rea de prehomogenizacin

granulometra, indispensable para garantizar la homogenizacin del producto en

Kwh/TMPH de clinker producido y un consumo clinker.10 2.6 rea de molienda de cemento

calorfico de 890 Kcal/kg de

En las reas de molienda de cemento y despacho el control es

2.8 Materias Primas utilizadas.- Caractersticas fsico-qumicas

CALIZA: SANTA ROSA

CALIZA: GUAPAN PLOMO

CALIZA: GUAPAN AMARILLO

CALIZA: GUAPAN PLOMO 2

19,38 2,7 1,19 75,14 1 38,07

10,7 2,84 2,39 79,37 2,39 40,27 97,69 87,1

20,83 4,23 3,52 67,13 2,21 37,61 97,62 77

13,41 1,08 2,91 82,21 1,01 43,26 100,62 90,12

32.16 8.41 5.78 50.21 1.29 30.10 97.85 64.80

35.36 5.29 7.79 48.40 1.76 28.60 98.60 60.80

58.61 14.47 5.43 15.91 1.89 15.30 96.31 23.80

P. FUEGO TOTAL 99,41 %CO3Ca 83,5

UNIDAD ( % CaCO3) %H2O ( % CaCO3) ( % CaCO3) %H2O ( % CaCO3) %H2O (Kg/l) %

PREHOMOGENIZADOR MOLINO DE CRUDO

Titulo Pila Titulo Humedad

KW/h (Kcal/Kg de clinker) Toneladas cm2/g (tamiz 45 micras) (kg)

Produccin del horno

Blaine Fineza Peso de sacos

NORMA INEN 490 MINIMO MAXIMO

REQUISITOS INTERNOS MINIMO

Cm2/g % Minutos Minutos % Mpa 13 20 25 45 0,8

NORMA INEN 490 MINIMO MAXIMO

REQUISITOS INTERNOS MINIMO MAXIMO

Control Presupuestario de Produccin rea "B" TRITURACION

Control Presupuestario de Produccin rea "D" MOLIENDA DE CRUDO

Tabla 2.7 Control Presupuestario de Produccin rea "D" MOLIENDA DE CRUDO

Fuente: Departamento de Produccin de la Compaa Industrias GUAPAN S.A.

Control Presupuestario de Produccin rea "F" HORNO

Control Presupuestario de Produccin rea "G" MOLINO CEMENTO

Control Presupuestario de Ventas rea "H"

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