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1
BALANCE DE MATERIA
1. Se est usando un evaporador para concentrar soluciones de azcar de caa. Se evaporan
10000kg/da de una solucin que contiene 38% de en peso de azcar, obtenindose una
solucin con 74% en peso. Calcule el peso de la solucin obtenida y la cantidad de agua
extrada.
10000= + .(1)
Haciendo el balance de azcar:
0,38(10000) =0,74( ) + (0) =5135.14
Reemplazando el valor de B en (1) obtenemos =4864,86
2. Algunos pescados se procesan como harina de pescado para usarse como protenas
suplementarias en alimentos. En el proceso empleado primero se extrae el aceite para
obtener una pasta que contiene 80% en peso de agua y 20% en peso de harina seca. Esta
pasta se procesa en secadores de tambor rotatorio para obtener un producto seco que
contiene 40% en peso de agua. Finalmente, el producto se muele a grano fino y se empaca.
Calcule la alimentacin de pasta en kg/h necesaria para producir 1000 kg/h de harina seca.
C, agua
8, 74 de azucar
10000kg/dla
(38 de azucar)
EVAPORADOR
B, agua
1000kg/h de harlna seca (40agua)
A, pasLa 80 agua
20maLerla seca
SECADOR
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2
=1000+ = 1000(1)
Hacemos balance de agua: 0,8( ) =0,4(1000) + .(2)
Reemplazando (1) en (2) se tiene 0,8( ) =0,4(1000) + 1000 =3000 /
3. Una pulpa de madera hmeda contiene 68% en peso de agua. Despus de secarla se
determina que se ha eliminado el 55% de agua original de la pulpa. Calcule la composicin
de la pulpa seca y su peso para una alimentacin de 1000 kg/min de pulpa hmeda.
1000 = + =1000 .(1)
0,68(1000) =0,45( ) + .(2)
Reemplazando en (1) en (2) 680 =0,45( ) +1000 581,81 /
La composicin de pulpa seca es 45% de agua y 55% de agua
4. En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14% en peso de slidos
solubles se mezcla con azcar (1,22 kg azcar/l kg de fruta) y pectina (0,0025 kg pectina/1
kg de fruta). La mezcla resultante se evapora en una olla para producir una jalea con 67% en
peso de slidos solubles. Calcule, para una alimentacin de 1000 kilogramos de fruta
macerada, los kilogramos de mezcla obtenida, los kilogramos de agua evaporada y los
kilogramos de jalea producida.
C, agua
B, pulpa seca 45%agua
1000kg/min pulpa hmeda
68% agua
SECADOR
C, agua
Mezcla
8, !alea (67solldos)
1000kg de fruLa
Azucar
(1,22kg/1kg de fruLa)
ecLlna
(0,0023kg/1kgde fruLa)
MEZCLADOR
EVAPORADOR
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J
Cantidad de azcar aadida:
(1000 )
1,22
1
=1220
Cantidad de pectina en la fruta:
1000
0,0025
1
=2,5
Cantidad de slidos solubles en la fruta:
1000
14
100
=140
Mezcla resultante:
1000 + 1220 + 2,5 = 2222,5
Cantidad de slidos solubles en la mezcla: 140 +1220 +2,5 =1362,5
Kilogramos de jalea producida:
2222,5= + (1)
1362,5=(0,67) + (0) =2033,58 (2)
Reemplazando (2) en (1) se obtiene cantidad de agua evaporada =188,92
5. Una alimentacin de 10000 kg de frijol de soya se procesa en una secuencia de tres etapas
(El). La alimentacin contiene 35% en peso de protena, 27.1% en peso de carbohidratos,
9.4% en peso de fibras y cenizas, l0.5% en peso de humedad y 18.0% de aceite. En la
primera etapa, los frijoles se maceran y se prensan para extraer el aceite, obtenindose
corrientes de aceite y de pasta prensada que todava contiene 6% de aceite. (Suponga que no
hay prdidas de otros constituyentes en la corriente de aceite.) En la segunda etapa, la pasta
prensada se trata con hexano para obtener una corriente de pasta de soya extrada que
contiene 0.5% en peso de aceite y una corriente de aceite-hexano. Suponga que no sale
hexano en el extracto de soya. Finalmente, en la ltima etapa se seca el extracto para obtener
un producto con 8% en peso de humedad. Calcule:
a. Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa.
b. Kilogramos de pasta extrada obtenidos en la segunda etapa.
c. Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de protena en el producto seco
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a. Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa.
10000= + =10000 (1)
Balance con respecto al aceite: 0,18(10000) = +0,06 ..(2)
Reemplazando (1) en (2) : 1800 =10000 +0,06 =8723,40
b. Kilogramos de pasta extrada obtenidos en la segunda etapa.
= + 8723,4= + =8723,40 ..(3)
Balance con respecto al aceite: 0,06(8723,40) = +0,005( ) .(4)
Reemplazando (3) en (4)
523,404=8723,40 +0,005( ) =8241,20
c) Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de protena en el producto seco.
= + 8241,20= + =8241,20
Balance con respecto al agua:
0,105(10000) =0,08( ) +8241,20 =7816,53
Porcentaje de protena en el producto seco:
Balance con respecto a la protena:
0,35(10000) = (7816,53) =0,4477 =44,77%
D, Pasta prensada
(0,5% aceite)
B, Pasta prensada
(6%aceite)
C, Aceite-hexano
E, Pasta seca final
(8%humedad)
A, aceite
10000kg
frijol de soya
EXTRACTOR
SEPARACIN
CON HEXANO
SECADOR
F, agua
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5
6. Se alimenta continuamente un evaporador con 25ton/h de una solucin que contiene 10% de
NaCl, 10% de NaOH y 80% de H
2
O en peso. Durante el proceso de evaporacin, el agua
se elimina por ebullicin de la solucin, cristalizando el NaCl, el cual se separa del lquido
restante por filtracin. El licor concentrado que abandona el evaporador contiene 50% de
NaOH, 2% de NaCl y 48% de H
2
O. calcular:
a. Las libras de agua evaporada por hora
b. Las libras de sal precipitadas por hora.
c. Las libras de licor concentrado que abandonan el evaporador cada hora.
a. Libras de agua evaporada por hora:
25
1000
1
2,206
1
=55125
Balance con respecto al NaOH
(55125)(0,10) =(0,5)( ) =11025
Balance con respecto al agua:
(0,80)(55125) = +(0,48)(11025) =38808
b. Libras de sal precipitadas por hora:
Balance total
55125=38808+11025+ =5292
c. Libras de licor concentrado que abandonan el evaporador por hora
=11025
C, Cristales de NaCl
B, Licor concentrado
2% NaCl
50% NaOH
48% H
2
O
A, AGUA
25ton/h
10% NaCl
10% NaOH
80% H
2
O
EVAPORADOR FILTRO
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6
7. Las tuberas por las cuales se transporta materiales en las plantas industriales poseen con
frecuencia varios pies de dimetro, volviendo intiles a los dispositivos para medir flujos
tales como rotmetros y medidores de orificio. Una tcnica empleada para la medicin de
flujos en tales tuberas es el mtodo de la dilucin del indicador, en el cual se inyecta una
corriente continua de una sustancia fcilmente medible (el trazador) en la corriente de
proceso, como un flujo conocido, midindose la concentracin del trazador corriente abajo
respecto del punto de inyeccin. Cuanto mayor sea el flujo de la corriente de proceso, menor
ser la concentracin del trazador en el punto de medicin.
Una corriente de gas natural que contiene 1mol% de CO
2
y el resto de CH4, fluye a travs
de una tubera. Se inyectan 50kg de CO2 por minuto a la lnea, y una muestra obtenida
corriente debajo de este punto contiene 1,7mol% de CO2. Calcular el flujo molar de gas
natural.
Base un minuto de operacin.
(50 )
1
44
=1,136

Balance total:
+1,136= ..(1) (0,01)( ) +1,136=(0,017)( ) ..(2)
Reemplazando (1) en (2) se obtiene =160 /
8. Debe disearse una columna a fin de separar una mezcla que contiene 50% de hexano
(C
6
H
6
) y 50% de pentano (C
5
H
12
) en peso. La corriente superior de producto debe contener
95% de pentano, mientras que los fondos deben contener 96% de hexano. La corriente que
abandona el domo de la columna se condensa; una porcin de la corriente condensada se
retorna a la columna como reflujo, eliminndose el resto como producto. La relacin de
reflujo masa de reflujo/ masa de producto destilado vale 0,6.
a. Calcular los kilogramos de destilado y de fondos producidos por kilogramo de
alimentacin.
b. Calcular la relacin kg alimentados al condensador/kg alimentados a la torre.
B, 50kg CO
2
/min
Mezcla final
1,7mol%CO
2
A, gas natural
1mol%CO
2
99mol% CH
4
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7
c. Calcular el flujo msico de cada corriente de producto si el flujo molar de la corriente
de alimentacin es de 100kg-mol/h.
Base 1kg de alimentacin:
a. Kilogramos de destilado y de fondos
= + 1= + =1 ..(1)
Balance con respecto al C
5
H
12
1(0,5) =0,95( ) +0,04( ) ..(2)
Reemplazando (1) en (2) :
0,5=0,95( ) +0,04(1 )
=0,5055 , =0,4945
b. relacin kg alimentados al condensador/kg alimentados a la torre.
=0,6 =0,6 =0,6(0,5055) =0,3033
= + =0,3033+0,5055 =0,8088
=
0,8088
1
=0,8088
c. Reflujo msico de cada corriente.
1
=
0,5
86 /
+
0,5
72 /
E, Fondos, 96% de hexano
B, Corriente superior
95% C
5
H
12
C, reflujo
D, Destilado
95% C
5
H
12
5% C
5
H
12
A, Alimentacin
50% C
6
H
14
50% C
5
H
12
DESTILADOR
CONDENSADOR
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8
=78,38 /
Si el fuljo molar de la corriente de alimentacin es de 100kg-mol/h, entonces el flujo msico
es:
= 100

78,38

=7838 /
9. En un proceso para concentrar 1000 kg de jugo de naranja recin obtenido, que contiene
12.5% en peso de slidos, la maceracin produce 800 kg de jugo filtrado y 200 kg de pulpa.
El jugo filtrado se concentra en un evaporador al vaco para obtener una concentracin del
58% de slidos. Los 200 kg de pulpa se derivan extrayndolos antes de entrar al evaporador
y se mezclan con el jugo evaporado en un mezclador, para mejorar el sabor. Este jugo
concentrado final contiene 42% en peso de slidos. Calcule la concentracin de slidos en el
jugo filtrado, los kg de jugo concentrado final y la concentracin de slidos en la pulpa que
se deriva.
X: porcentaje de slidos en el jugo filtrado
Y: porcentaje de slidos en la pulpa
Balance con respecto a los slidos en el macerador:
0,125(1000) = (800) + (200) .(1)
Balance en el evaporador:
800= + .(2)
(800) =0,58( ) + (0) (800) =0,58( ) .(3)
B, agua
C, Jugo concentrado
(42% slidos)
1000kg de jugo
(12,5% slidos)
800kg jugo filtrado
200kg de pulpa
A, jugo
evaporado
(58% slidos)
MACERADOR
EVAPORADOR
MEZCLADOR
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9
Balance en el mezclador.
+200 = .(4)
0,58( ) + (200) = (0,4) (5)
Reemplazando (4) en (5):
0,58( ) + (200) =( +200)(0,42) ..(6)
Combinando (1) y (3) obtenemos 1250,58( ) = (200), reemplazando en (6) se
obtiene el valor de =97,62
Reemplazando el valor de A en (3) se tiene la concentracin de slidos en el jugo filtrado
=7,08%
Reemplazando el valor de A en (4) obtenemos:
=297,62
Reemplazando el valor de X en (1) se obtiene =34,2%
10. Para concentrar el jugo de naranja se parte de un extracto que contiene 12,5% de slidos.
El jugo fresco se pasa a los evaporadores al vacio y parte de lo evaporado se deriva para
luego diluir el jugo concentrado que sale del evaporador con 58% de slidos hasta una
concentracin final de 42% se slidos. Si se tratan 2000kg/h de jugo diluido. Cules son las
composiciones corrientes de ingreso y salida al evaporador y de la dilucin?
Balance en el evaporador y en la dilucin:
= + .(1), 0,125( ) =0,58( ) (2) , = + (3)
A, extracto
(12,5%solidos)
D, agua perdida
E, agua para dilucin
B, agua
C, jugo concentrado
58% de slidos
2000kg/h jugo diluido
(42% de slidos)
EVAPORADOR
DILUCION
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10
2000= + .(4), 0,42(2000) =0,58(C) ..(5)
De (5) se obtiene =1448,28 / , reemplazando C en (4) se
obtiene =551,72 , C en (2) se obtiene =2559,98 /
de extracto de jugo.
Reemplazando los valores en las dems ecuaciones, se obtienen los valores de =
1111,17 , = 551,72 , =559,98
11. El diagrama de flujo de una industria procesadora de toronjas es el siguiente.
A la planta entran 2000kg/h de toronja con un 15% de slidos y se obtiene un jugo con 12%
de slidos y cscaras con 17,55% de slidos. El lquido de cscara contiene 12% de slidos
que por evaporacin da unas mezclas ctricas de 72brix. La pulpa con 25% de slidos se
deshidrata para dar una pulpa ctrica final, la que contiene un 10% de humedad.
Con los datos anteriores complete el balance de materia por cada 2000kg/h entrantes.
A: cscara, semillas y pulpa
B: jugo para envasar
C: liquido de cscara
D: melazas
E: agua
F: pulpa
LxLraccln
uel [ugo
Cascara,
Semlllas
? pulpa
LxLraccln Llquldo de
cascara
Lvapora
cln
melazas
!ugo para
envasar
pulpa
ueshldraLacln ulpa seca
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11
G: pulpa seca
H: agua de deshidratacin
Balances:
2000=A+B B=2000A..(1)
0,15(2000) =0,1755 +0,12 .(2)
Reemplazando (1) en (2)
300=0,1755 +0,12(2000 ) =1081,08
=918,91
1081,08= + =1081,08 ..(3),
0,1755(1081,08) =0,25 +0,12 (4)
189,73=0,25(1081,08 ) +0,12 =619,54
=461,54
619,54= + (5),
0,12(619,54) =0,72 + 0 =103,26
=516,28
461,54= + .(6), 0,25(461,54) =0,9 =125,21
=333,33
12. Un secador va a ser operado en forma tal que seque 45kg/h de material hmedo que
contiene 30% de agua hasta 15% de agua. Las condiciones que operan son las siguientes:
800kg/h de aire exterior ingresan a 0C y tiene humedad nula. El 50% del aire hmedo que
sale del secador es recirculado al ciclo. El aire que sale del humidificador est a 49C y tiene
una humedad de 0,033kg de agua/kg de aire seco. El aire hmedo que sale del secador tiene
humedad igual a 0,038kg de agua/kg se aire seco. Calcular:
a. La cantidad de material seco
b. La cantidad de aire seco que pasa a travs del secador ene una hora.
c. La humedad del aire que entra en el calentador(kg de agua/kg de aire seco)
d. La cantidad de agua absorbida por el aire en el humidificador
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12
Material hmedo: 45 / (13,5 ,31,5 )
Material seco: 31,5 ,15% )
a. Cantidad de material seco.
(31,5 )
100
85
=37,06
b. Cantidad de aire seco que pasa a travs del secador ene una hora
1kg de aire seco absorbe 0,005kg de agua, entonces necesitamos conocer la cantidad de aire
seco para 7,94kg de agua
(7,94 )
1
0,005
=1588
c. Humedad del aire que entra en el calentador(kg de agua/kg de aire seco)
La humedad del aire que entra al calentador es la mitad de la que sale del secador que es
igual a 0,019 / .
d. Cantidad de agua absorbida por el aire en el humidificador
Al calentador ingresan 800 / +794 / =1594 / , y
la vez que salen ingresan y salen los 0,019 /
El humidificador absorbe 0,014 / , entonces la cantidad de
agua que absorben los 1594 / es:
1594
0,014
1
=22,316
Agua
Aire
CALENTADOR HUMIDIFICADOR SECADOR
Vapor
Condensado Agua
Material hmedo
Material seco
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1J
13. En un tanque hay 1500L de una solucin salina con una concentracin de 10 g de sal/L.
este tanque es alimentado con una solucin de 7,5g de sal/L, con un caudal de 10l/min, y
adems por 20L de una solucin de 15g de sal/L. debajo del tanque , este descarga 30L/min.
Cul es la concentracin en el tanque despus de 60 minutos?.
Balance para la masa (M) total en el tanque:
+ =
No existe generacin ni consumo: =
10 +20 30 = =0
Balance para la masa de sal (Msal) en el tanque:
=
=(10 ) 7,5 + 20 15 30 ( )
=375 30 ( )
( )
=37530 + =37530 =0
=37530 1500 =37530
1
(37530 )
=
10L/min
7,5g de sal/L
20L/min
15g de sal/L
30L/min
1500L
10g de sal/L
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14
Integrando:
1
(37530 )
= =5,62
14. En un quemador se introduce butano con 25% ms del aire terico necesario. Si se queman
85m3/h de gas butano medidos a 20C y 760mmHg. qu cantidad de aire se requerir a las
mismas condiciones? cul ser la composicin y el volumen delos gases salientes si estos
estn a 800C y a 1atm?
2C
4
H
10
+ 13O
2
4CO
2
+ 5 H
2
O
Hallamos las moles de C
4
H
10
que se introducen en el quemador:
= =
(760 )(
101325
760
)(85 )
(8,314

)(293 )
=3535,56 C H
3535,56
13
2
=22981,14
La cantidad de aire necesario a las mismas condiciones ser:
22981,14
100
21
(1,25) =136792,5
Composiciones y volumen de los gases de salida.
Oxigeno que ingresa:
136792,5
21
100
=28726,43
Oxigeno que sale:
Gases de combustin
85m
3
/h C
4
H
10
A mol/h de aire
QUEMADOR
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15
28726,4322981,14=5745,29
Volumen de oxgeno de salida:
= = =
5745,29 8,314

(1073 )
101325
=505,83
Nitrgeno que entra es igual al que sale:
136792,5
79
100
=108066,075
Volumen de nitrgeno:
= =
108066,075 8,314

(1073 )
101325
=9514,42
Anhdrido carbnico que sale:
3535,56
4
2
=7071,12
Volumen de Anhdrido carbnico:
= =
7071,12 8,314

(1073 )
101325
=621,39
15. Se instala un horno para quemar coque a la velocidad de 90,9kg/h. el coque tiene la
siguiente composicin:
Carbono ----------- 89,1%
Cenizas ------------10,9%
La eficiencia de la parrilla del horno es tal que se quema el 90% del carbono presente en la
carga de coque. Se suministra aire en exceso del 30% del necesario para la combustin
completa de todo el carbono de la carga. Si se supone que el 65% del carbono se oxida a
dixido, formando monxido el restante. Calcular la composicin en peso de CO y CO
2
que
salen formando parte del gas de chimenea.
Gases de combustin
90,9kg/h de coque
A kg/h de aire
QUEMADOR
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16
Hallamos los kg de carbono en 90,9kg/h de coque:
90,9
89
100
=80,99
Hallamos los kg de carbono que se consume en las reacciones:
(0,9) 80,99 =72,89
Kilogramos de de carbono no consumido:
(0,1) 80,99 =8,099
Kilogramos de carbono para producir CO
2
(0,95) 72,89 =69,25
Kilogramos de carbono para producir CO
(0,05) 79,89 =3,6445
La primera reaccin qumica es:
C + O
2
CO
2
Kilogramos por hora de CO
2
producido
69,25
1
0,012
1
1
0,044
1
=253,91
Kilogramos por hora de O
2
consumido:
69,25
1
0,012
1
1
0,032
1
=184,67
La segunda reaccin es:
2C + O
2
2CO
Kilogramos por hora de CO producido
3,6445
1
0,012
2
2
0,028
1
=4,252
Kilogramos por hora de O
2
consumido:
Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn
17
3,6445
1
0,012
1
2
0,032
1
=4,859
Kilogramos totales de O
2
consumido: 184,67 +4,859 =189,529 /
Kilogramos de aire necesario para las reacciones:
189,52
100
21
=902,519
Kilogramos de aire por hora con exceso:
902,519 (1,3) =1173,275
Kilogramos de O
2
que ingresan:
1173,275
21
100
=246,38
Kilogramos de N
2
que ingresan:
1173,275
79
100
=926,89
Cantidad de los gases de salida:
O
2:
246,38189,529=57,13 /
C: 8,099 /
CO2: 253,91 /
CO: 4,252 /
N2: 926,89 /
Composicin en peso de CO2:
253,91
57,13+8,099 +253,91+4,252 +926,89
(100) =20,30%
Composicin de CO:
4,252
57,13+8,099 +253,91+4,252 +926,89
(100) =0,34%
Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn
18
16. La bacteria Acetobacter aceti convierte el etanol en cido actico en condiciones aerobias.
Se supone un proceso de fermentacin en continuo para la produccin de vinagre utilizando
clulas no viables de Acetobacter aceti inmovilizada sobre la superficie de portadores de
gelatina. La produccin de cido actico es 2kg/h aunque la concentracin mxima de
cido actico tolerada por la celular es del 12%. Se bombea aire al fermentador a una
velocidad de 200moles/h. teniendo en cuenta que no existen fugas, el aire de entrada es
seco, el porcentaje de volumen de gas es igual al porcentaje en moles, no se produce
evaporacin del etanol, agua o cido actico, la conversin del etanol es completa, el etanol
se utiliza solamente para la produccin de cido actico por parte de las clulas, la
concentracin de cido actico en la corriente producto es del 12%. Determinar:
a. Qu cantidad de mnima de etanol se necesita.
b. Qu mnima cantidad de agua debe utilizarse para diluir el etanol con el fin de evitar la
inhibicin del cido
c. Cul es la composicin del gas de salida del fermentador.
C
2
H
5
OH + O
2
CH
3
COOH + H
2
O
a. Cantidad mnima de C
2
H
5
OH.
Produccin de cido actico: 0,12(2 / ) =0,24 / , el agua en la solucin es
1,76 /
0,24
1
0,06
1
1
0,046
1
=0,184 /
b. Cantidad necesaria de H
2
O
0,24
1
0,06
1
1
0,018
1
=0,072 /
La cantidad mnima de agua es: 1,76 / 0,072 / =1,688 /
C
2
H
5
OH
Aire (200mol/h)
Gas de fermentacin
FERMENTADOR
Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn
19
c. Composicin del gas de salida.
Cantidad de oxgeno consumido
0,24
1
0,06
1
1
0,016
1
=0,064 /
Cantidad de oxgeno que ingresa:
200
21
100
=42
42
0,032
1
=1,344
Cantidad de oxgeno que sale: 1,344 / 0,064 / =1,28 /
Cantidad de nitrgeno que entra es igual al que sale:
200
79
100
=158
158
25
1
=3950
17. Para fabricar 6000 pies
3
de acetileno (CHCH) gaseoso a 70 F y 750 mm de Hg, se usa
carburo de calcio (CaC
2
), que contiene 97% en peso de CaC
2
y 3% en peso de slidos
inertes y agua. La reaccin es:
CaC
2
+ 2H
2
O CHCH + Ca(OH)
2
La lechada final de cal contiene agua, slidos inertes y Ca(OH)
2
. En este producto, el
porcentaje total en peso de slidos constituidos por inertes y Ca es 20%. Cuntas libras de
agua deben aadirse y cuntas libras de lechada final se obtienen?
Hallamos los moles de CaC :
= = =
(750 )(6000 )
998,9

(294,11 )
=15,32 CHCH
Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn
20
CaC
2
+ 2H
2
O CHCH + Ca(OH)
2
(15,32 CHCH)
1 CaC
1 CHCH
64 CaC
1 CaC
=980,48 CaC
Cantidad de CaC impuro:
(980,48 CaC )
100 CaC
97 CaC
=1010,80 CaC
Cantidad de slidos inertes:
(1010,80 CaC )
3
100 CaC
=30,32
Cantidad de Ca(OH)
(15,32 CHCH)
1 Ca(OH)
1 CHCH
74 Ca(OH)
1 Ca(OH)
=1133,68 Ca(OH)
Cantidad de lechada de cal total
1164 20%
100% =5820
Cantidad de agua en la lechada: 58201164 =4656
Cantidad de agua que consume la reaccin:
(15,32 CHCH)
2 H O
1 CHCH
18 H O
1 H O
=551,52 H O
Agua que se aade: 4656+551,52=5207,52
18. El benceno reacciona con el cloro para formar el clorobenceno y cido clorhdrico en un
reactor intermitente: 120 kg de benceno y 20% de exceso de cloro se encuentran presentes
inicialmente, quedando 30kg de benceno una vez terminada la reaccin.
a. Cuntos kilogramos de cloro se encuentran presentes inicialmente.
b. Cul es la conversin fraccionaria de benceno?
c. Cul es la composicin molar del producto?
Reaccin qumica: C
6
H
6
+ Cl
2
C
6
H
5
Cl + HCl
Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn
21
a. Kilogramos de cloro presentes inicialmente.
(120 )
1
78
=1,54
(1,54 )
1
1
71
1
=109,34
Cl
2
inicial: (109,34)(1,20) =131,21
b. Conversin fraccionaria de benceno:
= =
12030
78
30
78
=0,75
c. Composicin molar del producto:
(30 )
1
78
=0,385
(90 )
1
78
1
1
=1,154
(131,21 )
1
71
=1,848
Kg-moles de Cl2 no consumido: 1,1841,154=0,694
(1,154 )
1
1
=1,154
(1,154 )
1
1
=1,154
Los flujos de salida son:
: 0,385
: 0,694
: 1,154
: 1,254
En total: 3,387
19. Se produce metanol (CH
3
OH) haciendo reaccionar monxido de carbono (CO
2
) con
hidrgeno (H
2
). Una porcin del metanol que abandona el reactor se condensa,
recirculndose al reactor monxido de carbono e hidrgeno sin consumir as como el
metanol sin condensar. La corriente de salida del reactor fluye con un flujo de 275moles/
min, y contiene 10,6% en peso de H2, 64% en peso CO2 y 25,4% en peso de CH
3
OH. La
fraccin de metanol en la corriente de recirculacin es de 0,004. Calcular los flujos molares
Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn
22
de monxido de carbono y de hidrgeno en la alimentacin fresca, y la velocidad de
produccin de metanol.
Reaccin qumica: CO + 2H
2
CH
3
OH
Balance en el condensador: = + =275 (1)
Balance con respecto al CH
3
OH: 0,095(275) =0,004( ) + ..(2)
Reemplazando (1) en (2) :
26,125 =0,004( ) +275 =249,87 / ,
=25,13 /
O tambin:
= 25,13
32
1
=804,16 /
= =804,16 /
componente Yi M
i
W
i
=X
i
(100) n
i
=W
i
/M
i
CO 0,33 29 9,24 0,873
H
2
0,67 2 1,34 0,127
TOTAL 1 10,58 1
componente
X
i
W
i
=X
i
(100) M
i
n
i
=W
i
/M
i
Yi=n
t
H
2
0,106 10,6 2 5,3 0,632
CO 0,640 64 28 2,286 0,273
CH
3
OH 0,254 25,4 32 0,794 0,095
TOTAL 1 100 62 8,380 1
C, Efluente cido
275moles/min
10,6% H
2,
64%CO, 25,4% CH
3
OH
D, Producto
CH
3
OH
A, Alimentacin
fresca
CO, H
2
B, Recirculacin, Y
CH3OH
=0,004
REACTOR CONDENSADOR
Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn
2J
Flujos molares:
(0,873) 804,16
1
28
=25,07 /
(0,127) 804,16
1
2
=51,06 /
20. Se convierte benceno (C
6
H
6
) a ciclohexano (C
6
H
12
) por accin directa del H
2
. La planta
produce 100 lbmol /h de ciclohexano.
Noventa y nueve por ciento de benceno alimentado al proceso reacciona para producir
ciclohexano. La composicin de la corriente de entrada al reactor es de 80mol% de H
2
y
20% de C
6
H
6
, y la corriente de producto contiene 3mol% de H
2
. Calcular.
a. La composicin de la corriente del producto.
b. Los flujos de alimentacin de C
6
H
6
y de H
2
.
c. La relacin de recirculacin de H
2
.
Reaccin qumica: C
6
H
6
+ 3 H
2
C
6
H
12
a. Composicin de la corriente del producto:
H
2
consumido:
(100 )
3
1
=300
C
6
H
6
consumido:
100
1
1
=100
F, mezcla
A, Puro
C
6
H
6
B, 80%H
2
20% C
6
H
6
E, Fresco H
2
D, H
2
recirculado
C, Producto
3% de H
2
REACTOR CONDENSADOR
Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn
24
Clculo de la corriente de alimentacin pura:
0,99( ) =100 =101,01
Clculo de la composicin de la corriente mezclada:
Balance con respecto al C
6
H
6
:
101,01=0,2( ) =505,5
Composicin de la corriente mezclada:
: 0,8(505,05) =404,04
: 0,2(505,5) =101,01
Composicin de la corriente a la salida del reactor:
:100
: 404,04300 =104,04
: 101,01100 =1,01 /
Moles totales: 205,05 /
Composicin de la corriente de producto
: 0,03
:
: 0,97
Balance en el condensador:
Balance con respecto al C
6
H
6
: 1,01 =(0,97 ) .(1
Balance con respecto al C
6
H
12
: 100 = =100/ (2)
Reemplazando (2) en (1):
1,01 = 0,97
100
=104,134
La composicin del producto es:
: 100 /
: 0,03(104,134) =3,124 /
: 1,01 /
a. Flujo de alimentacin de C
6
H
6
: 101,01 /
Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn
25
Flujo de alimentacin de H
2
:
= + 505,05=101,01+ =404,04 /
Clculo de la corriente de recirculacin:
= =104,043,124 =100,09 /
H
2
alimentado fresco:
= =404,04100,9= 303,14 /
b. Relacin de recirculacin: =100,9 /
21. Se clora etano en un reactor continuo:
C
2
H
6
+ Cl
2
C
2
H
5
Cl + HCl
Aun cuando se proporciona exceso de etano, parte del cloroetano producido se vuelve a
clora:
C
2
H
5
Cl + Cl
2
C
2
H
4
Cl
2
+ HCl
Se consume todo el cloro, la conversin del etano es de 13% mientras que la selectividad del
monocloroetano deseado es de 93:7. Calcular el nmero de moles de todas las especies
presentes en las corrientes de salida por cada 100moles de monocloroetano producidas.
Base 100moles de C
2
H
5
Cl
Etano consumido:
(100 )
1
1
=100
Etano alimentado:
(100 )
100
13
=769,2
= =
93
7
100
=
93
7
=
100(7)
93
=7,53
Cloroetano consumido:
Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn
26
(7,53 )
1
1
=7,53
Cloroetano antes de clorar: 100+7,53=107,53
HCl producido:
(107,53 )
1
1
=107,53
(7,53 )
1
1
=7,53
Moles totales: 107,53+ 7,53=115,06
Salida de HCl:
115,06
100
=1,15
Salida de C2H4Cl2:
7,53
100
=0,0753