Unidad de perforacin DRILLER Agosto de 2000

MARINI QUARRIES GROUP S.R.L. Via Beura, 44 28844 Villadossola (VB) ITALIA Tel.: +39 0324 575106 Fax: +39 0324 54096 Web : www.mariniqg.it E-mail: MariniQG@MariniQG.it

Distinguido cliente: gracias por haber escogido nuestra unidad de perforacin. 2

Le garantizamos que ha comprado un producto de calidad. Hemos preparado este manual para hacer que conozca ms a fondo las caractersticas de este modelo. A travs de las siguientes pginas encontrar tambin algunos consejos para utilizar de la mejor manera su mquina. Estamos seguros de que usted podr utilizarlo durante mucho tiempo y con gran satisfaccin. Cordialmente. Marini Quarries Group

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ATENCIN
Este manual contiene informacin importante relativa a la seguridad. Antes de realizar cualquier operacin de desplazamiento o utilizacin de la mquina, consultar atentamente el presente manual de uso y mantenimiento.

Este manual contiene informacin de propiedad reservada. Todos los derechos reservados.

Est prohibido todo tipo de reproduccin, adaptacin o traduccin sin la previa autorizacin escrita de Marini Quarries Group.

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Marini Quarries Group no se asume ninguna responsabilidad por daos directos o indirectos a personas o cosas, a raz del uso del presente manual o de la mquina bajo condiciones diversas de las prescritas o por incumplimiento de las normas de seguridad.

Todos los datos presentes en este manual son a ttulo de informacin y no son vinculantes, ya que Marini Quarries Group se reserva el derecho de otorgar a las mquinas de su produccin, cualquier tipo de modificacin o variacin sin previo aviso.

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 N D I C E

G E N E R A L

NDICE GENERAL .............................................................................................................................................. 4 PRESENTACIN ................................................................................................................................................. 5 INFORMACIN GENERAL............................................................................................................................... 6 Contenido y utilizacin del manual ................................................................................................................. 6 Smbolos tipogrficos........................................................................................................................................ 6 NOTAS GENERALES RELATIVAS A LA ENTREGA ................................................................................... 7 Garanta............................................................................................................................................................. 7 Modificaciones a la mquina ........................................................................................................................... 7 Identificacin de la mquina............................................................................................................................ 7 Identificacin de las piezas de recambio ......................................................................................................... 7 DESCRIPCIN TCNICA.................................................................................................................................. 8 CARACTERSTICAS TCNICAS ..................................................................................................................... 9 SEGURIDAD ....................................................................................................................................................... 10 Datos generales relativos a la seguridad ....................................................................................................... 10 Disposiciones de seguridad............................................................................................................................. 10 Emisin de ruido .................................................................................................................................. ...........13 DESPLAZAMIENTO Y TRANSPORTE ......................................................................................................... 12 POSICIONAMIENTO PARA PERFORACIONES VERTICALES .............................................................. 13 POSICIONAMIENTO PARA PERFORACIONES HORIZONTALES........................................................ 14 ANCLAJE DE LA COLUMNA CON CADENAS ........................................................................................... 15 CONEXIONES NEUMTICAS ........................................................................................................................ 16 VERIFICACIONES Y REGULACIONES ....................................................................................................... 17 UTILIZACIN DE LA MQUINA .................................................................................................................. 18 UNIN DE VARILLAS DE PROLONGACIN ............................................................................................. 20 RECUPERACIN DE VARILLAS Y MARTILLO........................................................................................ 21 DETENCIN DE LA MQUINA Y REMOCIN.......................................................................................... 22 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO....................................................................................................... 23 AFILADO DE LA PUNTA DEL MARTILLO ................................................................................................. 24 TABLA I............................................................................................................................................................... 26 TABLA II ............................................................................................................................................................. 27 TABLA III............................................................................................................................................................ 27 TABLA III............................................................................................................................................................ 28 SEPARADOR DE CONDENSACIN (Opcional) ........................................................................................... 29 SUGERENCIAS PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS ......................................................................... 30 TABLAS DE DESPIECES Y LISTA DE RECAMBIOS ................................................................................. 31

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P R E S E N T A C I N

DRILLER DRILLER DRILLER es una perforadora neumtica ideal para realizar agujeros de gran dimetro (95 mm 3,7 pulg.). Su uso principal se basa en la produccin de agujeros destinados a hacer pasar hilos diamantados. Prctica de usar gracias a la sencillez de su construccin y a la ligereza de su estructura, son sus caractersticas principales. DRILLER DRILLER DRILLER cuenta con una cabeza de rotacin neumtica que, acoplada al martillo de fondo, permite mantener linealidad de perforacin, alcanzando profundidades considerables a altas velocidades de penetracin. La columna portante est provista de un sistema especial de fijacin mediante articulacin de bola (patentado Marini Quarries Group S.r.l.) y de un puntal de anclaje que permite ejecutar perforaciones en cualquier direccin. Otras caractersticas de construccin permiten reducir al mnimo, en caso de perforaciones horizontales, la altura de las perforaciones con respecto al suelo. La columna estndar se halla dimensionada para utilizar varillas de prolongacin de 1000 mm; a pedido, se pueden proporcionar columnas para varillas de 1500 mm.

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I N F O R M A C I N

G E N E R A L

Contenido y utilizacin del manual Conservar el presente manual para futuras consultas en un lugar seguro y seco, de manera que no se estropee. Tenerlo siempre al alcance de la mano. El manual proporciona todos los datos necesarios para una correcta utilizacin de la mquina y no puede reemplazar la experiencia del usuario. Para solicitar copias o actualizaciones contactar slo y exclusivamente con Marini Quarries Group, la cual le dar indicaciones para solucionar eventuales problemas.

Smbolos tipogrficos Las notas proporcionan sugerencias o consejos especiales.

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Este mensaje comunica al usuario los procedimientos errados o condiciones peculiares que pueden daar la mquina, o poner en peligro la incolumidad del operador.

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NOTAS GENERALES RELATIVAS A LA ENTREGA

Al recibir la mquina, abrir el embalaje y controlar que: El equipo no est estropeado. En caso de daos debidos al transporte informar inmediatamente, y en el momento mismo de la entrega, de manera detallada al agente expedidor y/o a la compaa que ha asegurado el transporte. El suministro coincida con el pedido. En caso de falta de piezas informar inmediatamente, de manera detallada y dentro de 8 das a partir del recibo, a Marini Quarries Group. Garanta La mquina entregada cuenta con una garanta contra todo tipo de defecto de fabricacin o de material defectuoso por un perodo de 6 meses desde la fecha del documento de transporte. Dicha garanta est condicionada a la comunicacin de los defectos detectados a Marini Quarries Group, dentro de 8 das a partir del momento en el que han surgido. A discrecin de Marini Quarries Group, las partes que resulten defectuosas sern reparadas o sustituidas a condicin de que dicho defecto no dependa del incumplimiento de las instrucciones de uso y mantenimiento, del uso errado o indebido del equipo, o de desgaste normal. Las partes por sustituir o reparar, estarn a disposicin franco nuestros talleres. Los gastos de expedicin y transporte corren por cuenta del cliente, as como los de mano de obra, viaje y alojamiento en caso de que la reparacin incluyese la presencia de un tcnico nuestro. Las partes sujetas a desgaste no se hallan contempladas en la garanta. Modificaciones a la mquina Marini Quarries Group se reserva el derecho de otorgar a las mquinas de su produccin, todas las modificaciones necesarias sin ningn aviso previo. Identificacin de la mquina La mquina se identifica gracias al nmero indicado en la ficha (ver Descripcin tcnica, pg.8). Identificacin de las piezas de recambio En caso de solicitar piezas de recambio, indicar siempre el nmero de matrcula de la mquina escrito en la ficha de inspeccin, y el de la pieza solicitada, presente en las listas de recambios adjuntas.

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D E S C R I P C I N
Mod. DRILLER
columna

T C N I C A

MATRCULA N

Perforadora neumtica formada por una columna portante y cabeza de rotacin, con enganche para martillo de fondo. Dicha cabeza puede entregarse con filete para varillas con unin mediante cilindro (RD 5O) macho o enganche cnico (API 2 3/8) hembra. El avance de la cabeza en cuestin se realiza mediante cadena mandada por motorreductor neumtico. El suministro estndar de la mquina consiste en: - Columna portante (Tabla I, pg.26). - Puntal de anclaje con alojamiento especfico de bola para acoplamiento de la columna (Tabla II pg.27) y tornillos nivelantes 4 (Tabla II). - Grupo de mandos con lubricador de lnea (Tabla III, pg.28). - Llave de vaso para pernos de bloqueo de la articulacin de bola de la columna. - Llave de vaso para tornillos nivelantes. - 2 llaves para desenroscar las varillas. - Barrena de 22x108 40 L.400 mm para agujeros de anclaje. - Cadenas de anclaje de la columna (slo modelo 3000 mm). A pedido estn disponibles: - Varillas de perforacin de mm.1000 (39 pulg.) o de mm.1500 (59 pulg.) segn la longitud de la columna (ver pg. 9). - Martillo de fondo. - 1 llave para desenroscar el martillo. - Punta para martillo de fondo. - Afiladora para punta de martillo de fondo. - Adaptador de RD 5O a API 2 3/8. - Aspirador de polvo. - Separador de condensacin (ver pg. 29).

cabeza de rotacin

Puntal de anclaje Grupo de mandos

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CARACTERSTICAS TCNICAS
COLUMNA PARA VARILLAS DE 1,5 m (59 pulg.) COLUMNA PARA VARILLAS DE 1 m (30 pulg.)

Figura 1

9 Peso columna de 2500 mm (98 pulg.) Peso columna de 3000 mm (118 pulg.) Peso grupo de mandos Peso cabeza de rotacin Peso puntal (completo) Peso martillo de fondo Peso punta Peso varilla de 1 m (39 pulg.) Peso varilla de 1,5 m (59 pulg.) 55 kg. (122 Lb) 62 kg. (137Lb) 33 kg. (73 Lb) 36 kg. (80 Lb) 21 kg. (47 Lb) 25 kg. (55 Lb) 5 kg. (11 Lb) 11kg. (25 Lb) 14 kg. (31Lb)

Peso total DRILLER (martillo de fondo, varillas y punta excluidos) con columna de 2500 mm (98 pulg.) 145 kg. (319 Lb) Peso total DRILLER (martillo de fondo, varillas y punta excluidos) con columna de 3000 mm (118 pulg.) 152 kg. (335 Lb) Consumo aire motor de avance Consumo aire cabeza de rotacin Consumo martillo de fondo 3 Consumo total aire comprimido 800 Lt/min a 6 bar 2000 Lt/min a 6 bar 4000 Lt/min a 6 bar 6800 Lt/min a 6 bar (29 cfm at 87 P.S.I.) (73 cfm at 87 P.S.I.) (146 cfm at 87 P.S.I.) (219 cfm at 87 P.S.I.)

Consumo aceite lubricante

1,5 Lt cada 8 horas de trabajo

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S E G U R I D A D
Datos generales relativos a la seguridad Al proyectar y construir esta mquina se han adoptado criterios y medidas tendientes a satisfacer los requisitos esenciales de seguridad previstos en la directiva europea 89/392/CEE y modificaciones sucesivas (91/368/CEE 93/44/CEE - 93/68/CEE). En especial, durante el diseo y la construccin se han adoptado medidas para prevenir riesgos para los operadores. La documentacin completa sobre las medidas usadas para los fines de la seguridad se halla en el expediente tcnico registrado en la sede de Marini Quarries Group Srl. En lo que respecta a algunos riesgos no ha sido posible hallar soluciones desde el punto de vista del diseo. En dicho caso, en el presente manual se hallan reseadas las disposiciones de seguridad que se han de seguir para trabajar de la manera ms segura posible.

ATENCIN: Marini Quarries Group recomienda atenerse a las instrucciones, procedimientos y consejos presentes en este manual, adoptar todas las precauciones sugeridas por procedimientos tcnicos correctos y observar las normas vigentes en materia de prevencin de accidentes. 10

Disposiciones de seguridad - La instalacin, mantenimiento y utilizacin de la mquina estn reservadas a personal especializado. - Antes de ejecutar cualquier intervencin de limpieza o mantenimiento, cerciorarse de haber desconectado la corriente elctrica. - No quitar las protecciones fijas de la mquina colocadas para proteger los elementos en movimiento. - No meter las manos en las partes que conlleven peligro de aplastamiento y/o atascamiento. - El operador tiene que colocarse con el grupo de mandos en la posicin ms lejana y protegida posible. - Para realizar y mandar las operaciones de trabajo, el operador tiene que ubicarse siempre detrs del grupo de mandos. - El desplazamiento de la mquina o de una parte de ella, tiene que realizarse con sta detenida, sin corriente elctrica, por parte de personal especializado y con instrumentos idneos. - En caso de que fuese necesario sustituir componentes de la mquina, utilizar exclusivamente piezas de recambio originales.

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EMISIN DE RUIDO
La mquina perforadora DRILLER presenta los siguientes niveles de ruido: 93 98 dB. ATENCIN: ATENCIN El operador tiene que usar protecciones acsticas apropiadas. RIESGOS DETECTADOS POR EL ANLISIS DE PELIGROS Y SITUACIONES PELIGROSAS DURANTE IL TRABAJO Contacto con lneas elctricas areas, choques, golpes, impactos, compresiones, vibraciones, resbalamientos, cadas a nivel del suelo, ruido, cizallado, trituracin, cada de material desde arriba, aceites minerales y derivados. MEDIDAS DE PREVENCIN DIRIGIDAS A LOS ENCARGADOS DE LA MQUINA
Antes de utilizar la mquina: Verificar que todos los pernos de la mquina estn debidamente apretados. Verificar que no haya lneas elctricas areas que interfieran con el radio de accin del equipo. Controlar recorridos y zonas de maniobras y, de ser necesario, preparar refuerzos. Estabilizar eficazmente la mquina. Verificar que los sistemas de bloqueo y anclaje al suelo de la mquina funcionen correctamente. Sealar la zona de trabajo que se encuentra expuesta a un nivel de ruido elevado. Delimitar la zona circunstante a la mquina para evitar que entren extraos. Durante el uso: Sealar oportunamente eventuales funcionamientos defectuosos o situaciones de peligro. Colocarse en lugares que no impliquen contacto con partes en movimiento. No intervenir en partes mviles con la mquina funcionando. No distraerse. Despus del uso: uso: Quitar el aire que alimenta a la mquina. Colocar correctamente la mquina sin dejar la herramienta colgando. Bloquear el carro de desplazamiento. Realizar las operaciones de revisin y mantenimiento necesarias para volver a utilizar la mquina, con la corriente elctrica desconectada. En las operaciones de mantenimiento atenerse a las indicaciones del presente manual. 11

DISPOSITIVOS DE PROTECCIN PERSONAL

El operador tiene que usar: - Calzado contra accidentes laborales. - Casco protector. - Gafas protectoras. - Guantes. - Protectores de odo.

- Se aconseja usar prendas acolchadas.

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DESPLAZAMIENTO Y TRANSPORTE

ATENCIN: El desplazamiento y transporte de la mquina tienen que ser llevados a cabo por personal especializado o debidamente adiestrado.

Figura 2a

ELEVACIN HORIZONTAL

Peso corredera y cabeza de rotacin Peso martillo y punta Peso total

110 kg. (245Lb) 30 kg. (66 Lb) 140 kg. (311 Lb)
Figura 2B

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ELEVACIN VERTICAL

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POSICIONAMIENTO
Punto escogido para realizar la perforacin

Agujero para el anclaje del puntal

Figura 3a

Posicionamiento para perforaciones verticales Anclaje del puntal puntal (Ref. TABLA III, pg.27). 1. Realizar, utilizando un pequeo perforador y una barrena serie 40 x 400, un agujero (F) con una profundidad no inferior a 25 cm (10 pulg.) y con una distancia de 24 cm (9,5 pulg.) desde el punto escogido para ejecutar la perforacin (Fig.3a). El agujero tendr que ser lo ms perpendicular posible al plano de la roca. 2. Insertar el perno ranurado 1 del puntal en el agujero realizado (fig.3b).
ATENCIN: No introducir nunca el perno ranurado 1 hasta el fondo del agujero, ya que ms tarde podra ser difcil su extraccin.

Figura 3b

3. Dirigir el puntal de manera que el alojamiento esfrico de acoplamiento de la columna con el puntal, se coloque entre el perno de anclaje y el punto donde se realizar el agujero (fig.3b). 4. Colocar el puntal de manera que entre la roca y ste haya una luz de unos 8-10 cm (3-4 pulg.) (fig.4). Este espacio ser til al extraer el puntal. 5. Bloquear el puntal insertando el pasador ahusado de sujecin 3 en la ranura del perno 1 (fig.3b). Dar unos martillazos en la cabeza del pasador y verificar que se haya anclado (Fig.3b e Fig.4) 6. Estabilizar el puntal tirando con fuerza los tornillos nivelantes 4 (fig.4) contra la superficie de apoyo, y enroscarlos con la llave indicada para ello (C C) entregada con el equipamiento base. Bloquear los tornillos apretando las contratuercas de mariposa 5 (Fig.4). En caso de haber realizado correctamente estas operaciones, el anclaje del puntal portacolumna a la roca ha sido efectuado.

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Posicionamiento de la columna columna 1. Desprender el semicasco esfrico del puntal desenroscando los pernos de sujecin 8 (fig.4).
Figura 4

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POSICIONAMIENTO
2. Levantar la columna mediante cuerdas o cadenas, y prestar atencin a que las partes ms delicadas de la mquina (articulacin, motor, etc.) no se daen a raz de choques accidentales. 3. Colocar la articulacin de bola 11 (Tabla I) de la columna en el semicasco 2 (Tabla II) del puntal de anclaje. 4. Enroscar el semicasco esfrico previamente desprendido sin apretar demasiado los pernos y prestar atencin a que los nmeros de posicionamiento 9 (Tabla II) de los dos semicascos 2 (Tabla II) se encuentren mirando hacia el mismo lado. 5. Orientar la columna en la misma direccin del agujero que se desea realizar. 6. Bloquear la columna en el alojamiento esfrico del puntal y apretar con fuerza, y con la llave especfica, los pernos de fijacin 8 (Tabla II). 7. Verificar manualmente la estabilidad de la columna. En caso de haber realizado correctamente estas operaciones, la columna se halla posicionada y anclada a la roca que se desea perforar. A estas alturas es posible sacarle la cuerda o cadena utilizada para levantarla.
Distancia desde la roca

Figura 5

Perforacin por realizar

Posicionamiento para perforaciones horizontales El anclaje del puntal para perforaciones en posicin horizontal es parecido al de las posiciones verticales. Tener presente que para poder realizar una perforacin lo ms cerca posible de la base de la pared, hay que hacer el agujero de anclaje del puntal a unos 35 cm. de altura Distancia desde el suelo con respecto al suelo. 1. Tras realizar dicho agujero de anclaje, quitar los dos tornillos de estabilizacin superiores del puntal de anclaje (fig.5) y enroscarlos en los bracitos portatornillos especficos encima de la columna 13 (Tabla I). 2. Bloquear el puntal como en la posicin vertical y estabilizarlo con los dos tornillos sobrantes, igual que en la posicin vertical. 3. Instalar la columna portante siguiendo el mismo procedimiento realizado en el posicionamiento vertical, acordndose de verificar la estabilidad de la columna antes de sacarle la eslinga. 4. Contrastar los dos tornillos anteriormente montados en los bracitos de la columna contra el suelo o sobre otro tipo de apoyo.

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ANCLAJE DE LA COLUMNA CON CADENAS

Suministrado slo para el modelo con varilla de 1,5 m Altura de la columna de 3000 mm

1. Anillos de sujecin de cadenas 2. Ganchos (grilletes) 3. Columna 4. Cadenas 5. Tensor 6. Perno 7. Clavija

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1. Realizar 3 agujeros de 34 a una profundidad de 20 cm (8 pulg.) 2. Fijar las cadenas (4 4) a los anillos (1 1) de la columna (3 3) utilizando los ganchos indicados para ello (grilletes) (2 2). 3. Aflojar los tensores (5 5). 4. Fijar las cadenas (4 4) al suelo utilizando los pernos de sujecin especficos (6 6-7) (ver procedimiento Anclaje del puntal). 5. Tensar del mismo modo las cadenas utilizando los tensores (5 5).
Largo de cada cadena = 3.300 mm Peso total = 6,5 Kg

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CONEXIONES NEUMTICAS
(Para referencias ver las TABLAS I, II y III en las pgs. 27/28/29)

1. Colocar el grupo de mandos a una distancia de seguridad prudente. 2. Orientar el grupo de mandos hacia la posicin ms adecuada y segura para realizar las operaciones. 3. Cerrar la vlvula de entrada del aire proveniente del compresor 12 (Tabla III) y de alimentacin para el martillo de fondo 13 (Tabla III) como se muestra en la fig.6
abierto

4. Conectar el tubo de alimentacin 14 (Tabla III) del martillo de fondo al correspondiente enganche en el grupo de salida de la cabeza de rotacin 6 (Tabla I). 5. Conectar los tubos de alimentacin de la rotacin de la cabeza 15 (Tabla III) derecha e izquierda a los correspondientes enganches 8 (Tabla I) en la cabeza de rotacin y prestar atencin a que coincida entre s el color negro con el de las conexiones rpidas. 6. Conectar los tubos de subida y bajada 16 (Tabla III) a los correspondientes enganches 10 (Tabla I) en el motor de avance, y prestar atencin a que coincida entre s el color rojo con el de las conexiones rpidas. 7. Posicionar las palancas de los distribuidores de rotacin 1 (Tabla III) y avance 2 (Tabla III) en cierre o de reposo (posicin central) 0 (cero).
ROTACIN AVANCE

Figura 6

cerrado

Vlvula de

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Figura 7

A. Hacia la izquierda
(desatornillamiento varillas)

A. 0. B.

subida (retroceso) repos bajada

0. Reposo B. Hacia la derecha (perforacin) Observar las tres posiciones de la fig.7

Distribuidor de rotacin y de avance

8. Conectar el tubo de alimentacin general 17 (Tabla III) proveniente del compresor de alimentacin a la vlvula correspondiente 12 (Tabla III) en el grupo de mandos. En lo que respecta a la alimentacin de aire usar un tubo no inferior a 1 1/4

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VERIFICACIONES Y REGULACIONES

ATENCIN: con una mquina nueva y tras un largo perodo de inactividad, echar directamente en los tubos de alimentacin de la cabeza de rotacin y del motor de avance, un poco de aceite para obtener una lubricacin inicial ms rpida.

Verificar que haya una cantidad suficiente de aceite lubricante en el depsito 8 (Tabla III y fig.9) del lubricador. De no ser as, consultar la pg.23 = operaciones de mantenimiento: llenado de aceite. Cerciorarse de que el compresor proporcione una presin capaz de hacer posicionar la aguja del manmetro 3 (Tabla III) en el campo verde del cuadrante (fig.8) correspondiente a 5,5 7 bar. (De no ser as, ver la pg. 30 = sugerencias para la solucin de problemas).

Figura 8 Manmetro en el grupo de mandos

ATENCIN: dicha presin tiene que ser mantenida constantemente en el campo verde durante la perforacin (presin ideal 6 bar).

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Regular el flujo segn la cantidad exacta de aceite interviniendo en el tornillo de ajuste 10 (Tabla III y fig.9) y mirar en el visualizador 9, hasta que caiga una gota de aceite cada dos segundos. sta es la regulacin exacta.
Figura 9 Lubricador

Un control prctico para lubricar correctamente se puede llevar a cabo de la siguiente manera: desprender el tubo de alimentacin de la cabeza de rotacin, y abrir gradualmente el aire como si tuviera que alimentar la cabeza; al dirigir el chorro de aire hacia la palma de la mano, sta tiene que resultar levemente grasienta.
ATENCIN: para realizar esta operacin abrir el aire gradualmente y tener bien anclado el tubo.

NOTA: al enroscar el tornillo de ajuste, el flujo de aceite disminuye y al desenroscarlo, aumenta.

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UTILIZACIN DE LA MQUINA

ATENCIN: antes de utilizar la mquina verificar que est correctamente anclada al piso y que todos los pernos y tubos del aire, perfectamente apretados.

Figura 10

Montaje del martillo de fondo (DTH)* Generalmente la mquina es entregada con el martillo de fondo montado en la cabeza de rotacin. El mismo martillo lleva montado en su extremo inferior la punta para la perforacin. El tipo de punta (BIT) es el requerido por el cliente o el ms apropiado segn el tipo de material por perforar. Para el montaje de un martillo de fondo no suministrado junto con la mquina, atenerse escrupulosamente a las instrucciones de la empresa que entrega dicho martillo. El martillo de fondo se enrosca en el sentido de las manecillas del reloj al grupo de salida de la cabeza de rotacin. Antes de realizar el montaje, asegurarse que la unin fileteada sea igual a la de la cabeza de rotacin: cilndrica RD50, o bien, API Regular cnica de 2 3/8. El martillo de fondo tiene que ser apretado con las llaves especficas otorgadas con el equipamiento base (ver Unin de varillas de prolongacin pg.20).

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Vlvula 12 y 13 Tabla III

Utilizacin de de la mquina
(Para referencias ver la TABLA III, pg.28).

1. Alimentar el grupo de mandos abriendo la vlvula 12 (Tabla III) tal como se muestra en la fig.10. 2. Verificar que la aguja del manmetro 3 (Tabla III) oscile dentro del campo verde del cuadrante (fig.11). 3. Acercar la punta del martillo a la superficie que se desea perforar. Esto se obtiene bajando la palanca del distribuidor 2 (Tabla III) hacia la posicin B de la fig.12. El distribuidor manda el avance del grupo cabeza de rotacin-martillo de fondo.

Figura 11 Manmetro

N.d.T. DHT es la abreviatura en ingls de down-the-hole hammer y BIT, significa broca.

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Figura 12
Distributore

UTILIZACIN DE LA MQUINA

4. Abrir la vlvula 13 y poner en rotacin y percusin el martillo bajando la palanca del distribuidor 1 (Tabla III) hacia la posicin B Distribuidor de la rotacin de la de la fig.12. La punta del martillo gira en el sentido de las cabeza manecillas del reloj. Pos.1 Tabla III Distribuidor de avance Liberar el dispositivo de bloqueo 6 del mando de regulacin de la Pos.2 Tabla III presin 5 (fig.13), desenroscndolo hacia la izquierda. 5. Regular el avance de la cabeza de rotacin mediante el regulador de presin 4, enroscando y/o desenroscando el mando 5 (fig.13).
Figura 13

6. La perforacin ha empezado.

Regulador de presin Pos.4 Tabla III

ATENCIN: el avance sirve slo para mantener la punta cerca de la roca que se ha de perforar, y no para dejarlo apretado contra dicha roca.

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ATENCIN
EST PROHIBIDO TOCAR EL MARTILLO Y LAS VARILLAS DURANTE LA ROTACIN DE LA CABEZA

PELIGRO DE ENGANCHAMIENTO Y APLASTAMIENTO

ATENCIN: el anclaje a altura (saliente) de la mquina est permitido slo si el operador se halla firmemente ubicado sobre un andamiaje apropiado.

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UNIN DE VARILLAS DE PROLONGACIN

Figura 14

En el final de carrera de perforacin: 1. Bloquear el avance, la rotacin y la percusin cerrando los respectivos
distribuidores 1 y 2 Tabla III (pos.0 reposo fig.7 y fig. 12) y la vlvula 13 Tabla III. 2. Recuperar el juego de los muelles en el carro 3 (Tabla I) levantando levemente la cabeza d rotacin (fig.14 y15). 3. Insertar la llave suministrada con el equipamiento base en el alojamiento (a a) del grupo de salida y empujarla hasta el tope contra la columna. Esto evita que el reductor de avance y la cabeza de rotacin sufran contragolpes perjudiciales durante el Figura 16 cambio de las varillas (fig.16). 4. Insertar la llave suministrada con el equipamiento base en el alojamiento (b b) del martillo o de la varilla y, manteniendo contrastada la llave en (a a) contra la columna, enrosc desbloquear el martillo o la varilla dando unos martillazos en la llave en el asiento (b b) (fig.16). 5. Quitar las llaves, hacer girar la cabeza de rotacin hacia la izquierda (pos. A del distribuidor 1 - fig.7, pg.16) y desenroscar el martillo o la varilla. Posicionar la cabeza de rotacin en la parte superior de la enrosc columna, hasta casi el final de carrera. 6. Enroscar manualmente la varilla de prolongacin en el martillo o, de ser necesario, en la varilla que se halla en el agujero (fig.17). 7. Avanzar la cabeza de rotacin y, hacindola girar hacia la derecha (pos. B del distribuidor 1 - fig.7, pg.16), enroscarla Figura 17 en la varilla o el martillo. 8. Tras controlar que la varilla ha sido enroscada, tanto en la cabeza como en el martillo (o de ser necesario, en la otra varilla todava en el agujero), retomar la perforacin. En caso de realizar otras uniones, repetir las operaciones descritas.
ATENCIN: nunca tratar de enroscar las varillas o el martillo utilizando exclusivamente la fuerza de la cabeza de rotacin. Tener lo ms lejos posible de la columna el grupo de mandos, para evitar maniobras accidentales.

carro

Recuperacin del juego de los muelles

Figura 15

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RECUPERACIN DE VARILLAS Y MARTILLO

1. Bloquear el avance, la rotacin y la percusin cerrando los respectivos distribuidores y las vlvulas 2, 1 y 13 de la Tabla III. 2. Posicionar la cabeza de rotacin en la parte superior de la columna, hasta casi el final de carrera. 3. Insertar la llave especfica suministrada con el equipamiento base en el alojamiento (d) de la varilla que se halla en el agujero y apoyarla en la gua de las varillas. En caso de perforacin vertical, esta llave sirve para evitar que las varillas caigan en el agujero realizado en el preciso momento cuando son desenroscadas de la cabeza de rotacin. 4. Insertar la llave especfica suministrada con el equipamiento base en el alojamiento (a) en la cabeza de Figura 18 rotacin y empujarla hasta el tope contra la columna. 5. Insertar la llave especfica suministrada con el equipamiento base en el alojamiento (b). 6. Dar un martillazo a la llave en el asiento (b) y desbloquear la varilla hacindola girar hacia la derecha. 7. Quitar las llaves presentes en los asientos (a) y (b), hacer girar la cabeza y desenroscarla de la varilla. 8. Posicionar la cabeza de rotacin en la parte superior de la columna hasta casi el final de carrera. 9. Insertar la llave en su alojamiento (c) y contrastarla (d) contra la columna; dar un martillazo en la llave en su asiento (c), desbloquear la varilla y desenroscarla. Se ha sacado la primera varilla. 10. Acercar la cabeza de rotacin a la segunda varilla que se encuentra en el agujero. 11. Enroscar la cabeza en la varilla y luego hacerla subir para arrastrarla consigo. 12. Al repetir el procedimiento descrito se Figura 19 recuperan las dems varillas y el martillo.
ATENCIN: nunca tratar de enroscar las varillas o el martillo utilizando exclusivamente la fuerza de la cabeza de rotacin. Tener lo ms lejos posible de la columna el grupo de mandos, para evitar maniobras accidentales.

NOTA: la llave hasta el tope sirve para evitar que la cabeza de rotacin se dae al desmontar la varilla o el martillo.

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DETENCIN DE LA MQUINA Y REMOCIN

Tras quitar la alimentacin elctrica general y descargar el aire que se encuentra en el grupo de mandos: - Desconectar de la cabeza de rotacin, el martillo y el motorreductor de avance y los tubos de alimentacin. - Sacar del asiento esfrico la columna portante del puntal de anclaje. - Aflojar las contratuercas de mariposa 5 (Fig.A) presentes en los tornillos nivelantes 4 y desenroscar los tornillos en 4-5 cm. - Dar unos martillazos en el perno de anclaje 1 que, al entrar en el agujero, libera el pasador ahusado 3. - Quitar el pasador mencionado y sacar el puntal.

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Figura A

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OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
LLENADO DE ACEITE
ATENCIN: antes de aadir aceite, detener la mquina y cerrar la alimentacin del aire del compresor y descargar el que haya quedado en el grupo de mandos abriendo la vlvula 13, Tabla III. Esto es importante ya que es peligroso sacar el tapn o el depsito del lubricador con el grupo de mandos en presin.

Figura 20

Para aadir aceite en el lubricador de lnea, con la mquina detenida y sin alimentacin, desenroscar el tapn fileteado 11 (Fig.20); o bien, desenganchar directamente el depsito presionando el pulsador 19 y girando la abrazadera especfica. Si se hallan contemplados largos perodos de inactividad o la mquina es nuevamente colocada en funcionamiento tras un tiempo prolongado de inutilizacin, echar el aceite directamente en las bocas de llenado de la cabeza de rotacin y del motor de avance, y hacerlas que den lentamente unas pocas vueltas para lubricar bien las partes mecnicas. MOBIL ALMO 525 o SHELL TORCULA 100. En ausencia de stos, utilizar un aceite equivalente o, de todas formas, uno ms bien fluido. ROL-OIL ALCOPLEX 2 o equivalente.

Aceite a utilizar:

Grasa a utilizar: CONTROLES PERIDICOS: PERIDICOS:

23

Diariamente: Controlar el nivel de aceite del lubricador de lnea. Controlar que todos los pernos y tubos del aire estn debidamente apretados. Controlar la tensin de la cadena y, de ser necesario, regularla con el tensor especfico 14 (Tabla I). Controlar que la punta (BIT) no est daada ni desgastada. Semanalmente: Engrasar el pin de la cadena 2 (Tabla I) del grupo de avance mediante los engrasadores indicados para ello (Parte A Tabla I). Usar la grasa recomendada o una equivalente.

Controlar que el manguito de la esfera, no presente resquebraduras. En caso de producirse grietas, dejar de utilizar la mquina.
Gua-barrena

Zona de posibles grietas

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AFILADO DE LA PUNTA DEL MARTILLO

Botones gastados Costado gastado

Afilado de la punta del martillo Con el uso, la punta del martillo se desgasta, modificando de este manera tanto la forma de los botones (Fig.21/a) como la del cuerpo del portabotones (Fig.21/b). Por lo tanto, es necesario volver a dar la forma de ambos elementos aludidos.

Botn gastado

Figura 21/a

Cuerpo del portabotones

Figura 21/b

Reconstruccin de los botones Mediante la mquina de reafilado (opcional) especfica con herramienta cilndrica y dimensiones adecuadas al botn, sacar del cuerpo del portabotones la cantidad exacta de material para dar nuevamente al botn una altura apropiada (Figs. 22/a-b-c).
Figura 22/c
Herramien ta

24

Herramienta cilndrica

Botn gastado Cuerpo del portabotones

Figura 22/a

Botn tras ser trabajado con la herramienta cilndrica

Figura 22/b

Herramienta semiesfrica

Cambiar herramienta a la mquina de reafilado, introduciendo una de perfil semiesfrico y, por ltimo, reconstruir el perfil del botn (Fig.23/a-b-c).
Figura 23/c

Figura 23/a

Herramienta semiesfrica

Botn tras ser trabajado con la herramienta cilndrica

Figura 23/b
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AFILADO DE LA PUNTA DEL MARTILLO

Reconstruccin del cuerpo del portabotones En lo que respecta al cuerpo del portabotones, es necesario reconstruir incluso el costado que, al desgastarse, pierde su perfil original, tendiendo a ponerse derecho, achaflanado y redondeado (Fig.24). Durante la perforacin, los botones de la punta se desgastan, dejando un mayor dimetro descubierto del cuerpo del portabotones. Mediante un torno o rueda de esmeril, sacar la cantidad necesaria de material de los costados del cuerpo del portabotones para restablecer la inclinacin inicial, sin la cual sera imposible trabajar correctamente (Fig.25).

Perfil gastado

Perfil original

Figura 24

25
Botn

Soporte del portabotones

Material por sacar

Perfil del costado reconstruido

Figura 25

NOTA: Las indicaciones proporcionadas se refieren principalmente a las herramientas destinadas a la perforacin del granito que, debido a la dureza de este material, estn sujetas a un desgaste mayor, siendo necesario reafilarlas ms a menudo. Las herramientas para materiales ms blandos, como por ejemplo el mrmol, se desgastan mucho menos y exigen reafilados menos frecuentes. De todas maneras, el procedimiento es el mismo.

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TABLA I
ESQUEMA GENERAL

REFERENCIAS n 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. descripcin Columna portante Cadena de avances Carro Cabeza de rotacin Grupo de salida de la cabeza de rotacin Tubo de alimentacin del martillo Alojamiento del enganche del martillo o varillas Tubos de alimentacin de la cabeza de rotacin Motor de avances Conexiones rpidas de los tubos de alimentacin del motor de avance Articulacin de bola Gua de las varillas Bracitos para tornillos nivelantes Tensor de cadenas Reenvo de cadena Pasadores de desenganche rpido de la cabeza Evacuacin de aire

8. 9. 10.

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11. 12. 13. 14. 15. 16.

17.

engrasadores

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TABLA II
PUNTAL DE ANCLAJE

REFERENCIAS n 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. descripcin Perno ranurado Semicascos esfricos Pasador ahusado de sujecin Tornillos nivelantes Contratuercas de mariposa (tuercas de orejas) Pernos de sujecin Nmeros de referencia

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TABLA III
GRUPO DE MANDOS

No inferior a 11/4

REFERENCIAS n 1. 2. 3. 4. 5. 6. descripcin Distribuidor de la rotacin de la cabeza Distribuidor de avance Manmetro Regulador de presin Mando para regular la velocidad de avance Dispositivo de bloqueo de la velocidad de avance de la cabeza de rotacin 7. Lubricante de lnea 8. Depsito de aceite lubricante 9. Visualizador de lubricacin correcta 10. Tornillo de ajuste de lubricacin 11. Tapn fileteado para llenado de aceite 12. Vlvula de alimentacin del aire proveniente del compresor

28

13. Vlvula de alimentacin del aire para el martillo de fondo 14. Tubo de alimentacin del martillo de fondo 15. Tubos de alimentacin de rotacin de la cabeza 16. Tubos de alimentacin de avances 17. Tubo de alimentacin general (desde el compresor no inferior a 11/4) 18. Soporte del grupo de mandos (trpode) 19. Pulsadores de desconexin rpida del depsito del aceite lubricante 20. Vlvula de retencin

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SEPARADOR DE CONDENSACIN (Opcional)

Entrada de aire desde el compresor Direccin y rumbo del aire

Depsito

Salida del aire

Tubo de goma hacia el grupo de mandos

Vlvula de descarga (A)

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1. Conectar el separador de condensacin a la mquina perforadora (pos.17 Tabla III) mediante el tubo de goma suministrado en el equipamiento base (1.300 mm de largo) enroscado por el lado SALIDA DEL AIRE. 2. Por el lado ENTRADA DEL AIRE abrir la vlvula de bola de alimentacin del aire del compresor. 3. De vez en vez, mientras funciona la mquina perforadora, abrir levemente la vlvula de descarga (A) para hacer que salga el agua de condensacin. Para evitar un consumo intil de aire, dejar parcialmente abierta dicha vlvula slo durante la perforacin. DATOS TCNICOS Longitud del depsito Dimetro del depsito Peso global

500 mm 160 mm 17 Kg

(20 pulg.) (6 pulg.) (38 Lb.)

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SUGERENCIAS PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS

PROBLEMA
Presin de aire insuficiente (aguja debajo del campo verde del manmetro).

CAUSAS
Cantidad de aire generada compresor insuficiente. por el

SOLUCIN
Sustituir el compresor con uno de capacidad (caudal de aire) mayor. Sustituir el tubo de alimentacin con uno de seccin mayor y proporcionado a la longitud. Se aconseja un tubo no inferior a 11/4 Controlar la lubricacin del martillo de fondo. Como arriba. Limpiar el martillo de fondo. Revisar el martillo de fondo. Afilar botones. Cambiar el regulador de presin (Tabla III). Cambiar la vlvula de retencin 20 (Tabla III). Invertir los tubos de alimentacin de avance 16 (Tabla III).

Seccin del tubo de alimentacin pequeo o longitud excesiva del tubo de alimentacin. Falta de lubricacin. Bajo rendimiento. Presin de ejercicio insuficiente. Martillo de fondo desgastado, consumido o sucio. Punta desgastada. Imposible ajustar el avance mediante el regulador de presin. Regulador de presin averiado. Vlvula de retencin pos.20 (Tabla III) averiada. Tubos de alimentacin de avance pos.16 (Tabla III) invertidos.

El motor de avance no gira.

Falta de lubricacin. Impurezas dentro del grupo de rotacin de las paletas.

Controlar la lubricacin. Quitar la tapa superior del motor y limpiar. Verificar que el rotor y las paletas se muevan libremente.

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La cabeza de rotacin no gira. Falta de lubricacin. Agarrotamiento del pistn del motor debido a lubricacin insuficiente. Rotura del pistn del motor debido a entrada de agua en los tubos del aire. Vlvula giratoria de distribucin agarrotada debido a lubricacin insuficiente, o bien, a entrada de impurezas (por ej. tierra) en los tubos del aire. Rotura del reductor debido a maniobra errada de junta o desatornillamiento de las varillas sin utilizar correctamente las llaves suministradas en el equipamiento base. Aplastamiento del grupo de rotacin debido a cada accidental de la columna. Rotura del motor de pistones debido a superacin del lmite de mxima presin del aire permitido: 6 bar. Controlar la lubricacin. Sustituir el pistn. Se aconseja adems usar el separador de condensacin. Sustituir la vlvula giratoria.

Sustituir el reductor.

Sustituir la cabeza de rotacin.

Sustituir los pistones y dems mecanismos que se hayan daado. Cambiar el compresor con uno de baja presin, o bien, usar un grupo de mandos con reductor de presin.

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TABLAS DE DESPIECES Y LISTA DE RECAMBIOS

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Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8

columna/column puntal de anclaje/down-jack grupo de mandos/control panel motor de pistones de cabeza de rotacin/piston motor rotating head reductor con cabeza de rotacin/reduction gear rotating head grupo de salida de cabeza de rotacin/connecting group rotating head motorreductor de avance de cabeza/ pneumatic motor reduction gear reductor de avance/reduction gear (feeding)

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TABLA 1 COLUMNA / COLUMN

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TABLA 1 Columna / Column

Cdigo
07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01 07-01

Pos.
0115 0116 0117 0118 0119 0120 0121 0122 0123 0124 0125 0126 0127 0128 0129 0130 0131 0132 0133 0134 0135 0136 0137 0138 0139 0140 0141 0142 0143 0144 0145 0146 0147 0148 0149 0150 0151 0254 0255 0257 0260

Cant.
1 1 1 1 1 1 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1+1 2 2 2 1 2 1 1 2 2 4 2 2

Descripcin

Description
Self-locking nut Washer Tightener ring Column lift with rings Chain tightener Reduction gear Screw Screw Screw Nut Pin Stopper Rod sleeve Chain Chain joint Pneumatic motor reduction gear Steel trolley Shock absorber Screw Steel plate Stopper Pin Allum. rotating head upper holder ring Allum. rotating head lower holder ring Self-locking nut Column Screw Stopper Upper holder Lock nut Levelling screw Screw Chain transmission Roller bearing Roller bearing pin Support bushing Bushing fixing screw Rod wrench Screw Greaser Pneumatic quick attachment

Tuerca de seguridad Arandela Distanciador para tensor Tapa para columna con anillos Tensor de cadenas Reductor de avance Tornillo Tornillo Tornillo Tuerca Pasador Sujetador Gua-varillas Cadena Junta para cadena Motorreductor neumtico de avance 2,2 HP Carro de hierro fundido Amortiguador Tornillo Chapetas Sujetador Pasador Anillo sup. cabeza de rotacin de aluminio Anillo inf. cabeza de rotacin de aluminio Tuerca de seguridad Columna (o corredera MC) Tornillo Tope (final de carrera superior) Soporto de anclaje superior Contratuerca de mariposa Tornillo nivelante Tornillo Reenvo de cadena Cojinete de rodillos Perno para cojinete Casquillo Tornillo para casquillo Llave para varillas Tornillo Engrasador Conexin rpida neumtica

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TABLA 2 Puntal de anclaje / Down jack

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TABLA 2 Puntal de anclaje / Down jack

Cdigo
07-06 07-06 07-06 07-06 07-06 07-06

Pos.
0441 0443 0444 0445 0446 0448

Cant.
2 1 4 4 1 2 Arandela

Descripcin
Washer Down jack

Description

Soporte central completo Tornillo nivelante Contratuerca de mariposa Pasador de sujecin Tornillo

Levelling screw Lock nut Single fixing wedge Screw

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TABLA 3 Grupo de mandos / Control panel

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TABLA 3 Grupo de mandos / Control panel

Cdigo
07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05 07-05

Pos.
0260 0261 0262 0262 A 0263 0264 0265 0266 0267 0268 0269 0270 0271 0272 0273 0274 0275 0276 0277 0278 0279 0280 0281 0281 A 0282 0283 0284 0285

Cant.
2 3 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 4 1 1 1 2 1 1 4 1 4 2 0 1 8 4 2

Descripcin

Description 11/2 control valve Male/male 1 connector 11/2 lubricator Oiler visualizer Manometer Control panel rest Air distributor Elbow Air-hose holder Air-hose tightener 1 air-hose Conical air-hose holder Male-male nipple Pressure regulator Nylon air-hose holder Nylon tube T connector Retaining valve Stright connector for nylon air-hose Air-hose holder 1/2 air-hose Quick connector 3/4 air-hose 1/2 air-hose 1/2 air-hose with connector 1/2 air-hose Tightener for 3/4 air-hose TE M10x90 locking screw TE M10x75 locking screw

Vlvula de mando de 11/2 Conector macho/macho de 11/2 Lubricador de 11/2 Visualizador para engrasador Manmetro Soporte para mandos Distribuidor de aire Curva Portagoma Brida aprietatubos Tubo de goma de 1 Portagoma para racores cnicos Acoplamiento macho/macho Regulador de presin Racor 90 para tubo de nylon Tubo de nylon Unin en T Vlvula de retencin (antirretroceso) Racor derecho para tubo de nylon Portagoma Tubo de goma 1/2 Conexin rpida para goma Tubo de goma1/2 Tubo de 1/2 con racor Tubo de goma 1/2 Bridas para tubo de 1/2 Tornillo de sujecin TE M10x90 Tornillo de sujecin TE M10x75

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TABLA 4 Motor de la cabeza de rotacin / Motor rotating head

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TABLA 4 Motor de la cabeza de rotacin / Motor rotating head

Cdigo
00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01 00-01

Pos.
0855 0856 0857 0858 0859 0860 0861 0862 0863 0864 0865 0866 0868 0871 0872 0873 0874 0875 0876 0877 0878 0879 0880 0881 0882 0883 0884 0885 0886

Cant.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 10 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 5

Descripcin

Description
Terminal flange Flange gasket Junk ring Shaft bearing counterweight side Casing Casing junk ring Crankshaft counterweight Counterweight pin Crankshaft Bearing for connecting rod holder plate Connecting rod holder plate Piston compl. with conn. rod & flange Screw

Brida de cierre del motor Guarnicin de brida Aro de obturacin Cojinete del rbol por lado del contrapeso Carcasa intermedia Aro de obturacin de la carcasa Contrapeso para cigeal Perno de referencia del contrapeso Cigeal Cojinete oblicuo para plato portabiela Plato portabiela Pistn + biela + brida Tornillo de sujecin de bielas plato Cojinete Anillo de retencin elstico para cigeal Engranaje cnico en el rbol Engranaje cnico en el cuerpo Cuerpo del motor Virola de sujecin del engranaje cnico Chaveta de arrastre de la vlvula Casquillo de la vlvula de distribucin Vlvula giratoria de distribucin Guarnicin de la cabeza Cabeza portavlvulas Tapa de la cabeza Tornillo de suejccin de la tapa Tornillo de ensamblaje del motor

Tornillo de sujecin del engranaje cnico en el Fixing screw for conical gear Bearing Crankshaft seeger ring Shaft conical gear Casing conical gear Motor casing complete with cylinder Ring nut conical gear fixing

Cojinete del rbol por el lado de la vlvula Shaftbearing valve side Valve movement spline Inlet valve sleeve (see pos.883) Rotating inlet valve Head gasket Valve holder head gasket with sleeve Head gasket cap Head gasket fixing screw Motor assembling screw

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TABLA 5 Reductor de la cabeza de rotacin / Reduction gear rotating head

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TABLA 5 Reductor de cabeza de rotacin / Reduction gear rotating head

Cdigo
00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02 00-02

Pos.
0820 0821 0822 0823 0824 0825 0826 0827 0828 0829 0831 0832 0833 0834 0835 0836 0837 0838 0839 0840 0841 0842 0843 0844 0845 0846 0847

Cant.
1 5 1 1 4 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 Brida de unin

Descripcin

Description
Cannecting flange Fixing screw Corteco stopper ring Bearing for side pinion holder Flange stopper ring Z 45 crown gear Distance ring washer for rest Shaft out spline Side pinion holder with bushing Z15 gear for side pinion Side pinion bearing Side pinion pin Bushing (see pos.828) Crown pinion spline Z12 crown pinion Side pinion bearing 2nd reduction distance ring Z60 crown gear Z24 side pinion gear Side pinion bearing Side pinion pin Side pinion holder rest Side pinion bearing Reduction gear connecting flange Spline for crown pinion Z12 crown pinion Locking ring

Tornillos de sujecin del reductor doble Aro de obturacin Corteco Cojinete portasatlites Aro de obturacin de bridas Corona dentada Z 45 Arandela distanciadora para soporte Chaveta del rbol en salida Portasatlites con casquillo Engranaje de satlites Z 15 Cojinetes de rodillos para satlites Pernos para portasatlites Cojinete de rodillos del pin dentado Chaveta del pin dentado Pin dentado Cojinete de portasatlites Distanciador de 2 reduccin Corona dentada Z 60 Engranajes de satlites Z24 Cojinetes de rodillos para satlites Pernos para satlites Soporte para portasatlites Cojinete de portasatlites Brida de unin de los reductores Chaveta para pin dentado Pin dentado Z 12 Aro de obturacin

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TABLA 6 Grupo de salida de la cabeza de rotacin / Connecting group rotating head

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TABLA 6 Grupo de salida de la cabeza de rotacin / Connecting group rotating head

Cdigo
00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17 00-17

Pos.
0800 0801 0801 A 0802 0802 A 0802 B 0803 0804 0805 0806 0807 0808 0809 0810 0811 0812 0813 0814

Cant.
1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 5 1 2 1

Descripcin
Seeger ring Bearing

Description

Anillo de retencin elstico Cojinete Cojinete API 2 3/8 rbol de salida RD50 rbol de salida RD40 rbol de salida API 2 3/8 Anillo de nilos Distanciador Anillo de tope Caja Avional Cojinete cnico Anillo de retencin elstico Virola de seguridad Guarnicin de goma Tornillo de cabeza hueca Immissione aire O ring Connessione aire Anillo de retencin elstico

API2 3/8 bearing RD50 shaft out RD40 shaft out API 2 3/8 shaft out Nilos ring Spacer Stop ring Avional casing Conical bearing Seeger ring Self locking ring nut Rubber gasket Socket head screw Feeling tube O ring Air connection

00-17

0815

Seeger ring

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TABLA 7 Motorreductor de avance de la cabeza / Pneumatic motor reduction gear

44

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TABLA 7 Motorreductor de avance de la cabeza / Pneumatic motor reduction gear

Cdigo
00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09 00-09

Pos.
0500 0502 0503 0504 0505 0506 0507 0508 0509 0510 0511 0512 0513 0514 0515 0516 0517 0518 0519 0520 0521 0522 0523 0524 0525 0526 0527 0528

Cant.
1 6 1 1 1 6 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 Tapa Tornillo Allen Cojinete Brida trasera

Descripcin
Cap

Description

Socket head screw Bearing Rear flange ORgasket Blades Motor casing ORgasket Front flange Socket head screw Rotor Bearing Oil splash guard Seegher OR gasket Superior flange Bearing Side pinions holder OR gasket Crown gear ORgasket Bearing Oil splash guard Front flange Socket head screw Side pinion gear Bearing Bearing pin

Guarnicin del aro trico Paletas Cuerpo del motor Guarniciones del aro trico Brida delantera Tornillo Allen Rotor Cojinete Chapa de retencin del aceite Anillo de retencin elstico Guarniciones del aro trico Brida superior Cojinete Portasatlites Guarniciones del aro trico Corona dentada Guarniciones del aro trico Cojinete Sello de aceite Brida delantera Tornillo de cabeza hexagonal hueca Engranaje del satlite Cojinete de rodillo Perno para cojinete de rodillos

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Unidad de perforacin DRILLER Agosto de 2000

TABLA 8 Reductor de avance / Reduction gear (feeding)

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Unidad de perforacin DRILLER Agosto de 2000

TABLA 8 Reductor de avance / Reduction gear (feeding)

Cdigo
00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12 00-12

Pos.
0400 0401 0402 0403 0404 0405 0406 0407 0408 0409 0410 0411 0412 0413 0414 0415 0416 0417 0418

Cant.
1 1 6 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 6 1 3 1 1 1

Descripcin

Description
Reduction shaft for chain Spline Socket head screw Oil splash guard Flange Bearing Seeger Crown gear Reduction gear casing Worm screw Conical bearing Motor flange Oil splash guard Socket head screw Stopper flange Socket head screw Bearing Distance ring Seeger

rbol reductor para cadena 3/4 Chaveta Tornillos de cabeza hexagonal hueca Chapa de retencin del aceite Brida Cojinete Anillo de retencin elstico Corona dentada Cuerpo del redudtor Tornillo sin fin Cojinete cnico Brida para motor Sello de aceite Tornillo de cabeza hexagonal hueca Brida de cierre Tornillo de cabeza hexagonal hueca Cojinete Distanciador Anillo de retencin elstico

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