IOB - Administrao de Materiais Linotec 24-11-2011

Administrao de Materiais
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Administrao de Materiais / Obra organizada pelo Instituto IOB - So Paulo: Editora IOB, 2011. ISBN 978-85-8079-070-2
Sumrio
Captulo 1 Gesto de Recursos Materiais, 5 1. Introduo, 5 2. Logstica na Administrao de Materiais, 7 3. Administrao de Materiais Centralizada e Descentralizada, 9 4. tica na administrao de Materiais e Funo de Suprimentos, 10 5. Funo Suprimentos, 12 6. Estoque para Demanda, 15 7. Administrao de Estoques, 17 8. Gesto de Estoques X Controle de Estoques, 19 9. Sistemas Bsicos de Localizao dos Estoques, 20 10. Avaliao dos Nveis de Estoques, 23 11. Estratgias de Ressuprimento, 26 12. Funo Armazenagem, 29 13. Depreciao, 30 14. Curva ABC, 32 15. Necessidade de Espao Fsico e Localizao dos Depsitos, 34 16. Recebimento de Materiais, 37 17. Escolhendo o Melhor Armazenamento, 40 18. Os Trs Nveis de Embalagem, 42
19. Avaliao Financeira dos Estoques, 44 20. Inventrio Fsico, 47 21. Armazenamento de Documentos, 50 22. Dbitos Capitalizveis, 52 23. Dimensionamento de reas, 54 24. O Layout do Espao, 57 Gabarito, 60
Captulo 1
Gesto de Recursos Materiais
1. Introduo
1.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feita introduo acerca do assunto.
1.2 Sntese
Os recursos patrimoniais constituem os elementos primordiais para uma organizao poder operar, produzir produtos e servios que iro atender s demandas de mercados. de suma importncia uma perfeita adequao e manuteno dos bens patrimoniais para o sucesso de uma organizao. A gesto dos recursos patrimoniais , portanto, atividade fundamental na administrao empresarial.
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Os Recursos Patrimoniais de uma organizao compreendem instalaes, mquinas, equipamentos e veculos que fazem possvel sua existncia, ou seja, sua operao. As organizaes em face de suas complexidades e tamanho transacionam constantemente seus recursos patrimoniais, ora adquirindo, ora vendendo, ou trocando-os. Equipamentos e mquinas so ferramentas; Prdios so os galpes, escritrios, almoxarifados... Terrenos compreendem o local onde esto as instalaes; Intangveis so os recursos que no podemos tocar, no tm forma fsica; so as patentes, projetos, direitos autorais e marcas. A obteno dos recursos patrimoniais pode ocorrer em 02 etapas: a primeira no projeto inicial do negcio, quando se est iniciando a empresa; a segunda etapa, quando se est ampliando ou trocando os recursos. A primeira etapa elaborada em um projeto amplo, que envolve todas as necessidades iniciais da empresa e os bens so adquiridos em uma s vez ou dentro de um planejamento financeiro para que em determinado perodo a empresa tenha todos os recursos patrimoniais necessrios para iniciar sua operao. A etapa que se refere ampliao ou substituio sempre dever estar subordinada a um planejamento estratgico e fundamentada em uma projeo de retorno de investimento para sua aprovao e garantia de sucesso. Essa etapa geralmente elaborada a mdio e longo prazos, e deve compor o plano oramentrio da empresa. A compra de um recurso patrimonial, em razo de sua peculiaridade e complexidade, deve ser feita mediante contratos que garantam todas as especificaes e exigncias legais do projeto. Os recursos patrimoniais tambm so divididos em mveis e imveis. Mveis so aqueles que podem ser movimentados, deslocados de posio sem que percam sua constituio fsica (mquinas, veculos, mveis...) Imveis so aqueles que, se forem movidos ou deslocados do local, perdem sua forma fsica, ou no podem ser deslocados (prdios, terrenos...) Os recursos patrimoniais, na anlise contbil da empresa, fazem parte dos ativos imobilizados. Quando se elabora um programa para a implantao de uma Administrao de Materiais, estabelecem-se objetivos financeiros e administrativos bem definidos, tais como: Eliminar totalmente itens sem movimentao, pela erradicao definitiva das causas da existncia de itens em estoque sem utilidade para a produo ou para a venda; Reduzir em 50% os investimentos em estoques sem prejuzo da produo e atendimento aos clientes; Reduzir drasticamente as perdas de materiais na logstica industrial pela utilizao de tcnicas de movimentao e acondicionamento; Obter um nvel de servio prximo de 100% no atendimento aos pedidos dos clientes;
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Eliminar 50% do custo das embalagens dos materiais pela utilizao de novos sistemas de movimentao e abastecimento. A Administrao de Materiais tecnicamente bem aparelhada , sem dvida, uma das condies fundamentais para o equilbrio econmico e financeiro de uma empresa. Tratar adequadamente do abastecimento, do planejamento e do resultado de qualquer organizao. A elevao da receita dever ser sempre perseguida pela melhoria do produto e por sua boa distribuio.
Exerccio
1. Ao garantir o estoque mnimo, o gestor de materiais ter a quantidade necessria de um item para suprir a organizao em um perodo estabelecido mais o estoque de segurana.
2. Logstica na Administrao de Materiais

2.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da logstica na administrao de materiais.
2.2 Sntese
No sculo XVII, foi criado no exrcito francs o cargo de marechal general deslogis, responsvel pelo suprimento e transporte do material blico, que mais tarde resultou no termo logstica. Na era da Revoluo Industrial do sculo XVIII, as empresas eram organizadas em torno de trs atividades bsicas: 1. Suprimento de capital, pessoal e material; 2. Produo; 3. Venda e distribuio. A evoluo da organizao industrial levou a se comprar materiais que inicialmente eram fabricados pelas empresas. A produo passou a se especializar em virtude das tecnologias e da necessidade de se obter economia de escala nos processos produtivos. A incidncia de materiais comprados elevou-se e a rea de compras organizou-se numa gerncia independente da produo. O relacionamento entre a rea produtiva e a financeira inclui interesses conflitantes, e a Administrao de Materiais torna a atividade conciliadora desses interesses conflitantes.
2.3 Evoluo da Administrao de Materiais

A evoluo da Administrao de Materiais processou-se em vrias fases, tais como: Atividade exercida diretamente pelo proprietrio da empresa, pois compra era a essncia do negcio; Atividades de compras como apoio s atividades produtivas e, portanto, integradas rea de produo; Coordenao dos servios envolvendo materiais, comeando com o planejamento das matrias-primas e a entrega de produtos acabados, em uma organizao independente da rea produtiva; Agregao rea logstica das atividades de suporte rea de marketing; Modelo atual da rea de logstica da qual faz parte a Administrao de Materiais.
2.4 Evoluo da Atividade Produtiva

1750 -1800 = mquinas a vapor e tear mecnico; 1800 -1850 = locomotivas, telgrafo, fotografia; 1800 -1900 = lmpadas, telefone, motor e exploso; 1900 -1950 = nilon, radar, rdio e TV; 1950 -2000 = raio laser, fibra ptica, biotecnologia; A atual situao da Administrao de Materiais foi ento importante para acompanhar essa evoluo e suport-la, sem o que essas realizaes no seriam possveis. Podemos definir Administrao de Materiais como: Atividade que planeja, executa e controla, nas condies mais eficientes e econmicas, o fluxo de material, partindo das especificaes dos artigos a comprar at a entrega do produto terminado ao cliente. A Administrao de Materiais atua tambm no estabelecimento de uma poltica de reduo de estoques, para que a situao do caixa da empresa seja aliviada pelo retorno desses recursos tesouraria.
Exerccio
2. A logstica e a cadeia de suprimentos envolvem um conjunto de funes, ou seja, elas so responsveis por diversas atividades dentro das empresas, entre as quais no se inclui a de: a) gesto de estoques; b) administrao de materiais; c) suprimento de matrias-primas; d) distribuio de produtos aos clientes; e) planejamento e controle da produo.
3. Administrao de Materiais Centralizada e Descentralizada

3.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da administrao de materiais centralizada e descentralizada.
3.2 Sntese
A rea da Administrao de Materiais poder ser centralizada ou descentralizada numa estrutura corporativa. A centralizao apresenta algumas vantagens evidentes tais como: Administra com mais facilidade a escassez de fornecimento de determinados materiais; Acompanha melhor o mercado de matrias-primas e componentes; Reduz os preos dos itens adquiridos e, portanto, reduz o custo dos produtos; Utiliza pessoal muito mais especializado e qualificado. Da mesma maneira, poderamos relacionar outro elenco de pontos a favor da descentralizao: Realizao das compras urgentes, atendendo s necessidades da produo; Comunicao direta do usurio com o comprador; Compras imprevisveis e utilizao de servios locais de boa qualidade; Acompanhamento cuidadoso das quantidades entregues e ajuste do suprimento estritamente s necessidades do dia.
3.3 Elementos do nvel de servio logstico ao cliente

A) Elementos de pr-transao So as estratgias que as empresas devem ter para que ao entrarem nos mercados consigam atender e bem a seus clientes. Podemos dizer que sero as estruturas da empresa para conquistar mercados. Exemplos de elementos de pr-transao: Poltica posta por escrito. Estrutura organizacional. Flexibilidade do sistema. Servios tcnicos.
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B) Elementos de transao So as estratgias que as empresas devem ter para atender bem aos seus clientes a partir do momento que os mesmos j solicitaram um produto. Nvel de Estoque. Ciclo do pedido. Transbordo. Informao sobre posio de pedidos. Preciso. Substitubilidade do produto. C) Elementos de ps-transao.
3.4 Custos que Podem Variar com o Nvel de Servio Proporcionado

Custo de tirar pedidos (visita de vendedores, comisses, etc.). Custo de processamento dos pedidos. Custo de embalagem especial. Custo de manter estoque para o cliente. Custo de espao de armazenagem dedicada. Custo de manuseio de materiais. Custo de transporte/entregas especiais. Custos com documentao/comunicaes. Custos com retornos/devolues.
Exerccio
3. H relao diretamente proporcional entre o custo de armazenagem e a quantidade de produtos existente em estoque. No entanto, quando o estoque estiver zerado, ainda assim haver um mnimo de custo de armazenagem.
4. tica na administrao de Materiais e Funo de Suprimentos

4.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da tica na administrao de materiais e funo de suprimentos.
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4.2 Sntese
Comeando com a questo de o que tica, mas sem entrar numa discusso filosfica que foge ao escopo mais pragmtico, pode-se pensar a tica como aprender o que certo e o que errado e fazer o certo, entretanto, fazer certo est longe de ser uma questo de discusso simples.
4.3 tica nos Negcios

Na verdade, no h uma bssola moral clara que guie os gestores de negcios atravs dos complexos dilemas que cercam a deciso de o que o certo e o que errado. Ateno tica no trabalho sensibiliza os gestores e as equipes sobre como deveriam agir. Mais do que isso, importante tambm, ateno tica ajuda a guiar as pessoas e as equipes quando passando por situaes delicadas em tempos de crise ou turbulncia, de forma que mesmo nesses perodos mantenham uma espinha dorsal moral forte.
4.4 Cdigos de tica

Geralmente descrevem as regras ticas e limites segundo os quais as organizaes pretendem operar.
4.5 Sustentabilidade: Produo Verde

Um aspecto que tem fortes inter-relaes com a tica nos negcios a sustentabilidade. O termo produo sustentvel em geral associado a prticas produtivas adotadas pelas geraes atuais para que suas necessidades sejam atendidas sem que prejudiquem ou comprometam a capacidade de futuras geraes de atender a suas necessidades. A melhor fase para se comear um bom caminho no sentido de um menos negativo impacto ambiental dos produtos e processos o de pesquisa e desenvolvimento. Nessa fase, a empresa pode auxiliar nos problemas ambientais antes mesmo de eles comearem.
4.6 Princpios e Padres

Considerar em primeiro lugar os interesses da empresa em todas transaes e praticar e acreditar nas polticas estabelecidas. Ser receptivo ao aconselhamento competente dos colegas e orientar-se por tal aconselhamento sem diminuir a dignidade e a responsabilidade de seu trabalho.
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Conhecer com consistncia os materiais e processos de produo e estabelecer mtodos prticos para conduzir o trabalho. Apoiar e trabalhar pela honestidade e pela verdade nas compras e nas vendas e denunciar todas as formas de pagamento de propina. Cumprir as obrigaes e exigir que as demais pessoas cumpram as suas, e que as obrigaes sejam consistentes com a boa prtica empresarial. Cooperar com todas as organizaes e indivduos engajados nas atividades destinadas a melhorar o desenvolvimento e a reputao da rea de compras.
Exerccio
4. Entre os princpios ticos e padres da prtica de compras de uma organizao, podem ser citados: I - praticar as polticas de compras estabelecidas pela organizao; II - conduzir as compras internacionais de acordo com as leis aduaneiras; III - agir com cortesia e imparcialidade com fornecedores; IV - demonstrar lealdade ao seu empregador, atendendo corretamente s instrues. Esto corretos os itens a) I, II e III, somente. b) I, II e IV, somente. c) I, III e IV, somente. d) II, III e IV, somente. e) I, II, III e IV.
5. Funo Suprimentos
5.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca dos suprimentos.
5.2 Sntese
A previso de estoques normalmente fundamental nos informes fornecidos pela rea de vendas onde so elaborados os valores de demandas de mercado e providenciados os nveis de estoque. O setor de logstica, em especfico a Administrao de
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Estoques, necessita prover os fornecedores dos volumes precisos para atender a uma demanda que ainda no foi definida ou acertada pela rea de vendas, mas que o sistema de suprimentos necessita processar. Caber ao administrador de estoque prever a demanda e informar aos fornecedores de materiais para que o processo produtivo no sofra processo de descontinuidade e, assim, possamos atender a nossos clientes. A previso das quantidades que o mercado ir necessitar uma tarefa importantssima no planejamento empresarial. A previso deve levar sempre em considerao os fatores que mais afetam o ambiente e que tendem a mobilizar os clientes. Informaes bsicas e confiveis de toda a dinmica de mercado devero ser utilizados para decidirmos quais as quantidades e prazos a serem estabelecidos. No processo de previso, devemos considerar duas categorias de informaes a se utilizarem: as quantitativas e as qualitativas. As informaes quantitativas so referentes a volumes e decorrentes de condies que podem afetar a demanda, tais como: Influncia da propaganda; Evoluo das vendas do tempo; Variaes decorrentes de modismos; Variaes decorrentes da situao econmica; Crescimento populacional. As informaes qualitativas so referentes s fontes de obteno de dados para serem obtidos valores confiveis de variveis que podem afetar a demanda. a busca de informes mediante pessoas com grande conhecimento do assunto e especialistas tais como: Opinio de gerentes; Opinio de vendedores; Opinio de compradores; Pesquisa de mercado. As informaes, tanto quantitativas como qualitativas, por si ss no so suficientes, necessria a utilizao, em conjunto, de modelos matemticos que nos levar a uma melhor preciso dos dados desejados, na busca de minimizar os custos envolvidos e otimizar os resultados pretendidos. A previso de demanda a tentativa de acertar o desejo do mercado num futuro bem prximo.
5.3 Gesto da Demanda

A gesto da demanda engloba um conjunto de processos que fazem a interface da empresa com seu mercado consumidor. Dependendo do negcio, esses processos podem incluir o cadastramento de pedidos, a previso de vendas, a promessa de entrega, o servio ao cliente e a distribuio fsica. Por exemplo, se voc coloca um pedido em uma empresa de vendas por catlogo e telefona uma semana depois para
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verificar por que suas compras no foram entregues, provavelmente ser atendido por um operador de telemarketing. Esse operador, olhando uma tela de computador, pode acessar os detalhes de seu pedido especfico e dizer por que pode ter havido atraso na entrega. A funo da gesto da demanda coletar e agregar as demandas das necessidades de produtos. Os procedimentos listados a seguir so alguns dos adotados nas empresas para que se realize uma gesto de estoque eficiente: Programa Mestre de Produo (Master Production Schedule); Planejamento das Necessidades de Material - MRP (Master Requirement Planning); Programa de Montagem Final; Planejamento das Necessidades de Capacidade; Controle das Atividades da Produo; Planejamento e Controle de Compras. A interao com clientes e as necessidades resultantes dessa interao disparam processos encadeados de necessidades.
5.4 Evoluo de Consumo Constante (ECC)

Nesse caso, o volume de consumo permanece constante, sem grandes variaes no decorrer do tempo, e no sofre influncias conjunturais, ambientais e mercadolgicas, mantendo-se um valor mdio no decorrer do tempo. Como exemplo, esto todas as empresas que se mantm com suas vendas estveis.
5.5 Evoluo de Consumo Sazonal (ECS)

O volume de consumo passa por oscilaes regulares no decorrer de certo perodo ou do ano, e influenciado por fatores culturais e ambientais, acarretando desvios de demanda. Como exemplo, podemos citar produtos como sorvetes, cervejas, enfeites de Natal...
5.6 Evoluo de Consumo de Tendncia (ECT)

O volume de consumo aumenta ou diminui drasticamente no decorrer de um perodo ou do ano, e influenciado por fatores culturais, ambientais, conjunturais e econmicos, acarretando desvios de demanda positiva ou negativamente. Como exemplo, podemos citar desvios negativos, produtos que ficam ultrapassados no mercado (mquinas de escrever...) ou que sofrem forte ao dos concorrentes, perdendo mercado (globalizao) ou por motivos financeiros, fazendo com que a empresa perca seu crdito e passe a reduzir sua produo. Como desvios positivos, temos as indstrias de hardware e software.
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Na vida prtica das empresas, podem ocorrer as combinaes dos diversos modelos de evoluo de demanda, em funo das variveis que as influenciam, mas muito mais em funo da qualidade da administrao empresarial efetivada.
Exerccio
5. Ainda acerca da administrao de materiais, julgue os itens que se seguem. I. Materiais que requerem cuidados especiais na armazenagem e no transporte so classificados como materiais crticos. II. Os cdigos de tica do setor de compras devem ser de conhecimento dos fornecedores para que eles possam reclamar no caso de qualquer ato lesivo. III. Gerenciamento da cadeia de suprimentos (suply chain management) uma tcnica de administrao de materiais cujo principal objetivo a manuteno de baixos nveis de materiais em estoque. IV. Na negociao de compras, o negociador deve ter como princpio o fato de que, aps o acordo final e a assinatura do contrato, os itens negociados no devem ser alterados. Esto certos apenas os itens a)I e II. b)I e III. c)II e IV. d)III e IV.
6. Estoque para Demanda

6.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca do estoque para demanda.
6.2 Sntese
Um dos sistemas de empurrar estoques mais simples e comum o mtodo de estoque para demanda. A ideia bsica manter os nveis de estoque proporcionais a sua demanda e baseia-se nos seguintes pontos: Verificao da durao do tempo de ressuprimento para o item considerado; Previso da demanda do item em determinado perodo; Determinao do perodo de segurana a considerar pela incerteza na previso da demanda e o tempo de ressuprimento, necessrio para compor o estoque de segurana.
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Imaginemos que a durao do tempo de ressuprimento para um item seja de duas semanas. A seguir, deve-se fazer uma previso da demanda desse item a cada quatro semanas. Como as previses de demanda e do tempo de ressuprimento tm incerteza, uma semana extra de demanda adicionada para servir como estoque de segurana. Os estoques estaro em proporo direta ao nvel da demanda. Isso pode no ser conveniente com as demandas sazonais. Alm disso, a forma com que o tempo de ressuprimento e a incerteza de previso foram estimados no precisa.
6.3 Planejamento da Demanda

Caracterizao dos dados da demanda: estudar o comportamento da demanda ocorrida para se traar um perfil, detalhando-a (em volume) por semana e fazendo um histograma da demanda versus frequncia. Antecipao de demandas/variaes futuras: considerar os seguintes efeitos: Produtos eliminados da linha; Introduo de novos produtos; Promoo para estimular aumento na demanda; Campanhas de marketing: impacto no mix de produtos.
6.4 Sincronizao
O conflito entre alto nvel de servio aos clientes e baixo nvel de estoque s possvel de ser resolvido com a sincronizao da produo com a venda. Sincronizao o balanceamento entre o fornecimento do produto e a demanda do cliente, em que o fornecimento constitui a produo ou os estoques. Demanda maior que fornecimento: Perda de vendas; Clientes insatisfeitos; Entregas menores; Perda de market share. Demanda menor que o fornecimento: No h perda de vendas; Administrao insatisfeita; Desperdcio de capital em estoques; Perda de oportunidades para economia ou reduo de custos; Demanda de uma rea maior de armazenagem. Obs.: Nenhum dos cenrios descritos favorvel a uma empresa. A capacidade de fornecimento deve estar adequada demanda dos clientes, proporcionando assim menor custo global empresa.
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Um plano sincronizado deve basear-se na capacidade real de nveis de estoque atual ou alvo e relacionar a sequncia, frequncia e quantidade dos produtos a serem estocados/produzidos. Perguntas-chave para ajudar na anlise da sincronizao: Por que e como ocorrem as variaes da demanda? Como determinado o lote de compra? Que produtos possuem a maior volatilidade de demanda? Qual a relao do estoque ativo com o ocioso? Obs.: Se todos os elos estiverem integrados em uma cadeia logstica, teremos diversos benefcios adicionais, tais como: Reduo de espao nos almoxarifados; Menor movimentao interna de material; Menos obsolescncia; Reduo de equipamentos de movimentao.
Exerccio
6. Ao garantir o estoque mnimo, o gestor de materiais ter a quantidade necessria de um item para suprir a organizao em um perodo estabelecido mais o estoque de segurana.
7. Administrao de Estoques
7.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da administrao de estoques.
7.2 Sntese
Cabe a esse setor o controle das disponibilidades e das necessidades totais do processo produtivo, envolvendo no s os almoxarifados de matrias-primas e auxiliares, como tambm os intermedirios e os de produtos acabados. Seu objetivo no deixar faltar material ao processo de fabricao, evitando alta imobilizao aos recursos financeiros. Uma das mais importantes funes da administrao de materiais est relacionada com o controle de nveis de estoques. Todas as organizaes devem preocupar-se com o controle de estoques, visto que desempenham e afetam de maneira bem definida o resultado da empresa.
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O termo controle de estoques, dentro da logstica, em funo da necessidade de estipular os diversos nveis de materiais e produtos que a organizao deve manter, dentro de parmetros econmicos. Esses materiais e produtos que compem os estoques so: matria-prima, material auxiliar, material de manuteno, material de escritrio, material e peas em processo e produtos acabados. Devemos nos preocupar e determinar quais so os nveis para cada item que poderemos manter economicamente. A funo principal da administrao de estoques maximizar o uso dos recursos envolvidos na rea de logstica da empresa, e com grande efeito dentro dos estoques. Procura-se manter um volume de materiais e produtos em estoque para atender demanda de mercado, bem como suas variaes, servindo o estoque como um pulmo e, por outro lado, buscar a minimizao dos investimentos nos vrios tipos de estoques, reduzindo assim os investimentos nesse setor. Quando temos estoques elevados, para atender plenamente a demanda, ele acarreta a necessidade de elevado capital de giro e, que produzem elevados custos. No entanto, baixos estoques podem acarretar, se no forem adequadamente administrados, custos difceis de serem contabilizados em face de atrasos de entrega, replanejamento do processo produtivo, insatisfao do cliente e, principalmente, a perda do cliente. Uma das razes por que muitas empresas mantm estoques elevados, aos padres modernos, que essa atitude permite firma comprar e produzir em lotes econmicos, que a viso ultrapassada da produtividade. No entanto, quaisquer que sejam os nveis de estoques, eles incorrem na anlise de vrios custos que esto correlacionados. A ateno especial da administrao de materiais satisfazer s necessidades de sistemas de operao, tais como uma linha de produo na manufatura ou um processo operacional de banco, hospital na rea de servios. As necessidades dos clientes so transformadas em sistemas de produo ou sistemas de operaes que so convertidos em necessidades de estoques e, por sua vez, em ordens de compra. No setor de compras, so selecionados os fornecedores que atingem requisitos de preo, entrega e qualidade exigidos. Importantes informaes logsticas, como qualidade a ser embarcada, destino de entrega e data requerida para entrega constam da ordem de compra. A importncia da correta administrao de materiais pode ser mais facilmente percebida quando os bens necessrios no esto disponveis no momento exato e correto para atender s necessidades de mercado. A boa administrao de materiais significa coordenar a movimentao de suprimentos com as exigncias de produo. Isso significa aplicar o conceito de custo total s atividades de suprimento logstico de modo a obter a vantagem da contraposio da curva de custo, ou seja, o objetivo maior da administrao de materiais prover o material certo, no local de produo certo, no momento certo e em condio utilizvel ao custo mnimo para a plena satisfao do cliente e dos acionistas. A viso moderna de logstica agrega o sistema de suprimento e de distribuio dentro de uma nica gerncia nas organizaes competitivas.
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A administrao integrada pode melhorar a coordenao das atividades e diminuir o custo administrativo, e o futuro da administrao de materiais, a logstica, ensina-nos a melhor compartilhar responsabilidades da administrao de materiais e da distribuio fsica dentro da organizao, minimizando os custos e maximizando os recursos.
7.3 Razes para Estocagem

Reduzir os custos de transporte/produo. Coordenar oferta e demanda. Assessorar no processo de produo. Colaborar no processo de comercializao.
Exerccio
7. A rotatividade de um estoque determinada pelo nmero de vezes que os itens armazenados so renovados em determinado perodo de tempo.
8. Gesto de Estoques X Controle de Estoques

8.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da avaliao da gesto de estoques e controle de estoques.
8.2 Sntese
A viso tradicional de que os produtos devem ser mantidos em estoque por diversas razes: Acomodar variao nas demandas; Produzir lotes econmicos em volumes substancialmente superiores ao necessrio; No perder vendas; Obs: No entanto, essa viso acarreta para as empresas: Custos mais altos de manuteno de estoques; Falta de tempo na resposta ao mercado; Risco de inventrio tornar-se obsoleto. O controle de estoque exerce influncia muito grande na rentabilidade da empresa. Os estoques absorvem capital que poderia estar sendo investido de outras maneiras, desviando-se assim fundos de outros usos potenciais.
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A gesto de estoque j engloba a cadeia como um todo, incluindo as funes de: Compras; De acompanhamento; Gesto de armazenagem; Planejamento e controle de produo; Gesto de distribuio fsica.
8.3 Objetivos da Gesto de Estoques

Por Gesto de Estoques, entendemos o planejamento do estoque, seu controle e sua retroalimentao sobre o planejamento. O Planejamento consiste na determinao dos valores que o estoque ter com o decorrer do tempo, bem como na determinao das datas de entrada e sada dos materiais do estoque e na determinao dos pontos de pedido de material. Os objetivos da Gesto de Estoque podem ser atingidos pela consecuo das seguintes funes: Fazer o clculo do estoque mnimo; Fazer o clculo do estoque mximo; Manter atualizada a ficha de estoque; Emitir solicitaes de compras quando atingir ponto de ressuprimento; Receber o material do fornecedor; Identificar o material e armazen-lo; Entregar o material mediante requisio; Atualizar a ficha de estoque e guardar a documentao de movimentao do material; Organizar o almoxarifado e manter sua organizao.
Exerccio
8. Gesto de Estoques um conceito mais tradicional que no se pode perder vendas de forma alguma e com isso visa garantir uma quantidade de estoques suficiente para atender a demanda em qualquer situao.
9. Sistemas Bsicos de Localizao dos Estoques

9.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca dos Sistemas Bsicos de Localizao dos Estoques.
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9.2 Sntese
A localizao dos Estoques se divide em 04 aspectos: Agrupar itens funcionalmente relacionados: So itens de utilizao semelhante. O pessoal encarregado do depsito se torna familiarizado com as localizaes dos itens. Ex.: Colocar todos os itens de ferragens na mesma rea do depsito. Agrupar os itens de giro rpido: Se os itens de giro rpido so colocados perto da rea de recebimento e embarque, o trabalho de mov-los para dentro e para fora do estoque reduzido. Itens de giro mais lento podem ser colocados em reas mais remotas do depsito. Agrupar itens fisicamente semelhantes: Estes itens geralmente exigem suas prprias instalaes de armazenamento e seu material de manuseio adequado. Itens acondicionados em pequenas embalagens exigem prateleiras, enquanto itens pesados, tais como, pneus ou tambores, exigem instalaes e equipamentos diferentes. Colocar o estoque de trabalho e o estoque de reserva separados: Isso permite que os itens dos pedidos sejam separados em uma rea compacta e que a reposio do estoque de trabalho seja feita em massa, por meio de carga de pallets por exemplo.
9.3 Polticas de Estoque

A funo de planejar e controlar estoque so fatores primordiais numa boa administrao do processo produtivo. Preocupa-se com os problemas quantitativos e financeiros dos materiais, sejam eles matrias-primas, materiais auxiliares, materiais em processo ou produtos acabados. Cabe a esse setor o controle das disponibilidades e das necessidades totais do processo, envolvendo no s os almoxarifados de matrias-primas e auxiliares, como tambm os intermedirios e os de produtos acabados. Seu objetivo no deixar faltar material, evitando alta mobilizao aos recursos financeiros. A seguir, uma lista usual dos objetivos do planejamento e controle de estoque: Assegurar o suprimento adequado de matria-prima, material auxiliar, peas e insumos ao processo de fabricao; Manter o estoque o mais baixo possvel para atendimento compatvel s necessidades vendidas; Identificar os itens obsoletos e defeituosos em estoque, para elimin-los; No permitir condies de falta ou excesso em relao demanda de vendas; Prevenir-se contra perdas, danos, extravios ou mau uso; Manter as quantidades em relao s necessidades e aos registros;
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Fornecer bases concretas para a elaborao de dados ao planejamento de curto, mdio e longo prazos, das necessidades de estoque; Manter os custos nos nveis mais baixos possveis, levando em conta os volumes de vendas, prazos, recursos e seu efeito sobre o custo de venda do produto.
9.4 Tipos de Estoque

Usualmente, as empresas possuem em sua organizao cinco almoxarifados bsicos, que so: Almoxarifado de matrias-primas: Por matria-prima, entende-se em geral o material bsico que ir receber um processo de transformao dentro da fbrica, para posteriormente entrar no estoque de acabados como produto final. Em resumo, so todos os materiais que se agregam ao produto, fazendo parte integrante de seu estado. Podem ser tambm itens comprados prontos ou j processados por outra unidade ou empresa. Almoxarifado de materiais auxiliares: Compe-se dos agregados que participam do processo de transformao de matria-prima dentro da fbrica, tais como: lixas, leos, ferramentas... o material que ajuda e participa na execuo e transformao do produto, porm, no se agrega a ele, mas imprescindvel no processo de fabricao. Almoxarifado de manuteno: Esse estoque onde esto as peas que servem de apoio manuteno dos equipamentos e edifcios, tais como rolamentos, parafusos... Normalmente, aqui esto tambm os materiais de escritrio usados na empresa. Almoxarifado intermedirio: Tambm conhecido como peas em processamento, esses estoques podem ou no ser restritos, isto , possuir espaos delimitados e controlados; por isso, tm um fator altamente influente no custo do produto. Compem esses almoxarifados as peas que esto em processo de fabricao, ou em subconjuntos, que so armazenados para compor o produto final. O volume desse estoque normalmente resultante de planejamento do estoque de matria-prima e do planejamento da produo. Almoxarifado de acabados: o estoque de produtos prontos e embalados que sero enviados aos clientes. O resultado do volume desse estoque funo da credibilidade de atendimento da empresa e do planejamento dos estoques de matria-prima em processos. Seu bom planejamento e seu controle tambm so de suma importncia, visto que todo material parado em estoque est onerando o custo do produto, alm de mostrar forte sujeio obsolescncia.
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Exerccio
9. Em uma empresa, o espao destinado a guardar e conservar materiais e equipamentos definido segundo a poltica geral de estoques. Este local, que tem espaos destinados a cada item que deve permanecer aguardando a necessidade de uso, o(a): a) setor comercial. b) almoxarifado. c) tesouraria. d) despensa. e) casa de mquinas.
10. Avaliao dos Nveis de Estoques

10.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da avaliao dos nveis de estoques.
10.2 Sntese
Os custos de estoque so influenciados por diversos fatores, tais como volume, disponibilidade, movimentao, mo de obra e o prprio recurso financeiro envolvido, e, dependendo da situao, cada varivel tem pesos que podem ter diversas magnitudes em razo da situao especfica. Uma das tcnicas utilizadas o enfoque da dimenso do lote econmico para manuteno de nveis de estoques satisfatrios e que denominamos de sistema mximo-mnimo. O funcionamento do sistema mximo-mnimo tem a seguinte ao: cada material receber 04 informes bsicos: Estoque mnimo que deseja manter; O momento em que novas quantidades do produto devem ser compradas; Tempo necessrio para repor o estoque; A quantidade que deve ser comprada. Isso nos possibilita a manuteno dos nveis de estoques estabelecidos e que configurem um sistema automtico de suprimentos da manuteno de estoques onde novas ordens so emitidas, em funo das variaes do prprio nvel de estoque. Assim toda vez que o estoque fique abaixo do nvel de ponto de pedido emitida uma requisio de compras para determinado produto especfico.
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Para podermos trabalhar e administrar adequadamente o sistema mximo-mnimo, necessrio calcularmos o tempo de reposio, o ponto de pedido, o lote de compra e o estoque de segurana.
10.3 Tempo de Reposio (TR)

Quando emitimos um pedido de compra, decorre um espao de tempo que vai desde o momento de sua solicitao no almoxarifado, colocao do pedido de compra passando pelo processo de fabricao em nosso fornecedor at o momento em que o recebemos e o lote estiver liberado para produo em nossa fbrica. Portanto, o TR composto de trs elementos, conforme a seguir: 1. Tempo para elaborar e confirmar o pedido junto ao fornecedor; 2. Tempo que o fornecedor leva para processar e nos entregar o pedido; 3. Tempo para processar a liberao do pedido em nossa organizao. TR = 1 + 2 + 3
10.4 Ponto de Pedido (PP)

a quantidade de produtos que temos em estoque e que garante o processo produtivo para que no sofra problemas de continuidade, enquanto aguardamos a chegada do lote de compra, durante o tempo de reposio. Isso quer dizer que, quando um determinado item de estoque atinge seu ponto de pedido, deveremos fazer o ressuprimento de seu estoque, colocando-se um pedido de compra.
10.5 Lote de Compra

a quantidade de produtos especficos no pedido de compra, que estar sujeito poltica de estoque de cada empresa.
10.6 Estoque Mximo

o resultado da soma do estoque de segurana mais o lote de compra. O nvel mximo de estoque normalmente determinado de forma que seu volume ultrapasse a somatria da quantidade do estoque de segurana com o lote em um valor que seja suficiente para suportar variaes normais de estoque em face de dinmica de mercado, deixando margem que assegure, a cada lote, que o nvel mximo de estoque no cresa e onere os custos de manuteno de estoque. Emax = ES +LC Exemplo: Qual o estoque mximo de uma pea cujo lote de compra de 1.000 unidades e o estoque de segurana igual metade do lote de compra?
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Emax = ES + LC Emax = (1.000: 2) + 1.000 Emax = 500 + 1.000 = 1.500 unidades
10.7 Estoque de Segurana

Tambm conhecido por estoque mnimo ou estoque reserva, uma quantidade mnima de peas que tem que existir no estoque com a funo de cobrir as possveis variaes do sistema, que podem ser: eventuais atrasos no tempo de fornecimento por nosso fornecedor, rejeio do lote de compra ou aumento na demanda do produto. Sua finalidade no afetar o processo produtivo e, principalmente, no acarretar transtornos aos clientes por falta de material e, consequentemente, atrasar a entrega de nosso produto ao mercado. Um fato importante referente ao valor do estoque de segurana, visto que o ideal termos esse estoque igual a zero, porm, sabemos que dentro de uma organizao, os materiais no so utilizados em uma taxa uniforme, e que, tambm, o tempo de reposio para qualquer produto no fixo e garantido por nossos fornecedores em razo das variveis de mercado. Sob esses aspectos, fica muito difcil estabelecer como zero o estoque de segurana, porm, no impossvel. Como estamos envolvidos com a realidade das organizaes e as variveis ambientais, necessitamos estabelecer um estoque de segurana que garanta a continuidade do processo produtivo e ou da comercializao. A funo do estoque de reserva/segurana prover condies de atendimento adequado ao mercado e um retorno de capital satisfatrio aos acionistas, em razo de aumento inesperado da demanda e ou atrasos nas entregas. Serve tambm para melhorar o nvel de servio, a segurana contra contingncias e para a proteo de mercado. Isso faz com que a empresa tenha que investir em mais estoques. O controle de estoques uma das aes mais vitais do composto logstico, pois estes absorvem 25% ou mais dos custos totais, e so uma parcela substancial do capital da organizao. Portanto, a perfeita compreenso de seu papel na administrao global da empresa e de como gerenciar, visto que praticamente impossvel determinar exatamente a demanda futura, bem como as variaes de suprimento, fazem com que tenhamos de alocar certo volume de estoque para assegurar o atendimento ao cliente, buscando minimizar os custos totais de produo e distribuio.
Exerccio
10. Materiais sujeitos armazenagem no obedecem a regras rgidas que definam como devem ser dispostos na estocagem. A fim de se decidir pelo tipo de organizao mais conveniente, deve ser analisado um conjunto de parmetros, tais como:
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I - fragilidade; II - combustibilidade; III - volatilizao; IV - oxidao; V - explosividade. Para esse tipo de deciso, so corretos os parmetros: a) I e II, apenas. b) III e IV, apenas. c) III, IV e V, apenas. d) I, II, III e V, apenas. e) I, II, III, IV e V.
11. Estratgias de Ressuprimento

11.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca das estratgias de ressuprimento.
11.2 Sntese
Por que uma empresa deveria adotar estratgias diferenciadas de suprimento? Como elas se encaixam no mdulo da logstica de suprimento? Talvez a melhor resposta seja olhar os objetivos-chave que devero ser alcanados por meio de estratgias de suprimento para os negcios da empresa: Integrao com fornecedores (parcerias...), racionalizando a base de fornecedores e alavancando o poder de negociao; Efetividade organizacional, enfocando em competncias-chave, equipes multifuncionais a servio de desenvolvimento de produtos substitutos e padronizao de uso; Benchmark das melhores prticas, desenvolvendo-as continuamente; Gerenciamento da cadeia de suprimentos, otimizando os processos ao longo dessa cadeia e avaliao do melhor preo; Fornecimento mundial, selecionando fornecedores globais que possam prover vantagens de custo a longo prazo. O raciocnio bsico que no se pode tratar todos os fornecedores de forma indiscriminada, como se fossem iguais. Adotando estratgias de suprimento, a empresa definir relacionamentos apropriados a cada grupo de fornecedores. Na verdade, a empresa identificar primeiro os grupos de suprimento e como decorrncia os grupos de fornecedores.
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11.3 Determinao das Estratgias de Suprimento

O processo de determinao das estratgias de suprimento estruturado em 03 macroetapas: avaliao, anlise e implantao. Avaliao: Identificao dos grupos de suprimento. Informaes sobre os grupos. Anlise: Determinao de estratgias de suprimento. Identificao de tticas. Identificao dos fornecedores. Implantao: Prioridades de implantao de estratgias. Integrao com fornecedores. Avaliao contnua das estratgias.
11.4 Seleo de Fornecedores

A pesquisa de mercado de suprimentos identifica o conjunto de fontes reais e potenciais que constituem: 1. Um mercado fornecedor; 2. Investiga a sua capacidade; 3. Dedica-se ao trabalho de campo; 4. Examina as tendncias e as perspectivas a longo prazo do mercado.
11.5 Atributos de um Bom Fornecedor

Entrega pontualmente; Fornece qualidade consistente; Tem antecedentes estveis; Oferece bom preo; responsivo s necessidades do cliente; Cumpre o prometido; D apoio tcnico.
11.6 Identificao dos Fornecedores Potenciais

Essa atividade consiste em estabelecer um banco de dados de fornecedores de classe mundial. A capacidade de identificar fornecedores um fator importante de sucesso para a logstica de suprimento.
11.7 Integrao com Fornecedores

A integrao com os fornecedores efetua a transio para novos fornecedores escolhidos e ou ratifica o relacionamento com os atuais e rediscute as novas relaes a serem estabelecidas daqui para a frente no modelo de logstica de suprimento. Aps identificados os fornecedores potenciais, essa fase consiste em:
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1. 2. 3. 4. Analisar as respostas recebidas; Verificar as capacidades dos fornecedores, inclusive com visitas in loco, quanto a: nvel de qualidade; capacitao tecnolgica; prazos de fornecimento; linha de produtos.
11.8 Identificao de Fornecedores Corretos

Os compradores devem conhecer seus mercados para estarem em condies de tomar decises sobre fonte de suprimentos corretas. Os compradores precisam conhecer bem seus fornecedores, visit-los e conversar com as pessoas que processam seus pedidos. Os compradores devem acompanhar os planos de negcios, os desenvolvimentos dos produtos e o que est ocorrendo nas instalaes dos principais fornecedores. Alm disso, devem saber onde outros fornecedores potenciais esto baseados e conhecer os custos de produo. Devem ter critrio claro em relao adequao de um fornecedor especfico para atender a suas necessidades. Os compradores esclarecidos esto procurando fornecedores com os quais possam trabalhar em benefcio mtuo. As grandes organizaes de compras esperam contratar fornecedores-chaves, selecionados aps avaliao profunda e situados em locais prximos as suas fbricas. Trabalhar com o cliente para aumentar a flexibilidade de atendimento das modificaes da demanda e para operar no processo de puxar em vez de empurrar, reduzindo desperdcios prprios e dos clientes com manuteno de estoques, inspeo desnecessria e trabalho em andamento aguardando peas.
11.9 Avaliao Contnua das Estratgias

Nessa atividade, a empresa desenvolve um processo contnuo de avaliao das estratgias e do mercado fornecedor de cada grupo de suprimento. Ela precisa estar atenta para: Detectar alteraes no mercado; Saber das novas capacidades dos fornecedores; Descobrir novos fornecedores em potencial; Monitorar a evoluo dos grupos de suprimento.
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Exerccio
11. A qualificao dos fornecedores uma atividade de suma importncia para as organizaes, sempre observando em primeiro plano a qualidade dos servios prestados.
12. Funo Armazenagem

12.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da funo armazenagem.
12.2 Sntese
Uma das atividades mais importantes na administrao dos recursos patrimoniais registrar e controlar todos os bens patrimoniais da empresa. Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e funes tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente codific-los, dar uma numerao que o identifique quanto a seu tipo, uso, finalidade, data de aquisio, propriedade e sequncia de aquisio. O objetivo da classificao e codificao de materiais e bens simplificar, especificar e padronizar com uma numerao todos os bens da empresa, tanto os materiais quanto os patrimoniais. um fator primordial para a boa administrao da rea de logstica. Com a codificao do bem, passamos a ter um registro que nos ir informar todo o seu histrico, tais como: data de aquisio, preo inicial, localizao, vida til esperada, valor depreciado, manuteno realizada e previso de sua substituio. A codificao dos recursos patrimoniais da empresa tem como codificao uma numerao composta de conjuntos de nmeros inteligentes pelos quais facilmente identificamos e conhecemos do que se trata. Exemplo de codificao de camisas de uma confeco: 520. 220. 150. 045 520 = 5 mercado, 20 cliente 220 = 2 camisa manga curta, 20 gola com botes. 150 = 1 camisa branca, 50 camisas de algodo 045 = nmero sequencial do tipo de camisa (polo, social..)
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Exerccio
12. Julgue a frase abaixo: Os materiais disponveis para armazenamento e estoque devem ser classificados, de modo a se estabelecer um processo de identificao, codificao, cadastramento e catalogao.
13. Depreciao
13.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da depreciao.
13.2 Sntese
Depreciao a perda de valor que ele tem decorrente de seu uso no tempo, obsolescncia ou deteriorao. Uma empresa pode operar 8 horas, 16 horas ou 24 horas por dia, tudo depende de seus recursos e carteira de pedidos; em funo do sistema de trabalho das empresas, a vida til de um bem ter tempo de depreciao diferente em diferentes empresas. A depreciao do bem pode mudar no transcorrer de operao de uma empresa caso mude a quantidade de uso dirio do equipamento. A depreciao feita por meio da seguinte frmula: D = Vi - Vr Pu D = depreciao Vi = vida inicial do bem Vr = valor residual do bem Pu = perodo de vida do bem Ex.: Qual ser a depreciao de uma empilhadeira que foi adquirida por R$ 100.000,00 que, de acordo com sua utilizao, ter uma vida til de 10 anos cujo valor residual no final deste perodo ser zero, considerando-se que no haver registro de inflao no perodo? Vi = R$ 140.000,00 D = 1400.000 - 0 Vr = o 12 Pu = 12 anos D = R$ 11.666,66 / ano
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13.3 Vida Econmica dos Recursos Patrimoniais

o perodo de tempo em que esse bem opera at atingir seu menor custo de operao. Esse custo operacional denominado de Custo Anual de Operao e elaborado por meio da somatria do custo de aquisio do bem e do custo operacional acumulado dividido pelo perodo desejado. CAO = custo anual de operao CAO = COA + CAB COA = custo operacional acumulado P CAB = custo de aquisio do bem P = perodo no qual se verifica seu custo Ex.: Determinada mquina que custou R$ 200.000,00 a uma empresa est operando por 16 anos e tem um custo anual de manuteno e operao de R$ 10.000,00 desde o seu primeiro ano e em cada ano a seguir esse valor foi acrescido de R$ 2.000,00. Essa empresa deseja saber qual a vida econmica da mquina. CAO = (200.000 + 10.000) : 1 = R$ 210.000,00 CAO 2 = (200.000 + 22.000) : 2 = R$ 111.000,00 CAO 3 = (200.000 + 36.000) : 3 = R$ 85.333,22 CAO 4 = (200.000 + 52.000) : 4 = R$ 63.000,00 CAO 5 = (200.000 + 70.000) : 5 = R$ 54.000,00 CAO 6 = (200.000 + 90.000) : 6 = R$ 48.888,33 CAO 7 = (200.000 + 112.000) : 7 = R$ 44.571,43 CAO 8 = (200.000 + 136.000) : 8 = R$42.000,00 CAO 9 = (2000.00 + 162.000) : 9 = R$40.222,22 CAO10 =(200.000 + 190.000) : 10 = R$ 39.000,00 CAO11= (200.000 + 220.000) : 11 = R$ 38.181,18 CAO12 = (200.000 + 252.000) : 12 =R$ 37.666,66 CAO13 = (200.000 + 286.000) : 13 = R$ 37.384,62 CAO14= (200.000 + 322.000) : 14 = R$ 37.285,71 CAO15 = (200.000 + 360.000) : 15 = R$ 37.333,33 CAO16 = (200.000 + 400.000) : 16 = R$ 37.500,00 R. A vida econmica dessa mquina seria at o 14 ano, ou seja, sua vida econmica de 14 anos. Aps este perodo, torna-se mais vantajoso adquirir uma mquina nova, pois seus custos operacionais comearo a aumentar.
Exerccio
13. Quando um equipamento no mais puder ser utilizado para o fim a que se destina, devido perda de suas caractersticas ou em razo da inviabilidade econmica de sua recuperao, tal equipamento ser denominado material ocioso.
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14. Curva ABC

14.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da curva ABC.
14.2 Sntese
Imagine uma empresa atacadista que conta com aproximadamente 30.000 itens em seu estoque. Sem um controle eficiente sobre todos os itens, esta empresa poder certamente perder o controle de seu estoque e acima de tudo, podero tambm ocorrer enormes erros no ato das compras em grandes escalas. A curva ABC colabora com o processo de compras a partir do momento que cada produto adquirido e armazenado no depsito monitorado tomando como referencias: data da compra, quantidade comprada, valor da compra, etc. Com esses dados, a empresa elabora um relatrio que podemos chamar de histrico de cada produto adquirido. Podemos dizer que a partir desta abordagem, cada produto possui sua histria dentro daquela empresa, fazendo com que se possa realizar levantamentos individuais para saber se, por exemplo, determinado produto foi comprado a mais ou a menos. Com isso, a empresa consegue obter maior controle de sua operao acompanhando a demanda. O princpio da curva ABC foi elaborado, inicialmente, por Vilfredo Pareto, quando por volta de 1897 elaborava um estudo de distribuio de renda e riqueza da populao. Pareto constatou que 80% da riqueza da populao concentravam-se nas mos de apenas 20% da populao, ou seja, criou-se ento o conceito de Pareto, conhecido como 80/20. A curva ABC constantemente usada para a avaliao de estoques, produo e vendas. Sua grande eficcia est na diferenciao dos itens de estoques com vistas a seu controle e, principalmente, seu custo. Tanto o capital empatado nos estoques como os custos operacionais podem ser diludos, se entendermos que nem todos os itens estocados merecem a mesma ateno pela administrao, ou precisam manter a mesma disponibilidade para satisfazer aos clientes. Alm disso, os requisitos de marketing no so uniformes para toda a gama de produtos em linha. A utilizao da curva ABC extremamente vantajosa, porque se pode reduzir as imobilizaes em estoques sem prejudicar a segurana, pois ela controla mais rigidamente os itens de classe A e, mais superficialmente, os de classe C.
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Dentro da logstica empresarial e mais especificamente na administrao de materiais, a curva ABC tem seu uso mais especfico para estudos de estoques de acabado, vendas, prioridade de programao da produo, tomada de preos em suprimentos e dimensionamento de estoque. Toda sua ao tem como fundamento primordial tomar uma deciso e ao rpida que possa levar seu resultado a um grande impacto positivo no resultado da empresa. A curva ABC assim chamada em razo de dividirmos os dados obtidos em trs categorias, denominadas classes A, B e C. Itens de Classe A: So os itens mais importantes e que devem receber toda a ateno no primeiro momento. Os dados aqui classificados correspondem em mdia a 80% do valor monetrio total e no mximo 20% dos itens estudados. Itens de Classe B: So os itens intermedirios e que devero ser tratados logo aps as medidas tomadas sobre os itens da classe A. Os dados aqui classificados correspondem em mdia a 15% do valor monetrio total do estoque e no mximo 30% dos itens estudados. Itens de Classe C: So os itens de menor importncia, embora volumosos em quantidades, mas com valor monetrio reduzidssimo, permitindo maior espao de tempo para sua anlise e tomada de deciso. Devero ser tratados somente, aps todos os itens de classes A e B terem sido avaliados. Em geral, somente 5% do valor monetrio representam esta classe, porm, mais de 50% dos itens formam sua estrutura. A montagem da Curva ABC processa-se em 04 passos: 1. Inicialmente, deveremos levantar todos os itens do problema a ser resolvido, como os dados de suas quantidades, preos unitrios e preos totais. 2. Colocar todos os itens em uma tabela em ordem decrescente de preos totais e sua somatria total. Essa tabela deve estar composta das seguintes colunas: item, nome ou nmero da pea, preo unitrio, preo total do item, preo acumulado e porcentagem. 3. Dividir cada valor total de cada item pela somatria total de todos os itens e colocar a porcentagem obtida em sua respectiva coluna. 4. Finalmente, deve-se dividir todos os itens em classes A, B e C, de acordo com nossa prioridade e tempo disponvel para tomar deciso sobre o problema.
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Exerccio
14. De acordo com a classificao ABC, utilizada como mtodo de administrao de estoques, incluem-se na categoria C os itens presentes em menor quantidade no estoque.
15. Necessidade de Espao Fsico e Localizao dos Depsitos

15.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da necessidade de espao fsico e localizao dos depsitos.
15.2 Sntese
A localizao das instalaes o mais importante problema de planejamento estratgico de logstica e cadeia de suprimentos. Ela estabelece as condies para a adequada seleo e bom gerenciamento dos servios de transporte e nveis de estoque.
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Em muitas formas, a localizao da instalao o esqueleto da cadeia de suprimentos. Decises de localizao envolvem a determinao do nmero, local e propores das instalaes a serem usadas. Essas instalaes incluem pontos-chaves da rede como: Fbricas (fornecedores); Portos; Vendedores; Pontos de varejo. O problema de localizao questo de compensao de custos relevantes que incluem: Custo de produo e compra; Custos de estocagem e manuseio no armazm; Custos fixos no armazm; Custos de manuteno de estoques; Custos de transporte de entrada e sada do armazm.
15.3 Layout de Espao

A localizao do estoque no armazm afeta diretamente as despesas gerais de manuseio de materiais de todos os produtos movimentados no mbito desse espao. Existem consideraes relativas ao espao de estocagem e separao dos pedidos que influem no projeto interno do armazm. Em armazns de baixo percentual de giro das mercadorias, a preocupao principal configurar armazm para estocagem. medida que o giro dos produtos aumenta, torna-se necessrio uma nova configurao referente planta do armazm. Obs.: Tudo isso contribui para reduzir o tempo gasto na colocao e retirada dos estoques.
15 4 Layout para Separao dos Pedidos

Em funo do padro do fluxo nos armazns apontar entradas em quantidades unitrias maiores que as sadas, as consideraes em torno da separao dos pedidos assumem considervel importncia entre os determinantes do layout dos armazns.
15.5 Por que Estocar?

As principais necessidades que fazem com que as empresas utilizem a estocagem so: Sazonalidade do Consumo: mercadorias consumidas predominantemente em certa poca do ano (Natal, Pscoa, Carnaval).
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Sazonalidade da Produo: produtos que dependem da produo somente em um determinado perodo do ano (leo de soja cuja produo depende da safra do gro). Efeito da Variao de Preos no Mercado: leva certos tipos de empresas a estocarem, espera de melhores nveis de comercializao (baixo preo da farinha de trigo). Sob o Ponto de Vista Logstico, a armazenagem de produtos pode ter funes diversas dependendo do papel desempenhado pela instalao (Depsito, Centro de Distribuio).
15.6 Principais Objetivos de um Depsito

Armazenagem propriamente dita: sua durao ir depender do papel logstico da instalao. Consolidao: mercadorias vindas em quantidades pequenas de diversos clientes ou de pontos geogrficos dispersos. Desconsolidao: carregamentos maiores so desmembrados em pequenos lotes para serem encaminhados a destinos diferentes (torna-se o processo inverso da consolidao). Recebimento: mercadorias: so descarregadas, conferidas e encaminhadas ao ponto de armazenagem. Movimentao: a mercadoria deslocada dentro do armazm at o ponto onde dever ser estocada. Este deslocamento interno conhecido como movimentao. Armazenagem: a armazenagem propriamente dita das mercadorias constitui um dos componentes do sistema. Preparao dos Pedidos: os produtos so trazidos dos pontos onde esto armazenados e a seguir, so acondicionados em caixas, pallets, contineres, etc. Embarque: uma vez pronta para ser distribuda, a mercadoria embarcada no veculo designado, utilizando para isso uma doca apropriada. Circulao Externa e Estacionamento: o certo so as empresas disporem de reas prprias para manobras, circulao e estacionamento.
Exerccio
15. Os depsitos tm como finalidade armazenar produtos, facilitar nas operaes de transporte, consolidar e desconsolidar cargas.
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16. Recebimento de Materiais

16.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca do recebimento de materiais.
16.2 Sntese
Ao realizarmos a recepo das mercadorias no armazm, devemos levar em considerao: As caractersticas da carga a ser descarregada; Os equipamentos e o pessoal necessrio para efetuar a movimentao; O nmero, arranjo e dimenses das posies de acostagem dos caminhes na doca de descarga; A rea necessria para conferncia, triagem e marcao da mercadoria recebida.
16.3 Armazenagem e Controle

Como acontece com outros elementos de um sistema de distribuio, os objetivos do depsito so minimizar custos e maximizar o atendimento aos clientes. Em alguns casos, os estoques podem ser mantidos por um perodo longo. Em outras situaes, o estoque consumido rapidamente e o depsito funciona como um centro de distribuio (CD).
16.4 Administrao de Depsitos

As operaes de depsitos devem ser eficientes e desempenhar as seguintes tarefas: Oferecer um atendimento pontual aos clientes; Manter um controle dos itens, de modo que eles possam ser encontrados pronta e corretamente; Minimizar o esforo fsico total e, consequentemente, o custo de transporte de produtos para dentro e fora do depsito.
16.5 Atividades Relacionadas ao Depsito

A operao de um depsito envolve vrias atividades de processamento e a operao eficiente depende da maneira como essas atividades so desempenhadas:
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- - - - Receber os Produtos: Checar os produtos com um pedido ou um conhecimento de carga; Checar as quantidades; Verificar se h danos nos produtos; Inspecionar os produtos. Identificar os Produtos: Os itens so identificados pelo nmero de unidade de armazenagem apropriado (n da pea) e a quantidade recebida registrada. Despachar os Produtos para Armazenamento: Os produtos so separados e guardados. Guardar os Produtos: Os produtos so mantidos em estoque sob a proteo adequada at que sejam requisitados. Escolher os Produtos: Os itens pedidos de um estoque devem ser selecionados e trazidos para uma rea de preparao. Preparar a Remessa: Os produtos que compem um nico pedido so reunidos e conferidos para que se observe se h omisses ou erros. Os registros de pedidos devem ser atualizados. Despachar a Remessa: Os pedidos so embalados, os documentos de embarque preparados e os produtos acondicionados no veculo correto. Operar um Sistema de Informaes: Deve ser mantido um registro para cada item em estoque, mostrando a quantidade em estoque, a quantidade recebida, a quantidade liberada e sua localizao no depsito.
16.6 Maximizando a Produtividade e Minimizando Custos

Utilizao Mxima do Espao: Geralmente, o maior custo de capital corresponde ao espao. Isso significa no apenas o espao de cho, mas tambm o espao cbico, j que os produtos so estocados em ambos os espaos. Utilizao Eficaz de Equipamentos e Mo de Obra: O equipamento de manuseio dos materiais representa o segundo maior custo de capital e a mo de obra o maior custo operacional. Existe uma compensao entre ambos, sendo que os custos de mo de obra podem ser reduzidos se forem utilizados mais equipamentos para o manuseio de materiais. A Administrao de depsitos precisar: - Selecionar a melhor combinao de mo de obra e equipamentos para maximizar a produtividade total da produo; - As unidades de armazenamento devem ser fceis de identificar e encontrar; - Transportar os produtos de forma eficiente (a maior parte da atividade que ocorre em um depsito refere-se ao transporte de mercadorias que entram e saem do estoque).
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16.7 Diversidade dos Estoques

Matria-Prima: requer processamento para ser transformada posteriormente em um produto acabado. Sua utilizao proporcional ao volume de produo. Produtos em Processo: abrange todos os materiais em que a empresa executou alguma espcie de processamento ou transformao, mas que ainda no se encontram na forma acabada para a venda. Materiais de Embalagem: so as caixas para embalar produtos, recipientes, rtulos. Produtos Acabados: so os produtos finais de fabricao, prontos para a venda. Suprimentos: inclui uma variedade de itens que no so os regularmente consumidos na operao fabril.
16.8 Sistemas Bsicos de Localizao de Estoques

A funo destes sistemas especificar os itens e suas particularidades para que sejam armazenados conforme suas caractersticas. Seguem abaixo os principais sistemas de armazenamentos existentes e que devem ser obedecidos em um depsito. Agrupar itens funcionalmente relacionados: So itens de utilizao semelhante. O pessoal encarregado do depsito se torna familiarizado com as localizaes dos itens. Ex.: Colocar todos os itens de ferragens na mesma rea do depsito. Agrupar os itens de giro rpido: Se os itens de giro rpido so colocados perto da rea de recebimento e embarque, o trabalho de mov-los para dentro e para fora do estoque reduzido. Itens de giro mais lento podem ser colocados em reas mais remotas do depsito. Agrupar itens fisicamente semelhantes: Estes itens geralmente exigem suas prprias instalaes de armazenamento e seu material de manuseio adequado. Itens acondicionados em pequenas embalagens exigem prateleiras, enquanto itens pesados, tais como, pneus ou tambores, exigem instalaes e equipamentos diferentes. Colocar o estoque de trabalho e o estoque de reserva separados. Isso permite que os itens dos pedidos sejam separados em uma rea compacta e que a reposio do estoque de trabalho seja feita em massa, por meio de carga de pallets por exemplo. Existem dois sistemas bsicos para atribuir locais especficos para itens individuais: A) Localizao Fixa; B) Localizao Flutuante.
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A) Localizao Fixa: Atribui-se a uma unidade de armazenamento uma localizao permanente e nenhum outro item estocado naquele lugar. Os itens de localizao fixa so geralmente utilizados em pequenos depsitos, onde o processamento pequeno e h pouco nmero de unidades de armazenamento. Ex.: como guardar a caixa de cereal matinal no mesmo lugar do armrio da cozinha. B) Localizao Flutuante: Neste sistema, os produtos so estocados onde houver espao adequado para eles. O mesmo produto pode ser estocado em vrios locais ao mesmo tempo e em locais diferentes em perodos diferentes. A vantagem deste sistema a melhor utilizao cbica. Obs.: Os depsitos modernos que se valem dos sistemas de localizao flutuante so geralmente computadorizados.
Exerccio
16. A acumulao de estoques ser sempre uma operao vantajosa para as organizaes, uma vez que, assim, elas podero controlar melhor seus fluxos relacionados s demandas.
17. Escolhendo o Melhor Armazenamento

17.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da escolha do melhor armazenamento.
17.2 Sntese
As empresas esto trabalhando para que sejam reduzidos o mximo possvel os estoques de produtos. Limitando o estoque ao mnimo necessrio e aliviando-o ao mximo, possvel tornar flexveis as diferentes atividades e, ao mesmo tempo, reduzir tambm diversas despesas. Opera-se de maneira mais eficiente se o que foi produzido ou comprado imediatamente expedido e utilizado sem armazen-lo. Antes de pensar em tornar mais eficiente a armazenagem, portanto, fundamental examinar, antes de tudo, se no possvel passar sem armazenagem. Para passar sem a armazenagem, necessrio: Passar de uma produo sob previso para uma por encomenda;
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Comprar e produzir somente quando necessrio; Esperar at o ltimo momento antes de produzir ou fazer compras; Efetuar o transporte diretamente do local de produo quele do cliente ou local de utilizao.
17.3 Escolhendo o Melhor Armazenamento

Quando se reflete sobre as modalidades de armazenagem, necessita-se procurar examinar, para cada artigo em questo: Caractersticas: forma (objetos longos, grandes e pequenos); Peso e aspecto (encaixados, ensacados, enlatados, em p, em lquido...) Condies de armazenagem: temperatura, umidade e periculosidade dos objetos; Unidade de expedio: quantidade (elevada ou reduzida), frequncia (elevada ou baixa) e destinaes (numerosas ou poucas); Nmero de artigos: elevado ou reduzido.
17.4 Colocao dos Objetos no Momento da Armazenagem

Artigos armazenados devem ser colocados de modo que possam ser manuseados com facilidade. Objetos pesados e aqueles volumosos devem ser colocados sobre pallets e administrados mediante empilhadeiras.
17.5 Armazenamento do Ponto de Uso

Algumas vezes, em especial na produo repetitiva e no ambiente JIT (just in time), o estoque armazenado prximo aonde utilizado. Vantagens desta tcnica: Materiais prontamente acessveis aos usurios; O manuseio do material reduzido ou eliminado; Os custos de armazenamento central so reduzidos; O material fica acessvel o tempo todo.
Em oposio ao armazenamento no ponto de uso, o armazenamento central contm todo o estoque em um lugar central. Vantagens desta tcnica: Facilidade de controle; Maior facilidade para manter a preciso do registro do estoque; Possibilidade de utilizar armazenamento especializado.
17.6 Armazenamento Central
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17.8 Picking na Armazenagem

Para entendermos a atividade de picking (separao e preparao de pedidos), importante saber sua insero entre as principais atividades de armazenagem: Recebimento de produtos; Armazenagem dos produtos; Coleta de produtos; Preparao dos produtos para entrega ao cliente. A atividade de picking pode ser definida como a atividade responsvel pela coleta do mix correto de produtos, em suas quantidades corretas. Dependendo do tipo de armazm, 30% a 40% do custo de mo de obra est associado atividade de picking. Aliado ao custo, o tempo dessa atividade influi de maneira substancial no tempo do ciclo de pedido.
Exerccio
17. A atividade de picking responsvel pela contagem das mercadorias que esto dando entrada como produtos acabados.
18. Os Trs Nveis de Embalagem

18.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca dos trs nveis de embalagem.
18.2 Sntese
Geralmente, existem pelo menos 03 nveis de embalagem exigidos no sistema de distribuio: Uma embalagem primria que contm o produto (Ex.: a caixa de cereal). Para pequenas embalagens, existe um continer de transporte, como uma caixa de papelo ondulado, considerado como embalagem secundria. No 3 nvel existem vrias embalagens primrias e secundrias que so reunidas em uma carga unitria.
18.3 Principais Tipos de Embalagem

Embalagem plstica; Caixas de madeiras;
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Caixas de papelo; Engradados; Sacos (bags e big bags). As embalagens devem ser projetadas de modo que o espao no pallet seja totalmente utilizado e que as caixas se ajustem para formar uma carga estvel. Assim, para atingir a mxima utilizao cbica, devem-se considerar as dimenses do produto, da caixa, do pallet, do depsito e do veculo.
18.4 Controle das Embalagens

O almoxarifado dever ter o cuidado de examinar as embalagens que recebe e saber identificar os vrios tipos de fornecimento: A) Embalagens compradas: embalagens pertencentes empresa, pois foram debitadas pelo fornecedor. Ser necessrio estabelecer um plano de reutilizao destas embalagens. B) Embalagens a devolver: Pertencem ao fornecedor e no foram includas no preo de compra. Tais embalagens devero ficar em local apropriado e os documentos fiscais de devoluo preparados, para se colocar as embalagens a devolver nos transportes do prximo fornecedor. C) Embalagens sucatas: Embalagens sem reaproveitamento e que devero ser recuperadas na forma de sucata para aproveitamento da matria-prima com que foram confeccionadas. O almoxarifado dever organizar um depsito de embalagens usadas, para sua perfeita conservao. As embalagens usadas podero exigir um servio de conservao para manter ou mesmo aumentar seu valor de revenda.
18.5 Marcao dos Volumes

A marcao dos volumes essencial para uma perfeita identificao das mercadorias e do lote nos veculos de transporte. Facilita a vistoria fsica pelas autoridades alfandegrias e fiscais no embarque e no desembarque. Esse procedimento tem a funo de individualizar as mercadorias. O aumento progressivo das necessidades dos consumidores e da competio trouxe diversas consequncias para a atividade de armazenagem. Tais consequncias podem ser traduzidas em tendncias gerais que podem ser observadas em diversos setores. Com o passar dos anos, os clientes se tornaram cada vez mais exigentes e, com isso, as indstrias se viram na necessidade de aumentar as ofertas de produtos. O grande problema disso tudo que quanto mais eu aumento meus itens, maior ser a dificuldade em armazen-los e posteriormente expedi-los para as entregas. A
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logstica teve que se adequar a essas mudanas, sem perder a qualidade e principalmente a rapidez nas entregas. Este uns dos grandes problemas da logstica na atualidade, atender a todos no momento certo e sem erros.
18.6 Embalagem de Proteo

A funo bsica da embalagem em qualquer organizao transportar os produtos de forma segura por meio de um centro de distribuio at os clientes. A embalagem deve: Identificar o Produto; Conter e proteger o Produto; Contribuir para a eficincia da Distribuio Fsica. A embalagem deve conter e proteger o produto, muitas vezes de uma ampla gama de perigos tais como: Choques; Compresso; Vibrao; Umidade; Calor; Radiao Solar; Oxidao; Mofo ou Bactrias.
Exerccio
18. As embalagens possuem 03 nveis, ou seja, o primeiro nvel visa proteger o produto em si, o segundo nvel visa a proteo de diversos produtos em determinado recipiente e o terceiro nvel tem como finalidade a facilitao dos transportes.
19. Avaliao Financeira dos Estoques

19.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca da avaliao financeira dos estoques.
19.2 Sntese
Parece que os estoques s absorvem capital quando so adquiridos, mas, na verdade, no somente no ato da compra, mas tambm durante todo o perodo que aquele
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determinado produto estiver no armazm ocorrer um custo que podemos chamar de custo administrativo. O raciocnio que se faz o seguinte: Todas as movimentaes, necessidade de energia eltrica para conservao, necessidade de equipamentos de movimentao para deslocamentos de um lugar ao outro no armazm, so custos administrativos dos estoques. O melhor seria comprar e se possvel no haver a necessidade de estocagem porque somente assim os custos administrativos do estoque seriam dissolvidos.
19.3 Objetivo de Custo

Devemos buscar um balanceamento dos custos de armazenagem, de pedidos e da falta para melhor atender demanda de mercado e aos anseios dos acionistas. perfeitamente compreensvel que esses custos so conflitantes, pois quanto maior a quantidade estocada maior ser seu custo de manuteno. Maior estoque requer menor qualidade de pedidos, com lotes de comprar maiores, o que implica menor custo de aquisio e menores problemas de falta ou atraso e, consequentemente, menores custos tambm.
19.4 Objetivo de Nvel de Servio

Esse procedimento visa atender s necessidades do cliente em relao a datas e presteza de entrega dos pedidos. Procura-se considerar os estoques para atender qualquer solicitao do mercado, definindo-se um percentual de grau de atendimento. Deve-se levar em considerao que, quanto maior for o grau de armazenagem, tende a ser exponencial em relao proximidade de 100%, levando os custos insuportveis para a empresa. Existem diversas maneiras e mtodos de planejar e controlar estoques: Quantidade econmica de requisies; Lote econmico; Lote padro de requisio; Estoque de equilbrio. Para fazermos uma anlise imediata de como est o planejamento de estoque de uma empresa e, consequentemente, sua gesto de estoques, comum utilizar-se da avaliao de Retorno de Capital e de Giros de Estoques.
19.5 Retorno de Capital (RC)

A avaliao do Retorno de Capital investido em estoques baseada no lucro das vendas anuais sobre o capital investido em estoques. R = Lucro : Capital de Estoque
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19.6 Giros de Estoques ou Rotatividade

a avaliao do capital investido em estoques comparado com o custo das vendas anuais (R), ou da quantidade mdia de materiais em estoque dividido pelo custo anual das vendas. A rotatividade, este o termo mais comumente utilizado tanto pelas empresas multinacionais como pelas nacionais, expressa por meio da quantidade que o valor de estoque gira ao ano, ou seja, o valor investido em estoque ou sua quantidade de peas que atender um determinado perodo de tempo. R = Custos das Vendas Anuais : Estoque
19.7 Custos Associados a Estoques

- Custo de Pedir Incluem os custos fixos administrativos associados ao processo de aquisio das quantidades requeridas para reposio do estoque, custo de preencher pedido de compra, processar o servio burocrtico na contabilidade e no almoxarifado, e de receber o pedido e verificao contra note e a quantidade fsica. Os custos de pedir so definidos em termos monetrios por pedido. - Custo de Armazenagem Uma das tarefas mais importantes dentro da administrao de estoques a definio dos nveis de estoques que podem ser economicamente mantidos e a deciso sobre as quantidades, pois devemos levar em considerao as vantagens e desvantagens dos custos diretos associados a cada produto estocado. Para que possamos administrar os estoques, devemos calcular quais os custos que os afetam. Os fatores que compem o custo de armazenagem so: Custo de edificaes; Custo de manuteno; Custo de materiais; Custo de pessoal. - Custo de Manter Estoque Esto associados a todos os custos necessrios para manter certa quantidade de mercadorias por um perodo. Os custos de manter estoques esto tambm relacionados aos custos de oportunidade, ou seja, empregar dinheiro em estoque que poderia ser empregado em outros investimentos de igual risco fora da empresa.
- Custo de Espao Os custos de espao so cobrados pelo uso do volume no prdio de estocagem. Quando se trata de espao alugado, as taxas so cobradas por peso e perodo de tempo. Quando se trata de espao prprio, os custos de espao so determinados pela alocao de custos operacionais tais como: iluminao, equipamentos de movimentao e armazenagem. - Custo de Capital Os custos de capital so derivados do custo do dinheiro imobilizado em estocagem. Podem representar acima de 80% dos custos totais de estoque, e ainda assim so
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intangveis e subjetivos de todos os elementos dos custos de manuteno. O motivo para isso que estoque representa uma combinao de ativos de curto e longo prazos, dado que alguns estoques podem suprir necessidades sazonais e outros so mantidos para suprir padres de demanda de longo prazo. - Custos dos Riscos de Estocagem Os custos relacionados com deteriorao, roubos, danos ou obsolescncia compem a ltima categoria dos custos de manuteno. Os custos decorrentes desses estoques podem ser estimados como sendo perda dieta de valor do produto, custo de retrabalho do produto, ou como o custo do seu fornecimento a partir de um local secundrio. - Custos de Falta de Estoques Os custos de falta de estoques ocorrem quando um pedido no pode ser atendido a partir do estoque ao qual normalmente encaminhado. Um custo de venda perdida ocorre quando o cliente, em face de uma situao de falta de estoque, opta pelo cancelamento do seu pedido.
Exerccio
19. (UnB/Tc. Adm./ANATEL/2009). H relao diretamente proporcional entre o custo de armazenagem e a quantidade de produtos existente em estoque. No entanto, quando o estoque estiver zerado, ainda assim haver um mnimo de custo de armazenagem.
20. Inventrio Fsico

20.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca do inventrio fsico.
O inventrio fsico a contagem de todos os estoques da empresa, para verificao se as quantidades correspondem aos controles do estoque. Tem como finalidade conciliar as posies indicadas nos registros contbeis das fichas de controle de estoque, com os saldos fsicos do estoque. a discriminao organizada e analtica de todos os bens e valores de um patrimnio, num determinado momento, visando atender uma finalidade especfica.
20.2 Sntese
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Seu objetivo verificar a existncia fsica dos bens, informar seu estado de conservao e manter atualizados e conciliados os registros do sistema de administrao patrimonial e contbeis. Os benefcios dos inventrios a verificao de eventuais desvios no controle dos estoques de peas rejeitadas, cujos controles no so lanados por alguma falha. Essas faltas no registradas e controladas podem causar problemas de atrasos nas entregas de pedidos aos clientes, pois o planejamento de compras no ir suprir afalta destes materiais por falha nas informaes. Hoje se pratica o inventrio contnuo,no qualso feitas contagens semanais de um pequeno porcentual do universo de peas para verificao de diferenas de peas entre o fsico e o controle. Essa prtica denominada de verificao de acuracidade do estoque, no qual at um determinado porcentual de desvio aceito, e acima deste valor, aes so imediatamente tomadas para corrigir os desvios. Os inventrios geralmente so mal executados porque, com muita frequncia, as empresas subestimam sua importncia, sua dificuldade, seu custo e, consequentemente, sua execuo mal preparada. Como resultado da falta de planejamento, teremos inventrios que no inspiram confiana.
20.3 Tipos de Inventrio

Inventrio Inicial; Inventrio de passagem de responsabilidade; Inventrio Anual; Inventrio de encerramento ou especial.
20.4 Etapas do Inventrio Fsico

O Inventrio Fsico se desmembra em cinco etapas: A) Planejamento do Inventrio Fsico: consiste no levantamento de pessoal necessrio contagem fsica dos itens estocados com dimensionamento de tempo e da ordem da contagem em cada local; B) Levantamento Fsico: consiste na contagem, medio ou pesagem, de acordo com as Unidades de Fornecimento (peas, metro quadrado, quilograma, litros, etc.). a mais demorada. C) Apurao: a fase em que confrontam as quantidades de materiais levantadas com os saldos dos registros de controle. As eventuais diferenas devem ser analisadas para identificar suas causas e estabelecidas correes nos procedimentos operacionais padres. Obs.: Dependendo da diferena, uma nova recontagem dever ser efetuada.
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D) Regularizao das Diferenas: as diferenas depois de apuradas devem ser regularizadas com a emisso de documento de movimentao de material pela unidade armazenadora de materiais. E) Relatrio Inventrio Geral do Material: contendo cdigo do material, descrio do material, unidade de fornecimento, quantidade em estoque, valor unitrio e o valor total, depois de apuradas e saneadas as divergncias apuradas no Inventrio Fsico.
20.5 Procedimentos Antes do Inventrio

Definir o pessoal envolvido para realizar o inventrio; Providenciar os formulrios especficos, com relaes de todos os produtos padronizados; Os produtos devem estar estocados de acordo com a ordem de organizao predeterminada; Para realizar os inventrios, as fichas de controle de estoque geral e de prateleira devem estar atualizadas, sem pendncias; Condies dos almoxarifados se sero ou no fechados; Data de incio e trmino do inventrio; Diviso dos almoxarifados, dos armazns e das fbricas em reas e categorias de produtos; Determinao dos sistemas tcnicos de contagem, para uma contagem confivel; Nomeao dos controladores da contagem.
20.6 Durante o Inventrio

Proceder a contagem fsica do produto, registrando no formulrio especfico; Conferir o estoque fsico encontrado, com o estoque da ficha de prateleira e do fichrio geral. Estoque fsico igual ao estoque da ficha: - Conferente deve rubricar ao lado do estoque; - Continuar o controle de estoque na mesma ficha. Estoque fsico diferente do estoque da ficha: - Conferente deve registrar o estoque fsico encontrado, rubricar ao lado e separar a ficha para esclarecimentos. - Abrir nova ficha para continuar o controle at esclarecimento das diferenas.
20.7 Ps Inventrio
Apresentar os seguintes Relatrios: A.1) Estoque da ficha e valor financeiro; A.2) Estoque fsico real e valor financeiro; A.3) Diferenas de estoques encontradas e valor financeiro.
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Exerccio
20. Nas empresas, o inventrio fsico dos materiais em estoque : a) realizado em momentos predeterminados, no mximo uma vez por perodo contbil. b) obrigatrio e tem relao com a apurao contbil ou outras obrigaes legais da empresa. c) praticado opcionalmente conforme o tipo de planejamento e controle empregado pela empresa. d) contado minuciosamente na entrada, sada e permanncia no estoque da empresa durante o ano de apurao. e) feito pela coleta de informaes no sistema informatizado de controle de estoque e lanado diretamente no relatrio de inventrio.
21. Armazenamento de Documentos

21.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca do armazenamento de documentos.
21.2 Sntese
Os documentos e/ou caixas so cadastrados em nosso sistema de gerenciamento de arquivos de documentos e disponibilizados ao cliente, permitindo sua rpida localizao tanto em nvel de caixas como documentos. Algumas Vantagens Obtidas: Reduo de custos; Agilidade nas consultas a arquivos; Controle de segurana dos arquivos; Recuperao dos documentos arquivados.
21.3 O Ativo Imobilizado

Entende-se como ativo imobilizado todo ativo de natureza relativamente permanente, em geral, mantido na empresa para a utilizao na produo de mercadorias ou prestao de servios. Trs afirmaes importantes devem coexistir para que possamos classificar um ativo como fixo ou imobilizado:
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Ter natureza relativamente permanente; Ser utilizado na operao do negcio; No deve ser destinado venda. Nenhum bem tem vida ilimitada na empresa, pois com o tempo todos sofrem desgaste pelo uso e obsolescncia. Esses desgastes so, inclusive, contabilizados legalmente. Como ocorre nos recursos materiais, o ativo imobilizado tambm est sujeito a auditorias. Na auditoria, deveremos atentar para os seguintes pontos: Adies = selecionar, dentre as adies do ano, bens acima de um limite preestabelecido, examinando os documentos de compra. Baixas = obter uma lista das baixas totais, testando as mais significativas ocorridas durante o perodo em exame. Transferncias e imobilizaes = verificar a transferncia de bens da conta obras em andamento para as contas definitivas do ativo imobilizado. Depreciaes = comprovar se a depreciao contabilizada no ano razoavelmente e proporcional ao ativo sujeito de depreciao. Contas de reparo e manuteno = com a finalidade de determinar se as adies esto sendo indevidamente debitadas a despesas, as contas de reparos e manuteno devem ser revisadas em relao ao trabalho do imobilizado.
21.4 Reparos e Manuteno - Capitalizao

Deve ser feita uma distino cuidadosa entre os dbitos capitalizveis e as despesas de manuteno, para que se tenha a demonstrao correta, no ativo imobilizado, dos investimentos dos bens que permanecem em servio. Nem sempre fcil determinar quando um item classifica-se como capitalizvel ou como despesa. Os desembolsos capitalizveis tm sido definidos como aqueles que resultam em adies ou melhorias de carter permanente ou de importncia material, que aumentam o valor da propriedade em sua capacidade operacional. Uma adio pode ser definida como a aquisio de uma unidade nova e distinta. Uma benfeitoria, no sentido de melhoramento, representada por uma adio, alterao ou mudana de estrutura de um item do imobilizado, que resulta em maior produtividade ou eficincia ou ainda em durabilidade ou vida mais longa. Uma reposio compreende a substituio de um bem retirado do servio por outro, usualmente de tipo mais moderno e mais adequado. Os gastos com alteraes extensas ou profundas em edifcios ou equipamentos so em geral difceis de ser classificados. Em tais casos, a apropriao dos custos entre capital e despesas de manuteno, frequentemente, baseia-se no julgamento de arquitetos e engenheiros.
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Exerccio
21. O estudo da Administrao de Materiais visa a abordagem exclusivamente do patrimnio da empresa.
22. Dbitos Capitalizveis

22.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca dos dbitos capitalizveis.
22.2 Sntese
Primeiramente, devemos saber o que so dbitos capitalizveis: Adio construo de um depsito nas adjacncias da fbrica. Benfeitoria instalao de um sistema de ar-condicionado onde no havia. Melhoramento substituio do motor de uma mquina por outro de maior potncia, da provindo um aumento de capacidade ou eficincia, ou ambos. Alterao mudana do escritrio da fbrica, da rea central para a rea perimetral do edifcio, com conseqente aumento de espao. As despesas de manuteno compreendem: Despesas regulares de limpeza, pintura, arranjos, reparos e outros servios necessrios para manter os bens em boas condies de funcionamento; O custo de renovar partes estruturais de uma unidade do imobilizado.
22.3 Polticas de Manuteno Preventiva e Corretiva

A empresa pode definir polticas de manuteno com nfase em vrios aspectos, entre eles, postura preventiva, mais mquinas com menor utilizao, treinamento de operadores e projetos robustos. O estabelecimento e a implantao de um programa de manuteno preventiva em todos os nveis podem ser feitos, por exemplo, por meio de um software dedicado. necessrio administrar com preciso todos os eventos, como trocar peas aps certo nmero de horas de uso, e manter histrico das causas das quebras, tempo mdio entre paradas e custos das interrupes. Um maior nmero de mquinas com utilizao menos intensiva diminuir a sobrecarga de equipamentos, aumentando a confiabilidade e reduzindo quebras. Alm disso, deve-se trabalhar com equipamentos robustos, isto , capaz de suportar eventuais sobrecargas de trabalho sem apresentar defeitos.
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Outras opes so a manutenibilidade; optar pela compra de equipamentos de fcil manuteno; tamanho das equipes de manuteno trabalhar com folga de equipe de manuteno de mo de obra para que eventuais ocorrncias simultneas possam ser prontamente atendidas e tambm trabalhar com maior estoque de peas sobressalentes, fornecendo mais segurana no atendimento. Evidentemente, a escolha de uma poltica de manuteno tem seus custos associados. Quanto mais se gasta em manuteno preventiva, menores sero os custos decorrentes de quebras de mquinas. Por outro lado, quanto mais se gasta se quebram os equipamentos, sinal de uma fraca manuteno preventiva, mais se gasta na manuteno corretiva. Cabe administrao encontrar o ponto timo.
22.4 Polticas de Manuteno Preditiva

Os prdios da empresa, destinados administrao e operao comercial, industrial ou logstica (armazns e centros de distribuio), representam uma fonte constante de preocupao para o administrador no que tange sua manuteno e segurana. A manuteno dos prdios administrativos deve se preocupar com itens como manuteno eltrica, mecnica e civil. A manuteno civil abrange tarefas relacionadas estrutura do edifcio, como rachaduras e sobrecarga; esttica, como pintura, limpeza, vazamentos e umidade; ao abastecimento de gua, como conservao e limpeza da caixa-dgua potvel e esgotos, como conservao dos encanamentos e instalaes sanitrias. Prdios industriais e armazns apresentam alguns pontos crticos comuns, sendo um dos principais o estado do piso, que raramente tem a ateno merecida. Com o correr do tempo, sucessivas mudanas de layout e o uso de equipamentos mais pesados, seja no processo, seja na movimentao e transporte, geram desgastes, trincas, buracos, quebras de empilhadeiras e carros de transporte, atrasos de produo e acidentes pessoais. Todos esses itens so passveis de providncias da manuteno, devendo ser apropriados aos centros de custo afetados, por meio do controle de ordens de manuteno. Com o crescimento contnuo do parque instalado de equipamentos cada vez mais sofisticados, com confiabilidade cada vez maior, nossa dependncia de uma boa, para no dizer excelente, manuteno cada vez maior. Em vez de posturas reativas, isto , s consertar quando quebrar, a postura preventiva tende a ser cada vez mais dominante nas empresas, inclusive com a utilizao de novos mtodos e filosofias gerenciais, com a manuteno preventiva total (total productive maintenance, TPM) e a utilizao da manuteno preditiva.
22.5 Controle do Ativo Imobilizado

A importncia primordial do controle interno est no controle das adies e das retiradas.
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As medidas tomadas para garantir a salvaguarda fsica e a segurana das unidades podem ser to importantes quanto o prprio controle das quantidades investidas. Devem existir instrues escritas sobre a poltica que governa a distribuio dos custos atribudos s contas do ativo imobilizado e s de manuteno e reparo.
22.6 Baixas do Ativo Imobilizado

Devem ser adotados procedimentos uniformes para autorizar e descrever as retiradas ou baixas do ativo imobilizado. Os procedimentos para controlar as retiradas so semelhantes aos das adies. Os pedidos de autorizao para substituio, venda, transferncias ou abandono dos bens devem ser aprovados por pessoas responsveis pelas adies de carter semelhante e devem ser usadas ordens de servio para retiradas significativas e para projetos significativos em termos de dispndio para a manuteno.
Exerccio
22. Os recursos materiais so exclusivamente imveis, uma vez que os recursos mveis entram somente como recursos comerciais.
23. Dimensionamento de reas

23.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca do dimensionamento de reas.
23.2 Sntese
O tamanho provavelmente o fator mais importante no projeto de uma instalao de estocagem. Uma vez determinado, funciona como um condicionante das operaes de armazenagem durante 20 anos ou at mais. Obs.: Embora o layout interno seja facilmente modificvel, alterar as dimenses no seu todo bastante improvvel. O planejamento inadequado da dimenso do espao resulta em custos excessivos, em manuseio de materiais ou em excesso de custos desnecessrios relativos a espao para o sistema logstico.
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23.3 O Que Vem a ser Tamanho?

TAMANHO ou DIMENSO se refere capacidade cbica geral do edifcio: Seu COMPRIMENTO; Sua LARGURA; Sua ALTURA. Determinar o volume necessrio de armazenagem tarefa complicada pelos inmeros fatores que influem sobre a deciso do dimensionamento: Sistema de manuseio de materiais a ser usado; Necessidades de corredor; Detalhes do layout do estoque; Docas necessrias; rea administrativa; rea de processamento de pedidos.
23.4 Espao Mnimo Indispensvel

Um ponto de partida determinar um espao mnimo indispensvel para acomodar o estoque guardado no depsito ao longo do tempo. Os fatores restantes tm influncia sobre a dimenso ao se somarem ao tamanho bsico determinado do estoque.
23.5 Espao Fsico para Armazenagem

A partir do estoque mximo provvel para uma certa categoria de produto, podemos calcular o volume necessrio para armazenar a mercadoria. Partimos do volume unitrio (volume de um item do produto, incluindo embalagem), como tambm do peso unitrio do mesmo. Multiplicando-se o volume unitrio e o peso unitrio pelo estoque mximo esperado (medido em n de peas), obtemos o volume total a ser reservado e o peso da carga na sua condio extrema. comum acrescentar uma margem para futuras expanses, que pode variar de 10% a 50% do valor inicialmente previsto.
23.6 Avaliao do Mtodo de dimensiomanento

Os mtodos para dimensionar um armazm, embora sejam principalmente de natureza de tentativa e erro, oferecem alguns considerveis benefcios: 1) A variabilidade das necessidades de espao relacionadas s flutuaes sazonais de oferta e demanda so levadas em considerao.
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2) O momento e a importncia de utilizao do espao pblico necessrio so definidos e podem ser planejados. 3) O momento e a importncia de utilizao do espao privado so definidos no presente a fim de proporcionar prazo para planejar e/ou construir mudanas de espao.
23.7 Escolhendo o Tipo de Espao - Consideraes Financeiras

A opo por uma das modalidades normalmente se baseia em uma comparao de termos financeiros. Uma vez que o horizonte de tempo pode ser prolongado, s vezes por at 20 anos, o valor-tempo do dinheiro importante no processo de seleo.
23.8 Configurao das Instalaes

Existem armazns de vrios formatos e em inmeros tamanhos. Qualquer determinado tamanho de armazm poder ser construdo em muitas combinaes diferentes de comprimento, largura e altura.
23.9 Qual a Melhor Configurao?

H que ser feita uma distino entre armazns para estocagem e manuseio gerais e aqueles usados como armazm em trnsito, ou alto processamento. Configurar instalaes de alto processamento, conhecidas como armazns de transferncia, exige um equilbrio de custos diferentes do requerido pelo armazm tpico. O armazm de transferncia se limita a receber e despachar, eliminando assim as atividades de estocagem e de separao de pedidos que so tpicas em um armazm normal.
23.10 Arranjo dos Produtos no Armazm

O critrio utilizado para realizar um perfeito arranjo dos produtos em um armazm classificar os produtos segundo o n mdio de movimentaes (acesso ao estoque) previsto para a semana, quinzena, ms... Quanto mais movimentos forem realizados com aquele produto (maior giro), mais prximo dever ficar o produto da rea de expedio. Supondo que a descarga da mercadoria se faa numa plataforma e o despacho em outra, praticamente impossvel arranjar a carga no armazm de forma que os produtos fiquem igualmente ordenados em relao s duas plataformas. Deve-se ento eleger uma das plataformas como referncia para organizar a distribuio dos produtos no armazm.
57
23.11 Armazm de Transferncia

A funo desembarcar produtos e transferi-los de imediato para outra carreta, que fica to perto quanto possvel do ponto de recepo para minimizar as despesas de manuseio. Isso significa colocar uma doca de despacho diretamente frente da doca de chegada.
23.12 Altura
Determinar a altura para uma instalao vai depender dos custos da construo, dos custos do manuseio dos materiais e das caractersticas de empilhamento de cargas de produtos. A estabilidade dos produtos empilhados individualmente em colunas, ou em unidades de carga em paletes, podem impor um limite mximo altura. A utilizao das prateleiras de estocagem aumenta a utilizao da cubagem e supera as limitaes impostas pelo empilhamento dos produtos. As limitaes de altura podem ento mudar as caractersticas do equipamento de estocagem e manuseio de materiais. Escolher determinada altura questo de compensao entre os custos de construo e equipamento com os custos de manuseio em funo das limitaes do prprio produto. preciso haver um mnimo de espao livre entre os produtos e o teto fsico da instalao.
23.13 Comprimento versus Largura

O comprimento e a largura do armazm devem ser decididos em relao aos custos de manuseio de materiais, da movimentao de produtos ao longo do armazm e tambm em relao aos custos de construo da instalao.
Exerccio
23. O espao destinado a guardar e conservar materiais e equipamentos definido segundo a poltica geral de estoques do setor comercial.
24. O Layout do Espao

24.1 Apresentao
No captulo aqui estudado, ser abordada a gesto de recursos materiais, sendo feito estudo acerca do layout do espao.
58
24.2 Sntese
Tomadas as determinadas decises relativas configurao geral do armazm, o prximo passo diz respeito ao arranjo fsico dos compartimentos, prateleiras e corredores de estocagem. O problema principal determinar o nmero de vos de cada prateleira, quantas prateleiras usar.
24.3 Projeto das Docas

Praticamente, todos os armazns exigem pelo menos uma doca de carga e descarga. Alm do comprimento, h vrias outras consideraes com relao ao projeto da doca. Uma doca coberta proporciona proteo contra o tempo, relativa proteo contra roubos e contribui para a eficincia do trabalho de carga e descarga. Sendo necessria a utilizao de empilhadeiras mecnicas para carga e descarga, a profundidade para garantir a segurana das manobras tambm deve ser levada em considerao. O nvel das docas tambm deve estar em perfeita preciso com relao altura dos caminhes para que no ocorram degraus para cima ou para baixo ao realizar uma operao de carga ou descarga. So mais viveis na maior parte dos casos utilizar de docas flexveis em sua altura do que realizar o levantamento do piso inteiro do armazm.
24.4 Apurando as Distores Encontradas no Dimensionamento dos Armazns

As docas de recebimentos so suficientes para receber o fluxo de caminhes? As docas de recebimento so independentes das docas de entrega de mercadorias? Existem dispositivos niveladores de docas? As restries dos prdios dificultam a racionalizao dos armazns e das vias de trfego de materiais? Os corredores so retilneos ou totalmente desalinhados? A empresa ainda aluga armazns complementares? Existem materiais dentro do prdio que poderiam ser armazenados no ptio da fbrica? As lmpadas esto iluminando os materiais em vez de iluminar os corredores e reas de trabalho? As restries dos prdios prejudicam a movimentao dos materiais?
59
O movimento interno linear? Existe trfego interno em zigue-zague que vem se cruzando com muita frequncia com outros movimentos? Existe excesso de movimentao ao nvel do piso? O trfego interno ordenado ou catico?
Exerccio
24. (UnB/Tc. Adm./ANATEL/2009) A movimentao interna de materiais, mesmo quando necessria, em nada contribui para a agregao de valores ao produto final, podendo, apenas, se realizada de modo eficaz, minimizar os custos que impactam no custo final.
60
Gabarito
1. Errado. 2. Letra E. 3. Certo. 4. Letra E. 5. Letra A. 6. Errado. 7. Certo. 8. Errado. 9. Letra B. 10. Letra E. 11. Certo. 12. Certo. 13. Errado. 14. Errado. 15. Certo. 16. Errado. 17. Errado.
18. Certo. 19. Certo. 20. Letra B. 21. Errado. 22. Errado. 23. Errado. 24. Certo.
62

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Gesto de Recursos Materiais

2. Logstica na Administrao de Materiais

2.3 Evoluo da Administrao de Materiais

2.4 Evoluo da Atividade Produtiva

3. Administrao de Materiais Centralizada e Descentralizada

3.3 Elementos do nvel de servio logstico ao cliente

3.4 Custos que Podem Variar com o Nvel de Servio Proporcionado

4. tica na administrao de Materiais e Funo de Suprimentos

4.3 tica nos Negcios

4.4 Cdigos de tica

4.5 Sustentabilidade: Produo Verde

4.6 Princpios e Padres

5.3 Gesto da Demanda

5.4 Evoluo de Consumo Constante (ECC)

5.5 Evoluo de Consumo Sazonal (ECS)

5.6 Evoluo de Consumo de Tendncia (ECT)

6. Estoque para Demanda

6.3 Planejamento da Demanda

7.3 Razes para Estocagem

8. Gesto de Estoques X Controle de Estoques

8.3 Objetivos da Gesto de Estoques

9. Sistemas Bsicos de Localizao dos Estoques

9.3 Polticas de Estoque

9.4 Tipos de Estoque

10. Avaliao dos Nveis de Estoques

10.3 Tempo de Reposio (TR)

10.4 Ponto de Pedido (PP)

10.5 Lote de Compra

10.6 Estoque Mximo

10.7 Estoque de Segurana

11. Estratgias de Ressuprimento

11.3 Determinao das Estratgias de Suprimento

11.4 Seleo de Fornecedores

11.5 Atributos de um Bom Fornecedor

11.6 Identificao dos Fornecedores Potenciais

11.7 Integrao com Fornecedores

11.8 Identificao de Fornecedores Corretos

11.9 Avaliao Contnua das Estratgias

12. Funo Armazenagem

13.3 Vida Econmica dos Recursos Patrimoniais

14. Curva ABC

15. Necessidade de Espao Fsico e Localizao dos Depsitos

15.3 Layout de Espao

15 4 Layout para Separao dos Pedidos

15.5 Por que Estocar?

15.6 Principais Objetivos de um Depsito

16. Recebimento de Materiais

16.3 Armazenagem e Controle

16.4 Administrao de Depsitos

16.5 Atividades Relacionadas ao Depsito

16.6 Maximizando a Produtividade e Minimizando Custos

16.7 Diversidade dos Estoques

16.8 Sistemas Bsicos de Localizao de Estoques

17. Escolhendo o Melhor Armazenamento

17.3 Escolhendo o Melhor Armazenamento

17.4 Colocao dos Objetos no Momento da Armazenagem

17.5 Armazenamento do Ponto de Uso

17.6 Armazenamento Central

17.8 Picking na Armazenagem

18. Os Trs Nveis de Embalagem

18.3 Principais Tipos de Embalagem

18.4 Controle das Embalagens