Pfe Presque Finalise

UNIVERSITE HASSAN II- FACULTE DES SCIENCES AIN CHOCK Km 8, Route dEL JADIDA, CASABLANCA
REMERCIMENTS Nos remerciements vont lendroit de tous ceux qui ont intervenu de prs ou de loin laboutissement de notre projet. Tous les noms que nous naurions pas pu citer pas pour autant dmrit de figurer parmi cette liste Nous remercions dabord nos professeurs de luniversit et plus particulirement Mr BELHAQ Mohamed pour son attention particulire nos proccupations, Mr AKEF Abdelilah pour sa patience notre gard, Mr LAKRAD Faouzi pour sa disponibilit et la confiance quil a su nous inculquer. Ensuite nous transmettons nos amitis et nos remerciements lentreprise LPEE et plus prcisment son personnel. On citera en effet le Directeur du Centre Technique Rgional de Casablanca Mr El OTMANI. Le chef de la section qualit Hygine scurit et logistique Mr ZAOUATI Mustapha ainsi que son collegue Mr LAHOUBI Moustapha mritent tout aussi notre respect et notre considration. Nous adressons galement nos chaleureuses amitis Mr El BELGHITI Abdelmjid, Mr TAHEJ Tarik, Mr BAIROUK Taha, Mr SAJID Mehdi
Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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RESUME
Dans un contexte o plusieurs institutions et ONG font de la protection de lenvironnement leur cheval de bataille, on assiste passivement la dgradation des plages et au dsquilibre de lcosystme. Cela est d principalement aux prlvements dimportantes quantits de sable afin de satisfaire les besoins de lindustrie, lagriculture, la cuisine, la construction, etc. En effet le sable prlev pour la construction est dautant plus lev quil y a dinfrastructures Le sable de mer est considr actuellement comme la troisime source naturelle la plus consomme au monde aprs leau et lair. Le sable de mer est le plus utilis dans la construction dans le domaine du Btiment et du Gnie Civil. La fabrication du bton et du mortier est fortement dpendante du sable de mer Cest donc dans cette perspective, que nous avons men une tude sur le bton en faisant le mlange du sable de mer avec un autre sable dit sable de carrire ou sable concass. La finalit tant dvaluer quel point le sable de carrire pourra remplacer le sable de mer pour la fabrication de bton. Ltude consiste en une comparaison entre 4 types de bton diffrents par leurs dosages en sable de mer et en sable concass. Sur cette base, nous avons procd dans un premier temps plusieurs essais sur les matriaux que lon a utiliss. Ces essais sont entre autre lanalyse granulomtrique du sable et des graviers, lquivalent de sable, le coefficient daplatissement, la masse volumique relle et le coefficient dabsorption deau, lessai de Los Angeles et lessai Micro-Deval. La deuxime phase de ltude concerne linterprtation des rsultats des essais qui a conduit la dtermination des dosages optimaux en matriaux des diffrents mlanges. La dernire phase consiste la ralisation de 12 gches pour chaque type de mlange. Les cylindres confectionns partir de ces gches seront crass aprs 7 jours par compression et aprs 28 jours par compression et par fendage. Ainsi la conformit du bton sera contrle la fin dun calcul statistique effectu base des rsultats des crasements, jugeant quel point ce bton peut tre utilis dans la construction de btiments.
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ABSTRACT-Anglais
At a time when many institutions and NGOs continue to fight against pollution and degradation of the environment, the beaches and the balance of the marine ecosystem are brutally damaged/ destroyed. Actually, this is mainly due to fact of taking large quantities of sand to meet the needs of industry, agriculture, nutrition, and construction.
The sea sand is currently considered the third most consumed in the world after water and air natural source. To be precise, it is the most used material in construction in the domain of Building and Civil Engineering. The making of concrete and mortar is highly dependent on sea sand. It is in this perspective, we conducted a study on the concrete by mixing sea sand with crushed sand, also called sand pit. The aim is to assess how the sand pit can replace sea sand for making concrete. The study is a comparison between four different types of concrete by their doses of sea sand and crushed sand. On this basis, we carry out, at first, several tests on the materials that were used. These tests are: the particle size analysis of sand and gravel sand equivalent the flattening coefficient the particle density and the coefficient of water absorption Los Angeles test Micro-Deval test. The analyse and the interpretation of this test results led us to the determination of optimal dosages materials for the formulation of different mixtures. The last step of the study is devoted to kneading the formulation components for each type of mixture. Cylinders made from these mixtures will be crushed after 7 days by compression and after 28 days by compression and traction.
Control of concrete will be done on base of statistical calculation results of crashes. The conclusion is to judge whether it conforms to standards and how useful is in building construction.
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Arabe
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INTRODUCTION
Le temps qui a marqu notre formation a connu des fortunes diverses. Les nombreuses disciplines que nous avons parcourues semboitent parfaitement pour nous donner des connaissances autant thoriques que compltes dans le domaine du Btiment et des Travaux Publics. Cette formation aurait t nanmoins incomplte malgr la richesse du programme si on neffectuait pas un stage de perfectionnement. En effet les semestres (S3) et (S4) qui ont marqu le dbut de la formation regroupaient des matires de nature fondamentale telles que les Mathmatiques, les Sciences Physiques, la Chimie, la Gologie, la Gotechnique, lhydrogologie, la Topographie et le Dessin du Btiment. Cette mosaque des sciences nous a donn les prrequis ncessaires pour entamer la partie technique et les sciences de lingnieur. Aujourdhui nous sommes en possession du savoir que nous a enseign le corps professoral. Mais le but tant de nous mettre la disposition du march de lemploi ; le stage se prsentait alors comme une opportunit qui puisse nous conformer la vie active. Le choix de lentreprise a t bien rflchi en ce qui nous concerne. La formation pointue que nous avons bnfici dans les domaines de la Rsistance des Matriaux, de la Gotechnique et du Bton Arm nous a surtout guid. Cest ainsi que nous avons voulu de faon ramasse perfectionner nos connaissances thoriques en sappuyant sur lexprience unique dun laboratoire de renom qui a au fur des annes bti sa rputation et son leadership sur des grands projets complexes du Gnie Civil, de lIndustrie, de lEnvironnement et de lHydraulique. Le personnel comptent de lentreprise a constitu un encadrement trs particulier qui a toujours t lcoute de nos proccupations. La matrise dont ils font preuve nous a conduits la ralisation de notre projet de fin dtude que nous avons intitul en ces termes : Etude du bton avec diffrents dosages en sable de carrire et en sable de mer . Ce projet vient point nomm dans un contexte o nous avons un souci de prservation de lenvironnement et de protection des plages. Nous abandonnons donc peu peu les sables de mer pour les sables de carrire. Ainsi notre projet consistera tester la rsistance du bton sept jours et vingt-huit jours dge avec diffrents dosages des sables. Par les diffrents essais que nous raliserons en collaboration avec lentreprise, nous dterminerons les paramtres mcaniques qui constituent les diffrents btons raliss avec la variation du dosage des sables. Ainsi, pour raliser en beaut notre projet ambitieux et futuriste; il nous fallait une entreprise qui puisse nous en donner les moyens humains et matriels. Le Laboratoire Public dEtudes et dEssais (LPEE) a t donc notre dernier rempart pour atteindre nos objectifs. Le laboratoire dispose de ce point vue le matriel la pointe et adquat pour nous permettre darriver nos fins.
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PRESENTATION DE LENTREPRISE
Historique de LPEE
Le Laboratoire Public d'Essais et d'Etudes est n en 1947 sous lgide dun laboratoire franais. Cest une entreprise publique et actuellement au statut juridique de socit anonyme. Il offre des prestations de services dans les diffrents domaines du btiment et du gnie civil, de lenvironnement, de lhydraulique et des industries associes. Ses prestations couvrent aussi tout le cycle de vie des ouvrages de gnie civil et des produits qui leur sont lis : conception, tude, essais, suivi et assistance, conseil et expertise. Le Laboratoire est un leader au Maroc et dispose de trois atouts qui font de lui le pionnier dans ses domaines dintervention : Son capital consquent quil a accumul depuis sa cration lui a permis de se projeter dans lavenir par llargissement son champ daction partout dans le royaume et dans dautres pays de la sous-rgion. Son capital humain pluridisciplinaire alliant comptence, ingniosit et exprience, qui a t possible grce un encadrement dont le taux surplombe les 30%. Ses quipements et ses instruments de mesure taills sa hauteur et rpondant largement aux besoins de ses clients, de ses partenaires et de la normalisation en vigueur sur le plan international
Politique et Stratgie de LEntreprise

Depuis 1973, le laboratoire a connu des orientations stratgiques payantes. En septembre 1973, M. Ahmed HAKIMI est nomm directeur du Laboratoire Public d'Etudes et d'Essais. Aprs une audience Royale, le nouveau directeur a eu pour mission de concrtiser une orientation stratgique: <<marocaniser>> le laboratoire qui ne comptait que des ingnieurs trangers. La mission n'tait pas facile, il fallait recourir une petite fiction juridique: le LPEE, qui tait gr en concession par un laboratoire franais, devient une socit anonyme d'conomie mixte avec dans le tour de table des offices nationaux tels que l'ONE, l'ONCF et l'ONEP. Un effectif marocain est constitu partir de techniciens spcialiss et quelques ingnieurs. Depuis lors, le LPEE n'a jamais connu d'exercice dficitaire. Sa notorit s'est renforce par une dmarche qualit entame dans les annes 80 auprs de la COFRAC (Compagnie Franaise d'Accrditation). La premire accrditation est obtenue vers fin 1989. Le laboratoire commence mme engager sa responsabilit civile dans les travaux. Les tarifs publics ont avanc moins rapidement que le cot de la vie. Pourtant, le chiffre d'affaires du laboratoire n'a pas cess de s'accrotre. En 1999, le LPEE devient une rfrence l'chelle nationale. Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Il emploie plus de 900 personnes et remporte pratiquement tous les marchs publics auxquels il souscrit. Il compte plus de 16 units rgionales travers le Royaume. Lentreprise a connu dans les annes 2000 notamment dans ses sections de Nador et de Marrakech une crise qui a fait chuter son chiffre daffaire de 15%. Mais elle a su surmont ses difficults et se dresser comme le leader dans les Etudes et les Essais avant et aprs les ralisations des ouvrages. Sa notorit et ses exploits mergent travers les grands ouvrages que connait le Maroc aujourdhui.
Domaines de Comptences
Le Laboratoire accompagne ses partenaires et clients pour la ralisation et la russite des grands chantiers au Maroc partir des tudes pralables de conception jusqu' la rception et pendant lexploitation. Ceci grce la diversification de ses mtiers et ses domaines de comptences. Lactivit de base de lentreprise sarticule autour de lessai, de ltude, de lexpertise, du contrle, et de lassistance technique dans les domaines du Btiment et gnie civil, de lIndustrie, de lEnvironnement, et de lHydraulique. Il a comme vocation de contribuer garantir la qualit et la prennit des ouvrages et la scurit des citoyens. Il dploie aussi un effort considrable dans le domaine de la recherche, de ce fait le LPEE assure continuellement llargissement de ses mtiers de base dautre activits
Capacits de lEntreprise
Capacits en Structures et en Infrastructures
Afin de proposer plus de services et assurer la proximit ses clients et partenaires le Laboratoire a opr des implantations spcialises Casablanca et des reprsentations rgionales partout sur le territoire marocain. A cet effet, 10 centres spcialiss sont crs Casablanca dans les domaines des Grands travaux, de la Gotechnique, des Infrastructures de transport, des Matriaux, de lElectricit, de la Mtrologie, de lHydraulique et de lEnvironnement ; et 12 Centres et laboratoires rgionaux repartis dans toutes les rgions du Maroc et offrant un service de proximit mme de rpondre dans les dlais aux attentes des professionnels. Le laboratoire a diversifi aussi son champ daction et ses domaines de comptences travers les diffrents centres exprimentaux quil compte. On peut citer entre autre les centres suivants : C.E.S: Centre Exprimental des Sols, Agence Centrale de Ralisation des Essais In situ. C.E.E.E : Centre dEssais et dEtudes Electriques ; C.E.H : Centre Exprimental de lHydraulique ; L.N.M : Laboratoire National de Mtrologie ; Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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C.E.R.I.T : Centre dEtudes et de Recherche des Infrastructures de Transport ; C.E.G.T : Centre Exprimental des Grands Travaux ;
Capacits Humaines Les effectifs des diffrents Laboratoires dpassent aujourdhui les 1000 salaris avec plus de 30 % dingnieurs et cadres suprieurs. La diversit des domaines dintervention a pouss le Laboratoire enrichir et renforcer ses ressources humaines dans loptique de rpondre efficacement aux exigences de ses clients et de leur offrir le meilleur service possible. Afin de maintenir un niveau hautement qualifi de leur potentiel humain, le Laboratoire investit chaque anne plus de 3 % de son chiffre daffaire dans le domaine de la formation continue et du dveloppement des comptences de leurs collaborateurs. Une grande synergie est galement instaure dans la gestion des ressources humaines permettant ainsi de travailler en quipes pluridisciplinaires sur des projets varis.
Fig1.1 Evolution de leffectif entre 2005-2010
Capacits en Matriels LPEE dispose dquipements la pointe de linnovation lui permettant dassurer les missions dans les meilleures conditions et fournir des prestations de qualit internationale. Chaque anne, LPEE consente des investissements consquents avoisinant 10% de notre chiffre daffaire pour renouveler, complter et moderniser leur parc matriel. Lobjectif de ces investissements tant dune part de, rpondre aux attentes dune clientle de plus en plus exigeante, avertie et soucieuse de la qualit des prestations et dautres part danticiper sur les besoins dun march en pleine mutation
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Fig1.2 Evolution du chiffre daffaire entre 2005-2010
LPEE lInternationale
Le Laboratoire a ralis une grande performance lextrieur en 2012. Ses activits hors du Maroc ont atteint un niveau record jamais gal depuis la mise en place de la Direction Export en Aout 2010. En effet, le chiffre daffaire lexport en fin 2012 a frl la barre des 35 millions de dirhams, en progression de plus de 50% par rapport 2011. Et cela ne fait que commencer ! Selon Mohammed Bencheqroun, Directeur Export du LPEE : Cette dynamique ne fait que commencer et devrait normalement sacclrer et aller de lavant. Le march est en effet trs porteur pour nos activits hors du Maroc. Il est tellement porteur quil va falloir se pencher sur la mise en place dune stratgie lexport pour rpondre en temps et en moyens aux sollicitations dont LPEE fait lobjet. En attendant llaboration et la mise en place de cette nouvelle stratgie export, il faut retenir que le chiffre daffaire 2012 a t boost par larrive de trois nouveaux projets denvergure dune part, et par la multiplication des actions de formation et dassistance technique au profit de laboratoires partenaires dautre part. Ces projets denvergure sont notamment ceux portant sur le port de Gabs en Tunisie, le port de Durres en Albanie et le barrage de Kan dadji au Niger. En Tunisie et en Albanie Cest le centre Exprimental de lHydraulique du LPEE qui a t sollicit pour apporter son expertise et son savoir-faire. Au Niger cest le Centre Exprimental des Grands Travaux qui a mis son expertise contribution pour la construction du barrage de Kandadji.
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Le Burkina Faso a sollicit le concours du Centre Exprimental des Grands Travaux pour la rparation dun barrage dune part et la construction dautre part. Ainsi travers lAfrique Occidental le LPEE intervient dans divers travaux de rparation et construction.
La Guine Equatoriale reste le pays o lintervention du laboratoire est consquente. Pour la ralisation des deux ports du pays LPEE a dploy une quipe dexperts qui ont particip activement la ralisation de ses difices.
Le Centre Technique Rgional de Casablanca

Le Laboratoire Public dEssais et dEtudes est reprsent dans la rgion conomique de Casablanca par le Centre Technique Rgional de Casablanca. Il est au service de lconomie marocaine depuis 60 ans environ, on peut citer entre autre quelques rfrences techniques et professionnelles des chantiers et ouvrages suivis par le Laboratoire. En effet il intervient depuis la conception (tudes de faisabilit, tudes gotechniques, tudes dimpact, modlisation, expertise, auscultation,), en passant par le contrle de la qualit et le contrle de la mise en uvre des matriaux lors de la ralisation de louvrage jusqu sa rceptio n et pendant son exploitation. Le laboratoire du CTR Casablanca est structur et quip pour rpondre toutes les demandes dintervention et offre des services de qualit, dans les domaines suivants : Infrastructures de transports : Routes, Autoroutes, Pistes, Pistes aronautiques. Lotissements et Voiries urbaines, Parkings, VRD, Sols industriels. Au niveau des tudes : Ralisation des essais gotechniques ncessaires au dimensionnement, llargissement et au renforcement des infrastructures de transport. Recherche et tude de zones demprunts des matriaux. Etudes des traitements au liant hydrocarbon (grave ciment, grave mulsion, grave bitume, enrobs). Au niveau des travaux : il rgle des diffrentes centrales de production des matriaux traits, contrle les travaux de terrassement et de compactage, effectue des planches dessais de mise en uvre. Au niveau de lexploitation : Suivi des structures. Expertise et diagnostic des dgradations. Etudes pathologiques des chausses.
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A Casablanca le CTR Rpond une attente relle dune prestation intgre et dun interlocuteur unique pour la ralisation de projets de toutes envergures. La socit dispose des atouts et des capacits normes : Fourniture tous ses clients et partenaires, reprsentant les secteurs les plus varis de lconomie rgionale, les donnes qui leur sont indispensables pour raliser leurs projets en complmentarit professionnelle avec les diffrents intervenants dans lacte de btir. Mise la disposition de ses partenaires une quipe dingnieurs et de techniciens hautement qualifis et largement expriments dans le domaine du Gnie Civil et des industries associes. Disposition de moyens matriels et dquipements performants ncessaires pour la ralisation de lensemble des essais et de contrle de conformit de matriaux Assurance galement aux professionnels du Gnie Civil de lassistance technique et le conseil ncessaire dans le domaine du btiment, de la gotechnique et des infrastructures de transport.
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LES ESSAIS
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ESSAIS SUR GRANULATS
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LANALYSE GRANULOMETRIQUE But de lessai : Dterminer la grosseur et le pourcentage des particules qui constituent un granulat, ainsi que sa continuit/ homognit. Principe de lessai Lessai consiste faire passer le matriau lav et sch par une srie de tamis, dont les ouvertures sont dcroissantes du haut vers le bas, pour sparer ses particules en plusieurs classes granulaires selon leurs dimensions. Mesurer la masse du refus sur chacun de ces tamis afin de tracer finalement sa courbe granulomtrique. Appareillage : Srie de tamis mailles douverture Plateaux Pinceau Brosse Etuve Balance
Prparation de la prise dessai La masse de la prise dessai dpend du diamtre du plus gros granulat prsent dans lchantillon, et ce comme le montre le tableau suivant : D max en mm 63 32 16 8 4
Fig1.1 Srie de tamis
Masse minimale de la prise dessai en Kg 40 10 2.6 0.6 0.2
Tab1.1 Masse de la prise dessai en fonction du Dmax
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Mode opratoire : Mesurer la masse sche totale (M1) Lavage dans un tamis de 0.063 mm Schage ltuve Mesurer la masse sche aprs lavage(M2) Tamisage :
Fig1.2 Etuve ventile
Verser lchantillon dans la srie de tamisage compose de plusieurs tamis emboits, disposs de haut en bas dans un ordre de dimensions des ouvertures dcroissant. Cette srie est munie dun couvercle et dun fond tamis qui empchent toute perte du matriau. Agiter la srie manuellement Mesurer la masse du refus sur chaque tamis par voie cumule Ri Peser le matriau rest dans le fond du tamis.
Fig1.3 Tamisage
Calcul et rsultats Calculer les pourcentages des refus sur chaque tamis : Calculer les pourcentages cumuls des tamisats correspondant chaque tamis :
Tracer la courbe granulomtrique partir des valeurs des pourcentages des tamisats.
Fig1.4 Pesage
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EQUIVALENT DE SABLE But de lessai : Mesure de la propret du sable. Matriaux : Sable fin (de mer) fraction 0/2 Sable grossier (concass) fraction 0/4 Principe de lessai: Lessai consiste sparer les lments fins, particulirement les lments argileux, des particules de sable de la prise dessai. Et ce, par agitation dans une solution lavante contenue
dans une prouvette. Mesurer la hauteur des particules fines sdimentes au-dessus du sable puis calculer son pourcentage par rapport la hauteur totale du matriau.
Prparation la solution lavante : Diluer 125ml de solution concentre dans 5l deau distille ou dminralise. La solution concentre est compose de : o Chlorure de cristallin CaCl2-6H2O ou chlorure de calcium anhydride CaCl2. o Glycrine o Formaldhyde o Eau distille ou dminralise La prise dessai :
Fig1.5 Solution lavante
Lchantillon est tamis dans un tamis de maille 2mm pour les sables fins. La teneur en eau ne doit pas dpasser 2%. Les sables grossiers, sont tamiss dans un autre tamis de maille 4mm. La teneur en eau doit tre infrieure 8%.
Remarque : Dans le cas o la teneur en eau de lchantillon nest pas comprise dans lintervalle correspondant, il est ncessaire de rduire ou daugmenter son humidit naturelle.
(par schage ou humidification).
2 prises dessai sont effectuer ; la premire quantit sera conserve dans une boite tanche afin de garder lhumidit initiale de lchantillon. La deuxime servira pour la dtermination de la teneur en eau.
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La dtermination de la teneur en eau permet de calculer la masse ncessaire lessai , qui sera prlev de la quantit conserv, selon la relation suivante :
Appareillage : Deux(2) prouvettes cylindriques gradues, en plastique munies dun bouchon en caoutchouc. La premire graduation est marque sur lprouvette 100mm de la base et la deuxime 380 mm de la base. Flacon transparent en plastique contenant la solution lavante situ 1m prs de la paillasse de travail Tube laveur li au flacon grce un tube en caoutchouc Agitateur/machine dagitation Chronomtre lisible 1s Rgle gradue en mm Tamis 4mm/2mm Entonnoir Balance Piston Etuve Mode opratoire : Remplir les 2 prouvettes, jusqu la premire graduation, de la solution lavante. A laide de lentonnoir, verser la masse de lchantillon calcule dans chaque prouvette Taper le fond des prouvettes 5 fois avec la paume de la main, afin dvacuer les bulles dair. Laisser reposer 10 min (humidification de lchantillon) Boucher lprouvette laide du bouchon en caoutchouc et la placer dans la machine dagitation. Agiter lprouvette pendant 30 secondes : mouvement de va et vient de faon horizontale. Retirer le bouchon, le rincer au-dessus de lprouvette en sassurant que tout le matriau y retombe.
Fig1.7 Insertion de lchantillon dans lprouvette
Fig1.6 Tube laveur
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Rincer les parois de lprouvette puis faire descendre le tube laveur jusquau fond. Laver lchantillon de sable de faon permettre au flux de la solution dagiter les grains de sables afin de laisser remonter les fines et les lments argileux.
Fig1.8 Agitateur
Quand le niveau de la solution avoisine le deuxime trait du cylindre, commencez

retirer le tube laveur dlicatement.
Une fois le tube compltement retir, lancer le chronomtre. Au bout de 20 min, procder au mesurage
Fig1.10 Repos des prouvettes Fig1.9 Piston
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Mesurer la hauteur du niveau suprieur du floculat par rapport au fond de lprouvette. Fixer le manchon du piston sur louverture de lprouvette, faire descendre lembase doucement jusqu ce quelle repose sur le sdiment, puis mesurer la hauteur h2 qui spare la partie infrieure de la tte du piston et le manchon.
Suivre la mme procdure pour la deuxime prouvette.
Calcul et rsultats : Pour les 2 prouvettes, calculer le rapport , le rsultat est exprim un chiffre aprs la virgule. Lquivalent de sable (SE) est considr comme la moyenne des 2 rapports obtenus, et exprim au nombre entier le plus proche du rsultat.
Fig1.11 Mesure de h1 Fig1.12 Mesure de h2
Interprtation des rsultats : SE Nature du sable Qualit du sable Risque de retrait ou de gonflement, rejeter pour des btons de qualits. La propret est admissible pour bton de qualit quand le retrait nest pas craint.
<60
Sable argileux
60SE<70
Sable lgrement
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argileux Le pourcentage des particules fines argileuses est faible. Il convient parfaitement aux btons de haute qualit. Labsence presque totale de fines argileuses risque dentraner un dfaut de plasticit du bton quil faudra rattraper par une augmentation du dosage en eau.
70SE<80
Sable propre
>80
Sable trs propre
Tab1.2 Natures et qualits des sables
MASSE VOLUMIQUE REELLE

pour les sables (fins et grossiers) fraction : 0,063 mm /4 mm
But de lessai : Dtermination de la masse volumique relle du granulat tudi, son coefficient dabsorption ainsi que sa teneur en eau. Principe de lessai : Le calcul de la masse volumique se fait partir de deux grandeurs : la masse et le volume de lchantillon. La masse est mesure avant et aprs schage du sable, imbib deau puis dans leau lintrieur du pycnomtre. Le volume est dtermin laide de la masse du volume deau dplac. Prparation de la prise dessai : Mesurer une masse de lchantillon de sable sa teneur en eau initiale (M), la passer ltuve puis repeser sa masse sche (Ms).
Appareillage : Main-cope Fig1.13Pycnomtre, cne et pilon Etuve Balance Plateaux Cne Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Pilon Pinceau Pycnomtre Pissette Palette en verre
Mode opratoire : Prendre lchantillon du sable sch et refroidi, limbiber deau en lui rajoutant quelques gouttes deau puis homogniser laide de la palette en verre puis prendre sa masse (Ma). La quantit deau rajoute est contrle comme suit : Sur un plateau, remplir le cne de sable imbib puis laide du pilon, le tasser avec 25 coups lgers puis enlever le cne trs doucement. Un sable bien imbib doit seffondre comme le montre la figure ci-aprs. Remplir le pycnomtre deau et le peser (M2). Diminuer leau du pycnomtre puis rajouter le sable imbib, faire tourner le pycnomtre doucement afin dliminer les bulles dair, et mesurer la masse de lensemble (M1).
Fig1.14 Contrle de limbibition
Calcul et rsultats : Calcul de la masse de lchantillon imbib dans leau : La masse volumique relle est calcule partir de la formule suivante : Le coefficient dabsorption deau est calcul par :
Fig1.15 Insertion du sable et leau dans le pycnomtre
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La teneur en eau : W=100.(M-Ms)/Ms 2. Pour les granulats de fraction 4 mm / 31.5 mm But de lessai : Dtermination de la masse volumique du granulat ainsi que son coefficient dabsorption deau. Principe de lessai : Prparation de la prise dessai : La masse de lchantillon est prise selon le plus grand diamtre du granulat tudier, et ce suivant le tableau suivant : Dimension maximale du granulat en mm 31.5 16 8 Masse minimale de la prise dessai en Kg 5 2 1
Tab 4 Masse de la prise dessai en fonction du Dmax
Tremper la masse dans leau 24h. Lavage dans un tamis de 4mm. Appareillage : Etuve Balance Plateaux Pycnomtre Pissette Tamis de 4 mm Chiffon absorbant
Mode opratoire :
Fig1.16 Pesage de la masse (M2)
Mesurer la masse de la prise dessai Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Remplir le pycnomtre deau et le peser (M3). Diminuer leau du pycnomtre puis rajouter le granulat, faire tourner le pycnomtre doucement afin dliminer les bulles dair, et mesurer la masse de lensemble (M2). Retirer lchantillon du pycnomtre et le faire scher en surface, manuellement laide du chiffon. Prendre sa masse (M1). Scher ltuve Mesurer la masse sche (M4)
Fig1.17 Schage de lchantillon en surface
Calcul et rsultats :
Masse volumique relle : ]
Coefficient dabsorption deau : COEFFICIENT DAPPLATISSEMENT But de lessai :
100.(M1-M4)/M4
Caractriser la forme du granulat en dterminant le taux des lments plats prsents dans lchantillon. Principe de lessai :
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Lessai consiste en un double tamisage. Le premier au moyen dune srie de tamis et le second avec une srie de grilles en fentes. Le coefficient daplatissement reprsente le pourcentage de la masse des particules passant par les grilles par rapport la masse sche totale.
Appareillage : Tamis de 80mm, 63mm, 50mm, 40mm, 31.5mm, 25mm, 20mm, 16mm, 12.5mm, 10mm, 8mm, 6.3mm, 5mm et 4mm. Grilles fentes dont les cartements : 40mm, 31.5mm, 25mm, 20mm, 16mm, 12.5mm, 10mm, 8mm, 6.3mm, 5mm, 4mm, 3.15 2.5mm Main-cope Balance Brosse Plateaux Etuve
Fig1.18 Grilles fentes
Prparation de la prise dessai : Lavage dans le tamis de 4mm Schage ltuve Pesage de la masse sche (M0)
Ouverture des tamis en mm
Ecartement des fentes de la grille correspondante en mm 40 31.5 25 20
80 63 50 40
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31.5 25 20 16 12.5 10 8 6.3 5
16 12.5 10 8 6.3 5 4 3.15 2.5
Tab1.3 tamis et grilles correspondantes
Mode opratoire : Arranger la srie de tamis et de grilles comme suit : Tamiser la prise dessai dans la srie de tamis Prendre la masse du refus sur chaque tamis Tamiser ces refus sparment, chacun selon la grille qui correspond au tamis utilis. Prendre les masses du matriau passant des diffrentes grilles.
Calcul et rsultats : Calculer la somme des masses partielles du granulat (refus sur diffrents tamis) (M1). Calculer la somme des masses partielles du granulat passant sur les diffrentes grilles(M2) Le coefficient daplatissement est donn
Fig1.19 Tamisage grilles
par la relation suivante :
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LOS ANGELES But de lessai : Se faire une ide sur la duret du matriau, dtermination de la rsistance la fragmentation par le calcul du coefficient Los Angeles Principe de lessai : Dans un tambour rotatif, on fait rouler un chantillon de granulat avec des boules en acier, en vue de le fragmenter par chocs. Peser lchantillon retenu dans le tamis de 1,6 mm, en dduire le coefficient los Angeles. Prparation de la prise dessai : fraction 10/14 mm Prendre une masse de 5000g 5g de graviers lav et sche. La masse doit tre constitue de 60% 70% du refus du tamis de 10mm + 30% 40% du refus du tamis de 12.5 mm Les deux fractions sont tamises, laves puis sches et refroidies sparment avant de les mlanger pour obtenir un chantillon modifi de fraction 10mm/14mm Appareillage : Tamis de 1.6mm, 10mm, 12.5mm, 14mm Plateau Balance Etuve Machine Los Angeles 11 boules en acier, la masse de chacune varie entre 400g et 445g.
Fig1.20 Machine Los Angeles
Mode opratoire : Nettoyer le tambour de la machine Los Angeles, placer les 11 boules en aciers puis y mettre la prise dessai. Refermer la machine et la mettre en marche, laisser tourner 500 tours avec une vitesse de 30tr/min 33 tr/min, soit une dure de 15 min prs Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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A la fin de la rotation, ouvrir le couvercle de la machine et placer un plateau audessous puis vider le tambour et le nettoyer soigneusement. Enlever les boules et les nettoyer de faon remettre tout lchantillon dans le plateau. Laver et tamiser lchantillon rcupr au tamis de 1.6 mm. Scher le refus du tamis 1.6 mm puis le peser.
Fig1.21Fond du tambour : insertion de lchantillon+ boules en acier
Fig1.22 Rcupration de lchantillon la fin de la rotation
Calcul et expression des rsultats : La rsistance la fragmentation est exprime par le coefficient Los Angeles, calcul partir de la relation suivante : O : m est la masse du refus de 1.6mm exprime en grammes Le rsultat est arrondit au nombre entier le plus proche. MICRO-DEVAL But de lessai : Dtermination de la rsistance lusure par le calcul du coefficient micro-Deval Principe de lessai : Mesurer lusure dun chantillon de granulat en le frottant contre des billes mtalliques abrasives en rotation lintrieur dun cylindre, en prsence deau. Peser lchantillon retenu dans le tamis de 1,6 mm, en dduire le coefficient micro-Deval qui exprime le pourcentage de lchantillon initial passant au tamis de 1,6 mm aprs usure. Prparation de la prise dessai : Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Prendre une masse de 500g 2g de gravettes lav et sche. La masse doit tre constitue de 60% 70% du refus du tamis de 10mm + 30% 40% du refus du tamis de 12.5 mm Les deux fractions sont tamises, laves puis sches et refroidies sparment avant de les mlanger pour obtenir un chantillon modifi de fraction 10mm/14mm. Appareillage : Tamis de 1.6mm, 10mm, 12.5mm, 14mm (8mm protection) Plateau Balance Etuve Eprouvette gradue Appareil Micro-Deval munis de cylindres en acier Billes sphriques en acier Aimant
Fig1.23 Billes sphriques+ aimant
Mode opratoire : Dans un des cylindres de lappareil, on introduit une masse de 5000g 5g de billes, la prise dessai de lchantillon puis, (2.50 0.05) litres deau mesur laide de lprouvette gradue. Bien fixer le couvercle du cylindre, le remettre dans lappareil, puis lancer la rotation. Laisser tourner 12000 tours avec une vitesse de rotation de 100tr/ min. A la fin de la rotation, rcuprer tout le contenu du cylindre dans un tamis de 1.6 mm, le laver dessus puis sparer les granulats de lchantillon des billes en acier en les retirant laide dun aimant. Dans un plateau, scher le refus du tamis de 1.6 mm, puis prendre sa masse.
Fig1.24 Appareil Micro-Deval
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Fig1.25 Echantillon avant (1) et aprs lessai (2)
Calculs et expression des rsultats : Le coefficient micro-Deval est calcul partir de la relation suivante :
O : m reprsente la masse du refus au tamis de 1.6 mm, exprime en gramme. Plus le coefficient Micro-Deval est faible plus lchantillon est rsistant lusure.
ABRASIVITE ET BROYABILITE But de lessai : Lessai permet de mesurer la capacit dabrasion des roches par rapport un m atriau talon en acier (abrasivit). Il permet aussi davoir une ide sur la rsistance de la roche la fragmentation (broyabilit). Principe de lessai : Labrasivit consiste abraser (user par frottement) une palette en acier par une charge abrasive quest lchantillon du granulat tudi. Ainsi, la capacit dabrasion sera mesure par la dtermination de la masse perdue de la palette. Lessai de broyabilit est considr comme une suite de labrasivit. Il consiste mesurer la quantit dlments infrieurs 1.6 mm aprs la fin de lessai dabrasivit. Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Appareillage : Abrasimtre Tamis Balance Etuve Palette en acier Pinceau
Fig 1.26 Appareil abrasimtre
Prparation de la prise dessai : Lavage de lchantillon dans un tamis de 4 mm Schage ltuve jusqu masse constante Prendre une masse de 500g 5 g , dune fraction 4-6.3 Mode opratoire : A. Abrasivit Mesurer la masse de la palette en acier en centigramme Fixer le bol et la palette dans labrasimtre puis introduire lchantillon par la goulotte Mettre labrasimtre en marche puis laisser tourner pendant 5min une vitesse de 4500 50 tr/min Recueillir les granulats dans le bol Dmonter la palette puis nettoyer au pinceau Peser la palette de nouveau
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Fig1.27. Etat de la palette avant (1) et aprs lessai (2)
B. Broyabilit Tamiser lchantillon de granulats recueillis au tamis de 1.6 mm Peser les passants
Calcul et rsultat : - Le coefficient dabrasivit ABR = U/M - Le coefficient de broyabilit BR =m/M
O : U : est la perte de masse de la palette en acier exprime en tonnes M : la masse des granulats tudis en grammes m : la masse des lments passants du tamis 1.6 mm
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ESSAIS SUR BETON
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Conservation des prouvettes en bton
Les prouvettes rcemment confectionnes, doivent rester dans leurs moules et labri des chocs et des vibrations pendant un minimum de 16h et un maximum de 72h, et ce une temprature de 20C 5C. Les prouvettes de bton durci aprs dmoulage, sont conserves dans une salle de conservation quipe de plusieurs bacs remplis deau. La conservation est faite dans lune des conditions suivantes: Immersion dans leau 20C 2 C Temprature de 20C 2 C et une humidit relative de 95 %
Fig2.1 Salle de conservation
Prparation des prouvettes Afin dassurer une rpartition uniforme des charges appliques sur la surface des prouvettes essayer, il faut que cette surface soit plane. Pour ce faire, il existe deux mthodes : la rectification et le surfaage. Rectification : se fait la rectifieuse lectrique aprs le retrait des prouvettes de leau. Surfaage : se fait par lapplication dun mortier de sable sur la surface dapplication de la charge. o Prparation du mortier : Mlange de 50% de soufre commercial + 50% Sable dont la fraction est 125m/ 250 m chauffer jusqu fusion du soufre en agitant continuellement afin dassurer son homognit et viter dventuels dpt au fond du rcipient.
Fig2.2 Rectifieuse lectrique
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Fig2.3 Etats de lprouvette avant (1) et aprs (2) rectification
Fig2.4 Eprouvettes surfaces
o Mode opratoire du surfaage : Prparer un plateau ou moule horizontale qui recevra lprouvette. Verser dessus une quantit du mortier de sable en fusion, et faire descendre verticalement lprouvette essayer. Laisser durcir, puis retourner lprouvette et reprendre lopration pour lautre extrmit. Attendre 30 min avant de lancer lessai dcrasement. Essai de compression But de lessai Dterminer la rsistance en compression dune prouvette en bton durci Principe de lessai Lessai consiste appliquer par une machine de compression une force jusqu rupture de lprouvette essaye. La charge maximale supporte par lprouvette ainsi que la rsistance en compression sont affiches sur lcran de la machine. La rsistance en compression peut tre calcule. Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
34 Fig2.5 Moule de surfaage pour carottes
Appareillage et prouvettes Machine de compression Eprouvettes de forme cylindrique ou cubique : confectionnes dans des moules Carottes : prouvettes prlevs dun ouvrage dj existant
Mode opratoire Aprs surfaage ou rectification de la surface dapplication de la charge, essuyer lhumidit excessive de lprouvette essaye avant de la positionner sur la machine de compression.
Fig2.6 Machine de compression
Essuyer les plateaux de la machine et insrer, le cas chant les dispositifs despacement entre lprouvette et le plateau infrieur de la machine. Centrer lprouvette sur le plateau de la machine de faon ce quelle soit sur laxe de lapplication de la charge. Slectionner une vitesse de 0.5 Mpa/s puis mettre en charge jusqu rupture de lprouvette.
Plateaux
Dispositif despacement
Fig2.7 Ecrasement
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Evaluation des types de rupture des prouvettes
Fig2.8 Ruptures correctes
Fig2.9 Exemples de ruptures incorrectes
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Calcul et expressions des rsultats - La rsistance en compression est donne par la formule suivante : fc = F/Ac O : fc est la rsistance en compression en MPa F est la charge maximale en N A est laire de la section de lprouvette sur laquelle la charge est applique
Essai de flexion But de lessai Dterminer la rsistance la flexion dprouvette en bton durci Principe de lessai Lessai consiste appliquer un moment de flexion sur une prouvette prismatique de bton durci, et ce au moyen de rouleaux infrieurs et suprieurs assurant la transmission de la charge jusqu rupture de lprouvette. La charge maximale atteinte est affiche sur lcran de la machine dessais, la rsistance la flexion sera calcule. Appareillages et prouvettes Lappareil de chargement utilis est quip de rouleaux suprieurs, qui transmettent la charge appliqu, et infrieurs qui servent dappuis Les prouvettes essayes sont des prismes de bton durci. Toute prouvette dont la surface et/ou les dimensions sont irrgulires peut faire lobjet dune rectification par meulage avant lessai.
Mode opratoire Essuyer toute humidit ou corps trange de lprouvette essayer ainsi que des rouleaux de lappareil. Placer lprouvette sur lappareil et vrifier que son axe longitudinal est perpendiculaire laxe longitudinal des rouleaux suprieurs et infrieurs.
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Sassurer que les rouleaux sont en contact avec lprouvette, puis dmarrer la machine pour appliquer la charge en choisissant une vitesse de 0.05 Mpa/s
Fig2.10 Machine de flexion
Fig2.11 Rupture du prisme
Calcul et expression des rsultats : Au moment de la rupture de lprouvette, lcran affiche la charge supporte. La rsistance la flexion est calcule alors laide de la relation suivante : fcf = (F x l)/ (d1 x d2) O : fcf est la rsistance en flexion en MPa (N/mm) F est la charge maximale en N l est lcartement entre les rouleaux dappui en mm d1 et d2 sont les dimensions latrales de lprouvette en mm Essai de traction par fendage But de lessai Dterminer la rsistance au fendage dprouvettes cylindriques de bton durci Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Principe de lessai Lessai consiste soumettre une prouvette de bton durci un effort de compression appliqu sur une zone troite au moyen dun dispositif de fendage qui permet la rupture de lprouvette. Appareillage et prouvettes Machine de compression Dispositif de fendage Bandes de chargement es prouvettes cylindrique. essayes sont de forme
Mode opratoire Essuyer toute humidit ou corps trange de lprouvette, des bandes de chargement et des plateaux de la machine.
Fig2.12 Dispositif de fendage
Placer le dispositif de fendage dans la machine de compression, placer lprouvette, mettre les bandes de chargement, puis centrer lensemble entre le plateau infrieur et suprieur de la machine. Choisir une vitesse de 0.05 MPa/s puis mettre en charge.
Fig12. Chargement de lprouvette
Fig13. Rupture de lprouvette
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Calcul et expression des rsultats A la rupture, la force applique est affich sur lcran de la machine. La rsistance au fendage est donne par la relation suivante :
fct = 2.F/ (x L x d) O : fct est la rsistance en traction par fendage en MPa F est la charge maximale en N L est la longueur de la ligne de contact de lprouvette en mm d est le diamtre de lprouvette en mm
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ESSAIS SUR LE CIMENT
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Confection des Prismes 4 x 4 x 16 But de lessai Dtermination de la rsistance en compression et en flexion dun mortier de ciment Principe de lessai Lessai consiste confectionner des prouvettes en mortier de ciment dans des moules prismatiques de dimensions 40mm x 4mm x16mm. Aprs leur dmoulage, les prouvettes seront conserves dans leau jusqu lge requis o elles seront soumises aux essais de rsistances. Dans un premier temps, elles seront brises en 2 parties (essai de flexion) puis chaque partie sera crase (essai de compression). Appareillage, quipement et matriaux Salle de conservation Malaxeur Moules 4 x 4 x 16 Appareils chocs Machine dessai de rsistance la compression et la flexion Dispositif de compression 1350g de Sable normalis CEN (1 sachet) 450g de Ciment 225g dEau distille Balance Chronomtre Rgle mtallique
Fig3.2 Montage du moule trois prismes 4 x 4 x 16 Fig3.1 Sachet de sable normalis
Mode opratoire : Prparation dune gche 3 prouvettes 1. Prparation du mortier
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Dans le rcipient du malaxeur, verser leau et le ciment puis mettre le malaxeur en marche petite vitesse. Au bout de 30s, introduire le sable normalis petit petit, et ce pendant les 30s suivante. Arrter le malaxeur pendant 90s puis reprendre le malaxage grande vitesse pendant 60s.
2. Prparation des prouvettes

Fig3.3 Malaxeur
Dans le moules 3 prouvettes, introduire une premire couche du mortier juste aprs son malaxage. Fixer le moule sur lappareil chocs, puis serrer la premire couche du mortier par 60 chocs Introduire la seconde couche, puis resserrer nouveau par 60 chocs. Enlever lexcs du mortier en lissant la surface des prouvettes laide de la rgle mtallique
Retirer le moule de lappareil chocs Laisser scher dans la salle de conservation Dmouler Les prouvettes essayer 24h sont recouvertes de linges humides, les autres seront conserves dans leau 20 C
Fig3.4 Appareil chocs
Fig3.5 Insertion de la 1re couche dans le moule
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Fig3.7 Conservation des prouvettes dans leau Fig3.6 Fin du serrage
Essais de rsistances Lge des prouvettes destines aux essais de rsistances est compt partir du moment du malaxage, et ce dans les limites suivantes : 24h 15 min 48h 30 min 72h 45 min 7j2 h 28j 8 h Rsistance la flexion Placer le prisme dans le dispositif de flexion en centrant une des faces latrales du
moule au dessous du rouleau.
Fig3.8 Center lprouvette entre les rouleaux
Mettre la machine en marche, appliquer la charge verticalement par le rouleau une vitesse de 50 N/s jusqu' rupture.
Rsistance la compression Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Placer chacune des 2 moitis dans le dispositif de compression, en centrant toujours lune des faces latrales du moule sous le plateau, une vitesse de 2400N/s
Compression
Flexion
Fig3.9 Machine de flexion et compression
Calcul et expression des rsultats O : o Rf est la rsistance la flexion en N/mm o o

f
La rsistance la flexion est donne par la formule : Rf = (1,5 x Ff x l)/b3
est la charge applique au milieu du prisme en N b est le ct de la section carr du prisme en mm
o l est la distance entre les appuis en mm O : o Rc est la rsistance en compression en N/mm o Fc est la charge maximale la rupture en N o 1600 mm = 40mm x 40mm est laire des plateaux en mm Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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La rsistance la compression est donne par la formule : Rc = Fc/ 1600
ESSAIS SUR LES SOLS
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Analyse granulomtrique But de lessai Lessai permet de dterminer la dimension et le pourcentage des diffrents constituants dun sol en vue de le classer et dterminer sa classe granulomtrique. Principe de lessai Lessai consiste dissocier les grains agglomrs dun chantillon de sol par trempage et lavage, puis schage et fractionnement en plusieurs classes granulaires au moyen dune srie de tamis et finalement le pesage successif du refus cumul sur chaque tamis en vue de reprsenter le pourcentage massique des diffrents tamisats en fonction des ouvertures des tamis. Appareillage Dispositif de lavage Balance Etuve Srie de tamis emboits mailles douverture carr (munie dun fond et couvercle) Plateaux Brosse Pinceau
Prparation de la prise dessai Echantillonnage : Il sagit de prendre une quantit pour la ralisation de lessai, qui soit la fois suffisante et reprsentative de la globalit de lchantillon rceptionn au laboratoire. Pour ce faire on peut utiliser lchantillonneur ou la mthode de quartage qui consiste verser la totalit de lchantillon, la bien mlanger puis la diviser en quatre et prendre les 2 parties opposes.
Fig4.1 Echantillonneur
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Mode opratoire Peser la masse de lchantillon humide son tat naturel Scher la totalit du matriau ltuve Mesurer la masse sche
Fig4.2 Trempage
Fig4.3 Etuve ; schage des sols
Mettre lchantillon dans un plateau, verser de leau et le laisser tremp pendant 24h Procder au lavage du sol (limination dimpurets attaches au matriau) comme suit :
-Le dispositif de lavage comporte 2 tamis emboits. Les mailles de celui den bas sont de 80 m. celui-ci est protg par un tamis de 1.6 mm afin de recevoir les lments dont les dimensions sont importantes et pouvant endommager le tamis de 80 m o verser une quantit du sol, tremp, dans le dispositif du lavage puis projeter dessus de leau en pluie faible dbit tout en agitant dlicatement la main sans toucher le fond du tamis (afin dviter la modification des dimensions des grains constituant le matriau) jusqu ce quil ne reste que des lments propres. Recueillir ces lments dans un nouveau plateau.
Fig4.4 Dispositif de lavage
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Fig4.6 Recueil du sol propre Fig4.5 Agitation manuelle
o Continuer ainsi jusqu puisement du matriau tremp. o Scher le matriau lav (d>80m), jusqu masse constante, dans une tuve une temprature de 105 C pour les sols insensibles la chaleur, et 50C pour ceux sensibles la chaleur. o Mesurer la masse sche
Fig4.7 Tamis+ balance
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Tamisage sec: o Verser la totalit du matriau, lav et sch, dans la srie de tamis. Cette srie est sous forme dune colonne compose de plusieurs tamis emboits, dont les ouvertures des mailles sont dcroissantes du haut vers le bas. o Agiter la colonne manuellement. Pour les tamis dont louverture des mailles est suprieure 25mm, une vrification du passage des lments du matriau est ncessaire. o Retirer le tamis suprieur de la colonne, peser le matriau quil contient (le refus). o Poursuivre le processus de tamisage successivement sur chaque tamis en cumulant les masses des refus o -Recueillir le matriau pass au fond du tamis, puis prendre sa masse
Calcul et expression des rsultats Les masses des refus cumuls sont reportes dans un tableau comportant les diffrentes donnes concernant la prise dessai. Sur le mme tableau, calculer le pourcentage massique de chaque refus cumul R sur un tamis douverture d par rapport la masse sche totale (m s) et le pourcentage des passants sur les mme tamis. Tracer la courbe granulomtrique de lchantillon, reprsentant les tamistats en fonction des ouvertures des tamis.
VALEUR DU BLEU DE METHYLENE P94-068 But de lessai : Lessai VBS permet de dterminer la quantit dargile prsente dans un chantillon de sol Principe de lessai Lessai consiste mesurer par dosage, la quantit de bleu du mthylne adsorbe par le sol, ce dosage se fait par lajout progressif du bleu au sol, mlang leau puis contrler le niveau dadsorption aprs chaque ajout en prlevant une goutte du mlange et la dposer sur un bout de papier filtre. Ltat dadsorption maximale est atteint quand les gouttes dposes sur le papier continuent de crer des tches avec des auroles bleu ciel leurs bords. N.B : Ladsorption dsigne la fixation du bleu la surface des grains de sol sans que les molcules du bleu se dgradent et sans quelles restent en suspension dans leau Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Appareillage et produits utiliss : Dispositif de dosage avec burette gradue au cm3 Agitateur ailettes Rcipient cylindrique en plastique Baguette en verre Tamis de mailles : 0.08mm, 5 mm, 50mm Papier filtre Balance Etuve Chronomtre Sac en plastique (hermtique) Eau distille ou dminralise Solution de bleu de Mthylne
Prparation de la prise dessai Dans le cas courant o la fraction de lchantillon est 0/5 mm, la masse prleve est gale m> 200 Dmax (Dmax en millimtre et m en grammes) Prparer 2 prises mh1 et mh2 dessai dont la masse est gale o 30g 60 g si le sol est trs argileux o >60g si le sol est peu argileux
Introduire la premire prise dessai mh1 dans le rcipient en plastique Rajouter 500ml de leau distille ou dminralise Fixer lagitateur 5 mm environ du fond du rcipient puis le rgler sur une vitesse de 700 tr/ min et laisser tourner au moins 5 min jusqu disparition visuelle de tout agglomrat des particules du sol. Passer la deuxime prise dessai mh2 ltuve puis prendre sa masse ms2, afin de dterminer la teneur en eau de lchantillon. Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Fig4.8 Echantillon en cours dagitation
Fig4.9 Agitateur ailettes
Mode opratoire Sans arrter dagiter le mlange dans le rcipient, rduire la vitesse de rotation 400tr/min. A laide du dispositif de dosage, verser 5ml (10 ml pour les sols argileux) de la solution de bleu de mthylne toute les 1 min. Au bout de chaque minute, introduire la baguette de verre dans le rcipient pour prlever une goutte qui sera mise sur le papier filtre (dpos sur un support non absorbant). La tche cre sur le papier est de couleur bleu fonc au centre et humide incolore sur ses bords. Continuer ainsi jusqu obtention de taches auroles au moins 5 fois successives.
Fig4.10 Ajout du Bleu de mthylne
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Fig4.12 Obtention de tches auroles
Fig4.11Dpt des gouttes sur papier filtre
Calcul et rsultats Calcul de la teneur en eau : w= (mh2 - ms2)/ms2 Calcul de la masse sche de la prise dessai : m0= mh1/ (1+w) La masse de bleu introduite (solution 10g/l) :B= V x 0.01 Le rsultat est exprim comme suit : VBS= (B/ m0) x 100 exprim en gramme de bleu pour 100g de matriau sec
PROCTOR P94-093 But de lessai Lessai Proctor permet de dterminer les caractristiques de compactage dun matriau qui sont : la teneur en eau optimale et la masse volumique sche maximale. Principe de lessai Les deux caractristiques de compactages peuvent tre dtermines au moyen de 2 types de Proctor ; on distingue un Proctor normal et un Proctor modifi selon la nature de lnergie de compactage applique. Les deux types de Proctor ont le mme principe qui consiste humidifier le matriau plusieurs teneurs en eau, le compacter, puis dterminer la masse volumique correspondante Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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chacune des teneurs en eau pour tracer finalement une courbe qui permet dobtenir la teneur en eau optimale et la masse volumique sche maximale. Appareillage Machine compacter mcanise Moule normal/moule CBR Rgle araser Tamis de 5mm et 20mm Balance Sacs tanches en plastique film en plastique Etuve dispositif permettant le dmoulage Plateaux
Dame Fig4.13 Machine Proctor
Prparation de la prise dessai
La masse minimale de la prise dessai est dtermine suivant le diagramme suivant :
Tab4.1 Masse minimale de la prise dessai
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Schage du matriau jusqu masse constante Passage dans le tamis de 20mm, prendre le tamisat. Diviser en 5 portions Humidifier chacune de ces portions une teneur en eau diffrente, puis malaxer la main pour rendre le mlange le plus homogne possible. Introduire chaque chantillon dans un sac tanche puis conserver pendant 24h
Fig4.14 Humidification et homognisation de lchantillon
Fig4.15 Contrle de lhomognisation
Fig4.16 Conservation dchantillons homogniss
Mode opratoire Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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(La procdure suivante est applique aux 5 portions prpares partir du mme chantillon) Le choix du moule (normal ou CBR) dpend de la granulomtrie de lchantillon tudi et de lutilisation des rsultats de lessai et ce suivant le diagramme cidessous :
Tab4.2 Choix du moule
Prparation du moule : rassembler le moule, lembase et la rehausse puis placer le disque despacement dans le cas o le moule CBR est utilis. Pour faciliter le dmoulage, placer un film en plastique au fond du moule ou sur le disque despacement (pour le moule CBR)
La rgle araser
La rehausse
Lembase
Fig4.17 Moule CBR, Rgle araser
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Lintroduction de lchantillon se fait en 5 ou en 3 couches. La premire est dite couche tmoin (donne une ide sur le comportement du sol : gonflement/ compactage) La hauteur de chaque couche aprs compactage reprsente alors le 1/5 ou 1/3 de la hauteur totale du moule. Le nombre de couche introduire dpend du type de lessai Proctor (3 pour le Proctor normal et 5 pour le Proctor modifi). Le tableau ci-dessous reprsente les modalits dexcution de lessai normal et modifi ainsi que les paramtres qui rgissent les deux types dnergies appliques.
Caractristiques de lnergie applique Moule Proctor Moule CBR Schma reprsentatif
Nature de lessai
*Masse de la dame Proctor normal *Hauteur de chute *Nombre de coups par couche
2490g 305 mm 25
2490g 305mm 56
Proctor modifi
*Masse de la dame *Hauteur de chute *Nombre de coups par couche
4535g 457mm 25
4535g 457mm 56
Tab4.3 Modalits dexcution de lessai
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Les coups appliqus sont rpartis sur chaque couche de la manire suivante : Pour le moule Proctor : trois squences de 8 coups 24 coups + 1 coup au centre =25
Fig4.18 Rpartition des coups, moule Proctor
Pour le moule CBR : 7 squences de 8 coups ; 6 au bords+ 1 au centre La dame, fixe, donne des coups (6), le moule est en rotation pour les recevoir puis la dame se dplace pour donner le septime coup au centre du moule. La dure de compactage de chaque couche est denviron 2 minutes.
Fig4.19 Rpartition des coups, moule CBR
En introduisant chaque couche : Aplatir la surface de rception des coups en enlevant dventuels cailloux. Nettoyer la dame pour que lnergie cde reste constante (ne chute pas).
Fig4.20 Arasement
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prs la fin du compactage de toutes les couches, retirer la rehausse puis araser avec la rgle lexcs de matriau qui dborde le moule. Peser le matriau + moule Dmouler lprouvette
Fig4.21Dmoulage
Fig4.22 Dispositif du dmoulage
Extraire une quantit reprsentative en vue de dterminer sa teneur en eau.
Calcul et rsultats Pour chacune des 5 prouvettes :
Dterminer la masse et le volume du matriau humide (masse et volume du moule tant connus) Calculer la teneur en eau Calculer sa densit humide puis sa densit sche en utilisant les 2 formules suivantes :
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Densit humide (T/m3) : masse du matriau humide/ volume du moule Densit sche (T/m3) : la densit humide/ (1+w/100) Tracer la courbe reprsentant la densit en fonction de la teneur en eau La projection du sommet de la courbe sur laxe des densits prsente la densit maximale. La teneur en eau quivalente ce point est considre optimale.
CBR Immdiat But de lessai Lessai CBR permet, dans le cas dun ouvrage routier, de mesurer laptitude des couches de formes compactes et des remblais supporter les charges. Et ce pour dterminer lpaisseur de la chausse. Lessai est dit CBR immdiat pour le diffrencier du CBR avec immersion (immersion dans leau pendant 4 jours). Principe de lessai La charge applique par les vhicules sur une chausse poinonne le sol de fondation. Ce poinonnement est peu remarquable quand lpaisseur de la chausse est importante. Grce cet essai on peut reproduire le mme phnomne en compactant le sol dans un premier temps par le processus de lessai Proctor dans un moule CBR puis procder aux mesures des forces appliquer sur un poinon cylindrique pour le faire pntrer vitesse constante dans lprouvette de lchantillon dj effectue lors de lessai Proctor. La finalit tant de calculer lindice CBR immdiat qui caractrise lvolution de la portance dun sol support ou de lun des constituants des couches de la chausse compact diffrentes teneurs en eau.
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Appareillage Machine PROCTOR Moule CBR Rgle araser Tamis de 5mm et 20mm Balance Sacs tanches en plastique film en plastique Etuve Dispositif u dmoulage Plateaux Contre-charges
Fig4.23 Embase du moule retourn+ contre-charges
Prparation de la prise dessai
-A la fin de lessai Proctor, aprs le retrait de la rehausse et le pesage de lensemble (moule+ embase+ prouvette de sol), retourner le moule puis placer dessus deux contre-charge pour viter le refoulement du sol lors de lapplication de forces.
Poinon
Eprouvette
Mode opratoire Placer le moule dans lappareil universel. Celui-ci est li un ordinateur qui au bout de chaque 0.1mm de dplacement, enregistre la force applique, le dplacement et le temps coul dans un tableau de valeur.
Fig4.24 Lappareil universel
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Lorsquon atteint les 10mm de dplacement, lessai est arrt Lordinateur calcul le CBR 2,54 et le CBR 5,00. Lorsquon atteint les 10mm de dplacement, lessai est arrt Lordinateur calcul le CBR 2,54 et le CBR 5,00
Fig4.25 Enregistrement de valeurs : force, temps et dplacement
Fi4.26 Eprouvette aprs poinonnement
Fig4.27 Dmoulage
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ESSAIS SUR ELEMENTS PREFABRIQUES
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BRIQUES CREUSES DE TERRE CUITE Lensemble des essais sur briques se font par lot, o chacun comporte 17 briques. 1. Aspect Lessai consiste vrifier visuellement ltat physique des 17 briques constituant le lot tudier. Pour ce faire, Il est ncessaire de contrler lexistence dventuels fissures ou dchirures. *Fissure : fente au trac plus ou moins irrgulier intressant toute lpaisseur dune paroi du produit et de longueur suprieur 20 % de la distance totale entre bords opposs de la brique mesure suivant la direction de la fissure. *Dchirure : Fente ne dpassant pas 3 4 cm de la longueur affectant les extrmits dun produit, gnralement situe proximit des croisements des cloisonnements ou nuds. Nombre de ranges verticales dalvole de la brique 1 2 3 Nombre maximal de fissures transversales Nombre maximal de fissures longitudinales 0 1 2 Nombre total maximal de fissures
1 1 1
1 1 2
Tab5.1Nombre de fissures tolr en fonction du nombre de ranges verticales dalvole dans la brique
N.B le nombre figurant dans la quatrime colonne nest pas ncessairement gal la somme des nombres figurants dans la deuxime et la troisime colonne. 2. Caractristiques gomtriques : Essais sur 3 briques du lot tudier. 2.1 Hauteur, largeur, longueur : Il sagit de mesurer au mm, laide du pied coulisse, la hauteur, la largeur et la longueur de chacune des 3 briques, sur les quatre arrtes puis les reporter sur un tableau de mesures. 2.2 Planit gnrales des faces :
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La planit des faces dune brique est contrle laide de la rgle piges, et ce en les plaant en couples de points aux extrmits de chacune des faces. La flche est donne par la diffrence entre la distance maximale et la distance minimale de la rgle la face contrle.
Fig5.1 Rgle pige, pied coulisse, rgle
2.3 Rectitude des arrtes longitudinales Le contrle de la rectitude des arrtes longitudinale se fait en mesurant les flches de la mme manire que celle de la planit des faces. Et ce, en plaant la rgle piges aux extrmits de chacune des 4 arrtes dans le plan horizontal puis vertical.
N.B Les flches mesures sur chacune des faces et des arrtes ne doivent pas dpasser 5mm
2.4 Epaisseur des parois et cloisons grattage La mesure de lpaisseur des parois et des cloisons dune brique se fait laide du pied coulisse. Pour ce faire, on calcule la moyenne des mesures de lpaisseur sur 4 parois/ cloisons diffrentes de chacune des 3 briques.
N.B Lpaisseur des parois constituant lenveloppe extrieure de la brique doit tre suprieur ou au moins gale celle des parois constituant le cloisonnement intrieur.
Fig5.2 Mesure de lpaisseur des parois
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Pour les briques rsistance garantie, lpaisseur moyenne de lensemble des parois doit tre au moins gale 8mm, aucune paroi ne devant prsenter dpaisseur infrieure 7mm. Absorption deau: Essai sur 7 briques du mme lot. Appareillage : Etuve 7 Plateaux Palettes en verre Balance Torchant humide Rgle
Mode opratoire Scher lensemble des briques dans ltuve jusqu masse constante Prendre leurs masses sches Sur chacun des 7 plateaux, placer une brique au-dessus de 2 palettes en verre (pour assurer la circulation de leau). La brique est mise sur la plus grande face (celle qui reoit le mortier) A laide de la rgle, mesurer, partir des palettes en verre, une hauteur de 0.5 cm de leau lon que lon versera. Au bout de 10 min, retirer les 7 briques, les essuyer, puis mesurer leurs masses.
Fig5.3 Absorption deau
Calcul et expression des rsultats : Le coefficient dabsorption deau C de chaque brique est donn par la formule suivante :
C= 100 x (M/ST) O : M : la masse de leau absorbe en grammes Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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S : La surface de la face immerge dans leau, exprime en centimtre carrs T : le temps de limmersion en minutes Dans ce cas, o le temps dimmersion est de 10min, la formule du coefficient dabsorption devient : C= 31.6 x (M/S) Rsistance mcanique lcrasement: Essai sur les 7 briques restantes. Surfacer les faces d'essai par l'application d'un mlange base de soufre, bouilli 70 C jusqu' fusion complte, ayant la composition suivante (en masse): soufre industriel: 62 sable fin 0,08 1,25 mm: 36 % noir animal : 2 % Le surfaage des briques doit garantir un enduit dpaisseur comprise entre 1 et 3 mm Center la brique surface entre les 2 plateaux de la presse de faon ce que le centre gomtrique de la surface portante soit situ sur laxe de la presse. Lancer lcrasement
Fig5.4 Ecrasement de la brique
Fig5.5 Brique crase
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Calcul et expression des rsultats La rsistance en compression de chaque brique est donne par : R=100 x (F/S) O : R : La rsistance mcanique en bars F : La charge maximale supporte par la brique en KN S : La surface moyenne des deux face de la brique en cm2
-> La rsistance lcrasement du lot est la moyenne de lensemble des rsistances
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ETUDE DU BETON ET DE SES CONSTITUANTS
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GENERALITES
Le bton est un mlange de constituants minraux actifs (comme le ciment portland) ou non actif (les granulats), deau et dair, dont les proportions varient selon de nombreux paramtres. La matire de bton est aujourdhui compose avec des adjuvants qui en modifient les caractristiques ltat frais ou durci.
CLASSIFICATION DES BETONS

Il existe une multitude de formules et lon dsigne communment un type de bton par sa rsistance nominale la compression. Ainsi, les normes ont adopt une classification qui est la suivante : B16 B20 B25 B30 B35 B40 B50 B60 B120 B200 A ces classes correspondent des types douvrage (fondations, structures..) ou des types de bton (bton de propret, gros bton, bton auto plaant, bton hautes performances et trs hautes performances) B pour Bton, 16 pour 16 MPa, rsistance statistique moyenne la compression effectue sur un chantillonnage reprsentatif
DESIGNATION DES BETONS

On dfinit un type de btons par sa classe de consistance gnralement mesure au cne dABRAMS, par le choix du type de ciment (selon la classification normalise), du dosage minimal en ciment (kg/m3), relatif aux contraintes environnementales et par la dimension des granulats (d/D en mm), qui conditionne la rsistance du bton. Ainsi, la dsignation dun bton est-elle aussi normalise ? Une commande de bton se dfinit par : la dimension maximale des granulats (D) la classe de consistance la rsistance la compression du bton 28 jours (fc 28) laspect esthtique du parement dans le cas de bton brut-fini La classe de consistance : La classe de consistance dfinit louvrabilit (ou maniabilit) du bton c'est --dire la capacit de la matire se mettre en place dans un moule. En fonction de la classe de consistance, nous avons diffrents types de bton comme par exemple les btons de masse (F), de structure (P ou TP), les auto-plaant ou auto nivelant (FL) etc. On mesure laffaissement A au cne dAbram en cm F: ferme 0 4 P: plastique 5 9 TP: trs plastique 10 15 Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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FL: fluide > 16 Le dosage minimal en ciment : Le dosage en ciment est relatif aux contraintes environnementales qui imposent de classer louvrage construire selon les critres suivants : Donnes gographiques (plaine, montagne, bord de mer, continent) Exposition aux intempries daprs valeurs mtorologiques : Avec gel modr ou svre Avec sels de dverglaage ou non Avec eaux agressives ou non (chlorures, sulfates, acides..) Ce dosage est fait selon le type douvrage construire ainsi qu sa mthode de fabrication : on distingue les ouvrages dinfrastructures, ancrs dans le sol ou contre terre, des ouvrages en lvation. On distingue galement les btons couls in-situ des btons couls en usine (btons prfabriqus). On distinguera enfin les btons fabriqus sur chantier des btons fabriqus en centrale. Le dosage minimal en ciment est par ailleurs li au dosage en granulat la dimension de et leur nature minralogique ; des additions minrales potentiellement actifs peuvent tre ajoutes au ciment (cendres volantes, laitiers, calcaires..) ou comme complment dlments fins au bton (fumes de silice). Le choix et le dosage en ciment peuvent tre guids galement par des considrations esthtiques ou plastiques La dimension des granulats : Il est primordial de tenir compte des granulats disponibles dans la rgion de construction pour le choix. On peut retenir trois types de granulats : les sables, les gravillons et les graviers. Nous donnons des ordres de grandeurs de dimension gnralement admis : Granulomtrie des sables comprise dans une fourchette de 0/6 mm, Granulomtrie des gravillons comprise dans une fourchette de 6/25 mm, Granulomtrie des graviers comprise dans une fourchette de 25/80 mm On dsigne par la dimension du plus petit granulat On dsigne par la dimension du plus gros granulat. nous servira au calcul du volume de ciment (kg/m3) On dsigne par le gravier et le sable. On dfinit le fuseau granulaire grce au rapport .
Tab1.1 Calcul de la dimension maximale des
granulats D min ( Granulats Rouls Concasss ; 0.72 0.64 ; ; 0.64 0.56 ) 1.44 1.28 0.96 0.80 0.20 0.20
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: espacement entre armatures horizontales : enrobage des armatures : rayon moyen du ferraillage : rayon moyen du moule : paisseur minimum btonner
COMPOSITION DES BETONS

Ltude de la composition des btons consiste tablir un mlange optimis pour le type de construction projet. Mais si lon tient compte de prime abord de la rsistance du bton et de son ouvrabilit, on doit galement prendre en compte de lenvironnement dans lequel il volue et de la durabilit que lon veut atteindre: Il est utile de consulter la norme EN 206 -1 afin de retenir dans quelle classe dexposition le btiment se situe. On a deux catgories de fabrication du bton : Le bton caractre normalis (BCN), Le bton caractres spcifis (BCS). La norme EN206-1 expose les conditions rglementaires exigibles sur certains ouvrages et lemploi de lune ou lautre catgorie. Les Mthodes de calcul dune formule : Il existe de nombreuses mthodes dont on retiendra 2 archtypes : Celle qui consiste obtenir une granularit continue , Celle qui consiste obtenir une granularit discontinue . Par ailleurs, on citera les mthodes de calcul qui font rfrence en France et au Maroc La mthode dABRAMS C'est une rgle de mlange fonde sur l'obtention d'un certain module de finesse global pour le mlange de granulats partir de la connaissance des modules de finesse des granulats employer. Le module de finesse du mlange est choisi de telle manire que les vides dans ce mlange sont, en principe, rduits au minimum. Les modules optimaux pour bton de granulats rouls, dtermins exprimentalement par Abrams, sont indiqus dans le tableau (4) en fonction du dosage en ciment et de la dimension D du granulat le plus gros. Nous rappelons ici la rgle du mlange d'Abrams ; elle permet de calculer les pourcentages relatifs de granulats de modules de finesse Mf1 et Mf2 pour obtenir un module Mf choisi pour le mlange. Valeurs optimales du module de finesse des compositions granulaires des btons courants (daprs Abrams) Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Dosage en ciment (kg/m3) 275 300 350 400
Dimension maximale D des granulats en (mm) 10 4.05 4.20 4.30 4.40 15 4.45 4.60 4.70 4.80 20 4.85 5.00 5.10 5.20 25 5.25 5.40 5.50 5.60 30 5.60 5.65 5.73 5.80 40 5.80 5.85 5.88 5.90 60 6.00 6.20 6.30 6.40
Exemple : Prenons un gravier 5/20 mm de module Mf1 = 6,50 et un sable 0/5 mm de module de finesse Mf2 = 2,60 ; choisissons pour le mlange de sable et de gravier un module de finesse Mf = 5,00 par exemple (dosage en ciment 300 kg/m3). Soit :
Proportion de Gravier : Proportion de Sable : =
= 62 % = 38 %
Tout rside donc, dans cette mthode, sur le choix judicieux du module de finesse du mlange raliser (avec les granulats seuls). Ce module dpend videmment de nombreux paramtres tels que : forme, nature et dimension des granulats, dosage en ciment, rsistance et plasticit dsires, etc.
La mthode de BARON- LESAGE Elle a pour objet d'obtenir sur chantier le bton comportant le minimum de vides et d'eau. L'tude peut tre faite soit partir de mesures de compacit (par exemple, par la mthode Vallette), soit partir de mesures de temps d'coulement, base de la prsente mthode. Celleci est fonde sur l'existence d'une fonction qui caractrise le mlange des constituants solides et sur le reprage pratique de cette fonction. Une proprit de cette dernire est d'avoir la valeur maximale pour le meilleur bton, quelles que soient les conditions de mise en uvre et la teneur en eau. La mthode consiste ainsi dterminer les proportions des constituants pour que ladite fonction soit maximale. Le meilleur bton possde trois qualits : Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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minimum de vides ; minimum deau ; minimum de sgrgabilit (ou meilleure homognit). On ne peut rechercher simultanment ces trois qualits. Il est ncessaire d'en choisir une, a priori, pour commencer l'tude. Recherche du minimum de vides Les auteurs ont montr, par exprience, que la compacit c d'un bton (volume de matire, eau comprise, aprs mise en place) et son temps d'coulement t (sous l'effet d'une vibration) sont reprsents avec une bonne approximation (corrlation r suprieure 0,90) par l'une et l'autre des quations :
Avec fc, hc, fct et hct coefficients ne dpendant que des paramtres de la mise en uvre (fc et fct toujours positifs).
Fig1.1 Dtermination de la compacit
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La compacit de rfrence et le logarithme du temps de rfrence sont donc deux reprages de la maniabilit M dfinie comme la fonction qui regroupe, dans l'expression de la compacit, les paramtres intrinsques relatifs au mlange des constituants du bton :
f et h tant fonction des paramtres de mise en uvre (f est toujours positif). partir des quations prcdentes, il est possible d'crire, par symtrie :
Avec t temps d'coulement du bton mesur au maniabilimtre jusqu' un repre donn, dans des conditions d'coulement dfinies par les fonctions f et h . Plus la maniabilit est grande, plus le temps ncessaire la mise en place est court et plus l'nergie ncessaire est faible. Il en rsulte qu'entre deux btons le plus maniable est celui qui : Se mettra le plus facilement en place ; sera le plus compact aprs mise en place. Pour qu'un bton soit mis en place sans vides, il est ncessaire que sa maniabilit Mm soit :
Recherche du minimum d'eau Pour un mlange de constituants donns, les auteurs ont montr, par exprience, que la maniabilit est une fonction de fonctions : lune prenant en compte uniquement les paramtres du mlange des constituants solides ; les autres prenant en compte la teneur en eau. Si M0 est la maniabilit d'un bton dont la teneur en eau a t fixe arbitrairement une valeur de rfrence, les expriences des auteurs montrent que la maniabilit, pour une teneur en eau quelconque, peut s'exprimer, quelles que soient les proportions des constituants, par la relation :
Avec positif).
et
coefficients fonction uniquement de la teneur en eau du bton (
toujours
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Ces rsultats indiquent que les paramtres relatifs au mlange des constituants solides n'interviennent qu' l'intrieur d'une seule fonction M0 dont la forme ne dpend pas de la teneur en eau. Elle peut donc tre tudie sparment partir d'une teneur en eau de rfrence. La maniabilit d'un bton, pour une teneur en eau de rfrence, est ainsi un reprage de ce que les auteurs appellent la maniabilit granulaire pouvant se dfinir comme la fonction qui regroupe, dans l'expression de la maniabilit, les paramtres relatifs au mlange des constituants solides : Avec et coefficients fonction de la teneur en eau ( toujours positif).
Recherche du minimum de sgrgabilit Dans le phnomne de sgrgation, il faut distinguer deux aspects : la sgrgation des constituants solides ; la sgrgation de leau. En ce qui concerne le premier aspect, et pour des btons composs de constituants de mme nature, l'aptitude la sgrgation dpend des proportions du mlange. Il parat ainsi logique de supposer que, sgrgabilit et maniabilit tant des fonctions du mme paramtre, elles peuvent ne pas tre des fonctions indpendantes. En ce qui concerne la sgrgation de leau, une quantit minimale d'eau est ncessaire la mise en place correcte, pour des conditions de mise en uvre et de maniabilit granulaire fixes. Lorsque cette quantit d'eau minimale ne peut tre retenue au cours du transport ou de la mise en place du bton, il ne parat pas raliste de prendre en compte le seul critre de maniabilit. Le plus souvent, les auteurs estiment que l'on sera conduit, dans ce cas, adopter une composition diffrente de celle qui confrait une maniabilit granulaire maximale, et mme envisager l'apport de constituants nouveaux. La mthode de BOLOMEY Par une formule approprie, on trace une courbe granulomtrique de rfrence et l'on s'efforce de raliser, avec les granulats dont on dispose, une composition granulaire totale (ciment compris) dont la courbe est aussi proche que possible de la courbe de rfrence thorique. La formule de base est la suivante : . Avec p pourcentage de grains passant la passoire de diamtre d, D diamtre du plus gros grain, A varie de 8 16, sa valeur tant d'autant plus leve que le dosage en ciment est plus fort. Cette mthode aboutit, thoriquement tout au moins, une granularit continue
La mthode de FAURY En 1942, J. Faury proposa, comme suite une tude gnrale du bton, une nouvelle loi de granulation du type continu [3]. Il s'inspirait pour cela d'une thorie de Caquot relative la Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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compacit d'un granulat de dimension uniforme correspondant un serrage moyen. La loi de granulation qui en dcoule est une loi fonction de ; c'est pourquoi Faury adopta une chelle des abscisses gradue en . La courbe granulomtrique idale conduisant la compacit maximale est alors, thoriquement, une droite ; cependant, Faury a distingu les grains fins et moyens (< D/2) des gros grains (> D/2) et la pente de la droite de rfrence n'est pas la mme pour chacune de ces deux catgories. On trace donc pour l'ensemble du mlange, ciment compris, une courbe granulomtrique de rfrence qui est compose de deux droites si l'on opre sur un graphique gradu, en abscisse, en . L'abscisse du point de rencontre de ces deux droites est fixe D/2 et son ordonne Y est donne par une formule tenant compte de la grosseur D du granulat et comportant certains paramtres dont la valeur est choisir dans des tableaux en fonction de la qualit des granulats (rouls ou concasss) et de la puissance du serrage (simple piquage ou vibration plus on moins intense). Cette valeur se calcule par la formule suivante :
Le paramtre A se choisit dans le tableau 5 et D est exprime en dimension passoire. B varie de 1 2 selon que le bton est ferme ou mou. R est le rayon moyen du moule Exemple : En choisissant des valeurs moyennes pour les paramtres A, B et R , la valeur moyenne de Y est de l'ordre de 60 % pour D = 16 mm et de 75 % pour D = 100 mm (courbe II, figure 1). Pour un bton D = 25 mm, les valeurs extrmes de Y sont : valeur maximale : consistance trs fluide, sans serrage, granulats concasss, effet de paroi important : = . + = valeur minimale : serrage, exceptionnellement puissant, granulats rouls, effet de paroi ngligeable : . =
Ces valeurs donnent les courbes de rfrence traces sur la figure 1.2 pour D = 25 mm (points de brisure I).
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Fig1.2 Courbes de rfrence
La mthode de VALETTE R. Vallette a mis au point une mthode essentiellement exprimentale mais qui ncessite cependant un certain nombre de calculs prparatoires. Cette mthode est souvent dsigne par dosage des btons compacit maximale ou dosage des btons minimum de sable ou dosage des btons granularit discontinue .La mthode Vallette proprement dite est quelquefois utilise avec certaines variantes. Voici sommairement rsum le principe de cette mthode. Dans les cas les plus courants on partira, en gnral, de deux granulats (btons binaires) : un sable 0/5 mm et un gravier prsentant le plus souvent une certaine discontinuit avec le sable, un 16/25 mm par exemple. On calcule d'abord le dosage de sable et de ciment devant donner, en principe, le mortier plein minimum de ciment ; ce dosage s'obtient en mesurant les vides du sable mouill et en calculant le dosage en ciment permettant de remplir le volume des vides du sable par un volume gal de pte pure de ciment. On ajoute ensuite le maximum de gravier mouill compatible avec une ouvrabilit permettant un moulage correct et une mise en uvre facile dans les conditions du chantier. C'est la partie essentiellement exprimentale de la mthode et elle repose sur l'apprciation de l'oprateur en ce qui concerne la convenance du bton ; il doit donc tre un praticien connaisseur en la matire. On obtient alors le bton plein minimum de sable et le moins dos (en ciment). Les dosages en ciment auxquels on aboutit ainsi sont presque toujours trs nettement au-dessous des dosages ncessaires pour obtenir les rsistances souhaites, la plasticit ncessaire, l'tanchit ou autres qualits. Pour dterminer Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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la composition du bton de dosage en ciment suffisant pour la rsistance obtenir, on fixe a priori dans certains cas, ou on value par un calcul appropri, le volume de pte pure compensatrice substituer un gal volume plein de sable mouill La mthode de DREUX-GORISSE Elle sera la base de notre tude. Nous emploierons les formules et les dmarches qui sy trouvent pour mener bien notre projet. Il y a essentiellement quatre critres de base prendre en compte : La dimension maximale D des granulats doit tre fixe en premier lieu.. la rsistance souhaite fc28 (rupture en compression 28 jours sur prouvettes cylindriques) est prise gale pour la valeur moyenne vise la rsistance caractristique demande majore de 15 % louvrabilit dsire est fixe par laffaissement A obtenir par lessai au cne la nature du ciment utiliser doit tenir compte de lagressivit du milieu ambiant Principe de la mthode La rsistance et l'ouvrabilit dsires conduisent dterminer le dosage en ciment et le dosage en eau. Une courbe de rfrence granulaire est ensuite trace schmatiquement en tenant compte des diffrents paramtres concernant le bton tudi et ses constituants : dimension des granulats, dosage en ciment, plasticit, intensit du serrage, module de finesse du sable, pompabilit, etc. Cette courbe de rfrence permet de doser les proportions, en volume absolu, des diffrents granulats dont on dispose. Enfin, la prise en compte d'un coefficient de compacit probable du bton et de la masse volumique des diffrents granulats permet d'aboutir la formule de dosage pondral pour le bton dsir. Reste excuter, bien entendu, quelques essais sur ce bton pour apporter cette formule les corrections exprimentales ncessaires Dosage en ciment et en eau On commence par valuer le rapport en fonction de la rsistance moyenne souhaite R28 ( 28 j) ; on utilise pour cela une formule inspire des tudes de Bolomey : fc28= ( - 0.50)
Avec fc 28( ) rsistance moyenne souhaite, coefficient granulaire (densit, adhrence, dimension) que l'on peut choisir dans le tableau 1.2 ; dfaut de connaissance du granulat et en premire approximation, on pourra adopter la valeur moyenne , dosage en ciment, Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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dosage en eau totale, classe de rsistance moyenne relle du ciment. Tab1.2 - Valeur approximative du coefficient granulaire G Qualit des granulats Dimension D des granulats Fins (D<16mm) Moyens Gros (D50mm) (25<D<40mm) Excellente 0.55 0.60 0.65 Bonne, Courante 0.45 0.50 0.55 Passable 0.35 0.40 0.45 Ces valeurs supposent que le serrage sera effectu dans de bonnes conditions (par vibration en principe)
La connaissance ou l'valuation de fc28,
et c permet de calculer la valeur de
L'application de l'abaque de la figure 1.3 permet, en fonction de cette valeur de et de l'affaissement souhait , de dterminer le dosage en ciment ; la connaissance de ce dosage C et de la valeur permet d'valuer approximativement le dosage en eau qui sera ultrieurement corrig exprimentalement pour obtenir la plasticit dsire (affaissement au cne). Toutefois, pour une apprciation un peu moins alatoire, on fera une premire correction en fonction de la dimension des granulats, pour tenir compte de leur surface spcifique, en appliquant la correction indique au tableau 8. En effet, les donnes prcdentes sont plus particulirement applicables aux btons pour lesquels la dimension maximale des granulats est environ D=25mm (dimension la plus courante). Si l'on a D<25mm la surface spcifique des granulats augmente et, plasticit quivalente, il faudra lgrement majorer le dosage en eau, et vice versa.
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Fig1.3 Abaque permettant dvaluer approximativement Fig1.4 Maniabilit en fonction du temps le dosage en ciment C prvoir en dattente T fonction du rapport C/E entre la n du malaxage et la mise en place et de louvrabilit dsire (affaissement au cne A)
Tab1.3 -Correction sur le dosage en eau en fonction de la dimension maximale D des granulats (Si D25mm) Dimension maximale D des 5 10 16 25 40 63 100 granulats Correction sur le dosage en +15 +9 +4 0 -4 -8 -12 eau Dosage en eau rel La quantit d'eau totale (sur matriaux supposs secs) tant ainsi approximativement dtermine, on obtiendra la quantit d'eau ajouter sur les granulats humides en dduisant leau d'apport (contenue dans les granulats) ; cette apprciation est une difficult sur le chantier et la meilleure faon de respecter le dosage en eau totale est de raliser la plasticit prvue par l'affaissement au cne. Courbe granulaire de rfrence Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Cette courbe correspondant au mlange des granulats (sables + graviers mais ciment non compris) peut tre schmatise suivant une ligne brise trace sur un graphique granulomtrique normalis ; son origine basse est 0 % de tamisat pour la dimension 0,08 mm correspondant thoriquement aux plus petits grains de sable, et son extrmit haute 100 % pour la dimension D correspondant aux plus gros granulats utiliss (gure 1.5). Son point de brisure a pour coordonnes : qui est gal la graduation si , ou au milieu du segment graviers si ; ce segment graviers se trouve sur labscisse, de 5 mm D ; , avec coefficient choisir dans le tableau 1.5 coefficient tenant compte du module de finesse du sable Mf : Coefficient de pompabilit pour le cas o le bton doit tre de qualit pompable ; on peut prendre en gnral
Fig1.5- Reprsentation granulaire de trois granulats utiliss
Cas des gros btons Dans ce cas, lorsque D 50mm, le risque de sgrgation augmente et il est donc conseill de charger un peu plus en sable pour diminuer cet inconvnient. Cela peut se faire en remontant un peu le point de brisure, en ajoutant la valeur Y la correction en pour-cent, tant exprim en millimtres. Proportion des granulats Sur le mme graphique, on trace les courbes granulaires des diffrents granulats utiliser. Les droites joignant le point 95 % (tamist) d'un granulat au point 5 % du granulat suivant (et ainsi de suite) sont appeles lignes de partage. Les points d'intersection des lignes de partage Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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successives donnent en cumuls les pourcentages correspondant aux diffrents granulats successifs. Il s'agit de pourcentages en volumes absolus dans l'unit de volume de bton frais en uvre aprs serrage. Masse des granulats Dans la dtermination de la masse, il est impratif de faire intervenir la notion du Coefficient de Compacit. On le dfinit comme tant le rapport entre la somme des volumes absolus des constituants (en litres) : Volumes absolus des granulats dune part et du ciment dautre part dans un mtre cube de bton en uvre Tableau1.4 - Valeurs du coefficient de Compacit Consistanc Serrage Dimensions D des Granulats (en mm) e D=5 D=10 D=12. D=20 D=31. 5 5 Piquage 0.750 0.780 0.795 0.805 0.810 Molle Vibration faible 0.755 0.785 0.800 0.810 0.815 Vibration normale 0.760 0.790 0.805 0.815 0.820 Piquage 0.760 0.790 0.805 0.815 0.820 Plastique Vibration faible 0.765 0.795 0.810 0.820 0.825 Vibration normale 0.770 0.800 0.815 0.825 0.830 Vibration 0.775 0.805 0.820 0.825 0.835 puissante Vibration faible 0.775 0.805 0.820 0.830 0.835 Ferme Vibration normale 0.780 0.810 0.825 0.835 0.840 Vibration 0.785 0.815 0.830 0.840 0.845 puissante
D=60 0.815 0.820 0.825 0.825 0.830 0.835 0.840 0.840 0.845 0.850
D=80 0.820 0.825 0.830 0.830 0.835 0.840 0.845 0.845 0.850 0.855
Si on fixe le dosage en ciment C, on calcule Vc en supposant que la masse volumique du ciment est de 3.1kg/m3. On choisit ensuite la valeur dans le tableau 10 qui nous permettra de calculer le volume absolu de lensemble des granulats. NB : La connaissance du pourcentage de chaque type de granulat nous permettra de calculer leurs volumes absolus en litres par mtre cube de bton en uvre. La connaissance de la masse volumique de chacun deux est ncessaire. Elles permettent de calculer leurs masses respectives dans la formule de composition quon dfinit. Tab1.5 - Valeurs du Coefficient K Vibration Faible Normale Puissante Forme des granulats (du Roul Concass Roul Concass Roul Concass sable en particulier) Dosage en ciment (kg/m3) 400+ fluidifiants 400 350 -2 0 +2 0 +2 +4 -4 -2 0 -2 -0 +2 -6 -4 -2 -4 -2 0
83
300 250 200
+4 +6 +8
+6 +8 +10
+2 +4 +6
+4 +6 +8
0 +2 +4
+2 +4 +6
Critres de base pour obtenir une composition optimale : Les rsistances mcaniques, Louvrabilit, Les rsistances lenvironnement, (gel-dgel; Chlorures, Sulfates) Lalcali-raction, La corrosion des armatures La porosit, Lair occlus, Lesthtique du parement brut-fini
Donnes de base pour obtenir une composition optimale : Dimension du plus gros granulat D , Classe de rsistance du bton, Consistance du bton frais voulue pour les besoins du chantier, Nature du ciment (Classe) Dosage en ciment (C/E) Dosage en eau (E/C) Dosage en granulats (G/S) < 2,6) ; E/C: rapport Eau/Ciment (0,45 < < 0,55); G/S
C/E : rapport Ciment / Eau (1,2 < : rapport Gravier/Sable (1,2 <
< 1,7)
Composition optimale Du Bton On dfinit les objectifs de louvrage Donnes projet : Caractristiques mcaniques Caractristiques esthtiques Dimensions de louvrage Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
84
Densit des armatures Donnes chantier : Matriel de mise en uvre Mthodes de mise en uvre Conditions climatiques Donnes du bton : Ouvrabilit Compacit Durabilit Aspect du parement
On dfinit les principaux dosages Dosage en ciment: Fonction du plus gros granulat (D) en kg/m3. Il est noter que plus D est fin, plus la quantit de ciment est importante Fonction de la rsistance du bton. Fonction de lenvironnement. Impose le choix dune catgorie de ciment. Dosage en granulats: On choisit le diamtre maximal en fonction du type douvrage construire et des moyens de mise en uvre, Les dosages sont exprims en volume (t) et sont choisis en rapport leur classe granulaire On mesure la teneur en eau afin de dterminer la correction du dosage en eau du bton (%), On dfinit un qui est li la compacit voulue et louvrabilit souhaite
Dosage en eau:
85
Cest la valeur la plus difficile valuer et il faut tre trs prudent quant son calcul : on calcule selon la relation de Bolomey Do
Et : Rsistance vise : dosage en ciment : dosage en eau ( ) : Classe de rsistance du ciment (
dosage en eau efficace. ) : 35, 45, 55
: Coefficient granulaire Le dosage en eau a une incidence directe sur la rsistance du bton, sa porosit et sur sa rsistance lenvironnement. On a donc tout intrt procder aux essais de plasticit afin de rechercher la meilleure ouvrabilit. Le dosage est pondr par lhumidit relative des granulats. On distingue 4 degrs dhumidit : Sec Humide Mouill Tremp Sable(S) 0 3% 4 7% 8 11% 12 15% Graviers(G) 1% 3% 5% 6% Rcurrence Rare Courant Suite une pluie Rare
Tab1.6 Pondration du dosage en fonction de lhumidit
Dosage en adjuvants Le dosage en adjuvant est calcul partir du poids de ciment Classification europenne : o Plastifiants rducteurs deau : 0,3 0,5% o Super-plastifiants hautement rducteur deau : 1% o Rtenteurs deau : 0,5% se reporter aux notices fabricants o Entraineurs dair (fonction% air occlus voulu) : 0,01 0,1% o Acclrateurs : 1 3 % o Retardateurs : 0,1 0,5 % o Hydrofuges de masse : 1 3%
86
ETUDE DES FORMULATIONS ETUDE DU MELANGE A 80% DE SABLE DE MER ET 20% DE SABLE DE CARRIERE Donnes de base prendre en compte dans la formulation soit Classe de consistance : Classe de ciment : Granulats : ; Dosage en ciment :
Dosage en eau: , la valeur est corriger par rapport au pourcentage en eau absorbe
par le granulat soit La masse deau est dtermine en utilisant la masse volumique de leau : Dosage des granulats : On met en place un graphique o on trace dabord une courbe de rfrence sur la base des donnes rcoltes travers ltude des granulats. Cette courbe de rfrence permettra de dterminer les proportions des constituants du mlange : Courbe de rfrence Valeur de si ou du milieu du segment graviers si , ce segment se trouve entre Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
87
o Dans notre cas on a compris entre Valeur de Avec o coefficient choisir dans le tableau (9) o Coefficient tenant compte du module de finesse du sable o o Coefficient de pompabilit au cas o le bton doit tre de qualit pompable ; on peut prendre en gnral o Dans notre cas on ne tiendra pas compte du coefficient puisque le bton ne sera pas pompable. Ce qui ramne la formule ceci : Avec : o o
Ouvertures des tamis (mm) 6,3 5 4 3,15 2,5 2 1,6 1,25 1 0,8 0,63 0,5 0,4 0,315 80% de la masse de refus Ri (g) S.M 79,6 79,6 79,6 79,6 79,6 79,6 79,6 79,3 78,8 78,1 76,7 75,1 73 69 20% de la masse de refus Ri (g) S.C 19,8 19,2 16,8 14 11,4 9,4 8 7,2 5,8 5,2 4,4 4,2 3,6 3,2 Masse de refus du mlange 99,4 98,8 96,4 93,6 91 89 87,6 86,5 84,6 83,3 81,1 79,2 76,6 72,2
88
0,25 0,2 0,16 0,125 0,1 0,08 0,063
58,1 29,8 20,7 8,2 6,2 5,8 5,8
2,8 2,4 2,4 2,4 2 2 2,04
60,9 32,2 32,1 10,6 8,2 7,8 7,84
Tab1.7 AG du mlange 80% S.M+ 20% SC
Courbes granulaires Nous allons tracer les courbes granulaires des diffrents granulats sur le mme graphique que celui de la courbe de rfrence. Ces courbes seront traces en suivant des instructions comme la dfini la mthode de DREUX- GORISSE: Les droites joignant le point 95 % (tamisat) d'un granulat au point 5 % du granulat suivant (et ainsi de suite) sont appeles lignes de partage. Les points d'intersection des lignes de partage successives donnent en cumuls les pourcentages correspondant aux diffrents granulats successifs. Il s'agit de pourcentages en volumes absolus dans l'unit de volume de bton frais en uvre aprs serrage.
89
Fig1.6 Courbes granulaires du mlange 80% SM+20% SC
A la base du tableau 1.6, on a pu dterminer avec la mthode ci-dessus la proportion exacte des diffrents granulats. Par projection des points dintersections et sur laxe des ordonnes ; on a obtenu respectivement les valeurs 33% et 38.5%. Ces valeurs correspondent respectivement aux proportions du mlange de sable dune part et du gravier G1 de lautre. Proportion du mlange de sable Proportion du gravier G1 NB : La proportion du Gravier G2 sera dtermine par dduction partir des proportions du Sable et Gravier G1. Ce qui donne ceci :
Dtermination des Volumes des Granulats Ces volumes des granulats sont dtermins sur la base dune formule qui prend en compte la compacit du bton. Le coefficient de compacit sera utilis pour la dtermination de ces volumes On de ce fait la formule tablie dans la mthode de DREUX-GORISSE comme suit :
On choisit la valeur de dans le tableau(10) : Dans notre cas et la vibration du bton sera normale Volume relle du Sable de mer : Volume relle du Sable de carrire : Volume relle du Gravier G1 : Volume relle du Gravier G2 :
puisque
Dtermination des masses des granulats (kg/m3) La dtermination des masses vient la suite de celle des volumes des granulats. Pour se faire, on tiendra compte des masses volumiques relles des granulats ainsi que les volumes calculs prcdemment : Masse du sable de mer : Masse du sable de carrire : Masse du Gravier G1 : Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
90
Masse du Gravier G2 : Densit thorique du bton =Msm+Msc+MG1+MG2+E+C=2446.95 Kg/m3 Synthse des rsultats sur un tableau rcapitulatif : Ce tableau est ralis en prenant seulement en compte 30 litres du bton formul ci-dessus : On a ainsi le tableau suivant : Nature des Classe % Du Masse Dosage en Kg Dosage chantillons Granulomtrique mlange Volumique pour 1 m3 de pour un (mm) granulaire relle bton volume de 30 litres Sable de mer 0/0.04 26.4% 2.60 451.77 13.55 Sable 0/5 6.6% 2.67 115.98 3.48 concass Gravier G1 6.3/16 38.5% 2.70 671.60 20.15 Gravier G2 12.5/40 28.5% 2.69 631.39 18.94 Ciment ----3.1 400 12 Eau potable ----1 176.21 5.28 Densit du bton avec 80% de Sm et 20% de Sc 2446.95kg/m3 73.40
Tab1.7 tableau rcapitulatif de la formulation du bton 80% SM
ETUDE DU MELANGE A 60% DE SABLE DE MER ET 40% DE SABLE DE CARRIERE Donnes de base prendre en compte dans la formulation soit Classe de consistance : Classe de ciment : Granulats : ; Dosage en ciment :
Par projection sur le tableau(8) :
91
Dosage en eau: , la valeur est corriger si ncessaire par rapport au pourcentage en eau absorbe par le granulat soit
On a ainsi La masse deau est dtermine en utilisant la masse volumique de leau : Dosage des granulats : On met en place un graphique o on trace dabord une courbe de rfrence sur la base des donnes rcoltes travers ltude des granulats. Cette courbe de rfrence permettra de dterminer les proportions des constituants du mlange : Courbe de rfrence Valeur de si ou du milieu du segment graviers si , ce segment se trouve entre
o Dans notre cas on a une fraction de Valeur de Avec o coefficient choisir dans le tableau (9) o Coefficient tenant compte du module de finesse du sable o o Coefficient de pompabilit au cas o le bton doit tre de qualit pompable ; on peut prendre en gnral o Dans notre cas on ne tiendra pas compte du coefficient puisque le bton ne sera pas pompable. Ce qui ramne la formule ceci : Avec : o o
92
Ouvertures des tamis (mm) 6,3 5 4 3,15 2,5 2 1,6 1,25 1 0,8 0,63 0,5 0,4 0,315 0,25 0,2 0,16 0,125 0,1 0,08 0,063
60% de la masse de refus Ri (g) S.M 59,7 59,7 59,7 59,7 59,7 59,7 59,7 59,5 59,1 58,5 57,5 56,3 54,7 51,7 43,6 22,4 15,5 6,1 4,6 4,4 4,3
40% de la masse de refus Ri (g) S.C 39,6 38,4 33,6 28 22,8 18,8 16 14,4 11,6 10,4 8,8 8,4 7,2 6,4 5,6 4,8 4,8 4,8 4 4 4,1
Masse de refus du mlange 99,3 98,1 93,3 87,7 82,5 78,5 75,7 73,9 70,7 68,9 66,3 64,7 61,9 58,1 49,2 27,2 20,3 10,9 8,6 8,4 8,4
Tab.1.8 AG du mlange 60% SM+40% SC
Courbes granulaires Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
93
Nous allons tracer les courbes granulaires des diffrents granulats sur le mme graphique que celui de la courbe de rfrence. Ces courbes seront traces en suivant des instructions comme la dfini la mthode de DREUX- GORISSE: Les droites joignant le point 95 % (tamisat) d'un gra nulat au point 5 % du granulat suivant (et ainsi de suite) sont appeles lignes de partage. Les points d'intersection des lignes de partage successives donnent en cumuls les pourcentages correspondant aux diffrents granulats successifs. Il s'agit de pourcentages en volumes absolus dans l'unit de volume de bton frais en uvre aprs serrage.
Fig1.7 Courbes granulaires du mlange 60% SM+ 40% SC
A la base du tableau, on a pu dterminer avec la mthode ci-dessus la proportion exacte des diffrents granulats. Par projection des points dintersections et sur laxe des ordonnes ; on a obtenu respectivement les valeurs 33% et 38.5%. Ces valeurs correspondent respectivement aux proportions du mlange de sable dune part et du gravier G1 de lautre. Proportion du mlange de sable Proportion du gravier G1 Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
94
NB : La proportion du Gravier G2 sera dtermine par dduction partir des proportions du Sable et Gravier G1. Ce qui donne ceci :
puisque
Dtermination des masses des granulats (kg/m3) La dtermination des masses vient la suite de celle des volumes des granulats. Pour se faire, on tiendra compte des masses volumiques relles des granulats ainsi que les volumes calculs prcdemment : Masse du sable de mer : Masse du sable de carrire : Masse du Gravier G1 : Masse du Gravier G2 : Densit thorique du bton = Msm+Msc+MG1+MG2+E+C =2450.03 Kg/m3 Synthse des rsultats sur un tableau rcapitulatif : Ce tableau est ralis en prenant seulement en compte 30 litres du bton formul ci-dessus : On a ainsi le tableau suivant : Nature des Classe % Du Masse Dosage en Kg Dosage chantillons Granulomtrique mlange Volumique pour 1 m3 de pour un (mm) granulaire relle bton volume de Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
95
Sable de mer 0/0.04 26.4% Sable 0/5 6.6% concass Gravier G1 6.3/16 38.5% Gravier G2 12.5/40 28.5% Ciment ----Eau potable ----Densit du bton avec 60% de Sm et 40% de Sc
2.60 2.67 2.70 2.69 3.1 1
338.83 231.96 681.05 621.98 400 176.21 2450.03kg/m3
30 litres 10.16 6.95 20.43 18.66 12 5.28 73.48
Tab.1.9 Tableau rcapitulatif de la formulation du bton 60% SM +40% SC
Par projection sur le tableau(8) : Dosage en eau: , la valeur est corriger si ncessaire par rapport au pourcentage en eau absorbe par le granulat soit Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
96
On a ainsi La masse deau est dtermine en utilisant la masse volumique de leau : Dosage des granulats : On met en place un graphique o on trace dabord une courbe de rfrence sur la base des donnes rcoltes travers ltude des granulats. Cette courbe de rfrence permettra de dterminer les proportions des constituants du mlange : Courbe de rfrence Valeur de si ou du milieu du segment graviers si , ce segment se trouve entre
Ouvertures des tamis (mm) 6,3 5 4 3,15 2,5 60% de la masse de refus Ri (g) S.M 39,8 39,8 39,8 39,8 39,8 40% de la masse de refus Ri (g) S.C 59,4 57,6 50,4 42 34,2 Masse de refus du mlange 99,2 97,4 90,2 81,8 74
97
2 1,6 1,25 1 0,8 0,63 0,5 0,4 0,315 0,25 0,2 0,16 0,125 0,1 0,08 0,063
39,8 39,8 39,6 39,4 39 38,4 37,6 36.5 34,5 29 14,9 10,4 4,1 3,1 2,9 2,9
28,2 24 21,6 17,4 15,6 13,2 12,6 10,8 9,6 8,4 7,2 7,2 7,2 6 6 6,11
68 63,8 61,2 56,8 54,6 51,6 50,2 47.3 44,1 37,4 22,1 17,6 11,3 9,1 8,9 9,01
Tab1.10 AG du mlange 40% SM+ 60% SC
Courbes granulaires Nous allons tracer les courbes granulaires des diffrents granulats sur le mme graphique que celui de la courbe de rfrence. Ces courbes seront traces en suivant des instructions comme la dfini la mthode de DREUX- GORISSE: Les droites joignant le point 95 % (tamisat) d'un granulat au point 5 % du granulat suivant (et ainsi de suite) sont appeles lignes de partage. Les points d'intersection des lignes de partage successives donnent en cumuls les pourcentages correspondant aux diffrents granulats successifs. Il s'agit de pourcentages en volumes absolus dans l'unit de volume de bton frais en uvre aprs serrage.
98
Fig.1.8 Courbes granulaires du mlange 40% SM+ 60% SC
A la base du tableau, on a pu dterminer avec la mthode ci-dessus la proportion exacte des diffrents granulats. Par projection des points dintersections et sur laxe des ordonnes ; on a obtenu respectivement les valeurs 33% et 38.5%. Ces valeurs correspondent respectivement aux proportions du mlange de sable dune part et du gravier G1 de lautre. Proportion du mlange de sable Proportion du gravier G1 NB : La proportion du Gravier G2 sera dtermine par dduction partir des proportions du Sable et Gravier G1. Ce qui donne ceci :
Dtermination des Volumes des Granulats Ces volumes des granulats sont dtermins sur la base dune formule qui prend en compte la compacit du bton. Le coefficient de compacit sera utilis pour la dtermination de ces volumes On de ce fait la formule tablie dans la mthode de DREUX-GORISSE comme suit : Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
99
puisque
Dtermination des masses des granulats (kg/m3) La dtermination des masses vient la suite de celle des volumes des granulats. Pour se faire, on tiendra compte des masses volumiques relles des granulats ainsi que les volumes calculs prcdemment : Masse du sable de mer : Masse du sable de carrire : Masse du Gravier G1 : Masse du Gravier G2 : Densit thorique du bton =Msm+Msc+MG1+MG2+E+C=2452.057 Kg/m3 Synthse des rsultats sur un tableau rcapitulatif : Ce tableau est ralis en prenant seulement en compte 30 litres du bton formul ci-dessus : On a ainsi le tableau suivant : Nature des Classe % Du Masse Dosage en Kg Dosage chantillons Granulomtrique mlange Volumique pour 1 m3 de pour un (mm) granulaire relle bton volume de 30 litres Sable de mer 0/0.04 26.4% 2.60 255.047 7.65 Sable 0/5 6.6% 2.67 392.86 11.78 concass Gravier G1 6.3/16 38.5% 2.70 766.18 22.98 Gravier G2 12.5/40 28.5% 2.69 461.76 13.85 Ciment ----3.1 400 12 Eau potable ----1 176.21 5.2863 Densit du bton avec 40% de Sm et 60% de Sc 2452.057kg/m3 73.54 Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
100
Tab1.11 Tableau rcapitulatif de la formulation de bton 40% SM
Par projection sur le tableau(8) : Dosage en eau: , la valeur est corriger si ncessaire par rapport au pourcentage en eau absorbe par le granulat soit
On a ainsi La masse deau est dtermine en utilisant la masse volumique de leau : Dosage des granulats : On met en place un graphique o on trace dabord une courbe de rfrence sur la base des donnes rcoltes travers ltude des granulats. Cette courbe de rfrence permettra de dterminer les proportions des constituants du mlange : Courbe de rfrence Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
101
Valeur de
si ou du milieu du segment graviers si , ce segment se trouve entre
Ouvertures des tamis (mm) 6,3 5 4 3,15 2,5 2 1,6 1,25 1 0,8 0,63 0,5 60% de la masse de refus Ri (g) S.M 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,9 19,8 19,7 19,6 19,2 18,8 40% de la masse de refus Ri (g) S.C 79,2 76,8 67,2 56 45,6 37,6 32 28,8 23,2 20,8 17,6 16,8 Masse de refus du mlange 99,9 96,7 87,1 75,9 65,5 57,5 51,9 48,7 42,9 40,4 36,8 35,6
102
0,4 0,315 0,25 0,2 0,16 0,125 0,1 0,08 0,063
18,2 17,2 14,5 7,5 5,2 2 1,5 1,5 1,4
14,4 12,8 11,2 9,6 9,6 9,6 8 8 8,15
32,6 30 25,7 17,1 14,8 11,6 9,5 9,5 9,55
Tab1.12 AG du mlange 20% SM+ 80% SC
Courbes granulaires
Fig1.9 Courbes granulaires du mlange 20% SM+ 80% SC
Nous avons trac les courbes granulaires des diffrents granulats sur le mme graphique que celui de la courbe de rfrence. Ces courbes seront traces en suivant des instructions comme la dfini la mthode de DREUX- GORISSE: Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
103
Les droites joignant le point 95 % (tamisat) d'un gra nulat au point 5 % du granulat suivant (et ainsi de suite) sont appeles lignes de partage. Les points d'intersection des lignes de partage successives donnent en cumuls les pourcentages correspondant aux diffrents granulats successifs. Il s'agit de pourcentages en volumes absolus dans l'unit de volume de bton frais en uvre aprs serrage. A la base du tableau, on a pu dterminer avec la mthode ci-dessus la proportion exacte des diffrents granulats. Par projection des points dintersections et sur laxe des ordonnes ; on a obtenu respectivement les valeurs 33% et 38.5%. Ces valeurs correspondent respectivement aux proportions du mlange de sable dune part et du gravier G1 de lautre. Proportion du mlange de sable Proportion du gravier G1 NB : La proportion du Gravier G2 sera dtermine par dduction partir des proportions du Sable et Gravier G1. Ce qui donne ceci :
puisque
Dtermination des masses des granulats (kg/m3) La dtermination des masses vient la suite de celle des volumes des granulats. Pour se faire, on tiendra compte des masses volumiques relles des granulats ainsi que les volumes calculs prcdemment : Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
104
Masse du sable de mer : Masse du sable de carrire : Masse du Gravier G1 : Masse du Gravier G2 :
Densit thorique du bton=Msm+Msc+MG1+MG2+E+C=2455.08 Kg/m3 Synthse des rsultats sur un tableau rcapitulatif : Ce tableau est ralis en prenant seulement en compte 30 litres On a ainsi le tableau suivant : Nature des Classe % Du Masse chantillons Granulomtrique mlange Volumique (mm) granulaire relle Sable de mer 0/0.04 26.4% Sable 0/5 6.6% concass Gravier G1 6.3/16 38.5% Gravier G2 12.5/40 28.5% Ciment ----Eau potable ----Densit du bton avec 20% de Sm et 80% de Sc 2.60 2.67 2.70 2.69 3.1 1
du bton formul ci-dessus : Dosage en Dosage Kg pour 1 m3 pour un de bton volume de 30 litres 136.63 4.099 561.23 16.83 813.48 367.53 400 176.21 2455.08kg/m3 24.40 11.02 12 5.28 73.63
Tab.1.13 Tableau rcapitulatif de la formulation de bton 20% SM
RESULTATS DES ECRASEMENTS

Rsultats Des Essais : Au total 48 gches ont t effectu, raison de 12 gches par mlange. Les rsultats que nous avons recueilli lissu de ces essais sont rpertoris dans un tableau que voici :
105
Rsistances mcaniques en Mpa Mlanges 80%Sm+20%Sc Gches Fc7 Fc28 Fend28 1 29,8 43,3 3,4 2 31,1 40,8 2,9 3 28,7 43,1 3,1 4 31,4 41,9 3,6 5 30,3 41,7 3,4 6 30,8 43 3,2 7 29,5 42,2 2,7 8 28,9 40,7 3 9 31,2 42,5 3,1 10 30,2 43,3 3,3 11 30,5 42,8 2,9 12 29,3 43,6 3 Vmax Vmin Vmoy E-type Vmoy+Etype Vmoy-Etype 31,40 28,70 30,14 0,91 43,60 40,70 42,41 0,97 3,60 2,70 3,13 0,26
60%Sm+40%Sc Fc7 Fc28 Fend28 24,5 39,7 4,6 25,7 35,6 3,2 24,9 37,8 3,8 25,4 39,2 3,9 24,7 35,9 4,8 25,1 38,2 4,1 25,4 39,4 4,3 24,9 38,7 3,5 25,5 37,3 3,7 24,8 38,5 4,4 25,2 37,9 3,9 24,7 38,3 4 25,70 24,50 25,07 0,37 39,70 35,60 38,04 1,27 4,80 3,20 4,02 0,46
40%Sm+60%Sc Fc7 Fc28 Fend28 22.5 28,9 2,8 21.5 31,1 3.2 21.6 28,5 3.8 21,3 30,4 3.7 20,8 30,8 3 20,7 29,3 2,7 21.4 28,7 3.6 21,3 29,9 2.9 21,8 31,4 3.3 20,8 30,7 3.6 21,7 29,1 2,8 23.3 28,6 3 23.3 20.7 21.56 0,74 22.3 31,40 28,50 29,78 1,06 3.80 2.70 3.20 0.39
20%Sm+80%Sc Fc7 Fc28 Fend28 20 30,5 2,2 20,3 30 1.8 19,8 31,2 2.4 21,1 29,9 2.5 20,4 29,9 1.7 19,8 30,1 2.3 20,1 30,3 1.9 21,3 30 2,4 20,8 30,3 1.8 19,7 30,5 2 20,3 30,2 2.2 21 31,1 2.1 21,30 19,70 20,38 0,55 31,20 29,90 30,33 0,43 2.50 1.70 2.11 0,27
31,05 43,38 3,39 29,23 41,44 2,88
25,44 39,32 4,47 24,69 36,77 3,56
30,84 3.59
20,93 30,77 2.38 19,84 29,90 1.84
20,82 28,73 2.81
Tab.1.14 Rsultats et calcul statistique des crasements
ANALYSES ET INTERPRETATIONS
ANALYSES La compression 7 jours : Lessai sur la compression des cylindres sest fait 7 jours aprs leurs ralisations. Lexprience a donn des valeurs plus ou moins proches. On a enregistr pour ce mlange les valeurs suivantes : Le mlange de 80% de Sable de Mer et de 20% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de Une contrainte minimale de Une contrainte moyenne de Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Le mlange de 60% de Sable de Mer et de 40% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de 25.70 Mpa Une contrainte minimale de 24.50 Mpa Une contrainte moyenne de 25.07 Mpa Le mlange de 40% de Sable de Mer et de 60% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de 21.80 Mpa Une contrainte minimale de 19.70 Mpa Une contrainte moyenne de 20.78 Mpa Le mlange de 20% de Sable de Mer et de 80% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de 21.30 Mpa Une contrainte minimale de 19.70 Mpa Une contrainte moyenne de 20.38 Mpa La compression 28 jours : Lessai de compression 28 jours est le plus important parce que cest la base de toute la construction. Toute la procdure de la descente des charges se base sur la contrainte de compression 28 jours. On a enregistr pour cet essai les valeurs suivantes : Le mlange de 80% de Sable de Mer et de 20% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de 43.60 Mpa Une contrainte minimale de 40.70 Mpa Une contrainte moyenne de 42.41 Mpa Le mlange de 60% de Sable de Mer et de 40% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de 39.70 Mpa Une contrainte minimale de 35.60 Mpa Une contrainte moyenne de 37.63 Mpa Le mlange de 40% de Sable de Mer et de 60% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de 31.40 Mpa Une contrainte minimale de 28.50 Mpa Une contrainte moyenne de 29.78 Mpa Le mlange de 20% de Sable de Mer et de 80% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de 31.20 Mpa Une contrainte minimale de 29.90 Mpa Une contrainte moyenne de 30.33 Mpa La traction par fendage 28 jours : Lessai du fendage a pour but de dterminer la rsistance du bton la traction. Dans notre cas lessai sest ralis 28 jours aprs la confection des cylindres. Voici les rsultats des diffrents essais raliss. Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
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Le mlange de 80% de Sable de Mer et de 20% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de 3.60 Mpa Une contrainte minimale de 2.70 Mpa Une contrainte moyenne de 3.13 Mpa Le mlange de 60% de Sable de Mer et de 40% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de 4.80 Mpa Une contrainte minimale de 3.20 Mpa Une contrainte moyenne de 4.02 Mpa Le mlange de 40% de Sable de Mer et de 60% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de 3.80 Mpa Une contrainte minimale de 2.70 Mpa Une contrainte moyenne de 3.20 Mpa Le mlange de 20% de Sable de Mer et de 80% de Sable de Carrire : Une contrainte maximale de Une contrainte minimale de Une contrainte moyenne de
INTERPRETATIONS Aprs les analyses que nous avons effectues, on constate que les rsultats dans lensemble sont satisfaisants parce que dans la majorit des cas, ils sont exploitables. Pour le mlange de 80% de Sable de Mer et 20% de Sable de Carrire, on a une meilleure rsistance la compression 28 jours qui va jusqu contre une rsistance la traction de 3.60 MPa. Ces rsultats traduisent la qualit de ce mlange qui peut tre utilis dans la construction de faon gnrale. La grande quantit de sable de mer a permis de remplir compltement ou presque tous les vides ; cela a rendu le mlange compact et donc, a augment sa rsistance la compression. LOUVRABILITE Louvrabilit est laptitude du bton se mettre en place facilement pour u n meilleur enrobage des armatures. Le bton doit remplir correctement le coffrage sans quil ait sgrgation. La prise en compte de louvrabilit dans ltude de la composition du bton est lune des conditions fondamentales. LA RESISTANCE Cest la condition premire et la base de toute ltude de la composition du bton. Elle fait intervenir plusieurs paramtres. Les paramtres que nous avons utiliss sont ceux de Dreuxet-Gorisse. Sur la base de cette mthode, nos tudes ont abouti aux rsultats suivants : LA COMPACITE Etude du bton avec diffrents pourcentages de fines AMED OUEDRAOGO & SARRA MESKINI
108
0 LA MANIABILITE/ La proprit essentielle du bton frais est la maniabilit qui caractrise son aptitude remplir les coffrages et enrober convenablement armatures. De nombreux facteurs influent sur la maniabilit : nature et dosage en ciment, forme des granulats, granulomtrie, emploi dadjuvants, et bien entendu, le dosage en eau. oIl ne faut cependant pas considrer que le dosage en eau peut tre augment au-del dune certaine valeur dans le seul but damliorer la maniabilit. Les consquences dun tel choix seraient : La diminution de la compacit et, corrlativement des rsistances, Des rsistances, Une porosit accrue Un risque de sgrgation des constituants du bton Un retrait augment Un tat de surface dfectueux se traduisant notamment par le bullage La teneur en eau doit tre strictement limite au minimum compatible avec les exigences de maniabilit et dhydratation du ciment
109
CONCLUSION GENERALE
Le bton sest impos au monde. Il est considr comme un matriau incontournable dans lacte de btir. Le bien-tre, le confort et la scurit des personnes mritent une attention particulire dans la composition des lments qui entrent dans la construction. Le bton est considr de ce fait comme llment de base de la construction. Pour satisfaire un souci de scurit et de confort, ltude concernant le bton et de ses diffrents composants doit tre faite avec toute la rigueur possible. Le dveloppement et la modernisation des infrastructures impliquent une utilisation importante des matriaux composant le bton. Parmi ces matriaux, le sable demeure le plus utilis. Les plages sont ainsi sollicites de faon rcurrente et on assiste une destruction en masse de lenvironnement.
Notre tude a voulu donn des lments de rponses ce problme crucial. Comme alternative au sable de mer, notre tude a dmontr que le sable de carrire peut tre dun secours considrable dans le processus de dveloppement rapide que nous connaissons depuis quelques annes. Le sable de carrire tout seul ne pourra pas non plus supporter cette explosion du domaine btiment mais nous pensons quil donnera du rpit aux plages avant que le processus naturel de rgnration fasse son effet. Ltude qui sest tal sur trois mois a montr que parmi les mlanges que nous avons pu tester, deux sont de trs bonne qualit parce quils rpondent trs bien aux contraintes mcaniques et environnementales que nous les avons soumis.
Les mlanges de (80% de sable de mer et 20% de sable de carrire), (60% de sable de mer et 40% de sable de carrire), (40% de sable de mer et 60% de sable de carrire) ont en effet rpondu aux diffrentes contraintes que nous les avons imposes. En compression tout comme en traction ces mlanges ont montr quils peuvent tre des recours pour la construction. Ce sont des solutions qui contribueront la lutte efficace contre la dgradation de lenvironnement dune part, et dautre part lapport mthodologique dans la formulation des btons. Notre projet a ouvert le chemin luniversit et lentreprise sur la ncessit de trouver des solutions prennes pour lutter contre la dgradation des plages, mais aussi dlargir le sujet dans des projets futurs en vue consolider ce qui
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UNIVERSITE HASSAN II- FACULTE DES SCIENCES AIN CHOCK Km 8, Route dEL JADIDA, CASABLANCA

. : + + + + " " + " + .

Politique et Stratgie de LEntreprise

Fig1.1 Evolution de leffectif entre 2005-2010

Fig1.2 Evolution du chiffre daffaire entre 2005-2010

Le Centre Technique Rgional de Casablanca

ESSAIS SUR GRANULATS

Fig1.1 Srie de tamis

Masse minimale de la prise dessai en Kg 40 10 2.6 0.6 0.2

Tab1.1 Masse de la prise dessai en fonction du Dmax

Fig1.2 Etuve ventile

Fig1.6 Tube laveur

Quand le niveau de la solution avoisine le deuxime trait du cylindre, commencez

Fig1.10 Repos des prouvettes Fig1.9 Piston

Suivre la mme procdure pour la deuxime prouvette.

Sable trs propre

Tab1.2 Natures et qualits des sables

MASSE VOLUMIQUE REELLE

Pilon Pinceau Pycnomtre Pissette Palette en verre

Fig1.14 Contrle de limbibition

Fig1.15 Insertion du sable et leau dans le pycnomtre

Tab 4 Masse de la prise dessai en fonction du Dmax

Fig1.16 Pesage de la masse (M2)

Fig1.17 Schage de lchantillon en surface

Coefficient dabsorption deau : COEFFICIENT DAPPLATISSEMENT But de lessai :

Fig1.18 Grilles fentes

Ouverture des tamis en mm

Ecartement des fentes de la grille correspondante en mm 40 31.5 25 20

31.5 25 20 16 12.5 10 8 6.3 5

16 12.5 10 8 6.3 5 4 3.15 2.5

Tab1.3 tamis et grilles correspondantes

par la relation suivante :

Fig1.20 Machine Los Angeles

Fig1.21Fond du tambour : insertion de lchantillon+ boules en acier

Fig1.22 Rcupration de lchantillon la fin de la rotation

Fig1.23 Billes sphriques+ aimant

Fig1.24 Appareil Micro-Deval

Fig1.25 Echantillon avant (1) et aprs lessai (2)

Appareillage : Abrasimtre Tamis Balance Etuve Palette en acier Pinceau

Fig 1.26 Appareil abrasimtre

Fig1.27. Etat de la palette avant (1) et aprs lessai (2)

Calcul et rsultat : - Le coefficient dabrasivit ABR = U/M - Le coefficient de broyabilit BR =m/M

ESSAIS SUR BETON

Conservation des prouvettes en bton

Fig2.3 Etats de lprouvette avant (1) et aprs (2) rectification

Fig2.4 Eprouvettes surfaces

Fig2.6 Machine de compression

Evaluation des types de rupture des prouvettes

Fig2.8 Ruptures correctes

Fig2.9 Exemples de ruptures incorrectes

Fig2.10 Machine de flexion

Fig2.11 Rupture du prisme

Fig2.12 Dispositif de fendage

Fig12. Chargement de lprouvette

Fig13. Rupture de lprouvette

ESSAIS SUR LE CIMENT

Mode opratoire : Prparation dune gche 3 prouvettes 1. Prparation du mortier

2. Prparation des prouvettes

Fig3.4 Appareil chocs

Fig3.5 Insertion de la 1re couche dans le moule

Fig3.7 Conservation des prouvettes dans leau Fig3.6 Fin du serrage

moule au dessous du rouleau.

Fig3.8 Center lprouvette entre les rouleaux

Fig3.9 Machine de flexion et compression

Masse de la dame Hauteur de chute *Nombre de coups par couche