Mtodos das linhas de escorregamento

As solues encontradas atravs da aplicao deste mtodo so solues completas, na medida em que resolvem simultaneamente os campos de tenses e de deformaes (velocidades). As linhas de escorregamento representam graficamente as direces dos planos em que a tenso de corte mxima, as quais fazem ngulos de 45 relativamente aos planos principais, no devendo ser confundidas com as direces de escorregamento ou movimentao do material em deformao plstica (linhas de fluxo). O conjunto de quadrculas ou rede definidas pelas direces dos planos de corte mximo denomina-se por campo de linhas de escorregamento. Estas direces so compostas por linhas curvas ortogonais entre si, embora possam coexistir quadrculas rectas no seio do campo de linhas de escorregamento. O material considerado como sendo rgido-perfeitamente plstico, ou seja, desprezam-se os efeitos elsticos e considera-se que no existe encruamento. Desprezam-se os efeitos eventuais da variao de temperatura, da velocidade de deformao e do tempo associado deformao plstica dos materiais. Resumindo, o mtodo das linhas de escorregamento no considera a componente elstica da deformao, sendo os campos de velocidade e de tenso apenas determinados para as regies em deformao plstica.

Mtodos do limite superior

A soluo limite superior corresponde a um campo generalizado de velocidades cinematicamente compatvel, respeitando as condies de deslocamento impostas nas fronteiras, onde a fora que necessria aplicar para produzir esse campo, uma soluo limite superior. O material considerado como sendo rgido-perfeitamente plstico, desprezando-se todos os efeitos que possam eventualmente resultar da componente elstica da deformao. Apenas so consideradas duas condies de atrito distintas nas interfaces de contacto entre o material e a ferramenta. frequente contabilizar-se o efeito do encruamento, incluir-se o atrito atravs de diferentes modelos e considerar-se a evoluo geomtrica das peas nos casos em que os processos de deformao plstica no so estacionrios. Este facto, tem levado muitos investigadores a encararem a tcnica do limite superior como um balano energtico assente em campos de velocidade cinematicamente admissveis. Se a deformao plstica for realizada de um modo suficientemente rpido para que prevaleam condies adiabticas no interior da regio em deformao plstica, isto , para que sejam insignificantes as perdas de calor para as ferramentas, lubrificantes e ambiente, pode-se calcular o aumento da temperatura associado ao atravessamento de uma descontinuidade de velocidade.

Extruso e Trefilagem
um processo tecnolgico de deformao plstica na massa, onde o material submetido a presses elevadas, aplicadas por intermdio de um puno, forado a passar pelo orifcio de uma matriz, de modo a reduzir e/ou modificar a forma da sua seco transversal. No final da operao fica por extrudir, no interior do contentor, uma pequena quantidade de material designada por beata, dando origem a desperdcios de material que podem ascender aos 15%. Na extruso directa o material forado a atravessar a matriz de extruso no mesmo sentido em que se efectua a aplicao de carga. No decurso desta operao existe movimento relativo entre o material e as paredes do contentor e, por isso, atrito ao longo da interface de contacto. O atrito responsvel por um aumento da fora necessria extruso, podendo ser acrescida em cerca de 30%.

O aumento significativo do valor fora de extruso que se verifica no fim de curso do puno deve-se, fundamentalmente, natureza radial do escoamento do material da beata. A formao de um rechupe pode igualmente contribuir para o aumento da fora no final da operao. Defeitos rechupes surgem durante a fase final da operao de extruso directa. No caso de se pretender processar a totalidade do material, incluindo a beata, dever intercalar-se um pedao de material auxiliar entre o puno e o material a extrudir; fissuras em forma de dardo ou seta resultam da existncia de tenses de traco junto linha de simetria da regio em deformao plstica, agravado pelo facto da velocidade do material junto do eixo de simetria ser maior que na periferia e ainda pela reduzida capacidade de enformabilidade do material, perdida pela acumulao de encruamento nas anteriores operaes de extruso.

Os principais defeitos que podem ocorrer durante a extruso inversa so: rasgos e pregas/rugas surgem derivados de desalinhamentos entre o porta-puno e a matriz, por descentragem do puno relativamente matriz e pelo facto da matria-prima apresentar defeitos; colapso no desembanhamento surge devido formao de vcuo no interior das cpsulas. O fabrico de peas extrudidas com seco transversal oca pode ser efectuado atravs de 2 tcnicas distintas: partindo de matria-prima em forma de varo onde for previamente aberto um furo que ser mantido durante a extruso atravs de um mandril fixo ao puno. O furo pode vir directamente da fundio, ser efectuado por maquinagem ou por perfurao a quente; recorrendo a matrizes de extruso especiais, onde a matria-prima previamente dividida entrada da matriz e posteriormente ligada por um mecanismo de soldadura por presso em cmaras de soldadura contguas zona de sada da matriz. Uma das aplicaes industriais mais importantes da tecnologia da extruso consiste no fabrico de perfis estruturais de alumnio por extruso isotrmica a quente. Caracteriza-se por, tanto como a matria-prima, como a matriz serem aquecidas a temperaturas prximas dos 450C. No final da operao, os perfis so desempenados com esticadores que aplicam foras de traco entre as suas extremidades e posteriormente submetidos a um tratamento trmico de envelhecimento. O projecto de contentores de extruso uma tarefa muito delicada em virtude das tenses aplicadas a que estes so sujeitos. Uma das formas geralmente usada para proteger a matriz contra roturas o encamisamento da matriz. Consiste em envolver a matriz com um anel de dimetro interior inferior ao dimetro exterior da matriz. Para o conseguir, o anel previamente aquecido, de modo a que a sua expanso trmica permita a montagem na matriz. A respectiva contraco durante o arrefecimento ir induzir na matriz tenses residuais, cuja natureza contrria s que se desenvolvem durante o processo. As solicitaes a que as matrizes esto sujeitas podem dar origem a diferentes tipos de avarias e desgastes: fissuras axiais so originadas pela aco de tenses tangenciais de traco excessivamente elevadas; fissuras radiais so fissuras que aparecem associadas a fenmenos de fadiga e que ocorrem nas zonas onde existe concentrao de tenses; deformao plstica da matriz ocorre nas zonas mais solicitadas da matriz e do contentor de extruso; Desgaste por adeso e abraso da matriz e da zona cilndrica da matriz. Na trefilagem a matria-prima forada a passar atravs de uma fieira (matriz) aplicando uma fora de traco sada. medida que a matria-prima vai atravessando a fieira vai sofrendo deformao plstica. As fieiras so fabricadas em ao ou carboneto de tungstnio para assegurar uma boa durabilidade e so constitudas por 4 zonas: zona de entrada possuindo um ngulo ligeiramente maior do que o ngulo de trefilagem de modo a facilitar a lubrificao do processo; zona de trefilagem possuindo um ngulo que geralmente est compreendido entre os 5 e os 15; zona cilndrica includa por razes de fabrico e de manuteno da matriz, sendo fundamental para assegurar uma boa estabilidade dimensional ao produto final; zona de sada com um ngulo de abertura contrrio ao dos ngulos de entrada e de trefilagem.

Na extruso inversa, o contentor est fechado e o material forado a sair da matriz atravs do puno, ou seja, no sentido contrrio ao do seu avano. A energia dissipada por atrito inferior da directa, devido ao facto de no existir praticamente movimento relativo entre o material e as paredes do contentor. Para alm desta vantagem, o processo possui tambm benefcios relacionados com o aproveitamento de matria-prima (apenas 5% desperdiada). A principal desvantagem consiste na maior complexidade e no custo acrescido das ferramentas.

Laminagem
um processo de deformao plstica na massa, no qual o material forado a passar entre dois rolos, que rodam em sentidos opostos, e esto distanciados entre si de um valor inferior espessura do material que vai ser deformado. A propulso do material durante a laminagem efectuada pelas foras de atrito, embora possam tambm ser aplicadas foras exteriores. A grande maioria dos processos de laminagem realizada a quente, por esta ter maior capacidade de deformao e por praticamente no introduzir tenses residuais nos produtos fabricados. Contudo, um processo em que o controlo adimensional difcil, para alm da qualidade superficial dos produtos transformados ser m, em virtude da camada de xidos superficiais que se formam. Por isso, usual proceder-se posteriormente a operaes de laminagem a frio, destinadas a aumentar a resistncia do material e maior controlo adimensional. O ponto localizado na superfcie de contacto entre o rolo e a chapa para o qual as velocidades tangenciais da chapa e do rolo se igualam, designa-se ponto neutro, que se caracteriza pela ausncia de escorregamento relativo entre a chapa e o rolo. esquerda do ponto neutro, o rolo move-se mais depressa do que a chapa e as tenses de atrito actuam no sentido de arrastarem o material para a zona compreendida entre os rolos de laminagem. direita a chapa move-se mais depressa do que os rolos e por isso as tenses de atrito vo ser orientadas no sentido oposto ao do movimento da chapa, isto , contrariando a sada da chapa. No incio da operao de laminagem, desenvolve-se uma fora tangencial de atrito Ft, devido aco de uma fora normal superfcie do rolo Fr.

Ft Fr

; A condio

necessria para que a chapa seja arrastada pelos rolos no inicio da operao de laminagem

A laminagem a frio utilizada para produzir chapas com acabamento superficial e tolerncias dimensionais melhores do que as peas que se obtm da laminagem a quente. O encruamento na laminagem a frio pode ser tambm aproveitado para melhorar as propriedades mecnicas das capas. A laminagem a frio d origem a estruturas metalrgicas caracterizadas por terem uma orientao preferencial, resultante da rotao e alongamento dos gros na direco de laminagem de maneira a acomodar a deformao que aplicada pelos rolos. Esta orientao preferencial dos gros est na base do fenmeno de anisotropia que tpico do comportamento mecnico das chapas finas laminadas a frio. A fora de separao Fs, aplicada sobre os rolos de laminagem tende a deform-los levando a que a chapa depois de laminada deixe de ter uma espessura constante ao longo da seco transversal, apresentando uma espessura maior na zona central do que nas extremidades dos rolos. Como outros defeitos pode-se enumerar: ondulao da chapa provocada pela flexo dos rolos dos laminadores; tenses residuais de traco na regio central e de compresso junto aos bordos; fendas na regio central devido s tenses residuais; defeitos provocados por um camber (diferena entre os raios do centro e da extremidade dos rolos) dos rolos excessivo. A estrutura metalrgica das chapas fabricadas por laminagem a quente resulta da sobreposio de dois efeitos: a evoluo da deformao com o tempo; a variao da temperatura com o tempo. Os gros deformados e alongados pela aco dos rolos de laminagem, ao passarem por um processo de recristalizao, formam novos gros promovendo a regenerao completa da estrutura metalrgica. No caso da reduo de espessura ser elevada a recristalizao tem lugar ainda na regio em deformao plstica. Pelo contrrio, quando a reduo baixa, a recristalizao ir surgir na parte final da operao de laminagem. A laminagem de rolos utiliza dois rolos, geralmente inclinados de um ngulo, relativamente ao eixo da pea, e um mandril. A inclinao dos rolos d origem a que se desenvolvam duas componentes distintas da tenso de atrito na interface de contacto da pea com os rolos; uma componente axial e uma radial. A componente axial responsvel pela alimentao do varo para o interior da regio em deformao plstica, enquanto que a radial provoca o movimento de rotao. O princpio de funcionamento da laminagem de tubos baseia-se no facto da compresso radial da seco transversal circular do varo induzir tenses de traco no seu interior, na regio da linha de simetria.

for superior ao ngulo de contacto . O ngulo de contacto aumenta medida que a reduo de laminagem se vai tornando mais elevada. A mxima reduo de espessura admissvel para a laminagem de chapas planas funo do coeficiente de atrito e do raio dos rolos (como o raio dos rolos geralmente muito maior que a espessura da chapa (Rh), o arco de contacto pode ser substitudo pela sua projeco horizontal L)

Apenas existir arrastamento quando o ngulo de atrito