6.13 UT (Test ultrasnico) 6.13.1 Criterio de aceptacin para conexin no tubular cargadas estticamente.

El criterio de aceptacin para las soldaduras sujetas a UT adems de la inspeccin visual deber cumplir con los requerimientos de la tabla 6.2. Para soldaduras CJP de ala de viga al flange, las discontinuidades de aceptacin detectadas por los movimientos de los exmenes escaneados en el patrn E ( ver 6.32.2.2 ) pueden basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real del ala de viga , ms 1 pulgada ( 25 mm). Las discontinuidades detectadas por el patrn de examen E debern ser evaluadas segn el criterio de la tabla 6.2 en cuanto al espesor real del ala de viga. Cuando las soldaduras del ala de viga al flange con penetracin completa estn sujetas a la tensin normal calculada para la soldadura deberan ser designadas en los planos de diseo y debern estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6. 2. Las soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas se evalan sobre la base de un ultrasonido que refleje la discontinuidad en proporcin a su efecto en la integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que permanezcan en el visor a medida que la unidad investigada se traslade lejos de la discontinuidad mediante el movimiento B puede ser la indicacin de discontinuidades de planalidad con importante dimensin a travs de toda la garganta. Debido a que la mayor superficie que refleja las ms grandes discontinuidades criticas est orientada a un mnimo de 20 grados (para una unidad de investigacin de 70 grados) a 45 grados (para unidad de exploracin de 45 grados ) desde la perpendicular hasta el as de sonido la evaluacin de la amplitud (porcentaje de decibeles db) no permite una disposicin viable . Cuando las indicaciones exhiben estas caractersticas de planalidad que estn presenten en la sensibilidad del examen deber requerirse una evaluacin ms detallada de la discontinuidad mediante otros medios (ejemplo tcnicas alternadas UT , RT , esmerilando o puliendo para la inspeccin visual ) 6.13.2 Criterio de aceptacin para conexin no tubular cargada cclicamente. Los criterios de aceptacin para las soldaduras a UT adems de la inspeccin visual debern cumplir con los siguientes requerimientos: (1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga debern estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6.3. (2) Las soldaduras sujetas a esfuerzo de compresin debern estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2. 6.13.2.1 Indicaciones.

Las soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas son evaluadas sobre la base de un ultrasonido que refleje la discontinuidad en proporcin a su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que permanezcan en la presentacin instrumental a medida que la unidad de exploracin se mueva hacia y fuera de la discontinuidad (el movimiento de examen B) pueden indicar discontinuidades de planalidad con importante dimensin a travs de la garganta. En cuanto a la orientacin de tales o de dichas discontinuidades, relativas al as de sonido que se desva de la perpendicular , pueda resultar que el rango de decibeles db no permita la evaluacin confiable y directa de la unin de las soldaduras a tope ntegramente. Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas de planalidad estn presentes en la sensibilidad del examen, deber requerirse una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios (ejemplo tcnicas alternadas de UT, RT,esmerilado o rebaje para inspeccin visual , etc. 6.13.2.2. Exmenes. Las soldaduras del ala de viga al flange debern estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2 y la aceptacin para las discontinuidades detectadas por los movimientos del scanner que no sea el patrn de examen E (ver 6.32.2.2) puede basarse en un espesor de soldadura igual al grosor de ala de viga actual ms 1 pulgada ( 25 mm ). Las discontinuidades detectadas por el patrn de examen E debern evaluarse de acuerdo a los criterios de 6.13.2 para el grosor real del ala de viga. Cuando tales soldaduras del ala de viga al flange estn sujetas para calcular el esfuerzo de tensin normal de la soldadura, estarn diseadas en los planos y debern estar en conformidad con los requerimientos de la Tabla 6.3. 6.13.3 Criterios de Aceptacin para Conexiones Tubulares Los criterios de aceptacin para UT debern ser segn lo que se entrega en los documentos del contrato. La Clase R o Clase X , o ambas, pueden incorporarse mediante referencias. La amplitud basada en los criterios de aceptacin segn se entrega en 6.13.1 tambin puede utilizarse para las soldaduras de ranuras en uniones a tope en tubos de 24 pulgadas ( 600 mm) de dimetro y mayores, siempre que se sigan todas las estipulaciones relevantes de la Seccin 6 Parte F. Sin embargo, esos criterios de amplitud no debern aplicarse a las conexiones tubulares TYK. 6.13.3.1 Clase R ( aplicable cuando se utiliza UT como una alternativa para RT) Se debern descartar todas las indicaciones que tengan la mitad de la amplitud (6 db ) o menos que el nivel de sensibilidad estndar (considerando obligatoriamente 6.27.6). Las

indicaciones que excedan el nivel de descarte debern ser evaluada de la siguiente manera: (1) Se debern aceptar los reflectores esfricos aislados aleatorios con una pulgada (25 mm ) de separacin mnima hasta un nivel de sensibilidad estndar. Los reflectores de mayor tamao se debern evaluar como reflectores de posicin lineal. (2) Los reflectores esfricos alineados debern evaluarse como reflectores en posicin lineal . (3) Se debern rechazar los reflectores esfricos agrupados que tengan una densidad mayor a 1 por pulgada cuadrada (645 mm cuadrado) con indicaciones por sobre los niveles descartados (rea proyectada normal a la direccin de tensin aplicada promediada por sobre 6 pulgadas (150 mm ) de longitud de soldadura. (4) Se debern rechazar los reflectores en posicin lineal o en posicin plana cuyas longitudes excedan los lmites de la Figura 6.7. Adicionalmente los reflectores de la raz no debern exceder los limites de la Clase X . 6.13.3.2 Clase X (Basados en la Experiencia, en los Criterios con Propsitos de Ajuste Aplicables a las Conexiones en T Y K en Estructuras Redundantes con Componentes Soldados Resistentes a la Hendidura) Todas las indicaciones que tengan la mitad de la amplitud 6 db o menos que el nivel de sensibilidad estndar (con la debida consideracin debern descartarse de 6.27.6). Las indicaciones que excedan el nivel de descarte debern ser evaluadas de la siguiente manera : (1) Los reflectores esfricos debern ser segn lo que se describe en la Clase R, excepto que cualquier indicacin dentro de los siguientes lmites para planos lineales o de planaridad sea aceptable. (2) Los reflectores lineales o en posicin plana debern ser evaluados por medio de tcnicas de lmites de has de luz y se debern rechazar aquellos cuyas dimensiones excedan los lmites de la Figura 6.8. El rea de la raz deber definirse como la que queda dentro de 1/4 de pulgada ( 6 mm ) o tw / 4 cualquiera que sea mayor , de la raz de la soldadura terica , tal como lo muestra la Figura 3.8.

6.14.3 UT

Cuando se usa la prueba ultrasnica, el procedimiento y la tcnica debern estar en conformidad con la Parte F de esta Seccin.

Parte F Pruebas Ultrasnicas (UT) de las Soldaduras de Ranuras 6.20 General 6.20.1 Procedimientos y Normas Los procedimientos y las normas establecidas en la parte F debern reglamentar la UT de las soldaduras de ranuras y la HAZ entre los espesores de 5/16 pulgadas y 8 pulgadas (8mm y 20 mm) inclusive cuando se requiera tal prueba por 6.14 de este cdigo. Para espesores menores a 5/16 pulgadas (8 mm) o mayores que 8 pulgadas (200 mm), las pruebas debern efectuarse en conformidad con el anexo K. Estos procedimientos y normas debern prohibirse para le conexiones de pruebas de tubo a tubo T-Y-K. 6.20.2 Variaciones El anexo K es un ejemplo de una tcnica alternativa para efectuar el examen UT de las soldaduras ranuradas. Las variaciones en los procedimientos de prueba, equipos y normas de aceptacin no incluidas en la parte F de la seccin 6 pueden usarse de acuerdo con el Ingeniero. Dichas variaciones incluyen otros espesores, geometra de soldadura, tamaos de los transductores frecuencias, acoplamientos, superficies pintadas, ensayos , etc. Tales variaciones aprobadas debern estar registradas en los registros del contrato . 6.20.3 Porosidad de la Tubera Para detectar la posible porosidad de la tubera, se recomienda RT para complementar el ensayo UT , la soldadura ESW o EGW. 6.20.4 Metal Base Estos procedimientos no tienen la intencin de emplearse para someter a prueba los metales base. Sin embargo, las discontinuidades relativas a la soldadura (grieta, desgarro laminar, delaminaciones, etc. ) en el metal base adyacente el cual no sera aceptable bajo las estipulaciones de este cdigo debern informarse al Ingeniero para su disposicin. 6.21 Requerimiento de la Calificacin Para satisfacer los requerimientos de 6.14.6, la calificacin de

operador de UT deber incluir unos exmenes especficos y prcticos , los cuales debern estar basados en los requerimientos de este cdigo. Este examen requerir que el operador UT demuestre la habilidad para aplicar las reglas de este cdigo en la deteccin exacta y la disposicin de las discontinuidades. 6.22 Equipo UT 6.22.1 Requerimientos del equipo El instrumento UT deber ser de tipo eco apropiado para usarse en las oscilaciones de los transductores en frecuencias entre 1 y 6 megahertz. El visor deber tener un examen A para la huella o el trazado del vdeo rectificado. 6.22.2 Linealidad Horizontal La linealidad horizontal del instrumento de prueba deber estar calificado sobre la distancia completa del trayecto de sonido que vaya a utilizarse en la prueba en conformidad con 6.30.1. 6.22.3 Requerimientos para los Instrumentos de Pruebas Los instrumentos de prueba debern incluir la estabilizacin interna de modo que despus del calentamiento no haya como respuesta ni una variacin mayor que + 1 dB, con una fuente de voltaje que cambia de 15 % o en el caso de la batera a travs de toda la vida de la carga. Deber haber una alarma o medidor para sealizar una cada del voltaje de la batera previo al corte del instrumento debido al desgaste de la batera. 6.22.4 Calibracin de los Instrumentos de Pruebas Un instrumento de ensayo o prueba deber tener un control de ganancia calibrado ( atenuador) ajustable en etapas discretas de 1 2 dB de un rango de a lo menos 60 dB. La exactitud de los ajustes del atenuador debern estar dentro de ms o menos 1dB. El procedimiento para la calificacin deber ser como se describe en 6.24.2 y 6.30.2.

6.22.5 Rango del Visor El rango dinmico del visor del instrumento deber ser tal que la diferencia que 1dB de amplitud puede detectarse fcilmente en el visor. 6.22.6 Unidades de Exploracin del HAZ Recto (Onda Longitudinal) Los transductores de una unidad de exploracin de haz recto o directo (onda longitudinal ) debern tener un rea activa no menor a 1/2 pulgada cuadrada [ 323 mm cuadrados] ni mayor a 1 pulgada cuadrada [ 645 mm cuadrados]. El transductor

deber ser redondo o cuadrado. Los transductores debern ser capaces de resolver los tres reflejos descritos en 6.29.1.3. 6.22.7 Unidades de Exploracin de Haz de Angulo Las unidades de exploracin de haz de ngulo consistirn de un transductor y una de ngulo. La unidad puede comprenderse de dos elementos separado o puede ser una sola unidad integral. 6.22.7.1 Frecuencia La frecuencia del transductor deber estar entre 2 y 2.5 megahertz, inclusive. 6.22.7.2 Dimensiones del transductor El cristal del transductor deber ser cuadrado o rectangular en su forma y puede variar de 5/8 de pulgada a 1 pulgada [15 mm a 25 mm] de ancho y de 5/8 a 13/16 pulgadas [15 a 20 mm] de alto (Ver figura 6.20). El ancho mximo de la razn de altura deber ser de 1.2 a 1.0, y el rango mnimo de ancho a altura deber ser de 1.0 a 1.0. 6.22.7.3 ngulos La unidad de exploracin producir un haz de sonido en el material que se est sometiendo a prueba dentro de ms o menos 2 de uno de los siguientes ngulos apropiados: 70 , 60, 45 como se describe en 6.29.2.2. 6.22.7.4 Marcas de Identificacin Cada unidad de exploracin deber marcarse para indicar claramente la frecuencia del transductor, el ngulo nominal de refraccin y el punto ndice. El procedimiento de locacin del punto ndice se describe en 6.29.2.1. 6.22.7.5 Reflejos Internos Los reflejos internos mximos permitidos a partir de la unidad de exploracin debern ser los que se describen en 6.24.3. 6.22.7.6 Distancia del Borde Las dimensiones de la unidad de exploracin debern ser tales que la distancia desde el borde anterior de la unidad de exploracin hacia el punto de ndice no deber exceder 1 pulgada [25mm]. 6.22.7.7 Bloque IIW El procedimiento de calificacin que est utilizando el bloque en referencia IIW deber estar en conformidad con 6.29.2.6 y como lo muestra la figura 6.21.

6.23 Normas de Referencia 6.23.1 Norma IIW El bloque de referencia UT del Instituto Internacional de Soldadura (IIW) que se muestra en la Figura 6.22 deber ser usado tanto para la distancia como para la calibracin de la sensibilidad. Otros bloques porttiles pueden utilizarse siempre que la sensibilidad del nivel de referencia para que el instrumento/ unidad de exploracin tenga la combinacin que se ajuste al equivalente de lo logrado con el bloque IIW (Vr Anexo X en cuanto a ejemplo). 6.23.2 Reflectores Pohibidos Estar prohibido el uso de un reflector de esquina para propsitos de calibracin. 6.23.3 Requerimientos de Resolucin La combinacin de unidad de exploracin y de instrumentos deber resolver los tres orificios en el block de prueba de referencia de resolucin RC que se muestra en la Figura 6.23. La posicin de unidad de exploracin se describe en 6.29.2.5. La resolucin ser evaluada con los controles de los instrumentos ajustados a las pruebas normales y con indicaciones a partir de los orificios ubicados a la altura de la mitad de la pantalla. La resolucin deber ser lo suficiente como para distinguir los picks de indicaciones a partir de los tres orificios. Se deber prohibir el uso del block de referencia RC para la calibracin. Cada combinacin de unidad de exploracin de instrumento (la zapata y el transductor) debern ser revisados previos a su uso inicial. La verificacin de este equipo deber efectuarse inicialmente con cada unidad de exploracin y con cada combinacin de unidad UT. No es necesario efectuar nuevamente la verificacin , siempre que se mantenga la documentacin sobre los registros de los siguientes temes: ( 1 ) La fabrica de la mquina de prueba radiogrfica, el modelo y el nmero de serie. ( 2 ) El fabricante de la unidad de exploracin, tipo, tamao,ngulo y nmero de serie. ( 3 ) Fecha de verificacin y nombre del tcnico. 6.24 Calificacin del Equipo 6.24.1 Linealidad Horizontal La linealidad horizontal del instrumento de prueba deber recalificarse despus de cada 40 horas de uso del instrumento en cada uno de los rangos de distancia en que se utilizar el instrumento. El procedimiento de calificacin deber estar en conformidad con 6.30.1 (Ver Anexo X para alternativa de mtodo).

6.24.2 Control de Ganancia El control de ganancia de un instrumento (atenuador) deber cumplir con los requerimientos de 6.22.4. y deber verificarse en cuanto a una calibracin correcta con el intervalo de 2 meses en conformidad con 6.30.2. Los mtodos alternativos pueden usarse para la calificacin del control de ganancia calibrado (atenuador) si se prueba que cumple a lo menos con el equivalente de 6.30.2. 6.24.3 Reflejos Internos Los mximos reflejos internos de cada unidad angular debern verificarse a un intervalo mximo de tiempo de 40 horas del uso del instrumento en conformidad con 6.30.3. 6.24.4 Calibracin de las Unidades de Exploracin del Angulo de Abertura del Haz Con el uso de un block de calibracin aprobado, cada unidad de exploracin del ngulo de abertura del Haz deber revisarse despus de cada 8 horas de uso para determinar que la cara del contacto est plana y que el punto de entrada acstico sea el correcto, y que el ngulo del haz este dentro de lo permitido con una tolerancia de ms o menos 2 con una tolerancia en conformidad con 6.29.2.1 y con 6.29.2.2. Las unidades de exploracin que no cumplan con estos requisitos debern ser corregidas o reemplazarse. 6.25 Calibracin para la Prueba 6.25.1 Posicin del Control de Rechazo Todas las calibraciones y las pruebas debern hacerse con el control de rechazo apagado (limitacin o supresin), el control puede alterar la linealidad del instrumento y alterar los resultados de la prueba. 6.25.2 Tcnica La calibracin en cuanto al barrido de sensibilidad y horizontal (distancia) deber hacerse por parte del operador de la prueba de UT y en la localizacin de la prueba de cada soldadura. 6.25.3 Recalibracin La recalibracin deber hacerse despus de un cambio de operadores, despus de un intervalo de cada 30 minutos, o cuando el circuito elctrico est perturbado de alguna manera que incluya lo siguiente: (1) cambio del transductor ( 2 ) cambio de batera ( 3) cambio de salida elctrica ( 4) cambio de cable coaxial

( 5 ) cada elctrica (falla) 6.25.4 Prueba de Haz de Luz Directa ( recta ) del Metal Base La calibracin para la prueba del haz de luz directa del metal base deber hacerse con la unidad de exploracin aplicada a la Fase A del metal base y efectuado de la siguiente manera. 6.25.4.1 Barrido El barrido horizontal deber ajustarse para que la calibracin de la distancia presente el equivalente de a lo menos el grosor de 2 planchas en el visor. 6.25.4.2 Sensibilidad La sensibilidad deber ajustarse en una localizacin libre de indicaciones, de modo que el primer reflejo posterior desde el lado de atrs de la plancha sea de un 50% a un 75% de la altura total de la pantalla. 6.25.5 Calibracin para la Prueba del Angulo de Abertura del Haz La calibracin para la prueba del ngulo de abertura del haz deber efectuarse de acuerdo a lo siguiente (Ver Anexo X, X.2.4) para un mtodo alternativo. 6.25.5.1 Barrido Horizontal El barrido horizontal deber ajustarse para representar la distancia del trayecto acstico utilizando el bloque IIW o bloques alternativos segn lo descrito en 6.23.1. La calibracin de la distancia deber hacerse utilizando ya sea una escala o balanza de 5 pulgadas [125 mm] o de 10 pulgadas [250 mm] en el visor cualquiera sea apropiado. Sin embargo, si la configuracin de la unin o del espesor evita un examen completo de la soldadura, en cada uno de estos ajustes, la calibracin de la distancia deber hacerse usando una escala o balanza de 5 pulgadas o 20 pulgadas [400 mm 500 mm], segn se requiera. La posicin de la unidad de exploracin se describe en 6.29.2.3. Nota: La localizacin horizontal de todas las indicaciones de la pantalla se basa en la ubicacin en la cual el lado izquierdo de la desviacin del trazado interrumpe la lnea base horizontal. 6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero La sensibilidad del nivel de referencia cero utilizada para la evaluacin de la discontinuidad ( b en el informe de la prueba ultrasnica Anexo D , Formulario D-11) se lograr ajustando el control de ganancia calibrado (atenuador) del detector de discontinuidad que cumpla con los requerimientos de 6.22; de

modo que la desviacin de la traza horizontal maximizada (ajustada a la lnea de referencia horizontal en cuanto a altura con el control de ganancia calibrado [ atenuador] ) resulte en la pantalla en conformidad con 6.29.2.4. 6.26 Procedimientos de Prueba 6.26.1 Lnea X Deber marcarse una Lnea X para la localizacin de la discontinuidad sobre la cara de prueba de la estructura soldada en una direccin paralela al eje de la soldadura. La distancia de localizacin perpendicular al eje de la soldadura deber basarse en las figuras dimensionales en el detalle de planos y generalmente corresponde a la lnea central de las soldaduras de uniones a tope, y siempre corresponde a la cara cercana de un componente conector de T y las soldaduras de unin de esquina (la cara opuesta a Cara C ). 6.26.2 Lnea Y Una Y acompaada con un nmero de identificacin de soldadura deber marcarse con claridad sobre el metal base adyacente a la soldadura que est sometida a la UT. Esta marca se utiliza generalmente para los siguientes propsitos : (1) identificacin de la soldadura . (2) identificacin de la cara A. (3) Mediciones de distancia y direccin ( + o - ) a partir de la lnea X . (4) medicin de la localizacin desde los extremos de la soldadura o bordes. 6.26.3 Limpieza Todas las superficies en las cuales una unidad de exploracin deber estar libre de salpicaduras, de soldaduras, suciedad, grasa, aceite (que no sean los que se utilizan como acoplamiento) pintura, escamas o laminillas suelta y debern tener un contorno que permita el acoplamiento intimo. 6.26.4 Material de Acoplamiento Se deber utilizar un material de acoplamiento entre la unidad de exploracin y el material de prueba. El material de acoplamiento deber ser glicerina o goma de celulosa y mezclado con agua con una consistencia apropiada. Puede agregarse un agente humectante si fuera necesario. Puede usarse un suave maquineo para el acoplamiento en los bloques de calibracin 6.26.5 Envergadura de las Pruebas El metal base completo a travs del cual debe viajar el ultra sonido para someter a prueba la soldadura, deber testearse

para que los reflectores laminados utilicen una unidad de exploracin de haz de luz directa conforme a los requerimientos de 6.22.6 y calibrados en conformidad con 6.25.4. Si cualquier rea del metal base exhibe una prdida total del back reflection , o una indicacin igual a o mayor que la altura del back reflection original que est localizada en una posicin que vaya a interferir con el procedimiento de exploracin normal de la soldadura, su tamao, localizacin y profundidad de la cara ( superficie A deber determinarse y darse a conocer en el informe UT y deber utilizarse un procedimiento alternativo de exploracin de soldadura. 6.25.1 Tamao del Reflector El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector deber estar en conformidad con 6.3.1.1. 6.26.5.2 Inaccesibilidad Si una parte de la soldadura es inaccesible a las pruebas en conformidad con los requerimientos de la tabla 6.7, debido a que el contenido laminar registrado en conformidad con 6.26.5, la prueba se deber efectuarse usando uno o ms de los siguientes procedimientos alternativos, segn sea necesario para lograr la cobertura completa de la soldadura: (1) superficie de la soldadura, esta deber ser esmerilada a ras en conformidad con 5.24.4.1. (2) Deber efectuarse la prueba da las Caras A y B. (3) Debern utilizarse otros ngulos de unidad de exploracin. 6.26.6 Pruebas de Soldaduras Las soldaduras debern someterse a prueba utilizando una unidad de exploracin del ngulo de abertura del haz en conformidad con los requerimientos de 6.22.7, con el instrumento calibrado en total conformidad con 6.25.5., utilizando un ngulo tal como se demuestra en la tabla 6.7. Luego de la calibracin y durante la prueba, el nico ajuste de instrumento permitido es el nivel de ajuste de la sensibilidad con el control de ganancia calibrada ( atenuador) el control de rechazo (limitacin o supresin) deber apagarse o cortarse. La sensibilidad deber aumentarse a partir del nivel de referencia para la exploracin de la soldadura en conformidad con la Tabla 6.2 6.3 segn sea aplicable. 6.26.6.1 Exploracin El procedimiento de exploracin y el ngulo de prueba debern estar en conformidad con aquellos que se muestran en la tabla 6.7.

6.26.6.2 Uniones a Tope Todas las soldaduras con uniones a tope debern ser sometidas a prueba en cada lado del eje de la soldadura. Las soldaduras de esquina y de uniones en T debern a someterse a prueba bsicamente solo de un lado del eje de la soldadura. Todas las soldaduras debern someterse a prueba utilizando los patrones de exploracin aplicables, que se muestran en la figura 6.24. segn sea necesario para detectar tanto las discontinuidades longitudinales como las transversales. Se supone que como mnimo todas las soldaduras debern ser sometidas a prueba haciendo pasar el sonido a travs de todo el volumen completo de la soldadura y en la zona trmicamente afectada (ZAT) dos direcciones transversales; cualquiera sea ms prctico . 6.26.6.3 Indicacin Mxima Cuando aparezca una indicacin de discontinuidad en la pantalla, la indicacin mxima alcanzada de esta discontinuidad deber ajustarse para producir una desviacin del trayecto del nivel de referencia horizontal en la pantalla. Este ajuste deber hacerse con el control de ganancia calibrado ( atenuador) y la lectura del instrumento en dB deber usarse como el nivel de indicacin , a para calcular La clasificacin de indicacin, d tal como se muestra en el informe de la prueba ( Anexo D, Formulario D-11). 6.26.6.4 Factor de Atenuacin El factor de atenuacin, c en el informe de la prueba deber lograrse al restar 1 pulgada [25 mm] de la distancia del trayecto del sonido y multiplicando el remanente por 2. Este factor deber redondearse hasta el valor ms cercano al dB. Los valores fraccionales inferiores a 1/2 dB se reducirn al dB menor y aquellos de 1/2 dB o mayores se aumentar al ms alto. 6.26.6.5 Clasificacin de la Indicacin La clasificacin de indicacin d en el informe de la UT, Anexo D, Formulario D-11, representa la diferencia algebraica en dB entre el nivel de indicacin y el nivel de referencia con correccin para la atenuacin de acuerdo a lo indicado en las siguientes expresiones: instrumento con ganancia en dB: abc=d instrumentos con atenuacin en dB : bac=d 6.26.7 Longitud de las Discontinuidades La longitud de las discontinuidades estar determinada en

conformidad con el procedimiento descrito en 6.31.2. 6.26.8 Bases para la Aceptacin o el Rechazo Cada discontinuidad de soldadura deber aceptarse o rechazarse sobre la base de su clasificacin de indicacin y su longitud, en conformidad con la Tabla 6.2, para las estructuras estticamente cargadas, o la Tabla 6.3 para las estructuras cclicamente cargadas; cualquiera sea aplicable. Solamente aquellas discontinuidades que sean rechazables necesitan registrarse en el informe del ensayo, excepto para las soldaduras designadas en los documentos del contrato como fractura critica (Fracture Critical) la clasificacin aceptables que este dentro de 6dB inclusive, de la clasificacin mnima rechazable debern registrarse en el informe de la prueba. 6.26.9 Identificacin del rea Rechazada Cada discontinuidad rechazable deber estar indicada en la soldadura mediante una marca directamente sobre la discontinuidad en toda su longitud. La profundidad de la superficie de la clasificacin de la indicacin debern estar anotadas lo ms cerca posible del metal base. 6.26.10 Reparacin La soldadura que se encuentre inaceptable mediante la UT deber repararse a travs de los mtodos permitidos por 5.26 de este cdigo. Las reas reparadas debern retestearse ultrasnicamente con resultados tabulados en el formulario original o en formularios de informe adicional. 6.26.11 Informes de Retesteo La evaluacin de rea de soldadura reparada retesteada debern tabularse en una nueva lnea en un formulario de informe. Si se utiliza el formulario original del informe el prefijo R1, R2... Rn sern el prefijo para el n de indicaciones. Si se utilizan formularios adicionales de informe el prefijo deber ser el nmero y R en el nmero de informe. 6.26.12 Backing Metlico La UT de las soldaduras ranuradas de penetracin completa con respaldo de acero debern efectuarse como un procedimiento UT que reconozca los reflectores potenciales creados por la base de la interface del backing metlico (Ver comentario en C6.26.12 para una pauta adicional sobre las soldaduras de ranuras escaneadas que contengan backing metlico ). 6.27 Prueba UT de conexiones tubulares T-, Y-, y K Los requerimientos de la prueba UT de esta seccin

representan la tecnologa de punta disponible para los exmenes de las estructuras tubulares, especialmente en las conexiones en T-, Y-, K . La determinacin de la altura de los reflectores prolongados . 6.27.1 Procedimiento Todos los procedimientos UT debern estar en conformidad con un procedimiento escrito el cual ha sido preparado o aprobado por un individuo calificado en SNT- TC- 1 A , Nivel III y experiencia en UT de estructuras tubulares. El procedimiento se basar en los requerimientos de esta seccin y Seccin 6, Parte F, sea aplicable. Anterior a su uso en produccin de soldaduras, el procedimiento y el criterio de aceptacin deber ser aprobado por el Ingeniero, y el personal deber haber sido exitosamente calificado en conformidad con 6.27.2. El procedimiento deber contener, como mnimo, las siguiente Informacin con respecto al mtodo y las tcnicas de UT: (1) El tipo de configuracin de la unin de soldadura que vaya a examinarse ( por ejemplo, el rango aplicable de dimetro, espesor y ngulo diedro local). Las tcnicas convencionales estn limitadas generalmente a dimetros de 12- 3/4 pulgadas [325 mm] y mayores espesores de 1/2 pulgada [12 mm] y superiores y ngulos diedro locales de 30 mayores. Las tcnicas especiales para los lados ms pequeos pueden utilizarse siempre que estn calificadas segn como se describan aqu, utilizando el menor tamao de aplicacin. (2) Aceptacin del criterio para cada tipo y tamao de soldadura . (3) Tipos de instrumentos para prueba radiogrfica (marca y modelo). (4) Frecuencia del transductor (unidad de exploracin, tamao y forma activa, ngulo de abertura del haz y tipo de cua en las sondas de pruebas del ngulo de abertura del has. Los procedimientos que utilizan los transductores hasta de 6 MHZ disminuyen a 1/4 de pulgada [6 mm] y de diferente forma de la que se especfica en otras partes, est puede usarse siempre que estn calificadas segn lo descrito aqu. (5) Preparacin de la superficie y del material de acoplamiento (en donde sea utilizado ). (6) Tipo de bloque de prueba de calibracin y reflector de referencia. (7) Mtodo de calibracin y exactitud requerida para la distancia (el barrido) linealidad vertical, expansin de la abertura del haz de luz , sensibilidad y resolucin . (8) Intervalo de recalibracin para cada tem en No (7) anterior. (9) Mtodo para determinar la acstica del metal base (Ver

6.27.4) y para establecer la geometra como una funcin del ngulo diedro local y el espesor. (10) Patrn de exploracin y sensibilidad (Ver 6.27.5 ) (11) Correccin para la transferencia para la curvatura de superficie y aspereza (irregularidad ) en donde se utilizan los mtodos de amplitud (Ver 6.27.3) (12) Mtodos para determinar el ngulo de la abertura del haz efectivo (en materiales curvos, en el rea de ajuste de la raz, y en localizaciones de discontinuidad. (13) Mtodo de la longitud de la discontinuidad y determinacin de la altura. (14) Mtodo de la verificacin de la discontinuidad durante la excavacin y la reparacin. 6.27.2 Personal Adems de los requerimientos sobre el personal del 6.14.6 cuando se vayan a efectuar los exmenes en las conexiones de T-, Y-, y K , el operador requerir demostrar una habilidad para aplicar tcnicas especiales requeridas para tales exmenes. Las pruebas prcticas debern efectuarse en soldaduras de modelos simulados que representen el tipo de soldaduras que vayan a inspeccionarse, incluyendo un rango representativo del ngulo diedro y los espesores que vayan a encontrarse en produccin utilizando los procedimientos y utilizando la aprobacin calificada aplicable. Cada modelo simulado deber contener deformaciones naturales o artificiales que entreguen indicaciones de la prueba UT por arriba y por debajo de los criterios de rechazo especificados en el procedimiento aprobado. El comportamiento deber juzgarse sobre la base de la habilidad del operador para determinar el tamao y la clasificacin de cada discontinuidad con una exactitud requerida para aceptar o rechazar cada pieza soldada y ubicar con exactitud las deformaciones rechazables en las soldaduras y dentro de la seccin transversal de la soldadura. A lo menos el 70% de las discontinuidades deber corregirse identificadas como rechazadas y el comportamiento deber ser a entera satisfaccin del Ingeniero (con consideracin particular al nivel de falsas alarmas). Para el trabajo en estructuras no redundantes, todas las discontinuidades serias (por ejemplo, aquellas que excedan las dimensiones rechazables por un factor de dos, amplitudes por seis dB) debern localizarse e informarse. 6.27.3 Calibracin La calificacin del equipo UT y los mtodos de calibracin debern cumplir con los requerimientos y la aprobacin del procedimiento de la seccin 6, Parte F, excepto lo siguiente :

6.27.3.1 Rango ( distancia ) El rango de calibracin deber incluir, como mnimo, la distancia completa del trayecto acstico para ser utilizado durante el examen especfico. Esto puede ajustarse para representar ya sea el trayecto acstico la distancia de la superficie o la profundidad equivalente debajo de la superficie de contacto, desplegada en la escala horizontal del instrumento, segn lo que se diga en el procedimiento aprobado. 6.27.3.2 Calibracin de la Sensibilidad La sensibilidad estndar para examinar la produccin de soldadura que utiliza las tcnicas de amplitud debern ser: la sensibilidad mxima ms la correccin de amplitud distante, ms la correccin de transferencia. Esta calibracin deber efectuarse a lo menos 1 vez para cada unin que vaya a someterse a prueba; excepto que para las pruebas repetitivas del mismo tamao y configuracin, se puede usar la frecuencia de calibracin de 6.25.3. (1) Sensibilidad Bsica La altura de la pantalla del nivel de referencia se obtiene utilizando la reflexin mxima desde 0.60 pulgadas [1.5 mm] del orificio del dimetro en el bloque IIW (u otro bloque que de cmo resultado la misma sensibilidad bsica de calibracin) como se describe en 6.25 ( en 6.29). (2) Correccin de la Amplitud de Distancia El nivel de sensibilidad deber ajustarse para entregar una prdida de atenuacin a travs de todo el rango del trayecto acstico que se vaya a utilizar, ya sea en las curvas de correccin de amplitud de distancia, por medios electrnicos o como se describe en 6.26.6.4. En donde se utilizan los transductores de alta frecuencia, la atenuacin mayor deber tomarse en consideracin. La correccin de transferencia puede usarse para acomodar la prueba UT a travs de capas estrechas de pintura que no excedan las 10 mils [0.25 mm] de espesor. 6.27.4 Examen del Metal Base Toda rea sujeta al examen de prueba UT deber examinarse mediante la tcnica de la onda longitudinal para detectar reflectores laminados que pudieran interferir con la propagacin intencionada y directa de la onda sonora. Todas las reas que contengan reflectores laminales debern marcarse para ser identificadas antes del examen de la soldadura y de las consecuencias consideradas en la

seleccin de la unidad de los ngulos de la unidad de exploracin y de las tcnicas de examen de las soldaduras en esa rea. Las discontinuidades del material base que excedan los limites de 5.15.1.1 debern llamar la atencin del Ingeniero o del Inspector. 6.27.5 Examen de la Soldadura Los exmenes de la soldadura en conexiones T-, Y-, K debern efectuarse desde la superficie del componente secundario ( ver figura 6.25) . Todas los exmenes debern hacerse en las partes Patas I y II, donde sea posible. Para un examen inicial la sensibilidad deber incrementarse en 12 dB por sobre lo establecido en el punto 6.27.3 para el trayecto mximo de salida. La evaluacin de la indicacin deber efectuarse con referencia a la sensibilidad estndar. 6.27.6 Angulo Optimo Las indicaciones que se encuentren en las reas de la raz de las soldaduras de ranura en uniones a tope y a lo largo de la cara de fusin 6.27.7 Evaluacin de la Discontinuidad. Las discontinuidades sern evaluadas utilizando una continuacin de lmites de haz de luz y tcnicas de amplitud. Los tamaos se entregaran como longitud y altura (dimensin de profundidad) amplitud, segn sea aplicable, la amplitud estar relacionada la calibracin estndar. Adems, las discontinuidades debern clasificarse como lineales o planas versus esfricas, pero destacando los cambios en amplitud a medida o que el transductor oscile en un arco centrado en el reflector. Se deber determinar l localizacin (posicin) de las discontinuidades dentro de la seccin transversal de la soldadura, al igual que de un punto de referencia establecido a o largo del eje soldado. 6.27.8 Informes 6.27.8.1 Formularios. Un formulario de informe deber identificar claramente el trabajo y el rea de inspeccin debern ser completadas por el tcnico en pruebas ultrasnicas y en el momento de la inspeccin. Un informe detallado y un diagrama que muestre la localizacin a lo largo del eje de la soldadura, la ubicacin dentro de las secciones transversales de la soldadura, el tamao ( en la clasificacin de la indicacin), la extensin, orientacin y clasificacin para cada discontinuidad deber ser completada para cada soldadura en la cual se encuentren indicaciones significativas.

6.27.8.2 Discontinuidades Informadas. Cuando se especifiquen, las discontinuidades que se acerquen a un tamao rechazable, especialmente aquellas en donde haya alguna duda en cuanto a su evaluacin tambin debern ser informadas. 6.27.8.3 Inspeccin Incompleta. Las reas para las cuales la inspeccin completa no se pueda llevar a la prctica, tambin debern ser registrada, junto con el motivo por el cual la inspeccin estaba incompleta. 6.27.8.4 Marcas de Referencia. A menos que se especifique de otro modo, la posicin de referencia y la localizacin y extensin de las discontinuidades rechazadas tambin pueden marcarse fsicamente en la pieza que vaya a soldarse. 6.23 Preparacin y Disposicin de los Informe 6.28.1 Contenido de los Informes. Un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y el rea de inspeccin deber ser completado por el operador de la prueba ultrasnica en el momento de la inspeccin. El formulario de informe para soldaduras que sean aceptables slo necesitan contener la informacin suficiente para identificar la soldadura, la firma del operador, y la aceptacin de la soldadura. Un ejemplo de tal formulario se muestra en el Anexo D, Formulario D-11. 6.28.2 Informes Previos a la Inspeccin. Antes de que una soldadura est sujeta a una prueba ultrasnica por parte del Contratista para que sea aceptada por el Propietario, todos los formularios de informe pertenecientes a la soldadura, incluyendo cualquiera que muestre una calidad inaceptable previa a la reparacin, deber ser entregada al Inspector. 6.28.3 Informes Completados. Un grupo completo de formularios de informes terminados de soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas por parte del Contratista para el Propietario, incluyendo cualquiera que muestre alguna calidad inaceptable previo a la reparacin, deber ser entregado al Propietario despus de que se haya completado el trabajo. La obligacin del Contratista para retener los informes de pruebas ultrasnicas terminar en los siguientes casos: (1) en cuanto se entregue el set completo al Propietario, (2) un ao completo despus de haber terminado el trabajo del Contratista, siempre que se le d un aviso por escrito con

anticipacin al Propietario. 6.29 Calibracin de la Unidad Para Prueba Ultrasnica con Bloques IIW u Otros Bloques de Referencia Aprobados Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26. 6.29.1 Modo Longitudinal 6.29.1.1 Calibracin de Distancia. Ver Anexo X, X1 para un mtodo alternativo. (1) El transductor deber colocarse en la posicin G en el bloque IIW. (2) El instrumento deber ajustarse para producir indicaciones en 1 pulgada [25 mm en un bloque mtrico], 2 pulgadas [50 mm en un bloque mtrico], 3 pulgadas [75 mm en un bloque mtrico], 4 pulgadas [100 mm en un bloque mtrico], etc. en el visor. 6.29.1.2 Amplitud. Ver Anexo X, X1.2 para mtodos alternativos. (1) El transductor deber ajustarse en la posicin G en el bloque IIW. (2) la ganancia deber ajustarse hasta que la indicacin maximizada del primer reflejo posterior corresponda a una altura de pantalla de 50 a 75%. 6.29.1.3 Resolucin. (1) El transductor deber ajustarse en posicin F en el bloque IIW. (2) El transductor y el instrumento debern resolver las tres distancias. 6.29.1.4 Calificacin de la Linealidad Horizontal. El procedimiento de calificacin ser segn 6.24.1. 6.29.1.5 Calificacin del Control de Ganancia (Atenuacin). El procedimiento de calificacin deber estar en conformidad con 6.24.2 un mtodo alternativo, en conformidad con 6.24.2, este deber utilizarse. 6.29.2 Modo de Onda de Corte (Transversal) 6.29.2.1 Punto Indice. El punto de entrada del sonido del transductor (punto ndice) deber ubicarse o verificarse para los siguientes procedimientos: (1) El transductor deber estar colocado en la posicin D en el bloque IIW. (2) El transductor deber moverse hasta que la seal de la

radio se maximice. El punto en el transductor en el cual se alinea con la lnea del radio en el bloque de calibracin es el punto de entrada del sonido (ver Anexo X, X2.1 para un mtodo alternativo). 6.29.2.2 ngulos. El ngulo del trayecto acstico del transductor deber verificarse o deber ser determinado por uno de los siguientes procedimientos: (1) El transductor deber ajustarse en la posicin B en el bloque IIW para los ngulos de 40 hasta 60, en la posicin C en el bloque IIW para ngulos de 60 a 70 (ver Figura 6.26). (2) Para el ngulo seleccionado el transductor deber moverse hacia atrs y hacia delante por sobre la lnea indicadora del ngulo del transductor, hasta que la seal de radio se maximice. El punto de entrada acstica en el transductor deber compararse con la marca del ngulo en el bloque de calibracin (tolerancia 2) (ver Anexo X, X2.2 para mtodos alternativos). 6.29.2.3 Procedimiento de Calibracin de Distancia. El transductor deber ajustarse en la posicin D en el bloque IIW (en cualquier ngulo). El instrumento entonces ser ajustado para lograr las indicaciones a 4 pulgadas [100 mm en un bloque mtrico], y 8 pulgadas [200 mm en un bloque mtrico] 9 pulgadas [225 mm en un bloque mtrico] en la pantalla; 4 pulgadas [100 mm] y 9 pulgadas [230 mm] en un bloque Tipo 1 4 pulgadas [100 mm] y 8 pulgadas [200 mm] en un bloque Tipo 2 (ver Anexo X, X2.3 para un mtodo alternativo). 6.29.2.4 Amplitud Procedimiento de Calibracin de la Sensibilidad. El transductor deber ajustarse en la posicin A en el bloque IIW (cualquier ngulo). La seal maximizada entonces deber aceptarse a partir del orificio de 0.060 pulgadas [1.59 mm] para lograr una indicacin horizontal en la altura de la lnea de referencia (ver Anexo X, X2.4 para un mtodo alternativo). La lectura mxima de decibeles obtenidos deber cursarse como Nivel de Referencia b; esta lectura deber aparecer en la Hoja de Informe de Pruebas en conformidad con 6.23.1 (Anexo D, Formulario D11). 6.29.2.5 Resolucin (1) El transductor deber ajustarse en el bloque de resolucin RC posicin Q para un ngulo de 70, posicin R para un ngulo de 60, posicin S para un ngulo de 45. (2) El transductor y el instrumento debern resolver los tres

orificios de ensayo de prueba, a lo menos hasta un punto de distinguir los peaks de las indicaciones de los tres orificios. 6.29.2.6 Aproximacin de la Distancia de la Unidad de Exploracin. La distancia mnima permisible entre la garganta de la unidad de exploracin y el borde del bloque IIW deber ser la siguiente (ver Figura 6.21): Para el transductor de 70 X = 2 pulgadas [50 mm] para el transductor de 60 X = 1-7/16 pulgadas [37 mm] Para el transductor de 45 X = 1 pulgada [25 mm] 6.30 Procedimientos Para la Calificacin del Equipo 6.30.1 Procedimientos de Linealidad Horizontal. Nota: Ya que este procedimiento de calificacin se efecta con una unidad de exploracin de un haz de luz directo, el cual produce ondas longitudinales con una velocidad del sonido de casi el doble de las ondas de corte; es necesario doblar los rangos de distancia de la onda de corte que se vayan a utilizar para aplicar este procedimiento. Ejemplo: El uso de una calibracin de pantalla de 10 pulgadas [250 mm] en la onda de corte requerira una calibracin de pantalla de 20 pulgadas [500 mm] para este procedimiento de calificacin. El siguiente procedimiento deber utilizarse para la calificacin del instrumento (ver Anexo X, X3, para un mtodo alternativo): (1) Una unidad de exploracin de haz de luz directa deber acoplarse cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6 para el bloque IIW o el bloque DS en posicin G, T U (ver Figura 6.26) segn sea necesario para lograr los cinco reflejos en el rango de clasificacin que s este certificando (Ver Figura 6.26). (2) El primero y el quinto reflejo posterior debern ajustarse en sus propias localizaciones con el uso de ajuste de la calibracin de distancia y del retardo de cero. (3) Cada indicacin deber ajustarse al nivel de referencia con el control de ganancia o de atenuacin para el examen de la localizacin horizontal. (4) Cada localizacin de deflexin del trazado intermedio deber corregirse dentro de un ancho de pantalla del 2%. 6.30.2 Exactitud dB 6.30.2.1 Procedimientos. Nota :Para lograr una exactitud requerida (1%) al leer la altura de la indicacin, la pantalla deber graduarse verticalmente en

intervalos del 2% del 2.5% para instrumentos con lectura de amplitud digital en pantalla liviana y horizontales de una altura media. Estas graduaciones se colocarn en la pantalla entre el 60% y el 100% de altura de pantalla. Esto puede lograrse con el uso de una sobreposicin de pantalla transparente graduada. Si esta sobreposicin se aplica como una parte permanente de la unidad de la prueba trmica, debera tenerse cuidado de que esta superposicin no oscurezca la prueba normal. (1) Una unidad de exploracin de haz de luz directa deber acoplarse, cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6 con el bloque DS que aparece en la Figura 6.23, y en la posicin T, Figura 6.26. (2) La calibracin de la distancia deber ajustarse de modo que la primera indicacin de retro reflexin de 2 pulgadas [50 mm] (de aqu en adelante llamada la indicacin), est en la mitad de la pantalla horizontal. (3) El control de atenuacin o de ganancia calibrada deber ajustarse de modo que la indicacin est exactamente en levemente por sobre el 40% de la altura de la pantalla. (4) La unidad de exploracin deber moverse hasta la posicin U, ver Figura 6.26, hasta que la indicacin est exactamente en el 40% de la altura de la pantalla. (5) La amplitud del sonido deber aumentarse en 6 decibeles con el control de atenuacin o el de ganancia calibrada. El nivel de indicacin tericamente debera ser exactamente a la altura del 80% de la pantalla. (6) La lectura de decibeles deber registrarse bajo una a y el porcentaje real de la altura de la pantalla bajo b, de la etapa 5 en el informe de certificacin (Anexo D, Formulario D-8), Lnea 1. (7) La unidad de exploracin deber moverse hacia delante hasta la posicin de U, Figura 6.26, hasta que la indicacin est exactamente en el 40% de la altura de la pantalla. (8) Deber repetirse la etapa 5. (9) Deber repetirse la etapa 6; excepto que la informacin debera aplicarse a la lnea consecutiva siguiente en el Anexo D, Formulario D-8. (10) Las etapas 7, 8 y 9 debern repetirse consecutivamente hasta que se logre el rango completo del control de ganancia (atenuador) (60 decibeles mnimo). (11) La informacin de las Filas o Lneas a y b deber aplicarse a la ecuacin 6.30.2.2 al nomograma descrito en 6.30.2.3 para calcular el decibel correcto. (12) Deber aplicarse el decibel corregido de la etapa 11 a la Lnea c. (13) Deber sustraerse el valor de la Lnea c de la Fila del valor a y la diferencia en la Fila d, el error de decibeles

deber aplicarse. Nota: Los valores pueden ser positivos negativos y esto deber anotarse as. Ejemplos de Aplicaciones de los Formularios D-8, D-9, y D-10 se encuentran en el Anexo D. (14) Deber tabularse la informacin en el formulario, incluyendo la informacin mnima equivalente que aparece en el Formulario D-8, y la unidad deber evaluarse en conformidad con las instrucciones que aparecen en este formulario. (15) El formulario D-9 entrega un medio relativamente simple de evaluacin de datos del tem (14). Las instrucciones para esta evaluacin se entregan entre (16) hasta (18). (16) La informacin de decibeles desde la Fila e (Formulario D-8) deber aplicarse verticalmente y la lectura de decibeles de la Fila a (Formulario D-8) horizontalmente a medida que ya que X e Y coordinan para un trazado de una curva de dB en el Formulario D-9. (17) La mayor longitud horizontal, representado por la diferencia de lectura de decibeles, la cual puede inscribirse en un rectngulo representado 2 decibeles de altura, denota que el rango de decibeles en el cual el equipo cumple los requerimientos del cdigo. El rango mnimo permisible es de 60 decibeles. (18) El equipo que no cumpla este requerimiento mnimo que deben utilizarse, los factores de correccin que se desarrollen y se utilicen para la evaluacin de la discontinuidad fuera del rango de linealidad ajustable del instrumento, o que la evaluacin de la prueba de soldadura y la discontinuidad se mantengan dentro del rango de linealidad vertical ajustable del equipo. Nota: Las figuras con error dB (Fila d) pueden utilizarse como figuras de factor de correccin. 6.30.2.2 Ecuacin de Decibeles. La siguiente ecuacin deber utilizarse para calcular los decibeles: dB2 dB1 = 20X Registro %2 %1 dB2 = 20 x Registro %2 dB1 %1 De acuerdo a lo relacionado con Anexo D, Formulario D-8 dB1 = Fila a dB2 = Fila c %1 = Fila b %2 = Definido en el Formulario D-8

6.30.2.3 Anexo D. La siguientes notas se aplican al uso del nomografo en el Anexo D Formulario D-10: (1) Filas a, b, c, d y e estn en la hoja de especificacin, Anexo D, Formulario D-8. (2) Las series A, B y C estn en el nomografo, Anexo D, Formulario D-10. (3) Los puntos cero en la serie C debern tener un prefijo al agregarse el valor necesario que corresponda con los ajustes del instrumento; es decir 0, 10, 20, 30, etc. 6.30.2.4 Procedimiento. Los siguientes procedimientos debern aplicarse al uso de nomografo en el Anexo D, Formulario D-10: (1) Una lnea recta entre la lectura del decibel de la fila a aplicada a la serie C y al porcentaje correspondiente de la fila b aplicado a la serie A deber prolongarse. (2) El punto en donde la lnea recta de la etapa 1 cruce la lnea pivote B, como un punto pivote para una segunda lnea recta deber utilizarse. (3) Una segunda lnea recta a partir de un punto de % promedio en la serie A a travs del punto del pivote desarrollado en la etapa 2 y hasta el decibel de la escala C deber prolongarse. (4) Este punto en la serie C indica el decibel corregido para usarse en la fila c. 6.30.2.5 Nomografo. En cuanto a un ejemplo del uso del nomografo, ver Anexo D, Formulario D-10. 6.30.3 Procedimiento de Reflexiones Internas (1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5. (2) Quitar la unidad de registro del bloque de calibracin sin cambiar ningn otro equipo de ajuste. (3) Aumentar la ganancia calibrada o la atenuacin de 20 decibeles ms sensibles que el nivel de referencia. (4) El rea de la pantalla mas all del trayecto acstico de pulgada [12 mm] y la altura del nivel de referencia anterior debern estar libres de cualquier indicacin. 6.31 Procedimientos de Evaluacin del Tamao de la Discontinuidad 6.31.1 Prueba del Haz de Luz Directa (Longitudinal) El tamao de las discontinuidades lamelares no es siempre fcil de determinar, especialmente aquellos que son menores ( de menor tamao) que el tamao del transductor. Cuando la discontinuidad sea mayor que el transductor, ocurrir una prdida completa del reflejo posterior y una prdida de 6 decibeles de amplitud y de medicin hasta la lnea central del

transistor es generalmente confiable para determinar la discontinuidad de los bordes. Sin embargo, la evaluacin de tamao aproximado de esos reflectores, los cuales son ms pequeos que el transductor, debern hacerse comenzando por la parte de afuera ( externa) de la discontinuidad con un equipo calibrado en conformidad con 6.25.4 y moviendo el transductor hacia el rea de la discontinuidad hasta que alguna indicacin en la pantalla comience a formarse. El borde gua de la unidad de registro en este punto es la que indica la discontinuidad del borde. 6.31.2 Prueba del Haz de Luz en Angulo (Corte). El procedimiento siguiente utilizara para determinar las longitudes de las indicaciones que tengan valores de decibeles ms serios que para una indicacin de Clase D. La longitud de tal indicacin deber determinarse al medir la distancia entre las localizaciones de la lnea central del transductor en donde la amplitud del valor de la indicacin cae en un 50% (6 decibeles) por debajo del valor para la calificacin de discontinuidad aplicable. Esta longitud deber registrarse en el informe de pruebas como: longitud de discontinuidad. En donde est garantizado por la amplitud de discontinuidad, este procedimiento deber repetirse para determinar la longitud de las discontinuidades de la Clase A, B y C. 6.32 Patrones de Registro (Exploracin) (Ver Figura 6.24) 6.32.1 Discontinuidades Longitudinales 6.32.1.1 Movimiento A de Exploracin o Registro. Angulo de rotacin a = 10. 6.32.1.2 Movimiento B de Exploracin o Registro. La distancia del registro b deber ser tal que la seccin de la soldadura que se est sometiendo a prueba sea cubierta (o se cubre). 6.32.1.3 Movimiento C de Exploracin o Registro. La distancia de avance c deber ser de aproximadamente de la mitad del ancho del transductor. Nota: Los movimientos A, B, y C pueden combinarse en un patrn de registro o exploracin. 6.32.2 Discontinuidades Transversales 6.32.2.1Soldaduras Esmeriladas. Deber utilizarse el patrn de registro D cuando las soldaduras estn esmeriladas a ras (enrasadas).

6.32.2.2 Soldaduras no Esmeriladas. Deber utilizarse el patrn de registro E, cuando el refuerzo de la soldadura no est esmerilado a ras. Angulo de registro e = 15 mximo Nota: El patrn de registro deber cubrir toda la seccin completa de la soldadura. 6.32.2.3 Soldaduras ESW EGW (Patrn de Registro Adicional). El ngulo de rotacin de la unidad de exploracin del patrn de registro e, entre 45 y 60. Nota: El patrn de registro deber cubrir toda la seccin de soldadura. 6.32 Ejemplos de Certificacin de Exactitud dB El Anexo D muestra ejemplos del uso de los Formularios D-8, D-9 y D-10 para la solucin de una aplicacin tpica de 6.30.2.