Anlisis de Operaciones

Materia: Estudio del Trabajo 1 Profesor: Francisco Tejeda Castrejn Alumno: Andrs Rafael Crdenas Ramrez

Fecha: 30/Septiembre/2013

ndice
Introduccin1 Concepto, enfoque y mtodo del anlisis de operaciones..2 Puntos clave.3 Finalidad de la operacin3 Diseo de la pieza.4 Tolerancias y tolerancias geomtricas5 Materiales..6 Procesos de manufactura6 Preparacin Herramental8 Condiciones de trabajo.9 Manejo de Materiales.10 Distribucin de equipo11 Conclusiones..13 Referencias bibliogrficas.14

Introduccin

La mejora de las operaciones existentes es un proceso continuo en la industria. El anlisis de operaciones obtiene y presenta hechos mediante una variedad de tcnicas para los diagramas de flujo del proceso. Casi todas las operaciones se pueden mejorar si se les dedica suficiente atencin, El procedimiento de anlisis sistemtico es efectivo en industrias grandes y pequeas, en talleres de produccin por pedido o en la produccin masiva, El anlisis de operacin se aplica a todas las reas de manufactura, los negocios y el gobierno. Desarrolla mejores mtodos de trabajo con la simplificacin de los procedimientos operativos y el manejo de materiales, y la utilizacin ms efectiva del equipo. De esta manera, las compaas pueden aumentar la produccin y reducir sus costos; asegurar la calidad, y reducir el trabajo defectuoso y promover el entusiasmo del operador al mejorar las condiciones de trabajo, minimizar la fatiga y permitir mayores ingresos para el trabajador. El anlisis de operaciones es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con vistas a su mejoramiento.

Desarrollo
Concepto, enfoque y mtodo del anlisis de operaciones Concepto Es una operacin que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operacin, con el propsito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

Enfoques principales del anlisis de operaciones Finalidad o propsito de la operacin Diseo de la pieza Tolerancia Materiales Proceso de manufactura Preparar y herramientas Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribuir el equipo Principio de economa de movimientos

Puntos clave Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo. Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque. Centre su enfoque en diseo, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando como. Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando quien. Concntrese en la distribucin de planta preguntando donde. Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando. Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones. Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del anlisis de operacin Finalidad de la Operacin Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.

Diseo de la pieza

Por lo general es difcil introducir aun un ligero cambio en el diseo, pero un buen analista de mtodos debe revisar todo diseo en busca de mejoras posibles. Los diseos no son permanentes y pueden hacrseles cambios, y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Para mejorar un diseo el analista debe tener presentes las siguientes indicaciones para diseos de costo menor: 1. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. 2. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. 3. Utilizar un mejor material. 4. Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave en vez de en series de lmites estrechos.

Tolerancias y tolerancias geomtricas La representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias es un lenguaje grafo tcnico utilizado en industrias manufactureras y, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniera.

Las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angulosidad, redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin real.

Materiales

Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: Buscar un material menos costoso Encontrar materiales ms fciles de procesar Emplear materiales en forma ms econmica Utilizar materiales de desecho Usar ms econmicamente los suministros y herramientas Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible Procesos de manufactura La manufactura describe la transformacin de materias primas en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: 1.- Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. 2.- Mecanizacin de las operaciones manuales. 3.- Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. 4.- Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

Preparacin Herramental Uno de los elementos ms importantes a considerar en todos los tipos de herramental y preparacin es el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de:

1). La cantidad de piezas a producir, 2). La posibilidad de repeticin del pedido, 3). La mano de obra que se requiere, 4). Las condiciones de entrega y 5). El capital necesario. Varios puntos que el analista de tiempos debe considerar siempre al reducir el tiempo de preparacin comprenden: 1. El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo est trabajando debe hacerse en ese momento. 2. Utilizar el medio de sujecin ms eficiente. 3. Usar plantillas o bloques de calibracin para hacer ajustes rpidos de los topes de la mquina.

Condiciones de trabajo Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilacin adecuada Control del ruido

El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, el manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material al lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta. Finalmente, el manejo de materiales debe considerarse el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto.

Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta. Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

Distribucin de equipo El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso.

Sin importar el tipo de distribucin, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones: Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.

 Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

Conclusiones

El mtodo de anlisis recomendado es tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo, tomando en cuenta todos los puntos clave, con enfoque claro y especifico en las mejoras. Una vez analizado cada elemento, se estudia el producto completo y se considera de nuevo todos los puntos de anlisis en busca de todas las posibilidades de mejora. El propsito principal que se tiene a la hora de analizar las operaciones es eliminar las que son innecesarias antes de mejorarlas ya que esto representa una disminucin de costos y procedimientos que a la larga se ven reflejados en mayor productividad, pero para decidir si una operacin es innecesaria el analista se debe hacer algunas preguntas sobre la operacin, tales como. Cmo afecta a todo el proceso el eliminar esta operacin? Se est efectuando esta operacin de la mejor manera? Se tiene que corregir o mejorar con una segunda operacin la primera? Cmo mejorara mi proceso si se elimina la operacin? Puede un proveedor externo realizar la operacin a menor costo? Si las respuestas a estas pregunta determina que la operacin es innecesaria el siguiente paso es eliminarla y redisear nuestro mtodo de trabajo y para las operaciones que se consideran necesarias Es indispensable establecer el propsito de la operacin antes de intentar mejorarla. Una vez establecido que la operacin es necesaria, los siguientes nueve pasos del anlisis de la operacin deben ayudar a determinar cmo mejorarla.

Referencias bibliogrficas

http://html.rincondelvago.com/metodos-de-trabajo_analisis-de-la-operacion.html http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/16-ANALISIS_MEJORAS_METODOS_TRABAJO.pdf http://gio.uniovi.es/documentos/asignaturas/descargas/OP%20(Estudio%20del%20Trabajo).pdf http://www.monografias.com/trabajos-pdf/estudio-tiempos-trabajo/estudio-tiempos-trabajo.pdf http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/montiel_l_s/capitulo3.pdf