FINURA DEL CEMENTO PRTLAND MTODO DEL TURBIDIMETRO I.N.V.

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1. 1.1

OBJETO Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento portland por medio del tubidmetro de Wagner, expresando la finura como el rea de la superficie total en cm/g (m2/kg) de cemento. Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma. Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicacin de limitaciones regulatorias antes de su empleo.

1.2 1.3

2. 2.1

EQUIPO Turbidmetro de Wagner Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de intensidad constante, ajustada de tal manera que produce un haz de rayos paralelos que pasa a travs de una muestra de cemento en suspensin y llega a una fotocelda. La corriente generada por la fotocelda se debe medir con un microampermetro cuya lectura indica la medida de la turbidez de la suspensin. En forma general, la turbidez es una medida del rea superficial de la muestra de cemento en suspensin. El aparato consiste fundamentalmente de las partes descritas a continuacin y se debe construir de acuerdo al diseo y dimensiones de talladas en la Figura 1. La caja puede ser de madera o de metal. El turbidmetro comprender los siguientes elementos: 2.1.1 Fuente de luz Consiste en una lmpara elctrica de filamento concentrado y de 3 a 6 candelas, montada rgidamente y operada por una fuente de voltaje constante, provista de un reflector parablico montado rgidamente a la lmpara y enfocado de tal manera que los rayos paralelos pasen por el tanque de sedimentacin y lleguen hasta la fotocelda. La intensidad se debe regular por medio de dos restatos de aproximadamente 6 y 30 ohms respectivamente, cuyas caractersticas deben permitir variar la intensidad luminosa de manera uniforme. Estos restatos se deben montar en serie con la lmpara y en paralelo entre s. Dispositivo absorbente de calor La luz debe pasar por este dispositivo antes de penetrar al tanque de sedimentacin con el fin de absorber el calor radiante. El dispositivo puede ser : a) cmara de agua b) filtro especial de vidrio absorbente de calor. La cmara consiste en una tubera de bronce de 76 mm (3") de dimetro y 102 mm (4") de longitud, con ventanas de vidrio selladas en

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los extremos con un material adecuado. Se debe proveer de un orificio con tapn para el llenado con agua destilada. La cmara se debe colocar entre la fuente de luz y el tanque de sedimentacin.

Micoampermetro de resistencia interna = 90 Resistencia de derivacin equivalente: 470

en paralelo con 100 = 470 100 = 82

470 + 100

Meter & Derivacin equiva lente + Resistencia: 90 en paralelo con 82

90 82 = 43 90 + 82

Resistencias en serie = 90 43 = 47

Figura 1 . Ejemplo ilustrativo del Circuito de DArsonval Meter para determinacin de Ir

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Figura 2. Detalle de las dimensiones del Turbidmetro

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2.1.3

Filtro de Luz Puede ser un filtro de vidrio, u otro aparato que reduzca la intensidad de la luz de la correspondiente a 100 microamperios hasta la de 20 a 30 microamperios. La reduccin se debe hacer uniforme en toda la zona de la celda expuesta durante el ensayo . El filtro deber estar montado en un carrete sobre el elevador que le permitir ser desplazado del haz de luz mediante una manija. Tanque de sedimentacin El tanque de sedimentacin deber ser: a) construido con placas de vidrio de 5 mm a 6 mm ( 3/16 a ) de espesor para formar un tanque rectangular o b) un tanque de vidrio moldeado con paredes de 5 mm (3/16) de espesor y superficies planas y pulidas. Las dimensiones interiores del tanque rectangular deben ser de 51 mm (2 0.03") x 38 mm (1.5 0.03") x 203 2.5 mm (8) de altura. Las paredes de 50 mm (2") deben ser paralelas con tolerancia de 0.3 mm (0.01"). El tanque debe llevar una marca que indique un volumen de 335 ml que corresponde al nivel libre del petrleo durante el ensayo. Un tanque lleno hasta la marca con Kerosene claro y colocado ante el rayo de luz del turbidmetro, debe presentar lecturas uniformes del microampermetro, con un rango de 0.1 A, para toda la parte til del tanque. Fotocelda El medio de medicin de la intensidad luminosa debe ser una fotocelda, conectada directamente al microampermetro, provista de una cubierta con una ventanilla de 13 mm (1/2 ) de alto por 35 mm (1 3/8 ) de ancho y colocada a 25 1 mm (1 1/16 ) de la fotocelda. La cara de la fotocelda debe ser p aralela a las caras del tanque con tolerancia de 0.5 mm (0.02"). Limitador del haz luminoso Una lmina metlica con una ventanilla de 16 mm (5/8 ) de alto por 38.1 mm (1 ") de ancho, como se indica en la Figura 1, colocada entre la cmara de agua y el tanque de sedimentacin. Elevador La fuente de luz, la cmara de agua, la fotocelda, el filtro retardador y la valla protectora, se deben montar sobre una repisa mvil, la cual se puede subir o bajar por medio de tornillos para determinar la turbidez de la suspensin a cualquier profundidad. Los centros de la fuente de luz, del dispositivo absorbente de calor, de la fotocelda, y los de las ventanillas del limitador de haz luminoso y de la cubierta de la fotocelda debern estar en lnea recta, paralela al elevador. El tanque de sedimentacin se debe colocar sobre una base independiente al resto del aparato para evitar las vibraciones causadas por el movimiento de la repisa. Se debe tener el cuidado de que la repisa est nivelada y el tanque normal a ella. La distancia entre el tanque y los ejes del vano en la repisa no deben variar en ms de 0.4 mm (1/64 ) entre las posiciones 30 - 50 y 0. El nivel del rayo de luz con relacin a la superficie de suspensin se debe sealar por medio de un indicador desplaza ble a lo largo de la escala montada en el gabinete. El cero de la escala debe indicar la posicin de la lnea central de la ranura cuando el rayo de luz est al nivel de los 335 ml. Las marcas correspondientes a 7.5; 10; 15; 20; 25 y 30 a 50, se deben localizar a partir de la marca cero de la escala, a distancias iguales a los valores h dados en la Tabla No.1. La escala, cuando es comparada con una escala estndar, con precisin de 0.1 mm
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2.1.4

2.1.5

2.1.6

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en todos los puntos, no deber mostrar una desviacin en cualquier punto, superior a los 2.5 mm y deber indicar la posicin a la cual la aguja deber localizarse cuando las lecturas de turbidez para estos valores de h son tomadas. El interior del gabinete del turbidmetro, las caras exteriores de la repisa, el reflector parablico, la cmara de agua, la valla protectora y la fotocelda se deben pintar de negro opaco.

Tabla 1 . Valores de h, d y h/d empleados en la calibracin del turbidimetro Dimetro de las partculas, d (m) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 7.5 Profundidad de suspensin, h (cm) 15 15 15 15 15 13.1 10 6.6 3.3 2.1 h/d 0.00600 0.00741 0.00938 0.01224 0.01667 0.0210 0.0250 0.0293 0.0330 0.0373

2.2 2.2.1

Microampermetro Tipo D'Arsonval Debe tener una escala graduada de 0 a 50 A que permita lecturas de 0.1 A. Los microampermetros nuevos deben tener una exactitud de 0.5% del valor de la escala total en cualquier parte de la misma y a 25 C (77 F); en microampermetros usados, la exactitud debe ser la misma de los aparatos nuevos excepto que la exactitud correspondiente a 40 y 50 A debe ser de 1% la escala total. La resistencia interna del microamperimetro debe estar entre 50 y 150 . El microampermetro no se debe colocar sobre una superficie de hierro o acero, ni cerca a cualquier influencia magntica. Microampermetro digital
Nota 1.- Un medidor con una amplitud de 199.9 A es satisfactorio y permite al operador leer el I0 terico directamente, sin dispositivos adicionales. La alta resistencia interna que tiene el microampermetro digital, no afe cta la linealidad de las lecturas a los niveles de intensidad altos encontrados en una determinacin turbidimtrica de la finura.

2.2.2

2.3

Fuente de energa Puede ser una batera de automvil de 6 voltios o una fuente de fuerza electromotriz constante para suministrar corriente a la lmpara. Tamices Agitador Puede ser un cepillo cilndrico de 19 mm (3/4) de dimetro y 45 mm (1 3/4") de longitud, con el extremo que se ajuste aproximadamente al contorno del fondo de un tubo de ensayo de 22 mm (7/8) de dimetro, o cualquier otro agitador que sea igualmente eficiente en la dispersin medida

2.4 2.5

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por la determinacin de la superficie especfica en una muestra patrn; el agitador debe girar aproximadamente a 3500 rpm. 2.6 Bureta para medir el tiempo El tiempo de asentamiento para los diferentes tamaos de partcula se debe obtener en una bureta de la cual fluya kerosene.

Tabla 2 . Dimensiones de la bureta Dimensin (cm) 38 1.9 17.5 0.09 7.0 Tolerancia (cm) 4 0.2 2.5 0.005 1

Longitud del tubo mayor Dimetro interior del tubo mayor Long itud del capilar Dimetro del capilar Distancia de la parte superior de la bureta hasta la marca cero

La bureta consiste en un tubo de vidrio, con un capilar fundido en el extremo inferior y con el extremo superior ens anchado para que sirva como embudo y se facilite introducir el kerosene en l. La bureta debe cumplir con las dimensiones dadas en la Tabla 2 y sus lneas de graduacin deben ser crculos. Se debe usar con la bureta un filtro hecho con malla de 45 m. Cua ndo la bureta no est en uso se le debe colocar una tapa. 3. 3.1 3.2 MATERIALES Lquido de suspensin Se debe usar kerosene transparente y claro. El kerosene utilizado no se debe volver a usar. Muestra de ensayo El tamao de la muestra de cemento debe ser tal que la lectura del microamperimetro debe estar entre 12 y 20 A
Nota 2.- Una aproximacin podra ser utilizar 0.25g para cementos de finura normal y 0.20g para cementos de alta finura .

4.

CALIBRACIN DEL TURBIDIMETRO Se debe calibrar de acuerdo con el siguiente procedimiento: 4.1 Calibracin de la escala de la bureta Se debe usar kerosene con viscosidad y densidad conocidas para la temperatura a la cual se hace la calibracin. Se deben calcular los tiempos de flujo de la bureta que corresponden a los de sedimentacin para los diferentes tamaos de partculas de acuerdo a la siguiente ecuacin:

t =

1837 000 h P1 P2 d

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donde: t = tiempo de asentamiento o de flujo, en segundos,

= viscosidad del kerosene a la temperatura de calibracin, en poises,

P 1 = densidad de las partculas de cemento, en g/cm (3.15 para el cemento patrn), P 2 = densidad del kerosene a la temperatura de calibracin, en g/cm , h d = profundidad de la suspensin al nivel de la luz, en cm, y = dimetro de la partcula, en m.

Los valores de h/d estn dados en la Tabla 1. Se debe llenar la bureta con kerosene a la temperatura de calibracin y anotar el tiempo de iniciacin en el momento en que el kerosene seala la marca cero; se sealan los niveles alcanzados por el kerosene para cada uno de los tiempos t, calculados como se indic anteriormente, mediante lneas y nmeros grabados sobre la bureta, que indiquen los dimetros correspondientes (Nota 4). La construccin y graduacin de la bureta debe ser tal que a la temperatura de calibracin, el tiempo requerido para que el kerosene pase por las marcas permanentes de la bureta, coincida con el tiempo calculado de sedimentacin con aproximacin de 1%, pero la variacin permisible no debe ser menor de 1 segundo.
N ota 3.- La densidad del cemento Prtland patrn se considerara 3.15 Nota 4. - Empleando la bureta graduada, el aparato se puede usar dentro de la escala normal de la temperatura ambiente sin una correccin apreciable; el cambio en la velocidad de flujo del kerosene de la bureta queda compensado por el cambio de la viscosidad en la suspensin debido a la temperatura. El kerosene de la bureta y la suspensin, se deben mantener a la misma temperatura, con una variacin de 0.5C; generalmente se cumple con s ta condicin, si se guardan en el mismo sitio el kerosene y el aparato. Se debe tener gran cuidado en usar solamente kerosene limpio, libre de cualquier elemento extrao. Con estas mismas caractersticas se deber conservar el capilar.

4.2

Calibracin del tamiz de 45 m (No. 325) S e debe hacer lavando 1 g de muestra estndar No.114 (National Burean of Stds) sobre el tamiz de 45 m (No. 325) durante un minuto. Se secan tamiz y residuo al horno o sobre una plancha caliente, se cepilla el residuo del tamiz y se pesa en una balanza analtica. El factor de correccin es la diferencia entre la cantidad de residuo medida y la indicada por la finura especificada para la muestra estndar (% del residuo medido). Determinacin de la intensidad de la luz apropiada, Io . Se llena el tanque de sedimentacin hasta la marca con kerosene. Para un turbidmetro equipado con un microamperimetro digital con un rango de 199.9 A, se coloca el tanque de sedimentacin con kerosene y se apoya el
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turbidmetro contra las guas del tanque. Se pone la intensidad de la luz hasta que se lea en el microampermetro 100.0 A. Se reajusta la intensidad de la luz hasta que se estabilice la lectura. Se pone el filtro de luz en la direccin del haz luminoso. Cuando se establezca el equilibrio se anota esta lectura como Ir . Esta lectura se convertir en el valor de referencia de la intensidad de la luz. Las lecturas se tomaran al principio y al final de cada ensayo a travs del filtro de luz. Para un turbidimetro equipado con un microamperimetro de tipo DArsonval, se coloca el tanque de sedimentacin con kerosene contra las guas del turbidmetro. Se pone la intensidad de la luz hasta que el microamperimetro se lea 50.0 A sin el filtro de luz. Se conecta la resistencia o las resistencias como lo indica la Figura 1 para que la lectura se establezca en un valor de equilibrio entre 23.0 y 25.0 A. Se aumenta la intensidad de la luz hasta que se doble el valor de equilibrio. Se coloca el filtro de luz en la direccin del haz luminoso. Se quitan las resistencias. Cuando se establezca un equilibrio, se anota este valor como Ir. Este ser el valor de referencia de la intensidad de la luz. Se ajustan los restatos al principio de cada ensayo para dar la lectura a travs del filtro de luz y del tanque con kerosene. Esta lectura corresponde a 100.0 A hecha sobre el tanque sin el filtro de luz. Las lecturas se tomarn al principio y al final de cada ensayo a travs del filtro de luz.
Nota 5.- U na resistencia de carbn de medio watt con una tolerancia del 5% se puede utilizar para obtener las lecturas deseadas. La combinacin de las resistencias como se muestra en la F igura 1, debe tener una resistencia entre 85 y 100% de la resistencia interna del turbidimetro.

5. 5.1

MUESTRA DE ENSAYO Tamao de la muestra La muestra de cemento para el ensayo se debe seleccionar para que las lecturas en el microampermetro se presenten en la parte media de la escala. Las siguientes aproximaciones son tiles en muchos casos al seleccionar el tamao de una muestra; una muestra de 0.3 g para un cemento que pase ms de 85% por el tamiz de 45 m (No.325); una muestra de 0.4 g para un cemento que pase entre 70% y el 85% y una muestra de 0.5 g para un cemento que pase menos del 70% .

5.2

6. 6.1

PROCEDIMIENTO Tamizado Se debe pasar por el ta miz de 45 m (No.325) una muestra de 1 g de cemento, de acuerdo con el procedimiento utilizado para la calibracin. Se debe anotar el porcentaje corregido de cemento que pasa el tamiz como r (Seccin 8.2). Despus de tres determinaciones, se debe sumergir el tamiz en HCl diluido (1:10) e inmediatamente lavarse con agua para eliminar las partculas retenidas en la malla. Despus de 25 determinaciones, se debe calibrar el tamiz nuevamente.

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6.2

Preparacin de la suspensin Se debe colocar la muestra de cemento en un tubo de ensayo con 10 a 15 ml de kerosene y 5 gotas del dispersante (cido olico o aceite de linaza envejecido, ver Nota 6). Se agita la muestra durante 1 minuto con el agitador y luego se lleva al tanque de sedimentacin. Se lava el cepillo y el tubo de ensayo con kerosene puro, haciendo girar el agitador y este kerosene se agrega a la suspensin; luego se adiciona kerosene puro hasta que el volumen total de la suspensin en el tanque sea 335 ml. Se deben limpiar las caras del tanque.
Nota 6.- Si se usa cido olico, debe ser de grado USP. Si se usa aceite de linaza debe tener una densidad (g/cm3 ) de 0.948 a 0.953. Estos dispersantes no afectan la viscosidad del kerosene, pero pueden cambiar con el tiempo o con la exposicin al calor y a la luz; por consiguiente, deben mantenerse en frascos bien tapados y de paredes oscuras. Cuando se usen frascos goteros, deben vaciarse, limpiarse, secarse y llenarse con cido olico fresco peridicamente. Cuando se obtenga una dispersin pobre con el cido olico o cuando se produzca espuma en la suspensin, motivada por posibles rastros de agua en el kerosene, se debe usar aceite de linaza envejecido como dispersante. Se debe usar el mismo agente dispersante para la calibracin del aparato y la determinacin de la finura.

Agitacin de la suspensin. - Antes de colocar el tanque en la trayectoria del haz luminoso, se debe agitar el contenido para lograr la suspensin uniforme. El tanque se debe cubrir con una tapa de vidrio esmerilado y se oscila 180 alrededor de un eje horizontal que pase a travs del centro del tanque, aproximadamente 60 veces durante 1 minuto (no se deber oscilar de otra forma), evitando la prdida de kerosene (Nota 7). La suspensin estar entonces lista para colocarla en la posicin adecuada en la trayectoria del haz luminoso.
Nota 7.- La tapa del tanque se deber ajustar de tal forma que no fluya kerosene por las paredes externas del tanque. Las caras del tanque de vidrio debern estar limpias cuando la solucin sea aadida, y deber evitarse limpiar las caras hasta que se complete la determinacin.

6.3

Operacin del turbidmetro Se debe colocar en la trayectoria de la luz, el filtro retardador y el tanque de sedimentacin con aproximadamente 100 ml de kerosene puro y se ajusta la luz a la intensidad adecuada I 0 ; se toman lecturas a intervalos de 1 minuto hasta que se obtenga un valor constante que indique el equilibrio entre la lmpara y la fotocelda (Nota 8). Se retira el tanque, se verifica y registra la intensidad de la lmpara.
Nota 8. - Para proteger el microampermetro, la lmpara solo se debe encender con el tanque listo para el ensayo o con el filtro retardador, para reducir la intensidad de la luz a un valor dentro de la escala del microampermetro. Una batera recin cargada se debe poner momentneamente en corto circuito para reducir el voltaje a un valor constante. Si el microampermetro contina fluctuando, se debe comprobar si las instalaciones elctricas estn correctas.

La muestra de cemento se debe pesar como se indica en la Seccin 5 y se prepara una suspensin de acuerdo con la Seccin 6.2. El indicador del nivel de la plataforma se debe colocar en una posicin entre 30 y 50 m.

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Se debe llenar la bureta con kerosene hasta la altura calibrada, usando ste del mismo lote y a la misma temperatura del empleado en la suspensin y se inicia la oscilacin del tanque que contiene a l suspensin como se indica en la Seccin 6.2. Se contina la oscilacin hasta que el kerosene llegue al cero de la bureta; entonces debe cesar la agitacin e inmediatamente se debe colocar en posicin de ensayo. La tapa se debe ajustar de manera que el kerosene no salga del tanque. Inmediatamente se debe retirar el filtro retardador de la trayectoria de la luz y cerrar la puerta del gabinete. Se debe leer el microampermetro con precisin de 0.1 A, en el momento que el kerosene pase las marcas 50, 45, 40, 35 y 30 de la bureta. Luego se debe levantar la plataforma sucesivamente hasta las marcas 25, 20, 15, 10 y 7.5 de la escala indicadora, leyendo el microampermetro cuando el kerosene pase las correspondientes marcas en la bureta. Se vuelve a colocar el filtro en la trayectoria de la luz, se retira el tanque y se comprueba la intensidad de la lmpara. Si la indicacin del microampermetro vara en ms de 0.3 A de la lectura inicial a travs del filtro solo, se repite el ensayo.

7. 7.1

REGISTRO DE LOS DATOS Y CALCULOS Superficie especfica Se debe calcular mediante la siguiente ecuacin:

S =

1.5 + 0.75 log I 7. 5

K r (2 log I 50 ) + log I 10 + log I 15 + log I 45 9.5 log I 50

donde: S r = superficie especfica de la muestra, en cm/g, = porcentaje corregido en peso que pasa el tamiz de 45 m (No.325),

I 7.5 , I 10 , I 15 ...I 50 = lectura en A, correspondientes a partculas de dime tro 7.5; 10; 15...50 m, y K = factor de calibracin.

Nota 8.- El factor K= 38 slo se debe aplicar a un material que tenga la densidad del cemento portland (3.15 aprox. ). Para cualquier otro material se debe calcular adecuadamente el valor correspondiente para este factor, el cual derivando la frmula, vara inversamente con la densidad de las partculas, en g/cm .

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7.2

Anotacin de los datos En esta Seccin se indica la forma aconsejada para Anotar los datos del ensayo del turbidmetro y el clculo de la superficie especfica. EJEMPLO : Los valores dados son solamente ilustrativos. Identificacin de la muestra Pasa tamiz de 45 m (No.325), r corregido Factor de calibracin K Filtro de referencia (nicamente a travs del filtro) Despus del ensayo Antes del ensayo Masa de la muestra ensayada Muestra X 90.4% 33.9 17.5 A 17.5 A 0.25 g

Tabla 3 Tamao de las partculas, m 50 45 40 35 30 25 20 15 10 7.5 I(

A)

log I ..... 1.238 ( a ) 1.241 1.246 1.253 1.265 1.281 1.303 1.334 1.378 ... 1.408 ( a ) 1.506 1.500 12.857 11.761 1.096

17.3 17.4 17.6 17.9 18.4 19.1 20.1 21.6 23.9 25.6 0.75 x 1.408 Suma= 9.5X1.238 Diferencia=
S= 33.9 90.4 0 .762 = 2131 cm / g 1 .096

(Se redondea a 2130 cm/g o 213 m/kg)

( a) Por conveniencia en los clculos, el log I 50 y el log I 7 . 5 se anotan en la columna separada.

7.3

Clculo de la superficie especfica con base en la primera lectura I 50 Este mtodo se puede usar para determinaciones sucesivas de una misma planta, siempre que se use el mismo tamao de muestras de ensayo y que no haya gran cambio en la finura, color y otra propiedad del cemento. Bajo estas condiciones, la superficie especfica de una muestra se puede calcular con la primera lectura I 50 , usando la siguiente ecuacin:

S = C (2 log I 50 )

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donde: S I 50 C = superficie especfica de la muestra, en cm/g, = lectura del mic roampermetro correspondiente a una partcula de dimetro de 50 m, y = c onstante de transmisin para la planta en particular.

Nota 9.- La constante de la transmisin C se puede evaluar sustituyendo en la ecuacin anterior los valores conocidos de S y (2 - log I5 0 ) calculados de un ensayo completo de turbidmetro. En la ecuacin anterior debe usarse el promedio de no menos de cinco valores de C.

7.4

Si la finura de la muestra , como se determina segn la Seccin 7.3, falla en cumplir los requisitos estable cidos para la finura, se deber efectuar otro ensayo mediante el procedimiento completo de la s Secciones 6.3, 7.1 y 7.2.

8. 8.1

PRECISIN Y TOLERANCIAS Los coeficientes de variacin para un mismo operador no deben ser mayores de 2.6%. Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador, sobre una misma muestra, no diferirn en ms de 7.3% de su promedio. Los coeficientes para un multilaboratorio no debe ser mayor de 3.8%. Los resultados de dos ensayos efectuados en laboratorios distintos, sobre un a misma muestra, no diferirn en ms de 10.6% de su promedio. No existe un material de referencia aceptable adecuado para la determinacin de alguna tolerancia que pueda ser asociada con este mtodo. Declaraciones de tolerancias no estn siendo hechas.

8.2

8.3

9.

NORMAS DE REFERENCIA ASTM AASHTO C 115 96a T 98 99 (2004)

10.

APNDICE: INDICACIONES COMPLEMETARIAS 10.1 Para investigacin o propsito (u objetos) de comparacin, la distribucin del tamao de las partculas puede ser tomada de un valor mnimo de 7.5 m El clculo de la distribucin del tamao de las partculas se hace de acuerdo con la Tabla 4, donde se desarrolla un ejemplo ilustrativo. F = r / (d 1 x diferencia) = 89.5/8.476 = 10.559 Fraccin porcentual = F (d1 x diferencia)

10.2

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Tabla 4 Tamao de las partculas, m 50 45 40 35 30 25 20 15 10 7.5 0 I (A) 17.3 17.4 17.6 17.9 18.4 19.1 20.1 21.6 23.9 25.6 (100.0) Log I. 1.238 1.241 1.246 1.253 1.265 1.281 1.303 1.334 1.378 1.408 (2.000) Diferencia 0.003 0.005 0.007 0.012 0.016 0.022 0.031 0.044 0.030 0.592 Tamao promedio de las partculas, d1 , m 47.5 42.5 37.5 32.5 27.5 22.5 17.5 12.5 8.8 3.8

d1 x Diferencia 0.143 0.213 0.263 0.390 0.440 0.495 0.543 0.550 0.263 2.220 5.520 Fraccin 2.34 3.49 4.31 6.39 7.21 8.11 8.89 9.01 4.31 36.36

Peso % Acumulativo 90.4 88.1 84.6 80.3 73.9 66.7 58.6 49.7 40.7 36.4

F = r/ (d1x diferencia) = 90.4/5.520 = 16.377% Fraccin = Fx(d1 x diferencia) Fraccin = 16.377x0.143 = 2.34

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