FRAGUADO INICIAL DEL CEMENTO PORTLAND (MTODO DE LA PASTA) I.N.V.

E 308 07

1. 1.1 1.2

OBJETO Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el fraguado inicial de pastas de cemento hidrulico. Esta norma no pretende considerar los problema s de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determina r la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
Nota 1 .- Advertencia : Las mezclas de cemento fresco son custicas y pueden causar quemaduras en los tejidos de la piel cuando se somete a exposicin prolongada con estos materiales. Es recomendable el uso de guantes y protectores de los ojos y de la ropa. Despus del contacto se debe lavar con mucho agua el rea afectada y cuando se trate de los ojos el lavado debe durar, cuanto menos, 15 minutos.

2.

RESUMEN DEL MTODO Se prepara una pasta de cemento para ser ensayada, usando suficiente agua para dar una penetracin inicial requerida, que se mide con el aparato de Vicat, despus de un tiempo estipulado, contabilizado a partir del momento final de mezcla. Una segunda penetracin denominada "penetracin final", se mide despus de otro tiempo, tambin estipulado. La relacin entre la penetracin final y la penetracin inicial, se calcula como un porcentaje.

3. 3.1

DEFINICIONES Fraguado inicial Endurecimiento rpido de una pasta de cemento Portland, mortero o concreto, que incluye dos variedades: falso fraguado y fraguado instantneo. Falso fraguad o Endurecimiento rpido de una pasta de cemento Portland, mortero o concreto, sin desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se puede recuperar continuando la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua. Fraguado instantneo Endurecimiento rpido de una pasta de cemento P ortland, mortero o concreto, generalmente con desarrollo de una apreciable cantidad de calor. La rigidez de la pasta no se elimina, ni su plasticidad se puede recuperar, al continuar la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.

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4. 4.1

USO Y SIGNIFICADO El propsito de esta norma es determinar el estado en el cual una pasta de cemento desarrolla un fraguado inicial o establecer si un cemento cumple o no con un lmite especificado para el fraguado inicial. Cuando se use para determinacin del cumplimiento de un lmite especificado, tal lmite generalmente se establece como la mnima penetracin final permisible, en porcentaje, calculada segn la Seccin 8 de esta norma. Cuando se use para estimar la tendencia relativ a de un cemento a manifestar el fraguado inicial se obtiene informacin adicional empleando el procedimiento de remezclado de la Seccin 7.5. Bajo ciertas condiciones, se puede hacer un juicio comparando el comportamiento en el ensayo inicial y en el de remezclado, para diferenciar una tendencia relativamente menos seria y menos persistente al falso fraguado, de otra que sea ms persistente y, consecuentemente, ms seria (fraguado instantneo). U n fraguado inicial muy marcado puede causar dificultades desde los puntos de vista de la colocacin y la manipulacin, pero esto no es probable que ello cause dificultades donde el concreto se mezcla generalmente por un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador, o cuando es remezclado antes de colocarlo o tra nsportarlo, como sucede en las operaciones de concreto bombeado. Esto es mucho ms importante, cuando el concreto se mezcla por un tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador, como sucede en algunos trabajos de pavimentacin y cuando el concreto se fabrica en una planta estacionaria de bachada. El falso fraguado, por s mismo, no tiene efectos perjudiciales sobre la calidad del concreto; sin embargo, los cementos con un fraguado inicial muy marcado, generalmente requieren un p oco ms de agua de mezcla para producir la misma consistencia y de ellos se puede esperar como resultado una ligera disminucin e n la resistencia y un incremento en la contraccin por secado. U n endurecimiento rpido causado por un fraguado instantneo ha r que el cemento incumpla los requisitos de la espe c ificacin para el tiempo de fraguado. Cuando el endure c imiento rpido es c ausado por un falso fraguado, es muy posible que dicho incumplimiento no se produzca. EQUIPO Y MATERIALES 5.1 5.2 5.3 5.4 Balanzas y Pesas Deben cumplir con lo especificado en la norma INV E-304. Probetas graduadas Deben cumplir con lo especificado en la norma INV E304. Aparato de Vicat Debe cumplir con lo especificado en la norma INV E-310. Palustre Debe ser de acero con longitud de 100 a 150 mm (4 a 6") y de bordes rectos.

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5.

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5.5 5.6

Mezcladora, recipiente y paleta Deben cumplir con lo especificado en la norma INV E-321. Agua El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina . Para los ensayos de arbitraje y cooperativos se debe emplear agua reactiva del tipo III o del tipo IV indicados en la norma ASTM D 1193. CONDICIONES GENERALES

6. 6.1

La temperatura ambiente, de los materiales secos, del recipiente y la paleta, del anillo tronco-cnico y de la placa de base debern ser mantenidas a 23.0 3 C. La temperatura del agua de mezcla deber permanecer en el intervalo 23 2.0 C. La humedad relativa en el laboratorio no debe ser inferior del 50%. PROCEDIMIENTO

6.2 7. 7.1

Preparacin de la pasta de cemento Se deben mezclar 500 g de ceme nto con agua suficiente para obtener una pasta con una penetracin inicial de 32 4 mm, empleando el siguiente procedimiento: Se colocan la paleta y el recipiente, secos, en posicin de trabajo en la mezcladora. Se introducen los materiales para una bac ha da dentro del el recipiente y se mezclan de la siguiente manera:

7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4

Se vierte el agua de amasado en el recipiente. Se agrega el cemento y se deja 30 segundos para que absorba el agua. Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 5 rpm durante 30 segundos. Se detiene la mezcladora por 15 segundos; tiempo durante el cual la pasta adherida a las paredes se raspa y se coloca nuevamente en el centro del recipiente. Se pone en movimiento la mezcladora a una velocidad de 285 10 rpm durante 150 segundos. Moldeo de la muestra de ensayo Rpidamente debe moldearse la pasta de cemento con las manos enguantadas dndole forma esfrica. Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base mayor el molde G sostenido en la otra mano (Figura 1 de la norma INV E310), llenando completamente el molde con la pasta. Se remueve el exceso en esta base con un simple movimiento de la palma de la mano. Se coloca el
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7.1.5 7.2

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molde sobre su base mayor en una placa de vidrio (H); y se quita el exceso de pasta de la parte superior del molde, con un solo paso del palustre, el cual debe colocarse formando un pequeo ngulo con la base superior del molde. Si es necesario se alisa la parte superior de la muestra, con una o dos pasadas suaves del extremo puntia gudo del palustre, o sacudiendo suavemente el conjunto. Durante estas operaciones, se debe tener el cuidado de no comprimir la pasta. 7.3 Determinacin de la penetracin inicial Se coloca la pasta confinada en el molde, el cual descansa sobre la placa de v idrio (H), bajo el vstago B (Figura 1 norma INV E 310), de tal manera que la sonda C quede en contacto con la superficie de la pasta en un punto que est aproximadamente a un tercio del dimetro del molde , a partir de su borde; por medio del tornillo de sujecin E. se coloca el indicador mvil F, marcando el cero superior de la escala y se suelta el vstago exactamente 20 segundos despus de completarse la mezcla. El aparato no debe estar sometido a vibracin durante el ensayo. Se considera que la pas ta tiene la consistencia apropiada cuando la sonda penetra 32 4 mm abajo de la superficie, despus de 30 segundos de ser liberada. Se hacen pastas de prueba con diferentes porcentajes de agua hasta obtener esta consistencia. Dicha consistencia corresponde a la penetracin inicial. Durante los 30 segundos necesarios para la penetracin inicial, se debe poner el exceso de pasta en el recipiente y tapar ste y la paleta de mezclar. Determinacin de la penetracin final Despus de hecha la lectura inicial, se retira la sonda de la pasta y se limpia y se coloca el molde y la placa en una nueva posicin. Esta operacin debe llevarse a cabo alterando lo menos posible la pasta confinada en el molde Vicat. Entonces se coloca la sonda nuevamente en contacto con la superficie de la pasta y se coloca en cero el indicador mvil. Transcurridos 5 minutos despus de terminado el perodo de mezcla, se libera la sonda y se determina la penetracin inicial 30 segundos despus de la liberacin. Determinacin de la penetracin por remezclado Si la s penetraciones determinada s por el procedimiento descrito, muestran un endurecimiento rpido del cemento, se puede obtener informacin adicional sobre la naturaleza del endurecimiento mediante el siguiente ensayo: Al terminar la medida de la penetracin final, se traslada inmediatamente la pasta del molde al recipiente. Se pone en marcha la mezcladora, se levanta el recipiente a la posicin de mezcla y se remezcla a velocidad de 285 10 rpm durante 1 minuto. Se llena e l molde y se determina la penetracin de la misma manera como se especifica en las Secciones 7.2 y 7.3.

7.4

7.5

8.

CLCULOS Se debe calcular el porcentaje de penetracin final como sigue:

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%P =
donde:

B 100 A

P = porcentaje de penetracin final, A = penetracin inicial, mm, y B = penetracin final, mm.

9.

INFORME Penetracin inicial Penetracin final Porcentaje de penetracin Penetracin de remezclado mm mm % mm

10.

PRECISIN Y TOLERANCIAS 10.1 Precisin Sobre muestras de ensayo con fraguado inicial entre 8% y 89%, llevadas a cabo por un solo operador (dentro de un mismo laboratorio), la desviacin estndar ha sido determinada en 10% (1S); por lo tanto, los resultados de dos pruebas conducidas correctamente por el mismo operador sobre muestras del mismo cemento no deben diferir la una de la otra en ms de 28%. Sobre muestras de ensayo con fraguado inicial entre 8% y 89%, elaboradas en diferentes laboratorios, la desviacin estndar ha sido determinada en 12% (1S), por lo tanto, los resultados de dos pruebas conducidas correctamente en dos laboratorios diferentes sobre muestras del mismo cemento no deben diferir la una de la otra en ms de un 34%. 10.2 Tolerancias Puesto que no hay un material adecuado de referencia para determinar las tolerancias de este mtodo de ensayo, no se hace ninguna declaracin al respecto.

11.

NORMAS DE REFERENCIA ASTM AASHTO C 451 99 T 186 05

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